Отличие пропанового от ацетиленового резака: Газовый резак Р2А-01, использовать при работе не ацителен или пропан — Плазма и газ-резка, сварка, напыление

Как правильно выбрать резак Р1 и Р3 по внешнему виду?

I.    Возьмите газовый резак в руки!!! (Невозможно сделать выбор по картинке, рекламному проспекту или только на основании цены).

II.    Определитесь! Для выполнения каких работ Вам необходим резак? Например: Если вам необходимо резать металл толщиной не более 100мм, оптимальным выбором для вас будет газовый резак типа Р1 (с рукавом под Dy = 6 мм), если же предстоит резать металл более 100 мм (до 300мм) выбирайте резак газовый типа Р3.

Определитесь с типом доступного Вам газа (пропан-бутан, ацетилен, метан, МАФ).

III.    Обратите внимание на внешний вид газового резака:

1) Мундштук наружный должен быть изготовлен из технической меди. Термическая стойкость технической меди в 3–4 раза выше латуни. Мундштук из технической меди имеет красноватый цвет в отличии от жёлтой латуни.

Для ацетиленового резака и внутренний мундштук должен быть изготовлен из меди!!

2)    Корпус и трубки соединений, латунные, медные или из нержавеющей стали.

3)    Наконечник и инжекторный узел, должны быть отъемными и легко заменяемыми. В случае выхода из строя, засорения наконечника, инжектора, их можно быстро прочистить или заменить на новые, и не придется покупать новый резак.

4)    У профессиональных газовых резаков, барашек вентиля кислорода режущего (КР) должен иметь диаметр не менее 40 мм или клапан рычажный. Это обусловлено удобством открытия и закрытия кислорода режущего (КР) при длительной работе.

6)    Маховики должны вращаться с небольшим усилием (не болтаться, но и не туго вращаться), так как в случае свободного вращения существует большая вероятность самопроизвольной разрегулеровки состава пламени во время работы (это не удобно и опасно). При тугом вращении маховиков, не удобно производить настройку пламени резака и его гашение, или даже не возможно.

7)    Шпиндели узлов вентилей должны быть из нержавеющей стали (средний срок службы таких шпинделей не менее 15000 циклов открыто-закрыто). Изготовление их из латуни недопустимо, так как такие узлы не выдерживают более 500 рабочих циклов открыто-закрыто, в дальнейшем они не обеспечивают герметичности запирания. Как следствие: утечки горючего газа и кислорода, что опасно и может привести к взрыву скопившейся горючей смеси.

Допускается применение комбинированных шпинделей латунь — «нержавейка», они значительно лучше по своим характеристикам, чем цельные латунные шпиндели.

8) Для резаков Р3 (для резки металла до 300мм) не допускается применение комбинированных 6/9 ниппелей. Комбинированный ниппель 6/9 уменьшает проходное сечение в 3 раза по сравнению с ниппелем 9, что не достаточно для обеспечения расходов газов.

9) Выбирайте латунные ниппеля! Алюминиевые ниппеля изнашиваются быстрее.

10) Наличие запасных частей у продавца обязательно!!! (В противном случае вы покупаете «разовое» изделие).

11) Наружное покрытие под цвет латуни или меди скрывает недостатки пайки, пороки в металле а так же вводит Вас в заблуждение, выдавая алюминий за латунь или медь.

Внешний «блеск» не обеспечивает безопасность и работоспособность газового резака.

плюсы и минусы, технология, особенности

Резка газом представляется более простым процессом, нежели газосварочные работы, и потому справиться с ней может даже человек, не обладающий специальными навыками. По этой причине практически любой из нас может освоить работу с газовым резаком. Главное здесь — усвоить суть технологии резки газом. В современных условиях все чаще используются пропановые резаки. Работа с ними требует использования одновременно пропана и кислорода, поскольку сочетание подобных веществ обеспечивает максимальную температуру горения.

Преимущества и недостатки

Резка металла пропаном обладает рядом достоинств, среди которых можно выделить следующие:

1. Газовая резка востребована в ситуации, когда возникает необходимость в разрезании металла значительной толщины или создании изделий по шаблонам, предусматривающим изготовление криволинейного реза, который нельзя выполнить при помощи болгарки. Также не обойтись без газового резака и тогда, как стоит задача по вырезанию диска из толстого металла или выполнению глухого отверстия на 20-50 мм.
2. Газовый резак является очень удобным в работе инструментом и отличается малым весом. Всем домашним мастерам, которые имели опыт обращения с бензиновыми моделями, известны неудобства, связанные с большим весом, размерами и шумом. Помимо того, что значительные неудобства создает вибрация, оператор вынужден обеспечить серьезное давление во время работы. Газовые же модели представляются более привлекательной альтернативой за счет отсутствия у них всех вышеобозначенных минусов.
3. Использование резки металла газом позволяет в 2 раза ускорить работы, что невозможно сделать при помощи аппарата, оснащенного двигателем на бензине.
4. Среди большинства газов, включая и бензин, пропан выделяется более низкой ценой. По этой причине он лучше подходит для выполнения значительного объема работ, например, если возникла задача по резке стали на металлолом.
5. При использовании пропановой резки удается создать более узкую кромку среза, нежели при работе с ацетиленовыми резаками. При этом рассматриваемый метод позволяет создать более чистый срез, чем тот, который можно выполнить при помощи бензиновых горелок или болгарки.

Среди недостатков, которыми обладают пропановые резаки, следует выделить лишь единственный: их можно использовать лишь для ограниченного круга видов металлов. Они подходят для резки исключительно низко- и среднеуглеродистых сталей, а помимо этого, и ковкого чугуна.

Особенности использования

Подобные инструменты не подходят для резки высокоуглеродистых сталей по той причине, что они имеют достаточно высокую температуру плавления, которая почти не отличается от температуры пламени. Это приводит к тому, что вместо выброса окалины, имеющей вид столпа искр, с обратной стороны листа, происходит ее смешивание с расплавленным металлом по краям разреза. В результате кислород не может достичь толщи металла, из-за чего ему не удается прожечь материал.

Трудности во время резки чугуна создает форма зерен, а также графит между ними. Правда, это не относится к ковкому чугуну. Не получается решить поставленную задачу, если приходится иметь дело с алюминием, медью и их сплавами.

Важно остановиться на следующем моменте: категорию низкоуглеродистых сталей представляют марки от 08 да 20Г, среднеуглеродистых — марки от 30 до 50Г2. Характерной особенностью марок углеродистых сталей является наличие в их названии спереди буквы У.

Необходимое оборудование

Как и в случае с любой другой работой, еще до начала резки металла газом следует подготовить необходимое оборудование:

• Баллон с пропаном и кислородом — 1 шт.;
• Шланги высокого давления;
• Резак;
• Мундштук, который должен иметь определенные размеры.

Обязательным условием является наличие на всех баллонах редуктора, при помощи которого можно будет настраивать подачу газа. Следует помнить о том, что баллон с пропаном имеет обратную резьбу, из-за чего навернуть на него дополнительный редуктор не получится.

В общем же газовое оборудование для резки металла имеет схожее устройство, вне зависимости от производителя. В конструкции можно выделить три вентиля:

• первый обеспечивает поступление пропана;
• второй вентиль позволяет изменять подачу кислорода;
• последним является вентиль режущего кислорода.

Для обозначения кислородных вентилей обычно используют синюю маркировку, а для вентилей, обеспечивающих подачу пропана — красную или желтую.

Резку металла обеспечивает струя горячего пламени, воздействующая на металл, которая создается при помощи резака. Когда его включают, в особой смесительной камере происходит смешивание пропана и кислорода, что приводит к появлению горючей смеси.

При помощи пропанового резака можно резать металл, толщина которого не превышает 300 мм. Подробная установка укомплектована элементами, которые в большинстве своем являются сменными. По этой причине при выходе из строя той или иной детали оператору не составит труда выполнить ремонт непосредственно на рабочем месте.

С особой тщательностью следует подойти к выбору мундштука. Ключевой параметр, на который нужно обращать внимание — толщина металла. Если приходится иметь дело с предметом, предусматривающим элементы разной толщины, находящейся в диапазоне от 6 до 300 мм, то придется подготовить мундштуки, имеющие внутренние номера от 1 до 2, а внешние — от 1 до 5.

Подготовка к работе

Еще до начала резки газом необходимо обследовать прибор, удостовериться, что пропановый резак находится в рабочем состоянии. Далее нужно выполнить следующие операции:

• Подготовка аппарата для резки начинается с подключения к нему шлангов. Ещё до присоединения рукава его продувают газом — это позволит убрать из него мусор и грязь.
• Кислородный шланг необходимо подсоединить к штуцеру с правой резьбой, для этой цели используют ниппель и гайку. Что же касается шланга, через который будет поступать пропан, то его крепят к штуцеру с левой резьбой. Обязательно нужно еще до подключения рукава с газом выяснить, присутствует ли подсос в каналах резака. Эту задачу можно решить путем подключения кислородного шланга к штуцеру кислорода, при этом нужно убедиться, газовый штуцер останется свободным.
• Далее потребуется выставить уровень подачи кислорода на 5 атмосфер, после чего нужно открыть вентили, регулирующие поступление газа и кислорода. Прикоснитесь пальцем к свободному штуцеру — так вы узнаете о наличии подсоса воздуха. В случае его отсутствия придется прочистить инжектор и продуть каналы резака.
• После этого нужно убедиться, являются ли герметичными разъемные соединения. Если удастся выявить утечку, ее устраняют путем подтягивания гаек или замены уплотнителей. Также следует удостовериться в том, достаточно ли герметичны крепления газовых редукторов, в рабочем ли состоянии находятся манометры.

Приступаем к работе

Сначала необходимо перевести кислородный редуктор в позицию, соответствующую 5 атмосфер, газовый — 0,5. Также нужно убедиться, что каждый вентиль находится в закрытом положении.

После этого нужно взять пропановый резак и слегка приоткрыть пропан, а затем поджечь его. Сопло резака нужно расположить таким образом, чтобы оно упиралось в металл, после чего нужно не спеша открыть регулирующий кислород. Далее следует настроить эти вентили один за другим, тем самым будет обеспечена требуемая сила подачи пламени. Во время подобной настройки нужно последовательно открывать газ, кислород, газ, кислород.

При выборе силы пламени необходимо ориентироваться на толщину металла. С увеличением толщины листа придется увеличить силу пламени, что приведет к повышению расхода кислорода и пропана. После настройки силы пламени можно приступать к резке металла. Сопло необходимо держать по отношению к краю металла таким образом, чтобы оно было удалено от разрезаемого предмета на расстоянии 5 мм, а само оно должно располагаться под углом 90 градусов. В некоторых случаях может понадобиться прорезать лист или изделие в центре. В этом случае за стартовую точку выбирают то место, от которого пойдет разрез.

Суть процедуры сводится к разогреву верхней кромки до температуры 1000-1300 градусов Цельсия. Точная температура определяется с учетом металла. На практике подобная работа будет иметь вид, когда поверхность как будто «намокает». На сам разогрев потребуется не более 10 секунд. Дождавшись воспламенения металла, нужно открыть вентиль режущего кислорода, после чего начнет поступать мощная узконаправленная струя.

Особенности резки

При открывании вентиля пропанового резака не стоит спешить. В этом случае зажигание кислорода произойдет естественным путем в результате взаимодействия с разогретым металлом. Действуя подобным образом, вы исключите риск обратного удара пламени, во время которого можно наблюдать хлопок. Нужно медленно вести кислородную струю строго параллельно заданной линии. Здесь важно не ошибиться с углом наклона.

Сперва его выдерживают величиной 90 градусов, после чего необходимо создать незначительное отклонение на 5-6 градусов в направлении, которое противоположно движению резака. Если приходится иметь дело с металлом, толщина которого составляет более 95 мм, то разрешается увеличить отклонение до 70 градусов. После того как прорез в металле достигнет 15-20 мм, угол наклона начинают увеличивать до 20-30 градусов.

Нюансы резки по металлу

Во время резки металла важно выдержать необходимую скорость. Ее подбор осуществляется визуальным путем, для чего оценивают скорость разлета искр.

Если скорость окажется оптимальной, то поток искр будет вылетать под углом около 88-90 градусов по отношению к разрезаемой поверхности. В ситуации, когда поток искр стремится в направлении, которое противоположно движению резака, можно сделать вывод, что установлена чересчур малая скорость резки. В некоторых случаях поток искр вылетает под углом менее 85 градусов. Это является подсказкой о том, что текущая скорость резки чересчур завышена.

Во время резки газом важно учитывать и такой параметр, как толщина металла. Если он имеет значение более 60 мм, то желательно разместить листы под таким углом, чтобы шлаки легко сходили в сторону.

Если приходится работать с металлом, имеющим значительную толщину, то здесь необходимо применять особый подход. Недопустимо двигать резак до момента, когда металл будет разрезан на всю толщину. По мере завершения резки важно постепенно уменьшить скорость продвижения и выдержать угол наклона резака больше на 10-15 градусов. Саму процедуру резки следует проводить таким образом, чтобы во время нее не возникало сколь-нибудь значительных пауз. Если случилось так, что пришлось остановиться на определенном участке, то не нужно возвращаться к резке в той точке, в которой была прервана работа. Ее начинают сначала, причем выбирают новую стартовую точку.

После окончания резки нужно перекрыть подачу режущего кислорода, после чего то же самое выполняют с регулирующим кислородом. Завершающим же действием должно стать отключение пропана.

Поверхностная и фигурная резка

В некоторых ситуациях может потребоваться создать на поверхности рельеф путем вырезания на листе канавки. Если решено использовать подобный метод резки, то нагрев металла будет обеспечивать не только одно пламя резака. Свой вклад будет вносить и расплавленный шлак. Становясь жидким, он будет распространяться на всей поверхности, что будет приводить к подогреву нижних слоев металла.

Первым этапом при осуществлении поверхностной резки является прогрев выбранного участка до температуры воспламенения. После начала подачи режущего кислорода вами будет создана зона горения металла, а благодаря равномерному перемещению резака линия разреза получит чистую кромку. Саму операцию нужно выполнять таким образом, чтобы резак находился под углом 70-80 градусов по отношению к листу. Когда начнет поступать режущий кислород, резак располагают таким образом, чтобы он образовывал с обрабатываемой поверхности угол в 17-45 градусов.

Для создания канавок подходящих размеров необходимо изменять скорость резки: для получения большей глубины скорость увеличивается, а для меньшей — уменьшают. Для создания большей глубины необходимо увеличить угол наклона мундштука, резка должна выполняться в замедленном темпе, при этом давление кислорода также придется увеличить. Повлиять на ширину канавки можно при помощи правильного подобранного диаметра режущей кислородной струи. Следует иметь в виду, что разница между глубиной канавки и ее шириной должна достигать 6 раз. Причем преимущество должно быть у последней. В противном случае можно столкнуться с таким неприятным явлением, как возникновение на поверхности закатов.

Заключение

Несмотря на то что на фоне газосварочных работ резка газом имеет свои положительные стороны, подходить к выполнению этой работы следует с той же ответственностью. Помимо подготовки необходимого оборудования, следует ознакомиться с основными нюансами выполнения этой работы. И хотя эта операция и кажется достаточно простой, все же в случае допущения ошибок во время резки газом это может привести к серьезным проблемам, связанным с последующим использованием изделия.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

принцип действия, разновидности, особенности использования устройства

Резка газом представляется более простым процессом, нежели газосварочные работы, и потому справиться с ней может даже человек, не обладающий специальными навыками.

По этой причине практически любой из нас может освоить работу с газовым резаком. Главное здесь — усвоить суть технологии резки газом. В современных условиях все чаще используются пропановые резаки. Работа с ними требует использования одновременно пропана и кислорода, поскольку сочетание подобных веществ обеспечивает максимальную температуру горения.

Конструкции различных типов резаков могут отличаться между друг другом размерами либо некоторыми компонентами, но принцип функционирования у всех одинаковый.

Принцип функционирования и разновидности резаков

Независимо от размеров автогена и разновидностей разогревающей смеси газа резка может происходить при помощи процесса сгорания металла в струе кислорода чистой смеси, нагнетаемого через специальное сопло в головке рабочей зоны.

Главная и принципиальная особенность газовой резки

—это показатель температуры горения, который должен быть не меньше показателя температуры плавления. В противном случае металл, не успев разгораться, будет всё время плавиться и стекать. Таким условиям должны соответствовать низкоуглеродистые сали, а цветные металлы и чугун — нет.

Большое количество легированных сталей так же не будут поддаваться процессу газовой резки — существуют значительные ограничения по максимальному показателю и допустимым дозировкам легирующих компонентов, углерода, примесей, процесс превышения горения которых внутри кислорода станет наиболее нестабильным либо вообще перестанет протекать.

Саму резку следует разделить на две стадии:

• Разогрев одной части детали до температуры, во время которой металл начнёт гореть. Для того чтобы получить факел пламени разогрева, часть технического кислорода в определённом соотношении смешивают совместно с газом
  .
• Процесс сгорания (окисление) разогретого металла в струе кислорода и общее выведение продукта горения из зоны реза.

Если начать рассматривать классификацию только ручных резаков, то такое значение будет обладать следующими особенностями:

Разновидность горючего, мощность и способ получения смеси газов для пламени разогревающего типа.

• Классификация по разновидности горючего газа: пропан-бутан, метан, универсальный МАФ, а также ацетилен.
• Особенность мощности: небольшая (резка металла толщиной от 3 до 100 мм) — маркировка P1, средняя (до 2−0 миллиметров) — маркировка P2, более высокая (около 300 миллиметров), маркировка — P3. Существуют особые образцы с толщиной резки около 500 миллиметров.
• И если первая особенность будет влиять лишь на общую температуру разогревающего пламени, а также мощности — на предельную толщина металла, то ещё одним признаком будет определяться особенность конструкции резака.

Особенности конструкции

Двухтрубный, а также инжекторный, газовый резак — это самый распространённый вид этой конструкции. Технический кислород в резаке будет распределён сразу на два формата.

Одна часть потока по верхней трубке будет проходить через головку наконечника и с высоким показателем скорости будет выходить через центральное сопло внутреннего мундштука. Такая часть конструкции начнёт отвечать за режущую фазу процесса. Регулировочный вентиль либо рычажной клапан, вынесенный за пределы определённого корпуса.

Следующая часть начнёт поступать в сам инжектор. Принцип функционирования этого устройства будет заключён в том, что инжектируемый газ (кислород), выходя в камеру смешения под сильным давлением и с высоким показателем скорости, создаёт в этом месте область разрежения и через периферийные отверстия втягивается самостоятельно в горючий (эжектируемый газ). При помощи процесса такого смешивания, происходит выравнивание общих скоростей, а на выходе камеры начинает происходить особый поток смеси газов со скоростью намного ниже, чем у инжектируемового кислорода, но намного выше, чем у электризуемого горючего газа.

После смеси газов начинает циркулировать по нижней трубке в саму головку наконечника, выходит сквозь сопла между внутренним и внешним мундштуком, а также создаёт факел разогревающего пламени. Любой канал обладает своим вентилем, который будет производить регуляцию подачу как кислорода, ток и горючего газа в инжектор.

Безинжекторный или же трехтрубный резак, который заключает в себе более сложную конструкцию — два кислородных потока газа начнут поступать к головке через отдельные трубки.

Смещение всей прогревающей смеси будет происходить внутри самой головки. Но именно отсутствие камеры, в которой происходит смешивание, обеспечивает более сильный показатель безопасности, а также не создаёт условий для создания обратного удара (процесс распространения горящих газов в канал самих резаков и трубах в обратном движении).

Кроме более развитых конструкций строения и завышенной стоимости, недостатком трёхтрубного газового резака считают и то, что для его стабильного функционирования необходимо использовать более высокое давление горючего газа (здесь не существует эффекта эжекции, а также увеличения скорости общих потоков).

Общий размер и вес

Параметры ручного инжекторного газового резака будут заключены стандартами ГОСТа 5191−79 и напрямую будут зависеть от его показателя мощности:

• У Р1 — около 500 миллиметров.
• У Р2 и Р3 они находятся в определённом пределе в 580 миллиметров. Но происходит выпуск и более удлинённых моделей для осуществления работы в соответствующих условиях.
• Существуют особые ограничения по массе любой такой категории мощности: 1.0 и 1.3 килограмм в соотношении для Р1 и Р2-Р3.

Такие же стандарты от ГОСТа будут определять, что разновидность Р3 — это резак кислородно-пропановый, а также Р1 и Р2 могут совершать работу на совершенно любой разновидности горючего газа. Существует и отдельная группу ручного инжекторного инструмента, для осуществления кислородной резки — вставные резаки, которые обладают особой маркировкой РВ.

По показателям ГОСТа их будут определять как наконечники для осуществления резки на сварочной горелке. Главные отличия в таких конструкция заключены в том, что процесс разделения кислорода, а также смешанного типа горючей смеси будет происходить на самих наконечниках, которые обладают меньшим показателем веса и размера, чем резак. Так показатель веса РВ1 обладает особой верхней границей в 0,6 килограмм, а РВ2 и РВ3 около 0,7 килограмм.

Но такой тип газового резака нельзя назвать по своему металлу укомплектованным — в рабочем положении в процессе сборки с основным корпусом от горелки его общий размер и вес будут не меньше, чем специального оборудования.

Его главное достоинство лишь в том, что можно приобрести горелку совместно с наконечниками различными типами (резки и сварки), а полный комплекс можно будет легко поместить в маленький кейс. Либо купить специально созданный для горелки переносной рюкзак.

Но в этом случае существует одна особенность. Пропан по своей стоимости будет намного дешевле, чем ацетилен. Именно по этой причине стоимость использования ацетиленового резака будет намного больше, чем кислородно-пропанового. Для осуществления сварки металла лучше применять ацетиленовую горелку, у которой общая температура пламени будет на целых 300−400 градусов выше, чем у кислородно —пропановой (у полностью пропановой горелки общая температура будет меньше 2 тыс. градусов Цельсия).

Компактность всего поста для ручной резки может обеспечиваться при помощи ёмкости всех баллонов с газами.

Преимущества портативных горелок с газом

В последнее время на рынке можно заметить предложения по приобретению портативных газовых горелок, которые включают в себя насадку к небольшому цанговому баллону, наполненному газом.

Температура факела в таком устройстве обычно не превышает отметки в 1300 градусов Цельсия. И хотя существуют профессиональные цанговые портативные резаки с общей температурой факела от 2000 до 2500 градусов Цельсия (к примеру, Kovea K. T. -2610 во время работы с газовой смесью MAPP US), что уже больше всего приближено к температуре разгорающегося пламени кислородно-пропанового резака — 2700 -2800 градусов Цельсия.

В любом случае для того, чтобы установить определённые условия для горения нет главного режущего компонента — струи кислорода, при помощи которого и происходит общее окисление металла.

Такими портативными резаками можно осуществлять резку в легкоплавких металлах, а также сплавах: алюминий, бронза, медь, латунь, а также олово. Но и в этом случае речь будет идти не о резке, а о процессе плавки. Именно по этой причине их чаще всего применяют во время ремонта холодильников либо кондиционеров, а совершать резку возможно при помощи ручного или электрического оборудования.

Выбор кислородного резака

Если рассматривать устройство от шланга к головке, то важно выделить следующие особенности:

• Вентили обязаны совершать вращение с наименьшим усилием.
• Ниппели, произведённые из латуни, служат гораздо дольше, чем алюминиевые устройства.
• Материал на рукоятке обязан быть алюминиевого типа, пластиковые накладки в этом случае будут служить меньше и могут в скором времени поплыть.
• Наилучшим диаметром рукоятки в вентиле режущего кислорода — не меньше 40 миллиметров.
• Рычажные разновидности считаются наиболее привлекательными в использовании и позволяют значительно экономить газ пользователю.
• Шпиндели на вентилях: из нержавейки — это самые надёжные разновидности (до 15 тыс. циклов), из латуни — способны в короткое время выходить из строя (около 500 циклов), комбинированные типы — обладают средними показателями.
• Материал для корпуса в трубках — это латунь, медь, а также нержавейка.
• Ацетиленовые резаки, у которых детали соприкасающиеся с горючим газом до камеры смешения, ни в коем случае не должны создаваться из меди либо сплавов, а общее её содержание не должно быть выше отметки в 65 процентов.
• Разборная модель помогает совершать ремонт резака, а также производить чистку всего инжекторного узла, трубок и самого наконечника.
• Наружный мундштук должен быть создан лишь с использованием меди.
• Внутренний мундштук ацетиленового резака — медь, кислородо —пропанового может быть произведена из латуни.
• К выбранному прибору у производителя должны находиться в комплекте запасные части, а также дополнительные детали для расхода.

Использование резака

Правила для общего использования:

• Совершать работу с резаком следует в специальной маске (либо в специализированных очках).
• Следует предварительно надевать перчатки и рабочую одежду с огнеупорными (то есть негорючими свойствами).
• Пламя автогена обязано смотреть в сторону по отношению к подводящим шлангам, а шланги не должны отрицательно влиять на работу всего резчика.
• Баллоны совместно с газом стоит помещать на расстоянии не ближе пяти метров к рабочему месту. Резку металлов стоит производить либо в условиях открытого воздуха, либо в хорошо проветриваемом месте.

После долгого перерыва либо во время совершения первого запуска нового инжекторного резака стоит хорошо убедиться в том, что такие каналы будут полностью чистыми и кислород внутри инжектора сможет создать нужный уровень для разрежения подсоса горючего газа.

С самого начала во время закрытия вентилей на самом резаке и на баллонах с резаками следует снять шланг совместно с пропаном. После на баллоне с кислородом стоит установить особое рабочее деление, а также открыть на резаке вентиль, этот вентиль начнёт активно подогревать кислород и газ. Проверку работоспособности инжектора стоит проверить, приложив палец к ниппелю горючего газа — в это время человек должен почувствовать всасывание воздуха в отверстие ниппеля.

Ацетиленовый резак: устройство, принцип работы, особенности

Технологии современного мира шагнули далеко вперед. Теперь любой человек может справиться с процедурой резки газом, ведь это намного проще, чем газосварочные работы, поэтому для допуска не требуется почти никаких навыков. Основное, что нужно понять – технологию резки газом. Все чаще и чаще используются резаки с использованием пропана, а для работы с ними, требуется сочетать пропан и кислород. Подобная смесь обеспечивает нужную температуру, благодаря которой, осуществляется газовая резка металла.

Плюсы и минусы газовой резки

У этого способа резки много преимуществ:

• Газовая резка позволяет разрезать материал большой толщины. А также при помощи ее, можно сделать аккуратный разрез по трафарету. Достигнуть аккуратности выполнения работ при пользовании болгаркой просто невозможно, а уж если возникла необходимость прорезать отверстие на некоторую глубину, то с этим справится только резка газом.
• Для газовой резки требуется резак, который обладает малым весом и габаритами. Это позволяет достигнуть комфорта вовремя работы, а если сравнивать резак с бензиновыми аналогами, то разница колоссальна. Бензиновые резаки сильно шумят, ими сложно делать аккуратные разрезы из-за большого веса, сильные вибрации заставляют оператора прилагать усилия при резке. Давление кислорода позволяет не тратить сил.
• Газовая резка позволяет ускорить процесс резки почти в 2 раза, если сравнивать результатами, показываемыми бензиновыми аналогами.
• Аккуратность реза хуже чем у ацетиленового резака, но при этом гораздо лучше, чем у бензинового и болгарки.
• Пропан очень дешевый газ. Его использование выгодно в тех случаях, когда требуется выполнить большой объем работ.

Цена пропана позволяет выполнять работы больших объёмов

Увы, но минусы тоже имеют место, однако, их намного меньше, а если быть точнее, то один – ограниченный спектр металлов, которые можно разрезать.

Например, газовая резка металла пропаном и кислородом не в силах разрезать сталь с высоким содержанием углерода. Поэтому применение этого вида резки оправдано лишь для низко- и среднеуглеродистый стали.

Такое ограничение возникает из-за того, что температура плавления высокоуглеродистых сталей равняется температуры горения газового резака, поэтому при резке материал плавится и не дает кислороду попасть внутрь.

Отсюда вытекает правило: для успешной резки, температура горения разрезаемого металла должна быть меньше, чем его температура плавления.

Керосино-кислородные резаки

Оборудование для резки металла, работающее на керосине, обладает конструктивными отличиями от газовых аппаратов, поскольку для получения пламени необходимо превращение жидкости в газообразное состояние. Данный процесс осуществляется в испарителе, подогрев керосина в котором реализуется с помощью специального подогревающего сопла.

Горючее подается из бачка по маслобензостойкому шлангу под давлением 30 кПа. Емкость снабжена предохранительным клапаном и ручным насосом, и с учетом конструкции позволяет залить до 8 л горючего. Устройство такого типа имеет востребованность при работе в полевых условиях.

Что нужно знать при работе с резаками

Прежде нужно знать принцип работы и классификацию этих устройств. Для этого можете посмотреть видео ниже:

1. Каждый маховик вентиля имеет маркировку газа, подачу которого он регулирует.
2. Стрелками на вентиле указывается направление при открытии и закрытии («О» — открытие, «З» — закрытие).
3. На сменном мундштуке указывается индекс газа («А» — ацетилен, «П» — пропан, «М» — метан).
4. Гайка кислородного штуцера имеет правую резьбу, а горючего газа – левую.
5. Детали, соприкасающиеся с ацетиленом до камеры смешения, не изготавливаются из меди и медесодержащих сплавов (>65%).

Также советуем посмотреть видео о том, как выбрать данное устройство:

В можно приобрести качественные резаки , которые осуществляют газовую резку металла (до 30 см), а также заправить баллон пропаном по оптимальной цене.

Как осуществляется резка?

Резка производится с одновременным подогревом. Именно для этой цели, наконечник резака имеет 3 сопла. Боковые служат для подачи подогревающей смеси, а по центру размещается самое тонкое сопло, через которое подается кислород под очень высоким давлением.

Газовый резак

Если говорить о давлении, то оно может достигать 12 атмосфер, такой мощности достаточно для того, чтобы человек, подставивший руку под поток воздуха, повредил себе кожу. При поджигании этой струи, осуществляется резка металлических конструкций.

При таком способе резке образуется флюс, который разбрасывается пламенем в стороны, а если выполняется сквозная резка, то его прожигают через всю толщу материала. Благодаря этому, резка металла намного лучше электрической. Ведь шов, получающийся в итоге, очень аккуратный.

Если вернуться к металлам, температура плавления которых ниже 600 градусов Цельсия, то разрезать их не получится из-за удаления верхнего слоя металла, которое будет повторяться до самого конца резки. Для того чтобы все-таки осуществить резку требуется применять мобильные нагреватели. Это небольшие баллончики сжатого газа, на которые надето сопло.

Ацетиленовые резаки для сварки. Преимущества

• Благодаря тому, что при резке металла в данном виде резака используется два вида газа, а именно ацетилен, как горючий элемент, и кислород, делающий пламя выше температурой, его можно применять для раскроя очень толстых слоев металла, до двадцати сантиметров.

• Имеющиеся вентили позволяют регулировать температуру пламени и его интенсивность.

• Отлично подходит для создания тонких и ровных линий отреза, его стоит купить для автосервиса или промышленного предприятия.

• Очень хорошо режет низкоуглеродистые стали.

Процесс резки

Перед началом резки нужно убрать ржавчину с металла.

Необходимо зачистить металл

При резке заготовка должна располагаться так, чтобы выходящая струя легко проходила сквозь нее.

В самом начале процедуры, поверхность материала разогревается до температуры горения металла. Используется кислород и горючий газ. После достижения нужной температуры, подается кислород, который будет воспламеняться, вследствие контакта с горячей поверхностью и именно он будет резать.

В этом моменте важно достигнуть непрерывности подачи кислорода, в ином случае, пламя погаснет и поверхность быстро остынет, а затем ее придется нагревать заново.

В процедуре резки прослеживается четкая корреляция – чем чище применяемый кислород, тем выше качество резки. А также иногда возникает ситуация, при которой струя кислорода резко врезается в металл и мощность резки падает, начинается искривление потока. Для того чтобы избежать такой ситуации, нужно немного наклонить струю.

Важно понимать, что струя имеет конусовидную форму, расширяется ближе к нижней части. Из-за этого ширина реза увеличивается при приближении к завершению резки и образовываются окалины.

Исправить ситуацию можно при помощи увеличения мощности резака, но не стоит слишком увлекаться, если перестараться, то окалины возникнуть на верхней части металла.

Мощность резака

На качество резки сильно влияет давление кислорода. Высокое давление неизбежно приводит к плохому резу, да и расход кислорода становится просто огромным. Малое давление не даст прорезать металл и удалить окислости будет тяжело. Поэтому нужно соблюдать средние показатели, которые индивидуальны для каждого металла, и регулировать подачу кислорода из кислородного баллона.

Пошаговая инструкция для работы с газовым инжекторным резаком

Температура пламени пропановой горелки и ацетиленовой

И это правило должно неукоснительно соблюдаться. Ведь залитый в бензиновую «паялку» керосин сделает из нее инструмент наподобие огнемета. Попадая в горелку, он не успеет полностью испариться, следовательно, гореть будут не пары, а сам керосин.

Нормально работать такой инструмент не будет.

Еще опаснее в керосиновую паяльную лампу заливать бензин.

Бензин значительно быстрее керосина испаряется, и давление его паров в горелке будет в 6 раз больше расчетного. При попытке зажечь пары взорвутся, превратив полезный инструмент в опасную бомбу.

Особенности газовых резаков: ацетиленовых и пропановых

Сегодня для резки металла используют горелки различных видов, которые отличаются по типу обработки, назначению, конструкции, подаче кислорода, мощности, типу мундштука, а также виду горючего.

Это обеспечивает очень высокую производительность работы, низкое образование окислительных процессов, что гарантирует высокое качество резки.

Что касается принципа функционирования, он не слишком оригинален. Кислород из баллона подается в инжектор и режущую трубку. В инжекторе этот газ смешивается с ацетиленом, подогреваясь и воспламеняясь.

Именно этим пламенем и разрезают листы металла. Такие модели используют в процессе резки соединение кислорода и пропана, при этом срез получается менее чистым, чем при применении ацетиленовых агрегатов. Регулируя мощность подачи газа с помощью индуктора, можно обработать достаточно толстые материалы.

Купить газовый пропановый резак следует благодаря таким достоинствам:

• удобство при создании криволинейных срезов;
• небольшой вес;
• доступная стоимость;
• высокая производительность;
• возможность создания глухих отверстий.

Стоит подчеркнуть, что применяется оборудование этого типа далеко не для всех материалов. Использовать его можно исключительно для чугуна (ковкого), а также сталей с низким или средним содержанием углерода.

Это незаменимый инструмент для работы по шаблону, когда необходимо вырезать деталь определенной формы. Если вам требуется купить резаки, работающее на или , следует обратиться в интернет-магазин «Авант».

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Воздушно-ацетиленовое пламя ( температура 2300 С) используется наиболее широко. Восстановительное пламя предотвращает образование у ряда металлов термостойких окислов, которые препятствуют атомизации.

Воздушно-ацетиленовое пламя имеет более низкую температуру, что уменьшает опасность выгорания припоя. Воздушно-ацетиленовое пламя горелки аппарата УПН регулируется таким образом, чтобы порошок фторопласта-3, проходя через него, не плавился, а только нагревался и частично размягчался.

Применяя воздушно-ацетиленовое пламя, можно напылять также и пластмассы. Применялись воздушно-ацетиленовое пламя ( горелка удлиненная, длина пламени 11 — 12 см и ширина выреза 0 07 см) и кварцевый спектрограф средней дисперсии. Свет от лампы с Fe-катодом пропускался через пламя, в которое распылялись растворы, содержащие железо в концентрации от 7 ло 500 мкг / мл.

Температура воздушно-ацетиленового пламени равна 2100 — 2400 С; температура кислородно-ацетиленового пламени достигает 3300 — 3400 С. Минимальная температура воспламенения кислородно-ацетиленовой смеси лежит в пределах от 416 до 440 С; скорость воспламенения этой смеси равна 90 — 200 м / сек, в зависимости от содержания в ней кислорода.

Скорость распространения взрыва ( детонации) равна 3000 м сек.

Для воздушно-ацетиленового пламени обычно применяются горелки без подсоса внешнего воздуха, а необходимый для горения воздух подается распылителем. Для нормальной работы этих горелок количество воздуха, проходящее через распылитель, должно быть как раз таким, какое необходимо для получения устойчивого пламени; поэтому диаметр трубки, подающей воздух в распылитель, и размер выходного отверстия горелки зависят от давления воздуха в распылителе.

В воздушно-ацетиленовом пламени алюминий определять практически невозможно из-за недостаточной диссоциации его монооксида. Стехиометрия и рабочая высота пламени сильно влияют на соотношение сигнал — шум и различного рода матричные эффекты. В воздушно-ацетиленовом пламени алюминий определять практически невозможно из-за недостаточной диссоциации его монооксида.

В воздушно-ацетиленовом пламени алюминий определять практически невозможно из-за недостаточной диссоциации его монооксида. Стехиометрия и рабочая высота пламени сильно влияют на соотношение сигнал — шум и различного рода матричные эффекты.

Если в восстановительное воздушно-ацетиленовое пламя БРОДИТЬ водный раствор алюминия, то абсорбция будет очень мала.

Однако Дэвид сообщает [75], что кислые водные 8-оксихинолиновые раб-творы алюминия обеспечивают в воздушно-ацетиленовом пламени сильный абсорбционный сигнал. Вероятно, это объясняется тем, что органический комплекс препятствует образованию связи алюминий-кислород в частицах аэрозоля, поступающих в пламя, асам комплекс легко диссоциирует при температуре пламени. Страницы: 1

Наивысшая температура пламени горелки.

Регулировка пламени горелки.

Таким пламенем резать нельзя, так как помимо получения некачественного реза заметно снижается производительность.

Регулировка пламени заключается в том, чтобы создать симметричное по отношению к режущей струе кислорода нормальное или слегка окислительное пламя необходимой мощности. Мощность пламени устанавливается в зависимости от толщины разрезаемого металла.

Обычно при правильно установленном давлении и полностью открытых кислородном и ацетиленовом вентилях (на резаке) в зажженном подогревательном пламени есть некоторый избыток ацетилена. Постепенным перекрыванием ацетиленового вентиля достигается нормальное пламя. Нормальное пламя должно быть создано при не полностью открытых вентилях для возможности дальнейшей регулировки.

Особые моменты в резке

Технология резки металла гласит, что не нужно спешить открывая вентиль пропанового резака, ведь в таком случае, вы подвергаете себя опасности, которая может возникнуть из-за взаимодействия кислорода с разогретым металлом. Для исключения обратного удара пламени, требуется выводить кислородную струю, строго следуя углу наклона горелки.

Сначала он равняется 90 градусов, после этого совершается малое отклонение, примерно на 6 градусов, в противоположную сторону движению. Если осуществляется резка толстого металла, то отклонение может увеличиваться вплоть до 70 градусов.

Важно помнить, что процесс резки по металлу должен происходить с одной и той же скоростью, которая подбирается визуальным методом, например, можно оценить скорость разлета искр.

При оптимальной скорости, поток искр вылетает под углом 90 градусов. Если искры летят в сторону, отличную от стороны движения резака, то скорость резки очень мала. О высокой скорости информирует угол вылета искр менее 80 градусов.

Толщина металла играет не последнюю роль, ведь если толщина металла довольно большая, то нельзя монотонно двигать резак до момента, когда лист будет разрезан по всей толщине. Ближе к концу резки требуется увеличить угол наклона примерно на 15 градусов.

Во время проведения процедуры не должно возникать никаких продолжительных пауз. Если работа все же была остановлена в какой-то точки, то резку нужно начинать с самого начала и выбрать новое место старта.

Конец резки должен сопровождаться следующими действиями, именно в этом порядке:

• прекращение подачи режущего кислорода;
• прекращение подачи регулирующего кислорода;
• отключение пропана.

Какими бывают резаки для ручной резки металла?

Существует множество модификаций данных устройств.

Они квалифицируются по множеству признаков, которые мы сейчас постараемся перечислить:

• По виду реза. Резаки для ручной газовой резкиподразделяются на следующие типы: поверхностные, разделительные и кислородно-флюсовые.
• По принципу своего действия. Различают инжекторные и безинжекторные устройства.
• По конструкции мундштуков (наконечников). Бывают многосопловые и щелевые.
• По виду используемого горючего. Существуют аппараты для жидкого топлива, для газов-заменителей, а также для ацетилена.
• По уровню давления кислорода. Низкое или высокое давление.

Требуемое оборудование

Для того чтобы воспользоваться газовым резаком нужно иметь хоть один баллон пропана и кислорода, шланги, предназначенные для высокого давления, резак. Каждый баллон идет в комплекте с редуктором, при помощи которого можно осуществлять регулировку потока газа. Баллон с пропаном имеет обратную резьбу, поэтому невозможно использовать другой редуктор на нем.

Разные резаки для резки металлов не сильно различаются. Все имеют по 3 вентиля:

• один для подачи пропана;
• второй – регулирующего кислорода;
• третий – режущего кислорода.

Все кислородные вентили – синего цвета, а для пропана – красные.Металл разрезается при помощи струи пламени.

Схема газового резака

Газовым резаком можно разрезать металл с толщиной до 300 мм. Устройство очень легко ремонтируется, так как многие части аппарата сменные.

Газовый резак инжекторного типа

Инжекторные устройства позволяют использовать горючий газ низкого, среднего и высокого давления. Проходя через инжектор, подогревающий кислород, реализует в смесительной камере эффект разрежения, вследствие чего осуществляется подсос газа. Далее смесь поступает в головку, а из нее подается в шлицевые каналы внутреннего мундштука.

Комплектация аппарата может состоять из 6 внутренних мундштуков (№№ 0-5), которые обеспечивают раскрой металла толщиной до 20 см при работе с ацетиленом, и 7 внутренних мундштуков (№№ 0-6) для толщин 0,3-30 см при работе с пропаном-бутаном. Данное оборудование также может комплектоваться разными модификациями наружных мундштуков (№1 для диапазона толщин 0,3-10 см; №2 для 10-30 см).

На рисунке представлены внутренние мундштуки

Для обработки углеродистых и низкоуглеродистых сталей толщиной до 10 см применяется инжекторный газовый резак Р3П-100 «Krass», который выпускается как для работы с ацетиленом, так и с пропаном-бутаном. Для более толстой стали (до 30 см) используется P3П-300 «Krass», работающий с ацетиленом, пропаном и метаном. Кстати, статьи о технических газах Вы можете прочитать в этом разделе.

Техника безопасности

Нужно понимать, что резка металла газом – процесс, который может освоить даже новичок, но от этого процесс не становится менее опасным. Поэтому проводить обучение можно только под присмотром опытного специалиста.

Для проведения работ по резке металла следует придерживаться следующей техники безопасности:

• В помещении, где ведутся работы, должна обеспечиваться хорошая вентиляция.
• Следует убрать все горячие веществ на расстояние 5 метров от места, где будет вестись резка.
• Работу можно проводить только в специальной одежде: защитная маска, огнеупорная одежда.
• Нельзя направлять пламя на источник газа. Его направление должно быть диаметрально-противоположным.
• В процессе работы резака запрещается наступать на шланги, шевелить их, всячески физически воздействовать на них.
• Во время перерыва нужно погасить пламя у резака, закрутить вентили на баллонах с газом.

Эффективная и безопасная резка может быть достигнута лишь при соблюдении всех этих правил, которые сложны лишь на первый взгляд.

Современный газовый резак – достоинства и особенности применения

Подберем индивидуальный инструмент под любую задачу — ручные газовые резаки от компании Messer

Современный ручной газовый резак для резки металлов от компании Messer — высокотехнологичный продукт и результат многолетней кропотливой работы сотен инженеров. Алюминиевая рукоятка, газовые трубки из 2 мм нержавеющей стали, цельный инжектор из латуни, высокоточные вентильные блоки или клапан — все это выглядит уже не как простое изделие, а как произведение технического искусства, где вызывает восхищение продуманность конструкции, удобная эргономика, высокое качество обработки каждой детали и точность сборки. Разнообразие ручных газовых резаков для резки металлов, которые предлагает компания Messer, обусловлено самым широким спектром решаемых задач — резка в диапазоне до 500 мм, разные углы наклона головки, длина до 1500 мм, разные виды горючих газов и способы смешивания. Газовые резаки могут выполнять резку, нагрев, строжку, специальные задачи для металлургических и сталелитейных производств.
Универсальность сопел для ручных и машинных резаков при комплексном оснащении производства позволит сократить номенклатуру приобретаемых расходных частей.

Газы для различных видов газопламенной обработки металлов

Газопламенная обработка металлов включает в себя в том числе процессы сварки, пайки, нагрева, резки, строжки. Различные горючие газы имеют разные характеристики, поэтому выбор горючего газа зависит от задачи.

Виды горючие газы и их отличия

по теплоте сгорания

по скорости горения

Температура пламени резака/горелки

Какие газы применяются для газокислородной резки?

Режущий газ
Горючие газы

• Ацетилен
• Пропан
• Бытовой газ
• MAPP
• GRIESON

Наиболее распространенными в нашей стране горючими газами являются пропан (как правило применение в монтажных условиях) и ацетилен (цеховое применение), менее распространены водород, природный газ (метан) и МАРР-газ.

Принципиально все ручные резаки можно разделить по виду используемого горючего газа на ацетиленовые, пропановые и универсальные:

Ацетиленовые резаки производства Messer (маркировка на ручке с литерой «A» желтого цвета) — это самое высокое качество резки металла толщиной до 500 мм. Чистый рез — это экономия на последующей механической обработке, а расположение газосмешивающей камеры в головке резака или в сопле — высокий уровень безопасности газорезчика. Резаки выпускаются как вентильном, так и в рычажном исполнении длиной до 1500 мм. Универсальные резаки с маркировкой A/PMYE для газосмешивающих сопел также можно отнести к ацетиленовым при установке соответствующих сопел.

Пропановые резаки производства Messer (маркировка на ручке с литерой «P» или «PMYE» красного цвета) как правило используются в монтажных условиях в мостостроении и при возведении металлоконструкций. Ввиду того, что пропан достаточно дешёвый газ, то экономия при использовании пропановых резаков очевидна. Безопасность при работе с резаком обеспечивается его конструкцией — смешивание горючего газа (пропана) и кислорода происходит в инжекторе, который или расположен в головке резака, или само сопло является смесителем (газосмешивающие сопла при использовании универсальных резаков). Пропановые резаки могут быть различной длины, могут иметь разный угол наклона головки и открытие режущего кислорода может быть вентилем или клапаном. Диапазон резки от 3 мм до 500 мм.

Универсальные резаки могут работать с любым видом горючего газа в зависимости от установленного газосмешивающего сопла.

Серии ручных газовых резаков

PROFICUT (диапазон резки до 300 мм, длина 460, 510 мм, для газосмешивающих сопел, открытие режущего кислорода рычагом, угол наклона головки 95 град.)

STARCUT (диапазон резки до 500 мм, длина от 530 до 1500 мм, для кольцевых/щелевых, блочных и газосмешивающих сопел, открытие режущего кислорода вентилем или рычагом, угол наклона головки 95, 135, 180 град., специальные модели для резки металлолома)

ESSEN (диапазон резки до 500 мм, длина 450, 530 мм для кольцевых/щелевых, цилиндрических, блочных и газосмешивающих сопел, открытие режущего кислорода клапаном или вентилем, угол наклона головки 95, 180 град., специальные модели с изогнутой рукояткой для работы в затесненных условиях)

Специальные решения для металлургических и сталелитейных предприятий (диапазон резки до 600 мм и не ограничен для кислородного копья, длина до 6000 мм, специальные модели для кислородно-флюсовой резки)

Отличительные качества резаков Messer

• Отличное качество резки
• Безопасность при работе — смешивание газов максимально удалено от руки газорезчика
• Надежность и долгий срок службы
• Универсальность
• Удобство в эксплуатации

Применение газовых резаков

• для резки металла
• для строжки металла
• универсальные для резки и строжки

Особенности конструкции

• все виды горючих газов.
• различные системы смешивания:
  инжекторные — смешивание горючего газа и кислорода происходит в инжекторе, который является частью конструкции резка. Такого типа резаки изготавливаются под определенный вид режущего газа. Дорогой резак, но более дешевые сопла.
  безинжекторные — смешивание горючего газа и кислорода происходит непосредственно в сопле, которое является инжектором. Такие сопла называются газосмешивающими и резаки являются универсальными. Переход с одного вида режущего газа на другой возможен при замене сопла. Дешевый резак, но дорогие сопла.
• специальные сопла для резки заклепок, болтов, стенок профильного проката.
• различные системы включения режущего газа:
  с вентилем для регулировки режущего газа. Для более точной регулировки пламени и достижения высокого качества реза.
  с рычагом для регулировки режущего газа. Как правило, резаки с рычагом используются для менее ответственных конструкций, для резки металлолома.
• длина от 500 до 1500 мм. Длина определяется решаемыми задачами. Как правило, наиболее длинные резаки используются в металлургии и литейных производствах.
• различные углы наклона головки 95, 135, 180 град.
• форма и конфигурация рукоятки. Определяется решаемыми задачами. Есть специальные исполнения для затесненных условий. Все рукоятки изготавливаются из алюминия для снижения нагрева.

Варианты исполнения блока открытия режущего кислорода

• вентилем
• рычагом

В последнее время наибольшей популярностью пользуются резаки с открытием режущего кислорода рычагом. Какие можно привести достоинства именно этого способа — управление резаком одной рукой, уменьшение веса. Все рычаги оснащены фиксатором, поэтому после открытия режущего кислорода нет необходимости постоянно удерживать рычаг нажатым, достаточно просто зафиксировать защелку и полностью сконцентрироваться на процессе резки. Особенно удобно пользоваться рычагом при резке металлолома.
Все блоки регулировки газов являются очень надежными и точными.

Варианты исполнения рукоятки

В разных сериях резаков различаются исполнения рукоятки. Для серии Proficut — это облегченная рукоятка, для серии Starcut стандартная, для серии Essen рукоятка может быть плоской или с изгибом для затесненных условий эксплуатации. Все рукоятки изготавливаются из алюминия (в серии Starcut алюминиевая рукоятка окрашена в черный цвет) для максимального снижения веса и уменьшения нагрева при интенсивной работе. Все резаки прекрасно сбалансированы и даже если они кажутся тяжелее аналогов, в процессе работы рука устает гораздо меньше.

Сопла для ручных резаков

Сопла, которые можно использовать для ручной резки, зависят от типа смешения газов и вида горючего газа. Все сопла имеют маркировку, которая указывает на горючий газ и на диапазон рабочих толщин. Сопла, предназначенные для одного вида горючего газа, запрещено использовать с другим, т.к. конструктивно они отличаются. Компания Messer провела унификации модельного ряда сопел для ручной резки, поэтому часть сопел может быть совместима с машинными резаками. Это является большим плюсом для крупных предприятий, которые используют как ручную, так и механизированную газовую резки, т.к. позволяет сократить номенклатуру закупаемых расходных материалов.

Кольцевые щелевые сопла (смешивание происходит в инжекторной камере резака), сопла разделяются на режущее и подогревающее

Блочные сопла (смешивание происходит в инжекторной камере резака), сопла односоставные

Газосмешиваюшие сопла (смешивание происходит в сопле), сопла односоставные

Специальные сопла для строжки, отрезания прихваток, срезания проушин и болтов, роспуска профильного метллопроката

Специальные резаки

Для литейных производств и металлургической промышленности компания Messer предлагает специальные резаки для кислородной и кислородно-флюсовой резки больших толщин, а также нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов. Особенностью таких резаков является увеличенная длина резака, чтобы снизить тепловое воздействие на резчика, усиленная конструкция вентильного блока и всех иных узлов резака, т.к. процесс резки идет на повышенных давлениях газов и при их большом расходе. Для обеспечения безопасности при работе с такими резаками рекомендуется использовать армированные шланги, специальный кислородный редуктор с повышенным расходом до 150 м³/час, средства защиты оператора.

Как правильно подключить резак и подготовить его к работе

Выводы

Выбор ручного газового резака в первую очередь определяется той задачей, которую необходимо решить, и предпочтениями по цене и типу сопел. Доверьте эту работу профессионалам компании ИТС-Инжиниринг, которые смогут грамотно проконсультировать Вас по техническим возможностям оборудования, предложат оптимальную модель, подберут необходимые расходные части, посоветуют подходящий редуктор, шланги, аксессуары и предохранительные устройства для обеспечения безопасности при проведении газопламенных работ. На нашем складе в г. Москва всегда можете купить ручные газовые резаки серии STARCUT и PROFICUT для пропана и ацетилена, серия ESSEN поставляется в короткие сроки под заказ. Широкая номенклатура сопел всегда в наличии для обеспечения бесперебойной работы оборудования. Мы готовы индивидуально подойти к задаче каждого Заказчика и предложить индивидуальное решение, отвечающее всем пожеланиям.

Наши принципы работы

• самый высокий уровень безопасности человека при проведении газопламенных работ
• высочайшее качество всего оборудования и каждой его составляющей
• качественные оригинальные расходные материалы и оперативная техническая поддержка по всем возникающим вопросам

Реализуя эти принципы в каждом нашем предложении или консультации мы предлагаем оптимальное решение поставленных задач для Вашего производства. Мы гарантируем безопасность, отличное качество, надежность и экономию. Купить любое газопламенное оборудование и оригинальные аксессуары производства Messer Cutting Systems в Москве по доступной стоимости Вы можете в ООО «ИТС-Инжиниринг». Мы принимаем заявки на электронный адрес: [email protected]. Получить профессиональную консультацию можно по контактному телефону +7 (495) 660-62-72.

Резак МАФ

Резаки МАФ — экономия, эффективность, экологичность

Резаки МАФ используются для раскроя сортового проката сталей с крайне низким содержанием углерода и легирующих элементов, а также могут применяться для нагревания деталей для гибки и формовки.

МАФ

В газовых резаках подобного типа используется МАФ — метилацетиленалленовая фракция (смесь, состоящая и метиалацетилена и аллена) способная при горении выделять высокую температуру (2900 градусов), что позволяет использовать МАФ вместо ацетилена с температурой нагрева 3087 градусов. При равных возможностях ацетилена и МАФ последний газ в 4 раза дешевле и в 1,5 — 2 раза экономичней при работе. Этот газ относится к 4 группе безопасности (как и пропан), то есть гораздо безвредней ацетилена. Емкость с МАФ (обычный пропановый баллон) в 3 раза легче в сравнении с традиционными ацетиленовыми баллонами (отсутствие в емкости специальной фракции и растворителя), что экономит время при подъёме газосварочного оборудования на верхние этажи. МАФ не кристаллизуется при низких температурах, что повышает его эффективность особенно в зимнее время. МАФ — экологичен, поскольку его эксплуатация не требует сброса продуктов гидролиза в отличие от ацетилена.

Конструкция резака

Резаки МАФ не имеют серьёзных отличий от ацетиленовых и пропановых резаков. На рукояти размещены три вентиля предназначенные для регулировки поступления МАФ, режущего и разогревающего кислорода. Точно так же как и все остальные газовые резаки устройства, работающие на МАФ, можно разделить на инжекторные конструкции и безинжекторные. А также на резаки имеющие камеру для смешивания газа в корпусе или непосредственно перед самим выходным отверстием мундштука. Последние модели гораздо безопасней традиционных резаков по всем параметрам.

Важно помнить, что насадку на резак МАФ следует подбирать на номер больше чем при работе с пропаном и ацетиленом. В противном случае потребуется увеличить диаметр сопла.

Резак газовый «Донемет» 142 МАФ (9/9) изготовлен на Украине

Хорошим примером инжекторных резаков использующих в качестве топлива МАФ может служить модель компании «Донемет» газовый резак 142 МАФ (9/9).

Резак производит раскрой стального сортового проката из стали с минимальным содержанием углерода и легирующих элементов толщиной листа 100 мм. При размерах резака — 500 мм весит он всего 750 грамм, что делает его весьма удобным в обращении.

Резаки МАФ не дороже других резаков работающих на пропане или ацетилене, но являются весьма выгодными в плане экономичности и используемого газа, что делает их весьма востребованными среди строительных и ремонтных бригад особенно при аварийных работах.

Ручной газовый резак: конструкция, выбор и настройка

03.12.2020

Одним из основных инструментов для резки металлопроката является ручной газовый (ацетиленовый или пропановый) резак. Он применяется на промышленных предприятиях, в строительной отрасли, в небольших мастерских и даже частными мастерами. Это обусловлено возможностью быстрого разрезания металлов разной толщины в любом направлении.

Газовые резаки: назначение и виды

Конструктивно газовый резак представляет собой устройство для раскроя металлических листов, труб и профилей путем нагревания до температуры плавления. Сущность процесса состоит в том, что металл под воздействием струи чистого кислорода сгорает, а продукты окисления выдуваются из зоны реза этой же струей.

Газовые резаки широко используются для следующих видов работ:

• Изготовление заготовок на заводах по производству металлоконструкций, предприятиях тяжелого машиностроения.
• Ремонтные работы в автосервисах и различных мастерских.
• Строительство объектов разного назначения – жилых, производственных, коммерческих и т.д.
• Подготовка деталей в кузницах.

Ручные газовые резаки выпускаются нескольких видов по принципу смешения газов – инжекторные и безинжекторные. Основное их отличие заключается в конструкции – у первых горючее и режущее вещества подводятся по отдельным каналам и смешиваются в специальной смесительной камере, а у вторых смешение газов производится непосредственно в головке.

Фото 1. Внешний вид инжекторного резака

Инжекторные устройства отличаются большей надежностью и безопасностью эксплуатации. В безинжекторном инструменте кислород подается по 2-м трубкам, а газ по третьей, поэтому они требуют большего давления горючего газа.

Фото 2. Внешний вид безинжекторной газовой горелки

Также горелки классифицируются по типу используемого горючего газа – пропановые, ацетиленовые. Однако чаще используются универсальные резаки, которые могут работать и с ацетиленом, и с пропаном.

Конструкция и характеристики

Классический инжекторный газовый резак состоит из ствола и наконечника, но в его конструкции есть и другие конструктивные элементы:

• ниппели для подключения шлангов подачи газа и кислорода;
• 2 вентиля для регулирования подачи кислорода (подогревающего и режущего) и 1 для регулировки горючего газа;
• инжектор и смесительная камера.

Рисунок 3. Конструктивная схема ручного газового резака

Конструкция наконечника предполагает наличие двух мундштуков – внешнего из меди и внутреннего из латуни.

Рисунок 4. Устройство наконечника горелки

Стандартные технические характеристики ручного газового резака:

• толщина разрезаемого металла – от 5 до 300 мм;
• давление газа – от 1 до 14 кгс/см²;
• расход газа – в зависимости от выставленного давления может достигать 0,4-27 м³/ч;
• скорость резания – определяется толщиной металла, рабочими параметрами и составляет от 230 до 600 мм/мин.

Плюсы и минусы

Резаки для ручной газовой резки с внутрисопловым смешением газов отличаются такими преимуществами:

• Большая толщина реза – до 300 мм, но зависит от модели устройства и максимального давления режущего кислорода.
• Стабильная и безопасная работа – без обратных ударов и хлопков.
• Простая конструкция – обеспечивает возможность легкой замены составляющих элементов и длительный эксплуатационный ресурс.
• Возможность вырезания заготовок любых размеров и форм.
• Повышенная производительность.

Фото 5. Процесс ручной газокислородной резки

Среди основных недостатков инструмента следует отметить следующие:

• Возможность тепловой деформации вырезаемых деталей из-за их нагрева до предельно высоких температур.
• Необходимость соблюдать определенные припуски при разметке, так как процесс характеризуется довольно большой толщиной реза.
• Необходимость дополнительной обработки кромок перед сваркой или другими работами, что обусловлено образованием окислов и окалины.

Как выбрать подходящий газовый резак?

При покупке ручного газового резака рекомендуется обращать внимание на такие конструктивные особенности:

• Материал изготовления ниппелей – латунные отличаются более продолжительным сроком службы, но алюминиевые дешевле.
• Материал производства наружного мундштука – лучше выбирать из чистой меди, также выпускается из хромистой бронзы. Внутренний мундштук подбирается с учетом типа горелки – для ацетиленовой из меди, для пропановой допускается из латуни.
• Соединительные трубки обычно делаются из латуни без декоративно-защитного покрытия, с помощью которого производитель может скрыть мелкие дефекты на их поверхности.
• Усилие вращение вентилей должно быть небольшим, вентильные шпиндели обычно изготавливаются из нержавеющей стали, поскольку латунные менее долговечны.
• Материал рукоятки – лучше покупать из алюминия, так как пластиковые более подвержены износу и повреждениям. Рекомендуемый размер, обеспечивающий удобный обхват – не менее 40 мм.
• Длина инструмента является стандартной – для резки материалов большой толщины выбираются модели 1000 мм, для металлов малой и средней толщины достаточно устройства 500 мм.

Фото 6. Схема резака в разобранном виде

В производственных условиях мастера работают этим инструментом на протяжении всей смены с минимальными перерывами, поэтому важно чтобы он был максимально удобным в эксплуатации.

Особенности настройки

Настройка инструмента осуществляется в условиях завода-изготовителя, поскольку относится к финальному этапу его сборки. Неквалифицированное вмешательство в конструкцию резака может привести к пагубным последствиям. Однако при этом надо знать, как правильно подключить и проверить его работоспособность.

Инструкция по подключению:

1. Подключение шлангов к баллонам или магистралям с горючим и режущим газами.
2. Ревизия инструмента на предмет целостности, наличия прокладок и работоспособности вентилей.
3. Настройка подачи газов – давление режущего кислорода обычно устанавливается в пределах 2 атм., ацетилена в диапазоне 0,54-1 атм.
4. Продувка шлангов – выполняется путем открытия вентилей на редукторах, а затем на резаке.

Согласно требованиям техники безопасности категорически запрещено менять шланги горючего и режущего газов между собой, а также производить продувку ацетиленового (пропанового) шланга кислородом.

Рисунок 7. Особенности проверки горелки перед работой

Подготовка к работе

Особенности подготовительных работ:

• Перед резкой нужно позаботиться о защитной экипировке – работать нужно в специальных очках и брезентовом костюме, который защитит от попадания брызг расплавленного металла на кожу.
• При использовании баллонов с газами их требуется располагать на расстоянии минимум 5 м от места проведения газорезательных работ.
• Режущее пламя необходимо направлять в противоположную сторону по отношению к газоподводящим шлангам.
• Работать рекомендуется в условиях открытого пространства либо в проветриваемых производственных помещениях вдали от легковоспламеняющихся предметов.

Также перед работой надо осмотреть баллоны, газоподводящие шланги, горелку на предмет целостности. Затем нужно проверить крепежные и соединительные элементы, чтобы исключить вероятность утечки газа.

Рисунок 8. Проверка инструмента на подсос

Инструкция по эксплуатации

Технология работы ручным газовым резаком:

• Поджиг факела – для этого нужно открыть на 0,5 оборота изначально вентиль подачи кислорода, а затем горючего газа на горелке и выполнить поджиг с помощью специальной зажигалки.
• Формирование режущей струи – поднести факел к разрезаемой заготовке и с помощью вентиля подачи кислорода на рукоятке увеличить его давления до появления режущей струи.
• Подогрев участка металла в зоне реза – выполняется режущей струей до момента его покраснения, затем допускается незначительное увеличение подачи кислорода.
• Резка – после сквозного прожига заготовки резак перемещается по разметке вдоль линии реза. Скорость перемещения горелки подбирается по факту, поскольку зависит непосредственно от толщины металлопроката.
• Гашение режущей струи по окончанию резки – для этого изначально перекрывается подача режущего кислорода, а затем вентили подогревающего пламени (горючего газа, а после кислорода), закрываются вентили на баллонах.

Главное при работе с ручным газовым резаком помнить все правила его эксплуатации, поскольку от этого зависит безопасность как самого работника, так и окружающего персонала.

Пропан и ацетилен для резки и сварки

Резка и сварка пропана и ацетилена

Сварка — один из сложных производственных процессов, используемых в различных отраслях промышленности. Процесс может сильно различаться в зависимости от материала, который рассматривается для сварки, магнитного или немагнитного материала, черных или цветных металлов и так далее. Газы являются одним из неотъемлемых компонентов сварки, и сегодня для этой цели используются различные типы газов. Выбор материала также повлияет на ваше решение о типе газа, который будет использоваться для сварки.Два популярных типа газов, используемых для сварки, включают защитные газы и горючие газы. Гелий, диоксид углерода и аргон — это несколько важных типов защитных газов, используемых для сварки, тогда как пропан, ацетилен и пропилен являются важными типами топливных газов. Этот пост посвящен двум важным типам топливных газов, используемых для сварки, — пропану и ацетилену, их достоинствам и недостаткам.

Краткое обсуждение основных различий между сваркой пропаном и газовой сваркой ацетилена

Ниже приведены некоторые основные отличия, которые помогут вам понять, чем сварка пропаном и сварка ацетиленовым газом отличаются друг от друга.

1. Температура пламени: Оба эти газа объединяются с кислородом для создания желаемого профиля, подходящего для сварки различных типов металлов. Пропан, также называемый сжиженным нефтяным газом или сжиженным нефтяным газом, при смешивании с кислородом создает температуру пламени 2800 градусов Цельсия. Однако ацетилен при смешивании с кислородом создает температуру пламени 3100 градусов Цельсия. Высокая температура пламени и отличные характеристики пламени ацетилена используются для сварки или резки закругленных кромок любого металла.Более высокая температура пламени позволит быстро прокалывать твердые материалы.
2. Тепловая мощность: Ацетилен и пропан также различаются по их тепловой мощности. Значение британской тепловой единицы (БТЕ) ​​ацетилена составляет 1470 на кубический фут, в то время как пропан имеет значение 2498 британских тепловых единиц на кубический фут. Даже если у ацетилена температура пламени выше, чем у пропана, это не означает, что последний выделяет меньше тепла. Хотя комбинация оксиацетилена обеспечивает более быстрый предварительный нагрев, чем пропан, большая часть предварительного нагрева при сварке выполняется с использованием пропан-кислород.Это связано с тем, что пропан дешевле и способен производить большое количество тепла, необходимого для предварительного нагрева.
3. Сварочный процесс: Во-первых: пропан нельзя использовать для газовой сварки. Когда ацетилен горит кислородом, он создает зону восстановления, которая очищает стальную поверхность. Пропан не имеет восстановительной зоны, как ацетилен, и поэтому не может использоваться для сварки.

Почему ацетилен используется в качестве сварочного газа?

Ацетилен стал более популярным сварочным газом по сравнению с пропаном по нескольким причинам.

1. Безопасность: Это одно из основных требований любого производственного процесса, и сварка не исключение. Предел воспламеняемости ацетилена в воздухе составляет от 2,5% до 82%, а пропана — от 2,1% до 9,5%. Это может привести к выводу, что ацетилен опаснее пропана; однако это не так. Удельный вес ацетилена 0,9, поэтому он легче воздуха. Если газ вытечет, он поднимется. Удельный вес пропана 1,6 и тяжелее воздуха.Любая утечка пропана в замкнутом пространстве будет тонуть и концентрироваться на уровне палубы, накапливаться и иногда избегать обнаружения. Ацетилен хранится в пористой массе, а ацетон внутри баллона, что обеспечивает его 100% безопасное хранение.
2. Сварка высокого качества: Хорошо известно, что ацетилен дает резкое и сфокусированное пламя больше, чем пропан. Пропан генерирует менее 10% тепловой энергии, тогда как ацетилен генерирует 40% тепловой энергии во внутреннем конусе пламени. Это помогает обеспечить лучшее качество сварки и резки с использованием ацетилена.
3. Помогает снизить потребление электроэнергии: В настоящее время высокопрочные стальные материалы используются в различных отраслях промышленности, особенно в автомобильной. Сложность конструкции стальных материалов и точность, необходимая при сварке или резке этих стальных материалов, сделали электросварку предпочтительным выбором среди сварщиков. В связи с растущими опасениями по поводу снижения потребления электроэнергии сварщики снова начали использовать кислородно-ацетиленовую сварку, поскольку она не требует источника питания и может использоваться для сварки большинства типов высокопрочных стальных материалов.
4. Экономия: Пропан имеет более высокие стехиометрические потребности в кислороде, чем ацетилен. Для максимальной температуры пламени в кислороде отношение объема кислорода к топливному газу составляет 1,2: 1 для ацетилена и 4,3: 1 для пропана. Таким образом, при использовании пропана потребляется гораздо больше кислорода, чем ацетилена. Несмотря на то, что пропан дешевле, чем ацетилен, этому противодействует более высокое потребление кислорода.

Все вышеперечисленные пункты помогут вам понять, почему сварка ацетиленом всегда важнее сварки пропаном.В настоящее время газовая сварка ацетилена выполняется с использованием баллонов с ацетиленовым газом. Важно, чтобы вы приобретали эти цилиндры от надежного производителя.

РАЗНИЦА МЕЖДУ АЦЕТИЛЕНОМ И СУГ / ПРОПАН В КАЧЕСТВЕ РЕЗКИ ИЛИ НАГРЕВА — QWS

Ацетилен — один из стандартных методов резки для всех промышленных процессов термической резки, но когда на рынок был выведен пропан (LPG) , весь процесс термической резки изменился, и битва между пропаном (LPG) и Так родился ацетилен.

Какой газ действительно режет лучше?

Давайте продолжим и обсудим некоторые преимущества и недостатки наших соперников…

АЦЕТИЛЕН

Преимущества:

• Ацетилен обеспечивает самую высокую температуру пламени для газокислородной резки и сварки

• Более высокая температура способствует более быстрой прошивке материалов

• Ацетилен может использоваться на объектах без источника питания

• Это довольно универсальный процесс, который можно использовать для сварки большинства металлов.

Недостатки:

• Линии сварки ацетиленом имеют более грубый вид и требуют дополнительной обработки

• Ацетилен нестабилен и дорог

• Есть больше проблем с безопасностью, связанных с ацетиленом, потому что там есть открытый огонь.

ПРОПАН

Преимущества:

• Пропан имеет большее общее тепловое сгорание

• Оксипропан легко получить и дешевле

• Пропан более стабилен.

Недостатки:

• Пропан дает более низкую температуру пламени

• Увеличено время предварительного нагрева

• Пламя менее сфокусировано, поэтому при неправильном использовании проникает медленнее

• Пропан нельзя использовать для газовой сварки, так как он не имеет зоны восстановления

Вот некоторые факты и распространенные заблуждения относительно пропана (СНГ) и ацетилена:

— Максимальная нейтральная температура пламени ацетилена в кислороде составляет около 5720 F.

— Максимальная нейтральная температура пламени пропана в кислороде около 5112 F

Но говорят, что разница не имеет значения, действительно важно тепловыделение

— БТЕ ацетилена составляет примерно 1470 БТЕ на кубический фут.

— БТЕ пропана составляет примерно 2498 БТЕ на кубический фут.

Ацетилен может гореть сильнее и быстрее нагревать металл, но означает ли это, что пропан выделяет меньше тепла? Не совсем так, с соответствующими деталями, настройкой и знаниями он мог бы соответствовать или даже работать лучше, чем ацетилен в определенных условиях.В сварочной промышленности подавляющее большинство предварительного нагрева выполняется с использованием кислорода / пропана. Это факт. Они делают это не потому, что это дешевле, а потому, что доступное тепло от пропана намного выше. Если вы хотите иметь возможность выполнять сварку с настроенной горелкой, вам следует подумать о настройке ацетилена.

Несмотря на все факты, преимущества и недостатки, все же неубедительно, что вы выбираете одно перед другим. Это потому, что причина проста и понятна, а преимущества зависят от типа работы или от того, как вы будете использовать ее для конкретного проекта.

Существуют очень разные опыты и мнения, но в случае сравнения ацетилена и пропана в качестве топлива для резки нельзя отрицать, что оба они могут эффективно разрезать много металла различной толщины. Если вы потратите время на то, чтобы подобрать подходящее оборудование для вашей установки с пропаном и резать краем пламени (а не по направлению к центру, что является обычным для ацетилена), вы сможете без проблем резать. В этом заключается проблема, поскольку пропан выделяет лишь небольшую часть тепла во внутреннем конусе пламени (менее 10%), поэтому большая часть тепла в пламени находится во внешнем конусе.Ацетилен выделяет почти 40% тепла во внутреннем конусе пламени.

Когда вы поговорите с металлистами и сварщиками, вы обнаружите, что многие магазины и склада металлолома используют пропан, помимо сварщиков-любителей и слесарей. Изучив несколько иную технику и подобрав подходящие наконечники, шланги и регуляторы для резаков, вы сможете начать резку без особой разницы по сравнению с ацетиленом.

Безопасность

Ацетилен воспламеняется при смесях от 2,5% до 82%, пропан — 2.От 1% до 9,5%. Судя по этим цифрам, ацетилен горит быстрее, чем пропан. Из этого можно сделать вывод, что ацетилен намного опаснее пропана, верно? Но это не так и не является причиной несчастных случаев во время большинства зарегистрированных взрывов.

Позвольте мне привести простую аналогию безопасности. Будете ли вы держать и поднимать горячую сковороду голыми руками? Я считаю, что ваш ответ — «НЕТ», верно? ПОЧЕМУ? Потому что ты знаешь, что это жарко, и знаешь, что руки обожжены, верно? Итак, что вы собираетесь делать, чтобы удерживать и поднимать сковороду? Наверное, возьмите прихватку или перчатки.Тот же принцип применяется, когда вы работаете с ацетиленом и пропаном. Они оба являются горючим газом и могут представлять большую опасность для вас и окружающих. Единственный способ предотвратить это — поставить всех в известность о потенциальных опасностях, которые это может принести, и снабдить их надлежащими средствами защиты и рабочими процедурами.

Австралия прилагает все усилия для обеспечения безопасности всех, поэтому, если вам нужен совет или материалы для сварки в районе Саншайн-Кост, Брисбен, Голд-Кост…так далее. от защитного снаряжения, обучения, рабочих процедур и многого другого, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в QWS Welding Supply Solutions и узнавать о нашем широком ассортименте продукции и поддержке, которые мы предлагаем.

СРАВНЕНИЕ СТОИМОСТИ .

	СНГ	АЦЕТИЛЕН
АРЕНДА ЦИЛИНДРОВ	0 долларов (после покупки баллона)	250 $ в год
СТОИМОСТЬ ЦИЛИНДРА	Приблизительно 25 долларов за 9 кг	Равно 10.5 м3 (или 1,5 цилиндра размера G) на общую сумму 450 долл. США
ДЕПОЗИТ	$ 0	11 $ за каждый обмен
КИСЛОРОД	Потребляет столько же кислорода при резке
ТЕПЛОПРОИЗВОДСТВО	Использует больше кислорода для обогрева, но производит больше тепла на большей площади	Использует меньше кислорода для обогрева, но производит меньше тепла на эквивалентной площади
ФЛЕШБЕКИ	С меньшей вероятностью повторного воспроизведения, поскольку он несет собственный кислород в атмосферу для резки или нагрева	Больше риска воспоминаний, создающих потенциальную опасность для жизни и оборудования
СОВЕТЫ	Режет грязную или окрашенную сталь и предотвращает лопание наконечника из-за перевернутого центрального наконечника.Эффективное расстояние реза от заготовки примерно в 2-3 раза больше, чем у ацетилена. Кроме того, меньше вероятность перегрева и, следовательно, не создается атмосферы для воспоминаний	Наконечники просверлены заподлицо и используются намного ближе к режущей поверхности, что значительно увеличивает риск попадания посторонних предметов в отверстия
УСТОЙЧИВОСТЬ ПЛАМЕНИ	Может использоваться в замкнутых пространствах без недостатка кислорода в зоне непосредственного пламени, например.грамм. прорезание отверстий, нагревание или нарезание углов. Это поддерживает стабильность пламени без всплесков и вспышек	Поскольку кислородно-ацетиленовое пламя требует 20% кислорода из атмосферы вокруг пламени, это позволяет выполнять сварку плавлением без окисления ванны расплава
ПРИМЕНЕНИЕ	Подходит для пайки сталей, серебряной пайки и пайки меди и сплавов	Подходит для сварки плавлением низкоуглеродистой стали
ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ	$ 25	$ 711

Готовы перейти на сжиженный газ сегодня? У Харриса есть отличный комплект со всеми необходимыми предметами для переделки!

https: // www.Weldingsupply.com.au/collections/complete-gas-kits

Сравнение пропана и ацетилена для резки металла — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Каждому сварочному цеху нужен эффективный способ резки металла, и простая установка для резки горелкой — идеальный вариант для многих. Комплекты горелок более доступны по цене, чем плазменная резка, а также предоставляют возможность предварительного нагрева металла перед началом сварочного проекта, что особенно важно при работе с толстым металлом.

Существует два популярных варианта топлива для газовой резки: ацетилен и пропан. У них обоих репутация, которая может не соответствовать действительности, особенно при определенных обстоятельствах. Давайте вкратце посмотрим на сравнение этих двух широко используемых видов топлива для резки.

Сравнение эффективности топлива для резки

Как и в случае любого сравнения, существуют очень разные опыты и мнения, но в случае сравнения ацетилена и пропана в качестве топлива для резки нельзя отрицать, что оба они могут эффективно разрезать много металла различной толщины.Если вы потратите время на то, чтобы подобрать подходящее оборудование для вашей установки с пропаном и резать краем пламени (а не по направлению к центру, что является обычным для ацетилена), вы сможете резать без каких-либо проблем.

Когда вы разговариваете с металлистами и сварщиками, вы обнаружите, что многие магазины и склада металлолома используют пропан не только многие сварщики и слесари-любители. Изучив немного иную технику и подобрав правильные наконечники, шланги и регуляторы для резаков, вы сможете начать резку без особой разницы по сравнению с ацетиленом.

Это правда, что ацетилен горит сильнее и быстрее нагревает металл. Но с правильными наконечниками и подходящей техникой вы обнаружите, что пропан может гореть довольно сильно. Некоторые пользователи горелок даже обнаружили, что при определенных условиях они могут соперничать по теплопроизводительности с ацетиленом. Если вы хотите иметь возможность выполнять сварку с настроенной горелкой, вам следует подумать о настройке ацетилена.

Сравнение оборудования для резки топлива

Пропан и ацетилен имеют разные наконечники горелки, которые меняют концентрацию пламени.Фактически, если вы встретите слесаря, который убежден, что пропан неэффективен, возможно, стоит спросить, использовал ли он пропановый наконечник со своим фонариком!

Вам также понадобится шланг класса T для работы с пропаном, в то время как шланг класса R для ацетилена изнашивается намного быстрее, если вы пропустите через него пропан. Не забудьте также поискать подходящий регулятор пропанового топлива.

Присадки для режущего топлива

HGX — это добавка для пропана, которая помогает повысить температуру резания до надежных 5400 градусов по Фаренгейту.HGX, соединенный с пропаном, использует значительно меньше кислорода, чем ацетилен, что делает его высокоэффективным и экономичным вариантом для резки металла, который не горит намного горячее, чем ацетилен.

Сравнение стоимости резки топлива

В то время как работникам, которые экономно режут металл, не обязательно слишком беспокоиться о том, какой резак они используют, многие слесарии и слесари-любители используют пропан как топливо для резки. Пропан легко найти в любом хозяйственном магазине, и, как правило, он стоит намного дешевле ацетилена.

Большинству сварщиков и металлистов не понадобится дополнительный толчок, обеспечиваемый ацетиленом, и как только они привыкнут к правильной технике резки пропаном, они могут даже предпочесть ее.

Сравнение безопасности топлива для резки

Ацетилен часто упоминается в новостях из-за взрывов на мастерских и производственных предприятиях. Не секрет, что все виды топлива для резки требуют безопасного обращения, но ацетилен особенно летуч. Если вам нужна режущая установка для дома и вы уже привыкли хранить баллон с пропаном для своего гриля, вы можете использовать пропан на всякий случай.

Ацетилен против пропана: плюсы и минусы

Поговорите с любым сварщиком о том, чего они хотят от своих сварочных инструментов, и они, вероятно, скажут вам, что отдают предпочтение теплу, эффективности, универсальности и чистоте разрезов, в зависимости от того, какой тип сварки они конкретно используют. смотря на.

Ацетилен на протяжении многих лет является предпочтительным топливом для резки сварщиков. Но по мере того, как стоимость ацетилена растет, вы можете посетить любой форум по сварке, и вы найдете горячих спорщиков, которые задаются вопросом, действительно ли ацетилен лучше многих альтернатив, таких как пропан, для сварочных целей.Компания Vern Lewis Welding Supply, Inc. предлагает заправки для ацетилена и пропана в Фениксе, штат Аризона, поэтому мы хотим указать на плюсы и минусы каждого из них, чтобы вы могли принять обоснованное решение о том, какой вариант лучше всего соответствует вашим потребностям.

Тепло

Один из главных аргументов в пользу ацетилена — то, что он горит сильнее. В отношении сварки люди часто утверждают, что чем горячее, тем лучше. Однако действительно ли ацетилен горит сильнее? Простой ответ на этот вопрос — да. Максимальное нейтральное пламя для ацетилена в кислороде составляет около 5720 F, а температура для пропана — 5112.Однако это не означает, что пропан выделяет меньше тепла.

Ацетилен может гореть сильнее и может даже быстрее нагреть металл. Однако при наличии необходимых знаний, деталей и настройки пропан может сравниться с ацетиленом или даже превзойти его. Очевидно, здесь задействовано множество переменных. Вопрос не в том, какой вариант лучше, а в том, какой вариант лучше всего подходит для вас, в зависимости от типа работы, которую вы хотите выполнять, и оборудования, которое вы хотите использовать.

Безопасность

Один из главных аргументов в пользу пропана — то, что он безопаснее ацетилена.Опять же, глядя на цифры, может показаться, что это так. Ацетилен воспламеняется при смесях от 2,5 до 82 процентов, в то время как диапазон для пропана составляет от 2,1 до 9,5 процента. Основываясь на этих цифрах, легко утверждать, что пропан гораздо безопаснее использовать, чем ацетилен. Однако имейте в виду, что оба эти газа являются легковоспламеняющимися, и с ними следует обращаться осторожно. Независимо от того, какой вариант вы выберете, следует соблюдать одни и те же меры предосторожности.

Стоимость

Наконец, мы должны обсудить могущественный доллар, который часто оказывает наибольшее влияние на многие бизнес-решения.В частности, в последние годы стало труднее получить ацетилен, что увеличивает его стоимость. Пропан, с другой стороны, легко доступен и более стабилен для хранения, что делает его более доступным. Фактически, именно постоянно растущая разница в цене между этими двумя видами сварочного топлива заставляет многих в отрасли задуматься о переходе с ацетилена на пропан.

Если вы все еще не уверены, какое сварочное топливо лучше всего подходит для вас, обратитесь к нашим специалистам из Vern Lewis Welding Supply, Inc.Наши сотрудники будут рады помочь вам решить, какое топливо лучше всего подходит для ваших нужд. Мы предлагаем заправки как ацетилена, так и пропана в Фениксе, штат Аризона, поэтому независимо от того, какое топливо вы решите использовать, мы будем рады помочь!

Выбор газа для кислородной резки

Топливные газы уже давно используются для резки и нагрева металла, но что на самом деле производители металла знают об этой очень распространенной части производственного процесса? Достаточно ли мы информированы, чтобы сделать лучший выбор топливного газа для газокислородной резки?

Кислородная резка — это процесс резки стали в результате химической реакции кислорода с основным металлом при повышенной температуре.Как только кислород смешивается с топливным газом, температура быстро повышается до точки, достаточно высокой, чтобы плавиться и смыть сталь. Процесс кислородной резки — это не что иное, как быстрое окисление, также известное как горение.

Конечно, производители всегда заботятся о стоимости, а стоимость топливного газа — ацетилена, пропилена или пропана — обычно составляет от 20 до 25 процентов от общих затрат на резку. Но безопасность — это не только стоимость, но и важнее всего.

OSHA, подраздел Q 29 CFR 1910.253 предъявляет жесткие требования к газовой резке и сварке. Если рабочие не знают и не понимают этих требований, возможны серьезные ожоги и взрывы. Стандарт 51 Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA), Системы кислородно-топливного газа для сварки, резки и Стандарт NFPA 58, Хранение и обращение с сжиженными нефтяными газами также охватывают топливные газы. OSHA 49 CFR 195 распространяется на автомобильную транспортировку баллонов со сжатым газом — правила, соблюдение которых обеспечивается министерствами транспорта штата.

Следующее сравнение трех топливных газов применимо к их использованию при резке углеродистой стали, которая плавится при температуре около 2760 градусов по Фаренгейту. Чтобы точно сравнить газы, изготовители должны учитывать их свойства теплопередачи, температуру пламени, потребление кислорода, тепло. распределение, безопасное рабочее давление, транспортировка и транспортировка. Производители должны убедиться, что у них есть соответствующий размер и стиль наконечника, газовый шланг и настройки регулятора для конкретного применения.

Ацетилен

Ацетилен, впервые обнаруженный в 1836 году профессором химии Эдмундом Дэви, используется для резки более 100 лет.В сочетании с надлежащим количеством кислорода (1: 1) он имеет самую высокую температуру пламени — свыше 5 800 градусов по Фаренгейту при температуре нейтрального пламени 5 580 градусов — и самую низкую температуру вторичного пламени. Работа вторичного пламени — большей внешней колбы (обычно синей), окружающей внутренний столб белого пламени — заключается в предварительном нагреве стали для плавления или резания внутреннего (первичного) пламени.

Теплосодержание ацетилена, 1470 БТЕ на кубический фут, является самым низким из всех топливных газов, кроме природного газа.При низкой температуре вторичного пламени газу может потребоваться значительное время для предварительного нагрева при резке с большой нагрузкой.

Чем ацетилен так отличается от других топливных газов? Во-первых, газовый баллон — это не открытый баллон. Ацетилен — нестабильный газ, чувствительный к ударам. Цилиндр, наполненный сырым ацетиленом, разлетелся бы на части, если бы его не стабилизировали. Внутри цилиндр заполнен абсорбентом во время изготовления цилиндра. Обычно этот абсорбент в новых баллонах представляет собой силикат кальция, похожий на песок.

Перед операцией заправки ацетиленом цилиндр примерно на 80 процентов заполняется ацетоном, стабилизирующим агентом. Затем цилиндр подключается к коллекторной системе, и газ ацетилен образуется, когда карбид кальция подвергается воздействию воды и медленно впрыскивается в цилиндр для поглощения ацетоном. Ацетон удерживает газ в растворе — жидкости, поглощающей газ.

Ацетон очень легко воспламеняется, поэтому никогда не следует использовать ацетилен весом более 15 фунтов. Если скорость вывода ацетилена превышает 15 фунтов., ацетон не может выпускать газ достаточно быстро, поэтому процесс высасывает ацетон в дополнение к ацетилену. Это серьезная проблема безопасности; ацетон будет медленно растворять шланг топливного газа изнутри, плюс из горелки будет падать пламя жидкости. По этой причине никогда не кладите баллон для использования. Перед использованием он должен стоять в вертикальном положении около двух часов, чтобы содержимое стабилизировалось.

Безопасный отбор из баллона с ацетиленом составляет не более 1/7 объема баллона; некоторые эксперты снизили это значение до 1/10.Более высокая скорость отвода нарушит баланс ацетона в цилиндре и увеличит возможность отвода ацетона через регулятор и шланг топливного газа.

При несоблюдении этих правил ацетилен становится вторым по опасности газом в промышленности после кислорода. Это имеет тенденцию к обратным результатам. Если пламя заземлено на основной металл, оно будет казаться погасшим, но на самом деле оно горит внутри факела — явление, известное как ретроспективное воспроизведение. Новые факелы обычно имеют встроенные пламегасители, предотвращающие обратное попадание пламени в шланг, но вспышка горит очень быстро и является очень серьезным заболеванием.

Как и все горючие газы, давление в баллоне ацетилена зависит от температуры окружающей среды. Полный цилиндр при 0 градусах F имеет манометрическое давление около 85 фунтов на квадратный дюйм; при 60 градусах по Фаренгейту манометрическое давление составляет в среднем 225 фунтов; при 100 градусах по Фаренгейту манометрическое давление составляет 355 фунтов. Давление выше 300 фунтов. неприемлемо, поэтому баллоны не следует хранить под прямыми солнечными лучами.

Несмотря на эти опасения, ацетилен обладает рядом хороших качеств, которых нет у других топливных газов. Даже при очень экономном потреблении кислорода (1: 1) он обеспечивает более горячее нейтральное пламя, чем пропилен и пропан.Ацетилен — единственный топливный газ, который можно использовать для газовой сварки. Он отлично подходит для напыления пламенем, наплавки, предварительного нагрева и мягкой пайки меди. Ацетилен лучше работает в мини- и микролаках, чем два других газа, и его можно использовать в горелке с аспиратором воздуха с одним шлангом. Обратитесь к поставщику газа для получения информации о требуемой марке шланга топливного газа.

Пропилен

Пропилен быстро стал наиболее предпочтительным газом-кислородом в промышленности. Обнаруженный в природе как побочный продукт нефтепереработки и переработки природного газа, пропилен используется в металлообрабатывающей промышленности с начала 1970-х годов.

Наконечники горелки и регулятор топливного газа для пропилена отличаются от наконечников для ацетилена. Гайка и ниппель изготовлены из CGA-510 (стандарт соединительного фитинга Ассоциации сжатого газа), но манометр не имеет значения 15 фунтов на квадратный дюйм. Два регулятора также подключены по-разному. Пропилен и пропан можно использовать при давлении в баллоне, но манометр должен быть настроен на давление, необходимое для предполагаемого использования. Больше не лучше; это влияет на качество резки.

Пропилен имеет высокое тепловыделение в первичном и вторичном пламени.Вторичное пламя содержит более чем в два раза больше БТЕ по сравнению с ацетиленом — 1 960 БТЕ / фут. ³ Первичное пламя имеет 440 БТЕ / фут. ³ — аналог ацетилена. Общее содержание БТЕ в пламени составляет около 2400 БТЕ, что вдвое больше, чем у ацетилена.

По сравнению с ацетиленом пропилен прослужит в пять раз дольше. Пропилен при любой температуре имеет самое высокое давление пара и скорость отвода из всех жидких топливных газов. Температура пламени нейтрального кислородного топлива составляет около 5280 градусов по Фаренгейту, что примерно на 300 градусов по Фаренгейту холоднее, чем у ацетилена.

Как и в случае с ацетиленом, для пропилена и пропана требуются баллоны, соединенные вместе коллектором, для выполнения больших работ, требующих больших нагревательных головок с большим объемом топливного газа. Жидкое топливо в цилиндре не может выкипеть достаточно быстро, если скорость откачки превышает 90 футов ³ / час.

Пропилен — очень стабильный газ с небольшой тенденцией к обратному воспламенению. Использование кислорода для нейтрального пламени составляет 3: 1. Благодаря более высокотемпературному вторичному пламени пропилен режется быстрее, чем ацетилен, и обычно образует меньше шлака.

A 100 фунтов. Баллон пропилена составляет около 23,4 галлона, или 922 фута. ³ газа при температуре 70 градусов F.

Пропан

Впервые идентифицированный в 1910 году Горнодобывающим бюро США, пропан является побочным продуктом переработки природного газа и нефтепереработки. Он более широко используется, чем два других промышленных топливных газа, в таких областях, как автомобильное топливо, домашнее отопление, кухонные плиты, газовые грили и сушка зерна.

Стандарт США для коммерческого пропана — 90 процентов пропана и 10 процентов наполнителей (этан, бутан, этилмеркаптан и пропилен).Одна из его наиболее желательных черт — продукт процесса горения — водяной пар и углекислый газ.

Пропан расширяется на 1,5 процента при повышении температуры окружающей среды на 10 градусов по Фаренгейту. Другими словами, пропан расширится на 15 процентов от 0 до 100 градусов по Фаренгейту. Следовательно, пропановый баллон не может быть заполнен более чем на 80 процентов его внутреннего пространства; ему требуется свободное пространство над жидким пропаном в цилиндре для температурного расширения. Жидкому пропану также нужно место, когда пары пропана отводятся для газа, потребляемого при горении горелки.Сжиженный газ в цилиндре превратится в газовый пар, необходимый для образования пламени. Это непрерывное действие, поскольку давление пара снижается. Как и в случае с пропиленом, горелка сжигает пар, а не жидкость.

Если нагревательный наконечник потребляет более 85 футов газа. ³ / час, два баллона необходимо соединить вместе. Выкипает недостаточно газа, чтобы обеспечить расход, необходимый для скорости горения горелки. Если горелка голодать, она перегреется.

Нагревательные горелки, которые используют один шланг от регулятора до горелки, обычно используются с пропаном.Эти факелы могут производить 1 миллион БТЕ. Кислород не нужен. Это очень экономичный способ предварительного нагрева толстых листов и отливок на 900 градусов по Фаренгейту или более за очень короткий период времени.

Пропан продается фунтами в коммерческих баллонах. Он имеет соотношение кислорода к топливу 4: 1 при нейтральном пламени. Температура единственного пламени пропана составляет 1750 градусов по Фаренгейту, а температура его кислородного пламени — 4820 градусов по Фаренгейту.

Этот газ имеет лишь небольшую тенденцию к обратному воспламенению. Его первичное пламя содержит 255 БТЕ / фут. ³ ; вторичное пламя — 2240 БТЕ. Как и пропилен, для пропана требуется режущий наконечник, состоящий из двух частей; наконечники горелки не такие, как для ацетилена, и не подлежат замене местами.

Только основы

Обратите внимание, что мы рассмотрели только основы. Для сравнения обычных топливных газов на техническом уровне необходимо учитывать множество переменных. Но фундаментальная информация, представленная здесь — своего рода Топливные газы 101 — по крайней мере, должна дать производителям начало.

Газовая резка vs.Плазменная резка нержавеющей стали и алюминия

Любой, кто работает с металлами, знает, как важно понимать несколько различных методов резки. К сожалению, те же производители, которые могут потратить месяцы на исследование, тестирование и создание прототипов продуктов из самых разных металлических сплавов, некоторые из которых едва различимы друг от друга, чтобы получить нужный материал, будут использовать любой режущий инструмент, который у них есть. под рукой.Умные производители знают, что то, что вы используете для резки материалов, так же важно, как и сам материал.

Вот почему производителям очень важно понимать разницу между газовой и плазменной резкой и знать, какие операции лучше всего подходят для каждой из них. В конечном итоге решение будет зависеть от ряда факторов, в том числе от того, какой сплав вы используете, его толщину, местоположение, разнообразие работ, ваши энергоресурсы, бюджет и многое другое.

Нас часто спрашивают о различиях между газовой и плазменной резкой.В следующих параграфах мы рассмотрим оба аспекта и объясним, почему, когда дело касается алюминия и нержавеющей стали, плазменная резка действительно является единственным жизнеспособным вариантом.

Что такое газовая резка?

Газовая резка имеет множество названий, включая газокислородную резку, кислородно-ацетиленовую резку и кислородную резку. Это процесс, в котором для резки металлов используются топливные газы и кислород. Он был создан французскими инженерами Эдмоном Фуше и Шарлем Пикаром в 1903 году как метод газовой сварки. Он полагается на чистый кислород, а не на воздух, для повышения температуры пламени.Это позволяет локализовать плавление материала заготовки.

При газокислородной резке пламя не предназначено для плавления металла, а скорее должно довести материал до температуры воспламенения. Затем поток кислорода направляется на металл и разрезает его, образуя шлак из оксида металла. Для быстрого сравнения, обычное пламя пропана / воздуха горит при температуре около 3590 ° F, пламя пропана / кислорода горит при температуре около 4087 ° F, кислородно-водородное пламя горит при температуре 5072 ° F, а пламя ацетилен / кислород горит при температуре около 6332 °. Ф.

Резак обычно имеет головку под углом 60 или 90 градусов с отверстиями, расположенными вокруг центральной струи. Внешние форсунки представляют собой пламя, состоящее из кислорода и ацетилена, которые предназначены для предварительного нагрева. В центральном жиклере есть только кислород. Используя пламя предварительного нагрева, можно изменить направление реза без изменения положения сопла или угла.

Подобная резка очень хорошо подходит для чугуна и стали. Разрез инициируется нагревом кромки металла до температуры воспламенения.Когда режущий клапан выпускает кислород из центральной струи, он химически соединяется с железом и превращается в расплавленный оксид железа, образуя разрез.

К сожалению, хотя газовая резка является дешевым и эффективным вариантом для работы с черными металлами, такими как железо и сталь, ее практически невозможно эффективно использовать с алюминием или нержавеющей сталью. С алюминием это не работает, потому что оксид алюминия плавится при более высокой температуре (это причина, по которой высококачественный алюминий является популярным выбором в аэрокосмических двигателях и вокруг них).С другой стороны, поскольку нержавеющая сталь не окисляется, она также не подходит.

По этим причинам при работе с нержавеющей сталью и алюминием производители обычно обращаются к плазменной резке как альтернативе газовой резке.

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка, как и газовая резка, представляет собой процесс, при котором струя ионизированного газа проходит через отверстие с высокой скоростью. Газ, будучи перегретым и электрически ионизированным электрическим каналом, образует замкнутую цепь обратно к резцу через зажим заземления.Мы называем этот ионизированный газ плазмой. Чем больше добавляется электроэнергии, тем горячее становится плазменная дуга. Эта дуга способна нагревать металл, и газ сдувает материал после того, как он расплавился, создавая разрез в нужной точке.

Плазменный резак очень эффективен для любого электропроводящего металла, включая алюминий и нержавеющую сталь. Используемый сжатый газ может быть воздухом, кислородом, инертным газом или другим газом, в зависимости от того, какой материал разрезается. Когда газ проходит через сопло, между электродом в сопле и материалом образуется электрическая дуга.Затем газ ионизируется с достаточной интенсивностью тепла, чтобы проплавить материал.

Каковы преимущества плазменной резки?

Известно, что плазменная резка очень хорошо работает с материалами толщиной менее полутора дюймов. Его также можно использовать с многослойным материалом или просечно-вытяжным металлом. В этих случаях, скорее всего, подойдут ручные фонарики. Для более толстых материалов, до 6 дюймов, доступны станки с компьютерным управлением. Кроме того, плазма обычно образует чрезвычайно локализованный конус, который эффективен при резке листового металла угловой или изогнутой формы.

К другим преимуществам относится то, что время подготовки к плазменной резке сводится к минимуму, без необходимости предварительного нагрева. Резак производит чрезвычайно точный пропил. Универсальность огромна, и можно использовать плазменные резаки для резки штабелей, снятия фаски, фигурной резки, строжки и пробивки отверстий. Кроме того, зона термического влияния мала, поэтому деформация или другие повреждения очень незначительны. Очистить также относительно легко.

Что касается портативности, это зависит от используемой машины, размера требуемого источника питания и размера воздушных резервуаров.Доступно множество видов портативных плазменных резаков, которые идеально подходят для полевых работ и полагаются на генераторы с приводом от двигателя или первичные источники энергии. Для более крупных разрезов потребуются специальные станки.

Ваш партнер по техническим ресурсам

Хотя и газовая резка, и плазменная резка имеют свое место, если вы работаете с алюминием или нержавеющей сталью, плазменная резка будет вашим единственным вариантом. В Clinton Aluminium and Steel мы гордимся тем, что помогаем производителям сочетать правильный инструмент с правильным материалом.Мы стремимся быть партнером по техническим ресурсам для наших клиентов, помогая каждому извлечь максимальную выгоду из их решений о покупке.

Со штатом сотрудников, который в среднем работает на нас почти 13 лет, Клинтон признан ведущим поставщиком на Среднем Западе изделий из алюминия и нержавеющей стали. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, что мы можем для вас сделать.

Оборудование для газокислородной резки — Weld Guru

Кислородно-ацетиленовая резка топлива происходит, когда кислород направляется на нагретый металл, что приводит к сгоранию или окислению металла.

Кислород необходим для поддержки любого процесса горения. Сам по себе кислород не воспламеняется, однако он увеличивает скорость и силу, с которой происходит горение.

В сочетании с ацетиленом пламя становится более горячим, а горение ускоряется.

Кислородно-топливная горелка может быть оснащена режущими приспособлениями вместо сварочной головки.

Режущие приспособления можно использовать для резки стали толщиной примерно 6 дюймов.

При кислородной резке могут использоваться такие газы, как кислород, ацетилен, MAPP, природный газ и пропан.

Контрольный список для кислородно-ацетиленового оборудования включает:

• Регулятор кислорода
• Регулятор ацетилена
• Кислородно-ацетиленовый сварочный шланг
• Муфты шланговые
• Горелка для газокислородной резки одноцелевого назначения
• Цилиндры и тележка
• Пылегаситель и обратные клапаны (защитное оборудование)
• Зажигалка кремневая для розжига горелки

Оборудование для кислородно-ацетиленовой резки

Резак для кислородно-ацетиленовой резки

Стили кислородно-ацетиленовых горелок

Резак (см. Рисунок 5-12 ниже), как и сварочная горелка, имеет трубку для кислорода и трубку для ацетилена.Кроме того, имеется трубка для кислорода под высоким давлением, а также режущий наконечник или сопло.

Схема кислородно-актиленового резака — Рисунок 5-12

Наконечник : Наконечник (см. Рис. 5-13) снабжен центральным отверстием, через которое проходит струя чистого кислорода. Сквозные отверстия для смешанного кислорода и ацетилена, окружающие центральные отверстия для предварительного нагрева пламени. Количество отверстий для оксиацетиленового пламени колеблется от 2 до 6, в зависимости от цели, для которой используется наконечник.

Схема режущего наконечника для ацетилена

Управление горелкой : Резак управляется пусковым или рычажным клапаном.Резак снабжен сменными наконечниками для резки стали толщиной от менее 1/4 дюйма (6,4 мм) до более 12,0 дюйма (304,8 мм).

Режущее приспособление, устанавливаемое на сварочную горелку вместо сварочного наконечника, показано на рисунке 5-14.

Насадка для резки сварочной горелки — рис. 5-14

Для того, чтобы делать равномерно чистые разрезы на стальном листе, режущие станки с приводом от двигателя используются для поддержки и направления резака.

Прямолинейная резка или снятие фаски достигается путем направления машины по прямой линии по стальным рельсам.

Дуги и окружности разрезаются путем направления станка с помощью радиусного стержня, повернутого вокруг центральной точки.

Типичные работающие режущие машины показаны на рисунках 5-15 и 5-16.

Сварщик использует газокислородную резку для снятия круглой фаски — рис. 5-15 Оксидотопливная машина для выполнения нескольких одновременных резов — Рис. 5-16

Типы режущих насадок Oxyfuel

Существует широкий выбор стилей и размеров режущих наконечников, подходящих для различных типов работ. Толщина разрезаемого материала обычно определяет выбор наконечника.Давление кислорода для резки, скорость резки и интенсивность предварительного нагрева должны контролироваться для получения узких параллельных пропилов.

При неправильном разрезе края пластин будут неровными и неровными, а на дне пластин прилипнет шлак. В таблице 5-3 указаны номера режущих кромок, давление газа и скорости ручной резки, используемые для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 12 дюймов (304,8 мм).

Информация о кислородно-ацетиленовой резке — Таблица 5-3

(1) Различные производители не придерживаются нумерации наконечников, указанной в этой таблице; поэтому некоторые наконечники могут иметь разные идентификационные номера.

Эксплуатация оборудования для кислородно-ацетиленовой резки

Стальной лист для газовой резки

Диаграмма a: Пример газовой резки листового металла с использованием сопла газокислородной резки. Диаграмма b: разрез пламенной пластины в разрезе с растягивающими линиями

Горелка для кислородно-ацетиленовой сварки Видео

Oxyfuel Рабочие шаги:

Вот этапы работы газокислородной резки:

1. а. Присоедините к горелке необходимый режущий наконечник и отрегулируйте давление кислорода и ацетилена в соответствии с таблицей 5-3 выше.
   ПРИМЕЧАНИЕ Указанные настройки давления газа кислорода и ацетилена являются приблизительными. При фактическом использовании давление должно быть установлено таким образом, чтобы обеспечить наилучшую резку металла.
2. Отрегулировать пламя предварительного нагрева на нейтральное.
3. Удерживайте резак так, чтобы рычагом подачи кислорода для резки или спусковым крючком можно было управлять одной рукой. Другой рукой удерживайте головку резака в рабочем положении. Держите пламя под углом 90 градусов, чтобы работать в направлении движения. Внутренние конусы пламени предварительного нагрева должны быть около 1/16 дюйма.(1,6 мм) над концом разрезаемой линии. Удерживайте это положение, пока пятно не станет ярко-красным, а затем медленно откройте кислородный клапан для резки.
4. Если рез был начат правильно, с противоположной стороны работы упадет дождь искр. Перемещайте резак со скоростью, позволяющей пропилу продолжать проникать в работу. Хороший срез будет чистым и узким.
5. При резке заготовок, круглых прутков или тяжелых профилей время и газ экономятся, если заусенец поднимается с помощью долота в точке начала резки.Эта небольшая порция быстро нагреется, и сразу же начнется резка. Сварочный пруток можно использовать для начала резки тяжелых участков. При использовании его называют стартовой удочкой.

Шланг для кислородно-ацетиленовой резки

Два шланга встроены в один (сиамский). Зеленый шланг используется для кислорода, красный — для ацетилена, черный — для любого инертного воздуха или газа

Правила техники безопасности

Общие требования включают (следуйте указаниям производителя):

• Всегда проверяйте герметичность и герметичность шланговых соединений
• Продуть цилиндр значение
• Не стойте за или перед регулятором при открытии цилиндра значение
• Сначала включите значение цилиндра, а затем отрегулируйте винт давления регулятора
• Медленно откройте вентиль баллона
• Очистить все каналы для кислорода и ацетилена
• Перед зажиганием горелки убедитесь, что функция смешивания выключена.