Дуга из профильной трубы: Дуги и связи из профильной трубы

Изготовление дуг из любой профильной трубы в Воронеже

Дуги для навеса купить недорого

Сконструированные своими руками теплицы, навесы, дугообразные скаты крыш – полезные приспособления и постройки, которые требуют применение качественных материалов. Наверняка все, кто когда-либо занимался чем-то подобным, знают, что важно найти хорошие качественные дуги из профиля.

Мы уже много лет занимаемся тем, что производим дуги для навесов, купить которые можно из любой профильной трубы и по низким ценам в нашей компании.

Купить дуги для теплицы отличного качества

От того, насколько качественно будет выполнен каркас теплицы, зависит прочность и продолжительность срока службы сооружения.

Парники арочной формы изготавливаются из дуг для теплиц, купить которые рекомендуем в нашей компании.

Преимущества конструкций, в которые входят дуги из профильной трубы:

• Эффективность такого свойства, как рассеивание света. Попадая на тепличное сооружение, лучи солнца будут рассеиваться с высокой эффективностью, не зависимо от времени суток. Происходить это будет под любым углом. Это один из главных плюсов;
• Минимальное количество затрачиваемого материала. В отличие от тепличек двухскатного типа, на этот вид уйдет меньше средств на обшивку и каркас;
• Небольшой вес и легкость в установке. Благодаря этому, парник не нуждается в мощном и дорогом по цене фундаменте;
• Простота в эксплуатации. Такие парниковые установки, где применяются дуги для теплиц металлические, без труда можно переносить с места на место;
• Профильные дуги позволяют удлинять парник, добавляя новые и соединяя стяжки;
• Металлические дуги позволяют надежно закреплять теплицу на грунте или фундаменте;
• Благодаря форме теплицы, которая создается за счет описываемых дуг, зимой есть возможность быстро проводить очищение от снега.

Купить дуги из профильной трубы

Если вы еще не знаете где купить дуги для теплицы недорого, и так, чтобы было не в ущерб качеству – советуем приобрести их у нас на заказ.

В нашей компании изготавливают профильные дуги по индивидуальным требованиям заказчика. На ваш выбор размер, металл (собственный, либо наш).

Мастера работают оперативно и слажено. Поэтому уже после обращения к нам, вы в скором времени получите готовые дуги под теплицу.

Лучше купить дуги для теплицы из профильной трубы, нежели из дерева или пластика. Этому есть свое объяснение.

Положительные характеристики металлически дуг:

• Высокая прочность. Специалисты нашей компании изготовят дуги из достаточно толстого металла. Но, опять же, это зависит от личных предпочтений клиента;
• Надежность и долговечность. В силу того, что профиль, который мы применяем, покрыт защитным слоем, дуги надолго защищены от коррозии;
• Средняя масса.

Такой процесс, как изготовление профильных дуг для теплиц – довольно сложный. Здесь требуются особые навыки и мастерство. Обращаясь к нам – вы получите продукцию, выполненную по всем нормам и требованиям.

Все потому, что у нас имеется специальное высокотехнологичное оборудование и станки, а также мастера с большим опытом работы в данной сфере.

Если вы хотите сделать недорогой каркас из металлических дуг и в результате получить надежную теплицу – купите профильные дуги в нашей компании. Только у нас вы найдете лучшие цены и высшее качество!

Как плавно изогнуть профильную трубу без трубогиба и нагрева

Профильные трубы, не уступающие по прочности круглым, обладают рядом существенных преимуществ при создании металлоконструкций и возведении силовых каркасов для разнообразных изделий или построек.
Однако плавный изгиб такого проката без специального дорогостоящего оборудования или нагрева представляет определенную трудность и может привести к разрыву металла или потери формы. Но все проблемы исчезнут, если знать один способ, который не потребует высокой квалификации, больших затрат времени и средств.

Понадобится

Для того, чтобы продемонстрировать, как это сделать, приготовим отрезок профильной квадратной трубы. Нам при этом придется пользоваться следующими инструментами и принадлежностями:

• строительной рулеткой;
  
• металлическим угольником;
  
• сварочным оборудованием;
  
• магнитным угольником для сварки;
  
• болгаркой;
  
• парой использованных отрезных дисков.

Процесс плавного изгиба профильной трубы

Существуют разнообразные способы плавного изгиба профильных труб, наш – один из самых простых и поэтому доступных. Отмечаем на заготовке место изгиба и проводим поперечную черту.
К точке ее пересечения с гранью изделия прикладываем старый отрезной диск, у которого диаметр совпадал бы с линией сопряжения двух сторон трубы, а верхняя его точка лежала бы на противоположной грани изделия.

Другим подержанным диском очерчиваем на металле дугу.

Из точек сопряжения дуги с линиями углов профильной трубы проводим на смежных сторонах поперечные линии. Точки их пересечения с гранями соединяем, использовав тот же диск, отрезком дуги окружности на противоположной стороне.


От поперечной линии, ближней к загнутому концу трубы, отступив некоторое расстояние, проводим другую, параллельную первой. Далее продолжаем ее вертикально на двух смежных сторонах заготовки.

Металл между отмеченным вертикальным поперечным сечением и, оконтуренный дугами окружности, за исключением самой длинной стороны, аккуратно вырезаем с помощью болгарки и осторожно удаляем.





Зачистив места реза, сгибаем короткий конец трубы, при этом оставшаяся после удаления металла сторона профильной трубы огибает очерченные по дуге две поперечные стороны, образуя с внешней стороны плавный изгиб, а с внутренней – прямой угол.

Используя магнитный угольник, завариваем все линии стыка, прочно и надежно фиксируя полученный плавный изгиб.

Последняя операция – зачистка швов с помощью болгарки.

Смотрите видео

Услуги гибки профилей и профильного проката на заказ в СПБ и Лен.

Области с доставкой по России / Г

Заказать услуги гибки профильной трубы(и гибка уголка)  необходимо в следующих случаях:

1. Строительство объектов с арочными или художественными конструкциями.

2. Сооружение игровых и спортивных уличных площадок.

3. Частное и дачное строительство (теплицы, рамы для вьющихся растений, оформление клумб и садовых конструкций).

4. Возведение каркаса зданий, ангаров и мостов.

А также в ряде других ситуаций, в которых нужны изделия из гнутого профиля и гибка профильной трубы.

И если Вам понадобились услуги радиусной гибки профилей и проката по нужному радиусу, то обращайтесь к нам. Мы выполним всё качественно, согласно Вашим чертежам, в сжатые сроки.

Услуги по гибке профильной трубы

Профильные трубы изготавливаются из различных металлов — алюминия, меди, стали. От материала и его толщины напрямую зависит время сгибания трубы, а также ряд других нюансов работы.

Заказать услуги гибки профильной трубы  а также гибка стального уголка,гибка двутавра можно на сайте ГНЕМ-ТРУБЫ. РУ. Наши мастера быстро определят все особенности предоставленного вами материала и обеспечат качественный сгиб профиля без потерь эксплуатационных качеств.

Мы принимаем в работу:

1. Трубы квадратного сечения. Они очень популярны среди строителей и дачников Санкт-Петербурга, легко изгибаются, имеют минимум деформаций даже при жёсткой обработке. Услуги по гибке квадратной трубы позволяют избежать лишних финансовых трат на приобретение трубогибов и потерь времени на освоение правильной работы с таким оборудованием.

2. Трубы овального сечения. Часто такие конструкции используются для монтажа детских и спортивных комплексов. Они не имеют острых углов, достаточно устойчивы и прочны. В то же время, в отличие от круглых модификаций, овальные трубы могут служить устойчивой опорой для дощатого мостика, лесенки, игрушечного домика.

3. Трубы прямоугольного сечения. Такие изделия используются повсеместно — от строительства мостов и ангаров до сооружения теплиц на дачном участке. Услуги по гибке квадратной трубы, гибка двутавровой балки и прямоугольных труб осуществляются с минимальными деформациями, что гарантирует долгий срок службы изделий.

Услуги гибки профильной трубы, гибка двутавров от компании ГНЕМ-ТРУБЫ.РФ

Сгибание профильных изделий стоит доверить профессионалам, поскольку этот процесс требует учёта особенностей материала, геометрических размеров трубы и других нюансов. В СПБ вы можете оформить заказ наших услуг, таких как гибка металлического профиля, гибка алюминиевого профиля, гибка уголка на сайте ГНЕМ-ТРУБЫ.РФ. В нашей компании вы получите выгодные условия гибки квадратных труб на заказ, а также изделий овального и прямоугольного сечения для алюминиевых и стальных конструкций.

Наши плюсы:

• прозрачная схема работы,

• открытая информация об используемом оборудовании,

• качественный результат — все работы выполняются в строгом соответствии с ГОСТ и техническими регламентами,

• простота подачи заявки и консультации опытных мастеров к примеру по гибке двутавра или оконного профиля (оконных систем из алюминия) при оформлении заказа.

Для заказа услуг воспользуйтесь телефоном, электронной почтой или отправьте нам заявку на обратный звонок через наш сайт.

Гибка уголка, гибка уголка спб, гибка профиля в радиус, гибка профильной трубы, гибка профильной трубы спб, гибка квадратной трубы, услуги по гибке квадратной трубы, гибка металлического профиля, гибка алюминиевого профиля, гибка двутавров, гибка двутавра по радиусу, радиусная гибка профилей, гибка профилей по радиусу, гибка профиля по радиусу, гибка профильных труб, гибка п образного профиля, гибка прямоугольной трубы, услуги профилегиба, Гибка уголка по радиусу, Гибка алюминиевого профиля по радиусу, гибка алюминиевого профиля оконных систем, гибка оконных систем, гибка оконного профиля

Как согнуть профильную трубу – рекомендации от ТК Газметаллпроект

У профильной трубы сечение отличается от круглого. Чаще всего это прямоугольник или квадрат. Основное направление использования этого вида металлопроката – монтаж каркасов и металлоконструкций, включая криволинейные. В последнем случае неизбежно встает вопрос, как согнуть трубу.

Основные проблемные моменты

Внутренняя пустота и отличающаяся от круглой форма сечения несут в себе риски повреждения при нарушении технологии изгиба.

Дефекты неправильного сгиба:

• Складки на сжимаемой нижней стенке
• Разрыв растягиваемой верхней стенки
• Осевое искривление
• Перелом

Важно

Минимальный радиус изгиба зависит от площади сечения, толщины стенок, высоты профиля, пластичности марки металла. Длина зоны изгиба при высоте профиля до 20 мм составляет не менее 2.5×h, при высоте профиля свыше 20 мм – не менее 3.5×h, где h – высота профиля.

Шов сварной трубы, как наиболее слабое место, должен располагаться сбоку изгиба, иначе он может лопнуть.

Способы предупреждения повреждений при изгибе

Приведенные ниже технологические приемы помогут избежать повреждений. В первую очередь это касается крупноразмерного металлопроката и изгибов малого радиуса. Также вы можете проконсультироваться с нашими специалистами при покупке профильной трубы.

Нагрев места сгиба

Разогрев трубы перед изгибом делает металл пластичнее.

Рекомендации по нагреву в соответствии с высотой профиля:

• До 10 мм – не нужно
• От 10 до 40 мм – по возможности
• Свыше 40 мм – нужно

Будьте осторожны с нагревом, поскольку пережог или многократное повторение операции грозит потерей прочности.

Использование наполнителя

Пустоту заполняют наполнителем и закрывают концы пробкой. В качестве наполнителя лучше всего взять очищенный речной песок, непременно сухой. При гибке с нагревом стоит использовать песок средней зернистости, поскольку пылевидные фракции спекаются при высокой температуре. Зимой допускается замороженная во внутреннем пространстве вода, если только речь не идет о гибке с подогревом.

Установка пружины

Размещенная внутри пружина не дает верхней и нижней стенкам приближаться друг к другу. Диаметр пружины подбирается таким образом, чтобы свободный ход между обеими стенками был небольшим. Концы закрепляют проволокой для удобного извлечения.

Метод надрезов

В месте сгиба болгаркой делают поперечные надрезы, которые впоследствии заваривают. Главное достоинство этого технологического приема – возможность согнуть профиль по любому радиусу.

Приспособления для гибки

Перечисленные далее способы изгиба различаются по качеству гибки, удобству работы, допустимым размерам профиля, стоимости оборудования.

Плита со штырями. В металлической или бетонной плите просверлен ряд отверстий, в которые устанавливают два упорных штыря. Взаимное расположение штырей зависит от радиуса изгиба. Трубу изгибают вокруг одного штыря, второй в это время фиксирует противоположный конец. При использовании этого способа велика возможность осевого искривления. Для соблюдения соосности рекомендуем притянуть трубу к плите прижимной пластиной.

Оправка. Дугообразный шаблон с фиксирующей скобой, закрепленный на верстаке. Труба вставляется в скобу, прижимается к шаблону и сгибается, принимая форму дуги.

Труба с ухом. Разновидность предыдущего способа. Фиксирующая скоба – ухо – прикрепляется или приваривается к подходящей трубе, играющей роль шаблона, вокруг которой и происходит изгиб.

Скобы. Этот способ тоже напоминает оправку, только дугу формируют металлические крючки, закрепленные на плоскости на некотором расстоянии друг от друга.

Обкаточный трубогиб. Изгиб происходит при движении прижимного ролика вокруг неподвижного шаблона. В ролике имеется выемка, часто с шипом, вдавливающим внутреннюю стенку для предотвращения складок. Форма выемки подбирается под размер профиля, чтобы не было искривлений. Все замечания по поводу выемки и шипа верны и для последующих видов оборудования.

Намоточный трубогиб. Труба наматывается на вращающийся ролик, к которому она прижата неподвижным прижимным роликом.

Арбалетный трубогиб. Труба упирается в два неподвижных фиксатора, а с другой стороны посередине на нее давит закрепленный на подвижном штоке шаблон. Другие названия шаблона – башмак, пуансон. Шток приводится в движение гидравлическим или механическим путем.

Прокатный трубогиб. Используется метод вальцовки, то есть прокатки профиля. Трубу закрепляют между двумя роликами с одной стороны и одним (центральным) с другой. Изменяя положение одного из роликов домкратом или струбциной, намечают изгиб. Затем начинают прокатку, приводя ролики во вращение рукояткой или электроприводом. Способ чрезвычайно удобен, когда требуется получить дугу, окружность, спираль. Риск повреждения сводится к минимуму.

Гипермаркет «Газметаллпроект» — ваш надежный консультант в вопросах строительства и ремонта. Привезем металлопрокат и стройматериалы на объекты в Туле и Тульской области, не оставим без внимания покупателей из других регионов. Режем металл по нужному вам размеру.

Работаем все дни недели без выходных. Ждем ваших заявок.

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба: видео

Создание изгиба профильной трубы профессиональным строителем или обычным хозяином часто может встретиться в процессе стройки или ремонта любого загородного дома и коттеджа. Решившись выполнить сгибание профильной трубы собственными руками в бытовых условиях, хозяин всегда озадачивается о том, как правильно и надежно устроить тепличную конструкцию, крытую террасу или курилку.

При создании таких конструкций используют именно профильные изделия, так как они намного популярнее перед трубами с традиционной круглой формы.

Трубы, имеющие обыкновенное сечение в виде круга сгибаются с помощью обычного гидравлического трубогиба со специальными башмаками и роликами для круглых заготовок. При этом изогнуть профильные детали на таком станке не представляется возможным, так как его исполнительные устройства для круглых форм просто-напросто испортят профиль – заготовка растрескается, поломается, или совсем раздавится.

Способы сгиба профильных элементов

Профильную трубу можно без всяких дефектов изогнуть и своими руками. Для изготовления таких гнутых профильных деталей существует много приемов. Одним из распространенных вариантов является сгибание профильной заготовки с помощью специальных устройств – так называемых профилегибов. Однако цена такого оборудования достаточно высокая, которая ставит под вопрос приобретение такого специального станка у обычного хозяина.

как согнуть профильную трубу без трубогиба

В случае редкой необходимости изготовления гнутых профилей в бытовых условиях предлагается приобрести на рынке специальные трубогибы для ручной работы, используемые как для труб с круглым сечением, так и для профильных заготовок. Стоимость такого домашнего оборудования ориентировочно равняется 100 долларам. Стоит отметить, что при использовании ручных инструментов для создания гнутых деталей необходимо хозяину иметь соответствующую физическую и моральную подготовку – работа требует выносливости и терпения, но экономно.

При одноразовой необходимости выполнения сгибов на заготовках покупать даже ручные механизмы нерационально. В этом случае рекомендуется приобрести на рынке уже изготовленный элемент или можно сделать заказ в мастерской либо на соответствующем предприятии, где за сравнительно невысокую плату смогут изготовить любую деталь из собственного профильного материала.

При таком решении задачи можно не только снизить стоимость работ и не потратить личное время и силы, но и достичь необходимого результата – получить деталь с качественным и правильным сгибом определенного диаметра или формы.

В каждом строительном и не только деле всегда существуют народные методы. Изгиб профильных заготовок собственными руками – не исключение. Только в этом случае существует возможность изготавливать сгибы стальных, медных или полимерных трубных заготовок некрупного размера.

Сгибание профильных изделий посредством трубогиба

Специфика процесса

В случае самостоятельного изготовления изгиба профильной заготовки необходимо вначале определиться с размером ее сечения, толщиной стен, материалом, из которого сделана деталь, а также с диаметром или формой изгиба.

При этом также необходимо учесть условия имеющегося производства, которые смогут обеспечить максимальную точность изгиба и высокое качество производимых деталей.

Сгибание профильных труб происходит в определенных пределах технических допусков по толщинам стенок и конфигурации сечения. Важной задачей является недопущение таких дефектных явлений, как сломы внутренней части сгибаемой профильной заготовки и раздавливание поперечной части заготовки.

Изготовление сгиба

С целью изготовления изгиба необходимо иметь специальный трубогиб, предназначенный для сгибания холодным способом с растяжением. Создаваемое посредством такого станка растяжение даст сдвиг нейтральной оси заготовки в сторону изгиба. Такой эффект при растягивании профильной детали даст возможность снизить образование гофрированной зоны на поверхности изгиба.

Расположившись в агрегате, заготовка зажимается по краям и одновременно растягивается. Вместе с этим, при перемещении сгибаемого шаблона, труба начинает сгибаться.

Для сгибания заготовки из нержавеющей стали без дефектов, ухудшения качества и снижения стойкости стен детали в зоне изгиба такой процесс необходимо выполнять под внутренним гидростатическим давлением. Для этого необходимо заглушить концы трубы пробками, внутри которой находится залитая жидкость. Далее, нужно переместить сгибаемый шаблон к центру изделия, посредством которого делается изгиб определенной формы или диаметра.

Процесс сгибания своими руками

Сделать изгиб профильной заготовки собственными руками можно без всякого профессионального оборудования и специальных инструментов. Таким способом чаще всего можно достичь изгиба на самом деле относительно хорошего качества.

Формирование изгиба посредством обычной болгарки и с помощью сварки

Для сгибания профильной трубы первым делом необходимо иметь обыкновенную болгарку и сварочную машину.

С целью сгибания заготовки необходимо пройти следующие этапы:

1. Определить радиус сгибания заготовки.
2. Вдоль сгибаемой линии профильной детали нужно сделать поперечные разрезы трех плоскостей с одинаковым интервалом между собой.
3. Далее, без особого труда можно согнуть деталь.
4. Затем необходимо заварить прорезанные участки.
5. Сварочные швы необходимо обработать и зашлифовать.

Сгибание с применением средств внутреннего противодействия

Для осуществления такой технологии необходимо использовать такое средство, как специально приготовленная пружина. При этом нужно внутрь профильной трубы внедрить пружину прямоугольного сечения из металлической проволоки с толщиной от 1 до 4 мм в зависимости от размеров сгибаемой трубы. Далее, можно начинать сгибать элемент.

Размер отрезков сегмента пружины должен быть меньше внутренних размеров сечения трубы на 1,5–2 мм, для создания возможности проникновения пружины внутрь трубы без особых усилий.

После ввода пружины к месту планируемого изгиба заготовки перед сгибанием необходимо нагреть район сгиба паяльной лампой. После этого можно выполнить изгиб изделия с помощью специальной болванки с таким радиусом, который должен совпадать с необходимым внутренним радиусом сгибаемой детали.

С целью сгибания профильной детали для отопления или водоснабжения из меди существует один относительно неординарный способ, выполнимый только зимнее время.

Заключается такой уникальный вариант в следующем:

1. Первым делом необходимо один край медной трубы закупорить пробкой и наполнить ее водой.
2. Затем расположить заготовку с водой на улице в морозную погоду до окончательного замерзания воды.
3. Далее, выполнить сгибание трубы в соответствии с гибочным шаблоном определенного радиуса. При этом труба гнуться будет без особых усилий и без искажения своего сечения.

По такой же схеме удастся согнуть трубы дюралевого типа, а также из такого материала, как латунь.

Сгибаем без трубогиба

Сделать изгиб прямоугольной заготовки без трубогиба можно еще посредством хорошо высушенного и тщательно просеянного песка. Перед сгибанием необходимо в один из концов трубы заколотить клин из дерева в глубину, равной от 10 до 20 см. После этого засыпать до края противоположное открытое отверстие трубы очищенным и высушенным песком и забить туда подобный клин. Затем можно начинать сгибание заготовки посредством болванки определенного диаметра, который должен совпадать с планируемым размером изделия.

При слишком резких изгибах – когда радиус небольшой, участок сгибания рекомендуется разогреть посредством горелочного устройства. Благодаря набитому до краев в трубу песку сохранится форма сечения изделия.

После выполнения сгибания необходимо выжечь одну из пробок, высыпать песок изнутри и вырвать вторую пробку.

как своими руками согнуть профильную трубу своими руками (видео)

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях?

Если вы заняты тем, что решили обустроить дачный домик или участок, вам хотя бы раз приходилось сталкиваться с необходимостью придавать трубам нужный изгиб для постройки, например, теплицы или ограды. Своими руками такое сделать под силу с применением особого оборудования после изучения несложной теоретической части.

Профильные трубы для теплицы выглядят намного выигрышнее и практичнее, если сравнить с другими подобными конструкциями. Они прочнее, функциональнее и, конечно же, красивее. Но если круглую трубу можно согнуть трубогибом, то хорошую теплицу из профильной трубы с применением такого инструмента не сделаешь.

Методы изменения формы профильных труб

Самым первым методом в данном случае является использование специальных машин и механизмов для изменения формы трубы. Такие машины называются трубогибами и применяют для изготовления опор теплиц. Однако, стоимость такого станка дне назовешь низкой, поэтому его можно взять в аренду или отнести материал в мастерскую.

Если же у вас время от времени возникает потребность делать детали теплиц или прочие округлые конструкции, можно найти ручные трубогибы, которые стоят дешевле и подойдут как для профильных, так и для труб с круглым сечением. Минус такого инструмента в том, что для его применения понадобятся усилия.

Такой инвентарь поможет избежать:

• получения окружности неподходящего радиуса;
• повреждения трубы;
• нанесения порчи своему имуществу;
• нанесения вреда самому «мастеру», который не знает как согнуть трубу в домашних условиях.

Учитывайте, что без применения особого оборудования не получится согнуть металлическую трубу в конструкцию большого радиуса, что и нужно для изготовления теплицы.

Как согнуть трубу с применением трубогибов

Перед тем, как начинать гнуть, нужно выяснить следующее:

• площадь сечения;
• плотность стенок;
• особенности материала;
• радиус;
• точность результатов изгиба;
• качество работы.

Не всякую трубу можно изогнуть в изделие определенного радиуса. Он будет зависеть от плотности стенок и площади сечения. Если не учесть эти параметры, то труба может сплющиваться и заламываться, а это отрицательно влияет на прочность конструкции. С квадратной трубой ситуация обстоит сложнее: по малому радиусу стоит производить сгиб ближе к концам, так как в средней это будет сделать сложнее.

Как выполнить изгиб трубы своими руками

Самый простой способ – применить трубогиб. Он поможет избежать таких неприятностей как искривление и появление волны на сгибе. Происходит это из-за того, что труба изгибается по изначально спроектированному шаблону, а растяжение происходит равномерно.

Вся процедура занимает несколько этапов:

• Деталь зажимают в специальных зажимах (разные машины применяются для трубы как с круглым, так и с квадратным сечением)
• На края трубы надевают пробки, делая пространство внутри герметичным
• Труба заполняется жидкостью
• Выполняют изгиб с помощью специального шаблона

Эта работа производится под внутренним гидростатическим давлением, поэтому деталь теплицы не повреждается. В одиночку произвести все манипуляции довольно сложно. Однако вы можете работать в паре.

Как согнуть профильную трубу с применением болгарки и сварки

Если у вас нет дорогостоящего оборудования или вам нужно выполнить разовую работу по монтажу теплицы, воспользуйтесь подручными материалами. Гибка вполне возможна, если есть болгарка и сварочный аппарат.

Последовательность действий при гибке такая:

• Рассчитать радиус, каким будет закругляться труба
• По длине участка, который нужно изогнуть, выполнить поперечные надрезы с трех сторон
• Гнуть трубу, не применяя особой физической силы
• Сварить места пропилов
• Шлифовать место сварки

Если все сделано правильно, швы после шлифовки и покраски будут незаметными. Посмотрите видео с подробным описанием этого простого, но действенного метода.

Как согнуть трубу с использованием средств внутреннего противодействия

Одним из средств, позволяющих гнуть профильную трубу, является специально изготовленная пружина. Она применяется в тех случаях, когда сохранение целостности стенок конструкции является принципиальным.

• Для работы берут стальную проволоку с радиусом 0,2 сантиметра. Чем плотнее стенки, тем толще должна быть применяемая проволока
• При помощи полнотелого эталона навить пружину с квадратом в поперечном сечении. Площадь сечения зависит от размера профилированной трубы: она должна свободно помещаться в трубу
• Пружину помещают вовнутрь трубы в ту область, где предполагается изгиб
• Деталь прогревается специальной паяльной лампой.
• В это время нужно деформировать дугу нужного радиуса, а пружина, находящаяся внутри, сохранит профильную трубу от излома

Эта методика трудоемка, зато изготовленная раз пружина будет служить многократно. Весь технологический процесс можно увидеть на видео, которых достаточно много в сети (по запросу «как согнуть профильную трубу в домашних условиях», например). Если же вы не уверены, что сможете правильно согнуть металлическую профильную трубу для теплицы своими руками, то лучше обратиться за помощью специалистов. Найти опытного мастера можно на сайте YouDo – здесь зарегистрированы высококлассные специалисты, которые легко решают такие задачи.

Как правильно согнуть профильную трубу для теплицы

Как согнуть профильную трубу для каркаса теплицы в домашних условиях без заводских трубогибов и дорогих станков, каким способом гибки лучше воспользоваться.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

• материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
• растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
• сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Как гнуть профильную трубу для теплицы видео

Автор статьи: Светлана Галицина | Обновлено: 06-06-2020

Когда каркас теплицы сделан из трубопроката с квадратным или прямоугольным сечением, он очень надежен и срок его эксплуатации достаточно длительный. В данной статье речь пойдет о том, какими способами согнуть профильную трубу, чтобы арочная конструкция для вашей теплицы получилась правильной, надежной, недорогой.

• 1 Как приготовить квадратную дугу
• 2 Использование трубогибочного станка
• 3 Способы гибки
• 4 Видео «Как сделать трубогиб и согнуть ним профильную трубу»
• 5 Холодный метод
• 6 С нагревом
• 7 Видео «Как работает трубогиб»

Как приготовить квадратную дугу

Благодаря тому, что металлоконструкция намного тоньше по сравнению с деревом, естественного света в теплице оказывается больше. Также этот материал более технологичен. Занимаясь возведением арочной теплицы, профиль нужно согнуть. Сгибается он для арки, идущей вертикальным способом от основания вверх, и посередине, дугообразным способом. Например, если вы выбираете теплицу Митлайдер, прочность каркаса будет обеспечена за счет соединения стоек и балок. В куполообразных парниках конструкции состоят из многоугольных рам (алюминия/металла), но собирать их самостоятельно достаточно трудно.

Сам же каркасный материал выбирается «под конструкцию» всего сооружения и его размеров. Если вы собираетесь строить теплицу арочного плана, каркас которой из металла, а не из гипсокартона, подготовьте:

• гибкие прутья (для полудуг) – длиной полтора метра, в количестве 12 штук;
• для строения высотой 1.8 м – 10 штук прутьев, длина которых 2 метра, а диаметр 30 миллиметров;
• изготавливать каркас необходимо начинать с того, чтобы определить отверстия для прутьев, иногда бывает нужно согнуть квадратную трубу, в которой сечение 20 на 20, а диаметр будет три метра.

Вам понадобятся такие инструменты:

• гибочный станок;
• профильные трубы;
• рулетка, простой карандаш;
• болгарка;
• сварка.

Гибочный станок можете сделать самостоятельно, на нем собственно и необходимо гнуть профильную трубу. Прокручивайте его рукояткой. Потребуется приложить немало сил, даже когда толщина стенки материала около двух миллиметров, ведь это не то что гипсокартон сложить! Если станка у вас нет, можете согнуть и руками. Скрепите трубы, идущие параллельно. Нужного радиуса дугу изобразите прямо на земле, приложите изделие и подогните таким образом, чтобы оно стало точно таким же, как и на чертеже. Следующую дугу нужно гнуть по образцу первой.

Трубу заранее нужно подпилите на равные части при помощи Болгарки, и дальше уже гнуть по образцу. В тех местах, где были подпилы, обработайте при помощи точечной сварки. Легкий и крепкий профиль достаточно легко соединить с плоскостями. К тому же он способен выдержать достаточно большую поперечную нагрузку.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

• изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
• трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для арочной теплицы, нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Как согнуть трубу квадратного типа для конструкций из поликарбоната

При монтаже теплиц из поликарбоната обычно применяется конструкция квадратного типа. Для того чтобы согнуть такую трубу в домашних условиях, потребуются следующие инструменты:

• Специальный станок для гибки;
• Сами конструкции для выполнения дуг;
• Линейка;
• Болгарка;
• Агрегат для сварки.

Для начала работы необходимо разделить конструкцию на равные части. Затем проводится подпиливание посредством болгарки. Зоны подпилов требуется обработать посредством точечного сварочного аппарата. Согнуть профильную трубу можно на специальном станке. Это не простая работа, ведь прокручивать агрегат требуется вручную.

Если у вас нет станка, можно произвести работу своими руками. Для этого две конструкции скрепляются параллельно друг другу. Чертеж с нужным изгибом выполняется на земле. Затем, в соответствии с ним требуется согнуть первую конструкцию. Согласно ей проводится аналогичная работа со второй профильной трубой.

Подготовительные работы и чертёж

Основные параметры самодельного трубогиба должны быть отражены в максимально грамотном и подробном чертеже. Для осуществления изгиба профильной трубы необходимо принимать во внимание допустимый радиус изгиба для труб, имеющих различный диаметр и разные параметры толщины стенок. Параметры допустимых радиусов изгиба, применяемых для изделий с различными характеристиками, можно найти в специальной справочной литературе. Следует помнить, что нарушение радиуса негативно сказывается на качестве изгиба, выполняемого своими руками.

Простейшим трубогибом может являться обычный шаблон. Для его изготовления необходимы стандартные деревянные доски с толщиной, которая немного превышает диаметр профильной трубы. Чтобы в процессе работ сгибаемая труба не выскальзывала из шаблона, при выпиливании досок следует выполнить небольшой наклон.

Вы также можете узнать о вариантах и этапах самостоятельного изготовления бетономешалки.

Основные параметры самодельного трубогиба должны быть отражены в максимально грамотном и подробном чертеже

Использование трубогибочного станка

Каждый, кто пытался согнуть профильную трубу, осведомлен с тем, что это очень нелегко. Гораздо проще и легче работать с гипсокартоном, но не в данном случае! Здесь на помощь — специальный трубогибочный станок или же собственноручный метод. Также один из способов – это огонь. Одну часть трубы прогревают, потом при помощи рычага, под определенным углом, сгибают. К недостаткам можно отнести внешний вид (по завершении) – довольно-таки неэстетичный и то, что потребуется приложить много физических усилий, ведь это же не гипсокартон!

Конечно же, при помощи трубогибочного станка согнуть трубу можно намного аккуратнее, быстрее и легче. Держась за рукоятку, профиль тянется по валикам станка, притом что другой из них придавливает материал, чем и деформирует его. Гнуть изделие таким способом гораздо «приятнее», когда оно проходит через трубогиб, превращается в арку, причем того радиуса, который ему задали. Используя ручной станок, изделия можно гнуть, чтобы подогреть теплицу в период холодов.

Изготовить трубогиб. Вам понадобятся:

• 3 штуки ролика;
• специальный кронштейн с прижимной осью и ходовой винт;
• стол из металла;
• шаблон и заготовка;
• трубы из стали, диаметром 0.7-1.5 см;
• швеллер и сварка;
• раствор из бетона.

Как гнуть профильную трубу при помощи сварки

Трубные изделия квадратного или прямоугольного сечения, высота стенки которых 30 – 40 мм и более, с трудом поддаются сгибанию, особенно при малых радиусах. Чтобы сформировать своими руками из такого материала красивый отвод в 90 градусов, без болгарки и сварочного аппарата не обойтись.

Порядок действий:

• Сделать шаблон изгиба, по которому проще изготовить несколько одинаковых деталей;
• Вдоль трубы болгаркой сделать надсечки трех стенок, оставив одну цельной. Чем больше надсечек, тем округлей будет изгиб;
• Один конец профиля надежно зафиксировать;
• Применив усилие, взявшись за второй конец постепенно согнуть трубу по шаблону так, чтобы пропилы образовали вогнутую часть изгиба. Плоскость сгибания не должна нарушиться, можно применить киянку;
• Пропилы заварить, места сварки отшлифовать.

Знание — оружие в руках строителя

Прежде чем выбрать способ изгибания металла, и перед тем как непосредственно гнуть его, важно изучить характеристики этого самого металлического профиля.

Для построения теплицы лучше брать прямоугольные профили, стенки которых должны быть обязательно больше хотя бы двух миллиметров.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

• тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
• трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

• Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
• Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
• В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
• Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
• С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

• Автор: Алеся
• Распечатать

Оцените статью:

(6 голосов, среднее: 4.5 из 5)

Необходимые приспособления

Чтобы согнуть профильную трубу своими руками, необходимо иметь такие приспособления и оборудование:

• рулетка;
• уровень;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• транспортир;
• кувалда;
• тяжелый молот;
• паяльная лампа;
• керн;
• маркер или мел.

Для достижения точного результата рекомендуется воспользоваться специальным инструментом. Кондуктор представляет собой приспособление для точного расчета и резки стыкуемых деталей. Механизм используется для проведения разметки на концах арок, упоров, укосин и поперечин. Благодаря применению кондуктора сварочный шов получается ровным и аккуратным.

Помогите развитию канала – ставьте лайки, делайте репосты, подписывайтесь на наш канал и Вы не пропустите еще множество полезных статей! И заходите к нам на сайт посвященный самостоятельному монтажу различных труб.

Почему сгибание профильных труб может стать проблемой

По довольно очевидной причине — конструкция сделана из металла, а, значит, материал достаточно прочный и плохо поддается модификациям. Но даже для этих проблем существует и давно придумано профессиональное решение.

Трубы гнут следующим образом:

• металлическую трубу разогревают, при воздействии высоких температур металл становится мягким, и лучше поддается изменениям структуры;
• при нагревании на конструкцию воздействуют давлением, в месте повышения температуры в паре с давлением получается изгиб в нужную сторону.

Самое главное в этом вопросе не переусердствовать, и не помять трубу, не сломать ее, не довести целостность до образования трещин.

Теплицы, в которых применяются конструкции профилей

Каркас теплицы из алюминиевого профиля с многоскатной крышей – это прочная, надежная, легкая конструкция.

Элементы, которые изготавливаются из профилей, применяются во многих видах современных теплиц. Многоскатная крыша 8-угольной теплицы имеет прочную конструкцию. Материалом для каркаса в данном случае послужит алюминиевый профиль.

Профиль может быть кованым, формовым, катаным. Он сворачивается в бухты. Алюминиевый профиль есть возможность обрабатывать механически: скручивать, сверлить, вырубать. Конструкции из данного вида профиля могут быть соединены смолами на синтетической основе либо крепиться заклепками, болтами.

Профиль может быть фасонным, полным, предназначенным для изготовления каркаса парников и теплиц, стоек, стеллажей. Фасонный профиль есть возможность согнуть, просверлить, надрезать, чтобы была возможность применить его при изготовлении конструкции.

Виды теплиц.

Каркас из алюминиевого профиля является легким, прочным, нуждается в минимальном уходе, его можно укреплять своими руками.

Теплица имеет длительный период эксплуатации (20-25 лет). Значительный недостаток теплицы заключается в том, что она слишком дорого обойдется при строительстве своими руками.

Лидирующие позиции на рынке занимает теплица из оцинкованного профиля. Изделия из него являются долговечными, удобными, дешевыми.

(PDF) Прогнозирование параметров профиля шва для дуговой сварки под флюсом конструкционной трубной стали

© 2015, IJERMT Все права защищены Страница | 25

International Journal of

Emerging Research in Management & Technology

ISSN: 2278-9359 (Volume-4, Issue-10)

Прогнозирование параметров профиля шва для дуговой сварки под флюсом

Сварка конструкционной трубной стали

1Sandeep Jindal *, 2Sanjeev Walia, 3Rachin Goyal, 4Rajdeep Singh

1, 3, 4 Департамент машиностроения, CGC Chandigarh Engineering College, Landran (Mohali) India

2 Департамент машиностроения, Govt.Политехнический институт, Уттавар (Палвал) Индия

Реферат—

В нефтяной промышленности дуговая сварка под флюсом — единственный процесс, который в основном используется для сварки больших толщин на большие расстояния

структурных нефтяных труб. Параметры процесса дуговой сварки под флюсом играют важную роль в определении качества сварного соединения

. В работе, представленной здесь; по конструкционной трубной стали (API 5L X65) был выполнен

для оценки влияния параметров сварки на параметры геометрии сварного шва.Для планирования экспериментов

использовалась методология поверхности отклика (RSM). Математические модели для геометрии валика

параметров; ширина валика, высота валика и форм-фактор с точки зрения параметров сварки; сварочный ток, напряжение дуги и скорость сварки

были сформированы и проверены на соответствие с помощью ANOVA (F-Test). Было обнаружено, что сварочный ток

был наиболее значимым параметром, контролирующим все реакции, а напряжение дуги имело нарастающий эффект.

Ключевые слова: сварка под флюсом, конструкционная трубная сталь, методика поверхности отклика, форм-фактор.

I. ВВЕДЕНИЕ

Сварка под флюсом (SAW) используется благодаря присущим ей качествам, таким как простой контроль параметров процесса, высокое качество, гладкая поверхность

, предотвращение атмосферного загрязнения сварочной ванны, герметичность соединений и простота автоматизации в сварке

труб ([1], [2], [3]). Материал конструкционных труб для нефтепродуктов с большим расстоянием должен иметь хорошие механические свойства

и отличную свариваемость, обеспечивающую прочное соединение без трещин.При сварке под флюсом параметры процесса играют важную роль в определении качества сварного шва. Таким образом, для таких применений необходимо выбрать оптимальные параметры процесса сварки

, обеспечивающие оптимальные свойства сварного шва [4].

Parsad et al. [5] исследовали влияние сварочного тока и скорости сварки при высоком погонном нагреве на вязкость, твердость

и микроструктуру сварных соединений стали HSLA. Исследование показало, что ударная вязкость увеличилась и твердость увеличилась на

в зоне плавления, а также в зоне термического влияния (ЗТВ) с увеличением сварочного тока.Также наблюдались более низкие значения твердости

вблизи центра плавления, тогда как высокие значения твердости на расстоянии от центра сварного шва в ЗТВ.

Муруган и др. [6] разработали математические модели для проникновения, армирования, ширины валика и разбавления с учетом входных параметров процесса

; напряжение, скорость, скорость подачи проволоки и расстояние от сопла до наконечника на стали IS 2062 с использованием технологии RSM.

Муруган и др. [2] изучали влияние параметров сварного шва: напряжение, скорость, скорость подачи проволоки и расстояние от сопла до наконечника

проплавление (P), усиление (R), ширина валика (W), коэффициент размера проплавления, PSF (W / P) и коэффициент силы арматуры,

RFF (W / R) для стали IS 2062.Уравнения прогноза были разработаны для этих параметров с использованием метода RSM. Авторы

[7] предположили, что; в высокопрочных материалах с более высокой вязкостью очень важно, чтобы во время сварки поддерживалось минимально возможное тепловложение

. Datta et al. [8] оптимизирована геометрия валика (ширина валика, армирование,

глубина проникновения и глубина HAZ) с использованием реляционного анализа серого. Параметры сварки определены для ширины валика

, усиления и глубины ЗТВ по критерию «меньше — лучше» и для глубины проплавления — по критерию «больше — тем лучше».

Было замечено, что сварные швы, имеющие высокий коэффициент формы (1,5), т.е. большую ширину и небольшую глубину, имеют максимальное сопротивление

к растрескиванию по средней линии [9].

веб-сайт.]

II. РАЗРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТА И ЭКСПЕРИМЕНТА

A. Схема эксперимента

Для планирования эксперимента использовался трехфакторный пятиуровневый центральный составной план методологии поверхности отклика (RSM)

([10], [11]). Методология поверхности отклика (RSM) представляет собой набор математических и статистических методов

, которые полезны для моделирования и анализа проблем, в которых на интересующий отклик влияют несколько переменных

, и цель состоит в том, чтобы оптимизировать этот отклик.Центральная композитная конструкция (CCD) — очень эффективная конструкция для

, подходящая для модели второго порядка. Как правило, CCD состоит из 2k факториальных прогонов (или дробных факториалов), дополненных

группой из 2k осевых или звездообразных прогонов, которые позволяют оценивать кривизну и прогоны с NC-центром. Для вращающегося ПЗС-матрицы, звездообразные участки

расположены на расстоянии ±, так что  = [2k, количество факториальных серий] 1/4 и |  |> 1, где k — количество факторов.

Три независимо контролируемых параметра процесса; сварочный ток (I), напряжение дуги (V) и скорость сварки (S) были выбраны

на основе важности их влияния на геометрию сварного шва и простоты контроля для поддержания желаемого уровня

.Диапазон этих параметров был определен путем проведения пробных прогонов, изменяя один фактор за раз

, сохраняя при этом остальные значения на постоянном уровне (один фактор за раз, метод OFAT).

В представленной работе; Уровни, единицы и обозначения выбранных параметров представлены в таблице 1.

Pro-Arc CNC PIPE Profile Cutting Machine, Plasma,

---

О компании

Год основания 1996

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 101 до 500 человек

Годовой оборот 50 — 100 крор

Участник IndiaMART с ноября 2006 г.

GST27AAECP1289M2ZW

Код импорта и экспорта (IEC) 31970 *****

Экспорт в Саудовскую Аравию, Кению, Оман, Египет, Непал

Мы, Pro-Arc Welding And Cutting System Private Limited , установили свое присутствие в 1992 в качестве производителя и экспортера разнообразного ассортимента сварочных и режущих машин. Наш предлагаемый ассортимент включает в себя станок для резки с ЧПУ , станок для резки фасок, станок для резки полос, сварочные аппараты и т. Д. Продукты, которые мы предлагаем, высоко ценятся клиентами за их безупречный дизайн, оптимальную производительность и длительный срок службы. Эти машины производятся в соответствии с преобладающими отраслевыми стандартами с использованием высококачественных материалов и сложных технологий. Мы подвергаем наши предложения проверкам качества, основанным на нескольких параметрах, чтобы гарантировать, что желаемые стандарты соблюдаются должным образом.Наши специалисты разрабатывают их с учетом разнообразных требований различных отраслевых приложений. Кроме того, мы также предлагаем услуги AMC и установки.
Мы уделяем большое внимание поставке продукции оптимального качества для наших клиентов, чтобы обеспечить максимальное удовлетворение потребностей наших клиентов. Наши профессионалы тратят время на то, чтобы понять точные требования клиентов и предложить продукты, которые отвечают этим требованиям наиболее экономичным способом.Мы также предлагаем нашим клиентам выгодные условия ведения бизнеса, чтобы получить удовольствие от ведения бизнеса с нами. Двигаясь вперед таким же образом, мы стремимся к более широкому присутствию в отрасли. Мы — частная фирма, действующая под уважаемым руководством г-на Такура , который успешно направил нас на путь к успеху. Их энтузиазм вдохновляет нас сохранять мотивацию и постоянно прогрессировать. Мы предвидим, что в ближайшие несколько лет мы сможем укрепить свои позиции в отрасли.

Видео компании

Стальной трубопровод, сваренный дуговой сваркой под флюсом, диаметром> 406 мм (HS: 730511) Торговля продукцией, экспортеры и импортеры | OEC

Обзор: Эта страница содержит последние данные о торговле трубопроводами из стали, сваренной под флюсом, диаметром> 406 мм. В 2019 году Трубопроводная сталь, сваренная дугой под флюсом, диаметром> 406 мм заняла 725-е место в мире по объему продаж с общим объемом продаж 4 доллара.24B. В период с 2018 по 2019 год экспорт стали для трубопроводов, сваренной под флюсом, диаметром> 406 мм снизился на -8,12%, с 4,62 млрд долларов США до 4,24 млрд долларов США. Торговля Сталь для труб, сваренная дугой под флюсом, диаметром> 406 мм составляет 0,023% от общего объема мировой торговли.

Экспорт: В 2019 году крупнейшими экспортерами стали для труб, сваренных дугой под флюсом, диаметром> 406 мм были Россия (763 млн долларов), Германия (657 млн ​​долларов), Индия (497 млн ​​долларов), Италия (413 млн долларов) и Япония (386 млн долларов).

Импорт: В 2019 году крупнейшими импортерами стали для труб, сваренных дугой под флюсом, диаметром> 406 мм были Катар (527 млн ​​долларов), Италия (405 млн долларов), Россия (356 млн долларов), США ( 316 млн долларов) и Канада (313 млн долларов).

Тарифы: В 2018 году средний тариф на для труб из стали, сваренной под флюсом, диаметром> 406 мм составил 7,1%, что сделало его 3165-м наименьшим тарифом по классификации продукции HS6.

Страны с самыми высокими импортными пошлинами на Стальные трубы, сваренные дуговой сваркой под флюсом, диаметром> 406 мм — Багамы (40.2%), Иран (30%), Бермудские острова (25%), Эквадор (23,2%) и Судан (21,9%). Страны с самыми низкими тарифами — Кения (0%), Маврикий (0%), Руанда (0%), Танзания (0%) и Уганда (0%).

Рейтинг: Сталь, сваренная под флюсом, диаметром> 406 мм занимает 1469-е место в Индексе сложности продукции (PCI).

Описание: Обычно трубы из стали, сваренной дуговой сваркой под флюсом, диаметром> 406 мм используются в нефтяных скважинах. Другое применение — в резервуарах для хранения бензина.

Подготовка стыков под орбитальную сварку: подготовка концов труб и подгонка

Сварка труб и трубопроводов делится на множество миров. С одной стороны, суровый мир субподрядчиков по сварке собственников / операторов. Эти сварщики носят сварочные шлемы в виде блинов, водят грузовики с установленными на видном месте источниками питания для сварки труб на задней панели и имеют, казалось бы, бесконечный запас сварочных стержней, спрятанных вокруг их людей и транспортных средств. На другом конце — гораздо более точный и требовательный мир орбитальной сварки.На первый взгляд, последнее имеет примерно столько же общего с первым, как ракетостроение, анализ ДНК и другие профессии, связанные с лабораторными халатами. При более внимательном рассмотрении выясняется, что это неправда.

На самом деле, независимо от того, свариваются ли трубы вручную или с помощью автоматизированного оборудования, основы сварки труб не так уж и отличаются. Подготовка стыков под орбитальную сварку начинается так же, как и подготовка стыков под сварку труб методом SMAW или MIG: с помощью боковой шлифовальной машины. Однако подготовка стыков труб под орбитальную сварку становится и сложнее, и проще.

Основная подготовка сварного шва трубы

Независимо от используемого процесса сварка труб — и вся сварка в этом отношении — начинается с удаления краски, ржавчины, смазки, анодирования, фрезерного покрытия и любых других посторонних материалов, которые могут повредить сварной шов с поверхностей, подлежащих обработке. сварной. Чаще всего для этого используют болгарку. Он может легко и быстро удалить с трубы посторонние загрязнения и покрытия, оставив для сварки только голую металлическую поверхность.С помощью струи воздушного компрессора или быстро испаряющегося растворителя можно удалить металлические фрагменты и пыль, оставленные шлифовальным кругом.

При начальной подготовке стыка следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить трубу. Слишком длительное шлифование может привести к получению очень чистой и гладкой поверхности, но также может удалить слишком много материала и, как следствие, изменить диаметр и размеры трубы. Слишком долгая шлифовка в одном месте также может привести к перегреву и обесцвечиванию трубы.Изменение размеров трубы или ее механических свойств из-за перегрева влияет на общую целостность секции трубы, что делает ее непригодной для использования в трубопроводе. После первоначальной подготовки следует провести базовый визуальный осмотр, чтобы убедиться, что подготовка не повредила трубу. После очистки и осмотра конец трубы готов к механической обработке.

Обработка концов труб для основной подготовки стыков под орбитальную сварку

Сварные швы должны проходить на всем протяжении соединения и превращать два металлических куска в одно сплошное изделие.При работе с толстыми кусками металла необходимо создать канавку, чтобы сварочная головка могла проникать в глубину стыка и чтобы можно было уложить непрерывный сварной шов от внутреннего края трубы к внешней поверхности. Эта канавка создается путем надрезания угла на торце трубы с обеих сторон соединения. В любом типе трубы с толщиной стенки более 1/8 дюйма (около трех миллиметров (мм)) можно предположить, что потребуется некоторый скос, чтобы сварной шов мог проникнуть на всю толщину трубы. стенка трубы.

Типичная фаска, приваренная вручную, состоит из трех отдельных плоскостей, врезанных в конец трубы, как показано на схеме ниже:

1. Фаска: Плоская плоскость, отклоненная от внутреннего диаметра трубы и от стыка. Скос открывает соединение, так что внутренний диаметр открыт для сварки.
2. Сторона: Плоская поверхность, перпендикулярная трубе, рядом с внутренним диаметром трубы. Он также отражается перпендикулярной поверхностью на конце трубы, к которому она будет присоединяться.
3. Зенковка: Опциональная дополнительная фаска на внутреннем диаметре трубы, которая помогает довести ширину лицевой поверхности до свариваемых размеров или обеспечивает место для сварки трубы внутреннего диаметра.

Тип скоса, показанный на схеме выше, называется V-образной канавкой. Общий внешний угол сварного шва от внешнего края каждой фаски составляет от 60 до 75 градусов (37,5 градусов на каждую сторону очень распространено в промышленности, как показано на фото ниже).Его можно рассматривать как стандартную подготовку концов трубы и использовать при толщине стенки трубы от примерно 3/16 дюйма или примерно 4,76 мм до 1,5 дюйма или 38 мм. Таким образом можно подготовить большинство стыковых соединений концов труб перед сваркой.

Еще одним важным параметром для подготовки и монтажа трубы является корневой зазор, который представляет собой расстояние между противоположными поверхностями трубы. В большинстве случаев орбитальной сварки предпочтительно, чтобы у корня не было зазора, а поверхности стыкуются вместе в конфигурации «стыкового соединения».

Множество различных передовых методов сварки труб дают точную специфику и детали, чтобы помочь сварщикам определить правильный угол скоса, толщину лицевой поверхности, глубину и угол зенковки, а также общую геометрию подготовки концов трубы. Эти рекомендации должны быть включены в график производства сварочных работ, и перед сваркой подготовленные концы труб следует сверять с графиком, чтобы убедиться в их правильности.

Несмотря на то, что подготовка швов с одним V-образным пазом является обычным явлением, это не единственный способ подготовки сварных швов.Учитывая более толстые материалы, с которыми часто приходится сталкиваться при орбитальной сварке, механизированные процессы сварки труб часто требуют других типов подготовки стыков.

Обработка концов труб для орбитальной сварки с узкими канавками

При толщине стенки трубы около одного дюйма, общая ширина стыка от внешнего края каждой фаски в одной фаске с V-образной канавкой становится непрактичной для заполнения с точки зрения как времени, так и необходимого материала.

Подготовка одного конца трубы, которая может уменьшить объем необходимого материала, — это подготовка J-образной канавки.Он имеет дополнительное преимущество, так как обеспечивает более плоское гнездо для корневого прохода и делает возможным более узкий зазор между поверхностями трубы. Этот тип подготовки трубы получил свое название от небольшого изгиба у основания фаски. Профиль подготовки конца трубы с J-образной канавкой следующий:

J-образная канавка также может быть выполнена с двумя углами, что называется составной фаской, как показано ниже:

Тип подготовки концов трубы и точные углы сильно зависят от требований проекта, толщины материалов и типа процесса орбитальной сварки.Сегодняшние строгие стандарты и высокое давление также означают, что эти фаски должны быть точными, чтобы избежать растрескивания и других проблем. После того, как концы труб будут обработаны, их необходимо будет проверить, чтобы убедиться, что углы скоса правильные, а поверхность имеет точно правильную ширину.

В идеале обработка концов труб производится с помощью специальных инструментов для резки и механической обработки. Результаты значительно точнее, чем при использовании боковой шлифовальной машины, и на них потребуется гораздо меньше времени. Как и сам процесс орбитальной сварки, экономия времени и повышение качества, связанные с использованием правильных инструментов для работы, окупаются дополнительными затратами на необходимое специализированное оборудование.То же самое и с фитингами труб.

Сборка труб и орбитальная сварка стыков

В полевых условиях секции труб часто свисают с вилок фронтального погрузчика, и используются тросы, чтобы тянуть каждую секцию трубы на место, где они выравниваются с помощью зажимных стержней. К счастью, более сложные методы значительно ускоряют и упрощают монтаж труб и позволяют работать с более длинными участками труб.

Если подготовка стыка орбитальной сваркой была завершена должным образом, орбитальная сварка трубы проста.Операция устанавливает направляющую на трубе, прикрепляет сварочную головку к направляющей, выполняет проверку орбитального сварочного аппарата, чтобы убедиться, что сварочная головка и другое оборудование находятся в хорошем рабочем состоянии, а в контроллер загружается надлежащий график сварки, затем запускается Сварочная головка вращается вокруг трубы, чтобы убедиться, что все в порядке.

Для сварки стыков труб можно использовать различные автоматизированные процессы сварки труб, но сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) или дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW) позволяет получить самые точные и высококачественные сварные швы.Автоматическая орбитальная сварка открывает возможность изготавливать непрерывные стыки толстых труб полностью из высококачественной сварки GTAW. Точная подготовка сварных швов под орбитальную сварку и непрерывная орбитальная сварка GTAW с подачей проволоки в узкие канавки обеспечивают точные технические требования, предъявляемые к промышленным трубопроводам и трубопроводам.

Arc Machines, Inc. предоставляет промышленное оборудование для орбитальной сварки GTAW, способное выполнять сварные швы толщиной до 12 дюймов. Головки для орбитальной сварки и источники питания Arc Machines — лучшие варианты для выполнения сложных проектов орбитальной сварки.По вопросам, касающимся продуктов, обращайтесь по адресу [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по адресу [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами , чтобы договориться о встрече.

ARC Insulations & Insulators Pvt. ООО

Мы являемся ведущим производителем угловых профилей из стекловолокна FRP / GRP: L-образная, круглая труба, квадратная труба, прямоугольная труба, двутавровая балка, Т-образный стержень, прямоугольный стержень, стержень, C-образный канал, пластина для ног, Y- угол, покрытие ступени лестницы, выступ лестницы, забор из стеклопластика, решетка из стеклопластика, U-образные профили для поручней, безопасная доска для платформы.

C-образный канал

Балка двутавровая

Уголок

Углы

FRP часто используются для: кронштейнов FRP, лестниц, осветительных установок, проходов, столбов ограждений, оборудования для выращивания, подконструкции для формованных решеток и платформ FRP, поперечных распорок, уголков зажима, бетонной заделки, стеллажей, опор для потолочных труб, под мостом / труба пирса и др.

Канал

Круглая труба

Квадрат

Ребристая труба

Фултрузионные решетки

№

ARC Модель No.	Раздел	Размер секции Высота * Ширина-В * Ш * Ш (мм)	Открытая площадка (%)	Максимально допустимый диапазон (мм)	Максимальный прогиб (мм)	Максимальная рекомендуемая равномерно распределенная нагрузка (кг / м 2 )
ARC-PGI 2540	«I»	25 * 15 * 15	40	1200	9,53	780
ARC-PGI 2550	«I»	25 * 15 * 15	50	1200	9.53	620
ARC-PGI 2560	«I»	25 * 15 * 15	60	1200	9,53	510
ARC-PGI 3840	«I»	38 * 15 * 15	40	1500	9,53	920
ARC-PGI 3850	«I»	38 * 15 * 15	50	1500	9.53	760
ARC-PGI 3860	‘1’	38 * 15 * 15	60	1500	9,53	640
ARC-PGT 5033	‘Т’	50 * 25 * 15	33	1980	9.53	460
ARC-PGT 5050	‘Т’	50 * 25 * 15	50	1980	9,53	350
ARC-PGR 2515	Прямоугольный массив	25 * 15	60	1372	9.53	374
ARC-PGR 3215	Прямоугольный массив	32 * 15	60	1524	9,53	412
ARC-PGR 3815	Прямоугольный массив	38 * 15	60	1828	9,53	294
ARC-PGR 4515	Прямоугольный массив	45 * 15	60	1828	9.53	390
ARC-PGR 5015	Прямоугольный массив	50 * 15	60	1828	6,35	784
ARC-PGR 5715	Прямоугольный массив	57 * 15	60	1828	6,35	1046
ARC-PGR 6515	Прямоугольный массив	65 * 15	60	1828	6.35	1583

Как гнуть дуговую профильную трубу. Как согнуть профильную трубу без трубогиба в домашних условиях

Изготовление металлоконструкций своими руками в домашних условиях или на производстве зачастую не требуется без использования гнутых элементов. Округление формы каркасов из труб в частном строительстве происходит везде: навесы, ангары, теплицы, садовые арки, скамейки, качели и многое другое.Выглядит все это эстетично, несерьезно. Самым популярным материалом для таких конструкций является профильная труба, она прочная, мало весит, проста в установке, устойчива к разрыву и изгибу. Тогда возникает вопрос: как гнуть профильную трубу?

Гибкая труба: как правильно делать?

Процесс гибки профильной и круглой трубы не всегда выполняется одинаково, в результате можно получить результат, отличный от ожидаемого. Квадратное (прямоугольное) сечение трудно поддается изгибу, складкам, трещинам, сплющиванию, сплющиванию, откручиванию по оси и другим дефектам.Чтобы этого не произошло, учтите все тонкости вопроса: как занести профильную трубу в дом?

Перед тем, как приступить к изгибу, следует измерить внутреннюю высоту и толщину стенки профильной трубы. В связи с тем, что допустимый радиус планки данного ассортимента продукции не регламентируется, величина в основном принимается равной высоте внутренней стенки профиля за вычетом показателя толщины двойной стенки. Эти измерения также необходимы для определения минимально допустимой длины гнилого участка трубы:

• Если высота профиля (а) до 20 мм, минимальный отрезок изгиба должен составлять 2.5 * мм;
• Если высота профиля (а) больше 20 мм, минимальная часть изгиба должна составлять 3,5 * мм.

Гибкая профильная труба по радиусу выполняется с учетом характеристик материала и толщины стены. Трубные изделия с большим просветом при толщине стенки до 2 мм изгиб не рекомендуется, во избежание сплющивания, возвышений, разрыва шва и других деформаций. В домашних условиях для образования изгиба лучше применять сварку.

В процессе гибки трубы квадратного (прямоугольного) сечения своими руками шов изделия должен располагаться сбоку или на выпуклой стороне (только не на вогнутой стороне) так, чтобы сила сжатия не воздействует непосредственно на шов.

Способы сгибания профильной трубы своими руками

С обустройством территории вокруг частного дома хозяева чаще всего справляются самостоятельно, сооружая теплицы, заборы, беседки, навесы, монтажные каркасы и конструкции из профильного трубопровода.Такие конструкции могут состоять из большого количества криволинейных частей. Услугу по формированию необходимого изгиба деталей можно заказать на предприятии, где с помощью специальной гибки труб (профилировки) все будет выполнено быстро и качественно. Однако многие гибкие профильные трубы не менее качественны и даже без трубогиба, который стоит дорого и в дальнейшем не понадобится. Есть несколько способов приготовить его дома.

Как согнуть профильную трубу сваркой

Трубные изделия квадратного или прямоугольного сечения, высота стенки которых 30-40 мм и более, трудно изгибаются, особенно на малом радиусе.Сформировать из такого материала красивый съем на 90 градусов без болгарки и сварочного аппарата не обойтись.

Процедура:

• Сделайте схему сгиба, по которой проще сделать несколько одинаковых деталей;
• Вдоль трубы болгарки делают три стенки, оставляя одно целое. Чем больше Opeckens, тем изгибаются закругления;
• Один конец профиля надежно закреплен;
• Приложив усилие, удерживая второй конец, постепенно согнуть трубу по шаблону так, чтобы пропилы образовали вогнутую часть изгиба.Плоскость сгибания не должна нарушаться, можно подавать запросы;
• Обязанности по заварке, сварке пролетов.

Как гнуть профильную трубу с наполнителем

Наполнитель используется для получения равномерных изгибов без уплощения и складок (гофры на вогнутой части), заполняя внутреннее пространство, распределяет силу сжатия и растяжения по всей поверхности гибкой части профиля. Самым проверенным наполнителем считается мелкий, сухой, ровный песок.

Этот метод может сопровождаться нагревом трубы паяльной лампой или воздействием на древесные угли, при нагревании металл приобретает пластичность, что облегчает его гибкость. Изделия из гнутых горячим способом труб с высотой стенки от 30 мм и более.

Трубопровод с высотой стены до 20 мм забивается без нагрева, а при радиусе изгиба менее 50 мм нельзя наносить шпатлевку.

Порядок действий по горячему пути:

• Расстегните складывающуюся трубу собранной трубы;
• Изготовить заглушки деревянные в виде пирамиды из 10 оснований длиной, которые в 2 раза больше просвета, на одном сделать 4 продольных паза паз при нагреве;
• Имитация одного конца трубы, постепенно засыпая края просыпающегося и прокаленного песка, заделывая его врезкой.Второй конец промазать отбивной с бороздками;
• Поместите участок нагрева мелом, зажимая профиль, располагая шов не вогнутой стороной относительно шаблона;
• Предварительно нагрейте трубу до горячего, загибая фильмы вперед в один подход (повторный нагрев нежелателен), наблюдая за плоскостью сгиба по шаблону. Соблюдайте меры безопасности;
• После охлаждения свечи выбить или поджечь.

При высоте стены до 10мм смело профильная труба ГНОМ своими руками без подогрева и наполнителя.В остальных случаях вместо песка можно применить стальную пружину с плотными квадратными или прямоугольными витками. По размеру она должна быть немного меньше внутренних размеров трубы, чтобы плотно заходить в место изгиба. Пружина также не даст образоваться нежелательным деформациям при холодной гибке. Вытаскивают за провод, выходящий на крайние витки.

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях на гибочной пластине

Еще один вариант гибки профильной трубы без трубогиба приспособлениями, сделанными своими руками.К ним относятся горизонтальная металлическая или бетонная плита с отверстиями, стационарный плоский шаблон с элементом фиксации, верстак с оправкой. Эти конструкции подходят для холодной гибки изделий из тонких труб. Принцип работы прост: один конец профиля зажимается, а другой под действием силы прижимается, богато подготовленная форма. Ручная гибка требует значительных усилий и не гарантирует точности.

Следует помнить, что стальной трубопровод обладает пластическим сопротивлением крутящему моменту (эффект пружины), поэтому изгиб необходимо несколько раз настраивать под шаблон.

Согнуть профильную трубу своими руками и привести ее в первоначальный вид, дело непростое. Так что все происходило, как задумано с первого раза, без специальной машины не обойтись.

Трубогиб для изделий квадратного и прямоугольного сечения

Профилировщик — это устройство с валами, один из которых при свободном проходе под давлением равномерно оплавляет трубу нужной формы по всей длине. Валы обрабатываются под определенное сечение.Давление происходит постепенно, пока не будет достигнут желаемый изгиб. Усилие прилагается вручную или с помощью электропривода, гидравлики. Домашняя гибка труб предназначена для небольшого количества гибких изделий, профессионал может быть использован для серийной гибки с гарантированной точностью.

Благодаря особенностям конструкции профилированности стальной трубопровод качественно изгибается без нагрева как на отдельном участке, так и по всей длине под разным углом, в разных плоскостях.

Также возможно изготовление гибочного устройства своими руками, это потребует много сил, времени и денег, однако процесс пятой трубы станет проще. Ручной станок для гибки профиля прост в использовании, имеет небольшие габариты, его можно установить в гараже или небольшой мастерской. Гибка трубы должна обеспечивать надежное устойчивое положение, работу следует выполнять медленно, постоянно проверяя соответствие рисунка. Самый простой вариант, подходящий для тонких труб — это роликовый станок Волнова.В определенном месте сгибается в тисках заготовки с помощью ролика, но требуется хорошее физическое усилие.

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях, вопрос непростой. Следует учесть множество нюансов и сделать все правильно, чтобы не испортить материал. Большое внимание уделяется размеру сечения, толщине стенки, расчету радиуса изгиба, тоже стоит определиться — использовать обогреватель, наполнитель или нет.

Самостоятельное обустройство частного участка Иногда можно построить профильную трубу для строительства теплицы или беседки.Некоторые думают, что без специального приспособления обойтись невозможно, но есть несколько методов, которые вполне могут справиться с поставленной задачей.

Нюансы гибких труб

Под понятием «профильная труба» подразумеваются пустые изделия квадратной, овальной и прямоугольной формы. Их раунды также включены в это определение, но применяются они реже (подробнее о типах труб -). Защитные конфигурации придать профильной трубе и при этом сохранить ее технические характеристики сложно, но надолго, если делать это на специальном устройстве горячим или холодным способом.

Для профиля при таком процессе действуют два усилия: изнутри — растяжение, и от внутреннего сжатия. Чтобы сбалансировать эти усилия, применяется несколько нюансов:

• При изгибе трубы нужно следить за ее внешней стенкой. При нагревании он сильно расширяется и может не выдерживать нагрузки, что приводит к его растрескиванию.
• Выполняйте наклоны медленно, тогда риск сломать завтрак снижается.
• После завершения процесса необходимо проверить края трубы, и если они лежат в разных плоскостях, повторить процесс гибки для их совмещения.
• При выборе гибочного станка нужно ориентироваться на толщину стенок трубы и ее сечение.
• Внутренняя стенка трубы после обработки может напоминать гармошку, это нормальное явление, так как происходит сокращение.
• Начинать трубу нужно с конца, а не с середины, иначе будет сложнее поддаться смене профиля.

Перед тем, как проводить гибку, нужно потренироваться на ненужных трубах, чтобы не допустить брака.

Как гнуть профильные трубы сваркой?

Согнуть профильную трубу полукругом можно болгаркой. Применяется для выполнения нескольких разрезов по профилю трубы. Этот метод выглядит следующим образом:

• Закрепите трубу в зажимных визитах.
• Выполните тонкие пропилы в местах будущей латунной трубы.
• Очистите срезы от опилок и аккуратно согните на них профиль.
• Просверлите отверстия, образовавшиеся в результате сгибания, с помощью сварочного аппарата. При небольшом диаметре трубы можно применить для этих целей паяльник.
• Очистите и приклейте сформированные участки фальца профиля и обработайте их защитным составом, он убережет их от коррозии.

С его помощью можно получить трубу нужного радиуса. При выборе этого способа использовать тиски не нужно, работа работы следующая:

• Закрепите один конец трубы в земле и закройте любой заглушкой.
• Заполнить профильную трубу песком.
• Лампа для предварительного нагрева припоя. Взять рядом с местом предполагаемого изгиба.
• Гнуть трубу, но делать это нужно быстро, чтобы металл не успел остыть, иначе не погнешь.

Такой «горячий» метод позволяет использовать воду вместо песка.

Пружина гибкой трубы

Этот метод сохраняет целостность стенок профильной трубы. Перед нанесением способа проводят подготовительные работы:

• Пружинная подготовка . Выполняется из стальной проволоки. Диаметр последних зависит от толщины стенок трубы.Для тыльной стороны пружины используется квадрат квадратного сечения, вокруг него укладывается проволока. Внешний диаметр пружины должен быть меньше внутренних размеров трубы.
• Подготовка шаблона . Гибкая трубка будет выполняться на заранее изготовленной эталонной заготовке.

Деформация профильной трубы осуществляется забиванием в нее пружин, что убережет материал от разрыва. Деталь нагревается паяльной лампой, а в горячем состоянии деформируется до нужного диаметра.

Гибкие профильные трубы на ручной трубе (видео)

В данном видео показано, как гнуть профильные трубы сечением 25? 25 мм и 20? 40 мм выполнить из них каркас для теплицы.
Трубы имеют толщину стенки 2 мм. Самодельная гибка труб — это сварная конструкция. Он состоит из двух небольших роликов, зажатых между стойками. В центре конструкции возвышается каретка, сделанная из углов. На их верхней части приваривается квадратная площадка, в которую вставляется винт с гайкой от домкрата, а на нее вставляется съемная ручка.К первому ролику также подходит ручка, с которой трубка подается к машине. Внутри каретки предусмотрен третий ролик, отклоняющая стрела будет проходить через его центр.

Процесс гибки трубы:

• Вставьте трубу в два нижних ролика и протяните ее на необходимое расстояние, прокручивая первый ролик.
• Опустите средний ролик, проверив ручку.
• Пропустить всю трубу до нанесенной отметки в одном направлении. После перекатывания она станет немного дугообразной.
• Выполните предыдущее действие только с другой стороны, опуская средний валик ниже. Труба остается в устройстве и нужно вернуть ее в исходное положение, прокручивая ручку на нижнем ролике в обратном направлении.
• Выпейте трубку в третий раз через трубогиб. Дуга ее изгиба резко увеличилась.
• Повторите все действия в 4-й раз.

В результате получится довольно внушительный радиус прогиба трубы, таким образом можно подготовить необходимое количество профилей.

В следующем видео вы можете наглядно увидеть, как можно сделать и использовать трубогиб своими руками:

Описанные способы с использованием песка, сварки и пружин используются для особых случаев в домашнем хозяйстве. Если гибка труб возникает часто, или из них планируется построить большое здание, лучше приобрести профилировку или изготовить ее самостоятельно. При использовании процесса гибки труб процесс идет быстрее, профиль получается правильным, без лишних попрошаек.

Каркас теплицы квадратного или прямоугольного сечения привлекает надежностью и долговечностью.Чрезвычайно прочная металлическая конструкция пропускает максимум света, ведь ее стойки, опоры, стяжки намного тоньше, чем у деревянных соперников. Учитывая металл в технологичности. Без знания нюансов сложно из прямой заготовки сделать арочную дугу или коробку для двери. Из-за указанных сложностей с металлической основой теплицы зря идеальны. Однако если изрядно разобраться, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с небольшими затратами справиться с недорогой арочной конструкцией.

Сущность и проблемы изгиба профильной стержневой трубы

Гибкие металлические изделия, независимо от сечения, заключаются в придании им частичной или полной плавно-изогнутой формы. Одна из распространенных сантехнических процедур проводится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с обогревом гнутого участка. В это время сила сжатия внутри заготовки и сила растяжения вдоль внешней стенки одновременно действуют на торговую часть полой металлической заготовки.Осложнения таковы:

Материал

• в процессе изменения формы может потерять соосность сегментов, т.е. части криволинейной заготовки не будут располагаться в одной плоскости;
• растянутая внешняя стенка на участке изгиба может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
• : сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения складываться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей изгиба профиля есть риск просто минимизировать продукт, испортив заготовку.Но безрассудство — не наш путь! Особенно, если это сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии учтем все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забывайте о размерах сечения, толщине стенок профильной трубы, необходимом радиусе изгиба и эластичности стального сплава. Ориентируясь на заданные параметры, выберите правильный технологический путь — это метод гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопровод из стандартного круглого варианта характеризуется поперечным сечением, которое может быть квадратным, овальным, прямоугольным или плоским.Согласно ГОСТу РЛУНИ № 54157-2010 круглый продукт также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего используются изделия квадратного и прямоугольного сечения, например, профильные трубы 40х20 мм, потому что на их гладкие плоские стенки легче прикрепить покрытие.

Для различных нужд народного хозяйства выпускается продукция самых разных размеров. Он варьируется от конфигурации и площади сечения и, конечно же, от толщины стен.Комбинация размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке их называют минимально допустимым радиусом закругления. Итак, прежде чем вы узнаете, как сделать заготовку для рамы, вам нужно выяснить, как наименьший радиус плоской закругленной деформационной заготовки сможет «выжить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса изгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота H, потому что:

• изделия с высотой профиля до 20 мм будут занесены без перехода на развод непригодного брака, если гибка будет производиться на участке 2.5 × H и более;
• трубопровод с высотой профиля более 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке 3,5 × H и более.

Обозначенные ограничения необходимы тем, кто задумал изготавливать стеллажи, полки и рамы для вентиляционных отверстий или дверей. Толщина стенок способствует увеличению площади ограничений. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2 мм гнуть вообще не рекомендуется. Лучше использовать сварку.

Самодельным мастерам, решившим сделать дуги для себя, необходимо учесть, что изделия, используемые в быту из углеродистых или низколегированных сталей из сплавов, после приложения их усилий обладают слегка «пружинящим» свойством.Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после начала слесарь завершит гибку всех дуг своими руками, ему придется повторить обработку и заново подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учитывать величину пластического момента сопротивления БП. Обычно в нем указываются строительные документы из строительных материалов. Чем меньше момент, тем меньше идет примерка.

Способы гибки и их особенности

Гнуть профильный трубопровод как в холодном, так и в горячем состоянии.Нагрев газовой горелкой значительно повысит пластичность. Однако материал небольшого сечения отличный и без лишних температурных воздействий, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и их легче накладывать на них.

Нет точных указаний на использование нагревания для сгибания. В стандартах указывается только размер стального круглого проката, по которому пламя на обрабатываемой площади необходимо диаметром 100 мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе.По опыту народных мастеров:

• с высотой профиля до 10 мм, заготовка однозначно изгибается холодным способом;
• с высотой профиля 40 мм и более гнутой трубой с подогревом.

Насколько проще и проще в домашних условиях согнуть профиль высотой в пределах от 10 до 40мм, Подрядчику придется обращаться самостоятельно. Если в арсенале мастера есть профилировщик, можно создать арочное закругление без нагрева. Никакого предмета, лучше заранее попробовать свои силы.Для этого зажмите один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу на размер больше, чем высота профиля, и потянуть увеличенный таким образом «заплечик». Если это случилось, нагревать металлические изделия не имеет смысла.

Вариант №1 — Гибка с нагревом

Заметный материал будет деформировать горячий метод после его обработки песком. Так качество обработки повысится, а равномерность изгиба обеспечена. Сломаны для работы «горячие» брезентовые рукавицы и продолжаются:

• из обрезки бруса или дорожки сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания.Площадь основания каждой самодельной заглушки должна быть почти в 2 раза больше квадратного или прямоугольного отверстия, на которое она должна заклеиваться;
• программа, как «сидят» втулки, то на одной из них выберем продольные пазы с четырех сторон. Они нужны для вывода газа, который будет накапливаться при нагревании наполнителя;
• предварительно наложить заготовку на отрезок будущего сгиба;
• приготовить наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости.За отсутствием сыпучих стройматериалов используем песок из детской песочницы. Я вижу его сначала через сито с ячейками 2 или 2,5 мм, чтобы удалить гравий и бороздки. Крупные включения на поверхности труб могут образовывать ненужный рельеф. Затем просеянная масса снова «промахивается», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7 мм, чтобы частицы пыли не ругались при нагревании. Весь фильтр, а также наполнитель по завершении действий мы вернем в песочницу;
• перекачиваем наполнитель при температуре 150ºС;
• забиваем один конец деревянной заглушкой, на которой отсутствуют каналы для отвода газов.На втором конце установите воронку. В зависимости от размера устанавливаем заготовку под углом или перпендикулярно Земле. Через воронку нальем наполнитель. Периодически постукивайте по стенкам изделия снизу вверх деревянным или резиновым цианом, чтобы песок уплотнил. Сигналом о достаточной пломбе будет глухой звук;
• закрыть готовую заготовку второй заглушкой;
• отмечаем мелом на заготовке нагревательной секции;
• закрепите заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме.Материал со сварным швом устанавливается так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. По шву нежелательно растягивать или сжимать;
• распилил отмеченный участок горячим и аккуратно придал заготовке необходимую форму. Наклонитесь на один прием поступательным невольным движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
• после охлаждения сравните результат с шаблоном. Если все в порядке, пробить или поджечь свечи и насыпать песок.

Описанный способ хорош для образования одиночных угловых складок, т.к. не залечивать трубы несколько раз настоятельно рекомендую.Металл от многократных температурных ударов теряет прочность. Однако при создании арки округлой формы неизбежен многократный нагрев. Ведь это нереально, но при охлаждении до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто сломаться.

Вариант № 2 — Холодный метод

Пластическая деформация проката профилей «на холоде» производится как с наполнителем, так и без его использования. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заливки. Более толстую трубу лучше наполнить песком или канифолью.Альтернативой песочному наполнителю послужит пружина плотной навигации, размеры которой позволят ей плотно входить в полость на участке обработки. Пружинная прокладка предотвратит резкое изменение сечения профиля в местах изгиба.

Гибка «Холодная» в домашних условиях может быть:

• вручную с помощью простейших приспособлений типа гибочных пластин, тисков и оправки;
• с использованием мобильного профилировщика — улучшенного аналога ручной гибки труб.ProfileGE отличается от устройства для гибки круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
• путем прокатки на самодельном или заводском профилограмме, который можно изготовить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гнуть с умом и выгоднее сдавать в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе строительство теплицы для родственников и соседей или строительство красивого металлического забора, например, есть повод обзавестись собственной гибочной установкой.

Машины и гибочные станки

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как с помощью которых можно гнуть профильную трубу без использования специального оборудования. Затем переходим к настройкам самодельной прокатки.

Варианты простейших устройств

Применение элементарных «помощников» при холодных деформациях регулирует размер материала:

• ракетка для труб тонкая с высотой профиля до 10 мм гнутая с горизонтальной пластиной с отверстиями.Металлические штифты, играющие роль упоров, жестко устанавливаются в проемах. Согнуть изделие, поместив его между упорами, установленными в отверстиях, по радиусу изгиба. Начинайте с середины заготовки и постепенно продвигайтесь к краям. Минусы метода в приложении значительных мышечных усилий и относительно невысокой точности деформации;
• трубы с высотой профиля до 25 мм гнутые роликовыми устройствами, работающими по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка надежно фиксируется в тисках, и через ролик к обрабатываемой детали прикладывается физическая сила.Гибка производится качественно и равномерно, чем в предыдущем случае. Но от художника по аналогии потребуются неоправданные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа арочно-арочного каркаса, используются фиксированные закругленные шаблоны с гомутикой для фиксации заготовки. Эти приспособления для разряда плоскопараллельных пластин есть. Заготовка со «стопкой» в пазу, размеры которой равны размеру трубы. Гибкая вручную трубка с оправкой принимает форму заданной цепи.

Пластина для гибки модернизированная

Если домашний фитнес не обделен физической силой, то простейший инструмент для собственных нужд пригодится для собственных нужд для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Он может быть выполнен в виде панели, прикрепленной струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В случае, показанном на фото, гнущаяся пластина приваривается к металлическому постаменту, но прикручивается четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Снять приспособление по окончании работ, болты предложат.Никаких крепежных шпилек после демонтажа не остается и не поднимается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать движению и создавать травматические угрозы.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

• Гибочная пластина представляет собой панель, вырезанную из толстого листового железа.
• Панель приваривается к профильной трубе, установленной через телескопические линейки в стойке постамента.
• В рабочей плоскости просверливаются два отверстия под болты, которые являются упорами.
• Радиус изгиба регулируется путем установки одного из соответствующих болтов сопла.
• Для сохранения соосности сегментов, прилегающих к разъему, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, закрепленная болтами.

Пресс многофункциональный. Его хозяин имеет возможность использовать его как миниатюрный верстак для выполнения внушительного количества сантехнических операций.

Держатель для гибки профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стены до 25 мм.Мастеру потребуется большая площадь жилетки и значительное свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорирован с часто встречающимися отверстиями для крепления оправки и выбора оптимального положения детали, запирающей трубу. Из толстой фанеры вырезается шаблон для предстоящей пластической деформации. Правда, фанерная оправка годна только для разовых процедур гибки. Если на прогиб приходится делать много, оправки лучше варить из стального уголка.

Использовать ручную профилегиба

Значительный объем деформационных работ требует механизации. Массовое производство изогнутых деталей отнимает у исполнителя слишком много здоровья. Для облегчения гибки желательно изготовить станок по чертежу. Применяют их в основном для работы с большими заготовками. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых неподвижные. Изменение положения третьего прокатного валка определяет угол гибки.

Если описанные выше способы неприемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода — арендовать ручную установку или заказать изготовление округлых деталей.Процесс деформации заготовки продемонстрировал видеоролик: как проще изогнуть профильную трубу — многократная прокатка или физическое воздействие, решает исполнитель.

При ручном выполнении важно соблюдать правила изгиба профильных труб и не совершать резких движений. Необходимо следить за равномерностью деформации снаружи и изнутри проката. Однако не стоит слишком огорчаться из-за мелких складок на внутренней поверхности изгиба: их можно исправить ударами молотка.Перед началом работы нужно сделать выкройки из проволоки, ДСП или гипостертона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Гибка профильной трубы может производиться самостоятельно, без использования дорогих и громоздких станков. По всем правилам работа будет не менее качественной. Рассмотрим несколько вариантов изготовления гибки труб своими руками.

Гибка труб болгаркой

Для выполнения этой процедуры вам понадобится болгарка (угловой шлифовальный станок) и сварочный аппарат.К рабочему процессу:

1. Перед гибкой трубу рекомендуется закрепить (например, в тисках). Это сохранит его в той же плоскости. Если на трубе есть сварной шов, необходимо расположить его с внешней стороны изгиба, чтобы металл не сломался.
2. Рассчитайте радиус изгиба и отметьте место изгиба. Возьмите болгарку и сделайте поперечные пропилы по длине маркера (с 3-х сторон). После этого вы сможете без труда согнуть изделие.
3. Возникающие зазоры нужно заварить и очистить. Старайтесь выполнять работу медленно и аккуратно — это позволит добиться хорошего качества и не испортить трубу.

Гибка труб с пружиной и паяльной лампой

Вам понадобится стальная проволока диаметром 2 мм. Сделайте из нее пружину, чтобы она могла заходить внутрь трубы, но не болталась. Также можно приобрести готовую пружину для гибких труб. Вставьте его в трубу, отметьте место загиба и прогрейте паяльной лампой.После этого вы можете легко согнуть трубу с помощью закругленной заготовки. Если полученный результат вас не устраивает, можно повторить задание, но желательно сразу точно выполнить все действия.

Гибка труб с песочно-газовой горелкой

Этот метод позволяет трубе изгибаться надлежащим образом без риска растрескивания и сплющивания. Вам понадобится кварцевый или очищенный песок, газовая сварка (горелка), два деревянных окурка и дрель. Рассмотрим процесс по порядку:

1. Вместо кварцевого песка можно использовать обычный.Но его необходимо предварительно очистить. Отсосать песок и хорошо его обсушить, прогревая на огне или горелке. Далее следует более крупный песок, пока он не перестанет дымиться. Когда все будет готово, переложите охлажденный песок в чистую емкость.
2. Один конец профильной трубы представляет собой деревянную заглушку (на глубину не более 10-20 см). Полностью засыпать трубу кварцевым (или очищенным) песком и вторым концом закрыть пробкой. Эта пломба позволит избежать разрушения в процессе сгибания. Если песка нет, материал легко испортится.
3. В одной из пробок проделайте небольшую яму. Во время накаливания из него будет выходить воздух.
4. Отметьте место, которое хотите согнуть, и прогрейте его горелкой. Затем придайте трубе необходимую форму. Старайтесь не перегружать металл — это может привести к образованию накипи и потере качества материала.
5. Когда труба примет необходимую форму, снимите деревянные трубы и насыпьте песок. Концы профильной трубы рекомендуется прогреть — так заглушки быстро выдавятся.

Дополнительные способы гибки

Существуют методы, предназначенные для труб из определенных материалов, которые вы также можете использовать:

• Для гибки медной трубы (а также латуни и дюралвы) понадобится вода и отрицательная температура. Один конец трубы заглушите заглушкой, затем заполните трубу водой и закройте второй конец. Дайте продукту заморозиться и оставьте его там до образования льда. После этого изделие легко может принять желаемую форму. Также можно использовать растопленный парафин, канифоль или свинец.
• Для гибки металлопластиковой трубы можно использовать поваренную соль. Предварительно необходимо прогреть его на сковороде (пока кристаллы соли не начнут взрываться) и засыпать в трубу. Когда горячее сырье окажется внутри, труба без особых усилий станет гибкой.

Разнообразие способов гибки профильных труб позволяет выполнять эту процедуру в домашних условиях, не прибегая к помощи специалистов и экспертов. Постарайтесь соблюсти алгоритм создания изгибов и действуйте неторопливо.В этом случае шансы создать качественный продукт значительно возрастают.

24 июля 2016 г.
Специализация: Капитальные строительные работы (закладка фундамента, возведение стен, проектирование кровли и т. Д.). Внутренние строительные работы (прокладка внутренних коммуникаций, черновая и отделка). Хобби: Мобильная связь, высокие технологии, компьютерная техника, программирование.

Недавно пришла в голову сделать беседку из металла на дачном участке, но не простую, а с модными изгибами и изгибами, чтобы похвастать друзьям и знакомым и удивить их.Для этого понадобились гнутые детали, а трубогиб из города мне не понравился и за ним ехать не хотелось (коньяка у меня уже немного для настроения). Поэтому пришлось выйти из ситуации и решить, как согнуть профильную трубу в домашних условиях.

Характеристики гибких профильных труб

Если вам не так давно пришлось делать что-то своими руками, возможно, вы не понимаете важности проблемы. Действительно, что тут сложного: ввести ее молоток в любую сторону и все.

Однако придать профилированной трубе гладкую и криволинейную конфигурацию при сохранении всех ее технических характеристик не так-то просто. Обычно это делается с помощью специального давления под давлением холодным или горячим способом.

Суть в том, что на прямоугольный профиль одновременно действуют две силы:

• сжатие — изнутри;
• растяжка — снаружи.

В результате возникает несколько сложностей, из-за которых слесари и изобретают разные хитрости для складывания труб:

1. Металлопрокат в процессе механического воздействия может изменить свою форму, а также потерять соосность отдельных деталей.В результате края детали будут лежать в разных плоскостях, что не позволит использовать ее при монтаже.
2. Наружная стенка, которая в процессе гибки растягивается, может не выдержать механической нагрузки и растрескаться, потеряв необходимую прочность.
3. Внутренняя стенка, наоборот, неправильно усадится и образует складки , по своему виду напоминающие гофрированную трубу.

В принципе, я неоднократно встречал случаи, когда неправильную гибочную заготовку просто давили, после чего ее можно было только выбросить в металлолом.Это приводит к неоправданному удорожанию строительства, что для родильницы смерть подобна.

Поэтому нужно не бросаться в бой с обрезкой труб, а изучать технологии гибки труб. И, кстати, напрямую зависят от технических характеристик используемого стального проката. Я хочу рассказать об этом дальше, чтобы вы поняли всю механику процесса.

Влияние характеристик материала на выбор метода фальцовки

Если вы еще не в курсе, сообщаю, что понятие «профильная труба» включает трубы всех геометрических форм, в том числе круглые.Но для простоты понимания называются только изделия следующих форм:

• квадрат;
• прямоугольный;
• овал;
• самолет.

Это связано с тем, что металлическая круглая труба используется для проектирования водогазопроводных систем, поэтому она идеально для этого подходит и имеет прочные стенки, хорошо выдерживающие значительное давление.

Трубы других форм больше используются в строительстве для создания различных конструкций и предметов дизайна.Далее я расскажу только о квадратных трубах, так как именно их собираются использовать для строительства.

Так вот, квадратных труб в магазине тоже бывает много. Они отличаются друг от друга поперечным сечением и толщиной стенки. А эти два параметра, в свою очередь, влияют на то, под каким минимальным углом можно согнуть квадратный металл, не испортив его.

Не хочу и не буду вдаваться в инженерные тонкости и особенности, которые не нужны самодельным мастерам и зря. Я просто говорю, что для определения минимального радиуса изгиба нужно знать сечение трубы.

Радиус определяется:

• для тонких труб, сечение которых не превышает 20 мм, труба должна быть согнута на участке в 2,5 раза больше высоты профиля;
• для толстых труб изгиб нужно производить на месте, в 3,5 раза больше, иначе металл снаружи потрескается или сморщится изнутри.

По толщине стен. Лично я не советую бордюрную трубу большого сечения со слишком тонкими стенками, иначе детали потеряют соосность.
Лучше использовать болгарку и сварочный аппарат.

Перед тем, как гнуть профильную трубу, стоит знать, что используемые вами стальные трубы из углеродистой стали имеют немного пружины, то есть возвращать форму после прекращения удара. Поэтому, чтобы согнуть трубу под нужный радиус, нужно учесть пластичность, сделав чуть больше, чем необходимо по чертежу или лекции.

Методы гибки труб

В общем решил, что достаточно нагружать голову теорией (хотя без этого не обойтись).Поэтому перехожу непосредственно к тому, как получить профильную трубу в домашних условиях.

Довольно часто в своей практике я ломал профильные трубы, одновременно прогревая сцену паяльной лампой. Высокая температура увеличивает пластичность материала и снижает риск повреждения детали.

Но если вы используете для строительства мелкие металлопрокаты, не нужно прибегать к дополнительным ухищрениям. Квадратные трубы и так принимают нужную вам форму. Конечно, если подойти к этому делу со знанием дела.

Я не могу дать однозначного совета, в каких случаях нужно использовать отопление, а в каких — нет. Скажу только, что действующими строительными правилами предусмотрено, что нагревать круглую (неквадратную) трубу необходимо обязательно, если ее диаметр превышает 10 см.

Однако я приведу ваши собственные соображения, которые сложились в результате многолетней работы на строительной площадке:

• если сечение трубы не превышает 1 см, я бы даже не упомянул ни о каком рае;
№
• в случаях, когда сечение трубы больше 4 см, все же посоветовали бы использовать паяльную лампу, чтобы не испортить дорогой металлопрокат;
• в промежутке между двумя вышеперечисленными крайностями решают сами.

Можно попробовать согнуть трубу, закрыв один конец в тисках. Если труба заметна легко и не морщится, ее нельзя греть. Если пойдете хорошо — согрейте. Я расскажу об одном и о других способах.

Трубы горячекатаные профилированные

Начну с горячей гибки, вроде посложнее. Во избежание деформации трубы ее полость необходимо засыпать песком. В этом случае вы найдете предмет, внешний вид которого удовлетворит даже самого строгого мастера внебиржевой торговли (вдохновленный прошлым).

Процесс горячего изгиба профилированной трубы выглядит следующим образом:

1. Из соответствующей древесины (беру два куска) вытаскиваю две заглушки, подходящие по размеру к существующей трубе. Они должны плотно входить в боковые проемы деталей и не свешиваться.
2. Затем сбоку от пробок выбираю небольшие канавки, через которые будут отводиться горячие газы и гибкая металлическая труба.
3. Заговор, который будет изгибаться, первая пристройка.
4. Затем готовлю наполнитель, роль которого играет чистый речной песок (хотя, в принципе, можно использовать любой мелкозернистый песок).

Заливка песка в трубу происходит по следующей схеме:

• один конец трубы забил пробкой;
• заливка песка с помощью паяльной лампы;
• засыпаю песком в заготовку, установленную перпендикулярно земле или под углом;
• во время засыпания постукивать по трубе, чтобы пески распределялись равномерно, не оставляя пустот;
• после полного заполнения заготовки закрываю пробкой на втором конце трубы.

Рекомендую перед использованием промыть песок, избавившись от гравия и мелкой гальки. Сначала нужно использовать большое сито, а потом мелкое, с размером ячеек 0,7 мм, чтобы избавиться от частиц пыли.
Если этого не сделать, песок запечется внутри трубы и вылить его оттуда будет проблематично.

1. После засыпания наполнитель перейти к загибанию. Для этого нахожу заготовку одним концом в тисках и отмечаю мелом место, которое нужно будет согнуть.Деталь нужно закрепить так, чтобы сварной шов трубы (если он не сплошной) располагался сбоку. Иначе он может лопнуть.
2. Паяльная лампа Я разделил желаемую область на темный цвет вишни и придаю трубе желаемую форму. Делать это нужно быстрым, но плавным движением, следя за тем, чтобы изгиб был произведен в той же плоскости.

1. После остывания металла выбейте пробки и насыпьте песок из труб. Если деревянные бруски не выходят из строя, обожгите их паяльной лампой.

Сразу предупреждаю, что этот способ подходит, если вам нужно согнуть заготовку под определенным (не очень большим) радиусом в одном месте. То есть нагревать металл придется только один раз.

В противном случае постоянные колебания температуры нарушат прочность металла и деталь может просто лопнуть.

Холодная гибка

Гнуть профилированную трубу без ее нагрева можно на агрегате без него. Если сечение не превышает 10 мм, можно обойтись без заполнения полости.В большую трубу лучше засыпать песком.

Иногда профилированные трубы я привозил с помощью плотной пружины подходящего размера. Его помещают в полость трубы, после чего загибают под нужным углом, не опасаясь смещения осей детали.

В этом случае важно правильно выбрать размер пружины. Он должен входить в трубу плотно, но свободно перемещаться. В противном случае, то этот предмет не может получить этот предмет.

Если нужно согнуть трубу под нужный радиус, а под рукой нет паяльной лампы, предлагаю воспользоваться другим способом, к которому мне тоже пришлось прибегнуть.Понадобится шлифовальный станок с диском для резки металла и сварочный аппарат.

Схема работы Next:

1. Необходимо рассчитать радиус изгиба труб и изгибаемого участка.
2. По длине этого участка, с одной стороны, необходимо делать подачу, оставляя неповрежденной одну линию трубы. Количество этих пропилов зависит от того, насколько малым должен быть радиус изгиба.
3. После этого, благодаря получившейся пиле, можно легко согнуть деталь, зажав один ее конец в тисках.
4. Следующий этап — сварка поврежденных участков на электро- или газосварочном аппарате.
5. Как только швы остынут, их можно зачищать и сваривать.

Использование спецтехники

Все описанные выше методы можно использовать при небольшом объеме работы. Однако когда нужно придать плавный изгиб большому количеству деталей, придется использовать специализированное оборудование. Это можно сделать сам, купить или арендовать.

Расскажу немного подробнее об этом, так как вопросов такого рода довольно много, поэтому считаю тему актуальной.

Простая ручная гибка труб

Одно время мне приходилось сгибать значительное количество металла, поэтому я могу даже привести множество примеров простых приспособлений для гибки. Как я уже сказал, конкретный механизм зависит от сечения трубы, толщины стенки и необходимого радиуса изгиба.

Для самодельных мастеров, задумавших построить арочную конструкцию из профилированных труб, предлагаю такие варианты:

1. Тонкие профилированные трубы можно гнуть с помощью горизонтальной стальной пластины с просверленными отверстиями.В них вставляются штифты, которые играют роль упоров при придании заготовке нужной формы.

Необходимо расположить трубу между упорами и согнуть ее под нужным углом. Начать нужно с середины деталей и перейти к краям. В результате изгиб трубы получится, но идеальной формы вы не добьетесь, а сил придется приложить немало.

1. Трубы средней толщины рекомендуется гнуть с роликами, соединенными между собой по принципу машины Voltan.В этом случае изделие необходимо закрепить в тисках, после чего необходимо выполнить заготовки с помощью специальных роликов.
   Качество гибки лучше, чем у технологии, изложенной в первом абзаце. Однако, учитывая толщину и поперечное сечение заготовки, чтобы гнуть предметы, нужно быть легким спортсменом. Особенно, если их много.

1. Для изгиба деталей под малый радиус (например, арок для беседки) можно использовать самодельные выкройки с проточкой на конце и шланг, за который зацепляется труба.

Как и во всех предыдущих случаях, для сгибания необходимо приложить значительное физическое усилие. Но деталь принимает идеальную форму за счет конфигурации образца.

Пластина для гибки

Если вы любите делать своими руками и часто используете профильные трубы, рекомендую потратить время и сделать стационарную гибочную пластину, которая поможет согнуть любые квадратные и прямоугольные трубы под нужным углом.

Может иметь своего рода передвижную панель, к которой крепятся зажимы для работы, для работы.Также пластину можно приварить к часовне или поручню, предназначенную к полу мастерской.

Изготовление универсальной гибочной пластины:

1. Основой устройства послужит толстая металлическая пластина. Металл лучше брать основательно, чтобы устройство не деформировалось при изгибе толстых труб большого сечения.
2. В печи необходимо вырезать или просверлить несколько отверстий, куда вставить болты, которые будут служить стопорными трубами под нужным углом.
3. Радиус изгиба трубы при эксплуатации можно регулировать по соответствующему диаметру насадками, которые надеваются на болты.
4. Для сохранения соосности обрабатываемых заготовок при работе с ними можно установить еще одну пластину, предотвращающую попадание части детали в другую плоскость.

Держатель для гибки труб

Этот сантехнический прибор применяется для обработки труб, сечение которых не превышает 2,5 см. Потребуется свободное место для его изготовления и большое свободное пространство вокруг него.В одном крае рабочей поверхности верстака нужно просверлить множество отверстий в разных местах, которые необходимы для фиксации опорных болтов.

Кроме того, из толстой фанеры возьмут выкройки, по которым заготовка будет гнуться. Форма детали после обработки будет точно соответствовать диаметру, на который нарезают фанеру.

Минус такого решения в том, что нужно менять пробег каждый раз, когда возникает необходимость гнуть трубу под другой радиус.

Схема работы с таким ободом максимально проста:

1. Конец трубы фиксируется между болтом и оправкой (лектор), которая, в свою очередь, прочно прикрепляется к верстаку с помощью нескольких зажимов.
2. После этого нужно просто согнуть трубу, уложив ее на веху.
3. Если заготовка короткая, можно одеть на ее конец большего сечения (или диаметра), который будет играть роль рычага.

Ручной гибочный станок

Если вы собираетесь открыть собственное дело по изготовлению арочных конструкций из профильных труб, все ручные приспособления вам не подойдут.После нескольких дней работы руки просто отваливаются, поэтому лучше сразу весь процесс механизировать.

Для гибки труб в этом случае лучше использовать самодельный или покупной гибочный станок, состоящий из двух неподвижных и одного подвижного ролика. Регулируя положение последнего, можно изменить радиус изгиба квадратной или прямоугольной трубы. Хотя цена машины немаленькая, он сэкономит вам огромное количество времени и сил.

Выход

Теперь, надеюсь, вы понимаете, как гнуть профильную трубу без гибки и с использованием специального оборудования.Как видите, если вы знаете какие-то секреты и технологии, ничего сложного в этом процессе нет. Можете смело приступать к работе.

А если у вас есть собственные технологии изгиба квадратного или прямоугольного сечения, буду очень признателен, если вы поделитесь ими в комментариях.

Еще больше креативных идей касательно строительства домов и обустройства дачных участков вы можете почерпнуть из видео в этой статье.

24 июля 2016 года.

Если хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, спросите автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Настройка и определение параметров для орбитальной сварки труб

Как действовать при отсутствии спецификаций

Бернард Маннион и Джек Хайнцман III

Орбитальная сварка была впервые использована в авиакосмической промышленности в 1960-х годах.К началу 1980-х годов это стало практичным во многих отраслях, когда были разработаны комбинированные системы питания / управления, работающие от 110 вольт переменного тока и физически достаточно мал, чтобы его можно было носить с собой на стройплощадке для выполнения нескольких сварных швов на месте.

В настоящее время типичные отрасли, использующие орбитальную сварку, включают аэрокосмическую; продукты питания, молочные продукты и напитки; ядерный; оффшор; фармацевтическая; и полупроводник.К другим областям применения относятся трубопроводы котла и трубная арматура, клапаны и регуляторы.

Современные системы орбитальной сварки предлагают компьютерное управление, в котором хранятся различные параметры сварки, которые могут быть вызваны как нужный. Фактически, навыки сертифицированного сварщика встроены в систему, что позволяет ей производить стабильные сварные швы и оставляя меньше места для ошибок или дефектов.

Рис. 1 Стандартные закрытые головки для орбитальной сварки могут использоваться для сварки труб размером до 6 дюймов и толщиной стенки до 0,154 дюйма.

В процессе орбитальной сварки трубы и трубы зажимаются на месте, а головка для орбитальной сварки вращает электрод и электрическую дуга вокруг сварного шва, чтобы сделать сварной шов (см. Рисунок 1 ).Система орбитальной сварки состоит из этой сварочной головки и источника питания.

Головки для орбитальной сварки

бывают закрытого и открытого типа и обеспечивают камеру с инертной атмосферой, которая окружает сварное соединение. Стандартные закрытые головки для орбитальной сварки практичны для сварки труб размером от 1/16 до 6 дюймов (от 1,6 до 162 мм) с толщина стенок до 0.154 дюйма (3,9 мм). Большие диаметры и толщины стенок подходят для открытого типа. сварочные головки.

Система электропитания / управления подает и контролирует параметры сварки в соответствии с созданной специальной программой сварки. или вспомнил по памяти. Источник питания обеспечивает параметры управления, ток дуговой сварки и мощность привода. двигатель в сварочной головке, и он при необходимости включает и выключает защитные газы.

Для орбитальной сварки во многих областях применения с высокой точностью или высокой степенью чистоты, основной материал, диаметр трубы, сварное соединение и сборка деталей требования, тип и чистота защитного газа, длина дуги, материал вольфрамового электрода, геометрия наконечника электрода и шлифовка электрода состояние поверхности может быть уже записано в спецификации, относящейся к применению.

Каждый поставщик оборудования для орбитальной сварки немного отличается в рекомендованных методах и процедурах сварки. Где возможно, Следует соблюдать рекомендации поставщика, особенно в областях, связанных с гарантиями.

В этой статье представлены рекомендации для приложений, не имеющих спецификаций и для которых инженер-сварщик должен создать настройку сварки и определите параметры сварки.

Физика процесса GTAW

Орбитальная сварка использует процесс газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW) в качестве источника электрической дуги, плавящей основной материал. и формирует сварной шов. В процессе GTAW между вольфрамовым электродом и свариваемой деталью возникает электрическая дуга.

Для зажигания дуги используется сигнал высокого напряжения (обычно от 3,5 до 7 киловольт) для нарушения (ионизации) изоляционных свойств. защитного газа и сделать его электропроводящим, чтобы пропускать небольшое количество тока. Конденсатор сбрасывает ток в этот электрический путь, что снижает напряжение дуги до уровня, при котором источник питания может подавать ток для дуга.

Источник питания реагирует на запрос и обеспечивает сварочный ток для поддержания дуги. Свариваемый металл плавится сильным жаром дуги и плавится вместе.

Свариваемость материалов

Выбранный материал зависит от области применения и среды, в которой должна выдержать труба.Механический, тепловой, Требования к стабильности и устойчивости к коррозии определяют выбранный материал. Для сложных приложений необходим значительный объем испытаний, чтобы гарантировать долгосрочную пригодность выбранного материала из функциональных возможностей. и с точки зрения стоимости.

В целом, наиболее часто используемые нержавеющие стали серии 300 обладают высокой степенью свариваемости, за исключением 303 / 303SE, которые содержат добавки для облегчения обработки.Нержавеющие стали серии 400 часто поддаются сварке, но может потребоваться послесварочная сварка. лечение.

Необходимо учитывать возможные различия в теплоте материалов. Каждый номер партии плавки будет иметь незначительные различия в концентрации. легирования и микроэлементов. Эти микроэлементы могут изменять проводимость и характеристики плавления всего материал.Когда производится изменение количества плавок, для новой плавки должен быть изготовлен тестовый образец сварного шва. Изменения силы тока могут требуется вернуть сварному шву исходный профиль.

Некоторые элементы материала должны выдерживаться с жесткими допусками. Незначительные отклонения в таких элементах, как сера, могут изменить поток жидкости в сварочной ванне, полностью меняющий профиль сварного шва и потенциально вызывающий блуждание дуги (см. , рис. 2, ).

Рис. 2 Незначительные изменения содержания серы могут изменить характеристики текучести сварочной ванны.

Фитинг сварного соединения

Подгонка сварного шва зависит от требований спецификации сварного шва в отношении прямолинейности трубы, вогнутости сварного шва, армирования и сквозной.Если спецификации не существует, расплавленный материал должен течь и компенсировать несоответствие трубок и любой зазор в сварной шов.

Толщина стенки должна быть повторяемой на сварном шве от детали к детали. Различия в диаметре или овальности трубы вызывают несоответствие сварных соединений и отклонения дугового зазора от одной сварочной установки к другой. Кроме того, концы труб должны быть квадратными. и плоский, и внутренний диаметр (ID), и внешний диаметр (OD) не должны иметь заусенцев и фаски.В целом В отношении несоответствий и пробелов применяются следующие правила:

1. Любой зазор должен составлять менее 5 процентов толщины стенки. Возможна орбитальная сварка с зазором 10 процентов от толщины стенки или больше, но страдает качество сварного шва, и воспроизводимость становится сложной задачей.

2.Колебания толщины стенки в зоне сварного шва должны составлять ± 5% от номинальной толщины стенки. Опять же законы физики могут иногда допускают сварку с несоответствием до 25 процентов толщины стенки, но качество и повторяемость сварки ухудшаются.

3. Несоответствие центровки (высокое-низкое) можно избежать, используя технические стойки и зажимы для совмещения двух свариваемых труб.Эта система также устраняет необходимость в механическом выравнивании трубок орбитальной сварочной головки.

Защитные газы

Инертный газ необходим на внешнем и внутреннем диаметре трубы во время сварки, чтобы предотвратить соединение расплавленного материала с кислородом. в окружающей атмосфере.Задачей сварщика должно быть создание сварного шва с нулевым тепловым оттенком в зоне сварного шва.

Аргон — наиболее часто используемый защитный газ (для OD) и продувочный газ (для ID). Гелий часто используется для сварки меди. материал. Смешанные газы, такие как 98 процентов аргона / 2 процента водорода, 95 процентов аргона / 5 процентов водорода, 90 процентов аргона / 10 процентов водорода, 75 процентов гелия / 25 процентов аргона часто используются для создания оптимального баланса зажигания дуги, стабильности дуги, чистота окончательного сварного шва, текучесть расплавленной ванны и проплавление шва.

Смеси 95 процентов аргона / 5 процентов водорода несовместимы с углеродистыми сталями и некоторыми экзотическими сплавами и могут вызывать образование водорода. охрупчивание сварного шва. Чтобы упростить задачу и снизить стоимость защитного газа, часто используется 100-процентный аргон.

Чистота газа зависит от области применения.Для ситуаций с высокой степенью чистоты, в которых первостепенное значение имеет микрозагрязнение, таких как полупроводники и фармацевтика, защитный и продувочный газы должны минимизировать тепловой оттенок, который в противном случае быть нежелательным. В этих приложениях используется газ сверхвысокой чистоты или газ с локальным очистителем. Для некритических приложений промышленный газ аргон может быть приемлемым.

Вольфрамовые электроды

Вольфрамовый сварочный электрод — источник сварочной дуги — один из важнейших элементов сварочной системы. это обычно игнорируется пользователями сварочных систем.Пока никто не станет опровергать важность устройства зажигания на автомобиле. воздушная подушка, разрывной шнур для парашюта или качественные автомобильные шины, важность вольфрамовых электродов для качества сварка часто упускается из виду.

Цель выбора параметров вольфрама — сбалансировать преимущества чистого зажигания дуги с уменьшенным дрейфом дуги. с хорошим проплавлением и удовлетворительным сроком службы электрода.

Электродные материалы. В течение некоторого времени производители вольфрама добавили оксид в чистый вольфрам для улучшения характеристик зажигания дуги. и долговечность электродов из чистого вольфрама. В индустрии орбитальной сварки наиболее часто используемые электродные материалы: 2 процента торированного вольфрама и 2 процента церированного вольфрама.Хотя оба типа имеют свои преимущества и недостатки, они Всегда лучше следовать советам производителя орбитальной сварки.

Геометрия наконечника электрода. Учитывая постоянно растущие требования к качеству окончательного сварного шва, все больше компаний ищут способы гарантировать, что качество их сварки на высоте. Форма и качество наконечника вольфрамового электрода наконец признаны жизненно важными переменные процесса.

Сварщики должны в первую очередь следовать инструкциям и размерам, предлагаемым поставщиками оборудования, потому что они обычно выполняли значительный объем работ по квалификации и поиску и устранению неисправностей для оптимизации подготовки электродов для их оборудования. Тем не мение, когда эти спецификации не существуют или сварщик или инженер хотели бы изменить эти настройки для возможного улучшения и Оптимизируйте сварку, соблюдайте следующие рекомендации:

1.Конус электрода. Обычно выражается в градусах включенного угла (обычно от 14 до 60 градусов). Рисунок 3 иллюстрирует эти характеристики как острого, так и тупого конуса. Рисунок 4 демонстрирует, как выбор конуса влияет на размер сварного шва и величину проплавления, показывая типичное представление. формы дуги и результирующего профиля сварного шва для различных конусов.

Более острый электрод	Тупой электрод
Легкое зажигание дуги	Обычно сложнее заводить
Обрабатывает меньшую силу тока	Обеспечивает большую силу тока
Более широкая форма дуги	Более узкая дуга
Хорошая стабильность дуги	Больше шансов блуждания по дуге
Меньшее проплавление шва	Больше провара
Меньший срок службы электрода	Увеличенный срок службы электрода

Рис. 3 В этой таблице сравниваются характеристики как более острых, так и более тупых электродов.

Рис. 4 На этом чертеже показаны типичные изображения формы дуги и результирующего профиля сварного шва для различных конусов электродов.

2.Диаметр наконечника электрода. Заточка электрода до острия иногда желательна для определенных применений, особенно если зажигание дуги затруднено. или выполняются непродолжительные сварные швы на мелких деталях. Однако в большинстве случаев сварщик должен оставлять плоское пятно или наконечник диаметром на конце электрода. Это уменьшает эрозию в тонкой части острия и снижает вероятность падения острия. в сварной шов. Большой и малый диаметры наконечника предлагают компромисс, показанный на рис. 5 .

Меньший наконечник	Большой наконечник
Легкое зажигание дуги	Обычно сложнее заводить
Хорошая стабильность дуги	Больше шансов блуждания по дуге
Меньшее проплавление шва	Больше провара
Меньший срок службы электрода	Увеличенный срок службы электрода

Рис. 5 В зависимости от сварочного процесса могут потребоваться наконечники разного размера.

Электродные шлифовальные машины. Можно использовать специализированный шлифовальный станок для электродов, чтобы обеспечить качество и однородность наконечника электрода.

Кроме того, специальный шлифовальный станок для электродов гарантирует, что сварочные электроды не будут загрязнены остатками. или материал, оставшийся на стандартном шлифовальном круге.

Рис. 6 Использование предварительно заземленных электродов гарантирует, что качество материала электродов, геометрия наконечника и ввод поверхности заземляющего электрода чтобы процесс сварки был постоянным.

Электроды предварительного заземления. Поскольку каждый оператор, шлифующий электроды, немного отличается от других, что приводит к разным результатам, некоторые производители приобретите предварительно заземленные электроды (см. Рисунок 6 ). Эта опция помогает гарантировать, что качество материала электрода, геометрия наконечника и поверхность заземляющего электрода входят в система сварки постоянна. Диаграммы электродов или поставщики электродов могут предоставить диаметр электрода и геометрию наконечника, которые наиболее подходят для конкретных сварочных работ.Использование шлифовального станка для электродов или предварительно заземленных электродов (предпочтительно):

1. Улучшает зажигание дуги, увеличивает стабильность дуги и делает проплавление более стабильным.

2. Увеличивает срок службы электрода до износа или загрязнения электрода.

3.Уменьшает осыпание вольфрама, что сводит к минимуму возможность включения вольфрама в сварной шов.

Разработка параметров сварки

Многие поставщики сварочного оборудования предлагают серию предварительно рассчитанных программ сварки для труб различного диаметра, толщины стенок и т.д. и материалы. Сварщики всегда должны в первую очередь следовать рекомендациям поставщика оборудования.Однако это невозможно чтобы у поставщиков оборудования были сварочные процедуры для каждого сварочного процесса, и всегда найдется компромисс в зависимости от максимально возможной скорости сварки по сравнению с качеством и повторяемостью сварки.

Учитывая постоянно растущие требования к качеству окончательного сварного шва, все больше компаний ищут способы гарантировать, что качество их сварки на высоте.

Когда спецификации параметров сварки не существуют или сварщики или инженеры хотели бы изменить эти настройки, возможно, для улучшения При сварке необходимо соблюдать следующие правила для изменения параметров сварки для достижения желаемого результата. Примечание что эти правила являются общими рекомендациями и не применимы ко всем возможным сварочным применениям и сочетаниям параметров.Некоторый отраслевые стандарты были разработаны как отправные точки, но эксперименты и опыт определяют окончательные параметры сварки.

Длина дуги. Настройка дугового зазора зависит от сварочного тока, стабильности дуги и соосности / овальности трубы. Цель сварки Инженер должен держать электрод на постоянном расстоянии от поверхности трубки с достаточным зазором, чтобы избежать зазора.

Сварщик должен попробовать использовать базовый зазор дуги 0,010 дюйма и добавить к этому половину требуемого проплавления (обычно толщины стенки трубы), выражается в тысячных долях дюйма. Таким образом, если длина стенки трубки составляет 0,030 дюйма, хороший начальный зазор дуги будет 0,010 дюйма + 0,015 дюйма. дюйм = 0,025 дюйма. Для требований к толщине стенки / проникновению 0,154 дюйма зазор дуги будет 0,010 дюйма + 0,070 дюйма. = 0.080 дюймов.

Скорость сварки. Скорость сварки зависит от расхода материала и толщины стенки. Цель состоит в том, чтобы сваривать как можно быстрее. при этом все еще давая качественный результат.

В качестве отправной точки для орбитальной сварки поверхностная скорость вольфрама должна составлять от 4 до 10 дюймов в минуту (IPM) с более высокой скоростью. скорости сварки, используемые для материалов с более тонкими стенками, и более низкие скорости сварки, используемые для материалов с большой толщиной.Хорошее начало скорость 5 IPM.

Сварочный ток. Сварочный ток зависит от материала, толщины стенки, скорости сварки и защитного газа. Цель состоит в том, чтобы достичь полного проникновения, бездефектные сварные швы.

В качестве отправной точки сварщик должен использовать средний ток 1 ампер на каждые 0,001 дюйма толщины стенки, если материал нержавеющая сталь.Таким образом, для трубы со стенкой 0,030 дюйма средний сварочный ток на первом уровне составляет 30 ампер.

Орбитальная сварка обычно использует несколько уровней сварочного тока для компенсации тепловыделения в трубе во время сварки. процесс. Если сварочный ток, используемый для проникновения через трубку, первоначально поддерживался на одном уровне для всего сварного шва, проплавление шва будет увеличиваться по мере продвижения сварного шва вокруг трубы, создавая слишком большое проплавление.

Обычно орбитальная сварка использует как минимум четыре уровня времени сварки, при этом сила тока сварочного шва на каждом уровне уменьшается. Начать, Уровень сварки 4 должен быть установлен на 80 процентов от силы тока уровня сварки 1. Уровни сварки 2 и 3 должны быть установлены для уменьшения силы тока. от уровня 1 до уровня 4 постепенно.

Рис. 7 Эта поверхность шва имеет импульсную дугу.

Импульсная дуга. Импульсная дуга включает в себя использование источника сварочного тока для быстрого изменения сварочного тока от высокого (пиковый ток) до низкого. (фоновый ток) значение. Это создает шов из перекрывающихся точечных швов. Этот метод снижает общее тепловложение до процедура сварки, часто улучшающая качество и повторяемость сварного шва.

В некоторых случаях материалы и сварные соединения с плохой подгонкой, которые трудно успешно сваривать неимпульсной дугой, могут сваривать импульсной дугой (см. , рисунок 7, ). В результате улучшается качество сварки и повышается производительность.

При орбитальной сварке импульсная дуга дает еще одно преимущество, потому что сила тяжести тянет сварочную ванну в разных направлениях, поскольку сварной шов создается вокруг трубы.Когда дуга имеет пиковый ток, основные материалы плавятся и текут вместе; на нижнем фоновый ток, лужа может затвердеть, прежде чем стать жидкостью при следующем пиковом импульсе тока.

Это уменьшает влияние силы тяжести на расплавленный сварной шов, сводит к минимуму провисание сварного шва в положениях на 12 и 6 часов и уменьшает сползание / оползание расплавленной сварочной ванны в положениях на 3 и 9 часов; без пульсации расплавленная лужа бег / оползание может изменить расстояние от электрода до сварочной ванны.Таким образом, импульсный метод дуги становится более выгодным. по мере увеличения толщины стенки, что приводит к увеличению сварочной ванны.

Импульсный режим дуги включает четыре параметра сварки: пиковый ток, фоновый ток, ширину импульса (рабочий цикл) и частоту импульсов. Комбинации параметров варьируются от компании к компании и от сварщика к сварщику. Многие сварщики достигают одного и того же визуального результата сварки. даже после использования несколько других параметров сварки.

Отношения пикового и фонового тока позволяют сварочному току переходить с одного уровня на другой. Индустрия обычно используются соотношения от 2: 1 до 5: 1. Хорошей отправной точкой является использование соотношения 3: 1, выполнение требуемого сварного шва и проверка другие коэффициенты, чтобы увидеть, можно ли получить какие-либо выгоды.

Частота импульсов зависит от требуемого перекрытия точек.Хорошим стартовым параметром является перекрытие точек на 75 процентов. Для орбитального сварка, частота импульсов в секунду (PPS) для тонкостенной трубы часто равна скорости сварки в дюймах в минуту (5 IPM = 5 PPS).

Ширина импульса (процент времени, затрачиваемого на пиковый ток) зависит от термочувствительности материала и доступный ток от источника питания.Более высокая тепловая чувствительность может потребовать меньшего процента ширины импульса от пикового тока. Стандартная ширина импульса часто составляет от 20 до 50 процентов. Хорошим стартовым параметром является ширина импульса 35 процентов.

Бесплатное программное обеспечение пульсации дуги доступно в Интернете, которое предварительно рассчитывает различные параметры пульсации дуги для любого учитывая силу тока или приложение. Таким образом, сварщики могут составить приемлемую программу сварки и быстро получить различные варианты. альтернативных вариантов пульсации дуги для изучения, не требуя длительных вычислений или утомительных эмпирических проб и ошибок пробная сварка.

Заключение

Оптимизация процесса сварки улучшает качество сварки, увеличивает скорость сварки и снижает затраты на отходы и доработку. Компании которые могут достичь этой цели, могут снизить затраты на единицу продукта, более быструю доставку продукта и меньшее количество дефектов в мастерство. Использование систем орбитальной сварки в сочетании с программами сварки, контроль входящего материала и качества защитного газа, и правильно подготовленные предварительно заземленные электроды могут стать одним из шагов к оптимизации процесса сварки.

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — .