Паста флюс для пайки медных труб: Флюс для пайки медных труб мягким припоем своими руками: паста

Флюс для пайки медных труб мягким припоем своими руками: паста

Мало кто знает, что означает флюс для пайки. Под флюсом понимается вещество, состоящее из химических элементов, которое помогает припою лучше заполнить соединительное пространство. Кроме того, одной из функций флюса является отчистка металлического изделия от грязи и продуктов процесса окисления, таких как кислота борная и соляная. Помимо всего, он образует слой защитной пленки от воздушного кислорода. Именно учитывая эти особенности, необходимо правильно выбирать виды металлических изделий, которые нужно соединить и веществ, которое будет заполнять соединительную щель, а также держать под контролем показатели температурного нагревателя.

Виды флюса

1. К первому виду химического помощника можно отнести вещества, которые прекрасно справляются с предотвращением коррозийных образований. Это соединительное вещество состоит в основном из веществ, которые растворяют жидкость и такого элемента, как фосфор. В результате их взаимной работы образуется целостное соединительное вещество. При использовании такого вида, необходимость применять вещества, которые призваны произвести отчистку после процесса пайки, отпадает. Это очень выгодно и совсем не хлопотно.
2. Ко второму виду флюсов можно причислить вещество, состоящее из кислоты салициловой, которая прекрасно растворима в органических растворителях. Кроме данной составляющей соединительного вещества, основой также могут служить вазелин, спирт и производные золота. Если применять в использовании такой вид флюса можно добиться прекрасного результата в отношении швов, помимо чистоты, они приобретут аккуратный внешний вид.
3. К третьему виду мягкого соединителя относится канифоль и натриевая соль борной кислоты. Натриевая соль начинает подвергаться плавлению при температурных показателях от 70 градусов по Цельсию. Нужно обратить особое внимание на то, что это вещество и продукты его плавления абсолютно не вредны для жизни и здоровья человека.
   Можно самостоятельно создать соединительные вещества, смешав все компоненты в одно целое.

Пайка меди под флюсом

В чем же разница пайки с флюсом?

Для начала нужно разобраться в его отличиях от обычной дуговой пайки. Итак, сравнительно со сваркой с помощью рук, процесс пайки с помощью флюса становится более результативным. Уровень отдачи увеличивается примерно в 4–5 раз. И это объяснимо, так как электрический ток проходит по электродной проволоке только в ее вылете. Поэтому применение флюса в сварочном процессе меди, дает возможность применять ток с повышенной плотностью. Можно даже не переживать по поводу того, что электрод будет подвергаться длительному воздействию высокой температуры, что приведет к отслойке обмазочного материала.

Материалы для пайки медных труб

Кроме всего, в процессе применения высоких токов, глубина плавления металлического изделия повышается до достаточно высоких. Даже из-за этого, процесс пайки можно проводить без разделочных работ утолщенной кромки.
Нужно отдать должное за то, что обеспечивая высокую защиту металла в расплавленном состоянии от контакта с воздушными потоками, металлические швы и соединения обладают высоким качеством.

Пайка медных труб своими руками

Минимальное количество инородных включений достигается отсутствием пор в металлических швах. Объяснение тому есть, скорость образования кристаллов металла возрастает, так как на покрытии соединительных швов присутствуют шлаковые образования.

Недостатком использования мягких соединителей является то, что металл в расплавленном состоянии становиться максимально жидок и текуч.

Перед покупкой флюса для медных изделий, обратите внимание на его особые признаки.
В первую очередь, во избежание образования пленки из оксидов, необходимо провести некоторые мероприятия:

• Постоянно держать под контролем пределы температурных показателей мягкого соединителя и припоя, нужно обеспечить их одинаковость. При выборе флюса ориентироваться на его производность, в зависимости от вида припоя.
• В том случае, когда достигнуто идеальное совпадение температурных показателей, открывается возможность применения его как прибора измерения имеющихся в процессе пайки температурных изменений. Поэтому перегрев элементов при пайке невозможен.

На сегодняшний день в продаже имеются флюсы в сухом виде, пастообразные и в жидком состоянии. В большинстве случае соединители в жидком состоянии находят свое применение в процессе с использованием жидкого припоя. Флюс в сухом виде неудобен в использовании.
Пастообразный флюс для медных изделий достаточно удобен, так как он не требует отлагательства в его применении. Особое внимание нужно обратить на качество флюса, чтобы получить качественный результат проделанной работы.

Качество можно определить по следующим признакам:

• поверхность после пайки целиком им покрыта;
• имеет вязкую основу и высокую плотность, что обеспечивает доступность припою к месту назначения;
• защищает от образования пленки, качественно отчищает от нее;
• имеет однородный состав из химикатов;
• с его помощью видны все швы в процессе пайки;
• применяя его, отрывается возможность работы в вертикальном положении;
• хорошо удаляемые загрязнения.

Для достижения качественного изделия, нужно после процесса пайки избавиться от него с помощью предназначенных для этого растворителей.

Основные компоненты флюсов для пайки медных деталей

При выборе расходных материалов для пайки нужно учитывать особенности металла. Каждому сплаву требуются строго определенные составы, которые могут обеспечить чистоту рабочей поверхности, защиту от влияния влажного воздуха, равномерное растекание припоя. Флюс для пайки меди соответствует всем требованиям, способствует образованию прочного соединения деталей.

Где применяются медные изделия

Медную руду человек обнаружил более 5 тысяч лет назад. Неспроста век, следовавший за каменным, назвали медным.

С тех древних пор металл использовали для многих целей. Следующий исторический этап назывался бронзовым веком потому, что в это время научились сплавлять медь с оловом, делать изделия из бронзы. Затем появились латуни, мельхиоры, другие медные сплавы.

Популярность меди объясняется совокупностью физических и химических свойств. В настоящее время медь применяют для изготовления трубопроводов, подающих воду, газу, теплоносители. Делают медные провода, радиотехнические изделия.

Достоинства медных труб заключаются в устойчивости к коррозионным изменениям и хорошей пластичности. Изделия из меди имеют гладкий поверхностный слой, остаются неизменными при длительном облучении УФ светом, обладают большой теплопроводностью, термостойкостью, механической надежностью, долговечностью.

Продукция из меди стоит дороже, но расходы окупаются возможностью длительной эксплуатации. В некоторых ситуациях возникает необходимость в пайке меди и ее сплавов.

При потенциальных высоких нагрузках на места соединения процесс проводят при высокой температуре. Во всех иных случаях для пайки медной трубы достаточно небольших значений температуры.

Особенности технологий

Флюсы для пайки меди необходимы не всегда. При проведении процесса с нагреванием до больших температурных значений соединить медные фрагменты можно без добавления флюсовой массы.

Большое значение для получения качественного соединения при реализации пайки без флюса имеет состав припоя.

Лучший вариант — сплавы на основе олова, серебра, позволяющие паять медь при высокой температуре, получать хороший результат.

При низкотемпературной пайке приходится применять припой и флюс. Умеренного нагревания не хватает для полноценной подготовки поверхности деталей к соединению.

Медь – металл непритязательный, позволяющий работать со многими составами:

• растворами;
• мелкоизмельченными порошками;
• гелеобразными массами.

Компоненты флюсов имеют разное предназначение. Борная или соляная кислота, хлорид цинка активно реагируют с оксидами, удаляя их. Канифоль, восковые составы, смолы обеспечивают хорошую адгезию, распределение припоя по всему рабочему участку.

В среде мастеров популярен флюс в виде пасты для пайки меди. Его можно легко нанести только в то место, которое будет подвергаться пайке. Он не растекается по всей детали, легко удаляется по окончании работы.

Некоррозионная группа

Обычная светлоокрашенная канифоль относится к неактивным флюсам, легко удаляется этиловым спиртом любой степени очистки, техническим ацетоном.

Такой флюс пригоден для пайки меди и сплавов на ее основе. Его применяют при пайке проводов, радиодеталей.

В местах углублений, не очень удобных для нанесения чистого канифольного флюса, можно проводить обработку поверхности раствором канифоли в этиловом спирте.

Если предполагается эксплуатация медных изделий при больших нагрузках, нужно обеспечить соединение с повышенными прочностными характеристиками. Для этих целей пайку проводят со смесью канифоли с глицерином, растворенной в спирте.

Составы с умеренной коррозионной активностью

Слабой коррозионной активностью характеризуются флюсы из канифоли, спирта к которым добавлено какое-либо из следующих веществ:

• уксусная кислота,
• хлорид цинка,
• ортофосфорная кислота.

При пайке хорошо работает флюс для меди из раствора канифоли в спирте с добавкой хлоридов цинка и аммония. Эффективно применение смеси из глицерина, и раствора хлоридов цинка, аммония, натрия.

Качественное соединение при пайке обеспечивает флюс из раствора глицерина в воде, к которой добавлен солянокислый гидразин. С успехом можно применять смесь из спирта и раствора фосфорной кислоты.

Флюсы, содержащие канифоль, используют при температурах до 300 °С. Остальные составы можно нагревать до 350 °С.

Сильного кислого действия

Составы, содержащие или образующие кислоту, активно удаляют оксидный слой, обладают хорошими очищающими свойствами. Однако остатки флюса после пайки могут провоцировать порчу металла впоследствии. Поэтому рабочую зону по окончании процесса нужно хорошо промывать.

Для пайки меди и ее сплавов применяют растворы хлорида цинка в воде, хлоридов цинка и аммония в воде, хлоридов цинка в растворе соляной кислоты. Эффективно применение смеси хлоридов цинка, аммония, натрия.

Если в припоях содержится много свинца и цинка, то в качестве флюсов рекомендуют использовать раствор смеси хлоридов: калия, цинка, меди, натрия в растворе соляной кислоты.

Припои со свинцом не пригодны для пайки труб, поставляющих питьевую воду. Свинец обладает большой токсичностью, контакт с водой для питья не допускается санитарными нормами.

Для пайки тугоплавкими припоями

Пайку меди в определенных ситуациях проводят припоями, плавящимися при высоких температурах. В качестве флюса при этих процессах можно использовать только буру или смесь буры и борной кислоты.

Применяют также раствор буры и борной кислоты в воде с хлоридом цинка или смесь буры, борной кислоты и фторида кальция.

Припоями в такой пайке служат сплавы, содержащие медь. Для обеспечения качества соединения буру перед самостоятельным изготовлением флюсов нужно хорошо прокаливать. В готовых средствах все компоненты прошли предварительную обработку.

Особенности самостоятельного изготовления

Многие мастера готовым средствам предпочитают самодельную продукцию. Это их выбор, который во многих случаях оправдан. Из доступных компонентов можно приготовить вполне хорошие флюсы. Внимания требуют некоторые моменты.

Так, например, при изготовлении одного из флюсов канифоль сначала нужно измельчить, затем растворить в теплом спирте, охладить до комнатной температуры и только затем влить уксусную кислоту.

Смесь из этанола и фосфорной кислоты нужно готовить в определенной последовательности. Сначала спирт перемешивают с водой и только потом добавляют ортофосфорную кислоту.

При приготовлении следующего популярного флюса нужно в сильно нагретой воде полностью растворить хлорид аммония, а затем в остывший раствор всыпать хлорид цинка.

Самый простой вариант – приобрести готовый флюс, выбрав его в соответствии с условиями пайки и рекомендациями к применению конкретной марки.

пошаговый инструктаж и разбор нюансов

Медные трубы используются намного реже, чем металлопластиковые или полипропиленовые. Но благодаря комплексу отличных технических характеристик – теплопроводности, антикоррозийной и биологической стойкости – они встречаются в системах водоподачи, отопления, кондиционирования.

Длинномерная продукция из меди стоит дорого, но можно сэкономить на монтаже. Например, пайка медных труб газовой горелкой доступна любому, кто захочет самостоятельно усовершенствовать систему или произвести ремонт. Мы расскажем о том, как производятся паянные соединения, приведем правила их выполнения.

Содержание статьи:

Особенности процесса пайки меди

Суть пайки заключается в герметичном соединении двух элементов медного трубопровода с помощью нагревания и расплавления связующего материала – припоя.

Оловянный сплав после остывания образует надежную, неразборную конструкцию, которая в дальнейшем будет использоваться для транспортировки теплоносителя, холодной воды, хладагента.

Процесс пайки медных трубок при монтаже водонагревательного оборудования. Нагревание выполняется ручной газовой горелкой, в качестве припоя – оловянная проволока

В быту обычно применяют низкотемпературную или, другими словами, мягкую пайку, при которой температура пламени от не превышает 450 °С. Для нее используют легкоплавкий припой, а максимальный диаметр труб – не более 110 мм.

Мягкая капиллярная пайка подходит для оборудования систем водоснабжения и отопления, но для транспортировки газа не применяется.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы соединения труба-труба или труба-фитинг были герметичными и со временем не утратили свои эксплуатационные качества, необходимо использовать специальный инструмент и материалы, изготовленные проверенными производителями.

Инструменты, которые планируется применять постоянно в сборке трубопроводов из , рекомендуем покупать в специализированных маркетах, а для разовых работ сгодятся товары из китайских интернет-магазинов.

Минимальный набор для капиллярной пайки включает в себя ряд приспособлений.

Галерея изображений

Фото из

Трубный материал должен содержать не менее 99% меди. Отожженные трубки обычно продаются бухтами длиной 25 м или 50 м, а неотожженные – прогонами длиной 3 м или 5 м

Для домашних работ обычно приобретают ручной инструмент, работающий от газового баллончика с пропан-бутаном. Удобнее работать, если предусмотрены пьезоподжиг, нагрев газа, регулировка пламени

При делении трубы на элементы обычной пилой или электролобзиком рез получается неровным. Труборез обеспечивает точность, аккуратность, отсутствие заминания

С помощью расширителя-калибратора можно расширить диаметр на конце трубки. Развальцовка трубок применяется, когда производят соединение без использования муфт

Фаскосниматель используют для подготовки разрезанных труб, чтобы очистить края от заусенцев, сделать поверхность металла более гладкой и ровной, заузить кромку

Пайка в домашних условиях обычно производится с помощью оловянного припоя. Лучшими добавками к олову считаются серебро и медь, но также используют сплавы с сурьмой, висмутом

Перед соединением медных элементов места контакта смазывают жидким или пастообразным флюсом, который обеспечивает равномерное растекание припоя по зоне пайки

Ершиком с жесткой металлической щеточкой обрабатывают внутреннюю поверхность трубки перед нанесением пасты. Также понадобятся губка или наждачка – для наружной обработки, а ветошь – для удаления излишков флюса

Медные трубы нужного диаметра

Газовая горелка с регулировкой

Труборез для нарезания элементов

Расширитель для безмуфтового соединения

Фаскосниматель для снятия верхнего слоя металла

Припой для капиллярной пайки

Флюс или паста для обработки меди

Ершик для внутренней поверхности

Для удобства использования горелки иногда применяют тиски, если процесс пайки производится на столе или верстаке.

При соединении элементов уже смонтированного трубопровода все действия выполняются только вручную. В одной руке обычно держат горелку, в другой – припой

Чтобы быстро и эффективно очистить внутреннюю поверхность трубки, вместо ручного ершика можно использовать насадку для шуруповерта.

Подробная инструкция по пайке медных труб

Чтобы набить руку, рекомендуют потренироваться на ненужных кусочках трубы. Приступать к серьезным работам следует, когда отработаны все навыки – точно отрезать деталь, правильно обрабатывать ее, пользоваться газовой горелкой. Процесс пайки можно разделить на 6 шагов.

Шаг #1 – нарезка деталей

Если нужно заменить фрагмент трубопровода или полностью собрать водопроводную/отопительную систему, потребуются куски медной трубы различной длины. Раскрой материала производится с помощью , с критериями выбора которого ознакомит рекомендуемая нами статья.

Обычно их соединяют посредством тройников, уголков, муфт. Также используют раструбный способ, при котором один фрагмент вставляют в другой, с расширенным концом.

Используя разметочный материал – рулетку и маркер – измеряем длину деталей для трубопровода. Важен каждый миллиметр, поэтому стараемся производить максимально точные расчеты

Затем берем труборез и нарезаем трубу на фрагменты нужной длины. Если работы проводятся на столе, можно использовать электротруборез или ручную модель с большим радиусом разгона. Для проведения работ в стесненных обстоятельствах, например, около стены, подойдет только компактный ручной инструмент.

Существуют удобные роликовые варианты со стальными лезвиями. Пользоваться ими легко: нужно надеть труборез сбоку на заранее отмеченное место реза, зафиксировать храповым механизмом, а затем вращать инструмент вокруг трубы.

Если труборез подобран правильно, то есть для тонкостенной меди, то концы трубки в месте реза не деформируются, а будут ровными и не скошенными

Советуем не производить нарезку сразу всех фрагментов – возможно, в процессе пайки трубопровод сдвинется, изменив свою конфигурацию, и длину некоторых деталей придется менять.

Шаг #2 – зачистка и расширение срезов

Плотное прилегание металлических частей и равномерное растекание гарантированы только тогда, когда максимально качественно зачищена зона соединения.

Для этого обрабатываем оба примыкающие друг к другу фрагмента и с внутренней стороны, и с внешней:

• Сначала снимаем фаску, чтобы уменьшить толщину металла и подготовить кромку под пайку. Для чего используем фаскосниматель – небольшой инструмент цилиндрической формы.
• Если два отрезка трубы будут соединяться напрямую, диаметр края одного фрагмента увеличиваем специальным инструментом – расширителем.
• Затем берем металлический ершик и обрабатываем внутреннюю сторону.
• Мелкой наджачкой или металлической губкой зачищаем до блеска внешнюю сторону.

Очищенная и обезжиренная зона детали отличается даже визуально.

Образец обработанной медной трубы под пайку: с конца снят грат, поверхность начищена. Обычно при соединении двух деталей у одной из них зачищают внешнюю сторону, у другой – внутреннюю – по месту примыкания

Если применяется муфта или уголок, перед пайкой необходимо подготовить оба конца, у тройника – все три.

Шаг #3 – нанесение флюса

Для соединения или водоснабжения используют различные виды флюса и пасты. Их главное назначение припоя – обеспечить полноценное заполнение припоем зоны пайки, при этом подготовить металл и очистить его от окислов.

Пасту или густой гель наносить удобнее, чем жидкий флюс. Плотное и вязкое вещество распределяется более равномерно по металлической поверхности и не стекает

Состав флюса может быть разным. Очистительные функции обычно выполняют хлорид цинка, соляная или борная кислота. Защиту от кислорода обеспечивает наличие канифоли, воска или смолы.

Жидкие растворы продаются в тубах, а паста – в небольших пластиковых баночках. Кисточка для нанесения состава обычно идет в комплекте, если ее нет, то можно купить любой альтернативный вариант в канцелярском магазине – для клея или для краски.

Процесс нанесения достаточно прост: необходимо обмакнуть кисть в пасту и нанести тонкий, но заполняющий всю зону примыкания, слой на поверхность трубки

Наносить толстый слой считается ошибкой – при тесном контакте лишняя паста выдавливается, ее все равно приходится удалять.

Шаг #4 – соединение деталей

При соединении двух отрезков трубы или фитинга и трубы флюс наносят обычно на край детали, которая вставляется внутрь. Второй элемент обрабатывать флюсом нет смысла – при контакте он одинаково распределится по обеим примыкающим поверхностям.

Проворачиваем детали относительно друг друга, чтобы паста распределилась по зоне контакта, затем ветошью убираем выступившие наружу излишки раствора.

Перед пайкой флюса или пасты на металлической поверхности быть не должно, иначе припой будет растекаться не в зазор между деталями, а в противоположную сторону – вдоль трубы

Выполнив соединение, необходимо как можно быстрее произвести . Оставлять надолго подготовленные детали не рекомендуют, чтобы паяльная паста не утратила своих качеств.

Шаг #5 – пайка по капиллярной технологии

В сборке отопительных и водопроводных применяют низкотемпературную капиллярную пайку, соответственно, подбирают легкоплавкий припой.

Процесс пайки происходит в следующем порядке:

• включаем газовую горелку;
• направляем пламя на место соединения;
• перемещаем струю пламени по всей поверхности рабочей зоны, чтобы обеспечить равномерный прогрев;
• когда детали разогрелись до температуры плавления припоя, подносим его к зазору и касаемся в нескольких местах так, чтобы он полностью заполнил пространство между деталями.

Если все действия выполнены правильно, припой после остывания должен образовать прочное герметичное соединение. Снаружи оно выглядит как шов, отличающийся цветом.

Соединение низкотемпературной пайкой должно остыть в естественных условиях. Во время остывания детали лучше не сдвигать, но можно аккуратно удалить еще не остывшие излишки припоя мокрой тряпкой

Умение пользоваться горелкой, вовремя подносить и отводить ее, очень важно. Как только разогретый припой начнет втягиваться внутрь зазора, ее лучше убрать, чтобы не перегреть детали.

Если чувствуете, что припой перестал плавиться и требуется повысить температуру, снова поднесите горелку. Проверять прочность и герметичность соединения можно только после полного остывания деталей.

Шаг #6 – обработка швов

Опытные мастера обычно в совершенстве владеют техникой и осуществляют его буквально в течение одной минуты. При этом они касаются припоем всего в одном месте, после чего он растекается по зоне соединения и не выступает из-под верхней детали.

Но на практике, особенно у новичков, чаще припой остается, образуя рубцы изнутри и снаружи. Внутренние в дальнейшем могут спровоцировать отложения, а внешние выглядят не эстетично, поэтому их необходимо удалить.

Очистку можно производить наждачной бумагой, металлической щеткой или ершиком – теми же предметами, что использовались для подготовки под пайку.

Если убрать застывший припой, поверхность деталей и зона шва будут гладкими. Узнать место пайки можно лишь по цвету, так как припой обычно отличается серебристым оттенком

После финишных штрихов – зачистки зоны пайки – работа считается законченной. Можно приступать к следующему соединению.

Рекомендации опытных мастеров

Каждый этап пайки сопровождается соблюдением ряда правил, мелких, но важных нюансов. Их соблюдение напрямую влияет на результат работы.

Галерея изображений

Фото из

Чтобы не пораниться и не получить ожог, работать рекомендуется в защитной одежде: обязательно использовать перчатки, плотную куртку и штаны, во время пайки – очки или маску

Не советуют для такого серьезного мероприятия, как устройство трубопровода, применять подручные приспособления – ножи, пилки, молотки. Лучше пользоваться профессиональным инструментом

На сборку большого трубопровода уходит много времени. Чтобы сократить процесс подготовки деталей к пайке, используют электроинструмент – например, шуруповерт

Заранее запаситесь большим количеством салфеток, тряпок или ветоши – технология пайки требует удаления лишней пасты, да и работать с чистыми деталями намного приятнее

При использовании тисков помните, что медь относится к мягким металлам и легко деформируется при сильном механическом давлении. Зажимая трубу, не закручивайте тиски изо всех сил

Отрегулируйте температуру горения так, чтобы не было перегрева. В то же время нужно следить за достаточным нагревом, иначе припой просто не расплавится

Применяйте специальный припой для капиллярной пайки. Он отличается тем, что нагревается от раскаленных медных деталей, не требует дополнительного нагрева, быстро растекается по зоне, заполненной пастой

После того, как металл окончательно остынет, необходимо проверить прочность соединения – попытаться потянуть детали в стороны, покрутить их. Если пайка выполнена верно, элементы вручную не разъединить

Перчатки и очки – соблюдение техники безопасности

Специальный инструмент для качественной пайки

Электроинструмент для увеличения скорости

Тряпки и ветошь для обтирки

Тиски в качестве держателя трубы

Газовая горелка с регулировкой

Припой для низкотемпературной пайки

Прочный шов в конце процесса пайки

Следите, чтобы в процессе пайки фитинг или труба не были под нагрузкой – так расплавленный припой будет растекаться более равномерно.

После выполнения всех работ по устройству водоснабжения или обязательно удалите остатки флюса с труб, чтобы медь не начала разрушаться, а также сразу очистите одежду и рабочий инструмент.

Выводы и полезное видео по теме

Видео #1. Мастер-класс по пайке наглядно:

Видео #2. Врезка в трубу посредством пайки:

Видео #3. Особенности высокотемпературной пайки трубок для кондиционеров:

Технология пайки доступна всем желающим, так как не требует сложных умений или багажа специальных знаний. Достичь мастерства можно за несколько практических занятий, а материалы и инструмент приобрести в ближайшем строймаркете.

Но при сборке систем отопления или водоснабжения рекомендуем новичкам все же заручиться помощью более опытных монтажников, так как ошибки пайки могут обернуться аварией и дополнительными расходами.

Пишите, пожалуйста, комментарии, задавайте вопросы, размещайте фото по теме статьи в расположенном ниже блоке. Расскажите о том, как паяли медные трубки собственными руками. Не исключено, что описанные вами технологические тонкости пригодятся посетителям сайта.

Флюс для пайки медных труб: разновидности и особенности

Флюс для пайки медных труб — это специальный материал в виде гранул, паст и порошков, который широко применяется не только при пайке труб, но и при сварке различных металлов.  Флюс защищает поверхность детали от шлака и окисления, а также предотвращает контакт кислорода со сварочным швом. Все это значительно улучшает качество готового сварного соединения, увеличивает его прочность и пластичность. В этой статье мы расскажем все о флюсах, используемых для пайки труб из меди.

Содержание статьи

Немного о медных трубах и их пайке

Несмотря на высокую стоимость медные трубы очень популярны при монтаже водопровода, отопительных коммуникаций и газовых труб, поскольку отличаются большой надежностью и долговечностью. Чаще всего их используют в частном строительстве и нередко монтаж проводят своими руками.

У медных труб есть множество достоинств. Они почти не подвержены коррозии, устойчивы к влиянию осадков, выдерживают высокие температуры и служат до полувека. Несмотря на это, для работы с медными трубами нужно все же обладать навыками сварки. Здесь не получится с первого раза сделать все хорошо, если вы никогда не держали в руках сварочный аппарат.

Для соединения труб из меди используется метод пайки, которую проводят при высокой или низкой температуре. Если предстоит пайка особо ответственных соединений (например, газовых труб), то мы рекомендуем использовать высокую температуру. Так вы получите шов повышенной прочности и понизите вероятность протечки газа. Пайка при низкой температуре подойдет для всех остальных работ.

Использование флюса для пайки труб

Сварщики «старой закалки» вполне могут обходиться и без флюса в силу своего многолетнего опыта. Но если вы начинающий сварщик или мастер 2-го уровня, то использование флюса существенно упростит и улучшит вашу работу.

Так, например, в сравнении с дуговой сваркой пайка под флюсом всегда дает лучший результат, даже если у вас мало опыта. Швы получаются ровнее и надежнее, работа занимает меньше времени. Также применение флюса для пайки меди позволяет использовать ток с большей плотностью. Благодаря этому можно увеличить глубину плавления детали. При этом электрод подвергается большим температурам и может потерять немного обмазки, но не стоит беспокоиться по этому поводу. Нередко при выполнении работы на сварочном шве образуются поры, что приводит к появлению инородных включений. Этого так же можно избежать с помощью флюса, при пайке горелкой поры не будут образовываться.

Если вы решили использовать флюс для пайки меди в своей работе, то важно заранее знать все его особенности. О некоторых из них мы поговорим далее. У начинающих сварщиков при использовании флюса на поверхности металла часто образуется окисная пленка, которая может достигать нескольких миллиметров. Чтобы этого избежать, следуйте нашим рекомендациям.

Прежде всего, постоянно контролируйте температуры, с которыми происходит пайка припоя и пайка труб, поддерживайте их в одном значении. Если вам удастся установить одинаковую температуру для выполнения шва и для припоя, то по ним можно будет визуально определять степень перегрева и не допускать критических ситуаций. Также обращайте внимание на производителя флюса и его качество, ведь изделие, изготовленное в кустарных условиях, только усложнит вашу работу и ухудшит качество сварного соединения.

Характеристики качественного флюса

Какими характеристиками должен обладать флюс для медных изделий, чтобы обеспечить качественное соединение труб? Мы составили список из нескольких критериев, на которые нужно обратить внимание при выборе флюса:

• Не важно, какой консистенции флюс: будь то пастообразный, жидкий или в виде порошка. В любом случае он должен равномерно распределяться по поверхности металла, не образуя комочков и не имея примесей.
• Обращайте внимание на показатель вязкости флюса, он обязательно должен быть меньше этого же показателя у припоя.
• Если окисная пленка уже сформировалась, то качественный флюс должен растворить ее и не допустить повторное окисление. Перед работами можете протестировать купленный флюс с ненужными медными деталями.
• В большинстве случаев качественный флюс способствует формированию аккуратного и ровного сварочного шва.
• Флюс отлично выдерживает высокие температуры, поэтому замените его, если купленный вами материал начинает разрушаться при пайке. Это говорит о его плохом качестве.
• После проведения сварочных работ вся грязь должна легко удаляться с поверхности трубы.
• Флюс не должен препятствовать выполнению как горизонтальных, так и вертикальных швов.

Если флюс соответствует всем критериям, то его можно использовать в работе и не беспокоиться за результат. После пайки он легко удаляется с помощью растворителя, не оставляя следов.

Классификация

Современные производители постоянно изменяют состав флюса, предлагая покупателям большой ассортимент своей продукции. Если раньше на прилавках существовали флюсы, которые можно было пересчитать по пальцам, то сейчас их выбор невероятно велик. Мы остановимся на трех наиболее популярных видах флюса, используемых для пайки меди:

• Флюсы с антикоррозийными свойствами. Самый сложный вид флюса по своему составу, его практически невозможно изготовить в домашних условиях. Как вы могли догадаться из названия, такие флюсы защищают шов от преждевременной коррозии и окисления, а также выводит излишнюю влагу из сварочной зоны.
• Флюсы на основе салициловой кислоты. Состав такого флюса проще, и его можно попробовать изготовить самостоятельно, но мы все же рекомендуем приобретать материалы, изготовленные в промышленных масштабах. Если вы решили изготовить его в домашних условия, то вот вам краткая инструкция: нужно растолочь таблетки аспирина и смешать их со спиртом или техническим вазелином. Такой флюс подойдет для мелкой пайки техники, не используйте его для пайки труб. Ну, а заводские флюсы можно использовать в различных работах, они гарантировано сделают сварочный шов ровным и аккуратным, потому и пользуются большой популярностью у новичков.
• Флюс на основе канифоли. Этот вид флюса можно отнести к самоделкам, поскольку при изготовлении используется канифоль и натриевая соль. Такая смесь по своим свойствам похожа на обычный флюс, изготовленный в заводских условиях, но стоит дешевле. Материал можно легко изготовить самому, но если вы не хотите тратить время, то его можно купить в магазине, как любой другой вид флюса. Пожалуй, это самый экономный и популярный вид флюса на сегодняшний день. Но следите за температурой. При перегреве канифоль может обуглиться и испортить всю работу.

Также флюсы отличаются консистенцией, могут продаваться в жидком виде, в пастообразном и порошковом. Выбор консистенции зависит от ваших личных предпочтений, кому-то проще работать с пастой, поскольку она не растекается по поверхности металла, а кто-то привык использовать жидкий флюс. Можем лишь отметить, что порошковые флюсы менее удобны, поскольку их нанесение может потребовать больше времени и сноровки.

Жидкий флюс обычно хранят в закрывающихся бутыльках, он стоит недорого. Учтите, что припой и флюс нужно использовать одновременно, если вы хотите добиться хорошего результата. Паста для пайки медных труб стоит подороже, но с ней проще всего работать. Процесс пайки упрощается и ускоряется, при этом соединение получается особенно прочным. Мы рекомендуем использовать именно пасту для пайки медных труб, на наш взгляд это идеальное сочетание цены и качества.

Вместо заключения

Использование флюса однозначно улучшит и ускорит вашу работу, поэтому обязательно испробуйте этот материал в своей практике. Выбирайте проверенных производителей, не гонитесь за самой низкой ценой и тогда вы сможете получить по-настоящему достойный материал за приемлемую стоимость. Мы рекомендуем купить несколько флюсов и протестировать их, чтобы выбрать для себя лучший. Опытные мастера могут в комментариях поделиться своим опытом выбора и использования флюса. Желаем удачи!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Припои и флюсы для пайки медных труб в Челябинске -«Евромедь»

	Припой твердый L – CuP6 (нов. CP203). Вес 1 кг. Для газа, воды и отопления (от 35 мм). Состав: 93,8% медь, 6,2% фосфор. Рабочая температура 730 ˚С L –Ag2P (нов. CP105). Вес: 1 кг. Для газа, воды и отопления (от 35 мм). Состав: 91,8% медь, 6,2% фосфор, 2% серебро. Температура плавления 645 – 825 ˚С. Рабочая температура 740 ˚С. L – Ag45Sn (нов. AG104). Вес 1 кг. Для газа, воды и отопления (от 35 мм) . Состав: 45% серебро, 27% медь, 25,5% цинк, 2,5% олово. Температура плавления 649-680 ˚С. Рабочая температура 670 ˚С.
	Припой мягкий S-Sn97Cu3. Катушка 250 гр. (диаметр 3 мм.) Для монтажа систем отопления и водоснабжения. Состав: 97% олово, 3% медь. Температура плавления 230-250 ˚С. L – Sn97Cu. Катушка 250 гр.  (диаметр 3 мм.) Для монтажа систем отопления и водоснабжения. Состав: 97% олово, 3% медь. Температура плавления 230-250 ˚С.
	Медно-фосфорные припои Castolin 5246, содержание серебра 0% (диаметр 2 мм., 1 кг.) Castolin 5280, содержание серебра 2% (диаметр 2 мм., 1 кг.) Castolin 5286, содержание серебра 5% (диаметр 2 мм., 1 кг.) Castolin 5286 CuPAg5, содержание серебра 5% (диаметр 2 мм., 1 кг.) Castolin 5287, содержание серебра 10% (диаметр 2 мм., 1 кг.) Castolin 5283, содержание серебра 15% (диаметр 2 мм., 1 кг.)
	Серебряный припой EcoBraz 38220F, содержание серебра 20% с флюсом (диаметр 2 мм., 1 кг.) EcoBraz 38320F, содержание серебра 20% с флюсом (диаметр 2 мм., 1 кг.) Экономические припои с хорошей текучестью. Подходят для пайки с зазором. Отлично подходит для пайки меди, латуней, сплавов Cu-Ni-Zn. Цвет напаянного припоя жёлтый EcoBraz 38225F, содержание серебра 25% с флюсом (диаметр 2 мм., 1 кг.) Для пайки меди, никеля, их сплавов, стали. Хорошо подходит для пайки соединений, в том числе разнородных, в холодильной промышленности. EcoBraz 38230F, содержание серебра 30% с флюсом (диаметр 2 мм., 1 кг.) Припой с хорошей текучестью, уменьшает риск перегрева основного металла. Светло-жёлтый цвет. Хорошо подходит для пайки разнородных металлов. EcoBraz 38330F, содержание серебра 30% с флюсом (диаметр 2 мм., 1 кг.) EcoBraz 38330B, содержание серебра 30% (диаметр 2 мм., 1 кг.) EcoBraz 38230B, содержание серебра 30% (диаметр 2 мм., 1 кг.) EcoBraz 38240F, содержание серебра 40% с флюсом (диаметр 2 мм., 1 кг.) EcoBraz 38240B, содержание серебра 40% (диаметр 2 мм., 1 кг.) EcoBraz 38340B, содержание серебра 40% (диаметр 2 мм., 1 кг.) Подходит для пайки любого металла , включая хром, молибден, вольфрам и титан. Рекомендуется нейтральное или мягкое пламя, чтобы не допустить перегрева. EcoBraz 38245F, содержание серебра 45% с флюсом (диаметр 2 мм., 1,5 мм., 1 кг.) EcoBraz 38245B, содержание серебра 45% (диаметр 2 мм. , 1 кг.) EcoBraz 38345B, содержание серебра 45% (диаметр 2 мм., 1 кг.) Для пайки всех металлов, включая разнородные. Отличные механические характеристики. Хороший результат как при быстром, так и при постепенном нагреве припоя. Светло – жёлтый цвет.
	Флюс Припой AI-AI, AI Castolina 192FBK, алюминий Castolina 1827, соединение алюминий-медь Castolina 190, соединение адюминий-алюминий Флюс Alutin 51 Флюс Castolina 1802 Н Флюс Castolina 1802 Р
	Флюс паста для твердого припоя «SANHA» Флюс паста для мягкого припоя «SANHA»

При соединении и ремонте медных труб, рекомендуется использовать серебряный припой. Он отлично соединяет компоненты. Также он практически полностью инертен. Это позволяет избежать проблем с коррозией. Нами предлагается качественный припой, сделанный из серебра. Надежный товар поможет вам быстро решить все вопросы с соединением трубного проката. Товар всегда находится на складе. Для заказа вам достаточно связаться с нашим менеджером, наиболее подходящим для вас способом.

Припой с серебром

Применяется для соединения труб и других компонентов трубопроводов, сделанных из меди. Особенностью этого вещества является его отличная способность к смачиванию отдельных компонентов и деталей. Благодаря этому удается достичь наиболее эффективного соединения элементов при пайке.

Также следует учитывать коэффициент температурного расширения. У серебра и меди этот параметр идентичен. В результате можно получить наиболее оптимальное решение для обеспечения качественной пайки.

Особенности использования

Припой из серебра рекомендуется использовать при высокотемпературной пайке. Данный метод позволяет получить соединение максимально устойчивое к повышенному нагреву.

Перед началом спайки необходимо очистить детали. Для этого их проходят мелкой шкуркой. Если используются новые детали, нет необходимости в сильной зачистке. Достаточно провести базовую работу.

Нагрев припоя происходит специальной горелкой. Она обеспечивает оптимальное прогревание металла. Обязательно стоит следить, чтобы расплавленное серебро затекало в паз между деталями. В итоге получаем отличное соединение. После остывания место соединения еще раз зачищают.

Где лучше применять припой серебряный

Зачастую у начинающих слесарей возникает вопрос, где и зачем следует применять припой на основе серебра. Обычно его используют для соединения медных деталей, иногда для латунных. В целом подобный вид припоя позволяет держать элементы в соединении даже при большом нагреве. Это основной плюс серебра.

На практике используют такой расходник в следующих случаях:

• Соединение и ремонт медных труб отопления и горячего водоснабжения;
• Пайка фитингов, связанных с подачей горячей воды или пара;
• Ремонт самоваров и другой медной утвари.

Нюансы пайки

Существует несколько моментов, которые обязательно нужно учитывать.

• Нагрев деталей следует производить до вишневого цвета. Больший нагрев может привести к деформации, меньшая температура приводит к снижению качества пайки.
• Серебро желательно плавить не горелкой, а нагретым металлом соединяемых деталей. Так будет надежнее.

При правильно проведенной работе не возникает никаких проблем с использованием труб в дальнейшем. Они выдерживают достаточно большое давление.

Стоит ли заказывать в Москве

Зачастую люди стремятся заказывать расходники в столице. Считается, что там можно приобрести оборудование и компоненты к нему дешевле всего. Это не совсем верно. На практике оказывается, что стоимость оказывается примерно одинаковой. Качество, также не отличается в Москве и у нас.

Вдобавок при заказе припоя в Москве вам потребуется оплатить его доставку. Сумма может значительно увеличить общую стоимость приобретаемого расходника. В итоге оказывается, что приобрести припой на месте намного выгоднее.

Как правильно выбрать

При выборе припоя из серебра в первую очередь смотрят на толщину прутка. Выбирать его следует исходя из размеров соединяемых деталей. Обычно используют размеры 2-3 мм. Это позволяет получить оптимальное решение.

Также необходимо учитывать, что припои бывают твердыми и мягкими. Мягкие позволяют добираться до сложных участков за счет своей гибкости. Оптимальное решение для соединения труб в укромных местах.

Покупая припой не стоит забывать о флюсе. Этот компонент также очень важен для достижения оптимального соединения.

Стоимость

Цены зависят от конкретной марки припоя, а также от объема заказа. Это позволяет предлагать вам наиболее точные и подходящие предложения. Зачастую стоимость определяется менеджером, исходя из конкретных особенностей заказа. Мы привозим материал напрямую от производителя, что позволяет ставить нам минимальные цены.

Где заказать

Нами предлагается обширная линейка припоев из серебра, также в продаже имеются соответствующие флюсы. Товар только самый качественный. Имеются все подтверждающие сертификаты. Весь предлагаемый припой уже находится на складе, вам не нужно будет ждать пока его привезут.

Обращайтесь

Работаем и с физическими лицами, и с организациями. Никаких проблем и сложностей с оплатой и доставкой не возникнет. Принимаем любые виды платежей. Для уточнения условий достаточно нажать «оформить заказ». Мы свяжемся с вами. Оформите заявку прямо сейчас.

Наша компания предлагает широкий ассортимент товаров:

С полным перечнем товаров можете ознакомится в каталоге или можете связаться с нами.

Небольшой ликбез по пайке медных труб. Часть 2. / Блог им. Meldir / Cs-Cs.Net: Сообщество

В первой части я рассказывал о необходимых вещах для того, чтобы приступать к пайке меди. Она пока находится на моем блоге, контакты которого присутствуют в моем профиле, и вы ее можете там найти, но я ее в некоторых местах дополню и скоро перенесу сюда. Мне тут больше нравится.

А вот во второй части я хотел описать непосредственно процесс этой самой пайки. Хотел — описываю. Сама статья написана довольно давно, однако до окончательной верстки руки дошли только-только. Я не претендую на истину в последней инстанции по пайке медных труб, однако некоторый опыт как гидравлических испытаний, спаянных мной соединений, так и работающих водораспределительных систем, вроде говорит о том, что я все делаю правильно ;). Вперед под кат читать и обсуждать…

Итак, прежде, чем приступать к процессу пайки, подготовим рабочее место и себя к работам. Для этого необходимо вот что:

— чтобы место было освещено чуть ниже, чем хорошо: это необходимо для того, чтобы видеть процесс пайки и видеть, когда появится зеленый цвет в пламени горелки;
— работать необходимо в перчатках — ожоги получить весьма легко;
— горючих материалов рядом быть не должно;
— емкость с водой рядом — лучше пусть будет;
— плоскогубцы, клещи, тиски — что-то одно точно нужно, т.к. в некоторые моменты пайку можно осуществить, только держа детали инструментом;
— не должно быть сквозняков на рабочем месте;
— должна быть ветошь (хлопчатобумажные тряпочки) для стирания остатков флюса, и иногда для быстрого охлаждения паяного соединения (т. е. намочили тряпочку, и на соединение ее).

Сам процесс подготовки и пайки:

1. Берем трубу, намечаем точку реза;

2. Накладываем труборез на трубу в месте точки реза таким образом, чтобы лезвие ножа проходило через намеченную точку. Обратите еще раз внимание на конструкцию трубореза: она состоит из двух роликов, на которые укладывается труба, и из круглого твердосплавного ножа, который собственно и осуществляет рез;

3. Для того, чтобы резать, необходимо вращать труборез вокруг оси трубы и время от времени немного подкручивать ручку трубореза. Я руководствуюсь в своей работе следующим правилом: семь оборотов трубореза вокруг трубы, дальше подкрутка по оси приблизительно на 45 градусов (т.е. где-то на 1/4 оборота), потом опять семь оборотов вокруг трубы и т.д. до тех пор, пока труба не будет отрезана. Наверное это для кого-то покажется долго, но на мой взгляд труба таким образом меньше изменяет свою геометрию, т.к. если подкручивать слишком сильно, то сечение трубы может поменяться из круглого на овальное, что нам совершенно не нужно (за всю мою практику я с таким не сталкивался, даже когда весьма жестко экспериментировал, но в теории или при работе с мягкой медной трубой такое весьма возможно).

Есть еще одна небольшая тонкость при работе с диаметром медной трубы выше 20 мм: при отрезании необходимо, чтобы лезвие трубореза двигалось назад, иначе есть вероятность того, что лезвие уйдет чуть в сторону и вы начнете вместо отрезания нарезку спирали. Такое в принципе достаточно редко можно поймать на 22 медной трубе, а вот на 28 это правило нужно соблюдать неукоснительно, т.к. там попортить участок реза спиралькой можно весьма легко;

4. Отрезали трубу — снимаем грат. В любой последовательности: хотите сначала снимайте с внутренней поверхности, а потом с наружной, хотите наоборот. Труба после снятия грата имеет фаску как с внутренней, так и с наружной стороны, так что снятие грата, по сути своей, процесс формирования фаски;

Неснятый грат (вид изнути)

Неснятый грат (вид снаружи)

Снятый грат (вид изнутри)

Снятый грат (вид снаружи)

5. Зачищаем трубу и фитинг зачисткой/ершиком до блеска. Особенно это хорошо видно на трубе;

Четко виден зачищенный участок

6. Наносим пасту/флюс для пайки. Я наношу исключительно на внешнюю поверхность трубы таким образом, чтобы он равномерно покрыл всю поверхность. Кто-то наносит еще на внутреннюю поверхность фитинга — на мой взгляд это лишнее, т.к. даже при нанесении только на внешнюю поверхность трубы, уже выдавливаются из зазора, а также опыт разъема соединений после нанесения флюса показывает, что его там вполне хватает на две детали. Однако в местах очень ответственной пайки по месту, где нет возможности вращения деталей друг относительно друга, я наношу пасту как на внешнюю поверхность трубы/фитинга, так и на внутреннюю.
Резюмирую: если хотите наносить флюс/пасту и туда, и туда, пожалуйста, наносите, хуже не будет;

Нанесенный флюс

7. Соединяем детали между собой и, тут небольшая фишка: для того, чтобы распределить флюс/пасту равномерно в месте пайки, прокручиваем соединяемые детали друг относительно друга;

8. Убираем тряпочкой выступившие излишки пасты (смотрим на фото как они выглядят), т. к. не нужно протравливать трубу в месте, кроме места соединения. На этом пункте соединение готово к тому, чтобы его начать паять;

Излишки пасты после вставки фитинга

9. Берем припой и подгибаем его приблизительно по диаметру трубы. Характерная особенность пайки состоит в том, что пока соединение нагрето и припой расплавлен, существует капиллярный эффект, и поэтому зазор будет втягивать в себя припой. Поэтому если не уследить за тем, сколько вы подаете припоя в зазор, то вполне можно будет увидеть потом с внутренней стороны фитинга вполне-таки приличные наплывы припоя. Исходя из практики (не только моей) зазору хватает ровно того количество припоя, которое равно диаметру трубы, которую паяют. Т.е. прикладываете пруток к трубе, и подгибаете его по диаметру, чтобы в процессе пайки по гибу ориентироваться сколько еще нужно будет подать припоя.
Замечу, что у меня диаметр проволоки припоя — 2 мм, а есть еще 3 (возможно есть и большие диаметры). Если у вас будет припой с диаметром 3 мм, то его понадобится меньше, и там нужно будет это учитывать при гибе прутка;

Отмеряем припой (приблизительно)

10. Поджигаем горелку, регулируем пламя. В горелку должен подаваться воздух в максимальном количестве, т.е. пламя не должно быть вялым как у свечи, мягким и оранжевым, а должно быть острым и синим;

11. Устанавливаем наше соединение так, чтобы на него можно было свободно направлять пламя горелки, и начинаем прогревать место пайки. Прогревать можете как хотите, но я обычно стараюсь прогревать равномерно все соединение, т.е. направляю пламя на место пайки с разных сторон.
Теперь вопрос в том: сколько нужно держать горелку, чтобы соединение было готово к пайке? Я для себя установил следующий момент: при достижении оптимальной температуры паяемых деталей пламя горелки начинает чуть-чуть окрашиваться в зеленый цвет. Видимо это связано с реакцией разогретой меди с кислородом. Вот как только пламя приобрело зеленоватый оттенок, все, соединение готово к пайке.

Зеленоватый оттенок пламени (фото сделано в темноте, чтобы он был более заметен)

12. Убираем горелку в сторону и подносим к месту пайки пруток припоя. ВАЖНО: припой должен плавиться именно от соприкосновения с нагретой трубой/фитингом, а не от попадания в пламя горелки. Иначе вы можете попасть в ситуацию, когда соединение еще не прогрето, а припой уже расплавился и заляпал снаружи весь зазор. В итоге внешне все может получиться очень даже и неплохо, но само соединение потечет либо сразу, либо в течение короткого промежутка времени после подачи воды. Именно поэтому нужно убирать горелку перед началом ввода припоя, потому что это показывает вот что: не плавится пруток припоя — значит убираем его, и догреваем соединение, плавится — значит паяем. Как только припой дошел до нашего сгиба, убираем его, и даем соединению остыть.
Схватывается оно в зависимости от диаметра трубы и фитингов и общей площади поверхности: чем меньше диаметр, тем быстрее схватывается, и чем больше концы труб, тем быстрее вся пайка остывает. Все физично: если фитинги большие, то и масса металла больше, а значит и остывать будет дольше, если большая площадь теплообмена, то и остывать будет быстрее.
И еще: в процессе пайки флюс выделяет газы, которые похожи на дым, пугаться этого не стоит, это нормально.

Паяное соединение с остатками флюса (небольшие коричневые пятна на месте пайки)

13. Ждем окончательного остывания соединения, после чего щеткой/тряпкой смываем продукты от флюса/пасты, чтобы они не продолжали травить металл в месте пайки.

Вот такой процесс пайки получается у меня. Может кто-то делает по-другому, я лично делаю все так, как описал. В результате получается вот такая пайка.

P.s.: На самом деле, гораздо больше времени у меня ушло на то, чтобы описать непосредственно сам процесс. Все пункты, которые я привел выше, легко укладываются в пять-семь минут, после чего вы получаете красивое и надежное соединение.

P.s.1: Нужно ли добавить еще фотографий и повысить их читаемость?

Лучший флюс для пайки медных труб

HeatingForce поддерживается считывателем. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше

Правильный флюс гарантирует, что соединения на медных трубах не просто герметичны; но оставайся таким на долгие годы.

Флюсовая паста вызывает химическую реакцию, поэтому при расплавлении припоя он прилипает к меди. Естественно, одни флюсы, предназначенные для пайки медных труб, лучше других.

Если вы сантехник, сантехник или газовый инженер, вам понадобится флюс.

Итак, сегодня мы ответим на вопрос: какой флюс лучше всего подходит для пайки медных труб?

У некоторых инженеров есть личный фаворит, некоторые будут использовать любую марку. Но, исходя из моего опыта работы в крупных магазинах сантехники более 2 лет, вот бестселлеры:

Какой флюс лучше всего подходит для пайки?

Наш выбор лучшего паяльного флюса? Мы склонны склоняться к Fernox Fry Powerflow Flux, но мы были бы счастливы (и были бы счастливы), используя любой из продуктов Flux, упомянутых в этом обзоре.

Только не забудьте взять кисточку для нанесения!

# 1 — Паста Laco Flux

Размер: 475g

Laco Flux Paste самоочищается и предназначена не только для меди, но и для латуни, свинца и цинка. Его можно использовать как на водопроводных, так и на газовых установках.

• Бескислотный
• Нетоксичный
• Бессвинцовый
• Без хлорида цинка
• WRAS одобрен.

Проверить цену на Amazon

# 2 — Паяльный флюс FRY Powerflow

Размер: 100-350 г

FRY Powerflow flux — это мягкая паста.

Как и Laco Flux, он самоочищается и невероятно легко наносится на большинство металлов и сплавов; подходит как для газовых, так и для водных установок.

FRY Powerflow одобрен WRAS и может использоваться как с припоем, так и без свинца.

Проверить цену на Amazon

# 3 — Wiseman’s Everflux

Размер: 250 г

Wiseman’s Everflux одобрен WRAS и поставляется в небольшой кастрюле 250 г.

Everflux немного прогибается, поэтому стыки можно (слегка) отрегулировать после нанесения припоя.

Подходит для газовых и водяных установок, а также для припоя с этилированным и неэтилированным свинцом.

Проверить цену на Amazon

---

Прощальные слова

Какой ваш любимый продукт? Вы пробовали что-нибудь из нашего списка? Как они сработали для вас?

Не забудьте написать нам в разделе комментариев ниже и рассказать нам больше о своем опыте.

Паяльный флюс 101 | Группа продуктов Harris

Боб Хенсон

Химический флюс обычно используется со многими припоями.Правильное флюсование важно, поскольку флюс поглощает оксиды, образующиеся при нагревании, и способствует течению присадочного металла. Флюсы — это химические смеси, содержащие различные химические компоненты. Смесь перемешивается, чтобы обеспечить плавное нанесение и сцепление.

Вы когда-нибудь задумывались о различных типах флюсов и о том, где каждый из них используется? Вот ускоренный курс, в котором рассматриваются типы производимых нами серебряных флюсов для пайки:

Stay-Silv ^® Белый флюс для пайки
Это флюс с белой пастой, который используется в 90% случаев пайки серебром. Белый флюс подходит для пайки меди, латуни, стали, нержавеющей стали и никелевых сплавов. Он имеет активный температурный диапазон от 1050 до 1600 ° F (565-870 ° C). Используйте его с припоями Safety-Silv ^® для высокосеребряных припоев (серия AWS BAg) на вышеуказанных основных металлах и Stay-Silv ^® фос-медь-серебро (серия AWS BCuP) на меди. к латуни.

Белый флюс соответствует спецификации A5.31 Американского общества сварки (AWS); класс FB3-A и Спецификация аэрокосмических материалов (AMS) 3410.

Stay-Silv ^® Порошковый припой

Горячая наплавка прутка порошковым флюсом

Это похоже на белый флюс, за исключением порошковой формы. Поскольку это порошок, он не расслаивается и не затвердевает во время хранения (держите крышку плотно закрытой, поскольку флюс будет вытягивать влагу из воздуха). Флюс можно использовать в виде порошка, нагревая конец прутка или проволоки и погружая его во флюс. Иногда это называют «хот-роддингом». Флюс прилипнет к нагретому стержню.При необходимости флюс можно смешивать с водой или спиртом для образования пасты, которую затем можно нанести на деталь перед пайкой.

Этот флюс соответствует классу FB3-F AWS A5.31 и имеет диапазон температур 1200–1600 ° F (650–870 ° C).

Dynaflow ^® Автоматическое дозирование флюса
Нанесение флюса может быть автоматизировано на паяльных машинах с использованием дозирующего оборудования. Для автоматического дозирования смеси флюса частицы должны быть меньше минимального размера, чтобы предотвратить засорение отверстий и линий.Изначально флюс Dynaflow был разработан как «более гладкий» флюс для облегчения автоматической подачи. Эта последовательность достигается за счет введения дополнительного шага в процессе производства. Более гладкая консистенция также уменьшает отделение жидкости внутри неиспользуемых контейнеров.

Dynaflow Flux используется для пайки, аналогичной стандартному белому флюсу.

Stay-Silv ^® Черный припой

Трубный фитинг с флюсом для пайки Stay-Silv® Black

Формула черного флюса включает порошкообразный бор, который придает флюсу черный цвет (на самом деле более коричневый, но у «коричневого» паяльного флюса нет такого же размаха).Этот ингредиент обеспечивает две функции:

1. Флюс поглощает оксид во время нагрева. Флюс обеспечивает максимальное поглощение оксидов, после чего он насыщается и теряет свою эффективность. Такой состав позволяет флюсу выдерживать более длительные циклы нагрева без разрушения. Эти применения могут включать определенные типы концентрированного локального нагрева (например, индукционный) или могут происходить во время факельного нагрева крупных деталей. В этих случаях хорошим выбором будет черный флюс для пайки.
2. Некоторые оксиды металлов труднее флюсовать. К ним относятся нержавеющая сталь, никелевые сплавы и карбид вольфрама. Черный флюс растворяет эти оксиды и способствует смачиванию присадочного металла.

Черный флюс в основном используется с припоем с высоким содержанием серебра Safety-Silv (вы часто можете встретить его с никелем, содержащим продукты 40Ni2 или 50N). Он соответствует требованиям AWS A5.31, класс FB3-C и AMS 3411, и имеет активный температурный диапазон около 1050–1700 ° F (565–925 ° C).

ECO SMART ^® Флюс

Зеленый паяльный флюс ECO SMART® для медных труб

Борная кислота входит в состав многих смесей припоев. Регламент Европейского Союза REACH (Регистрация, оценка, авторизация и ограничение химических веществ) отмечает, что борная кислота классифицируется как «вещество, вызывающее очень серьезную озабоченность» на основании данных испытаний, указывающих на то, что это может быть репродуктивный токсин.

Состав

ECO SMART Flux имеет следующие преимущества:

1. Обеспечивает состав флюса без борной кислоты для удаления компонента борной кислоты и содействия использованию более безопасного флюса для пайки.
2. Зеленый цвет, который становится прозрачным или прозрачным при приближении к температуре пайки. Это облегчает оператору определение момента нанесения припоя.
3. Доступен в нескольких составах для удовлетворения любых потребностей в пайке:
   1. Зеленая паста — для стандартной пайки (аналогична белому флюсу Stay-Silv и используется с такими же присадочными металлами и приложениями).
   2. Зеленый порошок — в виде порошка.
   3. Black Paste — модифицированный бором флюс для более длительных циклов нагрева и трудных для пайки основных металлов (аналогичен черному флюсу Stay-Silv и используется с теми же присадочными металлами и теми же областями применения.).
   4. Black Powder — модифицированный бором флюс в порошковой форме.

---

Боб Хенсон

Боб Хенсон является техническим директором Harris Products Group и имеет более 40 лет опыта в области соединения металлов. Он является автором или соавтором нескольких патентов и имеет множество опубликованных статей.

Боб работает во многих отраслевых организациях и комитетах. Он является пожизненным членом Американского сварочного общества (AWS) и возглавляет комитет A5H, который составляет спецификации припоев на присадочный металл и флюсы.Боб также является членом Комитета производителей пайки AWS, Группы технической деятельности США, которая рассматривает международные документы по пайке ISO, и Комитета AWS A5 по присадочным металлам, который рассматривает спецификации электродов для дуговой сварки, стержней для газовой сварки и других присадочных металлов, охватывающих как черные и цветные материалы. Боб входит в технический комитет National Skills USA HVACR и является председателем соревнований по пайке Skills HVACR. Он является членом RSES и членом Консультативного совета по обслуживанию производителей RSES.

---

Наконечники для пайки медных труб

Как припаять медную трубу. Вы делаете это, когда расплавляете твердый припой и позволяете ему течь в крошечный зазор между трубкой и фитингом. Красные стрелки указывают на припой серебристого цвета. Авторские права 2018 Тим Картер

«Самая большая ошибка новичка в пайке меди состоит в том, что они позволяют теплу горелки расплавить припой. НЕ делайте этого».

Контрольный список для пайки медных труб

• Медные трубки и фитинги должны быть чистыми
• Размешайте флюсовую пасту
• Используйте бессвинцовый припой
• Медь должна быть нагрета, чтобы она расплавила припой, а НЕ пламя горелки
• Посмотрите следующее видео:

Как паять медную трубу — САМЫЙ ВАЖНЫЙ СОВЕТ ИЗ ВСЕХ

Самая большая ошибка новичка при пайке меди состоит в том, что они позволяют теплу горелки расплавить припой.Не делай этого. Вы должны нагреть медную трубку и фитинг в течение десяти или пятнадцати секунд, прежде чем коснуться припоя к горячей меди.

Горячая медь расплавит припой , а не горелку.

Для пайки медной трубы необходимо нагреть медную трубу и припаиваемый фитинг до достаточной температуры. Когда медь достаточно горячая, она втягивает припой в соединение за счет капиллярного притяжения. Вы не поверите, но припой действительно будет течь в гору.

Какой фонарик лучше всего использовать?

Простая пропановая горелка, в которой используются навинчивающиеся баллоны, подойдет для пайки труб диаметром до 3/4 дюйма.

Это отличный комплект фонарика. Это газ MAP, который горит сильнее, чем пропан. К фонарю подойдет обычный баллон с пропаном. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ или фото, чтобы доставить его к вам домой в считанные дни. ПОСМОТРЕТЬ видео ниже.

Сантехники обычно используют ацетиленовые горелки по двум причинам. Ацетилен горит сильнее, чем пропан, что позволяет сократить время пайки.Ацетилен доступен в больших резервуарах, которые крепятся к удобным шлангам и легким горелкам. Если вам нужен ацетилен, вам просто нужно пойти в большой магазин сантехники или в место, где обслуживают сварщиков.

Какие типы припоя я могу купить?

Припой, который доступен в версиях с выводами и без свинца, прикрепляется к трубе на молекулярном уровне.

Это припой с содержанием свинца 50 процентов. Посмотрите на цифры на конце катушки. НЕ используйте этот припой для водопроводных труб для питьевой воды.НАЖМИТЕ ЭТО ФОТО, чтобы купить припой для использования в свинцовом стекле, паяльных проводах и других проектах.

Это бессвинцовый припой. Используйте ДАННУЮ ПАЙКУ для медной трубы, по которой проходит питьевая вода. НАЖМИТЕ ФОТО СЕЙЧАС, чтобы доставить его к вам домой в считанные дни.

Как работает припой?

Припой прикрепляется к медной трубе при нагревании. Это очень похоже на то, как свариваются два куска стали.

Поверхность паяного соединения фактически становится сплавом, в котором медь и припой смешиваются.

Зачем нужно чистить медь?

Медная труба должна быть чистой, чтобы атомы меди могли легко связываться с атомами расплавленного припоя. Припой НЕ БУДЕТ СВЯЗАТЬСЯ, если медь окислена или загрязнена.

Для этого медь должна быть очень чистой и без окисления. Очистить медную трубу можно любыми способами. Вы можете использовать грубую стальную вату, наждачную бумагу и / или проволочную щетку. Специальные круглые проволочные щетки бывают разных размеров для очистки внутренней части медных фитингов и клапанов.Просто поверните щетки или трубку, чтобы очистить их. Даже если вы приобретете новую медную трубу, ее тоже следует очистить. Вам нужно только осветлить область, на которую будет наноситься припой.

Почему мне нужно использовать флюс?

Флюс — это химическое вещество, которое помогает паять. Флюс предотвращает окисление меди при нагревании меди горелкой.

На самом деле он заканчивает работу по очистке, которую вы начали с наждачной бумагой и щетками. Кроме того, он предотвращает окисление трубы при нагревании.Можно паять без флюса, но это действительно сложно! Флюс наносится как на трубу, так и на фитинг с помощью удобной миниатюрной кисточки. Вам не нужны большие суммы, чтобы быть эффективным. Кроме того, как только вы начинаете нагревать трубу, 90 процентов ее выкипает и испаряется.

Какие бывают типы припоя?

Припой обычно бывает трех типов: 50% свинца / 50% олова; 95 процентов олова-сурьмы / 5 процентов свинца; и бессвинцовый припой.

Любая водопроводная труба должна быть припаяна припоем, содержащим не более 5 процентов свинца.По возможности используйте бессвинцовый припой. Припой на 50 процентов свинца используется для медных дренажных линий. Он плавится при более низкой температуре и способен перекрывать большие зазоры при охлаждении. Это удобно при работе с медными трубами и фитингами большого диаметра (до 4 дюймов!). Вы ДОЛЖНЫ обращать внимание при покупке припоя. Роллы весом в 1 фунт выглядят очень похоже. Внимательно посмотрите на этикетку, так как вы можете купить не ту.

Как зажечь факел?

Сантехнические фонари можно зажечь спичками, зажигалками или, желательно, кремневым бойком. Некоторые горелки имеют встроенные воспламенители. Посмотрите это видео:

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы приобрести фонарик, который я использую на видео выше.

Спички и зажигалки могут быть опасными, поскольку их нельзя тушить. Кремневый ударник производит искры, которые воспламеняют пламя. Кроме того, одного кремня в отбойнике может хватить домовладельцу на 10 и более лет! Температура пламени важна. Вам нужно установить пламя на средний или высокий уровень, чтобы выделить достаточно тепла для расплавления припоя. Если ваше пламя отрегулировано правильно, оно будет гореть синим цветом разных оттенков.Вы заметите в центре пламени более темную синюю секцию, которая подходит к точке. Это самая горячая часть пламени. Вы применяете эту часть пламени к медной трубе.

Как нагреть медную трубу?

Не бойтесь нагревать обе стороны трубы. Поверните горелку вокруг стыка для равномерного распределения тепла. Когда я использую ацетиленовую горелку и паяю трубку диаметром 1/2 дюйма, я обычно могу нагреть трубку до нужной температуры за 10 секунд или меньше. Пропановая горелка может занять от 15 до 20 секунд.

Как предотвратить возгорание при использовании фонарика?

Вы предотвратите возгорание, используя тонкий кусок листового металла в качестве теплозащитного экрана. Поместите экран между медной трубкой и чем-либо легковоспламеняющимся.

Всегда смотрите за пределы трубы. Чрезвычайно высокие температуры выходят за пределы видимых частей пламени.

Можно легко опалить пиломатериалы или провода. Если вы выполняете пайку возле старых пиломатериалов или в местах балок возле вертикальных стен, вы можете легко поджечь свой дом.Будьте осторожны и используйте пламегасители. Это огнестойкие ткани или простые куски листового металла, которые поглощают и / или отклоняют тепло.

Всегда имейте под рукой 5-галлонное ведро воды на случай, если вы все-таки начнете пожар. Если у вас в доме еще есть вода, и рядом с вами может быть заряженный садовый шланг, это лучший вариант.

Нажмите здесь , чтобы посмотреть видео о пайке медных труб и фитингов.

Как нанести припой?

По мере нагрева трубы и фитинга вы увидите, что флюс закипает и испаряется.Как только флюс перестанет кипеть, труба станет достаточно горячей для пайки. Отодвиньте резак и коснитесь припоем трубы.

Расплавление припоя может занять от 2 до 3 секунд. Если труба расположена горизонтально, нанесите припой на верхнюю часть трубы. Припой мгновенно покатится.

Если вы все выполнили правильно, капля припоя окажется внизу стыка. Расплавленный припой можно стряхнуть старой тряпкой.

Обдув стык позволит ему остыть.Будет жарко, но быстро протрите стык старой тряпкой, чтобы удалить остатки флюса. Это также полирует припой. Внимательно проверьте соединение, чтобы увидеть, нет ли вокруг всего соединения серебряной полосы. В таком случае ваше первое паяное соединение может быть идеальным. Как я бы сказал по работе «Еще одна качественная установка!»

Колонка В353

Сводка

Название статьи

Как припаять медную трубу — это действительно просто — отличное видео здесь

Описание

Вам нужно знать, как паять медную трубу. Я мастер-сантехник и могу показать вам, как это сделать за три минуты или меньше.

Автор

Тим Картер

Имя издателя

AsktheBuilder.com

Логотип издателя

Когда паять и когда паять медные провода: взгляд на плюсы и минусы каждой

Когда паять

Для пайки требуется горелка и припой.

Что касается фонарей, то есть два основных типа: дешевые и более дорогие.Дешевый вид — это газовая или пропановая горелка MAPP, в которой используется одноразовый резервуар на 14 унций, который вы можете купить в любом хозяйственном магазине, и также называемый турбо-горелкой.

Более дорогой вариант более объемный и включает в себя два резервуара сжатого газа: кислорода и ацетилена. Если вы когда-либо выполняли сварку, это тоже очень типичная горелка, которую вы будете использовать. Если вы занимаетесь этим надолго, стоит подумать о приобретении кислородно-ацетиленовой установки.

Газ MAPP или пропановое топливо достаточно нагреваются для использования припоя. Ацетилен становится еще горячее, поэтому работа будет выполняться быстрее. Если вы используете очень маленькие и тонкие медные линии, подобные тем, которые чаще используются в новых строительных установках, вы можете даже обнаружить, что ацетилен слишком горячий и сжигает ваши провода. Обычно это можно компенсировать, регулируя давление.

Что касается припоя, то он поставляется в катушке, которую вы разматываете, поскольку вам нужно больше, чтобы расплавить соединение.

Стандартный припой — это металлический сплав, состоящий в основном из олова, никеля или какого-либо металла с относительно низкой температурой плавления.Никогда не используйте припой со свинцом в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Вам может сойти с рук это в дренажных линиях, арматурах холодной воды и линиях холодной воды, которые не будут испытывать больших изменений давления или температуры, но, как правило, вы захотите использовать тот, который содержит от 15 до 30 процентов серебра, известный как мягкий припой. Чем выше процент серебра, тем выше температура плавления и тем прочнее будет соединение. Эти припои по-прежнему будут в основном на основе олова или никеля, но волшебным ингредиентом будет серебро.Да, это дороже, но работа с чем-либо менее 15% серебра становится неуправляемой, и, скорее всего, в конечном итоге вам придется переделывать соединения с припоем, который содержит более высокий процент серебра.

Вы услышите, как люди говорят вам, что на отопительных или холодильных установках вы должны паять. По этому поводу существуют противоречивые мнения, в зависимости от того, с кем вы разговариваете. Чтобы уладить это в ваших собственных уникальных условиях с устройством, над которым вы работаете, все, что вам нужно сделать, это сравнить характеристики производителя вашего устройства HVAC со спецификациями вашего припоя с содержанием серебра.Например, характеристики типичного припоя, содержащего всего пять процентов серебра:

Эти уровни давления намного выше, чем давление в трубопроводе большинства бытовых и легких коммерческих систем HVAC.

То же самое и с температурой. На линии нагнетания компрессорной установки ОВКВ жилого или небольшого коммерческого назначения часто указывается максимальная температура 225 ° C. Опять же, проверьте руководство производителя, чтобы определить это. Даже если у вашего компрессора плохой день и он нагреется до 300 ° C, он, вероятно, сначала поджарится, прежде чем пятипроцентный серебряный припой достигнет своей точки плавления около 430 ° C.

Могут ли эти паяные соединения протекать? Да. Могут ли паяные соединения протекать? Да. Если вы работаете в пределах спецификации производителя и ваш блок HVAC протекает, скорее всего, вы плохо выполнили пайку / пайку. Пайка вместо пайки в любом случае не исправит плохой работы.

Хотя могут быть некоторые споры о том, паять или паять с линией нагнетания компрессорной установки, пайка чувствительных соединений, таких как те, которые подключаются к клапанам, реверсивным клапанам или расширительным клапанам, не является спорным. На них нельзя паять, потому что температура может расплавить резиновые и нейлоновые втулки внутри.

У пайки

также есть два других важных аспекта, которые могут быть полезными в зависимости от того, что вы делаете:

Припой

Silver относится к случаю, когда вы используете припой, содержащий около 45 процентов серебра или выше. Вы не будете использовать этот тип припоя слишком часто. Это полезно при выполнении соединений со сталью, например, при соединении медных проводов со сталью или при соединении стали со сталью.Например, вы можете использовать это на сервисных клапанах, которые крепятся к компрессору.

Использование серебряного припоя с таким процентным содержанием известно как твердый припой. Из-за более высокого содержания серебра температура, необходимая для плавления этого припоя, больше похожа на температуру пайки, поэтому вы можете думать о серебряной пайке как о грани между пайкой и пайкой.

Можно ли использовать водопроводный припой для электроники?

Припой является важным компонентом как сантехники, так и электроники, но водопроводный припой и электрический припой — это два очень разных вещества. Мало того, что неразумно заменять одно другим, в некоторых случаях это может быть незаконным.

Припой используется для соединения металлических деталей. Это комбинация металлов с низкой температурой плавления, обычно около 300 градусов по Фаренгейту. При нагревании припой течет как жидкость и быстро остывает. Металлы, обычно совместимые со стандартным припоем, — это медь, латунь и олово. Металлы, которые нельзя паять, включают железо и алюминий.

Припой для сантехники напоминает толстую проволоку большого сечения, в то время как припой для электроники обычно имеет гораздо меньшую толщину, равную нулю.064 дюйма. Хотя маловероятно, что одно из них будет ошибочно принято за другое, для целей сравнения предположим, что неопытный самодельщик случайно использовал водопроводный припой для электрического соединения. Они оба припаяны, верно? Так что же могло пойти не так?

Вообще-то совсем немного. Припой не прилипает к металлу естественным образом при плавлении, но имеет тенденцию слипаться в шарики. Чтобы припой плавно стекал по соединению, весь припой содержит вещество, называемое флюсом. Кислотный флюс в водопроводном припое отличается от электрического припоя, который содержит канифольный флюс.Сильная кислота в водопроводном припое очень агрессивна, так как снимает слой окисления с поверхности труб при плавлении припоя, позволяя ему прилипать и образовывать водонепроницаемое соединение. Однако этот коррозионно-кислотный флюс быстро разрушит проводку, если водопроводный припой по ошибке будет использован для электроники. Изношенная проводка может привести к сбою соединения. Это может привести к короткому замыканию или даже возгоранию.

Установка противоположного переключателя — замена электрического припоя для соединения водопроводных труб — теперь незаконна во многих районах страны.Электрический припой обычно представляет собой смесь свинца и олова в соотношении 60/40. Из-за опасности присутствия токсичного свинца в питьевой воде местные строительные нормы и правила теперь юридически требуют использования бессвинцового водопроводного припоя для всех соединений водопровода, требующих пайки.

Для получения дополнительной информации о правильном способе пайки сантехники в районе Чикаго свяжитесь с нами в Black Diamond Plumbing & Mechanical.

Как паять, паять и приваривать нержавеющую сталь к меди — за 5 простых шагов! — Learn to Moonshine

Если вы создаете проект, который требует от вас соединения деталей из меди и нержавеющей стали, эта статья научит вас, как это сделать.В моем случае я строил самодельный горшок, и мне нужно было прикрепить трехзажимные феррулы из нержавеющей стали к медной колонне 2 дюйма. Это очень распространенное соединение в пивоваренной и дистилляционной промышленности, и знание правильного способа соединения этих двух разнородных металлов гарантирует успех проекта. Можно приобрести 2-дюймовые медные наконечники, которые можно припаять на место, но они довольно дороги по сравнению с наконечниками из нержавеющей стали, и мы обсуждали в группе Facebook, что медные наконечники не герметизируются должным образом с течением времени. Из-за мягкости меди эти наконечники могут царапаться и вмятин. По этим причинам я думаю, что буду придерживаться трехзажимных наконечников из нержавеющей стали. Итак, большой вопрос здесь в том, можно ли соединить медь пайкой, пайкой или даже сваркой их вместе, и если они могут, как вы это делаете?

Можно ли сваривать медь и нержавеющую сталь?

Так можно ли сваривать медь и нержавеющую сталь? Короткий ответ: «Да», их можно сваривать, но это чрезвычайно сложно и обеспечивает очень небольшую прочность конструкции.Почему ты спрашиваешь ? Ну вот и длинный ответ.

При сварке меди и нержавеющей стали возникают две проблемы. Во-первых, два металла имеют существенно разные точки плавления. Нержавеющая сталь плавится при температуре около 1400 ° C, а медь плавится при 1085 ° C, то есть разница в 315 ° C делает образование лужи из двух металлов чрезвычайно трудным. Кроме того, существуют металлургические проблемы смешения разнородных металлов в процессе сварки. Поскольку нержавеющая сталь не полностью растворяется с медью и имеет значительно более высокую температуру плавления, она сначала начнет затвердевать и образовывать зернистые / кристаллические структуры. Присутствующая медь останется жидкостью и будет вытеснена между этими формирующимися кристаллическими структурами, создавая очень слабую связь. По мере дальнейшего охлаждения сварного шва зерна нержавеющей стали начнут сжиматься из-за охлаждения, вызывая тем самым разрыв зерен. На этом этапе медь еще слишком горячая, чтобы добавить структурной прочности к зернистой структуре, и сварной шов будет образовывать большие трещины, это называется горячим растрескиванием. Горячее растрескивание серьезно снижает прочность сварного шва этого типа. Если вы хотите соединить медь и нержавеющую сталь, лучше всего подойдет пайка или пайка.Тем не менее, если у вас есть подходящее оборудование и навыки, такие как сварка меди и нержавеющей стали Eb Industries, это можно сделать.

Как сварить медь с нержавеющей сталью

На рисунке 1 показан сварной шов между нержавеющей сталью и медью

. Если в вашем гараже нет устройства для электронно-лучевой сварки, такого как Eb Industries, есть другой способ сваривать / паять нержавеющую и медь. Ниже приведено изображение удачного сварного шва трехзажимного наконечника из медной трубы и нержавеющей стали. Это было сделано с помощью сварочного аппарата Tig со стержнем из кремнистой бронзы.Теперь технически это можно классифицировать как пайку Tig, потому что нержавеющая сталь имеет более высокую температуру плавления, чем присадочный стержень из кремнистой бронзы. Стержень из кремниевой бронзы имеет температуру плавления около 1050 ° C, а нержавеющая сталь имеет температуру плавления 1400-1450 ° C. Этот процесс подробно обсуждается на сайте adiforums.com, если вам интересно узнать, что говорят профессионалы о сварке меди и нержавеющей стали методом TIG.

Если вы хотите попробовать сварку / пайку меди с нержавеющей сталью с помощью сварочного аппарата Tig, у Тома Списака III есть хороший совет.Он говорит: «Любой, у кого есть некоторый опыт работы с Tig, должен иметь возможность использовать эту связку с помощью проволоки из силиконовой бронзы, которую можно легко найти в вашем местном магазине сварочных материалов. На изображении выше показан сварной шов, сделанный между трехзажимной муфтой из нержавеющей стали и медной трубой.

Что потребуется для сварки / пайки меди и нержавеющей стали:

Процедура сварки TIG:

• Шаг 1. Очистите все детали, которые будут свариваться / паять, с помощью куска эмори или стальной мочалки.
• Шаг 2: Соберите детали, убедившись, что они плотно прилегают друг к другу.При необходимости зажать.
• Шаг 3: Включите газ аргон, установите сварочный аппарат TIG на постоянный ток и
  33 pps с заостренным вольфрамовым электродом.
• Шаг 4: Сконцентрируйте тепло на меди, медленно добавьте в бассейн материал присадочного стержня, перетаскивая бассейн на наконечник из нержавеющей стали
  . Вы не хотите плавить здесь нержавеющую сталь, иначе вы получите структурное растрескивание, как упомянуто выше.
  
• Шаг 5: После завершения проверки сварного шва на наличие дефектов, очистив участок проволочной щеткой, также проверьте наличие утечек. Если ваше здание все еще такое же, как и я, вы должны убедиться, что нет утечек.

Вот видео, демонстрирующее сварку / пайку меди TIG с нержавеющей сталью.

Можно ли паять медь и нержавеющую сталь вместе?

Да, медь и нержавеющая сталь можно легко спаять или спаять вместе с использованием присадочного материала, обычно содержащего олово и серебро. В отличие от сварки, когда мы плавим два металла вместе, при пайке или пайке используется присадочный материал, чтобы соединить две части вместе, не плавя их.Температура отличает пайку от пайки, тогда как пайка обычно требует нагрева более 450 ° C / 840 ° F для соединения деталей с помощью прутка. Пайка производится при температуре ниже 450 ° C / 840 ° F с использованием припоя. Оба присадочных материала содержат серебро, чем выше его содержание, тем выше температура плавления и тем прочнее связь между деталями. Таким образом, пайка дает гораздо более прочное соединение, чем пайка.

Как припаять нержавеющую сталь к меди

Если вы решите спаять компоненты вместе, то обычный водопроводный припой, содержащий 95% олова и 5% сурьмы, отлично подойдет. Вы также можете использовать набор Lincon Electric Solder Stay-Bright с флюсом, который на 95% состоит из олова и 5% серебра для достижения лучших результатов. Оба припоя будут иметь температуру плавления 230 ° C / 450 ° F и могут нагреваться с помощью простой пропановой или газовой горелки Mapp. Вам нужно будет тщательно очистить обе детали и нанести покрытие из флюса на все паяемые поверхности. Для этой работы мне нравится белая флюсовая паста Harris. Флюс важен, потому что он растворяет оксиды, которые образуются в процессе нагрева, и помогает потоку припоя в соединение, обеспечивая защиту от кислорода в воздухе.Ниже представлено видео о пайке нержавеющей стали с медью и последующей проверке соединения на прочность.

Я подробно описал процесс пайки медных фитингов из нержавеющей стали в пошаговом формате ниже, что должно упростить его выполнение. Если вы собираетесь паять медь с медью, вам может быть интересно это Руководство по пайке меди

Материалы, необходимые для пайки:

Процедура пайки:

• Шаг 1: Очистите все части, подлежащие пайке, с помощью куска Эмори или стальная вата.
• Шаг 2: Нанесите белую флюсовую пасту на паяемые поверхности. Важно использовать флюс, подходящий для нержавеющей стали, так как он должен протравить поверхность, чтобы припой мог правильно склеиться. Вы можете использовать соляную (соляную) кислоту
  , фосфорную кислоту, фтороборатные флюсы и хлорид цинка.
• Шаг 3: Соедините две части вместе и начните нагревать медь пропановой или газовой горелкой MAPP. Не нагревайте нержавеющую сталь напрямую. Как только припой начнет плавиться на меди, переместите тепло на нержавеющую сталь.Нагревайте, пока не увидите, как припой попадает в соединение. Затем удалите источник тепла.
• Шаг 4: Дайте детали остыть, пока она не станет теплой, затем сотрите излишки флюса водой с мылом.
• Шаг 5: Выполните испытание на герметичность, чтобы убедиться, что соединение полностью герметично.

Вот еще несколько продуктов, рекомендованных участниками группы Home Disttilers of America в Facebook:

Как припаять нержавеющую сталь к меди

Пайка меди обеспечит более прочное соединение из-за высокого процента серебра в прутке. Но также будет стоить дороже и потребует использования ацетиленовой или газовой горелки Mapp для плавления прутка. Вы можете приобрести прутки для пайки с различным содержанием серебра, а также прутки с флюсовым покрытием или без него. В моем случае я бы порекомендовал использовать пруток для пайки 45% серебра с синим флюсом, который имеет температуру плавления примерно 600 ° C / 1100 ° F для соединения деталей из меди и нержавеющей стали. Если вам нужна большая прочность, вы можете использовать пруток для припоя 56% серебра с оранжевым флюсом. Вы также можете нанести серебряный припой Harris «Stay-Silv» или аналогичный продукт для очистки всех деталей перед пайкой.Ниже представлено видео, демонстрирующее, как припаять медь к нержавеющей стали.

Ниже я подробно описал процесс пайки фитингов из меди и нержавеющей стали в пошаговом формате. Прежде чем начать, важно понять, что вы можете повредить поверхность нержавеющей стали, перегрев ее во время пайки. Хром используется в нержавеющей стали для предотвращения коррозии, когда вы нагреваете нержавеющую сталь между
425–870 ° C (800–1600 ° F) в течение продолжительных периодов времени, хром может диффундировать от поверхности и образовывать карбиды хрома, которые заставят сталь больше не нержавеющая. Это делает его подверженным коррозии и растрескиванию. Вы можете предотвратить это, избегая чрезмерного нагрева деталей и закалив их в воде после 4 минут нагрева.

Материалы, необходимые для пайки:

Процедура пайки:

• Шаг 1: Очистите поверхность металлической мочалкой или тканью Emory.
• Шаг 2: Нанесите флюс на обе поверхности, подлежащие пайке, убедитесь, что у вас есть флюс, способный травить нержавеющую сталь и рассчитанный на высокую температуру пайки (более 840 F), вы не можете использовать обычный водопроводный флюс. здесь.
• Шаг 3: Соедините детали вместе и начните нагревать медь круговыми движениями, равномерно нагревая ее по всей трубе. Когда паяльный стержень начнет течь, переместите горелку ближе к нержавеющей стали, это должно втянуть наполнитель в стык между двумя частями. Нержавеющая сталь передает тепло медленнее, чем медь, поэтому у нее не так много времени, чтобы нагреться до температуры. Поэтому сначала начинаем нагревать медь. Если вы паяете клапан, который может быть чувствительным к температуре, оберните клапан влажной пленкой, чтобы внутренние части клапана не плавились.
• Шаг 4: Дайте детали остыть, пока она не станет теплой на ощупь, затем удалите флюс с мылом и водой до полного остывания.
• Шаг 5: Выполните испытание на герметичность, чтобы убедиться, что соединение полностью герметично.

В чем разница между прутком серебряного припоя с флюсовым покрытием и без покрытия?

Давайте поговорим о преимуществах и недостатках использования прутков для пайки с флюсовым покрытием и прутков без покрытия. Очевидным преимуществом использования прутков для пайки с флюсовым покрытием является удобство. Нам не нужно наносить флюс на детали, которые мы паяем, потому что он уже находится на стержне, и поэтому нам не нужно отдельно покупать серебряный припой.Недостатком паяльного стержня с флюсовым покрытием является то, что трудно контролировать количество флюса, подаваемого на наш сустав, когда он уже находится на стержне, и, что еще хуже, если вы перегреваете стык, флюс может образовывать твердую пленку черного стекла, которую невероятно трудно удалять. Я слышал аргументы в любом случае, мне лично больше нравятся стержни с флюсовым покрытием. Я хотел бы услышать ваше мнение о том, какой метод вы предпочитаете, напишите мне комментарий внизу статьи.

Другие ресурсы

Вот некоторые дополнительные ресурсы о пайке, пайке меди и строительных кадрах, которые стоит прочитать.

Если у вас возникли вопросы или вы думаете, что я пропустил какую-то информацию, которая должна быть включена в эту статью, не стесняйтесь оставлять комментарий внизу. Мне нравится, когда вы, ребята, помогаете улучшить эти статьи. Не забудьте присоединиться к нашей группе в Facebook, это отличное место для изучения и обмена знаниями о дистилляции.

Водорастворимый пастообразный флюс — Водорастворимый флюс для сантехники

Описание:

Водорастворимый флюс

Canfield разработан для использования в сантехнике, где выполняется пайка труб из меди и медных сплавов.Это также отличный выбор для медных труб, используемых в системах отопления, кондиционирования воздуха, механических и пожарных спринклерных системах. Разработано для использования с оловом / серебром, а также со всеми бессвинцовыми сплавами Canfield. Может также использоваться с припоями из олова / свинца.

Водорастворимый флюс Canfield соответствует требованиям стандарта ASTM B-813 для водопровода, согласно которому флюс, используемый для питьевой воды, должен быть водорастворимым и не содержать свинца. Он соответствует требованиям Ассоциации производителей меди и стандартам Закона о безопасной питьевой воде (SDWA).Водорастворимый флюс Canfield сертифицирован по NSF / ANSI 61.

Это флюс на водной основе, который обеспечивает отличную паяемость и удаление припоя бессвинцовыми припоями. Водорастворимый флюс Canfield представляет собой кремово-белую, смываемую водой пасту, которая сохраняет свою форму и не оседает, пока ее не нагреют выше 122 above F (50⁰C).

Указания по применению:

Наносить кистью или тампоном. Флюс проявляет лучшую активность при температуре от 200 до 600 ° F (93-315 ° C).

Для получения оптимальных результатов пайки рекомендуются следующие шаги:

1. Удалите масло, смазку и другие загрязнения с поверхности, подлежащей пайке.
2. Нанесите флюс на стык, протирая тампоном или щеткой область пайки.
3. Предварительно нагрейте или высушите на воздухе область для пайки после нанесения флюса, чтобы активировать флюс и обеспечить оптимальные характеристики пайки и уменьшить или устранить разбрызгивание.
4. Нанесите припой на место пайки.
5. Удалите остатки флюса с места пайки, промыв водой или протерев влажной тканью.

Правила техники безопасности:

• Водорастворимый флюс Canfield не содержит петролатума, но содержит небольшое количество хлорида цинка (CAS 7464-85-7) и требует осторожного обращения.
• Используйте соответствующую вентиляцию при работе с припоем и флюсом. Избегайте попадания в глаза, на кожу и слизистые оболочки. При работе с химическими веществами всегда используйте средства защиты, одобренные NOISH. Хранить вдали от источников тепла.
• Утилизация необработанного флюса и остатков флюса должна производиться в соответствии с местными и федеральными директивами по охране окружающей среды.