Пенополистирол экструдированный группа горючести: Огнестойкость XPS ТЕХНОНИКОЛЬ на кровле

Экструдированный пенополистирол — универсальный теплоизоляцион­ный материал, ориентированный на применение в условиях повышенных нагрузок, влажности и холода.

Плиты экструдированного пенополистирола производятся методом экструзии, что позволяет иметь готовому продукту прочную, цельную структуру, представляющую собой массу микроскопических закрытых ячеек, заполненных молекулами воздуха.

ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ХАРАКТЕРИЗУЕТСЯ

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Метод экструзии предполагает получение материала с равномерной однородной структурой, состоящей из микроячеек, полностью закрытых от внешней среды, что позволяет добиться высоких физико-технических показателей.
Плотность материала зависит от рецептуры изготовления.

Плиты «Стирэкс» изготавливаются методом экструзии из полистирола общего назначения. В качестве порообразователя применяется смесь фреонов 142в и 22, которые являются озонобезопасными и нетоксичными. В течении некоторого времени, в зависимости от температуры хранения, фреоны в ячейках плит замещаются на воздух. Таким образом плиты из экструзионного полистирола на 3,2-4,8 % состоят из полистирола, а остальной объем занимает воздух.

В составе плит марки 45 содержится большее количество основного компонента, чем в 35 марке.
При добавлении в процессе производства концентрата антипирена получают трудногорючий экструдированный пенополистирол группы горючести Г3. Экструдированный пенополистирол с показателем группы горючести Г4 производят без добавления антипирена.

В зависимости от показателей плотности и группы горючести экструдированный пенополистирол имеет различные области применения. Экструдированный пенополистирол марки 35 используется при теплоизоляции кровель, фундаментов, стен, полов, оштукатуриваемых фасадов, при производстве сэндвич — панелей и др. Экструдированный пенополистирол марки 45 применяется при железнодорожном строительстве, автодорожном строительстве, строительстве авиаполос и сооружений аэропортов, при закладке оснований бассейнов, ледовых арен и т.д.

Основные показатели теплоизоляции

Определение показателей:

1. Плотность — отношение массы материала к его объему без пор и пустот.

2. Теплопроводность — способность материала передавать через свою толщину тепловой поток, возникающий из-за разности температур на противоположных поверхностях. Измеряется количеством теплоты, проходящей за 1 час через образец материала толщиной 1 метр, площадью 1 м² при разности температур на противоположных поверхностях образца 1 градуса Цельсия.

3. Водопоглощение — способность материала поглощать и удерживать в своих порах воду. Характеризуется количеством воды, которое поглощает сухой материал при погружении и выдерживании в ней, отнесенным к массе сухого материала.

4. Прочность на сжатие при 10% линейной деформации — величина сжимающего усилия, вызывающего деформацию образца по толщине на 10% при заданных условиях испытания.

5. Влажность — степень увлажнения материала, зависящая от влажности окружающей среды, структуры и свойств самого материала. Характеризуется показателем влажности — отношением количества влаги, содержащейся в мариале, к массе материала в абсолютно сухом состоянии.

6. Предел прочности при изгибе — величина усилия при изгибе материала, вызывающее его разрушение при заданных условиях испытания.

7. Группа горючести — степень горючести материала. Г3 — умеренногорючий, Г4 — сильногорючий.

8. Звукоизоляция — характеризует способность материала ослаблять силу звука для двух соседних помещений.

9. Паропроницаемость — способность материала пропускать водяные пары, содержащиеся в воздухе, под действием разности их парциальных давлений на противоположных поверхностях слоя материала. Характеризуется коэффициентом, который определяется количеством водяных паров в граммах, проходящим в течение 1 часа через слой материала площадью 1 м² и толщиной 1 м при разности давлений водяного пара на противоположных поверхностях 133,3 Па.

Экструдированный пенополистирол технические характеристики

В прошлый раз мы рассказывали о методике утепления Изолоном. Сегодня речь пойдет про экструдированный пенополистирол: технические характеристики, размеры, достоинства и недостатки этого материала. Эго можно использовать практически везде, где нет высоких температур и необходимости в том, чтобы теплоизоляция пропускала пар. Из-за высокой стоимости утеплителя по возможности все стараются использовать более дешевый пенопласт, а экструдированный только при технической необходимости. Например, при внутреннем утеплении, когда дорог каждый сантиметр или для укладки теплоизоляции в землю.

Виды и технические характеристики экструдированного пенополистирола

Пеноплекс – морковного цвета.

Экструдированный пенополистирол и его технические характеристики у разных производителей несколько отличаются. На отечественном рынке есть три бренда, которые продаются больше всего:

• Пеноплекс;
• Техноплекс;
• Урса.

Все они похожи, за исключением некоторых нюансов. Например, в Техноплекс добавляют графит, благодаря которому материал становится более прочным. Из-за графита утеплитель становится серым, в отличие от Пеноплекса, который морковного цвета, или Урсы, бледно-бежевого оттенка. Рассмотрим каждую из марок отдельно.

Нельзя допускать попадания прямых солнечных лучей и растворителя на экструдированный пенополистирол.

Пеноплекс – отечественный продукт, который применяется для гражданского и промышленного строительства. Линейка утеплителя представлена десятью позициями. Основные характеристики:

• экструдированный пенополистирол толщина: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 и 15 см;
• размеры листа: 60х120 см, 60х240 см;
• теплопроводность экструдированного пенополистирола 0,03-0,032 Вт/м*С;
• прочность на сжатие 0,2-0,5 Мпа;
• водопоглощение не более 0,4%;
• группа горючести Г4.

Также есть клиновидный утеплитель, который используется для скатных крыш. Уклон может быть1,7%, 3,4% и 8,3%. Техноплекс выпускается толщиной 3, 4, 5 и 10 см, стандартные размеры листов 60х120 см и 58х118 см. Отличие от Пеноплекса заключается в более высоком коэффициенте теплопроводности, он на 0,002 Вт/м*С лучше пропускает тепло. Он на 0,2% хуже впитывает влагу и за счет графита в своем составе более прочный на сжатие. Соответственно, материал лучше себя показывает при утеплении фундамента или стен цокольного этажа.

Урса – международная компания, у которой также есть представительства в России. Это один из ведущих производителей строительных материалов. Экструдированный пенополистирол выпускает трех видов. Общие характеристики:

• теплопроводность 0,032-0,034 Вт/м*С;
• прочность на сжатие 0,25-0,5 Мпа;
• впитывание влаги 0,3%;
• группа горючести Г4, кроме Ursa XPS N-III, у которой группа горючести Г3.

Экструдированный пенополистирол Урса размеры: толщина 3, 4, 5, 6, 8 и 10 см, длина и ширина у всех стандартно 60х125 см.

Качественное утепление бревенчатого дома начинается с конопатки межвенцовых щелей и углов. Для стен можно использовать только дышащие утеплители.

 

О том, как утеплить колодец на зиму читайте тут.

Применение экструдированного пенополистирола

Техноплекс из -за графита в составе имеет серый цвет.

Экструдированный пенополистирол, по отзывам, может быть использован для любых утеплительных работ, ограничения связаны только с температурным режимом эксплуатации. Его нельзя применять там, где температура превышает 75 градусов. Это универсальный материал, который не боится ни влаги, ни нагрузок, его можно класть прямо в землю. Экструдированный пенополистирол, плотность которого 25 кг/м. куб выдерживает намного большие нагрузки, чем обычный пенопласт с большей плотностью.

Зачастую, область применения этого утеплителя ограничивается только финансовыми возможностями, то есть сметой. Дело в том, что он дорогой и там, где нет реальной нужды в повышенных технических характеристиках, используют обычный пенопласт.  Утеплитель эппс подходит для утепления:

• бетонного и деревянного пола;
• стен из любого материала снаружи и изнутри;
• колодцев из бетонных колец;
• отмостки;
• открытого грунта.

Есть и ограничения, где не может использоваться экструдированный пенополистирол. Применение материала невозможно на солнце, так как при попадании на него ИК лучей он разрушается. Даже тонкий слой краски защищает от ультрафиолета.

Профессиональная проверка дома тепловизором покажет недостаточно утепленные места, через которые выходит тепло. Этот способ подходит и для поиска утечек в коммуникациях.

 

С информацией о том, как утеплить дом из шлакоблока снаружи вы можете ознакомиться в этой статье.

Недостатки экструдированного пенополистирола

Урса – европейский бренд в России.

Несмотря на все полезные свойства экструдированного пенополистирола, этот материал не лишен недостатков. Первый камень преткновения – это цена, которая сильно бьет по карману. Кроме финансовой составляющей, есть и конкретные технические недочеты:

• материал горит;
• при нагревании выше 75 градусов начинает выделять вредные вещества;
• боится ИК лучей;
• несмотря на заверения производителей, в нем все же заводятся мыши.

Кроме этого, как и любой полимер, экструдированный пенополистирол (все виды и бренды) разрушается при взаимодействии с растворителями. Иногда эта проблема возникает при утеплении цокольного этажа, которое должно сопровождаться нанесением гидроизоляции. В этом качестве обычно выступают битумные рулоны, которые крепятся на подготовленную стену. Подготовительные работы подразумевают нанесение битумной мастики, некоторые виды которой с высоким содержанием растворителя.

Способность задерживать воду и пар можно зачислить экструдированному пенополистиролу как в недостатки, так и в преимущества, все зависит от сферы применения. Например, для деревянных домов это качество может стать причиной появления плесени и гниения древесины. В результате этого в доме будет затхлый запах, споры грибка в воздухе и он быстро разрушится. Концепция экологичного, дышащего дома в корне нарушается.

Какой бренд экструдированного пенополистирола лучше

Как вы уже смогли убедиться, характеристики экструдированного пенополистирола приблизительно одинаковые. Однозначно определить среди производителей экструдированного пенополистирола, какой лучше сложно, они все равные. Поэтому по поводу этого особо переживать не стоит, лучше больше внимания уделить плотности. Знающие рекомендуют брать утеплитель с плотностью от 35 кг/м. куб, а в остальном все упирается в финансы.

Сравните воспламеняемость двух экструдированных пенополистиролов с помощью микромасштаба калориметра горения и конусного калориметра

1.

Стандартный метод испытаний для определения характеристик воспламеняемости пластмасс и других твердых материалов с использованием микромасштабной калориметрии горения. ASTM D7309-13. 2013.

Огнестойкость | EPS Industry Alliance

Пенополистирол, как и практически все органические строительные материалы, горючий.Однако на практике его горючесть зависит от условий, в которых он используется, а также от внутренних свойств материала. При правильной установке изделия из пенополистирола не представляют чрезмерной пожарной опасности. Рекомендуется, чтобы пенополистирол был защищен термобарьером в определенных областях применения, как указано в строительных нормах Совета Международного кодекса (ICC) и Канадского центра строительства материалов (CMCC).

(видео любезно предоставлено Форумом по исследованию брома и окружающей среде)

При горении пенополистирол ведет себя так же, как и другие углеводороды, такие как дерево, бумага и т. Д.Если пенополистирол подвергается воздействию температур выше 212 ° F (100 ° C), он начинает размягчаться, сжиматься и, наконец, плавиться. Могут ли они воспламениться от пламени или искры, во многом зависит от температуры, продолжительности воздействия тепла и потока воздуха вокруг материала (наличия кислорода).

При определенных условиях пожара EPS воспламеняется при воздействии открытого пламени. Температура воспламенения при переносе обычно составляет 680 ° F (360 ° C). Хотя изоляция из пенопласта относительно трудно воспламеняется, в случае воспламенения горение легко распространяется по открытой поверхности пенополистирола, и он будет гореть до тех пор, пока не будет израсходован весь пенополистирол. В то время как низкая плотность пены способствует легкости горения через более высокое соотношение воздуха (98%) к полистиролу (2%), масса присутствующего материала мала и, следовательно, количество выделяемого тепла также невелико. При воспламенении пенополистирола образуется густой дым, в результате которого образуется окись углерода, моностирол, бромистый водород и другие ароматические соединения. Важно отметить, что эти газообразные соединения выделяются с переменной скоростью в зависимости от температуры огня и гораздо менее токсичны, чем многие «натуральные» строительные материалы, включая дерево.

Из-за этих характеристик пенопласты, используемые в строительстве, требуют покрытия в качестве противопожарного барьера. Гипсокартон толщиной 1,27 см является одним из наиболее распространенных противопожарных барьеров. Однако некоторые строительные нормы и правила не требуют дополнительного противопожарного барьера для некоторых ламинированных пенопластов с металлической облицовкой. Уточняйте у местных строительных норм / органов пожарной безопасности и страховщиков конкретную информацию о том, что разрешено в вашем районе.

Огнезащитные составы из вспененного полистирола | SIPA

Следующая информация предоставлена ​​EPS Industry Alliance.

Огнезащитные составы (FR) играют решающую роль в защите домов, больниц, школ и других зданий от опасных для жизни последствий пожара. В 2010 году в США произошло 482000 пожаров в зданиях, в результате которых было ранено 15 420 мирных жителей, а материальный ущерб составил 9,7 миллиарда долларов. ¹

Чтобы снизить риск пожаров и соответствовать строительным нормам и правилам защиты потребителей, FR включаются во многие строительные и коммерческие продукты для выполнения одной или нескольких из следующих функций:

• Увеличьте температуру воспламенения;
• Уменьшить скорость горения;
• Уменьшить распространение пламени; или
• Уменьшает дымообразование.

Огнестойкость EPS

Основным антипиреном, используемым в настоящее время для изоляции пенополистирола, является ГБЦД. Гексабромциклододекан (ГБЦД) представляет собой добавку антипирена, которая способствует повышению огнестойкости в зданиях и сооружениях из пенополистирола. Это позволяет изоляции из пенополистирола соответствовать строгим требованиям пожарной безопасности, установленным Советом по международным кодексам и национальным строительным кодексом Канады, обеспечивая повышенную защиту зданий и их жителей.ГБЦД также использовался в качестве антипирена в твердых пластмассах, таких как ударопрочный полистирол, а также в коврах, обивке и других текстильных изделиях.

EPS

В ответ на текущие вопросы об экологической безопасности ГБЦД химическая промышленность объявила о разработке инновационного антипирена (FR), который является подходящей альтернативой для использования в пенополистироле (EPS). Процесс перехода на новый FR в настоящее время находится в стадии реализации, но для его полной реализации потребуется время.

Новый антипирен представляет собой полимерный состав, разработанный для обеспечения простоты замены в существующих технологиях производства пенополистирола без снижения показателей пожарной безопасности при аналогичных уровнях нагрузки. Объявление — это только начало процесса перехода, который будет осуществляться с большой осторожностью, чтобы гарантировать, что этот новый антипирен работает так же или лучше, чем ГБЦД, в соответствии с физическими свойствами ASTM C578 и CAN S701 и требованиями строительного кодекса США / Канады по пожарной безопасности. .Этот процесс является результатом постоянного сотрудничества между ключевыми заинтересованными сторонами и государственными учреждениями по выявлению и внедрению альтернативных антипиренов, отвечающих следующим критериям:

• Обеспечивают равную огнестойкость;
• Результат с одинаковыми характеристиками и физическими свойствами;
• Сохранение рентабельности; и
• Обеспечивает совместимость с существующими производственными процессами.

Любой переход от установленного состава продукции должен происходить в структурированном виде, чтобы обеспечить наличие необходимых разрешений.Химическая промышленность сообщает, что предварительный научный обзор показывает, что новый FR будет соответствовать критериям для здоровья и окружающей среды для новых химикатов. Пока создаются производственные мощности для производства нового FR, потребуется несколько лет, чтобы выйти на уровень производства, адекватно удовлетворяющий историческим требованиям рынка.

Промышленность EPS в настоящее время разрабатывает программу испытаний, чтобы убедиться, что новый антипирен соответствует требованиям строительных норм США и Канады для применения в зданиях из EPS.Как только коммерческие количества станут доступны сообществу формовщиков пенополистирола, внутренние испытания и меры контроля качества будут продолжать проверяться с помощью независимых сторонних программ сертификации.

Научный инвентарь

ГБЦД — лишь одно из более чем 550 соединений, которые в настоящее время оцениваются Агентством по охране окружающей среды США, Министерством окружающей среды Канады и Европейским союзом. Это вызвало повышенный интерес со стороны исследовательского сообщества к дальнейшим исследованиям, в результате чего были проведены сотни исследований различных антипиренов, включая ГБЦД.

EPS-IA оценила более десяти (10) различных исследований по ГБЦД, опубликованных в период с 2008 по 2011 год, в которых преобладают несколько последовательных тем и выводов.

Пути воздействия ГБЦД не определены

Хотя следовые количества антипиренов были обнаружены в отдаленных географических регионах, в тканях человека и в потребительских пищевых продуктах, источник этих антипиренов остается неясным. Хотя открытие даже небольших количеств ГБЦД в окружающей среде действительно вызывает вопросы о том, как предотвратить дальнейшее воздействие, наука показывает, что его концентрации намного ниже пороговых значений, которые могут представлять опасность для здоровья.

Минимальные уровни обнаружения ГБЦД

Environment Canada завершила тщательную оценку рисков и обнаружила, что ГБЦД не попадает в окружающую среду в количестве или при условиях, представляющих риск для здоровья человека. ² Это определение дополнительно подтверждается выводом Европейского химического агентства о том, что ГБЦД не представляет опасности для потребителей или населения в целом. ³

Изоляция EPS, не связанная с уровнями ГБЦД

Недавние исследования подтвердили тот факт, что изоляция из пенополистирола не является значительным источником ГБЦД.В частности, исследование показало высокую корреляцию между обнаруживаемыми уровнями ГБЦД и количеством телевизоров и электронных устройств, присутствующих в испытательных зонах, что позволяет предположить, что изоляция из пенополистирола на месте не является источником ГБЦД во внутренней среде. ⁴

Поскольку научное сообщество еще не смогло определить поддающиеся проверке пути воздействия, чтобы объяснить появление ГБЦД в отдаленных географических районах, разумно приступить к переходу на новый FR.Этот шаг — еще один шаг на пути отрасли EPS к повышению энергоэффективности и охране окружающей среды.

Нормативное действие

Промышленный альянс EPS был и будет продолжать тесно сотрудничать с Агентством по охране окружающей среды США и Министерством охраны окружающей среды Канады в их усилиях по разработке руководящих принципов и правил, касающихся ГБЦД. Хотя Агентство по охране окружающей среды США еще не инициировало каких-либо официальных регламентационных мер в отношении использования ГБЦД в EPS, оно выпустило План действий по химическим веществам для оценки ГБЦД и затем определения своих действий для любого будущего регулирования этого химического вещества.В рамках этого процесса была сформирована целевая группа «Дизайн для окружающей среды» (DfE) для изучения антипиренов следующего поколения, которые могут служить подходящей заменой ГБЦД в изоляции из пенополистирола, а Агентство по охране окружающей среды выпустило новые важные правила использования ГБЦД в текстиль.

EPSIA также участвует в реализации плана правительства Канады по оценке рисков и управлению рисками в отношении ГБЦД. Ключевая информация и вклад промышленности были предоставлены Министерству здравоохранения Канады и Министерству окружающей среды Канады, чтобы обеспечить достаточное время для плавного перехода на альтернативный антипирен.

Список литературы

1. Потери в результате пожара в США в 2010 году, Майкл Дж. Картнер-младший, NFPA, Куинси, Массачусетс.

2. Скрининговая оценка окружающей среды Канады на ГБЦД, Рег. № 3194-55-6, ноябрь 2011 г.

3. Отчет Европейской комиссии об оценке рисков в отношении ГБЦД, CAS Reg. № 25637-99-4, № EINECS: 247-148-4, май 2008 г.

4. Три-декабромированные дифениловые эфиры и гексабромциклододекан в воздухе помещений и пыли из микроокружения Стокгольма 2: Внутренние источники и воздействие на человека, de Wit et.Al., Environment International, ноябрь 2011 г.

Изоляция из жесткого пенопласта для соответствия противопожарным требованиям в школах и больницах

Некоторые специалисты-проектировщики отвечают за особенно важную задачу: правильно определить изоляцию из жесткого пенопласта, которая отвечает требованиям пожарной безопасности для безопасности школы и больницы. Поскольку эти объекты подвержены риску медленной эвакуации, крайне важно, чтобы были приняты надлежащие меры пожарной безопасности и безопасности жизни, чтобы минимизировать распространение пламени и предоставить достаточно времени для прибытия пожарной службы.Чтобы помочь в достижении этого, специалисты по проектированию определяют стеновые сборки, которые соответствуют стандарту Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA) 285, Стандартному методу испытаний на огнестойкость для оценки характеристик распространения огня наружных ненесущих стеновых сборок, содержащих горючие компоненты , что требует тщательного тестирования пен -пластиковый утеплитель и другие материалы.

К сожалению, централизованной базы данных настенных конструкций, соответствующих стандарту NFPA 285, не существует. Поскольку разработка новых продуктов и сборочные испытания происходят часто, из-за отсутствия базы данных профессионалам-проектировщикам становится все труднее оставаться в курсе последних новостей о стеновых сборках, соответствующих стандарту NFPA 285. Скорее, правильному определению изоляции из жесткого пенопласта в стеновых конструкциях помогает понимание следующих пунктов, связанных с NFPA 285:

• Требования Международного строительного кодекса (IBC) по сравнению с NFPA 285
• Процедуры испытаний на огнестойкость, которые изоляция должна пройти
• Типы изоляции, которые соответствуют требованиям NFPA 285 для различных типов стен и внешней отделки

Основы NFPA 285
Короче говоря, NFPA 285 предназначен для оценки огнестойкости материалов в стеновых конструкциях, которые должны быть негорючие.Официальный объем объясняется: «Этот тест обеспечивает метод определения характеристик воспламеняемости внешних ненесущих стеновых сборок / панелей. Описанный метод испытаний предназначен для оценки включения горючих компонентов в сборные стены / панели зданий, которые должны быть негорючими. Он предназначен для имитации огнестойкости испытанных стеновых конструкций ».

Важно отметить, что NFPA 285 не зависит от продукта. Хотя данный компонент может пройти тест в одной сборке, это не означает, что он будет совместим с другой сборкой.В результате при проектировании настенных сборок, соответствующих NFPA 285, компоненты нельзя смешивать и подбирать без инженерной оценки, проводимой в пределах, установленных IBC.

Процедуры испытаний на огнестойкость для изоляции из жесткого пенопласта
Испытания NFPA 285 включают строительство двухэтажного помещения с предлагаемой конструкцией стен в качестве внешней стены. В нижнем помещении имеется оконный проем (без остекления). Для имитации пожара в здании в центре нижнего помещения размещается газовая горелка, а в оконном проеме размещается вторая переносная газовая горелка.Две горелки зажигаются через определенные промежутки времени в течение 30-минутного испытания и должны нагреть первый этаж до определенных температур за определенное время. В ходе испытания все компоненты стеновой конструкции оцениваются по принципу «прошел» или «не прошел», что определяется по горизонтальному и вертикальному распространению пламени по стеновой сборке. Из-за горючей природы всех изоляционных материалов из жесткого пенопласта они должны соответствовать компоненты в узлах, протестированных по NFPA 285, для использования в любом коммерческом здании, включая школы и больницы.Наиболее часто используемые жесткие пенопласты в этих условиях — это полиизоцианурат (полиизо), пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS). Каждая из этих жестких изоляционных материалов из пенопласта использовалась в стеновых конструкциях, соответствующих требованиям NFPA 285, хотя некоторые из них лучше подходят для определенных типов сборок, чем другие. Даже если продукт определенного производителя из полиизо, EPS или XPS прошел испытание, это не означает, что его прошли и продукты того же типа других производителей. По отдельным вопросам соответствия продукции обращайтесь к производителю, поскольку он может ответить на вопросы о соответствии своей продукции NFPA 285.

Жесткие пенопласты ведут себя по-разному во время пожара, как показали испытания в рамках Американского общества испытаний и материалов (ASTM) E84, Стандартный метод испытаний характеристик горения поверхности строительных материалов. Изоляция из полиизо доступна как в классе A (распространение пламени <25), так и в классе B (распространение пламени <75), в то время как большинство продуктов EPS и XPS относятся к классу A. EPS и XPS имеют значения ASTM E84 <25 в основном потому, что они плавятся и не дольше оставаться в тестовом положении.Это признается в ASTM E84, раздел 1.4, «Испытания материалов, которые плавятся, капают или расслаиваются до такой степени, что непрерывность фронта пламени нарушается, приводит к показателям низкого распространения пламени, которые не связаны напрямую с показателями, полученными в результате испытаний материалы, которые остаются на месте ».

Варианты изоляции из жесткого пенопласта для стен, соответствующих стандарту NFPA 285
При выборе изоляции из жесткого пенопласта для школ и больниц необходимо учитывать ряд возможных вариантов.Чтобы сузить результаты, учитывайте следующие факторы для каждого типа изоляции.

Полиизо
Производители изоляционных материалов предлагают несколько вариантов изделий из полиизо, включая жесткие плиты с различными типами облицовки, а также композитные панели. Многие из этих продуктов прошли тестирование NFPA 285 в составе стальных каркасов, деревянных каркасов, бетонных блоков (CMU) и бетонных стен, с многочисленными вариантами облицовки и погодными барьерами. Для создания более тонких стеновых профилей, соответствующих стандарту NFPA 285, чем это возможно при использовании XPS, продукты из полиизо имеют высокое значение R на дюйм.Один из вариантов, Hunter Xci Ply, включает ламинированный полиизо и огнеупорную фанеру, что помогает упростить установку внешней облицовки за счет использования всей поверхности панели в качестве точки крепления вместо использования таких систем крепления, как Z-образные профили, зажимы или направляющие.

EPS и XPS
EPS и XPS — это изоляция из жесткого пенополистирола, доступная в различных композициях. Каждый из этих продуктов использовался в стеновых конструкциях, соответствующих NFPA 285, включающих стальные шпильки, CMU и бетон, хотя есть ограничения на облицовку.Примечательно, что поскольку детали оконных и дверных перемычек жизненно важны для соответствия NFPA 285, XPS требует более сложных противопожарных деталей, таких как стальной уголок и минеральная вата для защиты изоляции от вспышки во время пожара, чем полиизо.

Хотя не существует идеального решения для каждой стеновой сборки, некоторые марки полиизо соответствуют стандарту NFPA 285 в широком диапазоне стеновых сборок и обеспечивают высокое значение R на дюйм для более тонких стен. Как проектировщик, понимание требований IBC, методов испытаний NFPA 285 и способности изоляции и сборок соответствовать требованиям NFPA 285 поможет вам правильно определить, какая изоляция из жесткого пенопласта будет соответствовать требованиям пожарной безопасности школ и больниц.

МакГрегор Пирс (MacGregor Pierce) — технический менеджер Xci компании Hunter Panels, производителя полиизоциануратных изоляционных материалов. Его более чем 30-летний опыт работы в строительной отрасли включает работу в качестве генерального подрядчика коммерческих зданий, а также руководство логистикой и разработкой продукции для Hunter Panels. Компания Pierce также активно разрабатывает нормы и правила изоляции. С ним можно связаться по адресу MacGregor.Pierce@hpanels. com .

Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства

E xpanded P oly S Тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола.Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

• Стирол, образующий ячеистую структуру
  
• Пентан, используемый в качестве вспенивателя
  

EPS очень легкий, имеет очень низкую теплопроводность, низкое влагопоглощение и отличные амортизирующие свойства.Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

По химической стойкости он практически эквивалентен материалу, на котором он основан — полистиролу .

EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков пенополистирола в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Продолжите чтение или щелкните, чтобы перейти в определенный раздел страницы:

Как производится EPS?

Полистирол производится из стирола, полученного на нефтеперерабатывающем заводе. Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола

Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

• Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха. Этот воздух, заключенный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Коэффициент теплопроводности пенополистирола плотностью 20 кг / м ³ составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

  Стандартные технические условия ASTM C578 для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.



• Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот можно использовать EPS с более низкой прочностью на сжатие.

  Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.



• Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне окружающих факторов. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf)	Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на изгиб (psi)	Прочность на разрыв (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на сдвиг (psi)
1.0	13	29	31	31
1,5	24	43	51	53
2,0	30	58	62	70
2,5	42	75	74	92
3,0	64	88	88	118
3. 3	67	105	98	140
4,0	80	125	108	175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

• Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм.Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м ³ находится в диапазоне 1,02-1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.


• Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.


• Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол. Однако EPS легко разрушается органическими растворителями.


• Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.


• Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против вспененного полистирола

Применение вспененного полистирола

Строительство и строительство

• Пониженное потребление энергии
• Вторичное содержание
• Локализованное распространение и
• Улучшение качества воздуха в помещении

Пищевая упаковка

EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизолирующие свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.

В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.

Промышленная упаковка

EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

При использовании упаковки необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
правильного уровня амортизации, необходимого для работы

Другие области применения формованного EPS

• Спортивные шлемы
• Детское автокресло
• Стулья
• Места в спорткарах
• Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Компании по переработке полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

1. Гранулирование — EPS добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие части.
2. Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
3. Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:
• Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
• При производстве не образуются твердые остаточные отходы
• Способствует экономии энергии, так как является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO ₂
• EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
• EPS инертен и нетоксичен. Не выщелачивает никаких веществ в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!




Источник: Moore Recycling Associates

Выпускаемый в продаже пенополистирол (EPS) марок




Причина отказа пены № 2: неприемлемая опасность возгорания

Неприемлемая опасность пожара

Неужели слишком много просить, чтобы наша теплоизоляция не была ускорителем огня? Ведь теплоизоляция может (и должна) постоянно и полностью охватывать здания, которые мы занимаем.Пена питает огонь. Пена не получается. (См. 13 причин отказа пены здесь.)

Чтобы понять, что значит быть ускорителем, посмотрите видео ниже, подготовленное Ассоциацией производителей целлюлозной изоляции, в котором сравниваются характеристики горения целлюлозы, стекловолокна и пены (длинная версия видео находится здесь). Изоляция из аэрозольной пены производит пробой за 44 секунды — сверхзвуковая струя при ускорении огня за счет теплоизоляции.

Как описано в техническом меморандуме OSHA 1989 года:

«Жесткие полиуретановые и полиизоциануратные пены при воспламенении быстро воспламеняются и выделяют сильное тепло, густой дым и газы, которые являются раздражающими, воспламеняющимися и / или токсичными.Как и в случае с другими органическими [нефтехимическими] материалами на основе углерода, наиболее важным газом обычно является монооксид углерода. Продукты термического разложения пенополиуретана состоят в основном из оксида углерода, бензола, толуола, оксидов азота, цианистого водорода, ацетальдегида, ацетона, пропена, диоксида углерода, алкенов и водяного пара ».

«Одной из основных мер предосторожности, которые необходимо соблюдать при работе с органическими [нефтехимическими] пенами на основе углерода, является запрещение источников возгорания, таких как открытое пламя, режущие и сварочные горелки, источники тепла высокой интенсивности и курение. ”

Поэтому пена может быть особенно опасной во время строительства или ремонта, так как она часто подвергается воздействию.

Шанхай 2010

В 2010 году возгорание пены, вызванное сваркой в ​​Шанхае, Китай, привело к ужасающей трагедии, унесшей жизни как минимум 53 человек и более 70 раненых.

The South China Morning Post сообщила:

«В рамках пилотной схемы энергосбережения местное правительство оборудовало его внешними изоляционными панелями.Но горючая полиуретановая пена была определена как основной фактор, способствовавший размаху катастрофы ».

Пена может содержать химические антипирены, но на самом деле они не предотвращают горение пены — см. Этот новый отчет, Антипирены в строительной изоляции: аргументы в пользу переоценки строительных норм, здесь. Тем не менее, замедлители отравляют нашу окружающую среду (см. № 1 «Опасные токсичные ингредиенты»).

В ноябре 2012 года небоскреб в Дубае — как писал Ллойд Альтер в блоге Treehugger здесь — фактически сжег дотла его фасад, чему способствовали сэндвич-панели из пенопласта / металла.

И, конечно же, мы должны упомянуть ужасающую трагедию пожара на Гренфелл-Тауэр в Лондоне в июне 2017 года, в результате которого 72 человека погибли и 70 получили ранения. В то время как башня представляла собой ужас бесхозяйственности и нарушений, облицовка на основе пенопласта была определена как значительный источник трагедии.

Учитывая все это, важно напоминать себе, что есть выбор. Какие еще возможные изоляционные материалы мы можем использовать?

• Минеральная вата? Негорючие.Глянь сюда.
• Ячеистое стекло? Негорючие. Глянь сюда.
• Древесное волокно? Огнезащитный. Глянь сюда.
• Целлюлоза? Огнезадерживающие * См. Здесь. Смотрите видео ниже. (Не пытайтесь делать это дома.)
Все это помогает предотвратить распространение огня.

Пена не только разжигает огонь, но и при неправильном нанесении аэрозольной пены может фактически вызвать пожар. Как сообщил Мартин Холладей в 2011 году на GreenBuildingAdvisor, результаты могут быть разрушительными:

«Подразделение пожарной безопасности Массачусетса (DFS) расследует причины трех пожаров в домах, которые произошли, когда подрядчики по изоляции устанавливали пенополиуретан для распыления.

По словам Тима Родрике, директора DFS, следователи подозревают, что пожары были вызваны экзотермической реакцией, которая возникла в результате смешения двух химикатов, используемых для распыления пены ».

Кейп-Код, 2011. Фото: Дэйв Карран.

Пена не помогает при тушении пожаров. Пенная изоляция делает пожаротушение более опасным и трудным.

У нас есть выбор.

По всем причинам, по которым пена не работает, см. Наш пост Foam Fails.

Покрытие

обеспечивает противопожарную защиту пенополистирола

Покрытие

обеспечивает противопожарную защиту пенополистирола

Люди постоянно спрашивают, можем ли мы нанести EonCoat на пену (изоляция из пенополистирола).

Хотя EonCoat не связывается химически с полимерами, как с цементом, сталью и деревом, он будет связывать механически, как другие покрытия, с шероховатыми поверхностями.

Короткий ответ заключается в том, что вы можете применить EonCoat к EPS, и многие люди это делают:

Таким образом образуется прочная, как скала, оболочка, которая обеспечивает нулевое распространение пламени и также обеспечивает значительный барьер теплопередачи, который удерживает пену от плавления на другой стороне покрытия в течение длительного времени при воздействии пламени.

Более сложный ответ приходит, когда нас спрашивают, делает ли это огнестойкий барьер:

Хотя EonCoat полностью огнестойкий (он не горит) и обеспечивает огнестойкий барьер — никакое покрытие не препятствует передаче тепла (хотя они и замедляют ее).Если пламя достаточно горячее, через некоторое время пройдет достаточно тепла, чтобы заставить пенополистирол расплавиться. Тот же принцип применяется к другим субстратам (например, дереву), которые не плавятся, но будут самовоспламеняться, когда теплопередача достаточна для повышения температуры до температуры, при которой этот материал воспламеняется сам по себе без необходимости распространения пламени.

Теплопередача является функцией внешней температуры, коэффициента теплопередачи барьерного материала (EonCoat составляет 0,2 Вт / метр-Кельвин) и длины (или, в данном случае, толщины покрытия).Увеличение толщины покрытия линейно влияет на время, необходимое субстрату на другой стороне барьера, чтобы расплавиться или самовоспламениться.

Итак, если вы строите дома из структурно изолированных панелей, в которых используется пенополистирол, нанесение EonCoat надлежащей толщины может дать вам огнестойкость, необходимую для соответствия строительным нормам, а также дать вашему клиенту прочную стену и более безопасное место для жизни. Это также обеспечит полностью нулевой барьер для отходящих газов, что значительно повысит безопасность.