Почему прилипает электрод: Почему прилипает электрод при сварке инвертором: причины и пути решения

Содержание

Почему прилипает электрод при сварке инвертором: причины и пути решения

Инверторы считаются достойной альтернативной трансформаторникам, которые негативно отражаются на электросети. Поскольку на сегодняшний день ценовая политика инверторов изменилась в лучшую сторону для покупателя, позволить такой аппарат даже для домашнего использования может практически каждый. Вы сможете соединять металлические детали без услуг сварщика и даже без опыта. Научиться пользоваться инвертором легко, если у вас возникло такое желание.

Достаточно часто начинающие сварщики сталкиваются с проблемой залипания электрода. В данном обзоре мы рассмотрим причины прилипания электрода во время сварки и найдем простые решения этой проблемы. В дальнейшем вы сможете избегать подобной неприятности и сведете к минимуму затраты сил и времени для сварки.

Покрытия электродов: какие бывают

Для понимания проблемы, почему расходник прилипает, нужно рассмотреть типы покрытий электродов. Чаще всего на рынке встречаются изделия с рутиловым и основным покрытием. На практике разница в использовании этих обработок существенная.

Основное покрытие применяется для создания ровного шва. Электроды с основным покрытием способны гарантировать создание прочного шва, который будет стойким к коррозии, различным нагрузкам. Даже если готовое металлическое изделие нужно будет эксплуатировать при низких температурах, это будет доступно с созданием шва электродом с основным покрытием. Перед использованием проводника рекомендовано прокалывание. Не забывайте о зачистке металлического основания и устранении грязи.

Проводники с рутиловым покрытием чаще используются новичками, поскольку ими просто варить. С их помощью реально создавать прочные соединения даже на загрязненном основании. Если есть возможность очистить металл, выполните это, но даже в противном случае можно будет сделать надежное соединение.

Рутиловые расходники предназначены для сварки постоянным или переменным током. В работе образуется мало грязи, поэтому они популярны в кругах сварщиков. При выборе типа покрытия важно определиться с параметрами будущего шва. Например, к характеристикам относят допустимую силу разрыва, предельную текучесть, показатели вязкости и другие параметры.

ТОП-5 причин, почему прилипает электрод при сварке


Эксперты выделяют ряд основных причин, которые приводят к прилипанию электрода:

  1. Нарушение условий эксплуатации и хранения электродов. Нельзя допускать повышение влажности электрода. Поскольку они обработаны специальной обмазкой, при воздействии влаги электроды способны потерять свои свойства. Именно поэтому нельзя оставлять их без упаковки и допускать проникновение влаги. В результате нарушение правил хранения приводит к залипанию.
  2. Ошибки производства или плохое качество. Если в процесс изготовления были нарушены какие-либо правила, это может привести к деформации и низкому качеству изделия. Избегайте кустарных производителей. Не стоит гнаться за низкой ценой в ущерб качеству, от которого зависит не только благополучие процесса сварки, но и надежность конструкции. Низкокачественные электроды – распространенная причина их прилипания к металлическому основанию.
  3. Неправильная установка силы тока и других параметров. Если вы неправильно определили диаметр шва, соответственно, и самого электрода, установили недостающую силу тока, это может отразиться на качестве сварочного процесса.
  4. Загрязненная поверхность деталей. При подготовке к сварке важно помнить о необходимости очистки поверхности материала от ржавчины, грязи и других загрязнений. Если упустить этот момент, есть вероятность низкого контакта электрода и металла. Следовательно, дуга быстро тухнет, и вы не можете добиться желаемого соединения. В итоге, вы начинаете поджигать электрод по несколько раз, что приводит к залипанию наконечника.
  5. Неправильное поджигание. Типичная ошибка среди новичков. Вы можете слишком долго удерживать кончик электрода у металлической детали. В результате образовываются высокие температуры, которые практически припаивают электрод.

Какие электроды использовать, чтобы избежать прилипания

Если вы хотите избежать прилипания электрода при сварке инвертором, рассмотрим базовые рекомендации специалистов. Главное правило – электроды должны быть для работы с постоянным током.

Если вы не хотите допустить прилипания электрода, не экономьте на расходных материалах. Выбирайте проверенных производителей, продукцию которых вы уже тестировали. Электрлды должны соответствовать ГОСТу или другим международным стандартам, демонстрируя высокое качество и долговечность.

Если вы хотите научиться правильно пользоваться сварочным инвертором, изучите технологию поджигания и удерживания дуги. Теоретическая база поможет вам избежать типичных ошибок, которые приводят к созданию некрасивого шва неправильного диаметра.

Неправильное хранение и почему прилипает электрод при сварке

Каждый сварщик должен соблюдать правила хранения электродов. Они обозначены производителем на упаковке. Главные требования – температура и влажность. Что касается крупных поставщиков, они чаще всего выполняют эти требования. Кустарные реализаторы не сильно акцентируют на этом внимание, поэтому уже в продажу электроды могут поступить негодными.

Электроды должны быть доступными к использованию в соответствии со сроком годности. В противном случае обсыпается поверхностная смазка. Чаще всего страдает наконечник, который отвечает за качество сварки. Такие электроды обязательно залипнут. Важно знать, что после вскрытия упаковки по истечению 8-10 часов рекомендовано дополнительно просушить расходник. Это снизит риски негативного воздействия повышенной влажности. При просушке влага испаряется, и электроды восстанавливают свои свойства.

Почему при сварке инвертором может залипать некачественный электрод?

В поиске причины прилипания электрода вы можете перебрать все варианты. Но, достаточно часто сварщики сталкиваются с элементарным некачественным расходником. Даже если вы правильно установите режим сварке, выполните все условия хранения, низкокачественные электроды будут прилипать. Исправить это невозможно, поэтому при выборе расходного материала уделите должное внимание выбору производителя.

На рынке могут предлагать подделки под именем брендов. Единственный способ предотвратить покупку таких электродов – проверка документации. Если вы покупаете изделия для создания прочных швов в конструкциях, за целостность и безопасность которых несете ответственность, обязательно проверяйте соответствие ГОСТу.

Чтобы убедиться, что на наконечнике присутствует смазка, можно бросить плашмя электрод с высоты около 2-х метров. Если виден скол обмазки, это свидетельствует о низком качестве. Такие электроды не стоит применять при сварке инвертором.

Отсыревшие электроды – еще одна преграда для создания прочного шва. Высокая влажность нарушает стабильность соединения. Поскольку дуга получается короткой, вам придется прижимать проводник к металлическому основанию. Следовательно, произойдет прилипание электрода. А со временем на поверхности шва образуются трещины.

Прилипание электродов и обзор неисправностей сварочного аппарата

Если в ходе сварки электрод при сварке инвертором прилипает, важно понимать, почему это происходит, и как устранить неисправности. Если сварочный аппарат находится на гарантии, правильнее будет обратиться в сервис обслуживания. Самостоятельно чинить аппарат не специалисты не советуют, поскольку для понимания причины неполадки нужен многолетний опыт в сварке.

Если поломки некритичные, можно попробовать устранить их самостоятельно. Например, кустарные производители могут оборудовать сварочное непрочными проводами, из-за чего сварочное будет работать неисправно, и вы не сможете соединить металлические детали.

Чтобы определить, какая часть сварочного вышла из строя, визуально определите перегоревшие элементы, с трещинами или потемневшие. Для замены конкретной детали получите нужную информацию из маркировки. Если вы воспользуетесь таблицей ГОСТа или международных документов, сможете правильно подобрать деталь.

Если визуальной оценки недостаточно, воспользуйтесь мультиметром. Это устройство для диагностики сварочного оборудования. Протестируйте на исправность плату и транзисторы. На плате вы можете обнаружить перегоревшие участки. Если такие прослеживаются, их нужно заменить. Если перегорели перемычки, можно их напаять заново. Если есть гарь на плате, воспользуйтесь канцелярским ластиком для ее устранения.

Иногда в сварочном аппарате ломаются диодные мосты, расположенные на радиаторе. Несмотря на их прочность и надежное крепление бывают поломки. Для тестирования диодного моста придется отпаять провода и снять его с платы, проводя мультиметр. Таким образом, вы и обнаружите неисправный диод. Если выполнение вышеописанных действий не дадут нужного результата, лучше обратиться к специалисту.

Как подготовить электроды, чтобы избежать прилипания?


Если вы используете проводники, которые хранились в герметичной упаковке, можете их использовать. При соблюдении технологии и правил сварки, можно избежать прилипания. Если герметичность была нарушена и электроды хранились не более 10-ти часов, тогда лучше дополнительно просушить обмазку. Производители указывают допустимые показатели влажности, которых вам нужно придерживаться. Поскольку процент влажности дома вы никак не сможете измерить, просушка не будет лишней.

Прокалка проводников производится при температуре до 400 градусов. Тип электрода определяет температурный режим. Информацию можно найти с маркировки. В печи не рекомендуют прогревать, поскольку нельзя обеспечить равномерный прогрев и соблюдение температур. Всего можно делать до 3-х прогревов. После этого расходники нельзя использовать для сварки инвертором.

Сила тока и неисправности аппарата

При неправильном определении допустимой силы тока электрод может прилипать к основанию. Для предотвращения такой проблемы научитесь пользоваться таблицами определения силы тока в зависимости от диаметра электрода. Кончик электрода не должен слишком погружаться в сварочную ванну, что приводит к залипанию. Однако иногда теоретической базы будет недостаточно для создания аккуратного шва. Именно поэтому поможет только практика.

Изначально вы можете бояться увеличения тока из-за рисков образования дыр. По этой причине стык может не провариваться, из-за чего происходит прилипание.

 

 


Прилипает липнет залипает электрод при сварке

Часто таким вопросом задаются не только начинающие сварщики, а и те, кто уже имеет определенный опыт сваривания. Многие сварщики обвиняют производителя в прилипании электродов к свариваемому металлу, однако они и все остальные сварщики должны помнить, что чаще всего проблемой является высокое содержание влаги в покрытии сварочного электрода.

Сразу же во всем нельзя обвинять производителя, поэтому Вам нужно помнить, что проблемы нужно, сначала искать у себя, а только потом переходить к производителю.

В основном проблемой при поджоге дуги является плохо очищенный металл, но если Ваш сварочный электрод прилипает к свариваемому металлу, то в таком случае Вам нужно избавиться от содержания лишней влаги в покрытии сварочного электрода.

Избавиться от влаги в покрытии сварочного электрода можно с помощью прокалки. Прокалив сварочные электроды при нужной температуре, которую можно узнать на упаковке, Вы сделаете процентное содержание влаги таким, каким оно должно быть на самом деле. Для того чтобы оно не повышалось, Вам нужно правильно хранить сварочные электроды. Хранить их Вам нужно в сухом помещении, где содержание влаги в воздухе наименьшее.

Поэтому для того чтобы содержание влаги не повышалось Вам нужно хранить электроды в специальной печи для прокалки электродов. Приобрести такую печь не составит большого труда, а польза от нее огромнейшая, поэтому используя ее как место для хранения и прокалки электродов, сваривание будет комфортным и качественным, в результате которого будет получаться долговечное изделие.

Рекомендовано:

Также бывают случаи, когда электроды продаются в герметичной упаковке, что означает, что они не могут быть подвержены воздействию влаги, однако Вам нужно помнить некоторые особенности электродов, упакованных в такой упаковке. Особенностью таких электродов является то, что Вы должны использовать их в течение восьми часов после разгерметизации упаковки.

После открытия упаковки Вам не нужно прокаливать сварочные электроды, но если после открытия прошло более восьми часов, Вам нужно желательно прокалить их при температуре, указанной на упаковке. Если же на упаковке не указана температура прокалки, то Вы можете найти ее в Интернете. Информации на этот счет много.

Также немаловажной причиной плохого поджога или прилипания сварочного электрода при сваривании является неправильный выбор сварочных электродов или покупка сварочной продукции низкого качества. Приобрести такие электроды Вы можете у знакомых или просто на рынке. Да, такие электроды будут стоить, скорее всего, дешевле, но их качество будет оставаться под вопросом.

Поэтому для Вас будет лучше всего покупать электроды в специализированных магазинах, которые предоставляют только качественную продукцию. Одними из таких магазинов являются заводы-изготовители, которые указаны на странице «Контакты». Перейдя на сайт одного из них, Вы можете сделать покупку соответствующих сварочных электродов.


Почему прилипает электрод при сварке инвертором

Почему прилипает электрод при сварке

Прилипание электрода при сварке к поверхности металла — очень частая проблема, особенно у начинающих сварщиков. Вследствие залипания электрода, портится не только внешний вид свариваемой заготовки, но и быстро осыпается электродная обмазка. Благо сварочные инверторы не создают при залипании электрода к металлу чрезмерной нагрузки на электросеть, однако для них, это все равно вредно.

Почему прилипает электрод при сварке? Как избежать данной проблемы и что нужно знать, чтобы электрод не залипал? На самом деле прилипание электрода не происходит само собой. Разумеется, к этому приводят некоторые ошибки при сварке или же данное явление обусловлено низким качеством расходных материалов. В данном случае речь идет про электроды, они могут быть подобраны не в соответствии с требованиями сварочного инвертора или быть попросту отсыревшими.

Рассмотрим в данной статье, из-за чего именно залипает электрод и как этого избежать.

Почему прилипает электрод при сварке инвертором

Чаще всего причина залипания электрода связана с тем, что используются отсыревшие и не прокаленные электроды, которые лежали без дела долгое время. Если вы уже далеко не начинающий сварщик, то просто прокалите электроды в электрической духовке, около 1-2 часов при температуре 100-300 градусов. Как правило, этого хватает для того, чтобы электроды достаточно просохли и стали варить хорошо.

Вторая причина, чаще всего связана с неправильным розжигом дуги, и она появляется у тех, кто только начал варить. Более подробно о том, как варить электросваркой вы можете прочитать в прошлой статье сайта mmasvarka.ru, поскольку там данные нюансы освещены в полной мере. Однако факт остается фактом, и из-за неправильного розжига дуги, электрод начинает липнуть к металлу, да так, что оторвать его можно потом, только с согнутым концом.

Низкое качество электродов, также может стать причиной их прилипания при сварке. Стоит отдавать предпочтение только проверенным временем производителям, которые выпускают качественные электроды для сварки, уже не один год. Также, неправильно подобранные электроды для инвертора могут привести к проявлению данной проблемы. Сварочный инвертор выдаёт постоянный ток, поэтому и электроды должны быть подходящими.

Неочищенная и ржавая поверхность металла, вот еще одна из причин, которая приводит к залипанию электродов при сварке инвертором. Не забывайте о том, что нужно чистить заготовки для сварки от ржавчины, краски, битума и т. д. Тогда и проблем с залипанием электрода будет на одну меньше.

Ну и последняя причина, из-за которой может прилипать электрод, это неправильные регулировки инвертора. В данном случае речь идет о параметрах тока для сварки. Если ток выбран слишком маленького значения, то электрод станет липнуть к поверхности металла.

Чтобы избежать данной проблемы, нужно изначально оценивать толщину свариваемого металла, а уж затем подбирать электроды соответствующего диаметра и выставлять ток на инверторе, исходя от данного значения.

Как не допустить залипание электрода

Итак, следует подвести итоги и выделить основные моменты, чтобы не столкнуться с такой проблемой, как прилипание электрода при сварке.

Что мы, в конце концов, имеем:

  • Электроды должны подходить для сварки инвертором, быть подобраны в соответствии с толщиной свариваемого металла и абсолютно сухими;
  • Сварочный ток на инверторе должен быть выставлен в соответствии с диаметром применяемых для сварки электродов;
  • Поверхность свариваемого металла не должна быть грязной и ржавой;
  • Напряжение в электросети (о чем не было сказано выше) должно быть нормальных показателей. Часто отклонение напряжения в меньшую сторону, приводит к тому, что инвертор попросту не вытягивает и не выдаёт нужные параметры тока;
  • В процессе сварки металлов крайне важно исключить такие ошибки, как неправильный розжиг или слишком короткая дуга.

Все вышеперечисленные советы должны помочь начинающим электросварщикам в их непростом деле.

Поделиться в соцсетях

Почему прилипает электрод при сварке инвертором

Электроды являются основными расходными материалами для сварки. Они выпускаются в большом разнообразии, так как каждая модель рассчитана на свой вид металла и особые условия применения. Правильно подобранный наплавочный материал и режим его использования уберегает от многих негативных явлений, которые приводят к браку во время сваривания. Здесь требуется не только следование технической части, но и умение мастера. Ведь причины, почему прилипает электрод при сварке, могут быть совершенно различными.

Прилипание электрода при сварке инвертором

Сами расходные материалы во время выпуска проходят различные степени контроля, так что покупателям зачастую поставляются качественные проверенные вещи. В дальнейшем остается только правильно их выбрать и применить, чтобы достичь нужного результата. Подбор надежной продукции с сертификатами качества поможет решить многие проблемы, но в последствие неправильного хранения или перевозки электроды могут пострадать, так что данный фактор также следует учитывать перед началом работы. Залипание электродов при сварке инвертором крайне нежелательно, если речь идет об ответственных конструкциях, так как это портит структуру шва и наносит вред самому сварочному аппарату.

Почему прилипает электрод при сварке

Одной из причин прилипания присадочного материала к основному металлу является недостаток покрытия электрода для сварки. Конец, как правило, является самым уязвимым местом и обмазка часто обсыпается именно здесь. Без нее дуга является достаточно нестабильной и незащищенной, так что залипание в таком случае будет вполне распространенным явлением. Здесь не поможет даже увеличение сварочного тока. Проблемы с покрытием могут возникать и в другом плане, так как оно часто накапливает влагу, при любой возможности. Помимо того, что влажными электродами не стоит варить по причине потенциально высокого содержания водорода в шве, что приведет к образованию трещин, так это еще будет провоцировать залипание. Одной из причин, почему залипает электрод, является его сырость. Если обмазка впитала большое количество влаги, то электрической дуге достаточно сложно зажечься. Здесь также не помогает увеличение сварочного тока, поэтому, лучше подобрать другие материалы для процесса.

Недостаток покрытия электрода для сварки

Одной из самых распространенных причин, почему прилипает электрод при сварке инвертором, является неправильно выбранный режим. Многие мастера боятся перепалить основной металл, так что стараются подобрать режим немного слабее, чем он должен быть. Недостаточная сила тока приводит к тому, что не хватает энергии для зажигания дуги. Даже если она зажигается на время, то быстро пропадает и электрод снова залипает. Именно по этой причине стоит обращать внимание на точные режимы сварки и использовать технику с точной регулировкой параметров, особенно, когда используются самые тонкие электроды.

Выбор правильного режима при сварки инвертором

Недостаток опыта очень часто становится причиной, почему липнуть электроды при сварке, так как даже с правильно подобранными параметрами может ничего не выходить. Здесь требуется опыт зажигания конкретного диаметра электрода, а также владение нюансами работы в различных положениях. Здесь нужно уверенно словить дугу и ее положение. В ином случае она будет либо прерываться, если электрод будет слишком высоко, либо залипать, если слишком низко. Высота дуги зависит от конкретной марки и его диаметра. С учетом того, что специалисты рекомендуют держать дугу как можно ниже, то новички часто сводят всю ситуацию к тому, что электрод постоянно залипает.

Наиболее банальной причиной, почему залипает электрод при сварке инвертором, является низкое качество расходного материала. Слишком дешевые марки зачастую проявляют себя не лучшим образом и могут нести с собой весь спектр негативных моментов.

Рекомендации

Одним из самых простых способов побороть данную проблему является дополнительная функция «антизалипание электрода», которая имеется на современных сварочных аппаратах. Естественно, что она не поможет в самых сложных случаях, но сделает их использование существенно более простым и легким.

Также нужно уделить внимание правильному подбору самих электродов и режимов их использования. Это является основным способом избежать залипания. Ведь иногда достаточно лишь поднять силу тока до нужного уровня и горение дуги стабилизируется.

Перед использованием расходных материалов следует их просушить и прокалить, чтобы избавиться от влаги. Даже если это новые расходные материалы, то следует провести данные процедуры, так как во время перевозки и хранения они могли впитать жидкость из воздуха.

Нужно проверять конец электрода, как при первом зажигании, так и при последующих. Так как в самом начале обмазка может обсыпаться. А после на конце может налипнуть шлак, который помешает сварке.

Почему прилипает электрод при сварке инвертором

Очень часто из практики проведения сварочных работ от новичков возникает вопрос: почему прилипает электрод при сварке?

Опытные сварщики знают, что причины появления этого недуга  могут быть различны . Давайте рассмотрим основные из них и возможные пути решения этого явления.

Проблемы с электродами

Некачественные материалы

Электроды являются расходным материалом при ручной дуговой сварке. Ввиду их распространенности можно встретить подделки известных брендов и разочароваться при их использовании. Качество их может отличаться даже в разных партиях одного производителя.

Рекомендации: Следует выбирать материалы проверенных фирм, обращать особое внимание на маркировку и срок годности. Гарантией может служит наличие у продавца сертификатов качества продукции.

Сбитая обмазка

Если сердечник на конце электрода торчит из обмазки, он будет является причиной прилипания. Осыпанию обмазки зачастую подвержены сырые материалы.

Голый конец такого электрода перед использованием желательно “спалить” чирканьем на ненужном листе или уголке металла и когда он сгорит приступать  к сварке детали.

Сырость

Обмазка сварочного электрода очень чувствительна с влажной среде.  Из-за нестабильного образования сварочной дуги, сварщик пытается “варить ” короткой дугой и “цепляется” за основной металл.

Применение сырых электродов также снижает  качество сварного шва, насыщая его водородом, который приводит к образованию трещин. При долгом хранении на них появляется характерный белый налет.

Возможные способы сушки электродов:

  • Прокаливание при температуре 130-150 °C  в течении 40-50 минут . Просушить можно в домашней газовой духовке (не СВЧ !) при температуре 250 °C в течении 30 минут.
  • Прогрев током. Старый метод от бывалых мастеров, применяемый в отсутствии времени на сушку. Берут  новый электрод и резким движением “прилепляют”   к столу и считают до 7. Затем быстро отрывают, заламывая в сторону и вверх.Однако современные инверторы с функцией антизалипания проделать этот фокус не позволят.

Неправильные режимы сварки

Слудующей группой причин, почему залипает электрод при сварке инвертором являются неправильно подобранные режимы сварки, а также ошибочные действия сварного.

Сварочный ток

Заниженное значение силы сварочного тока при выбранном диаметре электрода неминуемо приведет к залипанию. Недостаточное количества энергии, необходимого для образования сварочной ванны и  стабильной дуги вынуждает поддерживать небольшой зазор между электродом и основным металлом. Вероятность сцепления с металлом значительно возрастает.

Сила сварочного тока регулируется согласно табличным значениям, особенно это касается ответственных конструкций.

Недостаток опыта

Начинающим сварщикам сложно на практике применить приобретенные теоретические знания.  Боясь пережечь металл, они  пытаются держать электрод слишком низко, что приводит к залипанию. С другой стороны, увеличение сварочной дуги и дальнейший ее обрыв инстинктивно заставляет сварщика опереться кончиком электрода на сварочную ванну, провоцируя прилипание.

Если работать с заведомо хорошими материалами, устранение этого недостатка лишь дело времени и настойчивости сварщика.

Проблемы питающей сети

Пониженное напряжение в розетке сварочного аппарата также является частой причиной прилипания. Возможно использование проводов недостаточного сечения, что снижает характеристики сварочника и не дает нормальную, стабильную дугу.

Решить проблему можно подключением к сети с номинальными характеристиками, либо использованием стабилизаторов напряжения необходимой мощности. Если подключаете сварочный инвертор через удлинитель, убедитесь в необходимом сечении как минимум  2,5 мм.кв.

Можно попробовать взять потоньше электроды и варить на меньшем токе.

Как видите, причины прилипания электрода могут быть различны. Определиться  с трудностями и вариантами решения помогут описанные выше методы.

Почему электрод прилпает при сварке: что делать, если залипает и липнут к металлу, как варить инвертором

25Авг
  1. В чем состоит корень проблемы
  2. Отсыревшие электроды
  3. Второй причиной прилипания электрода при электросварке (сварке) является плохая подготовленность поверхности заготовки
  4. Неправильные настройки устройства для сварки деталей
  5. Причины, почему прилипает электрод при сварке инвертором, являются плохие расходники
  6. Неправильный поджог дуги
  7. Влияние силы электрического тока
  8. Как влияет питающая сеть
  9. Неочищенный металл
  10. Недостаток опыта мастера
  11. Почему залипает электрод при сварке на инверторе (инвертором) и что делать для предотвращения негативного процесса
  12. Подготавливаем материалы
  13. Приступаем к настройке оборудования
  14. Учимся правильно создавать плазменный ствол

Соединение твердых материалов из металла, пластика, стекла, полипропилена, керамики и т.д. происходит во время плавильного процесса в результате действия межатомных сил. Изменение режима аппарата приводит к сплавлению объектов, имеющих различную толщину стенок и химический состав. Однако неопытный мастер часто допускает ошибки, когда на поверхности залипает сварной элемент, который впоследствии невозможно оторвать, дуга не зажигается, а это, в свою очередь, грозит перегрузкой электросети и неэффективностью работы. Давайте вместе с вами разбираться почему при сварке электрод прилипает к металлу и устанавливать причины этого недочета.

В чем состоит корень проблемы

Необходимо предупредить, что если вы настроены самостоятельно изучить процесс металлообработки, то стоит особое внимание уделить покупке сварочного аппарата. Квалифицированный специалист без проблем может работать с любым устройством, с трансформаторами, у которых нет функции настройки режимов, с недорогими моделями инвертора. Новичку в этом деле рекомендуется приобрести современную модель, более дорогую по стоимости, но предотвращающую залипания элемента.

Если нет финансовой возможности купить или вам по наследству досталась старинная модификация, то изучите причины залипания, описанные нами чуть ниже.

Отсыревшие электроды

Если дуга гаснет и происходит замыкание, то осмотрите поверхность элемента. При производстве металлический или неметаллический стержень покрывается по всему столбу специальной обмазкой толстым или тонким слоем. Другой вариант – сварочной проволокой, которая также является плавящейся частью. Химический состав смеси различен и каждая производящая компания создает свои пропорции по содержанию углерода, кремния и фосфора, так как на этот счет не существует жесткого регламента. Если состав не особо критичен для эффективности использования, то неправильное хранение рабочего органа может привести к потере качественных характеристик и как следствию залипанию. Производители уделяют особое внимание упаковке, используя бумажную тару и полиэтилен как дополнительную защиту от проникновения воды. В инструкции написано, что при нарушении целостности упаковочного материала, необходимо использовать расходники в самое короткое время. Иначе обмазка подвергнется накоплению излишней влагой.

Второй причиной прилипания электрода при электросварке (сварке) является плохая подготовленность поверхности заготовки

Плазменный ствол моментально гаснет после розжига из-за того, что деталь имеет различные загрязнения: пленка оксидов, ржавчина, окалина, пузырьки, шлаковое налипание, стружка, пыль и т.д. Перед сваркой обязательно деталь нужно очистить вращающейся проволочной щеткой, обработать шабрением при помощи шлифмашины и обезжирить специальной жидкостью. Неопытный мастер, спеша сделать в срок работу, не обращает на это внимание и по факту, теряет производительность, так как не может разжечь дугу.

Неправильные настройки устройства для сварки деталей

Для исправного плавления необходимо подобрать режим силы тока. При недостаточной подаче происходит оплавление наконечника стержня, и он частично прихватывается к заготовке. При избыточном токе расходник просто разрушается.

Еще одной причиной, почему прилипает (козыряет) электрод при электросварке, является несоответствие толщины материала и диаметр рабочего элемента.

Мы предоставляем вам таблицу с приблизительными параметрами, которые стоит установить на оборудовании в зависимости от выполнения предполагаемой задачи.

Мощность электрического потока

Диаметр расходника в миллиметрах

Толщина металлического сплава (мм)

25-50

1-2

1,6

40-80

2-3

2

60-100

2-3

2,5

80-160

3-4

3-4

80-160

3-4

4-5

Стоит отметить, что особое влияние оказывает, в основном избыточность или недостаточность силы тока. Если вы правильно настроите свое оборудование, то качество сварки не изменится во время плавления металлических заготовок любых параметров.

Причины, почему прилипает электрод при сварке инвертором, являются плохие расходники

Вызывает удивление, что не так, если обмазка стержня сухая. Проблема кроется в низком качестве изделия. Это может быть только в одном случае – если продукция изготавливалась при нарушении технологии производства. На заводах обязательно сформирован отдел ОТК, в сферу деятельности которой входит осуществление независимого контроля соответствия, что является гарантом качества продукции, предлагаемой потребителю. Факт приемки обязательно отображается в соответствующих документах: сертификате, руководстве по применению, в техническом паспорте, этикетке и т.д.

Некачественные расходники, скорее всего, производятся кустарным методом в подпольных мастерских или гаражах. Не сертифицированная продукция имеет низкую стоимость, но не гарантирует успех дела. Поэтому не стоит сразу закупать изделия, проверьте один экземпляр таким способом: поднимите стержень выше своей головы и с размаху киньте его на твердую поверхность (бетон, асфальт). Если обмазка рассыпается, то лучше отказаться от покупки.

Неправильный поджог дуги

Новичок в данном процессе не имеет опыта, поэтому не знает, что операцию можно произвести двумя способами:

  • Рабочий элемент приближают вертикально к плоскости детали и после касания очень быстро отводят вверх на определенное расстояние длины столба.

  • Чиркают «вскользь» от поверхности материала.

Самую распространенную ошибку можно видеть, когда неопытный мастер долго постукивает и при этом оставляет продолжительное время кончик стержня на свариваемой глади. Из-за этого происходит чрезмерный нагрев заготовки, приводящий к залипанию.

Влияние силы электрического тока

Мы предоставили вам выше таблицу, по которой можно произвести расчет работы. Из-за боязни порчи заготовки прозжжением или допущения дефектов (недостаточность или избыточность слоя шва, прерывание геометрии) молодой специалист не придерживается допустимых параметров, а снижает мощность устройства. Это приводит к тому, что дело заканчивается еще не начавшись, так как силы тока абсолютно не хватает для устойчивого соприкосновения с поверхностью. Если у вас маловато опыта, то действуйте методом постепенного наращивания мощности по мере необходимости, таким образом вы подберете правильный режим. Только проводите эксперимент на дефектной детали, которую не жалко выбросить после проведения пробных работ.

Как влияет питающая сеть

Старые аппараты особенно чувствительны к нестабильным параметрам, так как напряжение на вторичной обмотке трансформатора напрямую зависит от мощности электрической станции. При недостаточности накала происходят скачки механизма в агрегате, что и приводит к невозможности розжига дуги, так как напряжения не хватает для создания разряда. А если удается произвести данное действие, то только что разожженный плазменный ствол, скорее всего, затухнет, а кончик стержня прилипнет к остывающей ванне. К сожалению, стабильность источника питания зависит от многих причин. Это ужасное качество линий электропередач, причем чем дальше от больших городов и трансформаторных подстанций, тем хуже обстоят дела с электричеством. Кроме этого, напряжение может меняться из-за погодных условий, времени суток и даже сезонности. Для таких мощных устройств, как сварочные аппараты, некачественные поставки электричества, особенно негативно сказываются на их эффективности. Во время скачков вместо стабильной дуги специалист получает лишь мерцание слабеньких искр, а трансформатор издает громкий гул в режиме короткого замыкания. Даже применение тонких электродов не спасает ситуацию. По итогу при включении мощной нагрузки в местной сети происходит резкое снижение напряжения, что в конечном счете может негативно отразиться на работе бытовой технике, вплоть до выхода из строя. Это чревато не только невыполнением поставленной задачи, но и конфликтными ситуациями с соседями.

Неочищенный металл

Многие граждане, не имеющие специальных знаний и не обладающие профессиональным уровнем мастерства, ошибочно думают, что качество сварного шва не пострадает, если материал заранее не подвергать очистке. Мы опровергаем это мнение.

Зачистку необходимо произвести заблаговременно перед сборкой узла. В предполагаемом месте сварки с элемента удаляются различные загрязнения: ржавчина, окалины, масляные отложения, вода и прочее, так как их присутствие грозит образованием микропор и других дефектов. Помимо этого стоит обратить особое внимание на зазоры промеж кромок. Если уже произошло соединение, то немного загрязнившуюся точку следует обдуть сжатым воздухом большого давления или использовать метод выжигания с помощью газовой горелки.

Воспользуйтесь наиболее удобным для вас способом очистки:

  1. Пескоструйным или гидропескоструйным аппаратом.

  2. Механической проволочной щеткой.

  3. Иглофрезами.

  4. Трением абразивными частицами.

  5. Травлением растворами кислоты или щелочи.

  6. Промывкой разными растворителями.

В зависимости от состава и формы сварного материала поверхности стоит тщательно очищать от формовочной земли, а остатки литейной пленки удалять снятием наждачным камнем в местах соединения.

Недостаток опыта мастера

Молодой специалист во время процесса часто спрашивают у «бывалых» сварщиков, как зажечь и варить электрод, чтобы он не прилипал.

Помимо вышеперечисленных нами причин, существует довольно-таки серьезное основание для осуществления эффективного действия. Ошибка заключается в неправильно рассчитанном расстоянии от аппарата до зоны спаивания. Слишком короткий воздушный промежуток грозит затуханию дуги, «новичок», стараясь спасти ситуацию, закапывает себя все глубже и глубже, подводит кончик стержня еще ближе и тем самым провоцирует попадание его в ванну, где и происходит само залипание.

В таком случае не стоит отчаиваться, придется потратить немного времени на обучение работы на инверторном устройстве. А материал необходимо подобрать, сделанный из простой конструкционной стали. Только набив руку на экспериментальной заготовке, можно переходить к более серьезному сырью, как нержавейка или легированное железо.

Почему залипает электрод при сварке на инверторе и что делать для предотвращения негативного процесса

Для профессионала с приобретением опыта такой вопрос не встает на повестку дня. Он прекрасно знает, как исключить момент залипания. Перед началом дела он осматривает оборудование на наличие неисправностей, удаляет загрязнения заготовок, проверяет допустимые параметры силы тока и оценивает качество расходников. Для новичков мы расскажем, как произвести каждое действие, затратив на это минимум сил и времени.

Подготавливаем материалы

Элементы, которые хранились в сухом помещении с хорошей системой вентиляции, не нуждаются в дальнейшей обработке, тем более, если взялась партия в заводской упаковке. При попадании влаги на поверхность необходима тщательная просушка.

Поговорим о применяемых методах в домашних условиях, если произошло отсыревание комплекта.

Предлагаем «народные» средства для осуществления термообработки:

  • При помощи электрической духовки – газовая не подойдет, так как нагрев не рекомендуется проводить на открытом огне. Для этого нужно поднять температуру до 200 градусов, поместить внутрь техники пучок стержней, прожарить в течение 2 часов и оставить там до полного остывания.

  • Прогревание строительным феном, где на моделях существует функционал выставления температурного режима. Подбирается емкость, диаметр которой сопоставим с отверстием инструмента. Туда помещаются электроды и затем на них направляется горячий воздух.

  • Построение печи занимает больше времени, но для людей, собирающихся работать со сваркой на постоянной основе, это дает гарантию результативности. Мы не будем затрагивать процесс стройки, так как на расшифровку данной темы потребуется написать новую статью.

Для осуществления электросварки неответственных узлов вполне подойдут вышеперечисленные способы. Однако, если специалист хочет повысить свои навыки и имеет для этого финансовые возможности для достижения отличных результатов, мы рекомендуем приобрести специальное профессиональное оборудование, такое как термопенал или муфельную печь.

Приступаем к настройке оборудования

Эффективность мероприятия будет зависеть от того, как вы сможете соотнести толщину сварного материала, диаметр электрода и мощность тока. Все эти параметры отображены в таблице технического паспорта аппарата. Стоит внимательно их изучить, но в то же время и понимать, что это базовые данные и отклонения от нормы вполне допустимы при условии, что специалист имеет большой опыт и содержит устройство в полном порядке. Для каждого сырья прописаны свои параметры тока, например, для пластин, толщиной в 3 мм необходимо установить 100/120 А. Не все аппараты имеют в своей комплектации трансформатор с регулировкой. Тем, кто пользуется старыми моделями, важно переместить подключение кабеля до уровня, когда ток перестает прожигать сварную точку.

Важно знать! Во избежание прожога (образование дырок) на конструкции, сделанной из тонкостенного материала или при работе с кузовами автомашин следует набраться опыта. Для этого возьмите ненужную деталь и начните сварку, где методом проб и ошибок вы подберете необходимый режим мощности аппарата, постепенно повышая силу тока.

Кроме того перед началом работы стоит проверить специальным тестером напряжение в сети. Убедившись, что линия не перегружена, вы сможете приступить к реализации плана. В противном случае стоит дождаться стабилизации проблемы. Если скачки повторяются раз от раза, то приобретите стабилизатор, он поможет вам бесперебойно и спокойно осуществлять поставленную задачу.

Немаловажное значение имеет правильное сочетание кабеля массы и держателя:

  1. Шестнадцатижильный медный провод с наружным диаметром в 11,5 миллиметров подходит для материала с тонкой стенкой.

  2. Для сваривания более толстого образца подойдет 25-ти жильный кабель с отверстием 13,5 мм.

Учимся правильно создавать плазменный ствол

Если вы новичок в деле, то мы предлагаем вам простой способ, освоив который вам легко будет перейти к профессиональному методу розжига.

Для этого ведите электродом, как спичкой по коробку, у вас получится чирканье. При этом рабочий элемент старайтесь держать перпендикулярно заготовке. После того как дуга разгорелась, следует расходник наклонить назад под углом в 15 градусов и быстрыми движениями вести шов по намеченной линии. Главное условие – непрерывность в работе, так как остановка даже на короткое время грозит срывом горения.

В современных аппаратах существует высокочастотный розжиг, который позволяет образовывать плазменный ствол без непосредственного касания материала. То есть при приближении расходника за счет токов высокой частоты создается дуга, что сопровождается жужжащим треском. Обращайтесь в компанию «Рокта» и опишите свой случай, мы проконсультируем вас и подберем оборудование под индивидуальные запросы.

Мы предоставляем вам наглядное пособие, посмотрев которое вы поймете, почему липнут электроды при сварке на инверторе и что необходимо сделать для предотвращения этого:

Почему прилипают электроды при сварке инвертором

Содержание

Причины залипания электрода при сварке инвертором:

Существует несколько причин почему электрод может прилипать во время сварки. Рассмотрим основные из них.


1. Отсыревшие электроды

Сварочный электрод состоит из металлического стержня и обмазки, которая подвержена воздействию влаги. Соответственно, при хранении без должной упаковки или в местах с повышенной влажностью электроды отсыревают и теряют свои качественные характеристики, что в конечном итоге приводит к залипанию.



2. Неправильный выбор электрода

Неправильный выбор электрода также приводит к залипанию. Сварочные электроды разделяются по типу покрытий. У каждого типа своя область применения и преимущества. Некоторые электроды работают только на постоянном токе, другие работают как на переменном, так и на постоянном. Также обязательно проследите на какой полярности они сваривают и какая стоит на аппарате (электрод на «плюс» или на «минус»).

Выбор толстого стержня для сварки тонких листов также может вызвать проблемы с прилипанием электрода. В таких случаях как правило снижают силу тока, опасаясь прожечь тонкий металл и занижают минимальный предел силы тока для нормального горения данного электрода.


3. Некачественные электроды

Использование электродов низкого качества также приводит к залипанию. Данный дефект исправить невозможно, поэтому при покупке расходного материала уделите особое внимание выбору производителя.

Сейчас на рынке сварочных материалов представлен широкий ассортимент электродов различной ценовой категории от разных производителей. Но не стоит гнаться за дешевизной или громким брендом. Главный критерий при выборе сварочных материалов — наличие необходимой документации на эти материалы. Если вы покупаете электроды для сварки высокоответственных конструкций, то обязательно проверяйте их на соответствие ГОСТу и наличие сертификатов НАКС. К примеру, электроды GOODEL-ОК46 с рутилово-целлюлозным покрытием для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей, сертифицированы в системе ГОСТ Р, аттестованы в системе НАКС и имеют Одобрение Российского Речного Регистра, а УОНИ-13/55 с основным покрытием сертифицированы в ГОСТ Р, НАКС (КСМ), РРР и ИНТЕРГАЗСЕРТ.


4. Низкий сварочный ток

Настройка сварочного тока напрямую зависит от толщины свариваемого металла, диаметра электрода и положения сварки. То есть, если ток низкий, его силы достаточно, чтобы расплавить кончик электрода, но недостаточно для зажигания дуги. Следовательно, перед началом сварочных работ необходимо оценить толщину свариваемого металла, подобрать электроды соответствующего диаметра и выставить необходимые значения тока. Как правило, производители указывают диапазон рекомендуемых значений сварочного тока на упаковке с электродами.



5. Неверный способ поджигания дуги

Неверная техника поджига дуги также приводит к залипанию. Начинающие сварщики во время работы зачастую постукивают кончиком электрода по свариваемой поверхности, что приводит к короткому замыканию с моментальным нагревом металла, в результате которого и происходит залипание.


6. Короткая дуга

Длина дуги — не что иное, как расстояние между кончиком электрода и поверхностью свариваемого металла. Если поднести электрод слишком близко к заготовке, то он приклеится к металлу. Точно так же, если вы отведете электрод слишком далеко, ваша дуга погаснет. Поэтому, чрезвычайно важно поддерживать оптимальную длину дуги.


7. Плохо очищенная металлическая поверхность

Если поверхность свариваемого металла ржавая или грязная, зажигать дугу становится сложно. Во время работ дуга может начать гаснуть, а с электрода начнет отпадать обмазка. Дальнейшие действия приведут к залипанию кончика стержня.



Советы по предотвращению прилипания сварочного электрода к металлу:

Мы обсудили причины, по которым происходит залипание электрода при сварке. Теперь поговорим о том, как этого не допустить.


1. Выбирайте соответствующие настройки

Убедитесь, что параметры силы тока соответствуют используемым электродам и толщине металла. Если электрод толстый, для его плавления требуется более высокий ток. Поэтому идеальные настройки силы тока должны определяться типом электрода и характером сварного шва.


2. Держите электрод и поверхность в чистоте

Перед началом работ убедитесь, что электроды не повреждены и не заржавели. Попробуйте стереть обмазку со стержня пальцами. Если он легко падает на стержень, то качество электрода плохое, соответственно есть риск залипания.

Не забудьте перед сваркой удалить с поверхности металла ржавчину, влагу, масло и другие загрязнения.



3. Следуйте правильной технике зажигания дуги

Оптимальным способом зажигания дуги принято считать метод «чирканья». Суть в том, чтобы вести электрод как спичку по коробку. При этом рабочий элемент старайтесь держать перпендикулярно заготовке. После того как дуга разгорелась, следует наклонить электрод назад под углом в 15 градусов и вести шов по намеченной линии.


4. Используйте соответствующую длину дуги

Как только удалось стабилизировать дугу, постарайтесь поддерживать соответствующее расстояние между концом стержня и основным металлом. Старайтесь держать электрод на небольшом расстоянии, но не касаться металла. Кроме того, не увеличивайте длину дуги слишком сильно, так как это приведет к разбрызгиванию металла.



5. Храните электроды в сухом месте

Как говорилось выше, на срок службы электродов влияет не только качество, но и грамотное их хранение. Для предотвращения загрязнения и отсыревания храните электроды в сухом, чистом месте с относительно постоянной температурой.

Если влага все-таки попала поверхность электрода, то необходима тщательная просушка или прокалка в соответствии с рекомендациями, указанными на упаковке.


Вывод

Правильно подбирайте диаметр электрода и силу тока в зависимости от толщины свариваемого металла. Зачищайте соединяемые поверхности. Соблюдайте условия хранения и прокалки. Используйте для поджига метод «чирканья» и держите оптимальную длину дуги.

Не экономьте при покупке сварочного аппарата. Идеальным вариантом станет оборудование с дополнительными функциями «Hot start» и «AntiStick». «Горячий старт» обеспечит увеличение сварочного тока в момент поджига дуги, а «Антизалипание» автоматически снижает ток при залипании. Но помните, инвертор с данными функциями позволит избежать большинства причин залипания, но не сможет полностью исключить его. А о том как выбрать электроды для сварки читайте здесь.

Почему сварочные стержни продолжают прилипать? И что с этим делать

Всем, кто начинает сварку электродами (SMAW), приходится нелегко, поскольку сварочные электроды (или стержни) часто прилипают к заготовке.

Заедание штока происходит при попытке зажечь дугу и, в меньшей степени, при спуске борта. Даже опытные сварщики время от времени втыкают стержни. Так почему же сварочные стержни прилипают к основному металлу?

Стержень для стержневой сварки залипает, потому что температура дуги недостаточно высока, чтобы предотвратить сплавление расплавленного стержня и ванны.Основными причинами являются низкие настройки силы тока или слишком короткая длина дуги.

Прочитав эту статью WeldPundit, вы узнаете, как справиться с этой проблемой и предотвратить ее.

Содержание

  1. Во-первых, установка низкой силы тока на сварочном аппарате.
  2. Слишком короткое расстояние между стержнем и заготовкой. Как при поджигании дуги, так и при спуске бусины.
  3. Сварочный аппарат не поддерживает стержни, с которыми вы пытаетесь сваривать.Например, вы используете удилища только для постоянного тока с коробкой переменного тока.
  4. Стержни имеют проблемы с флюсом, например, трещины или недостающие детали.
  5. В сварочной цепи протекает нестабильный ток, который вы не обнаружили. Без надежного потока электричества дуга будет нестабильной, тепло будет колебаться, а стержень залипнет.
  6. Заготовка холодная. Стержень чаще заедает, когда вы впервые зажигаете дугу, потому что и основной металл, и стержень холодные.Но даже временная и слабая дуга может расплавить стержень и основной металл ровно настолько, чтобы сплавить их.

Когда сила сварочного тока слишком низкая

Сначала несколько слов о дуге, плазменном газе и тепле.

Сварочная дуга представляет собой непрерывный электрический ток, проходящий через зазор между сварочным стержнем и заготовкой.

Перед созданием дуги обычный воздух заполняет зазор, который является плохим проводником электрического тока.

Когда вы зажигаете дугу, температура воздуха повышается настолько, что она разрушается.

Этот новый газ называется плазмообразующий газ и является отличным проводником для прохождения тока через зазор с постоянной скоростью.

Плазмообразующий газ дает высокое сопротивление току, проходящему через него. Высокое сопротивление выделяет большое количество тепла , которое поднимает температуру достаточно высоко, чтобы пройти точку плавления основного металла.

Температура плазменного газа SMAW составляет около 6500°F (3600°C) в зависимости от диаметра стержня, состава флюса и силы тока.

Эта температура намного выше температуры плавления всех металлов, а их сплавы, например, мягкая сталь имеют температуру плавления около 2700°F (1500°C).

Если сила тока, установленная на сварочном аппарате, ниже необходимой, то через плазмообразующий газ проходит недостаточный ток. В результате плазмообразующий газ не может выделять достаточно тепла, чтобы удерживать наконечник стержня и ванну в непрерывном жидком состоянии.

Низкая сила тока является наиболее распространенным и легко поддающимся коррекции фактором, вызывающим прилипание сварочного стержня.

Если длина дуги слишком мала

Сначала несколько слов о длине дуги и напряжении дуги.

Длина дуги — это расстояние между стержнем и основным металлом. Длина дуги зависит от диаметра проволоки стержня. Для стабильной и производительной дуги и плазмообразующего газа эта длина должна быть постоянной и не превышать диаметр проволоки стержня.

Напряжение дуги — напряжение дуги. Аппарат для сварки электродов устанавливает напряжение дуги в зависимости от диаметра проволоки стержня.Напряжение дуги относительно низкое, между 17-35В.

В то время как сварочный аппарат устанавливает напряжение дуги, вы можете косвенно изменить его, изменив длину дуги. Если длина дуги уменьшается, напряжение дуги также уменьшается.

Так устроены сварочные аппараты для стержневой сварки. Если длина дуги изменяется, они сохраняют относительно постоянный ток и изменяют напряжение дуги. За такое поведение они называются источниками питания постоянного тока (CC).

Напряжение дуги влияет на температуру плазмообразующего газа.Чем ниже напряжение, тем ниже температура.

Для каждого диаметра проволоки требуется определенная длина дуги, чтобы поддерживать стабильную дугу.

Что происходит, когда длина дуги слишком мала?

  1. Когда длина дуги сокращается, сила тока остается примерно неизменной, но напряжение дуги уменьшается. В результате общее количество тепла (вольт*ампер) падает. Чем ниже температура, тем выше риск заклинивания удилища.
  2. Кроме того, с уменьшением длины дуги снижается температура плазмы.После определенного момента плазма снова превращается в обычный воздух. Без плазмы нет тепла, а расплавленные металлы затвердевают в одно мгновение.
  3. Если вы нажмете на стержень слишком сильно и фактически коснетесь основного металла, дуга и плазма вообще не будут существовать.

Результат — прилипание стержней к основному металлу, разочарование и задержки. Многие называют этот процесс сваркой стержнем не из-за формы стержня, а потому, что он так часто прилипает.


Что делать, если заедает сварочный стержень?

Когда сварочный стержень прилипает к основному металлу, первое, что нужно сделать, это скрутить его и отломить.Если это не сработает, отсоедините стержень от электрододержателя. Наконец, можно выключить сварочный аппарат.

Если сварочный стержень заедает, а у вас более старый сварочный аппарат, короткое замыкание приведет к перегреву стержня и к нагрузке на аппарат. В более новых инверторных сварочных аппаратах есть компоненты, которые обнаруживают залипание стержня и останавливают ток.

Первое, что приходит в голову, это повернуть сварочный стержень, чтобы освободить его. Иногда этого может быть достаточно, но часто слияние оказывается слишком сильным.Если вы приложите много усилий, чтобы скрутить стержень, вы нарушите поток вокруг наконечника.

Другой способ — освободить удилище, нажав на уровень жала. Таким образом, вы можете удалить его, не сильно повредив флюс на наконечнике. Однако между стержнем и жалом возникнет мгновенная дуга, которая оставит на жале шрам.

Вы всегда можете отключить питание, если это более удобно. Однако не выдергивайте вилку из розетки, так как охлаждающий вентилятор остановится до того, как охладится сварочный аппарат.

Когда сварочный стержень создает дугу, даже в течение нескольких секунд, он сильно нагревается. Если стержень заклинит, он перегреется. Кроме того, стержень будет оставаться горячим в течение длительного времени после этого.

По этой причине, прежде чем отламывать стержень, необходимо немного подождать и снять его в сварочных перчатках. Использование плоскогубцев может повредить флюс.

После этого вы используете новое удилище или подправляете кончик предыдущего и пробуете снова.


Как предотвратить прилипание сварочной проволоки?

Теперь лучшая часть статьи о том, что можно сделать, чтобы уменьшить вероятность застревания удилища.

1. Установите правильную силу тока

Большинство сварщиков стараются избежать возни со стержнем с заготовкой, используя более длинную дугу. Но именно нехватка силы тока отвечает за эту проблему.

Первое и самое главное — установить на сварочном аппарате силу тока выше. Высокая сила тока устранит большинство проблем с залипанием стержня.

Все стержни имеют диапазон силы тока в зависимости от их типа и диаметра провода.

В зависимости от толщины заготовки следует установить максимально возможную силу тока.Буквально за шаг до того, как вы столкнетесь с дефектами от него, такими как продувание или коробление заготовки.

Когда вы устанавливаете достаточно высокую силу тока, первое, на что следует обратить внимание, это то, что стержень не так сильно прилипает к заготовке, когда вы зажигаете дугу.

При работе с буртиком с высокой силой тока, правильным углом и скоростью перемещения стержень не будет заедать, даже если вы сократите длину дуги. Это даст вам достаточно времени, чтобы скорректировать длину дуги.

Ваш сварочный аппарат может выдавать меньшую силу тока, чем указано.Если вы подозреваете что-то подобное, вы можете проверить это с помощью амперметра. В противном случае, если у вас нет амперметра, доверьтесь своему суждению и установите более высокую силу тока.

2. Используйте правильную технику зажигания дуги и запуска валика

Чтобы зажечь дугу, достаточно слегка поцарапать или постучать по стержню. Затем сразу же поднимите его на небольшое расстояние. Если вы задержитесь с этим, у дуги не останется промежутка, чтобы создать достаточно плазменного газа и стабилизироваться. В результате тепла вам хватит только на то, чтобы воткнуть удилище.

При поджигании дуги новым стержнем она на полную длину. Каждое движение ваших рук будет вызывать вибрацию кончика удилища. Вибрации сделают зажигание дуги более жестким и повысят риск заедания стержня.

Для уменьшения вибрации штока можно

  • Держите жало обеими руками близко к телу.
  • Положите свободную руку под локоть основной руки.
  • Вы можете держать электрод посередине, чтобы стабилизировать его, пока не зажжете дугу.Всегда в сухих и толстых сварочных перчатках.

Когда вы запускаете бусину, вы должны сосредоточиться и поддерживать короткую и постоянную длину дуги. У вас должны быть устойчивые руки и хорошая зрительно-моторная координация. Для их приобретения требуется много часов сварки.

Ваша скорость сварки также имеет значение. Если слишком быстро, вы продвинете стержень мимо теплой ванны в холодную заготовку, после чего стержень застрянет.

3. Проверьте протекание тока в сварочном контуре

Вы хотите обеспечить надежное протекание тока через сварочный контур, чтобы предотвратить прилипание электрода.Чаще всего плохое соединение рабочего зажима (или заземляющего зажима) с основным металлом вызывает нестабильное протекание тока.

  • Многие новые сварочные аппараты поставляются с дешевыми и маленькими рабочими зажимами, которые не обеспечивают надежного соединения и не могут обеспечить постоянный ток. Заменить рабочий зажим на более качественный легко и дешево.
  • Правильное подключение зажима также важно. Любая грязь на заготовке действует как изоляция и препятствует правильному прохождению электричества.Убедитесь, что вы подсоединили рабочий зажим к оголенному металлу.
  • Кроме того, проверьте наличие ослабленных соединений между проводами, жалом, рабочим зажимом и блоком питания.

4. Проверить качество сварочных прутков

Электроды, с которыми вы работаете, должны быть в хорошем состоянии.

  • Флюс мог впитать влагу из воздуха. Если вы видите обесцвеченный флюс или он откалывается при обращении со стержнями, выбросьте их и приобретите новые.
  • Флюс может иметь трещины из-за неправильного обращения.Трещины не позволяют флюсу хорошо работать. Дуга будет нестабильной и неправильно направленной. В результате стержень будет прилипать.
  • Стержень может иметь ржавчину на конце, который соединяется с жалом. Ржавчина повлияет на электрическую проводимость, что приведет к неисправности дуги и застреванию стержня.

Поэтому убедитесь, что вы используете сварочные прутки в приемлемом состоянии и правильно храните электроды.

5. Проверьте кончик сварочного стержня перед зажиганием дуги

Электрод E6013 с поврежденным наконечником

Прежде чем поджигать дугу, вы должны убедиться, что кончик удилища ровный.Проволока и флюс должны быть на одном уровне. Если флюс не покроет проволоку полностью и равномерно, стержень будет прилипать как сумасшедший.

Наконечник стержня может быть неровным из-за неправильного хранения, неправильного обращения или из-за того, что электрод застрял и выкрутился. Вы должны либо использовать новое удилище, либо исправить наконечник бывшего в употреблении.

6. Избегайте несовместимости стержней со сварочным аппаратом

Какими бы навыками сварки вы ни обладали, если вы по незнанию попытаетесь сварить стержнем, который сварочный аппарат не может сжечь, он прилипнет.

  • Возможно, ваш сварочный аппарат не выдает достаточного напряжения холостого хода (OCV) (Википедия) для таких стержней, как E7018. OCV — это напряжение между жалом и заготовкой до зажигания дуги.
  • Небольшие инверторные сварочные аппараты не имеют компонентов, достаточно прочных для работы с целлюлозными электродами, такими как E6010.
  • Если вы попытаетесь использовать неправильный тип тока или полярность, стержень заклинит, например, если вы используете стержень постоянного тока E6010 со сварочным аппаратом переменного тока.
  • Ваш сварочный аппарат может быть оснащен устройством понижения напряжения (VRD), которое может привести к проблемам с зажиганием дуги.

Вот статья Weldpundit о выборе правильного сварочного электрода.

7. Предварительно нагрейте основной металл

Когда вы пытаетесь зажечь дугу на большой холодной заготовке, тепло быстро рассеивается, не оставляя достаточного количества тепла для поддержания дуги.

Если предварительно нагреть заготовку в том месте, где будет зажигаться дуга, вероятность прилипания стержня уменьшится.

8. Используйте инверторный сварочный аппарат с защитой от прилипания

Современные инверторные сварочные аппараты для стержневой сварки включают в себя высокотехнологичные компоненты, которые обнаруживают и предотвращают прилипание стержня или контролируют побочные эффекты застревания стержня.Эти функции

  • Горячий пуск увеличивает силу тока при поджигании дуги, чтобы генерировать больше тепла и предотвратить прилипание стержня.
  • Сила дуги увеличивает силу тока, если вы укорачиваете длину дуги во время спуска буртика и предотвращает заедание стержня.
  • Anti Stick определяет, когда стержень прилипает к основному металлу, и останавливает ток. Anti stick предотвращает перегрев стержня и блока питания.

Эти функции полезны, если вы новичок, но ограничат ваши навыки, если вам когда-нибудь понадобится сваривать без них.

Уже есть руководство по горячему пуску, форсированию дуги и антиприлипанию при сварке электродом, если вы хотите узнать о них больше.


Как починить кончик застрявшего сварочного стержня?

Если вы приклеили стержень к заготовке, а затем сняли его, то увидите, что флюс вокруг кончика стержня поврежден. Поток будет неравномерным и оставит провод открытым. Если вы попытаетесь перезапустить дугу, у вас возникнут серьезные проблемы с залипанием штока.

Электрод E6013 с поврежденным наконечником

Кроме того, будет меньше защитных газов для предотвращения реакции расплавленного металла с воздухом.Это приведет к таким дефектам, как пористость в начальной части валика.

Если вы хотите сохранить и зафиксировать стержень, вы можете сделать это с помощью различных инструментов, таких как угловая шлифовальная машина, пока проволока и флюс не будут находиться на одном уровне. Однако есть лучший способ сделать это:

  • Используйте ненужный вам металлолом и зажгите на нем дугу.
  • Зажгите дугу и удерживайте стержень длинной дугой перпендикулярно заготовке в течение нескольких секунд.
  • Длительное горение дуги расплавит проволоку до тех пор, пока она не окажется внутри флюса, устраняющего основную проблему.
  • Наконец, вы соскребаете излишки флюса напильником или кусочком наждачной бумаги, пока флюс не достигнет провода.

Корректировка наконечника не дает идеальных результатов, но дугу заводить достаточно легко.


Заключение

Прилипание стержня является одной из распространенных проблем в процессе сварки стержнем. Причина номер один – сварка с малой силой тока.

После этого не поддерживать постоянную длину дуги и использовать плохие стержни или стержни, не подходящие для вашего сварочного аппарата.


Другие статьи Weldpundit

Сварка электродов: легко или сложно научиться? И сколько времени это занимает.

Можете ли вы приклеить сварку тонкого металла? И как это сделать.

Вы тянете или толкаете сварочным аппаратом? Руководство для начинающих.

Какой сварочный стержень проще всего использовать?

Большой перечень инструментов и оборудования для сварки.

Сварочная маска Запотевает? 10 способов предотвратить это.

Что такое прокатная окалина на горячекатаной стали: и как ее проварить

Как предотвратить прилипание сварочного стержня к металлу

Это обязательно произойдет! В какой-то момент вашей карьеры сварщика это ошибка новичка, которая может случиться с каждым.Но задумывались ли вы когда-нибудь о причине прилипания сварочного стержня к металлу?

Вот кратко, почему…

Стержень для дуговой сварки прилипает к основному металлу из-за низких значений силы тока (низкий ток). Хотя это может быть ГЛАВНОЙ причиной, другие включают проблемы с флюсом, использование сварочных аппаратов с низким OCV или неправильную технику сварки. Точно так же важно использовать правильный размер электрода для различных задач сварки. Практика — это «ключ», чтобы предотвратить это.

Многие люди думают, что дуговая сварка металлическим электродом (SMAW) или «стержневая» сварка получила свое название из-за формы электрода, похожей на палку.Но это называется « сварка стержнем », так как многие новички приклеивают сварочный стержень к основному металлу в процессе обучения. Иногда это делают даже профессионалы. Так что если вы думаете, что вы одиноки, не волнуйтесь, это не так!

В этой статье я подробно расскажу о правильной технике сварки, чтобы предотвратить прилипание электрода к металлу.

Итак, приступим.

Как зажечь дугу: простой способ

Сварка электродом считается самым популярным и простым способом соединения двух металлических деталей.Если вы новичок в сварке, нет ничего более раздражающего в этом мире, чем попытка отломить стержень от металла после прикрепления к нему. Поэтому важно научиться правильно зажигать дугу, чтобы сэкономить время и избежать ненужного расхода материалов.

Теперь есть два способа зажечь дугу.

  • Техника старта с нуля (Самый простой способ для новичка)
  • Метод постукивания (Высокие шансы застрять в металле).

Для быстрого старта я рекомендую попрактиковаться в технике с нуля (также известной как метод перетаскивания), которая похожа на зажигание спички.Ниже приведены шаги, чтобы практиковать это для себя.

Чтобы впервые зажечь дугу, 

  • Решите, в каком направлении вам нужно двигаться, и выберите начальную точку.
  • Держите стержень (около 1 см) выше, примерно в дюйме от начальной точки, наклонив его в направлении, в котором будет происходить сварка.
  • Аккуратно поскребите конец стержня по основному металлу. Не тыкать!
  • Как только вы увидите дугу, быстро вернитесь в исходное положение и подождите, пока сварочная ванна не начнет сварку вдоль стыка.

Это требует времени, чтобы освоить. Главное, что нужно помнить, это попытаться сбалансировать скорость движения, угол и длину дуги после удара по дуге. Точно так же, если вы вытянете удилище слишком далеко, вы потеряете дугу.

Если вам не удалось зажечь дугу после нескольких попыток, это приведет к скоплению материала на кончике электрода. Разумнее всего будет просто заменить его новым электродом и продолжить практику. Вы можете повторно использовать предыдущий стержень, потерев наконечник о шероховатую поверхность после остывания.

Почему сварочный пруток прилипает к основному металлу?

Всегда неприятно, когда вы пытаетесь снять идеальный сварной шов, но он просто испорчен брызгами вокруг из-за того, что стержень прилипал к металлу. Итак, вот 6 причин, почему именно это продолжает происходить.

1. Настройки низкого тока

Как я уже упоминал ранее, сварочная проволока прилипает к металлу в основном из-за низкого значения подаваемого тока. Это означает, что силы тока достаточно, чтобы расплавить кончик электрода, но недостаточно, чтобы зажечь дугу.

2. Низкое напряжение холостого хода

Зажечь дугу становится довольно сложно, если OCV (напряжение холостого хода) вашего аппарата слишком низкое. При низком OCV дуга продолжает исчезать, и вы, скорее всего, залипнете электродом, пытаясь снова зажечь дугу. Более низкое значение OCV может возникать из-за соединения с высоким сопротивлением между землей и вашей заготовкой.

3. Плохое качество флюса

Плохое покрытие флюса также может привести к проблемам прилипания. Имейте в виду, что температура плавления флюса всегда ниже, чем у основного металла.Это означает, что еще до того, как основной металл начнет плавиться, флюс уже находится в жидком состоянии. Если ваше флюсовое покрытие плохое, оно может отвалиться от стержня и образовать расплавленный комок, из-за которого сварочный стержень прилипнет к основному металлу.

4. Короткая длина дуги

Длина дуги — это не что иное, как расстояние между кончиком электрода и поверхностью основного металла. Другими словами, это просто длина электрической дуги. Если поднести электрод слишком близко к основному металлу, он приклеится к основному металлу.Точно так же, если вы отодвинете электрод слишком далеко, ваша дуга погаснет. Таким образом, крайне важно поддерживать определенную оптимальную длину дуги.

5. Грязная металлическая поверхность

Если поверхность основного металла слишком ржавая, становится трудно зажечь дугу. Даже если вам удастся поддерживать дугу, сварочный электрод будет время от времени прилипать к основному металлу. Мы можем объяснить это с помощью закона Ома, согласно которому

Напряжение (В) = Ток (А) X Сопротивление (Ом)

Другими словами, поскольку напряжение является постоянным, увеличение сопротивления вызовет пропорциональное уменьшение ток.Ржавая поверхность увеличивает сопротивление нашей цепи и, следовательно, уменьшает количество протекающего тока. И, как я уже говорил вам ранее, более низкое значение силы тока является основной причиной проблем с залипанием электрода.

6. Неправильный выбор электрода

Сварочные электроды бывают различных типов, каждый из которых имеет свои области применения и преимущества. Некоторые стержни работают только на постоянном токе, в то время как другие могут работать как на переменном, так и на постоянном токе.

Выбор толстого стержня для сварки тонких листов также может вызвать проблемы с залипанием электрода.Допустим, вы используете 5/64-дюймовый стержень E6013 с правильным значением силы тока, но ваш присадочный стержень продолжает прилипать к основному металлу. Одним из способов решения этой проблемы может быть переход на более тонкий 1/16-дюймовый стержень E6013.

Как новичок, вы много раз сталкиваетесь с проблемами прилипания сварочной проволоки, и это должно быть очень неприятно для вас.

Что делать, если сварочный стержень прилип к металлу?

Не нужно паниковать, если сварочный стержень прилип к металлу. С кем не бывает.Просто дайте ему хороший рывок, чтобы освободить его. Не получится, если электрод плотно приклеится к металлу. В этом случае необходимо немедленно отключить сварочный аппарат и отломить стержень от металла. Много раз, когда вы дергаете стержень, поток на конце стержня падает с него.

Теперь, если вы используете это удилище с голым металлическим наконечником во второй раз, скорее всего, вы снова его воткнете. Чтобы предотвратить это, отрежьте стержень до места, где флюс отвалился, используя пару плоскогубцев, и вы снова готовы к работе.

Теперь пришло время узнать несколько полезных советов по сварке электродом, которые помогут вам предотвратить проблемы с прилипанием сварочного электрода.

Оставайтесь на борту.

Советы, как избежать прилипания сварочного электрода к металлу

Мы обсудили причины, по которым это происходит. Теперь поговорим о том, как этого не допустить.

1. Выберите правильные текущие настройки

Убедитесь, что вы используете правильное значение силы тока. Различные типы электродных стержней предназначены для работы при различных значениях силы тока.Например, 6010, 6011, 6012 и 6013 могут работать при низком значении тока. С другой стороны, стержням типа 7018 и 7024 требуется высокое значение силы тока для зажигания дуги.

Следующая диаграмма силы тока при сварке электродом подробно показывает оптимальный диапазон постоянного тока для электродов различных типов и толщины.

Stick Welding DC Таблица силы тока для различных электродных стержней

Как видите, значение силы тока также зависит от толщины стержня. Если электрод толстый, для его расплавления требуется более высокий ток.Поэтому идеальные настройки силы тока должны определяться типом электрода и характером сварного шва.

Иногда, когда сопротивление вашей цепи немного велико, вы можете немного увеличить ток выше диапазона, чтобы убедиться, что стержень не прилипает к металлу. Кроме того, помните, когда кончик электрода светится, это означает, что приложенный ток слишком велик. Поэтому постарайтесь обратиться к диапазону ампер производителя используемого вами стержня.

Я хотел бы поделиться отличным инструментом, который я видел на днях на веб-сайте мельников.Он называется Сварочный калькулятор . Когда вы укажете материал и тип стержня, он автоматически предоставит вам правильные параметры для использования.

2. Содержите электрод и поверхность в чистоте при использовании стержня соответствующего размера

Прежде чем приступить к работе, убедитесь, что ваши электроды не изношены и не заржавели. Попробуйте стереть флюс со стержня пальцами. Если флюс легко падает со стержня, качество плохое, и электрод будет более липким. Избегайте использования этих стержней низкого качества.

Поскольку стержни большего размера обеспечивают наибольшую скорость наплавки, если сварной шов должен иметь хорошую консистенцию, используйте стержень большего размера. Точно так же вы должны решить, какой размер электрода вам нужно использовать в зависимости от характера сварного шва.

Перед сваркой обязательно удалите с поверхности металла ржавчину, влагу, масло и любые другие загрязнения. Хотя в подобных ситуациях сварка стержнем более снисходительна, это убережет вас от неожиданных неприятностей.

3. Старайтесь обеспечить хорошее заземление.

Плохое соединение основного металла с землей может привести к увеличению общего сопротивления цепи.Высокое сопротивление приведет к низкому напряжению холостого хода, что затруднит зажигание дуги. Убедитесь, что у вас надежное заземление. Ищите любые трещины в заземляющем проводе. Если клеммные соединения слишком заржавели, отрежьте провод с обоих концов и выполните новые соединения.

Важно помнить, что вы также должны убедиться, что все сварочные провода подключены правильно, в зависимости от области применения, для которой вы их используете. Вы можете узнать больше об этом в этой статье, которую я написал.

4. Соблюдайте правильную технику зажигания дуги

При зажигании дуги чаще возникают проблемы с залипанием электрода. Требуются недели или месяцы практики, чтобы научиться правильному зажиганию дуги. Два наиболее часто используемых метода зажигания дуги называются методом перетаскивания (также называемым методом зажигания) и методом постукивания, которые мы обсуждали ранее.

5. Используйте подходящую длину дуги.

После того, как вам удалось поддерживать стабильную дугу, постарайтесь поддерживать соответствующее расстояние между кончиком стержня и основным металлом.Старайтесь держать расстояние коротким, но следите за тем, чтобы не касаться металла. Кроме того, не увеличивайте длину дуги слишком сильно, иначе металл будет разбрызгиваться повсюду.

Общее практическое правило: длина дуги никогда не должна превышать диаметр металлического сердечника электрода.

6. Держите угол и скорость перемещения на соответствующем уровне

Я уверен, что вы уже знаете основные положения сварки. Вам нужно будет убедиться, что вы находитесь в удобном положении, чтобы сохранить целостность сварного шва до последнего момента.

Например: если вы держите жало (держатель сварочного электрода) в правой руке, поставьте левый локоть на верстак и воспользуйтесь этим, чтобы стабилизировать электрод. Таким образом, вы можете без проблем поддерживать скорость движения и угол на одном уровне.

Если вы увеличите скорость перемещения, это уменьшит проникновение, а если вы снизите скорость, это обеспечит поверхностное глубокое проникновение. Поэтому старайтесь соблюдать баланс между ними для качественной обработки сварного шва.

7.Выберите подходящий электрод

Толстые электроды трудно держать, и они с большей вероятностью прилипают. Если вы новичок, я бы посоветовал начать с тонкого сварочного электрода 6013, так как с ним довольно легко обращаться. По мере накопления опыта вы можете продвигаться к E7018 и E7024.

8. Храните сварочные электроды в сухом месте

Если вы используете только электроды E6013 или E6011, вам не нужно особо беспокоиться об их хранении. Любой электрод, название которого имеет две последние цифры 10, 11, 12 или 13 (например, E6013, E6012 и т. д.) можно хранить в сухом футляре при комнатной температуре. Но в случае со стержнями E7018 или E7024 вам следует проявить особую осторожность, чтобы сохранить их качество. Храните их в сухих печах, где вы можете поддерживать температуру 200-400 градусов по Фаренгейту.

Подводя итог

Как я упоминал выше, наиболее распространенной причиной проблем с залипанием сварочного электрода является низкое значение силы тока. Выполнение вышеупомянутых простых приемов очень поможет вам в вашем опыте сварки.

Но имейте в виду, что практика – это то, что делает сварку электродом идеальной.Так что, ребята, ТРЕНИРУЙТЕСЬ! УПРАЖНЯТЬСЯ! и ПРАКТИКА!

ПОЧЕМУ УДАЛ ЗАКЛЕИВАЕТСЯ И КАК ИЗБЕЖАТЬ

Когда вы только начинаете, это одна из тех вещей, которые обязательно произойдут. Но вам не нужно беспокоиться об этом, это случается с лучшими из нас. Существует множество причин, по которым ваш сварочный пруток может прилипнуть к металлу , но вероятность того, что это произойдет, значительно снижается, если вы помните о нескольких вещах. Я помню, как начал заниматься сваркой. Я сталкивался с такой ситуацией много раз, и обычно этого можно было бы избежать, если бы я был более осторожным.

Давайте посмотрим, что можно и чего нельзя делать, и как избежать этой ситуации.

Среди всех причин, по которым ваш сварочный пруток прилипает к металлу, наиболее распространенной является низкая сила тока. Другие причины включают проблемы с флюсом, и во многих случаях это может быть связано просто с использованием неправильной техники сварки или размера электрода .

Одним интересным фактом, связанным с этой проблемой, является происхождение названия «стержневой сварки» . Теперь я не уверен в этом как в факте, но многие люди считают, что происхождение дуговой сварки защитным металлом, также известной как SMAW или сварка «стержнем» , происходит от того факта, что многие новички в конечном итоге втыкают электрод к основному металлу .

ПОЧЕМУ МОЙ СВАРОЧНЫЙ ПРОДУК ПРОДОЛЖАЕТ ПРИЛИПАТЬ

Я почти уверен, что вам знакомо неприятное чувство, когда вы пытаетесь сделать идеальный сварной шов, но разрушаете его из-за прилипшего к металлу стержня.

 Давайте рассмотрим несколько причин, по которым это должно происходить.

Низкие настройки

Одной из наиболее частых причин прилипания стержней к металлу является низкая сила тока или значение тока . Это означает, что тока достаточно, чтобы кончик электрода мог расплавиться, но недостаточно, чтобы должным образом зажечь дугу .Если поток тока недостаточен, стержень не растворится должным образом и, следовательно, прилипнет к основному металлу.

Нестабильный ток

Другой причиной является низкое или нестабильное напряжение холостого хода . Если ток нестабилен, вероятность прилипания электрода к металлу увеличивается в геометрической прогрессии. Что происходит, так это то, что если ваше OCV (напряжение холостого хода) нестабильно или слишком низкое, может стать очень трудно зажечь правильную дугу. Когда он низкий, дуга может продолжать исчезать, и когда вы пытаетесь снова зажечь дугу, электрод, скорее всего, прилипнет.

Одной из причин низкого OCV может быть высокое сопротивление между землей и заготовкой . Итак, убедитесь, что это не одна из проблем.
Для дополнительного чтения: Может ли сварщик ударить вас током во время сварки

Слишком короткая дуга

Эта предстоящая причина является одной из самых распространенных среди новичков , так как это также один из наиболее важных факторов, когда речь идет о сварке, а именно длина дуги .Для людей, которые не знают, что именно это означает, длина дуги — это, по сути, расстояние от вашего электрода до основного металла. Другими словами, это длина электрической дуги.

Есть два сценария, первый, когда вы отнесете электрод слишком далеко от основного металла, и в этом случае дуга исчезнет. Во-вторых, если вы поднесете стержень слишком близко к основному металлу, в этом случае стержень в конечном итоге прилипнет к основному металлу . Вот почему очень важно поддерживать правильную длину дуги.

Грязные поверхности

Помните, я говорил о повышении сопротивления? Что ж, загрязнение вашего основного металла также может быть причиной этого увеличения. Если у вас напряжение остается постоянным, то ток может меняться в зависимости от сопротивления, а наличие ржавчины или пыли на металле может увеличить сопротивление е. С этим увеличением зажигание дуги может стать трудным, и даже если вы это сделаете, стержень может продолжать прилипать к металлу.

Использование неподходящего электрода

Говорили ли вам люди, что важно тщательно выбирать электрод? Что ж, одна из причин этого совета — проблемы с залипанием удилища.Даже если вы используете правильный ток и напряжение, а ваш основной металл чистый, ваш стержень может продолжать прилипать. Это может стать очень неприятным, когда что-то идет не так, и вы не знаете, почему. Одной из проблем может быть неправильный выбор электрода.

Некоторые стержни работают только на постоянном токе, а некоторые работают как на постоянном, так и на переменном токе, Я уверен, что вы знаете об этом. Но если вы используете толстый стержень на тонких металлических листах, стержни могут продолжать застревать из-за проблем с ударами. Например, если вы используете 5/64-дюймовый 6013, и он продолжает заедать, попробуйте переключиться на 1/16-дюймовый, это может решить проблему.Эта проблема может быть немного сложной, если вы только начинаете в мире сварки.

Большинство читателей, должно быть, обращаются к этой статье, потому что этот инцидент уже произошел с вами или вы беспокоитесь, что он может случиться с вами. Вам не нужно сильно беспокоиться об этом. У многих профессиональных сварщиков электроды прилипают к металлу . Обычно это можно легко исправить, и это не должно быть большой проблемой.

Первое, что вы должны попытаться сделать, это дать ему хороший толчок, что-то такое простое, как это, может освободить его.Но с другой стороны ваш электрод может намертво приклеиться к металлу, в этом случае у вас есть два варианта:

  1. выключите сварочный аппарат, прежде чем пытаться его снять . На этом этапе единственное, что можно сделать, это отломить стержень от металла, кончик электрода с флюсом может отвалиться, но сильно переживать по этому поводу не стоит.
  2. Как можно быстрее извлеките сварочное жало из электрода, выключите сварочный аппарат и отломите стержень от металла.

Одна вещь, которую следует помнить об этом стержне , это не использовать его непосредственно на металле . Если флюс отвалился, то оголенный металл стержня, скорее всего, снова прилипнет к основному металлу. В этом случае вам следует попытаться отрезать стержень до места, где отвалился флюс.

КАК ПРЕДОТВРАТИТЬ ПРИЛИПАНИЕ СВАРОЧНОЙ ПРОВОДКИ

Многие из этих советов и приемов в основном касаются проблем, которые в первую очередь вызывают застревание стержня в металле.Недостаточно знать, в чем проблема, если вы не знаете, что делать после ее обнаружения. Я надеюсь, что эта часть поможет вам в диагностике и лечении проблемы.

Выберите правильные настройки

Первая проблема, о которой вам следует позаботиться, это выбор правильных настроек силы тока . Не забывайте, что разные электроды, которые вы используете, потребуют разных настроек силы тока, вы должны тщательно изучить это перед началом сварки. Обычно для 6010, 6011, 6012, 6013 требуется меньшее значение силы тока по сравнению с 7018 и 7014.

Существует множество таблиц значений силы тока , которые могут дать вам достаточно хорошее представление о том, какую силу тока использовать с каким электродом.

Подберите стержень нужного размера

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это изменение требований к силе тока в зависимости от толщины стержней. Чем толще стержень, тем выше сила тока, необходимая для его плавления. Также обратите внимание на сопротивление цепи в целом, вам может потребоваться немного увеличить ток, если общее сопротивление слишком велико.Кстати, , если кончик стержня начинает светиться, это хороший признак слишком высокого тока . Всегда старайтесь руководствоваться рекомендациями производителя.

Проверить состояние шатунов

Еще одна рекомендация, которую я могу дать, это убедиться, что ваши электроды в хорошем состоянии. Под этим я подразумеваю две вещи, и то, что сам электрод хорошего качества . Во-вторых, убедитесь, что ваш электрод не деградировал и не заржавел .Вы можете проверить состояние вашего электрода, попробовав стереть флюс пальцами, если они выпадают или ломаются, это хороший знак для замены стержня. Эти некачественные стержни с большей вероятностью будут прилипать к , а также с ними может быть опасно работать.

Убедитесь, что ваши удилища не покрыты пылью, ржавчиной, влагой, маслом или другими загрязнениями .

Проверьте соединение с массой

Следующий момент, который многие люди, включая ветеранов, часто упускают из виду.Это необходимо для обеспечения хорошего заземления . Даже если вы считаете, что соединение с землей идеально, может быть, что один провод имеет трещины, которые вы не заметили. Если на клеммном соединении образовалась ржавчина, попробуйте отрезать провода и сделать новые соединения. Если заземление неисправно, это может быть опасным для вас, а увеличить общее сопротивление цепи, что приведет к увеличению требуемой силы тока .

Потренируйтесь рисовать по дуге

Обязательно потренируйтесь и в навыке зажигания дуги.Многим людям требуются недели и месяцы, чтобы практиковать и совершенствовать эту технику. Обычно есть два способа зажечь дугу: метод перетаскивания и метод постукивания.

Возвращаясь к длине дуги, эта техника сочетается с зажиганием дуги. Для их совершенствования требуется много практики, что является наиболее распространенной причиной прилипания стержней к металлу. Одно хорошее правило — никогда не превышайте длину дуги больше, чем диаметр металлического сердечника стержня.

Кроме того, старайтесь поддерживать постоянную скорость перемещения и угол, слишком большие отклонения не только приводят к плохому качеству сварки.это также может привести к тому, что ваш электрод прилипнет к металлу. И как только ваш электрод застрял, может быть трудно восстановить поток сварного шва.

НЕКОТОРЫЕ СОВЕТЫ ПО ЗАЖИГАНИЮ ДУГИ

На протяжении всей этой статьи вы, должно быть, слышали, как я говорил, что очень важно зажигать дугу и поддерживать правильную длину дуги. Этот совет не слишком помог бы вам, если бы я не дал вам несколько советов о них. Я надеюсь, что эти советы помогут вам улучшить вашу технику и не только это, улучшение вашей техники сэкономит вам много времени и электродов.

Существует два основных метода зажигания дуги: метод постукивания и метод начала с нуля (также известный как метод перетаскивания). Вероятно, вам лучше сначала изучить последнее, если вы новичок. При первом способе вероятность того, что удочка застрянет, выше .

Некоторые из шагов, которые вы должны иметь в виду:

  • В первую очередь необходимо определить направление сварки и выбрать начальную точку.
  • Перед зажиганием дуги держите стержень примерно на дюйм выше основного металла и наклоняйте его в направлении сварного шва.
  • Чтобы зажечь дугу, не протыкайте металл, а осторожно царапайте поверхность. Представьте, что вы зажигаете спичку. Как только вы увидите дугу, вернитесь в исходное положение.
  • Если вам не удалось зажечь дугу после нескольких попыток, лучше заменить электрод, так как это приведет к скоплению материала на кончике. Не выбрасывайте этот стержень, вы можете соскоблить нарост, когда он остынет.
  • Используйте стержни малого диаметра в качестве новичка.

КАКАЯ СВАРОЧНАЯ ПРОВОДКА САМАЯ ПРОСТАЯ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ

На мой взгляд, одним из самых простых электродов для новичков является 6013, 7014, даже 7018 довольно прост в использовании, но связанные с ним проблемы с обращением с делают его не подходящим для начинающих . Как я упоминал ранее, более толстые электроды с большей вероятностью прилипнут, поэтому сначала попробуйте использовать более тонкие электроды.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Совершенно нормально, что после прочтения статьи у вас возникло много вопросов, хотелось бы иметь доступ к такому сообществу, пока я изучаю основы.Лучше развеять все сомнения, которые у вас есть в отношении вашей безопасности, а также качества сварного шва.

КАК ЗАГРЯЗНЕННОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ВЛИЯЕТ НА ПРИЛИПАНИЕ СТЕРЖНЕЙ К МЕТАЛЛУ?

Грязные поверхности могут затруднить зажигание и поддержание дуги с основным металлом. Существует также дополнительный эффект повышенного сопротивления цепи, что может потребовать большей силы тока, чем настройки, которые вы выполняете при сварке. Помните закон Ома? Здесь тот же принцип.

КАК УЗНАТЬ НАСТРОЙКИ ТОКА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВО ВРЕМЯ СВАРКИ?

Самый простой и безопасный способ — следовать рекомендациям производителя для конкретного электрода.Если вы покупаете электроды у достаточно приличной компании, производитель обычно предоставляет вам рекомендуемые настройки силы тока, которые вы должны использовать с электродом. Вы также можете проверить некоторые диаграммы, доступные в Интернете, в качестве ориентира.

ЧТО ДЕЛАТЬ, ЕСЛИ СТЕРЖНИ ПРИЛИПЯЮТ К МЕТАЛЛУ?

Как я уже упоминал выше, проще всего попытаться оторвать электрод от металла. Если связь между металлом и электродом более прочная, немедленно удалите жало или выключите сварочный аппарат и попробуйте отломить стержень от основного металла.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подводя итог, убедитесь, что вы выбираете правильную силу тока и правильный электрод для своей работы . Также убедитесь, что основной металл и стержень чистые и на них нет никаких примесей. Не забудьте также проверить заземление цепи. Это одна из самых пугающих и пугающих ситуаций, с которой может столкнуться любой новичок в начале своего сварочного пути. Надеемся, что после прочтения этой статьи у вас появится больше уверенности в подобных ситуациях.

Не забывайте постоянно практиковаться.

Рекомендуемое чтение:

Что делать с застрявшим электродом — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Если вы когда-нибудь пробовали сварку стержнем, вам может быть интересно, не называется ли она так
, потому что вы все время застреваете. Одной из самых частых жалоб среди сварщиков
является залипание стержня. Если стержень остается застрявшим слишком долго, он может перегреться
и перестать быть полезным для ваших сварочных проектов.Застрявший сварочный стержень
мешает вам работать и может привести к большому количеству отходов. Вот
несколько советов по сварке электродом, как обращаться с застрявшим стержнем:

Поддерживайте высокую силу тока

Один из наиболее распространенных советов инструкторов по сварке, который вы найдете как в магазинах сварочных аппаратов
, так и в Интернете, заключается в том, чтобы поддерживать силу тока на верхнем уровне рекомендованного
. Это означает, что у вас не будет большого права на ошибку. Вам нужно
нанести удар и начать двигаться, прежде чем вы прогорите, создадите слишком много брызг или
потеряет контроль над своей лужей.

Однако, как только ваша машина заработает хорошо и прогреется, чтобы вы могли эффективно сваривать
, вы обнаружите, что ваш стержень будет прилипать гораздо меньше. Слишком низкая
сила тока обычно является одной из наиболее распространенных причин залипания электрода
при сварке электродом.

Слишком короткая дуга

Другая причина залипания электрода — сварка слишком короткой дугой.
Обращайте внимание на брызги, если вы отходите слишком далеко от обрабатываемой детали.Рекомендации
варьируются в зависимости от толщины вашего электрода и могут составлять
от четверти до половины дюйма. Если вы продолжаете застревать, попробуйте немного оттянуть
дугой.

Не используйте хот-род

Мы скоро перейдем к тому, как удалить застрявший электрод, но
вот еще один совет, который может избавить вас от неприятностей. Если вы застрянете во время сварки
и ваш стержень нагреется, действительно горячий стержень будет прилипать все время
— вам нужен сухой стержень, а не горячий стержень.Так что дайте вашей удочке время остыть, если вы
все еще можете ее использовать. Естественно, если вы новичок, держите под рукой несколько сухих стержней
, чтобы вы могли учиться на своих ошибках, корректируя настройки
и технику сварки. Иногда удочка будет разрушена, если она станет слишком горячей
, поэтому будьте готовы выбросить удочку, если она перегреется.

Извлечение электрода из заготовки

Наиболее распространенный способ удаления застрявшего электрода — резко дернуть держатель электрода
(часто называемый жалом).Не позволяйте ему оставаться на месте слишком долго. Как
, как только вы застряли, снимите электрод, потому что он будет потреблять много тока
и нагреваться. Если ваш первый рывок не сработал, покрутите его вперед и назад до 90 490, чтобы попытаться освободить удилище. Иногда первый поворот достаточно ослабляет
, так что еще несколько поворотов могут иметь значение.

Если вы не можете освободить его, попробуйте нажать на рычаг высвобождения стержня
одновременно с тем, как вы сильно тянете держатель. Это более драматичный способ отсоединить стержень
, но вы не должны касаться стержня или заготовки.

Помните, что через вашу металлическую заготовку
проходит электрический ток от вашего сварочного аппарата. Таким образом, вы не хотите прикасаться к металлу, если у вас нет твердого заземления
и сварочный аппарат выключен. Многие сварщики дожили до
рассказов о том, как они отрывали электрод руками в перчатках во время работы машины
, но, как правило, рекомендуется избегать любого вида поражения электрическим током,
, особенно если вы, возможно, пропустили воду поблизости. .

Сварка электродом — это простой и удобный сварочный процесс, который может выполнить довольно много работы.Вам не придется тратить слишком много времени на работу с деталью
во время сварки. Изменяя настройки, обращая внимание на свою технику
и научившись эффективно крутить и дергать застрявший электрод
, вы убедитесь, что выполняете сварку электродом, а не сварку с прилипанием.

Узнайте
больше о том, как выбрать сварочный аппарат в Baker’s Gas and Welding.

Сопутствующие товары

Miller Dynasty 280 DX с Insight, TIGRunner

Артикул: MIL

4004

Узнать больше

Miller Multimatic 200 с Auto-Set Elite

Артикул: MIL

8

Узнать больше

Miller Maxstar 280 TIG/Stick Welder (Auto-Line 208-575) с CPS

Артикул: MIL

8

Узнать больше

Miller Dynasty 280 DX с CPS/беспроводной педалью AUTO-LINE

Артикул: MIL951469

Узнать больше

 

Сообщение «Совет по сварке палочкой: что делать с застрявшим электродом» впервые появилось на Weld My World.

Почему мой сварочный стержень прилипает к металлу – 8 способов исправить это навсегда – Welders Lab

Если вы вообще часто занимаетесь сваркой стержнем, вы знаете, что одна из самых распространенных проблем – это прилипание сварочного стержня к металлу на начальном этапе контакт. Это может быть неприятной проблемой, которую мне приходилось решать несколько раз за свою карьеру сварщика. Так почему же сварочные стержни прилипают к металлу?

Сварочные стержни будут прилипать к металлу из-за плохого соединения положительного и отрицательного зажимов.Это может быть связано с ненадежным соединением провода или зажима заземления или отсутствием заземления из-за большого количества брызг, грязи и прокатной окалины.

В этой статье я не только расскажу, почему ваш сварочный пруток заедает, но и дам несколько простых советов по устранению этой проблемы.

Почему сварочная проволока прилипает

Как и любому сварщику, ему необходимо замкнуть цепь от положительной к отрицательной форме энергии. Если эта цепь не завершена или завершена лишь частично, скорее всего, ваш сварочный стержень застрянет в контакте и не позволит вам его перемещать.

Например, если вы зажгли дугу, и она внезапно погасла, это означает, что вы неправильно заземлились. Это означает, что где-то в вашем соединении цепь разорвана. Отсюда стержень будет прикреплен к металлу, и его будет трудно вырвать.

В некоторых случаях можно согнуть стержень, чтобы освободить его, или восстановить соединение и продолжить сварку. Если это не сработает, вам может понадобиться ручная шлифовальная машина или шлифовальный станок, чтобы снять его с металла.

Так что же заставляет ваш сварочный аппарат не заземляться должным образом? Вот лишь некоторые из причин …

  • SEV SPATTER
  • Грязь и смазка
  • FILL
  • BAD наземный зажим
  • Ржавый металл
  • Свободные разъемы
  • Свободная часть
  • 3

    Так что теперь вы знаете, почему это может произойти, что вы можете сделать, чтобы решить эту проблему? Ниже приведены несколько идей, которые помогут вам решить эту проблему, чтобы избежать залипания сварочного стержня.

    Как предотвратить прилипание сварочного электрода

    Ниже приведены действия, которые я предпринял, чтобы этого не произошло со мной. Не торопитесь и узнайте, почему это происходит с вами, и одно из этих решений должно помочь вам предотвратить это.

    1. Держите соединения в чистоте

    Первое, что нужно проверить, это все соединения. Начните с заземляющего зажима. Если на нем много брызг, это может быть причиной того, что он не заземляется. Так что очистите это, чтобы начать.Убедитесь, что поверхность выглядит блестящей.

    Вы также хотите проверить, что вы заземляете. Если вы зажимаете окрашенную поверхность, это может не позволить ей правильно заземлиться. Возможно, вам придется отшлифовать поверхность, чтобы выполнить соединение.

    Совет: Поместите зажим заземления непосредственно на свариваемую деталь, чтобы получить наилучшее заземление, если ничего не помогает.

    Наконец, если ничего не помогает, проверьте соединения, идущие к вашему сварочному аппарату. Если ваш провод и зажим заземления слабо подключены к вашему сварочному аппарату, это может привести к тому, что вы будете спорадически подключаться, вызывая проблему.

    2. Используйте горячий пуск

    Следующее, что вы можете сделать, это запустить сварочный аппарат в горячем состоянии. Новые сварочные аппараты, такие как Esab Miniarc Rogue, имеют настройку, позволяющую увеличить силу тока аппарата при поджигании дуги.

    Это позволит стержню быстро нагреться, чтобы цепь продолжала работать. Единственным недостатком этого является то, что если у вас есть старый сварочный аппарат, у вас, вероятно, не будет этой опции.

    3. Очистка прокатной окалины

    Следующим вариантом является удаление прокатной окалины с металла.Прокатная окалина — это тонкий слой углерода на поверхности большинства стандартных металлов а36.

    Проблема в том, что хотя это металл, он может со временем немного отсоединиться от основного металлического корпуса, в результате чего ваш сварочный аппарат не заземлится.

    Чтобы устранить эту проблему, просто сошлифуйте прокатную окалину с металла, чтобы избежать этой проблемы. Чтобы получить наилучшую поверхность, отшлифуйте как сторону, которую вы хотите сварить, так и поверхность, которая будет лежать на вашем сварочном столе.

    4. Прижим

    После того, как прокатная окалина сошлифована, вам нужно прижать изделие прямо к столу.Причина этого в том, что при сварке деталь может вибрировать и двигаться, нарушая соединение.

    Во избежание этого прикрепите проект к столу, чтобы он не двигался. Лично мне нравится использовать для этого зажимы Bessy, потому что они высокого качества и отлично подходят для сварки.

    Статья по теме: Ознакомьтесь с этой статьей, если хотите увидеть полный список зажимов, которые я использую.

    5. Не заклинивайте электрод

    Следующее, на что следует обратить внимание, это способ зажигания дуги при сварке.Последнее, что вам нужно сделать, это просто вставить стержень в металл лицевой стороной вниз. Это верный способ заклинить удилище.

    Вместо этого держите сварочный стержень под углом, подобно тому, как вы держите спичку, когда зажигаете ею. Когда вы это сделаете, вам нужно нажать на него и медленно начать перетаскивать.

    6. Удалите грязь и брызги

    Затем вам нужно убедиться, что вся грязь и брызги удалены со стола. Грязь, брызги, краска и все остальное может блокировать проход цепи.

    Даже если он не на металле, который вы непосредственно свариваете, это может повлиять на заземление, если на вашем столе есть грязь и жир.

    Так что найдите время, чтобы очистить свой стол от всей этой грязи. Протрите его, и если у вас много брызг, возможно, вам придется их стереть.

    7. Сотрите флюс с наконечника

    Еще один совет, если ваш стержень все еще прилипает, — сошлифуйте флюс с наконечника сварочного стержня. Не снимайте флюс с внешней стороны стержня.Это необходимо для защиты сварного шва от пористости.

    Это обеспечит более чистое соединение со сварным швом и позволит быстрее зажечь дугу.

    8. Проверьте свои стержни

    Наконец, последний совет — проверьте сами сварочные стержни. Если стержни стали мокрыми, ржавыми или даже старыми, они могут быть уже не в порядке.

    Если флюс треснул и отвалился, возможно, вам придется избавиться от этих стержней и приобрести новые. Если стержень имеет ржавчину на конце рукоятки, вероятно, это препятствует залипанию дуги.

    Если стержни мокрые, то они точно не сработают. Вы захотите держать их в сухом месте закрытыми.

    Наконец, вы не хотите, чтобы стержни пачкались. Грязь между металлом и стержнем может лишь частично ударить по дуге и вызвать прилипание сварочного стержня.

    Почему мой стержень прилипает при сварке электродом?

    Каждый, кто начинает сварку, рано или поздно задается вопросом, почему при сварке электродом стержень прилипает к заготовке. Это действительно очень раздражает и может привести к плохому виду сварных швов.

    Общие причины для сварка стержень на палку:

      1. поверхностные условия
      2. Длина дугов
      3. Настройки ампера
      4. Толщина материала и поверхности
      5. Бедные сварочные методы
      6. Выбор электрода
      7. Угол электрода 5
      8. Отсутствие предварительного расхода 9
      9. Разогревание 6
      10. Контакт Совет Размер

      Давайте рассмотрим каждый из них подробно.

      Существует несколько причин, по которым сварочная проволока прилипает к основному металлу.

      1. Состояние поверхности

      Состояние поверхности основного металла может привести к прилипанию сварочных стержней. Ржавые поверхности обеспечивают достаточное количество точек электрического контакта, что приведет к залипанию.

      Стержни также могут прилипнуть, если поверхность не подготовлена ​​должным образом. Окрашенные поверхности препятствуют адекватному контакту между электрической энергией и основным металлом, что приводит к «эффекту конденсатора», который нарушает электрический поток.

      2. Длина дуги

      Если электрод удерживается в неправильном положении, длина дуги будет сильно различаться. Это вызовет электрическое сопротивление и приведет к прилипанию к заготовке.

      Поддержание постоянной длины дуги на протяжении всего процесса сварки очень важно для предотвращения прилипания.

      Для этого вам необходимо отрегулировать текущую настройку в зависимости от толщины материала и скорости сварки. При сварке более тонких материалов длина дуги обычно увеличивается, так как металла меньше.

      3. Настройки силы тока

      Возможно, настройки силы тока слишком малы для толщины материала.

      Во многих случаях достаточно простой настройки параметров сварки. Однако в других случаях залипание может указывать на более серьезную проблему с вашим оборудованием или настройкой.

      Следуйте этим простым советам, чтобы правильно настроить параметры силы тока:

      • Увеличьте значение силы тока на 5%
      • Зажгите дугу и проверьте, не замерзла ли сварочная ванна и не стала ли она медленной; затем уменьшите значение силы тока на 5 %
      • Если у вас возникли проблемы с зажиганием дуги, уменьшите значение силы тока на 10 %.
      • Также важно учитывать тип свариваемого металла. Например, если вы слишком сильно увеличите силу тока для нержавеющей стали, быстро образуется окисление, что вызовет проблемы с прилипанием.

      4. Толщина материала и нагрев поверхности

      Проблемы с прилипанием также могут возникнуть при сварке толстого металла, если у вас недостаточно источника питания или кабеля горелки недостаточной длины.

      Эта проблема возникает из-за того, что чем глубже сварочная ванна, тем труднее рассеивать ее тепло по окружающему основному металлу.Результатом является локализованное плавление вместе с избыточным электрическим сопротивлением/нагревом (падение напряжения).

        ПРИМЕЧАНИЕ:  Высокие значения силы тока только усугубляют этот эффект. Таким образом, убедитесь, что вы достаточно увеличиваете настройки силы тока по мере того, как материал становится толще. 

      5. Неправильные методы сварки

      Неправильные методы сварки также могут привести к проблемам с прилипанием. Например, плохая стабильность дуги может привести к потере контроля над электродом. Это особенно проблематично для некоторых материалов, таких как нержавеющая сталь, для которых важна высокая тепловая энергия.

      Если вы не можете стабилизировать дугу, сварочный ток пойдет по пути наименьшего сопротивления и прилипнет к электроду, а не к заготовке.

      Кроме того, высокая скорость перемещения на тонких материалах также может вызвать прилипание. Вот почему важно поддерживать низкую скорость перемещения, если вы используете, например, 1/16-дюймовый стержневой электрод.

      6. Выбор электрода

      Еще одна причина прилипания при сварке электродом связана с использованием неподходящего электрода для вашего применения.

      Вот несколько советов по выбору правильного электрода для вашего металла:

      • Выберите размер электрода в соответствии с толщиной обрабатываемой детали. длина дуги будет сильно различаться. Если ваш электрод слишком велик для толщины обрабатываемой детали, он будет сильно нагреваться и вызывать прилипание.
      • Подбирающие электроды по типу материала — Если вы свариваете неизвестные металлы или трудносвариваемые материалы, используйте электроды, изготовленные для того же металла.Например, не используйте электрод из мягкой стали для нержавеющей стали.
      • Избегайте сварки разнородных металлов – При сварке разнородных металлов один из двух металлов обычно засасывается в горелку и плавится. Этот процесс называется «дугой», и его можно предотвратить, поддерживая небольшую длину дуги.
      • Выборочный электрод в зависимости от применения сварки , например, на переменном или постоянном токе.

      7. Угол наклона электрода

      Одним из способов избежать прилипания стержня при сварке электродом является поддержание правильного угла наклона электрода (полярность).

      Как правило, при сварке электродом необходимо соблюдать угол от 20 до 30 градусов. Удерживание электрода под слишком крутым или слишком пологим углом приведет к прилипанию и ухудшению внешнего вида сварных швов. Хитрость заключается в том, чтобы найти правильный баланс между низкими и высокими углами.

      Угол сварки на переменном и постоянном токе может варьироваться

      Когда используется переменный ток, сварщики на переменном токе обычно поддерживают угол электрода около 20–30 градусов, как указано выше. Для сварочных аппаратов постоянного тока большинство производителей рекомендуют поддерживать угол наклона электрода около 45 градусов.

      Эта разница в углах сварки обусловлена ​​разницей в полярности, как описано ниже:

      Переменный ток – Переменный ток представляет собой постоянный ток, который обеспечивает положительный электрод и отрицательное заземление. По этой причине вы должны поддерживать угол 20-30 градусов на электроде, чтобы соблюдать полярность.

      DC – Как упоминалось ранее, постоянный ток имеет постоянную полярность с положительным электродом и отрицательным заземлением. Поддержание угла в 45 градусов предотвратит прилипание стержня к основному металлу.

      8. Отсутствие предварительной подачи

      Предварительная подача выполняется до того, как электрод достигнет заготовки, и помогает стабилизировать дугу, уменьшить разбрызгивание и предотвратить прилипание.

        СОВЕТ:  Предварительная подача требуется примерно 2 секунды при 20 амперах или 15 секунд при 40 амперах. Вы можете использовать гораздо более высокие токи для предварительной подачи, но это не рекомендуется. 

      9. Предварительный нагрев

      Предварительный нагрев можно использовать для трудносвариваемых металлов, если металл плохо поддается сварке или старый и хрупкий.При предварительном нагреве вы выделяете тепло, используя открытое пламя перед сваркой.

      Предварительный нагрев может осуществляться горелками (ацетилен, пропан) или с использованием электричества (индукционный нагрев). Обычно это делается в течение коротких периодов времени, так как это может привести к повреждению металла избыточным теплом.

        ПРИМЕЧАНИЕ:  Не допускайте слишком длительного предварительного нагрева, так как это может привести к деформации и растрескиванию. 

      10. Размер контактного наконечника

      При сварке необходимо поддерживать зазор около 0.от 3 до 0,5 дюймов между электродом и контактным наконечником. Если этот зазор слишком велик или слишком мал, это приведет к прилипанию к металлу. Убедитесь, что ваш зазор установлен правильно для достижения наилучших результатов.

      Что делать, если заедает сварочный пруток?

      При сварке всегда существует вероятность прилипания электродов. Когда это произойдет, вы должны немедленно остановиться и

      1. дать электродам остыть – Когда ваш электрод прилипнет к заготовке, вы должны подождать, пока электроды перестанут испускать искры и станут черными: обычно это занимает около 10 секунд.
      2. Выбить их – После того, как они остынут, их можно выбить с помощью отбойного молотка или специальных плоскогубцев (аналогично тому, что вы используете для выбивания гвоздей).
      3. Очистите их – Для очистки электродов можно использовать проволочную щетку или наждачную бумагу.
      4. Замените наконечники – Залипание электродов может привести к повреждению контактного наконечника (и увеличению износа). Не забудьте заменить наконечники, если это необходимо.
        ПРИМЕЧАНИЕ:  Не забудьте надеть перчатки! Очистка помогает поддерживать электрическую непрерывность между концом стержня и заготовкой, что поддерживает высокое качество сварки… 

      Как называется стержень, используемый при сварке электродом?

      Наиболее распространенные электроды, используемые при сварке электродами, называются электродами E6010 и E6011.Они могут работать как с переменным, так и с постоянным током, что делает их одними из наиболее широко используемых электродов на современном рынке.

      Другой тип электрода – E7018. Он также работает в режимах переменного и постоянного тока, но больше подходит для сильноточных приложений, чем электроды E6010 и E6011.

        СОВЕТ:  Прочтите мой пост о различиях между сварочными прутьями 7018 и 6010 

      Когда следует использовать каждый из них?

      E6010: при сварке тонких или толстых металлов (может быть от 5/64 дюйма до 1/8 дюйма).

      E6011: при сварке металлических деталей толщиной от 3/16 до 1/2 дюйма.

      E7018: , когда вам нужно сваривать более толстые металлы (от 3/16 дюйма до 1/2 дюйма).

      Какой сварочной проволокой легче всего пользоваться?

      Самый лучший и самый простой сварочный пруток для общего применения (и для начинающих) – это электрод E7018. Он работает как в режиме переменного, так и в постоянном токе и достаточно прост в использовании. Изготовленный из материала самого высокого качества, этот электрод имеет первоклассную производительность.

      Как я могу узнать, застрял ли мой стержень?

      Иногда появляются признаки того, что ваш электрод прилипнет к металлу еще до того, как это произойдет на самом деле. К ним относятся:

      Сварные швы более низкого качества – электроды склонны застревать при слишком большой длине дуги; это приводит к потере тепла электродом и снижению качества сварных швов.

      Разбрызгивание и разбрызгивание – электроды имеют тенденцию застревать при слишком низкой скорости сварки или при наличии большого количества влаги в зоне сварки.Отсутствие текучести (или прилипание) обычно вызвано использованием слишком большого количества SSP (газа, защищающего шлак).

      Преждевременное воспламенение – Обычно вызывается разбрызгиванием. Это происходит, когда из наконечника вылетают металлические частицы, что может вызвать преждевременное воспламенение еще не расплавившихся мелких кусочков основного металла.

      Отсутствие проникновения – Иногда происходит прилипание из-за отсутствия текучести; это также может быть вызвано чрезмерной силой тока для данных толщин. Если вы используете слишком большую силу тока, ваш электрод начнет прилипать.

      Прилипание электрода к заготовке – Обычно это происходит, если сварщик не надел перчатки; это также вызвано накоплением влаги на электроде, а затем ее переносом на металл во время сварки.

      Какие проблемы возникают при сварке электродом?

      Три основные проблемы при сварке электродами:
      1) Электроды не выбрасываются.
      2) Стержневые электроды не выдвигаются должным образом.
      3) Чрезмерное разбрызгивание или разбрызгивание.

      Какие меры предосторожности следует соблюдать при работе с электродуговой сваркой?

      При работе с электродуговой сваркой необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности:
      1) Опасность возгорания.
      2) Повреждения глаз.
      3) Взрывы.
      4) Травмы от брызг или искр, вызванных электрической дугой между электродом и заготовкой.
      5) Ожоги третьей степени.

      Может ли стержневой электрод работать только с переменным током?

      Да, наиболее распространенные стержневые электроды (E6010 и E7018) могут работать от переменного и постоянного тока.

      Читать далее

      Описание сварочных электродов

      Существует множество различных сварочных электродов и провода оттуда. В данной области сварочные электроды обычно называют «сварочными электродами». стержни», поэтому я буду использовать этот термин здесь.

      «Палка Сварка» также является предпочтительным термином в области SMAW, аббревиатуры от Дуговая сварка защитным металлом.

      Ручная сварка, используемая для производиться голым сварочным стержнем. Это было очень сложно, и можно было использовать только в плоском положении. Если вы когда-либо приклеивали стержень с флюсом, вы можете только представьте сколько раз втыкали оголенные шатуны! Если стержень окажется слишком близко к основного металла, это уменьшит напряжение, что приведет к гашению дуги.


      Нажмите здесь, чтобы просмотреть наши сварочные печи и узнать
      о пользе правильного хранения!


      Прилипание сварочный стержень — это то место, где стержень не плавится, как должен, а прилипает к основной металл.Тока недостаточно, чтобы расплавить его, но достаточно, чтобы он прилипал. Один из способов освободить его — немедленно дернуть стержень в сторону от основания. металл. Если это не сработает, придется разжать стержень, а затем отломить его.

      ВСЕ втыкают сварочные прутки, когда учатся, и даже такие старые солисты, как я, время от времени втыкают его. я всегда думал это называлось сварка палкой, потому что электрод был похож на палку, но я читал на веб-сайте Миллера как-то раз назвали сварку электродами, потому что так много людей придерживаться его при обучении.

      Если дернуть «жало» (держатель электрода) достаточно быстро, вы можете отломить стержень от основного металла и перезажгите свою дугу. Но если он останется там слишком долго и станет слишком горячим, он легко палку снова и следует положить вниз и дать остыть.

      Многие раз, когда он застревает, рывок или отрыв стержня вызовет флюс, чтобы оторваться от конца. Это делает очень трудным удар и повторную дугу без прилипания. Втыкание стержня — НЕКОТОРОЕ разочарование.у меня пробивка сумку в моем магазине для студентов, чтобы они приобрели хорошую координацию глаз и рук, но это также способ для них выпустить пар, когда им нужно.

      Один быстрое решение — использовать длинную дугу (удерживайте стержень над пластиной примерно на четверть дюйма) сварочный стержень и прожигайте голый металл до тех пор, пока он не достигнет флюса.