Оргстекло чем резать: Как и чем резать оргстекло в домашних условиях

Содержание

Как и чем резать оргстекло в домашних условиях

Оргстекло – распространенный синтетический материал. Его производят из сложного эфира метакриловой кислоты. В обиходе часто называют акриловым стеклом, акрилом, оргстеклом. Его режут с помощью электроинструментов. Но с этим способом часто появляются трудности из-за того, что микроскопические частицы оргматериала пристают к диску. К тому же электроинструмента может просто не оказаться под рукой. Как разрезать оргстекло другими методами и подручными средствами, расскажем в этой статье.

Особенности

Важно учитывать, что на электроинструмент при резке оргстекла влияют физические особенности полимера. Из-за них часто возникают проблемы, как разрезать оргстекло в домашних условиях.

Он начинает плавиться, как только температура достигает отметки в 160 градусов. Согнуть его получится при достижении всего 100 или даже 90 градусов. В результате плиты большой толщины не удается обработать, используя простую дисковую пилу. Приходится прибегать к другим вариантам.

У этого материала хватает плюсов и минусов. К преимуществам относят:

  • высокая светопропускаемость;
  • низкая теплопроводность;
  • сопротивляемость в пять раз выше, чем у стекла;
  • экологическая чистота;
  • устойчивость при воздействии бактерий, влаги, микроорганизмов;
  • электроизоляционные свойства.

Плохо, что акрил склонен к поверхностным повреждениям, легко загорается, часто возникают микротрещины на местах сгиба.

На рынке много инструментов, позволяющих сделать ровный распил.

Ножовка для работы по металлу

Один из самых доступных вариантов – использовать ножовку. Хорошая альтернатива, чем распилить оргстекло в домашних условиях.

По своей твердости оргстекло может сравниться с буком. Так что можно себе представить, как сложно и долго придется перепиливать материал. К тому же потребуется следить за тем, чтобы стекло не нагревалось. Поэтому работать придется очень медленно.

Разметку удобно делать маркером, он оставляет яркий и заметный след. Линия реза хорошо наносится ножом, гвоздем.

При этом ножовка – вариант, как распилить оргстекло в домашних условиях, только если резать предстоит по прямой линии. Хорошо выполнить фигурные резы не удастся.

Полезно знать. Когда полотно застревает во время работы, налейте немного воды. Так удастся охладить линию реза.

Ручной резак

Еще один вариант, чем обрезать оргстекло в домашних условиях, изготовить подручное средство из полотна для ножовки. Возьмите полотно (даже если оно б/у) и напильник.

На форумах советуют на точильном круге сделать острый носик. Чтобы работать было удобно ручку следует чем-нибудь обмотать. Например, изолентой. Вся работа займет несколько минут.

Можно купить и готовый резак для оргстекла в магазине. Удобное подручное средство для домашних мастеров. Правда, оно эффективно только для разовых работ, когда приходится резать листы толщиной не более двух-трех мм.

Если вы ищете, чем распилить оргстекло пополам, то достаточно оформить только несколько пропилов, а затем разломить материал. Прорезать до конца не нужно.

Трехзубый диск

Когда возникает необходимость производить обработку большого количества листов, понадобятся более эффективные инструменты. Чтобы дома механизировать этот процесс, используют трехзубый диск для оргстекла и дерева. Это действенное средство, чтобы разобраться, как ровно отрезать оргстекло.

По сути, это усовершенствованная болгарка. Среди материалов, с которыми рекомендуется работать трехзубым диском, упоминаются не только оргстекло, но и дерево. Это отличный способ, как разрезать оргстекло в домашних условиях по прямой линии.

Важно, что температура акрила не повышается, он не начинает плавиться и приставать к диску. С его помощью можно резать листы до 10 мм. Когда вы решаете, как обрезать оргстекло, берите трехзубый диск.

Электролобзик

В интернете постоянно появляются новые способы, как нарезать оргстекло в домашних условиях. Мастера советуют пользоваться электролобзиком. Главное условие – наличие функции контроля количества оборотов.

Для пиления используются пилочки, предназначенные именно для этого материала. Если их под рукой не оказалось, можно взять пилки по дереву. Они тоже справятся с задачей, как порезать оргстекло в домашних условиях.

Нарезка оргстекла осуществляется на минимальной скорости. Сами пилки берите с самыми маленькими зубьями. Если увеличите скорость, оргстекло начнет плавиться в районе реза, цвет швов станет белым. В некоторых заготовках это недопустимо.

Полезные советы

Есть несколько советов, как пилить оргстекло без сколов. Чтобы добиться чистого реза, оставьте акрил на какое-то время над газовой горелкой.

Еще вариант: можете пользоваться самой простой зажигалкой. Правда, времени придется потратить намного больше.

С помощью электролобзика можно вырезать оргстекло. Берите узкие пильные полотна.

Когда будете приобретать их, найдите те, на которых будет обозначение MP.S. Это самые эффективные приспособления, чтобы решить проблему, чем отрезать оргстекло.

Во время работы следите за скоростью работы инструмента. От этого зависит количество оборотов. На практике скорость подбирают экспериментальным путем. Самое главное, чтобы оргстекло не начало плавиться.

Обязательно наденьте на лицо защитную маску. Это позволит уберечься от осколков, которые во время резки полетят с огромной скоростью.

Нихромовая спираль

Если вы решаете, чем вырезать оргстекло в домашних условиях криволинейной формы, рекомендуется попробовать такую спираль.

Главное, не забывать, что плексгилас плавится примерно при 160 градусах. Нихромовая спираль – отличное средство, чем режется оргстекло. Но учитывайте, что она может нагреваться до температуры в 6 раз выше. Чтобы контролировать и регулировать этот процесс, имейте под рукой реостат.

В остальном, это хороший вариант, чем можно разрезать оргстекло. Главное, придерживаться рекомендаций.

Акрил может гореть. Поэтому, работая со спиралью, давайте припуск от 0,2 до 0,5 мм.

С помощью этого приспособления вы решите вопрос, чем пилить оргстекло в домашних условиях. Довести заготовку до ума можно с помощью шлифовальной шкурки. Материал поддается такой обработке.

Разбираясь, как порезать оргстекло спиралью из нихрома, имейте в виду, что есть 2 метода ее применения. Рез по горизонтали должен быть только прямым, а по вертикали — криволинейным.

Заключение

Это хорошее приспособление, чем можно отрезать оргстекло. Подстройтесь к скорости, с которой спираль проникает в оргстекло. Вскоре легко приловчитесь к работе.

Тогда не будет никаких проблем, чем отпилить оргстекло. Подойдет для этих целей и приспособление для выжигания по дереву.

Теперь вы в деталях знаете, чем можно порезать оргстекло. Существует много современных технологий, позволяющих использовать разные методы с максимальной эффективностью.

Разбираясь, чем пилить оргстекло в вашем случае, помните, что оно еще и хорошо гнется. Надеемся, что статья оказалась вам полезной.

Чем резать оргстекло домашнему мастеру: виды инструментов

Оргстекло это синтетический материал созданный из сложного эфира метакриловой кислоты. Правильное название полиметилметакрилат, но из-за сложности произношения за ним закрепилось несколько названий: акрил, акриловое стекло, плексиглас.

Оргстекло бывает:

  • изготовленное литьём;
  • экструзионное.

Высокомолекулярное литьевое оргстекло более прочное.

Отличить его от стекла на большом расстоянии довольно трудно. При резке органического стекла современными электроинструментами возникают проблемы из-за прилипания к пильному диску мелких частиц органического материала.

Прозрачное оргстекло

Прежде чем резать оргстекло необходимо ознакомиться с некоторыми его свойствами, влияющими на работу электроинструмента. Эта пластмасса плавится при температуре 160 градусов, согнуть листовой материал можно уже при 90-100 °C. Поэтому толстые плиты полексигласа обработать обыкновенной дисковой пилой на быстрых оборотах не получится. Какой инструмент применять, на что обращать внимание рассмотрим в этой статье.

Ручная обработка, материалы и инструменты

Чем резать оргстекло, если необходимо взять в работу лист акрила уже, а под руками нет электроинструмента? Для начала можно попытаться отрезать обыкновенной ножовкой по металлу.

По твёрдости оргстекло допустимо сравнивать с буком, а пилить бук ножовкой по металлу занятие довольно долгое. Чтобы оно не нагревалось, пилить надо медленно. На поверхности акрила хорошо виден след от фломастера. Нанесите линию реза любым острым предметом: гвоздём, ножом и т. п.

Это полотно режет металл, а органическое стекло и подавно

Ножовкой по металлу можно резать только прямые линии. Криволинейные поверхности этим инструментом вырезать затруднительно.

Советы: чтобы полотно не залипало нужно налить немного воды на линию реза для охлаждения.

Для разовых работ сделайте резак из ножовочного полотна.

Обработка акрила вручную

Ручной резак в виде зуба реально сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого надо иметь как минимум:

  • точило или болгарку;
  • старое ножовочное полотно;
  • напильник по металлу.

Как сделать самодельный ручной резак посмотрите на этом видео:

Все выше перечисленные методы трудоёмкие и годятся только для одноразовых небольших работ тонких листов акрила толщиной 2-3 мм.

Домашним мастерам на все руки промышленность выпускает готовые ножи для акрила. Их легко купить в интернет-магазине.

Этим ножом легко режется оргстекло

Чтобы перепилить заготовку надвое не надо резать её до конца. Достаточно сделать несколько пропилов и отломить необходимый кусок.

Если домашнему мастеру надо обработать много листов придётся механизировать процесс резки. Знакомьтесь трёхзубый диск для дерева и плексигласа.

Резка плексигласа трёхзубым диском

Чем резать оргстекло в больших объёмах? Техническое совершенствование ручного инструмента не стоит на месте. Для более эффективного использования болгарки промышленность выпустила трёхзубый пильный диск по дереву.

Трёхзубый пильный диск

В его технических характеристиках вместе с древесиной упоминается и органическое стекло. Он превосходно справляется с резкой акрила для прямолинейных резов. Материал не нагревается, не плавится и не прилипает к пильному диску. Этому диску по зубам толщина от 5 до 10 мм.

Как работать болгаркой с трёхзубым пильным диском смотрите на этом видео:

Кроме болгарки народные умельцы применяют электролобзик со специальными пилами для плексигласа.

Резка электролобзиком

Применение электрического лобзика вполне оправдано, но у него должна быть регулировка оборотов. Для резания применяются специальные пилочки для органического стекла.

Если купить их нет возможности или резать надо уже, то воспользуйтесь пилками по дереву. Здесь существует главное правило: зубья должны быть мелкими, а скорость резания небольшая. При больших скоростях рез начинает оплавляться и становится белым. Для некоторых изделий такие белые швы не годятся.

Совет: для того чтобы убрать заусеницы, и сделать рез чистым его надо нагреть пламенем газовой горелки. На крайний случай можно приспособить зажигалку.

Электролобзик позволяет делать и криволинейные резы. Для этой цели надо выбирать узкие пильные полотна.

Совет: При покупке пилочек для органического стекла обратите внимание на маркировку. Она должна иметь латинские буквы MP.S.

Резка пилочками MP.S криволинейных деталей

Во время резания обратите внимание на скорость подачи инструмента. Чем выше обороты, тем скорость подачи может быть больше. Скорость подачи и обороты подбираются экспериментальным путём таким образом, чтобы акрил не плавился. Во время резания необходимо пользоваться защитной маской на всё лицо от осколков, летящих с большой скоростью.

Если детали сложной криволинейной формы, то для резки органического стекла допустимо использовать нихромовую спираль.

Резка нихромовой спиралью

При использовании нихромовой спирали необходимо помнить, что температура плавления акрилового стекла около 160 °C. Нихромовая спираль нагревается до 1 000 °C. Поэтому для регулирования температуры надо иметь реостат или набор сопротивлений.

Советы:

  • помните акриловое стекло горит. При обработке при помощи нихромовой спирали надо давать припуск 0,2-0,5 мм и дальше доводить детали до необходимых размеров вручную;
  • акриловое стекло отлично шлифуется всеми номерами шлифовальных шкурок.

Существуют два варианта использования нихромовой спирали:

  • горизонтальный прямой рез;
  • вертикальный криволинейный рез.

Прямолинейная резка органического стекла нихромовой спиралью

Для этих целей подойдёт любой понижающий трансформатор постоянного или переменного тока.

Приспособление криволинейной резки акрила

Даже сварочный аппарат на минимальных токах даст необходимую температуру нагрева. Главное приноровиться к скорости проникновения спирали в акрил. Прибор для выжигания по дереву также подойдёт для этих целей.

Видео: Резка оргстекла нагретой спиралью

Выводы

Современные технологии позволяют применять разные методы резания органического стекла с большой эффективностью. Этот материал не только легко режется, но и гнётся.

чем резать оргстекло в домашних условиях? Как отрезать оргстекло по размеру ножом и другими инструментами? Как ровно пилить акриловое стекло?

Одним из наиболее распространенных синтетических материалов, применяемых в бытовых и производственных целях, является оргстекло, которое выпускают путем полимеризации метакриловой кислоты и эфирных компонентов. Из-за своего состава оргстекло получило название акрил. Разрезать его можно при помощи специального приспособления или подручных средств. При выполнении резки оргстекла с помощью электроинструмента нередко возникают сложности, связанные с тем, что материал начинает плавиться и прилипать к режущему полотну. Тем не менее все-таки существуют способы, которые помогают разрезать акрил в домашних условиях.

Чем резать?

Цветное и прозрачное органическое стекло обладает определенными свойствами, которые влияют на электрический инструмент в тот момент, когда происходит нарезка материала. Дело в том, что акрил имеет свойство плавиться при 160°C. Если требуется согнуть ровный лист, то выполнить это можно после его нагрева до 100°C. При воздействии режущим полотном электроинструмента место разреза нагревается и материал в расплавленном виде липнет к его поверхности, поэтому отрезать оргстекло – довольно проблематичное занятие.

Несмотря на сложности обработки, акриловое стекло имеет широкую сферу применения. Чтобы обрезать материал, придав ему тем самым нужный размер, в условиях производства применяется современное оборудование:

  • лазерный станок с ЧПУ, где лазер, словно нож, разрезает акриловую поверхность;
  • электрическая фреза, с помощью которой можно делать отверстия или фигурный вырез;
  • станки, оборудованные пилой ленточного типа;
  • электрорезак дискового типа.

Лазерная и фрезерная резка отличаются высокой степенью производительности и применяются в массовом производстве. Это оборудование способно осуществлять резку акрилового материала с высокой степенью точности и аккуратности. Более всего в настоящее время распространена лазерная обработка, точность выполнения работ достигается за счет того, что формируется луч, толщина которого составляет 0,1 мм.

Края среза у материала после работы лазером получаются абсолютно гладкими. Но самое главное, что при таком методе резки не образуется отходов.

Выполнение резки акрилового стекла механическим способом сопровождается нагревом материала, в результате чего он начинает плавиться, образуя при этом значительное задымление. Для предотвращения процесса плавления операция по нарезке должна сопровождаться охлаждением акрила, которое выполняется с помощью подачи воды или потока холодного воздуха.

Домашние мастера нередко выполняют обработку органического стекла самостоятельно, используя при этом доступные инструменты.

  • Ножовка по металлу. Режущее полотно характеризуется наличием мелких зубьев, расположенных на минимальном расстоянии друг от друга. Ножовочное полотно выпускается из прочного закаленного стального сплава, поэтому его режущая часть затупляется медленно. Использование его дает возможность получить ровный срез за счет ровного движения по касательной. В процессе работы не рекомендуется пилить быстро, чтобы акрил не нагревался и не подвергался в пластичном виде деформированию. Готовый срез получается с шероховатостями, которые потребуется зашлифовывать наждачной бумагой.
  • Резак для акрилового стекла. Это приспособление продается в торговых сетях и предназначается для резки оргстекла небольшой толщины – до 3 мм. Для получения ровного среза на поверхности органического стекла фиксируется линейка, затем при помощи резака делается прорез материала (примерно наполовину его толщины). После этого пропила лист отламывают по намеченной линии. Готовый срез получается неровным, поэтому в дальнейшем заготовке предстоит пройти длительное шлифование.
  • Пила циркулярная. Диск для распиловки оргстекла должен быть с маленькими частыми зубьями. Если использовать диск с большим шагом между ними, то на обрабатываемом материале могут появиться сколы и трещины. После получения среза заготовка требует финишной шлифовки.
  • Фреза с подшипником. Этот электроинструмент выполняет качественный срез по оргстеклу, но при этом режущие ножи быстро затупляются и приходят в негодность. При работе с фрезой акрил быстро нагревается, этот процесс сопровождается сильным задымлением. Чтобы избежать нагрева материала, используют воду для охлаждения рабочей поверхности.
  • Электролобзик. Этот инструмент удобен тем, что у него имеется возможность регулировать скорость подачи режущего полотна. Для работы с органическим стеклом используют специальные режущие полотна, которые закрепляются в держатель лобзика. Заменить такие пилки можно полотном для древесины, главное, чтобы зубчики у полотна были часто расположены и имели небольшой размер. Работать нужно на низких скоростях, в противном случае материал начнет прилипать к полотну. После выполнения среза заготовку можно зашлифовать или обработать пламенем от зажигалки. Электролобзиком можно делать прямые или криволинейные разрезы.
  • Болгарка. Для распила толстого листа оргстекла можно применять диск с тремя крупными зубцами, который предназначен для работ по дереву. Такой инструмент хорошо справляется с выполнением прямолинейных резов. В процессе работы акриловое стекло не плавится и не прилипает к диску. С его помощью можно обрабатывать акрил толщиной 5–10 мм.

Некоторые домашние умельцы для разрезания органического стекла применяют обычный стеклорез. Результаты эксплуатации перечисленных инструментов полностью зависят от опыта мастера, причем от возможности испортить материал в этом случае никто не застрахован.

Правила резки

Для того чтобы качественно разрезать оргстекло своими руками в домашних условиях, опытные мастера советуют придерживаться некоторых правил (они применимы не только к акрилу, но и к плексигласу, а также сотовому поликарбонату).

  1. Вырезать по размеру фигурную заготовку или отпилить ровный кусок акрилового стекла будет намного легче, если перед началом работ прогреть материал над источником тепла: газовой горелкой или строительным феном. Делать это нужно на значительном расстоянии, чтобы не подплавить материал.
  2. Вырезка заготовки из оргстекла небольшой толщины от 2 мм до 5 мм может быть выполнена при помощи электрического лобзика. С его помощью можно не только сделать прямой срез, но и осуществить вырезку круга. Для работы нужно взять узкое и тонкое полотно с мелкими зубцами.
  3. Распилить стекло легче полотном, которое имеет маркировку MP. S. Сталь для изготовления полотен имеет закалку и высокую прочность.
  4. Пилить стекло необходимо на низких оборотах подачи режущего полотна. Подобрать скорость для каждого инструмента можно в процессе работы практическим путем. В процессе пиления важно следить за тем, чтобы акриловое стекло не начало плавиться.
  5. Выполнять работы по разрезанию органического стекла следует в защитных очках или маске. При пилении материала образуется большое количество мелкой оскольчатой стружки, которая разлетается в разные стороны с высокой скоростью.

Наибольшие трудности при домашнем раскрое органического стекла возникают при создании сложных криволинейных разрезов. Проще всего такую задачу решить применением лазерного промышленного оборудования, где автоматизированное управление позволяет выполнить все необходимые функции с высочайшей точностью и без участия человека. Вручную фигурную резку акрила выполняют по предварительно сделанному шаблону. Проще всего такой срез сделать фрезой. Контуры получившейся заготовки будут с зазубринами и шероховатостями, которые устраняются методом шлифовки.

В домашних условиях ускорить процесс резки органического стекла можно с помощью раскаленной нихромовой проволоки, подключенной к источнику напряжения в 24 В. Нагретая нихромовая проволока проплавляет акриловый материал насквозь в нужном месте разреза. Края среза при этом получаются гладкими.

Самостоятельно собрать такое приспособление вполне можно в домашних условиях, главное, подобрать качественную нихромовую проволоку с правильным диаметром, который бы выдерживал нагрев до температуры в 100°C.

Рекомендации

Чтобы выполнить разрез акрилового листа ровно, во время выполнения работ важно следить за скоростью подачи режущего полотна. Процесс выполнения среза лучше всего начинать с самых минимальных оборотов работы электроинструмента. Выбрать оптимальный режим можно только экспериментальным путем. Если во время работы акриловый материал начал плавиться и прилип к режущему полотну, то работу нужно остановить, полотно очистить от загрязнений, а распиливаемой заготовке дать время для остывания.

При нарезании акрила работать лучше всего в хорошо проветриваемом помещении, так как органическое стекло при нагреве очень сильно дымит и выделяет в окружающею среду химические компоненты, вредные для здоровья.

Для того чтобы отрезать небольшой кусок органического стекла, можно воспользоваться отверткой со шлицевым наконечником. Отвертку нагревают над газовой горелкой и проводят ее шлицевой частью по линейке, приложенной к рабочей заготовке.

Под воздействием разогретого участка отвертки в материале появится неглубокая канавка. Эту канавку можно углубить еще больше и затем обломить край стекла либо взять пилящий инструмент и по направлению канавки выполнить дальнейшее распиливание материала. После выполнения среза край заготовки будет неровным. Выровнять его можно путем длительного шлифования.

Такой метод довольно много занимает времени, но он позволяет не испортить стекло внезапным появлением трещин или сколов.

В следующем видео вы узнаете, как быстро и просто разрезать оргстекло.

резка лазером на станке своими руками, плюсы и минусы технологии и полезные советы

Лазерные технологии пришли на смену дисковым пилам, фрезерным станкам или ручной работе. Они упростили сам процесс и свели к минимуму возможности повреждения оргстекла. С помощью лазера стало возможным вырезание моделей со сложным абрисом даже самых маленьких размеров.

Плюсы и минусы

Работа с акрилом лазерными технологиями имеет немало преимуществ:

  • аккуратные и чёткие грани;
  • отсутствие деформации;
  • лазерная резка оргстекла исключает риск случайных повреждений, что немаловажно при изготовлении сложных конструкций, требующих последующей сборки;
  • грани вырезанных деталей не требуют дальнейшей обработки, имеют полированные края;
  • работа с лазером позволяет существенно экономить на материале — при этой технологии появилась возможность более компактного расположения деталей, а значит уменьшения отходов;
  • с помощью лазерного станка появилась возможность вырезать детали самых замысловатых форм, чего совершенно невозможно достичь с помощью пилы или фрезера, это позволяет решать дизайнерские проекты различной сложности;
  • подобные станки дают возможность работать с большими объёмами;
  • лазерная технология существенно экономит время на выполнение проекта из-за отсутствия необходимости последующей обработки срезов, при резке оргстекла механическим способом такой обработки не избежать;
  • лазер используют не только для резки акрила, но и для гравировки, что позволяет расширить ассортимент услуг производителя;
  • стоимость резки такого типа ниже, чем механической, особенно если это касается деталей простых форм;
  • технология отличается высокой производительностью и снижением себестоимости, так как процесс резки происходит без участия человека.

Эффективность раскроя оргстекла подобным способом не вызывает никаких сомнений и пользуется всё большей популярностью.

К недостаткам можно отнести высокое внутреннее напряжение, остающееся в акриле.

Как сделать?

Раскрой плексигласа в домашних условиях делается несколькими способами. Умельцами используется электролобзик, ножовка по металлу, болгарка с трёхзубовым диском, нихромовая нить. Кроме того, производители предлагают специальные ножи для раскроя оргстекла. Несмотря на множество вариантов, резка лазером является наиболее прогрессивным методом. Такое оборудование позволяет создавать сложные и оригинальные контуры.

Качество и скорость обработки зависят от мощности луча, а подача листа влияет на глянец кромки.

Скорость подачи зависит от толщины материала — чем он толще, тем медленнее подача и наоборот. На качество кромки влияет выверенность скорости подачи. При слишком медленной скорости срез будет тусклым, при чересчур высокой кромка будет иметь выемки и эффект полосатости. Большое значение имеет точная фокусировка лазера — она должна строго соответствовать средней линии толщины листа. Органическое стекло после обработки имеет прозрачные грани с острыми углами.

Весь процесс раскроя плексигласа происходит под управлением компьютерной программы, руководящей передвижением лазерного блока. При желании можно запрограммировать декоративную отделку поверхности органического стекла, нанесение гравировки, придание ему матовости. Лист материала укладывается на рабочую поверхность, при необходимости фиксируется, хотя особой надобности в этом нет, так как он не подвергается механическому воздействию.

В компьютерную программу вносятся необходимые изменения и задачи: количество элементов, их форма и размеры.

Особым преимуществом является, что программа сама определяет оптимальное расположение деталей.

После выполнения необходимого алгоритма лазер приводят в действие. Многие умельцы самостоятельно изготавливают лазерные станки для работы в домашних условиях.

Чтобы собрать лазерный станок своими руками, понадобится набор комплектующих, позволяющих получить качественный инструмент:

  • лазерная пушка — для преобразования луча;
  • каретка, чьё плавное движение обеспечит необходимые результаты;
  • многие изготавливают направляющие из подручных средств, но в любом случае они должны охватывать рабочую поверхность;
  • двигатели, реле, зубчатые ремни, подшипники;
  • программное обеспечение, с помощью которого возможен ввод требуемых данных, рисунков или узоров;
  • электронный блок питания, отвечающий за выполнение команд;
  • во время работы неизбежно появление вредных продуктов сгорания, чей отток необходимо обеспечить, для этого должна быть налажена система вентиляции.

Первым этапом является подготовка и сбор необходимых компонентов, в том числе под рукой должны иметься необходимые чертежи. Их можно сделать самостоятельно или воспользоваться услугами интернета, где есть масса полезной информации и готовых чертежей. Для домашнего использования зачастую выбирают микросхему Arduino.

Плату для системы управления можно приобрести в готовом виде или собрать на базе микросхем.

Каретки, как и многие другие узлы, можно напечатать на 3D-принтере. Профили используются алюминиевые, так как они лёгкие и не будут утяжелять конструкцию. При сборке рамы лучше не затягивать крепёж намертво, правильнее всего будет сделать это после завершения всех этапов работы.

После сборки всех узлов каретки проверяется плавность её хода. Затем ослабляются уголки на раме для снятия напряжения, появившегося от возможных перекосов, и вновь затягиваются. Снова проверяется плавность хода и отсутствие люфта.

Следующим этапом работы является электронная часть. Хорошо зарекомендовал себя синий лазер с длиной волны 445нМ и мощностью 2 Вт в комплекте с драйвером. Пропаиваются все проводные соединения и упаковываются в термоусадку. Установка концевых выключателей обеспечивает комфортную работу.

Корпус для лазерного станка можно сделать из ДСП, фанеры и так далее. Если нет возможности сделать его самому, можно заказать на мебельной фабрике.

Как избежать ошибок?

Чтобы избежать ошибок при раскрое органического стекла лазерной резкой, следует помнить, что этот метод сильно отличается от механического. Лазерный луч не режет пластик — там, где он соприкасается с поверхностью, молекулы материала просто испаряются.

Учитывая это свойство, детали при раскрое не должны соприкасаться друг с другом, иначе можно повредить грани.

Для создания изделия любой сложности в программу вносится макет в векторном формате. Задаются необходимые параметры для температуры и толщины луча, если модель станка не предусматривает самостоятельный выбор настроек. Автоматика распределит положение элементов на одном или нескольких листах плексигласа. Допустимая толщина равна 25 мм.

Работа с лазерным станком требует предельной точности во время программирования, иначе на выходе можно получить высокий процент брака.

Это будет заключаться в деформации, оплавлении граней или грубых срезах. В некоторых случаях для получения зеркального среза используется полировочный режим, это занимает в два раза больше времени и увеличивает стоимость изделия.

О преимуществах лазерной резки смотрите в видео.

на

как сверлить оргстекло в домашних условиях? Работа с оргстеклом на ЧПУ. Как обработать отверстие в оргстекле?

Вопросы о том, как обработать оргстекло, как сверлить его в домашних условиях, раздаются очень часто. Свои тонкости имеет и работа с оргстеклом на станках с ЧПУ. Отдельная тема — как обработать такое отверстие дополнительно. Все это позволит даже начинающим мастерам избежать многих ошибок.

Виды обработки

Прежде чем рассказывать о том, как именно можно обрабатывать органическое стекло в домашних условиях, необходимо узнать про основные разновидности таких процессов. Если говорить про, вообще, все возможные варианты, то список будет таков:

  • резка;
  • фрезерование;
  • шлифовка;
  • обработка оргстекла с использованием пемзы;
  • штамповка;
  • получение сгиба;
  • токарная работа.

Подобный материал, независимо от конкретной разновидности (это касается и акрилового стекла, конечно, и сделанного из поливинилхлорида), признан видом термопластичной пластмассы. Когда температура растет, даже только до 150 градусов, неизбежно возникает повышенный риск деформаций. Потому сверление органического стекла считается гораздо более сложной операцией, чем полировка, фрезеровка или нарезка по габаритам. Чтобы правильно просверлить отверстие как на ЧПУ, так и вручную, необходимо тщательно подобрать сверло под размер.

Внимание стоит уделить и марке сверлильного приспособления.

В любом случае необходимо учитывать, что органическое стекло по сравнению с обычным:

  • вдвое легче;
  • крепче;
  • стойче переносит удары;
  • оптимально защищает от распространения тепла;
  • гораздо прозрачнее.

По умолчанию акрил покрыт изолирующей пленкой. Она нарушаться не должна. При работе с этим материалом следует постоянно контролировать, чтобы он не нагревался чрезмерно, что достигается подбором инструмента и режима действия. Всеми инструментами надо двигать максимально аккуратно. Любое резкое движение может привести к надлому чувствительного изделия.

Правила работы

Резка оргстекла может производиться даже элементарными подручными средствами. Подойдет и банальная пила по металлу. В промышленных условиях иногда применяют даже специальные лазеры. Но в большинстве случаев все же стараются найти некий компромисс между совершенством инструмента и стоимостью его. Поэтому на практике обычно приходится использовать дисковые пилы, ленточные пилы и фрезы. Работать ленточной пилой целесообразно там, где не нужен четкий прямой разрез (то есть при получении предварительных заготовок под формовку).

Скорость кручения ленточного механизма составляет 700-800 м за минуту. Там, где требуется получить четкий гладкий контур, целесообразно применять фрезы. При помощи дисковых пил получают точные прямые разрезы. Линия надреза будет идти очень четко.

Литьевой акрил советуют пилить зубьями с упрочнением карбидом; оптимальная скорость вращения от 800 до 1200 м за минуту.

В промышленных условиях лучше будет обработать оргстекло на скоростной аппаратуре. Ускоренная резка и малый темп подачи позволяют сформировать отличную кромку. Сечение дисков составляет 25 см. Сами диски получают из быстрорежущих сплавов. Можно применять и обычный черный металл, но с упрочнением твердосплавными компонентами.

Резка лазером куда точнее, чем при использовании механических инструментов. Отходов при такой работе будет меньше. Но в этом случае напряжение внутри изделия вырастает. Склеивание подобных поверхностей весьма опасно.

Сверлить оргстекло можно неподвижным либо подвижным сверлящим станком. Сверло должно быть сделано из быстрорежущего сплава. Его рассчитывают на максимальную производительность. Чем глубже сверлят, тем чаще надо поднимать сверло. Это позволит вытаскивать стружку и одновременно уменьшить прогрев материала. Сократить опасные внутренние напряжения помогает охлаждение режущих приспособлений особыми жидкостями либо сжатым воздухом.

Для гравировки в большинстве случаев применяются рыхлители, которые ставят на пантографы. Сами рыхлители оснащают малоразмерными фрезами разнообразного профиля.

В сложных случаях применяют лазерные режущие установки. Чтобы гравировка получилась качественнее, ограничивают глубину действия луча.

Шлифовать грубое или деформированное оргстекло можно с помощью мокрого наждака, покрытого мелкими зернами корунда. Когда грубая шлифовка окончена, поверхность обрабатывают полирующими смесями наподобие ВИАМ, крокуса. Работа проводится или вручную, или на полирующем оборудовании. Срезанные края и матовые поверхности без проблем полируются механически с использованием алмазных резцов. На криволинейных срезах и в других сложных случаях выполняется полировка высокотемпературным огнем. Работать придется максимально осторожно, тщательно вычищая обрабатываемый слой; напряжения предотвращают путем отжига, что облегчает склеивание либо окрашивание.

Формовать оргстекло надо в три стадии:

  • разогрев;
  • собственно формовка;
  • отвод тепла и охлаждение.

Полезные советы

Склеивать экструзионное органическое стекло можно при помощи:

  • пленочного клея;
  • полимеризуемого клея;
  • эпоксидных, полиэфирных клеев.

Криволинейный надрез получают с помощью нихромовой нити либо раскаленной пружины. Что касается токарной обработки, то наиболее практичный вариант — тот же режим, что и при скоростной обработке твердого дерева. Решающее значение для выводов о качестве работы имеет стружка.

При сверлении угол заострения сверла должен составлять максимум 60 градусов для тонких листов, и 70-90 градусов для толстых заготовок.

Сгибать оргстекло лучше после основательного нагрева в требуемом месте; достигается это с помощью паяльника, строительного фена, а при их отсутствии – с помощью раскаленной трубки из металла.

Идеальные сверла:

  • имеют канавку с углом подъема 17 градусов;
  • заточены по переднему углу на 3-8 градусов;
  • заточены по заднему углу на 0-4 градуса.

Коническое сверло позволит получить отверстие конической же формы. Ступенчатый инструмент поможет в проходке цилиндрических каналов. Фрезерное сверло берут, чтобы проделать удлиненное отверстие.

Важно: независимо от типа, острие должно находиться в идеальном состоянии. Начинать сверление надо на минимальных оборотах, затем, когда появится выемка, выходят на средние обороты.

Только на последней трети материала имеет смысл сверлить максимально быстро. Но и тогда надо не забывать сбрасывать периодически обороты до минимума. Обнаружив заусенцы, высверливают их минеральным каменным сверлом на наименьших скоростях.

Важно: дрелью сверлить оргстекло можно, а вот дрелью-шуруповертом нельзя. Отверстия длиннее 10 мм и шире 7 мм рекомендуется обрабатывать на стационарных станках с водяным отводом тепла.

Как резать оргстекло, смотрите в видео.

Чем пилить оргстекло в домашних условиях? Распиливаем оргстекло

Необходимость пилить оргстекло возникает не особо часто, если речь идет о домашнем использовании, но иногда все-таки приходиться задуматься о том, какие инструменты могут потребоваться в такой ситуации.

Если вы решили самостоятельно изготовить что-либо из оргстекла, тогда вам потребуется освоить навыки работы с этим материалом. Наиболее часто встречается акрил толщиною 8 мм. Стоит отметить, что распилить или отрезать органическое стекло совсем не сложно, ведь этот материал прекрасно поддается всем способам обработки. Ниже рассмотрим, чем можно пилить оргстекло в домашних условиях используя имеющиеся инструменты .

Методы распила оргстекла

Если вы решили заняться изготовлением каких-то изделий из акрила или может быть вам необходимо произвести ремонт имеющего изделия, тогда вам вполне возможно потребуется его распить, чтобы удалить деформированный элемент. В домашних условиях доступны следующие методы:

  • Используйте ножовку по металлу.  Оргстекло толщиною 8 мм легко можно разрезать этим инструментом, но будьте готовы к тому, что место реза получится неаккуратным, потребуется дополнительная шлифовка напильником или же надфилем.
  • Можно воспользоваться резаком. Метод выглядит следующим образом: на элемент оргстекла, который нужно отрезать, прижимают линейку из металла, далее проводят пару раз резаком. Толщина прорезается на половину и его аккуратно доламывают.
  • Подойдет и циркулярная пила, она легко справится с органическим стеклом 8 мм или толще. Некоторые мастера используют фрезы по металлу, толщина которых от 0,5-1 мм. В процессе работы с фрезами, они относительно быстро срабатываются, это приводит к выделению дыма, при этом поверхность приобретает шероховатость, а из-за высокой температуры может вспениваться. Чтобы избежать такого результата, пилу необходимо охлаждать в процессе работы. Для этого можно с одной из сторон фрезы установить емкость с водой и оттуда подавать ее по пластиковому шлангу. При организации такого охлаждения можно добиться аккуратного и прозрачного среза.
  • При необходимости разрезать 8 миллиметровый или другой лист оргстекла не по ровной линии, можно воспользоваться нихромовой нитью.
    Для этого потребуется соорудить небольшой режущий инструмент. Нихромовую нить потребуется хорошенько разогреть, для этого ее подключают к трансформатору 24В или меньше. Когда нить будет нагрета, нею можно разрезать акрил по назначенной заранее траектории.
  • Еще один метод разрезать оргстекло толщиною 8 мм или с другими параметрами, это использовать шлицевую отвертку. Приложив ее торец к месту реза, лезвие разогревают при помощи паяльника на 25Вт. Кода температура достигает плавления материала, резким движением необходимо провести прямую линию вдоль направляющей линейки. После чего остается просто отломать деталь, это будет сделать очень просто.

Как видно из приведенной информации, резка оргстекла в домашних условия совершенно несложная задача. Домашние умельцы используют перечисленные методы, а также приспосабливаются и придумывают более удобные и доступные им методы. Так можно использовать лобзик, а если толщина материала менее 2-х мм, с порезкой справится даже обычный канцелярский нож.

Вне зависимости от выбранного метода резки или распила оргстекла, для получения аккуратного места среза, рекомендовано отшлифовать, а после отполировать его.

Как аккуратно вырезать оргстекло с помощью лобзика

  • Facebook
  • Twitter
  • Pinterest

Лобзик — это удобный инструмент, с помощью которого можно выполнять множество задач в гараже и мастерской. Однако важно знать, для чего лучше всего использовать лобзик. Если вам интересно, как резать оргстекло, лобзик — идеальный инструмент для этого.

При резке оргстекла важно соблюдать некоторые меры предосторожности и защищать материал во время работы.Оргстекло очень хрупкое и хрупкое, и вы не хотите испортить весь предмет из-за ошибки, которую легко избежать.

Здесь мы объясним, как безопасно и точно разрезать оргстекло лобзиком. Мы также расскажем, как при этом не повредить оргстекло и не сломать его.

Что такое оргстекло

Если вы купите что-то по ссылке в наших сообщениях, мы можем получить небольшую долю от продажи.

Оргстекло — это прозрачный пластик, известный под названием «акриловое стекло», но все торговые марки Plexiglas, Acrylite, Lucie и Perspex указывают на один и тот же материал.Термопласты выпускаются в виде листов, которые легче и устойчивее к разрушению, чем стекло.

Несмотря на свою долговечность, оргстекло более подвержено царапинам, чем обычное стекло, поэтому производители часто добавляют устойчивые к царапинам слои поверх оргстекла. Традиционный метод резки этого материала — лазер, который обеспечивает чистый срез.

Однако у большинства домашних мастеров нет лазерного резака, поэтому отличный лобзик — очень доступная замена. Лобзик отлично подойдет, если вы будете следовать этим инструкциям, чтобы не сломать оргстекло.

Способы резки оргстекла

  • Используйте лобзик при выполнении криволинейных пропилов
  • Используйте ленточную пилу, если у вас особенно хрупкое оргстекло
  • Используйте настольную пилу для длинных прямых пропилов
  • Используйте ножовку только в том случае, если у вас нет ни одной из упомянутых пил.
  • Используйте устройство для лазерной резки, если оно вам нравится и оно у вас есть. Хорошо, давайте будем честными — если у вас есть устройство для лазерной резки, вы, вероятно, не читаете эту статью 🙂

Несмотря на то, что оргстекло прочное, оно сломается при приложении нагрузки.К счастью, оно не разобьется так, как стекло. Вместо этого он разобьется на большие части без острых краев. Тем не менее, осторожное обращение с оргстеклом очень важно, особенно при работе с электроинструментами.

Зачем нужна лобзик?

С температурой плавления около 320 градусов эта смесь полимеров остается твердой в большинстве случаев, но сварка и некоторые жаропрочные инструменты могут расплавить ее. Лобзик работает хорошо, потому что лезвие недостаточно нагревается, чтобы расплавить оргстекло.

Лобзик — это особенно хороший выбор, поскольку он способен резать как прямые, так и изогнутые линии, а также позволяет работать с большими поверхностями из оргстекла.

Когда использовать лобзик для резки оргстекла

Как видите, существует множество различных пил, которые можно использовать для резки оргстекла. Однако лобзик — идеальная пила, когда вам нужно делать изогнутые пропилы или регулировать угол по ходу движения.

Лобзиковые пилы режут по прямой линии, как и другие типы пил, но их уникальный дизайн позволяет им также резать по кривой.

Вы также можете начать резку с середины куска материала , не заходя за край .Для этого просверливают отверстие в оргстекле и вставляют в него лезвие лобзика.

Способность лобзика резать прямо, под углом и круговыми движениями (или другой формы) делает их универсальными инструментами для резки оргстекла (наряду со многими другими вашими потребностями в деревообработке).

Действительно хорошая лобзиковая пила сможет легко выполнять все эти различные разрезы на различных материалах, таких как оргстекло, и хорошим примером является BDEJS600C Black + Decker.

Как резать оргстекло лобзиком

Выберите поверхность, которая будет поддерживать лист оргстекла во время работы.Падение материала с лобзиком в руке не только испортит ваш проект, но и опасно. Необходимо надевать защитные очки на случай поломки оргстекла или лезвия лобзика. Лезвия лобзика могут сломаться и попасть в глаз — необходимо надевать защитные очки.

Перед тем, как начать резку

Один из способов предотвратить растрескивание оргстекла во время резки — это наклеить малярную ленту на обе стороны разреза перед началом. Лента поможет закрепить стекло при первом контакте, предохраняя его от сколов и брызг.

Иногда на оргстекле есть защитный пластик от производителя. В этом случае не наклеивайте липкую ленту, а не снимайте. Вы можете разрезать пластик, а затем удалить его, когда закончите резать.

Также, если тип разреза, который вы делаете, позволяет это, попробуйте прижать оргстекло к поверхности. Как только вы попадете в режущую часть, иногда может быть трудно удерживать сплетение на месте.

1. Выбор подходящего лезвия для лобзика

Выбор правильного лезвия — важная часть подготовки, потому что недостаточно тонкое лезвие будет только пережевывать плексиглас.Очень тонкое и неглубокое лезвие — лучший способ добиться плавного резания, так как перед приближением к материалу нужно начинать с полной скорости.

Хорошим выбором для резки оргстекла лобзиком является биметаллическое лобзиковое полотно с плотностью 10 TPI (зубьев на дюйм). Другой рекомендуемый выбор — действительно острое полое шлифованное деревянное лезвие. Избегайте очень тонких металлических лезвий, так как они могут забиться во время резки, расплавив пластик в плексигласе.

Правильный выбор лезвия, пожалуй, самая важная часть процесса резки, хотите верьте, хотите нет.

2. Как приступить к пропилу

Избегайте попадания лобзика прямо в оргстекло. Это может привести к случайной работе, которая может привести к образованию боров, плавлению и даже поломке.

Если вы начнете с низкой скорости, это может вызвать разрыв давления вдоль кромки или начальной точки вашего оргстекла.

К сожалению, если у вашей лобзика есть функция «плавного пуска», это, вероятно, не лучший инструмент для резки такого типа материала.

Лобзики с плавным пуском не развивают полную скорость, пока не встретят сопротивление, что затрудняет их использование в некоторых точных приложениях.

Если не считать плавного пуска, все будет в порядке.

Потренируйтесь на меньшем куске

Потренируйтесь на небольшом ломе плексигласа перед тем, как сделать первый надрез. Это позволит вам научиться резать новую поверхность, например оргстекло. Если вы не можете заранее потренироваться на небольшом или дополнительном куске материала, сначала подготовьте его и ознакомьтесь со своими инструментами и материалом.

Подход с некоторой скоростью

Не запускайте лобзик, когда лезвие соприкасается с оргстеклом.Вместо этого, разожгите его заранее и начните резку с небольшой скоростью. Потенциальная проблема с использованием лобзика заключается в том, что он может заклинивать во время резки, поэтому вам нужно, чтобы у него был большой импульс, когда он входит в разрез.

Однако этот импульс может немного снизить вашу точность. Вот почему практика важна. Вы можете немного замедлиться (не слишком сильно), как только войдете в разрез, но ключевой момент является удар по краю оргстекла с небольшим импульсом.

3. Как избежать плавления

Поскольку оргстекло пластичное, оно склонно к плавлению из-за трения лезвия и нагрева.Однако есть способы избежать плавления плексигласа во время работы. Это очень важно, потому что материал может расплавиться сразу же после резки лобзиком, разрушая любой достигнутый вами прогресс.

Режьте равномерно

Если вы режете слишком медленно, это дает лобзику больше времени для передачи тепла оргстеклу. Хотя лобзик не нагреется до достаточно высоких температур, чтобы расплавить весь кусок оргстекла, он может расплавить достаточно его, чтобы деформировать проект и создать неровный разрез.

При равномерной резке материал остается прохладным, но не торопитесь слишком быстро, иначе вы рискуете сломать оргстекло в спешке. Умеренная, стабильная и осторожная скорость принесет наилучшие результаты.

Если вы думаете про себя: «Похоже, я не должен резать слишком быстро и не должен резать слишком медленно»… что ж, это совершенно верно. В этом заключается тонкость резки оргстекла, особенно изогнутых разрезов лобзиком. Слишком быстро вы можете разбить стекло, слишком медленно — лезвие может заклинить и разбиться.В этом случае идеально подойдет середина между быстрым и медленным.

Не приостанавливать

По той же причине, по которой медленная резка опасна, поэтому пауза в середине резки. Если оставить пилу на одном месте слишком долго, окружающее оргстекло нагреется, что может испортить вашу работу. Кроме того, здесь может пригодиться отличный аккумуляторный лобзик, потому что вам никогда не придется беспокоиться о том, что шнур будет мешать и останавливать разрез.

4.Как предотвратить поломку оргстекла

Другой проблемой при резке оргстекла, независимо от метода, является его склонность к разрушению. Несмотря на то, что оргстекло прочное, оно несколько хрупкое, и многие люди предпочитают надрезать, а затем щелкать более тонкие листы. Возможно, это не самый точный метод выполнения прямого пропила, но он может быть полезен в некоторых случаях.

Однако для изогнутых линий или углов лобзик лучше разрезает лист, чем просто разрезать лист пополам. Но вы также рискуете поцарапать оргстекло.Вот несколько способов избежать поломки:

Используйте охлаждающую смазку

Нанесение смазки выполняет две функции: помогает охладить оргстекло и снижает трение. Выберите негорючую смазку для нанесения на оргстекло перед резкой, и движение пиления будет более плавным.

Используйте воду

Другой альтернативой покупным смазочным материалам является быстрое распыление воды во время работы, в зависимости от того, насколько теплым становится оргстекло.

Для охлаждения лезвия лобзика можно использовать воду.Чем горячее становится лезвие, тем легче стеклу деформироваться или плавиться.

Наклейте малярную ленту

Как мы упоминали в начале, один или два слоя малярной ленты на поверхности оргстекла могут помочь предотвратить сколы, физически защищая края вашего пореза. В то же время лобзиком не составит труда разрезать ленту и одновременно срезать оргстекло. После этого удаление малярной ленты — простой и относительно чистый процесс.

5. Используйте лобзик для резки оргстекла

После того, как вы выбрали подходящее лезвие для лобзика из оргстекла, смазку и рабочую зону, самое время использовать лобзик для резки. Двигайтесь осторожно, но постоянно, чтобы не допустить плавления и поломки, и большую часть работы сделает лобзик.

Если во время резки вы чувствуете немного большее сопротивление лезвия, чем вам удобно, не стесняйтесь отступить от пропила и на мгновение выключите лобзик. Когда будете готовы, вы можете снова запустить пилу из-за пределов пропила и снова войти.

6. Очистка краев

Когда вы закончите распиливать оргстекло лобзиком, у вас могут остаться рваные углы или края. Иногда это может привести к резким порезам и изогнутым краям.

Если вы хотите очистить эти края и сделать их гладкими, вы можете отшлифовать их с помощью наждачной бумаги с мелким зерном.

Если вам действительно нужна гладкая кромка, попробуйте использовать маршрутизатор!

Когда использовать другие пилы для резки оргстекла

Лобзик — идеальная пила для резки оргстекла, когда вам нужно сделать плотные изогнутые пропилы.Кроме того, это действительно удобно, так как вы используете мощную ручную пилу.

Однако бывают ситуации, когда для резки оргстекла имеет смысл использовать другую пилу:

Когда использовать ленточную пилу для резки оргстекла

Ленточная пила отлично подходит для резки оргстекла, потому что у нее есть сплошное лезвие, которое движется в одном направлении. Вместо лобзика, у которого есть возвратно-поступательное полотно, которое перемещается вперед и назад, в ленточной пиле для резки используется длинное непрерывное полотно.

Это означает, что лучшая ленточная пила не вызовет столько сколов, как лобзик.

Однако ленточная пила — это не ручная пила — это большая пила, которую можно использовать по-другому. В частности, с ленточной пилой вы проталкиваете оргстекло через пропил. С помощью лобзика вы проталкиваете пилу сквозь оргстекло.

Почему это важно? В целом это означает, что ленточная пила более устойчива, но менее универсальна при резке. Вы все еще можете вырезать изгибы на стекле ленточной пилой, но не так сильно и сложно, как лобзиком.

Когда использовать настольную пилу для резки оргстекла

Настольная пила — это идеальная электрическая пила для резки оргстекла, если вы делаете длинные прямые пропилы.Настольная пила не может делать криволинейные пропилы, и точка. Даже пытаться крайне опасно и практически неэффективно.

Однако, если у вас прямой пропил, лучшая настольная пила будет удивительно точной и эффективной. Вы сможете с легкостью измерять и резать.

Еще один фактор, который следует учитывать, — это то, есть ли у вас несколько кусков плексигласа, на которых нужно сделать один и тот же разрез. В таком случае настольная пила немного ускоряет процесс резки. После измерения и настройки настольной пилы и упора для настольной пилы вы можете прорезать все пропилы (каламбур).

Убедитесь, что вы используете правильное полотно настольной пилы для резки оргстекла. Выберите акриловое лезвие, специально разработанное для резки оргстекла.

Когда использовать ножовку для резки оргстекла

Не используйте ножовку для резки оргстекла. Вот мы это сказали. По правде говоря, единственная причина, по которой вы будете использовать ножовку, — это то, что у вас нет других пил, которые мы перечислили.

Если честно, использование ножовки просто не даст хорошего результата. Если вы не являетесь опытным мастером с этим типом пилы, велики шансы, что у вас будут очень острые края, и ваше плексиглас может не выдержать резки.

Даже дешевый лобзик справится лучше, чем ножовка, так что, может быть, пора взять себе в руки!

Заключение

Если вы плохо знакомы с лобзиком или работаете с оргстеклом, научиться резать оргстекло лобзиком может показаться сложной задачей. Но с помощью этих простых шагов создать чистый и намеренный разрез в выбранном вами материале проще, чем когда-либо.

LEXAN против оргстекла — Polymershapes

В Polymershapes мы придерживаемся нашего девиза — вы — центр всего, что мы делаем.Мы гордимся тем, что закупаем только качественные пластмассы и продаем их «как есть» или , производя для наших уважаемых клиентов. Поскольку от качества пластмасс зависят самые разные отрасли, мы стали предпочтительным выбором для компаний, которые ищут дистрибьюторов пластмасс. Продолжайте читать, чтобы узнать о различиях между LEXAN и Plexiglass, двумя из наших популярных продуктов.

LEXAN и Plexiglass являются торговыми названиями пластиковых листовых материалов, известных как поликарбонат и акрил. LEXAN ™ — одна из самых популярных марок поликарбоната; другие бренды включают Palsun от Palram или Tuffak (ранее Makrolon) от Plaskolite.Оргстекло — это общий термин для акрилового листа, и торговая марка Plexiglas® доступна от Arkema, другие бренды включают OPTIX® от Plaskolite и Acrylite® от Roehm. Polymershapes с гордостью сотрудничает со всеми этими производителями, чтобы предложить лучшие марки поликарбоната и акрила! И акрил, и поликарбонат LEXAN являются прочными материалами. Поскольку оба они широко используются в качестве прозрачных пластиков, их часто сравнивают. Оба являются качественной альтернативой стеклу, они весят гораздо меньше и обладают ударопрочностью.

Между LEXAN и плексигласом есть существенные различия, которые помогут вам выбрать, что лучше всего соответствует потребностям вашего бизнеса. Продолжайте читать, чтобы узнать больше, или свяжитесь с нами для получения качественной цены и исключительного обслуживания клиентов. Наш локатор филиалов поможет вам найти ближайший к вам филиал Polymershapes.

Оргстекло: плюсы и минусы

Плюсы акрилового плексигласа: Акрил имеет более глянцевый, водостойкий вид по сравнению с поликарбонатом.Акрил обычно дешевле поликарбоната, но разные варианты покрытия и сорта могут повлиять на цену каждого материала. По сравнению с поликарбонатом акрил обычно более устойчив к царапинам, но менее устойчив к ударам: примерно в 10 раз более устойчив к ударам, чем стекло, по сравнению с поликарбонатом, который примерно в 250 раз более устойчив к ударам, чем стекло. Акрил также по своей природе устойчив к ультрафиолетовому излучению, что делает его хорошим вариантом для наружного применения. Для акрила доступно множество вариантов цвета, от непрозрачных до прозрачных и полупрозрачных, что обеспечивает широкий спектр вариантов дизайна.Срезанные акриловые кромки также хорошо отполировать механической полировкой или полировкой пламенем.

Минусы оргстекла в том, что он более жесткий и легче трескается, чем поликарбонат. Кроме того, он с большей вероятностью будет чип, что следует учитывать при использовании в зонах с высокой посещаемостью, где эстетика имеет значение.

LEXAN: плюсы и минусы

Одним из преимуществ поликарбоната LEXAN является то, что он «практически небьющийся» — поликарбонат в 250 раз более устойчив к ударам, чем стекло, и часто является лучшим выбором для применений, когда ударная нагрузка вызывает опасения.Поликарбонат менее жесткий, чем акриловое оргстекло, что означает, что он не трескается при сверлении и может изгибаться без нагрева (холодная гибка). Он очень устойчив к кислотам и химическим веществам, таким как бензин. Он имеет низкий уровень воспламеняемости, что очень важно в некоторых отраслях промышленности. Поликарбонат LEXAN также доступен во множестве гибких (пленочных) сортов.

Минусы LEXAN в том, что его легче поцарапать, а мелкие царапины невозможно отполировать. Поликарбонат вообще дороже акрилового оргстекла.При формовании поликарбоната требуется предварительная сушка.

Когда использовать LEXAN по сравнению с оргстеклом

Поликарбонат и акрил подходят для использования в самых разных областях, некоторые из которых похожи, а некоторые очень разные. Акрил предпочтительнее, когда требуется очень прозрачный, легкий материал или когда требуется определенный размер или форма, потому что он легко формируется, не влияя на видимость. Поликарбонат предпочтителен, когда необходимы прочность и ударопрочность, или когда материал может подвергаться воздействию высоких температур.Для каждого материала доступны специальные сорта для улучшения характеристик, которые в противном случае могли бы отсутствовать, таких как устойчивость к царапинам или устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Популярный поликарбонат (LEXAN) использует:

  • Пуленепробиваемые «стеклянные» окна и двери
  • Лобовые стекла и защита оператора в различных транспортных средствах
  • Прозрачные козырьки в спортивном защитном снаряжении
  • Технологические чемоданы
  • Ограждения машин
  • Защитные ограждения в промышленных условиях, где присутствует тепло или химические вещества
  • УФ-класс для вывесок и наружного использования

Популярные виды применения акрила (оргстекла):

  • Витрины для розничной торговли
  • Светильники и рассеивающие панели
  • Прозрачные полки и держатели для брошюр или печатных материалов
  • Вывески внутри и снаружи
  • Поделки своими руками
  • Световые люки или внешние окна, подверженные чрезмерному воздействию УФ-лучей

Полимерные формы могут помочь вам принять решение: LEXAN против оргстекла

Более 70 лет компания Polymershapes уделяет особое внимание предоставлению высококачественных пластмасс своим уважаемым клиентам.Мы благодарны нашим партнерам, которые выбирают Polymershapes, и призываем вас выбирать нас среди других дистрибьюторов пластмасс. Чтобы узнать о ближайшем к вам месте, посетите наш указатель филиалов.

Прозрачные экструдированные акриловые листы по размеру

Дополнительная информация о наших прозрачных экструдированных акриловых листах

Экструдированные акриловые листы, более устойчивые к ударам, чем половина веса стекла, являются надежным и экономичным решением. Эти листы изготавливаются в процессе производства, в котором акрил проталкивается через форму.Экструзионное производство обеспечивает меньшие отклонения по толщине и упрощает формирование и формирование листов оргстекла. Это приводит к таким свойствам, как способность к термоформованию, стойкость к УФ-излучению и гибкость. Из-за большей гибкости по сравнению со стеклом акрил является более безопасным приложением, где безопасность является проблемой.

Информация о заказах и наличии

Acme предлагает широкий выбор стандартных размеров. Выбирайте нужный размер и размеры без необходимости покупать и хранить лишний материал.После выбора размеров будет отображаться обновленная цена за индивидуальный лист.

Информация об индивидуальной обработке кромок и полировке

Мы предлагаем множество вариантов индивидуальной настройки и методов полировки кромок для наших акриловых листов. Для получения более глянцевого края выберите вариант с полированными краями. Смягчите края ваших акриловых листов со скошенными или закругленными краями или закругленными / закругленными углами.

Информация о нестандартных отверстиях

Вы можете добавить отверстия в акриловый лист.После ввода желаемого количества отверстий выберите из доступных размеров отверстий в раскрывающемся меню выше.

Информация о размерах

Стандартные допуски по длине и ширине при обрезке по размеру +/- 1/8 дюйма, но обычно более точны. Свяжитесь с нами, если вам нужна более высокая точность. Допуски по толщине акрилового листа составляют +/- 10% и могут варьироваться по всему листу, но обычно отклонения не превышают 5%. См. Номинальную и фактическую толщину листа ниже.

  • 0.06 «= 1,5 мм
  • 0,08 дюйма = 2 мм
  • 0,098 дюйма = 2,5 мм
  • 1/8 дюйма = 3 мм = 0,118 дюйма
  • 3/16 дюйма = 4,5 мм = 0,177 дюйма
  • 1/4 дюйма = 5,5 мм = 0,217 дюйма
  • 3/8 дюйма = 9 мм = 0,354 дюйма
  • 1/2 «= 12 мм = 0,472»
  • 3/4 дюйма = 18 мм = 0,709 дюйма
  • 1 «= 24 мм = 0,945»

Есть дополнительные вопросы по любому из этих вариантов? Свяжитесь с нашей командой Acme Plastics для получения дополнительной информации о наших вариантах полировки и отделки акриловых кромок.

Как вырезать экструдированный акриловый лист?

Экструдированные листы можно разрезать дремелем или подрезным ножом. Подробный пример смотрите в видео ниже:

В чем разница между прессованными и литыми акриловыми листами?

Литая панель из оргстекла изготавливается с помощью процесса, при котором жидкость ММА (метилметакрилатный мономер) закачивается в форму, сделанную из двух листов стекла. Панели из экструдированного оргстекла изготавливаются путем проталкивания полумягкой расплавленной смолы между роликами.Оттуда им придают форму и вырезают по размеру. Литое оргстекло дороже экструдированного, поскольку оно обеспечивает лучшую оптическую прозрачность, большую термическую стабильность и более высокую химическую стойкость к растворителям. С другой стороны, экструдированные акриловые листы из плексигласа имеют более высокий допуск при нагревании или изгибе и обычно более податливы, чем литые акриловые листы из плексигласа.

Литой акрил имеет менее постоянную толщину листа с возможным отклонением до +/- 10% по всей панели; Он поддается термоформованию и может подвергаться горячей переработке, что не всегда возможно при использовании экструдированных листов.При этом экструдированная панель обычно имеет наилучшую постоянство толщины. Это более мягкий лист и его легче клеить. Он также считается лучшим для химической связи и является стандартным материалом для дисплеев, сменных окон и некоторых рекламных материалов.

Связанные ресурсы:

DIY Солнечный генератор — крышка из оргстекла и улучшения

В этом обновлении нашей серии практических рекомендаций по солнечному генератору DIY я покажу вам, как создать акриловое покрытие из плексигласа для внутренней части солнечного генератора, чтобы мы могли хранить такие вещи, как перемычки внутри корпуса, не беспокоясь о коротком замыкании или повреждении каких-либо проводных соединений.Я также покажу вам некоторые обновления и улучшения, которые я сделал с момента выхода оригинальных видеороликов, в том числе способ автоматического отключения солнечного зарядного устройства от батареи, когда солнечные панели отключены. Это позволит солнечному зарядному устройству не разряжать аккумулятор во время хранения, и вам не нужно будет помнить о включении или выключении выключателя. Я также покажу вам лучшее решение, которое я нашел для провода солнечного кабеля, включая кабель большего калибра по меньшей цене и встроенную обмотку шнура.

Крышка из оргстекла / акрила

Для крышки из оргстекла, если вы следили за этой серией сборок, вы можете скачать приведенную ниже схему разрезов, которую я сделал. Это должно работать для вас, если вы установили свои компоненты в тех же положениях, что и я. Если нет, вы можете создать свой собственный шаблон из картона. Я сделаю еще одно видео, чтобы показать вам, как создавать шаблоны из картона.

После того, как у вас будет схема раскроя, мы можем приступить к вырезанию отдельных панелей.Самый быстрый и простой способ — надрезать оргстекло с помощью ножа из оргстекла или острого универсального ножа. После того, как вы измерили, где вам нужно разрезать, используйте прямой край, чтобы направить нож и надрезать панель. Сделайте несколько оценок, чтобы получить чистый перерыв.

Затем проведите линию с надрезом вдоль острого угла и равномерно согните панель до щелчка по линии надреза. Используйте этот же процесс для всей панели на схеме разрезов.

Для двух панелей с внутренним углом требуется пара дополнительных шагов.Сначала просверлим небольшое отверстие во внутреннем углу. Это сделано для того, чтобы панель не сломалась дальше этой точки. При сверлении оргстекла вы захотите использовать дрель в обратном направлении на высокой скорости. Трение сверла фактически плавится, что не дает вам сколоть и растрескать панель.

Затем, чтобы облегчить перерыв в начале именно там, где мы хотим, сделайте надрез на двух линиях с отметками примерно на дюйм от каждого конца. Вы можете использовать вибрирующую универсальную пилу, как я использую здесь, или вместо нее лобзик с мелкими зубьями или отрезной круг Dremel.
На этом этапе мы приложим самый длинный край к нашему углу и осторожно согнем панель, пока оба края с надрезом не станут чистыми.

После того, как вы разрежете все панели, мы соберем их с помощью акрилового цемента на растворителе. Сначала я буду использовать водоразбавляемый быстро схватывающийся растворитель (№4), а затем, позже, с более толстым цементом №16 для укрепления швов. Вы можете найти ссылки на то, где я купил оба из них, в описании и в моем связанном сообщении в блоге. Я также купил оба аппликатора, которыми пользовался, на Amazon.Я также опубликую эти ссылки ниже.

Положите детали на картон, чтобы впитать излишки растворителя во время работы. Время схватывания растворителя составляет около двух минут, поэтому после нанесения вы можете внести небольшие изменения. Сустав не наберет полной прочности в течение 24 часов, поэтому даже после того, как он застынет, сначала нужно быть осторожным.

Продолжайте добавлять панели, ориентируясь на схему разрезов для их размещения. Вы можете использовать существующие панели, которые вы уже приклеили, в качестве направляющих для выравнивания, чтобы все хорошо сочеталось друг с другом.
После того, как вы соберете все панели вместе, подождите несколько часов, чтобы набраться сил. Затем используйте растворитель №16, который намного гуще, чтобы укрепить углы и заполнить небольшие зазоры.

Усовершенствования солнечного кабеля и соединителя

Ранее я рекомендовал использовать высококачественный провод громкоговорителей большого диаметра для солнечного кабеля, потому что он поставляется с двумя связанными вместе проводами и был намного дешевле, чем фотогальванический провод, который не является очень гибкий для намотки длинных отрезков.С тех пор я обнаружил, что вы можете купить удлинители для наружного применения с проводом 12-го калибра даже дешевле, чем провод динамика, и он не только более прочен и устойчив к погодным условиям, но и намного более гибкий и отлично подходит для наматывания более длинных кабелей.

Обрежьте оба конца шнура, а затем осторожно используйте острый нож, чтобы удалить внешнюю изоляционную оболочку. Вы также можете обрезать зеленый провод заземления, так как нам нужно всего два провода.

Нам нужно подключить их к выводам соединителя солнечной панели MC на стороне солнечной панели.Убедитесь, что соединительные кабели MC, входящие в комплект нашего солнечного комплекта, подключены к солнечной панели, и убедитесь, что провод солнечной панели с отрицательной (-) этикеткой подключен к нашему черному проводу в удлинителе. Белый провод удлинителя будет подключен к проводу солнечной панели, обозначенному положительным знаком плюс (+).

Затем оберните конец удлинительного кабеля изолентой для дополнительного снятия натяжения. Здесь я использовал термоусадочные стыковые соединения для проводов, но если вы этого не сделали, вы также можете обернуть их для защиты от атмосферных воздействий.

К концу удлинителя на конце солнечного генератора мы подключим нашу 6-контактную вилку прицепа, как и раньше. Черный провод заземления подойдет к контактному разъему, помеченному как заземление. Наш белый положительный провод подключается к центральному контакту. Мы также добавим дополнительную перемычку. Это часть решения, о котором я говорил, для автоматического отключения солнечного контроллера заряда. Вам нужно использовать провод не менее 14 AWG, и мы подключим его к контактам, обозначенным для левого и правого указателей поворота.После этого мы можем собрать заглушку прицепа и затянуть зажим для проводов. Провод удлинителя также очень хорошо работает с 6-контактной вилкой прицепа. Это делает разъем действительно прочным.

Я также добавил недорогую ленту для скручивания кабеля солнечной панели для хранения, когда нам не нужна полная длина. Я также купил это на Amazon, и ссылка будет в описании видео и сообщении в блоге. Смотав кабель, я размещаю его в том месте, где хочу закрепить на задней стороне панели, и приклеиваю его с помощью строительного клея.

Автоматическое отключение для солнечного контроллера заряда

Последним улучшением и модификацией, которые я сделал, было добавление автоматического выключателя для нашего солнечного контроллера. Первоначально я не чувствовал, что солнечному генератору он должен потребоваться, потому что контроллеры солнечного заряда предназначены для круглосуточного подключения к батарее, поэтому я предположил, что потребление батареи должно быть минимальным, когда нет солнечного света, как и часы в вашем автомобиле не должны разрядить аккумулятор, если он стоит на стоянке в течение длительного времени.

Я решил измерить потребляемый ток от солнечного контроллера, когда панели были отключены. Потребление тока холостого хода составило 8 мА. Хотя для разряда батареи все же потребуется несколько недель, это больше, чем я ожидал. Я не хотел добавлять выключатель вручную, потому что мне не хотелось беспокоиться о том, что я забуду постоянно включать или выключать контроллер заряда. Я придумал лучшее решение, которым я действительно доволен. Мы используем 6-контактный разъем для прицепа для наших солнечных панелей, потому что они устойчивы к погодным условиям, прочные и очень недорогие.Но на самом деле мы используем только 2 из 6 контактов. Таким образом, мы можем использовать еще 2 контакта в качестве встроенного разъединителя.

Ранее в видео мы уже ставили перемычку между двумя контактами вилки. Теперь нам просто нужно найти провод внутри нашего солнечного генератора, который проходит между нашим блоком предохранителей и контроллером заряда солнечной батареи. Обрежьте этот провод, а затем присоедините более длинные удлинители к каждому концу только что отрезанного провода. Мы проведем эти удлинительные провода к гнезду нашего 6-контактного разъема прицепа.Это помогает аккуратно подобрать провода перед их обрезкой, чтобы мы могли определить правильную длину. Также легче подключить новые провода к их контактам, если вынуть разъем прицепа из корпуса.

Пропустите новые провода сначала через защитную крышку, а затем через отверстие в корпусе «Пеликан». Затем определите длину, необходимую для обрезки и зачистки концов проводов. Подсоедините два провода к контактам указателя поворота L и R, как и раньше. Не имеет значения, какой из них куда идет, потому что наша перемычка закорачивает их вместе, включая солнечный контроллер, всякий раз, когда мы подключаем солнечные панели.Когда мы отключаем солнечные панели, солнечное зарядное устройство автоматически отключается от аккумулятора.

Будущие обновления

В следующем видео этой серии я буду собирать портативные модули расширения для быстрого подключения батарейных блоков. Конструкция позволяет подключать несколько устройств в гирляндную цепочку с помощью порта быстрого отключения на 350 ампер. Я также покажу вам, как добавить несколько панелей. Текущая конструкция нашего солнечного генератора позволяет подключать до четырех 100-ваттных панелей.