Фреза из сверла своими руками: Фреза по дереву своими руками: технология изготовления самодельных фрез

Фреза по дереву своими руками: технология изготовления самодельных фрез

Вопрос о том, как может быть изготовлена фреза по дереву своими руками, волнует не только домашних мастеров, которые самостоятельно занимаются плотницкими работами и моделированием, но и профессиональных отделочников. И главное тут не только в желании сэкономить, а в том, что серийные инструменты для обработки дерева, которые сегодня несложно приобрести в специализированных магазинах или на строительных рынках, часто не имеют требуемую конфигурацию рабочей части. Именно поэтому специалистам и домашним мастерам, применяющим такой инструмент, приходиться дорабатывать его серийные модели или изготавливать его с нуля, используя для этого стальные заготовки цилиндрической формы.

Самодельные фрезы по дереву

Технология изготовления и рекомендации

Самодельная фреза имеет ограничения по материалам, которые могут быть обработаны с ее помощью. Изготовление фрез для собственных нужд, как правило, связано с работой со сталью мягких сортов.

Именно поэтому такой самодельный инструмент способен достаточно эффективно резать дерево, но при обработке более твердых материалов быстро затупляется.

Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, мастера используют обрезки стальных прутков или арматуры. Если в качестве заготовки применяться арматура, то ее ребристую поверхность выравнивают при помощи токарного станка.

Схема самодельной фрезы

Технология изготовления самодельной фрезы по дереву из такой заготовки заключается в следующем:

• На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, срезается половина диаметра.
• Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход.
• С обработанного участка заготовки снимается еще четверть диаметра, с необработанной частью прутка такой участок заготовки также соединяют плавным переходом.
• Обработанной части заготовки придается прямоугольная форма, для чего срезается ее нижняя часть.
  Толщина той части заготовки, на которой будет сформирована рабочая часть инструмента для обработки дерева, должна составлять 2–5 мм.

Для подрезки стержня можно приспособить болгарку и дрель, а формирование рабочей части выполнить на заточном станке

Самодельная фреза может быть использована для обработки дерева, при этом ее внутренний угол должен совпадать с центром вращения.

Чтобы фреза по дереву, изготовленная своими руками, могла быть использована для выполнения эффективной обработки, при ее изготовлении надо придерживаться следующих рекомендаций.

• Режущую кромку нужно затачивать под углом 7–10°. Если сделать ее более острой, то она будет слабо держать заточку и обладать низкими режущими свойствами.
• Для придания режущей части инструмента требуемой конфигурации используются надфили с алмазным напылением или угловые шлифовальные машинки с дисками, специально предназначенными для выполнения работ по металлу.
• Если самодельная фреза по дереву должна отличаться сложной конфигурацией, то допускается выполнять ее загиб или расплющивание.

Доводка режущей кромки производится алмазным диском, затем поверхность доводится шлифбумагой

При небольшой толщине режущей части фрезерный инструмент, сделанный своими руками, имеет достаточно невысокий рабочий ресурс. Чтобы несколько увеличить срок эксплуатации такой фрезы по дереву, угол на нижней части инструмента, расположенный напротив его режущей кромки, можно немного закруглить.

Самодельная фреза не может сразу справиться с большим объемом древесины, снимаемой с поверхности обрабатываемого изделия, поэтому обработку выполняют за несколько заходов.

Фрезы конусной конфигурации

Фрезы по дереву, рабочая часть которых имеет конусную конфигурацию, используются для обработки поверхностей сложного рельефа. В частности, при помощи таких фрез выполняется финишная обработка пазов в элементах мебельных конструкций. Для изготовления подобных фрез по дереву в производственных условиях применяются заготовки сложной формы, которые проблематично обрабатывать в домашних условиях. Такая фреза своими руками может быть изготовлена из сверла, рабочей части которого придается требуемая конфигурация.

За счет того, что самодельная фреза по дереву используется для обработки достаточно мягкого материала за несколько заходов, дополнительно упрочнять структуру материала, из которого изготовлен такой инструмент, нет необходимости.

Варианты изготовления конусных фрез

Типы самодельных фрез для обработки древесины

Конусные фрезы, обработка при помощи которых осуществляется на средних и высоких оборотах, используются для того, чтобы снимать лишний слой дерева с торцевых элементов заготовки. Оптимальным вариантом самостоятельного изготовления инструмента данного типа является фреза из сверла.Такая фреза из сверла изготавливается в домашних условиях следующим образом: инструмент обрезается ближе к его хвостовику (от половины до четверти его длины), затем каждая режущая кромка обрезанного сверла стачивается на величину 1/2 – 1/3 его диаметра. Если режущие кромки сточить на большую величину, то не только оголится его тело, но он также утратит свои режущие свойства. Восстановить своими руками режущие кромки самодельных фрез по дереву, которые имеют спиралевидную форму, сложно.

Из сверла можно делать фрезы с различными рабочими головками

Фреза по дереву торцевого типа может быть изготовлена и из тонкостенной трубки. Как сделать фрезу из такой заготовки? Следует придерживаться следующих рекомендаций.

1. В качестве заготовки берется отрезок трубы, длина которого составляет 15–20 см.
2. Со стороны будущей режущей кромки (на расстоянии 2–3 см от нее) с двух сторон трубы выполняются проточки овальной формы.
3. Будущей режущей части фрезы по дереву придается конусная форма, ее стачивают под углом 2–3°.
4. Зажав заготовку в тисках, на ее торцевой части выполняют крестообразный надрез, для чего используется угловая шлифовальная машина.
5. Со стороны режущей части на заготовке прорезаются пазы – вплоть до овальных отверстий.

Самодельные трубчатые фрезы

Используя самодельную торцевую фрезу, изготовленную из тонкостенной трубки, можно создавать в изделиях из дерева глухие или сквозные отверстия. При этом внутреннюю поверхность глухих отверстий необходимо дорабатывать с помощью стамески.

Многих домашних мастеров интересует вопрос о том, как сделать конусную фрезу большого диаметра своими руками. Следует иметь в виду, что изготовить такой инструмент для обработки дерева непросто, для этого надо использовать специальные заготовки и сложное металлорежущее оборудование.

инженер поможет — Как сделать из сверла фрезу

Заточить фрезу этим способом совсем не сложно, но полученное вами изделие не будет обладать очень хорошими качествами и  высокими способностями. Бесспорно, спиральная фреза из твердого сплава намного превосходит самодельный аналог. Но по цене сверло, конечно почти в сто раз дешевле, чем фреза-восьмерка. Так что, если вас устроит не слишком высокое качество ваших изделий, специалисты уже придумали как переточить сверло просто и быстро.

 

Во-первых, мы должны понимать, что мы будем делать и что в итоге мы можем получить. Поэтому изучим сечение сверла в срезе. Режущая часть сверла – это стержень в форме цилиндра с двумя спиральными желобками. По ним в процессе сверления отверстий из обрабатываемого отверстия падает стружка. В каждой канавке на выступе присутствует режущая кромка. Режущая часть сверла состоит из передней и задней поверхностей, двух режущих кромок, заточенным по двум поверхностям в форме конуса, с перемычкой под углом 55 градусов между ними. При эксплуатации все режущие инструменты, также и сверла, ведут себя в зависимости от материала, из которого они изготовлены, термической обработки и от того, под какими углами заточены режущие кромки.

В промышленности широко применяются спиральные сверла. Эти сверла имеют диаметр от одной десятой до восьмидесяти миллиметров. Основные части сверла – это рабочая часть, хвостовик конусный или цилиндрический (с его помощью сверло закрепляется в шпинделе или в патроне) и лапки, которая играет роль упора для извлечения сверла из шпинделя.

 

Свёрла имеют разный угол захода спирали. Чем меньше закручена спираль сверла, тем качественнее получится фреза. Да и производить заточку такого сверла гораздо проще. Плюс такие фрезы вибрируют гораздо меньше.

При рассмотрении сечения фрезы, можно заметить, что самый большой диаметр имеется только в одной точке, через которую проходит режущая кромка. В любой другой точке сечения её диаметр меньше первоначального.

Потоки воздуха, проходящие через затыловочные канавки, препятствуют нагреванию фрезы. Рассматривая обрабатываемое отверстие в форме цилиндра, в котором проходит фрезерование, мы замечаем движение воздуха, которое хорошо охлаждает режущий инструмент. Режущая кромка фрезы касается обрабатываемой поверхности только в одной точке, процессу ничего не мешает. Воздушные потоки также помогают удалять срезаемую стружку.

 

В начале работы нам понадобится маркер для разметки. Так как мы будем обрабатывать две одинаковые спирали, мы одну из этих спиралей закрасим маркером, чтобы не промахнуться при заточке.

Возьмём сверло и обтачиваем его вдоль по витку спирали, проходя один раз. Мы срезаем часть металла до получения в итоге необходимого нам профиля. Небольшими ленточками мы стачиваем, производя затылование. Эту операцию необходимо провести в обязательном порядке как на одной спирали, так и  на второй. Фреза со слишком пологой затыловочной частью не будет показывать хорошие режущие свойства.

Работу будем осуществлять на бытовом станке, который отлично подойдет для превращения нашего сверла в фрезу.  В процессе заточки сверла, нам нужно будет держать его под некоторым углом. На этом станке мы сможем это сделать очень легко, в отличие от других станков, в которых щека расположена далеко от круга. На них разместить сверло под нужным углом к диску не получится.

 

Подробно рассмотрим нарезание спиральных канавок сверла для затыловки. Когда мы устанавливаем сверло для обработки, мы кладем его его на ребро таким образом, чтобы наша будущая фреза прикасалась двумя точками. Тогда мы сможем наблюдать за тем, в какой точке нарезаемой спирали происходит касание камня. При изменении угла на более острый, точка касания будет смещаться к режущей поверхности. Мы не должны без дополнительных проходов доходить до неё. Необходимо расположить сверло под как можно более острым углом. При горизонтальном размещении будет прозводиться затыловка задней части.

Процесс затачивания происходит по следующей схеме. Прижав наше сверло пальцем, мы перемещаем его несколько раз вперёд-назад. Так как кромка при затачивании становится очень острой, можно повредить пальцы. Поэтому заранее подготовьтесь. Защитить руку от ран вы сможете,  предварительно намотав на палец, которым вы будете придерживать сверло, несколько слоев пластыря, изоленты. Также как вариант защиты подойдет напёрсток или что-нибудь похожее.

 

В самом начале, мы покрасили маркером одну из канавок, оставив вторую белой, неокрашенной. Зачем мы это сделали? Для того чтобы равномерно и качественно обточить спирали. Мы будем затачивать сначала неокрашенную канавку. Затем мы обработаем также, под тем же наклоном желобок, отмеченный чёрным маркером. Со обеих граней металл будет снят более точно. После этого мы изменяем угол заточки, и снова будем затачивать белую канавку, а за ней чёрную, не меняя угол.

 

Вращая сверло при заточке его под фрезу, никогда не стремитесь к тому, чтобы обточить режущую поверхность от начала до конца. Всю режущую кромку заточить как положено не получится. Вся рабочая поверхность для работы вам не понадобится. При заточке такое сверло станет менее прочным, а полученная вами фреза недостаточно твердой. Во время работы фреза начинает болтаться и свистеть. Разболтанная фреза при обработке хватает материал. Поверхности получатся неровными, местами материал будет вырван.

То есть полученная фреза может произвести фрезерование с погрешностью 0,5-1 мм,  и изделие будет неидеальным или вообще – бракованным. Поэтому не стремитесь обрабатывать сверло максимально по всей длине. При заточке всё равно придется отрезать 2-2,5 см длины сверла. Но так и должно быть. Полезный совет: приготовьте емкость с водой для охлаждения сверла, так оно будет очень сильно нагреваться.

Итак, устанавливаем упор под небольшим углом. Это позволит нам менять  угол заточки в большом диапазоне – от 0 и более. Заточку начинаем от белой грани. Процесс начинается примерно в центре видимой грани сверла. На упоре карандашом или маркером проводим черту, с которой совмещаем начальную линию заточенной спирали сверла. Вращая сверло, затачиваем его от начала до конца при помощи круга под углом заточки спирали. Изменяем угол наклона сверла по направлению вниз или в сторону от упора и затачиваем ещё раз все выступающие грани.

 

Затем точим рабочую кромку, не сильно прижимая её к упору. Материал сверла при этом почти не снимается. Если обтачивается именно режущая кромка, то при обтачивании мы это сразу определим по появлению стружки не за или под фрезой, а на передней поверхности. Сверло будет хорошо заточено не по всей длине, а только в его средней части. С помощью маркера отмечаем линию, от которой произведена равномерная заточка и не идеально обработанный конец сверла отрезаем «болгаркой».

 

После обрезки надо заточить конец полученной новой фрезы. На упоре крепим небольшой кусок деревянной доски или фанеры, обрезанный под углом. По нему выравниваем угол расположения фрезы при заточке двух острых кончиков. Прижимаем фрезу сначала одной стороной, а потом другой к дереву, затачивая оба уса.

Как сделать самодельную фрезу по дереву из сверла

Работа с различными материалами требует использования качественного режущего инструмента. Большинство необходимых видов имеют стандартные параметры и свободно продается в магазинах, но некоторые образцы имеют специфические размеры или форму. Они не производятся или чрезвычайно редки. В большей степени вопрос касается фрез, имеющих множество вариантов профиля, разновидностей или типов конструкции.

Поиски нужного вида могут занять слишком много времени, поэтому иногда не находится иных вариантов, кроме как сделать фрезу в домашних условиях.

Как сделать фрезу

Фреза – общее название для обширной группы режущих инструментов. Различают два основных вида:

• по дереву;
• по металлу.

Существует множество типов конструкции фрез, используемых для выполнения разных технологических операций:

• Цельные.
• Составные (сборные).
• Концевые.
• Торцовые.
• Фасонные.
• Со сменными пластинами и другие.

Производство режущего инструмента является высокотехнологичным и требовательным к качеству материала процессом. Например, изготовление концевых фрез состоит из нескольких этапов:

• Токарная обработка заготовки (придание формы).
• Фрезеровка зубьев.
• Обработка режущих кромок (заточка и затылование).
• Термическая обработка материала (закалка, отпуск, иные операции, дающие в результате качественную структуру металла).

Для изготовления других разновидностей производятся подобные или иные операции, определяемые типом и конструкцией инструмента. Самодельные фрезы представляют собой лишь доработку готовых образцов.

Внимание! Технология изготовления режущего инструмента сложна и требует использования точного оборудования. В домашних условиях производство «с нуля» невозможно, доступна лишь обработка готового инструмента, изменение его формы или размера.

Необходимость применения того или иного вида, получения определенного профиля или размера режущего органа, заставляет решать вопрос самостоятельно. Рассмотрим, как сделать фрезу своими руками в домашних условиях.

Самодельные фрезы по дереву

Изготовление фрезы по дереву своими руками возможно при наличии соответствующей заготовки и станка, куда она будет устанавливаться. В домашних условиях обычно используются электродрель или ручной фрезерный станок. Наиболее доступный вариант – изменение формы обычного сверла по металлу, но могут применяться и другие способы.

Рассмотрим, как из сверла сделать фрезу по дереву. В зависимости от назначения инструмента, понадобится заготовка (сверло по металлу) определенного размера. Если планируется изготовление фасонной фрезы, то диаметр заготовки должен равняться максимальному диаметру конечного изделия. Изготовление состоит из двух этапов:

• Придание профиля.
• Создание хвостовика.

Обе операции требуют использования промышленного оборудования. Во всяком случае, для изготовления хвостовика потребуется участие токарного станка. Цанга ручного фрезера рассчитана на диаметр 8 мм (есть варианты на 6 и 7 мм). Поэтому для больших диаметров сверл перед созданием профиля следует подготовить хвостовик. Это позволит исключить биения, опасные при обработке древесины. Профиль проще всего придать методом шлифования. Предварительно следует изготовить шаблон, по которому надо постоянно проверять состояние профиля. Для работы понадобится шлифовальный станок (наждак), болгарка или отрезной круг, закрепленный в патроне электродрели.

Для создания сменных пластин для фрезерной головки используются либо готовые образцы, которым придается нужная форма, либо заготовки из качественного металла. Профиль придается путем шлифования на имеющемся под рукой станке.

Завершающей операцией является затылование. Это процесс установки определенного угла режущей кромки, обеспечивающего отсутствие контакта задней части кромки и детали.

Важно! Затылование – процесс довольно трудоемкий, но необходимый, только он придает фрезе способность нормально работать.

Фреза по металлу своими руками

Изготовление фрез по металлу в домашних условиях ограничивается перешлифовкой имеющихся инструментов, изменением профиля или диаметра режущей части. Более активное вмешательство потребует использования промышленного оборудования, так как понадобится выполнить сложные процедуры:

• Отпуск металла (процедура, обратная закалке).
• Станочная обработка, включающая придание формы, заточку, затылование).
• Закалка фрезы.

Качественное выполнение этих действий в домашних условиях практически невозможно. Кроме того, для работ подобного рода требуется немалая профессиональная подготовка и опыт, что имеется не у всех. Поэтому ограничиваются лишь доступными процедурами, предполагающими незначительное вмешательство в исходное состояние заготовки.

Изготовление режущего инструмента в домашних условиях требует наличия необходимого оборудования и подходящих заготовок. Кроме того, надо иметь навыки и опыт, иначе можно получить весьма опасное изделие, способное испортить обрабатываемую поверхность и навредить самому мастеру. Неподготовленному человеку производить такие работы не рекомендуется, лучше обратиться за помощью к специалисту.

Как сделать фрезу по дереву своими руками?

В ряде случаев при работе с деревом приходится использовать такое приспособление, как фреза по дереву. Самодельные модели очень часто применяются людьми, которые самостоятельно производят различные работы плотницкого типа, а также профессионалами в сегменте отделочных работ. И дело здесь не только в желании сэкономить, а в том, что заводские модели, которые продаются в магазинах, часто имеют не такую, как надо, конфигурацию рабочей области.

По этой причине сделать фрезу по дереву своими руками для многих людей – единственный способ получить требуемое для работы приспособление. Попытаемся разобраться, как же можно её изготовить самому.

Особенности изготовления

Самодельная деталь такого типа имеет определённые ограничения по материалам, с которыми можно работать, применяя её. Создание фрез для ручного фрезера обычно связано с работами со сталью, которая относится к категории мягких. По этой причине подобное приспособление позволяет отлично работать с деревом, но если материал имеет большую твёрдость, то эффективность прибора существенно снижается.

Для создания самодельной фрезы обычно применяют обрезки арматуры либо прутов из стали. Иногда её делают из сверла. Если арматура является основой, то её ребристое покрытие потребуется разровнять с применением токарного станка.

Сначала потребуется изготовить форму нашей будущей фрезы.

• С помощью карандаша и линейки рисуем ножи. Если схемы нет под рукой, то можно найти примеры в интернете либо в соответствующей литературе, после чего попросту перерисовать необходимый профиль и следовать дальнейшему алгоритму.
• Теперь требуется осуществить непосредственное вырезание формы. В зависимости от того, сколько ножей нам в результате потребуется, необходимо отсчитать нужное количество листов и, захватив их, осторожно вырезать форму будущего изделия, не цепляя пару несущих сторон ножа, а также остриё.
• После этого можно начинать делать форму. При помощи клеевого состава потребуется приклеить шаблон к заготовке и осторожно отпилить его при помощи болгарки. Важно помнить, что следует сохранять не только остриё, но и боковые части. Так что при работе с болгаркой потребуется быть максимально аккуратным и принимать во внимание габариты изделия.

Инструменты и материалы

Итак, для создания фрезы по дереву собственноручно потребуется иметь пару болтов типа М8, а также шайбу с наружным диаметром около 4 сантиметров. Естественно, что размеры болтов будут зависеть от задач, которые требуется решить. Если речь идёт об инструменте для фрезы Форстнера из сверла, то тут следует принять во внимание, что он должен иметь дырки для небольшого подшипника шарикового типа. Его следует прикрепить заподлицо с плоскостью основания. Кроме того, потребуется сделать и прижим, что позволит запрессовывать элемент в дереве.

Из инструментов потребуется иметь под рукой:

• дрель;
• сверлильный вертикальный станок;
• аппарат для электрической сварки;
• углошлифовальную машину с абразивными дисками шлифовочного и отрезного типа.

Если говорить о ручном инструменте, то понадобится:

• штангенциркуль;
• маркер;
• напильник;
• рабочий стол;
• тиски.

Пошаговая инструкция

Итак, перейдём непосредственно к рассмотрению инструкции по изготовлению вышеупомянутого приспособления.

• Сначала следует измерить штангенциркулем расстояние остаточного типа на болтовой шляпке относительно устанавливаемого подшипника. Если мы говорим о болте типа М8, то размер шляпной окружности в данном случае будет составлять 1,27-1,3 см. Диаметр черенка – около 1,16 см, что даёт возможность легко зажать его в подавляющем большинстве патронов современных дрелей.
• Шляпку следует сработать под подшипниковый диаметр. Именно данная область болта будет представлять рабочую часть фрезы.
• Для разметки лучше применить контрастный маркер потоньше, главное, чтобы отметки, что будут им наноситься, были легко различимы на металле. Теперь наносим разметку заусовки фрезы. Данное решение позволит ей без особых усилий избавляться от стружек.
• После этого производим зажимание болта в тисках. Применяя круг отрезного типа, создаём болгаркой прорези на шляпке.
• Производим замер подшипникового диаметра. Для сработки шляпки болта с гранёной поверхностью до окружности следует трансформировать дрель в токарный станок. Для этого необходимо зажать её в тиски, после чего крепко прикрепить болт в патроне чётко по центру.
• Теперь следует зафиксировать клавишу дрели на постоянном режиме работы, после чего можно начинать обработку болтовой шляпки. Данный процесс требуется контролировать на всех этапах его проведения, чтобы не позволить центру болта сместиться, что может стать причиной нарушения равномерности срабатываемых зубьев.
• После этого следует установить на болгарку абразивный диск для шлифовки и обработать грани по окружности. Торцевую область фрезы стоит также немного убрать, оставив лишь небольшую остроту по центру. Данный элемент имеет большое значение, ведь такой тип фрез при работе сначала будет находить центр, и только потом будет осуществляться срабатывание материала ободками и кромками режущего типа. Тут можно всё осторожно доработать при помощи напильника, чтобы случайно не срезать больше, чем нужно в процессе стачивания.
• Сама фреза будет практически готова. Остаётся только дать требуемую форму режущим кромкам, после чего немного их заточить.

Для большей эффективности нелишним будет сделать самый простой прижим для запрессовывания. Поэтому инструкцию по его созданию тоже требуется рассмотреть.

• Данное приспособление также делается из болта типа М8 и шайбы, подходящей по диаметру. Болт следует выставить вертикально на поверхность, выполненную из металла, таким образом, чтобы был обеспечен требуемый контакт для электрической сварки. Шайбу нужно установить по центру болтовой шляпки. Для облегчения такой работы можно воспользоваться плоскогубцами. После этого центральную часть потребуется обработать при помощи электрода, чтобы заполнить область внутренней дырки шайбы.
• Теперь необходимо зажать прижим, который получился в результате вышеупомянутых действий в тисках, а потом произвести его зачистку при помощи болгарки. По его тыльной части можно пройтись при помощи специальной насадки-щётки для дрели.
• На финальном этапе остаётся только установить готовое приспособление в патрон сверлильного станка вертикального характера, после чего потребуется произвести запрессовку подшипника в дереве. Подобный нехитрый «гаджет» избавит от целого ряда неудобств при использовании самодельной фрезы.

Кстати, торцевая фреза по дереву может быть сделана не только из сверла, но и из трубки с тонкими стенками.

В таком случае алгоритм её создания будет таким:

• заготовкой в данном случае будет служить отрезок трубы с длиной около 20 сантиметров;
• со стороны, где будет располагаться в будущем кромка режущего типа (где-то на расстоянии 2 см от её предполагаемого нахождения), с двух сторон трубы следует сделать проточки, имеющие форму овала;
• самой же будущей режущей части фрезы потребуется придать форму конуса – её стачивают под углом примерно в 2-3 градуса;
• при зажатии заготовки в тисках на её торцевой области следует произвести надрез крестообразного типа – сделать его можно при помощи углошлифовальной машины;
• со стороны режущей части на заготовке нужно проделать пазы – прямо до овальных дырок, проделанных ранее.

Советы

Поговорим немного о советах, которые следует принимать в расчёт при создании самодельных моделей фрез.

• Чтобы придать режущей области правильную конфигурацию, потребуется применить надфили с напылением алмазного типа либо углошлифовальные машины с дисками, которые используются именно для проведения работ с металлом.
• Кромку для резки следует затачивать под 7-10-градусным углом. Если делать её острее, то удерживать заточку она будет плохо, из-за чего её режущие свойства существенно снизятся.
• Если фреза по дереву, сделанная собственноручно, должна иметь какое-то сложное устройство, можно её расплющивать либо загибать.
• При применении фрезера кромочного типа следует принять во внимание, что направляющее кольцо или подшипник уже установлены.
• Фреза обязательно должна быть закреплена в цанге перед началом проведения работ.
• Наличие дополнительных приспособлений будет способствовать увеличению мощности электрического инструмента.
• Деталь, которая будет обрабатываться, обязательно должна иметь некую опору.
• При проведении работ следует выставить правильный уровень врезки по глубине.
• Чтобы при работе пыли выделялось не очень много, можно применить пылесос.

В целом же следует сказать, что самостоятельно создать фрезу по дереву несложно. Правда, следует понимать, что подобным способом можно быстро решить какую-то простую задачу, ведь для метизов типа болтов применяется обычная сталь, а не инструментальная. А значит, такая самодельная фреза быстро износится. Но её жизнь можно существенно продлить целым рядом способов. Поэтому такое решение имеет место быть и должно использоваться в случаях, когда действительно требуется быстро обзавестись довольно неплохой фрезой по дереву, чтобы получить желаемый результат.

Подробнее о том, как сделать фрезу по дереву своими руками, смотрите в следующем видео.

Фреза по дереву своими руками: технология изготовления самодельных фрез

Вопрос о том, как может быть изготовлена фреза по дереву своими руками, волнует не только домашних мастеров, которые самостоятельно занимаются плотницкими работами и моделированием, но и профессиональных отделочников. И главное тут не только в желании сэкономить, а в том, что серийные инструменты для обработки дерева, которые сегодня несложно приобрести в специализированных магазинах или на строительных рынках, часто не имеют требуемую конфигурацию рабочей части. Именно поэтому специалистам и домашним мастерам, применяющим такой инструмент, приходиться дорабатывать его серийные модели или изготавливать его с нуля, используя для этого стальные заготовки цилиндрической формы.

Самодельные фрезы по дереву

Технология изготовления и рекомендации

Самодельная фреза имеет ограничения по материалам, которые могут быть обработаны с ее помощью. Изготовление фрез для собственных нужд, как правило, связано с работой со сталью мягких сортов. Именно поэтому такой самодельный инструмент способен достаточно эффективно резать дерево, но при обработке более твердых материалов быстро затупляется.

Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, мастера используют обрезки стальных прутков или арматуры. Если в качестве заготовки применяться арматура, то ее ребристую поверхность выравнивают при помощи токарного станка.

Схема самодельной фрезы

Технология изготовления самодельной фрезы по дереву из такой заготовки заключается в следующем:

• На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, срезается половина диаметра.
• Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход.
• С обработанного участка заготовки снимается еще четверть диаметра, с необработанной частью прутка такой участок заготовки также соединяют плавным переходом.
• Обработанной части заготовки придается прямоугольная форма, для чего срезается ее нижняя часть. Толщина той части заготовки, на которой будет сформирована рабочая часть инструмента для обработки дерева, должна составлять 2–5 мм.

Для подрезки стержня можно приспособить болгарку и дрель, а формирование рабочей части выполнить на заточном станке

Самодельная фреза может быть использована для обработки дерева, при этом ее внутренний угол должен совпадать с центром вращения.

Чтобы фреза по дереву, изготовленная своими руками, могла быть использована для выполнения эффективной обработки, при ее изготовлении надо придерживаться следующих рекомендаций.

• Режущую кромку нужно затачивать под углом 7–10°. Если сделать ее более острой, то она будет слабо держать заточку и обладать низкими режущими свойствами.
• Для придания режущей части инструмента требуемой конфигурации используются надфили с алмазным напылением или угловые шлифовальные машинки с дисками, специально предназначенными для выполнения работ по металлу.
• Если самодельная фреза по дереву должна отличаться сложной конфигурацией, то допускается выполнять ее загиб или расплющивание.

Доводка режущей кромки производится алмазным диском, затем поверхность доводится шлифбумагой

При небольшой толщине режущей части фрезерный инструмент, сделанный своими руками, имеет достаточно невысокий рабочий ресурс. Чтобы несколько увеличить срок эксплуатации такой фрезы по дереву, угол на нижней части инструмента, расположенный напротив его режущей кромки, можно немного закруглить.

Самодельная фреза не может сразу справиться с большим объемом древесины, снимаемой с поверхности обрабатываемого изделия, поэтому обработку выполняют за несколько заходов.

Фрезы конусной конфигурации

Фрезы по дереву, рабочая часть которых имеет конусную конфигурацию, используются для обработки поверхностей сложного рельефа. В частности, при помощи таких фрез выполняется финишная обработка пазов в элементах мебельных конструкций. Для изготовления подобных фрез по дереву в производственных условиях применяются заготовки сложной формы, которые проблематично обрабатывать в домашних условиях. Такая фреза своими руками может быть изготовлена из сверла, рабочей части которого придается требуемая конфигурация.

За счет того, что самодельная фреза по дереву используется для обработки достаточно мягкого материала за несколько заходов, дополнительно упрочнять структуру материала, из которого изготовлен такой инструмент, нет необходимости.

Варианты изготовления конусных фрез

Типы самодельных фрез для обработки древесины

Конусные фрезы, обработка при помощи которых осуществляется на средних и высоких оборотах, используются для того, чтобы снимать лишний слой дерева с торцевых элементов заготовки. Оптимальным вариантом самостоятельного изготовления инструмента данного типа является фреза из сверла.Такая фреза из сверла изготавливается в домашних условиях следующим образом: инструмент обрезается ближе к его хвостовику (от половины до четверти его длины), затем каждая режущая кромка обрезанного сверла стачивается на величину 1/2 – 1/3 его диаметра. Если режущие кромки сточить на большую величину, то не только оголится его тело, но он также утратит свои режущие свойства. Восстановить своими руками режущие кромки самодельных фрез по дереву, которые имеют спиралевидную форму, сложно.

Из сверла можно делать фрезы с различными рабочими головками

Фреза по дереву торцевого типа может быть изготовлена и из тонкостенной трубки. Как сделать фрезу из такой заготовки? Следует придерживаться следующих рекомендаций.

1. В качестве заготовки берется отрезок трубы, длина которого составляет 15–20 см.
2. Со стороны будущей режущей кромки (на расстоянии 2–3 см от нее) с двух сторон трубы выполняются проточки овальной формы.
3. Будущей режущей части фрезы по дереву придается конусная форма, ее стачивают под углом 2–3°.
4. Зажав заготовку в тисках, на ее торцевой части выполняют крестообразный надрез, для чего используется угловая шлифовальная машина.
5. Со стороны режущей части на заготовке прорезаются пазы – вплоть до овальных отверстий.

Самодельные трубчатые фрезы

Используя самодельную торцевую фрезу, изготовленную из тонкостенной трубки, можно создавать в изделиях из дерева глухие или сквозные отверстия. При этом внутреннюю поверхность глухих отверстий необходимо дорабатывать с помощью стамески.

Многих домашних мастеров интересует вопрос о том, как сделать конусную фрезу большого диаметра своими руками. Следует иметь в виду, что изготовить такой инструмент для обработки дерева непросто, для этого надо использовать специальные заготовки и сложное металлорежущее оборудование.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Набор фрезерных сверл 3/4/5/6/6,5/8 мм. для дерева и металла

Всем привет.

В сегодняшнем обзоре речь пойдет об еще одном наборе сверл (а если быть более точным, то о сверлах-фрезах) из Китая, купленном мною на просторах eBay. К сожалению, в том магазине, где я делал заказ, этого товара больше нет, так что ссылка сверху ведет на другой, первый попавшийся.

Итак, мой продавец оказался адекватным и оперативным. За небольшую доплату посылка была отправлена с полноценным треком, так что если кому-нибудь интересно, то узнать подробные сведения о ее следовании по маршруту Китай-Беларусь можно здесь.

Товар был отправлен в небольшом бумажном конверте, внутри которого и находились заказанные мною сверла. Какая бы то ни было оригинальная упаковка отсутствует, все сверла сложены в небольшой полиэтиленовый пакетик, который был «запечатан» при помощи обычного офисного степлера.

В комплекте поставки 6 сверл разного диаметра 3, 4, 5, 6, 6,5 и 8 миллиметров. Внешне выглядят они довольно таки симпатично. Режущая часть покрыта желтым напылением, которое по словам продавца является ни чем иным, как нитридом титана и призвано продлить срок службы инструмента. К сожалению, проверить так это или нет в домашних условиях не так уж и просто, так что придется поверить продавцу на слово. Но это не первые мои сверла с таким покрытием и хочу сказать, что соляная кислота его не берет, в процессе работы оно не стирается, так что заявление о том, что сверла «титановые» похоже на правду.

Хвостовики у сверл цилиндрические, так что они сгодятся для 99% видов зажимных патронов. На хвостовике каждого сверла имеется маркировка, указывающая на диаметр сверла и материал из которого оно изготовлено. Тут это HSS сталь.

HSS (High Speed Steel) — это общее определение группы быстрорежущих сталей. HSS сталь применяется для изготовления большого количества различного режущего инструмента. Обычно, это сверла, фрезы, метчики и плашки, реже — ножи и пильные полотна. HSS стали являются высокоуглеродистыми и некоторые из них содержат большую долю вольфрама. Как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным преимуществом перед твердосплавными инструментами является прочность и более низкая стоимость инструментов. Поэтому HSS хорошо себя показывает при прерывистом резании. Ограничением применения HSS являются низкие скорости резания по сравнению с твердыми сплавами.

Как видно на фото, сверла имеют не совсем обычный вид. В них соединены два типа режущего инструмента — обычное сверло и фреза. Если с острием сверла все понятно (оно нужно для проделывания отверстия), то основная часть — фреза, использующаяся для фрезерования полученного отверстия.

Рекомендованная частота вращения этого инструмента — 1000 — 2000 об/мин, а используется он для фрезерования контуров любой формы в тонкостенных материалах (дерево, пластик и т.д.) и листовых металлах (до 2 мм). Так же он может быть использован в качестве обыкновенного сверла для проделывания отверстий.

В принципе, больше ничего интересного во внешнем виде сверл нет, а значит можно переходить к их практическим испытаниям. Для начала решил опробовать их в качестве самых обычных сверл и посмотреть как они справятся с проделыванием обычных отверстий. Как и ожидалось проблем не возникло:

Отверстия получаются ровные, аккуратные. Древесина и пластик сверлятся без усилий. Внутренняя поверхность отверстия получается ровной, гладкой, без заусенец. Если провести несколько раз сверлом туда-обратно, то его фрезерная часть уберет все лишнее.

После проделывания парочки отверстий, а так же их фрезерования, внешний вид сверл никак не изменился. Единственное — все сверло покрылось опилками.

Следующий этап — проверка работоспособности сверл на металле. Был взят дюралюминиевый уголок, толщина стенки — 2 мм.

Для начала просто просверлил в нем отверстие.

Проделывалось оно при помощи аккумуляторного шуруповерта. Не сказал бы, что все прошло так же быстро, как и в случае с деревом, но особых проблем и тут не было. Сверлится металл без особых проблем. Далее — фрезеровка отверстия.

В принципе, при помощи данных сверл круглое отверстием можно превратить во все, что угодно (или нужно). Начиная от овального и заканчивая звездочкой или какой-нибудь другой фигуркой. Пару секунд и красивое ровное отверстие превращается вот в это:

Причем с фрезеровкой отверстия даже в дюралюминиевом уголке проблем не возникло, а ведь он даже не был зажат в тиски, то есть его приходилось придерживать одной рукой, а инструмент держать другой. Поэтому сердечко получилось кривым 🙁

Что касается обработки древесины, пластика и других мягких материалов — тут все проходит быстро, без серьезных усилий.

После завершения теста сверло мало чем отличалось от того, что можно было увидеть сразу после получения посылки (сорри за убежавший не туда фокус):

Итак, подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что данные фрезерные сверла оказались рабочим инструментом, который хорошо справляется со своими функциями. Основная область их применения — изменение формы отверстия. С их помощью в деревянных перекрытиях можно проделать отверстие под розетку или выключатель, можно сделать отверстие овальным или квадратным, а можно использовать в качестве обычных сверл.

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

обзор фрезерных насадок, а также какие бывают и как сделать своими руками из подручных средств

Фрезы для ручного фрезера и сверла для ручных дрелей имеют схожие по диаметру хвостовики и способы крепления. Поэтому начинающий мастер может ошибочно посчитать, что можно вставить любую фрезу в дрель и работать также, как и с ручным электрофрезером. На самом деле возможности дрели при работах с фрезерными насадками ограничены.

Виды фрезерных насадок по дереву для электродрели

Рассмотрим популярные виды фрез по дереву применяемых вместе с дрелью.

Сверло

Вал (шпиндель) фрезера, вращающий фрезу, выдает от 10 000 об/мин до 30 000 об/мин.

Электродрель в среднем в 10 раз меньше, максимум 3000 об/мин. Шуруповёрт на первой скорости всего 400 об/мин, на второй до 1500 об/мин.

На таких оборотах с дрелью очень хорошо работают сверла – фрезы. В первую очередь это сверло Форстнера. Его называют сверлом, так как эта оснастка предназначена для сверления отверстий. Но по конструкции это фреза.

Сверло Форстнера

Конструкция этой фрезы очень удачная и эффективная. Потому такие фрезы широко применяются во всем мире. Имеет три рабочих элемента:

• центральный заточенный конус. Центрует фрезу, не давая ей смещаться в стороны, что особенно важно при начале сверления;
• боковые режущие (подрезающие) резцы. Чисто прорезают окружность диаметр отверстия, сводя к минимуму порывы и сколы заготовки вокруг отверстия;
• горизонтальные (основные) резцы. Расположены строго перпендикулярно к оси сверления, и также ровно выбирают дно отверстия, если оно не сквозное.

Это важно при сверлении отверстий под посадку круглых мебельных элементов, прочих столярных деталей. Обычное спиральное сверло с конусной заточкой внизу оставляет такое же конусное отверстие. Сверло Форстнера сверлит отверстие с прямым «дном».

Продаются как по отдельности, так и в наборах по 5 – 10 шт., разного диаметра. В основном от 8 мм до 40 мм. Встречаются в продаже диаметром 56 мм и более.

Пазовая

Обычная пазовая фреза от ручного фрезера для дрели практически не подходит. Можно попытаться выбрать паз дрелью и с ее помощью, но работа будет выполняться грубо и медленно. По вышеуказанным причинам – у дрелей низкие обороты. Компенсируют низкие обороты пазовые фрезы специально для дрелей особой конструкции.

На фото пазовая фреза и результат её работы.

 

 

 

По сути, это напильник (рашпиль) по дереву с крупным зубом, но не плоский, а круглый.

Торцевая, для снятия фаски, кромочная

Обработку кромок и торцов заготовок, снятие фасок обычно выполняют ручным фрезером. Возможно выполнить такие операции и с помощью дрели, если использовать подходящую оснастку. Пример фрезы для снятия фасок с продольной кромки и торцов заготовок с помощью дрели:

Низкие обороты дрели компенсируются большим количеством режущих граней. Если у фрезы для ручного электрофрезера их всего 2, то на фрезах для дрелей их 8-12.

Под петли

Выбрать посадку под плоские дверные и рамные петли с помощью дрели весьма затруднительно. Для этого используется ручной фрезер. Но выборку под круглые петли сделать легко и просто даже шуруповертом. Для этого применяется вышеописанное сверло Форстнера подходящего диаметра.

Рекомендуем почитать статью о том, как врезать дверные петли ручным фрезером.

Мебельные петли с круглым посадочным элементом имеют стандартные размеры. Именно на них ориентируются производители фрез. Поэтому в продаже всегда можно найти сверло Форстнера подходящего для круглых мебельных петель диаметра.

Пример такого использования на следующем видео:

Дисковая

Конструкция таких фрез для дрелей понятна из названия. Это маленький диск с режущими зубьями. Работает по такому же принципу, что и большие диски для циркулярных пил. Но применяется ввиду малой мощности и оборотов дрели и размеров самого диска не для пиления. Может подойти для вспомогательных работ при разных столярных операциях. При этом могут потребоваться специальные приспособления для зажима и фиксации дрели.

Пример дисковой фрезы для дрели:

Трубчатая (коронка)

Широко распространенная и очень эффективная для дрелей оснастка. С помощью коронок вырезают отверстия разного диаметра.

Даже маломощная дрель работает с коронками относительно легко, потому что не выбирается весь массив отверстия, а только пропиливается окружность.

Набор коронок разного диаметра

В наборе:

• два хвостовика разного размера для посадки коронок, один с центрирующим сверлом, которое переставляется;
• набор самих коронок;
• шестигранный ключ для фиксации коронок на хвостовике.

Особенность фрез в том, что выбранный от отверстия круг не рассверливается в стружку, а остается целым.

Есть трубчатые фрезы других конструкций. Они выглядят как обычное спиральное сверло большого диаметра, полое внутри. По окружности торца – режущие кромки.

Также есть подобие сменных коронок как на фото, но вместо монолитной чаши с зубьями применяется гибкая круглая пилка. Оснастка слабая, но хорошо подходит для мягких тонких материалов. Такая оснастка относится уже не к фрезам, а к кольцевым пилам, хотя выполняет те же задачи, что и фрезы коронки.

Шарошка

Шарошка – это оснастка, которой дорабатывают уже сделанные отверстия или обработанные поверхности. Например, просверлено круглое отверстие, а деталь для посадки имеет овальную форму или просто немного не влезет по размеру. Для подгонки используют шарошки. Они бывают разной формы и из разного материала, в том числе из абразивного камня. Хотя абразив можно назвать фрезой только условно. Классические фрезы шарошки из металла. Пример набора такой оснастки на фото:

Также рекомендуем почитать интересную статью про разновидности фрез для ручного фрезера.

Для других материалов

Большинство вышеперечисленных фрез используются для работы с разными материалами. Но при условии, если они выполнены из твердых прочных режущих сплавов типа HSS или имеют впаянные режущие кромки из твёрдых сплавов с карбидом вольфрама или ванадия. Тогда ими обрабатывают:

• дерево;
• ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ, ОСП;
• фанеру;
• гипсокартон;
• твердые утеплители – пенопласты, фибролиты и т.д.

Фреза из слабого металла может справиться с древесиной, но на твёрдых клеящих смолах ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ, ОСП быстро сотрется и затупится. Тоже самое и на гипсокартоне – это мягкий материал, но с высокими абразивными (стирающими) свойствами.

По пластику

Пластик можно обрабатывать дрелью любыми вышеперечисленными фрезами. Однако пластики бывают разными, в том числе очень хрупкими. Поэтому требуется пробная обработка на ненужном куске материала. Фреза для таких хрупких пластиков должна быть острой. Обработку проводят на максимальных оборотах дрели (если есть регулятор), плавно и без сильного нажима.

По керамике, кафелю и газобетону

Для обработки твердых материалов дрелью (керамика, кирпич, бетон, кафель) используются фрезы – коронки, аналогичные описанным выше. Отличие в том, что вместо зубьев у таких специальных фрез – твердосплавное напыление. Это может быть карбид вольфрама, напыление из искусственного алмаза, другие сплавы, которые не стираются о твердые материалы.

Фреза — коронка

Центрирующее сверло-конус также выполнено из впаянного твердосплавного резца.

Основное назначение такой оснастки – выборка отверстий в стенах под электророзетки, выключатели, распределительные коробки и т.д.

Какие использовать для шуруповерта

Для шуруповерта используются те же фрезы, что и для электрической дрели. Отличие в том, что возможности шуруповерта ограничены мощностью и оборотами. Поэтому применять с шуруповертом фрезы большого диаметра, требующие значительной мощности электродвигателя или больших оборотов, затруднительно.

Как сделать своими руками

Фрезы, несмотря на свою внешнюю простоту, высокотехнологичный продукт. При их изготовлении используются специальные металлы, сплавы и технологии. Поэтому, самому сделать фрезу со сложным профилем своими руками без специального оборудования крайне затруднительно.

Однако есть исключения. Для некоторых уникальных операций можно своими руками сделать примитивное подобие фрезы для дрели. Пример на следующем видео:

Сегодня мастерам доступен широкий выбор фрезерной оснастки для дрелей. И это расширяет возможности каждого мастера. Достаточно выбрать подходящую фрезу и с помощью обычной дрели или шуруповерта можно решать разные задачи в строительстве, ремонте, мебельных и столярных мастерских.

лучших наборов сверл 2020 года

Посох

Часто говорят, что сверло не нужно; то, что вам нужно, это отверстие. Как вы сделаете эту дыру, зависит от вас, но вы хотите сделать это максимально эффективно. Таким образом, сверло создается в соответствии с диаметром и длиной отверстия, которое вы хотите сделать, а также с материалом, в котором оно работает. И велика вероятность, что вам понадобится не одна фреза, вам, вероятно, понадобится хотя бы небольшой набор для проделывания отверстий разного диаметра.

Как выбрать набор
Нет смысла заморачиваться сложностями сверления отверстий – тонкости принадлежат промышленным пользователям. Для остальных из нас все, что нам действительно нужно знать, это основы. Вот почему мы выделяем сверла для проделывания отверстий в дереве, металле, кирпичной кладке (бетон или камень) и плитке/стекле. Некоторые сверла довольно хорошо справляются с просверливанием отверстий более чем в одном материале. Помимо выбора сверла в зависимости от материала, который вы сверлите, имейте в виду качество отверстия, которое вы делаете.Это звучит странно. Дырка есть дырка, верно? Неправильно. Существует большая разница между идеально круглым отверстием с гладкими стенками для изготовления мебели и грубым отверстием, сделанным в деревянном каркасе для прокладки трубы или кабеля. Так что подумайте о материале, самой дырке и о том, как вы хотите ее сделать. Выберите свой набор соответственно.

Большие отверстия
Если вам нужно сделать отверстия большого диаметра, скажем, от ¾ дюйма до 4 дюймов. Вам не нужно сверло, вам нужна кольцевая пила.Несмотря на то, что это не сверла, мы включили их набор в конце этого обзора. Он имеет разумную цену и может служить как домовладельцам, так и профессиональным пользователям.

Реклама — продолжить чтение ниже

ЛУЧШАЯ ЦЕННОСТЬ БРЭДА ПУНКТА

Набор сверл Brad Point для профессионального столяра

Применение: Дерево | Тип: Штифт | Количество бит: 25 | Диапазон размеров: от ⅛ дюйма до ½ дюйма

Если вы интересуетесь деревообработкой, этот недорогой набор насадок с остроконечной головкой — отличный выбор.Острый наконечник этих сверл позволяет легко запустить сверло именно там, где вам это нужно, а их геометрия — что-то среднее между спиральным сверлом и шнековым сверлом — обеспечивает хороший выброс стружки.

ЛУЧШИЕ ЛОПАТЫ

Набор бит Irwin Speedbor Spade

Применение: Дерево | Тип: Лопата  | Количество бит: 17 | Диапазон размеров: от ¼ дюйма до 1½ дюйма

Сверла-лопатки предназначены для быстрого и чернового сверления отверстий в строительных пиломатериалах.Они не оставляют особо чистого выходного отверстия, но в большинстве случаев это не имеет значения. Из всех лопат, которые мы пробовали за эти годы, мы постоянно возвращаемся к Irwin Speedbor. Они недорогие, прочные и могут быть заточены напильником. Одного комплекта хватит на годы, а может быть, и на десятилетия, в зависимости от вашего использования.

ЛУЧШИЙ ДЛЯ БЫСТРОЙ И ЧИСТОЙ ОТВЕРСТИИ

Набор сверел Milwaukee Heavy-Duty с самоподачей

Применение: Дерево | Тип: Самостоятельная подача | Количество битов: 7 | Диапазон размеров: от 1¾ до 2 9/16 дюймов

Если вы готовитесь к своей первой большой работе с электропроводкой или трубами, или если вы опытный профессионал, который ищет более быстрое и чистое сверление отверстий, то биты с самоподачей — это то, что вам нужно.Ходовой винт протягивает долото через пиломатериал, в то время как внутренняя плоскость срезает древесину при вращении долота. Результат — быстрая лунка и чистая. Для долговечности лезвие рубанка можно затачивать, а в комплект входят два съемных сменных подающих винта, потому что вы обязательно заденете крепеж и перегрызете узлы.

ЛУЧШИЙ ДЛЯ БУРОВЫХ ПРЕССОВ

Набор бит Ирвина Форстенера

Применение: Дерево | Тип: Форстенер | Количество битов: 8 | Диапазон размеров: от ¼ до 1⅜ дюйма

Если вам нужно идеально круглое отверстие в древесине с гладко обработанной боковой стенкой, тогда вам понадобится сверло Форстенера.Их лучше всего использовать в сверлильном станке, но сверла меньшего диаметра можно использовать и в ручной дрели.

ЛУЧШИЙ ДЛЯ ТРУДНОДОСТУПНЫХ МЕСТ

Набор сверхдлинных спиральных сверл Drill America

Применение: Дерево и сталь | Тип: Сверхдлинное спиральное сверло | Количество битов: 5  | Диапазон размеров: от ¼ до ½ дюйма

Предположим, вам нужно больше досягаемости при просверливании отверстия, например, когда вы работаете в старом доме или восстанавливаете старую машину.Или в современном доме вам нужно сверхдлинное пилотное отверстие для того массивного винта, который вы будете использовать, чтобы повесить потолочный вентилятор. Введите эти 18-дюймовые биты. Изготовленные из быстрорежущей стали и с геометрией для выброса металлической стружки, они работают и с деревом (хотя вам придется несколько раз выдвигать их, когда вы углубляетесь, чтобы выбросить древесную стружку).

АМЕРИКАНСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Набор спиральных сверл Cle-Line Black & Gold

Применение: Дерево и металл | Тип: сверхмощная спиральная дрель | Количество битов: 15  | Диапазон размеров: от 1⁄16 до ½ дюйма

Эти спиральные сверла выдерживают любые нагрузки.Они изготовлены из быстрорежущей стали и покрыты износостойким покрытием. Тем не менее, их кончики можно заточить. Все это хорошо. Что еще лучше, так это то, что они сделаны в Америке и при этом имеют разумную цену, особенно если учесть стоимость хорошего индекса бит из листовой стали, в который они входят. им наша желанная ежегодная награда за инструмент.

БАЗОВЫЙ НАБОР ДЛЯ ДЕРЕВА И МЕТАЛЛА

Набор ударных спиральных сверл Makita

Применение: Металл, дерево | Тип: Спиральное сверло с шестигранным хвостовиком | Количество бит: 14 | Диапазон размеров: от 1/16 до ½ дюйма

Хорошо, теперь вы можете сказать себе: «Все, что мне нужно, это базовый набор бит для дерева и металла.Есть что-нибудь из этого? да. Менее чем за 20 долларов вы получаете высококачественную биту с шестигранным хвостовиком с износостойким покрытием из нитрида титана. И если вы когда-нибудь добавите в свою игру работу с ударным драйвером, эти биты будут работать с ним.

Ступенчатые сверла BEST ДЛЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Набор ударопрочных ступенчатых сверл DeWalt

Применение: Тонколистовая сталь, алюминий | Тип: Ударная ступенчатая дрель | Количество битов: 3 | Диапазон размеров: От ⅛ до ⅞ дюйма

Эти сверла называются ступенчатыми из-за их формы.Каждый шаг увеличивает диаметр отверстия. Вы просто прекращаете сверлить, когда достигаете соответствующего диаметра отверстия на шаге, который его производит. Хотя эти сверла предназначены для листового металла, они быстро просверливают чистое отверстие в более тяжелых материалах, таких как электрические коробки и даже швеллеры из мягкой стали, а также в формах L, U и T.

ЛУЧШИЙ ДЛЯ БЕТОНА, КИРПИЧА И РАСТВОРА

Набор бит для каменной кладки DeWalt с твердосплавными наконечниками

Применение: Бетон, кирпич, раствор, бетонные блоки | Тип: Спиральное сверло с твердосплавным наконечником | Количество битов: 7 | Диапазон размеров: от 3⁄16 до ½ дюйма

Если у вашей дрели есть молоток, закрепите одну из этих насадок и сделайте чистое и быстрое отверстие в бетоне, кирпиче, бетонном блоке или строительном растворе.Вам не нужен обширный набор насадок по каменной кладке; базовый комплект твердосплавных наконечников, подобный этому, — отличный выбор. Его немецкое качество рассчитано на долгие годы использования, а тонкий виниловый чехол позволит ему поместиться в щель в вашем ящике для инструментов. Носите это с собой, и вы будете готовы к тяжелым работам по сверлению каменной кладки без необходимости быстро бежать в хозяйственный магазин или домашний центр.

ДЛЯ НЕКОТОРЫХ РАЗМЕРОВ ПОСТАВЛЯЕТСЯ ДВА РАЗМЕРА

Набор бит для каменной кладки Bosch с твердосплавным наконечником без молотка

Применение: Бетонный блок, раствор, кирпич | Тип: Вращающееся (без перфоратора) спиральное сверло с твердосплавным наконечником | Количество битов: 14 | Диапазон размеров: от ⅛ до ½ дюйма

Предположим, что ваша дрель не имеет функции удара или вам не хватает специальной дрели по камню, что тогда делать? Что ж, если вы просверливаете отверстия в кладке только в кирпиче, бетонном блоке или строительном растворе, вы можете использовать эти недорогие вращающиеся сверла с твердосплавными наконечниками для кладки.Они не подходят для использования в ударной дрели, но они отлично работают, если медленнее, в стандартной дрели или аккумуляторной дрели-шуруповерте. Бонус: их конструкция с двумя канавками позволяет лучше очищать пыль и стружку по сравнению с типом с одним витком. Таким образом, вы можете использовать настройку высокой скорости сверла, чтобы быстрее выполнить работу. Обратите внимание, что существует множество меньших диаметров, таких как размер 3⁄16 дюймов, которые чаще используются с шурупами по кладке.

ЛУЧШИЙ ДЛЯ СТЕКЛА И КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ

Набор бит для стекла и плитки Bosch с твердосплавным наконечником

Применение: Керамическая плитка, стекло | Тип: Наконечник копья с твердосплавным наконечником | Количество битов: 4| Диапазон размеров: от ⅛ до 5/16 дюйма

Единственный надежный способ сделать одинаковые и чистые отверстия в стекле и керамической плитке — использовать твердосплавную фрезу, предназначенную для этих материалов.Эти простые и недорогие мелочи отлично работают. Твердосплавный наконечник имеет алмазную заточку до острого кончика , что обеспечивает быстрый и уверенный старт, устанавливая отверстие именно там, где оно вам нужно, вместо того, чтобы сверло соскальзывало и оставляло неприятный след. Три лыски, притертые к хвостовику биты, предотвращают ее соскальзывание.

ЛУЧШИЙ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ С ГВОЗДЯМИ

Набор насадок Bosch Nail Strike Spade

Применение: Дерево с закладными гвоздями | T тип : Лопата с геометрией для резки гвоздей | Количество битов: 6 | Диапазон размеров: от ½ до 1¼ дюйма

Можно с уверенностью сказать, что при прокладке труб и проводов в старом доме вы обязательно наткнетесь на вбитые гвозди при сверлении отверстий.Вот где эти биты приходят на помощь. Они толще, чем типичные лопаточные биты, чтобы противостоять изгибу, и у них есть скос на их режущих поверхностях, подходящий как для дерева, так и для металла.

ЛУЧШИЙ ДЛЯ БОЛЬШИХ ОТВЕРСТИЙ

Мастер ЦМАх2СЕТ7

Применение:  Дерево, сталь, алюминий | Тип : Биметаллическая кольцевая пила | Количество кольцевых пил: 9   | Диапазон размеров: от ¾ до 2½ дюймов

Эти кольцевые пилы известны как биметаллические, потому что они сделаны из двух типов стали.Корпус изготовлен из пружинной стали и сформирован в виде чашки. Вокруг переднего края этой чашки припаян круговой ряд режущих зубьев, сделанных из узкой полосы быстрорежущей стали. В результате получился легкий и прочный аксессуар, достаточно прочный, чтобы делать большие отверстия в дереве или металле. Предположим, вам нужно сделать отверстие для дверной ручки в деревянной двери; обратись к этим. Используйте их снова, чтобы сделать отверстия в стали, скажем, для стойки для инструментов.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Реклама — продолжить чтение ниже

Как отцентровать сверло так, чтобы оно сверляло строго вниз, а не немного в сторону?

В своем стремлении к идеально перпендикулярному и/или идеально расположенному отверстию я пробовал несколько решений, но правда в том, что для действительно 100% точности вам нужно: Высококачественный сверлильный станок с патроном, изготовленным в соответствии с жесткими требованиями.Затем его нужно откалибровать специальным стрелочным индикатором (даже сверлильные станки из коробки сверлят неточные отверстия). Необходимо откалибровать стол слева направо, и во многих случаях передняя часть назад также нуждается в некоторой доработке. Это единственный способ сделать отверстие действительно перпендикулярным поверхности детали, над которой вы работаете.

Тогда ни одно стандартное сверло не будет работать по металлу (для дерева это не так критично) без небольшого блуждания: обычно они немного отклоняются и «ходят» немного в сторону, прежде чем проникнуть в материал.Это в большей степени относится к твердому металлу, чем к мягким сплавам, но это происходит почти всегда, даже если вы начинаете с меньшей фрезы и расширяете отверстие с последующими проходами с более крупной фрезой.

Чтобы решить эту проблему, вам понадобится «Центровое сверло». Это очень короткие и жесткие биты, сделанные специально для этой цели. Вы используете их, чтобы просверлить отверстие для зуба, всегда меньшего, чем окончательное отверстие, которое вам нужно, но это даст вашему сверлу окончательного размера углубление, в котором оно начнет сверлить БЕЗ отклонения.

Этот уровень точности необходим только в некоторых ситуациях, но смысл этого поста состоял в том, чтобы передать некоторую информацию, которую я собрал, тщательно изучив предмет, а затем мои собственные пробы и ошибки, не говоря уже о больших денежных затратах. на инструменты.Я могу сказать, что после всех этих потраченных денег и времени я могу просверлить отверстие практически в любом материале именно там, где я хочу, меньше чем на тысячу дюймов, не сломав сверла.

В довершение всего, вы не можете сделать идеально круглое отверстие с помощью сверла, если вы хотите довести это до крайности, вам нужно закончить сверлом, немного меньшим, чем истинный размер отверстия, который вы хотите, а затем использовать развертку. (опять же, в основном для сверления металла и более выражено с большими битами).

Я понимаю, что это переносится на территорию машиниста, но я не машинист, и мне нравится видеть, насколько точным я могу быть в своей работе/хобби, иногда далеко за пределами того, что необходимо, просто чтобы посмотреть, как далеко я могу зайти.

лучших сверл 2021 года

Поскольку на рынке представлено множество марок и типов сверл, выбрать лучший продукт может быть непросто. Чтобы помочь вам сделать лучший выбор, мы составили это подробное руководство для покупателя.

Какие существуют виды сверл?

Шнековые буры Шнековые буровые долота

имеют уникальный внешний вид с острыми спиральными спиралями, называемыми «завитками» по всей длине стержня.Они созданы для того, чтобы делать гладкие, однородные отверстия в древесине, а также избавляться от стружки. Шнековые буры также могут использоваться для прорубания льда.

Кобальтовые сверла Наборы сверл по кобальту

— это высокопроизводительные инструменты. Несмотря на то, что детали в основном изготовлены из стали, 5% примеси кобальта добавляют прочности и термостойкости, даже когда охлаждение ограничено. Кобальтовые сверла можно использовать с высокопрочными металлами или металлами, которые сохраняют свою прочность под нагрузкой.

Шестигранные сверла Шестигранные биты

имеют шестигранные хвостовики, которые либо обрабатываются на круглом стержне, либо в первую очередь получаются из шестигранного стержня. Как профессионалам, так и любителям своими руками подойдут наборы шестигранных сверл, которые включают в себя множество самых полезных насадок.

Микросверла

Это крошечные детали, которые подходят для работы крупным планом. Сталь, алюминий, латунь, поликарбонат и стекловолокно входят в число материалов, с которыми они могут использоваться.Наборы микросверл обычно доступны в размерах от 0,5 мм до 2 мм.

Сверла Jobber

Сверла Jobber длинные и тонкие, их длина в 9-14 раз больше диаметра. Это один из наиболее распространенных типов сверл, и они хороши для множества менее сложных задач. Некоторые наборы сверл Jobber довольно большие, с широким диапазоном длин и диаметров на выбор.

На что обратить внимание при покупке сверла?

Материал

Материалы, используемые для изготовления бит, а также применяемая к ним отделка оказывают большое влияние на срок службы и производительность бит.Обычно используемые материалы включают сверла из быстрорежущей стали (HSS), которые можно использовать для сверления дерева, стекловолокна, ПВХ и мягких металлов, таких как алюминий. Сверла из кобальта исключительно прочны и быстро рассеивают тепло. Они в основном используются для сверления алюминия и прочных металлов, таких как нержавеющая сталь. Сверла из быстрорежущей стали с черным оксидным покрытием предотвращают коррозию и повышают износостойкость. Они служат дольше, чем стандартные биты из быстрорежущей стали, и могут использоваться на металле, твердой и мягкой древесине, ПВХ, стекловолокне и других материалах.Сверла из быстрорежущей стали с титановым покрытием имеют пониженное трение.

Размер

Когда дело доходит до сверл, следует учитывать два размера: хвостовик и наконечник. Хвостовик — это часть сверла, которая входит в патрон вашей дрели. Вам потребуются биты с хвостовиками такого же или меньшего размера, чем патрон вашей дрели. Легкие дрели имеют 14-дюймовый патрон, обычные дрели имеют 3/8-дюймовый патрон, а сверхмощные сверла имеют 12-дюймовый патрон.

Тип

Сверла подразделяются на различные категории в зависимости от их предполагаемой функции.Спиральное сверло, например, является наиболее популярным и используется для универсального сверления дерева, пластика и легких металлов. Эти прочные сверла, имеющие форму весла с наконечником в центре, используются для сверления больших отверстий в древесине. Сверла Brad-Point предназначены для дерева, проделывают большие чистые отверстия и имеют форму спирального сверла с более свободным и большим поворотом.

Какие факторы следует учитывать перед покупкой сверл?

Характер работы

Прежде чем пойти и купить набор сверл, вам нужно сначала оценить характер вашей работы.Работа легкая, средняя или тяжелая? Существует несколько размеров сверл, поэтому имейте это в виду при их покупке. Также неплохо подумать о покупке сверла разных размеров.

Использование

Убедитесь, что выбранный вами набор сверл подходит для работы. Если он вам нужен просто для того, чтобы повесить картины и провести мелкий ремонт по дому, нет необходимости приобретать самый дорогой набор сверл. Точно так же, как плотник, вы не захотите покупать дешевый набор сверл.При выборе набора сверл учитывайте степень использования.

Форма сверла Сверла

широко доступны в большинстве хозяйственных магазинов. Наиболее распространенное сверло имеет витой стержень, наконечник, наклоненный под углом около 118 градусов, и просверливает большинство домашних материалов. Поскольку его можно использовать для очень многих задач, он популярен среди домовладельцев, занимающихся своими руками; тем не менее, это универсальное сверло не является идеальным выбором для каждого проекта.

Каков ценовой диапазон лучших сверл?

Существуют различные типы сверл, которые доступны в разных ценовых диапазонах.Сверла лучше всего работают с материалами, для которых они были разработаны. Пластмассы, например, сверлятся лучше, когда сверло имеет угол при вершине 90 градусов, а сталь сверлится лучше, когда угол при вершине составляет примерно 130 градусов. Чтобы правильно просверлить сталь или другой чрезвычайно твердый материал, вам часто необходимо просверлить начальное отверстие. Как правило, вы можете найти сверла по цене от 10 до 90 долларов, в зависимости от строительного материала, бренда и других факторов.

Наконечники Toolbox: сверление и фиксация | Сделай сам

Еще одна холодная ноябрьская ночь, еще одна поездка к темным железнодорожным аркам Ватерлоо, где можно завинтить и просверлить.Да, это был второй урок в моем курсе DIY для начинающих. На этой неделе мы должны были узнать все о том, какой винт входит в какую поверхность, с помощью какого настенного крепления — и, наконец, получить в свои руки электроинструмент.

Прежде всего, кое-что, что нужно обсудить с прошлой недели. Один читатель написал мне по электронной почте: «Полезная статья, но, пожалуйста, используйте правильные названия для инструментов», указав, что я ошибочно назвал «пробный квадрат» «установленным квадратом» (совершенно верно, глупый я) и предположив, что то, что я называл «зажимом», на самом деле было «спазмом».Хм. После обширных онлайн-исследований оба термина кажутся действительными, поэтому я придерживаюсь зажима.

Другие выразили обеспокоенность тем, что, следуя моему совету, отделения неотложной помощи по всей Британии будут перегружены. Не стесняйтесь оставить слово предупреждения другим в разделе комментариев ниже, если на прошлой неделе вы оказались в приемной больницы с травмой, связанной с ударом молотком, измерением или порезом.

Читатели поделились некоторыми очень хорошими советами, в том числе и Muscleguy, который посоветовал купить прочный пластиковый ящик для инструментов, чтобы избежать сырости и ржавчины, если ваши инструменты хранятся снаружи; Эрик Холл с мудрыми словами «семь раз отмерь, один раз отрежь»; ExPatJon, который упомянул, что, чтобы избежать вмятин на древесине, связанных с зажимом, используйте обрезки между зажимом и тем, что вы режете; и OneManIsAnIsland, который рассказал нам о сложном мире пил.

Это лишь некоторые из опытных мастеров, которые поделились своими знаниями, так что прочитайте комментарии, если хотите узнать больше.

Вернуться к занятиям по сверлению и креплению. Мы начали с простого, с винтов:

ВИНТЫ

Головка винта Pozidriv.

Существует три основных вида шлифовальных головок для самостоятельной сборки: слот, Phillips (также известный как траверса) и Pozidriv. Прорезь (-) и крестовина (+) довольно очевидны — их головки выглядят как знаки минус и плюс. Позидрив, однако, я никогда не слышал.Вместо того, чтобы пытаться описать это словами, я позволю картинке сделать свою работу.

У каждого есть соответствующая отвертка. Если вы используете неправильный инструмент или тот, который имеет правильную форму, но слишком мал, вы заметите срезание: маленькие кусочки металла отрываются от вашей работы. Это признак того, что вы изнашиваете головку отвертки и шурупа. При использовании винта Pozidriv и отвертки срезы случаются реже, поскольку точек соприкосновения больше. Не покупайте дешевые винты — они очень быстро изнашиваются и их будет трудно выкрутить.

НАСАДКИ ДЛЯ ОТВЕРТОК

Достаточно просто — бита — это конец отвертки. Если хотите починить медленным способом, то можно использовать обычные отвертки. В противном случае вы можете купить биты для отверток с трещоткой, электрических комбинированных дрелей или аккумуляторных шуруповертов. Магнитные проще всего закрепить на вашем (совместимом) устройстве.

ОТВЕРТКА С ХРАПОВКОЙ

Отвертка, крестовина, отвертка с трещоткой и винты

Это избавит вас от того, что я люблю называть «усталостью ладоней»; это ощущение волдырей от постоянного движения рукояткой отвертки, когда вы делаете следующий оборот.Отвертка с храповым механизмом имеет механизм, который обеспечивает непрерывное линейное или вращательное движение в одном направлении, предотвращая движение в противоположном направлении. Вы также можете приобрести отвертку со смещенным храповым механизмом, которая поворачивается на 90° по отношению к биту, чтобы вы могли попасть в труднодоступные места.

АККУМУЛЯТОРНАЯ ОТВЕРТКА

На занятии мы использовали удивительно маленькую аккумуляторную отвертку. Я признаюсь, что сначала сомневался в их силе, ожидая, что электроинструмент будет большим и тяжелым зверем. Однако оказывается, что для выполнения мелких задач небольшая аккумуляторная отвертка — вполне удобный инструмент.При его использовании, если вы слышите звук дятла, это сверло хлещет вокруг, разбивая внутреннюю часть винта. Убедитесь, что у вас есть насадка, подходящая для винта, который вы используете, и что вы оказываете достаточное давление на дрель во время завинчивания. Это двуручный инструмент, поэтому используйте одну руку на спусковом крючке, а другую чтобы добавить давления. Помните, чтобы открутить, нужно надавить так же сильно, как если бы вы завинчивали.

ДРЕЛЬ

Мой папа сказал, что я должен взять сетевую дрель, «потому что она более мужественная».Он пользуется своим уже 16 лет и, сопротивляясь переменам, считает, что батарейки в беспроводных наушниках садятся за 10 секунд. Однако за 16 лет технологии продвинулись совсем немного, и если у вас есть хорошая дрель, этого не произойдет. Если вы не хотите возиться с поиском удлинителей, выберите беспроводную модель. Поищите дрель на литиевых батареях — дрель на 18 В — хороший выбор для самостоятельной работы. Подумайте о том, что вы, вероятно, будете сверлить — если речь идет о твердых поверхностях, таких как кирпич, вам понадобится перфоратор.Если у вас есть товарищи по самоделкам, спросите, можете ли вы попробовать их упражнения, чтобы понять, что вам нравится и насколько легко ими пользоваться. Или запишитесь на мастер-класс, где вы сможете попробовать сверла разных марок и размеров.

ИЗМЕРИТЕЛЬ ГЛУБИНЫ

Многие машины снабжены глубиномерами, позволяющими сверлить на определенную глубину. Если ваш отвалился или его нет, вы всегда можете использовать клейкую ленту на сверле, чтобы отметить, насколько глубоко вы хотите сверлить.

ПРИ СВЕРЛЕНИИ

Во-первых, не забудьте надеть защитные очки! Убедитесь, что бита полностью закреплена в патроне дрели.Ваша дрель должна иметь большой крутящий момент, чтобы она могла вращаться на высокой или низкой скорости. При сверлении отверстий перемещайте сверло внутрь и наружу одним плавным движением при работающем сверле. Не останавливайтесь на полпути и не пытайтесь выдернуть неподвижное сверло; вы, вероятно, оторветесь от бита. Если вы не хотите, чтобы на краях просверленного отверстия оставались осколки, зажмите под ним обрез дерева и просверлите его.

СТЕНЫ

Для разных стен требуются разные крепления. Сплошную стену делают из кирпича, бетона или камня.Полая стена, вероятно, будет каркасной стеной – деревянным, кирпичным или металлическим каркасом с панелями из гипсокартона сверху. Некоторые стены могут быть кусочками того и другого. Вы можете либо постучать по ним, чтобы найти сплошные/полые биты, либо использовать искатель шпилек: тестер на батарейках для поиска шпилек и напряжения (чтобы не просверливать провода).

НАСТЕННЫЕ КРЕПЛЕНИЯ

Полоска дюбелей

Стеновые крепления широко известны как дюбеля, хотя на самом деле это торговая марка. Они вам понадобятся, если вы сверлите твердые предметы, которые не расширяются, как дерево — мы говорим о гипсокартоне, кирпиче, цементе.Крепление к стене будет удерживать винт.

Полоса дюбелей для гипсокартона

Различные крепления выполняют разные задачи. Для сплошной стены потребуется крепление в форме пули, а для полой стены — крепление с крыльями (также известное как дюбель для гипсокартона). Все настенные крепления имеют цветовую маркировку, и если вы внимательно посмотрите на полосу, вы увидите выгравированные указания, какой винт и сверло вам нужно использовать с ними. Если вы не уверены в том, какой размер отверстия/крепления/винта вы должны использовать, чтобы повесить что-то тяжелое или поставить полку, ошибитесь в сторону осторожности и выберите размер больше.

СВЕРЛА

Для разных материалов требуются разные сверла. Для сверления в сплошной стене вам понадобится сверло по каменной кладке. Он имеет наконечник, который со стороны выглядит как дом Монополии, и сделан из сверхпрочного карбида вольфрама. Бит для плитки просверлит плитку; твист или деревянная бита через древесину. Хорошей идеей будет купить набор сверл, соответствующих материалам, которые вы собираетесь сверлить дома.

РЕШЕТКА

Многие думают, что к полым стенам нельзя прикреплять тяжелые вещи.Не правда. Во-первых, посмотрите, сможете ли вы просверлить стойку (рама, расположенная за гипсокартоном). Если нет, то вы можете использовать рейку — деревянную полосу, привинченную или, возможно, даже приклеенную (с помощью самоклеящегося клея, такого как No More Nails) к стене, чтобы распределить нагрузку. Прикрепите свой тяжелый предмет к этой деревянной полосе.

НАПРАВЛЯЮЩЕЕ ОТВЕРСТИЕ

Направляющее отверстие полезно просверлить, если вы делаете большое отверстие. Используйте маленькое сверло или гвоздь, чтобы сделать отверстие, которое направит маршрут для большего сверла или винта.

ПРОВОДА ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ И ВОДА

Страх сверления проводов под напряжением вполне обоснован. Никто не хочет в конечном итоге превратиться в израсходованное человеческое екатерининское колесо, крутящееся вокруг оси сверла. Обнадеживает то, что в наши дни электрикам приходится размещать провода на определенной глубине в стене. Это официально глубже, чем Rawlplug. Однако, если ваш дом старый, эти правила могли не действовать, когда он был подключен, поэтому имеет смысл быть предельно осторожным. Не сверлите непосредственно над или под выключателями света и штепсельными розетками.Купите искатель/металлоискатель (как упоминалось выше), который обнаружит провода и трубы. Если вы по ошибке просверлите водопроводную трубу, подумайте о маленьком мальчике, засунувшем большой палец в дамбу, и ОСТАВЬТЕ СВЕРЛО ТАМ. Затем выключите воду и вызовите мастера.

СВЕРЛЕНИЕ В ПЛИТКЕ

Опасность, когда дело доходит до сверления плитки, состоит в том, что вы треснете или расколете ее, но этого легко избежать с помощью уверенности и липкой ленты. Во-первых, прикрепите правильное сверло — нужно специальное для плитки.Во-вторых, наклейте несколько слоев малярного скотча на место сверления. Это дает биту возможность покупки и предотвращает его скольжение по плитке, когда вы впервые применяете его. Используйте небольшое давление (но не слишком сильное) и имейте в виду, что требуется некоторое время, чтобы пройти через глазурь, которая является самой сложной частью. Вы сможете услышать, когда сверло пробило глазурь и просверлило плитку под ней.

На этой неделе все. За два с половиной часа урока мы не можем охватить все, поэтому, пожалуйста, опытные мастера, поделитесь своими знаниями и советами ниже в разделе комментариев.На следующей неделе мы рассмотрим небольшие сантехнические работы по дому.

Если вы заинтересованы в том, чтобы пройти курс «Сделай сам», Центр Goodlife предлагает множество курсов. Проверьте их веб-сайт для более подробной информации.

Как заменить сверло [за 5 простых шагов]

Дрель — это инструмент, который может помочь нам во многих домашних делах, поэтому очень важно знать, как заменить сверло.

Сверла являются одним из наиболее распространенных инструментов, используемых теми, кому необходимо работать со штукатуркой, трубами, деревом, металлом и другими типами поверхностей.Столярные, ремонтные, сантехнические, деревообрабатывающие и многие другие работы требуют дрели.

Но когда дело доходит до замены этих насадок на дрели, у многих новичков возникают проблемы. Убедившись, что вы знаете точные шаги по замене сверла, вы сможете продвинуть свою работу на шаг вперед.

И это то, что мы представим в этой статье.

Пошаговая инструкция по замене сверла

Полезный совет!

Сверла — это острые предметы. Всегда надевайте защитные средства при работе с дрелью!
При работе со сверлами надевайте перчатки для защиты рук.
Необходимое снаряжение: перчатки, защитные очки и резиновые сапоги.
Всегда выключайте дрель, когда она не используется, даже во время перерыва на кофе.

Порядок замены сверла:

Шаг 1. Ослабьте патрон

Для удержания сверла имеется механизм, называемый сверлильным патроном. А чтобы заменить текущую биту на новую, ее необходимо ослабить. Для этого просто поверните патрон против часовой стрелки и разматывайте его сильным нажатием пальца до тех пор, пока вы не сможете удалить старую биту.

Также не забывайте нажимать на спусковой крючок, удерживая патрон. Как только это будет сделано, откроются кулачки патрона, удерживающего сверло.

Шаг 2. Извлеките сверло

Как только вы ослабите патрон, вы увидите, что сверло качается. Если вы только что использовали его, не смейте держать его пальцами, потому что он будет очень горячим.

В этом случае используйте перчатки и т.п., чтобы защитить пальцы. Если возможно, подержите его на воздухе, пока он достаточно холодный для этого.

Шаг 3: Возьмите новую насадку и вставьте ее

Теперь выберите насадку нужного размера для установки в сверло (см. таблицу ниже) . После того, как вы выбрали правильный, поместите гладкую часть сверла в патрон дрели. Гладкая часть на самом деле находится внутри кулачков патрона.

После того, как вы вставили гладкую часть биты в кулачки патрона, вставьте биту в патрон и вытащите ее на себя. Длина оттяжки назад не должна превышать одного сантиметра.

Шаг 4: Нажмите на спусковой крючок

Чтобы вернуть его на место, вы должны нажать на спусковой крючок несколько раз. Для этого нажмите на курок на 1-3 секунды, затем другой рукой удерживайте патрон. Это поможет бите оставаться на своем месте. Еще одним преимуществом удержания биты и патрона является то, что она позволяет устанавливать биту прямо.

Шаг 5: Проверьте наличие самоблокирующегося механизма патрона

Буровые установки некоторых марок оснащены самоблокирующимся механизмом.В этом случае вам придется поработать над храповым механизмом, чтобы сделать биту еще более устойчивой. Чтобы получить этот храповой механизм, вы должны плотно повернуть храповик на хвостовике биты.

Как только вы услышите щелчок, вы увидите, что он на своем месте. Чтобы задействовать храповой механизм, его необходимо плотно повернуть рядом с патроном. Этот поворот необходимо делать по часовой стрелке.

Тип сверл по дереву

Тип сверл по дереву	Что используется для
1.Спиральные сверла	Используются в сочетании с ручной дрелью. Эти типы сверл позволяют сверлить отверстия при очень малых оборотах инструмента.
2. Лопастные сверла	Обеспечивают большой диаметр сверления, при этом допуская установку в обычную дрель. Этот тип режет чистые кромки без рваной текстуры древесины.
3. Трехточечное сверло (шнековое сверло ) по дереву	Наиболее часто используются для сверления дерева и обычно изготавливаются из хромованадиевой стали. Предназначены для всех пород древесины: твердой, мягкой, фанеры, ДСП и т.д.
большие глухие отверстия, например, для крепления скрытых петель и сверления сучков.

Тип сверлильного патрона 9047Сверлильный патрон с ключом

Тип сверлильного патрона	Описание
Биты помещаются в патрон, который затем затягивается или ослабляется с помощью гаечного ключа. Ключ позволяет безопасно затягивать биту, но он не очень практичен, и вы должны быть очень осторожны, чтобы не потерять его.
2. Полуавтоматический быстрозажимной патрон	Для работы с полуавтоматическим быстрозажимным патроном требуются две руки. В то время как одна рука крепко держит одну часть патрона, другая часть вращается другой рукой, чтобы затянуть или ослабить ее.
3.Самоблокирующийся патрон	Это наиболее практичный вариант, так как им можно управлять одной рукой, а другая свободна для удержания инструмента или принадлежностей.
4. Патрон SDS	Эта система патрона предлагается только для молотков и совместима только со специальными битами SDS. Эти биты очень легко устанавливаются. Если вы хотите сверлить дерево и металл обычными сверлами, вам понадобится специальный переходник SDS+.
5. Шестигранное соединение	Аккумуляторные шуруповерты обычно имеют шестигранное магнитное соединение. Это шестигранное соединение для аккумуляторных ударных винтовертов работает немного иначе. Патрон необходимо выдвинуть вперед, чтобы установить насадку. После этого можно освободить патрон. Ни в том, ни в другом случае вам не потребуются дополнительные инструменты для подключения аксессуаров.

Знаете ли вы, что есть еще один тип дрели, называемый ударной дрелью.Вот самая полезная информация об этом.

Как заменить сверло с помощью ключа для патрона

Если у вас есть сверло с ключом для патрона, выполните следующие действия, чтобы заменить сверло:

1. Используйте ключ для патрона. Для затягивания или ослабления патрона дрели, оснащенной патронным ключом, используется головка ключа. Головка ключа имеет форму венца зубчатого колеса.

Чтобы использовать его, вставьте кончик ключа в одно из предусмотренных отверстий и совместите его зубья с зубьями патрона.Обратите внимание, что на дрели обычно есть место для хранения патронного ключа. Имейте в виду, что ключ для патрона можно найти на сетевой электродрели и редко на аккумуляторной электродрели.

2. Разведите кулачки патрона. После того, как ключ окажется на дрели, поверните его против часовой стрелки. Вы заметите, что постепенно челюсти будут открываться. Остановитесь, когда почувствуете, что места достаточно для вставки сверла. Обратите внимание, что губки состоят из трех или четырех частей, которые выступают из патрона и служат для фиксации биты.

3. Снимите биту. Когда челюсти полностью открыты, большим и указательным пальцами возьмите сверло. Не забудьте извлечь сверло до того, как оно упадет и повредится, потому что, когда челюсти достаточно широкие, сверло может легко упасть, если вы наклоните переднюю часть сверла к земле.

Проверьте биту после ее снятия с дрели. Если вы заметили, что режущие части потерлись, потрескались или кончик сверла изменил цвет и кажется более тусклым (перегрев металла во время сверления), не используйте его повторно и выбросьте в мусорное ведро.

4. Установите новое сверло. Когда челюсти полностью открыты, вставьте новую насадку. Вам нужно поместить гладкую часть биты между кулачками патрона. Удерживайте его большим и указательным пальцами внутри источника поиска. Надежно удерживайте насадку на месте до тех пор, пока на ней не затянутся губки, так как она может выскользнуть. Затяните патрон.

5. Затяните патрон. Держите биту одной рукой, а другой рукой с помощью гаечного ключа закройте губки на бите, повернув биту по часовой стрелке.Чтобы закончить и убедиться, что сверло хорошо удерживается между губками, сделайте последний оборот ключа в каждой из предусмотренных для этого прорезей.

Вообще есть три места куда можно вставить ключ. Как только это будет сделано, удалите ключ источника поиска. Когда удила на месте, вы можете перестать ее держать. Затем поверните его, нажимая кнопку на дрели, чтобы убедиться, что она готова к сверлению.

Хотите знать, как заменить полотно лобзика? Эта статья покажет вам шаг за шагом, как это сделать!

Как заменить сверло без ключа для патрона

Вот шаги по замене сверла без ключа для патрона:

1. Ослабьте патрон: хотите вставить новое сверло.Это должно быть легко сделать. Мы просто берем патрон одной рукой, а другой беремся за ручку. Поворачиваем патрон против часовой стрелки и он должен ослабнуть. Если это было трудно, мы можем мягко нажать на спусковой крючок, блокируя патрон.
2. Используйте отвертку: Если дрель не имеет самоблокирующегося механизма, наиболее распространенным методом является использование отвертки Phillips или гвоздя подходящего диаметра. Вставьте в любое из имеющихся углублений на патроне, тем самым закрепив его первую половину.Другую половину можно попробовать скрутить руками. Обычно так получается довольно легко раскрутиться.
3. Однако, если так не получится, то вместо руки можно использовать газовый ключ или тиски. Используя их, вы сможете создать необходимое усилие, которого, скорее всего, хватит для осуществления вращения.
4. Снятие сверла:  При этом откроются крепления, удерживающие сверло. Это будет тогда, когда мы удалим сверло, которое находится внутри, или когда сверло будет готово вставить новое.
5. Установка нового сверла: Устанавливаем сверло в центр отверстия и поворачиваем патрон, чтобы он закрылся. Убедитесь, что бита вошла полностью. Мы должны вращать патрон, пока не убедимся, что бита хорошо закреплена, но в то же время хорошо отцентрована.
6. Проверка:  Слегка нажмите на сверло и убедитесь, что сверло остается на месте.
7. Храповой механизм (дополнительно):  Если ваша дрель оснащена храповым механизмом, вы можете слегка прижать хвостовик сверла.Поверните его, пока он не встанет на место со щелчком.

Нужно заменить полотно торцовочной пилы? Не беспокойтесь, вот простое и понятное руководство, которое поможет вам заменить полотно торцовочной пилы всего за несколько минут!

Как заменить сверло в дрели Makita

Чтобы иметь возможность заменить сверло на дрели Makita, выполните следующие действия:

1. Сначала необходимо вынуть шнур питания из розетки. Если не отключить устройство от источника питания, можно пораниться при нажатии на кнопку запуска.
2. Теперь держите дрель левой рукой под сверлильным патроном.
3. Положите правую руку на патрон дрели.
4. Поместите руку так, чтобы можно было легко поворачивать сверлильный патрон.
5. Теперь откройте патрон, чтобы можно было ослабить старое сверло и вставить новое.
6. Для ослабления поверните сверлильный патрон вправо.
7. Затем вставьте новое сверло.
8. Наконец, снова закройте патрон, для этого нужно повернуть его влево.Сверло должно быть максимально прямо в патроне и опираться на заднюю часть.
9. Хорошо затяните сверлильный патрон, иначе он ослабнет, как только вы начнете сверлить.

Как заменить сверло в дрели Black & Decker

Black & Decker производит множество типов электроинструментов, которые используются для самых разных работ как дома, так и на строительной площадке. Одними из самых популярных продуктов Black & Decker являются электрические дрели и гаечные ключи, которые используются как для сверления отверстий в различных поверхностях, так и для закрепления и откручивания винтов.

Дрели Black & Decker имеют быстрозажимной патрон, который позволяет вставлять и извлекать биты без ключа. Удаление ключа ускоряет замену, экономя ваше время на поиск потерянного ключа.

Вот шаги по замене сверла в дрели Black & Decker:

Шаг 1: Переместите кнопку «Разблокировать», расположенную над спусковым крючком, в положение «Заблокировать».

Шаг 2: Возьмитесь одной рукой за нижнюю часть патрона, который находится на тонкой черной ребристой части.

Шаг 3: Поверните переднюю часть патрона против часовой стрелки (если смотреть спереди сверла), другой рукой откройте патрон.

Шаг 4: Полностью вставьте биту в патрон, затем поверните патрон по часовой стрелке до упора.

Как извлечь сверло из поврежденного патрона

Полезный совет!

Если ваш патрон заедает, вам не нужно разбирать весь патрон. Часто достаточно легкого удара молотком по шпонке сверла или по центральной втулке, чтобы открыть сверлильный патрон.

Вот способы извлечения сверла из поврежденного патрона:

1. Держите патрон и вращайте сверло в обратном направлении  , я чуть не обжег руку. Попробовал плотной садовой перчаткой и чуть не обжег руку.
2. Смочите головку WD40, чтобы ослабить биту  ; мне ничего из этого не помогло
3. Вставьте сверло в патрон , так как это помогает высвободить кулачки внутрь, несмотря на многократные удары молотком, ничего не двигалось, и сверло было не слабее, чем когда я начинал
4. Используйте ленточный ключ — единственный способ сделать это — схватить патрон и запустить сверло в обратном направлении.Поскольку сверло настолько застряло, а крутящий момент при сверлении был таким высоким, именно дрель (а не патрон) начала вращаться и начала сверлить мою руку!

Заключение

Сменить сверло не всегда так просто. Иногда вам нужно приложить немного больше силы к шпинделю, а иногда вам нужно все разобрать. Это происходит прежде всего, когда вы оставляете дрель во влажных местах, даже если эти инструменты качественнее, всегда есть риск блокировки какого-либо механизма.

Независимо от типа патрона вашей дрели, замену насадки можно выполнить всего за несколько шагов. Итак, вы закончили этот процесс как заменить сверло .

Что лучше и нужны ли оба?

Вы пытаетесь выбрать между сверлом ½” и ⅜”? Затем ознакомьтесь со сравнениями в этой статье, которые помогут вам выбрать тот, который подходит именно вам.

½” Сверла	⅜” Сверла
Более крутящий момент	Меньше крутящий момент
Медленнее	Быстрее
Больше прочный
более дорогим	Дешевле
Лучшие для профессиональной работы и длинных проектов	Лучшие для домашних хозяйств и маленьких проекты

Вам не нужны оба, если вы не выполняете много профессиональных работ и работ своими руками.

Выяснение того, какое сверло вам нужно, может стать головной болью. Взгляните на расширенное руководство по сверлам ниже, которое объяснит эти два подробнее.

Сверла ½”

Сверла

доступны во многих размерах, и сверла ½ дюйма являются одними из самых популярных, которые вы можете купить. Измерение ½ дюйма относится к размеру патрона. Патрон — это то, что удерживает биту на месте.

Вы пытаетесь понять, подходит ли сверло ½ дюйма для предстоящей работы? Затем взгляните на то, как сверло ½ дюйма оценивается в следующих категориях.

• Крутящий момент
• Скорость
• Долговечность
• Цена
• Тип работы

Готовы узнать больше? Тогда давайте сразу к первому.

Момент затяжки

Итак, обо всем по порядку. Что такое крутящий момент? Крутящий момент — это сила, с которой сверло вращает объект, в данном случае сверло.

Так как же сверла ½ дюйма измеряют крутящий момент? Сверла ½ дюйма имеют больший крутящий момент, чем сверла ⅜ дюйма. Это связано с тем, что сверла ½ дюйма обычно используются для более сложных работ с более твердыми материалами.Это означает, что эти сверла высвобождают больший крутящий момент (или силу), чтобы вы могли выполнить работу.

Благодаря большему крутящему моменту они более мощные. Поэтому вы должны использовать их с осторожностью. Вам было бы легче нанести себе травму сверлом ½ дюйма из-за уровня мощности, исходящего от него.

Если вы выбираете сверло только по крутящему моменту, то лучше всего подойдет сверло ½ дюйма.

Скорость

Как быстро будет вращаться ваше сверло? Все зависит от того, насколько быстро работает ваша дрель.Так что быстрее? ½” или ⅜”?

Это может вас удивить, но сверло ½ дюйма на самом деле медленнее, чем сверло ⅜ дюйма. Это почему? Поскольку сверла ½ дюйма имеют более высокий уровень крутящего момента, им легче перфорировать твердые материалы. Но огромную мощность такой дрели необходимо контролировать, чтобы вы могли безопасно ее использовать. Вот почему эти сверла медленнее своих ⅜-дюймовых аналогов.

Долговечность

Долговечность вашей дрели тесно связана с ее мощностью. Чем мощнее дрель, тем она надежнее.

Как мы видели ранее, сверло ½” имеет больший крутящий момент и, следовательно, более мощное. Это делает сверла ½ дюйма более долговечными, чем сверла ⅜ дюйма.

Если вы покупаете сверло исключительно из соображений долговечности, лучшим вариантом будет сверло ½ дюйма.

Цена

Вот еще один очень важный фактор, который следует изучить, прежде чем выбирать дрели и сверла. То есть сколько это все будет стоить.

При сравнении сверл ½” со сверлами ⅜” разница в цене невелика.Вообще говоря, ½ дюйма дороже. Но вы также должны учитывать, где вы покупаете дрель и какую дрель вы покупаете.

Тип задания

Для каких работ вы будете использовать дрель и сверла? Для следующих целей лучше всего подходит сверло диаметром ½ дюйма.

• Профессиональная работа. С этой дрелью можно выполнять любые тяжелые строительные работы. Вы можете использовать сверла ⅜ дюйма в сверле ½ дюйма, что дает вам свободу нарезать и менять.
• Длительное использование.Это упражнение лучше всего подходит для работ, которые вы будете выполнять в течение длительного периода времени. Это потому, что у вас будет больше крутящего момента для работы, что облегчит вашу нагрузку.

Сверла ½” лучше всего подходят для профессиональных работ

Сверла ⅜”

Настало время обратить наше внимание на сверла и сверла ⅜ дюйма, чтобы увидеть, как они могут сравниться со сверлами ½ дюйма. Мы сравним их, используя те же критерии, которые мы видели ранее. Давайте начнем.

Момент затяжки

Как указано выше, крутящий момент — это сила, которая заставляет сверло вращать объект.Итак, как биты ⅜” соотносятся с битами ½”?

Сверло ⅜” имеет меньший крутящий момент, чем сверло ½”. Это потому, что вы можете использовать их для более легких работ, которые не требуют такой большой силы. Эти упражнения отлично подходят для тех, кто впервые проверяет свои навыки рукоделия. Они идеально подходят для случайных работ по дому.

Сверла ⅜” идеально подходят для работ по дому

Скорость

Как быстро может вращаться сверло диаметром ⅜ дюйма? Ну, это все зависит от скорости вашей дрели. Сверла ⅜” быстрее, чем ½”.Это связано с тем, что они не используются для выполнения тяжелых работ, поэтому при их использовании требуется меньше осторожности. Это означает, что они могут быть изготовлены так, чтобы работать быстрее.

Если вы выбираете сверло только по скорости, вам следует выбрать ⅜”.

Долговечность

Долговечность вашей дрели зависит от ее мощности. Поскольку сверла ⅜” менее мощные, чем ½”, они также менее долговечны.

Но это не значит, что сверло ⅜” – пустая трата денег.Скорее, они настолько долговечны, насколько это необходимо. Это потому, что они обычно используются для работы с более мягкими поверхностями.

Цена

Разница в цене между сверлами ½” и ⅜” не меняет правила игры. Сверла ⅜” обычно немного дешевле, но это также зависит от марки вашего сверла и от того, где вы его покупаете.

Тем не менее, если вы выбираете сверло исключительно по цене, лучшим вариантом будет диаметр ⅜ дюйма.

Тип задания

Для каких работ можно использовать ⅜”? Взгляните на следующий список работ, которые лучше всего подходят для этого типа сверла и сверла.

• Домашние работы своими руками. Сверло или сверло диаметром ⅜ дюйма отлично подходят для случайных работ по дому. Эти работы не слишком сложны для вас, чтобы вам нужна более сильная дрель.
• Временные работы. Сверло ⅜” не так долговечно, как ½”. Но если вы используете его только изредка для работы по дому, он должен более чем соответствовать всем требованиям.

Сверла ⅜” идеально подходят для выполнения работ по дому

Можно ли использовать сверло 3/8 в сверле 1/2 дюйма?

Вы можете использовать сверло ⅜” в сверле ½”.№ Это делает сверло ½ дюйма действительно универсальным, поскольку вы можете использовать его для выполнения работ разного размера.

С другой стороны, сверла

с патроном ⅜ дюйма подходят только для сверл диаметром до ⅜ дюйма.

 Как устанавливается и снимается сверло?

Установка и снятие сверла могут показаться немного сложными, если вы делаете это впервые. Следуйте этим простым инструкциям, чтобы завершить работу.

1. Поверните черную часть патрона против часовой стрелки, чтобы ослабить его.
2. Вставьте сверло в патрон.
3. Поверните черную часть патрона по часовой стрелке, чтобы затянуть его.Продолжайте крутить патрон, пока сверло не зафиксируется на месте.
4. Чтобы снять сверло, поверните черную часть патрона против часовой стрелки. Вытяните сверло.

Хотите посмотреть на эти ступеньки? Тогда посмотрите это обучающее видео.

Заключение

Итак, что мы можем сделать?

Вам следует использовать сверло ½”, если:

Вам следует использовать сверло ⅜”, если:

• Вам нужна быстрая дрель
• Вы ищете что-то более экономичное
• Вы хотите использовать дрель для домашних работ

Эта статья была вам полезна? Тогда почему бы не ознакомиться с другими нашими статьями и бесплатными руководствами? Вы даже можете подписаться на нашу рассылку.

Хорошего дня!

-Крейг

‎

Главная » Сделай сам » Сверла 1/2” или 3/8”: что лучше и нужны ли оба?

Пропал ключ от патрона? Вы можете заменить сверло без него

«Дрель Chucks» Nottinghack лицензируется в соответствии с CC BY-SA 2.0

. Если вы читаете эту статью, скорее всего, вы являетесь владельцем сверлильного станка, большой дрели или одной из тех старых дрелей, которые никогда не перестают работать. И я также собираюсь предположить, что вы либо потеряли ключ от патрона, либо сломали его после многих лет использования (эти штуки чертовски хрупкие, я прав?).К счастью, вы нашли этот пост, и я не позволю вам выбросить дрель из окна (удачи вам, если у вас есть сверлильный станок!). Теперь давайте перестанем тратить ваше время и приступим к делу.

Если вы спешите, вот краткое руководство по замене сверла, если у вас нет ключа патрона:

1. Вставьте сверло подходящего размера (не конец сверла) в одно из отверстий сверлильного патрона;
2. Удерживая сверло на месте, используйте плоскогубцы, чтобы зажать патрон;
3. Поверните патрон плоскогубцами против часовой стрелки, разблокируйте и извлеките сверло;
4. Установите новую насадку на место и заблокируйте патрон рукой, чтобы насадка не выпала;
5. Затяните сверло с помощью сверла и плоскогубцев (так же, как и раньше, но вам нужно повернуть патрон в другую сторону.)

Если вы хотите узнать больше или узнать о других способах выполнения работы, не пропустите оставшуюся часть статьи!

Как заменить сверло без ключа патрона (1-е решение)

Это один из возможных подходов. Я делал это много раз с успехом. Вам понадобится:

• Пара плоскогубцев . Это могут быть скользящие соединения, шпунт и паз, блокирующие или фиксирующие плоскогубцы. Все, что у вас есть, достаточно велико, чтобы зажать сверлильный патрон.Вы также можете использовать гаечный ключ, если он у вас есть.
• Сверло , которое подходит к отверстиям, в которые вы обычно вставляете ключ патрона. Другие вещи тоже подойдут, но я обнаружил, что хвостовик биты обычно очень хорошо входит в отверстие патрона.

Вот и все. Теперь давайте приступим к делу. Я сделал процедуру в виде списка, чтобы вам было легче читать.

1. Разблокируйте патрон и снимите биту

• Вставьте сверло (не конец сверла, а хвостовик) в одно из шпоночных отверстий патрона.Используйте перчатку или ткань, чтобы обернуть сверло, чтобы не порезать руку.
• Удерживая биту на месте, возьмите плоскогубцы и используйте их, чтобы зажать патрон. Если вы беспокоитесь о том, что кулачки испортят внешний вид патрона, оберните его тканью, куском кожи или чем-то другим, что у вас есть.
• Держите биту неподвижно и поверните патрон против часовой стрелки, чтобы разблокировать биту. Вы также можете перемещать их одновременно, если вам так будет лучше.
• Патрон разболтается, и вы без проблем сможете извлечь биту.

2. Установите новый бит

• Установите новую насадку на место и зафиксируйте ее вручную. Просто вращайте патрон, удерживая сверло. Таким образом, бита не выпадет.
• То же, что и раньше: вставьте сверло в одно из отверстий патрона и плоскогубцами затяните патрон по часовой стрелке.
• Одного отверстия должно быть достаточно, но особенно если у вас есть старая дрель, вы должны проверить, хорошо ли затянуты и другие отверстия.

3. Проверьте сверло

• Прежде чем приступить к работе, необходимо убедиться, что бита отцентрована правильно. Для этого приведите дрель в движение и проверьте, нет ли биения. Если нет, вы можете идти.

Этот подход, на мой взгляд, совершенно хорош (я делал это несколько раз). Однако некоторые люди могут предупредить вас, что таким образом вы можете повредить сверло с патроном. Если вы используете ленточный ключ , то с вашим патроном все будет в порядке.Если вы хотите быть в полной безопасности, в следующем абзаце я представлю вам другое решение.

Как заменить сверло без ключа патрона (2-е решение)

В этом случае вам понадобится:

• A Отвертка с плоской головкой . Он должен быть достаточно большим, чтобы правильно входить в зубья сверла патрона.
• То же, что и раньше, сверло , которое подходит к ключу патрона.

1. Разблокируйте патрон и снимите биту

• Вставьте хвостовик сверла в одно из шпоночных отверстий патрона.Опять же, для вашей же безопасности используйте перчатку или ткань, чтобы обернуть сверло.
• Удерживая биту на месте, с помощью отвертки поверните шестерню. Для этого используйте сверло в качестве рычага. Взгляните на картинку в начале абзаца. Это должно быть довольно понятно. Быстрого удара должно быть достаточно, чтобы разблокировать патрон.
• Когда патрон ослабнет, вы сможете легко извлечь биту.

2. Установите новый бит

• Выполните ту же процедуру, что и в решении 1.В этом случае, чтобы затянуть патрон, вы будете ставить отвертку с другой стороны сверла, так как используете ее как рычаг. Просто будьте осторожны, прикладывая силу к отвертке, потому что она может легко выскользнуть из положения.

3. Проверьте сверло

• Как и прежде, вам обязательно нужно убедиться, что бита правильно установлена ​​в кулачках патрона. Для этого приведите дрель в движение и проверьте, нет ли биения. Если нет, вы можете идти.

Как заменить сверло, если у вас быстрозажимной патрон

Если у вас быстрозажимной патрон, замена сверла не составит труда. Эти патроны состоят из 2-х частей. Вы можете открыть их вручную, вращая эти части в противоположном направлении. Обычно также есть указание, в какую сторону его повернуть (например, «разблокировать» и «закрыть», написанные на гладкой металлической части).

После того, как вы разблокируете его, вы можете открыть его вручную, пока сверло не выйдет, или вы можете вращать сверло против часовой стрелки, чтобы открыть челюсти быстрее.

Чтобы установить новое сверло, вставьте его в бранши и зафиксируйте на месте, вращая сверло по часовой стрелке. Держите патрон неподвижно, делая это. Для большей безопасности вы можете вращать патрон вручную.

Какой ключ патрона мне нужен? «Ключ для патрона — сталь, около 1950–1970 годов» лицензируется в соответствии с CC BY 4.0

. Если у вас нет ключа для патрона или вы его сломали, и вам не нравится решение, которое я предложил ранее, заменить сверло без него. , вам следует подумать о приобретении нового ключа для патрона .

Есть ключевой момент, который вам нужно учитывать: ваш ключ для патрона должен соответствовать вашему сверлильному патрону. На рынке представлены ключи различных размеров. На самом деле, вам нужно совместить пост, угол и количество зубов. Если вы можете, вы должны связаться с производителем вашей дрели и получить от них новый ключ. Если вы не можете получить его у них, в вашем местном магазине могут быть стандартные ключи. Убедитесь, что он соответствует вашему патрону как можно лучше. Вы же не хотите повредить свой сверлильный патрон.

Если у вас есть несколько дрелей с патронами разных размеров, вам следует подумать о приобретении одного из этих нескольких ключей для патронов.Они бывают разных размеров для разных патронов. Мне очень нравится эта модель : она поставляется с магнитом в центре, так что вы не потеряете ее так легко.

Еще одна вещь, которую вы должны рассмотреть, — это замена патрона на сверлильный патрон без ключа. Я бы не рассматривал это как доступный вариант (ключ для патрона стоит намного меньше, чем патрон без ключа), но я слышал, что люди делают это, поэтому я подумал, что должен сообщить вам об этом. Опять же, убедитесь, что вы выбрали подходящий размер патрона. Кроме того, если у вас есть старая дрель или сверлильный станок, вы можете не найти быстрозажимной патрон, подходящий для вашего станка. Вот список доступных патронов без ключа на Amazon.

Выводы

Итак, прочитав эту статью, вы сможете заменить сверло, даже если у вас нет любимого ключа для патрона. Я представил несколько решений, для которых требуются инструменты, которые должны быть у вас в наличии. Если вы беспокоитесь о том, чтобы не повредить сверлильный патрон, обязательно приобретите новый подходящий ключ для патрона. Но если вы спешите закончить свой текущий проект, ваша дрель будет в порядке, даже если вы используете пару плоскогубцев.