Как выбрать краскопульт пневматический: Безвоздушные краскопульты: электрические краскораспылители высокого давления. Какой лучше

Безвоздушные краскопульты: электрические краскораспылители высокого давления. Какой лучше

Современный рынок краскораспылительной техники довольно разнообразен, что является следствием наличия разных типов устройств. Среди таковых можно отметить воздушные и безвоздушные, которые имеют различия, способные внести изменения в рабочий процесс. Второй тип является не менее эффективным, и он требует более детального рассмотрения.

Чем отличается от воздушного?

Исходя из названия уже можно понять, что безвоздушные модели не требуют такого устройства, как компрессор. Именно он создает воздушное давление, которое и распыляет краску.

В случае безвоздушного инструмента основу работы составляет принцип диспергирования, то есть дробление материала и его выдача на обрабатываемую поверхность.

Помимо этого отличия, имеются и другие. В первую очередь можно сказать про само нанесение краски. Оно является более эффективным, так как недостатком воздушных моделей является растрата материала в воздухе при использовании лакокрасочных материалов. Этот процент куда меньше среди безвоздушных агрегатов, так как рабочей смеси просто некуда исчезать, ведь она попадает напрямую на поверхность.

Такой метод имеет как преимущества, так и недостатки. К плюсам можно отнести высокую эффективность и качество распыления, что находит применение в промышленности и строительстве. Среди недостатков главным является излишняя прямолинейность. Из-за слишком высокого давления краска выпускается настолько быстро, что ей лучше обрабатывать простые детали обычной формы, без каких-либо изгибов и прочих особенностей конструкции.

А также сама настройка безвоздушного инструмента требует более точной регулировки, так как материал наносится ровной струей большой силы. Нельзя не сказать про особенности очистки. Этому процессу стоит уделять особое внимание, ведь его игнорирование куда быстрее снижает эффективность сопла, чем у воздушных краскопультов.

Перечисляя различия этих видов распылителей, можно сказать, что безвоздушные больше находят применение не в быту, а в промышленности, например, в автосалонах, кораблестроении и других направлениях.

Эта сфера применения выражена универсальностью безвоздушных краскопультов, ведь они могут обрабатывать большое количество материалов, причем независимо от их состояния. Из-за этого подобные агрегаты используются в мебельной промышленности, где недостаточная обработка древесины не будет серьезным препятствием для окрашивания. К этому можно отнести и задействование безвоздушных пульверизаторов на железной дороге. Именно черновая обработка делает этот тип наиболее универсальным, хоть и более требовательным к эксплуатации.

Принцип работы и устройство

Главным отличием конструкции безвоздушных моделей, как уже было упомянуто ранее, является отсутствие компрессора. К краскопульту, а точнее, его пистолету, подсоединяется шланг, который подает краску через сопло. Оно имеет небольшой размер, чтобы факел имел четкие границы и наносил лакокрасочные материалы как можно плотнее, тем самым достигая высокой эффективности. Стоит сказать про наличие специальной предохранительной системы, главным предназначением которой является защита пользователя от высокого давления инструмента, при этом никак не мешая эксплуатации.

Конструкция также предусматривает установку фильтра. Он позволяет выполнять покрасочные действия даже в запыленных помещениях, если у вас нет времени на уборку. Конечно же, лучше изначально работать в подходящем месте, но имеется такая возможность мгновенной эксплуатации без потери качества. Подача краски в сопло осуществляется через электромотор, который может быть подключен к разным типам приводов.

В целом принцип работы не отличается от воздушных моделей, за исключением этих особенностей. Посредством действий механизмов красящие вещества поступают в сопло и распределяются по поверхности.

Важно добавить, что основными лакокрасочными материалами, которые можно использовать, являются алкидные, огнезащитные, латексные, фактурные и эпоксидные смеси.

Виды

Всего имеется три вида безвоздушных краскопультов, причем каждый требует особого внимания для понимания эксплуатации и сферы применения исходя из технических особенностей.

Электрический

Этот тип привода питается от системы электросети через провод. Это нужно учитывать для того, чтобы обеспечить максимальную безопасность и работоспособность инструмента. Пользуясь данным типом моделей, всегда необходимо иметь рядом источник питания, что лучше всего проявляет себя при эксплуатации в бытовых условиях.

Если обратить внимание на электрические пульверизаторы, то можно понять, что они имеют не такую большую мощность, как агрегаты других двух типов.

Это связано с тем, что основными преимуществами и чертами эксплуатации являются удобство и компактность. Оптимальные характеристики для выполнения среднего объема покраски, небольшие габариты и вес, простая транспортировка – все это можно отнести к главным преимуществам аккумуляторных агрегатов.

Нельзя забывать о том, что работа от электричества имеет свою особенность, так как такой тип устройств запрещается использовать в пожароопасных и слишком влажных местах. Может возникнуть короткое замыкание или окислиться какой-нибудь механизм.

Бензиновый

Тип краскопультов, который работает на самом привычном топливе – бензине. Главным преимуществом можно назвать самостоятельность эксплуатации.

Вам не нужно будет заботиться о том, чтобы иметь рядом источник электричества. Просто заливаете топливо, и используете инструмент. Бензиновые модели обладают хорошей мощностью, за счет чего они чаще всего находят свое применение в промышленных работах. Высокую эффективность можно отнести к плюсам, но есть и минусы.

В первую очередь, это выхлопы от топлива. Они вредны для вдыхания и, что самое главное, требуют особых условий эксплуатации. Очень важно заранее позаботиться о том, чтобы рабочее помещение проветривалось. Поэтому бензиновые безвоздушные модели используются на открытых местностях, например, стройках, где наличие выхлопов не имеет серьезных последствий. Мощность также сказывается и на транспортировочной способности, которая является недостатком в совокупности с немалыми габаритами.

Пневматический

Самый эффективный тип привода, так как он позволяет работать с материалами большой площади. Основу работы составляет пневматическая установка, созданная специально для промышленных масштабов. Как правило, такой тип краскопультов применяют в автосервисах, на автозаводах, в кораблестроении и других отраслях, где очень важно время выполнения задачи. Естественно, пневматические модели имеют самую высокую цену, но если вы знаете, как будете использовать подобный агрегат и сможете реализовать его мощность, то он окупит себя за довольно короткое время.

Как выбрать?

В первую очередь, определитесь с типом устройства. Благодаря оценке преимуществ и недостатков, а также особенностей конструкции и эксплуатации вы можете подобрать соответствующую модель исходя из задач и объема работы. Обращайте внимание на отдельные части краскопульта, например, на диаметр сопла. Эта характеристика отвечает за то, чтобы краскопульт мог выпускать как можно больше материала. Таким образом повышается расход эмульсии, но работу можно выполнить быстрее. Обычного размера, который формирует диаметр факела до 80 см, хватит для выполнения широкого спектра задач.

Не забывайте о показателе использования максимально допустимой вязкости. Он должен составлять 50-80 Din, чтобы вы могли задействовать краску разной консистенции и самостоятельно регулировать её состояние путем добавления необходимого количества растворителя.

Перед выбором будет полезно узнать подробнее о конструкции, а точнее, о наличии различных насадок на сопло, про рукоятку и её строение. Среди технических характеристик можно отметить важность уровня шума и мощности, ведь эти два параметра определяют эффективность и удобство техники.

Не менее важен подбор техники определенного производителя. На современном рынке представлено большое количество компаний, готовых предоставить свою продукцию потребителю. Возможность широкого выбора в данном случае является определяющей, так как вы можете исходить из своего бюджета, конкретных предпочтений, сопоставить возможности модели со своими задачами.

Лучшие производители

Информация касательно хороших и проверенных производителей может заметно помочь при покупке. Можно составить небольшой рейтинг, который будет в себя включать известные компании с хорошим ассортиментом.

Graco – фирма, которая специализируется на ручной покрасочной технике. Среди преимуществ можно отметить широкий ассортимент, который выстроен по модельной линии. То есть один агрегат имеет несколько вариаций, которые отличаются своими характеристиками и комплектацией. Такое разнообразие позволяет подобрать краскопульт исходя из бюджета.

Bosch – известная компания, производящая различные виды электроинструментов. Достаточное количество ассортимента в наиболее разнообразном исполнении позволяет потребителю выбрать технику разного уровня и сфер применения. Хорошее качество и средняя цена на протяжении долгого времени ценятся покупателями, благодаря чему модели Bosch несложно приобрести на территории России. Это касается и запчастей, которые можно купить отдельно.

Wagner – немецкий производитель, который известен в первую очередь своими автоматизированными системами, находящими применение в крупной промышленности. Пневматические модели Wagner выполнены с применением современных технологий, благодаря чему достигается высокое качество и эффективность исполнения разных работ. Конечно, эти системы имеют высокую цену, но они рассчитаны на массовое и обширное использование, которое сможет окупить затраты на оборудование в будущем.

«Зубр» – отечественный производитель недорогой техники, среди которой имеются и агрегаты для окраски поверхностей. Модельный ряд низкого и среднего ценового сегмента, выраженный в оптимальном соотношении качества и стоимости, лучше всего подойдет для бытового применения. Простая эксплуатация, надежная конструкция и возможность хорошей обратной связи делает краскораспылители «Зубр» одними из самых предпочтительных за свою цену. А также стоит отметить низкую стоимость запчастей и прочих комплектующих, за счет чего снижаются затраты на эксплуатацию.

Виды краскопультов для покраски – все существующие типы

Все существующие виды краскопультов приспособлены для выполнения определенных задач – в бытовой или профессиональной сфере. Выбор подходящего устройства зависит от требуемого качества покраски, видов лакокрасочного материала, с которыми планируется работать, а также сложности в уходе и необходимости в дополнительном оборудовании.

Пневматические краскопульты: разновидности, принцип действия, плюсы и минусы

Этот вид краскопультов первый, который использовался для автоматизации процесса покраски – он был и остается инструментом для профессионального использования с наиболее высоким качеством работы.

Общий принцип действия заключается в подаче лакокрасочных материалов из емкости в сопло, через которое пропускается мощная струя воздуха. Конструкция сопла сделана таким образом, чтобы поток воздуха разбивал капли краски в мелкодисперсную пыль и выносил ее наружу, распыляя в форме так называемого факела, конусом расходящегося от дюзы сопла.

Пневматические краскопульты могут быть исполнены с верхним или нижним расположением бачка для краски.

 

+ Плюсы пневматических краскопультов

1. Краска наносится максимально тонким и ровным слоем.
2. Простота в настройке и использовании.

 

— Минусы пневматических краскопультов

1. К краскопульту надо грамотно подобрать компрессор.
2. Не вся краска попадает на окрашиваемую поверхность – часть остается в воздухе, образовывая красочный туман.
3. Устройство пригодно только для работы с лакокрасочными материалами жидкой консистенции.

Всего выпускается три подвида пневматических краскопультов, использующие разные технологии окрашивания. Общий принцип действия у них одинаковый, различия только в рабочем давлении и объеме расходуемого воздуха, что напрямую влияет на эффективность устройства.

Краскопульты High Pressure (HP)

Одна из первых появившихся, но до сих пор использующаяся технология нанесения лакокрасочных покрытий. Среди всех пневматических устройств, использующие эту технологию считаются самыми бюджетными, с максимально упрощенной конструкцией сопла. Дословно аббревиатура названия переводится как «высокое давление», под которым воздух подается в сопло и выводится с краской наружу.

 

+ Плюсы краскопультов High Pressure (HP)

1. Низкая цена краскопульта.
2. Высокое качество покраски.

 

— Минусы краскопультов High Pressure (HP)

1. Низкий коэффициент переноса краски – от 35 до 50%. Остальное разносится в виде красочного тумана.
2. Для работы нужен мощный производительный компрессор.
3. Если требуется набрать определенную толщину слоя краски, возможно, придется делать несколько проходов.

Использование таких краскопультов ничем не ограничено, просто это уже устаревшая и не такая эффективная технология – если нужен надежный аппарат за минимальные деньги, то среди пневматических HP вне конкуренции.

Краскопульты High Volume – Low Pressure (HVLP)

Для работы краскопульта не обязательно нужно большое давление на выходе – эта идея была реализована в технологии, название которой дословно обозначается как большой объем – низкое давление. Это значит, что поток воздуха разбивает поступающую в сопло краску, но форма дюзы уменьшает давление на выходе.

Это увеличивает четкость факела краски, а меньшее давление позволяет держать краскопульт ближе к окрашиваемой поверхности, не боясь «раздуть» уже нанесенную, но не высохшую краску. В совокупности, эффективность переноса у таких устройств вырастает до 65%.

 

+ Плюсы краскопультов HVLP

1. Экономичность – до 15% по сравнению с технологией HP.
2. Меньшее количество красочного тумана.

 

— Минусы краскопультов HVLP

1. Цена ощутимо выше, по сравнению с HP.

Такие устройства – это «рабочие лошадки» – соотношение цена-качество делают их наиболее распространенными среди краскопультов среднего уровня.

Краскопульты Low Volume – Low Pressure (LVLP)

Если краска ложится на поверхность настолько тонким слоем, что приходится добирать его толщину дополнительными проходами, то есть смысл увеличить эффективность работы за счет возможности регулировать размер распыляемых капель. Это и есть главная особенность технологии распыления «малый объем воздуха при низком давлении», позволяющая поднять коэффициент переноса до 80%.

 

+ Плюсы краскопультов LVLP

1. Максимальная экономичность – идеальный вариант для дорогих красок.
2. Для работы нужен не такой мощный компрессор, как для краскопультов с другими технологиями распыления.
3. Скорость работы не теряется, благодаря увеличенному коэффициенту переноса.

 

— Минусы краскопультов LVLP

1. Полностью избавиться от красочного тумана не получается.
2. Высокая цена краскопульта, хотя при регулярном использовании она себя оправдывает.

Краскопульты работающие по технологии LVLP это профессиональные устройства, которые далеко не всегда целесообразно приобретать для домашнего использования.

Электрические краскопульты: разновидности, принцип работы, плюсы и минусы

Классический электрический краскопульт — это универсальное устройство бытового класса, хотя некоторые преимущества конструкции сделали его хорошим решением и для профессионального использования. Все подобные виды краскопультов для покраски делятся на группы, в зависимости от принципа работы и мобильности устройства:

Безвоздушные электрические краскопульты

Такой метод нанесения краски отличается универсальностью в плане возможности использовать лакокрасочные материалы с высоким уровнем вязкости. В таких устройствах краска подается в сопло поршневым насосом, который развивает большое давление, а распыление происходит за счет конструкции дюзы. Такой принцип  действия разбивает капли краски на мелкие частицы, но они ощутимо крупнее тех, что образуются при работе пневматического краскопульта.

 

+ Плюсы безвоздушных краскопультов

1. Отсутствие красочного тумана – капельки краски получаются достаточно тяжелыми, чтобы они не задерживались в воздухе.
2. Насос не обязательно должен быть с высокой мощностью двигателя и может располагаться непосредственно на самом краскопульте.
3. Невысокая цена.

 

— Минусы безвоздушных краскопультов

1. На поверхность наносится относительно толстый слой краски – расход лакокрасочных материалов несколько выше, чем у пневматических устройств.
2. Несмотря на универсальность устройства, каждую краску желательно доводить до определенного уровня вязкости. Слишком жидкая начнет образовывать потеки, а густая может забивать дюзу сопла.
3. Не обеспечивает высокого качества окрашивания.

Как итог, безвоздушные краскопульты это преимущественно устройство для бытового использования, где ценится универсальность и мобильность. В промышленных масштабах из-за высокого расхода краски его рациональнее использовать при нанесении грунтовок, когда на первый план выходит скорость работы и не требуется идеальное качество.

Воздушные электрические краскопульты

Здесь в целом используется тот же принцип работы, что и у пневматических устройств – краска подается в сопло и разбивается на дисперсную пыль потоком воздуха. Главное отличие – в способе получения потока воздуха. В электрических краскопультах применяются соленоидные или турбинные электродвигатели, которые, в зависимости от мощности, монтируются непосредственно в корпус краскопульта или делаются отдельно стоящими.

Краскопульты с отдельно стоящими двигателями могут кататься за оператором наподобие пылесоса или их можно подвесить на плечо как сумку – для этого предусмотрены специальные крепления.

 

+ Плюсы воздушных электрический краскопультов

1. Высокое качество покраски – лакокрасочные материалы переносятся на поверхность тонким ровным слоем.
2. Мобильность. Даже устройства с отдельно стоящим нагнетателем достаточно легкие, чтобы их можно было перемещать за собой в процессе работы.
3. Возможность подобрать мощность устройства в зависимости от потребностей.

 

— Минусы воздушных электрических краскопультов

1. При работе образуется красочный туман – обязательно использование защитных средств.
2. Так как у нагнетателя воздуха отсутствует ресивер, то двигатель работает постоянно. При этом шум мотора сравним с пылесосом.

Как итог, сфера применения воздушных электрических краскопультов не имеет особых ограничений – мощность и производительность можно подобрать для бытового и профессионального использования.

Краскопульты, работающие от электросети

Такие устройства составляют подавляющее большинство из тех, что присутствуют на рынке. К ним относятся как пневматические, так и электрические краскопульты: у первых электродвигатель это часть компрессора, а у вторых – напрямую вращает ротор насоса или нагнетателя.

 

+ Плюсы краскопультов работающих от сети

1. Возможность подобрать краскопульт необходимой мощности.
2. Срок беспрерывной работы ограничен только возможностями электродвигателя.

 

— Минусы краскопультов работающих от сети

1. Для работы в местах без центрального энергоснабжения нужен генератор.
2. Мобильность оператора ограничена длиной сетевого шнура.
3. Провод может скручиваться и мешать работе.

Ограничение на использование сетевых краскопультов только одно – если на объекте нет электричества – от стационарной электросети или генератора.

Краскопульты, работающие от аккумулятора

Несмотря на повсеместную электрификацию, этот класс устройств тоже нашел своего покупателя. Используют их не только в местах без стационарной электросети, но и просто для повышения мобильности оператора, что зачастую требуется при покрасочных работах, что проводятся с вышек.

 

+ Плюсы аккумуляторных краскопультов

1. Полное отсутствие проводов – нет привязки к розетке и оператор может перемещаться как угодно без опасения запутаться в сетевом шнуре.
2. При необходимости можно подключать краскопульт к сети.

 

— Минусы аккумуляторных краскопультов

1. За счет батареи такой краскопульт ощутимо тяжелее.
2. Время автономной работы обычно ограничено 20-30 минутами.
3. Нет возможности сделать автономный краскопульт высокой мощности.

Так как краскопульты, работающие от аккумулятора, ощутимо дороже сетевых моделей, то приобретать их есть смысл только если предполагается их интенсивное использование.

Покрасочные станции

Это мощные устройства способные подавать краску сразу из ведра. Покрасочный пистолет и сам насос для краски, у этих устройств разделены. При работе, оператор держит в руках небольшой покрасочный пистолет к которому под высоким давлением подается краска. Электродвигатель с насосом располагаются на отдельной платформе.

В конструкции некоторых устройств предусмотрены колеса для более комфортного перемещения агрегата вместе с краской. Такие краскопульты имеют много регулировок. Их целесообразно применять при больших объемах работ на строительных объектах.

Ручные механические распылители

Если предполагается большой объем работ в местности без электричества, то даже использование автономного краскопультов при наличии запасной батареи нецелесообразно – его хватит примерно на час беспрерывной работы.

Решением станут ручные типы краскопультов – они представляют собой металлический или пластиковый цилиндр, в котором находится механический плунжерный насос, наподобие автомобильного. Из корпуса выходят пара шлангов – один для закачивания во внутреннюю емкость распыляемого раствора, а второй идет непосредственно к распылителю.

Также есть ряд бытовых устройств, в которых состав для распыления просто заливается внутрь цилиндра, потом он герметизируется и насосом внутрь закачивается воздух.

Насос работает в двух режимах – обычно они переключаются посредством шаровых кранов. Сначала из внешней емкости закачивается состав для распыления, а потом начинается нагнетание давления во внутреннюю емкость. Когда давление достигает нужного значения, то можно начинать работу.

Для удобства работы, такие краскопульты оснащаются ручками, длиной до двух метров, что позволяет при минимуме перемещений оператора окрашивать большие площади.

Безвоздушный и воздушный способы окрашивания

В ручных устройствах эти методы окрашивания работают несколько иначе. При безвоздушном распылении внутрь емкости закачивается воздух, который и создает давление, выталкивающее состав для распыления из сопла. При этом сложно добиться равномерного нанесения состава на окрашиваемую поверхность, поэтому такие устройства чаще всего применяют для опрыскивания растений химикатами или для обработки поверхностей антисептиками или антикоррозионными составами.

Воздушный способ нанесения работает практически так же, но при распылении состав дополнительно смешивается с воздухом и вместе с ним выходит из сопла в виде факела, что позволяет равномерно наносить состав для распыления.

На что обращать внимание при выборе ручного краскопульта

Основные характеристики, от которых зависит качество и удобство работы, следующие:

1. Емкость бака. Прямая зависимость – чем вместительнее бак, тем больше состава можно распылить до дозаправки. Краскопульты обычно оснащаются емкостями в 2-2,5 литра, а распылители, в которых состав заливается непосредственно в рабочую емкость, может вместить 10-15 литров.

2. Рабочее давление. Так как давление приходится поддерживать вручную, то большинство устройств проектируется для работы при 5-6 атмосфер. Для контроля обычно устанавливается манометр.

3. Производительность. Показывает, какой объем состава краскопульт может распылить в течение минуты – от этого зависит скорость работы.

Так как у механического краскопульта отсутствует двигатель, то это очень надежная и неприхотливая конструкция. Она как нельзя лучше подойдет для работы на дачных участках или в других местах, где нет электричества.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

как выбрать, виды и типы

1 Принципы работы пневматического краскопульта

Многих интересует, как работает краскопульт пневматического типа. Функционирует аппарат вместе с компрессором, ответственным за непрерывную подачу сжатого воздуха по гибкому герметичному шлангу. Конструкция изделия включает корпус в форме пистолета с курсом и баком для краски.

Изначально поступает воздух в рукоять пистолета, здесь он упирается в заслонку, но убрать ее несложно — достаточно нажать курок и она отодвинется. Далее воздушный поток движется по стволу, где он поступает в каналы, а оттуда — в дюзу и воздушную головку. Подача лакокрасочного материала осуществляется немного позже, когда на курок нажимают сильнее. Движение краски из главного отверстия дюзы осуществляется в случае выдвижения конуса иглы. В результате ЛКМ под воздействием напора воздуха разбивается на мелкие капли и быстро вырывается вперед. В результате краска оседает на обрабатываемой поверхности ровным слоем.

2 Сферы применения пневматических краскопультов

Для покраски стен и потолков, машины или прочих предметов лучше использовать метод распыления, т.к. для него требуется меньше сил и времени, если сравнивать с ручным способом. Это неудивительно, т.к. понадобится только направить струю из краскопульта на нужную поверхность. В результате не будет следов или потеков, а изделия будут иметь завершенный вид. По этой причине краскораспылители используют в разных отраслях:

• производство мебели и деревообработка — в этом случае наносят краску или лак на заготовки из дерева или уже готовые продукты;
• СТО и автосервисы — окрашивание автокузова, обработка составов, предназначенных для предотвращения коррозии;
• строительство и ремонтные работы — покраска разных элементов конструкции, стен, потолка и пр. ;
• разные мастерские — проводятся работы по оформлению и декорированию.

Целесообразно купить краскопульт для всех перечисленных работ.

3 Важные характеристики краскопультов

При выборе инструментов для окрашивания, важно учесть их параметры. Наиболее важные:

1. Диаметр сопла. По этому показателю можно определить, какой толщины струю будет выдавать краскопульт. Чем больше этот параметр, тем толще будет струя. Для всех видов тонких работ понадобится устройство, которое оснащено соплом 0,2-0,6 мм. Зачастую для этих целей применяют аэрограф — особый вид краскопульта. Для работ, связанных с покраской, применяют сопла с диаметром 1-1,8 мм — выбор зависит от точности конечного результата. Если необходимо нанести клеевый состав, то нужны сопла не менее 1,8 мм. При этом стоит учесть, что если для работы необходим вязкий состав, то диаметр понадобится с наибольшим размером — это предотвратит его засорение. Для тех, кто работает с составами разной консистенции, не обязательно приобретать одновременно несколько разновидностей краскопультов: можно выбрать изделие со сменными соплами или модель, где есть возможность регулировать диаметр элемента.
2. Объем бачка и его расположение. По этой характеристике разделяют сразу три модели: без бачка, с бачком вверху или внизу. В первом случае краска подается шлангом, который подключен в отдельный разъем. такие варианты часто встречаются на производствах, где большой объем работы. В случае с верхним или нижним расположением бачка понадобится выбрать самостоятельно. В основном, объем нижнего бачка составляет 500-1000 мл и пользоваться им удобно, когда требуется окрасить большую площадь однородным составом. В связи с тем, что развесовка инструмента правильная, руки устают значительно меньше. В случае с небольшими изделиями или нанесением рисунка целесообразно сделать выбор в пользу устройства с верхним бачком — он вмещает не более 500 мл, но заправлять его проще и в применении он легче за счет маловесности. Дополнительное преимущество — лучшая подача краски из верхнего бачка под собственным весом.
3. Расход воздуха. Этот параметр влияет на производительность компрессора. В случае, если краскопульт нужен для редкого использования, то не стоит выбирать изделие с высоким показателем расхода воздуха. Они требуют мощный компрессор с большим ресивером и производительным мотором — в противном случае работа оборудования не будет стабильной.
4. Рабочее давление. Оно определяет, с каким давлением должен работать компрессор. В основном этот показатель варьируется в пределах 1-6 атмосфер.

4  Типы краскопультов

Прежде, чем решить, какой краскопульт лучше, необходимо изучить их типы. Их несколько и у каждого свое рабочее давление и предназначение.

  Механический ручной распылитель

В случае, когда предстоит выполнить большой объем работы, а электричества нет, то нецелесообразно использование даже автономного устройства с возможностью замены аккумулятора, т.к. он проработает не больше часа.

Идеальный вариант для таких условий работы — ручной краскопульт. Он представлен в виде особой конструкции: цилиндр из пластика или металла, в котором расположен механический плунжерный насос, напоминающий автомобильный. Из корпуса выходят два шланга —  один закачивает раствор для распыления во внутреннюю емкость, а второй подсоединен к распылителю.

Кроме этого, существуют и приборы бытового предназначения, где краску заливают непосредственно в цилиндр, где она проходит процесс герметизации, а насос закачивает внутрь воздух. Этот элемент зачастую имеет два режима работы.

Изначально краску или иной состав, который будет распыляться, закачивают из внешней емкости, после чего происходит давление во внутреннюю емкость. Когда оно достигает нужного показателя, можно приступить к работе.

Для удобства предусмотрены ручки, длина которых можете составлять 2 м.

  Пневматический инструмент

Пневматика первой стала использоваться с целью сделать покраску автоматизированной. Такой вид краскопульта все еще остается устройством, предназначенным для специалистов и гарантирующим качественное выполнение работы.

Во время работы ЛКМ подаются из емкости в сопло, сквозь которое проходит сильная струя воздуха. Сопло обладает такой конструкцией, что краска разбивается воздушным потоком на капли и выносится наружу.

Бачок для краски в таких устройствах может находиться сверху или снизу.

  Электрический краскопульт

Краскопульт электрический в классическом варианте представляет собой бытовой прибор. Но благодаря некоторым достоинствам его конструкции, подходит и для профессионалов. такие виду интсрументов для покраски уловно делят на группы с учетом принципа работы оборудования.

Безвоздушные электрические краскопульты

Такой способ нанесения состава универсален, т.к. их можно использовать любые, независимо от уровня вязкости. Подача краски в этом случае осуществляется поршневым насосом, способным развить большое давление. Распыление осуществляется конструкцией дюзы. В результате капли краски разбиваются на мелкие фракции, но они крупнее, если сравнивать с пневматикой.

Достоинства таких устройств:

• красочный туман отсутствует — капли краски получаются тяжелые, чтобы они не задерживались в воздухе;
• насосный двигатель не должен быть мощным, а располагаться он может на краскопульте;
• доступность.

У такого краскопульта есть и недочеты:

• краска на обрабатываемую поверхность наносится толстым слоем — если сравнивать с пневматическими распылителями, то у электрических больший расход состава;
• устройство универсальное, но все каждую краску нужно доводить до конкретного показателя вязкости. Если она будет жидкой, то потеков не избежать ,а если густая, то дюза сопла будет забиваться;
• окрашивание нельзя назвать качественным.

Поэтому такие аппараты больше подходят для домашнего применения благодаря мобильности и универсальности. Если говорить о производстве, то здесь они нерационы из-за большого расхода лакокрасочного материала. Но при нанесении грунтовок можно использовать подобные краскопульты, ведь на данной этапе на первый план выходят скорость работы, а не ее качество.

Воздушные электрические краскопульты

В этом случае принцип работы схож с пневматическим прибором. Разница заключается в способе получения воздушного потока. В электрокраскопультах используют электромоторы соленоидные или турбинные. Их монтируют в корпус или устанавливают отдельно — все зависит от показателя мощности.

Последний вариант можно как сумку повесить на плечо или катать за собой, как пылесос.

Преимущества таких моделей:

• высококачественное окрашивание — ЛКМ наносится тонким слоем;
• мобильность — даже в если устройстве нагнетатель отдельностоящий, то оно легкое, поэтому его легко перемещать во время работы;
• мощность устройства подбирается с учетом потребностей.

Недостатки аппаратов:

• во время покраски образуется красочный туман, поэтому без средств защиты не обойтись;
• связи с тем, что нет ресивера у нагнетателя воздуха, мотор функционирует беспрерывно. Шум двигателя сравнить можно с работой пылесоса.

С учетом этих факторов можно утверждать, что область использования воздушных краскопультов неограничена.

5 Типы распыления

ПРинцип работы пневматического краскопульта одинаков для всех моделей, при этом не важно, какого года выпуска изделие или как расположен бачок. Но при этом существует определенная особенность распыления материала, которая разбивает класс оборудования на несколько подгрупп. Наиболее распространенные и основополагающие разновидности распыления называются HP, HVLP и LVLP.

1. HP (High pressure – высокое давление) — первая система распыления, вышедшая в начале прошлого века. В течение длительного времени она считалась инновационной, т.к. гарантировала высококачественное окрашивание. Не имела недочетов, которые бы выражались в большом использовании воздуха (до 300 л в минуту) и низкой переносимостью лакокрасочного материала на поверхность. При этом, второй минус плавно вытекал из первого, поскольку из-за слишком мощного потока воздуха краска распылялась сильно, в результате 60% материала превращалось в туман, а до поверхности доходило только 40%. Сегодня в продаже почти не появляется.
2. HVLP (High volume, low pressure – высокий объем, низкое давление) — этот тип распыления отличается эффективностью и экологичностью, а появился он в 1980-хх годах. Требования к объему подаваемого воздуха более высокие — 350 л в минуту. Но при этом, особая конструкция уменьшает давление на выходе почти в 2,5 раза, что намного сокращает образование тумана. Такие изделия переносят на поверхность примерно 70% материала и отличаются широким применением и сегодня.
3. LVLP (Low volume, low pressure – низкий объем, низкое давление) — инновационное решение, которое является основой всех современных краскопультов, предназначенных для профессионального применения. Этот тип разрабатывался для оптимизации покраски и уменьшения требований к компрессору. Эта система расходует небольшой объем воздуха — всего 150 л в минуту, при этом на поверхность переносится больше 70% используемого материала. Сегодня краскопульты этого типа самые актуальные для бытового и профессионального использования.

6 Преимущества и недостатки работы инструментом

Если нужно выбрать электрический или пневматический краскопульт, то учитывать необходимо сферу их применения. Так, для бытового применения оба эти устройства являются конкурентами. Принцип таких изделий — безвоздушное распыление, в рамках которого краска потоком под высоким давлением выходит из сопла. Электрокраскопульты работают эффективно и популярны, но иногда значительно уступают воздушным аппаратам.

У пневматического устройства есть преимущества и недостатки относительно безвоздушного распылителя.

К сильным сторонам относят:

• покрасочный слой получается высокого качества, которое намного превышает возможности использования безвоздушного способа;
• высокая надежность деталей. В связи с тем, что для создания пневматического краскопульта используют детали из металла, отличающихся износостойкостью и устойчивостью к коррозии, нелегко вывести его из строя;
• возможность использовать материалы любой вязкости.

Недочеты следующие:

• нужен компрессор, обеспечивающий бесперебойную подачу воздуха;
• чтобы получить качественное покрытие, понадобится иметь опыт в этом направлении и правильно настроить оборудование. На пистолете может быть расположено два-три регулятора. Чтобы правильно калибровать инструмент, понадобится изучить его требования к объему подаваемого воздуха и предварительно приобрести редуктор с манометром. Только правильная настройка оборудования гарантирует равномерное распыление.
• во время покраски автомобиля важна чистота подаваемого воздуха. Если в  воздухе будет влага, масло, грязь, то появятся в результате работы дефекты: пятна, выпуклости и пр. Для наиболее ответственных заданий между пистолетом и компрессором надо подключить отделитель влаги или целый блок подготовки воздуха.

Если получить надо ровный слой, то лучше выбирать пневматический краскопульт. В случае с покраской стен, потолка, забора и прочих поверхностей, где незначительные неровности допустимы, подойдет и электрокраскопульт.

7 Правила выбора инструмента

Правильно выбрать краскопульт можно, если будут четко определены цели. Изначально понадобится ознакомиться с вязкостью материала и выбрать инструмент, в комплектации которого есть дюза нужного диаметра. Чтобы проверить пневмораспылитель на качество сборки и распыления, понадобится:

• учесть надежность конструкции. Об этом свидетельствуют детали, которые плотно прилегают друг к другу, отсутствуют при этом зазоры и люфты. Нужно полностью собрать инструмент, взять за рукоять и немного потрясти. В случае, когда нет подозрительных колебаний и дребезжаний, то можно покупать изделие;
• не всегда удается проверить контур окрасочного факела, но это важно сделать в первую очередь. Для этого в домашних условиях или на шиномонтаже требуется подключить к компрессору краскопульт и залить в бачок растворитель, чтобы не испачкать его краской и в случае обнаружения проблем вернуть устройство. Для проверки формы окрасочного факела подойдет картон, газета или бумага большого размера. если получившееся в результате пятно ровное, без изгибов и признаков неравномерного распыления, то оборудование подходит для окрашивания.

При выборе краскопульта под компрессор нужно точно изучить возможности последнего элемента по выработке сжатого воздуха. Слабый не отличается эффективностью, т.к. на обрабатываемой поверхности останутся пятна от краски или другого ЛКМ.

Для качественного окрашивания любой поверхности понадобится пневматический краскопульт. Но чтобы правильно выбрать этот прибор, понадобится учесть разные нюансы: тип, принцип работы, параметры и пр.

характеристик, отзывов, фото. Как настроить краскопульт?

Пистолеты для выполнения малярных работОни пользуются большой популярностью у мастеров разных отраслей. Используйте этот инструмент там, где необходимо обеспечить равномерное распределение лакокрасочного покрытия, жидкой замазки или водного раствора. При этом краскораспылители имеют разную конструкцию, рабочие характеристики и способы питания. Поэтому следует внимательно отнестись к выбору данного агрегата. Пневматический окрасочный пистолет, изображенный ниже, считается традиционным.Однако есть и другие варианты инструмента, характеристики и отзывы о которых стоит рассмотреть более подробно.

Основные характеристики малярных пистолетов

Существуют разные версии этого аппарата, конструкция которых определяет их характеристики. Среди основных эксплуатационных параметров наибольший интерес представляют рабочее давление, расход воздуха и емкость резервуара. Учитывая эти характеристики краскопультов, можно сделать оптимальный выбор инструмента для любых задач.В первую очередь следует обратить внимание на давление, которое может составлять от 2 до 6 бар. Это значение определяется компрессором, который предусмотрен устройством. Что касается расхода воздуха, то он колеблется в среднем от 50 до 200 литров в минуту. Можно сказать, что это производительность инструмента, которая должна увеличиваться по мере увеличения рабочей нагрузки. К мощности таких пистолетов особых требований обычно не предъявляют. Объем состава, который умещается в емкости, редко превышает 0,8 литра.

Отзывы о Fubag

В начальной категории стоит выделить модель от производителя Fubag. Эта компания хорошо известна профессиональным строителям, но новичкам в покраске следует предложить недорогой вариант в виде модели 110103. Этот пистолет-распылитель рекомендуется многими пользователями за простоту использования, обслуживания и ухода. У него невысокая производительность, но при небольшом объеме работы дает очень достойный результат. Лучше всего этот краскораспылитель от Fubag проявляет себя при работе со столярными изделиями, но при необходимости готов справиться и с другими задачами.При соблюдении правил эксплуатации, по утверждению самих пользователей, устройство может прослужить несколько лет — к сильным сторонам этой модели можно отнести простую и надежную конструкцию вкупе с прочными материалами корпуса.

Отзывы о модели Huberth

При штатном решении сложных покрасочных задач обходитесь без устройства соответствующего уровня. Средний сегмент полон предложений, среди которых есть модель R500 от Huberth. Как говорят хозяева, это средство можно использовать как универсальный краскопульт.Качественно выполняет операции грунтования, нанесения лака и покрытия основы краской. Среди особенностей, которыми обладает окрасочный пистолет в данной модификации, стоит выделить успешно реализованную технологию LVLP. Эта разработка помогает минимизировать туман от краски, что позволяет эффективно выполнять

Не покупайте, не прочитав это!

Найти лучший пистолет-распылитель LVLP для ваших нужд может быть очень сложно, это может быть еще сложнее, если вы даже не знаете, что такое пистолеты-распылители LVLP, или если вы не знаете разницы между краскораспылителями LVLP и HVLP .

Не волнуйтесь, много лет назад я был таким же, как вы, и понятия не имел, что существует много разных типов краскопультов.

Но, как говорится, «практика делает совершенство». Я использую краскораспылители очень давно, я знаю всю разницу между ними и знаю, какой из них хороший, а какой плохой. Я использовал пистолеты lvlp для латексной краски, для распыления краски на свои машины и для многих других вещей.

Но то, что существует много разных моделей, и они действительно сбивают с толку, не означает, что вам просто нужно купить одну из них и надеяться, что это именно та, которая вам нужна.Используя свой опыт ниже, я собираюсь перечислить 5 лучших пистолетов-распылителей LVLP , а также всю необходимую информацию о них в конце этого поста, что, я надеюсь, упростит вам выбор правильный.

---

Лучшие пистолеты-распылители LVLP — Список

---

1. Astro EVOT13 EuroPro Forged

Лучшие характеристики

• Легкий вес
• Простота использования
• Отличное качество отделки

Мой общий рейтинг

(5/5)

Более подробный обзор ↴

Обычно, когда начинаешь что-то красить в зависимости от объекта, это занимает много времени, иногда часы.Теперь, если вы будете часами пользоваться пистолетом-распылителем с плохой конструкцией, вы очень быстро устанете, у вас будут болеть руки, и для завершения работы потребуется еще больше. Но наличие хорошего краскопульта с хорошей конструкцией значительно упростит и ускорит работу.

Обычно, когда мне нужно нарисовать большой объект или что-то, что требует много времени, я использую эту модель под названием «Astro EVOT13 EuroPro Forged». Он действительно легкий и удобный в использовании часами. Конструкция «воздушной завесы» помогает свести к минимуму чрезмерное распыление и загрязнение, а также снижает расход краски с действительно высокой эффективностью переноса.

Как я уже сказал, дизайн у этой модели действительно отличный. Он не только действительно удобен в использовании в течение нескольких часов, но и имеет мягкое нажатие на спусковой крючок, что позволяет очень легко управлять настройками и снижает утомляемость, а также обладает действительно большой точностью.

Когда я начал использовать краскораспылители, я ненавидел их чистить, потому что их чистка требовала много времени и было действительно трудно полностью очистить всю краску. Но в этой модели вы получаете иглу из нержавеющей стали и наконечник для жидкости с гладкой поверхностью, которая помогает вам чистить ее быстрее и проще, чем в других моделях.

Как выбрать воздушный компрессор для окраски распылением

Последнее обновление: 27 октября 2020 г., 19:52

Иногда бывает непросто выбрать подходящий воздушный компрессор для окраски распылением. Однако мы рассмотрим 3 фактора, чтобы помочь вам выбрать правильный.

Если вы все еще используете кисть и валик для рисования, то вы, очевидно, упускаете острые ощущения и эффективность от использования краскораспылителя с приводом от воздушного компрессора.

Использование кисти и валика имеет множество недостатков по сравнению с использованием распылителя краски. Один из наиболее очевидных — это следы валиков на окрашенной поверхности.

Поскольку валик всегда оставляет следы на окрашенной поверхности, он не всегда является идеальным инструментом для профессиональной окраски. С помощью краскораспылителя вы можете добиться высокой степени гладкости окрашенных стен.

Еще одна причина, по которой использование краскораспылителя лучше, заключается в том, что он экономит много времени.С помощью краскораспылителя вы можете нарисовать все, что рисуете, за гораздо меньшее время, чем при использовании кисти и валика.

Есть разные типы краскораспылителей. Некоторые работают от сжатого воздуха от воздушных компрессоров, в то время как другие не используют сжатый воздух для работы. Наиболее популярными среди профессиональных маляров пользуются те, которые используют сжатый воздух.

В этой статье мы поговорим о том, как правильно выбрать воздушный компрессор для питания краскопульта.

При выборе воздушного компрессора для окраски распылением необходимо учитывать 3 важных фактора. Два из этих факторов — основные, на которые вам нужно обращать больше всего внимания.

Факторы, которые следует учитывать при выборе воздушного компрессора для окраски распылением

Три фактора:

1. Давление
2. CFM
3. Размер бака

Связано: 10 лучших воздушных компрессоров 2020 года [Обзоры и руководство покупателя]

Давление

Существует два основных типа пистолетов-распылителей, использующих сжатый воздух.Пистолет-распылитель HVLP (большой объем низкого давления) и пистолет-распылитель LVLP (низкий объем низкого давления).

Как видно из названий, требования к давлению у них не очень высокие. Оба типа пистолетов-распылителей требуют для работы низкого давления.

Наиболее важный фактор, который вам нужно принять во внимание, — это то, о чем мы поговорим дальше.

куб. Футов в минуту

CFM означает кубический фут в минуту. Другими словами, это объем воздуха, производимый воздушным компрессором за минуту.Это не сила воздуха, CFM относится к количеству воздуха, которое воздушный компрессор может произвести при определенном давлении, скажем, 90 фунтов на квадратный дюйм.

CFM, пожалуй, самый важный параметр, который вам нужно проверить, если вы покупаете воздушный компрессор для своего проекта окраски распылением или бизнеса.

Чтобы быть в безопасности, прежде всего, вам необходимо проверить требования CFM для пистолета-распылителя, который вы собираетесь использовать с воздушным компрессором.

После определения CFM пистолета-распылителя необходимо убедиться, что выбранный вами воздушный компрессор производит больше, чем CFM пистолета-распылителя.

Не следует покупать воздушный компрессор, производящий такой же CFM. Вам нужно получить тот, который производит больше, чем CFM пистолета-распылителя.

Любая ошибка может привести к неэффективной работе пистолета-распылителя. Так что убедитесь, что вы серьезно обдумали это.

Как только требование CFM выполнено, вам нужно перейти к третьему фактору, который также имеет решающее значение для успеха вашего проекта окраски.

Связано: Использование аэрографов — обзоры и руководство лучших наборов

Размер бака

В отличие от других пневматических инструментов, таких как гвоздезабиватели, которые периодически используют воздух для обжига гвоздей, распылителям краски требуется постоянный поток сжатого воздуха от воздушного компрессора.

В результате этого они потребляют больше воздуха за тот же период времени. Вот почему, хотя вы можете использовать воздушный компрессор объемом 6 галлонов для питания гвоздезабивателя, вы не можете использовать его для распылителя краски.

Для распылителей краски требуется компрессор с большим баком, предпочтительно от 50 галлонов и выше, чтобы не отставать от распылителя.

Если учесть эти три фактора при покупке воздушного компрессора для краскораспылителя, вы определенно сделаете правильный выбор.

Связано: все, что вам нужно знать о воздушных иглочистителях

Поделитесь этой статьей со своими друзьями!

Пистолеты-распылители

: начало работы | stewmac.com

Очистка и настройка

Когда вы распаковываете пистолет, он защищен антикоррозийным маслом, и его необходимо очистить перед использованием. Снимите воздушное сопло и промойте его в банке с растворителем. Держите это как банку «Для чистки». Использование и повторное использование как можно меньшего количества разбавителя экономит материалы, сохраняет окружающую среду и оставляет очень мало отходов, которые нужно утилизировать.Тщательно очистите резьбу сопла и пистолета, чтобы удалить жир или металлические частицы, оставленные производителем.

Наполовину наполните чашу теплой мыльной водой, прикрепите ее к пистолету и затем энергично встряхните, чтобы промыть чашку и сифонную трубку. Распылите мыльную смесь, чтобы очистить и обезжирить работу пистолета (следуйте инструкциям в разделе «Использование элементов управления» ниже).

Затем очистите пистолет разбавителем для лака или денатурированным спиртом, чтобы удалить то, что не смогла удалить мыльная вода.Надевайте защитные перчатки и респиратор и работайте в хорошо проветриваемом помещении, как и при любом распылении.

Примечание: Опытные отделочники используют минимально возможное количество разбавителя или растворителя при чистке пистолета-распылителя. Это касается как нитроцеллюлозного лака, так и водной основы. Всего лишь 1 унция. разбавителя или воды можно очистить кварцевый пистолет, если вы будете осторожны; 2 унции. более чем достаточно. Вместо того, чтобы распылять разбавитель через пистолет для очистки, отсоедините шланг и промойте пистолет, сифонную трубку и сопло с помощью насадки для индейки. Держите пистолет вверх дном и дайте жидкости вытечь из наконечника в емкость для очистки. Повторите процесс с другим полосканием. Вытрите пистолет и чашку насухо.

Время от времени небольшое количество растворителя в банке для чистки становится слишком грязным для повторного использования. Никогда не заливайте отделочные материалы в раковину или на землю. Чтобы избавиться от небольшого количества использованного разбавителя, лучше всего использовать его испарение — или, возможно, распылите его на фильтр вентилятора (где он также испарится).Соблюдайте осторожность при обращении с легковоспламеняющимися материалами и не допускайте скопления легковоспламеняющихся тряпок. Лучшее место для них — на улице в специально изготовленной для этого металлической таре.

Присоединение воздушного шланга

Для подсоединения к воздушному шлангу компрессора пистолету-распылителю потребуется соответствующий соединитель. Муфта воздушного шланга с наружной резьбой от поставщика автомобилей или строительного магазина может быть навинчена на воздушный соединитель пистолета (резьба 1/4 дюйма NPT). Используйте тефлоновую трубную ленту на резьбе.

Обычные размеры воздушного шланга — 5/16 дюйма и 3/8 дюйма (внутренний диаметр). Для шлангов длиной до 25 футов выберите внутренний диаметр 5/16 дюйма. Для шлангов длиной 50 футов предпочтительно использовать внутренний диаметр 3/8 дюйма. Отрегулируйте регулятор давления воздуха в зависимости от длины шланга:

• Шланг 15 футов: 30 фунтов на кв. Дюйм
• Шланг 25 футов: 35 фунтов на кв. Дюйм
• Шланг 50 футов: 40 фунтов на кв. Дюйм

Использование элементов управления

При первом использовании пистолета-распылителя используйте воду вместо растворителя.Наполните чашу наполовину, а затем продуйте все детали пистолета насухо.

• Закройте органы управления вентилятором и жидкостью (поверните их по часовой стрелке).
• Для серийного пистолета полностью откройте регулятор подачи воздуха в основании рукоятки, повернув его против часовой стрелки до упора.
• Нажмите на спусковой крючок и медленно откройте ручку управления подачей жидкости на задней стороне пистолета — это контролирует количество пропитки, проходящей через пистолет. Когда вы откроете клапан, появится круглая форма жидкости.Слегка закройте клапан для точного контроля при отделке мелких предметов, подкраске или затенении. Для плоских поверхностей (например, топов гитары) откройте клапан, чтобы увеличить количество получаемой отделки. Используйте эту регулировку управления жидкостью вместе с регулировкой управления вентилятором, описанной ниже.
• Ручка управления вентилятором регулирует ширину и форму вентилятора. Откройте для более широкого узора, закройте для круглого узора. Между двумя крайними точками находится эллиптический узор, который обеспечит хорошее покрытие распылением нужного вам размера.Используйте более широкий узор для покрытия больших площадей и сужайте узор для мелких деталей. Если вы увеличите ширину вентилятора, вам также может потребоваться открыть подачу жидкости.
• Выбор между горизонтальным или вертикальным веером, вращая воздушный колпак рогам 90 градусов (ослабить стопорное кольцо, чтобы повернуть крышку воздуха). Для вертикального распыления поверните рожки горизонтально и наоборот.

Давление воздуха влияет на результаты

Рабочий диапазон составляет от 15 до 50 фунтов на квадратный дюйм, для небольших образцов требуется более низкое давление.Никакие два распылителя вряд ли согласятся с одинаковыми настройками, так что это вопрос личного восприятия. Некоторые типовые настройки:

• От 15 до 20 фунтов на кв. Дюйм: аэрография, ретушь, растушевка, солнечные лучи и тонкие отделочные материалы.
• от 20 до 25 фунтов на кв. Дюйм: Мягкое, бархатистое покрытие, особенно с лаками.
• от 35 до 45 psi: средний диапазон распыления для герметизации и верхнего покрытия.
• 50 psi: лаки на водной основе могут нуждаться в таком большом давлении.

Используйте минимальное давление, необходимое для распыления отделочного покрытия и его вытекания.Начните с низкого давления, и если вы видите гальку («апельсиновую корку»), увеличьте давление.

Разбавление

Отверстие сопла 1,8 мм позволяет распылять многие виды отделки без разбавления, отлично подходит для очистителей и герметиков на водной основе, лаков на основе растворителей и некоторых тонких лаков. Существует множество подходов к разбавлению отделочных покрытий, от «готовых к распылению» (без разбавления) до обычной смеси из 1 части разбавителя и до 2 частей отделочного покрытия. Гораздо больше растворителя потребуется для распыления легких пятен или для «плавления» (растушевки при ремонте).

Перед разбавлением попробуйте распылить неразбавленный материал. Если пистолет брызгает или разбрызгивается, постепенно разбавляйте его, пока не получите мелкую форму распыления без крупных капель. Возможно, вам также понадобится увеличить давление воздуха.

Заправка пистолета-распылителя

После осторожного перемешивания герметика или лака вылейте всю кварту в распылительную насадку вашего производственного пистолета. Поставьте банку для капель вертикально на минуту, как показано на рисунке, затем переверните банку, чтобы капли капали в чашку, сохраняя край банки чистым.Накройте банку крышкой, чтобы она не слиплась и не высохла.

Опрыскивание

Распыляйте, удерживая пистолет на расстоянии примерно 6-8 дюймов от заготовки, и нажимайте на спусковой крючок, пока он не нанесет правильный слой отделки («мокрый» вид нитроцеллюлозного лака, «полусухой» вид лака на водной основе).

Держите пистолет перпендикулярно распыляемой поверхности и перемещайте его параллельно поверхности, сохраняя одинаковое расстояние от объекта на протяжении всего хода распыления.Не поворачивайте его по дуге, это обеспечит легкое покрытие в каждую сторону и плотное покрытие в центре. Каждый проход должен перекрывать предыдущий примерно на треть.

Слишком медленное перемещение пистолета приведет к образованию лужи для отделки; слишком быстрое движение сделает поверхность шероховатой, когда она высохнет.

Чтобы удерживать корпус гитары во время распыления, прикрепите ручку к шейному карману и распылите шейный сустав по направлению к полу торцом вверх. Начните распыление с одной стороны с торца, двигаясь к шейному суставу.Распылите на другую сторону, начиная с торца и снова двигаясь к шейному суставу.

Сверху или сзади, начните с торца и распыляйте по поверхности слева направо, используя вертикальный рисунок распыления (рисунок распыления изменяется с горизонтального на вертикальный путем поворота воздушной головки на 90 °). Перекрывайте каждый проход на 1/3 и продолжайте, пока не будет покрыта вся верхняя или задняя часть.

При работе сверху вниз любые капли избыточного распыления, падающие вниз, растворяются нанесенным на них влажным слоем.При движении снизу вверх существует риск того, что избыточное распыление попадет на финишный слой после его нанесения. При распылении на вертикальную поверхность двигайтесь достаточно быстро, чтобы избежать провисания или растекания слишком плотного покрытия.

Очистка после нитроцеллюлозного лака

Если вы распыляете нитроцеллюлозный лак в течение дня, вам не нужно чистить пистолет, пока вы не закончите распыление в течение дня. В это время отсоедините пистолет от воздушного шланга и выньте пистолет из чашки.Нажмите на спусковой крючок, чтобы лак с корпуса пистолета стекал обратно в чашку. Затем следуйте инструкциям по очистке, описанным выше.

Очень вероятно, что в чашке останется разбавитель; оставьте его там и закрепите пистолет на чашке до следующего раза. Не нажимайте на спусковой крючок пистолета после того, как закончите, чтобы немного разбавителя в корпусе пистолета оставалось там, сохраняя детали чистыми и не прилипающими. Однако этот подход не подходит для отделки на водной основе.

Очистка после лака на водной основе

После каждого использования лак на водной основе следует возвращать в баллончик, а пистолет следует промывать и промывать водой.Слейте жидкость из пистолета, затем добавьте немного воды в распылитель. Размахните им, затем распылите немного через пистолет, чтобы освободить его от остатков. Протрите любую отделку деталей; тогда пистолет готов к ополаскиванию в раковине. Переверните пистолет и промойте его теплой водой, протекающей через сифонную трубку и выходящую через распылительную насадку. Перед тем, как убрать пистолет, просушите все детали.

Опция: Если у вас есть крышка распылителя (доступна у большинства поставщиков автомобильной отделки), вы можете оставить в чашке нитроцеллюлозный или водный лак и накрыть ее, очистив только пистолет.Перед тем как накрыть чашку, высвободите в нее отделку корпуса пистолета.

Техническое обслуживание

Слегка смажьте пистолет-распылитель в четырех областях, обозначенных «МАСЛО» на фотографии на странице 2. Используйте очень небольшое количество легкого машинного масла и никогда не используйте смазку, содержащую силикон. Регулярно смазывайте эти детали, чтобы они работали свободно.

Поиск и устранение неисправностей

Большинство проблем с опрыскиванием возникает в результате скопления на воздушном сопле или из-за ослабления крепления.Если ваш пистолет не распыляет правильно, вероятные причины и решения перечислены ниже.

Проблема: Сухое покрытие, брызги или отсутствие брызг.

Причина / решение: Заблокировано вентиляционное отверстие в крышке чашки. Необходимо очистить шланг от капель и ниппели. Используйте зубочистку или небольшую щетку, чтобы удалить засохший лак. При необходимости смочите крышку и антикапельный шланг в растворителе.

Проблема: Заканчивайте пузыри внутри чашки или брызги вокруг удерживающего кольца воздушного сопла.

Причина / решение: Утечка воздуха. Как правило, утечка воздуха просто означает, что воздушное сопло неплотно — затяните его стопорное кольцо. Утечки воздуха возникают также при ослаблении резьбовых соединений. Используйте тефлоновую ленту на резьбовом входе воздуха пистолета перед закреплением шлангового соединителя и на резьбовом соединении между корпусом пистолета и жидкостным ниппелем. Наконец, шайба набивки иглы может быть сухой и изношенной, или крышка с шестигранной гайкой, стягивающая набивку, может быть ослаблена.

Проблема: Распыляемая поверхность имеет форму колбасы.

Причина / решение: Накопление материала на воздушном сопле. Одно из боковых отверстий заблокировано, поэтому воздух поступает только из противоположного (чистого) порта. Это заставляет вентилятор двигаться в направлении заблокированного рожка. Эта проблема также может быть вызвана частично забитым соплом для жидкости.

Снимите воздушное сопло и смочите его растворителем. Впрысните разбавитель в заблокированные боковые отверстия, пока они не станут чистыми. Возможно, вам придется проткнуть отверстия зубочисткой или соломкой от метлы, чтобы очистить их, но никогда не используйте металлические предметы для их чистки.

Проблема: Рисунок тяжелый и влажный с одного конца.

Причина / решение: Накопление материала вокруг отверстия форсунки для жидкости или частично закупоренное отверстие форсунки для жидкости. Причиной также может быть неплотное воздушное сопло. Снимите воздушное сопло, смочите его в растворителе, протрите начисто и обязательно плотно прилегайте.

Проблема: Брызги влажные и тяжелые в центре.

Причина / решение: Слишком много материала или материал слишком толстый. Уменьшите давление воздуха или увеличьте поток материала. Разбавьте материал.

Проблема: Распыление расслоилось или сильно и влажно на концах веерного рисунка и слабое и сухое в середине.

Причина / решение: Давление воздуха слишком высокое, и вы распыляете недостаточно материала. Или вы можете распылять тонкий материал и пытаться получить веерный узор, слишком широкий для тонкого материала.Уменьшите давление воздуха или увеличьте поток материала. Кроме того, с широко открытой иглой для жидкости вы можете уменьшить размер пятна распыления, повернув регулирующий клапан вентилятора внутрь по часовой стрелке. Возможно, вам стоит остановиться и начать все сначала, отрегулировав распылитель с нуля.

Проблема: Вентилятор распылителя прерывистый и пульсирующий.

Причина / решение: Возможно, в чашке недостаточно материала, и если вы наклоните пистолет слишком сильно, сифонная трубка всасывает воздух и вызывает разбрызгивание.Материал может быть слишком тяжелым для пистолета. Часто где-то есть засохшая отделка — поищите ее. Убедитесь, что сопло для жидкости не закреплено, а также не повреждено или загрязнено седло сопла для жидкости. Неплотная или потрескавшаяся трубка сифона может быть причиной. Ищите засохшую набивку иглы или, возможно, ослабленную или неисправную поворотную шестигранную гайку, которая соединяет корпус пистолета с чашей.

Наполните бачок на 1/2 — 2/3, не перевернув пистолет. Отверните шестигранную гайку набивки иглы и нанесите пару капель светлого масла на набивку (или замените набивку, если она больше не может герметизировать).Затяните сопло для жидкости или снимите его, чтобы очистить контактные поверхности растворителем. Тонкий материал, который слишком тяжелый для распыления.

Примечание: На заводе форсунка для жидкости устанавливается очень плотно. При первом извлечении иглы для жидкости удерживайте пистолет в тисках с мягкой подкладкой и используйте гаечный ключ с открытым зевом на 22 мм или регулируемый серповидный ключ, чтобы ослабить его. Когда вы переустанавливаете наконечник, приложите достаточный крутящий момент, чтобы он плотно прижался. Тем не менее, форсунку для подачи жидкости для чистки нужно снимать редко, если вы регулярно чистите пистолет.

Проблема: При срабатывании триггера жидкостная игла движется медленно или не движется совсем.

Причина / решение: Завершить налипание между отверстием сопла для жидкости и иглой — уплотнить их вместе; грязный, липкий вал иглы или набивка. Снимите воздушное сопло и погрузите жидкостное сопло пистолета в растворитель, пока затвердевшее покрытие не станет мягким. Затем отверните шестигранную гайку уплотнения иглы; если игла застряла в набивке, нанесите немного растворителя на набивку, чтобы ослабить ее (иначе вы не сможете вынуть иглу).

Чтобы снять иглу, полностью выдвиньте клапан регулировки жидкости и снимите пружину сжатия. Вытяните иглу и очистите ее растворителем. Посмотрите через канал иглы и через наконечник для жидкости — если он заблокирован, очистите канал с помощью более тонкого средства для чистки труб. Очистите или замените набивку иглы перед ее повторной установкой и залейте пару капель светлого масла в отверстие набивки.

Периодическая уборка:

Время от времени снимайте головку пистолета-распылителя с крышки / сифонной трубки и пропускайте щетку для очистки щетины, смоченную в растворителе, через верхнюю часть сифонной трубки у поворотного шестигранного соединителя и наружу с другого конца.Удалите остатки щетины, окуните щетку в растворитель и протяните ее через сифонную трубку. Повторите это несколько раз.

Периодическая смазка:

Время от времени при снятии, очистке и замене резьбовых соединений наносите небольшое количество лития, белой смазки или смазки для пистолета на резьбовые части. Это значительно упрощает их последующее снятие и обеспечивает более плотную посадку. Форсунка должна быть надежно закреплена; в противном случае пистолет может брызгать при его использовании.

Установка воздушного компрессора

Воздуховоды могут быть из железа, меди или гибкого резинового шланга. Мы предпочитаем оцинкованные железные трубы с сантехнической арматурой в качестве соединителей. Тепло сжатого воздуха позволяет ему удерживать больше влаги, чем более прохладный воздух. Когда сжатый воздух охлаждается, влага конденсируется в резервуаре и воздушных линиях. Когда в пистолете сбрасывается давление, воздух охлаждается еще больше, что еще больше способствует конденсации. Конденсат может вызвать «покраснение» на напыленном лаке (покраснение — это голубовато-белая дымка, указывающая на то, что под лаком скопилась влага — обычно он исчезает при высыхании).Поэтому проложите воздуховоды под небольшим углом, чтобы стекать обратно в компрессор, и предусмотрите точки слива с клапанами. Часто опорожняйте бак компрессора и точки слива. Кроме того, длинное расстояние между компрессором и пистолетом-распылителем лучше, чем короткое (идеально подходит линия от 50 до 100 футов). Не кладите гибкий резиновый воздушный шланг на бетонный пол (как это делают многие), потому что это усугубляет проблему конденсации.

Для дальнейшего уменьшения проблем с влажностью установите регулятор, фильтр и влагоуловитель в конце воздушного тракта рядом с распылителем.Доступны различные варианты установки, включая комбинированные влагоуловители регулятор-фильтр. Регулятор регулирует давление распыления, а фильтр и влагоуловитель удаляют масло и воду из сжатого воздуха.

Пневматический гвоздь | HowStuffWorks

Самый популярный тип гвоздезабивного пистолета — пневматический гвоздезабиватель . В этих машинах ударное усилие происходит от сжатого воздуха , обычно создаваемого отдельным воздушным компрессором, работающим на газе.Стандартный воздушный компрессор работает по тому же принципу, что и водяной насос. Он имеет один или несколько поршневых цилиндров, которые всасывают воздух из атмосферы при ходе вверх и выталкивают его в пистолет при ходе вниз. Это создает постоянную подачу сжатого воздуха, который через шланг поступает в воздушный резервуар пистолета .

Пневматический гвоздезабиватель использует молоток того же типа, что и соленоидный гвоздезабиватель: он имеет скользящий поршень, который приводит в движение длинное лезвие. Когда давление воздуха над головкой поршня больше, чем под ней, поршень движется вниз.Когда давление воздуха под поршнем больше, чем над ним, поршень остается вверху. Спусковой механизм служит для направления потока сжатого воздуха для смещения этого баланса. На схеме ниже показана типичная система клапанов, используемая в этом типе пистолетов:

Этот контент несовместим с этим устройством.

В этой конструкции подвижный плунжер клапана (a) находится над головкой поршня (b). Когда спусковой крючок находится в отпущенном положении, сжатый воздух может течь к обеим сторонам плунжера клапана.Он течет непосредственно через воздушный резервуар к выступу вокруг нижней части поршня, через пусковой клапан (c) и небольшую пластиковую трубку (d), пока не достигнет области над поршнем. Поскольку сжатый воздух проходит к обеим сторонам поршня, давление воздуха уравновешивается. Но поршень также прикреплен к пружине (е), которая толкает его вниз. Это смещает баланс давления: когда спусковой крючок отпускается, давление над поршнем всегда выше, чем под ним.

Этот дисбаланс удерживает плунжер прижатым к уплотнению вокруг головки поршня.Когда поршень находится в этом положении, сжатый воздух, поступающий в пистолет, не может достичь верхней части поршня, чтобы толкнуть его вниз.

Вот что происходит, когда вы нажимаете на спусковой крючок пневматического пистолета для ногтей:

1. Пусковой клапан закрывается и открывает выход в атмосферу. Когда пусковой клапан находится в этом положении, сжатый воздух не может поступать в область над плунжером клапана.
2. Под поршнем давление больше, чем над ним.Плунжер поднимается вверх, и сжатый воздух направляется к головке поршня.
3. Сжатый воздух перемещает поршень и лезвие вниз, выталкивая гвоздь из камеры.
4. По мере того как поршень скользит вниз, он направляет воздух внутри цилиндра через ряд отверстий в камеру возвратного воздуха (f).

Чем больше воздуха вталкивается в камеру, тем выше уровень давления. Когда вы отпускаете спусковой крючок, сжатый воздух толкает поршень обратно на место, блокируя поток воздуха к головке поршня.При отсутствии давления вниз сжатый воздух в камере возвратного воздуха может подтолкнуть головку поршня вверх. Воздух над головкой поршня вытесняется из пистолета в атмосферу.

Пневматические пистолеты для гвоздей отлично работают даже при забивании толстых гвоздей через твердый материал. Но это довольно громоздкие инструменты: вам нужно тащить громоздкий воздушный компрессор, чтобы он включился. В следующем разделе мы рассмотрим конструкцию высокомощного пистолета для ногтей, который не требует внешнего источника питания.

Посетите следующую страницу, чтобы узнать о пистолетах для сжигания гвоздей.

Комплект пистолетов для аэрографии двойного действия, комплект пневматических пистолетов со шлангом для аэрографа и распылителем Распродажа

Совместимость

Чтобы убедиться, что эта деталь подходит вашему автомобилю, введите данные вашего автомобиля ниже.

Эта запчасть совместима с автомобилем (ами) 0 .Показать все совместимые автомобили

Эта деталь совместима с 1 транспортных средств, соответствующих

Эта деталь несовместима с

• Год
• Марка
• Модель
• Субмодель
• Накладка
• Двигатель

Характеристики:

-И хорошо себя чувствует линия распыления газа с изменениями в размере, деталях размера линии.

-Используя раздельную конструкцию, удобнее заменять насадку.

-Возможность с двумя размерами образца чашки, когда удобно выбирать разные размеры в зависимости от распыления чашки, более эффективное распыление.

-На стиле горшка, когда операция не блокирует линию обзора, легко распыляется.

-Засорение медного сопла большого диаметра нелегко, лучше распыление, лучший эффект распыления, отрегулируйте толщину более очевидного.

-В основном используется для цветных моделей , торта Biaohua, ремонта автомобилей, изделий ручной работы, декоративной формы .

Технические характеристики:

Название продукта: Air Brush

Материал: алюминий

Цвет: Серебристый

Размер коробки: прибл. 23 x 17,5 x 4,5 см / 9 дюймов x 6,88 дюйма x 1,77 дюйма

Диаметр сопла: 0,2 мм / 0,5 мм

Емкость чашки: 2cc / 5cc / 10cc

Диаметр иглы: 0,2 мм / 0,5 мм

Заглушка: 0,2 мм

Внутренний диаметр фитинга: 1/8

Наружный диаметр соединения: Внешний диаметр 1/8 Внутренний диаметр 1/4 адаптера

Длина шланга: 1.