La4285 чем заменить: УНЧ, их аналоги и схемы включения — Систематизированная полезная информация

Варианты осуществления настоящего изобретения относятся к отвердителям эпоксидной смолы, композициям эпоксидной смолы, продуктам, отвержденным эпоксидной смолой, и способам получения отвердителя эпоксидной смолы.

Эпоксидные смолы обладают превосходной термостойкостью, механическими свойствами, электрическими свойствами и адгезионными свойствами. Эпоксидные смолы используются в качестве герметизирующих материалов для монтажных плат, печатных плат и многослойных ламинированных печатных плат, полупроводниковых микросхем, катушек и электрических схем, максимально используя эти свойства. Эпоксидные смолы также используются в качестве смол в клеях, красках и смолах, армированных волокном.

Однако, поскольку эпоксидные смолы обычно являются хрупкими, возникает проблема, заключающаяся в том, что в них легко образуются трещины, например, под действием напряжения-деформации, тепла и механического воздействия во время отверждения с использованием отвердителя или во время эксплуатации.

Что касается этих проблем, для придания жесткости эпоксидным смолам вводятся эластичные каучуковые эластомеры, такие как полибутадиен, сополимеры полибутадиена и акрилонитрила, полисилоксан и акриловые блок-сополимеры. Однако такие каучукоэластичные эластомеры плохо смешиваются с эпоксидными смолами; таким образом, их введение приводит к более крупной фазово-разделенной структуре. Кроме того, эпоксидные смолы, содержащие такие эластичные каучуковые эластомеры, не обладают достаточной ударной вязкостью и эластичностью.

Например, патентный документ 1 описывает композиции жидкой герметизирующей смолы, содержащие жидкую эпоксидную смолу, аминный отвердитель, акриловую смолу и неорганический наполнитель.Однако эта композиция жидкой герметизирующей смолы из Патентного документа 1 имеет недостатки, заключающиеся в более крупной структуре с разделенными фазами и низком модуле упругости.

Альтернативно, патентный документ 2 описывает композиции отверждаемой смолы (продукты с отверждением смолы), содержащие эпоксидную смолу, аминный отвердитель и акриловый блок-сополимер (см., в частности, примеры 13-15). Однако, как видно из результатов примеров в патентном документе 2, по сравнению с продуктами, полученными с использованием новолачной фенольной смолы в качестве отвердителя, продукт, отвержденный на основе смолы, полученный с использованием аминного отвердителя, имеет проблему низкого значения вязкости разрушения.

Патентный документ 1: Международная патентная публикация № 2012/046636

Патентный документ 2: Международная патентная публикация 2009/101961

Настоящее изобретение было сделано для решения вышеупомянутых проблем, и его цель состоит в том, чтобы предложить технологию производства продукта, отвержденного на основе эпоксидной смолы, обладающего прочностью и эластичностью.

Автор настоящего изобретения обнаружил, что можно поддерживать эластичность изделий из отвержденной эпоксидной смолы, одновременно повышая их ударную вязкость, используя для эпоксидных смол отвердитель, полученный растворением акрилового блок-сополимера. в аминный отвердитель. Настоящее изобретение было завершено на основе этих открытий.

Настоящее изобретение заключается в следующем.

В отверждающем агенте для эпоксидной смолы в соответствии с пунктом 1 акриловый блок-сополимер (В) растворяют в аминном отверждающем агенте (А).

Отвердитель эпоксидной смолы по пункту 2 представляет собой отвердитель эпоксидной смолы по пункту 1, в котором от 1 до 100 частей акрилового блок-сополимера (В) растворяют при нагревании относительно 100 частей аминного отвердителя (А ).

Отвердитель эпоксидной смолы в соответствии с пунктом 3 представляет собой отвердитель эпоксидной смолы в соответствии с пунктом 1 или 2, где средневесовая молекулярная масса акрилового блок-сополимера (В) составляет от 30 000 до 200 000.

Отвердитель эпоксидной смолы в соответствии с пунктом 4 представляет собой отвердитель эпоксидной смолы в соответствии с любым из пунктов 1-3, где акриловый блок-сополимер (В) представляет собой диблок-сополимер полимерного блока А (С)-полимерный блок В (D), или триблок-сополимер полимерного блока A (C) — полимерного блока B (D) и полимерного блока A (C).

Отвердитель эпоксидной смолы в соответствии с пунктом 5 представляет собой отвердитель эпоксидной смолы в соответствии с пунктом 4, в котором соотношение содержания полимерного блока А (С) в акриловом блок-сополимере (В) составляет от 10% до 70% по весу .

Отвердитель эпоксидной смолы по п.6 представляет собой отвердитель эпоксидной смолы по п.4 или 5, в котором часть полимерного блока А (С) модифицирована в карбоновую кислоту, а часть модифицированной карбоновой кислоты превращается в амидное соединение.

Отверждающий агент для эпоксидной смолы в соответствии с пунктом 7 представляет собой отвердитель для эпоксидной смолы в соответствии с любым из пунктов с 4 по 6, где полимерный блок A (C) представляет собой поли(метилметакрилат).

Отверждающий агент для эпоксидной смолы в соответствии с пунктом 8 представляет собой отвердитель для эпоксидной смолы в соответствии с любым из пунктов с 4 по 7, где полимерный блок B (D) представляет собой поли(н-бутилакрилат).

Отверждающий агент для эпоксидной смолы в соответствии с пунктом 9 представляет собой отвердитель для эпоксидной смолы в соответствии с любым из пунктов 1-8, где аминный отвердитель (А) представляет собой ароматический аминовый отвердитель.

Композиция на основе эпоксидной смолы в соответствии с пунктом 10 включает отвердитель эпоксидной смолы в соответствии с любым из пунктов с 1 по 9 и эпоксидную смолу (Е).

Композиция эпоксидной смолы в соответствии с пунктом 11 представляет собой композицию эпоксидной смолы в соответствии с пунктом 10, дополнительно включающую неорганический наполнитель.

Продукт, отвержденный на основе эпоксидной смолы в соответствии с пунктом 12, представляет собой продукт, полученный путем отверждения композиции эпоксидной смолы, включающей эпоксидную смолу (Е) и отвердитель эпоксидной смолы, где акриловый блок-сополимер (В) растворен в аминном отвердителе ( А).Акриловый блок-сополимер (В) представляет собой диблок-сополимер полимерного блока А (С) и полимерного блока В (D) или триблок-сополимер полимерного блока А (С) и полимерного блока В (D-полимерный блок А (С). .Полимерный блок B(D) фазово разделен в отвержденном продукте эпоксидной смолы размером менее 1 мкм

Способ получения отвердителя эпоксидной смолы по п.13 включает: растворение акрилового блок-сополимера ( B) в аминный отвердитель (A) при температуре 170°C.до 220°С в течение от 1 до 16 часов.

Способ получения отвердителя эпоксидной смолы в соответствии с пунктом 14 представляет собой способ получения отвердителя эпоксидной смолы в соответствии с пунктом 13, в котором путем растворения акрилового блок-сополимера (В) в аминном отвердителе (А) часть полимерного блока А (С), образующего акриловый блок-сополимер (В), гидролизуют и модифицируют до карбоновой кислоты, а часть модифицированной карбоновой кислоты и аминного отвердителя (А) конденсируют путем дегидратации с получением отвердитель эпоксидной смолы, модифицированный в амидное соединение.

Отвердитель эпоксидной смолы по настоящему изобретению получают путем растворения (В) акрилового блок-сополимера (А) аминного отвердителя. Отвержденная эпоксидная смола, отвержденная таким отвердителем эпоксидной смолы, обладает ударной вязкостью и эластичностью.

РИС. 1А. Фотография структуры с разделенными фазами из примера 8, полученная с использованием сканирующего электронного микроскопа с автоэлектронной эмиссией.

РИС. 1В. Фотография структуры с разделенными фазами из примера 8, полученная с использованием сканирующего электронного микроскопа с автоэлектронной эмиссией.

РИС. 2А. Фотография структуры с разделенными фазами из примера 9, полученная с использованием сканирующего электронного микроскопа с полевой эмиссией.

РИС. 2В. Фотография структуры с разделенными фазами из примера 9, полученная с использованием сканирующего электронного микроскопа с полевой эмиссией.

РИС. 3А. Фотография структуры с разделенными фазами из примера 10, полученная с использованием сканирующего электронного микроскопа с автоэлектронной эмиссией.

РИС. 3В. Фотография структуры с разделенными фазами из примера 10, полученная с использованием сканирующего электронного микроскопа с автоэлектронной эмиссией.

РИС. 4. Фотография структуры с разделенными фазами сравнительного примера 5, полученная с использованием автоэмиссионного сканирующего электронного микроскопа.

РИС. 5. Фотография отвержденного продукта из эпоксидной смолы из примера 8, освещенного видимым светом сверху.

РИС. 6. Фотография продукта, отвержденного на основе эпоксидной смолы сравнительного примера 5, при освещении видимым светом сверху.

РИС. 7 График, показывающий реакционную способность в примерах 12, 14 и 15 и сравнительном примере 6.

РИС. 8 График, показывающий реакционную способность в примере 17 и сравнительном примере 7.

Фиг. 9. Фотография структуры с разделенными фазами из примера 13, полученная с использованием сканирующего электронного микроскопа с полевой эмиссией.

РИС. 10. Фотография структуры с разделенными фазами из примера 14, полученная с использованием сканирующего электронного микроскопа с полевой эмиссией.

Настоящее изобретение представляет собой отвердитель эпоксидной смолы, в котором акриловый блок-сополимер (В) растворен в аминном отвердителе (А).Отвердители эпоксидной смолы используются для отверждения эпоксидной смолы (Е). Композиция смолы (продукт, отвержденный на основе смолы) по настоящему изобретению представляет собой композицию на основе эпоксидной смолы (продукт, отвержденный на основе эпоксидной смолы), которая в основном состоит из эпоксидной смолы (Е).

Структура аминного отвердителя (А) не ограничена, если он может отверждать эпоксидную смолу (Е). В качестве аминового отвердителя (А) можно использовать, например, алифатический аминовый отвердитель или ароматический аминовый отвердитель.

Примеры отвердителей на основе ароматических аминов включают диаминодифенилметан (4,4′-метилендианилин, MDA), м-фенилендиамин (MPDA), диаминодифенилсульфон (DDS), диэтилтолуолдиамин (DETDA), диаминодифенилметан (DDM), 3,3′-диэтил -4,4′-диаминодифенилметан, 4,4′-метиленбис(N-метиланилин), триметиленбис(4-аминобензоат), политетраметиленоксид-ди-P-аминобензоат, метиленбис(2-этил-6-метиланилин), 4,4 ‘-метиленбис(2,6-диметиланилин) и 4,4′-метиленбис(2,6-диэтиланилин).В частности, предпочтительными являются диэтилтолуолдиамин и 3,3′-диэтил-4,4’-диаминодифенилметан, которые находятся в жидкой форме при нормальной температуре, поскольку их можно легко смешать с акриловым блок-сополимером (В). В качестве аминного отвердителя (А) можно использовать аминный отвердитель отдельно или, альтернативно, можно использовать смесь двух или более различных аминных отвердителей.

Структура акрилового блок-сополимера (В) не ограничена, если он растворим в аминном отвердителе (А).Среднемассовая молекулярная масса (Mw) акрилового блок-сополимера (В) предпочтительно составляет от 30000 до 200000. Акриловый блок-сополимер (В) предпочтительно представляет собой диблок-сополимер полимерного блока А (С) — полимерный блок В (D) или триблок-сополимер полимерного блока А (С) — полимерный блок В (D) — полимерный блок А ( С). В качестве акрилового блок-сополимера (В) можно использовать акриловый блок-сополимер отдельно или, альтернативно, можно использовать смесь двух или более различных акриловых блок-сополимеров.

Полимерный блок А (С) имеет жесткость (жесткий сегмент).Доля содержания полимерного блока А (С) в акриловом блок-сополимере (В) предпочтительно составляет от 10% до 70% по весу. Когда содержание полимерного блока А выше, значение вязкости разрушения продукта, отвержденного эпоксидной смолой, не может быть улучшено. Наоборот, когда содержание полимерного блока А ниже, совместимость сополимера с эпоксидной смолой снижается.

Примеры полимерного блока A (C) включают поли(метилметакрилат), поли(этилметакрилат), поли(пропилметакрилат), поли(н-бутилметакрилат) и поли(глицидилметакрилат).Полимерный блок А (С) предпочтительно представляет собой поли(метилметакрилат). Для полимерного блока А (С) также можно использовать модифицированный полимерный блок (например, сополимер, полученный путем модификации метилметакрилата водорастворимым мономером).

Полимерный блок Б(Д) обладает растяжимостью (гибкостью) (мягкий сегмент). Примеры полимерного блока B (D) включают поли(этилакрилат), поли(н-бутилакрилат), поли(октилакрилат) и поли(2-этилгексилакрилат). Полимерный блок B (D) предпочтительно представляет собой поли(н-бутилакрилат)

Отвердитель эпоксидной смолы согласно настоящему изобретению получают путем растворения акрилового блок-сополимера (B) в аминном отвердителе. (А).Структура отвердителя эпоксидной смолы конкретно не ограничена при условии, что он может отверждать эпоксидную смолу (Е) и представляет собой отвердитель, полученный путем растворения акрилового блок-сополимера (В) в аминном отверждающем агенте (А). Кроме того, другой(е) отвердитель(и) и/или сополимер(ы) могут быть использованы в сочетании с отвердителем эпоксидной смолы при условии, что могут быть достигнуты эффекты настоящего изобретения.

Предпочтительно, чтобы акриловый блок-сополимер (В) растворялся в аминном отвердителе (А) в условиях нагревания в течение заданного времени.Например, предпочтительно, чтобы акриловый блок-сополимер (В) растворялся в аминном отвердителе (А) при температуре от 170°С до 220°С в течение от 1 до 16 часов. Более предпочтительно его нагревают при температуре от 190°С до 200°С. Температуру во время нагрева предпочтительно устанавливают так, чтобы она не превышала точку кипения аминного отвердителя (А). Когда аминный отвердитель (А) и акриловый блок-сополимер (В) смешивают друг с другом, предпочтительно, чтобы от 1 до 100 частей акрилового блок-сополимера (В) растворялось в 100 частях аминного отвердителя ( А).Отвердитель эпоксидной смолы с компонентами, смешанными в этих пропорциях, подавляет снижение модуля упругости отвержденного продукта эпоксидной смолы, полученного с использованием рассматриваемого отвердителя эпоксидной смолы.

Эпоксидная смола (Е) по настоящему изобретению не имеет ограничений по молекулярной массе и структуре, если она имеет две или более эпоксидных группы на молекулу. Примеры эпоксидной смолы (Е) включают новолачные эпоксидные смолы, такие как феноловолачные эпоксидные смолы и крезолноволачные эпоксидные смолы, бисфенольные эпоксидные смолы, такие как бисфенол-А эпоксидные смолы и бисфенол-F эпоксидные смолы, эпоксидные смолы на основе ароматического глицидиламина, такие как N,N-диглицидиланилин, N,N-диглицидилтолуидин, диаминодифенилметанглицидиламин и аминофенолглицидиламин, гидрохиноновые эпоксидные смолы, бифенилэпоксидные смолы, стильбеновые эпоксидные смолы, трифенолметановые эпоксидные смолы, трифенолпропановые эпоксидные смолы, алкилмодифицированные трифенолметановые эпоксидные смолы, триазин эпоксидные смолы, содержащие ядро, модифицированные дициклопентадиеном фенольные эпоксидные смолы, нафтоловые эпоксидные смолы, нафталиновые эпоксидные смолы, эпоксидные смолы аралкильного типа, такие как феноларалкилэпоксидная смола с фениленовым и/или бифениленовым скелетом и нафтоларалкилэпоксидные смолы с фениленовым и/или или бифениленовый скелет, и алифатические эпоксидные смолы, такие как алициклические эпоксидные смолы, включая диоксид винилциклогексена, дициклопентадиен оксид и алициклический диэпоксиадипинат.Эпоксидная смола (Е) предпочтительно находится в жидкой форме, чтобы ее можно было легко смешать с отвердителем эпоксидной смолы. В частности, эпоксидная смола (Е) предпочтительно представляет собой эпоксидную смолу на основе бисфенола-F, которая находится в жидкой форме при комнатной температуре. В качестве эпоксидной смолы (Е) можно использовать эпоксидную смолу отдельно или, альтернативно, можно использовать смесь двух или более различных эпоксидных смол. Кроме того, в сочетании с эпоксидной смолой (эпоксидными смолами) могут быть использованы другие смолы при условии, что могут быть достигнуты эффекты настоящего изобретения.

Композиция на основе эпоксидной смолы по настоящему изобретению содержит вышеупомянутый отвердитель эпоксидной смолы и эпоксидную смолу (Е). Способ получения композиции эпоксидной смолы конкретно не ограничивается, если он может обеспечить композицию, в которой вышеописанный отвердитель эпоксидной смолы и эпоксидная смола (Е) смешаны однородно.

Кроме того, композиция эпоксидной смолы может содержать в качестве наполнителей неорганические наполнители.Кроме того, композиция эпоксидной смолы может содержать добавки, если это необходимо, в такой степени, чтобы не ухудшать эффекты настоящего изобретения.

Отвержденный продукт на основе эпоксидной смолы по настоящему изобретению получают путем отверждения вышеупомянутой композиции на основе эпоксидной смолы. Отвержденный эпоксидной смолой продукт по настоящему изобретению имеет микрофазовую структуру. Структура с микрофазовым разделением представляет собой структуру, в которой два или более различных полимерных компонента смешаны на микроскопическом уровне (менее 1 мкм, что является максимальным диаметром, когда полимер находится в форме частицы, и является максимальным диаметром стержня, когда полимер имеет форму стержня (максимальный диаметр стержня — диаметр окружности, описывающей линейную фазово-разделенную структуру), не смешиваясь друг с другом.Отвержденный эпоксидной смолой продукт с микрофазовой структурой имеет высокую вязкость разрушения. Кроме того, поскольку полимерный блок В, который представляет собой мягкий сегмент, равномерно диспергирован в структуре с микрофазовым разделением, отвержденный продукт на основе эпоксидной смолы со структурой с микрофазовым разделением является эластичным. Способ получения продукта из отвержденной эпоксидной смолы по настоящему изобретению конкретно не ограничивается при условии, что формируется структура с разделенными микрофазами.

Более конкретно, структура с микрофазовым разделением относится к структуре, в которой полимерный блок B (D) размером менее 1 мкм разделен на фазы в продукте, отвержденном на основе эпоксидной смолы.Полимерный блок B (D) обычно разделен на фазы с размерами от нескольких нанометров до 500 нанометров. Кроме того, предпочтительно, чтобы полимерный блок B (D) был разделен на фазы с размерами 200 нм или менее.

Обратите внимание, что структура с разделенными макрофазами представляет собой структуру, в которой два или более различных полимерных компонента смешаны на микроскопическом уровне (от 1 до 1000 мкм, что является максимальным диаметром, когда полимер находится в форме частиц, и является максимальным диаметром стержень, когда полимер имеет форму стержня), не смешиваясь друг с другом.

Метод анализа структуры с разделенными фазами отвержденного продукта на основе эпоксидной смолы конкретно не ограничен, если можно определить, является ли структура структурой с разделенными микрофазами или структурой с разделенными макрофазами. Например, структуру с разделенными фазами можно исследовать, окрашивая поверхность отвержденного продукта из эпоксидной смолы красителем (например, четырехокисью рутения (RuO ₄ )) и наблюдая ее с помощью сканирующего электронного микроскопа с полевой эмиссией (FE- СЭМ).Когда четырехокись рутения используется в качестве красителя, полимерный блок B окрашивается, а полимерный блок A — нет. Соответственно, когда используется краситель, который окрашивает только определенный полимерный блок или блоки, анализ фазово-разделенной структуры означает измерение величины фазового разделения окрашенного полимерного блока.

Отвержденный эпоксидной смолой продукт по настоящему изобретению обладает прочностью и эластичностью, что делает его пригодным для применения в различных областях. Например, композиция на основе эпоксидной смолы по настоящему изобретению может подходящим образом использоваться в качестве герметизирующего материала для полупроводников, в частности, в качестве заполняющего материала.

Для следующих примеров 1-7 и сравнительных примеров 1-4 наблюдали структуры с разделением фаз и измеряли значения вязкости разрушения и модуля упругости.

Используемый аминовый отвердитель был одним из ароматических аминовых отвердителей, имеющих первичную аминогруппу, указанную ниже.

• «Kayahard AA» (HDAA), производитель Nippon Kayaku Co., Ltd.
• Диаминодифенилметан (DDM)
• Диэтилтолуолдиамин (DETDA)

Используемый акриловый блок-сополимер был одним из следующих триблок-сополимеров, в которых полимерный блок A представляет собой PMMA (поли(метилметакрилат), температура стеклования : от 100°С до 120°С), а полимерный блок В представляет собой PnBA (поли(н-бутилакрилат), температура стеклования: от -40°С до -50°С).

• «LA2140e», производства Kuraray Co., Ltd. Содержание ПММА 20 мас.%, среднемассовая молекулярная масса (Mw)=80000
• «LA2250», производства Kuraray Co., Ltd. Содержание ПММА 30 мас. %, среднемассовая молекулярная масса (Mw)=80000
• «LA4285», производства Kuraray Co., Ltd. Содержание ПММА 50 мас. %, среднемассовая молекулярная масса (Mw) = 80000

В качестве эпоксидной смолы для всех использована жидкая эпоксидная смола на основе бисфенола-F («YDF-8170», производства Nippon Steel Sumitomo Metals Co., Ltd.). случаи.

14 частей «LA4285» по отношению к 100 частям «Kayahard AA» помещали в сосуд, погруженный в масляную баню при температуре 180°C., и содержимое сосуда перемешивали в течение 2 часов. После этого сосуд вынимали из масляной бани и охлаждали до комнатной температуры для приготовления отвердителя эпоксидной смолы «а».

44,8 части отвердителя эпоксидной смолы «а» смешивали со 100 частями эпоксидной смолы для приготовления жидкой композиции эпоксидной смолы.

14 частей «LA4285» по отношению к 100 частям «Kayahard AA» помещали в сосуд, погруженный в масляную баню при температуре 190°C.и содержимое сосуда перемешивали в течение 4 часов. После этого сосуд вынимали из масляной бани и охлаждали до комнатной температуры для приготовления отвердителя эпоксидной смолы «b».

44,8 части отвердителя эпоксидной смолы «b» смешивали со 100 частями эпоксидной смолы для приготовления жидкой композиции эпоксидной смолы.

14 частей «LA2250» по отношению к 100 частям «Kayahard AA» помещали в сосуд, погруженный в масляную баню при температуре 190°C.и содержимое сосуда перемешивали в течение 4 часов. После этого сосуд вынимали из масляной бани и охлаждали до комнатной температуры для приготовления отвердителя эпоксидной смолы «с».

44,8 части отвердителя эпоксидной смолы «с» смешивали со 100 частями эпоксидной смолы для приготовления жидкой композиции эпоксидной смолы.

14 частей «LA2140e» по отношению к 100 частям «Kayahard AA» помещали в сосуд, погруженный в масляную баню при температуре 190°C.и содержимое сосуда перемешивали в течение 4 часов. После этого сосуд вынимали из масляной бани и охлаждали до комнатной температуры для приготовления отвердителя эпоксидной смолы «d».

44,8 части отвердителя эпоксидной смолы «d» смешивали со 100 частями эпоксидной смолы для приготовления жидкой композиции эпоксидной смолы.

14 частей «LA2140e» по отношению к 100 частям «Kayahard AA» помещали в сосуд, погруженный в масляную баню при температуре 200°C.и содержимое сосуда перемешивали в течение 4 часов. После этого сосуд вынимали из масляной бани и охлаждали до комнатной температуры для приготовления отвердителя эпоксидной смолы «е».

44,8 части отвердителя эпоксидной смолы «e» смешивали со 100 частями эпоксидной смолы для приготовления жидкой композиции эпоксидной смолы.

18 частей «LA2140e» на 100 частей диэтилтолуолдиамина помещали в сосуд, который погружали в масляную баню, установленную на 190°С.и содержимое сосуда перемешивали в течение 4 часов. После этого сосуд вынимали из масляной бани и охлаждали до комнатной температуры для приготовления отвердителя эпоксидной смолы «f».

32,8 части отвердителя эпоксидной смолы «f» смешивали со 100 частями эпоксидной смолы для приготовления жидкой композиции эпоксидной смолы.

16 частей «LA2140e» на 100 частей диаминодифенилметана помещали в сосуд, который погружали в масляную баню при температуре 200°C.и содержимое сосуда перемешивали в течение 4 часов. После этого сосуд вынимали из масляной бани и охлаждали до комнатной температуры для приготовления отвердителя эпоксидной смолы «g».

36 частей отвердителя эпоксидной смолы «g» смешивали со 100 частями эпоксидной смолы для приготовления жидкой композиции эпоксидной смолы.

100 частей эпоксидной смолы и 5,4 части LA4285″ помещали в сосуд, который погружали в масляную баню при температуре 180°C.и содержимое сосуда перемешивали в течение 2 часов. Затем смешивали 39,4 части «Kayahard AA» для приготовления жидкой композиции эпоксидной смолы.

100 частей эпоксидной смолы и 5,4 части «LA2250» помещали в сосуд, который погружали в масляную баню при температуре 180°С, и содержимое сосуда перемешивали в течение 2 часов. Затем смешивали 39,4 части «Kayahard AA» для приготовления жидкой композиции эпоксидной смолы.

100 частей эпоксидной смолы и 5 частей «LA2140e» помещали в сосуд, который погружали в масляную баню при температуре 180°C.и содержимое сосуда перемешивали в течение 2 часов. Затем смешивали 27,8 частей диэтилтолуолдиамина с получением жидкой композиции эпоксидной смолы.

100 частей эпоксидной смолы и 39,4 частей «Kayahard AA» смешивали для приготовления жидкой композиции эпоксидной смолы.

Анализ фазово-разделенных структур выполняли следующим образом. Сначала композиции эпоксидной смолы, приготовленные в примерах 1-7 и сравнительных примерах 1-4, отверждали (условия отверждения: температура 165°C., 2 часа) до формы пластины, и поверхности полученных продуктов, отвержденных эпоксидной смолой, сглаживали с помощью микротома. Эти поверхности окрашивали, подвергая их воздействию паров четырехокиси рутения (RuO ₄ ). Затем поверхности окрашенных продуктов, отвержденных эпоксидной смолой, исследовали с помощью сканирующего электронного микроскопа с полевой эмиссией (FE-SEM) для определения размера полимерного блока B.

Для измерения модуля упругости (ГПа), модуль упругости при нормальной температуре (25°С.) измеряли с помощью устройства для измерения вязкоупругости (Dynamic Mechanical Analyzer, DMA) для продуктов, отвержденных на основе эпоксидной смолы, подобных тем, которые были получены для анализа структур с разделенными фазами.

Для измерения значений вязкости разрушения (MPam ^1/2 ) были изготовлены испытательные образцы, каждый из которых имел длину 57,2 мм, ширину 13,0 мм и толщину 6,5 мм для продуктов, отвержденных эпоксидной смолой, аналогичных полученных для анализа фазово-разделенных структур, и значения вязкости разрушения были измерены на этих образцах для испытаний с использованием автографа Shimadzu AG-IS (производства Shimadzu Corporation) в соответствии со стандартом ASTM D-5045-91 (Стандартные методы испытаний для Вязкость разрушения при плоской деформации и скорость выделения энергии деформации пластических материалов).При этом каждый подготовленный образец раскалывали лезвием бритвы в направлении толщины в центральной части образца. Исходные длины трещин в пяти различных областях измеряли с помощью считывающего микроскопа с разрешением 0,01 мм и увеличением 50, и получали средние значения этих измерений. Полученные длины трещин находились в диапазоне от 5,8 мм до 6,9 мм.

Как показано в таблице 1, примеры 1 имеют микрофазу. разделенная структура и высокое значение вязкости разрушения. С другой стороны, сравнительные примеры 1-3 имеют структуру с разделенными макрофазами и низкое значение вязкости разрушения. Примеры 1-7 имеют модуль упругости, сравнимый с модулями упругости сравнительных примеров 1-4. Поскольку в сравнительном примере 4 нет смешанного блок-сополимера, отвержденный продукт становится однородным и не образуется структура с разделенными фазами.

Для следующих примеров 8-10 и сравнительного примера 5 были измерены структуры с разделенными фазами и значения вязкости разрушения. Используемый аминный отвердитель представлял собой «Kayahard AA». производства Nippon Kayaku Co., Ltd. Использовался акриловый блок-сополимер «LA4285» производства Kuraray Co., Ltd. Использовалась эпоксидная смола «YDF-8170» производства Nippon Steel Sumitomo Metals Co., Ltd.

14 частей «LA4285» по отношению к 100 частям «Kayahard AA» помещали в сосуд, который погружали в масляную баню с температурой 170°C, и содержимое сосуда перемешивают 2 часа. После этого сосуд вынимали из масляной бани и охлаждали до комнатной температуры для приготовления отвердителя эпоксидной смолы «h».

44,8 части отвердителя эпоксидной смолы «h» смешивали со 100 частями эпоксидной смолы для приготовления жидкой композиции эпоксидной смолы.

14 частей «LA4285» по отношению к 100 частям «Kayahard AA» помещали в сосуд, который погружали в масляную баню, установленную на 180°C, и содержание сосуд перемешивали в течение 2 часов. После этого сосуд вынимали из масляной бани и охлаждали до комнатной температуры для приготовления отвердителя эпоксидной смолы «а».

44,8 части отвердителя эпоксидной смолы «а» смешивали со 100 частями эпоксидной смолы для приготовления жидкой композиции эпоксидной смолы.

14 частей «LA4285» по отношению к 100 частям «Kayahard AA» помещали в сосуд, который погружали в масляную баню, установленную на 190°С, и содержимое сосуда перемешивали в течение 2 часы. После этого сосуд вынимали из масляной бани и охлаждали до комнатной температуры для приготовления отвердителя эпоксидной смолы «i».

44,8 части отвердителя эпоксидной смолы «i» смешивали со 100 частями эпоксидной смолы для приготовления жидкой композиции эпоксидной смолы.

100 частей эпоксидной смолы и 5,4 части «LA4285» помещали в сосуд, который погружали в масляную баню при температуре 180°C, а содержимое сосуд перемешивали в течение 2 часов. Затем смешивали 39,4 части «Kayahard AA» для приготовления жидкой композиции эпоксидной смолы.

Анализ структур, разделенных фазами, и измерение значений вязкости разрушения проводили с использованием того же метода, что и в примерах 1-7 и сравнительных примерах 1-4.ИНЖИР. 1А представляет собой фотографию разделенной на фазы структуры примера 8, которая была сделана при увеличении в 20000 раз с использованием FE-SEM. ИНЖИР. 1B представляет собой фотографию разделенной на фазы структуры из примера 8, которая была сделана при увеличении в 40000 раз с использованием FE-SEM. ИНЖИР. 2А представляет собой фотографию разделенной на фазы структуры примера 9, которая была сделана при увеличении в 20000 раз с использованием FE-SEM. ИНЖИР. 2В представляет собой фотографию разделенной на фазы структуры примера 9, которая была сделана при увеличении в 40000 раз с использованием FE-SEM. ИНЖИР.3А представляет собой фотографию разделенной на фазы структуры примера 10, которая была сделана при увеличении в 20000 раз с использованием FE-SEM. ИНЖИР. 3B представляет собой фотографию разделенной на фазы структуры примера 10, которая была сделана при увеличении в 40000 раз с использованием FE-SEM. ИНЖИР. 4 представляет собой фотографию структуры с разделенными фазами сравнительного примера 5, которая была сделана при увеличении 3000 с использованием FE-SEM. Кружок и стрелка на фиг. 4 показан максимальный диаметр полимерного блока В.

блок-сополимер с аминным отвердителем (примеры 8-10), он имел микрофазно-разделенную структуру с размером полимерного блока В 200 нм и менее и проявлял высокие значения вязкости разрушения.С другой стороны, как и в сравнительном примере 5, когда эпоксидную смолу сначала смешивали с акриловым блок-сополимером, к которому добавляли аминный отвердитель, полученный отвержденный продукт не имел структуры с микрофазовым разделением (размер полимера блок B составлял 6,5 мкм в сравнительном примере 5) и имел низкое значение вязкости разрушения.

Для вышеупомянутого примера 8 и сравнительного примера 5 измеряли оптическую прозрачность.Для измерения оптической прозрачности изготавливают образцы для испытаний, каждый из которых имеет длину 20 мм, ширину 10 мм и толщину 2 мм для продуктов, отвержденных на основе эпоксидной смолы из примера 8 и сравнительного примера 5. Образцы для испытаний помещают на испытательный стенд. диаграмма с сеткой для фотографирования испытуемых образцов. Если испытуемый образец прозрачен, можно увидеть сетку испытательной таблицы под испытуемым образцом.

РИС. 5 представляет собой фотографию изделия из отвержденного эпоксидной смолы из примера 8, помещенного на испытательную диаграмму с видимым светом, излучаемым от верхней поверхности изделия.ИНЖИР. 6 представляет собой фотографию отвержденного эпоксидной смолой продукта сравнительного примера 5, помещенного на испытательную диаграмму с видимым светом, излучаемым от верхней поверхности продукта.

Как показано на РИС. 5, продукт, отвержденный на основе эпоксидной смолы из примера 8, имеет оптическую прозрачность для видимого света. Это показывает, что размер структуры с разделенными фазами короче длины волны видимого света, а отвержденный продукт эпоксидной смолы, имеющий структуру с разделенными фазами, имеет оптическую прозрачность (другими словами, продукт отверждения эпоксидной смолы с оптической прозрачностью имеет микрофазно-раздельную структуру).

Как видно из приведенных выше примеров и сравнительных примеров, путем отверждения эпоксидной смолы с использованием отвердителя эпоксидной смолы, полученного путем предварительного смешивания аминного отвердителя (А) с акриловым блок-сополимером (В), можно получить Продукт, отвержденный эпоксидной смолой, обладающий высокой прочностью и эластичностью (что не ухудшает требуемой эластичности).

Для следующих примеров с 11 по 17 и сравнительных примеров 6 и 7 определяли соотношение содержания карбоновой кислоты и соотношение содержания амидного соединения, измеряли реакционную способность, наблюдали структуру с разделением фаз, измеряли значение вязкости разрушения и модуль упругости.

Используемым аминовым отвердителем был либо «Kayahard AA» (HDAA) производства Nippon Kayaku Co., Ltd., либо диаминодифенилметан (DDM), описанный выше.

Используемый акриловый блок-сополимер представлял собой один из «LA2140e» производства Kuraray Co., Ltd., «LA2250» производства Kuraray Co., Ltd. и «LA4285» производства Kuraray Co., Ltd., описанных выше.

В качестве эпоксидной смолы использовалась жидкая эпоксидная смола на основе бисфенола-F («YDF-8170», производства Nippon Steel Sumitomo Metals Co.ООО) на все случаи жизни.

18,7 частей «LA4285» по отношению к 100 частям «Kayahard AA» помещали в сосуд, который погружали в масляную баню с температурой 180°C, и содержимое сосуда перемешивали в течение 2 часа. После этого сосуд вынимали из масляной бани и охлаждали до комнатной температуры для приготовления отвердителя эпоксидной смолы «j».

46,9 частей отвердителя эпоксидной смолы «j» смешивали со 100 частями эпоксидной смолы для приготовления жидкой композиции эпоксидной смолы.

18,7 частей «LA2250» по отношению к 100 частям «Kayahard AA» помещали в сосуд, который погружали в масляную баню, установленную на 190°С, и содержимое сосуда перемешивали в течение 4 часы. После этого сосуд вынимали из масляной бани и охлаждали до комнатной температуры для приготовления отвердителя эпоксидной смолы «k».

46,9 частей отвердителя эпоксидной смолы «k» смешивали со 100 частями эпоксидной смолы для приготовления жидкой композиции эпоксидной смолы.

18,7 частей «LA2140e» по отношению к 100 частям «Kayahard AA» помещали в сосуд, который погружали в масляную баню, установленную на 180°С, и содержимое сосуда перемешивали в течение 8 часы. После этого сосуд вынимали из масляной бани и охлаждали до комнатной температуры для приготовления отвердителя эпоксидной смолы «I».

46,9 частей отвердителя эпоксидной смолы «l» смешивали со 100 частями эпоксидной смолы для приготовления жидкой композиции эпоксидной смолы.

18,7 частей «LA2140e» по отношению к 100 частям «Kayahard AA» помещали в сосуд, который погружали в масляную баню с температурой 190°C, и содержимое сосуда перемешивали в течение 4 часы. После этого сосуд вынимали из масляной бани и охлаждали до комнатной температуры для приготовления отвердителя эпоксидной смолы «m».

46,9 частей отвердителя эпоксидной смолы «m» смешивали со 100 частями эпоксидной смолы для приготовления жидкой композиции эпоксидной смолы.

18,7 частей «LA2140e» по отношению к 100 частям «Kayahard AA» помещали в сосуд, который погружали в масляную баню с температурой 190°C, и содержимое сосуда перемешивали в течение 8 часы. После этого сосуд вынимали из масляной бани и охлаждали до комнатной температуры для приготовления отвердителя эпоксидной смолы «n».

46,9 частей отвердителя эпоксидной смолы «n» смешивали со 100 частями эпоксидной смолы для приготовления жидкой композиции эпоксидной смолы.

18,7 частей «LA2140e» по отношению к 100 частям «Kayahard AA» помещали в сосуд, который погружали в масляную баню, установленную на 190°С, и содержимое сосуда перемешивали в течение 16 часы. После этого сосуд вынимали из масляной бани и охлаждали до комнатной температуры для приготовления отвердителя эпоксидной смолы «о».

46,9 частей отвердителя эпоксидной смолы «о» смешивали со 100 частями эпоксидной смолы для приготовления жидкой композиции эпоксидной смолы.

22 части «LA2140e» на 100 частей диаминодифенилметана помещали в сосуд, который погружали в масляную баню при температуре 190°С, и содержимое сосуда перемешивали в течение 1 часа. После этого сосуд вынимали из масляной бани и охлаждали до комнатной температуры для приготовления отвердителя эпоксидной смолы «р».

37,8 частей отвердителя эпоксидной смолы «p» смешивали со 100 частями эпоксидной смолы для приготовления жидкой композиции эпоксидной смолы.

100 частей эпоксидной смолы и 7,4 части «LA2140e» помещали в сосуд, который погружали в масляную баню при температуре 190°С, и содержимое сосуда перемешивали в течение 4 часов. Затем смешивали 39,4 части «Kayahard AA» для приготовления жидкой композиции эпоксидной смолы.

100 частей эпоксидной смолы и 6,8 частей «LA2140e» помещали в сосуд, который погружали в масляную баню при температуре 190°С, и содержимое сосуда перемешивали в течение 4 часов.Затем смешивали 31 часть диаминодифенилметана для приготовления жидкой композиции эпоксидной смолы.

Соотношение содержания карбоновой кислоты представляет собой соотношение карбоновой кислоты, содержащейся в акриловом блок-сополимере к приготовленному отвердителю эпоксидной смолы (мол. %). Доля содержания амидного соединения представляет собой долю амидного соединения, содержащегося в акриловом блок-сополимере полученного отвердителя эпоксидной смолы (мол.%).Соотношения карбоновой кислоты и амидного соединения измеряли с помощью ядерного магнитного резонанса (ЯМР) с акриловым блок-сополимером, содержащимся в отвердителе эпоксидной смолы. В частности, силилировали карбоновую кислоту и амидное соединение и измеряли их общее количество. Затем измеряли количество амидного соединения с использованием дериватизирующего реагента (фенилизотиоцианата), который селективно взаимодействует с аминогруппой, для определения количества амидного соединения.

Под реакционной способностью здесь понимается свойство, способное отвердить эпоксидную смолу (свойство, способное образовывать трехмерную сетчатую структуру путем сшивания эпоксидной смолы и амина). Например, предполагается, что при использовании первого отвердителя эпоксидной смолы эпоксидная смола отверждается за более короткое время по сравнению со случаем, когда используется второй отвердитель эпоксидной смолы. В этом случае можно определить, что первый отвердитель эпоксидной смолы имеет «более высокую реакционную способность (более короткое время реакции)» по сравнению со вторым отвердителем эпоксидной смолы.Для измерения реакционной способности начальную (состояние сразу после достижения композицией эпоксидной смолы температуры измерения) вязкость измеряли с использованием вискозиметра при температуре 120°С или 100°С. После этого вязкость непрерывно измеряли. измеряли, чтобы определить в качестве времени реакции время, когда вязкость стала в 5 раз выше исходной вязкости.

Анализ структур, разделенных фазами, и измерение значений вязкости разрушения выполняли способом, аналогичным описанному в связи с примерами 1-10. и сравнительные примеры 1-5.Измерение модуля упругости выполняли способом, аналогичным описанному в связи с примерами 1-7 и сравнительными примерами 1-4.

Соотношения содержания карбоновой кислоты и соотношения содержания амидного соединения в примерах и сравнительных примерах представлены в таблице 3.

Как видно из таблицы 3, время реакции было короче (более высокая реакционная способность) в примерах с 11 по 16, чем в сравнительном примере 6. Кроме того, время реакции было короче (более высокая реакционная способность) в примере 17, чем в сравнительном примере 7.

РИС. 7 представляет собой график, показывающий реакционную способность (время реакции) в примерах 12, 14 и 15 и сравнительном примере 6 при температуре 120°С. На фиг. 8 представляет собой график, показывающий реакционную способность (время реакции) в примере 17 и сравнительном примере 7 при температуре 100°C.На обоих графиках вертикальная ось представляет вязкость, а горизонтальная ось представляет прошедшее время.

Как видно из графика на фиг. 7, вязкость увеличивалась (т.е. происходило отверждение) за более короткое время после приготовления композиции эпоксидной смолы в примерах 12, 14 и 15 по сравнению со сравнительным примером 6. Подобным образом, как видно из графика на фиг. 8, вязкость увеличивалась (т.е. происходило отверждение) за более короткое время после приготовления композиции эпоксидной смолы в примере 17 по сравнению со сравнительным примером 7.

Поскольку сшиванию эпоксидных смол с аминами способствует карбоновая кислота, такая как метакриловая кислота, реакционная способность связана с содержанием карбоновой кислоты. Содержание карбоновой кислоты предпочтительно находится в диапазоне 1-8.

Кроме того, как видно из таблицы 3, продукты, отвержденные на основе эпоксидной смолы, имеющие микрофазовую структуру, высокую ударную вязкость и эластичность (что не ухудшает требуемую эластичность), могут быть получены также в примерах 11-17. Например, фиг. .9 представляет собой фотографию разделенной на фазы структуры из примера 13, которая была сделана при 5000-кратном увеличении с использованием FE-SEM. ИНЖИР. 10 представляет собой фотографию разделенной на фазы структуры из примера 14, которая была сделана при 5000-кратном увеличении с использованием FE-SEM. Как видно из фиг. 9 и 10, продукты, отвержденные эпоксидной смолой, также имеют структуру с разделенными микрофазами в примерах 13 и 14. Напротив, продукты, отвержденные эпоксидной смолой в сравнительных примерах 6 и 7, имеют структуру с разделенными макрофазами (см. таблицу 3).

• РИС. 7
• Изменение вязкости при 120°C.
• Вязкость
• Пример 12
• Пример 14
• Пример 15
• Сравнительный пример 6
• Время (мин.) 8
• Изменение вязкости при 100°C.
• Вязкость
• Пример 17
• Сравнительный пример 7
• Время (мин.)

приятное занятие.Нет ничего лучше, чем открытая дорога под любимую музыку, звучащую из динамиков вашего автомобиля. Но чтобы воплотить эту мечту в жизнь, вам нужно убедиться, что аудиосистема вашего автомобиля находится на высшем уровне. Улучшение качества звука акустической системы вашего автомобиля, вероятно, означает, что вам нужно заменить несколько ее деталей. И одна из тех заводских деталей, которые вы, возможно, захотите заменить, — это автомобильный усилитель. Если вы уже серьезно подумываете о замене усилителя в автомобиле, ознакомьтесь с этим замечательным ресурсом по автомобильным усилителям.Кто знает? Изучив эти обзоры, вы можете наткнуться на идеальный автомобильный усилитель для своего автомобиля. В противном случае, если вы еще не думали о замене заводского усилителя вашего автомобиля, то вот несколько причин, которые должны убедить вас сделать это.

Их замена улучшит качество

Качество звука аудиосистемы вашего автомобиля зависит от многих из этих факторов. И автомобильный усилитель, который вы используете, играет большую роль в качестве звука акустической системы вашего автомобиля.Поэтому, если вам нужно только лучшее качество звука при прослушивании музыки в автомобиле, вам следует заменить заводской автомобильный усилитель.

Увеличьте громкость ваших динамиков

Автомобильные усилители также могут увеличить громкость ваших динамиков. Это потому, что они могут обеспечить большую мощность для динамиков вашего автомобиля. Таким образом, независимо от того, насколько громко работает ваш двигатель, вы все равно сможете слышать звук своей музыки, воспроизводимый через динамики.

Уменьшение проблем со звуком

Если акустическая система вашего автомобиля страдает от проблем с качеством звука, таких как слабые басы или постоянное гудение, вы можете заменить усилитель в автомобильной акустической системе.Эта проблема может быть вызвана несоответствием напряжения сигнала между аудиовходом и динамиками вашего автомобиля. К сожалению, это очень распространенная проблема в большинстве заводских автомобильных усилителей. Решить эту проблему совсем не сложно, так как вам просто нужно найти правильный автомобильный усилитель, который может соответствовать напряжению сигнала динамиков вашего автомобиля и аудиовходу.

Это дешевле, чем вы думаете

Замена заводского автомобильного усилителя, установленного в вашем автомобиле, намного дешевле, чем вы могли подумать.Существует множество дешевых вариантов автомобильных усилителей, которые вы можете купить и заменить заводским в своем автомобиле. Так что это не должно быть слишком дорого, чтобы получить улучшенное качество звука, которое вы хотите. Вам также, возможно, не придется беспокоиться о сложности замены автомобильного усилителя, поскольку в большинстве случаев эти детали можно легко вынуть и заменить новыми. С заменой заводского усилителя вашего автомобиля так просто, что у вас очень мало причин не покупать новый для своего автомобиля!

Rap по замене электролитических конденсаторов

Стратегии ремонта или замены старых электролитических конденсаторов

Что доступно для ремонта

Более проблематичными являются конденсаторы источника питания высокого напряжения, обычно многосекционные. алюминиевые банки, установленные на верхней пластине шасси. Чтобы починить их, у вас есть, возможно, четыре опции:

Рэп о электролитах

Электролиты плохо переносят бездействие. Они могут вызвать большие проблемы при длительном бездействии требуется периодическая зарядка, чтобы оставаться «сформированным» и поддерживать оксидный слой, который изолирует проводящие пластины. Иногда их можно «реформировать» путем постепенного возвращения к работе. напряжение (см. ниже). Даже при регулярном использовании электролиты выходят из строя с старение из-за высыхания или утечки электролита вследствие внутренней коррозии.Если электролит вздут, это свидетельствует о явной потере электролита или просто нельзя реформировать, вы должны заменить его.

Обратите внимание, что существует два типа утечек; физические и электрические. Поскольку электролит представляет собой жидкость или пасту, при электролитическом катастрофическом в случае неудачи обычно выделяется какая-то едкая жижа: физическая утечка. В отличие от идеальный конденсатор, электролиты немного проводят, когда на них есть напряжение пластины: электрическая утечка. Кроме отклонения от идеала поведение, небольшая утечка в новом электролите не вызывает серьезных проблем; по мере старения электролита утечка увеличивается.Утечка выделяет тепло, который старит электролит и увеличивает утечку, вызывая больше тепла, и так далее. При достаточной утечке электролит закипает, и пар вырывается защитная пробка контейнера, вызывающая физическую утечку и сигнализирующую кончина конденсатора.

Также обратите внимание, что существуют и другие формы отказа терминала, в том числе полная потеря емкости (обрыв) или замыкание проводящих пластин (короткая). Хотя вы, возможно, сможете восстановить свой 30-50-летний оригинал электролиты, они могут работать не так хорошо, как новые.Может быть частичная потеря емкости или чрезмерная утечка кепки сильно нагреваются), или и то, и другое. Если вы не хотите сохранить оригинал состояние вашего усилителя, упреждающее «повторное восстановление» может быть лучшим курсом восстановить функциональное состояние оборудования до первоначального состояния.

Реформирование

Метод ограничения тока (от Angela Instruments): Вот ссылка к инструкциям Анжелы Инструментс по преобразованию старых электролитов из их шасси с помощью внешнего источника питания. Этот метод использует большой ряд резистор и высоковольтный источник питания для преобразования конденсаторов, которые являются NOS (новый-старый сток) или снятые с корпуса оборудования конденсаторы.

Метод ограничения напряжения 1: В методах ограничения напряжения используется удобное устройство, называемое переменным автотрансформатором (а.к.а. Вариак, генерал Торговая марка радио). Используя внешний источник питания высокого напряжения, каждый конденсатор медленно доводят до рабочего напряжения, медленно поднимая линейное напряжение к блоку питания. Это также можно сделать с помощью переменной DC питание в диапазоне примерно от 50В до 500В, но вариаторы дешевле и чаще. Резистор может быть включен последовательно для контроля тока, но наблюдение за напряжением также может выявить прогресс реформирования; на каждом вариаке установка, напряжение будет медленно расти до тех пор, пока риформинг при этом напряжении не будет полный.

Припас для этой цели легко сделать из деталей хлама; схема представляет собой пару трансформаторов 500 мА 24 В, подключенных вторично к вторичный, за которым следует цепь утроения напряжения. Общая стоимость составила около 10 долларов (на самом деле), включая коробку из местного магазина радио. Быть напряжением тройник, регулирование слабое и напряжение сильно падает при увеличении тока. Я использовал эту характеристику, чтобы дать приблизительную оценку тока. слив, как показано на диаграмме над подачей.(Значения были измерены с помощью реостата и моего цифрового мультиметра — питания с использованием другого набора деталей будет иметь похожее поведение, но будет измерять по-разному). Обычно я соединил бы мой источник питания с электролитами, которые нужно преобразовать, вдоль с моим цифровым мультиметром, установленным на максимальную настройку напряжения. Я подключаю свой источник питания к вариак (выключен, установлен на ноль), включите вариак и медленно увеличивайте до настройки 30 вольт. Если показания напряжения на цифровом мультиметре не повышаются или поднимается ниже 95 вольт, скорее всего, короткое замыкание.Если напряжение повышается, напряжение указывает ток, потребляемый источником питания. Как конденсатор начнет восстанавливаться, ток утечки уменьшится, а напряжение продолжать расти. Как только утечка уменьшится до приемлемого уровня, Я поднимаюсь ступенчато вверх с настройкой вариатора до тех пор, пока рабочее напряжение для конденсатора достигается.

В шасси оборудования часто конденсаторы разного номинала напряжения соединены резисторами падения напряжения, а оборудование использует токовые требования схемы для поддержания напряжения в рабочем диапазоне.Вы могли отключите каждый конденсатор от цепи и восстановите по отдельности, или, возможно, следуйте методу 2.

Метод ограничения напряжения 2: Используя двухэтапный метод, мы можем используйте нагрузку цепи, чтобы поддерживать напряжения во всех цепях. конденсаторы блока питания в пределах рабочего диапазона. Это метод, который Я обычно использую, и может быть выполнен с использованием собственного оборудования источник питания. Посмотрите на схему и обратите внимание на самое низкое номинальное напряжение все конденсаторы, подключенные к источнику высокого напряжения (B+).Удалить трубки от шасси и с помощью вариака переформировать блок питания конденсаторы до этого наименьшего напряжения. Теперь вставьте трубы в шасси и поднимите рабочего конденсатора с самым высоким напряжением до этого минимального напряжения. Этот обычно дает около 60% B+ и достаточно напряжения накала. обеспечить нагрузку. Медленно повышайте напряжение в сети (используя вариак) преобразовать подключенные резистором конденсаторы источника питания каждый в свой собственный рабочее напряжение (или чуть выше).

Этот метод имеет несколько больший риск по сравнению с переделкой из шасси. — вам нужно будет следить за общим потребляемым током и повышать напряжение больше медленно, так как у вас меньше информации о состоянии человека конденсаторы.Помните, что вполне вероятно, что все подключенные конденсаторы, кроме одного, восстановятся, но тот один плохой участок вытянет жребий тока. Вы не можете предположить, что если допустимая утечка на один электролит 1 мА, тогда нормально на 4 подключенных электролита вместе, чтобы иметь утечку около 4 мА — ваша группа из 4 электролитов должна иметь комбинированную утечку меньше допустимой для одного электролита в противном случае вы допустили возможность 3 хороших качества и 1 драндулет.

Если в оборудовании есть ламповый выпрямитель, его необходимо соединить перемычкой. кремниевые диоды для этого метода, чтобы работать. Это очень просто — удалить выпрямителя и используйте несколько зажимов и пару 1N4007, как показано на этом рисунке. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — этот метод, очевидно, оставляет провода открытыми во время работы. Эти провода потенциально на ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ которое может убить. Например, если вы положите правую руку на вариак (землю) и коснетесь открытые зажимы, которые образуют цепь от одной руки через грудь, и вниз через другую руку, что может привести к остановке сердца.Для меня это кажется не более опасным, чем работа с ламповым оборудованием под напряжением с крышками выключено, хотя в обоих случаях требуется крайняя осторожность. Действуйте на свой страх и риск!

Несколько последних предостережений:

• Избыточный ток: вы должны внимательно следить за скорость, с которой растет напряжение, или вы должны измерить ток непосредственно при реформировании. Либо распаять соединение между выпрямитель и конденсатор и вставьте амперметр или вставьте резистор (при измерении напряжения на резисторе и вычислении ток), или использовать падение напряжения на резисторе уже правильно помещены в цепь, чтобы следовать за током.
• Ламповые выпрямители: Они получают напряжение накала. от того же силового трансформатора, что и источник питания B+. Таким образом, при низком начальном напряжения, при которых вы хотели бы начать риформинг, они не проводят. Соблюдая полярность, временно замените их кремниевыми диодами. используя старый ламповый цоколь (с припаянными диодами) или с подключенными диодами по зажимам.
• Переплавка: Для защиты силового трансформатора во время риформинга, замените обычный предохранитель на 2 или 3 ампера на очень низкий номинал, например 0.25 или 0,5 А. Ваш вариак предотвратит всплеск при включении, который обычно приводит к открытию такого размера. предохранитель.
• Перенапряжение для конденсаторов: Будьте осторожны при эксплуатации напряжение при снятии ламп с шасси; без нагрузки напряжение выдаваемый трансформатором B+, будет намного выше нормального рабочего напряжения и может превышать номинальное напряжение конденсатора.

Замена шасси

Слева направо: компьютерный конденсатор LCR, Elna Cerafine. компьютерного типа (к сожалению, больше не производится), защелкивающееся крепление Panasonic TSHA конденсатор, поворотный замок Aero-M нового производства, поворотный замок NOS Mallory, и хорошая, но подержанная Elna, снятая с оборудования.

Поворотные замки можно приобрести NOS (новые из старых запасов) через обычные каналы розничной торговли и на своп-встречах, из запасов старых магазинов электроники, и так далее. Большинство этих типов имеют несколько разделов (т.е. больше, чем один конденсатор в банке) и были построены с множеством различных комбинаций секций как по емкости, так и по номинальному напряжению. Последнее, что я слышал, Aero M/Mallory имел прекратил производство сменных электролитов твистлока, но в недавнем сообщении группы новостей утверждалось, что производство будет возобновлено, если были спросом. Антикварная электроника в настоящее время имеет ограниченный запас. Хорошие бывшие в употреблении поворотные замки иногда можно снять с старое оборудование или найденное на встречах по обмену электроникой.

Бывшие в употреблении или заменители NOS должны быть восстановлены перед установкой.С разнообразие хорошо используемых или типов NOS становится все более и более ограниченным со временем вам, возможно, придется довольствоваться меньшим количеством разделов, чем в оригинале конденсаторы. Это не должно быть проблемой, если вы можете скрыть оставшиеся разделы. в шасси оборудования. Вы также можете принять замены с более высоким емкость, чем оригинал, на целых 60-80% и, возможно, больше в зависимости от положения в цепи. Однако не используйте замену с более низким номинальным напряжением, чем оригинальное оборудование (более высокий номинальный нормально, даже желательно).Секции также могут быть параллельны, чтобы получить более высокий емкости; например, если вам нужны 40/20/20/25 мкФ при 450/350/350/25 В, и вы нашли сменный конденсатор 20/20/20/20 мкФ при 500/500/500/500 В, вы бы подключили две секции по 20 мкФ параллельно, чтобы получить 40 мкФ при 500 В, и используйте две оставшиеся секции 20 мкФ при 500 В на 350 В, затем поставьте 25 мкФ/25 В. конденсатор где-то в корпусе.

Замена проста, но сделайте хорошие заметки о проводе места перед распайкой. Также обратите внимание на расположение клеммы заземления, чтобы при установке новой крышки все заземление провода дотянутся до своих наконечников.

Компьютерные колпачки различаются по высоте и диаметру; если они может поместиться на вашем шасси, вы можете выбрать один из многих физических размеров для ваш проект. Соединители с винтовыми клеммами и наконечниками (типа Faston) использовал. Несмотря на то, что доступны многие диаметры и номиналы напряжения, мы сосредоточьтесь на высоковольтных компьютерных крышках диаметром 1,3125 дюйма и несколькими разделы. Этот диаметр соответствует обычному диаметру поворотных замков. обсуждалось выше, и, таким образом, может использоваться для замены без серьезных модификация оборудования.

Синие электролиты с пластиковой оболочкой производства LCR сняты с производства (некоторые складе до сих пор есть), но аналогичные конденсаторы продолжают выпускать JJ Electronics в Словакии. Elna в черной оболочке, ориентированная на аудиофилов Производство Cerafins прекращено, хотя аудиофилы нацелены на Black Gate. можно купить по баснословным ценам, но я не могу позволить себе собственные экземпляры из тех. Для JJ, триодная электроника, Анжела Инструменты, Запчасти Экспресс. Для черного Gates, Handmade Electronics, Angela Instruments, другие поставщики запчастей на моей домашней странице.Показан пример моего Scott 299C, переделанного с помощью LCR. справа.

Для установки этих крышек требуется зажим, привинченный к корпусу, и вы обычно приходится добавлять несколько отверстий для крепления хомута и, возможно, увеличивать отверстие для соединительных наконечников. Зажимы можно найти в Mouser Electronics примерно за 50 центов. Как правило, меньше секций по сравнению с оригинальными поворотными замками, поэтому некоторые из секции должны быть перемещены в шасси.

Крышки с защелкой обычно устанавливаются на печатную плату (печатную плату).То контакты защелкиваются в отверстиях на печатной плате и остаются там достаточно хорошо, чтобы припаял на место. Легко припаять прямо к контактам… и некоторые защелкивающиеся крепления имеют правильный диаметр (35 мм) для замены поворотных замков. с помощью тех же зажимов, что и с компьютерными крышками выше. К несчастью, только с одним разделом, вам все равно придется скрывать остальные разделы в шасси, хотя и дают возможность наполнить некоторые недвижимости шасси с высококачественной емкостью, а не с мертвым конденсатором.Проверьте Panasonic TSHA или TSHB (от Digikey Electronics) или Nichicon NT (Майкл Перси, но скорее всего и другие продавцы).

Установка под шасси

• Куда поставить конденсаторы: нужно найти достаточно места для новые конденсаторы, в месте рядом с проводкой тока и вдали от любые источники тепла, такие как резисторы падения напряжения.
• Как перенаправить проводку: возможно придется отпаять существующую проводку и замените ее новой проводкой достаточной длины, чтобы добраться до новых конденсаторов, и проложите эту проводку вдали от источников шума (например, параллельной проводки линии переменного тока). Обязательно используйте провод, рассчитанный на допустимое напряжение.
• Как прикрепить электролиты к шасси: Приклеивание непосредственно к на мой взгляд, шасси следует избегать, хотя некоторые используют этот метод. Я предпочитаю построить подшасси или клеммную колодку, смонтировать электролиты на держатель и установите держатель на шасси.

При выборе конденсаторов для установки под шасси помните о качество конденсатора, который вы планируете использовать. знаю из личного опыта что дешевые генерические излишки электролитов лопнут, если подвергнуть их высокому пульсирующий ток.Особенно для конденсатора, электрически ближайшего к выпрямителя, выберите высококачественный новый конденсатор, специально предназначенный для для высоких токов пульсаций, таких как Panasonic EB (доступен от Digikey Electronics).

Вверху 3 47 мкФ/400 В Panasonic TSHA, закрепленные на куске стекловолокна. плату (FR4) с помощью прокладок. Изготовлены люверсы и забивной инструмент. Keystone и доступны от Mouser Электроника. Вы также можете травить печатные платы для этой цели; Шелдон Компания Stokes из SDS Labs изготовила несколько высококачественных сменных плат для Harmon-Kardon Citation II и Дайнако СТ-70.Кажется позором не использовать занимаемое пространство шасси колпачками с поворотным замком, но доски Шелдона — очень аккуратное решение. Немного досок Шелдона также продаются Триодная электроника.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО СОЕДИНЕННЫЕ КОНДЕНСАТОРЫ: Недостаточное номинальное напряжение может быть проблемой, и последовательное соединение может быть единственным способ получения электролитов с достаточно высоким номинальным напряжением. Я знаю лишь несколько современных электролитов с с номинальным напряжением выше 450 В, включая LCR (500 В) и Sprague Atoms (600 В).Последовательное соединение требует добавления так называемых «сбросов» или резисторов балансировки напряжения , по одному на каждом конденсаторе, проводя ток, который поддерживает напряжение в серии конденсаторы сбалансированы. Частично это описано в приложении производителя. Примечания; Источниками здесь являются, в частности, заметки о применении Nichicon и Rifa.

Даже совершенно новые высококачественные электролитические конденсаторы обладают определенной проводимостью. Этот ток утечки зависит от качества электролита, температуры и состояния конденсатор, и может быть представлен сопротивлением, параллельным конденсатору.На рисунке последовательно соединенные конденсаторы C1 и C2 имеют некоторое сопротивление утечки RL1 и RL2. Потому что широкие допуски электролитов, этот ток утечки зависит от образца к образцу и по закону Ома влияет на баланс напряжения между электролитическими конденсаторы соединены последовательно. Обратите внимание, что мы рассматриваем только новые, идентичные конденсаторы, соединенные последовательно — пожалуйста, не путайте номиналы, типы и марки.

Балансировочные резисторы RB1 и RB2 поддерживают баланс напряжений между последовательными конденсаторами. в пределах допуска путем включения другого большего тока параллельно с утечкой Текущий.Балансирующий ток выбирается достаточно большим, чтобы подавить любую утечку. дисбаланса и тем самым гарантировать безопасную работу. Для расчета стоимости балансировочные резисторы, сначала определите приблизительную максимальную утечку последовательно соединенные конденсаторы. Ток утечки в мкА находится в диапазоне от 1/5 sqrt(CV) до 1/2 sqrt(CV) согласно Nichicon, где C в мкФ, V в вольтах и ​​токе в мкА. Вы также можете получить характеристики утечки из вашего конденсатора. техническая спецификация. Одно общее практическое правило для балансировочного тока: 10-кратная утечка. ток — таким образом, для двух конденсаторов 100 мкФ / 350 В, соединенных последовательно, образуется 50 мкФ. конденсатор, максимальная утечка 1/2 sqrt (100 * 350) = 94 мкА, умножить на 10 примерно 1 мА.Допустим, мы хотим, чтобы наш прикладной напряжение 650В, тогда RB1 и RB2 = 325кОм. Рассеиваемая мощность I*V = 0,325 Вт, поэтому минимальный резистор 1 Вт даст достаточный запас прочности. Обязательно проверьте напряжение номинал любых балансировочных резисторов тоже.

Можно подумать, что два последовательно соединенных электролита на 350 В будут иметь напряжение номинал 700В, но снова мешают свободные допуски электролитов. В виде указано в примечаниях по применению электролитических конденсаторов Evox Rifa, последовательные конденсаторы действуют как емкостной делитель напряжения, а N электролиты, соединенные последовательно, с допустимым диапазоном емкости от Cmin до Cmax имеют максимальное деленное напряжение (на стыке двух конденсаторов) Vdiv = (Vapplied * Cmax) / (Cmax + (N — 1) * Cmin).Итак, в нашем примере с допустимым отклонением емкости +/- 20% Cmax = 1,2*100. и Cmin = 0,8*100, при этом Vдел = (650*120)/(120 + (2-1)*80) = 390В. Это превышает номинальное напряжение электролитов на 40 В; с некоторой алгеброй мы можем видеть, что 350+350 дает максимум 583 В, когда допуск емкости составляет 20%. Для нашей заявки напряжение 650 В, минимальное номинальное напряжение для каждого конденсатора должно быть 400 В.

В своем примечании к применению Nichicon представляет более точный расчет тока балансировки, чем правило 10-кратной утечки, приведенное выше.Пусть Vdif = (Vmax — Vmin) будет разностью рабочее напряжение из-за дисбаланса утечки для двух последовательных электролитов и Idif = (Imax — Imin) максимальная разница в ток утечки между двумя конденсаторами, тогда RB1 = RB2 = Vdif / Idif (см. примечания по применению, хотя получить этот результат довольно легко). Используя текущий диапазон, указанный выше, Idif = 0,3*sqrt(CV)*Tc*F, где Tc температурный коэффициент, а F — фактор выдумки. Электролиты проводят больше по мере повышения температуры, с Tc при 20°C, равной 1, увеличивающейся до 2 примерно при 60°С и 5 примерно при 85°С.Опять же, вы можете найти эту характеристику в своем паспорт конденсатора. Фактор выдумки — это произвольный коэффициент безопасности дополнительные 40%, таким образом, для нашего примера при 60°C: 0,3*sqrt(100*400)*2*1,4 = 168 мкА. Нихикон выбирает произвольное Vdif 10% от номинала конденсатора, но, зная предполагаемое приложение, мы можем сделать лучшую оценку наихудшего случая.

Учтите, что наихудший дисбаланс напряжения из-за тока утечки между последовательные конденсаторы увеличиваются с уменьшением тока балансного резистора.Таким образом Чем больше дисбаланс, который мы можем допустить, тем меньше может быть ток баланса. Если мы не игнорируем емкостной допуск, мы должны добавить емкостные эффекты и эффекты утечки, чтобы получить правильную оценку для наихудшего случая дисбаланс напряжения. Используя последовательное соединение 2 на 400 В/100 мкФ, работающее на 650 В, наихудший случай дисбаланса напряжения из-за до емкостного допуска 20% составляет 390 — 260 = 130В. Этот дисбаланс может увеличение из-за утечки не более чем на 20В до 400 — 250 = 150В, и Vdif/Idif = 20 В/168 мкА = 120 К Ом или 2.7 мА. Это 0,9 Вт на балансировочный резистор… требуется два по 2 Вт. или резисторы большей мощности. Лучшее решение было бы увеличить номинальное напряжение до 450 В, что привело бы к небольшому увеличение разницы токов утечки (10 мкА) с увеличением напряжения допуск дисбаланса на 100В. Тогда Vdif/Idif = 120 В/178 мкА = 675 кОм или 480 мкА при 0,16 Вт. Также может быть целесообразно согласовать устройства, чтобы свести к минимуму емкостные дисбаланса, хотя должен оставаться некоторый допуск, чтобы приспособиться к возможному изменение характеристик стареющих конденсаторов.

Поскольку 450 В является самым высоким общедоступным номинальным электролитическим напряжением, для напряжения намного выше 650 В, мы должны увеличить количество последовательно соединенных конденсаторы. С 3 последовательно соединенными конденсаторами 450 В и 20% емкостным допуск, максимальное рабочее напряжение 450*(120 + 2*80)/120 = 1050В. Выбираем рабочее напряжение 900В, номиналом 300В на каждом конденсатор, если два конденсатора работают при наименьшем напряжении, а один при самое высокое, то Vmax = 1,2*900/(1,2 + 0.8 + 0,8) = 346В. Здесь Vдиф = 2*(450-346) а Idif по-прежнему составляет 178 мкА, таким образом, Vdif/Idif = 1,2 МОм или 250 мкА.

Сводя это к выводам без математики, для нескольких идентичных последовательно соединенных электролитические конденсаторы:

• Сумма номинальных напряжений должна быть на 30-40 % выше, чем приложенное напряжение.
• Требуется сеть стабилизирующих резисторов, и балансный ток должен быть не более 1 мА.

Восстановление конденсаторов

Конденсатор можно восстановить, теперь с быстрым возвратом восстановленного может. Любой поворотный замок можно восстановить за 30 долларов, до четырех секций.Максимум 450 вольт по такой цене. Банки с креплением на гайке 20 долларов США для одной секции, для нескольких секций добавьте 2 доллара США за секцию только для банок с гайкой. Доставка добавляет 4 доллара за заказ для приоритетной и застрахованной доставки через PO. Восстановленные банки возвращаются только после получение чека, денежного перевода или информации о кредитной карте. Наша гарантия на все восстановленные банки, 1 год. Мы проверим любую банку на утечку и емкость, в правильное напряжение, за 2 доллара. Frontier Capacitor, PO Box 218, Lehr, ND 58460 или 403 С. Макинтош, UPS. Бесплатный номер (877) 372-2341.Тел.: (701) 378-2341. Факс: (701) 378-2551, запись голосовой почты в любое время

Я предполагаю, что Frontier может открыть обжатое дно банки и замените пластины и электролит, затем закройте банку, чтобы восстановить оригинальный внешний вид.

Если вы восстанавливаете электролиты самостоятельно, вам нужно будет разрезать банку. и заменить существующее содержимое канистры новыми электролитами, направив новые провода к клеммам. Эта процедура требует определенных навыков, здравого смысла и планирования, поэтому остерегайтесь поражения электрическим током и/или возгорания, если вы совершите какую-либо ошибку.Вот несколько пошаговых инструкций:

Во-первых, соберите новые электролиты, которые вы будете использовать для замены существующих. кишки банки. Они должны поместиться внутри банки, поэтому расположите их так, как они хотят. поместить в банку и убедиться, что они не превышают высоту или диаметр банки, плюс немного места для маневра. Обратите внимание на рекомендации по выбору кепки в предыдущий раздел.

Далее вам нужно разрезать банку. Я использовал широкую пилу X-acto или вставил конденсатор в станок по металлу и прорезал узким бита для резки металла.Мой друг использует инструмент Dremel с отрезным диском. конденсатор содержит спираль из алюминиевых пластин (фольги), разделенных электролитом и выводы из алюминиевой фольги от пластин соединяются с клеммами в фенольная основа. Капля смолы закрепляет пластины в алюминиевом корпусе. можно (обычно). Монтажный фланец, банка и фенольное дно обжаты вместе, чтобы закрыть банку.

Когда вы откроете банку, снимите и выбросьте тарелки. Обрежьте вывод как можно ближе к фенольной пластине.Соскребите смолу. Чистый удалите лишний электролит влажной ватной палочкой.

Хорошо, а теперь немного планирования: так как вы обрезали выводы, вам нужно подвести провода к клеммам от новых конденсаторов внутри банка. Вам также потребуется создать новое заземление, так как электролиты теперь будут изолированы от банки. начну с приклеивания конденсаторы вместе с небольшой каплей силиконового герметика (RTV) в ориентация, которую они примут при установке в банку. Вам нужно планировать расположение выводов так, чтобы они могли проходить через фенольный диск и оберните вокруг основания существующих терминалов.В зависимости от лида длины, вам, возможно, придется добавить дополнительный провод … обычно мне нужно только добавить провод для заземления. Если вам нужно сложить новые электролиты внутри банки, чтобы они поместились, обязательно изолируйте все провода от других провода и банка с трубкой спагетти или термоусадочной трубкой.

Что касается RTV, для этой работы я использую легкодоступную торговую марку хозяйственного магазина. Общий RTV выделяет уксусную кислоту при отверждении, поэтому он может разъедать любые металлы. оно соприкасается.У меня не было проблем с коррозией, но вы можете используйте неагрессивный RTV для электроники, если это проблема. Клей-расплав может также можно использовать, но будьте осторожны с пальцами, так как они очень горячие и прилипают к коже как, ну, клей.

Используя самое маленькое сверло, просверлите отверстие для каждого нового подводящего провода рядом с каждый терминал, к которому он будет подключен. Протолкните провода через фенольный диск, установка новых электролитов на диск. Оберните провода вокруг их клеммы, и проложите землю к банке, добавив немного спагетти трубка при необходимости.Припаяйте новые выводы к клеммам.

Я предпочитаю добавлять RTV вокруг конденсаторов, чтобы стабилизировать их. в банке. Теперь вы должны запечатать банку, которую вы разрезали.