Можно ли клеить пенопласт на обои: Можно ли клеить обои на пенопласт — совместимость и инструкция по применению

Как поклеить обои на пенопласт: подготовка поверхности и оклеивание

Оклеивание стен обоями является очень ответственным процессом во время ремонта. Качественно наклеенные обои будут вам долго служить, при этом будут стойкими к свету, влаге и изменениям температурных режимов. Однако нужно знать некоторые правила наклеивания обоев на стену. Особенно это касается стены, утепленной при помощи листов пенопласта.

Схема расчета обоев на комнату.

Как правило, пенопластом отделывается внутренняя поверхность стены, которая с другой стороны выходит на улицу. Это необходимо для того, чтобы стена оставалась теплой в холодное время года и не становилась мокрой от сырости. Листы пенопласта клеятся при помощи специального клея прямо на предварительно прогрунтованную защитными составами стену.

Подготовка и дополнительная отделка поверхности

Однако одного лишь утепления пенопластом совершенно недостаточно для придания стенке нормального декоративного вида.

По этой причине на сегодняшний день многие задаются вопросом, как наклеить обои на пенопласт правильно.

Пенопласт сам по себе не может быть окончательным основанием под наклеивание обоев, так как листы его очень легкие и по истечении небольшого срока они начнут отпадать вместе с обоями. К тому же этот материал не обладает необходимой способностью сцепления даже при условии использования высококачественного клея. Поэтому клеить обои на пенопласт непосредственно не рекомендуется.

Схема наклеивания обоев с помощью щетки с пружинным держателем.

Но все же клеить обои на утепленную пенопластом стену можно. Только для этого необходимо заранее ее подготовить к процессу. Основой такой подготовки будет выступать гипсокартонная конструкция, которая крепится на металлический каркас. Одним словом, вам при помощи шуруповерта необходимо прикрепить к стене металлические направляющие планки, заложить между ними дополнительный тонкий слой минеральной ваты, которая будет служить в качестве дополнительного утеплителя, после чего обшить эту стенку листами гипсокартона. Можно выбирать тонкие листы. Главное – чтобы все было сделано ровно.

После того как конструкция будет готова, приступите к заделыванию щелей между швами при помощи шпаклевки. Замазывать нужно абсолютно все щели, даже если они практически незаметные на первый взгляд. Делается это при помощи резинового шпателя, а поверхность при этом сразу же выравнивается. В результате у вас должно получиться покрытие ровное и находящееся на одном уровне с серединами листов гипсокартона. Сами листы полностью шпаклевать не нужно. Необходимо лишь хорошо их обработать грунтовкой.

После высыхания можно приниматься за подготовку и наклеивание обоев. Как вы успели понять, обои будут клеиться не прямо на пенопласт, а на гипсокартон. При этом стена не потеряет своих теплоизоляционных свойств, которые с помощью пенопласта вы ей придадите, и будет достаточно надежной для облицовки обоями.

Вернуться к оглавлению

Подготовка клея и полотен обоев

Схема подготовки стены.

На стену такого плана можно клеить обои любых видов – все они будут держаться довольно надежно. Определяя необходимое для оклеивания количество обоев, учитывайте при этом и окна, и двери. Ведь даже если вы отрежете лишь небольшие нужные куски для оклеивания стены вокруг этих установок, лишними остальные обои не будут. Помните, что припуски нужны будут в любом случае. Да и на будущее, на всякий случай не помешает иметь дома небольшое количество обоев, которыми вы оклеили помещение.

Теперь вам необходимо из рулона вырезать нужное количество полос. Учтите, что длина каждой полосы должна быть примерно на 7-10 см больше длины потолка. Это касается даже абсолютно ровной стены. Сразу же после разрезания рулонов на полоски отмечайте, какой кусок за каким следует наклеивать, а стрелочкой рядом помечайте направление. Особенно такие разметки важны при использовании обоев с определенными узорами.

Теперь разведите клей для обоев. Лучше всего использовать индикаторный клей, так вам будет легче его наносить, так как у вас будет возможность видеть, какие места промазаны им, а какие – нет. После того как клей настоится и придет в рабочую готовность, застелите пол большим целлофаном, чтобы не испачкать его, и приступайте к работе.

Чтобы наклеивание обоев на поверхность было качественным, нужно промазывать сразу клеем по две полосы, после чего складывать их. Но складывать необходимо так, чтобы лицевая сторона оставалась чистой. То есть намазанными изнаночными поверхностями друг к другу.

Схема подготовки обоев.

Пока куски будут пропитываться (а это особенно важно для тяжелых флизелиновых обоев с горячим тиснением, а также обоев типа дуплекс), нужно в один слой прогрунтовать поверхность стены, куда они будут наклеиваться. Так будет намного лучше реакция схватывания поверхностей. Да и вам будет удобнее клеить куски, так как они будут слегка скользить по стенке.

Когда обои пропитаются, принимайтесь за оклеивание. Помните, что абсолютно для любой стены все обои принято клеить встык, кроме тонких бумажных обоев. В случае наклеивания внахлест вы столкнетесь с проблемой висящих краев.

Вернуться к оглавлению

Приклеивание обоев к поверхности

Итак, сначала разверните половину полоски и прижмите верхнюю часть обоины от потолка вниз. Сразу же старайтесь наносить так, чтобы не пришлось ее отклеивать и наносить заново. При этом сначала слегка прижмите обоину к стене, постепенно спускаясь к низу. При этом для формирования ровных стыков нужно скользящими движениями перемещать полотно вдоль по стенке, пока оно не станет на правильное место. При этом абсолютно не нужно бояться порвать лист – это вам абсолютно не грозит, если обои вы используете толстые или тяжелые.

Когда полотно будет должным образом нанесено на стену, при помощи валика принимайтесь прижимать его окончательно, при этом выгоняя пузырьки воздуха. Сначала это делается сверху вниз, а затем от середины к краям. Так вы сможете заодно и удалить лишний клей.

После окончания такой процедуры можете взять мягкую тряпку и зафиксировать более сильно края полотна по всему его периметру. Старайтесь не мазать тряпкой по обоям, а просто сильно прижимать ее. Действовать так нужно в целях сохранения первоначальной декоративности рисунка. Когда это сделаете, строительным ножом обрежьте снизу лишний припуск и на этом месте еще раз зафиксируйте полотно у стены, при необходимости промазав слегка клеем его край.

Подобным образом клеятся и все остальные полотна, постепенно подгоняясь друг под друга. Учтите еще один такой важный момент. В некоторых случаях на месте стыков полос обоев необходимо клеить светлую полоску тонкой бумаги.

Особенно это касается стен, которые отделаны пенопластом, а сверху гипсокартоном. Так и обои будут лучше держаться по краям, и не будет видно цвета стены даже в небольших межшовных зазорах.

После оклеивания всей комнаты нужно примерно трое суток не открывать там окон и дверей, чтобы обои схватились полностью и не отпали. Как вы успели убедиться, даже на стенку, утепленную пенопластом, можно успешно поклеить обои своими руками, если правильно ее подготовить. Сам же принцип оклеивания не особо отличается от обычно оклеивания бетонных стен.

Подробнее о склеивании, наплавке и ремонте пенополистирола

Я постепенно добавлял на свою страницу Shaping styrofoam в разделе Materials , отчасти потому, что я заметил, что это одна из самых посещаемых страниц. Я хотел обобщить накопленные за годы знания о приклеивании пенополистирола и о различных вариантах отделки или усиления поверхности. Я также хотел найти более удовлетворительный метод ремонта, который я нашел, как вы увидите на фотографиях.. ну очень сытно!

Подробнее о приклеивании пенополистирола

Я склеивал куски пенополистирола вместе прочной двусторонней ковровой лентой в течение многих лет, и на самом деле они намного прочнее, чем я мог сначала представить. У меня есть составные формы, созданные много лет назад, которые хорошо используются в качестве обучающих примеров и не демонстрируют никаких признаков разрушения! Однако необходимо сделать несколько наблюдений! .. две поверхности должны быть гладкими и плоскими друг относительно друга; Если эти поверхности были отшлифованы, чтобы подогнать их по размеру, следует удалить всю пыль, в идеале — пропылесосить с помощью насадки-щетки.По той же причине наилучшее соединение происходит между слегка покрытыми оболочкой поверхностями листа по мере его поступления. При использовании ленты особенно важно избегать размещения ее слишком близко к тому месту, где пенополистирол будет вырезан или отшлифован, если кто-то хочет получить бесшовное соединение … но это почти одинаково применимо при использовании большинства клеев. Но если невозможно предсказать или избежать приклеивания в области, которая позже будет прорезана или отшлифована, я нашел некоторые из следующих вариантов наиболее подходящими, поскольку они обладают наименьшим сопротивлением.

Например, то, что удивительно хорошо работает в качестве скрепления между плоскими листами пенополистирола, — это распылительная установка, под которой я подразумеваю перманентные типы клея-распылителя от 3M. «Ремесленное крепление» от 3M, которое является самым мощным из их ассортимента, особенно подходит, потому что у него немного больше корпуса. Его следует распылить с обеих сторон для соединения (в отличие от того, как он обычно используется), и лучше подождать немного, то есть полминуты, прежде чем две части плотно прижмутся друг к другу. Как и в случае со всеми контактными клеями, даже с «мгновенными», связь держится сразу, но для ее укрепления требуется день или два.Но здесь действует то же самое, что и с двусторонним скотчем … поверхности должны быть полностью плоскими друг относительно друга и очищенными от пыли, чтобы склеить достаточно прочно! Spraymount никогда не схватывается полностью, даже при сильном захвате. При прорезании склеенного края клей может немного зацепиться за лезвие, но к этому можно привыкнуть. Он будет достаточно хорошо отшлифовать, особенно если липкость смешивается с пенополистиролом. По той же причине, я обнаружил, что во время шлифования можно посыпать изделие тальком.

Если вы хотите склеить вместе куски пенополистирола, которые не прилегают друг к другу полностью, вам понадобится что-то «заполняющее зазоры». Нет ничего лучше, чем термоклей! Вопреки тому, что вы, возможно, читали в другом месте, термоклей будет достаточно хорошо работать со пенополистиролом … пока он не слишком горячий! Просто нужно знать, как им управлять. Пенополистирол намного более термочувствителен, чем пенополиуретан. Он размягчается уже при 90 ° C (193 ° F), в то время как температура термоклея составляет около 180 ° C и более.Таким образом, некоторое плавление поверхности из пенополистирола обязательно должно быть, но если вы поэкспериментируете и будете осторожны, вы сможете найти ровно нужное количество секунд, чтобы подождать, прежде чем сжимать поверхности вместе, немного охладив клей, но не настолько, чтобы он не выдержал. приклеить. Очевидно, что невозможно покрыть всю поверхность, даже небольшую, горячим клеем, пока большая часть не затвердеет. Думайте об этом больше как о «клепке» … нанесении очень быстрого нанесения горячего клея, который закрепит детали в этих точках, как только клей остынет.Однако этот метод определенно не подходит для вырезания или шлифования.

Другой вариант — универсальный полиуретан! В живописных работах и ​​строительстве опор является обычной практикой использование двухкомпонентной полиуретановой пены с жестким схватыванием для склеивания других пен, таких как пенополистирол. Небольшое количество двух частей необходимо смешать вместе в заданном соотношении, а затем быстро нанести кистью на стык, прежде чем кусочки пены будут прижаты друг к другу. Образовавшаяся пена расширится, чтобы заполнить любые зазоры в стыке, но при этом детали необходимо надежно удерживать на месте, иначе они будут раздроблены.Часто это легче сказать, чем сделать, потому что расширяющаяся пена проявляет значительную силу, но, как правило, с этими пенополиуретановыми пенами и клеями, чем меньше зазор, тем прочнее будет соединение. Изготовители реквизита и скульпторы с большей вероятностью будут использовать пеноматериалы, которые поставляются в виде двух отдельных частей и которые необходимо смешивать вручную. Хорошим источником является поставщик скульптора, такой как Tiranti .. но картриджи для тюбиков с «мгновенной пеной» продаются за ремонт стен или утепление аналогичны.

Клей Gorilla — еще один вариант.. полиуретановый клей, который поставляется как единое целое, поэтому смешивание не требуется, и который вспенивается при отверждении при контакте с влагой. Это означает, что обе склеиваемые поверхности необходимо сначала слегка обработать туманом … лучше всего с помощью небольшого спрея. Клей нужно нанести тонким слоем только на одну из поверхностей, прежде чем две части будут прижаты друг к другу. Ниже представлены два уже распыленных блока пенополистирола… ровно столько, чтобы увлажнить поверхность, но уж точно не мокрые!

Gorilla Glue при желании можно нанести пятнами, и они растекутся, когда кусочки сожмутся вместе.Нет необходимости заранее распределять клей по всей поверхности, но здесь я использовал мешалку для кофе, чтобы лучше распределить его. Что очень важно отметить (и это не входит в инструкции производителя!), Так это то, что клей следует капать из сопла, не позволяя ему касаться влажной поверхности! Если это произойдет, влага загрязнит бутылку, и некоторое количество клея застынет внутри … как я узнал, когда тестировал его в первый раз!

Ниже я утяжелил две части твердым металлическим блоком. Этого было достаточно, хотя там, где это возможно, всегда лучше зажать детали вместе (зажатые между плоскими деревянными кусками для защиты пенополистирола). Расширение происходит через минуту или около того, в 3-4 раза в объеме, согласно заявлению производителя, и если детали правильно зажаты, излишек выталкивается наружу, а не вверх. Если из-за формы частей трудно зажать, не повредив поверхность, можно использовать малярную ленту или липкую пленку, чтобы связать их вместе, но они могут немного уступить место, и возможно некоторое смещение по мере расширения пены .Мне пришлось несколько раз исправить выравнивание этих блоков, прежде чем пена перестала их перемещать.

Для застывания клея требуется пара часов. Ниже представлен разрез по линии шва, разрезанный ножом и отшлифованный. Если он должным образом затвердел, клей хорошо пропитается…. Хотя он отличается от пенополистирола, он гораздо больше похож на другие клеи. К тому же связь такая сильная, как говорят! Я думаю, что полиуретан особенно хорошо сцепляется с пенополистиролом. по крайней мере, я не мог разобрать блоки.

Подробнее о поверхностной обработке

Если поверхность будет надежно защищена … Я имею в виду, если с ней не будут обращаться, и если она будет защищена от ударов и т. Д. … может быть достаточно хорошего слоя акриловой краски. Акриловая краска немного сделает поверхность жесткой, но никоим образом не защитит ее от любых манипуляций, даже при осторожности. Покрытие сначала неводостойким клеем Pva, а затем покраска подойдет немного больше, и то же самое применимо, если впоследствии покрыть Pva или лак на водной основе.Но поверхность все равно будет очень подвержена царапинам или вмятинам.

Если в краску добавить Paverpol .. больше чем наполовину по объему .. может быть достигнута большая поверхностная прочность. Paverpol — это среда типа Pva, производимая в США в основном для хобби-рынка, и предназначена для рисования на тканях или пенопласте, чтобы придать им более жесткую поверхность. Например, ткань станет жесткой и почти «твердой, как смола», если намочить ее, и производитель рекомендует ее для уличной скульптуры.При окраске на пенополистирол он не придаст такой же степени прочности, потому что он не проникает глубоко в поверхность, но пара слоев с использованием паверпола будет прочнее, чем обычный ПВХ или только акрил. Сам по себе Паверпол довольно вязкий (немного более вязкий, чем обычный клей ПВА), но при осторожном нанесении кистью можно нанести на детализированную поверхность, не засоряя ее заметно. Фактически, независимо от того, наносится ли он прямо или в смеси с порошковым пигментом или акриловой краской для получения непрозрачного цвета, первый слой будет подчеркивать большую часть пористой поверхности пены и выглядеть матовым с равномерной шероховатостью.Если дать ему полностью высохнуть (потребуется несколько часов или, желательно, целый день), а затем снова покрасить, поры начнут заполняться. Особенно если в сочетании с тщательной шлифовкой между слоями наждачной бумагой со средней зернистостью (например, зернистостью 120-200) можно получить довольно гладкую поверхность. Это должно быть нанесено как можно более равномерно, потому что выступающие полосы на Паверполе будет сложно зашлифовать!

Следующий вариант — окраска или покрытие «полифиллом».Я делаю это различие между «окраской или покрытием», потому что некоторые полифиллы можно разбавить водой до консистенции левкаса, не теряя слишком много своей прочности, и на них можно гладко нанести краску. Polycell Fine Surface Polyfilla , по моему опыту, лучший из них. Покупается готовым в кадках; это особенно гладко; равномерно разжижается с водой; Очень хорошо прилипает к отшлифованному пенополистиролу и гораздо меньше подвержен усадке и растрескиванию, чем другие типы. Он также сохраняет небольшую гибкость при высыхании.Чтобы получить однородный крем без комков с водой, лучше сначала «подготовить» часть крема либо в миске с помощью ложки, либо на чистой стеклянной тарелке с помощью шпателя или мастихина. По мере того, как вы будете работать с ним, он станет более жидким, и если продолжать добавлять воду по несколько капель за раз, вы постепенно получите что-то вроде консистенции левкаса без комков.

Приведенные ниже формы были вырезаны / отшлифованы из пенополистирола; этап шлифования завершается применением шлифовальной тарелки с гибкой пеной (см. ниже) для получения максимально гладкой поверхности.Затем их покрасили тонким слоем Polycell’s Fine Surface и оставили сушиться на день. После этого был нанесен второй слой, а затем третий, который остался прежним. Последней обработкой перед покраской была тщательная шлифовка наждачной бумагой с очень крупной зернистостью (зернистость 60), которая дала видимую зернистость, размягченная общей протиркой с использованием более тонкой (зернистостью 240-300) наждачной бумаги. Поверхность, полученная с помощью этого полифилла, не жестче, чем у Paverpol, но его гораздо легче шлифовать, что делает его более идеальным, если цель — ровная, гладкая, как стекло.Я покрасил их матовой эмалью Humbrol, которая достаточно тонкая, чтобы не забивать детали поверхности и не добавлять какую-либо дополнительную текстуру, но достаточно непрозрачная для получения насыщенного покрытия без полос.

Я подождал несколько дней, пока краска достигнет максимальной твердости (хотя и тонкая, эмаль сохнет очень твердо и прочно), затем тщательно протерла тонкой шлифовальной губкой (они похожи на кухонные губки для мытья посуды), чтобы выделить часть волокон.

Но одинаково гладкую и даже более твердую поверхность можно получить, используя более специализированный материал.Литейную смолу обычно не рассматривают как среду для тонкого покрытия, главным образом потому, что считается, что она не сможет должным образом отвердеть при определенной толщине. Это может быть верно в отношении некоторых, но я много раз использовал для этого полиэфирную смолу общего назначения (GP) и специальные типы полиуретановой смолы, смешивая в очень небольших количествах и применяя как лак … с неизменно хорошими результатами! Полиэфирную смолу нельзя использовать для покрытия пенополистирола, потому что стирольная часть вгрызется в поверхность.Тем не менее, полиэфирная смола отлично работает с пенополиуретаном, и, следуя предсказуемой логике, полиуретановая смола отлично работает с пенополистиролом, таким как пенополистирол!

«Голова» справа вверху была окрашена небольшим количеством полиуретановой смолы Tomps Fast Cast, сначала быстро смешанной, а затем нанесенной мягкой кистью на поверхность из пенополистирола. Я выбрал этот бренд из-за его низкой вязкости, который позволяет отверждать даже очень тонкие срезы. Примерно через час он достаточно затвердел, чтобы его можно было отшлифовать, просто чтобы немного выровнять поверхность перед повторным покрытием.Затем последовала более тщательная шлифовка и, наконец, еще один слой. Общее покрытие теперь похоже на яичную скорлупу по толщине и твердости … но в важных отношениях прочнее, потому что оно равномерно поддерживается жесткой пеной под ней. «Промышленная» гладкость на вид керамики может быть достигнута путем тщательного растирания специальной шлифовальной «тканью» (синий / зеленый внизу) или тонких слоев, вырезанных с поверхности шлифовального блока для маникюрного салона. Они будут изгибаться вместе с формой, в отличие от наждачной бумаги. Полиуретановая смола на удивление хорошо шлифуется для чего-то такого твердого.. шлифовать даже легче, чем некоторые наполнители!

Ниже я включил этапы формирования этих «голов» … начиная с блока, сформированного на шаблоне, затем шлифования от центральной линии.

Выемки для проушин были начаты с помощью изогнутого шлифовального инструмента, аналогичного тому, который использовался на форме в начале Формовка пенополистирола . Их легко сделать, используя только тонкую полоску наждачной бумаги, приклеенную к формирователю.

Капитальный ремонт или переделка пенополистирольных форм

Это давняя практика среди плотников и, в последнее время, реставраторов аккуратно акцизировать поврежденный участок.. то есть аккуратно вырезать его …, приклеить на его место новый блок из того же материала, а затем изменить его форму, а не «боджинг» с помощью чего-то другого, например наполнителя. Большинство наполнителей имеют тенденцию к усадке в той или иной степени … это неизбежно, если их отверждение зависит от испарения растворителя. Обычно их нельзя укладывать слишком толсто, иначе они могут затвердеть со временем, и может потребоваться несколько проходов, чтобы правильно залить глубокий ремонт. Другой недостаток использования наполнителей, особенно для ремонта или замены пенополистирола, состоит в том, что при затвердевании наполнитель реагирует на шлифование совсем иначе, чем окружающая пена.Обычно это намного сложнее и жестче, что затрудняет плавный переход. Намного лучший способ сделать это … вставка того же материала … показан ниже.

Эта форма для испытаний была изготовлена ​​таким же образом, как и один из компонентов, описанных выше. Сначала шлифовка грубой шлифовкой, а затем обработка шлифовальным блоком с зернистостью 120.

Ниже приведены стилизованные «повреждения».

Я зачистил широкий канал, убедившись, что его дно было ровным и гладким.Боковые края не параллельны, а немного скошены, так что клиновидный блок можно вставить в нужное положение. Это означает, что блок не обязательно должен быть абсолютно точным по ширине.

В данном случае я закрепил блок двусторонним ковровым скотчем. Я считаю Ultratape «Rhino» пока очень надежным. Как я уже сказал, блок нужно задвинуть на место, но не нажимать, пока он не будет плотно прилегать к краям канала. Я также немного наклонил края блока i.е. сделать верхнюю поверхность немного больше нижней, чтобы при нажатии она сжималась еще сильнее. Пенополистирол немного сожмется, чтобы это стало возможным.

Затем нужно было просто повторно прикрепить полукруглые шаблоны к любому концу формы (см. Ранее), чтобы защитить неповрежденную поверхность, и отшлифовать блок до той же точки.

Ради интереса попробовал аналогичный ремонт, используя в качестве наполнителя клей Gorilla Glue..Думая об этом, поскольку клей хорошо впитывается пенополистиролом и отверждается с аналогичным составом, это могло бы быть идеальным решением. К сожалению нет!

Я сделал несколько надрезов скальпелем, смочил поверхность пенополистирола распылением, затем нанес на них клей, убедившись, что он полностью распределил его по краям надрезов. Я также смочил распылением верхнюю часть клея после того, как это было сделано.

Я ждал чуть больше двух часов, в течение которых клей расширился.. как говорит производитель .. в 3-4 раза по объему. Первые несколько миллиметров затвердевшей пены были мелкопористыми и шлифуемыми, фактически идеальными, но глубже пузыри были намного больше, а консистенция была мягкой и волокнистой. Это было все равно, что шлифовать хлеб! Пена стала более слабой и неравномерной, потому что ей позволяли слишком сильно расширяться, и я предполагаю, что она могла бы работать лучше в качестве шлифуемого наполнителя, если бы она была более ограниченной, то есть путем оборачивания формы антипригарным покрытием до начала расширения. .

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

как клеить пенополистирол | Давиднеат

Я постепенно добавлял на свою страницу Shaping styrofoam в разделе Materials , отчасти потому, что я заметил, что это одна из самых посещаемых страниц. Я хотел обобщить накопленные за годы знания о приклеивании пенополистирола и о различных вариантах отделки или усиления поверхности.Я также хотел изучить более удовлетворительный метод ремонта, который я нашел, как вы увидите на фотографиях … ну, очень удовлетворительным!

Подробнее о приклеивании пенополистирола

Я склеивал куски пенополистирола вместе прочной двусторонней ковровой лентой в течение многих лет, и на самом деле они намного прочнее, чем я мог сначала представить. У меня есть составные формы, созданные много лет назад, которые хорошо используются в качестве обучающих примеров и не демонстрируют никаких признаков разрушения! Однако необходимо сделать несколько наблюдений! .. две поверхности должны быть гладкими и плоскими друг относительно друга; Если эти поверхности были отшлифованы, чтобы подогнать их по размеру, следует удалить всю пыль, в идеале — пропылесосить с помощью насадки-щетки. По той же причине наилучшее соединение происходит между слегка покрытыми оболочкой поверхностями листа по мере его поступления. При использовании ленты особенно важно избегать размещения ее слишком близко к тому месту, где пенополистирол будет вырезан или отшлифован, если кто-то хочет получить бесшовное соединение … но это почти одинаково применимо при использовании большинства клеев.Но если невозможно предсказать или избежать приклеивания в области, которая позже будет прорезана или отшлифована, я нашел некоторые из следующих вариантов наиболее подходящими, поскольку они обладают наименьшим сопротивлением.

Например, то, что удивительно хорошо работает в качестве скрепления между плоскими листами пенополистирола, — это распылительная установка, под которой я подразумеваю перманентные типы клея-распылителя от 3M. «Ремесленное крепление» от 3M, которое является самым мощным из их ассортимента, особенно подходит, потому что у него немного больше корпуса. Его следует распылить с обеих сторон для соединения (в отличие от того, как он обычно используется), и лучше немного подождать i.е. за полминуты, прежде чем две части будут плотно прижаты друг к другу. Как и в случае со всеми контактными клеями, даже с «мгновенными», связь держится сразу, но для ее укрепления требуется день или два. Но здесь действует то же самое, что и с двусторонним скотчем … поверхности должны быть полностью плоскими друг относительно друга и очищенными от пыли, чтобы склеить достаточно прочно! Spraymount никогда не схватывается полностью, даже при сильном захвате. При прорезании склеенного края клей может немного зацепиться за лезвие, но к этому можно привыкнуть.Он будет достаточно хорошо отшлифовать, особенно если липкость смешивается с пенополистиролом. По той же причине, я обнаружил, что во время шлифования можно посыпать изделие тальком.

Если вы хотите склеить вместе куски пенополистирола, которые не прилегают друг к другу полностью, вам понадобится что-то «заполняющее зазоры». Нет ничего лучше, чем термоклей! Вопреки тому, что вы, возможно, читали в другом месте, термоклей достаточно хорошо работает с пенополистиролом.. пока не слишком жарко! Просто нужно знать, как им управлять. Пенополистирол намного более термочувствителен, чем пенополиуретан. Он размягчается уже при 90 ° C (193 ° F), в то время как температура термоклея составляет около 180 ° C и более. Таким образом, некоторое плавление поверхности из пенополистирола обязательно должно быть, но если вы поэкспериментируете и будете осторожны, вы сможете найти ровно нужное количество секунд, чтобы подождать, прежде чем сжимать поверхности вместе, немного охладив клей, но не настолько, чтобы он не выдержал. приклеить.Очевидно, что невозможно покрыть всю поверхность, даже небольшую, горячим клеем, пока большая часть не затвердеет. Думайте об этом больше как о «клепке» … нанесении очень быстрого нанесения горячего клея, который закрепит детали в этих точках, как только клей остынет. Однако этот метод определенно не подходит для вырезания или шлифования.

Другой вариант — универсальный полиуретан! В живописных работах и ​​строительстве опор является обычной практикой использование двухкомпонентной полиуретановой пены с жестким схватыванием для склеивания других пен, таких как пенополистирол. Небольшое количество двух частей необходимо смешать вместе в заданном соотношении, а затем быстро нанести кистью на стык, прежде чем кусочки пены будут прижаты друг к другу. Образовавшаяся пена расширится, чтобы заполнить любые зазоры в стыке, но при этом детали необходимо надежно удерживать на месте, иначе они будут раздроблены. Часто это легче сказать, чем сделать, потому что расширяющаяся пена проявляет значительную силу, но, как правило, с этими пенополиуретановыми пенами и клеями, чем меньше зазор, тем прочнее будет соединение.Изготовители реквизита и скульпторы с большей вероятностью будут использовать пеноматериалы, которые поставляются в виде двух отдельных частей и которые необходимо смешивать вручную. Хорошим источником является поставщик скульптора, такой как Tiranti .. но картриджи для тюбиков с «мгновенной пеной» продаются за ремонт стен или утепление аналогичны.

Клей Gorilla — еще один вариант … полиуретановый клей, который поставляется как одна часть, поэтому смешивать его не нужно, и который вспенивается при отверждении при контакте с влагой. Это означает, что обе склеиваемые поверхности сначала необходимо слегка распылить.. лучше всего с небольшим распылителем. Клей нужно нанести тонким слоем только на одну из поверхностей, прежде чем две части будут прижаты друг к другу. Ниже представлены два уже распыленных блока пенополистирола… ровно столько, чтобы увлажнить поверхность, но уж точно не мокрые!

Gorilla Glue при желании можно нанести пятнами, и они растекутся, когда кусочки сожмутся вместе. Нет необходимости заранее распределять клей по всей поверхности, но здесь я использовал мешалку для кофе, чтобы лучше распределить его.Что очень важно отметить (и это не входит в инструкции производителя!), Так это то, что клей следует капать из сопла, не позволяя ему касаться влажной поверхности! Если это произойдет, влага загрязнит бутылку, и некоторое количество клея застынет внутри … как я узнал, когда тестировал его в первый раз!

Ниже я утяжелил две части твердым металлическим блоком. Этого было достаточно, хотя там, где это возможно, всегда лучше зажать детали вместе (зажатые между плоскими деревянными кусками для защиты пенополистирола).Расширение происходит через минуту или около того, в 3-4 раза в объеме, согласно заявлению производителя, и если детали правильно зажаты, излишек выталкивается наружу, а не вверх. Если из-за формы частей трудно зажать, не повредив поверхность, можно использовать малярную ленту или липкую пленку, чтобы связать их вместе, но они могут немного уступить место, и возможно некоторое смещение по мере расширения пены . Мне пришлось несколько раз исправить выравнивание этих блоков, прежде чем пена перестала их перемещать.

Для застывания клея требуется пара часов. Ниже представлен разрез по линии шва, разрезанный ножом и отшлифованный. Если он должным образом затвердел, клей хорошо пропитается…. Хотя он отличается от пенополистирола, он гораздо больше похож на другие клеи. К тому же связь такая сильная, как говорят! Я думаю, что полиуретан особенно хорошо сцепляется с пенополистиролом . .. по крайней мере, я не мог разобрать блоки.

Подробнее о поверхностной обработке

Если поверхность будет надежно защищена.. Я имею в виду, если с ним не собираются обращаться и если он защищен от ударов и т. Д., Может быть достаточно хорошего слоя акриловой краски. Акриловая краска немного сделает поверхность жесткой, но никоим образом не защитит ее от любых манипуляций, даже при осторожности. Покрытие сначала неводостойким клеем Pva, а затем покраска подойдет немного больше, и то же самое применимо, если впоследствии покрыть Pva или лак на водной основе. Но поверхность все равно будет очень подвержена царапинам или вмятинам.

Если в краску добавить Паверпол .. более половины по объему .. может быть достигнута большая поверхностная прочность. Paverpol — это среда типа Pva, производимая в США в основном для хобби-рынка, и предназначена для рисования на тканях или пенопласте, чтобы придать им более жесткую поверхность. Например, ткань станет жесткой и почти «твердой, как смола», если намочить ее, и производитель рекомендует ее для уличной скульптуры. При окраске на пенополистирол он не придаст такой же степени прочности, потому что он не проникает глубоко в поверхность, но пара слоев с использованием паверпола будет прочнее, чем обычный ПВХ или только акрил.Сам по себе Паверпол довольно вязкий (немного более вязкий, чем обычный клей ПВА), но при осторожном нанесении кистью можно нанести на детализированную поверхность, не засоряя ее заметно. Фактически, независимо от того, наносится ли он прямо или в смеси с порошковым пигментом или акриловой краской для получения непрозрачного цвета, первый слой будет подчеркивать большую часть пористой поверхности пены и выглядеть матовым с равномерной шероховатостью. Если дать ему полностью высохнуть (потребуется несколько часов или, желательно, целый день), а затем снова покрасить, поры начнут заполняться.Особенно если в сочетании с тщательной шлифовкой между слоями наждачной бумагой со средней зернистостью (например, зернистостью 120-200) можно получить довольно гладкую поверхность. Это должно быть нанесено как можно более равномерно, потому что выступающие полосы на Паверполе будет сложно зашлифовать!

Следующий вариант — окраска или покрытие «полифиллом». Я делаю это различие между «окраской или покрытием», потому что некоторые полифиллы можно разбавить водой до консистенции левкаса, не теряя слишком много своей прочности, и на них можно гладко нанести краску. Polycell Fine Surface Polyfilla , по моему опыту, лучший из них. Покупается готовым в кадках; это особенно гладко; равномерно разжижается с водой; Очень хорошо прилипает к отшлифованному пенополистиролу и гораздо меньше подвержен усадке и растрескиванию, чем другие типы. Он также сохраняет небольшую гибкость при высыхании. Чтобы получить однородный крем без комков с водой, лучше сначала «подготовить» часть крема либо в миске с помощью ложки, либо на чистой стеклянной тарелке с помощью шпателя или мастихина. По мере того, как вы будете работать с ним, он станет более жидким, и если продолжать добавлять воду по несколько капель за раз, вы постепенно получите что-то вроде консистенции левкаса без комков.

Приведенные ниже формы были вырезаны / отшлифованы из пенополистирола; этап шлифования завершается применением шлифовальной тарелки с гибкой пеной (см. ниже) для получения максимально гладкой поверхности. Затем их покрасили тонким слоем Polycell’s Fine Surface и оставили сушиться на день. После этого был нанесен второй слой, а затем третий, который остался прежним. Последней обработкой перед покраской была тщательная шлифовка наждачной бумагой с очень крупной зернистостью (зернистость 60), которая дала видимую зернистость, размягченная общей протиркой с использованием более тонкой (зернистостью 240-300) наждачной бумаги.Поверхность, полученная с помощью этого полифилла, не жестче, чем у Paverpol, но его гораздо легче шлифовать, что делает его более идеальным, если цель — ровная, гладкая, как стекло. Я покрасил их матовой эмалью Humbrol, которая достаточно тонкая, чтобы не забивать детали поверхности и не добавлять какую-либо дополнительную текстуру, но достаточно непрозрачная для получения насыщенного покрытия без полос.

Я подождал несколько дней, пока краска достигнет максимальной твердости (хотя и тонкая, эмаль сохнет очень твердо и прочно), затем тщательно протерла тонкой шлифовальной губкой (они похожи на кухонные губки для мытья посуды), чтобы выделить часть волокон.

Но одинаково гладкую и даже более твердую поверхность можно получить, используя более специализированный материал. Литейную смолу обычно не рассматривают как среду для тонкого покрытия, главным образом потому, что считается, что она не сможет должным образом отвердеть при определенной толщине. Это может быть верно в отношении некоторых, но я много раз использовал для этого полиэфирную смолу общего назначения (GP) и специальные типы полиуретановой смолы, смешивая в очень небольших количествах и применяя как лак … с неизменно хорошими результатами! Полиэфирную смолу нельзя использовать для покрытия пенополистирола, потому что стирольная часть вгрызется в поверхность.Тем не менее, полиэфирная смола отлично работает с пенополиуретаном, и, следуя предсказуемой логике, полиуретановая смола отлично работает с пенополистиролом, таким как пенополистирол!

«Голова» справа вверху была окрашена небольшим количеством полиуретановой смолы Tomps Fast Cast, сначала быстро смешанной, а затем нанесенной мягкой кистью на поверхность из пенополистирола. Я выбрал эту марку из-за ее низкой вязкости, которая позволяет отверждать даже очень тонкие срезы. Примерно через час он достаточно затвердеет, чтобы его можно было отшлифовать, чтобы немного выровнять поверхность перед повторным покрытием.Затем последовала более тщательная шлифовка и, наконец, еще один слой. Общее покрытие теперь похоже на яичную скорлупу по толщине и твердости … но в важных отношениях прочнее, потому что оно равномерно поддерживается жесткой пеной под ней. «Промышленная» гладкость на вид керамики может быть достигнута путем тщательного растирания специальной шлифовальной «тканью» (синий / зеленый внизу) или тонких слоев, вырезанных с поверхности шлифовального блока для маникюрного салона. Они будут изгибаться вместе с формой, в отличие от наждачной бумаги. Полиуретановая смола на удивление хорошо шлифуется для чего-то такого твердого.. шлифовать даже легче, чем некоторые наполнители!

Ниже я включил этапы формирования этих «голов» … начиная с блока, сформированного на шаблоне, затем шлифования от центральной линии.

Выемки для проушин были начаты с помощью изогнутого шлифовального инструмента, аналогичного тому, который использовался на форме в начале Формовка пенополистирола . Их легко сделать, используя только тонкую полоску наждачной бумаги, приклеенную к формирователю.

Капитальный ремонт или переделка пенополистирольных форм

Это давняя практика среди плотников и, в последнее время, реставраторов аккуратно акцизировать поврежденный участок.. то есть аккуратно вырезать его …, приклеить на его место новый блок из того же материала, а затем изменить его форму, а не «боджинг» с помощью чего-то другого, например наполнителя. Большинство наполнителей имеют тенденцию к усадке в той или иной степени … это неизбежно, если их отверждение зависит от испарения растворителя. Обычно их нельзя укладывать слишком толсто, иначе они могут затвердеть со временем, и может потребоваться несколько проходов, чтобы правильно залить глубокий ремонт. Другой недостаток использования наполнителей, особенно для ремонта или замены пенополистирола, состоит в том, что при затвердевании наполнитель реагирует на шлифование совсем иначе, чем окружающая пена.Обычно это намного сложнее и жестче, что затрудняет плавный переход. Намного лучший способ сделать это … вставка того же материала … показан ниже.

Эта форма для испытаний была изготовлена ​​таким же образом, как и один из компонентов, описанных выше. Сначала шлифовка грубой шлифовкой, а затем обработка шлифовальным блоком с зернистостью 120.

Ниже приведены стилизованные «повреждения».

Я зачистил широкий канал, убедившись, что его дно было ровным и гладким.Боковые края не параллельны, а немного скошены, так что клиновидный блок можно вставить в нужное положение. Это означает, что блок не обязательно должен быть абсолютно точным по ширине.

В данном случае я закрепил блок двусторонним ковровым скотчем. Я считаю Ultratape «Rhino» пока очень надежным. Как я уже сказал, блок нужно задвинуть на место, но не нажимать, пока он не будет плотно прилегать к краям канала. Я также немного наклонил края блока i.е. сделать верхнюю поверхность немного больше нижней, чтобы при нажатии она сжималась еще сильнее. Пенополистирол немного сожмется, чтобы это стало возможным.

Затем нужно было просто повторно прикрепить полукруглые шаблоны к любому концу формы (см. Ранее), чтобы защитить неповрежденную поверхность, и отшлифовать блок до той же точки.

Ради интереса попробовал аналогичный ремонт, используя в качестве наполнителя клей Gorilla Glue..Думая об этом, поскольку клей хорошо впитывается пенополистиролом и отверждается с аналогичным составом, это могло бы быть идеальным решением. К сожалению нет!

Я сделал несколько надрезов скальпелем, смочил поверхность пенополистирола распылением, затем нанес на них клей, убедившись, что он полностью распределил его по краям надрезов. Я также смочил распылением верхнюю часть клея после того, как это было сделано.

Я ждал чуть больше двух часов, в течение которых клей расширился.. как говорит производитель .. в 3-4 раза по объему. Первые несколько миллиметров затвердевшей пены были мелкопористыми и шлифуемыми, фактически идеальными, но глубже пузыри были намного больше, а консистенция была мягкой и волокнистой. Это было все равно, что шлифовать хлеб! Пена стала более слабой и неравномерной, потому что ей позволяли слишком сильно расширяться, и я предполагаю, что она могла бы работать лучше в качестве шлифуемого наполнителя, если бы она была более ограниченной, то есть путем оборачивания формы антипригарным покрытием до начала расширения. .

как правильно использовать клей Gorilla Glue

Я постепенно добавлял на свою страницу Shaping styrofoam в разделе Materials , отчасти потому, что я заметил, что это одна из самых посещаемых страниц. Я хотел обобщить накопленные за годы знания о приклеивании пенополистирола и о различных вариантах отделки или усиления поверхности. Я также хотел найти более удовлетворительный метод ремонта, который я нашел, как вы увидите на фотографиях.. ну очень сытно!

Подробнее о приклеивании пенополистирола

Я склеивал куски пенополистирола вместе прочной двусторонней ковровой лентой в течение многих лет, и на самом деле они намного прочнее, чем я мог сначала представить. У меня есть составные формы, созданные много лет назад, которые хорошо используются в качестве обучающих примеров и не демонстрируют никаких признаков разрушения! Однако необходимо сделать несколько наблюдений! .. две поверхности должны быть гладкими и плоскими друг относительно друга; Если эти поверхности были отшлифованы, чтобы подогнать их по размеру, следует удалить всю пыль, в идеале — пропылесосить с помощью насадки-щетки.По той же причине наилучшее соединение происходит между слегка покрытыми оболочкой поверхностями листа по мере его поступления. При использовании ленты особенно важно избегать размещения ее слишком близко к тому месту, где пенополистирол будет вырезан или отшлифован, если кто-то хочет получить бесшовное соединение … но это почти одинаково применимо при использовании большинства клеев. Но если невозможно предсказать или избежать приклеивания в области, которая позже будет прорезана или отшлифована, я нашел некоторые из следующих вариантов наиболее подходящими, поскольку они обладают наименьшим сопротивлением.

Например, то, что удивительно хорошо работает в качестве скрепления между плоскими листами пенополистирола, — это распылительная установка, под которой я подразумеваю перманентные типы клея-распылителя от 3M. «Ремесленное крепление» от 3M, которое является самым мощным из их ассортимента, особенно подходит, потому что у него немного больше корпуса. Его следует распылить с обеих сторон для соединения (в отличие от того, как он обычно используется), и лучше подождать немного, то есть полминуты, прежде чем две части плотно прижмутся друг к другу. Как и в случае со всеми контактными клеями, даже с «мгновенными», связь держится сразу, но для ее укрепления требуется день или два.Но здесь действует то же самое, что и с двусторонним скотчем … поверхности должны быть полностью плоскими друг относительно друга и очищенными от пыли, чтобы склеить достаточно прочно! Spraymount никогда не схватывается полностью, даже при сильном захвате. При прорезании склеенного края клей может немного зацепиться за лезвие, но к этому можно привыкнуть. Он будет достаточно хорошо отшлифовать, особенно если липкость смешивается с пенополистиролом. По той же причине, я обнаружил, что во время шлифования можно посыпать изделие тальком.

Если вы хотите склеить вместе куски пенополистирола, которые не прилегают друг к другу полностью, вам понадобится что-то «заполняющее зазоры». Нет ничего лучше, чем термоклей! Вопреки тому, что вы, возможно, читали в другом месте, термоклей будет достаточно хорошо работать со пенополистиролом … пока он не слишком горячий! Просто нужно знать, как им управлять. Пенополистирол намного более термочувствителен, чем пенополиуретан. Он размягчается уже при 90 ° C (193 ° F), в то время как температура термоклея составляет около 180 ° C и более.Таким образом, некоторое плавление поверхности из пенополистирола обязательно должно быть, но если вы поэкспериментируете и будете осторожны, вы сможете найти ровно нужное количество секунд, чтобы подождать, прежде чем сжимать поверхности вместе, немного охладив клей, но не настолько, чтобы он не выдержал. приклеить. Очевидно, что невозможно покрыть всю поверхность, даже небольшую, горячим клеем, пока большая часть не затвердеет. Думайте об этом больше как о «клепке» … нанесении очень быстрого нанесения горячего клея, который закрепит детали в этих точках, как только клей остынет.Однако этот метод определенно не подходит для вырезания или шлифования.

Другой вариант — универсальный полиуретан! В живописных работах и ​​строительстве опор является обычной практикой использование двухкомпонентной полиуретановой пены с жестким схватыванием для склеивания других пен, таких как пенополистирол. Небольшое количество двух частей необходимо смешать вместе в заданном соотношении, а затем быстро нанести кистью на стык, прежде чем кусочки пены будут прижаты друг к другу. Образовавшаяся пена расширится, чтобы заполнить любые зазоры в стыке, но при этом детали необходимо надежно удерживать на месте, иначе они будут раздроблены.Часто это легче сказать, чем сделать, потому что расширяющаяся пена проявляет значительную силу, но, как правило, с этими пенополиуретановыми пенами и клеями, чем меньше зазор, тем прочнее будет соединение. Изготовители реквизита и скульпторы с большей вероятностью будут использовать пеноматериалы, которые поставляются в виде двух отдельных частей и которые необходимо смешивать вручную. Хорошим источником является поставщик скульптора, такой как Tiranti .. но картриджи для тюбиков с «мгновенной пеной» продаются за ремонт стен или утепление аналогичны.

Клей Gorilla — еще один вариант.. полиуретановый клей, который поставляется как единое целое, поэтому смешивание не требуется, и который вспенивается при отверждении при контакте с влагой. Это означает, что обе склеиваемые поверхности необходимо сначала слегка обработать туманом … лучше всего с помощью небольшого спрея. Клей нужно нанести тонким слоем только на одну из поверхностей, прежде чем две части будут прижаты друг к другу. Ниже представлены два уже распыленных блока пенополистирола… ровно столько, чтобы увлажнить поверхность, но уж точно не мокрые!

Gorilla Glue при желании можно нанести пятнами, и они растекутся, когда кусочки сожмутся вместе.Нет необходимости заранее распределять клей по всей поверхности, но здесь я использовал мешалку для кофе, чтобы лучше распределить его. Что очень важно отметить (и это не входит в инструкции производителя!), Так это то, что клей следует капать из сопла, не позволяя ему касаться влажной поверхности! Если это произойдет, влага загрязнит бутылку, и некоторое количество клея застынет внутри … как я узнал, когда тестировал его в первый раз!

Ниже я утяжелил две части твердым металлическим блоком.Этого было достаточно, хотя там, где это возможно, всегда лучше зажать детали вместе (зажатые между плоскими деревянными кусками для защиты пенополистирола). Расширение происходит через минуту или около того, в 3-4 раза в объеме, согласно заявлению производителя, и если детали правильно зажаты, излишек выталкивается наружу, а не вверх. Если из-за формы частей трудно зажать, не повредив поверхность, можно использовать малярную ленту или липкую пленку, чтобы связать их вместе, но они могут немного уступить место, и возможно некоторое смещение по мере расширения пены .Мне пришлось несколько раз исправить выравнивание этих блоков, прежде чем пена перестала их перемещать.

Для застывания клея требуется пара часов. Ниже представлен разрез по линии шва, разрезанный ножом и отшлифованный. Если он должным образом затвердел, клей хорошо пропитается…. Хотя он отличается от пенополистирола, он гораздо больше похож на другие клеи. К тому же связь такая сильная, как говорят! Я думаю, что полиуретан особенно хорошо сцепляется с пенополистиролом.по крайней мере, я не мог разобрать блоки.

Подробнее о поверхностной обработке

Если поверхность будет надежно защищена … Я имею в виду, если с ней не будут обращаться, и если она будет защищена от ударов и т. Д. … может быть достаточно хорошего слоя акриловой краски. Акриловая краска немного сделает поверхность жесткой, но никоим образом не защитит ее от любых манипуляций, даже при осторожности. Покрытие сначала неводостойким клеем Pva, а затем покраска подойдет немного больше, и то же самое применимо, если впоследствии покрыть Pva или лак на водной основе.Но поверхность все равно будет очень подвержена царапинам или вмятинам.

Если в краску добавить Paverpol .. больше чем наполовину по объему .. может быть достигнута большая поверхностная прочность. Paverpol — это среда типа Pva, производимая в США в основном для хобби-рынка, и предназначена для рисования на тканях или пенопласте, чтобы придать им более жесткую поверхность. Например, ткань станет жесткой и почти «твердой, как смола», если намочить ее, и производитель рекомендует ее для уличной скульптуры.При окраске на пенополистирол он не придаст такой же степени прочности, потому что он не проникает глубоко в поверхность, но пара слоев с использованием паверпола будет прочнее, чем обычный ПВХ или только акрил. Сам по себе Паверпол довольно вязкий (немного более вязкий, чем обычный клей ПВА), но при осторожном нанесении кистью можно нанести на детализированную поверхность, не засоряя ее заметно. Фактически, независимо от того, наносится ли он прямо или в смеси с порошковым пигментом или акриловой краской для получения непрозрачного цвета, первый слой будет подчеркивать большую часть пористой поверхности пены и выглядеть матовым с равномерной шероховатостью.Если дать ему полностью высохнуть (потребуется несколько часов или, желательно, целый день), а затем снова покрасить, поры начнут заполняться. Особенно если в сочетании с тщательной шлифовкой между слоями наждачной бумагой со средней зернистостью (например, зернистостью 120-200) можно получить довольно гладкую поверхность. Это должно быть нанесено как можно более равномерно, потому что выступающие полосы на Паверполе будет сложно зашлифовать!

Следующий вариант — окраска или покрытие «полифиллом».Я делаю это различие между «окраской или покрытием», потому что некоторые полифиллы можно разбавить водой до консистенции левкаса, не теряя слишком много своей прочности, и на них можно гладко нанести краску. Polycell Fine Surface Polyfilla , по моему опыту, лучший из них. Покупается готовым в кадках; это особенно гладко; равномерно разжижается с водой; Очень хорошо прилипает к отшлифованному пенополистиролу и гораздо меньше подвержен усадке и растрескиванию, чем другие типы. Он также сохраняет небольшую гибкость при высыхании.Чтобы получить однородный крем без комков с водой, лучше сначала «подготовить» часть крема либо в миске с помощью ложки, либо на чистой стеклянной тарелке с помощью шпателя или мастихина. По мере того, как вы будете работать с ним, он станет более жидким, и если продолжать добавлять воду по несколько капель за раз, вы постепенно получите что-то вроде консистенции левкаса без комков.

Приведенные ниже формы были вырезаны / отшлифованы из пенополистирола; этап шлифования завершается применением шлифовальной тарелки с гибкой пеной (см. ниже) для получения максимально гладкой поверхности.Затем их покрасили тонким слоем Polycell’s Fine Surface и оставили сушиться на день. После этого был нанесен второй слой, а затем третий, который остался прежним. Последней обработкой перед покраской была тщательная шлифовка наждачной бумагой с очень крупной зернистостью (зернистость 60), которая дала видимую зернистость, размягченная общей протиркой с использованием более тонкой (зернистостью 240-300) наждачной бумаги. Поверхность, полученная с помощью этого полифилла, не жестче, чем у Paverpol, но его гораздо легче шлифовать, что делает его более идеальным, если цель — ровная, гладкая, как стекло.Я покрасил их матовой эмалью Humbrol, которая достаточно тонкая, чтобы не забивать детали поверхности и не добавлять какую-либо дополнительную текстуру, но достаточно непрозрачная для получения насыщенного покрытия без полос.

Я подождал несколько дней, пока краска достигнет максимальной твердости (хотя и тонкая, эмаль сохнет очень твердо и прочно), затем тщательно протерла тонкой шлифовальной губкой (они похожи на кухонные губки для мытья посуды), чтобы выделить часть волокон.

Но одинаково гладкую и даже более твердую поверхность можно получить, используя более специализированный материал.Литейную смолу обычно не рассматривают как среду для тонкого покрытия, главным образом потому, что считается, что она не сможет должным образом отвердеть при определенной толщине. Это может быть верно в отношении некоторых, но я много раз использовал для этого полиэфирную смолу общего назначения (GP) и специальные типы полиуретановой смолы, смешивая в очень небольших количествах и применяя как лак … с неизменно хорошими результатами! Полиэфирную смолу нельзя использовать для покрытия пенополистирола, потому что стирольная часть вгрызется в поверхность.Тем не менее, полиэфирная смола отлично работает с пенополиуретаном, и, следуя предсказуемой логике, полиуретановая смола отлично работает с пенополистиролом, таким как пенополистирол!

«Голова» справа вверху была окрашена небольшим количеством полиуретановой смолы Tomps Fast Cast, сначала быстро смешанной, а затем нанесенной мягкой кистью на поверхность из пенополистирола. Я выбрал эту марку из-за ее низкой вязкости, которая позволяет отверждать даже очень тонкие срезы. Примерно через час он достаточно затвердеет, чтобы его можно было отшлифовать, чтобы немного выровнять поверхность перед повторным покрытием.Затем последовала более тщательная шлифовка и, наконец, еще один слой. Общее покрытие теперь похоже на яичную скорлупу по толщине и твердости … но в важных отношениях прочнее, потому что оно равномерно поддерживается жесткой пеной под ней. «Промышленная» гладкость на вид керамики может быть достигнута путем тщательного растирания специальной шлифовальной «тканью» (синий / зеленый внизу) или тонких слоев, вырезанных с поверхности шлифовального блока для маникюрного салона. Они будут изгибаться вместе с формой, в отличие от наждачной бумаги. Полиуретановая смола на удивление хорошо шлифуется для чего-то такого твердого.. шлифовать даже легче, чем некоторые наполнители!

Ниже я включил этапы формирования этих «голов» … начиная с блока, сформированного на шаблоне, затем шлифования от центральной линии.

Выемки для проушин были начаты с помощью изогнутого шлифовального инструмента, аналогичного тому, который использовался на форме в начале Формовка пенополистирола . Их легко сделать, используя только тонкую полоску наждачной бумаги, приклеенную к формирователю.

Капитальный ремонт или переделка пенополистирольных форм

Это давняя практика среди плотников и, в последнее время, реставраторов аккуратно акцизировать поврежденный участок.. то есть аккуратно вырезать его …, приклеить на его место новый блок из того же материала, а затем изменить его форму, а не «боджинг» с помощью чего-то другого, например наполнителя. Большинство наполнителей имеют тенденцию к усадке в той или иной степени … это неизбежно, если их отверждение зависит от испарения растворителя. Обычно их нельзя укладывать слишком толсто, иначе они могут затвердеть со временем, и может потребоваться несколько проходов, чтобы правильно залить глубокий ремонт. Другой недостаток использования наполнителей, особенно для ремонта или замены пенополистирола, состоит в том, что при затвердевании наполнитель реагирует на шлифование совсем иначе, чем окружающая пена.Обычно это намного сложнее и жестче, что затрудняет плавный переход. Намного лучший способ сделать это … вставка того же материала … показан ниже.

Эта форма для испытаний была изготовлена ​​таким же образом, как и один из компонентов, описанных выше. Сначала шлифовка грубой шлифовкой, а затем обработка шлифовальным блоком с зернистостью 120.

Ниже приведены стилизованные «повреждения».

Я зачистил широкий канал, убедившись, что его дно было ровным и гладким.Боковые края не параллельны, а немного скошены, так что клиновидный блок можно вставить в нужное положение. Это означает, что блок не обязательно должен быть абсолютно точным по ширине.

В данном случае я закрепил блок двусторонним ковровым скотчем. Я считаю Ultratape «Rhino» пока очень надежным. Как я уже сказал, блок нужно задвинуть на место, но не нажимать, пока он не будет плотно прилегать к краям канала. Я также немного наклонил края блока i.е. сделать верхнюю поверхность немного больше нижней, чтобы при нажатии она сжималась еще сильнее. Пенополистирол немного сожмется, чтобы это стало возможным.

Затем нужно было просто повторно прикрепить полукруглые шаблоны к любому концу формы (см. Ранее), чтобы защитить неповрежденную поверхность, и отшлифовать блок до той же точки.

Ради интереса попробовал аналогичный ремонт, используя в качестве наполнителя клей Gorilla Glue..Думая об этом, поскольку клей хорошо впитывается пенополистиролом и отверждается с аналогичным составом, это могло бы быть идеальным решением. К сожалению нет!

Я сделал несколько надрезов скальпелем, смочил поверхность пенополистирола распылением, затем нанес на них клей, убедившись, что он полностью распределил его по краям надрезов. Я также смочил распылением верхнюю часть клея после того, как это было сделано.

Я ждал чуть больше двух часов, в течение которых клей расширился.. как говорит производитель .. в 3-4 раза по объему. Первые несколько миллиметров затвердевшей пены были мелкопористыми и шлифуемыми, фактически идеальными, но глубже пузыри были намного больше, а консистенция была мягкой и волокнистой. Это было все равно, что шлифовать хлеб! Пена стала более слабой и неравномерной, потому что ей позволяли слишком сильно расширяться, и я предполагаю, что она могла бы работать лучше в качестве шлифуемого наполнителя, если бы она была более ограниченной, то есть путем оборачивания формы антипригарным покрытием до начала расширения. .

, Стоковые Фотографии и Роялти-Фри Изображения клея пены