Котлы попова: Твердотопливные котлы Попова | Официальный сайт производителя в г. Энгельс

Содержание

Принцип работы котла Попова. Технчиеские характеристики и конструктивные особенности. Отзывы потребителей

ТЭУ (термохимические энергоустановки) «Котлы Попова» представляют собой оборудование для нагрева теплоносителя – водяного или воздушного.

Нагрев происходит благодаря термохимическим процессам преобразования твёрдого топлива в газообразное состояние с последующим сжиганием этих газов.

Это оборудование применяется для отопления в аварийных ситуациях и в отопительных системах  помещений различных размеров и назначения – жилых комнат, саун, бань, парников, теплиц, для просушки сельскохозяйственной продукции и пиломатериалов.

Котёл Попова может работать как газовый, угольный, дровяной аппарат, а также как устройство-утилизатор отходов.

Принцип работы

В основе работы этого отопительного оборудования лежит принцип пиролиза (термического разложения) твёрдого топлива.

В процессе сгорания топлива, при условии ограниченного доступа воздуха, образуются горючие компоненты, имеющие высокую теплотворную способность. Это метан, метанол, водород, этилен, оксид углерода, пиролизная смола. Процесс разложения твёрдого топлива происходит в диапазоне температур 200-350

0С. Летучие продукты пиролиза переправляются в камеру дожига, в которой при достаточном количестве кислорода происходит их полное сжигание с выделением значительного количества тепла. Через теплообменные поверхности тепло передаётся теплоносителю.

Внимание! Получение дополнительной тепловой энергии и продлённый во времени процесс горения увеличивают длительность горения на одной закладке.

Котельная на основе ТЭУ не нуждается в дымососах, поскольку для отведения продуктов сгорания достаточно тяги, которая обеспечивается правильно устроенной дымовой трубой.

Пиролизный котёл Попова с механической регулировкой теплоносителя не зависит от электропитания. Он может поддерживать требуемую температуру с точностью до полуградуса. Топливо закладывается в установку один-два раза в сутки, что определяется объёмом загрузочной камеры.

Внимание! Из-за отсутствия в отводимых газах углерода и смол дымоходные трубы сохраняют гладкую поверхность, что предохраняет их от накопления сажи. Чистку теплогенератора может осуществлять любой разнорабочий в сочетании с выполнением других работ.

Золу можно убирать из агрегата даже во время работы, причём полностью её удалять не требуется. Вокруг больших труб окислителей специально оставляют золу слоем толщиной 5-50 мм, служащую катализатором термохимических процессов.

Работу отопительной установки Попова в любой момент можно остановить с помощью регулирующей системы.

Конструкция пиролизного котла Попова

Отопительный агрегат Попова состоит из двух камер: нижней – пиролизной и верхней – камеры дожига пиролизных газов.

Камера дожига состоит из двух разделённых горизонтальной перегородкой секций. Агрегат оснащён тремя регуляторами:

  • Малые трубы окислителей, находящиеся под дверцей, регулируют мощность отопительной установки с помощью изменения подачи кислорода в пиролизную камеру.
  • Верхний шибер, находящийся на верхнем патрубке теплогенератора, предназначен для регулирования характеристик работы агрегата изменением скорости выведения дымовых газов.
  • По центру спереди установки расположен шибер, который не допускает попадания дымовых газов в помещение.

Над камерой горения располагается блок поступления вторичного воздуха для дожига пиролизных газов. Блок содержит завихрители, которые равномерно распределяют подогретый воздух по всему объёму камеры.

В процессе движения дымовых газов к выходу происходит их интенсивный теплообмен с теплоносителем, что даёт возможность снизить температуру продуктов сгорания до 1400С.

Внимание! Для снижения теплопотерь агрегата служат водяная рубашка и наружный теплоизоляционный слой.

Необходимая для работы ТЭУ тяга обеспечивается дымовой трубой, длина которой не менее 7 м. При этом, горизонтальный участок не должен превышать одного метра. Верхняя точка дымохода должна находиться выше козырька крыши хотя бы на 300 мм, что позволит избежать задувания дымовых газов в помещение. Дымоотводящая труба по всему участку, контактирующему с внешней средой, должна быть утеплена. Для чистки дымохода внизу предусматривают отверстие с дверцей.

Если к системе подключен бак-накопитель для воды, то желательна установка трёхходового клапана. Это позволит теплоносителю двигаться по малому кругу через накопительную ёмкость, что повышает температуру теплоносителя на входе обратной трубы в агрегат. Повышение температуры теплоносителя в обратном трубопроводе позволяет продлить срок службы отопительной установки.

В качестве энергоносителя для этого отопительного оборудования могут использоваться все виды твёрдого органического топлива, влажность которого не превышает 65%, в том числе, все типы угля и торфа. Выпускаются также модификации с газовыми горелками, обеспечивающими работу с магистральным или сжиженным газом.

Отзывы о котле Попова самые разнообразные — и положительные, и отрицательные. Поэтому перед приобретением такого оборудования или его самостоятельного изготовления по чертежам целесообразно проконсультироваться у пользователей этого агрегата. Представители официального изготовителя ТЭУ «Котлы Попова» ООО НПП «Ультразвук» утверждают, что на рынке отопительного оборудования могут появляться подделки, которые не способны обеспечивать заявленные характеристики.






Котел отопления Попова

«Котёл Попова» – это оборудование для нагрева водяного или воздушного теплоносителя.

Применяется для аварийного отопления и в системах отопления различных по назначению помещений любых размеров, для просушки пиломатериалов, сельскохозяйственной продукции, отоплении теплиц, парников, парных, бань, саун и многого другого. Отличительной особенностью нашего оборудования являются экологическая чистота при работе, экономичность, простота устройства, удобство регулирования температуры теплоносителя, длительная работа установки на одной закладке топлива, удобство обслуживания, долговечность и всеядность. Кроме того, значительно снижаются расходы при заготовке топлива, а количество золы при работе на твёрдом топливе (даже на угле) не превышает 5 %.

Купить в один клик

Бесплатная консультация звоните!

 

ЭКОЛОГИЯ. В отходящих газах полностью отсутствует угарный газ (CO) и углеводороды (CnHm) это свидетельствует о полном сгорании топлива в ТЭУ, причём опасные микотоксины (такие как бенз-(а)-пирен C¹ºH¹²) тоже полностью окисляются.

Вполне возможно сжигание в наших установках отходов ДСП и авто покрышек, но для этого необходимо произвести соответствующие настройки. Оксиды азота (NOx) не образуются из за низких температурных режимов горения (300 – 400 Сº). Отсутствие видимого глазом дыма при работе тоже косвенным образом свидетельствует о полном сжигании топлива в устройстве.

ЭКОНОМИЧНОСТЬ. Наши котлы требуют от 2-ух до 16-ти раз меньше топлива, чем самые современные отечественные и импортные аналоги, давая при этом тоже количество тепловой энергии. См. технические характеристики.

УДОБСТВО В ЭКСПЛУАТАЦИИ. При работе на дровах достаточно закладывать их 1-3 раза в сутки (в зависимости от качества топлива), при этом до следующей закладки установка будет поддерживать заданную температуру. От золы котёл необходимо прочищать 1-5 раз в неделю (в зависимости от качества топлива), причём, делать это можно даже при работающем устройстве. Т. е. процесс отопления на твёрдом топливе может быть беспрерывным.

Не требуются дымососы – котлы работают на естественной тяге. Достаточно один раз в два месяца, даже при работающем устройстве проводить профилактические работы, с которыми справиться любой кочегар. Труба дымохода приобретает гладкую блестящую поверхность и в ней не накапливается сажа. Котлы имеют возможность регулирования температуры при работе даже на твёрдом топливе. Кроме того, в аварийных случаях работу устройства можно остановить с помощью системы регулирования.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ. Металл, работающий в агрессивной среде, покрывается многослойной рубашкой, состоящей из оксида железа (несколько микрон), углерода и смол. Вы можете быть свидетелем процесса обновления стенок котла. Котёл изнутри не забивается сажей и постоянно омывается креозотом, смолами и иными составляющими топлива, что значительно продлевает ресурс изделия.

ТОПЛИВО. Для работы котла можно использовать любую твёрдую органику влажностью до 80% и выше. Дольше работают толстые чурки.

Источник pandia. ru

Котёл Попова. Эксплуатация.

Котёл Попова, обзор.

Котлы Попова. Статьи компании «Промышленное оборудование/ Котлы/ Кондиционеры»

Котлы Попова

Котлы Попова ― это уникальная разработка саратовского изобретателя со своими запатентованными технологиями производства оборудования. Павел Николаевич Попов заявил о себе еще в 2000х годах XX века и котлами Попова заинтересовались. Прошло совсем немного времени и котлы Попова, названные в честь изобретателя, поступили в продажу. Сегодня предприятие ООО НПП "Ультразвук" делает твердотопливные котлы длительного горения, использование которых может быть самым разнообразным: это отапливание саун и бань, тепличных сооружений и парников. Также при помощи котлов Попова делают просушивание пиломатериалов и сельскохозяйственной продукции, прогревание абсолютно разной квадратуры и эксплуатирования строений, аварийного отапливания и много другого. Такой большой диапазон эксплуатирования котлов Попова был достигнут благодаря внедрению инновационных технологий в сфере термохимических энергоустановок для нагревания воздушного или водяного носителя тепла с применением термохимических процессов газифицирования топлива и последующего сжигания этих газов. Котлы Попова могут эксплуатироваться как газовые, угольные, дровяные котлы, а также как котлы-утилизаторы мусора (выполняя при этом опции отопительных, паровых или водогрейных котлов). Котлы Попова выгодны в обиходе, т.к. могут эксплуатироваться на одной закладке топлива в два и более раз дольше, чем их аналоги.

Они являются газогенераторными, потому что в отходящих газах котлов Попова полностью отсутствует угарный газ. Котлы Попова работают более двадцати лет, если соблюдать простые методы их эксплуатирования. Эти котлы поистине всеядны: они могут работать на сырых дровах (вначале на пониженной мощности ― для того, чтобы просушились поленья, а уж потом на полной), тем паче на больших по диаметру дровах (нет нужды колоть дрова на мелкие щепы), а большая дверца камеры топки котлов Попова позволяет помещать туда большой объем разнообразных отходов (сухие листья, опилки, зерновая шелуха и другой мусор), просто сложив всё в мешок и поместив в топку, а зольные остатки можно вычищать из котлов даже во время их работы, т.е. котлы Попова хороши еще и тем, что позволяют не только обогревать помещение, но и дают возможность избавляться от мусора и отходов производства (к примеру, в деревообрабатывающей сфере), что весьма выгодно, т.к. позволяет сократить такую рассходную часть, как затраты на утилизацию хозотходов.
Котлам Попова не нужно электропитание. Они поддерживают показатели температуры с абсолютной точностью с помощью механической  терморегуляции теплоносителя, а зачастую нужны лишь обычные ручные корректировки. Котлы Попова можно эксплуатировать без остановки весть отопительный период. Котлы Попова ― универсальное отечественное изобретение, которое изготавливается исключительно под заказ.

Купить котлы "Котлы Попова" в Ростове-на-Дону, Краснодаре по хорошей цене очень просто: сделайте заказ по телефону или электронной почте.
 

Котлы Попова с термохимическим горением в Кирове

Термохимические энергоустановки (ТЭУ «Котлы Попова») — это оборудование для нагрева водяного или воздушного теплоносителя с использованием термохимических процессов горения (пиролиза). Применяются в системах отопления различных по назначению помещений любых площадей, для просушки пиломатериалов, сельскохозяйственной продукции, отопления теплиц, парников, парных, бань, саун и многого другого.

Отличительной особенностью ТЭУ является уникальное сочетание потребительских качеств:

  • очень высокой тепловой эффективности
  • длительной работы на одной закладке топлива
  • отсутствия вредных выбросов при работе
  • простоты обслуживания, долговечности и некритичности к виду топлива
  • количества золы, не превышающего при работе на твердом топливе 5%.

Экология

В уходящих газах полностью отсутствует угарный газ (СО) и углеводороды (СпНп) — это свидетельствует о полном сгорании топлива в ТЭУ, причем опасные микротоксины (6енз-(а)-пирен, С10Н12) тоже полностью окисляются.

Вполне возможно сжигание в наших установках отходов ДСП, автопокрышек и других твёрдых бытовых отходов, но для полной уверенности в отсутствии в отходящих газах отравляющих веществ требуются дополнительные исследования.

Оксиды азота (Nox) не образуются из-за низкой температуры горения (300–400°С). Температура отходящих газов на выходе ТЭУ не превышает 140°С.
Независимо от влажности топлива (дров) дым идёт только в период розжига котла. После выхода котла на рабочий режим дым исчезает.

Экономичность

Термохимические тепловые установки требуют в разы меньше топлива, чем самые современные отечественные и импортные котлы, давая при этом то же количество тепловой энергии (для получения 1 кВт тепла достаточно 0,1 кг древесных отходов средней калорийности с влажностью 15–20%). Принято считать, что калорийность древесины не может быть выше 4700 кал на 1 кг. В качестве доказательств обычно приводятся результаты калориметрических исследований теплоты сгорания древесины в калориметре. Результаты этих исследований ошибочно принимают за максимальные значения.
Мы утверждаем и наглядно показываем, что это мнение действительно ошибочно!

Дело в том, что в калориметре топливо сжигают при сверхвысоких температурах в чистом кислороде, который подается под давлением. В результате не успевает произойти целый ряд реакций, тепловой эффект которых гораздо выше теплового эффекта окисления только одного углерода.

Простота обслуживания

Котельной, работающей на твердом топливе, не нужны дымососы и другие сложные устройства, требующие соответствующего обслуживания.
Даже простые ТЭУ с механической системой регулирования температуры теплоносителя имеют возможность регулирования температуры с точностью до 2°С при работе на любом твердом топливе или газе.

Кроме того, топливо в ТЭУ может закладываться один — три раза в сутки, в зависимости от качества топлива и режима работы, при этом до следующей закладки установка будет поддерживать заданную температуру. Например, 100 кВт-ная установка может выдавать в час от 0,1 до 100 кВт тепла, причем необходимую мощность она будет поддерживать в течение длительного времени. Это удобно при использовании ТЭУ для отопления в ЖКХ.
Кочегару не надо каждые полчаса подкидывать топливо и каждые двое суток чистить котел от золы и шлака. За счет того, что в отходящих газах отсутствуют смолы и углерод, труба дымохода сохраняет гладкую поверхность, и в ней не накапливается сажа. То есть кочегар больше не нужен, его роль может выполнять любой разнорабочий, совмещая обязанности кочегара с другой деятельностью.

Золу можно убирать даже во время работы ТЭУ, причем часть золы всегда остается в установке и исполняет роль катализатора термохимических процессов. Даже от угля не образуется шлак, а остается не больше 5% легкой, как пыль, золы.

Больше не нужен ящик с песком и сложная система для остановки работы котла, так как работу ТЭУ можно легко остановить с помощью простой системы регулирования.

Таким образом процесс отопления на твердом топливе становится беспрерывным как на больших, так и на маленьких установках. Комфорт клиентов, использующих ТЭУ для отопления своих коттеджей, приближается к комфорту от центрального отопления.

Долговечность

Металл, который работает в агрессивной среде, в процессе работы покрывается многослойной пленкой, защищающей его от окисления. ТЭУ будут функционировать более 20 лет при соблюдении несложных требований по эксплуатации.

Подготовка топлива

Для подготовки твердого топлива его не надо делить на мелкие фракции — гораздо дольше и, главное, с большей отдачей тепла горят круглые бревна. Как следствие, снижаются подготовительные расходы.

Большая дверца топочной камеры на установках свыше 50 кВт позволяет опилки, листву, траву, шелуху от зерен и другие отходы помещать в мешок и загружать в топку целиком. Решающую роль в подготовке топлива играет не тара, а способ хранения, который не даст топливу плесневеть и гнить на складе.

 

 

ООО «Уралэнергоремонт»
610020, г. Киров, ул. Карла Маркса, 21, офис 331
тел.
(8332) 36-41-62, 36-62-90, е-mail: [email protected]

принцип действия и явные преимущества. Варю котлы и печи

Котел Попова своими руками

Котел Попова

3 - малые трубы окислителей
4 - дверца топочной камеры
5 - внутренний шибер
6 - отверстие инжектора
7 - крышка ревизии
8 - трубка слива конденсата

10 - патрубок слива воды

12 - фланец вытяжной трубы

  • верхним шибером. Данный элемент размещается на верхнем теплогенераторно м патрубке. Позволяет регулировать основные характеристики котла посредством изменения скорости дымоотведения;

Котел Попова

Дополнительно котел оснащается внешним теплоизоляционны м слоем и специальной водяной рубашкой. Благодаря этим приспособлениям удается уменьшить потери тепла.

В домашнем хозяйстве для топки котла Попова выгоднее и рациональнее всего использовать прессованные опилки. Это относительно доступное по цене топливо, одной загрузки которого хватает на гораздо более продолжительное время, если сравнивать с прочими распространенным и вариантами теплоносителей.

Прессованные опилки

Простейший вариант такого котла во многом похож на обыкновенную буржуйку. Однако рассматриваемый самодельный агрегат в отличие от буржуйки может работать на одной загрузке топлива полдня, а то и целые сутки! Продолжительност ь работы зависит от объема загрузочной камеры и характеристик используемого топлива. При желании такой котел можно будет использовать не только для обогрева дома, но и для копчения различных мясных продуктов.

  1. Резервуар для топлива.
  2. Аппарат для сварки.
  3. Болгарка.
  4. Прямоугольные трубы 6х4 см.
  5. Цементный раствор.
  6. Кирпичи.
Первый этап

Сделайте из листовой стали 2 цилиндра. Один цилиндр должен иметь немного больший диаметр, чем другой. Меньший цилиндр вы вставите в больший, а сверху приделаете крышку. Ее тоже можно сделать самостоятельно из листовой стали. Снизу приварите дно. Крышка и дно должны иметь толщину в 2 раза превышающую аналогичный показатель для стенок резервуара. Цилиндры варите из стали толщиной 2-3 мм, а для изготовления крышки и дна используйте 4-5-миллиметрову ю сталь.

Второй этап
Третий этап
Четвертый этап
Пятый этап

Удачной работы!

Видео – Пиролизный котел Попова

svoimi-rykami.ru

котел попова длительного горения своими руками чертежи,установка

Использование эффекта пиролиза – причина появления нового типа котлов длительного горения. Внешне они схожи с традиционными твердотопливными моделями, за исключением наличия дополнительной камеры сгорания. Один из примеров усовершенствования отопительного оборудования – пиролизный котел Попова, работающий на древесном топливе.

Особенности конструкции, характеристики

Суть пиролиза заключается в разложении органических веществ во время тления, при минимальном доступе кислорода. В результате формируются летучие горючие газы с высоким показателем теплотворности – водород, окись углерода, этилен, метанол. Они же являются основным источником тепла.

Базовая конструкция котла Попова включает в себя такие элементы:

  • Топливная камера, расположенная в передней части. Загрузка осуществляется через верхний люк, розжиг – через небольшую боковую дверцу. Возможно увеличение объема топлива за счет установки дополнительного блока.
  • Камера дожига. Она имеет Г-образную форму, вход в нее расположена под топливным отсеком, за колосниками. Основная область горения – в задней части конструкции.
  • Заслонка, регулирующая объем притока воздуха. Она соединена с механическим термостатом.
  • Теплообменник. Имеет спиралевидную форму, находится сзади.
  • Патрубок для подключения дымохода.

Котел Попова в разрезе не отличается сложностью. Его конструкция схожа с традиционными «шахтными» моделями. Инновационные решения – возможность увеличения топливной камеры, спиралевидный теплообменник. В некоторых моделях можно подключить бак косвенного нагрева.

Для контроля процесса горения в конструкции предусмотрены такие компоненты:

  • Трубы окислителей. Необходимы для контроля притока воздуха в камеру дожига. Регулировка происходит за счет изменения положения нижней заслонки.
  • Верхний шибер. Ограничивает отвод угарных газов через дымоход.
  • Шиберы-заглушки. Предназначены для обслуживания оборудования, предотвращают попадание продуктов горения в помещение.

Это основные особенности, которыми обладает твердотопливный котел Попова. Дополнительная информация – зона горения газов сделана из жаропрочной стали толщиной 10 мм. Это влияет на стоимость в сторону повышения, но значительно увеличивает энергоресурс оборудования.

Принцип работы, нюансы настройки

В отличие от стандартных твердотопливных моделей нужно знать, как правильно топить котел Попова. Рекомендуется применять сыпучее топливо – опилки, древесную стружку. Их масса создает требуемое давление на зону пиролиза, плотность не позволяет газу подниматься вверх.

  1. Загрузка топлива, проверка герметичности верхней крышки.
  2. Розжиг поленьев, нижняя заслонка максимально открыта.
  3. После формирования пламени ограничивают доступ воздуха в топливную камеру.
  4. В процессе сгорания пиролизных газов контролируется температура воды в теплообменнике.

На первом этапе важно обеспечить хорошую тягу. Верхний шибер должен быть открыт полностью. После 20-30 минут работы его можно частично закрыть. Если в котельную попадают продукты сгорания – шибер снова открывают.

Правила монтажа, базовые требования

Корректная установка пиролизного котла Попова начинается с выбора места монтажа. Рекомендуется обустроить котельную, правила изложены в СНиП 42-01-2002. Делают естественную и принудительную вентиляцию, материал отделки стен и пола в зоне установки отопительного оборудования не горюч. Топливо хранится в отдельном помещении.

Дополнительно учитываются специфические требования:

  • Утепленный дымоход для котла Попова. Причина – температура угарных газов на выходе низкая – до +140°С. Это становится причиной появления конденсата и его стекания в камеру дожига. Рекомендуется использовать сэндвич-дымоходы, между оцинкованными стенками которых установлена базальтовая вата.
  • Длина дымохода – от 4 м. Это нужно для формирования тяги.
  • Обслуживание. Требуется периодическая чистка теплообменника, удаление сажи с внутренней поверхности зоны сгорания газов. Дверцы расположены в задней части корпуса. Доступ к ним должен быть свободным.

При подключении бака косвенного нагрева длина магистралей минимальная. Это снизит тепловые потери при транспортировке теплоносителя.

Трудности самостоятельного изготовления

Высокая стоимость отопительного оборудования один из отрицательных факторов. Можно попытаться сделать котел попова длительного горения своими руками – чертежи и порядок сборки частично есть в Сети. На практике это проблематично – нет точных схем с размерами компонентов оборудования. Известно лишь марка и толщина используемой стали.

В процессе проектирования и изготовления можно столкнуться со следующим проблемами:

  • Из-за высокой температуры пиролизных газов стенки камеры дожига делают из огнеупорной стали толщиной 10 мм. Сварить подобную конструкцию в домашних условиях с обеспечением герметичности сложно.
  • Размеры канала для отвода газов относительно объема топливного блока. Они напрямую влияют на мощность, но правильное соотношение знает только разработчик оборудования.
  • Змеевидный теплообменник. Для его изготовления требуется согнуть стальные трубы, что может привести к утончению стенок. При длительном температурном воздействии это станет причиной разгерметизации.

Для самостоятельного изготовления можно рассмотреть альтернативные варианты пиролизных котлов. В качестве примера часто используют схему модели НЕУС-Т. Она характеризуется простотой сборки, наличием турбины для контроля подачи воздуха.

prokotlyi.ru

Самодельный пиролизный котёл: чертежи, расчёт, наладка, видео

Пиролизные котлы давно завоевали популярность у владельцев частных домов - по значению КПД они приближаются к газовому оборудованию, при этом могут быть установлены даже в любом доме и не зависят от наличия газа и электричества. Пиролизный котел можно сделать самостоятельно, сэкономив немало денег.

Отличия и преимущества

В обычных дровяных котлах и печах с водяным отоплением древесина сгорает довольно быстро, и одной загрузки дров хватает на 3-4 часа. Отопительное оборудование при этом требует постоянного внимания, ведь если огонь в топке потухнет, то теплоноситель остынет, и в доме станет холодно. Эта особенность твердотопливных котлов часто вынуждает домовладельцев устанавливать дополнительный электрообогрев или устанавливать котел длительного горения.

Котлы пиролизного типа, отличаются длительным временем работы на одной загрузке. Они могут использовать в качестве топлива дрова или пеллеты - прессованные отходы деревообработки. Длительность работы таких моделей обусловлена особым режимом работы, основанном на пиролизе.

Видео: принцип работы котла

Пиролиз - что это такое, и как его используют в котлах

Процесс горения древесины достаточно сложен. Она состоит из волокон целлюлозы, скрепленных связующим веществом - лизином. При нагреве эти связи разрушаются, и начинается выделение газа, а древесные волокна начинают темнеть и обугливаться. Газ, называемый пиролизным, содержит горючие элементы, в том числе водород. Нагреваясь от горячей поверхности тлеющего полена, он воспламеняется и образует яркий огонь.

Повышенное содержание кислорода в зоне горения увеличивает размер пламени. Это можно заметить при открывании топочной дверки - дрова сразу начинают гореть ярче. Сгорание пиролизных газов сопровождается активным выделением тепла, от чего тление дров усиливается, и очень скоро они сгорают до углей. Пламя при этом может достигать высоты более метра, при этом греется не только печь, но и дымоход, а горячие, не до конца прогоревшие газы с высоким содержанием сажи выходят в трубу.

Конструкция пиролизного котла позволяет сжигать дымовые газы в отдельной зоне дожига. При этом дрова в зоне газогенерации тлеют долго и равномерно, с постоянной температурой. Чтобы избежать активного горения топлива, поступление воздуха в загрузочную камеру ограничивают с помощью заслонки. К зоне дожигания газов воздух, напротив, нагнетают, иногда с помощью вентилятора, но чаще - с использованием естественной тяги.

Конструкция

Внешне котел пиролизного типа не сильно отличается от твердотопливного аналога. В корпусе из стали или чугуна расположена топка, оснащенная дверкой или люком для загрузки топлива. Топка может быть разделена на камеры газогенерации и дожига с помощью перегородок, но иногда деление условное, и процессы происходят в разных зонах топки.

Для чистки от золы в нижней части камеры загрузки топлива расположен колосник, а ниже - зольник с дверцей или ящиком для сбора золы. Отдельной дверцей для прочистки оснащается также зона дожига, так как в ней часто образуется сажа, и требуется ее прочистка.

Рядом с топкой расположен теплообменник, по которому циркулирует выбранный для системы отопления теплоноситель: антифриз, тосол или специально подготовленная вода. Он оснащен двумя штуцерами для подключения труб отопительного контура.

Для отвода дыма предназначен подключаемый к дымоходу патрубок, подсоединенный к топке в зоне дожига. Он может быть оснащен датчиками температуры и шибером для регулирования тяги.

Уровень автоматизации котла зависит от модели, при этом стоит отметить, что котлы с регулированием процесса горения энергозависимы, их установка возможна только при наличии бесперебойного электроснабжения.

Видео: конструкция пиролизного котла

Достоинства и недостатки
    Несомненное преимущество, благодаря которому пиролизные котлы по удобству использования приближаются к газовым - это эффективность и высокий КПД. Но этим перечень достоинств котла не ограничивается, их отличают также:
  • длительная работа на одной загрузке топливника - до 48 часов в мощных моделях, до 18 часов - в бытовых;
  • доступность и разнообразие потребляемого топлива - пиролизные котлы могут работать также на пеллетах, брикетах, стружке и обрезках досок, а некоторые модели даже на опиле;
  • котлы имеют компактные размеры, для их установки достаточно небольшого отдельного помещения;
  • температура дыма на выходе из котла невысока, максимум 200 градусов в режиме растопки, что позволяет использовать недорогой и удобный в сборке металлический сэндвич-дымоход;
  • дым содержит незначительное количество сажи, не загрязняет атмосферу и кровельное покрытие;
  • современные модели оснащены автоматическим регулятором тяги, позволяющим установить режим отопления и не тратить время на регулирование режима;
  • срок использования котла - от 15 лет.

Недостатки котлов пиролизного типа:

  • требовательны к влажности используемой древесины, она не должна превышать 20 процентов;
  • требуют правильного монтажа отопительного контура, о чем будет рассказано ниже;
  • покупные котлы, особенно чугунные модели, довольно дорогие, по цене сравнимы с газовым оборудованием.

Как можно заметить, все недостатки пиролизных котлов устранимы за счет правильной эксплуатации. А уменьшить стоимость отопительного оборудования можно, сделав самодельный котел - это вполне реально, если провести расчет тепловой мощности, а также найти готовые чертежи или сделать их своими руками по эскизам опробованных моделей.

Чертежи и описание


Предлагаемый для сборки самодельный котел, представленный на чертеже, выполнен своими руками по типу пиролизного котла верхнего горения с принудительным наддувом воздуха в камеру сгорания.

Принцип его действия таков:

  • в топливник через дверку, расположенную в верхней части корпуса, закладывают разовую порцию топлива и разжигают их сверху;
  • вентилятор-дымосос, установленный в верхней части корпуса, направляет выделяющийся при горении дым в камеру дожигания;
  • там происходит окончательное догорание газов и содержащихся в них горючих включений;
  • дым отводится через дымовой патрубок, расположенный в задней части котла, в дымоход;
  • зола, образующаяся при топке, через колосниковую решетку попадает в зольник, который находится ниже топочной камеры;
  • топку окружает водяная рубашка, играющая роль теплообменника и термоизоляции стенок котла;
  • вода в теплообменник поступает через нижний штуцер, расположенный в задней части котла, а отводится в систему - через верхний;
  • на верхней плоскости котла расположен контроллер, позволяющий регулировать режим, а внутри теплообменника - температурный датчик.

На чертеже представлены размеры котла и обозначения его конструктивных частей. Часть размеров обозначена буквенным кодом - их уточняют по таблице и выбирают по желаемой мощности котла. Эти размеры определены тепловым расчетом, от них зависит правильная и бесперебойная его работа.

Материалы и инструмент, необходимые для сборки

    Корпус котла делают своими руками из листовой стали и металлических труб с помощью сварки. Поэтому перед его изготовлением необходимо подготовить:
  • сварочный инвертор, электроды;
  • болгарка с отрезными и шлифовальными кругами;
  • дрель с набором сверл по металлу;
  • электролобзик.

Материалы и их примерное количество:

  • 3 листа стали стандартного размера 1250х2500 мм, толщина 4-5 мм, лучше холодный прокат - его меньше ведет при скачках температуры;
  • 2 листа оцинкованной стали 1250х2500 мм, толщина 1,5-2 мм;
  • металлическая труба Ø32 мм, толщина стенок 3,2 мм;
  • металлические трубы Ø57 мм, толщина стенок 3,5 мм;
  • металлическая труба Ø159 мм, толщина стенок 4,5 м, общая длина 0,5 м;
  • профильная труба двух сортотипов: 60х30х2 и 80х40х2;
  • фурнитуру для дверок - ручки, задвижки;
  • метизы;
  • шамотный кирпич для футеровки топки;
  • асбестовый шнур для термоизоляции дверцы.

Точное количество материала необходимо уточнить по рабочим чертежам. Кроме этого, необходимо подготовить дымосос - вентилятор необходимой мощности, термодатчик, контроллер и источник бесперебойного питания на ~220 В. Мощность вентилятора определяется с помощью расчета.

Для уменьшения веса котла для внешних стенок теплообменника можно взять сталь толщиной 2 мм. Они нагреваются меньше, чем до 100 градусов, поэтому не подвержены деформации.

Технология сборки

    Последовательность операций может быть различной, но опыт мастеров показывает, что сборку котла своими руками лучше проводить так:
  1. По приведенному базовому чертежу выполняют рабочий, с размерами, уточненными по таблице и расчету.
  2. Из листов металла и труб болгаркой вырезают заготовки для сборки агрегата. Отверстия для труб и штуцеров выполняют с помощью дрели и электролобзика или плазмореза - второй вариант предпочтительнее, так как позволяет сделать идеально ровный срез.
  3. Сваривают топочную камеру из металла 4-5 мм толщиной. Вваривают перегородку, образующую дымооборот в задней части топки. Между загрузочной камерой и зоной дожига из уголка или стальной полосы делают опору для колосника. Колосник лучше устанавливать чугунный - он прослужит дольше, а при деформации или прогорании можно легко его снять и заменить.
  4. К камере в верхней его части приваривают дымовой патрубок и трубу с заслонкой для подачи воздуха. На выходе предусматривают посадочные места для дымососа.
  5. Выполняют проемы для дверок топочной и зольной камеры из обрезков металла.
  6. Наваривают перемычки, которые будут соединять внутреннюю и внешнюю стенки теплообменника и компенсировать перепады давления. Их можно сделать из стальной полосы. Перемычки должны располагаться вертикально, чтобы не мешать естественной циркуляции теплоносителя.
  7. Постепенно приваривают внешние стенки теплобменника, соединяя их с перемычками. В отверстия на задней стенке котла приваривают штуцера для подачи воды в систему.
  8. Делают из листового металла дверцы. Их выполняют двойными со слоем теплоизоляции - асбестовой тканью. Дверки крепят к котлу на петли или продумывают другой тип крепления.
  9. Топку в зоне дожига футеруют шамотным кирпичом в четверть кирпича на жаропрочный раствор.
  10. К котлу приваривают или крепят на болты регулируемые ножки, позволяющие выставить его строго горизонтально.
  11. Корпус шлифуют, удаляют окалину, после чего своими руками покрывают его жаропрочной краской из баллона.
  12. Устанавливают дымосос между дымовым патрубком и дымоходом, подключают его к сети.
  13. На верхней части котла устанавливают контроллер, а датчик размещают в теплообменнике рядом с выходным штуцером.

На этом сборка котла закончена, и можно подключать его к системе отопления и приступать к наладке.

Подключение котла к отопительному контуру

Котлы длительного горения, сделанные своими руками, могут работать в системах с естественной или принудительной циркуляцией - их конструкция достаточно надежна. Системы с естественной циркуляцией монтируются с соблюдением угла наклона труб, с принудительной - с подключением циркуляционного насоса нужной мощности, которая определяется расчетом.

Из-за склонности к низкотемпературной коррозии теплообменника рекомендуется обязательно контролировать температуру воды на входном штуцере. Она не должна опускаться ниже 60 градусов Цельсия. Для того, чтобы поддержать ее в этих пределах, между прямой и обратной трубой делают перемычку, с помощью которой обратку разбавляют горячей водой до нужной температуры.

Наладка и включение

Перед включением котла в работу необходимо заполнить систему теплоносителем. Наладка заключается в выборе режима подачи воздуха в камеру дожига, тем самым регулируется интенсивность горения газов и температура в топке.

Косвенно можно определить оптимальность режима работы по дыму, выходящему из трубы: если он не имеет резкого запаха и серого оттенка, значит, топливо сгорает полностью, и режим выбран правильно.

Первые несколько дней самодельный котел работает в режиме тестирования. В это время лучше не оставлять его без присмотра и использовать только качественное топливо, а камеру загружать на 2/3 загрузки. После тестирования котел можно запускать на полную мощность и наслаждаться теплом в доме.

gidpopechkam.ru

Принцип работы котла Попова. Технчиеские характеристики и конструктивные особенности. Отзывы потребителей

ТЭУ (термохимические энергоустановки) «Котлы Попова» представляют собой оборудование для нагрева теплоносителя – водяного или воздушного.

Нагрев происходит благодаря термохимическим процессам преобразования твёрдого топлива в газообразное состояние с последующим сжиганием этих газов.

Это оборудование применяется для отопления в аварийных ситуациях и в отопительных системах помещений различных размеров и назначения – жилых комнат, саун, бань, парников, теплиц, для просушки сельскохозяйственной продукции и пиломатериалов.

Котёл Попова может работать как газовый, угольный, дровяной аппарат, а также как устройство-утилизатор отходов.

Принцип работы

В основе работы этого отопительного оборудования лежит принцип пиролиза (термического разложения) твёрдого топлива.

В процессе сгорания топлива, при условии ограниченного доступа воздуха, образуются горючие компоненты, имеющие высокую теплотворную способность. Это метан, метанол, водород, этилен, оксид углерода, пиролизная смола. Процесс разложения твёрдого топлива происходит в диапазоне температур 200-350 0 С. Летучие продукты пиролиза переправляются в камеру дожига, в которой при достаточном количестве кислорода происходит их полное сжигание с выделением значительного количества тепла. Через теплообменные поверхности тепло передаётся теплоносителю.

Внимание! Получение дополнительной тепловой энергии и продлённый во времени процесс горения увеличивают длительность горения на одной закладке.

Котельная на основе ТЭУ не нуждается в дымососах, поскольку для отведения продуктов сгорания достаточно тяги, которая обеспечивается правильно устроенной дымовой трубой.


Пиролизный котёл Попова с механической регулировкой теплоносителя не зависит от электропитания. Он может поддерживать требуемую температуру с точностью до полуградуса. Топливо закладывается в установку один-два раза в сутки, что определяется объёмом загрузочной камеры.

Внимание! Из-за отсутствия в отводимых газах углерода и смол дымоходные трубы сохраняют гладкую поверхность, что предохраняет их от накопления сажи. Чистку теплогенератора может осуществлять любой разнорабочий в сочетании с выполнением других работ.

Золу можно убирать из агрегата даже во время работы, причём полностью её удалять не требуется. Вокруг больших труб окислителей специально оставляют золу слоем толщиной 5-50 мм, служащую катализатором термохимических процессов.

Работу отопительной установки Попова в любой момент можно остановить с помощью регулирующей системы.

Конструкция пиролизного котла Попова

Отопительный агрегат Попова состоит из двух камер: нижней – пиролизной и верхней – камеры дожига пиролизных газов.

Камера дожига состоит из двух разделённых горизонтальной перегородкой секций. Агрегат оснащён тремя регуляторами:

  • Малые трубы окислителей, находящиеся под дверцей, регулируют мощность отопительной установки с помощью изменения подачи кислорода в пиролизную камеру.
  • Верхний шибер, находящийся на верхнем патрубке теплогенератора, предназначен для регулирования характеристик работы агрегата изменением скорости выведения дымовых газов.
  • По центру спереди установки расположен шибер, который не допускает попадания дымовых газов в помещение.

Над камерой горения располагается блок поступления вторичного воздуха для дожига пиролизных газов. Блок содержит завихрители, которые равномерно распределяют подогретый воздух по всему объёму камеры.

В процессе движения дымовых газов к выходу происходит их интенсивный теплообмен с теплоносителем, что даёт возможность снизить температуру продуктов сгорания до 140 0 С.

Внимание! Для снижения теплопотерь агрегата служат водяная рубашка и наружный теплоизоляционный слой.

Необходимая для работы ТЭУ тяга обеспечивается дымовой трубой, длина которой не менее 7 м. При этом, горизонтальный участок не должен превышать одного метра. Верхняя точка дымохода должна находиться выше козырька крыши хотя бы на 300 мм, что позволит избежать задувания дымовых газов в помещение. Дымоотводящая труба по всему участку, контактирующему с внешней средой, должна быть утеплена. Для чистки дымохода внизу предусматривают отверстие с дверцей.

Если к системе подключен бак-накопитель для воды, то желательна установка трёхходового клапана. Это позволит теплоносителю двигаться по малому кругу через накопительную ёмкость, что повышает температуру теплоносителя на входе обратной трубы в агрегат. Повышение температуры теплоносителя в обратном трубопроводе позволяет продлить срок службы отопительной установки.

В качестве энергоносителя для этого отопительного оборудования могут использоваться все виды твёрдого органического топлива, влажность которого не превышает 65%, в том числе, все типы угля и торфа. Выпускаются также модификации с газовыми горелками, обеспечивающими работу с магистральным или сжиженным газом.

Отзывы о котле Попова самые разнообразные - и положительные, и отрицательные. Поэтому перед приобретением такого оборудования или его самостоятельного изготовления по чертежам целесообразно проконсультироваться у пользователей этого агрегата. Представители официального изготовителя ТЭУ «Котлы Попова» ООО НПП «Ультразвук» утверждают, что на рынке отопительного оборудования могут появляться подделки, которые не способны обеспечивать заявленные характеристики.

kotel-otoplenija.ru

Пиролизный котел попова

Обогрев помещения в зимний период является одной из наиболее важных задач, обеспечивающих комфортные условия в нем. И пиролизный котел Попова в последнее время завоевывает все большую популярность. Газовый котел обеспечивает наилучшие характеристики прогрева здания, а также обладает отличной функциональностью и практичностью в использовании. Однако не всегда существует возможность использовать это благо цивилизации, да и цены на него в последнее время достигают заоблачных высот. Эти факторы послужили отправной точкой для поиска иных разновидностей обогрева собственного жилья.

Обзор твердотопливных котлов и их недостатки, выявленные в процессе эксплуатации устройств

Твердотопливные котлы являются альтернативой установок, работающих на основе сжигания газа. Разнообразные печи и буржуйки известны населению нашей страны уже достаточно давно. Многие из нас и сами используют подобные устройства для обогрева собственных сараев или гаражей. Как дополнительный источник тепла эти приспособления проявляют себя с наилучшей стороны. Однако их применение сопряжено с некоторыми неудобствами, обусловленными принципом работы аналогичных объектов. Среди них можно выделить следующие факторы:

  • высокий расход топливных материалов;
  • низкий КПД;
  • необходимость постоянного поддержания горения;
  • обильное дымообразование.

Все эти печи на основе твердого топлива обеспечивают кратковременный эффект поддержания температуры. В дальнейшем же они требуют постоянного к себе внимания и поддержания процесса сгорания топлива.

К тому же коэффициент полезного действия аналогичных устройств имеет достаточно низкие показатели, этот эффект связан с большим количеством тепла, содержащегося в продуктах сгорания, и его выведения через дымоход наружу. Все это приводит к тому, что значительная часть тепла, которое могло бы послужить для обогрева помещения, просто растворяется в окружающей среде. Расход же топливного материала при этом остается значительным, что совершенно неэкономичено с материальной точки зрения.

Печь Попова: принцип действия и явные преимущества

Альтернативой аналогичным приспособлениям является твердотопливный котел Попова, основанный на применении эффекта пиролиза. Что это означает? Конструкция камеры сгорания этого устройства сделана практически герметичной, т. е. доступ кислорода в нее строго ограничен. Ни для кого не является секретом, что для полноценного процесса горения необходим кислород, иначе он просто не будет происходить. Исходя из этого фактора, минимальный ввод воздуха в камеру сгорания все же предусмотрен. Однако его количество настолько ничтожно, что полноценного горения так и не возникает. Вместо него происходит процедура медленного тления твердого топлива. Теплоотдача при этом имеет значительно низшие показатели, чем при полноценном горении материалов. Но благодаря своей конструкции это различие практически неощутимо.

Печь Попова содержит один секрет, заложенный в ее конструкции. Он заключается в повторном сгорании отработанных газов. Что это означает? В процессе медленного истлевания древесины, являющейся основным топливным элементом, используемым в этой печи, выделяется значительное количество дыма, который содержит при этом некоторое количество неизрасходованного топлива. Именно он перенаправляется в следующий отсек, где и подвергается вторичному использованию. В результате этого процесса происходит его частичное сжигание и повышение теплоотдачи всего устройства. Остатки дважды переработанного топлива выводятся наружу через дымоход. В конечном счете печь Попова выдает замечательные характеристики при относительно небольшом расходе твердого топлива. Все эти факторы позволяют выделить и структурировать преимущества этого прибора перед остальными аналогичными устройствами. Выглядят они следующим образом и в наилучшем виде характеризуют качества этой печи:

  • низкий расход топлива;
  • повышенный КПД;
  • низкие показатели образования дыма;
  • длительное время сгорания топливного материала.

Приведенные выше качества сделали печь Попова одним из наиболее функциональных твердотопливных устройств, существующих на сегодняшний день. Ее характеристики теплоотдачи и относительно небольшой расход древесины позволяют говорить об оптимальных качествах этого приспособления.

Пиролизная печь Попова своими руками: главные составные части

Что же касается устройства аналогичной печи, то оно достаточно незамысловато. В этом и заключается один из ее главных секретов, позволяющих собрать печь Попова своими руками. Принципиальная схема этого устройства содержит четкий чертеж, по которому ее создание может быть проведено в кратчайшие сроки. Состоит эта печь из следующих составных частей, которые в совокупности формируют уникальное функциональное изделие, отличающееся высокими качествами образования тепла и его распределения. Выглядит набор деталей, из которого формируется сама печь, следующим образом:

  • основание;
  • камера сгорания;
  • вторичная камера;
  • дымоход.

Четыре основных элемента позволяют создать великолепное изделие, являющееся эталоном твердотопливных печей.

Крепкое основание служит нижней частью камеры первичного сгорания, в которую непосредственно загружается твердое топливо. Выполняется оно, как правило, из толстостенного металла, обладающего максимальными характеристиками прочности. Сверху основания воспроизводится сама камера сгорания. Она практически ничем не отличается от конструкций любых других аналогичных устройств, за исключением вывода отработанных газов, которые попадают не в дымоход, а в камеру вторичной переработки, расположенную на уровень выше первичного отсека. Там он перерабатывается, и его остатки выводятся в атмосферу через дымоход.

sdelaypechi.ru

Собираем пиролизный котел собственными руками: инструкция и технология работы

Еще есть регионы, в которых отсутствует централизованное отопление. Единственным источником тепла в них являются котлы, работающие на твердом или жидком топливе. Тем, кому доводилось ознакомиться с работой таких котлов на практике, знают, сколько недостатков имеют подобные устройства.

Относительно недавно появились котлы, которые работают на древесине, но основной тепловой эффект получается за счет сгорания пиролизных газов. К сожалению, рыночные варианты пиролизных котлов имеют высокую цену. Но ничто не мешает мастерам собрать простой пиролизный котел своими руками, собрав экономичный и высокоэффективный отопительный прибор.

Принцип устройства пиролизных котлов

Пиролизный процесс сгорания носит название сухой перегонки. В результате взаимодействия высоких температур и недостатка кислорода древесина, находящаяся в котле, разлагается до кокса, выделяя при этом пиролизный газ. При смешении данного газа с большим объемом кислорода под воздействием катализатора (высокой температуры) происходит экзотермическая реакция, приводящая к возгоранию газа.

Пиролизный газ также вступает в реакцию с углеродом, в результате чего дым, выходящий после отработки топлива, не содержит вредных соединений. Продукты распада древесины (кокс) также в процессе горения выделяют тепло, поддерживая реакцию. Отсюда следует вывод, что КПД пиролизного котла приближается к 100% эффективности.

Преимущества и недостатки пиролизных котлов

В первую очередь, рассмотрим преимущества данного вида оборудования:

  • Котел в течение длительного времени способен поддерживать высокую температуру
  • Небольшие затраты на энергоносители. При одинаковом количестве древесины, используемой для отопления, пиролизный котел работает на 6-9 часов дольше, чем дровяной котел
  • В продуктах распада содержится минимальное количество вредных веществ
  • В качестве топлива можно использовать древесные плиты и некоторые виды полимерных материалов

К недостаткам можно отнести следующие нюансы:

  • Высокая стоимость оборудования на отечественных рынках
  • Используемое топливо должно быть качественно просушено перед загрузкой. В обратном случае эффективность пиролизного котла заметно падает
  • Зависимость от электросети. Для поддержания процесса горения необходимо усиливать воздушный потом с помощью вентилятора, который подключается к сети

Самым популярным способом отопления является отопление частного дома газом. Природный газ – самое экономичное топливо для частного дома. Правда, придётся потратиться на специалистов для установки такого отопления, так как монтаж отопления газом самостоятельно не имея опыта чреват не только поломками. Под угрозу ставятся здоровье и жизнь пользователей.

Для отопления газом можно использовать разные виды труб: стальные, медные, оцинкованные, полипропиленовые. О полипропилене для отопления читайте здесь.

Классическая модель пиролизных котлов

Конструктивная особенность данной модели отопительных устройств - это две камеры сгорания, которые необходимы для качественного и эффективного поддержания пиролитического процесса. Загрузочная камера предназначена для разложения энергоносителя и выделения пиролизного газа. После этого газы попадают во вторую камеру, где при смешении с кислородом образуют горючую смесь. Между камерами установлен колосник, на который укладывают брикеты.

Еще одна особенность пиролизного котла - наличие принудительной тяги. Повышенное аэродинамическое сопротивление обуславливает необходимость установки специального дымососа или вентилятора, который будет обеспечивать подачу кислорода.

Необходимые инструменты и материалы для сборки

Для того, чтобы самостоятельно собрать пиролизный котел, необходимо приобрести следующие инструменты:

  • Электросварка. Рекомендуется использовать модели, работающие от постоянного тока
  • Дрель
  • Большая шлифовальная машина для углов (с возможностью установки круга с диаметром 230 мм). Также желательно иметь круг с диаметром 125 мм, но можно обойтись и без такового

После приобретения всех необходимых инструментов нужно найти соответствующие материалы, из которых будет собираться пиролизный котел:

  • Качественное листовое железо. Металлический лист должен быть толщиной от 4 до 6.5 мм, а его общая площадь - не менее 7 кв. м. Для того, чтобы сэкономить на данном пункте, можно использовать 4-мм. листовую сталь только для сборки загрузочной камеры. Для второй камеры и внешних стенок можно использовать и более тонкие листы железа
  • 57-мм труба длиной 6-8 м, толщина стенок - в пределах 2,5-3 мм
  • 159-мм труба длиной 0.7 м, допустимая толщина стенок - не более 4.5 мм
  • Две профтрубы, одна 60х30, другая - 80х40. Длина труб - 1 м
  • Полоса стали шириной 20 мм, толщиной 4 мм и длиной 7 м
  • Полоса стали с параметрами: ширина - 35 мм, толщина - 4 мм, длина - 1.5 м
  • Полоса стали с шириной не меньше 85 мм, толщиной 5 мм и длиной 1 м
  • Электроды - 5 пачек
  • Отрезные круги - 10 штук, диаметр - 230 мм, шлифовальные круги - 5 штук, диаметр - 125 мм
  • Температурный датчик
  • Вентилятор

Это основные материалы, которые понадобятся мастеру для сборки пиролизного котла. В процессе работы может оказаться, что некоторых расходных материалов нет. Тем не менее, это не повлияет ни на цену сборки, ни на её качество.

Пиролизный котёл своими руками (чертеж)

Прежде чем начинать сборку такого сложного устройства, необходимо составить схему всех частей котла. Мы не рекомендуем разрабатывать самодельные котлы отопления с нуля (конечно, если мастер не является инженером-теплотехником). Намного проще взять уже готовую схему и собрать по ней, при необходимости внеся необходимые дополнения или доработки.

Схема пиролизного котла своими руками:

  • А - аппарат, контролирующий контур котла
  • В - дверца, через которую производится загрузка
  • С - зольник
  • D - отвод для дыма
  • E - муфта, предназначающаяся для датчика предохранителя
  • F - патрубок, который устанавливается для аварийной линии
  • G - магистраль подачи теплоносителя на контуре KV
  • H - подводка воды в теплообменник, R= 3/4 дюйма
  • K - подводка горячей воды в теплообменник
  • L - выходная магистраль контура KR
  • M - Расширительный бак

Предложенный вариант является не самым простым - это известная схема котла Беляева. При желании, можно найти в Интернете и куда более простые конструкции пиролизного котла своими руками, но мы предлагаем нашим читателям именно тот вариант, технологические особенности которого будут оптимальными. При изменении конструктивных особенностей нужно помнить, что размер внутренней камеры должен меняться незначительно.

Взять во внимание: при осуществлении пробного запуска пиролизного котла необходимо определить показатель КПД. Конечно, расчеты можно не проводить - достаточно посмотреть на состояние дыма. Если не чувствуется угарный газ - КПД пиролизного котла высокий.

Пиролизные котлы в качестве теплоносителя могут использовать не только воду, но и воздух. Теплоноситель перемещается по контурам точно так же, как и вода. Данная система эффективна в домах, которые владельцы посещают достаточно редко, например, в дачных домах из пеноблоков.

Если для дачного дома можно и пренебречь отоплением, то каркасные дома для зимнего проживания нуждаются в обязательной установке отопительных систем. Кстати говоря, каркасные дома имеют множество преимуществ. Они легки в возведении, имеют сравнительно небольшую стоимость строительства, высокие теплоизоляционные свойства. О каркасных домах для постоянного проживания читайте здесь.

Помимо отопления нужно заняться и вентиляцией дома. О монтаже вентиляции в доме читайте в этой статье. Если подойти к этому делу серьёзно, то вентиляционную систему можно сделать своими руками.

Условия противопожарной безопасности

Важна не только технологическая реализация, но и выполнение правил установки пиролизного котла с учетом всех требований безопасности. Должны соблюдаться такие условия:

  • Котел должен устанавливаться исключительно в нежилом помещении
  • Под котлом должно находиться кирпичное или бетонное основание
  • Расстояние до ближайших стен или предметов интерьера должно быть не менее 30 см
  • Помещение должно хорошо вентилироваться

Взять во внимание: дымоход котла после установки рекомендуется утеплять минеральной ватой для того, чтобы избежать образование конденсата и смол на внутренней поверхности трубы.

Видео о пиролизных котлах своими руками

Изготовление пиролизного котла своими руками (15-25 кВт)

Сделать своими руками пиролизный котел (45кВт)

Твердотопливный пиролизный котел своими руками

megabeaver.ru

Котел Попова своими руками

Котел Попова – это современное и производительное оборудование, на основе которого можно построить полноценную систему воздушного либо водяного отопления. В процессе работы котла загруженное твердое топливо проходит ряд термохимических процессов, распадаясь на твердую и газообразную части. Впоследствии газы тоже сжигаются, что делает расход топлива максимально эффективным.

Котел Попова своими руками

Котел Попова отлично подойдет для обогрева помещений самого разнообразного назначения и габаритов. Для топки подходит практически любое твердое топливо. При необходимости такой котел можно использовать даже в качестве утилизатора отходов. В свободном доступе представлено множество подробных схем и доходчивых инструкций, руководствуясь которыми рассматриваемый отопительный агрегат можно собрать своими руками.

Механизм действия котла Попова

Работа рассматриваемого котла основана на принципе пиролиза. В топочном отделении агрегата создаются условия пониженного доступа воздуха. В результате топливо не горит, а медленно тлеет. Параллельно с этим образуются различные газообразные горючие компоненты с очень высокой теплотворной характеристикой.

Данные хроматографического анализа газа из газохода «Котла Попова»

Загружаемое топливо разлагается примерно при 200-350 градусах. Образовывающиеся газы направляются в отсек дожига. В данной камере воздуха уже достаточно, что позволяет газам полностью сгореть и выделить достаточно много тепла. Образующаяся тепловая энергия поступает на теплоноситель.

Пиролизные котлы в целом и рассматриваемый котел Попова в частности являются очень производительным и экономически выгодным оборудованием. Подобные агрегаты способны работать на единственной загрузке топлива гораздо дольше по сравнению с другим существующим отопительным оборудованием.

Котельную на основе самодельного котла Попова не придется оборудовать дымососами, т.к. продукты сгорания будут в достаточной степени отводиться при помощи дымовой трубы. Рассматриваемое оборудование оснащается системой механического контроля теплоносителя, что делает агрегат независимым от электропитания.

Котел Попова

Котел Попова характеризуется высокой точностью – температуру можно задавать с точностью до половины градуса. Топливо достаточно закладывать 1-2 раза в сутки. Конкретная периодичность зависит в первую очередь от размеров загрузочной камеры.

В отводимых дымовых газах отсутствуют смолы и углерод, что позволяет собирать дымоход из труб с гладкими внутренними стенками. Сажа на них все равно не будет накапливаться. Особенности конструкции позволяют чистить агрегат безо всяких затруднений. При необходимости дымоход отсоединяется от основной части системы и все агрегаты очищаются удобным способом.

Котел Попова можно вычищать от золы, даже не прекращая его работу. При этом убирать всю золу необязательно. Около больших труб должен оставаться слой золы, имеющий толщину порядка 1-5 см. Он будет выполнять функцию катализатора происходящих в котле термохимических процессов.

Особенности конструкции котла

1 - заслонка вытяжной трубы (внешний шибер)
2 - крышка больших труб окислителей
3 - малые трубы окислителей
4 - дверца топочной камеры
5 - внутренний шибер
6 - отверстие инжектора
7 - крышка ревизии
8 - трубка слива конденсата
9 - патрубки подающей и обратной магистралей
10 - патрубок слива воды
11 - патрубок группы безопасности котла
12 - фланец вытяжной трубы

Непосредственно агрегат собирается из 2 основных камер. В нижней камере происходит процесс пиролиза, в установленном вверху отсеке дожигаются создающиеся пиролизные газы. Верхний отдел дополнительно разделяется на 2 секции при помощи горизонтальной перегородки.

Котел оборудуется регуляторами в количестве трех штук, а именно:

  • малыми трубами. Эти элементы устанавливаются ниже дверки котла. Эти трубы окислителей нужны для изменения мощности отопительного агрегата путем изменения объема подаваемого воздуха;
  • верхним шибером. Данный элемент размещается на верхнем теплогенераторном патрубке. Позволяет регулировать основные характеристики котла посредством изменения скорости дымоотведения;
  • центральным шибером. Устанавливается на передней части агрегата. Благодаря данному устройству будет предотвращаться задымление котельного помещения.

Над отсеком сгорания топлива устанавливается блок, через который в камеру поступает вторичный воздух, необходимый для дожига пиролизных газов. Конструкция этого блока включает в себя завихрители, благодаря которым обеспечивается максимально равномерное распределение подогретого воздуха по пространству камеры.

Дымовые газы перемещаются в направлении выхода из камеры. На этом этапе происходит весьма интенсивная передача их тепла в пользу используемого теплоносителя. В результате продукты сгорания остывают примерно до 140 градусов.

Котел Попова

Дополнительно котел оснащается внешним теплоизоляционным слоем и специальной водяной рубашкой. Благодаря этим приспособлениям удается уменьшить потери тепла.

Рекомендованная длина дымоотводящей трубы котла Попова – 700 см. При использовании более короткой трубы будет отмечаться ухудшение тяги. Старайтесь, чтобы длина горизонтального участка дымохода была не более 100 см. «Уличная» часть трубы обязательно утепляется. Внизу дымохода сделайте отверстие с дверцей. Через него вы сможете удобно чистить конструкцию по мере ее засорения.

При желании к котлу можно подключить накопительную емкость для воды. В данном случае рекомендуется устанавливать трехходовой клапан. Благодаря ему теплоноситель сможет проходить по меньшему кругу через бак, за счет чего температура воды на входе обратки в агрегат увеличится. Это поспособствует увеличению срока эксплуатации котла Попова.

Рассматриваемый отопительный агрегат может использовать для работы самые разнообразные виды теплоносителей. В целом подходит любое твердое топливо органического происхождения. Главное, чтобы влажность сырья была не больше 65%. Торф и уголь тоже подходят.

В продаже доступны модификации котлов, оснащенные газовыми горелками, посредством которых можно наладить работу агрегата с применением сжиженного либо магистрального газа. Однако от самостоятельной сборки газовой модификации котла лучше отказаться, т.к. это очень ответственная работа, требующая высокой квалификации. Малейшие ошибки могут привести к появлению ситуаций опасных для жизни.

В случае самостоятельной сборки лучше всего отдавать предпочтение классической твердотопливной вариации котла Попова.

Руководство по сборке котла Попова своими руками

В домашнем хозяйстве для топки котла Попова выгоднее и рациональнее всего использовать прессованные опилки. Это относительно доступное по цене топливо, одной загрузки которого хватает на гораздо более продолжительное время, если сравнивать с прочими распространенными вариантами теплоносителей.

Прессованные опилки

Сборка котла своими руками выполняется в несколько простых этапов. Однако сначала вам нужно досконально разобраться в работе оборудования, тогда и собрать его будет намного проще.

Сырье закладывается в печь несколькими слоями, каждый из которых тщательно утрамбовывается. Чем плотнее вы утрамбуете сырье, там выше будет коэффициент полезного действия агрегата. Даже обыкновенная печка будет топить гораздо эффективнее, если ее загрузить тщательно высушенными дровами, чего уж говорить о пиролизном котле Попова.

Простейший вариант такого котла во многом похож на обыкновенную буржуйку. Однако рассматриваемый самодельный агрегат в отличие от буржуйки может работать на одной загрузке топлива полдня, а то и целые сутки! Продолжительность работы зависит от объема загрузочной камеры и характеристик используемого топлива. При желании такой котел можно будет использовать не только для обогрева дома, но и для копчения различных мясных продуктов.

Прежде чем приступать к работе, соберите все необходимые для сборки котла принадлежности, чтобы в дальнейшем не отвлекаться на их поиск.

Набор для сборки котла Попова
  1. Резервуар для топлива.
  2. Стальные листы. Понадобятся листы толщиной 2-3 мм и 4-5 мм.
  3. Аппарат для сварки.
  4. Болгарка.
  5. Прямоугольные трубы 6х4 см.
  6. Круглые трубы с диаметром 4 и 5 см.
  7. Цементный раствор.
  8. Кирпичи.
Первый этап

Сделайте из листовой стали 2 цилиндра. Один цилиндр должен иметь немного больший диаметр, чем другой. Меньший цилиндр вы вставите в больший, а сверху приделаете крышку. Ее тоже можно сделать самостоятельно из листовой стали. Снизу приварите дно. Крышка и дно должны иметь толщину в 2 раза превышающую аналогичный показатель для стенок резервуара. Цилиндры варите из стали толщиной 2-3 мм, а для изготовления крышки и дна используйте 4-5-миллиметровую сталь.

Второй этап

Подготовьте трубы. Изделия должны иметь такой размер, чтобы их можно было нормально вводить друг в друга – так вам будет легче собирать котел Попова. Прямоугольные трубы устанавливаются вертикально, круглые трубы привариваются к котлу горизонтально.

Всего к котлу будет подключено две трубы. Через одну будет выводиться нагретая вода, через вторую – осуществляться подача холодной жидкости. Для установки труб предварительно подготовьте в стенках котла отверстия диаметром 0,5 см.

Третий этап

Приварите трубы к корпусу котла. Будьте аккуратны, варите так, чтобы не было никаких щелей.

Четвертый этап

Проверьте корпус котла на герметичность. Важно, чтобы установка не пропускала дым и воду. Проверка предельно простая – достаточно залить воду в трубы и проследить за состоянием системы. При обнаружении протечек заделайте отверстия с помощью сварки.

Пятый этап

Установите собранную конструкцию в каркас. Каркас выкладывается из кирпича. Для кладки используйте цементный раствор. По возможности этот каркас рекомендуется сделать заранее, но это некритично.

Таким образом, в самостоятельной сборке котла Попова нет ничего сложного. Выполните последовательно описанные задачи, и вы получите в свое распоряжение эффективный, производительный, надежный и экономически выгодный в эксплуатации отопительный агрегат, ни в чем не уступающий дорогостоящим аналогам фабричного производства.

Монтаж панелей мдф на потолок своими руками видео – как крепить панели, видео-инструкция по монтажу своими руками и фото

Использование эффекта пиролиза – причина появления нового типа котлов длительного горения. Внешне они схожи с традиционными твердотопливными моделями, за исключением наличия дополнительной камеры сгорания. Один из примеров усовершенствования отопительного оборудования – пиролизный котел Попова, работающий на древесном топливе.

Особенности конструкции, характеристики

Суть пиролиза заключается в разложении органических веществ во время тления, при минимальном доступе кислорода. В результате формируются летучие горючие газы с высоким показателем теплотворности – водород, окись углерода, этилен, метанол. Они же являются основным источником тепла.

Базовая конструкция котла Попова включает в себя такие элементы:

  • Топливная камера, расположенная в передней части. Загрузка осуществляется через верхний люк, розжиг – через небольшую боковую дверцу. Возможно увеличение объема топлива за счет установки дополнительного блока.
  • Камера дожига. Она имеет Г-образную форму, вход в нее расположена под топливным отсеком, за колосниками. Основная область горения – в задней части конструкции.
  • Заслонка, регулирующая объем притока воздуха. Она соединена с механическим термостатом.
  • Теплообменник. Имеет спиралевидную форму, находится сзади.
  • Патрубок для подключения дымохода.

Котел Попова в разрезе не отличается сложностью. Его конструкция схожа с традиционными «шахтными» моделями. Инновационные решения – возможность увеличения топливной камеры, спиралевидный теплообменник. В некоторых моделях можно подключить бак косвенного нагрева.

Для контроля процесса горения в конструкции предусмотрены такие компоненты:

  • Трубы окислителей. Необходимы для контроля притока воздуха в камеру дожига. Регулировка происходит за счет изменения положения нижней заслонки.
  • Верхний шибер. Ограничивает отвод угарных газов через дымоход.
  • Шиберы-заглушки. Предназначены для обслуживания оборудования, предотвращают попадание продуктов горения в помещение.

Это основные особенности, которыми обладает твердотопливный котел Попова. Дополнительная информация – зона горения газов сделана из жаропрочной стали толщиной 10 мм. Это влияет на стоимость в сторону повышения, но значительно увеличивает энергоресурс оборудования.

Принцип работы, нюансы настройки

В отличие от стандартных твердотопливных моделей нужно знать, как правильно топить котел Попова. Рекомендуется применять сыпучее топливо – опилки, древесную стружку. Их масса создает требуемое давление на зону пиролиза, плотность не позволяет газу подниматься вверх.

  1. Загрузка топлива, проверка герметичности верхней крышки.
  2. Розжиг поленьев, нижняя заслонка максимально открыта.
  3. После формирования пламени ограничивают доступ воздуха в топливную камеру.
  4. В процессе сгорания пиролизных газов контролируется температура воды в теплообменнике.

На первом этапе важно обеспечить хорошую тягу. Верхний шибер должен быть открыт полностью. После 20-30 минут работы его можно частично закрыть. Если в котельную попадают продукты сгорания – шибер снова открывают.

Правила монтажа, базовые требования

Корректная установка пиролизного котла Попова начинается с выбора места монтажа. Рекомендуется обустроить котельную, правила изложены в СНиП 42-01-2002. Делают естественную и принудительную вентиляцию, материал отделки стен и пола в зоне установки отопительного оборудования не горюч. Топливо хранится в отдельном помещении.

Дополнительно учитываются специфические требования:

  • Утепленный дымоход для котла Попова. Причина – температура угарных газов на выходе низкая – до +140°С. Это становится причиной появления конденсата и его стекания в камеру дожига. Рекомендуется использовать сэндвич-дымоходы, между оцинкованными стенками которых установлена базальтовая вата.
  • Длина дымохода – от 4 м. Это нужно для формирования тяги.
  • Обслуживание. Требуется периодическая чистка теплообменника, удаление сажи с внутренней поверхности зоны сгорания газов. Дверцы расположены в задней части корпуса. Доступ к ним должен быть свободным.

При подключении бака косвенного нагрева длина магистралей минимальная. Это снизит тепловые потери при транспортировке теплоносителя.

Трудности самостоятельного изготовления

Высокая стоимость отопительного оборудования один из отрицательных факторов. Можно попытаться сделать котел попова длительного горения своими руками – чертежи и порядок сборки частично есть в Сети. На практике это проблематично – нет точных схем с размерами компонентов оборудования. Известно лишь марка и толщина используемой стали.

В процессе проектирования и изготовления можно столкнуться со следующим проблемами:

  • Из-за высокой температуры пиролизных газов стенки камеры дожига делают из огнеупорной стали толщиной 10 мм. Сварить подобную конструкцию в домашних условиях с обеспечением герметичности сложно.
  • Размеры канала для отвода газов относительно объема топливного блока. Они напрямую влияют на мощность, но правильное соотношение знает только разработчик оборудования.
  • Змеевидный теплообменник. Для его изготовления требуется согнуть стальные трубы, что может привести к утончению стенок. При длительном температурном воздействии это станет причиной разгерметизации.

Для самостоятельного изготовления можно рассмотреть альтернативные варианты пиролизных котлов. В качестве примера часто используют схему модели НЕУС-Т. Она характеризуется простотой сборки, наличием турбины для контроля подачи воздуха.

Автор

Экология потребления.Усадьба:Обогрев помещения в зимний период является одной из наиболее важных задач, обеспечивающих комфортные условия в нем. И пиролизный котел Попова в последнее время завоевывает все большую популярность.

Обогрев помещения в зимний период является одной из наиболее важных задач, обеспечивающих комфортные условия в нем. И пиролизный котел Попова в последнее время завоевывает все большую популярность. Газовый котел обеспечивает наилучшие характеристики прогрева здания, а также обладает отличной функциональностью и практичностью в использовании. Однако не всегда существует возможность использовать это благо цивилизации, да и цены на него в последнее время достигают заоблачных высот. Эти факторы послужили отправной точкой для поиска иных разновидностей обогрева собственного жилья.

Обзор твердотопливных котлов и их недостатки, выявленные в процессе эксплуатации устройств

Твердотопливные котлы являются альтернативой установок, работающих на основе сжигания газа. Разнообразные печи и буржуйки известны населению нашей страны уже достаточно давно. Многие из нас и сами используют подобные устройства для обогрева собственных сараев или гаражей. Как дополнительный источник тепла эти приспособления проявляют себя с наилучшей стороны. Однако их применение сопряжено с некоторыми неудобствами, обусловленными принципом работы аналогичных объектов. Среди них можно выделить следующие факторы:

Все эти печи на основе твердого топлива обеспечивают кратковременный эффект поддержания температуры. В дальнейшем же они требуют постоянного к себе внимания и поддержания процесса сгорания топлива.

К тому же коэффициент полезного действия аналогичных устройств имеет достаточно низкие показатели, этот эффект связан с большим количеством тепла, содержащегося в продуктах сгорания, и его выведения через дымоход наружу. Все это приводит к тому, что значительная часть тепла, которое могло бы послужить для обогрева помещения, просто растворяется в окружающей среде. Расход же топливного материала при этом остается значительным, что совершенно неэкономичено с материальной точки зрения.

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека..

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos

Печь Попова: принцип действия и явные преимущества

Альтернативой аналогичным приспособлениям является твердотопливный котел Попова, основанный на применении эффекта пиролиза. Что это означает? Конструкция камеры сгорания этого устройства сделана практически герметичной, т. е. доступ кислорода в нее строго ограничен. Ни для кого не является секретом, что для полноценного процесса горения необходим кислород, иначе он просто не будет происходить.

Исходя из этого фактора, минимальный ввод воздуха в камеру сгорания все же предусмотрен. Однако его количество настолько ничтожно, что полноценного горения так и не возникает. Вместо него происходит процедура медленного тления твердого топлива. Теплоотдача при этом имеет значительно низшие показатели, чем при полноценном горении материалов. Но благодаря своей конструкции это различие практически неощутимо.

Печь Попова содержит один секрет, заложенный в ее конструкции. Он заключается в повторном сгорании отработанных газов. Что это означает? В процессе медленного истлевания древесины, являющейся основным топливным элементом, используемым в этой печи, выделяется значительное количество дыма, который содержит при этом некоторое количество неизрасходованного топлива. Именно он перенаправляется в следующий отсек, где и подвергается вторичному использованию.

В результате этого процесса происходит его частичное сжигание и повышение теплоотдачи всего устройства. Остатки дважды переработанного топлива выводятся наружу через дымоход. В конечном счете печь Попова выдает замечательные характеристики при относительно небольшом расходе твердого топлива. Все эти факторы позволяют выделить и структурировать преимущества этого прибора перед остальными аналогичными устройствами. Выглядят они следующим образом и в наилучшем виде характеризуют качества этой печи:

Приведенные выше качества сделали печь Попова одним из наиболее функциональных твердотопливных устройств, существующих на сегодняшний день. Ее характеристики теплоотдачи и относительно небольшой расход древесины позволяют говорить об оптимальных качествах этого приспособления.

Пиролизная печь Попова своими руками: главные составные части

Что же касается устройства аналогичной печи, то оно достаточно незамысловато. В этом и заключается один из ее главных секретов, позволяющих собрать печь Попова своими руками. Принципиальная схема этого устройства содержит четкий чертеж, по которому ее создание может быть проведено в кратчайшие сроки.

Состоит эта печь из следующих составных частей, которые в совокупности формируют уникальное функциональное изделие, отличающееся высокими качествами образования тепла и его распределения. Выглядит набор деталей, из которого формируется сама печь, следующим образом:

Крепкое основание служит нижней частью камеры первичного сгорания, в которую непосредственно загружается твердое топливо.

Выполняется оно, как правило, из толстостенного металла, обладающего максимальными характеристиками прочности. Сверху основания воспроизводится сама камера сгорания. Она практически ничем не отличается от конструкций любых других аналогичных устройств, за исключением вывода отработанных газов, которые попадают не в дымоход, а в камеру вторичной переработки, расположенную на уровень выше первичного отсека. Там он перерабатывается, и его остатки выводятся в атмосферу через дымоход. опубликовано

Добрый день, Antony!
Очень приятно общаться с начитанными людьми!
Спасибо за ссылки. piroliz.narod.ru уже посмотрел. Очень интересно. Жаль, что нет описания самих установок и температурных режимов работы. Выражаясь вашими словами: «Я плакаль,Штирлицы вокруг!».
Мы ищем людей, которые работают в низких температурных режимах и достигли каких то результатов близких к описанным на сайте piroliz.narod.ru. Поэтому, ещё раз спасибо за контакт. Если с этими людьми получится сотрудничество, дам вам об этом знать.
То, что мы не выдаём технологий производства наших изделий, тому есть ряд причин и промышленный шпионаж стоит в этом ряду на первом месте.

С законами физики никто не спорит. Мы всего лишь настаиваем на полит корректности при произнесении фразы Коэффициент Полезного Действия. Согласитесь, клиента при изучении технических характеристик котла больше интересует не КПД, а изменение расхода топлива для получения необходимого количества тепла при всевозможных условиях.
Бывает очень неудобно, когда грамотным теплотехникам втолковываешь простейшие вещи, а они всего лишь забыли или по каким то причинам не знают, что при пиролизном разложении той же древесины выделяются газы, низшая теплотворная способность которых гораздо выше, чем у дров, из которых они получены. Кроме того, довольно неловко себя ощущаешь, когда начинаешь грамтным теплотехникам, (которые всё помнят) объяснять, что состав пиролизных газов может меняться в гораздо большем диапазоне, чем это описано, например на сайте piroliz.narod.ru и при этом вообще говорить о каком бы то ни было КПД просто не разумно (по причине отсутствия идеальной модели, с которой можно было бы сравнивать). И совсем неловко себя чувствуешь, когда тебя обвиняют в ереси серьёзные уважаемые люди, просто так, исходя из каких то своих личных стереотипов и убеждений.
Я стараюсь чётко подходить к формулировкам, поэтому приношу свои извинения, если где-то на наших сайтах употребил слово пиролиз. Нет там у нас никакого пиролиза, как, в общем, то и в пиролизных котлах его нет. Это просто модная формулировка и ничего более. Пиролиз (от греч. pyr - огонь, жар и lysis - разложение, распад) - термическое разложение органических соединений (древесины, нефтепродуктов, угля и прочего) без доступа воздуха. (см. Википедию)
Есть газогенерация и термохимические процессы происходящие при температурах 250 – 350 Сº и недостатке кислорода со всеми составляющими (жидкими, твёрдыми, газообразными) органического топлива. Хотя нет, для более полной формулировки температурные режимы лучше опустить, т.к. в своих исследованиях мы себя этими параметром не ограничиваем.

К сожалению, не смог найти ничего про «супер-пупер мезонно-катионные поля и иже подобные устройства», дайте, пожалуйста, более подробную ссылку.
Лично меня очень интересуют всякого рода «вечные двигатели», поэтому, если будет что-то насчёт всевозможных гравитационных электростанций, буду очень признателен! Особенно интересны ссылки на российских производителей и изобретателей.
А по нашему производству, мы сейчас озабочены поиском союзников, производителей поршневых автоподатчиков, систем автоматики для котлов мощностью свыше 1 МВт, теплообменников, маломощных паровых турбин и электрогенераторов к ним. Если поможете найти таких, очень поможете развитию альтернативной энергетики в России.

Котел Попова

Сайт реконструирован и переместился на prom-level.ru

       Твердотопливные котлы Попова (термохимические тепловые установки) превосходят по своим характеристикам все существующие отечественные и зарубежные котлы

1. ЭКОНОМИЧНОСТЬ

     Термохимические тепловые установки (ТЭУ) требуют от 2-х до 16 раз меньше топлива, чем самые современные импортные котельные, давая при этом то же количество тепловой энергии. Для получения 1 кВт тепла достаточно 100 г древесных отходов средней калорийности влажностью 20%  Принято считать, что калорийность древесины не может быть выше 4 700 Ккал на 1 кг. Котлы-теплогенераторы доказывают, что это мнение ошибочно!

2. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

     По результатам анализа газа из газохода печи проведенного в НИИЕН СГУ г. Саратов был составлен протокол, состав дымовых газов согласно которому приведен ниже.

Определяемый компонент

Концентрация, % объёмные

СО

0

СО2 15,2
CnHm 0,1
h3 0,2
O2 17,9
N2 66,6
NOx 0

  В отходящих газах полностью отсутствует угарный газ (CO) и практически полностью  углеводороды (CnHm), что свидетельствует о полном сгорании топлива в ТЭУ, причём опасные вещества, как бенз-(а)-пирен C¹ºH¹² тоже полностью окисляются. Оксиды азота не образуются из-за низкой температуры горения (до 400 Сº). Температура отходящих газов на выходе ТЭУ не выше 140 Сº. Отсутствие видимого дыма при работе 300 кВт-ной установки также косвенным образом свидетельствует о полном сжигании топлива.


3. ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ

       Котлам Попова, работающим на твёрдом топливе не требуются дымососы и другие устройства, требующие соответствующего обслуживания. Топливо в ТЭУ может закладываться один раз в сутки (1 раз в 8–24 часа в зависимости от качества топлива), при этом до следующей закладки установка будет поддерживать заданную температуру. Например, 100 кВт-ная установка может выдавать в час от 0,1 до 100 кВт тепла , причём необходимую мощность она будет поддерживать в течение длительного времени. Это удобно при использовании ТЭУ для отопления. Кочегару не надо каждые полчаса подкидывать топливо, более того, не требуется каждые двое суток чистить котёл от золы и шлака. Шлак от угля не образуется, остаётся не больше 5 % лёгкой как пыль золы. За счёт того, что в отходящих газах отсутствуют смолы и углерод, труба дымохода сохраняет гладкую поверхность и в ней не накапливается сажа. Больше не нужен ящик с песком и сложные операции для остановки работы котла, т.к. работу ТЭУ можно легко остановить с помощью его механической системы регулирования.
      Таким образом, процесс отопления на твёрдом топливе становится беспрерывным как на больших, так и на маленьких установках. Комфорт клиентов использующих ТЭУ для отопления приближается к комфорту центрального отопления. Установки позволяют отапливать помещения объемом от 250 до 24000 куб.м.


4. ПОДГОТОВКА ТОПЛИВА

      Для подготовки твёрдого топлива его не надо делить на мелкие фракции, стругать на щепки, гораздо дольше и с большей отдачей горят крупные поленья и бревна. Не обязательно использовать сухое топливо (допустима влажность до 65%). Как следствие снижаются подготовительные расходы. Большая дверца топочной камеры на установках выше 50 кВт позволяет сжигать опилки, листву, траву, шелуху от семян и другие отходы, помещая их в мешок и загружать в топку целым мешком. Возможно сжигание подсушенного свиного и другого навоза, всех видов угля, (если ваш котёл оборудован колосниками), сланцы, торф, опил и т.п. твёрдую органику.

 

5. УСТРОЙСТВО КОТЛА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Внешний вид котла:

1 - заслонка вытяжной трубы (внешний шибер)
2 - крышка больших труб окислителей
3 - малые трубы окислителей
4 - дверца топочной камеры
5 - внутренний шибер
6 - отверстие инжектора
7 - крышка ревизии
8 - трубка слива конденсата
9 - патрубки подающей и обратной магистралей
10 - патрубок слива воды
11 - патрубок группы безопасности котла
12 - фланец вытяжной трубы

 

Тепловая мощность, кВт 25 50 100 160 200 300 500 1000
Теплопроизводительность, кВт 2-25 5-50 15-100 20-160 40-200 50-300 100-500 200-1000
Оптимальная рабочая температура теплоносителя, Сº 75-95
Допустимое избыточное рабочее давление, бар до 8,0
Длина котла, мм 1100 1200 2100 2100 2200 2600 2700 2800
Ширина котла, мм 560 750 1100 1180 1180 1150 2100 2150
Высота котла, мм 1450 1950 2400 2400 2400 2700 2600 3300
Общий вес, кг 250 450 1000 1300 1500 2200 4000 5500
Объем топки,  м³ 0,25 0,50 1,0 1,6 2 2,47 5 10
Объем обогреваемого помещения , м³ 600 1200 2400 3800 4800 7200 12000 24000

 

 

 

 

 

Котлы Попова - вакансии отзывы вахта официальный сайт

Котлы Попова


вакансии вахта Энгельс

Адрес: Россия Саратовская область Энгельс проезд Технологический 8

Телефон:
+7(917)329-70-41,+7(987)830-42-10

Официальный сайт: http://kotel-popova.ucoz.ru

Е-mail:

Факс:

Свежие вакансии:

Общая информация:

График работы:
пн-пт 8:00–17:00
Продукция:

Вакансии в Котлы Попова официальный сайт Все свежие вакансии компании добавлены на сайт непосредственно прямым работодателем Котлы Попова.

Работа в Котлы Попова Самую свежую информацию по работе, включая размер зарплаты и требования, можно получить, набрав номер телефона отдела кадров
+7(917)329-70-41,+7(987)830-42-10 или на официальном сайте http://kotel-popova.ucoz.ru.

Можно отправить резюме на почту или, учитывая время работы пн-пт 8:00–17:00, лично обратиться в отдел кадров, адрес: Саратовская область Энгельс проезд Технологический 8.

Котлы Попова отдел кадров телефон адрес

Ознакомиться с полным списком вакансий и условиями труда можно на официальном сайте http://kotel-popova.ucoz.ru

Контакты Котлы Попова

Энгельс Саратовская область проезд Технологический 8
+7(917)329-70-41,+7(987)830-42-10

Работа вахтой в Энгельс Саратовская область от прямых работодателей

Ознакомьтесь со списком компаний, где можно так же посмотреть работу вахтой

Bosch Отопительные Системы Энгельс, проспект Фридриха Энгельса, 139 - 1.7 километров
Торговый Дом Завод котельного оборудования Энгельс, Инструментальный тупик, 4 - 1.8 километров
Автоматика-М Энгельс, улица Промышленная, 32а - 2 километров
Системы Энгельс, улица Полиграфическая, 81 - 3.1 километров
Фрамосс-Волга-Блоутерм Энгельс, улица Халтурина, 6 - 5 километров

Отзывы о Котлы Попова

Почитайте отзывы о компании, оставленные уволенными или еще работающими сотрудниками, а если есть, что вам сказать, то напишите – поделитесь своим мнением о компании, зарегистрированной в каталоге «Котлы и котельное оборудование».

Где находится и как добраться

Энгельс проезд Технологический 8, воспользуйтесь отметкой на карте и постройте свой маршрут учитывая часы работы.
Адрес Котлы Попова на карте

А.Г. Попов Изобретения, патенты и заявки на патенты

Номер патента: 4452181

Реферат: Устройство для нагрева воздуха дымовыми газами в паровых котлах и печах состоит из приточного дымохода, сопряженных с ним секций и расположенного в дымоходе устройства защиты теплообменных трубок от абразивного износа.Каждая секция состоит из теплообменных трубок, прикрепленных к трубным пластинам. Устройство для защиты теплообменных трубок от абразивного износа включает в себя, по меньшей мере, один экран, образованный гофрированными листами, обращенными друг к другу и сопряженными по линиям контакта выпуклых частей листа, посредством чего образуются ячейки.

Тип: Грант

Подано: 30 сентября 1982 г.

Дата патента: 5 июня 1984 г.

Изобретателей: Адольф У.Липец, Михаил Иванович Некрасов, Алексей З. Федосов, Вячеслав П. Николаев, Виктор А. Голев, Николай М. Куршин, Иван Н. Розов, Иван А. Сотников, Владимир Григорьевич Овчар, Александр Г. Попов, Анатолий А. Васильев, Алексей Дмитриевич Постников, Владимир Иванович Домбровский, Владимир Константинович Евстафьев

принцип и явное преимущество. Стр. 1

Обогрев помещения зимой - одна из важнейших задач, обеспечивающих комфортные условия в нем.И пиролизный котел Попова в последнее время набирает популярность. Газовый котел предлагает вам наилучшую производительность разогрева здания и обладает отличной функциональностью и практичностью в использовании. Однако воспользоваться этим благом цивилизации не всегда удается, а цены на него в последнее время достигают головокружительных высот. Эти факторы послужили отправной точкой для поиска других видов отопления собственного жилья.


Обзор твердотопливных котлов и их недостатки, выявленные в процессе эксплуатации устройств, Твердотопливные котлы являются альтернативой агрегатам, работающим на сжигании газа.Разнообразные духовки и плиты известны публике нашей страны довольно давно. Многие из нас и сами используют такие устройства для обогрева собственных сараев или гаражей. В качестве дополнительного источника тепла эти устройства показывают себя с лучшей стороны. Однако их использование сопряжено с некоторыми неудобствами из-за принципа работы подобных предметов. Среди них следующие факторы:

Все эти печи на твердом топливе обеспечивают кратковременное температурное воздействие. В дальнейшем они требуют постоянного внимания и поддержания сгорания топлива.

Кроме того, КПД аналогичных устройств имеет достаточно низкий уровень, этот эффект был связан с большим количеством тепла, содержащимся в продуктах сгорания, и его выводом через дымоход наружу. Все это приводит к тому, что значительная часть тепла, которое могло бы служить для обогрева помещения, растворяется в окружающей среде. Однако расход топливного материала остается значительным, что совершенно неэкономично с материальной точки зрения.

ПОДПИСАТЬСЯ на НАШ канал youtube, который позволяет смотреть онлайн, скачивать с YouTube бесплатное видео о выздоровлении, омоложении человека.Любовь к другим и к себе, как чувство высоких вибраций - важный фактор для совершенствования.

Ставьте ЛАЙКИ и делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos

Духовка Попова: принцип действия и очевидные преимущества Альтернативой аналогичным устройствам является твердотопливный котел Попова, основанный на эффекте пиролиза. Что это значит? Конструкция камеры сгорания этого устройства выполнена практически герметичной, т.е.е. доступ к нему кислорода строго ограничен. Ни для кого не секрет, что для хорошего процесса горения нужен кислород, иначе этого просто не произойдет.

Исходя из этого фактора, обеспечивается минимальное поступление воздуха в камеру сгорания. Но количество настолько незначительно, что полного сгорания не происходит. Напротив, это процесс медленного распада твердого топлива. Теплоотдача имеет гораздо меньшие характеристики, чем при полном сгорании материалов. Но из-за конструкции эта разница практически незаметна.

Духовка Попова заключает в себе секрет, заложенный в ее конструкции. Он заключается в повторном сгорании выхлопных газов. Что это значит? В процессе медленного истирания древесины, которая является основным горючим элементом, используемым в этой печи, образуется значительное количество дыма, который содержит в этом случае некоторое количество неизрасходованного топлива. Его перенаправляют в следующий отсек, где он подвергается вторичному использованию.

В результате этого процесса происходит частичное сгорание и увеличение теплоотдачи всего устройства.Остатки дважды переработанного топлива выбрасываются через дымоход. В конечном итоге печь Попова дает отличные характеристики при относительно небольшом расходе твердого топлива. Все эти факторы позволяют выделить и структурировать преимущества этого устройства перед другими аналогичными устройствами. Они выглядят следующим образом и как нельзя лучше характеризуют качество этой печи:

Вышеперечисленные качества сделали печь Попова одним из самых функциональных твердотопливных устройств, доступных сегодня. Его характеристики теплопередачи и относительно небольшой расход древесины позволяют говорить о лучших качествах этого устройства.


Пиролизная печь Попова своими руками: основные узлы Что касается устройств, похожих на духовки, то она довольно проста. Это один из ее главных секретов, который позволяет собирать печь Попова своими руками. Принципиальная схема этого устройства содержит наглядный чертеж, на котором его создание может быть выполнено в кратчайшие сроки.

Эта печь состоит из следующих частей, которые вместе образуют уникальный функциональный продукт, характеризующийся высокими качествами производства и распределения тепла.Выглядит набор деталей, из которых сформирована сама топка, выглядит следующим образом:

Прочное основание - это нижняя часть камеры первичного сгорания, в которую непосредственно загружается твердое топливо.

Обычно из толстостенного металла с максимальными прочностными характеристиками. Верх основания воссоздает камеру сгорания. Он не отличается по конструкции от любых других подобных устройств, за исключением отвода отработанных газов, которых нет в дымоходе, и камеры рециркуляции, расположенной на уровне выше первичного отсека.Там он перерабатывается, а его остатки через дымоход выбрасываются в атмосферу. опубликовано

Источник: sdelaypechi.ru/drugie/piroliznyj-kotel-popova.html

J.T.A.C. - Обучение HVACR

Курсы по сертификации технических специалистов по топливу TSSA

JTAC предлагает классы для всех уровней курсов по топливным технологиям в Учебном центре в Брамптоне, включая программы выходных дней GT1, GT2 и GT3, которые проводятся каждую вторую субботу и воскресенье.Кроме того, мы предлагаем модифицированные блоки GT1, модифицированные блоки OBT 3/2 (при необходимости) и модифицированные блоки GT2 (при необходимости и при условии утверждения TSSA). Все курсы для технических специалистов по программе «Топливная энергия» проходят по дате регистрации и подтверждения оплаты за материалы курса до посещения. Классы должны быть заполнены до того, как мы запустим следующий класс.

По вопросам обращайтесь к инструктору Терри Беллу [email protected]

Модифицированная программа GT1 - класс 1 (JTAC787 Brampton)

Взнос за участие в размере 1000 долларов США плюс кодовые книги, если требуется
Требования: 4000 часов как GT2 и 500 часов документально подтвержденный опыт работы на оборудовании более 400 000 BTU.

Несколько классов: даты начала в 2020 году - перерыв в 3 недели: экзамен в последний день - 18 дней (2 блока по 9 дней) интенсивного обучения (для модифицированных программ TSSA требуется 100% посещаемость). Требуется письмо о подтверждении опыта работы с оборудованием G1.

Размер класса: 20 Макс.
Продолжительность: 18 дней 2x9 дневных блоков

Сессия 1: TBA
Сессия 2: TBA

Модифицированная программа GT1 - Класс 2 (JTAC787 Brampton)

Сессия 1: TBA
Сессия 2: TBA

Модифицированная программа GT1 - класс 3 (JTAC787 Ottawa)

Сессия 1: TBA
Сессия 2: TBA

Программа выходного дня GT1 (JTAC787 Brampton)

кодов участников

обязательный.

Требования 4 000 часов в качестве GT2 и 500 часов документированного опыта работы на оборудовании более 400 000 британских тепловых единиц.

Размер класса: 20 Макс.
Продолжительность: 10 выходных

Дата начала: TBA
Дата окончания: TBA

Модифицированная программа GT2 (JTAC787 Brampton)

Поскольку модифицированная программа GT2 доставляется в четыре блока по 9 дней в течение 4 месяцев при наличии предварительных условий. Кандидаты должны соответствовать следующим критериям для участия в программе G2 Modified:

  • 4000 документально подтвержденных часов опыта работы в сфере HVACR

  • Требования включают GT3 плюс успешное завершение торговой школы 313A уровня 1 (базового уровня).

  • (для модифицированных программ TSSA требуется 100% посещаемость)

  • Взнос за участие в размере 1000 долларов плюс кодовые книги

Размер класса: 20 макс.
Продолжительность: 4x9 дневных занятий. 1 сеанс в месяц

Сессия 1 - TBA

Сессия 2: TBA

Сессия 3: TBA

Сессия 4: TBA

Программа выходных дней GT2 (JTAC787 Brampton)

Продолжительность занятий: 20 Макс. 28 выходных - по запросу

Взнос за участие в размере 1000 долларов США плюс кодовые книги, если требуется

Требования включают GT3

Программа выходных дней GT3 (JTAC787 Brampton)

Размер класса: 20 макс.
Продолжительность: от 10 до 11 выходных - по запросу

Взнос за участие в размере 1500 долларов плюс кодовые книги.

Корабль береговой обороны Вице-адмирал Попов

Прибрежный Корабль обороны "Вице-адмирал Попов" заложен 8 сентября 1874 г. в Николаеве. Адмиралтейский судостроительный завод, спущен на воду 7 октября 1875 года, введен в эксплуатацию в 1876 году.

В течение Русско-турецкой войны, она была назначена на оборону Одессы и ее вооружение. был усилен парой четырехфунтовых орудий, установленных на крыльях мостика. В в какой-то момент своей карьеры Вице-адмирал Попов был оснащен телескопическим лонжерон торпеда.Вместе с Новгородом теплоход совершил круиз в румынский город. Сулины на Дунае в середине 1878 года. Испытания перед войной показали, что внутренние гребные винты большего размера были более эффективными, чем внешние винты меньшего размера, и что пара производилась недостаточно для питания всех двигателей, но война отложила планы по удалению самой внешней пары до 1878 года. Это уменьшило ее общее количество мощность до 3066 л.с. (2286 кВт) и ее скорость примерно на один узел. После войны Корабль получил бронированные кожухи для потолочного люка машинного отделения и центральной барбеты. люк для защиты от внезапного огня.В 1883 году вице-адмирал Попов был переучен. и ее старые котлы были отремонтированы и перевезены в Новгород.

Она была реклассифицирован как броненосец береговой обороны 13 февраля 1892 г. Вооружение было дополнено двумя 37-миллиметровыми пятиствольными автоматами Hotchkiss. револьверная пушка. Эти орудия имели дальность стрельбы 2700 м и скорострельность 32 выстрела. в минуту.

К следующему году ее корпус и оборудование были в плохом состоянии.2 мая судно передано в распоряжение дирекции порта Николаев. 1903.

Судно списано 3 июля 1903 г. и продано на металлолом в г. Декабрь 1911 г.

902 м
Технические характеристики
Водоизмещение (т):
Стандартное: -
Полная нагрузка: 3550
Длина: 36,57
Ширина: 36,57
Осадка: 4,1
Скорость (узлов): 8
Диапазон: 540 nmi
Силовая установка: 8 паровые машины с расширительным охлаждением, 12 цилиндрических котлов, 4480 л.с. (3340 кВт), 6 валов
Вооружение: 2x1 305-мм нарезные дульнозарядные орудия, 4х1 86-мм орудия
Броня: Ремень - 406 мм, барбет - 406 мм, настил - 70 мм
Комплектность: 205

Вывод из эксплуатации угольных котлов в Польше: вдохновение для чистого тепла

При реализации по плану это будет одна из самых радикальных и амбициозных программ повышения энергоэффективности зданий и модернизации систем отопления в Европе.

Все началось в Кракове, Польша.Средневековый город известен своей красотой, но также и плохим качеством воздуха из-за угольного отопления. В 2012 году группа местных жителей объединилась и основала организацию Krakow Smog Alert, чтобы продвигать перемены, и кампания дала результаты. В 2013 году город одобрил закон, запрещающий котлы и печи, работающие на угле и дровах. Этот запрет вступил в силу в 2019 году, и, несмотря на несколько апелляций, Верховный административный суд Польши оставил его в силе.

К сожалению, не только Краков страдает от последствий сжигания угля для отопления домов.Около 85% всего угля, используемого для отопления зданий в Европе, сжигается в Польше, а во многих регионах страны уголь является основным топливом для отопления домохозяйств. Данные Всемирной организации здравоохранения за 2018 год показывают, что 36 из 50 наиболее загрязненных городов Европы находятся в Польше.

AMBITIOUS ENDEAVOR ПОЛЬШИ

Но в настоящее время происходят большие изменения, которые могут подготовить почву для других стран Европы и за ее пределами. Краков вдохновил 11 из 16 регионов Польши на введение стандартов выбросов для отопительных приборов в частных домах, причем каждый устанавливает свою дату введения в действие.По истечении крайних сроков, которые варьируются с января 2022 года по январь 2027 года, использование отопительных приборов, не соответствующих стандартам, станет незаконным.

Соблюдение закона - непростая задача, особенно для малообеспеченных, которые не могут позволить себе новую систему отопления. Также важно, чтобы те здания, которые получают новые системы отопления, были энергоэффективными. Нет смысла устанавливать более чистые технологии отопления в неэффективных зданиях.

Признавая необходимость финансовой помощи домовладельцам и решающую роль энергоэффективности, польское правительство обязалось осуществить десятилетнюю программу модернизации зданий стоимостью 25 миллиардов евро.Схема делает выделенное финансирование доступным для всех и, в частности, для наиболее нуждающихся.

При реализации по плану это будет одна из самых радикальных и амбициозных программ повышения энергоэффективности зданий и модернизации систем отопления в Европе, как с точки зрения масштаба, так и с точки зрения регулирующей силы. Горожане увидят огромные преимущества с точки зрения качества воздуха и здоровья. Программа будет стимулировать ранее невиданные рыночные преобразования, ведущие к новым цепочкам поставок и предприятиям, предлагающим экологически чистые альтернативы отопления.Что немаловажно, это также значительно снизит выбросы углерода.

ШИРОКИЙ КОНТЕКСТ

Большинство существующих запретов на неэффективные и грязные системы отопления в Европе сосредоточены только на новых зданиях, что предусмотрено стандартами энергии и выбросов в национальных строительных нормах. Но есть небольшое количество стран, включая Польшу, которые также продвигают более чистое тепло в существующем жилье и вводят прямой запрет на высокоуглеродные системы отопления.

В Норвегии с 2020 года запрещены системы отопления, работающие на жидком топливе, во всех зданиях, как новых, так и существующих.Масляные, как и угольные, бойлеры нужно будет менять везде. Более мягкий подход предполагает только запрет на замену систем отопления на определенные технологии. С 2016 года Дания запретила установку котлов на жидком топливе в существующих зданиях в районах, где есть централизованное отопление или природный газ. Правительство Германии объявило о запрете на установку систем отопления на жидком топливе к 2026 году, если низкоуглеродная альтернатива технически осуществима.

Почему так важен строгий запрет неэффективных и грязных систем отопления? Многие страны уделяют приоритетное внимание предоставлению субсидий на чистое тепло, но с неоднозначными результатами.Даже если они привлекательны с финансовой точки зрения, чисто добровольные программы часто не обеспечивают выделение средств. Одним из примеров является программа поощрения возобновляемого тепла в Великобритании. При запуске в 2014 году ожидалось, что к 2021 году будет установлено 1,3 миллиона чистых систем отопления, включая тепловые насосы, солнечную энергию и биомассу. В начале 2020 года программа поддержала только 75 000 новых систем отопления из-за отсутствие спроса. Нормативный стандарт, требующий замены существующих систем отопления, может решить эту проблему.

Однако переход от угля к газу или от нефти к газу в конечном итоге приведет к возникновению проблемных активов в виде газовых котлов и трубопроводов. Но чистые нулевые цели означают, что нам нужно будет постепенно отказаться от газовых систем отопления в течение нескольких десятилетий. Хотя преимущества газа как «теплового моста» для здоровья и сокращения выбросов парниковых газов вполне могут стоить того, в идеале программы регулирования и финансовой поддержки должны в идеале стимулировать внедрение технологий, совместимых с нетто-нулевым эффектом. В какой-то степени это произойдет в Польше с внедрением теплового насоса.

НА ВРЕМЯ

До объявления запрета на использование угольных котлов в Польше почти не существовало производства тепловых насосов. Сейчас количество ежегодных установок растет в геометрической прогрессии и, как ожидается, вырастет на 75% в 2020 году, говорят отраслевые эксперты. Как только стало ясно, что возникнет потребность в новых типах систем отопления, рынок последовал за ними. Такое сочетание стимулирования спроса и предоставления необходимых инвестиций через финансовые программы создает мощную динамику.При правильном исполнении это может иметь драматические последствия.

Есть много прецедентов использования нормативных актов для исключения неэффективных и грязных форм отопления, не в последнюю очередь Закон Великобритании о чистом воздухе, который запретил некоторые особо грязные формы отопления в ответ на лондонский «Великий смог» 1952 года.

Этот подход не может быть применен сверху вниз или в одночасье. Опыт Польши показывает важность общественных дебатов, повышения осведомленности, достижения консенсуса и политической приверженности на высоком уровне для создания пространства для такого грандиозного начинания.Польша сделала первые шаги в направлении подлинно трансформационной программы. В случае успеха это станет источником вдохновения для европейского энергетического перехода.


Взгляды, выраженные в этом мнении, принадлежат автору и не обязательно отражают позицию FORESIGHT Climate & Energy

У вас есть вдумчивый ответ на высказанное здесь мнение? Есть ли у вас мнение относительно одного из аспектов перехода к глобальной энергетике, которым вы хотели бы поделиться с другими читателями FORESIGHT? Если да, отправьте короткую презентацию из 200 слов и предложение, объясняющее, почему именно вы тот человек, который доставит это мнение на адрес forum @ foresightdk.com.

Магнитные методы и приборы для контроля процесса разрушения ферромагнитных сталей для оценки остаточного ресурса металлических конструкций машин и сосудов, работающих под давлением

Магнитные методы и приборы для контроля процесса разрушения ферромагнитных сталей для оценки остаточного ресурса металлических конструкций машин и Сосуды, работающие под давлением
· На главную
· Содержание
· Характеристики материалов и испытания

Магнитные методы и приборы для контроля процесса разрушения ферромагнитных сталей для оценки остаточного ресурса металлических конструкций машин и сосудов, работающих под давлением

Мужицкий В.Ф.
МСИА «Спектр», г. Москва
Попов Б.Е.
УСК "Кран", Россия
Безлюдко Г.Ю.
«СНР», Украина
Связаться

    Предлагается использовать магнитный метод для оценки срока службы несущей конструкции из стали. Здесь рекомендуется специальное оборудование для этого метода. Механизм возникновения и накопления дефектов объясняется здесь в связи с поведением реакции коэрцитивной силы H C . Результаты представлены на примере испытаний и исследования кислородного баллона.

    Очень важная задача - оценить возможный срок службы несущих стальных конструкций, особенно в странах, где имеется более 50% устройств повышенной опасности (краны, подъемные машины, резервуары, котлы и т. Д.), Которые уже отработали свои жизнь, как способ увеличения срока их эксплуатации. Существенная часть задачи оценки состояния конструкций теперь может быть решена с помощью магнитного метода измерения коэрцитивной силы и внедрения системы регистрации нагрузки «СИРЕНА».
    Нормативные основы магнитного метода испытаний ферромагнитных стальных конструкций изложены в Межгосударственном стандарте ГОСТ 30415-96, Международном стандарте ISO 4301 и Методических назначениях ГОСГОРТЕХНАДЗОР России РД ИКЦ «Кран» - 007-97. Оборудование, обеспечивающее этот метод, представляет собой специальный магнитный структуроскоп КРМ-СК, разработанный компаниями «СНР» (г. Чарков) и ООО «МОО« Спектр »(г. Москва).
    Переносной магнитный структуроскоп (измеритель коэрцитивной силы) КРМ-СК-2 с автономным источником питания 12В снабжен дополнительным преобразователем с замкнутой магнитной системой, датчиком на эффекте Холла, системой снижения чувствительности к изменению отрыва и обеспечивает регистрацию H C путем анализа полного контура магнитного гистерезиса от 1 до 3000 А / м с погрешностью - не более 5% при температуре от -20 0 C до +50 0 C
    Глубина намагничивания до 40 мм.Для испытания труб и резервуаров принято использовать полюсные наконечники, соответствующие их профилю. При необходимости отбраковки металлов по их механическим свойствам и состоянию конструкции в приборе предусмотрена цифровая, световая и звуковая сигнализация низкого и высокого уровня величин H C . Устройство КРМ-СК-2М имеет возможность подключения к ПК.
    В основе метода магнитной диагностики лежит корреляция между механическими свойствами ферромагнитных материалов и величиной коэрцитивной силы H C , измеренной при статических и усталостных испытаниях на всех стадиях нагружения вплоть до разрушения.Основываясь на энергетическом подходе к анализу намагниченности металла, теоретические исследования упругопластической деформации, увеличения количества дефектов и увеличения величины коэрцитивной силы H C позволяют воспроизвести процесс нагружения металлических образцов при эксплуатации в условиях сложного напряженного состояния. В сочетании с испытанными образцами метод подобия позволяет определять основные параметры для оценки состояния металлоконструкций по измеренным значениям коэрцитивной силы, соответствующие: предел текучести - H C T , предел прочности - H C B , предел выносливости - H C N , - с учетом анизотропии механических свойств сталей и сплавов.
    На рис.1 показаны зависимости между коэрцитивной силой H C (А / см) и действующими напряжениями s (кг / мм 2 ) при статическом испытании плоских образцов из сталей Ст3, Ст20, 09Г2С. Поскольку образцы толщиной 5 ... 10 мм постоянно деформируются в зоне упругости кривой нагружения, коэрцитивная сила H C увеличивается пропорционально в зависимости от приложенного напряжения вплоть до предела текучести - s T . В зоне кривой нагружения, в которой снижается прочность металла, начинается безвозвратная перестройка доменной структуры металла за счет поворота границ доменов на 90 0 и еще на 180 0 .Таким образом, на кривой зависимости H C (s ), и имя ему - «зуб текучести». В зоне кривой нагружения, в которой нагрузка возрастает при безвозвратных деформациях, возрастает коэрцитивная сила H C одновременно с появлением новой доменной структуры и накоплением активных дефектов в металле. На этапе до разрушения металла повышение прочности стимулирует окончательную реконструкцию доменной структуры, увеличивая коэрцитивную силу H C до максимальной в соответствии с сортом стали и сопровождается появлением хрупких микротрещин на участках границ и стыках доменных зерен.После появления и раскрытия магистральной трещины напряжения в области развития трещины несколько снижаются, и коэрцитивная сила H C тоже падает. Максимум H C B соответствует пределу прочности металла s B .
    При ступенчатом нагружении и, если H C измеряется после снятия нагрузки с образца, магнитный параметр реагирует только на оставшиеся напряжения и деформации внутри металла, в зоне упругости H C постоянен и равен начальная величина H c 0 , но после достижения предела текучести поднимается вверх по линейной зависимости.В этом случае энергия, затрачиваемая на разрушение металла, и максимумы H C B в этих двух случаях примерно равны (одинаковы).


    Рис. 1. Данные магнитных испытаний плоских образцов из стали Ст3, Ст20,09Г2С в эксперименте деформации с регистрацией данных измерителя коэрцитивной силы непосредственно под нагрузкой и после снятия нагрузки на каждом этапе нагружения.
    Рис. 2: Магнитные испытания на стойкость листов стали Вст3сп5 к разрушению малоцикловой усталости.

    Энергетический подход, безусловно, можно использовать для анализа усталостного разрушения металла. На рис.2 представлены результаты циклического нагружения плоских образцов из стали ВСтЗсп5. Испытания проводились в цикле «с нуля» с амплитудой, обеспечивающей легкий, нормальный и тяжелый режим работы металлоконструкций подъемных машин в соответствии со стандартом ISO 4301. Это означает, что металл испытывался статической деформацией в начале зоны упругости. кривой нагружения (ss 0,2 ) - легкий режим, затем в зоне упругопластических деформаций при напряжениях s £ s 0,2 - нормальный режим, затем при s> s 0,2 - жесткий режим загрузки.
    Для оценки общего состояния металлоконструкций подъемного оборудования при его испытаниях и техническом диагностировании достаточно провести анализ распределения магнитуды H C (А / м). Необходимо найти действительно высоконагруженные элементы (H C MAX ) и сравнить их значения H C с H C 0 , H C T , H C B , соответствующий пределам текучести и прочности марки стали, из которой изготовлены опорные элементы.Таким образом, решение о ресурсе подъемного оборудования может быть принято путем сравнения средних значений H C и максимальных H C MAX коэрцитивной силы с диаграммами усталости для соответствующего режима нагружения и сорта стали.
    Общий подход к диагностике напряженно-деформированного состояния и ресурса объектов повышенной опасности магнитным методом в реальных условиях можно рассмотреть на примере кислородного баллона.
    Внутренние напряжения в стенках кислородных баллонов можно легко вычислить, если известны внутреннее давление и толщина стенок.Таким образом, эксперимент по нагружению резервуара давлением воды внутри до разрушения позволяет напрямую связать уровень максимальных действующих напряжений s MAX с величинами коэрцитивной силы H C и определить зависимость, представленную на рис.3. .
    Рис. 3: Магнитное испытание напряженного состояния кислородных сосудов давлением P vn до разрушения.

    Эта зависимость в основном соответствует классической диаграмме s (e) деформирования стальных образцов.На этой кривой можно выделить зону упругости (I), зону упругопластических деформаций (II), стадию закрепления с последующим разрушением (III). Наклоны на этой кривой можно определить с помощью значений s Т ​​ и с B для того металла, из которого изготовлен кислородный баллон, с использованием расчетного значения максимума напряжения s MAX (P VN ) внутренней поверхности стенки резервуара. Погрешность определения механических свойств менее 10%.
    Рис. 4: Статический анализ распределения коэрцитивной силы H c в стенках сосудов, отработанных более 30 лет и введенных в эксплуатацию после технического освидетельствования.

    Таким образом, для каждой стали легко найти H C 0 , H C T , H C B из экспериментальных диаграмм загрузки лабораторных образцов и образцов кислородных баллонов, соответствующих различным этапы загрузки металла стенки резервуара.На практике, когда необходимо решить обратную задачу, с помощью максимальной и средней величины коэрцитивной силы можно определить не только максимальные напряжения внутри металла стенки резервуара, но и момент перехода металла в зону текучести, что позволит определить избегать эксплуатации кислородного баллона на стадии, близкой к разрушению. Те же результаты могут быть достигнуты при анализе коэрцитивной силы H C , возрастающей в процессе циклической нагрузки резервуара, поскольку критические данные H C T и H C B постоянны для каждой стали. .Анализ распределения H C по внутренней и внешней поверхности резервуара, взорванного путем заправки кислородом под давлением 15 МПа (P VN = 150 атм), подтверждает научно-техническую надежность магнитного метода. Графики распределения коэрцитивной силы вдоль и поперек по поверхности резервуара в зонах с разными данными H C представлены на рис. 4а, 4б. Поскольку данные для внутренней и внешней поверхностей стенки резервуара примерно одинаковы, испытания проводились в основном на внешней поверхности.Черные зоны с H C >> H C T отличались критическим размером усталостных эллиптических трещин на внутренней поверхности, откуда начиналась трещина взорвавшейся емкости, рис. 4в. Испытания, проведенные в соответствии с ДНАОП 0.00-1.07-94 за две недели до взрыва, показывают некритическое состояние металла кислородного баллона, изготовленного из стали Дс, и не позволяют оценить его реальный ресурс жизни. Если бы магнитное испытание было проведено достаточно раньше, взрыва можно было бы избежать.
    Статистический анализ распределения H C внутри стенок 800 кислородных баллонов, работающих более 30 лет, позволяет определить критерии браковки баллонов и найти более 2,5% баллонов, работающих в критическом режиме эксплуатации, которые были необходимы для вывода их из эксплуатации, рис.5.
    Рис. 5: Схема распределения трещин и коэрцитивной силы на поверхности стены.

ССЫЛКА
  1. В.Мужицкий Ф., Попов Б.Е., Безлудко Г.Ю. Зарудный, Э.А. Левин, Дефектоскопия, 1996, № 3, с.12-19.
  2. Л.А. Крутикова, В.Ф. Мужицкий, Б.Е. Попов, Г.Ю. Безлудко. Сборник тезисов 7-й Европейской конференции по неразрушающему контролю. Копенгаген, май 1998 г., стр. 351.
  3. ГОСТ 30415-96. Межгосударственный стандарт (Россия, Украина, Казахстан, Белоруссия) «Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металла, отлитого магнитным потоком».
  4. Б.Попов, Г.Ю. Безлюдко, В.Ф. Мужицкий. Тезисы докладов 15-й Всероссийской научно-технической конференции «НК и диагностика». Москва. Июль 1999. 392 с.
  5. г. Безлюдко, В.Ф. Мужицкий, Б. Попов. Заводская лаборатория. 1999, N9, с.53-57.
  6. В.Г. Кулеев, Э. Горкунов. Дефектоскопия, 1997, №11, с. 3-18.
  7. С. Такахаши, Дж. Эчигоя, З. Мотоки. Журнал прикладной физики. В 87. № 2. 2000.
  8. Z.J. Чен, Д. К. Джайлс, Дж. Камеда. J. Appl.Phys. 75, 6975.1994.
  9. В.А. Глушков. «Сопромат». Москва. «Металлургия», 1965, с.538-542.
  10. г. Безлюдко, Е.А. Левин, В.Ф. Мужицкий, Б. Попов. Тезисы докладов 15-й Всероссийской научно-технической конференции «НК и диагностика». Москва. Июль 1999. С. 407.

Александр Попов

Родился 22 ноября 1960 года в городе Кривой Рог Днепропетровской области.

Образование : Тюменский инженерно-строительный институт, Высшая школа КГБ в Киеве.

  • В 1984-1986 гг. работал мастером треста «Кременчугрудстрой».
  • В 1987 году работал мастером ремонтно-строительного управления Полтавского ГОКа.
  • В 1987–1993, служил в отряде поддержки экономики КГБ, позже - СБУ. Имеет звание подполковника запаса.
  • В 1993–1994, - начальник отдела маркетинга, вице-президент по маркетингу и экономике строительного концерна «Инкомстрой».
  • В 1995-2006 гг. занимал должность заместителя председателя правления, руководителя Ассоциации городов Полтавской области.
  • В 1998-2000 годах он был членом Координационного совета по вопросам местного самоуправления при президенте Леониде Кучме.
  • В 2007 году возглавлял Министерство жилищно-коммунального хозяйства в правительстве Николая Азарова и занимал эту должность семь месяцев.
  • 17 июня - 16 ноября 2010 г. - первый заместитель председателя Киевской городской государственной администрации.Он сменил на этом посту Анатолия Голубченко.
  • 6 ноября 2010 года Указом Виктора Януковича № 1038/2010 Александр Попов назначен Председателем Киевской городской государственной администрации.
  • 14 декабря 2013 г. был отстранен от должности по запросу Генпрокуратуры после избиения группы студентов на Майдане сотрудниками «Беркута» за то, что студенты якобы препятствовали властям Киева установить новогоднюю елку .
  • С 27 октября 2014 г., является соучредителем OFFER UA (ЕДРПОУ 39459180). Уставный капитал составляет 1,5 млн грн.

В 2016 году на сайте компании было указано, что она устанавливает котлы собственного производства. В отличие от централизованного отопления, их котлы были дешевы в эксплуатации.

Сейчас компания рекламирует свою линию детской трикотажной одежды, другие трикотажные изделия, а также большой сегмент верхней одежды.

Компания также имеет фабрики-партнеры, позволяющие производить широкий ассортимент продукции: постельное белье, военную форму, спецодежду.

  • В 1994 году Александр Попов победил на выборах мэра Комсомольска (в 2016 году город был переименован в Горишние Плавни) Полтавской области. Он оставался на этой должности до 2007 года.

«Я выиграл три избирательные кампании с результатом 90% или даже больше», - сказал Попов репортерам.

анкет
  • В Раде 6 созыва, , с декабря 2007 г. по март 2010 г. - народный депутат от Партии регионов.Он прошел по списку партии под номером 97.
  • В 2019 году баллотировался в Раду самовыдвиженцем по избирательному округу № 212 Дарницкого района Киева. Он занял третье место с 8 600 голосами. А депутатский мандат достался члену «Слуги народа» Максиму Перебийносу - он набрал 31 тысячу голосов.
  • В июле 2020 года Александр Попов заявил журналистам, что собирается вернуться в политику.
  • В 2019-2020 годах фигурировал в социологических рейтингах как кандидат в мэры Киева.

По сообщениям СМИ, Попов будет баллотироваться на выборах от партии крестного отца Путина Виктора Медведчука «Оппозиционная платформа - За жизнь».

Согласно декларации 2012 года, Александр Попов владеет двумя квартирами (71 и 43 кв.м.). У членов его семьи есть квартира в Киеве (86 кв.м) и земельный участок (529 кв.м).

В декларации он также упомянул автомобиль Lexus ES (2007 г.) и счет в банке на 168 000 грн.

Фирма Офер.Ua активно участвует в тендерах. Один из последних тендеров, который он выиграл, прошел в августе 2020 года. Попов будет поставлять тепловую энергию в хирургический и детский корпусы реанимации в Горишних Плавнях.

  • Жена: Попова Ирина, родилась 27 июля 1961 года.

Работала музыкальным работником в детском саду в Комсомольске, а после переезда в Киев стала домохозяйкой.

  • Сын : Дмитрий Попов, 3 сентября 1985 г.р.

В 2012 году в интервью Александр Попов рассказал, что его сын работал инженером на Полтавском ГОКе. В 2019 году единственным акционером Полтавского ГОКа является горнодобывающая компания Константина Жеваго Ferrexpo AG (Швейцария).

  • Дочь : Попова Ольга, родилась 13 декабря 1992 года.

Получила журналистское образование в Киевском международном университете.

  • Невестка : Попова (Сторчак) Анна, родилась 14 сентября 1989 г.

В соцсетях Анна указывает, что работает в компании Константина Жеваго Ferrexpo.

  • Брат: Попов Сергей, родился 8 марта 1968 года.

До 2016 года работал начальником Кременчугского таможенного поста Государственной фискальной службы. Теперь вместе с братом и племянником он является соучредителем фирмы Offer.Ua.

  • В 2010 году Виктор Янукович своим указом снял Леонида Черновецкого с должности главы Киевской городской государственной администрации и назначил Попова.Таким образом, он создал в Киеве двоевластие, поскольку согласно «Закону о столице» эту должность мог занимать только мэр, избранный киевлянами.

Для «легализации» Попова Рада внесла поправки в закон. Также были заменены все заместители Черновецкого, а некоторые из них стали объектами уголовных дел.

По данным СМИ, впервые за 17 лет пост главы Киевской городской государственной администрации занял не избранный мэр Киева.

«Двоевластие» в Киеве длилось почти два года: сначала Леонид Черновецкий ушел в отпуск, но на работу больше не вернулся.

«Да, у мэра есть определенные функции, и он должен их выполнять. И он их выполняет сегодня. Подписывает документы », - заверил Попов журналистов в декабре 2011 года.

анкет
  • В 2012 году Черновецкий подал в отставку, его обязанности исполняла Галина Герега.

В марте 2013 года в Киеве обрушился аномальный снегопад, парализовавший движение транспорта, поэтому людям приходилось идти домой пешком или ночевать в пробках.

Но коммунальных услуг на улицах не было. Позже чиновник признался, что в это время находился в Вене. Он не смог объяснить журналистам, почему государственные службы не отреагировали на чрезвычайную ситуацию.