Как вставить поликарбонат в соединительную планку: Как стыковать листы поликарбоната между собой: 3 способа

Монтаж поликарбоната на металлический каркас своими руками: фото

Поликарбонат превращается сегодня в действительно универсальный строительный материал. Сотовый поликарбонат используется как в сельскохозяйственном строительстве (например, в тепличных конструкциях), так и при возведении крупных строений (вокзалов, стадионов, торговых комплексов и т.д.). Кроме того, очень активно поликарбонат завоевывает рынок стройматериалов для частного строительства, где он используется в кровельных, оформительских работах и для формирования легких, ненесущих декоративных конструкций. В чем преимущества этого материала? Прежде всего он может использоваться вместо стекла, так как является прозрачным.

Поликарбонат минимально восприимчив к химическому повреждению.

При этом поликарбонат в несколько раз легче стекла и в 50 раз прочнее, что значительно упрощает его монтаж и использование.

Кроме того, данный материал практически невосприимчив к химическому повреждению, что значительно повышает его долговечность и обеспечивает продолжительность сохранения презентабельного внешнего вида. Важным параметром сотового поликарбоната является и то, что он может быть использован как эффективное средство защиты от ультрафиолетового воздействия солнечных лучей. Стойкость же к температурным влияниям у данного материала настолько высокая, что его можно использовать в любых климатических зонах. А специфика структуры и формы (полые внутренние пространства) превращает листы сотового поликарбоната в замечательный теплоизоляционный, звукоизоляционный и влагонепроницаемый материал.

Преимущества поликарбоната

Ввиду своей прозрачности материал способен использоваться в качестве неплохой альтернативы стеклу, но при этом он имеет значительно меньший вес и в 50 раз больший уровень прочности. Благодаря этому осуществлять его монтаж проще и ему все чаще отдается предпочтение.

Поликарбонат стойко переносит воздействие практически всех возможных химических веществ, что положительно отражается на его продолжительности эксплуатации и сохранении привлекательного внешнего вида. Кроме этого материал устойчиво переносит влияние высоких температур и может использоваться в качестве защитного средства от солнечных лучей.

Особая структура поликарбоната обеспечивает его превосходные теплоизоляционные и звукоизоляционные показатели, а также он не допускает проникновения влаги. Еще к числу преимуществ материала относится пожаробезопасность и гибкость, благодаря которой заготовкам из него без особых сложностей придавать криволинейную форму на месте крепления.

Поликарбонатные панели

Для строительных работ выпускаются два вида изделия: монолитная панель и сотовая.

• Монолитная представляет собой цельную плиту без пустот. Прочность ее достаточна для того, чтобы использоваться для возведения самонесущих конструкций. Остекление поликарбонатом осуществляется на самых крупных промышленных и общественных объектах, например – на крытых стадионах. При этом вес панели невелик, что позволяет успешно применять его в частном строительстве.

• Сотовая – носит свое название благодаря структуре – полостям, образующимся при соединении двух и более листов ребрами жесткости. Для парников и оранжерей применяется, как правило, именно ячеистый лист, так как он обладает более высоким теплоизоляционными свойствами: воздух в полостях является хорошим теплоизолятором и усиливает это качество в готовом изделии.

Сотовые плиты весьма разнообразны. Отличается не только толщина изделия, но и структура: панель может состоять из двух, четырех, пяти слоев. Соты могут иметь разную форму – шестиугольную, трапециевидную, прямоугольную. Материал подбирается в зависимости от назначения. Так, например, для зимних теплиц предпочтительнее выбрать изделия толщиной более 8 мм, а для оформления небольших рекламных щитов достаточно и 4 мм. На фото – парник из поликарбоната.

Способы соединения листов

Есть 3 основных метода, посредством которых осуществляется стыкование поликарбонатных листов между собой. Первые два способа заключаются в склеивании и фиксации материала при помощи профиля, что сделать достаточно легко даже при отсутствии опыта проведения подобных работ. В третьем же случае соединение листов производится в ходе термического крепления, которое значительно тяжелее и для собственноручного выполнения на практике требует наличия соответствующих навыков.

Фиксация поликарбоната методом склеивания

Этот способ предоставляет возможность осуществить маскирование мест соединений.

В ходе проводимых работ используется специальный клеевой состав, нанесение которого производится посредством пистолета. Выполнять этот процесс вручную крайне нежелательно. Для надежной склейки следует прибегать к применению силиконового клея, который предназначен специально для данной задачи.

Помимо него можно использовать и другие составы, к примеру, растворители, в основе которых имеется метиленхролид, этилхлорид или их смеси. Любое из указанных средств при соблюдении технологии склеивания позволяет придать монтируемой конструкции не только привлекательного внешнего вида, но и обеспечить создание полноценной водонепроницаемости и теплоизоляции.

Термическое крепление и стыкование листов при помощи профиля

Отдавая предпочтение этому способу необходимо в точности соблюдать температурный режим и другие этапы работ в правильной последовательности со всеми важными нюансами. В данном случае стыкование поликарбоната выполняется следующим образом: предварительно нужно совершить нагрев стыков двух листов до требуемой температуры, после снижения которой обе заготовки автоматически располагаются в предназначенное для себя место. Если в ходе дальнейшей эксплуатации конструкция будет взаимодействовать с климатическими осадками, то во время фиксации в обязательном порядке нужно делать мелкие зазоры.

Вначале листы обладают стандартными габаритами, ввиду чего перед началом монтажа в большинстве случаев приходится совершать распил материала на заготовки требуемых размеров. Эта работа не является сложной и в ходе ее выполнения лучше резать поликарбонат при помощи электрического лобзика, циркулярной пыли, болгарки или обыкновенной ножовки.

У профильного соединения листов между собой также имеются собственные особенности. При проведении работ помимо пилы потребуется наличие специальных крепежных элементов для профиля, обладающих стандартными размерами, благодаря которым процесс установки становится значительно проще. Одна из трудностей заключается в правильном расчете требуемого количества данных креплений. По этой причине необходимо предварительно определиться с численностью будущих изгибов и углов, чтобы в итоге удалось добиться максимально надежной фиксации.

Производить соединение листов между собой нужно на открытой, ровной поверхности. Для этой цели хорошо подходит, к примеру, столярный стол. При использовании раздельных профилей требуется совершить изготовление специальной планки. Желательно чтобы она состояла из древесины и в обязательном порядке была ровной. При сооружении теплицы оптимально применять способ точечного крепления с задействованием термошайб и саморезов. Этот метод более простой и комфортный, благодаря чему его комфортнее использовать при возведении различных арочных конструкций.

Подготовка полотен к соединению

Перед тем как стыковать поликарбонат, нужно провести ряд подготовительных процедур. Они заключаются в следующем:

1. Резка листов по проекту. Для аккуратного и точного реза можно использовать ножовку по металлу или электролобзик. Циркулярную пилу использовать не рекомендуется, поскольку быстрое движение диска может вызвать оплавление торцов листа.
2. Произвести предварительную укладку полотен на каркас будущей конструкции.
3. Удалить из места стыка защитную плёнку на 2–5 см.
4. Тщательно очистить места соединения поликарбонатных листов.

Чтобы обеспечить качественное и прочное соединение поликарбоната между собой, работы следует проводить в сухую погоду при температуре 15–20 градусов. При таких условиях температурное расширение и сужение полимера минимально. Соответственно, риск появления щелей (трещин в стыках) или выпячивания, перекоса листов будет исключён.

Если планируется соединение листов поликарбоната соединительным профилем, то необходимо заранее приготовить профильные системы, обрезав их согласно проекту. Пластиковые профили устанавливаются непосредственно на поликарбонатные листы. Если планируется использование алюминиевых или металлических профильных систем, то дополнительно необходимо приобрести силиконовые или резиновые прокладки.

Рассмотрим, как правильно производится соединение поликарбоната:

1. Если предполагается соединение листов поликарбоната толщиной до 3–4 мм, то листы устанавливаются впритык и жёстко фиксируются. Для герметизации швов нужно использовать термоплавкий силиконовый клей.
2. При толщине листов 4–6 мм следует использовать пластиковые соединительные профили. Также стыковка поликарбоната такой толщины может быть выполнена методом сварки. Для химической сварки можно применять растворители, метиленхлорид или этилхлорид. Для термической пайки применяется строительный фен и специальный шнур.
3. Соединение полотен толщиной от 7 мм следует выполнять с помощью металлических профилей с обязательным использованием прокладок.

Листы монолитного полотна толщиной до 4 мм также можно монтировать внахлёст. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе внахлёст, помните, что ширина нахлёста должна составлять 10 см, а крепление краёв полотен к каркасу конструкции должна приходиться на место нахлёста.

Необходимые инструменты и материалы при проведении работ

Одним из существенных преимуществ монтажа поликарбоната является отсутствие потребности в использовании профессиональных приборов. Выполнить разрезание листов можно ножовкой или и вовсе строительных ножом, хотя предпочтительнее все же отдавать предпочтение электроинструменту, что значительно ускоряет процесс раскроя. Для соединения профилей между собой необходимо применять заводские крепежи, численность которых зависит от объема работ.

Помимо этого в процессе может потребоваться использование дрели, шуруповерта, молотка и отвертки. Все работы рекомендуется выполнять исключительно на ровной поверхности, поскольку в иной ситуации имеется вероятность испортить поликарбонат во время его стыкования.

Удлинение профилей

При монтаже крупногабаритных конструкций приходится соединять, как потолочные, так и стоечные профили. При удлинении профили можно соединить встык или внахлест. Для соединения встык применяются специальные стандартные соединители. Они накладываются на стыковое соединение профилей и закрепляются саморезами.

Для соединения стоечных профилей, вместо стандартных соединителей, можно использовать кусок стоечного профиля (ПС). Он также накладывается на стыковое соединение профилей и закрепляется саморезами

При таком соединении важно соблюсти длину накладываемого профиля

Марка профиля	Длина накладываемого профиля
ПС 50	от 500 мм
ПС 75	от 750 мм
ПС 100	от 100 мм

Линейные профили разъемной и неразъемной разновидности

Изделия первого типа являются более сложными. При их использовании посредством шурупов следует совершить фиксацию профильной основы к планкам из древесины, после чего листы поликарбоната нужно установить в выемки и обе части соединить друг с другом при помощи специального замка. Чтобы придать конструкции завершенности, применяется внешний профиль, благодаря которому удается совершить стыкование всех заготовок в одну цельную, а также выполнить декорирование материала по бокам.

Соединение с использованием изделий разъемного типа осуществляется при установке поликарбоната в пазы, после чего крепежную систему с листами нужно насквозь закрепить саморезами, которые желательно, чтобы имели термозащитные шайбы или специальные прокладки с такими же качествами.

Монолитный поликарбонат: советы по креплению

Профили или термошайбы становятся главными элементами во время крепления. Профили способствуют образованию разъёмных, цельных соединений.

Неразъёмный вариант профиля будет хорошо смотреться на маленькой площади. Это дешёвый вариант со множеством расцветок. Размер величины ската – один из главных параметров при работе с данным материалом. Максимум показателя – три метра. Но у цельного листа есть и недостаток, заключающийся в слабой гибкости. Из-за этого конструкция может быть легко повреждена во время эксплуатации.

Поликарбонат крепится при использовании одного из двух методов – влажный и сухой.

1. Влажный предполагает использование замазки;
2. Применение сухого метода предполагает механическое крепление у деталей; Например, используется термошайба для поликарбоната, как крепить её – поймёт любой домашний мастер.

Когда речь идёт о влажном варианте, то лист по периметру обрабатывают при помощи полимерной замазки. Сам лист потом укладывается в паз рамы. Надо соблюдать необходимые зазоры, а потом прижать одну часть к другой. На последнем этапе остаётся убрать излишки замазки, использовать герметик для обработки места соединения. Резина выступает отличным герметиком при необходимости соединить материал с металлом.

Допустимо соединять оба способа, чтобы обеспечить лучшие результаты. Тогда обработка прокладки из резины осуществляется:

• Полимерными материалами;
• Скотчем;
• Лентой уплотнения;
• Силиконовыми составами.

Для сухого монтажа используют другие методы и другие материалы.

Отверстия и пазы резьбового типа применяются при соединении поликарбоната с основой. Пластиковые герметики или резиновые полосы помогут уплотнить изделие.

Главная особенность метода – в том, что лист располагается по дуге, разрешённой производителями. Предполагается применение пазов с допусками, изначально предполагающими появление деформаций от тепла.

Применение точечного метода актуально для монолитных изделий. Саморезы и болты с гайками – основные инструменты, хотя можно выбрать и более дорогие термошайбы. При конструировании проходится несколько этапов, предполагается сохранение 50-сантиметрового промежутка между отверстиями.

Первый шаг – создание отверстия на краю листа. Диаметр отверстия по сравнению с параметром соединительного метиза устанавливается больший, на 2-3 сантиметра. Саморез или болт поможет скрепить материалы, нужно только использовать отвёртку или шуруповёрт. Поликарбонату требуется создать надёжный крепёж.

Специальный и угловой профиль для стыкования

Угловые профильные крепежи является подходящим вариантом для поверхностей со сложным рельефом. Их монтаж осуществляется аналогичным образом, как и изделия линейного типа. В основном используются угловые профили неразъемной разновидности, что позволяют выполнить декорирование тех мест, которые имеют стык под углом.

Нередко некоторые сложности возникают при стыковке профилей в области конькового прогона в местах, где происходит соединение скатов на кровлях. В этом случае следует прибегать к использованию углового профиля – «конька», что применяется в основном при сооружении теплиц с парником, а также террас разного вида.

Обратите внимание! В ходе монтажных работ между профилем и листами поликарбоната нужно оставлять мелкий зазор в пределах 2-5 мм. Это необходимо делать для того, чтобы избежать деформации материала, которая способна произойти при его расширении под воздействием температуры.

Что это такое?

Для начала разберемся, что же это такое – стыковочный или соединительный профиль. Все просто – этот элемент представляет собой длинную пластиковую планку, внутри имеющую определенное строение (чаще всего Н-образное). Предназначается для стыковки или соединения двух листов сотового поликарбоната как на теплицах, так и на различных кровлях, перегородках и прочем.

Стыковочный профиль для поликарбоната

Цели использования профиля для поликарбоната приведены ниже.

Эстетика. Стыки между двумя листами поликарбоната смотрятся аккуратнее и красивее, если прикрыты профилем

К тому же если обратить внимание на кровлю из поликарбоната, который стыковался без применения профиля, то можно увидеть мусор и грязь прямо внутри сот – полых каналов, которые образуются в структуре материала. А это, согласитесь, значительно портит внешний вид

И если грязь снаружи легко смыть обычной водой, то изнутри ее уже так просто не удалить. Соединительный (а также и торцевой) профиль поможет сохранить чистоту внутри поликарбоната.

Последствия пренебрежения стыковочным профилем

Лучшая герметизация. Стыковочный профиль позволяет соединить два листа поликарбоната без зазоров и щелей. При этом будет удерживать их надежно и прочно. При помощи этого элемента листы становятся как бы единой крышей или стенкой. При этом существуют виды профилей, которые позволят стыковать и угловые детали.

Создание оптимального микроклимата в теплице из поликарбоната

Стыковочный профиль выполняется обычно из прозрачного материала — поликарбоната, что позволяет применять его как для прозрачных, так и для полупрозрачных конструкций, которые изнутри должны быть хорошо освещены. Этот элемент позволяет крыше или стене максимально сохранить способность пропускать свет. Также он может быть сделан и из алюминия.

Профиль для поликарбоната прижимной/стыковочный, алюминиевый, АД 53-10

Также не стоит беспокоиться и о защите от ультрафиолета. Стыковочные профили имеют защиту против вредного излучения — точно такую же, как на листах поликарбоната. Их удобно использовать не только для двух- и односкатных теплиц, но и для арочных и стрельчатых. Дело в том, что стыковочные профили прекрасно гнутся в пределах допустимого радиуса и ими можно стыковать два куска материала на таких типах сооружений.

Профили для крепления сотового поликарбоната

Перечислим основные преимущества использования стыковочных профилей.

1. Простота установки. Обычно трудностей во время монтажа этого элемента не возникает ни у кого.
2. Легкий демонтаж. При необходимости стыковочный профиль можно быстро раскрутить и удалить. Также он облегчит и замену одного из листов поликарбоната при необходимости.
3. Герметичность. За счет плотного прилегания профиля к листам поликарбоната крыша, смонтированная таким образом, не будет протекать.
4. Красивый внешний вид. Крыша или стенка с использованием стыковочного профиля выглядит куда симпатичнее и опрятнее, чем без него.

Неразъемный профиль из поликарбоната

Обшивка навеса поликарбонатом с использованием стыковочного профиля

Соединение поликарбоната на крыше

Первоначально требуется выбрать стропил, которые в дальнейшем будут играть роль опорных балок. Зачастую отдается предпочтение элементам, выполненным из древесины толщиной не меньше 0,6 см.

Стропил из этого материала выбирается в большинстве случаев по причине изначальной обработки специальными защитными составами, которые обеспечивают безопасность от отрицательного воздействия окружающей среды.

Их монтаж следует осуществлять в соответствии с габаритами поликарбонатного листа, поскольку в иной ситуации рисунок кладки приобретет ассиметричный вид. Установку материала нужно начинать с распила плит на требуемые заготовки.

Обратите внимание! При разрезании поликарбоната посредством болгарки удается сократить количество микротрещин к минимальному значению.

Фиксацию материала на стропы следует совершать посредством саморезов, уплотняемых защитных шайб. Они не только обеспечивают надежность закрепления листов к древесине, но и обезопасить профиля от деформирования и дальнейшего повреждения. Ультрафиолетовое покрытие должно находиться сверху. Его расположение можно определить по соответствующей маркировке или по присутствующей на поверхности плит пленке темного цвета, которую по окончании работ потребуется снять.

Фиксацию сотового поликарбоната нужно совершать с надетыми сверху соединениями. Для заделывания возникших стыков необходимо прибегать к использованию герметика, который надежно заполнит обработанные участки и исключит дальнейшее проникновение влаги и образование протечек.

Как крепить поликарбонат к теплице?

Существует несколько способов:

1. С использованием неразъемных профилей.
2. С применением клеевых составов.
3. Методом спайки.
4. С применением разъемных профилей.

Разберем все эти варианты более подробно.

Соединение поликарбоната неразъемными профилями

Это решение справедливо можно назвать наиболее доступным и простым в реализации. При этом соединять длинные листы (от 3 метров) бывает достаточно сложно. Сам профиль делается из того же материала, что и сами листы, поэтому вы легко сможете подобрать вариант, подходящий по цвету.

Процесс монтажа поликарбоната таким способом достаточно прост и проходит в два этапа:

1. Листы вставляются в профиль.
2. Конструкция фиксируется на каркасе.

Важно! Обращаем ваше внимание на то, что вставлять пластину в профиль следует не более чем на 20 мм. Это необходимо для того, чтобы материал мог расширяться при нагреве, не повреждая конструкции.

Крепление поликарбоната на разъемный профиль

Прежде всего отметим, что разъемные профили бывают пластиковыми и металлическими. Разница в их конструкции незначительна, однако материал существенно влияет на срок службы и простоту монтажа, а также на внешний вид.

Важно! Профили из металла могут использоваться в качестве несущих конструкций. Конструкции из пластика такой функции лишены. Их обязательно крепить на прочное основание перед монтажом поликарбоната.

Разъемный профиль, как и следует из названия, состоит из двух частей:

• база, которая фиксируется непосредственно к основанию;
• крышка, которая прикрепляется после того, как вложен поликарбонат.

Преимущества такой конструкции — это достаточно легкий и быстрый монтаж. У вас также будет возможность оперативно демонтировать отдельные листы при необходимости (например, если их нужно заменить).

Стыковка поликарбоната с помощью разъемного профиля проходит в три этапа:

1. Нижнюю часть панели (базу) необходимо установить на каркас навеса или кровли.
2. На нее наложить листы поликарбоната.
3. Установить верхнюю крышку в соответствующие разъемы, зафиксировать.

Перед монтажом рекомендуется тщательно очистить листы поликарбоната. Это обеспечит герметичность и позволит дольше сохранить металлические и пластмассовые элементы.

Важно! Распространенная ошибка при соединении поликарбоната заключается в чрезмерном применении силы, что ведет к повреждению материала. Для надежного скрепления можно использовать небольшую киянку и соблюдать осторожность.

Виды профилей и необходимые аксессуары

Для стыковки листов потребуется соединительный профиль, но для решения более специфических задач вам будут необходимы и другие виды:

• торцевой. Он необходим для того, чтобы обеспечить герметичность сотового поликарбоната и защитить его от попадания внутрь пыли, грязи, насекомых и так далее. Наряду с соединительным профилем, торцевой необходим для строительства типовой теплицы;
• коньковый. Обеспечивает герметичность скатов при монтаже двускатных и крупных арочных теплиц;
• пристенный. Если вы планируете строить теплицу, примыкающую к основному дому, то этот вид профилей позволит вам обеспечить герметичность стыка с капитальной стеной. Он также защитит от попадания воды внутрь конструкции;
• угловой. Он позволяет фиксировать листы под углом в 90 ° относительно друг друга.

При выборе профиля также необходимо учесть материал, из которого они сделаны:

Их вы найдете в этом разделе нашего сайта.

Для точечной стыковки поликарбоната также подойдут термошайбы. Эти детали плотно удерживают листы на конструкциях при любой температуре, так как способны расширяться и сжиматься при нагреве и охлаждении. Сами термошайбы представляют собой небольшие конструкции из пластика, снабженные специальной резинкой для дополнительной фиксации и герметизации. Перед их установкой необходимо просверлить отверстия в нужных местах. После этого термошайбу достаточно вставить до характерного щелчка — это покажет, что она защелкнулась.

Чтобы купить термошайбы, посетите эту страницу нашего сайта.

Для работы вам также потребуется уплотнительная лента двух видов:

1. Герметизирующая. Она защищает полости поликарбоната от попадания инородных предметов внутрь. Ее необходимо клеить на верхний край листов.
2. Перфорированная. Она выполняет те же функции, но пропускает воздух. Перфорированную ленту необходимо клеить на нижний край листов. Она позволит поддерживать необходимые условия в структуре материала.

Найти и купить уплотнительную ленту вы сможете на этой странице.

Склеивание поликарбоната

Важно! Сразу отметим, что этот метод применим только для монолитного поликарбоната.

Данное ограничение связано с тем, что склеивание обеспечивает низкую (по сравнению с другими вариантами) механическую прочность соединения сотового материала. В результате существенно возрастает риск потери герметичности и других повреждений. Для соединения сотового поликарбоната рекомендуется использовать исключительно профили.

В случаях, когда склейка возможна, она обеспечивает существенное преимущество в виде ровной и гладкой поверхности. Сама методика проста, но требует тщательности и аккуратности:

1. Торцы листов обрабатываются клеем на силиконовой основе. Для того чтобы его слой был ровным на каждом участке, мы рекомендуем использовать специальный пистолет.
2. После этого пластины необходимо плотно прижать друг к другу по всей длине стыка.
3. Для того чтобы клей «схватился», требуется примерно 10-15 минут в зависимости от состава.
4. После этого можно аналогичным образом обрабатывать следующий стык.

Если вы все сделали правильно, то в результате получите ровный слой материала, который сохранит свой первозданный вид даже с учетом температурной деформации поликарбоната.

Соединение листов методом пайки

С помощью этого метода вы фактически сможете получить монолитный слой материала. При этом данный метод является технически сложным, поэтому в данном случае уместно либо нанять профессионалов с необходимым оборудованием, либо выбрать более доступный вариант.

Спайка поликарбоната может проводиться с помощью химического или термического воздействия. В первом случае вам потребуется специальный растворитель на основе метиленхлорида, а во втором — профессиональный строительный фен.

Для химической пайки поликарбоната необходимо:

1. Обработать растворителем торцы листов, которые вы планируете соединить. В результате начнется процесс плавления.

Важно! Обратите внимание, что для затвердевания поликарбонату требуется всего несколько минут, поэтому действовать необходимо оперативно.

2. Листы необходимо соединить между собой, приложив некоторое усилие, а затем дождаться высыхания стыка.

В результате вы получите монолитную плиту поликарбоната, которая обеспечит ровный слой по всей структуре.

Важно! Пайку листов необходимо проводить так, чтобы в промежуток между листами не попадали пыль, грязь и другие вещества. Это может отрицательно сказаться на качестве соединения и сократить срок службы материала.

Для того чтобы провести пайку поликарбоната методом сварки, вам потребуется упомянутое выше оборудование: строительный фен и сварочный пруток. В ходе работы:

1. Листы совмещаются, на место стыка кладется сварочный пруток.
2. Место соединения разогревается при помощи строительного фена. Под воздействием высокой температуры материал, а также пруток, плавятся, затем застывают и образуют монолитную массу.

Будьте осторожны, так как при работе есть вероятность полностью прожечь поликарбонат.

Видеоинструкции

Монтаж навеса

Первоначально кажется, что проведение работ связанных с навесами из поликарбоната происходит тяжело, поскольку нужно взаимодействовать с разнообразными видами данных конструкций. На самом же деле в процессе не возникает никаких больших трудностей ввиду хорошей гибкости материала. Произвести его сгибание не составляет особых сложностей, но перед этим важно произвести предварительное прогревание листов. Гнуть холодный поликарбонат не следует, поскольку он способен с легкостью подвергнуться деформации и сломаться.

Первоначально требуется сделать металлический или деревянный каркас, что выступает в качестве опоры, а после уже можно начинать крепить сотовый поликарбонат или другой приобретенный к нему, заранее совершив его распил. Отдавать предпочтение можно готовой конструкции или из составных элементов. В первом случае подготовительные работы существенно проще.

Для установки навеса требуется также наличие опорных строп из древесины, укладку которых следует осуществлять на одинаковой дистанции друг от друга, ввиду чего удастся создать симметричный рисунок. Фиксацию материала к ним нужно совершать посредством саморезов. Дальше необходимо ставить и крепить стыки, для чего требуется прибегать к использованию комплектных элементов.

Выяснив как соединять листы поликарбоната между собой, а также соблюдая все вышеописанные рекомендации и требования при самостоятельном монтаже, в процессе работ не возникнет никаких особых сложностей.

Видео:

Соединительная планка для поликарбоната |

• Категория: О поликарбонате

Для быстрого и удобного монтажа конструкций из поликарбоната предлагаем соединительные планки, специально разработанные специалистами. Такие модули для стыковки листов гарантируют длительный срок службы конструкций, герметичность и простоту монтажа.

Ассортимент соединительных планок (профилей)

В процессе монтажа листы поликарбоната присоединяются к каркасу изделия с помощью алюминиевых или пластиковых профилей для герметичности и целостности конструкции.

Существуют такие виды соединительных планок:

• Неразъемные соединительные профили отливаются из пластика и дешевле по цене. Используется для стыковки панелей из поликарбоната в прямолинейных и гнутых конструкциях. Такой крепёж имеет небольшую толщину, что позволяет создавать незаметное соединение деталей, но требует сноровки при монтаже.
• Разъёмные соединительные профили изготавливаются из пластика или алюминия. Такой профиль состоит из двух элементов – основания и крышки. Эти элементы соединяются между собой специальным замком. Такие соединительные планки очень удобны в применении и более функциональны. Эта планка не является частью каркаса и несущим элементом. Зато алюминиевая планка берет на себя часть нагрузки, добавляя прочность конструкции.

По инструкции для поликарбоната толщиной 6-8 мм лучше всего подходят неразъёмные профили, для листов более 16 мм понадобятся разъёмные соединительные профили.

Таблица видов соединительных профилей:

UP-профиль необходим для защиты швов от проникновения пыли, воды и пр. Длина профиля полностью соответствует длине листа поликарбоната 210 см.

Коньковая соединительная планка применяется для соединения стрельчатых или двухскатных кровельных конструкций из панелей под углом от 90 до 150 градусов.

Угловые профили предназначены для монтажа листов под прямым углом (рекламные щиты, витрины, балконы и пр.)

Перед монтажом конструкции убедитесь, что толщина листов соответствует пазам профилей. При использовании алюминиевых планок следует обязательно вставлять компенсационные прокладки при соединении поликарбонатных панелей. В зависимости от погодных условий термопласт и алюминий по-разному расширяются, что и нивелируется силиконовыми либо резиновыми прокладками.

Для сооружения изделий вы можете купить поликарбонат  в Севастополе, Симферополе, Крыму в нашей компании.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
2. Нейтрализация термического расширения.
3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
6. Резка панелей.
7. Сверление панелей.
8. Герметизация торцов панели.
9. Точечное крепление панелей.
10. Соединение панелей поликарбоната.
11. Угловое соединение панелей.
12. Примыкание к стене.
13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

Минимальный уклон: 11 ° Оптимальный уклон: 25-30 °

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
		6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м2	700 1050 2100	800 — —	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м2	700 1050 2100	— — —	800 — —	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

  

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 — —	800 500 — —
	8 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 — —	600 500 — —
	10 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	R, мм нагрузка, кг/м2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

 

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

 

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

  

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

  

 

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

 

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

  

 

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

  

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

 

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

 

9. Точечное крепление панелей.

 

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

  

 

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

  

 

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

  

 

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

  

 

10. Соединение панелей поликарбоната.

 

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

 

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

  

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

  

 

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

  

 

11. Угловое соединение панелей.

 

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

  

 

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

  

 

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

 

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов

Теплицы и парники – вполне обычное явление на загородных участках. Менее привычными являются оранжереи и зимние сады – последние вообще принято считать предметом необыкновенной роскоши. Еще реже в средних широтах встречаются здания с частично остекленной крышей.

Схема крепления

По большей части малая распространенность таких конструкций связывается с используемым материалом – силикатным стеклом. Оно довольно тяжелое, хрупкое – если не имеются в виду специальные его классы, и для придания ему криволинейных форм необходимо использовать особое оборудование. В результате стоимость материала оказывается весьма изрядной. Использование поликарбоната позволяет с легкостью решить задачу.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 721
Источник: http://propolikarbonat.ru/soedinit-listy-polikarbonata

Что это такое?

Для начала разберемся, что же это такое – стыковочный или соединительный профиль. Все просто – этот элемент представляет собой длинную пластиковую планку, внутри имеющую определенное строение (чаще всего Н-образное). Предназначается для стыковки или соединения двух листов сотового поликарбоната как на теплицах, так и на различных кровлях, перегородках и прочем.

Стыковочный профиль для поликарбоната

Цели использования профиля для поликарбоната приведены ниже.

1. Эстетика. Стыки между двумя листами поликарбоната смотрятся аккуратнее и красивее, если прикрыты профилем. К тому же если обратить внимание на кровлю из поликарбоната, который стыковался без применения профиля, то можно увидеть мусор и грязь прямо внутри сот – полых каналов, которые образуются в структуре материала. А это, согласитесь, значительно портит внешний вид. И если грязь снаружи легко смыть обычной водой, то изнутри ее уже так просто не удалить. Соединительный (а также и торцевой) профиль поможет сохранить чистоту внутри поликарбоната.

   Последствия пренебрежения стыковочным профилем

2. Лучшая герметизация. Стыковочный профиль позволяет соединить два листа поликарбоната без зазоров и щелей. При этом будет удерживать их надежно и прочно. При помощи этого элемента листы становятся как бы единой крышей или стенкой. При этом существуют виды профилей, которые позволят стыковать и угловые детали.

   Создание оптимального микроклимата в теплице из поликарбоната

Стыковочный профиль выполняется обычно из прозрачного материала — поликарбоната, что позволяет применять его как для прозрачных, так и для полупрозрачных конструкций, которые изнутри должны быть хорошо освещены. Этот элемент позволяет крыше или стене  максимально сохранить способность пропускать свет. Также он может быть сделан и из алюминия.

Профиль для поликарбоната прижимной/стыковочный, алюминиевый, АД 53-10

На заметку! Стыковочный профиль может выполняться в различных цветовых вариациях – точно таких же, как и непосредственно сам поликарбонат. Чаще всего в магазинах можно увидеть желтые, зеленые, прозрачные профили.

Также не стоит беспокоиться и о защите от ультрафиолета. Стыковочные профили имеют защиту против вредного излучения — точно такую же, как на листах поликарбоната. Их удобно использовать не только для двух- и односкатных теплиц, но и для арочных и стрельчатых. Дело в том, что стыковочные профили прекрасно гнутся в пределах допустимого радиуса и ими можно стыковать два куска материала на таких типах сооружений.

Профили для крепления сотового поликарбоната

Перечислим основные преимущества использования стыковочных профилей.

1. Простота установки. Обычно трудностей во время монтажа этого элемента не возникает ни у кого.
2. Легкий демонтаж. При необходимости стыковочный профиль можно быстро раскрутить и удалить. Также он облегчит и замену одного из листов поликарбоната при необходимости.
3. Герметичность. За счет плотного прилегания профиля к листам поликарбоната крыша, смонтированная таким образом, не будет протекать.
4. Красивый внешний вид. Крыша или стенка с использованием стыковочного профиля выглядит куда симпатичнее и опрятнее, чем без него.

Неразъемный профиль из поликарбоната

Обшивка навеса поликарбонатом с использованием стыковочного профиля

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 3232
Источник: https://teplica-exp.ru/stykovochnyy-profil-dlya-polikarbona/

Характеристика материала

Поликарбонат – полимер на основе эфирных соединений угольной кислоты. Различными методами из сырья могут быть изготовлены строительные панели, различные емкости, медицинское оборудование, перекрытия и линзы для микроскопов. Применяется материал очень широко.

Для потребителя наибольшее значение имеют такие его свойства:

• прочность – намного превосходящая и силикатное, и акриловое стекло;
• светопропускаемость – вполне сравнимая с параметром стекла – 75– 86%;

Комплектующие для крепежа

• пожаробезопасность – в отличие от акрилового «собрата» поликарбонат относится к негорючим веществам;
• теплоизоляция – намного превосходит стекло, особенно если речь идет о ячеистых панелях. В оранжереях и теплицах использование поликарбоната позволяет сократить расходы на обогрев до 30%;
• легкость – небольшая плотность обеспечивает малый вес изделия при высокой прочности. Монтаж конструкций, как и соединение плит – вполне доступная для самостоятельного исполнения работа;
• гибкость – панелям довольно легко придать криволинейную форму непосредственно на месте монтажа.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1080
Источник: http://propolikarbonat.ru/soedinit-listy-polikarbonata

Преимущества поликарбоната

Среди многочисленных преимуществ данного материала можно выделить несколько, играющих особенно важную роль, а именно:

• прозрачность, по этому критерию поликарбонат практически ничем не уступает стеклу и может его успешно заменить;
• по уровню прочности он примерно в 50 раз легче стекла, соответственно, процесс установки становится более лёгким и удобным;
• поликарбонат мало весит, в этом плане он намного выгоднее стекла;
• материал отличается прекрасной устойчивостью к химическим воздействиям;
• служит долго, сохраняя надлежащий эстетический вид;
• хорошо защищает от воздействия ультрафиолета;
• устойчив к высоким и низким температурам, может применяться в любых климатических условиях;
• поликарбонат обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками, а также водонепроницаемостью.

Блок: 3/11 | Кол-во символов: 819
Источник: http://polikarbonatus.ru/montazh/kak-stykovat-polikarbonat/

Как соединять между собой листы с помощью профильной стыковки

Как правило, листы этого материала выпускаются с размерами 2100×12000 мм, а их толщина находится в пределах от 4 до 32 мм. Поликарбонатные листы довольно легко распиливать, для этого нужна лишь ножовка по металлу, либо циркулярка.

Стыковка поликарбонатных листов имеет свои нюансы, и осуществляется либо при помощи профильного соединения, либо с использованием специальных клеев.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 462
Источник: https://kryshadoma.com/polikarbonat/kak-soedinyat-polikarbonat-dva-proverennykh-sposoba-stykovki-listov.html

Способы соединения листов между собой

Монтаж плит производится разнообразными методами в зависимости от материала каркаса и назначения помещений. Если есть необходимость соединить панели между собой, а не просто прикрепить к балкам, то используется крепление разъемным и неразъемным профилем.

Разъемный – алюминиевый или пластиковый, состоит из двух частей. Монтаж производится таким образом.

1. Нижняя часть профиля закрепляется на балках каркаса. Если каркас металлический, следует использовать термошайбы, если деревянный — допустимо применение обычных саморезов. Шаг составляет 30–50 см.
2. Панели располагаются таким образом, чтобы края их находились в границах основы. При этом между краем плиты и основанием профиля должен сохраняться зазор в 3–5 мм. Как правило, алюминиевый профиль снабжается резиновыми прокладками, что облегает закрепление.
3. Верхняя часть накладывается на основу и защелкивается по длине.

Неразъемный профиль – составляет единую конструкцию. Соединить листы между собой с помощью неразъемного профиля еще легче. Однако в этом случае резиновые прокладки отсутствуют, поэтому регулировать степень крепления можно только вручную.

1. Материал нарезается в соответствии с необходимыми размерами – место стыковки должно размещаться на балке каркаса.
2. Неразъемный профиль закрепляется на обрешетке саморезами с термошайбой, вне зависимости от материала каркаса.
3. Поликарбонат вставляется в профиль. При необходимости пазы могут быть дополнительно смазаны герметиком.

На видео о том, как соединить листы поликарбоната неразъемным профилем, рассказано более подробно.

Монтаж на клей

При сооружении небольших объектов – беседок, веранд, часто используется крепление на клей. Применяется для этого одно- или двухкомпонентный полимерный состав.

Для склеивания достаточно просто нанести клей по краю листа и соединить их между собой. Рекомендуется при работе использовать специальный пистолет, так как полимерный клей очень быстро застывает. В качестве клеящего состава допустимо применять растворители на метил- или этилхлориде.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 2069
Источник: http://propolikarbonat.ru/soedinit-listy-polikarbonata

Виды профилей

Существует несколько видов стыковочных профилей для поликарбоната, каждый из них имеет свое обозначение, состоящее из двух букв английского алфавита. Это UP, HP, RP, SP и FP, где Р — это первая буква слова Profile. У каждого из профилей своя цель использования и свое предназначение. Например, соединительный разъемный обозначается как SP, а соединительный неразъемный – как HP.

Варианты стыковочных поликарбонатных профилей

Таблица. Описание и характеристики разъемных и неразъемных профилей.

Тип профиля	Описание
Неразъемный	Выполняется он только из пластика и стоит, как правило, дешевле, чем разъемный. Обычно применяется для обычной стыковки двух листов материала в прямолинейных и изогнутых конструкциях. Работать с ним несколько сложнее, чем с разъемным профилем – дело в том, что тут нужно умудриться правильно вогнать оба соединяемых листа поликарбоната в этот профиль. Обычно неразъемный Н-профиль применяется для соединения тонких деталей. Также он не обеспечивает полной герметизации стыков. Главное преимущество этого типа соединительного профиля – небольшая толщина, за счет чего на поверхности материала не появляются «бугорки». Этот элемент даже может быть и вовсе незаметен на теплице или любой другой конструкции, если совпадает по цвету и толщине с используемым поликарбонатом.
Разъемный	Может быть изготовлен как из алюминия, так и из пластика. Профиль, у которого есть база-основание и специальная крышка, соединяющиеся друг с другом при помощи особого «замка». Он удобнее в работе, чем неразъемный, и предполагает большую функциональность. Сначала к основанию крепится база, а затем – верхняя крышка. Профиль со стороны сечения представляет собой перевернутую букву Н. Между двумя пластиковыми планками, соединенными посередине, образуются две полости, в которых и крепятся листы материала. У профиля есть специальная камера, где просверливаются отверстия для крепежных элементов – саморезов, болтов. Сам по себе пластиковый стыковочный профиль не является деталью каркаса и не может использоваться в качестве несущего элемента. А вот алюминиевый вполне может придать остову прочности и даже сам может частично выполнять роль каркаса.

Разъемный профиль применяется для соединения листов поликарбоната толщиной от 6 до 8 мм, а также 16 и 25 мм. При этом для соединения материала толщиной 16 мм специалисты рекомендуют применять только разъемный профиль. Также во время монтажа важно уделить внимание процессу защелкивания крышки на базе – дело в том, что если приложить чрезмерные усилия, то крепления легко сломать, а а крышка вовсе не защелкнется. Важно действовать аккуратно (поэтому не используйте молотки!).

Схема крепления разъемного стыковочного профиля

Буквами RP обозначается профиль коньковый. Он соединяет и в то же время защищает два листа сотового поликарбоната в области «конька» на двухскатных или стрельчатых теплицах или крышах. Обычно применяется на кровельных сооружениях под углом от 90 до 150 градусов. При этом обеспечивает необходимую герметичность и плотность стыковки под любым из этих углов. Коньковый профиль может быть выполнен как из пластика, так и из алюминия, бывает как разъемный, так и неразъемный. По своему строению сильно напоминает Н-профиль.

Коньковый профиль для поликарбоната

Схема крепления конькового алюминиевого профиля

Пристенный профиль обозначается как UP и применяется в тех случаях, когда конструкция из поликарбоната соединяется прямо со стеной, например, жилого здания. Также используется для крепления поликарбоната к балкам, уголкам, панелям. В сечении этот элемент напоминает букву F.

Пристенный профиль для поликарбоната

Пристенный профиль

Аббревиатурой FP принято обозначать угловой профиль, который используется для соединения двух листов поликарбоната под углом 90 градусов. И если пристенный профиль имеет всего один паз для материала, то у углового их два, в каждый из которых можно ставить по листу. Данный профиль уже не такой гибкий, как обычный стыковочный, но зато обеспечивает надежное соединение двух плоскостей.

Угловой профиль для поликарбоната

Существует еще и торцевой профиль — он не является соединительным, но необходим для того, чтобы вся собранная конструкция из поликарбоната приобрела гармоничный и законченный вид. Он П-образен и используется для защиты торцевой части материала, препятствуя попаданию внутрь сот мусора и грязи. Защелкивается на торце поликарбоната без использования клея или крепежей.

Торцевые профили для поликарбоната

Правильный монтаж торцевого профиля

Таблица. Типы и размеры стыковочных профилей.

Тип профиля	Длина, м	Ширина, мм	Толщина, мм
Стыковочный	6	—	6, 8, 10 (4 только у неразъемного типа, 16 – только у разъемного)
Пристенный	6	4-32	8, 10, 16
Коньковый	6	60, 80	4-6 и 8-10
Торцевой	2,1	—	4, 6, 8, 10 и 16

Примечание: торцевой профиль по толщине подбирается к конкретной толщине поликарбоната.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 4841
Источник: https://teplica-exp.ru/stykovochnyy-profil-dlya-polikarbona/

Как надежно соединить поликарбонат: популярные способы

Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов

Как стыковать поликарбонат?

Поликарбонатные панели являются современным полимерным материалом, который обладает свойствами, имеющими очень много схожего с характеристиками силикатного стекла: светопрозрачность, выполнение в разных цветовых вариантах, возможность использовать на самых разных объектах. Но это далеко не все: по прочностным показателям поликарбонат намного превосходит силикатное стекло, являясь при этом гибким материалом, легко выдерживающим любые перепады температуры.

Но, чтобы построенные из полотен полимерного пластика постройки или их элементы могли служить долгое время, при их возведении нужно знать — как стыковать поликарбонат между собой, чтобы правильно соединить листы. Поскольку в подавляющем большинстве применяют сотовый поликарбонат, речь пойдет именно о нем.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 924
Источник: https://astgift.ru/kak-soedinit-polikarbonat/

Советы по соединению поликарбоната

И напоследок несколько общих советов, которые помогут правильно, максимально быстро и качественно соединить листы поликарбоната. Конечно же, при помощи соединительных профилей.

1. Следите, чтобы во время монтажа стыковочного профиля листы материала не располагались очень плотно – должны обязательно оставаться зазоры около 4 мм. Дело в том, что при смене температур воздуха поликарбонат способен расширяться и сужаться. Днем, когда на улице тепло или даже жарко, ширина и длина листа материала будут чуть больше, чем ночью, особенно зимой. И зазор необходим, чтобы материал не сломался и не искривился сам о себя или о профиль.

   Профили для поликарбоната

2. Если непосредственно сам профиль или поликарбонат необходимо разрезать, то используйте для этого пилы-циркулярки с упором и мелкими зубьями, если хотите получить ровный и качественный срез. Также можно резать этот материал ленточными пилами. Прежде чем стыковать торцы поликарбоната в соединительном профиле, обязательно удалите стружку.

   Резка листов поликарбоната для изготовления фронтона теплицы

3. Не используйте профили в качестве опорного элемента или элемента каркаса — они являются всего лишь соединительными деталями двух листов.

   Профиль предназначен только для соединения двух листов поликарбоната

4. Сгибать профили можно настолько, насколько указано в паспорте на них. В противном случае они могут сломаться.
5. Защелкивайте крышку на базе осторожно, не используя молотков. Можно применить лишь киянку из дерева при условии аккуратного использования – она легко может оставить царапины, которые будут хорошо видны на цветной поверхности профиля.
6. В торцевых профилях для стока конденсата обязательно следует просверливать в самом низу листа несколько дренажных отверстий тонким сверлом.

   Для лучшего отвода воды с нижнего края панели необходимо в торцевом профиле просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм

7. Старайтесь соединять между собой листы одного размера и толщины, тогда соединительные профили будет использовать проще и удобнее, а стыки между листами будут максимально герметичными.
8. Помните, что поликарбонат должен располагаться на конструкции так, чтобы каналы-соты внутри него проходили перпендикулярно каркасу, а отверстия сот были направлены к земле. Тогда внутри материала будет меньше мусора, влаги и грязи.

Каналы должны располагаться перпендикулярно каркасу

Профили для соединения листов поликарбоната – это не прихоть и не попытка производителей вытянуть побольше денег из вашего кошелька. Это действительно необходимый и нужный элемент при постройке качественной, теплой теплицы или беседки с не протекающей крышей. Приобретя соединительные профили и воспользовавшись ими, вы не пожалеете о своей покупке.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2760
Источник: https://teplica-exp.ru/stykovochnyy-profil-dlya-polikarbona/

Правила монтажа поликарбоната

Чтобы в конструкции из поликарбоната не образовались неэстетичные зазоры между листами, их нужно правильно установить на несущий профиль. Во многом процесс монтажа зависит от времени года.

В летний период необходимо стыковать листы вплотную.Низкие температурные показатели становятся причиной сжатия листов монолитного поликарбоната. Если листы будут установлены неправильно, возникнут большие зазоры между листами.

При грамотном монтаже, когда листы крепятся вплотную друг к другу, их уменьшение в размере станет причиной появления невидимых глазу щелей. Такие зазоры являются допустимыми, ведь сквозь них будет отходить влага и создаваться необходимый уровень вентиляции объекта.

Зимой листы нужно монтировать внахлест. Однако специалисты не рекомендуют работать с материалом в холодное время года, так как это вызовет определенные трудности. В целом, это касается проведения любых строительных или ремонтных работ.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 949
Источник: https://tgorlovka.com/2019/02/28/kak-pravilno-stykovat-monolitnyj-polikarbonat-bez-zazorov/

Соединение листов

Есть несколько способов стыковки поликарбонатных листов. Достаточно только ознакомиться с ними и подобрать для себя самый удобный вариант.

Термический метод соединения

Этот способ является самым популярным, он очень надежен, но для выполнения работ нужен опыт, иначе соединение может получиться некачественным. Чтобы этого не произошло, требуется четкое соблюдение температурного режима. При соединении термическим способом полотна подводят к стыковочному замку, и как только снизится температура его нагревания — оно станет на место. Чтобы могла стекать влага от дождей и снегов — оставляется маленький зазор.

Точечное крепление

Крепление для поликарбоната

Для соединения поликарбонатных сотовых листов этим способом понадобятся саморезы, которые используются обычно с термошайбами. Так называется шайба из пластика. Ее ножка имеет ту же толщину, что и полотно поликарбоната, для которого она предназначена. В комплекте с шайбой идет уплотнитель и крышка-защелка.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 985
Источник: https://astgift.ru/kak-soedinit-polikarbonat/

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Поскольку не всегда речь идёт о ровных поверхностях и приходится иметь дело со сложным рельефом, то необходимо применять угловые крепления. С точки зрения монтажа они не имеют каких-то отличий от линейных и тоже производятся промышленным способом. Обычно применяются угловые профили неразъёмного типа, которые дают возможность задекорировать те участки, у которых идёт стык под углом.

Довольно часто возникают определённые трудности со стыковкой профилей в местах конькового прогона в местах, где соединяются скаты на крышах. Здесь применяется особый угловой профиль — «конёк», сферой его применения обычно служат теплицы с парниками, а также террасы различного типа.

Важно знать: В процессе монтажа между профилем и панелью необходимо оставить небольшой зазор, от двух до пяти миллиметров. Это обусловлено тем, что поликарбонатные панели расширяются под воздействием температуры и без этого пространства материал будет подвергаться деформации.

Блок: 7/11 | Кол-во символов: 999
Источник: http://polikarbonatus.ru/montazh/kak-stykovat-polikarbonat/

Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки

Несомненным преимуществом профильных креплений для поликарбоната можно считать их надежность, долговечность, а также простоту в монтаже. Тем не менее, такие соединения на поверхности крыши просто невозможно не заметить. В некоторых ситуациях требуется произвести стыковку материала таким образом, чтобы видимых соединений не было. В таких целях применяется специальный состав, который позволяет склеить между собой панели поликарбоната. Как правило, подобный клей можно купить там же, где и основной материал. Для того чтобы получить особенно прочное соединение, склеивать поликарбонат можно составом на основе силикона.

Обратите внимание, что получить надежное соединение листов поликарбоната методом склейки можно с использованием растворителей, в основе которых содержится метиленхлорид, этилхлорид или их смеси. Применение таких составов для склейки поликарбоната позволяет придать конструкции красивый внешний вид. Кроме того, в такие швы никакая влага извне просочиться просто не сможет, поскольку соединение получается весьма герметичным.

В завершение стоит отметить, что положительные характеристики поликарбоната, среди которых можно назвать устойчивость к механическому и химическому воздействию, небольшую массу и удобство в монтаже, прочность, а также защиту от ультрафиолетового излучения, делают его весьма востребованным на рынке строительных материалов. А качественное и надежное соединение панелей позволит использовать поликарбонат достаточно долго. 

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1557
Источник: https://kryshadoma.com/polikarbonat/kak-soedinyat-polikarbonat-dva-proverennykh-sposoba-stykovki-listov.html

Стыкуем материал на крыше

Для выполнения подобного процесса необходимо сначала сделать выбор стропил, которые впоследствии станут выполнять функцию опорных балок. Стропила обычно выбирают деревянные, с достаточной толщиной, примерно 0,4 сантиметра, не меньше. Выбор в пользу дерева оправдан в том смысле, что его изначально обрабатывают специальными средствами, защищающими его от вредного воздействия внешней среды.

Установка стропил должна выполняться с учётом размеров поликарбонатного листа, иначе рисунок кладки получится ассиметричным. Монтаж поликарбоната начинается с вырезания листов нужного размера, делать это лучше с помощью болгарки, чтобы количество микротрещин оказалось минимальным из возможного.

Установка листов на стропы выполняется с помощью саморезов, уплотняемых защитных шайб. Их задача состоит не только в надёжности крепления поликарбоната к дереву, но и в защите профиля от деформации и последующего разрушения. Ультрафиолетовый слой должен располагаться сверху, узнать его можно либо за счёт специальной маркировки, либо благодаря наличию тёмной плёнки, которая потом будет снята. Крепление сотовых листов выполняется с надеваемых сверху соединений. В этом случае актуален вопрос о том, чем заделать образовавшие стыки, в этом случае оптимальным решением станет использование герметика, который даст надёжную защиту от влаги и протекания.

Блок: 9/11 | Кол-во символов: 1366
Источник: http://polikarbonatus.ru/montazh/kak-stykovat-polikarbonat/

Работаем с навесом

На первый взгляд, работать с навесами из поликарбоната сложно, ведь приходится иметь дело с разными формами, типами и видами этих конструкций. В действительности же, особых сложностей нет, ведь данный материал отличается прекрасной пластичностью. Согнуть нужным образом поликарбонат несложно, главное его предварительно прогреть. Холодный лист гнуть не стоит, он может легко деформироваться и сломаться.

Первым делом предстоит соорудить металлический каркас, служащий опорой и основой для всего сооружения. Принципиальной разницы нет, собирается ли этот каркас из составных деталей, или приобретается в готовом виде, в последнем случае подготовительный этап ещё более упрощается.

Для непосредственно монтажа навеса необходимы опорные стропы из дерева. Они укладываются на одинаковом друг с другом расстоянии, чтобы получился в итоге симметричный рисунок. Крепление листов к стропам осуществляется с помощью саморезов, после чего ставятся и крепятся стыки, для чего применяются комплектные детали.

Как видно, монтаж поликарбонатных листов не отличается какими-то особыми сложностями, главное — придерживаться рекомендаций изготовителя и выполнять установку по всем существующим правилам.

Блок: 10/11 | Кол-во символов: 1206
Источник: http://polikarbonatus.ru/montazh/kak-stykovat-polikarbonat/

Видео по теме

Блок: 11/11 | Кол-во символов: 32
Источник: http://polikarbonatus.ru/montazh/kak-stykovat-polikarbonat/

Кол-во блоков: 27 | Общее кол-во символов: 28336
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

1. http://polikarbonatus.ru/montazh/kak-stykovat-polikarbonat/: использовано 6 блоков из 11, кол-во символов 5018 (18%)
2. https://kryshadoma.com/polikarbonat/kak-soedinyat-polikarbonat-dva-proverennykh-sposoba-stykovki-listov.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2019 (7%)
3. https://teplica-exp.ru/stykovochnyy-profil-dlya-polikarbona/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 12976 (46%)
4. https://vseokrovle.com/polikarbonat/232-kak-soedinit-listy.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1595 (6%)
5. http://propolikarbonat.ru/soedinit-listy-polikarbonata: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 3870 (14%)
6. https://astgift.ru/kak-soedinit-polikarbonat/: использовано 2 блоков из 9, кол-во символов 1909 (7%)
7. https://tgorlovka.com/2019/02/28/kak-pravilno-stykovat-monolitnyj-polikarbonat-bez-zazorov/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 949 (3%)

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: Загрузка…

Как соединить поликарбонат между собой

Если Вы планируете выполнить монтаж поликарбоната собственноручно, то столкнётесь с вопросом, как соединить поликарбонат между собой. Наиболее правильными являются способы крепления с помощью:

1.  Разъёмного соединительного профиля
2.  Неразъёмного профиля
3.  Прижимной алюминиевой планки

Именно эти способы специалисты компании Анкор Крым применяют при монтаже объектов «под ключ». Итак, рассказываем, как соединить поликарбонат между собой.

Начните монтаж с подготовки поликарбоната, разрезав его согласно проектным размерам. Если вы используете сотовый пластик, то не забудьте о герметизации его торцов с помощью специальной ленты и торцевого профиля.

1. В зависимости от толщины материала, подберите соответствующий профиль.

2. Отодвиньте на листах защитные пленки на 80-100 мм. 

3. Установите панели в боковые пазы, с учетом зазора для теплового расширения — не доводите листы до центрального канала на 2-3 мм.

Внимание! У неразьемного поликарбонатного профиля верхней является более узкая сторона профиля.

Способ 2. Как соединить поликарбонат между собой, используя разъемный алюминиевый профиль.

1. В зависимости от толщины листа выберите профиль ПСК-Б (для толщин 3-10мм) или ПСБ+АД 53-10 (для толщин 16-40мм)

2. Закрепите нижнюю часть профиля (базу) на металлоконструкции. Шаг крепления 30-50 см.

3. Установить листы по бокам (предварительно отогните защитные пленки), с отступом от центральной стенки базы в 2-3 мм, и наденьте сверху крышку профиля. Защелкните её легкими ударами прорезиненного молотка по всей длине.

Способ 3. Как соединить поликарбонат между собой с помощью алюминиевой прижимной планки.

1. Выберите в зависимости от потребности прижимную планку АД 40-7 или АД53-10.

2. Зафиксируйте поликарбонат на подлистовой конструкции.

3. Прижмите материал сверху планкой и закрепите саморезами.

Если вам требуется консультация, как соединить поликарбонат между собой, обратитесь к менеджерам компании Анкор Крым – мы с удовольствием окажем вам бесплатную консультацию.

Пристенный профиль для поликарбоната

Монтаж поликарбоната довольно прост. Вам понадобятся инструменты для разрезания листов, саморезы и термошайбы для крепления материала к каркасу, профили для соединения поликарбоната между собой. Для этого важно покупать качественные комплектующие, они хорошо удерживают листы между собой, не деформируются, не боятся влаги и плесени. Очень важно, чтобы профиль был покрыт специальным слоем, защищающим от ультрафиолетового излучения. Это необходимо учитывать, ели вы создаете козырек над входом в дом, навесы, пристенные теплицы своими руками.

Соединительные планки нужны и для защиты краев ячеистого поликарбоната от попадания грязи и влаги. Сотовый лист полый внутри, поэтому в ячейки легко забиваются принесенные ветром песок и пыль, попадают капли дождя, снежинки и град. Иногда в полость забираются насекомые, что сильно портит внешний вид конструкции. Поэтому следует защищать ячейки специальными приспособлениями — профилями. Какие они бывают?

1. Торцевой — крепится к краю, надежно защищая место среза от осадков и грязи.
2. Соединительная планка — соединяет два листа друг с другом, придавая конструкции изящный внешний вид. Деталь выполнена в виде простой неразборной панели, в пазы которой ставятся края поликарбоната.
3. Пристенный профиль — необходим для фиксации края сооружения, стоящего у стены. Кроме защиты полости сотового материала, служит для более надежного крепления конструкции. Для этого на внешнюю удлиненную часть профиля наносится герметик, он и будет служить для дополнительной фиксации сооружения и защиты боковой части от грязи, ветра, дождя и снега.
4. Коньковый — по своим характеристикам схож с обычным соединительным профилем, но позволяет крепить пластины под углом более 90 градусов. Он подходит для создания арочных теплиц.
5. Угловой — если вам нужно соединить два листа под углом 90 градусов, то именно данная планка вам необходима. Края ставятся в пазы планки и полимерные полотна крепко удерживаются под прямым углом. Как и пристенный профиль для поликарбоната, угловой необходим для надежной фиксации конструкции. 

Кроме неразъемных, вы можете использовать пластиковые и алюминиевые разъемные планки. Они немного отличаются технологией сборки конструкции — два листа сначала устанавливаются в пазы профиля, который заранее крепится к каркасу саморезами. Далее ставится и защелкивается прижимная планка. В этом случае места соединений полностью скрыты, и сооружение приобретает более аккуратный и красивый вид. 

Благодаря профилям края поликарбоната надежно закрываются от внешнего воздействия. При этом обязательно в качестве дополнительной защиты используют перфорированную и герметизирующую ленты, они необходимы при строительстве навесов и козырьков. Нуждаются в защите краев и парник, и пристенная теплица из поликарбоната. С профилями любая конструкция прослужит намного дольше, а красота и эстетичность станут дополнительным плюсом при их выборе.

Пристенный профиль для поликарбоната в Москве

Зачастую для фиксации листов используют саморезы с термошайбами. Они имеют специальную прослойку и крышку для защиты отверстия от проникновения влаги и грязи внутрь полости. Но обеспечить полноценное примыкание поликарбоната к стене можно только при использовании пристенного профиля. Он максимально надежно защищает края и фиксирует сооружение, соединяя его со стеной.

Как правильно установить пристенный профиль? Соблюдайте правильную последовательность действий:

• Удалите из края листа весь мусор, оставшийся в полости после резки или попавший в них при строительстве сооружения.
• Обрежьте планку до нужной длины с помощью дисковой пилы. 
• Заклейте торец алюминиевой лентой по всей длине. Если край будет смотреть вверх, подойдет герметизирующая лента, она защитит полости от влаги и пыли. Если же торцы обращены вниз, необходимо использовать перфорированную ленту — отверстия в ней позволяют конденсату беспрепятственно выходить из полостей. 
• Установить пластину на край поликарбоната и прикрепить лист к каркасу с помощью саморезов.
• Герметиком зафиксируйте конструкцию, приклеив ее к стене. 

Купить пристенный профиль лучше вместе с поликарбонатом. Тогда вы можете быть уверены, что цвет и качество материалов совпадают. Кроме того, вам не придется заботиться о покупке и терять время на поиски. Если же вы предпочитаете приобретать стройматериалы в интернете, обязательно ознакомьтесь с ассортиментом компании «Поликарбонат.РУ». Широкий выбор позволит вам приобрести все необходимые товары в одном месте. 

Комплектующие предназначены для материала разной толщины, все параметры указаны в карточке товара. Цена пристенного профиля будет немного различаться, что зависит именно от толщины полимерных листов.

Какой профиль для крепления поликарбоната выбрать для навесов и теплиц

Уже во многих областях строительства применяется поликарбонат. Его ценят за прозрачность, прочность, удобство монтажа. Но очень часто необходимо закрыть достаточно большую площадь и встает вопрос какие соединительные профиля выбрать для поликарбоната, чтобы правильно и надежно соединить листы между собой.

Виды профилей

Но прежде давайте давайте разберем какие бывают виды профилей — они делятся на пластиковые и металические профили. Первые выпускаются двух видов: неразъемный — похож на букву Н, и разъемный, состоящий из нижней крышки и верхней базы. Они выполнены из такого же материала, что и листы. Следует отметить, что пластиковые профили не являются несущими и предназначены только для соединения листов между собой. Сама их форма не позволяет надежно фиксировать лист на месте, поэтому для фиксации к конструкции используют саморезы, а профили лишь помогают соединить их между собой. Вторые очень часто изготавливают из алюминия (иногда используют полосу металла в качестве прижимной планки) и состоят из нижней базы и верхней прижимной крышки.

Как выбор профиля для поликарбоната зависит от его толщины

Перед выбором профиля необходимо определиться с обрешеткой для сотового поликарбоната или для монолитного поликарбоната. От нее зависит толщина листа. Чем толще пластик, тем более дорогая система соединения листов.

При большом шаге обрешетки, например 1х2 метра, необходимо использовать сотовый поликарбонат толщиной 16 мм. Промышленность выпускает пластиковый соединительный профиль, но использовать его неправильно в следствие огромной нагрузки при термическом расширении. Воздействуя на саморезы, лист может трещать, отрывать шляпки термошайб, сильно коробиться. Поэтому при толщинах от 4 до 10 мм можно использовать пластиковые профиля, а вот начиная с 16 мм следует остановить свой выбор на варианте из алюминия.

Что касается монолитного поликарбоната, что для толщин до 3 мм вообще не выпускают соединительные профиля. От 4 и до 6 мм возможно использования пластиковых профилей. После 7 мм только алюминий или сталь.

Если после выбора сотового поликарбоната у Вас толщина листа до 10 мм, то можно, как мы уже писали, использовать пластиковый профиль. При этом монтаж с разъемным будет происходить в несколько раз быстрее, так как необходимо расположить нижнюю планку, зафиксировать ее, установить листы и просто защелкнуть верхнюю крышку. При выборе неразъемного профиля необходимо продевать листы вдоль или, используя специальный инструмент, заправлять их внутрь профиля. Человек без опыта может потратить несколько часов на данную процедуру.

Подбирайте правильные соединительные профиля и у вас не будет проблем ни с монтажом, ни с герметичностью соединений!

---

Восемь советов по установке многостенного поликарбоната

Многостенные поликарбонатные листы — это долговечное и привлекательное решение для различных кровельных и остекленных работ, и они требуют некоторого ухода и внимания при установке, чтобы они выглядели и работали наилучшим образом. Чтобы получить максимальную отдачу от вашего проекта поликарбоната, вам нужно будет следовать нескольким основным рекомендациям во время установки, чтобы получить желаемый внешний вид, а также защитить долговременную работу продукта.Вот несколько советов, которые следует учесть перед началом работы.

1. Большинство многостенных листов поликарбоната имеют стандартное УФ-покрытие с одной стороны, которое предназначено для защиты панели от выцветания или обесцвечивания под воздействием солнца. При установке панелей убедитесь, что это УФ-покрытие обращено наружу. Если вы установите панели стороной с покрытием внутрь, ваши панели не будут защищены.
2. Расположите ребра каждого листа вертикально для оконных и стеновых конструкций и параллельно потоку дождя для кровельных конструкций.Некоторые производители предлагают просверливать дренажные отверстия в U-образных отделочных профилях на нижнем конце панелей, чтобы конденсат мог естественным образом выходить из каналов многостенной конструкции под действием силы тяжести.
3. Защитная пленка на каждом листе должна оставаться на месте во время установки, но вы не должны захватывать пленку винтами и другим оборудованием для отделки. Чтобы избежать этого, перед установкой частично снимите защитную пленку с верхней и нижней части панелей, чтобы вы могли прикрепить их и при этом аккуратно удалить покрытие после завершения установки.
4. Удалите защитную пленку, как только лист будет закреплен на месте и установка будет завершена. Если оставить пленку на месте после укладки, она может прикипеть к поверхности под воздействием тепла и прямых солнечных лучей, и тогда ее нельзя будет удалить.
5. Убедитесь, что концы листов остаются закрытыми во время установки, чтобы пыль и мусор не попали в каналы внутри многостенной конструкции. Если материал попал внутрь, удалите его сжатым воздухом.Очистка канавок сжатым воздухом также рекомендуется после закрепления панелей на месте и непосредственно перед прикреплением концевых профилей.
6. Для обрезки многостенных панелей используйте только утвержденные режущие инструменты. Обычно к ним относятся дисковые пилы с мелкими зубьями, лобзики, настольные пилы и ручные пилы. Если вы используете более тонкие листы, вы также можете использовать универсальный нож, ножницы для тяжелых условий эксплуатации или ножницы для жести. Просто убедитесь, что лезвие острое, если вам нужен красивый чистый край. Листы поликарбоната также можно просверлить дрелью.(Жидкостное охлаждение не требуется и обычно не рекомендуется.) Не просверливайте отверстия менее чем на 1 ½ дюйма от края.
7. Дважды отмерьте, один раз отрежьте и не забудьте оставить место для теплового расширения. Обратитесь к производителю, чтобы получить наиболее точную величину теплового расширения для используемого вами продукта. Если вы считаете, что для вашего проекта требуется герметик, сначала обратитесь к производителю, чтобы определить, какие типы герметика безопасны для использования с вашим продуктом из поликарбоната.
8. Финишный лист оканчивается U-образными профилями или алюминиевой лентой для предотвращения попадания пыли и мусора в многостенные каналы.

Ug Plast стремится поддерживать своих дистрибьюторов и конечных пользователей полезной информацией об установке, обслуживании и применении наших продуктов. Для получения дополнительной информации посетите ugplast-inc.com/multi-wall-polycarbonate или свяжитесь с вашим дистрибьютором Ug Plast. Если вам нужна помощь в поиске дистрибьютора в вашем районе, позвоните нам по телефону 717-336-2448 или напишите по адресу [email protected].

Информация по установке двустенных и многослойных панелей из поликарбоната

1.Если вы уже построили свою конструкцию с опорными стропилами или стеновыми балками на ровных центрах (например, 2 ‘, 4’ и т. Д.) И используете Н-образный канал, вам придется обрезать каждый поликарбонатный лист примерно на 1-1 / 2 дюйма Это связано с тем, что стандартная ширина листа составляет 4 фута или 6 футов. Канал H имеет выступ, разделяющий две стороны канала. Ширина выступа составляет примерно от 1/2 дюйма до 1 дюйма в зависимости от от того, используете ли вы стандартный или щелевой канал H. Перед резкой обязательно измерьте расстояние между каждым участком канала «H» для правильного расстояния.

Другие варианты разрезания двустенных стен включают (A) использование перлинов по горизонтали поперек ваших стропил или балок, закрепление канала «H» перпендикулярно перлинам. (B) Спроектируйте теплицу с расстоянием между стропилами или балками, достаточно широкими для полной стандартной ширины двустенных стен. (3) закройте стыки между листами двойных стенок 1 x 4, используя силиконовый герметик под каждым краем листа 1 x 4 и винт через центр. «щелкните здесь» для получения дополнительной информации о сборке.

2.Всегда устанавливайте листы так, чтобы канавки были ориентированы вертикально. При использовании в качестве кровельного покрытия конструкция должна быть не менее Минимальный уклон от 5 до 10 градусов, никогда не горизонтально.

3. Не забывайте учитывать расширение и сжатие при каждой установке. Бронзовые и серые панели больше меняются в размерах. Используйте выступы, которые обеспечивают достаточное зацепление кромок плюс припуск на расширение. Обычно достаточно предварительно просверлить отверстие примерно на 1 размер больше, чем использованный вами винт.

4.Панели можно разрезать с защитной маской на месте с помощью пилы с мелкими зубьями или острого ножа. Не забудьте удалить маску перед окончательной фиксацией на месте. Стружка от резки должна выдуваться из канавок.

5. Специально обработанная атмосферная сторона обозначена на маске. Эта сторона всегда должна быть обращена наружу.

6. При вертикальной установке верхние канавки должны быть закрыты экструзией или лентой, а нижние — закрыты или нарезаны в соответствии со спецификациями для дренажа.

7. Примечание для канала 16 мм «H» канал: Если вы хотите использовать «H» канал для соединения трехслойной стенки 16 мм, вы должны использовать стиль профиля «Snap». Это плотная посадка для 16 мм, и, скорее всего, вам потребуется удерживать защелку на месте винтами через центр профиля. Нанесите силиконовый герметик на верхнюю часть . , канал «H» встречается с тройной стенкой до того, как вы прикрепите верхнюю часть канала «H».

У AmeriLux есть ответы на все ваши вопросы по поликарбонату.

Общие вопросы по продукту

В. В чем разница между гофрированным и многослойным поликарбонатным листовым профилем?
A. Гофрированный поликарбонат — это однослойный лист с волнообразным или коробчатым профилем, аналогичный по конструкции металлическим кровельным листам. Многослойный поликарбонат имеет прямоугольную полую структуру «канавки», которые проходят по всей длине листа.

В. Каковы преимущества использования панели из поликарбоната с антиконденсатным покрытием?
A. Антикапельное или антиконденсатное покрытие снижает поверхностное натяжение, побуждая воду образовывать тонкий слой и отклоняться по стенкам теплицы вместо того, чтобы капать на растения. Преимущества включают более высокое пропускание света, меньшее количество болезней, снижение потребности в пестицидах и более высокое качество растений.

В. Существуют ли панели, которые помогают отводить тепло?
А.Непрозрачные панели отражают тепло, а прозрачные панели пропускают тепло. Как правило, многослойные панели лучше сохраняют комнатную температуру, чем однослойные.

В. Нужно ли беспокоиться о тепловом расширении и сжатии при установке панелей из поликарбоната?
A. Определенно! Поликарбонат расширяется в жаркую погоду и сжимается в холодную погоду — примерно 1/32 дюйма на фут при изменении температуры на 100 ° с наибольшим движением в весенний и осенний сезоны.

В. Какие из ваших продуктов вы бы порекомендовали для внутренних стен и потолков гаража?
A. Панели ПВХ рекомендуется для облицовки гаража. Они легкие, простые в установке, практически не требуют обслуживания и устойчивы к химическим веществам, влаге и плесени.

В. Стоит ли покупать комплект теплицы или построить свою теплицу?
A. Наборы для теплиц, доступные в различных размерах и стилях, обычно обеспечивают компромисс по времени, удобству, стоимости и простоте сборки.Строительство собственной теплицы обычно обходится дешевле и предлагает большую гибкость в выборе размера, формы и используемых материалов.

В. Какой поликарбонат лучше выбрать для теплицы для хобби: многостенный или гофрированный поликарбонат?
A. Это зависит от климата и стиля теплицы. Гофрированный поликарбонат дешевле, но конструкция с одной стенкой обеспечивает меньшее удержание тепла. Если тепловые свойства важны, многослойный поликарбонат задерживает воздух между своими слоями, поэтому экономия энергии стоит дополнительных вложений.

В. Что я могу использовать, чтобы закрыть зазор на пике каркасного здания?
A. Крышка конька из поликарбоната может быть использована для закрытия точки, где встречаются две кровельные панели, чтобы не допустить попадания снега и дождя в здание, а также позволить естественному дневному свету проникать в пике.

В. В чем разница между стропилами, прогонами и балкой?
A. Стропила — это наклонный элемент каркаса, поддерживающий настил крыши, идущий по диагонали от конька крыши до плит наружных стен.Прогон — это горизонтальная балка, которая непосредственно поддерживает кровельное покрытие и проходит перпендикулярно скату крыши. Пояс — это горизонтальный элемент конструкции в каркасной стене, обеспечивающий боковую опору.

В. Что такое закрывающие полоски?
A. Обычно закрывающие полоски изготавливаются из пенопласта или пластика, они соответствуют профилю гофрированной панели и помогают герметизировать отверстие, образовавшееся там, где панель встречается с плоской поверхностью. Это обеспечивает законченный профессиональный вид и повышает водонепроницаемость конструкции.

В. В чем разница между прямым и рассеянным светом?
A. Прямой свет — это интенсивный яркий свет от одного источника, создающий четко очерченные тени, сглаживающие трехмерные детали. Рассеянный свет — это мягкий свет, который рассеивается в разных направлениях и не отбрасывает резких теней.

В. Что такое система дневного света?
A. Системы дневного освещения, такие как окна и световые люки, освещают интерьеры зданий естественным светом и помогают компенсировать затраты на электроэнергию искусственного освещения.

В. Что такое ветровая нагрузка и почему это важно?
A. Ветровая нагрузка — это сила или удар, который ветер оказывает при ударе о конструкцию. Более сильное ветровое воздействие на конструкцию = более высокая ветровая нагрузка.) Расчет и понимание ветровой нагрузки помогает гарантировать, что конструкция выдержит сильный ветер.

В. В чем разница между притоком тепла от солнечной энергии и потерей тепла?
A. Прирост тепла — это увеличение тепловой энергии в пространстве за счет лучистой энергии солнца.Тепло в помещении, которое выходит через окна, двери и световые люки здания и вокруг них, — это потеря тепла (утечка воздуха).

В. Как хранить и обращаться с панелями из поликарбоната и ПВХ в зимние месяцы?
A. Не допускайте прямого контакта листов с солнечными лучами, цементом и краской. Не храните панели из поликарбоната и ПВХ в контакте друг с другом. Панели следует уложить ровно, штабелировать на приподнятой платформе и накрыть непрозрачным материалом в сухом, хорошо вентилируемом, затененном месте.Панели можно временно хранить на улице под дождем или снегом.

Q. Нужно ли листам поликарбоната адаптироваться к температуре помещения, в котором они будут установлены?
A. Да! Перед установкой уложите панели ровно и открытыми в помещении, в котором они будут установлены (или в помещении с такими же климатическими условиями). Дайте простыням адаптироваться к комнатной температуре не менее 48 часов.

В. Почему на листах поликарбоната пленка?
А.Маскирующая пленка предотвращает появление царапин и повреждений листа поликарбоната во время транспортировки, изготовления и установки.

В. Следует ли снимать маскировочную пленку перед разрезанием листа поликарбоната?
A. Нет, маскировочная пленка указывает на защищенную от УФ-излучения сторону и обеспечивает защиту при изготовлении и установке. Примечание. Установка листов изнаночной стороной приводит к аннулированию гарантии.

В. Как узнать, какая сторона листа поликарбоната защищена от ультрафиолета, если маскирующая пленка или этикетка продукта отсутствуют?
А.Можно провести тест на йод, чтобы определить, какая сторона листа имеет УФ-покрытие. Просто нанесите несколько капель йода на одну сторону простыни и попробуйте стереть ее. Если йод легко стирается, это УФ-сторона. Йод будет прилипать к стороне листа, не защищенной от ультрафиолета. Йод можно купить без рецепта в большинстве аптек или крупных розничных магазинов. ( Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео )

В. Что делать, если пленка прилипла к листу поликарбоната? А.Прилипшую малярную пленку можно аккуратно протереть мягкой тканью, смоченной Fels-Naphtha (продается в большинстве хозяйственных магазинов) или изопропиловым спиртом, и снять. Затем промойте мягким мылом и ополосните водой. Не используйте химические вещества или острые предметы для удаления маски.

В. Необходимо ли предварительно просверливать отверстия перед установкой листов поликарбоната?
A. Предварительное сверление является обязательным, так как листы могут расширяться и сжиматься из-за изменений температуры.Отсутствие предварительного сверления может привести к деформации листа и / или растрескиванию вокруг винта.

В. Можно ли панели прибивать гвоздями вместо шурупов?
A. Не прибивайте листы. Прибивание панелей не допускает расширения и сжатия панелей при изменении температуры. Панели рекомендуется предварительно просверлить и прикрутить.

В. Какой тип винта следует использовать при установке панелей из поликарбоната?
A. Важно выбрать правильный крепеж для вашего конкретного применения.AmeriLux рекомендует использовать ответный винт № 12 по дереву и самосверлящий винт № 12 по металлу, например, по алюминию или стали. (Крепежные детали должны проходить через крышу или стену конструкции не менее чем на один (1) дюйм.)

В. Нужно ли использовать шайбу с винтами?
A. Да, используйте неопреновую шайбу размером не менее 1 дюйма с винтами.

В. Какой герметик следует использовать на листах поликарбоната?
A. Настоятельно рекомендуется использовать 100% силиконовый герметик на листах поликарбоната.

В. Как я могу скрепить два куска листа поликарбоната?
A. Листы поликарбоната могут быть склеены клеем или растворителем, а также механическим креплением (рекомендуемый метод). Если оптика не вызывает беспокойства, рекомендуется использовать клеи GE Silicone RTV108 или GE Silicone Construction Grade 1200. Если вас беспокоит оптика, используйте уретановую пленку для ламинирования.

В. Можно ли ходить по листам поликарбоната во время установки?
А.Не ходите прямо по листам поликарбоната. Покрытие из поликарбоната не предназначено для поддержки веса человека. Используйте ступенчатые лестницы или установите доски для ползания, чтобы создать путь для ходьбы.

В. Как чистить листы поликарбоната?
A. Используйте мягкое бытовое моющее средство с мягкой тряпкой или губкой. Никогда не используйте абразивные чистящие средства или средства для мытья окон. Мойку высокого давления можно использовать для очистки больших площадей с использованием настройки «туман». Всегда сначала проверяйте небольшую область листа.( Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео )

В. Какое стандартное время выполнения заказа?
A. Заказы обычно отправляются в течение 3-4 рабочих дней с момента получения. Если заказ необходимо ускорить, укажите это, и A-Team AmeriLux сделает все необходимое для удовлетворения потребностей вашего проекта.

В. Какой носитель вы используете для доставки панелей?
A. Обычный перевозчик или грузовая транспортная компания с полным спектром услуг АмериЛюкс.

В. Как будут поставляться панели из поликарбоната?
A. Панели поставляются в специальных деревянных ящиках, которые изготавливаются специально для каждого заказа. Ящик может вместить до 2000 фунтов материала и подлежит вторичной переработке.

В. Почему AmeriLux отправляет листы поликарбоната в ящиках?
A: Транспортировочные листы в специально изготовленном ящике сводят к минимуму смещение и уменьшают повреждения при транспортировке. Примечание: деревянные ящики тяжелые и могут потребовать обслуживания лифтовых ворот.

В: Что такое LEED?
A: Leadership in Energy & Environmental Design (LEED) — это процесс сертификации зданий третьей стороной, разработанный Советом по экологическому строительству США. Эта программа сертификации экологичного строительства является международно признанным стандартом измерения устойчивости зданий. LEED — это рейтинговая система, основанная на производительности, которая измеряет здания с использованием таких показателей, как экономия энергии, эффективность использования воды и устойчивое землепользование. Четыре уровня сертификации: Certified, Silver, Gold и Platinum.

В: Можно ли переработать поликарбонат или ПВХ?
A: Да, поликарбонат и ПВХ подлежат вторичной переработке. По возможности, переработка предпочтительнее утилизации или сжигания. Вывозить на свалку или сжигать в соответствии с федеральными, государственными и местными требованиями.

В. Что произойдет с листом поликарбоната в случае пожара?
A. Поликарбонат имеет низкий уровень воспламеняемости, не выделяет токсичных паров, горит гораздо медленнее, чем многие другие пластмассы, и является самозатухающим.

В. Где можно купить листы поликарбоната?
A. Позвоните по телефону 888.602.4441 или отправьте электронное письмо по адресу [email protected]. Опытный член AmeriLux A-Team поможет вам найти продукт, который наилучшим образом соответствует потребностям вашего проекта.

Вопросы по продукту

Многослойные панели из поликарбоната

В. Насколько прочны многослойные поликарбонатные панели?
А.Многослойные панели чрезвычайно прочны и практически не ломаются; В 10 раз прочнее акрила и в 200 раз прочнее стекла.

В. Являются ли многослойные поликарбонатные панели гибкими?
A. Да, панели из поликарбоната очень гибкие и могут быть изогнуты или изогнуты с использованием обычных процессов формования. Структура и толщина панели влияют на степень радиального изгиба.

В. Какой самый длинный лист многослойного поликарбоната на складе?
А.Самый длинный лист — 48 футов. Каждый заказ изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

В. В каких цветах доступны листы многослойного поликарбоната?
A. Прозрачный, бронзовый, опаловый, белый и мягкий свет. Дополнительные цвета доступны по специальному заказу и соответствуют требованиям минимального заказа.

В. Что такое канавки в многослойном листе поликарбоната?
A. Многослойный поликарбонат характеризуется полыми прямоугольными структурами, проходящими по всей длине листа, известными как «канавки», «ребра» или «каналы».’Канавки задерживают воздух и создают тепловой барьер, а также обеспечивают прочность и долговечность.

В. Почему многослойные поликарбонатные панели следует устанавливать с вертикальными канавками?
A. Вертикальная установка позволяет стекать влаге, которая может скапливаться в канавках.

В. Как удалить мусор, скопившийся в канавках многослойного поликарбонатного листа?
A. Удалите грязь, пыль и другие частицы с помощью пылесоса или продуйте сжатым воздухом.Мы не рекомендуем промывать канавки водой. (Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео)

В. Как уберечь от пыли и грязи канавки многослойного поликарбонатного листа?
A. Перед установкой нанесите герметизирующую ленту на оба конца поликарбонатного листа, чтобы предотвратить попадание пыли, насекомых и другого мусора в канавки. Мы рекомендуем использовать качественную вентиляционную ленту на нижнем крае листа, чтобы обеспечить отвод влаги. (Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео)

В. Что такое аэрогель Lumira®?
A. Сухие частицы диоксида кремния, аэрогель Lumira® представляет собой перерабатываемый легкий утеплитель, который отталкивает воду и сохраняет свои свойства при сжатии.

В. Каковы преимущества заполнения многослойных панелей из поликарбоната аэрогелем Lumira®?
A. Аэрогель Lumira® увеличивает коэффициент изоляции, обеспечивает превосходное рассеивание света, устраняет блики и горячие точки, улучшает акустические характеристики, снижает приток / потери солнечного тепла и снижает потребление энергии.

В. Почему стоит выбрать многослойный поликарбонат для навеса для бассейна?
A. Поликарбонат легкий, легкий в обращении и установке. Панели невероятно прочные и при повреждении не разбиваются, как стекло. Благодаря теплоизоляционным свойствам закрытая зона бассейна остается теплее. Внешняя поверхность, обработанная ультрафиолетом, обеспечивает защиту от солнца, снижая риск получения солнечных ожогов.

В. Как лучше всего резать листы многослойного поликарбоната?
А.Это зависит от длины реза и ширины панели. Листы можно разрезать с помощью универсального ножа, циркулярной пилы или настольной пилы. Рекомендуется лезвие с мелкими зубьями. Подробную информацию по резке можно найти в руководстве по установке многостенных.

В. Для чего используются поликарбонатные H- и U-образные каналы?
A. H-образный канал из поликарбоната соединяет два многослойных поликарбонатных листа вместе, обеспечивая законченный профессиональный вид. U-образный канал из поликарбоната закрывает верх и низ многослойного поликарбонатного листа, предотвращая попадание пыли и насекомых в канавки.Примечание. Просверлите отверстия в профиле, чтобы закрыть нижний край листа для отвода влаги.

В. Как я могу заставить мой H- или U-образный канал скользить по листу?
A. Попробуйте потереть кусок мыла для рук или разбрызгать мягкое жидкое средство для мытья посуды о край листа. Можно также использовать шпатель, чтобы аккуратно открыть профиль. После установки профиля удалите излишки мыла мягкой влажной тканью. ( Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео )

Q.Существуют ли требования к минимальному заказу листов LEXAN ™ THERMOCLICK ™?
A. Не существует минимального количества заказа (MOQ) для стандартных цветных листов LEXAN ™ THERMOCLICK ™. Для получения информации о минимальном количестве для заказа по телефону 888.602.4441 или по электронной почте [email protected].

В. Какова минимальная площадь в квадратных футах для заказа LEXAN ™ THERMOCLICK ™ специальных цветов?
A. Для нестандартных или специальных цветов требуется минимальный заказ 2 730 квадратных футов или 43 листа стандартной длины.(Цвета специального заказа LEXAN ™ THERMOCLICK ™: желтый, оранжевый, красный, зеленый, фиолетовый, синий SCIR, зеленый SCIR и серый SCIR.)

В. Что такое панель со стоячим швом LEXAPANEL ™?
A. Панель из поликарбоната с приподнятыми краями. Рейка защелкивается через приподнятый край двух соседних панелей, образуя шов. Эта защелкивающаяся система соединений исключает необходимость в алюминиевых соединителях, сокращая материальные затраты и время установки.

Гофрированные панели из поликарбоната

Q.Какой самый длинный гофрированный поликарбонатный лист в наличии?
A. Самый длинный гофрированный лист — 36 футов. Каждый заказ изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

В. В каких цветах доступны гофрированные поликарбонатные листы?
A. Прозрачный, бронзовый, опаловый и мягкий свет. Дополнительные цвета доступны по специальному заказу и соответствуют требованиям минимального заказа.

В. Достаточно ли прочен гофрированный поликарбонат для использования в качестве кровельного материала?
А.При наличии надлежащей структурной опоры гофрированные панели из поликарбоната выдержат град, сильный ветер и скопления мокрого снега.

В. Как лучше всего резать гофрированные листы поликарбоната?
A. Это зависит от длины реза и ширины панели. Листы можно разрезать с помощью вертикальной ленточной пилы или ручного лобзика. Рекомендуется лезвие с мелкими зубьями. Подробную информацию о резке можно найти в руководстве по установке гофрированного картона.

Панели с покрытием из ПВХ — Agrilite ™ и TRUSSCORE ™

В. Нужны ли мне специальные инструменты для установки ПВХ-панелей TRUSSCORE ™?
A. Панели TRUSSCORE ™ не требуют специальных инструментов или обучения для установки. Панели можно разрезать с помощью лезвия с мелкими зубьями (от 12 до 16 зубьев на дюйм), установив лезвие в обратном направлении. Для крепления панелей требуется стандартная дрель / шуруповерт.

Информация, представленная на этой веб-странице, является только общей рекомендацией.Точные требования зависят от конкретного проекта.

Вернуться на главную

ПОЛИКАРБОНАТ ДВУСТОРОННИЙ | СИНИЙ пластиковый лист

ПОЛЮС SW — Обзор Двухслойный лист из синего поликарбоната от Interstate Plastics обеспечивает бесконечный диапазон применения для остекления и кровли в экстремальных погодных условиях и известен своими светопропускающими и отражающими качествами.Twinwall привлекателен, прочен, прост в установке, обладает ударопрочностью и защитой от ультрафиолета, чтобы выдержать все, что вы можете в него бросить. Печально известные двойные листы Twinwall служат для улавливания воздуха, тем самым повышая изоляционную прочность продукта. Изоляционные свойства будут увеличиваться в зависимости от толщины материала. Поверхность Twinwall защищена от разрушающего воздействия УФ-излучения с помощью запатентованного процесса совместной экструзии. Полезный инфракрасный свет проходит через материал, создавая идеальные условия для роста.Стойкая к ультрафиолетовому излучению Twinwall в двенадцать раз легче стекла, а смолы, входящие в состав материала, специально разработаны для обеспечения превосходных огнестойких свойств. Примечание. Мы рекомендуем использовать только алюминиевую вентиляционную ленту Interstate Plastics с двустенным и многостенным поликарбонатом. Стену 6 мм (0,236 дюйма) и 8 мм (0,315 дюйма) следует использовать с лентой 1 дюйм x 108 футов. Стену 10 мм (0,394 дюйма) и 16 мм (0,630) следует использовать с лентой 1,5 дюйма x 108 футов. Руководство по сопутствующим деталям с двойными стенками: Рабочая Рабочая поликарбонат Снимите серую защитную пленку. Отогните напечатанную защитную пленку на 10 см. с каждой стороны. Прикрепите ленту вентиляционного края к нижнему краю и герметичную краевую ленту к верхнему краю. Подготовка торцевых профилей С помощью пилы по металлу разрежьте алюминиевые краевые профили на части, соответствующие ширине листов, к которым они будут прикреплены. Просверлите дренажные каналы, чтобы обеспечить поток конденсированной воды по профилям, используемым для нижней части крыши здания. Прикрепите кромочный профиль к листу в пределах короткой стороны в верхней части листа. Подготовка соединительных профилей HPC Отрежьте базовый профиль и колпачок до необходимой длины. Для зданий с криволинейной крышей отрежьте заглушку соединительного профиля на 2 см длиннее основания. Для крепления к неметаллическим конструкциям просверлите отверстия 7 мм на расстоянии 50 см друг от друга в основании для балочной конструкции или в соответствии с положением прогонов. Инструкции по установке кровли балочной конструкции Шаг 1. С помощью винтов прикрепите соединительные профили основания к балкам крыши. Следите за тем, чтобы шурупы не гнулись, не рвались и не оказывали чрезмерного давления на профиль. Шаг 2: Поместите лист поверх опорных краев базового профиля стороной, покрытой отпечатанной защитной пленкой, вверх. Шаг 3: Вставьте основание под лист и прикрепите его к балке. Шаг 4: Установите боковой распорный профиль на балку крыши и прикрепите колпачок к основанию, ударив по месту резиновым молотком. Шаги с 5 по 7: Продолжайте последовательно добавлять лист (шаг 5), базовый соединительный профиль (шаг 6) и заглушку (шаг 7), пока не дойдете до конца здания. После завершения установки удалите с листов всю напечатанную защитную пленку. Как чистить поликарбонатный лист Общая чистка 1. Промойте поверхность теплой водой, чтобы удалить скопившуюся пыль, грязь и грязь. 2. Осторожно промойте поверхность мягким мылом и мягкой тканью из микрофибры или губкой. 3. Тщательно промойте теплой водой. Полностью вытрите насухо мягкой сухой тканью. Удаление масла и смолы 1. Промойте теплой водой, чтобы удалить ранее существовавшие пыль, грязь и копоть. 2. Осторожно протрите поверхность смесью изопропилового спирта и воды в соотношении 50/50, используя мягкую неабразивную ткань. 3. Немедленно промойте материал водой и вытрите насухо мягкой сухой тканью. Удаление жирных пятен (например, граффити, краски, маркера, чернил, компонентов остекления) 1. Промойте теплой водой, чтобы удалить скопившуюся пыль, грязь и сажу.№ 2. Осторожно протрите поверхность нафтой марки VM&P, изопропиловым спиртом или бутилцеллозольвом, используя мягкую неабразивную ткань. Удаление этикеток с самоклеящейся основой 1. Устойчивый клей можно удалить с помощью изопропилового спирта, нафты марки VM&P или керосина. Удаление царапин 1. Глубокие царапины и вмятины, оставленные острыми предметами, такими как ключи, отвертки и ножи, не подлежат ремонту. № 2. Мелкие царапины можно скрыть косметически, используя наш Novus 2, а затем полирующий агент, такой как Novus 1. Особое примечание: Всегда ополаскивайте края поликарбоната большим количеством теплой воды, поскольку края поликарбонатного листа не защищены твердым покрытием, устойчивым к истиранию и химическим воздействиям. Планирование и творчество Планирование При правильном архитектурном планировании необходимо учитывать элементы среды, в которой будет размещаться конструкция. В выдающемся архитектурном планировании окружающая среда становится неотъемлемой частью конструкции. Creativity Twinwall Поликарбонатная пленка использует природу для создания внутренней атмосферы, используя ее качества для творческого процесса. Понимая, что творческий процесс в строительстве зависит от способности адаптировать материалы для концепции дизайна, Polycarbonate Twinwall предлагает архитекторам сырье, которое может воплотить в жизнь многие архитектурные и дизайнерские проекты. Диаграммы ветровой нагрузки для поликарбоната На этих диаграммах показаны ветровые нагрузки и прогиб листа, которые следует учитывать при проектировании покрытия.Графические индикаторы можно использовать быстро и легко, они предназначены для предоставления информации, обычно приемлемой для гражданского строительства. На каждой диаграмме представлены данные для 3 листов различной ширины с максимальным пропорциональным прогибом 1:20 или 5% от заданной ширины. Правая область, где изгибы становятся более горизонтальными, измеряется специально и только листы, зажатые с двух сторон. В левой части измеряются листы, застекленные в рамах с опорами, перпендикулярными ребрам листа.Для сооружений, построенных в районах с изменчивыми метеорологическими условиями, рекомендуется использовать соответствующие коэффициенты безопасности, чтобы снизить риски. Данные и информация в этом разделе предоставлены добросовестно, но только в качестве базовой технической поддержки для инженеров различных структур. Ни в коем случае эта информация не может заменять ответственность и ответственность инженера-проектировщика конструкции в соответствии с законом. Информация относится только к кровельному материалу и никоим образом не определяет прочности, необходимой для несущей конструкции или различных систем остекления. Стандартный лист Polygal 8 мм (5/16 дюйма) Стандартный лист Polygal 10 мм (3/8 дюйма) Стандартный лист Polygal 16 мм (5/8 дюйма) Лист Titan 10 мм (3/8 дюйма) Titan Лист 16 мм (5/8 дюйма) Лист Selectogal (RFX) Лист 16 мм (5/8 дюйма) Лист Thermogal 25 мм (1 дюйм) Лист Thermogal 32 мм (1 1/4 дюйма) Thermogal 35 мм (1 3/8 дюйма) лист Triple — Clip 16 мм (5/8 «) Панель Характеристики Высокая гибкость, практически неразрывность Исключительная прочность и ударопрочность Защита от УФ-лучей Простота обработки и установки Высокая светопропускная способность Доступны несколько цветов Огнестойкий Прозрачный до 2 дюймов с отличным светопропусканием Широкий рабочий диапазон температур (от -40 ° F до 280 ° F) Резку можно выполнять на стандартной дисковой, лобзиковой или настольной пиле с лезвием с 8-ю кромками 12 зубьев на дюйм.Более тонкие калибры можно отрезать коробчатым ножом. Сверление выполняется стандартными сверлами по дереву. Триммер со стандартным ножом для резки коробок. Гибка выполняется холодной штамповкой в ​​направлении канавок. Доступны направляющие для гибки. Склеивание («приклеивание») может быть выполнено с помощью клея Weld-On 55. Предупреждения о материалах ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая бисфенол A, CAS 80-05-7, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции.Для получения дополнительной информации посетите www.P65Warnings.ca.gov. Предупреждение: этот продукт может иметь острые края и заостренные края. Контакт может привести к травме. Обращаться осторожно. Заявление об ограничении ответственности: Interstate Plastics не делает никаких заявлений ни о каких из ее продуктов, которые были модифицированы каким-либо образом после того, как они покинули ее владение, а также их заявления не применимы в случае ненадлежащего использования или хранения какой-либо из ее продуктов. Каждый клиент Interstate Plastics несет полную ответственность за принятие собственного решения относительно пригодности каждого материала, продукта, рекомендации или совета, предоставляемого Interstate Plastics.Каждый клиент Interstate Plastics должен определить и провести все тесты и анализы, необходимые для гарантии того, что его готовые детали, в состав которых входят материалы Interstate Plastics, будут безопасными и пригодными для использования в условиях конечного использования. Галлина США * | Изделия из гофрированного многослойного поликарбоната Стандарты производства толщина — переменная 8 ÷ 12 мм высота профиля — 80мм строение- 3 стены эффективная модульная ширина — 990 — 1000 мм Доступно цветов — см. Страницу 11 нашего каталога Технические характеристики Теплоизоляция — 2.7 Вт / м 2 K Звукоизоляция — 16 дБ Линейное тепловое расширение — 0,065 мм / м ° C Диапазон температур — -40 ° C + 120 ° C Ю.В. защита от лучей — Coextrusion Реакция на огонь EN 13501 — EuroClass B-s1, d0 Сопротивление случайному удару — 1,200 Дж Свяжитесь с Галлиной, чтобы получить копии результатов тестов. Простая и недорогая установка Для обеспечения соответствия требованиям снеговой нагрузки и сопротивления отрицательной ветровой нагрузке анкерные кронштейны должны быть установлены для каждой прогоны. Панели из поликарбоната крепятся к основной конструкции с помощью специальных скоб, которые должны быть прикреплены к прогонам с помощью подходящих саморезов / саморезов (для металлических конструкций) и болтов (для деревянных конструкций). Эти винты и болты не входят в комплект. В зависимости от требуемых характеристик нагрузки могут использоваться различные профили соединителей. Приложения ❖ Вертикальные окна ❖ Кровля Преимущества ❖ Высокая стойкость к нагрузкам ❖ Продольное перекрытие ❖ Поперечное перекрытие ❖ Термосварные панели ❖ Светопропускание Стойкость к U.В. лучи и град ❖ Теплоизоляция Сопротивление нагрузки Скоро в продаже Приложение для конькового водосточного люка Панели внахлест внахлест утепленные гофрированные металлические кровельные панели. Благодаря особой конструкции профиля система идеально подходит для перекрытия всех основных типов панелей. Минимальный уклон 5%. Сопротивление нагрузке многослойной сплошной кровельной системы Скоро в продаже Применение Непрерывная кровля Устройство сплошной кровли / стены со сплошным боковым перекрытием из панелей поликарбоната.Для кровли рекомендуется минимальный уклон 7%. arcoPlus®1000 — это полная система для строительства светопрозрачных навесных стен / кровли. Он включает в себя ряд аксессуаров, которые делают его пригодным для любых целей. В дополнение к комплектным крепежным узлам система включает в себя шип-пазовое уплотнение, плоскую полосу для уплотнения участков внахлест, ряд стальных профилей, включая распорные кронштейны, и специальный штампованный профиль, который вставляется в качестве усиления со стороны паза. панели.Для сплошной кровли панели укладывают в сплошной боковой перекрытие. Плоский выступ для размещения поверх смежных профилей гребня дополняет ассортимент принадлежностей. Стандартные панели поставляются с термоупакованными концами для предотвращения загрязнения внутри ячеек. Крепление кровли вставить фото Принадлежности 4234 Алюминиевая крышка с прокладкой 4233 Винт с шайбой Vipla 6,3 × 120 4229 Прокладка язычка и канавки из PE-LD 4250 Прокладка для желоба из PE-LD 4236 Защищенный стальной профиль 4232 Кронштейн центральной распорки 4235 Лента герметизирующая PE-LD 20 × 10 4231 Профиль кровельный (2 шт.) Как разрезать многостенные панели из поликарбоната Дом из поликарбоната 101.pdf Материалы для занятий, выдаваемые ученикам в Здании из поликарбоната 101 класса в Магазине поликарбоната / оранжерее Чарли. Поликарбонат 4 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм Вы можете разрезать небольшие объемы панелей из поликарбоната коробчатым ножом. Большие работы следует выполнять циркулярной пилой, настольной пилой или сабельной пилой. Во всех случаях требуется лезвие с мелкими зубьями. (Фанерный / чистовой диск для циркулярной пилы / настольной пилы и лезвие для резки металла для сабельной пилы. Циркулярная пила / сабельная пила: Закрепите линейку на листе поликарбоната, чтобы направить пилу. Правильная скорость резки важна … Если слишком медленно, пластик расплавится, слишком быстро — могут образоваться большие стружки. Настольная пила: Протолкните листы поликарбоната через пилу, как кусок фанеры. Коробчатый нож: Не рекомендуется, но может использоваться для небольших коротких стрижек . Всегда убирайте нож от руки, держащей лист поликарбоната.Коробочный нож имеет тенденцию тянуться и скакать, что делает его опасным в использовании. Слегка потяните нож, чтобы начать разрез, затем повторите с большим давлением. Когда разрез будет почти завершен, вы можете согнуть и щелкнуть кусочки, чтобы закончить разделение. Резка поликарбоната 16 мм: Настольная пила и циркулярная пила — лучшие режущие инструменты. Сабельная пила может быть полезна для вырезания отверстий или закругления углов. При обрезке поликарбонатных панелей по размеру в каналы канавок могли попасть мелкие частицы.В магазине поликарбоната для очистки канавок используется сжатый воздух. Снимите защитную пленку с внутренней стороны панели и внимательно осмотрите панель. Удалите оставшиеся частицы с помощью вакуума или сжатого воздуха. Не промывайте канавки водой, так как она может долго высохнуть. Как установить панели из поликарбоната поверх стекла Прозрачные многослойные панели из поликарбоната идеально подходят для теплиц. Шаг 1 Измерьте общий проем вашего окна, включая окно и оконную раму, с помощью рулетки. Шаг 2 Оставьте защитный бумажный слой на листе. Используйте дисковую пилу с твердосплавным полотном с мелкими зубьями, чтобы разрезать лист поликарбоната до размера оконного проема. Шаг 3 Отметьте просверленные отверстия по периметру листа на расстоянии не менее 1 1/2 дюйма от края. Для обычных применений нанесите метки сверления на все четыре угла листа и сделайте дополнительные метки сверления на расстоянии около 24 дюймов друг от друга. Для установки в районах ураганов используйте метки для сверления на расстоянии 6 дюймов друг от друга. Шаг 4 Используйте электрическую дрель и твердосплавное пилотное сверло 1/8 дюйма, чтобы просверлить направляющие отверстия 1/8 дюйма через метки сверла. Просверлите окончательные отверстия. Для обычных применений вы будете использовать шуруп № 10 достаточной длины, чтобы пройти примерно 3/4 длины оконной рамы. Для этого винта обычно требуется отверстие 13/64 дюйма в дереве, но для поликарбоната используйте сверло чуть большего размера на 1/4 дюйма, чтобы учесть расширение поликарбоната. В районах ураганов используйте винт №14, для которого для поликарбонатов требуется сверло диаметром 9/32 дюйма. Шаг 5 Поместите панель над окном и рамой. Воспользуйтесь обычным карандашом №2, заостренным, но не до конца, и сделайте отметку через панель на окне. Снимите панель. Используйте пилотное сверло диаметром 1/8 дюйма, чтобы просверлить каждую метку сверла примерно на полпути через раму. Используйте подходящее сверло для окончательного сверления отверстий. Если вы использовали сверло 1/4 дюйма для поликарбоната, просверлите раму с помощью сверла 9/64 или 5/32 дюйма, в зависимости от твердости рамы.Если вы использовали сверло 9/32 дюйма для поликарбоната в районах урагана, просверлите раму сверлом 5/32 дюйма или 11/64 дюйма. Шаг 6 Вставьте головку Phillips в электрическую дрель. Разное Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт ©2013-2024 «АртЛига». Конкурс в области промышленного дизайна мебели.