Чем обработать швы в керамограните на улице: Укладка керамогранита на улице: советы экспертов

Технология укладки керамогранита на улице в жёстких климатических условиях

Благодаря низкому уровню водопоглощения и высокой прочности керамогранитная плитка считается универсальным напольным материалом. То есть подходящим и для внутренней, и для наружной отделки. Чтобы покрытие прослужило не один год, укладка керамогранита на улице должна проводиться в строгом соответствии с рекомендациями производителей.

Содержание статьи

Особенности отделочного материала

Специалисты утверждают, что качество плиточного покрытия зависит от двух факторов:

1. Вид плитки. Причем имеется в виду не только тип изделия, но и сорт, плотность и другие качественные характеристики. Особенно строгие требования предъявляются к покрытию, которое предполагается класть снаружи на крыльцо, террасу, веранду, открытый балкон и т.п.;
2. Методика монтажа финишной отделки. Здесь важен каждый шаг, от правильности выполнения компенсационных швов до выбора клеевого состава.

Одна из самых востребованных облицовок – керамогранит (gres). Представляет собой разновидность керамического материала, изготавливаемого исключительно из лучших сортов белой глины. Производится методом прессования либо экструзии и в зависимости от технологии выделяют несколько категорий:

Технический или неполированный (матовый)

Это один их лучших видов керамогранита. После процесса просушивания поверхность плит не обрабатывается, запеченный слой не срезается. За счет этого облицовка получается плотной, износостойкой. Поскольку используется сырье, полностью или частично окрашенное в массе, цветовая палитра керамогранита богатая, как и сферы применения (стены и пол внутри и снаружи помещений, фасады и т.п.). Считается наиболее доступным материалом по цене.

Глазурованный

Плитки покрываются слоем износостойкой глазури. Получается привлекательное облицовочное покрытие для стеновой и напольной отделки жилых помещений. Не рекомендуется использовать для наружных работ, так как глазурованная поверхность может потрескаться от перепадов температур.

Полированный

Поверхность полируется на производстве до зеркального блеска. Внешне выглядит такой керамогранит очень красиво, но при этом существенно снижается плотность верхнего слоя, открываются поры. поэтому этот вид покрытия имеет самый высокий коэффициент водопоглощения – более 5%. Для сравнения: аналогичный показатель технического керамогранита не превышает 0,5%. Чтобы полированная облицовка служила долго, ее необходимо обрабатывать защитными лаками по камню или мастиками. Область применения – только внутри отапливаемых помещений.

Полуполированный

Это отдельный вид продукции, который привлек внимание покупателей своим необычным видом. В эту группу входит керамогранит:

• Лаппатированный, на поверхности которого полируются до блеска только некоторые участки. Облицовка получается не такая скользкая, как полированная, с коэффициентом водопоглощения менее 5% и более высоким уровнем износостойкости.

  Лаппатированный.

• Структурный, с глубоким рельефом, который получается за счет частичного удаления верхнего слоя. На выходе – оригинальное покрытие с выраженными противоскользящими свойствами.

  Структурный керамогранит.

• Сатинированный, люстрированный – это особый вид декора, который достигается путем нанесения перед обжигом на поверхность плитки различных составов, минеральных солей и прочих добавок. Готовый керамогранит выглядит очень интересно: полуглянцевым или с отдельными сверкающими участками. На общих характеристиках продукции это никак не отражается.

  Сатинированный керамогранит.

Ректифицированный

После запекания и сушки края керамогранита получаются неровными, шероховатыми. Специальными станками кромки обрабатываются до идеальной гладкости, а размеры плит подгоняются до миллиметра. Этот вид можно укладывать практически без швов или с минимальными зазорами между плитками. Рекомендуется только для внутренних работ.

Ректифицированный керамогранит.

Таким образом, лучший керамогранит для террасы, балкона или веранды – это технический неполированный классов PEI III или PEI IV. Продукция характеризуется высокой плотностью, прочностью, устойчивостью к пятнообразованию, выцветанию, химически агрессивным жидкостям и морозостойкостью – от 40 до 120 циклов.

Чтобы правильно уложить плиточную облицовку на улице, необходимо с особым тщанием подойти не только к выбору покрытия, но и используемых материалов. В частности, клей и затирка для швов. Оба вида смесей должны быть водо- и морозостойкими, с пометкой «для наружных работ». Как правило, к таким относятся именно цементные сухие смеси, содержащие специальные синтетические добавки и модифицирующие присадки. Составы отличаются высокой эластичностью и хорошей адгезией к деформируемым и недеформируемым основаниям (Litoflex K80, Ceresit СМ 16, Mapei Kerabond T и другие).

Если вы хотите положить плитку на заливаемую монолитную бетонную конструкцию либо основу из сборного железобетона, размеры которого подвержены сильной усадке, то необходимо купить усиленный клей с введением латексных или других эластифицирующих добавок.

Инструменты и материалы

Перед началом работ не забудьте подготовить все необходимое. В том числе:

• Керамогранит одной партии, тона и калибра;
• Клей плиточный и затирка цементные морозостойкие;
• Смесь ремонтная для выравнивания основания или заполнения деформационных швов;
• Гидроизоляционный состав;
• Грунтовка;
• Крестики дистанционные или СВП;
• Плиткорез ручной или электрический;
• Рулетка, угольник, спиртовый маркер;
• Гидроуровень;
• Емкость для замешивания раствора;
• Строительный миксер или дрель с насадкой;
• Шпатели для нанесения клея и затирки, кельма или мастерок;
• Ручной малярный инструмент для нанесения гидроизоляционных и грунтовочных составов;
• Губка и ведро с роликами для удаления излишков затирки или клея.

Набор инструмента для укладки керамогранита.

Базовые правила по работе с отделочным материалом, плиточным клеем и затиркой приводятся на упаковке. Не забудьте предварительно  ознакомиться с инструкциями.

Технология укладки

По рекомендации производителей клеевых составов облицовочные работы следует выполнять при t° чернового пола и воздуха от +5 °С до +40 °С. Пониженная температура и повышенный уровень влажности окружающей среды приводит к увеличению времени твердения клея, а при T≥0 вода в его составе замерзает, что ведет к отсутствию сцепления покрытия с основанием.

Формирование керамогранитного пола проводится в 5 этапов:

Подготовка основания

Черновой пол должен быть прочным (не менее 15 МПа), сухим, ровным, монолитным и чистым. Наиболее подходящий вид – бетонное основание возрастом 28-90 дней.

Необходимо проверить поверхность на отсутствие волнообразных участков, ямок, бугров, а также пятен масла, битума, сажи и т.п. Предельный уровень перепадов – не более 3 мм на каждые 2 погонных метра основы. Для выравнивания можно использовать морозостойкие ремонтные смеси или наливные полы для наружных работ. Рекомендуется одновременно:

1. сформировать уклон наружу для стока талой или дождевой воды величиной до 2°;
2. устроить деформационные швы шириной не более 8 мм через каждые 3-5 метров. Заполняются они эластичными смесями.

Выровненная и обеспыленная поверхность обрабатывается грунтовкой в 1-2 слоя. После высыхания необходимо провести гидроизоляцию с заведением на примыкающие вертикальные ограждающие конструкции. Чаще всего используются обмазочные полимерные составы.

Примерка

Очень важно провести пробную укладку облицовки на основание без клея. Это нужно не только для подгонки и подрезки торцевых элементов, но и для выявления возможных несоответствий, дефектов положенной плитки или чернового пола. Отделочный материал раскладывается по всей поверхности с учетом рисунка, декорирующих плашек и предполагаемой ширины межплиточных швов. Крайние плитки подрезаются с припуском на зазоры вдоль стен или колонн по периметру.

Приготовление клея

В емкость нужно налить чистую прохладную воду (температура от +15°С до +20°С) в точно отмеренной дозировке, всыпать сухую клеевую смесь при непрерывном перемешивании строительным миксером. Необходимо тщательно проработать раствор до получения однородной пластичной массы. Для вызревания оставить клей на 5-10 минут, еще раз смешать и можно приступать к фиксации плитки.

Приклеивание

Перед использованием керамогранитную плитку не надо замачивать и увлажнять. Достаточно очистить изнаночную сторону от пыли и посторонних частиц.

Клей равномерно распределяется на поверхности базового пола кельмой или мастерком, затем наносится второй слой зубчатым шпателем. Размер зубца подбирается в зависимости от габаритов плитки.

Размер облицовки, см	Размер зубцов шпателя, мм
До 10х10	6
От 12х24 до 20х20	8
От 20х30 до 30х30	10
Более 30х30	12-15

Раствор наносить нужно на площадь, которую вы сможете облицевать за 15-30 минут. То есть за период до начала пленкообразования поверхности клея.

Укладка керамогранита.

На керамогранит нанести тонкий слой клеевого состава, приложить плитку и прижать скользящим движением, при необходимости скорректировать или простучать киянкой для удаления воздуха и пустот под облицовкой. Установить СВП или крестики в зазоры, проверить ровность укладки гидроуровнем.

Размеры плитки, см	Ширина шва, мм
До 10х10	2-3
От 12х24 до 20х20	3-4
От 20х30 до 30х30	4-5
Более 30х30	5 — 10

Затирка швов

Плитки керамогранита, уложенные на цементный раствор, можно фуговать через 8-48 часов. Срок предварительной сушки клея зависит от температуры и влажности воздуха.

Сухая смесь засыпается в отмеренное количество воды, перемешивается до гомогенной массы и наносится резиновым шпателем в швы без пропусков и пустот. Через 15-30 минут поверхность нужно промыть, удаляя остатки затирки и цементный налет. Желательно на следующие сутки обработать все швы водоотталкивающими пропитками.

Керамогранит можно полноценно эксплуатировать через 3-7 суток после окончания работ.

 

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Хорошая реклама

Самое читаемое

Укладка уличной керамической плитки своими руками: Секреты укладки +Видео

Какие же особенности есть у керамогранита при его укладке на улице? Попробуем разобраться в уличной керамической плитке для пола.

Секреты укладки керамогранита на улице

 Для успешной укладки керамогранита требуется следовать отработанной технологии, которая состоит из пяти этапов

Подготовительный этап

На данном этапе требуется точно рассчитать потребность в плитке и клеевой смеси, затирке. Для этого необходимо составить план помещения или улицы, на которую планируется укладка.

Необходимо так же составить проект укладки плитки, выделив центральную ось от которой будет производиться укладка. Если на плоскость не укладывается полное число плиток, необходимо рассчитать укладку, учитывая дополнительный объем обрезанной плитки.

Если придется укладывать плитку на углы фасада, то рекомендуется планировать укладку целых плиток от внешних углов, а во внутренних углах «прятать» обрезанные плитки.

Исходя из вышеперечисленного, к рассчитанному объему требуемой плитки, необходимо прибавить ещё 10% — это стандартный страховой объем.

По полученному расчетному количеству плитки, исходя из рекомендуемого расхода, вычисляется количество плиточного клея и затирки (фуги).

После покупки плитки керамогранита следует уделить некоторое время калибровки плитки.

Это связано с тем, что при больших объемах закупки возможна поставка плитки из разных производственных партий, что может привести к небольшим отклонениям в цветовой гамме изделий.

Если такие отклонения имеются в вашей покупке, то рекомендуется использовать такую плитку, укладывая ее равномерно по всему объему. В этом случае, эти отклонения будут более незаметны, и все пространство будет выглядеть гармоничнее.

Подготовка поверхности для укладки керамогранита

Если укладка керамогранита планируется на горизонтальную поверхность, то, прежде всего, необходимо подготовить стяжку.

Толщина стяжки не должна быть меньше 2 см., рекомендуется – 4 см.Стяжку желательно армировать металлической сеткой с размером ячейки 5*5 см.

Так как цементная стяжка будет сохнуть продолжительное время, рекомендуется использовать быстросохнущие смеси.

Если после высыхания в стяжке появились трещины, то следует их обработать специальным эпоксидным клеем. Для уличной территории, на которой планируется укладка керамогранита, надо предусмотреть небольшой уклон в сторону ливневой канализации, что бы обеспечить отток дождевой и талой воды.

При облицовке керамогранитом вертикальной поверхности необходимо убедиться в прочности штукатурки или шпатлёвки, на которую придется укладывать плитку. Если она непрочная крошиться или трескается, лучше удалив старое покрытие и оштукатурить стену заново.

Если замены покрытия стены не требуется, то небольшие трещины или неровности, специалисты рекомендуют заделать жидким цементным раствором, дополненным эпоксидной смолой.

После того как вы убедились в готовности стены к укладке керамогранита, надо покрыть всю поверхность грунтовкой, цель которой улучшить адгезивные свойства поверхности стены.

 При подготовке горизонтальной поверхности под плитку на улице необходимо обустроить деформационные швы шириной от 8 до 10 мм на расстоянии 3-5 м. друг от друга.

Их следует заполнить специальными эластичными смесями. Деформационные швы не позволят температурным перепадам разорвать стяжку и выдавить плитку с нее.

Гидроизоляция

С целью исключить проникновение воды под поверхность плиток керамогранита, производится гидроизоляция всех трещин, подводом коммуникаций, примыкания и соприкосновений с любыми поверхностями.

Для этого в местах соприкосновения, на расстоянии до одного метра, наносятся несколько слоев гидроизоляции на основе битумных смесей.

Это должно гарантировать от проникновения влаги под плитку и препятствовать вымыванию стяжки и вываливанию плиток из покрытия.

Подготовка клеевого раствора и укладка плитки

 Укладку плитки на улице, следует планировать в те дни, когда погодные условия позволяют осуществить процесс застывания клеевого раствора. Температура воздуха должна быть в пределах+5-+40 градусов, и необходимо отсутствие осадков.

Плиточный клей производится производителями стройматериалов с ориентировкой на любой возможный вариант укладки керамогранита. Соответственно, для укладки на стены или на пол для уличного покрытия необходимо выбрать клей соответствующего назначения.

Он будет учитывать все те особенности и требования, которые необходимы для укладки в ваших обстоятельствах.

Приготовление самого раствора делается согласно инструкции. Объем приготовленного раствора должен соответствовать вашим возможностям укладки плитки за 25-30 минут.

Далее раствор начнет покрываться полимерной пленкой, и процесс укладки придется приостанавливать, для приготовления свежей смеси.

Инструкция по укладке

1. Готовый раствор равномерно наносится на поверхность стяжки, распределяется шпателем.
2. Тонкий слой раствора наносится на заднюю поверхность плитки, затем скользящим движением плитка устанавливается на намеченное место.
3. При необходимости выравнивания, плитка подбирается резиновым молоточком.
4. Между плитками, для регулирования ширины швов выставляются пластиковые крестики.
5. Поверхность укладки следует контролировать гидроуровнем.

Заделка швов и очистка поверхности

Завершающий этап укладки керамогранитного покрытия – заделка швов фугой.

 Его можно начинать не ранее чем через 8 часов после укладки самой плитки.

Если есть возможность сделать это в более поздний срок (допустим через сутки), то этот вариант желателен.

После приготовления раствора фуги он наносится резиновым шпателем в швы между плитками. Срок застывания фуги составляет 30-40 минут, после чего плитку можно аккуратно промыть для удаления остатков клея и фуги. Через сутки рекомендуется дополнительно обработать швы водоотталкивающей пропиткой.

Вы ознакомились с технологией укладки керамогранитной плитки на улице. Данная технология довольно сложна и, без должного опыта проведения подобных работ, браться за нее не стоит, лучше обратиться к специалистам.

Морозостойкая затирка для плитки: для уличных работ

Разновидности, преимущества и недостатки

Уличная плитка требует к себе особой внимательности при укладке и обустройстве швов, поскольку только так можно рассчитывать на практичность применения и создание комфортного пространства на улице. Интересно то, что затирка швов уличной плитки должна проводиться только при использовании морозостойкого средства, поскольку так обеспечивается не только привлекательность, но и стойкость материала к температурным нагрузкам. Функциональность в сочетании с красотой – это главное, что сочетает в себе затирка для уличной плитки морозостойкая от известных производителей. К тому же предоставляются средства на разных основах: цементной, эпоксидной, полиуретановой и комбинированной, что позволяет в зависимости от требований подобрать наиболее правильное вещество. Применение дополнительных компонентов исключает обледенение плиточного покрытия, даже при прямом воздействии минусовой температуры, продлевая тем самым срок работы плитки.

Затирка для наружных работ

Затирка для плитки на улице морозостойкая – это особая категория веществ для обработки, поскольку в составе применяются вещества, которые смогут справиться с разными температурными перепадами, что и можно считать важным преимуществом. Очень часто в качестве затирки для уличной плитки применяется песок, смешанный с водой, который утрамбовывается в несколько слоев, но такую методику нельзя назвать особо надежной, поскольку такое покрытие может привести к нарушению целостности всего плиточного пола. Но если рассматривать укладку фасадной плитки, то здесь можно использовать только специальные вещества, которые не дают материалу промерзнуть, сохраняя при этом поставленное техническое и практичное качество.

В зависимости от состава можно условно поделить затирки на следующие категории:

1. Цементные сухие вещества, которые могут быть серыми и цветными.
2. Смоляные вещества на основе эпоксидной или фурановой смеси.
3. Силиконовые готовые фуги и герметики с особым составом.
4. Латексные затирки.

При желании можно экспериментировать, добавляя при этом разные компоненты и вещества, чтобы получить идеальные технические и декоративные особенности в соответствии с требованиями. Но важную роль играет индивидуальная оценка особенностей пространства и типа плиточного покрытия во избежание неудобств в последующем.

Цементные вещества

Затирка для плитки для наружных работ морозостойкая на основе цементного раствора – это классическое решение, которое не может порадовать какими-то выдающимися техническими и эксплуатационными параметрами.

Стандартные варианты смесей могут быть на основе портландцемента или сочетания песка с портландцементов с характерными техническими особенностями. Дополнительно могут быть разные пигменты для получения насыщенного цвета и оттенка в соответствии со всеми требованиями. Интересно и то, что цементные вещества для обработки швов – это недолговечные затирочные средства, поэтому дополнительно не будет лишним использовать дополнительные защитные компоненты.

Обратите внимание! При укладке бетонной или клинкерной плитки рекомендуется использовать именно цементные смеси, поскольку они идеально сочетаются с основой и смогут обеспечить надежность всей конструкции. Но при этом не лишним будет учесть особенности состава в плане его стойкости к температурным перепадам.

Эпоксидные и фурановые смолы

Эпоксидные затирки – это двухкомпонентные вещества, которые сочетают в себе смолы и отвердители, а также третьим не обязательным, но важным моментом считаются красящие пигменты. Это обеспечивает привлекательность и соответствие общего пространства в соответствии с выбранным ландшафтным стилем.

Современные эпоксидные вещества идеально сочетают в себе и экономность расхода, поскольку вещество нужно заготавливать в небольших порциях, поскольку быстрое затвердение материала может привести к проблемам. А также простота работы создает дополнительные преимущества, но вот выпускается средство только в черном цвете, поэтому особой привлекательности здесь не удастся получить.

Если рассматривать затирки, изготовленные на основе фурановой базы, то они имеют точно такие же недостатки, как эпоксидные вещества. Высокая стоимость может создавать дополнительные неудобства для потребителей, поэтому важно предварительно оценить преимущества и недостатки.

Фурановые затирки – это идеальное решение для промышленных помещений, а вот для обустройства домашней плитки такой вариант не подходит, поскольку сочетает в себе многие неудобства работы. Но в целом качество фурановой затирки высокое и может порадовать многими положительными свойствами.

Латексные вещества

Латексные затирочные средства для уличной плитки – это качественные вещества с большим ассортиментом цветов и оттенков. Порадует и то, что присутствует стойкость к повышенной влажности, но высокая стоимость может создать определенные финансовые сложности. Но в то же время обеспечивается идеальный результат при работе.

Силиконовые затирки

Полимерные или силиконовые затирки для обработки уличной плитки – это идеальное решение для защиты тех стыков, которые будут постоянно контактировать с водой. Идеальное сцепление с материалом обеспечивает привлекательность, качество и надежность в сочетании с поставленными техническими особенностями. Идеально подойдет силиконовая затирка для обработки швов глубиной до 7 мм, причем удобно будет обрабатывать и швы между мозаичной плиткой и керамическими покрытиями. Но вот металлические и деревянные покрытия не смогут качественно работать с силиконовыми затирками.

Среди преимуществ представленной затирки стоит отметить эластичность состава и способность выдержать повышенную влажность. Но среди недостатков отмечается высокая стоимость и отсутствие хорошего сцепления материала с разного рода отделочными покрытиями.

Правила применения морозостойкой затирки

Затирка для уличной плитки морозостойкая – это двухкомпонентный состав, который подойдет для обработки швов, исключая при этом появление плесени и грибка, что чревато нарушением общей биологической безопасности готовой плитки.

Если говорить о том, какая лучше всего затирка для плитки фасадная, то стоит предварительно оценить особенности каждого состава в плане принципа работы. Например, работать с эпоксидной затиркой можно только при наличии соответствующего опыта и знаний, а вот цементная и силиконовая – это практичные вещества без особых сложностей в обработке швов, что и можно считать важным преимуществом.

Чтобы правильно обработать швы между плиткой, то при этом стоит обратить внимание на применение специального инструментария и средств. А именно стоит подобрать шпатель, губку и дополнительные инструменты для зачистки, поскольку так можно предотвратить нарушение целостности стыков.

Грамотное цветовое решение

Затирка для швов фасадной плитки предоставляется в большом ассортименте цветов и оттенков, но вот не все виды веществ могут порадовать таким разнообразием. К тому же дополнительно производители предоставляют большой ассортимент дополнительных пигментов для возможности разнообразить состав и придать ему соответствующего облика.

Если добавлять цветовые пигменты самостоятельно, полагаясь на собственные требования и желания, то нужно помнить, что есть вероятность появление тусклых оттенков, если неправильно рассчитать пропорцию. Но есть и уже полноценные вещества с наличием дополнительных компонентов в виде яркого цвета и оттенка.

Идеальным решением считается цементная и эпоксидная затирка в плане соотношения цвета и качества. Но вот в большинстве случае эпоксидное вещество представлено в черном цвете, поэтому чтобы получить идеальный оттенок нужно предварительно подобрать «сырой» вариант эпоксидки.

Если есть возможность потратить больше денег на затирку, то в таком случае подойдет вещество с эффектом, поскольку наличие идеального блеска или бликов – это возможность преобразовать плитку и придать ей особо утонченного вида. При желании можно получить золотые цвета или оттенки, которые будут светиться в темноте.

Преимущества и недостатки применения

Затирка швов фасадной плитки морозостойкая может сочетать в себе преимущества и недостатки в зависимости от используемого варианта средства. Но если рассматривать достоинства морозостойкого вещества в целом, то можно выделить:

1. Материал не впитывает влагу, поэтому предотвращается появление грибка и плесени, что могло бы обернуться многими гигиеническими опасностями.
2. Эластичность средства упрощает нанесение вещества на стыки, формируя правильные швы.
3. Материал при правильном выборе и нанесении не выгорает и не теряет своего насыщенного цвета.
4. Присутствует стойкость к температурным перепадам в процессе применения.
5. Материал не разрушается при механическом повреждении, что и считается одним из основных достоинств.
6. Большой ассортимент видов в зависимости от состава и производства – это гарантия разумного подбора.
7. При соблюдении правил укладки затирки обеспечивается длительный срок применения в соответствии с поставленными нормами.

Не лишним будет отметить и то, что есть определенные недостатки:

1. Вещества имеют высокую стоимость.
2. Требуется использование специального инструментария.
3. Важно учитывать технические правила работы.
4. Нужно соблюдать последовательность выполнения работ по затирке швов.

Современные затирки морозостойкого типа для уличной плитки – это идеальное решение для формирования привлекательности, надежности и механической стойкости, как стыков, так и самого покрытия. Но при желании и наличии сложностей рабочего плана лучше всего обратиться к профессионалам, чтобы получить ответы на все вопросы и ценные рекомендации для выбора вещества. Именно это позволит предотвратить появление сложностей и неудобств при обустройстве уличного или фасадного плиточного покрытия с любыми техническими и внешними особенностями.

Вам будет интересно:

Пропитка для плиточных швов как эффективный способ защиты

Плиточные швы без дополнительной обработки могут потерять не только привлекательный внешний вид, но и свои рабочие характеристики. Если не предусмотреть защиту от воздействия влаги, со временем затирка начнёт разрушаться, плитка начнёт расшатываться и выпадать. Швы нуждаются также в защите от воздействия химии, ведь моющее средство ускоряет их разрушение. Определиться с тем, какая нужна пропитка для швов плитки и как её использовать, поможет наша статья.

Виды пропиток и защитных составов

Все многочисленные защитные составы и пропитки для плиточных швов можно разделить на несколько основных категорий.

Защитные составы и пропитки делятся по составу:

• Полимерные лаки.
• Акриловые герметики.
• Силиконовые герметики.
• Защитные составы на основе латекса.

Также выделяют виды средств по назначению:

• Защитные. Швы защищены от механических и химических повреждений. Подходят для работы со старым кафелем.
• Укрепляющие. Укрепляющие составы предназначены для замазок низкой ценовой категории на основе цемента. Их нужно наносить до того, как цементная замазка полностью схватится. Защитный состав проникнет вглубь и укрепит структуру.
• Влагоустойчивые. Швы будут защищены от последующего растрескивания. Применяются для швов плитки в ванной или другом помещении с повышенной влажностью.
• Универсальные. Такие составы можно применять для затирки, а также как отдельная пропитка. Эти гибридные смеси не требуют повторной обработки, так как сами содержат в пропитку в своём составе.

Какие швы нужно обрабатывать?

Как правило, производитель указывает на этикетке затирки информацию о том, нужно ли дополнительно обрабатывать затёртый шов. Некоторые современные виды позволяют не делать затирку, так как уже содержат в своём составе защитные (антигрибковые или герметизирующие) присадки.

Замазка может потребовать защиты от влаги (используйте гидрофобизатор) или других воздействий внешней среды. Перед покупкой пропитки нужно уточнить, какую именно пропитку рекомендуют использовать производители.

Общие рекомендации по использованию пропиток

1. Поверхность различных видов плиток (керамогранит, кафель, котто) может по-разному реагировать на нанесение пропитки для швов плитки. Некоторые пропитки могут быть несовместимы с каким-то видом, поэтому нужно изучить рекомендации производителя насчет работы по швам.
2. Замазке на основе цемента нужна повышенная защита от влаги. Такие замазки на швах не имеют никакой защиты от воздействия влаги.
3. Замазки на основе полимерной (эпоксидной) смолы гораздо лучше защищены от действия повышенной влажности. Эти замазки следует покрыть защитными или декоративными составами. Они защищают от потёртостей, появления пятен, воздействия бытовой химии.
4. Плиточные швы половой плитки, а также стыков возле стен чаще других заливаются водой, подвергаются механическому воздействию, поэтому их нужно обрабатывать в первую очередь. Применяйте гидрофобизатор.
5. Для обработки швов со светлой или цветной затиркой хорошо подойдёт полимерный лак для швов. Без защитной пропитки такая затирка неизбежно начнёт тускнеть, загрязняться.
6. Для защиты и повышения яркости светлых или цветных стыков керамической плитки нужно использовать глянцевый защитный состав. Для этого можно воспользоваться глянцевыми полимерными лаками.

Многие современные защитные составы обладают одновременно защитными гидрофобизирующими свойствами, их можно использовать для обработки швов керамической плитки в любом помещении. Информация о свойствах, целях применения пропитки можно узнать из описания на этикетке. Специалисты рекомендуют чаще обращать внимание на эффективный гидрофобизатор, ведь швы в более влажных помещениях постоянно соперничают с водой.

Замазки на основе цемента нужно обрабатывать герметизирующими составами. Без дополнительной обработки со временем начнется разрушение.

На видео: как эффективно защитить межплиточные швы.

Нанесение защитной пропитки на швы

После затирки швы должны полностью высохнуть. У затирочной смеси от разных производителей будет разный срок высыхания и готовности к дальнейшей обработке.

Чтобы перестраховаться, можно не трогать заделанную поверхность неделю. За это время всё гарантированно просохнет.

Перед нанесением нужно изолировать плитку от попадания защитного состава. Например, можно аккуратно проклеить бумажным скотчем и оставить незакрытыми только швы. Это будет лучше для плитки с монотонным или одноцветным рисунком, на которых различные дефекты более заметны.

Швы между плиткой промазываются тонкой кистью. Этот способ гарантирует качественное равномерное покрытие. Составы с глубокой проникающей способностью наносятся в 2 слоя, так как первый слой практически полностью впитается в затирку. Двойной слой обеспечит наилучшую защиту.

Пропитка может изменить цвет затирки на нежелательный, поэтому нужно предварительно испытать пропитку на маленьком участке, который не попадает в поле зрения. Можно сделать тестовый образец из обрезков плитки.

Покройте материал пропиткой с выдержкой определенных показателей температуры и влажности воздуха. Эти показатели указаны на этикетке. Если их не соблюдать, пропитка может утратить свои свойства и вообще начать отваливаться. Лучше всего использовать универсальный пропиточный гидрофобизатор.

После нанесения защитной пропитки будет лучше оставить её на 1-2 дня для полного высыхания и затвердевания. После этого может проводиться дальнейшая обработка.

Дополнительные рекомендации

Несколько советов, которые помогут придать новый вид для старых межплиточных швов:

• Если они не подвержены разрушению или растрескиванию, которое вызвано влагой или механическим воздействием, то их можно просто одним слоем пропитки глубокого проникновения. Она защищает от разрушения.
• Цветные швы можно очистить, обновить акриловой краской, после чего нанести слой защитной пропитки (акриловой или полимерной)
• Загрязнения удаляются зубной щёткой и отбеливателем. Сильные загрязнения обрабатывайте пищевой содой с уксусом. Сода насыпается, затем заливается уксусом. Происходит химическая реакция, которая выталкивает грязь из пор.

Полимерный лак отлично подойдёт для обработки цементного шва. Он полностью пропитывает шов, укрепляет его структуру и обеспечивает полную защиту от воздействия влаги.

Как выбрать лучшую пропитку для швов: советы специалистов (2 видео)

Средства для обработки плиточных швов (20 фото)

Особенности укладки керамогранитной плитки в условиях улицы

Укладка керамической плитки происходит после того, как сухая смесь уже подобрана, подготовлена стяжка, выполнена проверка тональности и калибра и осуществлена дефектовка плитки. Укладывать плитку необходимо в условиях хорошего освещения и окружающей температуры +5-40 градусов.

Во время укладки необходимо следовать рекомендациям изготовителей всех используемых смежных материалов: клеевых смесей, инструментов, материалов-заполнителей расширительных швов.

Керамогранит является одним из лучших современных покрытий, особенно при эксплуатации на улице и в помещениях с повышенными требованиями.

Время от времени следует проверять правильность работы: межплиточный шов и горизонталь не должны нарушаться, края и торцевые стороны плитки не должны проваливаться, не должно быть пустот. Укладка керамогранита на улице и в помещениях является довольно кропотливой и непростой работой, поэтому у плиточника должна быть высокая квалификация.

Подготовительный этап

Перед тем как начать укладку керамической плитки, необходимо провести ряд подготовительных работ:

• Тщательно изучить место укладки и условия использования поверхности;
• Подготовить основание;
• Обустроить гидроизоляцию;
• Выбрать клеевую смесь и затирку.

Вернуться к оглавлению

Этап первый: изучение условий эксплуатации поверхности и места укладки

На этом этапе предполагается определить нужное количество керамического гранита для выбранного участка, составить план помещения (участка улицы) и раскладки с запасом до 10 %, что зависит от технологии укладки плитки.

Перед началом работы необходимо удостовериться, что партия керамогранита одинакова по калибру, цвету и ее количества достаточно.

Перед тем как начать укладывать керамогранит, нужно удостовериться, что партия одинакова по калибру, цвету и ее количества достаточно. Керамогранитная плитка может укладываться по размерам близкими калибрами разных оттенков, но его следует равномерно брать из разных партий, при этом не нужно укладывать одну партию поверх другой.

Чтобы в результате получить гармоничный окончательный рисунок, следует производить деление плитки симметрично. Чтобы получить на краях облицованной поверхности обрезанные или целые плитки одинаковой ширины, сперва точно на середине пола/стены нужно провести вертикальную линию.

На выступах стен и на внешних углах необходимо начинать с целых плиток, а во внутренних углах можно крепить обрезанные.

Если есть возможность определить высоту плитки, то следует начинать укладку снизу от целой плитки и завершить в верхнем поясе целой плиткой.

Вернуться к оглавлению

Этап второй: подготовка поверхности

Перед тем как начать укладывать керамогранит, поверхность укладки следует тщательно подготовить.

Вернуться к оглавлению

Если укладка керамогранита происходит на полу

В таком случае рекомендуется применять стяжку, если необходимо:

• укрыть трубопровод;
• провести выравнивание поверхности основания;
• создать в полах уклон;
• распределить нагрузки по звуко- и теплоизоляции.

Если основание подвержено повышенным нагрузкам, необходимо армировать его металлической сеткой.

Требование к стяжке:

• Она должна быть ровной, крепкой, затвердевшей. Стяжка высыхает на каждый см толщины за 7-10 дней. Стяжка, толщина которой составляет более чем 4 см, имеет период экспозиции в 28 дней (как минимум). Сократить время экспозиции помогут быстро сохнущие специальные составы;
• Стяжка должна быть чистой. Не должно быть следов жира, масла или иных загрязнений, которые между стяжкой и клеем создают прослойку, уменьшающую адгезивность стяжки;
• На ней не должно быть трещин. Их необходимо промазывать специальным клеем на основе эпоксидной смолы;
• Обладать высокой прочностью. Как и толщина, механическая прочность должна зависеть от предназначения будущего керамогранитного покрытия. В жилых помещениях прочность стяжки на сжатие должна составлять не меньше 20 Н/мм, а в торговых – не менее 30 Н/мм;
• Стяжка не должна быть меньше 2 см; если уровень полов меньше, их рекомендуется выровнять при помощи специального ровнителя;
• Для усиления стяжки необходимо увеличить слой до 4 см и больше, армировать металлической сеткой диаметр 4, ячея 100/100 (50/50). Также необходимо армирование, если основание подвержено повышенным нагрузкам и при этом не монолитное. Улучшить качество стяжки можно при помощи растворов с гидротехническим добавками. Рекомендуется использовать эластификаторы для пола с повышенной влажностью.

После высыхания стяжки нужно проверить ровность всего основания, так как возможна усадка. Чтобы это проделать, нужно к поверхности стяжки приложить трехметровую рейку вдоль и поперек. Между рейкой и поверхностью основания просвет не должен быть больше 5 мм. Места с большими неровностями нужно залить ровнителем для полов или заполнить плиточным клеем.

Вернуться к оглавлению

Технология укладки керамической плитки на стене

Здесь важно, чтобы слой шпатлевки или штукатурки не осыпался и не отслаивался. С этой целью нужно острым и твердым предметом проверить поверхность на прочность, нанося на нее пересекающиеся линии. Внимательно нужно приглядываться к точкам пересечения этих линий, так как в этих местах возможно расслоение основания.

Необходимо полностью удалить старые облицовочные и декоративные материалы со стен (слои краски, старые обои и пр.).

Перед началом укладки керамогранита или выравнивания основания нужно загрунтовать основание, чтобы повысить его адгезивные свойства. Ниже приведены примеры материалов, пригодных для этой цели.

Твердая шпатлевка или сухая гипсовая штукатурка используются для выравнивания поверхности стен.

При облицовке стен важно, чтобы слой штукатурки держался прочно, тогда и керамогранит прослужит долгие годы.

Грунтовочная эмульсия, которая подойдет в качестве адгезивного средства для подготовки основы под сухую штукатурку, шпатлевку, клеевую смесь. Особенно подходит грунтовка в качестве обработки ангидритовых и гипсовых поверхностей, гипсокартонных листов, штукатурки и бесшовных цементных оснований. Грунтовка, глубоко проникая в поры основы, значительно снижает ее впитываемость и связывает свободные частички металла и пыль.

Для заполнения глубоких трещин и реконструкции ступеней специалисты советуют применять для укладки плитки и керамогранита сухую строительную смесь с повышенной фиксацией.

Чтобы заполнить глубокие царапины и трещины на стенах, используется жидкий раствор цемента в сочетании с жидким стеклом или эпоксидная смола.

В основании, состоящем из железобетонных плит, швы нужно заделывать бетоном не ниже марки В7,5 или цементно-песчаным раствором.

Вернуться к оглавлению

Этап третий: монтаж системы гидроизоляции

Керамогранит водонепроницаем, поэтому нашел широко используется на открытых площадках, дорожках и других поверхностях на улице.

Устройство гидроизоляции от проникновения сточных и прочих жидкостей, растворов на кислотной основе необходимо лишь в тех случаях, когда воздействия на пол достигают средней и высокой интенсивности.

В местах, на которые постоянно воздействует влага, для гидроизоляции нужно использовать технологические материалы. Сам керамогранит водонепроницаем, но через межплиточные швы влага может проникнуть под покрытие и наносить вред. Керамогранит при устройстве гидроизоляции необходимо укладывать именно на слой технологических элементов и материалов. Чтобы обезопасить поверхность от проникновения воды и агрессивных химических жидкостей, необходимо использовать изол, бризол, гидроизол, полиизобутилен, дублированный полиэтилен, поливинилхлоридную пленку. Все стыки, трещины, примыкания, швы, вводы коммуникаций следует изолировать.

Вернуться к оглавлению

Этап четвертый: выбор затирки и клея

Правильно подобранная клеевая смесь является одной из составляющих гарантии долгих лет эксплуатации керамической плитки. Клей должен соответствовать своему предназначению и условиям укладки.

Таким должен быть клей для укладки керамогранита:

Необходимо производить укладку симметрично, чтобы на краях поверхности получались либо обрезанные, либо целые плиты.

• При укладке на вертикальные плоскости у клея должны быть тиксотропные свойства, которые дают возможность положить плитку без ее оползания;
• Показатель адгезивных свойств к основанию клея через 28 дней должен превышать цифру 1,4 Н/мм², что позволяет использовать клей как на улице, так и в помещении;
• В технических рекомендациях по использованию клеевой смеси должен быть указан показатель прочности на сжатие, который определяется предполагаемой нагрузкой на основание;
• Клей должен характеризоваться высокими деформативными свойствами при укладке керамогранитной плитки форматом большим чем 30×30 см и возможных деформациях основания;
• Выбор одно- и двухкомпонентного клея зависит от условий климата, в которых будет использоваться материал. Более стойкий к перепадам температур и влажности двухкомпонентный клей, что, соответственно, определяет срок эксплуатации покрытия;
• Для укладки керамической плитки на сложные основания (пластик, металл, дерево и т. п.) советуется использовать клеевые смеси на эпоксидной или полиуретановой основе. Обязательно применение клея на эпоксидной основе при эксплуатации покрытия в повышенной агрессивной среде;
• В соответствии с Европейской Нормой (EN 12004), сертифицированные клеевые смеси дают возможность подобрать необходимый класс клея – С2. Этот класс определяет необходимые требования материала для укладки керамогранитной плитки. Добавочные значения: Е – увеличенный срок эксплуатации материала на поверхности; Т – тиксотропность; F – быстрый набор прочности.

Рекомендуемые марки клеевых смесей: «Церезит», «Крепс»-усиленный и «Miksonit».

Вернуться к оглавлению

Пятый этап: технология укладки керамогранитной плитки на улице

В процессе укладки необходимо периодически проверять ее правильность: не нарушены ли углы, горизонталь, вертикаль, рисунок, схема укладки.

Применение керамогранитной плитки на улице можно отнести к особо сложному примеру эксплуатации, поскольку уложенный керамогранит на улице постоянно подвергается агрессивным атмосферным воздействиям, которые со временем могут нанести вред абсолютно любому материалу. Главными разрушительными климатическими факторами, которые несет улица, являются влажность воздуха, минусовая температура, ее резкие перепады, и, как результат, термическое расширение структуры. Потому весьма важно, чтобы любая укладка керамической плитки на улице и связанные с ней подготовительные работы (в том числе и выбор материалов) выполнялись с учетом важности этих технических трудностей, в случае корректного решения коих обеспечен долговечный срок эксплуатации керамического покрытия.

Нет ни одного напольного покрытия на улице, которое бы эксплуатировалось с абсолютным отсутствием влажности. Потому нужно приготовить основание и стяжку таким образом и с таким наклоном, чтобы в случае попадания влаги вовнутрь, сквозь швы, под плиткой не произошло скапливания воды, поскольку при ее замерзании керамогранит может подняться. Помимо этого, долговременное накопление влаги в контакте с бетонным основанием и клеевыми смесями влечет за собой образование сложных солей, которые способны в разы увеличиваться в объеме, вследствие чего растущее внутреннее давление повлечет подъем всей поверхности и отслаивание отдельных плиток.

Укладывая керамическую плитку на улице, следует предусматривать устройство расширительных швов, глубина которых уходит вглубь стяжки, не ограничиваясь толщиной плитки.

Пропитка для керамогранита — выбор защитных средств, их преимущества и нанесение

Керамогранит — прочный материал, которому не страшны негативные воздействия. В настоящее время керамогранитные плитки используются для облицовки полов, это и неудивительно, ведь такой материал отличается высокими прочностными показателями и отменной степенью износостойкости. Но чтобы сохранить привлекательный внешний вид напольного покрытия и продлить о время службы, требуется надлежащий уход.

Сам по себе материал не боится загрязнений, однако межплиточные швы чувствительны к воздействию агрессивной среды, быстро загрязняются, а в случае сильного механического воздействия происходит разрушение. Поэтому за таким напольным покрытием следует постоянно следить и обеспечивать надлежащий уход, применяя специальное средство для чистки.

Пропитки для ухода и защиты керамогранита

Важные правила по уходу за керамогранитными полами

Если на плитке из керамогранита видны несложные загрязнения, то удалить влажной или сухой тканью. Если загрязнения более сложные, тогда применить чистящие средства, в составе которых кислоты. Уход за такими полами осуществляется без использования абразивных средств, которые применяют в крайних случаях. Ведь несмотря на высокую прочность материала абразивные частички, которые присутствуют в моющих средствах, наносят поверхности плитки вред.

Грязь, принесенная с улицы на подошве обуви, тоже выступает абразивом, особенно если в составе присутствует песок, поэтому всегда нужно выполнять уборку керамогранитных полов, чтобы не допустить дальнейшего загрязнения, с которым справиться сложнее. Если грязь сухая, собрать пылесосом, потом протереть пол влажной тряпкой. Если регулярно и правильно ухаживать за такими полами, тогда они прослужат верой и правдой не один десяток лет и на протяжении всего времени не утратят привлекательный внешний вид.

А вот плитки из полированного керамогранита нуждаются в серьезном уходе, потому что малейшая царапинка или незначительный скол заметны на глянцевой поверхности плитки, портят внешний вид полов. Полированный керамогранит необходимо постоянно чистить с помощью пылесоса, мягкими щеточками и протирать влажный тканью. Лучше применить средство, предназначенное для чистки керамогранита, заполировать незначительные изъяны на поверхности плитки и предать напольному покрытию безупречный внешний вид. После такой обработки не пострадают швы, потому что полироль не содержит кислот.

Обработанная и необработанная поверхность плитки

Преимущества использования защитных и чистящих средств для керамогранита

Качественная защита плиток керамогранита продлит время службы материала, поэтому не следует экономить деньги на составах, которые обеспечивают защиту напольному покрытию. Сегодня представлен большой выбор пропиток, которые обеспечивают сохранность кафелю. Преимущества таких средств неоспоримы:

• Обеспечат сохранность структуры плитки.
• Защитят поверхность плитки от появления разводов и масляных пятен.
• Эффективно борются с появлением грибков.
• Поверхность напольного покрытия, которая облицована керамогранитной плиткой, становится водоотталкивающий и обретает устойчивость к хим. воздействиям.
• Позволяют эффективно и быстро очистить поверхность плитки.
• Время эксплуатации пола увеличивается.
• Понижается уровень стираемости.
• Универсальное средство, используется для обработки различных облицовочных материалов.
• Обработанная пропиткой напольная плитка выглядит привлекательно.
• Такие средства экологически безопасные, поэтому можно спокойно применять в доме и не бояться за здоровье.

Внимание! Пропитка, которая обеспечивает уход за керамогранитом, создает долгосрочный эффект: после нанесения нескольких слоев можно долгое время не повторять таких действий. Однако при нанесении состава необходимо прежде протестировать его на небольшом участке керамогранитной плитки.

Особенности ухода

За новым напольным покрытием из полированного и полуполированного керамогранита первые три-четыре месяца эксплуатации необходимо ухаживать особенно тщательно. Поверхность плиток мыть кислотным раствором для сохранения внешней привлекательности изделий, потому что когда в микропорах на срезе поверхности скопится грязь, тогда напольное покрытие станет тусклым и некрасивым. Перед обработкой плитку покрыть водоотталкивающим средством, потому что полированная поверхность в большей степени подвергается воздействию влажности, чем матовая.

Неполированные плитки

В тех местах, где больше всего загрязнений, лучше выполнять облицовку из матового керамогранита. Чтобы очистить глянцевые поверхности, не применять средства, в составе которых кислоты и органические жиры, потому что после их применения на поверхности пола образовывается пленочка или некрасивый налет. В комнатах, в которых преобладает высокий уровень влажности, после обработки таким составом глазурь утратит блеск, начнет создаваться среда, комфортная для плесени и бактерий.

Полированное напольное покрытие из керамогранита

Разновидности защитных средств для керамогранита

Пропиткой, которую используют для защиты плитки, называют различные средства, которые отличаются друг от друга по составу и по создаваемому эффекту. Существует несколько типов:

• Гидрофобизатор. Влагоотталкивающее средство для швов. Образует тоненький защитный слой, но быстро разрушается в случае мех. воздействия.
• Полимерный лак для швов. При нанесении лак обеспечивает толстый слой, который охватывает даже структуру затирки.
• Силиконовые или акриловые герметики. Применяют для фиксации контактных поверхностей керамогранитного покрытия с другими материалами или с сантехническими изделиями.

Как наносят защитные составы

Для нанесения защитных средств применяют кисточки или валик. После нанесения состав должен высохнуть, обычно на это уходит от 2 до 5 часов, потом наносится второй слой. После этого на поверхности видна тонкая прозрачная пленка, которая вскоре станет невидимой, при этом напольное покрытие защищено. Когда работы закончены, через сутки поверхность плиток протереть сухой тканью, теперь пол снова готов к эксплуатации.

Ничего сложного в таких работах нет, в этом убедитесь, посмотрев видео:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкой

Керамогранит на улице – насколько это практично?

14 сентября 2019

2751

Укладка плитки на улице имеет свою специфику. Особенно важно выбрать материал, максимально для этого подходящий. Один из лучших вариантов, которые вам предложат, – керамогранит. Он устоит перед всеми капризами погоды и при правильной укладке прослужит долгие годы.

Керамогранит — универсальный боец облицовочных работ

Один из самых часто задаваемых вопросов, который слышат консультанты строительных магазинов – «Керамогранитная плитка подходит для улицы?» Отвечаем: еще как! По своим характеристикам это один из лучших материалов, который применяется для наружной укладки.

Чем же так хорош керамогранит?

• Технология производства этого стройматериала предусматривает высокотемпературный обжиг и сильное давление пресса. В результате получается непористая структура, благодаря которой керамогранитная плитка может похвалиться прочностью. 

• Одно из главных качеств керамогранита – низкое влагопоглощение. Он не впитывает воду, что очень ценно для наружных работ в условиях повышенной влажности.

• Плитка керамогранит уличная славится устойчивостью к перепадам температур. Климатические качели ей не страшны. Высокие температуры летом и низкие зимой совершенно не отразятся на структуре плитки. Под влиянием солнца она не тускнеет, рисунок не выгорает. А в регионах, славящихся затяжными морозными зимами, лучше выбрать керамогранит для улицы морозостойкий. Этот вид плитки испытание замерзанием и размерзанием пройдет на отлично.

• Износостойкость – основной критерий керамогранита. Он хорош в местах наибольшего скопления людей, может с успехом применяться на террасах, площадях, в переходах и торговых центрах – повышенную нагрузку этот материал выдерживает с достоинством. 

• Еще один козырь – нескользкая поверхность. С одной только оговоркой – для улицы хороши все варианты, за исключением глянцевых и полированных. Отличный выбор — лаппатированный керамогранит. Его текстура уникальна – благодаря особенной шлифовке она одновременно полированная, матовая, шероховатая, местами вовсе нетронутая. Такая неоднородность улучшает эксплуатационные характеристики: не скользит, не трескается, не скалывается.

• Плитка керамогранит для улицы хороша еще и тем, что не требует особенного и деликатного ухода. Ее достаточно помыть водой, а при сильных загрязнениях – с использованием любого неабразивного моющего средства. 

• Дизайнеры обожают керамогранит. В отличие от натурального камня, он имеет бесконечное множество вариаций расцветок, узоров и фактур. Всевозможные имитации под мрамор, дерево, бетон, натуральные и невообразимые в природе цвета – этот материал позволяет добиться потрясающего визуального эффекта. 

• Первое, что нужно сделать перед укладкой плитки, – определиться с типом покрытия. Для наружных работ хороши керамогранит матовый (неполированный), структурированный или полуполированный (лаппатированный). Все они обладают выраженными противоскользящими свойствами, имеют низкий коэффициент водопоглощения и высокий класс износостойкости. Особенно важны эти качества, если вы выбираете керамогранит для ступеней на улице.
• Не забывайте, что в холодное время года облицовочные работы не проводятся. Оптимальная температура воздуха – от +5 до +40 градусов. При минусовой температуре и повышенной влажности клей дольше твердеет, а вода в его составе замерзает, что приводит к отсутствию сцепления с поверхностью. 
• На долговечность покрытия напрямую влияет и качество используемых при укладке материалов. Помните, что затирка для швов и клей также должны обладать морозо- и водостойкостью, иначе вся ваша работа сойдет на нет при неблагоприятных погодных условиях.
• Важный этап – подготовка основания для укладки плитки. Оно должно быть прочным, ровным и сухим. Идеальный вариант – хорошо выдержанное бетонное основание. 
• Перед укладкой изнаночная сторона керамогранита очищается от пыли и прочих посторонних частиц. Чистая сухая поверхность – залог хорошего сцепления.
• Чтобы вода не задерживалась на плитке, стяжку важно делать под уклоном. Все швы после затирки желательно обработать водоотталкивающим составом.
• От 3 до 7 дней – именно столько нужно «выдержать» керамогранит после укладки перед началом эксплуатации. 
• Стоимость плитки керамогранит варьируется от технических характеристик и производителя. Итальянские и испанские бренды считаются лучшими. Здесь самые качественные образцы и лучшие дизайнерские разработки, но и цена на них несколько дороже. На ценник напрямую влияют также фактура, дополнительные характеристики, декор.

Недорогой керамогранит для пола в помещении можно подобрать, ориентируясь лишь на повышенный класс износостойкости и ваши предпочтения. Для улицы дешевые варианты не годятся – здесь важна совокупность технических характеристик.

 В УКРАИНЕ лучший ассортимент керамогранитной плитки от лучших европейских и отечественных производителей представлен в сети магазинов «АГРОМАТ». Керамогранит под мрамор, с вычурными узорами и однотонный, всевозможных фактур и цветов – здесь можно выбрать идеальный вариант для интерьера и экстерьера. Хотите совершить покупку, которая порадует не только качеством, но и ценой? Поспешите в «АГРОМАТ».

Долговечность фарфоровой столовой посуды | Руководства по дому

Лори Бреннер Обновлено 17 января 2015 г.

Хотите верьте, хотите нет, но набор посуды из тонкого костяного фарфора, который вы держите запертым в фарфоровом шкафу, чтобы доставить его только в особых случаях, обычно более долговечен, чем повседневная керамическая посуда или фаянсовая посуда, которой вы пользуетесь каждый день на своем столе. Все начинается с процесса обжига внутри печи и температуры, используемой для производства фарфора и тонкого костяного фарфора.

Высокотемпературные печи

Столовая посуда — или фарфор — получила свое название от страны, в которой она была впервые изготовлена ​​более 1000 лет назад. Только примерно в 1800-х годах европейцы смогли повторить усилия китайских гончаров — когда они обнаружили источник особой глины и соединили ее с костяной золой — чтобы сделать свой собственный прекрасный костяной фарфор. Основным ингредиентом фарфора является каолиновая глина, произрастающая в Китае и в регионе Лимож во Франции. Фарфор и костяной фарфор подвергаются двойному обжигу в печи при температурах, обычно превышающих 2372 градуса по Фаренгейту, что делает посуду похожей на стекло, прочной и долговечной.Тонкий костяной фарфор прочнее фарфора.

Микроволновая печь, можно мыть в посудомоечной машине

Высокие температуры, при которых обжигается фарфоровая посуда, делают ее пригодной для мытья в посудомоечной машине и микроволновой печи, если для ее изготовления используются правильные глины. Глиняной посуды может и не быть, если она не обозначена как таковая. Глиняная посуда обжигается в печи при более низких температурах, она более пористая и мягкая, а также изготавливается из глины, обычно встречающейся в природе. Керамика прочнее глиняной посуды, потому что ее обжигают при более высоких температурах, но она не обладает прочностью фарфора.

Фарфор или костяной фарфор

Несмотря на то, что фарфор и костяной фарфор устойчивы к сколам и трещинам, они могут сломаться, расколоться или потрескаться, если с ними обращаться неправильно или слишком сильно нагревать в микроволновой печи. Но то же самое происходит с посудой из закаленного стекла или пластика, двумя другими типами прочной посуды. Некоторая пластиковая посуда плавится, если вы кладете ее в посудомоечную машину, а если вы разбиваете столовую посуду из закаленного стекла, она разлетается на множество кусочков размером с горошину. Вместо того, чтобы покупать столовую посуду с рисунком, выберите белый фарфор или костяной фарфор из-за его вневременной привлекательности.Сравните два рядом друг с другом, чтобы определить свои предпочтения, так как обычный фарфор более непрозрачен, чем костяной, но он также более хрупкий из двух.

Официальная и неформальная столовая посуда

Большинство домохозяек покупали два набора столовой посуды, повседневную посуду из фарфора, изготовленную не из той же глины, что и фарфор, и прекрасный фарфоровый набор для официальных мероприятий, праздников и встреч. Но в наши дни это может быть не так практично. Выберите простой белый набор посуды из фарфора или костяного фарфора, который вы можете нарядить или украсить в зависимости от случая или легко заменить предмет, если это необходимо.Просто убедитесь, что посуда действительно сделана из фарфоровой глины и не содержит кремнезема, кварца или полевого шпата, которые есть в фарфоровой посуде, что делает ее менее долговечной, чем фарфор.

.

Керамогранит

Весь глоссарий

Для гончаров керамическая посуда — это просто высокотемпературные небелые тела, обожженные до достаточной плотности, чтобы сделать функциональную посуду прочной и долговечной.

Детали

Чаще всего термин «керамогранит» относится к обожженной (около 1200 ° C +) смеси керамической глины: полевого шпата: кварца, которая является полустекловатой (непрозрачной и не с нулевой пористостью). Чтобы оценить объем, который может охватывать керамогранит, полезно сопоставить его с фарфором (это описание предназначено для людей, которые производят керамогранит, а не для пользователей): керамогранит имеет более темные цвета, менее плотный (более высокая пористость), менее стекловидный, обожженная поверхность менее однороден, усадка в огне меньше и прочность в огне ниже.Рабочие свойства керамогранита более надежны, они сохнут с меньшим количеством трещин, но при этом более пластичны, они часто имеют более грубую текстуру (хотя они могут быть очень гладкими и гладкими), их можно обжигать быстрее, они более стабильны и устойчивы к деформации в печь. Керамогранит дешевле, зачастую очень дорого. «Белая керамика» — это разновидность керамогранита, она светится белым, как фарфор, но не имеет нулевой пористости (поэтому не обладает высокой стекловидностью).

Каменные изделия можно покрыть глазурью, чтобы создать посуду, близкую по прочности к фарфору.Таким образом, керамические корпуса более практичны для подавляющего большинства изделий, производимых промышленностью, гончарами и любителями. Промышленный керамогранит обычно покрывают непрозрачными и цветными глазури, корпус мелкодисперсный. Керамические изделия, используемые гончарами и традиционными гончарными мастерскими, обычно используют менее изысканные материалы, даже шамоты, они могут быть коричневыми, серыми, желтовато-коричневыми или не совсем белыми. Они также обычно имеют некоторые примеси, образующие горящие спеклы, и некоторые твердые частицы, такие как песок или мелкий грог, которые придают текстуру.

Каменные изделия известны своими превосходными рабочими свойствами, потому что они сделаны на основе шариковой глины, а не на основе каолина (хотя они могут содержать некоторое количество каолина). Уровни шариковой глины могут достигать 70% в некоторых суперпластичных версиях, это возможно, потому что многие шариковые глины довольно стекловидны при более высоких температурах и содержат значительное количество природного кварца (это означает, что требуются лишь небольшие добавки полевого шпата и / или кварца. ). Некоторые глины из натурального керамогранита имеют достаточный уровень пластичности, кварца и полевого шпата, чтобы их можно было использовать в качестве керамогранита без каких-либо добавок (Plainsman Clays добывает такие материалы из формации Whitemud в Саскачеване, Канада).

Когда в каменных изделиях используется более крупнозернистый глиняный материал, они часто имеют минимальную безопасную плотность. Это означает, что на заключительных стадиях обжига вспучивание начнется до достижения нулевой пористости — это происходит потому, что полевые шпаты уплотняют матрицу, в то время как некоторые более крупные частицы все еще разлагаются и выделяют газы. Исследования зрелости в огне (измерение усадки и пористости в обжиге в диапазоне температур) важны для установления компромиссной температуры обжига, обеспечивающей адекватную прочность при сохранении запаса против вздутия живота.

Некоторые считают, что керамогранит можно идентифицировать с помощью расчетов, которые показывают, что он имеет определенный химический профиль или соотношение одного оксида к другому. Однако это заблуждение. Многие минеральные частицы в телах представляют собой агрегаты, которые не взаимодействуют химически (из-за размера, кристаллической структуры или идентичности), они проявляют свое влияние из-за физических факторов, а не химических. Другие, которые действительно разлагаются, видоизменяются или реагируют, делают это в той мере, в какой это зависит от их размера, минералогии и взаимодействия, а также от их химического состава.Лучше идентифицировать керамогранит по характеру физического обжига.

Кварцевые частицы в керамограните образуют скелетную структуру, которая придает прочность во время обжига. Пустоты между частицами обнаруживают, что полевой шпат плавится и связывает структуру, а также кристаллическое преобразование каолинта в игольчатый муллит (фарфор развивает эти процессы). Таким образом, разработка керамогранита в основном заключается в создании матрицы, в которой это будет происходить, и в то же время получить корпус, который легко формуется и без проблем сохнет.Формулирование керамогранита — это возможность измерить их физические свойства (пластичность, сухой и обожженный) и соответствующим образом скорректировать рецепты (например, тесты DFAC, SHAB, LDW). Для изготовления изделий из керамогранита требуется достаточно кварца, чтобы глазури не растрескивались, достаточно полевого шпата, чтобы они приобрели желаемую плотность в обжиге (например, пористость 1,5%) и достаточную пластичность для процесса формования (но не настолько, чтобы возникли проблемы с сушкой). Например, метательные тела обычно имеют усадку при высыхании 5-7% (больше, чем часто означает наличие трещин при высыхании).Пластичность легко достигается путем выбора большего количества пластичных глин или добавления бентонита (часто всего лишь 1% может иметь значение). Когда белый цвет не требуется, можно использовать глины, содержащие железо (они часто очень пластичны и менее дороги).

Низкотемпературные изделия, обладающие прочностью, сравнимой с прочностью высокотемпературных керамических изделий, могут быть изготовлены просто с помощью плавящихся там флюсов. Например, терракотовые глины содержат натуральные плавильные машины, которые быстро уплотняют и созревают до размеров конуса 02.Добавлять фритты можно для изготовления керамогранита практически при любой температуре (если цена не имеет значения).

Дополнительная информация

Действительно ли Lincoln 60 — шамот? Простое физическое тестирование показывает …

Материалы не всегда соответствуют названию. Это испытательные бруски Lincoln Fireclay, обожженные в результате окисления конуса 6-11 и восстановления 10 (вверху). Глина постепенно остекловывается от конуса 7 вверх (пористость от 3% на конусе 7 до 0,1% за счет окисления и восстановления конуса 10, вздутие за счет конуса 11).Это действительно шамот? №

Одна из причин, по которой керамогранит более удобен

Все они были изготовлены одновременно и высушены одинаково. Слева: три из пяти имеют трещины на дне. Справа: нет. Угадайте, что это за фарфор? Конечно, можно было быть поосторожнее и медленнее сушить фарфоровые. Это компромисс, больше ухода (и затрат) для получения более белого и более стекловидного тела. Так что для производства имеет смысл по возможности использовать керамогранит.

Стекловидный конус 6, керамогранит. Как?

Производство керамогранита с конусом 6 с нулевой пористостью не так просто, как вы думаете. Люди ожидают, что керамические изделия будут пластичными и хорошо впишутся в глазури. Это означает, что в рецепте должно быть много глины и кремнезема. Это тугоплавкие материалы, и они не оставляют много места для материала, вызывающего остекловывание: полевого шпата. Если корпус не обязательно должен быть белым, есть еще один интересный подход: используйте красный терракотовый материал, чтобы придать ему пластичность и зрелость.В этом случае я сделал 50:50 смесь красного сжигания, супер пластиковой, низкий огонь глины (Plainsman протокол BGP) с огнеупорной белой сжигания шаровой глины (Plainsman 3C). В результате получается стекло с нулевой пористостью, красивое светло-коричневое тело, которое блестит даже на свету. Одна проблема: усадка в огне. Это тело сжимается почти на 17% от мокрого до обожженного.

Изготовить керамогранит можно всего из двух материалов

Слева: 65% каолина №6 Плитка и 35% нефелинового сиенита. Он белый, но портит глазурь и имеет пористость 1% (измерено в тесте SHAB).Таким образом, он не имеет фарфоровой плотности. Пластичность очень хорошая. Справа: 65% шаровая глина M23 Old Hickory и 35% нефелиновый сиенит. Глазурь подходит, корпус нулевой пористости (очень плотный) и фантастическая пластичность! Тело слева нуждается в добавлении 20% кремнезема (для предотвращения образования трещин) и на 5% больше нефелина (для уменьшения пористости до уровня фарфора). Но оставшихся 40% каолина будет недостаточно для обработки пластичности (поэтому понадобится бентонит). Корпус справа в починке не нуждается, прекрасно работает как есть.Шаровую глину легче обработать полевым шпатом, и она содержит собственный природный кремнезем.

Обработка поверхности влияет на образование пятен глазури на керамограните

Обратите внимание на внутреннюю часть этой большой чаши из керамической керамики с прозрачным глазурованным конусом 6. На одной части наблюдается концентрация пятнышек, потому что эта область была протерта губкой на твердой и сухой коже для устранения проблем с гладкой поверхностью, которые возникли во время процесса отсадки. Эти пятнышки обычно проходят под поверхностью во время формования.

Коричневая и полированная керамогранитная глина по сравнению с фарфором при 1300 ° C в уменьшении

Предоставлено Plainsman Clays.

Фритты для тела очень полезны

Керамогранит у конуса 02? Да. Эти испытательные стержни обжигаются до конуса 02. Верхняя часть состоит из материала Redart 50:50 и илистого сырья от Plainsman Clays (названного 3D), плюс немного бентонита и 1% железа. Нижняя также содержит 5% Ferro Frit 3110. Пористость: нижняя 3%, верхняя 8%. Таким образом, каждый 1% фритты снижает пористость в этом случае на 1%.

Керамогранит сохнет намного лучше, чем фарфор

Кружки слева изготовлены из керамогранита средней пластичности. Справа: корпус из высокопластичного фарфора из белой керамики. Слева нигде нет ни малейшего намека на трещину. Справа: 3 s-образных трещины на основании, 2 ручки полностью разъединились внизу, и все имеют небольшие трещины на стыках. Неудивительно, что гончары отдают предпочтение керамической посуде, потому что она дает гораздо меньше брака.

Керамогранит Cone 6, крупный план в разрезе с глазурью

Глазурь хорошо плавится, но межфазная зона с корпусом шире, чем у терракоты, но намного уже, чем у фарфора. В теле, как и в керамограните и керамике, появляются стекловидные фазы, и его цвет изменился с красного на коричневый. Однако можно добавить фритту и скрепить частицы в конусе 02 (конечно, с гораздо более высокими затратами). Неудивительно, что глазури должны быть более точно настроены, чтобы соответствовать тепловому расширению тела при более низких температурах (поскольку они также не прилипают).

Машина для вальцовки посуды Weeks

Они использовались в начале 1900-х годов для изготовления черепков размером до 60 галлонов на фабрике Medalta Potteries в Медисин-Хат, Альберта, Канада. Металлический бочонок был снабжен деревянной основой, затем облицован бумагой. Затем глину скатывали по сторонам и шлифовали поверхность. Затем ствол уронили, а черепицу сняли.

Ссылки

Коды типов	Керамическая глина Эти материалы обычно содержат бентонит, шарообразную глину, каолин, полевой шпат, слюду, кварц и некоторые примеси железа.Их часто можно использовать как кузов с небольшим количеством добавок.
Статьи	Трещины в глазури для керамогранита: устранение причин, а не симптомов Авторы часто рекомендуют пластырь для устранения трещин, но они не устраняют первопричину проблемы — несоответствие теплового расширения глазури и основной массы.
Статьи	Рецепты отливки тела из керамики Некоторые начальные рецепты для керамогранита и фарфора с информацией о том, как их отрегулировать и адаптировать
Глоссарий	превращение в стекло Термин «застеклованный» относится к обожженному состоянию куска фарфора или керамики.Стеклокерамическая посуда была обожжена на достаточно высокой температуре, чтобы сделать ее очень прочной, твердой и плотной.
Глоссарий	Фарфор Стандартный фарфор, используемый гончарами и для производства сантехники и столовой посуды, имеет удивительно похожие рецепты. Но их пластичность сильно различается.
Глоссарий	Пористость тела глины В керамике пористость считается показателем плотности и, следовательно, прочности и долговечности.Пористость измеряется увеличением веса при кипячении в воде.
Глоссарий	вспучивание Когда глиняные материалы и тела пузыряются при плавлении или при перегреве. Обычно это происходит с сырьем, содержащим твердые частицы, выделяющие газы во время горения.
Глоссарий	Костяной фарфор Керамика, приоритетами которой являются прозрачность, белизна, прочность в огне и устойчивость к разрушению при тепловом ударе.
Глоссарий	Высокотемпературная глазурь
Глоссарий	глиняный Чем отличается фаянс от обычного керамогранита? У фаянса отсутствует проявка стекла, чтобы заполнить пустоты и частицы клея.
Глоссарий	Вторичная глина Глины образуются в результате длительного выветривания отложений горных пород. Первичные глины обнаружены рядом с местом изменения.Вторичные глины переносятся водой и укладываются слоями.
Глоссарий	стекловидный
Испытания	Испытание на усадку / абсорбцию
Материалы	Мяч глина

Тони Хансен

Авторские права 2008, 2015, 2017 https://digitalfire.com, Все права защищены.

Ceramica Fioranese — напольная плитка из керамогранита

Ceramica Fioranese — напольная плитка из керамогранита

ATTENZIONE !!! Стали использовать устаревший браузер, обновили все последние версии для правильной визуализации содержимого этого веб-сайта.

Для всех функций этого места требуется с поддержкой Javascript . Это может быть служба поддержки JavaScript в вашем браузере.

• 

  Ghiaia

• 

  FRAKÉ

  природа в повседневной жизни

• 

  ЗВУК МРАМОРОВ

.