ТЕСТ «Источники питания сварочной дуги» | Тест на тему:
Бюджетное профессиональное образовательное учреждение
Омской области
«Седельниковское училище № 65».
ТЕСТ
Источники питания сварочной дуги
МДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки
ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения
Седельниково, Омская область, 2015
Источники питания сварочной дуги.
Тест.
Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный ответ.
1. Какую внешнюю вольт-амперную характеристику может иметь источник питания для ручной дуговой сварки?
а) Падающую.
б) Жесткую.
в) Возрастающую.
2. В соответствии с нормами безопасности труда, напряжение холостого хода не должно превышать:
а) 40-70 В;
б) 80-90 В;
в) 127 В.
- Как осуществляется грубое регулирование силы тока в сварочном трансформаторе?
а) Путем изменения расстояния между обмотками.
б) Посредством изменения соединений между катушками обмоток.
в) Не регулируется.
4. Как осуществляется плавное регулирование силы тока в сварочном трансформаторе?
а) Путем изменения расстояния между обмотками.
б) Посредством изменения соединений между катушками обмоток.
в) Не регулируется.
5. Как осуществляется грубое регулирование силы тока в сварочном выпрямителе?
а) С помощью изменения расстояния между обмотками.
б) Путем изменения соединений между катушками обмоток
в) Не регулируется.
6. Как осуществляется плавное регулирование силы тока в сварочном выпрямителе?
а) Путем изменения расстояния между обмотками.
б) Посредством изменения соединений между катушками обмоток.
в) Не регулируется.
- Инверторные источники обладают:
а) малой массой и габаритами;
б) низким коэффициентом полезного действия;
в) бесступенчатым регулированием сварочного тока.
- Выпрямители имеют маркировку:
а)ВД;
б)ТД;
в) ТС.
- Напряжение холостого хода источника питания — это:
а) напряжение на выходных клеммах при разомкнутой сварочной цепи;
б) напряжение на выходных клеммах при горении сварочной дуги;
в) напряжение сети, к которой подключен источник питания.
10. Номинальные сварочный ток и напряжение источника питания — это:
а) максимальные ток и напряжение, которые может обеспечить источник;
б) напряжение и ток сети, к которой подключен источник питания;
в) ток и напряжение, на которые рассчитан нормально работающий источник.
Эталон ответа:
вопрос | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
ответ | а | б | в | а | в | а | а, в | а | а | в |
Критерии оценок тестирования:
Оценка «отлично» 9-10 правильных ответов или 90-100% из 10 предложенных вопросов;
Оценка «хорошо» 7-8 правильных ответов или 70-89% из 10 предложенных вопросов;
Оценка «удовлетворительно» 5-6 правильных ответов или 50-69% из 10 предложенных вопросов;
Оценка неудовлетворительно» 0-4 правильных ответов или 0-49% из 10 предложенных вопросов.
Список литературы
- Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
- Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
- Маслов В.И. Сварочные работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009;
- Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010;
- Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006;
- Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
способы регулирования вольтамперной характеристики сварочных полуавтоматов
Качество сварного шва в значительной мере зависит от характеристик электрической дуги. Для каждой толщины металла, в зависимости от его вида требуется определенной силы сварочный ток.
Кроме этого, важна вольтамперная характеристика аппарата для сварки, от этого зависит качество электрической дуги. Для резки металла тоже требуются свои значения электротока. То есть любой сварочный аппарат должен обладать регулятором, управляющим мощностью сварки.
Способы регулирования
Управлять током можно по-разному. Основные способы регулирования такие:
- введение резистивной или индуктивной нагрузки во вторичную обмотку сварочного аппарата;
- изменение количества витков во вторичной обмотке;
- изменение магнитного потока аппарата для сварки;
- использование полупроводниковых приборов.
Схематических реализаций этих способов множество. При изготовлении аппарата для сварки своими руками каждый может выбрать себе регулятор по вкусу и возможностям.
Резистор или индуктивность
Регулировка сварочного тока с использованием сопротивления или катушки индуктивности является самой простой и надежной. К держателю сварочных электродов последовательно подключают мощный резистор или дроссель. За счет этого меняется активное или индуктивное сопротивление нагрузки, что приводит к падению напряжения и изменению сварочного тока.
Регуляторы в виде резисторов применяют для улучшения вольтамперной характеристики сварочного аппарата. Используется набор мощных проволочных сопротивлений или один резистор, выполненный из толстой нихромовой проволоки в виде спирали.
Для изменения сопротивления специальным зажимом их подключают к определенному витку провода. Резистор выполняется в виде спирали для уменьшения габаритов и удобства использования. Номинал резистора не должен превышать 1 Ом.
Переменный ток в определенные моменты времени имеет нулевые или близкие к нему значения. В это время получается кратковременное гашение дуги. При изменении промежутка между электродом и деталью может произойти прилипание или полное ее гашение.
Для смягчения режима сваривания и соответственно получения качественного шва применяют регулятор в виде дросселя, который включается последовательно с держаком в выходной цепи аппарата.
Дополнительная индуктивность вызывает сдвиг фаз между выходным током и напряжением. При нулевых или близких к нему значениях переменного тока напряжение имеет максимальную амплитуду и наоборот. Это позволяет поддерживать стабильную дугу и обеспечивает надежное ее зажигание.
Дроссель можно изготовить из старого трансформатор. Используется только его магнитопровод, все обмотки удаляются. Вместо них наматывают 25-40 витков толстого медного провода.
Данный регулятор был широко распространен при использовании трансформаторных аппаратов переменного тока благодаря своей простоте и наличию комплектующих. Недостатками дроссельного регулятора сварочного тока являются небольшой диапазон управления.
Изменение количества витков
При этом методе регулировка характеристик дуги осуществляется благодаря изменению коэффициента трансформации. Коэффициент трансформации позволяют изменить дополнительные отводы из вторичной катушки. Переключаясь с одного отвода на другой можно менять напряжение в выходной цепи аппарата, что приводит к изменению мощности дуги.
Регулятор должен выдерживать большой сварочный ток. Недостатком является трудность нахождения коммутатора с такими характеристиками, небольшой диапазон регулировок и дискретность коэффициента трансформации.
Изменение магнитного потока
Данный способ управления используется в трансформаторных аппаратах сварки. Изменяя магнитный поток, меняют коэффициент полезного действия трансформатора, это в свою очередь меняет величину сварочного тока.
Регулятор работает за счет изменения зазора магнитопровода, введения магнитного шунта или подвижности обмоток. Изменяя расстояние между обмотками, меняют магнитный поток, что соответственно сказывается на параметрах электрической дуги.
На старых сварочных аппаратах на крышке находилась рукоятка. При ее вращении вторичная обмотка поднималась или опускалась за счет червячной передачи. Этот способ практически изжил себя, он использовался до распространения полупроводников.
Полупроводниковые приборы
Создание мощных полупроводниковых приборов, способных работать с большими токами и напряжениями, позволило разработать сварочные аппараты нового типа.
Они стали способны менять не только сопротивление вторичной цепи и фазы, но и изменять частоту тока, его форму, что также влияет на характеристики сварочной дуги. В традиционном трансформаторном сварочном аппарате используется регулятор сварочного тока на базе тиристорной схемы.
Регулировка в инверторах
Сварочные инверторы – это самые современные аппараты для электродуговой сварки. Использование мощных полупроводниковых выпрямителей на входе устройства и последующей трансформации переменного тока в постоянный, а затем в переменный высокой частоты позволил создать устройства компактные и мощные одновременно.
В инверторных аппаратах основным регулятором является изменение частоты задающего генератора. При одном и том же размере трансформатора мощность преобразования напрямую зависит от частоты входного напряжения.
Чем меньше частота, тем меньшая мощность передается на вторичную обмотку. Ручка регулировочного резистора выводится на лицевую панель инвертора. При ее вращении изменяются характеристики задающего генератора, что приводит к изменению режима переключения силовых транзисторов. В итоге получается требуемый сварочный ток.
При использовании инверторных сварочных полуавтоматов настройка происходит так же, как и при использовании ручной сварки.
Кроме внешних регуляторов в блоке управления инвертором предусмотрены еще много различных управляющих элементов и защит, обеспечивающих стабильную дугу и безопасную работу. Для начинающего сварщика лучшим выбором будет инверторный аппарат для сварки.
Применение тиристорной и симисторной схемы
После создания мощных тиристоров и симисторов их стали использовать в регуляторах силы выходного тока в сварочных аппаратах. Они могут устанавливаться в первичной обмотке трансформатора или во вторичной. Суть их работы заключается в следующем.
На управляющий контакт тиристора со схемы регулятора поступает сигнал, открывающий полупроводник. Длительность сигнала может изменяться в больших пределах, от 0 до длительности полупериода тока протекающего через тиристор.
Управляющий сигнал синхронизирован с регулируемым током. Изменение длительности сигнала вызывает обрезание начала каждого полупериода синусоиды сварочного тока. Увеличивается скважность, в результате средний ток уменьшается. Трансформаторы очень чувствительны к такому управлению.
Такой регулятор имеет существенный недостаток. Время нулевых значений увеличивается, что приводит к неравномерности дуги и ее несанкционированному гашению.
Для уменьшения негативного эффекта дополнительно приходится вводить дроссели, которые вызывают фазовый сдвиг между током и напряжением. В современных аппаратах данный метод практически не используются.
Что влияет на выбор сварочного тока
При выполнении сварочных работ, качество получаемого соединения зависит в первую очередь от того, насколько правильно выбран режим сварки. Основным регулируемым параметром процесса или главной режимной характеристикой является электрический ток, который называют сварочным током.
Сила тока при сварке зависит главным образом от параметров заготовки, которую предстоит варить и от некоторых других факторов.
Основные понятия
Сварочный ток, кроме своего абсолютного значения, выражаемого в амперах, характеризуется постоянством или периодическим изменением во времени величины и направления.
В первом случае ток называется постоянным. Его источниками являются сварочные выпрямители, автономные сварочные генераторы, а также современные аппараты для сварки, использующие инверторные технологии.
Если направление и (или) величина тока меняются во времени, то его называют переменным. Источниками переменного сварочного тока служат понижающие трансформаторы, первичная обмотка которых включается в сеть переменного тока 220 или 380 вольт.
На выбор параметров сварки, то есть ее режима, влияют следующие факторы, тесно между собой связанные:
- толщина свариваемой заготовки;
- вид металла или сплава, который предстоит варить;
- диаметр применяемого электрода;
- расположение и характер шва.
Выбираемый токовый режим работы сварочного аппарата определяет величину энергии электрической дуги. Чем больше значение этого параметра, тем больше тепла выделяется при горении дуги, а значит, более интенсивно и глубоко плавится заготовка и применяемый электрод.
Отсюда становится понятным, что чем толще и массивней свариваемый металл, тем большее значение тока должно быть установлено при его сварке. Кроме этого, существует прямая зависимость между толщиной заготовки, токовым режимом и диаметром электрода при ручной дуговой сварке.
Зависимость от толщины электрода
Нормативная литература по сварочному делу содержит много таблиц, позволяющих выбрать требуемый диаметр электрода и значение сварочного тока для сваривания заготовок определённой толщины.
При увеличении тока сварки, увеличивается скорость плавления, как заготовки, так и материала электрода, это определяет прямую зависимость между сварочным током и диаметром электрода.
Например, если электродом, имеющим диаметр 2мм, рекомендуется сваривать металл толщиной 2 – 3 мм, выбирая при этом сварочный ток в диапазоне 40 – 80 ампер, то для электродов диаметром 5 – 6 мм указывается токовая величина 220 – 320 ампер при сварке металла 10 – 24 мм.
Стоит упомянуть ещё об одной характеристике сварочного процесса, связанной с диаметром используемого электрода. Речь идет о плотности тока сварки, определяемой отношением сварочного тока к площади поперечного сечения электрической дуги и измеряемой в амперах на миллиметр квадратный (А/мм2).
Этот параметр играет важную роль в формировании сварного шва. С увеличением диаметра электрода, плотность падает при неизменных токовых настройках аппарата.
Это обусловлено тем, что электрод с диаметром большего размера создает более толстую дугу, имеющую большее значение площади. Показатель плотности зависит также от длины электрической дуги.
При увеличении разрядного промежутка между электродом и заготовкой, дуга вытягивается, становясь тоньше, уменьшая площадь поперечного сечения разряда. При этом уменьшается температура, создаваемая дугой, замедляется процесс переноса вещества электрическим разрядом.
При дальнейшем увеличении зазора, процесс начинает терять стабильность, поверхность сварочной ванны становится неровной, и в итоге дуговой разряд гаснет. Таким образом, в относительно небольших пределах, энергию сварочного процесса можно регулировать путем изменения длины дуги.
Что касается сварки полуавтоматом, роль электрода здесь играет специальная проволока для сварки, диаметр которой также выбирается по таблицам, в зависимости от характеристик свариваемого металла и его толщины.
Практическое определение
Опытному сварщику не составит труда правильно выбрать режим сварки, если известны размеры заготовок и характеристики металла, из которого они изготовлены. При необходимости можно обратиться к одной из технологических таблиц.
Необходимо обращать внимание на рекомендации, прилагаемые к самим электродам и сварочному аппарату в инструкции. Существуют также эмпирические формулы, по которым можно произвести расчёт сварочного тока.
Для электродов, имеющих диаметр менее 4 мм или более 6 мм, иногда применяют следующую формулу:
I = (20 + 6d) d
В этой формуле I – сварочный ток, выраженный в Амперах, d – диаметр электрода в миллиметрах.
Для выбора сварочного тока при использовании электродов, имеющих диаметр менее 3 мм, и работе в самом простом нижнем положении, можно применить соотношение:
I = 30 d;
при диаметре 3-4 мм формула меняется на:
I = 40 d.
Расчетное значение на практике корректируют. Обычно происходит изменение в меньшую сторону на 10-15%.
Расположение и характер шва
Оптимальная величина тока сварки зависит от пространственной ориентации свариваемого соединения и положения, из которого производится сварка, а также от того, скошены ли кромки свариваемых деталей и под каким углом. Понятнее станет, если рассмотреть примеры.
При сваривании горизонтального шва в положении сверху, значение тока можно установить более высокое, чем при сварке вертикальных или горизонтальных потолочных швов в положении снизу.
Это объясняется тем, что сварочная ванна горизонтального, свариваемого сверху шва более устойчива и не склонна к растеканию. Повышенное значение тока в этом случае обеспечивает более глубокий провар заготовок, следовательно, более прочное сплавление по всей толщине детали.
Наименьший ток должен быть выбран при сварке потолочных швов снизу. В этом случае жидкий металл под воздействием силы тяжести стремится оторваться от шва и упасть, чему до определённого момента препятствуют лишь силы поверхностного натяжения расплавленного металла.
Это обстоятельство предъявляет более высокие требования к квалификации сварщика, которому в процессе выполнения работы необходимо тщательно следить за жидкой массой сварочной ванны, предотвращая вытекание из неё металла.
Следует заметить, что опытный сварщик может регулировать этот процесс, не уменьшая значение тока, а увеличивая скорость перемещения электрода вдоль шва, что кстати, уменьшает затраты времени на выполнение работы.
Подготовленные к сварке торцевые поверхности деталей путём их скашивания, требуют несколько уменьшить величину тока сварки, так как неподготовленные кромки необходимо проваривать гораздо глубже, чем предварительно снятые. Однако и в этом случае, при наличии опыта, выбор требуемого режима может быть осуществлен изменением скорости сварочного процесса.
Некоторые нюансы при выборе сварочного тока вносит тип покрытия применяемых электродов, но влияние этого фактора существенно ниже перечисленных ранее.
Какое влияние имеет полярность
При сварке инвертором, или классическим аппаратом постоянного тока, выбор режима сварки связан с полярностью. Прямой полярностью принято называть схему, при которой сварочный электрод подключен к минусовой клемме аппарата, свариваемая деталь соединяется при этом с плюсом.
Особенностью сварочного процесса при прямой полярности является то, что плавление материала электрода происходит более интенсивно, чем плавление заготовки. Объясняется это следующим образом.
Несмотря на то, что условное направление протекания электрического тока принято от плюса к минусу, реальный физический процесс представляет собой движение отрицательно заряженных частиц – электронов, от минуса к плюсу.
Благодаря этому, при такой полярности происходит быстрый расход материала электрода. Использование прямой полярности целесообразно в случае относительно тонких заготовок, либо если к массивному элементу приваривается тонкая деталь.
При подключении электрода к плюсу, а заготовки соответственно, к минусу, получаем полярность, которую называют обратной. При таком включении интенсивней плавится заготовка, что определяет преимущество его применения при сваривании более толстых деталей.
Поскольку каждая металлическая заготовка и сварочный аппарат имеет свои особенности, выбор оптимального значение тока зависит от опытности сварщика. Тем же, кто только учится варить, необходимо ориентироваться на расчетные и табличные значения.
ТЕСТ «Источники питания сварочной дуги»
Бюджетное профессиональное образовательное учреждение
Омской области
«Седельниковское училище № 65».
ТЕСТ
Источники питания сварочной дуги
МДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки
ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения
Седельниково, Омская область, 2015
Источники питания сварочной дуги.
Тест.
Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный ответ.
1. Какую внешнюю вольт-амперную характеристику может иметь источник питания для ручной дуговой сварки?
а) Падающую.
б) Жесткую.
в) Возрастающую.
2. В соответствии с нормами безопасности труда, напряжение холостого хода не должно превышать:
а) 40-70 В;
б) 80-90 В;
в) 127 В.
Как осуществляется грубое регулирование силы тока в сварочном трансформаторе?
а) Путем изменения расстояния между обмотками.
б) Посредством изменения соединений между катушками обмоток.
в) Не регулируется.
4. Как осуществляется плавное регулирование силы тока в сварочном трансформаторе?
а) Путем изменения расстояния между обмотками.
б) Посредством изменения соединений между катушками обмоток.
в) Не регулируется.
5. Как осуществляется грубое регулирование силы тока в сварочном выпрямителе?
а) С помощью изменения расстояния между обмотками.
б) Путем изменения соединений между катушками обмоток
в) Не регулируется.
6. Как осуществляется плавное регулирование силы тока в сварочном выпрямителе?
а) Путем изменения расстояния между обмотками.
б) Посредством изменения соединений между катушками обмоток.
в) Не регулируется.
Инверторные источники обладают:
а) малой массой и габаритами;
б) низким коэффициентом полезного действия;
в) бесступенчатым регулированием сварочного тока.
Выпрямители имеют маркировку:
а)ВД;
б)ТД;
в) ТС.
Напряжение холостого хода источника питания — это:
а) напряжение на выходных клеммах при разомкнутой сварочной цепи;
б) напряжение на выходных клеммах при горении сварочной дуги;
в) напряжение сети, к которой подключен источник питания.
10. Номинальные сварочный ток и напряжение источника питания — это:
а) максимальные ток и напряжение, которые может обеспечить источник;
б) напряжение и ток сети, к которой подключен источник питания;
в) ток и напряжение, на которые рассчитан нормально работающий источник.
Эталон ответа:
вопрос
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ответ
а
б
в
а
в
а
а, в
а
а
в
Критерии оценок тестирования:
Оценка «отлично» 9-10 правильных ответов или 90-100% из 10 предложенных вопросов;
Оценка «хорошо» 7-8 правильных ответов или 70-89% из 10 предложенных вопросов;
Оценка «удовлетворительно» 5-6 правильных ответов или 50-69% из 10 предложенных вопросов;
Оценка неудовлетворительно» 0-4 правильных ответов или 0-49% из 10 предложенных вопросов.
Список литературы
Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
Маслов В.И. Сварочные работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009;
Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010;
Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006;
Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
«Сварочные трансформаторы, выпрямители. Устройство и регулирование»
ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ КЕМЕРОВСКОЙ ОБЛАСТИ
государственное бюджетное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
«БЕЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА»
МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА
Тема: «Сварочные трансформаторы, выпрямители. Устройство и регулирование»
Открытый урок
Разработал: Конева Елена Анатольевна,
преподаватель
2016
Методическое обоснование
Методическая разработка предназначена для проведения урока по Тема 1.4 Источники питания и оборудование для дуговой, плазменной сварки и резки раздела1 МДК.02.01 Оборудование, техника и технология электросварки в группе обучающихся профессии 15.01.05. Сварщик (электросварочные и газосварочные работы). Тема урока « Сварочные трансформаторы, выпрямители. Устройство и регулирование».
Методическая цель проведения урока: показать методику использования решения конкретных производственных ситуаций при проведении урока формирования новых знаний.
Данная методическая разработка позволяют:
— оценить уровень знаний, умений учащихся на уроке,
— осуществить текущий контроль,
— продемонстрировать знания и умения при выполнении тестовых заданий,
Предложенная форма урока позволяет:
— сформировать знания обучающихся по теме «Сварочные трансформаторы,
выпрямители. Устройство и регулирование»
— дает возможность выявить и устранить пробелы в знаниях.
Структура урока
Организационный этапПриветствие
Проверка посещаемости
2 минуты
Мотивация, целеполагание
Сообщение цели занятия
3 минуты
Актуализация опорных знаний
Выполнение тестового задания
5 минут
Основная часть
Изучение нового материала.
4.1 Просмотр видео-фильма.
4.2 Сварочный трансформатор. Устройство и регулирование.
4.3 Сварочный выпрямитель. Устройство и регулирование.
Закрепление изученного материала.
Выполнение тестового задания.
25 минут
Подведение итогов занятия
Анализ урока
Оценка знаний
5 минут
Технологическая карта урока
Тема раздела: Выполнение ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
Тема урока: Сварочные трансформаторы, выпрямители. Устройство и регулирование
Тип урока: Урок изучения и первичного закрепления знаний
Методы урока: Объяснительно-иллюстративный
Цели урока:
Обучающая – способствовать формированию знаний обучающихся по теме «Сварочные трансформаторы, выпрямители. Устройство и регулирование»
Развивающая – способствовать формированию политехнического кругозора обучающихся.
Воспитательная – способствовать формированию любознательности, наблюдательности обучающихся.
Литература:
1.Галушкина, В.Н. Технология производства сварных конструкций [Текст]: учебник для нач. проф. образования / В.Н.Галушкина — 3-е изд., стер. — М. : Издательский центр «Академия», 2012. – 192 с.
2.Овчинников, В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов [Текст]: учебник для нач. проф. образования / В.В.Овчинников — 2-е изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 240 с.
Междисциплинарные связи: междисциплинарный курс МДК.01.02 Технологические приемы сборки изделий под сварку, Основы электротехники.
Материально – дидактическое обеспечение урока: ситуационная задача, видео-фильм, плакаты, макеты трансформатора, выпрямителя, тестовое задание.
Преподаватель: Е.А.Конева
Ход урока
1. Организационный момент.
— Посещаемость, наличие учебных принадлежностей.
— Сообщение цели урока. Ситуационная задача.
2. Актуализация опорных знаний
2.1 Выполнение тестового задания. Самоконтроль.
3. Изучение нового материала.
3.1 Просмотр видео-фильма.
3.2 Сварочный трансформатор. Устройство и регулирование.
3.3 Сварочный выпрямитель. Устройство и регулирование.
4. Закрепление изученного материала.
4.1. Выполнение тестового задания.
5. Подведение итогов по уроку.
— Анализ урока.
— Сообщение оценок.
— Домашнее задание: проработка конспекта урока, ч.2,гл2, п3
2 мин.
Организационный этап
Приветствие.
Приветствует обучающихся.
Приветствуют преподавателя
Проверка посещаемости.
Проводит «перекличку» обучающихся
Участвуют в «перекличке».
3 мин
Мотивация, целеполагание
Постановка целей урока.
Сообщает цели урока.
Слушают.
Постановка производственной ситуации
Сообщает производственную ситуацию
Слушают.
Приложение А
5мин.
Актуализация опорных знаний
Выполнение тестового задания.
Объясняет выполнение тестового задания
Зачитывает вопросы тестового задания
Самостоятельно отвечают на тестовое задание
Приложение Б
Самоконтроль
Объясняет порядок проверки тестового задания
Проверяют. Выставляют оценки
Приложение Б
4
25мин
Изучение нового материала
Просмотр видео-фильма
Объясняет цель просмотра видео-фильма
Смотрят видео-фильма
Сварочный трансформатор.
Устройство и регулирование
Объясняет и рассказывает про источники питания сварочной дуги, их классификацию. Устройство и регулирование сварочного трансформатора. Маркировка сварочного трансформатора
Слушают. Конспектируют основные элементы конструкции сварочного трансформатора, его технические характеристики
Приложение В
Макет трансформатора
Плакат «Источники питания»
Сварочный выпрямитель. Устройство и регулирование
Объясняет и рассказывает про сварочный выпрямитель. Устройство и регулирование сварочного выпрямителя. Маркировка сварочного выпрямителя
Слушают. Конспектируют основные элементы конструкции сварочного выпрямителя, его технические характеристики
Приложение В
Макет трансформатора
Плакат «Источники питания»
Выполнение тестового задания
Объясняет выполнение тестового задания. Раздает тестовое задание
Выполняют тестовое задание
Приложение Г
5мин.
Подведение итогов урока, выставление оценок
Анализ урока.
Оценка знаний. Сообщение домашнего задания
Подводит итоги урока. Сообщает и оценки. Задает домашнее задание
Слушают.
Приложение А
Производственная ситуация
Необходимо изготовить емкость для хранения воды V = 3м3 . Боковые стенки емкости изготовлены из листа толщиной 10мм. Это позволяет выдерживать давление жидкости, находящейся внутри. Емкость имеет прямоугольную форму, верхняя часть емкости имеет крышку, которая установлена на шарнирах.
Задача: укажите:
а) какой вид сварки следует применить в этой ситуации
б) какой источник питания лучше использовать в этой ситуации
Приложение Б
Тестовое задание
Задание: Выберите правильное утверждение
Электрическая дуга является наиболее распространенным источником тепла при сварке плавлением.
Прохождение тока через газ называется электрический разряд.
Ион – это отрицательно заряженная частица.
Дугу можно зажечь как касанием, так и «чирканием».
Прежде чем зажечь дугу сварщик должен опустить маску.
Дугу возбуждают и ведут только переменным током.
ФОРМА ОТВЕТА — график
ДА НЕТ
Р=6.
ЭТОЛОН — КЛЮЧ
тестового задания
ДА НЕТ
Методика оценки теста
Итоговая оценка выставляется с учетом коэффициента К
где А — число операций, выполненных аттестуемым правильно;
Р — общее число существенных операций теста .
КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ
” 5 ” — если К ≥ 0,95
” 4 ” — если К ≥ 0,94 — 0,81
” 3 ” — если К ≥ 0,7 — 0,8
” 2 ” — если К < 0,7
Приложение В
КОНСПЕКТ УРОКА
Классификация источников питания сварочной дуги
Источники питания сварочной дуги классифицируются по следующим основным признакам.
По роду сварочного тока источники питания сварочной дуги бывают переменного и постоянного тока. К источникам переменного тока относятся сварочные трансформаторы и генераторы повышенной частоты. Источниками постоянного тока являются сварочные преобразователи и сварочные выпрямители.
По виду внешних вольт-амперных характеристик источники питания сварочной дуги бывают с пологопадающей характеристикой, применяемой в основном при автоматической сварке под флюсом; с жесткой и возрастающей вольт-амперной характеристикой, применяемой при сварке в защитных газах и электрошлаковой сварке; с крутопадающей вольт-амперной характеристикой, используемой при ручной дуговой сварке. Бывают источники питания сварочной дуги и универсальные, т. е. обеспечивающие получение в нужный момент соответствующей вольт-амперной характеристики: крутопадающей, пологопадающей, жесткой или возрастающей.
По количеству используемых сварочных дуг источники питания могут быть однопостовыми или многопостовыми.
По способу установки источники питания сварочной дуги бывают стационарными или подвижными — переносными.
Основными источниками питания для сварки на переменном токе являются сварочные трансформаторы.
Сварочные трансформаторы с подвижными катушками типа ТС, ТСК и ТД предназначены для питания электрической дуги при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов однофазным переменным током частотой 50 Гц.
Трансформаторы этого типа являются однопостовым и каждый из них может быть использован для питания одного сварочного поста. Магнитное рассеяние у них регулируют изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками.
Вторичное напряжение трансформаторов несколько зависит от расстояния между катушками: напряжение холостого хода при сдвинутых катушках больше, при раздвинутых — меньше.
У трансформаторов ТД-502 и ТД-303 уменьшены вес и габариты, повышены технологичность конструкции, удобство обслуживания и надежность работы.
Уменьшение веса и габаритов достигнуто благодаря применению двухдиапазонного плавного регулирования силы тока:
а) В диапазоне большой силы тока обе катушки первичной и вторичной обмоток включаются попарно параллельно;
б) в диапазоне малой силы тока катушки первичной и вторичной обмоток одного стержня магнитопровода отключаются с одновременным блокированием хода подвижных катушек. Включение и отключение катушек одного стержня производят переключателем, смонтированным
Обслуживание сварочных трансформаторов
При эксплуатации сварочных трансформаторов следует следить за надежностью контактов, не допускать перегрева обмоток, сердечника и его деталей. Необходимо раз в месяц смазывать регулировочный механизм и не допускать загрязнений рабочих частей трансформаторов.
Необходимо следить за надежностью заземления и оберегать трансформатор от механических повреждений.
При работе трансформатора нельзя допускать превышения величины сварочного тока против указанной в паспорте. Запрещается перетаскивание трансформатора или регулятора с помощью сварочных проводов.
Раз в месяц трансформатор необходимо обдуть (очистить) струей сухого сжатого воздуха и проверить состояние изоляции.
Попадание влаги на обмотки трансформатора резко снижает электрическое сопротивление, в результате чего возникает опасность пробоя изоляции. Если сварочные трансформаторы установлены на открытом воздухе, их необходимо укрывать от атмосферных осадков. В таких случаях следует делать навесы или специальные передвижные будки.
Сварочный выпрямитель представляет собой аппарат, преобразующий переменный ток в постоянный (пульсирующий) при помощи полупроводниковых вентилей.
Сварочный выпрямитель состоит из двух основных частей: трансформатора с устройством для регулирования сварочного тока или напряжения и выпрямительного блока, собранного по трехфазной мостовой схеме.
Падающая характеристика в сварочном выпрямителе создается включением в цепь реактивной катушки или применением трансформатора с увеличенным магнитным рассеянием. Во многих выпрямителях трансформаторы имеют подвижные первичные обмотки.
Сварочный ток регулируют при помощи секционированных обмоток трансформатора, специальным дросселем насыщения или изменением расстояния между обмотками. При многопостопой системе питания для создания падающей характеристики на каждом посту и регулирования сварочного тока служат балластные реостаты
Выпрямители рассчитаны на работу в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха от —40 до +40° С.
Приложение В
Тестовое задание.
Задание: Каждый вопрос имеет один правильных ответов. Выберите верный ответ.
1. Какую внешнюю вольт-амперную характеристику может иметь источник питания
для ручной дуговой сварки?
а) Падающую.
б) Жесткую.
в) Возрастающую.
2. В соответствии с нормами безопасности труда, напряжение холостого хода не должно превышать:
а) 40-70 В;
б) 80-90 В;
в) 127 В.
Как осуществляется грубое регулирование силы тока в сварочном трансформаторе?
а) Путем изменения расстояния между обмотками.
б) Посредством изменения соединений между катушками обмоток.
в) Не регулируется.
4. Как осуществляется плавное регулирование силы тока в сварочном трансформаторе?
а) Путем изменения расстояния между обмотками.
б) Посредством изменения соединений между катушками обмоток.
в) Не регулируется.
5. Как осуществляется грубое регулирование силы тока в сварочном выпрямителе?
а) С помощью изменения расстояния между обмотками.
б) Путем изменения соединений между катушками обмоток
в) Не регулируется.
6. Как осуществляется плавное регулирование силы тока в сварочном выпрямителе?
а) Путем изменения расстояния между обмотками.
б) Посредством изменения соединений между катушками обмоток.
в) Не регулируется.
7. Выпрямители имеют маркировку:
а)ВД;
б)ТД;
в) ТС.
8.Напряжение холостого хода источника питания — это:
а) напряжение на выходных клеммах при разомкнутой сварочной цепи;
б) напряжение на выходных клеммах при горении сварочной дуги;
в) напряжение сети, к которой подключен источник питания.
9. Номинальные сварочный ток и напряжение источника питания — это:
а) максимальные ток и напряжение, которые может обеспечить источник;
б) напряжение и ток сети, к которой подключен источник питания;
в) ток и напряжение, на которые рассчитан нормально работающий источник.
Эталон тестового задания:
вопрос1
2
3
4
5
6
8
9
10
ответ
а
б
в
а
в
а
а
а
в
Методика оценки теста
Итоговая оценка выставляется с учетом коэффициента К
где А — число операций, выполненных аттестуемым правильно;
Р — общее число существенных операций теста .
КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ
” 5 ” — если К ≥ 0,95
” 4 ” — если К ≥ 0,94 — 0,81
” 3 ” — если К ≥ 0,7 — 0,8
” 2 ” — если К < 0,7
Список литературы
Основные источники:
1.Галушкина, В.Н. Технология производства сварных конструкций [Текст]: учебник для нач. проф. образования / В.Н.Галушкина — 3-е изд., стер. — М. : Издательский центр «Академия», 2012. – 192 с.
2.Овчинников, В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов [Текст]: учебник для нач. проф. образования / В.В.Овчинников — 2-е изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 240 с.
Дополнительные источники:
1.Овчинников, В.В. Современные виды сварки [Текст]: учеб. пособие для нач. проф. образования / В.В.Овчинников — 2-е изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 208 с.
2.Овчинников, В.В. Охрана труда при производстве сварочных работ [Текст]: учеб. пособие / В.В.Овчинников — 3-е изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 64 с. – (Сварщик).
Периодические издания
1.Журнал «Сварочное производство».
Электронный ресурс:
1.Все о сварочных приспособлениях [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://prusposobleniu ., свободный. – Загл. с экрана.
2. Техническая литература [Электронный ресурс]. – Режим доступа:
http//www. svarka.net, свободный. – Загл. с экрана.
3. Портал нормативно-технической документации [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http//www.pntdoc.ru, свободный. – Загл. с экрана.
Контрольный тест по теме «Источники питания сварочной дуги»
Контрольный тест
по теме «Источники питания сварочной дуги».
Выберите правильные ответы (для заданий 1-24)
1. Какую внешнюю вольт — амперную характеристику может иметь источник питания для ручной дуговой сварки?
а) Падающую. б) Жесткую. в) Возрастающую.
2. В соответствии с нормами безопасности труда, напряжение холостого хода не должно превышать:
а) 40-70 В б) 80-90 В в) 127 В
3. Как осуществляется грубое регулирование силы тока в сварочном трансформаторе?
а) Путем изменения расстояния между обмотками.
б) Посредством изменения соединений между катушками обмоток.
в) Не регулируется
4. Как осуществляется плавное регулирование силы тока в сварочном трансформаторе?
а) Путем изменения расстояния между обмотками.
б) Посредством изменения соединений между катушками обмоток.
в) Не регулируется
5. Как осуществляется грубое регулирование силы тока в сварочном выпрямителе?
а) С помощью изменения расстояния между обмотками
б) Путем изменения соединений между катушками обмоток
в) Не регулируется
6. Как осуществляется плавное регулирование силы тока в сварочном выпрямителе?
а) Путем изменения расстояния между обмотками.
б) Посредством изменения соединений между катушками обмоток.
в) Не регулируется
7. Инверторные источники обладают:
а) малой массой и габаритами; б) низким коэффициентом полезного действия;
в) бесступенчатым регулированием сварочного тока.
8. Выпрямители имеют маркировку:
а) ВД; б) ТД; в) ТС
9. Напряжение холостого хода источника питания — это:
а) напряжение на выходных клеммах при разомкнутой сварочной цепи;
б) напряжение на выходных клеммах при горении сварочной дуги;
в) напряжение сети, к которой подключен источник питания.
10. Номинальные сварочный ток и напряжение источника питания — это:
а) максимальные ток и напряжение, которые может обеспечить источник;
б) напряжение и ток сети, к которой подключен источник питания;
в) ток и напряжение, на которые рассчитан нормально работающий источник.
11. Источники питания, обеспечивающие работу нескольких постов одновременно через общий шинопровод, подключенный к выходам зажима источника называется
а) инвенторные б) многопостовые в) многоступенчатые
12. Источник питания сварочной дуги, работающие на переменном токе
а) трансформаторы б) преобразователи в) агрегаты г) выпрямители
13. Источники питания сварочной дуги, работающие на постоянном токе
а) трансформаторы б) преобразователи в) агрегаты г) выпрямители
14. По назначению источники питания подразделяются для:
а) ручной дуговой сварки б) автоматической и механизированной сварки под флюсом
в) сварки в защитных газах г) электрошлаковой сварки
15. По особенности горения дуги источники питания подразделяются для сварки дугой
а) свободно горящей б) сжатой в) двойной
16. По способу установки и монтажа источники питания подразделяются на
а) стационарные б) переносные в) передвижные
17. Внешние вольт — амперные характеристики источников питания могут быть
а) крутопадающая б) пологопадающая в) жесткая г) возрастающая
18. Вспомогательными устройствами для источников питания являются
а) стабилизаторы б) инвенторы в) осцилляторы
19. Источники питания, преобразующие механическую энергию в электрическую
а) генератор б) преобразователь в) агрегат д) трансформатор
20. Установку, состоящую из сварочного генератора и приводного двигателя внутреннего сгорания называют
а) генератор б) преобразователь в) агрегат д) трансформатор
21. Установку, состоящую из сварочного генератора и приводного трехфазного асинхронного двигателя называют
а) генератор б) преобразователь в) агрегат д) трансформатор
22. По способу создания в цепи дуги индуктивного сопротивления сварочные трансформаторы делят на группы с магнитным рассеянием
а) нормальным б) увеличенным в) понижающим
23. Сварочные трансформаторы с увеличенным магнитным рассеянием существуют следующих типов: с
а) подвижным магнитным шунтом б) раздвижными обмотками
в) управляемыми магнитными шунтами
24. Сварочные трансформаторы, применяемые при электрошлаковой сварке
а) ТДМ б) ТШС в) ТСФ
Расшифруйте обозначения (для заданий 25-30)
25. ВДМ-1001УХЛ4
26. ВДГМ-1601Т2
27. ТДМ-317 У3
28. ПСГ-500
29. ПДГ-516УЗ
30. АДГФ-501УХЛ4
Что такое регулирование напряжения трансформатора? — определение и объяснение
Определение: Регулировка напряжения определяется как изменение величины принимаемого и отправляемого напряжения трансформатора. Регулировка напряжения определяет способность трансформатора обеспечивать постоянное напряжение для переменных нагрузок.
Когда трансформатор нагружен постоянным напряжением питания, напряжение на клеммах трансформатора меняется. Изменение напряжения зависит от нагрузки и ее коэффициента мощности.
Математически регулирование напряжения представляется как:
где,
E 2 — напряжение на вторичной клемме без нагрузки
В 2 — напряжение на вторичной клемме при полной нагрузке
Стабилизация напряжения с учетом первичного напряжения на клеммах трансформатора выражается как
Давайте разберемся с регулированием напряжения на примере, описанном ниже:
Если клеммы вторичной обмотки трансформатора разомкнуты или нагрузка не подключена к клеммам вторичной обмотки, ток холостого хода протекает через него.
Если через клеммы вторичной обмотки трансформатора не течет ток, напряжение на их резистивной нагрузке падает, а реактивная нагрузка становится равной нулю. Падение напряжения на первичной обмотке трансформатора незначительно.
Если трансформатор полностью загружен, т. Е. Нагрузка подключена к их вторичной клемме, на нем появляются падения напряжения. Значение регулирования напряжения всегда должно быть меньше для лучшей работы трансформатора.
Из представленной выше принципиальной схемы сделаны следующие выводы
- Первичное напряжение трансформатора всегда больше, чем наведенная ЭДС на первичной стороне. В 1 > E 1
- Напряжение вторичной клеммы без нагрузки всегда больше, чем напряжение при полной нагрузке. E 2 > V 2
С учетом приведенной выше принципиальной схемы составлены следующие уравнения.
Приблизительное выражение для вторичного напряжения холостого хода для различных типов нагрузки составляет
- Для индуктивной нагрузки Где,
- Для емкостной нагрузки
Таким образом, мы определяем регулирование напряжения трансформатора.
Трансформаторв состоянии холостого хода — его векторная диаграмма
Когда трансформатор работает без нагрузки, вторичная обмотка разомкнута, что означает, что на вторичной стороне трансформатора нет нагрузки и, следовательно, ток во вторичной обмотке будет нулевым. В то время как первичная обмотка несет небольшой ток I 0 , называемый током холостого хода, который составляет от 2 до 10% номинального тока .
Этот ток обеспечивает потери в стали (гистерезисные и потери на вихревые токи) в сердечнике и очень малую величину потерь в меди в первичной обмотке.Угол запаздывания зависит от потерь в трансформаторе. Коэффициент мощности очень низкий и варьируется от 0,1 до 0,15.
Ток холостого хода состоит из двух составляющих:
- Реактивный или намагничивающий компонент I м
(Он находится в квадратуре с приложенным напряжением V 1 . Он создает магнитный поток в сердечнике и не потребляет никакой энергии).
- Активный или силовой компонент I w , также известный как рабочий компонент
(Он находится в фазе с приложенным напряжением V 1 .Он компенсирует потери в стали и небольшие потери в первичной меди).
Для построения векторной диаграммы приведены следующие шаги:
- Функция намагничивающего компонента — создавать намагничивающий поток, и, таким образом, он будет синфазным с потоком.
- Наведенная ЭДС в первичной и вторичной обмотках отстает от потока ϕ на 90 градусов.
- Потери в первичной меди не учитываются, а вторичные потери тока равны нулю, так как
I 2 = 0.
Следовательно, ток I 0 отстает от вектора напряжения V 1 на угол ϕ 0 , который называется углом коэффициента мощности без нагрузки и показан на векторной диаграмме выше. - Приложенное напряжение V 1 показано равным и противоположным наведенной ЭДС E 1 , потому что разница между ними без нагрузки незначительна.
- Активный компонент I w синфазен с приложенным напряжением V 1 .
- Сумма векторов тока намагничивания I m и рабочего тока I w дает ток холостого хода I 0 .Из приведенной выше векторной диаграммы можно сделать следующие выводы
Это все о трансформаторе без нагрузки.
Параметры сварки — ЗАЖИМЫ, настройки аппарата, манипуляции с горелкой и угол хода
> Параметры сварки <
Изготовление сварного шва нужного размера, формы и глубины требует множества переменных. Студенты, занимающиеся дуговой сваркой, запоминают большинство из них, произнося аббревиатуру «ЗАЖИМЫ», поскольку каждая буква обозначает параметр сварки.Вот список:
Ток — сила тока обычно определяет размер и глубину проплавления сварного шва, когда вы перемещаете резак с правильной скоростью. Сварщики обращаются к таблицам от производителей сварочных аппаратов и электродов или к спецификации процедуры сварки (WPS), чтобы узнать о своих текущих настройках, или попробуйте сваривать образцы пластин той же толщины, чтобы увидеть, что работает лучше всего.
Длина дуги — Насколько близко к рабочим пластинам сварщик держит дугу проволоки или сварочного электрода, может повлиять на количество тока и тепла, поступающего в соединение.Держа близко к рабочим пластинам, ток и тепло в сварном шве остаются высокими. Чем дальше электрод, тем меньше тепла и больше брызг.
Как показывает практика, длина дуги при сварке штангой должна соответствовать диаметру металла электрода. Другими словами, если вы используете стержень 1/8 дюйма, держите его на расстоянии 1/8 дюйма от поверхности соединения. Вы можете увеличить длину дуги, чтобы уменьшить нагрев лужи или ограничить осаждение сварочного металла.
В режиме подачи проволоки (т.е.е. Сварка MIG или порошковой сваркой) проволочный электрод располагается дальше от стыка, чем при сварке штучной сваркой. Это потому, что дуга более концентрированная и, следовательно, способна прожигать металл. По этой причине студенты также узнают разницу между залипанием электрода (длина провода от контактного наконечника) и расстоянием между контактом и работой. Вариации ESO или CTWD влияют на величину тока, идущего в соединение, независимо от настройки скорости проволоки на машине.
Угол — При сварке следует помнить о двух углах горелки.Первый — это рабочий угол, который представляет собой соотношение между шарниром и горелкой (или стержнем). В идеале вы должны держать фонарь перпендикулярно или под углом 90 градусов к суставу. Большим исключением из правил являются тройники, рабочий угол которых колеблется от 30 до 50 градусов. Второй угол, используемый при сварке, — это угол хода. Это связь между факелом и линией движения. Чтобы увидеть стык и лужу, сварщик может наклонить стержень до 10 градусов в направлении движения, а иногда и против направления движения.
— — —
Как вы можете видеть на первой диаграмме, угол наклона резака к обрабатываемой детали (слева) составляет 90 градусов, что позволяет максимальному теплу и току сосредоточиться вниз в стыковое соединение с открытой канавкой. (Думайте об этом как о виде спереди рабочих пластин.) На диаграмме справа угол перемещения показывает наклон в 5-10 градусов вдоль сустава. Это дает сварщику лучшее представление о том, что происходит в луже. Когда вы перетаскиваете фонарик или электрод, наклон направлен в сторону лужи, что способствует проникновению и получению толстого валика.Когда вы нажимаете, наклон направлен в сторону от лужи, что ограничивает проникновение тепла и попадание тепла в основной металл.
Манипуляции — это относится к движению руки сварщика, когда он или она направляет электрод вдоль стыка. Очень важно обеспечить закрепление на пальцах ног, но также важно контролировать проникновение и нагревание. Как описано в разделе «Типы бус», плетение, плетение, перетаскивание или толкание — все это примеры манипуляции.
Скорость — Если вы двигаетесь слишком быстро, размер сварного шва будет небольшим, и проплавление будет недостаточным.Двигайтесь слишком медленно, и вы получите толстый сварной шов и, вероятно, слишком много тепла попадет на рабочие пластины.
На следующей диаграмме показано, как некоторые переменные CLAMS влияют на сварной шов:
В последних двух примерах «WFS» означает скорость подачи проволоки, с помощью которой сварочные аппараты MIG и порошковой проволоки регулируют ток. Обратите внимание на то, что при слишком высоком напряжении валик становится широким и плоским. Кроме того, при слишком низком уровне напряжения сварной шов оказывается поверх основного металла, а не проникает в него.Таким образом, напряжение определяет общий профиль или геометрию сварного шва.
При сварке штангой сварочный аппарат устанавливает напряжение напрямую, но не ток, поэтому аппараты обозначаются как с постоянным током (CC). При сварке MIG / флюсом аппараты обеспечивают постоянное напряжение (CV), поэтому сварщик обычно устанавливает только ток. Некоторые машины с палкой также имеют настройку, известную как Dig . Этот параметр позволяет увеличить ток выше установленной выходной силы тока, если дуга начинает гаснуть.
Хотя на фотографиях выше это не показано, слишком длинная дуга может вызвать пористость (пузырьки воздуха) внутри сварного шва, брызги на основной металл и поднутрения на носках соединения. См. Раздел «Дефекты сварного шва» для получения дополнительной информации по этому вопросу.
Помимо CLAMS, при планировании сварочных работ следует учитывать еще несколько переменных:
Проектирование и сборка стыков: то, как вы готовите рабочие плиты (или стационарную конструкцию) к сварке, может больше повлиять на результат операции, чем что-либо еще.Ваши стыки, скошенные кромки, отшлифованные поверхности корней и поверхности должны ровно и равномерно совмещаться, прежде чем вы начнете сварку. На нем не должно быть заусенцев, зазоров и ровностей.
Будучи студентом, легко предположить, что как только металл нагревается, все естественным образом падает вместе, и все маленькие неровности исчезают, как по волшебству. На самом деле, вы можете усугубить ситуацию, если не потратите время на правильную подгонку. Излишне говорить, что угол скошенных сторон должен соответствовать толщине металла и используемому процессу сварки.(При сварке MIG возможны более крутые углы, чем при сварке штучной сваркой.) Вы также должны прихватывать пластины и использовать зажимы по мере необходимости, чтобы предотвратить закрытие соединения перед сваркой или другие деформации, вызванные нагревом.
Также важна предварительная очистка кромок сварных швов. Хотя некоторые стержневые электроды предназначены для проникновения сквозь ржавчину и прокатную окалину, эти загрязнения могут вызывать проблемы. И хотя с низкоуглеродистой сталью работать намного проще, чем с другими металлами, вам все же следует выработать привычку очищать или шлифовать области, которые вы планируете сваривать.
Размер: Толщина основного металла должна влиять на решение о том, какой диаметр электрода, прутка, проволоки или наконечника горелки вы используете для сварки, а также от настроек напряжения, скорости подачи проволоки и / или тока. Следует учитывать множество других факторов размера, но обычно на первом месте стоит толщина металла.
Рассеивание тепла: разные металлы по-разному рассеивают тепло. Также имеет значение масса ваших деталей: более мелкие детали нагреваются намного быстрее, чем большие и тяжелые детали.. Низкоуглеродистая сталь может быть очень щадящей при перегреве, но другие металлы могут потерять свою прочность на разрыв или другие качества, если вы не будете следить за теплом, входящим и выходящим из листов или трубы.
По мере того, как вы узнаете больше о химических и механических свойствах различных металлов и сплавов, вы можете решить включить предварительную или последующую термообработку ваших заготовок как часть сварочной операции. Закалка пластин после сварки (для их охлаждения) — это практика, которая обычно не одобряется после первого семестра в сварочной школе.Это потому, что закалка оказывает на металл своего рода травмирующий эффект и может сделать его хрупким. На уроке металлургии сварщиков обучают многим формам термической обработки и их преимуществам, таким как закалка, отпуск и отжиг.
— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —
Далее: Типы сварных швов
— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —
Если у вас есть предложения или проблемы с веб-сайтом, напишите сварщику [at] thecityedition [dot] com.
Вернуться в главное меню
——————————————
Авторские права © 2012-2015 TheCityEdition.com
Точечная сварка. — скачать ppt
Презентация на тему: «Точечная сварка» — стенограмма презентации:
1 Точечная сварка
2 Учебные мероприятия по точечной сварке Цели урока Просмотреть слайды;
Прочитать заметки, послушать лекцию Посмотреть демонстрацию Сделать интерактивную рабочую тетрадь Цели урока По окончании этого урока вы поймете: Основы процессов контактной сварки Выработка тепла и управление процессом точечной сварки и ее применения Ключевые слова: точечная сварка сопротивлением, тепловыделение, оборудование Управление, контактное сопротивление, нарастание тока, спад, время удержания, темперамент, время сжатия, электрод
3 Определение контактной сварки
Контактная сварка — это процесс сварки плавлением, при котором слияние металлов происходит на стыковых поверхностях за счет тепла, выделяемого в стыке из-за сопротивления изделия потоку электричества.Сила применяется до, во время и после подачи тока, чтобы предотвратить искрение на заготовке. При сварке на стыковых поверхностях происходит плавление.
4 Основные типы контактных сварных швов
Электроды или сварочные наконечники Электроды или сварочные колеса Электроды или штампы Выступающие сварные швы Точечные сварные швы Электроды для выступающих сварных швов или штампы Операции точечной, шовной и выступающей сварки включают скоординированное приложение электрического тока и механического давления надлежащие величины и продолжительность.Сварочный ток должен проходить от электродов во время работы. Его непрерывность обеспечивается силами, приложенными к электродам, или выступами, форма которых обеспечивает необходимую плотность тока и давление. Последовательность операций должна сначала произвести достаточно тепла, чтобы довести ограниченный объем металла до расплавленного состояния. Затем этому металлу дают остыть под давлением до тех пор, пока он не станет достаточно прочным, чтобы скрепить детали. Плотность тока и давление должны быть такими, чтобы образовался самородок, но не настолько высокими, чтобы расплавленный металл выталкивался из зоны сварного шва.Продолжительность сварочного тока должна быть достаточно короткой, чтобы предотвратить чрезмерный нагрев поверхностей электродов. Такой нагрев может прикрепить электроды к детали и значительно сократить срок их службы. Тепло, необходимое для этих процессов контактной сварки, создается за счет сопротивления детали электрическому току, проходящему через материал. Из-за короткого пути прохождения электрического тока в работе и ограниченного времени сварки требуются относительно высокие сварочные токи для выработки необходимого сварочного тепла.Посадочная сварка оплавлением после сварки после сварки [Ссылка: Руководство по контактной сварке, RWMA, стр. 1-3]
5 Типовое оборудование для контактной точечной сварки
Аппарат, показанный на рисунке (a) на этом слайде, типичен для многих аппаратов для контактной точечной сварки с ножным управлением (D), которое инициирует циклы давления и тока. Изображенный тип представляет собой машину с качающимся рычагом, причем верхний рычаг поворачивается.В других машинах узел верхнего электрода может перемещаться на салазках. Заготовки, показанные на рисунке (b), помещаются между электродами, которые можно менять местами для различных применений. Изображенный тип представляет собой типичный метод соединения ребер жесткости с тонким листом (0,5 мм), как показано здесь, с использованием электродов диаметром 18 мм с диаметром наконечника 3,5 мм. (a) (b) [Ссылка: Welding Process Slides, The Welding Institute]
Список сильных и слабых сторон
Этот список сильных и слабых сторон поможет вам распознать те, которые подходят вам.Знайте, как наилучшим образом представить этих сильных и слабых сторон сотрудников, отвечая на вопросы собеседования.
Определите свои основные передаваемые компетенции из вашей предыдущей работы и жизненного опыта и дайте правильный ответ на часто задаваемый вопрос собеседования «Каковы ваши сильные стороны?»
Над какими навыками и поведением вам нужно работать и улучшать?
У всех их изрядное количество! Работодатели хотят знать, как вы справиться со слабостью, и признание слабости является первым важным шаг к правильному управлению.
Список сильных и слабых сторон
17 хороших примеров сильных сторон
Этот полный список сильных и слабых сторон и того, как они проявляются на рабочем месте, поможет вам определить свои собственные сильные и слабые стороны.
Прочность | Как это работает на работе |
Связь |
|
Сильная трудовая этика / усердие |
|
Организационные навыки и навыки планирования |
|
Гибкость и адаптируемость |
|
Принятие решений и вынесение суждений |
|
Решение проблем |
|
Сбор, анализ и управление информацией |
|
Коучинг и наставничество |
|
Работа в команде |
|
Надежность и надежность |
|
Самостоятельность и самоуправление |
|
Самодисциплина |
|
Устойчивый и отказоустойчивый |
|
Убедительный |
|
Целостность |
|
Энергетик |
|
Инициатива |
|
Как вы отвечаете — В чем ваша самая большая сила? »
- Определите сильные стороны, которые будут способствовать успешной работе производительность
- Используя список сильных и слабых сторон, опишите вашу сила
- Подтвердите свой ответ примерами того, как эта сила очевидны в вашей работе
Примеры ответов на собеседование
Определите свои сильные стороны с помощью средства поиска сильных сторон в What ваши сильные стороны?
Каковы ваши слабые стороны?
Этот полный список слабых мест на рабочем месте позволяет легко определить наши собственные слабые места и перечисляет шаги, которые необходимо предпринять, чтобы исправить свои недостатки.
Как успешно ответить на вопрос о слабых сторонах собеседования — отличные примеры в вопросах на собеседовании Слабые стороны
Лучшие образцы ответов на собеседовании на вопрос «Каковы ваши сильные и слабые стороны?»
Какой пример слабости относится к вам?
Найдите примеры слабых мест, которые лучше всего подходят вам, и используйте образцы ответов на собеседовании на вопрос «Какая ваша самая большая слабость?»
Не пропустите эти страницы
Готовы ли вы к этим вопросам собеседования?
Мы предоставляем отличные образцы ответов на эти вопросы интервью.Будьте готовы проявить себя на собеседовании.
Используйте список сильных и слабых сторон, чтобы успешно ответить на распространенные вопросы собеседования.
К началу страницы