Насос высокого давления самодельный: Как сделать насос высокого давления?

На будущее предусматриваю подключение автоматики, от компрессора – когда кран будет закрываться, мотор выключается.

Такой готовый Керхер своими руками отлично справляется с крупной грязью, хотя от мелкой следы остаются, но поменьше, чем после оригинального Керхера.

Благодаря активной пене в результате авто становится чистым, – правда, после протирки на тряпке можно увидеть минимальные следы загрязнений, но это встречается и после Керхера. Если хотите убрать вообще всю грязь – без протирания не обойтись.

Насосы для повышения давления воды — устройство, изготовление

Насос для повышения давления воды играет одну из ключевых ролей при обустройстве автономной системы водоснабжения. Его основная задача заключается в стабилизации напора в системе. Какие насосы предлагает современный рынок, и как не ошибиться при выборе – рассмотрим в деталях.

Насос высокого давления – предназначение агрегата

В независимости от того, откуда поставляется вода – из ближайшей скважины или водоема, с автоматической подачей ее в частный дом сможет помочь обыкновенный насос. Однако для нормальной работы современной бытовой техники в частном доме требуется напор воды в пределах 2,5–6 атмосфер. Достичь такого показателя можно только в том случае, если жильцы используют насос для воды для повышения давления.

Прибор такого рода используются в случае очень низкого напора воды, который мешает нормально функционировать бытовой технике. На практике допускается монтаж такого насоса и в квартире, но только в тех случаях, если ее жильцы испытывают острую нехватку воды.

Наиболее актуальной считается эксплуатация такого насоса для водопровода, напор в котором не превышает 1,5 атмосфер. Компактный насос можно монтировать не только на водопровод общего использования, но и на выходе к конкретному бытовому прибору. Например, мини насос можно установить на трубе, по которой вода поступает к бойлеру или стиральной машине. В случае с установкой оборудования на общий трубопровод, придется покупать достаточно мощный повысительный насос. Если требуется подключить устройство только для водоснабжения определенного бытового прибора, то можно обойтись небольшим дешевым агрегатом.

Устройство насоса высокого давления

Обыкновенный насос для повышения давления воды имеет простую конструкцию и состоит из нескольких элементов.

Принцип работы агрегата также нельзя назвать сложным. Закачиваемая вода сквозь приемный патрубок попадает в рабочее колесо, которое приводится в работу мотором через вал. Получая нужное ускорение, вода проталкивается по конструкции в выходной патрубок, а далее – проходит по водопроводу дома.

Чтобы вода не просачивалась сквозь пазы между валом и стенками корпуса, в них установлены специальные уплотнители из резины. Двигатель охлаждается посредством крыльчатки, установленной над подшипниками качения.

Типы насосов для повышения давления

В зависимости от типа привода, насосы могут быть:

• Ручными – такое оборудование работает непрерывно независимо от того, есть ли в конкретное время напор воды. При этом отключения агрегата выполняется исключительно вручную;
• Автоматическими – эти приборы включаются автоматически при открывании крана. За регулировку работу автоматического насоса отвечает датчик, который, при закрывании крана, отключает агрегат.

По способу охлаждения двигателя повысительные насосы для воды могут быть двух типов:

• Приборы с сухим ротором – такие агрегаты обладают асимметричной конструкцией, имеющей перевес в сторону силовой части насоса. Мотор такого прибора оснащается крыльчатым охладителем, и не контактирует с водой во время работы. Агрегат этого типа также оборудуется консольным фиксатором, позволяющим закрепить прибор на стене. Из-за того, что мотор в конструкции отделен сальниковым уплотнителем на осевом торце, такой насос способен прослужить гораздо дольше аналогов другого типа. Вместе с тем, сальник со временем изнашивается, поэтому его необходимо иногда менять;
• Насосы с мокрым ротором – эти агрегаты охлаждаются за счет перекачиваемой воды. Ротор такого устройства находится в воде, и отделяется от статора водонепроницаемой заслонкой. Такие агрегаты работают достаточно тихо, они нередко используются для туманообразования. Применяемые при изготовлении устройства подшипники скольжения не нуждаются в регулярном обслуживании. Вместе с тем, такие насосы не создают столь высокого напора, как агрегаты с сухим ротором. Кроме того, в продаже нет вертикальных насосов с мокрым ротором, а только горизонтальные агрегаты.

В зависимости от конструкции, насосы высокого давления делятся на такие типы:

• Поршневые, или плунжерные насосы – эти агрегаты используются преимущественно в быту с целью поднятия воды из глубоких колодцев и скважин, реже – в химической и медицинской промышленности. В зависимости от количества поршней и их расположения по отношению к приводу, такой насос может быть одно-, двух- или трехплунжерным. Каждый плунжерный насос отличается высокой производительностью и длительными сроками применения;
• Мембранные, или диафрагменные агрегаты – они относятся к габаритному оборудованию. В продаже можно найти приборы с одной или двумя мембранами. Каждый диафрагменный агрегат отличается простотой в применении и обслуживании. С помощью мембранного прибора можно успешно перекачивать агрессивные химические вещества;
• Секционные насосы – эти приборы состоят из нескольких последовательно расположенных рабочих колес. В зависимости от количества колес, агрегаты этого типа могут быть одно- или многосекционными. Каждый секционный агрегат высокого давления считается профессиональным прибором, дающим высокое давление жидкости на выходе. Эти устройства используются в промышленности для откачивания воды с высокой степенью загрязнения;
• Вихревые насосы – эти агрегаты применяются преимущественно в буровых системах, а также для перекачивания жидкостей с высокой плотностью. Такие приборы отличаются небольшими размерами, простотой в эксплуатации и ремонте;
• Перистальтические приборы – это преимущественно грязевые насосы высокого давления, используемые с целью перекачивания вязких жидкостей, имеющих в своем составе большое количество твердых веществ.

Как своими руками сделать насос высокого давления – изучаем порядок работ

Простая конструкция насоса для повышения давления позволяет изготовить такой прибор каждому желающему. Для работы потребуется:

• Несколько листов стали;
• Пластиковая емкость;
• Дрель;
• Шурупы;
• Болгарка;
• Резиновые уплотнители;
• Герметик;
• 2 маховика от старых мопедов;
• Мотор от старой болгарки;
• Металлическая труба;
• Несколько силиконовых шлангов.

Алгоритм работ выглядит следующим образом:

1. Для начала необходимо сварить корпус – для этого берутся стальные листы и соединяются при помощи сварочного аппарата. Корпус должен быть в 2 раза больше пластиковой емкости;
2. После этого нужно собрать привод. Для этого необходимо взять двигатель от болгарки и соединить его со стальной трубой, которая будет служить валом. На другом конце трубы нужно сделать резьбу и установить один из маховиков – он послужит рабочим колесом;
3. Второй маховик крепится с другой стороны двигателя, и будет служить элементом охлаждения;
4. После этого мотор помещается внутрь пластиковой емкости, а все пазы обрабатываются силиконовым герметиком;
5. Далее пластиковая емкость с мотором наглухо устанавливается внутрь стального корпуса;
6. По обе стороны трубы с рабочим колесом следует прикрепить резиновые уплотнители;
7. В конце потребуется установить силиконовые трубки, которые будут играть роль приемного и выходного патрубков.

Как сделать мойку высокого давления

Со временем все большее распространение на отечественных рынках получили мойки высокого давления, преимущественно используемые для очистки автомобилей. Используя подобный прибор, можно выполнить помывку как кузовной части, так и днища и подкапотного пространства. Несомненным преимуществом данного устройства является то, что для устранения грязи с поверхности автомобиля используется точно направленная струя без применения мощного водяного насоса. Очень выгодной идеей является мойка высокого давления своими руками, позволяющая значительно сэкономить средства, затраченные на периодическое мытье машины. Если учитывать отечественные погодные условия, когда в любое время года на дорогах присутствует грязь в любом из агрегатных состояний, то такая мойка очень быстро окупится.

Самый простой способ сделать мойку самостоятельно это использовать воздушный компрессор.

Основные принципы создания мойки

Основным функциональным элементом мойки является насос, соответствующий ряду требований. Так, он должен показывать высокую функциональную производительность за одну единицу времени и работать в нормальном режиме при давлении около 100-200 бар. Такими характеристиками обладают многие плунжерные насосы, оснащенные электрическим приводом. Выбирая насос для своей будущей мойки, особое внимание следует уделить материалу, ставшему основой для его рабочей части. Наилучший вариант, если для поршней насоса будет использована керамика либо прочный металл. Оптимальным вариантом для изготовления головки блока цилиндра является латунь. Прочные составные детали являются залогом продолжительного эксплуатационного срока.

Наиболее выгодным будет приобретение насоса с рабочей производительностью примерно в пятнадцать литров в минуту и давлением до двухсот бар.

Получается, что такой насос в обычном режиме эксплуатации будет функционировать на 80-90% своей предельной мощности.

Выбор деталей для мойки

Схема самодельной мини-мойки.

Выбирая электродвигатель, следует обращать внимание на модели, имеющие питание около 220-ти или 308-ми вольт. В том случае, если мойка высокого давления будет использована в домашних условиях, желательно воспользоваться однофазным подключением в 220 вольт, так как оно не повлечет за собой дополнительных расходов и соответствует всем требованиям безопасности. Для обеспечения оптимального пуска определенных двигателей желательно использовать дополнительные конденсаторные блоки. Так, производительность насоса напрямую зависит от количества оборотов двигателя: чем выше их частота, тем больше производительность.

Но стоит учитывать, что работа в таком режиме может негативно отразиться на его ресурсах. Не стоит отдавать предпочтение слишком скоростным моделям. Максимально допустимая частота вращений в таком случае — до двух тысяч оборотов при мощности в два или три киловатта.

Мойка высокого давления определенной конструкции позволяет обеспечивать необходимую производительность насоса при использовании одноступенчатого редуктора, функционирующего при помощи клиноременной передачи. От параметров шкивов (ведомого и ведущего) зависит их передаточное число. Не меньшую роль в деятельности редукторов отыгрывают и характеристики расстояния между осями вращения.

Для обеспечения фиксации насоса и двигателя обычно применяют муфту. Наиболее подходящий вариант — мягкая муфта, способная компенсировать минимальное осевое несовпадение валов и выступать предохранительным элементом на случай заклинивания редуктора или насоса.

Очень важным конструктивным элементом любой мойки является емкость для хранения воды. Для того чтобы была обеспечена максимальная производительность насоса, необходимо задействовать определенный объем жидкости. Для этого возможно использование специального бака для жидкости, способного выполнять подпитку от сети водопровода. Обязательно на выходной из бака точке выполнить установку фильтрующего элемента (это может быть обыкновенная мелкая сеть), предназначенного для очистки жидкости от грязевых частиц и предотвращения попадания в насос засоров. Для усиления моющего эффекта в жидкость можно добавлять специальное или обычное моющее средство.

Гидравлическая схема автомобильной мойки.

Мойка для автомобиля, выполненная своими руками, должна иметь в своей конструкции регулятор производительности насоса. Обычно этот прибор имеет связь с автоматическим разгрузочным клапаном, способным в критической ситуации выполнить перенаправление жидкости назад в бак, чтобы не создавалась на насос вредная нагрузка.

Для того чтобы зафиксировать все конструктивные элементы мойки, используют специальную раму. Для ее сооружения можно использовать полые изогнутые трубы. Чтобы обеспечить удобство ее использования, можно зафиксировать в нижней ее части пару небольших опорных колесиков и сделать упор для придания конструкции устойчивости во время использования. Один из концов рамы можно снабдить специальной ручкой, предназначенной для транспортировки мойки по территории двора или гаража.

Главным конструктивным элементом самодельной мойки является емкость для воды. Чтобы была обеспечена максимальная производительность насоса, нужно задействовать определенный объем жидкости.

Одним из важнейших элементов, из которых состоит мойка, сделанная своими руками, являются рукава высокого давления. В роли рукава может выступить стандартный не слишком толстый армированный резиновый или пластиковый шланг. Следует учитывать, что все конструктивные соединения шлангов должны быть выполнены с соблюдением условий герметичности, с одной стороны, и не бояться коррозии и легко разбираться — с другой. Для оснастки креплений можно использовать штуцеры или резьбовые втулки, выполненные из твердых алюминиевых сплавов или латуни. С этой целью возможна установка байонетов.

При сооружении мойки своими руками необходимо подобрать также и пистолет, оснащенный форсункой. Благодаря его форме и получается имитация формы рабочей струи. Собственно, внешним видом он напоминает пистолет, используемый на автомобильных заправках. Для того чтобы начать подачу воды из сопла, следует нажать на рукоятку. Это является несомненным плюсом, так как позволяет сэкономить большое количество воды: жидкость подается только тогда, когда она нужна, при нажатии на рукоять пистолета. Выполнить запорный клапан своими руками довольно проблематично, наиболее простым и надежным вариантом будет приобретение готового наконечника.

Рекомендации по сооружению мойки высокого давления

Насос высокого давления от автомобильного омывателя прекрасно подойдет в качестве компрессора для авто мойки.

Выполняя монтаж мойки высокого давления, необходимо позаботиться о создании заземления. С этой целью зачастую используют трехжильный гибкий провод, оснащенный двойной изоляцией, и вилку, дополненную заземляющей клеммой. Стоит учитывать, что розетка питания тоже нуждается в надежном заземлении при помощи контура.

Периодически необходимо производить осмотр всех соединений и креплений и их подтяжку в случае необходимости. Регулярно следует очищать фильтрующий элемент бачка от накапливающегося мусора.

Нежелательно слишком часто пользоваться струей воды с сильным напором — это вызывает излишнюю нагрузку нагнетательного насоса и вызвать повреждение лакокрасочного покрытия автомобиля. Рекомендуется применять давление, способное бесконтактно избавить машину от основного слоя грязи на обрабатываемой поверхности, и уже при помощи щетки вручную избавиться от оставшейся грязи.

Принцип работы мойки высокого давления

Благодаря аппаратам, работающим при высоком давлении в пределах 120-150 бар, можно удалить грязь практически с любой поверхности. Стоит быть готовым к тому, что небольшой слой налета все равно останется после такой обработки.

Ручная самодельная автомойка.

Любая мойка обязательно должна иметь устройство, регулирующее сопло. При регулировании положения сопла можно изменить давление или форму струи. Сопло можно укомплектовать генераторами пены и дополнительными грязевыми фрезами.

При желании можно сконструировать своими руками мойку, способную подпитываться не только непосредственно из водопровода, но и из специального резервуара — например, бочки с водой. Для улучшения напора в мойке можно поставить бочку на небольшое возвышение.

На случай отключения электричества либо использования мойки вдали от розеток можно укомплектовать устройство не только резервуаром с водой, но и мощным аккумулятором.

Несомненным преимуществом моек такого плана является большая экономия воды, в отличие от ручной мойки.

Устройство мойки

Устройство автомойки.

Внутри мойки высокого давления должен располагаться двигатель, провоцирующий вращение и открытие остальных деталей — клапана, шайбы или распылителя. Результатом его работы является раскручивание шайбы и движение воды по распылителю согласно поступательно-возвратной траектории, вследствие чего вода и попадает в клапан распылителя. Результатом действия множества механизмов и является образование мощного напора и подачи воды.

Корпус для мойки желательно подобрать из ударопрочного пластика. Те же требования относятся и к шлангу, соединяющемуся с распылителем, так как ему придется взаимодействовать с сильным водяным напором.

Независимо от того, насколько прочны материалы, из которых изготовлена мойка, крайне не рекомендуется использовать ее больше, чем два часа подряд. Слишком продолжительный цикл работы может привести к стремительному износу составляющих деталей и в несколько раз сократить срок эксплуатации прибора.

Если укомплектовать мойку дополнительными насадками, она сможет выполнять функции бытовых приборов. При использовании дополнительных насадок мойка может быть использована как для мытья автомобиля, так и для очистки крыш, фасадов и полов.

Основные детали мойки высокого давления

Мойка, сделанная своими руками, состоит из следующих элементов:

Схема самодельной минимойки.

• прочного износоустойчивого корпуса;
• двигателя, работающего на бензине или от электричества;
• насоса, работающего при высоком давлении;
• контейнеров для воды и моющих средств;
• дополнительных насадок;
• фильтров для воды;
• шлангов.

Принцип работы самодельной мойки предельно прост. Из водопровода или специальной емкости после подключения вода попадает в контейнер мойки и прокачивается при помощи насоса. В режиме максимальной нагрузки мойка работает при давлении около 160 бар. Для сравнения — струя воды из обычного крана подается под давлением в пять бар.

Самодельная автомойка.

Следующий шаг — подача воды посредством шланга к пистолету с форсункой. Желательно снабдить пистолет специальной насадкой, позволяющей изменять характер водяного потока — от концентрированной струи до распыления. Характер подачи воды следует определять, отталкиваясь от того, как поверхность будет очищаться. Например, для охвата большой площади (верандная площадка либо кузов автомобиля) лучшим вариантом будет веерная струя. Для того чтобы удалить фрагменты стойкой грязи, желательно использовать точечный вариант подачи воды.

В роли дополнений может выступить насадка с поворотным соплом, вращающаяся щетка и многое другое. Основное преимущество использования насадок — бесконтактная очистка поверхности, что значительно сокращает риск повреждения лакокрасочного покрытия кузова автомобиля либо декоративной поверхности фасадной плитки.

При выборе деталей для мойки не стоит гнаться за достижением максимальной мощности. Мойка, используемая в домашних условиях, может нормально функционировать при рабочем давлении в 100 бар. Тем более для человека, до этого не сталкивавшегося с подобной техникой, будет проблематично управлять мойкой, работающей под высоким давлением.

Дополнительные функции мойки

Схема мощности мойки.

При конструировании мойки своими руками можно предусмотреть еще одну дополнительную функцию — подогрев воды. Она будет неплохим вариантом при использовании мойки в холодное время года. Подогретая вода гораздо лучше справляется с застаревшими загрязнениями.

Подогрев воды можно обеспечить, если установить внутри корпуса специальную горелку. Установка дополнительных элементов влияет на размеры всей конструкции — если есть желание снабдить мойку дополнительной функцией, необходимо для этого подобрать немного больший корпус.

Мойки, не рассчитанные на подогрев воды, более компактны и маневренны в использовании.

Для того чтобы сделать мойку высокого давления своими руками, следует задуматься о выборе источника питания для нее. Если нет проблем с подачей электричества, можно конструировать электрическую мойку. Если мойке необходимо предоставить мобильность, лучше, чтобы она работала на бензине.

Стоит задуматься о подвижности конструкции — мойка может быть как стационарной, так и мобильной. Мобильные мойки удобно использовать для очистки труднодоступных мест кузова автомобиля. Для их сооружения используют более длинный шланг и несколько колесиков. Стационарные конструкции больше подходят для использования в промышленных масштабах и могут быть подключены исключительно к водопроводу.

Некоторые умельцы придумали способ присоединения к мойке системы остановки подачи воды — когда пользователь перестает держать ручку пистолета, автоматически прекращается подача воды. Такое новшество позволяет сэкономить большое количество жидкости.

При покупке деталей для мойки не стоит экономить — дешевые модели не прослужат долго. Очень важно не только для продления срока службы мойки, но и для сохранения в надлежащем виде очищаемых поверхностей подобрать качественные фильтры для воды. Существует большая вероятность, что с водой в насос могут проникнуть абразивные частицы, способные привести к разрушению помпы насоса. Наиболее выгодный вариант — фильтры многоразового использования.

Многие берутся за создание мойки своими руками с целью получения прибыли — мойка, функционирующая при большом давлении, способна обслуживать немалый поток машин. Множество современных автомоек работает именно с такими устройствами. Что примечательно, использовать такую автомойку можно как для очистки автомобилей, так и для мотоциклов, велосипедов и комплектующих.

Пошаговая инструкция по созданию мойки

В первую очередь следует выбрать соответствующий насосный агрегат. Если мойка будет использоваться в коммерческом русле, лучше остановить выбор на промышленных агрегатах. Основные требования: это должен быть плунжерный насос с комплектацией в виде керамических поршней. Увеличению эксплуатационного срока сопутствует и наличие кривошипно-шатунного механизма.

К насосу следует подсоединить автозагрузочный клапан. Выпускается он в двух вариациях. Первый тип — это замкнутый клапан на насосе. После того как пистолет закрывается, система сбрасывает давление, и вода начинает перекачиваться с выхода на вход. Желательно не использовать такое устройство дольше трех минут. Более удобен в использовании клапан с обводом. Когда будет сброшено давление, жидкость посредством коллектора поступит непосредственно в емкость или сразу в канализацию — в зависимости от типа подключения мойки.

Моечный мини-пост АРОС.

Для соединения двигателя и насоса друг с другом существует два способа. Если в распоряжении имеется двигатель с полным валом, то его можно напрямую состыковать с насосом. В таком случае вал двигателя будет располагаться на переднем подшипнике и создавать на него дополнительную нагрузку. Это будет самый простой и экономный вариант. Нужно учитывать, что мойка, сделанная своими руками, с подобным двигателем из-за высоких пусковых нагрузок будет иметь небольшой межремонтный эксплуатационный период. Может возникнуть такая ситуация, когда нет возможности извлечь вал насоса из двигателя. Во избежание развития таких ситуаций целесообразно устанавливать в мойку устройство плавного пуска.

Другой вариант сцепления двигателя и насоса — применение муфты. Муфта будет выступать в качестве подушки, смягчающей удар, который возникает во время пуска. Муфта выступает защитой от нарушения соосности валов. С целью снижения пусковой нагрузки можно применить механизм плавного спуска: благодаря ему мощность в системе будет увеличиваться постепенно.

Следующий шаг — мойка должна быть смонтирована на раме. Последовательно своими руками выполняются следующие действия — монтаж электрики, пистолета с форсункой и рукава высокого давления. Очень важно, чтобы мойка высокого давления монтировалась в соответствии с рекомендациями производителей деталей. Нужно, чтобы строго соблюдалась последовательность сборки, учитывалась нагрузка, оказываемая на закручиваемые болты, применялись анаэробные фиксаторы и тому подобное.

Требуется, чтобы мойка подключалась к водопроводу шлангом, длина которого — не менее семи метров. Это оптимальная длина, позволяющая сглаживать скачки давления в системе водопровода. Если мойка, сделанная своими руками, будет подпитываться из резервуара с водой (емкость не должна быть меньше тридцати литров), желательно использовать шланг с обратным клапаном. Эта деталь способна увеличить рабочее давление.

Самые лучшие посты

Самодельный водяной насос — Instructables

Это небольшой водяной насос. Он работает от трех вольт постоянного тока и имеет множество применений. Я сделал это для использования в водоохладителе, чтобы охладить ТЕС. Он работает нормально, и за те три месяца, что он у меня был, не было никаких проблем.
Как это работает?
Чтобы понять этот насос, вы должны понять принцип Бернулли, который гласит: по мере увеличения скорости жидкости давление уменьшается. Но при чем тут водяные насосы? Ну для тех, кто не знал, воздух — это жидкость вместе с водой, а внутри насоса находится крыльчатка.Эта крыльчатка начинает быстро перемещать воздух, вызывая падение давления. Низкое давление внутри приводит к тому, что вода поднимается по нижней трубе и выбрасывается в сторону. Простой.
Как вы это сделали?
Я понял эту идею, когда посмотрел на крышку от бутылки, и она была настолько простой, что просто должна была работать.
Сначала я взял бутылку и отрезал горлышко.
Затем я нашел маленькую точку в самом центре крышки и просверлил ее, чтобы она плотно прилегала к выступу, выступающему из двигателя возле шпинделя.
Затем я приклеил мотор к крышке, чтобы он совпал с отверстием.
Затем я взял кусок тонкого алюминиевого листа высотой 1/4 дюйма длиной около 5 дюймов.
Я разрезал его на сегменты по 4 1/2 дюйма и согнул их пополам, чтобы получились углы в 90 градусов.
Я склеил четыре куска металла горячим способом, чтобы получился плюс.
Затем я приклеил его к шпинделю двигателя горячим клеем, убедившись, что он отцентрирован.
Затем запустите двигатель и убедитесь, что он хорошо сбалансирован, если не переставьте его, пока он не будет сбалансирован.
Затем отрежьте две медные трубки длиной 1 дюйм
. Затем просверлите отверстие в крышке бутылки размером с трубку и приклейте ее горячим клеем. УБЕДИТЕСЬ, ЧТО РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЕЩЕ СВОБОДНО ВРАЩАЕТСЯ И НЕ УДАРАЕТСЯ В ТРУБКУ. Затем вырежьте небольшой кусок оргстекла и просверлите еще одно отверстие в , это размер трубки. Приклейте это к нижней части горячим клеем, и все готово!
ВНИМАНИЕ: ИЗ-ЗА ПРИРОДЫ НАСОСА В ЛИНИИ ВСЕГДА ДОЛЖНА БЫТЬ ВОДА ДЛЯ РАБОТЫ.ПРИСОЕДИНЕНИЕ НАСОСА К RESIVWAR ПОМОГЛО УСТРАНИТЬ ЭТУ ПРОБЛЕМУ.

02.10.2009 РЕДАКТИРОВАТЬ: XDleader555 сделал инструктируемый! (что мне было лениво делать) иди сюда!

4/6/2010 РЕДАКТИРОВАТЬ: Несколько дней назад я начал копаться в своем мусорном ящике для этого насоса. Я нашел его … сломанным: \ Шпиндель мотора заржавел и замерз на месте … черт. В настоящее время я ищу другой двигатель, поэтому, если кто-то действительно планирует это сделать, попробуйте поискать двигатель с алюминиевым шпинделем. Или, может быть, просто купите насос, но это Instructables, а не gououtandbuyables! 🙂

Сделай сам

Создай модульную установку для воды в соответствии со своими предпочтениями.

ECHOTec Economy Watermakers поставляются со всем необходимым для установки на борту и получения пресной воды из моря. Если насос высокого давления будет установлен менее чем на 40 см ниже ватерлинии, потребуется дополнительный насос для подачи забортной воды. Настройте в соответствии с вашими предпочтениями с помощью опций и обновлений в таблице ниже.

Рабочая лошадка серии DML Yacht указана для сравнения технических характеристик и стоимости, а также в качестве эталона максимальной производительности и надежности.

По любым вопросам обращайтесь по телефону или электронной почте (WhatsApp / Телефон: +1868 384 8865, электронная почта: [email protected])

System Economy 17 Сосуд под давлением со стандартными манометрами и регулятором

System Economy 17 показано с дополнительной панелью управления

Вопросы?

+1868384 8865

Дополнительное оборудование и модернизация

Головка насоса высокого давления

Коррозионностойкая головка из нержавеющей стали AISI 316, керамические поршни и клапаны из нержавеющей стали по сравнению с никелированной головкой, керамическими поршнями и клапанами из нержавеющей стали.

Насос высокого давления (модернизация насоса с низким уровнем шума)

Чрезвычайно тихая работа. Самый тихий насос на рынке. Доступно только в сочетании с усовершенствованной головкой насоса из нержавеющей стали AISI 316.

Рукава высокого давления

Модернизация с 2 шлангов фиксированной длины 5 дюймов / 1,5 м (можно заказать в соответствии с требованиями к длине) с компрессионными фитингами AISI 316 до шланга высокого давления 15 дюймов / 4,5 м с присоединяемыми на месте фитингами с уплотнительными кольцами из AISI 316.

Фитинги и регулятор

DUPLEX 1.4462 (аналог 2205) более дорогостоящий и сложный в формовании и обработке, но обеспечивает почти вдвое большую коррозионную стойкость, чем нержавеющая сталь AISI 316.

DUPLEX успешно использовался для всех фитингов высокого давления и регуляторов давления коммерческих опреснительных систем ECHOTec в течение последних 10 лет. Пакет Duplex включает в себя пожизненную гарантию и теперь поставляется со всеми водяными установками серии DML.Он доступен в качестве опции для экономичной серии.

Двигатель насоса с эпоксидным уплотнением

Полностью герметичный промывной двигатель с эпоксидным и полиуретановым покрытием по сравнению со стандартным двигателем.

Антивибрационное крепление для насоса

Антивибрационная опора двигателя / насосного агрегата со специально разработанными мягкими гасителями колебаний. Эта особенность значительно снижает передачу шума на корпус.

Мембранный сосуд в сборе

ДУПЛЕКС 1.Компоненты сосуда 4462 по сравнению с AISI 316 поставляются с пожизненной гарантией на весь мембранный сосуд.

Кронштейны фильтров 3шт.

Чрезвычайно жесткие кронштейны из AISI 316 по сравнению с окрашенными стандартными кронштейнами из алюминия.

Панель дистанционного управления

Панель управления из нержавеющей стали AISI 316 для дистанционного управления (полностью смонтирована).

Манометр 1500 фунтов на квадратный дюйм

Вся нержавеющая сталь AISI 316 с трубкой Бурдона из монеля по сравнению с гальваническим соединением из латуни с циферблатом из AISI 304 и трубкой Бурдона из AISI 316.

Плетеный шланг / хомуты для шлангов AISI 316

Обновление: 40-футовый шланг в оплетке с 29 хомутами из нержавеющей стали AISI 316

Стандарт: полипропиленовая трубка 15 ”

Питающий насос, центробежный / питательный, диафрагменный

Хотя центробежный насос без уплотнения с магнитным приводом является более дорогостоящим, он не изнашивается так же сильно, как диафрагменные насосы. Специально для систем постоянного тока рекомендуется центробежный насос, поскольку он обеспечивает постоянный поток подачи без создания ненужного давления, что приводит к ненужному потреблению энергии.

Мембранный насос — это поршневой насос прямого вытеснения, который будет питать другой поршневой насос прямого вытеснения. Дешевле, но не лучшее сочетание.

Переключающий клапан с ручным управлением

Переключитесь с сброса первого продукта с высокой соленостью на заполнение резервуара питьевой водой.

В комплекте с монтажным кронштейном AISI 316.

Трехходовой клапан для очистки / хранения

Позволяет вводить чистящие растворы и растворы для хранения одним щелчком клапана.

В комплекте с монтажным кронштейном AISI 316.

Отвердитель / нейтрализатор pH

Комплект с минеральным элементом и двумя компрессионными фитингами 3/8 ”, кронштейн из нержавеющей стали с винтами

Датчик состояния фильтра AISI 316L / AISI 303

Манометр низкого давления показывает, когда необходимо заменить фильтры предварительной очистки или когда сквозной корпус засорен (ракушки и т. Д.).

Манометр низкого давления (циферблат AISI 316 / трубка Бурдона из монеля) -30 + 60 фунтов на квадратный дюйм, резьба ¼ ”NPT непосредственно в корпусе фильтра 20 микрон, кронштейн фильтра AISI 316 с вырезом для манометра.

или

Манометр низкого давления (корпус из AISI 304 / трубка Бурдона из AISI 316) -30 + 60 фунтов на квадратный дюйм, резьба ¼ ”NPT непосредственно в корпусе фильтра 20 микрон.

TDS Meter, в реальном времени

Фиксированная установка, показывает качество продукта в реальном времени.

Комплект для промывки пресной водой

Комплект для промывки пресной водой позволяет хранить генератор воды до 10 дней без использования химикатов (биоцидов). Промывку пресной водой можно повторять каждые 10 дней.

Комплект вспышки (клапан) содержит: 1 корпус фильтра, 1 картридж с активированным углем, кронштейн (AISI 316), 8 винтов, 1 запорный клапан, 2 штуцера для шланга, 1 нейлоновый ниппель, 1 нейлоновый тройник, шланг с оплеткой длиной 10 футов 5 хомутов для шлангов (AISI 316).

(базовый) содержит: 1 корпус фильтра, обратный клапан, 1 картридж с активированным углем, алюминиевый кронштейн, 2 трубных соединителя.

Таймер промывки

Таймер с батарейным питанием для ограничения времени ручной промывки или автоматического повторения промывки с интервалом и продолжительностью, выбранными оператором.

Самодельный гидравлический поршневой насос для воды для скота

Одним из наиболее сложных аспектов развития пастбищ и пастбищ является обеспечение доступа к надежному водоснабжению для скота. В некоторых случаях существующие ручьи, ручьи или пруды обеспечивают домашний скот питьевой водой. Когда поверхностный источник воды недоступен, можно пробурить скважины и установить насосы для обеспечения водой животных. В некоторых случаях поверхностная вода может быть доступна, но недоступна для домашнего скота из-за проблем с качеством воды, крутых спусков или проблем с ограждением.

Обеспечение источника электроэнергии в таком месте для насоса может быть дорогостоящим. Использование насоса с приводом от двигателя внутреннего сгорания может потребовать осмотра и внимания несколько раз в день, а также регулярной подачи топлива. Носовые насосы и стропные насосы могут быть эффективно использованы в некоторых из этих ситуаций, но эти насосы не будут работать, если перепад высот между источником воды и пастбищем превышает двадцать футов. Насосы на солнечной энергии — отличный вариант, но они могут быть дорогими в зависимости от расхода и давления, необходимых в системе.

Рисунок 1. Самодельный гидроцилиндр 3/4 дюйма с фитингами из ПВХ. Во время работы вода течет справа налево. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Одним из возможных решений для обеспечения домашнего скота питьевой водой в удаленных местах является гидроцилиндр. Сообщается, что первая разработка гидроцилиндра была завершена Джоном Уайтхерстом в 1772 году, и первая автоматическая версия гидроцилиндра была разработана Джозефом Монгольфье в 1796 году. ¹ Различные компании в Англии и США производили чугунные версии гидроцилиндров с начала 1800-х годов. Гидравлические поршневые насосы могут поднимать воду на значительную высоту и не требуют внешнего источника энергии.

Продаваемые на рынке гидроцилиндры служат десятилетиями, но они довольно дороги. Простой самодельный гидроцилиндр из ПВХ (поливинилхлорида) (рис. 1) может быть построен за 150–200 долларов в зависимости от материальных затрат в вашем районе и размера построенного насоса.Эти самодельные насосы прослужат несколько лет, если не дольше, и могут позволить фермеру увидеть, как такой насос будет работать, прежде чем вкладывать средства в более дорогую коммерческую установку.

Работа гидравлического поршневого насоса

Гидравлические поршневые насосы работают за счет давления, создаваемого ударной волной «гидроудара». Любой движущийся объект обладает силой инерции. Энергия требуется, чтобы привести объект в движение, и энергия также потребуется, чтобы остановить движение, причем больше энергии требуется, если движение начинается или останавливается быстро.У потока воды в трубе также есть инерция (или импульс), которая сопротивляется резким изменениям скорости. Медленное закрытие клапана позволяет этой инерции со временем рассеиваться, вызывая очень небольшое повышение давления в трубе. Очень быстрое закрытие клапана вызовет скачок давления или ударную волну, когда поток воды остановится, который движется обратно по трубе — так же, как остановка поезда, когда отдельные вагоны поезда ударяют по муфте перед ними в быстрой последовательности, когда тормоза применяемый. Чем быстрее закрывается клапан, тем сильнее создается ударная волна.Более быстрый поток воды также вызовет более сильную ударную волну, когда клапан закрыт, поскольку задействована большая инерция или импульс. Более длинная труба по той же причине вызовет более сильную ударную волну.

Гидравлический плунжер использует поток воды без давления в трубе, проходящей от источника воды к насосу (называемой «приводной» трубой). Этот поток создается путем размещения гидроцилиндра на некотором расстоянии ниже источника воды и прокладки приводной трубы от источника воды к насосу. Гидравлический цилиндр оснащен двумя обратными клапанами, которые являются единственными движущимися частями в насосе.

На рисунках 2-6 ​​представлены пошаговые иллюстрации, объясняющие, как работает гидроцилиндр.

Рисунок 2. Шаг 1: Вода (синие стрелки) начинает течь через приводную трубу и выходит из «сливного» клапана (№ 4 на схеме), который изначально открыт. Вода течет все быстрее и быстрее по трубе и выходит из сливного клапана. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Рисунок 3. Шаг 2: В какой-то момент вода проходит через сливной клапан (# 4) так быстро, что толкает заслонку клапана вверх и захлопывает ее.Вода в трубе двигалась быстро и имела значительную инерцию, но весь вес и инерция воды останавливаются закрытием клапана. Это создает скачок высокого давления (красные стрелки) на закрытом сливном клапане. Пик высокого давления выталкивает немного воды (синие стрелки) через обратный клапан (№ 5 на схеме) в напорную камеру. Это немного увеличивает давление в этой камере. «Скачок» давления в трубе также начинает двигаться от сливного клапана вверх по приводной трубе (красные стрелки) со скоростью звука и сбрасывается на входе в приводную трубу.Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Рисунок 4. Шаг 3. После того, как волна высокого давления достигает входа в приводную трубу, «нормальная» волна давления (зеленые стрелки) возвращается по трубе к сливному клапану. Обратный клапан (# 5) может все еще немного приоткрыт в зависимости от противодавления, позволяя воде попадать в напорную камеру. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Рисунок 5. Шаг 4: как только волна нормального давления достигает сливного клапана, волна низкого давления (коричневые стрелки) проходит вверх по приводной трубе, что снижает давление на клапанах и позволяет сливному клапану открыться. и обратный клапан (# 5), чтобы закрыть.Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Рисунок 6. Шаг 5: Когда волна низкого давления достигает впускного отверстия приводной трубы, волна нормального давления проходит по приводной трубе к клапанам. За этой волной давления следует нормальный поток воды из-за того, что исходная вода находится над гидроцилиндром, и начинается следующий цикл. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона. Цикл гидроцилиндрового насоса, описанный на рисунках 2-6, может повторяться от сорока до девяноста раз в минуту в зависимости от перепада высоты до гидроцилиндра, длины приводной трубы от источника воды до гидроцилиндра и используемого материала приводной трубы.Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Типовые установки гидроцилиндрового насоса

Рис. 7. Типичная установка гидроцилиндра с отмеченным расположением (a) приводной трубы, (b) нагнетательной трубы и (c) расположения гидроцилиндрового насоса. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

В своей простейшей форме установка гидроцилиндрового насоса включает в себя приводную трубу для подачи воды от источника воды к насосу, гидроцилиндровый насос и нагнетательную трубу для забора воды от насоса к желобу или месту, где вода течет. необходимо (рисунок 7).

Размер приводной трубы определяет фактический размер насоса, а также определяет максимальную скорость потока, которую можно ожидать от насоса. Поскольку эффективность насоса зависит от захвата как можно большей части ударной волны гидроудара, лучшим материалом для приводной трубы для установки гидроцилиндра является стальная оцинкованная труба. Большинство животноводов вместо них используют трубы из ПВХ из-за более низкой стоимости и сложности установки и сборки стальных оцинкованных труб. Гидравлические плунжерные насосы, использующие приводную трубу из ПВХ, будут работать хорошо, но эластичность трубы позволит частично рассеять ударную волну гидравлического удара при расширении стенки трубы.Если для установки приводной трубы используется труба из ПВХ, выбирайте трубы из ПВХ с более толстой стенкой. Труба из ПВХ сортамента 80 будет лучшим выбором, а труба из ПВХ сортамента 40 — второстепенным.

Лучшая установка приводной трубы — это разместить трубу на постоянном уклоне от источника воды до гидроцилиндра, без изгибов или колен, и закрепить ее болтами и / или гальванизированными стяжками на больших камнях или бетонных площадках для предотвращения движение. Это позволило бы наиболее эффективно развить ударную волну.Компания Gravi-Chek предлагает оптимальный уклон ведущей трубы — это один фут падения на каждые пять футов длины, что соответствует уклону 20%. ² Однако это не всегда практично в системах водоснабжения домашнего скота. Плунжерный насос будет работать с трубопроводом, который не установлен на постоянном уклоне, если все уклоны трубопроводов либо ровные, либо направлены вниз по направлению к насосу (рис. 8). В приводной трубе не должно быть «неровностей» или точек установки вверх и вниз, так как это позволит воздуху захватывать трубу, что позволит рассеять ударную волну.

Рис. 8. Приводная труба из ПВХ, помещенная в русло ручья. Оцинкованная сталь не использовалась из-за топографии и геометрии станины. Гидравлический поршневой насос работал хорошо, но каждый изгиб позволял рассеять крошечную часть ударной волны. Прямая оцинкованная стальная труба захватила бы большую ударную волну и обеспечила бы большее давление. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Если необходимо сделать выбор между установкой приводной трубы с постоянным уклоном и использованием более жесткой приводной трубы (например, из оцинкованной стали), выберите более жесткую приводную трубу.Это будет иметь большее влияние на производительность насоса, чем наклон приводной трубы.

Входной патрубок приводной трубы должен быть установлен на глубине не менее шести дюймов ниже поверхности воды. Если впускное отверстие установлено чуть ниже поверхности воды, поток воды в трубу в начале каждого цикла может создать водоворот или водоворот, который может втягивать воздух в трубу. Это вихревое действие обычно требует больше времени для развития, чем ожидаемое время цикла от полсекунды до одной секунды, но оно может развиваться.Также неплохо разместить какой-нибудь экран в виде большого шара или шара (двенадцать дюймов или более в диаметре) над входом в приводную трубу, чтобы исключить попадание мусора, мелких земноводных и мелких рыб. Большой размер экрана предотвратит ограничение потока воды в трубу, а также может помочь предотвратить развитие водоворотов.

Существует диапазон допустимых длин приводных труб для каждого размера трубы. Если приводная труба слишком короткая или слишком длинная, волна давления, которая позволяет насосу работать, не будет развиваться должным образом.

Публикация «Гидравлические тараны для поения скота вне реки» дает следующие уравнения, разработанные Н. Г. Калвертом для минимальной и максимальной длины приводной трубы. ³

Минимальная длина приводной трубы:

L = 150 x диаметр приводной трубы

Максимальная длина приводной трубы:

L = 1000 x диаметр приводной трубы

Например, если использовалась 1-дюймовая приводная труба, минимальная рекомендуемая длина была бы (150 x 1 дюйм =) 150 дюймов или 12.5 футов; максимальная рекомендуемая длина будет (1000 x 1 дюйм =) 1000 дюймов или 83,3 фута. В таблице 1 приведены образцы минимальной и максимальной длины приводной трубы для различных размеров приводной трубы.

Таблица 1. Минимальная и максимальная рекомендуемая длина приводной трубы в зависимости от диаметра приводной трубы (округлено до целых футов).

Литература компании Rife Ram предлагает другой метод выбора длины приводной трубы. ⁴ Метод Райфа не учитывает размер трубы, а основан исключительно на вертикальном перепаде высоты или падении от источника воды до гидроцилиндра. Значения представлены в таблице 2.

Таблица 2. Рекомендуемая длина приводной трубы с учетом перепада высот.

Рисунок 9. Гидравлический таран установка насоса с (а) стояка и (б) подачи трубы, чтобы обеспечить более длительный раствор трубопровода от источника воды до места барана насоса. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Рекомендации Райфа в таблице 2 поддерживают заданный уклон трубы для каждого диапазона перепадов высот. Любой метод (таблица 1 или таблица 2) может использоваться для определения длины магистрали; удовлетворение обоих методов может обеспечить наилучшую производительность поршневого насоса.

Существуют решения по установке, если максимально допустимая длина приводной трубы недостаточна для достижения источника воды от места размещения гидроцилиндра гидроцилиндра.Один из вариантов — установить «стояк» на максимальном расстоянии приводной трубы от гидроцилиндра (рис. 9). Эта напорная труба должна быть на три размера больше, чем приводная труба, и должна быть открытой вверху, чтобы в этой точке могла рассеяться ударная волна гидроудара. Опускной должен быть установлен вертикально, причем в верхней части стояка ступни или так выше уровня источника воды. Подающий трубопровод, который должен быть как минимум на один размер больше, чем приводная труба, затем проходит от этой точки к источнику воды.

Определение перепада или падения высоты

Рис. 10. Использование плотницкого уровня и мерной палки для определения перепада высот от источника воды до предполагаемого места расположения гидроцилиндра гидроцилиндра. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Гидравлические поршневые насосы работают в зависимости от высоты падения или падения от источника воды до места, где находится подъемный насос. Количество капель определяет производительность гидроцилиндра. Степень падения или падения, доступного в данном месте, можно измерить с помощью мерной палки и плотнического уровня.Начните с того места, где будет размещен гидроцилиндр. Держите мерную линейку вертикально, упираясь одним концом в землю. Поместите плотницкий уровень на мерную линейку, держа ее ровно, так чтобы верхняя часть совпадала с верхней частью измерительной линейки. Посмотрите вдоль верхней части уровня плотника на склон, ведущий к водопроводу, и, глядя вдоль верхней части уровня, выберите место на склоне (рис. 10). Эта точка — это высота измерительной линейки над начальной точкой. Переместитесь в это место и повторите процесс наблюдения, продолжая подниматься по склону после каждого наблюдения, пока не будет достигнута подача воды.Подсчитайте, сколько раз измерительная линейка была помещена на землю, умножьте это число на длину измерительной линейки, добавьте любое частичное измерение стержня для последнего визирования (см. Рисунок 10), и результатом будет падение высоты или падение с высоты. источник воды к месту расположения гидроцилиндра.

Емкость гидравлического поршневого насоса

Гидравлические поршневые насосы очень неэффективны, обычно перекачивая только один галлон воды на каждые восемь галлонов воды, проходящих через гидроцилиндр. Однако они будут качать воду на десять футов (или более в некоторых случаях) вертикальной отметки на каждый фут перепада высоты от источника воды до гидроцилиндра.Например, если имеется перепад высот на семь футов от источника воды до гидроцилиндра, пользователь может ожидать, что гидроцилиндр будет перекачивать воду на высоту до семидесяти футов или более по вертикали над гидроцилиндром. Чем выше высота подачи, тем меньше подача воды в насосе — чем выше разница высот между гидроцилиндром и выпускным отверстием нагнетательной трубы, тем меньше будет подаваемый поток воды.

Rife приводится следующее уравнение для расчета расхода гидроцилиндра гидроцилиндра. ⁴

D = 0,6 x Q x F / E

В этом уравнении Q — доступный расход привода в галлонах в минуту, F — падение в футах от источника воды до гидроцилиндра, E — высота от гидроцилиндра до выпускного отверстия для воды, а D — скорость потока воды. подача воды в галлонах в минуту. 0,6 — это коэффициент полезного действия, который может несколько отличаться между различными поршневыми насосами. Например, если скорость потока двенадцать галлонов в минуту доступна для работы гидроцилиндрового насоса (Q), насос помещается на шесть футов ниже источника воды (F), и вода будет закачиваться на высоту двадцати футов до точка выхода (E), количество воды, которое может быть перекачано с помощью поршневого насоса подходящего размера, составляет:

0.6 x 12 галлонов в минуту x 6 футов / 20 футов = 2,16 галлона в минуту

Тот же насос с тем же потоком привода будет обеспечивать меньший поток, если воду необходимо перекачивать на большую высоту. Например, используя данные из предыдущего примера, но увеличивая высоту подъема до сорока футов (E):

0,6 x 12 галлонов в минуту x 6 футов / 40 футов = 1,08 галлона в минуту

Скорость подачи насоса Q всегда будет определяться размером приводной трубы, длиной приводной трубы и высотой источника воды над гидроцилиндром.

В Таблице 3 используется уравнение Райфа для перечисления некоторых диапазонов расхода для различных размеров гидроцилиндров на основе потерь на трение, обнаруженных в трубах из ПВХ Schedule 40.Диапазоны расхода насоса в таблице основаны на падении (F) на пять футов высоты и подъеме на высоте (E) на двадцать пять футов. Изменение значений E или F изменит ожидаемую производительность гидроцилиндра.

Таблица 3. Типичный расход самодельного гидроцилиндра.

Примечание : Значения основаны на двадцати пяти футах подъема и пяти футах высоты падения.

Некоторые из значений производительности, перечисленных в таблице 3, довольно малы, но даже поршневой насос 3/4 дюйма со временем будет подавать значительное количество воды. Гидравлические поршневые насосы работают двадцать четыре часа в сутки, семь дней в неделю, поэтому даже при минимальной подаче насоса 3/4-дюймовый поршневой насос будет обеспечивать (0,10 галлона в минуту x 60 минут x 24 часа =) 144 галлона воды в день. , что обеспечило бы ежедневную потребность в воде от четырех до пяти голов крупного рогатого скота весом 1200 фунтов.

Если больше потока желательно, либо больший гидравлический плунжер может быть использован, или другой гидравлический плунжер может быть установлен с отдельным приводом трубы, а затем вертикально в одной и той же поставки трубы к воде желоба до тех пор, пока существует достаточный поток воды в источник воды для удовлетворения этого спроса.

Рисунок 11. Принципиальная схема самодельного гидроцилиндра. Конструкция 1. Таблица 4 содержит описания позиций. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Самодельный гидроцилиндр — конструкция 1

Существует ряд конструкций самодельного гидроцилиндра. У Уорикского университета есть несколько отличных проектов, разработанных для использования в развивающихся странах, где стандартные детали водопровода могут быть недоступны. ⁵

В этой публикации будут рассмотрены два похожих дизайна.Первый дизайн был разработан Марком Риссом из Университета Джорджии и представлен Фрэнком Хеннингом в публикациях Службы распространения знаний Университета Джорджии № ENG98-002 ³ и № ENG98-003. ⁶ На рис. 11 представлена ​​схема конструкции, а в таблице 4 приведен перечень деталей для гидроцилиндра диаметром 1 1/4 дюйма.

Таблица 4. Описание материалов гидроцилиндров, представленных на рисунке 11.

Это очень простая конструкция, требующая только сборки основной сантехнической арматуры.Воздушная камера (№ 14–16) действует как напорный резервуар для скважины, используя сжимаемый воздух, захваченный в резервуаре, для амортизации ударных волн и обеспечения постоянного выходного давления. Однако воздух, первоначально захваченный в этой воздушной камере, со временем будет поглощаться водой, протекающей через насос. Когда это происходит, во время каждого цикла будет гораздо более выражен удар по насосу и трубопроводу (это состояние описывается как насос с заболачиванием), что приведет к усталости материала и отказу. Чтобы сохранить воздух в камере с течением времени, внутреннюю трубку велосипеда или скутера можно наполнить воздухом до тех пор, пока она не станет «упругой» или «губчатой», а затем сложить и вставить в камеру давления до того, как крышка (# 16) будет приклеен к трубе.Это сохранит воздух в камере и предотвратит отказ насоса.

Фитинги 1–4 на схеме должны быть того же размера, что и приводная труба, чтобы насос работал правильно. Подпружиненный обратный клапан (№ 5) и патрубок (№ 12) также должны быть того же размера, что и приводная труба, но насос должен работать, если они уменьшены до того же размера, что и напорная труба.

Рисунок 12. Обратный клапан из латуни. Обратите внимание на свободно вращающуюся заслонку в выпускном отверстии. Поворотный обратный клапан следует размещать вертикально для обеспечения наилучшей производительности насоса.Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Сливной клапан (# 4) представляет собой поворотный обратный клапан из латуни. Этот клапан должен быть из латуни или другого типа металла, чтобы придать заслонке достаточный вес и предотвратить преждевременное закрытие. Заслонки аналогичных клапанов из ПВХ весят очень мало и закрываются в условиях меньшего потока, предотвращая развитие ударной волны с более высоким давлением. Этот клапан не может быть подпружиненным обратным клапаном, но должен иметь свободно вращающуюся заслонку, как показано на рисунке 12.

Второй обратный клапан на рис. 11 (№ 5) должен быть стандартным подпружиненным тарельчатым обратным клапаном.Этот клапан может быть изготовлен из ПВХ или латуни.

Клапан № 1 на рис. 11 используется для остановки или обеспечения потока к насосу и может использоваться для отключения потока воды, если насос необходимо снять или отремонтировать. Клапан № 7 отключается при запуске насоса, затем постепенно открывается, чтобы вода могла течь после того, как насос заработал. Насос будет работать в течение тридцати секунд или более при полностью закрытом клапане, и если клапан оставить в закрытом положении, насос достигнет некоторого максимального давления и прекратит работу.Для работы поршневого насоса требуется приблизительно 10 фунтов на квадратный дюйм противодавления, поэтому, если выходное отверстие нагнетательного трубопровода находится не менее чем на двадцати трех футах выше подъемного насоса, можно использовать клапан № 7 для дросселирования потока и поддержания необходимого противодавления.

Манометр (№ 11) используется для определения того, когда клапан № 7 может быть открыт во время запуска насоса, и может использоваться для определения того, насколько клапан № 7 должен быть закрыт во время нормальной работы, если требуется дросселирование. Кран трубы (№ 10) не является обязательным, но его можно закрыть, чтобы защитить манометр от выхода из строя с течением времени из-за повторяющихся импульсов.

Размер воздушной камеры определяется ожидаемой скоростью потока гидроцилиндра. Университет или Warwick документация предполагает оптимальный объем камеры давления двадцати в пятьдесят раз ожидаемого объема подачи воды за один цикл работы насоса. 5 В таблице 5 приведены некоторые минимальные длины трубопроводов, необходимый для камеры высокого давления на основе этой информации. Таблица основана на гидроцилиндре, который будет работать шестьдесят импульсов или циклов в минуту.

Таблица 5. Минимальные рекомендуемые размеры воздушной камеры для самодельных гидроцилиндров.

Примечание : Значения в таблице основаны на поршневом насосе, работающем со скоростью шестьдесят циклов в минуту.

Самодельный гидроцилиндр — конструкция 2

Второй дизайн, представленный на рисунке 13, обычно можно найти в Интернете в видеороликах YouTube. ⁷ Это очень похоже на первую конструкцию, но эта конструкция включает самодельный клапан-сифтер, который позволяет добавлять небольшое количество воздуха в воздушную камеру при каждом цикле откачки, что устраняет необходимость во внутреннем трубка в воздушной камере.

Рисунок 13. Принципиальная схема самодельного гидроцилиндра конструкции 2 с воздухоотводчиком.Таблицы 4 и 6 содержат описания позиций. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Описания элементов в таблице 4 также применимы к этой конструкции. Три дополнительных элемента, необходимых для этой конструкции, перечислены в таблице 6.

Таблица 6. Описание дополнительных материалов для гидроцилиндра конструкции 2, представленное на рисунке 13.

Разница в двух конструкциях заключается в вертикальном размещении подпружиненного тарельчатого обратного клапана (# 5) сразу под воздушной камерой и добавлении небольшого отверстия в вертикально ориентированной муфте (# 20) просто ниже обратного клапана (в некоторых конструкциях предлагается просверлить отверстие в нижней части обратного клапана, а не под заслонкой).В отверстие помещается шплинт (# 21), чтобы уменьшить потерю воды (и потерю давления) до некоторой степени при возникновении цикла давления, но при этом позволяя воздуху втягиваться в трубу, чтобы его вытолкнули в воздушную камеру в следующий раз. цикл. Размер фитинга и информация о материалах такие же, как для конструкции 1, за исключением следующего: трубная муфта (или ниппель) №20, используемая для отверстия для детектора, должна быть из оцинкованной стали, чтобы предотвратить износ шплинта с течением времени, а оцинкованная сталь лучше. Выбор материала для колена №19 по прочности конструкции.

Размер отверстия для снифтера имеет решающее значение для работы насоса. Уорикский университет подробно обсуждает это свойство в документации по гидроцилиндрам. ⁵ Их информация предлагает просверлить отверстие 1/16 дюйма и при необходимости немного увеличить его размер. Отверстие для снифтера размером 1/8 дюйма или меньше со вставленным шплинтом подходящего размера может быть хорошим вариантом вместо этого в качестве отправной точки. Если гидроцилиндр забивается водой, может потребоваться отверстие для рыхлителя немного большего размера.

Преимущество этой конструкции заключается в том, что при правильном размере отверстия для рыхлителя насос никогда не должен заболачиваться из-за протекающей внутренней трубки в воздушной камере. Недостатками являются метод проб и ошибок для получения правильного размера отверстия, необходимость в дополнительной опоре для увеличенной вертикальной высоты насоса и возможность того, что отверстие для рыхлителя, будучи очень маленьким, может замерзнуть и закрываться в холодную погоду.

Работа насоса

Рисунок 14. Гидравлический гидроцилиндр 3/4 дюйма (конструкция 1) в работе. Снимок был сделан как раз при закрытии сливного клапана. Бетонный блок на месте для поддержки воздушной камеры. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Обе конструкции насоса запускаются с использованием одинаковых шагов. Присоедините собранный гидроцилиндр к приводной трубе, закройте клапан № 7, затем откройте клапан № 1, чтобы позволить воде течь. Сливной клапан (# 4) почти сразу же принудительно закроется. Заслонку сливного клапана необходимо несколько раз вручную нажать вниз, чтобы вначале запустить автоматический режим работы насоса.Этот процесс удаляет воздух из системы и создает давление в воздушной камере, необходимое для работы насоса. Ожидается, что нажатие на заслонку от двадцати до тридцати раз приведет к запуску гидроцилиндра. Если насос не начинает работать после нажатия на заслонку более семидесяти раз, проблема в системе. Заслонку меньшего насоса (1/2 дюйма, 3/4 дюйма и т. Д.) Можно довольно легко надавить большим пальцем, но для больших насосов может потребоваться какой-либо металлический стержень, чтобы толкнуть заслонку. вниз, особенно если существует значительный перепад высоты между источником воды и гидроцилиндром.

После того, как насос заработал (рис. 14), постепенно открывайте клапан № 7, чтобы вода стекала вверх в желоб для воды. Для работы насос должен иметь противодавление 10 фунтов на квадратный дюйм или более, поэтому постепенно открывайте клапан № 7, следя за показаниями манометра, чтобы поддерживать противодавление 10 фунтов на квадратный дюйм. Давление будет расти по мере того, как вода заполняет нагнетательную трубу по мере ее подъема в гору.

Насос будет работать непрерывно после запуска до тех пор, как вода свободно течет к насосу и вытекающей из подающей трубы.Если поток воды останавливается в водосборном лотке, гидроцилиндр нагнетает давление до некоторого максимального давления и останавливается, после чего его необходимо перезапустить вручную. Насос не перезапустится сам. Это означает, что если вода подается в одну поилку, поплавковый клапан использовать нельзя. Необходимо предусмотреть возможность слива слива из желоба после его заполнения, поскольку вода должна течь непрерывно, чтобы насос продолжал работать. Можно использовать простую траншею с гравием или другой метод, чтобы отвести лишнюю воду от желоба.

Поскольку вода непрерывно вытекает из сливного клапана насоса, необходимо также уделить внимание дренажу воды на месте установки насоса. Если насос расположен рядом с ручьем за бассейном или другим источником воды, это не будет проблемой. Однако, если он размещен на сухой земле вдали от источника воды, следует рассмотреть возможность дренажа.

Материалы и размеры напорных труб

Там нет ограничений на размер или тип поставки труб, используемых за пределами нормальной конструкции трубопроводов практике.Оцинкованная стальная труба, поливинилхлоридная труба, резиновый шланг или простой садовый шланг могут использоваться для подачи воды в поилку, при условии, что ее размер соответствует ожидаемой скорости потока. В некоторых инструкциях по установке гидроцилиндров указывается, что напорная труба должна быть в два раза меньше приводной трубы, но это не влияет на производительность насоса. Поставки трубы должны быть рассчитаны на основе скорости потока и потерь на трение.

В Таблице 7 приведены некоторые максимальные рекомендуемые значения расхода для труб различных размеров.Эти скорости потока основаны на максимальной скорости потока пять футов в секунду в нагнетательной трубе, что поможет предотвратить развитие гидроудара в нагнетательной трубе. Меньшие потоки, чем те, которые указаны в списке, позволят воде транспортироваться на большие расстояния или на более высокие отметки в разумных пределах, поскольку меньшее давление будет потеряно из-за трения трубы. Для определения фактических потерь на трение для данной установки можно использовать графики потерь на трение в трубах для соответствующего материала труб. ⁸ Большие напорные трубы уменьшат потери на трение, но также увеличат затраты.Трубопроводы меньшего размера будут стоить меньше, но могут снизить производительность поршневого насоса. Если потери на трение не рассчитаны, используют половину допустимые скорости потока (или меньше), перечисленные в таблице 7, чтобы выбрать размер поставки трубы.

Таблица 7. Рекомендуемые максимальные скорости потока для различных размеров трубопроводов из ПВХ Schedule 40, исходя из скорости потока 5 футов в секунду.

Источники воды, подходящие для гидроцилиндрового насоса

Вода будет непрерывно проходить через гидроцилиндр, поскольку насос работает постоянно.Если источником воды для насоса является неглубокий бассейн в текущем ручье или ручье, это не будет проблемой, поскольку вода течет в этих водоемах непрерывно. Однако могут возникнуть проблемы, если небольшой пруд используется в качестве источника воды для гидроцилиндра.

Например, предположим, что фермер решает использовать небольшой пруд площадью 1/2 акра для установки гидроцилиндра. История пруда показывает, что он, кажется, остается довольно полным, за исключением периодов сильной засухи. Фермеру нужна скорость потока 1 галлон / мин (галлон в минуту) в поилку для домашнего скота, и поэтому он помещает за прудом гидравлический поршневой насос диаметром 1 1/2 дюйма.Плунжерному насосу требуется поток приблизительно 9 галлонов в минуту для создания желаемого потока 1 галлон в минуту в желоб для воды.

Гидравлический насос работает двадцать четыре часа в сутки, семь дней в неделю, забирая 9 галлонов в минуту из пруда. Эта скорость потока удалит (9 галлонов в минуту x 60 минут x 24 часа =) 12 960 галлонов воды в день из пруда. Это эквивалент примерно одного дюйма воды, удаляемой из пруда каждый день. Если ручей или родник, питавший пруд, был достаточным для того, чтобы поддерживать пруд наполненным до того, как был установлен гидроцилиндр, уровень воды в пруду начнет падать на один дюйм каждый день.Через месяц уровень пруда может упасть на тридцать дюймов.

В следующем разделе описаны методы, которые позволяют использовать гидроцилиндровый насос с использованием пруда в качестве источника воды без нарушения плотины. Однако фермер должен сначала определить, будут ли источники или ручьи, питающие пруд, достаточными для поддержания уровня воды в пруду, прежде чем устанавливать гидроцилиндр. Это может помешать сливу хорошего пруда до непригодного для использования уровня.

Откачка из пруда

Если за плотиной пруда установлен гидроцилиндровый насос, фермер должен также учитывать требования к дренажу для удаления вытесненной вытяжной воды из-за пруда.Это предотвратит развитие влажных участков или возможную эрозию почвы с течением времени.

Некоторые типы сифонов могут использоваться для забора воды из пруда и подачи ее через плотину к гидроцилиндровому насосу. Однако этот сифон не может быть напрямую подсоединен к приводной трубе без обеспечения давления и сброса сифона. Сифон будет мешать развитию волны давления в приводной трубе. Если используется сифон, вода может подаваться по сифонной трубе в желоб или бочку, открытую в атмосферу за плотиной пруда, при этом труба привода гидроцилиндра подсоединяется непосредственно к желобу или бочке.Это предотвратит влияние сифона на развитие волны давления.

Техническое обслуживание насоса

В самодельном гидроцилиндре только две движущиеся части — сливной клапан и подпружиненный обратный клапан (№ 4 и № 5 на рисунках 11 и 13). Со временем один или оба этих клапана могут выйти из строя просто из-за износа. Износ будет более значительным у гидроцилиндров, использующих песчаную или илистую воду, и на гидроцилиндрах с более коротким временем цикла. Отчеты фермеров показывают, что самодельные обратные клапаны с гидроцилиндром служат от трех месяцев до двух лет в зависимости от этих двух факторов.Два штуцера на рисунках 11 и 13 (№1 и №8) предназначены для снятия насоса для обслуживания в случае необходимости.

Если в источнике воды есть детрит, а входная сетка не используется, может возникнуть проблема с застреванием небольшой палки или веточки между заслонкой сливного клапана и уплотнением клапана, что препятствует надлежащему закрытию клапана. В некоторых случаях это может привести к пропуску цикла, и затем палку можно смыть, но в других случаях палочка может застрять. Если гидравлический насос является единственным источником воды для вашего скота, его следует проверять ежедневно — в большинстве случаев фермер может просто подъехать к участку, опустить окно (или выключить трактор) и прислушаться к регулярному звуку « щелкните », чтобы подтвердить, что насос работает.Лучше всего осмотреть работающий насос, но второй вариант — просто посетить желоб для воды, чтобы убедиться, что вода течет.

Если в зимние месяцы используется гидроцилиндр, следует позаботиться о том, чтобы изолировать как можно большую часть насоса и надземных трубопроводов. Постоянный поток воды через насос должен помочь предотвратить замерзание, но при более низких температурах вокруг выпускного отверстия сливного клапана может скапливаться лед, что может привести к остановке насоса. Если используется конструкция 2, в холодную погоду необходимо обязательно осмотреть отверстие для снифтера, чтобы убедиться, что оно не замерзло.

Если гидроцилиндр установлен в русле небольшого ручья или рядом с ним, следует позаботиться о том, чтобы насос был достаточно закреплен на бетонной подушке или других тяжелых неподвижных предметах, чтобы предотвратить потерю во время сильного шторма. Также следует учитывать какой-либо тип щита или укрытия от ветвей или другого детрита, стекающего вниз по течению во время такого события. Лучше всего разместить гидроцилиндр на сухой земле рядом с ручьем, но вне зоны потенциального затопления для средних штормовых явлений, с обеспечением дренажа для отходов или возврата воды в ручей.

«Настройка» насоса

Существует два метода, которые можно использовать для «настройки» или регулировки гидроцилиндра гидроцилиндра для увеличения или уменьшения давления и расхода насоса. Первый метод настройки — просто изменить положение сливного клапана (№ 4 на рисунках 11 и 13). Этот клапан обычно следует размещать вертикально для обеспечения наилучшей производительности насоса. Если производитель желает снизить давление, тройник, к которому прикреплен клапан (№ 2 на рис. 11 и 13), можно слегка повернуть в одну сторону, что позволит заслонке сливного клапана слегка опускаться в корпус клапана.Корпус клапана должен быть ориентирован, как показано на рисунке 12, чтобы заслонка могла опускаться в путь потока воды. Слегка повернув клапан, заслонка закроется с меньшей скоростью воды, что создаст меньшую ударную волну гидроудара и приведет к снижению давления в насосе. Слишком большой поворот клапана, как показано на рисунке 12, приведет к остановке работы насоса, поскольку скорость воды в приводной трубе при закрытии клапана будет слишком низкой, чтобы создать полезную ударную волну гидравлического удара.

Второй метод настройки может использоваться для увеличения давления, создаваемого гидроцилиндром, и при этом увеличения скорости потока. Заслонка сливного клапана (показанная на рис. 12) закроется, когда в трубе будет достигнута определенная скорость воды. Вес заслонки клапана определяет скорость воды, необходимую для закрытия заслонки. Если к заслонке добавлен вес, потребуется более высокая скорость воды, чтобы закрыть заслонку. Публикация Уорикского университета «Как работают поршневые насосы» содержит подробное описание веса заслонки и скорости воды в закрытом состоянии. ⁹

Обычные методы увеличения веса заслонки включают использование винтов или эпоксидной смолы для прикрепления шайб или других небольших грузов к заслонке. Следует проявлять осторожность при прикреплении грузов, чтобы они оставались прочно прикрепленными и не мешали нормальному закрытию клапана. Гровер также должен учитывать, какое давление можно получить, настроив насос таким образом. Можно увеличить скорость воды в трубе до такой степени, что повышенная ударная волна гидроудара может вызвать фактическое повреждение трубопровода или насоса.

Общие проблемы

Плунжер не запускается: (a) В большинстве случаев это происходит из-за того, что не был установлен обратный клапан подходящего размера для сливного клапана. Этот клапан и тройник должны быть того же размера, что и приводная труба. Использование обратного клапана из ПВХ или подпружиненного металлического обратного клапана вместо свободно вращающегося обратного клапана также может вызвать эту проблему; (b) Другой проблемой может быть отсутствие перепада высот между гидроцилиндром и источником воды. В то время как некоторые коммерчески производимые поршневые насосы будут работать с перепадом высоты всего в двадцать дюймов, эти самодельные агрегаты менее эффективны и требуют приблизительно пяти футов перепада высоты для надежной работы; (c) воздух не был удален из системы.Нажатие на заслонку сливного клапана от двадцати до пятидесяти раз является нормальным для запуска гидроцилиндра; (d) для приводной трубы использовался гибкий шланг. Приводная труба должна быть изготовлена ​​из жесткого материала.

Гидравлический подъемник на несколько циклов и остановок: (a) Обычно это происходит из-за слишком длинной или короткой приводной трубы для размера насоса гидроцилиндра. Слишком длинная или слишком короткая приводная труба может мешать или препятствовать развитию импульса ударной волны в трубе; (b) клапан № 7 на выпускной стороне насоса не закрывается при запуске насоса.Этот клапан должен быть закрыт во время запуска, чтобы насос развил противодавление и начал работу.

Мы проверили его с садовым шлангом, но он не запускается. Если ввести садовый шланг внутрь приводной трубы для подачи воды для проверки гидроцилиндра, вода в этой трубе будет частично повышена под давлением, что будет мешать гидроудару и удерживать сливной клапан закрытым. Лучший способ проверить гидроцилиндр — это прикрутить приводную трубу к дну открытого ведра и держать ведро наполненным водой из садового шланга.Ковш должен быть как минимум на пять футов выше гидроцилиндра.

Ползун начинает очень сильно пульсировать, а затем останавливается. Обычно это происходит из-за того, что внутренняя труба не помещается в воздушную камеру во время строительства, но в некоторых случаях в воздушной камере может образоваться трещина или острый край может иметь отверстие во внутренней трубе. Герметичные уплотнения в соединениях клееных труб из ПВХ размером два дюйма и более требуют использования как грунтовки ПВХ, так и цемента ПВХ во время сборки.Для труб из ПВХ меньшего диаметра также рекомендуется использовать грунтовку и цемент.

Коэффициенты пересчета и определения

1 дюйм (1 дюйм) = 2,54 см

1 фунт на квадратный дюйм (1 фунт / кв. Дюйм) = 6,895 кПа

1 фунт на квадратный дюйм (1 фунт / кв. Дюйм) = 0,06895 бар

1 галлон в минуту (1 галлон в минуту) = 3,78 литра в минуту

1 фут подъемного напора = 0,433 фунта на квадратный дюйм (для воды)

1 акр = 0,4047 га

Для сравнения с местными трубопроводами: 1-дюймовая ПВХ-труба Schedule 80 имеет минимальную толщину стенки 0.179 дюймов и номинальное рабочее давление 630 фунтов на квадратный дюйм; 1-дюймовая ПВХ-труба Schedule 40 имеет минимальную толщину стенки 0,133 дюйма и номинальное рабочее давление 450 фунтов на квадратный дюйм.

Цитированных источников

1. Грин энд Картер Лтд., 2013 г. Сомерсет, Англия: Грин энд Картер Лтд; c2013 [по состоянию на июль 2019 г.]. http://www.greenandcarter.com/main/about_us.htm.
2. Gravi-Chek ^TM . Сан-Диего (Калифорния): CBG Enterprises [по состоянию на июль 2019 г.]. http://www.gravi-chek.com/html/installation.html.
3. Henning F, Risse M, Segars W. Гидравлические гидроцилиндры для поения домашнего скота вне реки. Департамент сельскохозяйственной инженерии, Университет Джорджии. 1998; ENG98-002.
4. Rife справочник информации. Нантикок (Пенсильвания): Компания по производству гидравлических двигателей Райф; 1992.
5. Инженерная школа. Технический релиз: Гидравлический поршневой насос TR12 — DTU P90. Проектная техническая установка (ДТУ) гидроцилиндра насосной программы. Ковентри (Великобритания): Уорикский университет. [обновлено 25 июля 2008 г .; по состоянию на июль 2019 г.].https://warwick.ac.uk/fac/sci/eng/research/grouplist/structural/dtu/pubs/tr/lift/rptr12.
6. Henning F, Risse M, Segars W, Calvert V, Garner J. Гидравлический цилиндр из стандартных сантехнических деталей. Департамент сельскохозяйственной инженерии, Университет Джорджии. 1998; ENG98-003.
7. Самодельная модель гидроцилиндра. Dieseljonnyboy. 21 апреля 2012 г., 7:53 мин. [по состоянию на июль 2019 г.]. http://www.youtube.com/watch?v=4OmYsS2lHPY.
8. Ирригационная ассоциация. Инструменты и калькуляторы: Графики потерь на трение Ассоциации Ирригации.Фэрфакс (Вирджиния): Ассоциация ирригации; c2019 [по состоянию на июль 2019 г.]. https://www.irrigation.org/IA/Resources/Tools-Calculators/IA/Resources/Tools-Calculators.aspx.
9. Инженерная школа. Технический релиз: TR15 — Как работают поршневые насосы. Ковентри (Великобритания): Уорикский университет. [обновлено 25 июля 2008 г .; по состоянию на июль 2019 г.]. https://warwick.ac.uk/fac/sci/eng/research/grouplist/structural/dtu/pubs/tr/lift/rptr15.

Справочные материалы

Роберсон Дж. А., Кроу Коннектикут. 1980. Второе издание инженерной механики жидкости.Бостон (Массачусетс): Компания Houghton Mifflin.

Стэнли Дж. 2013. Личное общение.

самодельное | Воздух высокого давления

перейти к содержанию

• Дома

• Да, как самому сделать автомойку высокого давления
• MECO ELEVERDE Электрический нагнетатель воздуха высокого давления Компьютер сжатого воздуха
• Установочный комплект Fleece S300 / S400 Turbo на 2007 год.5-2018 Ram 6.7L Cummins Дизель
• Винтовка A системы высокого давления насоса 110V PCP воздушного компрессора 30MPa электрическая 4500PSI
• Портативный воздушный компрессор 12V PCP 4500PSI Электрический насос высокого давления с автоматическим остановом

• март 2021 г.
• Февраль 2021
• Январь 2021 г.
• Декабрь 2020
• Ноябрь 2020
• Октябрь 2020
• Сентябрь 2020
• августа 2020
• июль 2020
• июнь 2020
• мая 2020
• Апрель 2020
• марта 2020
• Февраль 2020
• Январь 2020
• декабрь 2019
• ноябрь 2019
• Октябрь 2019
• сентябрь 2019
• Август 2019

• 0-20
• 0-30 МПа
• 000км
• 02-07
• 04-07
• 110-230 В
• 110220в
• 110 В
• 110в-130в
• 110в220в
• 120 Вт
• 12В-220В
• 15-20514
• 1500 Вт
• 16 фунтов на квадратный дюйм
• 1800 Вт
• 180 Вт
• 1961-64
• 1965-66
• 1968-72
• 1970-1972
• 1973-74
• 1978-88
• 19995-2003
• 19литр
• 1 шт.
• 2-14
• 2000-2005
• 2001-2005 гг.
• 2003-07
• 2010-2015
• 20 фунтов на квадратный дюйм
• 220 В
• 220–230 в
• 250 Вт
• 2800 об / мин
• 2л-15л
• 2 шт.
• 300бар
• 300 бар 30 МПа
• 300 Вт
• 30 МПа
• 370 Вт
• 4-х сезонов
• 4000 Вт
• 400 бар
• 40 МПа
• 4500 фунтов на квадратный дюйм
• 47-6л
• 50-60 Гц
• 550 Вт
• 6000 фунтов на квадратный дюйм
• 74-76
• 745i
• 750 Вт
• 75 галлонов
• 82-середина 88
• 9’10
• 96-00
• 96-01
• acecare
• действие
• активность
• регулируемый
• ah0608t
• аэрограф
• aircat
• самолет
• пневматическое ружье
• airhead
• ахл1260э
• алерта
• альфа
• всегда
• усиленный
• анимация
• армия
• asco
• ассистировал
• атлас
• атмосферный
• авто
• автомат
• автостоп
• бэмби
• Бауэр
• маяк
• Бенджамин
• лучшее
• счёт
• пустой
• удар
• синий
• расточка
• бостич
• латунь
• конский глаз
• буллард
• кадиллак
• камаро
• перевозчик
• чел.
• Chevy
• китай
• колад
• кольтри
• компактный
• сжатый
Компрессор
• кондиционер
• кондиционер
• кулер
• охлаждение
• кораллайф
Корвет
• кроссман
• заказчик
• davv
• колода
• dedepu
• доставить
• denso
• дьяволбисс
• dewalt
• дизель
• цифровой
• открыть
• дайвинг
• двойной
• сток
• прочный
• dyson
• простой в использовании
• край
• einhell
• электрический
• империя
• exitflex
• исследование
• экстрактор
• заливка
• наполнение
• фильтр
• рыбалка
• подходит
• флис
• шлейф
• сила
• форд
• четыре
• бесплатно
• топливо
• галлий
• галлонов
• галлонов
• Гаррет
• подлинный
• graco
• гравитация
Смазка
• Хейл
• рука
• портативный
• hansgrohe
• бывает
• жесткий
• хаскель
• спешка
• хацан
• высокий
• высокого давления
• высокого давления
• хиппаг
• Hitachi
• hn75
• самодельный
• хумя
• охота
• хатчинс
• ОВК
• гидравлический
• гидростатический
• дюймов
• промышленный
• надувной
• надуть
• надувание
• ингерсолл
• Ingersoll-Rand
• впуск
• рядный
• установка
• интбуинг
• интеркулер
• интерьер
• международный
• iphone
• Джейми
• кампа
• каяк
• х50 футов
• кремль
• квасио
• большой
• поздно
• лейстер
• лифт
• строк
• расположение
• ниже
• мадан
• сделано
• сделать
• макита
• маршал
• измерение
• meco
• Mencuci
• мини
• туман
• модель
• гора
• азот
• нормально
• масло-вода
• омега
• действует
• открытый
• Outdorr
• кислород
• пейнтбол
• паоли
• производительность
• физический
• пилот
• переносной
• Посейдон
• силовой удар
• давление
• profi
• импульс
• насос
• насосы
• pureflow
• очиститель
• редкий
• катушкодержатель
• реставрация
• отзыв
• винтовка
• родстер
• ровер
• ровин
• каучук
• руди
• прочный
• русский
• рёби
• пескоструйная обработка
• Скотт
• подводное плавание
• seamax
• серии
• Севилор
• корабль высокий
• бесшумный
• силикон
• smaco
• малый
• умный
• советский
• космос
• запасной
• спринт
• этап
• этапов
• нержавеющая сталь
• акции
• subaru
• субтропический
• сосать
• суперзаряд
• излишек
• выживший
Переключатели
Система
• t444e
• танк
• там
• резьба
• три
• tippmann
• шина
• шины
• туалет
• туалетов
• поезд
• устранение неполадок
• турбо
• смокинг
• шина
• ультра
• умарекс
• универсальный
• обновить
• обновлено
• улучшено
• долларов США
• подержанный
• Валь-эйр
• вентаматик
• Вентури
• вевор
• viair
• volvo
• вихрь
• W-2929SR-50
• вода
• водяное охлаждение
• вода-масло
• погода
• Уайтуотер
• да
• лет
• yongheng

• omega pcp компрессор
• воздушный компрессор для мощного воздушного пистолета
• воздушный компрессор pcp фильтр
• хлыст высокого давления / для кислорода
• 110v 30mpa воздушный компрессорный насос для добавления масла
• VKK-6M авиационный костюм

• Свяжитесь с нами
• Политика конфиденциальности
• Условия использования

Воздух высокого давления

© Все права защищены.

Работает на WordPress

Ищи:

• март 2021 г.
• Февраль 2021
• Январь 2021 г.
• Декабрь 2020
• Ноябрь 2020
• Октябрь 2020
• Сентябрь 2020
• августа 2020
• июль 2020
• июнь 2020
• мая 2020
• Апрель 2020
• марта 2020
• Февраль 2020
• Январь 2020
• декабрь 2019
• ноябрь 2019
• Октябрь 2019
• сентябрь 2019
• Август 2019
• Войти
• Свяжитесь с нами
• Политика конфиденциальности
• Условия использования

Центробежный насос своими руками — Как сделать насос из дерева

Узнайте, как построить базовый центробежный насос, а также протестируйте конструкцию лопастей с помощью вычислительной гидродинамики.Вы также можете скачать PDF-шаблоны для этого насоса ЗДЕСЬ.

SimScale обеспечивает мгновенный доступ к вычислительной гидродинамике (CFD), а также к анализу методом конечных элементов (FEA) более чем 200 000 пользователей. SimScale перенесла технологию моделирования физики с высокой точностью из сложного и недорогого настольного приложения в удобное облачное приложение, доступное через модель ценообразования на основе подписки.

Попробуйте SimScale бесплатно: ➡️ https://bit.ly/2N9Ugmt

Поскольку он основан на облаке, установка не требуется, просто зарегистрируйтесь на веб-сайте, чтобы получить бесплатную учетную запись сообщества, прежде чем покупать годовой план.См. Расценки: ➡️ https://bit.ly/2BnbHNA Вебинары CFD и FEA по HVAC, промышленному и турбомашинному оборудованию: ➡️ https://bit.ly/3diSiuD Блог SimScale об отраслевых приложениях и советах по проектированию ➡️ https://bit.ly / 3ddwtwx

Учебное пособие по SimScale: ➡️ https://bit.ly/2Yhws6A

Прокрутите вниз, чтобы просмотреть руководство YouTube.

Как сделать насос

Насос

Это насос, который мы создали. Это центробежный насос, сделанный в основном из дерева и пластика, и он приводится в движение двигателем постоянного тока с контроллером скорости с широтно-импульсной модуляцией.Затем мы запустили насос на разных скоростях, чтобы посмотреть, как он работает.

Демонстрация насоса

Как видите, этот насос используется в системе с открытым контуром, обеспечивая циркуляцию воды между резервуаром, насосом и затем обратно в тот же резервуар. Эта установка аналогична конденсатору чиллера с водяным охлаждением, который используется для крупномасштабного кондиционирования воздуха в высотных коммерческих зданиях. Вода проталкивается через теплообменник чиллера, чтобы забрать нежелательное тепло из здания, а затем оно направляется в градирню на крыше, вода распыляется, чтобы отвести тепло в атмосферу, а затем уже более холодная вода. накапливается в поддоне градирни и возвращается к чиллеру, чтобы собрать больше тепла.

Подобно конденсатору чиллера с водяным охлаждением

Используя эту систему, мы поддерживаем такое же давление всасывания на входе насоса.

Поддержание постоянного давления

Если насос работает с отдельным резервуаром, уровень воды на входе изменится, как и давление, что приведет к изменению производительности насосов. Чтобы бороться с этим, нам нужно будет долить то же количество воды, которое было удалено. Таким образом, легче вернуть воду в тот же резервуар.

Контур воды обратно в резервуар

Центробежный насос довольно прост и состоит всего из нескольких частей.Основные из них — корпус насоса. Крыльчатка. Вал. Вход и выход. Некоторые подшипники и электродвигатель.

Центробежный насос

Наша конструкция выглядит так. У нас есть корпус насоса, крыльчатка и вал. Несущий дом. Впуск и выпуск и электродвигатель постоянного тока.

Наша конструкция насоса

Модель насоса

Чтобы дизайн оставался простым, мы решили использовать легкодоступные материалы. Для корпуса насоса мы использовали морскую фанеру, это прочный материал, изготовленный с помощью водостойкого клея, с ним легко работать, и он часто используется для постройки лодок.Мы хотели видеть внутри насоса, как он вращается, поэтому мы решили использовать толстый лист акрила с резиновым уплотнением между ним и корпусом насоса. Для крыльчатки мы снова использовали акрил, потому что с ним легко работать, и его можно сплавить вместе с растворителем для образования прочного соединения. Вал изготовлен из резьбового стержня из нержавеющей стали с стопорными гайками из нержавеющей стали. Мы использовали нержавеющую сталь, потому что рабочее колесо будет погружено в воду, а нержавеющая сталь труднее ржавеет по сравнению с мягкой сталью.Трубы изготовлены из ПВХ, потому что он дешев и имеет очень низкий коэффициент трения. Фурнитура в основном была сделана из меди просто потому, что она была в наличии в нашем местном магазине. Для привода насоса использовался двигатель постоянного тока 775 с частотно-регулируемым приводом.

Используемые детали

Управление скоростью PWM: http://engineerz.club/pwm-speed-control

775 Двигатель: http://engineerz.club/775-motor

Моторная муфта: http://engineerz.club/dc-motor-coupling

Стержень с резьбой: Стержень с резьбой M8 из нержавеющей стали

Дерево: морская фанера 12 мм

Акриловый лист: 12 мм http: // engmind.информация / акрил-лист

Источник постоянного тока: http://electricl.info/DC-Bench-Power-…

Чашка для воды: https://amzn.to/2NcnMIh

Труба: 22 мм барьерная труба ПВХ

Уплотнение: 2 мм, черная резина

Трубка лезвия: акриловая трубка OD 50 мм

Теперь, когда мы выбрали материалы, нам осталось только спроектировать насос. В центробежных насосах используется улитка, которая представляет собой расширяющийся канал вокруг рабочего колеса, который преобразует скорость воды в давление, а также способствует увеличению скорости потока.

VoluteVolute Explained

У нас уже было несколько 70-миллиметровых дисков для крыльчатки, поэтому мы построили нашу спираль на основе этого и набросали грубую форму спирали в CAD.

Конструкция рабочего колеса

Для конструирования лопастей рабочего колеса у нас есть 3 основных варианта. Лезвия могут быть загнутыми назад, прямыми или загнутыми вперед. Чтобы конструкция была простой в сборке, мы решили использовать отрезки 50-миллиметровой акриловой трубы, чтобы сформировать изгибы лопастей. Размеры трубы означают, что на крыльчатку можно установить только 5 лопастей.Мы просто использовали инверсию этой конструкции для крыльчатки с прямой кривой. Для прямого дизайна мы также будем использовать 5 лезвий из тонкого листа акрила.

Конструкция рабочего колеса

Оценка производительности каждой конструкции рабочего колеса насоса

Для оценки производительности каждой конструкции рабочего колеса насоса мы использовали платформу SimScale CAE, которая любезно спонсировала это видео. SimScale обеспечивает мгновенный доступ к онлайн-расчетам гидродинамики, а также к анализу методом конечных элементов через удобное облачное приложение, доступное через простую модель подписки.Вы можете бесплатно опробовать программное обеспечение и редактировать общедоступные проекты на simscale.com через их учетную запись сообщества или создавать частные проекты с расширенными функциями через их профессиональные, командные или корпоративные учетные записи. Если вы хотите попробовать это программное обеспечение самостоятельно, нажмите ЗДЕСЬ.

Simscale

Итак, после того, как мы спроектировали корпус насоса и различные конструкции крыльчатки в САПР, они затем импортируются в SimScale для анализа. Мы не знаем все параметры с самого начала, но это нормально, потому что мы можем делать предположения и запускать разные рабочие точки одновременно, чтобы увидеть, как насос будет работать в широком диапазоне.Например, скорость вращения, давление на выходе, расход и т. Д.

После того, как мы настроили и запустили моделирование в SimScale для различных типов крыльчатки, мы можем сравнить результаты.

Сравнение результатов

Сравнение результатов

Когда мы сравниваем результаты бок о бок в отношении давления — конструкция с загнутыми назад лопатками имеет этот красивый переход от центра к краям, где давление является наибольшим, поэтому скорость превращается в статическое давление, вот что нам нужно, чтобы помпа работала.У прямого лезвия нет такого плавного перехода, есть карманы низкого давления, развивающиеся в центре, которые будут влиять на производительность лезвий. Крыльчатка с загнутыми вперед лопатками дает наиболее впечатляющие результаты с большими областями низкого давления в центре и резкими изменениями по направлению к концам. Итак, из этого мы можем видеть, что крыльчатка с загнутыми назад лопатками должна быть наиболее эффективной при преобразовании скорости в давление.

Если мы более внимательно посмотрим на крыльчатку с загнутыми назад лопатками, мы увидим, что эта конструкция не идеальна и требует некоторой тонкой настройки.Вокруг обоих концов каждой лопасти есть области, которые можно улучшить, чтобы уменьшить потери.

Более пристальный взгляд на крыльчатку с загнутыми назад лопатками

Затем, если мы изменим вид, мы увидим, что между лопастями есть области концентрированного давления. Это приводит к рециркуляции внутри насоса. Мы могли бы использовать кожух, чтобы уменьшить это и улучшить производительность, и мы можем снова запустить это в моделировании, чтобы количественно оценить его влияние.

Области концентрированного давления

Чтобы реально разработать эту конструкцию, мы хотели бы запустить несколько симуляций с разной толщиной лопастей, разными углами лопастей, рабочими колесами разного диаметра, а также количеством лопастей, чтобы найти оптимальную конструкцию.Но пока этого достаточно, поскольку это простой проект.

Строительство

Чтобы построить насос, Иве взял несколько деревянных листов шириной 145 мм, высотой 170 мм и толщиной 12 мм.
Мы распечатали наш рисунок спирали, а затем с помощью триммера обрезали бумагу по размеру и приклеили ее к дереву, чтобы использовать в качестве шаблона. Чтобы сэкономить время, мы скрутили два листа вместе, а затем с помощью пилы для прокрутки аккуратно вырезали центр из шаблона. С удаленным центром мы можем видеть, как форма улитки насоса.

Шаблон спирали

Затем мы приклеили шаблон для задней пластины к другому листу дерева и с помощью кольцевой пилы удалили часть внутреннего сегмента. Это позволяет нам вставить лезвие пилы и вырезать центр.

Задняя пластина

Сделав основные швы на корпусе насоса, мы использовали немного прочного столярного клея, чтобы образовать уплотнение между каждым из листов, и оставили их для схватывания. Когда все было готово, мы скрепили все три листа вместе и использовали файл и наждачную бумагу, чтобы обеспечить гладкую внутреннюю поверхность.

Основные части запечатаны вместе

Для передней обложки мы снова вырезали бумажный шаблон и приклеили его к листу прозрачного акрила. Он будет прикручен к корпусу насоса, поэтому мы просверлили несколько отверстий с помощью сверла, которое было немного больше диаметра болтов. Затем мы использовали кольцевую пилу диаметром 22 мм, чтобы создать отверстие в материале для впускной трубы из ПВХ. Чтобы попытаться обеспечить плотное прилегание, мы взяли немного дерева и подпилили его до тех пор, пока он не вошел внутрь трубы из ПВХ. Затем мы нагрели трубу с помощью теплового пистолета до тех пор, пока она не будет отправлена ​​по почте, и надвинули на нее переднюю крышку, чтобы она образовала уплотнение.Затем он был покрыт горячим клеем изнутри и снаружи.

Формованное уплотнение

Между передним корпусом и улиткой насоса нам понадобится резиновое уплотнение, для этого мы используем лист резины толщиной 2 мм, на котором мы нарисовали контур улитки, а затем вырезали его, чтобы мы могли видеть внутри, при этом обеспечивая уплотнение по краю.

Резиновое уплотнение

Для крыльчатки мы взяли акриловый диск диаметром 70 мм и нашли центр, используя центральный калибр на комбинированном наборе. Затем мы просверлили диск, используя сверло того же диаметра, что и стержень с резьбой.

Акриловый диск

Чтобы сформировать лезвия, мы взяли акриловую трубку диаметром 50 мм, а затем плотно обернули и обмотали ее белой бумагой, убедившись, что края выровнены. Лезвия имеют высоту 20 мм, поэтому мы измерили ее на трубке и использовали край бумаги, чтобы нарисовать линию по окружности. Затем мы разрезаем по линии, чтобы удалить нужную нам секцию, а затем поместили этот сегмент на конструкцию крыльчатки, чтобы отметить начальную и конечную точки. Эти сегменты просто отсекают от трубки, чтобы сформировать лезвие.

Акриловая маркировка трубок: начальная и конечная точки

После того, как все лезвия были разрезаны, мы взяли немного растворителя и нанесли его на основание каждого лезвия, прежде чем переместить лезвие в требуемое положение. Растворитель в основном плавит материалы, поэтому они соединяются и образуют очень прочное соединение.

Лезвия

Для корпуса подшипника мы снова вырезали шаблон кадра и приклеили его к дереву. После того, как это было установлено, мы прикрепили его еще к двум кускам дерева и использовали кольцевую пилу, чтобы вырезать отверстие, в котором будут сидеть подшипники.Затем мы склеили древесину и также соединили их шурупами.

Корпус подшипника

Когда клей высох, мы использовали напильник, чтобы удалить излишки клея и расширить отверстие, чтобы подшипники вошли в плотную посадку. Затем мы поместили два подшипника и распорную втулку на вал с резьбой и принудительно установили их на место.

Удерживайте рабочее колесо на месте

Для вала мы использовали несколько резьбовых стержней из нержавеющей стали, а также несколько фланцевых стопорных гаек, чтобы удерживать рабочее колесо на месте. С временно установленным ножом мы видим, что он хорошо вращается, и есть небольшой зазор между ножом и несущей стеной дома.

Спиральный кожух и корпус подшипника были склеены вместе для образования уплотнения между материалами, а затем скреплены очень длинными винтами. Древесину покрыли белой грунтовкой и несколькими слоями водонепроницаемого покрытия.

Спиральный корпус и корпус подшипника

Для сборки насоса мы поместили вал и крыльчатку в корпус и быстро повернули его для проверки. Затем мы использовали гайку с фланцем и обычную гайку сзади, чтобы зафиксировать их на месте. Это предотвращает перемещение крыльчатки вперед и назад, но также позволяет нам снять ее позже.

Насос Соберите Насос Соберите

Чтобы прикрепить крышку к корпусу насоса, мы использовали несколько саморезов, а также металлическую и резиновую шайбу. Эти шайбы используются для уменьшения нагрузки на акриловый лист, чтобы он не трескался. Вот почему мы использовали сверло, которое было немного больше диаметра винта.

Прикрепление CoverCover

Для выхода мы просто вставили 22-миллиметровую трубу и добавили кусок резины, чтобы создать плотное соединение, а затем покрыли их горячим клеем, чтобы удерживать их на месте.Затем мы установили манометр на входе и выходе насоса, чтобы провести некоторые измерения.

Насос приводится в действие двигателем постоянного тока 775

Насос приводится в действие двигателем постоянного тока 775, который контролируется с помощью ШИМ-регулятора скорости. Затем два других провода подключаются к источнику питания стенда. Простая шкала контролирует скорость мотора. Затем эти детали были установлены на задней части двигателя и присоединены к валу с помощью муфты.

Кстати, мы рассмотрели, как работают двигатели постоянного тока — Смотрите ЗДЕСЬ , а также широтно-импульсную модуляцию Смотрите ЗДЕСЬ.

Тестирование насоса

Система с разомкнутым контуром

Для тестирования насоса мы сделали простую установку с разомкнутым контуром. У нас есть резервуар для воды и труба из ПВХ, которая проходит через изгиб, через шаровой кран и затем во вход насоса. Насос приводится в действие двигателем постоянного тока и регулятором скорости, который питается от стендового источника питания. Выходное отверстие насоса затем поднимается вверх через несколько изгибов и возвращается в питающий резервуар. Затем мы использовали чашу для воды, чтобы измерить скорость потока.

Измерение расхода

Теперь, как мы видим, насос работает достаточно хорошо.При максимальном расходе у нас получилось около 16 литров в минуту, но инструменты и методы, которые мы использовали для тестирования насоса, не были достаточно точными, чтобы сравнить их с нашими симуляциями.

Необходимые расчеты

Во-первых, манометры не показывали какое-либо давление, что делает оценку производительности насосов практически невозможной, поэтому вместо этого придется проводить ручные расчеты и делать большие допущения. В насосе были небольшие утечки, большинство из них можно было устранить с помощью водостойкой смазки, но, к сожалению, в то время у нас ее не было.Чашка для воды — не совсем точный инструмент, но это все, что у нас есть, поэтому нам придется делать это. Большой проблемой, с которой мы столкнулись, была кавитация.

Воздух внутри крыльчатки

Как вы можете видеть здесь, внутри крыльчатки есть воздух, и скорость кавитации увеличивается с увеличением скорости. Этот воздух всасывается через небольшие зазоры вокруг впускной трубы из-за области низкого давления, создаваемой у проушины рабочего колеса. Мы также думаем, что возвратная вода, попадающая в резервуар, вызывает появление небольших пузырьков в подаче.Теперь это рабочий прототип, поэтому подобные проблемы ожидаются, и теперь, когда мы знаем о проблемах, мы можем исправить их в будущей модели.

Как работали насос и рабочие колеса?

Производительность

Итак, как работали насос и рабочие колеса. Во всех конструкциях мы видим, что поток в системе не развивался, пока вал не достигал примерно 1000 об / мин. Сравнивая результаты трех разных рабочих колес, мы видим, что рабочее колесо с загнутыми назад лопатками было наиболее эффективным. Это потому, что каждый ватт потребляемой электроэнергии можно было преобразовать в более полезную механическую работу, что привело к более высокому расходу по сравнению с другими конструкциями.

Наименее эффективной конструкцией была крыльчатка с загнутыми вперед лопатками, за которой последовала крыльчатка с плоскими лопастями.

КПД насоса

Для оценки КПД насоса мы попытались учесть потери электродвигателя. Из данных производителей видно, что минимальный КПД составляет около 40%, а максимальный — около 72%, однако оба этих показателя рассчитаны в условиях холостого хода, и, очевидно, наш двигатель находится под нагрузкой. Но мы воспользуемся этими цифрами, чтобы получить нечеткую оценку.

Эффективность обратного рабочего колеса

Принимая это во внимание, мы видим, что рабочее колесо с обратным изгибом имело диапазон пикового КПД от 15,4 до 27,8 процента. Прямые лопасти составляли от 13,3 до 23,9 процента, а лопасти с изогнутой вперёд — от 12,5 до 22,57 процента. Это просто цифры из парка мячей, потому что в данных и измерениях много неточностей, и, как мы знаем, если вы вводите неверные данные, вы получаете плохие результаты

Прил. E: Как сделать самодельный поршневой насос

Приложение.E: Как сделать самодельный поршневой насос — навыки выживания в ядерной войне

Навыки выживания в ядерной войне Электронная почта Home / nwss

Прил. E: Как сделать самодельный поршневой насос

---

Как сделать и использовать самодельный поршневой насос двойного действия из фанеры

НЕОБХОДИМО

Вентиляционные насосы — в основном центробежные с высоким сопротивлением воздушному потоку — используются для нагнетания наружного воздуха через большинство убежищ с высоким коэффициентом защиты от радиоактивных осадков и почти через все постоянные укрытия от взрыва.Вентиляционные устройства низкого давления, включая обычные лопастные вентиляторы и самодельные воздушные насосы, такие как KAP и направленные вентиляторы, не могут нагнетать достаточное количество воздуха через обычную систему подачи воздуха постоянного убежища, состоящую из труб или труб с воздушным клапаном, фильтром и клапаны, необходимые для поддержания положительного давления внутри укрытия.

Центробежные нагнетатели с ручным приводом или нагнетатели, которые могут приводиться в действие электродвигателем или приводиться в действие вручную, являются предпочтительными средствами вентиляции постоянных укрытий от Швейцарии до Китая.Основными недостатками эффективных центробежных нагнетателей являются:

1. Они довольно дороги. Например, в 1985 году хороший американский вентилятор с ручным приводом, который перекачивает только около 50 кубических футов в минуту (50 кубических футов в минуту) через трубы убежища, продувочный клапан и фильтр, продавался в розницу примерно по 250 долларов. Отличный иностранный нагнетатель, который позволяет одному человеку перекачивать несколько большие объемы, продается примерно в два раза дороже.

2. Недостаточно центробежных нагнетателей может быть произведено достаточно быстро, чтобы оборудовать все убежища, которые могут быть построены во время признанного кризиса, угрожающего ядерной атакой, и продолжающегося от нескольких недель до нескольких месяцев.


Следовательно, существует потребность в эффективном недорогом вентиляционном насосе с ручным управлением, который:

3. Может перекачивать достаточные объемы наружного воздуха через системы вентиляции укрытий, которые имеют довольно высокое сопротивление — до нескольких дюймов водяного столба. перепад давления.

4. Можно будет использовать после нескольких недель непрерывного использования.

5. Многие американцы могут недорого построить в домашних мастерских, используя только материалы, доступные в большинстве городов.

6. Может производиться миллионами в тысячах магазинов по всей США для массового производства во время признанного длительного кризиса с использованием только фанеры и других широко доступных материалов.

Для производства такого вентиляционного насоса для убежища в течение последних 20 лет я работал с перерывами, проектируя и создавая несколько типов самодельных воздушных насосов. Однако до тех пор, пока в октябре 1982 года я не приехал в Китай в качестве официального гостя и не увидел, что используется деревянный поршневой насос двойного действия, я не придумал и не наткнулся на конструкцию, которую я смог бы развить в вентиляционный насос для убежища, отвечающий требованиям. все требования, изложенные выше.Теперь я изготовил и протестировал простой самодельный поршневой насос двойного действия из фанеры, описанный ниже, который удовлетворяет этим требованиям. Три других человека использовали последовательно улучшенные версии этих инструкций для создания этой модели, а несколько других внесли улучшения.

КАК РАБОТАЕТ ДВОЙНОЙ ПОРШНЕВОЙ НАСОС ФАНЕРА

На рис. 1 изображена испытательная модель в виде коробки, описанная в этой инструкции.

Рис. 1. Фанерный поршневой насос двойного действия с манометром для испытаний.


На рис. 2 показан вертикальный разрез слегка улучшенной модели, а также показана модель размером 12×12 дюймов. фанерный поршень толкается справа налево, в результате чего воздух снаружи «засасывается» вниз по открытому воздуховоду в верхней части насоса, а затем вниз вправо через открытый клапан в герметичной раме (которая находится выше и около правого конца ПЕРЕГОРОДКИ), а затем вниз, в зону пониженного давления за двигающимся влево поршнем.

Поскольку воздух справа от движущегося влево поршня находится под более низким давлением, чем воздух в помещении укрытия, выпускные клапаны на переднем конце (конце рукоятки) насоса остаются закрытыми.

Во время этой половины цикла откачки воздух с более высоким давлением в части квадратного «цилиндра» насоса слева от движущегося влево поршня открывает выпускные воздушные клапаны в задней части насоса и свежий воздух вытесняется в убежище. Воздух с более высоким давлением слева от клапана в герметичной раме (то есть над левым концом ПЕРЕГОРОДКИ) удерживает этот клапан закрытым, в то время как воздух с более низким давлением справа от этот клапан помогает держать его закрытым.

Когда поршень перемещается вправо, все показанные закрытые клапаны быстро открываются, а все показанные открытые быстро закрываются.Затем свежий воздух нагнетается в укрытие через открытые выпускные клапаны в передней части насоса.

Рис. 2. Вертикальное сечение поршневого насоса двойного действия, показывающее, что его квадратный поршень смещен влево.


Страница книги: 262

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ

Приведенные ниже объемные тесты и испытания на долговечность доказывают, что этот самодельный фанерный поршневой насос двойного действия лучше большинства центробежных нагнетателей с ручным приводом для подачи наружного воздуха в укрытие. типовые воздухозаборные и вытяжные трубы, особенно если система вентиляции содержит фильтр и / или продувочные клапаны.Фильтры, обеспечивающие лучшую защиту, химические, биологические, радиологические (CBR) фильтры, обладают довольно высоким сопротивлением воздушному потоку, как и промышленные воздушные клапаны, которые закрываются достаточно быстро, чтобы защитить фильтры.

1. Объемные испытания.

Поскольку быстро пульсирующие потоки воздуха в поршневой насос и из него очень трудно точно измерить с помощью измерителя скорости воздуха, я сделал надувной цилиндрический мешок из полиэтиленовой пленки толщиной 2 мил (0,002 дюйма); полностью надутый объем этого мешка составлял 256 кубических футов.Сумка подвешивалась на горизонтальном прочном шнурке, проходящем по всей ее длине. Короткая трубка диаметром 62 дюйма соединяла задний конец насоса (который находится напротив конца оператора) с подвешенным мешком. Сумка и насос находились в подземном убежище, в котором обычно практически неподвижен воздух. См. Рис. 1.

Так как этот тип насоса откачивает равные объемы воздуха с каждого из двух своих концов, общее количество кубических футов в минуту (кубических футов в минуту), которые он перекачивает, равно удвоенному количеству кубических футов в минуту, которые он выбрасывает в убежище из одного из его заканчивается.См. Рис. 1, на котором показан насос, прикрепленный с помощью зажимов «C» к небольшому стальному столу и используемый для нагнетания воздуха в подвесной мешок объемом 256 кубических футов.

Я измерил перепад давления, при котором работал насос. В убежище эти различия обычно вызваны сопротивлением потоку воздуха в трубах, клапанах и фильтре. Я измерил перепад давления в дюймах водяного манометра (1 дюйм вод. Ст. 0,036 фунта на квадратный дюйм) с помощью манометра с маленькой трубкой, прикрепленного к боковой стороне насоса. Чтобы получить различные перепады давления для нескольких тестов, я прибил кусок фанеры поверх воздухозаборника, чтобы получить отверстия разного размера: в большинстве тестов я помещал разные слои фильтрующих материалов в фильтровальную коробку, которая была установлена. герметичность по сравнению с размером 6 x 6 дюймов.канал подачи воздуха в верхней части насоса. См. Рис. 3. (Этот фильтр с низким сопротивлением удаляет практически все выпадающие частицы, вызывающие озабоченность военного времени, а также большинство инфекционных аэрозолей, которые могут использоваться в биологической войне. См. «Изготовление и использование самодельного блока фильтров и фильтров», автор Cresson H. Kearny, October 1985.


Рис. 3. Насос с самодельным фильтром (внутренние размеры 20 x 20 x 8 дюймов), герметично подсоединенный к воздухозаборному каналу 6 x 6 дюймов насоса.



Лучшее центробежные нагнетатели, которые я видел или слышал, производятся финской компанией Temet Oy.(Я включил воздуходувку Temet Oy в израильском убежище, используемом для тестирования вентиляционного оборудования: финский центробежный вентилятор был лучше, чем швейцарские, немецкие и трофейные российские воздуходувки также проходили испытания.) Поэтому в таблице 1 приведены несколько объемных тестов моих лучших Модель Поршневой насос двойного действия из фанеры (приводимый в действие одним и двумя людьми) сравнивается с данными о производительности, предоставленными Temet Oy для его центробежного нагнетателя, когда его проворачивают два человека. Я преобразовал метрические единицы Temet Oy в общеамериканские.
В таблице 1 перепад давления в 4,3 дюйма водяного манометра представляет собой сопротивление воздушному потоку, которое Temet Oy реально дает как типичное для хорошо спроектированной системы вентиляции укрытия, состоящей из труб, клапанов и нагнетателя, а также химико-биологического радиологического (CBR) фильтра. Temet Oy дает 2,0 дюйма водяного столба, что типично для той же системы вентиляции, но только с пылевым фильтром с низким сопротивлением. Гораздо больший объем, перекачиваемый поршневым насосом двойного действия при использовании фильтра CBR (по сравнению с куб. М в минуту, перекачиваемым этим очень хорошим центробежным нагнетателем), типичен для снижения эффективности даже лучших центробежных нагнетателей при больших перепадах давления.

В районах, разрушенных ядерным взрывом, типичные очень запыленные условия могут привести к тому, что фильтры вскоре станут грязными и имеют более высокое сопротивление потоку воздуха. Тогда большая эффективность поршневого насоса для вентиляции укрытия с системой подачи воздуха с высоким сопротивлением будет даже важнее, чем при чистом фильтре.

---

Таблица 1. Сравнение фанерного поршневого насоса двойного действия с центробежным вентилятором Temet Oy.

ТИП НАСОС	ДАВ. DIFF (дюйм вод.
один человек	4,9	134	?
двое мужчин	4.3	182	?
Temet Oy Центробежный вентилятор
двое мужчин	4,3	5 0	25 0 Поршневой насос
один человек	2.3	172	?
двое мужчин	2,3	208	?
Temet Oy Центробежный вентилятор
двое мужчин	2	3007625	3007625 9302	3007625 9302 требования моего насоса еще не измерены.Однако, исходя из расчетного давления воздуха для модели 12 x 12 дюймов. поршень 22,3 фунта. когда перепад давления составлял 4,3 дюйма вод. ст. (0,155 фунт / кв. Дюйм), когда два насоса совершали 52 хода (цикла) в минуту при прокачке 182 кубических футов в минуту, выдаваемая мощность составляла около 0,14 л.с. без учета трения и потерь мощности из-за реверсирования направлений движения поршня. По моим оценкам, реальная мощность, выдаваемая двумя насосами (я, 69-летний мальчик с жесткой дискомфортом в 1983 году, и 15-летний мальчик) была несколько меньше нуля.2 л.с. Человек в хорошем состоянии может часами работать, выдавая 0,1 л. При сравнении машин, приводимых в движение человеческими мышцами, то, какие мышцы используются и как они используются, часто так же важны, как и требования к мощности. Мышцы ног более эффективны и намного сильнее мышц рук. Мышцы рук используются гораздо больше для запуска воздуходувки, чем для толкания и вытягивания поршня правильно спроектированного поршневого насоса возвратно-поступательного движения вперед и назад по горизонтали. См. Рис. 3. Если этот поршневой насос двойного действия расположен на высоте над полом так, чтобы его ручка находилась примерно на высоте локтей стоящего оператора, то оператор может выполнять большую часть работы с помощью ног.См. Рис. 3. Он эффективно перемещает свое тело вперед и назад на расстояние более одной ступни, одновременно перемещая руки и предплечья в горизонтальном направлении на расстояние чуть меньше одного фута относительно своего тела. Чтобы добиться той же мощности с помощью вентилятора, задействуются менее эффективные мышцы неэффективно, и это намного более утомительно. Как показано в таблице 2, объемный КПД моей лучшей модели хорош для вентиляционного насоса убежища. Объемный КПД поршневого насоса (поршневого насоса прямого вытеснения) определяется путем деления фактически прокачиваемого куб. Фут в минуту на теоретический максимальный куб. Фут в минуту при той же скорости откачки и той же разнице давлений, при условии, что все ходы поршня имеют полную длину, что все клапаны открыты и закройте мгновенно, и что нет утечки.Таблица 2 показывает, что чем больше перепад давления, тем ниже эффективность, как и следовало ожидать, из-за повышенной утечки. PRES. DIFF (дюйм вод. Ст.) ХОДОВ В МИНУТУ куб.0% 2,6 45 160 89,0% 0,7 51 900,0 0,4 54 202 94,0% 0,2 55 5% Таблица 2. Объемный КПД поршневого насоса двойного действия, управляемого одним человеком. Книжная страница: 263 2. Испытания на долговечность. Самой сложной задачей было найти самодельный метод герметизации движущегося поршня, чтобы обеспечить непрерывную эффективную перекачку по крайней мере в течение одного месяца. Различные резиновые уплотнения, прикрепленные к краям поршня, были неудовлетворительными, а алюминиевые полосы из листового металла (сформированные и прикрепленные как полосы из оцинкованной стали, используемые в этой модели) изнашивались менее чем за неделю, даже при смазке каждые 24 часа. Чтобы сэкономить деньги в течение нескольких недель непрерывных испытаний на долговечность, насос приводился в действие электродвигателем, который приводил в действие привод шкива, который вращал шкив диаметром 2 фута, к которому прикреплен стальной шатун длиной 40 дюймов с шарнирным соединением с горизонтально скользящая штанга, соединенная с рукояткой деревянного поршневого штока насоса. См. Рис. 4. После перекачки в течение 380 часов (15,83 дня) при 44 ударах в минуту при разнице давлений 2,3 дюйма вод. Ст., Наиболее сильно изношенное место на любой из уплотнительных лент из стального листового металла 30 калибра на Толщина поршня была уменьшена по сравнению с исходной 0.От 0155 до 0,0145 дюйма. Этот износ в наихудших местах в 0,001 дюйма составляет лишь около 6% уменьшения толщины. Откидные клапаны работали как новые, так и неизношенные. Я пришел к выводу, что этот насос можно будет обслуживать через несколько месяцев непрерывного использования, при условии, что он будет смазываться через каждые 24 часа фактического использования, как в этом испытании на долговечность. В этом тесте я смазал поршень, четыре стенки его «цилиндра» и его шток смазкой Lubriplate Ne. 105, «оригинальная смазка Whito». Эта нелипкая «консистентная смазка» широко используется, особенно для смазки двигателей внутреннего сгорания перед первым запуском.Другой производитель этой модели насоса нашел Siloo White Lube, универсальную литиевую смазку, лучшую из смазочных материалов, которые он тестировал. Судя по моим предыдущим тестам на долговечность, очень легкое масло, применяемое ежедневно, работает достаточно хорошо. Обычная смазка для подшипников неудовлетворительна. МАТЕРИАЛЫ Для изготовления и эксплуатации лучшей модели этого насоса необходимы следующие материалы (которые стоили около 65 долларов в розницу в 1985 году): Фанера, 3/4 дюйма. экстерьер: один 4 х 8 футов.лист (обработанный с одной стороны, неискаженный). Фанера, 3/8 дюйма экстерьер: 1/4 площади 4 х 8 футов. лист (обработанный с одной стороны, неискаженный). (Второй вариант: внешняя фанера толщиной 1/4 дюйма). Дубовая доска, 3/4 x 1-3 / 4 дюйма, прямая, хорошо выдержанная, длина 4 фута, для изготовления штока поршня. (Если дуба или другой очень прочной древесины нет в наличии, используйте прямую доску из ели или сосны.) Доска из ели или сосны, примерно 3/4 x 1-3 / 4 дюйма, длиной 8 футов, чтобы сделать рукоятка поршневого штока и т. д. Гидроизоляция из оцинкованной стали 28 или более легкого калибра (продается на лесных складах для кровельщиков), не толще 0.016 дюймов: или оцинкованная сталь, или оклад толщиной не менее 0,012 дюйма. Или оцинкованный стальной лист толщиной 30 мм, доступный в некоторых цехах по производству листового металла. (Листовой металл толщиной более 0,016 не обладает достаточной упругостью для изготовления поршневых колец этого насоса.) Лучше всего пойти в магазин листового металла и нарезать 3 полосы, каждая шириной 3 дюйма и длиной около 30 дюймов. Шурупы с полукруглой головкой, оцинкованные шурупы по дереву: 22 каждый № 12 (длина 2 дюйма, диаметр 12/32 дюйма), с плоскими шайбами ​​по 10 №10 (длиной 1-1 / 2 дюйма, с плоскими шайбами) По 15 штук № 6 (длиной 3/4 дюйма, с плоскими шайбами) Гвозди, 4 пенни (1-1 / 2 дюйма. ), лучше всего с цементным покрытием: 1/4 фунта. Гвозди, 3 пенни (1-1 / 4 дюйма :), оцинкованные: 1/4 фунта Скобы (если дубовая доска для штока поршня недоступна) , № 17, 3/4 дюйма, оцинкованный): 1/4 фунта Прихватки, обивка № 6, (1/2 дюйма в длину): небольшой контейнер. Прихватки, обивка № 3 (длина 3/8 дюйма): небольшой контейнер. Войлок, уплотнитель, 5/8-привет.ширина: 10 футов Лента, серебряная изолента, 2 дюйма широкий: небольшой рулет. Лента, малярная лента, 3/4 дюйма. широкий: небольшой рулет. Клей водостойкий: «Жидкие гвозди» или другой универсальный строительный клей: 1 прибл. 11 унций. трубка (для использования в пистолете для уплотнения). Эпоксидная смола, 5 минут: 2 тюбика. Клей для каучука: маленькая трубка. Герметик (например, прозрачный полиуретан для уменьшения впитывания масла или другой смазки «цилиндра»): 1/2 пинты. Пластиковая пленка прозрачного типа для штормового окна (например, Flexo-Glass толщиной 4 мил, от Warp Bros.): 3 кв. Фута. Смазка консистентного типа, универсальная литиевая смазка для остановки двигателей, такая как » Siloo White Lube »или« Lubriplate No. 5 Space Age Lubricant »: два прибл. 10 унций. трубки. Резиновая внутренняя трубка для тяжелых грузовиков или автомобилей (вырезана из старой трубы): 1 кв. Фут. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ СВЯЗИ ДЕТАЛЕЙ Посмотрите на рис. 2, 5 и 6. На фиг. Песок 6, нижняя неподвижная часть переднего конца, изображена под штоком поршня.Шток поршня скользит вперед и назад по центру неподвижной части переднего конца (как более четко показано на рис. 7) и в выемке в съемной части переднего конца. Рис. 4. Механизированный привод, используемый в недельных испытаниях на долговечность. Рис. 5. Передняя часть насоса для испытаний на долговечность, показывающая нижнюю неподвижную часть (под штоком поршня) и верхнюю съемную часть, удерживаемую 6 винтами с плоскими шайбами. Войлочный уплотнитель обеспечивает герметичность съемной части. Страница книги: 264 Рис. 6. Насос, построенный Дейлом Хубером из Лейк-Сити, штат Флорида, в своей домашней мастерской, руководствуясь лишь вторым проектом этих многократно улучшенных инструкций. Съемная часть передней части была снята, чтобы вставить поршень в 12 x 12 дюймов. «цилиндр» под ПЕРЕГОРОДКУ. Пластиковые створки откидных клапанов этого насоса черные: предпочтительна прозрачная пластиковая пленка. Обратите внимание, что один клапан из пластиковой пленки закрывает каждую пару 2 x 4 дюйма.отверстия для клапанов, и что, как показано на рис. 2 (который показывает вид сбоку всех шести створок), все створки открываются в направлении от вертикальной центральной плоскости насоса. На рис. 5 съемная (верхняя) часть передней части показана на месте, закрепленная шестью винтами с полукруглой головкой и плоскими шайбами. На рис. 7 обратите внимание на пару 2 x 4 дюйма. Отверстия для клапана-заслонки над штоком поршня. На рис. 6. Съемная часть переднего конца была удалена, обнажая горизонтальную ПЕРЕГОРОДКУ длиной 26 дюймов, которая служит верхней частью 12 x 12 дюймов.«цилиндр», в котором поршень может совершить ход с максимальной длиной 24 дюйма. См. Также рис. 2 и 7. На рис. 6 также показан поршень в момент его снятия и один из двух резиновых амортизаторов (изготовленных из резины внутренней трубки) на его штоке поршня. Задний конец «коробки» сделан из цельного куска фанеры, как показано на рис. 8. Каждая из двух пластиковых створок выпускных клапанов закрывает два 2 x 4 дюйма. отверстия для клапанов, которые расположены так же, как четыре отверстия для клапанов в передней части. Рис.7.Передняя часть (со стороны оператора) фанерного поршневого насоса двойного действия. Два 4 x 12 дюймов. Рамы клапанов показаны пунктирными линиями, как и у клапанов 12 x 26 дюймов. РАЗДЕЛЕНИЕ. (Обозначены так же, как четыре отверстия для клапанов в передней части. Рис. 8. Задняя часть. Показана только фанера. Книжная страница: 265 ВЫРЕЗАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ФАНЕРА 1 4. Четыре части «цилиндра» (его нижняя часть, две стороны и ПЕРЕГОРОДКА: см. Рис. 7) должны быть сделаны из волокон фанеры в том же направлении, что и длины этих частей.Это снижает трение поршня. 2. Контур на листе Внешний вид 3/4 дюйма. фанера все части фанеры, кроме 12 x 12 дюймов. поршень и два 12 x 12 дюймов. строительные формы, которые изготавливаются из 3/8 дюйма. экстерьер фанера. (Если фанеры 3/8 дюйма нет в наличии, используйте 1/4 дюйма). Не думайте, что углы листа фанеры действительно квадратные. Также проверьте ширину пропила используемой пилы и учитывайте эту ширину при нанесении контуров смежных деталей на фанере.Обязательно сделать все углы квадратными. 3. Если у вас нет настольной пилы для точной резки или сверхмощной сабельной пилы, вам следует заплатить профессиональному плотнику или краснодеревщику, чтобы он выпилил фанерные детали, а также шток поршня. если вы делаете его из дубовой доски. Профессионал может точно выпилить все детали из фанеры и 10 отверстий для клапанов примерно за 2 часа, если вы точно очертили все линии распила. 4. Сделайте следующие прямоугольники из фанеры с допусками + или — 1/32 дюйма.: РАЗДЕЛКА, 12 x 26 дюймов. Две стороны, каждая 16-3 / 4 x 32 дюйма. (Если ваша «3/4-дюймовая фанера» на самом деле меньше 11/16-дюймовой толщины, сделайте высоту каждой из ваших сторон на 16-3 / 4 дюйма минус разницу между 3/4 дюйма. и фактическая толщина фанеры (см. рис. 7.) Нижняя часть, 17-1 / 2 x 32 дюйма. Верх, 13-1 / 2 x 32 дюйма. Две рамы клапана, каждая 4 x 12 дюймов. Поршень, 12 x 12 дюймов. (из фанеры 3/8 дюйма). Две формы конструкции, каждая 12 x 12 дюймов.(из фанеры 3/8 дюйма). 5. Изготовьте следующие фанерные прямоугольники с допусками + или — 1/16 дюйма: Задняя часть, 13-1 / 2 x 17-1 / 4 дюйма. (См. Рис. 8.) Съемная (верхняя) часть передней части, 13-1 / 2 x 10-7 / 8 дюймов (см. Рис. 7 и 9.) Неподвижная (нижняя) часть передней части , 13-1 / 2 x 6-3 / 8 дюйма (См. Рис. 7 и 10.) Четыре части воздухозаборника: по две 6-1 / 2 x 6 дюймов; по две 6-1 / 2 x 7-1 / 2 дюйма. Две распорки (для крепления к дну) каждая 3/4 x 3/4 x 32 дюйма. 6. Выпилите 10 отверстий для клапанов; допуск + или — 1/8 дюйма вполне достаточно. (См. Рис. 7, 8, 9 и 10.) 7. Распилите квадрат 6 x 6 дюймов. отверстие в центре верхней части, как показано на рис. 2 — если вы собираетесь установить самодельный фильтр (описанный в отдельной инструкции) непосредственно на вашей помпе. (Чтобы подсоединить насос к круглой воздухозаборной трубе, вырежьте соответствующее круглое отверстие в верхней части.) 8. Зашлифуйте обработанные стороны ПЕРЕГОРОДКИ, две стороны и нижнюю часть, чтобы уменьшить трение на поршневом поршне. .Используйте мелкую наждачную бумагу. 9. Изготовьте и прикрепите створки с 6 клапанами, чтобы укомплектовать откидные клапаны, которые имеют наименьшее сопротивление и обладают самым быстродействующим типом протестированных типов. а. Сделайте 3-3 / 4 x 5-3 / 4 дюйма. картонный ШАБЛОН, используя копировальную бумагу для переноса линий рис. 11 на картон. (См. Рис. 11 на стр. 7, и обратите внимание, что на этом ШАБЛОНЕ обозначена правая половина клапана пластиковой пленки размером 3-3 / 4 x 11-1 / 2 дюйма). Также перенесите пунктирную линию закрепки и разметьте концы 4-х горизонтальных линий стоп-шнура.Дрель 8 маленьких отверстий через картон на концах 4 остановки строковых линий, так что вы можете использовать карандаш, чтобы отметить эти точки на фанере. Рис. 9. Съемная часть передней части, необработанная. Показана только фанера. Рис. 10. Неподвижная часть передней части, незавершенная. Показана только фанера. б. Используйте ШАБЛОН, чтобы отметить вокруг 2 x 4 дюйма. отверстия для клапанов в фанерных деталях: (1) положения концов H-стопорных шнуров каждого отверстия, (2) правый боковой край и нижний край каждого клапана после его прикрепления и (3) прихватки. г. Просверлите 1/16 дюйма. Диаметр отверстие через фанеру в каждой точке, отмеченной для конца стоп-строки. г. С помощью нейлоновой веревки для воздушного змея (или другой нейлоновой веревки диаметром около 1/16 дюйма, например, нейлоновой лески для испытаний на 50 фунтов) и достаточно большой иглы натяните «четыре» стопорных струны через каждые 2 x 4 дюйма. в. дыра. (Используйте шнур, достаточно длинный, чтобы сделать «четыре» неразрезанных стопорных шнура.) Начните с незавершенной, обратной стороны фанеры, на стороне, противоположной будущей заслонке клапана. Чтобы закрепить начальный конец, оберните бечевку вокруг закрепки, а затем вбейте ее.Продолжайте туго натягивать тетиву , продевая ее через отверстия и оборачивая ее окончательный конец вокруг полузабитой прихватки. Наконец, заклейте нить эпоксидной смолой во все отверстия на обратной стороне фанеры. (Не менее прочную нейлоновую нить можно сделать, скрутив вместе 4 куска вощеной нейлоновой зубной нити.) (Стопорные нити также можно установить, используя кнопки для обивки № 3 вместо отверстий диаметром 1/16 дюйма. Частично вбейте закрепку, намотайте вокруг нее тетиву, сильно натягивая ее, и полностью вбейте закрепку, чтобы надежно удерживать тетиву.Наконец, нанесите на головки прихваток и прилегающую фанеру гладкое покрытие из клея, чтобы обеспечить гладкую посадку заслонки клапана.) e. Вырежьте 6 пластиковых створок из прозрачной пластиковой пленки толщиной 4 мил (каждая 3-3 / 4 x 11-1 / 2 дюйма). Самый простой способ аккуратно вырезать лоскут из тонкой пластиковой пленки — это сделать картонный шаблон размером 3-3 / 4 x 11-1 / 2 дюйма. Поместите его на пленку и обрежьте очень острым ножом. ф. При подготовке к прикреплению клапана к каждой паре 2 x 4 дюйма. отверстия для клапанов, закройте фанеру над каждой парой отверстий малярной лентой до прямой «линии закрепки», которую вы уже нарисовали на 1/2 дюйма.над каждым отверстием. Используйте свой картонный ШАБЛОН. Малярная лента предотвратит нанесение клея (который будет использоваться для прикрепления каждой створки клапана) слишком близко к 2 x 4 дюйма. отверстия, в которых клей не даст створке полностью открыться. г. Правильно расположите каждую из 6 заслонок в ее закрытом положении так, чтобы ее нижний край находился на линии, которую вы уже использовали ШАБЛОН, чтобы нарисовать 3/4 дюйма под каждой парой заслонок 2 x 4 дюйма. дыры. Поместите его правый край на уже начерченную линию размером 1 дюйм.с правой стороны правого отверстия каждой пары 2 x 4 дюйма. дыры. Затем оберните липкой лентой нижний край каждой створки и прилегающую фанеру, чтобы временно удерживать створку в закрытом положении. ч. Осторожно отогните верхнюю часть каждой створки так, чтобы фанера над ее парой составляла 2 x 4 дюйма. отверстия не закрыты (за исключением случаев, когда вы поместили защитную ленту), и поместите небольшие кусочки малярной ленты, чтобы временно удерживать каждый клапан в этом сложенном положении. и.Быстро нанесите тонкий слой универсального строительного клея (например, Liquid Nails) на фанерный участок шириной 1/2 дюйма над защитной малярной лентой, закрывающей фанеру до «линии прихватки» 1/2 дюйма. над каждой парой 2 x 4 дюйма. отверстия для клапанов. Затем незамедлительно отсоедините небольшие кусочки малярной ленты, удерживающие клапан в его сложенном положении, и поверните клапан (нижняя часть которого все еще удерживается в надлежащем закрытом положении с помощью клейкой ленты) в полностью закрытое положение. Плотно прижмите верхнюю часть примерно к 1/2 дюйма.- широкое покрытие клея для фиксации клапана в надлежащем закрытом положении. Подождите несколько часов, чтобы клей затвердел, прежде чем снимать ленту и использовать клапан. Дж. Забейте небольшие кнопки (№ 3: 3/8 дюйма) на «линию закрепки» (см. ШАБЛОН), чтобы убедиться, что клапан остается надежно прикрепленным после длительного использования. (Очень маленькие кнопки легко забиваются пинцетом или плоскогубцами.) Страница книги: 266 УСТАНОВКА «КОРОБКИ» НАСОСА ВМЕСТЕ 1.Следующая процедура является наилучшим испытанным методом строительства для людей, у которых нет опыта сборки деталей так, чтобы все углы были точно квадратными, или у которых нет больших зажимов и другого склеивающего оборудования, используемого краснодеревщиками. Эту процедуру лучше всего выполнять двумя людьми, работающими вместе. 2. На готовой стороне верха нарисуйте две параллельные линии на расстоянии 12 дюймов друг от друга и параллельно краям верха длиной 32 дюйма. Каждая из этих линий будет 3/4 дюйма. с края.Также проведите линию на расстоянии 6 дюймов от каждого конца верха и параллельно ему, чтобы отметить положения двух рамок клапана. См. Рис. 2. 3. Собрать «коробку» насоса вверх дном; начните с размещения его верхней части на полу, как показано на рис. 12. Рис. 12. Части «коробки» насоса с размерами в дюймах. Римские числа показывают наилучший проверенный порядок крепления этих частей друг к другу. 4. Прикрепите две рамы клапана II и III к верхней части I с помощью строительного клея, располагая каждую из них на 6 дюймов.от конца верхней части I. Убедитесь, что откидной клапан каждой рамы перевернут, и обращен от центра насоса. Удалите клей, который находится сверху за пределами рамок клапана. (При использовании строительного клея для изготовления этого насоса лучше всего нанести довольно тонкий слой только на одну из двух соединяемых фанерных поверхностей. Затем быстро потрите одну фанерную часть взад и вперед по другой, одновременно нажимая на них. вместе, убедившись, что обе поверхности имеют покрытие и находятся в тесном контакте.Подождите, пока клей схватится и склеится должным образом, прежде чем прикреплять другие части.) 5. Проведите две параллельные линии на незавершенной стороне ПЕРЕГОРОДКИ, каждые 3 дюйма от одного из ее концов. Прикрепите два незакрепленных края рамок клапана длиной 12 дюймов к ПЕРЕГОРОДКЕ на этих двух линиях, как показано на Рис. 2, 7 и 12. Подождите, пока клей схватится. 6. Перед окончательным креплением стороны V расположите ее вертикально так, чтобы длинный край опирался на верх, а боковой край ПЕРЕГОРОДКИ и концы двух клапанных рам I и II соприкасались с готовой стороной стороны V. .См. Рис. 7. На незавершенной (внешней) стороне стороны V нарисуйте линии, показывающие положения ПЕРЕГОРОДКИ и двух рамок клапана в контакте с готовой стороной стороны V. 7. Подготовка к прикреплению стороны V к стороне V. ПЕРЕГОРОДКА и к двум рамам клапана просверлите 4 отверстия для винтов небольшого размера (для ваших 2-дюймовых винтов с полукруглой головкой (через сторону V. Просверлите эти отверстия так, чтобы винт входил в конец каждой рамы клапана примерно на 1 дюйм от ее). приклеенный край, а остальные 2 винта войдут в боковой край ПЕРЕГОРОДКИ в точках над рамой клапана.Затем, временно установив сторону V в окончательное положение, просверлите сверлом меньшего диаметра 4 отверстия на стороне V в ПЕРЕГОРОДКУ и в двух рамах клапана. Затем четырьмя винтами временно соедините сторону V, ПЕРЕГОРОДКУ и две рамы клапана и, проверяя с помощью столярного угольника прямоугольность угла между ПЕРЕГОРОДКОЙ и стороной V, отрегулируйте две пары винтов, чтобы добиться перпендикулярности. сторона V, 8. Нанесите клей на участок шириной 3/4 дюйма вдоль длинного края верха и, при необходимости, нанесите более толстый слой клея, чем обычно, на незакрепленные края ПЕРЕГОРОДКИ и двух рамок клапана. .Затем быстро установите сторону V и, снова ввернув и отрегулировав 4 винта, установите угол между ПЕРЕГОРОДКОЙ и стороной V , квадрат . Дайте клею застыть. 9. Используйте короткие отрезки изоленты, чтобы временно прикрепить два 12 x 12 дюймов. строительные формы к ПЕРЕГОРОДКЕ и стороне V (перед использованием этих форм вбейте по 4 маленьких гвоздя в каждую форму около ее углов, чтобы они служили ручками для удаления их из готового «цилиндра».) Прикрепите строительную форму около каждого конца РАЗДЕЛЕНИЯ. 10. Приклейте законченную сторону стороны VI к верху, к незакрепленной боковой кромке ПЕРЕГОРОДКИ и к торцевым кромкам рам клапана, прижимая сторону VI к двум квадратным конструктивным формам . Чтобы сторона VI была прижата к конструкционным формам до тех пор, пока клей не схватится, используйте маленькие гвозди, чтобы временно прибить две небольшие доски горизонтально по концам сторон, на каждом конце «коробки». 11. На готовой стороне нижней IX проведите две параллельные линии 13-1 / 2-дюйма.друг от друга, делая каждую линию 6-3 / 4 дюйма. от центральной линии дна, как показано на рис. 7, прибейте две распорные доски 3/4 x 3/4 x 32 дюйма VII и VIII к основанию, 13-1 / 2 дюйма. Кроме. 12. Чтобы прикрепить нижнюю часть, сначала поместите ее (обработанной стороной вниз) на открытые длинные края сторон. Если вы обнаружите, что нижняя часть опирается на конструкционные формы и не соприкасается с длинными -Кромки сторон, по сути, увеличивают высоту сторон за счет покрытия клеем как кромок сторон, так и 3/4 дюйма.-широкая область дна, к которой будут приклеиваться стороны, Затем приклейте дно к краям сторон. Прежде чем клей застынет, удалите все, что было зажато в углу «цилиндра». Страница книги: 268 . Надежно прикрепите фиксированную часть переднего конца X (см. Рис. 7, 10 и 12) с помощью клея и небольших гвоздей по бокам и снизу. Убедитесь, что его откидной клапан перевернут, и обращен от центра насоса, и что длинный край этой части находится на одном уровне с внешней стороной дна.Снимите строительные формы. 14. Покрасьте внутреннюю часть «цилиндра» герметиком — после удаления всего клея, который может быть в его углах. 15. После высыхания герметика зачистите внутреннюю часть «цилиндра» мелкой наждачной бумагой и снова покрасьте его последним слоем герметика. 16. Чтобы прикрепить съемную часть передней части XI, поставьте «коробку» на ее полностью открытый конец и просверлите отверстия для винтов небольшого размера (для ваших 2-дюймовых винтов) сквозь съемную часть передней части. как показано на рис.9. Повернув заслонку наружу, временно прикрепите эту деталь с помощью нескольких маленьких гвоздей к концу верха и к концам двух сторон. Затем сверлом меньшего диаметра просверлите отверстия для винтов достаточно глубоко в верхней и боковых сторонах, чтобы 7 винтов надежно удерживались. 17. Чтобы не нужно было плотно прикручивать съемную часть передней части, чтобы ее многократные временные крепления были герметичными, приклейте фетровую прокладку (лучше всего 1/8 дюйма.толщиной и 5/8 дюйма. широкая) или полосы из фланели двух толщин до соприкасающихся краев верха и боков. Ковровые гвозди № 3 (3/8 дюйма) хорошо подходят. Затем с помощью лезвия бритвы осторожно разрежьте войлок, закрывающий отверстия для шурупов по краям, и удалите эти небольшие кусочки покрывающего войлока. 18. Закрепите винтами съемную часть передней части. 19. Чтобы предотвратить повреждение заслонок передних клапанов, когда вы ставите насос на переднюю часть, нанесите эпоксидную смолу , небольшой кусок 3/8 дюйма.фанеру к переднему краю, около каждого из четырех углов, как показано на рис. 3 и 5. Перед тем, как поставить насос на переднюю часть, используйте небольшие кусочки малярной ленты, чтобы временно зафиксировать заслонки клапана в закрытом положении. 20. Прикрепите заднюю часть XII, используя только винты. См. Рис. 8. (Для ремонта заднюю часть, возможно, придется снять.) Чтобы сделать крепление задней части герметичным, покройте ее «трещину» только резиновым клеем. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОРШНЯ, ШТОКА И ЕГО РУЧКИ 1.В цехе по производству листового металла вырежьте три полосы длиной 3 фута и шириной 3 дюйма из оцинкованной листовой стали толщиной не более 0,016 дюйма, толщиной и не менее 0,012 дюйма. толстый. (Большая часть оцинкованной стали, используемой кровельщиками и продаваемых на многих лесозаготовках, имеет толщину менее 0,016 дюйма; оцинкованный лист толщиной 30 мм, продаваемый некоторыми магазинами листового металла, имеет толщину около 0,015 дюйма.) Стальной листовой металл толще примерно 0,016 дюйма. дюйм. недостаточно упругий и неудовлетворительный. 2. С допуском + или — 1/32 дюйма., вырежьте из этих полос по две полосы по 11-13 / 16 дюйма каждая. длинной и две полосы по 11-3 / 4 дюйма каждая. длинный. (Эти четыре полосы сначала должны быть согнуты, а затем прикреплены к четырем сторонам фанерного поршня; эти уплотнительные полосы поршня служат скорее как поршневые кольца, создавая тесный скользящий контакт с низким коэффициентом трения со сторонами фанерного «цилиндра». Стальные полосы устойчивы к износу и при правильной смазке позволяют эксплуатировать насос в течение нескольких месяцев непрерывной работы.) 3. Подготовка четырех уплотнительных полос из листового металла: a.Так как полосы, которые будут прикреплены к верхней и нижней части поршня, должны быть согнуты иначе, чем полосы, которые будут прикреплены к его двум сторонам, отметьте «T или B» на каждой из двух полосок размером 11-13 / 16 дюйма. ..длина и отметьте цифрой «8» на каждой из двух полосок длиной 11–3 / 4 дюйма. г. На каждой из двух полосок, помеченных буквой «T» или «B», нарисуйте чернильную линию, вдоль которой будет выполнен изгиб примерно на 30 градусов, и еще одну линию для изгиба примерно на 90 градусов. (См. Левую половину рис. 13, где указаны расстояния от краев этих двух полосок типа «T или B» до их изгибов.) Также нарисуйте две чернильные линии, вдоль которых можно закрепить прихватки, с интервалом, как показано в левой половине рис. 13. Аналогичным образом нарисуйте четыре линии на каждой из двух полосок с отметкой «8», как указано в правой половине рис. , отметив, что некоторые из этих линий расположены иначе, чем соответствующие линии на полосах с пометкой «Tor B» c. Используя небольшой заостренный гвоздь в качестве пробойника и кладя по одной полосе листового металла на гладкую доску, пробейте 2 ряда отверстий для закрепки в каждой полосе. Отверстия для закрепки должны быть примерно 1–1 / 2 дюйма.Кроме. г. От до с номиналом 1 x 2 дюйма. прямая доска , сделайте две доски примерно 3/4 x 7/8 x 12-1 / 4 дюйма каждая для использования при сгибании уплотнительных лент. эл. Надежно закрепите Т-образную или В-полосу листового металла между двумя досками длиной 12-1 / 4 дюйма, расположенными точно друг над другом, затянув два зажима «С» на концах двух досок, так, чтобы линия сгиба на 3/8 дюйма с одной стороны полосы была видна только по прямому краю доски.Затем удерживайте две зажатые доски в тисках так, чтобы часть полосы листового металла шириной 3/8 дюйма находилась вверху и вертикально. ф. Согните открытую часть полосы примерно на 30 градусов от вертикали, на расстоянии от той стороны полосы, где отверстия были проделаны перфоратором. Для равномерного изгиба аккуратно ударьте молотком по листу 3/4 x 3/4 x 18 дюймов. доска прижалась к открытой части полосы шириной 3/8 дюйма. Рис. 13. Уплотнительные полосы поршня, каждая из которых состоит из упругой полосы из листового металла толщиной 3 дюйма.широкий. г. С полосой листового металла, зажатой между двумя досками длиной 12-1 / 4 дюйма двумя зажимами «C» и тисками, так что линия изгиба для изгиба почти на 90 градусов едва видна, согните открытую поверхность. часть полосы на 90 градусов в том же направлении, в котором была изогнута часть шириной 3/8 дюйма. См. Рис. 13 и 14. ч. Согните вторую полосу «Т или В» и аналогичным образом согните каждую из двух полосок «8». 4. Прикрепите четыре уплотнительные ленты из листового металла к фанерному поршню с помощью №6 прихваток (длиной 1/2 дюйма). Поместите на твердую металлическую поверхность часть фанерного поршня напротив места, к которому прикрепляется часть полосы, так, чтобы при забивании закрепки в ее точке защелкивалась (сгибалась) на дальней стороне 3 Поршень из фанеры толщиной 8 дюймов, ударяющийся о твердую металлическую поверхность. а. Сначала приклейте полосу из листового металла с буквой «Т или В» к верхней части поршня, а полосу с буквой «Т или В» — к его нижней части. г. Затем прикрепите две полоски «8» по бокам.Полоски должны совпадать, образуя квадратные углы. Если смежные концы двух полосок не подходят друг к другу аккуратно, отрежьте понемногу от конца (-ей) полосы (-ей) так, чтобы два соседних конца аккуратно совпали на своих c. Чтобы предотвратить утечку воздуха между концами уплотнительных лент, нанесите резиновый клей в четыре угловые «щели» между полосами. (Это не было сделано с поршнем испытательного насоса.) Рис. 14. Поршень из фанеры с прикрепленными уплотнительными полосами из листового металла. Книжная страница: 269 5. Для поршневого штока используйте пилу из прямой, хорошо выдержанной дубовой доски размером 3/4 x 1-3 / 4 x 36-1 / 2 дюйма. доска. Наждачной бумагой он гладкий. (Шток поршня, сделанный из выдержанного дуба, с меньшей вероятностью сломается при неправильном использовании, но для крепления необходимо использовать винты вместо гвоздей и скоб. Штоки поршня, изготовленные из еловых досок номиналом 1 x 2 дюйма, не были повреждены в корпусе испытания.) 6. Завершить шток поршня: a. Для ручки используйте 4 штуки номиналом 1 x 2 дюйма.Доска обрезана до длины, показанной на рис. 15. См. также рис. 16. Скруглите все края и углы, чтобы свести к минимуму вероятность образования пузырей на руках у операторов. г. Покрасьте шток поршня и его ручку герметиком. Когда высохнет, наждачной бумагой. Затем нанесите последний слой герметика . г. Используйте клей, шурупы и гвозди (или клей и гвозди, если ваш поршневой шток из мягкой древесины) при изготовлении ручки, показанной на рис. 15 Рис. 15. Рукоятка поршневого штока из 3/4 x 1-3 / 4 дюймаДоски. Рис. 16. Рукоятка насоса для испытания на долговечность, показывающая, как один человек лучше всего держит ее, когда работают двое. г. Чтобы уменьшить трение на штоке поршня и, как следствие, увеличить отверстие штока поршня при длительном использовании, нанесите эпоксидную смолу со всех четырех сторон отверстия штока поршня. См. Рис. 7 и 16. Убедитесь, что шток поршня плотно, но свободно скользит в своем отверстии, когда съемная часть переднего конца привинчивается на место. эл. Из куска толстой резины для камеры грузовых шин вырежьте 2-дюйм.- полоса широкая 12 дюймов. длинный. Чтобы сделать резиновый амортизатор шириной 2 дюйма (см. Рис. 15 и 16), подсоедините один конец этой резиновой полосы к центру стороны поршневого штока шириной 3/4 дюйма. Не помещайте винты или скобы в полосу ближе, чем на 1 дюйм от переднего края полосы, так как они могут неоднократно сталкиваться с передним концом. Оберните и плотно прикрепите полоску вокруг штока поршня рядом с ручкой. (Если у вас есть только кусок резины внутренней камеры легкового автомобиля, то для изготовления бампера шириной 2 дюйма используйте 4-дюймовый бампер.полоса этой более тонкой резины, сложенная вдвое по длине.) 7. Присоединение штока к поршню: a. На задней панели 12 x 12 дюймов. Поршень из фанеры, отметьте линии, позволяющие прикрепить шток поршня, как показано на рис. 14. Обратите внимание, что нижняя сторона штока поршня находится точно на 5-1 / 2 дюйма выше нижнего края фанеры поршня, и что центральная линия штока поршня пересекает вертикальную центральную линию фанеры поршня. г. К концу штока поршня (см. Рис.14) приклейте и прикрутите (или приклейте и прибейте гвоздь, если шток поршня не дубовый) две части номиналом 1 x 2 дюйма. доски каждая длиной 3 дюйма. Каждая из этих двух небольших досок и конец поршневого штока находятся в контакте с фанерным поршнем и надежно соединены с ним, образуя идеальную букву «Т» на конце поршневого штока. г. Соедините шток поршня с поршнем, лучше всего с помощью эпоксидной смолы (или клея) и небольших винтов. Убедитесь, что: (1) четыре уплотнительные планки поршня перекрывают фанеру поршня в направлении штока поршня, (2) 1–3 / 4 дюйма.- широкие стороны штока поршня параллельны верхней и нижней части поршня, и (3) шток поршня перпендикулярен поршню. См. Рис. 2 и 14. г. Сделайте и прикрепите к штоку поршня резиновый амортизатор длиной 3 дюйма, расположенный рядом с поршнем, как показано на рис. 2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАСОСА 1. Убедитесь, что четыре полосы листового металла на все четыре стороны поршня равномерно соприкасаются со стенками «цилиндра», когда поршень перемещается вперед и назад.Если поршень не скользит вперед и назад довольно легко, даже если он не смазан, осторожно согните полосу или полосы, чтобы они меньше прижимались к стенкам «цилиндра». Если, когда кто-то светит фонариком через отверстие клапана на другом конце насоса, вы заметите, что части металлической полосы не соприкасаются со стенкой «цилиндра», осторожно согните эту часть полосы наружу. 2. Смажьте все четыре стенки «цилиндра», полосы листового металла, скользящие по стенкам, и шток поршня.Используйте очень тонкую белую литиевую смазку для моторных тормозов (не обычную смазку для подшипников, она слишком липкая). Или используйте жидкое масло. Насос следует смазывать не чаще, чем через каждые 24 часа использования, а также перед повторным использованием после нескольких дней простоя. 3. Установите насос на высоте над полом, чтобы большинство людей, которые собираются качать, могли толкать и тянуть руками, двигаясь примерно на той же высоте, что и их локти, когда они стоят. См. Рис. 3, где показан пример подъемного стола для насосов, поднятого на эффективную высоту для операторов, рост которых равен высоте изображенного насоса. 4. Для экономии работы и минимизации износа насоса обычно эксплуатируйте его с длиной хода, немного меньшей, чем расстояние между двумя его резиновыми амортизаторами. Для экономии энергии, особенно при прокачке воздуха через систему вентиляции с высоким сопротивлением, перемещайте поршень вперед и назад, используя в основном мышцы ног и тела. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОЕ ХРАНЕНИЕ Сотрите всю консистентную смазку и другие смазочные материалы, если вы не планируете использовать этот насос в течение нескольких месяцев. Все смазки, особенно для дерева, со временем становятся липкими. Держите запас смазочных материалов для насоса прикрепленным к помпе. ЗАПРОС Мы будем благодарны за предложения по улучшению этого насоса и / или эти инструкции, и они могут способствовать улучшениям, которые могут спасти жизни. Крессон Х. Кирни Авторские права © 1986, Крессон Х. Кирни Никакая часть этой работы (кроме кратких отрывков, которые рецензент может процитировать в рецензии) не может быть воспроизведена в любой форме, если воспроизведение не включает следующее заявление: «Авторское право © 1986, Крессон Х.Кирни. Вся или часть этой информации о фанерном поршневом насосе двойного действия может быть воспроизведена без получения разрешения от кого бы то ни было ». Страница книги: 270 ФИЛЬТР И ФИЛЬТР НАЗНАЧЕНИЕ Основные требования к вентиляции укрытия для обеспечения достаточного количества наружного воздуха для поддержания устойчивых условий тепла и влажности Чтобы поддерживать концентрацию двуокиси углерода в дыхательных путях на достаточно низком уровне, необходимом для выживания, требуется очень мало свежего наружного воздуха.Даже для младенца или немощного человека, находящегося в переполненном убежище в течение нескольких дней, достаточно 3 кубических футов в минуту (3 кубических футов в минуту). Для здорового взрослого или ребенка достаточно 1,5 куб. Слишком много углекислого газа, а не слишком мало кислорода, является первопричиной невыносимых условий в недостаточно вентилируемых убежищах, в которых воздух не становится невыносимо горячим. Напротив, до 25 кубических футов в минуту наружного воздуха на одного жителя может потребоваться для поддержания устойчивых условий тепла и влажности внутри переполненного укрытия, занятого в течение нескольких дней во время аномальной жары в жаркой и влажной части U.S. Отсюда необходимость в вентиляционном насосе большого объема, лучше всего с фильтром с низким сопротивлением. Если наружный воздух попадает в укрытие через капюшон, трубу с гусиной шеей или другое отверстие для подачи воздуха, которое вызывает выпадение всех, кроме крошечных частиц осадков, до того, как воздух достигнет обитателей укрытия, вдыхание этого нефильтрованного воздуха не приведет к кратковременному радиационные потери. Однако очень небольшая часть обитателей убежища, снабженного нефильтрованным воздухом в зоне сильных радиоактивных осадков, может заболеть раком спустя годы в результате вдыхания воздуха убежища, содержащего крошечные частицы радиоактивных осадков, которые правильно спроектированный фильтр мог бы удалить. Воздух, который контактировал с частицами осадков до фильтрации, не является радиоактивным. Самодельный фильтр, показанный ниже, при использовании с эффективным «всасывающим» насосом, таким как фанерный поршневой насос двойного действия, описанный отдельно, практически удалит его. все частицы радиоактивных осадков, которые могут привести к человеческим жертвам даже спустя десятилетия. Этот фильтр также удаляет большинство инфекционных аэрозолей, переносимых по воздуху крошечных частиц, используемых в биологической войне — маловероятный тип нападения на Соединенные Штаты.Он не удалит ядовитые газы, что станет еще менее вероятной опасностью для американцев, если нас постигнет тотальная война. КОНСТРУКЦИЯ Блок фильтра Если доступны печные фильтры размером 20 x 20 дюймов, используйте фанеру или доски для изготовления блока фильтра, показанного на рисунке. Чтобы постоянные соединения были герметичными, сначала используйте водостойкий строительный клей или клей, а затем скотч. (Если доступны только фильтры меньшего размера, соответственно уменьшите горизонтальные размеры коробки, за исключением верхнего и нижнего отверстий.Убедитесь, что ваши фильтры плотно помещаются в коробку того размера, который вы планируете построить. Квадратная рамка в нижней части корпуса фильтра должна плотно прилегать к квадратному воздухозаборному каналу в верхней части фанерного поршневого насоса двойного действия. Заклейте трещины изолентой, чтобы соединение было герметичным и можно было легко снять корпус фильтра. Сделайте показанные на рисунке 4 опоры из аппаратной ткани толщиной не более 3/4 дюйма, чтобы обеспечить достаточно места под фильтром для потока воздуха с низким сопротивлением.(Аппаратная ткань представляет собой жесткую оцинкованную проволоку с квадратными ячейками.) Сделайте квадратную верхнюю часть коробки фильтра так, чтобы она закрывала верхние края сторон коробки и могла легко сниматься. Затем вырежьте в центре круглое отверстие диаметром чуть меньше 4 дюймов. Подпилите края отверстия так, чтобы банка диаметром 4 дюйма (например, банка из-под кофе с вырезами сверху и снизу) плотно вошла в отверстие . Для надежного и герметичного соединения баллона сначала используйте водостойкий строительный клей или эпоксидную смолу, а затем скотч.(Если строительный клей или эпоксидная смола недоступны, вырежьте отверстие диаметром 2-1 / 2 дюйма в центре дна банки диаметром 4 дюйма. Затем сделайте радиальные вырезы на расстоянии примерно полдюйма друг от друга. до полного диаметра банки. Согните эти выступы наружу на 180 градусов, прежде чем прикрепить их небольшими кнопками к нижней части верхней части коробки фильтра. Лента герметична.) Чтобы верхняя часть коробки фильтра могла быть легко снята, приклейте его на коробку. Рулон клейкой ленты должен постоянно находиться рядом с корпусом фильтра и насосом. Для соединения блока фильтра с воздухозаборником убежища лучшим широко доступным воздуховодом является недорогой гибкий воздуховод диаметром 4 дюйма, используемый в сушилках для одежды. (Рисунок стр. 270) Самодельный фильтр для установки на фанерный поршневой насос двойного действия и для подсоединения к воздухозаборной трубе диаметром 4 дюйма. Книжная страница: 271 Фильтрующие материалы Пылевые фильтры для печей или кондиционеров, сделанные из промасленных стекловолоконных волокон, удаляют практически все, кроме мельчайших частиц радиоактивных осадков.Фильтры, которые продаются в коробчатых корпусах, можно легко установить так, чтобы весь откачиваемый воздух проходил через них, приклеив их изолентой к внутренним сторонам коробки фильтра. На рисунке показаны два простых мата из фильтрующего материала печи, каждый из которых обмотан лентой по краям. (Если коммерческие пылевые фильтры недоступны, подойдет полотенце. Однако в очень запыленных местах тканевый фильтр может оказаться перегруженным, что значительно снизит скорость воздушного потока гораздо раньше, чем если бы промасленный волоконный фильтр использовался в качестве фильтра предварительной очистки.) Чтобы отфильтровать большую часть мельчайших частиц, которые могут пройти через один или несколько печных фильтров, поместите банное полотенце двух толщин поверх держателя фильтра, сделанного из аппаратной ткани, и приклейте их по краям к коробке. См. Иллюстрацию. Испытания специалистов армии США показали, что фильтрация воздуха через полотенце двух толщин удаляет около 85 процентов даже микроскопических аэрозолей диаметром от 1 до 5 микрон. (См. «Экстренная защита органов дыхания от радиологических и биологических аэрозолей», автор II.Г. Гайтон и др., A.M.A. Архивы промышленной гигиены, Vol. 20 июля — декабрь 1959 г.) Это размер большинства инфекционных аэрозолей, используемых в биологической войне. Если на большей части территории, подвергшейся биологической атаке, 85 процентов этого диапазона размеров инфекционных аэрозолей и практически все более крупные частицы будут удалены, то большинство людей, дышащих этим фильтрованным воздухом, не получит достаточного количества инфекционных агентов, чтобы заразить и заболеть. Лицам, которые особенно желают защитить обитателей своего убежища от аэрозолей биологического оружия, но которые не могут позволить себе или получить дорогие высокоэффективные воздушные фильтры для твердых частиц (фильтры HE PA), должны рассмотреть возможность использования одноразовых гофрированных воздушных фильтров, соответствующих официальным стандартам ASHRAE.Один 2-дюйм. Гофрированный воздушный фильтр размером 19-1 / 2 x 19-1 / 2 дюйма удаляет более 90 процентов частиц размером 1,0-5,0 микрон, однако при чистке его сопротивление потоку воздуха 200 куб. футов в минуту составляет всего около 0,2 дюйма. . манометр (около 0,007 фунта на кв. дюйм). Его стоимость примерно вдвое выше, чем у обычного печного фильтра того же размера. Однако его срок службы примерно в три раза превышает срок службы стандартного фильтра панельного типа, прежде чем он станет перегруженным. Одноразовые гофрированные воздушные фильтры доступны в крупных городах. USE Изображенный самодельный фильтр имеет такое низкое сопротивление воздушному потоку, что, когда через него прокачивается до 200 кубических футов в минуту поршневым насосом двойного действия из фанеры, объем воздуха уменьшается только примерно на 10 процентов. по сравнению с перекачиваемым объемом без фильтра в системе вентиляции.С помощью самодельного поршневого насоса двойного действия из фанеры через этот фильтр можно прокачать до 200 куб. Футов в минуту, даже если общая разница в давлении воздуха (вызванная вентиляционными трубами, грязным фильтром и т. Д., Ограничивающими поток воздуха) высока, примерно Водяной манометр 5 дюймов (0,18 фунта на кв. Дюйм). Даже если Соединенные Штаты пострадают от полномасштабного советского нападения, только небольшая часть их территории будет подвергнута воздействию взрывной волны, достаточно сильной, чтобы ранить обитателей убежищ от радиоактивных осадков. (Укрытия от радиоактивных осадков не предназначены для защиты от взрыва, но особенно типичные подземные убежища обеспечивают последующую защиту от взрыва.) Напротив, установленный фильтр, если он не защищен эффективным воздушным клапаном, будет разрушен взрывной волной довольно низкого давления, которая спускается по его открытой воздухозаборной трубе, даже если небольшая часть взрывной волны, которая попадет в укрытие через открытые вентиляционные трубы недостаточно мощно, чтобы нанести вред обитателям убежища. Таким образом, незащищенные установленные фильтры будут разрушены на площади, в несколько раз превышающей площадь, в которой обитатели убежищ от радиоактивных осадков будут ранены взрывом. Чтобы убедиться, что фильтр находится в хорошем состоянии, вы можете: 1. Сделайте и храните в своем убежище полностью укомплектованный фильтр, готовый заменить установленный фильтр, если он поврежден, или если он будет перегружен пылью и его сопротивление потоку воздуха становится слишком высоким. Кроме того, если ваш фильтр установлен в вашем убежище и становится настолько радиоактивным из-за удерживаемых частиц радиоактивных осадков, что доставляет последующую дозу облучения жителям укрытия, выгодно иметь возможность удалить его, разбить и установить новый фильтр. .(Чтобы иметь возможность снабжать ваше убежище нефильтрованным воздухом в мирное время или после прекращения косвенной опасности выпадения осадков, вы должны сделать и подготовить воздуховод с соответствующими фитингами для подсоединения вашего насоса непосредственно к его воздухозаборной трубе.) 2. Если у вас только один фильтр, не устанавливайте его, пока вам не понадобится фильтровать подаваемый воздух. Подсоедините помпу непосредственно к воздухозаборному патрубку с помощью подходящего воздуховода и фитингов. Затем, до нападения и до появления радиоактивных осадков (обнаруженных вашим прибором для мониторинга радиоактивных осадков), хорошо вентилируйте ваше убежище нефильтрованным воздухом.Независимо от того, установлен ваш фильтр или нет, прекратите проветривать убежище на несколько часов, пока на улице выпадают тяжелые осадки — если только жар-влажность не станет невыносимой. Если до того, как вентиляция укрытия будет остановлена, воздух в укрытии не будет содержать чрезмерно высокой концентрации углекислого газа, то подача наружного воздуха не требуется в течение примерно 5 часов, чтобы предотвратить накопление слишком высокой концентрации вдыхаемого углекислого газа — при условии, что его объем составляет около 70 кубических футов объема убежища на каждого жителя. ПОДОБИТЕЛЬНОЕ НАПОМИНАНИЕ Лица, готовящиеся к тому, чтобы повысить свои шансы выжить в полномасштабной атаке, должны понимать, что если Соединенные Штаты будут поражены боеголовками размером с советский межконтинентальный арсенал 1987 года, радиоактивные осадки станут критически важными. Проблема будет намного больше, чем очень мелкие частицы (от 1 до 5 микрон в диаметре), которые не удаляются полностью этим фильтром. Такие маленькие частицы радиоактивных осадков, которые образуются в результате крупных ядерных взрывов, не падают на землю в течение многих дней или месяцев после ядерных взрывов, к тому времени они становятся гораздо менее радиоактивными.По сути, все более крупные частицы можно удалить, просто отфильтровав воздух полотенцем небольшой толщины. Страница книги: 273 Авторское право 2004 г. Навыки выживания в ядерной войне — Авторизовано Крессоном Кирни — Оцифровано Арнольдом Ягтом Основные причины утечки воды из мойки высокого давления Хотя вы можете использовать мыльную воду и губку, чтобы придать своему новому автомобилю нежную, нежную чистку, которую он заслуживает, вам понадобится реальная сила, чтобы правильно очистить подъездную дорожку, террасу или обшивку дома.Вот где действительно зарабатывают электрические или газовые мойки высокого давления. Но что делать, если из мойки высокого давления течет вода? Чтобы ответить на этот вопрос, вы должны немного знать о том, как работает мойка высокого давления, когда можно ожидать слива воды, а когда нет. Как работает мойка высокого давления В отличие от воздуха, воду нельзя сжимать. Когда к нему прилагается давление, вода будет выталкиваться во всех направлениях одинаково. Мойки высокого давления используют этот принцип для создания потока воды под высоким давлением, которым может управлять оператор. Мойка высокого давления состоит из двух основных компонентов: источника питания и водяного насоса. Для электрических мойок высокого давления источником энергии является электродвигатель, тогда как источником энергии для большинства газовых моечных машин будет 4-тактный двигатель. Насос может быть осевым или тройным. Хотя эти два насоса выглядят по-разному, в обоих используются три плунжера или поршня, которые работают аналогично поршню в двигателе. Когда каждый плунжер или поршень движется вверх, он забирает воду из подсоединенного садового шланга через входной обратный клапан.Когда плунжер или поршень движется вниз, вода проталкивается через выходной обратный клапан. Затем вода течет через разгрузочное устройство и выпускную трубу на насосе и, наконец, через шланг к пистолету-распылителю. Когда спусковой крючок пистолета-распылителя нажат, вода под давлением будет выходить через сам узел спусковой ручки или через отдельную распылительную трубку и форсунку. При отпускании спускового крючка струя воды под высоким давлением должна прекратиться. Затем разгрузчик обнаружит повышение давления, и подпружиненный клапан откроет канал в насосе, чтобы вода могла циркулировать обратно во впускную трубу.Эта функция позволяет двигателю работать, когда мойка высокого давления не используется. Почему мойка мойки высокого давления выпускает горячую воду, когда она не используется? Со временем вода, циркулирующая внутри насоса, нагревается. Если оператор оставит мойку высокого давления работающей в течение длительного периода времени, не нажимая на спусковой крючок, откроется термоперепускной клапан и сливает нагретую воду, так что более холодная вода может попасть в насос. Это ожидаемая функция мойки высокого давления и не указывает на неисправность. Общие детали мойки высокого давления для устранения утечек воды Если вода из мойки высокого давления постоянно протекает снизу, из шланга высокого давления или рукоятки спускового крючка, возможно, потребуется заменить следующие детали: Термовыпускной клапан — Хотя предполагается, что термопредохранительный клапан будет периодически выпускать воду, если он постоянно выделяет воду, то клапан, скорее всего, неисправен и его необходимо заменить. Насос — Если сжатый воздух не будет удален из насоса перед работой, это может привести к повреждению обратного клапана, плунжеров и разгрузочного устройства, что может привести к неисправности насоса и утечке воды. Обратный клапан, плунжеры, уплотнительные кольца — Хотя некоторые насосы продаются в сборе, другие насосы позволяют заменять обратный клапан, плунжеры и уплотнительные кольца отдельно для ремонта насоса. Шланг высокого давления — Обязательно используйте только специальный шланг высокого давления для подсоединения впускной трубы к пистолету-распылителю. Номинальное давление шланга должно быть выше, чем у насоса, которое обычно может составлять от 1300 до 1700 фунтов на квадратный дюйм для электрических моделей и от 2000 до 3200 фунтов на квадратный дюйм для моделей с газовым двигателем.Шланг с номинальным давлением ниже, чем у насоса, может выйти из строя и протечь. Уплотнительное кольцо рукоятки спускового крючка / шланга — Если вода протекает рядом с рукояткой спускового крючка или шлангом высокого давления, вам может потребоваться заменить уплотнительное кольцо, которое находится между распылительной трубкой и рукояткой спускового крючка, или те, которые находятся на любом из них. конец шланга.