Почему сварочный аппарат плохо варит: Ремонт сварочного аппарата, основные причины поломки и тонкости техобслуживания

Содержание

Ремонт сварочного аппарата, основные причины поломки и тонкости техобслуживания

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

  • прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
  • залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
  • самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Электрическая схема

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

  • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
  • отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Особенности эксплуатации

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

Порядок самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

Ремонт сварочных инверторов: обзор основных неисправностей

Время чтения: 8 минут

За последние 20 лет инверторная сварка стала самой популярной сварочной технологией из всех существующих. Это не удивительно, ведь в продаже можно найти недорогие модели инверторов, которые, тем не менее, способны обучить вас азам сварки. Инверторы технологичны и современны, они дают вам больше возможностей по сравнению с классическим сварочным трансформатором или выпрямителем.

ремонт инвертора своими руками

Микросхемы — сердце любого инвертора. Именно благодаря микросхемам производители смогли внедрить в сварочный аппарат множество новых функций, а также существенно уменьшить его габариты и вес. Но мы все прекрасно знаем, что чем сложнее прибор, тем чаще он выходит из строя. В этой статье мы перечислим основные неисправности сварочных инверторов и подскажем, как можно отремонтировать сварочный аппарат самостоятельно.

Содержание статьи

Часто встречающиеся поломки

Инвертор искрит

Одна из самых часто встречающихся неисправностей в бюджетном инверторе. Зачастую при таких обстоятельствах аппарат искрит но не варит. Т.е., дуга поджигается на долю секунды, а затем снова гаснет. Причин возникновения этой поломки может быть много. Но, обо всем по порядку.

Начните с тщательного осмотра сварочных кабелей, используемых вами при сварке. Зачастую проблема именно в них. Даже если вы не увидели заметных дефектов, подключите другие (желательно новые) кабели к держаку и массе, и попробуйте снова зажечь дугу. Также проверьте надежность всех разъемов.

сварочный инвертор

Если инвертор продолжает искрить, то возможно проблема кроется в электролитических конденсаторах в преобразователе. Замените их, если обладаете достаточными навыками. Если и это не помогло то посмотрите на провода на пакетнике. Возможно, они обгорели и нуждаются в замене.

В случае неудачи лучше отнесите аппарат в сервисный центр. Потому что может быть десяток причин возникновения этой неполадки. В сервисном центре вам проведут полную диагностику и смогут узнать истинную причину.

Инвертор не варит

Инверторный сварочный аппарат может быть включен, все световые индикаторы могут быть в норме, но при этом сварка не осуществляется. Самая частая причина такой поломки — это перегрев аппарата. О том как устранить перегрев мы рассказываем далее.

Также проверьте состояние сварочных кабелей, они могут быть повреждены или просто нуждаться в замене. Подключите новые сварочные кабели и попробуйте заново проверить работоспособность аппарата.

Инвертор перегревается

Одна из основных причин, почему плохо варит сварочный аппарат или не варит вовсе. Если вы без перерыва варите более 10 минут, аппарат может перегреться. Многие инверторы оснащены защитой от перегрева, но порой она не срабатывает. Тогда инвертор просто прекращает свою работу, при этом остается включенным.

Проблема решается очень просто. Прекратите сварочные работы на полчаса. Оставьте инвертор отдыхать. Через полчаса он придет в норму и вы сможете продолжить работу.

Инвертор не работает, не включается

Еще одна из самых часто встречающихся проблем. Вы включаете аппарат в розетку, а он не подает признаков жизни. Причин может быть несколько. Обычно все дело в напряжении вашей электросети. Его может быть недостаточно для включения сварочного аппарата. Если вы варите на даче, то вероятность низкого напряжения на выходе очень высока. Проблема решается путем покупки стабилизатора напряжения и подключения его к аппарату.

ремонт инвертора

Еще одна причина — неполадки с сетевым кабелем, с помощью которого аппарат подключается к розетке. Проверьте целостность кабеля и вилки. Можете снять корпус аппарата и посмотреть, все ли в порядке с остальной частью сетевого кабеля, скрытой от глаз.

Если с кабелем все хорошо, а стабилизатор не помог, то вероятно причина неисправности в источнике питания самого инвертора. В таком случае рекомендуем обратиться в сервисный центр. Велика вероятность, что вы не сможете отремонтировать сварочный инвертор дома без посторонней помощи.

Не регулируется ток

Вы крутите регулятор силы тока, но ничего не происходит. Скорее всего, проблема кроется в самом регуляторе. Нужно заменить либо регулятор, либо проверить надежность его соединения с проводами. Снимите корпус аппарата и тщательно все проверьте. Воспользуйтесь мультиметром, чтобы выполнить диагностику регулятора.

ремонт сварочного инвертора

Если регулятор исправен, но ток не регулируется, то причина может быть в замыкании дросселя или неисправности вторичного трансформатора. Замените эти компоненты или отдайте аппарат специалисту. Он знает, что с этим делать.

Электрод прилипает к металлу

Многие современные инверторы оснащены функцией «антизалипание», которая предотвращает прилипание электрода к металлу. Но порой эта функция работает некорректно либо вовсе не срабатывает из-за других поломок аппарата.

Первая причина прилипания электрода к металлу — неверно выбранный режим сварки. О том, как настроить режим сварки мы подробно рассказывали в этой статье.

Вторая причина — все то же низкое напряжение вашей электросети. Существуют инверторы способные работать и при пониженном напряжении. Но в некоторых местах напряжение настолько низкое, что даже такие аппараты не справляются с работой. Проблема решается покупкой стабилизатора напряжения.

стабилизатор напряжения

Третья причина — применение сварочных удлинителей. Иногда длины сварочного кабеля просто недостаточно для выполнения сварочных работ. В таком случае можно воспользоваться специальным удлинителем. Но учтите, что если его длина превышает 40 метров, а сечение составляет менее 2.5 мм2, то велика вероятность снижения напряжения при сварке. А вслед за этим и прилипание электрода к металлу.

Четвертая причина — некачественная подготовка детали перед сваркой. Например, вы варите металл с окисной пленкой на поверхности, но недостаточно тщательно зачистили деталь перед выполнением работ. В итоге пленка образовалась снова и ухудшила контакт электрода с металлом, вызвав прилипание

Диагностика неисправностей

Добавим пару слов о том, как диагностировать неисправности в аппарате.

Если вы чувствуете запах гари или дыма из корпуса инвертора, то это сигнал об очень серьезной поломке. Мы не рекомендуем самостоятельно диагностировать аппарат в такой ситуации, лучше отнесите его в сервисный центр. Устранение подобных неисправностей требует многолетнего опыта и понимания всею нюансов функционирования аппарата.

Если поломки менее критичны, диагностику можно произвести своими руками. Для этого снимите корпус и визуально осмотрите все компоненты аппарата. Порой производители выпускают модели с некачественной пайкой или некачественными проводами. В таких случаях можно просто перепаять отдельные участки и аппарат будет исправно работать.

Читайте также: Выбор сварочного инвертора

Определить неисправную деталь очень просто. Она будет либо с трещинами, либо с потемневшими участками либо перегоревшей. В таком случае детали просто заменяются на новые. Чтобы подобрать нужную деталь посмотрите на маркировку.

Визуальный осмотр окончен, приступаем к более глубокой диагностике. Для этого вам понадобится мультиметр. С помощью мультиметра проверьте транзисторы и остальные компоненты платы.

Обязательно проверьте на плате все печатные проводники Не должно быть никаких обрывов или подгоревших участков. Если вы все же обнаружили подгары, то удалите их и напаяйте перемычки с помощью провода ПЭЛ. Его сечение должно соответствовать проводнику платы. Заодно проверьте все контакты разъемов в аппарате и зачистите их с помощью белого канцелярского ластика.

В качестве выпрямителя у инвертора используются диодные мосты. Они закреплены на радиаторе. Диодные мосты достаточно надежны и крайне редко выходят из строя, но порой это случается. Чтобы узнать работоспособность диодного моста отпаяйте от него все провода и снимите с платы. Пройдитесь мультиметром. Так можно выявить неисправный диод.

Если после выполнения всех манипуляций инвертор остается неисправным, то отнесите его к специалисту. Мы не рекомендуем самостоятельно производить дальнейший ремонт сварочного аппарата своими руками. Тем более, если вы недавно купили аппарат и он находится на гарантии.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками. Мы перечислили наиболее часто встречающиеся поломки, которые можно устранить своими силами в домашним условиях. Если вы столкнулись с более серьезной проблемой, то рекомендуем отнести аппарат в сервисный центр. Там специалисты проведут полную диагностику вашего аппарата и смогут выявить истинные причины возникновения поломок.

Также соблюдайте технику безопасности, выполняя ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками. Помните, что инвертор — это сложный электроприбор, который при неумелом использовании может быть опасен для вашего здоровья. Если вы купили инвертор менее чем за 50$, то подумайте, насколько целесообразен ремонт сварочного аппарата инверторного типа. Возможно, проще купить новый сварочный аппарат. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Прилипает электрод при сварке инвертором, что делать?

Прилипает электрод при сварке инвертором

Прилипает электрод при сварке инвертором

Содержание статьи

Сварочный инвертор — это отличная альтернатива старым трансформаторникам для сварки, которые слишком сильно «садят» электросеть. Сегодня, когда стоимость инверторов сильно упала, позволить себе купить недорогой инвертор для дома может практически каждый человек. При этом даже нет необходимости обладать азами сварщика, все придёт с опытом.

Самая частая проблема при сварке инвертором, это залипание электрода. В данной статье строительного журнала samastroyka.ru будет рассказано о том, почему прилипает электрод при сварке инвертором, и как собственно бороться с этой напастью.

Из-за чего прилипает электрод при сварке инвертором?

Залипание электрода самая распространенная проблема среди молодых, начинающих электросварщиков. Неправильное движение электродом, слишком коротка дуга, ошибки в настройке инвертора, и вот, электрод постоянно «тянет» к металлу, он намертво прилипает к нему. Конечно же, здесь, как было сказано выше, всё во многом зависит от опыта и знаний сварщика пользоваться сварочным инвертором.

При этом, самыми распространенными ошибками из-за которых залипает электрод при сварке, являются:

Использование отсыревших электродов — обмазка электрода после длительного хранения может отсыреть, вследствие чего электрод начнёт прилипать и разбрызгивать металл в стороны. Чтобы избежать данной проблемы нужно всего лишь просушить электроды в специальном термопенале или же в обычной электрической духовке при температуре не менее чем в 110 градусов с плюсом. Таким образом можно будет избежать залипание электрода во время сварки.

Что делать, если залипает электрод на инверторе

Плохие электроды или неправильно подобранные, также нередко становятся причиной возникновения рассматриваемой в данной статье проблемы. Особенно это касается электродов для постоянного и переменного тока. Основные признаки этого, как раз и будет залипание электродов и очень нестабильная сварочная дуга.

Как правильно разжигать дугу

Ошибки во время розжига электрода, как правило, допускаются в самом начале своей карьеры, начинающими сварщиками. Электрод просто касается металла и не убирается вовремя от него, так и залипая на одном месте. Чтобы избежать подобной ошибки следует стукнуть электродом по заготовке, и тут же отвести его вверх, но не слишком высоко, чтобы дуга не погасла. В дальнейшем, с приходом опыта, данное действо будет происходить на полном автоматизме.

Как правильно разжигать дугу

Слишком короткая дуга, также становится причиной залипания электрода при сварке инвертором. Многие опытные сварщики рекомендуют учиться варить инвертором на короткой дуге, порядка 3-4 мм. Меньшая дуга приведёт к залипанию электрода и к возникновению рассматриваемой в данной статье проблеме.

Какой ток выставить на инверторе

Неправильно выставлен ток на инверторе — прежде чем приступить к сварке, следует разобраться с тем, какой должен быть выставлен ток на инверторе, для работы с теми или иными электродами, металлом и т. д. Многое здесь зависит, конечно же, от диаметра электродов и от толщины свариваемого металла. Однако неправильно подобранный ток сварочного инвертора, как раз и приводит к прилипанию электрода.

Прилипает электрод при сварке инвертором, что делать

Так, для сварки инвертором, применимы следующие значения тока:

  • При работе с электродами 2 мм — минимальный ток 40А, а максимальный ток 80А;
  • Для работы с электродами 3 мм, сварочный ток должен быть в пределах от 80 до 120А;
  • Чтобы варить электродом 4 мм, ток должен быть выставлен на инверторе в пределах 120-160 А.

Современные сварочные инверторы имеют плавную регулировку тока. Поэтому очень просто при залипании электрода подрегулировать сварочный ток в большую сторону, а при прожиге металла, наоборот.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Почему при сварке прилипает электрод? Решение проблемы

Электроды при электросварке часто липнут к металлу, особенно эта проблема распространена среди начинающих сварщиков. Когда электрод липнет к свариваемой поверхности, то его практически невозможно оперативно удалить, что приводит к множеству проблем и может закончится перегрузкой бытовых электросетей. В этой статье мы расскажем, почему электрод прилипает при сварке, рассмотрим основные ошибки новичков и подскажем, как предотвратить залипание электрода.

Содержание статьи

Залипание электродов: причины проблемы

Чаще всего с этой проблемой сталкиваются сварщики, использующие в своей работе трансформаторы без возможности точно настроить режим работы, или новички, использующие инверторы. В дорогих моделях современных инверторных аппаратов есть функция, предотвращающая залипание электрода. Но начинающие сварщики часто приобретают бюджетные модели и из-за отсутствия опыта сразу же сталкиваются с залипанием.

электрод прилипает к металлу

Итак, почему прилипает электрод при сварке инвертором? Ниже мы описываем основные причины.

Причина №1: Повышенная влажность электрода

Поверхность электрода представляет собой специальную обмазку, которая подвержена накоплению влаги из окружающей среды. Если электроды оставить без упаковки, то со временем они отсыревают и теряют свои качественные характеристики, что впоследствии приводит к залипанию.

Причина №2: Плохое качество электродов

Прежде всего, важен правильный выбор электрода для сварки инвертором. Многие начинающие сварщики экономят на расходных материалах, покупая их у неизвестных кустарных производителей, не способных подтвердить качество своей продукции. У таких электродов лишь одно достоинство — низкая цена, в остальном же они лишь усложняют работу сварщика. Именно низкокачественные электроды могут являться причиной их прилипания к металлу.

Причина №3: Аппарат настроен неправильно

Это еще одна из частых причин прилипания электрода. Сварщик неправильно оценивает толщину деталей, выбирает неправильный диаметр электрода и устанавливает на инверторе избыточную или недостаточную мощность тока.

Причина №4: Поверхность детали не подготовлена

Некоторые новички забывают перед проведением сварочных работ очистить поверхность от загрязнений и ржавчины. Из-за этого контакт электрода с поверхностью детали недостаточен и дуга гаснет сразу после поджига. В попытке исправить ситуацию сварщик поджигает дугу снова и снова, пытаясь сварить загрязненные детали. Это приводит к залипанию кончика электрода.

Причина №5: Дуга поджигается неправильно

Еще одна распространенная причина из-за неопытности сварщика. Сварщик неправильно поджигает дугу методом постукивания и слишком долго задерживает кончик электрода на свариваемой поверхности. Металл начинает быстро разогреваться и буквально припаивать электрод.  Впоследствии электроды прилипают один за другим при каждой новой работе.

Как предотвратить прилипание электрода

Теперь, когда мы выяснили, почему залипает электрод при сварке инвертором, мы расскажем о простых методах предотвращения ошибок. Что может сделать каждый сварщик, чтобы не прилипал электрод? Решение нетрудно найти исходя из сути проблемы.

Решение №1: Подготовьте электроды и металл

Покупайте электроды в герметичной упаковке от проверенных производителей. Это могут быть отечественные стержни «Ротекс» или европейские «ESAB». Они соответствуют нормам качества и не должны прилипать, если вы правильно настраиваете аппарат и поджигаете дугу.

Если электроды пролежали без упаковки более 8 часов, то их нужно просушить. Это можно сделать в электропечи, с учетом температуры плавления электрода. Сам электрод нельзя просушивать более трех раз, иначе он потеряет свои свойства.

Также не забывайте о подготовке металла. Тщательно очистите поверхность деталей от загрязнений, ржавчины и краски.

Решение №2: Настройте оборудование правильно

Выставив правильные настройки для сварочного инвертора, вы не только предотвратите залипание электрода, но и улучшите качество сварочного шва. Ниже вы можете ознакомиться с рекомендуемыми параметрами, которые следует установить на своем аппарате.

таблица значений для аппарата

Но учтите, что это приблизительные значения и нужно полагаться не только на учебные таблицы, но и приобретать собственный опыт. Мы рекомендуем всем новичкам начинать с низкого значения мощности тока и увеличить ее постепенно. Со временем вы начнете понимать, какие параметры необходимы в каждом отдельном случае.

Решение №3: Научитесь правильно поджигать дугу

Чтобы поджечь дугу многие сварщики используют метод постукивания кончиком электрода по металлу, но мы рекомендуем не постукивать, а чиркать (по аналогии со спичками).

способы поджигания дуги

Сначала «вхолостую» потренируйтесь плавно проводить концом электрода по поверхности металла. Когда вы научитесь делать это быстро, то можете приступать к поджиганию дуги.

После поджигания дуги необходимо обеспечить ее достаточную длину. Важно научиться делать это быстро, в противном случае электроды залипают и портят всю работу.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как правильно варить электросваркой, чтобы электрод не прилипал к металлу и ваши труды не были напрасны. Кратко резюмируя, следите за выставленными параметрами тока на вашем инверторе, не экономьте на качественных электродах и учитесь правильно поджигать дугу. Поделитесь своим положительным опытом в комментариях, чтобы начинающие сварщики могли взять его на вооружение. Желаем удачи!

[Всего: 8   Средний:  3.4/5]

Почему прилипает электрод при сварке и как этого избежать

Рассмотрим следующие вопросы: почему прилипает электрод при сварке, основные причины возникновения такого отрицательного процесса и способы устранения.

Залипание электрода на поверхности металла — довольно частое и неудобное явление. Чаще всего такая проблема возникает у начинающего сварщика. Если электрод прилип, его довольно трудно оторвать, вследствие замыкания обсыпается обмазка, а для бытовой сети это чревато перегрузкой.

В этом материале мы рассмотрим следующие вопросы: почему прилипает электрод при сварке, основные причины возникновения такого отрицательного процесса и способы устранения.

Причины залипания электрода


Чаще всего такое явление возникает при пользовании трансформаторными сварочными аппаратами, которые имеют менее точную настройку режимов.Залипание электрода при сваркеЗалипание электрода при сварке

В современных инверторах часто есть дополнительная функция антиприлипания. Принцип ее действия построен на импульсном увеличении силы тока во время тычка электродом в металл. Как следствие, дуга не гаснет, а замыкание не происходит.

Однако бывает, что залипает электрод при сварке инверторами с функцией антиприлипания. Это не обязательно брак от производителя аппарата, причины более простые.

Сырые электроды

Сам электрод состоит из металлического стержня и обмазки. Покрытие, в свою очередь, изготавливается из мелкого порошка. Эта обмазка подвержена воздействию атмосферной влаги. Даже если помещение имеет умеренную влажность, то со временем электроды все равно отсыревают.

Производители обычно дополнительно закрывают упаковку с расходниками в полиэтилен. В такой таре они прекрасно могут храниться продолжительное время. Но нарушение целостности упаковки приведет к постепенному накоплению влаги в обмазке.

Отсыревшие электроды будут постоянно залипать во время поджога дуги.

Низкое качество электродов


Часто прилипает электрод при неправильном подборе его типа к определенному металлу.


Залипание электрода при сваркеЗалипание электрода при сварке

Купить по выгодной цене

Для сварки черновой стали, нержавейки или алюминия нужно использовать виды расходников, предназначенные для работы с данным материалом.

Также залипание часто возникает, если использовать электроды неизвестного происхождения и сомнительных производителей. Есть масса дешевых расходников, которые изготавливаются с несоответствующих материалов. А состав их стержней и обмазки может производиться с несоблюдением требований.

Неправильные настройки аппарата

Это также довольно частая причина прилипания во время поджигания дуги. В начале сварочного процесса нужно точно оценить толщину металла, который будет вариться, выбрать соответствующий диаметр расходника и выставить определенную мощность.

Низкая сила тока не способствует поджиганию дуги, а лишь слегка расплавляет кончик стержня, который и прилипает к поверхности.

Неочищенный металл и неправильный поджог дуги


Загрязненная поверхность деталей не способствует должному контакту с ним держателя массы, да и самого электрода. Поджог дуги сварщикомПоджог дуги сварщикомПри попытке поджечь дугу она может гаснуть, а обмазка начнет отпадать. Дальнейшие действия приведут к залипанию кончика стержня.

Часто, при отсутствии опыта, залипание возникает вследствие неправильного поджога дуги. Постукивая кончиком стержня по заготовке, электрод задерживается на поверхности слишком долго. Возникает замыкание, металл в этой точке быстро разогревается и припаивает стержень к поверхности.

Для начинающих сварщиков лучше всего учится поджигать дугу не постукиванием, а чирканьем стержня расходника по поверхности.

Это главные причины возникновения залипания во время сварочных работ. Как их можно избежать?

Как устранить залипание электрода

Устранение явления прилипания довольно простое. Для этого нужно использовать качественные расходные материалы, выставить нужный режим и подготовить детали перед сваркой. И, конечно же, потребуется немного опыта в поджигании дуги.

Подготовка электродов


Если в сварочных работах используются расходники, которые находились в герметичной упаковке, то их можно смело использовать. Липнуть они не будут, если соблюдены все другие правила.

С нарушением герметичности, по истечении 8-10 часов, потребуется дополнительная просушка обмазки.

Процент допустимой влажности в обмазке указан на упаковке. Конечно, в бытовых условиях не получиться его измерить. Но, перед началом сварочных работ, пролежавшие некоторое время расходные материалы нужно прокалить в печи.

Поджог дуги сварщикомПоджог дуги сварщиком

Купить по выгодной цене

Для прокалки расходников используют специальные электропечи, которые позволяют прогреть стержни в температурном диапазоне от 100 до 400 градусов.

До какого предела нужно нагревать зависит от типа. Разные по маркировке электроды имеют различные пределы нагрева.

Учитывая этот фактор, нельзя использовать для прокалки обычную пламенную печь. Огонь не обеспечит нужную температуру и равномерность прогревания.

При этом допускается не более трех нагревов. Если больше, то такие расходники становятся непригодными для работы.

Перед прокалыванием электроды должны быть сухими!

После просушки их можно использовать по назначению.

Настройки оборудования


Правильно выставленная сила тока способствует не только отсутствию прилипания, но и качественному сварочному процессу.

Основные параметры, которые нужно соблюдать, указаны в таблице. Но это только приблизительные данные, более точные выставляют в процессе сварки.

Таблица настройки тока сварочного оборудованияТаблица настройки тока сварочного оборудования
Подготовка и поджог дуги Более опытные сварщики уже знают возможности своего аппарата и выставляют настройки в соответствии с требованиями. Если у Вас опыта мало, отрегулировать режим можно опытным путем. Начиная с низкой мощности и увеличивая силу тока по мере необходимости.

Металл нужно очистить от различных видов загрязнения. В месте, где будет установлен держатель массы, нужно сделать тщательную зачистку (особенно стоит удалить краску и слой ржавчины).


Чтобы избежать залипания, нужно правильно поджечь дугу. Для этого кончиком стержня постукивают по металлу или же чиркают. Когда дуга разгорается, необходимо обеспечить нужную ее длину. Обычно этот показатель составляет 1-1,5 диаметра расходника. Если этот процесс делать медленно, то электрод залипнет.

Начинающему сварщику лучше тренировать этот навык чирканьем. Технологически такой процесс похож на зажигание спички, конец стержня плавным движением проводят по поверхности детали.

После этого нужно вести шов в требуемом направлении.

С соблюдением всех этих правил Вы сможете обойти такое явление, как прилипание электрода к металлу.

Если у Вас есть опыт по данной тематике, поделитесь им в обсуждениях к этому материалу

Почему прилипает электрод при сварке инвертором

Почему прилипает электрод при сваркеПочему прилипает электрод при сварке

Прилипание электрода при сварке к поверхности металла — очень частая проблема, особенно у начинающих сварщиков. Вследствие залипания электрода, портится не только внешний вид свариваемой заготовки, но и быстро осыпается электродная обмазка. Благо сварочные инверторы не создают при залипании электрода к металлу чрезмерной нагрузки на электросеть, однако для них, это все равно вредно.

Почему прилипает электрод при сварке? Как избежать данной проблемы и что нужно знать, чтобы электрод не залипал? На самом деле прилипание электрода не происходит само собой. Разумеется, к этому приводят некоторые ошибки при сварке или же данное явление обусловлено низким качеством расходных материалов. В данном случае речь идет про электроды, они могут быть подобраны не в соответствии с требованиями сварочного инвертора или быть попросту отсыревшими.

Рассмотрим в данной статье, из-за чего именно залипает электрод и как этого избежать.

Почему прилипает электрод при сварке инвертором

Чаще всего причина залипания электрода связана с тем, что используются отсыревшие и не прокаленные электроды, которые лежали без дела долгое время. Если вы уже далеко не начинающий сварщик, то просто прокалите электроды в электрической духовке, около 1-2 часов при температуре 100-300 градусов. Как правило, этого хватает для того, чтобы электроды достаточно просохли и стали варить хорошо.

Почему прилипает электрод при сварке инвертором

Вторая причина, чаще всего связана с неправильным розжигом дуги, и она появляется у тех, кто только начал варить. Более подробно о том, как варить электросваркой вы можете прочитать в прошлой статье сайта mmasvarka.ru, поскольку там данные нюансы освещены в полной мере. Однако факт остается фактом, и из-за неправильного розжига дуги, электрод начинает липнуть к металлу, да так, что оторвать его можно потом, только с согнутым концом.

Низкое качество электродов, также может стать причиной их прилипания при сварке. Стоит отдавать предпочтение только проверенным временем производителям, которые выпускают качественные электроды для сварки, уже не один год. Также, неправильно подобранные электроды для инвертора могут привести к проявлению данной проблемы. Сварочный инвертор выдаёт постоянный ток, поэтому и электроды должны быть подходящими.

Как не допустить залипание электрода

Неочищенная и ржавая поверхность металла, вот еще одна из причин, которая приводит к залипанию электродов при сварке инвертором. Не забывайте о том, что нужно чистить заготовки для сварки от ржавчины, краски, битума и т. д. Тогда и проблем с залипанием электрода будет на одну меньше.

Ну и последняя причина, из-за которой может прилипать электрод, это неправильные регулировки инвертора. В данном случае речь идет о параметрах тока для сварки. Если ток выбран слишком маленького значения, то электрод станет липнуть к поверхности металла.

Залипание электрода при сварке - что делать?

Чтобы избежать данной проблемы, нужно изначально оценивать толщину свариваемого металла, а уж затем подбирать электроды соответствующего диаметра и выставлять ток на инверторе, исходя от данного значения.

Как не допустить залипание электрода

Итак, следует подвести итоги и выделить основные моменты, чтобы не столкнуться с такой проблемой, как прилипание электрода при сварке.

Почему прилипает электрод при сварке инвертором

Что мы, в конце концов, имеем:

  • Электроды должны подходить для сварки инвертором, быть подобраны в соответствии с толщиной свариваемого металла и абсолютно сухими;
  • Сварочный ток на инверторе должен быть выставлен в соответствии с диаметром применяемых для сварки электродов;
  • Поверхность свариваемого металла не должна быть грязной и ржавой;
  • Напряжение в электросети (о чем не было сказано выше) должно быть нормальных показателей. Часто отклонение напряжения в меньшую сторону, приводит к тому, что инвертор попросту не вытягивает и не выдаёт нужные параметры тока;
  • В процессе сварки металлов крайне важно исключить такие ошибки, как неправильный розжиг или слишком короткая дуга.

Все вышеперечисленные советы должны помочь начинающим электросварщикам в их непростом деле.

Поделиться в соцсетях

Почему электроды не варят? - СваркаТоп

 

Часто от начинающего сварщика можно услышать о проблеме с прилипанием электрода при сварке. Или почему электроды не хотят варить или плохо варят? Прежде всего, проблема здесь кроится не только в неопытности самого сварщика, но и в самих электродах. Давайте рассмотрим основные причины этой проблемы и методы её устранения.

 

Основные причины прилипания электрода

 

Сырые электроды. Часто встречающаяся проблема. Связана она с влагой, которую впитало покрытие (обмазка) электрода. Даже если электроды хранятся в сухом помещении, но в открытом виде они будут впитывать в себя всю влагу. Для избегания этого электроды поставляются в упаковке в целлофановом покрытии.

Отсыревшие электрода плохо варят и стреляют в процессе сварки. Шов от сварки таких электродов местами содержит поры и шлаковые включения. Если в гараже или в сарае Вы нашли завалявшиеся электроды, без сожаления их выкидуйте.

Плохое качество электродов. Дело в том, что покрытие электрода могло быть низкого качества. Производитель определённой марки, мог сэкономить на составе.

Визуально качество можно увидеть по обмазки. Когда обмазка осыпается, то это явно плохой вариант для сварки. Стержень электрода без обмазки будет прилипать к металлу. Такие электроды не годятся к применению.

Неподходящая марка электрода к стали. Не зря на рынке очень большой ассортимент сварочного материала. Это связано с большим количеством марок стали. Нельзя взять любой электрод и начать варить любую сталь. Электроды выбираются под марку свариваемой стали. Например: сварка нержавеющей стали выполняется электродами ОЗЛ -8, а низкоуглеродистая сталь – электродами АНО-4.

Неправильные режимы сварки. Низко выставленный сварочный ток не даёт возможность поджогу дуги. Сварочный ток нужно выставлять в зависимости от диаметра электрода и его марки. Обычно все сварочные режимы можно прочесть на печке от электродов. Но не стоит забывать, что сильно большой ток может прожечь металл или перегреть его. Перегрев приводит к деформации металла.

 

Причины которые редко влияют на прилипание электрода

 

Свариваемость металла. Метал просто не предназначен для сварки, или плохо варится. Вот статья о свариваемости стали. Дело здесь не в опыте сварщика, а в составе металла. Стали с большим содержанием углерода плохо варится. Для них требуется подогрев. Однако, на глаз вы не сможете определить марку стали, но возможно дело именно в ней.

Загрязнённая поверхность металла. Метал покрытый ржавчиной или краской не будет пропускать сварочный ток для замыкания. Ржавчина может препятствовать качественному и стабильному горению дуги.

Как устранить прилипание электрода

 

Правильно подобранный сварочный материал, залог качественной сварки. Однако, если приходится работать с тем что есть, поэтому следует выполнять следующие правила:

1.Прокалка электродов. Применяется для прокаливания отсыревших электродов. Обычный прогрев электродов на батареи не годится. Для этого использую специальные электропечи для прокалки. Температуру прокалки можно узнать, прочитав это на пачке от электродов или зная их марку посмотреть в интернете. В основном этот режим колеблется от 100 до 400ºС.

2.Свариваемость стали. Зная марку стали можно просчитать свариваемость стали или проще всего посмотреть это в справочнике. Для плохо свариваемых сталей необходимо вводить дополнительный подогрев. Это не всегда технически возможно.

3.Правильные режимы сварки. Выставив правильно сварочный ток, сварка будет происходить без обрыва дуги. Не завышайте режимы. Соблюдайте точные указания на пачке от электродов.

4.Очистка поверхности. Перед процессом сварки необходимо очищать поверхность металла от всякого рода загрязнения. Это поможет справиться с прилипанием электрода и улучшит качество сварки.

 

Заключение

Перед сваркой проверяйте электроды на наличие сколов покрытия. Малейший скол не даст стабильное горение дуги. Всегда храните электроды в сухом месте. И самое главное это практика. Большинство проблем с прилипанием электрода связано с неопытностью сварщика. Практикуйтесь и у вас всё получится.

Советы по устранению неисправностей сварочного аппарата

Welder-Troubleshooting-Tips

Сварочный аппарат - сложное и сложное устройство. Даже если что-то пойдет не так, это серьезно скажется на сварочном аппарате и сварочных работах. Если что-то не так, сварочный аппарат может не работать должным образом или даже не запуститься. Не всегда необходимо заменять весь блок, есть некоторые проблемы, которые может найти и исправить сам пользователь, или можно получить помощь от другого опытного пользователя.Знание некоторых советов по устранению неполадок будет большим подспорьем для пользователя, так как это сэкономит много времени и предотвратит ненужную трату денег на ремонт в мастерских. Вот некоторые из проблем, с которыми обычно сталкивается сварочный аппарат, а также их причины и решения.

Неисправности сварочного аппарата

Прежде всего, важно знать различные проблемы, с которыми сталкивается сварочный аппарат; можно проверить различные части устройства и устранить проблему;

Нет товаров.

Машина не запускается

Причина : Иногда сварочный аппарат не запускается. Это может быть вызвано такими причинами, как перегоревший предохранитель линии питания, обрыв цепи питания, перегрузка или неправильное входное напряжение.

Решение : Если сварочный аппарат не запускается, первое, что нужно проверить, - это включить ли выключатель аппарата, а затем тщательно выяснить причину проблемы; если предохранитель перегорел, его необходимо заменить. Если проблема в цепи, необходимо проверить и исправить входное напряжение.Если причиной является перегрузка, то лучше дать сварочному устройству остыть в течение некоторого времени. Входное напряжение должно быть проверено, и вход всегда должен соответствовать указанным в руководстве.

Стартер сварочного аппарата работает, но сгорел предохранитель

Причина : Иногда сварочный аппарат запускается и готов к работе, но внезапно перегорает предохранитель. Это может быть вызвано одной из двух причин: одна - слишком маленький предохранитель, а другая - короткое замыкание в соединениях.

Решение : Необходимо выяснить точную причину проблемы. Если причина в предохранителе, то размер предохранителя должен быть изменен и увеличен, но если причина в коротком замыкании, тогда соединения должны быть проверены и исправлены, а также необходима изоляция проводов.

Сварочный аппарат внезапно останавливается

Причина : Сварочный аппарат часто внезапно останавливается во время сварки. Эта проблема может быть связана с препятствием для вентиляции, неисправностью внутреннего охлаждающего вентилятора или перегрузкой.

Решение : Следует проверить, все ли вентиляционные кожухи свободны и чисты. Если они нечистые, их необходимо тщательно очистить, чтобы не было препятствий для вентиляции. Если внутренний охлаждающий вентилятор не работает, необходимо отремонтировать или заменить соединения и главный провод, чтобы охлаждающий вентилятор снова заработал. Никогда не следует перегружать машину и выполнять работу только в соответствии с предписанным рабочим циклом.

Неисправность переключателя полярности

Причина : Переключатель полярности иногда не работает либо из-за изношенного соединения, либо из-за грубого и неправильного использования переключателя, когда сварочный аппарат все еще находится под нагрузкой.

Решение : Никогда не используйте переключатель полярности, когда сварочный аппарат находится под нагрузкой, так как это может нарушить работу переключателя полярности. В случае износа переключателя его необходимо заменить.

Электрододержатель нагревается

Причина : Держатель электрода во многих случаях нагревается. Причиной этого может быть неплотное соединение или несоответствующий рабочий цикл электрододержателя.

Решение : необходимо правильно определить причину проблемы.Если соединение слабое, его необходимо подтянуть. Если электрододержатель не соответствует рабочему циклу, его необходимо заменить на держатель правильного размера.

STINGER Stv002 Electrode Holder Insulated Изолированный электрододержатель STINGER Stv002
  • В надежно удерживает электрод, эргономичная удобная резиновая ручка
  • Сила тока: 0 - 350, емкость электрода: 5 мил / 3/16 дюйма, емкость кабеля: 1/0 га.
  • Устраняет ожоги дуги из-за "выскакивания" стержня
.

Куда идут лучшие сварщики и почему

В ходе опроса за опросом производители говорят, что сварка остается одним из самых востребованных навыков в производстве металла. Почему им так трудно найти людей, разбирающихся в торговле?

Современные шлемы и технологии удаления дыма означают, что многим сварщикам не нужно проводить свои дни в темных, задымленных помещениях. Некоторые молодые сварщики, получившие соответствующие сертификаты, всего через несколько лет своей карьеры зарабатывают достойную заработную плату, поддерживающую семью.Те, кто хочет следить за деньгами и получить некоторый опыт в этой области, будь то нефтяные месторождения Баккен или морская буровая установка, могут загребать шестизначные суммы. Конечно, такая работа обычно не связана с обычной семейной жизнью. С другой стороны, некоторые бросают профессию сварщика ради работы в розничной торговле - потому что это может быть проще, а заработная плата начального уровня может быть примерно такой же.

Низкая начальная заработная плата сбила с толку обозревателей отрасли. В статье New York Times , опубликованной в ноябре 2012 года, репортер Адам Дэвидсон процитировал The Boston Consulting Group.Та же самая консалтинговая компания, которая предсказывала возрождение производства, также написала отчет, который поставил под сомнение кризис квалифицированной рабочей силы. «Попытка нанять высококвалифицированных рабочих по минимальным ценам - это не недостаток навыков», - говорится в сообщении.

«Если не хватает квалификации, надо повышать зарплату. Это базовая экономика », - сказал Дэвидсону Марк Прайс, экономист из Исследовательского центра Keystone.

Так что же на самом деле происходит при сварке? Почему силы на рынке труда работают не так, как люди думают, что они должны? Почему нанимать производителям это один из самых сложных навыков? И, пожалуй, самое главное, что могут сделать производители, чтобы найти лучших сварщиков?

Перенасыщение начального уровня

Дэн Тернер, профессор сварки в колледже Юба, Мэрисвилль, Калифорния., поднял вопрос о реальности, о которой не всегда сообщают, на многих рынках труда по всей стране, и это может решить загадку того, почему повышение стартовой заработной платы не повсеместно сопровождалось нехваткой квалифицированной рабочей силы. «У нас избыток сварщиков начального уровня», - сказал он. «Нам не хватает опытных сварщиков».

Тернер описал типичную ситуацию, которая помогает объяснить избыток талантов начального уровня. В производстве металлических изделий преобладают небольшие магазины. В компании может быть всего несколько сварщиков, и самые опытные (а зачастую и лучшие) готовятся к выходу на пенсию.

«У них огромный опыт», - сказал он. «Они знают тонкости каждого сварочного оборудования, которое у вас есть. Затем он объявляет, что выйдет на пенсию через месяц. Так что менеджеры идут и ищут кого-нибудь, кто его заменит, а они не могут. Лучшие новички в сварке могут пройти сертификационный экзамен, но эта сертификация не заменит многолетнего опыта и обучения на рабочем месте.

«У нас есть много сварщиков начального уровня, и компании могут их нанять», - продолжил Тернер.«Но они всего лишь начального уровня». Он добавил, что в идеале производитель должен был подумать о найме преемника три-пять лет назад. Но, конечно, из-за экономии многие производители оказались не в состоянии нанять.

Тим Бабер, профессор и заведующий кафедрой сварочных технологий в College of the Canyons, Санта-Кларита, Калифорния, рассказал, сколько наиболее прогрессивных работодателей региона предлагают программы стажировки. Они не только дают сварщикам кредиты в колледже, но и дают им почувствовать вкус жизни в сварочном цехе.Получившие название «Совместное обучение опыту работы», или CWEE, семестровые стажировки - некоторые платные, некоторые неоплачиваемые - дают студентам 10 часов в неделю опыта работы с индивидуальным специалистом в местной компании.

Программа дает студентам представление о том, каково это на самом деле работать сварщиком, чтобы они могли решить, подходит ли им эта карьера. Это также дает работодателям шанс испытать воду с новыми талантами. Некоторые из лучших студентов находят предложение о работе, ожидающее их в конце стажировки.

Восприятие против реальности

Бабер добавил, что такой реальный опыт может стать настоящим открытием для некоторых студентов, главным образом потому, что популярное восприятие сварки немного отличается от реальности. Кабельное телевидение и другие средства массовой информации показывают, как сварщики-ренегаты восстанавливают горячие стержни в рекордно короткие сроки. Сварщики не застегнутые на все пуговицы; они независимы, немного безумны и следуют за своей звездой - по крайней мере, таково восприятие.

«Когда вы разговариваете с крупными компаниями, они хотят нанять профессионалов», - сказал Бабер.«Я хожу по выставке FABTECH ® в рубашке с пуговицами, галстуке и брюках. Я вижу людей, которые руководят индустрией, а их не показывают по телевизору ».

Показ реалити-шоу, по его словам, - это смешанное благо. Это привлекло внимание к сварочному делу. Но обычная сварочная работа - это не корм для реалити-шоу.

«Кроме того, мы не можем игнорировать проблему наркотиков», - сказал Бабер. «Я видел замечательных сварщиков, которые не устраивались на работу из-за того, что не смогли пройти тест на наркотики. Может быть злоупотребление психоактивными веществами, или это может быть развлекательная программа.В любом случае, если они курят косяк на выходных, это делает их безработными. Это самоубийство ".

Райан Блайт тоже это видел. Ранее он работал администратором в ныне закрытой технической школе в Джорджии. Школа была закрыта по многим причинам, но он сказал, что в ней обучалось много людей, которые начали заниматься сваркой в ​​качестве второй профессии. Некоторые из них ранее были заключены в тюрьму, и у многих были серьезные финансовые проблемы.

Он подчеркнул, что в этом нет ничего плохого.Сварка может стать отличной второй карьерой для людей, пытающихся снова встать на ноги. В стремлении преодолеть личные или финансовые трудности изучение торговли может быть жизненно важной частью головоломки, но не может быть единственной. Независимо от того, насколько хорош сварщик, он должен постоянно приходить на работу, приходить вовремя, быть вовлеченным и сдавать допинг-контроль.

В 2012 году Блайт решил использовать новый подход при открытии торговой школы Джорджии в Кеннесо, штат Джорджия. Школа не принимает финансовую помощь или государственные гранты.«Каждый, кто приезжает сюда, платит по-своему, - сказал Блайт. «Эта концепция оказалась для нас настолько успешной, потому что в игре есть кожа каждого. Студенты, которых мы обучаем, увлекаются сваркой. Их не заставляют делать это, потому что для продления срока действия пособия по безработице от них требуется пройти программу профессионального обучения ».

Блайт продает школу ученикам из округа Кобб, пригорода Атланты. Местный школьный округ является одним из лучших в штате, с упором на естественные науки, технологии, инженерию и математику (STEM).Студенты-сварщики в торговой школе Джорджии достаточно хорошо учились в старших классах школы, чтобы продолжить обучение на четырехлетнем курсе. Они просто выбирают сварку.

«Нам нужна была школа, которая была разработана для привлечения очень молодой демографической группы», - сказал Блайт. «Средний возраст сварщика продолжает расти, но у нас есть много школ, которые в основном привлекают тех, кто меняет профессию. Почему мы не можем набирать сотрудников прямо из средних школ и заставлять детей ходить в сварочную школу, которые иначе поступили бы в четырехлетний колледж? »

Он добавил, что сейчас подходящее время для того, чтобы изменить досадное представление о профессионально-техническом образовании.Родители видят, как дети залезают в, казалось бы, непреодолимые долги, стремясь получить четырехлетнюю степень, которая, вероятно, не поможет им выплатить этот долг в ближайшее время. Это делает сварку и другие профессиональные навыки привлекательными вариантами карьеры. «Так много детей заканчивают школу со специальностью, которая не имеет никакой ценности на рынке труда», - сказал он.

Данные подтверждают это мнение. В обзоре , проведенном Международной ассоциацией производителей и производителей за 2013 год, , специалист по сварке кодов (сертифицированный по AWS, ASME или другим кодам) имел самый широкий диапазон заработной платы среди всех должностей в цеху, доходивший до 83000 долларов, и это базовая заработная плата без учета сверхурочных и премий.И почти все респонденты были из мастерских по найму и подрядчиков. Правда, начальная зарплата может быть низкой. Это не способ быстрого обогащения. Но со временем зарплата может значительно вырасти.

Это, в свою очередь, помогает преодолеть стереотип. Профессиональное образование не должно быть альтернативой, путем, которым следует следовать, только если нет лучших вариантов. Во многих случаях профессиональное образование является лучшим вариантом даже для лучших, способных и наиболее заинтересованных студентов. И это, в конечном счете, те люди, которых ищут производители.

С момента открытия в прошлом году Торговая школа Джорджии расширила свое расписание, чтобы удовлетворить растущий спрос. «Сейчас мы обучаем сварке с 7 утра до 10 вечера, - сказал Блайт, - и у нас около трехмесячного листа ожидания, чтобы попасть».

Тем не менее, независимо от того, насколько одарены эти ученики, Блайт подчеркнул, что школа по-прежнему выпускает сварщиков начального уровня. Он тесно сотрудничает с различными компаниями на юго-востоке, включая Huntington Ingalls Industries, верфь в Миссисипи, над тем, как готовить людей.И у компаний, конечно же, есть свой собственный тест на сварку, который должны пройти все соискатели, но, опять же, он остается таким: тест начального уровня.

«Я отказался от работодателей, которые не хотят тренироваться», - сказал он. «Независимо от того, сколько сертификатов может иметь новый сварщик, он не станет идеальным работником с первого дня».

Важная карьера

Когда дело доходит до нехватки квалифицированных сварщиков, нет недостатка в том, чтобы указывать пальцем. Производители указывают на школы за то, что они не выпускают достаточно дипломированных специалистов по сварке.Учителя указывают на производителей, которые не обеспечивают достаточного обучения без отрыва от производства. Однако все согласны с тем, что конвейер талантов нарушен. Как это исправить?

Многие производители расширили свои программы обучения внутри компании. Да, есть риск, что сотрудник может уйти на другую работу, но что делать дальше? В конце концов, в магазине может быть самый модный лазер и самые интуитивно понятные листогибочные прессы, но если сварщики постоянно уезжают, производителю будет трудно оставаться конкурентоспособным.

Производители, такие как DeWys Manufacturing возле Гранд-Рапидс, штат Мичиган, и Schuette Metals в Ваузау, штат Висконсин, открыли собственные сварочные школы. Компания General Sheet Metal Works из Саут-Бенд, штат Индиана, недавно провела реструктуризацию своего бизнеса, включив в нее штатных инструкторов в каждом отделе, включая сварку и соединение.

Что касается образования, Бабер недавно вернулся с конференции на северо-западе США, которая намекнула на кардинальные перемены, когда дело доходит до технических рабочих мест в целом.В настоящее время большинство работодателей ищут сварщиков, которые могут пройти определенные тесты и сертификаты. Испытания непростые. Студентам может потребоваться знать, как сваривать 6G вокруг трубы, сваривать в нестабильном положении, или знать, какая сварочная проволока или пруток лучше всего подходят для каких настроек сварки и защитного газа и почему. Но для некоторых вакансий требуется степень младшего специалиста, так зачем же ее получать?

На конференции Бабер сказал, что он узнал, что некоторые крупные работодатели меняют требования к должности.Многие вакансии, которые ранее требовали степени бакалавра, вскоре могут потребовать только степени младшего специалиста. Это может изменить ландшафт сварочного образования и привлечь больше людей в технические области. Получение степени младшего специалиста по сварочным технологиям может дать студентам толчок на карьерном пути, который раньше был невозможен без четырех лет обучения в колледже.

Лучший сварщик хочет карьерного роста, и не все работодатели его предлагают. Бабер напомнил об одном местном работодателе, который постоянно платит сварщикам почти минимальную заработную плату, требует сварщиков с разной квалификацией, но еще не вложил средства в надлежащее вытяжное или вентиляционное оборудование.Немногие из его сварщиков проработают больше года. «Я все время говорю им, что не могу рекомендовать или продвигать их компанию», - сказал он.

С другой стороны, Тернер вспомнил одного занятого студента, который закончил учебу и начал работать на местном фабрике. После нескольких дней работы он увидел, что у компании есть аппарат для импульсной проволоки, который стоит в углу и собирает пыль. Он спросил, почему система не использовалась, и его начальник сказал, что она никогда не работала. Он спросил, какой защитный газ используется - как выяснилось, неподходящий для применения.Он подошел к проблеме тонко и уважительно. Он не был самоуверенным всезнайкой, а просто увлеченным молодым человеком с серьезными вопросами.

«Это был студент, обладающий знаниями в области защитных газов и применения определенных процессов», - сказал Тернер. «На третий день, когда он был там, он получил повышение на 2 доллара в час, потому что он улучшил их производство с помощью импульсного процесса. Он изменил ситуацию, и теперь этот студент руководит целым подразделением. Он с радостью ходит на работу каждый день ».

Тернер добавил, что эта история в значительной степени резюмирует то, чего сегодня хотят многие из лучших сварщиков, выходящих из школы.«Все хотят более высокой заработной платы», - сказал он. «Но что их действительно привлекает, так это условия работы, то, как с ними обращаются и что они чувствуют, когда там работают. Им нужна возможность вносить предложения.

«Они хотят, чтобы с ними обращались так, как будто они чего-то стоят - как будто они имеют значение».

.

Распространенные проблемы при сварке проволокой

Есть правильный и неправильный способ сварки. И даже если все сделано правильно, важно знать о других факторах, которые могут саботировать работу.

Сварка обычно является наиболее критическим и тщательно контролируемым процессом изготовления изделий, сварных деталей и единиц оборудования. Целостность любого готового изделия, требующего сварки, зависит от качества сварных швов, соединяющих вместе различные компоненты и материалы.Из-за этого критического характера все проверки и требования по обеспечению качества вращаются вокруг сварочных операций.

Как и в любом процессе изготовления, сварка бывает правильной и неправильной. И даже если все сделано правильно, важно знать о других факторах, которые могут саботировать работу.

Сварка сплошной проволокой и сварка порошковой проволокой

Один из часто выполняемых видов сварки - это сварка сплошной проволокой. Преимущества этого типа сварки заключаются в том, что он дает очень чистый сварной шов и лучше подходит для тонкого металла.Сплошная проволока не образует луж и не течет, как это необходимо для равномерного заполнения стыка, что делает ее непригодной для более толстых металлов. Также сложнее точно нанести сварное соединение, поскольку оно имеет тенденцию прилипать к одной стороне соединения больше, чем к другой. Если сплошная проволока должна использоваться для более толстого материала, вам может потребоваться несколько сварочных проходов, а затем строжка или шлифовка предыдущих сварочных проходов до полного расплавления сварного шва.

Другой вид сварки - порошковая сварка, при которой полая проволока заполняется флюсом.Преимущества этого процесса в том, что он лучше подходит для толстого металла, он равномерно и точно течет в сварные швы, более щадящий, равномерно плавится и обеспечивает хорошее проплавление швов.

Недостатками являются то, что порошковая проволока образует лужи и выходит слишком плоско и быстро при использовании этого метода для более тонких металлов. Флюс горит, оставляя обугленные пятна на сварном шве, которые требуют тщательной чистки щеткой и очистки для удаления. Если вам необходимо использовать порошковую проволоку для обработки тонкого материала, обязательно используйте приварные выступы в начале и конце сварного шва, чтобы создать «перемычки», которые помогут предотвратить вытекание сварного шва из стыка.

Проволока Сварка одинаковых и разнородных материалов

Независимо от марки свариваемого материала, а также от того, соединяете ли вы похожие или разнородные металлы, при соблюдении надлежащих процедур у вас не должно возникнуть проблем с получением качественного шва. Лучший способ добиться хороших сварных швов - это разработать подробный план сварки для конкретного проекта. Начните с самого начала и последовательно выполняйте необходимые шаги до завершения.

Во-первых, изучите планы и чертежи, чтобы определить все типы сварных швов, марки соединяемых материалов и необходимую подготовку стыка.Во-вторых, изготовьте образцы сварных швов, имитирующие сварные швы, которые вам понадобятся. Затем вы можете отправить эти купоны в лабораторию для испытаний на изгиб / разрыв либо через стороннего сертифицированного инспектора по сварке (CWI), либо через собственный CWI. Наконец, создайте отчет о квалификации процедуры (PQR) и спецификацию процедуры сварки (WPS) для каждого типа сварного шва, необходимого для проекта.

PQR и WPS определяют параметры сварки, которые необходимо выполнить, такие как ток, вольт, скорость перемещения, электрод, толщина металла, тип соединяемого материала и конфигурация сварного шва.Это лишь несколько важных пунктов, перечисленных в этих отчетах и ​​спецификациях; они также содержат дополнительную информацию, которой вам необходимо следовать.

Что делает сварной шов плохим?

Достаточно одного неверного шага, чтобы поставить под угрозу качество сварного шва. Некоторые примеры используют неподходящий присадочный металл для соединяемых материалов; невыполнение процессов предварительного или последующего нагрева; использование неправильного защитного газа; запуск провода с неправильной скоростью; использование усилителя или напряжения вне допустимого диапазона; неправильная совместная подготовка; и даже что-то столь же простое, как вентилятор, дующий в сторону сварочной станции, который может сдувать защитный газ.Все эти факторы могут привести к плохому сварному шву.

Если для толстого материала необходимо использовать сплошную проволоку, может потребоваться несколько сварочных проходов, а затем строжка или шлифовка предыдущих проходов до полного расплавления сварного шва.

Что делает сварной шов плохим? Слишком много наплавленного шва, подрезы, точечные отверстия, пористость, неправильное проплавление, трещины, отсутствие плавления и чрезмерное разбрызгивание сварочного шва. Например, все на сварном шве может выглядеть хорошо визуально, даже если вы используете неподходящий присадочный металл или электрод.Однако проблемы могут возникнуть на более позднем этапе эксплуатации продукта. Во время работы, вибрации, горячего и холодного расширения и сжатия металла и сварных швов неподходящий присадочный металл может иметь меньшее или большее расширение, чем металлы, которые он соединял вместе. Эта разница может привести к разрыву сварных швов, что приведет к выходу продукта из строя и физическому или финансовому ущербу для конечного пользователя.

Контроль качества

Надлежащая сертификация сварщиков является требованием для контроля качества сварки.Квалификация сварщика аналогична аттестации процедуры сварки (WPQ), в которой испытательные образцы свариваются вместе. Купон проходит испытание на изгиб / разрыв, и при удовлетворительных результатах сварщик получает сертификат после его сдачи. Сертифицированным сварщикам выдается номер штампа, который используется в процессе производства для идентификации того, кто выполнял сварку. Это инициирует подотчетность и прослеживаемость, которые повышают качество сварщика.

Кроме того, правильная калибровка сварочных аппаратов является важным фактором контроля качества.Со временем сварочные аппараты теряют свою калибровку и производительность. В этом случае обратитесь к специалисту по калибровке, который может периодически проверять машины, чтобы убедиться, что выходная мощность соответствует настройкам, введенным в машину. Правильно откалиброванный сварочный аппарат необходим для обеспечения надлежащей работы.

Наконец, убедитесь, что провод, который вы используете, в хорошем состоянии. Существуют процедуры обеспечения качества, которым необходимо следовать при покупке и хранении новых и бывших в употреблении катушек сварочной проволоки.Влага и прохладная погода могут повредить сварочную проволоку, тогда как ржавчина и другие загрязнения могут повредить качество и целостность присадочного металла. По этой причине храните сварочную проволоку в шкафу с регулируемой температурой, когда она не используется.

Стивен Гисгонд - генеральный директор Ci Metal Fabrication, 6205 Сент-Луис-Стрит, Меридиан, MS 39307, 601-483-6281, www.cimetalfab.com.

Лучший способ добиться хороших сварных швов - это разработать подробный план сварки для конкретного проекта.Начните с самого начала и последовательно выполняйте необходимые шаги до завершения.

.

Какого черта вам нужно сваривать?

В школьные классы сварки, которые я преподаю, я стараюсь привлекать в качестве гостей мастеров, представителей колледжей / профессиональных училищ и военных вербовщиков. После ухода рекрутеров я добавляю несколько вещей, которые они всегда упускают. Например, в армии у меня никогда не было горячей воды для душа, я никогда не высыпался и обычно был слишком горячим или холодным, мокрым и несчастным. Много раз мне было скучно и одинокий до отчаяния, и я видел, как хороший человек умирает из-за ошибки, совершенной его товарищем по солдату.

Кто-то, услышав это, мог подумать, что моя военная служба была худшим временем в моей жизни, но это не так. Я бы ни на что не променял это время! Я научился чести и служил с одними из самых опрятных, забавных и безумных людей. Когда я уволился со службы, я мечтал о той же грубой и грязной ручной работе, товариществе и духе приключений. Я нашел это в сфере сварки, «последняя из великих промышленных профессий».

Я занимаюсь этой торговлей уже 30 лет, и если вы планируете ею заняться, вам нужно знать, во что вы ввязываетесь.Обычно я начинаю свои статьи с рассказа о некоторых безумных вещах, которые со мной произошли, но на этот раз я хочу поговорить о своей самой первой работе.

Веселая игра

Вот и я - управлял этой дурацкой прогулкой на лодке по парку развлечений и зарабатывал колоссальные 50 центов в час. Поднимите ребенка, посадите его в лодку, нажмите кнопку - снова и снова. В 15 лет я не мог кататься на больших аттракционах, поэтому, когда мне сказали, что я перехожу на карусель, я был очень счастлив.

Прямо рядом с каруселью был страшный на вид механический клоун, играющий на органе. Три песни играли днем ​​и ночью, и я обычно засыпал под эти мелодии и с этим клоуном, преследующим мои сны. Однажды женщина попала в карусель, и мне пришлось сказать ей, что она не может ездить верхом из-за правил страхования.

"Какой регламент?" спросила она.

«Тот, который говорит, что мы не можем допускать беременных женщин на аттракционы», - гордо заявил я, будучи главным водителем моего собственного аттракциона.

"Я НЕ беременна!" она очень сильно кричала.

В одной из моих предыдущих статей о сварке MIG я писал о том, что так смутился, что сжался примерно до дюйма. Что ж, на самом деле это событие было вторым разом, когда я сжался; Первым стал инцидент с небеременной наездницей-каруселью.

Итак, подумав, что я получаю лучшую работу в мире, я обнаружил, что зарабатываю 50 центов в час, работая рядом со злым клоуном, а небеременная женщина ненавидит меня. Прыгайте в сварочное поле, не зная, во что вы ввязываетесь, и вы можете почувствовать то же самое чувство удара по кишечнику.

Крайности сварки

Сварка может быть тяжелой, тяжелой и опасной работой. Я плохо сваривал горячую сварку рядом с доменной печью с температурой 1700 градусов и ужасно холодно при -40 градусов на объекте ядерного оружия. Я использовал 7/12 (работая семь дней в неделю, 12 часов в день) и несколько раз даже работал по 16 и 18 часов в день, чтобы выполнить свою работу.

Я проехал 100 миль в одну сторону до электростанции и, заявив, что больше никогда не сделаю этого, обнаружил, что проезжаю 110 миль до плотины!

Я тоже сильно пострадал, провел несколько недель в больнице и пропустил год работы.Мои часы бодрствования наполнены болью, и я засыпаю с звоном в ушах. Я видел, как несколько парней сильно пострадали, а пятеро упали насмерть. (Много параллелей с моим армейским временем, не так ли?)

Да, я мог бы легко сказать вам, что сварка - отстой, но я не буду. Потому что я горжусь не только ветераном, но и сварщиком. И так же, как я поступил на службе, как сварщик я научился чести и работал с самыми опрятными, забавными и безумными людьми.

Вверх

Эти рабочие места с 7/12 дают вам чертову зарплату, а некоторые из них даже платят до 150 долларов в сутки, что означает дорожные расходы. Это 1050 долларов в неделю только за то, чтобы прийти!

Мои бывшие студенты работают по всему миру; один в Китае зарабатывает большие деньги с изобилием льгот. Если вы не хотите путешествовать или работать в поле, магазины и заводы обеспечат вам гарантированную зарплату, льготы и крышу над головой.

Хороших рабочих можно найти как в магазинах, так и в поле, и вы можете многому научиться у старых рук.Вы также найдете несколько умников в сварке, и вам нужно убедиться, что у вас толстая кожа. Вы получите много шуток, как новичок; вы должны научиться принимать это и когда возвращать. Это тонкая грань, и единственный способ научиться - идти по ней. Никогда не позволяйте им видеть, что это до вас доходит; просто оставайтесь стойкими, и вы получите уважение. Обычно есть кто-то, кто возьмет вас под свое крыло и поможет.

Выбирать с умом

В сфере недвижимости три правила успеха: «Местоположение, Местоположение, Местоположение.«При выборе карьеры это« Исследования, исследования, исследования ». Ваша местная библиотека является хорошим источником карьерных исследований. В конце этой статьи перечислены несколько хороших веб-сайтов, которые могут помочь вам в поиске карьеры сварщика.

Обучение сварке

Что касается школ, то многие программы сварки упразднены. Это потому, что какой-то гений решил, что компьютеры и другие предметы превалируют над рабочими профессиями. В результате возникает серьезная нехватка сварщиков, поскольку сварщики моего возраста и старше выходят на пенсию.Даже The Wall Street Journal писал о нехватка.

Общественный колледж - самый дешевый вариант. Если вы ходите в торговое или техническое училище, убедитесь, что это законно. Я рекомендую своим ученикам пойти в школу сварки Lincoln Welding School в Кливленде, штат Огайо, которая предлагает 15-недельную комплексную программу по разумной цене, которая позволяет вам выбирать курсы в зависимости от того, новичок вы в профессии или опытный. Институт Хобарта в Трое, штат Огайо, я рекомендую другую школу.Строительные профсоюзы также предоставляют бесплатное образование и обучение без отрыва от производства.

Условия работы улучшились, деньги хорошие, а новые руки нужны практически везде! Как только вы начнете заниматься торговлей, продолжайте свое образование! Несколько лет за плечами, и вы можете начать работать в инженерных, инструкторских, инспекционных и других областях, связанных со сваркой. Ставьте перед собой высокие цели и добивайтесь их!

.