Как резать фанеру: Мастер-класс смотреть онлайн: Как распилить фанеру без сколов и заусенцев

Какая пилка для лобзика для фанеры ❓ Чем резать фанеру без сколов

---

Для домашнего мастера бывает достаточно затруднительно получить качественный, без сколов рез фанеры. Здесь нужны не только определённые навыки, но и «правильный» инструмент.

Выбираем инструмент

В домашних условиях резать фанеру можно как ручным, так и электроинструментом.

Электроинструмент для резки фанеры:

• дисковая (циркулярная) пила,
• электролобзик.

Реже, но всё же могут быть использованы для распила фанеры такие электроинструменты как «болгарка» или ленточные пилы.

* Рис. 1.а. Резка фанеры дисковой пилой	Рис. 1.б. Резка фанеры электролобзиком

* Все изображения взяты из открытых источников и приводятся в качестве примеров, иллюстраций. И не являются объектом авторского права нашей компании.
Если вы нашли здесь свои фотографии и хотите их удалить — напишите нам.

Пара слов о дисковых пилах

Среди преимуществ дисковой пилы отметим, например, возможность распила сразу нескольких листов фанеры, ДСП или ДВП (стопкой). А также то, что дисковые электропилы позволяют пилить как толстые, так и более тонкие листы фанеры.

К недостаткам же дискового инструмента можно отнести затруднительность получения геометрически сложных резов и деталей из фанеры. Этот способ распила подойдет в основном для резки по прямым линиям.

Лобзик для фанеры – идеальный вариант для домашнего мастера

Однако в домашних условиях чаще оказывается востребована более «штучная» или даже мелкая фигурная работа. Для которой вполне подойдёт обычный ручной или электрический лобзик. Последний, естественно, существенно ускоряет и облегчает процесс резки фанерных листов.

Ручной инструмент для резки фанеры:

Если говорить о ручном инструменте, то для прямых и длинных резов могут применяться специальные ножовки для фанеры и ДСП. Например такие:

Рис. 2. Ручная ножовка для фанеры и ДСП.

Подобные ножовки и пилы, как правило, изготавливаются из пружинной стали** с т.н. обратными зубьями. И могут дополнительно оснащаться тем, что производители именуют «ударным зубом» – из более твёрдого, чем основное полотнище пилы, материала.

** Пружинной называют средне- или высокоуглеродистую сталь, изделия из которой имеют способность легко возвращаться к исходной форме (несмотря на значительный изгиб и скручивание). Что происходит благодаря большому пределу текучести данного вида низколегированных сплавов.

Если же вы планируете резать из фанеры достаточно мелкие и геометрические сложные детали, фигурные заготовки – то из ручного инструмента вам, конечно же, потребуется лобзик. Примерно такой:

Рис. 3.(а). Прямой рез из фанеры ручным лобзиком

Рис. 3.(б). Выпиливание фигурных деталей из фанеры ручным лобзиком

Ручной инструмент или электро?

Позволим себе однако отметить, что пилить фанеру ручным инструментом в некоторых случаях может оказаться не очень приятной процедурой. Слоистая структура фанеры с разнонаправленными в этих слоях древесными волокнами делает процесс достаточно сложным. Много вы так не напилите.

Поэтому, выбирая чем резать фанеру в домашних условиях, рекомендуем остановить свой выбор на современном электрическом инструменте. Среди которого наиболее универсальным для работы с фанерой, как нам кажется, является именно электролобзик.

---

Какой пилкой для лобзика пилить фанеру?

Впрочем, часто наиболее важно оказывается не то, какой именно инструмент вы решите использовать из имеющегося у вас в наличии. А то, насколько грамотно подберёте режущую кромку рабочего органа для вашего инструмента.

Выбор пилки для лобзика по виду материала

Решая вопрос какую пилку для лобзика выбрать для фанеры, прежде всего обращают внимание на предназначение пилок по виду материала, который планируется резать.

• Понятно, что так как фанера производится из древесины, то и пилки по фанере используются преимущественно те же, что и
  по дереву.
• Для ламинированной фанеры, чтобы на лицевой стороне не образовывалось сколов и рез получался аккуратным, многие мастера также рекомендуют пилки для ламината . Она имеет специальный «обратный зуб» – направлен в другую сторону в сравнении с остальными пилками, – что как раз и позволяет избегать образования сколов с лицевой стороны как ламината, так и фанеры, чтобы не портить внешний вид. (В маркировке такой пилки с обратным зубом может присутствовать буква « R» — реверс).
• Некоторые же предпочитают использовать универсальные пилки, которые одинаково хорошо справляются как с древесными материалами, так и с металлом. Иногда к таким универсальным пилкам относят еще и комбинированные: зубья на одной половине пильного полотна мелкие, а на другой – крупные.

Кстати, большинство производителей оснастки для электроинструмента придерживаются стандартной маркировки, в которой содержится информация и о назначении пилящего полотна в зависимости от материала реза. При этом прежде всего в расчёт берётся марка стали, из которой оно изготовлено. И именно буквенное обозначение этой марки и можно найти на так называемой шейке пилки (у границы хвостовика и самого режущего полотна):

• CV – хромованадиевая сталь (по дереву и для древесных плит),
• HCS – высокоуглеродистая сталь (по дереву и древесным плитам, а также для пластика),
• HSS – быстрорежущая сталь (по черным и цветным металлам),
• HM – твердый сплав на базе карбида вольфрама (по керамике, стеклопластику и др.)
• BM (или BIM, или Bi-Metal) – высокоэластичная комбинация HSS и HCS (профессиональные пилки по дерева и металлу).

Кроме того, о предназначении пилки могут также иметься отметки на самом пильном полотне. Например:

• Wood – для мягкой древесины и волокнистых плит,
• Hardwood – для твердой древесины и ламинированных панелей,
• Inox – для нержавеющей стали,
• Alu – для алюминия,
• Metal – для жести, металлических профилей и труб,
• Fiber&Plaster – для стеклопластика,
• Soft-material – для мягких материалов (резина, пенопласт, картон и т.д.),
• Acrylic – для поликарбоната и плексигласа.

---

Выбор пилки для лобзика в зависимости от планируемых работ:

Однако, решая какой пилкой пилить фанеру, рекомендуем также ответить на ряд вопросов, от которых зависит наиболее точный подбор пильного полотна:

Вопрос	Рекомендациипо подбору пилок для лобзика:
Толщина имеющейся у вас фанеры	Для толстой доски, фанеры или ДСП вам соответственно потребуется более длинная и прочная, устойчивая к изгибу (как правило утолщённая) пилка для лобзика. В некоторых случаях также рекомендуют использовать более широкие полотна пилок. Т.к. чем шире пильное полотно, тем оно устойчивее.
Геометрия распила: прямой или фигурный (криволинейный) рез вы планируете делать?	Для прямых резов чаще всего рекомендуют широкие пилки со средним зубом. Либо пилки, у которых чередуются маленький и большие зубья (делая режущую кромку похожей на акульи зубы). Отметим, что от ширины и толщины пильного полотна зависит, например, не только скорость, но и качество распила. Для фигурных резов (если вы выпиливаете из фанеры сложные детали с кривыми линиями) рекомендуется использовать пилку с более мелкими зубьями и узким пильным полотном (чтобы пилку не зажимало на поворотах лобзика).
Чистовой и черновой рез фанеры вам необходим?	Чем крупнее зубья пилки, тем быстрее производится распил. Но сам рез будет черновым: не слишком аккуратным, со сколами. А чем меньше зубья пилки (и, в том числе величина их разводки), тем точнее и качественней (без сколов и т.п.) у вас получиться рез фанеры. Однако скорость работы будет заметно ниже. Также для чистового реза фанеры без сколов вы можете использовать пилку для ламината.

Кроме того при выборе пилки не забудьте обратить внимание на тип крепления к инструменту Т-образное, В-образное и т. п. Важно, чтобы пилка была «совместима» с вашим лобзиком и прочно держалась в инструменте при работе.

Как резать фанеру без сколов?

И, наконец, попробуем кратко ответить на вопрос: «Как резать фанеру без сколов электролобзиком?»

Здесь стоит обратить ваше внимание на несколько достаточно простых советов, которые помогут получить вам ровный и гладкий рез:

• Не рекомендуется пилить фанеру на неровных поверхностях либо на весу, без устойчивого крепления фанерного листа – для предотвращения подвижек и смещений как вверх-вниз, так и в боковых направлениях. В идеале – используйте специализированный стол-верстак. Если такой возможности у вас нет, то продумайте варианты размещения и крепления листов фанеры с помощью нескольких струбцин или иных подручных средств. Иначе перекосы реза и повышенная вероятность излома полотна пилок вам практически гарантированы.
  
• Если у вашего электролобзика имеется режим биения, то рекомендуем его отключить. Режущее полотно должно идти плавно, без рывков.
  
• Постарайтесь на всем протяжении реза держать режущее полотно под прямым углом к плоскости фанерного листа.
  
• Не давите на лобзик, чтобы ускорить процесс резки фанеры – высокооборотный инструмент на низкой скорости подачи режущей кромки, итак, прекрасно справится с работой. А излишний нажим может привести к поломке пильного полотна и появлению нежелательных сколов или к иным нарушениям внешнего вида реза.
  
• Если вы производите распил ламинированной фанеры, то с лицевой стороны фанеры предварительно можете пройти по намеченной линии будущего реза лезвием строительного ножа. Это дополнительно поможет избежать при распиле нежелательного повреждения ламинирующего слоя.
  
• Для избежания сколов при распиле не ламинированной фанеры некоторые мастера предлагают предварительно обрабатывать место будущего реза (по всей длине) клеем ПВА. Или же защищать линию реза с помощью изоленты либо малярного скотча. (В случае с клеем ПВА распил следует начинать только после полного его высыхания).
  

---

Совет специалиста:

Если вам нужен распил достаточно большого количества фанеры, либо вы хотите упростить себе жизнь, то всегда можно обратиться к услугам профессионалов. Например, наши специалисты помогут вам произвести распилфанеры по вашим размерам на профессиональном оборудовании – быстро и без хлопот.

Чем пилить фанеру?

18.04.2019

Вопросы о том, чем пилить фанеру, возникают довольно часто. Как правило, продают листы фанеры стандартных размеров, а когда требуются небольшие отрезки, нужно брать в руки специальный инструмент. Пилить материал можно несколькими способами, каждый из которых имеет свои особенности.

Виды инструментов

Распиливать фанеру можно несколькими видами инструментов, которые выбираются в зависимости от цели использования материала. Что можно использовать для работы:

• ручную пилу;
• дисковую пилу;
• электролобзик.

Каждый инструмент имеет свои особенности использования, что обязательно нужно изучить перед началом распила.

Ручная пила

Самый доступный инструмент – ручная пила. Можно использовать обычную ножовку, специальную пилу для фанеры или ручной лобзик. Все перечисленные инструменты подходят для резки листов на одинаковые фрагменты. Вырезать декоративные элементы ручной пилой не получится.

Недостатком использования ручного инструмента является высокие энергозатраты при низкой производительности. Чтобы получить фрагмент плиты, нужно с силой давить на пилу, быстро не двигая руку. Учитывайте, что при распиле с использованием ручного инструмента на месте среза образуются неровности, убрать которые можно крупной наждачной бумагой.

Пила для фанеры – самый безопасный вид инструмента, не требующий для работы особых навыков и знаний.

Дисковая пила

Благодаря дисковой пиле можно из фанеры вырезать листы любой формы, но чаще этот инструмент используют для получения прямоугольных отрезков. Скорость вращения дисковой пилы очень высокая, поэтому ровный отрез получить довольно сложно.

Чтобы получить аккуратный распил, нужно использовать диски с мелкими зубцами, предназначенные для работы с древесиной. Хотя и это не гарантирует отсутствие неровностей на срезе. После распила также придется поработать шлифовальной машинкой.

Электрический лобзик

Лучше всего работать с фанерой электрическим лобзиком. Это удобный инструмент, позволяющий получить отрезки любой формы и размера. Электролобзик режет быстро и легко, не требуется прикладывать много физических усилий.

При использовании электрического лобзика распил нужно осуществлять ровно и плавно, без резких движений. Готовый отрезок нужно обработать наждачной бумагой для устранения заусенец.

Особенности распила каждым инструментом

Если вы решили чем резать фанеру, то перед началом работы следует ознакомиться с техникой распила и рекомендациями.

Как работать ручным инструментом

Для работы с фанерой подходит пила для фанеры и по металлу. При выполнении распила при помощи ручного инструмента следует действовать так:

1. По линии распила сделайте маленькую засечку, поместив пилу на материал и слегка потянув ее, создав бороздку.
2. Пилу наклонить до создания угла в 30-40 градусов с листом фанеры.
3. Делать плавные движения пилой.
4. Отпиливаемую часть придерживайте рукой, чтобы не допустить излома.
5. Чтобы закончить распил, переверните лист до вертикального положения и сделайте несколько движений перпендикулярно листу.

Как работать с дисковой пилой

Работать с дисковой пилой легче, чем с ручным инструментом, но тяжелее, чем с электролобзиком. И чтобы сделать распил, получив ровные края, нужно действовать по правилам:

1. Распиливаемый лист поместить на твердую, устойчивую опору и сделать в середине прорезь.
2. Отрегулировать толщину распила. Для этого поместите пилу в прорезь и начните распил. Диск должен уйти на 5 мм ниже полотна.
3. Не располагайтесь позади пилы – это может стать причиной травмы, связанной с высокой отдачей инструмента. Всегда держитесь сбоку.
4. Чтобы сделать распил, установите пилу на линию распила, предварительно отогнув кожух.
5. После установки можно включать пилу, медленно погружая ее в лист фанеры. Держите инструмент крепко.
6. Вынимать пилу нужно только после ее выключения и полной остановки.

Как распиливать электролобзиком

Электрический лобзик лучше других инструментов подходит для распила фанеры. Работать с ним довольно легко и быстро, безопаснее, чем дисковой пилой. Распил осуществляется по правилам:

1. Плотно зафиксируйте лист фанеры.
2. Распиливайте материал перпендикулярно волокнам, чтобы получить ровный срез.
3. При резке не оказывайте давление на лобзик. Это не увеличит скорость распила, но приведет к быстрой поломке инструмента.
4. Для работы с древесиной повышенной прочности смазывайте зубья маслом.
5. Не используйте лобзик в течение длительного времени – это станет причиной поломки.

Благодаря электролобзику из фанеры можно вырезать различные фигуры с ровными краями.

Как добиться ровного среза

Для облегчения дальнейшей работы с фанерой, при распиле нужно добиваться ровного среза. Сделать это непросто, особенно при несоблюдении технологии распила. В этом случае на помощь придут следующие рекомендации:

1. Наклейте на линию распила клейкую ленту. Это поможет сохранить целостность тыльной стороны.
2. Сократите до минимума расстояние между прижимной площадкой и подошвой пилы. Сделать это можно посредством крепления к подошве накладной пластины.

Никогда не торопитесь при резке фанеры. Совершайте плавные, ровные движения, чтобы не сломать распиливаемую поверхность.

Советы по распилу

Чтобы получить ровный отрезок, при работе с фанерой вам помогут несколько рекомендаций от специалистов:

• не распиливайте материал «вслепую», всегда перед началом работ делайте замеры;
• при работе с электрическим инструментом следите за шнуром, чтобы он не попал на обрабатываемую поверхность;
• при работе с пилой используйте перчатки и защитные очки;
• всегда проверяйте остроту инструмента – если лезвие плохо заточено, то это повышает риск получения травмы;
• не приближайте руки к лезвию во время работы;
• используйте диск, который подходит для резки фанеры.

Теперь вы знаете, чем можно распилить фанеру и как это правильно сделать, чтобы получаемый отрезок был максимально ровным, без заусенцев и трещин.

Резка фанеры. Способы. Фигурная резка, поделки и применение фрезы

Как и любой строительный материал, фанера подгоняется под необходимые размеры резкой. Резка фанеры может производиться как вручную, так и с помощью специального оборудования. И здесь главное соблюдение точности распила (отсутствие кривых линий – залог успеха).

И еще не стоит забывать о том, что работа с фанерой предполагает не только использование ее для нужд строительства, достаточно часто изделия из фанеры применяются в качестве элементов декора. Ажурные решетки, шкатулки, подставки и прочие самоделки смотрятся очень здорово, особенно если они выполнены мастером.

Фото того, что можно сделать из фанеры.

Способы резки при обычном применении

На таком столе можно разрезать практически любой лист.

При работе с материалом от подгонки по размерам вам никуда не уйти, поэтому распилы фанеры все же придется сделать. На бытовом уровне эти операции выполняются либо ножом, либо электролобзиком, либо дисковой пилой.

Стоит напомнить основные правила работы с этим материалом, тем более что нарезка фанеры в размер — далеко не последнее в цикле строительных работ.

Итак:

Можно просто распилить.

К сведению!
Обратите внимание на то, что:

• Во-первых, хвойные породы древесины, используемые в производстве фанеры, имеют более вязкую структуру за счет смол естественного происхождения, которые очень хорошо тупят режущую кромку инструмента;
• Во-вторых, работа с фанерой предполагает работу по ходу волокон. Если возникает необходимость провести распил поперек волокон наружного слоя, то в нем сначала делают ослабляющие разрезы ножом, а затем основным режущим инструментом;
• В-третьих, фанера не терпит грубого механического проникновения, поэтому прежде чем загнать гвоздь или закрутить саморез, в фанере необходимо просверлить отверстие необходимого диаметра.

Это что касается обычной прямолинейной обработки фанеры, пора вспомнить и о фигурных распилах.

Фигурная резка – различные варианты

Начнем с простого конструирования.

Не на подгонке единой, заканчивается работа с фанерой. В данном случае не последнее место занимает и фигурная резка или выпиливание.

В настоящее время имеется несколько базовых техник, которые позволят превратить кусок мертвого материала практически в произведение искусства.

Итак:

• Фигурная резка фанеры своими руками. Это обычный лобзик и набор пилочек к нему;
• Фигурная резка фанеры на ЧПУ – фрезерная резка;
• Фигурная резка – фанера обрабатывается при помощи лазера.

Вот эти варианты и рассмотрим более подробно.

Поделки делаем сами

К более сложным моделям.

Когда-то резка по фанере была очень популярной, народные умельцы широко рекламировали свои творения, тем более что это хобби было, пожалуй, одним из самых дешевых. Судите сами, инструмент для резки фанеры – лобзик.

Уж что-что, а лобзик всегда найти было можно, пилочки хоть и были периодически в дефиците, но и с ними проблемы решались. И все, больше то ничего не надо было. Это позже появились специальные столы и приспособления. Электролобзик

Но, кстати, принципы работы с этим инструментом остались незыблемыми, вот они:

• Пилочки для лобзика весьма хрупкие, поэтому движения ими происходят только в одной, строго вертикальной плоскости. Любые перекосы могут привести к тому, что полотно просто лопнет. Непосредственно работа пилы происходит при движении вниз, так же располагаются и пилы, зубцами вниз;
• Заготовка подвижна, пилочка относительно статична. Это говорит о том, что при работе с заготовками на сложных участках прокручивается именно заготовка, а полотно остается на одном месте, при этом движения становятся более аккуратными;
• В разных источниках существуют упоминания о том, что работа начинается во внутреннем контуре, а уже после перемещается на наружный периметр. По этому поводу наша рекомендация;

Совет!
Если наружный периметр не имеет сложных узоров, которые можно повредить при работе по внутренним схемам, то можно начинать работу с наружного периметра, тем самым облегчив вес самой заготовки.

И такое можно сделать, правда придется потренироваться.

• Обязательно следите за температурой полотна. Пилочка нагревается достаточно быстро, перегрев приравнивается к поломке, эту грань вы отследить не сможете. Поэтому желательно дать пилочке время на то чтобы остыть или поменять ее на другую.

Соблюдая эти нехитрые правила, вы сможете создать своими руками интересные резные решетки, разделочные доски, да и мало ли что. Выпиливание лобзиком до сих пор является интересным и перспективным хобби.

От бытового творчества к промышленному производству

Лазер может почти все.

Лазерная резка фанерных листов, именно ей посвящается этот раздел. Любая инструкция по применению лазерной техники скажет вам о том, что основным принципом, который используется в данном случае, является выжигание лучом.

При этом методика, безусловно, имеет ряд неоспоримых преимуществ, которые так востребованы на сегодняшний день.

Итак:

• Качество распила максимальное, толщина минимальная этого очень сложно добиться на каком либо другом оборудовании;
• Экономичность обработки, отпадает необходимость в работе с заусеницами, сколами и прочими дефектами, которые могут возникнуть при механической обработке;
• Точность и многогранность. Детали, которые выходят из-под обработки лазером имеют абсолютно одинаковые размеры, а узоры, которые рисует этот луч, могут быть любой сложности.

Рассказ был бы неполным, если бы мы не оговорили возможный риск при работе на подобном оборудовании и если хотите об отрицательных моментах при использовании этих станков.

О рисках:

• Лазер есть лазер, и луч избыточной мощности может вызвать обугливание материала и даже возгорание. В технологии предусмотрена специальная подача воздуха для избегания подобных последствий, но риск сохраняется. В данном случае приходится надеяться на опыт оператора;
• Каждый вид древесины и тип клея требует свой режим обработки, от способности работающего определить вид изделия по внешнему виду так же зависит и конечный результат;
• И снова человеческий фактор. Если оператор станка неопытен, и луч попадет на сучок, то существует большая вероятность выпадения этого сучка, а, следовательно – брака в работе.

Вот такие занятные вещи могут получиться.

Как видите, все риски связаны с опытом и мастерством работника. Хотя оборудование программируется на рисунок любой сложности, но отсутствие опыта может привести к печальным последствиям.

Во всем остальном лазерное оборудование дает огромные возможности в реализации дизайнерских задумок.

Резка фрезой

Итог не хуже.

Эта технология имеет ряд преимуществ, которые смело можно назвать «с гарантией».

Судите сами:

• Распиловка происходит очень быстро;
• Нет обугливания и других неприятных последствий термического воздействия на материал;
• Распил получается не менее точный, чем при лазерной обработке и к краям претензий нет;
• Благодаря высокой точности обрезки фанеры составляют не более 6 процентов от всего количества материала.

Но это обычная резка, которую можно проводить даже в домашних условиях. Не последнее место в рассмотрении вопроса резки материала на оборудования с ЧПУ, занимает фигурная резка. Здесь также возможны фигурные вырезы и результат будет достойный.

В заключение

Чтобы достичь примерно такого результата, прежде всего, потребуется ваше желание

Резка фанеры — процесс более сложный, чем резка дерева. Это обусловлено, прежде всего, разнонаправленными волокнами и вязкими составами клеев. Однако современное оборудование спокойно справится с этой проблемой. Видео в этой статье готово продемонстрировать различные аспекты данной темы, смотрим.

Чем и как резать ДСП и фанеру? Несколько советов

Когда смотришь в магазине на ценники мебели сделанной из ДСП, поражаешься тому, как дорого она стоит! А ведь ДСП – один из самых доступных материалов для конструирования мебели своими руками. Благо сейчас в продаже есть вся необходимая фурнитура. И проекты мебели, что в Интернете, что в «бумажных» журналах сейчас найти можно на любой вкус. Так в чем же проблема? Основная проблема состоит в том, чтобы аккуратно раскроить ДСП.

Из домашних инструментов самый подходящий для резки ДСП – это ручная дисковая пила. Но и при нарезке ДСП с ее помощью возникает ряд проблем: 1) очень сложно следовать строго по прямой линии, пила виляет; 2) образуются сколы.

Есть ли способы решения этих проблем? Есть. Именно о них мы и расскажем сегодня. Кстати, все эти хитрости распространяются и на раскрой фанеры.

 

 

 

 

Совет 1: Раскрой ДСП на полу с полной поддержкой

Раскрой с полной поддержкой означает, что когда вы доведете пилу до конца, разрезаемый лист ДСП не отпадет сразу же.

Если вы хотите получить очень ровный и четкий срез, ДСП лучше всего резать на полу. Так вы 100% получите твердую, устойчивую основу. ДСП не сместится, даже если вы взгромоздитесь на него сверху, чтобы закончить разрез. Вы так же будете уверены, что отрезанный кусок не отвалится, не расколется и не упадет.

 

 

 

 

Положите под лист ДСП бруски 5×10см перпендикулярно направлению разреза. Брусками придется жертвовать, так как пила пройдет сквозь них. Чем устойчивее будет лежать ваш лист ДСП, тем аккуратнее будет разрез.

Совет 2: Отрегулируйте глубину пропила

Подходящая глубина пропила влияет на качество среза.

 

 

 

Настройте глубину так, чтобы за пределы нижнего края ДСП или фанеры выступало не более чем половина зубца диска (см. фото выше). Это может показаться вам не важным, но поверьте, глубина пропила в значительной мере влияет на качество среза. При такой настройке зубец режет материал, а не рубит его, а также стабилизируется пила так, что она меньше вибрирует в процессе раскроя. Оба эти фактора делают следы от пилы на срезе ДСП менее заметными.

Расположите пилу вдоль края ДСП, поднимите направляющую и смотрите с близкого расстояния, чтобы установить правильную глубину резки. Кстати, в это же время хорошо бы проверить диск пилы на предмет повреждений, потому что пила с плохими зубцами сделает грубый срез. Еще один момент: пила устроена так, что ее ход идет по направлению вверх, поэтому сколы чаще всего образуются на той поверхности ДСП, которая обращена вверх, а срез со стороны поверхности, смотрящая вниз получается чище. Следовательно, располагайте при резке ДСП хорошей, лицевой стороной вниз.

Совет 3: Для продольного распила используйте в качестве направляющей жесткий длинный прямой предмет

В качестве направляющей для выполнения ровного прямого среза удобно использовать узкий длинный кусок ДСП, толщиной 16мм и шириной около 30см, который был раскроен профессионально в специализированной мастерской. Все что нужно, это стянуть его концы струбциной.

Основная сложность заключается в том, чтобы расположить его в нужном месте для точного разреза. Для этого необходимо измерить расстояние от края опорной платформы пилы до диска (см. фото ниже).

 

 

 

Добавьте полученную величину к ширине своего среза, сделайте отметки на ДСП с обоих краев и наложите направляющую доску. Вам также необходимо учесть в своих измерениях толщину диска пилы.

 

 

 

Обычно лучше всего чтобы металлическая опорная плита дисковой пилы упиралась в край направляющей, так достигается максимальная стабильность пилы во время резки.

Совет 4: Проверьте направляющую перед тем, как сделать разрез

 

 

 

Это, так сказать, точная настройка. Сделайте карандашом отметку – линию длиной 5см, определяя таким образом ширину отрезаемой детали. Затем запустите пилу, прижмите опорную платформу пилы к направляющей и следка надрежьте ДСП. Убедитесь в том, что диск пилы начал вращаться в воздухе, еще до того, как дотронулся до нарезаемого листа, в противном случае край листа может расщепиться. Теперь измерьте расстояние от края листа до надреза, чтобы убедиться, что вы все сделали и рассчитали верно. Лучше, как говориться, семь раз отмерить…

Совет 5: Режьте на постоянной скорости без остановки

Режьте не останавливаясь, и поддерживайте постоянную скорость. Если вы остановитесь, на ДСП или фанере останется след.

 

 

 

Скорость резки зависит от множества факторов, включая тип пилы и остроту диска, а также от материала, который вы режете. В целом, острый диск проходит через лист ДСП с небольшим сопротивлением, как будто он плавит дерево. Если чувствуете, что вам приходится прилагать усилия и толкать пилу, это означает, что либо вы пилите слишком быстро, либо диск тупой. Слишком быстрая резка рвет волокна ДСП и оставляет заметные следы на срезе. Слишком медленная может стать причиной перегрева диска и воспламенения древесины.

Тогда вы получите и отметины и горелый след на срезе. Вот именно поэтому резать лучше всего на полу, когда вы делаете длинный разрез. Вы можете ползти на коленях прямо по ДСП, следуя за движением пилы, вам не понадобится тянуться или сгибаться.

Только рассчитайте заранее, хватит ли вам длины электрического кабеля.

 

 

 

Совет 6: Возьмите диск с большим количеством зубьев

Чем больше зубьев на диске, тем четче будет разрез. И, естественно, диск должен быть острым.

 

 

 

В принципе, все диски с рисунка выше, способны сделать хороший разрез по ДСП и фанере. Как мы писали выше, чем больше зубьев, тем качественнее срез. Однако минус диска со 140 зубцами состоит в том, что он быстро тупится, чем другие три вида. Особенно, если вы режете ДСП. Возьмите диск с 40 или 56 зубьями. А лучше держать еще один про запас. Диск с 56 зубцами обычно используется для резки ламинированного паркета.

Совет 7: Поперечный разрез лучше всего выполнять с использованием клейкой ленты

 

Поперечный разрез идет перпендикулярно волокну фанеры, и даже самое острое лезвие легко оставляет за собой сколы. Это большая проблема, лучшее решение которой, купить диск для резки ламината, о котором мы писали выше. Однако можно выполнить эту задачу и используя другие диски. Для этого наклейте по обе стороны от линии разреза клейкую ленту. Она предотвратит образование сколов. 

 

 

 

Удалять ее нужно аккуратно, тяните ее в направлении перпендикулярно срезу (см. фото ниже), чтобы не повредить ламинирующее покрытие ДСП.

 

 

 

И еще один совет напоследок. Если вам необходимо раскроить дорогой материал с лицевой стороны, заклейте клейкой лентой платформу пилы, чтобы она не оставила на поверхности листа царапин.

Чем гравировать и резать фанеру?

Содержание:

1. Почему для обработки фанеры используют станки ЧПУ?
2. Принцип лазерной обработки фанеры

1. Возможности лазера при работе с фанерой
2. Что можно сделать из фанеры на лазерном станке?
3. Какая фанера подходит для лазерной резки?
4. Как выбрать лазерный станок для фанеры?
5. Какие лазерные станки подойдут для фанеры?
6. Как лучше резать фанеру на лазерном станке?

3. Фрезерный станок для фанеры

1. Что можно сделать с фанерой на фрезерном станке?
2. Какие фрезерные станки подойдут для работы с фанерой?
3. Рекомендации по выбору фрезерного оборудования

4. В чём отличие лазерной обработки фанеры от фрезеровки?
5. Где купить станок ЧПУ для фанеры?

Почему для обработки фанеры используют станки ЧПУ? 

В давние времена для того, чтобы сделать гравировку, применяли ручные инструменты, и мастера по несколько дней трудились над одним предметом. Теперь на смену ручной обработке пришли новые технологии ЧПУ. Таким образом, сейчас стало возможным выполнить резку на лазерном или фрезерном станке или гравировку на лазерном станке CO2 за несколько минут. 

Давайте рассмотрим два этих способа.

Принцип лазерной обработки фанеры

На лазерном станке можно осуществлять, как лазерную резку, так и гравировку многих материалов, в том числе и фанеры. Лазерный луч бесконтактно воздействует на материал, испаряя его частицы. В этом и заключается принцип работы лазерного оборудования. 

Возможности лазера при работе с фанерой

1. Лазерная резка фанеры позволяет минимизировать отходы материалов засчёт оптимального составления плана выкройки компьютерными программами и отсутствия брака.
2. Кроме того, выбрав лазерный способ для мебельного производства, возможно ускорить сборку изделий, так как после резки дополнительная обработка не потребуется. 
3. Поскольку обработка лазерным лучом очень тонкая, возможно вырезать элементы с мелкой детализацией и наносить гравировку сложных рисунков. 
4. На лазерном станке возможно разрезать лист фанеры от 1 мм до 2 см.
5. Возможность изготовления множества изделий разных размеров.
6. Возможность изготовления небольшой сувенирной продукции. 
7. Изготовление широкого спектра рекламной продукции различных размеров.

Что можно сделать из фанеры на лазерном станке?

1. Сувенирную продукцию;
2. Широкий спектр рекламной продукции, как большие баннеры, так и малогабаритные изделия;
3. Шаблоны и лекала для авторской мебели и декоративных элементов
4. Мебель;
5. Аппликации;
6. Визитки;
7. Игрушки;
8. Магниты;
9. Шильды и номерки;
10. Открытки;
11. Чехлы для телефонов;
12. Бижутерию

Какая фанера подходит для лазерной резки?

Не вся фанера подходит для лазерной резки, и это стоит иметь ввиду. 

Мы перечислим факторы, на которые нужно обратить внимание при выборе материала для работы на лазерном станке:

1. Клей для склейки листов шпона. В состав фанеры входят различные смолы и лаки. В зависимости от используемых склеивающих веществ, фанера разделяется на несколько видов. Для лазерной резки лучше всего подходит фанера ФК на карбамидной смоле. Не рекомендуется использовать фанеру ФСФ, ФКМ и ФБ в силу повышенной водостойкости, которая затрудняет резку. 
2. Сортность фанеры. Для резки декоративных изделий лучше всего подходит 1-й и 2-й сорт фанеры. Для производства мебели используется фанера сортов ⅔, 3/3. При использовании материала более низкого качества возможен брак. 
3. Толщина материала. Наиболее эффективно с точки зрения скорости и качества реза на лазерном станке обрабатывается фанера толщиной от 3-6 мм. 
4. Разновидность древесного шпона. По этому критерию для лазерной обработки лучше всего подходит фанера из хвойных пород, так как она имеет красивый поверхностных рисунок и слабо обугливается на срезе. Фанера, сделанная из лиственных пород, более плотная, и режется тяжелее. 

Как выбрать лазерный станок для фанеры?

Основные моменты, на которые нужно обратить внимание при выборе лазерного станка для фанеры — это мощность лазерной трубки и размер рабочего поля станка. Для этого, во-первых, нужно определиться — вы будете резать или гравировать? А, во-вторых, какие изделия вы будете изготавливать?

Если вы будете резать фанеру толщиной до 5-6 мм, то будет достаточно лазерной трубки мощностью 50 Вт, А для фанеры толщиной более 6 мм потребуется лазерная трубка на 100 Вт. Для гравировки может быть достаточно мощности до 40 Вт.

Что касается рабочего поля станка, при его выборе нужно отталкиваться от габаритов изделия. Для производства сувениров подойдёт станок с небольшим рабочим полем, например, 500/300 мм. А для производства рекламных баннеров или мебели потребуется станок с рабочим полем 1200/900 или 1600/1000 мм. 

Кроме того, необходимо обратить внимание на линзу. Для гравировки фанеры потребуется короткофокусная линза, и это критично, а для резки нет. 

Также, в стандартную комплектацию лазерного станка для фанеры входят шаговые двигатели, чиллер S&A и ламелевый или сотовый стол. Стол выбирается в зависимости от размера изделия. Для изготовления мелкой бижутерии или брелков подойдёт ламелевый стол, а для крупных сувениров, декора или рекламы — сотовый. 

 В станках Wattsan присутствует система управления Ruida. От других программ она отличается многозадачностью, ведь за один проход на ней можно сделать гравировку разной глубины и вырезать детали по контуру.

Кроме того, у некоторых лазерных станков есть дополнительные опции и возможность модернизации. Так, например, бывают станки с двумя режущими головами, что позволяет выпускать в два раза больше продукции. Они востребованы на крупных серийных производствах.

А на некоторое оборудование возможно подключить поворотное устройство, что позволяет делать гравировку на предметах цилиндрической формы, к примеру деревянных чашках или декорациях. 

 Какие лазерные станки подойдут для фанеры? 

Для резки небольших сувенирных изделий из фанеры — шкатулок, визиток, игрушек и украшений нужны небольшие станки Wattsan 0203, 0503 и 6040 с рабочим полем от 200/300 до 600/400 мм и мощностью лазерной трубки от 40 до 95 Вт. 

Для рекламного или мебельного производства и деревообработки подходящими вариантами будут модификации станков Wattsan 1610 и 1290 с рабочим полем 1600/1000 и 1200/900 и мощностью от 100-120 Вт. 

Для гравировки фанеры используются станки Wattsan 0203, 0503 с короткофокусной линзой и широким соплом. Разрезать фанеру можно на любом станке Wattsan. 

На крупных производствах распространены станки с двумя режущими головами Wattsan 1610 duos и Wattsan 1290 duos. 

А, к примеру, на станок Wattsan 6090 LT возможна установка поворотного устройства для гравировки цилиндрических изделий. 

Как лучше резать фанеру на лазерном станке?

А сейчас мы дадим вам несколько лайфхаков для резки фанеры на лазерном станке:

1. Чтобы избежать жёлый налёт на краю реза, необходимо использовать компрессор с подачей воздуха в 1,5-2 атмосферы. 
2. Чтобы избежать “отстреллов” фанеру нужно приподнять на рабочем столе на рабочем столе на 1 см.
3. Избежать расфокусировки луча помогает либо длиннофокусная линза, либо прижимка фанеры к рабочему столу при помощи неодимовых магнитов. Также, неодимовыми магнитами можно закрепить лист и снизу, и сверху, таким образом, зафиксировав его положение. 
4. Необходимо часто очищать сетку вентиляции от продуктов горения фанерного клея. 
5. Порезать фанеру больше толщины, чем позволяет мощность трубки, можно, но в два захода. Первый — без подачи воздуха, а второй — с подачей кислорода. Но при этом не забывайте следить за фокусирующей линзой, ведь без подачи воздуха на сопло она может быстро лопнуть. 

Фрезерный станок для фанеры

Что можно сделать с фанерой на фрезерном станке?

На фрезерных станках работают с многими материалами, в том числе и с фанерой. При этом фрезер в силу своей сложности и больших размеров целесообразно использовать в мебельном производстве и в деревообработке. 

На фрезерном станке ЧПУ возможно несколько видов обработки фанеры — резка, фрезеровка и гравировка.

Контурная резка используется для того, чтобы разрубить лист фанеры на более мелкие детали или вырезать на нём рисунок. Гравировка на фрезерном станке возможна при использовании определённых видов фрез — алмазной или граверной. 

Кроме того, на фрезерном станке возможно создание объёмных рисунков на фанере, так называемая 3d фрезеровка. Она отличается от обычной резки макетом и настройками управляющей программы. Но подробнее об этом мы расскажем в другой статье. 

Какие фрезерные станки подойдут для работы с фанерой?

Для резки фанеры подойдут высокоскоростные станки ЧПУ. Например, Wattsan M2S 1325, оснащённый вакуумным столом, системой аспирации и подачи смазки, поворотным устройством и системой СОЖ. 

Кроме того, исключительно для работы по дереву используется станок Wattsan M1 1325 RD. Его часто можно встретить на производстве мебели, элементов декора для дизайна интерьеров и сувенирном производстве.

На этом станке можно работать, как с мягкой, так и твёрдой древесиной. К слову, если в первом случае станок не оставляет задиров, то на твёрдом материале он будет фрезеровать ещё лучше. 

Для гравировки подойдут станки с размером рабочего поля 2000 х 4000, соизмеримым с размером листа. Например, на станке Wattsan M1 2040 можно работать с заготовками больших размеров. 

Гравировку можно делать и на небольших настольных фрезерно-гравировальных станках, таких как Wattsan 0404 mini, Wattsan 0609 mini. Они активно используются для деревообработки и при изготовлении сувениров из фанеры и отделки интерьера и экстерьера. 

Рекомендации по выбору фрезерного оборудования

1. Уточнять у менеджеров данные о модели. В частности, информацию о том, с какими материалами работает станок. Всё наше оборудование проходит тройной контроль качества. И этот процесс записывается на видео, которое можно попросить у менеджеров перед покупкой станка. 

2. Посетить демонстрацию. Это можно сделать бесплатно перед покупкой любого оборудования. На демонстрацию можно принести свою заготовку, посмотреть, как на ней работает станок и задать вопросы по поводу его эксплуатации. 

3. Проверьте комплектацию. Когда вы определились с выбором станка, обязательно проверьте комплектацию узлов оборудования. Должен присутствовать блок программного управления станком, шнуры с разъёмами соответствующей конфигурации и диски с ПО. Всё это и не только можно сделать в процессе пусконаладочных работ, которые проводятся в нашем сервисном центре квалифицированными инженерами. 

В чём отличие лазерной обработки фанеры от фрезеровки?

1. При лазерной обработке может оставаться жёлтый край, при фрезерной нет. 
2. Скорость обработки на лазерном станке в два раза выше, чем на фрезере.
3. После лазерной резки не требуется постобработка, так как лазер не оставляет заусенцев на фанере. А после фрезеровки обязательна шлифовка, а в некоторых случаях и покраска.

Большинство задач с фанерой можно сделать и на лазерном, и на фрезерном станке. Лазер подойдёт, если вам необходима высокая скорость работы, и не критичен жёлтый край при резке. Обычно станки CO2 используют для серийного производства сувениров, подарков, игрушек, брелков, бижутерии и других мелочей из фанеры.

Для производства мебели, крупногабаритных предметов и элементов интерьеров, как правило, выбирают фрезерный станок. Он особенно актуален для создания дизайнерской мебели, благодаря возможности 3d фрезеровки, которой нет у лазерного станка. А после резки на фрезере делается не только постобработка, но и последующая сборка изделия. 

Где купить станок ЧПУ для фанеры?

Компания “Лазеркат” с 2009 года занимается поставками лазерного и фрезерного оборудования и является официальным представителем бренда Wattsan. У нас вы можете приобрести ЧПУ оборудование по доступным ценам. С ассортиментом лазерных станков для работы с фанерой можно ознакомиться по ссылке https://lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki/fanera/. А здесь представлено фрезерное оборудование https://lasercut.ru/katalog/frezernyie-stanki/. 

Если у вас остались вопросы о резке и гравировке фанеры, звоните +7(800)777-17-87 или оставьте заявку на обратный звонок на нашем сайте. 

Подбираем пилку для раскроя фанеры

Если вы хоть раз пилили фанеру, то наверняка знаете, что верхний слой шпона фанеры очень легко испортить — при неаккуратном резе появляются сколы и поверхность теряет товарный вид. Здесь мы рассмотрим как пилки влияют на качество реза и какие они бывают.

Пилки отличаются величиной и формой зуба, длиной пилки, материалом, назначением и направлением зуба. Пилки с зубом большого размера для распила дерева существенно ускоряют работу по распилу. Пилки с более коротким зубом дают более ровный рез. Тонкие (узкие) пилки дают возможность пилить радиусные формы, в то время как широкие помогают удерживать прямой рез.

Например, маркировка пилок марки Bosch выглядит таким образом:

Кроме того, пилки также различаются по геометрии режущей кромки.

1. Фрезерованные с классической разводкой

Такие пилки имеют поочередно отогнутые в разные стороны зубья. Это уменьшает нагрев пилки и дает широкий пил. Предназначен для быстрого чернового реза древесины. Получить аккуратный рез с такой пилкой практически невозможно. Зубья будут рвать поверхность фанеры.

2. Шлифованные с классической разводкой

Шлифованные пилки имеют зубья, разведенные в стороны и прошедшие процесс шлифовки. Такие пилки предназначены для быстрого, но достаточно чистого реза. Рез получается более ровным, нежели у обычных классических полотен.

2.3. С конической шлифовкой без разводки

Полотно не имеет разводки зубьев, но сегменты проходят шлифовку. Это дает более тонкую линию реза и более ровный пил. Рез получается аккуратным. Подходит для распила древесины, ламината, полимерных материалов.

2.4. Фрезерованные с волнистой разводкой

Кромка такой пилки образует волну. Предназначен для чистого реза как древесины, так и ДСП, и фанеры.

Такие пилки с волнистой разводкой и мелким зубом очень хорошо подходят для раскроя фанеры при подготовке выжигания.

Зубцы в другом направлении

У большинства пилок направление зубцов идет снизу вверх. Это позволяет пилить древесину без особого давления на лобзик сверху вниз. Сам рез идет при движении лобзика вверх. У стандратных пилок нижняя поверхность фанеры получается с более качественным резом, чем верхняя.

Существуют пилки с обратным направлением зубцов, т.е. зубцы направлены в сторону от лобзика.

Пилка с обратными зубцами предназначена для чистового реза верхней поверхности фанеры. Поэтому такие пилки удобнее для распила ДСП или ламината — без сколов и задиров. Правда, пилить таким полотном сложнее, т.к. лобзик будет делать пил при направлении пилки сверху вниз, соответственно, будет появляться сопротивление зуба о фанеру, из-за чего инструмент будет пытаться подпрыгивать. Удержать лобзик с такой ровно заметно сложнее.

Личный опыт

Большинство пилок по дереву все равно рассчитаны на скорость реза. Даже пилки со средним зубом задирают поверхность (конечно, не так грубо как пилки с большим зубом, но все-таки). Поэтому по практике мы приноровились пользоваться пилками по металлу с мелким зубом до 1 мм.

Да, скорость у таких пилок заметно страдает по сравнению с пилками по дереву. Также эти пилки здорово греются. Однако, когда нужна более ответственная работа по распилу, затраченное время оказывается вполне оправданным.

Вывод:

Для распила фанеры желательно взять пилку с наиболее маленьким зубом — либо пилку по дереву со средним зубом, либо пилку по металлу с зубом 1 мм. Чтобы поверхность сильно не задиралась можно пилить с фанеру с обратной (изнаночной стороны). При желании можно взять пилку с обратными зубцами, однако удерживать лобзик с такой пилкой значительно сложнее.

Это только один из факторов ровного распила фанеры.

Как резать фанеру циркулярной пилой — Построй свой дом

 

И так мы выбрали циркулярную пилу. Теперь не будет проблемы распилить доски или другие материалы из дерева, необходимые для строительных работ на даче. Но что делать, если есть необходимость распилить фанеру – отделочный материал, требующий особой аккуратности и специального инструмента для распила. Не покупать же лобзик. Вот о том, Как резать фанеру циркулярной пилой, мы и поговорим в этой статье.

 

Меры безопасности при работе с циркулярной пилой

 

Прежде, чем мы погрузимся в технологию распила фанеры, хочу вас предупредить, что работа с циркулярной пилой требует особой осторожности, так как опилки от работающего диска летят во все стороны. Поэтому перед началом работ запаситесь очками и перчатками. Так же следите за тем, чтобы ваши руки не попадали в зону резания при работе циркулярной пилы. Одежда должна быть заправлена, тем самым вы исключите возможность ее наматывания на вращающиеся части пилы.

 

Итак, у нас есть лист фанеры, который необходимо распилить циркулярной пилой. Все работы по резанию фанеры лучше делать на полу. Подложите под лист фанеры несколько брусков или досок. Доски должны быть одинаковой толщины и их следует подкладывать поперек распила. Отмерив отпиливаемую деталь, уложите сверху фанеры направляющую в виде доски или другого куска фанеры.

 

Не забудьте зафиксировать листы струбциной. Она не позволит листу сдвинуться в процессе резания относительно направляющей и не позволит фанере отломиться в конце резания.

 

Настройка глубины резания фанеры

 

Правильная установка глубины пропила даст вам более аккуратный разрез и менее заметные следы от работы пильного диска на торце фанеры. Установите размер выхода диска вниз на своей циркулярной пиле так, чтобы режущий твердосплавный наконечник на зубе выходил из фанеры только на половину своей длины. Такая настройка позволит диску не рубить дерево, а аккуратно его резать.

 

Стоит заметить, что наиболее качественный край пропила на фанере получится снизу, поэтому планируйте пилить деталь так, чтобы лицевая сторона её была снизу.

 

 

Как установить направляющую по размеру отпиливаемой детали

 

Для того, чтобы срез получился идеально ровным, необходимо установить направляющую, по которой будет двигаться пила. Для этого измерьте базовый размер – длину от края пильного диска до края стальной подошвы циркулярной пилы. Далее, сделайте разметку на листе фанеры, которая будет состоять из:  ширины отпиливаемой детали, толщины пильного диска и базового размер. В качестве направляющей можно применить любой ровный предмет, например, специальную стальную линейку из строительного магазина. Но  будет гораздо проще и дешевле использовать кусок другой фанеры, где одна сторона не подвергалась резанию.

 

Чтобы не повредить поверхность фанерного листа прижимной частью струбцины подложите под нее, кусочки от использованной фанеры.

 

 

Как контролировать качество резания фанеры

 

Прежде чем начинать процесс резания, приложите пилу к предполагаемому пропилу и посмотрите, всё ли совпадает. Далее сделайте пробный пропил 3-5 мм. Имейте ввиду, что диск  должен начать крутиться  до контакта с листом фанеры. Если включить пилу в момент, когда пильный диск находится в контакте с листом, то он просто разобьет его. Проверьте, что сделанный пропил совпадает с разметкой.

 

При нормальных условиях диск пилы должен идти легко. Если требуется применять усилие то, либо диск затупился и его необходимо заточить, либо вы ведете пилу слишком быстро. Если пила будет двигаться слишком быстро, на срезе будут видны следы от зубьев. При слишком медленном движении диск может перегреваться, фанера начнет тлеть, о чем сообщит  характерный запах гари.

 

Для получения ровного и красивого среза во время резания не делайте остановок. Заранее проследите, чтобы электрический провод от пилы не смог зацепиться за углы фанерного листа или струбцину. Если лист большой, то есть смысл расположиться на нем.

 

Как подобрать диск для резания фанеры

 

Чем чище вы хотите получить срез, тем большее количество зубьев должно быть на диске. Для чистого резания фанеры наиболее оптимальным будет диск, у которого количество зубьев не менее 140 , но такой диск быстро тупится, поэтому его используют только для очень ответственных работ, требующих особой чистоты среза. Для большинства работ достаточно  применять диски с тугоплавкими наконечниками. Практически для всех работ можно применять диск с 56-ю зубьями или так называемый диск для ламината.

 

Применение липкой лента при резании фанеры

 

Наклейка ленты на место пропила существенно снизит вероятность сколов у верхнего слоя листа фанеры. В качестве такой ленты можно использовать обыкновенный малярный скотч. В отличие от бытового скотча он не оставляет следов клея на поверхности. Клеить ленту следует прямо на место пропила. После того, как кусок фанеры отрезан, ленту следует удалить под углом 90 градусов к направлению среза.

 

Если ленту потянуть вверх, то есть вероятность, что на ней может остаться верхний слой фанеры. Если поверхность распиливаемого материала имеет глянцевую структуру, такую как у ламината, то во избежание царапин заклейте также и подошву циркулярной пилы.

 

Как отпилить небольшой фрагмент фанеры

 

Сложность резания небольших фрагментов фанеры заключается в том, что отпиливаемый кусок может упасть раньше, чем диск завершит процесс резания, что приведет к порче заготовки, так как срез окажется неровным. Необходимо сделать так, чтобы позволить концу доски слегка упасть, но не настолько, чтобы он отвалился раньше, чем вы закончите резание. Один из таких способов очень прост. Необходимо просто подложить небольшие отрезки доски под фанеру.

 

 

Как в фанере вырезать окно циркулярной пилой

 

 

Когда нет возможности начать рез от края, то единственным решением остается начать резание фанеры сверху. При таком способе резания существует опасность возвратного удара, поэтому необходимо тщательно подготовиться к исполнению такого реза.

 

Вначале приложите пилу к месту реза и отметьте спереди точку так, чтобы задняя часть диска совпала с угловой точкой выреза. Крепко удерживая пилу, приложите её основание под углом к отмеченной передней точке. Визуально выровняйте диск по линии пропила. При этом постарайтесь встать так, чтобы не быть сзади линии пропила, а находиться чуть сбоку.

 

Включите пилу и дайте ей набрать полные обороты. Постепенно без сильного нажима начинайте опускать диск на фанеру.

 

Вот мы и разобрались, как резать фанеру циркулярной пилой. В следующей статье я расскажу как выбрать болгарку.

 

 

 

РЕКОМЕНДУЮ ЕЩЁ ПОЧИТАТЬ:

 

Нет пилы? Вот как резать фанеру с помощью циркулярной пилы

На прошлых выходных я помогал одной из моих подруг придумать дизайн кровати, и она попросила использовать только доски с полок, как в фанере. Она сказала, что разделочные доски шириной до 1х12 легко сделать точно с помощью торцовочной пилы, но резать фанеру гораздо сложнее. У моих друзей на самом деле есть портативная настольная пила, но без второго человека, который помогал бы протыкать фанеру через столовую пилу, она просто не беспокоилась об этом.

Итак, я подумал, что сегодня я поделюсь несколькими советами о том, как использовать вашу циркулярную пилу для резки фанеры, и продемонстрирую чудо-инструмент, который превратит вашу циркулярную пилу в чудо для резки фанеры.

Используйте правый нож

Лучший совет, который я могу вам дать, — это сначала установить правильное лезвие. Ваша пила, вероятно, поставляется с лезвием, предназначенным для быстрой и агрессивной резки строительной древесины, а не для резки листовой продукции без сколов. Итак, возьмите лезвие с твердосплавным наконечником, предназначенное для тонкой резки.Здесь может быть написано что-то вроде «фанера» или «готовые пропилы», но настоящий секрет — это количество зубов. Чем больше количество зубьев, тем более плавный рез. Лезвия бывают разного диаметра, чтобы соответствовать вашей циркулярной пиле, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильный (я представил диски, которые у меня есть под рукой, и они слишком велики для этой циркулярной пилы).

Готовая сторона вниз

Затем убедитесь, что вы правильно сориентируете лист при резке. Дисковая пила режет по ходу вверх.Это означает, что лезвие входит в дерево снизу и выходит сверху. Вот где происходит больше всего разрывов. Итак, убедитесь, что у вас лучшее лицо — то, которое больше всего будет видно на вашем проекте, — обращенное вниз во время резки. Это поможет предотвратить скалывание и раскалывание кромки готовой фанеры. На фотографии выше я разрезаю классную доску нарисованной стороной вниз.

Отрегулируйте глубину пильного полотна

Отрегулируйте глубину пропила циркулярной пилы так, чтобы она была чуть ниже материала.Я делаю примерно 1/4 дюйма, поэтому для резки фанеры толщиной 3/4 дюйма я установил лезвие на глубину примерно 1 дюйм.

Пенопласт

Из всех советов, которые я могу вам дать, этот помог мне больше всего.

У меня в мастерской хранится кусок жесткого пенопласта. Когда я режу фанеру, я кладу фанеру поверх пенопласта и врезаю прямо в пену. Это полностью поддерживает пену и никогда не требует от меня одной борьбы с гигантским куском фанеры.

Я использую один и тот же кусок пенопласта около семи лет.На данный момент он разбит на более мелкие части, но все еще работает.

Вы также можете использовать 2×4 на козлах (мой муж предпочитает этот метод) — особенно если вы находитесь в производственном режиме.

Использование направляющей

Очень важно получать точные и прямые пропилы. Когда мне нужен идеальный пропил циркулярной пилой, я использую направляющую.

Самая простая направляющая — просто зажать длинный прямой край к листу фанеры, расположив так, чтобы ножка пилы Circlar следовала за прямой кромкой.Просто убедитесь, что у вас есть очень ровная кромка, с которой можно работать (я использую кромку фанеры заводской резки).

Но если вы занимаетесь продольной распиловкой фанеры или листового металла с помощью циркулярной пилы, я рекомендую приобрести направляющую для пилы.

Я использую и люблю Kreg Rip-Cut ™. Он недорогой, его можно прикрепить практически к любой циркулярной пиле, он оснащен алюминиевой направляющей, легко читаемой регулируемой шкалой и двусторонним направляющим рычагом, который работает независимо от того, правша вы или левша, и независимо от того, какой у вас диск. с правой или левой стороны пилы.

Это невероятно простой, точный и доступный способ разбить большие панели практически для любого проекта.

Раскрытие информации: я очень благодарен за работу с компанией Kreg Tool Company, искренне люблю и использую их инструменты, но этот пост не спонсируется ими.

.

Как впервые получить фанеру со склада!

Разумно знать, что вы хотите, прежде чем идти за покупками. В настоящее время Интернет делает это довольно просто. Для проекта ямы в кукурузной яме мне нужен был кусок фанеры ¾ дюйма хорошего качества, плоский, который можно было бы раскрашивать без просвечивания волокон. Всего за пару кликов и ключевых слов я смог перейти на сайт Home Depot и найти не только то, что я хотел, но и следующее:

• где найти
• текущая цена
• сколько было на складе
• отзывов о качестве пиломатериалов

Я сделал то же самое с Lowes, просто чтобы сравнить цены.Определив магазин, в котором я хочу купить древесину, я распечатал копию объявления. Оказалось, что в тот день Home Depot была почти на доллар дешевле. Я также распечатал цену Lowes по причине, о которой вы узнаете позже.

Вооружившись тележкой, рулеткой, карандашом, листом бумаги и распечатками, я пошел прямо к проходу из фанеры. Зная, как сложно затащить в тележку громоздкий лист фанеры, не повредив его, я привел с собой друга, чтобы тот помог мне.

Повсюду развешаны вывески и объявления, говорящие о том, что сотрудники будут рады помочь. Обычно я планирую, что они не будут так свободны или готовы помочь, как при более вероятном сценарии. Время от времени я приятно удивляюсь, когда к нам подключается сотрудник. По моему опыту, в Home Depot такое случается чаще, чем в Lowes.

Как выбрать древесину

• Относитесь к древесине разборчиво. Вам не нужно брать «верхний» лист. Если вам это не нравится, не покупайте.Даже если это может показаться лишней работой, положите ненужные листы обратно на решетку.
• С другой стороны, вы можете обнаружить, что первый лист поврежден, но не повлияет на ваш текущий проект. Во многих случаях желание взять этот лист даст вам скидку до 70%, особенно в Home Depot. Уловка здесь состоит в том, чтобы указать на ущерб партнеру — в рамках процесса «отбраковки» сотрудники по пиломатериалам имеют право делать скидку на поврежденные товары.

Прежде чем приступить к распилу фанеры, важно провести некоторые измерения и разметку.Если разрез не такой простой, как разрезание листа пополам, я обычно толкаю фанеру на тележке в область инструментов для гипсокартона.

1. Я достаю ленту и карандаш и отмечаю именно то место, где я хочу разрезать. Я не полагаюсь на вырезанного человека. Размечая разрезы, вы избавляетесь от догадок и исключаете возможность недопонимания.
2. Отметив точки разреза и дважды проверив размеры, вытащите Т-образный квадрат из гипсокартона из стойки и буквально нарисуйте разрезы по всей длине.Это может показаться излишним, но это избавляет от догадок. Это очень важный шаг.

Как пометить пиломатериал для распила

Если вы обеспокоены тем, что партнер остановит вас — не волнуйтесь — они к этому привыкли. Фактически, вы обнаружите, что многие из «хороших» делают то же самое. Правильно, конечно, вернуть Т-образный квадрат, когда вы закончите. Если у вас его еще нет, купите! Они относительно недороги, и вы найдете их бесценными для будущих проектов.

Итак, время пришло! Мы готовы к началу резки! Подвиньте тележку к панельной пиле.

.