Электроды по нержавейке для инвертора: Страница не найдена — Тиберис

Содержание

Электроды по нержавейке: маркировка, марки, особенности применения

Сварка деталей, изготовленных из нержавеющих сталей, представляет собой непростой процесс, требующий от его исполнителя наличия соответствующих знаний и навыков. Для выполнения такой процедуры, кроме всего прочего, необходимы специальные электроды по нержавейке, которые могут иметь диаметр 3,4 или 5 мм.

Электроды AS P-309L турецкого производства применяются при сварке нержавеющих и жаропрочных сталей

Почему важно использовать специальные электроды для сварки нержавейки

Нержавеющая сталь с момента ее появления на рынке активно используется для изготовления отдельных изделий и конструкций различного назначения. Высокая популярность стальных сплавов данной категории объясняется не только их исключительной коррозионной устойчивостью, но также целым перечнем других достоинств – твердостью, прочностью, долговечностью, привлекательным внешним видом изделий из нержавейки и др. Между тем одним из наиболее значимых недостатков нержавеющих сталей является плохая свариваемость, что несколько затрудняет выполнение монтажных работ с этим материалом.

Сварка этих листов из коррозионностойкой нержавеющей сталей была выполнена электродом ЦТ-15

Причины того, что нержавеющие стали обладают плохой свариваемостью (под которой понимают возможность создания надежных неразъемных соединений при помощи сварки), заключаются в следующем.

  • Стали, относящиеся к категории нержавеющих, обладают меньшей (в два раза) теплопроводностью, чем обычные углеродистые стальные сплавы. Нержавейка в процессе выполнения сварки хуже отводит тепло и сильно перегревается, поэтому выполнять такой технологический процесс следует на меньших значениях сварочного тока (на 15–20%), чем при соединении деталей из обычных стальных сплавов.
  • При сварке массивных изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, между ними следует оставлять достаточно широкий зазор.
    Если пренебречь этим требованием, то в структуре основного металла, прилегающей к зоне сварного шва, могут образоваться микротрещины, значительно снижающие качество и надежность полученного соединения.
  • Из-за сильного электрического сопротивления, создаваемого в зоне сварки, электроды, при помощи которых она выполняется, сильно нагреваются. Именно поэтому выполнять сварочные работы со сталями данной категории следует, используя специальные электроды для нержавейки. Выбрать такие электроды можно по маркировке.

Пример расшифровки маркировки электродов

Неправильный выбор электродов, режимов выполнения сварки изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, а также непрофессиональное использование сварочного оборудования может привести к межкристаллитной коррозии. Это явление значительно ухудшает коррозионную устойчивость металла шва и основного металла в прилегающей к сварному соединению зоне и выражается в том, что в структуре металла при нагреве свыше 5000° формируются карбиды железа и хрома.

Такие карбидные включения, появляясь на границах кристаллической решетки металла, делают его очень хрупким и уязвимым к коррозии, что и становится причиной значительного снижения надежности сварного соединения.

Для того чтобы избежать такого негативного явления, как межкристаллитная коррозия, следует правильно подбирать режимы сварки и электроды для ее выполнения, а также обеспечивать быстрое охлаждение зоны сформированного сварного соединения.

Основные технологии сварки

На качество сварки, используемой для соединения деталей из нержавеющих сталей, оказывает влияние множество факторов. К наиболее значимым из них следует отнести квалификацию сварщика, выполняющего работы, правильность выбора режима сварки и электродов для ее осуществления. Любому, кто соберется варить нержавейку, важно также знать, в чем заключаются отличия этого металла от обычных углеродистых сталей.

Варить нержавейку, в зависимости от особенностей соединяемых деталей, можно по различным технологиям. Одной из наиболее распространенных технологий, при помощи которых выполняют соединение изделий из нержавейки с толщиной от 1,5 мм, является сварка в среде защитных газов.

Сварка нержавеющей стали вольфрамовым электродом

Такая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, используется преимущественно для соединения:

  • корпусных деталей оборудования и приборов различного назначения;
  • других изделий, для изготовления которых используется листовая нержавейка;
  • трубопроводов из нержавейки, предназначенных для транспортировки различных сред.
В зависимости от используемого сварочного оборудования и требуемой производительности процесса выполняться такая сварка может ручным, полуавтоматическим и автоматическим способами.

При сварке изделий, изготовленных из нержавейки, можно использовать и плавящиеся электроды – металлические стержни с нанесенным на них покрытием либо специальную проволоку, отличающуюся высоким уровнем легирования. К таким методам сварки относятся:

  • импульсно-дуговая, используемая для соединения деталей толщиной до восьми десятых миллиметра;
  • короткодуговая, выполняемая в среде инертных газов, – для нержавейки толщиной от восьми десятых до трех миллиметров;
  • дуговая струйная, применяемая для соединения листового материала толщиной свыше трех миллиметров;
  • дуговая, выполняемая под слоем флюса, – для изделий, толщина которых превышает десять миллиметров;
  • плазменная, которая является универсальным способом соединения деталей из нержавейки любой толщины.

Технологию плазменной сварки используют для соединения любых металлов и сплавов

При использовании для выполнения сварочных работ такого оборудования, как инвертор, процесс можно выполнять и постоянным, и переменным током.

Чтобы варить изделия из нержавейки и получать при этом качественные и надежные соединения, важно учитывать несколько важных нюансов.

  • При использовании электрода из вольфрама им не следует совершать резких колебательных движений, как это делается при формировании сварного шва на обычных сталях. Такие движения могут привести к тому, что электрическая дуга, сформированная электродом, разрушит защитную пленку на основном металле, а это станет причиной значительного ухудшения его антикоррозионных свойств.
  • Чтобы избежать попадания в область формируемого сварного шва вольфрама, из которого изготовлен неплавящийся электрод, зажигать сварочную дугу следует не на самих соединяемых изделиях, а на специальной графитовой пластине (или использовать для этого опцию бесконтактного розжига дуги).
  • На обратную сторону сварного шва также желательно подавать струю аргона, который защитит сильно разогретый основной металл и формируемый сварной шов от окисления.

Популярные марки электродов для сварки нержавейки

Достаточно часто сварку нержавейки выполняют при помощи плавящихся штучных электродов, поэтому вопрос правильного выбора таких расходных материалов является очень актуальным.

Металл, из которого изготовлены стержни таких электродов, должен:

  • обладать высокой устойчивостью к такому явлению, как термическая ползучесть;
  • отличаться небольшим показателем теплового расширения;
  • иметь повышенную упругость;
  • отличаться высокой износоустойчивостью и теплопроводностью.

Области применения электродов

На выбор электрода, при помощи которого можно варить изделие из нержавейки, решающее влияние оказывает марка свариваемой стали. Так, в зависимости от данного параметра современные специалисты применяют электроды следующих популярных марок:

  • ОЗЛ-8 и ЦЛ-11 – для нержавейки, используемой в пищевой промышленности;
  • ЭА400/10У, НЖ-13, ЦТ-15 (редко) – для нержавеющих сталей, отличающихся повышенной устойчивостью к коррозии;
  • ОЗЛ-6 – для жаропрочных сплавов, в химический состав которых входит нержавеющая сталь;
  • КТИ-7А, ЦТ-28 – для нержавейки, из которой изготавливаются различные инструменты;
  • АНЖР-1, АНЖР-2, ЭА395/9 – для нержавейки другого назначения.

Электроды АНЖР-1 и АНЖР-2 применяются для сварки без предварительного подогрева и без последующей термообработки

При использовании штучных электродов, специально предназначенных для сварки нержавейки, следует соблюдать осторожность, так как слой остывающего шлака, сформированный в процессе выполнения сварки, отскакивает с поверхности шва самопроизвольно. Еще не до конца остывшие кусочки такого шлака, если не соблюдать осторожность, могут послужить причиной ожога.

К наиболее популярным электродам, используемым для соединения изделий из нержавейки, относятся изделия с маркировкой ЦЛ-11. На поверхность таких электродов нанесено покрытие, выполненное на основе карбонатов и соединений фтора. Они применяются при сварке сталей хромоникелевой группы (12Х118Н10Т и 9Т, 08Х18Н12Б и Т). Использование электродов данной марки позволяет минимизировать риск развития межкристаллитной коррозии у данных сплавов. За счет особенностей химического состава своего покрытия электроды ЦЛ-11 хорошо демонстрируют себя при температурах, не превышающих 450°.

Технические параметры электродов ЦЛ-11

К наиболее значимым достоинствам электродов данной марки следует отнести:

  • минимальное разбрызгивание расплавленного металла;
  • хорошую ударную вязкость формируемого сварного шва;
  • возможность выполнять качественный сварной шов в любых пространственных положениях;
  • хорошую пластичность готового соединения;
  • минимальный риск образования трещин в сварном шве, что обеспечивает высокое качество и надежность формируемого соединения.

Высокой популярностью у отечественных специалистов пользуются также электроды ОЗЛ-6 и НЖ-13. Электроды с маркировкой НЖ-13 отлично демонстрируют себя при использовании для сварки пищевой нержавейки, а также сплавов, относящихся к хромоникелевой и хромоникелемолибденовой категориям. Изделия марки ОЗЛ-6 лучше применять в тех случаях, когда сварка будет выполняться в окислительной среде или при высоких температурах (до 1000°). При использовании электродов данной марки можно получить сварное соединение более высокого качества, если выполнять его не на переменном, а на постоянном токе.

Технические характеристики электродов ОЗЛ-6

Среди достоинств электродов марки ОЗЛ-6 следует выделить:

  • минимальное разбрызгивание расплавленного металла;
  • высокую жаростойкость сформированного соединения;
  • высокую устойчивость металла сварного шва к образованию межкристаллитной коррозии.

В отличие от изделий марки ЦЛ-11, электроды ОЗЛ-6 нельзя применять для формирования сварных швов, расположенных вертикально.

Кроме электродов известных отечественных марок, у специалистов-сварщиков большой популярностью пользуются изделия для сварки нержавейки, выпускаемые под брендом ESAB.

Электроды ESAB выпускаются и на российских предприятиях в том числе, соответствуют требованиям ГОСТа и международных стандартов

Наиболее популярными марками электродов от данного производителя являются:

  • ОК 61. 30;
  • ОК 61.35;
  • ОК 63.30;
  • ОК 67.45.
Так же, как и изделия других производителей, электроды ESAB в зависимости от их марки могут быть использованы для выполнения качественной сварки нержавейки различных категорий.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Можно ли сваривать нержавейку инвертором

Такой материал как нержавеющая сталь достаточно часто применяется в промышленности и в быту. Нержавейка не подвластна ржавлению, характеризуется длительным сроком службы и хорошо пригодна для водяных фильтров, различных емкостей и т.д. Многие выбирают этот металл для создания систем отопления или водопровода.

Однако, случаются ситуации, когда изделия дают течь, а специальное оборудование отсутствует. Тогда единственно верным решением является — сварка нержавейки электродом.

Именно о том, что представляет собой этот процесс и как правильно варить нержавейку электродом мы расскажем в этой статье.

Отличительные особенности материалов из нержавейки

Основная характеристика, которой отличается нержавеющая сталь – это устойчивость к коррозионным процессам. Благодаря этому свойству, многие изделия, которые изготавливаются из нержавейки применяются для работы с водой и под высоким давлением. Как варить нержавейку электродом знают опытные сварщики, поэтому у них сварка труб или других элементов не вызывает сложностей. Совсем иначе дело обстоит с начинающими сварщиками, главная проблема, с которой им предстоит столкнуться – это течь, которая образуется после того как шов остывает. Для того, чтобы справиться с течью и сделать ровный и качественный шов, следует быть очень внимательным и аккуратным.

Прежде чем приступать к сварке, необходимо ознакомиться со всеми свойствами нержавеющей стали.

В первую очередь стоит отметить, что данный металл отличается высоким коэффициентом расширения. Это означает, что когда изделие будет нагреваться, дистанция между молекулами будет возрастать, а при остывании наоборот оно будет стягиваться до исходных пропорций. Если шов будет сделан из другого металла, то это чревато трещинами, а то и вовсе его разрывом.

«Совет! Подбирайте качественный стержень электрода, который обеспечит хорошую взаимосвязь между нержавейкой и другим дополнительным металлом»

Еще одной проблемой, с которой можно столкнуться в процессе сварки электродами по нержавейке, является низкая температура плавления этого металла. При сильном нагреве, участок, который подвергся такому процессу как сварка электродами, попросту перегреется и все его антикоррозийные свойства исчезнут. В итоге в том месте, где проводилась сварка, образуется ржавчина. В связи с этим, особенно важно включить правильный режим сварки и вести шов в шахматном порядке. Соблюдая эти правила, ваше изделие будет застраховано от перегрева.

Следующий нюанс заключается в том, что если кислород попадет в сварочную ванну, то на поверхности шва образуется газ и могут возникнуть крупные поры. Если произойдет такая реакция, то сварить металл будет просто невозможно. Для того, чтобы избежать этого, уделите особое внимание защите сварочной ванны от окружающей среды. Это можно сделать при помощи защитного газа или посредством обмазки электродов. Каждый из этих методов приведет к образованию газового облака в зоне сварки.

Способы сварки

В настоящее время выделяется несколько способов, позволяющих сваривать нержавейку.

Осуществить сварку нержавеющей стали в домашних условиях можно тремя методами:

— Сварка электродами. Такой вид отличается тем, что плавящийся электрод становится материалом, из которого делается шов. Такой способ подходит для сварки и обычной стали и тонкой нержавейки, и в данном случае процесс сварки осуществляется специальным сварочным аппаратом — инвертором.

— Аргоновая сварка с вольфрамовым электродом. В данном случае с помощью электрода плавится металл заранее выбранной детали. Он и будет выступать в качестве материала, из которого будет производиться шов. Сварку с применением аргона можно осуществить еще одним способом. Для этого для сварки используется присадочная проволока, в которой функцию защиты сварочной ванны выполняет инертный газ – аргон.

— Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом. Такой вид сварки производится в газовой среде.

Выбор электродов

Чтобы качественно и надежно сварить нержавеющую сталь, важное внимание стоит уделить выбору электродов.

Данные проводники должны иметь следующие характеристики:

  • небольшое температурное расширение,
  • они должны быть упругими,
  • должны хорошо проводить тепло и быть износоустойчивыми,
  • у них должно быть специально покрытие, которое предназначено для работы с нержавейкой.

Выбор электродов в строительных магазинах и на рынке достаточно большой. Широкой популярностью пользуются электроды ОК 67.60 шведской фирмы ESAB. Среди отечественных производителей электродов выделяются марки ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Цена на такие электроды ниже, чем на импортные, но в процессе сварки требуют особой внимательности и профессионализма от человека, выполняющего работу.

В таблице представлены основные показатели, которые должны соблюдаться при сварке металла, разной толщины.

Толщина металла, мм Род тока Сила тока,А Диаметр электрода или проволоки, мм Скорость прохождения, см/мин Напряжение, В Расход аргона, л/мин
1 Постоянный 30..60 2 или 1,6 12 – 28 11…15 2,5…3
1 Переменный 35…75 2 или 1,6 15 – 33 12…16 2,5…3
1,5 Постоянный 40..75 2 или 1,6 9 – 19 11…15 2,5…3
1,5 Переменный 45…85 2 или 1,6 1 — 14 12…16 2,5…3
4 Постоянный 85…130 4 или 2,5 11…15 10

Область применения

Сварка нержавейки инвертором нашла свое активное применение как в домашних условиях, так и в промышленных, на производстве.

Сварка труб из нержавейки электродами будет актуальная только в случае необходимости создать короткие швы. Ручная дуговая сварка часто используется в следующих видах работ:

  • изготовление малогабаритных деталей,
  • монтаж конструкций из металла,
  • наплавка,
  • применяется в случае, когда необходимо избавиться от дефектов на небольших участках шва.

Подводя итог вышеизложенного, стоит еще раз подчеркнуть, сварка нержавейки электродом производится только в том случае, если работа будет не очень масштабной.

Технология сварки

В отличие от обыкновенной стали, для сварки тонкой нержавейки электродом, нужно гораздо меньшее количество тока (на 20%).

«Обратите внимание! Если вы осуществляете сварку толстого металла, то между заготовками обязательно должен присутствовать зазор. Иначе могут образоваться трещины.»

Длина электродов должна быть не более 35 см. Если будет задан неверный температурный режим, то материал может лишиться своих антикоррозийных свойств. Температура нагрева не должна превышать показатель 500°С.

Сварка нержавеющей стали в домашних условиях

Для того, чтобы шов получился и качественным, в процессе сварки нержавейки следует придерживаться следующих рекомендаций:

  • Для того чтобы соединить сталь из нержавейки нужно применять ток обратной полярности. В процессе сварки обращайте внимание на шов. Если он не проплавляется, значит он выполнен верно.
  • В сварном стыке следует оставлять маленький зазор.
  • Сварка нержавеющей стали при помощи обычного электрода обычно свойственна для проведения работ дома. Если вам надо скрепить толстые поверхности, то нужно использовать электроды больше диаметра.
  • Для того чтобы верно определить нужную величину сварочного тока, воспользуйтесь таблицей, которая представлена выше. В ней указаны все нужные значения, исходя из толщины материала. Обычно, для того чтобы получить качественное и прочное соединение, нужно использовать ток с минимальным значение 20% от тока, который используется для сварки низкоуглеродных сталей.
  • По завершению работы по изготовлению шва, нужно выждать некоторое время, пока он остынет. Благодаря этому сталь будет устойчива к коррозионным процессам.
  • Для охлаждения шва используйте медные прокладки.

Защита сварочного шва

Нержавеющая сталь отличается высокой чувствительностью к механической зачистке после завершения процесса сварки. Зачистка подразумевает под собой снятие верхнего окисленного слоя, который как раз предназначен для защиты сварочного шва от ржавления. Восстанавливается окисленный слой только спустя 5-6 часов. Важно, чтобы в это время ничего не попадало в зону зачистки, что чаще всего просто невозможно. Но есть один способ, помогающий справиться с этой проблемой. После того, как механическая зачистка будет завершена, надо покрыть сталь специальным спреем, который состоит из пассивирующих присадок и синтетических масел.

Подводя итог, можно прийти к выводу, что прочность и качество швов при сварке нержавеющей стали зависит только от человека, выполняющего работу. Если подойти к выполнению всех требований со всей ответственностью и соблюдать все рекомендации, то результат оправдает ваши ожидания. Поэтому важно детально выполнить технологию сварки, подобрать хороший инвертор и купить качественные электроды.

#1 kosttya

#2 Шурпет

Мартин Кристофер Кими

  • Участник
  • Cообщений: 3 666
    • Город: Уфа-Саратов

    подскажите, можно ли нвертором варить нержавейку,(слышал что нужно менять полярность), и какими електродами лучше пользоваться.

    #3 BAV

    #4 AMBIVERT42

    Лучше быть бараном среди мудрецов, чем мудрецом среди баранов.

    #5 Саша 90

    #6 Jekan

    #7 Рудольф Шнапс

    Jekan, электрод и руки.
    Попробуйте электроды ЭСАБ ОК 61.30 или хороший эквивалент, и будет у вас так же:

    Свойства нержавейки

    Сварка нержавеющей стали инвертором предполагает учет всех свойств данного металла. Они достаточно капризны и среди них можно выделить основные:

    • Коэффициент линейного расширения – данный параметр значительно превышает аналогичные показатели у других металлов. Чтобы сварка была качественной, следует обеспечить достаточно хороший зазор при соединении толстых деталей. Это поможет избежать деформации, так как расширение происходит сильно неравномерно.
    • Теплопроводность – она примерно в два раза ниже, чем у сталей с низким содержанием углерода. По этой причине для сварки нужно использовать более низкие параметры тока, что составляет на 20% меньше от нормы.
    • Устойчивость состава при температурной обработке – при высоком содержании хрома металл может терять антикоррозийные свойства. Чтоб избежать этого, места сварки стараются сразу охладить, чтобы не произошло изменений.

    Все это регламентируется по ГОСТ 5632-72.

    Свариваемость нержавейки

    Сварка нержавейки инвертором не зря относится к сложным процессам, так как сам материал достаточно плохо сваривается. Здесь обязательно должен использоваться электрод из такой же по составу стали. Для обеспечения максимально качественного результата необходимо использование дополнительного флюса и следует контролировать, чтобы покрытие электрода было в нормальном состоянии.

    Процесс сварки нержавейки инвертором

    Особенно сложно металл ведет себя при потолочной сварке, так как он быстро растекается и велика вероятность, что все просто слетит вниз. Даже после окончания сварки могут возникнуть проблемы, которые касаются деформации и потери свойств стойкости к коррозии.

    Какие электроды использовать?

    Когда совершается сварка нержавейки ГОСТ 16037 80, то следует правильно подобрать расходные материалы. Среди отечественных марок электродов особой популярностью пользуются ОЗЛ-8 и ОЗЛ-6. Это распространенные и доступные всем модели.

    Сварочные электроды марки ОЗЛ

    Также используются и электроды ОК-46 и МР-3, которые делают процесс сваривания более удобным, что повышает его качество. Данные модели могут работать как на прямом, так и на обратном токе. Две последние модели лучше выбирать, если требуется варить не только в горизонтальном положении, но и в вертикальном.

    Сварочные электроды марки ОК

    Электроды для нержавейки имеют свои особенности, к примеру, при остывании шва, который был сделан с их помощью, начинает отскакивать шлак. Так может происходить до полного остывания, так что следует предпринимать меры безопасности или скорее остужать данное место, если это позволяет технология. Сами электроды должны соответствовать ГОСТ 10052-75.

    Пошаговая инструкция

    Перед тем как начнется сварка нержавейки инвертором, следует заняться предварительной обработкой поверхностей. Следует очистить места, которые будут свариваться от налета, обезжирить их и убрать все лишнее. Это можно сделать с помощью металлической щетки и различных растворителей. При работе с нержавейкой не стоит забывать о зазоре.

    Далее следует обработать места флюсом, если таковой имеется, что должно увеличить качества свариваемости. После этого нужно выставить ток на аппарате по заданным параметрам режима. Он должен иметь обратную полярность. В лучшем случае на аппарате должен быть специальный режим для сваривания нержавейки. Сам процесс, как правило, происходят достаточно быстро.

    Нужно зажечь дугу и образовать сварочную ванную. Требуется делать шов достаточно глубоко и широко, чтобы он смог связать большую площадь металла. Это обеспечит более высокую надежность. Когда шов будет сделан до конца, то можно принудительно охладить его, чтобы материал сохранил свой антикоррозийные свойства.

    Предотвращаем дефекты

    Одним из самых главных дефектов, который образуется по незнанию, является деформация заготовки. Когда происходит сварка нержавейки инвертором своими руками, то многие люди выставляют детали также, как и при работе с обыкновенной сталью. Но из-за неравномерного расширения на ней получается слишком большая вероятность образования дефекта. Чтобы этого не случилось, нужно делать небольшой зазор.

    Распространенным дефектом может стать утрата антикоррозийных свойств. Это получается из-за структурных изменений под действием температуры. Металл теряет важные легирующие элементы, которые и позволяют сопротивляться коррозии. Чтобы этого не случилось, следует быстро охлаждать металл после сварки.

    При неопытности сварщика шов может получиться неправильной формы. Фактически он соединяет детали, но проникновение оказывается не столь глубоким, что снижает его надежность. Здесь поможет только опыт работы с нержавейкой.

    Финишная обработка сварных швов

    Сварка нержавейки инвертором на окончательной стадии требует дополнительной обработки. Это нужно не только для внешнего вида, так как многие детали требуют хорошей обработки для эстетики, но и для проверки качества. В первую очередь нужно оббить шлак, который остался после обработки. Затем можно отполировать шов, так как зачастую он получается не столь красивым, как при работе с другими металлами.

    Финальная обработка швов после сварки нержавейки

    Снятие нескольких десятых долей миллиметра с детали сделает все более гладким, а также поможет выявить наличие раковин внутри сделанного шва, что может привести к проведению повторного процесса.

    Как варить нержавейку инвертором в домашних условиях

    Решив заниматься сваркой, купив нужное оборудование, домашнему мастеру кажется, что теперь получится варить нержавейку инвертором легко и просто. Однако на практике появляются первые проблемы: работать с тонкими материалами не так легко, как кажется, швы получаются не такими, как требуется, металл прогорает. Не стоит отчаиваться, ведь если ознакомиться со всеми советами и освоить главный алгоритм такой работы, все обязательно получится.

    Особенности сварки нержавеющей стали

    Существует масса нюансов работы инвертором с нержавейкой. Требуется ответственно и внимательно подойти к каждому из них предварительно изучив все особенности.

    Что из себя представляет инверторный аппарат

    Каждый агрегат имеет свои конструктивные особенности, и перед началом любой работы требуется ознакомится с его инструкцией. Однако принцип действия и итоговый результат, при грамотном подходе, у всех схож.

    Основным предназначением инвертора является преобразование переменного тока с напряжением 220В в постоянный, и увеличение его частоты одновременно со снижением высокого напряжения.

    Когда сила тока будет переведена в необходимую и установленную на аппарате, можно производить сваривание заготовок.

    Особенностью домашнего инвертора также является правило: им нельзя пользоваться очень долго. От перегрева кабеля и самих внутренних частей может случится авария. Именно поэтому этот прибор больше популярен для бытовых целей.

    Настройка инвертора

    Чтобы результат был такой, как нужно, необходимо правильно настроить значение агрегата до начала работы. Для сварки нержавейки подойдет абсолютно любой инвертор (даже самый менее мощный или самодельный).

    Параметры будут зависеть непосредственно от толщины нержавеющей стали:

    • с толщиной металла 1.5мм требуется выбрать диаметр электрода 2мм, выставить минимальное напряжение 13V, выбрать силу тока 40А;
    • при 3мм потребуется электрод 3мм, напряжение 15V, а сила тока 75-85А;
    • если толщина металла 6мм, то электрод следует выбирать не менее 4мм, выставлять напряжение в 18V, а силу тока увеличить до 140-150А.

    Обратите внимание! Все параметры указаны приблизительно. Перед началом сваривания нужной заготовки, неопытному сварщику необходимо потренироваться на подобном материале получив требующийся опыт.

    Важные нюансы сваривания нержавейки

    Несмотря на относительную несложность работы с нержавейкой, следует ознакомиться с необходимыми для успешной работы правилами и некоторыми нюансами:

    • лучше при покупке электродов выбирать не простые, а со специальной обмазкой, которая будет изолировать зону сварки и защищать сварочный материал от всевозможных внешних газов. Это необходимо так как нержавейка очень быстро реагирует с окружающей средой и если ее не защитить, то можно получить неровный шов, на который подействует углерод, образовавшийся от соединения кислорода и расплавленного железа;
    • нержавейка склонна подвергаться быстрому расплавлению если на нее будет долго воздействовать высокие температуры. Поэтому во время работы, желательно снижать мощность силы тока своего инвертора на 20% в отличие от сварки стали и вести работу в шахматном порядке. Это предотвратит деформацию металла;
    • одним из важнейших правил является грамотно выбранный электрод. Именно от его материала будет зависеть успешное завершение дела. Если присадочный материал выбран неверно это грозит образованию на стали микротрещин и нарушению герметичности.

    Как выбрать электрод

    Важно помнить, что для нержавеющей стали не подходят обычные электроды. Для такого металла они должен соответствовать определенным требованиям:

    • снижать затраченную на сварку мощность;
    • экономно расходоваться;
    • изготавливать шов ровно, без больших отложений шлака;
    • уменьшать длину и глубину зоны, подвергшейся термической обработке.

    Для этих целей отлично подойдут электроды таких маркировок:

    • ОЗЛ-8, ЦП-11 – если требования к полученному шву минимальны;
    • ОК-45, МР-3 – более комфортен в процессе сварки. Шлак после них легко отчищается с поверхности;
    • ОК-61-30, ОК-67-45 – электроды, которые нужно использовать, когда необходимо сваривать между собой нержавейку с черным металлом;
    • неплавящиеся электроды – для сваривания нержавейки и алюминия;
    • самое высокое качество: ЭА-981-15, ОЗЛ-9-1. Они хорошо подойдут для сваривания жаропрочных сталей.

    Чтобы технология была соблюдена полностью нужно помнить и об угле наклона. Он должен соответствовать приблизительно 75° к образовавшейся дуге.

    Подготовка металла

    Важно правильно подготовить материал, обработав его до процесса сварки. При работе с инвертором, нержавейку необходимо полностью зачистить, кромки разделать (если на то имеется необходимость).

    Обратите внимание! Заготовки лучше всего зачищать специально предназначенной для этого щеткой.

    Как варить инвертором

    Произведя все правила подготовки, можно приступать к главному процессу – сварить несколько деталей. Здесь также требуется знать некоторые нюансы, а также соблюдать определенную последовательность действий.

    Когда приходится варить нержавейку инвертором в домашних условиях, важно запомнить и всегда применять следующие ключевые правила:

    • не допускать нагревание заготовки или места, где будет шов более чем на 150°С;
    • для соединения выставлять малый ток, однако на высокой скорости;
    • не допускаются колебательные движения короткой дугой;
    • так как нержавейка является хорошо проводимым тепло металлом, его необходимо отводить. Для лучшего теплоотвода, следует использовать медные пластины, которые нужно подкладывать под заготовки;
    • если необходимо сваривать толстые металлы, лучше использовать многопроходное соединение;
    • когда процесс будет окончен, следует зачистить место шва, обработать его пастой, обеспечивающей антикоррозионные свойства.

    Когда все правила выполнены, можно начинать самое ответственное дело. Лучше всего это делать в такой последовательности:

    • проколоть в печи приготовленные электроды. Это лучше делать согласно инструкции расположенной на их упаковке;
    • если толщина металла менее 3мм, его можно начинать обрабатывать без разделки;
    • зазор между выложенными на медную пластину деталями не должен быть более 1-2мм;
    • настроив инвертор согласно необходимым параметрам можно приступать к сварочному процессу;
    • для недопущения дефектов, выполнять сварку лучше короткой дугой, аккуратно без колебательных или поперечных движений;
    • когда шов будет выложен, его следует избавить от нароста шлака, а также обработать пастой;
    • когда железо остынет, остатки грязи и пасты можно смыть водой.

    Работать с нержавейкой может быть не просто, ведь чем тоньше материал, тем сложнее с ним обращаться. Но чтобы все вышло хорошо, требуется выполнять ключевые правила:

    • верно настроить инвертор;
    • определится с необходимой маркировкой электрода;
    • правильно обработать и подготовить поверхность;
    • аккуратно наносить шов.

    Все эти действия вместе с постоянной практикой обязательно приведут неопытного сварщика к доскональному итогу.

    Инверторная сварка нержавейки возможна в домашних условиях

    Сварка нержавеющей стали – процесс, требующий определенных навыков. Особенности материала могут поставить в тупик даже опытного сварщика, привыкшего работать с традиционными материалами.


    Чтобы сварка по нержавейке получилась с хорошим результатом, необходимо знание материала.

    Особенности нержавеющей стали, влияющие на процессы сварки

    Для придания стали антикоррозийных свойств, материал легируется. В качестве добавочных присадок применяется проверенный материал, имеющий 100% устойчивость к ржавчине – хром.

    Массовая доля этого материала в сплаве может достигать 1/5 части.

    Кроме того, в состав качественной нержавейки добавляется никель, молибден и другие материалы, осложняющие образование классической сварочной дуги.

    Примеры сварки тонкой нержавейки простым инвертором ММА

    Какие факторы осложняют сварочный процесс:
    • Нержавеющая сталь имеет слабую теплопроводность. В сравнении с обычным составом, этот показатель ниже на 50%. Поэтому следует уменьшить ток на 15%-25%. Это непривычно для сварщика.
    • При нагреве железо и хром вступают в химическую реакцию, в результате чего выделяется большое количество карбида. Если не охлаждать зону сварки, железная часть сплава полностью теряет стойкость к коррозии. Причем это не сплошная поверхность, покрытая ржавчиной, а межкристаллическое окисление. Коррозия проникает внутрь, полностью разрушая изделие.
    • Избыточное расширение при нагреве. При сварке тонкой нержавейки, изделие покрывается волнами, которые невозможно устранить. Заготовки большой толщины могут расшириться настолько, что конструкция деформируется. Поэтому требуется обеспечить зазор между деталями.
    • Рекомендуется присадочная проволока для сварки, выполненная из нержавейки. Если зазор слишком велик – могут образоваться пустоты внутри шва.
    • При высоком содержании титана (в качестве легирующего материала), нержавейку лучше варить рутиловыми электродами. В состав обмазки входит двуокись титана, снижающая разбрызгивание металла.

    Сварка нержавейки в домашних условиях с помощью инвертора

    Поскольку тонкие листы нержавейки представляют наибольшую сложность для сварки, разработаны особые технологии, учитывающие особенности материала. Оба способа работают в среде инертного газа, причем расход аргона при сварке нержавейки не выше, чем при сварке алюминия.

    1. Сварка короткой дугой. Наиболее щадящий режим для листовой нержавейки, однако, требует большого опыта
    2. Импульсная сварка полуавтоматом. Каждый импульс тока сопровождается дискретной подачей проволоки. За один импульс образуется одна капля. Края листа не успевают покоробиться от температуры, а шов получается ровным, и практически не требует после сварочной обработки.

    Еще большее качество шва дает сварка полуавтоматом нержавейки в среде углекислого газа.

    Вы можете обойтись без различных ухищрений, единственное условие – скорость проведения работ. Подачу проволоки следует ускорить, а шов вести быстро и энергично.

    Принцип тот же – зона вокруг сварки не успевает нагреться и покоробиться.

    Вообще, полуавтомат предоставляет более широкие возможности при работе с таким сложным материалом.

    Потренировавшись на ненужных обрезках нержавейки, вы быстро приобретете необходимый опыт.

    Еще один хороший способ варить нержавейку это сварка полуавтоматом в среде углекислого газа, смотрите подробное виде

    Сварка нержавейки электродом в домашних условиях

    Полуавтомат – достаточно дорогое удовольствие для домашнего применения. Чаще всего дома применяют обычный недорогой инвертор.

    Делимся секретами или сварка нержавейки штатным инвертором — видео

    Технология позволяет варить с высоким качеством, используя специальные электроды. Однако инверторная сварка по нержавейке требует определенных условий:

    1. Ни в коем случае не перегревать место шва и всю заготовку. Надо стараться не выходить за температуру 200°С
    2. Можно использовать толстые медные пластины для теплоотвода
    3. Сварка производится малыми токами, короткой дугой и без колебательных движений
    4. Если вы работаете с материалом большой толщины, с разделкой шва – необходимо варить в несколько непродолжительных проходов
    5. Тщательная зачистка заготовок стальной щеткой перед началом работ
    6. Электроды обязательно прокаливаются, в соответствии с инструкцией
    7. Сразу после зачистки шва, его необходимо обработать травильной пастой. Иначе межкристальная коррозия неизбежна.

    Если вы работаете с инвертором, обязательно потренируйтесь перед началом ответственных работ. Освойте толстые заготовки из нержавейки со средними токами сварки.

    Когда вы прочувствуете темп прохождения шва короткой дугой, постепенно переходите на более тонкие листы, уменьшая значение тока.

    Электродами 3 мм и малыми токами работать по нержавейке достаточно сложно. Не начинайте варить «в чистовую», пока не поймете, что освоили технологию.

    Шлифовка после сварки

    Если вы изготавливаете утилитарное изделие (бак для воды, канистру, трубопровод) придание «товарного вида» после сварки необязательно.

    Достаточно удалить черные шлаки и провести элементарную шлифовку.

    Шлаки удаляются с помощью травильной пасты или кислоты. Чтобы кислота не стекала по поверхности, не нуждающейся в обработке – ее необходимо загустить.

    Например – деревянными опилками. Затем растворенный шлак обильно промывается проточной водой, а место сварки насухо вытирается.

    Шлифовка производится стандартными средствами – абразивными кругами. Никакой технологии нет, просто зачищаете поверхность до ровного слоя.

    Особое внимание уделяете отсутствию мелких раковин на поверхности шва.

    Полировка нержавейки после сварки

    Другое дело, если вы варите декоративную деталь, где требуется эстетичный внешний вид. Место сварки шлифуется несколькими кругами от крупнозернистого до «бархатного», для выведения шва.

    Все неровности удаляются шарошками маленьких размеров. Затем происходит классическая полировка обычным войлочным кругом. Можно использовать пасту ГОИ, или иные современные средства.

    Сварка нержавейки инверторами различных типов — видео

    Вывод:
    Сварка нержавеющей стали относится к трудоемким операциям. Однако при наличии опыта и правильных расходных материалов, варить нержавейку можно даже в домашних условиях и самым обычным инвертором.

    About sposport

    View all posts by sposport

    Загрузка…

    Как варить нержавейку инвертором — Торговый Дом Центр Сварки

    Изделия из нержавейки пользуются большой популярностью. Наверняка у каждого дома найдётся хоть одно такое изделие, отличающееся прочностью и надежностью в использовании.

    Однако порой случается так, что и изделия из нержавейки требуют ремонта. Для этих целей чаще всего используется сварка. А поскольку в последнее время для бытовых нужд приобретаются инверторы, то и возникает закономерный вопрос об их работе с нержавейкой.

    Сварка нержавейки: что нужно знать?

    Нержавейка относится к высоколегированной стали, большую часть которой составляет хром. Есть в составе нержавейки также и никель, титан, мобилен, и другие добавочные элементы, улучшающие характеристики этого металла против коррозии.

    Из-за того, что нержавеющая сталь имеет теплопроводность почти, что вдвое меньше, чем у обычной стали, варить её довольно сложно. Делать это нужно только при пониженном напряжении и на обратной полярности тока.

    Также, при неправильной сварки нержавейки, её может сильно повести, и это нужно обязательно учитывать, выставляя необходимые зазоры между свариваемыми элементами. Кроме того, после сварки, места швов будут подвержены коррозийным процессам, поэтому их следует защитить, чтобы уберечь целостность металлоизделия.

    Как варить нержавейку инвертором

    Чтобы правильно сварить нержавейку инвертором следует придерживаться таких правил:

    1. Не перегревать слишком сильно заготовку, поскольку температура свыше 150 градусов здесь является уже критической;
    2. Варить нержавейку допускается только на малом токе. При этом нужно исключить колебательные движения электродом и увеличить скорость сварки до предела;
    3. Обязательно нужно позаботиться об отводе тепла, для чего под свариваемые заготовки рекомендуется подкладывать медные пластины достаточной толщины;
    4. Сварка толстой нержавейки должно осуществляться с разделкой и многопроходным соединением.
    5. Для сварки нержавеющей стали нужны специальные электроды, которые предназначены для этих целей (можно варить и обычными электродами, но качество сварочного шва будет намного хуже).

    Перед тем как варить нержавейку инвертором, место сваривания заготовок нужно обезжирить. Для этого можно использовать ацетон или бензин. Обезжиренная поверхность позволить сварочной дуге гореть более устойчиво.

    Если сварка осуществляется электродами 3 мм, то ток на инверторе должен быть выставлен не менее 80 А. Так же, как было сказано выше, варить нержавейку рекомендуется на токе обратной полярности, обязательно подложив под металлоизделие теплоотводящие пластины из меди.

    Для надежной дуги расстояние между электродом и нержавеющим металлом должно быть выдержано в 2-3 мм. При этом угол наклона электрода при сварке, также имеет немалое значение. Угол электрода к поверхности нержавейки должен составлять около 80 градусов, и только к дуге.

    Обязательно после сварки нержавейки швы должны быть защищены от процессов коррозии. Для этого они при необходимости зачищаются, после чего покрываются специальной пастой с антикоррозийным составом.

    Сварка нержавейки инвертором, в силу своих особенностей, требует немалого опыта. Новичку в этом, на первых порах, будет сложно, поэтому без экспериментов, ошибок и проб, не обойтись.

    Как правильно варить нержавейку электродом

    Выполняя такую технологическую операцию, как сварка нержавейки, важно учитывать как физические свойства материала, так и его химический состав. Только в таком случае можно рассчитывать на то, что соединение будет выполнено качественно и надежно.

    Аргонная сварка нержавеющей стали

    Блок: 1/6 | Кол-во символов: 282
    Источник: http://met-all.org/stal/svarka-nerzhaveyushhej-stali-sovremennye-tehnologii.html

    Факторы сложности для сварки деталей из нержавеющей стали

    Сварку нержавеющей стали затрудняет то, что данный материал относится к категории высоколегированных сплавов, а значит, в его составе в достаточно большом количестве содержатся элементы, влияющие на его основные свойства. В нержавейке, в частности, таким элементом является хром. Его содержание в данном сплаве может составлять 12–30%. Хром наряду с такими элементами, как никель, титан, марганец и молибден, формирует антикоррозионные свойства нержавеющей стали, но в то же самое время наделяет ее и другими особенностями, влияющими на свариваемость.

    Для тех, кто не любит читать длинные статьи и вникать в технические тонкости, предлагаем сразу посмотреть два видео с наиболее актуальными для домашнего мастера вариантами сварки нержавеющей стали — электродом с помощью инвертора и опять же инвертором, но уже в среде защитного газа (аргона).

    Сварка нержавейки должна выполняться с учетом следующих специфических характеристик этого материала.

    Достаточно высокий коэффициент линейного расширения

    По этой причине сварку нержавеющей стали всегда сопровождает значительная деформация соединяемых деталей. В отдельных случаях, когда свариваемые детали имеют значительную толщину и между ними не предусмотрен зазор, такие деформации могут привести даже к появлению крупных трещин.

    Низкая теплопроводность

    Теплопроводность нержавеющей стали в 1,5–2 раза ниже, чем у низкоуглеродистых сплавов. Такая особенность материала приводит к тому, что соединяемые детали в зоне сварки проплавляются даже при меньших (на 15–20%), чем при сваривании изделий из низкоуглеродистой стали, силах тока.

    Межкристаллитная коррозия

    При сильном нагреве (более 500 градусов Цельсия) в нержавеющих сталях возникает так называемая межкристаллитная коррозия. Происходит это потому, что по краям зерен структуры металла начинают формироваться прослойки, состоящие из карбида хрома и железа. Избежать этого явления можно не только тщательным подбором режима сварки, но и путем принудительного охлаждения свариваемых деталей из нержавейки, для чего можно использовать обычную воду. Однако следует иметь в виду, что охлаждать водой можно лишь детали, изготовленные из хромоникелевых сталей, которые имеют аустенитную внутреннюю структуру.

    Перегрев электродов с хромоникелевыми стержнями

    Из-за низкой теплопроводности соединяемых материалов и их повышенного электрического сопротивления сварка деталей из нержавейки сопровождается сильным нагревом электродов, стержни которых имеют хромоникелевый состав. Чтобы избежать этого нежелательного явления, используют электроды для сварки нержавейки длинной до 35 см.

    Сварочные электроды Sabaros ME 101 3,2мм для сварки нержавеющих сталей

    Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2754
    Источник: http://met-all.org/stal/svarka-nerzhaveyushhej-stali-sovremennye-tehnologii.html

    Особенности нержавейки

    Методика работы с нержавеющей сталью не схожа с обычной. Это обусловлено тем, что нержавейка более устойчива к коррозийным процессам, именно поэтому практически все изделия, выполненные из нержавейки, находятся под давлением и с водой. Многие начинающие сварщики сталкиваются с тем, что после того, как шов застывает на нем образуются течи. Для того, чтобы понять, как заварить поврежденный участок в домашних условиях, необходимо знать физические свойства металла.

    Главная характеристика нержавеющей стали — высокий коэффициент расширения, именно поэтому при нагреве дистанция между молекулами становится больше, чем у других металлов. Когда она остывает, изделие начинает стягиваться до своих исходных параметров. Посторонний материал, который входит в состав шва и имеет коэффициент расширения намного ниже, будет постоянно рваться, в итоге будут появляться микротрещины, из-за которых и будет происходить течь. Очень важно подобрать сварочные электроды для нержавеющей стали, благодаря которым будет налажен контакт между основным и присадочным металлом.

    Многие пользователи постоянно задаются вопросом: можно ли заварить нержавейку, ведь характерной чертой этого материала считается низкий температурный режим плавления. Мощный нагрев от электрической дуги приводит к перегреву участка соединения и все легирующие элементы, обеспечивающие защиту от ржавления, тут же выгорают и лишаются своих свойств.

    Совет! Чтобы не допустить такой ситуации необходимо максимально точно подобрать режимы работы сварки и вести шов в шахматном порядке, дабы не допустить местного перегрева.

    Еще одна трудность, которая может возникнуть, в процессе сварки деталей из нержавеющей стали, — это реакция углерода на попадание кислорода в сварочную ванну. Если такое случится, то неизбежно начнет образовываться газ на поверхности кристаллизующегося шва и в итоге появятся крупные поры. В такой ситуации заварить нержавейку вы никак не сможете. Для того, чтобы не допустить такого негативного процесса, очень важно позаботиться о защите сварочной ванны от влияния внешней среды. Для этого применяется специальный защитный газ или обмазка электродов.

    Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2149
    Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/elektrody/osobennosti-elektrodov-dlya-svarki-izdelij-iz-nerzhaveyushhej-stali.html

    Какие электроды выбрать для нержавейки

    Риск образования трещин снизится, если выбирать присадку со стержнем, по химическому составу схожим с заготовками. Для сварки нержавеющей стали выпускают несколько видов стержней:

    • ЦЛ-11 создан для сварки хромоникелевого сплава, у них фтористо-карбонатная обмазка, сварку можно производить при температуре до +450°С. Работать электродом можно в любом положении.
    • ОЗЛ-6 предназначен для жаропрочных сталей, если варить им другие заготовки, электрод будет расправляться медленнее, шов получится непрочный;
    • НЖ-13 – для пищевой нержавейки. Можно использовать для хромоникелевой стали, легированной молибденом. Обмазка образует небольшой слой шлака, защищающего ванну расплава от окисления.
    • ЗИО-8 – для жаростойких сплавов, с ним возникнут проблемы при сварке бытовой нержавейки.
    • НИИ-48Г – универсальная присадка с основным видом покрытия.
    • ЭФ400/10У, ОЛЗ-17У – профессиональные электроды, предназначенные для аустенитных сплавов. В быту такие стержни использовать нежелательно, обмазка содержит вредные компоненты.

    Марки ЭА, ESAB выбирают для ответственных соединений. Для самостоятельной работы лучше выбрать что-то попроще. Перед работой стержни прокаливают, в зависимости от марки, нагревают до +160–220°С. Заранее их не греют, обмазка после охлаждения станет хрупкой, будет обсыпаться.

    Можно варить легированный металл неплавящимися электродами, содержащими вольфрам. В стык, расплавленный тугоплавким стержнем, вводят присадочную проволоку. Работу проводят полуавтоматом, создающим защитную атмосферу. Новичкам за такую работу лучше не браться. Проволока применяется для соединения емкостей, труб, испытывающих высокое давление. Присадка качественно заполняет стык, образует прочный шов, не подверженный образованию трещин.

    Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1762
    Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-varit-nerzhavejku-elektrodom

    Классификация электродов специального назначения

    Критериев для классификации расходников много, и в данном обзоре нет задачи излагать все возможные виды и классы. Нас с вами интересуют электроды по нержавейке для высоколегированных специальных сплавов. Вот где их место:

    Электроды по назначению

    • для низколегированных углеродистых сплавов, названия начинаются с буквы «У»;
    • для легированных сталей с начальной буквой «Л»;
    • для легированных теплоустойчивых сталей с буквой «Т»;
    • для высоколегированных стальных сплавов с особыми свойствами с буквой «В»;
    • для наплавки поверхностей с особыми свойствами, буква «Н».

    Типы покрытия и стандарты маркировки.

    Также для нас может быть интересна классификация электродов по типу покрытия (подробно о покрытиях см. ниже):

    • А – кислые покрытия;
    • Б – основные покрытия;
    • Ц – целлюлозные;
    • Р – рутиловые;
    • смешанные и прочие виды покрытий.

    Принципы маркировки у электродов по нержавейке довольно громоздкая. В данном обзоре нет задачи перечислять их полностью.

    Блок: 3/14 | Кол-во символов: 987
    Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/elektrody-po-nerzhavejke

    Многие пользователи задаются вопросом: можно ли варить нержавейку простым электродом? Все дело в том, что такой способ сварки возможен, но при малейших недочетах работы возможен негативный исход. Это обусловлено разностью материалов, соединенных в участке сварки (нержавеющая сталь основного металла и стержень электрода из низкоуглеродистой нелегированной стали), которая приводит к внутреннему напряжению в зоне непосредственно возле шва. Когда поверхность будет остывать, вы можете слышать щелчки, которые являются знаком образования микротрещин. Именно поэтому сварка нержавейки обычным электродом чревата тем, что шов будет течь и не подойдет для отопительной системы, расширительных баков и емкостей под давлением. А также подобное соединение очень быстро поржавеет. Именно поэтому, отвечая на вопрос: можно ли варить нержавейку обычным электродом, специалисты дают говорят, что такой способ возможен, однако обязательно стоит учесть все вышеописанные моменты.

    Для того, чтобы разобраться какие электроды для сварки нержавейки нужны, сколько их должно быть и какая марка является наиболее подходящей, надо не забывать о тепловом коэффициенте металла. Важно подобрать стержни электродов, состав которых будет таким же, что и у свариваемых изделий.

    Таким образом вы сможете обеспечить хорошее взаимодействие основного и присадочного материалов без образования дефектов.

    Очень часто для сварки нержавейки используются плавящиеся штучные электроды, именно поэтому материал изготовления должен обладать рядом свойств:

    • в первую очередь, он должен быть устойчивым к термической ползучести,
    • во-вторых температурное расширение должно быть невысоким,
    • еще один немаловажный показатель – это повышенная упругость,
    • и последняя характеристика – это высокая износоустойчивость и теплопроводность.

    Выбор электродов для сварки нержавеющей стали зависит от ее маркировки.

    Таким образом, исходя из этого критерия, многие специалисты используют электроды для сварки нержавейки следующих марок:

    Название Сфера применения
    ОЗЛ-8 и ЦЛ-11 для нержавейки, которая применяется в пищевой промышленности;
    ЭА400/10У, НЖ-13, ЦТ-15 (редко) – подходят для нержавеющих сталей, характеризующихся повышенной устойчивостью к коррозии;
    ОЗЛ-6 для жаропрочных сплавов, в химический состав которых входит нержавеющая сталь;
    КТИ-7А, ЦТ-28 для нержавейки, из которой изготавливаются различные инструменты;
    АНЖР-1, АНЖР-2, ЭА395/9Всегда хотели научиться рисовать? Видите, что у вашего ребенка есть способности к рисованию? Тогда курсы изобразительного искусства – это то, что вам нужно. Здесь помогут вам развить свои творческие способности и расскажут о существующих техниках рисования. для нержавейки другого назначения.

    Электроды по нержавеющей стали АНЖР-1 и АНЖР-2 используются в том случае, когда непосредственно перед сваркой не нужно прогревать изделия, а также по окончании работы их не придется обрабатывать термическим составом.

    сила токов для электродов

    Если вы используете штучные электроды, которые специально предназначены для сварки нержавеющей стали, то здесь стоит быть очень осторожным, поскольку слой остывающего шлака, который образуется в процессе сварки, может просто отскакивать с поверхности шва.

    Попадание частиц горячего шлака на кожу может стать причиной ожога.

    Самыми популярными электродами, которые применяются для соединения изделий из нержавейки, являются электроды с маркировкой ЦЛ-11. Внешняя сторона их покрыта составом, выполненным из карбонатов и соединений фтора. Они нашли активное применение и при сварке сталей хромоникелевой группы (12Х118Н10Т и 9Т, 08Х18Н12Б и Т). Применяя электроды данной марки вы значительно снизите риск образования межкристаллитной коррозии у таких сплавов.

    технические характеристики электродов

    Электроды этой марки обладают рядом достоинств:

    • расплавленный металл разбрызгивается в минимальных количествах,
    • при соблюдении технологии, шов получается ровный, прочный и хорошо вязкий,
    • готовое соединение очень пластичное,
    • риск появления трещин в сварном шве сведен к минимуму.

    Так же очень популярны электроды ОЗЛ-6 и НЖ-13. Первые наиболее пригодны в случае, когда сварка производится в окислительной среде и при высоких температурных режимах (до 1000 °С). Электроды с маркировкой НЖ-13 хорошо зарекомендовали себя при сварочных работах, связанных с изделиями пищевой нержавеющей стали и сплавов, относящихся к хромоникелевой и хромоникелемолибденовой категориям.

    Преимущества электродов ОЗЛ-6:

    • разбрызгивается очень маленькое количество расплавленного металла,
    • образующееся соединение является жароустойчивым,
    • шов не подвластен появлению коррозии.

    В отличие от изделий марки ЦЛ-11, электроды ОЗЛ-6 запрещено использовать для формирования сварных швов, которые размещены в вертикальном положении.

    Помимо электродов известных отечественных производителей, опытные сварщики применяют изделия для сварки нержавейки ESAB.

    Самые популярные марки электродов эсаб, которыми можно варить нержавейку: ОК 61.30; ОК 61.35; ОК 63.30; ОК 67.45.

    Также достаточно часто используются сварочные электроды по нержавейке ЦЛ-11 Монолит.

    Для того, чтобы получилось надежное и качественное соединение, важно подобрать правильные электроды для нержавейки. Помните, что сварочные электроды по нержавейке должны обладать всеми необходимыми свойствами, а сама работа должна выполняться в полном соответствии с требованиями, иначе качество шва будет под сомнением.

    Блок: 6/6 | Кол-во символов: 5322
    Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/elektrody/osobennosti-elektrodov-dlya-svarki-izdelij-iz-nerzhaveyushhej-stali.html

    Как обычным электродом заварить нержавейку

    Очень часто начинающие сварщики задаются вопросом: можно нержавейку варить обычными электродами? Важно отметить, что сварка коррозионностойких сталей обычными электродами технически возможна. При отсутствии или нехватке специальных сварочных материалов можно использовать простые расходники. Многие мастера неоднократно применяли такой подход, но исключительно для обработки деталей бытового использования. Так как к промышленным конструкциям применяются повышенные требования по надежности и монолитности.

    С технологической точки зрения, рекомендуется использовать специализированные электроды, имеющие подходящее покрытие. Сварка нержавейки простыми электродами отрицательно сказывается на качестве соединения, также возможно появление микротрещин.

    Вывод! Поэтому сварка нержавейки обычными электродами должна применяться как крайняя мера, только в экстренном случае или если вы мало чем рискуете.

    Также часто возникает вопрос: можно ли варить нержавейку обычной сваркой? Здесь также подразумевается возможность применения простых расходников для работы с коррозионностойкими сталями.

    Видео

    Предлагаем посмотреть небольшой ролик, где самодельщик показывает как заварил теплообменник банной печи черным электродом. В комментариях видно, что мнения по поводу допустимости такой сварки разделились, что делает такой подход спорным.

    Блок: 3/9 | Кол-во символов: 1377
    Источник: https://WeldElec.com/info/svarka-nerzhavejki/elektrodami/

    Сварка ММА

    Вопрос №1.

    Варит ли инвертор нержавеющую сталь? Вчера решил испытать судьбу. Взял круглый бак от стиралки и отправился к знакомому у которого есть инвертор. Варить пытался электродом для нержавейки, диаметром 3 мм. Дуга скачет, невозможно работать. Если добавить ток, дуга обрывается. В баке прожоги металла.

    Сварочный инвертор аврора

    Ответ:

    Для сварки коррозионостойких сталей нужен инвертор со встроенным осциллятором или с «хорошо выпрямленным» током. В паспорте, который прилагается к инвертору, обычно указывается на какие металлы он рассчитан. Но даже если вы не найдете в паспорте требуемую информацию, всегда можно выяснить все возможности аппарата в специализированном магазине.
    Лучше всего подходит аргонодуговая сварка (в частности, популярностью  пользуется сварочник Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE). АДС позволяет выполнять качественные швы на тонкостенных листах и деталях (трубах, например). Соединить же тонкий лист (до 3 …5 мм) ручной дуговой сваркой и получить качественный шов – это задача непростая.
    Металлы, устойчивые к коррозии обычно содержат много хрома, а он, в свою очередь, образует с кислородом воздуха оксиды, что зачастую приводит к растрескиванию шва во времени. Образуется окалина. Поэтому важно, выполняя тонкие работы с изделиями, к которым предъявляются высокие требования, производить поддув аргоном обратной стороны шва.

    Для работы штучным электродом с флюсующей обмазкой необходим опыт. Нужно поиграться с полярностью, а не просто работать по инструкции. С толстостенными изделиями, как уже говорилось выше, обычно не возникает  проблем. Но так ли много изделий или конструкций из толстой нержавейки вы знаете? Правильно, все, что встречается – относительно тонкостенное, до 5 мм толщиной в сечении.

    Когда варят  тонкостенную нерж, приходится уже выкручиваться:

    • Токи нужно устанавливать как можно меньше, дугу держать как можно короче.
    • Дуга зажигается в стороне, а затем постепенно подводится к свариваемой кромке.
    • Обращайте внимание на подключение клеммы заземления, в ее направлении будет действовать дутье дуги.

    Что касается прожогов, для  толщин в 1 мм нужен электрод более тонкий, чем 3 мм. Для поджига трехмиллиметрового электрода нужен ток, который моментально прожжет тонкий лист. Электродом «тройка» сваривать и «черные» металлы непросто, а по нержавейке, да еще для того, чтобы учиться, нужно брать электрод 2 или 1,6 мм
    Лучше всего сваривается нержавейка с пониженным содержанием углерода. В связи с тем, что стали с высоким содержанием хрома склонны к концентрации напряжений, которые на порядок превышают аналогичные напряжения в углеродистой стали, нужно избегать перепадов температур.

    Рекомендуется предварительный подогрев  до 200 -350 градусов Цельсия.

    Основные особенности,о которых нужно знать:

    • Коррозионостойкие металлы имеют крайне низкий показатель теплопроводности. Это означает , что тепло передается в окружающее воздушное пространство медленно, а скорость образования сварочной ванны увеличивается.  По этой причине сварку  выполняют на низких токах. Если для  углеродистой стали определенной толщины вам необходимо было установить на своем  аппарате 80А, то для аналогичной нержавейки вам потребуется 60А. Силу тока в среднем снижают на 25%.
    • линейные размеры  при нагреве испытывают существенные изменения, тому причиной немалое значение коэффициента термического расширения. Следствие — большие поводки деталей. Если речь идет о сварке толстостенных деталей в стык без зазора — гарантировано такое соединение потрещит. Причиной тому высокие напряжения такого соединения, которые возникают из-за неравномерного расширения металла. Сварку встык при больших толщинах производите с зазором.
    • Большое количество легирующих элементов увеличивает  электрическое сопротивление, поэтому при  ММА работают электродами не более 350 мм в длину.
    • Строго соблюдайте режимы термообработки, рекомендуемые для той или иной марки , из-за склонности к возникновению межкристаллитной коррозии.

    Блок: 2/3 | Кол-во символов: 3959
    Источник: http://svarka-master.ru/svarka-nerzhavejki-mma-e-lektrody-dlya-mma-tig-mig-mag-vopros-otvet/

    Электроды по нержавейкам специального назначения

    Если общее свойство нержавеющей стали заключается в устойчивости в коррозии, то дополнительные свойства специального назначения будут различаться в зависимости от легирующих добавок в сплав. Все виды нержавеющих сталей относятся к высоколегированным сплавам с разной направленностью свойств. Это означает высокую процентную долю тех или иных добавок. С учетом этого электроды также строго делятся по своим рабочим характеристикам.

    Для высокопрочных коррозионностойких сплавов

    Такие сплавы не окисляются даже при температуре в 600°С. Широко применяются в авиационной промышленности, что говорит само за себя. Из этих сплавов делаются стальные тросы для мостов, самые важные детали в электрических машинах, сердечники трансформаторов, болты, шатуны, все системы, требующие высокой стойкости к ударам и другим силовым воздействиям.

    Критерии выбора электродов для сварки нержавейки.

    Даже в этом, казалось бы, очень специальном сегменте высокопрочные нержавеющие стали подразделяются на марки со своими особенностями.

    Таким же образом рассматриваются и электроды: для каждой марки металла – свои расходники:

    • Для стальных марок 12Х21Н5Т и 08Х21Н6М2Т идут электроды нескольких типов: Э-08Х20Н9Г2Б, Э-09Х19Н10Г2М2Б и др.
    • Для марок особых высоколегированных сплавов 12Х25Н5ТМФЛ, 10Х25Н6АТМФ, 12Х21Н5Т и 08Х21Н6М2Т используется только один тип Э-08Х24Н6ТАФМ, который дает особый шов с прочностью, равной основному металлу.
    • Для марок стали 08Х226Т и 08Х21Н6М2Т подходят типы ОЗЛ-40/08Х22Н7Г2Б и ОЗЛ-41/10Х20Н7М2Г2Б. Швы в данном случае отличаются чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью к щелочным средам.

    Для кислотостойких коррозионностойких сплавов

    Эта группа сплавов не поддается воздействию в кислотной среде, то есть обладают коррозийной стойкостью в агрессивной среде. Они нужны во многих отраслях промышленного производства: авиационной, машиностроительной, горнодобывающей, химической и др. Главные функциональные слова в данном случае – агрессивная среда.

    Именно из таких сплавов сделаны узлы и главные детали оборудования, предназначенного, например, для шахт с кислотными водами, канализационных труб, промышленных дымоходов и так далее. К расходникам для таких сплавов требования не менее жесткие: швы должны обладать такими же качествами, что и свариваемые стали.

    Марки электродов и область их применения.

    К ним относятся:

    • при «мягких» режимах – температурах, не превышающих 360°С, можно использовать обширную группу электродов типов ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У, ОЗЛ-8, ОЗЛ-12, Л-39 и ЭА-606/10. Полученные швы не предполагают дальнейшего теплового воздействия, остается только кислотная устойчивость «в чистом виде».
    • для стальных деталей с необходимым отпуском в конце сварки, нужны электроды типа ЭА-989/21, которые дают возможности выполнить швы, стойки к МКК до и после рабочего процесса.
    • Для работы в азотной кислоте применяются наконечники типа Э-08Х19Н10Г2Б, из них – марок ЦТ-15 и ЗИО-3.
    • Существуют специальные низкоуглеродистые кислотостойкие стали с низкой до 0,03% долей углерода с высокой пластичностью сплава, для них предназначены расходники типов Э-04Х20Н9 и Э-02Х20Н14Г2М2.

    Блок: 11/14 | Кол-во символов: 3185
    Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/elektrody-po-nerzhavejke

    Сварка нержавейки электродом в домашних условиях

    Для проведения сваривания в домашних условиях многие исполнители применяют аппараты инверторного типа.

    Агрегаты подобного типа работают от стандартного источника питания в 200 В, их небольшие габариты и вес позволяют удобно перемещать и транспортировать оборудование.

    Сравнительно невысокая стоимость сделала оснащение такого типа лидером продаж среди исполнителей. Сварка нержавейки инверторной сваркой создает надежное соединение.

    Во время настройки инвертора следует учитывать следующие параметры:

    • если толщина металла составляет 1,5 мм., то сила тока должна быть равна 40-60 А, Ø электрода — 2 мм.
    • толщина детали 3 мм.: напряжение 75-85 А, Ø прутка — 3 мм.
    • толщина 4 мм: ток 90-100 А,Ø  стержня — 3 мм.
    • толщина 6 мм. напряжение 140-150 А, Ø расходника — 4 мм.

    Сваривание производится постоянным током обратной полярности.

    Сварочный процесс включает несколько этапов:

    • следует удалить с рабочей поверхности ржавчину, масло и другие загрязнения, зачистка осуществляется металлической щеткой;
    • кромки изделия, толщина которого превышает 4 мм., необходимо разделать. Это обеспечивает хороший уровень проплавления и заполнения сварочной ванный. Разделка производится болгаркой или напильником;
    • при работе с тонким металлом, нужно плотно свести свариваемые края друг к другу, выполнить прихватки;
    • изделие толщиной более 7 мм. следует подогреть до 150°С. При проведении бытовой сварки это рекомендуется делать паяльной лампой;
    • работа начинается с поджигания дуги. Электрод подносится к поверхности и несколько раз дотрагивается до него, таким образом он активируется.
    • соединения проводится на короткой дуге;
    • в конце шва следует сделать «замок», чтобы избежать образование трещин и свищей;
    • после окончания сварочного процесса, нужно дать изделию остыть, принудительно этого делать не рекомендуется;
    • шлаковую корку убирают молотком или зачищают примерно через пять минут после окончания работ;
    • в последнюю очередь проводится полировка и шлифовка.

    Полезное видео

    Техника ведения шва неплохо снята крупным планом и показана в данном ролике. Тут нет пояснений, но четко показано, как это выглядит.

    И еще один ролик.

    Для данного метода нужны электроды, использующиеся для работы с металлами коррозионностойких и жароустойчивых видов.

    Электроды, предназначенные для инверторной сварки коррозионностойких сталей:

    Шов, выполненный электродами ОЗЛ-6, обладает жаростойкостью, не склонен к образованию трещин и пор. Данная марка характеризуется высокими эксплуатационными свойствами.

    Электроды АНО-27 предназначены для сварки ответственных конструкций, эксплуатирующихся при статических и динамических нагрузках, а также при отрицательных
    температурах.

    Блок: 5/9 | Кол-во символов: 2693
    Источник: https://WeldElec.com/info/svarka-nerzhavejki/elektrodami/

    Другие технологии сварки нержавеющей стали

    Существует еще несколько способов сварки нержавейки, которые лучше демонстрируют себя в определенных ситуациях, то есть не отличаются универсальностью. Сюда относятся следующие способы, предполагающие использование специального оборудования.

    Сварка нержавеющей стали с использованием лазерного луча

    Такой способ сварки, который даже на видео выглядит очень впечатляюще, обладает целым рядом весомых преимуществ: металл в зоне сварки не теряет свою прочность из-за чрезмерного температурного воздействия, быстро остывает, на нем не появляются трещины, а в его структуре формируются зерна минимального размера. Оборудование для лазерной сварки и сама технология находят широкое применение в различных отраслях промышленности (автомобиле- и тракторостроение, монтаж коммуникаций из труб и др.).

    Холодная сварка под большим давлением

    Данная технология не предусматривает плавления материала в зоне сварки, а металлические детали соединяются на уровне их кристаллических решеток. В зависимости от получаемого соединения и конфигурации деталей давление может оказываться на одну или сразу на обе металлические заготовки. Очень интересно посмотреть на видео такого процесса: две детали, находясь в холодном состоянии, как будто вдавливаются друг в друга.

    Контактная сварка изделий из нержавейки

    Такая сварка может выполняться по точечной или роликовой технологии. В результате могут быть соединены тонкие листы нержавейки с толщиной не более 2 мм. При этом используется то же самое оборудование, что и для других металлов.

    На видео ниже подробно объясняются и наглядно демонстрируются нюансы подачи присадочного прутка при сварке нержавейки неплавким электродом в среде аргона и прочие нюансы работы.

    Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1757
    Источник: http://met-all.org/stal/svarka-nerzhaveyushhej-stali-sovremennye-tehnologii.html

    Какой сварочный аппарат выбрать

    Сварочные аппараты некоторые умельцы берут напрокат. Для работы с легированным металлом надо выбирать современное оборудование для сварки, генерирующее постоянный ток, с таким аппаратом легче поддерживать короткую дугу, получаются ровные стежки шва. Можно сварить металл трансформатором, но в этом случае возможно образование наплывов, снижающих прочность реставрированного элемента. Лучше выбирать сварочники с дополнительными функциями. Риск залипания электрода, прожога заготовки снизится. Хороший вариант – универсальный генератор, вырабатывающий постоянный и переменный ток. Допустимо использование инвертора, выдающего переменный импульсный ток высокой частоты.

    Блок: 6/7 | Кол-во символов: 700
    Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-varit-nerzhavejku-elektrodom

    Настройка сварочного аппарата

    Для сварки нержавеющей стали электродами придерживаются определенного режима работы. Чтобы сварить 4 мм заготовки, нужен аппарат, выдающий 100 А с напряжением 16 В. Диапазон сварки более тонких деталей:

    Толщина заготовки, мм Диапазон силы тока, А Рекомендуемое напряжение, В
    1 30 — 40 12
    1,5 40 — 60 13
    2 — 3 в пределах 80 14 — 15

    Диаметр электрода должен быть меньше толщины заготовки, сталь до 3 мм варят двойкой, 4 мм – 3-х мм стержнями.

    При соблюдении всех технологических тонкостей сварки легированных металлов можно получить достаточно прочное соединение в домашних условиях. Для реставрации труб, емкостей, рассчитанных на высокое давление, лучше прибегнуть к услугам профессионалов.

    Блок: 7/7 | Кол-во символов: 713
    Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-varit-nerzhavejku-elektrodom

    Варим нержавейку с черным металлом

    Сварка нержавейки и черного металла электродом или еще каким-нибудь способом – абсолютно неправильное сочетание с технической точки зрения, это совершенно разнородные материалы. Необходимость в такой работе нечасто, но возникает. Найти решение помогут специальные материалы расходников. Варить можно двумя способами:

    • электродами с покрытием;
    • вольфрамовыми электродами.

    Если использовать ручную дуговую сварку с покрытыми наконечниками MMA – Manual Metal Arc, можно взять материалы для цветных металлов.

    Маркировка сварочных электродов для нержавейки.

    Оптимальными вариантами являются следующие:

    • АНЖР-1 и АНЖР-2. С этими специальными электродами работу можно проводить во всех положениях в пространстве, исключая вертикальное.
    • ЦТ-28, позволяющие выполнять жаростойкие и жаропрочные швы.
    • ESABВнимание! Очень популярна среди мастеров! Группа шведских наконечников для работы с разнородными сплавами.

    Главный принцип – выбор более легированного расходника, чем сам металл.

    Метод с использованием вольфрама в данной технологии встречается намного реже: вольфрамовые электроды дорогие по стоимости.

    • ОЗЛ-312 можно смело выбирать, если неизвестна марка стали.
    • НИИ-48Г хороши для переходных слоев.

    Блок: 8/14 | Кол-во символов: 1377
    Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/elektrody-po-nerzhavejke

    Режимы сварки

    Выбирая оптимальный режим для работы с коррозионностойкими сталями, у исполнителей возникают следующие вопросы: каким током варить нержавейку и какой полярностью варить нержавейку?

    Для работы с коррозионностойкими сталями используются различные аппараты, но оптимальным вариантом являются те, которые работают на постоянном токе.

    В случае отсутствия постоянного тока, следует применять инвертор, который способен преобразовывать вид напряжения. Использование соответствующего типа и диаметра сварочных материалов обеспечивает качественное соединение.

    Как правило! Для сварки нержавейки рекомендуется обратная полярность. Плюс на электроде, минус на нержавейке.

    Однако, следует помнить, что каждая конкретная ситуация требует применения определенных расходных материалов и агрегатов.

    Поэтому, чтобы узнать о том, как правильно сварить нержавейку электродами, следует ознакомиться с вышеперечисленными актуальными сведениями.

    Блок: 9/9 | Кол-во символов: 937
    Источник: https://WeldElec.com/info/svarka-nerzhavejki/elektrodami/

    Советы бывалых, экспертное ассорти

    Важные советы по сварке нержавеющей стали:

    • Пресловутая МКК – межкристаллитная коррозия, которую все опасаются и о которой много говорят, появляется только при температурном режиме выше 500°С. Контролировать и принимать профилактические меры против МКК нецелесообразно, если температура не достигает этого уровня.
    • За температурой нужно следить всегда и очень внимательно: в диапазоне от 350°С до 500°С пластичность нержавеющих сплавов значительно снижается, а это ведет к повышенной хрупкости металла. Поменьше махать молотком, руками и любыми другими предметами при такой температуре!
    • Не лениться предварительно нагревать заготовки до самых высоких температур до 1200°С с последующим самостоятельным охлаждением не менее трех часов. Так вы повысите качество стали.
    • Спешить никогда не нужно, но сварку нержавейки электродами следует проводить по возможности быстро: нержавейка не любит длительного нагрева. Лучше уж варить слоями с охлаждением каждого слоя до 100°С перед каждым следующим.
    • Идеальные прихватки всегда длинные. По крайней мере, стараться делать расстояние между прихватками заготовок минимальным, до нанесения основного слоя.
    • Выбор правильного электрода ничуть не менее важен, чем выбор аппарата или режима сварки. Стало быть, уделять электродам внимания тоже не меньше.

    Блок: 13/14 | Кол-во символов: 1321
    Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/elektrody-po-nerzhavejke

    Выводы

    Чтобы решить неслабую техническую задачу – качественно сварить металл, который по определению плохо варится, нужно выбрать правильную технологию, а если точнее – правильные электроды. У нас их огромный выбор – на любой вкус и цвет. Но мы точно знаем, что варим и зачем варим, поэтому будем выбирать с умом и грамотным расчетом.

    Даже дома можно варить высококачественные стали – это всего лишь сварка нержавейки инвертором. Главное – помнить общие принципы, контролировать температурный режим и иметь твердую руку.

    Желаем интересных задач, качественного металла и правильных людей рядом.

    P.S. А в паспорт любого электрода все-таки заглядываем… И читаем. На всякий случай.

    Блок: 14/14 | Кол-во символов: 719
    Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/elektrody-po-nerzhavejke

    Кол-во блоков: 21 | Общее кол-во символов: 31994
    Количество использованных доноров: 6
    Информация по каждому донору:
    1. https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/elektrody/osobennosti-elektrodov-dlya-svarki-izdelij-iz-nerzhaveyushhej-stali.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 7471 (23%)
    2. https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-varit-nerzhavejku-elektrodom: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 3175 (10%)
    3. https://WeldElec.com/info/svarka-nerzhavejki/elektrodami/: использовано 3 блоков из 9, кол-во символов 5007 (16%)
    4. http://met-all.org/stal/svarka-nerzhaveyushhej-stali-sovremennye-tehnologii.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 4793 (15%)
    5. https://tutsvarka.ru/vidy/elektrody-po-nerzhavejke: использовано 5 блоков из 14, кол-во символов 7589 (24%)
    6. http://svarka-master.ru/svarka-nerzhavejki-mma-e-lektrody-dlya-mma-tig-mig-mag-vopros-otvet/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 3959 (12%)

    Блог The Welders Warehouse

    Сварка нержавеющей стали — не проблема. Если вы используете подходящий сварочный стержень или проволоку для того типа нержавеющей стали, который вы собираетесь сваривать, все будет довольно просто.

    Сварка нержавеющей стали не сильно отличается от сварки низкоуглеродистой стали, поэтому я говорю, что в этом нет ничего страшного, однако есть несколько моментов, которые стоит отметить.

      Нержавеющая сталь
    • не проводит тепло так быстро, как низкоуглеродистая сталь, поэтому обычно требуется немного меньше энергии.
    • Нержавеющая сталь более склонна к деформации.

    Виды нержавеющей стали

    Я мог бы написать книгу о всех различных типах нержавеющей стали, но для целей этой статьи я остановлюсь только на двух основных видах нержавеющей стали Austinetic, с которыми большинство из нас, вероятно, столкнется.

    • 304 / 304L — это наиболее распространенная нержавеющая сталь «общего назначения», свариваемая с помощью одного из сварочных стержней или проволоки, указанных в спецификации 308.
    • 316 / 316L — этот сорт чаще всего встречается в пищевой промышленности, например, в промышленном кухонном оборудовании и сваривается одним из сварочных стержней или проволоки, указанных в спецификации 316.

    Типы сварочного стержня или проволоки

    Общее правило при сварке нержавеющей стали — сваривать ее сварочным стержнем того же сорта, проволокой Tig Wire или Mig Wire, либо проволокой более высокого класса. Таким образом, вы можете сваривать нержавеющую сталь 304 с помощью стержня / проволоки 308 или 316, но не следует сваривать 316 с помощью стержня / проволоки 308.

    Сварочный пруток / проволоку марок 308 и 316 часто модифицирован из основного сплава. Эти модификации указаны в основном номере спецификации, например, наиболее распространенными являются 308L и 316L, «L» обозначает низкоуглеродистый.Многие проволоки Mig и Tig могут быть изготовлены из 308LSi и 316LSi, это означает низкоуглеродистый и добавленный кремний. Добавление кремния сделает расплавленный металл сварного шва немного более жидким и, следовательно, более текучим.

    Процессы сварки нержавеющей стали

    Нержавеющую сталь

    можно сваривать с помощью Tig Welder, Mig Welder или Stick Welder, поэтому давайте рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

    • Тигровая сварка — это самый медленный процесс сварки нержавеющей стали, однако в умелых руках он обеспечит наилучший внешний вид сварных швов, а благодаря превосходному контролю искажения можно будет лучше уменьшить.Нержавеющая сталь сварена методом TIG с выходом постоянного тока (DC).
      Pro = Control / Quality
      Con = Slow
    • Mig Welding — это самый быстрый и, возможно, самый простой процесс сварки нержавеющей стали, идеально подходящий для производственных условий. Сварные швы вряд ли будут произведением искусства, но если это не важно, Mig — хороший вариант для большинства операторов.
      Pro = Быстро и не сложнее, чем Mig Welding Mild Steel, модификация машины не требуется, только катушка с проволокой из нержавеющей стали и газом аргон / Co2.
      Con = Не подходит для декоративных сварных швов. Ограниченный контроль искажений.
    • Ручная сварка — сварка нержавеющей стали с помощью устройства для ручной сварки так же просто, как и мягкой стали; Во всяком случае, немного проще, так как удилища имеют тенденцию двигаться по красивой, мягкой, гладкой дуге. Остерегайтесь только шлака! Это имеет свойство улетать само по себе и имеет неприятную привычку попадать вам в глаза. Это ОЧЕНЬ болезненно (я говорю из горького опыта 🙂 не снимайте автомобильный шлем или носите защитные очки, пока ВСЕ шлак не будет удален.
      Pro = Не сложнее, чем сварка электродом Мягкая сталь
      Con = Не так хорошо, как Tig для декоративных сварных швов и удаления потенциально опасного шлака.

    Надеюсь, вы нашли это полезным. Если у вас все складывается хорошо, пожалуйста, разместите несколько фотографий своих достижений на нашей странице в Facebook.

    Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий. Не волнуйтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не получите нежелательных писем.

    Ура

    Грэм

    Склад сварщиков

    Выбор электродов для сварки инвертором для начинающих. Как выбрать сварочный электрод?

    Многие новички в электросварке задаются этим вопросом и считают, что существуют специальные электроды для инверторов, которые отличаются от электродов для трансформаторных сварочных аппаратов. Или инверторы лучше готовят с одними электродами, чем с другими. Ладно, давайте разберемся.

    Сварщики

    Для сравнения возьмем 2 сварочных аппарата: инверторный и трансформаторный.Каковы их настройки, режимы и функциональность?

    Сварочный ток регулируется для обоих. У них могут быть разные диапазоны регулировки, но обычно эти диапазоны довольно большие. То есть разницы по этому параметру нет.

    По роду тока — переменный или постоянный — есть варианты. Сварочные аппараты трансформаторные в простейшем варианте выдают переменный ток, но есть модели с выпрямителем — такие аппараты тоже могут обеспечивать постоянный ток. Инверторы наоборот — каждый дает постоянный ток, но есть модели, которые выдают и переменный ток.

    Означает ли это, что некоторые электроды лучше подходят для определенного типа сварщика? Фактически, тип тока, для которого они предназначены, указан на упаковке с электродами. Если у вашего сварочного аппарата есть режим с током, который требуется для этих электродов, то совершенно не имеет значения, инверторный у вас или трансформаторный.

    Рассмотрим дальше. При переменном токе такого параметра нет вообще, а при постоянном токе обычно требуемая полярность устанавливается простым подключением сварочных проводов к нужным разъемам.Полярность также написана на упаковке с электродами, и вам просто нужно правильно ее выставить.

    Инверторы

    также отличаются набором различных функций, которых нет у трансформаторных устройств. Например, это функции «горячий старт», «антизалипание», импульсный режим и другие. дополнительные возможности … Но эти функции только помогают сварщикам, особенно новичкам, но это никак не связано с выбором электродов.

    Итак, какие электроды лучше всего подходят для инвертора?

    Получается, что все электроды одинаково подходят для сварки трансформаторов и инверторов? В общем да!

    И я предвижу, что кто-то обязательно начнет вспоминать, как он готовил лучше с теми же электродами на одном приборе и хуже на приборе другого типа.Что случилось?

    А дело в том, что все зависит от конкретного сварщика! Не от типа и конструкции, а от конкретной модели. Бывали случаи, когда модели рядом с ними на конвейере готовятся по-разному. Немного, но все же по-разному. Это связано с тем, что все компоненты имеют характеристики, которые не полностью соответствуют заявленным, а с некоторыми вариациями. Например, резистор, показывающий сопротивление 100 Ом, на самом деле может быть 96 Ом или, например, 103 Ом.Совмещение таких деталей и узлов (а все детали и микросхемы имеют небольшой разброс параметров) приводит к разнице в работе устройств.

    На самом деле имеет значение не тип сварочного аппарата, а то, насколько электроды соответствуют металлу, к которому они свариваются — это одно из ключевых условий для получения качественного сварного шва. Другие условия сварки также важны, поэтому вопрос « какие электроды лучше всего подходят для инвертора ». Правильнее было бы заменить вопросом «какие электроды лучше в данной ситуации».«И всегда помните, что на качество сварки влияет множество факторов, и улучшая каждый из них, можно добиться очень хороших результатов!

    Однако, если вы задаете этот вопрос, то, скорее всего, вы начинающий сварщик и хотите знать, какие электроды лучше всего подходят для начала вашей практики электросварки. В этом случае могу порекомендовать электроды типа Е46 — к ним относятся многие марки, в частности МР-3С, ОЗС-6, ОЗС-12, АНО-21 и многие другие. Начните учиться готовить электросварку с этих марок или их аналогов.

    Пример инверторной сварки электродами MR-3C

    С помощью инвертора можно быстро и качественно сварить любые, даже самые сложные металлические конструкции. Эти агрегаты быстро вошли в современные технологические процессы, поскольку просты в эксплуатации, а сварной шов качественный, ровный и аккуратный. Конечно, основной составляющей сварочного процесса являются электроды для инверторной сварки. В основном это металлический стержень, покрытый специальным материалом — гипсом.

    Сварочные электроды изготавливаются из различных стальных проволок, соответствующих ГОСТ 2246-70. Поэтому электроды для инверторной сварки делятся на несколько групп по сырью.

    • Изготовлен из легированной проволоки. Например, от Св-08х4Г2СМ.
    • Высоколегированный — Св-30Х15Н35В3Б3Т.
    • Карбон — Св-10Г2.

    Марки сварочной проволоки перечисляются по одному, но список довольно широк.

    Что касается защитного покрытия (покрытия), то оно специально наносится на стержень для защиты сварочной ванны от воздействия кислорода на расплавленный металл.Именно этот химический элемент отрицательно влияет на качество материала, создавая на его поверхности оксидные пленки. Это первое. Второй — стабилизация дуги.

    Защитное покрытие наносится на сварочный стержень путем прессования, поэтому связь между двумя материалами очень высока. Само покрытие делится на четыре типа.

    1. Главный.
    2. Рутил.
    3. Кислый.
    4. Целлюлоза.

    Первый и последний типы используются только для сварки постоянным током.Остальные предназначены как для постоянного, так и для переменного тока.

    Какие электроды лучше всего подходят для варки с инвертором

    Электроды для инвертора делятся на две группы.

    1. Общие, которые используются везде для любого дизайна. К ним относятся марки АНО и MR.
    2. Расходные материалы для ответственных конструкций. К ним относится бренд UONI.

    Все сварщики считают, что марка SUNI очень капризна. Готовить с этими электродами умеют далеко не все; здесь необходимы опыт и квалификация.Поэтому сварку инвертором начинающим мастерам лучше проводить обычными видами.

    Марка электродов

    Чтобы ответить на вопрос, как выбрать электроды, необходимо разбираться в марках, указанных выше.

    УОНИ

    Основное их назначение — сварка изделий из углеродистых и низколегированных сталей. Как уже было сказано выше, они используются для сборки конструкций, к которым предъявляются повышенные требования. Особенно жесткие требования к сварным швам, которые должны иметь повышенную вязкость и пластичность.

    Сварку можно вести при низких температурах … Покрытие основное, ток постоянный, полярность обратная. Диаметр стержня: 2-5 мм. Сварной шов качественный, высокой плотности. Конструкции, сваренные этими электродами, отлично справляются с перепадами температуры, изгибающими нагрузками и ударами.

    MR

    1. МП-3. Применяются для соединения углеродных заготовок, стык которых выдерживает сопротивление (временное) до 490 МПа. Покрытие рутиловое, ток переменный или постоянный, полярность любая.Готовить электродом можно в любом положении с оговоркой. Так в нижнем положении сварка ведется электродами диаметром до 6 мм, в вертикальном — до 5 мм, в потолочном (верхнем) — до 4 мм. С помощью МП-3 можно сваривать детали с ржавым покрытием, загрязненные. С ними сварка проводится с повышенной производительностью.
    2. МП-3С. Это модель, которая используется для тех же целей, что и предыдущая. Сваренный им стык выдерживает сопротивление до 450 МПа.Покрытие рутил-целлюлозное, ток переменный и постоянный, полярность любая. Положение при сварке — любое. Они могут варить даже влажные металлы.

    Бренд расходных материалов для МРТ для начинающих можно назвать лучшими электродами. Они не прихотливы, легко переносят сам процесс, небольшое разбрызгивание металла плюс отличный шов.

    АНО

    Надо отдать должное этому бренду, который все специалисты считают универсальным. На сегодняшний день самым популярным брендом является АНО.Если действительно выбирать из всех типов, предлагаемых производителями, то этот.

    С этими электродами (сварочные электроды для инвертора) можно сваривать детали толщиной до 5 мм в различных положениях, даже вертикально сверху вниз. В этом случае стыковка двух металлов может быть: стыковкой, внахлест, угловой. К чистоте свариваемых кромок нет больших требований; возможна сварка окисленных поверхностей. Также они выполняют корневую сварку толстых заготовок.Покрытие рутилово-целлюлозное. Ток — переменный или постоянный. Любая полярность.

    В модельном ряду этого типа присутствует марка АНО-4 с рутил-карбонатным покрытием, которое применяется для сварки ответственных конструкций.

    ОК 63,34

    Если возникает необходимость сварить две детали из нержавеющей стали, это можно сделать с помощью инвертора с электродом шведского производителя ESAB. Кстати, этот электрод можно использовать для соединения изделий из конструкционной стали.

    Шов у такого расходника получается ровным с плавным переходом от основного металла. В этом случае шлак образуется в небольшом количестве, его легко отбить. Корневой сваркой можно сваривать любое положение стыков в металлах толщиной 6-8 мм. Хотя сам электрод был разработан для сварки тонких изделий из нержавеющей стали. Их можно соединить в стыковые соединения и внахлест. Также он используется для многослойной сварки не только в горизонтальной плоскости, но и в вертикальной.

    Электроды угольные и графитовые

    Металлы редко сваривают графитовыми и угольными электродами. Этот вид сварки выполняется в среде защитных газов с присадочной проволокой или прямого действия. При этом сам электрод не плавится, плавится металл, который сваривается. Сварка угольным электродом осуществляется постоянным током прямой полярности.

    Важной составляющей сварочного процесса является плотное прижатие кромок заготовок друг к другу.Это можно сделать с помощью прихваточных швов, точечной сварки или механических приспособлений (зажимов, зажимов и т. Д.). Кстати, эту технологию можно использовать только в нижнем положении.

    Сварочный процесс

    Работа сварщика зависит не только от правильной марки электродов. Придется правильно подобрать их диаметр, точно выставить параметры сварки на самом инверторе. В основном это касается текущей силы. Кроме того, будет важно знать, к какому выходу (плюс или минус) подключать выбранные вами расходные материалы.

    Диаметр сварочного стержня должен быть равен толщине свариваемой детали. Например, толщина свариваемых деталей составляет 3 мм. Значит, готовить их лучше электродом диаметром 3 мм. Если сваривается металл большой толщины, например, 10 мм, то можно использовать любой из диаметров, ведь сварка в этом случае будет вестись послойно. Но и здесь лучше использовать толстый расходный материал.

    Что касается полярности, то это зависит от того, к какому выводу подключен электрод: к минусу или к плюсу.Если к свариваемой детали подключить к минусу и плюсу соответственно, то это прямая полярность. Если верно обратное, значит, все наоборот.

    В чем разница между двумя типами подключения. Всем известно, что поток электронов (который также является электрическим током) движется от минуса к плюсу. И тот элемент сварочного процесса, который подключен к плюсу, нагревается сильнее. То есть, если изменить расположение электрода относительно положения соединения, можно изменить интенсивность его нагрева.

    Внимание! Электродом диаметром 3 мм лучше сваривать металл толщиной 2 мм на обратной полярности. А с таким же расходным материалом лучше варить металл толщиной 6 мм на прямой полярности.

    Теперь по поводу силы тока при сварке инвертором. Обычно это указывается на упаковке. Но можно использовать простое соотношение: на один миллиметр диаметра стержня 20-30 ампер тока. Скажем прямо, ассортимент довольно широк.Но необходимо будет учитывать режим укладки шва. То есть поместится непрерывно без разделения, либо с разделением. В первом случае при расчете берется показатель 20 ампер, во втором 30. Хотя все это лишь рекомендации, потому что необходимо учитывать достаточно широкий перечень критериев режима сварки.

    • Текучесть основного металла, его марка.
    • Скорость руки сварщика.
    • Положение электрода при сварке.Например, в верхнем положении ток снижается.

    Оптимальный режим придет со временем и опытом. Поэтому сварщик должен обращать внимание на сварочную ванну. Именно она является показателем качества выбранного режима. Правильный шов должен быть равномерным. Если в ванне много металла, то либо дуга слишком короткая, либо скорость сварки недостаточна. Если в ванной получилось седло, значит, слишком быстро заварился шов, либо дуга отказалась быть длинной.Смещение металла в ванной в одну из сторон говорит о том, что движение электрода, даже строго по оси, не поддерживалось. К тому же сила тока была высокой.

    Выбрать хороший вариант, который соответствует режиму и металлу, не всегда бывает легко. Новичку это не под силу, поэтому производители дают рекомендации по упаковке. Более-менее они совпадают с реальными. Но, как уже было сказано выше, все придет с опытом. Предлагаем вам ознакомиться с видео — какие электроды лучше выбрать для сварки инвертором.

    • Марка расходных материалов АНО-21
    • Марка расходных материалов АНО-4

    Электроды для инверторной сварки выбираются в зависимости от степени раскисления стали, из которой состоит изделие, количества углерода, содержащегося в стали, и требований к сварному шву.

    Каждый тип сварочного аппарата предполагает использование электродов только определенного типа.

    Как выбрать расходные материалы для сварки?

    Для каждого типа сварочного аппарата требуется свой электрод для сварки, иногда даже в пределах одного и того же типа сварочного аппарата.

    При сварке разными моделями сварочных аппаратов могут потребоваться разные типы расходных материалов.

    Инвертор — это электронный сварочный аппарат. Это устройство оснащено системой двойного преобразования переменного тока. Среди современных сварочных аппаратов инверторы наиболее перспективны для проведения сварочных работ любых металлических заготовок. Для нормальной сварки необходимо выбрать правильный тип используемых электродов.

    Чаще всего профессиональные сварщики используют расходные материалы следующих марок:

    Электроды марок МР, ОЗС и АНО предпочтительнее, так как использование расходных материалов этого типа более удобно.Электроды УОНИ — расходные материалы, обладающие большим количеством преимуществ, но эти положительные качества раскрываются только в том случае, если данный материал используется профессионалом.

    Вернуться к содержанию

    Лучшие электроды для работы с инверторным сварочным аппаратом

    Если вам необходимо приобрести подходящие для сварки расходные материалы и выбрать оптимальные, вам нужно будет обратить внимание на рекомендации по эксплуатации сварочного инвертора именно той модели, над которой вы планируете работать.Как правило, именно в рекомендациях по применению указываются оптимальные для работы марки электродов.

    Стоит отметить, что выбор маркировки оптимальных расходных материалов — не единственное условие, которое необходимо соблюдать при выборе расходных материалов для сварки. При выборе сварочных электродов необходимо убедиться, что расходные материалы для сварочных работ обладают присущими им качествами, на которые не влияет при хранении. Свойства электродов сохраняются в течение длительного времени только при условии их хранения в соответствии с требованиями производителя.Хранение расходных материалов, предназначенных для сварки, должно осуществляться в соответствии с требованиями разработанных ГОСТов.

    Вернуться к содержанию

    Электроды сварочные МЗ-3, электрод типа Э46

    Область применения МП-3 — реализация соединения ответственных конструкций, которые выполнены из углеродистой стали. Эти электроды можно использовать при работе в любом пространственном положении, за исключением вертикального направления сверху вниз

    Использование данного материала позволяет сваривать мокрые, ржавые и плохо очищенные от окисления металлические детали.

    Электроды сварочные МП-3 предназначены для сварки углеродистой стали.

    Параметры электродов позволяют повысить производительность. Использование этого типа расходных материалов позволяет использовать в процессе сварки удлиненную дугу, что упрощает процесс. Данные электроды рекомендованы к применению при совмещении трубопроводов высокого давления с температурами транспортируемых жидкостей до 3500 градусов Цельсия и внутренним давлением до 50 кгс / см².Кроме того, эти электроды можно использовать при прокладке газопроводов и трубопроводов.

    Преимущества данного типа расходных материалов:

    • легкое перекрытие образовавшихся щелей;
    • высокое качество получаемого шва;
    • получение предъявления шва;
    • легкое отделение шлакового компонента;
    • возможность работы с длинной дугой;
    • высоких санитарно-гигиенических показателей при производстве.

    Электроды этого типа имеют рутилово-основное покрытие защитного слоя; перед использованием этого материала рекомендуется прокалить при 170-180 градусах в течение 40-60 минут.

    Вернуться к содержанию

    Расходные материалы сварочные марки МР-3 синие, электрод марки Э 46

    Синие электроды марки МП-3 предназначены для соединительных элементов из низкоуглеродистой стали.

    Этот тип электродов для инверторов используется для сварки ответственных изделий, состоящих из низкоуглеродистой стали. С этим типом электродов можно работать в любой пространственной ориентации, кроме вертикального положения по направлению сверху вниз.Расходные материалы марки MR-3C используются при работе с листовыми и профильными материалами. Эти электроды широко используются при строительстве корпусов судов, трубопроводов, ответственных резервуаров.

    Достоинствами МП-3С являются следующие свойства:

    • МР-3С обеспечивают возможность беспрепятственного ведения процесса сварки и повторного зажигания дуги при остановке процесса;
    • качественный внешний вид сварного шва;
    • легкое отделение шлака;
    • минимальная вероятность разбрызгивания металла;
    • возможность сварки на малых токах;
    • МР-3С обеспечивает возможность электросварки от бытовой электросети;
    • возможность получения вогнутого сварного шва;
    • высокая эффективность работы.

    Покрытие электродов рутиловое, перед использованием МР-3 синий рекомендуется запекать при температуре 170 градусов Цельсия в течение 40 минут.

    Вернуться к содержанию

    Расходные материалы марки ОЗС-12

    Расходные материалы марки ОЗС 12 применяются на инверторах, работающих на постоянном и переменном токе постоянной полярности.

    Расходные материалы данного типа используются при создании ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей.Эти материалы позволяют вести работу в любом пространственном положении, кроме вертикального, сверху вниз. Этот тип расходных материалов используется в сварочных аппаратах с прямой полярностью переменного и постоянного тока.

    ОЗС-12 применяется при сварочных работах на металлических конструкциях из листового и профильного металла. ОЗС-12 применяется при изготовлении строительных конструкций, резервуаров, корпусов судов и судовых механизмов, трубопроводов и металлоконструкций различных кранов. Преимущества расходного материала ОЗС-12:

    • возможность получения плоского и вогнутого шва;
    • легкость сварки и повторного зажигания дуги;
    • получение качественного шва;
    • легкое отделение шлаков при сварке;
    • возможность работы с удлиненной дугой.

    Расходный материал имеет рутиловое покрытие. Перед применением электроды ОЗС-12 рекомендуется запечь при температуре 200 градусов Цельсия в течение 30 минут.

    Стержень, подающий электрический ток на сварной шов, называется электродом. Итак, кратко опишите назначение этого важного элемента сварочного процесса. Чтобы работа была эффективной, она должна соответствовать ряду требований, например: стержень и его покрытие должны плавиться равномерно, в период хранения должны сохранять свои технологические и физико-химические характеристики, иметь низкую токсичность при сварке.Если описывать сам процесс с использованием этих расходных материалов, то для получения качественного шва требуется постоянная дуга горения, разбрызгивание металла должно быть минимальным, а образующийся в процессе шлак должен легко отделяться от шва. Продолжая кратко характеризовать электроды, в том числе для инверторов, скажем об их классификации по строению.

    • Неплавкий — стержни — вольфрамовые или углеродные. Эти стержни только подают ток, а добавка поставляется отдельно.
    • Плавка — металлические стержни с покрытием. В процессе сварки они плавятся, участвуя непосредственно в образовании шва. Покрытие состоит из смеси органических, неорганических и других веществ, которые придают электроду определенные свойства, например, защищать сварной шов от воздействия окружающей среды.

    2. Характеристики сварочного оборудования

    Чтобы понять, какие электроды лучше всего подходят для инвертора постоянного тока, важно понимать особенности и технические нюансы такого оборудования.Он состоит из нескольких ключевых элементов: центрального блока управления, трансформатора, высокочастотного преобразователя, сетевого фильтра и силового выпрямителя. Инверторный сварочный аппарат работает в условиях нестабильного напряжения. Он отличается от других устройств тем, что в его конструкции имеется электронное устройство, которое может преобразовывать входное напряжение в рабочие характеристики, другими словами, оно способно генерировать стабильный постоянный ток. Он широко используется, так как он устойчив к скачкам напряжения, позволяет регулировать ток в более широких диапазонах, чем обычные устройства, и способен создавать постоянную дугу, в результате чего шов получается практически идеальным.При работе с ним нельзя недооценивать качество электродов. Их состав и диаметр определяют качество процесса и, как следствие, срок службы сварочного оборудования. Инверторные сварочные аппараты имеют неограниченный срок эксплуатации, что необходимо учитывать при выборе расходных материалов. Используя оборудование этого типа, можно проводить сварку даже с необработанными металлами, например, в случае аварии на водопроводной или теплотрассе. Для работы требуются плавящиеся электроды для сварки инвертором, диаметр и состав которых зависят от материала свариваемых деталей.

    3. Общие марки

    Для каждой стали требуются электроды определенной марки. Особенно это касается материалов с различными покрытиями и примесями. При использовании инверторных сварочных аппаратов расходные материалы могут вести себя по-разному — эти особенности следует учитывать. Примеры использования и некоторые характеристики расходных материалов приведены в таблице.

    Перечень электродов по маркам стали

    Марка Посмотреть Характеристики некоторых расходных материалов

    1-я группа: УОНИ 13/55, УОНИ 13/45

    2-я группа: МП-3, МП-3С

    3-я группа:
    ЛБ-52У;
    ОЗС-4,
    ОЗС -6
    ОЗС -12;
    АНО-21

    Углеродистые

    1-я группа — одни из самых сложных электродов, используемых для создания качественных прочных соединений на конструкциях с повышенным напряжением.Требуется квалификация сварщика и особое внимание к процессу.

    2-я группа — электроды для универсальных работ и сварки неочищенного и ржавого материала. Последний может использоваться для создания сварных швов с повышенными требованиями к герметичности и стойкости материала

    АНО-4
    АНО-6
    Легированные Относится к легковоспламеняющимся электродам. Обеспечивает стабильное горение дуги, минимальное разбрызгивание металла, высокое качество сварки и легкое отделение шлака.Популярно у начинающих сварщиков
    ЦЛ-11
    ОЗЛ-6
    Высоколегированный Первые предназначены в основном для работы с нержавеющей сталью, вторые — для жаропрочных и литых деталей
    ОЗЧ-2 Чугун Покрытие содержит компоненты, предотвращающие образование трещин из-за содержащегося в нем водорода
    Т-520 Чугун (наплавка) Используется для сварки деталей машин, работающих, например, в условиях быстрого абразивного износа

    4.На что обращать внимание при выборе

    Выбор диаметра электрода определяется толщиной материала. Например, сварка широких стен требует больше времени и расходного материала. Чем он толще, тем дольше проработает в непрерывном режиме, тонкий электрод в этом случае быстро выгорит. Специалист может рассчитать продолжительность процесса и размер шва. Так, например, сварка уголков или профильных труб не требует строгого соблюдения требований герметичности, поэтому универсальные электроды от 0.От 5 до 2 мм можно использовать для сварки с инвертором. Для сложных сварочных работ с толстыми конструктивными элементами или профильными опорами для сборки требуются элементы большего диаметра.

    Подбор по внешнему виду не менее важна, чем надпись на упаковке. Сухая поверхность элемента, которая должна быть герметичной. Исключены набухание, дряблость и всевозможные поры. Иногда допускаются продольные трещины, неровности и задиры определенного размера — эти значения следует проверять по ГОСТу.


    Как упаковка должна выступать из водонепроницаемых бумажных или картонных коробок в герметичной пластиковой пленке. В рамке указаны свариваемые материалы, текущие значения и особые условия сварочного процесса. Обозначения электродов обязательны в соответствии с принятой маркировкой. Их потребление тоже написано. На практике этот параметр довольно условен: на разных материалах и конструкциях для разных целей расход одного и того же расходного материала может быть разным.

    5. В заключение

    Соотношение полезного металла и шлака в процессе сварки характеризуется скоростью наплавки , которая, помимо прочего, зависит от условий хранения электродов. Влажные элементы можно сушить, но скорость их осаждения будет намного ниже. Поэтому при покупке важно внимательно проверять упаковку и хранить расходные материалы в соответствии с правилами. Качество шва должно быть безупречным, особенно когда речь идет о герметичных и внешних соединениях.Правильно подобранный электрод позволяет создавать ровные швы с необходимой выпуклостью или вогнутостью. Не менее важно выбрать эти элементы, чтобы эффективно выполнять сварку металла, подверженного коррозионному воздействию … Качество сварки также во многом определяется тем, как шлак уходит из … Неправильные электроды для инвертора вызовут шлак вылетел вместе со швом, несмотря на все усилия рабочего.

    В целом современные инверторные сварочные аппараты позволяют использовать весь спектр электродов.Качественного шва добиться проще, выбрав подходящий материал. На нашем сайте вы найдете большой выбор расходных материалов для сварки. Если у вас есть вопросы по конкретной задаче, вы можете связаться с менеджером магазина по телефонам, указанным на сайте.

    Для начинающего сварщика выбор электрода может стать проблемой: существует более двухсот марок с разными свойствами, назначением и характеристиками. Причем для инверторных аппаратов ручной дуговой электросварки подходят около 100 марок.Обо всех невозможно рассказать, да, во-первых, не нужно. Просто кратко опишем основные виды и какие электроды для инверторной сварки больше всего подходят новичкам. Также мы поговорим о том, какой диаметр брать и какой ток выставлять для сварки металла разной толщины.

    Что такое электрод и какое покрытие для

    Электрод представляет собой кусок металлической проволоки, покрытой специальным покрытием. Во время сварки сердечник плавится от температуры дуги.При этом покрытие горит и плавится, создавая облако защитного газа вокруг области сварки — сварочной ванны. Он блокирует доступ кислорода, содержащегося в воздухе. В процессе горения смеси часть ее переходит в жидкое состояние и покрывает жидкий металл тонким слоем, также защищая его от взаимодействия с кислородом. Таким образом, покрытие обеспечивает хорошее качество сварки.

    Перед началом сварки любой электрод осматривают: на покрытии не должно быть сколов. Иначе вы не добьетесь равномерного прогрева и качественного шва.Также обратите внимание на кончик электрода: толщина покрытия должна быть одинаковой со всех сторон. Тогда дуга выйдет в центре. В противном случае он будет перемещен. Для опытных сварщиков это не страшно, но для новичков может создать ощутимые проблемы.

    Необходимо следить за влажностью покрытия. Некоторые из них очень плохо воспламеняются при повышенной влажности (например, УОНИ). В связи с такой «капризностью» покрытия их необходимо хранить в сухом месте, обеспечив, по возможности, герметичную упаковку.Ящик можно положить в мешок, а также положить туда несколько пакетиков соли, которые находятся в ящиках для обуви.

    Не стоит покупать мокрые электроды: их, конечно, можно сушить, но их характеристики снизятся. Если все же случается так, что электроды влажные, их можно сушить в обычной бытовой духовке при невысоких температурах (обычно они указываются на упаковке). Второй способ — поставить на длительное время в сухое, хорошо проветриваемое помещение.


    Виды покрытий и их характеристики

    Всего четыре типа покрытий:

    • Базовый.
    • Рутил.
    • Кислый.
    • Целлюлозный.

    Основные (SSSI) и целлюлозные покрытия подходят только для сварки постоянным током. Их можно использовать на ответственных швах: они создают прочный эластичный шов, устойчивый к ударным нагрузкам.


    Два других (рутиловый и кислый) — могут работать при сварке переменным и постоянным током. Но кислотное покрытие очень токсично: работать в помещении можно только в том случае, если рабочее место оборудовано принудительной тягой.

    Рутиловое покрытие имеет зеленоватый или голубой оттенок, электроды легко воспламеняются. Они хорошо воспламеняются даже при низком напряжении холостого хода инвертора (для надежного воспламенения основного покрытия требуется хорошая вольт-амперная характеристика). При сварке рутиловыми электродами (МП-3) металл почти не разбрызгивается, но шлаков много и оторваться непросто: приходится работать молотком.

    Как выбрать электроды для инверторной сварки

    В первую очередь выбирается состав сердечника: он должен быть аналогичен типу свариваемого металла.В быту чаще всего используются конструкционные стали. Именно из той же проволоки, что и электроды. Иногда все же приходится варить нержавеющую сталь. Тогда сердечник тоже должен быть из нержавеющей стали, а у высоколегированных и жаропрочных — из металла с такими же характеристиками.

    Вы можете выполнять все домашние или строительные работы, используя электроды нескольких марок:

    • УОНИ 13/55
    • АНО 21
    • ОК 63,34

    Многие считают их лучшими электродами для начинающих: с ними легче работать, и в то же время они позволяют сваривать качественные швы даже без значительного опыта.Ниже приведены характеристики и общие области применения тех расходных материалов, которые многие специалисты считают хорошими электродами для инвертора. В любом случае их часто рекомендуют начинающим сварщикам для получения опыта.

    Электроды с рутиловым покрытием МП 3


    Это, пожалуй, самые популярные сварочные электроды для инверторов среди новичков: UONI 13/55 (Для увеличения картинки щелкните по ней правой кнопкой мыши)

    Чаще всего новичкам советуют приступить к освоению сварных швов электродами МР-3.Они легко воспламеняются даже при не очень хорошей вольт-амперной характеристике сварочного аппарата, обеспечивают хорошую защиту сварочной ванны и позволяют довольно легко контролировать ее положение. Если электрод не воспламеняется, запекайте его при температуре 150-180 ° в течение 40 минут.

    Применяются в устройствах переменного тока (сварочные трансформаторы) и постоянного тока (сварочные выпрямители и инверторы). Инверторы обычно подключаются с обратной полярностью (+ на электроде). Подходит для любого типа шва, кроме вертикального нисходящего.

    Электроды

    МП 3 не капризны к качеству свариваемых поверхностей. Они могут работать даже с необработанными, ржавыми и влажными деталями. Сварка ведется средней (2-3 мм) или короткой дугой.

    Особенность МР 3 очень важна для начинающих сварщиков: они хорошо «держат» дугу, с ними легко работать. За это не все профессионалы любят эту марку: они называют их бенгальскими огнями. Готовятся они слишком мягко: для хорошего нагрева необходимы медленные движения. Что не нравится профессионалам, новичкам — то, что им нужно.Попробуйте начать обучение сварке с MP3. Все должно быть в порядке.

    Диаметр электрода ЛЭЗ МР-3, мм Длина мм Вес пачки, кг Цена, руб
    2,0 250 40-60 А 1,0 146
    2,5 300 60-100 А 1,0 120
    3 350 70-100 А 1,0 95
    4 450 80-170 А 1,0 91
    5 450 130-210 А 1,0 91

    SSSI 13/55 с основным покрытием

    Профессионалы предпочитают электроды для инвертора SONI 13/55 (Чтобы увеличить изображение, щелкните его правой кнопкой мыши)

    Это, пожалуй, наиболее широко используемые и популярные электроды с основным покрытием.Их рекомендуют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Подходит для соединения ответственных конструкций. Швы устойчивы к ударным нагрузкам и пластичны, хорошо переносят низкие температуры.

    Недостаток этих электродов: они хорошо загораются только при достаточно большом холостом ходу на инверторе (выше 70 В). Второй существенный недостаток: высокие требования к очистке и обработке свариваемых металлов. Если на кромке останется ржавчина, пыль, масло или другие загрязнения, она будет пористой.

    Вы можете работать с SSSI 13/55 только на сварочных аппаратах постоянного тока, включая инверторы, с обратной полярностью (на электрод подается +) и с короткой дугой (держите конец электрода ближе к свариваемой поверхности). Минимальное напряжение холостого хода 65 В.

    Диаметр электрода УОНИ 13/55 (производство Межгосметиз) Длина электрода, мм Рекомендуемый сварочный ток, А Розничная цена упаковки, руб.
    2,0 250 30-60 А
    2,5 300 40-70 А 127 руб
    3 350 80-100 A 116 руб.
    4 450 130-160 A 111 руб.
    5 450 180-210 A 110 руб

    АНО 21

    Электрод с рутиловым покрытием предназначен для работы с тонкими углеродистыми сталями.() При их использовании легко зажигается дуга (в том числе при повторном зажигании), шов мелкочешуйчатый (от мелких волн), легко отделяется шлак. Электроды АНО 21 можно использовать для сварки водопроводных или газовых труб.


    Работают как с переменным, так и постоянным током любой полярности. Перед сваркой требуется термообработка: прокаливают при 120 ° С в течение 40 минут.

    Электроды из нержавеющей стали ОК 63.34

    Если вам нужно сваривать нержавеющую сталь, попробуйте OK 63.34. Их также можно использовать для варки конструкционной стали. Таким образом получается шов с мелкой волной с плавным переходом к основной поверхности металла. Количество шлака небольшое, легко отбивается.

    Этим электродом хорошо варить металл толщиной 6-8 мм, проходя сверху вниз. Подходит для многопроходной стыковой сварки и сварки внахлест. Работает с постоянным и переменным током любой полярности, минимальное напряжение холостого хода — 60 В.


    Также вам понадобится маска для сварки.Чтобы было удобнее работать, возьмите

    Как выбрать диаметр электрода, как его подключить и на какой выставить силу тока

    Выбор марки электродов для инвертора — это еще не все. Даже если вы приняли решение, остается как минимум три вопроса:

    • какой диаметр электрода использовать при сварке;
    • какой ток установить;
    • к какому выводу «+» или «-» подключить электрод.

    Все в порядке.Начнем с того, какой диаметр электрода нужен для сварки. Вообще рекомендуется исходить из толщины свариваемых металлов: для малых толщин электрод берется с диаметром, равным диаметру металла. Если вы свариваете металл толщиной 3 мм, то электроды одинакового размера. Если будете готовить что-то более толстое, берите соответственно 4 мм. Но новичкам будет сложно работать с большими электродами. Начните осваивать сварку с металла толщиной 3-4 мм.Для этого используют электроды 3 мм, или, как говорят, «тройку».


    По поводу того, к какому выходу подключать электроды. В технических характеристиках упаковка скорее всего указывает, для какой полярности предназначен электрод. При обратном подключении к положительному выходу подключите электрод к отрицательной клемме, которая прикреплена к детали. При прямой полярности на детали насаживается плюс, на электрод — минус. Как это выглядит на сварочном инверторе, показано на фото.


    Чем отличаются эти два типа подключения? Поток электронов имеет другое направление. Как известно, электроны переходят от «минуса» к «плюсу». Поэтому при сварке получается, что элемент, который подключен на «+», нагревается сильнее. Изменяя режимы подключения, вы можете контролировать интенсивность нагрева металла.

    Рассмотрим несколько ситуаций. Например, у вас есть электрод 3 мм и металл 2 мм. Если на деталь нанести «+», это может привести к выгоранию.Поэтому в этом случае лучше использовать обратную полярность, при которой электрод будет больше нагреваться. Если вы хотите сварить той же тройкой металл толщиной 6 мм, лучше делать это на прямой полярности: так нагрев металла будет глубже, а шов — прочнее.

    Сварочный ток

    Как правило, при установке электрода сварочный ток для инвертора устанавливается в зависимости от диаметра используемого электрода. В общем, на каждую пачку есть рекомендации, но можно и без них: на каждый миллиметр диаметра уходит 20-30 Ампер тока.Получается довольно широкий ассортимент, но тогда все равно нужно учитывать, как вы будете укладывать шов: с отрывом или без него. Для сварки без отрыва устанавливаются меньшие токи, с отрывом — большие.


    Например, для электрода диаметром 3 мм расчетный ток получается от 60 А до 90 А. Реально они работают в диапазоне от 30 А до 140 Ампер. При сварке без отрыва устанавливается ток порядка 70-90 А, с отрывом — 90-120 А.Эти параметры могут «ходить» в обе стороны: это также зависит от скорости движения кончика электрода, от марки и «текучести» свариваемой стали, от положения шва (для вертикального и горизонтального шва ставят чуть меньше, для потолка — еще меньше).

    Вообще даже рекомендуемые производителем токи далеки от требований. Начните с них, а потом выбирайте так, чтобы вам было удобно работать и шов получился хорошим. У вас должно получиться качественное соединение, а соотношение силы тока и скорости движения вы подберете экспериментальным путем.При этом ориентируйтесь на состояние сварочной ванны. Она ваш главный показатель качества.


    Теперь вы знаете не только, как выбрать электроды для инверторной сварки, но и как их соединять, какого диаметра они нужны для этой работы, и как подбирать ток для каждого типа электрода и шва. Теперь немного поговорим о держателях электродов.

    Держатели электродов

    Один из сварочных кабелей имеет держатель (держатель), в который можно вставить сварочный электрод… Они бывают двух типов:

    • с триггерным ключом, электрод в них автоматически зажимается при отпускании подпружиненного ключа, отпускается при нажатии;
    • с резьбой — ручка раскручивается и раскручивается, освобождая или зажимая вставленный электродный сердечник.

    Какой лучше? Выбор за вами, но случайно нажав кнопку, вы можете уронить электрод во время сварки. Ничего страшного с этим не происходит, но неприятно…

    При выборе электрододержателя главное обращать внимание на силу тока, на которую он рассчитан. Выбирайте в соответствии с максимальным параметром, доступным для вашего сварочного аппарата.

    Как подсоединить кабель к держателю сварочного электрода с помощью винтового зажима, показано на видео.

    Недостаток держателя прищепки в том, что время от времени пружина, прижимающая сердечник электрода, расшатывается, контакт портится. Надо поставить новую.Как это сделать на держателе прищепки, смотрите в видео.

    Подключить электрододержатель для сварки несложно. Есть только один нюанс: при частых работах сварочный кабель изнашивается кромкой. Можно, конечно, укоротить кабель и снова запечатать, но не всегда хочется отрезать даже 10-20 см. Чтобы этого избежать, найдите шланг, внутренний диаметр которого равен или немного меньше внешнего диаметра сварного кабеля. Отрежьте от нее небольшой кусочек — 15 сантиметров — и разрежьте вдоль.Теперь его можно надеть на кабель, подтянуть и закрепить там.

    Welders Universe — Направляющая для стержневого электрода и присадочного стержня

    > Сварочные материалы <

    Как правильно выбрать стержни, проволоку, вольфрам, стержневые электроды и сжатый газ для сварочных работ При сварке расходные материалы — это те материалы, которые быстро изнашиваются и нуждаются в замене. А поскольку существует множество линий продуктов и множество систем классификации, заказ этих товаров может быть чем-то вроде приключения.Тем не менее, в процессе выбора будут учитываться несколько важных переменных:
    • вид свариваемого металла (сталь, алюминий и др.)
    • свариваемые объекты (трубы, плиты и др.)
    • тип и размер шва (паз, угловой и др.)
    • • Код и структурные требования
    • положение сварки (вертикальное, потолочное и т. Д.)
    • окружающая среда (сильный холод, под водой и т. Д.))
    • доступные размеры соответствующего стержня / проволоки / электрода

    Американское общество сварщиков (AWS), Американское общество инженеров-механиков (ASME) и другие отраслевые ассоциации попытались упростить работу сварщика по выбору правильных расходных материалов, установив различные классификации продуктов. Следование этим стандартам должно гарантировать выбор правильного продукта, соответствующего требованиям правил сварки. Хотя производители производят свои собственные патентованные марки и модели продуктов, они, тем не менее, имеют идентификацию соответствующей отраслевой классификации.Так что всегда ищите эту информацию, когда делаете покупки.

    Из-за множества вариантов, опытный сварщик, техник, покупатель или инженер по сварке ведет подшивку или базу данных, содержащую текущие продуктовые линейки от различных производителей и поставщиков. Эти справочные материалы также должны включать спецификации продукта, в которых подробно описаны свойства каждого элемента и его соответствие кодам AWS и ASME (если таковые имеются). Если вы студент, вы сэкономите время и избавитесь от головной боли, если создадите собственную папку на основе работы, которую вы выполняете в школе.

    Сварщики начального уровня на рабочем месте должны разбираться в стандартных классификациях присадочных прутков, проволоки и электродов, используемых компаниями, в которых они работают; в противном случае на исследования может быть потрачено много времени. Например, вас могут попросить принести расходные материалы из складского помещения или поехать в местный магазин сварочных материалов, чтобы купить расходные материалы для работы, которую необходимо завершить в ближайшее время. Так что освоение лабиринта продуктов просто необходимо.

    Чтобы перейти к определенной теме, рассматриваемой в этом разделе, вы можете обратиться к меню «Расходные материалы» в верхней части этой страницы.

    Электроды для стержневой сварки

    Если вы новичок в этой профессии, возможно, вас немного смущает разница между электродом и присадочным стержнем. При сварке штангой присадочный пруток и электрод — это одно и то же. Электроэнергия, подаваемая сварочным аппаратом, питает стержень, который прикреплен к металлическому зажиму. (См. Фото ниже.) Возникает электрическая дуга, выделяющая сильное тепло. При этом кончик стержня плавится в ванне расплава в соединении на основном металле.

    Братья Хобарт

    Сварка труб палкой — один из самых сложных процессов для освоения, но как только вы освоите его, вы получите право на тонну высокооплачиваемой работы по всему миру.

    ( Если вы все еще не уверены в сварочных процессах, найдите время, чтобы прочитать раздел «Навыки для обучения».)

    Классификация стержневых электродов

    Штучные электроды продаются для следующих металлов:

    • низкоуглеродистая сталь
    • нержавеющая сталь
    • Сталь низколегированная
    • чугун
    • алюминий

    AWS классифицирует стержневые электроды по нескольким кодам в зависимости от типа металла.Одним из наиболее распространенных является AWS A5.1 / A5.1M: Спецификация электродов из углеродистой стали для дуговой сварки экранированного металла . E-7018 и E-6010 — примеры стержней, используемых сварщиками труб. Вот что обозначают цифры:

    E — Электрод

    70 — Прочность металла сварного шва на растяжение, измеряется в фунтах на квадратный дюйм (PSI). Примечание: в некоторых странах фунт / кв. Дюйм заменяется метрической единицей.

    1 — Это однозначное число указывает на наиболее сложное положение сварки, в котором можно использовать электрод (1 = любое положение, 2 = горизонтальное и плоское; 3 = только плоское; 4 = верхнее, горизонтальное, вертикальное, нижнее и плоское)

    8 — Поскольку эту последнюю цифру иногда объединяют с третьим числом для получения информации об электроде, это может вызвать некоторую путаницу.Цель здесь — сообщить флюс / раскислители и другие ингредиенты, используемые в покрытии электрода. Покрытия предназначены как для полярности источника питания, так и для положения сварки. Таким образом, вы должны прочитать две цифры вместе, чтобы узнать, что находится в покрытии. В таблице ниже приведены рецепты для сварки во всех положениях (1) и горизонтально / плоско (2), а также текущие типы / полярности, доступные для каждого обозначения стержня.

    Иногда вы также можете встретить такие номера, как E-8018- C1 .Суффикс в конце обычно указывает на то, что в электрод были добавлены сплавы. Наиболее распространены молибден, хром и никель. Вот несколько примеров:

    A1 Углерод-молибден
    B1
    1/2 CR, 1/2 MO
    B2
    1-1 / 4 CR, 1/2 MO
    B3
    1-1 / 4 CR, 1 MO
    C1
    2-1 / 2 Никель
    C2
    3-1 / 2 Никель
    C3
    1 Никель
    D1
    1-1 / 2 MN, 1/4 MO
    D2
    1 МН, 1 / 4МО
    M
    соответствует военным техническим условиям.

    Вот таблица с описанием шести стандартных электродов, используемых для сварки низкоуглеродистой стали:

    Обратите внимание, как ингредиенты покрытия стержня влияют на осаждение присадочного металла в сварном шве, а также на полярность, требуемую от источника питания. (Кстати, металл шва в центре стержня у всех этих изделий одинаковый.)

    В сварочной отрасли штучные электроды также делятся на четыре основные группы.Они основаны на химических добавках, предназначенных для защиты сварочной ванны, не только для предотвращения окисления, пористости или некоторых других потенциальных дефектов сварного шва, но и для соответствия требованиям положения сварщика:

    Fast Freeze (0,1) — Используется для сварки над головой
    Fill Freeze (2,3,4)
    Fast Fill (21-27) — Ограничено плоским и горизонтальным положением
    с низким содержанием водорода (18, 28) — предельная пористость

    Студентам-сварщикам сначала нелегко понять эти четыре категории, возможно, из-за недостатка творчества в правилах именования.Тем не менее, полезно ознакомиться с терминологией и помнить, что не все штанги подходят для каждой ситуации.

    Еще одно сбивающее с толку понятие касается полярности при сварке. Обратите внимание на двух диаграммах, показанных ранее, что есть три варианта выбора в разделе «Текущий». Переменный ток представляет собой знакомый переменный ток, который является приемлемым вариантом для всех перечисленных электродов, кроме E-6010. Два других варианта, которые относятся к DC (постоянному току), требуют небольшого пояснения.

    DCEP или DC + «положительный электрод» — это также известно как «обратная полярность» и используется в большинстве случаев сварки штангой. Хотя электроны неизбежно проходят через цепь от отрицательной стороны к положительной, вы можете эффективно изменить направление тока, переключив соединения держателя электрода и рабочего зажима. (В настоящее время на большинстве промышленных аппаратов для сварки наклеиванием DCEP является либо настройкой по умолчанию, либо достигается путем манипулирования элементами управления, чтобы выбрать AC, DCEP или DCEN.

    Цель использования DCEP — передать 70% тепла (генерируемого электрической дугой) на кончик электрода, который может расплавить его с удвоенной силой в соединение. Остальные 30% в конечном итоге распределяются по заготовке.

    DCEN или DC- «Отрицательный электрод» — это «прямая полярность». Теперь 70% тепла фокусируется на рабочих пластинах и только 30% достигает кончика электрода. Такая ситуация желательна при работе с тонкой металлической заготовкой или стыком, не требующим глубокого проплавления.DCEN также является выбором полярности для большинства видов сварки TIG других металлов, кроме алюминия, для которых в качестве полярности тока используется переменный ток.

    Осторожно, DCEN и DCEP вызывают большую путаницу. Если у вас возникнут вопросы, обратитесь к авторитетному источнику, например, на веб-сайтах Miller или Lincoln Electric, или прочтите учебник по этому вопросу. Как правило, TIG любит DCEN, а Stick Welding любит DCEP.

    Хотя сварка штангой в основном используется для углеродистой стали, вы можете приобрести прутки для сварки некоторых нержавеющих сталей и алюминия.Наиболее распространенным стержнем для нержавеющей стали является 308 , который подходит для неблагородных металлов, которые классифицируются как 304 или 308 в соответствии со стандартом AISI. Как вы узнаете в другом месте на этом сайте, металлический сплав, известный как нержавеющая сталь, имеет множество классификаций, основанных на смеси используемых металлов. Каждая смесь нержавеющей стали классифицируется трехзначным числом, большинство из которых относятся к диапазонам 200, 300 и 400. Таким образом, стержневые электроды из нержавеющей стали частично идентифицируются этими же номерами.

    Классификация алюминиевых электродов, с другой стороны, идентифицируется номерами серий AISI 4000, 5000 и 6000. Например, общий стержень — это 4043 .

    Чтобы узнать больше об общих системах классификации металлов, щелкните здесь.

    Hillcrest Engineering

    Сварка алюминия штангой стержнем E4043.

    После того, как сварщик выбрал подходящий электрод, остается еще два решения.Какой размер (диаметр) электрода следует использовать? И какой диапазон тока подходит для этого диаметра?

    Компании, продающие расходные материалы, обычно предоставляют таблицу, в которой перечислены допустимые значения силы тока в зависимости от диаметра стержня, чтобы облегчить вам выбор. Вот пример:

    Вот более общий диапазон настроек тока для различных сварочных стержней. Обратите внимание, что в таблице рекомендуется меньший ток при сварке в вертикальном или верхнем положении.

    Что касается выбора правильного диаметра стержня, это зависит от типа создаваемого сварного шва и толщины основного металла. (Покрытие вокруг электрода не учитывается как часть его диаметра, только металл сварного шва внутри.) Поскольку электроды большего диаметра обеспечивают сварные швы большего диаметра, вы не захотите использовать стержень 3/16 дюйма на листовом металле. это 1/8 дюйма толщиной. Соединения внахлестку, как вы узнаете в школе, требуют гораздо меньшего провара и образования наплавленного металла, чем соединения со скошенной канавкой.Наконец, нагрев является серьезной проблемой при сварке металлов, отличных от углеродистой стали, поэтому допустимый диапазон тока сильно влияет на выбор правильного стержня. Это особенно актуально для сварки нержавеющей стали, алюминия и других сплавов.

    Ознакомьтесь с руководством по расходным материалам Lincoln Electric (PDF) , чтобы узнать больше о брендах, спецификациях и других характеристиках.

    Уход и хранение электродов

    Штанговые электроды с низким содержанием водорода (например,грамм. E-7018) требуют специальных условий хранения из-за их покрытия. Сварщики должны держать эти стержни в сухом состоянии, так как влага содержит водород.

    До тех пор, пока стержни остаются запечатанными внутри коробки, в которой они были первоначально упакованы, никакого специального обращения не требуется. Но как только печать сломана, нужно проявлять особую осторожность. На складе или в полевых условиях обычная практика заключается в нагревании партий в стержневой печи до 250 градусов от 30 минут до часа перед использованием.Кроме того, сварщик должен доставать из печи только несколько теплых стержней за один раз, помещая их в мешочек для электродов, чтобы они оставались в тепле, пока не придет время приступить к работе. (Имейте в виду, что эти стержни не следует нагревать в духовке более трех раз, поэтому заполняйте духовку только тем, что, по вашему мнению, необходимо каждый день.)

    — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

    Далее: MIG Wire

    ——————————————

    Если у вас есть предложения или проблемы с веб-сайтом, напишите rregello [at] thecityedition [dot] com.

    Вернуться в главное меню

    ——————————————

    Авторские права © 2012-2021 TheCityEdition.com

    — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

    угловых сварных швов с использованием дуговых электродов из нержавеющей стали

    Чуть более года назад заказчик попросил меня помочь с разработкой процедур дуговой сварки в экранированном металле (SMAW) для выполнения горизонтальных угловых швов (положение 2F) в Т-образных соединениях на листе из нержавеющей стали в диапазоне от ½ дюйма до 1 в густой.Их жалоба была связана с их неспособностью достичь проплавления через основание тройника при последовательном использовании электродов SMAW из нержавеющей стали, даже с учетом подготовки пластины (оксиды и / или поверхностное загрязнение), пути сварочного тока (дуга дуги), способности сварщика, и все другие факторы, которые могут быть выявлены в ходе проверки процесса.

    Хотя простым решением было бы открыть корень и оставить небольшой зазор между вертикальной и горизонтальной пластиной, в данных обстоятельствах это было невозможно, и пластины устанавливались заподлицо.«Независимо от используемой процедуры сварки, он просто не смог наплавить сварной шов желаемого размера и в то же время добиться полного проплавления. Теперь я предложу свое объяснение того, почему это произошло, и обсудим с клиентом успешный результат моей тренировки.

    В этот момент можно задаться вопросом, как на самом деле клиент смог сделать вывод о том, что полного проникновения не было. В конце концов, сварщику или инспектору будет очень сложно просто «наблюдать» за нанесением сварного шва и заявить, что полное проплавление корня не было достигнуто.Кроме того, тройниковые соединения не очень легко поддаются оценке проникновения с помощью стандартных методов неразрушающего контроля из-за их геометрии. К этим методам неразрушающего контроля относятся MT (магнитные частицы), PT (пенетрант), UT (ультразвуковые) и RT (радиографические или рентгеновские).

    Так он определил глубину проплавления, разрезав тавровые соединения поперек сварного шва и сделав макроснимок? Возможно, но это позволит получить только снимок профиля сварного шва в определенный момент времени и даст только одну точку данных, касающуюся глубины проплавления по всей длине соединения.

    В конечном итоге заказчик смог проверить степень проплавления корня, вызванного сварочной процедурой, путем проведения разрушающего исследования, называемого испытанием на разрыв углового шва. В этом испытании основание сварного шва подвергается растяжению с целью обнажить нижнюю сторону сварного шва для оценки. Чтобы визуализировать испытание на разрыв углового сварного шва, представьте, что вертикальная пластина загибается на горизонтальную пластину, как показано на , рис. 1, .

    Результат анализа, проведенного заказчиком, показал, что во всех угловых швах, выполненных им с помощью стержневых электродов из нержавеющей стали, первоначальный край вертикальной пластины почти всегда оставался целым.Однако заказчик надеялся увидеть, что на этой кромке не будет абсолютно никаких участков прямолинейности и что она будет казаться волнистой по всей длине. Эта открытая кромка должна напоминать «пору», как показано на Рис. 2 , что указывает на то, что электрическая дуга прошла полное проникновение. Однако это не тот результат, о котором сообщил наш клиент.

    Вплоть до этого момента подход клиента к решению этой проблемы заключался в том, чтобы вспомнить старую пословицу в сварочной промышленности, которая все еще часто (и ошибочно) используется сегодня: «Если мне понадобится проплавление, я просто сожгу его. .”

    Другими словами, сварщик попытается нанести больший сварной шов за один проход , полагая, что этот метод увеличит уровень проплавления корня шва. Я уже говорил ранее в контексте сварки электродами из низкоуглеродистой стали («Сосредоточьтесь на правильном размере сварного шва при разработке диапазонов параметров WPS», Welding Tips , февраль 2011 г.), что этот подход может иметь неприятные последствия, но он может быть еще более проблематичным, если сварка нержавеющей сталью.

    Меня также несколько раз спрашивали: «Почему я не могу рассчитывать на лучшее проникновение в корень за счет нанесения большего и толстого сварного шва?» Причина в том, что существует максимальный размер сварного шва, который может быть нанесен за один проход, что приведет к сварному шву, свободному от отсутствия плавления, захваченного шлака, поднутрения на пальцах ног или вышеупомянутого отсутствия проплавления корня в Т суставы.

    Хотя фактический максимальный размер углового шва зависит от процесса сварки — т.е.например, SMAW, FCAW, SAW и т. д. — и количество электродов (поскольку тандемная сварка SAW является возможным выбором процесса), концепция остается той же. Чем больше размер сварного шва, тем больше вероятность того, что сварочная дуга попадет на лужу. И проблемы, о которых я только что упомянул, усугубляются при использовании электродов из нержавеющей стали.

    Но что вызывает особую осторожность со стержневыми электродами из нержавеющей стали? Обратите внимание на фундаментальную разницу между мягкой сталью и нержавеющей сталью.Нержавеющая сталь имеет значительно более высокую скорость плавления при том же выходном токе по сравнению с мягкой сталью. Такая более высокая скорость плавления обусловлена ​​в первую очередь более высоким удельным сопротивлением нержавеющей стали по сравнению с мягкой сталью. Вкратце, это означает, что электрический ток встречает большее внутреннее сопротивление, когда проходит от электрододержателя (также известного как «жало») к заготовке. Это сопротивление заставляет электрод быстрее нагреваться и достигать точки плавления быстрее, чем электроды из мягкой стали.

    Таким образом, при одинаковой настройке выходной силы тока сварочного аппарата при использовании стержневых электродов из нержавеющей стали достигается значительно более высокая скорость плавления — более чем на 40–50 процентов. Или, другими словами, в почти эквивалентных диапазонах скорости плавления рабочее окно для 5/32 в Excalibur 7018 MR (электрод из мягкой стали) составляет от 130 до 210 ампер, а для 5/32 в Excalibur® 308 / 308L- 17 (электрод из нержавеющей стали) он составляет от 95 до 150 ампер.

    угловых сварных швов с использованием металлических дуговых электродов, экранированных из нержавеющей стали | Страница 2 из 2

    Главная / Угловые сварные швы с использованием металлических дуговых электродов, экранированных из нержавеющей стали

    При разработке этой процедуры сварки, вот как искать «замочную скважину», которая видна за дугой, и следить за тем, чтобы дуга не попадала на вершину лужи.

    Рис. 2. Открытый край вертикальной пластины не должен иметь абсолютно никаких участков прямолинейности по краю, должен выглядеть волнистым по всей длине и должен напоминать «пору», как показано здесь.

    Вот скульптура размером с дом (в виде сидящего на корточках человека), созданная путем сварки 57 ящиков из нержавеющей стали с использованием толстой нержавеющей пластины 0,394 дюйма, установленная в городской сети Аляски в центре Анкориджа в 2010 году.(Фотография любезно предоставлена ​​британским скульптором Энтони Гормли)

    Рис. 1. При испытании на разрыв углового сварного шва основание сварного шва подвергается растяжению с целью обнажить нижнюю сторону сварного шва для оценки. Чтобы наглядно представить этот тест, на этой иллюстрации показана вертикальная пластина, загибаемая на горизонтальную пластину.

    Рисунок 3. Машина постоянного тока с «вертикальной» крутизной выходного сигнала отреагирует лишь незначительным увеличением тока, даже при резком снижении напряжения, как показано на этом упрощенном чертеже.

    Рис. 4. Некоторые сварочные аппараты на постоянном токе имеют кривую выхода «спада», которой можно управлять с помощью настройки «четкость» на некоторых аппаратах. При использовании этих машин уменьшение длины дуги и напряжения может привести к значительному увеличению тока, как показано на этой упрощенной выходной кривой. Эффект, показанный на этой диаграмме, обычно относится к машине, которая обеспечивает высокую «силу дуги».

    Дело в том, что если угловой сварной шов одинакового размера наносится с одинаковой скоростью перемещения как с электродом из мягкой стали, так и с электродом из нержавеющей стали, электрод из нержавеющей стали выполнит это при более низкой силе тока.. . значительно ниже. Более того, поскольку стержневые электроды из нержавеющей стали работают при более низком выходном токе, чем электроды из мягкой стали, в результате получается более низкая сила дуги. Таким образом, с помощью этой логики можно представить себе проблемы, которые могут возникнуть при попытке протолкнуть меньшую выходную силу тока через сварочную ванну того же размера.

    Несмотря на это, есть некоторые, кто по-прежнему считает, что проникновение через корень может быть достигнуто простым увеличением выходной силы тока. Но увеличение тока до максимальной рекомендованной выходной силы тока для данного диаметра электрода (или более) приведет только к пропорциональному увеличению скорости плавления.Также увеличится длина дуги — расстояние от конца электрода до заготовки. Увеличение напряжения дуги приводит к уменьшению плотности тока, то есть увеличенный ток просто распространяется на большую площадь. Таким образом, чистая выгода от увеличения тока составляет ноль в отношении проникновения корня.

    Кроме того, некоторые переработали комментарий «Я просто сожгу», уменьшив скорость движения. Эти люди оправдывают свои действия тем, что при увеличении подводимого тепла при сварке автоматически увеличивается проплавление.Но это не так, особенно с электродами из нержавеющей стали. Это эквивалентно пропусканию того же сварочного тока через сварочную ванну большего размера и ожиданию улучшенного проплавления в корне стыка. Итак, как видите, увеличение тепловложения может быть плохой идеей с электродами из нержавеющей стали из-за их более низкого тока и силы дуги.

    Если вы не едете по луже, а, скорее, опережаете ее, мы получаем еще одно преимущество. Пребывание впереди лужи дает сварщику возможность значительно сократить длину дуги (сварщик также должен следить за тем, чтобы не перетянуть покрытие электрода на лужу или боковую стенку).И чем короче сварщик может выдерживать эту длину дуги, тем больше выходная сила тока! Сначала это кажется нелогичным, поскольку выходной ток «задается» на сварочном аппарате, но это правда. Несмотря на то, что SMAW считается процессом сварки «постоянным током», выходная мощность изменяется в зависимости от напряжения.

    Величина увеличения тока зависит от сварочного аппарата. Например, машина постоянного тока с «вертикальной» крутизной выходного сигнала отреагирует лишь небольшим увеличением тока, даже с резким уменьшением напряжения, как показано на упрощенном чертеже , рис. 3, .

    Тем не менее, некоторые сварочные аппараты с постоянным током имеют кривую выхода «спадающего» (на некоторых аппаратах можно управлять настройкой «четкость»). При использовании этих машин уменьшение длины дуги и напряжения может привести к значительному увеличению тока, как показано на упрощенной выходной кривой в , рис. 4, . Этот эффект, показанный на этой диаграмме, обычно относится к машине, которая обеспечивает высокую «силу дуги».

    Хотя этот дополнительный ток не принесет никакой пользы, если дуга движется по луже, увеличение силы тока может быть очень полезным, если дуга держится впереди лужи.Под выгодным я подразумеваю, что может быть достигнут больший уровень проникновения. Кроме того, при минимальной длине дуги энергия дуги фокусируется на меньшей площади. Эта более высокая плотность тока обеспечивает большую глубину проникновения.

    Вся эта теория прекрасна, но наступает момент, когда разговоры прекращаются и начинается доказательство. Итак, заказчик посетил наше предприятие, где мы выполнили несколько угловых швов на листе из нержавеющей стали толщиной ½ дюйма, чтобы разработать процедуру сварки, которая обеспечит стабильные результаты.Используя электрод Excalibur® E308 / 308L-17 диаметром 5/32, мы установили выходной ток на уровне 150 ампер (самый высокий, рекомендованный для этого диаметра) в режиме постоянного тока на источнике питания Flextec® 450. Мы также установили настройку четкости на максимум, чтобы добиться максимальной силы дуги.

    Используя надлежащую технику, мы смогли сделать сварные швы с полным проплавлением корня таврового соединения. Ключом к правильной технике была уверенность в том, что дуга держится впереди шлака, который непрерывно катится к нижней части валика.Мы также сохранили очень небольшой угол сопротивления и держали дугу, направленную под прямым углом к ​​корню.

    В конечном итоге, наибольший размер сварного шва, который можно было получить за один проход, составлял от 3/16 дюйма до ¼ дюйма. Обратите внимание, что это значительно меньше, чем максимальный размер углового шва 5/16, который я упоминал ранее для мягкой стали. сварные швы. Но основная идея остается прежней — при использовании процесса SMAW и необходимости углового шва более дюйма для тройника из нержавеющей стали обязательно делайте это за несколько проходов.

    В какой-то момент во время разработки процедуры заказчик заметил, как быстро я ехал. Имитируя мою технику, он смог почувствовать скорость и умственную концентрацию, которые требовались. При этом он научился искать «замочную скважину», которая была видна за дугой. Опять же, успех в этом применении возможен только в том случае, если дуга не проходит поверх лужи.

    После разрыва сварных швов с помощью испытания на разрыв углового шва волнистые края «пор» на нижней стороне сварного шва указали нам, что было достигнуто полное проплавление через корень шва.Во время последующего обсуждения я повторил, что тот же принцип — оставаться впереди лужи при сварке в нижнем положении — применяется независимо от того, используется ли процесс SMAW или другие процессы, такие как GMAW-P и FCAW-G.

    Руководство по процессу ручной дуговой сварки

    Что такое процесс ручной дуговой сварки?

    Используемые термины

    MMA — ручная дуговая сварка металлическим электродом SMAW — дуговая сварка металлическим электродом Ручная сварка

    MMA (Ручная дуговая сварка металла была впервые разработана в России в 1888 году и включала сварочный стержень без покрытия.Электрод с покрытием был представлен в начале 1900-х годов, когда в Швеции был изобретен процесс Кьельберга. В Великобритании был введен квазидуговой метод. Использование электрода с покрытием шло медленно из-за высоких производственных затрат, но потребность в сварных швах с более высокой степенью целостности привела к тому, что этот процесс стал использоваться все чаще.

    Материал соединяется, когда между электродом и заготовкой возникает дуга, плавящая заготовку и электрод с образованием сварочной ванны. В то же время электрод имеет внешнее покрытие, которое иногда называют электродным флюсом, которое также плавится и создает экран над сварочной ванной, чтобы предотвратить загрязнение расплавленной ванны и способствовать возникновению дуги.

    Он охлаждается и образует твердый шлак на сварном шве, который затем необходимо отколоть от сварного шва по завершении или перед добавлением другого сварного шва. Процесс позволяет производить только короткие отрезки сварного шва из-за длины электрода, прежде чем новый электрод необходимо будет вставить
    в держатель. Качество наплавленного металла во многом зависит от квалификации сварщика.
    Источник питания обеспечивает выход постоянного тока (CC) и может быть AC (переменный ток) или DC (постоянный ток).


    Конструкция инвертора для ручной дуговой сварки такова, что оператор, увеличивающий длину дуги, снижает сварочный ток, а сокращение длины дуги (уменьшение напряжения дуги) делает обратное, т.е. увеличивает ток. В качестве ориентира напряжение регулирует высоту и ширину сварного шва, в то время как ток контролирует проплавление, поэтому сварщик манипулирует электродом для достижения удовлетворительного качества сварки.

    Мощность, потребляемая в сварочной цепи, определяется напряжением и током дуги.
    Напряжение (В) определяется диаметром электрода и расстоянием между электродом и заготовкой. Сила тока в цепи зависит от диаметра электрода, толщины свариваемых материалов и положения сварного шва. Большая часть информации об электродах будет содержать подробную информацию об используемых типах тока и оптимальном диапазоне тока.

    Источники питания для сварки MMA, которые могут использоваться для сварки TIG, часто называют источниками питания с падающими характеристиками. Как правило, это блоки базового селекторного типа, устройства управления магнитным усилителем или устройства с приводом от двигателя с прочной конструкцией, поскольку они часто требуются для работы в экстремальных условиях.
    Характеристика выходной формы породила термин «капля».

    Однако современные сварочные инверторные источники питания могут преодолеть эти проблемы и обеспечить отличные характеристики и производительность, поскольку кривую можно контролировать электронным способом для каждого процесса.

    Небольшие относительно дешевые комплекты переменного тока обычно используются для самостоятельного ремонта или небольших ремонтных работ, а некоторые более крупные комплекты переменного тока, часто охлаждаемые маслом, могут использоваться в более тяжелой промышленности, но выходы постоянного тока в настоящее время являются наиболее распространенными.

    Производство электродов означает, что не все электроды постоянного тока могут работать от источников переменного тока, но электроды переменного тока могут работать как с переменным, так и с постоянным током. Постоянный ток (DC) — наиболее часто используемый режим. Управление блоками переменного тока обычно осуществляется с помощью подвижного стального сердечника или переключаемых трансформаторов.

    Источники выходной мощности

    постоянного тока могут использоваться на многих типах материалов и могут быть получены в широком диапазоне токов. Элементы управления этих устройств варьируются от управления с подвижным железным сердечником до новейших конструкций инверторов.Конструкция инвертора принесла много преимуществ:

    • Очень легкий и портативный по сравнению со своими предшественниками
    • Очень энергоэффективный блок питания и экономия затрат на электроэнергию

    • Обеспечивает более высокие выходы для более низких входов
    • Высокие уровни контроля и производительности

    Обычно предпочтительнее выполнять сварку в плоском или горизонтальном положении. Когда требуется сварка в таком положении, как вертикальное или потолочное, полезно уменьшить сварочный ток по сравнению с горизонтальным положением.Для достижения наилучших результатов во всех положениях с поддержанием короткой дуги требуется равномерное движение и скорость перемещения в дополнение к постоянной подаче электрода.

    Что составляет систему MMA (Stick)?

    Сварочный инверторный источник питания

    Выбранный сварочный инверторный источник питания должен иметь достаточную мощность для плавления электрода и свариваемого материала с достаточной мощностью для поддержания напряжения дуги.

    Для процесса ручной дуговой сварки обычно требуется большой ток (50–350 А) при относительно низком напряжении (10–50 В).Сварочные электроды для MMA предназначены для работы с различными типами выходной мощности и напряжения, и вы всегда должны читать данные производителя.

    Все сварочные электроды можно использовать на постоянном токе (DC), но не все на переменном токе (AC). Некоторые электроды переменного тока также имеют определенные требования к напряжению. При использовании в режиме постоянного тока провод электрода должен быть подключен с полярностью, рекомендованной производителем электродов, в большинстве случаев это будет положительная полярность электрода, но есть электроды, использующие отрицательную полярность.Источник питания работает в режиме «холостого хода» или «напряжения холостого хода», когда не зажигается сварочная дуга. Это номинальное напряжение без нагрузки определено в стандарте EN 60974-12012 (EN 60974) в соответствии со сварочной средой или риском поражения электрическим током. Источник питания может иметь устройство понижения напряжения (VRD), установленное внутри или снаружи.

    Держатель электрода и сварочные кабели

    Держатель электрода и сварочные кабели

    Электрододержатель зажимает конец электрода токопроводящими зажимами, встроенными в его головку.Эти зажимы работают либо за счет крутящего момента, либо за счет подпружиненного зажима (типа «крокодил»).

    Зажимной механизм позволяет быстро отсоединить оставшийся неиспользованный конец электрода (заглушку).

    Для обеспечения максимальной эффективности сварки электрод должен быть надежно зажат в держателе, в противном случае плохой электрический контакт может вызвать нестабильность дуги из-за колебаний напряжения и перегрева держателя.

    Сварочный кабель присоединяется к держателю механически, обжимается или припаивается.

    Держатели электродов должны соответствовать IEC 60974-11.

    Диаметр сварочного кабеля обычно выбирается в зависимости от уровня сварочного тока. Чем выше ток и рабочий цикл,
    , тем больше диаметр кабеля, чтобы он не перегревался (см. Соответствующий стандарт). Если сварка проводится на некотором расстоянии от источника питания, может потребоваться увеличить диаметр кабеля, чтобы уменьшить падение напряжения.

    Сварочный электрод состоит из основного материала типа материала i.е. сталь или нержавеющая сталь и т. д., которая обеспечивает сварочный присадочный металл. Он покрыт внешним покрытием, называемым флюсом, который помогает в создании дуги и защищает дугу от загрязнения так называемым шлаком.

    На стабильность дуги, глубину проплавления, скорость осаждения металла и особенности положения в значительной степени влияет химический состав флюсового покрытия на электроде. Электроды можно разделить на три основных типа:

    • Базовый
    • Целлюлозный

    • Рутил

    Основные сварочные электроды содержат большое количество карбоната кальция (известняк) и фторида кальция (плавиковый шпат) в покрытии.Это делает их шлаковое покрытие более текучим, чем рутиловое покрытие — оно также быстро замерзает, что способствует сварке в вертикальном и верхнем положении. Эти электроды используются для сварки изделий среднего и тяжелого сечения, где требуется более высокое качество сварного шва, хорошие механические свойства и устойчивость к растрескиванию (из-за высокой прочности).

    Характеристики:

    Когда эти электроды подвергаются воздействию влаги, происходит быстрое накопление влаги. Из-за необходимости контроля содержания водорода эти электроды следует тщательно высушить в сушильном шкафу с регулируемой температурой.
    Типичное время высыхания составляет один час при температуре приблизительно от 150 ° C до 300 ° C, но перед использованием всегда следует консультироваться с данными производителя.

    После контролируемой сушки основной и основной / рутиловый электроды необходимо выдерживать при температуре от 100 ° C до 150 ° C, чтобы защитить их от повторного впитывания влаги в покрытие. Эти условия могут быть достигнуты путем переноса электродов из основной сушильной печи в раздаточную печь или нагретый колчан на рабочем месте.

    Металлические порошковые электроды содержат добавку металлического порошка к флюсовому покрытию для увеличения максимально допустимого уровня сварочного тока. Таким образом, для данного размера электрода скорость осаждения металла и эффективность (процент нанесенного металла) увеличиваются по сравнению с электродом, не содержащим порошка железа в покрытии.

    Шлак обычно легко удаляется. Электроды из железного порошка в основном используются в плоском и горизонтальном / вертикальном положениях, чтобы использовать преимущества более высокой скорости осаждения.Эффективность 130-140% может быть достигнута для рутиловых и основных электродов без заметного ухудшения характеристик искрения, но дуга имеет тенденцию быть менее сильной, что снижает проникновение валика.

    ПРИМЕЧАНИЕ. Качество сварного шва зависит от стабильной работы электрода. Покрытие из флюса не должно иметь сколов, трещин или, что более важно, намокать. Электроды изготавливаются с разными типами покрытия и требуют разного обращения.

    Целлюлозные сварочные электроды

    Целлюлозные сварочные электроды содержат большое количество целлюлозы в покрытии и характеризуются глубоко проникающей дугой и высокой скоростью выгорания, что обеспечивает высокую скорость сварки.Наплавленный наплавленный металл может быть крупным, а удаление шлака жидким шлаком может быть затруднено. Эти электроды просты в использовании в любом положении и известны тем, что используются в технике сварки «дымоход».

    Характеристики:

    • Глубокий провар во всех положениях
    • Пригодность для сварки снизу вверх
    • Достаточно хорошие механические свойства
    • Высокий уровень образования водорода — риск растрескивания в зоне термического влияния (HAZ)

    Эти электродные покрытия предназначены для работы с определенным количеством влаги в покрытии.Покрытие менее чувствительно к впитыванию влаги и обычно не требует операции сушки. Однако сушка может потребоваться в тех случаях, когда относительная влажность окружающей среды, в которой хранились электроды, была очень высокой.

    Рутиловые сварочные электроды

    Рутиловые сварочные электроды содержат высокую долю оксида титана (рутила) в покрытии. Оксид титана способствует легкому зажиганию дуги, плавному срабатыванию дуги и малому разбрызгиванию. Эти электроды представляют собой электроды общего назначения с хорошими сварочными свойствами.Их можно использовать с источниками питания переменного и постоянного тока и во всех положениях. Электроды особенно подходят для сварки угловых швов в горизонтальном / вертикальном (H / V) положении.

    Характеристики:

    • Умеренные механические свойства металла шва
    • Хороший профиль валика за счет вязкого шлака
    • Возможна позиционная сварка жидким шлаком (содержащим фторид)

    • Легко удаляемый шлак

    Покрытия из рутила могут выдерживать ограниченное количество влаги, и покрытия могут испортиться, если они пересушены.Перед использованием всегда сверяйтесь с данными производителя.

    Электроды для износостойкой сварки / наплавки

    Электроды для наплавки или износостойкости в основном используются для нанесения твердой поверхности на более мягкий основной материал. Существует широкий спектр этих типов продуктов, и обычно они используются для ремонта изнашиваемых поверхностей, таких как зубы, на землеройном и горнодобывающем оборудовании.

    Сварочные электроды постоянного тока с медным покрытием

    Это наиболее распространенный тип из-за сравнительно длительного срока службы электродов.Эти электроды изготавливаются путем смешивания и обжига углерода, графита и связующего вещества и покрытия их медью. Они обеспечивают стабильные характеристики дуги и однородные канавки.

    Они сконструированы так же, как и электроды постоянного тока с медным покрытием, но без медного покрытия. При использовании они расходуются быстрее, чем покрытые медью.

    Эти электроды сконструированы путем смешивания и обжига углерода, графита и специального связующего с добавленными редкоземельными материалами для стабилизации дуги.
    Они покрыты медью.
    В процессе используется сжатый воздух под давлением 80–100 фунтов на квадратный дюйм на держателе электрода.

    Повышение давления воздуха не приводит к более эффективному удалению металла.

    Хранение сварочных электродов

    Электроды всегда следует хранить в сухом и хорошо вентилируемом помещении. Рекомендуется складывать пакеты с электродами на деревянных поддонах или стеллажах на достаточном расстоянии от пола. Кроме того, все неиспользованные электроды, подлежащие возврату, следует хранить так, чтобы они не подвергались воздействию влаги, чтобы восстановить влагу.

    Хорошие условия хранения: на 10 ° C выше температуры наружного воздуха. Поскольку условия хранения должны предотвращать конденсацию влаги на электродах, запасы электродов должны быть сухими.

    В этих условиях и в оригинальной упаковке срок хранения электродов практически неограничен. Современные электроды теперь доступны в герметичных упаковках, которые устраняют необходимость в сушке. Однако при необходимости неиспользованные электроды необходимо повторно высушить в соответствии с инструкциями производителя.

    Сушка обычно выполняется в соответствии с рекомендациями производителя, а требования будут зависеть от типа электрода.
    Многие электроды теперь доступны в герметичных контейнерах. Эти вакуумные упаковки избавляют от необходимости сушить электроды непосредственно перед использованием. Однако, если контейнер был открыт или поврежден, необходимо повторно высушить электроды в соответствии с инструкциями производителя.

    Выбор диаметра электрода зависит от толщины заготовки, положения сварки, формы стыка, сварочного слоя и т. Д.


    Уровень сварочного тока определяется размером электрода — нормальный рабочий диапазон и ток рекомендуются производителями.Типичные рабочие диапазоны для выбора размеров сварочных электродов показаны в таблице.

    • В процессе сварки дуга не должна быть слишком длинной; в противном случае это вызовет нестабильное горение дуги, большое количество брызг, проникновение света, поднутрение, образование пузырей и т. д. Если дуга слишком короткая, это приведет к прилипанию электрода к заготовке.

    Регуляторы инвертора, используемые при сварке стержневыми электродами

    Регулятор сварочного тока (A)

    Регулятор тока регулирует величину выходного тока сварочного инвертора и, следовательно, скорость наплавки в зависимости от диаметра электрода.


    На более современных электронных сварочных инверторах часто можно управлять током с помощью пульта дистанционного управления.

    В начале сварки горячий старт обеспечивает повышенный ток, позволяющий электроду зажигать дугу, не прилипая к заготовке. Некоторые машины имеют автоматический ток горячего старта с заданным временем и уровнем, другие имеют регулируемое управление горячим пуском, которое может выбрать оператор.

    Во время сварки напряжение дуги обычно находится в районе 20 В.Часто ситуация может потребовать более короткой дуги, что приводит к более низкому напряжению, и электрод склонен «прилипать к заготовке», поскольку дуга фактически погасла. Регулировка силы дуги преодолевает эту проблему за счет увеличения тока при падении напряжения дуги, чтобы обеспечить перенос металла электрода и предотвратить прилипание электрода. В некоторых машинах есть автоматическая регулировка силы дуги, в других — регулируемое управление силой дуги, чтобы оператор мог выбрать требуемый уровень.

    Проблемы сварки стержневыми электродами

    Плюсы, минусы и лучшие способы сварки нержавеющей стали

    Нержавеющая сталь — популярный строительный материал, давно известный своей долговечностью и значительной устойчивостью к коррозии.Сварка с этим привлекательным металлом создает некоторые уникальные проблемы, которые необходимо учитывать, прежде чем начинать проект с нержавеющей сталью. Давайте подробнее рассмотрим плюсы и минусы работы с этим веществом и рассмотрим лучшие способы сварки нержавеющей стали.

    Нержавеющая сталь — это сплав на основе железа, содержащий различные количества хрома, который является элементом, придающим нержавеющей стали репутацию стойкой к коррозии. Степень содержания хрома может варьироваться от 11% до 30%, причем каждый вариант имеет несколько разные химические свойства, которые влияют на его работу.

    Популярность нержавеющей стали

    продолжает расти, потому что это прочный материал, устойчивый ко многим типам жидкой, газовой и химической коррозии. Это вещество может потускнеть, и оно хорошо работает в различных областях применения. Фактически, поскольку многие марки нержавеющей стали могут выдерживать экстремальные высокие и низкие температуры, это популярный материал для трубной и нефтяной промышленности. Рестораны, крафтовые пивоварни и производители медицинского оборудования полагаются на его устойчивость к росту бактерий, что делает его безопасным выбором для приготовления пищи, медицинских нужд и транспортировки агрессивных химикатов.

    С другой стороны, нержавеющая сталь — дорогой металл — в три-пять раз дороже мягкой стали. Когда дело доходит до сварки этого дорогостоящего материала, выбор может оказаться непростым по нескольким причинам.

    Сложно ли сварка нержавеющей стали?

    Нержавеющая сталь очень эффективно сохраняет тепло, что затрудняет сварку, особенно для начинающих сварщиков. При столкновении с чрезмерным нагревом при сварке нержавеющая сталь может деформироваться от высоких температур и даже деформироваться в процессе охлаждения.Он также может быть очень неумолимым с эстетической точки зрения, поскольку отображает все изъяны и царапины, которые остались позади. Точно так же, если вы когда-либо занимались сваркой на металлическом столе, вы должны принять меры предосторожности перед началом работы, потому что он так легко царапается. Все это говорит о том, что нержавеющая сталь не очень прощает ошибок, когда дело доходит до сокрытия ошибок, и имеет тенденцию отдавать предпочтение более опытным сварщикам.

    Какой вид сварки лучше всего подходит для нержавеющей стали?

    Ответить непросто: все зависит от того, какого результата вы пытаетесь достичь.Нержавеющую сталь можно сваривать дуговой сваркой в ​​защитном металлическом корпусе (MIG), дуговой сваркой вольфрамовым электродом (TIG) и электродной сваркой, и каждый из этих процессов дает несколько разные результаты. Чтобы найти лучший процесс сварки для вашего проекта, учитывайте следующие факторы: уровень квалификации сварщика, эстетику готовой детали, включая внешний вид валика, толщину металла, а также затраты и временные факторы проекта. Если мастерство имеет первостепенное значение, тогда тонкость сварки TIG может быть подходящей, но если скорость и эффективность являются приоритетом, тогда сварка MIG может быть лучшим процессом.

    Можно ли сваривать нержавеющую сталь методом TIG? Сварка

    TIG известна своей точностью, поэтому ее часто используют в проектах, где требуются чистые, контролируемые сварные швы, особенно на менее щадящих материалах, таких как сплавы нержавеющей стали или алюминий. Несмотря на то, что он дает прекрасные сварные швы, это также самый медленный процесс сварки, требующий опытного сварщика с превосходной техникой. Здесь также проще всего контролировать искажения.

    Сварка

    MIG — лучший выбор для работ, которые не связаны с внешним видом или безупречной сваркой, но требуют, чтобы работа выполнялась эффективно и экономично.При сварке MIG нержавеющей стали используется простое оборудование, которое легко транспортировать, поэтому его часто используют при проведении технического обслуживания и ремонтных работ. Другие факторы, которые следует учитывать: стоимость и характеристики присадочного металла, степень сложности оборудования и уровень опыта сварщика.

    Профессиональный совет по передовой практике

    Один из способов предотвратить коробление при сварке нержавеющей стали — зажать кусок латуни или меди за швом сварного шва. Это будет служить охлаждающим механизмом или «радиатором», поглощая тепло и предотвращая прогорания.Это также может помочь вам непрерывно сварить весь шов.

    Ржавеет ли сварная нержавеющая сталь?

    В нормальных условиях нержавеющая сталь выдерживает все виды коррозии. Однако в экстремальных обстоятельствах нержавеющая сталь может ржаветь. Это происходит, когда слой оксида хрома — того самого элемента, который защищает нержавеющую сталь от ржавчины — разрушается или удаляется. Иногда это может произойти во время сварки, в процессе нагрева или охлаждения.

    Даже при сварке TIG ржавчина может быть одной из самых серьезных проблем при сварке нержавеющей стали.Вот почему так важны очистка и подготовка нержавеющей стали перед началом работы. При правильно очищенном и подготовленном куске нержавеющей стали оксид хрома внутри действует как защитное уплотнение от ржавчины во время процесса сварки. Это может помочь нержавеющей стали заживить от обесцвечивания и стойких пятен.

    Подготовка — это ключ к успеху

    Имейте отдельный набор инструментов только для подготовки и очистки нержавеющей стали перед сваркой. Почему? Потому что он чрезвычайно чувствителен к любому количеству углеродистой стали.Если на каком-либо из ваших инструментов есть остатки углеродистой стали, а затем они соприкоснутся с нержавеющей сталью, эти следы попадут в состав и вызовут ржавчину вашего конечного продукта.