Полимерпесчаная черепица отзывы негативные: Полимерная и полимерно-песчаная черепица: ОТЗЫВЫ покупателей

Содержание

Полимерная и полимерно-песчаная черепица: ОТЗЫВЫ покупателей

За последние годы полимерпесчаная черепица получает все большую популярность благодаря своей доступной цене и превосходным техническим и эксплуатационным качествам. Обилие отечественных и зарубежных фирм-производителей вызывает вполне естественное недоумение у рядового покупателя, в результате чего возникает вполне закономерный вопрос — а какая полимерпесчаная черепица из всего представленного многообразия лучше, и каковы отзывы на полимерпесчаную черепицу от реальных покупателей?

Ниже мы постарались собрать основные отзывы о полимерпесчаной черепице от реальных покупателей, которые описывают свой опыт монтажа и эксплуатации полимерно-песчаной черепицы на специализированных форумах.

Полимерпесчаная черепица: отзывы покупателей

Вот какие отзывы о полимерно-песчаной черепице Мы нашли на одном из самых популярных форумов www.forumhouse.ru:

Risa сказал: мои отзывы о полимерно-песчаной черепице отрицательные. в 2004 году переехали в новый только отстроенный офис.покрытие из полимернопесчаной черепицы производства какого-то завода из Тольятти досталось нам бесплатно в качестве рекламы(и это теперь радует что хоть денег не платили за него). через 4 года перетяг на коньке офиса провис и прораб решил его поправить. залез на крышу и опёрся ногой в кровлю. черепица под его ногой вся тут же потрескалась и провалилась. дальше ещё хуже! через какое-то время она вся стала трескаться и осыпаться. короче сидели мы в дожди с вёдрами и тазами и извинялись перед заказчиками за неудобства.

Youbabi сказал: Первый раз полимер песчанную черепицу купила в 2003 (если не ошибаюсь) году тогда просто летала такая класная. Разачарование пришло неожиданно и этим летом. Приехали соседи (из небыло года 2 ) и спрашивают, а что у вас с вашей крышей, она же вроде новая. Мы зашли на их территорию с мамой и чуть не упали. За это время этот завод пропал и чтобы залатать крышу я с трудом нашла похожую (с таким же замком но на 1,5 см короче по длинне) в Соседнем Тольятти. Вам конечно решать. Но мне не хватило сил просто все снять и сделать другую крышу. Да и с деньгами сейчас проблема.

Mijki сказал: Полимерпесчаная черепица — это полный ужас… Производители на нее гарантию дают лет 25, а заводы производят ее, если не ошибаюсь еще не более 8-10 лет. Монтаж не удобный, цвет теряется, структура крошится спустя год… Не советую

Майская сказал: Могу написать лишь о своих соседях по СНТ, положивших это «чудо» на крышу бани, этой осенью. Жалко фотографии нет. В замках стык отсутствует полностью. Вся черепица разная. Какая-то матовая, какая то глянцевая. Действительно ощущение такое, что соотношение компонентов -как бог на душу положит. Посмотрим что будет весной.

Вовик50 сказал: Если ещё не купили полимерпесчаную черепицу, то забудьте о ней навсегда !! Почему: 1. очень боится ультрафиолета — на солнечной стороне через 3 года вся черепица переломилась под своим весом. На северной стороне ещё держится, но обещает через пару лет тоже развалиться. 2. Летом дождь держит хорошо. А снег зимой пропускает: в щели 1..2 мм задувается мелкий снег — и на изоспане остаётся толстым слоем. Если бы не изоспан — то полный чердак снега.

Отзывы о полимерпесчаной плитке: плюсы и минусы

Содержание статьи

Только благодаря прочности и надежности кровли, можно обеспечить прочность жилища, сохранить в нем уют и тепло. Самым востребованным материалом для кровли в Европе продолжает оставаться черепица. Благо, что современный аналог натурального материала по эксплуатационным характеристикам ничем ему не уступает. Красота и надежность крыши под полимерпесчаной черепицей, его престижный вид оптимально соотносятся с его стоимостью.

Преимущества материала

Появившись в начале девяностых годов, полимерно-песчаная черепица быстро стала популярным материалом за счет своих неоспоримых преимуществ:

  • Высокая устойчивость к перепадам климатического характера, изменению температурного режима и степени влажности, морозоустойчивость;
  • Низкая стоимость сырья, входящего в состав материала, а, следовательно, и приемлемая цена на саму черепицу;
  • Высокий уровень теплоизоляционных характеристик;
  • Поглотительные свойства способствуют шумоизоляции такой черепицы;
  • Невозможность развития коррозионных процессов, за счет отсутствия в составе металлических компонентов;
  • Во внутреннем строении и на поверхностном слое в структуру материала входят стабилизаторы ультрафиолета, которые препятствуют выгоранию цвета материала на солнце и надежно защищают его от палящих лучей, предотвращая разрушение;
  • Диэлектрические характеристики, которые свойственны полимерной черепице, дают возможность не закладывать дополнительные затраты на установку молниезащитных сооружений на крыше;
  • Простота монтажа и возможность замены поврежденного элемента материала без полного демонтажа покрытия;
  • Высокая прочность и твердость позволяют во время установки наступать на покрытие без риска его повредить, а также транспортировать без риска растрескивания;
  • Устойчивость черепицы к щелочным и кислотным средам;
  • Самозатухающая способность делает материал стойким к возгораниям и повышает его пожаробезопасность;
  • Экологичность черепицы, которая обусловлена безопасностью веществ, входящих в состав материала;
  • Длительный срок эксплуатации (до 30 лет) без необходимости проведения капитального ремонта кровельного покрытия.

Важно! Следует избегать приобретения черепицы, в эксплуатационных параметрах которой есть сомнения. Всегда важно требовать у продавца сертификат соответствия, подтверждающий качество материала. О преимуществах материала дополнительно рассказывается и в видео:

Керамическая черепица

Со временем решили заменить глину цементно-песчаным раствором, смешанным со шлаком. Несмотря все изменения вес черепицы уменьшился, однако она всё равно осталась достаточно тяжелой. Материал имеет пористую структуру, поэтому в кровле может завестись грибок или плесень.

Плюсы керамической черепицы

— удобство ремонта или замены кровли; — неплохой внешний вид. — долговечность.

Минусы

— трудность транспортировки; — хрупкость; — подверженность образованию грибка и плесени; — большой вес; — энергозатратное производство и устаревшая технология изготовления; — однообразие цвета и размеров.

Из чего делают полимерпесчаную тротуарную плитку?

Состоит она из:

  • песка;
  • окрашивающих пигментов;
  • связующего полимера;
  • присадок, пластификаторов и прочего.

При производстве этого материала вначале подготавливают компоненты, из которых она состоит.

Песчаную основу просеивают, промывают и прокаливают.

Затем в специальных емкостях тщательно смешивают песок, пигменты, присадки и полиэтилен.

Полимерпесчаная черепица: оборудование …
Полимерпесчаная черепица
Полимерная черепица: преимущества и …

Полученный состав нагревают до температуры 250 градусов, формируют и прессуют в специальных формах под очень высоким давлением.

Полученное изделие отличается высокой прочностью, плотностью, однородностью и эстетичностью.

В структуре материала отсутствуют дефекты, трещины и пустоты.

Вода не впитывается в поверхность такой тротуарной плитки, а просто каплями скатывается с нее.

Черепица — такая разная и фантастически красивая

Черепица — старейший кровельный материал, известный со времён греко-римской цивилизации. Изначально это были отходы гончарного ремесла, пока в чью-то предприимчивую голову не пришла мысль использовать их для покрытия домов. Эта идея многим пришлась по душе, и вот уже много тысячелетий черепица несёт исправную службу на крышах по всему миру, придавая им по желанию владельцев классический строгий, роскошный праздничный либо же лёгкий и беззаботный вид.

Черепица является красивейшим архитектурно-значимым укрывным материалом, а её штучность позволяет создавать декоративные вставки на кровлях, используя цветовые вариации лицевой поверхности

Видео: знакомство с черепицей

Что представляет собой черепица

Черепица — штучный укрывной материал, изготовленный из различных компонентов:

  • обожжённая глина — основа керамической черепицы;

    Элементы натуральной керамической черепицы изготавливаются из пластичных легкоплавких глин методом обжига

  • цементно-песчаный раствор — бетонные гонты;

    Кроме традиционной керамической сегодня широко применяется цементно-песчаная черепица, отличающаяся от остальных кровельных материалов великолепным соотношением цены и качества

  • стальной профиль, имитирующий керамическую черепицу — композитные изделия;

    Композитная черепица, блестяще копирующая натуральную, является универсальным кровельным покрытием, которое подходит для устройства новых и реконструкции старых кровель

  • полимерно-песчаная смесь — полимерные фрагменты;

    Полимерная черепица предлагает хороший компромисс между качеством аналогичного натурального покрытия и стоимостью более дешёвых кровельных материалов

  • холоднокатаная гладкая сталь с полимерным покрытием — металлочерепица;

    Металлочерепица моделирует классическое натуральное покрытие и отличается лёгкостью, простотой монтажа, а также симпатичными ценами

  • древесина — деревянный лемех или шиндель;

    Деревянная черепица (гонт, шиндель, дранка, лемех) занимает особое место в сегменте элитных покрытий, хотя встречается сегодня очень редко

  • стеклохолст, пропитанный модифицированным битумом — гибкая черепица, разновидностью которой являются ламинированные гонты.

    Битумная черепица идеально ложится на любые поверхности и на самые затейливые формы крыш

Черепицу нельзя отнести к ширпотребу. Это эксклюзивный укрывной материал, который независимо от его состава всегда привлекает внимание прохожих. Разные виды черепицы имеют свои преимущества и недостатки, о которых мы поговорим чуть позже, но именно благодаря такому огромному выбору решений черепичная крыша стала доступна всем.

Видео: композитная черепица, плюсы и минусы

Что влияет на выбор черепицы

На выбор кровельной черепицы влияют различные факторы, но главные из них следующие:

  1. Местные погодные условия — каждый материал по-разному реагирует на те или иные климатические воздействия, поэтому сбалансированность между ними и свойствами черепицы максимально продлит срок службы всей кровельной конструкции.
  2. Внешний вид здания и его технические параметры. Здесь нужно учитывать уклон кровли, а также несущую способность фундамента и перекрытий. Например, для лёгких каркасных домов тяжёлые виды черепичного покрытия не подойдут.
  3. Особенности монтажа, так как укладка отдельных видов черепицы требует навыков, опыта и специального оснащения.
  4. Стоимость. Черепичная крыша — целая кровельная система, состоящая помимо самих черепичных фрагментов ещё из множества формирующих доборов, таких как коньковая черепица, фронтонные, вентиляционные и проходные элементы, водосток, ендовы и т. д. Сделать их из подручных материалов без потери качества и внешнего вида кровли нереально, поэтому при расчёте затрат на её обустройство надо смотреть не только на цену основного материала, но и принимать во внимание все составляющие и крепежи.

    Кровельные системы включают в себя целый комплекс конструкций, начиная от самой черепицы и заканчивая декоративно-формирующими элементами

Видео: стоимость крыши из разных материалов, сравнение

Основные отличия марки Токадо ↑

  • Использование самой совершенной технологии производства позволяет в точности соблюдать требуемую пропорцию компонентов.
  • В производстве используются исключительно качественные и проверенные составляющие: чистый кварцевый песок, экологически чистый специальный полимер, УФ-стабилизатор. Кстати, именно подобный состав позволяет вид Токадо считать экологичным материалом.
  • Боковой замок черепицы имеет не впадину, а выступ вверх. Поэтому можно не бояться затекания или возможного поднятия покрытия, вызванного замерзанием воды, которая попала во впадину замка.
  • В ассортименте продукции присутствуют фронтонные (ветровые) элементы. Это позволяет не только обеспечить максимальную эстетичность кровли, но и техническую надежность этого узла.
  • Толщина  – 1 см, поэтому покрытие получается очень прочным и обеспечивает дополнительную звуко- и теплоизояцию.
  • Больший размер позволяет устраивать обрешетку большим шагом, то есть уменьшается расход древесины.

Устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды

Устойчивость цементнопесчаной черепицы к негативному воздействию окружающей среды можно определить как среднюю, так как в щелочной среде повышается химическая активность цементно-песчаного раствора.

Полимерпесчаная черепица имеет более высокую устойчивость к агрессивному воздействию. Кварцевый песок абсолютно химически не активен.

Полимерпесчаная черепица отзывы …
Полимерпесчаная черепица: преимущества …
Полимерпесчаная черепица

Оба материала имеют устойчивость к коррозии. Однако, по сравнению с цементнопесчаной, полимерпесчаная черепица имеет очень высокую стойкость к выцветанию, что обусловлено большим содержанием кварцевого песка и наличия в красителях УФ стабилизатора.

Цементнопесчаная черепица имеет некоторую пористость, что повышает вероятность появления грибков. Полимерпесчаная черепица имеет абсолютную устойчивость к появлению биологических образований.

Выводы и полезное видео по теме

Ответы на частые вопросы о таких колодцах:

Нюансы монтажа полимерно-песчаного колодца:

Достоинства и недостатки полимеркомпозитных изделий:

Сборный колодец, секции которого изготовлены из полимерно-песчаного композита, имеет массу преимуществ перед своими аналогами из иных материалов. Он устойчив к воздействию различных негативных факторов, долговечен и достаточно дешев.

Это отличный вариант для формирования инспекционных шахт при прокладке кабельных линий и камер септика. А вот при покупке полимересчаных изделий для устройства питьевого колодца следует смотреть сертификаты. Не вся продукция в этом случае применима.

Вы своими руками собрали на даче колодец из полимерпесчаных колец? Расскажите, понадобились ли вам помощники при сборке и монтаже, или вы со всеми работами справились в одиночку?

А может вы только планируете сооружение такого типа колодца и у вас остались вопросы после прочтения статьи? Задавайте их в блоке комментариев, расположенном ниже.

Достоинства и недостатки

Сначала о приятном – о преимуществах черепицы из полимеров. Основные из них:

1. Высокая долговечность. В отличие от традиционной глиняной и металлической черепицы полимерная обладает гораздо более высокой стойкостью к негативному влиянию атмосферных факторов и температурных колебаний.

2. Стойкость к воздействию со стороны ультрафиолетовых лучей. Благодаря этому свойству привлекательный внешний вид черепицы сохраняется гораздо дольше, чем в случае с той же металлочерепицей.

3. Незначительный вес. Если сравнивать полимерпесчанную черепицу с глиняной и цементной, то ее вес в два раза меньше первой и примерно в полтора раза меньше второй. Благодаря этому работать с полимерным материалом просто, легко и удобно.

Какую выбрать пластиковую или …
Полимерная черепица: преимущества и …
Полимерно песчаная черепица отзывы …

4. Полная пожаробезопасность. Кровельная плитка не горюча и не поддерживает горения. При поджоге полимерный материал практически мгновенно затухает.

Теперь по поводу недостатков. Их не много, но они есть. Первый и основной недостаток — необходимость обустройства довольно густой обрешетки с шагом около 300-350мм.

Сюда же можно отнести и необходимость в соблюдении определенного угла уклона крыши. В частности, угол должен составлять не меньше 45 градусов. В противном случае в зимнее время года на поверхности собирается и удерживается большое количество снега.

Более детально о преимуществах и недостатках материала в видео. Смотрим:

Недостатки полимерно песчаной черепицы

  • У полимерно песчаной черепицы есть один самый главный недостаток — это линейная деформация плитки под воздействием резких перепадов температур (не смотрят на то, что данный материал считается очень устойчивым к таким перепадам). Как результат таких деформаций может произойти разъединение замков черепицы и в результате этого разгерметизация кровли.
  • Не смотря на то, что вес полимерно песчаной черепицы меньше, чем у натуральной черепицы, он все же по прежднему довольно-таки высок. Так, средний вес одной плитки, примерно, 2-2,5 кг.;
  • Полимерно песчаная черепица является прочным материалом и устойчивой к эрозии, однако со времинем, все же, верхний слой потихоньку истощается из-за влияния различных атмосферных факторов. Хотя производитель утверждает, что этот фактор нельзя назвать недостатком полимерно песчаной черепицы, так как этот процесс протекает доволно-таки «вяло», а толщина каждой плитки очень большая, по-этому полимерпесчаная крыша прослужит очень долгий срок;

Состав материалов

Цементно-песчаная черепица состоит из следующих компонентов:

  • Вода.
  • Песок (преимущественно кварцевый).
  • Различные пигменты.
  • Цемент.

Ко всем перечисленным компонентам выдвигаются серьезные и обоснованные требования.

  • Так, например, марка цемента должна быть не меньше 200. Особое значение имеет такая характеристика, как быстрая схватываемость материала. Только в этом случае можно производить смешивание компонентов в больших объемах и качество при этом не пострадает. К цементу предъявляется строгое требование к хранению. При повышенной влажности и плохой вентиляции цемент слеживывается и утрачивает часть своих производительных качеств.
  • Для производства черепицы следует использовать песок различных фракций. Размер песчинок может быть крупный и мелкий. При этом крупный песок не должен быть больше, чем 2 мм. Если в технологическом процессе используется речной песок, то перед смешиванием его необходимо очистить просеиванием и высушить.
  • Изготовление черепицы требует чистой воды. То есть в ней не должно быть посторонних примесей. Вода должна быть не только чистая на вид, но не должна пахнуть не своим запахом.

Процесс производства

После того, как все основные компоненты подготовлены, производят их смешивание в специальных емкостях.

Пропорции черепичного состава должны быть следующими: цемент 1 часть, песок 3 части, вода 0,5 части.

После этого заготовки черепицы грунтуется и подвергается сушке. Время изготовления черепицы может быт различно: от 8 до 12 часов.

Процесс изготовления черепицы включает этап окрашивания, который проходит сначала в общей массе, потом после придания материалу формы. За эту процедуру черепица не только приобретает необходимый цвет, эстетичный внешний вид, но и необходимые прочностные характеристики. Если в процессе монтажа и укладки черепичные плитки повредятся, то изъян по цвету не будет заметен.

Поверхностное окрашивание позволяет добиться от черепицы матовых или глянцевых цветов. В продаже можно встретить черепицу, которая была окрашена полимерно-акриловыми красками с ярким насыщенным цветом и красками, которые дают изделию мокрый эффект.

На заключительном этапе черепицу обязательно выдерживают 30 дней на улице. За это время характеристики материала только улучшаются.

Разновидности черепицы

Кроме основных черепичных плиток, для монтажа крыши потребуются элементы для вентиляции, снегозадерживающий материал, карнизные свесы, фронтонные элементы, элементов для коньков и прочие. В зависимости от этого различают следующие виды черепицы из цемента и песка:

  • Рядовая или базовая.
  • Коньковая.
  • Подножечная (крепит решетки кровли).
  • Половинчатая (служит для красивой обработки краев).
  • Снегозадерживающая.
  • Фронтонная.
  • Проходная (предназначена для прохода коммуникаций).
  • Вентиляционная.

Каждый перечисленный вид должен использоваться при монтаже крыши. Только в этом случае можно получить максимальной эксплуатационный эффект конструкции.

Про состав и особенности песчаной черепицы рассказывает специалист в видео ниже:

Технология покрытия крыши мягкой черепицей

Кровля – своеобразный «зонт» жилища. От ее качества зависит микроклимат дома, его удобство и комфорт. В данной статье рассмотрим покрытие крыши мягкой черепицей.

Безусловно, отдав предпочтение данному материалу, следует поинтересоваться, сколько будет стоить покрытие крыши черепицей. Цена будет зависеть от ряда факторов, таких, как стоимость материалов, оплата труда специалистов и пр.

Однако не спешите радоваться, если нашли фирму, которая объявила  низкую стоимость покрытия крыши черепицей.

Поинтересуйтесь наличием лицензии на проведение подобных работ, узнайте об уже завершенных проектах, пообщайтесь со счастливыми обладателями новой крыши.

Покрытие крыши черепицей своими руками — задача вполне выполнимая, если у вас имеется опыт работ с кровельными материалами. Хотя, надежнее будет, привлечь квалифицированных специалистов.

Для начала, неплохо было бы разобраться, из чего же состоит гибкая черепица.

Структура мягкой черепицы

  1. Гранулят керамзитовый, кремниевый песок.
  2. Битум модифицированный или окисленный.
  3. Стеклоткань.
  4. Силиконовая или резинобетонная прослойка.
  5. Самоклеящийся слой.
  6. Нижняя специальная пленка, которая легко отклеивается.

Гонт – это лист, состоящий из 3-х —  4-х «черепичин».

При правильной укладке гонты как бы сплавляются между собой под воздействием солнечного нагрева, образуя герметичный защитный слой для крыши. Для достижения оптимального эффекта при покрытии крыши черепицей, задействована, обычно, четкая схема, например, укладка гонтов в шесть рядов. Описание легко можно найти в интернете.

Преимущества мягкой черепицы

  1. Малый вес.
  2. Гибкость.
  3. Прочность.
  4. Экономичность.
  5. Водонепроницаемость.
  6. Возможность обустройства крыш нестандартной геометрии.
  7. Высокая сопротивляемость к образованию плесени и грибка.
  8. Допустимый диапазон температур окружающей среды от -50C° до +100C°.

Покрытие крыши мягкой черепицей тем легче и эффективнее, чем точнее соблюдается инструкция, и, чем четче выдерживается состав классического, т.н.

«кровельного пирога».

Стандартный состав кровли

  1. Основа (Обрешетка).
  2. Стропилы.
  3. Пароизоляционная защита.
  4. Система теплоизоляции.
  5. Прослойка гидроизоляции.

Основной слой (обрешетка) должен быть прочным, устойчивым и хорошо проветриваемым. Допустимый уровень влажности до 20%.

Наиболее распространенное сырье, используемое для создания основания кровли

  1. Ориентировано-стружечная плита (OSB).
  2. Шпунтовые или обрезные доски.
  3. Листы фанеры влагостойкой.
  4. Цементно-стружечные плиты (листовой цементный фибролит высокой плотности и пр.).

Нюанс! Используя обрезные доски, старайтесь размещать их таким образом, чтобы округлости годовых колец на срезах были направлены вверх.

Наряду с этим, широкое распространение сегодня приобретает метод комбинации листовой основы и дощатой обрешетки. Такое сочетание обеспечивает лучшее проветривание в пространстве под кровлей.

  1. Карнизные полосы.
  2. Трубы вентиляционные.
  3. Крючки или гвозди для работ с кровельными материалами.
  4. Коньковые элементы.
  5. Сырье  для подкладочной прослойки.

Тонкости обустройства кровли посредством укладки гибкой черепицы

  1. Угол наклона кровли должен составлять более 12°. В случае, если наклон меньше, то нужно перед укладкой черепицы простелить прокладочный ковер по всему основанию крыши. При скате более 18°, такую прокладку лучше делать только на торцах, коньках и в местах состыковки кровли со стенами.
  2. Укладывать такую кровлю желательно при температуре +5°C и больше. При низких температурах не достигается высокий уровень гидроизоляции.
  1. Первым делом, следует создать ровное, упругое и сухое основание. Места состыковки досок должны попадать на подпорки.

    Идеальный зазор между досками для обеспечения вентиляции составляет 5 мм.

  2. Вентиляция под крышей обеспечивается наличием вентиляционных проемов. Приточное отверстие располагают внизу подкровельного пространства, а вытяжное – вверху. Проемы защищают, как правило, сеткой из нержавейки от насекомых и птиц.
  3. В качестве подложки под мягкую черепицу применяют подкладочный ковер.
  4. Настил черепицы. Сама укладка – дело непростое, требующее определенных навыков, аккуратности и точности. Но, как известно, сноровка — дело наживное.

    Существуют некоторые нюансы осуществления данного процесса, с которыми желательно ознакомиться, приступая к работе.

Хитрости укладки

  1. Черепица из разных партий может быть различных оттенков. Чтобы при кладке смягчить этот визуальный недостаток, нужно чередовать гонты из разных упаковок.
  2. Обрезая черепицу прямо наверху, желательно делать подложку из доски, чтобы не порезать подкладку.
  3. Для того, чтобы кровля не пропускала влагу, нужно неукоснительно соблюдать очередность укладки черепицы. Процесс начинают с нижней части крыши. Прикрепляют черепичные гонты с помощью длинных гвоздей (25-30 мм) с широкими шляпками. Следующий ряд черепицы должен накрывать крепления нижнего ряда.

Нюанс! Для увеличения герметичности, места нахлеста можно обработать битумной мастикой.

Наглядно изучить тонкости технологии покрытия крыши черепицей вы можете, просмотрев видео:

Технические характеристики

В таблице приведены основные технические показатели пластиковой черепицы.

Состав (%) песок 70
полимер 25
краситель + добавки 5
Полный размер отдельной детали (мм) высота 400
ширина 305
Размер рабочей поверхности отдельной детали (мм) высота 345
ширина 285
Толщина (мм) 10
Вес 1 элемента (кг) 2,1
Прочность на изгиб (МПа) 10
Прочность на сжатие (МПа) 15
Теплопроводность (Дж/м2сек) 2800
Морозостойкость (циклы) 250
Полимер-песчаная черепица ППЧ ОТЗЫВЫ …
Полимерпесчаная черепица: преимущества …
Полимерпесчаная черепица. Плюсы и …

На участок кровли, площадью 1 м² потребуется всего 9 штук отдельных элементов, при этом их общий вес не превысит 22 кг. Этот материал не пропускает ультрафиолетовые лучи, безвреден для окружающей среды и т.д.

Виды и характеристики керамической черепицы

Долговечный кровельный материал с высокими эксплуатационными показателями и простой, отлаженной технологией производства имеет свои особенности. Так, в основе керамической черепицы всегда лежит глина жирных, тугоплавких сортов. Стадии изготовления включают формовку элементов кровельного материала, их сушку, обжиг.

Такая черепица может прослужить до ста лет (в два раза дольше гарантийного срока) без необходимости менять ее полностью или отдельными фрагментами. Классический продукт продается в натуральном виде, что и делает его привлекательным, элитным. Но сегодня появились и другие разновидности этого материала: изделия, покрытые специальной глазурью, дополнительно защищающей от влаги и иных негативных факторов.

Виды материала

  • Натуральная – черепица обладает высоким весом, что требует дополнительного усиления стропильной системы. При соблюдении правил выбора, транспортировки, монтажа и обслуживания, изделие не придется менять на всем протяжении эксплуатации здания. Это пожаробезопасный материал, который проходит процесс обжига в доменных печах при температуре выше 1000°С. Матовая поверхность материала всегда одинакового красно-коричневого цвета (благодаря оксиду железа, которого традиционно много в глине). С течением времени оттенок может незначительно измениться, покрыться патиной зеленовато-серого оттенка, увеличивающей прочность продукции.
  • Ангобированная – материал покрывается смесью воды и красителей с порошком глины еще до обжига, чтобы после окончания обработки получилось изделие нужного оттенка с гладкой поверхностью. Такая черепица станет идеальным дополнением классического или деревенского стиля оформления участка и самого строения. Со временем материал не выцветает и не растрескивается.
  • Глазурированная – стекловидное вещество, которое наносится на черепицу до начала обжига и твердеет после завершения обработки. В результате получается гладкая, отражающая поверхность (глянец), которая может иметь любой оттенок.

Детали разных видов керамической черепицы бывают разного вида и модификации:

  • «Хвост бобра» – элементы плоской формы, укладываются чешуей «вразбежку».
  • «Желобчатая» – все детали имеют вогнутую и выпуклую стороны, укладываются внахлест на известковый раствор, в верхней части есть сужения, позволяющие создавать ровные ряды на крыше.
  • С пазовыми замками – это современный тип керамической черепицы, которую можно быстро и легко монтировать за счет наличия пазовых фиксаторов.

Некоторые производители создают уникальные двухцветные модели керамической черепицы, которые применяются для привлечения покупателей с необычными вкусовыми предпочтениями.

Технические характеристики продукции

Стандартные размеры изделий позволяют покупателям легко ориентироваться в количестве требующегося материала. Обычно это габариты 24х39 или 33х42 см (в зависимости от завода-производителя).

Вес изделий может достигать 70 кг в одном метре квадратном (обычно варьируется в диапазоне 40-70 кг/м²). Такие высокие показатели непременно учитываются при построении фундамента, стен, обрешетки и стропильной системы.

Стандарты производства допускают небольшие сколы, искривления (до трех мм), а также разницу в высоте от 3 до 5 мм.

Доходы и расходы бизнеса по производству ППЧ

Себестоимость продукции складывается из стоимости материалов (полимеров, песка, красящего пигмента и добавок), электроэнергии, труда наёмных работников. Также к накладным расходам относятся административные и сбытовые расходы (затраты на покупку тары и упаковки, оплата аренды помещения, транспортных услуг, рекламы и т. д.). Полезно узнать, как подать рекламу в интернете бесплатно.

Прибыль предприятия – это положительная разница между его доходами и расходами, чистая прибыль – это то, что остаётся после уплаты налогов. Вывести точные значения этих показателей, а, точнее, составить прогноз, можно только, зная конкретные условия, в которых будет запущено производство (стоимость аренды, цены и условия поставки сырья и др.). Все эти расчёты должны стать основой при планировании финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Как показывает практика, средства, вложенные в открытие цеха ППЧ, удаётся вернуть за 1,5-2 года.

Изготовление

Производство полимерпесчаной черепицы – это очень интересный и сложный процесс. Для начала отбираются различного рода отходы. В основном используются мягкоплавкие пластмассы, в связи с этим, резина и фторопласты категорически не подходят. Также используется речной песок. Он должен быть просеянным и просушенным, очищенным от прочих примесей и жиров.

Процесс изготовления пошагово:

Нужно отметить, что если краситель не будет добавлен, то полимерпесчаная матовая или глянцевая черепица будет серого цвета (немного темнее, чем бетон).

Технические характеристики:

Обратите внимание, что каждый завод предоставляет возможность выбрать черепицу определенного типа с улучшенными характеристиками. К примеру, с усиленной теплоизоляцией или повышенной морозостойкостью.

Загрузка…

Черепица полимерпесчаная: обзор, плюсы и минусы

Полимерпесчаная черепица считается аналогом натуральной, однако этот материал можно назвать качественно новым, обладающим выигрышными характеристиками по сравнению с другими предложениями рынка. Этот укрывной материал легче натурального в 2 раза, а по стоимости выигрывает значительно.

С помощью него можно сделать крышу более шумо- и теплоизоляционной, чем с применением металлочерепицы. В качестве одного из важных преимуществ выступает отсутствие коррозии. Кровля получается более прочной по сравнению с битумной.

А в процессе укладки нет необходимости тщательно подготавливать поверхность.

Обзор особенностей

Черепица полимерпесчаная устойчива к ультрафиолету и перепадам температур, об этом свидетельствуют лабораторные испытания. Эксплуатация материала возможна при температурах в пределах от -65 до +100 °C. Черепица сохраняет свой внешний вид в течение долгих лет эксплуатации, ведь для полного разложения полимерной пленки требуется около 100 лет.

Термопластокомпозитный материал имеет незначительный коэффициент влагопоглощения, поэтому он защищен от возникновения и дальнейшего развития мха, плесени и грибка. Кроме того, поверхность крыши будет устойчива к воздействию кислотных дождей.

Черепица полимерпесчаная обладает низкой теплопроводностью, это позволяет поддерживать температурный режим под кровлей. Под такой крышей в жаркие дни будет прохладно, а зимой – тепло. Именно поэтому данный укрывной материал довольно часто используется при устройстве террас и мансард.

В итоге удается сформировать надежный барьер для конденсата.

Дополнительные свойства

Кровельная конструкция оказывается надёжно защищена от разрушения, что особенно актуально для элементов из древесины. Черепица отлично задерживает шумы. Звукопоглощающей прослойки при монтаже не потребуется. Крыша будет проявлять бесшумность в любую непогоду.

В роли еще одного важного преимущества выступает ударопрочность, которая делает укладку экономичной. При транспортировке материал не бьётся, как и при монтаже.

Он соответствует всем нормам и требованиям санитарной, эпидемиологической, противопожарной и радиационной безопасности.

Основные плюсы

Черепица полимерпесчаная обладает множеством достоинств. В процессе производства ее покрывают веществом, которое устойчиво к ультрафиолетовому излучению.

Это указывает на то, что даже со временем цвет остается первозданным, а поверхность не выгорает.

Материал превосходно справляется с резко континентальным климатом, он устойчив к морозам и способен выдержать около 200 циклов замораживания и оттаивания.

Если проводить сравнение с металлическими кровлями, то последние имеют эффект барабана. Черепица не корродирует, она устойчива к химическим веществам. Обладает водоотталкивающими характеристиками и исключает цветение кровли.

Материал является диэлектриком, поэтому кровле не требуется молниезащита. Полотна легко укладывать, для этого мастеру не потребуется обладать специальными навыками. Даже если приходится работать с крышами сложных форм, то отходы будут минимальными.

Кровля из полимерпесчаной черепицы может эксплуатироваться при точечной нагрузке в пределах от 150 до 360 кг.

Отрицательные отзывы

Для того чтобы ваше представление об описываемом материале было полноценным, необходимо отметить и его недостатки. Среди них потребители отмечают то, что со временем кровля эрозирует, это говорит о том, что ее толщина может уменьшаться под воздействием негативных факторов.

Но многие потребители этот недостаток не считают столь серьезным, ведь процесс является вялотекущим, кроме того, исходная толщина материала довольно внушительна. Хоть и качество самого материала, по мнению потребителей, не ухудшается под воздействием температурных деформаций, но замковые соединения могут разгерметизироваться, следствием чего становится протекание покрытия.

Что еще следует учесть

Выбирая описываемую черепицу, многие потребители подчеркивают, что покупатель может нарваться на подделку. Некоторые производители используют в процессе изготовления некачественное сырье, что и влияет на конечный продукт.

Несмотря на то что монтаж не столь сложен, халатное к нему отношение может привести к обратному эффекту. Крыша в этом случае будет испорчена. Поэтому многие потребители полагают, что лучше привлечь к укладке материала специалистов.

Однако это повлечет дополнительные расходы, что тоже нельзя назвать преимуществом.

Особенности монтажа

Черепица с тыльной стороны снабжена выступом, который фиксируется к обрешётке. Элементы между собой крепятся боковыми замками, что позволяет получить сплошной ковер. Для дополнительной фиксации на каждом элементе предусмотрена пора технологических отверстий. Начинать монтаж полимерпесчаной черепицы необходимо снизу.

К обрешётке элементы крепятся не очень жёстко, важно обеспечить наличие люфта, в противном случае материал не будет иметь способности перемещаться при воздействии температуры. Если всё сделать правильно, то кровля будет воспринимать нагрузки от ветра, снега, перепадов температур и осадков довольно свободно.

После крепления на лицевой стороне не должны появиться потёки ржавчины. Для этого в качестве крепежных деталей следует использовать оцинкованные гвозди или анодированные саморезы. Первые предпочтительны, ведь они позволяют добиться ускорения процесса монтажа, кроме того, обеспечивают нежесткое крепление.

Фронтальную и коньковую черепицу следует фиксировать анодированными саморезами. Некоторые черепицы будут крепиться к желобу ендовы, это относится к коньковым элементам. Их дополнительно крепят механическим способом, используя противоветровые или нержавеющие коньковые кляймеры.

Линия по производству черепицы

Линия для производства полимерпесчаной черепицы представляет собой правильно-нагревательный аппарат, который перемешивает и разогревает ингредиенты, среди которых:

В итоге удается получить однородную консистенцию в виде тугого теста. Производительность такого оборудования может достигать 1000 кг в час.

Смесь предварительно подготавливается и нагревается, а после подается в разогретую камеру через приемный бункер.

Вглубь материал проталкивается шнеком, который вращается и обеспечивает перемешивание смеси. Она продвигается внутрь и претерпевает три зоны нагрева.

Полимерпесчаная черепица, отзывы о которой были представлены выше и должны помочь вам сделать правильный выбор, на первом этапе нагрева высушивается, где удаляется остаточная влага. Вторая зона предполагает пластификацию полимеров. Это позволяет получить однородную композитную массу. Последняя зона – это поддержание температуры массы, что требуется для формовки.

Масса в готовом виде продвигается к выпускному окну, которое располагается в переднем фланце корпуса. Для производства могут использоваться формовочные прессы, которые обеспечивают усилие от 100 тонн.

Полученная масса закладывается в форму, смесь при этом подвергается давлению и одновременному охлаждению, что позволяет увеличить производительность. Производство полимерпесчаной черепицы на заключительном этапе предполагает извлечение изделий нижним толкателем.

После черепицы складируются на поддоны и вылеживается, что и отличает их от цементных изделий.

В процессе изготовления описываемого материала может понадобиться радиальная дробилка, которая подготавливает полимеры, дробя их до однородной фракции. Сырье помогает сэкономить на полимере, ведь стоимость отходов на порядок ниже стоимости готового сырья. Производство полимерпесчаной черепицы может предусматривать использование следующих полимеров:

  • плёнка дробленая;
  • ПНД;
  • ПВД.

Во втором случае речь идет о полиэтилене низкого, в третьем – о полиэтилене высокого давления. Использование вторичных полимеров не только позволяет экономить на закупке сырья, но и решает проблему утилизации отходов.

Заключение

Если вы решили приобрести описываемый в статье материал, то вас должны заинтересовать производители полимерпесчаной черепицы. В качестве одного из них выступает компания «Бистот», которая обеспечивает полную комплектацию кровли.

В качестве дополнительного преимущества этой компании выступает возможность приобрести у неё остатков кровельного материала по сниженным ценам.

Источник: https://www.syl.ru/article/325249/cherepitsa-polimerpeschanaya-obzor-plyusyi-i-minusyi-liniya-dlya-proizvodstva-polimerpeschanoy-cherepitsyi

Полимерпесчаная черепица. Описание и технические характеристики

Полимерпесчаная черепица — это кровельный материал, в состав которого входит песок и полимеры. По-сути, полимерпесчаная черепица является аналогом популярного с давних времён материала — керамической черепицы, однако имеет ряд отличий по физико-механическим и эксплуатационным характеристикам из-за применения в составе современных материалов и особенностей технологии производства.

Полимерпесчаная черепица менее хрупкая и более износостойкая, чем её керамический предшественник. Далее расскажем о составе, технических характеристиках, технологии производства и особенностях монтажа полимерпесчаной черепицы, а также рассмотрим её преимущества и недостатки.

Состав полимерпесчаной черепицы

В состав полимерпесчаной черепицы входят следующие элементы:

  • кварцевый песок — 70%;
  • связующий полимер (агломерат, полипропилен, полистирол) — 30%;
  • минеральный пигмент — менее 1%.

Технические характеристики

Габариты:

  • размер элемента — 305х400 мм;
  • укладочный размер – 285х345 мм
  • толщина элемента – 10 мм;
  • глубина паза – 5 мм;
  • высота шипов – 15 мм;

Физико-механические характеристики:

  • прочность на изгибе – 10МПа;
  • прочность на сжатии – 15МПа;
  • плотность — 1700 кг/куб.м.;
  • морозостойкость – 250 циклов;
  • теплопроводность – 2800 Дж/м2сек;
  • масса одного элемента- 2,1кг;
  • срок эксплуатации – более 30 лет.

Разновидности элементов полимерпесчаной черепицы

При монтаже кровельного покрытия используются следующие элементы:

Рядовая черепица – прямоугольные элементы черепицы, используемые для непосредственного покрытия площади крыши.

Имеют идентичные размеры и боковые замки, что позволяет осуществлять скрепление деталей, с целью предотвращения протекания при осадках и укрепления конструкции.

Отверстия для крепления располагаются в верхней части элемента, также на тыльной стороне детали имеются зацепы, позволяющие упрощать процесс монтажа.

Коньковые элементы – используется при монтаже стыков поверхности крыши. Правильная укладка коньковой черепицы обеспечивает качество укладки всей кровли.

Ветровые элементы – доборные элементы, декорирующие кровлю и скрывающие внутренние слои утеплителя. Выполняет защитную функцию, предотвращая излишнее задувание ветра под черепицу и попадание влаги в чердачное пространство.

Технология производства

Для получения готового продукта, компоненты состава нагреваются до высоких температур и перемешиваются в закрытом пространстве с ограниченной подачей воздуха. В результате этого процесса, каждая песчинка обволакивается в полимерную пленку. Готовая полимерпесчаная масса прессуется на специализированном станке.

Штамповочный метод производства позволяет обеспечить высокую точность размеров производимого продукта, что позволяет значительно упростить и облегчить процесс монтажа кровли. Использование полимеров позволяет обеспечить материалу высокий уровень прочности и избежать излишней хрупкости.

Процесс окрашивания осуществляется при непосредственном создании черепицы. Пигмент вводится в состав полимерной смеси. Это обеспечивает окрашивание материала не только на поверхности, но еще и на срезе. Окрашивание такого типа позволяет обеспечивать равномерный цвет поверхности кровельного покрытия на долгие годы, ведь материал не выцветает под влиянием солнечного света.

Особенности монтажа

Процесс монтажа полимерпечаной черепицы не существенно отличается от монтажа керамической, в целом порядок такой же.

Монтаж кровельной системы должен быть осуществлен на стропилы, выполненные из сухой древесины (влажность бруса должна быть не более 15%). Оптимальные размеры бруса при этом 50х150 мм. или же 60х180 мм.

Важной особенностью является соблюдение шага стропил, размер которого зачастую варьируется от 600мм до 1300мм, в зависимости от наклона крыши и непосредственной длинны стропил.

Максимальная величина шага обрешетки при этом 345 мм.

Для того чтобы чердачное пространство было защищено от нежелательной пыли и влаги, перед укладкой черепицы необходимо создать надежный гидроизоляционный слой, с использованием специальной пленки.

Начинать укладку изоляционного покрытия следует от края карниза, продвигаясь к коньку и обеспечивая при этом провисание пленки минимум на 200-300мм.

Специалисты рекомендуют осуществлять обрезание пленки только по окончании работ.

Стоит отметить, что при необходимости, полимерпесчаную черепицу можно сверлить и вкручивать в неё саморезы, не опасаясь возникновения сколов.

Непосредственно монтаж рядовых элементов должен быть осуществлен с учетом рекомендаций, что позволит избежать нелепых ошибок, и упростит процесс монтажа кровли:

  1. необходимо выложить первый и последний слой элементов черепицы;
  2. на обрешетке для удобства следует отметить каждый 3-5 ряд;
  3. прикрепляя элементы, следует использовать нержавеющие саморезы или гвозди, что позволит избежать потеков ржавчины в процессе эксплуатации полимерпесчаной черепицы;
  4. после укладки каждого третьего ряда следует проверять вертикальную и горизонтальную симметрию;

Монтаж полимерпесчаной черепицы следует осуществлять от карниза к коньку, справа налево.

Коньковая черепица крепится к коньковой доске с учетом необходимых зазоров, которые компенсируют температурную деформацию материала.

Преимущества и недостатки полимерпесчаной черепицы

К основным преимуществам полимерпесчаной черепицы можно отнести:

  • высокая устойчивость к сезонным климатическим изменениям;
  • относительно низкая стоимость, обусловленная простотой производства и доступностью сырьевых продуктов;
  • высокий уровень тепло и шумоизоляции;
  • отсутствие рисков коррозийного поражения;
  • устойчивость к выгоранию к выгоранию;
  • диэлектрическая способность материала;
  • снижение рисков повреждения черепицы (сколов, разломов) при транспортировке, благодаря прочности и эластичности материала;
  • простота монтажа;
  • возможность выбора цветового решения и формы;
  • пожаробезопасность;

Несмотря на многочисленные преимущества, материал все же имеет некоторые незначительные недостатки, которые следует учитывать:

  • вероятность эрозивного разрушения, то есть истончение поверхности элементов в результате воздействия ультрафиолетового излучения;
  • возможность линейной деформации материала, в связи разгерметизации замковых соединений при резких перепадах температур;

Полимерпесчаная черепица нашла очень широкий спектр применения – она используется как при строительстве жилых домов, так и при устройстве кровель промышленных зданий со скатными крышами. Этому способствует простота работы с материалом и возможность его свободной транспортировки.

Совокупность технических и эксплуатационных характеристик позволяет прийти к выводу, о том, что полимерпесчаная черепица является достаточно качественным кровельным материалом удобным при монтаже и эксплуатации.

Источник: https://na-dostupnom.ru/polimerpeschanaya-cherepica/

Полимерпесчаная черепица – особенности производства и применения

Сегодня мы поговорим о довольно популярном кровельном материале – черепице, произведенной с использованием полимеров. В частности, мы рассмотрим принципы производства, достоинства/недостатки и особенности монтажа полимерпесчанной черепицы.

Краткое содержание статьи:

  •  Особенности производства
  •  Тех. характеристики;
  •  Достоинства и недостатки;
  •  Монтаж черепицы.

Особенности производства полимерно-песчанной черепицы

Для того чтобы более точно понимать о чем речь, давайте для начала разберемся с технологией производства полимерной черепицы. Но для начала несколько слов о составляющих компонентах.

Основными компонентами, которые применяются при производстве такой черепицы, являются песок и полимеры. С песком в принципе понятно – это мелкофракционный песок, прошедший несколько этапов очистки.

С полимерами ситуация поинтереснее – в данном случае используются или полимерные гранулы или какие-либо отходы, содержащие эти самые полимеры. Например, это может быть пластиковая тара или полипропиленовая пленка.

Правда, есть некоторые ограничения – различного рода тугоплавкие полимеры, как и вторсырье, содержащие в своем составе резину, использовать недопустимо.

С ингредиентами разобрались, теперь о самом процессе производства. По большому счету технологию можно разделить на два этапа: подготовка полимерной массы и выпекание готовых изделий.

Если более детально: полимеры подаются в специальный смеситель, где под действием высокой температуры они смешиваются с песком, далее полученная масса подается на установку с прессом, в котором осуществляется формировка и охлаждение готовой черепицы.

К слову, пресс охлаждает изделие неравномерно. Именно за счет этого лицевая сторона готовой черепицы приобретает глянцевую поверхность, а противоположная – остается шероховатой и матовой.

Технические характеристики

Для наглядности характеристики полимер-песчанной черепицы отражены в таблице ниже. Отмечу, что параметры могут быть несколько иные. Здесь все зависит от технологии ее изготовления, которая выбрана тем или иным производителем. В таблице указаны характеристики, которые свойственны большинству полимерпесчанной черепицы, которая реализуется на современном рынке стройматериалов.

 Состав черепицы полимер – 30%, песок – 70%
 Прочность (изгиб/сжатие) 10/15 МПа
 Величина теплопроводности 2,8 тыс. Дж/м2
 Размер черепицы 305 х 400 мм
 Толщина черепицы 10 мм
 Вес 2100 гр

Достоинства и недостатки

Сначала о приятном – о преимуществах черепицы из полимеров. Основные из них:

  1. Высокая долговечность. В отличие от традиционной глиняной и металлической черепицы полимерная обладает гораздо более высокой стойкостью к негативному влиянию атмосферных факторов и температурных колебаний.
  2. Стойкость к воздействию со стороны ультрафиолетовых лучей. Благодаря этому свойству привлекательный внешний вид черепицы сохраняется гораздо дольше, чем в случае с той же металлочерепицей.
  3. Незначительный вес. Если сравнивать полимерпесчанную черепицу с глиняной и цементной, то ее вес в два раза меньше первой и примерно в полтора раза меньше второй. Благодаря этому работать с полимерным материалом просто, легко и удобно.
  4. Полная пожаробезопасность. Кровельная плитка не горюча и не поддерживает горения. При поджоге полимерный материал практически мгновенно затухает.

Теперь по поводу недостатков. Их не много, но они есть. Первый и основной недостаток – необходимость обустройства довольно густой обрешетки с шагом около 300-350мм.

Сюда же можно отнести и необходимость в соблюдении определенного угла уклона крыши. В частности, угол должен составлять не меньше 45 градусов. В противном случае в зимнее время года на поверхности собирается и удерживается большое количество снега.

Более детально о преимуществах и недостатках материала в видео. Смотрим:

Укладка полимерпесчанной черепицы

Все начинается с обустройства стропильной системы, то есть с установки «стропильных ног», перемычек жесткости и прочих элементов. При этом следует помнить, что, несмотря на относительно небольшой вес полимерписчанных кровельных плиток, общий вес крыши в конечном результате получится довольно значительным.

Поэтому при обустройстве стропильной системы особое внимание следует уделить расчету необходимого сечения бруса с учетом нагрузок, которые он будет испытывать. Как правило, для обрешетки используют брус размером 50х50 или 60х40 мм.

При этом, брус для стропил, а также шаг между ними выбирается в зависимости от угла наклона крыши.

В процессе обустройства обрешетки обязательно укладывают паро-гидроизоляцию. Она необходима для защиты кровли от негативного атмосферного воздействия и исключения чрезмерного увлажнения ее деталей. Вместе с тем такая изоляция не препятствует циркуляции воздуха между конструктивными элементами (проще говоря, крыша вполне нормально «дышит»).

Несколько слов о материале для паро – и гидроизоляции. Как правило, при монтаже полимерпесчанной кровли используют специальную изоляционную пленку, которую еще называют диффузионной пленкой. К обрешетке такую пленку фиксируют при помощи строительного степлера.

После того, как обрешетка и гидроизоляция готовы, можно приступать непосредственно к укладке черепицы. Первым укладывают нижний ряд. Направление монтажа – справа влево. Каждая плитка фиксируется к соседней за счет боковых «замков».

Сама фиксация черепиц к обрешетке производится при помощи саморезов. При этом саморез полностью не закручивают, оставляя между его шляпкой и поверхностью плитки небольшой зазор – примерно 3мм. Это делается для того, чтобы компенсировать возможное расширение полимерпесчанных черепиц под воздействием температурных колебаний окружающей  среды.

Завершающим этапом является укладка коньковой черепицы. При ее закреплении также выдерживается зазор между шляпкой самореза и поверхностью плитки. Также контролируют, чтобы коньковая черепица перекрывала саморезы, крепящие верхний ряд.

Если у вас остались какие-либо вопросы, касающиеся полимерпесчанной черепицы, или вы хотите что-либо уточнить, форма комментирования – лучший для этого способ! Всем успехов!

Источник: http://moydomik.ucoz.com/load/materialy/krovelnye/polimerpeschanaja_cherepica_proizvodstvo_montazh_i_nedostatki/20-1-0-208

Полимерпесчаная черепица –полный обзор без прикрас и особенности монтажа

Черепичная кровля – классика, которая никогда не выйдет из моды. Но настоящая глиняная черепица – очень капризный и тяжелый в эксплуатации материал. Кроме того, цена на него достаточно высокая.

Благодаря современным технологиям, теперь эту роскошь может позволить себе каждый. Легкая, практичная и не менее красивая полимерпесчаная черепица стала достойной заменой старой доброй керамике.

Чтобы сделать правильный выбор этого материала, стоит ознакомиться с его свойствами и тонкостями монтажа.

Технические характеристики и свойства нового материала

Полимерно-песчаная черепица, или как ее еще принято называть – термопластокомпозитная черепица, – относительно новый современный кровельный материал. Внешне кровля из такой черепицы ничем не отличается от крыши, покрытой классической черепицей из глины. Эстетичный внешний вид и низкая цена создали условия для высокого спроса на этот материал.

Черепица – это всегда стильно и эффектно

Технология производства полимерпесчаной кровли

Процесс производства рядовой черепицы из песчано-полимерной смеси заключается в соединении расплавленного полимера и высушенного песка. Можно приблизительно представить себе производство пошагово:

  1. Подготовка полимеров. Если в производстве используют готовый гранулят полиэтилена, тогда процесс значительно облегчается. При вторичной переработке полимеров их измельчают в дробилке.
  2. Затем начинается процесс сушки. Абсолютно сухими должны быть все составляющие будущей черепицы: полимеры, песок, красители, добавки.
  3. Разные добавки (светостабилизирующие, для повышения пластичности, огнестойкости и т.д.) используют для корректировки свойств полимера, поскольку песок сам по себе является практически инертным. Правильно подобранный состав и пропорция добавок гарантируют качественный долговечный продукт.
  4. Гранулы пластика смешивают с остальными ингредиентами и нагревают до температуры плавления.
  5. Разогретую смесь заливают в пресс-формы. На этом этапе важно удалить весь воздух из формы, чтобы не образовались пустоты. Специальный пресс штампует продукцию под давлением 250 т.
  6. Формы охлаждаются, после чего материал можно извлекать.

Если в технологии допущены ошибки, качество готовой продукции может серьезно пострадать. Защитить себя от подобных неприятностей можно только одним способом. Доверяйте проверенным производителям и всегда требуйте сертификаты на продукцию. Одним из тревожных звоночков может стать отсутствие какой-либо гарантии на полимерно-песчаную черепицу.

Свойства и характеристики термопластокомпозитной черепицы

Технические характеристики термопластокомпозитной черепицы отличаются в зависимости от названия фирмы-производителя, ведь на каждом предприятии существует свой «рецепт», технология и тонкости изготовления. В среднем размер элемента такой кровли составляет 400*310 мм. За счет нахлеста по 20 мм с каждой стороны и по 10 мм сверху и снизу, кроющая площадь 1 элемента составляет 360*290 мм.

Производители заявляют, что, в отличие от керамики, полимерпесчаная черепица может держаться даже на участках с углом наклона 85 градусов.

Минимальный угол, при котором имеет смысл использовать такой вид кровли – 12 градусов. Но рекомендованный наклон для черепицы всех производителей колеблется в диапазон 35-55 градусов. Материал достаточно легкий.

По форме полимерно-песчаная черепица (ППЧ) представляет собой одно- или двухволновые прямоугольные листы, с выступающими планками для соединения.

Цветовая гамма представлена широко: от стандартных кирпичных расцветок и бесцветных серых образцов до ярких зеленых и синих вариантов оформления.

Изначально черепица выглядит блестящей, но, побыв один сезон на солнце, крыша становится однородно матовой. Цвета при этом не выгорают и в дальнейшем внешний вид не меняется.

Основные преимущества и недостатки

Прежде чем делать окончательный выбор в пользу того или иного материала, обязательно следует взвесить все «за» и «против». Хвалебные оды на сайтах производителей могут ввести в заблуждение и создать иллюзию того, что у этого материала вообще нет никаких минусов. Но, по мнению многих покупателей, недостатков у него действительно немного.

Большие и маленькие плюсы

Преимуществ, благодаря которым полимерпесчаная черепица (ППЧ) так быстро завоевала популярность среди строителей, достаточно:

  • легкость;
  • прочность;
  • звукоизолирующие свойства;
  • низкая теплопроводность;
  • водоотталкивающие свойства;
  • устойчивость к морозам;
  • большой выбор расцветок;
  • широкий диапазон угла наклона, при котором допустимо укладывать этот материал;
  • невысокая цена.

Таким внушительным списком несомненных преимуществ вряд ли сможет похвастаться другой кровельный материал. Черепице нестрашны зимние морозы – в ее состав входят морозостойкие добавки, которые защищают от растрескивания. Производитель заявляет, что такая кровля без проблем выдержит до 200 циклов замораживания и оттаивания.

В свою очередь, крыша, покрытая ППЧ не требует дополнительного утепления – полимерпесчаная смесь обладает низкой теплопроводностью и защищает дом от потерь тепла через кровлю. Важным свойством является звукоизоляция. Меньше всего жильцам хочется слышать барабанную дробь во время проливного дождя или града.

Качественный кровельный материал не боится воды. Кроме того, влага не задерживается на поверхности черепицы, не проникает внутрь, а значит кровле нестрашны грибки и плесень.

Цветовая гамма, которую предлагают производители, широкая. Тот факт, что краситель добавляется в смесь еще до запекания, делает материал устойчивым к выгоранию на солнце.

Не обошлось и без минусов – ложка дегтя

Однако идеальных материалов не существует. Все они, несмотря на массу преимуществ, обладают и рядом недостатков, в некоторых случаях – довольно большим. Недостатками ППЧ считают:

  • возможные температурные деформации;
  • невысокий класс пожаробезопасности;
  • большое количество подделок на рынке;
  • для качественного монтажа необходимы специальные навыки.

Производители этого кровельного материала утверждают, что диапазон температур, при котором не разрушается полимерпесчаная черепица от -65 до +250, однако, на практике выясняется, что при низких температурах черепица может деформироваться и потерять свои свойства на время.

Если укладывать шифер или рулонные кровельные материалы без проблем сможет любой мало-мальски смекалистый мужчина, то качественно уложить полимерпесчаную черепицу по силам только квалифицированному специалисту.

Разрушение мифов и предубеждений

В последнее время на рынке строительных материалов можно найти миллион предложений ППЧ по невероятно низкой цене. Большой разбег в стоимости не может не настораживать. Как правило, самые дешевые варианты оказываются обыкновенными подделками, изготовленными с грубыми нарушениями технологии.

К сожалению, чаще всего низкое качество можно распознать только спустя несколько лет эксплуатации. Столкнувшись с недобросовестными производителями, у покупателя складывается ложное впечатление о полимерно-песчаной черепице в целом. Поэтому появилось несколько мифов об этом материале.

Миф №1. Полимерпесчаная кровля разрушается под действием прямых солнечных лучей.

На самом деле, такая ситуация может произойти, если не придерживаться технологии изготовления и использовать некачественные полимеры. Да, УФ-лучи разрушают некоторые полимеры, но, благодаря специальным добавкам с УФ-фильтрами, качественной черепице они нестрашны. Именно поэтому серьезные производители дают гарантию до 20 лет на свою продукцию.

Миф № 2. Эта черепица такая тяжелая, что придется усиливать стропильный каркас, это сводит на нет всю экономию.

Некоторых смущает тот факт, что вес 1 кв. м. полимерпесчаного покрытия может достигать 25 кг. Но, если сравнить этот показатель с обычной керамической черепицей, вес 1 кв. м. которой достигает 40 кг, преимущество становится очевидным.

Миф №3. Это очень хрупкий материал.

Тот, кто придумал этот миф, наверное, никогда не держал в руках такую черепицу. На самом деле ударопрочностьтермопластокомпозитнойкровли достигает 360 кг при точечной нагрузке. Благодаря пластичным добавкам в составе смеси, черепица не крошится при резке и транспортировке.

Термопластокомпозитная черепица становится хрупкой, если нарушена технология производства

Миф №4. Черепица со временем теряет однородность и расслаивается.

Это действительно может произойти и происходит очень часто, если в производстве использованы неотсортированные полимеры или сырье низкого качества. Таким образом, при плавке не все составляющие успевают расплавиться и, как следствие, масса получается неоднородной.

Техника укладки ППЧ на деревянную обрешетку

Укладывать термопластокомпозитную черепицу проще, нежели настоящую – керамическую. Однако и здесь есть свои подводные камни. Для начала нужно определиться с розой ветров.

ППЧ укладывается внахлест, а сильный ветер может стать причиной разрушения кровли. Преобладающее направление ветра не должно совпадать с направление нахлеста при монтаже. Также учитывается направление уклона кровли.

Вода, стекающая с крыши, не должна затекать между элементами.

Очень важно правильно смонтировать элементы обрешетки, поскольку именно к ним крепится черепица. Каждый вид кровли имеет свой заявленный шаг обрешетки, поэтому нужно предварительно свериться с данными, указанными производителями на упаковке. Особенности монтажа:

  1. Первым укладывают нижний ряд.
  2. Элементы кровли крепят к обрешетке крыши при помощи саморезов или гвоздей. Задача прибить полимерпесчаную черепицу намертво не стоит. Наоборот, желательно немного недожать и оставить пространство для температурных деформаций, а также сопротивление ветру.
  3. Крепления, которые используются, должны быть защищены от коррозии, иначе после нескольких дождей вам придется наблюдать ржавые потеки на новой крыше.
  4. Конструкция черепицы позволяет сделать места крепления незаметными, благодаря потайным замкам.
  5. Элементы укладывают один за другим, заполняя сначала нижний ряд и поднимаясь к коньку крыши.
  6. Если длина стропил не позволяет уложить ровное количество горизонтальных рядов, обрезать придется именно верхний ряд, поскольку место стыка будет красиво скрыто за полимерно-песчаным коньком.
  7. Резать эту черепицу несложно. Она легко поддается резке болгаркой и даже обычной ручной ножовкой или лобзиком.

В погоне за дешевизной своей продукции, многие производители забывают о качестве. Не покупайте полимерпесчаную черепицу у непроверенных поставщиков, всегда требуйте сертификаты качества продукции, читайте отзывы реальных покупателей. В таком случае крыша прослужит 50 лет и даже дольше.

Источник: http://portal-building.ru/polimerpeschanaya-cherepica-polnyj-obzor-bez-prikras-i-osobennosti-montazha/

Технология производства полимерпесчаной черепицы и используемое оборудование, особенности производства

Подъезжая к любому посёлку или пригороду, помимо воли, ваш взгляд задерживается на крышах домов.

Поэтому с уверенностью можно сказать, что первое мнение о жилом доме складывается по крыше, ведь кровля является также и частью имиджа домовладельца. Но в погоне за красотой кровельного перекрытия, можно столкнуться и с дороговизной.

И чтобы найти оптимальное соотношение, во многих строительных супермаркетах специалисты рекомендуют полимерпесчаную черепицу.

Впервые такая черепица появилась на рынке Европы вначале 90-х. Тогда разработчики искали замену керамической крыше, такую, чтобы она не сильно отличалась по внешнему виду от традиционного материала, но имела бы более высокие эксплуатационные характеристики.

В связи со стремительным развитием полимерной промышленности, стали более тщательно изучать этот материал. В результате на рынке появилась полимерпесчаная черепица. Главное её отличие от обычной заключается в более высокой прочности в сочетании с меньшим объёмным весом.

А не так давно производство полимерпесчаной черепицы стало доступно и в нашей стране.

Достоинства полимерпесчаной черепицы

При выборе кровельного покрытия уделяют внимание таким моментам, как длительный срок службы, прочность и доступная цена. Все эти качества объединила в себе полимерпесчаная черепица, но ещё ей присущи и множество других немаловажных достоинств:

  • черепица устойчива к резкой смене климата, отлично переносит большие заморозки;
  • из-за дешевизны сырья, которое используется для её производства , себестоимость полимерпесчаной черепицы низкая;
  • обеспечивает лучший уровень тепло – и шумоизоляции;
  • полное отсутствие коррозии;
  • благодаря тому, что черепица окрашивается на оборудовании с использованием УФ-стабилизатора в массе, а не только на поверхности, она имеет высокую устойчивость к выгоранию;
  • является хорошим диэлектриком, вам не придётся дополнительно устанавливать молниезащиту;
  • не требует специальных навыков при укладке;
  • полимерпесчаная черепица обладает высокой ударостойкостью, благодаря чему снижается вероятность боя и брака при транспортировке материала и его монтаже;
  • отличается высокой химической устойчивостью к кислотам и щелочам;
  • полимерпесчаная черепица обладает самозатухающими качествами, с ней не страшен никакой пожар;
  • экологически чистая, не выделяет вредных веществ.

Срок службы полимерпесчаной черепицы в среднем 15– 30 лет, в зависимости от того, насколько качественный материал использовали при производстве.

Особенности производства

Производство полимерпесчаной черепицы включает в себя целую схему технологическийпроцессов. Но по большому счету оно состоит из двух этапов:

  • подготовка полимерной массы;
  • выпекание полимерпесчаной черепицы на специальном оборудовании.

Производственное оборудование лучше устанавливать в хорошо проветриваемых помещениях, так как работа с полимерами вредна для здоровья человека.

Составляющие компоненты черепицы

В качестве сырья для полимерпесчаной черепицы используют кварцевый песок и вторично переработанные пластмассы, а также красители. Благодаря широкому перечню современных красителей, можно получить кровельный материал любого оттенка. Стоит также отметить, что краситель выступает в этом технологическом процессе производства ещё и как «связующий» компонент для песка и полимеров.

В состав вторично переработанных пластмасс входит:

  • Агломерат, который получают путём плавления полиэтилена. Сам процесс получения агломерата тоже интересен. Во время плавления на полиэтилен выпрыскивают воду, при этом образуются шарики. Именно эти шарики и используют в производстве изготовления полимерпесчаной черепицы;
  • Твёрдый полимер. Это может быть как полистирол, полипропилен так и АБС пластики и многие другие.

В процессе производства очень важно соблюдать правильные пропорции смешения компонентов. На начальной стадии производства агломерат измельчается и смешивается в специальном оборудовании с песком и красителем в пропорции 24:75:1.

То есть правильный состав этого кровельного перекрытия должен состоять на 75% из песка, на 24% из полимеров и на 1% из красящего вещества.

При несоблюдении правильных пропорций полимерпесчаная черепица на выходе может быть гораздо худшего качества, и не так долговечна в эксплуатации.

Технология производства и используемое оборудование

Технологический процесс изготовления полимерпесчаной черепицы начинается с измельчения пластмасс на более мелкие частички, для этого используют дробильное оборудование. Песок, который используют в процессе изготовления, обязательно должен быть сухим. Для просушки кварцевого песка используют специализированное оборудование.

Теперь, когда полимеры измельчены до необходимого размера, а песок хорошо просушен, нужно смешать все эти компоненты. Для этого подойдёт экструзивная машина. Внутри этого оборудования под воздействием температуры все компоненты смешиваются и плавятся, превращаясь в вязкую смесь, которая чем-то отдалённо напоминает дрожжевое тесто.

Из этой смеси формируется шар. Далее шар погружают в воду для охлаждения, затем, уже вынув его из воды, дают остыть при комнатной температуре.

Эту процедуру проводят специально для того, чтобы все компоненты вступили в реакцию между собой и хорошо схватились.

После того как шары остынут, их снова возвращают в дробильную машину для измельчения, и только теперь полученная масса готова стать полимерпесчаной черепицей.

Измельчённые шары отправляют в термосмесительную машину. В этом оборудовании все компоненты снова нагреваются и смешиваются.

Песок под воздействием температуры обволакивается полимерами, в результате не должно быть ни одного комочка. Из этого агрегата смесь выходит с температурой около 180 градусов.

Каждый комочек, который вышел из этого оборудования, не должен превышать по весу 2 кг, за этим должен следить оператор.

Готовые лепёшки смеси отправляются под пресс, где уже и формируется полимерпесчаная черепица. Помогать формировать черепицу до товарного вида, к которому мы привыкли, помогают пресс-формы.

А глянец на внешней поверхности получается благодаря неравномерному охлаждению в формах. В верхней части температура нагрева достигает 80 градусов, а в нижней – около 45 градусов.

В эти формы выдавливают полимеры, которые и заполняют поры между частичками песка.

Недостатки полимерпесчаной черепицы

Несмотря на все перечисленные достоинства у полимерпесчаной черепицы есть и ряд недостатков, которые нужно брать во внимание перед покупкой:

  • поверхность может эрозировать . Со временем толщина черепицы может стать тоньше под воздействием ультрафиолетовых лучей. Но учитывая, что толщина изделия не такая уж и маленькая и процесс эрозирования небыстрый, то серьёзным недостатком это вряд ли можно считать;
  • каждая плитка полимерпесчаной черепицы весит до 2 кг, что может доставить немало хлопот при укладке и транспортировке;
  • хотя черепица и хорошо переносит смену климата, при перепадах температур происходит её линейная деформация. Как следствие может произойти разгерметизацию замковых соединений, что станет причиной протекания крыши. Это, пожалуй, и есть главный её недостаток.

Под такой крышей хорошо будет находиться в любую погоду, в жару будет прохладно, а зимой тепло. Поэтому её часто используют для перекрытий мансардных помещений и чердаков.

Правила монтажа полимерной черепицы

Монтаж полимерной черепицы тоже довольно прост. Перед началом монтажа нужно соорудить обрешётку из не обрезной доски или бруса, она является непосредственным основанием при укладке черепицы.

На каждой полимерпасчаной черепице сверху с тыльной стороны имеются специальные выступы, с помощью которых её крепят к обрешётке. Между собой черепицу закрепляют боковыми замками. В итоге у нас получается сплошное кровельное покрытие.

Укладку материала лучше всего начинать с нижнего ряда. Крепить друг к другу элементы нужно не сильно плотно, оставляя при этом место для свободного перемещения. Это поможет избежать деформирования материала от разных погодных изменений.

На некоторых крышах заметны потеки ржавчины, чтобы этого избежать советуют при укладке использовать оцинкованные гвозди или анодированные саморезы.

Качество материала

Если вы решили заменить у себя кровельное покрытие, не гоняйтесь за низкой ценой. К сожалению, многие недобросовестные производители только и ждут таких покупателей и продают им некачественный товар.

Пытаясь снизить себестоимость продукта на выходе, они используют при производстве некачественные и недолговечные красители или неоднородные полимеры. В процессе эксплуатации такой плитки потом можно столкнуться с ранним выгоранием краски, и недолгим сроком службы. Поэтому, решив освежить фасад вашего жилища, уделите особое внимание поиску надежного производителя.

И учтите, чтобы вам ни говорили продавцы, как бы вас ни уверяли в том, что при производстве использовалось самое лучшее сырье и только современное оборудование, желательно несколько раз проверить имеющиеся документы, подтверждающие качество материала.

Источник: http://krovlya.guru/krovlya/cherepica/tehnologiya-i-oborudovanie-dlya-polimerpeschanoy-cherepicy.html

Монтаж полимерпесчаной черепицы

МОНТАЖ ПОЛИМЕРПЕСЧАНОЙ ЧЕРЕПИЦЫ

Полимерпесчаная черепица представляет собой современный высококачественный кровельный материал, изготавливаемый, как уже понятно из названия, из синтетического полимерного сырья. Высокое качество, невысокая стоимость и легкий монтаж, которым отличается полимерпесчаная черепица, делают ее идеальной для отделки любых типов кровель.

Полимерпесчаная черепица, монтаж которой обычно не представляет больших сложностей, устанавливается на любых типах кровель с углом наклона от 15 до 90 градусов.

При этом легкий вес этого материала не требует усиления стропильной системы, имонтаж полимерпесчаной черепицы может производиться на обычную деревянную обрешетку с шагом, равным длинеполимерпесчаной черепицы минус величина нахлеста, равная 30-80 мм.

Самым критичным при монтаже полимерпесчаной черепицы является правильное расположение поперечных реек, которые будут располагаться под черепицей. В данном случае необходимо обеспечить их правильное параллельное крепление с заданным шагом, поскольку в противном случае полимерпесчаная черепица при ее укладке ляжет неправильно.

Непосредственный монтаж полимерпесчаной черепицы производится также как и монтаж керамической черепицы – справо-налево и снизу-вверх.

При этом необходимо помнить, что нахлест полимерпесчаной черепицы должен иметь направление в прямо противоположную сторону от направления розы ветров.

Вместе с тем, направление укладки полимерпесчаной черепицы не должно мешать нормальному стоку воды по желобам и трубам водосточной системы.

Закрепление полимерпесчаной черепицы производится с помощью кровельных саморезов из расчета 2-Х саморезов на одну панель полимерпесчаной черепицы.

В регионах с сильными ураганными ветрами крепление черепицы производится с учетом местных строительных норм и правил.

Закрепление полимерпесчаной черепицы должно производиться при помощи шуруповерта или отвертки прямо-перпендикулярно листу закрепляемой черепицы.

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ МОНТАЖА ЧЕРЕПИЦЫ

Перед началом кровельных работ обозначьте периметр под кровлей. Во время ведения кровельных работ следите за тем, чтобы в обозначенном периметре не находились люди, во избежание травмирования падающими предметами. При высотных работах соблюдайте необходимые меры безопасности, пользуйтесь страховочными ремнями, касками, привязывайте весь используемый инструмент.

Если кровельные работы ведутся одним человеком, необходимо иметь при себе средство связи (рацию, мобильный телефон), чтобы в случае непредвиденных обстоятельств вызвать необходимую помощь.

СТРОИТЕЛЬСТВО СТРОПИЛЬНОЙ СИСТЕМЫ

Стропила должны быть из сухой древесины (влажность не более 15%). Под стропила используется брус от 50х150 мм (рекомендуется 60х180). Шаг стропил составляет от 800 до 1300 мм. Чем больше уклон крыши – тем шире стропильный шаг.

При угле наклона 15° стропильный шаг составляет 800 мм (А), а при угле 75° – 1300 мм (В). При расчете стропильного шага следует учитывать длину стропил. Чем длинней стропила – тем меньше должно быть между ними расстояние. Если Вы собираетесь без опасений ходить по крыше, рекомендуемый стропильный шаг при угле кровли менее 45° должен составлять 800–850 мм.

УКЛАДКА ГИДРОБАРЬЕРА

Гидробарьер укладывают на стропила с применением контррейки вдоль каждой стропильной балки. При малых длинах скатов (до 3000 мм) применение контррейки не обязательно. Начинать укладку следует от края карниза и вверх к коньку, обеспечивая при этом провисание пленки от 20 до 40 мм.

По ендовам выполняется перехлест пленки от 200 до 300 мм, прокладывается дополнительная полоса пленочной гидроизоляции.

Для обеспечения вентиляции пространства под крышей, гидроизоляционный слой и контробрешетка на коньках и накосных ребрах не доводятся до верхней точки на 30–40 мм. Край гидробарьера выводится за край навеса и опускается в водосточный желоб.

Подрезайте гидробарьер только после окончания кровельных работ. При угле кровли менее 45° рекомендуем дополнительную полосу гидроизоляции.

УКЛАДКА ОБРЕШЕТКИ

Под обрешетку используется пиленый брус хвойных пород (не ниже второго сорта) от 50х50 мм, (рекомендуем 60х40 ребром). Шаг обрешетки составляет от 320 до 345 мм. Чем больше уклон крыши – тем шире шаг обрешетки. При угле наклона 15° шаг обрешетки составляет 320 мм, а при угле 75° – 345 мм.

Разметку рядов проводите шнуровкой, натягивая её на крайних контробрешетинах (стропилах), одновременно замеряйте возможный провис каждого бруса обрешетки. При необходимости подкладывайте под него рейки или бруски нужной толщины, выравнивая плоскость ската.

Если стропила выставлены качественно, набивайте обрешётку с помощью шаблонов (В). Cтыковка брусков обрешетки производится по стропильным ногам или контробрешетке (С). Шаг обрешётки на свесе от 320 до 345 мм выбирайте в зависимости от положения желоба.

Помните, что напуск черепицы на желоб может быть не более 1/3 его диаметра.

ОБРЕШЕТКА НА КРОВЛЕ С ВЫНОСНЫМ КАРНИЗОМ

При данном типе крыши нужно учитывать величину шага в месте излома ската. Этот шаг должен обеспечивать достаточный напуск верхнего ряда излома на нижний. Верхняя обрешетина выносного карниза набивается вплотную к месту излома стропил.

ОБРЕШЕТКА МАНСАРДНОЙ КРОВЛИ

При расчете шагов необходимо учитывать углы наклона верхнего и нижнего полускатов, и толщину обрешетки. Проще это сделать на месте путем подбора. Основные особенности укладки:

·         угол наклона нижнего ряда черепиц верхнего ската должен быть равен углу наклона верхнего ряда черепиц нижнего ската;

·         нижний ряд черепиц верхнего ската должен обеспечивать достаточный напуск над верхним рядом нижнего ската.

ПОДЪЕМ ЧЕРЕПИЦЫ НА КРЫШУ

Полимерпесчаная черепица поднимается пачками (по 9 штук в каждой). Для равномерной нагрузки пачки расставляются по стропилам и ходовым мостикам, стопками по 6–9 штук, по всей площади крыши. При подъеме черепицы соблюдайте правила техники безопасности. Убедитесь, что в периметре возможного падения черепицы нет людей.

ПРОЦЕДУРА КРЕПЛЕНИЯ И УКЛАДКИ

Выложите, не закрепляя, первый и последний ряды черепицы. Если на фронтоне черепица не лежит заподлицо с любой торцевой доской, исправьте это половинчатой черепицей или смещением черепицы за счёт люфта (3 мм на стыке). Красящим шнуром отбейте на обрешетке фронтовые столбцы и каждые 3–5 вертикальных столбцов.

МОНТАЖ ПОЛИМЕРПЕСЧАНОЙ ЧЕРЕПИЦЫ

Монтаж черепицы производят от левого края к правому. Черепицу нижнего ряда укладывают в первую очередь, в один ряд.Укладка черепицы производится на две обрешетины, цепляя шипами за верхнюю обрешетину. Укладку остальных рядов можно производить в трех-четырех рядах одновременно. После укладки 3, 6, 9, и т.д.

рядов проверяйте горизонтальную и вертикальную симметрию. Крепеж черепицы к обрешетке не жесткий, между шляпкой шурупа и поверхностью черепицы должен оставаться небольшой зазор. За счет этого зазора компенсируется естественное температурное расширение черепицы, а также нагрузки, вызванные ветровым давлением, осадкой здания и т.п. без каких-либо деформаций или разрушений кровли.

Полимерпесчаная черепица крепится неоцинкованными саморезами, которые вставляют в специальные отверстия на верхней части черепицы. Для увеличения скорости установки черепицы можно использовать шуруповерт и зазорный шаблон. В целях обеспечения передачи равномерной нагрузки на стены здания укладка черепицы ведется одновременно на всех скатах крыши.

МОНТАЖ ПОЛИМЕРПЕСЧАНОГО КОНЬКА

Полимерпесчаный конек крепится саморезами к коньковой доске.

При этом необходимо обеспечить зазоры между шляпкой самореза, коньком и коньковой доской для компенсации температурного расширения черепицы.

Коньковая черепица должна накрывать саморезы, которыми прикреплена к обрешетке черепица верхнего ряда. Для увеличения скорости установки черепицы используйте шуруповерт и зазорный шаблон.

ПОДРЕЗКА ПОЛИМЕРПЕСЧАНОЙ ЧЕРЕПИЦЫ

Подрезка черепицы на стыках производится болгаркой (круг по камню), либо ножовкой. После подрезки срез рекомендуется смочить водой. Зазор между срезанной гранью черепицы и коньковым брусом должен составлять 15–25 мм. Рекомендуемый зазор между срезанными по ендове гранями черепицы должен составлять 200–300 мм.

ПОДРЕЗКА ГИДРОБАРЬЕРА

После установки черепицы подрезается гидробарьер на ендовах и водостоках.

Источник: https://www.stroimdom.com.ua/articles/montazh-polimerpeschanoy-cherepitsy-4596.html

Полимерпесчаная черепица: характеристики, производство, оборудование, укладка

Введение полимеров в состав композитных стройматериалов значительно улучшает их потребительские и технические характеристики. Благодаря указанной модификации увеличиваются эксплуатационные сроки, возрастают эстетические показатели.

Тенденция обогащения полимерами не обошла стороной и сферу производства кровельных покрытий. В итоге появилась полимерпесчаная черепица, ни в чем не уступающая своему керамическому прототипу, а по ряду критериев существенно опережающая его.

Созданную из смеси раскаленного полимера, пигмента и чистого песка черепицу сложно отнести к разряду искусственных материалов. Все же в ее составе преобладают природные составляющие. Основную массу, примерно 60 – 75%, слагает промытый и просушенный песчаный заполнитель, 1% — красящее вещество.

Оставшаяся доля в процентном соотношении отведена полимерному компоненту, призванному связывать все воедино. Он придает форму, обеспечивает прочность и устойчивость к всевозможным внешним явлениям. Благодаря использованию мягких и жестких пластиков материал получает уникальные свойства и, как следствие, популярность в кровельном деле.

К экологическим преимуществам изготовления означенного вида покрытия смело приплюсуем возможность наиболее рациональным способом утилизировать полимерные отходы. Полиэтиленовую упаковку, жесткую тару, отслужившие бытовые принадлежности перерабатывают и получают исходник для производства черепичин.

По сути, пусть и меньшая, но близкая к половине часть итогового продукта практически ничего не стоит, что весьма положительно отражается на интересном для покупателя аспекте — цене. Такая кровля обойдется гораздо дешевле, чем ее исторический керамический предшественник, а служить будет ровно столько же.

Нельзя не отметить цветовые достоинства полимерно-песчаного покрытия. Колоритная гамма у него ощутимо богаче, что предоставляет обширную возможность для выбора покупателям, а архитекторам с дизайнерами для разработки потрясающих идей.

К признанным строителями и потребителями достоинствам полимерпесчаного штучного покрытия относятся:

  • Легковесность. Усредненная масса 1м² такой кровли варьирует в пределах 21 – 30 кг, что примерно вдвое меньше массы керамического и песчано-керамического покрытия. Это значит, что можно сэкономить на сооружении основания под укладку, т.к. оно не должно быть настолько же мощным.
  • Отсутствие пор. Полимерное связующее полностью заполняет пространство между песчинками, не давая воде малейшей возможности проникнуть в толщу материала. Кровля не «набухает» и не утяжеляется в период дождей, в ней не появляются каверны и трещины в период первых заморозков.
  • Ударопрочность. Полимерно-песчаным черепичинам не свойственно так же легко скалываться и биться как керамическим собратьям. Процент «боя» в процессе транспортировки и укладки значительно меньше, что в очередной раз положительно влияет на общий бюджет стройки.
  • Сопротивляемость негативным воздействиям. Материал без утраты прочностных качеств переносит 500 циклов замораживания/размораживания. Стойко отражает химические и биологические атаки, противостоит УФ, не теряет цвет.
  • Технологичность. В черепичинах не нужно высверливать отверстия для фиксации, крепеж закладывается в ходе изготовления. Имеются верхние зацепы, с помощью которых элементы кровли цепляются за обрешетку, и боковые замки, с помощью которых формируется монолитное покрытие. Запросто режется пилой.
  • Ремонтопригодность. По аналогии со всеми штучными вариантами кровли при необходимости заменяются только поврежденные лепестки, а не полностью весь материал. Демонтаж черепичины и установка новой не составляет особого труда.
  • Изоляция. Несмотря на практически полное отсутствие пор, полимерпесчаная кровля отличается высокими звукоизоляционными качествами, что объясняется специфическими свойствами полимерного связующего компонента. Из-за низкой теплопроводности на поверхности нет конденсата.

В доме с описываемой нами кровлей не ощущается летний зной, зимой не чувствуется холод. Превосходные изоляционные показатели позволяют сокращать толщину утеплителя, использовать не самые эффективные и, следовательно, дорогостоящие изоляционные материалы в формировании кровельного пирога.

К списку достоинств добавим простоту и дешевизну производства черепицы из полимерно-песчаной смеси. Готовую к работе линию можно расположить в гараже или подобном небольшом помещении. Только нужно обеспечить площадь, выбранную для организации мини-заводика, мощной вытяжной вентиляцией, т.к. выпуск продукции из полимеров довольно опасный процесс.

Изготовление штучного кровельного покрытия из песка с полимерной составляющей включает ряд этапов, каждый из которых должен быть выполнен с максимальной ответственностью.

Тонкости подготовки компонентов

Использование в производстве песка и полимерных отходов предполагает необходимость в подготовке сырья к процессу изготовления. В частности, песок должен быть промыт, просеян и тщательно высушен. Недопустимо применение этого материала с глинистыми и органическими включениями, наличием частиц более 3 мм и воды.

Промытый и просеянный карьерный или речной песок требующейся фракции можно купить в готовом виде. А можно выполнить просев, мойку и сушку самостоятельно, но для этого следует запастись ситом соответствующего размера, емкостью для промывки и баками для воды.

В подготовке полимерной массы к производству черепицы гораздо больше нюансов. Однако требований к полученному сырью значительно меньше, чем, к примеру, к компонентам для изделий вторичной переработки.

Допускается незначительное наличие жира, потому что он все равно выгорит, необязательно проводить сортировку и мойку. Однако пластиковое сырье необходимо скрупулезно осмотреть, избавить от металлических деталей, фольги. Желательно смывать машинное масло, но в особом усердии нет необходимости – оно выгорит.

Речь о сортировке зашла в связи с тем, что в изготовлении полимерно-песчаного покрытия используются разные по жесткости полимеры, это:

  • Мягкая продукция. К ней относится одноразовая и многоразовая полиэтиленовая упаковка.
  • Жесткие изделия. Отслужившие бытовые предметы и материалы из ПЭТ, АБС пластика, полипропилена, полистирола.

Берут и тот, и другой вид примерно в равных долях, но желательно, чтобы жесткая составляющая слегка преобладала, хотя бы на 5 – 10 %.

Абсолютно непригодны тугоплавкие полимерные материалы: фторопласты, поликарбонаты. Может использоваться, но не слишком подходит легкоплавкий ПВХ, потому что частично выгорит.

Измельчение и перемешивание полимеров

Полимерная масса, состоящая из мягких и жестких компонентов, предварительно измельчается. Работа производится на дробильной машине. Обязательно соблюдается правило смешивания полимеров с разными свойствами, чтобы обеспечит стандартные качественные характеристики продукции.

В составе должны быть и полиэтилены, обеспечивающие прочность при отрицательных температурах, и жесткие полимеры, гарантирующие прочность в жару. Если имеется возможность не использовать отходы, то лучше купить гранулят подходящей марки, правда из-за него увеличится себестоимость.

После подготовки и измельчения полимерная масса поступает в экструдер. В этой машине производится перемешивание полимерных компонентов под нагревом. Перемешивание производится не на молекулярном уровне, что вообще невозможно для разнородных полимеров. Достаточно простого соединения за счет вязкости расплава.

В результате получается вязкая масса, по консистенции схожая с дрожжевым тестом. На выходе из экструдера это «тесто» снимается оператором, облаченным в брезентовые рукавицы. Он буквально комкает снятую массу в некий шар диаметром приблизительно 10 см.

Этот шар, так называемый агломерат, бросают в емкость с водой для охлаждения. Не дожидаясь полного остывания, извлекают оттуда и отправляют дальше остывать без воды и сохнуть.

Бывает, что в процессе перемешивания и нагрева смесь для производства полимерпесчаной черепицы вытекает из оборудования прямо на пол. В это ничего страшного нет. Массу нужно собрать и пустить в дело, вместе с прошедшими через емкость с водой шарами все это измельчается в щепу с размерами от 1 мм до 10 мм.

Формовка черепицы из полимерно-песчаной массы

На этом этапе происходит смешивание измельченной в щепу полимерной массы, песка и красящего пигмента. Процесс выполняется в термосмесительном агрегате. Пропорции ингредиентов подбираются в зависимости от типа выпускаемой продукции.

Оптимальными для изготовления черепицы долями считаются 24% полимеров, 75% песка, 1% пигмента. Важно в ходе работы непрерывно поддерживать рабочий объем сырьевой массы, добавляя составляющие в требующихся процентах.

Заметим, что подбор пропорций оказывает влияние на скорость изготовления и как результат на производительность. Чем больше в сырьевом составе песка, тем медленнее будет производиться расплавление, потому что он дольше разогревается.

Смешивание должно производиться так, чтобы каждая песчинка полностью обволакивалась полимерной оболочкой. Вал смесительного агрегата обеспечивает равномерное поступление смеси в три условные зоны, различающиеся по температуре.

Перемещаемая лопастями смесь плавно переходит стадии расплава и насыщения песчаным наполнителем с красителем, что гарантирует равномерность физико-механических качеств полученной плитки и равномерность цвета по всей ее мощности.

Подготовленная к формовке масса, напоминающая тугое пельменное тесто, выдавливается из агрегата через открытую работником заслонку. Оператор обрезает ножом выдавленный кусок требующегося объема и весом около 2 кг. После контрольного взвешивания неостывшая еще заготовка перекладывается в форму с помощью простого совка.

Форму устанавливают в прессовальное оборудование, нижняя плита которого способна передвигаться. Полимеризация и твердение заготовки производится в разных температурных режимах: верхняя поверхность обрабатывается при температуре 80º, а нижняя – при 45º или в течение 30-50 секунд охлаждается еще сильнее.

Указанный метод охлаждения способствует своеобразному выдавливанию полимеров на поверхность черепичины, благодаря чему образуется глянец. Если планируется производство матовых плиток, то обе поверхности полимеризуются в равных температурных режимах.

Оборудование производственной линии

В производстве полимерно-песчаных изделий, применяемых как в кладке штучной кровли, так и в обустройстве пешеходных зон с дорожками, используется аналогичное оборудование. Выполняющий финишную работу пресс подходит для выпуска и тротуарной плитки, и черепичин.

Производственную линию можно приобрести в полной комплектации или собрать из отдельных агрегатов. Однако даже готовый комплект рабочих систем можно дополнять или не дополнять агрегатами, не имеющими ведущего значения, по собственному усмотрению.

В обязательную к применению рабочую комплектацию входит:

  • Дробилка отходов. Оснащенный ножами агрегат, способный измельчать полимерное сырье на частицы фракции до 30 мм, а агломерат на частицы фракции до 10 мм. Согласно эксплуатационной специфике требует частой заточки ножей.
  • Экструдер. Предназначен для перемешивания полимерных ингредиентов под высокотемпературным воздействием. Снабжен валом, обеспечивающим равномерный замес, и легко заменяемыми ТЭН-ами.
  • Агрегат плавильно-нагревательный (аббревиатура АПН). Применяется для смешивания раздробленного полимерного агломерата с песком и пигментом. Обеспечивает разную скорость и нагрев проходящей через него массы, что гарантирует равномерность смешивания.
  • Пресс. Малогабаритная прессовальная установка с подвижной плитой внизу. оборудована двумя независимыми охлаждающими контурами, что обеспечивает разницу температур на тыльной и лицевой поверхности черепичного лепестка.
  • Гидростанция и баки с водой для охлаждения. Мощность гидравлической насосной станции и полезный объем емкостей для охлаждения подбирают, ориентируясь на предполагаемую производительность.

Кроме основных типов оборудования, требующихся для производства лепестков полимерпесчаной черепицы, потребуются дополнительные машины. К примеру, дробилка для брака, которой пользуются, чтобы измельчить неудачные черепичины.

С другой стороны, измельчить бракованные изделия можно кувалдой, а затем пропустить их через дробилку, используемую на подготовительном этапе для всех отходов.

Не помешает обзавестись сушилкой песка. Хотя избыток влаги в материале испаряется в период температурной обработки, но в это время могут образоваться поры и полости в полимерно-песчаной массе, что, безусловно, снизит прочностные характеристики продукции.

Как и любой другой вид штучной кровли полимерпесчаная черепица непригодна для пологих крыш. Удачно смотреться и отлично служить она будет, если уклон конструкции по минимуму составит 22º.

Верхних пределов уклона нет, доступна укладка на крайне крутые поверхности. Например, оголовки узких смотровых башенок с винтовой лестницей внутри. Однако рекомендовано не увлекаться крутизной свыше 60º.

Так как этот вид черепицы отличается незначительным весом, отпадает необходимость в сооружении мощной стропильной системы. Для изготовления стропильных ног берут брус со сторонами 50…70 мм, устанавливают их через 1,0 м – 1,5 м.

Обрешетку сооружают из бруска со сторонами по 50 мм, контробрешетку делают из бруска 30×50 мм. Шаг решетин зависит от размеров черепичин, каждая из которых должна лежать как минимум на трех опорах.

Технология укладки аналогична монтажу традиционной глиняной черепицы. Укладка начинается от линии карниза и продвигается вверх к коньку. Решетины служат и опорами, и направляющими.

В ендовы укладываются жестяные угловые элементы, закрепляемые к обрешетке еще до устройства черепичного покрытия. Для коньковых и вальмовых хребтов выпускают стандартные для черепичных кровель детали.

Желающие обустроить вальмовую крышу свободно разрежут элементы в нужный размер, а остатки установят в следующих рядах или на другом скате. Совершенно ни к чему непригодных обрезков, как правило, минимум.

С нюансами изготовления полимерно-песчаной штучной кровли ознакомит ролик:

Видео о правилах тестирования полимерно-песчаного кровельного покрытия:

Видео-презентация покрытия от российского производителя:

Особенности изготовления полимерно-песчаной штучной кровли лишают материал стандартных для строительной керамики недостатков. Если они известны владельцу дома, подыскивающему подходящий вариант для обустройства крыши, он непременно обратит внимание на этот вид. И не пожалеет ближайшие 50 лет.

Производство полимерпесчаной черепицы бизнес план. Технология производства полимерпесчаной черепицы. Измельчение и перемешивание полимеров

Спрос на полимерно-песчаную плитку постоянно растет. Этот сравнительно новый материал приобрел большую популярность благодаря своей практичности, долговечности и эстетичному внешнему виду. Он пришел на смену обычной цементной плитке, недостатками которой были: низкая морозостойкость; высокая амортизация; неприглядный внешний вид.

Ещё одним плюсом полимерно-песчаной плитки является практически полное отсутствие лома при транспортировке. В этой статье речь пойдет о том, как наладить производство этого материала, какие будут расходы, какое оборудование для этого понадобится.

Оборудование для производства плитки

Конечно, сегодня можно найти множество самых разнообразных агрегатов, которые подходят для этой цели. Но если вы подбираете оборудование для производства полимерпесчаной плитки, тогда вам стоит помнить о его современности и высоком качестве.

Для полноценного производства понадобится специализированное оборудование . Стоимость его зависит от предполагаемых производимых объемов и степени изнашиваемости станков. Минимальный набор оборудования:

  • Экструдер, или плавильно-нагревательный агрегат.
  • Пресс для работы с полимерпесчаными материалами.
  • Форма, изготовленная из специальной закаленной стали.
  • Бетоносмеситель, объемом 500л.

Процесс изготовления.

  1. Агломерирование полимеров. Этот этап применяется, если производство включает в себя переработку пластиковых отходов. Если же предприятие закупает готовую полимерную крошку, то необходимость переработки отпадает.
  2. Перемешивание исходного сырья. Выполняется при помощи бетоносмесителя.
  3. Нагревание полимерно-песчаного состава экструдером.
  4. Прессование плитки и придание ей формы.
  5. Охлаждение и складирование готовой продукции.

Помещение и склад

Полимерпесчаное производство занимает сравнительно немного места, и включает в себя три зоны:

Расходы и способы экономии

Сейчас государство выделяет большие средства на поддержку и развитие малого и среднего бизнеса, особенно в производственной сфере.

Поэтому перед тем как открывать производство плитки полимерпесчаной или любой другой, стоит осведомиться о проведении в вашем регионе конкурсов на получение гранта от государства.

Конечно, выиграть грант — дело не простое. Понадобится соблюсти множество условий и пройти ряд бюрократических процедур. Если вам удастся победить в конкурсе, то государство сможет покрыть более 50% расходов на открытие бизнеса. Также грант может способствовать получению разного рода субсидий и скидок , например, на оплату электроэнергии или на аренду помещения.

Расходы можно существенно сократить, если применять в производстве вторичное сырье. Такое производство будет экологичным. В любом случае без постоянных расходов не обойтись . Они включают в себя:

  • оплату за электричество;
  • зарплату работников;
  • налоги;
  • аренду помещения;
  • закупку и поставку сырья.

Сбыт готовой продукции

Существует несколько вариантов реализации изделий. В первую очередь надо будет нацелиться на оптово-розничные строительные сети (стройбазы, оптовые склады, рынки, строительные магазины).

Также стоит найти пути взаимодействия со строительными бригадами , которые специализируются на укладке полимерно-песчаной тротуарной плитки.

Производство предполагает низкую цену сбыта. Именно цена является главным аргументом при переговорах с потенциальными покупателями.

Плитку можно реализовывать через агентскую сеть . Это сеть посредников, которые реализуют товар со своей наценкой от вашего имени. Проще говоря, это внештатные продавцы, с которыми заключается агентский договор. В договоре прописываются все условия сотрудничества с агентом: процент наценки, варианты мест реализации и т. д.

При работе с агентом стоит учесть, что вся ответственность по контролю оплаты, по поставке товара и сроках лежит на вас. Реализация товара через агентскую сеть — это хороший вариант сбыта, но следует тщательно подбирать посредников и жестко регламентировать работу с ними в договоре.

Полимерпесчаная тротуарная плитка превосходит по своим характеристикам обычную цементную тротуарную плитку. Полимерпесчаная плитка прочная, морозоустойчивая, имеет широкую цветовую гамму, может быть любых форм и размеров, с разнообразным рисунком. Способ производства полимерпесчаной плитки прост и состоит из нескольких этапов: подготовка компонентов смеси, смешивание исходных компонентов, плавление смеси, формовка и прессование изделий, процесс затвердевания, складирование готовой продукции.

Технология производства полимерпесчаной плитки

Для производства полимерпесчаной плитки требуется три компонента: полимеры (первичные или вторичные), песок однородной мелкой фракции без глинистых включений, термостойкий пигмент. Для производства плитки подойдут полимеры ПНД (полиэтилен низкого давления), ПВД (полиэтилен высокого давления), пленка дробленая. Использование вторичных полимеров поможет сэкономить на закупке сырья и решить проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.). На первом этапе полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.

Второй этап производства полимерпесчаной плитки включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки. На третьем этапе производства тщательно перемешанную сухую смесь помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Из формы плитки выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

Предлагаем комплекс оборудования для производства полимерпесчаной тротуарной плитки:

  1. Щредер РРМ-1 для измельчения вторичного пластика или его модификации
  2. Агломератор АГЛ-01 для переработки пластика
  3. Смесительная установка — 2 штуки
  4. Экструдер (АПН)
  5. Пресс
  6. Пресс-форма
  7. Весы общего назначения

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать готовый продукт любых форм и цветов, с рисунком и без. Для измельчения полимеров можно приобрести дробилку. Для организации бизнеса по производству полимерпесчаной тротуарной плитки требуется отапливаемое помещение.

Преимущества оборудования для производства полимерпесчаной плитки:

  • Экономичность. Возможность использования в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты.
  • Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки.
  • Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
  • Доступные цены.

При заказе оборудования для производства полимерпесчаной плитки наша компания по желанию заказчика выполнит доставку оборудования, работы по пуско-наладке оборудования, обучению специалистов, осуществляет дальнейшее обслуживание и ремонт оборудования.

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Линия по производству полимерпесчаных изделий (далее ЛППИ) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (люков канализационных, люков ГТС, черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, столбиков, дорожных и тротуарных решеток, МАФ и др.)

Таким образом, ЛППИ — это оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства полимерпесчаных люков, оборудование для производства других всевозможных полимерпесчаных изделий.

Полимерпесчаные изделия по сравнению с традиционно применяемыми цементными тротуарными плитками и керамической черепицей обладают рядом уникальных свойств. Они в два раза легче, обладают почти нулевым водопоглощением, более чем в два раза прочнее на изгиб, имеют прекрасную морозостойкость (более 150 морозоциклов), имеют низкую истираемость, особенно важную для тротуарной плитки.

Назначение

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛППИ:

Линия по производству полимерно-песчаных изделий (далее по тексту — линия) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, дорожных столбиков, канализационных люков, люков ГТС, малых архитектурных форм, элементов дорожного строительства, ВСЕГО БОЛЕЕ 20 ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА и т.д.).

Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.

Преимущества оборудования производства полимерпесчаных изделий и выбранной технологии:

  • Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
  • Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
  • Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию Заказчика.
  • Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %.
  • Небольшой штат рабочих.
  • Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

Состав оборудования

В СОСТАВ СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ ВХОДЯТ:

Установка нагрева песка с эстакадой (предназначен для нагрева песка):

  • Габаритные размеры: 3000х3400х3100 мм
  • Мощность нагрева: 19,2 кВт
  • Объём песка: 0,13 м3
  • Масса бункера (без песка): 400 кг
  • Производительность: 150-250 кг/ч

Смеситель полимербетона (предназначен для смеси песка и полимеров и экструзии готовой массы):

  • Габаритные размеры: 3500х900х1400 мм
  • Мощность двигателя: 15 кВт
  • Мощность нагрева: 12,5 кВт
  • Вес: 907 кг
  • Производительность: 150-500 кг/ч

Пресс 100 т/с (один для всех пресс-форм изделий, предназначен для прессования полимерно-песчаной массы в готовые изделия):

  • Габаритные размеры: 2200х1450х960 мм
  • Вес: 2,5
  • Привод: 4 кВт
  • Усилие прессования: 60-100 т/с

Щит управления (предназначен для управления технологическим оборудованием линии):

  • Габаритные размеры: 660х510х1900 мм

Агломератор полимерных материалов :

  • Габаритные размеры: 1200x620x1600 мм
  • Мощность двигателя: 18,5 кВт
  • Вес: 450 кг
  • Производительность: 150-200 кг/ч

Предназначен для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата, пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и литьевых машинах в готовую продукцию.

Измельчитель полимеров и пленок (предназначен для измельчения полимеров для дальнейшего изготовления полимерпесчаной смеси):

  • Габаритные размеры: 1325x1156x1843 мм
  • Мощность двигателя: 15 кВт
  • Вес: 1 т
  • Производительность: 180-200 кг/ч

Пресс-формы — согласно каталогу пресс-форм.

Получаемая продукция: черепица, кровельные элементы различной сложности, тротуарная плитка, дорожные бордюры, дорожные столбики, канализационные люки, малые архитектурные формы, элементы дорожного строительства.

Фото

Установка нагрева песка:

Смеситель полимербетона:

Щит управления:

Измельчитель полимеров и пленок:

Продукция

Ниже представлены некоторые образцы продукции, получаемой на линии по производству полимерпесчаных изделий: полимерпесчаная черепица, плитка, люки.



Видео

Линия по производству полимерпесчаных изделий в работе.

Часто задаваемые вопросы по полимерпесчаной продукции

Как долго присутствует полимерно песчаная плитка на российском рынке?

Впервые этот отделочный материал появился в начале 2000 годов, когда в российское производство стали внедрятся импортные технологии изготовления композитных изделий из полмернопесчаной смеси (песок, полимер, пигент). С этого момента изделия этой товарной группы уверено лидируют в реализации различных проектов, составляя серьёзную конкуренцию аналогам из бетона и металла. Наша компания работает в этом направлении с 2007 года, что позволяет говорить о серьёзном опыте в производстве полимерпесчаной продукции. Согласно нашим данным, отделочным материалам этой категории доверяет всё больше пользователей, сумевших на практике оценить многочисленные преимущества полимерного дорожного покрытия.

Какова область применения полимерно песчаной тротуарной плитки?

Полимерпесчаную плитку можно укладывать практически на любых участках — тротуарах, садовых дорожках, в производственных помещениях, СТО, животноводческих комплексах, в том числе и в частных гаражах. При этом область использования не ограничивается климатическими условиями. Необходимое условие монтажа полимерного функционального декора на участках с повышенным весовым воздействием – это наличие бетонного основания, на котором устанавливается песчаная подушка.

Как замостить полимерной плиткой крыльцо?

При монтаже плитки на крыльце рекомендуется использование металлического уголка в качестве фиксирующего ограничителя. В остальном же процесс схож с обычной установкой на цементно-песчаное основание с последующим заполнением швов цементно-песчаной смесью на сухую. Допустимый размер швов составляет 6-8 мм.

Как уложить плитку на цоколь и эксплуатируемую плоскую кровлю?

При монтажных работах этого типа используются специальные подставки опоры под штучные элементы. В целях облегчения веса конструкции плитка укладывается на слой мелкого щебня, который установлен непосредственно на гидроизоляции кровли.

Целесообразно ли устанавливать полимерную тротуарную плитку на автомойках?

В данном случае существуют риски вымывания заполнений межплиточных швов, что рано или поздно приведёт к деформации поверхности так что лучше применть плиточный клей. При этом плитка может с успехом использоваться для мощения автосервисов и автостоянок как химически пассивный материал с высокой климатической устойчивостью.

Как осуществлять раскрой полимерной плитки?

С помощью обычной «болгарки». Причём в данном случае пыли и отходов будет гораздо меньше, чем при пилении бетонного аналога.

Как полимерная плитка реагирует на основные климатические факторы?

Благодаря предельно минимальной пористости и низкому коэфициенту водопоглощения применение этого дорожного декора в отличие от обычной брусчатки не деформируется под влиянием дождей и холодов.

Оборудование для производства полимерпесчаных изделий

Одновременно полимерная плитка прекрасно выдерживает критическую жару, практически не выгорая под воздействием активного ультрафиолета.

На какие весовые нагрузки рассчитана полимерная плитка?

Всё зависит от толщины штучного декора. Плитка террасная толщиной 22 мм предназначена для мощения пешеходного дорожного покрытия и ландшафтных участков широкого назначения. Тротуарная плитка с толщиной 35 мм способена без труда выдержать вес грузовика.

Каковы экологические характеристики полимерпесчаная плитка?

Данный отделочный материал изготавливается из трёх основных компонентов – натурального песка, полимера (стреч и ПВД) и красящего пигмента. Два последних компонента обладают высшей экологической безопасностью, которая отражена в соответствующих сертификатах. А экологическая чистота подготовленного песка не вызывает вопросов.

Возможно ли повторное использование полимерной тротуарной плитки на других участках?

Этот высококлассный дорожный декор отличается отсутствием деформаций даже при длительном использовании. Поэтому демонтаж позволяет повторно применять плитку для отделки дорожных покрытий соответствующей спецификации. Создаваемые поверхности отличаются высокой ремонтопригодностью, позволяющей быстро заменять повреждённые штучные элементы без особых трудозатрат.

Какие существуют особенности эксплуатации полимер песчаной тротуарной плитка в зимнее время года?

Полимерная плитка выгодно отличается антискользящим покрытием, обеспечивающим хорошую сцепку подошвы или колеса автотранспорта с рабочей поверхностью. Снег и наледь без труда счищаются с соответствующих участков. При этом даже случайные сильные удары лома не способны фатально повредить штучные элементы, обладающие завидной ударной прочностью. При любой самой небольшой оттепели плитка, словно маленький тепловой аккумулятор, сразу же впитывает в себя необходимую порцию тепла, что способствует быстрому оттаиванию ледяного наста без постороннего вмешательства.

Как долго сохраняется цвет плитки при активном солнечном воздействии?

Если производитель добросовестно соблюдает технологию производства полимерпесчаной продукции, а именно — процентное соотношение компонентов их качество. Например, если в процессе производства не экономят на пигментирующем красителе, плитка будет выглядеть привлекательно на протяжении всего срока службы (до 25 лет). Подобный приоритет обеспечен принципом технологии производства, который формирует комбинацию пигмента с другими компонентами на молекулярном уровне. То есть расцветка готовой плитки – это её естественное физико-химическое состояние.

Что касается ценообразования, то в данном случае вы сможете напрямую купить полимерпесчаную тротуарную плитку у производителя без лишних торговых наценок.

Как сильное нагревание влияет на прочность плиточного покрытия?

При активном длительном воздействии солнечных лучей плитка может расширяться в пределах межплиточных швов, то есть в линейном порядке. Подобные изменения заложены в технических условиях эксплуатации. Таким образом, ни о какой серьёзной деформации, а тем более о проседании или «вспучивании» поверхности речи идти не может.

Может ли полимерная плитка «вспучится» после монтажа в процессе использования?

Только в случае несоблюдения технологии укладки — в результате неправильного подбора компонентов для «подушки», создания слишком больших или маленьких швов, как последствие некачественной трамбовки и т.д. При соблюдении всех технических рекомендация (ТР – 158-04) по устройству тротуаров никаких проблем с эксплуатаций полимерной плитки быть не должно!

Производство полимерпесчанной черепицы, тротуарной плитки, люков

ФотогалереяДоставкаПроизводство Сертификаты

Сырье, используемое при производстве полимерпесчаной черепицы это полимерные материалы в различных видах: упаковка, пластиковая тара, изделия быта. Всё больше и больше товаров упаковывается в полимеры, растёт ассортимент стройматериалов, изготовленных из пластиков. Подготовка сырья

Предлагаемая технология производства полимерпесчаной черепицы из полимерных отходов предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается придерживаться соотношения 40-50/60-50 так называемых мягких (полиэтилены) и жёстких (полипропилены, полистиролы, АБС пластики, ПЭТ и пр.) полимеров. Кроме полимеров в производстве черепицы требуется песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. Допустимая фракция песка до 3х мм. Может и использоваться другой наполнитель, более доступный в выбранной местности, но прежде промышленного его использования необходимо исследовать его влияние на качество продукции.

Предварительная переработка сырья

На первом этапе отобранные и отсортированные пластики измельчаются на дробильной машине. Желательно иметь соотношение 50/50 твёрдых и мягких полимеров. Например: полиэтилены лучше ведут себя при отрицательных температурах и глянец на изделии получить проще, зато «твёрдые» полимеры добавят жёсткости и прочности при нагреве на солнце. Работать с гранулятом или полимером одной марки лучше, удобнее. Получается геометрически ровная и правильная черепица. Полимерпесчаная черепица получается тем качественнее, чем равномернее смешаны полимеры и песок.

Подготовка полимерпесчаной массы

После первого измельчения пластик попадает в экструзионную машину, где под нагревом перемешивается. Любой химик скажет, что это невозможно и ненаучно — перемешать разнородные полимеры; всё равно, что смешивать керосин с водой. Но такая задача и не ставиться – перемешивать полимеры на молекулярном уровне, достаточно перемешать их, используя свойства вязкости расплавленных полимеров. В структуре полимерных материалов большое место занимают плёнки полиэтилена и полипропилена. Они без измельчения добавляются в экструзионную машину. Полученную полимерпесчаную массу с консистенцией дрожжевого теста оператор рукавицей снимает на выходе из экструзионного узла линии, и, сваляв руками шар (агломерат до 100 мм.), бросает в воду для охлаждения. Вынутый из воды, не совсем остывший, но уже затвердевший агломерат быстро сохнет, остывая. Весь остывший агломерат подвергается повторному измельчению в щепу с размером фракции до 1-10 мм. Таким образом, получается готовое сырьё для полимерно-песчаной смеси.

Получение полимерпесчаной массы и формовка черепицы

Этот этап производства полимерпесчаной черепицы завершающий. Некоторые отделяют его от заготовительного участка, располагают в отдельном помещении. Кроме эстетических соображений (заготовка полимерной усреднённой смеси сопровождается выделением газов, и требует обеспечения вытяжки), имеются ещё и практические выгоды: проще осуществлять контроль и учёт. Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термосмесительном агрегате (Агрегат Плавильно-Нагревательный). Важно поддерживать массу смеси в АПН постоянной, добавляя по мере расхода готовой массы новые порции. Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от выпускаемой продукции. Для, например, черепицы это соотношение: 29/70/1, а для тротуарной плитки может быть 24/75/1.
Соотношение песка и полимеров влияет и на производительность – та масса, которая имеет в составе больше песка и нагреваться будет дольше. Это свойство следует учитывать при расчёте себестоимости и учёте продукции.
Важно получить качественную смесь – частицы песка должны полностью обволакиваться полимерами, без пробелов. Это достигается уникальной конструкцией вала, рассчитанной «Полимер технологией» г. Орска. Точнее не рассчитанной, а вымученной опытными конструкциями и научными исследованиями. В результате лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы разная в 3х зонах нагрева, что обеспечивает полный расплав полимера и качественное смешивание с наполнителем.
Кстати, в этом узле мы видим некоторые недостатки конструкции, изменение которых ведёт к повышению производительности всей линии.
Таким образом, полученная полимерпесчаная масса с температурой на выходе около 170-190 градусов и консистенцией тугого пельменного теста выдавливается из машины после открытия заслонки. Оператор отрезает ножом необходимое количество, взвешивает на весах, и получив нужное (около 2-х кг.), обычным совком укладывает в форму.

Прайс на полимерпесчаное оборудование

Форма, установленная на прессе с подвижной нижней плитой, охлаждается по-разному.
Верхняя часть имеет температуру около 80 градусов, а нижняя 45, или охлаждается как можно сильнее, для быстрейшего формования черепицы (30-50 сек).
Это сделано для создания глянца на наружной стороне полимерпесчаной черепицы, полимер как бы выдавливается вверх, заполняя поры между наполнителем. В этом ещё один секрет технологии. Хотя такое неравномерное охлаждение может привести к изгибу черепицы, для чего она укладывается на стол охлаждения и прижимается грузом до окончательной формовки.
Для получения матовой поверхности полимерно-песчаной черепицы достаточно охладить верхнюю форму также сильно, как и нижнюю. Это применяется для производства полимерно-песчаной брусчатки. Краситель может и не добавляться, и изделие получается серым по цвету, как бетон.

Каталог manyweb.ru, строительство, ремонт, обустройство

НЕ
ПОКУПАЙТЕ У НАС , ЕСЛИ НАМ НЕ ВЕРИТЕ!

Большинство производителей мотивируют завышение цены на свою полимерно-песчаную продукцию высокой стоимостью качественного сырья. Но это правильно лишь тогда когда производитель не имеет оборудования и производственных площадей для подготовки полимерного сырья самостоятельно.

Подробнее о производстве полимер-песчаной продукции в компании Полизанд.

НЕ
ПОКУПАЙТЕ У НАС , ЕСЛИ ВЕРИТЕ НЕ НАМ!

Время стремительно бежит и все вокруг меняется. Вот уже все мы общаемся с помощью сотовых телефонов, хотя каких-то 15 лет назад это было непозволительной роскошью. Выглянешь во двор: на детских площадках вместо деревянных качелей почти во всех дворах стоят новенькие, «антивандальные» детские аттракционы. Их ломай – не ломай… Все равно не сломаются. Новые технологии позволяют повысить потребительские качества товара в несколько раз.

Кто бы только мог подумать, что будет существовать тротуарная плитка, которая не раскалывается от ударов, не впитывает влагу и не разрушается временем? За последнее десятилетие мы уже привыкли к тому, что новые технологии приносят облегчение наших повседневных трудов, ускорение рабочих процессов и решений, улучшение качества жизни в целом. И мы готовы рискнуть и попробовать выложить площадки и дорожки нашей горячо любимой дачи новой плиткой, но … только если она прослужит достаточно долго, чтобы оправдать сделанные вложения. Единственное, что сдерживает, это вопросы, которые возникают перед применением неопробованной временем новинки: а вдруг она потемнеет или выгорит летом? Как она переживет зиму? Не расколется ли? Да и вообще – производитель пишет только о положительных качествах, а вдруг она будет хуже классической цементной? Вдруг она будет вредна, будет выделять какие-нибудь запахи или газы при нагревании?

Постараемся ответить на вопросы, которые неминуемо возникают у покупателя.

Можно с уверенностью сказать, что любая продукция данной категории, изготовленная добросовестным производителем, отличается высоким качеством и прослужит долго. И еще: оборудование для производства полимерпесчаной плитки стоит дорого.

Обзор станков для изготовления полимерпесчаной черепицы

И дешевых аналогов его не существует. В гараже, кустарным методом такую плитку, в отличии от цементной, не сделаешь. И сильно удешевить технологию за счет применения некачественных дешевых материалов не удастся. К слову, и качественную бетонную плитку изготавливают только крупные компании, да и стоит она дорого, а всё остальное, что продается на рынках и стоит дешевле, да и прослужит меньше. То есть в большинстве случаев качество полимерпесчаной плитки заведомо должно быть выше.

Что касается запахов, то необходимо обратиться к составу полимерпесчаного композита. Состав: карьерный песок (75 %), смесь пластиков (25%): полиэтилен высокого и низкого давления (разрешены для хранения пищевых продуктов и абсолютно безопасные пластики с маркировкой и в международной системе), и термостойкий краситель. Нагрев этих компонентов происходит при температуре 250 °С. Данные пластики абсолютно безвредны и при нагреве не выделяют канцерогенных веществ в атмосферу. Кроме того, нужно понимать, что на 75% изделие все-таки состоит из песка, а пластик – это связующее.

В целом, наличие пластика, как связующего (по сравнению с цементом – связующим у бетонной плитки) дает преимущества полимерпесчаной плитке.

Разберем все свойства по порядку:

+ Водоотталкивающие свойства пластика дают полимерпесчаной плитке практически нулевое водопоглощение, а это продлевает срок службы полимерпесчаной плитки до 20 лет без разрушения. Полимерпесчаная плитка не разрушается в оттепели при резких перепадах температур. Вспомним физику: вода при фазовом переходе из жидкого в твердое состояние (лед) увеличивается в объеме, что приводит к тому, что вода, впитавшись в поры изделия, а потом замерзнув увеличивается в объеме и буквально разрывает плитку с высоким водопоглощением изнутри. Вот поэтому бывает так, что весной на свежеуложенной прошлой осенью бетонной брусчатке и тротуарной плитке уже видны следы разрушения. А полимерпесчаная плитка целая и сухая.

+ Водонепроницаемость полимерпесчаных изделий делает их привлекательными и потому, что на поверхности изделийзимой не образуется наледи – плитка абсолютно не скользит, а снег легко счищается лопатой.

+ Низкое водопоглощение объясняет и повышенную морозостойкость материала (т.е. циклов полной заморозки-разморозки в состоянии полной влагонасыщенности) – более 500 циклов.

+ Пластик легче бетона, поэтому полимерпесчаные изделия в 3-4 раза легче бетонных (это обеспечивает легкую погрузку/разгрузку, разноску вручную по трассе или дорожке). Это свойство дает возможность нашим покупателям самостоятельно организовать доставку и укладку садовых дорожек, отмосток, крылечек и мест захоронений. Это свойство полимерпесчаного материала было быстро оценено электромонтажными предприятиями – плита для закрытия кабеля из полимерпесчаного композита за два-три года с момента изобретения полностью заменила кирпич для защиты кабельных линий 0,4-35 кВ.

Тот, кто хоть раз попробовал «в работе» изделия из полимерпесчаного композита уже не отказывается от них – их применение очень удобно и доступно.

+ Наличие в составе полиэтилена придает изделиям уникальную ударопрочность – пластик более эластичный и вяжущий материал, дающий преимущества при нагрузочных испытаниях. Полимерпесчаная плитка толщиной 20 мм выдерживает нагрузку пешеходных зон, сопоставимую с нагрузкой на бетонную плитку или брусчатку толщиной 40 мм! Кроме того она относится к «антивандальным» материалам – расколоть такой материал можно только прилагая значительные усилия. Полимерпесчаная плитка не бьется при грузоперевозках и при падении.

+ Пластик охватывает каждую песчинку и частичку краски в смеси и при расплавлении обеспечивает равномерную окраску по всей массе изделия. Кроме того, способность к окрашиванию у пластика выше, чем у цемента – такие изделия ярче, цвет их более стойкий, краска не подвержена выцветанию . При условии применения пигментов с высокой укрывистостью, полимерпесчаные материалы долго не теряют цвет, продолжая радовать яркостью окраски даже спустя несколько лет.

+ Пластик, как известно, долговечный материал , не разрушающийся временем. Эти свойства он передает и полимерпесчаным изделиям. Заявленное время эксплуатации покрытия без разрушения – 20 лет.

+ Свойства пластика также придают материалу: кислотостойкость, щелочестойкость, низкую истираемость, безыскровость . Это важно для покрытий с высокой проходимостью (входные группы), а также покрытий: гаражей, производственных помещений, животноводческих хозяйств и пр.

± Пластик, как связующее, переводит тротуарную плитку из раздела негорючих (НГ) в раздел слабогорючих (Г1) и трудновоспламеняемых (В1). Материал в огне не горит и не плавится (т.к. в составе ¾ песка), а обугливается. Это значит, что при нахождении в открытом пламени в течении длительного времени полимерпесчаный материал может начать тлеть, однако, как только иссякнет источник огня, тление сразу же прекратится.

+ Экологичность полимерпесчаного композита неоспорима – «пищевой» пластик, строительный песок и краситель – абсолютно неактивны при повышениях температуры и в агрессивных средах и безвредны для человека. Это не вредные пластики поливинилхлорид (ПВХ) и полистирол (ПС), выделяющие при воздействии на них ядовитые соединения. В полимерпесчаном производстве с такими пластиками работать просто невозможно – ведь изготовление идет методом высокотемпературной обработки, что возможно лишь для безвредных пластиков .

± Пластик придает полимерпесчаным изделиям продольное термическое расширение. При нестабильной температуре (резком потеплении) на ярком солнце возможно незначительное увеличение геометрических форм в горизонтальной поверхности — до 1-2 мм. Решение – оставлять зазоры между плитами – 3-5 мм. При невнимании к этому факту возможно выталкивание отдельных плит из покрытия — возможно плитка поднимется «домиком» и придется перекладывать покрытие. Эту особенность нужно обязательно учитывать при укладке, тем более, что не только полимерпесчаная плитка имеет такие особенности – от жары поднимаются «холмом» даже бетонные плиты на трассе.

Расширение полимерпесчаной плитки не должно волновать садоводов – ведь у них не стоит вопрос о строгой фиксации их покрытия – для устройства дорожек плитки укладываются на землю с песчаной подушкой (подготовленный участок) и утрамбовываются киянкой. С боков дорожки нужно надежно закрепить бордюрами. При соблюдении термических швов данное покрытие будет служить долгие годы, не требуя перекладки. Если же при укладке плитки будет использоваться геотекстиль в качестве подложки, то будет решен вопрос агрессивного разрастания сорняков – на таких дорожках могут появиться спустя время только мелкие сорняки с поверхностной корневой системой, легко удаляемые время от времени.

Кстати, зимой обратного процесса не происходит – плитка при охлаждении не сжимается, а остается в пределах своих линейных размеров.

± Наличие пластика снижает адгезию (сцепление поверхностей) полимерпесчаной плитки и цементного раствора – на цементном растворе плитка будет держаться за счет наличия внутренних пазов, в которые попадет раствор. Допускается укладка на слой растворной постели (максимально густой песчано-цементый раствор). Однако гораздо лучше фиксирует полимерпесчаную плитку к бетонному покрытию плиточный клей, типа ЕК-3000 с заполнением швов затиркой или герметиком в цвет покрытия.

+ И, наконец, пластик в составе изделий дает легкость в обработке (используется УШМ, т.н. «болгарка», отрезной круг по камню), распиливается ровно, легко, без «боя» и цементной пыли , как при распиле бетонной плитки.

Введение полимеров в состав композитных стройматериалов значительно улучшает их потребительские и технические характеристики. Благодаря указанной модификации увеличиваются эксплуатационные сроки, возрастают эстетические показатели.

Тенденция обогащения полимерами не обошла стороной и сферу производства кровельных покрытий. В итоге появилась полимерпесчаная черепица, ни в чем не уступающая своему керамическому прототипу, а по ряду критериев существенно опережающая его.

Созданную из смеси раскаленного полимера, пигмента и чистого песка черепицу сложно отнести к разряду искусственных материалов. Все же в ее составе преобладают природные составляющие. Основную массу, примерно 60 – 75%, слагает промытый и просушенный песчаный заполнитель, 1% – красящее вещество.

Оставшаяся доля в процентном соотношении отведена полимерному компоненту, призванному связывать все воедино. Он придает форму, обеспечивает прочность и устойчивость к всевозможным внешним явлениям. Благодаря использованию мягких и жестких пластиков материал получает уникальные свойства и, как следствие, популярность в кровельном деле.

К экологическим преимуществам изготовления означенного вида покрытия смело приплюсуем возможность наиболее рациональным способом утилизировать полимерные отходы. Полиэтиленовую упаковку, жесткую тару, отслужившие бытовые принадлежности перерабатывают и получают исходник для производства черепичин.

По сути, пусть и меньшая, но близкая к половине часть итогового продукта практически ничего не стоит, что весьма положительно отражается на интересном для покупателя аспекте – цене. Такая кровля обойдется гораздо дешевле, чем ее исторический керамический предшественник, а служить будет ровно столько же.

Нельзя не отметить цветовые достоинства полимерно-песчаного покрытия. Колоритная гамма у него ощутимо богаче, что предоставляет обширную возможность для выбора покупателям, а архитекторам с дизайнерами для разработки потрясающих идей.

К признанным строителями и потребителями достоинствам полимерпесчаного штучного покрытия относятся:

  • Легковесность. Усредненная масса 1м² такой кровли варьирует в пределах 21 – 30 кг, что примерно вдвое меньше массы керамического и песчано-керамического покрытия. Это значит, что можно сэкономить на сооружении основания под укладку, т.к. оно не должно быть настолько же мощным.
  • Отсутствие пор. Полимерное связующее полностью заполняет пространство между песчинками, не давая воде малейшей возможности проникнуть в толщу материала. Кровля не «набухает» и не утяжеляется в период дождей, в ней не появляются каверны и трещины в период первых заморозков.
  • Ударопрочность . Полимерно-песчаным черепичинам не свойственно так же легко скалываться и биться как керамическим собратьям. Процент «боя» в процессе транспортировки и укладки значительно меньше, что в очередной раз положительно влияет на общий бюджет стройки.
  • Сопротивляемость негативным воздействиям. Материал без утраты прочностных качеств переносит 500 циклов замораживания/размораживания. Стойко отражает химические и биологические атаки, противостоит УФ, не теряет цвет.
  • Технологичность. В черепичинах не нужно высверливать отверстия для фиксации, крепеж закладывается в ходе изготовления. Имеются верхние зацепы, с помощью которых элементы кровли цепляются за обрешетку, и боковые замки, с помощью которых формируется монолитное покрытие. Запросто режется пилой.
  • Ремонтопригодность. По аналогии со всеми штучными вариантами кровли при необходимости заменяются только поврежденные лепестки, а не полностью весь материал. Демонтаж черепичины и установка новой не составляет особого труда.
  • Изоляция. Несмотря на практически полное отсутствие пор, полимерпесчаная кровля отличается высокими звукоизоляционными качествами, что объясняется специфическими свойствами полимерного связующего компонента. Из-за низкой теплопроводности на поверхности нет конденсата.

В доме с описываемой нами кровлей не ощущается летний зной, зимой не чувствуется холод. Превосходные изоляционные показатели позволяют сокращать толщину утеплителя, использовать не самые эффективные и, следовательно, дорогостоящие изоляционные материалы в формировании кровельного пирога.

К списку достоинств добавим простоту и дешевизну производства черепицы из полимерно-песчаной смеси. Готовую к работе линию можно расположить в гараже или подобном небольшом помещении. Только нужно обеспечить площадь, выбранную для организации мини-заводика, мощной вытяжной вентиляцией, т.к. выпуск продукции из полимеров довольно опасный процесс.

Производство черепицы из песка с полимерами

Изготовление штучного кровельного покрытия из песка с полимерной составляющей включает ряд этапов, каждый из которых должен быть выполнен с максимальной ответственностью.

Тонкости подготовки компонентов

Использование в производстве песка и полимерных отходов предполагает необходимость в подготовке сырья к процессу изготовления. В частности, песок должен быть промыт, просеян и тщательно высушен. Недопустимо применение этого материала с глинистыми и органическими включениями, наличием частиц более 3 мм и воды.

Промытый и просеянный карьерный или речной песок требующейся фракции можно купить в готовом виде. А можно выполнить просев, мойку и сушку самостоятельно, но для этого следует запастись ситом соответствующего размера, емкостью для промывки и баками для воды.

В подготовке полимерной массы к производству черепицы гораздо больше нюансов. Однако требований к полученному сырью значительно меньше, чем, к примеру, к компонентам для изделий вторичной переработки.

Допускается незначительное наличие жира, потому что он все равно выгорит, необязательно проводить сортировку и мойку. Однако пластиковое сырье необходимо скрупулезно осмотреть, избавить от металлических деталей, фольги. Желательно смывать машинное масло, но в особом усердии нет необходимости – оно выгорит.

Речь о сортировке зашла в связи с тем, что в изготовлении полимерно-песчаного покрытия используются разные по жесткости полимеры, это:

  • Мягкая продукция. К ней относится одноразовая и многоразовая полиэтиленовая упаковка.
  • Жесткие изделия. Отслужившие бытовые предметы и материалы из ПЭТ, АБС пластика, полипропилена, полистирола.

Берут и тот, и другой вид примерно в равных долях, но желательно, чтобы жесткая составляющая слегка преобладала, хотя бы на 5 – 10 %.

Абсолютно непригодны тугоплавкие полимерные материалы: фторопласты, поликарбонаты. Может использоваться, но не слишком подходит легкоплавкий ПВХ, потому что частично выгорит.

Измельчение и перемешивание полимеров

Полимерная масса, состоящая из мягких и жестких компонентов, предварительно измельчается. Работа производится на дробильной машине. Обязательно соблюдается правило смешивания полимеров с разными свойствами, чтобы обеспечит стандартные качественные характеристики продукции.

В составе должны быть и полиэтилены, обеспечивающие прочность при отрицательных температурах, и жесткие полимеры, гарантирующие прочность в жару. Если имеется возможность не использовать отходы, то лучше купить гранулят подходящей марки, правда из-за него увеличится себестоимость.

После подготовки и измельчения полимерная масса поступает в экструдер. В этой машине производится перемешивание полимерных компонентов под нагревом. Перемешивание производится не на молекулярном уровне, что вообще невозможно для разнородных полимеров. Достаточно простого соединения за счет вязкости расплава.

В результате получается вязкая масса, по консистенции схожая с дрожжевым тестом. На выходе из экструдера это «тесто» снимается оператором, облаченным в брезентовые рукавицы. Он буквально комкает снятую массу в некий шар диаметром приблизительно 10 см.

Этот шар, так называемый агломерат, бросают в емкость с водой для охлаждения. Не дожидаясь полного остывания, извлекают оттуда и отправляют дальше остывать без воды и сохнуть.

Бывает, что в процессе перемешивания и нагрева смесь для производства полимерпесчаной черепицы вытекает из оборудования прямо на пол. В это ничего страшного нет. Массу нужно собрать и пустить в дело, вместе с прошедшими через емкость с водой шарами все это измельчается в щепу с размерами от 1 мм до 10 мм.

Формовка черепицы из полимерно-песчаной массы

На этом этапе происходит смешивание измельченной в щепу полимерной массы, песка и красящего пигмента. Процесс выполняется в термосмесительном агрегате. Пропорции ингредиентов подбираются в зависимости от типа выпускаемой продукции.

Оптимальными для изготовления черепицы долями считаются 24% полимеров, 75% песка, 1% пигмента. Важно в ходе работы непрерывно поддерживать рабочий объем сырьевой массы, добавляя составляющие в требующихся процентах.

Заметим, что подбор пропорций оказывает влияние на скорость изготовления и как результат на производительность. Чем больше в сырьевом составе песка, тем медленнее будет производиться расплавление, потому что он дольше разогревается.

Смешивание должно производиться так, чтобы каждая песчинка полностью обволакивалась полимерной оболочкой. Вал смесительного агрегата обеспечивает равномерное поступление смеси в три условные зоны, различающиеся по температуре.

Перемещаемая лопастями смесь плавно переходит стадии расплава и насыщения песчаным наполнителем с красителем, что гарантирует равномерность физико-механических качеств полученной плитки и равномерность цвета по всей ее мощности.

Подготовленная к формовке масса, напоминающая тугое пельменное тесто, выдавливается из агрегата через открытую работником заслонку. Оператор обрезает ножом выдавленный кусок требующегося объема и весом около 2 кг. После контрольного взвешивания неостывшая еще заготовка перекладывается в форму с помощью простого совка.

Форму устанавливают в прессовальное оборудование, нижняя плита которого способна передвигаться. Полимеризация и твердение заготовки производится в разных температурных режимах: верхняя поверхность обрабатывается при температуре 80º, а нижняя – при 45º или в течение 30-50 секунд охлаждается еще сильнее.

Указанный метод охлаждения способствует своеобразному выдавливанию полимеров на поверхность черепичины, благодаря чему образуется глянец. Если планируется производство матовых плиток, то обе поверхности полимеризуются в равных температурных режимах.

Оборудование производственной линии

В производстве полимерно-песчаных изделий, применяемых как в кладке штучной кровли, так и в обустройстве пешеходных зон с дорожками, используется аналогичное оборудование. Выполняющий финишную работу пресс подходит для выпуска и тротуарной плитки, и черепичин.

Производственную линию можно приобрести в полной комплектации или собрать из отдельных агрегатов. Однако даже готовый комплект рабочих систем можно дополнять или не дополнять агрегатами, не имеющими ведущего значения, по собственному усмотрению.

В обязательную к применению рабочую комплектацию входит:

  • Дробилка отходов. Оснащенный ножами агрегат, способный измельчать полимерное сырье на частицы фракции до 30 мм, а агломерат на частицы фракции до 10 мм. Согласно эксплуатационной специфике требует частой заточки ножей.
  • Экструдер. Предназначен для перемешивания полимерных ингредиентов под высокотемпературным воздействием. Снабжен валом, обеспечивающим равномерный замес, и легко заменяемыми ТЭН-ами.
  • Агрегат плавильно-нагревательный (аббревиатура АПН). Применяется для смешивания раздробленного полимерного агломерата с песком и пигментом. Обеспечивает разную скорость и нагрев проходящей через него массы, что гарантирует равномерность смешивания.
  • Пресс. Малогабаритная прессовальная установка с подвижной плитой внизу. оборудована двумя независимыми охлаждающими контурами, что обеспечивает разницу температур на тыльной и лицевой поверхности черепичного лепестка.
  • Гидростанция и баки с водой для охлаждения. Мощность гидравлической насосной станции и полезный объем емкостей для охлаждения подбирают, ориентируясь на предполагаемую производительность.

Кроме основных типов оборудования, требующихся для производства лепестков полимерпесчаной черепицы, потребуются дополнительные машины. К примеру, дробилка для брака, которой пользуются, чтобы измельчить неудачные черепичины.

С другой стороны, измельчить бракованные изделия можно кувалдой, а затем пропустить их через дробилку, используемую на подготовительном этапе для всех отходов.

Не помешает обзавестись сушилкой песка. Хотя избыток влаги в материале испаряется в период температурной обработки, но в это время могут образоваться поры и полости в полимерно-песчаной массе, что, безусловно, снизит прочностные характеристики продукции.

Область применения и технология укладки

Как и любой другой вид штучной кровли полимерпесчаная черепица непригодна для пологих крыш. Удачно смотреться и отлично служить она будет, если уклон конструкции по минимуму составит 22º.

Верхних пределов уклона нет, доступна укладка на крайне крутые поверхности. Например, оголовки узких смотровых башенок с винтовой лестницей внутри. Однако рекомендовано не увлекаться крутизной свыше 60º.

Так как этот вид черепицы отличается незначительным весом, отпадает необходимость в сооружении мощной стропильной системы. Для изготовления стропильных ног берут брус со сторонами 50…70 мм, устанавливают их через 1,0 м – 1,5 м.

Обрешетку сооружают из бруска со сторонами по 50 мм, контробрешетку делают из бруска 30×50 мм. Шаг решетин зависит от размеров черепичин, каждая из которых должна лежать как минимум на трех опорах.

Технология укладки аналогична монтажу традиционной глиняной черепицы. Укладка начинается от линии карниза и продвигается вверх к коньку. Решетины служат и опорами, и направляющими.

В ендовы укладываются жестяные угловые элементы, закрепляемые к обрешетке еще до устройства черепичного покрытия. Для коньковых и вальмовых хребтов выпускают стандартные для черепичных кровель детали.

Желающие обустроить вальмовую крышу свободно разрежут элементы в нужный размер, а остатки установят в следующих рядах или на другом скате. Совершенно ни к чему непригодных обрезков, как правило, минимум.

С нюансами изготовления полимерно-песчаной штучной кровли ознакомит ролик:

Видео о правилах тестирования полимерно-песчаного кровельного покрытия:

Видео-презентация покрытия от российского производителя:

Особенности изготовления полимерно-песчаной штучной кровли лишают материал стандартных для строительной керамики недостатков. Если они известны владельцу дома, подыскивающему подходящий вариант для обустройства крыши, он непременно обратит внимание на этот вид. И не пожалеет ближайшие 50 лет.

Подъезжая к любому посёлку или пригороду, помимо воли, ваш взгляд задерживается на крышах домов. Поэтому с уверенностью можно сказать, что первое мнение о жилом доме складывается по крыше, ведь кровля является также и частью имиджа домовладельца. Но в погоне за красотой кровельного перекрытия, можно столкнуться и с дороговизной. И чтобы найти оптимальное соотношение, во многих строительных супермаркетах специалисты рекомендуют полимерпесчаную черепицу.

Особенности материала

Впервые такая черепица появилась на рынке Европы вначале 90-х. Тогда разработчики искали замену керамической крыше, такую, чтобы она не сильно отличалась по внешнему виду от традиционного материала, но имела бы более высокие эксплуатационные характеристики. В связи со стремительным развитием полимерной промышленности, стали более тщательно изучать этот материал. В результате на рынке появилась полимерпесчаная черепица . Главное её отличие от обычной заключается в более высокой прочности в сочетании с меньшим объёмным весом. А не так давно производство полимерпесчаной черепицы стало доступно и в нашей стране.

Достоинства полимерпесчаной черепицы

При выборе кровельного покрытия уделяют внимание таким моментам, как длительный срок службы, прочность и доступная цена. Все эти качества объединила в себе полимерпесчаная черепица, но ещё ей присущи и множество других немаловажных достоинств:

  • черепица устойчива к резкой смене климата , отлично переносит большие заморозки;
  • из-за дешевизны сырья, которое используется для её производства, себестоимость полимерпесчаной черепицы низкая ;
  • обеспечивает лучший уровень тепло — и шумоизоляции;
  • полное отсутствие коррозии;
  • благодаря тому, что черепица окрашивается на оборудовании с использованием УФ-стабилизатора в массе, а не только на поверхности, она имеет высокую устойчивость к выгоранию ;
  • является хорошим диэлектриком, вам не придётся дополнительно устанавливать молниезащиту;
  • не требует специальных навыков при укладке;
  • полимерпесчаная черепица обладает высокой ударостойкостью , благодаря чему снижается вероятность боя и брака при транспортировке материала и его монтаже;
  • отличается высокой химической устойчивостью к кислотам и щелочам;
  • полимерпесчаная черепица обладает самозатухающими качествами , с ней не страшен никакой пожар;
  • экологически чистая, не выделяет вредных веществ.

Срок службы полимерпесчаной черепицы в среднем 15– 30 лет, в зависимости от того, насколько качественный материал использовали при производстве.

Особенности производства

Производство полимерпесчаной черепицы включает в себя целую схему технологическийпроцессов. Но по большому счету оно состоит из двух этапов:

  • подготовка полимерной массы;
  • выпекание полимерпесчаной черепицы на специальном оборудовании.

Производственное оборудование лучше устанавливать в хорошо проветриваемых помещениях , так как работа с полимерами вредна для здоровья человека.

Составляющие компоненты черепицы

В качестве сырья для полимерпесчаной черепицы используют кварцевый песок и вторично переработанные пластмассы, а также красители. Благодаря широкому перечню современных красителей, можно получить кровельный материал любого оттенка. Стоит также отметить, что краситель выступает в этом технологическом процессе производства ещё и как «связующий» компонент для песка и полимеров.

В состав вторично переработанных пластмасс входит:

    Агломерат , который получают путём плавления полиэтилена. Сам процесс получения агломерата тоже интересен. Во время плавления на полиэтилен выпрыскивают воду, при этом образуются шарики. Именно эти шарики и используют в производстве изготовления полимерпесчаной черепицы;

    Твёрдый полимер . Это может быть как полистирол, полипропилен так и АБС пластики и многие другие.

В процессе производства очень важно соблюдать правильные пропорции смешения компонентов. На начальной стадии производства агломерат измельчается и смешивается в специальном оборудовании с песком и красителем в пропорции 24:75:1. То есть правильный состав этого кровельного перекрытия должен состоять на 75% из песка, на 24% из полимеров и на 1% из красящего вещества. При несоблюдении правильных пропорций полимерпесчаная черепица на выходе может быть гораздо худшего качества, и не так долговечна в эксплуатации.

Технология производства и используемое оборудование

Технологический процесс изготовления полимерпесчаной черепицы начинается с измельчения пластмасс на более мелкие частички, для этого используют дробильное оборудование . Песок, который используют в процессе изготовления, обязательно должен быть сухим. Для просушки кварцевого песка используют специализированное оборудование.

Теперь, когда полимеры измельчены до необходимого размера, а песок хорошо просушен, нужно смешать все эти компоненты. Для этого подойдёт экструзивная машина. Внутри этого оборудования под воздействием температуры все компоненты смешиваются и плавятся , превращаясь в вязкую смесь, которая чем-то отдалённо напоминает дрожжевое тесто.

Из этой смеси формируется шар. Далее шар погружают в воду для охлаждения, затем, уже вынув его из воды, дают остыть при комнатной температуре. Эту процедуру проводят специально для того, чтобы все компоненты вступили в реакцию между собой и хорошо схватились. После того как шары остынут, их снова возвращают в дробильную машину для измельчения, и только теперь полученная масса готова стать полимерпесчаной черепицей.

Измельчённые шары отправляют в термосмесительную машину . В этом оборудовании все компоненты снова нагреваются и смешиваются. Песок под воздействием температуры обволакивается полимерами, в результате не должно быть ни одного комочка. Из этого агрегата смесь выходит с температурой около 180 градусов. Каждый комочек, который вышел из этого оборудования, не должен превышать по весу 2 кг, за этим должен следить оператор.

Готовые лепёшки смеси отправляются под пресс, где уже и формируется полимерпесчаная черепица . Помогать формировать черепицу до товарного вида, к которому мы привыкли, помогают пресс-формы. А глянец на внешней поверхности получается благодаря неравномерному охлаждению в формах. В верхней части температура нагрева достигает 80 градусов, а в нижней — около 45 градусов. В эти формы выдавливают полимеры, которые и заполняют поры между частичками песка.

Недостатки полимерпесчаной черепицы

Несмотря на все перечисленные достоинства у полимерпесчаной черепицы есть и ряд недостатков, которые нужно брать во внимание перед покупкой:

  • поверхность может эрозировать . Со временем толщина черепицы может стать тоньше под воздействием ультрафиолетовых лучей. Но учитывая, что толщина изделия не такая уж и маленькая и процесс эрозирования небыстрый, то серьёзным недостатком это вряд ли можно считать;
  • каждая плитка полимерпесчаной черепицы весит до 2 кг , что может доставить немало хлопот при укладке и транспортировке;
  • хотя черепица и хорошо переносит смену климата, при перепадах температур происходит её линейная деформация . Как следствие может произойти разгерметизацию замковых соединений, что станет причиной протекания крыши. Это, пожалуй, и есть главный её недостаток.

Под такой крышей хорошо будет находиться в любую погоду, в жару будет прохладно, а зимой тепло. Поэтому её часто используют для перекрытий мансардных помещений и чердаков.

Правила монтажа полимерной черепицы

Монтаж полимерной черепицы тоже довольно прост. Перед началом монтажа нужно соорудить обрешётку из не обрезной доски или бруса, она является непосредственным основанием при укладке черепицы.

На каждой полимерпасчаной черепице сверху с тыльной стороны имеются специальные выступы, с помощью которых её крепят к обрешётке. Между собой черепицу закрепляют боковыми замками. В итоге у нас получается сплошное кровельное покрытие.

Укладку материала лучше всего начинать с нижнего ряда. Крепить друг к другу элементы нужно не сильно плотно, оставляя при этом место для свободного перемещения. Это поможет избежать деформирования материала от разных погодных изменений.

На некоторых крышах заметны потеки ржавчины, чтобы этого избежать советуют при укладке использовать оцинкованные гвозди или анодированные саморезы.

Качество материала

Если вы решили заменить у себя кровельное покрытие, не гоняйтесь за низкой ценой. К сожалению, многие недобросовестные производители только и ждут таких покупателей и продают им некачественный товар.

Пытаясь снизить себестоимость продукта на выходе, они используют при производстве некачественные и недолговечные красители или неоднородные полимеры. В процессе эксплуатации такой плитки потом можно столкнуться с ранним выгоранием краски, и недолгим сроком службы. Поэтому, решив освежить фасад вашего жилища, уделите особое внимание поиску надежного производителя.

И учтите, чтобы вам ни говорили продавцы, как бы вас ни уверяли в том, что при производстве использовалось самое лучшее сырье и только современное оборудование, желательно несколько раз проверить имеющиеся документы, подтверждающие качество материала.

Полимерпесчаная черепица — новые традиции XXI века • Статьи • UB.UA

Полимерпесчаная черепица — один из самых популярных современных кровельных материалов, который наделен рядом качественных технических характеристик.

Полимерпесчаная черепица изготавливается из сложного композитного материала, методом прессования с предварительным разогревом компонентов. Такая черепица на 70% состоит из песка, на 29% из полимера и на 1% из красителя. За счет большого содержания песка и специальных красителей полимерпесчаная черепица практически не подвергается ультрафиолетовому старению (то есть она не выгорает, и спустя годы кровля будет выглядеть нарядно, добротно и радовать глаз), ей не страшны перепады температур и сильные морозы. В процессе изготовления черепица прошла испытания при температуре от -65 ° до +100 ° С.

Кроме того, полимерпесчаная черепица имеет столь маленький коэффициент водопоглощения, что не подвластна негативному воздействию плесневых грибков, кислотных дождей и мха. Благодаря своей низкой теплопроводности полимерпесчаная черепица способствует поддержанию температурного режима в подкровельном пространстве, что делает ее пригодной для покрытия мансардных и чердачных помещений. Летом под такой кровлей прохладно, а зимой тепло.

Низкая теплопроводность и водонепроницаемость обеспечивает отсутствие конденсата на внутренней поверхности черепичного покрытия, что значительно продлевает срок службы деревянных и мансардных конструкций кровли.

Подобно керамической, новая черепица имеет очень красивый вид и проста в монтаже. В отличие от традиционной черепицы она значительно легче — не более 22 кг/кв. м. А уменьшение веса черепицы позволяет снизить расход пиломатериалов на стропильную конструкцию. Также полимерпесчаная черепица обладает высокими звукоизоляционными качествами, поэтому не требует создания специальных шумопоглощающих слоев. Она делает кровлю бесшумной даже в проливной дождь и сильный град.

Поскольку черепица — штучный материал, при ее покупке необходимое количество рассчитывают точно по площади покрытия, не делая запаса на непредвиденные монтажные расходы (в отличие от металлочерепицы). Характерно и то, что при обустройстве кровель сложной формы и конфигурации мелких отходов бывает очень мало, поскольку полимерпесчаная черепица легко поддается резке и обычной пилой, и абразивным кругом.

Что касается самого монтажа, то использование полимерпесчаной черепицы позволяет экономить даже на метизных изделиях, так как не требуется какого-либо специально предусмотренного крепежа или особых гвоздей. В ход пойдут и шурупы, и дюбеля, и обычные гвозди, причем сама укладка черепицы столь проста, что может быть выполнена непрофессионалом.

Полимерпесчаная черепица ударопрочная, прочность на изгиб превышает 150 кг. Данный товар конкурентоспособен по качеству и цене. Полимерпесчаная черепица чрезвычайно устойчива к агрессивным средам и солнечной радиации, обладает высокой шумоизоляцией, морозо- и цветостойкостью, соответствует нормам противопожарной, санитарно-эпидемиологической и радиационной безопасности.

Полимерпесчаная черепица — это новая история строительных материалов!

За подробной информацией относительно характеристик черепицы или по покупке, обращайтесь к специалистам компании Рябов А. П. Вы сможете купить полимерпесчаную черепицу, которая оптимально подойдет именно вашему объекту.

Керамопласт: последние отзывы. Керамопласт (кровельный материал): эксплуатационные характеристики

Строительство индивидуальных жилых домов становится с каждым годом все более популярным. Хозяева участков при выборе кровельных материалов чаще всего ориентируются на соседей и знакомых, которые сообщают им свои отзывы. Керамопласт, по мнению многих застройщиков, является надежным и долговечным покрытием.

При производстве этого кровельного материала используются как натуральные, так и синтетические компоненты. Их сочетание подобрано оптимальным образом, это обеспечивает керамопласту лучшие эксплуатационные характеристики. При этом у материала отсутствуют недостатки, присущие другим видам кровли.

Эксплуатационные характеристики керамопласта

1. Материал не подвергается агрессивному воздействию окружающей среды. В зимнее время на нем не возникает обледенения.

2. Керамопласт сохраняет свои характеристики и может использоваться при температурах от -60 до +75 °С.

3. Состав материала позволяет ему выдерживать более 100 циклов перепада температур.

4. Звукоизоляционные характеристики кровли из керамопласта позволяют заглушать звуки дождя и другие раздражители.

5. Теплоизолирующие свойства кровли из этого материала также высоки.

6. Производители утверждают, что срок сохранения кровлей прочности и герметичности составляет 50 лет.

7. Высокая цветоустойчивость к выгоранию достигается за счет окрашивания материала по всей толщине специальными светочувствительными пигментами.

8. Кровельный материал керамопласт, отзывы о котором будут представлены ниже, обладает высокой прочностью. За счет этого взрослый человек может спокойно передвигаться по крыше, и она его выдержит. При этом на поверхности не останется следов и вмятин.

9. Керамопласт не накапливает статическое электричество.

Преимущества использования керамопласта

1. Удобство транспортировки. Прочностные характеристики материала позволяют перевозить его без соблюдения особых условий. Транспортировка производится в паллетах по 130 листов.

2. Легкость монтажа. Лист керамопласта без проблем распиливается традиционными инструментами. Его также можно сверлить и сгибать.

3. Керамопласт — экологически безопасный материал. Он не содержит вредных примесей и полностью соответствует российским требованиям.

4. Для надежного крепления листа керамопласта достаточно всего 10 гвоздей. Такое количество креплений ускоряет процесс монтажа.

5. Еще одно из преимуществ, которые имеет керамопласт — цена. Отзывы на специализированных сайтах подтверждают то, что в долгосрочном периоде использование этого материала оказывается выгодным.

6. Эстетическая привлекательность кровли из керамопласта. Именно поэтому этот материал все чаще используется дизайнерами и строителями.

Область применения керамопласта

Чаще всего в современном загородном строительстве можно встретить керамопласт. Кровля, отзывы о которой в большинстве случае положительные, применяется и на металлургических объектах. Это объясняется ее высокой устойчивостью к воздействию кислот и других химических веществ.

Керамопласт нужно выбирать также для строительства в прибрежных зонах, так как агрессивное воздействие влажного морского воздуха не страшно такой кровле. На ней не могут размножаться бактерии и появляться царапины.

Таким образом, керамопласт может использоваться как для жилых, так и для промышленных объектов.

Отзывы покупателей об устойчивости к выцветанию керамопласта

Производители утверждают, что керамопласт не изменяет своего первоначального цвета во время эксплуатации. Однако некоторые покупатели сообщают о некотором потускнении кровли в первые годы после монтажа. В дальнейшем цвет уже не изменяется.

Продавцы объясняют такое явление особенностями каждого цвета. Например, коричневая кровля из-за своего состава выцветает больше, чем зеленая или синяя. Покупателям можно рекомендовать, выбирая коричневый цвет кровли, рассчитывать на небольшое его изменение.

Отзывы владельцев частных домов о монтаже керамопласта

Легкость монтажа кровли из керамопласта привлекает многих покупателей. Они считают, что справятся с работой самостоятельно или вызовут монтажников невысокого класса. Как правило, неквалифицированные работники не знают всех особенностей керамопласта и укладывают его по традиционной технологии. Это ошибочно.

После неправильной укладки кровля может начать выгибаться. Помешать этому процессу уже нельзя, поэтому все элементы приходится снимать и менять.

Недовольные покупатели оставляют в таких случаях отрицательные отзывы. Керамопласт при этом может быть надлежащего качества. Виноваты в порче имущества сами хозяева строящегося дома, так как доверили монтаж материала любителям.

Продавцы советуют обращаться в строительные фирмы, так как квалифицированные специалисты всегда дают гарантию на выполненную работу.

Отзывы владельцев домов с кровлей из керамопласта об особенностях ее эксплуатации

В специализированных журналах и на различных форумах еще достаточно сложно найти отзывы. Керамопласт является новым материалом, поэтому опыта эксплуатации кровли из него еще не так много.

Из основных недостатков покупатели отмечают небольшой срок службы защитных колпачков на креплениях листов. При частичном разрушении кожухов влага начинает проникать в отверстия керамопласта, это может привести к негативным последствиям.

Отрицательные отзывы керамопласт получает также из-за того, что размеры листов в разных партиях могут немного отличаться. Кровельщикам неудобно работать с таким материалом, так как затрудняется ровное укладывание покрытия.

Специалисты также отмечают, что керамопласт тетон, отзывы о котором чаще всего положительные, лучше сверлить, а не пробивать отверстие гвоздем с молотком.

Можно сделать вывод, что современный материал керамопласт является удобным и недорогим вариантом для монтажа кровли. Основным требованием при работе с ним является четкое соблюдение инструкции.

Дилемма укладки тротуарной плитки из фарфора

Я купил дом пару недель назад и решил, что хочу выложить мой внутренний дворик плиткой из фарфора. В поисках керамогранита я нашел керамогранит Landark bluestone 24 x 24 дюйма в местном магазине товаров для ландшафтного дизайна. Затем я нашел ландшафтного дизайнера, у которого была очень хорошая репутация, и мои соседи тоже порекомендовали его. Я нахожусь в Аризоне, и большинство людей, кажется, используют здесь обычную брусчатку на своих патио, но я думаю, что фарфоровая брусчатка выглядит намного приятнее.Я провел небольшое исследование и обнаружил, что их установка не должна быть проблемой.

Когда они приступили к укладке террасы, я понял, что они не использовали никаких прокладок, как рекомендует большинство производителей, и что брусчатка укладывалась с зазором около 1/16 дюйма (2 мм). Хозяин, который я видел в Интернете, что пространство должно быть немного шире, но он сказал, что чем ближе, тем лучше, чтобы предотвратить движение, и подумал, кто я такой, чтобы расспрашивать кого-то, что делает это каждый день.

Так или иначе, они уложили брусчатку на 3/4 минус и использовали полимерный песок для швов, но я предполагаю, что из-за того, что пространство между брусчаткой было настолько узким, что большая часть брусчатки двигалась даже через неделю после укладки. После некоторого разговора с владельцем компании они вернулись, чтобы переустановить расшатанные асфальтоукладчики. Он сказал, что полимерный песок, который ему порекомендовала компания, у которой он купил брусчатку, был слишком густым и поэтому не мог полностью проникнуть в швы.Он сказал, что ему сейчас порекомендовали более мелкий полимерный песок, и он будет использовать его, и тогда все будет в порядке.

Когда они вернулись, я увидел, что его рабочий принес мешок цементного раствора, и сказал ему, что не хочу, чтобы мой внутренний дворик был залит раствором. Я сказал ему конкретно, что они должны укладывать фарфоровую брусчатку с полимерным песком, как предлагалось везде, куда бы я ни посмотрел. Он сказал, что возьмет другой полимерный песок, более мелкий и что он не будет цементным раствором. Я беспокоился о растворе, потому что там, где я живу, почва довольно обширная, поэтому я беспокоился о растрескивании.Короче говоря, в итоге они использовали цементный раствор, хотя я сказал ему не делать этого. Основная проблема, с которой я столкнулся с затиркой, помимо беспокойства по поводу растрескивания, заключается в том, что теперь у меня есть керамогранит с цементной дымкой, потому что затирка, которую он использовал, содержала цемент, и они просто смывали его из шланга, как полимерный песок. Я уверен, что цемент со временем просто так не смоется, и я очень недоволен.

Я хотел бы знать, слышали ли вы когда-нибудь о подобной проблеме, и считаете ли вы, что установка керамогранита на гораздо меньшем пространстве, чем рекомендуемые 3/16 дюйма, была основной ошибкой? Я женщина и, конечно, не эксперт, но я чувствую, что это, возможно, было главной проблемой.Я читал, что есть такое средство, как средство для удаления цементной дымки, но боюсь, что оно усугубит ситуацию. Ландшафтник действительно пытается все исправить, но сказал, что у него никогда не было такой проблемы, и он не знает, что еще можно сделать, чтобы ее исправить.

Пожалуйста, помогите!

Спасибо!

Сюзанна

Почему мой полимерный песок не затвердел

Каждый мечтает о патио, не требующем обслуживания, которое всегда выглядит потрясающе, так что да, конечно, вы использовали полимерный песок между швами, чтобы сделать этот сценарий более вероятным.Вы следовали всем указаниям, и все же… оно все еще мягкое! Почему? Люди быстро кричат ​​«плохая партия» из-за провала; оказывается, такой исход на самом деле редок. Следующие переменные, скорее всего, являются одной из причин, по которой ваш полигон все еще мягкий:

1)      Неправильный выбор Поли для задания

Обычный полипесок часто не работает на бетонном покрытии или более крупных работах с большими швами. Убедитесь, что вы использовали подходящий полигон для своей установки.

2)      Оттенок

Если ваш внутренний дворик полностью затенен, эта область, скорее всего, будет более прохладной и влажной, что затрудняет затвердевание полипеска.Попробуйте добавить немного ТЕПЛА!

3)      Пользовались ли вы спринклерной системой? Или пошел дождь?

Большинство полипесков считаются «устойчивыми к дождю» через час, но я бы не стал ставить на это банк. Вы действительно хотите, по крайней мере, 24 часа теплого, сухого воздуха, чтобы убедиться, что полипесок полностью застыл. Постоянная влажность до схватывания может повредить полипесок до такой степени, что он никогда не схватится. Существует множество переменных, когда дело доходит до того, как быстро застынет полипесок, эмпирическое правило… если в течение 24 часов может пойти дождь, это не лучший день для поли.

4)      Использование неподходящего основного материала

Выровнялись с отсевами? Полипесок был разработан для бетонного песка в качестве выравнивающего агента в рамках проекта. Почему? Удержание влаги. Опять же, постоянная сырость может разрушить вероятность когда-либо получить успешный набор.

5)      Неправильный уклон патио

Если вода скапливается в низинах вместо того, чтобы стекать с брусчатки, угадайте, что ключевая проблема – сырость – ударит снова.

6)      Отсутствие уплотнения

Обязательно уплотнить, иначе выравнивающий песок будет удерживать больше воды.

7)      Сезонные условия

Для песка требуется температура не менее 32 F или выше, учитывая, что весна и осень гораздо более подвержены влаге.

Несмотря на то, что из этого длинного списка может показаться, что укладывать полимерный песок сложно, на самом деле это не так. Вам просто нужен день или два теплой сухой погоды. И читайте инструкцию!

Есть дополнительные вопросы о полимерном песке? Свяжитесь с нами сегодня!

 

полимерный песок или каменная пыль? | плиточные соединения

Девин Девайн, путешествующий художник по камню из Северо-Восточной Пенсильвании

[email protected]

Что засыпать между швами плитки – полимерный песок или каменную пыль?

(ОБНОВЛЕНО 2021)

 

Полимерный песок представляет собой песок с добавлением акрилового связующего. Я впервые начал видеть этот материал около пятнадцати лет назад. Его популярность неуклонно росла в течение десятилетия, и теперь это очень распространенный ландшафтный продукт. Обычный не значит «хороший». Они постоянно выпускают новые бесполезные продукты, новые продукты приходят и уходят.

Полимерный песок, или «поли-песок» поначалу показался отличным.Укладывать почти так же просто, как обычный песок. Вы просто заметаете материал в швы каменной плиты (или другой брусчатки), слегка поливаете из шланга, после чего он затвердевает. Когда он высохнет и затвердеет, песок останется на месте. Его не выкапывают муравьи, через него не прорастают сорняки и он не вымывается. Звучит как победитель, верно? Ну, это сложнее, чем это. Давайте рассмотрим эти преимущества по очереди:

Надеюсь, вам понравятся эти статьи о хардскейпе своими руками! Возможна помощь один на один.

Патио, которое я построил в Северной Калифорнии примерно в 2018 году. Если проект меня заинтересует, меня можно убедить отправиться в путешествие.

 

1. Простота установки. Что ж, это довольно просто, но нужно быть осторожным — песок смешивается со связующим. Используйте слишком много воды, и связующее вещество, акриловый клей, вымоется и оставит неприятную дымку на тщательно уложенной каменной плите. Кроме того, не устанавливайте шланг на слишком большую мощность, иначе вы можете выдуть полипесок прямо из стыка и размазать его по всей плите, тротуарной плитке или чему-то еще.Это может беспокоить как новичков, так и профессионалов. Вы также должны быть очень осторожны, чтобы швы были заполнены полностью, а также убедиться, что на верхней части брусчатки не осталось материала, прежде чем лить воду из шланга. Таким образом, когда возникают проблемы с обслуживанием, вы, вероятно, захотите позвонить профессионалу и попросить его разобраться с этим.

Даже после использования полимерного песка на десятках внутренних двориков и пешеходных дорожек, ландшафтный подрядчик все равно будет делать беспорядок с этим материалом и все равно будет оставлять дымку, которую они сами часто не в состоянии очистить.

2. Остается на месте. Конечно, но не навсегда. Полимерный песок обычно предназначен для сухой укладки тротуарной плитки. Внутренние дворики и дорожки из натурального плитняка, бетонной брусчатки и керамического кирпича укладываются на гравийный фундамент, а их швы затем должны быть заполнены. Одна из прекрасных особенностей внутренних двориков, уложенных сухим способом, заключается в том, что фундамент может выдерживать замерзание и оттаивание, не трескаясь, как бетон. Блоки мощения будут немного смещаться, особенно в более холодном климате с циклом замораживания-оттаивания. Полимерный песок со временем трескается.Это приведет к головным болям. Кроме того, полимерный песок остается на месте, потому что он склеен, а также приклеен к камням или кирпичам, между которыми он находится. он, скорее всего, останется приклеенным к самому себе… но кирпичи или камень, среди которых он установлен, — это не будут чистые поверхности. Произойдет разделение. Образуются трещины.

3. Защита от сорняков и муравьев. Полимерный песок действительно хорош на этих фронтах… в течение первого года или 3. Но образуются крошечные трещины, и туда попадают сорняки, вырастают корни, трещины становятся еще хуже.

Я использую каменную пыль или отсев . Сначала укладывают фундамент из уплотненного каменного заполнителя, затем укладывают отдельные плиты, используя отсев в качестве выравнивающего средства. После того, как все камни уложены, в швы подметайте еще отсев. Легче в установке, чем полипесок – можно не беспокоиться о окрашивании акриловой дымки.

Отсев тяжелее обычного песка, поэтому его не так легко вымыть. Действительно, отсев состоит из маленьких каменных крошек размером около одной восьмой дюйма, к которым также примешан крошечный 90 080 порошкообразный мелкий материал.эти мелкие частицы при намокании действительно связываются с более крупной стружкой, становясь полутвердыми.

Отсев, в отличие от полимерного песка, действительно со временем осядет, и это хорошо! Прочтите это еще раз — каменная пыль, оседающая между плитами, — это ХОРОШО. Под брусчаткой могут остаться небольшие пустоты, особенно если вы используете натуральный камень неправильной формы. Даже если вы используете более однородную брусчатку, гравийный фундамент может не уплотняться на 100 процентов идеально. Могут образовываться небольшие пустоты.Если вы использовали отсев и в качестве выравнивающего агента, и в качестве заполнителя швов, в этом нет ничего страшного. Вы просто подметаете больше скринов в косяк, и жизнь прекрасна, без особых забот. Аааа, это действительно грандиозно.

Полимерный песок , в приведенном выше сценарии, либо растрескается, либо, что еще хуже, он может оставаться твердым сверху, оставляя пустоту внизу, вызывая больше проблем, пока полипесок, наконец, не расколется. Это включает в себя аллигаторную пыль и любой другой тип или марку полипеска.Плохие новости, все такое.

Муравьи любят песок, но я никогда не вижу муравейников среди своих плит, так как они, похоже, совсем не любят отсевов.

Полимерный песок растрескивается

Он оставляет повсюду неприятную дымку и в целом является расточительным, дорогим беспорядком и разочарованием. Я просто не рекомендую полисанд или что-то подобное для использования с плитняком.

Мне нравится творчески подходить к работе с каменными плитами

…а потом я строю подобные вещи из оставшихся фрагментов неиспользованных каменных плит.Вы должны проверить мою галерею скульптур из сухого камня, а затем подписаться, поделиться и поставить лайк в социальных сетях. Спасибо большое.

Вот короткое видео недавней садовой скульптуры, которую я построил:

Теперь о сорняках… что я могу сказать? Жизнь случается. Время от времени вам, возможно, придется вырвать сорняк. Вы могли распылить уксусную кислоту (уксус) на стыки камней, сдерживая рост сорняков. Другой способ — просто облить ненужные растения кипятком. Просто, верно? Есть и другие способы борьбы с сорняками, но эта статья становится длинной.(всегда можно просто отпустить «сорняки»….) Только не распыляйте туда яд, пожалуйста и спасибо. Опять же, не распыляйте облаву или любой другой яд на свой внутренний дворик. Особенно, если это внутренний дворик, который я построил для вас 🙂 серьезно, это совсем не пройдет.

Наконец, полимерный песок представляет собой акриловый продукт. Пластик. Неужели мы хотим строить пластиковые ландшафты? Немного философский вопрос, на самом деле. Пожалуйста, подумайте об этом в течение минуты.

Вот отрывок из другой статьи, которую я написал на эту тему:

Настоящая проблема с полимерным песком

В дополнение к неприятной дымке, окрашивающей поверхность ваших каменных плит, токсинам, которые выщелачиваются на ваш газон и сад, воздействие на окружающую среду и потраченные впустую финансовые ресурсы… техническая проблема, причина, по которой полимерный песок разрушает внутренние дворики и дорожки, заключается в следующем: полимерный песок делает это слишком легким .

Полимерный песок заставляет людей думать, что они могут жульничать, что они могут обойтись более широкими швами, чем в противном случае. Дело в том, что вы просто не можете использовать полимерный песок в качестве замены для того, чтобы не торопиться и делать работу правильно. Вы могли бы а) нанять профессионала. б) не торопитесь, прочитайте все вышеперечисленные статьи и достаточно хорошо изучите себя, чтобы попробовать свои силы в сложной задаче, или в) продолжайте жить в убогом мире, где «вам не нужно правильно соединять плиты… вы можете просто заполнить промежутки между ними пластиком!» Звучит не слишком изобретательно, если так сказать, не так ли?

С уважением,

Необходимые инструменты для укладки каменных плит:
  • грабо, новейший вакуумный подъемник, облегчающий подъем каменных плит.Мой отзыв можно найти ЗДЕСЬ.
  • Молоток без сопротивления. Много типов на выбор… в последнее время я в основном использую свой молоток из сыромятной кожи, но резиновый наконечник в современном стиле .deadblow также находится в моем ведре для инструментов, и я буду использовать то, что окажется под рукой.
  • Молоток по кирпичу, для резки плитняка.
  • с алмазным диском.
  • Угловая шлифовальная машина. Такой же я использую. Держите его под рукой на случай разрезов, которые молоток не сможет выполнить или которые займут слишком много времени с помощью молотка.
  • Алмазные диски.
  • Стамеска для кирпича.
  • Пара ведер по 5 галлонов (для каменной пыли, при выравнивании камней)….лопата, тачка…..4’ уровень
  • Подбирать мэддок. Лучший способ копать. Разрыхлите этим землю, затем используйте лопату.
  • Наколенники – необходимы.
  • Ручная трамбовка и/или виброплита. Для 100 квадратных футов или меньше я бы просто использовал ручной трамбовщик. Более того, вы можете арендовать виброплиту.

Статьи по теме «Сделай сам»:

 

Наслаждайтесь этими статьями бесплатно! Но если вам нужна индивидуальная помощь, я рад предложить консультационные услуги.Я все время это делаю.

Но, пожалуйста, не стесняйтесь размещать короткие, простые вопросы ниже, как комментарии к этой теме. Таким образом, мои ответы могут помочь вам и другим.

Консультации по телефону для домашних мастеров

Вам нужна помощь в решении сложных задач? Профессионал, который поговорит с вами по телефону и проведет вас через процесс укладки плитки, ремонта плитки или любой другой подобной ситуации? Имея 18-летний опыт работы в этой области, всесторонние знания в области хардскейпов из природного камня, а также опыт обучения и помощи другим, я ваш помощник в хардскейпе.

Сделай сам строительный ландшафт/кирпичная кладка/каменная плита. Стоимость помощи:

$118.00 за один час

Оплата производится через PayPal или Zelle.

 

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ
Эта статья носит информативный характер, прежде всего, чтобы мои клиенты знали, как и почему я выполняю свою работу. Если вы любите делать своими руками и считаете это полезным, то отлично. Не стесняйтесь задавать вопросы в разделе комментариев ниже. Я, конечно, не могу нести никакой ответственности ни за вашу работу, ни за ваш ландшафт (если вы меня не наймете), но если вы делаете это самостоятельно, то я желаю вам удачи и постараюсь ответить на ваши вопросы.
Я занимаюсь проектами плитных и сухих каменных стен по всей стране, и я обнаружил, что каменная пыль доступна везде, где я работала. Я видел, как это называется отсев, карьерная пыль, карьерная мелочь, песок, разложившийся гранит, минус четверть дюйма, дорожная мелочь и т. д. Я надеюсь, что эта статья была полезной.
Если вы цитируете эту статью или публикуете ее повторно, пожалуйста, указывайте авторство и ссылку на мой сайт. Спасибо!

Внимание, любители каменных плит своими руками!

Я рад предложить все эти изделия из каменной плиты своими руками бесплатно.Это профессиональный совет , написанный преданным каменщиком / страстным художником по камню с более чем 25-летним опытом. Тот, кто просто любит писать и любит помогать людям.

Спасибо

Еще раз спасибо!

Удачи!

6 самых больших ошибок при использовании полимерного песка

Полимерный песок DOMINATOR является одним из самых простых в укладке полимерных песков на рынке, но иногда люди все же совершают трудоемкие и дорогостоящие ошибки.Итак, мы собрали некоторые из наиболее распространенных ошибок, чтобы помочь ВАМ избежать их.

Самая большая ошибка? Не просматривать полные практические инструкции и обучающее видео перед тем, как приступить к проекту.

#1 — Влажные асфальтоукладчики или швы

Перед укладкой полимерного песка необходимо убедиться, что брусчатка и швы полностью высохли. Если присутствует какая-либо влага, это приведет к преждевременной активации полимеров, в результате чего на поверхности останется дымка, или песок не затвердеет должным образом.Во влажном климате дождитесь, пока сойдет утренняя роса, прежде чем приступать к укладке полимерного песка; точно так же не пропустите окно и встретите вечернюю росу в своей инсталляции проекта.

#2 — Недостаточный или избыточный полив

Чтобы добиться наилучшего склеивания от верхней части шва до самого низа, важно убедиться, что вы поливаете суставы нужное количество времени, используя настройку «душ» на насадке для шланга.

ПОД ПОЛИВОМ приводит к тому, что полимерный песок просто образует «корку» на поверхности.Если у вас есть только корка, у вас нет надлежащей связи в суставах. В конце концов, корка оторвется, разрушая сустав. Это также вызывает трещины и зазоры, потому что песок не полностью склеил шов на всю глубину.

ИЗБЫТОЧНЫЙ ПОЛИВ может привести к отделению полимеров от песка во время активации (это «пена», которую вы увидите при избыточном поливе), снижая силу сцепления. В крайних случаях ваш песок не затвердеет полностью.

Вот удобный справочник по времени полива:

 

№ 3 – неполное удаление излишков песка

Полимерный песок

отлично подходит для стабилизации брусчатки, потому что он очень хорошо сцепляется.Однако это становится проблемой, если его активировать, а затем дать высохнуть ПОВЕРХУ вместо между брусчаткой. Эта проблема может стать еще хуже и труднее решить, если вы затем нанесете герметик поверх покрытой песчаной коркой брусчатки, улучшив шероховатую текстуру и матовость. Конечно, при правильном применении герметик может создать красивую отделку вашего проекта из полимерного песка.

Во время укладки есть 2 критических момента для удаления полимерного песка с верхней части брусчатки:

ПОСЛЕ того, как вы заметете песок в суставы , обязательно используйте щетку с жесткой щетиной, чтобы убрать как можно больше песка с верхней части брусчатки.Если ваша брусчатка сильно текстурирована или имеет неровную поверхность, уделите особое внимание удалению на этом этапе.

В ПРОЦЕССЕ АКТИВАЦИИ, при использовании режима душа на шланговом распылителе,  необходимо очищать верхнюю часть брусчатки одновременно с активацией полимерного песка в швах. Используйте толкающее движение, чтобы убедиться, что вы не оставляете песок на поверхности брусчатки, в то же время проталкивая его обратно в соседние швы. Любые излишки полимеров и песка следует смыть с поверхности проекта.Снова пройдитесь по брусчатке воздуходувкой, чтобы сдуть лишнюю воду и песок с поверхности брусчатки. Работайте на небольших участках, чтобы удалить как можно больше стоячей воды и/или песка. Как и прежде, обратите особое внимание, если ваша брусчатка сильно текстурирована или имеет неровную поверхность, на которую может «зацепиться» песок и/или полимерная пыль.

 

 

№4 — Плохой дренаж

Плохие условия дренажа могут саботировать ваш проект. Хотя полимерный песок DOMINATOR является одним из самых щадящих песков на рынке, вы все равно должны следовать этим рекомендациям:

Брусчатку следует укладывать на основание, обеспечивающее сток воды.

Брусчатку или камень следует укладывать на щебень из бетона, известняка, заполнителя и т. д., с подсыпкой из песка между ними. В некоторых случаях тонкую брусчатку можно укладывать поверх бетона, обычно с подсыпкой из песка между ними, чтобы обеспечить эффект подушки и дренаж. Инструкции по установке различаются в зависимости от страны, чтобы учесть различные ограничения почвы и климатические условия, а также требования к использованию (автомобили или пешеходы). Если полимерный песок используется в местах без надлежащего дренажа, вода будет подвергать песок длительным периодам влажности и влажности, что делает его уязвимым для вымывания.Чтобы полимеры затвердели, вода должна иметь возможность уйти.

Убедитесь, что брусчатка имеет естественную или искусственную границу.

Если брусчатка установлена ​​на одном уровне с землей, это обеспечивает естественную границу и дренаж. Если у вас его нет, вы должны установить бетонный бордюр или окантовку, чтобы предотвратить размытие по краям.

Область вашего проекта должна иметь небольшой наклон .

Не укладывайте полимерный песок, если в вашем проекте есть участки, которые имеют тенденцию удерживать воду в течение длительного периода времени.Это помогает предотвратить проблемы со стоячей водой на брусчатке; небольшой наклон позволяет воде легко стекать с брусчатки каждый раз, когда идет дождь. Обратите внимание, однако, что если ваша брусчатка прилегает к вашему дому или другому строению, склон должен наклоняться вниз ОТ КОНСТРУКЦИИ.

 

№ 5. Переполнение суставов

Это распространенная и понятная ошибка. Вы хотите заполнить сустав до самого верха, надеясь на наилучшую возможную стабилизацию сустава… чем больше, тем лучше, верно? Не в этом дело.На самом деле, важно убедиться, что вы оставили около 1/8 дюйма от верха брусчатки. Это очень важно, чтобы помочь вам избежать перелива , когда вы начнете поливать свои швы, чтобы активировать песок. 

Кроме того, переполненные швы со временем разрушатся из-за движения по поверхности. Это не будет хорошо смотреться в вашем проекте. Когда песок находится на 1/8 дюйма ниже верхней части поверхности, это обеспечивает наилучшее склеивание и прилегание шва брусчатки.

 

№ 6 — Слишком узкие или слишком широкие швы

Мы рекомендуем, чтобы ширина шва между брусчаткой составляла от 1/8 дюйма до 4 дюймов, а глубина шва была не менее 1 дюйма.Это позволяет получить наилучшие характеристики склеивания из полимерного песка.

Кроме того, как вы можете видеть на фотографии ниже, слишком тонкие или очень узкие швы могут вызвать перелив во время процесса активации; герметичные каналы не позволяют воде стекать и впитываться в нижнюю часть швов при мытье водой. Песок просто выталкивается из швов. Вот почему мы не рекомендуем использовать полимерный песок на очень узких швах. Точно так же швы шириной t oo могут привести к вымыванию , поскольку они пропускают слишком много воды во время процесса активации.

 

На фото выше показана «дымка» из песка, которая поднялась на поверхность брусчатки во время активации из-за слишком плотных швов. Этой ошибки можно было бы избежать, так как размеры швов меньше 1/8 дюйма, что создает нерекомендуемый сценарий использования полимерного песка. 

Используйте наш калькулятор полимерного песка DOMINATOR® , чтобы определить, сколько песка необходимо для вашего проекта!

Хотите еще несколько советов? Вот забавное видео о том, что нужно и чего нельзя делать!

 

 

Комментарии будут одобрены до появления.

15 вопросов, которые нам постоянно задают

15 вопросов, которые нам постоянно задают

Каждую неделю наши технические специалисты получают сотни звонков и электронных писем. От простых вопросов о продукте до более сложных запросов по установке, команда регулярно предоставляет полный спектр ответов, советов и решений пользователям Gator. Недавно мы просмотрели наш список горячих тем и решили составить этот находчивый пост в блоге. Итак, вот оно… 15 вопросов, которые нам постоянно задают подрядчики и самодельщики!


 

1.Где я могу купить ваш продукт?
Продукция Alliance Gator распространяется через поставщиков ландшафтов по всей стране. Несмотря на то, что наша дилерская сеть обширна, не во всех магазинах есть вся наша продукция. Лучший способ найти конкретную продукцию в вашем регионе — связаться с нами (нажмите здесь, чтобы получить информацию)!

2. Какой полимерный песок вы бы порекомендовали для моего проекта?
Ну, это нагруженный вопрос! В настоящее время мы предлагаем четыре различных типа полимерного песка. Каждый из них предлагает уникальный набор функций и преимуществ.Вот простая разбивка каждого, чтобы помочь вам решить, какой из них может подойти для вашего конкретного приложения:

Gator Super Sand Bond (он же The Yellow Bag)
Наш оригинал! Super Sand Bond представляет собой уникальную смесь полимерных вяжущих и калиброванного песка. Он оснащен новой технологией Advanced Haze Free и доступен в четырех различных цветах: бежевом, сланцево-сером, слоновой кости и черном бриллианте. Укладка Gator Super Sand Bond почти идентична использованию обычного песка для швов брусчатки, за исключением применения воды.Как только этот продукт схватывается, он становится очень прочным и фиксируется между швами брусчатки, сохраняя при этом гибкость и обеспечивая долговечный и прочный шовный материал. Мы рекомендуем Gator Super Sand Bond для различных жилых проектов , включая террасы бассейнов, патио, пешеходные дорожки, подъездные пути и т. д. Ознакомьтесь с дополнительными спецификациями здесь.

Gator Maxx Bond (он же The Orange Bag)
Следующим уровнем по сравнению с Super Sand является Gator Maxx Bond. Этот продукт имеет все те же удивительные цвета и преимущества, что и Super Sand, а также многое другое.Gator Maxx разработан так, чтобы отталкивать воду и не впитывать много воды. Это делает его идеальным продуктом для накладок. Он рекомендован как для коммерческих, так и для жилых проектов и может безопасно использоваться для заделки швов брусчатки размером до 2 ″. Как и Super Sand Bond, этот продукт разработан с использованием нашей новой технологии Advanced Haze Free Technology и подтвержден нашим 15-летним ограниченная гарантия. Получить больше спецификаций здесь.

Gator Tile Sand (также известный как The Grey Bag)
Gator Tile Sand, как следует из названия, специально разработан для керамогранита.И так же, как Super Sand и Maxx, Gator Tile Sand предлагается в четырех красивых цветах и ​​подкрепляется нашей 15-летней ограниченной гарантией при использовании в системе Gator Tile System. Он предназначен для работы в швах керамогранита до 1 дюйма и может использоваться как в жилых, так и в коммерческих целях. Песок для плитки Gator является одним из шести компонентов нашей системы плитки Gator. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о функциях и деталях.

Eurostone Bond (также известный как The White Bag)
Eurostone Bond был первым полимерным песком, специально разработанным для швов брусчатки из натурального камня и булыжника размером до 1.5″. Его можно использовать как с дренажными, так и без дренажных систем основания. Eurostone Bond доступен в четырех насыщенных цветах и ​​идеально подходит для каменных дорог, площадей, подъездных путей, дорожек и подъездных дорожек с каменным покрытием. Узнайте больше здесь. 

3. Какой герметик вы бы порекомендовали для моего проекта?
Вау! Вы действительно проверяете наши знания сейчас. Так что этот вопрос еще сложнее, чем вопрос о песке. Однако, поскольку нам задают МНОГО наводящих вопросов, мы составили изящную диаграмму, которая поможет упростить процесс принятия решений.Это PDF-файл, который можно скачать, нажав здесь.

Мы также рекомендуем эти сообщения в блоге для получения дополнительной информации о герметиках:

4. Сколько слоев герметика следует нанести?
Обычно мы рекомендуем наносить только один слой герметика. Чрезмерное нанесение может привести к появлению непривлекательных молочно-белых пятен на брусчатке или каменной поверхности или к тому, что поверхность станет слишком скользкой под ногами.

5. Герметик, который я использовал, сделал мою брусчатку белой. Что я делаю?
Как мы упоминали выше, это может быть вызвано чрезмерным нанесением герметика.Белые пятна могут также образовываться, если была захвачена влага, если поверхность была слишком горячей во время нанесения герметика или если поверхность не была чистой во время герметизации. Но если вы находитесь в таком затруднительном положении, вы явно не ищете «я же говорил вам»… вы ищете решение! В зависимости от типа герметика, который вы использовали, средство будет отличаться. Итак, вот что мы обычно рекомендуем…

  • Если вы использовали герметик на основе растворителя , используйте ксилол для очистки пятен. Важно: всегда сначала делайте небольшой тестовый участок!
  • Герметики на водной основе плохо реагируют на очистку растворителем и требуют многократного применения вместе с энергичной чисткой жесткой нейлоновой щеткой или мягкой латунной щеткой.Опять же, всегда проверяйте свою процедуру в маленьком незаметном месте. Плохие участки, к сожалению, могут потребовать полного удаления герметика.

6. Как удалить белый налет с брусчатки?
Белая дымка, которую вы видите, скорее всего, является высолом, который является естественным явлением для любого продукта на основе цемента. Высолы — это миграция солей на поверхность бетонных полов или подпорных стен (где позже они образуют белый налет или дымку). Обычно со временем это исчезает, но если вы хотите очистить его, вы можете использовать такой продукт, как наш очиститель высолов Gator.(Примечание: для новой установки вам следует подождать около 60 дней, прежде чем использовать очиститель высолов). Для получения дополнительной информации о выцветании ознакомьтесь с этими двумя сообщениями в блоге:

.

7. Я установил полимерный песок, и некоторые швы все еще мягкие. Что я должен делать?
Причина того, что некоторые области кажутся мягкими, скорее всего, заключается в том, что они не дренируются так быстро, как сухие области (и, следовательно, все еще влажные). Полимерный песок не является раствором и предназначен для перехода от твердого и сухого к мягкому при намокании; вот как он способен к самоисцелению.Вам просто нужно дать продукту время, чтобы полностью высохнуть и установить.

Если в течение 24 часов после укладки пойдет дождь, это также может помешать надлежащему затвердеванию швов. (Мы всегда рекомендуем проверять прогноз дождя перед началом вашего проекта.) Если ваш проект действительно попал под дождь, вам придется набраться терпения и дать ему высохнуть. Пока песок не вымылся из швов и не начал твердеть, все должно быть в порядке.

Обязательно ознакомьтесь с нашим 10-шаговым руководством по установке полимерного песка, прежде чем начинать свой проект.

8. Я заметил, что некоторые стыки между брусчаткой выглядят низко. Можно ли добавить полимерный песок поверх того, что уже есть?
Швы между брусчаткой, вероятно, имеют правильную высоту. Мы рекомендуем укладывать полимерный песок не менее чем на 1/8 дюйма ниже фаски или закругленного края брусчатки. По мере увеличения ширины шва этот уровень должен увеличиваться до 3/16 дюйма или даже 1/4». Это позволяет полимерному песку работать должным образом в течение предполагаемого срока службы. и/или грязный.Наилучшим подходом было бы удалить не менее 1 дюйма шовного материала и выполнить шаги для новой установки полимерного песка. Мойка высокого давления — лучший способ удалить существующий шовный материал. удаляются грязь и загрязнения, а также может остаться некоторое количество полимерного герметика.В большинстве случаев допускается оставлять шовный герметик, оставшийся после мойки под давлением, и заполнять вымытые участки новым материалом.Обязательно используйте насадку под углом 25 градусов на мойке под давлением не менее 3000 фунтов на квадратный дюйм, чтобы правильно и безопасно удалить соединительный материал.

9. У меня остался полимерный песок от моего проекта. Как я могу безопасно сохранить его для будущего использования?
Если у вас остался полимерный песок, оставшийся после вашего проекта (и он все еще находится в мешках), мешки можно хранить в сухом месте для использования в будущем.

При правильном хранении и хранении в условиях низкой влажности в оригинальной невскрытой упаковке наши полимерные пески можно использовать до пяти лет.

Пожалуйста, не пытайтесь хранить и повторно использовать лишний материал, который был убран при завершении проекта. Этот материал следует выбросить.

10. У меня пятно на брусчатке. Как мне это удалить?
То, как вы будете обращаться с окрашенной брусчаткой, зависит от типа пятна, которое у вас есть. Будь то масляное пятно на подъездной дорожке или пятно от вина на террасе, вам понадобится чистящее средство, предназначенное для этой конкретной ситуации. У нас есть несколько видеороликов об уборке на канале Alliance Gator на YouTube, которые помогут вам выполнить уборку.

11. Можно ли использовать Gator Base непосредственно поверх бетонной подушки?
Мы скажем: «Да, , НО… »

Бетон должен быть прочным… в нем не должно быть трещин или неровностей. Если это так, вам придется вырвать существующий бетон, прежде чем начинать проект Gator Base.
Бетонная подушка должна иметь уклон (в идеале не менее 1,5%) и дренажные отверстия (не менее 2 дюймов, просверленные отверстия по схеме 3×3, заполненные мелким гравием и покрытые фильтровальной тканью для обеспечения дренажа).Выбранное краевое ограничение также должно обеспечивать свободный отвод воды из бетонной плиты.

Как и при любой установке Gator Base, необходимо использовать полимерный песок Gator Maxx.

12. Можно ли использовать Gator Base в вертикальном положении?
Основание Gator не предназначено для вертикального применения. Тем не менее, он идеально подходит для патио, пешеходных дорожек, террас у бассейнов и особенно в труднодоступных местах и/или в местах, где невозможно разместить крупногабаритное оборудование. Чтобы получить более подробную информацию о Gator Base, обязательно прочитайте наш недавно опубликованный пример из практики.

13. Сколько стоит база Gator?
Как и все наши продукты, Gator Base продается через сеть различных дилеров. Пожалуйста, свяжитесь с местным дилером для получения информации о ценах и наличии. Не знаете, кто продает Gator Base в вашем регионе? Позвоните нам по телефону 1-866-212-1611, и мы свяжем вас с ближайшим к вам магазином.

14. Как правильно установить Gator Dust?
Gator Dust — это уникальная смесь полимерных вяжущих и калиброванного камня, специально разработанная для склеивания и укрепления швов мокрой отливки и природного камня.Наше пошаговое руководство по установке Gator Dust — отличный ресурс для ознакомления, если вы хотите установить этот продукт.

15. Какой у вас логотип?
Мы не Alliance Cobra или Alliance Croc. Мы Альянс Гатор. Наш логотип — голова аллигатора.

 

 

Лучшие варианты полимерного песка 2022 года

Фото: depositphotos.com

Когда дело доходит до красивых проектов с твердым ландшафтом, таких как внутренние дворики и пешеходные дорожки, трудно превзойти высококачественную брусчатку.Однако со временем вода может попасть под брусчатку, а через трещины могут прорасти сорняки и трава. Из-за этого тщательно уложенная брусчатка может выглядеть грязной и неровной. Чтобы удержать брусчатку на месте, вам понадобится полимерный песок.

Полимерный песок — это материал, используемый для заполнения швов брусчатки, т. е. пустых пространств между плитками брусчатки. Иногда его называют песком для расшивки швов, песком для брусчатки или песком для твердых ландшафтов. Покрытые активируемым водой полимером, гранулы полимерного песка слипаются при намокании, образуя шов, который выглядит как цементный раствор и делает шов более прочным, чем стандартный песок-наполнитель.В результате укладка тротуарной плитки прослужит дольше.

Ниже представлены лучшие полимерные пески в различных категориях.

  1. Лучший в целом: Доминатор Натуральный Совместный Стабилизация для асфальторов

    9

  2. Лучшее значение: Sakrete Paver Набор Совместной песок
  3. 8 Обновление Выбор: Alliance Gator Maxx G2 Интеллектуальный полимерный песок

  4. Лучше всего для небольших проектов: Доминант Стабилизация швов для асфальтоукладчиков
  5. ТАКЖЕ УЧИТЫВАЙТЕ: Полимерный песок Buddingco

Фото: homedepot.com

На что обратить внимание при выборе лучшего полимерного песка

Полимерный песок может превратить проект по укладке асфальта из любительского в профессиональный. Вот что вам нужно знать при покупке лучшего полимерного песка.

Размер зазора

Прежде чем приступить к укладке тротуарной плитки, необходимо понять, что для швов (промежутков между брусчаткой) размером 1 дюйм или меньше используется полимерный песок. Полимерный песок легко попадает в эти трещины и обеспечивает необходимую защиту от воды, травы, сорняков и насекомых.

Для проектов по укладке тротуарной плитки или патио с крупными швами может подойти полимерная пыль. Хотя может показаться странным, что более тонкий материал лучше подходит для большего зазора, пыль создает более прочный барьер после того, как оседает и лучше герметизирует элементы.

Полимер или клей

Полимерный песок покрыт добавкой, благодаря которой зерна слипаются при намокании.

Наиболее распространенным клеем или полимером, используемым в полимерном песке, является кремнезем.Кремнезем образует гибкую связь между отдельными песчинками и брусчаткой. Когда земля сдвигается из-за воды или корней сорняков, кремнезем изгибается и удерживает брусчатку на месте. В зависимости от производителя полимерный песок может представлять собой смесь химических связующих и клеев, а также кремнезема.

Цемент

Некоторые производители полимерного песка добавляют портландцемент в свои рецепты песка. Хотя эти пески по-прежнему высокого качества и долговечны, они иногда создают дымку вокруг брусчатки.Дедовщина – белая или светло-серая пленка, которая может образовываться вокруг суставов. Дымка, оставленная цементом, — это не только эстетическая проблема; это может повлиять на качество герметиков для дорожного покрытия.

Если вы не хотите дедовщины, лучше избегать полимерных песков с добавлением цемента. К счастью, на рынке представлено множество продуктов с низким уровнем мутности и бесцементных смесей, из которых можно выбирать.

Цвет

Полимерный песок бывает разных цветов, которые будут сочетаться с вашей брусчаткой или дополнять ее.Сухие пигменты смешиваются с песком для получения зеленых, белых, коричневых, черных, желтовато-коричневых и серых оттенков. Этот дополнительный штрих может иметь большое значение для того, чтобы основной внутренний дворик или дорожка выделялись больше, чем скучный старый бежевый песок или серый бетон. Точно так же, как цветная затирка может заставить плитку блестеть внутри, цветной полимерный песок может добавить дизайнерский штрих вашему проекту укладки снаружи. Выберите цвет, который лучше всего сочетается с вашей брусчаткой.

Время высыхания 

Еще одним преимуществом полимерного песка является то, что он быстро высыхает для пешеходов и транспортных средств.В отличие от бетона и цемента, жизнь может вернуться в нормальное русло вскоре после нанесения песка на швы асфальтоукладчика. Большинство полимерных песков готовы к пешеходному движению через 24 часа. Если это подъездная дорога, подождите 48 часов, прежде чем парковать на ней автомобиль. Обратите внимание, что это время сушки предполагает, что у вас солнечная погода. Уточняйте прогноз перед укладкой полимерпеска; если пойдет дождь до того, как полимерный песок высохнет, он вымоется до верха брусчатки, и у вас будет каша на руках.

Нанесение

Независимо от марки или производителя процесс нанесения полимерного песка одинаков.Шаги для нанесения:

  1. Убедитесь, что все асфальтоукладчики на месте. Используйте ручную или тарелочную трамбовку, чтобы уплотнить их, чтобы они были устойчивыми и ровными.
  2. Работа на небольших участках, высыпание мешка полимерного песка на 16 квадратных футов.
  3. С помощью широкой щетки распределите полимерный песок так, чтобы он равномерно заполнил швы вокруг брусчатки. Песок должен быть в пределах ⅛ дюйма от верхней части асфальтоукладчика. Если брусчатка имеет скошенные края, заполните до нижней части скоса.
  4. С помощью ручной или пластинчатой ​​трамбовки утрамбуйте песок на место.Снова осмотрите стыки, чтобы убедиться, что между каждым стыком достаточно песка. Добавьте песок там, где это необходимо.
  5. Установите насадку садового шланга в режим «душ» и смочите поверхность. Добавляйте столько воды, сколько впитается в песок. Это активирует клей, который связывает зерна. Будьте осторожны, не добавляйте слишком много воды, так как она может отделить клей и вызвать молочную дымку.
  6. Дайте поверхности высохнуть в соответствии с инструкциями производителя.

Наш выбор

Основываясь на вышеизложенных соображениях при покупке, вот подборка некоторых из лучших полимерных песков в различных категориях.

Фото: amazon.com

Будь то патио, подъездная дорожка или дорожка, полимерный песок DOMINATOR для стабилизации швов заслуживает внимания. Этот продукт поставляется в 45-фунтовом ведре, которым можно покрыть 80 квадратных футов поверхности асфальтоукладчика, в зависимости от размера швов. Полипесок DOMINATOR выпускается в нескольких цветах, включая натуральный оттенок, титановый, угольный, серо-коричневый и карамельный.

Полимерный песок DOMINATOR изготовлен по фирменной формуле Solid-Flex из мелкого песка и не содержит цемента.Это позволяет песку изгибаться, оставаясь при этом прочным и водостойким. Если в течение зимы появятся какие-либо трещины, Solid-Flex самовосстанавливается, не позволяя муравьям, траве, сорнякам и другим вредителям асфальтоукладчика ими воспользоваться.

Продукт спецификации

    Размер контейнера: 45 фунтов

    8 Рабочая температура: 50 градусов или выше Цвета: Натуральный, Carmel, Древесина, Taupe и Titanium

    9

Pros

  • Несколько песочных цветов на выбор
  • Доступны в контейнерах по 1, 13 и 45 фунтов
  • Самовосстановление, защита от насекомых и сорняков

Минусы

  • Соответствие цвета между пакетами1 4

Фото: амазонка.com

Проекты по укладке дороги. Для тех, кто хочет сэкономить немного денег на песке, чтобы зафиксировать их на месте, SAKRETE’s Paver Set может стать подходящим продуктом. Это 40-фунтовое ведро песка обеспечивает покрытие до 45 квадратных футов для швов шириной ¼ дюйма на брусчатке толщиной 2 дюйма. Эта формула также работает для швов шириной до 1½ дюймов, что редко встречается для полимерного песка.

Доступность этого продукта отчасти объясняется тем, что его формула содержит портландцемент, и хотя это может вызвать деформацию, он надежно фиксирует брусчатку на месте.Эта формула также противостоит водной эрозии, насекомым и росту сорняков.

Спетеры продукта

      Размер контейнера: 40 фунтов 40 градусов или выше 40 градусов или выше Tan

      0

      Pros

      $

      • сопротивляется эрозии, насекомых и сорняками
      • Доступная цена
      • Надежно герметизирует и фиксирует брусчатку

      Минусы

      • Переувлажнение во время нанесения может привести к появлению пятен на брусчатке

      Фото: amazon.com

      Интеллектуальный полимерный песок Alliance Gator Maxx G2 — это бренд, которому доверяют профессионалы, но благодаря простоте процесса установки он также подходит для домашних мастеров. Этот 50-фунтовый мешок полимерного песка покрывает до 85 квадратных футов. Он работает на узких суставах, а также на суставах шириной до 4 дюймов. Этот полимерный песок имеет черный цвет.

      Интеллектуальный полимерный песок G2 имеет формулу без пыли и дымки, прочную, долговечную и простую в установке. Формула также безопасна от дождя всего за 15 минут, что позволяет наносить ее на внутренний дворик, дорожку или подъездную дорожку в менее чем идеальные дни.

      Продукт Specs

        Размер контейнера: 50 фунтов
        Рабочая температура: 32 градусов или выше Цвет: Diamond Black

        0

        $

      • Современная черная отделка
      • используется профессионалами
      • Простота использования для домашних мастеров

      Минусы

      Фото: amazon.com

      быть просто билет.Этого ведра достаточно для обработки мелких суставов длиной до 32 футов, а завинчивающаяся крышка позволяет хранить неиспользованные порции для последующего использования, не беспокоясь о том, что они высохнут.

      Этот продукт содержит формулу DOMINATOR Solid-Flex, которая позволяет полиуретановому песку оставаться гибким, не ломаясь. Если появляются трещины, DOMINATOR самовосстанавливается, не давая муравьям и сорнякам проникнуть в трещины. Он бывает кармельный, угольный, натуральный, серо-коричневый и титановый.

      Продукт спецификации

      • Размер контейнера: 13 фунтов
      • Рабочая температура: 50 градусов или выше Цвета: Carmel, древесный уголь, натуральный, Taupe, и Titanium

      Pros

      • Легко наливаемый контейнер
      • Недорогой
      • Защита от УФ-излучения для предотвращения выцветания

      Минусы

      • Схватывание и отверждение могут быть непостоянными
      • 0 Фото 9000.com

        Полимерный песок Buddingco подходит для любой укладки асфальтоукладчика, включая внутренние дворики, пешеходные дорожки, подъездные пути, дорожки и парковочные места. Одно ведро этого полимерного песка может обеспечить покрытие до 40 квадратных футов, в зависимости от ширины шва.

        Формула Buddingco подходит для швов размером до 1½ дюймов, что является средним показателем для полимерного песка. Тем не менее, он может устанавливать температуру до 32 градусов, что позволяет вам приступить к некоторым из ваших проектов на открытом воздухе в начале сезона или запечатать подъездные пути зимой.

        Продукт спецификации

            Размер контейнера: 18 фунтов Рабочая температура: 32 градусов или выше Цвет: серый

          Pro Pros

          8

          • могут установить в более низких температурах
          • Площадь покрытия до 40 квадратных футов
          • Легко наносится щеткой или наливается

          Минусы

          • Смывается сильным дождем

          Наш вердикт как полимерный песчаник

          3 AMINDOTOR

          3 A MINDOTOR надежный и надежный продукт отлично подходит для большинства ситуаций, доступен в нескольких цветах, чтобы соответствовать широкому диапазону стилей.Покупателям, ищущим профессиональную отделку, которая по-прежнему проста для домашних мастеров, следует обратить внимание на полимерный песок Alliance Gator, который помогает блокировать проникновение насекомых и сорняков между брусчаткой.

          Как мы выбирали лучшие полимерные пески

          При выборе лучших полимерных песков мы обращали внимание на качество материалов, площадь покрытия, время и температуру высыхания, а также постоянство цвета. Мы позаботились о том, чтобы включить несколько вариантов от брендов, предлагающих различные цвета, чтобы помочь покупателям найти полимерный песок, который лучше всего дополнит их стиль укладки.

          Все наши рекомендации сделаны из высококачественных материалов с впечатляющими минимальными рабочими температурами, что дает пользователям больше гибкости при выборе времени для начала такого типа проектов — некоторые из наших лучших вариантов можно заливать даже при 32-градусной погоде. Наконец, мы позаботились о том, чтобы включить различные размеры контейнеров, чтобы ограничить отходы продуктов и позволить покупателям покупать только то количество, которое им нужно, что помогает сохранить бюджет на низком уровне.

          Часто задаваемые вопросы

          Остались вопросы о полимерном песке? Вот ответы на часто задаваемые вопросы.

          В: В чем разница между песком для расшивки швов и полимерным песком?

          Оба вида песка фиксируют брусчатку на месте, но полимерный песок содержит активируемые водой добавки и клеи, которые создают более прочную связь.

          В: Как работает полимерный песок?

          Полимерный песок представляет собой смесь песка, клея и иногда портландцемента. Попадая в швы, вода активирует клей, заставляя песчинки соединяться друг с другом, а также с брусчаткой, создавая прочную поверхность.

          В: Может ли вода стекать через полимерный песок?

          Полимерный песок позволит стекать небольшому количеству воды, но большая часть воды будет стекать с правильно уложенной поверхности брусчатки с полимерным песком.

          В: Как долго хранится полимерный песок?

          Полимерный песок может прослужить до 10 лет, прежде чем потребуется замена. Однако некоторые производители заявляют, что некоторые продукты могут служить до 15 лет.

          Что следует знать о полимерных песках и герметиках

           

          Попробуйте представить идеальное воплощение проекта вашей мечты на открытом воздухе.Видите ли вы разноцветную брусчатку, которая выделяется на фоне пейзажа? Возможно, вдохновленные фотографиями в журнале или нашим Каталогом дизайнерских идей, вы представляете, что они расположены по классическому образцу и имеют неподвластные времени текстуры.

          Красивая брусчатка может отнять у вас большую часть внимания и внимания (и это правильно). Поэтому понятно, что при планировании ландшафтного проекта вы, возможно, не задумывались о том, что будет между ними. Асфальтоукладчики Unilock особенно красивы и доступны в стилях, которые нельзя найти больше нигде.Они предлагают яркую красоту, реалистичные текстуры и множество оттенков, чтобы удовлетворить предпочтения каждого. Выбор подходящей брусчатки для проекта — это всего лишь один шаг. Следует также тщательно продумать стыковочный песок или смесь, которая помещается между каждым из них.

          То есть, если только ваше представление об идеальном ландшафтном проекте не включало в себя сорняки, прорастающие через внутренний дворик, или роящихся насекомых, ползающих в стыках брусчатки и вылезающих из них. Ничто из этого не вызывает беспокойства, когда качественная брусчатка установлена ​​правильно и используется правильный шовный материал.Шовный состав или полимерный песок, если вы выберете, сохранит ваши инвестиции в асфальтоукладчик, защитив ваш внутренний дворик, террасу у бассейна, подъездную дорожку или другой элемент жесткого ландшафта от воздействия мороза, эрозии, сорняков и насекомых. Эти сверхпрочные материалы могут использоваться как между брусчаткой, так и плитами.

          Помимо своих защитных свойств, полипески и компаунды также служат эстетическим целям. Правильный выбор цвета может кардинально изменить внешний вид вашего проекта. Он может привлечь внимание к рисунку брусчатки, размыть линии между ними или тонко дополнить доминирующие цвета брусчатки.

          Обычный песок для заделки швов, полимерный песок и эпоксидные смолы обладают особыми свойствами, которые могут сделать их правильным или неправильным выбором для конкретной работы. Чтобы выбрать правильный состав для швов, необходимо учитывать погодные условия, брусчатку и зазоры между ними.

           

          Свойства соединений

          Обычный песок для швов, иногда называемый шовным песком, содержит угловатые частицы, которые помогают ему оставаться на месте.В некоторых случаях это также означает нанесение герметика для завершения шва. Раньше он был стандартом де-факто в течение многих лет, и его до сих пор предпочитают использовать с некоторыми типами асфальтоукладчиков. Но для большинства проектов он просто не может конкурировать с превосходными свойствами полимерного песка и современных компаундов, таких как Unilock Easy-Pro Jointing Compound.

          Полимерный песок представляет собой смесь крупнозернистого песка, полимеров и вяжущих. Он втирается в швы всухую, а затем смачивается после того, как швы будут заполнены, а поверхность асфальтоукладчика подметена начисто, чтобы предотвратить помутнение или окрашивание.

          Полимерные пески обладают выдающейся долговечностью, устойчивостью к сорнякам и насекомым, а также широким выбором цветов, чтобы подчеркнуть или дополнить брусчатку, при этом подчеркивая красоту вашего проекта и дополняя эффект взаимосвязанности.

           

          Выбор правильного композитного материала

          Некоторые материалы для дорожного покрытия плохо сочетаются с полимерами, но подавляющее большинство подходит, и полимерный песок стал выбором для большинства проектов.

          В дополнение к традиционному песку для швов Unilock предлагает два различных полимерных состава: один для обычных швов, а другой специально для больших швов.Оба доступны в сером и коричневом оттенках.

          Если у вас есть зазор не менее 1/8 дюйма между брусчаткой, есть еще один вариант. Компаунд на основе эпоксидной смолы Easy-Pro предлагает четыре варианта цвета и прост в установке. Доступный в коричневом, сером, белом или черном цвете, Easy-Pro может быть установлен под небольшим дождем или солнцем, а также в холодную и жаркую погоду. Это отличный выбор для всех видов проектов, включая подъездные пути, внутренние дворики и пешеходные дорожки. Его формула без дымки поставляется в предварительно смешанном виде и наносится на швы влажным способом.Как и полимерные составы, некоторые виды брусчатки не рекомендуется использовать с Easy-Pro. Посетите нашу страницу продукта для получения дополнительной информации.

          Как насчет тех немногих брусчаток, которые не следует использовать с полимерами или эпоксидной смолой? Если стабилизация швов вызывает беспокойство, в качестве основного материала для швов можно использовать обычный сметанный песок, а затем нанести стабилизирующий герметик, чтобы удержать песок на месте.

           

          Длительный эффект на ваших асфальтоукладчиках

          Шовный герметик — это одна из многих деталей, с которыми вы столкнетесь, приступая к реализации своего проекта на открытом воздухе.Unilock будет вашим партнером на каждом этапе пути, чтобы помочь вам в процессе и помочь вам принять правильные решения для вашего уникального ландшафта. У нас есть широкий спектр ресурсов, таких как наш Каталог идей, которые помогут вам принять решение, а также партнерские отношения с проверенными подрядчиками в вашем регионе, которые воплотят ваши идеи в жизнь. Чтобы получить бесплатную оценку с авторизованным подрядчиком Unilock, перейдите сюда.

          В следующий раз, когда вы будете просматривать галерею фотографий проекта, присмотритесь к стыку и обратите внимание на то, как он подчеркивает брусчатку.Это занижено или драматично? Это бросается в глаза или помогает улучшить внешний вид и без того красивой брусчатки? Также обратите внимание на чистый эффект, возникающий при использовании правильных материалов. Ваш проект также может сдержать нежелательный рост и обеспечить такое внимание к деталям, которым можно восхищаться в течение многих лет.

          .