Паста электропроводящая: Для чего используется токопроводящая паста

Содержание

Для чего используется токопроводящая паста

Токопроводящая паста используется для снижения сопротивления в местах соединения электрических контактов.

Для чего нужна паста

Еще во второй половине 20 века ученые рассчитали, что потери электроэнергии во всех сферах производства составляют до 10 % от общего объема электропотребления. Это значение увеличивается при старении оборудования и износе проводки.

токопроводящая паста

Наиболее простым способом свести потери к минимуму без серьезных финансовых затрат оказалось использование специальных электропроводящих средств. При этом не нужно ремонтировать оборудование и проводить замену проводки.

Электрические контакты имеют свой срок службы. И он сокращается при изменении переходного контактного сопротивления. При воздействии электричества место соединения проводов начинает разогреваться. Это может привести даже к возникновению пожаров. Статистика гласит, что в 10 % случаев аварии на производстве происходят именно по причине разрушения контактов электрической сети. А разрушение данного рода происходит именно из-за превышения предела электрического сопротивления.

антикоррозионная токопроводящая паста

Для обработки контактов стандартами предусмотрены такие вещества, как литол, циатим, технический вазелин. Все они имеют жировую основу. За счет этого подобные средства выплавляются и выгорают, оставляя контакт незащищенным. В качестве замены им в последнее время все чаще используется паста контактная токопроводящая.

Общее понятие

Токопроводящая паста позволяет увеличить срок службы контактов электрической проводки до семи лет. Она снижает в два раза значение переходного сопротивления в местах электрических контактов. Работает данное средство в температурном режиме до 350-4000 градусов. В таких условиях оно позволяет сохранить все функциональные особенности контактных соединений.

паста токопроводящая для контактов

Отдельно существует такой вид средства, как антикоррозионная токопроводящая паста. Кроме основных задач по снижение переходного сопротивления она защищает контакты от воздействия влаги и агрессивной среды.

Электропроводящие смазки выполняют еще и энергосберегающую функцию. Специалисты подсчитали, что использование всего 1 кг средства позволяет сэкономить до 100 тысяч кВт электроэнергии за год.

Область применения

Паста токопроводящая для контактов используется в различных областях производства и промышленности. Основными из них являются:

  • Металлургическая.
  • Нефтехимическая.
  • Горно-обогатительная.
  • Электростанции различных видов (тепловые, атомные, гидро).
  • Военная техника.
  • Коммунальное хозяйство.
  • Ремонт электросхем.

Классификация

Электропроводящая паста имеет два вида. Они отличаются между собой способом воздействия на контакты:

  • Пассивная (ее еще называют нейтральной) является своеобразным профилактическим средством, которое будет предохранять от окисления контактов под влиянием кислорода воздуха. К данной группе относится паста КВТ контактная токопроводящая.
  • Активная не затрагивает металл проводов, но оказывают воздействие на окисленные участки, расположенные не поверхности.

Использование средства

Токопроводящая паста проста в использовании. Первым делом поверхность, на которую будет наноситься средство, необходимо обезжирить и высушить.

паста контактная токопроводящая

Далее готовится сама паста. Как правило, она состоит из двух компонентов: порошка с добавлением металла, жидкости для разбавления порошка. Поэтому компоненты необходимо соединить. Делается это в сухой таре. Можно даже на картоне, если количество небольшое. Паста по консистенции должна напоминать зубную пасту.

Паста наносится на подготовленную заранее поверхность слоем толщиной 2-3 мм. При соединении контактов их концы просто опускаются в средство.

Работать с готовой пастой необходимо быстро. Она схватывается уже через две минуты. Время полного высыхания составляет два часа.

Изготовление пасты своими руками

Токопроводящая паста имеется в продаже в широком ассортименте от различных производителей. Но ее можно также изготовить самостоятельно.

Основной компонент клея – синтетическая смола. Она в чистом виде не проводит электричество. Поэтому к ней и добавляют частицы металлов – золота, меди, серебра, никеля. Для обеспечения хорошей электропроводимости объем порошка должен составлять не менее 70 %.

Чаще всего используется серебро. Такой выбор основан только на экономической стороне вопроса. Наиболее простой и дешевый способ его получения – путем химической реакции восстановления формалина. Для этого берется одна часть азотнокислого серебра и одна часть формалина (1 %). Их смесь разогревается до температуры 80 градусов. После этого туда же добавляется нашатырный спирт (5 %). В результате реакции на дно выпадет осадок серебра темного цвета. Этот осадок фильтруют, моют и высушивают.

паста квт контактная токопроводящая

Когда все компоненты готовы, можно готовить пасту. Для этого соединяют 100 грамм эпоксидной смолы, 250 грамм порошка серебра, 10 грамм дибутилфлатата (для придания смоле более жидкой консистенции). Перед использованием добавляют 10 грамм полиэтиленполиамина в качестве отвердителя. Без него смесь можно хранить неограниченное время.

Увеличить электропроводимость пасты можно, если высушивать ее после нанесения при повышенной температуре (до 100 градусов).

Электропроводящие средства являются химическими веществами, работать с которыми необходимо с соблюдением основных правил безопасности. Паста не должна попадать на кожу и слизистые оболочки. Если это произойдет, необходимо тщательно промыть теплой водой с мылом.

Токопроводящая паста: история, патенты, особенности

Токопроводящая паста – это субстанция, вязкой консистенции, проводящая электрический ток. Сегодня веществам рассматриваемого класса находится, как минимум, два применения: изготовление печатных плат и смазка контактов. С токопроводящей пастой часто путают термопасту для процессорных кулеров.

Общая информация

Токопроводящая паста для уменьшения сопротивления контактов появилась в начале второй половины XX века. В патенте говорится, что проводимость разъёмного соединения падает, из-за наличия зазоров и пустот уменьшается площадь соприкосновения проводников. Токопроводящая паста призвана исправить указанный недостаток.

Позднее проводящую пасту стали использовать в виде смазки. К примеру, для снятия электростатического потенциала с подвижной части подшипников. Известно, что восковая и прочие виды смазок плохо проводят ток. Становится возможным накопление статического заряда, что иногда опасно. К примеру, в нефтяной отрасли любая искра способна привести к пожару. Природное горючее вдобавок электризуется. Становится понятно желание людей избавиться от заряда. Одним из видов токопроводящих паст считается силиконовая смазка, обладающая упомянутыми преимуществами:

  1. Малое сопротивление. Полужидкая фаза легко заполняет все промежутки, повышая проводимость контакта. Побочным эффектом считается снижение тепла, выделяемого протекающим электрическим током согласно закону Джоуля-Ленца.
  2. Невероятно тонкий слой. Силиконовая смазка растирается на поверхности до толщины 8 мкм. Что позволяет обрабатывать точнейшие механизмы и приспособления, содержащие подвижные части.
  3. Универсальность проявляется в простоте использования, лёгкости обновления отработанного слоя.
  4. Низкая цена. Кремний считается дешёвым элементом, чем обеспечивается высокая популярность твердотельной электроники.
  5. Надёжность. Силиконовая смазка однозначно превосходит органические материалы, изготовленные из природных полезных ископаемых и масел.
  6. Новое поколение силиконовых смазок не выбрасывается наружу силами центробежных сил и вибрациями. Консистенция такова, что слой остаётся в месте, куда нанесён.
  7. Хороший производитель похвастается долговечностью собственной продукции. К примеру, термопаста Wakefield демонстрирует сохранение свойств даже через полгода эксплуатации.

В 1955 году начался повальный процесс производства синтетических смазочных материалов. Одновременно несколько фирм, работающих и сегодня, включились в борьбу за рынок, обеспечивая высочайший уровень конкуренции. У каждого производителя собственные секреты. Среди рекламных фишек называют отсутствие сольвентов, токсичных веществ или невероятная проводимость. Пасты выпускаются совместно с гелями, компаундами, смазками, изготовленными на идентичной основе, но различающиеся особенностями применения.

Называющие токопроводящую пасту термопастой недалёки от истины. Металлические и полупроводниковые включения неплохо проводят тепло. Смысл нанесения термопасты прежний – заполнить мельчайшие промежутки между нагревателем и радиатором. Читатели, возможно, наносили подобный состав на процессор системного блока компьютера из специального шприца. Чем отличается паста от компаунда, геля, смазки:

  • Компаунд представляет вязкую субстанцию, служащую иногда для удержания деталей. Применяется для заливки наравне со смолой в электронике. Чаще компаунды обладают ярко выраженными изолирующими свойствами, но периодически требуется добиться иного эффекта. Из прочих субстанций компаунд считается самым вязким.
  • Смазка предназначена для нанесения на трущиеся поверхности. Предполагается устойчивость к механическим воздействиям и силам трения.
  • Паста, как правило, служит для заполнения сравнительно больших полостей, находящихся в покое. К примеру, термопаста для кулера процессора.
  • Гель обнаруживает тонкую консистенцию и служит для заполнения мельчайших пор, но предполагается, что поверхности не слишком сильно сдвигаются друг относительно друга.

Помимо указанной продукции в продаже возможно встретить цемент аналогичного толка.

Историческая справка

Сегодня токопроводящие пасты используются в разных отраслях. Спортсменам известны пояса для похудания, а компьютерщики в курсе, что составы улучшают охлаждение процессора.

Эпоха открытия электромагнетизма

Первопроходцем предлагается назвать сэра Хампфри Дэви. Его неустанные опыты в области электролиза убедили, что не только твёрдые тела проводят электрический ток. Из первых известных конструкций, содержащих подвижные части с жидким контактом, называют установку Волластона, копию которой сделал Майкл Фарадей, первый в мире электрический двигатель.

Опыт Фарадея немедленно и успешно повторен Ампером. Хотя прежде в докладе прозвучали слова, что установка неработоспособна. Подвижным контактом служила ртуть. Её наливали в чашу, где вращался вокруг постоянного магнита конец провода, подводящего электрический потенциал. Потом подобные технические решения использовались часто. Примером называют колесо Барлоу (1822 год). Ртуть использовалась до конца XIX века, и отдельные технические раритеты полным ходов вошли в XX. Допустим, счётчики электрической энергии.

К началу Второй мировой войны возрастающее использование электроэнергии поставило человечество перед задачей поиска новых технических решений.

Первые патенты

Одним из первых патентов на токопроводящую смазку с металлической крошкой считают US 2244436. Честер Тетиг из Ковингтона пишет, что его изобретение относится к смазываемым электропроводным контактам. Выходит, патентуют общую идею без конкретизации. Под защиту авторских прав попадают металлы любой формации с порами и неровностями, заполненными пожаробезопасной смазкой. Честер уточняет, что паста способна сгорать в огне, но сама не поддерживает горения.

Лубрикант бывает твёрдым, жидким, текучим, вязким. Сделан из воска, дёгтя, масла, синтетических материалов. Изобретатель намеренно не ограничивает металлические сплавы контактов популярной тогда (1939 год) бронзой, но говорит о любом составе. Специально оговаривается, что «пористость» не обязательно видна невооружённым глазом, но способна просматриваться лишь под микроскопом. Чем перекрывается весь диапазон шероховатостей предполагаемых контактов. Не обходит Честер и композитные материалы, наподобие ферритов, используемых для коротковолновых антенн.

Патент говорит, что токопроводящая смазка одновременно способна решать задачи увлажнения поверхностей для снижения сил трения, испаряться, образуя специфические атмосферы в замкнутом пространстве. Автор кратко характеризует составы смазок, испытанные в деле лично:

  1. «Из ненатуральных лубрикантов предпочитаю спирты – глицерин и гликоль, как их разновидность, возможно применять этиленовый или пропиленовый, идущие на рынке под торговой маркой Престон.» Вещества и сегодня используются в качестве основы для токопроводящей смазки, к примеру, в поясах для похудания.
  2. «Глицерин и гликоль возможно использовать в чистом виде, разбавлять слегка водой на 25% по массе. Для увеличения проводящих средств возможно добавить чуть порошкового графита либо суспензии.» Это техническое решение прямо приводит к саморегулирующимся нагревательным кабелям. Графитовые субстанции производили в то время в Хуроне, Мичиган компании Ачесона.
  3. Вид смазки может содержать 25 – 50% машинного масла. Остальные компоненты описаны выше.
  4. В качестве полутвёрдой смазки допустимо применять нафталин компании Галовакс. Честер хвалит продукцию под кодовым номером 2025. Вполне подходящими считает 1000, 1013, 1014. Наконец, полужидкой фазой из перечисленных характеризуется нафталин 1000.

Честер прямо говорит, что его патент применим к электрическим установкам, имеющим подвижные контакты. Для низковольтных цепей лучше подходит глицериновая смазка, в остальных случаях предпочтительны масляная и дегтярная основы.

Токопроводящая паста

Патент US 2702756 от 22 февраля 1955 года вводит понятие токопроводящей пасты. Целых пять лет находился текст на рассмотрении комиссии, возможно, по причине похожести с предыдущим. Вдобавок, не находилось подходящих электрических установок для обширного применения, что считается важным условием принятия и одобрения патента.

На момент подачи патента широко использовались для обеспечения электрического контакта спаи, сварка, углеродные субстанции, серебряные краски. Одновременно пайкой магниевых сплавов нельзя соединить с угольными электродами напрямую посредством указанным способов. Называют прочие технологические моменты, исполнимые исключительно в условиях цеха. Углеродные смазки имеют слишком большое сопротивление, а краске нужно время, чтобы высохнуть. Сольвенты, входящие в состав указанных смесей, вызывают коррозию поверхностей.

Токопроводящая паста, по замыслу конструктора, предусматривается вязкой при комнатных температурах, причём обязана легко плавиться при нагреве, чтобы придать ей нужную форму. Примерный состав токопроводящей пасты:

  1. Серебряная крошка крупностью 2 – 100 микрометров плотностью от 4 до 1,5 г/куб. см – 80%.
  2. Вакса – 20%.

Основа служит цементирующим составом для проводящего металла. Применяются: озоцерит, парафин, церезин, пчелиный воск, масло Евфорбиа Антисифилитика (мексиканская разновидность молочая), карнаубский (бразильский) воск из пальмы.

Подшипники

1 января 2002 года Норико Сукуни, Коджи Йошизаки, Хероши Комийя запатентовали смазку для подшипников (US 6335310 B1). Субстанция позволяет заземлять движущуюся часть, снимая статическое электричество. Основа – синтетическое масло, к примеру, диоктил себакат, устойчивое к действию высоких температур, не испаряющееся, дешёвое и безвредное для металлов.

Проводящая субстанция по массе составляет 0,5 – 5% по весу. Антистатическая добавка исключает электризацию собственно смазки. Полученный материал применяется в приводах жёстких дисков, увеличивая вместимость. Среди наиболее пригодных масел для основы смазки называют:

  • Эстер.
  • Диэстер.
  • Полиоэстер.
  • Полиалкилен гликоль.

Масла обладают низким коэффициентом температурного расширения, что позволяет эффективно поддерживать нужное давление оси для исключения люфта. Независимость вязкости от внешних условий и высокое сопротивление теплопередаче дополняют ряд преимуществ. Различные присадки продлевают жизнь смазки и снижают силы трения при кручении диска. Благодаря столь уникальному подшипнику головка не скачет по поверхности, удаётся повысить плотность записи, либо увеличить диаметр носителя информации.

Примерный состав смазки:

  1. 0,1 – 5% проводящей субстанции. Меньшее количество делает проводимость столь высокой, что материал перестаёт выполнять возложенные функции, а верхний потолок взят из соображений непротивлению свойств основы смазки.
  2. Антистатик составляет 0,5 – 2% по массе.

Остальное отводится токопроводящему маслу, которое составляет до 97,5% по весу. К примеру, диоктил себакат.

Токопроводящая смазка — контактная паста

Автор Фома Бахтин На чтение 2 мин. Просмотров 7.8k. Опубликовано

Что такое токопроводящая смазка, где и как она применяется Многим известно, что электрические контакты имеют свой безопасный срок службы, который находиться в прямой зависимости от показателя переходного контактного сопротивления, то есть контакт начинает интенсивно нагреваться под воздействием рабочего тока.

По официальным данным противопожарных служб, причиной 10 % всех промышленных аварий является тепловое разрушение электрических контактов вследствие коррозии и превышения нормы электрического сопротивления. Государственным стандартом предусмотрены специальные меры, применяемые для антикоррозийной защиты контактов с помощью нейтральных жировых смазок: литол, технический вазелин, циатим-221 и др.

Жировые смазки при возможных перегрузках не в полной мере защищают контакты от разрушения. Они выгорают или вытекают из рабочей зоны, и образуют высокоомную прослойку углерода. Для решения данной проблемы с минимальными затратами эффективно применять специализированные высокотехнологические токопроводящие смазки.

Защита электрических контактов

Токопроводящие смазки. Использование таких смазок позволяет уменьшить в 2 раза переходное контактное сопротивление в электрических контактах, сохранить их функциональные характеристики при термической перегрузке (при температуре до 350-4000°С).

Кроме того, токопроводящие смазки способны обеспечить антикоррозийную защиту электрических контактов в агрессивной и влажной среде.

При применении токопроводящей смазки срок работы разъемных и разборных электрических контактов увеличивается до 6-7 лет.

Токопроводящая смазка - контактная паста

Токопроводящие смазки применяются достаточно широко: в металлургической промышленности, в химико-металлургическом, нефтехимическом, горно-обогатительном производстве, в атомных, тепловых и гидроэлектростанциях. Кроме того, они используются и в коммунальном хозяйстве, транспорте, военной технике.

Кроме вышеперечисленных неоспоримых достоинств, контактная паста выполняет и энергосберегающую функцию. Еще в прошлом веке было доказано, что потеря электроэнергии в электрических контактах в некоторых случаях может достигать до 10% от общей потребляемой электроэнергии. А с учётом увеличения износа электросетей и электрооборудования эта величина значительно возрастает.

Применение токопроводящей смазки, за счет снижения переходного контактного сопротивления, позволяет значительно снизить потери электроэнергии. Специалисты металлургических и химических производств подсчитали, что применение 1 кг токопроводящей смазки позволяет сэкономить в год до 100000 кВт/час.

КПП Паста для контакта


Отличный токопроводящий клей, лак или паста на основе серебра из Китая. Aliexpress


Паста Molykote HSC Plus для электрических контактов


Контактная проводящая паста КПП (КВТ)

kpp 20150227_094304 ktp

  • Состав: минеральное масло, загустители, электропроводящая композиция.
  • Диапазон рабочих температур: от -40 до +100°С.
  • Вес упаковки: 0.1 кг.

Способ применения контактной пасты:

  • Перед нанесением пасты зачистить контактные поверхности. Пыль удалить сухой ветошью.
  • На одну из поверхностей нанести тонкий слой пасты.
  • Сборку контактов производить в соответствии с ГОСТ 10434-82 или монтажными инструкциями.
  • Убрать излишки пасты, вытесненные из области контакта.
  • При ремонте контакта остатки пасты удалить растворителем, произвести подготовку к нанесению.

Одним из эффективных путей снижения потерь электрической энергии в контактных соединениях является применение контактной проводящей пасты.

Использование контактной проводящей пасты позволяет снизить электрическое сопротивление контакта за счет увеличения площади контактирования. Паста работоспособна независимо от рода тока и значений частоты.

Рецептура пасты представляет собой электропроводящую смесь металлического наполнителя с органическими связующими и имеет высокую, стабильную во времени, электропроводность.

Нанесение контактной пасты на поверхность металла обеспечивает долговременную защиту электрического контакта от различных физико-химических процессов, происходящих в процессе эксплуатации.

Применение пасты снижает трудозатраты на обслуживание контактных соединений, увеличивает временной интервал между ППР.Электропроводящую пасту рекомендуется применять при монтаже новых соединений, при проведении ППР или при достижении контактными соединениями температур, регламентированных ГОСТ 10434.

Характеристика:

Контактная проводящая паста:

  • нетоксична, соответствует требованиям IV класса по ГОСТ 12.1.007-76;
  • предназначена для разборных и неразборных электрических контактных соединений постоянного и переменного тока;
  • является эффективной защитой контактного соединения от воздействия негативных факторов окружающей среды;
  • увеличивает контактную поверхность;
  • снижает электрическое сопротивление контакта;
  • стабилизирует температурный режим контактного соединения в процессе эксплуатации;
  • обеспечивает стабильность электрических характеристик во времени;
  • увеличивает срок службы электрических контактов и снижает трудозатраты на ремонт и обслуживание электросетей.

 

Электромонтаж с применением контактной электропроводящей пасты

Производитель электропроводящей пасты / проводящей серебряной пасты

Использование специальной паяльной пасты в трафаретном принтере

Паяльная паста готовится путем замешивания припоя и флюса и используется для поверхностного монтажа печатных плат. Паяльная паста SMIC представляет собой комбинацию порошка припоя без окисления с однородным размером частиц и флюса с превосходной химической стабильностью. Наша паста обладает превосходными свойствами, такими как высокая надежность, хорошая консервационная стабильность, отличная паяемость и малое образование микроскопических шариков припоя.

Паяльная паста SMIC доступна в печатном виде и дозирующем типе в зависимости от формы разряда. Также доступны тип RA и тип RMA. Паяльная паста доступна в стандартном типе, типе с низким содержанием остатков и водорастворимом типе, чтобы соответствовать остатку флюса и методу очистки для различных применений.

Характеристика паяльной пасты

Бессвинцовый припой со средней температурой плавления и высокой антиокислительной способностью для различных видов электронных компонентов; Паяльная паста / оловянный припой в телевизоре, радио или обычной бытовой технике Ремонт обычной бытовой техники и аудиоаппаратуры Пайка в радиотрансляторе, приборе и калькуляторе

* Наша паста обладает превосходными свойствами, такими как высокая надежность

* хорошая консервационная стабильность, отличная паяемость

* меньше окалины олова, высокая чистота

Паяльная паста SMIC доступна в печатном виде и дозирующем типе в зависимости от формы разряда.Также доступны тип RA и тип RMA. Паяльная паста доступна в стандартном типе, типе с низким содержанием остатков и водорастворимом типе, чтобы соответствовать остатку флюса и методу очистки для различных применений.

Основные сведения о паяльной пасте

1. Паяльная паста представляет собой липкое серое вещество, которое несколько жидкое — ну, теперь это паста, не так ли … Довольно много свинца и олова смешаны вместе с флюсом и некоторыми другими волшебными ингредиентами.

2. Это паста, не требующая очистки, что означает, что после того, как вы закончили оплавление платы, все готово! Доску мыть не нужно. Подойдет любая паяльная паста.

Технический паспорт бессвинцового серебра Bi Sn64Bi35Ag1 паяльная паста

Сорт Sn Pb Sb Cu Fe Al Cd
Sn63Pb37 63 +/- 0.5 bal <0,002 <0,005 58 +/- 0,1 <0,0005 <0,005 <0,003 <0,0008

Хранение и использование:

1. Хранение

  • (1) Охладите пасты при 0 ~ 10 ° C, чтобы продлить срок годности; Стандартный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления (в закрытых банках).
  • (2) Беречь от прямых солнечных лучей.

2.Используйте (герметичный)

  • (1) Дайте пастам достичь температуры окружающей среды перед использованием в течение 3-4 часов. Не нагревайте и не повышайте температуру резко.
  • (2) Перед использованием хорошо перемешайте пасту пластиковым шпателем в течение 1–3 минут. Время перемешивания зависит от типа инструмента.

3. Использование (в открытом состоянии)

  • (1) Сначала добавьте 2/3 баночки паяльной пасты на трафарет. Не добавляйте более 1 банки.
  • (2) Добавьте небольшое количество пасты на трафарет в соответствии со скоростью печати.
  • (3) Свежую пасту рекомендуется закончить в течение 24 часов. Чтобы паста оставалась качественной, не храните использованную пасту и свежую пасту в одной банке.
  • (4) После печати рекомендуется разместить компоненты, которые будут установлены на печатной плате, и оплавить их в течение 4–6 часов.
  • (5) Если процесс печати был прерван более чем на 1 час, обязательно удалите остатки пасты с трафарета и запечатайте их в банке.
  • (6) Рекомендуется поддерживать среду печати при 22 ~ 28 ° C и относительной влажности 30 ~ 60%.
  • (7) Для очистки печатных плат рекомендуется использовать этанол или изопропанол.

Коробка упаковка

Информация о компании

Shenzhen Jufeng Solder Product Co., Ltd. специализируется на производстве и продаже припоев, таких как оловянные прутки припаять проволоку, оловянный жир, анодные штыри, паяльный флюс, нанести машинную воду и чистящие средства. Наши продукты широко применяются в сварке электроники, связи, электрических приборов, электрических приборов и счетчиков.

Сертификат:

Джейсон Фу

Shenzhen Jufeng Solder Co., Ltd

Адрес: 1 / F, Bldg.12, Jinpeng Industrial Zone, Jinpeng Industrial Zone Шэньчжэ, Гуандун, Китай (материк)

Тел .: +86 0755 8950 1587 8023

Факс: +86 0755 8950 1292

Веб-сайт: http://jufengxi.com / http: // jufeng .en.alibaba.com

Skype: Джейсон.asiabright

Вичат: Jay24350

.

Паста с высокой теплопроводностью | Сборочные материалы для полупроводников и электронных компонентов | Паста для прикрепления штампов

PowerPKG_img1

Наши пасты — экологически чистый продукт, созданный как заменитель свинцового припоя. Они имеют самый высокий уровень теплопроводности в отрасли для наполнения серебром высокой плотности, а также обладают высокой электропроводностью. Таким образом, с момента разработки он пользуется популярностью у многих клиентов. Применяя нашу квалификацию по внедрению продуктов, технические ноу-хау и исследования, накопленные в качестве пионера рынка, мы преуспели в разработке пасты для низкотемпературного отверждения и низкого напряжения.

Ожидается, что в нашем быстро развивающемся обществе, основанном на умной проводке, контроль энергии станет квинтэссенцией технологии. Обратите внимание на нашу пасту с высокой теплопроводностью для различных силовых устройств, таких как силовые ИС / БИС и силовые светодиоды.

Характеристики

Зависимость содержания серебра от теплопроводности

Relation between Silver-content rate

Проверка надежности прибора

Thermal Shock Cycles

Общая недвижимость

Общие свойства паст с высокой теплопроводностью
Название продукта CT262M CT285 CT285F
Вязкость (Па с) 100 100 85
Модуль упругости (ГПа) 10 16.5 11
Tg (° С) 115 160 165
Теплопроводность (Вт / м k) 5 25 30
Электропроводность
(Ом см)
6 × 10 -4 9 × 10 -6 2 × 10 -5
Адгезионная прочность (Н / 4 мм 2 ) 25 ° С 160 35 45
260 ° С 20 28 35
Условия отверждения
(на линии)
150 ° C × 1.5 ч. 150 ° Cx0,5ч
+ 200 ° Cx1,5h
150 ° Cx1ч
+ 200 ° Cx1,5h
Размер используемой микросхемы 2 ~ 8 мм ~ 4 мм ~ 6 мм
Характеристика без растворителей;
соответствующие
крупногабаритные ИС
Высокая
электрическая и
тепловая
проводимость
Высокая электрическая и
теплопроводность;
низкое напряжение
соответствующая крупногабаритная стружка

.