Марки чистой меди: ГОСТ 859-2014 Медь. Марки (с Изменением N 1), ГОСТ от 01 августа 2014 года №859-2014 — ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОРТАЛ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

07.05.2021

| Комментариев нет

Содержание

ГОСТ 859-2014 Медь. Марки (с Изменением N 1), ГОСТ от 01 августа 2014 года №859-2014

ГОСТ 859-2014

МЕДЬ

МКС 77.120.99*
________________
* В ИУС 12-2017 ГОСТ 859-2014 приводится с МКС 77.120.30. —

Примечание изготовителя базы данных.

Дата введения 2015-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 368 «Медь»

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 503 «Медь»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. N 45-2014)

За принятие проголосовали:


Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономразвития Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	GE	Грузстандарт
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Туркменистан	TM	Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Госпотребстандарт Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 августа 2014 г. N 865-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 859-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 859-2001

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19.09.2017 N 1139-ст c 01.05.2018

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12, 2017 год

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на медь, изготовляемую в виде катодов, а также литых и деформированных полуфабрикатов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.010-2013* Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений. Основные положения
________________
* Также на территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-2009 «Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений».

ГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.3-82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам

ГОСТ 13938. 11-2014 Медь. Метод определения массовой доли мышьяка

ГОСТ 13938.13-93 Медь. Методы определения кислорода

ГОСТ 27981.1-2015 Медь высокой чистоты. Метод атомно-спектрального анализа

ГОСТ 27981.2-2015 Медь высокой чистоты. Метод химико-атомно-эмиссионного анализа

ГОСТ 27981.5-2015 Медь высокой чистоты. Фотометрические методы анализа

ГОСТ 27981.6-88 Медь высокой чистоты. Полярографические методы анализа

ГОСТ 31382-2009 Медь. Методы анализа

СТ СЭВ 543-77 Числа. Правила записи и округления

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3 Технические требования

3.1 Химический состав меди должен соответствовать указанному в таблицах 1 и 2. При учете и оформлении сопроводительной документации допускается указывать массовую долю примесей в меди всех марок в граммах на тонну (частях на миллион, ррm). Соответствие марок меди по настоящему стандарту и стандартам [1] и [2] приведено в приложении А.

3.2 Массовую долю химических элементов, не указанных в таблицах 1 и 2, устанавливают по согласованию сторон в соответствии с контрактом.

3.3 Требования к физическим свойствам меди — удельному электрическому сопротивлению, спиральному удлинению (способности к рекристаллизации при заданных параметрах термической обработки) и механическим свойствам устанавливают в стандартах на конкретные виды продукции и/или по согласованию сторон в контракте.

3.4 Химический состав меди в зависимости от марок определяют по

ГОСТ 13938.11, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 9717.2, ГОСТ 9717.3, ГОСТ 27981.1,

ГОСТ 27981.2, ГОСТ 27981.5, ГОСТ 27981.6, ГОСТ 31382.

Допускается применение других методик (методов) измерений, аттестованных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 8.010.

Арбитражные методы анализа указывают в стандартах на конкретные виды продукции.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5 Результаты анализа каждого элемента округляют по правилам округления, установленным СТ СЭВ 543, до количества знаков, установленного в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 — Химический состав катодной меди

В процентах


Химический элемент		Массовая доля элемента для марок
		М00к	М0к	М1к
Медь, не менее		—	99,97	99,95
Примеси по группам, не более:
1	Висмут	0,00020	0,0005	0,001
	Селен	0,00020	—	—
	Теллур	0,00020	—	—
	Сумма 1-й группы	0,0003*	—	—
	Хром	—	—	—
	Марганец	—	—	—
	Сурьма	0,0004	0,001	0,002
	Кадмий	—	—	—
	Мышьяк	0,0005	0,001	0,002
	Фосфор	—	0,001	0,002
	Сумма 2-й группы	0,0015	—	—
3	Свинец	0,0005	0,001	0,003
4	Сера	0,0015	0,002	0,004
5	Олово	—	0,001	0,002
	Никель	—	0,001	0,002
	Железо	0,0010	0,001	0,003
	Кремний	—	—	—
	Цинк	—	0,001	0,003
	Кобальт	—	—	—
	Сумма 5-й группы	0,0020	—	—
6	Серебро	0,0025	0,0025	0,003
Сумма перечисленных примесей		0,0065	—	—
Кислород, не более		—	0,015	0,02
________________ * В том числе максимальное содержание суммы селена и теллура должно составлять не более 0,00030%. Примечания 1 Массовую долю кислорода для меди марки М00к устанавливают в контракте. 2 Знак «-» означает, что данный элемент не нормируют.

Таблица 1 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 2 — Химический состав литой и деформированной меди

В процентах


Марка меди	Массовая доля элемента														Способ получения (для справок)
	Медь, не менее	Медь + серебро, не менее	Примеси, не более
			Висмут	Железо	Никель	Цинк	Олово	Сурьма	Мышьяк	Свинец	Сера	Кисло- род	Фосфор	Серебро
М00б	99,99	—	0,0005	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,0003	0,002	Переплавка катодов в восстановительной или инертной атмосфере или вакууме
М0б	—	99,97	0,001	0,004	0,002	0,003	0,002	0,002	0,002	0,003	0,003	0,001	0,002	—
М1б	—	99,95	0,001	0,004	0,002	0,003	0,002	0,002	0,002	0,004	0,004	0,003	0,002	—
М00	99,96	—	0,0005	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,002	0,03	0,0005	0,002	Переплавка катодов
М0	—	99,93	0,0005	0,004	0,002	0,003	0,001	0,002	0,001	0,003	0,003	0,04	—	—
М1	—	99,90	0,001	0,005	0,002	0,004	0,002	0,002	0,002	0,005	0,004	0,05	—	—
М1р	—	99,90	0,001	0,005	0,002	0,005	0,002	0,002	0,002	0,005	0,005	0,01	0,002-0,012	—	Переплавка катодов и лома меди с раскислением фосфором
М1ф	—	99,90	0,001	0,005	0,002	0,005	0,002	0,002	0,002	0,005	0,005	—	0,012-0,04	—
М2р	—	99,70	0,002	0,05	0,2	—	0,05	0,005	0,01	0,01	0,01	0,01	0,005-0,06	—
М3р	—	99,50	0,003	0,05	0,2	—	0,05	0,05	0,05	0,03	0,01	0,01	0,005-0,06	—
М2	—	99,70	0,002	0,05	0,2	—	0,05	0,005	0,01	0,01	0,01	0,07	—	—	Огневое рафинирование и переплавка отходов и лома меди
М3	—	99,50	0,003	0,05	0,2	—	0,05	0,05	0,01	0,05	0,01	0,08	—	—
Примечания 1 В меди марок М00б и М00 массовая доля селена не должна превышать 0,0005%, теллура — 0,0005%. 2 По согласованию сторон в соответствии с контрактом допускается изготовление меди марки М0б с массовой долей кислорода не более 0,002%. 3 В обозначение марок меди М1 и М1р, предназначенной для электротехнической промышленности и подлежащей испытаниям на электропроводность, дополнительно включают букву Е. 4 По согласованию сторон в соответствии с контрактом допускается изготовление меди марок М00 и М0 с массовой долей кислорода 0,035% и 0,045% соответственно. 5 Знак «-» означает, что данный элемент не нормируют. 6 По контракту изготовителя с потребителем в изделиях из меди марки М1, предназначенных для электротехнической промышленности, массовая доля фосфора не должна превышать 0,002%.

Таблица 2 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение А (справочное). Соответствие марок по ГОСТ 859-2014, BS EN 1412:1996, ISO 1190-1:1982, BS EN 1978:1998

Приложение А
(справочное)

________________
* Измененная редакция, Изм. N 1.

** Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Таблица А.1 — Соответствие марок по ГОСТ 859-2014, BS EN 1412:1996 [1] и ISO 1190-1:1982 [2], BS EN 1978:1998 [3]


Марка меди
ГОСТ 859-	BS EN 1412:1996 и ISO 1190-1:1982, BS EN 1978:1998
	Обозначение	Номер по европейской системе
М00к	Сu-САТН-1	CR001A
М1к	Cu-CATH-2	CR002A
М00	Cu-ETP1	CW003A
М0, М1	Cu-ETP	CW004A
М00б	Cu OFE1	CW009A
М0б	CuOF1	CW007A
М1р	Cu-DLP	CW023A
М1ф	Cu-DHP	CW024A

Таблица А. 1 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Библиография


[1]	BS EN 1412:1996	Copper and copper alloys — European numbering system (Медь и медные сплавы. Европейская система нумерации)
[2]	ISO 1190-1:1982	Copper and copper alloys — Code of designation — Part 1: Designation of materials (Медь и медные сплавы. Код обозначения. Часть 1. Обозначение материалов)
[3]	BS EN 1978:1998	Copper and copper alloys — Copper cathodes (Медь и медные сплавы. Медные катоды)

Библиография (Измененная редакция, Изм. N 1).

________________________________________________________________________________________

УДК 669.3:006.354 МКС 77.120.99

Ключевые слова: медь, марки, химический состав, массовая доля
________________________________________________________________________________________

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

ООО «МТК » ЗиО-Мет — Медный прокат

МТК «ЗиО-Мет» предлагает высококачественный медный прокат в широком ассортименте по выгодным для каждого покупателя расценкам. Благодаря собственному производству, строгому соблюдению требований госстандартов и технических условий готовы обеспечить регулярные поставки труб, сортового и листового проката во все регионы России.

Характеристики и особенности меди и проката

Медь – это один из самых древних металлов обладающий особыми свойствами, к которым относятся:

Пластичность;
Высокая электро- и теплопроводность;
Хорошее сопротивление коррозии в различных средах;
Хорошая обрабатываемость резанием;

Высокие упругие свойства;
Способность к глубокой вытяжке.
Возможность полного вторичного использования (рециклинга) ломов и технологических отходов производства.

Медь — металл в чистом виде относительно мягкий, поэтому для улучшения его прочностных характеристик, повышения стойкости к химической и термической коррозии медь легируют различными элементами, получая в результате сплавы на основе меди такие как латунь, бронза, медно-никелевые сплавы). В стандартных марках меди другие элементы присутствуют в небольшом и относятся к примесям (висмут, кислород, марганец, мышьяк, никель, олово, сера и другие).

По содержанию примесей к меди предъявляют жесткие требования как по отдельным элементам, так и по суммарному их количеству. Особенно высокие требования предъявляют к меди, которую используют в электронной технике.

Благодаря прекрасным техническим и потребительским свойствам медный прокат активно применяется в различных отраслях промышленности:

Электроника, электротехника, производство КПП;
Автомобиле-, судо-, авиа- и ракетостроение;
Производство деталей станков и оборудования, в том числе низко- и высокотемпературного;
Железнодорожный и подземный транспорт, обслуживание магистралей;
Строительство, дизайн, архитектура и творчество;
Изготовление ювелирных изделий, фурнитура для мебели и одежды/обуви.

В каталоге компании «ЗиО-Мет» представлен медный прокат, изготовленный на собственном производстве с соблюдением требований нормативной документации (ГОСТ, ТУ, ОСТ, EN. ASTM, DIN).

Качественный

медный прокат: доступная цена и удобная доставка

Марки меди регламентирует ГОСТ 859, EN 1652, EN 12163, EN 12449, ASTM B 152, ASTM B 359. Чистая медь, с минимальным содержанием примесей, выпускается марок: М00б, М0б, М0, М1. Медь с повышенным, по сравнению с высокочистой медью, содержанием примесей выпускается марок: М1р, М1ф, М2, М2р, М3, М3р.

Являясь производителями, наша компания готова предложить широкий ассортимент самых востребованных видов медного проката:

Аноды по ГОСТ 767;
Ленты, фольга, листы, полосы и плиты по ГОСТ 15471, ГОСТ 20707, ГОСТ 5638, ГОСТ 1173, ГОСТ 1018;
Проволока по ГОСТ 16130; ГОСТ 22666, ГОСТ 4752;
Прутки по ГОСТ 10988, ГОСТ 1535, ГОСТ 16130;
Профили по ТУ 48-21-621, ТУ 48-21-737, ТУ 1844-067-0019
Трубы по ГОСТ 21646, ГОСТ 20900; ГОСТ 2624, ГОСТ 11383; ГОСТ Р 54158, ГОСТ 617, ГОСТ Р 52318, ГОСТ 16774, ГОСТ 15040;
Шины (проволока) по ГОСТ 434, ТУ 48-21-164, ТУ 48-21-456;
Катанка по ГОСТ 53803.

Чтобы купить медный прокат из меди и сплавов на ее основе, согласовать оптовые расценки и стоимость комплексного снабжения предприятия – оформите заявку на сайте или отправьте нам сообщение. Сотрудники МТК «ЗиО-Мет» свяжутся с вами в и предложат комфортные условия для сотрудничества.

состав, характеристики, применение медного сплава М1

Так называемая бескислородная медь М1 содержит в своём составе 99,9% основного металла (с учётом наличия серебра). Количество прочих примесей в химическом составе не выходит за рамки сотых долей процента.

Состав и характеристики

Прочие элементы в сумме должны составлять не более 0,1%. В составе примесей могут содержаться следующие элементы, не более (ГОСТ 859-2001):

железо – 0,005%;
никель – 0,002%;
сера – 0,004%;
мышьяк – 0,002%;
свинец – 0,005%;
цинк – 0,004%;
кислород – 0,05%;
сурьма – 0,002%;
висмут – 0,001%;
олово – 0,002%.

Медный сплав М1 имеет отличные физические характеристики: высокую электропроводность и низкое (0,018 мкОм) удельное электрическое сопротивление, которое после термообработки отжигом снижается ещё на 2,8%.

Пластические свойства сплава позволяют применять его для изготовления деталей, использующихся в неподвижных соединениях с эксплуатационной температурой до 250°C

Из-за очень низкого содержания примесей стоимость меди М1 на 20% выше, чем другой популярной марки, М2. Различные виды медного проката, изготовленного из сплава марки М1, широко используются в криогенных производствах. Благодаря термоустойчивости, его вязкость, прочность и пластические свойства в условиях экстремальных температур не изменяются.

Особенности производства и применение

Медь химического состава, аналогичного отечественной марке М1, производится во многих странах с развитой металлургической промышленностью:

Япония (стандарт JIS), США – С1100, С1220.
Евросоюз (стандарт EN) – Cu-ETP.
Англия (стандарт BS) – С106.
Франция (стандарт AFNOR) – Cu-B.
Италия (стандарт UNI) – Cu-DHP.

Несомненным лидером по производству различных сплавов бескислородной меди – аналогов отечественной марки М1 является металлургическая промышленность Германии. В соответствии со стандартами DIN и WNR на заводах цветной металлургии выпускаются три вида сплавов – Ecu57, ECu58, SF-Cu.

Коэффициент трения металла со смазкой составляет 0,011, без смазки – 0,043. Существует две категории сплавов по ГОСТ 1173-2006 по показателям твёрдости по Бринеллю:

твёрдый	HB 10^-1 95МПа
мягкий	HB 10^-1 55МПа

В процессе литья необходимо помнить, что линейная усадка М1 составляет 2,1%. Медь плавится при температуре 1083°C, литьё производится в температурном диапазоне 1150-1250°C.

М1 производится в виде литых (слитки горизонтального литья, ГОСТ 193-79) или деформированных (катанка, ТУ 1844-01003292517-2004; лента, ГОСТ 1173-2006; пруток отожжённый и прессованный, ГОСТ 1535-2006; труба, ГОСТ Р 52318-2005) полуфабрикатов. Листовой прокат в обязательном порядке должен подвергаться изгибным испытаниям. Лента толщиной до 5 мм по стандарту должна выдерживать изгиб до соприкосновения сторон. Более толстые листы (6-12 мм) проверяются до достижения параллельности сторон.

Полуфабрикаты, которые производятся методом холодной прокатки, проверяются на изгиб нагретыми до 90°C. Медные холоднодеформированные трубы (мягкие, полутвёрдые, твёрдые) производятся по технологии, которая не оказывает влияния на дальнейшую работоспособность. Они не размораживаются, устойчивы к разрыву при замерзании жидких сред. Трубы большого сечения изготавливаются по технологии прессования.

Сплав М1 применяется в криогенном производстве. Из него изготавливают токопроводники, проволоку, прутки и электроды для автоматической сварки, газовой сварки неответственных соединений чугунных и медных деталей. М1 – основной сплав для производства бронзы высокого качества.

Медь, марки, свойства, удельный вес, температура плавления, теплопроводность, споротивление, плотность, оксиды, отжиг, сварка меди, лом меди

Свойства и характеристики меди [1]

Медь (обозначается Cu) относится к группе цветных металлов, наиболее широко применяемых в промышленности. Чистая медь — тягучий вязкий металл светло-розового цвета, легко прокатываемы в тонкие листы. Очень хорошо проводит тепло и электрический ток, уступая в этом отношении только серебру.

Порядковый номер меди в периодической системе элементов Д. И. Менделеева — 29,
атомный вес А = 63,57.
Медь имеет гране-центрированную кубическую решетку с периодом d = 3,607 А.
Плотность меди 896*10³ кг/м³ [3].
Удельный вес меди γ = 8,94 Г/см³.
Температура плавления — 1083°С.
Температура кипения — 2540°С [3].
Чистая медь обладает высокой тепло- и электропроводностью.
Теплопроводность меди 0,910 кал/(см*сек*Г*град) (3,85 Дж/см*с*К).
Удельная электропроводность меди составляет 64 м/ом*мм².
Удельное электрическое сопротивление меди 1,61*10^-8 Ом*м.
Коэффициент линейного расширения а = 16,42*10⁶ мм/мм*°С.
Строение внешнего и предвнешнего электронных слоев атома: 3s²3p⁶3d¹⁰4s¹ [3]
Радиус атома, нм: 0,128 [3]

Медь принадлежит к — числу микроэлементов. Такое название получили Fe, Си, Mn, Mo, B, Zn, Со в связи с тем, что малые количества их необходимы для нормальной жизнедеятельности растений. Микроэлементы повышают активность ферментов, способствуют синтезу сахара, крахмала, белков, нуклеиновых кислот, витаминов и ферментов. Микроэлементы вносят в почву с микроудобрениями. Удобрения, содержащие медь, способствуют росту растений на некоторых малоплодородных почвах, повышают их устойчивость против засухи, холода и некоторых заболеваний.

к содержанию ↑

Добыча и получение (выплавка) меди [3]

Общее содержание меди в земной коре сравнительно невелико [0,01% (масс.)], однако она чаще, чем другие металлы, встречается в самородном состоянии, причем самородки меди достигают значительной величины.

В настоящее время медь добывают из руд. Последние, в зависимости от характера входящих в их состав соединений, подразделяют на оксидные и сульфидные. Сульфидные руды имеют наибольшее значение, поскольку из них выплавляется 80% всей добываемой меди.

Важнейшими минералами, входящими в состав медных руд являются:

халькозин, или медный блеск, Cu₂S;
халькопирит, или медный колчедан, CuFeS₂;
малахит (CuOH)₂СO₃.

Медные руды, как правило, содержат большое количество пустой породы, так что непосредственное получение из них меди экономически невыгодно. Поэтому в металлургии меди особенно важную роль играет,обогащение (обычно флотационный метод), позволяющее использовать руды с небольшим содержанием меди.

Выплавка меди из ее сульфидных руд или концентратов представляет собою сложный процесс. Обычно он слагается из следующих операций:

обжиг,
плавка,
конвертирование,
огневое и электролитическое рафинирование.

В ходе обжига большая часть сульфидов примесных элементов превращается в оксиды. Так, главная примесь большинства медных руд пирит FeS₂ превращается в Fe₂O₃. Газы, отходящие при обжиге, содержат SO₂ и используются для получения серной кислоты.

Получающиеся в ходе обжига оксиды железа, цинка и других примесей отделяются в виде шлака при плавке. Основной же продукт плавки — жидкий штейн (Cu₂S с примесью FeS) поступает в конвертор, где через него продувают воздух. В ходе конвертирования выделяется диоксид серы и получается черновая или сырая медь.

Для извлечения ценных спутников (Au, Ag, Те и др.) и для удаления вредных примесей черновая медь подвергается огневому, а затем электролитическому рафинированию. В Ходе огневого рафинирования жидкая медь насыщается кислородом. При этом примеси железа, цинка, кобальта окисляются, переходят в шлак и удаляются. Медь же разливают в формы. Получающиеся отливки служат анодами при электролитическом рафинировании.

к содержанию ↑

Химический состав катодной меди (ГОСТ 859-2014)

Химический элемент		Массовая доля элемента для марок
Химический элемент		М00к	М0к	М1к
Медь, не менее		—	99,97	99,95
Примеси по группам, не более:
1	Висмут	0,00020	0,0005	0,001
	Селен	0,00020	—	—
	Теллур	0,00020	—	—
	Сумма 1-й группы	0,00030	—	—
	Хром	—	—	—
	Марганец	—	—	—
	Сурьма	0,0004	0,001	0,002
	Кадмий	—	—	—
	Мышьяк	0,0005	0,001	0,002
	Фосфор	—	0,001	0,002
	Сумма 2-й группы	0,0015	—	—
3	Свинец	0,0005	0,001	0,003
4	Сера	0,0015	0,002	0,004
5	Олово	—	0,001	0,002
	Никель	—	0,001	0,002
	Железо	0,0010	0,001	0,003
	Кремний	—	—	—
	Цинк	—	0,001	0,003
	Кобальт	—	—	—
	Сумма 5-й группы	0,0020	—	—
6	Серебро	0,0020	0,002	0,003
Сумма перечисленных примесей		0,0065	—	—
Кислород, не более		—	0,015	0,02

ПРИМЕЧАНИЯ:

Массовую долю кислорода для меди марки М00к устанавливают в контракте.
Знак «-» означает, что данный элемент не нормируют.

к содержанию ↑

Химический состав литой и деформированной меди (ГОСТ 859-2014)

Марка меди	Массовая доля меди														Способ получения (для справок)
	Медь, неменее	Медь + серебро, не менее	Примеси, не более
	Медь, неменее	Медь + серебро, не менее	Висмут	Железо	Никель	Цинк	Олово	Сурьма	Мышьяк	Свинец	Сера	Кислород	Фосфор	Серебро
М00б	99,99	—	0,0005	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,0003	0,002	Переплавка катодов в восстановительной или инертной атмосфере или вакууме
М0б	—	99,97	0,001	0,004	0,002	0,003	0,002	0,002	0,002	0,003	0,003	0,001	0,002	—
М1б	—	99,95	0,001	0,004	0,002	0,003	0,002	0,002	0,002	0,004	0,004	0,003	0,002	—
М00	99,96	—	0,0005	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,002	0,03	0,0005	0,002	Переплавка катодов
М0	—	99,93	0,0005	0,004	0,002	0,003	0,001	0,002	0,001	0,003	0,003	0,04	—	—
М1	—	99,90	0,001	0,005	0,002	0,004	0,002	0,002	0,002	0,005	0,004	0,05	—	—
М1р	—	99,90	0,001	0,005	0,002	0,005	0,002	0,002	0,002	0,005	0,005	0,01	0,002-0,012	—	Переплавка катодов и лома меди c раскислением фосфором
М1ф	—	99,90	0,001	0,005	0,002	0,005	0,002	0,002	0,002	0,005	0,005	—	0,012-0,04	—
М2р	—	99,70	0,002	0,05	0,2	—	0,05	0,005	0,01	0,01	0,01	0,01	0,005-0,06	—
М3р	—	99,50	0,003	0,05	0,2	—	0,05	0,05	0,05	0,03	0,01	0,01	0,005-0,06	—
М2	—	99,70	0,002	0,05	0,2	—	0,05	0,005	0,01	0,01	0,01	0,07	—	—	Огневое рафинирование и переплавка отходов и лома меди
М3	—	99,50	0,003	0,05	0,2	—	0,05	0,05	0,01	0,05	0,01	0,08	—	—	Огневое рафинирование и переплавка отходов и лома меди

ПРИМЕЧАНИЯ:

В меди марок М00б и М00 массовая доля селена не должна превышать 0,0005 %, теллура — 0,0005 %.
По согласованию сторон в соответствии с контрактом допускается изготовление меди марки М06 с массовой долей кислорода не более 0,002 %.
В обозначение марок меди М1 и М1р, предназначенной для электротехнической промышленности и подлежащей испытаниям на электропроводность, дополнительно включают букву Е.
По согласованию сторон в соответствии с контрактом допускается изготовление меди марок М00 и М0 с массовой долей кислорода 0,035 % и 0,045 % соответственно.
Знак «-» означает, что данный элемент не нормируют.

к содержанию ↑

Примеси в меди [1]

В зависимости от способа получения, медь может содержать различное количество примесей. К числу важнейших примесей относятся:

кислород,
сурьма,
висмут,
мышьяк,
свинец,
железо,
никель,
олово,
цинк,
селен,
сера,
теллур,
кремний,
фосфор,
кадмий,
алюминий,
водород.

Влияние примесей на свойства меди [1]

Кислород присутствует во всех сортах меди, кроме катодной и бескислородной в количестве 0,01-0,11%. Наибольшее количество кислорода, растворяющегося в твердой меди составляет 0,005%. Избыточный кислород выделяется в виде эвтектики: медь — закись меди по границам зерен, ухудшая механические и технологические свойства металла.
Сурьма значительно снижает пластичность меди, что особенно нежелательно для деформируемых медноцинковых сплавов.
Висмут плохо растворяется в меди (менее 0,002%). При содержании в меди 0,005% и выше висмута медь разрушается в процессе ее горячей обработки. Следует отметить, что присутствие в меди никеля, мышьяка и сурьмы несколько ослабляет вредное влияние висмута.
Мышьяк в количестве до 1% может находиться в меди в виде твердого раствора. Присутствие мышьяка улучшает жаростойкость меди, не ухудшая при этом ее механических и технологических свойств.
Присутствие свинца в меди значительно ухудшает ее горячую обработку.
Железо растворяется в меди в небольших ‘количествах, способствуя измельчению структуры меди и повышению ее механических свойств.
Сера образует с медью соединение Cu₂S, которые лишь до некоторого предела растворимо в меди в жидком состоянии. В твердой меди сера не растворяется и выделяется в виде эвтектики (Cu+Cu₂S). Хрупкое соединение Cu₂S резко ухудшает свойства меди.
Фосфор понижает теплопроводность меди, но несколько повышает ее механические свойства, а также жидкотекучесть.
Водород обладает способностью диффундировать через медь при повышенной температуре. Он восстанавливает Cu₂O, образуя при определенных условиях водяной пар, который может разрывать медь образуя множество мелких трещин. Такое явление принято называть «водородной болезнью» меди.
Кремний значительно улучшает механические свойства меди, при этом электропроводность сплава снижается незначительно.
Цинк, олово, никель, алюминий добавляют в медь обычно в небольших количествах. Эти элементы полностью растворяются в меди, не ухудшая при этом ее механических свойств.

к содержанию ↑

Термообработка меди [1]

Значительное количество изделий из меди изготовляется обработкой металла давлением (прессованием, волочением, прокаткой). Обработка давлением при нормальных температурах вызывает наклеп меди. Наклепанная (нагартованная) медь обладает повышенной прочностью. Для снятия наклепа медь подвергают термической обработке — отжигу, при температуре 600-700°С. При более высоких температурах отжига (выше 900°С) происходит бурный рост зерен меди и ухудшаются ее механические свойства.

С повышением температуры механические свойства меди ухудшаются. Характер изменения механических свойств технической меди марки М3 в зависимости от температуры испытания представлен в таблице ниже.

Механические свойства	Температураатура испытания в °C
Механические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700
σ_в кГ/мм²	23	23	21,5	19,5	16	11	7	4,5
δ %	70	67	58	49	47	45	42	41
ψ %	76	75	70	58	57	71	74	77

к содержанию ↑

Латунь (сплав меди с цинком) [1]

Латунь — сплав меди с цинком (до 50% цинка). Латуни обладают хорошими механическими и технологическими свойствами и широко применяются.

Латуни марок Л96 и Л90, содержащие соответственно 96 и 90% Cu, называются томпаками и применяются для изготовления радиаторных трубок, а также лент и листов. Благодаря своему внешнему сходству с золотом используетс для ювелирных и декоративных изделий.

Латуни поставляются в мягком (отожженном), полутвердом и твердом (наклепанном) состоянии.

При нагартовке механические свойства латуней изменяются.

В процессе наклепа повышается прочность и снижаются пластические свойства латуней.

Повышение механических свойств латуни может быть достигнуто легированием их другими элементами. Такие сложные по своему химическому составу сплавы называются специальными латунями.

Кроме повышения механических свойств легирование латуней придает им специальные свойства: высокую коррозионную стойкость, жаростойкость и т. д.

к содержанию ↑

Бронза [1]

Бронза — все медные сплавы, за исключением латуни [2].

Сплав меди с оловом называется оловянистой бронзой.

Оловянистые бронзы имеют ограниченное применение, так как в настоящее время разработаны более прочные и экономичные сплавы, с успехом их заменяющие. Так, сплавы меди с алюминием (алюминиевые бронзы) обладают по сравнению с оловянистой бронзой повышенными механическими свойствами, лучшей коррозионной стойкостью и лучшей жидкотекучестью. Однако следует отметить, что оловянистые бронзы обладают минимальной линейной усадкой.

Олово в сплавах с медью повышает прочность и твердость сплава и резко снижает его пластичность. В технических сплавах олово содержится в пределах 3-14%. Различают оловянистую бронзу литейную и обрабатываемую давлением.

Сплавы на основе меди с добавками алюминия, марганца, кремния, бериллия и некоторых других элементов, не содержащие олова, называются специальными бронзами.

Бронза марки Бр.АЖН 10-4-4 является наиболее прочной из всех алюминиевых бронз. Сочетание большой прочности с высокой химической стойкостью делает эту бронзу ценным материалом для изготовления деталей нефтяного и нефтехимического оборудования.

Присадка кадмия к меди приводит к значительному повышению ее механической прочности и твердости.

Из бронзы марок Бр. АЖН 10-4-4 и Бр. АЖМц 10-3-1,5 изготовляются трубы, прутки и поковки.

Наряду с деформируемыми безоловянистыми бронзами нашли широкое распространение литейные безоловянистые бронзы, обладающие высокой прочностью, хорошими антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью.

к содержанию ↑

Сплав меди с никелем [1]

В промышленности получили распространение сплавы меди с никелем. Медноникелевые сплавы обладают высокой прочностью и пластичностью, а также хорошей коррозионной стойкостью.

Механические свойства медноникелевых сплавов могут быть изменены за счет нагартовки.

Коррозионная стойкость меди и медных сплавов [1]

Медь устойчива против атмосферной коррозии вследствие образования на ее поверхности защитной пленки, состоящей в основном из серномедной соли (CuSO₄*3Cu(OH)₂).
Кислород воздуха при отсутствии влаги почти не действует на литую и прокатанную медь при комнатной температуре. Однако при температуре 180° С и выше медь начинает окисляться с поверхности, а при температуре 500° С процесс окисления происходит энергично и медь покрывается слоем окалины, состоящим из окиси и закиси меди.
Во влажном воздухе кислород при обычной температуре слабо реагирует с медью. Однако в присутствии углекислоты это действие усиливается и поверхность металла покрывается пленкой основной углемедной соли («патина»).
Чистая вода практически не действует на медь. Относительно устойчива медь и в соленой (морской) воде, при условии отсутствия контакта меди со стальными деталями. Коррозия меди в воде наблюдается в присутствии двуокиси углерода.
Быстро разрушается медь под воздействием азотной кислоты. Соляная кислота, обладающая удельным весом 1,12, растворяет медь при кипячении. Серная кислота без доступа воздуха слабо реагирует с медью. Органические кислоты в присутствии кислорода образуют медные соли.
Со щелочами, за исключением аммиака, в отсутствии кислорода медь реагирует слабо. Расплавленные соли, водные растворы щелочей и аммиака в присутствии кислорода разрушают медь. Растворы сернистых металлов также сильно реагируют с металлической медью. В растворах неокисленных солей медь весьма устойчива. Сероводород в присутствии кислорода образует сернистую медь. Если во влажном сероводороде медь быстро разрушается, то в сухом — корродирует незначительно.
Хлористый водород разрушает медь. В атмосфере сухого хлора медь обладает недостаточной коррозионной стойкостью.
Сухие газы (галогены) оказывают незначительное влияние на медь.
Фенол в смеси с влажным воздухом вызывает небольшую коррозию на поверхности меди. Ацетон и бензол также не вызывают значительного разрушения меди.

к содержанию ↑

Применение меди [1, 3]

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах медь и ее сплавы широко применяются для изготовления трубок теплообменной и конденсационно-холодильной аппаратуры, а также для изготовления некоторой аппаратуры при производстве смазочных масел и спиртов из нефтяных газов.

Большое количество чистой электротехнической меди (около 40% всей добываемой меди) идут на изготовление электрических проводов и кабелей. Из меди изготавливают различную промышленную аппаратуру: котлы, перегонные кубы и т.п.

Из солей меди вырабатывают большое количество минеральных красок, разнообразных по цвету: зеленых, синих, коричневых, фиолетовых и черных. Все соли меди ядовиты, поэтому медную посуду лудят, т. е. покрывают внутри слоем олова, чтобы предотвратить возможность образования медных солей.

к содержанию ↑

Оксиды меди [3]

Оксид меди(I), или закись меди, Cu₂O встречается в природе в виде минерала куприта. Искусственно она может быть получена путем нагревания раствора соли меди (II) со щелочью и каким-нибудь сильным восстановителем, например, формалином или глюкозой. При нагревании образуется осадок красного оксида меди (I).
При действии на Cu₂O соляной кислоты получается бесцветный раствор хлорида меди (I) CuCl. Если разбавить этот раствор водой, то хлорид меди (I) выпадает в виде белого творожистого осадка, нерастворимого в воде. Он может быть получен также кипячением раствора хлорида меди (II) CuCl₂ с металлической медью в солянокислой среде:
CuCl₂ + Cu = 2CuCl
Оксид меди (II), или окись меди, CuO — черное вещество, встречающееся в природе (например, в виде минерала тенерита). Его можно легко получить прокаливанием гидроксокарбоната меди (II) (CuOH)2CO₃ или нитрата меди (II) Cu(NO₃)₂. Оксид меди(II) проявляет окислительные свойства. При нагревании с различными органическими веществами CuO окисляет их, превращая углерод в диоксид углерода, а водород — в воду и восстанавливаясь при этом в металлическую медь. Этой реакцией пользуются при элементарном анализе органических веществ для определения содержания в них углерода и водорода.

Соединения меди (I), в общем, менее устойчивы, чем соединения меди (II). Оксид Cu₂O₃ и его производные весьма нестойки.

к содержанию ↑

Гидроксид меди(II) [3]

Гидроксид меди(II) Cu(ОН)₂ осаждается, из растворов солей меди (II) в виде голубой студенистой массы при действии щелочей. Уже при слабом нагревании даже под водой он разлагается, превращаясь в черный оксид меди (II).

Гидроксид меди(II) — очень слабое основание. Поэтому растворы солей меди (II) в большинстве случаев имеют кислую реакцию, а со слабыми кислотами медь образует основные соли.

Сульфат меди(II) [3]

Сульфат меди(II) CuSO₄ в безводном состоянии представляет собой белый порошок, который при поглощении воды синеет. Поэтому он применяется для обнаружения следов влаги в органических жидкостях. Водный раствор сульфата меди имеет характерный сине-голубой цвет. Эта окраска свойственна гидратированным ионам [Cu(Н₂O)₄]²⁺, поэтому такую же окраску имеют все разбавленные растворы солей меди(II), если только они не содержат каких-либо окрашенных анионов. Из водных растворов сульфат меди кристаллизуется с пятью молекулами воды, образуя прозрачные синие кристаллы. В таком виде он называется медным купоросом.

к содержанию ↑

Хлорид меди(II) [3]

Хлорид меди(II) CuCl₂*2Н₂O образует темно-зеленые кристаллы, легко растворимые в воде. Очень концентрированные растворы хлорида меди(II) имеют зеленый цвет, разбавленные — сине-голубой.

Нитрат меди(II) [3]

Нитрат меди(II) Cu(NO₃)₂*3H₂O. Получается при растворении меди в азотной кислоте. При нагревании синие кристаллы нитрата меди сначала теряют воду, а затем легко разлагаются с выдеделением кислорода и бурого диоксида азота, переходя в оксид меди (II).

Гидроксокарбонат меди(II) [3]

Гидроксокарбонат меди(II) (CuOH)₂СО₃. Встречается в природе в виде минерала малахита, имеющего красивый изумрудно-зеленый цвет. Искусственно приготовляется действием Na₂CO₂ на растворы солей меди(II):

2CuSO₄ + 2Na₂CO₃ + Н₂O = (CuOH)₂CO₃↓ + 2Na₂SO₄ + CO₂↑

Применяется для получения хлорида меди (II), для приготовления синих и зеленых минеральных красок, а также в пиротехнике.

к содержанию ↑

Ацетат меди(II) [3]

Ацетат меди(II) Cu(CH₃COO)₂*H₂O. Получается обработкой металлической меди или оксида меди (II) уксусной кислотой. Обычно представляет собой смесь основных солей различного состава и цвета (зеленого и сине-зеленого). Под названием ярьмедянка применяется для приготовления масляной краски.

Смешанный ацетат-арсенит меди (II) [3]

Смешанный ацетат-арсенит меди (II) Cu(CH₃COO)₂*Cu₃(AsO₃)₂ применяется под названием парижская зелень для уничтожения вредителей растений.

Иностранные аналоги [4]

Россия ГОСТ 495	США ASTM (B 133)	Германия DIN 1787	Япония JIS (H 3100)
Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сплавов
М1	C11000	E Cu87, E Cu58	C 1100
М2	C12500	—	—

Сварочные материалы применяемые для ручной дуговой сварки меди [5]

Марка свариваемого материала	Проволока	Марка электрода	Технические условия
М1Р	MT (TУ 16.К71-087)	«Комсомолец 100»	ТУ 14-4-644
М2Р	М1 (ГОСТ 859)	АНЦ/03М-3	ТУ 14-4-1270
М3Р		АНЦ/03М-4	ТУ 14-4-1270

к содержанию ↑

Величина сварочного тока в зависимости от диаметра электрода при ручной дуговой сварке меди [5]

Толщина свариваемого металла, мм	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А
До 3	3	150 — 200
До 5	4	250-300
Свыше 5	5	350-450
Свыше 5	6	500-600

Значения силы тока для неплавящихся электродов [5]

Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А
Диаметр электрода, мм	Постоянный ток, прямая полярность	Переменный ток
1,0	25-65	10-75
2,0	65-150	40-125
3,0	200-250	75-150
4,0	200-300	125-250
5,0	250-400	200-300
6,0	300-450	300-400

Сварочные проволоки, применяемые в качестве плавящегося электрода при полуавтоматической сварке меди [5]

Марка свариваемой меди	Сварочная проволока		Защитный газ
	марка	Нормативно-технический документ	марка	Нормативный документ
М1Р	МНЖКТ 2-1-0. 2-0.2	ГОСТ 16130	Азот, аргон-азот, гелий-азот	ГОСТ 9293
М2Р				ГОСТ 10157
М3Р	БрКМц 3-1	ГОСТ 5222		ГОСТ 9293 ТУ 51-940

к содержанию ↑

Режимы полуавтоматической сварки тонкой меди плавящимся электродом в среде азота [5]

Толщина свариваемого металла, мм	Диаметр сварочной проволоки, мм	Вылет электрода, мм	Напряжение на дуге, В	Сварочный ток, А	Ориентировочная скорость сварки, м/ч	Расход защитного газа, л/мин
1,5	0,8	10-11	24-25	130-140	18-20	18-20
2,0	1,0	10-12	25-26	170-180	20-25
2,5	1,0	10-12	26-27	180-200	20-25
3,0	1,0	10-12	27-30	200-210	20-25
4,0	1,0	10-12	30-32	220-240	20-25
5,0	1,6	10-12	31-32	250-260	20-25
6,0-12,0	1,8	10-12	32-36	260-320	20-25

ПРИМЕЧАНИЕ: Режимы пригодны при сварке двусторонним швом, выполненным навесу или по продувке неплавящимся электродом без присадочного материала.

к содержанию ↑

Изделия с содержанием меди, медных сплавов [6]

Виды лома	Марка сплавов
Валы ситцепечатные с железными втулками	М4
То же, со стальной осью	М4
Вкладыш подшипников (медь+железо)	—
Змеевики, трубы без накипи (разделанные)	М3
Жила кабеля после разделки	М0, М1
Ванны, котлы (неразделанные)	Медь топочная
Кабели с медными жилами различных типов и размеров (неразделанные)	М0, М1
Конденсаторы с медными сердечниками	М0
Колонки газовые (разделанные)	М3
То же, в собранном виде	М3
Троллеи, проводники тока (разделанные)	М0
Трубы с накипью	М3
Троллеи с железными креплениями	М0, М1
Фурмы медные	М4
Вентили латунные с алюминиевыми головками и железными болтами	ЛС59-1
Вентили латунные с алюминиевыми головками (без железа)	ЛС59-1
Гильзы пушечные, винтовочные, револьверные, охотничьи, без капсульных втулок, нестреляные	—
Втулки шарикоподшипников	ЛС59-1
Винты червячные	ЛАЖМц66-6-3-2
То же	ЛМцЖ55-3-1
Винты гребные (разделанные)	ЛЖМц59-1-1
Гильзы охотничьи и ракетные с бумажными патронами, обстреленные до латунного основания, капсюли с железной прокладкой	—
Кожух авиационного радиатора	—
Колеса циркуляционных насосов (разделанные)	Л62
Обоймы подшипников	ЛМцЖ55-3
То же	ЛАЖ60-1-1, ЛКС80-3-3, ЛМцС58-2-2, ЛК80-3Л
Сетки и сетчатый товар, в том числе писчебумажных фабрик	Л80
Радиаторы автомобильные, авиационные, тракторные (разделанные)	Л68, Л96, Л85
Радиаторы автомобильные с чугунными патрубками и железными капсюлями (неразделаиные)	Л68, Л96, Л85
Радиаторы авиационные с железными обечайками (неразделаиные)	—
Радиаторы с железными пластинами (латунными трубками, с чугунными патрубками и железным кожухом)	Л68, Л85, Л96
Бронза монетная	БрА5
художественная	Бх1, Бх2
Втулки выпускных клапанов авиадвигателей	БрАЖН10-4-4
Вкладыши чугунные, залитые бронзой	БрОЦС4-4-2,5
Втулки подшипников, насосов и т. п.	БрОЦС4-4-2,5
Краны бронзовые (разделанные)	БрАМц9-2, БрОЦС4-4-2,5
Колокола бронзовые	БрОЦС5-5-5
Подшипники бронзовые	БрОф6,5-0,15, БрОФ4-0,25, БрАЖМц, БрАЖ9-4
Пружины мембранные	БрКМц3-1
Шестерни	БрОЦСН3-7-5-1, БрОЦ4-3, БрАЖМц10-3-1,5, БрАЖ9-4, БрБНТ9

к содержанию ↑

Основные показатели и характеристики лома и отходов меди [7]

Вид металлолома	Характеристика	Показатель	Норма
Медь 1 (Barley, Berry S-Cu-1, S-Cu-2)*	Медная проволока чистая без покрытия. Марки:	Увязанная в бухтах или в пакетах. Не содержит неметаллических примесей, других цветных и черных металлов. Без сгоревших хрупких участков, блестящая, без влаги.
		Металлургический выход металла, % масс., не менее	98
		Засоренность, % масс., не более	2
		Диаметр проволоки, мм, не менее	0,3
		Размер пакета, мм, не более	800x500x400
		Масса пакета, кг, не более	200
		Химический состав представительной пробы, % масс.:
		медь и серебро в сумме, не менее	99,9
		висмут, не более	0,001
		фосфор, не более	0,0005
		свинец, не более	0,005
Медь 2 (Candy S-Cu-4, S-Cu-5)*	Лом и отходы чистой меди без покрытия: брак литых, кованых и штампованых изделий, обрезь, высечка листов, лент, труб, решеток и проволоки без изоляции. Марки:	Увязанные в бухтах или в пакетах. Не содержат неметаллических примесей, других цветных металлов, хрупкой обгоревшей проволоки, без влаги. Допускается наличие чистых медных трубопроводов.
		Металлургический выход металла, % масс., не менее	97
		Засоренность, % масс., не более	3
		в том числе железом, %, не более	0,5
		Диаметр проволоки, мм, не менее	0,2
		Размер пакета, мм, не более	800x500x400
		Масса пакета, кг, не более	200
		Масса отдельных кусков, кг, не более	100
		Химический состав представительной пробы, % масс.:	—
		медь и серебро в сумме, не менее	99,9
		фосфор, не более	0,06
		свинец, не более	0,05
Медь 3 (S-Cu-6)*	Медная проволока нелегированная. Марки:	Увязанная в бухтах или в пакетах. Не содержит неметаллических примесей, других цветных и черных металлов, без влаги. Без сгоревших хрупких участков. Допускается содержание обожженной проволоки.
		Металлургический выход металла, % масс., не менее	98
		Засоренность, % масс., не более	2
		Диаметр проволоки, мм, не менее	0,2
		Размер пакета, мм, не более	800x500x400
		Масса пакета, кг, не более	200
		Содержание меди в представительной пробе, % масс., не менее	99,9
Медь 4 (S-Cu-7)*	Лом и отходы смешанные с полудой и пайкой. Марки:	Не содержат неметаллических примесей, других цветных металлов, без влаги.
		Металлургический выход металла, % масс., не менее	92
		Засоренность, % масс., не более	6
		в том числе железом, %	0,5
		Содержание меди в представительной пробе, % масс., не менее	99,5
Медь 5 (Dream)*	Легкий медный смешанный лом без обгоревшей медной проволоки: детали холодильных агрегатов, катушки	Гальванические ячейки не допускаются.
		Металлургический выход металла, % масс., не менее	88
		Засоренность, % масс., не более	10
		в том числе железом, не более	5
		Содержание меди в представительной пробе, % масс., не менее	99,5
Медь 6 (S-Cu-3)*	Лом медной эмалированной, лакированной проволоки в хлопчатобумажной изоляции.Марки: М00, М0, М1	Увязанный в бухтах или пакетах. Не содержит других цветных и черных металлов.
		Металлургический выход металла, % масс., не менее	96
		Засоренность, % масс., не более	4
		Размер пакета, мм, не более	800x500x400
		Масса пакета, кг, не более	200
		По согласованию сторон.
		Содержание меди в представительной пробе, % масс., не менее	99,9
Медь 7	Медная лакированная проволока в изоляции из стекловолокна и бумаги. Марки:	Увязанная в бухтах или пакетах. Не засоренная другими неметаллическими материалами, черными и другими цветными металлами, без влаги.
		Металлургический выход металла, % масс., не менее	96
		Засоренность, % масс., не более	4
		Размер пакета, мм, не более	800x500x400
		Масса пакета, кг, не более	200
		Содержание меди в представительной пробе, % масс., не менее	99,9
Медь 8 (Clove S-Cu-10)*	Медная крошка из голой нелуженой меди. Марки:	Не засоренная неметаллическими материалами, черными и другими цветными металлами, без влаги.
		Минимально допустимый диаметр, мм	0,5
		Металлургический выход металла, % масс., не менее	98
		Засоренность, % масс., не более	2
		в том числе железом, %, не более	1
		Содержание меди в представительной пробе, % масс., не менее	97,5
Медь 9	Стружка чистой меди. Марки:	Без наличия других цветных металлов.
		Металлургический выход металла, % масс., не менее	98
		Засоренность, % масс., не более	2
		в том числе масла и влаги, %, не более	1,5
		Содержание меди в представительной пробе, % масс., не менее	99,5
Медь 10	Лом электродвигателей неразделанный и отдельные роторы, статоры. Обмотка из проволоки марок:	По согласованию сторон	—
Медь 11 (Drove)*	Смешанный низкокачественный медный скрап	Не содержит проволоки без изоляции, хлоридов меди, больших двигателей.
		Металлургический выход металла, % масс., не менее	12
		Засоренность, % масс., не более	88
		При меньшем содержании меди — по согласованию сторон
Медь 12	Шлаки медные, пыль, зола, печные выломки, сор, козлы	Металлургический выход металла, % масс., не менее	10
		Содержание меди, % масс., не менее	8
		Масса отдельных кусков, кг, не более	500
		При меньшем содержании меди — по согласованию сторон
Медь 13	Лом изолированной медной проволоки и кабеля, кроме металлолома вида «Медь 6»	Лом кабеля и медной проволоки с разными видами изоляции.	—
Медь 13		По согласованию сторон

ПРИМЕЧАНИЕ: В скобках указаны наименования зарубежных аналогов вида металлолома. Соответствующие наименования видов приведены только как справочные.

к содержанию ↑

Характеристика лома и отходов меди и медных сплавов и технические требования к ним [8]

Группа	Характеристика группы	Показатель	Норма
М1	Медные проводники тока: проволока и шины чистые без покрытий и изоляции. Марки: М00, М001к, М0, М0к, М1, М1к	Увязанные в бухтах, в мягких контейнерах или в пакетах. Не содержат неметаллических примесей, других металлов. Без сгоревших хрупких участков, блестящая поверхность, без влаги и масла.
		Выход металла, %, не менее	98
		Содержание меди, %, не менее	99,9
		Диаметр проволоки, мм, не менее	0,3
		Засоренность, %, не более	2
		Масса пакета, кг, не более	250
М2	Медные проводники тока: проволока и шины, освобожденные от изоляции термической обработкой. Лом и кусковые отходы электролитической промышленности, не засоренные другими металлами и сплавами. Марки: М00, М001к, М0, М0к, М1, М1к	Увязанные в бухтах, в мягких контейнерах или в пакетах. Не содержат неметаллических примесей, других металлов. Без сгоревших хрупких участков, допускается наличие окисленной поверхности, без воды и масла. Поверхность без цветов побежалоcти и следов окисления.
		Выход металла, %, не менее	97
		Содержание меди, %, не менее	99,9
		Диаметр проволоки, мм, не менее	0,5
		Засоренность, %, не более	3
		Масса пакета, кг, не более	250
М3	Лом и отходы чистой меди без покрытия, полуды и пайки: брак литых, кованых и штампованных изделий, обрезь, высечка листов, лент, труб, решеток и проволоки без изоляции, троллеи с железными приделками. Лом и кусковые отходы электролитической промышленности, не засоренные другими металлами и сплавами. Марки:	Увязанные в бухтах, мягких контейнерах или пакетах. Не содержат неметаллических примесей, других металлов, хрупкой обгоревшей проволоки, без воды и масла. На поверхности допускаются цвета побежалости и следы окисления. Допускается наличие чистых медных трубопроводов. Допускается наличие фрагментов других металлов в виде приделок. Вез воды и масла.
		Выход металла, %, не менее	95
		Содержание меди, %, не менее	99,5
		Засоренность, %, не более	5
		в том числе железом, %, не более	0,5
		Диаметр проволоки, мм, не менее	1,0
		Масса пакета, кг, не более	250
		Масса отдельных кусков, кг, не более	100
М4	Лом и отходы, смешанные с полудой и пайкой. Марки:	Не содержат неметаллических примесей других цветных металлов. Допускается наличие фрагментов других металлов в виде приделок. Вез воды и масла.
		Выход металла, %, не менее	94
		Содержание меди, %, не менее	99,5
		Засоренность, %, не более	6
		в том числе железом, %, не более	0,5
М5	Медный смешанный лом без обгоревшей медной проволоки: проводники тока с покрытием лаком, полудой, детали холодильных агрегатов, катушки	Гальванические ячейки не допускаются. Без воды и масла.
		Выход металла, %, не менее	90
		Содержание меди, %, не менее	99,5
		Засоренность, %, не более	10
		в том числе железом, %, не более	0,5
М6	Лом медной эмалированной, лакированной проволоки в хлопчатобумажной изоляции, в изоляции из стекловолокна и бумаги или шелковой изоляции (два слоя). Марки:	Увязанная в бухтах, мягких контейнерах или пакетах. Не содержит неметаллических примесей, других металлов. Без воды и масла.
		Выход металла, %, не менее	93
		Содержание меди, %, не менее	99,9
		Засоренность, %, не более	7
		Диаметр проволоки, мм, не менее	1,0
		Масса пакета, мм, не более	250
М7	Медная крошка из нелуженой меди без изоляции. Марки:	Не содержит неметаллических примесей, других металлов. Без воды и маcла
		Содержание меди, %, не менее	99,5
		Выход металла, %, не менее	98
		Засоренность, %, не более	2
		в том числе железом, %, не более	1
		Диаметр проволоки, мм, не менее	0,5
М8	Стружка чистой меди. Марки:	Без наличия других металлов.
		Выход металла, %, не менее	98
		Содержание меди, %, не менее	99,5
		Засоренность, %, не более,	2
		в том числе маслом и водой, %, не более	1,5
М9	Лом электродвигателей. Марки:	Поставка по соглашению сторон	—
М10	Смешанный низкокачественный медный скрап	Поставка по соглашению сторон	—
М11	Шлаки медные, пыль, зола, печные выломки, сора, козлы	Выход металла, %, не менее	10
		Содержание меди, %, не менее	8
		Масса отдельных кусков, кг, не более	500
		При меньшем содержании меди — поставка по соглашению сторон
М12	Скрап из изолированной медной проволоки	Скрап из медной проволоки с разны ми видами изоляции.
М12	Скрап из изолированной медной проволоки	Поставка по соглашению сторон	—
М13	Медь плакированная другим цветным металлом	Поставка по соглашению сторон	—

к содержанию ↑

Библиографический список

Шрейбер Г.К., Перлин С.М., Шибряев Б.Ф. Конструкционные материалы в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. 1969 г.
Решетников Д.Н. Детали машин. 1974 г.
Глинка Н.Л. Общая химия. 1977 г.
СТ ЦКБА 005.3-2009
ОСТ 26.260.3-2001
Семенов Г.А., Ефремов Н.Л., Баранов М.И. Организация заготовки и переработки лома и отходов цветных металлов — 1981 г.
ГОСТ 1639-2009
ГОСТ Р 54564-2011

Медная проволока

Медная проволока изготавливается в основном из меди марки М1, М2, которые отличаются своим большим содержанием чистой меди. Медная проволока изготавливается на литейно-прокатных станах. С их помощью из жидкого металла получается проволока. Существует несколько марок медной проволоки: медная проволока твердая (МТ), мягкая (ММ), а также проволока медная для воздушных линий связи (МС). Медная проволока может быть эмалированна или нет: медь мягкая эмалированная (ММЭ) и твердая эмалированная (МТЭ). Также существует медь марки ММБ и МТБ, то есть проволока медная мягкая и твердая из бескислородной меди. Для того, чтобы соответствовать нормам качества медная проволока не должна иметь на поверхности синий или фиолетовый цвет.

Медная проволока ММ, МТ, ММБ и МТБ изготавливается диаметром от 0,02 мм до 16 мм. Медная проволока ММЭ и МТЭ изготавливается диаметром от 0, 125 мм до 2,8 мм, а МС диаметром 2-4 мм. Медная проволока имеет круглое или прямоугольное сечение. По уровню мягкости, медная проволока может быть твердой (ПМТ) или мягкой (ПММ). По назначению отличается три вида медной проволоки: общего назначения, крешерная и для низкотемпературных термопар.

Медная проволока для заклепок изготавливается из меди марок М1, М2 и М3 диаметром от 2,5 до 10,0 мм в соответствии с ТУ 48-21-456-75. прямоугольного сечения для электротехнических целей.

Электротехническая медная проволока имеет прямоугольное сечение и изготавливается из меди марки М1 и выше в соответствии с ГОСТ 434-78. Толщина проволоки от 0,5 до 12,5 мм, а ширина от 2 до 35 мм. Выпускается электротехническая медная проволока в бухтах.

Термоэлектродная медная проволока изготавливается из меди марки М1Е и выше или из сплава меди и копеля методом холоднодеформирования. Данная медная проволока применяется как термоэлектрод для термоэлектрических термометров и измеряет температуру от -200 до +100 градусов. Термоэлектродная медная проволока имеет круглое сечение и диаметр от 0,2 до 0,5 мм. Выпускается в катушках.

Медная проволока выпускается из чистой меди или же плакируется оловом, никелем или серебром. Медно-никелевая проволока соединяет в себя такие качества как устойчивость к низким и высоким температурам (до 750 градусов), устойчивость к коррозии и к окислению. Плакирования медной проволоки никелем или серебром дает возможность получать качественную проволоку, которая используется в таких отраслях как: телекоммуникации, электроника, космическая и авиационная оборона и т.д.

Медная проволока намного прочнее алюминиевой проволоки.

Выпускается медная проволока мерной длины или на катушках, а также в бухтах. Медная проволока с диаметром от 0,2 до 0,8 мм выпускается в катушках по 18кг-25 кг, а с диаметром от 0,8 до 1 мм в катушках по 46 кг- 58 кг. Медная проволока с диаметром больше 1 мм выпускается в бухтах, обычно по 70кг – 100 кг.

Медная проволока нашла широкое применение благодаря своим свойствам. Медная проволока применяется в таких отраслях как машиностроение, телекоммуникации, электроэнергетика и т.д. Преимущества медной проволоки это пластичность, высокая теплопроводность, устойчивость к коррозии, прочность. Медь это один из оптимальных вариантов для изготовления электрической проводки. Как проводник для электрической энергии используется медная проволока с диаметром до 8 мм. Она бывает луженой и у нее может присутствовать или нет защитное покрытие. В электротехнической медной проволоки 99,99% меди. Из медной проволоки изготавливаются провода, шнуры, кабель, обмотки для двигателей и т.д. Существует несколько видов медной проволоки по применению: для заклепок, для электровакуумной промышленности, электротехническая, сварочная. Медные провода, в свою очередь также используются в обмотках энергосберегающих электроприводов и силовых трансформаторов. В электронике используется при производстве Печатных плат, а также Электронных блоков марок A-R18B, B-W24J, C-G33N, D-T41P и E-F57U. Обмотав сталь медной проволокой и пропустив через обмотку электрический ток, Физик может получить действующий электрический магнит.

Цена на медную проволоку сильно зависит от объёма и диаметра изготавливаемой медной проволоки.

Медная проволока широко используется в электротехнике и электроэнергетике, в телекоммуникационной отрасли, судо- и автомобилестроении, ее применяют для производства электрокабеля, проводов, обмоток, выводов искрового зажигания, плавких предохранительных устройств. В каких отраслях применяется медная проволока?

1. Гальваника. Часто многие металлические изделия покрывают тонким слоем меди. Происходит это с помощью электрического тока. При больших объёмах омеднения применяют медные аноды. Но возникают случаи, когда нет смысла использовать такие количества. В таких случаях на помощь приходит медная проволока.

2. Строительство. В строительстве медная проволока почти неуместна из-за своей стоимости, но порой качество важнее. Медная проволока применяется в виде сетки для декоративной облицовки и как армирующий материал при оштукатуривании. В промышленном строительстве медной сеткой экранируют помещения. Медная проволока используется для защиты зданий и сооружений от такой страшной стихии, как грозовая молния.

3. Сварка. Медная проволока применяется для сварки тонколистового металла. Все знают обычную консервную банку. Так вот, шов выполнен сваркой, и с применением медной проволоки. Это благодаря пластичности материала и безвредности.

4. Лёгкая промышленность. При пошиве мягких игрушек медная проволока используется как каркас. А вы пробовали когда-нибудь отломать кусочек медной проволоки, это не простая задача. Чем больше гнешь, тем тверже медная проволока становится. Благодаря таким свойствам её и применяют для каркаса. Ещё из медной проволоки можно увидеть много статуэток, мелочей, колечек.

5. Медная проволока очень красивый и блестящий материал, поэтому ювелиры не оставили её без внимания. Так как медная проволока гораздо дешевле серебренной и золотой, а по своим внешним данным им не уступает, то частенько можно встретить её в бижутерии и других ювелирных изделиях.

6. Электротехника. Медная проволока в электротехнике в своей стихии. Тут проволоку применяют везде. Для производства проводов, кабелей, шнуров, сигнальных проводников. В каждом двигателе медная проволока представляет собой обмотку. Электротехническая медная проволока используется очень во многих сферах электротехники.

7. Сельское хозяйство. Это новое удивительное открытие, где применяется медная проволока. Если растения томатов обвязать медной проволокой у самого основания, 2-3 см от земли, то созревание самих томатов происходит за 10 дней.

8. Медицина. Многим известно про чудодейственные свойства меди. Помимо того что медная проволока применяется в научной медицине, так ещё много случаев из народной медицины.

Материал: латунь — полутомпак Л80

Латунь марки Л80 – основа для металлопроката

Латунь Л80 – востребованный в промышленности сплав, который хорошо поддается обработке давлением, особенно в холодном состоянии. Из латуни этой марки изготавливают катанные изделия-полуфабрикаты:

листы;
полосы;
проволоку;
ленты;
трубы.

Латунь Л80: состав и рабочие характеристики

Латунь марки Л80 – это полутомпак, простой двойной сплав 80% меди и цинка, содержание которого не превышает 20%. В сплаве присутствуют добавки: сурьма, фосфор, свинец, железо, суммарное количество которых достигает 0,3%. Латунь Л80 изготавливается в соответствии с ГОСТ 15527-2004.

Цинк выступает легирующим элементом, улучшающим свойства меди: повышает коррозионную стойкость и прочность сплава. А еще благодаря добавлению цинка в латунь Л80 цена готовой продукции ниже по сравнению с чистой медью. Сплав латуни этой марки востребован в производстве металлопроката благодаря высоким технологическим характеристикам.

Эксплуатационные свойства латуни Л80:

Сплав хорошо обрабатывается и формируется: поддается пластической деформации, обработке давлением в холодном и горячем состоянии. Используется для производства мелких деталей.
Латунь полутомпак Л80 не подвержена сезонному растрескиванию: деформация при использовании во влажной атмосфере – характерная проблема для сплавов с содержанием цинка выше 20%.
Отличная свариваемость: латунный сплав обрабатывается мягкими и твердыми припоями, сваривается дуговой и газовой сваркой.
Широкий диапазон рабочих температур: латунь без проблем выдерживает охлаждение до температуры ниже -200°С. Температура плавления полутомпака Л80 – 905°С. Сплав не становится хрупким, сохраняет пластичность.
Стойкость к коррозии: структура материала не разрушается в воздушной среде, морской и пресной воде, углекислых растворах, спирте, фреоне и антифризе.
Не искрит при механическом трении: использование латунных поверхностей безопасно при контакте с легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами.

При эксплуатации изделий из латуни марки Л80 следует избегать контакта с железом, цинком и алюминием. Латунь неустойчива также при использовании в хлоридах, сероводороде, жирных и минеральных кислотах.

Где применяются изделия из латуни марки Л80

Полутомпак Л80 – востребованный материал для производства металлопрокатной продукции. Из латунного сплава катают проволоку, ленты, листы и другие металлические полуфабрикаты. Латунная проволока – самый популярный продукт металлопроката, используется для изготовления сеток, которые применяются в строительстве и целлюлозно-бумажной промышленности.

Из латуни делают музыкальные духовые инструменты и аксессуары к ним, например, трости к саксофонам. Используется полутомпак Л80 для производства сильфонов – гофрированных трубок, гибких шлангов, манометрических трубок.

Благодаря тому, что материал легко поддается обработке давлением и смотрится привлекательно, латунь используется для изготовления декоративных элементов, сувениров, деталей для украшения интерьера и фасадов зданий. Привлекательная стоимость и отличные эксплуатационные характеристики полутомпака марки Л80 делают этот сплав таким востребованным.

Полутомпаковые сетки – продукция высшего качества

Нужна специальная сетка проверенного качества и по самой выгодной цене – посетите ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК. Наша компания на рынке специальных сеток уже 25 лет. Мы предлагаем стальные сетки и изделия из сплавов цветных металлов. В наличии латунь, сетка Л80, купить продукцию с подходящими параметрами можно на этой странице: список товаров представлен выше. Сетки изготовлены российскими производителями, высокое качество изделий подтверждают соответствующие сертификаты. Доставку сеток осуществляем по всей России и за пределы страны.

медная проволока ММ, МТ, электротехническая

Медная проволока электротехническая марок ММ диаметрами: 0,05, 0,06, 0,10, 0,15, 0,30, 0,35, 0,40, 0,50, 0,60, 0,75, 0,80, 1,00, 1,20, 1,50, 2,00, 3,00, 5,00 и МТ: 1,90, 2,50, 2,95, 5,00 в наличии на складе по специальной цене. Постоянно поддерживаем наличие на складе по огромному количеству диаметров для Вашего удобства и комфорта.

Медная проволока луженая ММЛ диаметрами: 0,15, 0,20, 0,30, 0,40, 0,50, 0,60, 0,70, 0,80, 1,00 в наличии на складе.

Постоянным покупателям скидки. Доставка в регионы надежной транспортной компанией!

Тел./факс:

(812) 416-40-50

(812) 416-40-49

E-mail для Ваших заявок:

[email protected]

Проволока медная мягкая ММ и медная твёрдая МТ

Медную проволоку по праву можно отнести к разряду наиболее востребованных и многофункциональных изделий из цветных металлов и сплавов. Её использование столь широко распространено, что перечислить все до единой отрасли, ничего не упустив, едва ли получится: эта проволока применяется в электротехнике, в строительстве, в автомобиле- и приборостроении, для гальванического производства и сварки, в лёгкой промышленности, для изготовления метизов и пружин, в ювелирном деле, в сельском хозяйстве и даже в нетрадиционной медицине. Электротехническую проволоку из меди можно обнаружить в любых устройствах, приборах, установках, аппаратах и машинах, которые производят, используют либо передают электрическую энергию.

И высокий спрос на вышеназванную продукцию закономерен – как и все изделия из меди, проволока обладает отличной тепло- и электропроводностью, завидной пластичностью, тягучестью, ковкостью, прочностью на излом. Немаловажна также её устойчивость к коррозии и перепадам температур, а также способность выдержать любой тип сварки, применяющейся для соединения медных или латунных деталей.

У нас Вы можете приобрести проволоку ММ (медная мягкая) и МТ (медная твёрдая) по ТУ 16-705-492-2005. Мы постоянно поддерживаем для Вас наличие на нашем складе свежеизготовленной проволоки диаметром от 0,05 до 5,00мм. Наша продукция отвечает всем заявленным в ТУ технически характеристикам, поверхность проволоки чистая и лишённая всевозможных царапин, рисок, забоин, заусенцев, раковин, плен и надрывов. Проволока производится из меди марки не ниже М1 (ГОСТ 859-2014), то есть содержание примесей не превышает 0,04 – 0,07%.

В отношении хранения и транспортировки данная продукция сравнительно неприхотлива – её важно беречь от влаги и, ввиду намотки на хрупкую пластиковую тару, не подвергать чрезмерному физическому воздействию. Поэтому перед тем, как отправить катушки в адрес наших покупателей из других регионов, мы обматываем их стрейч плёнкой, а в Транспортной Компании заказываем услугу по жёсткой упаковке груза. На специально оборудованных складах с низкой влажностью и наличием сухой вентиляции проволока будет сохранять свои свойства и технические характеристики даже дольше заявленного срока хранения – 6 месяцев.

У нас Вы можете приобрести проволоку ММ (медная мягкая) и МТ (медная твёрдая) по ТУ 16-705-492-2005. Для Вас мы постоянно поддерживаем наличие на нашем складе свежеизготовленной проволоки диаметром от 0,05 до 5,00мм. Наша продукция отвечает всем заявленным в ТУ технически характеристикам, поверхность проволоки чистая и лишённая всевозможных царапин, рисок, забоин, заусенцев, раковин, плен и надрывов. Проволока производится из меди марки не ниже М1 (ГОСТ 859-2014), то есть содержание примесей не превышает 0,04 – 0,07%.

Постоянно поддерживаем наличие на складе по огромному количеству диаметров для Вашего удобства и комфорта. С нами можно быть уверенным, что на Ваше предприятие поступит только качественная, недавно изготовленная, полностью соответствующая ТУ 16.505-850-75 медная проволока марки ММ.

Медная проволока на данный момент – это незаменимый вид цветного металлопроката в электротехнике, электроэнергетике, в машиностроительной и судостроительной отраслях.

Медную проволоку производят из марки меди не ниже М1 (ГОСТ 859-2001, ГОСТ 434-78). По состоянию проволока может быть медной мягкой (ММ) и медной твёрдой (МТ), содержание меди не меньше, соответственно, 99,96% и 99,93%.

Проволока медная элетротехническая ММ, изготовлена согласно ТУ 16-705.492-2005.

Проволока медная

Проволока М1, ММ, МТ. Медная проволока марок ММ и МТ идеально подходит для использования на сварочном оборудовании фирм Soudronic и Sabatier.

Характеристики медной проволоки

Медная проволока изготавливается из меди не ниже марки М1 по ГОСТ 859. Характеристики медной проволоки регулируются ГОСТ-434-78.

Классификация медной проволоки

По состоянию:

мягкая медная проволока
твердая медная проволока

По виду обработки:

никелевая
серебряная
оловянная

Применение проволоки из меди

Проволока медная круглая электротехническая предназначена для изготовления проводов, кабелей, шнуров, обмоток двигателей, а также других электротехнических целей.

Изготовление медной проволоки

Для производства проволоки из медных сплавов наиболее эффективны литейно-прокатные станы, в которых осуществляется непрерывный процесс получения медной проволоки из жидкого металла. Вначале происходит кристаллизация бесконечного слитка между ободом вращающегося колеса и обтягивающей его стальной лентой, а затем прокатка его на непрерывном стане.

Проволока медная (ТУ 16-705.492-2005):

Номенклатурная позиция	Наименование изделия, марка, стандарт	Технические характеристики единицы изделия			Вид упаковки	Параметры бухты
		диаметр	сечение	масса(бухты)		диаметр		высота
		мм	мм²	кг		внутренний	внешний
						мм	мм	мм
1.1	Проволока медная, ММ, МТ ТУ 16-705.492-2005	1,15-8,00	1,0-16,0	100-3200	в бухтах	450-650	до1200	до1455

Номинальный диаметр выпускаемой проволоки, мм- 1,15-8,00
Предельные отклонения по диаметру, мм — ±0,1
Форма упаковки — бухта
Масса одной бухты, кг — 100-3200
Марка: ММ (медная мягкая), МТ (медная твёрдая),
Форма сечения — круглая,
Содержание меди, %, не менее: ММ — 99,96, МТ — 99,93
Предел прочности при растяжении, МПа (кгс/мм²), не менее:
ММ — 200 (20), МТ — 400 (40)
Относительное удлинение при разрыве, %: ММ — 30, МТ — 0,6
Удельное электрическое сопротивление, Ом·мм²/м, не более:
ММ — 0,01724, МТ — 0,01775

Производство проволоки медной круглой электротехнической

Медная проволока марок ММ и МТ выпускается по ТУ 16-705.492-2005 из медной катанки собственного производства.

Технологический процесс производства медной проволоки включает в себя следующие основные операции:

1. Отдача медной катанки с бунтов на волочильную машину.
2. Волочение катанки на волочильной машине без скольжения.
3. Непрерывный рекристаллизационный отжиг проволоки на приставке резистивного отжига.
4. Прием проволоки на шпулер или койлер.
5. Обвязка, взвешивание и упаковка бухт.
6. Складирование и отгрузка готовой продукции

Медная проволока

Проволока предназначена для изготовления проводов, кабелей, а также для других электротехнических целей, изготавливается для внутреннего рынка и на экспорт по ТУ 16-705.492-2005 .

Проволока медная твердая марки МТ и медная мягкая марки ММ изготавливается номинальным диаметром от 0,10 до 8,80 мм включительно.

Удельное электрическое сопротивление проволоки при температуре 20°С составляет не более:

-0,01724 Ом мм²для проволоки марки ММ,

-0,01780 Ом мм²для проволоки марки МТ диаметром до 2,44 мм включительно,

-0,01770 Ом мм²для проволоки марки МТ диаметром свыше 2,44 мм.

Относительное удлинение проволоки марки ММ диаметром 1,80 — 5,00 мм включительно составляет не менее 30%, диаметром свыше 5,00 мм — не менее 35%.

Проволока упаковывается в бухты с внутренним диаметром 450-650 мм и массой не до 3200 кг.

Медная проволока

Наша компания ООО «АВИСТА» осуществляет поставки медной проволоки. За консультацией Вы можете обратиться к нашим менеджерам.
Проволока медная электротехническая предназначена для изготовления проводов и кабелей, шнуров, а также может быть использована при производстве самых ответственных видов продукции (эмалированного провода, LAN кабеля и т.д.).

Проволока медная выпускается в соответствии с требованиями ТУ 16-705.492-2005 следующих марок:
— марка МТ — проволока медная твердая;
— марка ММ — проволока медная мягкая;
— марка МТЭ — проволока медная твердая для эмалирования.
Номинальные диаметры проволоки медной: от 1,04 до 4,50 мм.
Предусмотрен прием проволоки на шпулер и койлер с получением бунтов.

Проволока медная может быть упакована следующими способами:
— бунт проволоки, полученный на шпулере и упакованный стреч-пленкой;
— бунт проволоки, полученный на койлере и упакованный в картонную коробку;
— бунт проволоки, полученный на койлере и упакованный в стальную корзину, являющуюся оборотной тарой.

Гарантийный срок хранения проволоки медной — 6 месяцев со дня изготовления.

Производство медной проволоки:

В производстве медной проволоки используют литейно-прокатные станы. Проволока получается в результате процессов, которые осуществляются в этом стане, из жидкого металла. Процесс изготовления проволоки делится на 2 этапа. Первый этап — это кристаллизация бесконечного слитка между ободом вращающегося колеса и обтягивающей его стальной лентой. Второй — прокатка слитка на непрерывном стане.

Требования к медной проволоке:
— овальность сечения не должна выводить размеры проволоки за предельные отклонения по диаметру;
— поверхность проволоки должна быть чистой;
— на проволоке не допускаются царапины, риски, забоины, а также дефекты, обусловленные технологией производства, выводящие диаметр за предельные отклонения.

Поставка медной проволоки

Поставляется заказчику на металлической катушке и в бухтах весом до 500 кг. На ней должен быть намотан один отрезок проволоки. Временное сопротивление разрыву проволоки должно быть не менее 422 МПа для диаметра до 1,7 мм и не менее 400 МПа для диаметра свыше 1,7 мм.
Проволока марки МТ должна выдерживать испытание перегибом, а марки МТЭ — навиванием. Относительное удлинение проволоки марки ММ не менее 30 %.

Преимущества медной проволоки:
1) медь гораздо прочнее на излом;
2) токопроводность меди гораздо выше;
3) при одинаковой потребляемой мощности сечение медного кабеля можно выбирать меньше алюминиевого.

Технические характеристики медной проволоки:
Удельное электрическое сопротивление медной проволоки постоянному току, пересчитанное на температуру 20 С, должно быть не более 0,0178 10-6 Ом для диаметра до 2,44 мм и не более 0,0177*10-6 Ом для диаметра свыше 2,44 мм.

Ависта СПб предлагает проволоку медную круглую электротехническую, которая предназначена для изготовления проводов и для других электротехнических целей.

Где купить медную проволоку? Только в «АВИСТА СПб»

Купить медную проволоку марок М1, М2, ММ по самой приемлемой цене предлагает металлоторгующая компания «АВИСТА СПб». Проволока медная, цена которой выгодно отличается в меньшую сторону от аналогичных предложений, соответствует ГОСТ 2112-7. Проволока медная М1, М2, ММ, купить которую можно в компании «АВИСТА СПб», является высококачественным изделием.
Применяется проволока медная М1, проволока медная М2 и проволока медная ММ в специфических отраслях промышленности, которые главным образом могут ее купить. Медная проволока используется в электрических устройствах, трансформаторных подстанциях, электротехнических установках.
Благодаря свойствам меди (прекрасной электропроводности, теплопроводности, устойчивости к коррозии и хорошей пластичности), проволока медная марок М1, М2, ММ отлично зарекомендовала себя в данной сфере.

Где купить медную проволоку? Проволока медная в «Ависта СПб». Купить медную проволоку дешево, из наличия. Доставка медной проволоки по России, купить медную проволоку в Санкт-Петербурге, купить медную проволоку в Москве.

Инновации: Введение в медь: типы меди

Применение меди в металлургии меди и медных сплавов

Автор: Вин Калькутт

Медь с высокой проводимостью

От трети до половины всей производимой меди в той или иной форме используется в электротехнике и в бытовых электроснабжении.Причина проста — среди легкодоступных инженерных материалов медь уникальна. Он не только чрезвычайно пластичен и может быть легко превращен в широкий спектр изделий, особенно из проволоки, но и имеет почти уникально высокие значения теплопроводности и электропроводности, превосходящие только серебро. Высокая электрическая проводимость особенно важна для эффективной передачи и использования электроэнергии, поэтому медь является основным материалом для изготовления проводов и кабелей, шин, обмоток двигателей и трансформаторов.

Существует несколько типов или сортов по существу чистой меди. Эти сорта незначительно различаются по чистоте и типам содержащихся «примесных» элементов, но все они содержат не менее 99,3% Cu. Дополнительную информацию по этому вопросу можно найти далее в этой статье. Список марок меди, классифицированных в рамках Единой системы нумерации (UNS), доступен при поиске в базе данных свойств деформируемых и литых медных сплавов. Ниже приведены популярные типы кованой меди, каждый из которых подходит для различных целей.Также производится несколько сопоставимых сплавов литой меди, но они не будут здесь обсуждаться из-за гораздо большего коммерческого значения деформируемых сплавов.

Электролитически очищенная медь с высокой проводимостью (HC) используется для большинства электрических применений, таких как провода и кабели, шины и обмотки. Наиболее часто используемый сорт известен в Северной Америке как медь с твердым электролитическим пеком (ETP), UNS C11000, а в других странах как «электро». Медь ETP имеет номинальную проводимость от 100% до 101.5% IACS (Международный стандарт отожженной меди, значение проводимости, установленное около 100 лет назад для самой чистой меди того времени). Медь с высокой проводимостью очень легко обрабатывается как в горячем, так и в холодном состоянии. Он обладает отличной пластичностью, что означает, что его можно легко растянуть до тонкой проволоки, и он доступен во всех других готовых формах. Медь ETP содержит минимум 99,90% меди, причем кислород является основным вторичным элементом.

Существует несколько сортов меди с высокой степенью очистки, которые почти не содержат кислорода или других примесей.Это так называемые бескислородные котлы с высокой проводимостью. (Аббревиатура от термина бескислородная медь с высокой проводимостью, OFHC ^TM, является зарегистрированным товарным знаком компании Phelps Dodge Specialty Copper Products. Сопоставимые общие продукты обычно обозначаются просто как медь.) Медь производится путем электролитического литья рафинированная медь в контролируемой, т. е. неокислительной атмосфере. Применяется там, где особенно важна простота сварки и пайки. Котлы OF имеют электропроводность выше 100% IACS.

Сертифицированная бескислородная медь с высокой проводимостью (Electronic Grade, UNS C10100) содержит не менее 99,99% меди, что делает ее самым чистым металлом, который обычно используется. Он содержит очень низкие уровни остаточных летучих примесей и поэтому используется для высоковакуумных электронных устройств, таких как передающие трубки, волноводные трубки, линейные ускорители и уплотнения стекло-металл. Фактическое удаление кислорода также позволяет избежать некоторых проблем при сварке, встречающихся в кислородсодержащих сплавах, тем самым улучшая технологичность.

Рисунок 6 . Бесплатная обработка меди

Медь, полученная методом свободной механической обработки, содержит около 0,5% серы или теллура, что повышает степень обрабатываемости меди с 20 до 90 (на основе 100-балльной шкалы, которую возглавляет автоматная латунь, UNS C36000). Свинец действует аналогично в меди, хотя самонесущая свинцовая медь как таковая (то есть, кроме специальных материалов, используемых для подшипников) не включена в текущую классификацию UNS. Области применения таких свободно обрабатываемых марок, как теллурсодержащая медь (UNS C14500 и другие) и серосодержащая медь (C14700), включают механически обработанные электрические компоненты, сопла для газовой сварки, наконечники горелок и наконечники паяльника.

Стоимость этих компонентов для электротехнической промышленности остается низкой, поскольку они производятся из меди, не подвергающейся механической обработке. Они отливаются или выковываются почти до окончательной формы и подвергаются финишной обработке с жесткими допусками. (Томас Болтон)

Медь раскисленная

Раскисленная медь используется для других основных областей применения котлов в строительстве зданий, помимо электрических услуг, в основном для систем центрального отопления, труб для газо- и водоснабжения, а также листов для кровли и других архитектурных применений.Кислород из меди обычно удаляется добавлением к расплаву фосфора в качестве медно-фосфорного отвердителя или бора в случае отливок. Это дает материал, который можно легко паять или сваривать, не опасаясь охрупчивания из-за контакта с водородом. Поэтому он идеально подходит для использования в водопроводных системах и бытовом газоснабжении. Способность меди образовывать защитную и эстетически приятную поверхность, или патину, в результате атмосферных воздействий способствовала ее использованию для кровли больших зданий на протяжении многих веков.Сегодня такие архитектурные применения расширяются за счет включения стеновых панелей, облицовки колонн и других предметов.

Медные сплавы

Медь более свободно образует сплавы, чем большинство металлов, и содержит широкий спектр легирующих элементов. Цинк, олово, никель и алюминий являются наиболее распространенными легирующими добавками и производят следующие простые типы сплавов. Есть несколько других типов, не перечисленных здесь.

Олово	бронза
Олово и фосфор	Фосфорная бронза
Алюминий	Алюминиевая бронза
цинк	Латунь
Олово и цинк	Красная латунь или бронза
Никель	Медно-никелевый
Никель и цинк	Нейзильбер

На практике многие комбинации легирующих элементов используются в комбинации для оптимизации свойств для очень широкого диапазона применений.Эффект от них суммирован на Рисунок 8 .

Рисунок 8 . Некоторые эффекты легирующих добавок на свойства меди

Сплавы на основе меди классифицируются как цветные (черные материалы — это железо; например, сталь). Полезные легирующие добавки других элементов к перечисленным выше типам сплавов в небольших количествах могут включать алюминий, мышьяк, сурьму, бериллий, кадмий, хром, кобальт, кадмий, железо, свинец, марганец, никель, ниобий, кислород, фосфор, кремний, серебро. , сера, теллур, олово, цинк и цирконий.Все они содержатся в стандартной меди и медных сплавах и добавляются по мере необходимости в небольших количествах, чтобы придать особые свойства, подходящие для многих требовательных приложений.

Некоторые легирующие элементы использовались с медью с давних времен. Развитие знаний в области металлургии и коррозии дало множество ответов на конкретные металлургические явления или явления коррозии, и эти улучшения, в свою очередь, иногда приводили к использованию других легирующих элементов с медью. Хорошим примером этого синергизма является разработка новых и улучшенных сплавов для использования в электронной промышленности.

Медь в других металлах

Помимо использования в сплавах на основе меди, существуют другие металлы, в которые добавляется медь для улучшения свойств. Конструкционные стали могут содержать около 0,5% меди, что делает их устойчивыми к атмосферным воздействиям и сильному прогрессирующему ржавлению. Несколько процентов меди также оказывают полезное упрочняющее действие на сталь.

Добавление меди (около 2–4%) к дуплексным нержавеющим сталям и супераустенитным сталям с высоким содержанием никеля повышает коррозионную стойкость в кислой среде, а также может придавать большую устойчивость к некоторым формам воздействия морской воды.

Самый важный сплав никеля с медью, известный как металлический монель, содержит около 30-35% меди. Он обладает высокой устойчивостью ко многим формам коррозии, особенно при химической обработке и морских применениях.

Сплавы алюминия с содержанием меди около 4% можно подвергать термообработке для получения высокой прочности. Например, медь является важным компонентом алюминиевых литейных сплавов, используемых в автомобильных блоках двигателей и головках цилиндров.

Переработка меди

Медь и медные сплавы перерабатывались на протяжении тысячелетий.(Было сказано, что даже часть меди, используемая в древнеегипетских водопроводных трубах, вероятно, многократно перерабатывалась на протяжении веков.) Это была нормальная экономическая практика, частично основанная на высокой стоимости меди. Говорят, что одно из чудес древнего мира, Колосс Родосский, Греция, огромная статуя у входа в гавань Родоса в древнегреческие времена, было сделано из меди. От него не осталось никаких следов после того, как он был переработан для изготовления полезных артефактов.

Вся экономика промышленности меди и медных сплавов зависит от экономической переработки любых излишков продукции.По оценкам, количество переработанной меди составляет около 35% от общего годового потребления меди в США. Использование наиболее подходящего и дешевого сырья — например, медного лома — для изготовления компонентов позволяет производить такие материалы, как медные сплавы, по разумной цене, в то же время экономя энергию, необходимую для производства первичного металла из руды.

Медь хорошего качества с высокой проводимостью может быть переработана путем простого плавления и контрольного анализа перед литьем до готовой формы или для последующего изготовления.Тем не менее, это обычно относится только к технологическому лому высшего качества (так называемому быстрому отходу), возникающему на медном заводе. Медь, которая была паяна, паяна, сварена или покрыта металлическими покрытиями, может содержать другие металлы, которые делают ее непригодной для повторного использования в качестве меди с высокой проводимостью, но такая медь может быть — и обычно — переплавляется и используется для изготовления полезных сплавов. Если медь была смешана с другими металлами и должна быть повторно рафинирована, ее обычно переплавляют и отливают до формы анода, чтобы ее можно было электролитически рафинировать.В некоторых случаях, как в случае с водопроводной трубой, ее можно просто очистить на огне в подходящей печи. Однако, если уровень примесей в литом аноде является значительным, маловероятно, что произведенный катод будет соответствовать очень высоким стандартам, требуемым для меди класса «А» (коммерческое обозначение типа катодной меди, торгуемой на биржах). используется для производства тонкой проволоки. Такая медь используется как сырье для производства сплавов.

Если медь и лом медных сплавов очень загрязнены и не подходят для простой переплавки, его можно переработать другими способами для извлечения меди в качестве металла или для получения некоторых из многих соединений меди, необходимых для промышленности и сельского хозяйства.Это обычная практика для извлечения пригодной для использования меди из шлака, шлака или прокатной окалины в результате производственных процессов или из узлов с истекшим сроком службы компонентов, содержащих полезные количества меди.

Медь никогда не теряется полностью. Даже находясь в почве, медь очень медленно выщелачивается и попадает через реки в море, обычно в форме биологически недоступных химических комплексов или соединений. Здесь в течение геологических периодов времени медь может выпадать в осадок вблизи центров термической активности и образовывать конкреции на морском дне.Их можно добыть, хотя до сих пор их эксплуатации препятствовали экономические и политические проблемы. Со временем они сформируют основу для рудного пласта, который выдвигается к поверхности движением Земли, и станут будущим источником ценных минералов.

Здоровье

Медь — один из относительно небольшой группы металлических элементов, необходимых для здоровья человека. Эти элементы, наряду с аминокислотами и жирными кислотами, а также витаминами, необходимы для нормальных метаболических процессов.Однако, поскольку организм не может синтезировать медь, человеческий рацион должен обеспечивать ее регулярное поступление для усвоения. Большинство мяса, рыбы, моллюсков и овощей являются источниками меди, причем одни больше, чем другие. (См. «Медь в здоровье человека», «Краткие сведения о здоровье и питании» и «Дефицит меди» для получения дополнительной информации.) В организме взрослого человека содержится от 0,6 до 0,95 миллиграмма меди на фунт веса тела (от 1,4 до 2,1 мг / килограмм). Следовательно, здоровый человек весом 130 фунтов (60 кг) содержит примерно 0.1 г меди. Однако это небольшое количество абсолютно необходимо для общего благополучия человека; без него, конечно, умер бы.

Медь в сочетании с определенными белками производит ферменты, которые действуют как катализаторы, помогая ряду функций организма. Некоторые из этих ферментов помогают обеспечивать энергию, необходимую для биохимических реакций; другие участвуют в преобразовании меланина для пигментации кожи, а третьи помогают формировать поперечные связи в коллагене и эластине и, таким образом, поддерживать и восстанавливать соединительные ткани.Этот процесс особенно важен для сердца и артерий. Фактически, исследования показывают, что дефицит меди является одним из факторов, повышающих риск развития ишемической болезни сердца.

До недавнего времени считалось, что большинство людей потребляют достаточное количество меди. Однако современные исследования показали, что это не так. Действительно, Всемирная организация здравоохранения недавно отметила, что дефицит меди, вероятно, является распространенным явлением во всем мире. Многие типичные блюда были проанализированы на содержание металлов.Согласно недавним опросам, проведенным в 1980-х годах, только 75% населения США потребляет количество меди в день, которое, по оценке Управления США по пищевым продуктам и питанию Национальной академии наук США, является достаточным. что суточная доза должна составлять от 0,4 мг / день для детей 1-3 лет до 1,2 мг / день для взрослых.

Медь использовалась в качестве лекарства в течение тысяч лет, включая лечение ран грудной клетки и очистку питьевой воды (для получения дополнительной информации по этой теме см. Медь в моей аптечке? Недавно исследования показали, что медь помогает предотвратить воспаление. при артрите и подобных аутоиммунных заболеваниях.Продолжаются исследования противоязвенных и противовоспалительных препаратов, содержащих медь, и их использования в радиологии, а также для лечения судорог и эпилепсии. Хотя нет никаких эпидемиологических доказательств того, что контакт с медью может предотвратить артрит, были сделаны отдельные заявления о том, что ношение медных браслетов действительно облегчает симптомы. В статье по URL-адресу в начале этого абзаца содержится дополнительная информация о меди и артрите.

Окружающая среда

Медь абсолютно необходима для нормального здорового роста и воспроизводства большинства, если не всех высших растений и животных.Потери урожая и животных, вызванные нехваткой меди, могут, в одном случае, быть общими. Например, ягнята могут погибнуть от раскачивания, а посевы на недавно освоенных торфяных болотах или песчаных пустошах могут полностью погибнуть. К счастью, такие случаи довольно редки. Гораздо менее драматичным, но очень важным с экономической точки зрения является снижение урожайности примерно до 20%, которое может быть результатом нераспознанного (субклинического) дефицита меди во многих культурах без появления каких-либо явных симптомов. Еще большее влияние на прибавку в живом весе может иметь место у животных с субклиническим дефицитом меди, особенно у крупного рогатого скота.Помимо своей важной роли, медь также оказывает очень благоприятное влияние на эффективность преобразования корма свиньями. Среднесуточный прирост живой массы до 9,1% был получен за счет добавления сульфата меди в рацион свиней на откорме.

Дефицит меди был обнаружен во всем мире во всех климатических зонах, где выращиваются сельскохозяйственные культуры или содержатся животные на фермах. Заболеваемость варьируется в зависимости от почвы, урожая, домашнего скота и факторов управления. В частности, дефицит может возникать в культурах, растущих на почвах с песчаной текстурой (которые выводят медь из воды), на культурах, богатых органическими веществами (которые усложняют медь, что делает ее биологически недоступной), и на известковых почвах (которые связывают медь как карбонат), но и другие факторы почвы также могут вызвать дефицит.Интенсивное управление высокопродуктивными сортами сельскохозяйственных культур и породами животных часто может усугубить дефицит меди, особенно при использовании большого количества азотных и фосфорных удобрений. Поскольку медь является таким важным микроэлементом, важно распределение и концентрация меди в окружающей среде. Обычно в источниках пресной воды содержится 4,5 микрограмма на галлон (1 мкг / л) меди.

В почве медь обычно присутствует в соединениях, которые плохо растворяются в воде. Только ограниченный процент, обычно менее 1%, доступен в растворимой форме и, следовательно, является биодоступным.Эта медь может быть поглощена корнями растений по мере необходимости, а затем переработана в виде гниения листьев и древесины, концентрируясь в верхних 4 дюймах (100 мм) или около того. И когда животные пасутся на этих растениях, медь в почве пополняется из их экскрементов. Интенсивное земледелие без этой переработки может привести к дефициту меди, который необходимо восполнить с помощью удобрений.

Соединения меди

Сульфат меди является коммерчески наиболее важным соединением меди, которое когда-то называли «медным купоросом» из-за его тесной связи с серной кислотой.Обычно это исходный материал для производства большинства других соединений меди. Мировое потребление составляет около 200 000 тонн в год, из которых примерно 75% используется в сельском хозяйстве. Оксид меди, закись меди, ацетат меди, хлорид меди, оксихлорид меди, нитрат меди и нафтенат меди избирательно используются для этих целей из-за простоты их использования или других особых свойств. Применения соединений меди включают:

электролит для рафинирования меди и гальваники
Краски противообрастающие
катализаторы для многих промышленных процессов в нефтехимической и резиновой промышленности, а также в текстильном производстве.
добавки к цементу для контроля скорости схватывания и роста лишайников
фунгицидная добавка к гипсу
протравы для крашения
красители для красок, стекла и фейерверков
консерванты для красок, клеев, древесины, текстильных изделий и переплетов книг

Также в этом выпуске:

2007 г. | 2006 г. | 2005 г. | 2004 г. | 2003 г. | 2002 г. | 2001 г. | 2000 г. | 1999 г. | 1998 г. | 1997 г.

различных марок меди — Belmont Metals

Медь — коммерческий металл, который используется во всем мире благодаря своим механическим и структурным свойствам.Этот металл обладает отличной теплопроводностью и электропроводностью. Кроме того, он устойчив к коррозии, поскольку его ковкость и пластичность позволяют легко обрабатывать и обрабатывать металл.

Существуют разные марки металла в зависимости от степени его чистоты. Когда примеси вводятся в его состав, эти примеси будут влиять на его электрические и термические свойства, а также на то, как он может быть изготовлен. Медь также будет очищаться таким образом, чтобы влиять на уровни чистоты желаемым образом, чтобы обеспечить положительные преимущества в зависимости от области применения.Вот различные сорта чистой меди, которые имеются в продаже.

Чистая медь

Техническая чистая медь содержит 0,7% примесей в своем составе. Они очень мягкие и пластичные. Часто в чистую медь добавляют другие элементы, чтобы повысить их жесткость. Количество и тип сплавов и добавок будут варьироваться, поскольку разбавленной меди будет присвоен номер UNS от C10100 до C13000 в зависимости от того, какие элементы добавляются и уровень примесей в них.

Бескислородный котел

Бескислородные котлы — это самые чистые котлы из имеющихся. Они содержат как минимум 99,99% меди с самым низким уровнем летучих примесей. Эта медь изготавливается с помощью индукционной плавки, поскольку катодная медь высшего качества помещается в покрытие ванны из гранулированного графита, поскольку в атмосфере мало водорода и отсутствуют окислительные условия. Этот тип меди обладает высокой проводимостью, так как обычно используется в электронике высокого вакуума, такой как металлостеклянные уплотнения и измерительные трубки.Его обозначение UNS — от C10100 до C10200.

Котлы электролитические

Электролитическая вязкая медь производится из меди, очищенной с помощью электролиза. Этот процесс включает помещение соединений меди в раствор, когда через него пропускают электричество, чтобы очистить металлическую медь. Электролитическая медь будет содержать менее 50 частей на миллион металлических примесей. Он имеет электропроводность от 100% до 101% IACS (Международный стандарт отожженной меди), поскольку он обладает высокой проводимостью и отличной пластичностью.Он используется в большинстве электрических приложений, включая обмотки, провода, шины и кабели. Металл также можно обрабатывать горячими и холодными способами. Он имеет номер UNS C11000.

Котел для автоматической обработки

В котел, предназначенный для свободной механической обработки, добавлены сера и теллурид для повышения обрабатываемости. Будет добавлено около 0,5% этих элементов. Меди для бесплатной обработки будут использоваться для создания сопел для газовой сварки, механически обработанных электрических компонентов, наконечников паяльников и горелок.Медь, содержащая серу, полученная методом свободной механической обработки, подпадает под обозначение UNS C14700, а медь, содержащая теллурид, будет иметь рейтинг C14500.

Понимание различных марок меди позволит вам выбрать правильный металл, который будет отливаться и обрабатываться для конкретного применения. Это также поможет вам определить медь, которая будет обеспечивать необходимую теплопроводность и электрическую проводимость, будучи рентабельной для вашей компании.

Бескислородная медь с высокой проводимостью для электрических применений

Все котлы с высокой проводимостью содержат некоторое количество кислорода в результате процесса рафинирования меди, но для некоторых применений требуется медь с наивысшей чистотой и минимальным содержанием кислорода, это называется бескислородной медью с высокой проводимостью (OFHC).

Существует две марки: Cu-OF с 99,95% меди и Cu-OFE более высокой чистоты (бескислородная электроника) с 99,99% меди с удалением серебра и удалением кислорода до 0,0005%. Cu-OFE производится из чистой катодной меди и заливается в атмосфере защитного газа. Его электрическая проводимость примерно на 1% выше, чем у Cu-OF, и он используется в высококачественных видео- и аудиосистемах.

Медные минералы должны быть отделены от пустой породы, в которой они заключены, прежде чем можно будет начать производство чистой меди.Обработка горной породы с содержанием меди в несколько процентов до металла чистотой 99,95% является очень впечатляющим технологическим достижением.

Здесь кислород в воздухе играет важную роль.

Минералы меди отделяются от пустой породы, затем измельчаются до мелкого порошка и плавятся в печи. Примеси удаляются либо путем объединения с флюсами с образованием шлака, который удаляется, либо путем окисления до пара воздухом (кислородом). В бескислородной меди с высокой проводимостью все следы кислорода удаляются путем плавления в вакууме с использованием инертной атмосферы или восстановительной среды, в результате чего получается очень чистый (99.95%) медь.

Невозможно удалить все следы примесей; нет меди с чистотой на 100%, но OFHC имеет только следы кислорода. На практике содержание кислорода обычно составляет от 0,001 до 0,003% с общим максимальным уровнем примесей 0,03%.

Это самый чистый сорт из всех котлов.

Перейти к краткой информации

История

Одним из первых применений OFHC был магнетрон, изобретенный в 1920-х годах. Высокая проводимость, высокая чистота и низкая летучесть в высоком вакууме делают его идеальным для этого использования, поскольку он не подвержен дегазации (выбросу захваченного газа, такого как кислород).Медь с твердым пеком не подходит для этого применения, так как она менее чистая и может выделяться в глубоком вакууме.

Историческое значение магнетрона заключается в том, что он позволил разработать радар и использовать его в обороне на самолетах, кораблях и подводных лодках в 1940-х годах.

Магнетроны используются для производства микроволн в микроволновых печах.

Термическая обработка

Может потребоваться снятие напряжений с меди, чтобы уменьшить вероятность деформации или растрескивания после механической обработки или холодной обработки.Это можно делать при температуре от 150 до 200–^– ° C, но при этом медь не размягчается. Если это необходимо, то потребуется полный отжиг при температуре от 400 до 650, ^o ° C.

Медь нельзя упрочнить термической обработкой. Со временем не твердеет — у него нет «срока годности».

Недвижимость

Сводка свойств показана от отожженного (мягкого) состояния до твердого.

Предел прочности: 222-385 Н / мм ²
0,1% Прочность: 60-325 Н / мм ²
% удлинение: 60-4
Твердость (HV): 45-115
Электропроводность: в среднем 102% IACS и гарантированное значение 101% IACS.Это самая высокая проводимость среди всех котлов.
Теплопроводность: 386-394 Вт / м ^o C
В европейских спецификациях медь определяется либо диапазоном твердости H, либо диапазоном прочности на разрыв R (но не обоими).

Производство

Процесс	Рейтинг
Формование в холодном состоянии	Отлично
Горячее формование	Отлично
Пайка	Отлично
Пайка	Отлично
Кислородно-ацетиленовая сварка	Ярмарка
Дуговая сварка в среде защитного газа	Хорошо
Сварка сопротивлением	Плохо

Эта медь не подвержена охрупчиванию паром (водородом) при нагревании в водородной (восстановительной) атмосфере.

Механическая обработка

Медь

OFHC, как и другая чистая медь, не может рассматриваться как свободно обрабатываемый материал, но ее нетрудно обрабатывать, особенно в упрочненном состоянии, и она имеет рейтинг обрабатываемости 20% (латунь без механической обработки составляет 100%). %).

Устойчивость к коррозии

Более высокая чистота (99,99%) Cu-OFE придает ему лучшую коррозионную стойкость среди всех котлов. Это связано с тем, что это однофазная структура без присутствия вторых фаз (примесей), которые могут образовывать крошечные гальванические элементы и вызывать гальваническую коррозию.Превосходная коррозионная стойкость была основным фактором при выборе OFHC для контейнеров для захоронения ядерных отходов, где особенно важна микроструктура сварного шва, при котором коррозия вообще не допускается в течение очень длительного срока службы.

Устойчивость к размягчению

Умягчение зависит от времени и температуры, и трудно точно определить время, когда оно начинается и заканчивается. Поэтому обычно рассматривают время до «половинного размягчения», то есть время, необходимое для того, чтобы твердость упала на 50% от первоначального увеличения твердости, вызванного холодным обжатием.В случае меди OFHC это размягчение происходит при температурах выше 150 ^o C. Экспериментально установлено, что такая медь будет успешно работать при температуре 105 ^o C в течение 20-25 лет, и что она может выдерживать условия короткого замыкания до 250 ^o C в течение нескольких секунд без каких-либо побочных эффектов.

Ползучесть

Ползучесть — это медленная деформация материала с течением времени при температуре, которую необходимо учитывать при проектировании любого компонента, работающего при температуре выше комнатной.

Сера отрицательно влияет на сопротивление ползучести меди: в OFHC содержание серы ниже 8 ppm, что обеспечивает OFHC лучшее сопротивление ползучести среди меди. Предельная температура для OFHC составляет около 200 ^o C.

Приложения

Чистота OFHC делает его пригодным для измерения электропроводности в условиях вакуума. OFHC используется для:

Микроволновые лампы
Конденсаторы вакуумные
Вакуумные камеры
Вакуумные уплотнения
Лампы вакуумные для радио- и телепередатчиков, клистронов и магнетронов
Волноводы

Доступные формы

OFHC выпускается в виде прутков, листов, профилей, прутков, листов, полос, труб и проволоки.

Технические характеристики

Ниже приведены спецификации для Европы, США и Азии. Обратите внимание, что для США и Азии некоторые составы не идентичны. Чтобы узнать об аналогичных стандартах из других стран, посетите веб-сайт Copper Key.

UK: C103 (Cu-OF), C110 (Cu-OFE) (обозначение Британского стандарта BS). Стандарты Великобритании заменены европейскими стандартами.
Европа: CW008A (Cu-OF), CW009A (Cu-OFE) (обозначение европейского стандарта EN).
США: C10100 (Cu-OFE), C10200 (Cu-OFE) (обозначение ASTM Американского общества испытаний и материалов).
Япония: C1020 (обозначение японских промышленных стандартов JIS).

Дополнительная информация о бескислородном серебре меди и других проводящих материалах доступна в Базе знаний по медным сплавам.

Пример применения 1: Ускорители частиц

Большой адронный коллайдер — крупнейший и самый мощный в мире коллайдер частиц, созданный для исследования структуры субатомного мира и законов, управляющих им. Частицы выстреливаются со скоростью 99,99% от скорости света и управляются 1600 сверхпроводящими магнитами, которые удерживаются на уровне -271.25 ^o C на 96 тонн жидкого гелия. Основная структура этих магнитов состоит из волокон Cu-OFE и ниобий-титановых волокон, заключенных в матрицу из меди с высокой проводимостью. Магниты удерживают частицы на орбите вокруг машины и фокусируют лучи.

Основные поворотные магниты Большого адронного коллайдера изготовлены из ниобий-титановых проводников с окружающей медной матрицей и достигают максимального магнитного поля 8,3 Тл при токах 12,84 кА. (Любезно предоставлено ЦЕРН.)

Пример применения 2: магнетроны

OFHC используется в специализированном мощном электронном оборудовании, например, в том, что используется для генерации микроволн.Микроволны — это невидимые сверхэнергетические коротковолновые радиоволны, которые распространяются со скоростью света, используемой в микроволновых печах и радиолокационном навигационном оборудовании.

Микроволны создаются магнетроном, в основе которого лежит кольцевой медный катод OFHC, который вибрирует и излучает микроволны при возбуждении потоком электронов, испускаемых в вакууме анодом. Микроволны направляются по волноводу OFHC либо в рабочую камеру микроволновой печи, либо излучаются в воздух с помощью антенны или спутниковой тарелки в радиолокационном оборудовании.

Высокая проводимость, чистота и низкая летучесть в высоком вакууме делают OFHC идеальным для использования в магнетроне, поскольку он не подвержен дегазации (выделению захваченного газа, такого как кислород). Медь с твердым пеком не подходит для этого применения, так как она менее чистая и может выделяться в глубоком вакууме.

Антенна радара дальнего действия, используемая для слежения за космическими объектами и баллистическими ракетами. (Любезно предоставлено Википедией.)

Бескислородная медь (сплав 101 / C10100)

Бескислородная медь, также называемая OFC, Cu-OF, Cu-OFE и бескислородная медь с высокой проводимостью (OFHC) — образуется при плавлении меди и соединении ее с углеродом и углеродистыми газами.В процессе электролитического рафинирования меди удаляется большая часть содержащегося в ней кислорода, в результате чего получается соединение, состоящее из меди на 99,95–99,99% с содержанием кислорода не более 0,0005%.

Высокий уровень чистоты бескислородной меди улучшает свойства, типичные для стандартного медного материала, такие как тепловая и электрическая проводимость, пластичность, ударная вязкость и обрабатываемость. Благодаря этим выгодным свойствам материал находит применение во множестве промышленных применений.

Бескислородная медь: марки, формы, состав и свойства

Бескислородные медные материалы классифицируются по количеству кислорода, удаленного из основного медного материала. Двумя основными классами являются:

Медь марки Cu-OF (C10200) не содержит кислорода до 99,95%. Этот сорт меди отличается исключительной чистотой. Хотя ни одна медь не бывает 100% чистой, современные технологии позволили нефтепереработчикам снизить остаточное содержание кислорода до практического диапазона 0.001–0,003%.
Медь марки Cu-OFE (C10100) не содержит кислорода до 99,99%. Он чище, чем Cu-OF, имеет немного более высокий процент электропроводности (примерно 1%) и превосходную коррозионную стойкость. Кроме того, он часто используется для высококачественных аудиовизуальных систем.

Обе марки бескислородной меди доступны в широком разнообразии форм и форм, в том числе:

Пластина
Стержень
Лист
Полоса
Трубка

Хотя Cu-OF и Cu-OFE имеют немного разные составы из-за.Разница в уровне остаточного кислорода 04%, у них много общих характеристик. Например, они оба обладают следующими свойствами в мягких и жестких условиях:

Предел прочности при растяжении 222–385 Н / мм ²
Диапазон прочности (до 0,1% деформации) 60–325 Н / мм ²
Относительное удлинение 60-4%
Диапазон твердости 45–115 HV
Средняя проводимость 102% и гарантированное значение 101% согласно IACS
Диапазон теплопроводности 386–394 Вт / м ° C

Производство бескислородной меди (OFC)

Бескислородная медь (OFC) образуется в процессе интенсивного производства и рафинирования, который включает плавление меди и включение газов в конечный состав.Чтобы предотвратить деформацию и образование трещин внутри материала, производители могут добавлять в производственный процесс термическую обработку для снятия напряжения. Если OFC не размягчается в процессе термообработки, то производителю необходимо провести дополнительные операции отжига (отпуска) материала для его упрочнения.

Применение бескислородной меди (OFC)

Бескислородная медь отлично подходит для ряда промышленных применений, включая производство электронных продуктов и продуктов, которые работают в условиях вакуума.Некоторые из электронных продуктов, для которых используется OFC:

Аноды
Автобусные кондукторы
Сборные шины
Коаксиальные кабели
Металлические уплотнения
Полые жилы
Клистроны
Вводные провода
Медицинское оборудование
Выпрямители
Компоненты транзистора
Трубы
Вакуумные уплотнения и вакуумные приложения
Волноводы

Предложения Sequoia Brass & Copper из бескислородной меди (OFC)

В Sequoia Brass & Copper у нас есть обширный каталог высококачественных медных материалов, в том числе бескислородная электроника из сплава 101 (C10100) (OFHC / OFE) и медь с высокой теплопроводностью (OFHC / OF) C10200.В нашем ассортименте материалов OFC:

Если вы хотите узнать больше о наших медных изделиях OFE, OFHC или OF или о любых других наших предложениях из меди, ознакомьтесь с нашим каталогом меди сегодня. Для получения дополнительной информации или помощи в выборе материала для вашего уникального приложения свяжитесь с нами или запросите бесплатное ценовое предложение.

Электрод из чистой меди | Электроды и сплавы

Просмотреть техническое описание продукта
Просмотреть паспорт безопасности продукта

МЕЖДУНАРОДНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ

AWS / ASME A 5.6 E Cu

DIN 1733: EL-CuMn2

Для соединения и наращивания медных деталей, требующих коррозионной стойкости, а также термической и / или электрической проводимости.

Электрод из чистой меди для соединения и наплавки.
Характеристики гладкой дуги позволяют легко соединять медь.
Металл сварного шва чрезвычайно плотный.
Высокая чистота металла шва позволяет соединять разнородные марки меди.

Анализ всего сварного металла (типичный вес,%)

Микроструктура: Многофазная медная основная структура со сложными эвтектоидами.

Цвет флюса: Лайт Серый

Mn	Al	Si	Пб	Fe	Другое	Cu
, 09	0,07	, 08	0,02	,15	.50	Бал

Типичные механические свойства

Неразбавленный металл шва Максимальное значение До:

Предел прочности при растяжении 33000 фунтов на квадратный дюйм (225 МПа)

Предел текучести 27000 фунтов на кв. Дюйм (185 МПа)

Относительное удлинение 35%

Электропроводность 25-45

Твердость по Бринеллю 50-60

Сварочный ток и инструкции

Рекомендуемый ток: DC обратный (+)

Диаметр (мм) 3/32 (2.5) 1/8 (3,25) 5/32 (4,0)

Минимальная сила тока 100140170

Максимальная сила тока 130170200

Положения при сварке: Плоское, горизонтальное, вертикальное вверх, потолочное

Методы сварки: Предварительно нагрейте более толстые секции до 750–1100 ° F (400–600 ° C).Используйте электрод как можно большего размера и поддерживайте короткую дугу.

Скорость осаждения:

Диаметр (мм)	Длина (мм)	Сварочный металл / электрод	электродов на фунт (кг) Weldmetal	Время наплавки дуги мин / фунт (кг)	Настройки силы тока
1/8 (3,25)	14 ″ (350)	.8 унций. (22 г)	20 (45)	25 (54)	115
5/32 (4,0)	14 ″ (350)	1,1 унции (32 г)	14 (31)	16 (36)	155
3/16 (5,0)	14 ″ (350)	1,6 унции (45 г)	10 (22)	13 (28)	185

ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ УПАКОВКА И РАЗМЕРЫ ЭЛЕКТРОДА

Диаметр (мм)	1/8 (3.25)	5/32 (4,0)	3/16 (5,0)
Длина (мм)	14 ″ (350)	14 ″ (350)	14 ″ (350)
электродов / фунт	12	7	5
электродов / кг	27	15	11

СохранитьСохранить

Основные сведения о сортах медного лома

Блог

более поздний пост | индекс | более ранний пост

Понедельник, 10 апреля 2017 г.

Медь — один из самых ценных металлов, доступных для сбора и переработки лома.С бесконечным сроком службы, пригодной для вторичной переработки, медь используется и повторно используется в двигателях, компьютерах, строительстве, промышленном оборудовании и многом другом. Независимо от того, являетесь ли вы коллекционером или продавцом лома, увлеченным делом, по совместительству или по профессии, надежный метод поиска качественного медного лома — отличная вещь.

Однако цены, которые вы можете получить, во многом зависят от сорта медного лома, который вы перевозите. Поскольку разные центры по переработке и дилерские центры по переработке лома, как правило, имеют свои собственные цены, основанные на их собственной классификации, рекомендуется точно знать, что отличает сорта меди друг от друга, а также какие из них обеспечивают наилучшую общую стоимость.

# 2 Медь

Этот сорт меди можно определить по несколько грязному виду. Он должен состоять из разных нелегированных проводов, труб или твердых металлов, на которых по-прежнему остается припой, краска или какое-либо покрытие. Кроме того, минимальное содержание меди должно составлять 94-96%. Чтобы соответствовать этой категории, провод должен быть без изоляции и быть тоньше 16-го дюйма в диаметре. Концы и фитинги из меди № 2 обычно принимаются в дилерских центрах, и допускается окисление некоторых проводов, труб или трубок, если повреждение не является чрезмерным.

Медь

# 2 является третьим по стоимости доступным сортом.

# 1 Медь

Медь

№1 является вторым по прибыльности типом для торговли. Чтобы быть классифицированной как №1, медь должна состоять из шин, зажимов, сегментов коммутатора и провода диаметром не менее 1/16 дюйма. Она также должна быть чистой на вид, без примесей и без покрытия.

Самый ценный тип медных труб — чистые медные трубки — можно квалифицировать как медь №1, если они не содержат фитингов, изоляции, краски, припоя и других материалов.Фактически, большинство медных труб и медных труб могут быть класса №1 при условии, что на них мало признаков коррозии и их фитинги сняты. Следы окисления на трубке обычно приемлемы.

Чистая яркая медь

Чистая блестящая медь — безусловно первая среди тех, которые хотел бы найти торговец металлоломом. Его также называют «яркой и блестящей медью». Это самый ценный и высокооплачиваемый сорт в мире. Это относится исключительно к неизолированным, немелованным и нелегированным проводам или кабелям — толщиной не менее 16 калибра — которые имеют качество меди №1.Медные трубы не включены в классификацию.

Как следует из названия, образцы должны быть очищены от изоляции и других материалов. Кроме того, на металле не должно быть краски, загрязнений или следов потускнения. Это включает в себя любое видимое окисление и очень незначительное количество патины на меди.

# 2 Изолированный провод

Изолированная медь класса

№2 состоит из нелегированной проволоки толщиной менее 16 калибра, которая имеет толстую, двойную или пластиковую изоляцию.Класс обычно охватывает многие распространенные типы телекоммуникационной проводки, а также электронику, такую как розетки и удлинители. Некоторые покрытия на ломе, такие как, например, олово и никель, а также некоторая степень коррозии также будут соответствовать классификации.

С удаленной изоляцией проводка должна выглядеть как медный провод №2.

# 1 Изолированный провод

Изолированный провод

№1 состоит из медного провода или кабеля, который должен быть чистым, нелегированным, без покрытия и без покрытия.Он также должен иметь пластиковую изоляцию толщиной 16 или более, все концы должны быть обрезаны. Хотя изоляцию не нужно снимать, если бы это был провод внутри, он должен был бы очень напоминать «яркий и блестящий» медный провод.

Вооружившись этой информацией, вы сможете понять ожидаемую стоимость медного лома, находящегося в вашем распоряжении. Проверка цен в отдельных перерабатывающих компаниях и сравнение разницы между их классификациями и ставками должны гарантировать, что вы получите максимально возможное вознаграждение за свои усилия.

В ASM Metal Recycling мы используем самые современные весы, чтобы все наши клиенты получали наиболее точные цены на свой медный лом.

более поздний пост | индекс | более ранний пост

Бескислородная медь с высокой проводимостью (OFHC)

Сварка TIG во влажной атмосфере

OFHC

ETP-CU

Испытание на водородное охрупчивание

OFHC

ETP-CU

Микроструктура

OFHC

ETP-CU

Бескислородная медь с высокой проводимостью производится путем прямого преобразования выбранных очищенных катодов в тщательно контролируемых условиях, чтобы предотвратить любое загрязнение чистого бескислородного металла во время обработки.Метод производства меди OFHC обеспечивает сверхвысокое качество металла с содержанием меди 99,996%. При таком небольшом содержании посторонних элементов свойства элементарной меди проявляются в высокой степени. Характеристики: высокая пластичность, высокая электрическая и теплопроводность, высокая ударная вязкость, хорошее сопротивление ползучести, простота сварки и низкая летучесть в высоком вакууме.

Бескислородная медь с высокой проводимостью содержит менее 10 ppm кислорода в металле и полностью не содержит частиц оксида меди.

Более низкое содержание кислорода в бескислородной меди с высокой проводимостью имеет много преимуществ по сравнению с медью ETP, как показано в следующей таблице.

OFHC Медь	ETP Медь
Содержит менее 10 частей на миллион кислорода. (0,001% кислорода)	Содержит 150-400 частей на миллион кислорода. (0,015–0,04% кислорода)
Превосходная электрическая и теплопроводность. Минимальная проводимость 100% IACS.	Электропроводность и теплопроводность могут варьироваться в зависимости от обрабатываемых полуфабрикатов.Минимальная проводимость по IACS 99,99%
Проходит испытание на близкий изгиб (испытание на водородное охрупчивание).	Невозможно пройти тест на близкий изгиб.
Лучшее поведение при тепловом цикле.	Плохое поведение при тепловом цикле.
Обеспечивается постоянство паяных и сварных соединений.	Может привести к неправильным сварным и паяным соединениям.
Наиболее подходит для использования в устройствах высокого вакуума.	Не подходит.

Приложения

Электроэнергетика, силовые и транспортные системы, электрические штамповки и прессования, обмотки магнитов, коммутаторы и многие другие приложения.
Электроника — электронные лампы для радио- и телевизионных передатчиков, вакуумные конденсаторы, вакуумные прерыватели, магнетроны, радиаторы, основы для полупроводников и подложек, а также мишени и опорные пластины в распылительных устройствах.

Толщина свариваемого металла, мм	Зазор между кромками, мм	Диаметр сварочной проволоки, мм	Скорость подачи проволоки, м/ч	Скорость сварки, м/ч	Сварочный ток, А	Напряжение на дуге, В
6	0,5-1,0	4	204	27	450-550	30-32
8	1,0-2,0	4	221	25	600-650	28-30
10	2,0 — 3,0	4	282	25	700-800	26-28
40	2,0-3,0	6	—	2,4	1000-1100	24-26
50	2,0-3,0	6	—	1,5	1000-1100	24-26
60	2,0-3,0	6	—	1,5	1100-1200	24-26
70	2,0-3,0	6	—	1,5	1200-1300	24-26
80	2,0-3,0	6	—	1,5	1300-1400	24-26

Толщина, мм	Диаметр вольфрамового электрода, мм	Диаметр присадочной проволоки, мм	Сварочный ток, А
4	4	3	300-340
5	4-5	3	320-360
6	5	3-4	380-450

Толщина свариваемого металла, мм	Диаметр угольного электрода, мм	Диаметр присадочного стержня, мм	Сварочный ток, А	Напряжение на дуге, В
3	6	4	180-200	30-35
4	8	5	200-240	30-35
5	10	6	240-270	30-35
6	14	7	270-300	30-35
7	16	8	300-350	30-35
8	18	8	350-380	35-40
10	18	8	400-450	35-40
12	20	8	430-470	35-40
14	20	10	450-500	35-40
16	20	10	500-550	35-40

Толщина, мм	Разделка кромок	Число проходов	Проходы	Диаметр присадочного прутка, мм	Сила сварочного тока, А	Расход аргона, л/мин
1,0	Без скоса кромок	1	—	1,2	40-100	4-5
1,5		1	—	2,0	50-120	4-5
2,0		1	—	2,0	110-140	4-5
3,0		1	—	3,0	170-220	5-6
4,0		2	—	3,0	200-250	5-6
5,0	Со скосом кромок	2	1	4,0	300-350	5-6
6,0		3	1	3,0	300-350	6-7
			2	4,0	300-350	6-7
			подварочный шов	4,0	300-350	6-7
10,0		4	1	3,0	300-350	7-8
			2	5,0	300-350	7-8
			3	6,0	300-400	7-8
			подварочный шов	3,0	300-350	7-8
12,0		5	1	3,0	250-350	8-10
			2	5,0	300-400	8-10
			3	6,0	350-450	8-10
			4	6,0	350-450	8-10
			подварочный шов	3,0	300-350	8-10
20		6	1,2	3,0	300-400	10-12
			3,4	5,0	300-450	10-12
			5,6	6,0	300-350	10-12
25		8	1 и 2	3,0	300-400	12-14
			3 и 4	5,0	350-450	12-14
			5 и 6	6,0	400-550	12-14
			7 и 8	6,0	450-600	12-14

ГОСТ 859-2014 Медь. Марки (с Изменением N 1), ГОСТ от 01 августа 2014 года №859-2014

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Технические требования

Приложение А (справочное). Соответствие марок по ГОСТ 859-2014, BS EN 1412:1996, ISO 1190-1:1982, BS EN 1978:1998

Библиография

ООО «МТК » ЗиО-Мет — Медный прокат

Характеристики и особенности меди и проката

Качественный

состав, характеристики, применение медного сплава М1

Состав и характеристики

Особенности производства и применение

Медь, марки, свойства, удельный вес, температура плавления, теплопроводность, споротивление, плотность, оксиды, отжиг, сварка меди, лом меди

Свойства и характеристики меди [1]

Добыча и получение (выплавка) меди [3]

Химический состав катодной меди (ГОСТ 859-2014)

Химический состав литой и деформированной меди (ГОСТ 859-2014)

Примеси в меди [1]

Влияние примесей на свойства меди [1]

Термообработка меди [1]

Латунь (сплав меди с цинком) [1]

Бронза [1]

Сплав меди с никелем [1]

Коррозионная стойкость меди и медных сплавов [1]

Применение меди [1, 3]

Оксиды меди [3]

Гидроксид меди(II) [3]

Сульфат меди(II) [3]

Хлорид меди(II) [3]

Нитрат меди(II) [3]

Гидроксокарбонат меди(II) [3]

Ацетат меди(II) [3]

Смешанный ацетат-арсенит меди (II) [3]

Иностранные аналоги [4]

Сварочные материалы применяемые для ручной дуговой сварки меди [5]

Величина сварочного тока в зависимости от диаметра электрода при ручной дуговой сварке меди [5]

Рекомендуемые режимы дуговой сварки меди и медных сплавов угольным электродом [5]

Рекомендуемые режимы ручной аргонодуговой сварки стыковых соединений меди неплавящимся электродом [5]

Рекомендуемые режимы сварки меди в азоте и гелии неплавящимся электродом [5]

Значения силы тока для неплавящихся электродов [5]

Сварочные проволоки, применяемые в качестве плавящегося электрода при полуавтоматической сварке меди [5]

Режимы полуавтоматической сварки тонкой меди плавящимся электродом в среде азота [5]

Рекомендуемые режимы автоматической сварки меди под флюсом [5]

Рекомендуемые режимы ручной аргонодуговой сварки меди с латунью неплавящимся электродом [5]

Изделия с содержанием меди, медных сплавов [6]

Основные показатели и характеристики лома и отходов меди [7]

Характеристика лома и отходов меди и медных сплавов и технические требования к ним [8]

Библиографический список

Медная проволока

Материал: латунь — полутомпак Л80

Латунь марки Л80 – основа для металлопроката

Латунь Л80: состав и рабочие характеристики

Где применяются изделия из латуни марки Л80

Полутомпаковые сетки – продукция высшего качества

медная проволока ММ, МТ, электротехническая

Инновации: Введение в медь: типы меди

Применение меди в металлургии меди и медных сплавов

Медь с высокой проводимостью

Медь раскисленная

Медные сплавы

Медь в других металлах

Переработка меди

Здоровье

Окружающая среда

Соединения меди

Также в этом выпуске:

различных марок меди — Belmont Metals

Бескислородная медь с высокой проводимостью для электрических применений

Перейти к краткой информации

История

Термическая обработка

Недвижимость

Производство

Механическая обработка

Устойчивость к коррозии

Устойчивость к размягчению

Ползучесть

Приложения

Доступные формы

Технические характеристики