Что лучше аргон или полуавтомат: Ручная,полуавтоматическая или аргон? — Аттестация технологий сварки и сварщиков

Особенности сварочного полуавтомата и аппарата аргонодуговой сварки Статьи

Сварочные работы в среде инертного газа широко применяется в промышленности и строительстве. При этом в зависимости от используемого для проведения электрической дуги электрода различают две технологии соединения металлических заготовок.

Что такое TIG и MIG/MAG?

• TIG — ручная дуговая сварка в инертной среде. Для проведения тока применяется неплавящийся электрод (вольфрамовый, также используются графитовые). Режим подачи присадочной проволоки — ручной либо автоматический. Оборудование для проведения работ — аппарат аргонодуговой сварки. Другие варианты названия технологии — АДС, GTA, WIG.
• MIG/MAG — сварка «бесконечной» металлической плавящейся проволокой в активной (диоксид углерода) / инертной (аргон) газовой среде. Присадочная проволока подается автоматически. Для работы используется сварочный полуавтомат. Другой вариант названия технологии — GMAW.

Таким образом, в случае с TIG сваркой оператору приходится вручную подавать припой и флюс в точку плавления и следить за параметрами окутывающего её газового облака. Полуавтомат же — практичный и удобный электромеханический аппарат, предназначенный для соединения металлических элементов плавящимся проволочным электродом в единый монолит. В нём эти функции автоматизированы. Технология MIG/MAG широко распространена в автомобильном кузовном ремонте, поскольку швы получаются высокого качества, ровными, прочными, без «соплей» и шлаковых образований. Именно поэтому сварочный аппарат такого типа пользуется популярностью как среди профессионалов, так и у мастеров-любителей.

Особенности сварки в среде инертного газа

Поскольку процесс соединения частей происходит в неактивной среде газового облака, препятствующего доступу атмосферного кислорода, исключено образование окислов, снижающих механические кондиции шва. Кроме того, облегчается работа с тонкими листовыми материалами без опасности их прогара. Возможна сварка разнородных металлов и сплавов.

Использование полуавтоматов упрощает процесс, поскольку оператору не требуется следить за подачей присадки и объёмом газа (скорость доставки припоя и приток аргона регулируются). В результате производительность труда возрастает в несколько раз. Естественно, легированная проволока для полуавтомата выбирается идентичной по составу свариваемому материалу.

В последнее время наметилась тенденция отхода от классических трансформаторных схем аппаратов в сторону полупроводниковых инверторов. Эти установки преобразуют стандартную промышленную частоту 50 Гц в более высокую, что приводит к уменьшению веса и габаритов оборудования. Кроме того, переменный ток модифицируется в постоянный (точнее, пульсирующий), что положительно сказывается на параметрах дуги. Электронная схема обеспечивает её устойчивость при скачках напряжения.

С точки зрения специалиста, оптимальный сварочный аппарат должен иметь возможность адаптации под различные виды проволок, обладать функциями регулировки дуги и «антизалипания» электрода. Эти требования (помимо наличия соответствующих функций в сварочном источнике) обеспечиваются возможностью замены подающего канала горелки со шланг-пакетом для полуавтоматической сварки.

Сварка алюминия полуавтоматом с газом (аргоном) и без

Устройства, в которых выступающая в качестве электрода проволока и защитный газ подаются в сварочный пистолет при нажатии на кнопку или курок, появились уже довольно давно. Их изначально высокая цена постепенно снизилась. Они появились не только в арсенале крупных предприятий, но и стали доступны людям, желающим приобрести подобное оборудование для собственных нужд. И все же, несмотря на значительное количество размещенных в сети статей и видео, условия, в которых протекает этот процесс, для многих остаются не слишком понятными.

Развеем мифы

Попытаемся разъяснить интересующую многих тему. А чтобы не возникло недопонимания, постараемся, для начала, избавиться от домыслов и мифов, которые преследуют популярную технологию.

• Чистый алюминий практически никогда не употребляется в производстве, поскольку не обладает всеми необходимыми механическими свойствами. В большинстве случаев изготовителям приходится иметь дело со сплавами алюминия или, как минимум, металлом, насыщенным различными добавками.
• Чистый алюминий токсичен, но не способен нанести человеку вред при контакте, поскольку практически мгновенно покрывается оксидной пленкой. Таким образом, мы вступаем в контакт уже с оксидом алюминия и утверждение о том, что перед сваркой металла с его поверхности следует удалить окислы, теряет всякий смысл. На самом деле, поверхность свариваемых деталей должна быть очищена от загрязнений.
• В атмосферных условиях сварка алюминия полуавтоматом без газа невозможна. Место, где накладывается шов, должно быть защищено от воздействия внешней среды. Даже в том случае, когда газ не подается вместе со сварочной проволокой, он возникает при сгорании используемого флюса, создавая, таким образом, необходимую защиту. Существуют электроды с покрытием, выделяющим при сгорании защитный газ, но в полуавтоматах они не используются.
• Миг-сварка – это не название технологии, а термин, появившийся в нашей стране благодаря появлению на рынке полуавтоматов марки MIG. На самом деле, сварка алюминия может производиться на оборудовании любой фирмы, благо, что в различных производителях сейчас уже нет недостатка. Главное, чтобы используемый аппарат был качественным и исправным. Можно ли изготовить сварочный полуавтомат самому? В принципе да, но будет ли он дешевле заводского, и соответствовать всем необходимым требованиям?

Факты – упрямая вещь

Покончив с мифами, перейдем к реальным фактам, действительно оказывающим влияние на работу с перспективным, но не слишком послушным материалом.

• Наиболее простым способом обеспечить защиту свариваемого участка деталей от воздействия внешней среды является подача под давлением аргона. Этот благородный газ вполне доступен, хотя и стоит несколько дороже, чем используемый при работе со сталью углекислый газ.
  Хорошие результаты дает применение смеси аргона и гелия. Поскольку мы уже выяснили, что сварка алюминия полуавтоматом без аргона невозможна, то при отсутствии газа придется раздобыть где-то флюс.
• В состав флюсов для сварки алюминия, как правило, входят соли щелочных и щелочноземельных элементов и, в небольшом количестве, активизирующие химический процесс фтористые компоненты. Существует множество рецептов различного состава, подбираемых в зависимости от характеристик металла, с которым предстоит иметь дело. Так, для сварки получивших распространение алюминиево-марганцевых сплавов хорошо подходят флюсы АН-А1 и АН-А4. При их использовании соединительный шов получается ровным, однородным и не содержит посторонних включений.
• Даже при использовании защитного газа наилучшие результаты удается получить, обработав поверхность соединяемых деталей флюсом. Однако такая обработка занимает некоторое время и замедляет ход работ.
• В промышленных условиях для проведения работ лучше всего использовать оснащение, использующее принципы импульсной сварки. Именно с его помощью достигается оптимальный результат. Ввиду относительной сложности и дороговизны подобного оборудование, все более широкое распространение получают инверторные сварочные полуавтоматы. Не слишком уступая в качестве соединительного шва, они проще, и вполне могут быть использованы даже в домашних условиях.
• Особое внимание следует уделять качеству сварочной проволоки. Ее химический состав бывает различен, и должен подбираться с учетом химического состава, используемого для изготовления деталей алюминиевого сплава. Проволока низкого качества, не имеющая равномерного сечения и обладающая низкими механическими свойствами, затрудняет работу и часто приводит к повреждению оборудования.

Особые требования

Механические характеристики применяемой для сварки алюминия проволоки заставляют предъявлять определенные требования к конструкции полуавтоматов и их эксплуатации.

• Недопустимо, чтобы длина подающего шланга превышала три метра, а его защитная оплетка была склонна к скручиваниям или изломам. Важно, чтобы канал, по которому проходит проволока, был максимально ровным, без резких поворотов. Оптимально, если сам подающий канал изготовлен из тефлона.
• Механизм подачи должен протягивать проволоку без рывков, обеспечивая минимальное механическое воздействие на ее поверхность. Его компоненты следует своевременно осматривать на наличие повреждений и почаще смазывать, обеспечивая свободное вращение роликов.
• Наилучшие результаты удается получить на оборудовании, в конструкции которых предусмотрена возможность плавной и точной регулировки всех параметров. Важно все – сила тока, скорость, с которой подается проволока, количество поступающего газа. Поскольку воздействие внешней среды может сказаться на качестве сварного шва в процессе его формирования, прекращение подачи газа должна происходить не одновременно с выключением тока, а с задержкой порядка 5 – 7 секунд.

Сварка алюминия полуавтоматом требует от занимающегося ей специалиста определенных навыков и мастерства. И хотя посмотреть на видео, как работают профессионалы, не составляет проблемы, придерживаться их рекомендаций безоглядно не стоит. Такую информацию лучше всего использовать в качестве отправной точки, оттолкнувшись от которой можно поэкспериментировать и самому набраться опыта. Это важно, поскольку отличающиеся по составу и толщине материалы ведут себя по-разному, так же как и полуавтоматы, выпущенные различными производителями.

Достоинства и недостатки

Подводя итог, стоит заметить, что сварка алюминия полуавтоматом удобна, но все же не идеальна. Она имеет свои достоинства и недостатки.

При оценке преимуществ, несомненно, следует упомянуть следующие:

• Относительно низкую, по сравнению с другими технологиями, стоимость процесса. Благодаря этому он доступен как для больших предприятий, так и для частных специалистов.
• Универсальность оборудования. Оно может быть использовано для сварки различных материалов. Достаточно просто заменить подаваемые в сварочный пистолет газ и проволоку и произвести не слишком сложные регулировки.
• Доступность необходимых материалов. С ростом популярности технологии в проволоке, газе и флюсах не стало недостатка.
• Высокая скорость выполнения работ, подготовка к которым также не занимает много времени.

Что до недостатков, то к ним относятся:

• Обязательное использование защитного газа или флюсов. Без них качества соединения будет крайне низким
• Трудность подбора сварочной проволоки при отсутствии информации о составе материала, из которого изготовлены детали.
• Скорость протекания процесса требует от сварщика сноровки. Людям с плохой реакцией освоить сварку алюминия полуавтоматом бывает не под силу.

Вникать в особенности технологии можно очень долго, ведь на эту тему написано немало серьезных научных прудов. Но надеемся, что изложенной информации будет достаточно для того, чтобы на первом этапе оценить возможности процесса и принять решение о необходимости его использования.

Поделись с друзьями

0

0

1

0

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Сварочный полуавтомат дает возможность увеличить продуктивность и качество работы. Оборудование не предполагает использования традиционных электродов. Вместо них применяется специальная присадочная проволока, которая намотана на катушку. Преимущество такого подхода заключается в том, что специалисту не приходится разрывать шов, чтобы сменить стержень. Операция выполняется непрерывно, сохраняется целостность шва и экономится время.

Помимо этого, оборудование позволяет сваривать заготовки разной толщины: от 0,2 мм до нескольких сантиметров. При этом сварщик может работать с заготовками из разных материалов или их сплавов. Для того, чтобы воспользоваться всеми перечисленными преимуществами требуется газ для сварки полуавтоматом. Он будет препятствовать проникновению в сварочную ванну атмосферной влаги и содержащихся в воздухе других элементов.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Технологическим регламентом при работе полуавтоматической сваркой предусматривается применения инертного или активного газа в качестве флюса. Активный вступает в химическую реакцию во время сварки и меняет физико-химические показатели сварного шва. Защитный газ не реагирует, но защищает рабочую среду от окислительных процессов. Такой способ особенно актуален в случаях сваривания заготовок из алюминиевого сплава, которые быстро поддаются окислению.

Наиболее распространенными газами из числа инертных являются гелий и аргон. Активная группа состоит из распространенных элементов: углекислый газ (СО2), кислород, азот. Самые популярные соединения:

• смесь аргона с углекислотой. Инертно-активная среда минимизирует количество брызг;
• состав из гелия и аргона. Инертная среда, позволяющая повысить температуру дуги;
• аргоно-кислородная газовая среда. Инертно активное соединение, которое используется при работе с легированной и низколегированной сталью;
• углекислый газ в сочетании с кислородом. Активная среда, применяемая для повышения производительности полуавтоматического оборудования.

Читайте также: Как правильно варить полуавтоматом

Сварочная смесь для полуавтомата

Выбирая смесь для полуавтомата, специалист учитывает такие критерии: тип материала заготовок, диаметр используемой проволоки, оптимальная толщина сварного шва. На практике для выбора смеси достаточно сопоставить приведенные в специальных таблицах данные. Здесь уже подобраны оптимальные варианты составов для работы с конкретными материалами с учетом технологических особенностей процесса.

Опытный сварщик учитывает и сопутствующие эффекты от использования той или другой газовой смеси. К примеру, применение углекислого газа дает возможность снизить разбрызгиваемость. Поэтому их часто выбирают для формирования потолочных швов.

Технология выполнения работ

Принципиального отличия от дуговой сварки нет, поскольку в основу положены те же физико-химические процессы. Между электродом и рабочей поверхностью создается разница потенциалов, что дает возможность сформировать электрическую дугу. Она накаляется до температуры, которой достаточно для плавления металлов. Расплавленная присадочная проволока связывается с телом заготовки на атомарном уровне. После остывания образуется цельный конструкционный элемент. Прочность соединения присадки и тела заготовки составляет примерно 90% от показателя основного конструкционного материала.

Нужно учитывать и особенности, которые характерны для полуавтоматической сварки:

• Присадочная проволока подается в рабочую зону непрерывно через специальный проводящий электричество мундштук. При этом расход материала можно отрегулировать вручную, придерживая или отпуская кнопку подачи.
• Вместо привычного флюса в твердой форме, от плавления которого образуется газовое облако, тут подается уже готовая газовая смесь или же чистая среда. Газ поступает все время: как при активной, так и потухшей электрической дуге.

Благодаря такому решению уменьшается количество брызг, показатели работы дуги более стабильны, повышается производительность труда сварщика и, соответственно, снижается трудоемкость сварочных процессов.

Особенности сваривания под газом

Техника сваривания полуавтоматическими устройствами практически ничем не отличается от приемов, которые применяются в традиционной электродуговой сварке. При помощи полуавтоматов можно формировать горизонтальные или вертикальные швы, делать «прихватку», делать стыки герметичными, делать сопряжения встык или внахлест.

Способы формирования остаются точно такими же, как и при использовании классических аппаратов ММА-серии. Более того, по общей схеме определяются оптимальная сила тока и режима сварки — на основе данных о толщине стыка и диаметре электрода.

Единственная особенность, которую отмечают практически все пользователи — простота соединения тонких листов металла. Поэтому чаще всего полуавтоматы используются в кузовном ремонте и при сваривании металлических конструкций из тонких листов.

Основные преимущества сварки полуавтоматом с газом

• Высокая температура воздействует на ограниченный участок заготовки. Поэтому металлы не меняют свих физических свойств.
• Нет дыма в рабочей зоне. Это существенно облегчает визуальный контроль над сварочным процессом.
• Универсальность. Технология отлично подходит для соединения разных металлов: от алюминия и титана до высоколегированной конструкционной стали.
• Нет ограничений относительно пространственного расположения заготовки. Достаточно отрегулировать мощность горелки для того, чтобы положить наклонный или потолочный шов.
• Отсутствуют ограничения по минимальной толщине. Технология дает возможность работать с листами толщиной от 0,2 мм. Максимальная толщина заготовки зависит от навыков специалиста.
• Не требуется постоянно зачищать швы даже при многослойной сварке. Газовый флюс улетучивается сразу после прекращения подачи смеси.
• Высокая производительность установки.

Пара слов о сварочных смесях (Ar+CO2) + генератор углекислоты своими руками от сварщиков-экспериментаторов

Про сварку в газовых смесях ходят легенды. Вот, например, если варить в смеси  Ar-75%+CO2-25%, то и брызги исчезают совсем и электродного присадочного материала расходуется меньше: писаки на разношерстных сайтах о сварке утверждают со знанием дела о 3-5% экономии! Если варить много, приличная, однако, экономия получается. Плюс ко всему вместо мелкокапельного металлопереноса  образуется фактически струйный перенос металла с электродной проволоки в сварочную ванну, что делает шов плотнее и, очевидно, прочнее. При больших объемах сварки с СО2 обмерзает редуктор и не работает, так что приходится использовать всякие дополнительные приспособления – подогреватели углекислого газа. Так же при сварке в углекислоте наблюдается сильно разбрызгивание. А со смесью этого не происходит. И баллон приходится менять реже.

В общем, смесь «рулит», не смотря на то, что СО2 дешевле и не так чувствительна к подготовке сварочных кромок.  

В связи с чем вопрос: действительно ли использование сварочных смесей на основе Ar так эффективно или все-таки лучше варить СО2?

Лично мне очевидно, что процентное соотношение Ar + СО2  газовой  смеси выбирают в зависимости от толщины металла, количества легирующих элементов в нем и с учетом требований по механической прочности шва. В целом, играясь этим соотношением можно улучшить или ухудшить свойства сварного соединения.

Конечно, сколько сварщиков, столько мнений, а истина находится где-то посередине. Первое, что, очевидно, нужно учитывать, это тип вашего полуавтомата. Если он рассчитан только на MAG –сварку в активном газе – углекислоте,  то использование смеси с высоким содержанием в ней аргона приведет к возникновению проблем с клапаном. Поэтому для сварки в смесях логично выбирать инвертор MIG.

Теперь по сути проблемы…

Может показаться, что смесь применять вообще не стоит, так как есть здесь определенный маркетиноговый ход, позволяющий накрутить цену за счет манипуляций с процентным соотношением разностоимостных газов в баллоне. В итоге получается, что за суррогат аргона и  углекислоты нужно платить  так же, как за первосортный аргон. Здесь дело обстоит примерно как с бензином. Был 76-й и 92-й бензин. В итоге придумали нечто среднее между этими двумя марками 80-й. В итоге сами знаете, что получилось.

С другой стороны профессиональные сварщики знают, что действительно смесь эффективна при сварке коррозионостойких сталей, оцинкованного металла, хотя по всем  теоретическим канонам сварка в чистом аргоне этих же марок и покрытий  качество швов должна только улучшить. Но на практике все происходит иначе.. В промышленности готовят смесь  Ar-95-98%+CO2-2-5%. Но очевидно, что на характер плавления влияют все факторы процесса:

• марка стали ( сварка нержавеющей стали 20Х13 может отличаться от ст. 12Х18Н10Т и т.д.)
• марка присадочной проволоки
• режимы сварки.

Исходя из этого становится понятно, почему смесь, которая одному сварщику подходит идеально, для другого дает неудовлетворительный результат. С нашей точки зрения, однозначного ответа в какой пропорции лучше варить здесь нет. Ее надо подбирать индивидуально в каждом конкретном случае в зависимости от исходных данных.

 Аргон применяют при сварке легированных/высоколегированных и жаропрочных сталей, алюминия, титана.

Если же вы занимаетесь кузовным ремонтом, другими словами сваркой низкоуглеродистых сталей, которые применяют в автопроме – здесь однозначно нужно применять углекислоту. Хотя, если будете варить «чернягу»  аргоном разницы не почувствуете (разве что в цене за баллон?). Почему так, прояснит следующая статья.

 

Генератор углекислоты для сварки своими руками

Но немного отвлечемся от серьезной темы…

В каждой шутке есть доля шутки, а остальное правда…

Оказывается, приличный шов, ничем не уступающий по качеству шву, сваренному в смеси аргона с углекислотой, можно получить при сварке на Кока-Коле (Coca Cola). Вспоминаем, что только не делали с этой самой Кока-Колой: и пили, и ели ее, и как средство от ржавчины использовали, ведь «богатый» состав этого чудо-напитка содержит много чего, даже немножко ортофосфорной кислоты. Ее добавляют как усилитель вкуса, или «Третий вкус», изобретенный японцами в «стране восходящего солнца» – этот самый «вкус» более интенсивно всасывается и ощущается вкусовыми рецепторами. Не забываем при этом, что ортофосфорная кислота применяется еще много где в химической промышленности и, в частности, в ваннах электрополировки вместе с хлористым ангидридом и прочими хим. веществами. Электрополировка, напомним, в промышленности служит для придания изделиям из нержавейки товарного вида .

Так вот, оказалось, что у Кока-Колы обнаружился еще один «талант»: ее можно применять в качестве защитной среды при сварке полуавтоматом низкоуглеродистых и низколегированных сталей проволокой св.08Г2С.

 Рецепт приготовления защитной среды прост:

• Кока-Кола – 0,5 л
• Уксус -1,25 мл
• Сода пищевая – 100 г
• Лимонная кислота – 20г.

Получается вот такая смесь в предложенных пропорциях и генератор диоксида углерода по совместительству.

А далее, как в сказке: чем дальше, тем страшней…

Берем мерную кружку, засыпаем в нее лимонную кислоту, затем соду, перемешиваем. Предварительно подготавливаем два куска газетной бумаги и высыпаем содержимое нашей кружки аккуратной дорожкой на них.  Аккуратно сворачиваем газеты в трубочки так, чтобы содержимое осталось внутри, и скручиваем торцы трубочек так, чтобы содержимое никуда не высыпалось.

Берем пластиковую бутылку и наливаем в нее 0,5 л Кока-Колы, добавляем уксус и пару подготовленных трубочек. Накручиваем трубку для подачи газа в сварочную горелку на бутылку  –  и вуаля, газовая защитная атмосфера своими руками готова к применению. Проверка шва, выполненного на кока-коле, дала положительный результат.

Вывод: если у вас кончился баллон с газом посреди ночи и варить все-равно надо, а в хозяйстве есть Кола и то, что на кухне у жены под рукой должно всегда найтись – вы будете спасены, сможете закончить работу до утра и при этом не оставите разочарованными ваших заказчиков.

Аргон vs углекислота

Углекислота вместо Аргона. АнтиTIG

Многие специалисты, которые только начинают осваивать аргонодуговую сварку интересуются нельзя ли заменить относительно дорогой и не всегда доступный аргон на другой защитный газ, например углекислоту или смесь углекислоты и аргона.

Ответ – нет, нельзя, и объяснения, что активный газ не сможет выполнять защитные функции при ТИГ-сварке, не всегда воспринимаются как аксиома.

Если говорить просто, то при сварке в среде активного газа углекислота, под действием высокой температуры распадается на Оксид углерода и кислород. Последний элемент активно насыщает сварочную ванну. Данный эффект при полуавтоматической сварке нейтрализуется добавлением в проволоку раскислителей Марганца, Кремния и прочих добавок.

TIG сварка в силу физики вольфрамового электрода и процесса в целом не предполагает наличия в защитной атмосфере примесей кислорода.

Для того, чтобы закрыть вопрос с газами было решено провести натурный эксперимент и посмотреть, что же получится если вместо аргона использовать смесь газов или углекислоту.

Для начала сварим шов на металле 3 мм в аргоне:

Далее поменяем газ на смесь аргона и углекислоты в пропорции 80/20:

Третий вариант защитного газа чистая углекислота:

Как видите, расход вольфрама при использовании активного защитного газа многократно возрастает, да и за качество самого шва поручиться уже нельзя.

Результат сварки:

Надеемся, эксперимент наглядно ответил на вопрос почему активные газы и их смеси не могут применяться при TIG сварке.

---

Смотрите данную статью в видео-ролике:

Отличия аргонной сварки от газовой

Долгое время между мастерами-сварщиками и Интернет-пользователями возникают жаркие споры о том, что аргонная, аргонодуговая и газовая сварка имеют много различий и используются для различных целей. Кто-то считает один из приведенных выше способов сваривания лучше другого, а кто-то, наоборот, признает все способы. В этой статье мы рассмотрим основные отличия этих видов сваривания.

Сваривание аргоном чаще всего используется для соединения или починки деталей из алюминия, его сплавов и нержавеющей стали. Ограничениями аргонового сваривания является то, что ним сложно производить сваривание различных сплавов, а также ее сложно применять в труднодоступных местах.

Аргонодуговая сварка является сваркой неплавящимся сварочным электродом, которая производится в среде защитного газа аргона. Аргонное сваривание используется для скрепления цветных металлов, нержавеющей стали и низкоуглеродистых металлов.

Аргонно-дуговое сваривание является гибридом электрической сварки, потому что в ней, как и в электрической, используется электрическая дуга, которая появляется при подаче напряжения на тугоплавкий электрод из вольфрама. Технология проведения сварочных работ при аргонно-дуговой сварке очень похожа на технологию газовой сварки. Швы, которые получаются в результате сваривания аргонодуговой сваркой, отличаются от других швов высокой прочностью, чистотой, а также обеспечивают герметичность и долгую службы сваренному изделию.

Газовой сваркой можно производить сваривание во всех пространственных положениях. Ею наиболее трудно производить сваривание потолочных швов, потому что в таком случае сварщик должен поддерживать и распределять по всему шву раскаленный металл. Наиболее часто газовую сварку используют для стыковых соединений. Газовую сварку не рекомендуется использовать для выполнения соединений внахлестку, потому что они требуют интенсивного нагрева металла и сопровождаются повышенным короблением свариваемого изделия.

Пламя горелки направляется на свариваемый металл таким образом, чтобы кромки металла находились в восстановительной зоне или были погружены в ванну расплавленного металла. В месте, куда направляется конец ядра пламени, расплавленный металл раздувается в разные стороны, что образует углубление в сварочной ванне.

Скорость нагрева металлических частей при сваривании газовой сваркой можно свободно регулировать. Для этого нужно изменять угол наклона к поверхности металла. Увеличивая угол, Вы будете больше тепла передавать от пламени к металлу, что позволит ускорить процесс его подогрева. При сваривании толстого металла угол наклона мундштука увеличивается.

Сваривание газовой сваркой производится различными способами, но ясно одно: газовая сварка наиболее практична при сваривании черного металла. Аргонодуговая сварка применяется для сварки цветных металлов и нержавеющей стали при помощи неплавящихся вольфрамовых электродов.

 

Какая сварка лучше для кузова автомобиля

Кузов автомобиля, как несущая часть, требует постоянного ухода, периодического ремонта. Зачастую приходится проводить такие ремонтные мероприятия, как сварка автомобиля. Это востребовано при необходимости приварить на кузов нужный элемент, заплатку, вытянуть вмятину. Чаще всего портятся части, в которых скапливается влага: пороги, крылья колёсные, пол багажника, днище. Они ржавеют, подвергается коррозии, затем деформируются и разрушаются, и необходимо ремонтировать их посредством сварки. Многие автовладельцы предпочитают ради экономии средств выполнять её собственноручно. Однако тут есть множество нюансов, которые важно учитывать. Попробуем рассмотреть, какой вид сварки для кузова автомобиля лучше, наиболее экономичный, практичный, эффективный.

Что потребуется для сварки

Вы решили выполнить сварку вашего автомобиля собственноручно, не обращаясь в сервисные пункты, значит, вам нужно приготовить:

• сварочный аппарат;
• электроды либо специальную проволоку в зависимости от типа оборудования;
• средства защиты: маску, перчатки;
• электросеть, выдерживающую нужную для сварки нагрузку.

Выбор сварочного оборудования

Аппарат на переменном токе

Автовладельцы часто выбирают сварочное оборудование с принципом работы, основанным на переменном токе. Но он не пригоден для работы по кузову по нескольким причинам:

• получаемые сварочные швы невысокого качества;
• возникают проблемы с доставанием электродом нужных мест из-за громоздкости оборудования;
• подобным аппаратом варят железо толщиной больше, чем на кузове: 1 мм прожигается подчас насквозь, лучше варить им при толщине свыше 6 мм;
• довольно сложный инструмент.

Аппарат переменного тока рекомендуется, когда предстоят простые сварочные работы автомобиля, вроде заваривания лопнувшей рамы.

Углекислотный полуавтомат

Это наиболее часто встречающееся оборудование, успешно применяемое при самостоятельном ремонте автомобиля. Сварка на нём производится посредством проволоки, поступающей в зону работы. Полуавтомат лучше выше охарактеризованного оборудования по нескольким пунктам:

• сварочные работы доступны при 0,8–6 мм толщины железа;
• шов аккуратный;
• качество хорошее;
• можно использовать аргоном, тогда получится проводить сварочные работы на цветном металле;
• опыт требуется меньше: не нужно поддерживать постоянную дугу;
• расходность материала, деформированность металла автомобиля ниже.

При полуавтоматической сварке проволока подаётся в рабочую зону. Она служит в качестве электрода при сваривании железа на высокой скорости. Металл плавится, не сгорая, элементы надёжно крепятся. Шов, полученный после сварки углекислотным аппаратом, внешне и с точки зрения механики очень качественный.

Недостаток полуавтомата — большие размеры и масса, что обусловило стационарность работы.

Инвертор

Сварка автомобиля инвертором доступна даже тем, кто не имел опыта работы. Этот прибор практичнее, когда сварочные мероприятия хочется ускорить. В нём используются высокочастотные токи — до 2 тысяч Гц. Преимущества инвертора:

• компактность;
• сварка на высокой скорости;
• инвертором можно варить при пониженном напряжении в сети;
• простота в использовании;
• хорошее качество швов инвертором даже у начинающих.

Минусы выбора этого аппарата при сварке автомобиля:

• дорогой;
• сварка металла не более 3 мм толщиной;
• пылечувствителен.

Конечно, при повреждениях кузов лучше заменить, что довольно дорого. Рекомендуется также обращаться к специалистам. Для экономии бюджета вполне можно выполнить сварочные работы по кузову самостоятельно, главное тут — оценить потребности и сложность ремонта, а затем посмотреть видеоуроки с советами. С инвертором даже начинающий автовладелец вполне справится с нужным объёмом мероприятий, иное оборудование требует наличия навыков, опыта обращения. Выбирайте тот вариант, который вам будет лучше подходить, рассмотрев все плюсы и минусы разных вариантов.

Рекомендации по использованию защитного газа для сварки MIG и TIG — Sandvik Materials Technology

Защита защитным газом

Защитные газы для сварки MIG / GMAW

Основным газом для сварки MIG / MAG является аргон (Ar). Гелий (He) может быть добавлен для увеличения проплавления и текучести сварочной ванны. Для сварки всех марок можно использовать аргон или смеси аргона и гелия. Однако для стабилизации дуги, улучшения текучести и улучшения качества наплавленного металла обычно требуются небольшие добавки кислорода (O2) или углекислого газа (CO2).Для нержавеющих сталей также доступны газы, содержащие небольшое количество водорода (h3).

В таблице указан соответствующий выбор защитного газа для сварки MIG / MAG с учетом различных типов нержавеющей стали и типов дуги.

	Основной металл (вид материала)
	Аустенитная нержавеющая сталь	Duplex нержавеющая сталь	Супер-дуплекс нержавеющая сталь сталь	Ферритная нержавеющая сталь	Высоколегированная Аустенитная Нержавеющая сталь	Никель Сплавы
Ар	–	–	● a	–	● a	● a
Ar + He	–	–	● a	–	● a	● a
Ar + (1-2)% O 2	● b	● b	(●)	● b	●	–
Ar + (1-2)% CO 2 c	● d	● d	(●)	● d	●	–
Ar + 30% He + (1-2)% O 2	● e	● e	● e	● e	●	–
Ar + 30% He + (1-2)% CO 2 c	● e	● e	● e	● e	●	–
Ar + 30% He + (1-2)% N 2	–	–	●	–	● f	–

a) Предпочтительно при импульсной сварке MIG.
б) Более высокая текучесть ванны расплава по сравнению с добавкой CO ₂ .
c) Не использовать при дуговой сварке со струйным переносом, где требуется очень низкое содержание углерода.
d) Лучшие характеристики сварки короткой дугой и позиционной сварки, чем с Ar + (1-2)% O ₂ .
e) Более высокая текучесть ванны расплава по сравнению с Ar. Лучшие характеристики сварки короткой дугой, чем с Ar + (1-2)% CO ₂ .
е) Для марок, легированных азотом.

Защитный газ для сварки TIG / GTAW

Обычным газом для сварки TIG является аргон (Ar).Гелий (He) может быть добавлен для увеличения проплавления и текучести сварочной ванны. Для сварки всех марок можно использовать аргон или смеси аргона и гелия. В некоторых случаях для достижения особых свойств могут быть добавлены азот (N ₂ ) и / или водород (H ₂ ). Например, добавление водорода дает такой же, но гораздо более сильный эффект, как добавление гелия. Однако добавки водорода не следует использовать для сварки мартенситных, ферритных или дуплексных марок.

В качестве альтернативы, если добавлен азот, свойства наплавленного металла сплавов, легированных азотом, могут быть улучшены.Окислительные добавки не используются, потому что они разрушают вольфрамовый электрод.

Рекомендации по использованию защитных газов при сварке TIG различных нержавеющих сталей приведены в таблице. Для плазменно-дуговой сварки типы газов с добавками водорода, указанные в таблице, в основном используются в качестве плазменного газа, а чистый аргон — в качестве защитного газа.

	Основной металл (вид материала)
	Аустенитная нержавеющая сталь Сталь	Duplex нержавеющая сталь	Супер-дуплекс нержавеющая сталь сталь	Ферритная нержавеющая сталь	Высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь	Никелевые сплавы
Ар	●	●	●	●	●
Ar + He а	●	●	●	●	●	● a
Ar + (2-5)% H 2 а, б	● b	–	–	–	● b	● b
Ar + (1-2)% N 2	–	●	●	–	–	–
Ar + 30% He + (1-2)% N 2	–	●	●	–	–	–

а) Улучшает текучесть по сравнению с чистым аргоном.
б) Предпочтительно для автоматической сварки. Высокая скорость сварки. Риск пористости в многопроходных сварных швах.

Защита корня

Безупречный результат сварки без ухудшения коррозионной стойкости и механических свойств может быть получен только при использовании защитного газа с очень низким содержанием кислорода. Для достижения наилучших результатов допускается максимальное содержание 20 ppm O ₂ на корневой стороне.

Это может быть достигнуто с помощью продувочной установки и может контролироваться с помощью современного измерителя кислорода.Чистый аргон на сегодняшний день является наиболее распространенным газом для защиты корней нержавеющих сталей. Формовочный газ (N ₂ + 5–12% H ₂ ) является отличной альтернативой для обычных аустенитных сталей. Газ содержит активный компонент H ₂ , который снижает уровень кислорода в области сварного шва.

Азот можно использовать для дуплексных сталей, чтобы избежать потерь азота в металле сварного шва. Чистота газа, используемого для защиты корней, должна быть не менее 99,995%. Когда продувка газом нецелесообразна, альтернативой может быть корневой флюс.

Защита от расплавленного шлака

При дуговой сварке под флюсом (SAW) и электрошлаковой сварке (ESW) защита достигается за счет сварочного флюса, полностью покрывающего расходные материалы, дугу и ванну расплава. Флюс также стабилизирует электрическую дугу. Флюс плавится за счет тепла процесса, создавая покрытие из расплавленного шлака, которое эффективно защищает сварочную ванну от окружающей атмосферы.

Как выбрать типы защитного газа для GMAW

• Гелий имеет более низкую плотность, чем аргон, который требует более высоких скоростей потока.Гелий также представляет собой одноатомный газ, который обычно используется для более толстых материалов. Это также хороший выбор для сварки алюминия. Потому что, несмотря на ограниченную высокую цену, гелий уже редко встречается в отрасли.

• Двуокись углерода (CO ₂ ) редко используется сама по себе, потому что она дает широкий сварной шов и часто приводит к образованию большого количества брызг. CO ₂ чаще всего сочетается с аргоном для получения наилучшего конечного результата. CO ₂ также является химически активным газом, что означает, что он имеет высокий потенциал ионизации.

Газы, используемые в смесях

• Кислород — это двухатомная молекула, обычно добавляемая в газовые смеси GTAW в количестве 10% или меньше. Его можно рассматривать как дополнение к аргону для GMAW, так как он может помочь создать глубокий и узкий проплавленный сварной шов в специализированных приложениях.

• Водород — это активный защитный газ, который также обычно используется в смесях GMAW в количестве 10% или меньше.Эта двухатомная молекула имеет тенденцию давать горячие бусинки с широкой поверхностью. Водород в основном используется в материалах из нержавеющей стали для улучшения текучести и увеличения скорости движения.

Как выбрать защитный газ

При выборе защитного газа для GMAW необходимо учитывать три основных компонента: тип материала, тип наполнителя и режим переноса.

• Тип материала : Наиболее важным фактором является соответствие вашего газа типу материала.Например, сталь намного плотнее алюминия, поэтому для достижения желаемого результата сварки требуется другой защитный газ. Также важно учитывать толщину материала, поскольку более толстые материалы потребуют более высоких тепловложений.

• Присадочный металл Тип : дважды проверьте, соответствует ли присадочный металл основному материалу. Это даст вам уверенность, когда дело доходит до выбора наилучшего защитного газа.

• Режим переноса сварки : определите, используете ли вы короткое замыкание, дугу с распылением, импульсную дугу или глобальный перенос.Каждый режим передачи будет лучше работать с определенными защитными газами, чем с другими.

Когда дело доходит до защитного газа для GMAW, нужно учесть гораздо больше. Следите за новостями в следующих статьях, в которых мы рассмотрим правильный поток защитного газа и подробно расскажем о процессе GMAW с каждым типом материала!

GMAW Welding Equipment Builders

Выбор подходящего защитного газа — важный шаг на пути к успеху сварки.При правильной оптимизации это не только улучшит качество сварных швов, но и сэкономит деньги и время. Команда Bancroft Engineering может помочь вам выбрать подходящий защитный газ и убедиться, что ваша автоматизированная или полуавтоматическая сварочная система дает наилучшие результаты. Свяжитесь с нашими инженерами-сварщиками сегодня!

% PDF-1.6 % 1017 0 объект > эндобдж 1031 0 объект > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 1044 0 объект > поток admintrueACROBATРуководство по дуговой сварке металлов Acrobat 11.0.0Чт, 04 июня, 15:21:22 EDT 20154228168.0c4200.pdf6394155.0Руководство по сваркеРазное. 1Sims, Porsche1056.02015-06-03T14: 12: 59.000-04: 00e471408ad39dc71502605a6376859a088ae72e66true2015-06-03T14: 12: 59.000-04: 002015-06-03T11: 36: 35.000-04: 00US Marketing Publishmisc.-1c4200 Arc.pdf Руководство по сварке GMAW Welding Guide

le-country: ca

le-country: us

le-country: za

le-status: активный

le-status: —

le-asset-type: документ / руководство по сварке

le-locale: en_ca

le-locale: en_us

le-locale: en_za

le-product-type: расходные материалы / mig-and-tig-wire / superglide

le-product-type: расходные материалы / mig-and-tig-wire / superarc

Consumable_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcL-50

Consumable_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcL-56

Consumable_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcLA-100

Consumable_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcLA-75

Consumable_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcLA-90

Consumable_MIGGMAWWires-SuperGlide-SuperGlideS3

Consumable_MIGGMAWWires-SuperGlide-SuperGlideS6

le-language: en

le-language: en

le-language: en

Линкольн Электрик Компани

application / pdf2016-11-04T23: 21: 12. 358-04: 00

Руководство по газовой дуговой сварке металла

c4200

ГМО

Направляющая для газовой дуговой сварки

МиГ Сварка

962016-09-25T01: 37: 05.920-04: 00Acrobat 11.0.0The Lincoln Electric Companyd9b0f2217f73b1a04ffef2698e5d55deabbde51e6394155c4200, gmaw, руководство по газовой дуговой сварке, сварка MIGAAcrobat 11.0.0uuid: e69b2dd-8bbdd-11.0.0uuid: e69b2dd-8bbdd-11.0.0. 8ae4-bcdb33745798 конечный поток эндобдж 1018 0 объект > эндобдж 947 0 объект > эндобдж 992 0 объект > эндобдж 954 0 объект > эндобдж 955 0 объект > / Па0 >>> эндобдж 956 0 объект > эндобдж 957 0 объект > эндобдж 958 0 объект > эндобдж 959 0 объект > эндобдж 960 0 объект

Аргонодуговая сварка (со схемой)

В любой отрасли современного стального века наличие сварочной техники просто необходимо. И MMAW (ручная дуговая сварка металла), SM AW (дуговая сварка металлическим электродом) и GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом) прочно утвердились. Это связано с их гибкостью, универсальностью во всех положениях и местах, а также легкой доступностью расходных материалов, необходимых для различных типов сварочных аппаратов.

В большинстве наших производств сварочные работы выполняются с использованием различных типов стержневых электродов или электродов с покрытием.

Но современные промышленники увеличивают свою производительность с целью борьбы с конкуренцией — как на внутреннем, так и на международном рынке — особенно когда отрасль во всем мире становится все более и более конкурентоспособной, а промышленное руководство постоянно ищет новые пути и средства для снижения затрат. и улучшить контроль качества.

В сложившейся ситуации пользователи хотят модернизировать свои машины, чтобы они работали быстрее, дольше и эффективнее. И они ищут различные преимущества процессов автоматической и полуавтоматической сварки — MIG / MAG, TIG, GTAW или дуговой сварки в защитных газах — которые являются наиболее модернизированными сварочными станками. Самыми популярными среди них являются аргонодуговая сварка или дуговая сварка в среде защитного газа.

Теперь давайте рассмотрим инертные газы и их использование в сварке. Инертный газ, как следует из названия, является неактивным газом.Он используется для защиты ванны расплава от атмосферного воздуха во время сварки. Важными инертными газами являются гелий и аргон. Они используются с другими защитными газами.

Защитные газы можно разделить на две группы:

(1) Газы, растворимые в металлах или реагирующие с ними. Это водород, углекислый газ, азот и т. Д.

(2) Инертный газ, например гелий и аргон.

Наиболее широко используются аргон и диоксид углерода. Аргон получается как побочный продукт при разделении воздуха для получения кислорода.Аргон поставляется в стальных баллонах под давлением 150 атмосфер. Очищенный аргон содержит 97–98% аргона, а товарный аргон — 13–14% азота.

Удобно считать, что применение газов, которые включают защиту дуги с помощью аргона, гелия и диоксида углерода (CO ₂ ) и смесей аргона с кислородом и CO ₂ , гелием, является важным.

Аргон используется в качестве защитного газа, поскольку он химически инертен и не образует соединений.Чистота аргона товарной чистоты составляет около 99,996% и получается фракционной перегонкой жидкого воздуха из атмосферы. Он дешевле и поэтому используется в коммерческих целях.

Аргон технической чистоты используется для сварки металлов. Аргон с 5% водорода обеспечивает повышенную скорость сварки и проплавление при сварке нержавеющей стали и никелевых сплавов.

Гелий может использоваться для производства алюминия и его сплавов, а также меди. Но гелий дороже, чем аргон, и из-за его меньшей плотности для обеспечения защиты требуется больший объем, чем аргон.Небольшое изменение длины дуги вызывает большие изменения в условиях сварки.

Смесь 30% гелия и 70% аргона обеспечивает высокую скорость сварки. Механизированная сварка алюминия с гелием на постоянном токе обеспечивает глубокое проплавление и высокую скорость.

Автоматическая аргонодуговая сварка успешно применяется для сварки тонкой нержавеющей стали, алюминия и его сплавов. В аргонно-дуговом процессе могут использоваться неплавящиеся или расходуемые электроды. При использовании неплавящегося электрода дуга поддерживается между вольфрамовым электродом и «Работой».На электрод проецируется экран из аргона.

Дуга горит между вольфрамовым электродом и заготовкой в ​​защитной оболочке из инертного газа аргона, который исключает атмосферу и предотвращает загрязнение электрода и расплавленного металла. Горячая вольфрамовая дуга ионизирует атомы аргона внутри экрана с образованием газовой плазмы, состоящей из почти равного количества свободных электронов.

В отличие от электрода в процессе сварки металлической дугой вручную, вольфрам не переносится в «работу».

На рис. 14.1 показано, что источником тепла в процессе дуговой сварки в инертном газе является электрическая дуга между вольфрамовым электродом и основным металлом. Электрод защищен потоком инертного газа — аргона или гелия, что исключает необходимость добавления флюса.

переменного тока обычно используется с вольфрамовыми электродами, а постоянный ток — с расходуемым металлическим дуговым электродом. Этот процесс используется для сварки легких сплавов, некоторых цветных металлов, особенно алюминия, меди и их сплавов, а также нержавеющей стали.

С расходуемым электродом дуга поддерживается между металлическим электродом и «Работой». Сталь широко сваривается полуавтоматическим процессом с экранированной дугой C0 ₂ . В авиастроении широко используется аргонодуговая сварка, хотя это дорогостоящая сварка. Перед использованием аргон необходимо просушить, пропустив через каустик или силикагель.

Он успешно применяется для сварки тонкой нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, никеля и его сплавов, титана, циркония, серебра и т. Д.Процесс с использованием вольфрамовой дуги в среде защитного газа позволяет сваривать эти металлы и широкий спектр ферросплавов без использования флюса. Это большое преимущество при любой такой сварке.

Siegebreaker vs Deathray vs Argon Assault Rifle? : FORTnITE

РЕДАКТИРОВАТЬ : С тех пор, как я сделал этот пост, был выпущен Tiger (штурмовая винтовка со средней пулей), который выполнил роль, которую должна была взять на себя штурмовая винтовка Argon (по моему мнению). Теперь эти две энергетические штурмовые винтовки впечатляют еще меньше.

Устойчивый ДПС Тигра (не считая хедшотов или критов, но включая перезарядки) для меня составляет 898,78, в то время как устойчивый ДПС Аргона составляет 1067,2. Предполагая, что Тигр наносит 100% выстрелов, Аргону необходимо произвести 84,2% выстрелов, чтобы соответствовать ему по урону в секунду (это примерно 25 из 30 пуль в магазине). Таким образом, Тигр больше подходит для использования на больших дистанциях (или, если вы создаете боеприпасы, его, вероятно, всегда дешевле использовать).

Интересно, что у Tiger лучший урон на пулю, чем у Hunter-Killer и Dragon’s Roar (полуавтоматические штурмовые винтовки со средней пулей), с аналогичной точностью.

---

Итак, хорошо это или плохо, Siegebreaker, вероятно, является наиболее часто используемой полностью автоматической штурмовой винтовкой в ​​игре. Он популярный, разносторонний и не имеет явных недостатков.

Deathray и Argon Assault Rifle — это две энергетические штурмовые винтовки, которые, как и Siegebreaker, полностью автоматические. В отличие от Siegebreaker, они изначально наносят энергетический урон и используют энергетические боеприпасы (в отличие от легких пуль). Очевидно, они больше не могут катить элемент поверх своей энергии.

Итак, давайте быстро посмотрим на их статистику в сравнении, используя мою книгу коллекций в игре (со схемами уровня 1), поэтому имейте в виду, что количество повреждений не будет совпадать с тем, что у вас есть.

	Осада	Смерть	Аргон
DPS	1404,8	1099,4	1099,4
Повреждение	117,1	137,4	183,249 900 Голова	117,1	137,4	183,249 900	175,6	206,14	320,67
Вероятность критического удара	10%	10%	15%
Критический урон	50%	50%	75%
Скорострельность	12.0	8,0	6,0
Размер магазина	30	40	30
Диапазон	4,096	4,096	4,096
Долговечность	375	375	375
Время перезарядки	2,3	3,0	2,5
Стоимость боеприпасов	1	1	1
Удар	59. 0	8,0	105,0

Таким образом, мы можем видеть из чисел, что Argon стреляет медленнее, бьет сильнее и имеет лучшие криты. Deathray имеет «среднюю» скорострельность, «средний» урон и большую мощность. Siegebreaker выпускает больше пуль, нанося больше общего урона.

Судя по моему собственному краткому тестированию, Siegebreaker имеет примерно восходящую отдачу, Deathray имеет спорадическую отдачу «попкорна», а Argon, кажется, имеет отдачу «попкорна», которая фактически уменьшается в полностью автоматическом режиме (или, может быть, с меньшей скоростью огонь заставляет его казаться уменьшенным), но хуже, чем когда используется для «стрельбы по метке» в полуавтоматическом режиме или очередями.Характер отдачи / поведение различаются, но оружие в конечном итоге одинаково точно на расстоянии.

Итак, если посмотреть на эти 3 ружья, все они кажутся примерно одинаковыми. Проблема в том, что Deathray и Argon Assault Rifle, по-видимому, больше не могут катить элементы, тогда как Siegebreaker может. Таким образом, при столкновении с элементарной оболочкой (которая является более сильной оболочкой, которая требует наибольшего количества пуль и не может быть так легко убита ловушками и способностями) нанесение определенного элементального урона будет более эффективным.Это означает, что в лучшем случае Siegebreaker будет иметь правильный элемент, а Deathray / Argon — нет.

Вместе со стоимостью изготовления энергетических ячеек по сравнению с легкими пулями (самые дорогие боеприпасы против самых дешевых), Siegebreaker далеко впереди.

---

Я что-то упустил? Deathray и Argon Assault Rifle — худшая альтернатива Siegebreaker? Есть ли у них какие-нибудь важные искупительные черты?

Может быть, их врожденная энергия освобождает ячейку, чтобы они могли специализироваться на нанесении большего урона? Сделать их жизнеспособными против всех элементов, но не особенно хорошими против них, но при этом хорошо справиться с неэлементальными врагами?

Я хотел бы знать, что все думают об этом оружии.

Я бы посоветовал значительно снизить отдачу Deathray и Argon Assault Rifle, чтобы, по крайней мере, они могли быть «точными при полностью автоматическом режиме» (так как в этой игре нет этой игры).

3 Стандартные методы сварки нержавеющей стали

Процесс сварки нержавеющей стали варьируется в зависимости от толщины и отделки материала, а также использования готового продукта. Хотя существует множество методов сварки нержавеющей стали, есть три, которые чаще всего используются сварщиками в Соединенных Штатах.К этим методам сварки нержавеющей стали относятся сварка TIG, контактная сварка и сварка MIG.
Это сварка TIG, контактная сварка и сварка MIG. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о каждом.

1. Сварка TIG или газо-вольфрамовая дуговая сварка

Предлагая высокое качество, универсальность и долговечность, TIG является наиболее часто используемым процессом сварки нержавеющей стали. Этот процесс сварки обеспечивает низкое тепловложение, что делает его идеальным для обработки тонких материалов. Газ аргон часто смешивают с другими газами, в зависимости от потребностей конкретного проекта, включая гелий, водород и азот.Чтобы предотвратить окисление и повысить устойчивость к коррозии, можно использовать процесс односторонней сварки, создавая инертную газовую защиту между внутренними и внешними сварными швами.

2. Контактная или точечная сварка

Контактная или «точечная» сварка, как ее часто называют, является одним из самых экономичных видов сварки. Оборудование для контактной сварки (RW) невероятно универсально, что означает, что его можно использовать как в небольших, так и в крупных проектах.

RW использует электрический ток для нагрева истертых металлических кромок и их склейки.Этот тип сварки исключительно эффективен для металла с низкой температурой плавления, поскольку его можно адаптировать для предотвращения деформации металла.

3. Сварка МИГ или газовая сварка металлов переменным током

Сварка

MIG — это полуавтоматический процесс, который при правильном выполнении обеспечивает прочное соединение двух частей нержавеющей стали. В этом процессе используется защитный газ, богатый аргоном, и сплошной проволочный электрод.

Сварка

MIG популярна, потому что позволяет сварщику использовать импульсный источник тока, который может облегчить сварку труднодоступных мест на сложных проектах из нержавеющей стали.Смеси других газов, в том числе с гелием, кислородом и углекислым газом, часто используются для стабилизации дуги и улучшения качества сварного шва.

Какой метод сварки нержавеющей стали лучше всего?

Выбор правильного метода сварки нержавеющей стали на самом деле зависит от того, какие качества вы ищете. Если вы ищете более доступный сварной шов, то лучше всего подойдет точечная сварка. Но если материал, с которым мы работаем, тонкий, то лучшим выбором может быть сварка TIG или газо-вольфрамовая дуга.

В All-Type Welding and Fabrication, Inc. наша команда экспертов по сварке оценит материалы, возможности и стиль отделки, которые вы хотите использовать для каждого проекта, чтобы определить, какой метод сварки будет наиболее эффективным для данной задачи.

Обладая обширными знаниями в области сварки и многолетним опытом работы, компания ATWF может выбрать и реализовать для вас лучший метод сварки нержавеющей стали. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить расценки, узнать больше о нашем процессе и получить все ответы, которые вы ищете.

Основы сварочных газов MIG

Сварка MIG в защитных газах обеспечивает более чистые и быстрые сварные швы и устраняет необходимость частой остановки для замены электродов, как при сварке штучной сваркой. Уменьшение степени очистки и повышение эффективности также связано с использованием защитных газов, но это помогает понять роль, которую эти газы играют в процессе сварки, а также различные доступные газы и их особые свойства.

Основная цель использования защитного газа — избежать воздействия на расплавленную сварочную ванну кислорода, водорода и азота в воздухе вокруг вас.Различные проблемы могут возникнуть из-за реакции этих элементов в сварочной ванне, включая чрезмерное разбрызгивание и отверстия в сварном шве, известные как пористость, что приводит к более слабым сварным швам.

Технически, когда используется углекислый газ или кислород, это больше не сварка MIG или металлическим инертным газом. Тогда это сварка MAG или Metal Active Gas. Это потому, что ни диоксид углерода, ни кислород не являются инертным газом. Сварка MIG использует инертные защитные газы, такие как гелий или аргон, тогда как MAG использует вместо них активные газы.

Выбор правильного газа

Различные газы играют разные роли в процессе сварки: от проплавления до стабильности дуги и самого готового шва. Выбор расходных материалов, обеспечивающих непрерывную и равномерную подачу газа, также является очень важным аспектом, который следует учитывать при сварке MIG.

Обязательно оцените цели вашего проекта, чтобы выбрать подходящий газ для сварного шва. При выборе следует учитывать стоимость, то, что влечет за собой подготовка, основной материал, который вы будете сваривать, свойства готового сварного шва и то, что необходимо сделать во время очистки после сварки.

Четыре наиболее распространенных защитных газа, используемых при сварке MIG, — это углекислый газ, аргон, кислород и гелий. У каждого из них есть свои уникальные преимущества и недостатки в любой конкретной реализации.

Конечно, всегда полезно проконсультироваться со своим поставщиком по поводу рекомендаций по газам, которые подходят для сварочной проволоки, которую вы будете использовать. Вы даже можете проконсультироваться с производителем провода для получения предложений. Скорее всего, они предоставят несколько вариантов, начиная от лучшего газового варианта до газового, обеспечивающего минимально допустимые сварные швы, а также их цены.Однако на внутренней панели вашего сварочного аппарата MIG может быть руководство по электродам и газам, в котором будет представлен список из нескольких вариантов.

Двуокись углерода (CO2)

CO2, безусловно, самый распространенный и один из немногих газов, который можно использовать в чистом виде без добавления инертного газа, такого как аргон или гелий. Из-за этого CO2 является наиболее экономичным вариантом и хорошим выбором, если стоимость проекта является приоритетом.

Pure CO2, также известный как 100% CO2, обеспечивает глубокое проплавление шва, что делает его удобным при сварке толстых материалов.При этом чистый CO2 ограничен только процессом сварки коротким замыканием и дает менее стабильную дугу, а также больше брызг, чем когда он сочетается с другими газами (также известными как «смешанные газы»). Чистый CO2 хорош для проектов, где эстетика сварного шва либо не важна, либо сварной шов не виден, например, на днище автомобиля. Очистка после сварки также требует немного больших усилий.

Аргон

Аргон обеспечивает более узкий провар, что удобно для стыковых и угловых швов.Он также может похвастаться плавной и относительно плавной дугой. Если вы собираетесь сваривать цветные металлы, такие как титан, алюминий или магний, вам понадобится чистый аргон. Аргон также часто смешивают с водородом, гелием или кислородом. Это помогает усилить характеристики дуги и способствует переносу металла.

Если важны качество и эстетика сварного шва, можно использовать смешанные газы. У вас есть несколько вариантов, которые варьируются от 75-95% аргона до 5-25% CO2. Они обеспечивают лучшую стабильность дуги и уменьшают разбрызгивание по сравнению со 100% CO2.Смешанные газы также можно использовать в процессе распыления, что, в свою очередь, обеспечивает более привлекательные сварные швы, а также повышает производительность. Смеси аргона и CO2 подходят для сварки низколегированных, некоторых нержавеющих сталей и углеродистых металлов. Однако имейте в виду, что более высокие уровни CO2 могут вызвать увеличение разбрызгивания.

Кислород

Реактивный газ, кислород, как правило, используется в небольших количествах при добавлении к защитным газам, обычно от 1 до 9%. Это улучшает текучесть сварочной ванны, а также стабильность дуги и проплавление нержавеющей стали, низкоуглеродистой и низколегированной стали. Не рекомендуется использовать кислород с алюминием, медью, магнием или другими экзотическими металлами, поскольку он может вызвать окисление.

Смеси кислород / аргон обычно используются для обработки нержавеющей стали и простых углеродных металлов. Он дает стабильную дугу с ограниченным разбрызгиванием. Однако более высокий уровень кислорода может затруднить сварку в нерабочем положении из-за того, что это увеличит текучесть лужи.

Гелий

Обычно используется для обработки цветных металлов, гелий также может применяться для обработки нержавеющей стали.Он хорошо работает с толстыми металлами благодаря своей широкой и глубокой проникающей способности. Обычно его используют в соотношении 25-75% гелия к 75-25% аргона. Регулируя эти соотношения, вы можете изменить глубину проникновения и профиль валика. При использовании на нержавеющих сталях гелий обычно используется в смеси трех газов с CO2 и аргоном. Гелий также используется для предотвращения окисления при сварке таких металлов, как нержавеющая сталь, алюминий, магний и медные сплавы.

Гелий действительно создает более горячую дугу, что обеспечивает более высокую скорость перемещения и, следовательно, увеличивает производительность.При этом гелий дороже и требует более высокой скорости потока, чем аргон. При рассмотрении вопроса об использовании гелия важно учитывать соотношение стоимости газа и производительности.

Другие газы

Водород служит защитным газом при высоких температурах, например, для нержавеющих сталей. Его часто смешивают с аргоном для обработки аустенитной нержавеющей стали.

Азот используется в качестве продувочного газа при сварке труб из нержавеющей стали.Добавленный в небольших количествах к аргону, он также может использоваться в качестве защитного газа для нержавеющих сталей.

Пропан обычно используется на складах металлолома для резки углеродистой стали, где качество резки не имеет значения. Если ваше приложение не требует высокого качества резки, пропан — довольно экономичный вариант.