Осб или дсп что лучше: Какая разница между ДСП и ОСП? Что лучше использовать?

05.06.2021
| Комментариев нет

Содержание

Что лучше фанера, ДСП, ДВП или ОСП (ОСБ): отличия и особенности материалов

Строительный рынок сегодня предельно велик и представляет большое количество материалов, которые служат заменителями древесины. Среди них можно выделить ДВП, ДСП, ОСП (ОСБ) и фанеру. Эти изделия значительно дешевле, чем обычные пиломатериалы, а потому все чаще используются в качестве альтернативы. Но при этом стоит учитывать, что каждый из видов имеет свои особенности, а также функциональные и структурные отличия, что и делает их подходящими для определенных задач. Потому давайте рассмотрим особенности каждого материала, их отличия и определимся, какое покрытие и когда стоит использовать.

Особенности ДСП

ДСП или древесно-стружечная плита — это листовой материал, изготавливается из древесной стружки, которая прессуется и связывается специальным клеевым составом. Благодаря особой технологии производства, плиты имеют идентичные характеристики и параметры по всей своей площади.

Важным моментом становится то, что материал предельно прост в обработке, и в то же время обладает высокими показателями теплоизоляции и устойчивости к повышенной влажности.

Эти факторы помогли ему завоевать свое место на строительном рынке и сегодня ДСП активно применяется для облицовки, в качестве основы для пола, а также в других сферах. Дополнительно на рынке можно найти ламинированные листы, которые активно используются для производства бюджетной мебели и корпусных изделий. 

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Для производства плит ДВП используется древесноволокнистая масса, которая прессуется и соединяется с помощью специальных связующих веществ. Лицевая часть плиты может покрываться специальной пленкой или же обрабатываться лакокрасочным покрытием.

Эти листы, сравнительно с ДСП, обычно более тонкие и менее прочные, а кроме того, плохо воспринимают перепады температур и высокую влажность. Благодаря своим характеристикам, материал часто используется в производстве корпусных изделия, а также при облицовке стен и потолков.

ОСП или OSB

Плиты ОСП изготавливаются из плоской стружки, которая спрессовывается под большим давлением и температурой. При этом во время производства в стружку могут добавляться дополнительные пластификаторы и другие добавки, которые улучшают свойства материала. Таким образом, выделяют 4 класса этих изделий, а именно:

  1. OSB-1. Самый простой и дешевый вариант, которые слабо переносит влагу и подходит лишь для отделки внутри помещений.
  2. OSB-2. Материал обладает слабой защитой от влаги и достаточной прочностью, поэтому может использоваться в отделке кухни или других комнат с невысоким показателем влажности.
  3. OSB-3. Влагоустойчивый материал с хорошей прочностью, что позволяет использовать его в ванной комнате и других помещениях с повышенной влажностью.
  4. OSB-4. Самый прочный и защищенный от влаги материал, который используется для отделки ванных, а также саун и бань. Часто применяется при возведении зданий каркасного типа.

Фанера

Фанера — Листовой материал, который изготавливается из нескольких слоев шпона. В частности, листы шпона прессуются и склеиваются между собой под высоким давлением.

Такие изделия часто используются при облицовке стен, как внутри, так и снаружи, а также при производстве мебели и готовых изделий.

Материал обладает высоким уровнем влагостойкости, прочности и долговечности.

Что лучше выбрать?

В целом уже можно понять основные отличия между этими материалами, но для полной картины стоит рассмотреть основные аспекты, которые учитывают при подборе материала, а именно:

  1. Экономичность. С точки зрения этого показателя более дешевыми будут ДСП и ДВП. Стоимость остальных двух видов значительно дороже.
  2. Прочность. Здесь однозначно выигрывают фанера и ОСП. Эти материалы отличаются высокой прочностью, а кроме того, устойчивостью к механическим деформациям.
  3. Тепло и звукоизоляция. Лучшим материалом станет ДСП, на втором месте можно обозначить ОСП (ОСБ).
  4. Декоративные свойства. Рассматривая обычные варианты изделий, можно выделить фанеру, но стоит учитывать, что плиты ДСП дополнительно ламинируют, что предоставляет возможность придать им любой внешний вид.

Таким образом подбор подходящего варианта будет зависеть от того, где и для чего будут использоваться плиты. Здесь мы рекомендуем проконсультироваться с нашими специалистами, которые помогут подобрать наиболее подходящий вариант для вас. Обращайтесь!

Что лучше — ДСП или OSB?

ДСП и OSB – материалы довольно сильно различаются по своим параметрам, поэтому области их применения различны, хотя в некоторых случаях пересекаются. Чтобы разобраться в том, что лучше ДСП или OSB, сделаем их сравнение по наиболее важным параметрам.
Для того чтобы разобраться в различиях двух строительных материалов, надо сравнить их по наиболее важным параметрам. Но начнём с определений.

ДСП – это древесно-стружечная плита, изготавливаемая прессованием из древесной стружки произвольной формы.

OSB – это трехслойная древесная плита, для изготовления которой используются стружка специальной формы, которая перед формовкой плиты наслаивается в определенных направлениях. Во внешних слоях стружка ориентирована в одном направлении в плоскости плиты, а в среднем слое – перпендикулярно внешним слоям в той же плоскости.

1. Прочность

Главные параметры прочности для древесных композитов – это предел прочности на изгиб, коэффициент (модуль) упругости и прочность удержания крепежа. При одинаковой толщине у ДСП этот показатель равен 11 МПа, а у OSB – 18-20 МПа.

Плита OSB в 1,5—3 раза превосходит ДСП по механическим параметрам, поскольку состоит из крупных стружек.

2. Влагостойкость

Во влажных условиях ДСП очень быстро теряет прочность, а при сильном увлажнении полностью разрушается. Плиты OSB при долгом контакте со влагой частично теряют свои свойства, но целостность и доля конструкционной прочности остаются.

Для влажных помещений рекомендуется использовать OSB панели.

3. Горючесть и экологичность

Оба сравниваемых материала относятся к одной группе горючести – Г4 (сильно горючие). Поэтому степень пожарной опасности материала одинакова. По экологичности древесно-стружечная и ориентированно-стружечная плиты не отличаются друг от друга.

Оба сравниваемых продукта одинаково горючи и экологичны.

4. Хранение и транспортировка

Хранятся и транспортируются древесные плиты одинаково. Единственное отличие имеет ламинированная древесностружечная плита – с неё требуется аккуратное обращения, чтобы не повредить декоративный слой при транспортировке.

Транспортировка OSB панелей не требует дополнительных предосторожности.

5. Распиливание

Режутся эти листы одинаково, одним и тем же оборудованием и инструментами. При резке ручным электролобзиком на OSB могут появляться крупные отщепы из-за структуры материала. При точной доводке формы деталей с помощью ленточной шлифмашины, для OSB может потребоваться больший объем работы. При сверлении отверстий в OSB так же могут появляться отщепы, которых нет или почти нет на ДСП. Для некоторых случаев это важно и приходится учитывать при работе.

В древесно-стружечную плиту саморезы (шурупы с острым концом) входят без предварительной засверловки. В OSB – тоже входят, но при этом требуется усилие, близкое к пределу прочности саморезов. Для установки крепежа в OSB может потребоваться предварительная засверловка.

По технологичности небольшое преимущество остается за древесно-стружечной плитой.

Таким образом, можно сделать вывод, что OSB панели выигрывают в ряде характеристик. Однако каждое отделочное решение индивидуально, и не стоит отказываться от альтернативных строительных материалов.

ОСБ, фанеру, ДСП, ДВП или МДФ

Качественный ремонт пола зависит от правильного выбора основания. Выбор современных материалов настолько широк, что простому обывателю нередко бывает трудно определиться с тем, что конкретно ему нужно. Для устройства пола на деревянном основании чаще всего применяются древесно-стружечные листовые материалы. Но на чем остановить свой выбор, на ДСП или отдать предпочтение МДФ?

Чем ОСБ плиты отличаются от фанеры и что же будет лучше для устройства пола?

Отличительные характеристики материалов

Зная базовые параметры листовых материалов, несложно будет, сравнив их характеристики, определиться с выбором.

Характеристики материалов:

  1. ОСБ становятся все популярнее в обустройстве чернового пола. Производятся листы методом склейки переработанного древесного вторсырья связующими смолами. Стружка и обрезки укладываются послойно, затем прессуются. ОСБ плиты отличаются между собой уровнем влагостойкости и устойчивости к физическим нагрузкам. ОСБ листы, как правило, применяются в качестве чернового напольного покрытия, однако, в некоторых интерьерах являются вполне уместным декором.
  2. ДСП делают из древесных отходов или выбраковки. Измельченное до нужной фракции сырье перемешивают со смолой и прессуют под высокими температурами, формируя плиты нужных габаритов. ДСП листы бывают разных видов: ламинированные или необработанные, со шлифовкой и без. На сегодняшний день особо популярны водостойкие шунтированные листы.
  3. Фанера при выравнивании пола используется значительно реже, так как активнее стали использовать более новые и дешевые аналоги. Изготавливают фанеру из листов натурального шпона разных древесных пород путем склеивания слоев между собой. Такая технология позволяет получить крепкий материал, устойчивый к влаге и физнагрузкам.
  4. Оргалит или ДВП – материал эконом класса, который производится «мокрым» способом: сырье измельчают до нужной фракции, смешивают его со связующими компонентами и выдерживают в специальных емкостях определенное время, после чего отжимают и путем прессовки формируют листы. Оргалит имеет несколько разновидностей и отличается уровнем жесткости устойчивости к разного рода воздействиям. Оргалит не имеет достаточного уровня прочности, чтобы использовать его в качестве базового пола, поэтому пригоден он только в качестве декоративного покрытия.
  5. МДФ по уровню плотности близок к оргалиту, однако изготавливается «сухим» способом. Для чернового пола МДФ плиты используются значительно реже, так как не обладают достаточным уровнем жесткости.

Сравним характеристики

На основании базовых характеристик материалов можно определиться с выбором базового пола:

  1. Экологичность – один из ключевых факторов. Показатели рассматриваемых материалов разнятся. Так, наиболее безопасной считается фанера, а больше всего споров вызывает ДСП.
  2. Прочность. При выборе материала по данному параметру стоит учитывать плотность и структуру материала. Так, самой прочной удаляется фанера и ОСБ, а на последнем месте – оргалит и МДФ.
  3. Габариты. Для устройства чернового пола в маленьких помещениях этот показатель также имеет значение, однако, длина и ширина у всех плит примерно одинаковая, чего не скажешь о толщине. Так, самым плотным материалом является ОСБ и ДСП, а самым тонким – оргалит.
  4. Стоимость материалов вариативна и зависит этот параметр от многих факторов, таких как способ производства, класс материала, применяемое сырье, дополнительные обработки и т.д. На первом месте по уровню бюджетности стоит ОСБ, на последнем – фанер.

Способ монтажа

Крепление листов на лаги не предусматривает особых сложностей:

Шаг 1. Измеряем квадратуру помещения, запасаемся необходимыми материалами (древесно-стружечными плитами и метизами).

Шаг 2. Укладываем первый лист на поверхность пола, крепим при помощи саморезов к лагам, проверяем устойчивость конструкции и соответствие уровню

Шаг 3. Таким образом поочередно крепим каждый лист, проверяя общий уровень пола.

Что же выбрать?

Для выбора наиболее подходящего материала не стоит ориентироваться на показатель цены и красоты. Важно также учитывать условия эксплуатации, специфику ремонтируемого помещения и декоративное покрытие. Так, для отделки ванной комнаты и кухни используются плиты с повышенным показателем влагостойкости.

Для фрагментарного ремонта пола достаточно будет и менее плотных листов, для устройства полноценного основания лучше взять самые толстые и прочные плиты.

Отдать предпочтение какому-то одному материалу сложно: все зависит от специфики ремонтируемого пола, самого помещения и личных возможностей.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати

Насколько вредными являются ДВП, ДСП, фанера и OSB?

Сегодня производители выпускают достаточно разнообразную фанерную продукцию. В основном она изготавливается из натурального дерева, что изначально предполагает ее экологическую безопасность и чистоту. Любой материал будто обычная фанера, OSB, ДВП или ДСП очень активно применяется в различных сферах строительства. Наверняка, каждый из нас представляет себе, что это за материалы. Их основу составляет натуральное дерево. Но что ещё входит в состав этих материалов, помимо натуральной древесины. Сегодня мы попробуем в этом разобраться.

OSB плиты

OSB представляет собой плиту, которую изготавливают, склеивая деревянную стружку. Существует много различных марок такой плиты, и чем выше марка, значит материал лучше и более качественно изготовлен. Однако любая марка плиты состоит из фенолформальдегидной, карбамидоформальдегидной, меламиноформальдегидной и других смол, которые применяются в качестве связующего элемента.

Чем выше качественный показатель (влагостойкость прочность, свойства модуля упругости при изгибе по поперечной оси и модуль упругости по продольной оси), тем больше в такой плите присутствует вредной для здоровья человека составляющей.

Отдельным пунктом следует отметить, что в большинстве случаев OSB плита не подвергаются экологическому контролю, но производитель умело хитрит, применяя в составе не формальдегид, а другое, но не менее вредное вещество. Именно эти вещества при повышении температуры выше 15 градусов способны выделять ядовитые пары синильной кислоты.

Популярная букмекерка запустила мобильное приложение для Андроид, скачать 1xBet можно по ссылке абсолютно бесплатно и без регистрации.

Плита импортного производителя имеет свою квалификацию исходя из стандартов DIN EN 120.Также квалификационные показатели измеряются по эмиссии.

  • Е3 – до 30 мг.
  • Е2 – 10-20 мг.
  • Е1 – до 10 мг.
  • Е0 – до 6,5 мг.

Например, предельно допустимая концентрация формальдегида в воздухе равна 0,003 мг/м3, а в воде – не более 0,05 мг/л. По информации некоторых источников, при проведении независимого исследования OSB плит, которые производятся у нас в стране, были проведены замеры воздуха в окружающей среде при температуре плюс двадцать градусов. Предельно допустимая концентрация формальдегида была в 22 раза больше.

Стоит обратить особое внимание на экологическую особенность подобных плит. Отсутствие экологического контроля объясняется тем, что плита USB не обладает достаточным уровнем пожарной и химической безопасности. Вот поэтому плиту USB не следует применять для отделки внутренних помещений.

В заключение нужно отметить, если вы собираетесь покупать OSB плиту, в первую очередь смотрите на маркировку и по возможности старайтесь приобретать продукцию известной марки, которая имеет все необходимые сертификаты и разрешения.

Рекомендуем к прочтению:

Фанера

Обычная фанера является не менее популярным строительным материалом. Основной элемент, который входит в её состав — это древесина, а именно шпон. Слои шпона соединяют между собой используя в клеящие смолы, формальдегидные, феноловые, резорциновые. Ну если вы хотите выбрать фанеру, которая была бы наименее безопасной, то выбирайте маркировку ФБА. Этот тип фанеры не обладает влагостойкостью, но зато при его изготовлении используется альбумино-казеиновый клей.

Это фанера делается из березового шпона, и вполне пригодна для использования в жилом помещении, и даже в помещениях, где присутствует повышенная влажность. В качестве связующего элементы применяется бакелитовый лак, который изготавливается с применением фольмардегидных смол. Но очень часто в магазинах предлагают фанеру, которая имеет маркировку ФСФ или ФК. Оба этих типа является влагостойкой фанерой, но в первом случае используется фенолформальдегидный клей, а во втором карбамидоформальдегидный.

Классификация данной фанеры по содержанию формальдегида на 100 г сухого листа, состоит из трёх основных групп.

  • Е0 — Е1 — 6мг -10 мг вредных смол.
  • Е2 — 10-30 мг.
  • Е3 — 30-60мг. (производство до 1992 года)

Подводя итог, можно сделать вывод о том, что ни один класс, не один вид фанеры не может являться таким, который пригоден к использованию для внутренних отделочных работ в жилом помещении. Объясняется это очень просто. Если температура в помещении повышается, то повышается и выделение вредных для организма токсических веществ. Также вещества, опасные для здоровья, могут выделяться при повышении влажности.

Вредно или нет ДСП для нашего здоровья

Для начала нужно разобраться, как расшифровывается аббревиатура ДСП.  древесно-стружечная плита, которую на сегодняшний день очень широко применяют в производстве различного вида изделий. Прежде всего — это мебель, кухонные гарнитуры, шкафы, комоды в гостиную, кровати в спальню и так далее.

Давайте разбираться, в чём может заключаться опасность для здоровья человека. Дело в том, что, используя мебель, изготовленную из древесностружечной плиты, нужно понимать, что при производстве материала используется формальдегидная смола. В любом случае она будет выделять вредные для организма испарения.

Рекомендуем к прочтению:

Формальдегид является токсичным веществом, и во всех странах мира он официально признан канцерогеном. А врачи предупреждают, что канцероген может вызвать раковое заболевание как у детей, так и у взрослых людей. Он оказывает пагубное влияние на дыхательную систему человека, раздражая при этом слизистую оболочку глаз, горла и даже носа. Также негативное влияние формальдегида сказывается на коже человека и животного, и даже на нервной системе. Предполагается, что древесно-стружечная плита может вызвать даже астматический приступ.

Вреден ли материал ДВП

Многие знают, что для основы древесноволокнистой плиты используется щепки, реже отходы целлюлозы и стебли грубого растения, хлопчатника или кукурузы. Как мы видим, в качестве базового сырья используются натуральные материалы. Но в данном случае следует ещё рассматривать связующие гигроскопические и антисептические вещества. Что может добавляться в древесную массу при изготовлении ДВП? В первую очередь — это парафин, он является веществом, которое состоит из смеси предельного углеводорода. Далее идёт эмульсия неагрессивной синтетической смолы. Также добавляется канифоль, которая вырабатывается из хвойного дерева. Присутствует также битум — это смесь углеводорода и его производных. Пектол является продуктом переработки таллового масла. И наконец гипс, который представляет из себя сульфатный минерал.

Все вышеперечисленные вещества не выделяют никакого вредного испарения. Фенолформальдегид, который испортил репутацию плиты как таковой, может встречаться только в ДСП, причём в «пиратской» версии изготовления. У нас в стране использование фенолформальдегида давно запрещено на основании соответствующих нормативных актов.

Нужно также отметить, что ДВП изготавливается в соответствии с ГОСТу 4598-86. Поэтому здесь не могут присутствовать никакие левые компоненты. Единственная опасность, которая может вас подстерегать, наблюдается в том случае, если вы будете сжигать остатки ДВП. Токсические вещества выделяются при горении определённого компонента. Товар, который произведен добросовестным производителем, не внушает опасения. Единственное условие — древесноволокнистая плита должна эксплуатироваться в соответствии с определенными правилами.

Делая вывод из всего ранее сказанного, можно предположить, что несмотря ни на класс, не на характеристику, полностью безопасных фанер не существует. Но, по всем проведенным исследованиям, можно сказать, что самой менее вредной является обычная фанера. Это не дефицит, ее можно найти в любом строительном магазине, но не всегда она подходит для той или иной работы. Что же касается USB плиты, то в большинстве магазинов продаются далеко не экологичные варианты, которые, безусловно, помогут решить строительные проблемы, но использовать их следует очень аккуратно.

Методы и принципы раскроя листовых материалов ОСБ, фанера, ДСП, МДФ

+7 (495) 233-90-10Отдел продажи фанеры, ОСП, оргалита

Как распилить ОСБ, фанеру, ДСП, МДФ без сколов

Деревосодержащие плиты используются в строительном деле как для создания несущих элементов здания, так и в качестве различных видов обшивки. Подобные материалы применяются также для сборки лестниц, дверей, корпусной мебели и прочих габаритных предметов/конструкций. В любом случае крупноформатные листы (фанеру, OSB, МДФ и ДСП) мастеру приходится кроить и подгонять прямо на объекте. О том, как это сделать быстро и качественно будет данная статья. Ниже мы рассмотрим основные приёмы резки, сделаем акцент на практические нюансы, которые будут одинаково актуальными для всех плитных материалов, произведённых методом прессования древесных волокон с добавлением клея.  

Какой инструмент выбрать

Листовые материалы из древесины всегда имеют в своём составе смолы и клея, которыми шпон, щепа или опилки соединяются в единое целое. Полученные плиты из-за этого получаются плотными и упругими, с приличной долей вязкости. По многим физическим показателям они превосходят цельные хвойные пиломатериалы, но при этом и обрабатывать их немного сложнее.  Между тем, любая фанера, ориентированно-стружечная плита, МДФ или ДСП – пилится, сверлится, шлифуется, фрезеруется…

Распил фанеры лобзиком

Распил фанеры дисковой пилой

Как подготовиться к раскрою листовых материалов

Ручная пила, нож. При определённом упорстве и небольшом объёме работ можно обойтись даже обычным ручным инструментом, но, как показывает практика, при таком подходе страдает не только производительность, но также и качество раскроя. Ручной ножовкой трудно выполнить ровный прямой рез. Из-за неравномерной скорости подачи инструмента и медленного неравномерного рабочего хода полотна — на плоскостях возникают сколы, избавиться от которых очень сложно. Новые обрезные кромки даже у опытных пользователей редко получаются перпендикулярными основным поверхностям листа.

Важно! Если другого варианта у вас нет, то пилу для раскроя фанеры, МДФ, ДСП, OSB следует использовать с мелкими хорошо заточенными зубьями. Вести её желательно – максимально полого.

Нож, конечно, не подходит для раскроя плит ОСП, фанеры, ДСП и МДФ, но им за несколько проходов можно разрезать ДВП. Также его используют для разметки.

Электролобзик. Лобзиком можно кроить листовые материалы по прямой линии, но это слишком долго, и не всегда качество получается удовлетворительным. Свой отпечаток накладывает небольшая скорость рабочего полотна и возвратно-поступательный тип движения узкой оснастки. Какую бы пилку вы ни использовали – всегда будет ворс и сколы на одной из сторон плиты, очень сложно им выдержать прямую линию, особенно при работе вдоль волокон далеко от края листа. Но лобзик является незаменимым инструментом, если необходимо в «домашних» условиях сделать криволинейные резы.

Важно! Для раскроя электролобзиком ОСБ, Фанеры, ДСП и подобных материалов нужно правильно выбрать пилку. Лучше всего тут подходят варианты с названием «чистый рез», у которых зубья смотрят в сторону инструмента и при работе не отталкивают лобзик от листа, а наоборот – прижимают. Многие производители выпускают специальную оснастку для столярных плит, для примера можно назвать компанию Bosch.

Фрезер ручной электрический. Этот инструмент обладает очень высокой скоростью вращения шпинделя. Его оснастка может резать деревосодержащие плиты довольно чисто, причём без потемнения древесных волокон, как от лазера. Но для этого необходимо тщательно подбирать фрезу под конкретный тип материала, а также по необходимости тонко регулировать скорость хода оснастки и подачу инструмента (обычно она выбирается в пределах 5-20 мм в секунду). В большинстве случаев рез приходится делать в 2-3 прохода и более, в зависимости от толщины плиты. Очевидно, что сфера использования ручного фрезера ограничивается криволинейным раскроем небольших деталей, изготовлением разных проёмов и отверстий, а также несквозных выборок в материале.  

Дисковая пила. Так называемая «циркулярка» является самым удобным и самым производительным инструментом для раскроя листовых материалов. Прямой рез после неё получается довольно качественный, мощности мотора, как правило, хватает для пиления самых толстых плит на приличной скорости. Что особенно привлекает в дисковой пиле – это возможность получить на выходе по-настоящему прямую кромку, перпендикулярную лицевым поверхностям листов. А если поменять наклон площадки – то можно изготовить кромку под 45 градусов. 

Важно! Наилучших результатов в пилении столярных плит циркуляркой можно достичь, если применять диски с большим количеством зубьев. К примеру, для быстрого не слишком требовательного к чистоте раскроя лучше купить круг с 48-ю зубьями, имеющими твердосплавные напайки. Такой вариант хорош как для обычного материала, так и для ламинированного (фанера, МДФ). А для особо важных и точных работ как нельзя лучше подойдёт тонкий стальной диск со без напаек, который хоть и тупится быстрее, но меньше всего рвёт и поднимает волокна.  

Ориентированно-стружечная плита, МДФ, фанера, ДСП – все эти плиты имеют довольно большие габариты, поэтому резать их чаще всего предпочитают на полу, используя возможность буквально зайти на заготовку сверху.

При больших объёмах работ, лучше, конечно, собрать для этого деревянные подмости, например, из бруска или обрезной доски второго/первого сорта. Затраченное время обязательно окупится за счёт удобства, безопасности и качества – проверено не единожды.

Какой бы инструмент ни был выбран для резки, плиту необходимо приподнять над основанием. Для этого стоит использовать деревянные бруски толщиной 40-50 мм, которые при попадании на них рабочего полотна инструмента, не нанесут вред режущим кромкам оснастки. При работе с лобзиком или ручной ножовкой бруски располагают вдоль реза, а при использовании циркулярки обычно кладут их поперёк (диск немного прорезает брусок-подкладку во время прохода). 

Распил фанеры на полу

Распил фанеры на столе

Проффесиональная направляющая Фестул

Упор для лобзика из штукатурного правила

Есть три главные задачи мастера при предварительной фиксации листа.

  • Избежать лишних вибраций.
  • Полностью исключить возможность заклинивания оснастки в материале по мере раскроя.
  • Не дать плите сломаться под своим весом, когда большая часть реза уже выполнена.

Основные проблемы решаются достаточным количеством и продуманным расположением удерживающих брусков-подкладок.

Важно! Идеальный вариант при раскрое крупноформатных листов – это когда удаётся создать «полную поддержку», то есть все детали остаются на своём месте после раскроя, а не прогибаются и не отламываются.   

Есть мнение, что лист на рабочий стол нужно укладывать лицевой (которая для вас более важная) стороной вниз. Дескать, оснастка лобзика или циркулярки на выходе из материала рвёт волокна значительно больше. Однако визуально контролировать тыльную строну плиты во время реза невозможно, и так как оснастку часто немного уводит в сторону внизу — решение это можно назвать спорным.

Защитить лицевую поверхность от сколов или поднятия ворса нужно правильным выбором оснастки и рабочих режимов. Также хорошо помогает получить чистый рез наклеивание малярного скотча по линии реза (разметка производится прямо поверх бумаги).

Важно! Все лобзики и циркулярки оборудованы металлической опорной площадкой. Иногда площадка укомплектована защитной полимерной накладкой, а иногда она не имеет таковой. Чтобы от площадки на поверхности листа не оставалось царапин или чёрных следов – её также стоит оклеить малярным скотчем. Это особенно актуально при работе с ламинированными материалами, которые впоследствии не планируется шлифовать.    

Разметка листовых материалов типа фанеры, ОСБ или ДСП выполняется обычно строительным карандашом или тонким маркером по линейке, которой может выступать длинный реечный уровень или штукатурное правило. Также длинные листы для кроя удобно размечать при помощи малярного отбивочного шнура.

Важно! Некоторые мастера предпочитают делать разметку, прочерчивая линию острым «сапожным» ножом. Благодаря тому, что лезвие клинка слегка прорезает волокна верхних слоёв (щепа ОСП, шпон фанеры, ламинат МДФ), заметно снижается вероятность появления сколов.

Чтобы получить чёткую прямую линию реза, есть смысл воспользоваться «направляющей». Это может быть строганная обрезная доска, брусок, обрезок раскраиваемого плитного материала с ровным заводским краем, либо алюминиевое правило. Направляющая закрепляется на плите либо саморезами, либо струбцинами. Во время раскроя опорная платформа лобзика или дисковой пилы ведётся с постоянным касанием к направляющей. Впрочем, есть для фирменных циркулярок и специальные направляющие из металла.

Вылет пилы на ползуба — чистый рез

Металлическая шина — направляющая

Направляющая из строганной доски

Некоторые практические советы по порезке листовых материалов

  • 1. Старайтесь использовать максимально возможную скорость вращения оснастки. Уменьшайте её, если пила идёт с усилием, или если заготовка «подгорает». Чем выше скорость – тем меньше будет сколов.
  • 2. Скорость поступательной подачи инструмента — напротив, должна быть самой маленькой.
  • 3. Всегда делайте пробный рез на ненужных кусках материала. Посмотрите, насколько видна разметка при работе, подберите оптимальную скорость движения оснастки и скорость подачи инструмента, оцените качество раскроя и точность размера готовой детали.
  • 4. Ведите инструмент плавно и непрерывно. Остановки обычно оставляют следы, тем более не стоит дорезать лист с двух сторон, как это делают, чтобы избежать скола в конце. Озаботьтесь, чтобы у вас был доступ ко всей разметке, положите поудобнее сетевой кабель пилы/лобзика.
  • 5. Пилите не по линии, а как бы рядом с линией разметки – чтобы часть её оставалось.  
  • 6. При разметке и резке учитывайте толщину пропила, который формируется после прохода зубьев.
  • 7. Используя циркулярку, выставляйте глубину пропила в зависимости от толщины раскраиваемой заготовки. Максимальный вылет не нужен, наиболее чистое и эффективное пиление получается, если зубья выходят за лист где-то наполовину своей длины.   
  • 8. Обязательно перед началом пиления убедитесь, что оснастка (диск пилы или пилка лобзика) набрала полную скорость. Иначе возможен так называемый «обратный удар».
  • 9. После завершения раскроя обязательно дайте диску полностью остановиться — и только затем вынимайте оснастку из листа.

что лучше, ГВЛ или ОСБ, СМЛ, ГСП, ЦСП, фанера? -Советы по ремонту и выбору строительных материалов

Начало ремонтных работ подразумевает поиск материалов, принятие решения о найме бригады или надеяться на собственные силы. И даже если было решено заниматься благоустройством собственного жилища самостоятельно или предстоит ремонт хозяйственного помещения.

В любом случае придётся посмотреть мастер-классы, ознакомиться с советами специалистов. Ведь часто от выбранного материала будет зависеть микроклимат в помещении.

И тогда возникает справедливый вопрос: какой материал будет лучше для обшивки помещений внутри или снаружи. Обшивка является не финальным слоем, на неё, часто без особых проблем крепится ковролин или линолеум, укладывается плитка или кафель, кроется обои и покрываются краской.

В первую очередь различные подобные строительные материалы используются для утепления, шумоизоляции и для поглощения влаги. Рассмотрим в сравнении преимущества гипсоволокнистых листов и ориентированно-стружечной плиты.

ГВЛ или ОСБ

Каждый из материалов является экологически чистыми и природными продуктами. Однако, они имеют абсолютно разные характеристики и свойства. ГВЛ — это листы из строительного гипса, которые армируются целлюлозой. Благодаря такой технике создания данного стройматериала, он является достаточно крепким, но хрупким. Также гипсоволокно отлично блокирует шумы, сохраняет тепло и есть маркированный влагостойкий вид. Варианты использования: обшивка стен, потолка, пола, внешняя обшивка и создание перегородок. Вместе с тем, они ГВЛ очень плохо горит. Он подоходно и для квартир и домов, и для помещения общественного пользования. Но все эти свойства влияют на высокую цену материала.

Второй материал, ОСБ — это несколько склеенных между собой листов, состав которых на сто процентов природный, древесная стружка. Прессуются и склеиваются они с помощью смолы, искусственного воска, кислоты борной. Важно, что для внешней или внутренней облицовки плиты разнятся по методу прессования. Для наружных — продольная стружка, для внутренних — поперечная. Данные плиты имеют разные маркировки и в том числе есть ОСП, которые выдерживают условия влажности.

Благодаря составу цена ОСП значительно ниже, чем у ГВЛ. Стружечные плиты такие же прочные. Они отличаются качеством исполнения и приятным внешним видом, в помещении не будет неприятного запаха благодаря минимальному использованию синтетических склеивающих составов. Они мало весят, поэтому легко работать в любых плоскостях. И надо очень постараться, чтобы сломать плиты.

Эти плиты также как и ГВЛ обрабатываются без труда. Вопрос о нежеланных жителях среди стружек не должен беспокоить потребителя. Благодаря специальной обработке, это невозможно. Этими плитами также возможна обшивка стен, может стать основой для укладки кровли и полов как промежуточного слоя.

Есть некоторые пункты, которые могут стать решающими при выборе материала:

  • непросто укладывать плитку или кафель на плиты ОСП;
  • поверхность ориентированно-стружечных не идеально ровная по сравнению с ГВЛ;
  • плиты из стружки, конечно, достаточно горючие;
  • влагостойкие свойства все-таки различны и предпочтение отдаётся ГВЛВ.

ГВЛ или СМЛ

Рассмотрим ещё один вариант замены ГВЛ на СМЛ. СМЛ — это стекломагниевый лист, также материал имеет множество других названий, но это все одно и тоже. Он является стройматериалом, который создаётся на основе магнезиального вяжущего. Не стоит переживать о его составе, он безопасен для человека и широко используется для отделки жилых и общественных помещений. Стекломагниевые листы имеют основное преимущество перед другими отделочными материалами — стойкость к огню.

СМЛ используют для обшивки стен, полов и потолков, создании перегородок. То же самое можно сказать и ГВЛ. Однако, часто производители «химичат» с составом именно этих стройматериалов. Поэтому специалисты рекомендуют покупать только если есть подробная маркировка и поставщик проверенный. Каждый из материалов практически не боится огня, часто ГВЛ и СМЛ используют для обшивки лифтов, например.

Также разнится цена, ГВЛ намного дороже. СМЛ отмечен высокой хрупкостью, при работе с ним много мусора получается. Могут возникнуть трудности при укладки финишных слоёв плитки, обоев.

ГВЛ или ГСП

ГСП — это гипсо-стружечные листы или плиты, которые используются только для внутренней отделки. Им можно облицовывать стены, полы и потолки. Состав позволяет назвать его экологически чистым, пожаростойкий. Стружка является основным элементом, и связывается строительным гипсом.

ГСП достаточно стойко выдерживает влажные помещения, только если она поступает периодически. Также она достаточно прочная. Внешние шумы проходят через него с трудом. Благодаря гипсовой основе легко впитывает и отдаёт влагу, когда это необходимо. Тем самым, как и ГВЛ, способен создавать комфортный микроклимат помещения. С гипсо-стружечными листами легко работать, пилить, резать и накладывать любые финишные слои.

Она имеет идеальную ровную поверхность, как и ГВЛ. Если планируются большие нагрузки, то для облицовки рекомендуется ГСП. Цена его гораздо превышает ГВЛ.

ГВЛ или ЦСП

ЦСП — это цементно-стружечная плита. Состав его достаточно прост:

  • древесные стружки;
  • цемент;
  • специальные хим. добавки для снижения влияния дерева на цемент. 

Данный стройматериал является крайне прочным, дышащим, негорючим, не пропускает звук, водостойкий и практически не возможно гниение. Он подходит для внешней и внутренней облицовки помещений, стен, потолков, полов, основа под кровлю.

Благодаря высокой плотности, является достаточно тяжелым материалом, и работать под потолком уже не так просто, как с ГВЛ. Он имеет низкий уровень гибкости, при том не относится к хрупким стройматериалам. Не смотря на высокую стойкость ГВЛ к влаге, ЦСП с цементной основой лучше. Цена цементно-стружечной плиты дешевле ГВЛ.

ГВЛ или фанера

Фанера — это многослойные листы, в основе которых специальный шпон, который склеивается. Количество слоёв может быть разное. Есть макриврованные влагостойкие листы. Используется в жилых помещениях н частого пользования.

Звукоизоляционные свойства гораздо ниже ГВЛ, но в то же время прочнее в несколько раз. При производстве фанеры нет строгого слежения за идеальной толщиной листа по всему периметру. При работе с ней много стружек разлетается. Неплохо подходит для выравнивания пола, профессионалы даже отдают предпочтение фанере больше, чем ГВЛ. Цена гипсоволокна намного выше из-за состава и метода производства.

Толщина ОСБ | ОСП | OSB – Советы по выбору – OSBplyta.ru

Толщина OSB для пола — это показатель, который, в будущем, будет определять прочность основания. Разберемся, какой должна быть толщина ОСБ для пола, чтобы он оказался по-настоящему прочным.

ОСБ/OSB — это плита, состоящая из сосновых щеп, пропитанных смолами и восками, и спрессованными под большим давлением и высокой температурой. Пропитка наделяет материал влагостойкостью, а его структура (два наружных слоя с продольными щепами, и один внутренний с перпендикулярной укладкой) обеспечивают повышенную прочность.

Тем не менее, используя ОСБ для устройства полов, толщину плит необходимо подбирать индивидуально для каждого случая. Итак, разберемся, какой должна быть толщина ОСП для пола, если материал укладывать на бетонное основание, лаги, точечные опоры или деревянный пол.

Толщина ОСБ на пол: рекомендации

Сразу отметим, что для пола используют материал с повышенной влагостойкостью/износостойкостью — ОSB-3.

  1. OSB на пол: толщина плит при укладке на бетонное основание — 8-10 мм, при желании OSB такой толщины можно укладывать в 2 слоя.
  2. ОСП на пол: толщина плит при укладке на лаги определяется исходя из такой зависимости: шаг укладки лаг в 40 см — толщина ОСП до 18 мм, шаг укладки лаг в 50 см — ОСП до 22 мм, шаг укладки лаг в 60 см — ОСП толщиной 22 мм и более.
  3. OSB 3 для пола: толщина плит при укладке на точечные опоры. В данном случае толщина будет зависеть от параметров ячейки, исходя из такой зависимости: ячейка в 30-35 см — толщина OSB до 18 мм, ячейка в 40-45 см — толщина OSB от 22 мм и более.
  4. ОСБ пол: толщина на деревянный пол определяется исходя из характеристики волн, которые образуют доски пола. Если волны на полу небольшие и распределены равномерно, то толщина ОСБ может быть до 10 мм, если волны через одну или пол имеет заметный перепад высот, то ОСБ лучше брать толщиной от 18 мм.
№ Параметры Требования
1 Толщина плиты, мм 10 12 15 18 22 25
2 Объёмный вес, кг/м³ 670 660 650 640 620 610
3 Разбухание после 24 час., % < 15
4 Содержание формальдегида, мг/100 г атро пробы < 8,00
5 Минералогический состав, % < 0,10
6 Влажность плиты, % 4,0–12,0
7 Допуск толщины плиты, мм ± 0,8
8 Допуск длины и ширины плиты, мм ± 3

OSB на пол, толщина материала — общая рекомендация

При укладке OSB сразу на бетон или деревянные полы, нужно запомнить такое правило: чем больше неровностей и дефектов — тем вероятнее, что потребуется ОСБ от 18 мм, абсолютно ровная поверхность допускает использование плит до 10 мм.

ДСП, ориентированно-стружечная плита (OSB) и конструкционные композитные пиломатериалы

  • Содержание главы
  • Содержание книги

Реферат

В этом документе описаны различные типы древесных материалов, которые производятся из стружки и стружки, склеенных между собой клеями глава. Выбор породы дерева, формы и размера щепок и прядей, а также типа клея влияют на свойства. ДСП состоит из частиц и тонких кусочков древесины, которые получают путем разрезания древесного сырья вращающимися ножами и резки древесины на мелкие элементы.ДСП характеризуются низкой стоимостью, большой толщиной и возможностью изготовления плит больших размеров. ДСП, изготовленная из отходов, имеет дополнительную компенсацию выбросов углерода, что способствует сохранению окружающей среды. Ориентированно-стружечная плита (OSB) — это инженерная композитная древесная плита, разработанная как структурная замена для обшивки фанеры. OSB характеризуется составными стренговыми элементами, которые различаются по размеру и соотношению сторон и больше, чем чипы, из которых прессуется ДСП.С момента появления OSB, которая используется в основном для строительных конструкций, продукт быстро расширился на рынке из-за отсутствия лесных ресурсов хорошего качества и обезлесения. Такие методы, как анализ изображений, могут использоваться для измерения ориентации прядей на производственной линии, обеспечивая обратную связь для повышения надежности и стабильности инженерной OSB. Конструкционные композитные пиломатериалы (SCL) исторически классифицируются как переработанная древесина, разработанная как заменитель высококачественной древесины.Продукция SCL включает в себя клееный брус, клееный брус, пиломатериал с параллельными прядями и пиломатериалы с ориентированной прядью. Производство SCL дает значительные преимущества, включая неизменное качество и гибкость в выборе сырья. В будущем будут предприняты усилия по снижению стоимости производства SCL и добавлению стоимости за счет улучшения свойств.

Ключевые слова

Древесные материалы

ДСП

Ориентированно-стружечная плита

Конструкционные композитные пиломатериалы.

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Copyright © 2015 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Фанера против OSB: что лучше?

Фанера или OSB? Оба имеют свои достоинства, но более низкая цена OSB дала ему львиную долю рынка. Фото: APA — Ассоциация инженерной древесины

Фанера давно уступила свое лидерство на рынке ориентированно-стружечным плитам (OSB), которые сейчас являются наиболее часто используемым материалом для обшивки и чернового пола.По оценкам, ее рыночная доля достигает 75%, причем в значительной степени это доминирование обеспечивается экономными производителями.

Цены на такие товары, как конструкционные панели, как известно, нестабильны, но на момент написания этой статьи обшивка OSB продается примерно на 3 доллара за лист дешевле, чем фанера. Это экономия нескольких сотен долларов на дом.

Голоса производителей панелей или их основной торговой группы & mdash; APA — The Engineered Wood Association & mdash; говорят, что между двумя панелями нет реальной разницы: структурные характеристики OSB и фанеры эквивалентны, и их можно использовать как взаимозаменяемые.Это правда: оба имеют рейтинг «Воздействие 1» за временную уязвимость к погодным условиям; они обладают эквивалентным сопротивлением выдергиванию ногтя; и они устанавливаются с использованием тех же методов и деталей конструкции. Однако есть различия, о которых следует знать строителям.

Плюсы OSB

OSB имеет больше преимуществ, чем просто стоимость. Строители с эффективным использованием ресурсов ценят, что его можно сделать из небольших, быстрорастущих деревьев, многие из которых выращиваются на лесных фермах, а не в лесах. Его также можно купить в виде 9-футовых листов, что означает, что вы можете обшить стену от верхней плиты до нижней части балок пола одиночными вертикальными листами, не оставляя горизонтальных швов. Панели OSB могут изготавливаться длиной до 16 футов (а иногда и выше), в то время как длина фанеры обычно ограничивается 8-10 футами.

OSB может похвастаться более стабильной плотностью. В то время как лист фанеры может иметь толщину от 5 до 7 слоев, лист OSB состоит из 50 слоев прядей, упакованных и сжатых до одинаковой толщины.Нет эквивалента слабым местам, которые могут остаться в фанере при наложении узловых отверстий в соседних слоях.

С другой стороны, материал немного тяжелее фанеры — два фунта или более на лист в зависимости от его толщины и предполагаемого использования — но эта разница не влияет на характеристики панелей. Просто требуется немного больше мышц, чтобы справиться с работой на рабочем месте.

Превосходные характеристики фанеры на мокром покрытии

Самая большая разница между двумя панелями заключается в том, как они реагируют на воздействие большого количества влаги в течение продолжительных периодов времени.За исключением проектов в очень засушливых регионах, таких как Юго-Запад, панели обшивки и пола обычно покрываются дождем, снегом и льдом во время задержек строительства. Именно здесь у фанеры есть преимущество.

Когда фанера намокает, она имеет тенденцию постоянно разбухать по всему листу, а затем возвращается к своим нормальным размерам по мере высыхания. Он относительно быстро высыхает, и вздутия обычно недостаточно, чтобы повлиять на отделку пола или крыши.

OSB намокает дольше, чем фанера, но и высыхает дольше.При использовании в качестве обшивки крыши эта тенденция удерживать влагу означает, что она может разрушаться быстрее, чем фанера, при воздействии хронических протечек.

Когда OSB намокает, она также имеет тенденцию набухать по краям, и эти края остаются набухшими даже после высыхания материала. Известно, что вздутые края телеграфируют видимые гребни, называемые «призрачными линиями», сквозь кровельную черепицу из асфальта.

Производители настаивают на том, что проблемы с влажностью OSB были решены благодаря разработке водостойких уплотнителей кромок.Но, конечно, это краевое уплотнение теряется, когда панели разрезаются на месте, как это часто бывает.

Рекомендации по использованию

Хотя APA заявляет, что продукты одинаковы по конструкции, то, как они справляются с влагой, действительно влияет на рекомендации по их использованию. Национальная ассоциация подрядчиков по изготовлению плитки и Институт эластичных напольных покрытий рекомендуют фанеру для чернового пола и подложки, поскольку у нее нет риска вздутия краев, как у OSB.

Фанера также имеет небольшое преимущество в жесткости, а это означает, что панели чернового пола не обязательно должны быть такой толщины.Например, с расстоянием между фермами и балками 24 дюйма Национальная ассоциация деревянных полов рекомендует использовать подложку OSB толщиной 1 дюйм по сравнению с фанерой CDX 7/8 дюйма.

Возможно, самое большое преимущество фанеры — это восприятие ее домовладельцами более высокого качества. Некоторые потребители по-прежнему считают фанеру продуктом более высокого качества — в отличие от OSB, она на самом деле выглядит как древесина, и большинство людей с ней знакомо — это одна из причин, по которой фанера доминирует на рынке для проектов DIY.Верно это или нет, но такое восприятие обычно делает фанеру хорошим выбором для ремонта или индивидуального домашнего проекта.

Еще для ProПродажа:

Прогнозы инженерной древесины: продолжение роста

Цены на материалы вверх

Улучшение чернового пола

Деревянные плиты: различия между MDF, MDP, фанерой и OSB

Деревянные плиты: различия между MDF, MDP, фанерой и OSB

© Jonathon Donnelly. Изображение Hideaway House / TRIAS ShareShare

  • Facebook

  • Twitter

  • Pinterest

  • Whatsapp

  • Mail

Или

https: //www.archdaily. com / 926508 / wood -boards-sizes-between-mdf-mdp-plywood-and-osb

Вот уже несколько лет древесине уделяется все большее внимание в строительной отрасли. В связи с озабоченностью по поводу устойчивости и углеродного следа зданий быстро развивались новые методы строительства и инновационные возможности в использовании древесины.Этот интерес к древесине частично проистекает из ее возобновляемости, хотя эта выгода зависит от устойчивых лесозаготовок и надлежащего управления лесами, чтобы позволить естественное восстановление. Однако именно универсальность древесины служит основным стимулом для ее широкого использования. От досок до балок, полов и даже до тепло- и акустической плитки и изоляторов — дерево может использоваться на нескольких различных этапах одного проекта и с разной степенью обработки и отделки.

+ 26

© ArchDaily

В случае производства мебели, настенных покрытий, потолков и даже полов использование досок является экономичным и функциональным способом использования древесины в зданиях. На рынке существует несколько вариантов деревянных досок, и каждый использует свой производственный процесс, включающий волокна, частицы, фрагменты или листы, что приводит к определенному использованию. Далее мы выбираем наиболее часто используемые деревянные плиты, включая их характеристики и основные области применения:

МДФ (

древесноволокнистая плита средней плотности ) МДФ.Image © ArchDaily

Плиты МДФ изготовлены из древесных волокон, скрепленных синтетической смолой и сжатых под действием давления и тепла, в результате чего получается прочная и очень однородная плита с хорошей отделкой и долговечностью. Поскольку волокна ориентированы произвольно, машина может разрезать их в любом направлении, обеспечивая гладкую поверхность на ощупь. Естественно, доска плохо сопротивляется воде, но на рынке есть варианты, более устойчивые к влаге, а иногда и огню.

© Джорджо Пападопулос.Галерея изображений от ORL Clinic / Mal-Vi Architects

В настоящее время плиты МДФ являются наиболее часто используемым материалом для столярных работ, поскольку они совместимы с множеством различных отделок, включая простую и лакированную краску, склеенную из натуральных листов или меламина, или даже с рисунком печать. Но их можно использовать и в других местах, например, для облицовки стен и дверей.

© Нельсон Кон. Image Edifício de apartamentos em Lugano / SPBR Arquitetos + Baserga Mozzetti Architetti

HDF ( High Density Fiberboard) очень похож на MDF, хотя их производственные процессы отличаются.Сжимаемые под более высоким давлением, эти доски более устойчивы, выдерживают больший вес и могут покрывать большие выступы.

ДСП и MDP (

ДСП средней плотности ) Aglomerado. Image © ArchDaily

ДСП создается путем вдавливания древесного мусора, такого как опилки и пыль, с помощью смолы и клея. Со временем этот материал уступил место другим решениям, таким как МДФ или его ближайшая замена, МДФ. Его можно отделать красками и лаками, но они редко прилипают, так как поверхность не является гладкой или однородной.Главное достоинство этого агломерата — невысокая стоимость. Его использование аналогично МДФ, но для получения удовлетворительного результата необходимо использовать определенные типы оборудования и соединений.

© Коичи Торимура. Image Дом световой фермы / Икеда Юки Оно Тошихару Architects © Риен ван Рийтховен. Изображение Toast / Stanley Saitowitz | Natoma Architects

Как и ДСП, плиты MDP также сделаны из древесных частиц, сжатых синтетической смолой и подвергнутых термическому прессованию, с той разницей, что мелкие частицы осаждаются на лицевой стороне плиты, а самые толстые частицы — в ядре.Это распределение обеспечивает лучшую отделку, лучшую регулируемость и больше возможностей применения для облицовки. Он не очень устойчив к влаге и может иметь некоторые недостатки.

Полученные панели широко используются в производстве простой мебели.

Фанера

Compensado. Image © ArchDaily

Фанерные плиты изготовлены из листов древесины внахлест, склеенных перпендикулярно и спрессованных под действием тепла. Как и в случае с поперечно-клееной древесиной (CLT), поперечно-направленные волокна в фанере позволяют плите выдерживать большие нагрузки.

© Бретт Бордман. Image 3×2 ≠ 3 + 3 House / panovscott

Использование фанеры весьма разнообразно. Его можно использовать, среди прочего, для мебели, полов, потолков, дверей и столешниц. Он также совместим с красками и клеями натуральных листов или меламина.

© i29 l архитекторы интерьеров. Изображение Home 09 / i29 | архитекторы интерьера

OSB (

Ориентированно-стружечная плита ) OSB. Image © ArchDaily

Плиты OSB обладают очень характерной эстетикой, которая все чаще используется в архитектурном дизайне.Эти плиты изготовлены из древесной щепы, спрессованной перпендикулярно слоями и скрепленных смолой, нанесенной при высоком давлении и температуре. Они обладают хорошей механической прочностью и жесткостью. Помимо хорошей звукоизоляции, в них нет пустых пространств, узлов и трещин, поэтому они очень однородны. Они также экологичны и устойчивы к воздействию окружающей среды и воздействия дождя, влажности, ветра и жары. Кроме того, плиты полностью пригодны для вторичной переработки. Однако, поскольку они имеют шероховатую поверхность, на них невозможно наносить ламинат.

© Cristina BeltránCadam. Image Ремонт квартиры для музыканта / DTR_studio arquitectos_

Основное применение OSB — это стены и потолки, напольные покрытия, ковровые покрытия, деревянные полы, кирпичи, облицовка и строительные сараи, упаковка и конструкции мебели.

OSB против ДСП | DoItYourself.com

OSB (Ориентированно-стружечная плита) и ДСП — это два разных типа промышленных изделий из дерева. Эти материалы используются во все большем количестве строительных проектов, потому что они намного дешевле, чем древесина и большинство других конструктивных изделий из дерева, таких как фанера или древесина.При наличии некоторой защиты и герметизации OSB и ДСП также могут выглядеть довольно привлекательно. Некоторые ключевые различия между OSB и ДСП подробно описаны ниже.

Ориентированно-стружечная плита