Что лучше силикон или резина: силиконовые или резиновые, таблица и размер — ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОРТАЛ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

05.09.2021

Содержание

Какие выбрать сапоги? Силиконовые или резиновые?

Современные технологии позволили создать множество химических соединений, которые в народе просто называют «резина». Однако, ее разновидности существенно отличаются друг от друга, и это важно учитывать, в том числе при покупке силиконовых или резиновых сапог.Чтобы сделать правильный выбор, нужно четко понимать, для каких именно нужд и условий эксплуатации вы приобретаете ту или иную модель.

Классика со времен СССР

Речь идет о резиновых (или каучуковых) сапогах, которые уже долгие годы зарекомендовывают себя, как неотъемлемая часть атрибутики:

Рабочих и строителей;
Грибников и охотников;
Рыболовов и огородников;
Людей, занятых на вредных производствах.

Преимущества сапог из резины в данных случаях очевидна:

Они не боятся жиров и кислотных сред;
Не сильно подвержены механическим воздействиям;
Имеют конструктивные разновидности с усиленной защитой носка, подошвы, голенища;

Могут быть утепленными, с различной высотой.

Однако, идеальной обуви не бывает и мы вынуждены признать, что существуют некоторые недостатки сапог из резины:

Со временем они рассыхаются;
При не совсем правильном определении размера не растягиваются по ступне;
Имеют ограниченный выбор в дизайне и цветовой гамме.

Если вам нужна пара обуви, которая не только спасает от луж, но и защищает ноги от других внешних воздействий, то вышеназванные «трудяги» для вас.

Современный подход к знакомым вещам

Если раньше большинство городских жителей с некоторой предвзятостью относились как к галошам, так и к сапогам от дождя, то достижения химической промышленности на сегодняшний день помогли примирить одних с другими. Силиконовые собратья резины быстро завоевывают лидирующие позиции среди модников. В данном случае преимущества сапог из силикона

заключаются в следующем:

Процессы производства позволяют сделать обувь прозрачной или какой угодно другой расцветки. У модников появляется возможность подбирать низ под общий стиль одежды, варьировать, лепить идеальный образ;
Сапожки хорошо облегают ногу, особенно это актуально для девушек с тонкой щиколоткой;
Модельки пластичны и легкие как перышки, поэтому в них не чувствуется усталость.

Но и тут есть небольшие минусы – недостатки сапог из силикона:

Неустойчивость к даже незначительным механическим повреждениям (царапины, проколы), поэтому прогулки по пересеченной и лесистой местности не рекомендуются;
Изменение цвета от интенсивных солнечных лучей.

Итак, разница силиконовых и резиновых сапог бесспорна, и если вы уже точно знаете, что именно необходимо вашему основному потребителю, то пора делать заказ.

Для знакомства с ассортиментом нашей продукции вы можете воспользоваться каталогом, для получения дополнительной информацией – помощью наших специалистов. Они подскажут вам, как без лишних проволочек купить резиновые или силиконовые сапоги оптом от компании «Галоши-оптом».

Какая обувь лучше — из резины или ПВХ?

Приобретая обувь, часто покупатели не могут понять, какой материал лучше – ПВХ или резина. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Выбирая среди них, следует учитывать предназначение обуви.

История возникновения материалов

О свойствах резины, которую добывают из каучука, впервые узнали индейцы. В Европе она появилась в 1738 году, с подачи путешественника Кодамина. Тогда из нее додумались делать только ластики. В 1823 каучуку нашли новое применение. Растворив его в керосине, ученый Ч. Макинтош, после множества экспериментов, сделал первые влагозащитные галоши. Они были не идеальными: твердели на морозе, а в жару становились хлипкими, липкими и неприятно пахли.

Изобретатель Ч. Гудиер

довел их до совершенства, проводя бесконечные опыты. В 1839 году мир увидел резину, которой она есть сейчас. С тех пор она получила широкое распространение – ее использовали в промышленности, пока не придумали поливинилхлорид. Он начал вытеснять прародителя с первых позиций. Этому есть несколько причин:

Абсолютная герметичность. В отличие от резины, ПВХ совершенно не протекает. Монолитные сапоги, не имеющие стыков и швов, не дают ногам промокнуть.
Больший срок эксплуатации. Резина со временем может потрескаться, рассыпаться, сломаться на сгибах. Изделия из поливинилхлорида лишены такого недостатка, а цена примерно одинакова.
Неощутимый вес. Хоть резина тоже почти невесома на ногах, пара из аналога значительно легче. Это иногда служит решающим фактором при выборе, если планируются пешие прогулки.

На сегодняшний день практически в любом обувном магазине или гипермаркете можно встретить обувь из поливинилхлорида или резины! Мы предлагаем купить сапоги из ПВХ оптом выгодно и без переплат напрямую от производителя.

Уникальные свойства сапог

Люди, которые интересуются перед покупкой, что лучше ПВХ или резина, должны смотреть на их минусы. Несмотря на все достоинства, поливинилхлорид имеет и пару изъянов. Он не выносит критичных условий, поэтому надевать его там, где избыток растительных и животных жиров, не рекомендуется. При минусовой температуре обувь также не носят. В неблагоприятной местности больше подойдут специальные рабочие изделия, выдерживающие даже раствор соляной кислоты. Для обыденной жизни хватит простых сапог.

Сапоги из ПВХ от компании «Галоши-оптом» идеально подходят для похода за грибами, прогулки по лужам, поездки на рыбалку. Если тщательно ухаживать за парой, она прослужит не один год.

Исходя из вышесказанного, ответ на вопрос, какие лучше выбрать сапоги из резины или ПВХ, очевиден!

«Галоши-оптом» осуществляют доставку не только в стране, но и за ее пределами. Достаточно оставить заявку, чтобы с заказчиком связался менеджер. Он поможет определиться и оформит заказ.

Все что вы хотели знать о резиновых сапогах: виды, выбор, вред, альтернативы.

Из князи в грязи можно только в резиновых сапогах) Под дождиком и на огороде все равны. Не знаю, как вы, а я на огороде у дедушки в деревне провожу все лето, да и в лес за дарами природы без резиновых сапог никак. Если сапожки подобраны правильно, то и свою задачу в них выполнять комфортно, а вот если они жмут, натирают или наоборот, болтаются на тебе, как клоунские ботинки — никакая, даже любимая работа, будет не в радость и единственной мыслью будет — как бы их поскорее снять? Чтобы этого не произошло, я расскажу сегодня, как купить резиновые сапоги, чтобы ходить в них как в тапочках)

Виды резиновых сапог: классические и современные материалы.

Для начала, нужно знать, какие резиновые сапоги бывают по-составу «в природе», чтобы иметь представление об ассортименте на рынке, их характеристиках, и не растеряться, когда на полке в магазине вас встретят вот такие пары:

Каучуковые (резиновые) сапоги: — классика советских времен. На сегодняшний день резина для сапог уже устаревший материал, который постепенно вытесняют более совершенные составы (см. ниже). В чем минусы и плюсы резиновых сапог?

Они служат не так долго, как их новые «соперники», со временем рассыхаются.
Они довольно тяжелые, ноги устают быстрее (зато хорошая «силовая» зарядка для ног:).
В холодное время года они чаще трескаются, заламываются, что приводит к протеканию, а это, согласитесь, весьма противно — ходить в мокрых сапогах.
Есть вертикальные швы, а это дополнительная «зона для разрыва».
Ограниченный дизайн поверхности.
Если уж жмут, ничего не поделать — купить новые, нужного размера или мучатся с тем что есть (не рекомендуется).
Зато большой плюс — не боятся жиров и меньше боятся дорожных химикатов.

Кроме того, есть ситуации, где спасет только резина: когда нужно сделать «сложные» сапоги — со вставками, а тут без сварки и швов не обойтись. Как правило, это спецобувь, о которой речь пойдет ниже.

ПВХ (поли-винил-хлорид).: Чего только не делают из ПВХ: окна, коробочки, линолеум, а теперь вот и «резиновые» сапоги. Плюсы и минусы ПВХ-материала.

ПВХ-сапожки прочнее и потому надежнее. Уверенность в сухих ногах — это важно!
Они легче резиновых, а значит, скакать в них по лесу без устали можно дольше.
Более устойчивы к перепадам температур.
Монолитный сапог. У них только один шов — между верхом и подошвой, меньше «мест нагрузки» и шансов порчи.
Если вдруг ПВХ-обувь мала— ее можно растянуть на пару сантиметров. Инструкция вот тут.
Температурный режим носки от -15 до +40 С.
ПВХ позволяет нанести на себя огромное количество самых разных рисунков и узоров.

Плохо переносят прикосновение любых жиров, могут получить «травму» от уличных реагентов для дорог.

Силиконовые.: Информации именно о резиновых силиконовых сапогах в интернете довольно мало, по-сравнению с остальными, но вот что мне удалось нарыть:

Эти сапоги можно сделать какой угодно расцветки, хоть золотистые, и более того — без цвета вообще, то есть прозрачными, а значит — жутко модными)

Они хорошо и плотно облегают любую ногу, что хорошо для таких, как я — с тонкими икрами — не будет нога болтаться как палка в банке.
Они легкие, пластичные и удобные.
Силикон не устойчив к царапинам и проколам, менее прочен чем остальные материалы для резиновых сапог.
На ярком солнце могут пожелтеть, не переносят низкие температуры.
Отсюда вывод — только бережная городская носка в теплую пасмурную погоду и никаких лесов, строек и походов.

Вспененный полиуретан.: Последние разработки позволяют создавать прочные непромокаемые материалы, содержащие в себе тысячи воздушных пузырьков. Чем же они так хороши?

Больше воздуха в материале — меньше веса на 30-35%. Ногам будет легко и комфортно.
Гибкость, прочность и неприхотливость к низким и высоким температурам.
Не боятся ни жиров, ни химикатов и этим дают приличную фору двум предшественникам.
К тому же, это выгодная покупка из-за удвоенного срока службы в сравнении с предыдущими кандидатами на покупку.

ЭВА (этилен-винил-ацетат).: Последняя разработка, набирающая обороты на рынке резиновых сапог.
Материал пористый, вспененный, за счет этого такой «воздушный».

Необыкновенная легкость — весомый плюс. Взрослая пара будет весить не более 1 кг., а детские так и вовсе грамм 200-400.

Но еще лучше то, что при этом они легко выдерживают суровые минусовые темературы (до -60°С). При наличии хорошего утепляющего вкладыша, они легко перенесут длительную зимнюю рыбалку.Сам материал хорошо сохраняет тепло, в отличие от того же каучука. Про них говорят «эффект термоса». Такие сапоги можно носить и без вкладыша осенью, весной и летом.
Материал экологичный, не вызывает аллергии, безопасен для детей, из него производят и ортопедическую обувь.
Материал ЭВА эластичный и упругий. Ноге удобно еще и потому что внутри они просторные, но при этом с ног не слетают.
Сапог литой, а значит меньше мест, которые могли бы «разойтись» или расклеиться.
Гигиеничность — важный показатель. Состав припятствует размножению бактерий и грибков.
Есть и минус. Материал довольно скользский на льду. Но это не проблема, если вы знаете, как сделать так, чтобы резиновые сапоги не скользили.

Комбинированные.: Подошву таких сапог изготавливают из каучука или ПВХ, а для верха используют непромокаемую прорезиненную ткань, плащевку.

Плюс в легкости — ткань всяко легче любой резины и пластика.
Эстетично выглядят, множество цветов, фактур и рисунков.
Ноге будет удобно в гибком и мягком материале.
Плюс таких сапожек еще и в том, что их могут носить все — и дети и те, кому в жесткой обуви ходить невозможно. Да, не на болото за клюквой, но по городу так в самый раз)
Часто есть возможность затянуть верх сапога шнурком, что служит дополнительной защитой от грязи, воды или снега. Такой вариант очень хорош для детских зимних игр.
Хорошо утеплены изначально и не боятся любых морозов.
Любая ткань, даже прорезиненная, рано или поздно может дать течь. Любая дырочка критична (а получить ее проще простого).
Наличие швов — повышенные шансы разрыва. Стоит зацепиться за оставленную рабочими арматуру и покупка новых сапог обеспечена.

Еще один вид резиновых сапог — специальные.: Они могут быть с защитными металлическими вставками на голенище, подошве или в носке. Такую обувь носят рабочие на предприятиях, где из-за специфики деятельности можно ненароком повредить ноги.

Я как-то носила подобные ботинки, правда, из кожзама, с металлическим подноском, когда была в строительном магазине. Сколько раз роняла на ноги банки с краской, «наезжала» тяжелыми телегами на ноги..и если б не защита, были бы ноги как у лягушки — плоские…и прыгала бы так же. Спасибо моим работодателям — они не дали мне стать калекой. Так что если ваша работа сопряжена с подобными опасностями — не экономьте и не будьте халатными к самим себе и/или своим сотрудникам — это непростительно и преступно! Купите спецобувь и спите спокойно)

Кстати, даже если вы не работаете в «стройке», но часто лазаете там, где полно железа и прочего «хлама» — приобретите тоже такие сапоги. Да, они тяжелее и неудобнее обычных, но зато они, как минимум, защитят вас от прыткого ржавого гвоздя и столбняка. Какие резиновые сапоги самые лучшие — не скажу, но в интернете хорошие отзывы о резинках фирмы «Dunlop» в плане комфорта, пишут, что они удобнее и легче спец-аналогов.

Чтобы сделать резиновую обувь комфортной, производители частенько делают внутренние вставки для сапог (вкладыши). Для поздней осени и ранней весны из х/б трикотажа, просто как профилактику от натираний и впитывания образующегося конденсата. Для более холодного времени года — войлочные, из искусственного меха или флиса. Утеплитель должен быть обязательно из натурального материала, чтобы впитывать конденсат.

Какие резиновые сапоги лучше — решать вам, потому что у каждого состава есть свои преимущества и недостатки и подбирать нужно под определенные условия.

А теперь о том, как же правильно выбрать резиновые сапоги себе или ребенку, и о том, как их разумно носить.

Сначала определитесь, какого типа сапоги вы ищете, подумайте и подробно представьте, что вы будете в них делать. Если вы будете знать это до того, как пойдете в магазин, вам будет легче отбросить то, что вам не подходит и найти то что нужно.

Несколько дополнительных правил ношения резиновых сапог:

Не злоупотребляйте их ношением. Это не модная обувка на все случаи жизни, это защита ваших ног от воды, грязи и прочих неприятностей. Посему одевайте их только для определенной работы или в дождливую погоду.

Старайтесь не носить не дышащую обувь более 3-4 часов кряду. Если это невозможно, через каждые 1,5-2 часа снимайте их на 5-10 минут, чтобы дать ногам «глоток свежего воздуха». Используйте обязательно противогрибковые препараты в качестве профилактики, например, Микоспор или Ламизил.
Носите свои сапоги только сами, а если рискнете одалживать, то только тому, в чьем здоровье ног вы уверены. В любом случае, тщательная помывка и противогрибковая обработка возвращенным сапогам не помешает.
Никогда-никогда не носите их на босу ногу. Натирания и влажные ноги вам обеспечены. Всегда одевайте хотя бы тонкий х/б носок, а после можно одетую ножку и в шерстяные и во вкладыш.

Кстати, если у вас, как и у меня, шерстяные носки в сапогах быстро стираются до дыр: вырежте из старого свитера или старого носка еще одну «подошву» и пришейте ее к носкам. Тогда они продержаться намного дольше.

Носите с резинками носки только из натуральных материалов, способных впитывать влагу — хлопок, шерсть.
Чтобы было комфортнее, используйте ортопедические стельки, а если в резиновых сапогах ноги мерзнут — можно взять войлочные. Следите, чтобы стельки были по размеру. Если они будут больше — ниги будут «жать», а если меньше — то будут «ездить».

Чем вредны резиновые сапоги?

Из-за того, что материал не пропускает воздух, в сапогах скапливается конденсат и это плохо, потому что

Нога может мерзнуть даже в чуть прохладную погоду, т. к. резина не может задерживать тепло в сапогах.
Влага в ногах способствует размножению бактерий и грибка.

Так как резина не подстраивается под ногу, а, скорее, нога втискивается в имеющуюся форму, то при неправильном выборе или злоупотреблении ноской, это может грозить деформацией стопы. Особенно это касается малышей, чья ножка еще не сформировалась окончательно.

Кому нельзя/лучше не носить резиновые сапоги? Какие альтернативы?

Например, заболевания, вроде подагры или артрита.
Выступающие косточки на ногах, мешающие влезть и ходить в не эластичном материале или склонность к опуханию ног.
Если уже был грибок, есть опасность, что он пожелает вернуться в питательную для него среду.
Дети до 5-ти лет из-за риска деформации стопы.

Альтернативы резиновым сапогам:

Калоши.: Их носили тогда и носят сейчас. Плюс в том, что сейчас их делают из современных, более эластичных материалов и одевать их можно практически на любую обувь, которая будет комфортна вашей ноге. Расцветки на любой вкус — от темных до ядовитых и даже прозрачные. Однако, помните, что калоши тоже не пропускают воздух и нога может потеть. Не носите их слишком долго. Дошли до сухого пункта назначения и сразу сняли.
Комбинированные резинки.: Непромокаемые ботинки из плащевки, о которых писалось выше. Они мягкие и удобные, не портят стопу, не давят. Особенно это касается детей до 5-ти лет — очень важно не испортить ноги смолоду.

И вот, для закрепления материала насладитесь этим видео, где профи рассказывают всю информацию о том, какие есть резиновые сапожки и кака их выбрать. Заварите чайку, видяшка длительная, но оно того стоит)

Скажем прямо — резиновые сапоги не самая удобная на свете обувь, но задачу свою при хорошем качестве и правильном уходе, они выполняют на отлично. Самое главное — определиться с целью покупки и выбрать правильную для вас пару, а дальше — дело техники: хоть в лес, хоть на работу или прогулку. Удачного выбора и сухих ног)

А вы?

Как отличить силикон от ПВХ

В быту часто приходится использовать шланги. Их применяют в аквариумах для обогащения воды кислородом, для полива садовых и дачных участков, в пищевом производстве, например виноделии и самогоноварении. Такая продукция делится на две группы: силиконовый шланг и шланг из ПВХ. И если во многих ситуациях материал, из которого изготовлены трубки, не принципиален, то при изготовлении продуктов питания качество шланга имеет большое значение.

Особенности ПВХ-шланга

Трубки из поливинилхлорида довольно часто используют в бытовых и производственных целях. Их главным достоинством является невысокая стоимость. Однако в стремлении сэкономить потребитель часто забывает о свойствах этого материала.

Да, он устойчив к воздействию многих агрессивных сред, например бензина, соляной и азотной кислот, но только до тех пор, пока их температура не поднимается выше 60 градусов. При нагревании же ПВХ-шланг начинает гореть и выделять ядовитые для человека вещества – диоксиды.

Поэтому использование изделий из ПВХ допускается только в тех случаях, когда не предполагается их нагрев.

Преимущества силиконовых шлангов

Этот вид изделий легко переносит высокие температуры, не вступая в химическое взаимодействие с продуктами и средами, которые находятся внутри них. Среди достоинств продукции из силикона следует отметить такие особенности, как:

Нетоксичность, полная безопасность для человека и животных. Пищевой силикон представляет собой соединение кислорода и кремния, что не несёт никакой опасности или угрозы здоровью.
Повышенные прочностные и износостойкие характеристики.
Устойчивость к любому механическому воздействию – сгибанию, сдавливанию, сжиманию. Принимая необходимую пользователю форму, материал сохраняет свои качества.
Способность выдерживать низкие и высокие температуры (от -60 до +250 градусов) без потери свойств.
Антиадгезия. Внутренние стенки не притягивают к себе продукты распада, благодаря чему не происходит сужения диаметра трубки.
Удобство эксплуатации и хранения. Эти изделия легко скручиваются, занимая минимум места, хорошо растягиваются, принимая затем исходную форму.
Долгий срок службы.

Единственным недостатком силикона является его более высокая цена. Поэтому, выбирая силиконовый шланг или ПВХ, потребитель может сам для себя расставить приоритеты, отдавая предпочтение экономии или качеству изделия.

Как отличить силикон от ПВХ

Довольно часто случается, что производитель обманывает потребителей, выдавая силикон за ПВХ. Поэтому прежде, чем отправляться за покупкой, следует знать, как отличить силиконовый шланг от ПВХ. Есть несколько способов сделать это:

Возьмите трубку и помните её в руках. Силикон обладает более мягкой структурой, его легче растянуть. Однако этот способ не всегда оказывается эффективен, так как производители научились выпускать поливинилхлорид, по качеству максимально приближенный к силикону.
Подожгите край трубки и посмотрите на реакцию материала. Если при нагревании изделие начнёт плавиться и чернеть, образуется дым чёрного цвета с едким запахом, значит, перед вами ПВХ. Если под воздействием высокой температуры структура материала не изменится, а лишь появится небольшой светлый дым и пепел белого цвета, то вы держите силикон.
Ещё один эффективный способ того, как проверить, силиконовый шланг или ПВХ вы приобрели, можно применить в домашних условиях. Положите изделие в морозильную камеру минут на 10. Силикон сохранит свои свойства мягкости и эластичности, а ПВХ станет твёрдым и плохо гнущимся.

Эти приёмы позволят вам легко определить, что предлагает вам магазин – шланг ПВХ или силикон. А что выбирать – это уже личное дело каждого.

Если у Вас есть вопросы, звоните по бесплатному номеру в Екатеринбурге и Свердловской области 8-800-250-4337.

Железо или резина, что более эластично?

Что эластичнее, железный прут или резинка? Все ответят резинкой. Прежде чем сделать вывод, что резинка более эластичная, ознакомьтесь с этой статьей, чтобы узнать интересную реальность. Эта статья объяснит вам истинное значение слова «эластичность».

Введение

Перед тем, как углубиться в статью, необходимо обязательно ознакомиться с термином «деформирующая сила».Итак, что такое деформирующие силы? Деформирующие силы — это силы, которые при приложении к телу изменяют конфигурацию (длину, объем или форму) тела. Примером деформирующей силы является вытягивание или толкание объекта с двух сторон. Такое действие приводит к изменению конфигурации, скажем, формы объекта.

Что более эластично, железо или резина?

Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо определить эластичность или эластичность. Эластичность относится к свойству тела, благодаря которому тело восстанавливает свою первоначальную конфигурацию при устранении внешних деформирующих сил.То есть тело считается упругим, если оно способно восстановить свою первоначальную конфигурацию после устранения деформирующих сил. Совершенно эластичного тела не существует и это идеальный случай. Однако кварц можно взять в качестве примера почти идеально упругого тела. Кварц — пьезоэлектрический материал, то есть преобразует давление в электричество.

Теперь вернемся к вопросу, что эластичнее, железо или резина? Чтобы узнать ответ, рассмотрим случай приложения деформирующей силы к резиновой ленте и железному стержню, скажем, вытягиванию резиновой ленты и железного стержня с двух концов.При снятии деформирующей силы какая из них лучше других восстановит свою первоначальную форму? Задумайтесь об этом на мгновение.

Да, железный стержень восстановит свою первоначальную форму по сравнению с резиновой лентой. При увеличении силы деформации, то есть при более сильном натяжении, резинка может даже сломаться, а железный стержень — нет. Этот эксперимент ясно показывает, что железный стержень более эластичен.

Что такое пластичность?

Поскольку железный стержень восстанавливает свою первоначальную конфигурацию более эффективно, чем резина, именно железо более эластично, чем резина.Однако обычно все говорят, что резина более эластична, чем железо, что неверно. Они говорят так, потому что термин эластичный не означает то же самое, что термин «эластичный», используемый в этой статье.

Когда простые люди говорят, что резина более «эластична», они говорят о пластичности. Что такое пластичность? Пластичность относится к свойству тела, в силу которого оно не может восстановить свою первоначальную конфигурацию после устранения внешних деформирующих сил. Идеально подходит и идеально пластиковый корпус.Однако шпатлевку можно рассматривать как почти идеально пластичный корпус.

В приведенном выше случае резиновой ленты и железного стержня резиновая лента более пластична, потому что она не может восстановить свою первоначальную конфигурацию после устранения деформирующих сил. Однако железный стержень менее пластичен, поскольку он проявляет большую тенденцию к возвращению к своей исходной конфигурации после устранения деформирующих сил.

Заключение

Таким образом, можно сделать вывод, что железный стержень более эластичен, чем резинка.Из-за неправильного представления обычных людей об «эластичности» они склонны говорить обратное.

Силиконовая резина Техническая информация | Моситес Резиновая Компания

<Вернуться к технической информации

Посмотреть наше предложение по продуктам

Введение в силиконовую резину

Силикон в том виде, в каком мы его знаем сегодня, начал свое развитие в начале 1940-х годов. Различная молекулярная структура, длина полимерных цепей и присоединение органических групп дают начало трем формам силикона; жидкости, смолы и камеди.Чередующаяся силиконоксигенсиликоновая основная цепь имеет ту же структуру связи, что и песок, кварц и стекло. Это дает основу для превосходной термостойкости, старения и погодных условий.

Силикон в настоящее время используется в химической и нефтяной переработке, строительстве, производстве пищевых продуктов и лекарств, медицинских имплантатах и хирургических приспособлениях, электронном оборудовании, горнодобывающей и металлургической промышленности, красках и защитных покрытиях, производстве бумаги и печати, товарах личной гигиены, текстиле и транспорте. (автомобильная, морская и авиакосмическая).

Аэрокосмическая промышленность первой применила вакуумную упаковку для изготовления композитных изделий (первоначально эпоксидных смол и стеклоткани) для замены отдельных металлических деталей. Композитные изделия имели высокий коэффициент прочности и веса и обычно позволяли отказаться от многих отдельных операций сверления и клепки, что упростило изготовление. Первые вакуумные пакеты изготавливались в основном из нейлоновой пленки, а герметизация обеспечивалась различными составами липкой ленты. Пакеты с пленкой годились только для одного цикла отверждения в автоклаве, после чего их выбросили.Пленку нелегко втянуть в очерченные области, и на композитных изделиях обычно остаются складки. Силиконовый каучук был исследован как материал для вакуумного одеяла многоразового использования, и на протяжении многих лет оказался чрезвычайно эффективным и экономичным в этом применении. Большинство компаний, работающих с композитом, знакомы с его преимуществами и недостатками.

Аэрокосмические инженеры, не знакомые с силиконовой резиной, возможно, слышали ужасные истории о загрязнении склеиваемых поверхностей, переносе силиконовых пленок и т. Д.Эта дезинформация часто препятствует использованию силиконовой резины в ситуациях, когда она может быть экономически эффективным средством решения проблем. Твердый силиконовый каучук для вакуумного бланка отличается от силиконовых эластомеров RTV жидкого типа. Силикон RTV используется для заливки инструментов сложной формы, которые затем используются в качестве блоков, формирующих тепловое расширение, а в некоторых случаях RTV наносится поверх армирующих тканей для изготовления одеял. В системе RTV часто используется платиновый катализатор.Этот тип отверждающей системы очень чувствителен к сере, некоторому количеству органического каучука, некоторым инструментам воска и машинному маслу. Если силиконовая деталь RTV загрязнена любым из этих веществ, она не будет отверждаться, и эта перевернутая поверхность может вызвать проблемы. Термоотверждаемая резина вакуумного одеяла гораздо менее чувствительна к этим типам загрязнений. Если при работе с чистыми инструментами проявлять осторожность и принимать во внимание чувствительность RTV, проблем возникнуть не должно. Важно помнить, что термоотверждаемый силикон для вакуумного одеяла — это не то же самое, что силикон RTV.Он имеет разные физические свойства и характеристики сопротивления.

Когда высокопрочный силикон для вакуумного одеяла должным образом и полностью вулканизирован, вероятность того, что он вызовет проблемы загрязнения, крайне минимальна. Если требуется операция последующего склеивания детали, которая была изготовлена с использованием силиконового покрытия, эффективным способом обеспечения чистой поверхности является использование внешнего отслаивающего слоя нейлоновой ткани. Этот отслаивающийся слой
можно удалить непосредственно перед этапом склеивания.Большинство применений вакуумных одеял включает несколько слоев ткани для вентиляции в сочетании с барьерными пленками. Это также помогает свести к минимуму вероятность загрязнения поверхности.

Поверхность изделий из композитных материалов была исследована на наличие силиконового загрязнения. При сравнительных испытаниях деталей, изготовленных с использованием пакетов из пленки, обе части показали наличие силикона. Следует отметить, что испытания на адгезию, проведенные на этих частях, были в требуемых пределах.После длительных исследований было установлено, что источником силикона был не силиконовый мешок, а силиконовая антиадгезионная пленка, на которой производитель препрегового клея использовал для транспортировки своего продукта. Последующие испытания с другими несиликоновыми разделительными агентами, такими как ТФЭ, показали, что эпоксидная смола также может удалить его с несущей пленки. Силикон удалялся с композитных поверхностей путем обезжиривания и очистки паром быстрее, чем ТФЭ. Это подчеркивает тот факт, что клей на основе эпоксидной смолы должен иметь что-то, что действует как разделительный агент, чтобы его можно было удалить с инструмента после отверждения детали.Этим разделительным агентом может быть силиконовая смазка для форм в некритических областях, несиликоновая смазка для форм в тех магазинах, где смазка для силиконовых форм запрещена. Разделительные пленки, такие как ТФЭ или ФЭП, следует использовать там, где разделение несиликоновое покрытие запрещено. Перед выполнением операций по склеиванию необходимо принять меры для обеспечения защиты и очистки критических поверхностей, если необходимо.

Mosites Rubber Company более тридцати лет является крупным поставщиком силиконового каучука для аэрокосмической промышленности.Наша силиконовая резина доступна в виде вулканизированных рулонов, неотвержденных рулонов или рулонов стадии «B», а также изготовленных контурных одеял или надувных мешков. Многие из наших клиентов используют приложения, в которых требуются вакуумные пакеты, изготовленные на инструментах, которые слишком велики или недоступны по другим причинам для отправки на наш объект. Эти ситуации побудили Mosites Rubber Company предложить техническую помощь и обучение, чтобы позволить нашим клиентам изготавливать силиконовые вакуумные одеяла на своих заводах. Силиконовый эластомер в неотвержденной форме имеет низкую прочность в сыром виде.Эта мягкость позволяет легко формировать сложные конфигурации. Несколько слоев легко и равномерно сцепляются друг с другом, а неотвержденный эластомер может быть прикреплен к затвердевшему силикону, если участок требует ремонта или наращивания. Области с высокой нагрузкой можно укрепить, нанеся на них неотвержденный силикон, армированный тканью, и вулканизируя его на месте.

Общая высокая прочность силиконового вакуумного одеяла, сохранение физических свойств после многочисленных производственных циклов и присущие силикону характеристики высвобождения делают его отличным выбором для многоразовой, экономичной системы вакуумного одеяла.

Химия силикона

Полимер — это цепь небольших повторяющихся звеньев с концевой группой. С силиконом полимерные цепи, то есть силоксаны, образуются со связями Si-O. Основная цепь полисилоксана представляет собой цепь, состоящую из силикона и кислорода. Силикон частично неорганический, частично органический. Он имеет ту же основу Si-O, что и неорганические материалы, такие как кварц или стекло. Силиконы также содержат органические группы, присоединенные к кремнию. Эти органические группы полисилоксана могут быть метильными, винильными или фенильными группами.

Различные силиконовые полимеры названы в честь органических боковых групп, присоединенных к атому кремния. Каждый атом кремния имеет четыре химические связи, поэтому силиконовый каучук часто обозначают аббревиатурой Q для четвертичных групп. Полимеры, присутствующие в каучуке, могут различаться по структуре, например, с разной длиной цепи, с разветвлением или без него или с высоким или низким содержанием винила. Это, в свою очередь, влияет на конечные свойства резины.

MQ

В полидиметилсилоксанах органическими группами являются метильные группы.Они не имеют большого значения, поскольку не имеют двойных связей и не реагируют легко с пероксидными сшивающими агентами. Однако их можно использовать в качестве пластификаторов.

VM Q

Это соединение похоже на полидиметилсилоксан, но некоторые из метильных групп были заменены винильными группами. Двойная связь представляет собой реактивную группу, которая необходима для сшивания.

PMVQ

Если небольшое количество метильных групп в VMG заменяется фенильными группами, полимерные цепи имеют меньшую тенденцию к упаковке с соседними цепями при низкой температуре.Эта химическая структура фенилметилсиликона помогает им сохранять гибкость при температуре до -80 ° C.

Сшивающий силикон

Сшивание или отверждение инициируется сшивающими химическими веществами, которые реагируют с винильными группами, присутствующими в полимерных цепях VMQ и PVMQ. Природа этой реакции в значительной степени зависит от свойств химикатов: она может быть быстрой или медленной, полной или неполной, более чувствительной к температурам или более устойчивой к внешним воздействиям.

Используются два различных процесса отверждения: перекисное отверждение и аддитивное отверждение, катализируемое платиной. Краткое объяснение обоих приведено ниже.

Жидкие силиконовые каучуки всегда катализируются платиной. Однако для твердых силиконовых каучуков можно использовать любую систему отверждения.

Отверждение перекисью

Пероксидная группа образует свободный кислородный радикал. На виниле образуется реактивный свободный радикал. Свободный радикал присоединяется к другой полимерной цепи и образует мостик.Затем цепная реакция свободных радикалов продолжается.

Платиновый отвердитель

Платиновый центр имеет одну бесплатную координационную площадку. Взаимодействие с платиновым центром активирует двойную связь. Виниловая группа сшивается путем преобразования двойной связи, создавая одинарную связь с полимерной цепью; в данном случае к молекуле сшивающего агента, содержащей группы Si-H. Катализатор становится свободным и снова становится доступным для дальнейшего сшивания.

Процедуры отверждения силикона

Силиконовое вакуумное одеяло

Силиконовые компаунды, которые Mosites Rubber Company обычно рекомендуют и используют для создания высокопрочных вакуумных одеял, содержат пероксидные отвердители.В камере отверждения на нашем заводе используется насыщенный пар под высоким давлением для обеспечения температуры и внешнего давления во время вулканизации. Дополнительным преимуществом паровой атмосферы является способность силиконовой поверхности отверждаться без необходимости защиты и герметизации упаковочной пленкой. Если силиконовую поверхность оставить открытой в автоклаве или сушильном шкафу, она, как правило, не затвердеет. Это связано с летучестью катализатора и тормозящим действием воздуха.

Большинство наших клиентов, которые покупают неотвержденный силикон или силикон для стадии «B», не имеют паровых автоклавов.Эти клиенты используют атмосферу инертного газа, такую как азот или пленочный мешок, и отверждают в автоклавах или печах с горячим воздухом. Независимо от используемого метода время отверждения и температура остаются неизменными.

Первоначальное отверждение
Mosites Rubber Company рекомендует, чтобы наши продукты подвергались первоначальному отверждению в течение тридцати минут при температуре 300 ° F. Время начинается после того, как инструмент достигает 300 ° F. По истечении времени первоначального отверждения остудите деталь до комнатной температуры и снимите ее с инструмента.

Пост-отверждение
Положите начально отвержденный силикон на чистый стекловолокно и поместите его в печь с циркуляцией воздуха для пост-отверждения. Складки или полости в пакете можно заполнить чистым стекловолокном, чтобы предотвратить соприкосновение соседних поверхностей во время постотверждения. Цикл постотверждения состоит из трех часов при 400 ° F.

Силикон для литья под давлением

Каталитическая система на основе пероксида, используемая для вулканизации каландрированного листового силикона Mosites, не рекомендуется для толстого сечения (более 0.Толщиной 5 дюймов) формованные изделия. Для этих применений требуется перекись, которая обеспечивает хорошее время заполнения формы / текучести до образования сшивки и не должна вызывать кислотное отверждение продуктами, которые могли бы вызвать реверсию во время последующего воздействия высоких температур в процессе эксплуатации. Органические пероксиды, используемые в этих применениях, требуют закрытых металлических форм для эффективного отверждения силиконового полимера. Обычно формы помещают в прессы для максимальной производительности. Пресс не требуется, и можно использовать печи или автоклавы, но форма должна быть надежно закреплена болтами или удерживаться вместе, чтобы выдерживать внутреннее давление, оказываемое силиконовым полимером, когда он расширяется в процессе вулканизации.Ниже показана процедура отверждения формованного силиконового изделия с толстым сечением.

Тщательно очистите форму и нанесите равномерный слой смазки для пресс-формы. (Тефлоновый спрей или разбавленный мыльный раствор моющего средства)
Рассчитайте вес или размер силиконовой преформы, необходимые для полного заполнения полости формы, и добавьте 3% для оптимального заполнения формы. Каландрированный лист не требуется для этих применений, и неотвержденный прокатный сляб является гораздо более экономичным выбором.
Форма может иметь комнатную температуру, если процесс сборки занимает много времени.Если формование выполняется в прессе, где процесс быстро меняется, рекомендуется использовать горячую или предварительно нагретую форму.
Наши рекомендации по времени и температуре отверждения основаны на толщине резиновой детали. Отвердите в течение 30 минут при температуре 300 градусов по Фаренгейту, чтобы получить первые 1/8 дюйма толщины. Выдержите дополнительные 5 минут при температуре 300 F на каждые дополнительные 1/8 дюйма толщины. Время отверждения должно начинаться после того, как форма нагреется до 300 градусов по Фаренгейту, если она загружена при комнатной температуре.
После завершения первичной вулканизации извлеките деталь из формы; обрезать и осмотреть.Для большинства применений в аэрокосмической отрасли требуется пост-отверждение в течение 3 часов при 400 ° F в печи с циркуляцией воздуха. В менее важных областях применения пост-отверждение может не требоваться из-за отсутствия кислотных побочных продуктов.

Летучие побочные продукты вулканизации силикона

В соответствии с законодательными требованиями 29 CFR 1910.1048 необходимо сделать заявление, что метилполисилоксаны (силикон-метильные группы) могут образовывать формальдегид при температуре 300 ° F в присутствии воздуха.Это предупреждение касается продуктов, которые могут подвергнуть рабочих воздействию формальдегида выше 0,75 частей на миллион в течение 8 часов в среднем. Нет проблем, если силикон не используется при температуре выше 300 ° F или в среде, богатой кислородом.

** Этот продукт содержит метилполисилоксаны, которые могут образовывать формальдегид при температуре 300 ° F в присутствии воздуха. Формальдегид потенциально опасен для рака и является сенсибилизатором кожи и дыхательных путей. Пары раздражают глаза, нос и горло.

Существуют методы мониторинга формальдегида в виде пассивных дозиметров, детекторных трубок и т. Д. Считается, что ответственность за конкретное определение фактического уровня в их процессе и принятие соответствующих мер для защиты сотрудников возлагается на пользователей.

Реакция вулканизации силиконового полимера и пероксидного отвердителя приводит к выделению
небольших количеств летучих газообразных побочных продуктов. Правильная вентиляция важна для сведения к минимуму контакта сотрудников с газами.Осведомленность об их присутствии может предотвратить последующие проблемы с адгезией склеенных узлов.

Первичное лечение

Влага выделяется — менее 2%.
В зависимости от типа используемого катализатора дихлорбензол и / или дихлорбензойная кислота могут выделяться при разложении катализатора — обычно менее 20 частей на миллион.
Образуются циклические силоксановые полимеры с низкой молекулярной массой, обычно октаметилциклотетрасилоксан и гексаметилцилотрезилоксан — обычно менее 10 частей на миллион.

Последующее отверждение в печи

Остаточная влага испаряется.
Небольшие остаточные количества дихлорбензола и дихлорбензойной кислоты испаряются.
Низкомолекулярные циклические силоксановые полимеры улетучиваются и превращаются в диоксид кремния.

Обращение с неотвержденным силиконом и его хранение

Mosites Rubber Company поставляет неотвержденный силиконовый лист для изготовления различных конфигураций.При работе с неотвержденным силиконовым листом срок годности становится очень важным. Согласно политике Mosites, лист должен храниться в холодильнике при температуре ниже 40 ° F. Мы также рекомендуем произвести изготовление в течение 8 недель после того, как наш клиент получит товар. Эти временные рамки гарантируют, что материал будет правильно сниматься со своей подкладки, швы и стыки могут быть правильно зачищены или растушеваны, и что лист будет должным образом отвержден.

Иногда у клиента будет материал, который хранился дольше рекомендованного.Следующая процедура представляет собой быструю проверку, чтобы определить, подходит ли лист для изготовления.

Удалите часть подкладки из полиэтиленовой пленки и проверьте, прилипает ли силикон к пленке. Состаренный инвентарь часто бывает трудно отделить от лайнера.
Возьмите шпатель или «стружку» и попробуйте размазать неотвержденный край листа. Если силикон образует гладкий «зазубренный» край, его можно использовать. Если он имеет тенденцию к измельчению или скатыванию, он, вероятно, состарился до такой степени, что вызывает проблемы с укладкой.
Возьмите два небольших кусочка неотвержденного листа и сложите их вместе, слегка надавив. Обратите внимание на степень сцепления деталей. Пригодный к использованию приклад должен плотно прилегать.

Приведенные выше тесты являются лишь рекомендациями, помогающими определить, можно ли использовать старый силиконовый лист. Многие клиенты обычно производят укладки из листа, которому 6 месяцев, если он хранился должным образом. Пока лист можно снимать без деформации с полиэтиленовой подкладки, это не влияет на вулканизацию и последующие физические свойства.

Изготовление контурного силиконового одеяла

Процедуры, описанные ниже, являются общими рекомендациями для упаковки пленки в мешки и отверждения контурного силиконового вакуумного покрытия в печи или автоклаве с сухим жаром.

Подготовка инструмента для укладки

Инструмент для сборки может представлять собой оправку из листового металла, алюминия или готовую композитную деталь. Его следует проверить на гладкость и очистить растворителем.
Используйте галтели и войлок, чтобы мешочек не смыкался на внутренних углах или швах.Чтобы закрепить и закрыть галтели, можно использовать майларовую ленту.
Инструмент должен быть равномерно покрыт разделительным составом. Не следует использовать разделительный состав на основе силикона. Хорошо подойдет сухой тефлоновый аэрозольный спрей или раствор моющего средства Joy в воде.
Если промышленное композитное изделие используется в качестве инструмента, оно может быть покрыто слоем тедларовой пленки для предотвращения переноса неотвержденного силикона на деталь. Пленку можно закрепить майларовой лентой.

Изготовление силиконового покрытия

Рулоны неотвержденного силикона следует вынуть из холодильника и дать им нагреться до комнатной температуры.
Разверните силиконовый лист в соответствии с инструкциями на рулоне.
Вырежьте неотвержденный лист по выкройке, чтобы получить минимум отходов и швов.
Положите неотвержденный силиконовый лист на место открытой поверхностью вниз. Начиная сверху, работайте вокруг и вниз, осторожно надавливая рукой, чтобы удалить воздух, который может попасть под простыню. Снимите второй слой пленки и аккуратно протрите двойным слоем чистой нейлоновой ткани, чтобы силикон встал на место.
Стыки или швы могут быть соединены внахлест или встык. Перекрытие обычно является предпочтительным для обеспечения прочности и целостности вакуума. Перекрытие можно зачистить или зачистить с помощью небольшого шпателя.
Дополнительные слои можно наносить на участки с экстремальными контурами или по радиусу, где лист мог быть истонченным. Используйте ту же процедуру для удаления воздуха, который может застрять между слоями. Для облегчения удаления воздуха можно использовать иглу для подкожных инъекций. Смажьте неотвержденный силикон, чтобы заполнить и закрыть отверстие иглы.
Когда укладка завершена, проверьте, нет ли на ней участков посторонних предметов или швов, которые не были растушеваны.

Пленка фасовочная

Покройте всю пленку слоем антиадгезионной ткани или пленки. Это предотвращает попадание силикона в прокачиваемую ткань во время отверждения.
Поместите слой дышащей ткани поверх укладки.
Установите все вакуумные порты или термопары.Упакуйте весь набор подходящей нейлоновой пленкой и заклейте изолентой.
Присоедините инструмент и укладку к источнику вакуума и создайте вакуум от 24 до 28 дюймов ртутного столба. Проверить целостность пломбы с помощью вакуумметра.

Отверждение укладки

Поместите инструмент в автоклав или духовку, поддерживая давление вакуума.
Выдержите силикон не менее 30 минут при 300 ° F. Время цикла отверждения после того, как сборка достигнет 300 ° F.Если автоклав используется для внешнего давления, обычно достаточно 60 фунтов на квадратный дюйм. Для слоев толщиной более 1/8 дюйма отверждайте дополнительно пять минут при температуре 300 ° F на каждые дополнительные 1/8 дюйма толщины.
Дайте слою остыть до комнатной температуры, прежде чем снимать его с инструмента. Осмотрите одеяло на предмет тонких участков. Добавьте неотвержденный силикон на истонченные участки и повторите процедуру отверждения.
Снимите одеяло с инструмента и поместите его в духовку с циркуляцией воздуха на 3 часа при 400 ° F.Во время пост-отверждения не допускайте соприкосновения силиконовых поверхностей. Используйте чистую ткань из стекловолокна в качестве разделителя.
После пост-отверждения и охлаждения одеяло готово к использованию.

Разделительные покрытия для вакуумных одеял

Во многих случаях применения силиконовых вакуумных одеял или надувных мешков под давлением требуется прямой контакт между поверхностью силикона и клеем из полимерного препрега. После продолжительных циклов отверждения одеяло может прилипнуть к слою смола / композит.Некоторые из наиболее часто используемых адгезивов содержат аминовые отвердители, которые разрушают силиконовый эластомер. Для защиты силикона от прямого контакта со смолой были разработаны антиадгезионные покрытия на основе силикона.

Mosites # 14318 — Термоотверждаемое антиадгезионное покрытие

Этот продукт представляет собой однокомпонентный, термоотверждаемый жидкий силиконовый каучук с системой аддитивного отверждения, который можно использовать в качестве разделительного покрытия для эластомерных оправок или мешков под давлением.Покрытие можно наносить кистью или распылением на эластомерные рабочие поверхности, которые вступают в прямой контакт с системами смолы pre-preg в процессе производства композитов. Отвержденное антиадгезионное покрытие # 14318 позволяет легко отделить оправку или уплотнение от затвердевшей композитной поверхности для облегчения удаления.

Mosites # 14318 совместим со всеми высокопрочными силиконовыми компаундами Mosites, а также с фторэластомерными уплотнительными прокладками Mosites # 2902 и # 10276-B. При нанесении на отвержденную поверхность фторэластомера с последующим отверждением; покрытие будет действовать как антиадгезионное покрытие для предотвращения адгезии эпоксидных смол, а также позволит ламинировать неотвержденный лист силиконового каучука и отверждать его до фторэластомера.Слоистые материалы, полученные таким образом, могут иметь преимущества в стойкости к летучим компонентам, образующимся в системе смолы в пре-пре-прег, которые разрушают силикон, но не оказывают неблагоприятного воздействия на фторэластомеры.

Физические свойства москитов # 14318 Антиадгезионное покрытие

Физические свойства, показанные ниже, были получены на формованных образцах ASTM толщиной 0,080 дюйма. Они типичны для жидкого силиконового антиадгезионного покрытия Mosites # 14318, но их не следует использовать для установления минимальных требований Спецификации контроля качества.

Недвижимость
Твердость (по Шору А)	22
Предел прочности (фунт / кв. Дюйм)	190
Удлинение при разрыве (%)	175%
Модуль упругости при 100% удлинении (фунт / кв. Дюйм)	90
Прочность на разрыв матрицы C (ppi)	38
Удельный вес	1,1
% Набор для сжатия (22 часа при 350 ° F)	21%
Цвет	серый

Инструкции по смешиванию

Mosites # 14318 выпускается в виде однокомпонентного предварительно смешанного раствора.Для отправки за границу сложно доставить воздушным транспортом любую смесь, содержащую легковоспламеняющийся растворитель. Для этих клиентов компоненты могут быть доставлены отдельно и смешаны с растворителем, полученным на месте. Процедура смешивания раствора показана ниже.

Взвесьте необходимое количество # 14318 Base и # 14318 Catalyst в чистом закрывающемся контейнере. Соотношение в смеси составляет одну часть катализатора к десяти частям основания по массе. Тщательно перемешайте шпателем или палочкой для перемешивания; убедитесь, что вся основа очищена от дна и боковых сторон контейнера.
Катализированный силикон затем разбавляют растворителем. Mosites рекомендует VM @ P Naptha, но также могут работать и другие ароматические растворители (толуол, зилен и т. Д.). Содержание растворителя может варьироваться от 10% до 50% в зависимости от типа применения. Для распыления предпочтительнее 50% разбавление. Добавление растворителя поможет продлить срок хранения смеси. Стабильность все еще исследуется, но, по-видимому, она превышает 6 месяцев при хранении при температуре ниже 32 градусов F.

Примечание. Одним из побочных продуктов силиконовой вулканизации является водород.При комнатной температуре в герметичном контейнере может выделяться достаточно газа, чтобы вызвать вздутие контейнера или даже открыть крышку. Следует проявлять осторожность, периодически проверяя хранящиеся контейнеры и при необходимости вентилируя их для снятия давления.

Процедура подачи заявки

Покрытие содержит нафту, легковоспламеняющийся растворитель, поэтому следует соблюдать осторожность при нанесении раствора на любой субстрат. Используйте только в хорошо вентилируемых помещениях и держите контейнеры закрытыми, когда они не используются.Не допускайте контакта паров с искрами или открытым пламенем. После нанесения покрытия дайте растворителю испариться в условиях окружающей среды в течение не менее 30 минут. При желании покрытие можно оставить на ночь. Поместите покрытую деталь в духовку на 30 минут при температуре 300 градусов по Фаренгейту, чтобы она застыла. Более высокие температуры не окажут отрицательного воздействия на покрытие. Никакого пост-лечения не требуется. Типичная толщина покрытия составляет 1-2 мил. Хотя Release # 14318 имеет ограниченное удлинение, образец отвержденного силиконового каучука с покрытием толщиной 2 мил можно растянуть на 300% до того, как покрытие потрескается или рассохнется.

Мешки давления из силиконовой резины и надувные оправки

Использование композитных материалов в производстве изделий для авиакосмической отрасли постоянно увеличивается, и теперь они используются в конструктивных элементах, помимо обшивки крыла. Развитие этих применений потребовало формованного эластомерного инструмента, который может оказывать давление на внутреннюю матрицу композитной структуры, в то время как автоклав прикладывает внешнее давление и повышенную температуру для отверждения адгезивной смолы при укладке.В этих применениях фасонная резиновая оправка находится в прямом контакте со смолой. Присущая силиконовому каучуку устойчивость к повышенным температурам и адгезия эпоксидной смолы делают его идеальным кандидатом в качестве эластомера. В некоторых ранних разработках использовался жидкий силиконовый каучук, катализируемый вулканизацией при комнатной температуре. Очевидным преимуществом была низкая стоимость инструмента. Недостатком был срок службы резиновой детали в эксплуатации. Силикон RTV обычно не был высокопрочным / устойчивым к разрыву полимером.Он может быть поврежден при снятии с изготовленного изделия. Усадка твердых резиновых блоков после нескольких циклов отверждения может уменьшить важные размеры и, таким образом, снизить давление уплотнения в композитной структуре.

Стремясь преодолеть эти недостатки, Mosites Rubber Company произвела высокопрочные надувные оправки из силиконового каучука. Эти фасонные сумки полые; обычно со стержнем для надувания на одном конце; а если внешние размеры имеют решающее значение, сумку можно сделать внутри охватывающей оснастки, чтобы получить четкие детали.Для менее ответственных применений силиконовый мешок можно уложить на недорогие охватываемые инструменты из листового металла. Одним из преимуществ охватывающего инструмента является то, что он позволяет изменять толщину стенки резинового мешка без изменения внешних размеров детали. Если в определенном месте для усиления детали необходим дополнительный материал, его можно добавить внутри. При размещении внутри композитного изделия во время его цикла отверждения давление внутри пакета можно регулировать по желанию. В некоторых случаях нагнетательный шток выпускается в атмосферу автоклава для поддержания точного равновесия внутреннего и внешнего давления.По завершении цикла отверждения можно использовать вакуум для сжатия оправки и облегчения ее удаления.

Этот метод был использован для изготовления лопастей винта вертолетов; чтобы обеспечить совместное отверждение целых секций крыла с внутренними ребрами жесткости и каналами шляпной секции; для нанесения эрозионных покрытий на лопатки турбин реактивных двигателей; и производить композитное рекреационное и спортивное оборудование, такое как велосипеды, клюшки для гольфа и удочки.

Изготовление силиконового надувного мешка под давлением
из неотвержденного силиконового листа

Большинство инструментов или оправок для изготовления пакетов изготавливаются из алюминия.
Нанесите аэрозольный раствор TFE или используйте раствор моющего средства Joy и воды. Не используйте смазку на силиконовой основе.
Если для надувания мешка будет использоваться металлический стержень, его следует установить сейчас. Используйте следующую процедуру для алюминия или углеродистой стали. Обработайте металлическую поверхность пескоструйной очисткой или обработайте ее абразивом. Очистите растворителем.
Загрунтовать металл одним равномерным слоем грунтовки Thixon 305. Дайте грунтовке высохнуть в условиях окружающей среды не менее 30 минут.
Оберните загрунтованный металл неотвержденным силиконовым листом.Используйте двойную нейлоновую ткань, чтобы удалить воздух и зачистить или растушевать края рядом с резьбовой частью стержня.
Поместите шток клапана в желаемое место на инструменте. Силикон будет достаточно липким, чтобы шток оставался на месте. При желании колпачок из неотвержденного силикона может быть наложен на шток и продлен на 1-2 дюйма назад на оправке. Этот колпачок должен быть зачищен или зачищен для плавного перехода к трубке.
Затем уложите неотвержденный силиконовый лист на место, чтобы сформировать корпус трубки.Растушуйте или зачистите края и оставьте нахлест от 1/4 до 1/2 дюйма. Используйте двойную нейлоновую ткань, чтобы вывести весь воздух снизу. Начните с одного конца и двигайтесь вперед и вперед, чтобы протолкнуть воздух к открытому концу трубки. Приложите дополнительное давление к области шва внахлест, и при желании излишки можно аккуратно удалить. Обрежьте или растушуйте край листа.
Эта часть трубки готова к вулканизации. Автоклав с инертным газом обычно рекомендуется для отверждения силикона, если он не может быть заполнен вакуумным мешком.Воздух вызовет небольшое реверсирование незащищенной поверхности силикона во время вулканизации. Этой ситуации не происходит, если используется азот или автоклав с насыщенным паром. Выдержите трубку не менее 30 минут при 300 ° F и 60 фунтах на квадратный дюйм. Начните отсчет цикла отверждения после того, как инструмент достигнет температуры 300 ° F. Дайте детали остыть до комнатной температуры, прежде чем снимать ее с оправки.
Иногда бывает трудно снять мешок, особенно если у трубки есть поднутрения или секции разной толщины.Самый простой способ — приложить очень небольшое давление воздуха к концу стержня, чтобы немного расширить мешок. Удерживая противоположный конец рукой, можно поддерживать воздух
, пока мешок не соскользнет.
Более сложная процедура включает обертывание трубки нейлоновой тканью и снятие ее наизнанку, как если бы вы снимали носок. Затем трубку следует повернуть обратно в правильное положение.
После изготовления трубки ее конец можно запломбировать несколькими способами.Формованный колпачок можно установить на место с помощью неотвержденного силикона, чтобы прикрепить затвердевший мешок к затвердевшему колпачку. Неотвержденный силикон можно упаковать в трубку для воздействия на уплотнение, которое затем вулканизируется в автоклаве.
После того, как конец закрыт, постотверждение пакета в течение 3 часов при 400 ° F. После этого он готов к использованию.

Адгезия силикона

Силиконовый эластомер легко приклеивается к должным образом подготовленным металлическим и композитным поверхностям. Неотвержденный силиконовый лист можно использовать в качестве связующего для приклеивания ранее вулканизированного силикона к различным субстратам или самому себе.Ряд имеющихся в продаже адгезивных силиконов RTV используется для получения склеивания в условиях окружающей среды или когда сборка слишком велика для размещения в установке для отверждения под давлением при высокой температуре. Ниже перечислены типичные процедуры, используемые для получения адгезии в различных условиях. Эти процедуры были разработаны для нашего высокопрочного силиконового компаунда Mosites # 1453. Они также применимы к другим силиконовым соединениям Mosites.

Склеивание неотвержденного силикона с металлом или композитом

Очистите металлическую или композитную поверхность от масла, пыли и т. Д.
Отшлифуйте металлическую поверхность пескоструйной обработкой, шлифованием или шлифованием.
Промойте поверхность подходящим растворителем.
Загрунтуйте металлическую или композитную поверхность грунтовкой Thixon 305. Дайте высохнуть не менее 30 минут.
Разверните силиконовый лист в соответствии с инструкциями на рулоне. Отрежьте лист нужного размера. Положите лист на загрунтованный металл. Снимите последний слой полиэтиленовой пленки.
Используйте двойной слой чистой нейлоновой ткани, чтобы пропустить воздух из-под простыни.Начните с центра и направьте воздух наружу с сильным давлением.
Осмотрите сборку. Закройте все тонкие пятна или поместите дополнительные слои на место, если область нуждается в укреплении.
Если узел должен быть вулканизирован в сушильном шкафу или автоклаве, он должен быть упакован в пленку. Используйте упаковочную пленку с барьером FEP и системой выпуска воздуха.
Если узел должен быть вулканизирован в автоклаве с паром или инертным газом, мешочная пленка не требуется.
Вулканизируйте в течение 30 минут при 300 ° F.Если используется автоклав, давление 60 фунтов на квадратный дюйм является достаточным. Время цикла отверждения после того, как деталь достигнет 300 ° F.
После завершения первоначального отверждения дайте детали остыть до комнатной температуры и осмотрите. Сделайте необходимые заплатки или ремонт и вылечите эти области тем же методом.
Поместите сборку в печь с циркуляцией воздуха на 3 часа при 400 ° F.

Склеивание затвердевшего силикона с металлом или композитом

Очистите металлическую или композитную поверхность от масла, пыли и т. Д.
Отшлифуйте металлическую поверхность пескоструйной обработкой, шлифованием или шлифованием.
Промойте поверхность подходящим растворителем.
Загрунтуйте металлическую или композитную поверхность грунтовкой Thixon 305. Дайте высохнуть не менее 30 минут.
Положите тонкий лист неотвержденного силикона на загрунтованную поверхность. Mosites Rubber поставляет клейкий листовой материал Mosites # 14206, который доступен в рулонах шириной 1 дюйм, рулонах 3 дюйма или каландрированном листе шириной 36 дюймов.# 14206 имеет толщину примерно 0,040 дюйма и может также использоваться в качестве ремонтного материала для поврежденных, затвердевших силиконовых листов.
Очистите растворителем затвердевшую поверхность силиконового листа, которую нужно склеить. Перед сборкой слоев дайте растворителю испариться не менее 30 минут.
Положите затвердевший силикон на неотвержденный силиконовый слой. Используйте ручной валик, чтобы убедиться, что между слоями не остается воздуха.
Сборку следует вулканизировать в автоклаве или печи.
Если узел должен быть вулканизирован в сушильном шкафу или автоклаве, он должен быть упакован в пленку. Используйте упаковочную пленку с барьером FEP и системой выпуска воздуха.
Если узел должен быть вулканизирован в автоклаве с паром или инертным газом, мешочная пленка не требуется.
Вулканизируйте в течение 30 минут при 300 ° F. Если используется автоклав, давление 60 фунтов на квадратный дюйм является достаточным. Время цикла отверждения после того, как деталь достигнет 300 ° F.
После завершения первоначального отверждения дайте детали остыть до комнатной температуры и осмотрите.Сделайте необходимые заплатки или ремонт и вылечите эти области тем же методом.
Если 14206 использовался в качестве неотвержденного силиконового связующего слоя, последующее отверждение не требуется. Если использовался другой силиконовый лист, необходимо пост-отверждение в течение 3 часов при 400 ° F.

Приклеивание затвердевшего силикона к металлу или композиту с помощью клея Mosites # 1400 RTV

Подходящие клеи RTV можно приобрести у большинства основных поставщиков силикона. Компания Mosites Rubber добилась успеха с General Electric RTV-108 и клеем Dow Corning 732.Все три системы полагаются на влагу, присутствующую в воздухе, для достижения максимальной прочности и не могут быть ускорены за счет тепла. Большинство сборок можно обработать за один день.
Очистите металлическую или композитную поверхность подходящим растворителем.
Очистите затвердевшую силиконовую поверхность. Дайте растворителю испариться в течение 30 минут.
Для достижения прочной связи грунтовка не требуется. Если требуется грунтовка, рекомендуется грунтовка Dow Corning 1200 RTV Primer. Нанесите тонкий равномерный слой на металлическую или композитную поверхность.Подождите не менее 30 минут, чтобы грунтовка высохла.
Нанесите силиконовый клей RTV на металлическую поверхность с помощью шпателя или шпателя. Постарайтесь добиться толщины покрытия примерно 20 мил.
Сложите подложки вместе и надавите, чтобы обеспечить равномерный контакт. Дайте высохнуть не менее 24 часов. См. Рекомендации производителя для оптимального времени отверждения.
RTV Адгезивное соединение идеально подходит для плоских поверхностей. Для отверждения больших площадей может потребоваться больше времени, поскольку вулканизация RTV зависит от влажности атмосферы.

Склеивание затвердевшего силикона с затвердевшим силиконом с помощью клея RTV

Этот метод используется для ремонта разорванных участков затвердевшего силикона или для склеивания затвердевших одеял вместе с образованием одеяла большего размера.
Очистите силиконовую поверхность растворителем. Если склеиваемый участок представляет собой разрыв или прокол, удалите силикон острым ножом.
Вырежьте пластырь из затвердевшего силиконового листа толщиной 1/32 дюйма, чтобы покрыть зону ремонта и выступить как минимум на 1 дюйм за пределы всех сторон.
Равномерно нанесите клей RTV на пластырь, чтобы получить толщину примерно 20 мил. Поместите пластырь на ремонтный участок и приложите легкое контактное давление, чтобы обеспечить равномерную линию соединения.
Дайте сборке затвердеть не менее 24 часов. Переверните участок ремонта и равномерно распределите RTV, чтобы заполнить имеющиеся пустоты. Не закрывайте эту область патча; дайте ему застыть на воздухе.
Склеивающие швы, используемые для склеивания листов затвердевшего силикона во время изготовления больших одеял, выполняются таким же образом.Используйте полоски вулканизированного листа толщиной 1/32 дюйма шириной примерно 3 дюйма, чтобы сделать полосу обрешетки на стыке.
Очистите соединяемые силиконовые поверхности растворителем.
Не стыкуйте листы, чтобы полностью соединить их вместе. Оставляйте зазор между листами примерно 1/8 дюйма. Нанесите клей RTV на планку обрешетки и поместите планку на затвердевший силикон.
Приложите легкое контактное давление для обеспечения равномерного контакта и исключения попадания воздуха между слоями.
Дайте области шва застыть в течение 24 часов при комнатной температуре. Переверните лист и заполните зазор 1/8 дюйма клеем RTV. Этот материал можно намазать шпателем, чтобы поверхность стала гладкой.
Не накрывать. Прежде чем брать одеяло, дайте клею RTV застыть в течение как минимум 24 часов. RTV достигает оптимального отверждения и прочности сцепления через 3–7 дней при комнатной температуре.

Склеивание затвердевшего силикона с затвердевшим силиконом с помощью неотвержденного силикона

Как описано ранее, неотвержденный силиконовый компаунд является отличным связующим агентом для приклеивания отвержденного силиконового листа к самому себе.Это нужно для ремонта поврежденных участков или для изготовления больших одеял. Можно использовать неотвержденный каландрированный лист или клей Mosites # 14206. Преимущество этого типа ремонта или системы соединения заключается в том, что он чрезвычайно прочен и исключает 24-часовой цикл отверждения, необходимый для RTV. Для отверждения связующего слоя требуется источник тепла, способный нагреваться до 300 ° F.
Очистите затвердевший силиконовый лист растворителем и дайте листу высохнуть на воздухе не менее 30 минут.
Нанесите неотвержденный силикон или клей # 14206 на одну склеиваемую поверхность. Используйте чистый двойной нейлон, чтобы не пропускать воздух.
Поместите второй отвержденный силиконовый слой на место и используйте ручной валик, чтобы обеспечить равномерный контакт.
Узел может быть упакован в вакуумный мешок с нейлоновой пленкой или зажат между двумя металлическими пластинами для поддержания давления во время вулканизации. Если используется инертный газ или паровой автоклав, упаковка в мешки не требуется.
Поместите сборку в духовку или автоклав на 30 минут при 300 ° F.Если используется автоклав, давление 60 фунтов на квадратный дюйм является достаточным. Время отверждения после того, как деталь нагреется до 300 ° F.
Перед разборкой дайте детали остыть до комнатной температуры. Если использовался Mosites # 14206, дальнейшее лечение не требуется. Если использовался другой силикон, отвердите сборку в течение 3 часов при 400 ° F.

Воздействие силикона на высокотемпературное старение

Как надежный поставщик силиконовых вакуумных одеял для аэрокосмической промышленности, Mosites Rubber Company иногда спрашивают: «Сколько циклов я могу ожидать от этого одеяла?» На этот вопрос очень сложно ответить из-за множества факторов, которые необходимо учитывать.Среди этих факторов: температура и продолжительность цикла отверждения, степень растяжения или движения полотна во время процесса вакуумирования, насколько хорошо одеяло может быть защищено от летучих газов, выделяемых некоторыми эпоксидными или полиэфирными отвердителями при нагревании, и обращение с ним и осторожность с одеялом при снятии с инструмента и хранении между циклами отверждения.

Силиконовый каучук в различной степени подвержен воздействию аминовых отвердителей, используемых в эпоксидных смолах, перекисных отвердителей, используемых в полиэфирных смолах, и формальдегида, выделяемого некоторыми клеевыми композициями, используемыми при ламинировании цементов.После продолжительного воздействия физические свойства ухудшатся, и если произойдет прямой контакт между силиконом и смолой, это может привести к адгезии. Использование соответствующих дренажных систем и барьерных пленок, где это возможно, минимизирует эту проблему. Силиконовый каучук обладает превосходной устойчивостью к повышенной температуре, но, как и следовало ожидать, воздействие температур выше 400 ° F сокращает срок службы одеяла по сравнению с тем же временем и температурами 350 ° F или меньше.

Наш стандартный материал для вакуумного одеяла, Mosites # 1453, был протестирован в лабораторных условиях при повышенной температуре и после воздействия нескольких распространенных аэрокосмических клеящих материалов.Эти свойства не предназначены для использования в качестве стандартов спецификации, и фактические производственные приложения могут не дублировать эти эффекты. Условия испытаний и физические свойства показаны ниже.

Устойчивость # 1453 к высокотемпературному старению
	# 1453 D	480 часов	288 часов	100 часов
	Контроль	при 350 ° F	при 400 ° F	при 480 ° F
Твердость (по шкале A)	46	49	51	55
Растяжение (psi)	1430	1260	1045	1020
Относительное удлинение (%)	670%	510%	375%	310%
Модуль упругости при 300% (psi)	490	680	840	960
Прочность на разрыв (ppi)	229	228	164	154

Стойкость к летучим аминам — тип A

Образец силиконового листа № 1453 D был использован для герметизации приспособления, содержащего квадрат 3 дюйма на 3 дюйма препрега Hexcel, соответствующего BMS-8-79, с использованием дициандиамидного отвердителя.После каждого цикла отверждения продолжительностью 1 час при 350 ° F вставляли новый препрег на основе смолы. Тестирование было завершено после 15 циклов.

Тип A
	Контроль	После 15 циклов
Твердость (по шкале A)	47	51
Растяжение (psi)	1440	1460
Относительное удлинение (%)	540%	540%
Модуль упругости при 300% (psi)	640	740
Прочность на разрыв (ppi)	212	231

Стойкость к летучим аминам — Тип B

Образец силиконового листа № 1453 D был использован для герметизации приспособления, содержащего квадрат размером 3 x 3 дюйма из препрега Hexcel, соответствующего BMS-8-79, с использованием отвердителя на основе триэтилентетрамина.После каждого цикла отверждения продолжительностью 1 час при 350 ° F вставляли новый препрег на основе смолы. Тестирование было завершено после 25 циклов.

Тип B
	Контроль	После 25 циклов
Твердость (по шкале A)	45	49
Растяжение (psi)	1275	810
Относительное удлинение (%)	600%	300%
Модуль упругости при 300% (psi)	545	–
Прочность на разрыв (ppi)	228	146

Устойчивость к прямому контакту с эпоксидной смолой — Тип C

Образец силикона № 1453 D был помещен в прямой контакт (без системы отвода воздуха) с эпоксидным клеем на основе FM-53.Цикл отверждения составлял 1 час при 260 ° F и давлении 50 фунтов на квадратный дюйм. Тестирование было завершено после 25 циклов.

Тип C
	Контроль	После 25 циклов
Твердость (по шкале A)	45	46
Растяжение (psi)	1320	1310
Относительное удлинение (%)	560%	560%
Модуль упругости при 300% (psi)	590	590
Прочность на разрыв (ppi)	259	253

Устойчивость к прямому контакту с эпоксидной смолой — Тип D

Образец силикона № 1453 D был помещен в прямой контакт (без системы отвода воздуха) с эпоксидным клеем на основе FM-1000.Цикл отверждения составлял 1 час при 350 ° F и давлении 50 фунтов на квадратный дюйм. Тестирование было завершено после 25 циклов.

Тип D
	Контроль	После 15 циклов
Твердость (по шкале A)	47	49
Растяжение (psi)	1420	980
Относительное удлинение (%)	600%	330%
Модуль упругости при 300% (psi)	620	860
Прочность на разрыв (ppi)	238	160

Тепловые свойства москитов № 1453

Силиконовый каучук имеет линейное расширение примерно в 17 раз больше, чем углеродистая сталь при температуре 350 ° F.В то же время это хороший изолятор, поэтому необходимо увеличивать время нагрева для формованных композитов. Большинство пользователей силиконовых вакуумных одеял контролируют как температуру поверхности инструмента, так и температуру композитного изделия с помощью провода термопары.

Фигуры были получены на образцах литых листов ASTM, нагретых от 72 ° F до 350 ° F.

Линейное расширение ………… 1,67 X 10- ⁴ дюйм / дюйм / ° F
Объемное расширение ……… .. 5 X 10- ⁴ дюйм / дюйм / ° F
Теплопроводность …….. 1,7 БТЕ дюйм / ч / фут ² / ° F

Низкотемпературная стойкость силикона

В целом силиконовый каучук обладает отличными низкотемпературными характеристиками. На свойства силикона не влияет воздействие экстремально низких температур. Первоначальные свойства возвращаются, когда силикон достигает комнатной температуры. Проблема заключается в том, насколько низкую температуру может выдержать материал и при этом оставаться гибким. Это определяется типом полимера.Ниже представлено сравнение 3-х видов силикона; 1) диметилсиликон (VMQ), 2) фторсиликон (FVMQ), 3) фенилметил-диметилсиликон (PVMQ).

Силикон Тип	Хрупкость	Модуль Юнга	TR-10
общего назначения (VMQ)	-100 ° F	-67 ° F	-58 ° F
Высокая прочность (VMQ)	-108 ° F	-76 ° F	-58 ° F
Экстремально низкая температура.(PVMQ)	-180 ° F	-175 ° F	-177 ° F
Фторсиликон (FVMQ)	-90 ° F	-74 ° F	-70 ° F

Хрупкость Температура измеряет температуру, при которой резина становится настолько хрупкой, что образец ломается при ударе при резком ударе.
Модуль Юнга при изгибе измеряет, насколько образец, поддерживаемый простой балкой, изгибается измеренным грузом при измеренной низкой температуре.Температура, при которой модуль упругости
достигает 10 000 фунтов на квадратный дюйм, для резины называется «температурой придания жесткости модулю Юнга».
Температура ретракции (TR-10) измеряет температуру, при которой замороженный образец становится достаточно гибким, чтобы сжиматься.

Радиационная стойкость силикона

Воздействие радиации на силиконовый каучук вызывает изменения, очень похожие на те, которые вызываются тепловым старением. Продолжительное воздействие радиации вызовет увеличение твердости и уменьшение как растяжения, так и удлинения.Эффекты пропорциональны общему количеству полученного уровня радиации. Компаунды общего назначения остаются эластичными после воздействия 10 ⁸ Рад.

Теоретические результаты облучения силикона
Дозировка (рад)	Относительное удлинение (%)	Растяжение (psi)
Нет	200	1200
5 x 10 ⁶	130	100
5 x 10 ⁷	50	900
5 x 10 ⁸	20	600

Список литературы

1) Dow Corning Corporation (1979) Проектирование с использованием силиконового каучука p19
2) General Electric Company (1987) Высокоэффективные эластомеры p3

Скорость транспортировки газа

Проницаемость через лист толщиной 25 мил, куб. См / см ² / сек при перепаде давления в 1 атмосферу

ASTM D1418
Силистик	Воздух	Азот	Кислород	Водород	Двуокись углерода	Гелий
VMQ	0.382	0,307	0,660	0,729	3,87	0,436
PVMQ	0,272	0,231	0,492	0,551	2,59	–
FVMQ	0,077	0,064	0,129	0,215	0,82	0,145

Силикон и упаковочная пленка — экологические и экономические проблемы

Силиконовый каучук считается довольно дорогим по сравнению с номинальной стоимостью нейлоновой упаковочной пленки.В сегодняшнем обществе, заботящемся об окружающей среде, необходимо подумать об утилизации продукта, когда срок его службы истек. Силиконовый каучук предлагает как экономические, так и экологические преимущества по сравнению с другими методами упаковки.

Уменьшение количества твердых отходов за счет использования силиконовых вакуумных агрегатов

Процесс изготовления композитных материалов оказался очень восприимчивым к использованию многоразовых силиконовых вакуумных пакетов как метода снижения затрат по сравнению с процессом изготовления нейлоновой пленки и герметизирующей ленты.
Силиконовые инструменты многоразового использования позволяют сократить количество человеко-часов на деталь, а полученная композитная форма требует небольшого шлифования или вообще не требует дополнительного шлифования для получения приемлемой отделки поверхности. Чем меньше требуется шлифовки или чистовой шлифовки, тем меньше вредной пыли на рабочих.
Промышленности недавно стало известно о захоронении твердых отходов, образующихся при производстве композитов. Типичная компоновка композита требует периодического цикла уплотнения и удаления массы во время процесса.Это может требоваться так часто, как после каждого слоя. Нейлоновая пленка обычно не подлежит повторному использованию из-за утечек вакуума через точечные отверстия, которые возникают из-за складок и складок, необходимых для пленки с фигурной частью. После этого фильм нужно выбросить.
Некоторые композитные конструкции могут содержать 50 или более слоев. Количество нейлоновой пленки и герметика для пакетов очень велико. Эти материалы не разрушаются при захоронении на свалке и в настоящее время не перерабатываются.
Многоразовый силиконовый вакуумный инструмент подлежит полной переработке.Сборка инструмента состоит из силиконовой мембраны, прикрепленной к алюминиевой раме и прикрепленной к столу или поверхности инструмента. Когда силиконовый пакет подходит к концу, его снимают с алюминиевой рамы. Если алюминиевая рама остается прочной, можно прикрепить новый силиконовый пакет и вернуть инструмент в производство. Если алюминиевая рама повреждена, ее можно отремонтировать или сдать в металлолом в центре переработки алюминия.
Силиконовое одеяло из утиля также может быть переработано.В Соединенных Штатах есть несколько компаний, которые покупают материал, регенерируют его и используют переработанный силикон в качестве добавки к некритическим силиконовым изделиям, таким как сапоги для свечей зажигания в автомобильной промышленности.

Силикон можно восстановить одним из двух способов:

криогенное измельчение — криогенное измельчение заключается в замораживании силикона азотом и дроблении полимера с получением мелкодисперсного порошкового материала
деполимеризация при высоком давлении и высокой температуре в паровом автоклаве.В этом методе силикон помещается в контейнер в паровом автоклаве. Устройство нагревается паровой атмосферой 250 фунтов на квадратный дюйм в течение от 16 до 48 часов. Пар атакует основную цепь Si-O-Si и приводит к деполимеризации

Выполнены работы по замене одноразового сапуна или прокладочной ткани на многоразовый сапун из силиконовой ткани. Сапун также можно заменить, используя толстую поверхность для отпечатков на силиконовом листе в качестве пути для движения воздуха во время процесса упаковки.

Экономика силикона по сравнению с упаковочной пленкой

Ниже приводится сравнение многоразовых силиконовых вакуумных одеял и нейлоновой пленки и систем упаковки с липкой лентой. Для сравнения произведено 100 композитных изделий. Изделие из композитного материала содержит 45 слоев графитового препрега и требует цикла удаления массы через каждые три слоя. Форма инструмента не предусматривает плоского периметра фланца для размещения обеих систем уплотнения. Вакуумные порты установлены в упаковочной пленке и прочно прикреплены к силиконовому покрытию.Стоимость указана только для систем уплотнения. Разделительная пленка и прокачивающая ткань потребуются для обеих систем и не включены в это исследование. Затраты на материалы и оплату труда типичны для отрасли и взяты из опубликованных данных.

Затраты на материалы

Размер инструмента 48 дюймов X 72 дюйма
Многоразовое контурное силиконовое одеяло, установленное на Mosites VCS Tool System. Эта система состоит из силиконового покрытия, прикрепленного к алюминиевому каркасу.Каркас обеспечивает вакуумный канал для фиксации одеяла на инструменте. К силиконовому одеялу можно независимо нанести вакуум.
Общая стоимость системы уплотнений VCS — 1000,00 долларов США
Нейлоновая упаковочная пленка — 0,10 доллара за квадратный фут
Липкая лента — 0,10 доллара на инструмент для линейного фута потребует 24 квадратных фута пленки и 20 футов ленты на цикл вакуумирования.
Пленка — 0,10 доллара США X 24 кв. Фута = 2,40 доллара США
Лента — 0,10 доллара США X 20 линейных футов = 2,00 доллара США
потребуется 15 циклов удаления массы перед его отверждением в автоклаве.Из-за формы детали и вероятности перфорации упаковочной пленки во время удаления она выбрасывается каждый цикл удаления массы вместе с лентой.
Пленка и лента — 4,40 доллара США X 15 = 66 долларов США за статью

Затраты на оплату труда

Из расчета на 1 человека при 30,00 $ / час
Многоразовое силиконовое одеяло — 2 минуты для достижения вакуума.
2 минуты X 15 циклов = 30 минут = 15 долларов США за статью.
Нейлоновая пленка / липкая лента — 15 минут для достижения вакуума.
15 минут X 15 циклов = 225 минут = 112,50 долларов за статью.

Кремний — общие затраты на 100 статей
Силиконовая система	1 000,00 долл. США
100 циклов X 15,00 трудозатрат	1500,00 $
Общая стоимость	2 500,00 долл. США

Нейлоновая пленка — общие затраты на 100 изделий
Система нейлоновой пленки 66 $.00 Х 100	6600,00 долл. США
100 циклов X 112,50 долл. США за труд	11 250,00 долл. США
Общая стоимость	17 850,00 долл. США

Mosites # 14287 Резиновая подушка для распределения давления

Силиконовый компаунд Mosites # 14287 представляет собой состав с высокой твердостью, который продается в виде неотвержденного каландрированного листа. Это необычно тем, что его можно совместно отверждать в контакте с типичными армирующими элементами из эпоксидного препрега для изготовления жестких прокладок распределения давления или уплотнительных пластин.Поскольку это продукт на основе силикона, он обладает отличной устойчивостью к воздействию высоких температур и естественным разделением при случайном или преднамеренном контакте с эпоксидной смолой. Эти свойства могут быть улучшены путем нанесения следующего слоя антиадгезионного покрытия Mosites # 14232 или применения одобренных разделительных агентов, таких как Freekote # 700, перед автоклавной вулканизацией композитного изделия. Используя армирующий эпоксидный препрег (углеродная ткань или стекловолокно), эластомер можно стабилизировать, чтобы получить незначительные значения усадки при эксплуатации.

Lay — up и процедура отверждения для Mosites # 14287 силикон

Очистите и подготовьте форму инструмента обычным образом для процедуры укладки.
Нанесите на инструмент разделительное покрытие. Рекомендуется нанесение сухого равномерного покрытия тефлоновым аэрозольным спреем. НЕ используйте смазку для форм на силиконовой основе.
Положите на инструмент первый слой неотвержденного силикона Mosites # 14287. Используя двойную нейлоновую ткань и начиная с середины листа, приложите давление, чтобы удалить воздух, который может остаться под первым слоем.
Установите арматуру из препрега на место. При желании можно применить цикл удаления массы с использованием стандартных методов упаковки в мешки.
Нанесите верхний слой силиконового листа Mosites # 14287 и удалите весь захваченный воздух тем же способом, что и на шаге №3.
Нанесите антиадгезионную пленку FEP на укладку и удалите все складки и воздушные карманы.
Вакуумный мешок для укладки стандартным способом с использованием системы вентиляции / удаления воздуха под вакуумным мешком.
Отвердите ламинат, используя цикл отверждения, рекомендованный производителем эпоксидного препрега.Для надлежащей вулканизации Mosites № 14287 требуется не менее 30 минут при температуре 300 градусов по Фаренгейту. Для давления отверждения в автоклаве рекомендуется давление 60 фунтов на квадратный дюйм. Более продолжительное время отверждения или более высокая температура или давление отверждения для облегчения отверждения системы эпоксидной смолы не повлияют отрицательно на свойства силикона.
Дайте детали остыть и снимите ее с инструмента. Если какие-либо участки требуют ремонта, их можно отремонтировать неотвержденным листом # 14287. Убедитесь, что поверхность резины очищена, чтобы удалить остатки разделительного средства, и повторите цикл отверждения.
Пост-отверждение не требуется.

Способы ремонта силиконовых одеял

Многие приложения для многократного использования силиконовых одеял включают одеяло склеиваемых или иным образом прикреплен к металлической опорной раме. Когда в мембране появляется разрыв или протечка, желателен ремонт, не требующий снятия одеяла с каркаса. Этого можно легко добиться с помощью неотвержденного силиконового пластыря, если имеется источник тепла, или с помощью силиконового клея RTV, если необходимо отверждение при комнатной температуре.Оба метода описаны ниже.

Метод термоотверждаемого силикона

В этом методе в качестве пластыря используется неотвержденный силикон Mosites # 1453. Другие неотвержденные силиконовые листовые смеси
будут работать таким же образом (# 14248 Maroon, # 1495 Clear, # 14116 Gray и т. Д.).
Осмотрите порванный участок одеяла. Удалите весь измельченный или сыпучий материал. По возможности сделайте узор, который закроет все поврежденное место. Избегайте создания квадратных углов — закругленные или овальные участки уменьшают образование участков напряжения в углах.Острым ножом или лезвием удалите поврежденный участок, покрытый рисунком. Перенесите узор на неотвержденный силиконовый пластырь и обрежьте его немного больше — чтобы растянуть на ½ дюйма со всех сторон.
Тщательно очистите поверхность затвердевшего силикона (метилэтилкетон, спирт и т. Д.). Поместите кусок тефлоновой или антиадгезионной пленки под участок ремонта / заплатки. Положите неотвержденный силиконовый пластырь на место и тщательно потрите, чтобы удалить захваченный воздух. Срежьте или растушуйте края пластыря.
Накройте пластырь слоем разделительной пленки.Поместите металлическую пластину — желательно алюминиевую — по обе стороны от места ремонта. Используйте С-образный зажим или плоскогубцы для тисков, чтобы слегка надавить на металлические пластины.
Используйте тепловую пушку, чтобы нагреть металлическую пластину. Будьте осторожны, чтобы силиконовое одеяло не касалось сопла теплового пистолета или не подвергалось прямому воздействию экстремальных температур пистолета. Расстояние примерно в 6 дюймов от пластин приведет к температуре 300–350 градусов по Фаренгейту. Поддерживайте эту температуру не менее 15 минут.(Идеально подходит термопара или монитор на пластыре одеяла.) По истечении времени отверждения зажимное приспособление может быть снято, а одеяло осмотрено и снова введено в эксплуатацию.

Комплект нагревателя Mosites TCT-6 для ремонта силикона

Комплект нагревателя, описанный в этом параграфе, состоит из силиконового покрытия нагревателя, способного создавать температуру 300 градусов по Фаренгейту, прикрепленного к слою теплопроводящего силиконового каучука с лицевой крышкой из тефлоновой пленки толщиной 5 мил.Одеяла для обогревателя могут быть разных размеров, но TCT-6 относится к обогревателям диаметром 6 дюймов. Устройство работает от стандартных электрических розеток на 110 вольт и обеспечивает заданную температуру без трансформатора. Лицевая крышка из тефлоновой пленки обеспечивает легкую очистку и предотвращает нежелательное прилипание заплаты. Проводящий силиконовый слой обеспечивает равномерное распределение температуры, создаваемой ленточными нагревателями в силиконовом одеяле нагревателя. Этот комплект можно использовать в описанной выше процедуре ремонта и устранить необходимость в тепловом пистолете.Металлические пластины и источник легкого прижимного усилия по-прежнему необходимы.

Силиконовый пластырь, отверждаемый при комнатной температуре

Очистите силиконовую поверхность в зоне ремонта растворителем (метилэтилкетон, ацетон, спирт и т. Д.)
Осмотрите поврежденный участок. Линейный разрез можно отремонтировать с помощью «планки обрешетки» шириной 2 дюйма из вулканизированного силиконового листа толщиной 1/32 дюйма. Оставьте 1 дюйм материала заплатки на каждую сторону разреза. Нанесите заплатку на внешнюю сторону одеяла, чтобы Избегайте уценки на детали.Нанесите равномерный слой силиконового клея GE — RTV -108 на затвердевший силиконовый пластырь. Положите его на место, нажмите на него, чтобы удалить захваченный воздух, удалите излишки RTV, выступающие с краев, используйте скребок или шпатель, чтобы растушевать края. Перед использованием дайте ремонту застыть при температуре окружающей среды не менее 24 часов.
Если разрыв зазубрен или отсутствует материал, создайте узор в области ремонта, который удалит весь поврежденный силикон. По возможности избегайте квадратных углов — закругленные углы или овальные участки помогают уменьшить образование участков напряжения.Перенесите выкройку на одеяло и на кусок застывшего силикона такой же толщины. Разрежьте резину острым ножом или ножницами. Проверьте, подходит ли нашивка к одеялу; отметьте сторону заплатки, которая будет обращена к инструменту.
Положите пластырь на отвержденный силиконовый лист толщиной 1/32 дюйма. Отрежьте лист толщиной 1/32 дюйма сверх размера на 1 дюйм с каждой стороны. Используйте клей RTV -108, чтобы приклеить пластырь к 1/32 листа. Связующего слоя от 15 до 25 мил достаточно для хорошей адгезии. Слегка надавите, чтобы удалить воздух из RTV.Удалите излишки клея по периметру пластыря и дайте RTV отвердеть при комнатной температуре в течение 2-3 часов или до тех пор, пока ламинат не будет обработан.
Нанесите клей RTV-108 на 1-дюймовую границу листа 1/32 дюйма и поместите заплатку на одеяло. Слегка надавите, чтобы исключить воздух из пластыря. Излишки RTV можно удалить, а края заплатки скруглить для плавного перехода.

Клей RTV-108 требует не менее 24 часов при комнатной температуре, прежде чем можно будет приложить усилия к клеевому соединению.Оптимальное излечение обычно наступает через 3-7 дней.

Лучшая цена силиконовой резины человека — Выгодные предложения на силикон для человека от мировых продавцов силиконовой резины для человека

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте в поисках человеческого силиконового каучука. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях.Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший человеческий силиконовый каучук скоро станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели человеческий силиконовый каучук на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в человеческом силиконовом каучуке и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести human Silicone rubber по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации.

Какие выбрать сапоги? Силиконовые или резиновые?

Классика со времен СССР

Современный подход к знакомым вещам

Какая обувь лучше — из резины или ПВХ?

История возникновения материалов

Уникальные свойства сапог

Все что вы хотели знать о резиновых сапогах: виды, выбор, вред, альтернативы.

Виды резиновых сапог: классические и современные материалы.

А теперь о том, как же правильно выбрать резиновые сапоги себе или ребенку, и о том, как их разумно носить.

Несколько дополнительных правил ношения резиновых сапог:

Чем вредны резиновые сапоги?

Кому нельзя/лучше не носить резиновые сапоги? Какие альтернативы?

Альтернативы резиновым сапогам:

Как отличить силикон от ПВХ

Особенности ПВХ-шланга

Преимущества силиконовых шлангов

Как отличить силикон от ПВХ

Железо или резина, что более эластично?

Введение

Что более эластично, железо или резина?

Что такое пластичность?

Заключение

Силиконовая резина Техническая информация | Моситес Резиновая Компания

Введение в силиконовую резину

Химия силикона

MQ

VM Q

PMVQ

Сшивающий силикон

Отверждение перекисью

Платиновый отвердитель

Процедуры отверждения силикона

Силиконовое вакуумное одеяло

Силикон для литья под давлением

Летучие побочные продукты вулканизации силикона

Обращение с неотвержденным силиконом и его хранение

Изготовление контурного силиконового одеяла

Подготовка инструмента для укладки

Изготовление силиконового покрытия

Пленка фасовочная

Отверждение укладки

Разделительные покрытия для вакуумных одеял

Mosites # 14318 — Термоотверждаемое антиадгезионное покрытие

Физические свойства москитов # 14318 Антиадгезионное покрытие

Инструкции по смешиванию

Процедура подачи заявки

Мешки давления из силиконовой резины и надувные оправки

Изготовление силиконового надувного мешка под давлением из неотвержденного силиконового листа

Адгезия силикона

Склеивание неотвержденного силикона с металлом или композитом

Склеивание затвердевшего силикона с металлом или композитом

Приклеивание затвердевшего силикона к металлу или композиту с помощью клея Mosites # 1400 RTV

Склеивание затвердевшего силикона с затвердевшим силиконом с помощью клея RTV

Склеивание затвердевшего силикона с затвердевшим силиконом с помощью неотвержденного силикона

Воздействие силикона на высокотемпературное старение

Стойкость к летучим аминам — тип A

Стойкость к летучим аминам — Тип B

Устойчивость к прямому контакту с эпоксидной смолой — Тип C

Устойчивость к прямому контакту с эпоксидной смолой — Тип D

Тепловые свойства москитов № 1453

Низкотемпературная стойкость силикона

Радиационная стойкость силикона

Список литературы

Скорость транспортировки газа

Силикон и упаковочная пленка — экологические и экономические проблемы

Уменьшение количества твердых отходов за счет использования силиконовых вакуумных агрегатов

Силикон можно восстановить одним из двух способов:

Экономика силикона по сравнению с упаковочной пленкой

Затраты на материалы

Затраты на оплату труда

Mosites # 14287 Резиновая подушка для распределения давления

Lay — up и процедура отверждения для Mosites # 14287 силикон

Способы ремонта силиконовых одеял

Метод термоотверждаемого силикона

Комплект нагревателя Mosites TCT-6 для ремонта силикона

Силиконовый пластырь, отверждаемый при комнатной температуре

Лучшая цена силиконовой резины человека — Выгодные предложения на силикон для человека от мировых продавцов силиконовой резины для человека

Добавить комментарий Отменить ответ

Изготовление силиконового надувного мешка под давлением
из неотвержденного силиконового листа