Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков
Благодаря развитию строительных технологий, на смену традиционным стройматериалам приходят новые, отличающиеся улучшенными характеристиками. Одна из разработок – полистиролбетон. Перспективный материал привлекает частных застройщиков и профессионалов более низкой ценой, а также комплексом достоинств. Разберемся, какие имеют полистиролбетонные блоки плюсы и минусы. Рассмотрим особенности технологии.
Полистиролбетон и изделия из него – знакомимся с материалом
До недавнего времени малоэтажные строения традиционно выполнялись кирпичными. Постепенно для возведения стен стали использовать композитные блоки, произведенные из различных видов бетонных составов – газонаполненных, вспененных. Сегодня, наряду с ними, широко используются блоки из пенопласта и бетона, отличающиеся уменьшенной плотностью благодаря равномерно распределенным в массиве полистирольным гранулам.
На основе композитного материала изготавливают две разновидности блоков из пенопласта и бетона:
- полистирольные блоки.
- пенополистирольные блоки. Наряду с указанными выше ингредиентами, содержат дополнительно компоненты, способствующие образованию воздушных пор внутри бетонного массива.
Входящий в блоки полистирол позволяет им конкурировать с традиционно применяемыми стройматериалами по различным характеристикам:
- по запасу прочности композит не уступает обычному бетону;
- по уровню теплопроводности соответствует показателям газобетонных изделий;
- по обрабатываемости сравним с изделиями из древесины.
Размер полистирольных гранул, их концентрация влияют на способность блоков из пенопласта и бетона проводить тепло, а также его удельный вес и структуру массива.
В строительной отрасли используются блоки с различной плотностью:
- плотные, обладающие повышенным удельным весом, благодаря уменьшенной концентрации полистирольных гранул;
- среднеячеистые блоки из пенопласта и бетона, в которых равномерно распределены воздушные поры и полистирольные гранулы среднего диаметра;
- крупнопористые, отличающиеся наличием воздушных включений с увеличенным диаметром, а также применением крупнофракционного заполнителя.
Удельный вес, который имеют блоки из пенопласта, определяет эксплуатационные свойства, область применения.
Полистиролбетонные блоки – область использования
Входящий в бетон полистирол влияет на сферу применения полистиролбетона:
- полистиролбетон конструкционного назначения используется в виде готовых полистиролбетонных блоков;
- в виде смеси материал используется как теплоизоляция, которая заливается в опалубку.
Конструкционный пенополистирол, блоки из которого способны воспринимать повышенные нагрузки, используется для возведения:
- коробок зданий, несущих стен;
- элементов ограждения, внутренних перегородок.
Теплоизоляционный полистиролбетон, имеющий жидкую консистенцию, заливается для теплоизоляции, а также предотвращения проникновения внешних шумов.
Он используется для следующих конструкций:
- межэтажных перекрытий;
- чердачных помещений;
- потолков, полов.
Используя полистирол для бетона, можно подготовить раствор, применяемый для бетонирования:
- каркасных конструкций, оборудованных щитовой опалубкой;
- утепленных полов, сооружаемых по железобетонным плитам;
- стяжки, которая сооружается на полах с системой обогрева;
- внутренних полостей в конструкциях, собранных из отдельных элементов.
С помощью состава производится отделка стен из полистиролбетона (теплая штукатурка), а также штукатурка потолка полистиролбетоном. Гипсополистиролбетон, керамзитополистиролбетон, арболит также содержат полистирольный наполнитель.
В зависимости от поставленных задач широко применяются легкие бетоны конструкционного и теплоизоляционного назначения.
Разногласия возникаю в основном при использовании блоков из полистиролбетона в качестве наружных несущих стенПенополистиролбетонные блоки – плюсы и минусы
Частные застройщики и профессиональные строители, которые используют полистеролблок, отзывы о нем оставляют различного характера.
Начнем с достоинств композитных блоков из пенопласта и бетона, а также полистиролбетонных растворов, к которым относятся:
- повышенные теплоизоляционные характеристики бетона. Благодаря энергосберегающим свойствам уменьшаются потери тепла и, одновременно, снижаются затраты на отопление;
- высокие звукоизоляционные возможности. Благодаря структуре композитного бетона, включающего полистирольные гранулы, материал надежно звукоизолирует помещение;
- способность воспринимать различные виды нагрузок, сохраняя целостность массива. Благодаря особенностям структуры, полистиролбетон не разрушается под влиянием статических, динамических нагрузок, а также вибрационного воздействия;
- простота мехобработки с помощью различных инструментов. Если необходимо подкорректировать, укладывая блоки полистиролбетонные, размеры, то это несложно сделать без применения специальных устройств;
- повышенный срок использования. При условии защиты поверхности материала от влияния внешних факторов, полистиролбетонные блоки могут эксплуатироваться на протяжении столетия;
- возможность использования для бетонирования стяжки. Теплоизолированная основа, обладающая повышенной прочностью, может использоваться при обустройстве обогреваемого пола;
- уменьшенный удельный вес композита. Капитальные стены здания, возведенные из легкого материала, не оказывают повышенные нагрузки на фундамент строения, дают минимальную усадку;
- удобство выполнения кладки, которая производится за ограниченное время. Полистиролбетонные блоки, отличающиеся увеличенным объемом, небольшой массой, правильной геометрией, нет необходимости подгонять.
Теплоизолированная основа, обладающая повышенной прочностью, может использоваться при обустройстве обогреваемого пола;Главные минусы:
- недостаточно высокая нагрузочная способность композитного бетона. По сравнению с традиционно применяемым бетонным раствором, обладает уменьшенным запасом прочности;
- восприимчивость к воздействию отрицательных температур и влажности. Гранулы, расположенные близко к поверхности, в неоштукатуренном полистиролбетоне активно впитывают влагу, вызывая при кристаллизации образование трещин;
- необходимость защиты поверхности пенополистиролбетона. Незащищенные полистирольные шарики постепенно разрушаются под влиянием ультрафиолетовых лучей;
- сложность установки в пористом пенополистиролбетоне крепежных изделий. Проблематично обеспечить надежное крепление предметов интерьера с помощью обычных дюбелей и металлических анкеров;
- недостаточно высокие противопожарные характеристики. Несмотря на то что материал под воздействием открытого огня и повышенной температуры не возгорается, полистирольный наполнитель плавится, выделяя вредные вещества;
- пониженная адгезия полистиролбетонной поверхности и штукатурных составов. Для обеспечения надежного сцепления стены необходимо предварительно прогрунтовать;
- сложность фиксации в пенополистиролбетонных проемах рам для установки дверей, окон. Применение стандартных методов крепления не дает желаемого результата, поэтому для фиксации используется монтажная пена.
Гранулы, расположенные близко к поверхности, в неоштукатуренном полистиролбетоне активно впитывают влагу, вызывая при кристаллизации образование трещин;
Несмотря на слабые стороны материала, блоки из пенопласта и бетона широко применяются в строительстве. Приняв решение использовать пенополистирольные блоки, плюсы и минусы тщательно проанализируйте недостатки полистиролбетона и его достоинства.
Полистиролбетон – технология, составы, рецептура
Как свидетельствуют многочисленные отзывы, полистиролбетонные блоки несложно изготовить в домашних условиях, владея технологией, соблюдая состав и рецептуру. Остановимся детально на этих вопросах.
Пропорции ингредиентов и состав полистиробетона
Для обеспечения необходимых свойств композитного материала необходимо соблюдать его состав. Для изготовления используются следующие ингредиенты:
- портландцемент с маркировкой М400 и выше;
- мелкофракционный песок из кварца;
- специальные добавки, способствующие формированию воздушных ячеек;
- модификаторы, повышающие адгезию цемента с полистирольными гранулами;
- вода, добавляемая в процессе изготовления до требуемой консистенции.
Изменяя соотношение ингредиентов, получают пенополистиролбетон с различным удельным весом, который отличается маркировкой:
- для приготовления смеси марки D200 следует использовать три мешка четырехсотого портландцемента и 0,8 куба пенополистирольной крошки. В состав постепенно вводится 10 ведер воды, и все компоненты тщательно перемешиваются;
- смесь с маркировкой D300, отличающаяся увеличенной плотностью, готовится с расходом 250 кг цемента марки М400, одного куба полистирольных гранул с введением 120–130 литров воды.
Плотность изготавливаемого пенополистиролбетона определяется также размером полистирольных гранул, от которых зависит прочность и теплоизоляция. С увеличением крупности уменьшается удельный вес, а также прочностные характеристики. Оптимальный размер полистирольных гранул – 5 мм.
Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установкаИзготавливаем пенополистирольные блоки – что необходимо подготовить
- бетоносмеситель, используемый при замесе увеличенных объемов раствора;
- корыто, для выполнения ручного замеса;
- электрическую дрель с насадкой для перемешивания;
- лопаты, ведра для загрузки ингредиентов и готового раствора;
- формы, в которых будут изготавливаться полистирольные блоки.
Подготовив необходимые ингредиенты и определившись с рецептурой, можно приступать к приготовлению смеси.
Самостоятельно изготавливаем полистиролбетон – технология работ
Несложно самостоятельно изготовить полистиролбетон. Технология напоминает процесс изготовления других видов бетонных растворов. Производство пенополистиролбетонного раствора заключается в равномерном смешивании компонентов.
Подготовленную смесь используют следующим образом:
- заливают в литформы, предназначенные для изготовления блоков из пенопласта и бетона;
- загружают в каркасной опалубку при заливке монолитных конструкций.
Технология приготовления раствора с полистирольными гранулами:
- Перемешайте портландцемент с просеянным песком в бетоносмесителе или бадье.
- Засыпьте просеянный песок, введите постепенно полистирол.
- Перемешивайте ингредиенты до однородного состояния, добавляя воду.
- Введите пластифицирующие вещества и необходимые добавки.
При приготовлении раствора необходимо обеспечить его однородную консистенцию.
Делаем полистирольные блоки – советы профессионалов
Профессиональные строители рекомендуют:
- самостоятельно измельчать пенопласт для получения гранул. Это позволит уменьшить расходы, так как готовые полистирольные гранулы дорогие;
- выполнить пробный замес до приготовления раствора в больших объемах. Это позволит откорректировать рецептуру, точно определить состав;
- использовать для изготовления портландцемент с маркировкой не ниже М400. Он позволит обеспечить необходимую прочность композита.
Полистиролбетон является перспективным стройматериалом, который целесообразно использовать при выполнении строительных и теплоизоляционных мероприятий.
Блоки из пенопласта и бетона обладают высокими эксплуатационными свойствами и могут изготавливаться в бытовых условиях. Решив использовать покупные изделия, заказывайте их только у проверенных производителей.
последние отзывы о построенных домах
Последние годы ознаменовались постоянным стремлением застройщиков сделать возводимые ними дома как можно дешевле, не слишком рискуя их качеством. Где-то это получилось сделать, но иногда результаты были даже лучше прогнозируемых. Одним из таких случаев можно считать полистиролбетонные блоки, отзывы о домах из которых внушают определенный оптимизм.
Что это такое?
Как нетрудно догадаться по названию, по сути своей – это обычный бетон, в состав которого были включены гранулы полистирола. За счет вспененной структуры последних (и низкой их стоимости) получившийся материал весьма дешев, а также обладает пониженной теплопроводностью.
Многие положительные отзывы свидетельствуют как раз о том, что в результате на отопление уходит в несколько раз меньше денег.
Другие положительные качества
Как мы уже и говорили, полистиролбетонные блоки, отзывы о которых в большей части случаев положительны, обладают низкой теплопроводностью. Это хорошо не только с точки зрения экономии денег на газ или другое топливо. Дело в том, что из-за легкости и сравнительно малой плотности, материал этот легко поддается обработке.
Отзывы начинающих строителей говорят о том, что его можно изменять даже самыми простыми инструментами. Да и сами блоки полистиролбетонные, размеры которых не отличаются монументальностью, способствуют высокой скорости возведения дома.
Кроме того, не менее лестных эпитетов они удостоились из-за своей легкости. Учитывая низкую плотность и вес, можно вовсе обойтись без использования тяжелой строительной техники и сэкономить немало денег. Неудивительно, что в положительных отзывах люди говорят еще и о том, что можно сильно сократить расходы, нанимая меньшую строительную бригаду.
Помимо этого, полистиролбетонные блоки, отзывы о которых нас так интересуют, позволяют сложить полноценный дом со всеми удобствами всего за пару месяцев.
С чем связаны негативные отзывы?
Впрочем, не все так радужно. Некоторые владельцы новеньких домов не слишком довольны их эксплуатационными качествами. С чем это связано и кому можно верить?
Главное негативное качество полистиролбетона – его сравнительно низкая прочность на разлом. Во многом проявления столь печального момента связаны с количеством наполнителя: чем его больше, тем прочность ниже.
Из-за этого блоки полистиролбетонные, характеристики которых мы рассмотрели выше, дают очень значительную усадку. Это вызывает повышенный расход штукатурки и других отделочных материалов. Некоторые негативные отзывы связаны с банальной неграмотностью населения: услышав слово «полистирол», они сразу представляют себе опасную для здоровья химию.
Во многих случаях такие мысли содержат в себе здравое зерно, но только не здесь. В строительстве применяют обычный пищевой полимер, из которого изготовлены баночки из-под йогуртов и другая пищевая тара.
Выводы
Так что же такое полистиролбетонные блоки? Отзывы свидетельствуют, что они являются отличным материалом, из которого можно и нужно строить дома! Что же о недостатках, так где найти идеальный вариант?
Полистиролбетонные блоки отзывы владельцев домов
Отзывы о полистиролбетоне
Производители постоянно находятся в поиске строительного материала, который был бы поистине универсальным.
Ведь мечта любого застройщика – минимальные сроки при высоком качестве дома. Достаточно изучить, какие оставляют о полистиролбетоне отзывы те, кто уже успел проверить его на практике, чтобы понять, что он обладает большими преимуществами по сравнению с многими аналогами.
Но сначала несколько слов о том, что из себя представляет полистиролбетон. Как и в любом бетоне, вяжущим является цемент. А вот в качестве заполнителя чаще вместо традиционного песка применяется пенополистирол – в виде гранул. Для придания материалу тех или иных требуемых свойств (морозоустойчивость, прочность и тому подобное) в состав вводятся различные добавки. Такая комбинация ингредиентов позволяет выпускать изделия в большом ассортименте, для различного использования.
Достоинства
1. Простота укладки блоков. Они имеют стандартные габариты, поэтому при возведении конструкции не придется тратить много времени на подгонку элементов. Даже если это и понадобится, то полистиролбетонные блоки по отзывам «практиков» быстро разрезаются и обрабатываются.
Следовательно, не придется прибегать к услугам профессионалов и использовать специальный инструмент.
Кроме того, легкость обработки значительно упрощает процесс прокладки инженерных коммуникаций. В блоках из пенополистирола несложно выпилить кабель-каналы.
2. Универсальность в применении. Большой диапазон характеристик позволяет выбрать приемлемый вариант пенополистирольных блоков для любой части дома. Плотность – от 150 до 600 кг/м 3. прочность (на сжатие) – от 0,5 до 2,5 МПа, вес 1 м 2 – от 60 до 128 кг, что намного ниже веса куба бетона .
Следовательно, при возведении такого строения можно существенно сэкономить на фундаменте. Кроме того, блоки «держат» тепло лучше, чем кирпич или даже ячеистый бетон. Значит – хорошая экономия и на утеплении.
3. Низкая стоимость по сравнению со многими другими строительными материалами. Например, стеновые блоки из пенополистирола в московском регионе можно приобрести по цене от 2 100 до 3 100 руб/м 3. Товарный раствор (для самостоятельной заливки) – от 2 400 руб/м 3 .
Что говорят потребители?
Отзывы о домах из полистиролбетона свидетельствуют о том, что он быстро завоевывает популярность в частном секторе.
«Я человек небогатый, поэтому строил дом из полистиролбетона. Очень удобно и быстро все получилось. Блоки ровные, все одного размера, рад, что не пришлось нанимать мастеров. Понравилось то, что из одного материала я возвел и внешние стены, и внутренние перегородки, и еще сделал утепление подвального помещения. Причем не нужно ждать, пока дом даст усадку. Нагрузка на фундамент минимальная, так я сразу же и к отделке приступил.»
Валерий Сергеевич, Мелитополь.
«Полистиролбетон приглянулся тем, что и цена невысокая, и специалистам платить не надо – монтаж довольно простой. Он хорошо пилится, блоки легко подгоняются друг к другу. Не пришлось долго думать, как проложить трубы – вырезал каналы и их «утопил». Считаю полистиролбетон отличным вариантом для семей со средним достатком. Единственный вопрос – сколько такой дом простоит? Но это проверяется только временем, а пока я доволен.
»
Андрей, Московская область.
«Я сам строитель, и в этих вопросах неплохо разбираюсь. Честно говоря, полистиролбетон мне более симпатичен, чем другие ячеистые варианты. У любого материала есть недостатки, но все дело в том, у какого проще их «нейтрализовать». Я выбрал блоки для 1-го этажа плотностью 500, а для 2-го – 400. Внешней отделки еще нет, а вот под дождем дом уже был, и не раз. Могу сказать – воду полистиролбетон не впитывает, поэтому можно экономить не только на утеплении, но и на гидроизоляции (если с умом).»
Николай Румянцев, Москва.
«Много мнений читал перед стройкой. Думаю, что его нужно проверить временем, а пока судить рано. Мне он нравится тем, что я практически утепления и не делал. Купил для стен блоки толщины и плотности, как рассчитано.
Зима показала, что дом довольно теплый. Главное – я довольно много сэкономил на фундаменте без ущерба качеству. Полистиролбетон очень легкий, в итоге общий вес дома небольшой. Думаю, что за этими блоками – будущее.»
Сидоренко Алексей, Киев.
полистиролбетонные блоки
полистиролбетонные блоки
я вот решил не идти стандартным путем и начал стены класть из полистиролбетонных блоков- грубо говоря смесь бетона с пенопластом- продавец говорит что 300мм соответствуют 450 газосиликата. и не боятся влаги.
так ли это и правильно ли я сделал, что связался с ними- жизнь покажет, пока ничего сказать не могу.
не нравится- геометрия хуже чем у газосиликата, правда продавец сегодня по телефону- я заказал очередную порцию-пообещал что новая партия будет гораздо лучшей геометрии.
поздно сомневаться- 30 кубов уже положил, но может кто-то строился из них? какие реальные отзывы? или я первопроходец?
Постоялец
Предлагаю здесь обсудить плюсы и минусы этого материала!
Цена значительно ниже качественного пено-газобетона! Характеристики уж очень заманчивые:
Коэф.
теплопровоности в сух. состоянии 0.1вт\м0с, почти не впитывают влагу, соотв не боится почти замораживания/оттаивания! Блок паропроницаем !(0.08) Не поддерживает горение!
Ездил на завод, смотрел, геометрия вполне приличная, кладем на клей, следовательно мостики холода исключены! Довольно легкий!
Да еще забыл сказать, что стена в толщину блока (375мм) проходит по нормам теплосбережения без всякого утепления!
Блок достаточно пластичный в отличие от газобетона!
Рассматриваю их в качестве материала для кладки стен дома!
Считаю что стена из таких блоков будет серьезной и недорогой альтернативой каркасной стене!
Собираюсь использовать Д-400
Кто что может сказать хорошего и плохого об этом материале? Может есть те кто живет в доме из этих блоков? Прошу поделиться впечатлениями !
Все желающие могут выкладывать свои мысли по этому материалу!
Источники:
Сравнение газобетона и полистиролбетона: преимущества и недостатки
Постройка частного дома — ответственное мероприятие, к каждому этапу которого нужно подходить максимально серьёзно и вдумчиво.
И наиболее важным в этом отношении является выбор материала, от которого зависит как бюджет всей работы, так и технологии стройки.
Наиболее популярными сегодня являются дома из газобетона, но существует также схожий малоизвестный материал — полистиробетон, который мы постараемся сравнить. В этой статье мы рассмотрим их преимущества и недостатки.
Также не стоит забывать о качества постройки, ведь частный дом, так и приёмка квартиры в новостройке должна проводиться квалифицированными специалистами, которые способны выявить все серьёзные и мелкие ошибки. Компания СпецНовострой предлагает вам услуги по выявлению строительных нарушений и заполнении акта осмотра для застройщика, что поможет вам ликвидировать дефекты до того, как они превратятся в серьёзную проблему.
Газобетон — обзор материала
Он появился на рынке сравнительно недавно — всего восемьдесят лет назад. Однако в последнее время он приобретает всё большую популярность за счёт своих свойств:
Экологичность. Смесь в основе газобетона представляет из себя пористый камень, и состоит из экологически чистых компонентов. Её основу составляет песок, известь и цемент без примеси вредных химических веществ, поэтому дом безопасен для детей, пенсионеров и людей, страдающих от повышенной чувствительности к химии.
Теплоизоляция. Основным достоинством газобетона является низкая теплопроводность и высокая термостойкость к любым температурам. Блоки плотностью D300, D400 и D500 обладают малой теплопроводностью, что способствует длительному сохранению тепла в зимний период и созданию лёгкой прохлады летом.
Также газобетон абсолютно не поддерживает горение.
Лёгкий вес блоков. Воздушные поры в составе газобетона снижают его плотность, а значит, и общую массу конструкции, что значительно уменьшает давление на фундамент. От этого стоимость фундамента сильно уменьшится. Также это положительно сказывается на стоимости транспортировки.
Простота обработки газобетона
Большие размеры блоков и лёгкость в обработке позволяют возвести стены в короткий срок, значительно сэкономив время на постройку. Точная геометрия, в свою очередь, обеспечивает минимальные швы между блоками, уменьшая мостики холода и затраты на кладочный клей.
Обеспечивает хороший микроклимат. Поры обеспечивают газообмен, который создает приятный климат в помещении. Он впитывает излишнюю влагу и отдаёт её при слишком сухом воздухе, гарантирует прохладу в летний период и теплоту зимой.
Газобетон — блок, который изготавливается в результате взаимодействия смеси цемента, очищенного кварцевого песка мельчайшей фракции, извести, воды и газообразующих добавок. Благодаря реакции извести с добавками, в общей массе появляется огромное количество пор, которые и влияют на его свойства.
Газобетон различается по способу сушки
Автоклавный газобетон сушится в автоклавах с водяным паром под большим давлением. Автоклавный газобетон быстро набирает марочную прочность, обладает минимальной усадкой, и его прочность значительно выше чем у неавтоклавного газобетона.
Неавтоклавный газобетон сохнет натуральным образом и характерен для кустарного производства, поэтому не используется крупными компаниями и поставщиками.
Из недостатков газобетона можно отметить его хрупкость, начальную влажность, а также обязательное использование специализированных крепежей. Чтобы избежать трещин в стенах из газоблока, нужно строго придерживаться технологии, иначе трещины гарантированы. Также стоит отметить, что газобетон долго сохнет, от чего внутреннюю и внешнюю отделку делаю через несколько месяцев после возведения стен, а то и на следующий год.
Таким образом, газобетон достаточно универсальный материал, который прекрасно подходит для любых решений.
Полистиролбетон
Уникальный композитный материал, который является разновидностью ячеистого бетона. Полистиролбетон применяется в строительстве достаточно редко. В отличии от аналогов, в его составе находится вспененный полистирол (шарики пенопласта), что делает его плотность и теплопроводность в разы меньше.
Его главное отличие — широкая вариативность за счёт изменения состава смеси, поэтому он подходит как для капитального строительства, так и для теплоизоляции помещений.
Среди плюсов полистиролбетона перед аналогами стоит отметить:
Хорошая теплоизоляция за счет шариков пенопласта. Уровень теплопроводности такой же как у газобетона плотностей D400-D500.
Влагопоглощение. Низкое количество пор способствует устойчивости к влаге, что особенно важно в холодные сезоны. Впитавшаяся вода замерзает и расширяется, вызывая тем самым разрушение и трещины. Полистерол же хоть и не полностью влагоустойчив, но всё же заметно меньше впитывает влагу, чем газобетон.
Как и большинство других материалов, он экологически чист и не вызывает аллергии, но при пожаре пенополистирол выделяет вредные вещества.
Простота обработки. Как и для газобетона, для формовки блока не нужны специальные приспособления — хватит и простой пилы для дерева. Кроме того, скромный вес позволяет удобно переносить и поднимать их без применения тяжёлой техники.
Долговечность хорошо спроектированных конструкций из полистирола примерно такая же как у газобетона, и составляет около 100 лет. При этом он способен выдерживать внушительные нагрузки и температурные перепады. Также отметим невосприимчвость к органическим факторам — грибку и плесени.
Однако полистриролбетон имеет и ряд недостатков:
Наличие шариков пенопласта ухудшает газообмен в помещении, поэтому летом в комнате может становится душно и жарко. Нивелировать это можно устройством хорошей системы вентиляции.
Длительное воздействие слишком высоких температур может повлиять на целостность полистрола. Это вызвано разрушением гранул в его толще, из-за чего образуются поры.
Нарушение технологии производства может исказить свойства — он получится недостаточно однородным, то есть, с одной стороны слишком прочным, а с другой недостаточно прочным. Геометрия полистиролбетона намного хуже чем у своего аналога, в связи с этим толщина швов больше и расход клея-раствора выше.
Вывод. Если сравнивать качественный автоклавный газобетон с полистиролбетоном, то мы бы с большой уверенностью рекомендовали именно газобетон марок D300, D400 и D500. Газоблоки являются самыми массовыми на строительном рынке, и строители делают такой выбор не спроста.
Технология производства автоклавного ячеистого бетона практически совершенна, а теплоизоляционные свойства и геометрия очень высокие. Хоть прочность газобетона и является одной из самых низких, но этого вполне достаточно для строительства частных домов. Полистиролбетон является довольно экзотическим материалом с неплохими параметрами, однако достоверной информации по нему собрать достаточно сложно, потому и рекомендовать его мы не можем.
Полистеролбетоновые блоки отзывы отрицательные, видео
Отзывы застройщиков и владельцев домов о полистиролбетонных блоках
Полистиролбетон относится к легким композиционным стройматериалам с доступной ценой и хорошими изоляционными свойствами. Помимо цемента его основу составляют гранулы вспененного пенопласта, технология изготовления позволяет получить легкие, но прочные блоки и перемычки. Отзывы владельцев домов из этого материала преимущественно положительные, но отмечается, что он не лишен недостатков. Сфера применения в первую очередь зависит от марки: низкоплотные блоки подходят в качестве утеплителя, несущими способностями обладают изделия от М400.
- Характеристики полистиролбетона
- Обзор отзывов и мнений
- Преимущества и недостатки блоков
Что такое полистиролбетон?
Основным отличием от других марок легких бетонов является наличие вспененных гранул пластика с закрытой структурой. Этот наполнитель обладает слабой адгезией к цементу, поэтому для изготовления используется пенопластовая крошка с особой формой и поверхностью зерен. Ее пропорции задаются не по массе, а по объему. Так, 1 м3 полистиролбетона содержит около 330 кг цемента, 150 л воды, 1 м3 вспененных гранул (с плотностью в пределах 10-25 кг/м3 и диаметром 0,1-0,2 мм) и 1 кг добавок (омыленной древесной смолы или других пластификаторов). У более плотных сортов в состав могут включать незначительную долю песка или минеральных крошек.
В процессе изготовления важно добиться равномерного распределения легкого наполнителя по всему объему и хорошей удобоукладываемости без увеличения доли воды. Материал сложно уплотнять, достичь нужного качества можно лишь в заводских условиях. По этой же причине полистиролбетонные перемычки и блоки не имеют захватов и пазов. Большинство негативных отзывов связано с приобретением несертифицированной продукции, у производителей, использующих круглую крошку с закрытой структурой без мелких разрозненных частиц не возникает проблем с прочностью и стабильностью форм.
Обзор рабочих характеристик
Параметры материала регламентируются ГОСТ 51263-99, марки классифицируют по прочности, плотности и морозостойкости. К основным рабочим значениям относят:
- Коэффициент теплопроводности – в пределах 0,055-0,145 Вт/м·К.
- Плотность – 150-600 кг/м3.
- Прочность на сжатие – до 3,6 МПа.
- Морозостойкость – от 35 до 300 циклов.
- Коэффициент паропроницаемости – не более 0,5 мг/м·ч·Па.
Отдельного упоминания заслуживает соответствие нормам пожарной безопасности. Полистиролбетон имеет группу горючести Г1 и относится к трудновоспламеняемым веществам с малой и умеренной дымообразующейся способностью (В1 и Д1, Д2). Но отнести к термостойким и использовать его в качестве огнезащитного материала нельзя. Отзывы отмечают, что при непосредственном или близком расположении открытого огня или зон с высокой температурой пенополистирольный наполнитель начинает разрушаться, что отрицательно сказывается на изоляционных и прочностных свойствах блока. Но для частного строительства он подходит и полностью соответствует нормам как пожарной, так и санитарной безопасности.э
Отзывы о блоках и домах из полистиролбетона
«Возводил летнюю кухню из блоков с пенопластовой крошкой плотностью 400, в процессе кладки был полностью доволен материалом. Из плюсов могу отметить быстрый монтаж, легкость, хорошее удержание тепла даже без подключенного отопления. Окончил строительство осенью, отделку сделать не успел и далее обнаружил минусы. Наветренная сторона за зимний цикл почти полностью промокала при хорошем дожде. На финишные работы ушло много средств из-за необходимости толстого слоя штукатурки и армирования с обеих сторон».
Иван, Краснодар.
«Являюсь владельцем одноэтажного коттеджа из полистирольных блоков плотностью 500, уложенными в два ряда. По моему мнению минус у них только один – плохая паропроницаемость, пока шла отделка, внутри помещения создавалось ощущение парилки, после ушло. Плюсов больше: быстрый самостоятельный монтаж, простота обработки, дом тепло держит хорошо и долго, за четыре года после окончания всего ремонта нареканий нет».
Илья, Москва.
«Из собственного опыта строительства одноэтажного дома советую покупать блоки только у сертифицированных производителей, желательно с давней историей, лично мне встречалось много подделок. Рабочие недостатки у полистиролбетона имеются, но устранимые с помощью современных отделочных материалов. К достоинствам отношу хорошие изоляционные свойства, при кладке в два блока утеплитель не нужен».
Дмитрий, Иркутск.
«Использовал полистиролбетонные блоки Д300 в качестве утеплителя для старого шлакоблочного дома. Результатом доволен: внутри стало значительно теплее, экономия на отоплении вышла процентов на 35. Наружные стены в отличие от пенопласта не ломаются при любом ударе, птицы и мыши за 3 года не нарушили внешний вид. Так что в качестве утеплителя рекомендую».
Сергей, Московская область.
«Покупал блоки из полистиролбетона при строительстве загородной дачи. Что могу сказать по собственному наблюдению: ищите сертифицированный товар, после монтажа дайте хотя бы год дому отстояться, имеется большая усадка, хотя в стенах трещин нет, а вот штукатурка лопается. Еще присутствует проблема крепежей, все держится только на цементном растворе. Но в итоге дача получилась довольно теплой, для поддержания тепла зимой необходимо иногда прогревать и на неделю хватает (живем в ней наездами). Так что материалом доволен».
Роман, Москва.
«Стены столярного цеха 20 на 5 м возводил из полистирольных блоков, толщина составила 300 мм, снаружи их оштукатуривал, внутри оставил без отделки. В итоге затраты были небольшие, тепло держится даже при морозе в -25° без интенсивных прогревов. Из минусов – на стены что-либо вешать нет смысла (полки падают), помогают только стеллажи. Также через 2 года переустанавливал входные двери (лутка полностью расшаталась), в местах крепления пришлось все накидывать раствором».
Андрей, Екатеринбург.
Добавить отзыв
Плюсы и минусы, целесообразность применения
Большинство собственников домов из полистиролбетона оценивают материал положительно, к преимуществам относят:
- Хорошие изоляционные свойства, отзывы отмечают способность к поглощению шума и удержание температуры на нужном уровне при минимуме энергозатрат. При возведении построек из полистиролбетона нет необходимости в дополнительном внешнем утеплении.
- Приемлемую стоимость.
- Отсутствие серьезной нагрузки на фундамент и минимальные трудозатраты на транспортировку, подъем блоков и их кладку.
- Простоту обработки: по отзывам полистиролбетонные блоки сходны в этом плане с древесиной, они без проблем распиливаются на нужные части.
- Высокую морозостойкость и гидрофобные свойства.
- Экологичность и отсутствие вредных веществ в составе (для сертифицированных марок).
Минусы материала связаны с плохой адгезией вспененного наполнителя с остальными компонентами бетона и его низкой прочностью, как следствие в процессе эксплуатации проявляются следующие недостатки домов из полистиролбетона:
- Проблемы при монтаже анкеров и других систем крепежей. Достичь приемлемой фиксации можно только путем предварительного высверливания отверстия, заполнения его цементным раствором, и уже после затвердевания – сажанием самореза.
- Расшатывание дверных проемов, перекосы оконных рам, по отзывам, наблюдаются в первые 2-3 года.
- Усадка блоков до 1 мм/м. В сравнении с автоклавным бетоном или другими ячеистыми марками на минеральной основе полистирольная разновидность уступает в этом плане втрое.
- Потребность в обязательной обработке стен с обеих сторон. Предпочтение отдается толстому слою штукатурки, а такое нанесение в свою очередь возможно только при усиленном армирование и покрытии поверхностей специальными грунтами.
- Необходимость в организации системы вентилирования, в условиях повышенной влажности блоки из полистиробетона не подходят (они просто не выводят пар наружу). Это свойство нельзя однозначно отнести к недостаткам, именно оно помогает удерживать тепло, но учесть его важно, иначе микроклимат в доме не будет комфортным.
Оптимальная сфера применения включает строительство жилых домов, звуко- и теплоизоляцию вертикальных и горизонтальных конструкций, утепление межкладочного пространства. Полистиролбетон используется как в виде готовых изделий, так и в качестве раствора, но в последнем случае уделяется особое внимание виду засыпаемого сырья, равномерности замеса и поддержанию пропорции затворяемой воды на минимальном уровне. Залитый полистиролбетон также называют монолитным.
К альтернативным способам относят использование этой разновидности легкого бетона на баржах, в плавучих домах, ростверковых системах и бассейнах. В этом случае низкая проницаемость является преимуществом, а не минусом, материал выполняет функции изолятора, утеплителя и дополнительной подушки.
Конкретный вариант применения зависит от марки: полистиролбетон в пределах D200-300 не используется в несущих конструкциях, для малоэтажного строительства нужны блоки не ниже D400.
Что называют полистиролбетоном?
Полистиролбетон – это композитный материал, который состоит из бетона и гранул полистирола. Данный материал является одним из самых эффективных среди всех существующих в наше время. Его можно применять как в качестве отдельных элементов в виде блоков, так и при монолитном строительстве. Еще одним очень большим плюсом полистиролбетона является возможность его приготовления прямо на строительной площадке.
Производство полистиролбетона заключается в постепенном добавлении в смесь гранул полистирола. Последний может быть как дробленым, так и целым, в виде шариков диаметром не более 3 мм. В качестве вяжущего могут применять портландцемент, шлакопортландцемент или гипс. Ячеистые бетоны, которые изготовляются с применением автоклавного твердения, довольно сильно отличаются от полистиролбетона за счет того, что последний набирает прочность со временем. Это гарантирует намного больший срок службы. Но полистиролбетон недостатки также имеет. При использовании его для создания монолитных элементов дома требуется выжидать минимум 28 дней для начала следующих работ.
Недостатки полистиролбетона
Среди всех свойств, которые имеет полистиролбетон, недостатки особо выделяются на общем фоне. Основной проблемой являются гранулы. И хотя полистиролбетон относят к трудно горючим веществам, повышенные температуры на него действуют негативно. Дело в том, что гранулы полистирола начинают разрушаться, и это значительно снижает прочность.
Заниженная паропроницаемость также является минусом. По сравнению с теми же ячеистыми бетонами, полистиролбетон имеет этот показатель в 4 раза ниже. Это свойство оказывает негативное влияние в виде повышенной влажности в помещении. Ставить принудительную вытяжку обязательно, если применяется полистиролбетон.
Еще имеет полистиролбетон недостатки в виде сильной адсорбции воды и низкой стойкости к замораживанию. Это сказывается на общем сроке службы и при резких перепадах температуры основа разрушается.
Можно дополнительно сказать по поводу жалоб людей на большую усадку материала за счет использования гранул. Данная особенность требует наложения штукатурки в 15 см минимального слоя. Соответственно, повышается стоимость работ.
Отзывы о домах из полистиролбетона
Дома из полистиролбетона начали строиться с самого появления этого композитного материала. Популярность быстро росла, и появлялись производства, которые не только выпускали его для создания монолитных конструкций, но и производили блоки. Они легкие, крепкие и недорогие. Но давайте действительно проанализируем то, что говорят люди.
Итак, чаще всего встречаются отзывы о стоимости блоков и смеси. Неудивительно, что они хорошие, ведь экономия здесь явная. Так, если сравнивать с ячеистыми бетонами, то полистиролбетон позволяет снизить затраты до 20% при той же самой энергоэффективности.
Что касается плохих отзывов, то большинство из них связано с неосведомленностью граждан. Люди думают, что дома из полистиролбетона горят, как сухие спички. Это абсолютно неправильно. Дело в том, что полистирольные гранулы заключены в бетонную оболочку, и они так просто не могут загореться. Даже если случается пожар, то материал просто разрушается, и в результате блоки становятся более хрупкими. Но ни о каких выбросах и продуктах горения не может даже идти и речи.
Полистиролбетон отзывы получил хорошие еще за счет высокой скорости возведения домов с его применением. Блоки из этого материала имеют большие размеры, что дает возможность быстро набирать стены. Примерный срок строительства одноэтажного дома в 120 кв. м составляет полтора-два месяца (с заливкой и отстаиванием фундамента).
Залитый монолитно полистиролбетон недостатки имеет большие. Первое – это большая усадка при застывании. Очень часто строители не рассчитывают на нее. Второе – это надобность наносить большой слой штукатурки. Данное решение делает конструкцию тяжелее и дороже. Третье – стены из полистиролбетона нежелательно нагружать.
Полистиролбетон: универсальная альтернатива строительства
Область применения композитных материалов в строительстве и машиностроении в последние годы расширилась благодаря диверсификации химической промышленности. Полимеры и другие пластмассы стали более широко использоваться в качестве традиционных заменителей заполнителей в бетонном строительстве. Это расширение приводит к добавлению определенных термических и механических свойств в различные композитные бетоны. В частности, полистиролбетон (Epscrete) стал появляться в Интернете благодаря своим уникальным свойствам.Смешивание полистирольного композита почти такое же, как и при смешивании традиционного бетона, за исключением замены более крупных заполнителей измельченными гранулами полистирола.
Полистирол используется в мягкой пенопластовой изоляции, а также во многих коммерческих упаковках. После использования по прямому назначению химическое вещество становится невероятно трудным для повторного использования, а из-за его гидрофобной природы и низкой плотности оно может вызвать проблемы в традиционных условиях захоронения отходов.С экологической точки зрения переработка полистирола в бетон не позволяет материалу попадать на свалки.
Одной из основных причин того, что бетон становится все более популярным, являются его впечатляющие теплоизоляционные свойства. Что касается высшего качества, некоторые смеси композитов могут достигать значений R от 7,8 до 8,2 в соответствии с испытаниями ORNL, согласовывая или даже превосходя другие альтернативы изоляции. Помимо полезных изоляционных свойств, бетон, который традиционно изготавливается в виде блоков различных форм, может выдерживать свой вес в мелкомасштабном строительстве.Используемый в наружных стенах, материал может значительно уменьшить или устранить необходимость в традиционных методах внутренней изоляции.
[Источник изображения: Wikimedia ]
Производственный процесс также прост, за исключением необходимости работать в хорошо вентилируемом помещении во время смешивания и измельчения полистирола. Отходы пены измельчаются в мелкие гранулы (номинальный диаметр в значительной степени зависит от применения), затем смешиваются с частью добавляемой воды. Это сделано для уменьшения когезии между частицами и облегчения перемешивания.Дозированными добавками в смеситель добавляют воду, полистирол, портландцемент и кварцевый песок. Пропорции смеси различаются в зависимости от производителя, но можно ожидать, что они будут соответствовать стандартным пропорциям.
Готовый блок из полистирола, по размерам соответствующий стандартному шлакоблоку, может весить до 10 раз меньше. Из-за эластичности пенополистирола композит может выдерживать значительные растягивающие напряжения по сравнению с обычным бетоном на заполнителях. Хотя плавучесть не является традиционным свойством для бетона и не используется в промышленности, этот композит действительно плавучий.Однако для погружения требуется очень небольшая нагрузка, поэтому он не используется при строительстве морских или плавучих пирсов.
Применяемый в основном для изготовления сборных железобетонных изделий, композит также может быть отлит в монолитные формы на месте. Опалубка все еще требуется, но опора для нее не должна быть такой прочной из-за малого веса и плотности литой конструкции. Одним из преимуществ использования этого материала является то, что он не требует виброуплотнения или других методов уплотнения на месте во время заливки.
По мере развития строительной отрасли строительные материалы станут более экологичными, а инженеры получат возможность выбирать механические и химические свойства желаемого материала. Вместо того, чтобы обходить доступные материалы, в процессе строительства будут доступны различные композитные структурные компоненты.
http://interestingengineering.com/what-a-civil-engineer-does/
Кирпичи из ячеистого бетона с заполнителем из переработанного пенополистирола
Кирпичи из ячеистого бетона были получены с использованием легкого раствора с заполнителем из переработанного пенополистирола вместо песчаного. материалы.После определения свойств блока (впитывание, прочность на сжатие и растягивающие напряжения) было обнаружено, что этот кирпич соответствует требованиям стандартов кладки, используемых в Мексике. Полученный материал легче товарного, что позволяет быстро его обрабатывать, контролировать качество и транспортировать. Он менее проницаем, что помогает предотвратить образование влаги, сохраняя свою прочность за счет большей адгезии, чем у сухого полистирола. Он был более гибким, что делало его менее уязвимым к растрескиванию стен из-за смещения грунта.Кроме того, он экономичен, поскольку в нем используется материал, пригодный для вторичной переработки, и он обладает свойствами, предотвращающими порчу, увеличивая срок его службы. Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде, чтобы получить лучшие свойства кирпича.
1. Введение
Легкий строительный раствор может быть получен разными способами и в основном зависит от воздушного фактора, то есть уменьшение плотности материала заключается во включении воздуха в его структуру, что может быть выполнено путем замены крупного заполнителя. (песок) по воздуху.Таким образом, включение воздуха в структуру материала способствует образованию пузырьков (пустого пространства) внутри бетона или раствора. Поэтому при высыхании из воздушных отверстий образуется легкий материал. Этот тип бетона известен как ячеистый бетон . Было предложено определять легкий бетон как бетон, сделанный с легким заполнителем или без заполнителя, который позволяет получить вес меньше, чем у обычного бетона, 2400 кг / м 3 [1].
Что касается использования полистирола в бетонах, в литературе упоминается использование шариков из пенополистирола (EP) в качестве легкого заполнителя как в бетонах, так и в растворах, содержащих микрокремнезем в качестве дополнительного вяжущего материала.Было обнаружено, что полученные в результате бетоны имеют плотность от 1500 до 2000 кг / м 3 , с соответствующими значениями прочности от 10 до 21 МПа [2]. Другое исследование охватывает использование шариков из пенополистирола (EPS) и невспененного полистирола (UEPS) в качестве легкого заполнителя в бетонах, которые содержат летучую золу в качестве дополнительного вяжущего материала. Легкий бетон с широким диапазоном плотности бетона (1000–1900 кг / м 3 ) изучались в основном на прочность на сжатие, прочность на разрыв, перенос влаги и поглощение.Результаты показывают, что при сопоставимых размерах заполнителя и плотности бетона бетон с заполнителем UEPS показал на 70% более высокую прочность на сжатие, чем заполнитель EPS [3].
Мелкодисперсный микрокремнезем значительно улучшил сцепление между EP-валиками и цементной пастой и увеличил прочность на сжатие EP-бетона. Исследования показали, что пенополистирол-бетон с плотностью 800–1800 кг / м 3 и прочностью на сжатие 10–25 МПа может быть получен путем частичной замены крупного и мелкого заполнителя валиками пенополистирола.Кроме того, добавление стальной фибры значительно улучшило усадку при высыхании [4].
Другое исследование показывает сравнение механических свойств EP-бетонов, содержащих летучую золу, с литературными результатами для бетонов, содержащих только обычный портландцемент в качестве связующего [5]. Исследование предлагает разработать класс бетона на заполнителях из полистирола структурного качества с широким диапазоном плотности бетона от 1400 до 2100 кг / м 3 путем частичной замены крупного заполнителя полистирольным заполнителем в контрольном бетоне [6].
Латекс бутадиен-стирольного каучука в качестве полимерной добавки применялся в легком пенополистироле (EP) бетоне. Было исследовано влияние условий твердения и соотношения полимер-цемент на прочность на сжатие и изгиб полимер-модифицированных EP-бетонов [7]. Затвердевший бетон, содержащий гранулы из химически обработанного пенополистирола, показал, что на прочность, жесткость и химическую стойкость бетона из полистирольного заполнителя постоянной плотности влияет соотношение воды и цемента [8].
В первой части этого исследования, основанного на определении и характеристиках легкого бетона, был проведен поиск рециклируемого материала с низкой плотностью, который можно было бы переработать с использованием дешевого экологически безопасного метода рециркуляции. Этим материалом был пенополистирол (EP). Из этого материала был изготовлен строительный раствор, в котором крупные агрегаты были полностью заменены частицами с низкой плотностью. Таким образом, кирпичи состоят из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего.В отличие от большинства работ, опубликованных в литературе, в этом растворе не используются пуццоланы, добавки или дополнительные заполнители. В этом предыдущем исследовании этот материал имел хорошую адгезию с гидратированным цементом, а лучшие механические свойства ячеистого бетона были получены при соотношении вода / цемент 0,4 и 600 мкг пенополистирола [9].
На втором этапе, в основе этого исследования, и с определенной технологией, особым технологическим применением раствора из вторичного материала было изготовление ячеистого кирпича.Они должны быть конкурентоспособными по цене, качеству, механическим и физическим свойствам по сравнению с существующими на рынке. Кроме того, в ячеистых кирпичах должны использоваться экологически чистые материалы, пригодные для вторичной переработки.
2. Методы и методы
Действия, перечисленные ниже, позволили изготовить и провести механическую и физическую оценку кирпичей из ячеистого бетона; (i) получение и измельчение EP; (ii) применение водоцементного отношения 0,4; (iii) изготовление ячеистого бетона; (iv) изготовление кирпичей с использованием стальных форм толщиной? См; (v) снятие формы и определение сухого веса кирпичей; (vi) испытания на абсорбцию, сжатие и растяжение; Стандарт ASTM C67-03a включает три испытания [10]: (vii) отчет о результатах, (viii) сравнение результатов с заявленными значениями некоторых коммерческих кирпичей в Мексике.Прочность на сжатие легкого бетона из пенополистирола (EPS) значительно возрастает с уменьшением размера валика EPS [11, 12]. Кроме того, другое исследование включает три размера частиц полистирола (1, 2,5 и 6,3 мкм) в бетоне и делает вывод, что размер 1 мкм имеет большее сопротивление сжатию [12]. Затем, поскольку целью проекта было повторное использование перерабатываемого материала, такого как пенополистирол, размер частиц зависел от устойчивого и дешевого процесса измельчения. Фактически, достигнутые размеры (2–4 мкм) были очень близки к тем, о которых сообщалось как о большей прочности на сжатие [12].
В первую очередь был проведен поиск отходов ЭП. Эти остатки EP были от предметов, полученных в основном от упаковки компьютеров. После того, как материал был собран, его измельчали с водой в кухонном блендере, потому что без воды измельчение было невозможным. Полученный размер частиц составил 2–4 мкм. Затем избыток воды удаляли, и ЭП сушили в естественных условиях без использования печей.
В соответствии с предыдущими исследованиями, ячеистый бетон был получен путем смешивания 600 мкг полистирола и водоцементного отношения 0.4. В качестве цемента использовался CPC (композитный портландцемент).
Следует отметить, что одним из важных факторов, повлиявших на это исследование, была высокая влажность окружающей среды в месте, где проводилось исследование (Росарио, Аргентина). Этот факт привел к получению жидкого композита, который позволил легко заполнять стальные формы.
Были испытаны два типа образцов, обозначенных буквами A и B, с размерами? Мм. Тип А имел водоцементное соотношение 0,4, вес 0.600 кг ЭП в полувлажном состоянии и возраст 28 дней. Тип B имел такое же водоцементное соотношение, но вес полусухого EP составлял 0,520 кг. Возраст тестирования B составлял всего 14 дней из-за окончания проекта.
Из-за влажности окружающей среды, когда мы сушим влажный полистирол (полученный материал для процесса фрезерования) в течение 7 дней, мы получили массу 600 мкг для кирпичей A и B. Сразу же мы обрабатываем кирпичи A (с 600 мкг) на первом этапе проекта. Затем, когда через 28 дней был использован оставшийся полистирол, мы заметили, что вес уменьшился.Поэтому оставшийся материал был разделен и использован в пяти кирпичах B. Итак, кирпичи B содержали 520 мкг полистирола. Поэтому кирпичи A были изготовлены из «полувлажного» полистирола, а кирпичи B — из «полусухого» полистирола. Мы не получили полностью сухой вес EP из-за условий локальной влажности окружающей среды.
Уровни влажности окружающей среды для «полувлажного» и «полусухого» полистирола были одинаковыми; разница заключалась во времени экспозиции в этих условиях. Влажность окружающей среды в месте проведения эксперимента составляла 62–95% [14] (Росарио, Аргентина; август 2012 г.).Полистирол, названный «полувлажным», выдерживался 7 дней в этой среде и 28 дней в «полусухой».
Через 27 дней для кирпичей A и 13 дней для кирпичей B кирпичи прошли испытание на абсорбцию (для этого экспериментального испытания требуется 24 ч [10] насыщения кирпичей для его оценки). Таким образом, результаты испытаний на абсорбцию были получены через 28 дней для кирпичей A и через 14 дней для кирпичей B с испытаниями на сжатие и растяжение.
Теоретически, при хранении во влажной среде около 90% прочности набирается за первые 28 дней.Основным критерием оценки прочности бетона на сжатие является прочность бетона на 28 сутки. Бетонный образец испытывается через 28 дней, и результат этого испытания считается критерием качества и жесткости этого бетона [15].
3. Результаты и обсуждение
Статистическая оценка процента абсорбции A и B показана в таблице 1. Для измерения абсорбционной способности стандарт ASTM C67-03a указывает, что материал выдерживают в воде в течение 24 часов. [10].Процент абсорбции определялся по (1) [10]. Вес кирпича в сухом и насыщенном состоянии (и соответственно) до и после его насыщения составлял, соответственно: Из таблицы 1 видно, что кирпич B (полусухой EP) имеет меньшую абсорбцию, чем кирпич A (полувлажный EP). Хотя время исследования кирпича Б составляет половину времени А, тенденция к увеличению поглощения очень небольшая. Таким образом, очевидно, что этот материал может уменьшить влажность, образующуюся в стенах, построенных из других типов кирпичей, поглощение которой больше из-за типа используемого заполнителя, такого как песок.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ — 400 x 300 x 200 мм (Д x Ш x В) | ||
| 1 | ОПИСАНИЕ | БЛОК С ТЕРМОИЗОЛЯЦИЕЙ (СЭНДВИЧ) |
| 2 | РАЗМЕР | 400 x 300 x 200 мм (Д x Ш x В) |
| 3 | Тип полистирола | РАСШИРЕННЫЙ |
| 4 | ТОЛЩИНА полистирола | 160 мм |
| 5 | ПЛОТНОСТЬ полистирола | 27-30 кг / м3 (мин — макс) |
| 6 | ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ полистирола | 0.0357 ватт / м2k |
| 7 | ЗНАЧЕНИЕ ТЕПЛОВОЙ ПЕРЕДАЧИ БЛОКА (значение U) | 0,210 Вт / м2k |
| ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ-400 x 250 x 200 мм (Д x Ш x В) | ||
| 1 | ОПИСАНИЕ | БЛОК С ТЕРМОИЗОЛЯЦИЕЙ (СЭНДВИЧ) |
| 2 | РАЗМЕР | 400 x 250 x 200 мм (Д x Ш x В) |
| 3 | Тип полистирола | РАСШИРЕННЫЙ |
| 4 | ТОЛЩИНА полистирола | 110 мм |
| 5 | ПЛОТНОСТЬ полистирола | 27-30 кг / м3 (мин — макс) |
| 6 | ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ полистирола | 0.0357 ватт / м2k |
| 7 | ЗНАЧЕНИЕ ТЕПЛОВОЙ ПЕРЕДАЧИ БЛОКА (значение U) | 0,3 Вт / м2k |
| ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ — 400 x 200 x 200 мм (Д x Ш x В) | ||
| 1 | ОПИСАНИЕ | БЛОК С ТЕРМОИЗОЛЯЦИЕЙ (СЭНДВИЧ) |
| 2 | РАЗМЕР | 400 x 200 x 200 мм (Д x Ш x В) |
| 3 | Тип полистирола | РАСШИРЕННЫЙ |
| 4 | ТОЛЩИНА полистирола | 60 мм |
| 5 | ПЛОТНОСТЬ полистирола | 27-30 кг / м3 (мин — макс) |
| 6 | ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ полистирола | 0.0357 ватт / м2k |
| 7 | ЗНАЧЕНИЕ ТЕПЛОВОЙ ПЕРЕДАЧИ БЛОКА (значение U) | 0,52 Вт / м2k |
ТЕРМОИЗОЛИРОВАННЫЕ (СЭНДВИЧ) БЛОКИ НОРМАЛЬНОЙ ВЕСЫ
В ОБЛАСТИ ДУБАЯ
Размер блока (мм) (ДхШхВ) | 400x150x200 | 400x200x200 | 400x250x200 | 400x300x200 |
Масса блока (кг) | 17 | 22-24 | 27-33 | 30-32 |
Плотность сушеного блока в печи (кг / м3) | 1416 | 1375-1500 | 1350-1650 | 1250-1334 |
Плотность полистирола (кг / м3) | 25 | |||
Полистирол Тип | Расширенный / экструдированный | |||
№блоков на м2 | 12,5 | |||
Ср. Комп. Ул. (Н / мм2) | 7,5 | |||
Коэффициент теплопередачи (Вт / м) 2 o k) | 0.52 | |||
ЛЕГКИЕ БЛОКИ С ТЕРМОИЗОЛЯЦИЕЙ (СЭНДВИЧ)
Размер блока (мм) (ДхШхВ) | 400x200x200 | 400x250x200 | 400x300x200 |
Масса блока (кг) | 12-15 | 16-21 | 15-19 |
Плотность сушеного блока в печи (кг / м3) | 750-938 | 800-1050 | 625-792 |
Плотность полистирола (кг / м3) | 25 | ||
Полистирол Тип | Расширенный / экструдированный | ||
№блоков на м2 | 12,5 | ||
Ср. ©2013-2024 «АртЛига». Конкурс в области промышленного дизайна мебели. | |||