Обсыпка колодца снаружи: ЗАСЫПКА ГРУНТОМ ВОКРУГ КОЛОДЦА

Защита колодца от попадания грязной воды и мягкая отмостка ремонт колодца | Своими руками

Содержание ✓

• ✓ Ремонт смещения колец в колодце своими руками
• ✓ Улучшение качества воды в колодце
• ✓ Мягкая отмостка колодца своими рукам – фото

Традиционная система водоснабжения на Руси – колодец.

Но за ним тоже нужен уход.

Проблемы чаще всего «выплывают» по весне, но вот лечить это приходится уже в конце лета и осенью, когда уровень воды падает.

---

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

---

Народные способы защиты колодца от попадания загрязненных вод чаще всего сводятся к устройству глиняного замка вокруг колодезного ствола.

---

Ссылка по теме: Как самому найти воду на участке и построить колодец. Поиск воды на даче с лозой и без.

---

Ремонт смещения колец в колодце своими руками

Но на пучинистых грунтах глиняный замок только вредит: глина, накапливая воду, зимой значительно увеличивается в объеме.

И глиняный замок у верхнего кольца колодца, расширяясь при замерзании, зажимает бетонное кольцо и приподнимает его над следующим кольцом (если отсутствует механическая связь между кольцами в виде стальных пластин, закрепленных анкерами), а нередко и смещает в сторону.

Если сместились относительно друг друга два верхних кольца, то их можно вернуть в штатное положение. Но работа предстоит тяжелая: придется убрать грунт вокруг колодца и смещать кольца с помощью рычагов, лебедки, блоков или подъемного крана. Затем кольца жестко связывают друг с другом.

Вокруг колодца для защиты от подтекания поверхностных вод устраивают подземную мягкую отмостку из плотного ПВХ полотна. Ее закрепляют в виде «воротника» на кольце с напуском 30-40 см и укладывают вокруг колодца на глубине 1,5-2 м под слоем песка.

Задача подобного сооружения – отвести осадки от ствола колодца на определенное расстояние (за кольцо дренажа), чтобы обеспечить их грунтовую фильтрацию (через грунт и слой песка, если есть), а также уменьшить воздействие морозного пучения грунта на ствол колодца.

Можно также утеплить поверхность земли вокруг колец.

Если же сместятся кольца, расположенные глубже второго, спасти ситуацию можно сварной пластиковой трубой-гильзой, устанавливаемой в просвет колодца. Делают ее на заказ, и расстояние от стенок колодца должно быть 10-15 см. Туда засыпают мелкий (но не пылеватый) песок, играющий роль фильтра. Такой способ поможет улучшить качество воды и в том случае, если межкольцевые швы не загерметизированы.

При большой глубине колодца готовят набор труб разного диаметра, причем самая глубокая труба должна иметь меньший диаметр. Технология работы относительно проста: очистив дно колодца, в него устанавливают первую трубу и отсыпают пространство между трубой и стенкой колодца мелким песком. Затем устанавливают вторую трубу и снова все засыпают песком. Таким образом, получается как бы внутренний пластиковый составной или монолитный колодец, отделенный от стенок колодца песчаным фильтром. В идеале составные трубы сваривают, но если такой возможности нет, оставляют просто так.

По такой технологии, кстати, я на своем участке сделал колодец. Найдя лозой подземный источник, копал яму, пока в раскопе не забил ключ. Затем установил трубу,

предварительно просверлив в ее стенках сверлом толщиной 7 мм на высоте 50 см от дна множество отверстий (они, впрочем, играют больше психологическую роль, так как поступление воды идет в основном снизу), а снаружи обернул их двумя слоями геоткани, закрепив ее проволокой в пластиковой оболочке.

Установив трубу, засыпал полости снаружи песком. Вся вода, поступающая через межкольцевые щели, очищается, проходя через песчаную засыпку. Качество воды (субъективно) даже лучше, чем из соседских скважин на песок, – меньше пахнет. Видимо, еще и потому, что в колодце вода все-таки отстаивается, а в скважине доступ кислорода весьма ограничен.

Плотная «обертка» из геоткани защитит трубу от заиливания

Улучшение качества воды в колодце

Кстати, что касается улучшения качества воды в колодце, то из своего опыта могу посоветовать следующее: колодцы копайте на максимально удаленном от возможных источников загрязнения месте, и хорошо, если место это будет возвышенным. Такой холм можно сделать и искусственно, создав отсыпку с уклоном не меньше 15 см на 3 м по направлению от колодца.

Если грунтовые воды стоят высоко, вокруг колодца делают кольцевой дренаж – укладывают перфорированные пластиковые трубы в фильтре из геотекстиля в траншею с засыпкой из песка (минимум 10 см от труб) или гравия (минимум 15 см от труб)на глубине 30-50 см. Трубы должны отводить поверхностные воды ниже по рельефу (в сточные канавы). А для дополнительной защиты швов наплавляют гидроизоляцию (но не битумную) снаружи верхних колец.

---

Читайте также: Вода на участке своими руками

---

Мягкая отмостка колодца своими рукам – фото

Делать отмостку у колодца надо спустя год-два после того, как его выкопали.

Грунт должен осесть и уплотниться. И жестко фиксировать верхнее кольцо (да, впрочем, и остальные) нельзя.

Иначе ежегодные подвижки грунта быстро приведут колодец в негодность.

Отмостка мягкая – морозостойкая и долговечная – гораздо лучше.

Она не оторвет верхнее кольцо от остальной шахты.

Я сделал ее так (см. фото)

© Автор А. ДАЧНИК – очень известный специалист и интересный автор-практик

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Правильная гидроизоляция колодцев — все технологии на vodatyt.ru

Гидроизоляция колодцев является актуальной проблемой для всех владельцев загородных участков, оснащённых подобным гидротехническим сооружением. Обустройство гидроизоляционной защиты позволяет предотвратить попадание внутрь колодца патогенных микроорганизмов и прочих загрязнений, содержащихся в окружающей почве.

Содержание

1. Необходимость проведения гидроизоляции
2. Виды гидроизоляции колодцев
3. Виды материалов для гидроизоляции
4. Двухкомпонентные составы
5. Рулонные материалы
6. Мастики на битумно-полимерной основе
7. Обмазочные смеси
8. Мембранные материалы
9. Смеси на вяжущей минеральной основе
10. Технология гидроизоляции конструкции бетонного колодца
11. Очистка стыков в бетонных кольцах
12. Подготовка обрабатываемой поверхности
13. Нанесение гидроизоляции на стыки
14. Нанесение изоляции на поверхность бетонных колец
15. Внешняя защита конструкции
16. Вывод

Необходимость проведения гидроизоляции

В настоящее время самый распространённый тип автономных колодцев — это изготовленная из бетонных колец шахта, углублённая в водоносные слои грунта.

Такая конструкция имеет целый ряд преимуществ перед деревянными колодезными срубами, распространёнными в недалёком прошлом. Самое главное достоинство бетона — его долговечность. В отличие от дерева, он не подвергается гниению при контакте с водой. Также монтаж бетонных колец, хотя и требует привлечения тяжёлой строительной техники, производится гораздо быстрее, нежели устройство деревянного сруба.

Однако, и бетонные конструкции имеют свой недостаток, без устранения которого использование колодезной воды бывает допустима только в технических целях — для мытья полов или поливки огорода. Речь идёт о герметизации швов в колодце. Как бы хорошо ни были отлиты железобетонные кольца, их торцы никогда не бывают идеально ровными. Как следствие, при установке их друг на друга часто образуются швы со щелями, достигающими порой ширины 1-2см.

Подчас употребление такой воды может привести к серьёзным заболеваниям — дизентерии, желудочно-кишечным расстройствам.  Да и само качество чистой питьевой воды бывает надолго испорчено. Она становится мутной и неприятной на вкус. Во избежание подобных проблем и необходимо производить гидроизоляцию швов колодца.

Не менее остро стоит вопрос и о герметичности канализационных коллекторов на участке. Благо, если канализация замыкается на пластиковом септике новейшей конструкции. Но большинство канализационных колодцев до сих пор изготавливается из тех же бетонных колец. Если в них имеются не загерметизированные швы, то высока возможность попадания болезнетворных микроорганизмов из канализации в окружающую почву. А оттуда, с током подземных вод, в источники водоснабжения — в водоносные скважины, ручьи и реки. Поэтому, гидроизоляция канализационных колодцев должна производиться в обязательном порядке, в соответствии с положениями действующих нормативов СанПиНа и СНиП.   

Виды гидроизоляции колодцев

В современных строительных супермаркетах представлен широчайший ассортимент всевозможных гидроизоляционных материалов, в том числе предназначенных для герметизации бетонных стыков. Поэтому вопрос, чем замазать швы в колодце, сегодня не стоит так остро, как два-три десятилетия назад, когда единственными доступными вариантами были строительный битум, цемент и глина.

Однако, влага способна проникать не только через щели в стыках гидросооружения, но и сквозь бетонные стенки. Дело в том, что бетон не обладает водонепроницаемыми свойствами, поэтому вода способна просачиваться сквозь мельчайшие поры и микротрещины даже в монолитной железобетонной заливке. Поэтому, для более полной изоляции внутреннего пространства колодца от контакта с грунтовыми сточными водами, рекомендуется также производить обмазку или оклейку бетонных стенок колец.

Согласно строительным нормативам, гидроизоляция колодца производится тремя основными методами:

• Внешняя герметизация.
• Внутренняя.
• Заделка стыковочных швов.

Для проведения гидроизоляционных работ используются такие технологии:

• Оклеечная изоляция внешних стен бетонных колец.
• Нанесение гидроизоляционного слоя методом обмазки внешних и/или внутренних стенок.
• Обмазка внутренних поверхностей антисептическими пропитками.
• Заделка швов в колодце.

Виды материалов для гидроизоляции

Большое количество гидроизоляционных материалов, представленных на современном строительном рынке, подчас взывают затруднения в выборе даже у профессионалов. Что уж говорить о простом домовладельце, решившем самостоятельно произвести гидроизоляцию бетонного колодца.

Все виды гидроизоляционных материалов, по своему составу и способу применения подразделяют на:

• Рулонные, выполненные на битумной или полимерной основе.
• Двухкомпонентные, состоящие из двух составов, смешиваемых друг с другом в процессе работы.
• Обмазочные материалы. Это и классические глина, битум, цемент и современные многосоставные мастики.
• Мембранная гидроизоляция.
• Минеральные обмазочные составы.

Двухкомпонентные составы

Подобные составы появились на отечественном строительном рынке относительно недавно. Чаще всего они поставляются в продажу в виде готового спрея, который наносится на поверхность методом распыления из баллончика. В некоторых случаях требуется самостоятельно смешивать компоненты, и наносить их на бетон при помощи пульверизатора. Такой способ нанесения позволяет качественно обработать бетон даже в самых неудобных местах.

Попадая на открытый воздух, компоненты смешиваются между собой и вступают в химическую реакцию полимеризации. Одновременно, распыляемый состав проникает в мельчайшие бетонные поры, закупоривая их. Далее происходит его затвердевание, в результате чего на бетонной поверхности образуется непроницаемая для влаги корка. Обработка колец двухкомпонентными спреями производится с внешней стороны, контактирующей с грунтом.

Рулонные материалы

Рулонная гидроизоляция используется в нашей стране достаточно давно. Так, рубероид, выполненный на битумно-картонной основе, широко используется в качестве кровельно-изоляционного материала почти столетие. К сегодняшнему дню рулонная гидроизоляция прошла длительный эволюционный путь, в результате чего появились суперсовременные материалы, способные прослужить не одно десятилетие.

Нанесение рулонных изоляционных материалов производится способом оклеивания поверхностей. Для этого применяют особые клеевые составы, битумные и полимерные мастики. Многие современные рулонные материалы выполняются в самоклеющемся варианте, покрываясь с одной стороны слоем клея или мастики, разжижающейся под действием высокой температуры. Укладка листов изоляции в данном случае производится внахлёст, с тщательной промазкой соединений влагоотталкивающими составами для предотвращения проникновения воды через стыки.

Номенклатура материалов данной категории, имеющихся на отечественном строительном рынке, довольно широка: рубероид, гидроизол, полимерные плёнки, материалы с покрытием из металлизированной фольги и т.д.

Средний срок службы современных рулонных гидроизолирующих материалов составляет до 40-50 лет.

Мастики на битумно-полимерной основе

Один из самых технологичных в использовании материалов для гидроизоляции колодцев из бетонных колец — мастики с водоотталкивающим эффектом. Современные разновидности мастик выполняются на основе двух составляющих — битумной и полимерной. Такое сочетание позволяет достичь наибольшей эффективности при проведении гидроизоляционных работ.

Подобные мастики обладают великолепными эксплуатационно-техническими свойствами. Они долговечны, сохранют свои водоотталкивающие качества на протяжении нескольких десятилетий. Мастики устойчивы к температурным колебаниям, не растрескиваются и не теряют своих изоляционных свойств ни в зимние морозы, ни в летнюю жару.

Обмазочные смеси

Обмазочная гидроизоляция для колодцев включает в себя материалы, наносимые на бетонные поверхности при помощи штукатурных мастерков, кистей или валиков. Для заделки стыковочных швов могут использоваться строительные шпатели. Обмазочные смеси обычно изготавливают своими руками на основе глины или цемента, с добавлением мелкого песка. Но в продаже можно встретить уже готовые сухие составы, которые нужно только развести водой в указанной пропорции.

При их помощи можно легко зашпаклевать швы между кольцами, трещины на поверхности железобетонной заливки, произвести гидроизоляцию колодцев изнутри и снаружи. Главное достоинство такой обмазки — простота в использовании и невысокая себестоимость. В то же время, самодельные обмазочные смеси, в отличие от заводских полимерно-битумных составов, менее долговечны, и подвержены воздействию внешних агрессивных факторов. При резких перепадах температуры они могут трескаться, теряя свою герметичность.

Мембранные материалы

Полимерные мембранные материалы, по своей сути, являются разновидностью рулонной гидроизоляции. Но, в отличие от последней, они имеют улучшенные эксплуатационные свойства, что достигается использованием в их производстве новейших технологий. Изготавливается мембранная влагозащитная плёнка на полимерной основе. С её помощью производится герметизация колодца с внешней стороны.

Работает она по принципу одностороннего движения. На поверхности плёнки имеется перфорация, способная пропускать влагу только в одном направлении. Поэтому почвенная вода не может проникнуть внутрь колодца с питьевой водой, в то время как сырость, содержащаяся в толще бетонных стенок колец, может беспрепятственно уходить в грунт. Минусом мембран является их низкая прочность и восприимчивость к механическому воздействию. Поэтому, при наклейке её на поверхность колодезных колец, следует соблюдать предельную аккуратность.

Смеси на вяжущей минеральной основе

Иногда бывает, что колодезные железобетонные кольца покрываются изнутри сетью мелких трещин. Причиной тому бывает некачественная заливка при несоблюдении производственных технологий. Также бетон может растрескиваться под воздействием внешних факторов, при длительной эксплуатации — например, при многочисленных циклах перепадов температур.

Для заделки мелких трещин лучше всего подходят особые составы, разработанные на основе вяжущих минеральных компонентов. Обладая высокой текучестью, они надёжно заполняют самые мелкие трещины и поры в железобетоне, препятствуя просачиванию сырости сквозь стенки колец и шовные стыки.

Наносятся вяжущие минеральные смеси специальным оборудованием, обеспечивающим их подачу под высоким давлением. Такая технология даёт возможность производить внешнюю и внутреннюю гидроизоляцию колодцев. Вяжущие смеси имеют довольно высокую стоимость. Поэтому, если требуется герметизировать стыки бетонных конструкций, прежде, чем заделать швы в колодце, рекомендуется предварительно зашпаклевать их цементным раствором. Это позволит уменьшить расход дорогостоящей вяжущей смеси, и в итоге оптимизировать затраты на её покупку.

Технология гидроизоляции конструкции бетонного колодца

Работы по обустройству гидроизоляции водоносных и канализационных колодцев предусматривают качественную заделку влагозащитными материалами всех потенциально проблемных мест. В противном случае, если работа будет выполнена некачественно, или герметизация произведена лишь на отдельных участках, вся процедура теряет свой смысл. Для полной изоляции внутреннего пространства от контакта с окружающим грунтом, работа должна производиться поэтапно, с соблюдением всех правил и требований строительных регламентов.

Очистка стыков в бетонных кольцах

Прежде, чем замазывать швы в колодце, следует тщательно очистить их от пыли, мелкой бетонной крошки, песка и прочих загрязнений. Грязь и пыль, покрывающая поверхность железобетона, создаёт прослойку, мешающую адгезии гидроизоляционных смесей. В результате сцепка между ними и обрабатываемой поверхностью ослабевает. А это, в свою очередь, приводит к возникновению отслоений, трещин, и потере герметизирующего эффекта.

Также, перед тем, как заделать швы, необходимо зачистить их от слабо держащихся фрагментов бетона. Со временем они могут отколоться, увлекая за собой фрагменты гидроизоляционных составов, и открыть доступ грунтовой влаги внутрь гидротехнического сооружения. Для лучшего проникновения герметика в мелкие трещины следует расширить их с помощью штробирования. Проще говоря, нужно увеличить и углубить их болгаркой с кругом по бетону, или при помощи зубила, каменщицкой кирочки, старого топора. После швы хорошенько промываются водой и щёткой от пыли.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Важным показателем надёжной работы гидроизоляции является степень её адгезии с бетонной поверхностью.

Под адгезией здесь понимается проникновение наносимых составов внутрь обрабатываемого материала, заполнение ими всех микротрещин и пор. Для увеличения адгезии требуется произвести тщательную зачистку стенок колодезных колец от механических и химических загрязнений. При помощи щётки убираются пыль, маслянистые пятна.

Перед нанесением обмазочной или напыляемой гидроизоляции, а также клеевых составов, рекомендуется обработать бетонную поверхность грунтовочными составами. Они позволят в разы повысить адгезионные свойства железобетона. Однако, при герметизации колодцев из бетонных колец изнутри использовать грунтовки следует осторожно. Многие из них содержат в своём составе компоненты, попадание которых в питьевую воду недопустимо.

Если предполагается нанесение на поверхность колец рулонной изоляции, следует предварительно очистить кольца от выступающих фрагментов — наплывов бетона, выпирающих фрагментов гравия и каркасной арматуры. Они не дадут рулонному полотну плотно прикрепиться к поверхности кольца. В результате между ними останется пустота, доступная для прохождения влаги.

Нанесение гидроизоляции на стыки

Для качественной заделки стыков между отдельными фрагментами бетонной конструкции требуется, помимо их очистки, произвести предварительную обработку грунтовкой. После полного высыхания первого слоя, рекомендуется повторить процедуру ещё один-два раза. Затем крупные швы заделываются цементным раствором или глиной. Оптимальная толщина единоразово наносимого слоя не должна превышать 3-4 см. При необходимости заделки щели большей толщины, следует делать это в два приёма, с нанесением последующего слоя раствора после высыхания первого.

Промазка стыков водоотталкивающими составами также должна производиться в несколько слоёв для увеличения их эффективности. Прежде, чем промазать швы колодца между кольцами, не лишне будет проклеить их специальной влагозащитной лентой. Она создаст дополнительный барьер для проникновения грунтовых вод сквозь стыки, предотвратив возможную течь в швах.

Нанесение изоляции на поверхность бетонных колец

Обработка стен колодца с внутренней стороны производится в крайних случаях, если нет возможности сделать это снаружи. Например, после монтажа шахты колодца уже произведена обратная отсыпка грунта. Внутренние поверхности обрабатываются обмазками или мастиками в несколько слоёв. Для внутренней обработки источников питьевой воды необходимо выбирать составы, не растворяющиеся в воде и не вступающие с ней в реакцию. Также они должны содержать в своём составе токсичных для человека компонентов.

При обустройстве гидроизоляции канализационных колодцев необходимо позаботиться об изоляции днища коллектора. Некоторые граждане, стремясь сэкономить на услугах ассенизаторской машины, делают автономные канализационные накопители без бетонного дна. В результате стоки просачиваются в грунт, отравляя окружающие подпочвенные воды. А это может вызвать не только конфликты с соседями, имеющими питьевые скважины, но и проблемы с законом.

За загрязнение окружающей среды такому нерадивому хозяину в судебном порядке выписываются солидные штрафы.

 

Внешняя защита конструкции

Гидрозащита колодезных стен с внешней стороны обычно производится при помощи рулонной изоляции, или методом обмазки/окраски. Качественно произведённая процедура надёжно защитит сооружение от контактов с внешним грунтом. Для большей надёжности изоляцию швов рекомендуется применять как с внешней, так и с внутренней стороны. После завершения работы, производится обратная засыпка смонтированных колец. Иногда, для более надёжной защиты, наружную отсыпку делают из глины, создавая, таким образом, водонепроницаемый глиняный затвор.

Вывод

Гидроизоляционная защита колодца, произведённая с соблюдением всех правил, позволит надёжно защитить водоносный колодец от проникновения внешних сточных вод, а канализационные коллекторы — от опасности попадания отходов жизнедеятельности в грунт. Следует только правильно выбрать герметик для колодцев, в зависимости от технологических особенностей производимых работ.

Вас может заинтересовать — размеры бетонных колец.

Что следует знать об обсадных трубах и облицовке скважин

Как домовладелец с частной скважиной вы можете не знать все о том, как работает оборудование вашей скважины, но базовые знания о его анатомия будет вам очень полезна. Помимо самого скважинного насоса, вы захочет изучить основы накопительного резервуара, обсадной колонны и водопровода системы, а также информирование о качестве воды в вашем колодце.

Откройте для себя некоторые основы, о которых вы должны хорошо знать кожухи и вкладыши.

Что это такое?

A обсадная труба в основном стена Что ж. Он защищает вертикальную длину колодца, которая уходит под землю. для доступа к подземным водам. Обычно обсадная колонна скважины имеет форму цилиндра, и она Обычно изготавливается из прочного материала, обеспечивающего длительную защиту. Зачастую обсадная труба представляет собой просто большую трубу из стали или прочного пластика.

В районах с определенными геологическими характеристиками (такими как твердая порода под землей), вам может понадобиться стальной кожух. Однако другие геологические характеристики могут позволить пластиковую или даже бетонную скважину кожух. Оба этих альтернативных материала имеют то преимущество, что, в отличие от стали, они не ржавеют. Государственные нормативные акты могут диктовать такие характеристики, как длина кожуха.

A хвостовик есть не в каждой скважине. Этот термин может относиться к резиновому уплотнению, которое закрывает отверстие в корпусе (также называется пакером) или тонкой металлической подкладкой (также называемой ремонтной втулкой), которая выравнивает всю внутреннюю часть корпуса. В любом случае вкладыш обеспечивает второстепенная линия защиты, когда что-то выходит из строя с обсадной колонной.

Как понять, что что-то пойдет не так?

Так как основная задача обсадной трубы – не допускать попадания загрязняющих веществ вашей колодезной воды признаки того, что что-то пошло не так, как правило, включают вода, которая пахнет или выглядит иначе. Если вы подозреваете, что ваша вода загрязнены, прекратите использовать его, пока профессионал не проверит вашу лунку.

Вы также захотите осмотреть корпус, если годовой тестирование, рекомендованное для всех частных колодцев, дает ненормальные результаты. Видимые механические повреждения надземной обсадной колонны – еще один тревожный сигнал.

Если в вашей скважине есть хвостовик, симптомы повреждения хвостовика следующие: типично похожи. Однако, поскольку вкладыш, скорее всего, представляет собой тонкий слой материала, помещается в кожух, не занимая лишнего места, скорее всего понадобится частая замена. Поэтому, даже если вы не замечаете никаких проблем, вы должны регулярно осматривайте вкладыш и проверяйте качество воды.

Как ремонтируются корпуса и вкладыши?

Как правило, хвостовик является ремонтной деталью поврежденной скважины кожух. Таким образом, если у вас есть течь в обсадной колонне, ваши специалисты могут просто установить вкладыш в поврежденную часть кожуха. Если ваш лайнер дает ваши скважинные специалисты могут просто заменить его.

Однако вкладыш не всегда является лучшим вариантом для колодца. ремонт корпуса. Иногда ваш подрядчик может просто отремонтировать часть сломанный корпус (особенно если сломанный участок находится над землей).

Если повреждение серьезная и ни один из этих вариантов, скорее всего, не сработает, ваш подрядчик может рекомендуют бурить новую скважину.

Эти основы помогут вам быстро освоить то, что обсадная труба и роль, которую может играть хвостовик или пакер в процесс.

Для получения дополнительной информации о функционировании и обслуживании вашей скважины и потребности в ремонте, позвоните своим местным специалистам по скважинам, таким как Action Well и Pump. Мы можем предоставить скважинные услуги, которые охватывают любую обсадную колонну вашей скважины или вкладыш может потребовать.

Альтернативный подход к футеровке водяных скважин – Журнал водяных скважин

Обжимка может продлить срок службы скважины и улучшить качество воды при минимальных затратах на техническое обслуживание и времени простоя.

На фотографии показана 16-дюймовая обжимная заплата с неопреновой подложкой, которая обеспечивает герметичное уплотнение обсадной колонны или ствола скважины, подвергаемой обжатию. Неопреновая подложка может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу для каждого инженерного применения (обжимка с полной подкладкой, частичная подложка, верхнее и нижнее уплотнения и т. д.). Это одна из многих адаптаций Water Well Solutions, реализованных SUEZ для решения сложных проблем.

Тодд Э. Керри и Ахмад Т. Хамдан, PE

Во многих районах Соединенных Штатов, в том числе на Среднем Западе, наблюдается снижение уровня воды в колодцах из-за чрезмерной откачки, засухи и отсутствия подпитки.

Это не только создает проблемы, связанные с увеличением требуемой мощности (л.с.) по мере того, как насосы устанавливаются глубже, но также создает уникальные проблемы, когда дело доходит до замены футеровки скважины. При традиционной перефутеровке скважин устанавливается обсадная труба меньшего диаметра, что во многих случаях препятствует переустановке старого насосного оборудования. В большинстве случаев требуется перепроектировать меньшую систему с меньшей производительностью.

По мере старения скважин стальные обсадные трубы и стальные хвостовики, размещенные в скважинах, начинают подвергаться коррозии и выходят из строя по нескольким причинам: неправильная конструкция, агрессивная и коррозионная вода, блуждающие токи, струйная обработка и общая коррозия.

Прорыв в обсадной колонне может привести к нежелательному попаданию воды в скважину, пескообразованию, загрязнению скважины или разрушению природных материалов, которые обсадная труба должна удерживать. Если ситуация не будет исправлена, результатом может стать полная потеря активов вашего клиента.

Подготовка и установка 16-дюймовой обжимной пластины с гидравлическим пакером на промышленном энергетическом объекте в Индиане совместными усилиями компаний Water Well Solutions Illinois Division LLC и Peerless Midwest Inc.

В этих случаях традиционным методом ремонта скважины будет либо установка обсадной трубы меньшего размера, что уменьшит диаметр скважины (т. хвостовик) и, вполне возможно, потребует от вас уменьшения размеров насосного оборудования или бурения новой скважины.

Оба варианта, как правило, являются дорогостоящими для клиента, а замена старой скважины сопряжена с неотъемлемыми рисками, вызванными «изгибом», отклонением ствола и потенциальным обрушением ствола.

Новый путь

Обжимка – это более новая технология, которая во многих случаях может обеспечить третий вариант, который может поддерживать производительность скважины и является менее дорогостоящим, чем бурение новой скважины или перекладка старой скважины.

Эта технология показалась нам экономичной альтернативой, которая почти всегда позволяет сохранить насосное оборудование того же размера. Один из наших отраслевых партнеров уже много лет применяет эти технологии на рынке нефтяных месторождений по всему миру, и мы смогли внедрить эту технологию на нашем рынке.

Нефтяная промышленность, как правило, лидирует в передовых технологиях, поскольку они обычно вкладывают больше средств в исследования и разработки, чем в индустрию водяных скважин. Как подрядчики по водоснабжению, мы решили выйти за пределы нашей отрасли, чтобы интегрировать некоторые из этих технологических достижений, где это применимо. Мы получили множество наших технологий, глядя за пределы отрасли для решения сложных проблем.

Обжимка включает прижатие обжимной втулки из нержавеющей стали — с неопреновой подложкой или без нее — к существующей обсадной колонне или хвостовику скважины. Он может обеспечить экономичное и долговечное решение для ремонта поврежденных участков обсадных труб или экранов скважин.

В некоторых случаях разрешение может не потребоваться, поскольку вы не «переделываете» конструкцию скважины. Обжимка может производиться либо с помощью специализированных обжимных пакеров высокого давления, либо с помощью гидравлического расширяемого обжимного устройства. Оба метода предусматривают соединение с существующей оболочкой после ее надлежащей подготовки.

Обжимной пластырь размером 16 дюймов × 5 футов помещается между обсадной трубой скважины и переходом к экрану из нержавеющей стали в месте выхода соединения из строя.

Однако мы обнаружили, что пакер высокого давления создает более однородную связь, чем традиционная гидравлическая обжимка. В нашем районе мы обнаруживаем, что старые скважины с песком и гравием выходят из строя в месте перехода обсадной трубы в экран. Поскольку обжимка может закрывать отверстия в обсадной колонне скважины, она может представлять собой частичную облицовку (минимум 3 фута), перекрывающую обсадную колонну скважины и интерфейс фильтра, предотвращая условия пескоструйной обработки.

Технология обжимной заплаты имеет толщину всего ¼ дюйма, что означает, что заплата не будет мешать установке насосного оборудования. Таким образом, владельцы скважин могут сохранить имеющееся у них оборудование и им не придется терять мощность, как это часто бывает при традиционном методе перефутеровки скважины с обсадной колонной меньшего диаметра. Обжим продлит срок службы скважины и улучшит качество воды, минимизируя затраты на техническое обслуживание и время простоя. Часто обжимные вкладыши можно установить в течение дня, в зависимости от длины, которую вы ремонтируете.

Преимущества обжимки скважины

В тех случаях, когда требуется замена футеровки скважины с пробоиной в обсадной колонне, что позволяет воде нежелательного качества попасть в скважину, замена футеровки и надлежащее цементирование могут остановить это.

Установка обжимной заплаты поверх отверстий с неопреновой подложкой, по нашему опыту, также предотвращает проникновение воды. Обжимные заплаты доказали свою устойчивость к внешнему гидравлическому давлению воды. Другое применение технологии обжатия заключается в том, что ее можно использовать для ремонта обсадной колонны скважины, которая может перегибаться, препятствуя доступу к нижнему стволу скважины.

Мы успешно провели обжим скважин по всей стране, и эта технология использовалась во всех скважинах разного диаметра и глубины. Как и при любом ремонте скважин, обжимка должна быть адаптирована как уникальное решение для каждой скважины.

На фотографиях показаны некоторые примеры скважин, в которых мы применили обжимные технологии для устранения неполадок. Как видно на фотографиях 1-4, вторгающаяся порода мешала установке и нарушала конструкцию скважины. После обжатия восстановили конструкцию скважины, поставили долговечный хвостовик из нержавеющей стали, сохранили прежнее насосное оборудование и производительность (фото 5-6).

В других случаях, когда вся колонна скважины изнашивалась, мы могли обжать всю длину колонны, что избавляло клиента от необходимости бурения новой скважины. Обжим сэкономил заказчику время и деньги, и он смог вернуть скважину в эксплуатацию в течение короткого периода времени. Не говоря уже о том, что они фактически получили обсадную колонну из нержавеющей стали по низкой цене.

Процесс обжима. Гидравлический обжимной инструмент.

Применение обжатия также может быть использовано для восстановления и правки обсадной трубы, которая может быть овальной или деформированной. Как видно на фото 7, 18-дюймовый лайнер, подвешенный в отверстии, был поврежден и загнут поверх лайнера. Это препятствовало установке насосного оборудования на необходимую глубину, так как не позволяло насосу пройти мимо препятствия. После обжатия нам удалось изменить форму верхней части 18-дюймового хвостовика (фото 8), устранив препятствие и позволив безопасно установить насосное оборудование.

Кроме того, пакерную технологию можно использовать на рыбалке для восстановления утерянных насосов и инструментов. Впервые мы использовали эту технологию, чтобы выловить подводную лодку мощностью 500 л.с., которая упала с высоты 1500 футов. Как мы обнаружили из скважинного видео, над насосным оборудованием находилась 100-футовая 10-дюймовая колонная труба.

Нам удалось опустить наш надувной обжимной пакер в 10-дюймовую трубу колонны, где мы накачали пакер, ловя «рыбу». Нам удалось выловить насос с первой попытки. Клиент был впечатлен этим приложением, что привело к еще нескольким обжимным работам на его скважине.

В целом обжимка позволила нам экономически эффективно продлить срок службы многих изнашивающихся скважин. Применение новейших технологий — это будущее нашей отрасли. Выход за рамки традиционного набора инструментов для ремонта повышает уверенность клиентов в наших профессиональных возможностях как в подрядчиках по водоснабжению, так и в отрасли.

---

Тодд Э. Керри, , является директором по центральным региональным скважинам компании SUEZ Advanced Solutions и подрядчиком по водоснабжению в третьем поколении.