Как завести трубу в колодец через бетонное кольцо: Колодец и водопровод для воды дома на даче

» Схема и устройство канализации из бетонных колец

Комфортное проживание в загородном или частном доме невозможно без подведения всех элементов инфраструктуры. Если нет возможности подключиться к центральному водоснабжению и отведению стоков, то необходимо устройство автономной канализационной системы.

Наиболее простым и надежным видом подобных сооружений является септик, собранный из бетонных элементов. Чаще всего такие сооружения включают несколько камер. Размеры бетонных колец для канализации, их количество и схема установки могут отличаться в зависимости от общего объема септика, его расположения на участке, а также специфики почвы и высоты залегания грунтовых вод.

Общий вид конструкции

Чаще всего септик, выполненный из бетонных элементов, состоит из трех отдельных колодцев. При достаточной глубине залегания грунтовых вод и возможности увеличения высоты конструкции число камер иногда уменьшают до двух.

Основные элементы

Общую схему септика можно представить следующим образом:

• приемная камера – колодец, в который поступают все сточные воды из дома;
• вторичный отстойник, выполняющий функцию дополнительной очистки светлых сточных вод;
• фильтрующий колодец, через который уже практически полностью очищенная вода возвращается в грунт.

Установка первых двух камер очистного сооружения производится на бетонное основание с последующей герметизацией всех швов, что обеспечивает защиту участка от протечки неочищенных стоков. Для фильтрующего канализационного колодца монтаж выполняется с устройством дренажного слоя для постепенного отвода очищенных стоков.

Все камеры связаны между собой соединительными трубами, а в первом колодце дополнительно подготавливается отверстие для входа канализационной трубы из дома. В верхней части всех трех отсеков при монтаже устанавливаются тяжелые люки и дополнительные кольца с люками, обеспечивающие технический доступ к колодцам.

Преимущества сооружения

К достоинствам подобных септиков можно отнести:

• надежность и прочность конструкции;
• простоту в монтаже и обслуживании;
• дешевизну всего сооружения.

Но необходимо отметить, что при устройстве такого очистного сооружения в частном доме стоит учесть несколько нюансов. Бетонный септик не герметичен, поэтому от него может распространяться запах. Да и при незначительной глубине залегания грунтовых вод такой вариант может оказаться неэффективным.

Расчет будущего септика

При составлении схемы будущей канализации необходимо учитывать несколько факторов:

• количество проживающих постоянно человек;
• объем выбранного типа железобетонного кольца;
• минимальный срок очистки стоков – 3 суток.

Именно в закладке количества обитателей частного дома или дачи чаще всего происходят основные ошибки. Необходимо помнить, что расчет необходимо вести исходя из наибольшего количества людей, включая временно присутствующих. Ведь если септик будет спроектирован под нужды семьи из трех человек, а к ним приедут гости, то система может не справиться с объемом стоков.

Нормативные данные

Нормативным расходом воды в сутки на человека считается 200 л. Таким образом, количество людей умножается на 0,2 м3, а затем увеличивается в три раза. Если система должна выдержать нагрузку водопотребления 5 человек, то суточный сброс может достигать 1 кубометра, а требуемый запас объема на три дня предполагает увеличение колодцев септика до 3 м3.

Количество бетонных колец рассчитывается исходя из объема камер. Стандартное кольцо вмещает 0,6 – 0,62 м3, поэтому требуемый объем септика нужно разделить на вместимость кольца. Кроме того, следует добавить три кольца на создание технических камер.

Следует помнить, что даже при небольшом количестве людей высота колодца должна быть не менее 1,2 метра (2 кольца). Для нормального осаждения твердых частиц из первичных стоков столб воды над твердым осадком должен составлять не менее 1 м.

Установка септика из бетонных элементов

После проведения основных расчетов необходимо разработать схему расположения канализационной системы. По существующим нормативам септик должен находиться не менее чем за 5 м от границ участка, за 10 м от дома для предотвращения подмыва фундамента, а также за 30 м от ближайшего наземного водоема.

Не стоит забывать, что требуется также максимально удаленное расстояние от источника водоснабжения. При наличии уклона на участке септик необходимо располагать ниже точки отбора питьевой воды. После выбора места расположения монтаж очистного сооружения для частного дома или дачи осуществляется в несколько этапов.

Разработка грунта

При установке септика, включающего несколько камер, лучше всего подготовить один общий котлован. Для проведения всех работ экономически более целесообразно нанять специальную технику. В этом случае разработка грунта займет не более 2 – 3 часов.

Монтаж приемной камеры и отстойника необходимо вести на бетонное основание для предотвращения протекания неочищенных сточных вод. Поэтому дно котлована в местах установки этих колодцев трамбуют, укладывают слой рубероида в качестве гидроизоляции и заливают небольшой постамент.

В месте монтажа фильтрационного колодца грунт не трамбуют, часть его заменяют щебневой подушкой, высота которой должна быть не менее 50 см. Такой фильтр из крупного заполнителя позволит воде беспрепятственно уходить в грунт, а также послужит для финишной доочистки воды.

Создание камер

При монтаже колец также потребуется специальная подъемная техника, например, небольшой автокран или манипулятор. Сначала собирается остов каждого колодца путем установки расчетного количества колец. Для лучшего соединения кольца можно укладывать на строительный раствор или специальный клей.

Места соединения колец между собой и с основанием тщательно заделываются строительным раствором. Для дополнительной гидроизоляции в состав смеси можно добавить жидкое стекло из расчета 10 г добавки на каждый 1 кг цемента.

Для дополнительной защиты колодца места соединений элементов лучше обработать мастиками или красящими композитами для гидроизоляции с наружной и внутренней стороны. Не помешает такая отделка и всему телу колодца.

Сверху на каждую камеру устанавливаются специальные железобетонные крышки с отверстиями для люка и вентиляционной трубы.

Соединение камер в единую систему

После установки колец необходимо соединить все элементы септика в единое сооружение. Для облегчения разводки труб лучше всего заказать кольца с боковыми отверстиями. В ином случае подготовить ниши под трубопровод можно посредством специальной коронки по бетону с диаметром не менее 114 мм или вручную.

Необходимо помнить, что септик из колец рассчитан на самостоятельное передвижение стоков, поэтому монтаж труб необходимо вести очень внимательно. В приемную камеру канализационная труба должна быть уложена с уклоном в 2 см на каждый метр длины. Именно поэтому нельзя слишком далеко уводить канализацию от дома.

Соединительные трубы между камерами должны располагаться ниже уровня входа основных стоков, иначе поток зациклится, и септик перестанет работать. Места входа всех труб необходимо тщательно заделать раствором и дополнительно обработать гидроизоляцией и герметизирующим составом.

Засыпка септика

После монтажа всех элементов системы проводится обратная засыпка котлована. Для этих целей лучше всего также нанять специальную технику, ведь ручной труд потребует не меньшей оплаты, чем аренда трактора с ковшом или погрузчика.

Отсыпать септик нужно грунтом, изъятым при устройстве котлована. При большом содержании глины можно добавить немного песка, способного более равномерно распределиться вокруг сооружения. После завершения засыпки септик готов к использованию.

При правильном расчете и выполнении монтажа септик из бетонных колец может стать весьма эффективной и недорогой очистной системой для загородного или частного дома, которая прослужит своим хозяевам не менее 50 лет.

Ввод воды в дом — 12 ошибок, фото, цены | ввод воды в дом

Часто забывают заложить кабель для насоса из дома в колодец. С этой проблемой я столкнулся сам лично. Проложил трубы, все делал в спешке, потому что нужно было строить скорее фундамент, и кабель от реле давления к насосу прокинуть забыл в итоге.

Потом мне пришлось этот кабель вести уже по фундаменту когда фундамент был построен, дальше делать отдельное отверстие в колодце и заводить этот кабель в колодец к насосу.

Так как я делал все в гильзе 110мм (труба рыжая) и можно было не заведенный кабель просунуть по трубе, но увы, я пробовал и проволокой стальной, и полимерной арматурой, 15 м. расстояние большое, поэтому пришлось вести отдельно из котельной в колодец.

Вот видео как я закладываю ввод воды в баню и там много раз напоминаю о том что бы этот кабель не забыть заложить.

 

 

Не вывели летний водопровод.

у себя я это заложил сразу. Вывел летний водопровод из котельной через стену на улицу, просверлил дырки и сложностей у меня с этим не возникло, причём я сразу сделал ответвления при разводке воды в доме.

Но потом я столкнулся с следующей ситуацией. Шашлыки мы жарим и основное время проводим на веранде сзади дома, а кран с водой расположен в передней части дома и крайне неудобно было ходить постоянно к этому крану мыть руки или посуду и т. д.

Как вариант, конечно, можно использовать резиновые шланги, но они валяются по участку, по дорожкам и это крайне неудобно и не эстетично..

Ходишь, постоянно спотыкаешься и зимой их не оставишь.

Осенью резко наступает мороз, а вы не успели слить из них воду. Если дешёвые шланги то они трескаются, а если шланги хорошие то они замерзают и так и лежат до первой оттепели.

Как следствие я сделал вывод шланга из колодца (ниже видео как у меня это сделано). Скажу сразу, что это неправильный вариант. Правильный вариант прокладывать этот шланг в земле чтобы он не замерзал и на зиму его сливать. Потому как если его не сливать, то мороз по трубе начиная от верха этого шланга будет проникать в нашу трассу, в основную трубу и тоже прихватывать.

Поэтому мой вам совет — закладывать сразу летний водопровод чтобы у вас по участку было хотя бы две точки и вы могли им удобно и комфортно пользоваться.

Установка (монтаж) бетонных колец

Кольца представляют собой полые изделия из железобетона круглой формы, которые получили широкую популярность и применяются в различных сферах при прокладке подземных коммуникаций, тоннелей электро- и теплосетей, строительстве смотровых колодцев. Кольца актуальны для обустройства городских и частных систем отведения стоков, являются неотъемлемым элементом в конструкции канализации, используются для возведения стоковых ям и септиков. Доступная стоимость и разнообразие конструкций бетонных колец, представленных в монолитном, сборном вариантах исполнения, с дном, замком и т. д. позволяет использовать их по назначению для решения целого ряда задач.

Конструктивные особенности

В связи с тем, что железобетонные кольца находят применение для разных задач, различают несколько видов изделий, адаптированных для определенных целей. Диаметр стеновых колец востребованных при конструировании водопроводов варьируется от 700 мм до 2000 мм при высоте в пределах 690 – 890 мм и толщине стенки от 70 мм до 100 мм. Монолитные кольца используют для усиления днища, а канализационные выделятся значительной высотой, которая составляет до 900 мм при диаметре до 2000 мм. Конструктивно элементы могут иметь глухое днище, перфорирование, отверстия для оттока жидкости.

По конструкции соединения бетонные кольца дифференцируются на две группы: прямые, а также фальцевые, отличающиеся соединением друг с другом в виде замка. Для последних характерно наличие конструктивных выступов в верхней части изделия и пазов, расположенных снизу.

Масса колец в зависимости от габаритов и типа может варьироваться от 200 до 1000 килограмм. Выполненные по технологии вибролитья или вибропрессования бетонные изделия, отличаются высокой прочностью, надежностью и, как следствие, долговечностью. В качестве материала для продукции используется цемент марки не ниже чем М200. Наряду с основным материалом применяются вяжущие компоненты. Для наибольшей эффективности и максимальной прочности изделия после высадки из форм подлежат пропариванию при температурах от 70 до 90 °C. Благодаря этой технологии, возрастает скорость гидрации вяжущих ингредиентов в составе.

В зависимости от назначения и варианта исполнения бетонные кольца представлены в таком ассортименте:

• КСД – изделия с дном;
• КФК – элементы, ориентированные на строительство дренажных систем и коллекторов;
• КО — опорные кольцевые изделия, используемые в нижней части конструкции колодцев и фундамента;
• КС – стеновые изделия;
• КВГ – кольцевые конструкции, предназначенные для возведения колодцев при прокладке газопроводных и водопроводных коммуникаций;
• КЛК – элементы систем канализации ливневых коммуникаций.

По параметру степени проницаемости бетонного покрытия изделия делятся на три категории с нормальной, пониженной и особо низкой проницаемостью, которая приводится в маркировке колец в виде индексов «Н», «П» и «О» соответственно.

Назначение колодцев

Различные виды конструкций бетонных колец находят применение при строительстве целого ряда объектов, различаясь по своему назначению на изделия следующих типов:

• предназначенные для монтажа колодцев смотрового типа;
• для устройства канализационных городских систем и коллекторов;
• колодцев водозаборного типа;
• для оборудования системы проводки и защиты кабельных подземных коммуникаций;
• для строительства фильтровальных колодцев.

Технология монтажа

Установка бетонных колец начинается с этапа проектирования, на котором, прежде всего, необходимо определить местоположение, а также нужную глубину колодца. Величина заглубления зависит от назначения. Если колодец является источником воды, то необходимо максимально углубиться в грунт, чтобы добиться максимальной ее чистоты и прозрачности. Глубина дренажных коммуникаций и выгребных ям зависит от нагрузки и необходимой емкости. В зависимости от глубины колодца, его назначения, вида грунта осуществляется выбор конструкции колец между изделиями с прямым и фальцевым типом. Прямые кольца дешевле и оправданы для строительства несложных конструкций на устойчивом грунте. Для выбора типа и размеров колец можно воспользоваться табличными значениями.

Параметры и характеристики колец регламентированы нормативными требованиями госстандарта ГОСТ 8020-90. При вычислении объемов стоковых колодцев исходят из норм потребности 200 кубических литров воды на человека в сутки. Для расчета на определенное число проживающих используется тройная норма. При строительстве колодцев для труб и кабельных трасс, заглубление определятся глубинами, на которых находятся инженерные системы и коммуникации. От местоположения будет зависеть расход на протяженность коммуникаций. В связи с этим выбор оптимального расположения обусловлен анализом фактора свободного пространства. При этом септики и выгребные ямы располагают на расстоянии не более пяти метров от жилого строения, дренажные системы по месту стока или скопления жидкости, колодцы для коммуникации по направлению подключения. В соответствии с проектной документацией закупается материал: кольца необходимого диаметра и высоты в нужном количестве, цемент, битумная изоляция, щебень и песок. При прокладке труб других коммуникаций, осуществляется закупка комплектующих, включая заглушки, переходы, фитинги, запорную арматуру, ревизийные узлы и прочие необходимые элементы по длине трассы.

На этапе земляных работ необходимо выкопать котлован нужных размеров глубины и ширины за запасом. Как правило, котлован делают шире диаметра кольца на 10 – 15%. Для установки формируется основание, которое в зависимости от массивности (числа используемых ЖБИ) и назначения колодца, может представлять собой:

• подушку, выполненную из щебня и песка, слоем не менее 50 см;
• бетонный фундамент, для организации которого требуется опалубка и раствор.

В случае устройства коммуникаций на бетонном основании, работы по установке и монтажу колец могут производиться по истечении 10-14 дней после заливки фундамента. Это обусловлено необходимостью наличия, как минимум, половинной прочности основания, на которое будет воздействовать масса всех колец.

При выборе типа основания в ряде случаев необходимо произвести геодезические исследования, чтобы определить тип грунта. Щебень в отдельных сооружениях выполняет функцию опорного основания, а также фильтра. Для установки железобетонных колец находит применение спецтехника. Работы производятся бригадой квалифицированных рабочих в составе минимум трех человек. В большинстве случаев с целью обеспечения прочности и надежности технологического сооружения в качестве нижних элементов конструкции используются усиленные кольца. Армированные железобетонные изделия отличаются наличием каркаса, выполненного из сетки диаметром 4-5 мм. При этом конструктивно изделие имеет более толстые стенки, которые позволяют выдерживать нагрузки в виде массы установленных выше элементов. Специалисты рекомендуют производить монтаж армированных колец при строительстве больших стоковых ям, тоннелей теплосетей и коммунальных коммуникаций, глубоких колодцев, канализации и газопроводов. Для удобного захвата, установки и позиционирования железобетонные изделия оборудованы петлями, позволяющими стропить кольца при помощи крюков или с применением троса. Процесс установки последующих элементов предполагает их последовательный монтаж с установкой встык.

Кольца с прямой конструкцией устанавливаются друг на друга. При этом фиксация положения осуществляется при помощи скоб, выполненных из металла. Такой вариант конструкции является наименее прочным. В случае с неустойчивым грунтом наиболее целесообразным будет использование фальцевых бетонных колец с замком.

Их установка осуществляется посредством совмещения технологических выступов и углублений, позволяя соорудить наиболее ровную и прочную конструкцию. Кольца с замком позволяют сформировать конструкцию колодца, которая с течением времени будет не подвержена сдвигам, сохраняя свою целостность и герметичность. В том случае, если колодец невозможно соорудить из целых элементов выбранного типоразмера стандартного ряда, используются специальные вспомогательные или доборные кольца. Верхняя часть колодцев зачастую строится на основе стеновых бетонных изделий, которые применяются при сооружении горловины.

При этом места соприкосновения подлежат дополнительной обработке и герметизации. Наибольшей трудоемкостью отличается работа по заделыванию швов между блоками прямой конструкции без фальцевого соединения в паз. Используется для этой цели цементный раствор, которым оштукатуривают поверхности с последующей обработкой швов гидроизоляционными материалами на битумной основе. В том случае если грунтовые воды находятся близко, чтобы защитить коммуникации, необходимо наносить гидроизоляционный слой с двух сторон: изнутри и снаружи.

В верхней части колодца, как правило, устанавливается крышка в виде плиты с круглым отверстием для укладки люка. Герметично закрытый люк позволит избежать неприятных запахов. Помимо этого, закрытый колодец – это гарантия безопасности для прохожих, передвигающихся по поверхности сверху колодца. На завершающем этапе производится обратная засыпка и утрамбовка грунта примыкающего к конструкции колодца. В ряде случаев пространство между бетонными стенками колодца и грунтом заполняется песчаным грунтом, который обеспечивает не только прочность конструкции, но и позволяет сохранить высокие аэрационно-фильтрующий качества.

При наличии коммуникаций в виде труб или кабельных трасс их ввод реализуется через боковые технологические отверстия в кольцах. Место ввода подлежит герметизации.

При монтаже колец может использоваться технология установки с постепенным заглублением. В ходе проведения работ кольца устанавливаются на неподготовленный грунт и постепенно утапливаются на нужную глубину посредством выборки грунта из внутреннего пространства колодца. Для перемещения блоков бетонных колец вместо автокрана может быть успешно использована таль. В остальном этапы не имеют принципиальных отличий.

Не имея опыта в расчете строительных конструкций, а также в области возведения колодцев, стоит обратиться за помощью к профессионалам. Грамотно выполненный расчет и спланированная по этапам работа позволят снизить затраты на приобретение материалов, себестоимость строительства и сократить сроки проведения монтажных работ при максимально возможном качестве и долговечности конструкции.

Достоинства бетонных колодцев

Применение бетонных колец при конструировании колодцев является эффективным и экономически выгодным решением, благодаря ряду факторов. Среди них:

• доступная стоимость бетона, арматуры и, как следствие, низкая цена конструктивных элементов;
• повышенная устойчивость фальцевых бетонных изделий к сдвигу грунта;
• богатый ассортимент конструкций с широким диапазоном размеров, позволяющих реализовать строительство коммуникаций для различных целей;
• высокий уровень прочности надежности конструкции;
• долговечность сооружения, которая оценивается сроком службы не менее 20 лет;
• высокая морозостойкость;
• низкая поверхностная проницаемость, которая позволяет использовать изделия в условиях воздействия агрессивных сред;
• влагостойкость;
• экономичность сооружения;
• высокая степень сопротивления нагрузкам на сжатие, возникающим в процессе эксплуатации из-за давления грунта;
• высокая скорость и простота монтажных работ.

Колодец герметичный пластиковый для установки в бетонные кольца

В условиях высоких грунтовых вод идеальным решением для обустройства дачной канализации являются герметичные колодцы (вставка). Их изготовлением и поставкой занимается компания City Project. Толщина корпуса вставки 25 мм!

---

Вставка из пластика в бетонные кольца для дачной канализации. Одним из современных решений по герметизации бетонных конструкций является установка пластиковых цилиндров внутрь колец из бетона. Вставки изготавливаются из полиэтилена и имеют толщину стенок 25 мм. Такие вставки являются полностью герметичными, устойчивыми к колебаниям температуры, а срок годности исчисляется годами. Монтаж конструкции не требует специальных навыков и производится в короткий срок.

---

Краткое описание герметичной вставки для колодца Использование септика в средней полосе России усложняется возможностью промерзания грунта в зимний период и рассыхания его в летнюю жару. В связи с этим происходит сильное давление на стенки конструкции, и она дает мелкие трещины, нарушающие её целостность. Таким образом, получается, что срок годности таких конструкций ограничивается одним сезоном. Вместе с тем бетон хорошо держит общую конструкцию, не подвержен гниению, коррозии и порче насекомыми и грызунами. Использование в сочетании с бетонной конструкцией пластиковых вставок позволяет воспользоваться достоинствами бетона, а недостаток герметичности восполнить внутренней емкостью. Таким образом, бетонные кольца выполняют в дачном колодце роль корпуса, а герметичная вставка – роль самой емкости.

Область применения:

• Идеальное решение для герметизации как новых, так и уже используемых бетонных септиков;
• Возможность герметизации бетонных колец и емкостей.

Конструктивные особенности:

• корпус емкости имеет диаметр 955, 1250 и 1500 мм;
• высота вставки может быть любой.
• горловина круглая, диаметром 500 мм;
• имеются ребра жесткости, расположенные изнутри.
• толщина корпуса 25 мм.

Модельный ряд представлен емкостями с высотой от 1 до 4,5 м.

Герметичные вставки из пластика для бетонных конструкций дачной канализации (характеристики и цены)

№	Наименование	Размеры, мм (габаритные с учетом горловины)	Толщина	Цена, руб с НДС
Герметичные вставки диаметром 955 мм (для колец диаметром 0.9-1 м.)
1	Герметичная вставка VL 95/15 из трубы ПЭ	d955х1500	25	39 000
2	Герметичная вставка VL 95/20 из трубы ПЭ	d955х2000	25	42 000
3	Герметичная вставка VL 95/25 из трубы ПЭ	d955х2500	25	47 000
4	Герметичная вставка VL 95/30 из трубы ПЭ	d955х3000	25	49 000
Герметичные вставки диаметром 1250 мм (для колец диаметром 1,5 м. )
5	Герметичная вставка VP 125/15 из трубы ПЭ	d1250х1500	25	41 000
6	Герметичная вставка VP 125/20 из трубы ПЭ	d1250х2000	25	47 500
7	Герметичная вставка VP 125/25 из трубы ПЭ	d1250х2500	25	49 500
8	Герметичная вставка VP 125/30 из трубы ПЭ	d1250х3000	25	53 000
Герметичные вставки диаметром 1500 мм (для колец диаметром 2 м.)
9	Герметичная вставка VP 19/15 из листа ПЭ	d1500х1500	25	По запросу
10	Герметичная вставка VP 19/20 из листа ПЭ	d1500х2000	25	По запросу
11	Герметичная вставка VP 19/25 из листа ПЭ	d1500х2500	25	По запросу
12	Герметичная вставка VP 19/30 из листа ПЭ	d1500х3000	25	По запросу

Компания City Project готова предложить как готовые решения стандартных размеров и комплектации, так и под заказ.

Конструкции изготавливаются в двух вариантах: из полипропилена и полиэтилена. При необходимости может быть установлено различное количество ребер жесткости.

Подробности о моделях герметичных колодцев можно узнать по телефону у менеджеров компании.

 

---

Заказать сейчас вставку в бетонные кольца

Как правильно установить ЖБИ кольца – инструкция по установке

Не на всех дачных участках есть централизованные коммуникации. В такой ситуации возникает потребность обустройства выгребной ямы для утилизации отходов. И самым подходящим материалом для обустройства емкости считаются железобетонные фальцевые кольца.

Содержание:

1. Установка колец ЖБИ для канализации 
2. Как правильно выбрать кольца для установки
3. Характеристики фальцевых колец
4. Заключение

Перед тем как применить этот материал для обустройства выгребной ямы, нужно рассмотреть основные преимущества:

• установка колец ЖБИ для канализации предпочтительно из-за их долговечности, так как выпускаются из бетона со стальной армировкой;
• быстрый монтаж – собрать конструкцию из готовых элементов с замком займет немного времени.

 

Но у этих изделий есть недостаток – большой удельный вес, но он просто устраняется и не является определяющим.

Совет! Хотите установить ЖБИ кольца на своем участке, заранее договоритесь с крановой установкой, и проблем у вас не возникнет.

Перед тем как установить кольца ЖБИ, нужно знать, сколько материала понадобиться для обустройства емкости для утилизации отходов.

• Для точного расчета применяется формула – V = L х 3.14 х R²:
• V – основной объем скважины;
• L – высота будущего сооружения;
• R – радиус.

 

Как только объем будет известен, его нужно поделить на объем ЖБИ кольца с замком, который нужно уточнить у продавца изделий.

 

Как правильно выбрать кольца ЖБИ для установки

Как только принять решение обустроить канализационную систему с применением колец ЖБИ, можно отправляться за покупкой.

Как выбирать изделия, на что обращать внимание в первую очередь:

• поверхность изделия не должна содержать трещин, выбоин и сколов. Поверхность должна быть ровной и гладкой;
• петли для монтажа не должны быть ржавыми, так как это признак появления коррозии, то при поднятии изделия краном они могут оторваться;
• у качественных фальцевых ЖБИ колец должен быть сертификат соответствия.

 

Не знаете, как устанавливать ЖБИ кольца, ниже приведена пошаговая инструкция монтажа изделий:

1. Перед установкой нужно подготовить строительную площадку, которая должна быть на 20 сантиметров больше диаметра кольца.
2. Копается яма на 10 сантиметров ниже, чем ЖБИ изделие, под первое кольцо.
3. В яму устанавливается кольцо. Если нет подъемного крана, то нужны помощники, и должно быть минимум трое. Изделие нужно установить по уровню строго горизонтально.
4. Установка ЖБИ колец под канализацию продолжается. Второе кольцо устанавливается в замок и фиксируется.
5. Можно продолжать копать яму дальше от центра. Первым делом на 80 сантиметров выкапывается середина, и только потом обкапываются края, до того момента пока кольца не опустятся. Как только это произойдет, можно установить следующий элемент.
6. Все кольца устанавливаются по примеру, описанному выше, устанавливая очередное кольцо, проверяйте горизонт. Совет! Швы заделываются цементным раствором для полной герметичности.
7. Производится гидроизоляция наружной поверхности колец. Лучше применить жидкое стекло, но можно обмазать обычной битумной мастикой.

Теперь вы имеете представление, как правильно установить ЖБИ кольца с фальцем. Но на этом работа по обустройству выгребной ямы не закончена, поэтому рассмотрим дальнейшие действия по обустройству.

Важно! Если выгребная яма создается на дачном участке с большим количеством проживающих, то дно нужно забетонировать, чтобы не загрязнять почву отходами.

Расстояние между кольцами и почвой засыпается песком или гравием мелкой фракции. Чтобы в резервуар не попадала вода с поверхности – талая и дождевая, обустраивается бетонный отмосток, вокруг выгребной ямы. В заключении на емкость устанавливается специальное кольцо с отверстием, на которое впоследствии будет установлена герметичная крышка.

 

В заключении

 Зная как установить кольца своими руками ЖБИ, можно существенно сэкономить семейный бюджет, не привлекая бригаду строителей. А если есть возможность привлечь помощников, то и тратить деньги на аренду крана не придется. Сами же бетонные изделия стоят недорого, а некоторые компании могут предложить бесплатную доставку.

Важно обустроить выгребную яму в таком месте, чтобы к ней могла подъехать машина для откачки отходов.

 

Дополнительно по теме:

1. Фальцевые кольца ЖБИ;
2. Как правильно выбрать кольца ЖБИ;
3. Основные виды колец для колодцев;
4. Технология производства колец ЖБИ.

Прайс на кольца ЖБИ от УМС-22

№ п/п	Наименование	Диаметр (мм)	Высота (мм)	Цена ₽
1.	Кольцо доборное КО-6	600	70	700 ₽
2.	Кольцо колодезное КС-7.3	700	300	1000 ₽
3.	Кольцо колодезное КС-7.6	700	600	1200 ₽
4.	Кольцо колодезное КС-7. 9	700	900	1400 ₽
5.	Кольцо колодезное КС-10.3	1000	300	1400 ₽
6.	Кольцо колодезное КС-10.6	1000	600	1500 ₽
7.	Кольцо колодезное КС-10.9	1000	900	1700 ₽
8.	КС-10.9 перфорированное	1000	900	2000 ₽
9.	Кольцо колодезное КС-15.3	1500	300	2400 ₽
10.	Кольцо колодезное КС-15.6	1500	600	2500 ₽
11.	Кольцо колодезное КС-15.9	1500	900	2700 ₽
12.	КС-15.9 перфорированное	1500	900	3000 ₽
13.	КС-15.9 с дном	1500	900	5500 ₽
14.	КС-15.9к (конус)	1500	900	4000 ₽
15.	КС-15.9 с гидроизоляцией	1500	900	4200 ₽
16.	Кольцо колодезное КС-20.6	2000	600	3600 ₽
17.	Кольцо колодезное КС-20.9	2000	900	4300 ₽
18.	КС-20.9 перфорированное	2000	900	5000 ₽
19.	КС-20.9 с гидроизоляцией	2000	900	6300 ₽
20.	КС-20.9 с дном	2000	900	8500 ₽
21.	КС-25.12 Бассейн-погреб NEW	2500	1200	15000 ₽
22.	Крышка колодца ПК-10.12	1000	120	1300 ₽
23.	Крышка колодца ПК2-10.12	1000	120	1600 ₽
24.	Крышка колодца ПК-15.15	1500	150	2300 ₽
25.	Крышка колодца ПК2-15.15	1500	150	3500 ₽
26.	Крышка колодца ПК-20.15	2000	150	4200 ₽
27.	Крышка колодца ПК2-20.15	2000	150	6500 ₽
28.	Крышка колодца ПК-25.20 NEW	2500	200	15000 ₽
29.	Днище колодца ДК-10.12	1000	120	1500 ₽
30.	Днище колодца ДК-15.15	1500	150	2300 ₽
31.	Днище колодца ДК-20.15	2000	150	4200 ₽
32.	Днище колодца ДК-25.15 NEW	2500	150	15000 ₽
33.	Панель забора 2,0х3,0 (ПЗ)	—	2000	6500 ₽
34.	Стакан к панели забора (ФЗ-1)	—	600	1200 ₽

4. Скважины малого диаметра

4. Скважины малого диаметра

---

---

4.1 Пробуренные или забуренные скважины
4.2 Забивные скважины
4.3 Гидравлические скважины
4.4 Гидравлические перкуссия (также метод полого стержня)
4,5 Перкуссия (также канатный инструмент)
4,6 Гидравлический роторный
4,7 Кожух и сита
4,8 Способы получения вертикального возвратно-поступательного движения
4.9 Канат
4.10 Разработка скважины и отделка
4.11 Решение проблем

---

Этот метод выемки грунта состоит из стружки или резки материала со дна отверстия путем вращения цилиндрического инструмента с одной или несколькими режущими кромками. Этот процесс очень похож на просверливание отверстия в дереве или металле с помощью шнека или дрели. Выкопанная земля обычно подается вверх и удерживается в корпусе шнека, где она остается до тех пор, пока шнек не будет опорожнен. Шнек вращается, поднимается и опускается с помощью вертикального вала, который проходит вверх от шнека до удобной точки над уровнем земли, откуда его можно вращать.Вращение часто осуществляется силой человека, приложенной к рукоятке, прикрепленной к вертикальному валу. Однако шнек может приводиться в движение другими источниками энергии, такими как энергия животных или двигателя. В этом случае источник питания приводит в движение горизонтальную коронную шестерню. Два выступа, идущие вверх от зубчатого венца, приводят в движение штангу, известную как «келли», которая проходит поперек диаметра кольца. Квадратное сечение вала шнека проходит через квадратное отверстие в центре штанги келли, которое заставляет вал шнека вращаться вместе с штангой келли, обеспечивая ему вертикальную свободу.

Каждый раз, когда шнек заполняется выкопанным материалом, его необходимо вынимать из отверстия для опорожнения. Для этого вал шнека должен быть разделен на секции, которые можно отсоединить и отложить.

Несколько типов земляных шнеков успешно использовались для бурения скважин (Рисунок 3). Цилиндрический ковш-шнек представляет собой цилиндр из листового металла с креплением для вала шнека вверху. Дно имеет винтообразную форму с одной режущей кромкой.Он может быть откидным и защелкивающимся, чтобы его можно было открыть для опорожнения. Двухлопастной шнек состоит из двух цилиндрических лопастей, прикрепленных к валу шнека. Лезвия обрезаются и изгибаются внизу, образуя режущие кромки. Этот тип шнека часто используется для сверления отверстий под столбы.

Рис. 3. Земляные шнеки. (а) цилиндрический ковшовый шнек

Рис. 3. Земляные шнеки. (б) двухлопастной шнек

Рис. 3. Земляные шнеки.(c) винтовой шнек

Рис. 3. Земляные шнеки. (d) трубчатый шнек

Земляной шнек третьего типа (Рисунок 4) имеет спираль винтовой формы. Этот тип шнека обычно имеет две режущие кромки, одна из которых установлена ​​на передней кромке спирали. Он продается в коммерческих целях для бурения ям или для посадки деревьев.

Четвертый тип «шнекового» устройства (рисунки 5 и 6) использовался автором на липких или тяжелых глинистых почвах, где обычные шнеки с режущими кромками не работали должным образом.Он состоит из отрезка трубы или трубы с прорезью, нижний конец которой имеет форму зуба и расширяется. Верхний конец был прикреплен к обычному шнековому валу. Этот шнек попеременно опускается вниз, а затем вращается. Нисходящее движение заставляет почву подниматься внутрь шнека, где она прилипает, и вращение вырывает эту почву со дна отверстия. На дне отверстия можно оставить небольшое количество воды для смазки.

Большинство типов шнеков хорошо работают на самых разных почвах. Используемый тип может во многом зависеть от того, что можно получить или построить на месте. При выборе или изготовлении шнека следует соблюдать несколько принципов:

— режущие кромки или кромка должны обрезать диаметр немного больше, чем корпус шнека над ними, чтобы шнек не тянулся по сторонам отверстия

— режущие кромки должны быть расположены под углом таким образом, чтобы только режущая кромка, а не поверхность позади нее, контактировала с поверхностью, через которую необходимо проникнуть; это улучшает проникновение и снижает сопротивление

— по мере увеличения отношения высоты шнека к диаметру прямолинейность отверстия имеет тенденцию к увеличению (т.е.е. высокий шнек малого диаметра имеет тенденцию просверливать более прямое отверстие, чем короткий шнек большого диаметра)

— корпус шнека должен выдерживать выкопанный материал до тех пор, пока шнек не будет извлечен из отверстия для опорожнения. Мелкодисперсный материал имеет тенденцию вытекать из шнека, если отверстия слишком большие. Когда уровень грунтовых вод достигнут, шнеки обычно не могут удерживать шлам, и углубление колодца должно выполняться одним из других описанных методов. ^\

Рис. 4 Винтовой шнек местного производства, прикрепленный к удлинению трубы

Рис. 5 Цилиндрический «шнек» местного производства, используемый в липких почвах

Бурение осуществляется забиванием вниз с последующим скручиванием. Зубья шнека должны быть расширены наружу, чтобы обеспечить зазор между шнеком и отверстием. Инструмент меньшего размера предназначен для очистки шнека от уплотненной почвы.

Рис.6 Цилиндрический шнек с удлинителем трубы и прикрепленной ручкой

Штатив используется для поддержки шнека во время бурения.

Шнеки обычно не пробивают камень. Однако тонкие слои или небольшие кусочки камня иногда можно измельчить или удалить и удалить с помощью ударного сверла или спирального шнека («рога барана»), сделанного из стального стержня по форме, подобной штопору. Если камень можно проткнуть или удалить, растачивание можно продолжить. Если нет, необходимо попробовать другой процесс или новое место.

Необходимость опорожнять шнек каждый раз, когда он наполняется, накладывает некоторые практические ограничения на глубину заделываемых отверстий.Поскольку секции вала шнека должны отсоединяться каждый раз при опорожнении шнека, время, необходимое для опорожнения, увеличивается с увеличением глубины отверстия. Чтобы свести к минимуму количество муфт, длина вала шнека или «удлинителей» должна быть максимально большой. Часто валы шнека изготавливаются из отрезков водопроводной трубы, длина которых составляет от 6,1 до 6,4 метра (20-21 фут). Удлинители (рисунки 7 и 8) могут быть соединены с помощью розетки, прикрепленной к верхней части каждого из них. Нижняя часть следующего удлинителя вставляется в эту муфту и удерживается там штифтом через гнездо.Обычные резьбовые соединения труб не обеспечивают удовлетворительного крепления, поскольку они изнашиваются при длительной эксплуатации. Требуется подвесная конструкция какого-либо типа для стабилизации длинных удлинителей и обеспечения их вертикального положения во время операции бурения. Также удобно прислонять удлинители к этой конструкции, когда они отсоединены. Подвесная конструкция для стабилизации и направления удлинителей может состоять из треноги с перемычкой между двумя опорами (рисунки 9 и 10) или из двух вертикальных стоек, установленных в земле с перемычкой между ними.Ручка или другое устройство для вращения вала шнека должно быть спроектировано таким образом, чтобы оно могло устанавливаться в любой точке вдоль удлинителей, чтобы его можно было поддерживать на подходящей рабочей высоте (Рисунок 11).

Рис. 7 Удлинитель шнека и ручка

Рис. 8 Муфта для удлинителей шнека, сделанная из трубы большего размера и приваренная к верхней части удлинителя.

Последующий удлинитель закрепляется на месте 10-миллиметровым болтом. Во время соединения или разъединения нижняя часть муфты поддерживается зубчатой ​​доской.Вставляется стержень небольшой длины для предотвращения случайного падения удлинителя в отверстие.

Рис.9 Штатив, используемый для поддержки длинных удлинителей шнека во время бурения

Рис.10 Штатив, используемый для поддержки длинных удлинителей шнека во время бурения

Рис.11 Бурение винтовым шнеком

Рис.12 Нож для расширения отверстия, прикрепленный к верхней части шнека

После того, как было выбрано приблизительное расположение скважины, можно установить верхнюю опору, а точное местоположение определить путем подвешивания отвеса к направляющей верхнего шнека.Затем можно выкопать небольшое стартовое отверстие для шнека. Важно, чтобы шнековый стартер располагался как можно ближе к вертикали.

Самая глубокая стрелка, известная автору, составляет примерно 38 метров (125 футов). Этот колодец был пробурен бригадой рабочих, которым платили по счетчику, и пробурили по очень разумной цене. Однако в других экономических условиях практический предел ручного растачивания может быть меньше. Когда шнек становится слишком медленным, может быть более практичным будет продолжить использование другого метода.

Некоторые земляные шнеки могут быть оснащены лопастями для расширения скважины до желаемого диаметра (Рисунок 12). Бурение разведочной скважины перед бурением скважины большого диаметра также может быть хорошим вложением средств в неопределенных условиях.

Забивная скважина состоит из остроконечной перфорированной трубы или трубы с прикрепленным остроконечным скважинным экраном, забитой в водоносный горизонт. Труба с остроконечным экраном колодца забивается почти так же, как гвоздь в дерево.Обычно используются специальные трубы с толстыми стенками и специально разработанными муфтами для противодействия движущим силам. При подходящих условиях этот метод позволяет получить готовую скважину за очень короткое время. Хотя диаметр скважины обычно небольшой, а производительность относительно низкая, несколько забитых скважин можно соединить вместе и закачивать с помощью одного насоса. Поскольку забивные скважины строятся быстро, их можно использовать в качестве временного источника воды, а затем поднимать, когда они больше не нужны. Забивные колодцы могут быть установлены и использованы для обезвоживания котлована во время строительства.В отличие от других методов строительства скважин, материал просто выталкивается в сторону, а не выкапывается в процессе забивки. Это означает, что мало что известно о материале, через который проходит труба скважины. Однако этот тип скважины может использоваться в исследовательских целях для определения статического уровня воды и скорости притока в сравнении с депрессией. Этот процесс не может проникнуть в твердые образования. За исключением непроницаемых пластов, глубина, на которую может быть забита такая скважина, зависит от нарастания трения между скважинной трубой и проникаемым материалом и передачи усилия забивателя по длине трубы.Вероятно, максимум двадцать пять — тридцать метров (80-100 футов). Забивной скважинный наконечник можно использовать для завершения скважины, вырытой до уровня грунтовых вод каким-либо другим способом, например с помощью шнека.

Вождение обычно осуществляется путем попеременного подъема и опускания груза, используемого в качестве водителя (Рисунок 13). Драйвер направляется либо внутри, либо снаружи трубы, заставляя ее ударять прямо и точно. Если отвертка предназначена для удара по верхнему концу трубы, на резьбу навинчивается забивной колпачок, чтобы защитить их.В качестве альтернативы привод может быть сконструирован так, чтобы зажимать сделанный для этой цели зажим с внешней стороны трубы. Также можно использовать длинный тонкий драйвер, который вставляется внутрь трубы и ударяет по плоской поверхности внутри точки экрана скважины. Этот последний метод устраняет сжимающую нагрузку на трубу, обычно вызываемую забивкой, и делает ненужным тяжелую ведущую трубу.

Рис. 13 Устройства для проходки скважин. (a) направляется снаружи трубы

Рис.13 Приспособления для хорошей езды. (б) направляется внутри трубы

Рис. 13 Устройства для проходки скважин. (c) забивание зажима

Рис. 13 Устройства для забивки скважины. (d) забивание внутри точки

Грохоты для забивки скважин должны иметь достаточную прочность, чтобы противостоять силам, создаваемым водителем, и истиранию материала, через который они проходят. Один из распространенных типов (рис. 14а) состоит из перфорированной приводной трубы с острием.Перфорированный участок трубы обернут слоем латунного экрана желаемой тонкости, а экран защищен от повреждений, обернув его слоем перфорированного латунного листа. Оба слоя припаяны к трубе. Другой тип экрана скважины (рис. 14b) изготавливается путем наматывания трапецеидального стержня по спирали вокруг набора круглых продольных стержней, размещенных по круговой схеме со всеми сварными пересечениями. Преимущество этого типа сита состоит в том, что он имеет высокий процент открытой площади и форму щели, которая не может заклиниваться мелкими частицами песка.

Рис. 14 Точки привода и экраны. (а) перфорированная труба с экраном

Рис. 14 Точки привода и сетки. (b) спиральная трапециевидная проволока

Приводная точка может быть изготовлена ​​на месте из трубы (Рисунок 15). Для этого необходимо: (i) сплющить конец трубы до постепенного сужения, аналогичного рабочему концу отвертки или холодного долота; (ii) вырезание V-образного паза от углов плоского конца до точки в середине трубы рядом с тем местом, где начинается конус; (iii) объединение двух результирующих точек в одну точку; (iv) сварка двух сторон острия вместе; и (v) опиливание или шлифовка любых неровностей для получения гладкой поверхности. Если сварочного оборудования нет в наличии, то острие можно паять пайкой или сваривать. Хомут должен быть приварен или заклепан над точкой, чтобы увеличить размер отверстия до диаметра, немного превышающего диаметр используемых трубных муфт. В качестве альтернативы острие можно выковать из прочной стали и приварить или приклепать к концу трубы. В этом случае следует позаботиться о том, чтобы на задней части острия был заплечик, который достаточно точно стыковался с концом трубы и чтобы наибольший диаметр острия был больше диаметра трубных муфт для обеспечения зазора.

Рис. 15 Узел привода изготовлен из трубы. (a) точка формирования на конце трубы

Рис. 15 Приводная точка изготовлена ​​из трубы. (b) альтернативные перфорации и точки

Перфорация может быть сделана путем просверливания отверстий желаемого размера экрана или путем выполнения серии коротких диагональных разрезов ножовкой (Рисунок 15b). В любом случае в трубе должна быть сохранена достаточная прочность для обеспечения возможности забивки. Лучше всего этого можно добиться в случае пропилов, оставив несколько продольных полос неперфорированными.Если большие перфорации сделаны и покрыты экраном из желаемой сетки, припаянной вокруг трубы, экран должен быть защищен от разрезания или снятия изоляции путем: (i) обертывания и пайки листового металла с крупными отверстиями вокруг него и (ii) наличия внешний диаметр больше внешнего диаметра экрана либо на острие, либо на манжете, прикрепленной к трубе под экраном.

При попытке забивки с использованием обычных труб и муфт, вероятно, произойдет срезание или снятие трубной резьбы или разрыв трубы на резьбе.Следует отметить, что резьба на трубе стандартного веса прорезает более половины толщины стенки, что значительно снижает прочность трубы, в которой она нарезана. Приводная труба и муфты, помимо того, что они тяжелее стандартной трубы, сконструированы так, что концы трубы стыкуются внутри муфты. Это приводит к тому, что большая часть движущей силы передается концами трубы, а не резьбой. Кроме того, муфты часто бывают длиннее обычных муфт с отверстием на каждом конце, которое проходит через нерезьбовые части трубы, чтобы придать поперечное усиление более слабым резьбовым концам.

Если приводная труба и муфты недоступны, можно использовать несколько методов для повышения прочности обычной трубы. Эти могут позволить использовать обычные трубы для забиваемых скважин, если соблюдаются осторожность:

и. Если имеется подходящая точка скважины, забивка может производиться внутри точки скважины, а не в верхней части трубы.

ii. Если забивание необходимо производить вблизи верха трубы, это следует делать на зажиме вокруг внешней стороны трубы, а не на конце самой трубы.

iii. Нагрузку на резьбу можно уменьшить одним из следующих способов:

— продвижение резьбонарезного штампа вдоль труб так, чтобы концы труб могли стыковаться вместе в центре муфты;

— установка короткой манжеты внутри муфты для стыковки обоих концов трубы;

— приварка хомутов к внешней стороне трубы, которые упираются в концы муфты.

В этом методе используется высокоскоростной поток воды для выкапывания ямы и выноса извлеченного материала из ямы.Следовательно, для этого требуется какой-либо тип насоса, с моторным или ручным приводом, разумной мощности, а также подача воды. Можно разделить воду и выкопанный материал в отстойнике или резервуаре и повторно использовать воду, тем самым минимизируя необходимое количество. Поскольку этот метод зависит от эрозионного действия воды, очевидно, что чрезвычайно твердые материалы не проникают. Однако полутвердые материалы могут подвергаться воздействию сочетания гидравлических и ударных воздействий.Для этого нужно поднимать и опускать долото для струйной обработки с зубилом. Грубые материалы, такие как гравий, требуют большей скорости воды, чтобы вывести их из скважины по вертикали, чем более мелкие материалы. Однако очень мелкие, твердые уплотненные материалы, такие как глины, требуют высокой скорости воды для их вытеснения. Рекомендуется давление воды 3 кг / см. ² (40 фунтов на квадратный дюйм) для песка и 7-11 кг / см ² (11-150 фунтов на квадратный дюйм) для глины или гравия. В хороших условиях бурение идет очень быстро.

Используются две основные схемы:

(1) Вода закачивается по струйной трубе или трубе, которая используется внутри временного или постоянного кожуха (Рисунок 16a). Выкапывание материала потоком воды позволяет обсадной колонне опускаться, а извлеченный материал выносится вверх из скважины через кольцевое пространство между струйной трубой и обсадной колонной. Вращение кожуха и режущие зубья на его нижней кромке увеличивают скорость спуска. Если обсадная колонна затонула во время операции по гидроизоляции, последняя обсадная колонна с прикрепленным экраном опускается во временную обсадную колонну, которая затем вынимается из скважины.В качестве альтернативы, постоянная обсадная колонна может быть затоплена во время операции струйной обработки. В этом случае экран скважины опускается внутрь обсадной колонны, а затем обсадная колонна поднимается на достаточное расстояние, чтобы открыть экран скважины для водоносного горизонта.

(2) Промывка может выполняться путем откачки воды вниз через саму обсадную колонну, при этом извлеченный материал поднимается вверх через кольцевое пространство вокруг внешней стороны обсадной колонны (Рисунок 16b). Если струйная обработка прерывается до того, как обсадная колонна будет погружена на полную желаемую глубину, так что взвешенный материал осядет вокруг нее, могут возникнуть трудности при повторном запуске процесса струйной обработки.Когда используется обсадная труба с открытым концом, скважинный экран впоследствии опускается, а обсадная колонна немного поднимается, чтобы открыть скважинный экран. В качестве альтернативы можно использовать колонну обсадных труб со специальной точкой самовоздушивания на конце экрана скважины. Струйное отверстие на конце экрана колодца закрывается обратным клапаном, который удерживается на своем седле либо за счет плавучести, либо за счет пружины, когда он не удерживается в открытом состоянии давлением струи воды. В некоторых случаях меньшая колонна труб проходит через внутреннюю часть обсадной колонны и экрана и ввинчивается в верхнюю часть точки впрыскивания.Труба используется для передачи струи воды от насоса к точке без утечки через экран. После операции впрыскивания эту трубку откручивают и снимают.

Подвесной шкив или подъемник упрощают работу с обсадными колоннами и трубой для струйной обработки. В некоторых случаях может быть желательно забивать обсадную колонну с интервалами, описанными в других разделах.

Рис. 16 Промывка скважины. (а) с использованием струйной трубки

Рис. 16 Промывка скважины.(б) впрыскивание в обсадную колонну

В этом методе скважина поддерживается водой, а выемка грунта осуществляется комбинацией механического и гидравлического воздействия (Рисунок 17). К нижней части колонны бурильных труб крепится долото с режущей кромкой. Полое долото имеет входные отверстия на небольшом расстоянии над его режущей кромкой. Во время бурения бурильная труба поочередно поднимается и опускается. Давление из-за удара режущего долота в забой скважины и инерция воды вызывают попадание смеси воды и шлама во входные отверстия режущего долота.Это вызывает переполнение уже заполненной бурильной трубы. Обратный клапан в долоте предотвращает вытекание смеси воды и бурового шлама из отверстий при подъеме бурильной штанги. Шлам может быть осажден из воды в бассейне или бочке после того, как смесь вытечет из бурильной трубы, а затем воду можно будет повторно использовать. Гидравлический удар ограничивается бурением относительно мелких материалов, поскольку крупные материалы не поднимаются на поверхность через бурильную трубу. Этот метод использовался на глубинах более 900 метров (3000 футов) в аллювиальных областях, где не встречались ни твердые образования, ни грубые материалы.

Вариант этого метода традиционно использовался в различных частях Азии. В традиционном методе обратный клапан заменяется рукой одного из бурильщиков, который закрывает верхнюю часть трубы при ходе вверх и убирает руку при ходе вниз, чтобы допустить перелив. При традиционном методе полая буровая штанга, а также обсадная труба могут быть изготовлены из бамбука (Рисунок 18).

Рис.17 Гидравлический удар

Рис.18 Бамбуковая ширма диаметром 4 дюйма — бамбуковые полоски прикреплены к металлическим кольцам, а затем намотаны кокосовой нитью

Этот метод состоит из многократного подъема и опускания долота с режущей кромкой для отрыва и измельчения материала со дна скважины. В яме остается небольшое количество воды, так что выкопанный материал смешивается с ней, образуя суспензию. Периодически ударное долото снимается и желонка опускается для удаления шлама, содержащего выкопанный материал.Желонка или выгрузной ковш состоит из трубы с обратным клапаном внизу и скобы для крепления троса или веревки вверху. Когда его несколько раз поднимали и опускали для наполнения жидким навозом, он поднимается на поверхность для опорожнения. Откачивание повторяется до тех пор, пока отверстие не будет должным образом очищено, после чего бурение возобновляется; Затем чередуются бурение и разгрузка. Если скважина нестабильна, обсадная колонна опускается, и забивка обсадной колонны чередуется с двумя другими процессами.В случае рыхлого гранулированного материала, такого как песок, одного сброса может быть достаточно, чтобы удалить материал со дна скважины и позволить опустить обсадную колонну. Для этой цели используется тяжелая желонка с режущей кромкой на ее нижнем конце, известная как «грязевая шалава».

Ударный метод универсален, он позволяет проникать во все типы материалов. Однако в очень твердом камне прогресс идет медленно. Хотя этот метод часто используется с большим моторизованным оборудованием, смонтированным на грузовиках, его можно успешно уменьшить и использовать с рабочей силой или небольшими двигателями (рисунки 19 и 20).Его можно использовать в сочетании с другими методами, когда встречаются такие условия, как твердые или рыхлые материалы, которые делают его более подходящим.

Рис.19 Балочный колодец с желонкой диаметром 6 см

Рис. 20 Колодец с рабочей силой. Для подъема желонки со дна колодца используется ручная лебедка.

Рис.21 Ударная дрель, изготовленная на месте (вес около 80 кг)

Рис.22 Желонка местного производства с обратным клапаном из тяжелой резины

Оборудование для ударного бурения может быть изготовлено на месте (Рисунки 21 и 22). Тяжелая листовая рессора большого грузовика или автобуса является хорошей режущей кромкой для ударной коронки (рис. 23). Его не следует нагревать во время изготовления, если нет навыков повторной закалки. Листовую рессору можно разрезать до острия (угол 90–120 °) с помощью ножовки из быстрорежущей стали. Режущая кромка из пружинной стали может быть вставлена ​​в конец тонкого куска мягкой стали длиной 2-3 метра (6-10 футов), такого как балка «1», два куска швеллера, расположенные вплотную друг к другу, или кусок труба сплющена с одного конца, чтобы плотно прилегать к пружинной стали.Пружинную сталь следует приварить или приклепать. Если это возможно, верхний конец пружины стальной детали должны бодаться против надреза в опорной панели. Это необходимо для уменьшения воздействия нагрузки на сварку или заклепки во время использования. Все переходы между пружинной стали частью и опорной панели должны быть скошены, так что нет никаких острых углов, чтобы поймать на стороне отверстия либо на движении вверх или поршня вниз. Передний край должен быть шире, чем самая широкая размера опорной панели, так что там будет зазор вокруг бара в просверленное отверстие. Вес долота может быть увеличен добавлением материала, например, путем прикрепления плоских железных стержней к стенке балки или канала или заполнения трубы бетоном, возможно, с использованием битых кусков чугуна в качестве заполнителя. Начальный вес 50-60 кг (110-130 фунтов) может быть подходящим для колодца диаметром 10 см (4 дюйма).

Рис. 23 Ударные долота, изготовленные на месте

Рис. 24 Желонка, изготовленная на месте

Желонка может быть изготовлена ​​из куска стальной трубы или трубки (Рис. 24).Кольцо для седла обратного клапана можно выковать из плоской заготовки, чтобы оно надежно вставлялось в нижний конец трубы, где оно удерживается на месте сваркой, заклепками или болтами. Клапан состоит из диска из тяжелой резины, усиленного куском плоского металла и прикрепленного к седлу клапана одним краем.

И желонка, и ударное долото должны иметь довольно большую скобу или петлю, закрепленную на верхнем конце для крепления веревки или троса. Большой размер облегчает «ловлю рыбы» или извлечение инструмента в случае, если веревка или трос порвутся или отсоединятся.

В этом методе используется буровое долото на дне ствола вращающейся бурильной трубы. Шлам удаляют, закачивая воду или смесь воды и различных глин через буровую штангу. Этот «шлам» увлекает шлам и уносит их вверх через кольцевое пространство между бурильной трубой и стенкой скважины. Когда они достигают уровня земли, черенки могут быть размещены в небольшом пруду, а «грязь» рециркулируется. Если используется обратный путь потока («буровой раствор» закачивается на поверхность через полую бурильную трубу), система называется реверсивно-роторной.Система обратного вращения позволяет выносить на поверхность более крупные частицы выбуренной породы, поскольку скорость восходящего потока внутри трубы больше, чем скорость потока через кольцевое пространство, из-за меньшего поперечного сечения потока внутри трубы.

Вторая функция бурового раствора — уплотнение и стабилизация стенок скважины для предотвращения обрушения и чрезмерной потери циркулирующей жидкости. Однако такое уплотнение стенок может значительно уменьшить или предотвратить приток воды в скважину, если не будут приняты надлежащие меры для «разработки» скважины.

Обычно используются два типа буровых долот: (i) «рыбий хвост» с двумя неподвижными лезвиями для использования в мягких материалах и (ii) вращающееся долото с тремя или более зубчатыми роликами, которые катятся по твердому материалу, чтобы раздавить и измельчить его.

Гидравлическое вращательное бурение обычно выполняется с помощью крупногабаритного оборудования с приводом от двигателя. Этот метод используется почти исключительно при бурении нефтяных скважин, а также обычно используется при бурении водяных скважин, когда скважины глубокие и необходимо вскрыть большое количество твердых пород.

Есть по крайней мере два исключения из крупномасштабного оборудования, обычно используемого для этого метода. Первая представляет собой систему, основанную на небольшом переносном двигателе с вертикальным валом и воздушным охлаждением. Редукторный редуктор, встроенный в двигатель, имеет выходной вал, который вращается со скоростью примерно 60 об / мин. Бурильная труба номинальным диаметром 1¼ дюйма крепится непосредственно к этому валу. Тройник в верхней части бурильной трубы позволяет закачивать воду через нее и возвращаться на поверхность через кольцевое пространство вокруг нее.Бита с «рыбьим хвостом» используются для проникновения в мягкие материалы. Для твердых материалов используется корончатое сверло. Это трубчатое сверло из твердого абразивного материала, которое прорезает кольцевую канавку и оставляет цилиндр из неразрезанного материала внутри сверла. Этот неразрезанный цилиндр можно извлечь из отверстия, заклинив мелкую свинцовую дробь между сердечником и внутренней частью корончатого сверла и вынув ее из отверстия вместе со сверлом. В качестве альтернативы для удаления можно использовать экстрактор стержня с пальцами из пружинной стали для захвата стержня.Второй небольшой двигатель обычно необходим для привода насоса для циркуляции воды.

Вторая система, используемая в Бангладеш, полностью ручная и основана на системе обратного вращения. Колонна бурильных труб с режущей коронкой на дне вращается в скважине вручную. Ручной всасывающий насос, прикрепленный к верхней части бурильной трубы с помощью вертлюга, используется для подъема воды и шлама. Подача воды в затрубное пространство вокруг буровой штанги осуществляется ручным насосом, прикрепленным к двум временным забиваемым скважинам.

Сила животных также использовалась для привода роторного бурового оборудования.

Обсадная труба выполняет две основные функции: (i) поддерживать стороны ствола скважины от обрушения; и (ii) исключить загрязненные поверхностные воды. Экран, который позволяет воде попадать в скважину, предотвращая проникновение материалов водоносного горизонта, может быть перфорированной секцией на нижнем конце обсадной колонны или может быть отдельной конструкцией, прикрепленной к обсадной колонне.

В зависимости от используемого метода бурения и проникаемых материалов обсадная труба может быть затоплена как неотъемлемая часть операции бурения, как и в случае струйной обработки; он может быть установлен после того, как отверстие будет завершено; или он может быть размещен в какой-то промежуточной точке, например, когда уровень грунтовых вод достигнут, и стороны отверстия рухнут, если не поддерживаться.

Ряд различных материалов был успешно использован для обсадных труб скважин. К ним относятся трубы из кованого железа или трубы, трубы, прокатанные из листового металла, трубы из пластика, такого как поливинилхлорид (ПВХ) или стеклопластик (GRP), асбестоцементные трубы, бетонная плитка, глиняная плитка, бамбуковые / кокосовые оболочки (сделанные из бамбуковые полоски, прикрепленные к стальным обручам и обернутые шнуром из кокосовой шелухи и мешковиной), бамбуковые стебли большого диаметра с удаленными узловыми мембранами и разделенные стволы пальм. Тип используемой оболочки будет определяться (i) доступными на месте материалами; (ii) какие навыки доступны на местном уровне; (iii) относительная стоимость рабочей силы и материалов; (iv) используемый метод бурения; (v) характер геологической формации; и (vi) минимально допустимый срок службы скважины.

Особенно примечательным примером недорогой оболочки местного производства является оболочка из бамбука и кокосового волокна, разработанная в Индии (рис. 25, 26, 27 и 28). Этот кожух состоит из продольных полос бамбука, приклепанных к обручам, разнесенным друг от друга примерно на 25 см.Затем сборку обматывают по окружности веревкой из кокосовой шелухи, пока не будет покрыта вся длина. На тех участках обсадной колонны, которые проникают в водоносный горизонт, кокосовый трос служит фильтром или экраном. На оставшейся части оболочки кокосовый трос может быть покрыт мешковиной, покрытой асфальтом. Секции корпуса стыкуются между собой и прикрепляются несколькими продольными стальными стяжками, приклепанными к концевым кольцам соответствующих секций.

Срок службы этих бамбуковых / кокосовых оболочек составляет два или три года.По истечении этого времени необходимо пробурить новую скважину и выровнять ее новой обсадной колонной. Использование оболочек из бамбука / кокосового волокна — отличный пример изобретательности и местного труда, а также навыков, используемых для экономии скудного капитала и иностранной валюты.

В Египте стволы финиковых деревьев разрезают на отрезки длиной один или два метра, очищают снаружи, раскалывают и выдалбливают. Во время ручного ударного бурения с желобом и долотом для недоработки две половины вставляются в скважину и забиваются на глубину от 100 до 200 метров.

Там, где легко доступен оцинкованный лист, кожухи можно изготавливать путем скатывания полос в трубы с продольным швом (рисунки 29 и 30). В одном случае листы оцинкованной стали размером 1 м х 2 м были разделены по длине на три равные полосы. Один изгиб на 90 ° был выполнен по одному краю, а изгиб на 90 ° плюс изгиб на 180 ° по другому краю. Они были «свернуты» с помощью 2-х метрового деревянного V-образного блока, на который был уложен листовой металл, при этом прикладывалась нисходящая сила к трубе диаметром 2 дюйма, помещенной поверх него.Перемещая листовой металл из стороны в сторону через V-образный блок, можно получить достаточно круглый контур. Загнутые ранее края были скреплены и загнуты в шов. Для завершения закругления обсадной колонны кусок 2-дюймовой трубы опирался на блоки около ее концов и использовался в качестве опоры. Кожух надевали на трубу, и для окончательной формовки использовали молоток из дерева или другого относительно мягкого материала.

Рис.25 Оболочка из кокосового волокна. Разрезанные бамбуковые полоски расположены вокруг стальных колец, а сборка обернута кокосовой нитью.

Рис. 26 Оболочка из кокосового волокна. Обертка из кокосового волокна служит экраном на нижнем конце обсадной колонны.

Рис. 27 Кокосовая оболочка. Обшивка, находящаяся над водоносным горизонтом, залита асфальтом и мешковиной.

Рис. 28 Опускание кокосовой обсадной трубы в пробуренную скважину.

Рис. 29 Изготовление кожуха из листового металла. а) кромки, зажатые между уголками и загнутые молотком

Рис.29 Изготовление кожуха из листового металла. (b) прокатная полоса с трубой и деревянным V-образным блоком

Рис. 29 Изготовление кожуха из листового металла. (c) соединение кромок вместе для образования шва.

Рис. 29 Изготовление кожуха из листового металла. (d) опрессовка и закругление кожуха с трубной опорой и молотком

Рис.30 Изготовление кожуха из оцинкованного листового металла

Кожух из листового металла обычно соединяется путем продевания одного конца внутрь другого и последующей пайки соединения. Короткие продольные полосы листового металла, нахлестанные поперек стыка и припаянные к обеим частям корпуса, могут использоваться для дальнейшего укрепления стыка, и это целесообразная практика. Концы можно подогнать друг к другу путем выборочной сборки, легкого обжима одного конца или преднамеренного создания слегка сужающегося конуса путем изменения ширины шва от конца к концу.

В методе «California Stovepipe» используются два кожуха из легкого листового металла, один плотно прилегающий к другому.Соединения на внутреннем кожухе находятся посередине секций внешнего кожуха и наоборот. Два слоя собираются и свариваются точечной сваркой вместе по мере того, как они погружаются, создавая таким образом ламинированный кожух, который является относительно жестким и устойчивым к короблению.

Асбестоцементные грунтовые трубы и бетонная или глиняная черепица часто изготавливаются с раструбными и гладкими соединениями, чтобы один конец свободно скользил в прилегающий конец на короткое расстояние. При использовании такой трубы или плитки в качестве кожуха раструбы направлены вниз, чтобы свести к минимуму попадание рыхлого материала через неплотный стык в колодец.Длина может быть опущена в колодец по отдельности с помощью набора крючков, прикрепленных к веревке. Крючки и шнур входят в кожух и держатся за нижний конец кожуха до тех пор, пока он не встанет на место и крючки не освободятся, потянув за второй шнур. Как вариант, если шнур обсадной колонны не слишком большой. тяжелые, соединения могут быть соединены вместе, так как они собираются над колодцем, а обсадная труба опускается с верхнего конца. Этот метод будет ограничен относительно неглубокими скважинами из-за веса обсадной колонны.

Плитка из глины, бетона и асбестоцемента относительно хрупкая и может сломаться, если внутри нее будут выполнены такие операции, как ударное бурение или сброс. Если такие операции требуются для погружения обсадной колонны в водоносный горизонт, необходимо, чтобы самая нижняя часть обсадной колонны была из более прочного материала, такого как стальная труба или труба.

Трубки из поливинилхлорида (ПВХ) — это пластик, который чаще всего используется в качестве обсадных труб. Обычно он намного дешевле стали, легкий, легко режется, перфорируется и вставляется.Секции соединяются путем окрашивания концов растворителем для их смягчения, а затем их вставки в муфту, где они плавятся по мере испарения растворителя.

Перфорация обсадной колонны, позволяющая использовать ее в качестве экрана скважины, может быть выполнена путем бурения или продольной резки ножовкой, как описано в разделе, посвященном точкам скважин.

Для облегчения погружения обсадной колонны в процессе бурения был использован ряд методов:

и. Вождение: эта техника обсуждалась ранее в связи с точками опускания скважин.Обычно его можно использовать только с тяжелым корпусом из кованого железа с использованием специальных приводных муфт, которые позволяют концам корпуса стыковаться друг с другом, тем самым защищая резьбу от деформации. Как указывалось ранее, движение осуществляется путем подъема и опускания груза, который направляется либо внутри, либо снаружи кожуха и ударяется либо о специальный приводной колпачок, навинченный на конец кожуха, либо зажим вокруг внешней стороны. трубы.

ii. Домкрат: этот метод (рис. 31а и 32) использует деревянные анкеры, заложенные рядом с колодцем, и домкраты для поддержания направленного вниз усилия на обсадную колонну во время продолжения бурения.

iii. Грузы (рис. 31b и 32), такие как мешки с землей или бочки с водой, могут быть сложены на опоре, зажатой вокруг трубы. В качестве альтернативы, платформа, на которой стойка бурильщиков может быть прикреплена к обсадной колонне (Рисунки 31c и 33).

iv. Утяжелители (Рис. 31 d) на рычаге, прикладывающем силу к кожуху.

Рис. 31 Проходящая обсадная труба. (а) с помощью домкратов

Рис. 31 Проходящая обсадная труба. (б) взвешивание мешками с грунтом

Рис. 31 Проходящая обсадная труба. (c) с использованием веса буровой бригады на платформе

Рис. 31 Проходка обсадной колонны. (d) с помощью рычага и мешков с грунтом

Рис. 32 Проходящая обсадная труба. Используются два метода: (a) Рабочие возле обсадной колонны затягивают гайки на больших винтах, прикрепленных к деревянным анкерам под землей и к верхней части обсадной колонны. (b) Обратите внимание на большие веса бетона, зажатые вокруг обсадной колонны прямо под верхним концом. Второй набор грузов расположен прямо над поверхностью земли.

Рис. 33 Проходной кожух. Вес бурильщиков используется для опускания обсадной колонны. Рабочие на земле вращают обсадную колонну в процессе бурения.

Ряд операций по бурению скважин требует подъема и опускания. К ним относятся ударное бурение, опускание скобы, гидроудар и забивка обсадной колонны. В крупномасштабных ударных установках такое движение достигается за счет троса, один фиксированный конец которого проходит через шкив на конце поворотной руки, совершающей возвратно-поступательное движение кривошипом и шатуном.Ближайший аналог этому в оборудовании с механическим приводом, рисунки 34, , , 3, 5 и 36, состоит из веревки или троса, выходящего вертикально из колодца, проходящего через шкив, а затем идущего параллельно земле примерно на высоте плеча. и, наконец, привязан к дереву или столбу. Для получения возвратно-поступательного движения экипаж из 4-6 человек выстраивается в линию лицом к веревке и поочередно тянет и отпускает веревку в унисон.

Другое успешно используемое устройство состоит из рычага, поворачиваемого по горизонтальной оси, рис. 37, с буровыми инструментами, прикрепленными к более короткому концу, и бригады из нескольких человек, совершающих возвратно-поступательное движение к более длинному концу.При желании к более длинному концу можно добавить грузы, чтобы частично уравновесить буровые инструменты.

Рис. 34 Натягивание закрепленного горизонтального каната для получения возвратно-поступательного движения

Рис. 35 Ударное бурение. Подъем и опускание можно получить, потянув веревку вниз и отпустив. (А)

Рис. 35 Ударное бурение. Подъем и опускание можно получить, потянув веревку вниз и отпустив. (В)

Рис.36 Шкив, установленный на треноге, используется для возвратно-поступательного движения при ударном бурении и подъеме

Рис. 37 Использование рычага для возвратно-поступательного движения

Существует ряд вариантов пружинной балки или системы пружинных стержней, рис. 38, 39 и 40. На рис. 38 канат для сверления прикреплен к концу. горизонтальной деревянной консольной балки, чем-то напоминающей трамплин. Жесткость балки можно отрегулировать либо путем изменения количества лепестков в пружине, либо путем изменения положения опоры, ближайшей к концу балки, к которой прикреплены инструменты.В зависимости от жесткости балки, упругости троса или другого материала, прикрепляющего инструменты к балке, массы инструментов и природы проникаемых материалов, система будет иметь некоторую собственную частоту. То есть, если балку изогнуть, а затем отпустить, система будет колебаться с постоянным числом циклов в минуту с непрерывно уменьшающейся длиной хода, пока движение не будет полностью затухать за счет трения в системе. Если при каждом ходе вниз применяется тяга вниз, систему можно заставить бесконечно колебаться с минимальными затратами работы.На практике рабочая бригада стоит вокруг троса, прикрепленного к пружинной балке, и через определенные интервалы прикладывает направленную вниз силу, чтобы система оставалась в колебательном состоянии. Как вариант, к балке можно прикрепить отдельную веревку для каждой. Каждый рабочий помещает ступню в петлю или стремени и обеспечивает необходимое движение ногой и ступней. Этот метод иногда называют «выбиванием колодца». По мере изменения массы инструмента, глубины отверстия и материала, в который проходит проникновение, изменяется собственная частота системы.Это можно компенсировать, регулируя жесткость балки, изменяя количество створок или длину без опоры. Большая масса инструмента уменьшит количество колебаний в минуту, а большая жесткость балки увеличит их.

Чуть менее сложный, но широко используемый в Северной Америке в первой половине XIX века столб пружины (рис. 39). Его делают из дерева длиной 8–10 м с диаметром, сужающимся примерно от 20 см на одном конце до 10 см на другом.Большой конец прикрепляется к земле, возможно, путем наложения на него камней или бревен. Он поддерживается точкой опоры примерно на одной трети длины от нижнего конца. Верхний конец может быть на высоте 2,5-3,0 м. К верхнему концу можно было прикрепить стропу для качания шеста.

Как в случае пружинной балки, так и в случае пружинной стойки, верхний шкив необходим для вытаскивания инструментов из отверстия и для сброса. Этот шкив обычно поддерживается на отдельной конструкции, такой как штатив.

На рисунке 40 показано устройство для бурения скважин в Китае, в котором для получения колебательного движения используется большой лук. Этот общий тип устройства насчитывает как минимум 2 600 лет, и приписывают его бурение до глубины 1 000 м. Такие колодцы использовались для добычи рассола, из которого производилась соль во внутренних районах Китая. Линия сверления сделана из секций расщепленного бамбука, которые сращиваются вместе, вырезая блокирующие выемки, в которых концы перекрываются, и связывая стык вместе сталью или пенькой.Хороший бамбук имеет примерно такую ​​же прочность на разрыв на единицу веса, что и низкоуглеродистая сталь. Однако очевидно, что он не такой гибкий, как трос или трос, поэтому показанная катушка большого диаметра используется для наматывания бамбуковой буровой лески. Ниже приведены некоторые размеры устройства, изображенного на Рис. 39:

Длина лука	12-15 м
Диаметр дужки	20-25 см
Диаметр стального троса для тетивы	15-16 мм
Диаметр мотовила	4 м (приблизительно)

Вращающийся барабан или «катушка», приводимый в действие любым удобным источником энергии, часто используется при бурении скважин (Рисунок 41).Если веревка свободно намотана вокруг вращающегося барабана, она останется неподвижной, пока барабан вращается. Однако, когда один конец веревки натянут туго, трение заставит веревку двигаться вместе с поверхностью барабана, и комбинацию веревки и барабана можно использовать в качестве брашпиля. Поочередно натягивая веревку и позволяя ей ослабнуть, можно поднимать и опускать груз, например ударную коронку, набор гидравлических ударных инструментов или ковш для выгрузки. Постоянно удерживая конец троса в натянутом состоянии во время подачи с барабана, систему можно также использовать для извлечения инструментов из колодца.

Рис. 38 Пружина для получения возвратно-поступательного движения

Рис. 39 Пружина для получения возвратно-поступательного движения.

Рис. 40 Традиционное китайское буровое оборудование. (а) буровая установка с носовой частью для получения возвратно-поступательного движения и барабаном для бамбукового бурового каната

Рис. 40 Традиционное китайское буровое оборудование. (b) стыковка бамбукового сверла

Рис.40 Традиционное китайское буровое оборудование. (c) буровые инструменты

Рис. 41 Вращающийся барабан или «катушка» для получения возвратно-поступательного движения или для использования в качестве лебедки

Буровые системы, такие как шнековые, струйные и гидравлические ударные, используют колонну труб или насосно-компрессорных труб для соединения реальных буровых инструментов с подводом мощности на уровне земли или над ней. Каждый раз, когда инструменты должны быть поднесены к поверхности земли, необходимо по очереди отсоединять отрезки трубы и откладывать их в сторону.Возврат инструментов на дно отверстия требует обратной процедуры. По мере того, как отверстие становится глубже, этот процесс занимает больше времени и, таким образом, замедляется. Раннее ударное бурение выполнялось жесткими бурильными штангами, сделанными из деревянных или стальных секций, соединенных вместе. Их также приходилось соединять и отсоединять каждый раз, когда инструменты вставлялись в отверстие или вынимались из него. С другой стороны, в современном ударном бурении и спуске инструменты обычно гибко подключаются к подводимой мощности с помощью троса или кабеля.Это означает, что инструменты можно быстро извлечь из скважины или вернуть в нее, просто потянув вверх или выпустив веревку без какого-либо отсоединения или соединения.

Как манильный канат диаметром 25-40 мм (1–1½ дюйма), так и стальной канат или трос диаметром примерно 10 мм (3/8 дюйма) успешно использовались в операциях самопомощи при бурении скважин. Чтобы продлить срок службы троса или каната, следует использовать шкив максимально возможного диаметра. Веревки местного производства с короткими или грубыми волокнами, такими как кокосовое волокно (волокно кокосовой шелухи), могут быть ненадежными и недолговечными и вызывать задержки и убытки, намного превышающие деньги, сэкономленные на их использовании. .

Ранее упоминались буровые линии из колотого бамбука, успешно применяемые в Азии на протяжении более 25 веков.

Термин «разработка скважины» относится к процессу удаления более мелких частиц из водоносного горизонта непосредственно вокруг экрана скважины, чтобы сделать водоносный горизонт более проницаемым и, таким образом, снизить сопротивление потоку воды в скважину. Это означает, что при заданной скорости откачки депрессия в скважине и, следовательно, высота откачки будут уменьшены.Для разработки скважины важно, чтобы отверстия в экране скважины были выбраны подходящего размера. Это требует сбора материала, взятого из водоносного горизонта в процессе бурения. Одно практическое правило гласит, что отверстия должны быть такого размера, чтобы через них проходили 2/3 мельчайших частиц водоносного горизонта.

Разработка достигается за счет попеременного перетока воды в скважину и из нее. Во время притока некоторые мелкие частицы будут уноситься в скважину через сито, но другие мелкие частицы будут соединяться между частицами, слишком большими для прохождения через сито.Изменение направления потока приведет к вытеснению таких частиц и предоставит им возможность пройти через экран в течение следующего периода притока. Мелкодисперсный материал, поступающий в колодец, в конечном итоге удаляется с водой. Удаление мелкого материала во время разработки, помимо увеличения производительности скважины, предохраняет насос, который позже устанавливается, от истирания.

Колодец, наверное, самый простой способ разработки. Каждый раз, когда желонка поднимается и опускается, вода поднимается в колодец и выходит из него.Мелкодисперсный материал, попадающий в колодец, задерживается внутри желонки и удаляется из колодца. Количество мелкого материала в желонке показывает, насколько далеко продвинулся процесс развития. Особый тип желонки, известный как песочный насос, имеет внутри поршень. Этот поршень прикреплен к желону таким образом, что он перемещается вверх внутри желонки при переходе от провисания к натянутому. Движение этого поршня оказывает сильное воздействие на колодец и помогает втягивать песок в желонку.

Гидравлический блок, который действует как поршень или плунжер внутри обсадной колонны, может быть прикреплен к колонне труб и перемещаться вверх и вниз с целью развития. Гидравлический блок может состоять из двух или более деревянных дисков, скрепленных между собой резиной, которая контактирует с внутренней частью корпуса.

Скважины также можно разрабатывать путем откачки воды с высокой скоростью для создания большой депрессии. Перекачивание внезапно прекращается, и большое количество накопившейся воды стекает в скважину, чтобы повернуть поток через водоносный горизонт вокруг фильтра.Сжатый воздух также может использоваться для нагнетания скважины во время разработки.

Если водоносный горизонт состоит из мелких частиц без значительного изменения размера, может оказаться невозможным адекватное увеличение проницаемости вокруг экрана с помощью методов разработки, описанных выше. В этом случае производительность скважины может быть увеличена за счет гравийной набивки, то есть путем введения материала вокруг экрана, который имеет размер частиц больше, чем в водоносном горизонте. Использование гравийной набивки позволяет использовать большие отверстия грохота и, следовательно, дает больший процент площади притока.Он также окружает экран слоем материала с более высокой проницаемостью, чем сам водоносный горизонт.

Одним из способов введения гравия является сначала погружение временной обсадной колонны, диаметр которой больше диаметра последней обсадной колонны и грохота. Конечная обсадная колонна и экран опускаются внутрь временной обсадной колонны и удерживаются концентрическими направляющими, в то время как гравий вводится в кольцевое пространство между обсадными колоннами. Затем временную обсадную колонну можно вытащить из отверстия. Другой метод — просверлить отверстие несколько больше, чем обсадная колонна, до уровня грунтовых вод.Затем обсадная колонна опускается, и кольцевое пространство между обсадной колонной и скважиной заполняется гравием. По мере погружения обсадной трубы в водоносный горизонт часть гравия опускается вместе с обсадной колонной. Во время разработки больше гравия опускается, чтобы занять объем, оставленный песком, проходящим через фильтр в скважину. Гравий также может быть введен вокруг сита через несколько небольших отверстий, просверленных для этой цели вокруг a. маленький круг, концентрический с колодцем.

Размер и градация используемого гравия должны быть такими, чтобы очень небольшая часть материала окружающего водоносного горизонта могла попасть в пустоты между частицами гравия.Если это произойдет, проницаемость гравийной набивки может значительно снизиться. Размер отверстия сита выбирается как можно большим, чтобы не допустить попадания материала гравийной набивки в скважину.

После разработки скважины обычно желательно заполнить и закрыть кольцевое пространство между внешней стороной обсадной колонны и стволом. Эта операция, известная как заливка цементным раствором, проводится для предотвращения попадания грязной поверхностной воды непосредственно в скважину и для обеспечения прочной поддержки верхнего конца обсадной колонны.Смесь портландцемента и воды, смешанная до довольно жидкой консистенции, является наиболее часто используемым материалом для затирки швов. Суспензия глины и воды иногда также используется на больших глубинах, где изменения влажности не вызывают усадки и набухания глины.

Если использование насосного оборудования для укладки цементного раствора нецелесообразно, его необходимо подавать на место под действием силы тяжести. Кольцевое пространство между обсадной колонной и отверстием должно быть не менее 5 см (2 дюйма). Также можно использовать длинный тонкий стержень, чтобы раствор затекал во все пустоты.Раствор должен выходить на глубину не менее 6 м (20 футов) от поверхности, чтобы обеспечить надлежащее санитарное уплотнение между обсадной колонной и просверленным отверстием.

Никаких усилий не обходится без проблем, но те, которые встречаются при бурении скважин малого диаметра, могут показаться более трудными, поскольку они обычно возникают в местах, где их нельзя увидеть. Следовательно, для диагностики и преодоления проблем необходимо развивать высокую степень «чувства», дедукции, рассуждений и изобретательности. У бурильщиков есть два основных правила в отношении проблем:

(1) Предотвращайте проблемы до того, как они возникнут, , а не пытайтесь исправить их после того, как они возникнут.Это требует особой внимательности к звукам, ощущениям, физическому состоянию инструментов и обрезков и постоянных попыток предвидеть, что может пойти не так.

(2) Пытаясь решить проблему, не предпринимает быстрых или необдуманных действий , которые могли бы сделать проблему более трудной или невозможной для решения.

При бурении скважин, особенно в трудоемких системах, возникают как минимум три типа проблем:

а. Мелкие инструменты, падающие в отверстие. Любой инструмент, достаточно маленький, чтобы поместиться в отверстие и регулярно используемый вокруг отверстия, рано или поздно упадет в него. Чтобы предотвратить это, все такие инструменты должны быть привязаны к какому-нибудь неподвижному объекту прочным шнуром. Длинные тонкие предметы, такие как удлинители шнека, которые регулярно соединяются и отсоединяются, должны иметь предохранительное устройство, такое как кусок стержня, пропущенный через них, чтобы они не соскользнули в отверстие при случайном падении. «Рыболовные» приемы удаления предметов из ямы будут рассмотрены позже.

г. Инструменты застряли в отверстии. Хотя некоторые случаи застревания инструментов, вероятно, неизбежны, правильная конструкция и техническое обслуживание могут минимизировать количество таких случаев. Режущие кромки инструментов должны быть сделаны и обслуживаться так, чтобы они прорезали отверстие достаточно большого размера, чтобы оставался зазор вокруг остальной части оборудования. Инструменты должны быть сконструированы с достаточно плавными переходами в поперечном сечении, чтобы не было острых выступов, которые могли бы зацепиться из-за неровностей в отверстии или над которыми могли заклиниваться извлеченные частицы.Когда инструменты все же заклинивают в отверстии, обычно необходимо использовать какое-нибудь усиливающее устройство, такое как цепная таль или автомобильные домкраты, чтобы вытащить их. Поскольку сила, необходимая для высвобождения инструмента, часто может быть значительной (даже если между инструментом и обсадной колонной заклинивается лишь небольшой кусочек гравия), оборудование должно быть сконструировано таким образом, чтобы выдерживать тягу в несколько тонн. Если есть опасения, что веревка, трос или струна трубы порвутся во время сильного натяжения, обычно можно зацепиться непосредственно за застрявший инструмент с помощью правильно спроектированного крюка на конце другой более прочной веревки, троса или струны трубы.Затем вытягивание может продолжаться на последнем или на обоих приспособлениях. При проектировании следует учитывать необходимость закрепления на верхних частях инструментов. Например, желонки и ударные долота должны изготавливаться с большими, удобными для зацепления дугами.

Промышленные ударные инструменты включают в себя набор «банок». Это тяжелая, плотно прилегающая пара звеньев, встроенная в буровую систему. Поскольку звенья могут скользить друг в друге, часть буровой штанги над ясами может быть поднята на небольшое расстояние, прежде чем буровое долото выйдет из забоя скважины.Это небольшое относительное движение и масса верхней буровой штанги и лески можно использовать для поднятия застрявшего бурового долота вверх, чтобы освободить его. Удар банок оказывает большую силу, чем обычно можно получить при постоянном натяжении. Если сверло застряло над дном отверстия, ясы также можно использовать для движения вниз. Предшественником ясов были два-три звена тяжелой цепи, соединяющие верхнюю и нижнюю часть буровой колонны. Они, однако, сильно страдают как при движении вверх, так и при движении вниз и являются относительно недолговечными.

г. Инструменты, которые отслаиваются в отверстии. Возникновение этой проблемы можно свести к минимуму, постоянно проверяя состояние инструментов и креплений. Однако, когда необходимо удалить из скважины оторвавшийся или упавший инструмент, этот процесс называется «ловлей рыбы». Часто для выполнения этой задачи необходимо изготавливать специальные инструменты. Это может потребовать как значительной изобретательности, так и большого количества проб и ошибок. Оттискной блок может быть ценным при разработке рыболовных инструментов.Это неглубокий цилиндрический контейнер диаметром, который точно подходит к отверстию, с открытым дном и верхом, который можно прикрепить к колонне труб или желонке. Емкость заполнена веществом, таким как мыло, воск или жир, достаточно твердым, чтобы держать форму, но достаточно мягким, чтобы оставить отпечаток. Его осторожно опускают на объект, на который нужно ловить рыбу, так что отпечаток, оставленный на блоке, дает информацию о форме, местоположении и ориентации объекта, что полезно при выборе инструментов и стратегии, которые будут использоваться при ловле рыбы.Оттискной блок можно сделать из толстого деревянного диска с полоской листового металла, прибитой гвоздями по внешнему краю. Деревянный брусок можно забить гвоздями для закрепления слепочного материала.

Некоторые часто используемые рыболовные инструменты показаны на рисунке 42. Другие инструменты должны быть разработаны для решения данной проблемы.

Рис. 42 Рыболовные орудия. (a) для извлечения отрезков трубы

Рис. 42 Рыболовные инструменты. (б) цилиндр из листового металла с зубьями, которые сгибаются вместе, чтобы закрыть дно для захвата мелких предметов

Рис.42 Рыболовные инструменты. (c) копье для извлечения оборванной веревки или кабеля с защелкой для захвата долот или желобов

Рис. 42 Рыболовные инструменты. (г) крюк с направляющей для крепления дополнительной лески к прихваченному инструменту

---

Бетонная напорная труба в туннельных установках

Американская ассоциация бетонных трубопроводов, работающих под давлением, является необходимым аспектом строительства водопровода.Туннели используются, чтобы избегать препятствий, таких как горы и реки. Туннелирование также используется, чтобы избежать открытых раскопок, которые могут повлиять на заполненные движением городские улицы или жилые кварталы. Во многих городских районах открытые раскопки дороги и разрушительны.

Поскольку бетонная напорная труба очень прочная и сохраняет свою конфигурацию соединения даже при передаче значительных сил, она является идеальным материалом для труб для установки в туннелях.

Все четыре типа бетонных напорных труб, а именно; Сосна Cvlinder облицованная предварительно напряженным бетоном.Предварительно напряженная бетонная цилиндрическая труба, бетонная цилиндрическая труба с прутковой оберткой и железобетонная цилиндрическая труба обеспечивают герметичность систем и хорошо подходят для использования в туннелях.

Методы строительства

Строительные методы для установки бетонных труб под давлением в туннелях изменяется в зависимости от размера трубы, длина тоннеля и типа системы первичной обсадной колонны, используемой футеровки.

Кожухи футеровки обычно бывают четырех типов: стальная облицовочная плита, стальные ребра и деревянное покрытие, сборные бетонные сегменты или сама бетонная труба.Для установки обсадной трубы туннеля используются два метода строительства — туннелирование или домкрат. Каждый проект требует индивидуальной оценки опытными инженерами для определения подходящего метода установки.

Для труб меньшего диаметра в коротких туннелях, например, под шоссе или железной дорогой, обычно пропускают бетонную напорную трубу через футеровку.

Транспортировка или перемещение больших труб в туннель или через туннель варьируется от простого двухтактного трелевочного механизма с использованием гидравлических домкратов или лебедок и тросов до специальных машин для транспортировки труб, которые не только транспортируют трубу, но и способны размещать и соединять секции трубы. к ранее размещенному разделу.

Совместное испытание

Ни одна работа по укладке труб не обходится без проверки герметичности стыка. Трубы из других материалов требуют заполнения линии водой и приложения давления для проверки на утечки. Обычно это достигается после того, как в туннель помещается значительная часть трубопровода. В случае возникновения утечки ее обнаружение является серьезной проблемой, а ее устранение — более серьезной. С бетонной напорной трубой двойного уплотнительного кольцом проверяемым суставом альтернатива дает трубоукладывающему подрядчику гарантию водонепроницаемых швов сразу же после того, как макияж, и это занимает всего несколько минут, чтобы выполнить.На практике в соединении используются двойные кольцевые уплотнения с установленным между ними фитингом для проверки воздуха, доступным изнутри трубы. Сразу после выполнения соединения подрядчик подключает воздуховод от небольшого воздушного резервуара или насоса к испытательной арматуре и создает давление в пространстве между прокладками. Любая утечка обнаруживается немедленно. Однако давление обычно сохраняется в течение примерно пяти минут. В тех редких случаях, когда возникает утечка, соединение разбирается и прокладки заменяются.

Защита труб

Если бетонную напорную трубу необходимо протолкнуть или протянуть в облицовку туннеля, необходимо принять меры для защиты трубы от повреждений. Также необходимо предусмотреть защиту стальных колец и гладких соединительных колец.

• Деревянные секции могут быть прикреплены к внешней стороне каждой трубы, чтобы действовать как направляющие, при этом поверхность футеровки смазывается, возможно, бентонитом. Метод деревянных балок
• Для напорных бетонных труб, покрытых строительным раствором, на внешнюю поверхность трубы во время производства можно нанести дополнительную полосу раствора, чтобы она действовала как изнашиваемая поверхность. Метод выступающего кольца покрытия
• Наружные сегментированные ленты со стальными ребрами с пластиковыми наконечниками, называемые распорками обсадной колонны, могут быть скреплены вместе вокруг трубы на стройплощадке. Ребра действуют как направляющие, уменьшая трение и защищая внешнюю поверхность трубы от повреждений.
• В любой двухтактной установке смазка, такая как бентонит, также может использоваться в системе обсадных труб туннеля для уменьшения сопротивления скольжению.
• Если трубу нужно протолкнуть или затянуть в обсадную трубу, концы трубы необходимо защитить от повреждений. Этого можно добиться с помощью деревянных подушек, помещенных в стыки. За подробностями обращайтесь к производителю труб. Метод проставки обсадной колонны

  Независимо от способа установки трубы, если кольцевое пространство между туннельным вкладышем и трубой давления бетона не заполнено портландцементом или цементным раствором, а затем совместная защита должна быть применена, либо путем затирки швов, покраски или металлизации стальных совместных колец, или другой совместной системой защиты.

Долговременная опора для труб

Как правило, кольцевой зазор между трубой под давлением бетона и туннельный вкладышем наполнен портландцементный раствором. Переборка используется для удержания раствора или раствора. Он помещается в кольцевое пространство на каждом конце участка, который должен быть залит. Необходимо принять меры для предотвращения плавучести трубы и выпуска захваченного воздуха.

Раствор можно подавать в кольцевое пространство через порты, установленные в стенках трубы во время производства, или с помощью линии укладки цементного раствора, проходящей назад к удаленной переборке.Линия укладки раствора удаляется по мере выполнения затирки.

В качестве альтернативы годовое пространство может быть заполнено песком или труба может быть заблокирована сверху и снизу, а также по бокам, чтобы предотвратить ее смещение в туннеле.

Приложения

Есть много успешных применений бетонных напорных труб, установленных в туннелях. Он изготовлен из бетона, воспринимающего сжимающие нагрузки, и арматурной стали, воспринимающей растягивающие нагрузки.

Независимо от того, должен ли трубопровод пересекать реку, проходить под улицами города или размещаться под насыпями железных дорог или автомагистралей, этот тип трубы может быть спроектирован и изготовлен с учетом нагрузки, связанной с монтажом, и при этом служить в течение всего срока службы.

Примечание редактора: эта статья была адаптирована из технического информационного документа, подготовленного платформой. Он был немного изменен, чтобы соответствовать журналистскому стилю, используемому Water Online и Public Works Online.

Как установить железобетонную трубу (RCP)

Железобетонная труба, или RCP, является одним из стандартных материалов, используемых в системах ливневой канализации, канализации и крупных ирригационных проектах. Железобетон обеспечивает высокую прочность и долговечность при конкурентоспособных затратах и ​​является основной альтернативой пластиковым трубам из полиэтилена высокой плотности (HDPE) во многих областях применения.Одним из преимуществ бетона является его внутренняя прочность, которая упрощает установку и засыпку. С другой стороны, RCP очень тяжелый и требует осторожного обращения во время транспортировки и установки.

Работа с железобетонными трубами

С железобетонными трубами следует обращаться и перемещать осторожно, чтобы не повредить раструб (широкий или развальцованный конец секций трубы) и патрубок (узкий конец, который вставляется в раструб примыкающей трубы).RCP ни в коем случае нельзя перетаскивать на сайт. Лучше всего, если трубы будут разгружены с помощью нейлоновой стропы или другого сертифицированного материала, способного выдержать вес трубы. Труба должна быть точно уравновешена в стропе для безопасности и предотвращения повреждений.

Земляные работы для железобетонных труб

Траншеи для ГЦН должны быть достаточно широкими, чтобы в них можно было разместить как минимум две трубы. Это дает достаточно места для проверки требуемого уклона и помогает гарантировать, что любая последующая рытье траншеи не повлияет на установку трубы или не поставит под угрозу безопасность рабочих.Уклон (уклон трубы) устанавливается во время рытья траншеи с последующей укладкой подстилки. На подстилке не должно быть мусора и должна быть равномерно ровная поверхность. При установке RCP в траншею перед установкой трубы не должны опираться на их раструбы, так как это может привести к их повреждению.

Подготовка стыковых поверхностей RCP

Непосредственно перед установкой каждая секция RCP очищается, чтобы удалить всю грязь с раструба трубы. Если поверхность не очищена должным образом, это может помешать правильному перемещению трубы в исходное положение.После очистки рабочие наносят смазку на раструб с помощью кисти или перчаток. Смазки должно быть достаточно, чтобы прокладка не откатилась и не повредила раструб. Затем гладкий или гребенчатый конец примыкающей трубы также очищается и смазывается, чтобы обеспечить хорошее уплотнение с соединительной прокладкой.

Установка RCP

Для установки каждой секции RCP требуется не менее двух рабочих для управления трубой. Большая труба опускается в траншею с помощью крана или обратной лопаты, а рабочие направляют секцию трубы на место.Трубку меньшего размера можно установить вручную. Обычно гладкий конец новой трубы вставляется в раструб трубы на конце установленного трубопровода, затем новая секция вставляется на место с помощью лома, съемников для труб или других средств.

У некоторых RCP необходимо растягивать колоколообразную прокладку с помощью устройства для закругления. Устройство несколько раз проводят по окружности прокладки, чтобы убедиться, что все на месте. Если прокладка не растянута, труба может протечь в месте соединения или треснуть раструб.

После того, как новая секция будет полностью установлена, рабочие проверяют ее правильное выравнивание, используя геодезические или нивелирные инструменты.

Засыпка железобетонных труб

Завершающим этапом установки RCP является добавление материала обратной засыпки и его тщательное уплотнение. Материал обратной засыпки равномерно укладывается подъемниками по обеим сторонам трубы до тех пор, пока траншея не будет заполнена примерно на один фут выше верха трубы.

Важно, чтобы материал не попадал в траншею или не падал прямо на трубу.Материал засыпки не должен содержать крупных валунов, которые не уплотняются и могут повредить трубу. Материал также не должен содержать корней и других органических материалов.

После того, как труба будет надлежащим образом засыпана и уплотнена, траншея может быть заполнена до уровня в соответствии со спецификациями проекта. На любом этапе процесса засыпки тяжелая строительная техника не должна проезжать по трубе до тех пор, пока не будет засыпана соответствующая засыпка или пока труба не станет достаточно глубокой, чтобы не повредить ее.

% PDF-1.4 % 1167 0 объект > эндобдж xref 1167 407 0000000016 00000 н. 0000010807 00000 п. 0000010998 00000 п. 0000011052 00000 п. 0000011325 00000 п. 0000016450 00000 п. 0000016872 00000 п. 0000017393 00000 п. 0000017432 00000 п. 0000017488 00000 п. 0000017539 00000 п. 0000017590 00000 п. 0000017742 00000 п. 0000017821 00000 п. 0000018419 00000 п. 0000018659 00000 п. 0000018810 00000 п. 0000018887 00000 п. 0000019122 00000 п. 0000019274 00000 п. 0000019365 00000 п. 0000019517 00000 п. 0000019666 00000 п. 0000019817 00000 п. 0000019969 00000 п. 0000020121 00000 п. 0000020272 00000 п. 0000020424 00000 п. 0000020576 00000 п. 0000020727 00000 п. 0000020879 00000 п. 0000021030 00000 п. 0000021181 00000 п. 0000021333 00000 п. 0000021485 00000 п. 0000021637 00000 п. 0000021789 00000 п. 0000021941 00000 п. 0000022093 00000 п. 0000022244 00000 п. 0000022396 00000 п. 0000022547 00000 п. 0000022699 00000 н. 0000022851 00000 п. 0000023003 00000 п. 0000023154 00000 п. 0000023306 00000 п. 0000023458 00000 п. 0000023609 00000 п. 0000023761 00000 п. 0000023913 00000 п. 0000024063 00000 п. 0000024215 00000 п. 0000024366 00000 п. 0000024518 00000 п. 0000024669 00000 п. 0000024820 00000 п. 0000024972 00000 п. 0000025122 00000 п. 0000025273 00000 п. 0000025423 00000 п. 0000025575 00000 п. 0000025726 00000 п. 0000025878 00000 п. 0000026030 00000 н. 0000026182 00000 п. 0000026334 00000 п. 0000026485 00000 п. 0000026637 00000 п. 0000026787 00000 п. 0000026939 00000 п. 0000027090 00000 н. 0000027242 00000 н. 0000027393 00000 п. 0000027991 00000 н. 0000028143 00000 п. 0000028741 00000 п. 0000028892 00000 п. 0000029490 00000 н. 0000029640 00000 п. 0000030238 00000 п. 0000030391 00000 п. 0000030989 00000 п. 0000031140 00000 п. 0000031738 00000 п. 0000031890 00000 п. 0000032041 00000 п. 0000032193 00000 п. 0000032344 00000 п. 0000032496 00000 п. 0000032648 00000 н. 0000032800 00000 п. 0000032951 00000 п. 0000033103 00000 п. 0000033254 00000 п. 0000033405 00000 п. 0000033557 00000 п. 0000033709 00000 п. 0000033861 00000 п. 0000034012 00000 п. 0000034164 00000 п. 0000034316 00000 п. 0000034468 00000 п. 0000035424 00000 п. 0000035576 00000 п. 0000036069 00000 п. 0000036219 00000 п. 0000036712 00000 п. 0000036862 00000 н. 0000037355 00000 п. 0000037506 00000 п. 0000038104 00000 п. 0000038253 00000 п. 0000038661 00000 п. 0000038812 00000 п. 0000039353 00000 п. 0000039505 00000 п. 0000040097 00000 н. 0000040247 00000 п. 0000040601 00000 п. 0000040752 00000 п. 0000040904 00000 п. 0000041056 00000 п. 0000041207 00000 п. 0000041359 00000 п. 0000041511 00000 п. 0000041663 00000 п. 0000041815 00000 п. 0000041964 00000 п. 0000042114 00000 п. 0000042265 00000 п. 0000042417 00000 п. 0000042568 00000 п. 0000042719 00000 п. 0000042871 00000 п. 0000043023 00000 п. 0000043173 00000 п. 0000043325 00000 п. 0000043477 00000 п. 0000043629 00000 п. 0000043781 00000 п. 0000043933 00000 п. 0000044084 00000 п. 0000044235 00000 п. 0000044386 00000 п. 0000044538 00000 п. 0000044690 00000 н. 0000044842 00000 п. 0000044994 00000 п. 0000045146 00000 п. 0000045298 00000 п. 0000045450 00000 п. 0000045602 00000 п. 0000045754 00000 п. 0000045905 00000 п. 0000046056 00000 п. 0000046208 00000 п. 0000046359 00000 п. 0000046511 00000 п. 0000046663 00000 п. 0000046815 00000 п. 0000046967 00000 п. 0000047117 00000 п. 0000047269 00000 п. 0000047421 00000 п. 0000047573 00000 п. 0000047725 00000 п. 0000047875 00000 п. 0000048027 00000 н. 0000048179 00000 п. 0000048331 00000 п. 0000048483 00000 п. 0000048635 00000 п. 0000048787 00000 п. 0000048939 00000 п. 0000049091 00000 п. 0000049242 00000 п. 0000049394 00000 п. 0000049545 00000 п. 0000049694 00000 п. 0000049845 00000 п. 0000049997 00000 н. 0000050149 00000 п. 0000050301 00000 п. 0000050452 00000 п. 0000050603 00000 п. 0000050755 00000 п. 0000050907 00000 п. 0000051058 00000 п. 0000051210 00000 п. 0000051361 00000 п. 0000051513 00000 п. 0000051663 00000 п. 0000051815 00000 п. 0000051967 00000 п. 0000052119 00000 п. 0000052271 00000 п. 0000052423 00000 п. 0000052575 00000 п. 0000052726 00000 н. 0000052877 00000 п. 0000053029 00000 п. 0000053180 00000 п. 0000053332 00000 п. 0000053484 00000 п. 0000053635 00000 п. 0000053787 00000 п. 0000053938 00000 п. 0000054089 00000 п. 0000054240 00000 п. 0000054392 00000 п. 0000054544 00000 п. 0000054696 00000 п. 0000054847 00000 п. 0000054999 00000 п. 0000055149 00000 п. 0000055298 00000 п. 0000055449 00000 п. 0000055601 00000 п. 0000055753 00000 п. 0000055905 00000 п. 0000056057 00000 п. 0000056209 00000 п. 0000056360 00000 п. 0000056512 00000 п. 0000056664 00000 н. 0000056815 00000 п. 0000056966 00000 п. 0000057118 00000 п. 0000057269 00000 п. 0000057861 00000 п. 0000058012 00000 п. 0000058604 00000 п. 0000058755 00000 п. 0000059347 00000 п. 0000059498 00000 п. 0000059852 00000 п. 0000060001 00000 п. 0000060878 00000 п. 0000061028 00000 п. 0000061382 00000 п. 0000061533 00000 п. 0000061624 00000 п. 0000061775 00000 п. 0000061925 00000 п. 0000062077 00000 п. 0000062229 00000 п. 0000062381 00000 п. 0000062533 00000 п. 0000062683 00000 п. 0000062835 00000 п. 0000062984 00000 п. 0000063134 00000 п. 0000063285 00000 п. 0000063437 00000 п. 0000063589 00000 п. 0000063740 00000 п. 0000063892 00000 п. 0000064043 00000 п. 0000064194 00000 п. 0000064346 00000 п. 0000064498 00000 п. 0000064649 00000 н. 0000064800 00000 п. 0000064951 00000 п. 0000065102 00000 п. 0000065254 00000 п. 0000065406 00000 п. 0000065558 00000 п. 0000065710 00000 п. 0000065862 00000 п. 0000066014 00000 п. 0000066166 00000 п. 0000066318 00000 п. 0000066468 00000 н. 0000066619 00000 п. 0000066771 00000 п. 0000066922 00000 п. 0000067074 00000 п. 0000067225 00000 п. 0000067375 00000 п. 0000067527 00000 н. 0000067679 00000 н. 0000067831 00000 п. 0000067983 00000 п. 0000068134 00000 п. 0000068286 00000 п. 0000068437 00000 п. 0000068589 00000 п. 0000068740 00000 п. 0000068891 00000 п. 0000069042 00000 н. 0000069194 00000 п. 0000069346 00000 п. 0000069497 00000 п. 0000069647 00000 п. 0000069798 00000 п. 0000069950 00000 н. 0000070102 00000 п. 0000070253 00000 п. 0000070405 00000 п. 0000070557 00000 п. 0000070709 00000 п. 0000070861 00000 п. 0000071012 00000 п. 0000071163 00000 п. 0000071314 00000 п. 0000071466 00000 п. 0000071618 00000 п. 0000071769 00000 п. 0000071920 00000 п. 0000072072 00000 п. 0000072220 00000 п. 0000072372 00000 п. 0000072524 00000 п. 0000072676 00000 п. 0000072828 00000 п. 0000072978 00000 п. 0000073130 00000 н. 0000073282 00000 п. 0000073433 00000 п. 0000073584 00000 п. 0000073736 00000 п. 0000073886 00000 п. 0000074038 00000 п. 0000074190 00000 п. 0000074341 00000 п. 0000074493 00000 п. 0000074644 00000 п. 0000074796 00000 п. 0000074948 00000 п. 0000075100 00000 п. 0000075252 00000 п. 0000075850 00000 п. 0000076001 00000 п. 0000076152 00000 п. 0000076750 00000 п. 0000076901 00000 п. 0000077053 00000 п. 0000077651 00000 п. 0000077795 00000 п. 0000077947 00000 п. 0000078545 00000 п. 0000078697 00000 п. 0000078849 00000 п. 0000079447 00000 п. 0000079599 00000 п. 0000079751 00000 п. 0000080349 00000 п. 0000080494 00000 п. 0000080646 00000 п. 0000081244 00000 п. 0000081389 00000 п. 0000081987 00000 п. 0000082139 00000 п. 0000082291 00000 п. 0000082889 00000 п. 0000083041 00000 п. 0000169661 00000 н. 0000244972 00000 н. 0000328867 00000 н. 0000420041 00000 н. 0000506236 00000 н. 0000599497 00000 н. 0000687763 00000 н. 0000763308 00000 н. 0000766003 00000 н. 0000766961 00000 н. 0000767039 00000 п. 0000767109 00000 н. 0000767171 00000 н. 0000768317 00000 н. 0000772391 00000 н. 0000776219 00000 п. 0000780247 00000 н. 0000783909 00000 н. 0000785856 00000 н. 0000787131 00000 п. 0000787339 00000 н. 0000789444 00000 н. 00007

00000 п. 0000792679 00000 н. 0000797397 00000 н. 0000800916 00000 н. 0000801555 00000 н. 0000807856 00000 н. 0000808451 00000 н. 0000809809 00000 н. 0000812430 00000 н. 0000812838 00000 н. 0000812988 00000 н. 0000813370 00000 н. 0000813520 00000 н. 0000813927 00000 н. 0000814075 00000 н. 0000814450 00000 н. 0000814598 00000 н. 0000815110 00000 н. 0000815219 00000 н. 0000838791 00000 п. 0000838832 00000 н. 0000875112 00000 н. 0000875153 00000 н. 0000921923 00000 п. 0000921964 00000 н. 0000922056 00000 н. 0000008436 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 1573 0 объект > поток xXyPSw $ `0 CcD (D \ 8RuE n

Почему бетонные трубы? — AmeriTex Pipe & Products

Прочность

Труба

из сборного железобетона — самая прочная труба на рынке, которая может быть спроектирована и испытана для соответствия любым условиям нагрузки.В отличие от гибкой трубы, бетонная труба имеет большую часть необходимой прочности, заложенной в трубу, и гораздо меньше зависит от ее установки. Бетонные трубы производятся в соответствии с ASTM C-76 и AASHTO M 170 в классах прочности от Класса I до Класса V. Эти значения прочности подтверждаются испытанием на подшипник с 3 кромками или испытанием D-нагрузки, проводимым на заводе.

Прочность

В сегодняшних экономических условиях проектирование с расчетом на долгосрочную и устойчивую реализацию проекта является обязательным условием для инженера.В отличие от труб из других материалов, бетонные трубы доказали свою эффективность. Бетонные трубы не ржавеют, не горят, не рвутся, не деформируются и не деформируются, а также невосприимчивы к большинству элементов окружающей среды. Инженерный корпус армии США рекомендовал сборные железобетонные трубы с расчетным сроком службы 70–100 лет, и существует множество примеров установок, которые превышают эти параметры.

Надежность

Надежный продукт не только должен хорошо работать, он должен быть полностью понят и вызывать доверие тех, кто определяет и использует продукт.Понимание того, как работает продукт, способность предвидеть и предотвращать потенциальные проблемы, а также наличие опытных монтажных бригад жизненно важны для обеспечения хорошо спроектированного и построенного проекта. Ни один из представленных на рынке материалов для труб не является более понятным, более часто используемым и зависит больше, чем от железобетонных труб. Доказанный опыт использования, а также постоянные исследования и разработки в области производства бетонных труб вселяют уверенность в инженерии и строительстве на протяжении многих десятилетий.

Конструкция и трубопровод

Все дренажные трубы служат одной цели; действовать как канал для перемещения определенного количества ливневой воды из одной точки в другую. Этот канал вместе с окружающей почвой обеспечивает структуру, которую должна обеспечивать установка. При использовании железобетонных труб в дополнение к трубопроводу вы получаете большую часть конструкции, необходимой для поддержки любого типа нагрузки, создаваемой поверх трубопровода.В отличие от гибкой трубы, где до 95% конструкции необходимо тщательно спроектировать и установить в полевых условиях, бетонная труба обеспечивает до 85% расчетной прочности конструкции.

Воспламеняемость

Бетонная труба не горит. Труба из термопласта легко воспламеняется. TxDOT выпустил директиву в 2009 году в ответ на лесные пожары в Техасе. Это потребовало от любого легковоспламеняющегося материала трубы использования негорючей обработки концов различной длины.

Значение

Скрытая инфраструктура — это актив, который финансируется и поддерживается государственными или частными организациями, которые вкладывают в проект доллары налогоплательщиков или акционеров.

Все затраты на первоначальное проектирование, строительство, стоимость материалов, осмотр и техническое обслуживание составляют общую стоимость или «стоимость» актива. Любой актив, требующий дополнительных инвестиций для ремонта, обслуживания и / или замены для сохранения своей стоимости в течение всего срока службы актива, фактически увеличивает стоимость актива для владельца.

Для того, чтобы сделать правильный первоначальный выбор материалов, владелец должен действительно понимать актив, а также стоимость или стоимость актива в течение проектного срока службы. Затраты на проектирование, установку и осмотр гибкой трубы превышают сопоставимые затраты на бетонную трубу. Стоимость бетонных труб не упадет в течение всего срока реализации проекта.

Местное производство

Почти каждый крупный или средний муниципалитет имеет поблизости производителя бетонных труб.Это позволяет сократить время доставки и повысить доступность продукта. Это также означает, что местные производственные мощности производят продукцию, разработанную в соответствии с местными стандартами. Если возникает проблема, обычно есть инженерный и вспомогательный персонал. Эти производители также нанимают большое количество местных жителей и вносят свой вклад в налоговую базу, тем самым поддерживая вашу местную экономику.

Стоимость

Анализ наименьших затрат — это эффективный метод оценки двух альтернативных материалов с разным сроком службы или экономической эквивалентностью.Факторами, которые влияют на традиционный анализ, являются срок службы проекта, срок службы материала, первоначальная стоимость, процентная ставка, уровень инфляции, затраты на замену и остаточная стоимость. Первоначальная стоимость важна для инженера и владельца, но не раскрывает полную стоимость трубопровода. При анализе наименьших затрат следует также учитывать затраты для путешествующих людей и предприятий из-за объездных путей и замены потенциальных катастрофических отказов.

Продукция из гибких труб может иметь более низкую начальную стоимость, но они не так рентабельны, как бетонные трубы.В долгосрочной перспективе гибкая труба имеет более короткий срок службы и требует высококачественной подстилки и засыпки. Процедура установки должна быть точной, чтобы подстилка и засыпка приобрели требуемые структурные характеристики. Во время и после установки проверка гибких трубопроводных систем имеет решающее значение для производительности, и во многих юрисдикциях тестирование на оправке или лазерное / видеонаблюдение является обязательным. Как правило, реальная стоимость (установка, техническое обслуживание и замена) гибкой трубы может быть вдвое больше, чем стоимость бетона, исходя из 50-летнего или более длительного срока службы.

Если гибкие изделия указаны правильно, железобетонные трубы могут конкурировать с ними по той же или более низкой цене! Бетонная труба — это самый прочный из имеющихся дренажных изделий, наиболее эффективный с точки зрения гидравлики и имеющий большую ценность в настоящее время и в будущем как объект инфраструктуры.

Установка

Бетонная труба вдалеке выполняет пластик или металл. Жесткость и масса бетона позволяют легко и безопасно укладывать его в канаву, не нарушая линию или уклон.Кроме того, соединения сборных железобетонных труб легко собираются, что помогает минимизировать время, необходимое для установки. Когда время монтажа имеет значение или когда почва затрудняет монтаж, сборные бетонные трубы — просто самый логичный и ответственный вариант.

Поскольку бетонная труба представляет собой жесткую систему труб, которая более чем на 85% зависит от прочности трубы 7 и только на 15% зависит от прочности грунтовой оболочки, установка выполняется легко. Во многих случаях установка пластиковых или металлических труб может занять больше времени, чем сборных железобетонных труб.Это связано с тем, что структурная и гидравлическая целостность гибких труб во многом зависит от того, насколько хорошо вы подготовите окружающую почву при установке, а не от присущей им грубой прочности. Обеспечение всех условий и установка в соответствии с национальными спецификациями может оказаться дорогостоящим и трудоемким делом при установке гибкой трубы.

Бетонная труба имеет неограниченный диапазон прочности труб на выбор, и прочность демонстрируется перед установкой.Указав бетонную трубу:

• Проектировщик имеет больше контроля над прочностью труб, чем любой другой аспект проекта
• Установщик меньше полагается на качественную установку
• Снижена стоимость закладных материалов
• Требуется меньшее уплотнение
• Легче поддерживать уклон и выравнивание
• Нет проблем с чрезмерным прогибом
• Имеется меньшая стоимость жизненного цикла проекта
• Имеется более низкая стоимость обслуживания в течение проектного срока проекта
.
• Снижена вероятность отказа
• Снижение риска для специалиста, проектировщика и владельца проекта, а также снижение общей ответственности перед общественностью после сдачи проекта в эксплуатацию

Стандартные установки — это термин, обозначающий технологию, используемую для строительства фундаментов сборных железобетонных труб.Расчет стенки трубы — ее толщина и количество армирования — основывается на напряжениях и деформациях в трубе. Этот подход более точен и может привести к созданию труб, требующих меньшего количества материала. Кроме того, стандартный подход к установке позволяет более широкий выбор материалов для засыпки, от гранулированных материалов до глины, и требует меньшего уплотнения засыпки.

Стандартные установки

были приняты Американским обществом инженеров-строителей (ASCE) в качестве Спецификации 15-93- Стандартной практики прямого проектирования подземных сборных железобетонных труб с использованием стандартных установок. Она была принята позже в 1996 (16-м) издании Американской ассоциации государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO). Стандартная спецификация для автомобильных мостов, раздел 17, Системы взаимодействия железобетонных конструкций с грунтом.

Стандартные установки

обеспечивают несколько преимуществ при использовании бетонных труб:

• Обеспечивает гибкость для соответствия проектным требованиям и условиям площадки
• Позволяет сократить пределы выемки грунта
• Можно использовать менее дорогие материалы для засыпки
• Может снизить уровень уплотнения
• Повышает производительность подрядчика при установке железобетонной трубы

Существует несколько типов стандартных установок, которые обеспечивают универсальность для адаптации к полевым условиям.

• Тип 1 : Установка высочайшего качества с использованием отборных сыпучих грунтов с высокими требованиями к уплотнению для набивки и подсыпки.
• Тип 2 : Позволяет использовать илистые зернистые почвы с меньшим уплотнением, необходимым для окучивания и подсыпки.
• Тип 3: Позволяет использовать почвы с менее строгими требованиями к уплотнению для окучивания и подсыпки.
• Тип 4: Позволяет использовать местный природный материал для окучивания и подсыпки без необходимости уплотнения.(При каменном фундаменте требуется 6 дюймов подстилки)

Короткие отрезки бетонных труб облегчают работу с существующими коммунальными службами. Монтаж бетонных труб с использованием траншейных коробов не требует особого внимания при перемещении траншейной коробки. На нарушение подстилки и засыпки в процессе перемещения траншейного ящика соблюдаются все стандарты монтажа и рекомендации производителей. Используя стандартные длины бетонных труб, можно часто проверять точность линии и уклона.

Гибкость конструкции и конструкции

В некоторых проектах элементы дизайна немного сложнее или запутаннее, чем в других. Сборные железобетонные трубы обеспечивают решения для этих проектов, будь то карьер, глубокие захоронения, туннели, бестраншейные, неглубокие захоронения, вертикальные конструкции или сложные изменения выравнивания. Конструировать бетонную трубу несложно; математика правильная и легко определимая.

Сборная железобетонная труба

дает вам силу и гибкость, чтобы гарантировать успех ваших самых требовательных приложений.Трубы производятся с различными размерами, формами, вариантами соединений и уплотнений. Также существует множество футеровок и покрытий, которые могут работать в самых агрессивных средах.

Основные характеристики бетонных труб относятся к канализационной, ливневой канализации и водопропускным трубам. Многие атрибуты также могут применяться к коробчатым секциям, используемым для ливневой канализации, водопропускных труб, туннелей, мостов и подземных систем задержания. Бетонные трубы и коробчатые секции вмещают большие объемы сточных вод, занимая крохотную площадь.

Бетонные трубы, произведенные в начале двадцать первого века, являются следствием

• Компьютерное проектирование и анализ
• Современные конструкции бетонных смесей
• Дозирование с автоматизированным и компьютерным управлением
• Прецизионная арматура из проволоки
• Технологии производства, ориентированные на качество
• Швы улучшенные водонепроницаемые
• Новые стандарты установки

Сборные железобетонные коробчатые секции также имеют преимущества, аналогичные преимуществам бетонных труб.

• Лучше контроль качества, чем гибкие трубы
• Простота установки
• Снижение опасности, связанной с открытыми траншеями
• Снижение воздействия на окружающую среду
• Время объезда сокращено
• Расчетное время уменьшено
• Возможна своевременная доставка с заводов производителей для небольших строительных площадок и сжатых графиков строительства
• Бригады, знакомые с процедурами установки бетонных труб, могут установить коробчатые секции с минимальной подготовкой

Соединения бетонных труб

Бетонная труба предлагает различные соединения, от герметичных до герметичных.На них не влияет тип обратной засыпки, использованной при установке. Перед установкой трубы необходимо продемонстрировать характеристики соединения на заводе, а целостность соединения можно проверить в полевых условиях различными способами. В случае бетонной трубы прогиб не повлияет на возможность испытания стыков на месте. Жесткость поперечного сечения бетонной трубы делает сборку соединения простой операцией. Жесткая целостность соединения сводит к минимуму вероятность проникновения заделки и проседания переполнения, часто называемого инфильтрацией.

Герметичные герметичные соединения RCP выдерживают минимальный гидростатический внутренний напор 13 фунтов на квадратный дюйм, равный 30 футам воды. (ASTM C 443 или C 1628)

Типы соединений бетонных труб включают:

• Прокладки уплотнительного кольца.
• Профильные прокладки.
• Растворы из строительного раствора и мастики.

Уплотнительные кольца используются во всех санитарных и некоторых ливневых RCP, где требуются герметичные соединения. Эти прокладки могут использоваться в соединениях в соответствии с обозначениями ASTM, C 443, C 1628 или C 361 для приложений с низким давлением.

Профильные прокладки используются в ливневых водопропускных трубах, ливневых и санитарных коллекторах RCP. Труба изготавливается с одинарным смещенным гладким концом в соответствии с обозначением ASTM C 443 или C 1628.

Раствор или мастика используются для ливневой канализации, водопропускных труб и горизонтальных эллиптических железобетонных труб. На нижнюю половину раструба и верхнюю половину прилегающего патрубка наносят раствор или мастику.

Мастика и бутиловые герметики наносятся в соответствии с обозначением ASTM C 990

В некоторых случаях качественным стыком может быть обертка, нанесенная на внешнюю поверхность стыка.Они могут быть указаны в соответствии со стандартом ASTM C 877.

Бетонная масса

В низинных или болотистых условиях плавучесть заглубленных трубопроводов зависит от массы материала трубы, веса объема воды, вытесняемой трубой, веса жидкой нагрузки, переносимой трубой, и веса материал засыпки. Когда уровень грунтовых вод находится выше переворота трубопровода, существует возможность плавучести или плавучести. Хотя траншея для прокладки трубопровода в болотистой местности обезвожена, участок траншеи ниже по течению (после первоначальной засыпки) может стать насыщенным.Это привело бы к плавучести на трубе. Масса бетонной трубы обычно противодействует этой выталкивающей силе. Альтернативные материалы, такие как термопластическая труба и гофрированная металлическая труба, могут подниматься вертикально или изгибаться горизонтально в условиях водно-болотных угодий. Во время засыпки на одной стороне трубы может накапливаться больше, чем на другой. Масса бетонной трубы выдерживает боковые нагрузки, и конструкция остается верной линии и уклону.

Масса бетонной трубы учитывает:

• Эффективное уплотнение засыпки и засыпки
• Предотвращение смещения при обратной засыпке с соблюдением проектного уклона и центровки
• Маловероятное перемещение конструкции после установки
• Пониженная вероятность размещения
• Снижение вероятности повреждений при последующем строительстве или ремонте в поэтапных проектах

Гидравлический КПД

Ключ к долгосрочным характеристикам и эффективности заключается в способности материала сохранять свою первоначальную форму и выравнивание.Жесткость и масса сборных железобетонных труб позволяют им значительно превосходить гибкие трубопроводные системы в этой критической области, что, в свою очередь, помогает повысить гидравлический КПД за счет минимизации сопротивления потоку воды, которое часто возникает, когда форма или целостность гибкой трубы нарушаются.

Гидравлическая мощность (количество воды, которое может передать труба) всех типов труб зависит от гладкости внутренней стенки трубы. Чем ровнее стенка, тем больше гидравлическая способность трубы.Гладкость трубы представлена ​​коэффициентом шероховатости Мэннинга, обычно называемым « n». ». Чем ниже значение« n »по шкале Мэннинга, тем больше объем воды, которая будет протекать по трубе.

Гидравлический анализ дренажных систем включает оценку проектного расхода на основе климатологических характеристик и характеристик водосбора. Гидравлический расчет дренажной системы всегда включает экономическую оценку. В течение проектного срока на площадке будет возникать широкий спектр паводковых потоков с соответствующими вероятностями.Выгоды от строительства системы большой пропускной способности, способной выдержать все эти ураганы без вредных последствий наводнения, обычно перевешиваются первоначальными затратами на строительство. Экономический анализ компромиссов выполняется с разной степенью усилий и тщательности. Анализ рисков уравновешивает стоимость дренажной системы с убытками, связанными с неадекватной производительностью. С бетонной трубой риска нет. Обладая долгим сроком службы и гидравлической эффективностью, бетонная труба отвечает требованиям гидравлической конструкции системы.

При обсуждении коэффициента шероховатости трубы часто упоминаются два основных значения: значения лабораторных испытаний и расчетные значения. Разница между значениями лабораторных испытаний « n » Маннинга и принятыми расчетными значениями значительна. Значения Мэннинга « n » были получены с использованием чистой воды, гладких стыков, отсутствия нагрузок и прямых участков трубы без изгибов, люков, мусора и других препятствий. Результаты лабораторных исследований указывают только на разницу между трубами с гладкими и шероховатыми стенками.Грубая стенка, такая как гофрированная металлическая труба без футеровки, имеет относительно высокие значения « n », которые примерно в 2,5–3 раза больше, чем у гладкостенных труб.

Было обнаружено, что трубы с гладкими стенками имеют значение «n» в диапазоне от 0,009 до 0,010, но исторически инженеры, знакомые с бетонными трубами и канализацией, использовали 0,012 или 0,013. Этот проектный коэффициент от 20 до 30 процентов учитывает различия между лабораторными испытаниями и фактическими условиями установки различных размеров, а также учитывает коэффициент безопасности.Использование таких проектных коэффициентов является хорошей инженерной практикой, и для обеспечения единообразия для всех материалов труб применимое лабораторное значение Мэннинга « n » должно быть увеличено на аналогичную величину для получения сравнительных расчетных значений.

Исследования пришли к выводу, что конструкции, в которых используются бетонные трубы, в большинстве случаев можно уменьшить по крайней мере на один размер по сравнению со стальными, алюминиевыми и гофрированными трубами из полиэтилена высокой плотности. Чтобы инженеры-проектировщики и владельцы могли выбрать подходящую дренажную трубу для конкретной водопропускной трубы или канализации, критически важно, чтобы применяемые значения Мэннинга « n » были расчетными значениями, а не лабораторными значениями

Согласно расчетным значениям, бетонная труба имеет превосходные гидравлические характеристики, а инженеры понимают и обладают надлежащей проверкой гидравлики бетонной трубы.

Качество и центровка так же важны, как и характеристики поверхности ствола. Кроме того, регуляторы входа и выхода влияют на гидравлику дренажной системы. Поток воды в трубе дросселируется или ограничивается входом в трубу. Входное отверстие может иметь верхнюю стенку, расширяющийся конец или выступающую трубу. Это состояние существует почти во всех поперечных водостоках и типично для пересечений участков и уездных проезжих дорог. Управление на выходе происходит, когда поток воды через трубу регулируется условиями на выходе из трубы.Выходной контроль обычно не существует, если выходной конец трубы не находится под водой или если отверстие было повреждено или ограничено. Выходы гибкой трубы легко повредить, что повлияет на гидравлику трубопровода.

Контроль качества и испытания бетонных труб

Операции по дозированию и смешиванию на ведущих заводах отрасли были модернизированы за последние 10 лет. Характеристики этой операции процесса производства труб обычно включают:

• Системы взвешивания и дозирования с компьютерным управлением
• Смесительные установки с компьютерным управлением
• Автоматизированные системы регистрации
• Испытание на абсорбцию

Американская ассоциация бетонных труб предлагает постоянную программу обеспечения качества, называемую программой сертификации заводов «Качественное литье».(http://www.concrete-pipe.org/qcast.htm)

Эта программа аудита и инспекций, состоящая из 124 пунктов, охватывает проверку материалов, готовой продукции и процедур обработки / хранения, а также документацию по испытаниям производительности и контролю качества. Заводы сертифицированы для обеспечения ливневой канализации и водопропускных труб или в рамках комбинированной программы санитарной канализации, ливневой канализации и водопропускных труб.

Устойчивое развитие

Исторически бетон является наиболее прочным и экологически безопасным материалом для инфраструктуры и крупного строительства.Он продолжает работать еще долго после завершения срока службы проекта, поддерживая структурную целостность, тем самым снижая затраты, связанные с ремонтом и заменой.

Прочность сборных железобетонных труб

имеет еще одно преимущество; это не мимолетная прихоть. Когда указана бетонная труба, проекты, которые вы строите сегодня, с большей вероятностью будут совместимы с любыми будущими расширениями или изменениями.

Экологически чистый

Дренажные изделия из сборного железобетона известны своей прочностью и долговечностью.Они не сгорают, не подвергаются преждевременной коррозии, не деформируются или не смещаются с уклона, что снижает гидравлические характеристики, а также не разрушаются под нагрузками, заложенными в конструкцию трубы. Инфраструктура сборного железобетона, состоящая из наиболее широко используемых в мире строительных материалов, быстро интегрируется в экосистемы. Это наглядно демонстрируется использованием трехсторонних сборных коробов, используемых для размещения естественных каналов ручьев на пересечениях дорог, и сборных железобетонных труб для ливневой канализации и водостоков в долинах и на берегах.

Сегодня признание экологичности материала или продукта приобретает все большее значение для многих специалистов по спецификациям. Бетонные трубы подходят для проектов LEED и подходят для устойчивого развития.

В отличие от пластиковых труб, бетон изготавливается из безвредных, натуральных материалов. Производство бетона требует меньше энергии, чем производство пластика. Он также пригоден для вторичной переработки и практически не оказывает никакого воздействия на окружающую среду. А при использовании местных ресурсов бетон также может обеспечить более низкую стоимость топлива для доставки.

УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ КОЖУХ | American Ground Water Trust

SEALING WELL CASING

Эта статья, написанная American Ground Water Trust, была первоначально опубликована в AMERICAN WELL OWNER, 2002, номер 4] при правильной конструкции может стать безопасным и надежным источником питьевой воды. Существенным аспектом надлежащей конструкции скважины является герметизация пространства между обсадной колонной и стороной пробуренной скважины (называемой кольцевым пространством скважины).Обсадная труба также должна иметь защищенный от паразитов вентилируемый колпачок и проникать в землю не менее чем на 20 футов. Если присутствует коренная порода, обсадная труба должна быть пробурена в неответренной породе не менее чем на 5 футов. Поскольку правила строительства колодцев различаются от штата к штату, домовладельцы должны проконсультироваться с местными властями (например, с советами по водозаборникам штата, департаментами здравоохранения или агентствами по охране окружающей среды на уровне штата), чтобы определить конкретные правила, применимые к колодцам с питьевой водой для бытовых нужд.

В открытом состоянии кольцевое пространство скважины могло бы обеспечить прямой путь от поверхности к грунтовым водам внизу со значительно большей скоростью по сравнению с инфильтрацией через ненарушенную почву.Если естественный процесс очистки, происходящий во время инфильтрации, прерывается через кольцевое пространство, бактерии и другие загрязнители могут попадать в грунтовые воды.

Надлежащее уплотнение обсадной трубы скважины включает заполнение кольцевого пространства материалом, который не позволит воде стекать по стенке обсадной трубы. Процесс заполнения затрубного пространства называется затиркой. Затирка обычно включает закачку цемента и / или бентонита в кольцевое пространство, начиная с нижней части обсадной колонны и заполняя его обратно на поверхность.Запуск процесса цементирования на дне скважины снижает вероятность того, что воздух и вода будут захвачены в пространстве из-за условий «перекрытия» и засорения, которые обычно возникают в узких частях кольцевого пространства. Чтобы в кольцевом пространстве было достаточно места для приема раствора без высокой вероятности засорения или касания обсадной колонны стенки ствола скважины, диаметр буровой скважины должен быть на 4-8 дюймов больше, чем внешний диаметр обсадной трубы скважины.

Бентонит — это глина, которая расширяется при смешивании с водой.Во влажном состоянии его объем увеличивается примерно в 13 раз по сравнению с его объемом в сухом состоянии. Это качество позволяет ему плотно заполнять небольшие и неровные пространства между обсадной колонной и стенкой отверстия. При смешивании с цементом бентонитно-цементный раствор образует пластичное уплотнение, которое может поглощать небольшое движение обсадной колонны без образования трещин. Суспензия также более устойчива к вымыванию, чем простой бентонит, если зоны с высоким содержанием воды должны быть герметизированы. Цемент сам по себе имеет тенденцию к усадке при отверждении и может отрываться от стенок кольцевого пространства.Усадка особенно вероятна, если цемент «разбавлен жидкостью» со слишком большим количеством воды. Кроме того, цемент значительно нагревается при застывании, поэтому цементный раствор не рекомендуется использовать для обсадных труб колодцев из пластика или ПВХ.

Буровой шлам (обломки породы, выброшенные из скважины во время бурения) иногда используют в качестве засыпки затрубного пространства. Хотя буровой шлам обычно является очень мелкими частицами, из-за их состава, твердых поверхностей и формы они могут не упаковываться достаточно хорошо, чтобы обеспечить наилучшее уплотнение для скважины.Заполнение бурового отверстия может на начальном этапе стоить немного дороже, но это небольшая цена по сравнению с очисткой загрязненного колодца.

[© American Ground Water Trust. Эта статья может быть перепечатана в некоммерческих образовательных целях при условии, что она будет использована полностью и сделана ссылка на ее источник в виде статьи в THE AMERICAN WELL OWNER, 2002, номер 4]

Автоматическая обработка уплотнительных колец | Соколиный глаз Педершааб

• Ручка для шарнирного кольца
• Системы очистки уплотнительных колец
• Инвентарная система уплотнительных колец
• Смазка уплотнительного кольца

Одним из важнейших элементов производства высококачественных бетонных изделий являются соединительные кольца (поддоны, коллекторы и установочные кольца), которые образуют охватываемый и охватывающий концы труб.Чтобы обеспечить производство качественной продукции, очень важно, чтобы эти соединительные кольца содержались в чистоте и соответствующей форме.

Поток уплотнительных колец на протяжении всего производственного процесса также является неотъемлемой частью эффективности предприятия, поскольку для каждого производственного цикла необходимо иметь нужное количество уплотнительных колец в нужном месте в нужное время.

Решения HawkeyePedershaab для работы с уплотнительными кольцами решают проблемы как качества, так и эффективности, предоставляя системы, которые автоматически транспортируют, очищают и инвентаризируют соединительные кольца, устраняя организационные узкие места и обеспечивая эффективное и последовательное производство высококачественных бетонных изделий.

Системы перемещения шарнирных колец HawkeyePedershaab

доступны либо в виде отдельных компонентов, используемых для постепенного повышения эффективности предприятия, либо как часть полностью автоматизированного интегрированного производственного объекта.

Для производства высококачественных патрубков и раструбов крайне важно, чтобы используемые поддоны и коллекторы были очищены от всех остаточных бетонных отложений. Чистота кольца также напрямую связана с легкостью его снятия. HawkeyePedershaab предлагает серию решений для очистки поддонов и жаток, чтобы эта задача была выполнена быстро и правильно.

Чтобы обеспечить быструю очистку уплотнительного кольца, HawkeyePedershaab использует подход одновременного использования нескольких чистящих щеток, каждая из которых очищает разные поверхности кольца. Это позволяет провести тщательную очистку кольца за время цикла, которое не замедлит работу всей системы, что требует времени очистки менее 60 секунд для систем Mastermatic.

Еще одним преимуществом систем очистки шарнирного кольца HawkeyePedershaab является то, что они фактически очищают кольцо, в отличие от многих конкурирующих систем, которые не могут сделать это удовлетворительно.В очистителях HawkeyePedershaab используется пневматика для управления давлением щетки, компенсации износа щетки и обеспечения регулируемого давления очистки для колец разного размера. Кроме того, очистители поддонов HawkeyePedershaab используют скребок для очистки критической нижней стороны верхнего фланца, чтобы предотвратить повреждение уплотнений сердечника.

Характеристики и преимущества:

• Устраняет дорогостоящий, опасный и утомительный труд на предприятии
• Щетки для очистки проволоки с регулируемым давлением, которые компенсируют износ щеток
• Конструкция большой емкости, гарантирующая, что очистители не станут узким местом
• Разнообразие конструкций для любой компоновки завода
• Может очищать как круглые, так и овальные поддоны и жатки
• Автоматическая подстройка под разные размеры уплотнительного кольца

После автоматического удаления и очистки поддонов и коллекторов (соединительных колец) HawkeyePedershaab предлагает компактные складские системы, в которых соединительные кольца хранятся в высоких штабелях, которые либо хранятся для будущего использования, либо возвращаются в производственное оборудование для следующего цикла — и все без этого.