Фиксатор резьбы Разъёмный. WikiСтатья.
Фиксатор резьбы разъёмный Middle FIX относится к анаэробным продуктам, которые с середины прошлого века стали применять в резьбовых соединениях. Аналогами среди крепежных изделий являются шайба гровер и контргайка.
Принцип работы анаэробных продуктов заключается в том, что компоненты состава фиксатора вступают в реакцию с кислородом, расходует его и создают атмосферу без О2 — главное и необходимое условие полимеризации формулы. Два соединенных изделия склеиваются и, тем самым, создается более прочный узел с фиксированным моментом затяжки.
Состав фиксатора резьбы обладает широким диапазоном вязкости (от 10 до 1,5-106 мПа.с), поэтому он используется в небольших зазорах резьбы — от 0,07 до 0,5 мм.
Второе назначение фиксатора резьбы разъёмного Middle FIX состоит в герметизации соединения.
Состав фиксатора устойчив к технологическим жидкостям таким, как бензин и смазки, не подвержен воздействию пресной и морской воды. В случаях, когда периодически требуется разбор соединения, нанесенный фиксатор резьбы будет способствовать более быстрому очищению узла перед его последующим использованием.
Как добиться наилучших результатов при применении фиксатора резьбы разъёмный Middle FIX
В работе с продуктами монтажной химии пользуйтесь защитными перчатками и маской. Держите под рукой салфетки для удаления остатков продуктов.
Резьба должна быть чистой, сухой и свободной от ржавчины. Для этого используйте корщетку и уайт-спирит. Возможно применение спреев-активаторов для подготовки поверхности — активатор экономит половину времени полимеризации, особенно в холодное время, а также используется на неактивных металлах (нержавейка, алюминий, цинк). Обратите внимание: если Вы используете активатор для подготовки поверхности, то незамедлительно нанесите фиксатор резьбы, не допуская полного высыхания состава активатора.
Фиксатор следует нанести на первые три витка резьбы с одной стороны: при закручивании соединения состав будет равномерно распределяться по всей резьбе. Во избежание выдавливания состава наружу, наносите фиксатор на резьбу экономно.
Для сквозных отверстий достаточно пары капель продукта, нанесенного на болт (шпильку, винт) в месте соединения с гайкой.
При использовании в глухих отверстиях нанесите несколько капель фиксатора непосредственно в гнездо резьбы: сжимаемый воздух при закручивании будет распределять фиксатор по виткам резьбы.
Обратите внимание на то, что значения крутящего момента с фиксатором и без него различаются.
Фиксатор резьбы остается жидким после его нанесения и излишки состава можно просто вытереть салфеткой. Фиксатор разъёмный Middle FIX — анаэробный продукт; он полимеризуется в отсутствии воздуха и достаточной активности металла в месте соединения (причина, по которой место соединения необходимо тщательно очищать).
Время полимеризации фиксатора зависит от его формулы: в большинстве случаев фиксация наступает через 20 минут, полная полимеризация — через 24 часа. Для неразъемного термостойкого Therm FIX требуется 2 часа на фиксацию резьбового соединения.
По истечении времени на фиксацию, соединение можно возвращать или устанавливать на место эксплуатации. Полная полимеризация означает достижение максимального удерживающего усилия в резьбе.
Демонтаж соединения с синим фиксатором резьбы разъёмного Middle FIX производится с помощью обычного ручного инструмента.
Применение фиксатора резьбы разъёмный Middle FIX
Фиксаторы резьбы активно применяют для фиксации и герметизации соединения в инженерных и сантехнических сооружениях, при сборке и ремонте компьютерной техники, в сфере автосервиса. В условиях нагрузок от вибрации анаэробный продукт препятствует самопроизвольному выкручиванию. В зависимости от условий эксплуатации фиксатор защищает соединение от загрязнения.
Фиксатор резьбы разъёмный Middle FIX — идеальное решение для резьбовых соединений в конструкциях, которым необходимо проведение плановых и вынужденных сервисных работ.Фиксатор резьбы, или нецелевое использование спецжидкости
Фиксаторы резьбы очень серьезные жидкости. Неправильное применение фиксаторов резьбы практически гарантированно приведет к проблемам.
Если о фиксаторах резьбы вам необходима техническая информация, то прочитайте заметку какие бывают фиксаторы резьбы и как ими пользоваться. Однако думаю, что и эта заметка вам будет интересна, и как минимум поднимет настроение. А все началось с того, что… Нет. Не кто-то сказал смотри как я умею. Началось все с тюбика фиксатора резьбы.
Вступление. Даю взаймы фиксатор резьбы
Дело было прошлым летом. Хотя надо немного предыстории. Делал я капремонт своего двигателя. Почти все делал сам. Разумеется, приходилось разживаться всяческим инструментом и спец жидкостями. Одной из таких спец жидкостей были фиксаторы резьбы. Используются они для предотвращения откручивания болтов. По сути, работает как клей и очень похоже на лак для ногтей.
Капремонт был сделан, а инструмент и жидкости остались. Фиксаторов резьбы у меня было два. Синий, он же разъемный, то есть тот, который дает открутить болт, не прибегая к нагреву и прочему вандализму. Второй был красный, или неразъемный. Открутить болт, не совершив вандализма, не получится.
И вот мой товарищ попросил взаймы у меня такой вот фиксатор. Причем не сказал для чего. Я нашел только красный и с удовольствием дал его в пользование.
Кульминация. Оказывается фиксатор резьбы работает
Прошло очень много времени. Товарищ хвастается, что купил новую пластмасску под руль, в замен старой треснувшей и будет завтра менять. Порадовались и разговор закончили. На завтра звонок. По истерическому смеху понимаю, что снятие руля пошло неровно…
Вернемся немного назад к тому моменту, когда товарищ брал у меня фиксатор резьбы. Брал он его, оказывается, для вполне конкретных нужд. На рулевом валу его машины были слегка съедены шлицы (они же продольные бороздки, чтобы руль сидел плотно и не проворачивался). Дабы обезопасить себя, товарищ решил намазать это соединение фиксатором резьбы. Да не каким нибудь, а красным неразъемным фиксатором. Намазал от души. Чтобы не отвалилось. Не, ну а чего. Точно не отвалилось бы. Да и фиксатор резьбы был халявный.
Приехал я к товарищу с баллоном газа и горелкой. Напомню, фиксатор резьбы я дал ему красный, так как другого не нашел. Начали греть крепление руля, чтобы расплавить фиксатор на резьбе. Чуть не расплавили весь руль и половину салона, а он так и не снимается. Даже намека не дает. В ход пошла кувалда. Особо не размахнешься. Применили магическую комбинацию кувалды, лома и двух рук, что в купе дает +3 к силе, +5 к ловкости, и +10 к выносливости. Потом к нам присоединились еще две руки, но фиксатор резьбы был неумолим. В общем, при помощи какой-то там мамы, и прочих мифических персонажей удалось таки раскачать руль (видимо и немного рулевую колонку, хотя в автосервисе могли бы пол салона разломать от незнания присутствия фиксатора) и снять его.
Мораль. Фиксатор резьбы — детям не игрушка.
Мораль сей заметки проста. Когда применяешь спец чего-нибудь, особенно фиксатор резьбы, сначала ознакомься с его действием и противодействием ему в последствии. А если у тебя просят попользовать это спец что-то, предупреди о последствиях. Фиксаторы резьбы не самая лучшая штука для экспериментов, особенно красный.
РЕКОМЕНДУЕМ ТАКЖЕ ПРОЧИТАТЬ:
Как применять красный фиксатор резьбы?
В этой статье мы ответим на самые часто задаваемые вопросы о красном фиксаторе резьбы: как и где его правильно использовать, можно ли удалять и другие интересные тонкости его применения.
Фиксатор резьбы красный (неудаляемый) – это высокопрочный анаэробный герметизирующий материал, который полимеризуется внутри металлического резьбового соединения и помогает противостоять утечкам, ударным нагрузкам и вибрациям.
ФИЗИЧЕСКИЙ ТИП
Представляет собой однокомпонентную жидкость красного цвета, которая затвердевает в условиях отсутствия воздуха между плотно прилегающими металлическими поверхностями.
ПРЕИМУЩЕСТВА
• идеально подходит для сборки гаек и болтов диаметром от 9,5-25 мм, где будущий демонтаж маловероятен;
• создает соединение, обладающее прочностью при сдвиге 210 кг/см2;
• нет необходимости прикладывать лишние усилия к обжиму резьбы.
• устойчив к большинству химических веществ;
• защищает соединение от коррозии;
• стоек к перепадам температур.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Красный фиксатор резьбы предотвращает ослабление резьбовых крепежных элементов и особенно подходит для следующих деталей:
• болты ГБЦ;
• шпильки кулисы;
• крепление главных пар редуктора;
• болты крепления рам;
• шпильки гидравлического пресса и многое другое.
НЕ ПРИМЕНЯТЬ
Не допускается использование фиксаторов резьбы для уплотнения дерева, пластика и прочих неметаллических материалов.
Фиксатор резьбы не рекомендован для использования в системах с чистым кислородом или с высоким содержанием кислорода. Также он не подойдет для систем, содержащих хлор или другие сильные окислители.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
1. Очистите обе резьбы (болта и гайки) чистящим растворителем, например, Очистителем тормозов ABRO Masters®.
2. Тщательно встряхните продукт перед использованием.
3. Во избежание засорения носика упаковки не допускайте контакта с металлическими поверхностями во время нанесения.
4. Для сквозных отверстий нанесите несколько капель фиксатора на резьбу болта в области зацепления гайки.
5. Для глухих отверстий нанесите несколько капель в его нижнюю часть. Когда вы соберете соединение, сжатый воздух вытолкнет фиксатор вверх по резьбе.
6. Затяните без особых усилий. Если есть указания по сборке, обожмите не сильнее, чем указано в инструкции.
7. Перед эксплуатацией оставьте на 20-30 минут для начального схватывания.
СПОСОБЫ УДАЛЕНИЯ
1. Остатки фиксатора резьбы, не попавшие внутрь соединения, легко удаляются при помощи Очистителя тормозов ABRO®.
2. После полимеризации фиксатор можно удалить с помощью Удалителя прокладок ABRO® , щетки и салфетки.
СПОСОБ РАЗБОРКИ
Хоть красный фиксатор резьбы и называется «неудаляемым», его можно удалить при помощи дополнительного теплового воздействия или химическими составами.
1. Нагрейте соединение до +260°С (ослабление начнется уже после 150°С подробно см. ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ). Откручивайте пока соединение еще горячее.
2. При невозможности осуществить нагрев деталей попробуйте обработать соединение Очистителем тормозов ABRO®, но будьте осторожны с пластиковыми поверхностями вокруг обрабатываемой резьбы.
СКОРОСТЬ ЗАСТЫВАНИЯ
Скорость полимеризации фиксатора напрямую зависит от температуры окружающей среды:
• минимальная температура нанесения фиксатора составляет +13°С;
• полное отверждение достигается за 24 часа при комнатной температуре +22°C;
• чтобы ускорить процесс полимеризации, достаточно нагреть соединение до +93°С. В этом случае полная полимеризация займет 1 час.
Интересный факт!
Фиксаторы резьбы быстрее полимеризуются на активных металлах. На неактивных металлах ускорить процесс полимеризации можно нагревом на дополнительные 20-30°С или применив активатор.
Таблица 1. Активные и неактивные металлы.
ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ
После полимеризации фиксатор резьбы стабилен в температурных пределах от -54°С до +149°С. Когда температура превышает +149°С соединение начинает ослабевать, максимально теряя сопротивление к +260°С. Отметим, что при нагреве фиксатор также хорошо противостоит вибрационным нагрузкам.
КАК ХРАНИТЬ
Отличительной особенностью данного продукта является его способность не полимеризоваться в упаковке после вскрытия и храниться в таком виде очень долгое время. Хранить фиксатор резьбы рекомендуется в прохладных, сухих помещениях, вдали от прямых солнечных лучей при температуре от +8 до +28°С.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Надеемся, что наши советы позволят вам эффективно применять наши фиксаторы резьбовых соединений в своих работах.
Спасибо, что выбираете ABRO!
Зачем нужен фиксатор резьбы для автомобильных деталей
Фиксатор резьбы для автомобильных деталей — самая часто встречаемая вещь в машинах. Они являются как составными частями крепления тормозных элементов с валовыми шкивами и крепежными системами коробок передач.
Фиксаторы используются как в составляющих автомобиля, так и при ремонте. Зачем нужен прибор, какие есть разновидности деталей и какие лучше? Об этом расскажем далее.
Зачем нужен фиксатор резьбы?
Резьбовой фиксатор для автомобильных деталей или шплинт — устройство, которое требуется для того, чтобы защитить детали от внешнего воздействия, приводящие резьбовые соединения к их ослаблению и разъединению.
Это стержень, имеющий сгиб и ушко на месте сгиба. Устанавливается в болт или гайку для ее полной фиксации.
Применяется на узлах, где требуется обеспечение высокой соединительной надежности. К примеру, на ступичной гайке колес машины.
Главная задача таких устройств заключается в увеличении силы около закрученных резьбовых соединений для предотвращения самопроизвольной раскрутки, то есть для защиты соединений от коррозии с прикипанием.
Какие есть виды и что лучше?
Стоит отметить, что несмотря на то, что фиксаторы резьбы разнообразны, все они делятся на 3 группы. Они бывают трех цветов: красные, синие и зеленые.
Подобное цветовое деление условное, но это дает стандартное понимание об их характеристиках.
Красного вида фиксаторы это высокопрочные изделия. Многие из них относятся к термостойким. Их можно применять в механизмах, где используется температура выше 100 градусов. Имеют определение неразъемных фиксаторов.
Синие фиксаторы — разъемные, поскольку сила их менее, чем у первых. Они имеют среднего уровня прочность.
Зеленого вида фиксаторы, соответственно, являются самыми слабыми и демонтируемыми. Обычно их используют, чтобы обрабатывать соединения с малым диаметром.
Есть также другая классификация по температурному диапазону. Есть стандартные и модели, работающие при высоких температурах.
Также фиксаторы подразделяются по состоянию. Бывают обычными и жидкими или пастообразными.
Следует уточнить, что большинство имеющихся в продаже резьбовых фиксаторов — анаэробные элементы. Значит, что они сохраняются в оборудовании при воздействии кислорода и не вступают в реакции с другими веществами.
В их составе находится полигликоль с метакрилатом и модифицирующими добавками. В более сложных красных механизмах находятся соответствующие модернизированные составы.
Стоит отметить, что при выборе устройств, важно смотреть не только на цвет, но и сопротивление с агрегатным состоянием. Чем меньше сопротивление, тем лучше. Что касается агрегатного состояния, то многие считают, что твердыми элементы лучше.
В целом, фиксатор резьбы для автомобильных деталей — неотъемлемая часть крепления многих автомобильных деталей и хороший способ ремонта машины.
Бывают различные фиксаторные виды резьбы. Они отличаются друг от друга качеством, цветом, производителем и составом.
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Анаэробный герметик для резьбовых соединений
Для того чтобы резьбовое соединение не раскручивалось под воздействием различных нагрузок и вибрации, применяют различные способы его фиксации. И если раньше в ходу были различные механические устройства – пружинные шайбы, самоконтрящиеся гайки или шплинты – сегодня для решения этих задач всё чаще используют анаэробные фиксаторы резьбы ил как их еще называют анаэробный герметик для резьбовых соединений.
Для чего нужно
Такие фиксаторы резьбы, по сути, являются однокомпонентными герметиками различного химического состава. Объединяет их принцип действия. Под воздействием кислорода в них запускается реакция, этот кислород вытесняется, и далее реакция продолжающаяся в его отсутствие. Этот принцип заимствован у анаэробных микробов и важен для того, чтобы полимеризация могла происходить в пространствах, куда доступ кислорода ограничен – например, в зазорах резьбовых соединений. Использовать такие составы в качестве обычного герметика или клея не следует. При открытом доступе кислорода их полимеризация может быть неполной.
Основные характеристики
Не вдаваясь в тонкости химических процессов и составов, тем более что они постоянно совершенствуются, сосредоточимся на физических свойствах анаэробных фиксаторов резьбы, обуславливающих особенности применения. Они варьируются за счёт введения в состав фиксатора различных химических добавок. Эти свойства важны для определения круга задач, которые предстоит решать с помощью такого герметика. Условно, анаэробные герметики можно разделить по следующим характеристикам:
- Текучесть. От этого параметра зависит, в зазорах какой величины может быть применён химический состав. Чем меньше зазор, тем более текучим должен быть герметик. Однако не стоит забывать, что излишняя текучесть может сыграть плохую шутку. Состав может проникнуть туда, где его присутствие недопустимо. В сочленениях трубопроводов с каналами малого сечения, которые могут быть забиты герметиком, использование таких компонентов недопустимо. По степени текучести анаэробные фиксаторы делятся на жидкие, гелевые и пастообразные.
- Рабочая температура. Она определяется разницей температур, при которых полимеризовавшийся герметик сохраняет свои прочностные характеристики. Большинство представленных на рынке образцов работают в диапазоне от -50 до +150 градусов Цельсия. Но существуют составы, способные выдерживать как более низкие, так и более высокие температуры. При выборе фиксатора нужно заранее знать, при каких температурах он будет эксплуатироваться.
- Прочность, которая в резьбовых соединениях определяется усилием момента срыва для болтов размера М10. Она может быть низкая – порядка 5–10 Н/м, средняя – 20–28 Н/м, или высокая – от 30 Н/м и более. Фиксаторы высокой прочности применяют, как правило, в соединениях, не подлежащих ремонту, которые не предполагается раскручивать в процессе эксплуатации. В остальных случаях используют, в зависимости от потребностей, составы средней и слабой степени прочности.
- Скорость полимеризации. Попросту говоря, это время, за которое нанесённый герметик полностью затвердевает на закрученном резьбовом соединении. Считается, что только по истечении этого времени можно начинать эксплуатацию.
- Максимальный диаметр фиксируемого резьбового соединения. Эту характеристику важно учитывать, поскольку в случае превышения допустимого диаметра герметик не будет обеспечивать фиксацию необходимой прочности. Попросту говоря, соединение может раскрутиться, а работа важного узла – нарушиться.
Существует мнение, что резьбовые герметики маркируются по цвету в зависимости от текучести и прочности. Красным маркируются самые прочные резьбовые фиксаторы, синим – менее прочные, а зелёным – составы с высоким показателем текучести. Это не совсем верно. Далеко не все производители соблюдают такой стандарт маркировки, и опираться только на цвет при выборе средства всё же не стоит. Существует такая цветовая маркировка внутри линейки конкретных производителей, чтобы различать составы с разными характеристиками. Но именно внутри линейки одного производителя! Лучше тщательно изучить описание и инструкцию.
Области применения
В зависимости от физических свойств определяется область применения анаэробный герметик для резьбовых соединений.
- Составы высокой прочности используют для фиксации деталей, не предполагающих разборки в процессе эксплуатации. В качестве примера можно привести ввёртный конец резьбовой шпильки. Он должен быть надёжно закреплён и не смещаться при приложении усилия на другом конце шпильки. Возможно использование таких компонентов в гидравлических и пневматических системах высокого давления. Они обеспечивают уплотнение обработанных деталей при давлении до пятидесяти атмосфер. Применяются высокопрочные анаэробные резьбовые фиксаторы и для деталей большого диаметра, надёжную фиксацию которых не способны обеспечить герметики слабой или средней прочности.
- Назначение составов средней прочности – фиксация разборных резьбовых соединений. Для болтов, соединяющих фланцы различных приводных валов или разъёмные детали, вроде головок блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания, различных крышек или элементов силовых каркасов, следует использовать именно такие компоненты. Применение составов высокой прочности может привести к повреждению деталей при разборке.
- Составы низкой прочности подходят для использования при сборке устройств и механизмов небольшого размера, в которых отсутствуют высокие нагрузки и чрезмерная вибрация. К таким можно отнести мелкую бытовую технику или часовые механизмы (о башенных часах речь, разумеется, не идёт).
Важные моменты
Правильно нанесённые и полностью полимеризовавшийся анаэробные фиксаторы резьбы сохраняют работоспособность длительное время – от года и более. В оговорённом производителем диапазоне температур они не боятся воздействия воды и большинства агрессивных химических веществ. Благодаря этим свойствам они могут быть применены для фиксации резьбовых соединений и герметизации различных трубопроводов.
Важно понимать, что анаэробные герметики не повышают прочность резьбовых соединений, а лишь обеспечивают их надёжную фиксацию. Усилие затяжки, указанное в спецификации к той или иной детали, должно быть обязательно обеспечено. Количество средства, наносимого на резьбу, зависит от результата, который необходимо получить. В случае, когда речь идёт только о фиксации резьбы, нанесение состава может быть точечным. Для полной герметизации соединения вещество наносят по всей окружности резьбы, чтобы исключить утечку жидкости или газа.
Плюсы и минусы
Анаэробные фиксаторы резьбы появились благодаря новейшим разработкам в области химии. Они стали популярны, но, как и у многих технических решений, у них есть свои преимущества и недостатки.
Преимущества
- Практичность и простота применения. Для этого не требуется специальных инструментов и знаний.
- Высокая экономичность и малый расход. Небольшого объёма вещества хватает для выполнения значительного объёма работ.
- Сохранение требуемых характеристик в широком диапазоне температур. В жару и в холод детали будут надёжно зафиксированы.
- Устойчивость к вибрациям и другим механическим воздействиям. С течением времени пружинные шайбы, контрящиеся болты и гайки ослабевают. Этого недостатка лишены анаэробные герметики.
- Устойчивость к агрессивным средам. После полного отверждения фиксаторы становятся невосприимчивы к большинству растворителей на кислотной или щелочной основе.
- Возможность соединения различных материалов вне зависимости от их структуры и химического состава. Это особенно важно при герметизации сочленений различных трубопроводов.
Недостатки
- Использование компонентов даже высокой прочности не рекомендовано для резьбовых соединений с размером более М80. В этом случае обеспечить надёжную фиксацию становится невозможно.
- Увеличение времени полимеризации при низких температурах. В инструкции указывается время полного отверждения при комнатной температуре. С понижением температуры процесс застывания может идти значительно медленнее.
- Наносить состав требуется только на очищенные от грязи, обезжиренные и сухие поверхности. Только в этом случае будет достигнута степень адгезии, необходимая для надёжного соединения деталей.
- Химическая агрессивность самого вещества. Работать с ним необходимо только в защитных перчатках.
Легко заметить, что преимуществ у анаэробных фиксаторов резьбы всё же больше, чем недостатков. Именно поэтому, сегодня они применяются почти повсеместно. Они нашли своё место и на строительных площадках, и на машиностроительных предприятиях. С их помощью создают новое и ремонтируют старое. Их применение под силу и любителю, и профессионалу. Место для тюбика с таким химическим веществом найдётся и на складах предприятия, и в кладовке домашней мастерской.
Для улучшения резьбы используйте фиксаторы!
Резьбовые соединения широко применяются в технике и имеют ряд преимуществ:
- простота сборки и разборки конструкции;
- возможность заменять только неисправные узлы;
- допустимость повторного использования деталей после демонтажа.
Недостаток обычных методов фиксации: под воздействием осевых нагрузок происходит ослабление соединения, вплоть до разъединения деталей, – это объясняет, зачем нужен фиксатор резьбы, почему он был изобретен.
В 50-х годах 20 века американским ученым Верноном Криблом была создана жидкая клеящая смола (анаэробный герметик-клей) «loctite». С 1997 года компания «Хенкель» является правообладателем этого бренда.
Виды фиксации резьбы
Ранее и по сегодняшний день для исключения развинчивания соединения применяют:
- контргайки;
- гроверные шайбы;
- с помощью натяга – пластическая деформация соединения на эллипс;
- полиамидное стопорное кольцо в теле гайки;
- сварка, пайка;
- раскернивание резьбы и другие способы.
Все указанные методы не всегда надежны и требуют усложнения технологии сборки. Существует более простой и верный способ избежать самоотвинчивания деталей – применение анаэробного герметика (клея).
Свойства и преимущества
Герметик – фиксатор резьбы, акриловый клеевой состав способный сохранять свойства текучести более года при хранении в обычных емкостях. При контакте вещества с металлом образуются радикалы, которые в закрытом пространстве (между деталями) образуют соединения с кислородом. Создаётся безкислородая среда. В результате реакции происходит отвердевание фиксатора.
Классификация металлов по степени взаимодействия с анаэробным клеем при комнатной температуре:
|
Степень активности металла |
Наименование |
Сколько сохнет фиксатор резьбы |
|---|---|---|
|
Активные |
Медь, железо, кобальт, латунь, бронза, чугун, сталь |
До 3 часов |
|
Пассивные |
Цинк, алюминий, серебро, кадмий, хром |
5-7 часов |
Поверхности готовы к работе через 5~24 часа. Увеличение температуры окружающей среды приводит к ускорению процесса застывания.
Преимущества резьбовых фиксаторов:
- Ускорение сборки конструкций.
- Устойчивость к воздействию кислот, щелочей, масел, органических растворителей.
- Сохраняют свойства в жидкой среде, при перепадах давления, в вакууме.
- Обеспечивают соединению виброустойчивость и герметизацию.
- Предотвращают коррозию металла.
- Процесс нанесения может быть автоматизирован.
- При использовании активаторов могут склеивать неметаллические детали.
- Возможность соединения деталей из материалов различной структуры (металл-пластик, керамика-металл).
Недостатки:
- Применяются для резьбы размером не более М80.
- Увеличение времени фиксации при температуре ниже комнатной. Для ускорения процесса требуется применение активатора.
- Поверхность резьбы должна быть чистой, обезжиренной, сухой. Требуется предварительная обработка резьбы очистителем.
Классификация
На сегодняшний день существует множество фиксаторов резьбовых соединений. Каждый производитель дополняет, меняет химический состав, вводит иные химические компоненты, адаптируя его свойства для конкретного решения задачи. На рынке представлена продукция: фиксатор резьбы Mannol, Loctite, Permatex, Loxeal, Permabond, Devcon, Euroloc, Rite-Loc Abro. Выбор необходимо осуществлять исходя из решения конкретной задачи, а не задаваться вопросом: какой лучше фиксатор резьбы.
Основные характеристики:
- По степени вязкости. Чем меньше сечение и полость заполнения, тем более текучим должен быть состав. Различают:
- пастообразные;
- гелевые;
- жидкие.
- По рабочей температура эксплуатации сочленения зафиксированного анаэробным клеем. Варьируется от -200°C до +300°C.
- По скорость полимеризации – время отвердения состава.
- По допустимому максимальному диаметру соединения.
- По степени прочности:
Степень
Область применения
Пример
Низкая
Соединения, подлежащие в дальнейшем демонтажу, не подверженные высоким нагрузкам.
- регулировочные и установочные винты, с головкой потай;
- шкивы;
- резцедержатели;
- муфты;
- на металлах низкой прочности (латунь, алюминий и их сплавы).
Средняя
В конструкциях, детали которых демонтируются нечасто, но подвержены высокой вибрации.
- прессы;
- коробки передач;
- насосы;
- двигатели.
Высокая
Могут использоваться во фланцевых, втулочных, резьбовых соединениях, которые будут демонтированы в исключительных случаях.
- трансмиссии;
- железнодорожные, дорожные, мостовые конструкции;
- ракетно-космическая техника.
Использование в быту
Перед тем, как пользоваться фиксатором резьбы, необходимо внимательно прочитать прилагаемую аннотацию. Градуировка по свойствам не всегда соответствует привычной цветовой индикации (красный, синий, зеленый). Производитель может по-своему окрашивать емкости и упаковку, согласно своей классификации.
Правила нанесения
Принцип нанесения один для всех, но действия лучше выполнять согласно инструкции, размещенной на упаковке:
- Демонтировать деталь, подлежащую фиксации.
- Очистить поверхность резьбы от грязи, обезжирить очистителем.
- Для ускорения химической реакции нанести активатор в случае:
- работы с пассивными металлами;
- выполнение фиксации при температуре ниже 15°C.
- Дать высохнуть активатору.
- Нанесение анаэробного фиксатора на резьбу:
- Сквозное отверстие – выдавить капли на резьбу винта, в месте установки гайки.
- Несквозное отверстие – распределить капли на поверхности несквозного отверстия.
- Герметизация соединений – нанести фиксатор на видимую часть сопряжения деталей.
Желательно избегать контакта насадки флакона с металлом для исключения закупорки отверстия тубы.
- Выполнить соединение деталей. Конструкция готова к эксплуатации через ~24 часа.
Разборка соединения
Способ разсоединения зафиксированных деталей соответствует прочности фиксатора:
- Малая или средняя степень – разобрать с помощью инструмента.
- Высокая степень – перед разборкой произвести нагрев сопряжения до ~230°C в течение 5 минут.
Остатки клея удаляют очистителем, ацетоном. В случае необходимости вычищают металлической щеткой или проводят дополнительный нагрев поверхности строительным феном, газовой горелкой.
Фиксация резьбы в «походных» условиях
Часто возникают ситуации, когда приходится решать, чем заменить фиксатор резьбы, когда нет возможности приобрести искомый продукт. Варианты фиксирующих составов:
- лак для ногтей;
- бакелитный лак;
- лак-цапон;
- нитроэмаль;
- герметик силиконовый.
Обработка эпоксидной смолой создаст трудно разбираемую конструкцию.
Но, лучше не рисковать. Для ответственных соединений применять оригинальные, проверенные химические составы, а не изготовленные своими руками фиксаторы резьбы.
В чем разница между цветами фиксаторов резьбы Loctite?
Loctite Threadlocker используется в самых разных областях, от технического обслуживания автомобилей до ремонта обычных бытовых товаров. Loctite — это решение давнего инженерами вопроса вибрационного разрыхления. Старый метод использовался для использования механических запорных устройств, таких как разрезные шайбы или нейлоновые гайки. Вместе с этим возникает еще один набор проблем, одна из которых ослабляется при вибрации.К другим недостаткам относятся неуплотняемые резьбы, требующие большого количества различных форм и размеров, а также склонность к ржавчине. Но пятьдесят лет назад Loctite Threadlockers сломали границы, позволив фиксировать и герметизировать резьбовые соединения простым жидким клеем. Разделенные по четырем цветам, каждый тип содержит различные сорта веществ, которые лучше всего подходят для выполняемой работы. Но как узнать, какой выбрать? Все бутылки красные, с маркировкой разного цвета и небольшим описанием на каждой.Что ж, мы здесь, чтобы объяснить вам, для чего лучше всего использовать каждый из них.
Не знаете, почему Loctite — золотой стандарт резьбовых фиксаторов? Сначала прочтите об этом здесь!
Loctite Purple (222): низкопрочные фиксаторы резьбы
В самом низу спектра находится Loctite Purple. Эта прочность идеально подходит для крепежа менее 6 мм. Он подходит для всех металлических резьб и отлично подходит для металлов с низкой прочностью, которые склонны к разрушению, как алюминий.Эта марка позволяет производить разборку с помощью ручных инструментов и регулировку винтов, включая установочные винты. Loctite Purple также хорош для калибровочных винтов, счетчиков и манометров. Время полного отверждения составляет около 24 часов.
Loctite Blue (243): фиксаторы резьбы средней прочности
Следующим по спектру очков является Loctite Blue. Это клей средней прочности, который подходит также для всех металлических резьб. В качестве фиксатора резьбы общего назначения он идеально подходит для станков и прессов, насосов и компрессоров, монтажных инструментов и коробок передач.Эта прочность отлично подходит для крепежа до 20 мм. Доказано, что Loctite Blue способен справляться даже с незначительными загрязнениями промышленных масел. И хотя прочность может быть средней, ее все же можно разбирать ручными инструментами. Как и у Loctite Purple, время полного отверждения составляет около 24 часов.
Loctite Red (262): высокопрочные фиксаторы резьбы
Loctite Red — клей средней и высокой прочности. Этот универсальный фиксатор резьбы будет флуоресцировать при УФ-освещении, что позволяет контролировать и контролировать качество.Как и другие перечисленные продукты Loctite, он подходит для всех металлических застежек. Loctite Red переносит незначительные загрязнения индустриальными маслами и идеально подходит для предотвращения миграции клея. Если вы ищете неразъемную сборку, то эта марка идеально подойдет для вашего проекта. Его прочность от средней до высокой отлично подходит для тяжелого оборудования, подвесных болтов, опор двигателя и насосов, а также болтов и шпилек крышек подшипников. Любая резьба диаметром до 27 мм и более будет зафиксирована Loctite Red.
Loctite Green (294): Проникающие фиксаторы резьбы
Последним в списке стоит Loctite 294 — высокопрочный темно-зеленый флуоресцентный клей. По заявлению Loctite, из-за капиллярного действия и низкой вязкости он лучше всего работает между «зацепленными нитками». Одно из преимуществ этого сорта, отличающееся от других, заключается в том, что нет необходимости разбирать его перед нанесением клея. Он также отлично подходит для застежек с масляным покрытием.Loctite Green позволяет удалять с помощью тепла и ручных инструментов. Он отлично подходит для предварительной сборки крепежа, контрольно-измерительных винтов, электрических разъемов и карбюраторов. С этим типом фиксаторов резьбы Loctite можно использовать любую резьбу до 14 мм.
Фиксаторы резьбы Loctite — общая информация
Все ранее описанные фиксаторы резьбы Loctite представляют собой жидкие клеи и перечислены под конкретными номерами. Предлагаются другие количества и типы клеев.При этом описание по цвету все еще применяется. Хотя жидкость может использоваться чаще, также можно использовать палочки, похожие на клей. Независимо от того, какой тип резьбового фиксатора Loctite выбран, все они обеспечивают хорошее качество фиксации и герметизации резьбовых соединений со скоростью отверждения 24 часа. Кроме того, существует широкий диапазон температурной устойчивости от -65 градусов по Фаренгейту до 650 градусов по Фаренгейту, в зависимости от марки клея.
Независимо от проекта, всегда важно иметь лучшие инструменты для работы.Старый способ уплотнения был механическим и не гарантировал результатов при вибрации. Фиксаторы резьбы Loctite надежно фиксируют то, что необходимо, и не расшатываются при вибрации. После запечатывания готово. В зависимости от выбранного сорта клея, разборка может быть разрешена при помощи тепла и ручных инструментов. Но вы всегда знаете, что с резьбовым фиксатором Loctite ваш металл по металлу надежно закреплен.
Блокировка резьбы | Клей для фиксации резьбы
Блокировка резьбы | Клей для фиксации резьбы | Компоненты RSБлокировка резьбы
Клей для фиксации резьбы, также известный как жидкость для фиксации резьбы или фиксатор резьбы, представляет собой жидкую смолу, которая наносится на резьбовые крепежные детали для предотвращения самоотвинчивания, утечки и коррозии.Клей Threadlock при нанесении на резьбу застежки затвердевает (или отверждается) до твердого вещества при воздействии ионов металлов в отсутствие воздуха (анаэробный). Этот метод отверждения позволяет герметику равномерно стекать в канавки резьбы и постепенно затвердевать. Затвердевший клей обеспечивает повышенное трение между сопрягаемыми резьбами для надежного виброустойчивого соединения. Клей также действует как уплотнение и защищает стык от коррозии, вызванной влагой, жидкостями и газами.Типы клея для фиксации резьбы
Доступна жидкость для фиксации резьбы различной прочности и вязкости для конкретных применений: Низкая Прочность — этот герметик наносится на винты диаметром до четверти дюйма.Эти винты включают в себя регулировочные и калибровочные винты, манометры, измерители и другие крепления, требующие регулярной регулировки. Резьбовой замок с низкой прочностью позволяет легко снимать крепеж. Средняя прочность — используется для крепежа диаметром до трех четвертей дюйма. Эти крепежные детали обычно используются в станках и прессах, насосах, компрессорах и монтажных болтах. Это позволяет производить разборку с помощью ручных инструментов. Высокая прочность — используется на крепежных деталях диаметром до одного дюйма, которые используются в постоянных сборках, таких как тяжелое оборудование.Высокопрочный фиксирующий клей для резьбовых соединений обеспечивает устойчивость к высокой степени вибрации и обеспечивает максимальную удерживающую способность. Проникающие клеи низкой вязкости — этот герметик предназначен для использования на предварительно собранных крепежных деталях. Доступны и другие разновидности клея для резьбовых фиксаторов, нечувствительные к поверхности или имеющие высокую термостойкость, химическую стойкость или высокую устойчивость к вибрации. Клеи для фиксации резьбы обычно имеют цветовую маркировку, чтобы указать прочность и возможность их удаления.Преимущества
Предотвращает нежелательное перемещение или ослабление из-за вибрации Предотвращает коррозию между резьбами Предотвращает утечку Хорошая термостойкость Улучшает контроль крутящего момента во время сборки Снижение затрат на техническое обслуживание и производство за счет предотвращения заклинивания и ослабления крепежа Легко дозировать и применять Наш веб-сайт использует файлы cookie и аналогичные технологии, чтобы предоставить вам лучший сервис при поиске или размещении заказа, в аналитических целях и для персонализации нашей рекламы для вас.Вы можете изменить настройки файлов cookie, прочитав нашу политику использования файлов cookie. В противном случае мы будем считать, что вы согласны с использованием файлов cookie.Хорошо, я понимаю
QSharedMemory Lock-Question
Сообщение от kaiben Даже если я не понимаю причину, по которой исправление — как описано в ветке —
чтобы инвертировать вызовы функций create и attach.
Если подключение не удалось, потому что оно не существует, вы успешно создадите (и неявно подключите) к сегменту общей памяти, вызвав create.
Для правильной обработки ИМХО следует попробовать подключиться к сегменту разделяемой памяти.Если attach возвращает false, а возвращаемое значение ошибки — QSharedMemory :: NotFound, тогда и только тогда я попытаюсь создать сегмент разделяемой памяти.
Этот подход работает, если это первый экземпляр вашей программы, 2-й, 3-й, 4-й и т. Д.
В самой первой попытке вы вызвали create, attach, lock в указанном порядке. Отлично работал для 1-го экземпляра, но 2-й и последующие экземпляры создать не удастся, потому что он уже завершается, тогда вы попытаетесь прикрепить и заблокировать. Читая документ для QSharedMemory :: lock (), он конкретно говорит:
Это семафор, который блокирует сегмент разделяемой памяти для доступа этого процесса и возвращает истину.Если другой процесс заблокировал сегмент, эта функция блокируется до тех пор, пока блокировка не будет снята. Затем он получает блокировку и возвращает истину. Если эта функция возвращает false, это означает, что вы проигнорировали ложный возврат от create () или attach (), что вы установили ключ с помощью setNativeKey () или что QSystemSemaphore :: Acquire () завершился неудачно из-за неизвестной системной ошибки . Здесь говорится, что вы пытались заблокировать после игнорирования ложного возврата либо из блокировки, либо из присоединения, и ваш второй экземпляр и далее * всегда * будет получать ложный код возврата из попытки создания.Исходя из этого, я не удивлен, что это не работает, поэтому я больше удивлен, что он работает в Windows, чем вы удивлены, что он не работает в Linux …Развивайте хорошие навыки программирования и учитесь не игнорировать возврат значения из функций. Вы сэкономите часы и часы разочарования, не понимая, почему что-то не работает. Тем более, что что-то настолько простое, как использование информации об ошибке, предоставляемой функцией, пытается сказать вам, в чем проблема!
Удачи
Транзакция (идентификатор процесса) была заблокирована для ресурсов блокировки с другим процессом и была выбрана в качестве жертвы взаимоблокировки (Msg 1205)
Ошибка «Транзакция была заблокирована» возникает, когда два или более сеанса ожидают блокировки ресурса, который уже был заблокирован другим сеансом в той же цепочке блокировки.В результате ни один из сеансов не может быть завершен, и SQL Server должен вмешаться, чтобы решить эту проблему. Он избавляется от тупика, автоматически выбирая один из сеансов в качестве жертвы и убивая его, позволяя продолжить другой сеанс. В таком случае клиент получает следующее сообщение об ошибке:
Транзакция (идентификатор процесса) зашла в тупик на ресурсах блокировки с другим процессом и была выбрана жертвой тупика. Повторите транзакцию.
, и завершенный сеанс откатывается.Как правило, жертвой является сеанс, для отката которого требуются наименьшие накладные расходы.
Почему возникают взаимоблокировки SQL Server?
Чтобы понять, как «Транзакция (ID процесса) была заблокирована на ресурсах блокировки с другим процессом и была выбрана жертвой взаимоблокировки. Произошла ошибка «Повторить транзакцию ». Рассмотрим очень простой пример.
Давайте создадим две таблицы «t1» и «t2», содержащие только один целочисленный столбец:
СОЗДАТЬ ТАБЛИЦУ t1 (id int) СОЗДАТЬ ТАБЛИЦУ t2 (id int)
и заполните их данными:
ВСТАВИТЬ В t1 (id) ВЫБРАТЬ 1 СОЕДИНЕНИЕ ВСЕ ВЫБРАТЬ 2 СОЕДИНЕНИЯ ВСЕ ВЫБРАТЬ 3 ИДТИ ВСТАВИТЬ В t2 (id) ВЫБРАТЬ 1 СОЮЗ ВСЕ ВЫБРАТЬ 2 СОЕДИНЕНИЯ ВСЕ ВЫБРАТЬ 3
Теперь предположим, что мы начали транзакцию, которая удаляет строки с id = 2 из t1:
НАЧАТЬ ТРАН УДАЛИТЬ ИЗ t1, ГДЕ id = 2
Затем предположим, что другая транзакция собирается удалить те же строки из обеих таблиц:
НАЧАТЬ ТРАН УДАЛИТЬ ИЗ t2, ГДЕ id = 2 УДАЛИТЬ ИЗ t1, ГДЕ id = 2
Необходимо дождаться завершения первой транзакции и освобождения таблицы t1.
Но предположим, что первая транзакция теперь удаляет ту же строку из второй таблицы:
УДАЛИТЬ ИЗ t2, ГДЕ id = 2
После выполнения этого оператора вы должны получить следующее сообщение об ошибке:
Транзакция (идентификатор процесса) зашла в тупик на ресурсах блокировки с другим процессом и была выбрана жертвой тупика. Повторите транзакцию.
Это вызвано ситуацией, когда первая транзакция ожидает вторую (для освобождения t2), в то время как вторая транзакция одновременно ожидает и первую (для освобождения t1).
Как анализировать графики тупиков
График тупика — это блок информации, показывающий, какие ресурсы и сеансы вовлечены в тупик. Это помогает понять, почему произошел тупик.
До появления SQL Server 2008 для сбора этой информации нужно было настроить трассировку на стороне сервера или включить флаги трассировки, а затем ждать, пока возникнет тупик. Начиная с SQL Server 2008 все намного проще. Вы можете получить графики взаимоблокировок ретроспективно из сеанса расширенных событий «system_health».Для этого перейдите в «Управление»> «Расширенные события»> «Сеансы»> «system_health»> «package0.event_file» и нажмите «Просмотреть целевые данные…»
В открывшемся окне будут показаны тысячи событий. Там вы можете найти отчеты о взаимоблокировках, помеченные как «xml_deadlock_report». Давайте выберем тот, который мы только что смоделировали,
и посмотрите на его график тупиков (в форме XML), состоящий из разделов ресурсов и процессов.
Ресурсы Раздел отображает списки всех ресурсов, которые попали в тупик:
Он показывает, за какие процессы боролись и какие типы блокировок они вызывали. Он состоит из двух или более записей. Каждая запись имеет описание ресурса, за которым следуют списки процессов, которые удерживали блокировку или запрашивали блокировку для этого ресурса. Блокировки в этом разделе в основном связаны с ключом, RID, страницей или таблицей.
После раздела ресурсов перейдем к разделу процессов, чтобы узнать, что эти процессы делали.
Раздел «Процессы» отображает подробную информацию обо всех процессах, которые оказались в тупике
Этот раздел содержит записи о потоках, вовлеченных в тупик, и предоставляет такую важную информацию, как имена хостов, имена входа, уровень изоляции, время, параметры сеанса и так далее. Но наиболее ценная информация — это уровень изоляции, на котором выполнялся каждый запрос, и сведения об операторе, вызвавшем тупик.
Как выбрать жертву тупика
Если не удается избежать взаимоблокировок, можно указать, какой процесс должен завершиться при возникновении взаимоблокировки.SQL Server выбирает жертву взаимоблокировки на основе двух факторов: DEADLOCK_PRIORITY, установленного для каждого сеанса, и объема работы, которую SQL Server должен выполнить для отката транзакции.
Параметр DEADLOCK_PRIORITY может быть установлен пользователем на HIGH, NORMAL, LOW или на целочисленное значение от -10 до 10. По умолчанию DEADLOCK_PRIORITY установлено на NORMAL (0). Используйте следующий синтаксис для установки приоритета взаимоблокировки:
УСТАНОВИТЬ DEADLOCK_PRIORITY {LOW | НОРМАЛЬНЫЙ | ВЫСОКИЙ | <числовой приоритет> | @deadlock_var | @deadlock_intvar} :: = {-10 | -9 | -8 | … | 0 | … | 8 | 9 | 10} Например, сеанс с НОРМАЛЬНЫМ приоритетом взаимоблокировки будет выбран в качестве жертвы взаимоблокировки, если он участвует в цепочке взаимоблокировок с другими сеансами, для которых приоритет взаимоблокировки установлен на ВЫСОКИЙ или целочисленное значение больше 0.И он выживет, если другие сеансы имеют НИЗКИЙ приоритет взаимоблокировки или его целочисленное значение меньше нуля.
LOW равно -5, NORMAL то же самое, что o, HIGH равно 5. Другими словами, выполните следующие команды, чтобы установить приоритет тупика на NORMAL:
УСТАНОВИТЬ DEADLOCK_PRIORITY NORMAL; GO
или
УСТАНОВИТЬ DEADLOCK_PRIORITY 0; GO
Чтобы проверить приоритет тупика сеанса, вы можете использовать следующий запрос:
ВЫБЕРИТЕ session_id, DEADLOCK_PRIORITY FROM sys.dm_exec_sessions ГДЕ SESSION_ID = @@ SPID
Как избежать взаимоблокировок в SQL Server
Как разработчик, вам необходимо разрабатывать модули базы данных таким образом, чтобы минимизировать риски взаимоблокировок. Вот несколько полезных советов, как это сделать:
Убедитесь, что приложения обращаются ко всем общим объектам в одном порядке
Рассмотрим следующие два приложения ( плохая практика, ):
| ПРИМЕНЕНИЕ 1 | ПРИМЕНЕНИЕ 2 |
| 1.Начать транзакцию | 1. Начать транзакцию |
| 2. Обновление Деталь Таблица | 2. Обновление Поставщик Таблица |
| 3. Обновление Поставщик Таблица | 3. Обновление Часть Таблица |
| 4. Подтвердить транзакцию | 4. Подтвердить транзакцию |
Эти два приложения могут часто блокироваться. Если оба собираются выполнить шаг 3, каждый из них может оказаться заблокированным другим, потому что им обоим нужен доступ к объекту, который другое приложение заблокировало на шаге 2 и которое не должно было освободить его до конца транзакции.
См. Следующее исправление приведенного выше примера, изменяя порядок операторов ( передовой опыт ):
| ПРИМЕНЕНИЕ 1 | ПРИМЕНЕНИЕ 2 |
| 1. Начать транзакцию | 1. Начать транзакцию |
| 2. Обновление Поставщик Таблица | 2. Обновление Поставщик Таблица |
| 3. Обновление Деталь Таблица | 3.Обновление Часть Таблица |
| 4. Подтвердить транзакцию | 4. Подтвердить транзакцию |
Было бы неплохо определить некоторую политику программирования, которая определяет порядок, в котором объекты и ресурсы базы данных должны быть доступны приложениям (также рекомендуется снимать блокировки в порядке, обратном тому, в котором приложения заблокировали их).
Сделайте транзакции короткими и простыми
Пожалуйста, рассмотрите предыдущий пример:
приложения имеют два оператора в транзакции ( плохой пример )
| ПРИМЕНЕНИЕ 1 | ПРИМЕНЕНИЕ 2 |
| 1.Начать транзакцию | 1. Начать транзакцию |
| 2. Обновление Поставщик | 2. Обновление Часть |
| 5. Обновление Деталь | 5. Обновление Поставщик |
| 6. Подтвердить транзакцию | 6. Подтвердить транзакцию |
Обратите внимание на следующие изменения в приведенном выше примере (хороший пример ):
| ПРИМЕНЕНИЕ 1 | ПРИМЕНЕНИЕ 2 |
| 1.Начать транзакцию | 1. Начать транзакцию |
| 2. Обновление Поставщик | 2. Обновление Часть |
| 3. Подтвердить транзакцию | 3. Подтвердить транзакцию |
| 4. Начать транзакцию | 4. Начать транзакцию |
| 5. Обновление Деталь | 5. Обновление Поставщик |
| 6. Подтвердить транзакцию | 6.Подтвердить транзакцию |
В этом случае у вас везде одно обновление за раз, транзакции очень короткие, и здесь вообще не будет тупиковых ситуаций.
Убедитесь, что приложения используют минимально необходимый уровень изоляции транзакций.
Чем ниже уровень изоляции, тем меньше вероятность возникновения взаимоблокировок (хотя и выше вероятность нарушения целостности данных).
Например, когда используется самый низкий возможный уровень изоляции (READ UNCOMMITTED), взаимоблокировки отсутствуют.Хотя в этом случае вы должны особенно позаботиться о целостности данных, уровень изоляции
как READ UNCOMMITTED позволяет транзакции читать таблицу до того, как другая транзакция завершит запись в таблицу (то есть до того, как запись завершится), и в этой ситуации некоторые данные могут должны быть прочитаны до завершения обновления, поэтому вы должны быть осторожны с чтением возможно устаревших или несогласованных данных.
Используйте возможности «ручной» блокировки / разблокировки, чтобы заблокировать / разблокировать объекты самостоятельно, не оставляя это системе, т.е.е. не используются уровни изоляции транзакций высокого уровня
Снова рассмотрим два вышеупомянутых приложения ( — плохая практика, ):
| ПРИМЕНЕНИЕ 1 | ПРИМЕНЕНИЕ 2 |
| 1. Начать транзакцию | 1. Начать транзакцию |
| 2. Обновление Деталь Таблица | 2. Обновление Поставщик Таблица |
| 3.Обновление Поставщик Таблица | 3. Обновление Часть Таблица |
| 4. Подтвердить транзакцию | 4. Подтвердить транзакцию |
Здесь ситуация склонна к взаимоблокировкам, но если все операторы «update» заключены в специальные процедуры блокировки / разблокировки, то взаимоблокировок не будет.
Считайте, что приложения изменились таким образом ( передовой опыт ).
| ПРИМЕНЕНИЕ 1 | ПРИМЕНЕНИЕ 2 |
| Начать транзакцию | Начать транзакцию |
| «Ручной замок » из Деталь | «Ручной замок» от поставщика |
| Обновление Деталь | Обновление Поставщик |
| «Ручная разблокировка» из Деталь | «Ручная разблокировка» поставщика |
| «Ручной замок» от поставщика | ‘ Ручной замок ’ из Деталь |
| Обновление Поставщик | Обновление Деталь |
| «Ручная разблокировка» поставщика | ‘ Ручная разблокировка ’ из Деталь |
| Подтвердить транзакцию | Подтвердить транзакцию |
Для реализации «ручной блокировки» используйте процедуру sp_getapplock.
Для «ручного выпуска» используйте процедуру sp_releaseapplock.
В приведенном выше примере не будет никаких взаимоблокировок (и никаких «потерянных обновлений» и т.д.) даже при использовании самого низкого уровня изоляции транзакции, поскольку каждая транзакция не запрашивает доступ к другому объекту перед освобождением предыдущей.
В случае, если Repeatable read или Serializable требуются уровни изоляции, и два приложения очень часто используют один и тот же объект базы данных, используйте подсказку UPDLOCK
Рассмотрим следующие две транзакции ( плохая практика ):
| ПРИМЕНЕНИЕ 1 | ПРИМЕНЕНИЕ 2 |
| 1.Начать транзакцию | 1. Начать транзакцию |
| 2. Чтение Деталь таблица (S-lock # 1 устанавливается при чтении) | 2. Чтение Часть таблица (S-lock # 2 устанавливается при чтении) |
| 3. Изменить структуру Часть таблица (ожидает освобождения S-lock # 2) | 3. Изменить структуру Part table (ожидание выпуска S-lock # 1) |
| 4.Подтвердить транзакцию | 4. Подтвердить транзакцию |
Вот две транзакции, просто проверяющие некоторые данные перед их изменением
(например, подсчет количества записей таблицы перед вставкой в нее новой записи).
На шаге 2 обе транзакции применяют S-блокировку к одному и тому же объекту базы данных, а затем на шаге 3 они обе ждут снятия S-блокировок для изменения чего-либо в структуре объекта (например, вставки строки в таблицу).
Пожалуйста, посмотрите изменения в двух транзакциях ( передовой опыт ):
| ПРИМЕНЕНИЕ 1 | ПРИМЕНЕНИЕ 2 |
| 1.Начать транзакцию | 1. Начать транзакцию |
| 2. Выберите Деталь таблица с подсказкой оптимизатора UPDLOCK | 2. Выберите Деталь таблица с подсказкой оптимизатора UPDLOCK |
| 3. Доступ Деталь таблица | 3. Доступ Деталь таблица |
| 4. Подтвердить транзакцию | 4. Подтвердить транзакцию |