К чему не липнет силиконовый герметик: «К чему не липнет силиконовый герметик призасыхании?» — Яндекс Кью

Содержание

Распространенные ошибки при работе с силиконами

Распространенные ошибки при работе с силиконами

Силикон долго полимеризуется (отверждается)

  • Неправильная пропорция (смешивайте по весу! при добавлении компонентов «на глаз» могут быть искажения. Не отмеряйте шприцами — компоненты имеют разную плотность, а вес и объем — это разные величины)
  • Низкая температура в помещении — полимеризация идет медленнее
  • Резина хранилась в очень холодном помещении

По температуре — из листа технической информации на силикон Ласил С. Подобные файлы размещены в карточке товара, раздел Документы

Приведена таблица соотношения параметров рабочей температуры и рабочего времени, готовности к извлечению формы (на отлип).

Таким образом, можно влиять на скорость отверждения материала — ускорять или замедлять. Обратите внимание, что слишком сильное увеличение или понижение температуры может повлиять на технические характеристики готового изделия в сторону ухудшения

Резина отверждается слишком быстро

  • Высокая температура в помещении 
  • Неверная пропорция основы и отвердителя
  • Некоторые мастера привыкли добавлять больше отвердителя для ускорения процесса. Следовательно, проверьте весы для смешивания на точность
  • Попробуйте понизить температуру в помещении или предварительно охладить силикон
  • При использовании вакуумной камеры — при использовании слабого насоса процесс дегазации может увеличиться. Мы использовали для своих опытов насос 85л/мин.
  • Смешивайте силикон небольшими порциями.

Резина не отверждается

  • Неправильная пропорция — используйте весы
  • Правильная пропорция, но материалы плохо промешаны между собой
  • Материал мастер модели не подходит для снятия форм силиконом
  • Высокая влажность в помещении, вода в форме для смешивания материала
  • Низкая температура в помещении

Резина прилипла к мастер модели, не могу снять форму / резина стала как желе, хотя смешана правильно

  • Пористые поверхности как дерево и гипс необходимо покрывать защитным разделительным слоем. Это может быть акриловый лак, силиконовый спрей, для гипса — мыльный раствор, вазелин, воск.
  • С обычного скульптурного пластилина снимать форму только силиконом на оловянном катализаторе. Если не уверены в материале, попробуйте на маленьком кусочке или покройте пластилин лаком
  • С профессионального безсульфидного (не содержащего серу) пластилина форму можно снимать силиконом на платиновом катализаторе.
  • Силикон может прилипать (адгезироваться) к силикону, если вы делаете 2- и более составную форму и не использовали разделительный спрей

Силикон отвердился в массе, но на стыке (соприкосновении) с изделием остался мягким, липким

  • Материалы не совместимы
  • При снятии форм всегда тестируйте материалы на совместимость
  • Если не хочется тестировать, используйте разделительные составы на основе воска, как восковой аэрозоль Вс-М, жидкий разделитель Metal Protector
  • Дополнительно обливать отвердителем бесполезно. Такая форма испорчена, лучше срезать неотвержденную часть, обработать мастер-модель разделителем и залить заново.

Форма порвалась

  • Неправильно сделана форма
  • Неправильно подобрана резина для формы — обращайте внимание на процент растяжения при выборе материала
  • Силиконы на оловянном катализаторе, как Ласил 3133 (на фото) подходят для простых изделий, как рельеф без поднутрений. Для сложных изделий лучше подойдут резины на платиновом катализаторе — Ласил Т-4, М, V
  • Со временем при заливке агрессивных компаундов, как эпоксидная смола и полиуретановый пластик, резина «дубеет» и крошится, это нормальное явление, форму утилизировать и сделать новую

Силикон прилип к силикону

  • Используйте для разделения восковой разделитель MetalProtector (спрей или жидкость), восковой спрей Вс-М, мыльный раствор
  • Скленную форму можно разрезать скальпелем, рекомендуем лезвие N12, или макетным ножом

Силикон не прилип к силикону, металлу, дереву и т.

  • Жидкий силикон для форм не является аналогом силиконового герметика, он не предназначен для склеивания, герметизации и т.д. Он не должен прилипать и не прилипает к большинству гладких поверхностей
  • Чтобы силикон «прилип» к металлу, например, для обрезинивания металлических дверных ручек, нужно тщательно очистить, обезжирить поверхность. Нанести грунт праймер DC Primer (Dow Corning)
  • Готовые силиконовые изделия можно приклеить герметиком

Силикон не окрашивается, хотя куплен специальный краситель для силикона

  • Пигменты пастообразные могут немного расслаиваться, это нормальное явление. Перед использованием пигмент промешать шпателем, если флакон — взболтать, затем добавлять
  • Пигменты пастообразные жидкие из раздела https://lassospb.ru/products/category/silikon-krasitel-pigment предназначены для добавления в массу силикона при смешивании, это не самостоятеная краска
  • Силикон не окрашивается жидкими резинами как пластидип и другие. Это разные виды резин — полиуретановая, силиконовая, есть другие виды и подвиды. Пример : если у вас есть изделие из некой «резины» и вы купите баллончик/ведро «жидкой резины», велика вероятность, что эти два материала будут несовместимы
  • По поверхности силикон окрашивается смесью жидкого силикона с пигментом

При покупке резины выдается или присылается на почту инструкция, общая информация есть на сайте

Вернуться на главную страницу

Перейти в каталог материалов

Текст Елизавета Румянцева

Мастер классы и идеи Вконтакте vk.com/lassospb

Изготовление силиконовой формы в домашних условиях — ОчУмелка — сделай сам


В статье описан личный непрофессиональный опыт!

Силиконовые формы используются как в производстве, так и в быту. Их используют для изготовления изделий из гипса, таких как декоративный камень и сувениры, в производстве мыла, свечей, бижутерии и в кулинарии для создания блюд и выпечки.

Для некоторых сфер применения выпускают формы из специальных видов силикона, например, жаростойкие, для пищевых продуктов и другие.

Кроме силиконовых, так же часто используются полиуретановые формы. Мы с полиуретаном не работали, поэтому опустим эту тему.

В продаже есть много разнообразных форм из силикона, но не всегда можно найти то, что нужно. При большом желании сделать силиконовую форму можно самостоятельно в домашних условиях.

Есть несколько способов изготовления форм своими руками:

  1. Самый доступный способ — это использование силиконового герметика. Не самый лучший вариант, но в некоторых случаях может пригодиться. Из плюсов можно отметить только доступность герметика. Главный минус — формы из герметика быстро и легко теряют форму (растягиваются). Кроме этого силиконовый герметик в чистом виде неудобно наносить на изделие из-за его липкости, он долго сохнет, наносить нужно тонкими слоями и перед нанесением нового слоя нужно ждать полного высыхания (около 24 часов) предыдущего.
    Изготовление формы занимает несколько дней. Чтобы силиконовый герметик не прилипал к рукам и его проще было нанести на нужный рельеф, герметик можно смешать с картофельным крахмалом. Полученная смесь будет немного похожа на густое тесто и из нее проще и быстрее сделать форму. Для силиконовой формы из герметика, как и для тонких форм из формовочного силикона нужно делать жесткий каркас, например из гипса, чтобы форма не деформировалась при заливке.
    Акриловый герметик не подходит для изготовления форм!
  2. Использование силиконового компаунда</b> для изготовления форм. Он представляет из себя набор из жидкого силикона и катализатора (отвердителя). Принцип работы прост — смешиваются 2 компонента в определенных пропорциях и получившейся смесью заливается предмет, форму с которого нужно снять.

Для заливки изделия вокруг него нужно сделать опалубку. Ее можно сделать из чего угодно: пластилин, пластик, дерево и даже коробки от CD, главное, что бы не протекала. Удобно герметизировать с помощью клеевого пистолета.

Само изделие ничем обрабатывать не нужно (если оно не из силикона) — силикон практически ни к чему не прилипает и форма легко снимается.

В случае, если объект формовки имеет обратные углы или необходимо сделать 3d форму, возможно (в зависимости от марки силикона) понадобится делать составную форму из нескольких частей. Для этого обязательно нужно использовать разделительный состав.

Заливать силикон нужно так, что бы формы можно было ровно состыковать между собой, для этого в первой части должны быть отверстия, а во второй выступы. Мы для этого использовали клеевые стержни от термоклеевого пистолета: стержни разрезали пополам и закрепили на дне опалубки вокруг заливаемого предмета, перед заливкой следующего слоя их извлекаем и всю поверхность получившейся части формы покрываем разделительным составом, чтобы второй слой не приклеился к первому.

На фото форма из Пентеласт 710 после 45-50 заливок гипса.

Есть много разновидностей силиконовых компаундов, нам довелось работать только с 2-я из них: Пентеласт 710М и Пентеласт 718. Оба эти компаунда российского производства и доступны в фасовках по 1 кг, к тому же они одни из самых дешевых.

Пентеласт 710 М отличается от 718 большей текучестью и большим временем реакции с катализатором (дольше остается текучим). В застывшем состоянии 718 немного тверже, больше отличий не замечено.

Смешивать силикон с отвердителем нужно строго по инструкции, быстро, но аккуратно, чтобы было
минимум пузырьков с воздухом. Если добавить отвердителя меньше, чем нужно или плохо размешать, то силикон останется в состоянии «густой сметаны», если добавить больше — то можно не успеть залить форму.

Через 24 часа получившуюся форму можно использовать. По прочности эти силиконы не самые лучшие, поэтому для предметов с обратными углами лучше делать составные формы. В отличие от некоторых готовых покупных форм, которые изначально разрезаны для извлечения получившихся изделий
и не рвутся, когда их растягиваешь, формы из вышеописанных компаундов легко порвутся на месте разреза. Без повреждений они хорошо тянутся и можно не беспокоиться о том, что форма порвется, если все делать аккуратно. Мы используем эти формы для отливки сувениров и статуэток, еще их можно использовать для изготовления мыла.

Формы из этих силиконов нельзя использовать в кулинарных целях и запекать в них полимерную глину в духовке. Для этих целей есть специальные силиконы. Так же они не очень подойдут для изготовления декоративного камня, для этого лучше использовать либо формы из более прочного силикона, либо из полиуретана.

Старые и ненужные формы можно использовать добавляя их при изготовлении новых, для этого ненужные формы нужно порезать на маленькие кусочки.

Для изготовления составных силиконовых форм обязательно нужно использовать разделительные составы.

Кстати, у разделительной смазки срок годности 6 месяцев (указано на этикетке), но со своими функциями она вполне нормально справилась через больше чем 2 года
с даты производства. Одного баллона хватает надолго, наносить ее нужно тонким слоем.

Хоть мы здесь и описываем способы изготовления форм в домашних условиях, но все же нежелательно делать это дома, потому что катализатор токсичный и очень сильно воняет, герметик так же имеет не самый приятный запах. Все работы нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении. В крайнем случае, можно воспользоваться балконом (как мы:)).

 

Полезно знать, Сделай сам, Поделки из гипса

Что прилипает к силиконовой резине?

2 июня 2015 г.

Силиконовый клей

Нам часто задают вопросы, касающиеся прилипания силикона к другим поверхностям и подложкам. Каким бы простым это ни казалось, ответ часто бывает более сложным в зависимости от типов материалов, участвующих в процессе склеивания. Здесь мы попытаемся объяснить основы силикона и его адгезионные свойства к другим поверхностям.

После отверждения силикон очень трудно приклеить к поверхностям. Силиконовому каучуку почти всегда требуется какой-либо вид клея, чтобы он мог фиксироваться на поверхности, и во многих отношениях он может быть связан с тефлоном по тому, как он отталкивает прилипающие к нему вещи, поэтому Teflon® используется для покрытия сковородок.

Существует множество различных клеев, которые можно использовать, от двухстороннего скотча до неотвержденного силикона. Различные поверхности, такие как стекло, дерево, металл и пластик, обладают разными адгезионными свойствами, то есть хорошими, плохими или где-то посередине.

Многие клиенты недоумевают, почему у них возникают проблемы при попытке приклеить силикон к какой-либо другой подложке. Здесь мы попытаемся объяснить некоторые основы, которые необходимо понимать, если вам нужен силикон для приклеивания к другому субстрату.

Во-первых, вы должны понимать, что силикон не прилипает ни к чему, кроме клеевой системы или PSA (клей, чувствительный к давлению). Это означает, что силикон не взаимодействует напрямую с деревом, металлом или любым другим материалом, вместо этого он взаимодействует с самим PSA. Диаграмма ниже объясняет это.

СРП

Клей, чувствительный к давлению, — это то, чем он и является — клей, чувствительный к давлению. Если клейкую полоску/лист приложить к поверхности и приложить к ней давление, она приклеится. Проблема в том, что, как было сказано ранее, разные подложки прилипают лучше, чем другие.

Поверхностная энергия

Это проблема! Существует числовое значение и единица, которые показывают, насколько легко какое-либо конкретное вещество примет клей или PSA. Существует множество различных типов клеевых/адгезивных систем, некоторые из которых используют химическую реакцию для создания связи, PSA основан исключительно на «механическом соединении». Поверхностная энергия или энергия интерфейса могут быть измерены, и если поверхность имеет низкое значение, то ее будет трудно придерживаться. Неудивительно, что силикон имеет низкое значение поверхностной энергии, что создает антипригарную поверхность.

Например: Если вы возьмете лист силикона и нальете на него немного воды, то вода просто стечет, а не «размокнет», как говорится.

Глядя на график; силикон находится примерно в той же близости, что и Teflon® (PTFE), которым, как упоминалось ранее, они покрывают антипригарные сковороды. Поверхностная энергия измеряется в динах на сантиметр. Уровень дин – это фактическое значение критического поверхностного натяжения. На приведенной ниже диаграмме сравнивается относительная поверхностная энергия обычно используемых подложек. Силикон находится в самом низу со значением 24 вместе с Teflon®.

Несмотря на проблему, алхимики, как обычно, работали, чтобы помочь. Путем добавления различных химикатов на поверхность материала поверхностная энергия силикона компании Silicone Engineering может быть несколько увеличена, чтобы обеспечить, по крайней мере, достаточную адгезию. Кому-то трудно достичь такого уровня адгезии, поскольку эти химические вещества не слишком доступны, и их необходимо использовать в соответствии со строгими инструкциями по применению и эксплуатации.

Таким образом, чтобы ответить на первоначальный вопрос, силикон не сложнее прилипать к одной поверхности, чем к другой, это способность или нет из-за поверхностной энергии любого материала прилипать к PSA.

Если они возьмут силикон и попытаются приклеить его к двум разным материалам, скажем, EVA и нейлону, может сложиться впечатление, что силикон прилипает к нейлону лучше, чем к EVA, однако способность нейлона прилипать к PSA лучше, чем способность EVA. придерживаться СРП.

К чему силикон не прилипает? Что прилипает к силиконовой резине?

Из-за низкой поверхностной энергии отвержденных силиконов практически невозможно добиться того, чтобы что-либо легко прилипало к силикону. Поэтому для соединения отвержденного силикона с другим материалом необходимы специальные клеи и подготовка поверхности.

Какие клеи работают с силиконом?

После отверждения силиконы, как известно, плохо приклеиваются, ниже приведены несколько испытанных методов.

  • RTV (силикон для вулканизации при комнатной температуре)
  • Специальные акрилы/PSA (клеи, чувствительные к давлению)
  • Вулканизированный силиконовый клей

Если у клиента возникают проблемы с адгезией с нашим силиконом, компания Silicone Engineering сначала спросит, отходит ли силикон от клея или силикон вместе с клеем отходит от другой поверхности. Как и в случае с силиконом, к другим поверхностям может быть трудно приклеиться, см. список в колонке «Низкая поверхностная энергия» выше. Попытка придерживаться PSA, поддерживаемого 9Силиконовый лист 0005 с алюминием даст хорошее сцепление, но при попытке приклеить тот же лист к тефлону сцепление будет не очень хорошим.

Силикон не имеет проблем с прилипанием к другим материалам, но это может сделать PSA!

Силиконовая инженерия имеет возможности для приклеивания обратной стороны листов и профилей . Чтобы узнать больше о наших силиконовых изделиях, , обратитесь к одному из наших экспертов .

Часто задаваемые вопросы по силиконовым герметикам и герметикам

Силиконовые герметики и герметики чрезвычайно универсальны — они гибкие, прочные и устойчивы к экстремальным температурам, и это лишь некоторые из них. Благодаря своей универсальности силиконовые герметики являются жизненно важными компонентами тысяч продуктов и почти бесконечного числа приложений. Неудивительно, что мы получаем много вопросов, касающихся силикона. Стремясь работать вместе с нашими клиентами, чтобы помочь им выбрать лучший продукт (ы) для их конкретного применения, мы подготовили список часто задаваемых вопросов ниже:

Вопросы о продукте:
Что такое RTV силикон?
В чем разница между герметиками «Extended» и 100% силиконовыми герметиками?
Каковы общие применения силикона?
Каковы общие недостатки силиконовых герметиков?
Можно ли красить силикон?
Каких цветов бывают силиконовые герметики?
При какой температуре можно наносить силиконовый герметик?
Нужны ли мне разные герметики для разных работ?

Вопросы по нанесению:
Нужно ли подготавливать поверхность перед нанесением силиконового герметика?
Могу ли я нанести новый силикон поверх старого силиконового герметика или рядом с ним?
Как наносить силиконовый герметик?
Что означают термины « Оснастка » и « Время оснастки »?
Каково время обработки силиконового герметика?
Что означает термин « Снятие шкур с »?
Как хранить силиконовый герметик?
Силиконовый герметик портится?
После нанесения герметика, как долго мне нужно ждать, пока он застынет?
Как долго силиконовые герметики выделяют запах?
Сколько покроет один тюбик герметика?


 

ВОПРОСЫ ПО ПРОДУКТУ

что такое силикон RTV?

Силиконовый герметик RTV (вулканизация при комнатной температуре) – это герметик, который начинает затвердевать сразу после контакта с воздухом (в частности, с влагой, присутствующей в воздухе), в отличие от герметиков на водной основе, таких как латекс.

 

Вернуться к началу
Вернуться к вопросам о продукте

 

В чем разница между «расширенным» и 100% силиконовым герметиком?

«Расширенные» силиконовые герметики смешиваются (или вырезать ) с различными типами масел и растворителей в разной степени (иногда до 35%!). «Разрезание» силикона с этими материалами часто делается для увеличения количества отдельных единиц перепродажи, которые производитель может произвести из одной единицы сырья, что может снизить стоимость на единицу, что приведет к снижению производительности.

100%-силиконовые герметики, такие как силиконовый герметик TruSil100, как следует из названия, состоят из 100%-го силикона и не разбавляются никакими маслами или растворителями. Результатом является улучшенная производительность по сравнению с «расширенными» составами в виде большей адгезии, меньшей усадки, более высоких температурных характеристик и применения при более низких температурах.

 

Вернуться к началу
Вернуться к вопросам о продукте

Каковы наиболее распространенные области применения силикона?

Силиконовые герметики очень универсальны и являются отличным решением для широкого спектра применений. Различные типы силиконов или те, которые имеют определенные сертификаты или рабочие характеристики, больше подходят для одних применений, чем для других.

  • Силиконовые герметики, сертифицированные NSF, такие как TruSil 100, являются идеальными герметиками для использования при производстве, установке, техническом обслуживании и ремонте оборудования для предприятий общественного питания или в областях, где возможен контакт с пищевыми продуктами.
  1. Бытовые, коммерческие и промышленные раковины, столешницы, стены и фартуки.
  2. Производство и ремонт оборудования для общественного питания
  3. Бытовые, коммерческие и промышленные холодильные установки, такие как шкафчики для мяса, холодильные камеры, автоматические льдогенераторы
  4. Другие области применения, где возможен контакт с пищевыми продуктами, например витрины для пищевых продуктов, транспортные устройства и т. д.
  • Высокотемпературные силиконы, такие как наш Hi-Temp Silicone, специально разработаны для работы при высоких температурах.
  1. Герметизация и герметизация нагревательных элементов
  2. Промышленные уплотнения
  3. Высокотемпературный воздуховод
  • Высокотемпературные силиконы с сертификацией NSF используются в сфере общественного питания (или в тех случаях, когда возможен контакт с пищевыми продуктами), где требуются характеристики при высоких температурах. Наш высокотемпературный силикон рассчитан на работу при температурах до 600°F и сертифицирован NSF.
  1. Герметизация печных и топочных вентиляционных труб
  2. Уплотнители для окон духовых и дровяных печей
  3. Промышленные печи
  4. Высокотемпературные воздуховоды, которые могут соприкасаться с пищевыми продуктами, такие как кухонные плиты, вентиляционные и вытяжные колпаки.
  • Силиконовые герметики, устойчивые к плесени, специально разработаны для подавления роста и распространения плесени – вида плесени, характеризующегося темным цветом и неприятным затхлым запахом. Плесень может вызвать множество проблем со здоровьем, поэтому важно сдерживать ее рост.
    • Ванна, плитка, раковины и столешницы
    • Душевые кабины
    • Напольные трапы
    • Герметики
    • , сертифицированные NSF, со свойствами устойчивости к плесени могут использоваться в приложениях, где возможен контакт с пищевыми продуктами и , где требуется устойчивость к плесени.
    • Общие области применения силиконовых герметиков:
  1. Применения HVAC/R, такие как проникновение через внешнюю часть конструкции
  2. Электрические устройства, такие как служебные входы
  3. Кровельные работы
  4. Сантехника
  5. Производство и ремонт жилых автофургонов, прицепов и специальных транспортных средств

Наш силиконовый герметик TruSil 100 сертифицирован NSF и выпускается в вариантах, устойчивых к плесени, что делает его очень универсальным продуктом. Наш высокотемпературный силикон также сертифицирован NSF и одобрен для воздействия температур до 600°F. Вы можете просмотреть наш список на веб-сайте NSF здесь.

 

Вернуться к началу
Вернуться к вопросам о продукте

Каковы общие ограничения силиконовых герметиков?

Хотя силиконовые герметики очень универсальны в своем применении, есть ряд областей применения, для которых они не рекомендуются, в том числе:

  • Соединения, где ожидается физическое насилие или истирание
  • Длительное погружение в воду
  • Строительные материалы, которые могут выделять масла, пластификаторы или растворители – такие материалы, как пропитанная древесина, сырая или частично вулканизированная резина и т. д.
  • Полностью замкнутые пространства, так как для полного и правильного отверждения силикону требуется атмосферная влага.
  • Использование в производстве стеклопакетов, если не указано иное.

Если у вас есть какие-либо вопросы, касающиеся вашего конкретного применения и того, будет ли силикон эффективным решением, свяжитесь с Everkem Diversified Products. Мы будем рады оценить ваши потребности и помочь вам выбрать продукты, которые лучше всего подходят для вашего применения.

 

Вернуться к началу
Вернуться к вопросам о продукте

можно ли красить силиконом?
Каких цветов бывают силиконовые герметики?

TruSil 100 доступен в прозрачном, белом, черном и алюминиевом цветах. Составы, устойчивые к плесени, доступны в прозрачном, белом и полупрозрачном белом цветах.

 

Вернуться к началу
Вернуться к вопросам о продукте

При какой температуре можно наносить силиконовый герметик?

TruSil 100 можно наносить в диапазоне температур от -25°F до 120°F. Однако для достижения наилучших результатов сам герметик должен иметь комнатную температуру. Независимо от температуры, важно убедиться, что поверхность чистая, сухая, без инея (для применения в холодную погоду) для надлежащего сцепления.

Вернуться к началу
Вернуться к вопросам о продукте

 

Нужно ли использовать разные герметики для разных работ?

Да. Герметики различаются по своему составу и назначению. Такие свойства, как адгезия, гибкость, эластичность и долговечность, существенно различаются от продукта к продукту, поэтому важно выбрать правильный продукт для каждой задачи.

Если вам нужно узнать, какой герметик лучше всего подходит для вашего применения, свяжитесь с Everkem Diversified Products. Мы будем рады помочь вам выбрать лучший продукт (ы) для вашего приложения.

 

Вернуться к началу
Вернуться к вопросам о продукте

ВОПРОСЫ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Нужно ли подготавливать поверхность перед нанесением силиконового герметика?

Рекомендуется надлежащим образом подготовить поверхность (поверхности), подлежащую герметизации, для обеспечения плотного и прочного соединения. Вы должны подготовить поверхности в течение 24 часов после нанесения продукта.

  • Для металлов, стекла, пластика и других подобных материалов подготовьте поверхность, нанеся растворитель, например, уайт-спирит. Обязательно протрите поверхность насухо чистой тканью. При использовании растворителей убедитесь, что помещение хорошо проветривается. Обязательно соблюдайте все меры предосторожности.
  • Для пористых поверхностей используйте наждачную бумагу или проволочную щетку, где это необходимо, чтобы обеспечить чистоту поверхности.

Не используйте силикон на оцинкованных поверхностях. Не используйте в местах, которые будут постоянно находиться под водой. Не очищайте моющим средством или водой с мылом, так как силикон плохо прилипает к поверхностям, на которых присутствуют остатки мыла и/или мыльная пена.

 

Вернуться к началу
Вернуться к вопросам о продукте
Вернуться к вопросам о применении

Можно ли наносить новый силикон поверх или рядом со старым силиконовым герметиком?

Рекомендуется удалить весь старый силикон. В то время как новый, только что нанесенный силикон может быть нанесен и будет связан со старым силиконом, связь не будет такой прочной, как если бы он был нанесен на чистую поверхность.

 

Вернуться к началу
Вернуться к вопросам о продукте
Вернуться к вопросам о применении

Как наносить силиконовый герметик?
  1. В первую очередь очистите и подготовьте поверхность, удалив старый герметик, грязь и другой мусор, чтобы обеспечить чистое и прочное сцепление между герметиком и заделываемой поверхностью.
  2. Отрежьте наконечник картриджа и привинтите съемную насадку. Затем обрежьте кончик до желаемого размера бусины. Если продукт поставляется с запечатанной фольгой внутри, проколите внутреннюю запечатанную фольгу. Многие пистолеты для герметиков оснащены прокалывающим инструментом, расположенным на рукоятке или рядом с ней. Затем вставьте картридж в стандартный пистолет для герметика.
  3. Держите под углом 45° и нанесите силиконовый герметик перед соплом, чтобы добиться гладкого уплотнения
  4. Завершите обработку в течение 5 минут с помощью пальца или влажной бумажной салфетки. Используйте сухое бумажное полотенце, чтобы удалить лишний материал.
  5. Герметик
  6. обычно «схватывается» через 5 минут, высыхает на ощупь через 1 час, затвердевает и склеивается через 24 часа. Подождите 7 дней, чтобы достичь максимальной прочности.
    1. Если вы используете тюбик для герметика со съемной насадкой, такой как TruSil 100, и вам требуется более одного тюбика для вашего проекта, вы можете навинтить насадку из предыдущего тюбика на новый картридж, чтобы размер шариков оставался постоянным.
    2. Если в трубке остался герметик, храните его надлежащим образом. Вытрите руки сухой тканью, а затем вымойте водой с мылом.

Вернуться к началу
Вернуться к вопросам о продукте
Вернуться к вопросам о применении

 

Что означают термины «наладка» и «время на наладку»?
  • Инструментальная обработка относится к «обработке» герметика, часто для сглаживания или других манипуляций с герметиком.
  • Время обработки относится к количеству времени, в течение которого вы должны «обработать» (или обработать) силикон, прежде чем он начнет покрываться пленкой.

 

Вернуться к началу
Вернуться к вопросам о продукте
Вернуться к вопросу о применении

Каково время обработки силиконового герметика?

Наш TruSil 100 начинает снимать кожу через 5 минут, поэтому все инструменты должны быть выполнены в течение этого времени.

 

 

Вернуться к началу
Вернуться к вопросам о продукте
Вернуться к вопросам о применении

Что означает термин «Скинирование»?

Снятие пленки означает, что продукт начал затвердевать и на его поверхности образовалась прочная пленка.

 

Вернуться к началу
Вернуться к вопросам о продукте
Вернуться к вопросам о применении

Как хранить силиконовый герметик?
  1.  Снимите навинчивающуюся насадку и убедитесь, что весь воздух удален, нажав на герметик на кончике картриджа, прежде чем заменять навинчивающуюся насадку.
  2.  Замените съемный наконечник.
  3.  Хранить в прохладном, сухом месте.

 

Вернуться к началу
Вернуться к вопросам о продукте
Вернуться к вопросам о применении

Силиконовый герметик портится?

Everkem Diversified Products предоставляет годовую гарантию на наши силиконовые продукты. Это отслеживается по номерам партий, которые указывают дату производства.

Вы всегда можете проверить герметик перед началом проекта, нанеся небольшой валик герметика на обрезки дерева, картона и т. д. Если примерно через 15–20 минут продукт не образует «пленку», продукт скорее всего просрочен и полностью не вылечится.

Если силикон затвердел (отвердел) в тюбике, его нельзя использовать и, скорее всего, истек срок годности. Если у вас есть основания полагать, что срок годности продукта еще не истек, верните его по месту покупки или свяжитесь напрямую с Everkem Diversified Products.

 

Вернуться к началу
Вернуться к вопросам о продукте
Вернуться к вопросам о применении

Как долго мне нужно ждать, пока я нанес герметик?

Как правило, наш силикон TruSil 100 и Hi-Temp (и другие силиконовые герметики) затвердевает в течение 24 часов. Конечно, это время отверждения может варьироваться в зависимости от факторов окружающей среды, в первую очередь влажности воздуха. Поскольку TruSil 100 представляет собой силиконовый герметик, отверждаемый влагой, его отверждение зависит от влажности воздуха. Отсутствие влажности продлит процесс отверждения и может занять до 48 часов.

 

Вернуться к началу
Вернуться к вопросам о продуктах
Вернуться к вопросам о применении

Как долго силиконовые герметики выделяют запах?

Силикон сильно пахнет уксусом, так как он затвердевает из-за содержащейся в нем уксусной кислоты. Этот запах будет сохраняться в течение первых 24 часов после нанесения, пока не будет достаточно времени для отверждения.

 

 Вернуться к началу
Вернуться к вопросам о продукте
Вернуться к вопросам о применении

Сколько покроет один тюбик герметика?

TruSil 100 доступен в картриджах по 10,1 унции. Производительность этих картриджей варьируется от применения к применению в зависимости от глубины шва, ширины и размера валика.