Пайка оцинкованного железа: Пайка оцинкованного железа в домашних условиях: советы от мастера

Пайка оцинкованного железа в домашних условиях: советы от мастера

Автор perminoviv На чтение 4 мин. Опубликовано 18.05.2017

Пайка оцинкованного железа требует определенного под хода к процессу. Для выполнения необходим флюс. Это вещество одновременно является и растворителем, и окислителем. Дополнительно это вещество позволяет металлу смачиваться железом, так можно получить шов высокого качества. Чаще всего в качестве флюса для работы с оцинкованными деталями или изделиями в домашних условиях используют канифоль или соляную кислоту. В отдельных случаях возможно применение борной кислоты или хлористого цинка.        

Для правильного решения вопроса, как паять оцинковку, необходимо рассмотреть некоторые свойства цинка. Этот металл начинает плавиться при температуре в +460 ^оС. А при температуре +960 ^оС начинает испаряться. Выше этих температурных значений в материале начинают образовываться поры, трещины и дефекты паяных соединений. Поэтому процедуру можно проводить только при меньших показателях. Альтернативой может служить использование присадочной проволоки. В промышленных условиях процедура в этом случае проводится в защитной среде газа. Чаще используют проволоку, содержащую медь с кремнием, бронзой и алюминием.

Эти материалы дают такие преимущества:

• сварочный шов защищен от коррозии;
• разбрызгивание в процессе выполнения пайки – минимально;
• покрытие выгорает незначительно;
• для процедуры нужны небольшие показатели тепла;
• обработка сформированного шва – проста;
• в зоне шва формируется естественная катодная защита.

Припой для проведения домашних работ, его состав и свойства

Припои принято классифицировать на твердые и мягкие. Для пайки оцинковки в домашних условиях используется только вторая группа. Если применять твердые припои, то не только невозможно добиться качественного сварного шва, но и существуют риски коробления самих изделий из оцинкованного железа. Присадочные материалы должны иметь низкую температуру плавления, точка должна располагаться ниже, чем у основного материала. Чаще всего в домашних условиях используют припой ПОС-30, это вещество на основе олова. Для него в качестве флюса лучше использовать хлористый цинк. Если поверхности были заранее облужены, то возможно использование канифоли. ПОС 30 характеризуется следующими свойствами:

• оптимальная текучесть, материалы проникают во все пространства, заполняя даже небольшие пустоты;
• сравнительно низкая температура плавления;
• ПОС 30 производятся в различных типоразмерах, что позволяет подобрать оптимальную модификацию для выполнения конкретных работ;
• высокая степень смачиваемости облегчает процесс и гарантирует более высокие качества результата;
• материалы могут использоваться для лужения заготовок;
• ПОС 30 имеет хорошую проводимость и низкое сопротивление, что позволяет использовать его для пайки небольших деталей;
• материалы после застывания жестко фиксируют детали между собой.

Соединения получаются ровными и герметичными. Швы представляют собой шары поверх основного материала.

Если спаиваемые элементы велики, то перед пайкой их нужно облудить – покрыть поверхности тонким слоем припоя. Это же действие необходимо при пайке цилиндрических изделий, входящих друг в друга. Если это трубы, то на элемент большего диаметра припой наносится с внутренней стороны, а у детали меньшего диаметра – с внешней.

ПОС 30 состоит из 30% олова и 70% свинца. Материал имеет следующие технические параметры:

• материал начинает плавиться при +180 ^оС;
• полное расплавление ПОС 30 происходит при температуре +256 ^оС;
• плотность – 10,1 кг/м3;
• удлинение сплава в относительных показателях – 58%;
• кристаллизационный интервал – 73 ^оС;
• сопротивление действию на разрыв – 32 мПа.

Оборудование для проведения работ в домашних условиях

Прежде, чем задаваться вопросом, как паять оцинкованное железо в домашних условиях, нужно подготовить необходимое оборудование. Главным инструментом является обычный паяльник с жалом в форме шила. Но будут нелишними и другие приспособления. Для паяльника необходим специальный держатель или подставка, который удержит инструмент в нагретом состоянии. Для точного соединения мелких деталей понадобятся штативы с оптическими линзами. Для удаления из помещения дыма – дымопоглотители. Для удаления излишков олова понадобятся оловоотсосы. Существуют различные коммутаторы, термопасты, модули управления и адаптеры. Это оборудование позволит не только выполнять процесс пайки, но и обеспечит максимально качественный результат.

Пайка оцинкованного железа — Пайка

Пайка оцинкованного железа

Категория:

Пайка

Пайка оцинкованного железа

При сборке изделий, изготавливаемых из углеродистых сталей, покрытых цинком методом горячего погружения (цинковое покрытие), часто применяется пайка. Для получения блестящей поверхности в ванну вводят 1% олова, свинца или алюминия. Выпускаются также листы, покрытые цинком, гальваническим способом. Оцинкованное железо в виде листов толщиной 0,25—3,5 мм имеет вес покрытия от 400 до 850 г на 1 м2.

Пайка

Пайка оцинкованного железа иногда вызывает затруднения вследствие того, что цинковое покрытие с трудом смачивается оловянносвинцовым припоем. Перегрев паяльника при пайке с целью улучшения смачиваемости только увеличивает трудности пайки.

Для подбора флюса на образцах из оцинкованного железа исследовались:
1) концентрированная соляная кислота;

2) концентрированный водный раствор цинкоаммониевого хлорида и 3) подкисленный флюс на основе хлоридов цинка и аммония с добавкой хлористого олова.

Оловянносвинцовые припои, содержащие 60, 40 и 20% олова и сплав с содержанием 82% кадмия и 18% цинка проверялись на растекаемость и на прочностные свойства паяного соединения. Установлено, что припои состава 60% олова и 40% свинца или 50% олова и 50% свинца, в сочетании с подкисленным флюсом на основе хлористого цинка, хлористого аммония и хлористого олова удобны в применении, хорошо растекаются и дают самые прочные соединения.

Рекомендуется следующий процесс пайки. На поверхность на-наносится флюс и дается небольшая выдержка, чтобы произошла реакция. Нагрев и введение припоя производят большим паяльником, слегка натирая поверхности соединения. До начала процесса пайки нагрев открытым пламенем не рекомендуется, хотя в ряде случаев можно применить газовую горелку. Остатки флюса следует полностью удалить.

Затруднения могут возникуть в том случае, если необходимо, чтобы припой затекал внутрь соединения «в замок». Единственная гарантия капиллярного затекания — дать некоторое время, чтобы флюс проник внутрь соединения до нагрева. Иногда заполнению соединения помогает заблаговременное облуживание соединяемых поверхностей припоем. Если необходимо применять некоррозионные флюсы, как например при сборке радиоэлектронного оборудования и приборов, оцинкованную поверхность следует предварительно покрыть припоем.

Области применения

Крупным потребителем оцинкованного железа является строительная промышленность. Большое количество оцинкованного железа идет также на изготовление крыш и стен. Однако в этих случаях соединение отдельных листов производится преимущественно механическим способом.

Пайка применяется там, где необходимы влаго- и воздухонепроницаемые швы, например при соединении водосточных желобов, корыт, электрокабелей, печных труб, воздушных каналов, контейнеров или мусорных ящиков. Оцинкованное железо может также найти применение в телевизионной и радиоэлектронной промышленности для изготовления рам, шасси, кожухов ламп и подобных изделий.

Реклама:

Читать далее:

Пйка стали с покрытиями, нанесенными гальваническим способом

Статьи по теме:

выбор флюса и особенности работы с жестью и оцинковкой

Процесс пайки – это химическое соединение двух металлов с помощью припоя. Причем кристаллическая структура металла не изменяется. То есть, соединяемые части остаются при своих технических характеристиках.

Само соединение получается достаточно надежным, но многое будет зависеть от вида припоя и технологии пайки. К тому же необходимо отметить, что не все металлы могут быть соединены этим процессом. Основные же металлы, особенно стальные (железо), между собой могут быть спаяны.

Три технологии

Существует три технологии пайки железа оловом:

1. паяльником. Для этого придется использовать мягкие припои с большим содержанием свинца;
2. паяльной лампой. Здесь потребуются твердые припои с большим содержанием олова;
3. электрическая пайка железа.

Первый способ применяют в том случае, если железо не будет в процессе эксплуатации подвергаться большим нагрузкам. Второй – это лужение железа оловом, когда оловянный припой наносится на поверхность металлического изделия и растирается по всей его плоскости тонким слоем.

В этой технологии обязательно применяется флюс для пайки. Третий вариант используется в производственных масштабах, для чего применяется специальное оборудование.

Пайка листов жести

Пайка жести (тонкого листового железа) является часто встречаемым процессом в изготовлении металлической тары.

Но нередко и в домашних условиях приходится скреплять листы железа между собой, собирая герметичные конструкции. Поэтому перед тем как припаять один лист к другому, необходимо подготовить все нужное.

Для процесса пайки железа с помощью олова понадобится припой с небольшой концентрацией олова, к примеру, ПОС-40, флюс, паяльник и шило.

Флюс в процессе пайки железа выполняет функции растворителя и окислителя одновременно. То есть, сразу происходит смачивание металла и защита от окислительных процессов. В качестве флюсов используют канифоль и соляную кислоту или хлористый цинк и борную кислоту.

Что касается паяльника, то для проведения качественной пайки оловом лучше выбрать электрический инструмент мощностью более 40 Вт. Старый паяльный инструмент, который нагревается от пламени огня, сегодня практически не используют даже в домашних условиях.

Последовательность действий

Вот основные этапы данного процесса:

• зачистка соединяемых листов;
• нанесение флюса;
• разогрев паяльника и лужение;
• пайка оловом;
• очистка стыка бензином.

Очистку проводят механическим способом наждачной бумагой. Если загрязнения большие, то придется провести обработку растворителем. Если не удается очистить и таким методом, тогда проводят травление серной кислотой.

Два куска листового железа подносят друг к другу на расстояние 0,3 мм. Их края обрабатывают пастообразным флюсом при помощи кисточки. Жало паяльника очищается наждачкой, и сам инструмент включается в электрическую сеть через розетку. Чтобы проверить, хорошо ли он нагрелся, надо помести его жало в нашатырную смесь, которая должна закипеть.

Теперь проводится этап лужения железа. То есть, с помощью припоя из олова или его сплава обрабатываются края двух листов жести, чтобы покрыть их оловянным слоем, который будет выполнять защитные функции от коррозии металла.

Все готово, остается только запаять два конца листов. Жало паяльника подносится к месту стыка вместе с припоем из олова, и они оба продвигаются плавно по границе соединения.

При этом жало необходимо прижимать не острым концом, а плоской гранью, за счет чего будет прогреваться одновременно и соединяемые детали, что скажется на высоком качестве проведенной пайки железа.

Особенности работы с оцинкованными изделиями

Пайка оцинковки оловом по чисто технологическому процессу от предыдущей ничем не отличается. Но есть в технологии свои тонкие нюансы, которые сказываются на качестве конечного результата.

Нельзя паять оцинковку припоями, в состав которых входит большое количество сурьмы. Это вещество при контакте с цинковым покрытием создает непрочный шов.

В качестве флюса лучше использовать борную кислоту и хлористый цинк. Если сами изделия уже были залужены оловом в процессе производства, тогда в качестве флюса можно применять канифоль.

Когда производится соединение оцинкованного железа (листового) и проволоки, то последнюю надо согнуть под прямым углом, чтобы увеличить площадь контакта двух изделий.

В остальном процесс проводится точно также. Кстати, неважно, проволока была изготовлена из оцинковки или обычной стали.

Есть еще несколько важных позиций, которые надо учитывать в процессе пайки оцинкованных изделий. Если для пайки железа используются припойные стержни на основе олова и свинца, то для них лучше добавлять флюс на основе хлористого цинка и хлористого аммония. Соотношение 5:1 соответственно.

Припой на основе олова и кадмия требует едкого натра в качестве флюсовой добавки

.

Если между собой соединяются оцинкованные изделия из железа, в состав защитного слоя которых входит более 2% алюминия, то применяется припой на основе олова и цинка. А в качестве флюса используют соляную кислоту и вазелин (стеарин).

В независимости от того, какие детали или узлы соединяются пайкой, необходимо после окончания процесса и остывания шва промыть место стыка водой, чтобы удалить остатки флюса.

Техника безопасности

Пайка железа оловом – процесс небезопасный. Поэтому надо строго соблюдать меры предосторожности. На руки надеваются защитные перчатки, под паяльник обязательно устанавливается подставка, чтобы разогретое жало не касалось стола и подручных материалов. И сама процедура должна проводиться аккуратно.

При кажущейся простоте паячной операции, на самом деле это серьезная процедура. И относиться к ней надо с большим вниманием. Что-то упустили, неправильно даже приложили, и можно считать, что качество стыка резко упало. Поэтому важно к каждому этапу подходить ответственно, особенно это касается очистки двух стыкуемых изделий из железа.

Пайка — цинк — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Пайка — цинк

Cтраница 1

Пайка цинка производится с помощью припоев на цинковой основе; в качестве флюса используют водный раствор хлористого аммония. Иногда цинк паяют и свинцово-оловянными припоями. Сплавы цинка, содержащие более 2 % алюминия, паяют, как и алюминий и его сплавы, применяя цинково-оловянные припои.  [1]

Обладает повышенной активностью при пайке цинка, меди, никеля.  [2]

Соляную кислоту применяют при пайке цинка и оцинкованного железа, если цинковый слой последнего хорошо сохранился.  [4]

Оловянно-свинцовые припои, содержащие сурьму, непригодны для пайки цинка и его сплавов, так как при этом образуется очень хрупкое интерметаллидное соединение. Применение сурьмы в припоях позволяет использовать вторичные олово и свинец.  [5]

Однако присутствие сурьмы ухудшает способность припоя смачивать поверхность паяемого металла, а при пайке цинка, латуни или оцинкованного изделия сурьма, соединяясь с цинком, ухудшает прочность соединения.  [7]

Этими припоями паяют медь и медные сплавы, сталь, железо, но припои с сурьмой не рекомендуются для пайки цинка и оцинкованного железа из-за повыш. Оловян-носвинцовые припои обладают высокими технологич.  [8]

Этими припоями паяют медь и медные сплавы, сталь, железо, но припои с сурьмой не рекомендуются для пайки цинка и оцинкованного железа из-за повыш. Оловян-иосвинцовые припои обладают высокими технологич.  [9]

Этими припоями паяют медь и медные сплавы, сталь, железо, но припои с сурьмой не рекомендуются для пайки цинка и оцинкованного железа из-за повыш. Оловян-носвинцовые припои обладают высокими технологич.  [10]

Этими припоями паяют медь и медные сплавы, сталь, железо, но припои с сурьмой не рекомендуются для пайки цинка и оцинкованного железа из-за повыш. Оловян-носвинцовые припои обладают высокими технологич.  [11]

ПОСС-4-6 применяется для пайки и лужения белой жести, железа, латуни и меди при наличии закатанных или склепанных швов и не пригоден для пайки цинка и оцинкованного железа.  [12]

При пайке поделочной стали, жести, бронзы и латуни в качестве протравы пользуются хлористым цинком, при пайке латуни — нашатырным спиртомs при пайке цинка и чугуна — соляной кислотой. После протравы соляной кислотой для прекращения ее разъедающего действия изделие промывают в содовом растворе и окончательно — в чистой воде.  [13]

При пайке поделочной стали, жести, бронзы и латуни в качестве протравы пользуются хлористым цинком, при пайке латуни — нашатырем, при пайке цинка и чугуна — соляной кислотой. После протравы соляной кислотой, для прекращения ее разъедающего действия, изделие предварительно промывают ( прополаскивают) в содовом растворе и окончательно — в чистой воде.  [14]

Припой марки ПОСС 4 — 6 применяется для пайки и лужения железа, латуни и меди при наличии закатанных или склепанных швов, непригоден для пайки цинка и оцинкованного железа.  [15]

Страницы:      1    2

Припой для пайки оцинкованного железа

 

се -c яэ нар пет ест,;-.*-танк:лческжл библнате ы М х

O П И С А Н И Е 40768

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИВЛЬСТЗУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 10. IV. 1972 (№ 1770736/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 10.Х11 1973. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 5Х.1974.

М. Кл. В 23k 35/26

С 22с 11/00

Государственный квинтет

Соввта Мннкотров ССС9 оо донам изобретений л открытий

УДК 621.791.3(088.8) Авторы изобретения

В. М. Полякова, И. Е. Петрунин, П. П. Понамарев и A. А. Рябцев

Всесоюзный заочный машиностроительный институт

Заявитель

ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ОЦИНКОВАННОГО ЖЕЛЕЗА

Предмет изобретения

Изобретение относится к области пайки.

Известен припой следующего состава, %: кадмий 10 — 20, цинк 0,5 — 15, свинец — остальное.

Для повы шения качества паяного соединения в его состав введены, %: никель 0,1 — 0,3 и медь 0,1 — 0,2, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, : кадмий 3,0 — 15; цинк 0,5 — 2,0; свинец — остальное.

Предложенный припой позволяет производить пайку при температуре 260 — 270 С. Он хорошо растекается и заполняет капиллярный зазор как по оцинкованному железу, так и по другим конструкционным материалам. При пайке оцинкованного железа цинковое покрытие сохраняется полностью и коррозионные свойства паянного соединения не нарушаются.

Предел прочности нахлесточных соединений паянных разработанным припоем находится в .пределах 7 — 9 кг/лм, причем прочность почти не изменяется при изменении зазора,)T

0,05 — до 0,5 мм.

Пайка одинаково хорошо осуществляется при общем печном нагреве, горелками и паяльником с применением флюса на основе карбамида или хлористого цинка. Прочность паяных соединений после коррозионных испытаний в 3 % -ном растворе морской соли в течение 7 месяцев не снижается, очагов коррозии

1п в паяном шве не наблюдается.

Припой для пайки оцинкованного железа, содержащий свинец, кадмий, цинк, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения качества паяного соединения, в его состав введены, %: никель 0,1 — 0,3 и медь 0,1 — 0,2, а остальные компоненты взяты в следующем соотноше2i) HHH, %: кадмий 3 0 — 15; цинк 0 5 — 2; свинец — остальное.

 

Пайка металлических изделий: особенности и технологии

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Отличия пайки металлических изделий от сварки
• Особенности пайки металлических изделий в зависимости от материала
• 6 советов по правильной пайке металлических изделий

Пайка металлических изделий занимает второе место после сварки среди всех современных способов, позволяющих создать неразъемные детали. Более того, в некоторых областях ее позиция является главенствующей. Трудно себе представить современную IT-промышленность без этого прочного способа соединения элементов электронных схем.

С помощью пайки становится возможным соединение труб в теплообменниках, холодильных установках и всевозможных системах, транспортирующих жидкие и газообразные среды. Именно этот процесс позволяет прикрепить твердосплавные пластины к металлорежущему инструменту. При кузовных работах с его помощью крепят тонкостенные детали к листу. Чтобы изделие было прочным, а пайка качественной, необходимо знать основные нюансы технологии при работе с различными металлами.

 

Отличия пайки металлических изделий от сварки

Соединение двух металлов может происходить двумя способами: пайкой и сваркой. Пайка скрепляет материалы с помощью припоя – так называется специальная присадка. Сварка же расплавляет края металлов, соединяя их. Это может происходить либо за счет давления, либо за счет нагрева.

Часто пайке отдают предпочтение за ее большую экономичность и щадящее отношение к металлам. Пайка металлических изделий имеет ряд преимуществ:

1. Не происходит нагрева заготовок, в результате которого металл плавится. Это дает возможность сохранить как химические, так и физические свойства материалов.
2. Не нужно проводить обработку и чистку деталей перед пайкой, в отличие от сварки.
3. Стоимость оборудования для проведения пайки ниже сварочного.
4. Пайка дает возможность делать сложные конструкции и узлы.
5. Высокая прочность участка соединения деталей. Изделия не деформируются в месте стыка.

Остановимся на различных методах пайки металлов.

Особенности пайки металлических изделий в зависимости от материала

Изделия из цветных металлов необходимо подгонять друг к другу с особой тщательностью. По этой причине пайку выбирают чаще, чем сварку. Рассмотрим, каким образом происходит пайка различных цветных металлов.

Важно! Необходимо аккуратно закреплять заготовки струбцинами, тисками или иным крепежом. Особое значение это имеет для габаритных изделий. Любые движения деталей или их колебания, происходящие во время пайки, обязательно приведут к стеканию припоя или перекосу шва. Стык при этом станет хрупким, а через небольшой отрезок времени на нем появятся свищи и трещины.

1. Пайка меди.

Медь является металлом, который довольно часто используется в быту. Она входит в состав таких изделий, как электрические кабели, трубы для водопровода, компоненты электронной техники.

Чаще всего используется пайка двумя методами:

• С помощью высокой температуры – около +600 °С.
• При помощи низкой температуры – около +450 °С.

Поскольку в данной статье рассматриваются технологии пайки в домашних условиях, то остановимся на низкотемпературном методе.

Рекомендовано к прочтению

Для проведения пайки меди необходимо взять:

• Припой. Его компонентами являются олово, составляющее от 95 до 97 %, а также сурьма, медь, висмут, селен или серебро. Последние, содержащие серебро, считаются лучшими видами припоя. Часто пользуются и трехкомпонентными составами, включающими олово, серебро и медь. Сплавы, содержащие свинец, используют на производстве нечасто, поскольку этот химический элемент наносит вред здоровью работников. Не рекомендуются они и для работы в домашних условиях, так как пары свинца опасны для легких человека. Либо необходимо установить активную вытяжку.
• Флюс для пайки меди (он может быть активированным, кислотным, некислотным, антикоррозийным).
• Газовую горелку.

На промышленном производстве особой популярностью пользуется применение паяльной пасты. Она состоит из флюса, небольших частиц припоя и разных специальных добавок.

Пошаговая технология проведения пайки деталей из меди выглядит следующим образом:

• Флюс наносится на обе заготовки в местах стыков и на поверхность, где будет размещен припой.
• Припой закладывается в место соединения. Им может стать специальная паста или проволока из олова.
• Газовая горелка разогревает место стыка. Припой растекается по шву и вокруг места соединения.
• Изделие должно остыть в полном покое, то есть его нельзя трогать (сгибать, крутить и пр.). В результате остывания шов с припоем отвердевает.
• Флюс, оставшийся на поверхности, убирается абразивной щеткой.

Важно! Сам припой специально нагревать не нужно. Его плавка должна происходить в результате разогрева кромок изделий.

2. Пайка алюминия.

Алюминий считается капризным материалом. Специалисты полагают, что в домашних условиях провести пайку алюминия невозможно. Причина заключается в необходимости разогрева места стыка до +600 °С, что может привести к прогоранию листового алюминия.

Однако это не совсем так. Можно провести пайку алюминия, если применить особые виды флюса и припоя. Для соединения алюминия потребуются:

• Припой. Больше всего подойдет состав, включающий медь, кремний, цинк, серебро и алюминий. Это может быть сплав российского производства «34А», а также его аналог, произведенный за рубежом, – «Aluminium-13».
• Флюс. Возможно применять обыкновенную буру. Но будет лучше, если состав будет включать триэтаноламин.
• Паяльник, мощностью не менее 100 Вт.

Полезно! Более высокие антикоррозийные свойства имеет припой с большим содержанием цинка.

Пошаговая технология проведения пайки деталей из алюминия выглядит следующим образом:

• Заготовки очищаются от пыли и грязи.
• Оксидная пленка убирается наждачкой. Это необходимо делать для уменьшения слоя оксида. Он появляется на алюминии практически сразу после любой обработки.
• Флюс распределяют по месту стыка.
• Припой раскладывается равномерно и медленно, при этом детали из алюминия постоянно не нагреваются.
• После остывания стык чистится мелкой наждачкой или металлической щеткой.

3. Пайка листов жести.

Соединение обычной жести происходит просто. Если в металле нет примесей или каких-либо нанесений на него, то металл спаивается в ровный шов, который остается неизменным даже при высоких температурах. Для проведения пайки жести необходимо следующее:

• Припой. Чаще всего специалисты используют состав на основе сурьмы и олова. Это ПОС-40 или ПОС-30. Иногда применяют ПОС-90 со свинцом в составе.
• Флюс. В таком качестве можно использовать простую канифоль или соляную кислоту. Недавно появившаяся на жести пленка оксида очень легко убирается.
• Паяльник, мощность которого не менее 40 Вт.

Пошаговая технология проведения пайки:

• Убрать пыль и грязь с поверхности заготовок.
• Разложить канифоль по кромкам деталей.
• Расположить припой на место стыка, а затем расплавить его.
• После остывания очистить шов металлической щеткой или мелкой наждачкой.

4. Пайка оцинкованного железа.

Оцинкованное железо обладает несколькими специфическими характеристиками, что отличает его от простой жести.

Первое, что необходимо отметить, это высокая испаряемость цинка с поверхности, нагретой до +960 °С. Следовательно, работая с оцинкованным металлом, нельзя пользоваться горелками большой мощности.

Второе – далеко не все виды припоя годятся для оцинкованного железа. Примером может быть ПОС-90. Его нельзя использовать, поскольку под его воздействием разрушается структура металла.

Для пайки следует приготовить:

• Припой. Лучше всего взять ПОС-30.
• Флюс. Это может быть борная кислота или хлористый цинк.
• Паяльник, мощность которого не менее 40 Вт.

Оцинкованное железо паяется аналогично жести. Единственной особенностью является необходимость равномерного прогрева – без перегрева части поверхностей.

5. Пайка нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь представляет собой сплав с добавлением титана, хрома, никеля. Пайка такого материала имеет ряд отличий от работы с оцинкованным или обычным железом. Физические характеристики металла меняются при разном соотношении материалов, входящих в его состав.

Например, материал, содержащий много никеля, при температуре от +500 до +700 °С способен выделять соединения карбида. С такими листами нужно работать быстро, равномерно нагревая их, что позволит не разрушить структуру материала.

Для пайки необходимы:

• Припой. Его выбор зависит от условий пайки. При работе в условиях высокой влажности или на открытом пространстве следует воспользоваться припоем, в основе которого лежат серебряные сплавы и малое содержание никеля. При пайке в помещениях, а также в домнах отдают предпочтение серебряно-марганцевым или хромоникелевым припоям. Первичное лужение проводят с обычным припоем (свинец и олово).
• Флюс. Это может быть бура (паста или порошок).
• Мощная газовая горелка, выдающая температуру свыше +800 ˚С. Для первичного лужения можно использовать паяльник, мощность которого более 100 Вт.

Технология пайки выглядит следующим образом:

• Зачистить места стыка.
• Зафиксировать заготовки, а затем намазать флюсом из паяльной кислоты.
• Залудить место соединения припоем (тонкий слой) с оловом. Для этого применяют паяльник. Следует обратить внимание на то, чтобы припой не растекался. В противном случае нужно подогреть заготовки и повторить процесс.
• Провести повторное лужение.
• Соединить заготовки. Условия пайки подскажут, как использовать припой. Воспользоваться для работы газовой горелкой.

Важно! Для предотвращения скатывания и растекания припоя необходимо воспользоваться металлической щеткой. Она уберет оксидную пленку, оставшуюся на поверхности после нанесения флюса.

6. Пайка черных металлов.

На качество соединения изделий из стали влияет ряд факторов:

• используемая марка стали;
• пористость деталей;
• чистота шва перед пайкой.

Припоем может быть сплав на основе латуни или олова. Выбор припоя зависит от поставленной перед специалистом задачи. Считается, что проще работать с оловянным припоем. Но есть и существенный недостаток – прочность шва будет невысока.

Латунные припои значительно прочнее, однако работа с ними требует специального оборудования.

Процесс подготовки отличий не имеет. Заготовки очищаются от пыли и грязи. Затем фиксируются тисками (струбцинами). В качестве флюса можно взять ортофосфорную кислоту. После чего производится пайка.

7. Пайка стали оловом.

Мощность паяльного устройства должна быть более 100 Вт. Перед началом пайки обе заготовки необходимо залудить. Затем готовое соединение дополняют оловянным припоем, после чего завершают процесс.

8. Пайка стали латунью.

Плавка латуни происходит при температуре более +900 °С. Исходя из этого, в работе применяют газовую горелку. Нагрев должен быть однородным, иначе латунь начнет очень быстро плавиться и прилипать исключительно к краям деталей из стали. Это приведет в итоге к ее хрупкости и последующему разрушению при возникновении напряжения. В готовом же изделии в таком случае образуются трещины.

6 советов по правильной пайке металлических изделий

Существуют базовые правила, которых надо придерживаться в ходе работы с различными металлами, в том числе со сталью. Кроме того, необходимо знать тонкости проведения пайки.

Подготовка деталей к пайке является очень важным этапом работ. Необходимо выяснить, сплав каких металлов подлежит пайке:

1. Следует проверить реакцию детали на ее нагрев горелкой или паяльником, узнать, насколько быстро на поверхности появляется пленка из оксида. Выяснить это лучше заранее, в противном случае придется работать в спешке.
2. Заранее подготовленные и тщательно зафиксированные детали следует нагревать постепенно и внимательно следить за перегревом отдельных частей. Важным является равномерность прогрева всей области пайки.
3. Разогрев требуется не только стыковочному шву, но и области вокруг него. Площадь прогрева может отличаться в зависимости от габаритов деталей и целей соединения. Как правило, она колеблется от 0,5 до 2 см.
4. Следует пользоваться только теми нагревательными устройствами, которые в состоянии дать правильную рабочую температуру припоя.
5. Не следует охлаждать шва холодными жидкостями. Металл должен самостоятельно «отдохнуть» и остыть равномерно. На это может потребоваться несколько минут.
6. Снимать детали с фиксаторов необходимо только после их остывания вместе с припоем.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

краска, заплаты для фальцевого покрытия, ГОСТ требования

Оцинкованная кровля представляет собой качественный материал, отличающийся повышенной прочностью и надежностью, а стало быть, и долгим эксплуатационным сроком. Но несмотря на это, и она нуждается в должном уходе и своевременном устранении тех или иных повреждений. Иначе под воздействием внешней агрессивной среды начнет прогрессировать коррозия и в конечном итоге приведет к разрушению кровли.

Кровельная жесть как была, так и остается сегодня одним из самых востребованных материалов. Правда, на смену катаной черновой жести давно уже пришла оцинкованная. Как показала практика, благодаря цинковому покрытию, железо в течение порядка 25–30 лет оказывается эффективно защищено. Однако, механические повреждения покрытия или некачественная оцинковка могут стать причиной коррозии. Матовые разводы на поверхности металлической крыши являются предвестниками появления ржавчины, а это значит, что в недалеком будущем нужно ожидать протечек крыши. Соответственно возникнет вопрос, какой предстоит ремонт жестяной кровли.

Ответить на этот вопрос без предварительной оценки масштабов повреждений не сможет никто. Таким образом, ремонт оцинковки начинается с ее  обследования.

Локальный ремонт стальной кровли ↑

Закрашивание краской ↑

При незначительных следах ржавчины, ее сначала удаляют при помощи стальной мягкой щетки. Затем поверхность очищают от грязи, старой краски, пыли моют, обезжиривают. Кровля должна полностью просохнуть, затем ее закрашивают. Сразу заметим, что оцинкованную крышу красить не очень просто как могло показаться. Поверхность из оцинкованного железа – химически пассивна, то есть используемая краска должна иметь повышенную сцепляемость и эластичность. Такие краски, как масляная или алкидная окисляют металл, в результате чего он теряет сцепляющие свойства.

При использовании такой краски крышу придется перекрашивать каждый сезон.

Краску наносят при помощи валика, кисти или пульверизатора.

Локальный ремонт кровли из оцинкованного железа подразумевает заделывание незначительных повреждений покрытия битумным раствором. Ржавые места на крыше для этого зачищают наждачной бумагой, наносят затем на них битумный раствор. Как только он затвердеет, поврежденное место закрашивают.

Ремонт швов ↑

Образовавшиеся между листами трещины устраняют пайкой. Места соединений очищают от ржавчины, жиров. Для этого используют наждак или металлическую щетку. Освободиться нужно и от старой краски. Плотно друг к другу подгоняют соединяемые листы. Следующим шагом соединительные поверхности обрабатывают хлористым цинком, смачивая в нем кисточку. Чтобы запаять поверхности используют паяльник. Горячим его нужно обязательно натереть нашатырем и, касаясь припоя, равномерно наносят его на края листов. Лишний припой после охлаждения удаляют.

Важно! Самостоятельное получение хлористого цинка опасно. Но если вы тем не менее решили сделать это сами, то знайте, кусочки цинка опускают в соляную кислоту, а не наоборот – иначе произойдет взрыв!

Пайка на крыше – весьма непростая процедура и сегодня ее заменяют на более современный вариант – проклейку различными герметиками и клеями, например, эпоксидными автомобильными замазками и шпатлевками. Герметики, используемые при ремонте крыши, как правило, выпускают в тубах.

Нанесение заплат ↑

Принцип заделки небольших трещин и дыр в очищении от ржавчины и запаивании заплатами из того же типа оцинкованной стали (ГОСТ 14918-80). Заплатка по площади должна равняться по величине площади поврежденного участка с добавлением припусков. То есть она:

• полностью покрывает повреждение;
• припуски попадают на неповрежденную часть покрытия, что обеспечивает прочное соединение заплатки.

Перед нанесением заплатки места соединения с крышей обезжиривают, а после, поверх заплатки наносят слой кровельной краски, она образует защитный барьер против атмосферного воздействия. Это особенно относится к местам соединения, более подверженным коррозии.

Если размер поврежденного участка небольшой, около 5–15 см, для заплатки можно использовать не металлические пластины, а такие волокнистые материалы, как брезент, мешковина или любая другая прочная ткань. В этом случае ее пропитывают олифовой масляной краской. Для этого заплатку из сухой ткани на 15-20 минут опускают в краску. Пропитанный тканью лоскут хорошенько выжимают и укладывают на поврежденный участок. Заплатку аккуратно разглаживают – на ней не должно остаться волн, бугров и вздутий. Следующим шагом заплатку хорошенько придавливают рукой или кистью для краски. Особенно тщательно придавливают заплатку на краях. Ткань должна хорошо высохнуть, на это уйдет около 6-7 дней. Затем переходят к покраске. Для лучшего эффекта краску наносят в несколько тонких слоев. Аналогичным красочным составом закрашивают все соединительные швы, чтобы обезопасить их от коррозии.

В качестве заплат для фальцевой кровли можно использовать рулонную оцинкованную сталь. Поверхность крыши в этом случае очищают от ржавчины и мусора, настилают рулонный материал вдоль и поперек поврежденной крыши. Для закрепления таких заплат, как правило, используют горячий битум. Металлические заплаты крепят также герметиками и клеями.

При очень маленьких повреждениях, скажем, до 5 см, заплатки на них вообще не ставят.

Как правило, в таких случаях поверхность вокруг поврежденного участка зачищают от слоя краски и ржавчины, затем ее просто покрывают различными замазками. Это может быть суриковая замазка, расплавленный битум или же специальная мастика для ремонта металлической кровли. При проведении подобного вида локальных восстановительных работ поврежденное место обрабатывают с обеих сторон – по поверхности крыши и со стороны чердака.

Локальное восстановление рационально производить при повреждениях, занимающих меньше 40–50% площади крыши, в противном случае рекомендуется поменять покрытие. Это значительно целесообразнее, так как при столь обширных повреждениях использование заплат потребует намного больше времени и трудозатрат, чем монтаж новой кровли.

Капитальный ремонт оцинкованной кровли ↑

Включает следующие обязательные мероприятия:

• полное удаление старого покрытия;
• восстановление или полная замена несущих конструкций;
• их обработка антисептиками и антипиренами;
• устройство пароизоляции, новой кровли из профлиста или фальцевым способом;
• окраска покрытия;
• устройство водостока и монтаж по периметру крыши ограждений.

До проведения работ металлическую крышу тщательно осматривают на предмет деформаций и дефектов.Особого внимания требуют места крепления оцинкованных листов к обрешетке, так как именно там саморезы могут нарушить защитное покрытие из цинка и, как следствие, увеличится коррозионное воздействие. Поэтому еще на этапе возведения кровли рекомендована обработка этих мест антикорром.

Ремонт оцинкованной кровли осуществляют от нижнего края ската вверх. Для укрепления ослабленных деталей, для обеспечения их неподвижности и устойчивости при этом устанавливают дополнительные крепежные элементы – болты, скобы, заклепки, кляммеры.

Дополнения: документ ГОСТ  для скачивания

  ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий (223,6 KiB, 2 039 hits)

© 2021 stylekrov.ru

Как паять оцинкованную сталь без повреждения покрытия —

93 Как паять оцинкованную сталь без повреждения покрытия

Что такое оцинкованная сталь?

Сталь

— это металл, который часто используется во многих отраслях промышленности из-за его низкой стоимости, прочности и устойчивости к разрушению. Хотя нержавеющая сталь более устойчива к коррозии, чем стандартные стальные сплавы, некоторые производимые детали требуют более высокого уровня коррозионной стойкости. В этих случаях оксид цинка обычно используется для покрытия или «гальванизации» стали.Конечным результатом является защитный слой, устойчивый к коррозии как к соли, так и к воде и практически не требующий обслуживания.

Оцинкованная сталь широко используется в производстве морских деталей, стальных строительных конструкций и оборудования для открытых игровых площадок.

В этой демонстрации 2 стальных оцинкованных листа соединяются с помощью Super Alloy 1 и пропановой горелки. Низкая температура плавления Super Alloy 1 (350 ° F) идеально подходит для пайки без повреждения защитного цинкового покрытия.

Обратите внимание на технику: капните стержень в жидкий флюс и приложите его к рабочей зоне

Широко нагрейте основной металл, постепенно доводя его до рабочей температуры 350 ° F. Вы узнаете, когда температура металла достигнет 350 ° F, потому что флюс изменит цвет от медово-золотистого до коричневого цвета корня пива. Это признак того, что пора применять присадочный стержень. Фактически, флюс служит точным ориентиром температуры.

Никаких специальных знаний не требуется. Просто наблюдайте за потоком и сохраняйте тепло.После соединения двух оцинкованных пластин просто смойте остатки флюса теплой водой и теплой щеткой.

Super Alloy 1 работает во всех положениях, создает связь 20000 фунтов на квадратный дюйм и связывается с различными металлами: алюминием, гальванизированными металлами, металлической посудой, медью, латунью, цинковым литьем под давлением, бронзой, сталью, свинцом, оловом, оцинкованной сталью. , замак и обезьяна металл. Super Alloy 1 связывает эти металлы по отдельности или в любой комбинации — алюминий с латунью и т. Д. Он идеально подходит для низкотемпературных применений и может применяться с любым источником тепла, включая ацетилен, термофен, бутан, паяльный пистолет или пропановую горелку.

Примечание : При использовании продуктов Muggy Weld соблюдайте все рекомендации AWS по безопасности и охране здоровья.

пайка оцинкованной стали | Давиднеат

Наконец-то мне удалось обновить свое руководство по пайке в разделе Методы , и теперь я добавил фотографии. Некоторые из них взяты из моей книги « Изготовление моделей: материалы и методы» от 2008 г. и были взяты Астрид Бэрндал.В этом руководстве основное внимание уделяется пайке небольших конструкций, а не более распространенной электрической пайке, которой посвящена почти вся информация, которую вы найдете по этой теме. Как вы увидите, «конструкционная» пайка включает в себя некоторые различия в методах; материалы разные, и нередко требуются более сильные инструменты. На данный момент я ограничился этим руководством простой пайкой «на плоской поверхности», а за ним последуют более продвинутые методы сборки 3D-конструкций.

Для чего нужна пайка?

Для форм, которые слишком тонкие, чтобы их можно было изготовить в нужном масштабе из других материалов, таких как картон, дерево или пластик.. например, металлические каркасы кроватей или перила. Иногда для гибкой металлической арматуры… например. для фигур или деревьев … с учетом осторожного изменения положения. Пайка не дает такой прочной связи, как сварка, и соединения не могут подвергаться большим нагрузкам, но нет причин, по которым правильно спаянные предметы не должны служить долго, если за ними ухаживать.

Большая часть моей преподавательской работы сосредоточена на создании моделей в масштабе 1:25. Таким образом, круглый латунный стержень 0,8 мм — это удобная толщина для изображения тонких перил или специальных предметов, таких как латунный каркас кровати, показанный ниже.Этот каркас кровати в основном 0,8 мм, но с 1 мм по углам. Большинство паяльников мощностью 40 Вт, которые я пробовал, имели достаточно тепла для работы с более толстыми стержнями… до 2 мм, что составляет размер стандартных строительных лесов в масштабе 1:25.

Какие металлы можно паять?

Одна из причин, по которой я сейчас обновляю информацию о пайке, заключается в том, что я обнаружил некоторые новые вещи, которые ставят под сомнение то, что мне всегда говорили … латунь — единственный простой вариант или, по крайней мере, самый надежный один.Я все еще согласен с тем, что латунь может быть самой прочной и наименее сложной … за ней следует медь, если она тонкая. Они также являются двумя наиболее доступными в ремесленных или хобби-магазинах в форме проволоки, прутка или тонких листов. Но я обнаружил, что «золотые» скрепки так же просты, и я всегда предполагал, что это произошло из-за латунного покрытия … теперь я не уверен, что это причина. Например, я недавно попробовал серебряные скрепки с такими же результатами! В данный момент я изучаю другие возможности, и я обновлю информацию здесь, как только буду в этом уверен.Я также обнаружил, что «сварная проволочная сетка», широко доступная в настоящее время, очень хорошо подходит для пайки… хотя я знаю, что пробовал ее много лет назад, но без особого успеха! Эта обычная сетка представляет собой оцинкованную сталь , , то есть сталь, покрытую цинком. Судя по всему, скрепки тоже, как правило, из оцинкованной стали, так что здесь может быть соединение.

На данный момент простой ответ заключается в том, что латунь гарантированно работает хорошо, она доступна и достаточно дешева. Другие металлы, такие как алюминий или обычная сталь, можно паять, но для этого потребуется специальный припой и флюс, а также может потребоваться более прочное оборудование.Но если вы действительно хотите знать, что еще возможно, просто попробуйте … и дайте мне знать, что вы узнаете!

Как работает пайка

Металлические детали, которые необходимо соединить, нагревают кончиком утюга, чтобы они были достаточно горячими, чтобы расплавить нанесенный на них припой из мягкого металла. Для прочного соединения важно, чтобы сам металл плавил припой таким образом, а не расплавлял припой на железном наконечнике и переходил в соединение, потому что это приведет к очень слабому прикреплению.Можно было бы думать об этом как о форме «термоклея», но с использованием легкоплавкого металла вместо клеевых стержней и где сам материал должен расплавить клей.

На фотографии выше я расположил кончик паяльника так, чтобы он касался обеих частей латунного стержня и как можно ближе к стыку. Как только эта область станет достаточно горячей, нужно просто коснуться конца припоя, и небольшая его часть должна мгновенно расплавиться. Утюг следует держать на месте ровно настолько, чтобы теперь жидкий припой правильно пропитал соединение.. т.е. не только покрывая верх, но и перебегая на другую сторону.

Если вы знакомы с «конструкционной» пайкой, вы можете спросить, почему в приведенной выше схеме не хватает чего-то важного … нет никаких признаков применения флюса к стыку. Это была чисто демонстрационная установка, и железа даже не было … Я хотел, чтобы стыки и положение жала паяльника были видны как можно более четко. Я объясню важность потока немного дальше.

Что для этого нужно?

См. В конце раздела рекомендации по конкретным производителям, поставщикам и ценообразование для следующего списка:

Паяльник мощностью не менее 30Вт.. На 40 Вт лучше! .. предпочтительно с плоским «долотом» наконечником, известным как бит . Это означает, что можно нажимать для максимального контакта с металлическими поверхностями. Однако большинство доступных паяльников поставляются с круглыми «карандашными» битами. Как видно на некоторых старых фотографиях, стандартная насадка для карандашей будет работать, если у утюга достаточно мощности для выработки тепла, но с годами я обнаружил, что плоская насадка может помочь намного больше, особенно когда пайка более толстых стержней! Вы также обнаружите, что большинство предлагаемых паяльников слишком непрочны, чтобы справиться с металлом любой толщины, превышающей малую долю миллиметра.. потому что большинство из них предназначены для пайки тонких соединений цепей. Они не должны быть сильными … обычно их мощность составляет 18-25 Вт. Более высокая мощность, например 40 Вт, не обязательно означает, что утюг будет нагреваться до более высоких температур … просто у него будет больше прочности, чтобы выдерживать необходимое тепло дольше. Это важно, поскольку более толстые куски металла очень быстро отводят тепло.

Все это значительно усложняет поиск подходящего паяльника и ценовых опций.. но, к сожалению, есть на что обратить внимание. Посмотрите на три вида утюгов, сравниваемых ниже:

Наверху моя старая модель Draper K40P .. 40W / 240V .., которая поставлялась с долотом и уже много лет работает очень надежно. Обратите внимание на головку винта на конце вала, что означает, что паяльную насадку можно легко удлинить или снять, просто ослабив ее. Бита, поставляемая с Draper, примерно в два раза длиннее, чем то, что вы видите торчащим, а это значит, что по мере износа есть много возможностей для расширения.Под ним находится паяльная станция Parkside, недорогое предложение от Lidl пару лет назад и необычная мощность 48 Вт! Этот утюг достаточно хорошо работает с точки зрения теплоотдачи, а встроенная подставка делает его удобным в использовании … но … паяльная насадка типа «вкручиваемая» и очень короткая … такая короткая, что невозможно прижать насадку. против металла, чтобы вал не мешал. К сожалению, довольно небрежный дизайн … что делает его бесполезным, если вам нужен какой-либо контроль! Третий показанный утюг — 40 Вт / 220 В от Silverline, который производит довольно недорогие, но зачастую надежные инструменты.К нему прилагается «карандашная» насадка, которую не стоит иметь .. но теплоотдача хорошая, вал тонкий, а прилагаемую насадку можно удлинить (стопорный винт на этой фотографии не виден) для большего контроль. До сих пор это работало достаточно хорошо во время наших семинаров по пайке.

Тип, приведенный ниже, также может быть хорошим вариантом .. хотя угловые биты не очень распространены. Я нашел этот утюг «без марочного знака» в магазине £, и он очень хорошо работал в течение ряда лет.Возможно, само собой разумеется, что… нужно быть особенно осторожным при использовании дешевых, небрендовых электротоваров! На самом деле, если вы не знаете, как проверить электрическую безопасность, или знаете кого-то, кто может, безопаснее оставить его в покое!

Подводя итог … приобретите утюг 40 Вт известной марки с относительно тонким стержнем, долотом и / или возможностью легкой замены с помощью простого механизма с винтовой фиксацией, и вы не ошибетесь! Если возможно, проверьте, достаточно ли длина предоставленной биты, чтобы при необходимости ее можно было удлинить.

Подставка (иногда входит в комплект поставки утюга) необходима как для удержания горячей точки от рабочей поверхности, когда она не используется, так и для фиксации инструмента в одном положении на столе. К сожалению, часто поставляемые хрупкие «стойки» из листового металла никогда не справляются с последними! Похоже, было довольно универсальное соглашение о том, что все паяльники должны иметь чуть более 1,3 метра довольно жесткого шнура. Этого недостаточно, чтобы позволить паяльнику оставаться на рабочем столе, не дергая за шнур, если только у вас нет удобной розетки «кухонного стиля» на высоте столешницы.Короче говоря … железо будет много двигаться, независимо от осознания или контроля человека, что вызывает беспокойство, учитывая, что оно может причинить много боли! Ниже показано дешевое решение, которое заключается в том, чтобы прикрепить к столу любую имеющуюся у вас «подставку». Здесь я сымпровизировал совершенно адекватную подставку из сварной проволочной сетки.

Или более элегантное решение — купить отдельную подставку. Этот ниже от Antex и стоит около 6 фунтов стерлингов … Подробнее о ценах позже. Эти подставки утяжелены и обычно имеют прикрепленную губку, которую необходимо смочить, если она используется для протирки утюга во время работы.

Припой Проволока из мягкого металлического сплава, плавящаяся при контакте с теплом с образованием «клея», обеспечивающего соединение. До недавнего времени стандартным типом сплава было 60% олова — 40% свинца, но сейчас доступно множество бессвинцовых сплавов. Также распространены припои «многожильные» со встроенным флюсом. Но я должен честно сказать, что на протяжении многих лет я добивался стабильно лучших результатов, используя старомодный припой олово / свинец и отдельный флюс.

Флюс Жидкость или паста, которая наносится на соединение непосредственно перед пайкой и которая помогает припою правильно сплавляться с металлом, предотвращая окисление поверхности металла.Флюс испаряется, как только металл нагревается.

Металлическая мочалка или мелкая наждачная бумага / ткань для очистки металла перед пайкой. Будет легче протереть стержни тонкой стальной ватой, но наждачная бумага или «влажная / сухая» бумага также подойдут.

Влажная губка, стальная вата или металлические напильники для очистки паяльной насадки во время работы. Это нужно делать, когда утюг нагревается, но недостаточно просто сделать это один раз в начале сеанса. Горячий кусок утюга снова почернеет в течение минуты, поэтому для предотвращения накопления этого окисления чистку необходимо повторять, по крайней мере, каждый раз, когда снова поднимают утюг.Это не имеет ничего общего с чистотой! … толстый слой окисления предотвратит передачу большей части тепла от сверла к латуни.

Пенопласт Kapa-line или плотная карта, на которую крепится шаблонный чертеж

Предостережение : Рекомендуется использовать пенопласт Kapa-line (полиуретан), поскольку он является идеальным изолятором (не отводит тепло от металла), а пенополиуритан в некоторой степени сопротивляется нагреванию. Стандартный пенопласт (пенополистирол) не подходит .. он слишком легко плавится! При правильной пайке бумажное покрытие пенопласта Kapa-line обугливается, но опасность возгорания или возгорания пены незначительна.Однако всегда необходимо соблюдать надлежащую осторожность! За почти 10 лет проведения семинаров мы не испытали ничего, кроме рутинного обжигания бумаги … но это отчасти потому, что мы и люди, принимающие участие, всегда были бдительны! Запрещается оставлять паяльники включенными, если они не используются в течение длительного времени, и их следует хранить вдали от легковоспламеняющихся материалов.

Распылительная установка для крепления нарисованного шаблона на пенопласт. Обычно я использую постоянную версию PhotoMount от 3M.

Малярная лента для фиксации вырезанного металла на шаблоне.Лента обычно выдерживает нагревание в достаточной степени, чтобы закрепить детали во время пайки, но клей размягчается, и в случаях, когда требуется дополнительное время или переделанные участки, эти крепления могут ослабнуть и, возможно, потребуется их замена. Понятно, что скотч — не вариант, потому что он тает!

Скальпель (подходит для проточки тонкой латуни) или ножовка для более толстых стержней. У меня есть несколько старых лезвий скальпеля для этого, и я обнаружил, что легко надрезать / отрезать латунный стержень диаметром до 2 мм.

Также плоскогубцы, кусачки для проволоки и металлические напильники.. по мере необходимости.

Рабочее место с хорошей вентиляцией! Это важно, если вы используете традиционный припой олово / свинец. Кроме того, флюс будет выгорать в процессе, и пары могут быть вредными, если они будут накапливаться или оставаться поблизости.

Моющее средство для тщательной очистки после работы. Компонент флюса вызывает коррозию, и, если его оставить, он продолжит разъедать металл.

Пошаговая инструкция

Нарисуйте форму для пайки на бумаге (я рекомендую сначала нарисовать 1:10, а затем уменьшить 40% на 1:25 при работе в таком маленьком масштабе).Скопируйте его и нанесите на пенопласт или плоскую карту. Это будет шаблон для пайки. Я разработал тот, что ниже, так, чтобы я мог использовать изогнутые части канцелярских скрепок.

Тщательно очистите металл стальной мочалкой перед обрезкой небольших отрезков, даже если стержень новый. На латунный стержень наносят покрытие, которое предотвращает слишком быстрое потускнение, и это будет мешать адгезии припоя, если его оставить. Наиболее удобный метод — протирание тонкой стальной мочалкой, хотя подойдет и мокрый / сухой метод или наждачная бумага.

Отрежьте металлические детали по размеру и используйте тонкие полоски малярной ленты, чтобы закрепить их на шаблоне. Края металла должны плотно прилегать друг к другу, чтобы тепло передавалось. К счастью, тонкий латунный стержень на удивление легко разрезать скальпелем … просто осторожно перекатывая лезвие по нему, чтобы сделать тонкую канавку, а затем щелкнуть! С помощью этого метода можно очень точно определить место разреза. Небольшой металлический напильник, такой как показанный ниже, будет полезен для точной регулировки длины, если это необходимо.

Обычно, и особенно в случае перил, требуется большое количество деталей, которые должны быть точно одинаковой длины, потому что чаще всего они должны располагаться между двумя горизонтальными линиями. Лучший способ добиться этого — сделать «приспособление для резки» … L-образный кусок карты или пластика, который служит направляющей для лезвия скальпеля, как показано ниже.

Включите утюг и дайте ему нагреться в течение нескольких минут. Убедитесь, что утюг (наконечник, который нагревается) чистый.В противном случае протрите влажной губкой или стальной мочалкой или используйте металлический напильник. Некоторые производители моделей рекомендуют «залудить» железо на этом этапе (окунув самый конец бита во флюс, а затем нанеся на него немного припоя). Это может способствовать передаче тепла к металлу, если возникнут проблемы, но в этом нет необходимости.

Я использую небольшую старую кисть, чтобы нанести немного флюса (пасты или жидкости) на шов. Я предпочитаю делать это по одному стыку за раз, потому что, если в непосредственной близости будет флюсоваться больше, флюс на них испарится при нагревании первого стыка.Это может не иметь значения … это просто вошло в привычку.

После нанесения флюса коснитесь бита паяльника как можно ближе к стыку, стараясь коснуться обеих (или хотя бы более одной) металлических частей. Подождите несколько секунд … Хороший начальный признак — если флюс сразу начнет дымиться, что означает, что латунь достаточно нагревается. Если ничего не происходит, попробуйте отрегулировать угол утюга для лучшего контакта, но не убирайте утюг! Другой рукой аккуратно коснитесь припоя к стыку.Немного припоя должно быстро расплавиться и, надеюсь, попасть в стык. Используйте как можно меньше … хотя это потребует некоторой практики! Может потребоваться некоторое терпение, чтобы безжалостно удерживать утюг на месте или точно настроить угол, пока припой не решит расплавиться. На самом деле очень сложно точно описать, что в каждом случае приводит к «успешной» пайке. Это нужно попробовать, и если что-то сработает, выглядит правильно и кажется сильным … вы создадите «чувство» того, что вы сделали для этого, после некоторых проб и ошибок и большого количества повторений!

Когда все стыки выполнены, работа может быть удалена с шаблона практически сразу.. такие мелкие детали очень быстро остынут. Затем изделие следует тщательно очистить (теплой проточной водой, зубной щеткой и моющим средством … или сухим методом с использованием металлической ваты), чтобы удалить оставшийся флюс. Если оставить это, он будет продолжать разъедать металл.

Я был вполне доволен этим результатом … Мне удалось сохранить ровные части латунного стержня при их пайке. Однако мне пришлось немного поработать над этой частью, кроме тщательной очистки металлической мочалкой.Часто бывает очень трудно сделать припой настолько минимальным, насколько хотелось бы, а некоторые стыки выглядели слишком «вздутыми». Припой настолько мягкий, что его можно сбрить кончиком лезвия скальпеля, или можно использовать надфили , напильники , подобные приведенному выше, чтобы удалить излишки. «Наборы» для пайки часто включают демонтажный насос , который похож на подпружиненный шприц. Идея состоит в том, что излишки припоя можно быстро удалить, пока он еще жидкий. Я еще не пробовал один из них сам..в основном потому, что в этот момент я не хочу рисковать, выбивая латунные детали из выравнивания!

Почему работать с латунью проще всего?

Латунь — это сплав … в данном случае смесь меди и цинка. Цинк придает латуни более жесткую поверхность и большую жесткость, чем медь, но также делает ее менее податливой и более хрупкой. Латунный стержень достаточно прочен, чтобы хорошо сохранять свою форму и прямолинейность, но достаточно мягкий, чтобы его можно было легко разрезать ручными инструментами. По этим причинам это один из наиболее доступных металлов в большом количестве мелкозернистых форм.Медь мягче, и с ней легче работать, но стержни толщиной около 1 мм будут слишком легко деформироваться и будут иметь гораздо меньшую жесткость конструкции. Кроме того, медь является отличным проводником, а это значит, что стандартным паяльникам будет сложно справиться с постоянными потерями тепла из области соединения.

Выше крупным планом показаны три распространенных типа суставов. .. пятно, колени и стык ..! Под ними находятся два небольших куска очень тонкого листа латуни толщиной 0,1 мм .., которые прикреплены пятнами плавления припоя.Справа находится простая форма, которую я проиллюстрировал до сих пор, где две прямые части просто «стыкуются» друг с другом. Внизу слева — самая прочная форма соединения, при которой небольшая длина одной детали пересекает или «перекрывает» другую.

Устранение неисправностей

Если припой не плавится свободно при контакте с нагретым соединением или стекает маленькими шариками, это может означать, что: .. это может быть припой неправильного типа; соединение не залито или его недостаточно; утюг может быть недостаточно горячим или достаточно прочным для работы; сверло может нуждаться в очистке; форма наконечника не обеспечивает достаточного контакта или недостаточно близкого к обоим кускам металла…

Если ничего не помогает, помогите тепловому потоку, либо «залуживая» утюг, как некоторые рекомендуют, либо касаясь наконечником утюга практически поверх стыка, расплавляя припой прямо на наконечнике, чтобы он упал на стык.

Альтернативный метод

Как я уже сказал, может быть очень трудно удерживать кусочки латуни именно там, где они должны быть, потому что малярная лента немного ослабляется при нагревании металла. Если припой плавится и быстро заполняет стык, это не проблема, но по разным перечисленным причинам это часто занимает больше времени. На фотографии ниже показан метод, которым я гораздо больше доволен и который дает гораздо лучшие результаты … но на него стоит потратить дополнительное время только в том случае, если настройка будет использоваться более одного раза.

Для этого приспособления для пайки я использовал прочный «серый картон», переработанный картон той же толщины, что и 1-миллиметровый стержень, выбранный для формы лестницы. Я вырезал и приклеил его полный шаблон на другую картонную основу, чтобы отдельные латунные детали плотно прилегали к этим прорезям. Я использовал эту джигу уже около 4 раз и не понимаю, почему она не должна длиться дольше.

Избранные поставщики и цены

Латунный стержень всегда прямой длины, ни в коем случае не в рулоне.Дешевле при длине 1 м, чем при длине 300 мм. например Цены на 4D для длины 1 м (апрель 2015 г.) 0,8 мм 0,79 фунтов стерлингов, 1 мм 0,98 фунтов стерлингов, 2 мм 1,25 фунтов стерлингов

Альтернативным источником являются расходные материалы для моделей EMA .. для длины 91 см 0,8 мм 0,67 фунтов стерлингов, 1,6 мм 1,27 фунтов стерлингов .. но выбор толщины очень ограничен.

Припой

Silverline 60:40 Олово / свинец (4D £ 1,80 за 20 г, доступно 4,00 £ за 100 г) работает очень хорошо! Точка плавления 183-190 ° С.

Флюс

Флюс типа «смазка», который я всегда использую при обучении, всегда работал хорошо, но он у меня был так долго, что первоначальный контейнер начал распадаться.. так что я больше не знаю марку! Но я слышал, что это хорошая паста La-Co Regular Soldering Flux Paste, доступная от Screwfix по цене 5,39 фунтов стерлингов за 125 г .. для использования с медью, латунью, свинцом и цинком.

http://www.screwfix.com/p/la-co-lac-22195-flux-paste-with-brush-in-cap-125g/61072#product_additional_details_container

Другой признанной надежной пастой является флюкситовая паяльная паста, подходящая для меди и латуни … на самом деле для большинства металлов, кроме алюминия (хотя для других металлов требуются другие припои), и ее можно использовать как со свинцовыми, так и с бессвинцовыми припоями.

http://www.fernox.com/products/traditional+plumbing+products/solder+and+fluxes/fluxite

На Amazon около 10 фунтов стерлингов за 100-граммовую банку и примерно столько же у Jewson’s. По какой-то причине у Maplin просто запасы консервных банок по 450 г, которых хватит на несколько жизней!

Паяльник

SolderCraft 40W-230V (поставляется с долотом диаметром 5 мм, подставкой и руководством. 4D £ 20,99) Доступны отдельные биты за 3,80 фунтов стерлингов. Около 18 фунтов стерлингов на Amazon (с долотом).

От AllElectricRC http: // www.Allelectricrc.co.uk/ это будет стоить 13,59 фунтов стерлингов, но в комплект входит насадка для карандаша … все же стоит заказать дополнительную долото (у AllElectric их нет)

Draper 71417 40W-230V на Amazon £ 15,95 (на рисунке показана долото, я надеюсь, что это так)

B&Q предлагает паяльник мощностью 40 Вт за 12,85 фунтов стерлингов, который выглядит почти идентично старой модели Draper, которая есть у меня выше, и имеет «долото» согласно фотографиям продукта. Этого должно быть хорошо, если он был собран с достаточной осторожностью.

Настольная подставка

марки Silverline, 4D £ 3,65, которую стоит приобрести (Antex показан на фото около 6 фунтов стерлингов) 5 фунтов стерлингов от Maplin ..

См. Также

Дэвид Акку Изготовление моделей: материалы и методы Глава 4: Работа с металлами

C + L Finescale. — перейдите в «Центр знаний», чтобы получить краткие сведения о материалах и методах, включая таблицу с указанием того, какой припой и флюс использовать для различных металлов

http: //www.finescale.org.uk/index.php?option=com_content&view=article&id=27&Itemid=2

4D Modelshop — базовое руководство по мягкой пайке

http://modelshop.co.uk/Content/DynamicMedia/cms-uploaded/files/4D_guide-soldering.pdf

Основное руководство по пайке http://www.epemag.wimborne.co.uk/solderfaq.htm — это написано для конкретного использования в электронике, но большая часть советов применима.

Пайка оцинкованного листового металла | Капп Сплав

Припои для ремонта и ремонта гальванизированной поверхности

GalvRepair ™ олово-цинк-свинец являются экономичными припоями для ремонта и соединения большинства металлов, включая алюминий и чугун.Эти припои просты, эффективны и удобны как в производстве, так и в полевых условиях. Как и оригинальный оцинкованный металл, он металлургически соединяется со сталью, образуя бесшовный защитный барьер. GalvRepair ™ уже более 60 лет является стандартом для ремонта чугунных и оцинкованных поверхностей.

GalvRepair ™ превосходит эксплуатационные стандарты, указанные в стандарте ASTM A780 для ремонта оцинкованных покрытий.

f

Преимущества и особенности

GalvRepair ™ был разработан для достижения трех важных целей:

1. Обеспечивают отличную катодную и барьерную защиту, намного превосходящую цинковые краски и альтернативные барьерные покрытия
2. Позволяет легко наносить при низких температурах с любым источником тепла
3. Обеспечение экономичного ремонта дефектов гальванического покрытия

Приложения

1.Припой для общего ремонта

• Низкие температуры нанесения предотвращают потерю свойств и минимизируют деформацию
• Отлично подходит для использования в производственных процессах, соединяющих большие площади алюминия
• Наращивание, заполнение или герметизация чугуна, ковкого чугуна, меди, стали и никелевых сплавов
• Ремонт Кирксита и оцинкованных поверхностей
• Уплотнение водяных рубашек, корпусов компрессоров, коробок передач, гильз и чугунных радиаторов
• Лужение поверхностей
• Выдерживает гидравлическое давление до 900 фунтов на кв. Дюйм
• В паре с Kapp Golden ™ Flux для алюминиевых и цинковых сплавов и Kapp Comet ™ Flux для сплавов чугуна, меди, латуни и нержавеющей стали.

2. Припой для ремонта цинкования

• GalvRepair ™ имеет широкий диапазон слякоти: 450-600 ° F (232-315 ° C)
• При нагревании суспензии можно придать форму и легко растекаться для плавного смешивания с существующим гальваническим покрытием
• Раствор может быть получен значительной толщины даже на вертикальных поверхностях

3. В качестве ремонтной штанги для горячего цинкования

• Небольшие дефекты на поверхности только что оцинкованной стали можно легко отремонтировать с помощью GalvRepair ™
• Обычно остаточного тепла достаточно для плавления и нанесения
• Высокое содержание цинка обеспечивает отличную катодную защиту, ремонтные смеси и сцепление с оригинальным цинкованием

4.Как ремонтный стержень для производителей и сварщиков

• В цехе и на поле оцинкованные поверхности часто повреждаются порезами и сварными швами
• Формовочная природа GalvRepair позволяет наносить значительную толщину практически в любой ориентации, проникая глубоко в трещины и неровности, создавая цельный защитный барьер.
• Обратите внимание: GalvRepair ™ содержит 50% свинца. Для ремонта цинкованием, требующего использования бессвинцового сплава, см. Информацию о Kapp Galvanite ™.

Недвижимость

Технические характеристики
Диапазон плавления:	232-315 ° C (450-600 ° F)
Прочность на разрыв:	4900 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на сжатие:	6000-7000 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на сдвиг:	4000 фунтов на кв. Дюйм
Ударная вязкость (Изод):	18 Дж
Пластичность:	Хорошо
Плотность:	.3353 фунта / куб. дюйм
Удлинение:	18% в 2 дюймах
Линейное расширение: коэффициент:	25,4 x 10 -6 / ° C
Электропроводность:	20,9 (% МАКО)
Теплопроводность:	.097 кал / см-сек- ° C
Поток:	Флюс Kapp CopperBond ™
Спецификации ASTM:	Превосходит A780-09

Варианты продукта

Состав:			Температура:		Формы:			Размеры:
Sn	Zn	Пб	Диапазон плавления:	Запрос предложений	Провод	Лента	Handy Vials	¼ ”X18”	1/8 ”X18”
30%	20%	50%	350-550 ° F (177-288 ° C)	222	Х			Х	Х
33%	4%	63%	177-288 ° C (350-460 ° F)	218	Х			Х	Х
32%	28%	30%	446-527 ° F (230-275 ° C)	219	Х			Х	Х
Sn = олово, Zn = цинк, Pb = свинец

Kapp GalvRepair ™ доступен в стандартных формах:

• ¼ ”x ¼” x 14 палочек

Сплавы и формы на заказ — наша специальность.Позвоните в Kapp Alloy, чтобы обсудить, какой размер и диаметр вам подходят.

Соответствующий флюс

Щелкните здесь, чтобы просмотреть лист технических данных Kapp GalvRepair ™

Щелкните здесь, чтобы просмотреть паспорт безопасности Kapp GalvRepair ™

Щелкните здесь, чтобы получить инструкции по цинкованию с помощью Kapp GalvRepair ™

Щелкните здесь для получения инструкций по пайке Kapp GalvRepair ™

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; КАК И ПОЧЕМУ ПАЙТЕ МЕТАЛЛ ВМЕСТЕ

* При пайке нельзя плавить припой прямым нагревом горелки или паяльника.Вместо этого следует использовать утюг или горелку для нагрева деталей, образующих соединение, до тех пор, пока металл не станет достаточно горячим, чтобы расплавить припой при контакте. Затем нагретый металл плавит припой по мере его подачи в соединение.

Последний пункт, вероятно, является наиболее частой причиной слабых и плохо спаянных соединений. Чтобы этого избежать, используйте паяльник или горелку только для нагрева металла, концентрируясь на самых толстых и тяжелых частях. На мгновение оттяните источник тепла, прикасаясь к стыку припоем.Если металл достаточно горячий, и если вы сначала нанесли флюс на соединение, припой будет всасываться в соединение так же быстро, как и плавится.

При использовании паяльника может оказаться необходимым поддерживать контакт паяльника с металлом, чтобы соединение оставалось достаточно горячим, чтобы расплавить припой. В таком случае держите утюг на противоположной стороне от металла или на некотором расстоянии от того места, где вы вводите припой. Например, даже при использовании паяльника для небольших электрических соединений, вы должны следовать методике, показанной на рисунке.Обратите внимание, что кончик пистолета прижимается к одной стороне скрученных проводов, в то время как припой подается с противоположной стороны. Как только промежутки между проводами заполнятся и со всех сторон появится слой расплавленного припоя, удалите припой и утюг.

При пайке листового металла или любого соединения, где есть значительная площадь для пайки (чем больше площадь контакта, тем прочнее будет соединение), лучше всего подойдет метод, который называется «пайка потом».» Этот метод требует предварительного лужения стыкуемых поверхностей — сначала покрыть металлические поверхности флюсом, а затем тонким слоем припоя (как при лужении паяльника).

Затем плотно скрепите поверхности вместе и снова нагрейте, используя горелку или большой паяльник. Но сконцентрируйте большую часть тепла на самых крупных кусках металла. Тепло заставит лужение на каждой поверхности расплавиться и сплавиться, пока вы вводите дополнительный припой по краю стыка, как показано на рисунке.

Аналогичная техника применяется при пайке медных труб. Здесь вы собираете трубу и фитинг после очистки внешней стороны трубы и внутренней части фитинга. Нанесите флюс на эти поверхности перед тем, как вставить трубу в фитинг, направьте пламя от пропановой горелки на самую громоздкую часть соединения (обычно на угол колена или тройника). Позвольте теплу распространиться от этого на остальную часть стыка. Когда металл станет достаточно горячим, чтобы расплавить припой при контакте (без пламени), уберите пламя и подайте припой по всему периметру фитинга.

Вопросы о ремонте дома следует направлять Бернарду Гладстону, The New York Times, 229 West 43d Street, New York, N.Y. 10036. В этой колонке будут даны ответы на вопросы, представляющие общий интерес; На неопубликованные письма нельзя ответить индивидуально.

Пайка и металлическая кровля | Новости металлического строительства

Пайка — это процесс обработки металлов, при котором металлы соединяются вместе с припоем посредством нагрева. Припой — это наполнитель, цветной металл, который плавится при температуре ниже на 840 F ниже температуры соединяемых металлов.После нагрева и плавления он быстро затвердевает, что закрепляет его на стали. Наполнитель распределяется между плотно прилегающими поверхностями стыка за счет капиллярного притяжения.

При пайке кровли два металлических куска соединяются вместе, образуя прочный и герметичный шов. «Пайка может быть спорной темой, поскольку многие старинные европейские детали требуют техники складывания, не требующей припоя», — говорят Том и Джефф Сторц, John Stortz & Son, Филадельфия.«Тем не менее, пайка — это эффективный и быстрый метод создания водонепроницаемых швов. Часто спаянные участки крыши включают грунтовые трубы, выступы дымохода, выступы или швы в впадинах, косынки или отводные участки. Все это пятна с высокой вероятностью утечки или скопления воды ».

Джеймс Валас, менеджер по архитектуре Revere Copper Products Inc., Рим, штат Нью-Йорк, согласен с тем, что для многих критических узлов требуются паяные соединения, чтобы гарантировать, что система остается жесткой или водонепроницаемой, например, участки пологих или плоских крыш, стыки в перекрытии покрытия вокруг отверстий в крыше, таких как дымоходы, служебные входы и водосточные желоба.«Эти условия требуют наличия опытного ремесленника», — добавляет он.

Перед пайкой

Подготовьте стальные поверхности с помощью стальной проволочной щетки или металлической мочалки, энергично взбалтывая или протирая поверхность. «Отшлифуйте область соединения механической шлифовкой и плотно соедините все медные детали друг с другом, оптимальным будет зазор от 0,004 до 0,007 дюйма», — говорит Стивен Кнапп, директор по листам, полосам и пластинам Ассоциации развития меди, Нью-Йорк.Соединяемые металлы необходимо очистить от грязи, коррозии, масла, жира, пленок или оксидов. Припой не прилипает к оксидам.

Также флюс может обеспечить полное сцепление и полную прочность стыков. Жидкий паяльный флюс представляет собой смесь неорганических солей в воде. Флюсы очищают область соединения, предотвращают окисление, увеличивают смачиваемость припоя за счет уменьшения поверхностного натяжения и позволяют припою правильно течь и заполнять предполагаемое соединение. Канифоль и органические флюсы не разрушают оксидное покрытие.Используйте кислотный флюс, предназначенный для пайки стали. Правильный флюс зависит от материала пайки. Некоторым металлам потребуется более агрессивный или кислотный флюс для получения надлежащего соединения.

Полностью пропотевший водонепроницаемый шов невозможен, если очищенный шов находится в атмосфере более чем на несколько часов, является влажным или содержит грязь или масла. «Удаление окисления непосредственно перед флюсованием и пайкой является критическим фактором для правильной пайки», — говорит Кнапп. «Готовьте только то количество кастрюль, которое можно приготовить за текущий день.”

Кнапп говорит, что флюсы также обеспечивают чистоту паяльной пластины. «Припой лучше всего работает, когда в нем нет примесей», — говорит он. «Время от времени погружение кончика паяльной меди в раствор флюса поможет счистить излишки окисления. После завершения, если необходимо, немедленно обработайте флюсом и повторно припаяйте все области, где припой не заполнил шов. Затем очистите соединение и нейтрализуйте флюс, так как излишний остаточный флюс обесцвечивает медь ».

Безопасная пайка

Пайка подвергает рабочих опасности, в том числе очень горячим материалам.При пайке и обращении с горячим оборудованием и емкостями, такими как закалочные ведра, надевайте перчатки, защитные очки или защитные очки, рубашки с длинными рукавами и другие приспособления, предназначенные для предотвращения ожогов и травм глаз. Работайте в хорошо проветриваемом помещении.

«Защитное оборудование имеет решающее значение, поскольку некоторые из используемых компонентов, такие как нагретый флюс и расплавленные припои, могут« плеваться »в жидкой форме, особенно когда они слишком горячие», — говорит Кнапп. «Воздействие дыма, с другой стороны, значительно снижается из-за того, что большинство архитектурных применений из меди находятся на открытом воздухе, что обеспечивает естественную вентиляцию.Том и Джефф Сторц подчеркивают, что меры предосторожности всегда имеют первостепенное значение при пайке, даже когда они говорят, что наличие воды поблизости является хорошей практикой. «Пожар — главная проблема при пайке металлических крыш», — говорят они. «Использование горелки с открытым пламенем, как правило, не одобряется в промышленности, поскольку увеличивает вероятность возгорания. Горелки с закрытым пламенем уменьшают риск и направляют источник тепла в сторону от поверхности крыши. Всегда имейте доступ к огнетушителю на месте и дайте 30-минутное пожарное дежурство после завершения.Другой риск — вдыхание токсичных химикатов ».

Техника пайки и насадки

Слепая пайка сводит к минимуму открытые участки припоя в готовых соединениях. Для этого «припой наносится на заднюю или скрытую кромку медных поверхностей», — говорит Валас. «Часто используемый припой представляет собой обычный припой оловянно-свинцовый стержень 50/50 для меди без покрытия. Для тех, кто предпочитает бессвинцовую установку, доступны альтернативные припои на основе олова. Следует избегать непрерывных и длинных участков паяных швов, чтобы ограничить поломку под напряжением.”

Бессвинцовые варианты, в основном на основе олова, доступны для бессвинцовых применений. Однако эти материалы имеют более высокую температуру плавления и менее пригодны для обработки, особенно при более низких температурах окружающей среды. «В то время как бессвинцовые припои требуются в некоторых сантехнических системах, где припой контактирует с питьевой водой, оловянно-свинцовый припой 50/50 по-прежнему является предпочтительным выбором для кровельных и архитектурных применений», — говорит Валас. «Он долговечен, обладает отличными характеристиками текучести и формуемости, а также обладает отличной прочностью при правильной установке.”

Другой важный метод пайки — постоянный нагрев. «Отсутствие надлежащего нагрева приводит к тому, что швы заполняются только частично и могут протекать или треснуть», — говорит Кнапп.

«Нагрев обратной стороны шва от отверстия помогает обеспечить полное протекание припоя через шов». Кроме того, для правильной пайки крыши не используйте плоские сковороды с замком и пайкой, которые превышают рекомендованное максимальное сечение. Кнапп говорит, что это часто приводит к появлению напряженных и потрескавшихся швов.Используйте максимальное поперечное сечение 18 на 24 дюйма, края луженые от 1 1/2 до 1 3/4 дюйма перед формированием швов 3/4 дюйма.

Пайка и обработка листового металла — Farm Shop

250. Принцип пайки. Пайка — это процесс соединения частей металла путем сплавления их поверхностей вместе с припоем, сплавом олова и свинца. (Сплав представляет собой смесь металлов, обычно получаемую путем плавления или плавления.) Обычно используемый припой состоит из равных частей свинца и олова и имеет температуру плавления 401 ° С *, что ниже, чем у любого из свинца. или жесть.

Если расплавленный припой поместить на кусок металла, который был очищен, флюсован (то есть обработан определенными химическими веществами или материалами) и нагрет немного выше точки плавления припоя, то припой будет растекаться по металлу и прилипать к нему. Это. Фактически, припой и поверхность детали плавятся и смешиваются вместе, образуя сплав припоя и металла. Когда два куска металла соединяются пайкой, расплавленный припой проходит между ними, заполняет любые промежутки, сплавляется и проникает в поверхности деталей.При охлаждении припой затвердевает и связывает детали вместе.

Таким образом, пайка представляет собой процесс легирования, и важно поддерживать условия, благоприятные для образования сплавов во время пайки. Два самых важных условия:

1. Соединяемые металлы должны быть тщательно очищены от жира, грязи, окиси или налета и поддерживаться в чистоте (обычно с помощью флюсов).

2. Сами детали необходимо нагревать и в течение короткого времени выдерживать несколько выше точки плавления припоя.

Если к деталям будет приложено недостаточное количество тепла, припой не будет хорошо смешиваться с соединяемыми поверхностями, что приведет к плохой работе.

261. Очистка работы; Действие флюсов. — Припой не прилипает к металлу, который загрязнен, покрыт оксидом или налетом. Поэтому одним из первых шагов при пайке является тщательное удаление всей грязи и оксидов. Обычно это делается механическими средствами, такими как соскабливание тупым ножом, опиливание или протирание металлической мочалкой или очень тонкой наждачной бумагой.Все металлы в некоторой степени окисляются даже при кратковременном контакте с воздухом. При нагревании металла, как и при пайке, происходит окисление

1 Справочник по машинам, стр. 1380 г., 8-е изд.

происходит намного быстрее. Поэтому после очистки пирога наносится флюс, обычно в виде жидкости или пасты, чтобы исключить воздух и, таким образом, предотвратить окисление до тех пор, пока деталь не будет припаяна.

Большинство флюсов также обладают определенным растворяющим действием для удаления любых оксидов, не удаленных механическими средствами.Некоторые флюсы обладают очень сильным растворяющим действием и могут использоваться для удаления оксидов без предварительного соскабливания изделия. Однако такие флюсы обычно довольно агрессивны, и их использование рекомендуется только в случае необходимости.

Flux также заполняет пространство между паяльником и паяемой деталью и, таким образом, обеспечивает лучшую передачу тепла от паяльника к изделию.

Рис. 224. — Одним из первых шагов при пайке является тщательная очистка изделия. Это можно сделать, соскоблив тупым ножом.

Таким образом, флюс можно рассматривать как способствующий процессу пайки следующими способами: (1) удаление оксидов, (2) предотвращение окисления во время нагрева изделия и (3) содействие потоку тепла от паяльника. к работе.

252. Виды флюсов. — Различные материалы в виде паст, жидкостей или порошков используются в качестве флюсов для пайки различных металлов.

Паяльные пасты под разными названиями доступны в хозяйственных магазинах. Они состоят из различных материалов, и большинство из них являются отличными флюсами для большинства распространенных металлов.Они легко применяются и есть. как правило, менее грязный и менее коррозионный, чем жидкие флюсы.

Соляная кислота (техническая соляная кислота) — очень эффективный флюс для пайки оцинкованного железа и цинка. Иногда его также используют для чугуна и стали. Его можно купить в аптеке. Из-за своей коррозионной природы соляную кислоту следует использовать экономно и осторожно.

Хлорид цинка, или резаная кислота, как ее часто называют, является обычным флюсом, который можно использовать для обработки большинства металлов.Его можно приготовить следующим образом:

Рис. 224. — Одним из первых шагов при пайке является тщательная очистка изделия. Это можно сделать, соскоблив тупым ножом.

1. Бросьте маленькие кусочки цинка в бутылку, наполненную примерно наполовину соляной кислотой, добавляя время от времени еще кусочки, пока цинк не перестанет растворяться и в бутылке не останется небольшой избыток цинка. Полученная жидкость — хлорид цинка. Цинк может быть получен из старой крышки от фруктовой банки адзи или из оболочки старой сухой аккумуляторной батареи.Цинк из таких источников перед использованием следует тщательно очистить.

2. После прекращения всех химических воздействий процедите хлорид цинка через ткань или дайте грязи осесть и слейте прозрачную жидкость.

3. Разбавьте хлорид цинка водой от четверти до половины его объема.

Следует проявлять осторожность, чтобы кислота не попала на руки или одежду. Рядом с инструментами нельзя хранить ни кислоту, ни хлорид цинка; также нельзя делать хлорид цинка вокруг инструментов, так как пары или пары вызовут сильную коррозию.Если кислота или другой флюс попали на инструменты, их следует сразу стереть и нанести толстый слой смазки или масла.

Канифоль иногда используется для пайки светлого олова. Небольшое количество порошкообразной канифоли разбрызгивается на паяемую деталь, а при нанесении горячего паяльника она плавится и растекается по поверхности. Канифоль — очень мягкий флюс. Он используется там, где необходимо проявлять особую осторожность против коррозии.

Tallow — хороший флюс для пайки свинцом.После того, как поводок будет тщательно выскоблен, его следует слегка нагреть, после чего жир прикладывается к теплой поверхности.

Салат аммиак-с — хороший флюс для латуни и меди. Обычно используется для чистки и лужения паяльников. Он может быть получен в виде лепешек, в виде комков или порошка. Чайная ложка измельченного нашатырного спирта или его эквивалента в виде комков, растворенного в воде, является хорошим чистящим раствором, в который можно быстро окунуть паяльники в горячем состоянии и, таким образом, очистить.

Небольшие лепешки из нашатырного спирта, специально приготовленные для чистки и лужения утюгов, можно купить в хозяйственных магазинах. Они вполне удовлетворительны, и их использование обычно рекомендуется.

253. Нанесение флюсов. — Жидкие флюсы можно легко нанести с помощью капельницы для лекарств или полой стеклянной трубки. Опустив трубку в емкость с флюсом, а затем плотно прижав палец к верхнему концу. небольшое количество флюса может удерживаться в нижнем конце трубки и передаваться на припаиваемый металл.Маленькие щетки можно использовать для нанесения не слишком коррозионных флюсов.

Пастообразный флюс можно нанести на изделие небольшим куском дерева, например, спичечной палочкой, желательно после того, как изделие было немного нагрето.

Следует проявлять осторожность, чтобы не использовать больше флюса, чем необходимо, а также не наносить флюс на части, которые не подлежат пайке, потому что многие флюсы вызывают коррозию, и все они в некоторой степени вязкие.

254. Виды припоя. Припой выпускается в форме стержней, сплошной проволоки, полой проволоки с сердечником из флюса или ленты.Для больших работ, требующих значительного количества припоя, его обычно покупают в слитках. Для периодических ремонтных работ на ферме очень удобны и обычно более подходят проволочный припой с кислотным сердечником или проволочный припой с пастообразным сердечником. Припой для проволоки с флюсовым сердечником дороже, чем простой припой, но там, где требуется выполнить лишь небольшой объем пайки, дополнительное удобство наличия флюса в припое вполне оправдывает небольшие дополнительные затраты.

Fro. 225. — После очистки работы наносится флюс. Жидкие флюсы можно легко наносить с помощью капельницы или тонкой стеклянной трубки.

255. Паяльники. Паяльники действительно сделаны из меди. На самом деле их иногда называют паяльными котлами. Медь используется из-за ее устойчивости к окислению и коррозии, а также из-за ее способности легко поглощать и отдавать тепло.

Лучшим размером утюга для средней фермы является тот, который весит около 1 фунта. В целом, чем больше размер утюга, с которым можно удобно обращаться, тем лучше. Большие утюги реже требуют нагрева. Однако слишком большой утюг неповоротлив, и с ним сложно обращаться.

Электрические паяльники можно использовать при наличии электрического тока. Однако они несколько дороже, чем обычные утюги, и обычно не используются для эпизодических работ по пайке в фермерском магазине.

256. Нагрев паяльника. Бензиновая паяльная лампа вполне годится для нагрева паяльников на ферме. Он дает чистое интенсивное пламя, и его можно легко взять с собой, где бы он ни был. Однако для нагрева паяльников можно использовать любой достаточно чистый нагрев.При нерегулярном использовании утюги можно нагревать на газовой, бензиновой или керосиновой плите, в угольной печи, кузнечной кузнице или даже в дровах или углях, разводимых на земле. Когда используется уголь или дровяной камин, лучше всего дать ему сгореть до раскаленных углей, чтобы не задымить утюг и не испачкать его; или короткий кусок трубы можно положить в огонь, а утюг нагреть внутри трубы, чтобы поддерживать ее в чистоте.

Пио. 226. — Бензиновая паяльная лампа обычно используется для нагрева паяльников.После того, как утюг нагрет », его можно поддерживать при рабочей температуре без перегрева, вытаскивая кору из пламени, как в точке A. Если острие утюга меняет цвет« с серебряного на желтоватый, значит, он слишком горячий.

267. Очистка и лужение паяльника. Под лужением паяльника подразумевается простое покрытие поверхностей заостренного конца припоем. Хорошая работа не может быть выполнена, если утюг не будет хорошо залужен. Поэтому каждый, кто собирается заниматься пайкой, должен уметь лужить утюг.В плохих случаях конец утюга может быть забит молотком, горячим или холодным, чтобы сгладить и изменить форму острия. Следует проявлять осторожность, чтобы острие не получилось слишком длинным или слишком коротким, а сохранило первоначальную форму.

После очистки утюг покрывается оловом путем его нагрева и нанесения флюса и припоя. Вероятно, лучший способ сделать это — потереть горячим утюгом 2 или

3 капли расплавленного припоя на лепешку из нашатырного спирта. Другой способ — быстро окунуть горячее железо в чистящую жидкость (которую можно приготовить путем растворения нашатырного спирта в воде), а затем натереть его расплавленным припоем.

свинья. 228. — Натереть горячим утюгом несколько капель расплавленного припоя пирог из нашатырного спирта — хороший способ залудить его.

268. Поддержание утюга в хорошем состоянии. — Хороший рабочий всегда заботится о том, чтобы его утюг был чистым, хорошо луженым и имел хорошую рабочую температуру. С слишком холодным утюгом можно делать только плохую работу. Припой будет плавиться и растекаться медленно и неравномерно, и работа будет

.

Fio. 220. — Чтобы железо оставалось чистым, его следует быстро протирать чистой влажной тканью во время пайки.

быть грубым и бугристым, а не гладким и зеркальным. Будет трудно или невозможно нагреть изделие до точки плавления припоя, и, следовательно, между припоем и металлом образуется плохая связь.

С другой стороны, частая ошибка новичков — перегревать утюг и выгорать лужение. В таком состоянии железо практически

фио. 220. — Чтобы железо оставалось чистым, его следует быстро протирать чистой влажной тканью во время пайки.

непригоден для пайки, и его необходимо ретинфицировать. Если лужение начинает менять цвет с серебристого на желтоватый, оно становится слишком горячим, и его следует снять с пламени или поместить в более прохладную часть огня. Поэтому утюг следует нагревать до тех пор, пока он не расплавит припой, но не настолько, чтобы яркое лужение на острие начало желтеть.

Каждый раз, когда утюг становится немного грязным, его следует очистить горячим, (1) быстро протерев его зажимной тканью, (2) быстро и только на мгновение погрузив его в чистящую жидкость, или (3) натирать им лепешку из нашатырного спирта.Такая чистка обычно требуется сразу после каждого нагрева утюга.

259. Нагрев паяемой детали. — Как объяснялось ранее, паяемый металл должен быть нагрет немного выше точки плавления

.

Рис. 230. — Вся лицевая часть паяльника, а не острие, должна быть плотно прижата к поверхности.

припоя, иначе можно ожидать только грубую, плохую работу. Несоблюдение этого принципа часто является причиной трудностей, с которыми сталкиваются многие новички, особенно при работе с большими деталями.

Для обычных работ нагрев осуществляется путем плотного прижатия паяльника к паяемому металлу. Плоская грань утюга — нет. в том-то и дело — нужно прижать к металлу. Утюг следует медленно перемещать по работе, чтобы дать теплу пройти от утюга к металлу.

Тепло можно также воздействовать на работу прямым пламенем горелки. Метод Тиллса особенно хорош при работе с большими кусками.

260. Применение припоя к изделию. Как правило, лучший метод нанесения припоя на небольшие детали — это собрать его по утюгу, по капле или две за раз, и перенести на изделие.Чтобы получить припой от прутка к утюгу, позвольте пруту выступать за край скамьи или блок или кирпич на верстаке и поднесите раскаленный утюг к пруту снизу, расплавив один или два стержня. ofF на утюг.

Если требуется значительное количество припоя, его можно расплавить с конца стержня и дать ему упасть непосредственно на припаиваемую деталь; или конец прутка можно прижать к острию утюга, пока он медленно протягивается по работе.

Фиг.230. — Вся лицевая сторона паяльника, а не острие, должна быть плотно прижата к поверхности.

Правый

Неправильно

При использовании проволочного припоя утюг кладут на место припаянного металла, а затем слегка приподнимают в пятке, чтобы проволока могла проходить под ним.

конец прутка припоя.

острие утюга, когда оно медленно протягивается по работе.

Рис.233. — При использовании припоя с флюсовой сердцевиной нанесите его на изделие и на поверхность железа, контактирующую с изделием. Таким образом, флюс не испаряется и не расходуется до того, как попадет на работу.

261. Поддержание чистоты работы. — После каждого нанесения паяльника нужно дать припою немного остыть, а затем протереть изделие влажной тканью, чтобы удалить скопившуюся грязь. Если железо нужно снова нанести на работу, то следует нанести тонкий слой флюса

Рис.2.34. — Работу следует поддерживать в чистоте, время от времени протирая ее влажной тканью. После завершения работы весь излишек флюса следует стереть, чтобы обеспечить чистоту и предотвратить коррозию.

надеть, потому что металл тускнеет или очень быстро окисляется в горячем состоянии.

Когда работа будет завершена, весь лишний флюс должен быть удален. Это особенно важно, если использовался кислотный или другой коррозионный флюс.

262. Ремонт небольших отверстий. Металл вокруг отверстия следует тщательно очистить, а затем нанести подходящий флюс.Затем каплю припоя можно растопить по отверстию и сгладить с помощью хорошо луженого железа. Следует использовать давление Финна и медленно перемещать утюг, чтобы тщательно нагреть металл вокруг отверстия. Иногда хорошо вставить острие утюга прямо в отверстие и медленно вращать его вперед и назад.

263. Ремонт отверстий заклепками и припоем. Отверстие, которое слишком велико для того, чтобы его можно было закрыть каплей припоя, можно закрыть заклепкой. Отверстие сначала нужно хорошенько прочистить, а потом коротко

Fro.вокруг дыры. Благодаря тщательной работе получается гладкая и аккуратная работа.

264. Запотевание пятен. Отверстие, слишком большое для того, чтобы его можно было закрыть заклепкой, можно заделать, протерев поверх него кусок металла. Металл

вокруг отверстия очищается, флюсовуется и покрывается припоем; и сама заплатка также очищается, флюсовуется и покрывается припоем. Затем пластырь накладывают на отверстие, флюируют и нагревают горячим, хорошо луженым утюгом. После того, как припой хорошо расплавлен, пластырь удерживается на месте хвостовиком старого файла или коротким куском железного или деревянного лома,

Я ZZZZZZZZZ2ZZZZZ3

Fio.236. — Эффективный способ ремонта отверстия среднего размера — очистить металл вокруг отверстия, вставить заклепку, а затем применить старую.

, пока припой не остынет. Ни в коем случае нельзя использовать для этой цели закаленный инструмент, например отвертку или шило, так как тепло вызывает раздражение. Также флюс может вызвать ржавчину инструмента. Возможно, потребуется добавить немного припоя вокруг патча, чтобы работа прошла гладко. Придется проявлять осторожность, чтобы не растопить весь пластырь. Используйте хорошо луженый горячий утюг и не держите его слишком долго на одном месте.Работайте сначала с одним краем пластыря, а затем над другим. Таким образом уменьшается опасность расплавления пластыря.

При ремонте дыры в ведре или сосуде всегда рекомендуется припаять как внутреннюю, так и внешнюю стороны пластыря, чтобы не оставлять шероховатых поверхностей для захвата и удержания грязи.

265. Пайка шва или соединения. — При пайке двух частей вместе простым соединением внахлест лучше всего сначала «зафиксировать» части на месте с помощью

.

Fia. 237. — При пайке внахлестку лучше всего сначала «прихватить» деталь через определенные промежутки, а затем припаять оставшуюся часть шва.

немного припаять через промежутки вдоль стыка. Затем горячий утюг перемещают, удерживая его плотно прижатым к изделию, в то время как припой подается в шов, касаясь им утюга. Если детали имеют тенденцию расплавляться, их можно удерживать вместе концом старого файла или куском железного лома, пока припой остывает.

Fia. 237. — При пайке внахлестку лучше всего сначала «прихватить» деталь через определенные промежутки, а затем припаять оставшуюся часть шва.

Для многих работ можно использовать крюк или замковое соединение, что устраняет любые трудности с удержанием деталей вместе во время пайки, а также с изготовлением петли.’\ флюсован и покрыт припоем. Кусок ■ -c — W / J / JJjJJJJJJJJJM) листового металла может быть затем обернут

Fio. 238. — утечка в трубке может плотно прилегать к трубке и припаяна на месте; или чистый светлый медный провод; и (3) нанесение припоя может быть плотно и плотно намотано на провод. вокруг трубки на небольшом расстоянии в обе стороны от места утечки, а затем припой равномерно растекся по обертке.

267. Пайка алюминия. Паять алюминий довольно сложно, и успех может быть обеспечен только при очень тщательной работе.Следует использовать только специальный алюминиевый припой и специальный флюс или специальный флюсовый припой. К таким припоям обычно прилагаются инструкции по применению, которые следует тщательно соблюдать.

Первым шагом при пайке алюминия является тщательная очистка паяемых деталей. Поскольку алюминий отводит тепло намного быстрее, чем большинство обычных металлов, необходимо тщательно его нагреть. Поэтому тяжелый утюг лучше маленького. Утюг должен нагреваться несколько сильнее, чем при обычной пайке.Иногда рекомендуется приставить паяльную лампу к утюгу во время его использования или даже нагреть металл непосредственно пламенем. Чтобы оловить алюминий, часть специального припоя расплавляется на поверхности, а затем чистое, горячее, хорошо луженое железо твердо и медленно растирается взад и вперед в расплавленном припое. Если припой не прилипает к металлу, быстро сотрите расплавленный припой небольшим куском стальной мочалки, затем нанесите еще припоя и продолжайте тереть утюгом, убедившись, что утюг остается чистым и горячим.

Вышеупомянутые методы окажутся полезными также там, где необходимо припаять старый ржавый или грязный металл.

268. Причины трудностей при пайке. Ниже перечислены распространенные причины трудностей или сбоев при пайке.

1. Отсутствие тщательной очистки паяемых деталей.

2. Несоблюдение требований к чистоте деталей путем их периодического протирания влажной тканью во время пайки.

3. Использование неправильного флюса,

4. Использование недостаточно горячего утюга (оставляя грубую работу).

5. Использование грязного, плохо луженого или перегретого железа.

6. Несоблюдение правил нанесения небольшого количества флюса после каждого применения горячего паяльника.

7r Недостаточный нагрев паяемых деталей.

8. Неспособность стереть излишки флюса при пайке, что в дальнейшем приводит к коррозии.

РАБОЧИЙ ЛИСТ МЕТАЛЛ

269. Разметка и маркировка листового металла. — При изготовлении устройств из листового металла очень важно сначала точно разметить узор на металле, чтобы его можно было разрезать ножницами.Разметку лучше всего делать острым инструментом, например, старой пилой, заточенной до острия, или шилом. Карандаш делает линию слишком широкой и нечеткой. Также легко стирается или размазывается при обработке. Круги и

Fxo. 239.—А. Крюк или замковое соединение — хороший способ соединения деталей из листового металла. Легко спаивается.

B. Бенди для крючкового соединения легко начать, если вытянуть металл за край скамьи или наковальни и обработать молотком или киянкой; или зажимая металл между утюгами в тисках и сгибая.

дуги размечены разделителями. Квадрат следует использовать для обеспечения точной разметки линий под прямым углом. При разметке рисунков для многих приборов лучше всего отложить две базовые линии под прямым углом друг к другу и выполнить все измерения и возведение в квадрат из них; или выровнять один край заготовки и выровнять с ним один конец, а затем использовать этот край и конец в качестве базовых линий.

270. Резка листового металла. Лучший инструмент для средней работы по резке листового металла — это ножницы для лужайки.Для периодической резки легкого листового металла очень хорошо подойдут старые ножницы. Листовой металл, особенно более тяжелые калибры, также можно разрезать, зажимая в тисках для металлообработки и разрезая холодным долотом. Долото должно быть острым и удерживаться режущей кромкой чуть выше верхней части губок тисков. The

A

Продолжить чтение здесь: Пробковое седло для обратного клапана паяльной лампы

Была ли эта статья полезной?

Сварка оцинкованной стали | Металлические супермаркеты

Сварка оцинкованной стали за долгие годы заслужила (и это справедливо) плохую репутацию, поскольку пары, образующиеся во время сварки, могут быть невероятно опасными для здоровья сварщика.Хотя обычно рекомендуется завершить любую сварку или изготовление перед цинкованием стали (что приведет к более стойкому к коррозии готовому продукту), в некоторых случаях сталь необходимо сваривать после ее цинкования. Как всегда, также важно провести собственное исследование перед сваркой, чтобы обеспечить защиту здоровья сварочного персонала и получение удовлетворительного сварного шва.

Средства индивидуальной защиты при сварке оцинкованной стали

При сварке оцинкованной стали, прежде всего, следует использовать соответствующие средства индивидуальной защиты.Сюда могут входить сварочные шлемы, перчатки, кожаные куртки и ботинки со стальным носком, в зависимости от того, какой процесс сварки используется. Однако, в отличие от других сварочных работ, для сварки оцинкованной стали обычно требуется одно дополнительное средство индивидуальной защиты; респиратор.

При сварке оцинкованной стали требуется респиратор, чтобы пары оксида цинка от цинкования не вдыхались. Вдыхание паров оксида цинка может вызвать лихорадку от паров металлов. Это острое чрезмерное воздействие оксида цинка через дыхательную систему вызывает симптомы гриппа, которые могут быть серьезными.Хроническое чрезмерное воздействие оксида цинка может привести к смерти. Также целесообразно проводить сварку в хорошо проветриваемом помещении даже при использовании респиратора.

Качественные сварные швы для сварки оцинкованной стали

Сварка оцинкованной стали может вызвать не только опасность для здоровья, но и другие проблемы. Цинковое покрытие на оцинкованной стали может повредить сварной шов. Покрытие затрудняет проплавление и может привести к появлению включений и пористости сварного шва. Также часто встречается отсутствие проплавления на носках сварного шва.Для снижения этих рисков необходимо использовать правильную технику и процессы сварки. По возможности удалите цинковое покрытие вокруг области сварного шва перед сваркой. В противном случае выберите присадочный материал, предназначенный для использования с оцинкованными материалами.

Еще одним фактором, который поможет сделать качественные сварные швы, является тип процесса цинкования, который использовался для покрытия стали. Различные методы цинкования оставляют цинк разной толщины на стальной поверхности. Сталь, оцинкованная горячим способом, и сталь с цинковым напылением, как правило, будет иметь более толстое покрытие, чем сталь с цинковым гальваническим покрытием.Выбор стали с цинковым гальваническим покрытием может привести к лучшему сварному шву, чем сталь с более толстым покрытием горячего окунания или цинкование термическим напылением. Сталь с гальваническим цинкованием также будет иметь гораздо более равномерное покрытие, что важно при рассмотрении автоматизации сварки.

Предотвращение коррозии при сварке оцинкованной стали

Еще одним препятствием при сварке оцинкованной стали является сохранение коррозионной стойкости после сварки. При сварке оцинкованной стали цинковое покрытие на сварном шве и вокруг него выгорает, оставляя участок без покрытия и незащищенным.В результате незащищенный неизолированный сварной шов может пострадать от целесообразного разрушения сварного шва. Если после сварки по-прежнему требуется коррозионная стойкость, необходимо использовать процесс после сварки, например, окраску материала или повторное цинкование.

Сварка оцинкованной стали может выполняться безопасно и эффективно, однако необходимо принять важные меры. Для безопасной сварки оцинкованной стали необходимо прочитать и проанализировать правила техники безопасности и использовать соответствующие средства индивидуальной защиты для защиты сварщиков от таких опасностей, как токсичные пары.Также важно знать все особенности применения, такие как тип используемого метода цинкования, окружающая среда, в которой будет находиться сварная деталь, используемый процесс сварки и критерии, по которым будет оцениваться сварной шов. Если все это принять во внимание, сварка оцинкованной стали может быть очень возможной и безопасной.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Информация, содержащаяся в этом сообщении блога, предназначена для общих образовательных и информационных целей, а также для повышения общей осведомленности о безопасности. Он не предназначен для использования в качестве юридических, медицинских или иных экспертных консультаций или услуг, и его не следует использовать вместо консультации с соответствующими специалистами.