Электрическая схема станка тв 4: ТВ 4 схема электрическая | Станок школьный токарный — ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОРТАЛ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

30.05.2021

Содержание

технические характеристики токарно-винторезного станка по металлу

Токарно-винторезный станок ТВ-4 используется для обучения токарному делу учащихся школ, профессиональных училищ, колледжей.

В современных условиях он все чаще применяется в частных небольших токарных мастерских, а также для мелкосерийного производства. Успешно выполняет классические токарные операции.

Краткая история

Это оборудование производится Ростовским комбинатом учебного оборудования с начала 1970 х годов. Из-за специфики своего применения данный станок назывался «Школьник».

Индустриализация требовала профессиональных кадров, поэтому страна снабжала современными по тем меркам технологиями все средние учебные заведения.

На Ростовском комбинате данный станок выпускается и по сей день, поскольку продолжает пользоваться спросом в частных мастерских и для любителей токарного дела.

Также есть еще завод на Украине в г. Грождно, который также выпускает серию данного оборудования.

Но Ростовский комбинат считается все же основным производителей этой функциональной мобильной конструкции.

Назначение и область применения школьного токарно-винторезного станка по металлу

Поскольку оборудование изначально выпускалось, как учебное оно отличается небольшими габаритами. Поэтому не подходит для обработки крупных деталей.

Токарно-винторезный станок ТВ-4 предназначен для обработки деталей до 12 см в диаметре и до 30 см по длине. Этого вполне достаточно для тех, у кого токарное дело – хобби и есть необходимость в штучной обработке деталей.

Станок позволяет проводить следующие виды токарных работ:

подрезка торцов;
отрез;
нарезание метрических резьбы;
сверление;
проточка и расточка отверстий.

Школьный станок снабжен всеми узлами полноценного токарного инструмента.

Технические характеристики

Мощность электродвигателя рассматриваемого оборудования составляет 0.6 КВТ. При этом полный вес станка составляет 280 кг, что позволяет ему легко располагаться в бытовых условиях.

Основные параметры

К основным параметрам ТВ-4 относятся:

расстояние между центрами – 35 см;
наибольшая длина обтачивания – 30 см;
максимальный диаметр заготовки, обрабатываемой над верхней частью суппорта – 125 мм;
диаметр, обрабатываемый над станиной – 20 см.

Узлы в станке классические, с определенными техническими характеристиками, которые позволяют выполнять все токарные работы, характерные для этого вида оборудования.

Шпиндель

Располагается в передней, шпиндельной бабке и его основная функция – вращать рабочую заготовку посредством трехкулачкового патрона. От приемного шкива получает 6 цифр оборотов. Максимум – 710 об/мин.

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка на шпинделе – 15 мм. Конец шпинделя резьбовой – М36х4.

Суппорт и подачи

Предназначен для перемещения режущего инструмента. Имеет 4 каретки:

Первая — перемещается по направлению станины.
Вторая – перемещается по поперечным направляющим первой каретки, перемещает режущий инструмент в поперечном направлении.
Третья – от среднего положения в обе стороны поворачивается на 45 градусов.
Четвертая – несет резцедержатель и перемещается в продольном направлении по третьей каретке.

Резцовые салазки

Резцовые салазки по техническим характеристикам предполагают смещение на 5 см.

Задняя бабка

Ее еще называют упорной бабкой. Это конструктивная деталь, главная функция которой – поддержка с помощью центра второго конца заготовки. Она фиксирует будущую деталь.

Расположена на основании, которое равномерно перемещается по направляющим станины. В упорной бабке расположена пиноль, передвигающаяся в продольном направлении. Ее движение осуществляется маховиком.

Электрооборудование

Привод осуществляется от асинхронного электродвигателя ~220В. Через клиномерные передачи и одноступенчатый шкив движение передаётся ходовому валу, коробки скоростей.

Также к электрическому оборудованию относится электрический щит, трансформатор, плавкие вставки. Щиток электрооборудования и магнитный пускатель расположены в правой тумбе, а сам электродвигатель с кнопочной станцией – в левой.

Общие размеры (габариты) и вес

Станок относится к легкому классу оборудования. Его параметры в мм 1100х470х1020. Класс по точности обработки Н, что позволяет допускать погрешность не больше 10 мкм.

Благодаря своим комфортным размером подходит даже для установки в квартире или на балконе. Поэтому станок и пользуется популярностью у бытовых мастеров.

Общая конструкция и принцип работы

Тумба данного станка изготовлена из толстостенной листовой стали. Дополнительно монтируют ребра жесткости. В задней части тумбы расположен электродвигатель. На лицевой части – блок управления работой, в том числе кнопка реверс, а также включения/выключения.

На задней тумбе, которая имеет П-образную форму, также имеются ребра жесткости вверху и снизу. Внутри этой конструкции содержится электрощит со всем основным электрооборудованием данного механизма.

В левой части станины расположена шпиндельная бабка, к которой подключена коробка для переключения скоростей. Вращение шпинделя происходит за счет трехкулачкового патрона.

От блока шпинделя к коробке скоростей вращение передает передаточный механизм. Особенностью механизма данного станка является то, что здесь невозможно установить другие пары шестерней, а потому передаточное соотношение всегда одинаковое.

Рисунки и описание устройства

Основой всего станка является станина. Она коробчатой формы с двумя призматическими направляющими. Передняя направляющая, перемещает каретку, а задняя – упорную бабку. Спереди станины расположен ходовой винт и рейка.

Общий вид

Общий чертеж

Расположение органов управления

К органам управления токарно-винторезного станка относятся:

рукоятки по установке чисел оборотов шпинделя;
рукоятка нарезания левой и правой резьбы;
изменение направления передач;
рукоять переключения ходового валика;
рукоять увеличения продольной механической подачи;
приспособление для перемещения поперечной салазки;
маховик для перемещения продольной каретки.

Кинематическая схема

Шпиндельная бабка

Это основной и главный функционирующий элемент любого токарно-винторезного станка. Деталь внешне представляет собой корпус из чугуна, куда входит шпиндель и коробка скоростей. Передает элемент вращения от электродвигателя к обрабатываемой заготовке.

Передняя шейка шпинделя вращается в двух упорно-радиальных подшипниках, в то время как задняя – только в радиальном. Чтобы у мастера была возможность регулировать напряжение оси на шпинделе имеются две гайки.

Коробка подач

Эта конструкция получает движение от самой коробки скоростей с помощью шестерен передаточного механизма. Конструкция данной детали позволяет получить метрическую резьбу с шагом 0.8, 1.0, 1.25 мм. Также можно получить продольную подачу суппорта в этих же пределах, на один оборот шпинделя.

Спереди на крышке коробки подач находится рукоять, при помощи которой регулируются резьбы и подачи. В конструкции коробки подач данной модели исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

Чтобы смазывать механизм коробки подач в конструкции существует корыто для заливки масла. Во время эксплуатации важно следить, чтобы в этом корыте всегда присутствовало небольшое количество масла для смазки.

Фартук

При помощи фартука есть возможность осуществлять продольную механическую и ручную передачи от ходового валика и винта. Для ручной передачи необходимо повернуть маховик, а для механической – повернуть рукоять, которая запускает кулачковую муфту.

Суппорт

Эта деталь конструкции необходима для закрепления и перемещения резца. В данном варианте оборудования он снабжен четырьмя салазками.

Задняя бабка

Это упорная бабка, которая расположена на основании и закрепляет второй конец детали при обработке. Пиноль упорной бабки имеет коническое отверстие. В него входит упорный центр или любой другой инструмент, необходимый в данный момент для обработки заготовки.

Схема электрическая принципиальная

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

Монтаж и установку станка ТВ-4 должны выполнять строго профессионалы.

Перед первым запуском обязательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации, а также с техникой безопасности.

Для монтажа оборудования необходимо обустроить фундамент не меньше 10 см. Оптимальный вариант – бруски или бетонная конструкция.

Механизм не снабжен регулировкой уровня, а потому при монтаже важно отрегулировать перепады высоты. Лучше всего, если станок будет установлен на регулируемые опоры.

Есть несколько нюансов работы, которые обязательно учитывать:

В качестве подготовки к рабочему процессу необходимо очистить механизм от антикоррозийной жидкости и заполнить емкость смазкой для коробки передач. Важно, чтобы был настроен заземляющий контур.
Перед началом работы все рукояти должны быть расположены в исходном положении. Только после этого разрешено проводить стартовую настройку станка. Заготовку детали следует прочно зафиксировать между шпиндельной и упорной бабкой. На следующем этапе следует выставить нужный резец.

После окончания рабочего процесса необходимо удалить стружку и металлическую пыль, которая собралась на станке после работы. Затем проверить нормальную работоспособность всех главных конструктивных деталей, чтобы в случае поломки вовремя ее обнаружить. Каждый раз перед запуском обязательно проверять уровень масла.

Станки ТВ-4 отличаются надежностью. Поэтому при правильной эксплуатации срок их службы практически неограничен. Важно только изначально его правильно монтировать.

Правила эксплуатации и ухода

Сам станок не рассчитан на массовое производство, поэтому при регулярной работе на нем важно следить за его нагрузкой.

Также при работе необходимо следить за наличием вибрации. Если на станке образуется вибрация, то его следует немедленно отключить и исправить данную неполадку. Обычно достаточно проверить и изменить крепление детали и рабочего инструмента.

Паспорт станка

Станок ТВ-4 не обладает повышенной функциональностью, но успешно работает с заготовками из твердосплавных металлов. Он специально сделан так, чтобы с ним без труда мог справиться и подросток. Паспортные характеристики оборудования:

диаметр сквозного отверстия в шпинделе – 1.6 см;
количество возможных оборотов в течение минуты – 120, 160, 230, 375, 500, 710;
количество ступеней при прямом и обратном вращении – 6;
максимальные габариты монтируемого инструмента 10х12 мм;
суппорт имеет 3 продольных ступени передач;
пиноль задней упорной бабки смещается до 6.5 см.

При планировке рабочего процесса необходимо учитывать, что в данном механизме нет конструкции для торможения шпинделя или блокировки рукоятей управления. За счет этой особенности происходит медленная остановка будущей обрабатываемой детали.

Полностью весь паспорт вы можете, бесплатно скачать по этой ссылке — Паспорт станка ТВ-4

Современные аналоги

Несмотря на надежность и прочность токарно-винторезного станка ТВ-4 у него есть современные аналоги, которые ничуть не уступают механизму по функциональности и возможностям к ним относятся:

JET BD-7.
JET BD-Х7.
Optimum TU1503V.
Proma SM-300E.
Triod LAMS-02/300.

Первые две модели отличаются высоким качеством, а также удобством регулировки оборотов. Это марки известных мировых производителей, которые вполне могут конкурировать с ТВ-4 как в небольших мастерских, так и на школьных партах.

Токарно-винторезный станок Ростовского завода учебного оборудования, уже почти полвека служит верой и правдой в небольших мастерских и в бытовых условиях. Это функциональное, и в то же время надежное оборудование, которое поможет освоить любой токарный станок.

Легкий и небольшой по габаритам механизм поместится в любой мини-мастерской. Также его явными преимуществами становятся простота в эксплуатации и долговечность при службе.

Настольный токарный станок ТВ-9: технические характеристики, паспорт

Станки токарной группы получили широкое распространение в машиностроительной и другой производственной промышленности, основное предназначение заключается в обработке тел вращения, некоторые варианты исполнения из-за внесенных изменений могут использоваться и для проведения иных операций, к примеру, нарезания резьбы или растачивание отверстий. ТВ-9 токарный станок предназначается для проведения всех видов токарных работ и нарезания резьбы. Применение современных технологий при производстве токарного станка ТВ-9 определяет высокую точность проводимых работ, при установке соответствующего режимам резания режущего инструмента оператор может выдерживать заданный параметр шероховатости. Модель применима в среднем и мелкосерийном, штучном производстве, имеет ряд отличительных признаков, о которых далее поговорим подробнее.

Внешний вид станка

Технические характеристики

При выборе подобного оборудования первоначально уделяют внимание информации, которая заносится в паспорт.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка ТВ-9

Технические характеристики следующие:

Максимальный диаметральный размер заготовки: над суппортом составляет 100 мм, над станиной 220 мм. Данный момент определяет то, что станок токарно-винторезный ТВ-9 предназначен для точения относительно небольших заготовок.
В центрах может устанавливаться заготовка длиной 525 мм, в патроне 500 мм.
Винторезный станок серии ТВ имеет сквозное отверстие в шпинделе с диаметром 18 мм. Оно необходимо в случае, когда заготовка представлена длинным прутом.
Есть возможность проводить регулировку скорости вращения шпинделя 6-тью передачами. Скорость вращения может устанавливается в пределе от 60 до 1000 об/мин.
Вращение создает электродвигатель, работающий от стандартной трехфазной сети, мощность его составляет 11 кВт. Кинематическая схема представлена зубчатыми колесами, которые изготавливаются из нержавеющей стали.
Есть и возможность использовать быструю подачу суппорта, которая имеет показатель в пределе от 0,1 до 0,32 мм/об.
Настольный токарный станок ТВ-9 имеет вес 230 кг. При этом показатель может изменятся в зависимости от вида устанавливаемой оснастки.

Технические характеристики токарного станка ТВ-9 указывают на то, что он может устанавливаться как в частных мастерских, так и в заводских цехах. Конструкция имеет относительно небольшой вес, что обуславливает возможность установки без особой подготовки основания.

Кинематическая схема станка

Конструктивные особенности

Проводя обзор настольного токарного станка ТВ-9, следует уделить внимание его конструктивным особенностям:

Основой конструкции является станина.
Устройство станка классическое, предусматривает наличие передней и задней бабки.
Для подачи режущего инструмента имеется суппорт.
Инструкция по эксплуатации предусматривает возможность проведения регулировки станка ТВ-9 для получения необходимой резьбы путем смены элементов гитары.
На фартуке расположены основные элементы управления суппортом.
Коробка подачи.
Электродвигатель расположен в нижней части конструкции и спрятан в корпусе. Электрическая схема предусматривает управление многими параметрами путем переключения тумблеров, электрический шкаф находится в верхней части передней бабки.
Для защиты мастера во время работы установлен небольшой защитный экран на суппорте, также есть светильник, который должен улучшить условия обработки при плохой освещенности рабочего места.

Электрическая схема станка

Токарный станок ТВ-9 производит Ростовский завод. Данный производитель специализируется на выпуске малогабаритных станков. В сравнении с аналогами ТВ-9 прост в эксплуатации, обладает высокой надежность и ремонтопригодностью.

Виды проводимых работ

Станок токарно винторезный ТВ-9 предназначен для проведения следующих работ:

Создание цилиндрической и конической поверхности. Установленный лимб позволяет перемещать суппорт с режущим инструментом одновременно в продольном и поперечном направлении, за счет чего и получается коническая поверхность.
Также при использовании специальной оснастки можно провести и сверление отверстий.
Отрезание заготовок выполняется при установке отрезного резца и поперечной подаче.
Инструкция по эксплуатации предусматривает возможность выполнения работы по нарезанию различной резьбы на цилиндрической поверхности. Для этого можно проводить настройки гитары сменных колес, которая спрятана в корпусе передней бабки.
Подрезка торцов.

Передняя бабка станка ТВ-9

Электросхема станка ТВ-9 определяет присутствие функции быстрой подачи для ускорения процесса обработки. Назначение модели ТВ-9 токарной группы определяет ее широкую универсальность в применении. При этом она позволяет получать детали с высокоточными размерами и показателем шероховатости. Проведенные тесты указывают на то, что при установке резца с алмазной пластиной в качестве режущей кромки при обработке стали 45 показатель шероховатости не более Ra 0,2 мкм. При точении может использоваться система ручных подач, на органов управления которой нанесена измерительная шкала.

Особенности модели ТВ-9

ТВ-9 успешно пошел лабораторные исследования Минобороны РФ, что определяет высококачественную сборку и надлежащую надежность. Охарактеризовать ТВ-9 можно следующим образом:

Рациональную компоновку.
Оптимальное, продуманное расположение основных узлов и органов управления.
Невысокая периодичность обслуживания.
Надежность всех установленных узлов.
Применимость при изготовлении высокоточных деталей.

Механика станка ТВ-9

Также можно отметить тот момент, что в опорах шпинделя устанавливаются подшипники радиально-упорной группы. Высокая жесткость всей конструкции с вышеупомянутыми подшипниками обеспечивают гашение вибрационной нагрузки, в результате чего уменьшается степень брака при точении. При создании конструкции ТВ-9 учитывалась возможность его дополнительного оснащения для существенного расширения области применения. Описание производителя указывает на то, что модель можно уверенно использовать для обработки деталей, вес которых достигает 10 килограмм. При этом при установке износостойкого резца и выборе оптимальных режимов обработки исходя из материала заготовки за один проход можно провести снятие 4 мм на диаметр.

Информация о производителе

Ростовский завод был основан в далеком 1956 году. На сегодняшний день он входит в группу промышленных компаний КомТех, которая известна в сфере производства станков на протяжении последних нескольких лет. Продукция данного производителя хорошо известна на территории России и других стран СНГ, появившиеся ТВ-4 и ТВ-6 получили широкое применение и популярность практически сразу после поступления в продажу. Компания при проектировании своего оборудования уделяет особое внимание экономичности и достижению низкого уровня эксплуатационных расходов, что позволяет снизить себестоимость изделий и повысить эффективность труда. ТВ-9 отличается от своих аналогов показателем межцентрового расстояния. При изготовлении его основных узлов используются самые различные металлы. Примером можно назвать применение нержавеющей стали при создании корпуса некоторых агрегатов, чугуна при изготовлении станины. Для снижения показателя износа трущихся элементов они изготавливаются из конструкционной стали с повышенной износоустойчивостью, в область трения подается масло.

Токарный школьный станок ТВ 4: техническая характеристики, устройство, схема

Ростовским комбинатом учебного оборудования начал выпускаться токарный школьный станок ТВ 4 еще в начале 1970-х годов. И по сей день он используется для обучения школьников и студентов, а также нередко встречается в личных мастерских и мелких предприятиях. Это универсальное устройство имеет много положительных отзывов пользователей и подходит для хобби. Оно позволяет выполнять такие виды работ, как:

точение поверхностей цилиндров и конусов – внутренних и внешних;
обработка торцов;
нарезка резьбы резцом или метчиком;
отрезка;
высверливание отверстий.

Работа агрегата осуществляется путем вращения болванки в патроне или центрах. Основной рабочий вал устройства осуществляет вращение за счет ременной передачи, получаемой от электрического двигателя. При выполнении токарных операций резцы подводятся к обрабатываемой болванке благодаря второстепенному движению подачи.

Токарный станок ТВ 4 и его устройство

Устройство состоит из нескольких элементов, среди которых:

Задняя опора с размещенным в ней электрическим оборудованием.
Передняя опора с размещенным в ней электрическим двигателем.
Устойчивая основа устройства, размещенная на двух опорах, на чьей передней части располагается рейка и подвижный винт.
Коробка подач задает величину подачи при нарезке резьб, что позволяет получить необходимый шаг. Чтобы коробка стабильно функционировала, необходимо следить за наличием смазки в специальном корыте.
Узлы агрегата. Передний узел обеспечивает соединение между механизмами вращения и обрабатываемой болванкой. В заднем узле крепится другой конец обрабатываемой болванки.
Основной рабочий вал (шпиндель) расположен в переднем узле. Вращает обрабатываемую болванку, за счет трехкулачкового патрона, и имеет 6 величин оборотов.
Электрооборудование, к которому относятся: трансформатор освещения, плавкие предохранители, двигатель и электрический щит.

Органы управления

установка оборотов вала производится двумя ручками, располагающихся на переднем узле;
направление подач для нарезки резьб производится рукоятью, расположенной на переднем узле;
скорости подач и шаги резьб устанавливается при помощи ручки, расположенной на переднем узле;
ходовой вал переключается рукоятью, находящейся на переднем узле;
ручное передвижение каретки в осевом направлении производится при помощи маховика, расположенного на фартуке;
реечное зубчатое колесо включается кнопкой, расположенной на фартуке;
осевая подача суппорта включается рукоятью, расположенной на фартуке;
гайка ходового винта запускается рукоятью, расположенной на фартуке;
ручное передвижение поперечных салазок производится при помощи ручки, расположенной на фартуке;
резцедержатель закрепляется при помощи ручки, расположенной на фартуке;
пиноль заднего узла фиксируется ручкой, расположенной на заднем узле;
продольное перемещение пиноли осуществляется при помощи маховика, расположенного на заднем узле;
трансформатор освещения расположен на задней тумбе устройства;
местное освещение включается и выключается при помощи переключателя, расположенного на задней тумбе;
предохранительная колодка располагается на задней тумбе;
магнитный пускатель располагается на задней тумбе;
реверсивный запуск станка производится при помощи кнопки, расположенной на передней тумбе;
светильник располагается на переднем узле;
установка заднего узла к направляющим производится при помощи ручки, расположенной на заднем узле;
выключатель сети располагается на задней тумбе;
защитный элемент располагается на фартуке.

Основные элементы конструкции

Коробка подач – при помощи гитары сменных шестерней коробка получает вращательное воздействие, а ее устройство обеспечивает нарезку резьб разных шагов. Рукоятью производится запуск ходового вала или винта. Шестерня, перемещаясь, выходит из зацепления с другой шестерней и зацепляется с муфтой, передающей вращение на вал. Запуск винта и вала в одно время конструкцией исключен.
Передний узел – иначе называемый коробкой скоростей, узел находится с левой стороны агрегата. Основной вал вращается под воздействием электродвигателя при помощи клиновременной передачи. В переднем узле расположен патрон, фиксирующий обрабатываемую болванку. Вращение передается через неподвижное цилиндрическое зубчатое колесо, находящееся на валу, на вал с блок-шестерней и неподвижным зубчатым колесом. Рукоятками перемещаются подвижные зубчатые колеса, находящиеся на другом валу, которые зацепляются с другими шестернями, передавая вращение шпинделю.
Гитара – данный элемент передает вращение с основного вала коробки скоростей на коробку подач и состоит из шестерней, находящихся на кронштейне.
Фартук – производит перпендикулярную подачу суппорта ходовым валом и осевую – ходовым винтом (механическую или ручную). Ручная подача производится маховиком. На валу располагается зубчатое колесо, которое зацепляется с реечной шестерней, расположенной на валике и установленной на станине.
Суппорт – элемент перемещает резцы при помощи 4 кареток (перемещающейся по направляющим основы; перемещающийся по перпендикулярным направляющим и перемещающий резец в поперечном направлении; поворачивающийся в обе стороны от центрального положения; перемещающаяся в осевом направлении по направляющим каретки, в которой закреплен резцедержатель).
Задний узел – поддерживает второй конец обрабатываемой болванки. Корпус узла располагается на, перемещающейся по направляющим станины, основе. Внутри находится пиноль, чье передвижение в осевом направлении осуществляется маховиком.

Технические характеристики

Учебный токарно-винторезный станок ТВ 4 по паспорту имеет следующие параметры:

диаметр обрабатываемой болванки – 20 см;
диаметр точения над суппортом – 12,5 см;
диаметр обрабатываемого прута – 1,5 см;
расстояние между центрами – 35 см;
длина обтачивания – 30 см;
число оборотов шпинделя – 120-170 об/мин;
продольные подачи – 0.08-0,012 мм/об;
метрический шаг нарезаемой резьбы – 0,8;1;1,25;
диаметр отверстия – 1,6 см;
габариты – 110х47х102 см;
вес – 280 кг.

Видео: обзор токарного станка ТВ 4.

Republished by Blog Post Promoter

ТВ-6М Станок токарно-винторезный учебный. Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-6М

Производителем станка ТВ-6М являлся Дубненский литейно-механический завод «Октябрь» — г. Дубно Ровенской области на Украине.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

НС-16 — станок сверлильный настольный Ø 16
НГФ-110Ш3 — станок фрезерный небольшой мощности 0,6кВт, размер стола 100х400 мм
НГФ-110Ш4 — станок фрезерный небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
СНВШ — станок сверлильный настольный Ø 16
СНВШ-2 — станок сверлильный настольный Ø 16
ТВ-4 — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
ТВ-6 — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
ТВ-6М — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно
ТВ-7 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220, РМЦ 330 мм
ТВ-7М — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
ТВ-9 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
ТВ-11 — станок токарно-винторезный учебный с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм

ТВ-6М (ТВ6М) станок токарно-винторезный учебный.

Назначение, область применения

Школьный токарно-винторезный станок ТВ-6М является заменил модель ТВ-4. (Смотрите статью Школьные токарные станки) и был заменен на более совершенную модель ТВ-7.

Станок ТВ-6М является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Принцип работы и особенности конструкции станка

ТВ-6М

Учебный токарно-винторезный станк ТВ-6М, несмотря на упрощенную конструкцию, имеет все узлы «взрослого» токарно-винторезного станка: коробку скоростей, гитару, коробку подач, ходовой вал и ходовой винт, суппорт с механической подачей.

Станок ТВ-6М имеет 6 скоростей шпинделя за счет переключения шестерен в коробке передней бабки, 3 скорости подач суппорта, может нарезать 3 метрические резьбы без перестановки шестерен в гитаре.

Конец шпинделя станка ТВ-6М имеет резьбу М36х4, поэтому для установки токарного или поводкового патрона на шпиндель необходим промежуточный фланец (его называют, также, план-шайба) (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка ТВ-6М — Ø100 мм.

Привод станка ТВ-6М осуществляется от асинхронного электродвигателя ~380В. Через клиноременную передачу и одноступенчатые шкивы движение передается на входной вал коробки скоростей. Внутри коробки скоростей движение через шестерни передается на шпиндель. Шпиндель, в зависимости от положения рукояток на передней бабке, вращается с одной из 6-и скоростей. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.

От шпинделя через шестерни движение передается на выходной вал коробки скоростей, затем на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

На выходе коробки подач имеются ходовой вал и ходовой винт, которые вращаются попеременно с одной из 3-х скоростей. Ходовой винт включается при нарезании резьб. Скорость и направление вращения ходового винта задается рукоятками на коробке подач и определяет одну из 3-х метрических резб (ходовой винт можно использовать в режиме продольной подачи, но не используется, чтобы не изнашивать его), ходовой вал дает возможность получить одну из 3-х продольных подач суппорта. Скорость подачи и направление задается рукоятками на передней стенке коробки подач.

Ходовой винт и ходовой вал проходят сквозь фартук суппорта, который преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное движение суппорта. Поперечное механическое движение суппорта в станке ТВ-6М не предусмотрено.

Смазка коробки скоростей — разбрыгиванием шестернями масла из масляная ванны на дне передней бабки. Смазка коробки подач — фитильная с лотка, который заполняется маслом раз в смену. Фартук, суппорт, гитара, задняя бабка и станина смазываются вручную раз в смену.

Станок ТВ-6М позволяет производить следующие виды токарных работ:

Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
Подрезку торцов
Отрезку
Нарезание метрических резьб
Сверление и ряд других работ

Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-6М

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-6М

Фото токарно-винторезного станка ТВ-6М

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6М

Расположение органов управления токарным станком ТВ-6М

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-6М

Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
Рукоятка установки нарезания правой и левой резьбы и изменения направления подач
Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
Рукоятка переключения ходового валик
Кнопки включения, реверсирования и остановки станка
Ограждение к патрону
Защитный экран
Рукоятка зажима резцовой головки
Светильник местного освещения К-1М
Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
Рукоятка перемещения верхних (резцовых) салазок
Рукоятка зажима пиноли задней бабки
Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
Маховик перемещения пиноли задней бабки
Кнопка включения и выключения реечной шестерни
Маховик ручного перемещения продольной каретки
Рукоятка включения гайки ходового винта
Рукоятка включения предельной механической подачи
Ограждение щитка для ходового винта и вала
Трансформатор ОСЗР-0,063-83УХЛ3 ТУ 16-671. 041-84

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-6М

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-6М

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-6М

Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов: передняя тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка подач, гитара, фартук, суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный экран.

Передняя тумба

Передняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях.

Приводной электродвигатель установлен на задней стороне тумбы, на передней — реверсивная кнопка включения и выключения электродвигателя.

Задняя тумба

Задняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях. В задней тумбе смонтирован щиток с электрооборудованием станка.

Станина станка

Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

Станина станка коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические направляющие.

Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — для перемещения задней бабки.

На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка

Станина установлена на две тумбы.

Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-6М

Чертеж коробки скоростей токарного станка ТВ-6М

Фото коробки скоростей токарного станка ТВ-6М

Передняя бабка крепится в левой части станины. Установка коробки скоростей по линии центров в горизонтальной плоскости осуществляется двумя установочными винтами с гайками.

Движение коробки скоростей передается от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу на шкив. Передняя бабка служит для поддержания обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения. В станке типа ТВ-6М передняя бабка является и коробкой скоростей, поэтому в дальнейшем будет применяться этот термин.

Внутри коробки движение передается через вал 2 и шестерню 3, сидящую на валу неподвижно, на вал 4, на котором сидят неподвижные шестерня 12 и блок-шестерня 5; шестерня 6 участвует только в работе трензеля.

На валу 7 находятся блочные шестерни 8 и 11, которые перемещаются на валу по шпонке при помощи рукояток 1 и 2 (рис.1). Рукоятка 1 имеет три положения, получаемые поворотом вправо и влево. Рукоятка 2 имеет два положения.

Тройная блочная шестерня 8 имеет возможность находиться в постоянном зацеплении с блоком 5 или шестерней 12 и тем самым передавать движение валу 7 и блочной шестерне 13, находящейся непосредственно на шпинделе станка 14.

Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые накручиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах в шпиндель вставляется центр.

В коробке скоростей смонтировано устройство, позволяющее изменять направление вращения ходового винта и ходового валика, т. е. изменять направление перемещения суппорта. Это производится перемещением шестерни 15 в левое и правое крайнее положение рукояткой 3 (рис.1).

При левой крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерни 16, расположенного на шпинделе. При правом крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит обратное вращение за счет зацепления с паразитной шестерней 6, которая в спою очередь получает вращение от второй ступени блока шестерен 16.

Вращение вала 17 передается шестерне 18, которая находится в постоянном зацеплении с шестернями передаточного механизма и далее с механизмом коробки передач.

При среднем нейтральном положении рукоятки и шестерни 15 вращение от шпинделя не будет передаваться коробке подач, т.е. ни ходовой винт, ни ходовой валик вращаться не будут.

Шпиндель передней бабки получает от приемного шкива шесть чисел оборотов. Таблица с указанием чисел оборотов шпинделя в минуту в зависимости от положения рукояток размешается на верхней крышке коробки подач.

Передняя шейка шпинделя вращается в двух упорно-радиальных подшипниках, а задняя — в радиальном подшипнике. Для регулирования осевого натяжения на шпинделе установлены две гайки.

Для фиксации осевого перемещения валиков на передней крышке коробки скоростей установлены регулировочные винты 10. На передней стороне коробки скоростей имеется указатель уровня масла, на задней стенке — пробка для слива масла 22.

Гитара (передаточный механизм) токарно-винторезного станка ТВ-6М

Гитара (передаточный механизм) токарного станка ТВ-6М

Передаточный механизм служит для передачи вращения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач. Механизм состоит из кронштейна, на котором смонтированы шестерни. Передаточный механизм характеризуется передаточным отношением, и для станка ТВ-6М оно составляет:

i = 24/60 * 40/64 = 1/4

Для этого станка такое передаточное отношение постоянно, так как сменные шестерни к станку не прилагаются.

Коробка подач токарного станка ТВ-6М

Коробка подач получает движение от коробки скоростей через шестерни передаточного механизма (гитару).

Механизм коробки подач дает возможность получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25, а при установке сменных шестерен гитары — 1,5; 2,0 и продольную подачу суппорта в пределах 0,08; 0,1; 0,12 мм. на один оборот шпинделя.

Необходимые резьбы в подаче устанавливаются путем поворота рукоятки, расположенной на передней крышке коробки подач. Включение ходового валика осуществляется поворотом рукоятки 5 (рис.1). В положении, указанном на рис.5 осуществляется вращение ходового винта. При перемещении шестерни 9 вправо она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передает вращение на ходовой валик.

Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

Изменение направления вращения ходового валика производится поворотом рукоятки

Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется корыто для заливки масла. Масло на шестерни и трущиеся поверхности подается фитилями.

В работе ходовой винт не должен иметь осевого перемещения.

Для выборки люфта нужно подтянуть две круглые гайки.

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-6М

Суппорт предназначен для закрепления и перемещения резца, он имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

Салазка 2 перемещается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ новоротной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную, рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.

В результате резец будет вибрировать, и снизится точность работы станка. Для устранения вибрации нужно отрегулировать прижимные планки 10 салазки 1 винтами 11.

Регулировка клиньев производится винтами, расположенными в торцах салазки 2 и салазки 4 суппорта.

Резцедержатель закрепляется на салазке 4 болтом 13 и рукояткой 14. При отворачивании рукоятки резцедержатель отжимается вверх от верхней салазки.

Для фиксации положения резцедержателя на салазке 4 имеется опорный штифт.

В резцедержателе можно закреплять одновременно до четырех резцов. Резцы крепятся болтами 15.

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-6М

С помощью фартука можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.

Последняя входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передастся па реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.

Механическая подача от ходового винта осуществляется поворотом вниз рукоятки 7, соединяющей разъемную маточную гайку 8—9 с ходовым винтом.

Реечную шестерню 2 при нарезании резьбы надо обязательно выводить из зацепления с рейкой движением рукоятки 12 на себя.

При механической подаче от ходового валика и при ручной подаче суппорта с помощью маховичка 1 реечную шестерню вводят обязательно в зацепление с зубчатой рейкой движением рукоятки 12 от себя.

В конструкции фартука предусмотрена блокировка, не позволяющая одновременно включать механическую подачу от ходового валика и маточную гайку.

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-6М

Составные части задней бабки токарно-винторезного станка ТВ-6М

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус бабки 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно перемещается пиноль 3.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

Для удобства вращения на маховике закреплена рукоятка 6.

Чтобы пиноль при вращении маховичка не поворачивалась, она имеет шпоночную канавку, в которую входит винт-шпонка 7. Рукоятка 8 служит для зажима пиноли в корпусе бабки. Оси шпинделя и пиноли задней бабки должны совпадать.

Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-6М

Электрическая схема токарно-винторезного станка ТВ-6М

Читайте также: Школьные токарные станки

Видео токарно-винторезного станка тв6м

Технические характеристики станка ТВ-6М

Наименование параметра	ТВ-4	ТВ-6	ТВ-6М	ТВ-7
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	200	200	200	220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	125	80		100
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	108	108	108	120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	350	350	350	330
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм				310
Наибольшая длина обтачивания, мм	300	300	300	300
Наибольшая высота держателя резца, мм	10 х 12	12 х 12	10 х 12	16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	12	12	12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	78	78	78
Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм	М36 х 4	М36 х 4	М36 х 4	М45 х 4
Диаметр стандартного патрона, мм	100	100	130	125
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	16			18
Наибольший диаметр прутка, мм	15	12
Конус Морзе шпинделя	№2	№3	№3	№3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	6	6	6	8
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	180, 250, 355, 500, 710, 1000	60. .1000
Торможение шпинделя	нет	нет	нет	нет
Блокировка рукояток	нет	нет	нет	нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	300	300	300	260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	0,5	0,25	0,25	0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	100	100	100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025	0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	50	85	50	85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025	0,025
Угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±40°	±45°	±40°
Число ступеней продольных подач суппорта	3	3	3	8
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,08; 0,1; 0,12	0,08; 0,1; 0,12	0,08; 0,1; 0,12	0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об	нет	нет	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	3	3		6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	нет	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	нет	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет	нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	№2	№2	№2	№2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	65	65	65	65
Наибольшее поперечное смещение задней бабки, мм			±5
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	1,0	1,1	1,1	1,1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1440 х 470 х 1020	1100 х 470 х 1100	1100 х 470 х 1020	1050 х 535 х 1200
Масса станка, кг	280	300	280	400

Список литературы:

Токарно-винторезный станок ТВ-6М. Паспорт и руководство по уходу и обслуживанию, 1992

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки, 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Школьный токарный станок ТВ 6:устройство,фото,видео,характеристики

Кинематическая схема токарного станка ТВ 6

фото:кинематическая схема токарного станка

Электрическая схема токарного станка ТВ 6

фото:электрическая схема токарного станка

Передняя бабка токарного станка ТВ 6

Передняя бабка предназначена для поддержания обрабатываемой заготовки и передачи ей вращательного движения. В токарном станке ТВ 6 передняя бабка является и коробкой скоростей и имеет шесть ступеней скоростей.

Монтаж передней бабки осуществляется по линии центров в горизонтальной плоскости при помощи двух установочных винтов. Шпиндель передней бабки установлен на двух упорных подшипниках 9 и радиальном подшипнике 19.

Вращательное движение передается от электродвигателя через ременную передачу на ведущий вал коробки скоростей. Внутри коробки, движение передается через вал 2 и неподвижное зубчатое колесо 3 на вал 4 с неподвижными шестернями 12, 6 и блоком шестерен 5.

Блок шестерня 5 принимает участие только при реверсе подачи.

Вращение заготовки, закрепленной в трехкулачковом патроне или планшайбы, передается от шпинделя. При обработке заготовки в центрах, в шпиндель вставляется неподвижный центр.

В коробке скоростей установлено устройство для изменения направления суппорта. Это осуществляется перемещением зубчатого колеса 15 в левое или правое положение при помощи рукоятки 3.

В левом положении зубчатого колеса 15 выполняется прямое вращение от блока шестерен 16. В правом положении колеса 15 выполняется обратное вращение при помощи паразитной шестерни 6.

фото:передняя бабка токарного станка

Гитара сменных зубчатых колес токарного станка ТВ 6

Гитара – передаточный механизм, служащий для передачи вращательного движения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач.

Гитара состоит из кронштейна 1 и шестерен 2,4,7.

фото:гитара токарного станка

Коробка подач школьного токарного станка ТВ 6

Вращательное движение на коробку подач передается от коробки скоростей через передаточный механизм.

Поворачивая рукоятку 4 в трех положениях, блок-шестерен 6 перемещается по шлицам вала 5 и поочередно входит в зубчатое зацепление зубчатыми колесами 2,3,4. Что дает возможность нарезать метрическую резьбу с шагом 0,8; 1; 1,25 мм и продольную подачу суппорта 0,08; 0,1; 0,12 мм/об.

Рукояткой 5 осуществляется включение ходового винта и валика.

Смазка трущихся поверхностей и шестерен осуществляется фитилями.

фото:коробка подач токарного станка

Фартук настольного токарного станка ТВ 6

Фартук предназначен для механической продольной подачи суппорта от ходового валика, винта и ручной продольной подачи.

Маховиком 1 осуществляется ручная подача. Маховик сидит на валу 4, на котором установлено зубчатое колесе 11, входящее в зацепление с шестерней 3. Шестерня 3 сидит на валике реечной шестерни 2.Реечная шестерня, в свою очередь, входит в зацепление с зубчатой рейкой.

Механическая подача осуществляется червяком 5, установленном на ходовом валике 10 при помощи шпоночного соединения. Червяк входит в зацепление с червячной шестерней 13 и далее через муфту передается на реечную шестерню.

фото:фартук токарного станка

Задняя бабка токарного станка ТВ 6

Задняя бабка предназначена для поддержания конца заготовки, во избежание радиального биения. Кроме этого, в заднюю бабку устанавливается сверло для обработки отверстий.

Корпус 1 расположенный в основании 2 перемещается по направляющим станины.

Пиноль перемещается в осевом направлении в корпусе. В пиноли имеется коническое отверстие, в которое вставляется различные инструменты для выполнения токарных и сверлильных работ (упорный центр, сверло, развертки и т.д.). Осевое перемещение пиноли осуществляется при помощи маховика 4 и винта 5.

Регулировка сооснтости пиноли задней бабки и шпинделя осуществляется гайкой 12 и двумя винтами 11, расположенных с обеих сторон задней бабки.

Фиксация задней бабки в нужном положении выполняется поворотом вправо рукоятки 13.

фото:задняя бабка токарного станка

Техническая характеристика школьного токарно-винторезного станка по металлу ТВ 6

Основные параметры	ТВ 6
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки,мм	12
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной,мм	200
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над суппортом,мм	80
Наибольшая длина обтачивания,мм	300
Шаг нарезаемой резьбы,мм	0,8;1;1,25
Высота центров,мм	108
Расстояние между центрами,мм	350
Частота вращения шпинделя,об/мин	130…170
Суппорт
Перемещение на одно деление лимба,мм:
продольное	0,5
поперечное	0,025
Перемещение на один оборот лимба,мм:
продольное	30
поперечное	2
Масса станка,кг	300
Габаритные размеры,мм:
длина	1100
высота	470
ширина	110

Видео:Токарный станок ТВ 6

Паспорт ТВ-4 (РМЦ 350 мм) Токарно-винторезный станок

Наименование издания:
Книга 1: Паспорт – 12 страниц
Книга 2: Руководство по уходу и обслуживанию – 42 страницы
Выпуск издания: —
Год выпуска издания: 1973
Кол-во книг (папок): 2
Кол-во страниц: 54
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

Содержание:
Книга 1: Паспорт
Основные данные
— Схема кинематическая
Акт приёмки

Книга 2: Руководство по уходу и обслуживанию
Назначение
Техническая характеристика станка
Конструкция основных узлов станка
— Схема расположения органов управления
— Передняя бабка
— Передаточный механизм
— Коробка подач
— Суппорт
— Фартук
— Задняя бабка
— Механизм натяга ремня
Электрооборудование
— Схема электрическая принципиальная
Смазка станка
Карта смазки
Управление станком
Регулирование станка
Уход за станком
Быстроизнашивающиеся детали*********

Описание станка:
Предлагаем вашему вниманию весьма перспективный паспорт токарного станка тв 4, что базируется на весьма известной модели оборудования для токарной обработки металла. Литература, что находится в нашем архиве и готов к реализации, мы отсканировали и перевели в цифровой формат с оригинальной версии документа. Таким образом, намного упрощается подход к работе с документацией, а так же для возможностей передачи непосредственно паспорта после оплаты и поступления платежа на наш расчётный счёт от заказчика. Описываемый документ представляет собой техническое издание, что состоит сразу из двух частей, а если быть более точным, то это уже выше обозначенный паспорт и конечно часть два идёт под названием руководство по уходу, а так же обслуживанию. Тем не менее, обе представленные книги логическим образом дополняют друг друга и конечно, создают предпосылки для наиболее рационального изучения, а вместе с этим обслуживания, эксплуатации станка. Безусловно, чтобы наиболее эффективным способом взаимодействовать с таким вот техническим инструментом, нужно обладать всей необходимой документацией. Только на основании изучения литературы конкретно по данной модели станка, получится организовать в том числе и мелкий ремонт на основании информации, что содержится в главе быстроизнашиваемые детали.

Если рассматривать в наиболее пристальном варианте именно первую часть издания на станок тв 4 паспорт которого уже мы начали описывать выше по тексту. То здесь безусловно можно будет обнаружить как основные данные и описание станка. Конечно, если необходимы технические характеристики, то в этой книге их можно найти, а так же изучить для более широкой интеграции со станком. При этом папка будет располагать столь важной информацией в виде схемы кинематической, а общий объём документа, в случае с первой частью составит порядка двенадцати страниц, что буду поданы в формате А2. В целом, конечно, даже при столь скромных объёмах паспорта к станку, эта часть общего издания будет конечно же полезна, ведь здесь содержится основная и наиболее важная информация. Потому как, в большинстве случаев, именно паспорт машины или того, а так же иного оборудования, применяемого в производстве, станет тем ключевым моментом для изучения и описания токарного станка. Следующей и не менее значимой частью станет вторая книга из комплекта документов под названием Руководство по уходу и обслуживанию. Этот тип издания обладает несколько иным форматом и реализует уже прочую информацию, что встречается в документе в более детализированном подходе.

Здесь объём информации оказывается порядка сорока двух страниц всё в том же А2-ром формате. Но, тем не менее, станок тв4 технические характеристики паспорт которого можно изучить, приобретя его в нашем техническом архиве. Позволят действительно проработать в деталях все необходимые варианты, что могут встретиться токарю в той или иной производственной ситуации. Ведь, всё та же вторая часть документа оснащена не только текстовым описанием, но и подробными чертежами на тот или же иной узел машины, для промышленного применения последней непосредственно в условиях производства. Обращаем ваше внимание и на тот факт, что электрооборудование, которое безусловно будет являться важнейшим аспектов в направлении работы и эксплуатации станка, в этом издании всё так же имеет место быть и наделено важной принципиальной электросхемой. А этот вариант, конечно, повышает ценность технического издания, а так же даёт возможность наиболее широкого подхода к эксплуатации станка модели ТВ-4. Хоть этот станок и является небольшим, а его предназначение работа с маленькими заготовками. Тем не менее, он может быть весьма эффективен в применении для тех или иных операций, связанных с работой заготовками по металлу.

Схемы токарных станков

Представленные ниже файлы — сканы паспортов токарных станков, содержащие и в том числе принципиальные электрические схемы токарных станков. Большинство файлов в формате JPG.

Паспорта:

Токарно-винторезный станок модели 1624М (без монтажной схемы) Токарный станок модели 6А125
Универсальный токарно-винторезный станок 16Б16П (SAMAT 400) – (без монтажной схемы и перечня электрооборудования)
Станок токарно-винторезный 1В62Г (16В20)
Токарно-винторезный станок 16Д20 (16Д20П, 16Д20Г, 16Д25, 16Д25Г)
Станок токарно-винторезный 16Е20
Токарно-винторезный станок 16К20
Токарно-винторезный станок 16К20Г
Токарно-винторезный станок 16К20П
Токарно-винторезный станок 16К25
Автомат токарно-револьверный одношпиндельный прутковый модели 1Б140 (1Б125)
Многошпиндельный токарный автомат модели 1Б240-6 (1Б240-6К) – (без монтажной схемы)
Станок токарно-винторезный модель 1В62Г
Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К62
Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К625
Станок токарно-винторезный модели 1К62Д
Автоматический токарно-продольный станок модели 1М10ДА (без монтажной схемы)
Станок токарно-винторезный 1М63
Станок токарно-винторезный 1М63Д (без монтажной схемы)
Станок токарно-винторезный модели 1М63МФ101
Станок токарный 1Н318
Токарно-револьверный станок модели 1П365 (1П371)
Станок токарный ГС526У
Специализированный токарно-винторезный станок облегченного типа модели ИТ-1М (ИТ-1ГМ)
Станок токарно-винторезный повышенной точности СА564С100
Токарно-винторезный станок модели ТВ-320 (без монтажной схемы)
Станок специальный токарно-винторезный повышенной точности модели ФТ-11М
Токарные станки моделей 1Б140(125), 1Б240П-6, 1В62Г, 1К62, 1К62Д, 1К625, 1М10ДА, 1М63, 1М63Д(ДФ101), 1М63МФ101, 1М3681, 1Н318(Р).
Токарные станки моделей 1П365(371), 16А25, 16Б16П, 16В20, 16Д20(П,Г,25,25Г), 16Е20, 16К20, 16К20Г, 16К20П, 16К25.
Токарные станки моделей 1516Ф3-FAGOR-8035, 1624М, ГС526У, ИТ-1М(ГМ), ЛТ-10(11), СА564С100, СА564С150-02, ТВ-320, ФТ-11М

Весь архив занимает 220 Мбайт. Скачать

Alliant Powerhousetv — скачки напряжения

В этом видео: Что вообще за скачок напряжения? Почему они случаются и как предотвратить их повреждение вашего оборудования?

Скачки напряжения возникают, когда подача электричества прерывается, а затем начинается снова, или когда что-то посылает электричество обратно в систему.

Скачки могут колебаться от пяти или десяти вольт при включении фена до тысяч вольт, если молния ударит по трансформатору.

Внутренние скачки напряжения

Более половины скачков напряжения в домохозяйствах являются внутренними. Это происходит десятки раз в день, обычно, когда устройства с двигателями запускаются или отключаются, отвлекая электричество от других устройств.

Холодильники и кондиционеры — самые большие виновники, но небольшие устройства, такие как фены и электроинструменты, также могут вызывать проблемы.

Внешние скачки напряжения

Внешний скачок напряжения, происходящий извне вашего дома, чаще всего вызван прикосновением ствола дерева к линии электропередачи, ударом молнии в коммунальное оборудование или попаданием небольшого животного в трансформатор.

Скачки могут также возникнуть при возобновлении подачи электроэнергии после отключения электричества и даже могут проникнуть в ваш дом по телефонным линиям и линиям кабельного телевидения.

Зачем беспокоиться о скачках напряжения?

Ваш дом заполнен предметами, подверженными скачкам напряжения.

Все, что содержит микропроцессор, особенно уязвимо — крошечные цифровые компоненты настолько чувствительны, что даже колебания в 10 вольт могут нарушить нормальное функционирование.

Микропроцессоры используются в сотнях предметов потребления, включая телевизоры, беспроводные телефоны, компьютеры, микроволновые печи и даже, казалось бы, «низкотехнологичные» крупные приборы, такие как посудомоечные машины, стиральные машины и холодильники.

Сильные скачки напряжения, как и при ударе молнии, могут вызвать мгновенное повреждение, «поджарить» цепи и расплавить пластмассовые и металлические детали. К счастью, такие скачки напряжения встречаются редко.

Скачки напряжения низкого уровня не расплавят детали или не сработают предохранители, но они могут вызвать «электронную ржавчину», постепенно разрушая внутреннюю схему, пока она в конечном итоге не выйдет из строя.

Небольшие скачки напряжения не оставят никаких внешних доказательств, поэтому вы можете даже не осознавать, что они происходят, даже если они могут происходить десятки или даже сотни раз в день.

Предотвращение скачков напряжения

Первая линия защиты от скачков напряжения — предотвращение. Хотя большинство внешних скачков напряжения невозможно контролировать, вы можете устранить некоторые распространенные причины внутренних скачков.

Отключите устройства, которые вы не используете

Самый простой способ избежать проблем с скачком напряжения — отключить устройства, которые не используются. Осмотритесь вокруг своего дома, и вы наверняка найдете десятки незанятых устройств. Если вы редко используете функции программирования на своей микроволновой печи или видеомагнитофоне, отключите и их.

Обновить несоответствующую проводку

Если у вас более старый дом, причиной может быть неадекватная проводка. Электрические системы в домах, построенных до 1980-х годов, не предназначены для работы с холодильниками большой емкости, развлекательными системами и компьютерным оборудованием.

Некоторыми видимыми признаками ненадлежащего подключения являются частые перегорания предохранителей или срабатывания автоматических выключателей, или свет, который мерцает или тускнеет при срабатывании холодильника или другого крупного прибора.

Не игнорируйте эти симптомы — они сигнализируют о том, что что-то не так, и проблема может стать опасностью пожара.

Исправить перегруженные цепи

Если ваш дом более новый, у вас может быть проблема с перегрузкой цепи. Ищите два (или более) больших прибора, питающихся от одной цепи, особенно на кухне.

Еще одним проблемным местом может быть цепь с множеством небольших устройств, например, семейная комната, заполненная компьютером и развлекательным оборудованием.

Попросите электрика установить выделенные цепи для каждого крупного прибора и разделить комнаты с несколькими устройствами на отдельные цепи.

Проблемы и предотвращение перегрузки электрических цепей

Если вы когда-либо включали слишком много праздничных огней, включали пылесос или запускали обогреватель только для того, чтобы свет или прибор внезапно отключался, вы создавали перегрузку электрической цепи. Выключение было инициировано автоматическим выключателем (или предохранителями) на панели обслуживания вашего дома. И хотя автоматические выключатели надежны и хорошо предотвращают возгорание в доме из-за перегрузок, самая безопасная стратегия — управлять потреблением электроэнергии, в первую очередь, для предотвращения перегрузок.

Что такое перегрузка электрической цепи?

Перегрузка электрической цепи происходит, когда вы потребляете больше электричества, чем цепь может безопасно выдержать.

Что такое перегрузка электрической цепи?

Электрические цепи предназначены для обработки ограниченного количества электроэнергии. Цепи состоят из проводки, прерывателя (или предохранителя в старых системах электропроводки) и устройств (таких как осветительные приборы, приборы и все, что подключено к розетке). Потребление электроэнергии каждым устройством (во время работы) увеличивает общую НАГРУЗКУ в цепи.Превышение номинальной нагрузки для проводки цепи приводит к срабатыванию автоматического выключателя, отключая питание всей цепи.

Если бы в цепи не было выключателя, перегрузка могла бы привести к перегреву проводки, что могло бы расплавить изоляцию провода и привести к пожару. Разные цепи имеют разную номинальную нагрузку, поэтому одни цепи могут обеспечивать больше электроэнергии, чем другие. Домашние электрические системы разработаны для типичного домашнего использования, но ничто не мешает нам подключить слишком много устройств к одной цепи.Однако чем больше вы знаете о схеме домашних цепей, тем легче вам предотвратить перегрузки.

Признаки перегрузки цепей

Самый очевидный признак перегрузки электрической цепи — срабатывание выключателя и отключение всего питания. Другие признаки могут быть менее заметными:

Затемнение света, особенно если свет тускнеет при включении приборов или большего количества источников света.
Гудящие розетки или выключатели.
Крышки розеток или выключателей, теплые на ощупь.
Горящий запах из розеток или выключателей.
Обгоревшие вилки или розетки.
Электроинструменты, приборы или электроника, которым не хватает мощности.

Жужжание, запах гари и необычно теплые устройства также могут указывать на другие проблемы с проводкой, такие как ненадежные соединения или короткое замыкание. Если какие-либо из этих проблем не исчезнут после принятия мер по предотвращению перегрузок цепи, обратитесь к электрику.

Отображение электрических цепей вашего дома

Первый шаг к предотвращению перегрузки электрических цепей — узнать, какие цепи питают какие устройства.Когда вы нанесли на карту базовую компоновку схемы, вы можете рассчитать номинальную безопасную нагрузку каждой цепи, чтобы понять, сколько вещей вы можете использовать в этой цепи. Например, если освещение на вашей кухне тускнеет, когда вы включаете тостер (устройство, потребляющее много энергии), это означает, что тостер и освещение находятся в одной цепи (хотя они и не должны быть подключены), и что вы близка к максимальной мощности контура. Картирование цепей также может сказать вам, есть ли необходимость в новых цепях для удовлетворения обычных потребностей домашнего хозяйства.

Схемы составления карт просты (если они повторяются): возьмите блокнот и карандаш. Откройте дверь на служебную панель вашего дома (коробку выключателя) и выключите один из автоматов с номером 15 или 20, нанесенным на конце выключателя. (Не беспокойтесь о выключателях с маркировкой 30, 40, 50 или выше; это цепи высокого напряжения для таких приборов, как электрические плиты, водонагреватели и сушилки для одежды, и вы не подключаете обычные приборы к этим цепям. .) Отметьте на контактной площадке, где находится цепь на панели, чтобы вы могли идентифицировать ее позже.

Затем пройдите по дому и попробуйте все светильники, потолочные вентиляторы и подключаемые к электросети электроприборы. Запишите все, что не имеет питания, и отметьте комнату, в которой оно находится. Кроме того, проверьте каждую розетку с помощью тестера напряжения или розетки, или даже подключаемого света или лампы, записывая все, что не работает. Необязательно обходить весь дом для каждого круга. И если ваш электрик был внимателен, рядом с выключателями могут быть полезные ярлыки с указанием участков цепи («Юго-восточная спальня», «Гаражные огни» и т. Д.). Но для точного картирования вам следует тщательно протестировать каждую область, потому что в цепях могут быть необычные элементы — например, микроволновая печь в цепи освещения коридора.

После проверки области цепи вернитесь к панели, включите первый прерыватель, затем выключите следующий в ряду и повторите испытание. Повторите процесс для всех контуров «15» и «20».

Расчет нагрузки цепи

Ваша схема цепи сообщает вам, какие устройства получают питание от каждой цепи.Теперь вам нужно подсчитать, сколько энергии потребляют эти устройства. Для этого вам понадобится небольшой урок по электроэнергии. Электричество измеряется в ваттах; 100-ваттная лампочка потребляет 100 ватт электроэнергии. Ватт — это произведение напряжения (вольт) на силу тока (амперы):

1 вольт x 1 ампер = 1 ватт

Чтобы рассчитать общую нагрузку на каждую цепь, сложите мощность всех устройств в этой цепи. Лампочки и многие мелкие бытовые приборы имеют этикетки с указанием их мощности.Если устройство выдает только усилители, умножьте значение усилителя на 120 (напряжение стандартных цепей), чтобы найти мощность. Включите все устройства, которые постоянно подключены к цепи, а также подключаемые к электросети приборы, которые вы не слишком часто перемещаете (например, тостер или обогреватель в особенно холодной комнате).

Сравните общую мощность каждой цепи с номинальной нагрузкой этой цепи. Цепи с выключателями «15» рассчитаны на 15 ампер. Максимальная номинальная нагрузка одной из этих цепей составляет 1800 Вт:

120 В x 15 А = 1800 Вт

Если вы попытаетесь использовать в этой цепи более 1800 Вт, вы перегрузите ее, и выключатель сработает.

Цепи с автоматическими выключателями «20» рассчитаны на 20 ампер и имеют максимальную номинальную нагрузку 2400 Вт:

120 вольт x 20 ампер = 2400 ватт

Сравните общую мощность (сколько электроэнергии вы используете) и номинальную нагрузку для каждой цепи. Например, 15-амперная цепь, обслуживающая освещение и розетки в жилой зоне, может обеспечивать мощность 500 Вт для освещения, 500 Вт для телевизора и кабельной приставки и 200 Вт для звуковой системы, что в сумме составляет 1200 Вт.Если вы подключите 700-ваттный пылесос при включенных телевизоре, стереосистеме и освещении, вы превысите 1500-ваттную мощность автоматического выключателя, что приведет к его срабатыванию и отключению питания.

Решения

Максимальная нагрузка на каждую цепь — не идеальная цель. В целях безопасности лучше всего, если нормальная нагрузка в цепи не превышает 80 процентов от максимальной (номинальной) нагрузки. Для 15-амперной схемы расчетная безопасная нагрузка составляет 1440 Вт; для схемы на 20 ампер безопасная нагрузка составляет 1920 Вт.

Если расчеты схемы показывают, что вы потребляете от схемы больше мощности, чем допустимое значение нагрузки, или вы превышаете номинальную нагрузку и часто перегружаете схему, есть несколько способов уменьшить нагрузку на схему для предотвращения перегрузки :

Переместите подключаемые устройства в схему, которая менее используется (используйте карту и расчеты схемы, чтобы определить схемы, у которых есть много доступной мощности).
Не забывайте включать слишком много вещей одновременно.Например, выключите телевизор и аудиосистему, пока пылесосите (вы все равно их не слышите).
Уменьшите нагрузку на освещение, заменив лампы накаливания или галогенные лампы на энергоэффективные светодиодные (предпочтительно) или CFL (люминесцентные) лампы.
Установить новые схемы для устройств с высокими требованиями. Например, если вы используете много электроинструментов в гаражной мастерской, но в вашем гараже все розетки и светильники подключены к одной и той же цепи на 15 А, установите новую схему на 20 А. инструменты.

Как человеческое тело использует электричество

Автор: Amber Plante

Электричество есть везде, даже в человеческом теле. Наши клетки предназначены для проведения электрических токов. Электричество требуется нервной системе, чтобы посылать сигналы по всему телу и в мозг, позволяя нам двигаться, думать и чувствовать.

Итак, как клетки контролируют электрические токи?

Элементы нашего тела, такие как натрий, калий, кальций и магний, обладают определенным электрическим зарядом.Почти все наши клетки могут использовать эти заряженные элементы, называемые ионами, для выработки электричества.

Содержимое клетки защищено от внешней среды клеточной мембраной. Эта клеточная мембрана состоит из липидов, которые создают барьер, через который только определенные вещества могут проникнуть внутрь клетки. Мало того, что клеточная мембрана действует как барьер для молекул, она также действует как способ для клетки генерировать электрические токи. Покоящиеся клетки заряжены отрицательно изнутри, а внешняя среда заряжена более положительно.Это происходит из-за небольшого дисбаланса между положительными и отрицательными ионами внутри и снаружи клетки. Клетки могут достичь разделения зарядов, позволяя заряженным ионам входить и выходить через мембрану. Поток зарядов через клеточную мембрану — это то, что генерирует электрические токи.

Клетки контролируют поток определенных заряженных элементов через мембрану с помощью белков, которые находятся на поверхности клетки и создают отверстие для прохождения определенных ионов. Эти белки называются ионными каналами.Когда клетка стимулируется, это позволяет положительным зарядам проникать в клетку через открытые ионные каналы. Затем внутренняя часть клетки становится более положительно заряженной, что вызывает дополнительные электрические токи, которые могут превращаться в электрические импульсы, называемые потенциалами действия. Наше тело использует определенные модели потенциалов действия, чтобы инициировать правильные движения, мысли и поведение.

Нарушение электрического тока может привести к болезни. Например, чтобы сердце могло перекачивать кровь, клетки должны генерировать электрические токи, которые позволяют сердечной мышце сокращаться в нужное время.Врачи могут даже наблюдать эти электрические импульсы в сердце с помощью аппарата, называемого электрокардиограммой или ЭКГ. Нерегулярные электрические токи могут помешать правильному сокращению сердечных мышц, что приведет к сердечному приступу. Это всего лишь один пример, показывающий важную роль электричества в здоровье и болезнях.

Ссылки
CrashCourse. «Нервная система, часть 2 — Действие! Потенциал! Ускоренный курс A&P № 9 ». Видео на YouTube, 11:43. 2 марта 2015 г. https://www.youtube.com / watch? v = OZG8M_ldA1M.
Основы анатомии и физиологии. «Каналы с ограничением по напряжению и потенциал действия». McGraw-Hill Co., Видео. 2016. http://highered.mheducation.com/sites/0072943696/student_view0/chapter8/animation__voltage-gated_channels_and_the_action_potential__quiz_1_.html.
Нельсон, Дэвид Л. и Майкл М. Кокс. 2013. Принципы биохимии Ленингера, 6-е изд. Книга. 6-е изд. Нью-Йорк: W.H. Фриман и Ко. Doi: 10.1016 / j.jse.2011.03.016.

различных типов электрических розеток и принцип их работы

Включение лампы, включение микроволновой печи или включение телевизора — такие повседневные задачи, что вы даже не задумываетесь о том, что должно происходить в стенах вашего дома, чтобы эти предметы могли Работа.Электричество — важная часть систем в вашем доме, и способность понимать, как оно работает, жизненно важна для выполнения простых вещей, таких как сброс автоматического выключателя или проверка розетки.

В этой статье вы узнаете, как работает обычная электрическая розетка, а также несколько различных типов розеток, которые могут быть у вас дома.

Как работает электрическая розетка

Чтобы электричество работало, необходимо создать цепь. Электрическая розетка — это источник электроэнергии, который вы используете для подключения многих своих приборов, и именно так вы создаете эту цепь в своем доме.Вот как работает электрическая розетка:

Во-первых, электричество в ваш дом подается от электростанции и линий электропередач. Эта энергия подается в ваш дом и распределяется с помощью автоматического выключателя.

Автоматический выключатель подключается к каждой вашей розетке с помощью проводов.

Выпускное отверстие имеет три отверстия. Первая или левая лунка называется «нейтральной». Вторая лунка, или правая, называется «горячей».Третья яма — это земляная яма. Горячее отверстие подключается к проводу, по которому подается электрический ток. Отверстие нейтрали подключается к проводу, по которому электрический ток возвращается в коробку выключателя. Когда вы подключаете лампу и включаете ее, горячая часть розетки пропускает электричество в лампу, включая лампочку. Цепь замыкается, когда ток возвращается в розетку через паз нейтрали и обратно в автоматический выключатель. Когда вы вынимаете лампу из розетки, цепь разрывается, и лампа не работает.

Автоматический выключатель — это один из уровней защиты в доме. Он называется автоматическим выключателем, потому что он «отключит» или «разорвет» цепь (остановит прохождение электрического тока), если электрический ток будет слишком высоким. Еще один уровень безопасности для электрической системы вашего дома — наличие заземленного провода и заземленных розеток.

В чем разница между двухконтактной и трехконтактной / заземленной розеткой?

Если вы живете в старом доме, у вас могут быть розетки, в которых нет третьей или «заземленной» дыры. Эти розетки не имеют заземляющего провода в электрической системе. Поскольку наличие заземляющего провода и заземленных (трехконтактных) розеток добавляет дополнительный уровень безопасности, в новых домах и зданиях требуются трехконтактные розетки с заземляющими проводами. Провод заземления подключается отдельно к каждой розетке, а затем подключается к нижней части коробки выключателя. Этот заземляющий провод нейтрализует любой опасный электрический ток в земле.

Линия заземления используется для защиты ваших приборов от скачков напряжения или перенапряжения.Он также стабилизирует напряжение и защищает людей, имущество и оборудование от поражения электрическим током.

Например, что-то случилось с горячим проводом в вилке. Когда вы что-то подключили к двухконтактной розетке, вы, скорее всего, испытаете шок. Устройство, которое вы пытались подключить к сети, также могло получить большой электрический ток, потенциально разрушив его.

Если то же самое произойдет с трехконтактной розеткой, и вы подключите что-то (с тремя контактами) к розетке, заземляющий провод поглотит удар и уведет ток в землю, где его можно будет безопасно нейтрализовать.Конечно, вилка по-прежнему не работает, но она также не испортит вашу бытовую технику… или вас.

Если у вас есть двухконтактная розетка и трехконтактные приборы (как многие люди), что вы будете делать? Что ж, вы можете использовать так называемую «читерскую» вилку. Вилка подключается к двухконтактной розетке, но имеет три контакта. Однако это не защитит вашу электрическую розетку, стены, изоляцию или ваши приборы от поражения электрическим током. Вам понадобится заземляющий провод в вашей электрической системе, чтобы вы были в безопасности.

Если у вас есть дом, в котором нет заземленных вилок или заземленного провода, вы можете поговорить с квалифицированным электриком, чтобы подключить заземленный провод к электрической системе вашего дома.

Что такое розетка GFCI?

Другой тип вилки, которая может быть у вас дома, — это розетка GFCI или розетка прерывателя цепи замыкания на землю. Этот тип розетки обычно находится в любом месте вашего дома, где розетка (или вещи, подключенные к розетке) потенциально могут контактировать с водой.Он защищает вас от поражения электрическим током и является отличным средством безопасности для кухни или ванной комнаты.

Розетка GFCI — это чрезвычайно чувствительная розетка, которая контролирует ток, проходящий через нее. Если есть небольшое изменение в токе, возвращающемся от оборудования, подключенного к розетке, GFCI автоматически отключит цепь, чтобы электрический ток больше не протекал.

Например, если вы используете радио или фен, и он упадет в ванну или раковину, полную воды, электричество пропустит нейтральный провод и уйдет в воду … а затем в вас, давая вам потенциально жизнь — окончание шока.С розеткой GFCI розетка автоматически отключает электрический ток в тот момент, когда электрический ток не возвращается через нейтральный провод, что спасает вашу жизнь.

Розетки GFCI также легко проверяются, чтобы убедиться, что они работают должным образом. У них есть кнопки «тестирования» и «сброса», которые могут отключать розетку, чтобы гарантировать, что, если розетка действительно покажет отклонение в силе тока, она отключит питание.

Розетки

GFCI следует устанавливать в любом месте, где есть вероятность попадания воды на розетку или то, что вставлено в розетку.Это означает, что такие места, как ваша кухня, ванная комната, водонагреватель, печь и за пределами вашего дома, должны иметь выходы GFCI. Если в вашем доме нет розеток GFCI в этих местах, попросите электрика заменить их или сделайте это самостоятельно.

Landmark Home Warranty защищает электрическую систему в вашем доме даже с нашими самыми простыми планами, потому что мы знаем, насколько электричество является неотъемлемой частью жизни нашего домовладельца. Если у вас есть неработающие торговые точки, позвоните нам и создайте претензию.Мы ремонтируем или заменяем все вышедшие из строя розетки за небольшую плату за обращение в сервисную службу! Вы можете отремонтировать или заменить вышедшие из строя электрические розетки квалифицированным электриком, позвонив нам.

Если вы заинтересованы в том, чтобы ваша электрическая система (или ряд других домашних систем и приборов) была защищена гарантией для дома, ознакомьтесь с нашими планами и ценами и получите бесплатное индивидуальное предложение по гарантии для вашего дома здесь, сегодня !

Чем занимается инженер-электрик?

Электротехника восходит к концу 19 века и является одной из новейших отраслей машиностроения.Область электроники зародилась с изобретением в 1904 году Джоном Амброузом Флемингом термоэмиссионной ламповой диодной лампы и была основой всей электроники, включая радиоприемники, телевидение и радары, до середины 20-го века.

Среди наиболее важных пионеров электротехники — Томас Эдисон (электрическая лампочка), Джордж Вестингауз (переменный ток), Никола Тесла (асинхронный двигатель), Гульельмо Маркони (радио) и Фило Т. Фарнсворт (телевидение). Инновационные идеи и концепции были превращены в практические устройства и системы, проложившие путь к тому, что мы имеем и используем сегодня.

Инженеры-электрики работают над различными проектами, такими как компьютеры, роботы, сотовые телефоны, карты, радары, навигационные системы, проводка и освещение в зданиях и другие виды электрических систем.

Инженеры-электрики все больше и больше полагаются на системы автоматизированного проектирования (САПР) для создания схем и компоновки схем, и они используют компьютеры для моделирования работы электрических устройств и систем.

Инженеры-электрики работают в разных отраслях, и требуемые навыки также различаются.Эти навыки могут варьироваться от базовой теории схем до навыков, необходимых для работы менеджером проекта. Инструменты и оборудование, которые могут понадобиться инженерам-электрикам, также разнообразны и могут варьироваться от простого вольтметра до анализатора верхнего уровня и передового программного обеспечения для проектирования и производства.

Должностные обязанности инженера-электрика могут требовать:

Оценка электрических систем, продуктов, компонентов и приложений
Разработка и проведение исследовательских программ
Применение знаний в области электричества и материалов
Подтверждение возможностей системы и компонентов путем разработки методов и свойств испытаний
Разработка электротехнической продукции на основе изучения требований клиентов
Исследования и испытания методов и материалов производства и сборки
Разработка производственных процессов путем проектирования и модификации оборудования
Обеспечение качества продукции путем разработки методов электрических испытаний
Тестирование готовой продукции и возможностей системы
Подготовка отчетов о продуктах путем сбора, анализа и обобщения информации и тенденций
Предоставление инженерной информации путем ответов на вопросы и запросы
Поддержание репутации продукции и компании путем соблюдения федеральных и государственных нормативных требований
Ведение базы данных о продукции путем написания компьютерных программ и ввода данных

Электротехника включает множество дисциплин.Некоторые инженеры-электрики специализируются исключительно на одной дисциплине, в то время как другие специализируются на комбинации дисциплин.

Самые популярные дисциплины:

Инженер-электронщик
Инженеры-электронщики исследуют, проектируют, создают и тестируют электронные системы и компоненты, которые будут использоваться в таких областях, как телекоммуникации, акустика, аэрокосмическое наведение и управление движением, или приборы и средства управления. Эта карьера очень похожа на карьеру инженера-электрика — обе профессии в США взаимозаменяемы.Основное отличие — специализация. В то время как инженеры-электрики заботятся обо всех электрических системах, инженеры-электронщики оттачивают более мелкие детали, такие как отдельные компьютеры, электронные схемы, резисторы, конденсаторы, катушки индуктивности, транзисторы и диоды, и используют свои знания теории электроники и свойств материалов.

Инженер по микроэлектронике
Микроэлектроника — это область электроники, связанная с изучением и микроизготовлением очень маленьких электронных конструкций и компонентов схем, обычно изготавливаемых из полупроводниковых материалов.Многие компоненты нормальной электронной конструкции также доступны в микроэлектронном эквиваленте, который может включать транзисторы, конденсаторы, индукторы, резисторы, диоды, изоляторы и проводники. Инженеры в области микроэлектроники используют специализированное оборудование и уникальные методы подключения, такие как соединение проводов, из-за необычно малого размера компонентов, выводов и контактных площадок. По мере совершенствования технологий масштаб микроэлектронных компонентов продолжает уменьшаться, поэтому влияние свойств схемы, таких как межсоединения, может стать более интересным.Задача инженера по микроэлектронике — найти способы минимизировать эти «паразитные» эффекты, создавая при этом меньшие, более быстрые и дешевые устройства.

Инженер по обработке сигналов
Инженер по обработке сигналов анализирует и изменяет цифровые сигналы, чтобы сделать их более точными и надежными. В обязанности входит разработка, управление и обновление цифровых сигналов, а также создание алгоритмов для их более эффективной обработки. Инженер по обработке сигналов может работать в таких областях, как обработка изображений, обработка речи, распознавание образов, проектирование микросхем, разработка радиочастот, обработка биомедицинских сигналов, а также космические и военные приложения, включая спутниковую и мобильную связь.Эффективное использование сигналов достигается за счет реализации точных алгоритмов, закодированных в программных пакетах, с краткими шагами и выводами в реальном времени. Инженеры должны разработать необходимые этапы, предоставить спецификации, спроектировать процессор, который действует как машина, и предварительно смоделировать систему перед изготовлением.

Инженер-энергетик
Инженер-энергетик, также называемый инженером по энергетическим системам, имеет дело с подобластью электротехники, которая включает производство, передачу, распределение и использование электроэнергии, а также электрического оборудования, связанного с этими системами (например, трансформаторы, генераторы, двигатели и силовая электроника).Хотя большая часть внимания энергетиков сосредоточена на вопросах, связанных с трехфазным питанием переменного тока, другая область внимания связана с преобразованием между мощностью переменного и постоянного тока и развитием конкретных систем питания, таких как те, которые используются в самолетах или на электрических железных дорогах. сети. Энергетики большую часть своей теоретической базы черпают из электротехники.

Инженер по контролю
Инженерия управления, или разработка систем управления, обычно преподается вместе с электротехникой во многих университетах. Особое внимание уделяется реализации систем управления, полученных путем математического моделирования широкого диапазона систем.Этот тип инженерной дисциплины использует теорию автоматического управления для разработки контроллеров, которые заставляют системы вести себя определенным образом, используя микроконтроллеры, программируемые логические контроллеры, процессоры цифровых сигналов и электрические схемы. Используя детекторы и датчики для измерения выходной производительности управляемого процесса и обеспечения корректирующей обратной связи, можно достичь желаемой производительности.

Инженер по телекоммуникациям
Телекоммуникационная инженерия — это дисциплина, сосредоточенная на электротехнике и вычислительной технике, которая пытается помочь и улучшить телекоммуникационные системы.Работа инженера по телекоммуникациям будет варьироваться от проектирования базовой схемы до предоставления услуг высокоскоростной передачи данных и надзора за установкой телекоммуникационного оборудования (такого как электронные системы коммутации, оптоволоконные кабели, IP-сети и системы микроволновой передачи). Они используют ассортимент оборудования и транспортных средств для проектирования сетевой инфраструктуры (такой как витая пара, коаксиальные кабели и оптические волокна) и предоставляют решения для беспроводных режимов связи и передачи информации, таких как услуги беспроводной телефонной связи, радио и спутниковая связь. связь, Интернет и широкополосные технологии.

Инженер по КИП
Приборостроение берет свое начало как в электротехнике, так и в электронике и занимается разработкой измерительных устройств для измерения давления, расхода и температуры. Короче говоря, эта область имеет дело с процессами измерения, автоматизации и управления, что требует глубокого понимания физики. Инженеры по КИП разрабатывают новые интеллектуальные датчики, интеллектуальные преобразователи, технологию MEMS и технологию Blue Tooth. Можно найти инженеров по КИП, работающих практически во всех обрабатывающих и обрабатывающих отраслях, связанных со сталелитейной, нефтяной, нефтехимической, энергетической и оборонной промышленностями.

Инженер-компьютерщик
Большинство университетов предлагают компьютерную инженерию либо в качестве степени, суб-дисциплины электротехники, либо предлагают двойную степень в области электротехники и вычислительной техники. Компьютерные инженеры исследуют, проектируют, разрабатывают и тестируют компьютерные системы и компоненты, такие как процессоры, компьютерные платы, устройства памяти, сети и маршрутизаторы, микрочипы и другие электронные компоненты. Они специализируются в таких областях, как цифровые системы, операционные системы, компьютерные сети и т. Д.Компьютерная инженерия пытается согласовать цифровые устройства с программным обеспечением для удовлетворения научных, технологических и административных потребностей бизнеса и промышленности.

Инженеры-электрики также известны как:
Инженер-электрик Менеджер по электрическим проектам, инженер

Системы управления безопасностью

Сводка

Для обеспечения функции безопасности система должна продолжать правильно работать во всех прогнозируемых условиях.Итак, как нам разработать систему для достижения этой цели, и когда мы это сделаем, как мы это продемонстрируем?

Прежде всего, что такое система управления безопасностью (часто сокращенно SRCS)?

Это та часть системы управления машины, которая предотвращает возникновение опасной ситуации. Это может быть отдельная специализированная система или она может быть интегрирована с обычной системой управления машиной.

Ее сложность будет варьироваться от типичной простой системы, такой как выключатель блокировки защитной двери и выключатель аварийной остановки, подключенные последовательно к управляющей катушке силового контактора, до составной системы, включающей как простые, так и сложные устройства, взаимодействующие через программное и аппаратное обеспечение.

Для обеспечения функции безопасности система должна продолжать правильно работать во всех прогнозируемых условиях.

Итак, как нам разработать систему для достижения этой цели, и когда мы это сделаем, как мы это продемонстрируем?

Эти аспекты рассматриваются в европейском стандарте prEN 954-1 «Элементы систем управления, связанные с безопасностью».

Он устанавливает «язык» из пяти категорий для сравнительного анализа и описания производительности SRCS.

Таблица 32 представляет собой сводку категорий.

РЕЗЮМЕ ТРЕБОВАНИЙ	СИСТЕМА BAHAVIOR	ПРИНЦИП
КАТЕГОРИЯ B (см. Примечание 1) — Связанные с безопасностью части систем управления машиной и / или их защитного оборудования, а также их компоненты должны быть спроектированы, сконструированы, выбраны, собраны и объединены в соответствии с соответствующими стандартами, чтобы они могли выдерживать ожидаемое воздействие.	Возникновение неисправности может привести к потере функции безопасности.	Подбором комплектующих ( На пути к ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ неисправностей)
КАТЕГОРИЯ 1 -Требования категории B применяются вместе с использованием проверенных компонентов безопасности и принципов безопасности.	Как описано для категории B, но с более высокой надежностью связанной с безопасностью функции.(Чем выше надежность, тем меньше вероятность неисправности.)	Подбором комплектующих ( На пути к ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ неисправностей)
КАТЕГОРИЯ 2 — Применяются требования категории B и использование проверенных принципов безопасности. -Функции безопасности должны проверяться при запуске машины и периодически с помощью системы управления машиной.Если обнаружена неисправность, должно быть инициировано безопасное состояние, или, если это невозможно, должно быть выдано предупреждение.	Проверка обнаруживает потерю функции безопасности. Возникновение неисправности может привести к потере функции безопасности между интервалами проверки.	По структуре ( К ОБНАРУЖЕНИЮ неисправностей )
КАТЕГОРИЯ 3 (см. Примечания 2 и 3) — Применяются требования категории B и использование проверенных принципов безопасности. — система должна быть спроектирована так, чтобы единичный отказ в любой из ее частей не приводил к потере функции безопасности.	Когда возникает единичная ошибка, всегда выполняется функция безопасности Некоторые, но не все неисправности будут обнаружены Накопление необнаруженных неисправностей может привести к потере функции безопасности	По структуре ( К ОБНАРУЖЕНИЮ неисправностей )
КАТЕГОРИЯ 4 (см. Примечания 2 и 3) — Применяются требования категории B и использование проверенных принципов безопасности. -Система должна быть спроектирована так, чтобы единичный отказ в любой из ее частей не приводил к потере функции безопасности. — Одиночная неисправность обнаруживается при следующем запросе функции безопасности или до него. Если это обнаружение невозможно, то накопление неисправностей не должно приводить к потере функции безопасности.	При возникновении неисправностей всегда выполняется функция безопасности. Неисправности будут обнаружены вовремя, чтобы предотвратить потерю функций безопасности.	По структуре ( К ОБНАРУЖЕНИЮ неисправностей )

Стол 32
Примечание 1: Категория B сама по себе не предусматривает специальных мер безопасности, но является основой для других категорий.
Примечание 2: Множественные отказы, вызванные общей причиной или неизбежными последствиями первой неисправности, должны считаться одной неисправностью.
Примечание 3: анализ неисправностей может быть ограничен комбинацией двух неисправностей, если это может быть оправдано, но сложными схемами (например,грамм. микропроцессорные схемы) могут потребовать учета большего количества неисправностей в сочетании.

Итак, как вы решите, какая категория вам нужна?

Для того, чтобы перевести эти требования в спецификацию проектирования системы, должна быть интерпретация основных требований.

Прежде всего давайте избавимся от одного популярного заблуждения. Принято считать, что категория 1 дает наименьшую защиту, а категория 4 — лучшую.Причина категорий не в этом. Они предназначены в качестве контрольных точек, которые описывают функциональные характеристики различных типов методов систем управления, связанных с безопасностью (или их составных частей).

Категория 1 направлена на ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ неисправностей . Это достигается за счет использования подходящих принципов проектирования, компонентов и материалов. Принципиальная простота и дизайн вместе с использованием материалов со стабильными и предсказуемыми характеристиками являются ключевыми в этой категории.

Категории 2, 3 и 4 требуют, чтобы, если неисправности невозможно предотвратить, они должны быть ОБНАРУЖЕНЫ (и приняты соответствующие меры). Мониторинг и проверка — ключи к этим категориям. Самый обычный (но не единственный) метод мониторинга — это дублирование критических функций безопасности (т. Е. Резервирование) и сравнение их работы.

Возможно, лучший способ добиться дальнейшего прогресса — это использовать примеры.

Пример на рис. 33 представляет собой простую систему, содержащую выключатель блокировки защитной двери, подключенный последовательно к управляющей катушке силового контактора.

Фиг.33

Если учесть, что целью является обеспечение полной надежности без возможности отказа до опасного состояния, какая из категорий является наиболее подходящей?

На рисунке 33 также показано расположение и характер потенциально опасных неисправностей.

Если мы обратимся к таблице 32, какой тип категории является наиболее подходящим? Предупреждение неисправностей или обнаружение неисправностей?

Первым шагом является разделение системы на ее основные компоненты и рассмотрение способов их потенциального отказа.

В этом примере компоненты:
• Блокировочный выключатель
• Контактор
• Электропроводка

Выключатель блокировки — это механическое устройство. Задача, которую он выполняет, проста — размыкание контактов при открытии охранной двери. Он соответствует требованиям категории 1, и с помощью правильных принципов проектирования и материалов можно доказать, что при использовании в пределах заявленных рабочих параметров он не будет иметь отказов до опасного состояния.Это стало возможным благодаря тому факту, что устройство относительно простое и имеет предсказуемые и доказуемые характеристики.

Контактор — это немного более сложное устройство, и у него могут быть теоретические возможности выхода из строя. Контакторы от известных производителей — чрезвычайно надежные устройства. Статистика показывает, что сбои случаются редко и обычно могут быть связаны с плохой установкой или обслуживанием.

Силовые контакты контакторов всегда должны быть защищены устройством отключения от сверхтока, чтобы предотвратить сварку.

Контакторы должны подвергаться регулярной проверке для обнаружения чрезмерной точечной коррозии контактов или ослабленных соединений, которые могут привести к перегреву и деформации.

Контактор должен соответствовать соответствующим стандартам, которые охватывают требуемые характеристики и условия использования.

Обращая внимание на эти факторы, можно свести вероятность отказа к минимуму. Но для некоторых ситуаций даже это неприемлемо, и для повышения уровня обеспечения безопасности необходимо использовать дублирование и мониторинг.

Также необходимо учитывать проводку, которая соединяет компоненты вместе. Необнаруженное короткое замыкание и замыкание на землю могут привести к опасному состоянию, но если он правильно спроектирован и установлен с использованием стандартов, таких как EN 60204, то вероятность отказа значительно снижается.

Эта система может обеспечить значительный уровень безопасности, которого может хватить во многих ситуациях. Однако вы могли заметить, что и контактор, и проводка подвержены маловероятным, хотя теоретически предсказуемым неисправностям.В некоторых случаях можно исключить все возможные неисправности, приняв меры предосторожности (например, в отношении защиты и прокладки кабеля). Если это невозможно, то методы, относящиеся к категориям 2, 3 и 4, такие как дублирование и мониторинг, обычно являются более практичными и экономически эффективными.

На рис. 34 показана система, отвечающая требованиям категории 3. Релейный блок контроля безопасности SR06AM используется для контроля двухканальной цепи управления. Любая одиночная неисправность в проводке или контакторах будет обнаружена реле контроля безопасности при следующем запросе функции безопасности.ПРИМЕЧАНИЕ. Несмотря на то, что блокировочный выключатель теперь имеет двухполюсные контакты, он по-прежнему является устройством, отвечающим требованиям категории 1 и составляющим часть системы, отвечающей требованиям категории 3.

Фиг.34

Это неизбежно ставит вопрос о том, когда и в какой степени нам нужно принимать такие меры.

Простой ответ — сказать, что это зависит от результатов оценки риска. Это правильный подход, но мы должны понимать, что он включает в себя все факторы, а не только уровень риска в опасной точке.Например, можно подумать, что если оценка риска показывает высокий уровень риска, переключатель блокировки следует удвоить и контролировать. Но во многих случаях это устройство, благодаря своему применению, дизайну и простоте, не оставит без внимания опасность, и не будет обнаруженных неисправностей, которые необходимо отслеживать.

Таким образом, ситуация становится ясной, тип используемой категории будет зависеть как от оценки риска, так и от характера и сложности устройства или системы .Также ясно, что там, где вся система соответствует требованиям категории 3, например, она может включать устройства категории 1.

Если есть вероятность неисправности, чем выше степень риска, полученная при оценке риска, тем больше обоснование мер по их предотвращению или обнаружению, и следует выбрать тип категории, чтобы дать наиболее подходящий и эффективный метод для этого. Помните, что оценка уровня риска является одним из факторов, но необходимо также учитывать характер защитного устройства или системы и рабочие характеристики машины.

На рис. 35 показана та же базовая схема, но блокировочный выключатель заменен световой завесой безопасности. Световая завеса безопасности — сложное устройство. Даже в самой простой форме он будет иметь относительно большое количество электронных компонентов, включая интегральные схемы. Более сложные типы (и, следовательно, с большим количеством функций) также могут зависеть от программируемых устройств и программного обеспечения.

Фиг.35

Предвидеть и устранять все опасные неисправности в электронном, но непрограммируемом устройстве было бы огромной задачей, а с программируемым устройством это было бы практически невозможно.Поэтому мы должны признать, что сбои будут возможны, и лучший ответ — их обнаружение и принятие необходимых защитных мер (например, переход в безопасное состояние). Таким образом, нам потребуется устройство, которое удовлетворяет требованиям категории 2, 3 или 4. С простой схемой, такой как на рис. 35 световая завеса будет также контролировать проводку и контакторы. Поскольку все световые завесы относительно сложны, выбор категорий обычно зависит исключительно от результатов оценки рисков.Это не исключает того факта, что можно будет работать с другой категорией, если устройство использует нетрадиционный, но доказуемый подход. Из последних двух примеров видно, что одинаковую степень защиты обеспечивают два типа систем, использующих устройства, относящиеся к разным категориям.

Надеюсь, эти примеры будут способствовать выработке логической схемы, позволяющей принять правильное решение.

Дополнительные соображения и примеры

В этом разделе мы приведем примеры цепей управления, связанных с безопасностью, со ссылкой на рекомендуемые методы и категории систем управления, связанных с безопасностью, где это необходимо.

Общие требования

Система должна выдерживать все ожидаемые воздействия. Сюда входят температура, окружающая среда, мощность нагрузки, частота использования, воздушные помехи, вибрация и т. Д. Стандарт EN 60204-1 «Безопасность машин — Электрооборудование машин — Спецификация общих требований» содержит подробные инструкции по таким вопросам, как поражение электрическим током. защита, методы электромонтажа, изоляция, оборудование, источники питания, цепи и функции управления и т. д.Знание этого стандарта важно для тех, кто занимается проектированием и обслуживанием систем управления, связанных с безопасностью.

Цепи и реле контроля безопасности

Примеры, приведенные ниже, основаны на использовании переключателя блокировки управления, но тот же принцип может быть применен к другому устройству переключения, например устройства аварийной остановки или отключения.

Категория 1

На рис. 36 показана простая схема управления, связанная с безопасностью.Устройство блокировки работает в положительном режиме и удовлетворяет требованиям категории 1. Контактор правильно выбран для его работы, спроектирован и изготовлен в соответствии с конкретными стандартами. Наиболее подверженная неисправности часть системы — это соединительная проводка. Чтобы избежать этого, он должен быть установлен в соответствии с соответствующими разделами стандарта EN 60204. Он должен быть проложен и защищен таким образом, чтобы предотвратить любые предсказуемые короткие замыкания или замыкания на землю. Эта система удовлетворяет требованиям категории 1.

Фиг.36

Категория 1

На рис. 37 показана немного более сложная схема. В этом случае требуется, чтобы устройство блокировки управляло более чем одним контактором, каждый из которых находится в отдельной силовой цепи. Его составные части должны быть рассмотрены так же.

Фиг.37

Для схемы, не связанной с безопасностью, можно использовать обычное реле для «разделения» сигнала, но с точки зрения безопасности это определенно неприемлемо, поскольку они могут (а иногда и делают) залипание.Поэтому для обеспечения гарантированного действия переключения используется контрольный блок реле безопасности, такой как SR05A. Эта система удовлетворяет требованиям категории 1.

Категория 2

На рис. 38 показана система, которая удовлетворяет требованиям категории 2 и, следовательно, должна пройти проверку функции безопасности перед запуском машины. Его также необходимо периодически проверять. При первоначальном включении реле контроля безопасности не позволит переключить питание на контактор до тех пор, пока ограждение не откроется и не закроется.Это инициирует проверку любых одиночных неисправностей в цепи от переключателя до реле контроля безопасности. Только после успешной проверки контактор будет включен. При каждой последующей срабатывании защиты цепь будет проверяться аналогичным образом.

Фиг.38

Категория 3

На рис. 39 показана система, которая удовлетворяет требованиям категории 3 и часто подходит для приложений с более высокими оценками риска. Это двухканальная система, которая полностью контролируется, включая два контактора.При открытии и закрытии ограждения любая отдельная опасная неисправность заставит реле контроля безопасности заблокировать питание контакторов до тех пор, пока неисправность не будет устранена и реле контроля безопасности не будет сброшено.

Фиг.39

Категория 4

Категория 4 требует, чтобы функция системы безопасности обеспечивалась даже при накоплении необнаруженных неисправностей. Наиболее практичный способ добиться этого — использовать методы непрерывного или высокочастотного мониторинга.Это невозможно с большинством механических или электромеханических компонентов (например, механических переключателей, реле, контакторов), которые используются в системах блокировки и аварийной остановки.

Эти методы являются жизнеспособными (и часто используются) для мониторинга твердотельных электронных компонентов, поскольку возможно высокочастотное изменение состояния, которое существенно не ухудшает срок службы компонента. Поэтому подход категории 4 часто встречается в автономных «подсистемах», таких как световые завесы.

P.E.S. (Программируемые электронные системы)

В схемах, связанных с безопасностью, показанных ранее, защитное устройство подключается непосредственно к контактору (-ам) с использованием только проводки и простых или полностью контролируемых электромеханических устройств. Это обычно рекомендуемый метод «жесткого подключения». Его простота означает, что он надежен и относительно легко контролировать.

Все чаще нормальное оперативное управление машинами осуществляется с помощью программируемого оборудования.С развитием технологий программируемые и сложные электронные системы управления можно рассматривать как центральную нервную систему многих машин. Все, что происходит в системе управления, повлияет на работу машины, и, наоборот, все, что происходит с работой машины, повлияет на систему управления. Остановка одной из этих машин с помощью любого источника, кроме ее системы управления, может привести к серьезному повреждению инструмента и станка, а также к потере или повреждению программы. Также возможно, что после перезапуска машина может вести себя непредсказуемым образом из-за «скремблирования» ее последовательности команд управления.

К сожалению, большинство программируемых электронных систем имеют слишком много режимов отказа из-за своей сложности, чтобы их можно было использовать в качестве единственного способа остановки машины по команде от блокировки дверцы охранника или кнопки аварийного останова.

Другими словами, мы можем остановить его, не повредив машину, ИЛИ остановить его БЕЗОПАСНО, НО НЕ ОБА. Так что же нам делать? Ниже приведены три решения:

1 — Программируемые системы, связанные с безопасностью
Теоретически можно спроектировать программируемую систему с достаточно высоким уровнем полноты безопасности для использования, связанного с безопасностью.На практике это обычно достигается с помощью специальных мер, таких как дублирование и разнообразие с перекрестным мониторингом. В некоторых ситуациях это может быть возможно, но важно понимать, что эти специальные меры необходимо будет применить ко всем аспектам, включая написание программного обеспечения.

Основной вопрос: сможете ли вы доказать, что отказов не будет (или их будет достаточно). Полный анализ режима отказа даже для относительно простого программируемого оборудования может, в лучшем случае, занять чрезмерно много времени и дорого или, в худшем случае, быть невозможным.

Стандарт IEC1508 очень подробно рассматривает этот вопрос. Всем, кого интересуют программируемые системы, связанные с безопасностью, рекомендуется изучить его.

Затраты на разработку этих систем оправданы в приложениях, где они имеют значительные преимущества или никакой другой метод не работает.

2 — Блок мониторинга с командой отмены с задержкой (см. Рис. 40)
Эта система имеет высокий уровень целостности проводки, а также позволяет правильно упорядоченное отключение, которое защищает машину и программу.

Фиг.40

Первичные выходы SR10MD подключаются к входам программируемого устройства (например, ПЛК), а выходы с задержкой подключаются к контактору. Когда срабатывает выключатель блокировки охраны, первичные выходы реле контроля безопасности немедленно переключаются. Это сигнализирует программируемой системе о необходимости правильно упорядоченной остановки. По прошествии достаточного времени, чтобы разрешить этот процесс, выход с задержкой на реле контроля безопасности переключает и отключает главный контактор.

Этот диапазон реле контроля безопасности может использоваться с различными защитными устройствами и доступен с другими конфигурациями и схемами переключения в соответствии с требованиями конкретных систем.

Примечание: любые расчеты для определения общего времени остановки должны учитывать период задержки выхода реле контроля безопасности. Это особенно важно при использовании этого коэффициента для определения расположения устройств в соответствии со стандартом pr EN 999.

3 — Программируемые запорные устройства для защиты, контролируемые системой (см. Рис. 41)
Эта система снова обеспечивает высокий уровень целостности проводки в сочетании с возможностью правильно упорядоченного отключения, но она применима только там, где опасность защищена охранником.

Фиг.41

Чтобы разрешить открытие защитной двери, соленоид TL8018 должен получить сигнал разблокировки от ПЛК. Этот сигнал будет подан только после выполнения последовательности команды останова.Это гарантирует отсутствие повреждения инструмента или потери программы. Когда соленоид находится под напряжением, дверь может быть открыта, в результате чего контакты цепи управления на TL8018 изолируют контактор машины.

Чтобы преодолеть остановку машины или ложные пусковые сигналы, может потребоваться использование блока временной задержки STI SMT01 или детектора остановленного движения SMD02 в сочетании с ПЛК. (В этом приложении можно использовать коммутаторы TL8018 или TL8012.)

Прочие соображения

Перезапуск машины — ручной / автоматический сброс и защитные ограждения
Если (например) заблокированное ограждение открывается на работающей машине, выключатель блокировки остановит эту машину.В большинстве случаев совершенно необходимо, чтобы машина не перезапускалась сразу после закрытия ограждения. Наиболее распространенный способ добиться этого — положиться на пусковое устройство с защелкивающимся контактором, показанное на рис. 42 (здесь в качестве примера используется блокируемая защитная дверь, но требования применяются к другим защитным устройствам и системам аварийной остановки).

Фиг.42

Нажатие и отпускание кнопки пуска на мгновение активирует управляющую катушку контактора, которая замыкает силовые контакты.Пока мощность проходит через силовые контакты, катушка управления находится под напряжением (электрически заблокирована) через вспомогательные контакты контактора, которые механически связаны с силовыми контактами. Любое прерывание основного питания или источника управления приводит к обесточиванию катушки и размыканию основного и вспомогательного контактов. Блокировка защиты подключена к цепи управления контактором. Это означает, что перезапуск может быть осуществлен только путем закрывания ограждения и последующего включения «ВКЛ» с помощью обычной кнопки пуска, которая сбрасывает контактор и запускает машину.

Требования к нормальным ситуациям блокировки изложены в EN 292, часть 1 3.22.4
.
Когда ограждение закрыто, опасные функции машины, закрытые ограждением, могут работать, но закрытие ограждения само по себе не запускает их работу.

Многие машины уже имеют одиночные или двойные контакторы, которые работают, как описано выше (или имеют систему, которая достигает того же результата). При установке блокировки на существующее оборудование необходимо определить, соответствует ли устройство управления мощностью этому требованию, и при необходимости принять дополнительные меры.

Автоматический / ручной сброс

На некоторых типах защитных устройств после срабатывания функции безопасности выход остается выключенным до тех пор, пока устройство не будет сброшено. Некоторые устройства доступны в версиях с ручным или автоматическим сбросом.

Ручной сброс зависит от ручного переключения после деактивации устройства, а также может запускать проверку целостности системы перед сбросом системы безопасности, чтобы машина могла быть запущена.Это потребует использования кнопки или переключателя с ключом, который может быть установлен либо на устройстве, блоке управления, либо в удаленном месте. Где бы он ни находился, он должен обеспечивать хороший обзор опасности, чтобы оператор мог убедиться, что зона свободна перед работой.

На Рис. 43 после того, как ограждение было открыто и снова закрыто, реле контроля безопасности не позволит перезапустить машину, пока кнопка сброса не будет нажата и отпущена. Когда это сделано, реле контроля безопасности проверяет, что оба контактора выключены и обе цепи блокировки (и, следовательно, защита) замкнуты.Если эти проверки пройдут успешно, машину можно будет перезапустить с помощью обычных средств управления.

Фиг.43

Устройство с автоматическим сбросом не требует ручного переключения, но после деактивации оно всегда будет проводить проверку целостности системы перед сбросом системы. Систему с автоматическим сбросом не следует путать с устройством без средств сброса. В последнем случае система безопасности будет активирована сразу после деактивации, но проверка целостности системы не производится.

Стражи управления

Управляющее ограждение останавливает машину, когда ограждение открывается, и сразу запускает его снова, когда ограждение закрывается.

Использование контрольных ограждений разрешено только при определенных строгих условиях, поскольку любой неожиданный запуск или отказ от остановки были бы чрезвычайно опасными. Система блокировки должна иметь максимально возможную надежность (часто рекомендуется использовать защитную блокировку).

Использование защитных ограждений может рассматриваться ТОЛЬКО на машинах, где НЕТ ВОЗМОЖНОСТИ того, чтобы оператор или часть его тела находились в опасной зоне или доходили до нее, пока ограждение закрыто.

Защитное ограждение должно быть единственным доступом в опасную зону.

Определение надежности управления

Надежность управления определяется стандартом ANSI B11.19-1990, 5.5 как «… устройство, система или интерфейс должны быть спроектированы, сконструированы и установлены таким образом, чтобы отказ одного компонента в устройстве, интерфейсе или системе не препятствовал нормальному останову. , но должно предотвратить последующий машинный цикл… »Это определение принято для использования в Соединенных Штатах, и хотя нет точной корреляции между стандартами ANSI и европейскими стандартами, приведенное выше определение ANSI наиболее точно соответствует Категории 3.

Эта статья предоставлена компанией Scientific Technologies, Inc. (STI). STI превратилась в ведущего поставщика средств защиты машин в Соединенных Штатах и признана во всем мире благодаря своим превосходным продуктам и услугам.

Для получения дополнительной информации нажмите здесь

Вам понравилась эта замечательная статья?

Ознакомьтесь с нашими бесплатными электронными информационными бюллетенями, чтобы прочитать больше отличных статей..

6 предупреждающих знаков неисправности электропроводки в вашем доме

Устаревшая, поврежденная или иным образом неправильно установленная и обслуживаемая проводка — это не то, к чему следует относиться легкомысленно. По данным Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA), «домашние пожары, связанные с отказом или неисправностью электросети, вызвали в 2012-2016 годах в среднем 440 смертей среди гражданского населения и 1250 ранений среди гражданского населения, а также примерно 1 доллар США.3 миллиарда единиц прямого имущественного ущерба в год «. Не позволяйте вашей семье быть одной из них. Будьте внимательны к этим легко обнаруживаемым предупреждающим признакам неисправной электропроводки.

ВНИМАНИЕ: Эти предупреждающие знаки предназначены только для осмотра. Если вы обнаружите какие-либо проблемы с вашей электрической системой, не пытайтесь исправить или повозиться с ней самостоятельно. Обратитесь к местному специалисту-электрику IBEW / NECA.

Отслеживайте срабатывания выключателя
Домашний автоматический выключатель часто срабатывает.Вот для чего они предназначены — отключайте питание через цепь всякий раз, когда система перегружена. В большинстве случаев вы можете просто снова включить его и продолжить выполнение своих задач. Однако, если ваш автоматический выключатель срабатывает часто — несколько раз в месяц или чаще — это верный признак того, что существует более глубокая и потенциально опасная проблема в электропроводке вашего дома или вы обременяете эту цепь слишком большим количеством энергоемких устройств или приборов. .
Ищите и прислушивайтесь к мерцанию, жужжанию или затемнению света
То, что ваш автоматический выключатель не сработал, не означает, что с вашей электропроводкой нет проблем.Еще один симптом устаревшей или поврежденной проводки — мигание, жужжание или тусклый свет. Если ваш свет гудит, когда он включен, или мерцает / тускнеет, когда вы используете несколько приборов, это верный признак того, что домашняя проводка требует профессиональной модернизации.
Обратите внимание на изношенную или пережеванную проводку
Обычно вызываемые грызунами, домашними животными и мастерами-любителями, любая подобная поврежденная проводка представляет собой значительную опасность поражения электрическим током и возгорания.Чрезвычайно важно, чтобы при обнаружении или подозрении в наличии каких-либо проблем такого рода вам следует обратиться к лицензированному подрядчику по электрике, чтобы осмотреть и заменить поврежденную проводку и поискать любые сопутствующие повреждения.
Поиск обесцвечивания, ожога и дыма
Следите за точками розетки в вашем доме. Если вы заметили обесцвечивание или следы ожога на розетках, это признак того, что проводка в вашем доме каким-то образом повреждена и выделяет тепло.Эта жара уже наносит вред вашему дому, и если ее не остановить, она может стать еще хуже.
На ощупь теплые или вибрирующие настенные розетки
Еще один способ узнать, не испортилась ли проводка в вашем доме, — это проверить на ощупь. Не прикасаясь к проводке, прочувствуйте электрические розетки вашего дома на предмет тепла или вибрации. В любом случае обратитесь к электрику для проверки и замены ослабленной или поврежденной проводки.
Запах гари и посторонние запахи
Используйте свой нос, чтобы определить источник проблемы, если вы подозреваете, что в вашем доме есть проблемы с электричеством.Почувствуйте запах гари, дыма или странных запахов в точках розеток, а также на вашей электрической панели. Запах гари означает, что повреждение от пожара, возможно, уже началось, и, если это так, необходимо немедленно обратиться к специалисту-электрику.

К сожалению, многие проблемы с неисправной проводкой могут быть связаны с установкой, выполненной лицами, не имеющими достаточной подготовки в области безопасной установки электрической инфраструктуры.