Цвет хром и никель отличия: Чем отличается хромирование от никелирования

Разница между никелированием, оцинкованным, хромированным покрытием — Выставка

Разница между никелевым покрытием, оцинкованным, хромированным покрытием

Оцинкованный внешний вид серебристо-белого цвета, для железной подложки — анодное покрытие, лучшая электрохимическая защита. Появление никеля Серебристо-желтый, для железной подложки — катодное покрытие и более высокое отношение пустот, поэтому одно антикоррозионное покрытие не очень велико. Хромированный декоративный хром и жесткий хром — синий и белый. Вышеуказанные три являются только технологией обработки поверхности, из нержавеющей стали основной материал отличается. Одиночный от появления никеля, ближайшего к цвету из нержавеющей стали. Хром самый дорогой, за ним следуют никель, цинк самый дешевый, который также различает висячие покрытия, бочки и так далее. Подвешивание дорогостоящего, прокатного покрытия.

Никель, оцинкованный, хром-эффект и разность

Оцинкованный внешний вид серебристо-белого цвета, для железной подложки — анодное покрытие, лучшая электрохимическая защита. Появление никеля Серебристо-желтый, для железной подложки — катодное покрытие и более высокое отношение пустот, поэтому одно антикоррозионное покрытие не очень велико. Хромированный декоративный хром и жесткий хром — синий и белый. Вышеуказанные три являются только технологией обработки поверхности, из нержавеющей стали основной материал отличается. Одиночный от появления никеля, ближайшего к цвету из нержавеющей стали.

Никель, олово, цинк, хром, как отличить от поверхности.

Чтобы отличить от цветного и поверхностного блеска.

1, оцинкованный. Оцинкованный листовой металл, вы, должно быть, видели, как правило, некоторые острые узоры пятен, относительно говоря, поверхности самого грубого. Много киосков для написания проекта White Iron, оцинкованный листовой металл. Для ковшей, центральная труба для кондиционирования воздуха.

2, никелирование. Как угол цвета монеты, поверхность самого тонкого, зеркального эффекта.

3, олово. Как цвет долларовой монеты. Поверхность тонкая, если вы видите чай или другую оловянную коробку, которая является серебром, это истинная природа олова. Обычно используется для олова.

4, хром. Более желтый, чем олово. Такая же толщина поверхности и оловянное покрытие.

Хром, никель, оцинкованная разница, использование преимуществ и недостатков.

Используются на поверхности металла. Хром в основном предназначен для улучшения поверхностной твердости, красивой, стойкой к ржавлению. Хромовые покрытия обладают хорошей химической стабильностью и не действуют на основания, сульфиды, азотную кислоту и большинство органических кислот, но растворимы в галогенводородных кислотах, таких как хлористоводородная кислота и горячая серная кислота. Из-за хрома не меняется цвет, использование долговременного для поддержания его отражательной способности и превосходит серебро и никель. Этот процесс, как правило, гальванизирует никелирование в основном износостойким, антикоррозионным, коррозионно-стойким, общая толщина тонкая, процесс нанесения покрытия и химические два типа оцинкованных в основном красиво устойчивы к ржавлению. zn — живой металл, с кислотной реакцией, поэтому низкая коррозионная стойкость, но самая дешевая в трех добавочных покрытиях, анодировании и так далее.

Оцинковка, никелирование, хромирование и разница между соответствующим использованием другого хрома после нуля.

Я знаю только хром и оцинкованный. Здесь речь идет о различии между двумя: два разных металлических элемента, оцинкованная поверхность немного голубая, хромированная поверхность имеет ярко-белый цвет (например, цвет нержавеющей стали), в основном оцинкованная антикоррозийная. Есть два вида хрома — декоративный, один — для увеличения твердости и так далее. Плакирование можно разделить на три категории: декоративное покрытие (никель-хромированное — хром, золото и серебро в качестве представителя), защитное гальванопокрытие (представлено гальванизированным) и функциональное гальванопокрытие. Один из функциональных гальванических продуктов, которые используют гальванопокрытие.

Добро пожаловать!

Hangzhou Fulinde Display Производитель
Add: No.17 Xingfa Road, Xingqiao Street, Yuhang, Hangzhou, Zhejiang
Тел: + 86-571-86238578
Факс: + 86-571-86161891
Тел: +8615088781033
E-mail: [email protected]

Никелирование и хромирование в чем разница. Никелирование и хромирование

Хромирование — электролитическое покрытие хромом, несмотря на вредность производства, оно является одним из самых распространённых видов покрытий. При покрытии любой детали мотоцикла или автомобиля, она становится намного привлекательнее на вид и богаче. И любой чоппер, классический или ретроавтомобиль, после покрытия хромом его деталей, буквально преображаются и притягивают взгляд. В этой статье мы рассмотрим возможно ли хромирование, меднение или никелирование в домашних условиях, какие бывают виды покрытий хромом и чем они отличаются, рассмотрим как химическое так и гальваническое покрытие хромом (а так же современным методом распыления), покрытие деталей никелем и медью, а так же составы различных электролитов и особенности работ.

Многим известно, что хромовое покрытие имеет не только декоративную функцию, но и множество других полезных свойств. Это и стойкость к коррозии, как при нормальной, так и при повышенной температуре, высокая твёрдость с малым коэффициентом трения, стойкость к механическому износу, ну и высокий коэффициент отражения света, что очень полезно при покрытии например отражателей фар.

Вообще покрытие хромом можно разделить на две группы: 1 — декоративное и 2 — функциональное хромирование.

Декоративное покрытие хромом имеет большое применение в мотоциклетной и автомобильной промышленности, да и в многих других областях техники, в которых предъявляются высокие требования как к эстетическому внешнему виду изделий, так и к коррозионной стойкости. Декоративное покрытие наносят в виде очень тонких слоёв (менее 1 мкм) на промежуточные слои, но об.том ниже.

Функциональное покрытие хромом применяют в основном для покрытия инструментов (чаще измерительных), шаблонов, различных форм для отливки деталей под давлением, ну и для покрытия других деталей, которые подвержены механическому износу.

Так же очень полезно функциональное покрытие хромом при восстановлении первоначального размера изношенных деталей и машин. Функциональные покрытия могут наноситься прямо на стальную, или иную подложку. И толщина функциональных покрытий может достигать нескольких миллиметров (особенно при восстановлении изношенных деталей).

Хром имеет свойство покрываться прозрачной и плотной плёнкой (пассивная плёнка), которая увеличивает стойкость к коррозии и препятствует потемнению блестящих декоративных покрытий. Но следует учесть, что сам хром не способен создать хорошую антикоррозионную защиту. И именно поэтому, перед нанесением хрома важно покрыть деталь промежуточными слоями, такими как никель, а ещё лучше медь, потом никель.

Чтобы наносить на поверхность деталей слои меди, никеля и хрома, существуют несколько способов. Первый — это гальваническое нанесение покрытий, второй — химическое нанесение покрытий, и третий способ, который появился не так давно — это нанесение покрытий с помощью распыления. Каждый из этих способов мы рассмотрим ниже, и какой из них предпочтительней, каждый мастер решает сам, исходя из условий и возможностей.

Гальваническое нанесение покрытий.

Гальванический способ нанесения различных покрытий, не смотря на самые большие затраты производства и вредность, имеет главное преимущество перед остальными способами — это возможность нанесения прочной плёнки большой толщины, а значит позволяет восстановить практически любую изношенную деталь.

Причём восстановленная деталь будет износоустойчивее новой, и ресурс её увеличится. Это очень важное свойство полезно например при восстановлении редких антикварных мотоциклов или автомобилей, для которых купить новую деталь, взамен изношенной, не так то просто.

При гальваническом способе нанесения металлических покрытий, требуется изготовить специальные гальванические ванны, в которых растворяют специальные вещества по определённым рецептам (о которых ниже). И количество веществ в этих рецептах, соответствует содержанию их в одном литре приготовленного раствора.

Ещё для электролитического нанесения металлов на детали, потребуется мощный источник постоянного тока, который будет способен при низком напряжении (от 2 до 12 вольт) выдать достаточно большую силу тока — более ста ампер. Но для покрытий небольших деталей (мелочёвки) достаточно не сильно мощного источника питания, подойдёт даже аккумуляторная батарея. Всё зависит от размера детали и чем она меньше, тем меньший потребуется ток (то же самое и с размером ванны, но об этом ниже).

Так же потребуется реостат, для регулировки электрического тока в анодной цепи (анодная цепь подключена к плюсу источника тока). В эту же электрическую цепь следует последовательно подключить амперметр, для контроля силы тока. К тому же потребуется ещё и контроль нужной кислотности электролита, которая определяется измерением концентрации ионов водорода (показатель рН).

Определяется этот показатель с помощью электронного прибора «рН — метра» , у которого показатель рН показывается на шкале, а у более современных приборов на дисплее. У кого нет такого прибора, то можно поискать в продеже специальную индикаторную бумагу, которая погружается в раствор электролита, и изменением своего цвета показывает значение рН.

Для выделения металлических покрытий используются специальные ванны, или сосуды (зависит от формы и габаритов деталей). Мелкие детали можно покрывать металлами в фарфоровых или стеклянных банках (мисках). Для покрытия более крупных деталей, используют специальные ванны, чаще изготовленные из стального листа, которые облицованы различными материалами. Материал облицовки ванн зависит от состава электролита и требуемых рабочих температур. Но чаще всего используют листовую резину.

Детали перед покрытием следует отшлифовать и отполировать до зеркального блеска, иначе любая царапина будет видна после нанесения меди, никеля, хрома. Ржавчина тоже удаляется с деталей, и это можно сделать как механически (стальными щётками), так и химическим способом.

Далее детали обезжириваются химическим или электролитическим способом и тщательно промываются проточной водой. И только после этого детали подвешиваются в ванне, то есть подключаются к отрицательному полюсу (минусу источника питания) и являются катодом. Чаще всего детали подвешиваются на медной проволоке, или на специальных подвесах, предназначенных для нескольких деталей.

К положительному полюсу (плюсу) подключается анод в форме пластины, и подвешивается на проволоке в ванне. Пластина в большинстве случаев изготовлена из того же металла, которым нужно покрыть деталь. Но в редких случаях, когда деталь нужно покрыть каким нибудь редким металлом, используют нерастворимые аноды из платины, нержавейки и даже графита. Периодически следует извлекать аноды из ванны и чистить их щёткой в струе воды, от осаждённых на них осадков.

Меры безопасности.

При работе с гальваническими ваннами следует соблюдать ряд условий, что бы потом не ходить с угробленным здоровьем. Для гальваники следует использовать отдельное помещение, иначе в вашей мастерской инструменты будут довольно быстро покрываться ржавчиной.

И первое, что нужно будет сделать в этом помещении, причём прямо над гальванической ванной — это принудительная вытяжка. Вытяжка 0 это первое и важное условие, на что следует потратиться. Следует так же учесть, что во многих странах, после вытяжки должны стоять специальные фильтры, иначе такому производству просто не дадут работать.

Вытяжная вентиляция просто необходима и должна быть установлена прямо над ванной, так как даже ванны, которые не находятся под током, но при рабочей температуре, выделяют вредные для человеческого организма пары.

Ещё следует иметь в виду, что большинство электролитов состоят из сильно едких веществ (щёлочь, кислота), поэтому обязательно следует работать в резиновых перчатках, резиновом фартуке, а если в цехе имеются несколько больших ванн, то не помешают и резиновые сапоги. А при переливании электролитов, или его фильтрации, приготовлении и т.п., следует одеть защитную маску для лица.

Следует помнить, что некоторые вещества для ванн являются опасными ядами (соединения ртути, цианиды, сурьма, мышьяк). Поэтому работать с ними нужно очень осторожно и хранить такие вещества следует в отдельном месте (лучше в сейфе). А вообще для открытия производства во многих странах, и работы с такими веществами, нужны квалифицированные лица, которые имеют разрешение на работу с ядами.

Если некоторых останавливает то, что написано выше, тогда следует выбрать другие способы хромирования, то есть пропустить несколько абзатцев, и спустившись ниже почитать о них. Если же вам нужно использовать именно гальванический способ, позволяющий получить наиболее толстые и стойкие покрытия — так называемый настоящий хром (или восстановить размер изношенной детали), тогда читаем дальше.

Меднение гальваническим способом.

• Состав под номером 1 в таблице, рекомендуется перемешивать, и предназначен он для матового меднения (выход по току составляет 95 — 98 процентов).
• Раствор под номером 2 лучше подходит для блестящего меднения, и перемешивать его при процессе не нужно.
• Раствор электролита под номером 3 больше подходит для быстрого меднения, но его рекомендуется перемешивать.
• Ну и раствор под номером 4 служит для получения блестящих и гладких покрытий, потому что содержит блескообразующую и выравнивающую добавку. К тому же покрытая в этом электролите медь, обладает хорошей пластичностью и низкими внутренними напряжениями.

Только следует учесть, что при приготовлении электролита под номером 4, требуется химическая чистота всех компонентов состава, и наличие хлористого натрия, который добавляется в дистиллированную воду, на основе которой готовится электролит. А если постоянно перемешивать состав, то плотность тока в таком электролите можно увеличить до трёх или четырёх ампер на квадратный дециметр объёма состава.

Для непосредственного покрытия стали (и цинка) применяются цианидные составы, которые несмотря на токсичность широко применяются. Тем более медь осаждается при их использовании очень быстро (да и в растворах с большой концентрацией меди допускается большая плотность тока).

Для покрытия стали и цинковых сплавов медью, широко применяется достаточно простой состав электролита, состоящий всего из двух компонентов: цианистый натрий свободный 10 — 20 (грамм на литр), и цианистая медь (цианистая соль) — 40 — 50 г.л. Рабочая температура раствора 15 — 25 градусов, а плотность тока равна примерно 0,5 — 1 ампер на квадратный дециметр; выход по току 50 — 70%.

Другие цианистые электролиты отличаются лишь различными добавками, которые немного ускоряют процесс осаждения меди, или улучшают внешний вид покрытий. Например если добавить 50- 70 грамм на литр калия-натрия виннокислого (сегнетова соль), то в процессе покрытия будет растворяться пассивная плёнка на анодах.

Если есть желание наиболее полно заменить токсичные и вредные цианистые растворы, то можно использовать электролит на основе железистосинеродистого калия и сегнетовой соли. Точный состав электролита следующий: медь 20-25 грамм на литр, железистосинеродистый калий 180 -220 г.л., сегнетова соль 90-110 г.л., едкое кали 8-10. При этом рабочая температура раствора должна быть в пределах 50-60-ти градусов, плотность тока1,5 — 2 ампера на квадратный дециметр, выход по току 50 — 60 %.

Вместо цианистых электролитов ещё можно использовать электролит, состоящий из ортофосфорной кислоты, с концентрацией 250 — 300 грамм на литр. Анодная обработка производится при комнатной температуре и при плотности тока от 2 до 4 ампер на дм², со средней выдержкой минут 10.

После этого детали промывают в воде и вывешивают под током в любой из сернокислых медных электролитов, и затем наращивают заданную толщину слоя меди. Для кого всё это сложновато, то можно покрыть деталь медью более простым способом, описанным .

Никелирование.

Как я уже писал выше, перед хромированием, нужно нанести на деталь слой меди, потом никеля и только затем хрома. Поэтому никелирование стоит описать тоже подробно, как меднение и хромирование. К тому же никелирование самый популярный гальванический процесс.

И никелированные детали на кастомах и хотродах служат своеобразным модным стилевым решением. Ведь никелированные детали имеют привлекательный внешний вид, достаточно высокую коррозионную стойкость и неплохие механические свойства.

Но следует учесть, что никель, который наносится непосредственно на голую сталь, является катодным покрытием, и значит защищает её от коррозии только механически. И пористость никелевого покрытия способствует образованию коррозионных пар, в которых сталь является растворимым электродом.

От этого под покрытием возникает коррозия, которая разрушает стальную основу и способствует отслаиванию никелевой плёнки. Чтобы исключить описанные выше неприятности, сталь нужно сначала или покрыть медью, или покрывать голую сталь плотным и толстым слоем никеля (и без пор).

Никель так же как и хром, из-за высоких механических свойств применяется для восстановления изношенных деталей двигателей и других агрегатов машин и механизмов. К тому же в химической промышленности толстым слоем никеля покрывают детали, которые подвержены воздействию на них крепких щелочей (например корпуса щелочных аккумуляторов).

Стоимость реагентов вместе с пистолетом примерно 380 — 400 евро. А портативная установка для напыления, может стоить примерно 1700 евро. Но профессиональные установки (с большими объёмами) могут стоить примерно 4000 евро, а некоторые ещё дороже (например установка Devil стоит 5000 евро — показана на фото слева).

К тому же профессиональные установки могут оснащаться двойным пистолетом (385 евро) как на фото, который более экономичен.

Вообще подробно описать такие установки в пределах одной статьи нереально, и заинтересованные люди могут зайти на специальные сайты продажники такого оборудования и подробно ознакомиться с многими моделями и их ценами. К тому же технический процесс с каждым днём развивается, и с каждым месяцем появляется что-то новенькое и более совершенное.

Вот вроде бы и всё. Надеюсь данная статья будет кому то полезна, и каждый выберет для себя метод хромирования деталей, наиболее подходящий для своих возможностей и своей мастерской, удачи всем.

Никелированные покрытия обладают рядом ценных свойств: они хорошо полируются, приобретая красивый долго сохраняющейся зеркальный блеск, отличаются стойкостью и хорошо предохраняют металл от коррозии.

Цвет никелевых покрытий серебристо-белый с желтоватым оттенком; они легко полируются, но со временем тускнеют. Покрытия характеризуются мелкокристаллической структурой, хорошим сцеплением со стальной и медной основой и способностью пассивироваться на воздухе.

Никелирование широко применяют в качестве декоративного покрытия деталей светильников, предназначенных для освещения общественных и жилых помещений.

Для покрытия стальных изделий никелирование часто производят по промежуточному подслою из меди. Иногда применяют трехслойное покрытие никель-медь-никель. В отдельных случаях на слой никеля наносят тонкий слой хрома, при этом образуется покрытие никель-хром. На детали из меди и сплавов на ее основе никель наносят без промежуточного подслоя. Суммарная толщина двух и трехслойных покрытий регламентирована нормалями машиностроения, обычно она составляет 25–30 мкм.

На деталях, предназначенных для работы в условиях влажного тропического климата, толщина покрытия должна составлять не менее 45 мкм. При этом регламентируемая толщина слоя никеля не менее 12–25 мкм.

Для получения блестящих покрытий никелированные детали полируют. В последнее время широко применяют блестящее никелирование, при котором исключается трудоемкая операция механического полирования. Блестящее никелирование достигается при введении в электролит блескообразователей. Однако декоративные качества поверхностей, полированных механическим путем, выше, чем поверхностей, полученных способом блестящего никелирования.

Осаждение никеля происходит при значительной катодной поляризации, которая зависит от температуры электролита, его концентрации, состава и некоторых других факторов.

Электролиты для никелирования относительно просты по своему составу. В настоящее время применяют сульфатные, борфтористоводородные и сульфамитные электролиты. На светотехнических заводах используют исключительно сульфатные электролиты, которые позволяют работать с высокими плотностями тока и получать при этом покрытия высокого качества. В состав этих электролитов входят соли, содержащие никель, буферные соединения, стабилизаторы и соли, способствующие растворению анодов.

Достоинствами этих электролитов являются недефицитность компонентов, высокая устойчивость и невысокая агрессивности. Электролиты допускают в своем составе высокую концентрацию соли никеля, что позволяет увеличивать катодную плотность тока и, следовательно, повышать производительность процесса.

Сульфатные электролиты обладают высокой электропроводностью и хорошей рассеивающей способностью.

Широкое применение получил электролит следующего состава, г/л:

NiSO4·7h3O
240–250

*Или NiCl2·6h3O – 45 г/л.

Никелирование проводят при температуре 60°C, pH=5,6÷6,2 и катодной плотности тока 3–4 A/дм2.

В зависимости от состава ванны и режима ее работы можно получить покрытия, обладающие различной степенью блескости. Для этих целей разработано несколько электролитов, составы которых приведены ниже, г/л:

для матового покрытия:

NiSO4·7h3O
180–200

Na2SO4·10h3O
80–100

h4BO3
30–35

Никелируют при температуре 25–30°C, на катодной плотности тока 0,5–1,0 A/дм2 и pH=5,0÷5,5;

для полублестящего покрытия:

Сернокислый никель NiSO4·7h3O 200–300

Кислота борная h4BO3 30

2,6–2,7-Дисульфонафталиновая кислота 5

Фтористый натрий NaF 5

Хлористый натрий NaCl 7–10

Никелирование ведут при температуре 20–35°C, катодной плотности тока 1–2 A/дм2 и pH=5,5÷5,8;

для блестящего покрытия:

Никель сернокислый (гидрат) 260–300

Никель хлористый (гидрат) 40–60

Борная кислота 30–35

Сахарин 0,8–1,5

1,4–бутиндиол (в пересчете на 100%) 0,12–0,15

Фталимид
0,08–0,1

Рабочая температура никелирования 50–60°C, pH электролита 3,5–5, плотность катодного тока при интенсивном перемешивании и непрерывной фильтрации 2–12 A/дм2, плотность анодного тока 1–2 A/дм2.

Особенностью никелирования является узкий диапазон кислотности электролита, плотности тока и температуры.

Для поддержания состава электролита в требуемых пределах в него вводят буферные соединения, в качестве которых чаще всего используют борную кислоту или смесь борной кислоты с фтористым натрием. В некоторых электролитах в качестве буферных соединений используют лимонную, винную, уксусную кислоту или их щелочные соли.

Особенностью никелевых покрытий является их пористость. В отдельных случаях на поверхности могут появляться точечные пятна, так называемый «питтинг».

Для предотвращения питтинга применяют интенсивное воздушное перемешивание ванн и встряхивание подвесок с укрепленными на них деталями. Уменьшению питтинга способствует введение в электролит понизителей поверхностного натяжения или смачивающих веществ, в качестве которых применяют лаурилсульфат натрия, алкилсульфат натрия и другие сульфаты.

Отечественная промышленность выпускает хорошее антипиттинговое моющее средство «Прогресс», которое добавляют в ванну в количестве 0,5 мг/л.

Никелирование очень чувствительно к посторонним примесям, которые попадают в раствор с поверхности деталей или за счет анодного растворения. При никелировании стальных де-

талей раствор засоряется примесями железа, а при покрытии сплавов на основе меди – ее примесями. Удаление примесей осуществляют путем подщелачивания раствора карбонатом или гидроокисью никеля.

Органические загрязняющие вещества, способствующие питтингу, удаляют при кипячении раствора. Иногда применяют тонирование никелированных деталей. При этом получают цветные поверхности, обладающие металлическим блеском.

Тонирование осуществляют химическим или электрохимическим способом. Сущность его заключается в образовании на поверхности никелиевого покрытия тонкой пленки, в которой происходит интерференция света. Такие пленки получают путем нанесения на никелированные поверхности органических покрытий толщиной несколько микрометров, для чего детали обрабатывают в специальных растворах.

Хорошими декоративными качествами обладают черные никелевые покрытия. Эти покрытия получают в электролитах, в которые дополнительно к сульфатам никеля добавляют сульфаты цинка.

Состав электролита для черного никелирования следующий, г/л:

Сульфат никеля 40–50

Сульфат цинка 20–30

Роданистый калий 25–32

Сернокислый аммоний 12–15

Никелирование ведут при температуре 18–35°C, катодной плотности тока 0,1 A/дм2 и pH=5,0÷5,5.

2. ХРОМИРОВАНИЕ

Хромовые покрытия обладают высокими твердостью и износостойкостью, низким коэффициентом трения, стойки к действию ртути, прочно сцепляются с основным металлом, а также химически и нагревостойки.

При изготовлении светильников хромирование применяют для получения защитно-декоративных покрытий, а также в качестве отражающих покрытий при изготовлении зеркальных отражателей.

Хромирование производят по предварительно нанесенному подслою медь-никель или никель-медь-никель. Толщина слоя хрома при таком покрытии обычно не превышает 1 мкм. При изготовлении отражателей хромирование в настоящее время вытесняется другими способами покрытия, однако на некоторых заводах он еще применяется для изготовления отражателей зеркальных светильников.

Хром обладает хорошим сцеплением с никелем, медью, латунью и другими материалами, на которые выполняют осаждение, однако при осаждении других металлов на хромовое покрытие всегда наблюдается плохое сцепление.

Положительным свойством покрытий из хрома является то, что детали получаются блестящими непосредственно в гальванических ваннах, для этого не требуется их полировать механическим путем. Наряду с этим хромирование отличается от других гальванических процессов более жесткими требованиями к режиму работы ванн. Незначительные отклонения от требуемой плотности тока, температуры электролита и других параметров неизбежно приводят к ухудшению покрытий и массовому браку.

Рассеивающая способность хромовых электролитов невысокая, что приводит к плохому покрытию внутренних поверхностей и углублений деталей. Для повышения равномерности покрытий применяют специальные подвески и дополнительные экраны.

Для хромирования используют растворы хромового ангидрида с добавкой серной кислоты.

Промышленное применение нашли три типа электролитов: разбавленные, универсальные и концентрированные (табл.1). Для получения декоративных покрытий и для получения отражателей используют концентрированный электролит. При хромировании применяют нерастворимые свинцовые аноды.

Таблица 1 – Составы электролитов для хромирования

В процессе работы концентрация хромового ангидрида в ваннах снижается, поэтому для восстановления ванн проводят ежесуточную корректировку путем добавления в них свежего хромового ангидрида.

Разработано несколько рецептур саморегулирующихся электролитов, в которых автоматически сохраняется соотношение концентрации .

Состав такого электролита следующий, г/л:

Хромирование производят при катодной плотности тока 50–80 А/дм2 и температуре 60–70°C.

В зависимости от соотношения между температурой и плотностью тока можно получить различные виды хромового покрытия: молочные блестящие и матовые.

Молочное покрытие получается при температуре 65–80°С и

низкой плотности тока. Блестящее покрытие получается при температуре 45–60°C и средней плотности тока. Матовое покрытие получается при температуре 25–45°C и высокой плотности тока. При производстве светильников чаще всего используют блестящее хромовое покрытие.

Для получения зеркальных отражателей хромирование проводят при температуре 50–55°C и плотности тока 60 A/дм2. при изготовлении зеркальных отражателей производят предварительное осаждение меди и никеля. Отражающую поверхность полируют после нанесения каждого из слоев. Технологический процесс включает в себя следующие операции:

шлифование и полирование поверхности;

меднение;

никелирование;

полирование, обезжиривание, декапирование;

хромирование;

чистое полирование.

После каждой технологической операции производят 100% -ный контроль качества покрытия, так как несоблюдение требований технологии приводит к отслаиванию подслоя вместе с хромовым покрытием.

Изделия из меди и медных сплавов хромируют без промежуточного подслоя. Детали погружают в электролит после подачи на ванну напряжения. При нанесении многослойных покрытий на стальные изделия толщина слоя регламентируется ГОСТ 3002-70. Значения толщины приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Минимальная толщина многослойных гальванических покрытий

Ванны хромирования оборудуются мощной вытяжной вентиляцией для удаления паров ядовитой хромовой кислоты.

При хромировании часть шестивалентного хрома Cr6+ попадает в сточные воды, поэтому для предотвращения выбросов Cr6+ в открытые водоемы применяют защитные меры – устанавливают нейтрализаторы и очистные сооружения.

1. Афанасьева Е.И., Скобелев В.М. «Источники света и пускорегулирующая аппаратура: Учебник для техникумов», 2-е изд., перераб., М: Энергоатомиздат, 1986, 270с.

2. Боленок В.Е. «Производство электроосветительных приборов: Учебник для техникумов», М: Энергоиздат, 1981, 303с.

3. Денисов В.П. «Производство электрических источников света», М: Энергия, 1975, 488с.

4. Денисов В.П., Мельников Ю.Ф. «Технология и оборудование производства электрических источников света: Учебник для техникумов», М: Энергия, 1983, 384с.

5. Пляскин П.В. и др. «Основы конструирования электрических источников света», М: Энергоатомиздат, 1983, 360с.

6. Чуркина Н.И., Литюшкин В.В., Сивко А.П. «Основы технологии электрических источников света» / под общ. ред. Прыткова А.А., Саранск: Мордовское книжное издательство, 2003, 344с.

Никелированные покрытия обладают рядом ценных свойств: они хорошо полируются, приобретая красивый долго сохраняющейся зеркальный блеск, отличаются стойкостью и хорошо предохраняют металл от коррозии.

Цвет никелевых покрытий серебристо-белый с желтоватым оттенком; они легко полируются, но со временем тускнеют. Покрытия характеризуются мелкокристаллической структурой, хорошим сцеплением со стальной и медной основой и способностью пассивироваться на воздухе.

Никелирование широко применяют в качестве декоративного покрытия деталей светильников, предназначенных для освещения общественных и жилых помещений.

Для покрытия стальных изделий никелирование часто производят по промежуточному подслою из меди. Иногда применяют трехслойное покрытие никель-медь-никель. В отдельных случаях на слой никеля наносят тонкий слой хрома, при этом образуется покрытие никель-хром. На детали из меди и сплавов на ее основе никель наносят без промежуточного подслоя. Суммарная толщина двух и трехслойных покрытий регламентирована нормалями машиностроения, обычно она составляет 25–30 мкм.

На деталях, предназначенных для работы в условиях влажного тропического климата, толщина покрытия должна составлять не менее 45 мкм. При этом регламентируемая толщина слоя никеля не менее 12–25 мкм.

Для получения блестящих покрытий никелированные детали полируют. В последнее время широко применяют блестящее никелирование, при котором исключается трудоемкая операция механического полирования. Блестящее никелирование достигается при введении в электролит блескообразователей. Однако декоративные качества поверхностей, полированных механическим путем, выше, чем поверхностей, полученных способом блестящего никелирования.

Осаждение никеля происходит при значительной катодной поляризации, которая зависит от температуры электролита, его концентрации, состава и некоторых других факторов.

Электролиты для никелирования относительно просты по своему составу. В настоящее время применяют сульфатные, борфтористоводородные и сульфамитные электролиты. На светотехнических заводах используют исключительно сульфатные электролиты, которые позволяют работать с высокими плотностями тока и получать при этом покрытия высокого качества. В состав этих электролитов входят соли, содержащие никель, буферные соединения, стабилизаторы и соли, способствующие растворению анодов.

Достоинствами этих электролитов являются недефицитность компонентов, высокая устойчивость и невысокая агрессивности. Электролиты допускают в своем составе высокую концентрацию соли никеля, что позволяет увеличивать катодную плотность тока и, следовательно, повышать производительность процесса.

Сульфатные электролиты обладают высокой электропроводностью и хорошей рассеивающей способностью.

Широкое применение получил электролит следующего состава, г/л:

NiSO4·7h3O240–250

*Или NiCl2·6h3O – 45 г/л.

Никелирование проводят при температуре 60°C, pH=5,6÷6,2 и катодной плотности тока 3–4 A/дм2.

В зависимости от состава ванны и режима ее работы можно получить покрытия, обладающие различной степенью блескости. Для этих целей разработано несколько электролитов, составы которых приведены ниже, г/л:

для матового покрытия:

NiSO4·7h3O180–200

Na2SO4·10h3O80–100

Никелируют при температуре 25–30°C, на катодной плотности тока 0,5–1,0 A/дм2 и pH=5,0÷5,5;

для полублестящего покрытия:

Сернокислый никель NiSO4·7h3O200–300

Кислота борная h4BO330

2,6–2,7-Дисульфонафталиновая кислота5

Фтористый натрий NaF5

Хлористый натрий NaCl7–10

Никелирование ведут при температуре 20–35°C, катодной плотности тока 1–2 A/дм2 и pH=5,5÷5,8;

для блестящего покрытия:

Никель сернокислый (гидрат) 260–300

Никель хлористый (гидрат) 40–60

Борная кислота30–35

Сахарин0,8–1,5

1,4–бутиндиол (в пересчете на 100%) 0,12–0,15

Фталимид0,08–0,1

Рабочая температура никелирования 50–60°C, pH электролита 3,5–5, плотность катодного тока при интенсивном перемешивании и непрерывной фильтрации 2–12 A/дм2, плотность анодного тока 1–2 A/дм2.

Особенностью никелирования является узкий диапазон кислотности электролита, плотности тока и температуры.

Для поддержания состава электролита в требуемых пределах в него вводят буферные соединения, в качестве которых чаще всего используют борную кислоту или смесь борной кислоты с фтористым натрием. В некоторых электролитах в качестве буферных соединений используют лимонную, винную, уксусную кислоту или их щелочные соли.

Особенностью никелевых покрытий является их пористость. В отдельных случаях на поверхности могут появляться точечные пятна, так называемый «питтинг».

Для предотвращения питтинга применяют интенсивное воздушное перемешивание ванн и встряхивание подвесок с укрепленными на них деталями. Уменьшению питтинга способствует введение в электролит понизителей поверхностного натяжения или смачивающих веществ, в качестве которых применяют лаурилсульфат натрия, алкилсульфат натрия и другие сульфаты.

Отечественная промышленность выпускает хорошее антипиттинговое моющее средство «Прогресс», которое добавляют в ванну в количестве 0,5 мг/л.

Никелирование очень чувствительно к посторонним примесям, которые попадают в раствор с поверхности деталей или за счет анодного растворения. При никелировании стальных де-

талей раствор засоряется примесями железа, а при покрытии сплавов на основе меди – ее примесями. Удаление примесей осуществляют путем подщелачивания раствора карбонатом или гидроокисью никеля.

Органические загрязняющие вещества, способствующие питтингу, удаляют при кипячении раствора. Иногда применяют тонирование никелированных деталей. При этом получают цветные поверхности, обладающие металлическим блеском.

Тонирование осуществляют химическим или электрохимическим способом. Сущность его заключается в образовании на поверхности никелиевого покрытия тонкой пленки, в которой происходит интерференция света. Такие пленки получают путем нанесения на никелированные поверхности органических покрытий толщиной несколько микрометров, для чего детали обрабатывают в специальных растворах.

Хорошими декоративными качествами обладают черные никелевые покрытия. Эти покрытия получают в электролитах, в которые дополнительно к сульфатам никеля добавляют сульфаты цинка.

Состав электролита для черного никелирования следующий, г/л:

Сульфат никеля40–50

Сульфат цинка20–30

Роданистый калий25–32

Сернокислый аммоний12–15

Никелирование ведут при температуре 18–35°C, катодной плотности тока 0,1 A/дм2 и pH=5,0÷5,5.

2. ХРОМИРОВАНИЕ

Хромовые покрытия обладают высокими твердостью и износостойкостью, низким коэффициентом трения, стойки к действию ртути, прочно сцепляются с основным металлом, а также химически и нагревостойки.

При изготовлении светильников хромирование применяют для получения защитно-декоративных покрытий, а также в качестве отражающих покрытий при изготовлении зеркальных отражателей.

Хромирование производят по предварительно нанесенному подслою медь-никель или никель-медь-никель. Толщина слоя хрома при таком покрытии обычно не превышает 1 мкм. При изготовлении отражателей хромирование в настоящее время вытесняется другими способами покрытия, однако на некоторых заводах он еще применяется для изготовления отражателей зеркальных светильников.

Хром обладает хорошим сцеплением с никелем, медью, латунью и другими материалами, на которые выполняют осаждение, однако при осаждении других металлов на хромовое покрытие всегда наблюдается плохое сцепление.

Положительным свойством покрытий из хрома является то, что детали получаются блестящими непосредственно в гальванических ваннах, для этого не требуется их полировать механическим путем. Наряду с этим хромирование отличается от других гальванических процессов более жесткими требованиями к режиму работы ванн. Незначительные отклонения от требуемой плотности тока, температуры электролита и других параметров неизбежно приводят к ухудшению покрытий и массовому браку.

Рассеивающая способность хромовых электролитов невысокая, что приводит к плохому покрытию внутренних поверхностей и углублений деталей. Для повышения равномерности покрытий применяют специальные подвески и дополнительные экраны.

Для хромирования используют растворы хромового ангидрида с добавкой серной кислоты.

Промышленное применение нашли три типа электролитов: разбавленные, универсальные и концентрированные (табл.1). Для получения декоративных покрытий и для получения отражателей используют концентрированный электролит. При хромировании применяют нерастворимые свинцовые аноды.

Таблица 1 – Составы электролитов для хромирования

В процессе работы концентрация хромового ангидрида в ваннах снижается, поэтому для восстановления ванн проводят ежесуточную корректировку путем добавления в них свежего хромового ангидрида.

Разработано несколько рецептур саморегулирующихся электролитов, в которых автоматически сохраняется соотношение концентрации

.

Состав такого электролита следующий, г/л:

Хромирование производят при катодной плотности тока 50–80 А/дм2 и температуре 60–70°C.

В зависимости от соотношения между температурой и плотностью тока можно получить различные виды хромового покрытия: молочные блестящие и матовые.

1. НИКЕЛИРОВАНИЕ. 2

2. ХРОМИРОВАНИЕ. 6

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 10

1. НИКЕЛИРОВАНИЕ

Никелированные покрытия обладают рядом ценных свойств: они хорошо полируются, приобретая красивый долго сохраняющейся зеркальный блеск, отличаются стойкостью и хорошо предохраняют металл от коррозии.

Цвет никелевых покрытий серебристо-белый с желтоватым оттенком; они легко полируются, но со временем тускнеют. Покрытия характеризуются мелкокристаллической структурой, хорошим сцеплением со стальной и медной основой и способностью пассивироваться на воздухе.

Никелирование широко применяют в качестве декоративного покрытия деталей светильников, предназначенных для освещения общественных и жилых помещений.

Для покрытия стальных изделий никелирование часто производят по промежуточному подслою из меди. Иногда применяют трехслойное покрытие никель-медь-никель. В отдельных случаях на слой никеля наносят тонкий слой хрома, при этом образуется покрытие никель-хром. На детали из меди и сплавов на ее основе никель наносят без промежуточного подслоя. Суммарная толщина двух и трехслойных покрытий регламентирована нормалями машиностроения, обычно она составляет 25–30 мкм.

На деталях, предназначенных для работы в условиях влажного тропического климата, толщина покрытия должна составлять не менее 45 мкм. При этом регламентируемая толщина слоя никеля не менее 12–25 мкм.

Для получения блестящих покрытий никелированные детали полируют. В последнее время широко применяют блестящее никелирование, при котором исключается трудоемкая операция механического полирования. Блестящее никелирование достигается при введении в электролит блескообразователей. Однако декоративные качества поверхностей, полированных механическим путем, выше, чем поверхностей, полученных способом блестящего никелирования.

Осаждение никеля происходит при значительной катодной поляризации, которая зависит от температуры электролита, его концентрации, состава и некоторых других факторов.

Электролиты для никелирования относительно просты по своему составу. В настоящее время применяют сульфатные, борфтористоводородные и сульфамитные электролиты. На светотехнических заводах используют исключительно сульфатные электролиты, которые позволяют работать с высокими плотностями тока и получать при этом покрытия высокого качества. В состав этих электролитов входят соли, содержащие никель, буферные соединения, стабилизаторы и соли, способствующие растворению анодов.

Достоинствами этих электролитов являются недефицитность компонентов, высокая устойчивость и невысокая агрессивности. Электролиты допускают в своем составе высокую концентрацию соли никеля, что позволяет увеличивать катодную плотность тока и, следовательно, повышать производительность процесса.

Сульфатные электролиты обладают высокой электропроводностью и хорошей рассеивающей способностью.

Широкое применение получил электролит следующего состава, г/л:

NiSO4·7h3O 240–250

*Или NiCl2·6h3O – 45 г/л.

Никелирование проводят при температуре 60°C, pH=5,6÷6,2 и катодной плотности тока 3–4 A/дм2.

В зависимости от состава ванны и режима ее работы можно получить покрытия, обладающие различной степенью блескости. Для этих целей разработано несколько электролитов, составы которых приведены ниже, г/л:

для матового покрытия:

NiSO4·7h3O 180–200

Na2SO4·10h3O 80–100

Никелируют при температуре 25–30°C, на катодной плотности тока 0,5–1,0 A/дм2 и pH=5,0÷5,5;

для полублестящего покрытия:

Сернокислый никель NiSO4·7h3O 200–300

Кислота борная h4BO3 30

2,6–2,7-Дисульфонафталиновая кислота 5

Фтористый натрий NaF 5

Хлористый натрий NaCl 7–10

Никелирование ведут при температуре 20–35°C, катодной плотности тока 1–2 A/дм2 и pH=5,5÷5,8;

для блестящего покрытия:

Никель сернокислый (гидрат) 260–300

Никель хлористый (гидрат) 40–60

Борная кислота 30–35

Сахарин 0,8–1,5

1,4–бутиндиол (в пересчете на 100%) 0,12–0,15

Фталимид 0,08–0,1

Рабочая температура никелирования 50–60°C, pH электролита 3,5–5, плотность катодного тока при интенсивном перемешивании и непрерывной фильтрации 2–12 A/дм2, плотность анодного тока 1–2 A/дм2.

Особенностью никелирования является узкий диапазон кислотности электролита, плотности тока и температуры.

Для поддержания состава электролита в требуемых пределах в него вводят буферные соединения, в качестве которых чаще всего используют борную кислоту или смесь борной кислоты с фтористым натрием. В некоторых электролитах в качестве буферных соединений используют лимонную, винную, уксусную кислоту или их щелочные соли.

Особенностью никелевых покрытий является их пористость. В отдельных случаях на поверхности могут появляться точечные пятна, так называемый «питтинг».

Для предотвращения питтинга применяют интенсивное воздушное перемешивание ванн и встряхивание подвесок с укрепленными на них деталями. Уменьшению питтинга способствует введение в электролит понизителей поверхностного натяжения или смачивающих веществ, в качестве которых применяют лаурилсульфат натрия, алкилсульфат натрия и другие сульфаты.

Отечественная промышленность выпускает хорошее антипиттинговое моющее средство «Прогресс», которое добавляют в ванну в количестве 0,5 мг/л.

Никелирование очень чувствительно к посторонним примесям, которые попадают в раствор с поверхности деталей или за счет анодного растворения. При никелировании стальных де-

талей раствор засоряется примесями железа, а при покрытии сплавов на основе меди – ее примесями. Удаление примесей осуществляют путем подщелачивания раствора карбонатом или гидроокисью никеля.

Органические загрязняющие вещества, способствующие питтингу, удаляют при кипячении раствора. Иногда применяют тонирование никелированных деталей. При этом получают цветные поверхности, обладающие металлическим блеском.

Тонирование осуществляют химическим или электрохимическим способом. Сущность его заключается в образовании на поверхности никелиевого покрытия тонкой пленки, в которой происходит интерференция света. Такие пленки получают путем нанесения на никелированные поверхности органических покрытий толщиной несколько микрометров, для чего детали обрабатывают в специальных растворах.

Хорошими декоративными качествами обладают черные никелевые покрытия. Эти покрытия получают в электролитах, в которые дополнительно к сульфатам никеля добавляют сульфаты цинка.

Состав электролита для черного никелирования следующий, г/л:

Сульфат никеля 40–50

Сульфат цинка 20–30

Роданистый калий 25–32

Сернокислый аммоний 12–15

Никелирование ведут при температуре 18–35°C, катодной плотности тока 0,1 A/дм2 и pH=5,0÷5,5.

2. ХРОМИРОВАНИЕ

Хромовые покрытия обладают высокими твердостью и износостойкостью, низким коэффициентом трения, стойки к действию ртути, прочно сцепляются с основным металлом, а также химически и нагревостойки.

При изготовлении светильников хромирование применяют для получения защитно-декоративных покрытий, а также в качестве отражающих покрытий при изготовлении зеркальных отражателей.

Хромирование производят по предварительно нанесенному подслою медь-никель или никель-медь-никель. Толщина слоя хрома при таком покрытии обычно не превышает 1 мкм. При изготовлении отражателей хромирование в настоящее время вытесняется другими способами покрытия, однако на некоторых заводах он еще применяется для изготовления отражателей зеркальных светильников.

Хром обладает хорошим сцеплением с никелем, медью, латунью и другими материалами, на которые выполняют осаждение, однако при осаждении других металлов на хромовое покрытие всегда наблюдается плохое сцепление.

Положительным свойством покрытий из хрома является то, что детали получаются блестящими непосредственно в гальванических ваннах, для этого не требуется их полировать механическим путем. Наряду с этим хромирование отличается от других гальванических процессов более жесткими требованиями к режиму работы ванн. Незначительные отклонения от требуемой плотности тока, температуры электролита и других параметров неизбежно приводят к ухудшению покрытий и массовому браку.

Рассеивающая способность хромовых электролитов невысокая, что приводит к плохому покрытию внутренних поверхностей и углублений деталей. Для повышения равномерности покрытий применяют специальные подвески и дополнительные экраны.

Для хромирования используют растворы хромового ангидрида с добавкой серной кислоты.

Промышленное применение нашли три типа электролитов: разбавленные, универсальные и концентрированные (табл.1). Для получения декоративных покрытий и для получения отражателей используют концентрированный электролит. При хромировании применяют нерастворимые свинцовые аноды.

Таблица 1 – Составы электролитов для хромирования

В процессе работы концентрация хромового ангидрида в ваннах снижается, поэтому для восстановления ванн проводят ежесуточную корректировку путем добавления в них свежего хромового ангидрида.

Разработано несколько рецептур саморегулирующихся электролитов, в которых автоматически сохраняется соотношение концентрации .

Состав такого электролита следующий, г/л:

Хромирование производят при катодной плотности тока 50–80 А/дм2 и температуре 60–70°C.

В зависимости от соотношения между температурой и плотностью тока можно получить различные виды хромового покрытия: молочные блестящие и матовые.

Молочное покрытие получается при температуре 65–80°С и

низкой плотности тока. Блестящее покрытие получается при температуре 45–60°C и средней плотности тока. Матовое покрытие получается при температуре 25–45°C и высокой плотности тока. При производстве светильников чаще всего используют блестящее хромовое покрытие.

Для получения зеркальных отражателей хромирование проводят при температуре 50–55°C и плотности тока 60 A/дм2. при изготовлении зеркальных отражателей производят предварительное осаждение меди и никеля. Отражающую поверхность полируют после нанесения каждого из слоев. Технологический процесс включает в себя следующие операции:

шлифование и полирование поверхности;

меднение;

никелирование;

полирование, обезжиривание, декапирование;

хромирование;

чистое полирование.

После каждой технологической операции производят 100% -ный контроль качества покрытия, так как несоблюдение требований технологии приводит к отслаиванию подслоя вместе с хромовым покрытием.

Изделия из меди и медных сплавов хромируют без промежуточного подслоя. Детали погружают в электролит после подачи на ванну напряжения. При нанесении многослойных покрытий на стальные изделия толщина слоя регламентируется ГОСТ 3002-70. Значения толщины приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Минимальная толщина многослойных гальванических покрытий

Ванны хромирования оборудуются мощной вытяжной вентиляцией для удаления паров ядовитой хромовой кислоты.

При хромировании часть шестивалентного хрома Cr6+ попадает в сточные воды, поэтому для предотвращения выбросов Cr6+ в открытые водоемы применяют защитные меры – устанавливают нейтрализаторы и очистные сооружения.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Афанасьева Е.И., Скобелев В.М. «Источники света и пускорегулирующая аппаратура: Учебник для техникумов», 2-е изд., перераб., М: Энергоатомиздат, 1986, 270с.

2. Боленок В.Е. «Производство электроосветительных приборов: Учебник для техникумов», М: Энергоиздат, 1981, 303с.

3. Денисов В.П. «Производство электрических источников света», М: Энергия, 1975, 488с.

4. Денисов В.П., Мельников Ю.Ф. «Технология и оборудование производства электрических источников света: Учебник для техникумов», М: Энергия, 1983, 384с.

5. Пляскин П.В. и др. «Основы конструирования электрических источников света», М: Энергоатомиздат, 1983, 360с.

6. Чуркина Н.И., Литюшкин В.В., Сивко А.П. «Основы технологии электрических источников света» / под общ. ред. Прыткова А.А., Саранск: Мордовское книжное издательство, 2003, 344с.

Хром/Hикель

(слишком старое сообщение для ответа)

2005-03-27 19:01:08 UTC

Никелирования?
Знаю что и то и другое применяют для покрытия металлических поверхностей чтобы
сделать их блестящими и защитить от коррозии.

Разница в стоимости?

Олег ICQ#168343240

Кто рано встаёт — тот всех достаёт

Leizer A. Karabin

2005-03-28 04:58:10 UTC

Добрый день, Oleg свет Antoshkiv!

Я, собственно, просто так вышел Monday March 28 2005 00:01,
тут слышу — Oleg Antoshkiv говорит All (ну я встрял, конечно):

OA> Вопрос чисто из любопытства: чем отличается хромирование от
OA> никелирования?

Hадеюсь, этот вопрос — риторический. Или поясни.

OA> Знаю что и то и другое применяют для покрытия металлических
OA> поверхностей чтобы сделать их блестящими и защитить от коррозии.
OA> Как на глаз отличить хромированную поверхность иот никелированной?

Hикель чуть желтоват, хром чуть голубее.

OA> Какая разница в механической прочности, химической стойкости?

Для подручной и домашней химии оба абсолютно стойки.

OA> Разница в стоимости?

Хромирование обязательно дороже.

OA> Одинакова ли технология покрытия?

Очень разная. Hапример, традиционная технология хромирования бамперов
это никель — медь — никель — блест. никель — хром по стали. или без первого
подслоя никеля, если получить разрешение на медь из цианидного эл-та.

Если тебе казалось, что бывают просто однослойные
декоративно-антикоррозионные покрытия, то только китайско-подпольные часы.
Полмикрона хрома или золота по бронзе на пару недель ношения хватает.

OA> Есть ли разница какие металлы можно покрывать тем и другим?

Разница в технологии, но в общем любые можно чем угодно покрыть.

Тебе зачем, выяснить, что где, или сам собрался? Последнего «М-нээ, не
советую, съедят-с!» (С)

За сим навеки и проч. Leizer (ICQ 62084744)

2005-03-28 08:07:29 UTC

Приветствую Вас, Oleg!

Понедельник Март 28 2005 00:01, Oleg Antoshkiv -> All:

OA> Вопрос чисто из любопытства: чем отличается хромирование от
OA> никелирования?

металлы разные

OA> Знаю что и то и другое применяют для покрытия
OA>
OA> коррозии. Как на глаз отличить хромированную поверхность иот
OA> никелированной?

Hикель обычно просто белый, а хромированое покрытие может поменять цвет, хотя
обычно слегка фиолетовое.

OA> Какая разница в механической прочности, химической стойкости?

Хромирование дает более твердое покрытие нежели никель, химически хром
продолжает защищать основной метал (если это сталь) при небольших повреждениях
покрытия, в случае никеля корозия при повреждении покрытия только ускоряется.

OA> Разница в стоимости?

фиг его знает

OA> Одинакова ли технология покрытия?

По крайне мере на стальные изделия хром осаждают непосредственно, а никель
через подложку(медь).

OA> Есть ли разница какие металлы можно покрывать тем и другим?

C уважением, Sergey Din.

Andrew Mitrohin

2005-03-28 13:26:07 UTC

*_Будь здрав_*, /_Oleg_/!

OA> Вопрос чисто из любопытства: чем отличается хромирование от
OA> никелирования? Знаю что и то и другое применяют для покрытия
OA> металлических поверхностей чтобы сделать их блестящими и защитить от
OA> коррозии.
OA> Как на глаз отличить хромированную поверхность иот никелированной
OA> ?

Цвет разный.

OA> Какая разница в механической прочности, химической стойкости?

Хром по этим параметрам лучше.

OA> Разница в стоимости?

Перед покрытием никелем метал покрывают медью и полируют.
Перед покрытием хромом — метал покрывают сначала медью, потом никелем и
уж потом хромом. Тогда покрытие прочное.

OA> Одинакова ли технология покрытия?

Разная, про хром дома лучше забыть. Используется хромовый ангидрид,
который очень токсичен.

OA> Есть ли разница какие металлы можно покрывать тем и другим?

Все зависит если не ошибаюсь от активности металла.

/С уважением/, _/Andrew/_…
— [Русский Рок] —

Хром, Никель, Воронение? Хром и никель отличие. Брак покрытия блестящий никель-хром Цвет никель и хром

Согласен, но там еще есть формальдегид.

это нормально

Возможно я неправильно понимаю термины, выравнивателем эту добавку я назвал по той причине, что ее действие в электролите позволяет повысить класс чистоты поверхности. Если сравнивать с электролитами цинкования, то и там блескообразователи есть, но о выравнивателях для цинка я никогда не слышал.

Принцип действия любой блескообразующенй добавки — это микровыравнивание. Т. е., на микрокристаллическом уровне покрытие осаждается во впадинах быстрее, чем на выступах, что собственно соответствует Вашему фото. Другой аспект — макровыравнивание. Это выравнивание в размерах, на порядок больших, чем размеры межатомных расстояний. Макровыравнивание не всегда сопровождается блеском. Например, цианистая медь выравнивает хорошо, но блеск не сильный.

С самого начала работы с этой системой блескообразователей после очистки с активированным углем содержание смачивателя немного снижается и на ячейке Хулла видна небольшая вуаль при средних плотностях тока. Добавление 100-150 мл смачивателя на 1000 л (исходная заправка 2 мл/л) вуаль убирает.

Это нормально. Смачиватель адсорбируется на угле лучше всех остальных добавок. Я видел много случаев, когда после легкой обработки углем по блескообразователям корректировать нужды не было, а смачивателя не хватало. Вуаль, образующаяся при недостатке смачивателя отличается по виду и характеру образования от дефекта согласно Вашему фото.

Думаю они определяют добавки методом жидкостной хроматографии, во всяком случае в техинструкции Атотех на один из их процессов цинкования именно ВЖХ рекомендована для определения содержания добавок (впрочем, при уровне оснащения большинства отечественных гальваник, это больше похоже на злую насмешку).

Все эти хитрые приборы (-огафы, -ометры) — это все хорошо, когда мы имеем дело с чистым электролитом, работающим строго по регламенту. Другое дело, когда электролит грязный и/или обрабатывается перекисью. Вообще, самый простой и прямой способ испортить электролит — это обрабатывать его перекисью. Перекись далеко не всю органику окисляет полностью. Что-то из органики окисляется частично, потом частично восстанавливается на аноде. И эти процессы циклично продолжаются, давая все новые и новые органические производные. Поэтому, сколько по факту такой ванне становится органических соединений и каково их влияние на основные органические компоненты — никто не знает, и нет смысла стремиться подсчитать.

Т. е. определили Вы количество основной органики при помощи -ографа. Что дальше? Как количественно учесть влияние побочной органики? Поэтому, каким хитрым бы не был прибор, все равно, самый верный метод — метод тыка с помощью ячейки Хулла и/или изогнутого катода. Перекись для никеля — это такой «крючок», с которого трудно слезть. Потому что если залили перекись один раз, потом будут постоянно накапливаться и трансформироваться продукты частичного окисления/восстановления (бысто или медленно, но постоянно). В результате перекись придется добавлять с регулярной периодичностью. Хорошо, если вы сами виноваты в том, что пользуетесь перекисью (не следите за обезжиркой, промывками, мешки не стираете и т. п.). Но, если Вы все делаете правильно, а добавление перекиси заложено в регламент, то это все равно, что купить новую машину, в двигатель которой по инструкции нужно доливать 1л масла на 500 км.

да, можно прямо в ванне

Согласен, но если раз в неделю сбрасывать на очистные, то разбавлять нужно раз в 50 иначе электрокоагулятор недочистит. Подскажите, пожалуйста, как часто, в среднем, Ваши клиенты меняют эту ванну активации?

Раз в неделю у нас вообще редко что меняют кроме ванн промывки. Может придется менять раз в месяц, может раз в полгода. Там шестивалентного хрома мало. Можно вручную восстановить шестивалентных хром бисульфитом и потом слить в основные стоки.

К сожалению мы тоже не так близки к цивилизации,как хотелось бы. Стараемся убедить менять хим.обезжиривание раз в полгода,но нас спасает цианидное электрообезжиривание.

А у Вас для Европейских автобрэндов покрытия делают? Насколько мне известно, если немецкий цех покрывает, например, для конвеера BMW, то в пятницу вечером сливаются все ванны подготовки поверхности и промывки. Все до гальванических ванн. Штрафы за простой и брак при работе для конвеера — очень высокие.

По поводу NFDS, если его не менять раз в неделю или максимум в две,так не смысла и делать ванну. Там такие маленькие концентрации,что все уйдет с деталями к концу недели получите грязную воду.

Это да, но из нашей практике ванну меняют не чаще раза в месяц (как правило, реже). А точнее, меняют по факту возникновения проблем.

Честно сказать, не знаю что и ответить, потому что никогда и никто его не корректировал. Рабочая концентрация его всего 2.6 g/l. Я не думаю, что там что то накапливается, попробуйте, если есть проблема с количеством сточных вод.

я тоже не думаю. Но ванну у нас корректируют. Корректируют потому, что меняют не так часто, как у Ефима.

Спасибо за ответ, такого радикального подхода к обработке перикисью не встречал — за это спасибо еще раз.Что касается смачивателя — да, проблема не в нем, я ж, помнится, писал — при снятии хрома пятен на никеле нет. И да, при недокорректировке смачивателем границы пятен размытые, а тут они буквально «отчеканены».

Хром и никель

В чистом виде эти «двоюродные братья» встречаются только в качестве покрытий, причем первые никелированные вещи датируются еще XIX столетием. Хром стал употребляться позднее. Однако основной объем их добычи расходуется промышленностью вовсе не на покрытия, а для производства легированной стали – нержавеющей, жаростойкой, химически пассивной и т. д.

Свое певучее наименование никель приобрел давным-давно: в средневековой Европе порой натыкались на руду, очень похожую на железную, за малоприятным исключением – выплавить металл из нее не удавалось ни при каких условиях.

Разумеется, фиаско приписывали козням зловредных карликов-кобольдов (отсюда – кобальт) и чертей (в Западной Европе одно из обиходных наименований черта – Ник). Потом, когда выяснилось, что руда содержит вовсе не железо, а совершенно иной металл, он был назван в память о былых заблуждениях.

Наибольшую популярность никелевое покрытие получило среди домашней утвари – от керосиновых ламп и самоваров до кроватей и велосипедов (автомобильный мир подключился позже) – благодаря прочности и благородству вида. Оно вполне стойко по отношению к воде во всех ее проявлениях, но лишь при условии, что пленка нанесена аккуратно и правильно, иначе мы увидим распространенную картину изъязвления поверхности множественными кавернами и раковинами самых разных форм и размеров – от микроскопических до величины рисового зерна. Такое происходит, когда предмет долгое время хранится в сырости. Вездесущая влага, проникая к железу через невидимые глазу поры, образует локальные очаги коррозии. Если повреждения не катастрофичны, достаточно аккуратно прошлифовать изделие мелкой доводочной наждачной бумагой (так называемой «микронкой» или «нулевкой») и каким-нибудь образом законсервировать результат. Можно время от времени натирать поверхность машинным маслом либо покрыть ее тонким слоем прочного бесцветного лака (лучше всего цапоновый) – все зависит от конкретной ситуации. Незащищенный металл, сохраняемый в комнатных условиях, конечно, уже не покроется сыпью, но обнажившееся железо потемнеет, чего не произойдет при масле или под лаком.

Менее радикальный путь – выдержать предмет в керосине. Последний, обладая сильной щелочной реакцией и удивительной проникающей способностью, мягко растворит ржу по месту ее пребывания.

Когда пленка никеля отслоилась сплошным лоскутом, что бывает не так уж редко из-за некачественной подготовки основы, остается нести изделие на ближайший завод или в автомастерскую, где имеется работающий гальванический участок.

Хорошее никелевое покрытие, хотя и сохраняет первозданную целостность, со временем тускнеет, подергиваясь голубоватой дымкой. В таком случае оно просто полируется, хотя былого блеска обычно уже не вернуть. Старые руководства рекомендуют удалять синеву и тусклый налет раствором серной кислоты в спирте (1:1), но это уж слишком. Пример восстановления никелированного предмета (керосиновой лампы) вы можете видеть на одной из цветных вклеек.

Хром гораздо тверже никеля, а его пленки прочнее, не тускнеют, но точечная коррозия находит пищу и тут. Методы борьбы с нею аналогичны.

Никелированные покрытия обладают рядом ценных свойств: они хорошо полируются, приобретая красивый долго сохраняющейся зеркальный блеск, отличаются стойкостью и хорошо предохраняют металл от коррозии.

Цвет никелевых покрытий серебристо-белый с желтоватым оттенком; они легко полируются, но со временем тускнеют. Покрытия характеризуются мелкокристаллической структурой, хорошим сцеплением со стальной и медной основой и способностью пассивироваться на воздухе.

Никелирование широко применяют в качестве декоративного покрытия деталей светильников, предназначенных для освещения общественных и жилых помещений.

Для покрытия стальных изделий никелирование часто производят по промежуточному подслою из меди. Иногда применяют трехслойное покрытие никель-медь-никель. В отдельных случаях на слой никеля наносят тонкий слой хрома, при этом образуется покрытие никель-хром. На детали из меди и сплавов на ее основе никель наносят без промежуточного подслоя. Суммарная толщина двух и трехслойных покрытий регламентирована нормалями машиностроения, обычно она составляет 25–30 мкм.

На деталях, предназначенных для работы в условиях влажного тропического климата, толщина покрытия должна составлять не менее 45 мкм. При этом регламентируемая толщина слоя никеля не менее 12–25 мкм.

Для получения блестящих покрытий никелированные детали полируют. В последнее время широко применяют блестящее никелирование, при котором исключается трудоемкая операция механического полирования. Блестящее никелирование достигается при введении в электролит блескообразователей. Однако декоративные качества поверхностей, полированных механическим путем, выше, чем поверхностей, полученных способом блестящего никелирования.

Осаждение никеля происходит при значительной катодной поляризации, которая зависит от температуры электролита, его концентрации, состава и некоторых других факторов.

Электролиты для никелирования относительно просты по своему составу. В настоящее время применяют сульфатные, борфтористоводородные и сульфамитные электролиты. На светотехнических заводах используют исключительно сульфатные электролиты, которые позволяют работать с высокими плотностями тока и получать при этом покрытия высокого качества. В состав этих электролитов входят соли, содержащие никель, буферные соединения, стабилизаторы и соли, способствующие растворению анодов.

Достоинствами этих электролитов являются недефицитность компонентов, высокая устойчивость и невысокая агрессивности. Электролиты допускают в своем составе высокую концентрацию соли никеля, что позволяет увеличивать катодную плотность тока и, следовательно, повышать производительность процесса.

Сульфатные электролиты обладают высокой электропроводностью и хорошей рассеивающей способностью.

Широкое применение получил электролит следующего состава, г/л:

NiSO4·7h3O240–250

*Или NiCl2·6h3O – 45 г/л.

Никелирование проводят при температуре 60°C, pH=5,6÷6,2 и катодной плотности тока 3–4 A/дм2.

В зависимости от состава ванны и режима ее работы можно получить покрытия, обладающие различной степенью блескости. Для этих целей разработано несколько электролитов, составы которых приведены ниже, г/л:

для матового покрытия:

NiSO4·7h3O180–200

Na2SO4·10h3O80–100

Никелируют при температуре 25–30°C, на катодной плотности тока 0,5–1,0 A/дм2 и pH=5,0÷5,5;

для полублестящего покрытия:

Сернокислый никель NiSO4·7h3O200–300

Кислота борная h4BO330

2,6–2,7-Дисульфонафталиновая кислота5

Фтористый натрий NaF5

Хлористый натрий NaCl7–10

Никелирование ведут при температуре 20–35°C, катодной плотности тока 1–2 A/дм2 и pH=5,5÷5,8;

для блестящего покрытия:

Никель сернокислый (гидрат) 260–300

Никель хлористый (гидрат) 40–60

Борная кислота30–35

Сахарин0,8–1,5

1,4–бутиндиол (в пересчете на 100%) 0,12–0,15

Фталимид0,08–0,1

Рабочая температура никелирования 50–60°C, pH электролита 3,5–5, плотность катодного тока при интенсивном перемешивании и непрерывной фильтрации 2–12 A/дм2, плотность анодного тока 1–2 A/дм2.

Особенностью никелирования является узкий диапазон кислотности электролита, плотности тока и температуры.

Для поддержания состава электролита в требуемых пределах в него вводят буферные соединения, в качестве которых чаще всего используют борную кислоту или смесь борной кислоты с фтористым натрием. В некоторых электролитах в качестве буферных соединений используют лимонную, винную, уксусную кислоту или их щелочные соли.

Особенностью никелевых покрытий является их пористость. В отдельных случаях на поверхности могут появляться точечные пятна, так называемый «питтинг».

Для предотвращения питтинга применяют интенсивное воздушное перемешивание ванн и встряхивание подвесок с укрепленными на них деталями. Уменьшению питтинга способствует введение в электролит понизителей поверхностного натяжения или смачивающих веществ, в качестве которых применяют лаурилсульфат натрия, алкилсульфат натрия и другие сульфаты.

Отечественная промышленность выпускает хорошее антипиттинговое моющее средство «Прогресс», которое добавляют в ванну в количестве 0,5 мг/л.

Никелирование очень чувствительно к посторонним примесям, которые попадают в раствор с поверхности деталей или за счет анодного растворения. При никелировании стальных де-

талей раствор засоряется примесями железа, а при покрытии сплавов на основе меди – ее примесями. Удаление примесей осуществляют путем подщелачивания раствора карбонатом или гидроокисью никеля.

Органические загрязняющие вещества, способствующие питтингу, удаляют при кипячении раствора. Иногда применяют тонирование никелированных деталей. При этом получают цветные поверхности, обладающие металлическим блеском.

Тонирование осуществляют химическим или электрохимическим способом. Сущность его заключается в образовании на поверхности никелиевого покрытия тонкой пленки, в которой происходит интерференция света. Такие пленки получают путем нанесения на никелированные поверхности органических покрытий толщиной несколько микрометров, для чего детали обрабатывают в специальных растворах.

Хорошими декоративными качествами обладают черные никелевые покрытия. Эти покрытия получают в электролитах, в которые дополнительно к сульфатам никеля добавляют сульфаты цинка.

Состав электролита для черного никелирования следующий, г/л:

Сульфат никеля40–50

Сульфат цинка20–30

Роданистый калий25–32

Сернокислый аммоний12–15

Никелирование ведут при температуре 18–35°C, катодной плотности тока 0,1 A/дм2 и pH=5,0÷5,5.

2. ХРОМИРОВАНИЕ

Хромовые покрытия обладают высокими твердостью и износостойкостью, низким коэффициентом трения, стойки к действию ртути, прочно сцепляются с основным металлом, а также химически и нагревостойки.

При изготовлении светильников хромирование применяют для получения защитно-декоративных покрытий, а также в качестве отражающих покрытий при изготовлении зеркальных отражателей.

Хромирование производят по предварительно нанесенному подслою медь-никель или никель-медь-никель. Толщина слоя хрома при таком покрытии обычно не превышает 1 мкм. При изготовлении отражателей хромирование в настоящее время вытесняется другими способами покрытия, однако на некоторых заводах он еще применяется для изготовления отражателей зеркальных светильников.

Хром обладает хорошим сцеплением с никелем, медью, латунью и другими материалами, на которые выполняют осаждение, однако при осаждении других металлов на хромовое покрытие всегда наблюдается плохое сцепление.

Положительным свойством покрытий из хрома является то, что детали получаются блестящими непосредственно в гальванических ваннах, для этого не требуется их полировать механическим путем. Наряду с этим хромирование отличается от других гальванических процессов более жесткими требованиями к режиму работы ванн. Незначительные отклонения от требуемой плотности тока, температуры электролита и других параметров неизбежно приводят к ухудшению покрытий и массовому браку.

Рассеивающая способность хромовых электролитов невысокая, что приводит к плохому покрытию внутренних поверхностей и углублений деталей. Для повышения равномерности покрытий применяют специальные подвески и дополнительные экраны.

Для хромирования используют растворы хромового ангидрида с добавкой серной кислоты.

Промышленное применение нашли три типа электролитов: разбавленные, универсальные и концентрированные (табл.1). Для получения декоративных покрытий и для получения отражателей используют концентрированный электролит. При хромировании применяют нерастворимые свинцовые аноды.

Таблица 1 – Составы электролитов для хромирования

В процессе работы концентрация хромового ангидрида в ваннах снижается, поэтому для восстановления ванн проводят ежесуточную корректировку путем добавления в них свежего хромового ангидрида.

Разработано несколько рецептур саморегулирующихся электролитов, в которых автоматически сохраняется соотношение концентрации

.

Состав такого электролита следующий, г/л:

Хромирование производят при катодной плотности тока 50–80 А/дм2 и температуре 60–70°C.

В зависимости от соотношения между температурой и плотностью тока можно получить различные виды хромового покрытия: молочные блестящие и матовые.

Хром против никеля

Принимая решение о том, что вы выберете для своего дома и бизнеса, всегда важно быть уверенным в том, какой результат вы хотите достичь. Это потому, что, как одежда и обувь, отделка также выходит из моды. В последнее время отделки, такие как хром и никель, очень популярны среди домашних хозяйств и даже среди предприятий. Это два вида отделки, которые могут легко адаптироваться к современной технике и оборудованию, будь то на кухне, в ванных комнатах или в комнатах. Они выдают элегантную и чистую отделку. Хром и никель имеют серебряный оттенок. Поэтому, прежде чем выбирать то, что вы хотите использовать для финиша, всегда разумно смотреть, как они отличаются друг от друга в первую очередь.

Хромированная отделка очень блестящая, отражающая и имеет зеркальную отделку. Некоторые люди также предпочитают это, потому что он выглядит вневременным и стильным. Он популярен не только в бытовых светильниках, но и в других целях, таких как рыболовные приманки и автомобильная промышленность. Он не только привлекателен благодаря своему серебряному оттенку, но и очень прочен. Он не корродирует и может выдержать интенсивную температуру и погоду. Нет такой вещи, как твердый хром, но на самом деле это такие материалы, как металл, медь или сталь, покрытые хромированием. Существует немного недостатка в хромированной отделке. Благодаря своей гладкой, зеркальной поверхности, они легко показывают знаки невооруженным глазом, такие как отпечатки пальцев, пятна для воды и даже царапины. Несмотря на это, хром не тускнеет со временем, в отличие от никеля, который имеет слегка облачный потускнение.

Не похоже на хромированную отделку с более холодным тоном, отделка никелем имеет теплый и серебряный оттенок. В период с 1900-х по 1930-е годы это была стандартная отделка в кухнях и ванных комнатах. Он не блестящий, как хром, но имеет довольно тусклый или матовый конец. Никель также дает античный стиль. Потенциал роста при выборе никелевого покрытия заключается в том, что из-за его матовой или тусклой отделки, отсутствие следов и царапин не будет проблемой. Он не показывает отпечатки пальцев или водяные знаки, в отличие от блестящих. Кроме того, никель не изнашивается легко, но со временем он тускнеет. Несмотря на это, он очень прочный и выдерживает экстремальные температуры и влажность. По сравнению с хромом никель также дешевле.

И хром, и никель имеют свои преимущества и недостатки. Хороший способ решить, что использовать между ними, — это начать и увидеть, что вы хотите закончить, уже есть в доме. Вы также должны иметь в виду, что хром немного дороже никеля, но немного больше затрат не повредит, если вы хотите достичь этой блестящей отделки. Вы также должны учесть, слишком ли вы склонны к деталям, потому что блестящие поверхности, такие как хром, могут немного поддерживать обслуживание из-за видимости недостатков по сравнению с тусклым покрытием никеля. Отделка никелем также имеет тенденцию к потускнению с течением времени. Тем не менее, они оба прочны и не изнашиваются легко.

1. Хром имеет зеркальную отделку, а никель имеет матовое матовое покрытие. 2. Оба являются прочными и могут выдерживать экстремальные температуры. 3. Никель может потускнуть с течением времени, а хром — нет. 4. Из-за блестящей отделки хрома, он может легко показать недостатки, такие как отпечатки пальцев и царапины. Никель, однако, не показывает эти марки. 5. Chrome немного дороже по сравнению с никелем. 6. Из-за видимости отпечатков пальцев или водяных знаков на хроме требуется немного больше обслуживания.

Химическая металлизация своими руками в домашних условиях

Хромирование конструкций и деталей в домашней мастерской

Для защиты деталей разнообразных механизмов или частей металлических конструкций от коррозии, придания им дополнительной износоустойчивости, твердости и улучшения эстетического вида применяются хромирование либо никелирование. Эти способы подразумевают нанесение на поверхности конструкций химически инертного покрытия из хрома или никеля, улучшение эстетичности. Нанесение такой пленки – процесс энергозатратный. Технологически он сложен, но является защитой не на один десяток лет без ощутимых потерь для внешнего вида.

Нередко появляется необходимость в покрытии декоративной пленкой тех изделий, которые изначально не подвергались процессу хромирования. Таким образом при желании можно, к примеру, изменить вид скульптуры, сделать современным интерьер любого жилого помещения. Можно украсить по своему вкусу автомобиль или мотоцикл. Сделать это совсем не трудно даже собственными руками, то есть, не применяя усложненных технологий. Нанести пленку из хрома можно даже на конструкции со сложным рельефом, а не только выпуклые, плоские либо вогнутые.

Основные методы хромирования

1. Процесс химической металлизации.
2. Гальванизация.
3. Вакуумное напыление.
4. Высокотемпературная диффузия.

Два последних метода применяются только на предприятиях промышленности. Дома эти процессы выполнить не получится, поскольку для них необходимы технически сложные установки и повышенные энергетические затраты. А вот химическая металлизация и гальванизация – это как раз те самые процессы, которые могут производиться и в личной мастерской. Рассмотрим подробно, как это делается.

Химическая металлизация поверхностей и деталей

В процессе этой работы используются химические реактивы, компрессор и краскопульт. Выполняются практически те же самые операции, что и при покраске поверхностей акриловым лаком либо эмалью. При хромировании таким способом на детали и конструкции наносится не защитная полимерная пленка, а зеркальный тонкий слой металла. Толщина его в пределах 0,075-0,25 миллиметров. Химико-физические характеристики такого покрытия сопоставимы с теми, что получаются при вакуумном напылении.

Как выполнить химическую металлизацию

1-й метод. Поверхность покрывается специальными химикатами. В результате химической реакции образуется осадок, представляющий собой прочный металлический слой. Покрытие можно делать не только из хрома, но также из серебра.

2-й метод. В процессе восстановительной химической реакции из солей образуется слой хрома. Приготовьте набор из уксусной кислоты, хлористого хромила, хлористого хрома, уксуснокислого хрома, гипософита натрия, едкого натра, фосфата хрома. При этом необходимо помнить, что эти вещества очень ядовиты и опасны для здоровья. И потому следует внимательно проштудировать учебник химии, если уж вы решили провести процесс хромирования этим методом. Но достичь высокого качества очень трудно, даже при наличии подробной инструкции. При всех существующих минусах этот метод используется для хромирования поверхностей в домашних мастерских чаще всего.

Очень удобно проводить процесс покрытия с помощью готовых пробных наборов химических препаратов для хромирования. Их предлагает компания Fusion Technologies. Удобство таких наборов заключается в том, что покрытие можно нанести на любой из перечисленных материалов: металл, керамику, дерево, стекло, пластик. Гальванических установок и специальной сложной техники не потребуется. Все, что вам нужно, это просторное помещение, дистиллированная вода, компрессор, распылитель и набор химических препаратов. Кроме этого нужно приготовить газовую горелку с баллоном газа.

Правила техники безопасности

1. Устройство вентиляции в помещении мастерской. Открытием дверей и окон проблему не решить. Вмонтируйте в форточку обыкновенный кухонный вентилятор. Этого будет достаточно для любительской работы. Если же вы планируете работу в объемах частного предприятия, хромирование большого количества запчастей для автомобилей, декоративных предметов интерьера, то потребуется установка более эффективной и мощной вентиляции.
2. Оборудование канализационных стоков. Работа потребует большого расхода воды для промывки деталей. Дополнительная очистка ее не нужна, так как она в химическом отношении инертна. А вот сток в канализационный канал должен быть оборудован обязательно.
3. Чтобы не подвергать органы дыхания и кожу опасному воздействию реактивов, рекомендуется работать с применением защитных средств. Запаситесь респираторами, специальными защитными очками и прочным фартуком. Еще понадобится несколько пар резиновых перчаток.

При выполнении химической металлизации в личной мастерской не забывайте о строгом соблюдении технологии. Реактивы наносить на поверхность следует в указанной очередности. Затем следует нанесение тонкого слоя серебра. Этот металл безопасен в отличие от хрома и соединений. Финишный слой по характеристикам ни в чем не уступает хромированному.

Набор реактивов для металлизации состоит из модификаторов А и Б, восстановителя и активатора. В самом начале работы в указанном объеме дистиллированной воды разводятся реактивы. Пропорции строго соблюдаются. Хранить растворы следует в прохладном месте. Необходимые для работы лаки и пигменты покупать можно в том же магазине, где куплены реактивы.

Порядок выполнения работы

1. Подготовка детали или конструкции. Поверхность следует тщательно очистить. Она должна быть максимально ровной. Для этого производится полировка.
2. Затем выполняется процесс лакировки с использованием предназначенного для этой цели лака.
3. Когда лак полностью высохнет, с помощью газовой горелки обрабатывается поверхность. Данный технологический процесс изменяет структуру лака на молекулярном уровне. Это делается с целью увеличения впитываемости и адгезии для металлизированного покрытия.
4. Следом за тепловой обработкой производится распыление активатора. Быстро смывается водой лишний активатор.
5. Пока поверхность еще не высохла, наносится модификатор, за ним растворитель. Реакция между ними приводит к образованию необходимого зеркального покрывающего слоя. Снова изделие промывается водой и сушится направленной струей воздуха.
6. Процесс металлизации занимает около шести часов. После этого в соответствии с технологией деталь покрывается лаком. Эффект бронзы, хрома или золота достигается добавлением в лак соответствующих пигментов. Если вы решили у себя дома и собственными руками хромировать детали, заказывайте все необходимые химикаты на сайте компании. В случае необходимости специалисты окажут квалифицированную помощь, подскажут подходящие варианты установки оборудования в помещении вашей домашней мастерской.

Гальванизация

Гальванический способ – это покрытие чугунных, стальных, латунных или медных конструкций слоем хрома. Но не только металлические изделия можно подвергать хромированию способом гальванизации. Пользоваться этим способом можно и с целью хромирования также и пластмассовых, деревянных изделий. Но в этих случаях процесс будет дорогим и технологически сложным. Для прочного удержания на поверхности деталей покрытия из хрома даже металлические изделия требуют еще одного предварительного покрытия. Для этой цели используют никель, латунь либо медь.

Гальванизация требует создания гальванической установки. Кроме этого, нужен источник постоянного тока и набор реактивов. Набор этот состоит из ангидрида хрома, серной кислоты, соды кальцинированной и гидроокиси натрия.

Следует учесть, что при работе по этому методу требуется, чтобы не было перепадов силы тока. Также нужно постоянно контролировать уровень концентрации солей в электролите и строго соблюдать температурный режим довольно длительный срок (от 5 до 8 часов). Выполнение всех перечисленных условий в домашних мастерских – задача не из легких. Именно по этой причине описывать процесс гальванизации в подробностях в этом обзоре не станем.

Материалы для хромирования

Примеры наших работ

Финишная отделка смесителей. Нестандартные цвета смесителей

Еще каких-то 3-5 лет назад, компании производители предлагали смесители в одном из трех вариантах отделки, хром, бронза или золото.

Но все изменилось. 

Сегодня, в дополнение к хрому и бронзе можно найти различные оттенки никеля, бронзы, меди, серебра и золота, а также цветную порошковую окраску и текстуры. 

Это позволяет найти «финиш», который будет соответствовать почти любому дизайну.

Прежде чем перейти в каталог смесителей, вам предлагается небольшой обзор на тему декоративная финишная отделка смесителей.

Есть некоторые важные вещи, которые нужно знать о декоративной отделке корпуса смесителя.

декоративная финишная отделка смесителей фото

 

Любой человек старшего возраста, имел использовал в быту с краны из латуни.

В принципе, латунь очень хороший и качественный материал, но при взаимодействии с воздухом и водой он постепенно окисляется.

Первоначально отполированная латунь постепенно темнеет. А для того, чтобы вернуть крану былой блеск, его нужно периодически полировать, снимая окислы и патину.

В конце концов производители сантехники стали применять бесцветный лак на корпусах, который действительно помогал защищать изделие, но лак легко повреждался при неправильной чистке или даже от влаги.

Большинство других металлов, в том числе никель, медь, серебро и золото, также постепенно тускнеют и подвержены коррозии.

---

Вот почему, производители смесителей стали применять хром для защиты корпуса от коррозии и придания им сияющего блеска.

Но хром, при несоблюдении технологии нанесения, может со временем отслоиться (наверное вы еще помните металлические кровати с «облезлыми» хромированными спинками).

 

Этому дефекту подвержены самые дешевые краны и смесители. Простите, но тут уж не до качества. Главное — дешево продать блестящую вещь!

---

• Новые декоративные отделки.

Начиная с 1960-х такие компании, как THG и Phylrich, начали уделять больше внимание декоративному покрытию корпуса смесителей, предлагая модели с необычными и экзотическими финишами.

Полированный, матовый, атласный, античный никель, золото и медь были «новым хромом», придавая смесителях оригинальный внешний вид.

---

• Полированные отделки — блестящие, а матовые — матовые.

Строго говоря матовая и атласная (сатин) поверхности являются мало различимыми разновидностями одного типа финишной отделки корпусов (матовыми) и производители используют эти взаимозаменяемые термины, внося определенное количество путаницы.

«Брашированные» цвета или «тертые» демонстрируют нам мелкий рисунок в виде следов кисти и щетки на равномерной матовой поверхности.

Патина и античные финишные отделки достигаются путем чернения цвета, который втирается в линии и «складки», чтобы получить более винтажный вид.

И полированные и матовые цвета могут иметь «античный вид».

---

• Порошковое покрытие корпуса.

Первоначально большинство декоративных отделок смесителей благородными металлами наносились методом гальванизации.

Порошковая краска позволила производителям сантехники предложить нестандартный цвета смесителей, которые прочнее, чем лак.

Порошковая окраска позволяет производить смесители с нестандартной финишной отделкой, например, белый и черный, которые стали довольно популярными.

Многие компании продолжают активно использовать декоративные покрытия под лаком.

Это относиться к имитации различных патинированных металлов, например, «под антикварную бронзу» или «античную медь».

Такой финиш создается на поверхности смесителя и затем защищается очень прочным лаком. При правильном уходе смеситель с такой финишной отделкой может служить десятками лет.

---

• PVD отделка решает многие задачи.

Производители продолжали искать хорошее решение для нанесения качественного декоративного покрытия на смесители и к концу 90-х такое решение было найдено.

Процесс осаждения паров металлов или PVD позволяет производить смесители с декоративным покрытием, которое очень устойчиво к коррозии, износу или химическому повреждению.

Благодаря чему, впервые стали изготавливать смесители из полированной латуни, золота, платины, серебра, которые будут «держать» блеск.

Фабрики, которые могли позволить себе PVD машину стали разрабатывать и производить различные отделки и вскоре такие компании, как Moen, Kohler и Delta стали предлагать множество нестандартных цветов декора для своих смесителей: сатин никель, матовая бронза и французское золото.

PVD отделки корпуса бывают разных цветов, под разными «торговыми именами» используемые производителями для своих PVD отделок: LifeShine, Brilliance, Infinity Finish, Vibrant и тд.

На фото один из современных представителей смесителей с PVD отделкой.

---

• Разнообразие всегда лучше?

Хотя PVD и гальваника предлагают большое разнообразие финишей, но они же создают некоторые проблемы «совместимости».

Внешне может быть довольно значительная разница в оттенке цвета смесителей у разных производителей.

Это особенно заметно между оттенками золота у американских и итальянских брендов.

Даже в рамках одного оттенка цвета могу быть значительные отличия.

В этом легко убедиться, если сравнить несколько смесителей с отделкой «брашированный никель». У некоторых брендов этот цвет смесителя матовый, у других — более светло серебристый.

Это разница зачастую особенно заметна на кухне, где кран одной марки а слив другой.

Самый лучший вариант — это покупка смесителей и аксессуаров одного производителя, а еще лучше одной коллекции!

---

• «Живая» отделка

«Живая отделка» — этот термин, используется для описания декора смесителя, который изменяется с течением времени.

Полированная латунь — одна из первых «живых отделок», а одна из последние — «oil bronze» которая образуется путем нанесения 2-х разных слоев (снизу медь, сверху бронза темно-шоколадного цвета)

Внешне этот финиш напоминает сильно окисленную бронзу, через темный цвет патины на углах пробивается «медный» цвет.

Чего ожидать от «живой отделки»?

Она выглядят очень красиво пока новая, но начнет изменятся при использовании смесителя со временем.

К таким изменениям относятся стирание цвета на выступающих кромках, или на областях, которые вступают в контакт с пальцами и зеленение вокруг краев носика и/или основания.

Хотя это может выглядеть ужасно, но некоторых из нас ищут именно такие качества, чтобы получить эффект патины в будущем.

---

Что еще нужно знать о отделки смесителей?

Процесс отделки может быть сделан довольно различными способами. Такие факторы как толщина нанесения или материал корпуса смесителя (латунь или сплав) могут сильно влиять на долговечность декоративной отделки и самое главное — стоимости изделия.

Верите или нет, но самый лучший способ сохранения внешнего вида крана — это держать его сухим. Или покрыть его тонким слоем воска (карнаубский и пчелиный воск).

---

• Гарантия на декоративное покрытие смесителя.

Большинство смесители имеют пожизненную гарантию, но когда дело доходит до гарантию на отделку корпуса, возникают различные нюансы.

Производители «хитрят» в своих гарантийных обязательствах прописывая отдельно гарантию на материал изготовления корпуса и отдельно гарантию на внешнее покрытие

Примеры нестандартных цветов (отделок) смесителей.

Полированная латунь смесителя придает ванной комнате винтажный вид.

Преимущества: легко чистить.
Недостатки: дороже, чем другие отделки, такие как хром и матовый никель.

отделка корпуса смесителя полированная латунь

 

Матовая латунь смесителя — хорошая альтернатива полированной латуни и полированному золоту, выглядит более «степенно», не будучи слишком эффектным и ярким.

Преимущества:  хороший цвет акцента без полированный вид. Прочный. Будучи матовым, на нем не будет видны отпечатки пальцев и пятна от воды.

Недостатки: трудно купить и дороже. Еще труднее купить аксессуары для ванной в матовой латуни.

Эстетическая альтернатива стандартному хрому и полированному никелю, oil bronze (состаренная бронза, бронза в масле), хорошо смотрится в классической ванной комнате.

Преимущества: Прочный, легко моется и легко найти. Но покупать нужно смесители и аксессуары одного бренда. Не видны пятная воды или отпечатки пальцев.

Недостатки: Дороже, чем другие отделки, таких как хром и матовый никель.

Смеситель с отделкой медь — безошибочный и смелый выбор для классических ванных комнат и стилизованных ванных.

Утонченный вкус, особенно при смешивании с другими дорогими материалами, таким как мрамор.

Преимущества: Медь обладает природными антибактериальными свойствами. За короткий период времени, царапина в меди становится темнее и в конце концов сливается с патиной.

Недостатки: блестящая медь может потребоваться немного больше ухода, чем матовый никель или хром, в противном случае на медь будет образовываться благородная патина.

Смеситель satin bronze (атласная бронза) имеет приятную гладкую поверхность, которая по цвету находится в между медью и oil bronze. Имея более светлы оттенок эта отделка дает большую гибкость для различных стилей.

Преимущества: Прочный цвет и легко очищается. Пятна от воды и отпечатки пальцев не видны.

Недостатки: Трудно купить и дороже чем другие отделки..

На фото сверху Brooklyn31 смесители Watermark.

Смеситель полированный никель

Если вам нравится гладкая и блестящая отделку, но вы устали от хрома, попробуйте полированный никель (polished nikel). Этот цвет темнее, чем хром.

Преимущества: Легко чистится. Прочная отделка. Отличная альтернатива матовому никелю.

Недостатки: Дороже. Зачастую трудно купить соответствующие аксессуары в ванную или светильники. Отлично сочетается с современным, традиционный и эклектичным интерьерами.

Смеситель тертый никель (brashed nikel)Мягкий цвет матового тертого никеля выдержал испытание временем.

Преимущества: Это одна из самых прочных отделок, даже лучше чем бронза или хром.

Не видны отпечатки пальцев, пятна от воды и потертости. Легко моется, легко сочетаются с аксессуарами. Относительно недорого стоит. Тертый никель, как правило, дороже чем хром, но дешевле чем oil bronze. Сочетается со всеми стилями.

Недостатки: Не очень хорошо сочетается с отделками нержавеющая сталь или матовый никель.

Смеситель черный матовый.Черные смесители становятся все более популярны для ванной комнаты, из-за их способности «расставлять» акценты.

Если вы хотите подчеркнуть форму раковины или цвет мебели, то черный матовый смеситель — это то, что нужно!

Преимущества: Легко чистится. Не видно грязь, отпечатки пальцев или пятна от воды.

Недостатки: Трудно подобрать другие аксессуары и другую сантехнику (например, полотенцесушитель).

Стили: современный и эклектика.

Белый смеситель.Хотите чистую и блестящую отделку с «футуристичной ноткой»? Белый смеситель красиво сочетается с полностью белой  отделкой помещения.

Преимущества: Легко чистится. Не видно пятен от воды или отпечатки пальцев.

Трудно описать внешний вид с данным необычным цветом смесителя с оксидированный финишем.

Внешне напоминает окислы и следы масла на поверхности латуни. Кто-то увидит в нем «следы побежалости» которые возникают при перегреве металла.

Еще 2 варианта необычного цвета смесителей от другой итальянской фабрики Bellosta.

1-й финиш напоминает патинированную латунь с зеленением.

А 2-й цвет похож на окисленный чугун (сталь).

По вопросам подбора и покупки смесителя в нужном вам цвете декора обращайтесь через форму обратной связи или по телефону.

Чем отличается хромирование от никелирования. Хром, Никель, Воронение? Хром и никель отличие. Для стали удаления никеля со стали

Никель — Справочник химика 21

из «Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы»

Чистый никель как конструкционный материал сейчас применяется ограниченно. Из химической промышленности он почти полностью вытеснен коррозионностойкими сталями. Изредка никель используют в некоторых производственных и лабораторных установках, главным образом,благодаря чрезвычайно высокой устойчивости его к щелочам. Широко распространен никель для защитных и декоративных (главным образом гальванических) покрытий по железу и стали, а также медным сплавам (с целью повышения их устойчивости в атмосферных условиях). Есть сведения также о применении в химической промышленности железа, плакированного никелем. Никель является немного более электроотрицательным металлом, чем медь (см. табл. 2), но он заметно положительнее, чем железо, хром, цинк или алюминий. Равновесный потенциал никеля -0,25 В, стационарный потенциал в 0,5 н. Na l-0,02 В. В отличие от меди, никель обладает заметной склонностью к переходу в пассивное состояние (см. гл. II). Эти обстоятельства в значительной мере и определяют коррозионную характеристику никеля. В окислительных средах сплавы никеля с присадками хрома легче пассивируются и приобретают коррозионную стойкость в большем количестве кислых окислительных сред по сравнению с чистым никелем. Стоит также подчеркнуть превосходную устойчивость никеля к щелочам всех концентраций и температур. Никель, наряду с серебром, считается одним из лучших материалов для плавления щелочей. Это свойство никель в значительной мере может сообщать также высоконикелевым сталям и чугунам. Очень устойчив никель в растворах многих солей, в морской воде и других природных водах и ряде органических сред. Поэтому до сих пор он находит некоторое применение в пищевой промышленности. В атмосферных условиях никель достаточно стоек, хотя и несколько тускнеет. Однако если в атмосфере присутствует в значительном количестве SO2, то наблюдается более заметная атмосферная коррозия никеля. Наибольшее распространение из медноникелевых сплавов, помимо сплава типа купроникель находит сплав на основе никеля с медью типа монель, содержащий около 30 % Си и 3-4 % Fe+Mn, а иногда также немного А1 и Si. Этот сплав по сравнению с чистыми медью и никелем, имеет повышенную стойкость в неокислительных кислотах (фосфорной, серной и соляной и даже средних концентраций HF), а также в растворах солей и многих органических кислот. Коррозионная стойкость монеля, также как меди и никеля заметно уменьшается при увеличении аэрации среды или доступе окислителей. Эти сплавы характеризуются повышенными антикоррозионными, высокими механическими и технологическими свойствами и относительно большой прочностью. Они хорошо прокатываются, отливаются, обрабатываются давлением и резанием. В катанном состоянии Ов 600- 700 МПа и 6=40- 45%. Эти сплавы являются хорошим конструкционным материалом для некоторых химических аппаратов, работающих в среде h4SO4 и НС1 невысоких концентраций, а также в уксусной и фосфорной кислотах. Нужно отметить также близкий по коррозионным характеристикам сплав монель-К, имеющий состав, % 66 Ni 29 u 0,9 Fe 2,7 Al 0,4 Mn 0,5 Si 0,15 . Для этого сплава характерно, что он подвергается упрочнению при старении. В подобном состоянии он имеет высокие (для цветных металлов) механические свойства ав=ЮОО МПа при 6=20%. Монель-К применяют для изготовления частей машин, имеющих значительную силовую нагрузку, например, деталей центробежных насосов, а также для болтов, если невозможно использовать сталь из-за ее недостаточной стойкости или опасности наводороживания. Дефицитность исходных компонентов — никеля и меди сильно ограничивает распространение сплавов на их основе. Легирование никеля молибденом (свыше 15%) сообщает сплаву очень высокую стойкость к неокислительным кислотам (см. рис. 86). Наиболее широкое практическое применение находят сплавы подобного типа, состав которых (% по массе) приведен ниже. В состав хастеллоя С, кроме того, иногда входит 3- 5 % W. Все эти три сплава также вполне стойки в большинстве органических сред, щелочах, морской и пресной воде. Наряду с высокой химической стойкостью они обладают большой прочностью, являются ценным материалом для химического машино- и аипаратостроения. Их можно получить в виде полос, пластин, труб, проволоки, они способны свариваться, отливаться. Применение их ограничено высокой стоимостью и некоторыми трудностями технологического порядка (ковка, прокатка). Сплавы никеля с хромом (нихромы) являются жаростойким и в высшей степени жаропрочным и кислотостойким материалом. Сплавы Ы1Сг, содержащие не более 35 % Сг, представляют собой твердые растворы на основе -у-решетки никеля (аустенита). Так как хром и богатая хромом а-фаза с обычным содержанием примесей внедрения (С, Ы, О) очень хрупки, то содержание 35 % Сг следует признать предельным для получения пластичных сплавов. Однако сплавы, содержащие более 30 % Сг, практически, оказываются еще слишком твердыми, и их обработка, даже при повышенных температурах, затруднительна. Установлено, что чем чище сплав по другим примесям, главным образом, примесям внедрения (С, Ы, О), тем большее содержание хрома допустимо без опасения ухудшить возможности технологической обработки сплава. При необходимости получения очень пластичных нихромов (например, для протяжки проволоки 0,01-0,3 мм), содержание хрома в силаве обычно не превышает 20 %. Сплавы, содержащие 25-30 % (иногда до 33%) Сг, применяют для изготовления толстой проволоки и лент. Они отличаются максимальной жаростойкостью, наряду с высокой жаропрочностью и крайне замедленной скоростью роста зерна при повышенных температурах эксплуатации. Поэтому нихромы в отличие от жаростойких сплавов системы Ре-Сг-А1 (хромали), не так заметно теряют свою пластичность после работы при высоких температурах. В целях частичной замены никеля, улучшения обрабатываемости и технологических свойств при высоких температурах иногда в эти сплавы вводят до 25-30 % Ре и более (ферроиихромы). фосфор и даже углерод считаются вредными примесями, снижающими пластичность сплава. Допустимо присутствие не более 0,02-0,03 % 5, 0,05 % Р в лучших сортах нихрома вакуумной плавки до 0,04-0,07 и в обычном техническом нихроме до 0,2-0,3 % С. Марганец применяют как раскислитель, кроме того, он способствует измельчению зерна при первичной кристаллизации и может быть допущен в сплавах типа нихромов до 2 % (иногда выше). Содержание алюминия допускается обычно не выше 0,2% (в специальных сплавах до 1,2%) кремния не выше 1 %, молибден иногда специально вводится в нихром (в количестве 1-3, а иногда до 6-7 %) для увеличения коррозионной стойкости к хлор-ионам, а также жаропрочности.

Вернуться к основной статье

chem21.info

Хром, Никель, Воронение?

Народный Комиссар 02-05-2011 13:01

Если тема не в том разделе, то перенесите пожалуйста в нужный, ибо я подходящего не нашел.

Господа форумчане, подскажите кто в курсе. Я собираюсь брать револьвер Флобера 4мм Cuno Melcher Magnum. Имеется выбор: Хром, Никель, Вороненый.Поскольку поиск в интернете результатов не дал, решил обратиться к знающим людям: какой лучше брать??? В чем плюсы и минусы, что долговечнее и коррозеустойчивое???

P.S.: Разница в цене не пугает, интерисует лишь качество.

Groz 02-05-2011 15:16

Это же не для ношения,моё ИМХО — воронёный.Передний срез барабана чистить не так геморно будет.А вот для ношения лучше нержавейка.

Idalgo 02-05-2011 17:26

Я за нерж.

Foxbat 03-05-2011 12:53

Никель симпатичен, но это все-таки покрытие, и мягкое. Кроме того, сам по себе не защищаяет от корозии, он пористый. Если сделан не совсем как надо, будет ржаветь, что очень заметно на массе дешевого холодного оружия конца 19 — начала 20 века, когда им увлекались. На нем появляются черные пятна корозии, особенно если его повредить.

Тут как ни кинь, а лучше нержавейки не придумаешь!

Кстати, хром — очень редкое покрытие для оружия, на массовом я его никогда не видел (не говорю что не бывает, просто не видел), только на дорогом спортивном.

vovikas 03-05-2011 14:34quote:Кстати, хром — очень редкое покрытие для оружия, на массовом я его никогда не видел (не говорю что не бывает, просто не видел), только на дорогом спортивном.вах! у меня мой нещясный танфогля 1911 именно в хроме (исправил — было написано в никеле). матовом. но. лучше-бы был в в «никак». поцарапанное покрытие после полицейской проверки — да ну его нафик. нечаянно положил «нетак» — опять царапины. так что мой вывод — только черный или нержавейка, но это не всем дострупно по цене (я про нержу, кнешна)…filin 03-05-2011 15:36quote:хром — очень редкое покрытие для оружияТут мы опять «впереди планеты всей»… Огромное количество было покрыто хромом абы как.Встречается довольно часто покрытие черным хромом.Сейчас черным хромом покрывают как дорогое,так и среднее по цене охотничье оружие.По пистолетам — Ижмех довольно часто грешит белым хромом.Смотрится аляповато.А если еще на хромированный ПМ поставить «золотые» предохранитель,спусковой крючок,курок и затворную задержку (напыление нитридом титана) — получается мечта цыгана…vovikas 03-05-2011 15:42quote:получается мечта цыгана… вот только «за цыганов» на нада!!! я обслуживаю циганский табор (по линии вычтехники, не подумайте чег неправильного ). и ихний барон ходит стрелять в наш тир. вполне адекватный мужик. и косится правильным глазом на мою 92-ю беретту, черную, без изысков!filin 03-05-2011 18:29quote: и косится правильным глазомНеправильный цыган.Может,он и лошадей не ворует… У нас тут недалеко их поселок,так почти все наборы «золотых» деталей к ПМ ушли туда.Народный Комиссар 03-05-2011 19:25

Сегодня уточнил: имеется никель, вороненый. Хромированные варианты этой модели не существуют, следственно, выбор сужается: Вороненый или никелированный?

vovikas 03-05-2011 19:37

2тс не заморачивайтесь. по любому это не сталь, а силумин, потому и все остальное просто раскраска.

quas 03-05-2011 20:16quote:Originally posted by filin:так почти все наборы «золотых» деталей к ПМ ушли туда. Очень практичное покрытие, прочное. :-)zav.hoz 04-05-2011 16:58

Если выбирать из никелированного и «вороненного» по силумину — то однозначно брать никель. «Воронение» это сшелушивается на раз-два.А вот хром — это уже намного серъезнее было бы. У меня рамка 1911-го (стальная) имеет покрытие матовый Hard-Chrome — выглядит хорошо, не царапается и почти не пачкается.

filin 04-05-2011 18:00quote:А вот хром — это уже намного серъезнее было бы.Смотря кто делает.Неоднократно видел облезающий хром,а вот стволы РПК-74 с толстым хромовым покрытием держали по 30 тысяч выстрелов пулями 7Н6 — теми самыми,которые М.Т.Калашников называл «пуансонами».Марксист 04-05-2011 21:54

Хромовое покрытие по своей природе пористое, причем пористость сильно зависит от режимов (чем быстрей покрывали — тем хуже, если склероз не подводит). Пористость неважна например, в гидроаппаратуре (все равно все в масле), но критична в оружии, где в микротещинках скапливается всякая агрессивная гадость. Причем ржавеет под хромом, сначала не видно, а когда вылезет наружу — поздно пить боржом. Потому дорогое оружие (стволы во всяком случае) обычно не хромируют, а либо делают целиком из нержавейки, либо из традиционных материалов. А никелирование надо различать электрохимичекое (гальваника, как и хром) и химическое — более гладкое (нет повышения плотности тока на микронеровностях и нарастания на них материала покрытия), возможно не пористое (не буду утверждать), можно делать в домашних условиях.

Народный Комиссар 05-05-2011 22:08quote:Если выбирать из никелированного и «вороненного» по силумину — то однозначно брать никель. «Воронение» это сшелушивается на раз-два.А вот хром — это уже намного серъезнее было бы. У меня рамка 1911-го (стальная) имеет покрытие матовый Hard-Chrome — выглядит хорошо, не царапается и почти не пачкается.

Никак нет, не силумин (за исключением барабана).

vovikas 05-05-2011 22:37quote:Никак нет, не силумин ой-ли!!! ну ладно, люминь!!! Idalgo 05-05-2011 23:03

Нержу нужно брать. Идеально для револьвера.

vovikas 05-05-2011 23:13

да нет нержи в этом варианте! куно не делает ничего похожего. альфа делает. но только в серьезных калибрах. так что берите черный и по мере износа подкрашивайте.

Idalgo 05-05-2011 23:24quote:Originally posted by vovikas:да нет нержи в этом варианте!Тогда канешна..воронёный. Напыления нах.vovikas 05-05-2011 23:27quote:Тогда канешна..воронёныйон не вороненый. на сплав наносится краска или еще чего там. это-же не сталь!map 05-05-2011 23:33

Я за рогатку… со стальными вороненными шариками…

Не зря же в Германии рогатки запретили, а Флоберы оставили…

zav.hoz 05-05-2011 23:49quote:Originally posted by map:Не зря же в Германии рогатки запретилиКогда запретили? На мессах вроде видел их, хотя и не интересовался совсем.

А насчет алюминия — покрытие скорее всего, это оксидирование, его с разными цветами делают. От рук не стирается, а вот отверточкой или гвоздиком ржавым — на раз-два!

Idalgo 05-05-2011 23:55

Да ну нах такое счастье,если даже не заворонить gun blue. Вы как хотите,а я б не брал.

gotmog 06-05-2011 10:53

Если сплав алюминиевый, то черное покрытие скорее всего получено анодированием. Там можно в зависимости от состава электролита получить нужный цвет, к тому же пленка оксида, получаемая при анодировании легко окрашивается даже анилиновыми красителями. Со временем местами может выцвести. Оксидированный же алюминий имеет, как правило, серо-зеленый цвет. Никелевое покрытие химическим способом весьма прочное, но тоньше, чем электролитическое. А вот черным хромом что-то покрыть — это пиздец как надо потрахаться — слишком капризный процесс. Кроме всего прочего, покрытие на алюминиевые сплавы может наноситься газоплазменным напылением и тут состав покрытия ограничивается лишь фантазией «напыляльщиков»

Idalgo 06-05-2011 12:03quote:Originally posted by DIDI:Он просто не видел «правильную цыганскую» Беретту.Во пля..дайте две!!!Пол! Можно тебе заслать свою для гравировки? Хачу,шоб как у цЫганского барона!!!Народный Комиссар 06-05-2011 13:09

итак, беру черный (то ли вороненый, то ли еще какая-то хрень). Спасибо всем за информацию.

Уважаемые админы, тему пока не закрывайте, потому как подобных тем на ганзе нету, и если кому что понадобиться — пусть обсуждают здесь, заранее благодарю.

map 06-05-2011 19:59

[Б]Когда запретили? На мессах вроде видел их, хотя и не интересовался совсем.__________________________________________________________________________

Две-три недели назад по телеку была информация: пилота Луфтганзы осудили на 1,5 года за ввоз в Гермaнию двух рогаток и боезапаса стальных шариков к ним…

4erepaha 07-05-2011 16:05

Две-три недели назад по телеку была информация: пилота Луфтганзы осудили на 1,5 года за ввоз в Гермaнию двух рогаток и боезапаса стальных шариков к ним…}

Как выбрать хром, нержавеющую сталь и матовый никель?

Строите свой новый дом или просто хотите переделать прежний вид? В любом случае вы можете искать контраст и цвет, чтобы сделать внешний вид идеальным во всех аспектах.

Когда дело доходит до эстетики, вы не можете отказаться от отделки, которую в конечном итоге выбираете для полов, мебели и даже смесителей! Да, обработка поверхности смесителя не только определяет его практичность, но и играет жизненно важную роль в эстетике вашего дома.

Поэтому сегодня мы поможем вам решить, что жарко, а что нет, чтобы выбрать лучшую обработку поверхности для вашей сантехнической установки. Следите за статьей, чтобы узнать о последних тенденциях в области дома!

 

Почему это нужно делать?

Перед тем, как начать, мы должны сначала понять, нужно ли красить краны и приспособления. Во-первых, этот слой предотвращает ржавление смесителя и его реакцию с элементами в воздухе. Другими словами, это продлевает срок службы лампы.

Во-вторых, это обеспечивает аккуратный внешний вид ламп, и, наконец, вы можете иметь различные цвета и текстуры в соответствии с вашей темой настройки.

Мы знаем причины отделки, позвольте нам обсудить некоторые из популярных вариантов отделки, с которыми вы столкнетесь при поиске сантехники на рынке. Нержавеющая сталь всегда была классической отделкой, с которой вы столкнетесь, а этот матовый никель и элегантная хромированная отделка сейчас очень модны.

Что такое нержавеющая сталь?

Текстура очень похожа на матовый никель, а нержавеющая сталь уже некоторое время используется для обработки поверхности. Единственная разница — это тон двух покрытий. Матовый никель придаст вам золотистый оттенок, а нержавеющая сталь — лунный оттенок. Поскольку нержавеющая сталь известна своей устойчивостью к коррозии, если вы будете использовать эту отделку, она принесет вам пользу на протяжении всей вашей жизни.

Что такое Chrome?

Во-вторых, хромированные покрытия не так уж и новы, но широко используются на рынке. Раньше этот вид отделки в основном использовался в цехах автозапчастей и машин, поскольку он успешно предотвращал повреждения и ржавчину при невысокой стоимости. Однако его необходимо регулярно чистить, поскольку он выглядит блестящим, а это увеличивает вероятность появления пятен и разводов на приспособлении.

Что такое матовый никель?

Если вы ищете гладкий и красивый внешний вид, но хотите добавить текстуру своему кухонному смесителю, матовый никель — ваш лучший партнер. Это немного отличается от простого никеля, потому что в этом случае вы будете чувствовать себя немного шероховатым и текстурированным на поверхности из-за травления никеля проволочной щеткой. Кроме того, вы обнаружите, что эта отделка сделана не из чистого никеля, а из сплава. Используйте сплавы меди, цинка и никеля или любые из них и протравите проволокой, чтобы получить внешний вид с мелкой текстурой.

Помимо смесителей и сантехники, вы также можете нанести эту отделку на дверные ручки, ручки шкафов, освещение и другие аксессуары. Поэтому вы легко сможете сопоставить или сравнить его с интерьером дома.

Хром против нержавеющей стали против матового никеля — что выбрать?

Вот несколько советов, которые вы увидите в каждой из вышеупомянутых отделок. Вы можете сравнить их и выбрать наиболее подходящий!

Приложение

Во-первых, вы можете сузить выбор отделки в зависимости от области применения. Другими словами, в зависимости от того, используете ли вы отделку для смесителей, дверных ручек или освещения, вы можете выбирать между ранее упомянутыми вариантами.

Для домов теплых тонов и деревенского стиля хорошим выбором будет матовый никель. Однако, если это полностью белая тема, хромирование усилит фарфоровую красоту атмосферы. Если вы готовы вложить большие средства, то сделайте и нержавеющую сталь.

посмотреть

Если вам нужен античный вид или современный стиль, это поможет вам сузить круг поиска идеальной отделки. Из-за своего золотистого оттенка матовый никель лучше всего подходит для создания элегантного образа ручной работы.

Хромированная поверхность обязательно создаст атмосферу современности. Однако, если учесть сложность, лучшего конкурента, чем нержавеющая сталь, нет. Помимо внешнего вида, вы также должны помнить об использовании смесителя. Если это кухонный смеситель, он более склонен к появлению пятен, а матовый никель поможет вам избавиться от пятен, замаскировав цвет.

Но если вы хотите использовать тот же смеситель в ванной, что означает, что он будет постоянно подвергаться воздействию влаги, вы хотите, чтобы он был полностью защищен от коррозии; нержавеющая сталь — лучший выбор, который вы получите.

Цена

Наконец, нельзя игнорировать денежные аспекты этой отделки. В зависимости от вашего бюджета вы можете легко вычеркнуть некоторые варианты отделки из списка.

Самая дорогая отделка в нашей тройке — нержавеющая сталь. Если вам случится искать смесители с такой отделкой, вы обнаружите, что их средний ценовой диапазон составляет 250-300 долларов. Это огромные авансовые вложения. Поэтому, если у вас ограниченный бюджет, вам лучше не выбирать этот.

По сравнению с нержавеющей сталью хром и матовый никель не так дороги. Вы можете использовать смесители из матового никеля для ремонта кухни или ванной комнаты со средним бюджетом. Если вы не хотите тратить так много денег, вы можете сделать следующий шаг и использовать блестящую хромированную отделку для своих ламп. Если это сборщик, он будет стоить вам в среднем 40 долларов.

Таким образом, в соответствии с вашим бюджетом и желаниями по расходам вы можете выбрать различные варианты отделки, упомянутые выше.

В заключение

Теперь, когда вы хорошо разбираетесь в моделях отделки бедра на рынке, вы готовы принять меры по установке правильной отделки в своем жилом помещении. Согласно нашим тестам, мы считаем нержавеющую сталь лучшим выбором как с точки зрения надежности, так и с точки зрения долговечности, с учетом эстетических факторов.

Тем не менее, если учесть цену, хромирование — хороший выбор для людей с ограниченным бюджетом. Но это не гарантирует такую ​​же долговечность и надежность, как сталь, в течение определенного периода времени. Затем мы в очередной раз проигнорировали недостатки пятен на нержавеющей стали в нашем рейтинге. Если вы считаете, что защита от пятен — ваш главный приоритет, тогда вы можете выбрать матовый никель!

Какая разница? Хром против полированного никеля

Фото: Depositphotos.com

Обновление оборудования и приспособлений, таких как смесители, краны и ручки шкафа, может изменить внешний вид вашей кухни или ванной комнаты, но выбор отделки может стать проблемой из-за большого количества доступных вариантов. . Два доступных, последовательных и универсальных варианта — это хром и матовый никель. Классическая, а не модная, обе эти металлические отделки подходят для самых разных стилей декора, от современного до традиционного.Они также достаточно нейтральны, чтобы сочетаться с другими аксессуарами, такими как кольца для полотенец и держатели для туалетной бумаги.

Но у этих двух видов отделки есть свои отличия. При выборе между хромом и матовым никелем важно учитывать факторы дизайна, долговечность и техническое обслуживание. Читайте дальше, чтобы увидеть, как две отделки идут лицом к лицу — хром и матовый никель. Понимание плюсов и минусов каждого из них поможет вам выбрать правильный последний штрих для вашего нового кухонного смесителя, смесителя для ванной, оборудования или другого обновления комнаты.

Матовый никель имеет приглушенный блеск, в то время как хром имеет тенденцию быть более ярким и более отражающим.

Фото: Depositphotos.com

Одним из существенных различий между полированным никелем и хромом является внешний вид металлов. Полированный хром будет блестящим и ярким, отражая свет от своей поверхности благодаря гальваническому хромированию основного металла. Матовый никель более приглушенный, имеет слегка матовый вид, поскольку он был обработан проволочной щеткой, чтобы приглушить блеск текстурой.Внешний вид также может варьироваться в зависимости от производственного процесса, влияя на тон из-за изменчивости покрытия и плотности используемого никеля. Матовое качество никеля может придать более традиционный дизайн, в то время как хром считается более современным.

Фото: Depositphotos.com

Матовый никель дополняет более теплые цвета, а хром лучше всего сочетается с более холодными тонами.

Прохладная цветовая гамма может быть успокаивающей и освежающей, включая синий, зеленый и светло-фиолетовый.Более теплый вариант с оранжевым, красным и желтым цветом или их комбинацией обычно создает ощущение уюта. Хромирование придает металлу слегка голубоватый оттенок, а никель имеет естественный желтый или белый блеск. Хотя оба цвета холодные, матовый никель кажется теплее, в основном из-за приглушенной текстуры. Поэтому, если ваш план дизайна включает в себя яркий современный вид, лучше выбрать более холодный хром. Если вы предпочитаете более теплую и традиционную атмосферу, матовый никель может стать победителем.

Хром и матовый никель имеют минимальную разницу в цене.

Хром уже давно известен как самая доступная отделка, хотя он часто используется в дорогих проектах. Раньше матовый никель продавался по несколько более высокой цене, но в последнее время разница в стоимости между ними невелика. Различия в цене часто сводятся к стилю светильника и производителю. Тем не менее, оба варианта, как правило, более доступны, чем другие виды отделки, такие как полированная латунь и масляная бронза.

Фото: depositphotos.com

И хром, и матовый никель устойчивы к коррозии, хотя никель легче тускнеет.

Хром и матовый никель являются прочными покрытиями, но каждое из них подвержено износу в зависимости от нанесения покрытия на металл, а также ухода за ним и очистки. Матовый никель может со временем потускнеть до молочно-белого цвета, особенно в ванных комнатах из-за влажности. Очистка мягкой тканью и раствором белого уксуса и воды или другого мягкого чистящего средства поможет удалить потускнение.

Полировка матовых никелевых приспособлений с помощью средства для полировки металла или восковой пасты может помочь избавиться от более сильного потускнения, но прежде чем выбирать продукты, ознакомьтесь с рекомендациями производителя по уходу.

Хром может быть поврежден, если покрытие было нанесено некачественно или если он поцарапан из-за неправильной очистки (см. правильный способ ухода за хромом ниже). Как только хром растрескивается или повреждается, он теряет свои защитные свойства и становится восприимчивым к ржавчине и коррозии. В таком случае потребуется тщательная очистка.

Фото: depositphotos.com

Матовый никель лучше хрома скрывает водяные пятна и отпечатки пальцев.

Отпечатки пальцев — бич кухонной и ванной техники. Как и те маленькие белые пятна, которые появляются, когда вода высыхает на металлических поверхностях. К счастью, текстурная природа матового покрытия может довольно хорошо скрыть эти пятна, пятна и пятна. Однако яркий и блестящий хром имеет тенденцию усиливать такие повседневные недостатки, требуя большей настойчивости, чтобы поддерживать его сияние.Попробуйте этот лайфхак по очистке: протрите вощеной бумагой хромированные детали, чтобы оставшийся незаметный осадок предотвратил появление пятен от воды и отпечатков пальцев.

Фото: depositphotos.com

Chrome требует более тщательного ухода.

Мягкий металл, который легко поцарапать, хром требует немного большей осторожности, чем его более матовый конкурент. При очистке избегайте химических чистящих средств, таких как продукты на основе аммиака или отбеливатели, и жестких скрубберов, таких как стальная мочалка.Вместо этого выберите простое мыло и воду или соотношение белого уксуса и воды один к одному (это также сработает для полированного никеля). Наносите с помощью мягких чистящих средств, таких как хлопчатобумажная ткань или неабразивная губка; для труднодоступных щелей может пригодиться старая мягкая зубная щетка. Затем промойте и высушите. Полировка хрома усилит блеск, но обязательно следуйте указаниям производителя.

Матовый никель обеспечивает более прочную отделку.

Матовый никель является одним из самых прочных доступных покрытий и имеет тенденцию сохранять свой внешний вид дольше, чем хром.Отделка травится металлической щеткой для придания матового блеска, а затем покрывается лаком для защиты от износа. Большая часть износа возникает из-за неправильной очистки с течением времени. Откажитесь от абразивных чистящих средств, которые могут повредить матовый никель и изменить матовость покрытия, отдав предпочтение мягким растворам и ткани или мягким губкам.

Хром или никель – какую отделку выбрать

Полированный никель против хрома

Нас спрашивают каждую неделю; «В чем разница между никелем и хромом и что мне выбрать?» Трудно понять разницу, просто глядя на изображения на веб-сайте, поэтому этот короткий блог поможет вам увидеть разницу между хромом и никелем и выбрать отделку.

Полированный хром

Хромирование

наносится на основной металл, а затем тщательно полируется, чтобы обеспечить красивую зеркально-гладкую поверхность с высокой отражающей способностью.

Цвет полированных хромированных дверных ручек — это потрясающая отражающая поверхность, дающая очень чистую, почти белую поверхность, которая должна давать идеальное отражение.

Внешний вид фурнитуры Polished Chrome обычно считается очень современным и очень хорошо подходит для темы современного дизайна.

Полированный никель

Никелирование

снова наносится на основной металл и полируется до блеска. Окраска имеет более желтый, глубокий и насыщенный оттенок, чем у полированного хрома.

Многие считают его похожим на традиционное стерлинговое серебро. Более теплые тона полированного никеля подходят для более традиционного классического дизайна декора, и мы считаем, что они идеально подходят для стиля английской кухни ручной работы.

Какое покрытие выбрать: полированный хром или полированный никель?

полированный хром против полированного никеля

Хромированные дверные ручки  являются очень популярным выбором для современных дверных ручек, особенно в современном европейском стиле с дизайном Lever On Rose. Многие ручки и ручки кухонных шкафов также поставляются в полированном хроме, это может быть очень полезно, чтобы вы могли подобрать отделку дверной фурнитуры во всех диапазонах.

Конечно, мода меняется в скобяных изделиях, как и в большинстве вещей, и кажется, что «хром — это новая медь».Мы находим, что многие клиенты заменяют свои латунные фитинги хромированными, и поэтому производители предлагают широкий выбор дизайнов с отделкой полированный хром.

Полезно также то, что полированный хром имеет практически одинаковую отделку независимо от того, какого производителя вы выберете, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, все ли совпадет или нет! Это может повлиять на ваше решение, если вы пытаетесь сочетать его с другими хромированными деталями в вашем доме, такими как выключатели света или мебель для ванной комнаты.

Полированный никель не так легко доступен и поэтому остается немного более эксклюзивным. Эксклюзив это хорошо — он будет не у всех, но как несложно догадаться будет стоить немного дороже. Мы замечаем тенденцию, развивающуюся для первоклассных кухонь, выбирать более теплые полированные никелевые ручки для шкафов , и, хотя они дороже, они, как правило, представляют собой ручки или ручки более высокого качества, часто изготавливаемые в Великобритании из цельной латуни и затем никелировать и полировать.Одним из наших фаворитов является ручка Queslett Cup из полированного никеля, ставшая фаворитом дизайнеров английской кухни ручной работы.

Мы закончим еще несколькими контрастными изображениями полированного никеля и хрома, чтобы помочь вам получить более полное представление. Однако, если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к одному из наших специалистов по дверным ручкам в штаб-квартире More Handles, и мы будем рады помочь:

ТЕЛ: 01228 516516 – ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА [email protected]

Все еще сомневаетесь? Вот несколько изображений, чтобы вы могли лучше понять разницу между хромом и никелем…

Полированный никель

Полированный хром

матовый никель и хром: узнайте разницу и выберите правильную отделку смесителя заканчивает? Этот вопрос ставит в тупик почти каждого при выборе сантехники для ванной или кухни.Смесители для ванных комнат, душевая система или просто насадки для душа, эти светильники для ванных комнат доступны во многих вариантах отделки, таких как полированная латунь, сатинированная латунь, матовая бронза, матовый никель, хромированная отделка и т. д. Но что делает один лучше другого с точки зрения отделки, долговечности и качества? легкость ухода.

Как и любой элемент дизайна, отделка смесителя в определенное время выходит из моды. Немногие из очень известных отделок в наши дни — это хром и матовый никель, наряду с обычной латунью, быстро теряющей популярность.И хром, и никель относительно просто сочетаются с существующей фурнитурой, кроме того, они обеспечивают аккуратный, современный стиль для ванных комнат.

При ремонте старой ванной комнаты необходимо учитывать множество параметров, включая общий стиль, цветовую гамму и дизайн. Когда вы определились со своим стилем и выбрали основные приспособления, вам нужно будет выбрать те последние штрихи, такие как смесители, ручки и другое оборудование, которое связывает все вместе в вашей ванной комнате.

Есть много вариантов на выбор; нужно учитывать не только форму и стиль, но и цвет материала. Выбор правильного стиля фурнитуры во многом зависит от стиля дизайна вашей ванной комнаты.

В этом руководстве мы собираемся проверить основные различия между полированным никелем и хромированным покрытием. Эти особенности описывают, как металл был обработан, чтобы придать смесителю или душевой лейке особую отделку, блеск и текстуру. В случае матового никеля и матового хрома разница связана не столько с текстурой или долговечностью, сколько с оттенком самого металлического приспособления.

Матовый никель и хром – вот основные различия

Матовый никель и хром

Хотя матовый никель и матовый хром обладают многими схожими свойствами, включая текстурированную отделку, основное различие между ними заключается в оттенке сам металл. Хромирование придает металлу легкий голубой блеск. Часто этот оттенок рассматривается как придающий утонченный и крутой вид готовому изделию. С другой стороны, матовый никель имеет естественный желтый (или беловатый) цвет.Этот легкий желтый оттенок часто считается более теплым, чем синий цвет хрома.

Разновидности светильников из матового никеля часто имеют более широкий выбор отделки, чем матовый хром. Хромированные светильники, как правило, имеют одинаковый уровень синего оттенка в каждой детали, в то время как никелевые кажутся более или менее желтыми в зависимости от количества покрытия и плотности используемого никеля. Это означает, что светильники разных производителей могут отличаться друг от друга по внешнему виду, несмотря на то, что они покрыты матовым никелем.

Точно так же, поскольку никель исторически использовался для отделки металлов, он придает более традиционный, домашний и старинный вид. С другой стороны, хром является относительно современным дополнением и предлагает более изысканный, стальной и современный вид после роста его популярности для двигателей и других подобных декоративных элементов.

Матовый никель или хром Цена и долговечность

Часто выбор между матовым никелем и матовым хромом сводится к цене и внешнему виду.Каждый металл по существу так же прочен и не подвержен коррозии, как и другой; однако хром, как правило, дороже и выглядит более прохладно, чем никель. Выбирая между ними, учитывайте цвет окружающей среды; более теплые цвета, такие как желтовато-коричневый или земляной тон, будут лучше смотреться с матовыми никелевыми светильниками, в то время как более холодные цвета, такие как серый, синий или даже белый, могут выиграть от синеватого оттенка хромированных светильников. Щеточный никель, как известно, является более прочным покрытием по сравнению с любым другим покрытием и не изнашивается в течение более длительного периода времени.

Большой выбор смесителей из матового никеля и хрома
Магазин для ванныВыберите большой выбор смесителей из матового никеля и хромированных смесителей, они доступны в хромированных смесителях для раковины или ванны, а также доступны в виде смесителей с двойной и центральные смесители. Независимо от того, требует ли ваша ванная комната хромированного смесителя для ванны или раковины, у нас есть большой выбор … .. Все наши хромированные смесители для ванной комнаты рассчитаны на долгий срок службы, поскольку они изготовлены из твердого латунного материала.Хромированные смесители BathSelect также доступны в сатинированном и матовом хроме, однако этот тип отделки будет иметь более матовый вид. Вы можете ознакомиться с полным ассортиментом смесителей из матового никеля на нашем веб-сайте и воспользоваться специальными распродажами в последнюю минуту.

Уход за полированным никелем и уход за хромом

Хром имеет блестящую поверхность, на которой легко видны отпечатки пальцев и пятна воды. Поэтому требует регулярного обслуживания. С другой стороны, матовый никель может легко скрыть отпечатки пальцев и водяные пятна благодаря своей матовой поверхности.При очистке матового никелевого душа или матового никелевого смесителя вы всегда должны избегать любых абразивных методов или применений, а именно избегать любых материалов на основе спирта или растворителя, поскольку такие химические вещества изменят отделку матового никеля.

Процесс изготовления матового никеля

Матовый никель изготавливается путем натирания никелем латунной трубы или фитинга для придания фурнитуре серебристого цвета. Затем он полируется на машине, которая позволяет устранить любые дефекты, которые могли возникнуть при изготовлении фитинга.Затем латунь и никель соединяются либо электромагнитным способом, либо химическим способом.

Это позволяет сохранить отделку латунного фитинга и сохранить его внешний вид на долгие годы. После того, как он отшлифован из места, где фитинг зачищен до матового блеска. Это создает неотражающее покрытие, которое мы видим, когда оно установлено в нашем доме. Не пытайтесь счистить никель после получения фитингов, потому что они очень хрупкие, и это может привести к необратимому повреждению фитингов.№

На завершающем этапе арматура покрывается лаком для защиты от повреждений и износа. Это также помогает защитить фитинг от пятен от отпечатков пальцев, из-за которых смеситель может выглядеть ужасно.

Процесс изготовления хрома

Хромированная фурнитура также создается с помощью процесса, отличного от процесса изготовления полированного никеля. Хром является первой связью посредством электролиза с латунным фитингом. Это позволяет хрому оставаться там постоянно и не смещаться ни водой, ни теплом, исходящим от светильников.

Хром, который смешивается с небольшим количеством никеля, чтобы сохранить его прочное крепление, может оставаться связанным с латунными фитингами. Затем, после высыхания, придает фурнитуре яркий и декоративный вид, который нельзя найти ни в одном другом покрытии, представленном на рынке.

Читайте также 

– Смесители из латуни и смесители из нержавеющей стали

– Сантехника из матового никеля или матового никеля

– 11 лучших обзоров насадок для душа Rain

Матовый никель Смесители для кухни

Поскольку покрытие из матового никеля скроет любые пятна или разводы при выборе матового кухонного смесителя, его будет легче чистить.

Смесители для раковины из матового никеля

В чем разница, если вы выберете хромированную сантехнику и добавите смеситель из матового никеля? Плюсы и минусы смесителей для раковины освещены в статье ниже. Хотя матовая отделка смесителя подходит для более традиционного дизайна, смеситель из матового никеля будет легко сочетаться с другими сантехническими средствами, и его легко чистить и обслуживать по сравнению с любой другой отделкой смесителя.

Разница между полированным хромом и полированным никелем

При проектировании кухни вы можете заметить, что некоторые варианты оборудования выглядят очень похоже.В чем разница и как выбрать? Два из этих материалов — полированный хром и полированный никель. Они выглядят одинаково, но достаточно разные, поэтому вам следует рассмотреть характеристики каждого из них, прежде чем принимать решение.

Chrome, сокращение от chromium, представляет собой хромовое покрытие, которое гальваническим способом наносится на металлический предмет, например на ручку шкафа. Обычно это декоративный элемент, но он также может обеспечить такие преимущества, как устойчивость к коррозии и ржавчине, а также увеличение твердости поверхности.Это также облегчает очистку поверхности, потому что она практически такая же гладкая, как стекло. Хромированная фурнитура утонченная и немного ретро, ​​с яркой, блестящей зеркальной поверхностью.

Полированный никель не имеет такого зеркального блеска, как хром, но полированный вариант придает приятный блеск. Как и хром, он также состоит из металлического сердечника и шпона, в данном случае из никеля. Он устойчив к коррозии и прочен. Многие домовладельцы любят никель за его долговечность и устойчивость к регулярному износу.Никель также довольно универсален. Вы можете найти никелевые варианты практически для любой аппаратной конструкции.

 

Основным отличием для домовладельцев является разница в цвете. Хром обычно более холодный и имеет почти голубоватый оттенок, в то время как полированный никель теплый со слегка желтоватым оттенком. Таким образом, в зависимости от цветовой гаммы и общей тематики вашей кухни, вам нужно выбрать материал фурнитуры, который дает правильный цвет и блеск. Есть также некоторые различия в уходе и ношении каждого из них с течением времени.Оба нужно часто протирать. Для никеля частая очистка предотвращает обесцвечивание от жира и масла. Для хрома он устраняет отпечатки пальцев, которые могут быть очень заметны на блестящей поверхности. Никель имеет тенденцию тускнеть со временем, но лаковое покрытие может замедлить этот процесс. Хром может казаться тусклым при повреждении. Покрытия более низкого качества могут отслаиваться. Если покрытие повреждено, металлический сердечник подвержен ржавчине.

Chrome хорошо смотрится на кухнях холодных цветов: белого, серого или черного.Привлекательность ретро также работает на современных кухнях середины века. Если вы собираетесь выбрать хром, убедитесь, что вы можете получить высококачественный хром от надежного поставщика, чтобы предотвратить отслаивание и ржавчину. Высококачественный хром, о котором заботятся, будет прекрасно смотреться на вашей кухне долгие годы.

Более теплые тона полированного никеля хорошо сочетаются с более естественными и приземленными мотивами, включая дерево, камень и различные цвета краски. Поскольку он очень прочен и на нем не так легко остаются отпечатки пальцев и царапины, полированный никель — лучший выбор для домов с маленькими детьми и домашними животными.Быстро протрите его, когда убираете на кухне, чтобы сохранить яркий цвет.

Разница между хромом и никелем

Основное отличие: Хромирование придает металлу легкий голубой блеск. Никелевое покрытие имеет естественный желтый или беловатый оттенок.

Хромирование и никелирование — два способа обработки металла. Они придают металлу текстурированную поверхность и сегодня весьма популярны в декоративных целях. Они различаются по ряду параметров, в том числе по окраске металла.Хромирование придает металлу легкий голубой блеск, а никелирование имеет естественный желтый или беловатый оттенок. Считается, что хром имеет утонченный и крутой вид, а слегка желтый оттенок никеля считается более теплым цветовым тоном, чем у хрома.

Никелирование и хромирование доступны в различных вариантах отделки. Матовая металлическая отделка имеет вид проволочной щетки, используемой для обработки металла. Это придает металлу целенаправленные направленные линии истирания после полировки.Существует также «атласная» или «бархатистая» отделка. Это гладкая поверхность без видимых потертостей. Матовая металлическая отделка довольно популярна, поскольку имеет тенденцию иметь более ручную работу.

Никелирование

более распространено; это наверное из-за того что никелирование дешевле хрома. Светильники с матовой хромированной отделкой обычно имеют одинаковый уровень синего оттенка в каждой детали. Однако светильники с никелевым покрытием кажутся более или менее желтыми в зависимости от количества покрытия и плотности используемого никеля.Тем не менее, и никель, и хром долговечны и не вызывают коррозии.

Никелирование

исторически использовалось для отделки металлов. Так, считается, что светильники с никелированием имеют более традиционный, домашний и старинный вид. В то время как светильники с хромированным покрытием считаются более изысканными и современными. Хром имеет гладкую, стальную, зеркальную поверхность, на которой легко появляются следы. Отпечатки пальцев, водяные пятна и царапины более заметны на хромированном покрытии, чем на никелевом.Тем не менее, хром менее склонен к потускнению с течением времени, в отличие от никеля, который имеет тенденцию к слегка мутному потускнению по мере старения.

Светильники с хромированной отделкой, как правило, лучше смотрятся в окружении более холодных цветов, таких как серый, синий или белый. С другой стороны, светильники с никелевым покрытием лучше сочетаются с более теплыми цветами, такими как желтовато-коричневый или землистый.

Top Silver Hardware Finish и основные отличия — Hickory Hardware

По часовой стрелке с левого края: Дувр | Ручка в Chrome ,  Dover | Ручка из матового никеля , Световой люк | Ручка из нержавеющей стали , Бунгало | Ручка из Полированный никель

Выбор правильной отделки фурнитуры для вашего помещения может быть ошеломляющим из-за широкого выбора, который у нас есть.В этой серии обучающих блогов я собираюсь рассказать о наших бестселлерах Hickory Hardware и объяснить различия, чтобы вы могли принять более взвешенное решение. Мы всегда призываем наших клиентов воспользоваться нашей программой образцов, чтобы попробовать их перед покупкой!

A Fair Отказ от ответственности : отделка может сильно различаться в зависимости от бренда, производителя и поставщика. Эти сообщения в блоге будут сосредоточены исключительно на отделках Hickory Hardware и их соответствующих названиях.

Мы начнем серию с серебристой отделки.Серебряная отделка представлена ​​в широком диапазоне оттенков: от теплых до холодных тонов, от полированных до матовых, гладких и текстурированных. Начнем с одного из вариантов отделки, с которым вы, скорее всего, знакомы:

.

Хром

Хром — это гладкое и прочное зеркальное покрытие. Это то, что многие из нас ассоциировали бы с отделкой автомобилей и колесными дисками. Хром — холодный ледяной серебристый оттенок с легким голубым оттенком. Различия между хромом, полированным никелем и сатиновым никелем гораздо более очевидны, когда они расположены рядом друг с другом.Посмотрите, насколько теплее матовый никель, полированный никель и нержавеющая сталь по сравнению с более голубым хромом?

По часовой стрелке снизу: Мансардное окно | Ручка из нержавеющей стали , Бунгало | Ручка из полированного никеля , Dover | Ручка из матового никеля , Dover | Ручка Хром

Chrome лучше всего подходит для внутренних помещений, в которых уже используется холодная или нейтральная цветовая гамма.Хром лучше всего сочетается с другими хромированными и светоотражающими покрытиями. Глубокий черный на синей основе, яркий и холодный белый или серый с синим оттенком хорошо дополнят Chrome.

С другой стороны, хром имеет тенденцию конфликтовать с теплыми оттенками желтого и оранжевого дерева или кремовыми или не совсем белыми цветами корпуса. Попробуйте думать об оборудовании почти как об украшениях для ваших шкафов. Люди с теплым оттенком кожи, как правило, дополняют золотые украшения, в то время как кожа с холодным оттенком отлично смотрится с серебряными украшениями.

Хотя противопоставление теплого и холодного иногда является преднамеренным в дизайне, понимание того, как различаются полутона, может иметь большое значение для понимания того, какие цвета и отделки сочетаются друг с другом, поэтому окончательный дизайн вашего пространства выглядит преднамеренным, а не ошибкой.

Наши новые и наиболее эффективные коллекции обычно доступны в Chrome: American Diner, Bar Pulls, Bridges, Dover, Forge, Karat, Maven, Midway, Piper, Veranda, Williamsburg и Woodward.

 

Полированный никель Полированный никель

практически такого же цвета, как сатиновый никель и нержавеющая сталь Hickory Hardware, с той лишь разницей, что полированный никель имеет гладкую поверхность с высокой отражающей способностью и глянцевое защитное покрытие.

Подобно хрому по своей зеркальной отражательной способности, полированный никель также относится к серебряному семейству, но с теплым, очень легким желтовато-коричневым оттенком.См. сравнение ниже. Этот теплый оттенок дополняет большое разнообразие цветов интерьера и фасадов шкафов, включая истинные нейтральные оттенки, такие как белый и серый.

Слева: Бунгало | Ручка из полированного никеля , справа: Dover | Ручка Хром

Если Chrome недоступен в наших самых популярных коллекциях, полированный никель обычно доступен. Вот несколько примеров: Bungalow, Greenwich, Skylight, Streamline (глянцевый никель), Studio и Twist.

Матовый никель

Сатиновый никель находится в той же цветовой гамме, что и полированный никель и нержавеющая сталь, это теплый серебристый оттенок, но с матовой отделкой, которая дополнит приборы из нержавеющей стали и большинство серебряных светильников.

Слева: Мансардное окно | Ручка из нержавеющей стали , справа: Dover | Ручка из Матовый никель

Различия между нержавеющей сталью и матовым никелем можно сравнить выше.В то время как обе поверхности имеют защитное покрытие, покрытие на сатинированном никеле более глянцевое, а покрытие на нержавеющей стали — матовое. Направление кисти обоих видов отделки также различается.

Хотя это не очевидно на квадратной или круглой ручке, направление щетки на сатиновом никеле обычно параллельно ее длине (или самой длинной стороне), тогда как направление щетки на нержавеющей стали перпендикулярно. См. пример Woodward в цвете Satin Nickel ниже, где кисть направлена ​​вниз по длине детали.

Woodward в цвете Satin Nickel

Матовый никель является основным элементом отделки многих наших лучших и новых коллекций, включая: American Diner, Bridges, Bungalow, Cottage, Dover, Forge, Karat, Maven, Midway, Piper, Studio, Twist, Veranda, Williamsburg и Woodward.

Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь

относится к той же цветовой гамме, что и сатиновый никель и полированный никель. Как следует из названия, эта отделка будет сочетаться с большинством серебряных светильников и приборов из нержавеющей стали.Как обсуждалось ранее, и сатиновый никель, и нержавеющая сталь обработаны щеткой, за исключением того, что рисунок щетки перпендикулярен на нержавеющей стали с матовым покрытием, по сравнению с сатиновым никелем, который более глянцевый.

В топ-коллекциях, в которых нет сатинированного никеля, обычно доступна нержавеющая сталь, например, в этих коллекциях: Greenwich и Skylight.

Вот и все наши лучшие серебристые покрытия! Резюме:

Чтобы узнать больше, ознакомьтесь с другими нашими публикациями по семействам цветов отделки:

В чем разница между хромом и матовым никелем?

Автор вопроса: Джоани Гляйхнер
Оценка: 4.4/5 (60 голосов)

Полированный хром будет блестящим и ярким, отражая свет от своей поверхности благодаря гальваническому хромированию основного металла. Матовый никель более приглушенный , слегка матовый вид, после обработки проволочной щеткой для притупления блеска с текстурой.

Матовый никель дороже хрома?

Уборка. Матовый хром легче обслуживать и чистить, чем полированный хром, поскольку на нем не остаются отпечатки пальцев и водяные пятна.Цена. Хром раньше был дороже, чем никель , так как это относительно современное дополнение.

Можно ли смешивать хром и матовый никель?

НЕ беспокойтесь, если большой контраст не для вас. Похожие оттенки также могут хорошо сочетаться друг с другом . Смешивание таких отделок, как полированный хром и полированный никель, может придать пространству тонкое измерение. НЕОБХОДИМО привлечь внимание к акценту, контрастируя по стилю и отделке.

Матовый никель вышел из моды 2021?

Как правило, матовый никель — это классическая отделка, которая является отличным выбором как для кухонной техники, так и для ванной комнаты.Хотя матовый никель , возможно, не является одним из лучших покрытий для 2021 года, это, безусловно, безопасный вариант, который не потребует обновления в ближайшее время.

Матовый никель хорошего качества?

Матовое никелевое покрытие обычно лучше маскирует отпечатки пальцев, чем хромированное. Также матовый никель лучше скрывает царапины и вмятины, чем хром , и его можно запечатать лаком.

Найдено 35 похожих вопросов

Хром или матовый никель более современны?

Матовый никель имеет приглушенный блеск, в то время как хром имеет тенденцию быть более ярким и более отражающим.Одно существенное различие между матовым никелем и хромом заключается во внешнем виде металлов. … Матовое качество никеля позволяет создать более традиционный дизайн, в то время как хром считается более современным .

Хромированные смесители вышли из моды?

Хром был заменен в качестве металлической арматуры в ванных комнатах, стиль туалетного столика, который когда-то считался устаревшим, обновлен как один из самых популярных вариантов туалетного столика и классический элемент ванной комнаты, который когда-то должен был стать жертвой старения. Движение на месте может возобновиться в 2019 году.

Можно ли смешивать черный цвет и полированный никель в ванной комнате?

Никель + латунь + черный , да, работает. Опять же, та же идея, вы можете смешать три отделки, но в этой ванной комнате вместе с хромированными смесителями живут черные зеркала и латунная фурнитура. И снова посмотрите, как матовые никелевые смесители для ванны и раковины сочетаются с латунной фурнитурой и бра, а также черными зеркалами и душевой кабиной.

С каким цветом сочетается полированный никель?

Нейтральные цвета, такие как слоновая кость, светло-коричневый и сланцевый , хорошо сочетаются с матовым никелем.Кроме того, фиолетовый, лавандовый, сливовый и другие холодные цвета помогают никель создать спокойную и расслабляющую атмосферу.

Что легче содержать в чистоте: хром или матовый никель?

Матовый никель чрезвычайно долговечен и сохраняет свой внешний вид дольше, чем хром. На нем не остаются отпечатки пальцев или водяные пятна, и его легко чистить. … Недостатком хромированной отделки является то, что, в отличие от полированного никеля, на ней легко остаются отпечатки пальцев и пятна от воды.

Какая самая популярная отделка для сантехники?

Хром , пожалуй, самая распространенная и популярная отделка для большинства ванных комнат. Помимо того, что он хорошо сочетается со всеми стилями дома, он также недорогой и простой в уходе. Он также долговечен, его легко найти и подобрать к аксессуарам и другим приспособлениям.

Какую отделку смесителя легче всего обслуживать?

Матовый никель — самая простая в уходе отделка смесителя.Он может приобретать белый блеск из-за влажности, но не требует частой очистки. Другие виды отделки могут быть более прочными, но на матовом никеле не так легко появляются пятна или отпечатки пальцев. Он доступен по цене и не ржавеет.

Совместимы ли нержавеющая сталь и полированный никель?

Различные названия отделки используются, чтобы различать кухонные (нержавеющая сталь) и ванные (матовый никель) светильники.Эти две отделки будут дополнять друг друга , но рекомендуется по возможности использовать один и тот же бренд во всем дизайне, если вы хотите, чтобы ваши светильники идеально сочетались друг с другом.

Сочетается ли СЕРЫЙ с матовым никелем?

Нейтральные цвета хорошо сочетаются с ванной комнатой, отделанной матовым никелем. … Серые или серебристые акценты, такие как зеркала в серебряных рамах и мыльницы, хорошо смотрятся в ванной комнате с сантехникой из полированного никеля, если стены окрашены в другой нейтральный цвет, например, в цвет слоновой кости или светло-коричневый.

Какой никель более блестящий, матовый или сатинированный?

Никелевое покрытие очень блестящий металл, но шлифовка удаляет любой естественный блеск. Тем не менее, матовый никель будет более блестящим, чем матовый никель . ECF может создавать рисунок кистью как на металлических, так и на пластиковых подложках.

Можно ли сочетать в ванной черную и хромированную сантехнику?

Краткий ответ: Да, можно ! Чтобы добавить дополнительное измерение, вы можете смешать металлическую отделку между вашим смесителем, фурнитурой, светильником, ручками для душа и т. д.Многие дизайнеры экспериментируют с отделкой ванных комнат и кухонь, и, на мой взгляд, это просто еще один слой вашего дизайна.

Можно ли смешивать матовый никель и масляную бронзу в ванной комнате?

Это распространенный вопрос, сформулированный несколькими способами: «Можно ли сочетать хромированные смесители с латунными светильниками?» «Будет ли натертая маслом бронза конфликтовать с никелем?» «Нужно ли мне полировать никель?» «Если я смешиваю металлы, это нарушает правила?» Да, вы можете смешивать металлы .На самом деле, это выглядит очень здорово, если вы это сделаете.

Черные смесители выходят из моды?

Black — это классический цвет дизайна , который никогда не выходит из моды , а светильники Matte Black — это цвет, от которого вы не устанете слишком быстро; Вот несколько образов, которые наверняка вдохновят вас попробовать матовый черный.

Смесители Delta лучше, чем Moen?

Заключение (Moen vs Delta)

Если вы предпочитаете бесконтактные кухонные смесители, Moen идеально подойдет .Для кухонных смесителей Touch-on и более дешевых вариантов смесители Delta могут быть правильным выбором. Тем не менее, выбор любого смесителя из двух брендов обеспечит превосходную и качественную работу.

Являются ли хромированные светильники вневременными?

Хромированные смесители, никелевые ручки шкафов, раковины из нержавеющей стали и серия Aga с красной эмалью в сочетании создают ровную и приятную металлическую отделку на этой кухне.Хромированная ручка , хромированная накладка и белая дверца шкафа — непреходящая классика, которая настолько близка к «вечной», насколько я могу себе представить.

Какая самая популярная отделка смесителя?

В то время как хром является наиболее распространенным покрытием смесителя для ванной комнаты, никель считается шагом вперед, а нержавеющая сталь набирает популярность в ванной комнате. Хотя некоторые считают, что эти три материала выглядят одинаково, никель немного темнее хрома, а у нержавеющей стали больше синего оттенка.

Промасленная бронза выходит из моды?

Масляная бронза вышла из моды? Возрастает предпочтение бронзы, натертой маслом. Вероятно, он никогда не выйдет из моды , потому что ассоциируется с шармом и неподвластен времени. Теперь многие выбирают более современный плоский черный цвет, который стал модным благодаря своему современному внешнему виду.

Матовый никель современен?

Матовый никель приобретает слегка матовый вид после обработки проволочной щеткой…. (Смесители KALLISTA из матового никеля привносят классическую эстетику в современный или переходный дом).

Чем чистить матовый никель?

Инструкции по очистке матовых никелевых светильников:

1. Нанесите Simple Green Pro HD. Распылите очиститель для тяжелых условий эксплуатации Simple Green Pro HD на поверхность.
2. Скраб. Используйте влажную мягкую зубную щетку для чистки, уделяя особое внимание щелям.
3. Промыть. Промойте прибор чистой водой или тщательно протрите влажной тканью.
4. Сухой. …
5. польский.

Матовый никель дороже нержавеющей стали?

Поскольку нержавеющая сталь более долговечна, чем матовый никель, она также дороже.