Как выбрать четверть ручной циркулярной пилой видео: Выборка четверти циркулярной пилой: как сделать выборку, способы

Каким инструментом выбирают четверть

Имеется некоторое количество 6-м досок, откалиброванных до 20 мм. Хочу зашить ими потолок, выбрав четверть. Чем это проще сделать?
Попробовал электрорубанком, но получается плохо: 10 мм выбирается за 3 прохода; если ширину паза боле-менее получается контролировать с помощью линейки рубанка, то глубину – только примерно. Трудно удержать платформу рубанка строго горизонтально.
В магазине электроинструментов мне посоветовали приобрести для этой цели фрезер; но я вообще не понял, как работать этим инструментом. У большинства моделей даже линейки нет. Как удержать его на краю доски?
Может, существует какой-нибудь нехитрый станок или приспособление к рубанку специально для этой цели?

Можно выпилить на стационарной циркулярке за два прохода, если у нее (циркулярки) выставляется вылет диска над столом.
А вообще – фрезером. Там в комплекте есть параллельный упор, но можно и самому сделать приспособу. Почитайте здесь » >

Взять ручную циркулярку (я снимал защитный кожух и задний направляющий клык). Прикрепить саморезами к куску ДСП, фанере, широкой необрезной доске 25мм. Утопить до конца включенную циркулярку. ВЫКЛЮЧИТЬ и ВЫНУТЬ ИЗ РОЗЕТКИ. Включить и примотать кнопку изолентой. Перевернуть основание и закрепить на козлах или т.п.. Прикрепить параллельный упор. Выставить высоту циркулярки. Два прохода – паз.

Для удобства используют деревянные «пружинки» как прижим.

Диск без защиного кожуха – ОПАСЕН .

Я пробовал – медленно и много стружки. Площадь фрезеровки не маленькая – фрезер греется. Не понравилось.

Ну та же настольная циркулярка, только в кустарном исполнении.
Кстати, на буржуйских настольных циркулярках (настоящих, которые большие станки), можно на шпиндель ставить несколько пильных дисков с промежуточными вставками или широкую фрезу. Работает весьма эффективно. Но на ручной циркулярке такое нельзя делать ни под каким видом.

Фрезером да, медленнее и пыльнее.

И может потребоваться несколько проходов.

IS написал :
Ну та же настольная циркулярка, только в кустарном исполнении.

Фрезером или рубанком такие вещи в больших объемах делать практически нереально. Очень медленно, много стружки, плюс все время напрягает риск запороть заготовку.
Проще всего, как и предлагали – стационарная циркулярка с регулируемым вылетом диска и параллельным упором. Требуемые два прохода на ней получаются быстрее, чем один проход рубанком. Самый бюджетный выриант – ЭНКОР-10, стоит около 3100р.
Я делал дверные коробки на станочке УБДН советских времен, там даже вылет не регулируется. Пришлось между станиной и верхом стола подкладывать деревянные проставки. Но получается быстро и точность хорошая.

Но учтите, что угол, от которого выбирается четверть, должен быть строго прямым, по всей длине доски. Я перед распилом проверяю угольником все углы и выбираю самый прямой. И доска должна быть не гнутая и не крученая.

Еще, для 6-метровой доски потребуются дополнительные опоры и, желательно, помощник.

Выбор четверти в деревянной детали – одна из частых операций в столярном и плотницком деле. Для чего это делается и как рассматривается далее.

Древесина как и любой материал обладает специфическими свойствами, которые нужно учитывать. Этот очевидный факт, тем не менее, начинающие мастера часто игнорируют. В результате испорченное настроение, время, потраченное на переделку, а часто и испорченный материал.

Одно из характерных свойств древесины – при изменении влажности линейные размеры деревянной детали меняются. При высыхании древесина сжимается, при увеличении влажности расширяется. Кроме того с течением времени из древесины испаряются смолы. Из-за этого деревянная деталь постепенно уменьшается в линейных размерах независимо от изменений влажности. Об этом явлении говорят: дерево рассыхается. Эти эффекты особенно заметны у древесины хвойных пород, из которых производятся самые ходовые пиломатериалы.

В строительстве и дачном хозяйстве чаще всего используются доски из ели и сосны. Эти сорта древесины при высыхании меняют размер сильнее всего.

К чему приводит рассыхание

Типичный случай: вы сделали у себя на даче сарайчик для хранения хозинвентаря и для прочих нужд. Делали для себя, поэтому сплотили доски, из которых сделаны стены, тщательно, без малейшей щёлочки. Проходит два-три месяца; доски рассыхаются и вся стена светится щелями. Зимой через них задувает снег, летом внутрь сарая ветер наносит пыль.

Усушка достигает 10-13% линейного размера. То есть доска шириной 100 мм после высыхания уменьшается до 88 мм.

Чтобы такого не происходило для обшивки стен нужно использовать доски с четвертью. Стенка, обшитая такими досками никогда не будет иметь сквозных щелей. Своими четвертями соседние доски перекрывают друг друга и при рассыхании сквозных щелей уже не возникает.

К сожалению, пиломатериалы очень редко продаются уже с готовой четвертью. Поэтому мастеру-любителю следует знать способы, которыми дорабатывают доски при необходимости.

Способы изготовления четверти

Выбрать четверть можно несколькими методами с помощью разных инструментов. Например:

• электрическим рубанком,
• фрезером,
• ручной дисковой пилой,
• стационарной циркулярной пилой.

Последний способ – выбор четверти с помощью циркулярной пилы – самый удобный и производительный. Его и рассмотрим.

Если вам требуются строганные доски, то удобнее доски сперва прострогать и только затем переходить к изготовлению четверти.

Последовательность выбора четверти

1. Настраиваем вылет пильного диска так, чтобы глубина пропила была равна половине толщины обрабатываемой доски. Проще всего это сделать прямо «по месту». Для этого прикладываем доску к пильному диску сбоку, как показано на фотографии, и регулируем вылет диска.
2. Устанавливаем на станок параллельный упор так, чтобы ширина отреза так же равнялась половине толщины доски. Учитываем толщину самого диска. На этом настройка станка завершена.
3. Делаем продольные пропилы с противоположных сторон доски.
4. Делаем пропилы с торцов доски. Четверть готова. Как побочный продукт получаем штапик )).

Альтернативные способы

Как уже говорилось, стационарная циркулярная пила очень удобна для выбора четверти. (О разновидностях дисковых пил и особенностях их выбора на нашем сайте есть отдельная статья.) Но она не всегда есть в арсенале мастера, а иногда использовать её невозможно чисто физически.

Если нужно выбрать четверть в толстых длинных досках, можно воспользоваться ручной дисковой пилой. Принцип изготовления и последовательность операций те же самые. Отличие в том, что в этом случае обрабатываемая доска и инструмент меняются местами. Доска закрепляется неподвижно, а дисковую пилу с параллельным упором мастер перемещает вдоль вручную.

Если под рукой у вас нет ни циркулярной, ни ручной дисковой пилы, можно воспользоваться болгаркой с диском по дереву либо ручным фрезером с подходящей цилиндрической фрезой. Оба способа очень медленные и не годятся для большого объёма работ. Кроме того, выбирать четверть болгаркой неудобно, опасно и получается неровно.

Ещё один способ – использовать электрический рубанок. Однако большинство современных моделей рубанков из-за особенностей конструкции для этого не годятся. Посмотрите видео, в котором показан как раз этот способ выбора четверти.

Несколько советов

• Не забывайте о технике безопасности.
• Если доски длинные, работайте с помощником.
• Доски должны быть одинаковой толщины.
• Не используйте свежезаготовленные пиломатериалы. Дайте им просохнуть не менее 1 года.

В следующих статьях продолжим рассказ о приёмах деревообработки и используемых инструментах.

Четверть или фальц – выемка, выполненная по деревянному краю на всей длине. При помощи фальца детали соединяются между собой, посредством наложения их друг на друга. Таким образом собираются:

Выбираем инструмент

Из огромного количества электрорубанков найдем инструмент с функцией «выбрать четверть». Это означает, что рубанок должен быть оснащен специальным упором, определяющим ширину строгания и регулятором глубины, который крепится с противоположной упору стороны.

При производстве работ хорошим инструментом:

• Линия четверти прямая;
• Лестничный дефект отсутствует;
• Создается идеально прямой угол.

Проверяем работу электрорубанка

Перед началом работы, выбранный электроинструмент необходимо проверить. Внимательно осмотреть корпус, шнур, барабан, где крепятся ножи. Вращение этой детали должно быть свободным.

Важно! Вращение барабана проверяем вручную в выключенном состоянии инструмента. Если электрорубанок вибрирует и при работе на поверхности доски появляются неровности и заусенцы, нужно проверить заточку и установку ножей. При необходимости провести регулировку зазора между плитами. Нож должен выступать за плиты на 0,5-1,0 мм, без этого условия рубанок выбирать четверть не будет. Также нужно проверить крепление всех ножей.

Работаем по правилам

Для начала необходимо произвести пробные работы на любой доске подобной формы. Затем, брусок, на котором мы будем выбирать четверть рубанком, необходимо тщательно закрепить на верстаке или прочной, устойчивой рабочей поверхности. Неровный угол получается из-за того, что заготовка закреплена непрочно.

Нужно включить рубанок и дать ему возможность набрать обороты. Начать действие стоит держа инструмент строго параллельно рабочей поверхности. Продвигать рубанок по длине необходимо плавно, без рывков. Не нужно увеличивать скорость или останавливаться, работаем равномерно.

Выбираем пиломатериал

Весь необходимый нам пиломатериал должен быть хорошо просушен. Нужно внимательно посмотреть, чтобы брусок для выборки четверти рубанком не имел:

• Сучков, смоляных полостей;
• Трещин вдоль и поперек;
• Выступов и углублений.

Если при обработке все же образовались незначительные дефекты, не нужно торопиться исправить их сразу при помощи электрорубанка. Иногда рациональнее воспользоваться ручным рубанком или наждаком для доработки элемента детали. Необходимо внимательно исследовать края заготовки, кривой паз получается из-за неровности края.

За один проход выборка четверти не выполняется, нужны несколько раз. В начале прохода нажим на переднюю часть рубанка должен быть сильнее, а в конце – усилия необходимо перенести назад.

Определяем способ выбрать четверть

Производить работы можно разными способами. Первый – инструмент перемещается по доске вдоль. Второй – заготовка двигается по инструменту, такой вид работ эффективен при больших объемах.

Выборка четверти циркулярной пилой — Морской флот

Потратив немногим больше времени, можно существенно сократить расходы на материалы. То есть объем работы увеличится, но и выгода будет заметна. Совершенно необязательно покупать материал 1 сорта – выбрав древесину 2 сорта, несложно самостоятельно придать ей нужный вид за довольно короткое время.

Варианты обработки пиломатериала

Разберемся, как выбрать четверть в доске своими руками. Покупаем доску 2 сорта и обрабатываем ее удобным способом. Как можно выполнить такую работу:

• электрорубанком;
• циркуляркой;
• ручным фрезером;
• болгаркой.

После приобретения необходимого количества пиломатериала самый простой способ выбрать четверть в доске – использование циркулярной пилы или электрорубанка. Останется только придать аккуратную форму краям изделия.

Вначале необходимо сделать пропил с торца доски, глубиной в половину высоты, а потом – в центре торца. Затем устанавливаем ширину рабочей части доски и пропиливаем еще один фрагмент. Здесь глубина должна быть в 1,5 раза больше половины высоты, чтобы удобнее было вынимать отпиленную часть. Таким образом можно своими руками сформировать готовое изделие в два раза дороже исходного.

Несмотря на производство из сырья второго сорта, четверти присущи отличные характеристики:

• прочность;
• теплоизоляционные свойства;
• визуальная привлекательность;
• возможность декоративного применения;

Существует возможность использовать этот материал для наружной обшивки.

Циркулярная пила

Такая пила, задействованная при обработке доски, способна упростить процесс и сократить его длительность. Если техника мощная и надежная с острыми ножами, выставить требуемые параметры не составит труда.

Схема работы кардинально не различается с предыдущими, отличается лишь тем, что обработка дерева проводится циркулярной пилой.

Электрорубанок

Им удобно нарезать доски и придавать им форму. Процесс получения доски четверти не отличается от работы с другим оборудованием, но рубанок лучше из-за удобной эксплуатации. Это устройство предоставляет открытый обзор рабочей поверхности доски.

В отсутствии циркулярки и рубанка подойдет для работы болгарка с диском для древесины или ручной фрезер, на который предварительно установили цилиндрическую фрезу. Но оба варианта отличаются низкой продуктивностью, то есть, вряд ли подойдут для обработки большого объема материала из-за низкой скорости.

С этими инструментами недорогой пиломатериал легко превратить в качественные изделия, подходящие для отделки зданий как изнутри, так и снаружи.

Выбор четверти в деревянной детали – одна из частых операций в столярном и плотницком деле. Для чего это делается и как рассматривается далее.

Древесина как и любой материал обладает специфическими свойствами, которые нужно учитывать. Этот очевидный факт, тем не менее, начинающие мастера часто игнорируют. В результате испорченное настроение, время, потраченное на переделку, а часто и испорченный материал.

Одно из характерных свойств древесины – при изменении влажности линейные размеры деревянной детали меняются. При высыхании древесина сжимается, при увеличении влажности расширяется. Кроме того с течением времени из древесины испаряются смолы. Из-за этого деревянная деталь постепенно уменьшается в линейных размерах независимо от изменений влажности. Об этом явлении говорят: дерево рассыхается. Эти эффекты особенно заметны у древесины хвойных пород, из которых производятся самые ходовые пиломатериалы.

В строительстве и дачном хозяйстве чаще всего используются доски из ели и сосны. Эти сорта древесины при высыхании меняют размер сильнее всего.

К чему приводит рассыхание

Типичный случай: вы сделали у себя на даче сарайчик для хранения хозинвентаря и для прочих нужд. Делали для себя, поэтому сплотили доски, из которых сделаны стены, тщательно, без малейшей щёлочки. Проходит два-три месяца; доски рассыхаются и вся стена светится щелями. Зимой через них задувает снег, летом внутрь сарая ветер наносит пыль.

Усушка достигает 10-13% линейного размера. То есть доска шириной 100 мм после высыхания уменьшается до 88 мм.

Чтобы такого не происходило для обшивки стен нужно использовать доски с четвертью. Стенка, обшитая такими досками никогда не будет иметь сквозных щелей. Своими четвертями соседние доски перекрывают друг друга и при рассыхании сквозных щелей уже не возникает.

К сожалению, пиломатериалы очень редко продаются уже с готовой четвертью. Поэтому мастеру-любителю следует знать способы, которыми дорабатывают доски при необходимости.

Способы изготовления четверти

Выбрать четверть можно несколькими методами с помощью разных инструментов. Например:

• электрическим рубанком,
• фрезером,
• ручной дисковой пилой,
• стационарной циркулярной пилой.

Последний способ – выбор четверти с помощью циркулярной пилы – самый удобный и производительный. Его и рассмотрим.

Если вам требуются строганные доски, то удобнее доски сперва прострогать и только затем переходить к изготовлению четверти.

Последовательность выбора четверти

1. Настраиваем вылет пильного диска так, чтобы глубина пропила была равна половине толщины обрабатываемой доски. Проще всего это сделать прямо «по месту». Для этого прикладываем доску к пильному диску сбоку, как показано на фотографии, и регулируем вылет диска.
2. Устанавливаем на станок параллельный упор так, чтобы ширина отреза так же равнялась половине толщины доски. Учитываем толщину самого диска. На этом настройка станка завершена.
3. Делаем продольные пропилы с противоположных сторон доски.
4. Делаем пропилы с торцов доски. Четверть готова. Как побочный продукт получаем штапик )).

Альтернативные способы

Как уже говорилось, стационарная циркулярная пила очень удобна для выбора четверти. (О разновидностях дисковых пил и особенностях их выбора на нашем сайте есть отдельная статья.) Но она не всегда есть в арсенале мастера, а иногда использовать её невозможно чисто физически.

Если нужно выбрать четверть в толстых длинных досках, можно воспользоваться ручной дисковой пилой. Принцип изготовления и последовательность операций те же самые. Отличие в том, что в этом случае обрабатываемая доска и инструмент меняются местами. Доска закрепляется неподвижно, а дисковую пилу с параллельным упором мастер перемещает вдоль вручную.

Если под рукой у вас нет ни циркулярной, ни ручной дисковой пилы, можно воспользоваться болгаркой с диском по дереву либо ручным фрезером с подходящей цилиндрической фрезой. Оба способа очень медленные и не годятся для большого объёма работ. Кроме того, выбирать четверть болгаркой неудобно, опасно и получается неровно.

Ещё один способ – использовать электрический рубанок. Однако большинство современных моделей рубанков из-за особенностей конструкции для этого не годятся. Посмотрите видео, в котором показан как раз этот способ выбора четверти.

Несколько советов

• Не забывайте о технике безопасности.
• Если доски длинные, работайте с помощником.
• Доски должны быть одинаковой толщины.
• Не используйте свежезаготовленные пиломатериалы. Дайте им просохнуть не менее 1 года.

В следующих статьях продолжим рассказ о приёмах деревообработки и используемых инструментах.

Когда человек приобретает электрорубанок, то в первую очередь он думает о ровных и гладких поверхностях на древесине, которые обеспечит инструмент. Но время идет, аппетиты растут, функциональность обычного рубанка с электроприводом уже перестает устраивать.

Порой нужно сделать фаску или выбрать четверть. Простая, на первый взгляд, операция требует внимательности и определенных навыков.

Фальц при помощи рубанка с электроприводом: назначение и применение

Четверть или другое название фальц – это выборка в виде ступеньки по краю доски или бруса. Предназначена она для возможности сборки заготовок внакладку. Это облегчает процесс, а также исключает необходимость изготовления соединения паз-шип в сопрягаемых деталях. Применяется доска с фальцем в основном для изготовления полов или щитовых конструкций.

Фальц при помощи рубанка с электроприводом: все за и против

Бытуют разные мнения по поводу целесообразности выполнения выборки четверти электрорубанком. Одни считают это напрасной тратой времени, утверждая, что сделать фальц лучше и быстрее при помощи циркулярки или фрезерного станка. Другие говорят, что качественнее исполнение будет после рубанка. Правы и те и другие. Однако, чтобы сделать технологическую выборку на станках, необходимо иметь их в наличии. Поэтому изготовление ступеньки электрорубанком хоть и кропотливое занятие, но имеет право на жизнь.

Еще один момент. Если человек не занимается столярным бизнесом, проживает в квартире, то выбирать четверть электроинструментом ему вряд ли придется. Живущим в частном доме такая опция может пригодиться, причем неоднократно.

Фальц при помощи рубанка с электроприводом: инструмент

Сделать выборку четверти электрорубанком не представляет особой трудности. Для этого необходимо:

• выбрать электроинструмент с функцией выборки фальца;
• нужно иметь угловой упор и ограничитель глубины резания.

Фальц при помощи рубанка с электроприводом: пошаговая инструкция

Шаг №1

Сначала на столярный верстак кладут заготовку и закрепляют ее максимально жестко струбцинами. Крепеж должен быть с противоположной стороны от зоны обработки.

Шаг №2

После этого готовят инструмент. Устанавливают угловой упор на требуемом расстоянии от детали. Таким образом он обеспечит необходимую ширину строгания и угол 90° между инструментом и кромкой детали.

Шаг №3

Справа на электроинструмент прикручивают ограничитель глубины.

Шаг №4

Режущий инструмент устройства следует установить максимально приближенным к правому краю подошвы.

Шаг №5

Когда все готово, включают электрорубанок и проход за проходом выбирают фальц. Установка максимальной глубины строгания за один проход нежелательна. Этот момент нужно согласовать с рекомендациями завода-изготовителя инструмента.

Шаг №6

После того как ограничитель глубины упирается в древесину, работу прекращают. Фальц готов.

При необходимости снимают фаску на кромках детали. Это поможет избежать расщепления края угловых поверхностей. Для удобства выполнения фасок на подошве электроинструмента предусмотрены прорези разного размера.

Ознакомившись со статьей, читатель сможет узнать о назначении и применении фальца в столярном деле, сможет сделать выборку четверти электрорубанком самостоятельно.

Как выбрать дисковую пилу (циркулярную) по дереву для дома и дачи

Дисковые (циркулярные) пилы служат для продольной и поперечной резки древесины, ее производных (фанеры, ДВП, МДФ, ДВСП и др. ), различных видов пластика, шифера, металла, органического стекла, многослойных материалов. Первые бытовые циркулярные пилы, рассчитанные на сеть 220 В, были разработаны компанией AEG в прошлом веке. В наши дни этот инструмент представляет собой сложное устройство с большим количеством дополнительных функций, ставшее практически незаменимым для проведения разного рода строительных и ремонтных работ на приусадебном участке и дома. Например, для выбора четверти доски. Подробнее о выборке четверти с помощью циркулярной пилы на видео:

Виды дисковых пил

Производится множество видов дисковых пил, которые различаются по конструкции, мощности и другим параметрам.

Циркулярные пилы для работы по дереву

Ручные циркулярные пилы для работы по дереву лучше выбрать с возможностью регулировать скорость в диапазоне от 50 до 90 м/с. При помощи такой дисковой пилы можно обрабатывать древесину любой породы и качества. Для работ по дереву гораздо важнее подобрать подходящий рабочий диск:

• зубчатые диски с твердосплавными напайками применяют для резки поперек древесных волокон, пилки многослойных плит ДСП, обработки твердых пород дерева;
• диски с переменными зубьями и уменьшенной толщиной пропила используют для продольной резки, при выполнении работ, требующих высокой точности. Непригодны для обработки мягких пород, например, тополя;
• универсальные диски имеют самую широкую область применения, отлично подходят для строительства и ремонта на даче, в быту. Непригодны для резки древесины экзотических пород.
  

Циркулярные пилы по металлу

Универсальные инструменты, позволяют производить резку профилей, листов, труб из стали, цветных металлов и более мягких материалов. Оснащаются зубчатым диском из инструментальной стали, легированной вольфрамом. Мощные дисковые пилы по металлу способны резать стальные листы толщиной до 12 мм, трубы и профили со стенкой до 4 мм.

Погружные дисковые пилы

Погружные дисковые пилы служат для изготовления желобов, щелей, пазов. Зубчатый диск циркулярных пил такого класса находится ниже опорной плиты, отсутствует нижняя часть защитного кожуха, что позволяет производить врезку в любом месте, под разными углами. Погружные циркулярные пилы более удобны для ремонта полов, кровель, работы с многослойными материалами. В последнем случае резка делается в два прохода, что позволяет избежать сколов. Конструкция инструментов дает возможность регулировать глубину резки с точностью до 1 мм.

Аккумуляторные циркулярные пилы

Предназначены для использования в местах, где подключение к сети электропитания затруднено или невозможно. Например, на высоте при ремонте или строительстве кровель, дачи, куда еще не подведено электричество. Современные модели дисковых пил оснащаются аккумуляторами, позволяющими обеспечить достаточное время непрерывной работы инструмента. Иногда используют две аккумуляторные батареи. Время зарядки их минимально, в некоторых моделях оно составляет всего 30 минут. Что касается крутящего момента и мощности, то аккумуляторные циркулярные пилы ничем не уступают аналогам, подключаемым к сети.

Основные параметры выбора дисковых пил

Основным параметром, который нужно учитывать при выборе, является диаметр режущего диска. Чем он больше, тем мощнее должен быть двигатель, сложнее система стабилизации, габаритнее и массивнее сам инструмент, тем толще деталь он может распилить. При распиливании толстых заготовок необязательно, чтобы зубчатый диск проходил ее насквозь, резку можно проводить с двух сторон.

Еще одной важной характеристикой является максимальная глубина пропила (для скошенного и перпендикулярного края). Она, как правило, указана в паспортных данных циркулярной пилы. По этому параметру инструменты делят на следующие классы:

• бытовые (применяют в основном в работе с листовыми материалами) – 40–50 мм;
• универсальные (подходят для всего спектра работ) – 50–60 мм;
• профессиональные – 65–140 мм.

Необходимо учитывать массу и маневренность циркулярной пилы, чем больше ее вес, тем меньше маневренность.

Также дисковые пилы различают по выходной мощности:

• бытовые – до 800 Вт;
• универсальные – от 800 до 1200 Вт;
• профессиональные – выше 1200 Вт.

Необходимо отметить, что классификация по приведенным параметрам условна. Каждая фирма производитель имеет собственную классификацию.

Следует обратить внимание на скорость вращения диска. Эта характеристика влияет на чистоту резки. Кроме того, чем выше скорость, тем сильнее нагрев. Для плавких материалов высокоскоростные модели не подходят. Целесообразнее выбирать ручные дисковые пилы с регулируемой скоростью вращения.

Наличие электронных и механических систем, повышающих производительность и безопасность, также являются немаловажными характеристиками инструмента. Константная электроника, например, стабилизирует скорость вращения зубчатого диска. При работе циркулярной пилой, оснащенной этой системой, практически исключено заклинивание диска, качество среза намного выше. Регулировка скорости холостого хода позволяет произвести ручной подбор параметров работы с материалами, обладающими различными характеристиками.

Наличие плавного спуска и системы защиты от перегрузок предохраняет циркулярную пилу от повреждений механической части (редуктора) и электродвигателя. Электродинамический тормоз, резко останавливающий зубчатый диск, защищает инструмент от обратного удара, оператора от травмы, заготовку от повреждения.

Заклинивание оснастки может привести к обратному удару и поломке электродвигателя. Лучше выбрать ручную циркулярную пилу, снабженную муфтой скольжения. При срабатывании этой системы рабочий вал продолжит вращение при заклинивании диска.

Многие параметры дисковой пилы зависят от ее опорной платформы. На ней расположены крепежные элементы для вспомогательных приспособлений и механические регулирующие устройства. Опорные плиты более качественных ручных циркулярных пил изготавливают литыми из сплавов алюминия. Также платформы профессиональных инструментов часто изготавливают из стали методом штамповки. Такие плиты более стойки к ударным нагрузкам.

Угол резки регулируется изменением положения платформы относительно диска. Некоторые модели позволяют производить распил под углами от 30° до 50°. При покупке ручной дисковой пилы рекомендуется обратить внимание на надежность, точность фиксации регулирующих ручек. Люфты должны отсутствовать.

Качественные инструменты, особенно это касается тяжелых циркулярных пил, должны иметь возможность установки в стационарное положение. Таким образом, создается станок без специального стола.

На подошве инструмента должен быть щелевой проем для контроля линии резки, паз для направляющей шины, с помощью которой достигается прямолинейность разреза. Некоторые модели дисковых пил оснащены лазерными указателями, при работе нужно лишь совмещать его с линией разметки.

Очень важна эргономичность инструмента. Большинство отдает предпочтение циркулярным пилам с грибовидной передней ручкой, которую легко удерживать в любом положении. Ручки должны быть прорезинены, это помогает контролировать и надежно удерживать инструмент. Некоторые фирмы выпускают модели для левшей. Ручки таких циркулярок расположены зеркально. Перед покупкой лучше подержать дисковую пилу, оценить обзорную зону, удобство при работе в разных положениях.

Также следует обратить внимание на удаление опилок из рабочей зоны. В большинстве моделей дисковых пил — это реализовано обдувом места распила в направлении от оператора. Существуют циркулярные пилы с возможностью подключения промышленного насоса и контейнера для сбора опилок.

Целесообразнее выбрать инструмент с задним расположением питающего кабеля, снабженного жесткой защитной гильзой, так как его легко перерезать по неосторожности.

В зависимости от предполагаемых работ, их продолжительности и индивидуальных особенностей оператора можно выбрать подходящий инструмент. В большинстве случаев для дачи и дома достаточно универсальной циркулярной пилы средней мощности с регулируемой скоростью.

Подробней о выборе дисковых пил для дома на видео:

Как сделать станок из ручной циркулярной пилы

Как своими руками сделать из циркулярной пилы распиловочный станок: алгоритм выполнения + фото

Как своими руками сделать из циркулярной пилы распиловочный станок: алгоритм выполнения + фото

Циркулярная ручная пила представляет собой прекрасный маневренный инструмент, который обладает высоким уровнем производительности. Но, как и все прочие инструменты, у пилы есть определенные недостатки. К примеру, у вас могут появляться проблемы при желании разрезать большие части древесины.

В подобном ситуации вас выручит распиловочный станок, который далее мы будет называть как стол, который будет сделан своими руками. Такая конструкция даст возможность быстро и легко разрезать большие детали, и при этом делать это быстро, а также безопасно.

Давайте рассмотрим, как из ручной циркулярной пилы сделать станок.

Выбор инструментов и материалов

В самом начале проведения работ вам потребуется заранее позаботиться о том, чтобы под рукой был все самое нужное, а именно сырье, набор подходящих для выполнения работ инструментов – все это пригодится на протяжении всех действий.

Для создания распиловочного станка вам нужны будут следующие материалы:

• Фанера, толщина которой от 2 до 3 см, или же идентичный по данным кусок ЛДСП.
• Бруски древесины, размер которых составляет 4*4 см.
• Строительные уголки, которые выполнены из металла, нужно 12-15 штук.
• Болты разного назначения и маркировки, а также разной длины саморезы.
• Клеевой состав, который применяется для столярных работ.
• Средства для обработки изделий от ржавчины и влаги.
• Кабель.
• Наружная розетка.
• Выключатель.

Данный набор материалов нужен для стандартной конструкции обычного размера площадью чуть больше, чем 1 м 2 . Работать на подобном станке-столе можно будет практически любыми ручными дисковыми пилами, исключением будут инструменты с малым диаметром диска, потому что при креплении инструмента к столешнице будет проседать глубина резки, примерно на 1-2 см.

Для выполнения работ вам потребуется следующий набор инструментов:

• Толстый карандаш или маркер.
• Строительная рулетка, металлическая линейка, уголок.
• Электрический лобзик.
• Шуруповерт.
• Электрическая дрель.
• Шлифовальная машинка.
• Наждачная бумага.

Далее предлагаем рассмотреть, как именно сделать распиловочный станок.

Процесс создания

Сделать своими руками для электрической циркулярной пилы многофункциональную конструкцию достаточно просто, но тут обязательно следует знать, что для того, чтобы процесс изготовления был правильным, все должно быть выполнено по существующим этапам.

Так, правильное и неукоснительное следование рекомендациям требуется для того, чтобы не было каких-либо проблем или даже трудностей.

1. Для начала мастер обязательно должен сделать чертеж и план для нашего распиловочного изделия. По чертежам работу будет выполнить намного проще, а также будут сведены к минимуму риски сделать что-то некачественно или неправильно. На этапе планирования следует максимально учесть размер будущей конструкции.
2. После того, как будет создан план и приблизительный набросок изделия, а еще подготовка всех нужных материалов и набор инструментов, и можно приступать к созданию корпуса стола. Рубанком нужно выровнять все грани деревянного бруска. Далее из листового материала и уже выровненных деревянных брусков следует собирать основу, габариты которой будут определены еще при планировании. Площадь поверхности обработки, как правило, составляет примерно от 1 до 1.5 м 2 . Все детали следует скрепить друг с другом при помощи саморезов и болтов. В конце выполнения работ у вас получится без нижней и верхней части.

Чтобы сделать распиловочный станок из циркулярной ручной пилы, то третьим этапом будет изготовление столешницы для станка-стола, ее следует вырезать из листа ЛДСП или фанеры исходя из каркасных габаритов. Столешница обязательно должна быть такой же площади, или же чуть-чуть меньше. Главное, чтобы она ни в коем случае не перевешивала корпус в одну сторону. Если крышка на столе будет сделана из не ламинированного материала, то ее нужно будет дополнительно ошкуривать и подровнять. Далее при помощи карандаша и линейки на столешнице следует сделать разметку мест для крепления электрической пилы к ней, а еще верхней части столешницы на основной корпус.

Следующий шаг – это сделать прорезь отверстия непосредственно для пилы. Для этого следует провести замеры опорного башмака распиловочного станка, который в будущем будет использован на таком станке. На другой стороне столешницы будет выполнена определенная разметка, которая точно будет определять место для крепежа, а еще площадь, по которой следует создать вырез для циркулярного диска. Для идеального нанесения разметки следует расчертить оси, которые соединяются ровно по центру фанерного листа. Далее, когда будут определены оси и создана точная разметка, следует выполнить выпиливание отверстие для диска, а еще просверливать дырки для крепления пилочного башмака.

Монтаж циркулярной пилы к столешнице из фанеры выполняется с обратной стороны (внутренней). Для этого следует проделать четыре отверстия в башмаке непосредственно пилы, или диаметр должен быть приблизительно 1 см. Далее следует полностью выравнивать пилу и сопоставлять все разметки, чтобы инструмент был расположен ровно, и все отверстия и метки будут сопоставлены друг другу, диск свободно будет входить в главное отверстие на столешнице. А вот чтобы пила была надежно закреплена на поверхности стола, следует использовать особые лемешные болты с потайными головками, и шляпа таких болтов обязательно должна быть глубоко помещена в подошву инструмента, а также не торчать.

Далее пила должна быть отложена в сторону и можно продолжать сборку стола. Для того, чтобы получилась устойчивая конструкция, следует особое внимание уделять ножкам. Идеальную конструкционную устойчивость будут обеспечивать именно ножки, которая расходятся книзу. Зафиксировать их следует при помощи болтов с гайками.

Обратите внимание, что длина ножек будет определена индивидуально, под рост оператора, который будет выполнять работы за таким распиловочным станком. В идеале столешница, а значит, и сама плита, должны быть расположены чуть выше, чем пояс мастера.

Еще одним шагом будет крепление столешницы непосредственно к корпусу. На расстоянии примерно трех сантиметров от края следует просверлить отверстия по углам фанеры, а после просверлить дырки в угловых брусках для дальнейшего закрепления в них болтов. После этого соедините детали при помощи стальных футорок М8.

На самом деле сделать станок из циркулярной пилы несложно. После того, как будет собрана конструкция, следует закрепить на столе особый выключатель, который будет регулировать включение и выключение пилы с электрическим мотором. Для этого нужно вырезать в корпусе отверстие для выключателя и закрепить все при помощи вспомогательных болтов, особого клеевого состава или даже строительной стяжки. От выключателя обязательно должно идти электрическое питание непосредственно к пиле, а значит, его нужно будет присоединить к любому электрическому источнику в вашей мастерской при помощи кабеля. Он будет присоединен со стороны нижней части столешницы при помощи строительных креплений.

Далее можно заняться созданием специальных упоров. Для начала сделайте поперечную балку, которая будет в ощутимо мере упрощать работу с конструкцией. Ее делают обычно из ЛДСП или фанеры. Для начала выпилите две полоски, которые будут равны ширине стола, а вторую сторону следует сделать примерно в 10 см, углы полосок закруглите.

Далее заготовки отшлифуйте и скрепите саморезы под небольшим углом, а внутрь следует вкрутить металлический уголок. После этого прикрепите полосы к столу на подвижные мебельные рельсы, которые дадут возможность передвигать такие упоры вдоль всего стола.

При желании вы можете сделать различные виды дополнений к такой конструкции, и многое будет зависеть лишь от ваших навыков и талантов. Некоторые мастера снимают предохранительный кожух и различные приспособления для регулирования наклона диска, что дает возможность получить несколько дополнительных миллиметров пропила. Некоторые мастера меняют заводскую платформу на поворотную (своего изготовления), и при профессиональном подходе это даст ряд плюсов для работы.

И оканчивают изготовление конструкции этапом обработки, а также подготовки к применению. Весь стол требуется снова ошкурить, протереть, покрыть лаковым составом или даже особыми средствами, которые позволяют обеспечивать долговечность применения и отталкивание влаги и ржавчины.

А как установить циркулярную пилу в станок?

Монтаж циркулярной пилы на станок (стол)

После того, как будет сделан основной корпус,

можно приступать к установке электрической пилы в самодельный станок.

На этапах создания конструкции в столешнице были выпилены все нужные для монтажных работ отверстия.

При установке стационарной пилы следует идеально отрегулировать наклон инструмента, так как в противном случае выпилка деревянных деталей будет выполнена некачественно. Первым делом следует установить инструмент на готовую столешницу, в каждый из пазов и определить, требуется ли менять наклон. Если угол не будет соответствовать желаемому, то потребуется его отрегулировать при помощи особых болтов, что будет самым простым вариантом. Либо вы сможете выпиливать особые брусочки, а сверху на них под определенным углом будете крепить электрическую пилу.

Если инструмент будет установлен на месте правильно, то все отверстия будут сходиться, и следует поставить и прикрепить подошву к столу на болты, а после затянуть все с внутренней стороны при помощи гаек с пружинной шайбой.

После того, как ручная пила дискового или циркулярного типа будет установлена, следует взять немного больше брусок, чем тот, при помощи которого регулировали наклон угла, и прикрепить его на столешнице в том месте, где была отмечена платформа пилы.

Обратите внимание, что такой брусок требуется для того, чтобы после демонтажных работ с циркулярной пилой вы смогли встраивать ее ровно на то же место, и не использовать в дальнейшем никакой дополнительной разметки.

Рекомендации от профессионалов

Теперь вы знаете, как из ручной циркулярной пилы сделать станок, поэтому рассмотрим советы мастеров:

• Перед тем, как использовать электрическую пилу на станке, проверьте диск пилы при помощи угольника, потому что некоторые недобросовестные производители ставят диск не ровно пол углом в 90 градусов, из-за чего спилы оказываются скошенными.
• Если при работе вы планируете применять стол для хранения на нем инструментов, то размеры столешница должны быть больше, чем 1 м 2 .
• Для создания станка используйте прочные и высококачественные материалы, потому что в противном случае он прослужит недолго.
• Стол можно дополнять, к примеру, мастера иногда умудряются присоединить к нему особый пылесос или расклинивающий нож с защитой для дисков, чтобы остатки от резки дерева и стружка не летели по всем сторонам.
• Заранее следует выбрать место для монтажа стола, а еще убедиться в том, чтобы пол, где будет стоять стол, был идеально ровным.
• Если есть навыки и желание, то можно сделать складывающуюся столешницу, но тут потребуется тратить больше сил, времени и материалов.
• Если стол вибрирует или качается при работе, то следует отрегулировать высоту ножек при помощи резины.

Так как циркулярная пила является электрическим устройством, то работать с ней стоит специалистам. Перенос выключателя в иное место тоже стоит доверять лишь специалистам.

Техника безопасности

Не забывайте об этом:

• Выполнять работы по дереву, металлу и с химическими веществами лучше всего на улице или в помещении, которое прекрасно проветривается.
• Рабочее место всегда должно быть чистым и в порядке.
• Время от времени проверяйте конструкцию на устойчивость, а также, чтобы была исправна техника и электрические приборы.
• Перед включением пилы убедитесь в том, что она прекрасно зафиксирована.
• При работе используйте особые перчатки и очки.
• Под рукой обязательно должна быть аптечка.

Изготовление станка для циркулярной пилы – это несложно, но потребуются столярные навыки. Если под рукой будет все необходимое, то вы сможете сделать стол нужного размера и оснастить его дополнениями.

Циркулярный станок из ручной пилы — легко!

Как я уже писал в одной из прошлых заметок , при увлечении столярным делом как хобби на начальном этапе вполне достаточно исключительно ручного инструмента. Это действительно так при небольшом количестве и малой сложности изготавливаемых изделий. Однако со временем многие мастера начинают замечать, что на выпиливание деталей лобзиком и последующую шлифовку тратится достаточно много времени. Ведь как бы хорош не был ваш навык пиления лобзиком, все равно прямой рез редко получается идеально ровным и почти всегда требуется доводка детали ленточной шлифовальной машиной. Именно для ровного прямого реза многие мастера задумываются о приобретении циркулярного станка .

Стоимость такого станка велика и возникает вопрос целесообразности такой дорогостоящей покупки для своего хобби. Я тоже задумался, стоит ли мне покупать эту вещь, если я планирую использовать ее не чаще одного или двух раз в неделю для того чтобы сделать несколько распилов? Я решил, что не стоит. Тем более, что такому станку есть более простая и дешевая альтернатива, которая в тоже время способна обеспечить достаточный уровень качества и скорости прямолинейно пиления. Это альтернатива – установка ручной циркулярной пилы в стол . Способ широко известен, в интернете можно найти множество вариантов самостоятельного изготовления. Далее я расскажу о своем варианте: я старался все сделать максимально просто.

В первую очередь необходимо основание для стола . Его можно сделать самостоятельно из брусков либо взять за основу старый ненужный стол, если он у вас есть. В моем случае у меня был старый стол из ИКЕА, с которого я снял крышку. Каркас стола (размер 760х760мм) оказался довольно крепким – на фото видно, что ножки крепятся к царгам металлическими уголками. Предварительно затянув болты на уголках и выровняв геометрию, я соединил ножки внизу для увеличения жесткости конструкции. Для этого я взял бруски 30х40, чтобы соединить ножки по периметру, и рейки 20х30 для соединения крест-накрест (крепление – саморезы). В будущем можно будет сделать там полку для мелочей.

Для крышки стола я взял наверное самый бюджетный материал – нешлифованную фанеру 15мм. Для удобства транспортировки и экономии времени на пилении лобзиком, попросил прямо в магазине выпилить мне крышку стола в размер (1000х800мм). В крупных магазинах или на базах обычно есть такая возможность. Размеры крышки я выбирал из соображений удобства работы с заготовками, размеров имеющегося подстолья и размеров помещения мастерской. Если место в вашей мастерской ограничено, придется пойти на компромисс в размерах крышки стола — оцените какой размер вам реально необходим исходя из наиболее часто обрабатываемых заготовок. К слову, размеры стола вышеупомянутой Макиты — 726х984мм.

Пару слов о самой пиле . Основными критериями выбора были: глубина пропила, наличие плавного пуска и внушающая доверие металлическая подошва. Руководствуясь принципом « приемлемое качество за адекватные деньги », и посмотрев отзывы, остановился на пиле Интерскол ДП 210/1900ЭМ. Пока ничего ни хорошего, ни плохого о ней сказать не могу – мало пользовался. Паспортная глубина пропила под 90 градусов у этой пилы 75мм, соответственно при использовании столешницы из фанеры 15мм, эффективная глубина пропила должна остаться 60мм, что вполне удовлетворяет моим нуждам. Я пишу здесь «должна остаться» потому, что по факту получилось немного меньше, но об этом позже.

Далее переворачиваем столешницу вверх дном и приступаем к основному этапу – разметке . Я называю разметку основным этапом, потому что от правильного позиционирования пилы на этом этапе зависит успех всего предприятия. Распиловочный стол с кривым резом довольно бесполезная вещь, поэтому внимательно проверяйте перпендикулярность пилы к краям столешницы. Также учтите, что царги стола могут мешать расположению пилы слишком близко к краю стола. Я выбрал положения пильного диска на 50мм левее середины стола.

После разметки я взял кусок фанеры 10мм и сделал из нее ограничительную планку по периметру всей подошвы пилы. Для этого я обвел подошву и выпилил лобзиком и прикрепил на саморезы к столешнице. Эта деталь нужна, чтобы зафиксировать пилу в рабочем положении и избежать смещения пилы из-за вибрации.

Затем нам нужно прикрепить пилу к столешнице. Подошва пилы слева имеет два отверстия, удобные для крепления (на фото видно только одно). А вот слева подходящих отверстий нет. Поэтому я зашлифовал узкую полоску из фанеры 10мм и использовал её как проставку между подошвой пилы и прижимающей деталью из той же фанеры и скрепил эту конструкцию саморезами.

Для собственно крепления пилы к столешнице использовал болты М6, под которые просверлил отверстия и обработал их с лицевой стороны стола перьевым сверлом на 12мм, для того чтобы утопить шляпки болтов. Также использую шайбы, шайбы гровера и самоконтрящиеся гайки. Вернее для первого пропила беру обычные гайки, так как пилу еще нужно будет снимать, но потом заменю на самоконтрящиеся.

Простой Распиловочный Станок Из Ручной Циркулярки

Главная страница » Простой Распиловочный Станок Из Ручной Циркулярки

Похожие записи

Распиловочный станок из ручной циркулярки

Циркулярный станок из ручной пилы – Универсальные козлы

Самодельный распиловочный станок. видеоклип стол для ручной циркулярки в кустарных условиях самодельная малый. экскаватор циркулярная пила видео сд

Как циркулярку сделать стационарной – Циркулярная пила своими силами

Стол для циркулярной пилы самостоятельно: видео, чертежи и фото

Станок циркулярка из ручной циркулярной пилы в кустарных условиях. – MicPlay – Fastest HD Videos Portal

Циркулярный станок из ручной циркулярной пилы своими

Читайте также

Столик для циркулярной пилы

BOSCH Настольная циркулярная пила GTS 10 XC Professional (0601B30400) приобрести дешево – стоимость, отзывы, свойства

Как сделать неплохую циркулярку – Как сделать самодельный стол для циркулярки самостоятельно

Декабрь 2016 – Страничка 7 – Verius

Циркулярная пила в кустарных условиях

Самодельная циркулярная пила самостоятельно (циркулярка, распиловочный стол)

Простой распиловочный станок в мировом сообществе!

В самом конце видео я разыгрываю нож FlexCut! Конечно у меня встречаются неплохой распиловочный станок, мне понадоби.

Переделка ручной дисковой пилы Интерскол в циркулярную настольную

Ребятя, искреннее спасибо тем, кто пережевает за соблюдение ТБ в процессе снятия ролика ! Однако мы были очень осторожн.

Циркулярная пила в кустарных условиях регулировка – Как избрать дисковую пилу. Советы специалиста

Циркулярка в стол из ручной циркулярки

Читайте также

Стол для ручной циркулярки

Раскроечный станок из циркулярки

Слова и музыка Ю. Коробейникова Циркулярная пила минусовка – слушать песня минусовка циркулярная пила

Распиловочный станок для циркулярки – РАСПИЛОВОЧНЫЕ СТАНКИ – ПИЛЫ – ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ

Приспособление для дисковых пил на дому – Нева Систем Плюс

Торцовка для каретки своими силами – Тайландский массаж

Это любопытно

• Ремонт телескопической стойки ВАЗ 2110 Прокачка неразборных амортизаторов ВАЗ. Сделай Сам! PakVim Fastest HD Video Experience pak vim Ремонт стоек амортизатора на дому, фото и […]
• Как сделать колонки в машине. Vzmorie Adler Подий ПОД ДИНАМИКИ В СВОЁ АВТО Своими силами.PODIUM UNDER THE DYNAMICS. MicPlay. Fastest HD Videos Portal Акустический подий своими […]
• Как заработать биткоин (bitcoin). Наилучшая стратегия ! Глядеть онлайн видео в Моем Мире. Бесплатная раздача Bitcoin на spinandw. zebroid.tv краны раздающие бесплатные биткоины САМыЙ Потрясающий […]
• Отрастить волосы на дому отзывы. Sviyash-edu.ru Как вырастить волосы самостоятельно у парней. Как сделать омбре своими руками Full House Hair Cut Long Hairstyles Updated […]
• Фрезерный стол с лифтом для ручного фрезера чертежи Неплохой мастер своими силами просто сумеет сделать лифт для фрезера Пример производства фрезерного стола своими силами, особенности и […]
• KIVsound. Изготовка печатных плат своими силами самостоятельно. Ремонт печатных плат на дому. Создание тротуарной плитки Создание печатной платы дома. […]
• Как сменять ос 7 на ос xp с диска. Stroy portal Переустановка пароля юзера в Ос 7/8 ИТ общество Украины Как убрать имя юзера и email-адрес с экрана входа Ос […]

Распиловочный станок из ручной циркулярки фото

Сделай сам: нестандартный распиловочный стол для циркулярной пилы

Если изучить раздел на FORUMHOUSE «Самодельные станки, инструменты и механизмы», то можно найти «1000 и 1 вариант» приспособлений для самостройщика, которых не купишь в магазине. Это может быть стойка для «болгарки», для точного и быстрого разрезания металлического профиля, токарный мини-станок, а также всевозможные арматуро- и трубогибы и рубанки для газобетона. Интересен многофункциональный и недорогой распиловочный стол, который создал участник портала с ником id215711128.

Я строю дом из «оцилиндровки». Т.к. при возведении сруба хочется сэкономить и получить качественный результат, стараюсь большинство работ делать самостоятельно, без привлечения наёмных рабочих. Как-то я начал делать обсадные коробки для окон и двери и понял, что обычная циркулярка по дереву с этой работой не справляется. Нужно что-то более точное и удобное. Поэтому я изготовил стол для дисковой пилы и хотел бы поделиться его конструкцией с пользователями FORUMHOUSE.

• Как сделать распиловочный стол для циркулярной пилы.
• Какие материалы и детали для этого нужны.

Универсальный распиловочный стол для дисковой пилы

Итак, у id215711128 есть мощная циркулярка, которой уже больше 20 лет. Глубина реза пилы 65 мм. В ходе её эксплуатации выяснилось, что добиться качественной распиловки древесины с её помощью сложно. Причины: постоянно сбиваются настройки угла наклона диска и глубины реза. Подошва пилы сделана из тонкого металла, в результате она гнётся, и не выдерживается геометрия при распиле заготовки.

Сначала пользователь пошёл стандартным путём — стал дорабатывать пилу. Изготовил приспособления для соблюдения перпендикулярности реза. Подкладывал клинышки для соблюдения глубины распила. Встраивал пилу в стол, как есть, но хилая резьба М4, на стойках циркулярки, ослабевала и каждый новый проход приходилось настраивать заново. Несмотря на сложности распиловки, id215711128 изготовил 5 обсадных коробок. «Авария», которая дала толчок для строительства многофункционального распиловочного стола, произошла тогда, когда умелец делал боковины для обсады двери.

Я пилил двухметровый брус. Уже выбрал четверти, нарезал замки, осталось выбрать продольный паз, предназначенный для фиксации изделия на стене. Сделал пилой несколько резов и, когда заготовка была почти готова, у циркулярки сбилась глубина. Я практически распилил брус пополам, полностью испортив деталь. Всё, на этом я понял, что с меня хватит этих «танцев с бубном», и нужен нормальный распиловочный стол.

Сначала пользователь купил в строительном гипермаркете фанеру для столешницы. Затем разработал техническое задание, каким требованиям должен отвечать стол. Итак:

1. Нужен максимально возможный вылет пильного диска.

1. Пильный диск должен иметь регулируемый угол наклона – 90-45 градусов и вылет 0 – max с надежной фиксацией заданных параметров.
2. На столе должны помещаться детали большого сечения, поэтому габариты стола – 1.22 х1 м.
3. Нужен регулируемый и надежно фиксируемый параллельный упор, а также настраиваемые горизонтальные и вертикальные прижимы для обрабатываемых деталей.
4. Стол должен быть многофункциональным, с возможностью дальнейшей установки фрезера и электрического лобзика.

По теме «универсальные приспособления столярки» рекомендуем прочесть статьи: самодельный верстак-монтажный стол и универсальные складные ко́злы.

Определившись с требованиями, id215711128 задумался, из чего сделать механизм подъёма и опускания пилы. Выбор пал на автомобильный винтовой ромбический домкрат.

Но, поехав в магазин за болтами, шпильками и гайками, пользователь забыл его там купить. Т.к. возвращаться обратно не хотелось, самодельщик решил заменить домкрат на струбцину, от которой отрезал всё лишнее и приварил нужное.

Далее настал черёд апгрейда циркулярки. С неё пользователь снял подошву, крышку пильного диска, т.к. она мешала, и защиту диска. Разборка пилы производилась с расчётом, что, при необходимости, её можно будет собрать заново. Пилу установил на подъёмник.

Наклон пилы осуществляется при помощи самодельного поворотного механизма, сделанного из шпильки и досок.

По словам самодельщика, из-за метрической резьбы ручки приходится вращать на большое количество оборотов, но при нечастых перенастройках станка это некритично.

Параллельный упор имеет длину 1220 мм. Для исключения сдвига дальнего края заготовки при её распиловке упор оснащён дополнительным фиксатором.

Испытания станка показали, что всё работает, как надо. Углы наклона и глубина распила не сбиваются.

На этом этапе пользователь взял тайм-аут и подумал, как модернизировать станок для распиливания больших заготовок. На ум пришло сделать каретку, но она «съест» около 1 см глубины реза. Это может быть критично, т.к. детали обсадных коробок делаются из бруса и имеют размеры 1.5-2 м, при сечении 10х20 см. Кроме этого, такой брус немало весит, и толкать его по столу неудобно. Выход – заготовка стоит на месте, а передвигается сама пила.

Я вспомнил, что, когда в строительном гипермаркете мне распиливали фанеру, делали это таким «хитрым» станком, пильный диск которого ездит сверху-вниз и слева-направо. Поразмыслив, я решил сделать тележку с роликами и поправляющими, по которым будет передвигаться пила.

Для изготовления приспособления пользователь купил ролики для мебельной тележки и уголок 5х5 см. Сначала id215711128 решил поставить только нижние и горизонтальные ролики. Но, т.к. из-за приложения усилий при перемещении тележки может получиться перекос, мастер поставил на тележку дополнительные ролики, которые упираются в нижнюю поверхность столешницы.

В ходе «обкатки» стола пришлось регулировать соосность направления пропила и направление движения тележки.

Для этого подкладывались шайбы под крепление направляющих уголков.

Отрегулировав станок, самодельщик испытал его, распилив доску сечением 20х5 см.

Взяв за основу простую циркулярку, мне удалось сделать распиловочный и торцовочный станок с возможностью продольного и поперечного распила. Пилить можно или жестко зафиксировав циркулярку, двигая заготовку, или двигая пилу, при зажатой струбцинами заготовке с регулировкой глубины и наклона диска. Планирую ещё доработать станок, чтобы сделать его ещё функциональнее и удобнее. Для этого нужно поставить:

• Быстросъёмный неподвижный упор с транспортиром для торцевания заготовок под любым нужным углом при перемещении пилы.
• Подвижный транспортир для обработки небольших деревянных изделий при зафиксированной циркулярке.

Также пользователь установил эксцентриковый зажим для фиксации каретки в любом из положений пилы.

Чтобы сохранить позиционирование столешницы относительно подстолья при снятии пильного механизма и тележки, завинтили два штыря, которые попадают в отверстия в столешнице.

Также сделана каретка поперечного реза.

При неподвижной пиле каретка перпендикулярно двигается за счёт вмонтированных в столешницу металлических профилей (П-образный и квадратный), скользящих друг в друге.

При заворачивании воротка каретка фиксируется. Теперь пильный диск циркулярки распиливает упертую в каретку заготовку.

Дополнительно в столешнице сделано углубление для крепления ручного фрезера.

Инструмент крепится при помощи штырей, идущих с ним в комплекте.

Чтобы ручки фрезера не упирались в крепления, их придётся ещё доработать, также инструмент будет подниматься и опускаться «лифтом», сделанным из струбцины по аналогии с подъёмником циркулярной пилы.

Следить за доработкой распиловочного станка можно в теме id215711128: моя история станкостроения.

В видеосюжете пользователь FORUMHOUSE делится опытом работы с инструментом для строительства каркасного дома.

Распиловочный стол своими руками из ручной циркулярной пилы

Самодельный распиловочный стол своими руками, фото и подробное описание прилагаются.

Вот решил сделать дешёвый и практичный распиловочный стол из ручной циркулярной пилы.
Купил ЛДСП (да, подобные вещи не правильно делать из дсп, но, реалии таковы, что влагостойкую фанеру я не нашел, да и признаться, в Минске я ее вообще в глаза никогда не видел).
Взял два куска 600 х 800 х 16 мм и 300 х 800 х 16 мм.
Купил алюминиевый уголок 20 х 40 х 2000 мм и швеллер 10 х 10 х 2000 мм.
Взял 40 конфирматов, две металлические линейки по 500 мм.

Приступил к работе.
Основанием будет плита 600 х 800 мм. Плиту 300 х 800 мм, распустил на ламели 50 х 800 мм.
Из них сделал окантовку…которая добавила жесткости. Собирал все с использованием Kleiberit PUR 501.

Фрезернул полость под швеллер и вклеил его на Soudal Fix All Classic. Очень жаль что швеллер десяточка…а не 15…ну что есть…найду, может переделаю. Дальше фрезернул дорожки под линейку.

Линейки порезал в размер, точно позиционировал по диску и так же вклеил на Soudal.

Дальше взялся за параллельный упор.
Как-то опять каждый раз пережимать обрезок палки струбцинами желания не было, и упор решил делать на подобии заводских распиловочных станков. Основа алюминиевый уголок 20 х 40 мм.
Жесткость у него не особо, по этому усилил его деревянной планкой, склеив их fix all-ом.
К задней части направляющей приклепал уголок 20 х 20 мм. Это уже позволит позиционировать упор перпендикулярно столу.
А вот с креплением решил заморочиться.
Для реализации мысли, нужен был кусок алюминия.

Где взять кусок алюминия? Отпилить от диска.

Взял не нужную струбцину…позаимствовал нужные для меня части с нее.

Нарезал резьбу в болванке.

Параллельный упор поженил с зажимом двумя болтами с анаэробным клеем.

Получилось очень удобно…не сильно хуже заводских быстросъемных упоров. Дальше уже мелочи…установка розетки, проводка, выключатель. Кнопка в пиле зафиксирована.

Все это работает в связке с пылесосом с автопуском. Каретку протяжки забыл сфотографировать…но там все ясно.
Циркулярка сейчас стоит на базе 160-того диска…это конечно мало.
На данный момент толщина пропила составляет 37 мм.

Наверное, через месяц я куплю и установлю другую циркулярку…на основе 210 или 235 диска.
Обязательно это будет циркулярка с расклинивающим ножом.
Если поставлю циркулярку с 210-235 диском, до тогда обязательно соберу модуль плавного запуска для пилы.

Конечно, такой распиловочный стол из ручной циркулярной пилы — это эконом вариант…нужда заставляет. И не заменяет это в полной мере заводское изделие…особенно если речь идет о пилении под углами.
В моем столе сделано два положения…под 90 и 45 градусов. Как правило, этого достаточно.
Без учета дисковой пилы, которая была в хозяйстве…стоимость всех материалов (без клея) составила $30…даже с учетом пилы на 235-тый диск, стоимость такого станка не превысит $160…что ровно в два раза дешевле, заводского стола вроде Bosch или Makita.

Автор самоделки: Андрей Дрозд. Беларусь. г. Минск. sam-stroitel.com

Как правильно пользоваться циркулярной дисковой пилой

Циркулярные и дисковые пилы как незаменимые помощники в вашем хозяйстве. Как пилить и настраивать инструмент?

Предтечей современных автоматических пил были орудия из камня, кости, на которые наносились зазубрины с одного края. Начало этому инструменту было положено еще в четвертом тысячелетии до нашей эры. Используют их как в хозяйственных работах, так и при создании различных произведений искусства.

Потом на смену камню и кости пришли медь, железо, сталь. Первые механические пилы появлялись в XXIV веке в Германии. Пилы с электрическим мотором получили широкое распространение только в XX веке.

Как пользоваться циркулярной пилой

Как правильно работать с инструментом:

• При работе не используйте зажимы, тиски, иные способы жесткого закрепления обрабатываемой детали. Недопустимо удерживать ее руками или корпусом тела.
• Не стоит перегружать инструмент, делая не предназначенную для него работу.
• При сломанной клавише «вкл/выкл» не стоит использовать инструмент.
• При замене аксессуаров, проведении регулировки и прочих работ инструмент должен быть отключен от сети питания.
• Хранение инструмента стоит производить в труднодоступных для детей и домашних животных местах.
• Не забывайте периодически производить техническое обслуживание своего инструмента.

Что можно сделать циркулярной пилой

Принцип работы этого агрегата основан на вращении электродвигателем режущего диска. Конструкция пилы представлена в двух вариантах: ручная или стационарная. Важное отличие этих двух версий в том, что усилие от двигателя на диск в стационарной модели передается через ремень, в ручной же сам диск закреплен на валу. Пила может производить распил дерева как вдоль волокон, так и поперек них, производить выборку четверти. Инструментом можно отпилить мягкий металл, пластик, если использовать специальные диски.

Настройка циркулярной пилы

Перед началом работы следует:

• поставить диск;
• убедиться в надежности его закрепления;
• убедиться в том, что защитный кожух свободно открывается и возвращается в исходное положение при отпускании ручки;
• проверить корректность установки расклинивателя;
• убедиться в правильной работе пилы, продержав ее во включенном режиме 10 секунд без нагрузки.

Отрегулировать пилу перед работой достаточно просто. Для этого необходимо:

1. Настроить положение направляющего шлица на столе и диска с помощью штангенциркуля, ровно поставив направляющие слоты по лезвию. При проверке зуба в передней и задней части лезвия расхождение не должно превышать 0.05 мм
2. Следует проверить параллельный упор с пазом или шлицем. Здесь смещение также не должно быть больше 0.05 мм
3. Необходимо совместить расклинивающий нож с лезвием так, чтобы он оказался на одной линии с лезвием. В случае несовпадения более точная регулировка достигается вращением шайб

1. Надежно затянуть крепежные болты, чтобы защитить стол и сам аппарат от вибрации

Для чего нужна дисковая пила

Она предназначена, чтобы осуществлять распил досок хвойных и лиственных пород с влажностью, составляющей не более 50% и толщиной не более 64 мм. Допускается резать фанеру, газобетон, древесно-стружечные, асбестоцементные и цементно-стружечные плиты.

Циркулярная пила. Как ею пилить

Основные этапы работы с инструментом:

• Установите минимальную глубину пропила, отрегулировав величину выхода диска вниз.
• Установите направляющую по размеру детали, измерив длину от края диска до края подошвы пилы. Разметьте материал.
• Сделайте начальный пропил размером 3–5 мм.
• Продолжайте пилить материал, не делая остановок на всем пути хода лезвия.
• Используйте клейкую ленту на месте пропила, чтобы избежать сколов.

Как работать с циркулярной пилой?

Циркулярная пила – это специальное оборудование, предназначенное для равномерного распила досок или деревянного бруса. Применение устройства требует некоторых знаний и навыков. Чтобы понять, как пользоваться циркулярной пилой следует ознакомиться с принципом ее работы и эксплуатационными возможностями.

Устройство и принцип работы

Конструкция циркулярной пилы довольно проста. Устройство может быть ручного, или стационарного типа также встречаются комбинированные модели.

Независимо от вида оборудование состоит из пилы и опорной плиты. Последний элемент изготавливается из прочных стальных листов или алюминиевых сплавов. Основным назначением циркулярной пилы является точный и качественный продольный распил древесины.

Циркулярная пила

Резка досок и брусков осуществляется за счет вращения дисков, которые имеют специальные кожухи, служащие защитой от травмирования во время рабочего процесса. Режущая часть приводится в действие с помощью пускового механизма. Циркулярное оборудование позволяет можно обработать большие объемы древесины.

Классификация видов и размеров

Циркулярные пилы разделяют на два класса – бытовые и профессиональные. Оборудование отличается по мощности, размеру и диаметру пильного диска:

1. Бытовые модели – это небольшого размера оборудование весом от 4 до 5 килограмм, которое обычно применяется для распила древесины в домашних условиях. Мощность оборудования – не более 1800 ватт. Размер диска в таких пилах составляет 160 – 200 миллиметров.
2. Профессиональные циркулярные пилы предназначены для обработки большого количества древесины. Они способны распиливать брусья толщиной до 85 миллиметров. Вес такого оборудования превышает 8 килограмм, а диаметр диска – 250 миллиметров. Профессиональные пилы имеют более высокую мощность – свыше 1800 ватт.

Бытовая модель циркулярной пилы

Выпускают несколько видов циркулярных пил:

1. Стандартная. Модель предназначена для распила деревянных брусков плотностью до 85 миллиметров.
2. Мини-пила. Небольшое циркулярное устройство весом до 2 килограмм и мощностью до 800 ватт. Применяется для резки тонкой древесины.
3. Погружная. Используется оборудование для вырезания внутри дерева отверстий. Конструкция такой пилы состоит из механизма, который способствует вертикальному погружению диска.
4. Алмазная. Данный вид оборудования предназначен для распила твердых материалов – камня, керамики или плитки. Рабочий механизм устройства состоит из алмазного диска, который позволят осуществлять разрез на глубину 55 миллиметров.
5. Аккумуляторная. Такой циркулярный инструмент имеет невысокую мощность и довольно компактные размеры. Работает устройство от аккумуляторной батареи и часто применяется при строительстве деревянных домов.

Циркулярные пилы разделяют на четыре типа в зависимости от глубины погружения диска:

• профессиональные – от 65 до 140 миллиметров;
• большие – от 70 миллиметров;
• средние – 55 миллиметров;
• малые – от 40 до 46 миллиметров.

Немаловажное значение для качества распила имеет количество зубьев на диске. Чем их меньше, тем ниже производительность циркулярного оборудования. Для масштабной обработки древесины используются специальные режущие приспособления с твердосплавными напайками.

Виды работ

Область применения циркулярной пилы зависит от ее размера и вида.

Ручная дисковая пила

Такие электрические пилы предназначены для точного прямого распила древесных материалов небольшой толщины. Ручное циркулярное устройство имеет небольшие размеры и чаще всего используется для работы в домашних условиях.

Малогабаритное оборудование для распила древесины необходимо при внутреннем оформлении домов. Нередко ручные циркулярные пилы используют во время ремонта для раскройки ламината или отделочного материала для стен.

Циркулярный станок

Стационарные циркулярные пилы являются оборудованием для ежедневной эксплуатации. Такие профессиональные станки способны обработать за день большое количество древесины. Они имеют довольно большой вес – более 10 килограмм и высокую мощность до 2500 ватт.

Циркулярный станок

Используются циркулярные станки в основном на производствах в промышленных целях. Стоимость такого устройства довольно высокая. Некоторые небольшие модели циркулярного оборудования также имеют функцию стационарного использования. Их с успехом применяют в домашних мастерских.

Алгоритм эксплуатации

Ручные и стационарные циркулярные пилы имеют аналогичный принцип работы. Но управление оборудованием имеет некоторые отличия.

Ручные модели

Циркулярная ручная пила – это эффективный и безопасный инструмент. Но все же применение такого оборудования требует соблюдения некоторых эксплуатационных правил:

1. Подключение к электрическому питанию. При использовании пилы на удаленных от электросети участках часто применяется удлинитель. Он должен полностью соответствовать мощности циркулярного инструмента. Перед его подключением следует проверить целостность изоляции кабеля. При подключении пилы к сети следует проверить, чтобы переключатель на устройстве был выключен.
2. Крепление материала. Древесину, предназначенную для распила следует хорошо зафиксировать на ровной поверхности. Для этого материал располагают на верстаке и закрепляют до полной его устойчивости.
3. Установка глубины пропила. Необходимый показатель определяется с помощью специальной шкалы на инструменте. При распиле бруска диск не должен выступать за пределы материала иначе может испортиться верстак. Поэтому рекомендуется фиксировать глубину пропила немного меньше необходимой величины.
4. После установки всех необходимых параметров следует привести в движение режущий механизм. Начинать распил следует только при вращающемся диске. Движение пилы вдоль материала должны быть плавными и ровными.

По окончании рабочего процесса ручной циркулярный инструмент следует обязательно отключить от сети.

Стационарные модели

Применение циркулярных станков имеет свои эксплуатационные особенности. Чтобы произвести распил древесины необходимо:

1. Установить на оборудовании переключатель в положение «отключено. Только после этого можно подсоединять кабель к электрической сети.
2. Подняв ручку отрегулировать и зафиксировать высоту среза диска согласно размерам подготовленного для распила материала.
3. Проверить положение направляющей планки и пильного диска. Их расположение между собой должно быть обязательно параллельным.
4. Запустить циркулярный станок и выполнить продольный разрез древесного материала. Распил одной доски должен производиться однократным подходом.

Использование стационарной циркулярной пилой

После обработки всего материала следует отключить переключатель на оборудовании, который останавливать вращение диска, и отсоединить инструмент от электрической сети.

Нюансы дополнительных функций

Современные модели циркулярных пил – это безопасное оборудование с высокими техническими параметрами. Многие устройства оснащены дополнительными функциями, которые намного облегчают рабочий процесс:

1. Муфта скольжения. Такое приспособление позволяет избежать травмирования при заклинивании диска. С помощью муфты можно значительно снизить толчок при остановке вращающего механизма.
2. Плавный пуск. Такая функция позволяет диску набирать обороты без рывков. Плавный пуск ограждает механизм от толчков, что положительно сказывается на эксплуатационном сроке двигателя.
3. Защита от перегрузок. При достижении двигателем критических показателей осуществляется автоматическое отключение механизма.
4. Поддержка необходимой частоты вращения диска. При нагрузке во время распила плотных материалов происходит автоматическое добавление мощности. Такая функция ограждает от снижения частоты оборотов диска.
5. Ускоренное торможение. При нажатии на кнопку отключения устройства диск резко останавливается.
6. Блокировка пусковых кнопок. Такая функция ограждает от включения инструмента при случайном нажатии переключателя. Устанавливается она обычно с помощью одновременного нажатия двух клавиш.

Техника безопасности

Использование циркулярной пилы требует осторожности. Чтобы не допустить возникновения несчастных случаев во время эксплуатации электрического оборудования для распила древесины следует соблюдать основные правила безопасности:

• перед подключением устройства к сети необходимо убедится, что оборудование отключено;
• во время работы использовать защитные средства – перчатки, очки, одежду;
• не допускать попадания на инструмент воды;
• не использовать циркулярное устройство в местах с повышенным уровнем влажности;
• перемещать или опускать на пол оборудование после отключения можно только при полностью остановленном диске;
• не допускать перегрева двигателя;
• исключить доступ к инструменту детей;
• доски для распила не должны содержать посторонние предметы – болты или гвозди;
• перед работой проверить надежность фиксации материала.

Грамотное использование циркулярной пилы позволит качественно выполнить точный распил любого количества досок. А соблюдение всех эксплуатационных требований позволит полностью обезопасить рабочий процесс.

Как правильно выбрать и пользоваться циркулярной пилой

09 октября 2017

Циркулярная (дисковая) пила – незаменимый помощник в работах с древесиной, пластиком и мягким металлом. Дисковая пила предназначена для прямого распила, пригодится в строительстве дома или бани на загородном участке, а также во время ремонта квартиры для подравнивания дверных коробов, распила фанеры и ламината.

Виды циркулярных пил

Циркулярная пила представляет собой режущий диск, спрятанный в защитный кожух, приводимый в движение при помощи двигателя. Пильный диск, вращаясь вокруг своей оси с быстрой скоростью, распиливает элементы на несколько частей. Несмотря на схожую конструкцию, выделяют несколько видов циркулярных пил.

• Ручная циркулярная пила. Распил происходит путем движения пилой по заданной траектории на материале. Мощный, но при этом мобильный и легкий инструмент, удобен в транпортировке.
• Настольная циркулярная пила. В отличие от ручного инструмента, распил настольной пилой происходит за счет движения самого материала по неподвижному корпусу пилы с вращающимся диском. Аппарат достаточно мобилен, но имеет ограничения по длине и ширине обрабатываемой поверхности.

• Стационарная циркулярная пила. Тяжелая машина на станине подойдет обладателям домашней мастерской. Благодаря устойчивым ножкам, происходит гашение вибрации, что положительно сказывается на ровности распила. Уровень шума, производимый стационарной пилой, ниже, чем у других разновидностей. Размер обрабатываемых деталей ограничен площадью рабочей поверхности стола.
• Погружная циркулярная пила. Предоставляет возможность точечного распила не с края заготовки. Например, вырезать испорченную часть деревянного настила для замены. К минусам относится высокая цена и сложность в работе с мелкими деталями.
• Аккумуляторная циркулярная пила. Высокая стоимость этого вида дисковой пилы и непродолжительность работы окупается возможностью использования в местах отсутствия электросети.

Критерии выбора циркулярных пил

Определитесь с объемом работ и необходимыми задачами, после чего остановитесь на подходящем виде инструмента. Изучите технические характеристики циркулярной пилы перед приобретением.

• Мощность циркулярной пилы. Показатель влияет на толщину и плотность материала, с которым работает инструмент.
• Вес циркулярной пилы. Напрямую зависит от выбранной мощности. Определите, что для вас важнее: производительность или скорость работы. Поскольку более мощный инструмент тяжелее, а значит, уставать руки будут быстрее, чаще требуется перерыв.
• Глубина пропила циркулярной пилы. Малый диаметр пильного диска не позволит работать с крупной заготовкой, а с большим диаметром не получить поверхностный рез. Выбирайте диски согласно поставленной задаче.

• Частота оборотов циркулярной пилы. Влияет на виды материалов, с которыми работает инструмент.
• Работа под углом. В зависимости от конкретной модели, дисковая пила способна делать распил под углом до 60 градусов.
• Распил металла. Инструмент, имеющий возможность работы с металлическими заготовками, считается многофункциональным, и обладает рядом преимуществ перед болгаркой. Высокая производительность и качество среза, отсутствие нагрева элемента и искр во время работы, возможность нарезки металла под углом. Но не стоит забывать о высокой цене на диск по металлу.

Правила работы циркулярной пилой

Дисковая пила – опасный инструмент, требующий соблюдения правил безопасности при работе. Внимательно изучите инструкцию перед началом работы, запомните местонахождение рабочих деталей. Чтобы свести к минимуму риски получения травм, следуйте основным правилам техники безопасности, не пренебрегайте ими даже во время минутного дела с распилом одного элемента. Пользуйтесь очками для защиты глаз от пыли и мелкой стружки, появляющихся в процессе работы с деревом или металлом. Перед началом работы убедитесь в отсутствии посторонних предметов на рабочей поверхности и в распиливаемом элементе. Пильный диск очищайте только специализированной щеточкой, не прикасаясь к нему руками. Будьте внимательны и сосредоточены на работе, не теряйте бдительность и не отвлекайтесь от процесса.

Внимательный подход к выбору циркулярной пилы обеспечит необходимый функционал и удобство пользования владельцу инструмента.

Как правильно пользоваться циркулярной дисковой пилой

Основной операцией в деревообрабатывающей промышленности является пиление. И одним из самых лучших инструментов для выполнения такой задачи является дисковая пила. Если вы используете электролобзик, то, как и многие другие домашние мастера, можете ошибочно считать, что он более универсален и удобен в работе. Это, конечно, так, но для создания прямых пропилов лучше все-таки подходит циркулярная пила. И чтобы работа была максимально безопасной, продуктивной и качественной, нужно знать об особенностях конструкции этого инструмента и правилах его использования.

Циркулярная пила используется для создания прямых пропилов различных материалов.

Что нужно знать о конструкции циркулярной пилы

Конструкция всех моделей любительского и полупрофессионального уровня практически одинакова. Дорогие профессиональные агрегаты оснащаются дополнительными элементами и функциями, но если вы не планируете открывать свою лесопилку, такой инструмент вам не понадобится.

Конструкция циркулярной пилы.

Одним из основных конструктивных элементов является опорная плита. К ней крепится непосредственно инструмент. Несмотря на внешнюю простоту, этот элемент является очень важным. Опорная плита может изготавливаться из алюминиевого сплава и штамповки.

Штамповка дешевле. Такая плита довольно прочная, но любые более или менее сильные механические воздействия, даже обычное падение, приводят к деформации изделия. А получить от пилы с деформированной опорной плитой качественный пропил невозможно. Да и выпрямить ее самостоятельно у вас вряд ли получится. У штамповок меньшая жесткость, чем у их литых аналогов. Поэтому если у вас есть достаточный бюджет, то лучше купить плиту с литой опорой. Единственным недостатком таких изделий является то, что при падении они могут раскалываться. Однако здесь уже все зависит от осторожности и ответственности пользователя.

Опорные плиты практически всех пил оснащаются креплением для упора. Благодаря этому элементу можно получать относительно точные параллельные пропилы. Практически все современные модели комплектуются параллельным упором. Крепится такой упор впереди, но есть и такие модели, которые позволяют крепить его и сзади, и спереди.

Если вам предстоит пилить очень деликатные материалы, то на подошву опорной плиты необходимо надеть специальную насадку. Обычно такие насадки включаются производителем в комплект. У профессиональных моделей опорные плиты оснащаются специальным пазом, позволяющим работать с направляющей шиной. При помощи этого элемента вы сможете достичь максимально высокой точности работы. Однако направляющие в комплект обычно не входят, их приходится покупать отдельно.

Назначение и использование элементов инструмента

Стол для циркулярной пилы.

Дисковые пилы оснащаются множеством различных элементов и дополнительных функций. К примеру, довольно часто на инструментах есть дополнительная рукоять. Говорить о ее назначении не имеет смысла — она делает работу с инструментом удобнее. Единственное, что нужно отметить, данный элемент бывает 2 видов. Наиболее удобной, согласно отзывам пользователей, является рукоять, установленная на платформе пилы. Чаще всего инструменты комплектуются дополнительной рукоятью в форме грибка.

Дисковая пила обязательно оснащается защитным кожухом. Этот элемент состоит из двух частей. Нижняя является подвижной, верхняя — неподвижной. В верхней части есть специальное отверстие, через которое в процессе работы удаляются опилки. Отверстие может иметь разную форму. Если вы не будете подключать к своей пиле пылесос, то на форму отверстия можете не обращать внимания. Если же пылесос будет подключаться, то лучше подбирать инструмент с круглым отверстием, иначе придется дополнительно искать специальный адаптер.

Дисковые пилы обязательно оснащаются расклинивающим ножом. Он предназначен для того, чтобы диск не зажимало в процессе работы. Крепится этот элемент парой болтов. Чтобы его было удобнее устанавливать и убирать, в верхнем кожухе пилы есть специальное отверстие. Но есть и модели без такого отверстия. В подобной ситуации для получения доступа к креплениям пилу нужно устанавливать в такое положение, которое соответствует нулевому пропилу. Демонтировать нож приходится довольно редко. Обычно необходимость в этом возникает, когда заготовку приходится пилить с середины, а не с края.

Устройство циркулярной пилы.

Важно уметь работать с кнопкой пуска инструмента. У дисковых пил она не совсем простая. Эта кнопка связана с защитным механизмом, который исключает риск случайного включения пилы. То есть вы не сможете нажать на эту кнопку до тех пор, пока не нажмете на кнопку разблокировки. Благодаря такому решению дисковой пилой становится максимально удобно пользоваться. Кнопка может иметь разный размер. Удобнее, если она большая.

Еще одним важным элементом конструкции является механизм блокировки шпинделя. Он делает процесс установки диска более простым. Встречается в большинстве случаев исключительно в дорогих моделях импортного производства.

Важно уметь обращаться и с сетевым шнуром. Сначала это кажется очень простым, но если пила будет использоваться на открытом воздухе в холодную погоду, то лучше, чтобы шнур питания был в резиновой изоляции. Этот вариант предпочтительнее, чем пластиковый, т.к. резина более гибкая и ее эластичность не уменьшается при низких температурах.

Довольно часто современные модели дисковых пил оснащаются различной электроникой. Она облегчает эксплуатацию инструмента и делает ее более удобной. Чаще всего встречаются такие функции, как плавный пуск, защита от перегрузки, регулировка оборотов, поддержание постоянного уровня оборотов.

Что нужно знать о пильных дисках?

Диски для циркулярной пилы используются разные для разных материалов.

Одним из важнейших элементов любой дисковой пилы является пильный диск. Нужно знать о том, что каждый инструмент может работать с дисками определенного размера. Важно обращать внимание на такие моменты, как посадочное отверстие и диаметр диска. Техника безопасности запрещает применять диски большего или меньшего диаметра, чем этого требует конструкция конкретного инструмента. Это можно делать лишь при условии использования специальных переходников.

Полотна бывают 6 основных типов:

1. Тип А. Это пильные диски с большим числом переменных зубьев. Используются для распила пластиковых изделий, древесно-стружечных плит и алюминиевых сплавов.
2. Тип В — универсальные диски. Можно пилить разнообразные породы древесины и материалы на ее основе. Обеспечивают высокое качество пропила.
3. Тип С. Диски этого типа имеют меньше зубьев по сравнению с предыдущими полотнами. Используются при работе с ДСП и древесиной мягких и твердых пород.
4. Тип D. Такие полотна имеют малое количество плоских зубцов. Рез получается довольно грубым. Применяются преимущественно для быстрой резки.
5. Тип Е. Диски имеют множество зубьев. Их главным предназначением является тонкое резание мягких пород древесины.
6. Тип Р — полотна имеют малое число зубьев. Созданы для грубого распила мягких пород дерева.

Техника безопасности при работе с дисковой пилой

Важно учитывать, что дисковая пила, как и практически любой другой электроинструмент, является небезопасной. Поэтому при работе с ней нужно придерживаться определенных мер безопасности, которые помогут избежать удара током, возгорания и получения других повреждений. При работе с таким инструментом производители рекомендуют соблюдать следующие правила:

При работе с дисковой пилой руки и глаза должны быть защищены.

Использовать пилу только в комплекте с системой отвода стружки.

Обязательно надевать респиратор и защитные очки во время работы.

Очищать заготовки и сам инструмент только при помощи специальной щетки.

Контролировать соотношение высоты расклинивающего ножа и пильного полотна. Первая должна быть больше второй не менее чем на 5 мм.

Прежде чем менять пильный диск, обязательно убедиться в том, что инструмент выключен.

Регулярно убирать рабочее место.

Не надевать на работу слишком свободную одежду. Нельзя допускать того, чтобы она попадала в движущийся механизм.

Не использовать пилу для выполнения задач, которые превышают ее возможности. К примеру, пилить толстое твердое бревно дешевой любительской пилой категорически не рекомендуется.

Рабочее место должно быть хорошо освещено.

В процессе работы оператору нельзя ни на что отвлекаться. Он должен сохранять точку опоры.

По возможности обрабатываемое изделие нужно закреплять в тисках. Это гораздо безопаснее и правильнее, чем держать заготовку в руках.

Нужно следить за тем, чтобы шнур питания был расположен как можно дальше от пильного диска.

Прежде чем приступать к работе, обязательно убедитесь в исправности удлинителя и целостности шнура пилы. Сама дисковая пила должна быть сухой и чистой. Проверьте исправность защитного кожуха.

Есть ряд моментов, которые недопустимы при работе с дисковой пилой. Запрещено делать следующее:

1. Работать с поврежденными и деформированными пильными дисками.
2. Устанавливать на инструмент диски неподходящего диаметра. Для компенсирования внутреннего диаметра можно использовать переходник, но внешний диаметр должен в полной мере соответствовать возможностям используемого инструмента.
3. Работать с материалом, содержащим гвозди, скобы и прочие изделия из металла. Перед началом пиления их следует обязательно удалить.
4. Устанавливать плохо наточенный диск.
5. Использовать пилу без защитного кожуха.
6. Начинать работу в плохом самочувствии.
7. Использовать инструмент при неправильно расположенном диске (в сторону или вверх).
8. Использовать инструмент с неисправной пусковой кнопкой.
9. Останавливать диск путем бокового давления.

Для ремонта рекомендуется обращаться только в сертифицированные центры. При условии соблюдения этих несложных правил и рекомендаций работа с циркулярной пилой будет максимально безопасной и эффективной. Удачной работы!

чертежи, видео, описание. Необходимые для работы инструменты

Ручная циркулярная электропила — это мощный механизм со значительной производительностью. Одно из ключевых преимуществ циркулярки — отличная манёвренность. Но есть и недостатки, особенно если необходимо разрезать большие размеры дерева. Для того чтобы облегчить процесс, можно просто сделать столик для циркулярной пилы самостоятельно.

Требования к конструкции

Опытные умельцы готовы создать стол для циркулярки своими руками без каких-либо методик либо чертежей. Однако определённые условия все же необходимо учитывать.

К числу неотъемлемых требований принадлежат:

Наличие разных функций зависит от условий работы и пожеланий специалиста. К ним принадлежит умение осуществлять высококачественный продольный и поперечный напилы.

Стандартные изделия, которых в торговых центрах сотни, сделаны из нержавеющей стали. Это прекрасный материал, но далее рассматривается производство стола под пилу из древесины .

Конструкция стола для циркулярки ручного типа настолько элементарна, что большая часть специалистов производит его без подготовительных чертежей и методик. Это плотный верстак, который создается из дерева и фанеры.

Наиболее прочные основания для стола производят из сплава. Они же наиболее тяжёлые и требуют присутствия навыков сварщика. Поэтому зачастую подставки выполняют из остатков пиломатериалов. Под столешницей прикрепляется круговая пила, накопитель выступает над ней посредством специально проведённой прорези. Пиломатериал продвигают по крышке стола и распиливают диском. Для удобства и правильности работы столик оборудуют дополнительными устройствами: угловым и продольным упором.

Столешница «поглощает» часть рабочей плоскости диска, глубина пропила снизится на толщину столешницы. По этой причине предпочтительно выбирать циркулярку с наибольшим диаметром диска, а крышку стола тонкую, но жёсткую.

Если электропила ещё не приобретена, выбирайте модификации с высокой мощностью (от 1200 Вт). Они управятся с распилом древесины крупных размеров. Для крепления основания будут просверлены отверстия. Цельнолитое основание может лопнуть. По этой причине желательно подбирать механизм другого типа.

Подбор материала

Чтобы сделать циркулярный стол своими руками, необходимо припомнить столярные навыки, запастись большим терпением и незначительным числом материалов и приборов.

Материалы:

Приборы:

• электролобзик;
• шуруповерт;
• дрель;
• линейка.

Объем столешницы будет зависеть от участка мастерской. Вместе с этим, на маленьком столе будет некомфортно распиливать большие отрезки. Если деталь полностью умещается на рабочей плоскости, срез производится ровнее и аккуратнее. Высоту ножек выбирают в зависимости от роста мастера.

Работа на круговой пиле очень опасна , по этой причине необходимо побеспокоиться о защите пальцев. С куска дощечки либо мебельного щита вырежьте толкатель.

Дополнения к сделанной конструкции

Некоторые мастера, собирая стол для ручной циркулярной пилы согласно уникальным чертежам, целиком убирают заводской предохранительный кожух, а заводскую платформу замещают самодельной. В случае если не намечается распиловка под углом, можно убрать и все приспособления для регулирования наклона диска. Электропила закрепляется непосредственно на новом основании, что даёт возможность выиграть пару миллиметров глубины пропила.

Без внутреннего кожуха легче убирать диск, электропила не так будет забиваться стружкой при работе с влажными дощечками. Демонтаж потребует лишнего времени, однако сохраняется ресурс мотора, предупреждается перегруженность.

Монтаж дисковой пилы

Дело осталось за малым. Циркулярная электропила располагается внутри приготовленного отверстия. Подошва укрепляется на болты , а зубчатый накопитель должен свободно входить в гнездо.

Стол для круговой пилы практически готов. Теперь же его необходимо подвергнуть обработке защищающим от влажности материалом, затем покрыть лаком в несколько пластов (для минимизации скольжения).

Полученная система может быть дополнена чем-либо на усмотрение пользователя (предохранительный чехол, приспособление для регулирования наклона диска, каретка и прочие).

Несколько слов об электронике

Циркулярная пила — электрическое спецоборудование, работающее от источника питания 220 В. В случае если у пользователя есть достаточные знания и навык в области электроники, он способен зашунтировать клавиши запуска и приостановки пилы, а затем перенести их в удобное место (как правило, это наружная сторона 1-го из рёбер жёсткости).

Если же модель кажется сложной, нужно стянуть клавишу запуска проволокой, а включать спецоборудование при помощи сетевого шнура. Однако этот метод плох тем, что исключается быстрое выключение прибора при возникновении аварийной ситуации.

Требования по безопасности

1. Одной из часто встречающихся причин травматизма при использовании циркулярной пилы считается захламлённость рабочего места. Кроме того, немаловажно наблюдать за стабильностью, крепостью абсолютно всех компонентов системы, а при разбалансировке — использовать мероприятия к устранению трудностей.
2. Перед подключением пилы необходимо удостовериться, что она хорошо зафиксирована. При потребности — подтянуть саморезы/болты.
3. Категорически запрещается придерживать материал близко к месту распила! Это опасно отскакиванием сучков, стружки в глаза или на открытые части тела. Непременно нужно надевать очки перед работой и одежду с рукавами.

Самостоятельное изготовление стола под пилу — не такая уже непростая задача, как может показаться. В случае если под рукой имеется хороший материал, его характеристики выбраны верно, а мощность прибора колеблется от 500 до 1000 Вт, вышеописанная инструкция будет основой работы.

Не нужно выпускать из виду, что на любом этапе производства стола следует контролировать точность собственных операций. По-другому, при появлении отклонений в размерах или деформации ножек при стяжке рёбер возобновить стабильность будет весьма трудно. Тем не менее производство стола для циркулярки собственными руками — абсолютно реальная задача на несколько часов.

Дополнительная важная информация

Столярные работы требуют особого внимания. В случае, если вы желаете сделать высококачественный и высоконадёжный стол своими руками для циркулярной пилы, то хорошо подготовьтесь к работе.

Выполняйте следующее:

Вдохновившись этой статьёй, вы сможете сделать прочную подставку для циркулярной пилы в виде столика.

Циркулярная пила – удобный и производительный инструмент для строительных работ, с высокой производительностью и маневренностью. Но при распиле больших партий пиломатериалов работать с мощной циркулярной пилой довольно тяжело. Существенно облегчить эту задачу может стол для циркулярной пилы, сделанный своими руками.

Несложный в изготовлении стол можно сделать из фанеры и досок. Ручная циркулярная пила при этом устанавливается с нижней части столешницы, а ее зубчатый диск располагается в прорези столешницы. После включения пилы диск начинает вращаться, и при подаче пиломатериала происходит его распиливание. Максимальная толщина обрабатываемого пиломатериала зависит от размера диска и мощности пилы. При выборе инструмент необходимо учесть толщину столешницы, к которой снизу закреплена пила.

Как выбрать циркулярную пилу?

Если у вас еще нет этого инструмента, и вы планируете его приобрести, при выборе следует учесть следующие характеристики:

1. Мощность агрегата. Для бытового инструмента достаточно мощности 800 Вт, но если вы задумались о том, чтобы сделать стол для циркулярной пилы, значит, объемы работы с пиломатериалом будут значительными. Вам лучше остановить выбор на модели с мощностью 1200 или более Вт.
2. Глубина пропила. От этого параметра зависит максимальная толщина обрабатываемого материала. Ручные пилы профессионального или полупрофессионального класса обычно имеют глубину пропила от 40 до 70 мм, что вполне достаточно для обработки досок и фанеры. Учтите, что стандартная глубина при установке пилы в стол уменьшится примерно на 10 мм.
3. Частота вращения. Чем больше частота вращения, тем чище срез – это правило применимо к распилу твердых материалов. Однако для пластика слишком большие обороты не подходят – из-за нагрева диска он начнет плавиться. Поэтому выбирайте модель с частотой вращения 3000-4000 оборотов в минуту или с плавным регулированием частоты вращения.
4. Расположение элементов управления. При установке пилы с нижней стороны столешницы доступ к кнопке включения/отключения должен быть безопасным. В противном случае вам нужно будет предусмотреть внешнюю схему управления.

Необходимые материалы

При изготовлении стола для циркулярной пилы своими руками вам понадобятся навыки работы с деревом и следующий инструмент:

• Ручная циркулярная пила;
• Лист фанеры толщиной не менее 20 мм;
• Доска 50х100 мм;
• Брусок 50х50 мм для ножек;
• Дрель, шуруповерт, электролобзик, ручной фрезер;
• Клей для дерева, саморезы;
• Лак для дерева;
• Струбцины;
• Линейка и карандаш.

Размеры стола во многом зависят от длины обрабатываемых материалов – срез получается значительно точнее и ровнее, когда вся заготовка опирается на плоскость стола. Вместе с тем, излишне большой размер стола загромождает рабочее пространство, поэтому необходимо найти золотую середину. Высоту стола лучше выбирать индивидуально, в зависимости от роста.

Технология изготовления стола для циркулярной пилы

1. Из фанеры 20 мм выполняют заготовку столешницы по выбранным размерам. Размечают фанерный лист с помощью карандаша и столярной линейки, распиливают с помощью электролобзика и фрезеруют кромки. Полученную заготовку зашкуривают.Выполняют с нижней стороны столешницы разметку для циркулярной пилы. Для этого переворачивают заготовку столешницы, устанавливают пилу без диска на предполагаемое место и размечают габариты подошвы. Ручным фрезером выбирают в столешнице углубление 8-10 мм по размеченному посадочному месту.

2. Примеряют пилу, корректируют при необходимости, после чего размечают места ее крепления и прорезь для зубчатого диска. Если вы планируете выполнять распил материала под разным углом, учтите это при разметке прорези – она будет иметь сечение в виде трапеции вершиной вниз.

3. С нижней стороны столешницы с помощью карандаша и линейки выполняют разметку для ребер жесткости, к которым позже будут крепиться ножки стола. Ребра жесткости выполняют из доски 50х100 мм и располагают по периметру на расстоянии 7-10 см от краев стола. Прикладывают доску к столешнице и обводят ее с обеих сторон, после чего по линейке размечают ее центральную лини, а на ней отмечают расположение саморезов – в 5 см от края каждого ребра и через 15-20 см по всей его длине. Просверливают отверстия по разметке насквозь.

4. Выполняют разметку досок для продольных ребер жесткости и распиливают их. Крепят к столешнице на столярный клей, поджав струбцинами. После этого по месту размечают боковые ребра жесткости, распиливают и клеят аналогичным образом.

5. После склеивания не снимая струбцин протягивают конструкцию саморезами по выполненным отверстиям, предварительно рассверлив их с внешней стороны, чтобы шляпки саморезов были полностью утоплены в столешнице.

6. Стягивают ребра жесткости между собой на два самореза 50 мм с каждой стороны. Снимают струбцины. Готовая столешница выглядит так.

7. Ножки для стола выполняют из доски 50х100 мм. Высота ножек должна обеспечивать удобство работы, в среднем это 100-110 см. Доску срезают вдоль продольной оси под небольшим углом с одной стороны. Примеряют их к столешнице так, чтобы при установке они стояли слегка враспор. Крепят ножки с внешней стороны ребер жесткости на болты. Для повышения устойчивости можно сделать стяжки из бруска 50х50 мм.

8. Устанавливают ручную циркулярную пилу в подготовленный паз с нижней стороны столешницы, закрепляя подошву на болты, зубчатый диск при этом вставляют в прорезь.

9. На стол можно нанести разметку, облегчающую распил материала. Сам стол в целях защиты от влаги и облегчения скольжения пиломатериала рекомендуется покрыть лаком в несколько слоев.
10. Осталось решить вопрос с включением и отключением пилы. Если вы обладаете достаточными знаниями в электротехнике, вы можете зашунтировать клавишу включения и вынести кнопки управления на внешнюю поверхность переднего ребра жесткости. Если эта схема кажется вам слишком сложной, достаточно будет просто стянуть клавишу с помощью проволоки и включать и отключать пилу с помощью сетевого шнура.

11. Приведенная конструкция стола довольно простая, и с его изготовлением способен справиться любой. Если вы хотите расширить функционал стола для циркулярной пилы, увеличить его безопасность, можно сделать конструкцию более сложной, как показано в видео.

Таким образом, как вы смогли убедиться сделать стол для циркулярной пилы своими руками — это простая задача, которая под силу любому дачнику.

Видео — делаем стол для циркулярной пилы

При покупке циркулярной пилы будущий мастер не всегда представляет себе объем работ, который ему предстоит выполнять этим оборудованием. Это одна сторона проблемы. С другой стороны, мастер понимает, что ему лучше приобрести сразу циркулярный станок, но очень трудно подобрать удобный стол, который бы соответствовал всем требованиям.

Циркулярный стол позволяет сделать более точный и ровный спил.

Таким образом рождается идея сделать стол для ручной циркулярной пилы своими руками. В этой области у настоящих умельцев нет никаких ограничений.

Общие требования к столу для циркулярной пилы

Стол для рабочей пилы должен соответствовать нескольким основным требованиям:

• жесткость опоры;
• устойчивость;
• ровность.

Помимо этих требований, есть несколько необходимых условий, которые надо учесть при создании станка под циркулярную пилу.

1. Безопасность и надежность крепления пилы.
2. Ограждение для диска пилы, что очень часто остается невыполненным.
3. Свободный доступ к кнопке включения и выключения.

Дополнительный набор функций приспособлений зависит от требований самого мастера и его квалификации. В этот набор входят приспособления, которые:

• помогают выполнять ровный продольный распил;
• такой же качественный поперечный распил.

Стандартный стол, который можно приобрести вместе с циркулярной пилой, изготавливается, как правило, из нержавеющей стали. Само распиловочное устройство крепится вверх ногами, примерно посередине выполняется надрез или щель для помещения в него диска самой пилы. Его ширина должна соответствовать ширине, используемых пильных дисков. Нельзя допускать, чтобы эта щель была слишком широкой. В таком случае стружка и другой рабочий мусор будет часто засорять прибор, выводя его из строя.

Что касается технических параметров пилы, которая будет использоваться для станочной распиловки, то мощность ее двигателя может быть больше, чем у обычной ручной пилы. Но все же не превышать 1200 Вт, специалисты считают неоправданным такой риск. Ведь чем мощнее пила, тем более прочный и надежный стол нужен.

Промышленные станки изготавливаются, как уже упоминалось, исключительно из металла, но их опора очень часто заливается цементом для более надежного крепления прибора.

Вернуться к оглавлению

Необходимый материал и сборка стола для ручной циркулярной пилы

Для изготовления стола можно взять следующие материалы:

• фанеру толщиной 20-50 мм;
• оргстекло;
• плиты стеклотекстолита.

Выбирая пилы в магазине, покупатель часто обращает внимание на глубину погружения данного прибора, что означает максимальную толщину обрабатываемого материала. Необходимо предполагать, что использование ручной пилы не по назначению будет отбирать примерно 1 см распиловочной толщины.

Параметры стола во многом зависят от обрабатываемых поверхностей.

Если предполагается, что изделия будут громоздкими, например, длиной больше 2,5 м, то стол придется укреплять дополнительными ножками.

Циркулярный стол имеет несколько особенностей в своей сборке. Заготовка для крышки стола должна быть описана отдельным пунктом.

Итак, для столешницы делаются ножки из той же фанеры, но большей толщины. Для ее закрепления делают фиксаторы вдоль стола или накрест. Это позволит столу быть более жестким. На устойчивость будет влиять правильно подобранная длина ножек, место установки.

Стол может иметь различные размеры, эти параметры мастер определяет самостоятельно. Например:

• крышка 70х80 см;
• высота 110 см.

Вернуться к оглавлению

Крышка стола: как много полезного на ней может быть

Для самой пилы, в зависимости от выбранной толщины столешницы, делается спил глубиной около 1 см. Спил делается для крепления рабочего стола самого прибора по периметру. Для того чтобы его сделать, используя линейку, простой карандаш и саму ручную пилу, отмечают место, где будет располагаться прибор.

Есть несколько вариантов, как крепления пилы к столу. Все зависит от того, какая цель поставлена. Если человек хочет, чтобы пила свободно демонтировалась при необходимости, крепление должно позволять это делать, но при этом быть надежным.

Для этого вокруг отмеченного периметра рабочей поверхности пилы, устанавливают ограничивающие брусья с пазами, не образуя замкнутой рамки. Таким образом фиксируется ручная пила. Но такая установка применима для малых объемов работ и небольших скоростей оборотов диска.

Более надежное крепление выглядит аналогично, но при таком креплении брусья имеют меньший размер: их не 4, а 6 или 8, каждый закреплен возле конкретного участка станины, и в случае необходимости мастеру придется откручивать болты возле каждого такого бруска. Некоторые крепят циркулярку без деревянных брусьев, прикручивая ее прямо к столу, сделав отверстия в станине.

Перевернув крышку стола, можно увидеть прорезь с торчащим из нее диском пилы. При установке используется функция фиксации платформы диска.

Можно сделать на распиловочном столе прорезь для съемного расклиновочного ножа, который при помощи струбцины будет крепиться рядом с пилой с нижней стороны.

Вернуться к оглавлению

Направляющие для продольных и поперечных спилов

Стол должен иметь направляющие, для их изготовления используют алюминиевые строительные П-образные рейки. Открытым краем они цепляются к столу. В последующем по ним будут передвигаться вспомогательные детали крепления, позволяющие выполнять более точные распилы.

Первой должна быть встроена направляющая, идущая вдоль пилы. Рейки для параллельной направляющей будут идти по краям стола, перпендикулярно самой пиле. Сами направляющие тоже изготавливаются из фанеры.

Вернуться к оглавлению

Как выполнить поперечные распилы?

Для выполнения поперечных распилов чаще всего используют планку, которая похожа на маленький стол. Он перевернут, имеет 2 параллельные основы и щель, через которую может проходить диск пилы. Если все углы были соблюдены, распил будет строго перпендикулярным.

Решением для поперечного направления распиливания может еще один интересный вариант. На фанеру (чуть большую, чем стол) крепятся брусья с нижней стороны. Они должны быть расположены четко на ширине стола. С верхней части доски крепятся 2 параллельные пластины, которые выше пильного диска и имеют щели для его прохождения. Результат тот же, но такое решение более легко осуществить.

Кроме того, крышка стола может быть оснащена линейками по обеим направляющим.

Если изучить раздел на FORUMHOUSE «Самодельные станки, инструменты и механизмы», то можно найти «1000 и 1 вариант» приспособлений для самостройщика, которых не купишь в магазине. Это может быть стойка для «болгарки», для точного и быстрого разрезания металлического профиля, токарный мини-станок, а также всевозможные арматуро- и трубогибы и рубанки для газобетона. Интересен многофункциональный и недорогой распиловочный стол, который создал участник портала с ником id215711128.

id215711128

• Как сделать распиловочный стол для циркулярной пилы.
• Какие материалы и детали для этого нужны.

Универсальный распиловочный стол для дисковой пилы

Итак, у id215711128 есть мощная циркулярка, которой уже больше 20 лет. Глубина реза пилы 65 мм. В ходе её эксплуатации выяснилось, что добиться качественной распиловки древесины с её помощью сложно. Причины: постоянно сбиваются настройки угла наклона диска и глубины реза. Подошва пилы сделана из тонкого металла, в результате она гнётся, и не выдерживается геометрия при распиле заготовки.

Сначала пользователь пошёл стандартным путём — стал дорабатывать пилу. Изготовил приспособления для соблюдения перпендикулярности реза. Подкладывал клинышки для соблюдения глубины распила. Встраивал пилу в стол, как есть, но хилая резьба М4, на стойках циркулярки, ослабевала и каждый новый проход приходилось настраивать заново. Несмотря на сложности распиловки, id215711128 изготовил 5 обсадных коробок. «Авария», которая дала толчок для строительства многофункционального распиловочного стола, произошла тогда, когда умелец делал боковины для обсады двери.

id215711128

Я пилил двухметровый брус. Уже выбрал четверти, нарезал замки, осталось выбрать продольный паз, предназначенный для фиксации изделия на стене. Сделал пилой несколько резов и, когда заготовка была почти готова, у циркулярки сбилась глубина. Я практически распилил брус пополам, полностью испортив деталь. Всё, на этом я понял, что с меня хватит этих «танцев с бубном», и нужен нормальный распиловочный стол.

Сначала пользователь купил в строительном гипермаркете фанеру для столешницы. Затем разработал техническое задание, каким требованиям должен отвечать стол. Итак:

1. Нужен максимально возможный вылет пильного диска.

1. Пильный диск должен иметь регулируемый угол наклона – 90-45 градусов и вылет 0 – max с надежной фиксацией заданных параметров.
2. На столе должны помещаться детали большого сечения, поэтому габариты стола – 1.22 х1 м.
3. Нужен регулируемый и надежно фиксируемый параллельный упор, а также настраиваемые горизонтальные и вертикальные прижимы для обрабатываемых деталей.
4. Стол должен быть многофункциональным, с возможностью дальнейшей установки фрезера и электрического лобзика.

По теме «универсальные приспособления столярки» рекомендуем прочесть статьи: и .

Определившись с требованиями, id215711128 задумался, из чего сделать механизм подъёма и опускания пилы. Выбор пал на автомобильный винтовой ромбический домкрат.

Но, поехав в магазин за болтами, шпильками и гайками, пользователь забыл его там купить. Т.к. возвращаться обратно не хотелось, самодельщик решил заменить домкрат на струбцину, от которой отрезал всё лишнее и приварил нужное.

Конструкция подъёмника получилась простой и надёжной.

Далее настал черёд апгрейда циркулярки. С неё пользователь снял подошву, крышку пильного диска, т. к. она мешала, и защиту диска. Разборка пилы производилась с расчётом, что, при необходимости, её можно будет собрать заново. Пилу установил на подъёмник.

Наклон пилы осуществляется при помощи самодельного поворотного механизма, сделанного из шпильки и досок.

По словам самодельщика, из-за метрической резьбы ручки приходится вращать на большое количество оборотов, но при нечастых перенастройках станка это некритично.

Параллельный упор имеет длину 1220 мм. Для исключения сдвига дальнего края заготовки при её распиловке упор оснащён дополнительным фиксатором.

Все детали хорошо подогнаны друг к другу и точно закреплены на столе, т.к. от этого зависит геометрия на выходе распиливаемой заготовки.

id215711128

Испытания станка показали, что всё работает, как надо. Углы наклона и глубина распила не сбиваются.

На этом этапе пользователь взял тайм-аут и подумал, как модернизировать станок для распиливания больших заготовок. На ум пришло сделать каретку, но она «съест» около 1 см глубины реза. Это может быть критично, т.к. детали обсадных коробок делаются из бруса и имеют размеры 1.5-2 м, при сечении 10х20 см. Кроме этого, такой брус немало весит, и толкать его по столу неудобно. Выход – заготовка стоит на месте, а передвигается сама пила.

id215711128

Я вспомнил, что, когда в строительном гипермаркете мне распиливали фанеру, делали это таким «хитрым» станком, пильный диск которого ездит сверху-вниз и слева-направо. Поразмыслив, я решил сделать тележку с роликами и поправляющими, по которым будет передвигаться пила.

Для изготовления приспособления пользователь купил ролики для мебельной тележки и уголок 5х5 см. Сначала id215711128 решил поставить только нижние и горизонтальные ролики. Но, т.к. из-за приложения усилий при перемещении тележки может получиться перекос, мастер поставил на тележку дополнительные ролики, которые упираются в нижнюю поверхность столешницы.

Т.е. тележка зафиксирована в трёх направлениях. Это обеспечивает высокую точность её перемещения.

В ходе «обкатки» стола пришлось регулировать соосность направления пропила и направление движения тележки.

Для этого подкладывались шайбы под крепление направляющих уголков.

Отрегулировав станок, самодельщик испытал его, распилив доску сечением 20х5 см.

При ходе диска в 260 мм этого оказалось достаточно для точного распиливания заготовки.

d215711128

Взяв за основу простую циркулярку, мне удалось сделать распиловочный и торцовочный станок с возможностью продольного и поперечного распила. Пилить можно или жестко зафиксировав циркулярку, двигая заготовку, или двигая пилу, при зажатой струбцинами заготовке с регулировкой глубины и наклона диска. Планирую ещё доработать станок, чтобы сделать его ещё функциональнее и удобнее. Для этого нужно поставить:

• Быстросъёмный неподвижный упор с транспортиром для торцевания заготовок под любым нужным углом при перемещении пилы.
• Подвижный транспортир для обработки небольших деревянных изделий при зафиксированной циркулярке.

Также пользователь установил эксцентриковый зажим для фиксации каретки в любом из положений пилы.

Вести самостоятельный раскрой пиломатериалов мечтают многие домашние умельцы. Дело это несложное, но без подходящего оснащения — практически невыполнимое. Так почему бы не приспособить для этого ручную циркулярную пилу и не собрать своими руками стол с возможностью продольного и поперечного реза?

В четырех углах башмака изготовьте по одному отверстию диаметром 10 мм. Места сверления произвольные. Установите диск пилы в паз столешницы и выровняйте башмак по разметке. Разметьте центры изготовленных отверстий на фанере и перенесите их на обратную сторону тонким сверлом.

Если в опорном башмаке недостаточно места для сверления таких крупных отверстий, используйте две стальные пластины с приваренными шпильками 6 мм, прикрепить их к основанию пилы можно гайками-барашками с подкладкой шайб-звездочек. В этом случае снять пилу для ручной работы и вернуть ее на место без дополнительной регулировки будет делом пяти минут. Пластины, в свою очередь, имеют по одному крупному отверстию, для надежного монтажа и первоначальной регулировки положения пилы.

Для крепления пилы к столешнице нужно использовать лемешные болты М8 с потайной конусной головкой. Под них с лицевой стороны сверлится отверстие 8 мм и делается зенковка под шляпку, которая в незатянутом состоянии должна выступать над поверхностью не более 1 мм. С обратной стороны болты проходят в отверстия опорного башмака (или стальных пластин) и затягиваются под широкую и пружинную шайбу, либо гайкой с пластиковым гровером.

Если примерка прошла успешно, столешницу нужно закрепить к коробу. В четырех углах фанерной плиты нужно просверлить по одному такому же отверстию, как и для крепления пилы. Расстояние от краев — половина стороны используемого бруска плюс толщина стенки короба, в нашем случае это 30 мм. В центре каждого бруска сверлится по 10 мм отверстию, внутрь вкручивается стальная футорка М8х18 мм.

Когда столешница закреплена, переверните стол на бок, чтобы иметь одновременно доступ к диску и местам крепления пилы. Убрав на время защитный кожух, выставьте диск пилы по продольной оси стола, используя рейку и угольник. После регулировки диска хорошо затяните гайки крепления. Используя линейку или уровень, приложенный к диску, нанесите на края стола метки и проведите по ним линию плоскости реза. Проведите по линии несколько раз шилом, оставляя неглубокую борозду, такая разметка точно не сотрется после долгой эксплуатации.

Пусковая кнопка и электрика

Штатную кнопку включения необходимо зашунтировать, а если такой возможности нет — зажать прищепкой или жгутом. Вместо кнопки на ручке будет использоваться небольшая электросеть, проложенная внутри ящика.

На внешней передней стороне короба установите сдвоенную кнопку «Старт/Стоп» с фиксацией. Ее нормально открытый контакт подключается в разрыв кабеля питания. Концы провода подключаются к штепсельной розетке, прикрученной с внутренней стороны.

После того как пила подключена и проверена в работе, необходимо натянуть на воздухозаборную решетку сложенный втрое капроновый чулок.

Направляющая для поперечного реза

Подрезку деталей удобно проводить при наличии упорной балки, которая движется по направляющим вдоль линии разреза. Изготовить такую можно из обычной 9 мм фанеры.

Потребуется всего несколько дощечек:

• 150х250 мм 2 шт.
• 100х820 мм 2 шт.
• 150х820 мм 1 шт.
• 142х300 мм 1 шт.

Как и раньше, предпочтителен распил фанеры на точном оборудовании. Три длинные дощечки нужно собрать в форме швеллера 150 мм шириной и полками в 100 мм. Поскольку шляпки саморезов будут обращены к столешнице, под них нужно предварительно рассверливать фанеру и утапливать крепеж, а после обработать следы наждачной шкуркой. Надежнее вместо саморезов использовать конфирматы.

Доски 150х250 мм прикручиваются как заглушки швеллера, свободные концы направляются вниз. Оставшаяся планка прикручивается между полками ровно по центру. Если эту балку поставить на стол, боковые доски опустятся по бокам короба с зазором около 10 мм с каждой стороны.

Используйте мебельные направляющие полного выдвижения на шариковых подшипниках. Сперва крепите их к балке, а затем примеряйте и прикручивайте к корпусу. Отверстия для крепежа продолговатые, используйте их, чтобы отрегулировать балку: она должна скользить над столешницей с совсем небольшим зазором и под прямым углом к плоскости реза. Проведите балку один раз при включенной пиле, чтобы сделать надрез в нижней части. Для быстрого снятия и установки балки рекомендуется заранее отщелкнуть пластиковые фиксаторы на направляющих.

Регулируемый упор для продольного пиления

Распускать лес гораздо легче при наличии продольного упора. Сделать его можно из обычного алюминиевого карниза или другого легкого профиля с идеально ровной кромкой и ребрами жесткости. Потребуется отрезок по длине стола, то есть 800 мм.

В 150 см от краев изготовьте два отверстия по 8 мм и вставьте в них по болту М8, ориентируя резьбой вниз. Накрутите гайку без шайбы и туго затяните. На таком же расстоянии от краев стола проведите две линии. На пересечении их с осевой линией столешницы просверлите отверстия 12 мм. Еще по одному отверстию сверлится на тех же линиях с отступом в 30 см. Используя фрезер или лобзик, изготовьте две тонкие прорези, желательно делать подрез максимально ровно.

Профиль упора вставляется болтами в эти прорези, после регулировки его можно поджать барашками с широкой шайбой с внутренней стороны. Если ширину раскроя нужно часто менять, снабдите корпус стола дверными петлями для легкого открывания. Чтобы быстрее выполнять регулировку упора, закрепите на торцах стола обрезки ленты из рулетки.

Выбираем четверть ручным фрезером — Яхт клуб Ост-Вест

Выбор четверти в деревянной детали – одна из частых операций в столярном и плотницком деле. Для чего это делается и как рассматривается далее.

Древесина как и любой материал обладает специфическими свойствами, которые нужно учитывать. Этот очевидный факт, тем не менее, начинающие мастера часто игнорируют. В результате испорченное настроение, время, потраченное на переделку, а часто и испорченный материал.

Одно из характерных свойств древесины – при изменении влажности линейные размеры деревянной детали меняются. При высыхании древесина сжимается, при увеличении влажности расширяется. Кроме того с течением времени из древесины испаряются смолы. Из-за этого деревянная деталь постепенно уменьшается в линейных размерах независимо от изменений влажности. Об этом явлении говорят: дерево рассыхается. Эти эффекты особенно заметны у древесины хвойных пород, из которых производятся самые ходовые пиломатериалы.

В строительстве и дачном хозяйстве чаще всего используются доски из ели и сосны. Эти сорта древесины при высыхании меняют размер сильнее всего.

К чему приводит рассыхание

Типичный случай: вы сделали у себя на даче сарайчик для хранения хозинвентаря и для прочих нужд. Делали для себя, поэтому сплотили доски, из которых сделаны стены, тщательно, без малейшей щёлочки. Проходит два-три месяца; доски рассыхаются и вся стена светится щелями. Зимой через них задувает снег, летом внутрь сарая ветер наносит пыль.

Усушка достигает 10-13% линейного размера. То есть доска шириной 100 мм после высыхания уменьшается до 88 мм.

Чтобы такого не происходило для обшивки стен нужно использовать доски с четвертью. Стенка, обшитая такими досками никогда не будет иметь сквозных щелей. Своими четвертями соседние доски перекрывают друг друга и при рассыхании сквозных щелей уже не возникает.

К сожалению, пиломатериалы очень редко продаются уже с готовой четвертью. Поэтому мастеру-любителю следует знать способы, которыми дорабатывают доски при необходимости.

Способы изготовления четверти

Выбрать четверть можно несколькими методами с помощью разных инструментов. Например:

• электрическим рубанком,
• фрезером,
• ручной дисковой пилой,
• стационарной циркулярной пилой.

Последний способ – выбор четверти с помощью циркулярной пилы – самый удобный и производительный. Его и рассмотрим.

Если вам требуются строганные доски, то удобнее доски сперва прострогать и только затем переходить к изготовлению четверти.

Последовательность выбора четверти

1. Настраиваем вылет пильного диска так, чтобы глубина пропила была равна половине толщины обрабатываемой доски. Проще всего это сделать прямо «по месту». Для этого прикладываем доску к пильному диску сбоку, как показано на фотографии, и регулируем вылет диска.
2. Устанавливаем на станок параллельный упор так, чтобы ширина отреза так же равнялась половине толщины доски. Учитываем толщину самого диска. На этом настройка станка завершена.
3. Делаем продольные пропилы с противоположных сторон доски.
4. Делаем пропилы с торцов доски. Четверть готова. Как побочный продукт получаем штапик )).

Альтернативные способы

Как уже говорилось, стационарная циркулярная пила очень удобна для выбора четверти. (О разновидностях дисковых пил и особенностях их выбора на нашем сайте есть отдельная статья.) Но она не всегда есть в арсенале мастера, а иногда использовать её невозможно чисто физически.

Если нужно выбрать четверть в толстых длинных досках, можно воспользоваться ручной дисковой пилой. Принцип изготовления и последовательность операций те же самые. Отличие в том, что в этом случае обрабатываемая доска и инструмент меняются местами. Доска закрепляется неподвижно, а дисковую пилу с параллельным упором мастер перемещает вдоль вручную.

Если под рукой у вас нет ни циркулярной, ни ручной дисковой пилы, можно воспользоваться болгаркой с диском по дереву либо ручным фрезером с подходящей цилиндрической фрезой. Оба способа очень медленные и не годятся для большого объёма работ. Кроме того, выбирать четверть болгаркой неудобно, опасно и получается неровно.

Ещё один способ – использовать электрический рубанок. Однако большинство современных моделей рубанков из-за особенностей конструкции для этого не годятся. Посмотрите видео, в котором показан как раз этот способ выбора четверти.

Несколько советов

• Не забывайте о технике безопасности.
• Если доски длинные, работайте с помощником.
• Доски должны быть одинаковой толщины.
• Не используйте свежезаготовленные пиломатериалы. Дайте им просохнуть не менее 1 года.

В следующих статьях продолжим рассказ о приёмах деревообработки и используемых инструментах.

Ручные фрезерные инструменты удобно использовать в быту для обработки небольших деревянных изделий. Они помогут для установки дверей и окон, обтачивания брусков и планок. С их помощью можно сделать углубление для врезки дверного замка, нарезать пазы и фаски. Их не следует использовать для работы с крупными заготовками.

Основным рабочим элементом является фреза. Это режущая часть конструкции. Одна сторона у нее цилиндрическая, с ее помощью происходит крепление к прибору через патрон. Вторая сторона имеет сложную конфигурацию, от которой зависит метод ее использования.

Виды фрез для обработки деревянных заготовок

По назначению они бывают следующие:

• Копировальная кромочная, снабжена подшипником
• Профильная фигурная
• Фасадная двойная
• Конусная
• Калевочная
• Фальцевая, ею делают пазы и выбирают четверти в деревянных изделиях

Итак, мы определились, что для выбора четверти удобнее всего использовать фальцевую фрезу. Она имеет цилиндрическую форму и снабжена подшипником. Диаметр ее цилиндра больше диаметра подшипника, что позволяет выбирать четверть нужной глубины за несколько проходов режущего инструмента.

Удобно использовать шаблон при фрезеровании. Подшипник, катаясь по шаблону, формирует точное направление движения инструмента, упрощает работу и делает результат аккуратным и ровным.

Как работать фрезером для выбора четверти в заготовке

Устанавливаем заготовку на поверхность рабочего стола и надежно ее фиксируем, чтобы она не сдвигалась при работе. Затем крепим шаблон. Инструмент устанавливаем так, чтобы подшипник на фрезе двигался по шаблону, а ее режущая часть – по обрабатываемой детали. Устанавливаем ее в рабочее положение и зажимаем. Фрезер продвигаем, пока режущая кромка не коснется заготовки.

Ограничитель глубины опускаем до нижнего уровня, затем устанавливаем требуемую глубину для снятия четверти. Если дерево очень плотное или глубина большая, следует делать несколько проходов инструмента до получения нужного результата. После первого прохода нужно осмотреть поверхность и, если нужно, отрегулировать настройки инструмента.

Фрезер можно тянуть или толкать от себя, что кому удобней. Возникает два типа движения – попутное и встречное. Попутное движение, когда направление движения устройства совпадает с направлением вращения фрезы, нежелательно, при этом появляются сколы на обрабатываемой поверхности.

При работе с длинными досками не следует выбирать всю глубину четверти за один раз. Это большая нагрузка на фрезер, перегрев, четверть получается не всегда ровной. Лучше делать это за 3–4 прохода.

• Всегда обесточивайте неработающий прибор, вытаскивайте шнур из розетки.
• Надежно закрепляйте детали перед их обработкой.
• Крепко удерживайте в руках инструмент при работе.
• Не работайте в одежде, которая неудобна и опасна.
• Не отвлекайтесь во время работы.

Работа с фрезером – процесс довольно сложный, требующий сноровки и определенного опыта. Относиться к такой работе стоит серьезно. Но приложив усилия, можно научиться работать с ним. Это будут очень полезные навыки для владельца дома.

Существует разные типы ручных фрезеров, однако самым используемым и универсальным можно назвать ручной погружной фрезер, про работу которым, и написано ниже. Пластичное, совершенное по своей эстетичности дерево и универсальный ручной фрезер. Это сочетание позволяет получать изделия практически любых форм – от самых простых в виде прямых плоскостей, до самых сложных, подходящих скорее произведениям искусства, чем утилитарным вещам. Работа ручным фрезером по дереву представляет возможность в полной мере насладиться творчеством, создавая оригинальные, эксклюзивные изделия.

Виды работ выполняемых фрезером

Фрезерование пазов, канавок, четвертей и прочих углублений в заготовке, которые могут располагаться как вдоль, так и поперек слоев, быть открытыми (выходить на кромку) или закрытыми. За некоторыми исключениями эти формы выполняют определенные конструктивные функции – чаше всего образуют разъемные и неразъемных соединения.

Фрезерование кромок – профилирование. Используется для производства погонажных профильных изделий (карнизов, плинтусов, наличников, штапиков и т.п.), а также при оформлении интерьеров, изготовлении мебели и разного рода поделок. Эти элементы помимо функциональной несут и декоративную нагрузку.

Фрезерование сложных поверхностей и контуров при создании оригинальной мебели, эксклюзивных интерьеров и изготовлении изделий различного назначения, претендующих на художественную изысканность. При этом широко применяются шаблоны, позволяющие копировать повторяющиеся сложные формы с большой точностью, делая их практически полностью идентичными.

Фрезерование специальных элементов, несущих чисто функциональную нагрузку. Это пазы и отверстия под навесы и замки, шипы и т.п. При серийном производстве эти элементы выполняются специализированными фрезерами (присадочными и пр.). Но в быту с ними вполне успешно справляются универсальные ручные фрезеры.

Фрезы

Чтобы придать изделию определенную форму, необходимо обеспечить точное позиционирование фрезы относительно заготовки в трех координатах. Положение инструмента в вертикальном положении обеспечивается механизмом погружения, который перемещает двигатель с фрезой по вертикальным направляющим станины и стопорит его в нужном положении по высоте.

Позиционирование в горизонтальной плоскости может обеспечиваться различными путями. С помощью направляющего подшипника, закрепляемого на фрезе, или направляющей втулки, крепящейся к опорной поверхности фрезера, а также множества специальных приспособлений, поставляемых с фрезерами и приобретаемыми самостоятельно или изготавливаемыми своими руками. Имеется большое количество руководств и рекомендаций, описывающих, как работать фрезером, используя эти приспособления, одно из них читайте здесь.

При использовании фрез с направляющим подшипником, последний катится по кромке обрабатываемой детали или шаблона, расположенного ниже или выше заготовки, обеспечивая таким образом определенное расстояние между фрезой и деталью. Фрезы, имеющие направляющий подшипник и обрабатывающие кромки деталей, называются кромочными. Они используются только для обработки краев заготовок. Существуют разные формы кромочных фрез.

Профильные фрезы (а и б) придают кромке различные фигурные профили, несущие декоративную нагрузку.

Конусная фреза (в) предназначена для скашивания кромки под углом 45°.

Калевочная фреза (г) используется для закругления кромок. Она формирует профиль в четверть окружности и бывает разного размера с радиусом круга 3-16 мм.

Дисковая фреза (д) вырезает в заготовке горизонтальный паз различной глубины и ширины.

Фальцевая фреза (е) используется для фрезерования четвертей, исполняющих самую различную функцию.

Галтельная фреза (ж) используется для получения галтелей на кромке. Ее используют для придания краям декоративности.

Фрезы без направляющих подшипников, называемые пазовыми, предназначены для обработки заготовки в любом месте. Их применение требует использования приспособлений (про фирменные и самодельные приспособления для ручного фрезера читайте здесь), обеспечивающих позиционирование фрезы в горизонтальной плоскости.

Прямоугольная пазовая фреза (а) является, пожалуй, наиболее используемой. Она применяется для фрезерования пазов, обеспечивающих соединение деталей – как неразъемное, так и разъемное.

Галтельная фреза (б) создает в заготовке полукруглые пазы или канавки, исполняющие часто декоративные функции.

V-образная фреза (в) образует паз со стенками, расположенными под углом в 45°. Если внедрить фрезу на большую глубину, получится паз с вертикальными краями. С помощью V-образной фрезы вырезают буквы и различные украшения.

Фреза «ласточкин хвост» (г) используется обычно в мебельном производстве при устройстве открытых и скрытых шиповых соединений.

Крепление фрезы в цанге фрезера

• Фрезер укладывается набок.
• Шпиндель фиксируется от проворота – в зависимости от конструкции фрезера, гаечным ключом или кнопкой-фиксатором.
• Отпускается (если она навернута на цангу) или навертывается зажимная гайка цанги.
• В зажимную цангу вставляется хвостовик фрезы до упора или, по крайней мере, на 20 мм.
• С помощью гаечного ключа (если шпиндель фиксируется гаечным ключом, то потребуется второй ключ) затягивается зажимная гайка, шпиндель расстопоривается.

При отсутствии в цанге фрезы, зажимная гайка не должна затягиваться. Это может привести к повреждению цанги .

Установка глубины фрезерования

Операция выполняется в следующем порядке:

• Фрезер устанавливается опорной поверхностью на обрабатываемую деталь.
• Револьверный упор, который задает глубину погружения, устанавливается самым низким своим упором напротив торца ограничителя.
• Освобождается винт стопорения ограничителя, в результате чего последний обретает способность свободно перемещаться в своих направляющих.
• Осуществляется разблокировка механизма погружения (опускания) фрезера.
• Двигатель медленно опускается вниз до касания фрезой детали.
• Механизм опускания двигателя снова блокируется.
• Ограничитель глубины опускается до касания самого низкого упора.
• Ползунок ограничителя устанавливается на «0» шкалы погружения.
• Ограничитель поднимается до того положения, при котором его ползунок показывает на шкале погружения то значение глубины фрезерования, которое требуется установить. Эту операцию можно осуществлять поднимая и опуская ограничитель рукой (грубая установка) или с помощью механизма тонкой настройки (точная установка).
• Винт стопорения ограничителя зажимается, фиксируя ползунок в установленном положении.
• Механизм погружения разблокируется, и фреза вместе с двигателем поднимается вверх.

Теперь, если опустить двигатель с фрезой в самое нижнее положение (до соприкосновения торца ограничителя с самым коротким штырем револьверного упора), фреза внедрится в заготовку на ту глубину, значение которой выставлено на шкале.

Если фрезеровка производится на большую глубину, ее нужно осуществлять поэтапно. Это делается с помощью поворота револьверного упора таким образом, чтобы ограничитель глубины во время первых проходов упирался вначале в более высокие упоры, и лишь в заключительном проходе – в самый низкий упор.

Выбор режима скорости вращения фрезы

На самом деле чистоту обрабатываемой поверхности определяет не скорость вращения фрезы, а линейная скорость перемещения режущей кромки относительно материала. Чем больше диаметр фрезы, тем выше линейная скорость. Поэтому при использовании фрез большого диаметра скорость вращения устанавливается меньше. Например, для фрезы диаметром 10 мм скорость должна быть от 20000 об/мин и выше, для фрезы диаметром 40 мм – 10000-12000 об/мин. Конкретные значения задаются в инструкциях по эксплуатации. Скорость вращения обуславливается также и твердостью обрабатываемого материала. Чем выше твердость, тем меньшим должно быть число оборотов фрезы.

После длительной работы на низких оборотах, фрезер следует включать на несколько минут на максимальных оборотах на холостом ходу для охлаждения двигателя .

Направление вращения фрезы

Фрезерование

Перед началом фрезерования должно быть выполнено следующее:

• Закреплена фреза в цанге.
• Установлено подходящее для данной работы число оборотов двигателя.
• Настроена требуемая глубина фрезерования с помощью ограничителя погружения (при работе с погружными фрезами) или зафиксировано определенное значение вылета фрезы по отношению к подошве (при работе с кромочными фрезами).
• Установлен направляющий подшипник или кольцо (при работе с кромочными фрезами) или иное приспособление, обеспечивающее необходимую траекторию фрезы. При этом должна задаваться оптимальная толщина среза – как правило, не более 3 мм.

Приемы работы ручным фрезером несколько различаются в зависимости от того, в каком режиме осуществляются работы. Но в любом случае фрезер устанавливается на основание – обрабатываемую деталь или вспомогательную поверхность. Направляющий элемент фрезера (подшипник, кольцо, кромка подошвы или иная поверхность) прижимается к направляющей кромке (детали, рейке или шаблону), после чего производится включение двигателя и начинается сначала погружение фрезы (если используется погружной режим), затем плавное равномерное движение фрезера по траектории, задаваемой направляющим элементом.

Основные меры безопасности при работе с фрезером

• Крепление фрезы и настройку фрезера нужно осуществлять при выдернутом из розетки шнуре питания.
• Работа ручным фрезером требует внимательности и концентрированности. При фрезеровании необходимо устойчиво стоять на ногах и прочно держать фрезер в руках. Нельзя работать, будучи усталым, рассеянным или нетрезвым. Это может привести к вырыванию фрезера из рук и серьезной травме.
• Обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена, в противном случае ее может сорвать фрезой с места и бросить с большой силой и скоростью.
• Во время соприкосновения фрезы с материалом, нужно быть особенно осторожным во избежание так называемого обратного удара – эффекта, когда фреза ударяет по материалу и получает ответный реактивный удар, могущий привести к вырыванию фрезера из рук, его поломке или травме. Чтобы обратного удара не произошло, нужно прочно держать фрезер в руках, надежно прижимать его к основанию и плавно перемещать инструмент. Толщина срезаемого слоя не должна быть слишком большой – не более 3 мм.
• Одежда не должна иметь болтающихся элементов – таких, которые могут намотаться на фрезу.
• Нужно избегать вдыхания мелкой пыли, возникающей при фрезеровании. Она вредна для легких. Пыль можно отсасывать пылесосом или можно пользоваться респиратором.

Выбор и использование циркулярной пилы

Хорошая циркулярная пила должна иметь достаточно мощности, чтобы резать все, от влажных пиломатериалов до плотных твердых пород дерева, без увязания. «Когда двигатель замедляется, лезвие быстро нагревается и затупляется», — объясняет Том Сильва, генеральный подрядчик This Old House. Это не только приводит к плохому резу, но и опасно, потому что лезвие может вылезти из пропила и толкнуть пилу обратно к пользователю.

Однако оценка мощности по номинальным характеристикам двигателя может ввести в заблуждение.Ампер показывает только количество электроэнергии, потребляемой двигателем, а не мощность, которую он посылает на лезвие. В лошадиных силах учитывается крутящий момент (сила вращения), но не обязательно в рабочих условиях.

В конце концов, самой надежной оценкой может быть цена. Надежный боковой обмотчик — более компактная конструкция, в которой двигатель расположен рядом с лезвием — стоит от 100 долларов. На рынке есть много пил по этой цене, но они не такие мощные и не рассчитаны на всю жизнь.Боковые намотчики профессионального уровня, которые работают тише и лучше режут плотную древесину, стоят от 125 до 150 долларов. Мастер-плотник TOH Норм Абрам предпочитает этот инструмент, отмечая, что покупатели должны выбирать один, исходя из баланса и маневренности. «Я бы никогда не купил пилу, которую не успел бы сначала подержать», — говорит он.

С другой стороны, хорошая пила с червячным приводом, которую Том выбрал для обрамления из-за ее высокого крутящего момента (ее массивная спиральная шестерня передает мощность на лезвие более эффективно), обойдется вам как минимум в 200 долларов.В любом случае, первоклассная пила при осторожном обращении должна хорошо резать, когда вы будете готовы ее передать.

Червячный привод

Фото Даррина Хаддада

Стили пил

Червячный привод

Двигатель расположен на одной линии с лезвием, обеспечивая крутящий момент, достаточный для разрезания мокрого пиломатериала или пропиливания бетона, что делает червячный привод идеальным вариантом для каркасных работ или крупных ремонтных работ.Когда рукоятка находится дальше назад, пользователь может лучше противостоять отдаче и направлять 16-фунтовую пилу через длинные разрывы. Как и у большинства полноразмерных пил с червячным приводом, у Skil HD77 лезвие расположено слева от двигателя, что удобно для правшей.

Сайдвиндер

Двигатель расположен рядом с лезвием, что делает пилу легче (11 фунтов или меньше), которая более маневренна в течение долгого дня, чем червячный привод. Цилиндрическая зубчатая передача на высокопроизводительных боковых намотчиках, таких как Milwaukee 6390-20, увеличивает крутящий момент, что делает эти модели достойной конкуренцией червячным приводам.

Малый Sidewinder

Вес, баланс и размер ручки — все это ключевые характеристики, которые следует учитывать при выборе подходящей пилы. Для человека с худощавым телом небольшая профессиональная модель, такая как эта 7,7-фунтовая Makita 5740NB, может быть более подходящей, чем полноразмерный сайдвиндер.

Беспроводной

Модели с батарейным питанием увеличились в размерах, поскольку их блоки питания получили повышенное напряжение, что сделало их удобными инструментами в полевых условиях или при отключении электричества.Этот Bosch 1660K оснащен 6 ½-дюймовым лезвием и аккумулятором на 24 В — крупнейшим в своем классе. Однако аккумуляторные модели по-прежнему имеют ограниченное время работы и вырабатывают меньший крутящий момент, чем пилы с питанием от сети.

Торцовочная пила

Для отделочных работ или облицовки панелями Norm Abram предпочитает небольшую обрезную пилу; лезвия варьируются от 3½ до 412 дюймов. Этот Porter-Cable 314 с лезвием 4½ дюйма — единственный червячный привод на рынке, а все остальные — боковые.

Sidewinder

Фото Даррина Хаддада

Характеристики

Простота настройки

Большие рычажные замки с гладкими углами и круглые ручки, которые можно затягивать всей рукой, как эта на DeWalt 364, позволяют быстрее и проще изменять глубину резания и настройки скоса, чем маленькие жесткие. за рычаги и барашковые гайки.

Стили обуви

«Что бы вы ни делали, вы уроните пилу», — предупреждает Том Сильва. Литые металлические башмаки с выступающими ребрами жесткости на верхней поверхности, как показано здесь на Porter-Cable 347, не сгибаются, как плоские алюминиевые башмаки, если пила ударяется о землю. С другой стороны, металлический башмак увеличивает вес пилы.

Small Sidewinder

Фото Даррина Хаддада

Циркулярная пила Norm: основы

Безопасность прежде всего

Циркулярные пилы могут быть опасны.Всегда надевайте защитные очки и соблюдайте инструкции по технике безопасности, приведенные в руководстве пользователя пилы

.

Регулировка глубины лезвия

Установите лезвие так, чтобы его нижний зуб находился на 1/8 — ¼ дюйма ниже обрабатываемой детали. Всегда проверяйте, отключен ли источник питания от сети, прежде чем производить какие-либо регулировки пилы.

Настройка

Поставьте материал на скамейку или две крепкие козлы, достаточно свешиваясь так, чтобы отрезанный кусок упал. Никогда не подпирайте этот обрез, иначе материал изогнется и заедет лезвие, что приведет к опасной отдаче.

Торцовка

Для точного разреза отметьте сторону материала, которая станет ненужной, затем выровняйте лезвие, чтобы оставалась линия карандаша на стороне держателя. Чтобы сделать рез, поддержите переднюю часть башмака пилы на обрабатываемой детали, но держите лезвие примерно в дюйме от материала. Затем запустите пилу, дайте ей набрать полную скорость, прежде чем постепенно проталкивать ее через древесину.

СОВЕТ: Для поперечной резки под углом 90 градусов используйте скоростной угольник для направления пилы (ниже).

Копирование *

Поместите большие листы фанеры на 2х4, уложенные поперек козловых козлов, так, чтобы они поддерживали обе стороны разреза. Прикрепите полосу фанеры или другого прямого материала к заготовке на нужном расстоянии, чтобы направлять башмак пилы при обрезке лески. Во время резки идите вдоль фанеры, придерживая шнур, чтобы он не зацепился.

* пиление зерном

СОВЕТ: Для узких надрезов держите пилу прямо, придерживая башмак свободной рукой и упираясь указательным пальцем в край древесины.Вы также можете использовать плоскогубцы (см. Ниже) или насадку для параллельной планки.

Беспроводной

Фото Даррина Хаддада

Другие советы Норма

Чистовая обработка

Когда диск циркулярной пилы прорезает древесину, верхние волокна отслаиваются, что называется отрывом (обычно хуже при поперечной резке). Если внешний вид важен, при резке кладите хорошую сторону вниз.Если вам необходимо разрезать доску лицевой стороной вверх или если видны обе стороны, надрежьте линию разреза канцелярским ножом перед резкой.

СОВЕТ: При резке готовой детали, например, окрашенной двери, заклейте изолентой нижнюю часть башмака пилы, чтобы он не поцарапал поверхность.

Плунжерная резка *

Пильный диск, проходящий сквозь поверхность доски, может «пройти» обратно по поверхности, поэтому убедитесь, что никакая часть вашего тела или шнур не находится на одной линии с лезвием. Отпустите рычаг регулировки глубины и опустите башмак под нож.Затем слегка затяните рычаг, чтобы лезвие не упало, но не блокируйте его полностью. Выведите пилу на полную скорость, поднимите ограждение и медленно опустите корпус пилы, чтобы начать рез.

* начало пропила в середине доски

СОВЕТ: Убедитесь, что вы начали достаточно далеко назад, чтобы вы толкали пилу только вперед; никогда не тащите вращающуюся пилу назад.

Распиловка пиломатериалов широкого профиля

Если доска слишком широкая для того, чтобы башмак пилы мог свисать с края во время продольного пропила, удерживайте узкий кусок дерева между большим и указательным пальцами, удерживая палец вдоль края доски, и прижмите башмак пилы к краю. древесного лома, когда вы проталкиваете их по доске.

Боевая резка

При резке более одного куска фанеры одного размера, складывайте их друг на друга (или бок о бок в случае габаритных пиломатериалов), крепко скрепите их и разрежьте партию за один проход для экономии времени и обеспечить согласованность.

Снятие фаски

Защитные кожухи лезвия имеют тенденцию заклинивать на крутых скосах, поэтому осторожно подтолкните рычаг защиты одним пальцем, чтобы переместить его через край. После начала резки отпустите рычаг.Никогда не снимайте ограждение и не закрепляйте его так, чтобы оно оставалось постоянно.

Обрезная пила

Фото Даррина Хаддада

Где найти

Червячный привод:

Skil HD77

Компания по производству электроинструментов S-B

Чикаго, Иллинойс

877-754-5999

www.skil.com

Сайдвиндер

Милуоки 6390-20

Милуоки Электроинструментальная компания

Broofield, WI

800-414-6527

www.mil-electric-tool.com

Малый Сайдвиндер:

Макита 5740NB

Makita USA Inc.

Ла Мирада, Калифорния

800-462-5482

www.makitatools.com

Беспроводной:

Bosch 1660

Bosch Power Tool Company

Чикаго, Иллинойс

877-267-2499

www.boschtools.com

Накладка:

Кабель Портера 314

Корпорация Портер-Кейбл

Джексон, TN

800-487-8665

www.porter-cable.com

Круглые ручки:

DeWalt 364

DeWalt Industrial Tool Co.

Балтимор, Мэриленд

800-433-9258

www.dewalt.com

Башмак из литого металла:

Портер-кабель 347

Корпорация Портер-Кейбл

Циркулярная пила DEWALT 7-1 / 4 дюйма с электрическим тормозом, 15 А (DWE575SB) — Циркулярные пилы с приводом

Легкая циркулярная пила Dewalt DWE575SB 7-1 / 4 дюйма с электрическим тормозом является одной из самая легкая и хорошо сбалансированная пила в своем классе — всего 8 баллов.8 фунтов, с электрическим тормозом, который останавливает лезвие после отпускания спускового крючка. Нижнее ограждение шарикоподшипника обеспечивает прочную конструкцию — даже против загрязнения пылью для плавного втягивания — наряду с высококачественным штампованным алюминиевым башмаком, который предоставляет пользователю прочную и гладкую основу для точной резки. Усовершенствованная геометрия нижнего защитного кожуха для резки под углом со встроенным пылеуловителем позволяет пользователю убрать линию обзора во время резки. Запатентованная жесткая система защиты шнура обеспечивает 3-кратную стойкость к выдергиванию шнура.Встроенное хранилище под ключ для лезвия обеспечивает удобство хранения и удобство замены лезвия. Он также включает удобный футляр для переноски.

При весе всего 8,8 фунта и ширине 7,2 дюйма DWE575SB является одной из самых легких дисковых пил в своем классе. Несмотря на свой небольшой размер, устройство обеспечивает достаточную мощность для выполнения некоторых из самых требовательных приложений с 1950 максимальной выходной мощностью (MWO) и 5100 оборотами в минуту (RPM). Пила идеально подходит для строителей, бетоноукладчиков, генеральных подрядчиков и специалистов по ремонту, которым поручено выполнять самые разные работы — от возведения стен до резки фанеры, сайдинга, внешней отделки и т.Кроме того, благодаря встроенному пылеуловителю, который очищает поле зрения пользователя перед резкой, и высококачественным зубчатым колесам, пила обеспечивает плавную резку и высокое качество работы. Пила также имеет угол наклона 57 градусов, фиксатор под углом 22,5 и 45 градусов и глубину пропила 2 9/16 дюйма, что является лучшим в своем классе и позволяет выполнять самые разные задачи.

Чтобы обеспечить долговечность, DEWALT включил в конструкцию новой циркулярной пилы несколько особенностей. Например, система шнура ToughCord обеспечивает в три раза большее сопротивление выдергиванию шнура по сравнению с циркулярными пилами без системы ToughCord.Для обеспечения комфорта и баланса новая циркулярная пила оснащена эргономичными ручками и спусковым крючком. DWE575SB также оснащен электрическим тормозом, который позволяет пильному полотну останавливаться через две-три секунды после отпускания спускового крючка, обеспечивая дополнительную безопасность. Эта функция позволяет пользователям быстрее выполнять повторяющиеся резки.

Циркулярная пила 7-1 / 4 дюйма, гаечный ключ, пильный диск с твердосплавными напайками 7-1 / 4 дюйма, руководство пользователя, сумка для подрядчика.

Новая циркулярная пила Milwaukee M18 для подачи топлива, 7-1 / 4 ″

Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, ToolGuyd может получать партнерскую комиссию.

Milwaukee Tool представила новую циркулярную пилу M18 Fuel 7-1 / 4 ″ на выставке NPS19, модель 2830, добавив к своей линейке столярных и ремонтных инструментов M18.

Новейшая бесщеточная аккумуляторная дисковая пила Milwaukee разработана для резки в тяжелых условиях. Милуоки говорит, что он «вырабатывает сетевое питание 15 А» и что он даже может работать «быстрее, чем пила со шнуром».

Существует два основных типа дисковых пил: пилы с прямым приводом от двигателя (также известные как пилы с боковым нарезанием) и пилы с червячным приводом с задней рукояткой.

Циркулярные пилы

с червячным приводом имеют лезвие слева и обычно более мощные, но работают на более низких оборотах из-за червячной передачи. Двигатель и, следовательно, вес пилы, находится за полотном, а не рядом с ним. Один стиль не обязательно лучше другого, это может быть вопросом личных предпочтений, но, как правило, дисковые пилы с червячным или червячным приводом лучше всего подходят для резки в тяжелых условиях.

Циркулярная пила Skilsaw с червячным приводом Модель # SPT77WML-22

Новая циркулярная пила Milwaukee M18 Fuel с задней рукояткой предназначена для пользователей пил с червячным приводом с левым лезвием.В то время как технически это пила с прямым приводом без червячной передачи, новая пила M18 Fuel сохраняет узкий профиль и эргономичность пил с червячным приводом, не говоря уже о высокой мощности резания.

В новую циркулярную пилу Milwaukee с аккумуляторной задней рукояткой можно устанавливать полотна диаметром 7-1 / 4 дюйма с алмазной оправкой. Он вращает лезвие со скоростью 5800 об / мин, и электронный тормоз лезвия останавливает лезвие в момент отпускания спускового крючка.

Пила имеет режущую способность 2-1 / 2 ″ при 90 ° и 1-7 / 8 ″ при 45 °.Milwaukee утверждает, что пила может сделать 570 резов 2 × 4 с батареей HD12.0.

Основание можно отрегулировать под углом скоса от 0 до 53 °.

Новая аккумуляторная пила предназначена для использования с батареей M18 HD12.0 High Output, но Milwaukee утверждает, что она будет работать с любой батареей M18. Пила, изготовленная из литого магния и пластика, весит 13,4 фунта с аккумулятором HD12.0, а чистый инструмент без аккумулятора весит 10 фунтов.

Другие особенности включают редуктор, не требующий обслуживания, светодиодный рабочий фонарь, который освещает рабочую поверхность и линию реза, а также большой многоразмерный стропильный крюк с правой стороны.

В комплект (2830-21HD) входит пила, аккумулятор M18 HD12.0, быстрое зарядное устройство, универсальный каркасный нож и сумка для подрядчика. На фотографиях пресс-кита показано, что выглядит как адаптер для пылесоса. Также доступен голый инструмент (2830-20).

Расчетное время прибытия: июль 2019 г.
Цена: 269 долларов США без инструмента, 449 долларов США за комплект

Купить сейчас (Инструмент без инструментов через Acme Tools)
Купить сейчас (Инструмент без инструмента с помощью гайки для инструмента)
Купить сейчас (Комплект с помощью Acme Tools)
Купить сейчас (Комплект с помощью гайки с инструментом)

Ниже я привел ссылку на презентацию циркулярной пилы M18 Fuel с задней рукояткой.Мы включили две демонстрации коротких действий, показывающих, как пила работает в двух различных ситуациях резки — прорезание LVL и резка на всю глубину стопки листов OSB. (Вы можете перейти к 1:07, если хотите просто посмотреть демонстрационные ролики.)

Обсуждение

При внимательном рассмотрении пилы видно, что один винт удерживает крышку над отверстием для пыли. На фото комплекта выше вы можете увидеть вакуумный адаптер, который, кажется, помещается в то же место, что и крышка.Замечательно, что Милуоки добавил способ подключить эту пилу к сборке пыли, но насколько полезен этот порт на пиле, предназначенной в первую очередь для обрамления?

Эта пила была разработана для использования с батареей HD12.0 и, вероятно, лучше всего сочетается с одной из их задних панелей High Output, но она все равно предположительно будет работать от батареи CP 2.0Ah. Если наш опыт с настольной пилой и бензопилой верен, вы, вероятно, не собираетесь разрезать стопку OSB с помощью одной, но, возможно, это позволит вам закончить несколько разрезов 2 × 4, пока заряжаются ваши большие батареи.

Мы сняли видео о производительности пилы, но Джо Каннинг (@canadiancarpenter) поднял это на совершенно другой уровень в следующем видео в Instagram, где он намеренно пытается остановить пилу, разрезая круг.

Это занимает некоторое время, но в конце концов он останавливает пилу. Это был единственный раз, когда я видел стойло с пилой. Люди резали LVL по длине и погружали его на всю глубину в штабель OSB, сильно давя на него, и пила справилась со всем этим без проблем.

Что это означает для производительности на стройплощадке? Что значит резать быстрее сетевой пилы? На самом деле это не моя область знаний, но, посещая больше таких шоу, я стараюсь прислушиваться к тому, что говорят парни, которые работают с этими инструментами каждый день. Что ж, они казались очень впечатленными, но они прибегали к суждениям, пока не смогли использовать его в реальных условиях.

Другой момент, который упомянул менеджер по продукту, заключался в том, что это не первая версия пилы.У них была более ранняя версия, которую они позволяли плотникам опробовать в полевых условиях, и все считали, что это отстой. Я должен отдать должное Milwaukee — вместо того, чтобы выпустить этот инструмент, чтобы быстрее вывести на рынок пилу с задней рукояткой, они ждали и работали над дизайном, пока не убедились, что он может конкурировать с другими инструментами в своем классе.

Шаблоны для выполнения прямых резов с помощью циркулярной пилы

В оживленном магазине рабочие поверхности и приспособления для фиксации наверняка не выдержат. Меламин может предложить некоторую степень повышенной прочности, но он не сравнится с пластиковым ламинатом корпусного типа.«Настоящий» ламинат защитит рабочие столы от клея, отделки и других химикатов, а также поможет вашим наиболее часто используемым приспособлениям нести основную тяжесть многократного использования. Ламинат быстро и легко укладывается. Вы изучите основы, выполнив следующие восемь шагов.

Если у вас есть настольная пила, кому нужна циркулярная пила? Что ж, правда в том, что все мы. Циркулярная пила идеально подходит для резки фанеры и других листовых материалов, поэтому их безопаснее перемещать по настольной пиле. В первый раз, когда вы попытаетесь поднять 100-фунтовый лист МДФ на пилу, вы увидите, насколько ценной может быть небольшая циркулярная пила.Однако, если вы не пользуетесь циркулярной пилой каждый день, пытаться увидеть прямой разрез по листу фанеры — все равно что управлять лодкой без руля. Скорее всего, вы отклонитесь от курса и свяжете лезвие. Изготовленное из лома приспособление может решить эту проблему раз и навсегда. Эти два варианта успокоят вас и позволят ровно порезать стрелку.

Шаблонное приспособление для прямой

Это приспособление для линейки состоит из 1/4 дюйма. фанерная основа с прикрученным к ней забором.Вот и все! Край основы точно совпадает с лезвием вашей пилы, потому что вы будете использовать пилу, чтобы обрезать основание до идеальной ширины. Таким образом, легко настроить приспособление для резки, которое вы хотите сделать: просто совместите край основания с отметками макета заготовки и зажмите его. Ограждение поддерживает основание пилы и обеспечивает прямое движение полотна сквозь пропил. Вот как это сделать:

Шаг 1: Отрежьте кусок фанеры или ДВП толщиной 1/4 дюйма примерно на 10 дюймов.шириной до фута и длиной не менее 4 футов. Таким образом, вы можете использовать линейку для поперечной резки целых листов. Вы также можете сделать базу длиной 8 футов и использовать ее для длинных надрезов.

Шаг 2: Вырежьте прямой кусок 3/4 дюйма. дерево или фанера в качестве ограждения для кондуктора. Сделайте забор на пару дюймов шире, чем расстояние, на которое двигатель циркулярной пилы выступает над его основанием. Дополнительная ширина ограждения дает место для зажима зажимного приспособления на месте. Совместите концы и один длинный край основания и ограждения и скрепите их вместе с помощью клея и 3/4 дюйма.-длинные шурупы с плоской головкой по дереву.

Шаг 3: Прикрепите приспособление для линейки к краю верстака и установите циркулярную пилу так, чтобы лезвие прорезало основание. Обрежьте основание для правильной ширины, направляя базу пилы вдоль джиггерным забора. Обязательно используйте острое лезвие с твердосплавным наконечником или лезвие для резки фанеры, чтобы аккуратно обрезать основание.

Step 4: Теперь, когда ваш шаблон для линейки адаптирован к вашей пиле, использовать его совсем несложно. Чтобы разрезать лист, сначала приподнимите его над полом, заблокировав обрезки, чтобы освободить место для лезвия.Убедитесь, что весь лист имеет достаточную опору с обеих сторон от разреза. Нарисуйте отметки на каждом краю листа, чтобы отметить разрез, и совместите основание линейки с отметками макета. Надежно закрепите приспособление на листе, и все готово.

Шаблон для поперечной резки

Вот еще одно простое приспособление, в котором упор используется для позиционирования упора приспособления под прямым углом к ​​заготовке. Один конец упора выходит за пределы упора, чтобы совместить пильный диск с отметками макета на заготовке.С помощью этого приспособления можно делать квадратные поперечные надрезы на более узкой заготовке или застегивать молнию на четверть листа фанеры. Вот как это сделать:

Шаг 1: Отрежьте кусок от 8 до 10 дюймов шириной 3/4 дюйма. фанера для кондуктора. Сделайте забор длиной 25 дюймов. Осторожно отрежьте забор по длине, чтобы его концы были точно квадратными. Отрежьте полоску твердой древесины шириной 1 1/4 дюйма и длиной от 12 до 14 дюймов в качестве упора для зажима.

Шаг 2: Закрепите ограждение и упор вместе так, чтобы один конец упора совпадал с одним краем ограждения.Присоедините детали с помощью 1 1/2 дюйма. шурупы для дерева с плоской головкой вбиваются в направляющие отверстия с потайной головкой.

Шаг 3: Обрежьте выступающий конец упора до правильного смещения для вашей дисковой пилы. Для этого наденьте приспособление на большой кусок лома 2x и закрепите обе части на своем верстаке. Направьте основание пилы на упор с ножом, установленным на всю ширину упора.

Step 4: Шаблон готов к работе! Все, что требуется, — это сделать одну отметку на заготовке, чтобы получить точный поперечный надрез.Совместите конец упора со своей меткой, зажмите приспособление и сделайте разрез. Быстро, легко и, главное, прямо!

Три настольных пилы, которые должны быть у деревообрабатывающих предприятий — блог Woodworkers Source Blog

Главная страница блога> Спросите нас, Советы и хитрости, Деревообработка 101

Если вы потратите 2000 долларов на новую настольную пилу, скорее всего, она будет иметь посредственное полотно. И вы, вероятно, выдержите это лезвие до тех пор, пока оно не станет слишком тупым, чтобы вытерпеть, а затем вы наконец решите потратить бюджет на пиломатериалы, чтобы купить новый.

Вот когда вы откроете для себя море вариантов, и опыт, вероятно, будет до абсурда запутанным. Лезвия диаметром 10 дюймов могут иметь всего 20 зубцов, но могут достигать 120, причем все зубья имеют разные формы и углы. А стоимость еще хуже: от 30 до 200 долларов. Если все, что вам нужно, — это отрезать немного дерева для изготовления мебели, как вы вообще определите, какой из них вам подходит?

Так что давайте упростим дело. Три стиля лезвий, представленных ниже, помогут вам, если вы собираетесь строить мебель и мебель из твердых пород дерева.Мы говорим здесь не о брендах или моделях, а только о стилях лезвий.

Стоит ли потратить много денег на хорошее лезвие? Гм. . . да . Причина заключается не только в качестве пропила, которое сводится к большей точности, лучшим столярным изделиям и более приятному опыту работы с деревом, но и в долговечности полотна. Более дорогие лезвия имеют более толстые и прочные твердосплавные зубья, которые дольше остаются острыми и могут выдерживать большее количество заточек в течение длительного времени, потому что для работы требуется больше карбида.В конечном итоге вы действительно будете меньше тратить на лезвия и, надеюсь, больше на настоящую радость от создания проектов. Таким образом, даже если такое лезвие может обойтись вам в 100 долларов и более, вы получите более длительный срок службы, чем с лезвием более низкого уровня.

Ну вот.

1. Начните с универсального отвала 40 т или комбинированного отвала 50 т

Почему это лезвие?
Неудивительно, что каждому владельцу настольной пилы нужен один диск, который справится со всем. Лезвие общего назначения — это все, что вам нужно.Он будет поперечно резать и продевать большинство твердых пород дерева с достаточно чистыми результатами, а хороший может обрабатывать поперечную резку на двухсторонней фанере только с легким сколом внешнего шпона. Вы можете обойтись одним только этим лезвием для выполнения многих работ по дереву.

Что нужно знать
Плачь один раз, покупай один раз: получи лучшее универсальное лезвие, какое только сможешь. Высококачественные полотна общего назначения стоят от 100 до 150 долларов, но вы просите это полотно выполнять большую часть работы с настольной пилой.У них есть свои пределы, но старая пословица, как правило, верна: вы получаете то, за что платите. Но знайте: лезвия общего назначения проходят настоящее испытание при рубке густых пород древесины , таких как вишня, клен и бук. Эта древесина легко горит (обычно при распиловке) даже с лучшими лезвиями общего назначения. Для резки листов с облицовкой шпоном и фанеры вы всегда получите лучший рез, если будете использовать пластину игольной пластины с нулевым зазором и делать надрезанный проход на поперечных разрезах.

СОВЕТ — Обеспечьте резку фанеры и меламина без сколов

После того, как вы установили упор для пропила, установите лезвие так, чтобы оно находилось примерно на 1/16 дюйма над столом.Сделайте надрез — он должен прорезать только неглубокую канавку, также называемую насечкой, на вашей заготовке. Затем поднимите лезвие на высоту для полного прохода и сделайте последний проход. Вы всегда будете получать результаты без сколов и осколков. Этот прием называется оценочной передачей.

Как распознать
Пильные полотна общего назначения и комбинированные полотна сильно отличаются друг от друга, но они часто выполняют одну и ту же роль для плотников. Вот как они сравниваются.

Лезвие общего назначения Ожидайте, что лезвие общего назначения будет иметь от 40 до 50 зубцов с чередующимся верхним скосом зубьев, чередующимся углом торца, несколько глубокими бороздками. Показано: Золотая медаль Tenryu 10 ″ x 40 т GM25540-2

Комбинированный клинок Комбинированный клинок можно увидеть за милю. 50 зубов сгруппированы в группы по 5 зубов с глубокими впадинами между группами. Показано: Amana 610504 10 ″ x 50 т

2. Получите 8-дюймовый комплект Dado Kit

Почему это лезвие?
Вы бы упустили все возможности своей настольной пилы без набора лезвий для дадо. Это специальный набор лезвий, которые можно зажать вместе на оправке для создания более широких канавок в древесине, обычно до 3/4 дюйма.Они спасают жизнь при строительстве мебели и краснодеревщиков, где для многих типов соединений требуются выемки, канавки и заглушки.

Использование настольной пилы для соединения паза и дадо — отличный способ присоединить лицевую раму к шкафу так, чтобы она получилась квадратной и точной.

Что нужно знать
Чтобы использовать набор dado на вашей настольной пиле, вам нужно заменить игольную пластину (также известную как вставка) на такую, которая может соответствовать ширине пропила, которую вам нужно достичь. Для резки поперек волокон фанеры или листового материала целесообразно также использовать пластину с нулевым зазором, чтобы минимизировать или исключить сколы и сколы.

Комплект «дадо», который складывается в стопку, обеспечивает разрез с плоским дном, что как раз то, что вам нужно для прочной мебели и корпусных соединений, а также других элементов, таких как коробчатое соединение. Но не все лезвия дадо складываются. Другие называются «воблерами» или «наборами циферблатов», и они оставляют небольшой радиус в нижней части разреза. Для приложений, в которых стык будет невидимым, обычно подходит закругленное дно. Но недостатком является то, что они не имеют полного контакта с ответной деталью, что делает клеевое соединение менее надежным в долгосрочной перспективе.

Стрижка дадо в первый раз может показаться немного тревожной — вы срубаете много дров за один проход. Так что не торопитесь, медленно подавайте материал и используйте предохранительные толкатели или защитные устройства для рук.

Чтобы сделать удачные дадо и кроликов из фанеры или других панелей, познакомьтесь с использованием перьевых досок и жертвенного забора.

Также обратите внимание, что когда вы устанавливаете дадо на настольную пилу, это изменяет расстояние от внешнего лезвия до вашего забора. Не полагайтесь на измерительную ленту, прикрепленную к направляющим ограждения настольной пилы, когда устанавливаете ограждение.

Как идентифицировать
Хороший комплект dado состоит из 6 отдельных лезвий и набора регулировочных шайб для точной настройки окончательной ширины реза. Есть два круглых ножа диаметром 8 дюймов и четыре рубильных ножа, которые больше похожи на крылья, чем на ножи. Каждое из двух круглых ножей имеет пропил 1/8 дюйма и должен «сэндвич» с измельчителями, которые бывают шириной 1/16 дюйма, 1/8 дюйма и 1/4 дюйма. Сложите их на оправку настольной пилы, чтобы получить желаемую ширину пропила. См. Также инструкции производителя.

Никогда не используйте набор дадо без обоих двух круглых лезвий в устройстве, и обратите внимание на то, какое из них предназначено для размещения слева и справа от набора.

Набор лезвий Dado Показано: Amana 8 ″

3. По мере развития навыков приобретайте режущее лезвие с 24 зубьями

Почему это лезвие?
Специальное продольное лезвие сэкономит время и силы, когда вы будете продирать много досок по ширине, а хорошее лезвие достаточно хорошо подготовит края для склеивания панелей.Когда вы готовы отказаться от обычного лезвия, вероятно, вам подойдет хорошее режущее лезвие.

Если вы собираетесь использовать настольную пилу для вырезания пазов для декоративных шлицев, вам понадобится продольный нож. Плоские зубы оставляют четкую канавку с плоским дном. Другие лезвия — нет, из-за чего шлицы выглядят неряшливо. Нажмите на картинку, чтобы увеличить — эти шлицы плотно прилегают друг к другу.

Что нужно знать
Важное различие: продольная распиловка — это резка массивной древесины по волокнам, а не поперек волокон.И лезвие, которое отлично режет, будет плохим для поперечной резки, и наоборот.

Хорошее продольное лезвие или лезвие с клеевым слоем оставляет сверхгладкие края даже в самой твердой древесине. Вы можете пропустить фуганок и сразу перейти к зажимам. Но это годится для гораздо большего. Режущие диски имеют плоские зубья, что делает их идеальным решением для прорезания пазов в декоративных шлицевых столярных изделиях. Плоский зуб образует канавку с плоским дном, которая идеально подходит для открытых шлицев.По своей конструкции это лезвие быстро режет — небольшое количество зубьев снижает нагрев, что означает, что древесина будет скользить сквозь лезвие с очень небольшим сопротивлением. Вы заметите разницу даже при копировании твердого клена 8/4.

Больше зубьев не означает, что означает лучший рез при распиловке массивной древесины. На самом деле, верно обратное. Чем больше зубов, тем больше тепла, что заставляет резать медленнее. В свою очередь, вы получите больше следов от пил и ожогов. У хорошего 10-дюймового рыхлительного диска всего от 20 до 30 зубцов.

Как идентифицировать
Обычно от 20 до 30 зубов (на 10-дюймовом полотне) с агрессивным передним гребнем и глубокими впадинами между зубами. Зубья из твердого сплава чаще всего имеют плоскую поверхность и шлифовку с плоской вершиной.

Нож для продольной резки Нож для продольной резки. Показано: Freud 10 ″ x 30t Ripping bBade LM74R010

Почетное упоминание: лезвие для поперечной резки 60 или 80 тонн

Почему это лезвие?

Хорошее полотно для поперечной резки разработано для обеспечения сверхгладких резов, проходящих поперек волокон, без сколов и подгорания.А сверхгладкие пропилы означают лучшую точность и более плотную столярку в ваших проектах.

Что нужно знать
Как правило, чем больше зубьев, тем лучше рез. Лезвие для поперечной резки 10 дюймов должно иметь от 60 до 80 зубьев с чередующейся шлифовкой под верхнюю кромку (сокращенно ATB).

Обратите внимание на стачивание зубов. Если 80-зубчатое полотно, которое вы рассматриваете, имеет «Triple Chip Grind» (сокращенно TCG), знайте, что это лезвие не очень хорошо режет твердую древесину. Он лучше подходит для резки меламина, ДСП и фанеры.

Как идентифицировать
Обычно от 60 до 80 зубов (на 10-дюймовом полотне) с более мелкими бороздками между зубьями и более плавным наклоном вперед около 10 °. Твердосплавные зубья чаще всего имеют чередующуюся верхнюю скошенную шлифовку и скошенные поверхности.

Лезвие для поперечной резки Множество зубцов и неглубокие впадины. Показано: лезвие для поперечной резки Amana 10 ″ x 60 т.

СОВЕТ: Тонкий пропил vs.Полный пропил

Пропил — это ширина твердосплавных зубьев. Полный пропил составляет 1/8 дюйма, тогда как тонкий пропил — всего 3/32 дюйма. Как вы понимаете, для проталкивания тонкого лезвия через массивную древесину требуется меньше мускулов машины, чем для полного пропила. Например, на длинных пропилах пилы с меньшей мощностью могут застрять. Таким образом, тонкое полотно для пропила на самом деле легче для двигателя и деталей вашей пилы. Но недостатком является то, что тонкое лезвие для пропила не обеспечивает такой же точности, как лезвие для полного пропила, потому что оно будет больше отклоняться под нагрузкой.

Итак, если у вас 220-вольтная пила мощностью 3 л.с., нет необходимости выбирать тонкое полотно для пропила. Но если ваша пила работает от 110 вольт, вам будет легче пилить с тонким лезвием для пропила.

Но имейте в виду, если у вашей пилы расклинивающий нож. Хотя расклинивающие ножи являются прекрасной мерой безопасности, вы должны согласовать толщину расклинивающего ножа с пропилом ваших лезвий (или наоборот) — если расклинивающий нож толще лезвия, вы не сможете разрезать, и если он тоньше, вы не так защищены.Преимущества тонких лезвий для пропила более очевидны при продольной резке и в меньшей степени — при поперечной резке.

Вице-президент по производству — деревообрабатывающие компании Source
Мы — семейная компания по продаже пиломатериалов и товаров для деревообработки с 3 великолепными магазинами в Аризоне и 35 дружелюбными сотрудниками.
Марк руководит компанией и создает учебные пособия по отделке древесины и советы по обработке древесины твердых пород.

Woodworkers Source является подразделением MacBeath Hardwood Co.

Обсуждение, вопросы и ответы

5 лучших компактных дисковых пил [Рейтинг]

Worx Mini

Первый компактный дисковый станок, который мы рассмотрели, произведен компанией Worx. Этот импортный вариант рекламируется как средство, позволяющее легко распилить 2 x 4 пилы одним движением, при этом он весит вдвое меньше, чем ваша стандартная циркулярная пила.

Он оснащен рычагом ограничителя глубины, а также регулируемыми настройками угла наклона от 0 до 45 °, что позволяет операторам быстро выполнять регулировку.Когда он будет доставлен, вы получите коробку, в которой есть параллельный упор, вакуумный адаптер, шестигранный ключ, лезвие с твердосплавным наконечником и сама миниатюрная электрическая пила.

Поставляемое с ним лезвие является обычным режущим лезвием с 24 зубьями и 4 1/2 дюйма. Он не работает с розетками 220 В — он изготовлен для сетевого шнура на 120 В, который нельзя подключить к розетке 220 или 240 В.

• Один покупатель приобрел его для работы с фанерным забором толщиной три четверти дюйма — он сказал нам, что он легко проходит сквозь дерево, выполняя чистые пропилы с минимальным количеством разрывов.
• Один рецензент одобрил качество и цену этого устройства, заявив, что он может быть полезным портативным и легким вариантом как для профессионалов, так и для тех, кто занимается самоделкой.
• Один подрядчик говорит, что вакуумный порт — это особенно удобная функция, которая помогает минимизировать беспорядок в помещении, улавливая большое количество опилок, выбрасываемых при распиловке.
• Женщина-пользователь одобряет эту мини-циркулярную пилу и как хороший вариант для женщин, а также для людей с маленькими руками.
• Энтузиаст по ремонту дома сказал нам, что они использовали его для резки гранита толщиной 1 дюйм — он хорошо справился с этой задачей, хотя после нескольких проходов он был склонен к перегреву, поэтому им приходилось время от времени отдыхать.

Ультракомпактная Rockwell

Вторая циркулярная пила, которую мы исследовали, была ультракомпактная Rockwell Versacut. Этот вариант на 4 А включает лазерный индикатор, который рекламируется как особенно динамичный и мощный вариант для резки различных материалов, включая пол, листовой металл, дерево, плитку и пластик.

Кроме того, он был сконструирован с металлической защитой, чтобы облегчить выполнение врезных разрезов с помощью механизма удаления пыли, чтобы гарантировать, что линия пореза не затуманивается пылью, когда вы выполняете важные разрезы. Действительно, производители указывают, что он имеет множество различных применений, проверка руководства пользователя говорит, что он работает даже с алюминием, шифером и керамической плиткой.

Одно из основных преимуществ, рекламируется, заключается в том, что эта миниатюрная циркулярная пила является легкой и хорошо сбалансированной альтернативой более массивным дисковым пилам для выполнения точных пропилов в ограниченных пространствах, которые просто не могут быть выполнены с помощью более крупных опций.

Конструкция заднего двигателя означает, что он лучше сбалансирован, эргономика, которая может уменьшить усталость рук, которую часто ощущают операторы, с переключателем блокировки, который помогает защитить его от случайного запуска. Внутри, когда вы получаете его после покупки, вы откроете для себя алмазный диск для керамической плитки и цемента доски резки, пластиковой опорной пластины крышки, вакуумный адаптер, параллельно направляющей и сумка для переноски.

• Один пользователь, задавшись вопросом, будет ли этот компактный циркуляр работать с твердыми породами древесины, такими как бразильская вишня, клен или акация, получил несколько рецензентов, которые сказали, что он хорошо подходит для твердых пород дерева.Исключительно хорошо справляется с задачей на дубовых полах, бамбуковых полах, хотя вы всегда должны быть немного более рассудительными и осторожными с более прочными материалами.
• Один профессиональный плотник, с которым мы беседовали, сказал нам, что это качественный, специализированный ручной инструмент с электроприводом, удобный в руках больших, чем средний размер, которым легко управлять с помощью полезной лазерной направляющей.
• Рецензент высказал умеренную критику в связи с тем, что подпружиненная подножка требует от вас слишком сильного нажатия, чтобы обнажить пильный диск для выполнения резания — продуманная функция безопасности, но немного неудобная.
• Кроме того, этот плотник сказал нам, что он действительно не может выполнять резку под углом.

Dremel Electric Miniature

Рассмотренный нами комплект компактных дисковых пил для третьей четверти произведен Dremel. Этот вариант на 7,5 А рекламируется как инструмент «три в одном», обеспечивающий возможность подготовки поверхности для таких материалов, как краска и ржавчина. Производители продвигают металлический защитный кожух для ног, который лучше противостоит теплу, возникающему при пилении в тяжелых условиях, например при резке металла.

• Один из рецензентов сказал, что это вариант на 110 В, способный резать и работать с гипсокартоном, и, хотя он достаточно мощный, чтобы резать 2 x 4, он не имеет достаточной глубины для этого.
• Мощная ручная пила с питанием от сети, пользователи пишут, что они использовали ее для резки пластика, дерева и металла, а некоторые обозреватели даже купили отремонтированный вариант, который стоит значительно дешевле, чем новые модели.
• Другой электрик-фрилансер сказал, что с небольшой циркулярной пилой легко обращаться, ее удобно регулировать по глубине, хотя удаление пыли было не таким сильным, как ему хотелось бы.
• Один покупатель, проводивший ремонт дома, рассказал нам, что использовал его для распиловки заподлицо на ламинатном полу. Он сказал, что он был полезен для выполнения таких типовых работ, хотя долговечность лезвий несколько разочаровывала.

Добытый VonHaus Mini

произведен компанией VonHaus. Эта опция на 4,5 А, 500 Вт включает в себя встроенную направляющую прямого среза и поставляется с футляром для переноски. Его регулируемая глубина пропила достигает 1,06 дюйма, и он питается от шнура питания длиной 6 футов 6 дюймов.

Производитель описывает свою ручную циркулярную пилу как эргономичный вариант, предназначенный для снижения утомляемости оператора во время напряженной работы, достаточно легкий, чтобы вы могли использовать это одной рукой.Рекомендуется использовать такие режущие материалы, как плитка, гипсокартон, металл, дерево, камень и керамика — идеальный компонент домашнего ящика для инструментов домовладельца.

• Один рецензент одобряет его способность резать оргстекло, хотя вам следует быть осторожным, чтобы выбрать правильное лезвие для эффективного выполнения резки.
• Другой рецензент говорит, что если вы думаете о разрезании камня, вам следует использовать лезвие с алмазной огранкой, которое полезно для работы с фарфором, керамикой, цементом и бетоном, хотя оно не подойдет для более твердых каменных материалов, таких как гранит.
• Другой подрядчик, заинтересованный в завершении проекта карниза в его семейной комнате, был проинформирован о том, что направляющая для поперечной резки позволит вам разрезать каркас короны под разными углами, хотя есть некоторые ограничения в отношении размера карниза и древесины. .
• Один рецензент был обеспокоен тем, что заставить его работать — сказал, что вам нужно разблокировать его указательным пальцем, сжать его другими пальцами, а затем вам придется сдвинуть большой палец вперед, чтобы разблокировать фиксатор крышки лезвия. .
• Другие покупатели были несколько разочарованы маленьким размером лезвия и индикатором глубины его разреза — по его опыту, когда крышка лезвия достигает своего конца, оно продолжает двигаться, даже несмотря на отсутствие дополнительного давления.
• Столяр сказал нам, что это тихий и мощный вариант, но он эргономичен и хорошо построен, возможно, используется для домашних плотников, но он не эффективен для пропилов и обработки полудюймовой сосны, возможно, лучше всего использовать в качестве небольшой панели пила.

Genesis Mini

Последней мини-циркулярной пилой, которую мы исследовали, была модель Genesis — она ​​имеет лезвие из карбида вольфрама с 5.Мотор на 8 ампер, обеспечивающий 3500 об / мин. Он оснащен встроенным пылесборником и вакуумным адаптером, а производитель удобно указывает, какие модели лезвий будут использоваться в качестве вариантов замены.

• Один покупатель, который активно использовал его, остался доволен его работой, сказав, что это действительно легкий и надежный вариант.
• Другой плотник хвалит эргономичную рукоятку, говоря, что она прорезинена и легко ложится на его руки среднего размера, что позволяет использовать его одной рукой для выполнения плавных и эффективных резов.

Как резать картон HardieBacker

HardieBacker — это картон №1 по продажам на цементной основе на рынке. Благодаря пожизненной гарантии и технологии MoldBlock ^TM , это абсолютный стандарт в настоящее время для проектов строительства и благоустройства «влажных» помещений, таких как кухни и ванные комнаты.

Предлагается в листах 3×5 или 4×8 ‘двух разной толщины — HardieBacker 500 (0,42 дюйма) и HardieBacker 1/4 дюйма. 1/4 дюйма используется в основном в качестве подложки для столешницы, а модель 500 используется под полом и за стенами.И то и другое работает как отличное основание для плитки, в то время как 500 с гладкой поверхностью подходит для покраски или оклейки обоев и может использоваться как замена гипсокартону.

Картон HardieBacker на 90% состоит из портландцемента и измельченного песка и не имеет бумажной облицовки (которая является источником пищи для плесени). Кроме того, в отличие от других материалов основы, он не содержит асбеста, формальдегида или гипса.

Вот хорошая таблица спецификаций в формате PDF, в которой HardieBacker сравнивается с другими материалами для подложек, которые в настоящее время представлены на рынке.

Резка и работа с доской HardieBacker относительно просты с использованием подходящих инструментов — даже когда требуются сложные угловые или круглые разрезы для укладки на углы, смесители, трубы или насадки для душа. Фактически, доска 1/4 ”изготовлена ​​с перфорированными канавками EZ Grid ^TM , которые делают плавные разрезы и сверхдетальную работу намного более доступными для любителя.

Раскрой: Инструменты, советы и приемы

Для длинных, прямые участков, рекомендуемый метод для резки HardieBacker доски (или любой цемент Задник по этому вопросу) является оценки и оснастки метода.В то время как специализированный подрезной нож с твердосплавным наконечником облегчит работу, подойдет и универсальный нож общего назначения.

Чтобы надрезать доску, просто положите ее на землю, наметьте линию прямым краем и следуйте за линией, прилагая сильное давление с помощью подрезного ножа. После того, как подсчет сделан, удерживайте доску весом своего тела, затем потяните зарезанную часть вверх на , чтобы отломить ее.

Для окружностей, кривых и малых углов эффективен метод надреза и высечки .Отметьте и отметьте круг, затем отметьте несколько поперечных разрезов области, как если бы вы разрезали пиццу. Затем, используя молоток, начните с центра круга и просто выбейте надрезанный участок.

То же самое можно сделать с квадратами, углами и углами; просто отметьте и надрежьте желаемую область, надрежьте поперечные сечения и отколите область молотком.

Вот хороший видео-пример того, как правильно выполнять эту технику:

Просверливание отверстий по желаемой линии с помощью сверла для кирпичной кладки также подойдет, но это более длительный процесс и не дает такого чистого пропила, как надрезание.

Резка доски HardieBacker с помощью электроинструментов

Метод надрезания и защелкивания действительно единственный вариант для резки доски HardieBacker, если вы работаете в помещении.

Электроинструменты, безусловно, можно использовать, если вы находитесь на хорошо вентилируемом открытом месте. Кремнеземная пыль, которую выделяет цементная плита при резке пилой, — это не то, что вы хотите, чтобы она плавала внутри вашего дома.

Если вы используете один из следующих электроинструментов, надевайте защитные очки и средства защиты органов дыхания, даже если вы находитесь на улице.

Для длинных прямых пропилов лучше всего подойдет циркулярная пила или лобзик с подходящим лезвием. Для максимально легкого и чистого реза вам понадобится лезвие с твердосплавным наконечником и как можно меньшим количеством зубьев. Чем больше зубьев на пильном полотне, тем больше будет пыли и тем грубее будет рез.