Приточка и вытяжка в покрасочной камере видео: Расчет вентиляции покрасочной камеры — ЧП Гарантия Плюс

Содержание

Расчет вентиляции покрасочной камеры — ЧП Гарантия Плюс

Ниже приведена техническая информация, которая позволит произвести расчет вентиляции покрасочной камеры.

Любая покрасочная камера проектируется и строится под техническое задание Заказчика с учетом всех его пожеланий, а также требований технологического процесса. Основными ограничениями служат только два фактора: ограниченность в средствах и недостаток площади для размещения необходимого оборудования.

Первым и самым главным критерием для расчета габаритов окрасочной камеры, с которой начинается расчет вентиляции покрасочной камеры, является размер окрашиваемых изделий и способ их размещения для одновременной окраски в окрасочной зоне. Исходя из габаритных размеров окрашиваемых деталей и ширины необходимых проходов для маляра определяется площадь рабочей зоны окрасочной камеры. Чем больше площадь камеры, тем большее количество воздуха необходимо пропустить через рабочую зону.

Расчет вытяжки покрасочной камеры

Константой для расчета вытяжки покрасочной камеры служит скорость воздушного потока в рабочей зоне. Для окрасочных камер необходимая скорость воздушного потока должна составлять не менее 0,25м\с. Формула расчета вентиляции достаточна проста:

V(м3/ч) = v (м/с) * S (м2) * 3600(с)

где

  • V(м3/ч) – объем воздушного потока в метрах кубических в час;
  • v (м/с) – скорость воздушного потока в метрах в секунду, в нашем случае 0,25;
  • S (м2) – площадь окрасочной камеры в метрах квадратных;
  • 3600(с) – количество секунд в часе.

Исходя из формулы четко видно, что любое нерациональное увеличение площади камеры приводит к увеличению воздушного потока, а, следовательно, и вытяжной и приточной вентиляции. Все это приводит к увеличению размеров и мощности вентиляторов и электродвигателей, увеличению размеров воздуховодов, к необходимости использования более мощной автоматики и сервоприводов, и, самое важное, к увеличению мощности и размеров нагревателей воздуха. Все эти факторы сказываются не только на увеличении себестоимости окрасочной камеры, но и приводят к росту эксплуатационных энергозатрат, особенно в зимнее время.

Вытяжной вентилятор для покрасочной камеры

Исходя из скорости воздушного потока, определяется основная пара – вентилятор и двигатель. Есть два варианта использования данной пары: большой вентилятор в паре с электродвигателем невысокой мощности, либо же малый вентилятор с двигателем, вдвое превышающим необходимую мощность. И в том, и в другом случае, можно получить необходимое количество подаваемого воздуха в рабочую зону окрасочной камеры, но с разной эффективностью.

Для правильного и эффективного подбора рабочей пары используются таблицы рабочих параметров вытяжных вентиляторов, предоставляемых производителем данной продукции. Это один из самых важных аргументов, который заставляет нас использовать только вытяжные вентиляторы итальянского, испанского или немецкого производства. Европейские производители дают четкие и точные технические параметры на свою продукцию, что позволяет подобрать рабочую пару с максимальным КПД для данных установок с учетом всех необходимых параметров, в том числе, и необходимого статического давления, которое должно учитывать длину и площадь приточных и вытяжных воздуховодов.

Зачастую Заказчики, с целью экономии, используют первые попавшиеся вентиляторы, без каких либо опознавательных знаков, и пытаются их использовать в организации вытяжки для окрасочной камеры, сами того не понимая, что экономя на покупке оптимального вентилятора и электродвигателя, они тратят гораздо большие деньги на эксплуатационные затраты сразу же в первый год работы.

Существует еще один вариант, когда производитель окрасочных камер заведомо поставляет силовые установки, где на вентиляторах нет никаких опознавательных знаков, что не дает возможности Заказчику проверить по таблице технических параметров вытяжного вентилятора и электродвигателя, способна ли данная рабочая пара вообще выдать заявленный воздушный поток. Это является определенным способом мошенничества, так как появляются окрасочные камеры с невероятными заявленными техническими характеристиками и с агрегатами, которые даже гипотетически не способны выдать подобной производительности.

Кратность воздухообмена в покрасочной камере

Одним из важных и самых известных параметров для расчета приточно-вытяжной вентиляции служит кратность воздухообмена. Данный показатель, применяемый для систем вентиляции, при нормах СССР очень долго служил определяющим и при строительстве окрасочных камер. На сегодня он является не более чем проверочным, так как существующие европейские нормы скорости воздушного потока в окрасочной камере гораздо выше, чем кратность воздухообмена. К примеру, возьмем окрасочную камеру длиной 10м, шириной 5м, и высотой 4м. Из расчета по формуле получим, что для выполнения требования 0,25м/с скорости воздушного потока, мы получаем необходимый объем воздуха равен

V(м3/ч) = 0,25 (м/с) * (10*5) (м

2) * 3600(с) = 45 000 м3

Объем камеры равен 10*5*3 = 150 м3
Следовательно, воздухообмен в покрасочной камере будет равен 45000 / 150 = 300 раз/час

Нормы по воздухообмену для советских требований составляли 30-60 кратный воздухообмен для различных видов растворителя. Как видно из несложных расчетов, камера, построенная по старым советским нормам, будет в 10 раз хуже вытягивать летучие пигменты и пары растворителей, чем камера любого современного производителя. В системах приточно-вытяжных вентиляций нет такого количества вредных растворителей и паров, и, соответственно, норма воздухообмена была и остается основополагающей при проектировании и строительстве покрасочных камер и комплексов. Очевидно, что старые нормы воздухообмена принимать нельзя, либо их необходимо увеличивать во много раз, исходя из технологического процесса и используемых лакокрасочных материалов. Но лучшим решением остается вариант идти в ногу с развитием и использовать норму скорости воздушного потока в рабочей зоне.

Расчет вентиляции покрасочной камеры является ключевым критерием при разработке окрасочной камеры. Все наши усилия, знания и опыт направлены на то, чтобы помочь клиенту правильно спланировать необходимый размер окрасочной камеры, методы нанесения, рациональные способы размещения окрашиваемых деталей. А также предложить все мероприятия по снижению энергозатрат методом изменения направления воздушного потока, а также путем использования более экономных режимов окраски для зимнего времени и прочих возможных мероприятий.

Вам будет интересно!


Вытяжной вентилятор для покрасочно-сушильной камеры
Сколько стоит окрасочная камера?
Как выбрать покрасочную камеру, рекомендации по выбору


Теги:
Категории:

Покрасочная камера своими руками в гараже, видео, чертежи, готовые решения

Если требуется покрасить авто, можно пойти двумя путями — отдать машину специалистам и заплатить за работу немалую сумму, или сделать покрасочную камеру своими руками и, возможно, начать свой небольшой бизнес.

Что потребуется для выполнения такой работы? Какие требования должны быть соблюдены? Как сделать системы обогрева, освещения, сушки и фильтрации? По какому алгоритму действовать? Эти и ряд других вопросов рассмотрим ниже.

Что необходимо для создания покрасочной камеры

Для обустройства покрасочной камеры в гараже потребуются такие элементы:

  1. Непосредственно гаражное помещение, где будет размещена покрасочная камера.
  2. Тепловой генератор.
  3. Система вентиляции.
  4. Тепловая пушка (печка с системой нагнетания теплого воздуха).

В расширенный перечень входят:

  • Плотно закрывающиеся ворота;
  • осветительные устройства;
  • вентиляторы,
  • управляющий пульт и другие элементы.

Конструкция и функционал зависят от финансовых возможностей исполнителя и конечной цели. Важный момент — максимальная автоматизация покрасочных работ и сушки транспортного средства.

В состав конструкции входят такие функциональные элементы:

  1. Тепловой насос и автоматика.
  2. Индивидуальная камера для окрашивания и сушки.
  3. Специальная вытяжка со встроенным воздушным фильтром.
  4. Вентиляция подачи воздуха с несколькими фильтрующими элементами разных уровней.

Это ориентировочный список, позволяющий понять масштаб работ и сориентироваться с расходами на материалы.

Требования к покрасочной камере

Первый шаг создания покрасочной камеры в гараже — обустройство помещения. Оно должно соответствовать таким требованиям:

  1. Утепление поверхности с применением негорючих материалов.
  2. Максимально возможная герметичность.
  3. Наличие двух дверей, что повышает уровень безопасности в случае пожара. Они должны легко открываться и гарантировать максимальную герметичность.
  4. Стена покрасочной камеры обделывается с помощью матовой пленки, способной притягивать и удерживать пыль на поверхности. Такая отделка обеспечивает больший ресурс конструкции на покраску десяти и больше авто. Для защиты от пожара на матовое напыление наносится противопожарный слой.
  5. Пол не должен мешать нормальной циркуляции воздуха. Как вариант — применение специальных решеток, состоящих из нескольких слоев. При такой конструкции воздух без проблем отводится и подводится в покрасочную камеру.
  6. При использовании металлического покрытия на полу, последний должен возвышаться над половым покрытием в соседних помещениях где-то на 0,4 метра. Установка мостика позволяет уменьшить неудобства от изменения уровня. Как из вариантов показаны на фото.
  7. Как вариант — обустройство бетонного полового покрытия. Его преимущества — оптимальный воздухообмен и легкость заезда машины. Кроме того, покрытие находится на одном уровне с полом в других помещениях.
  8. При создании системы вентиляции важно учесть надежность крепежа. В случае засорения воздухозабора повышается плотность испарений ЛКП в помещении, что впоследствии может привести к воспламенению или даже взрыву.

Если нет опыта в строительных работах, важно поговорить со специалистом и получить рекомендации по созданию покрасочной камеры. Не лишне уточнить нюансы проведения малярных работ.

Читайте также:

Система вытяжки и вентиляции в покрасочной камере

От качества системы вентиляции зависит возможность применения покрасочной камеры и безопасность помещения. Задача устройства заключается в отводе воздуха, насыщенного парами ЛКП с помещения и подача чистого потока.

Вентиляционная система бывает двух типов:

  1. Одномоторная. Особенность — нагрев воздуха внутри камеры (в верхней части).
  2. Двухмоторная. Здесь используется два агрегата. Один нагоняет воздух в верхней части, а второй установлен снизу и высасывает воздух.

Каждый из видов хорош и обеспечивает оптимальную изоляцию от внешнего пространства.

При первом способе воздух поступает в помещение через фильтрующий элемент, установленный в потолке. Отвод воздушных масс осуществляется через траншею в нижней части или второй пол.

При выборе двухмоторной вентиляционной системе каждый из двигателей выполняет индивидуальную функцию. Один нагнетает воздух в помещение, а второй обеспечивает его отвод. Если рекомендации правильно выполнены, объем подаваемого воздуха больше, чем отводимого. При этом повышение активности воздухообмена не приводит к нарушению работы системы.

Принцип работы вентиляции в покрасочной камере можно объяснить на примере:

  1. Берется канистра плотно закрытой крышкой.
  2. В ней делается пара отверстий, расположенных друг напротив друга.
  3. Внутрь запускается сигаретный дым, после чего в одну из дырок нагнетается воздух. Воздушные массы выходят со второй дырки, это видно благодаря белому дыму.

В случае применения пылесоса активность обмена возрастает.

При выборе одномоторных или двухмоторных покрасочных камер учитывается финансовый аспект. Второй вариант менее выгодный (при изготовлении системы самостоятельно).

Это связано с необходимостью создания сложной системы. Проблема в том, чтобы обеспечить отвод воздуха и исключить оседание паров на лопастях вентилятора. В ином случае высок риск некорректной работы устройства.

Система фильтрации

Неизменный элемент покрасочной камеры — система фильтрации, защищающая от пыли и прочих опасных элементов. Рекомендуется применять 2-фазовые фильтры, имеющие двухступенчатый принцип работы. Сначала они «ловят» крупные частицы, а после — более мелкие загрязнители.

Важно учесть, что производительность системы вентиляции в среднем — от 20 до 25 см3/с.

Фильтрующие элементы должны справляться с очисткой в таком режиме и обрабатывать входящие потоки воздуха с учетом действующих санитарно-гигиенических требований.

По этой причине рекомендуется применять фильтры с несколькими этапами очистки. При этом нижний фильтрующий элемент забивается быстрее, что требует более частой его замены.

Также важно знать, что в качестве дополнительной фильтрации может применятся специальное жидкое липкое покрытие. Данным средством с помощью валика обрабатывают стены покрасочной камеры. Свои свойства средство сохраняет долго, к нему хорошо прилипает не только пыль, но и окрасочный туман.

При выборе системы фильтрации стоит ориентироваться на тип системы вентиляции:

  1. Для одномоторных покрасочных камер обустраивается фильтрующая поверхность (рулонного типа). Она покрывает всю поверхность, а специальные карманные фильтры задерживают крупный сор.
  2. Для двухмоторной системы потребуется дополнительный фильтрующий элемент в половом покрытии. При установке изделия лучше выбрать воздухоотвод или настил из металла. Для большей эффективности в нижний фильтр ставится кассетная сетка до входа в прибор (для дополнительной очистки).

При обустройстве системы фильтрации важно учесть циркуляцию воздуха. Оптимально, если в помещении нет турбулентности воздушных потоков, а давление регулируется с помощью специальных устройств.

Если не менять установленные фильтра, со временем они забиваются, и тогда образуются завихрения с каплями красящего вещества в воздухе. Во избежание этого эффекта важно контролировать давление воздуха в покрасочной камере.

Для этого фильтрующие элементы потолка распределяются равномерно и по всей длине. Контроль системой фильтрации лучше осуществлять дистанционно (с помощью пульта). При запуске системы должно учитываться два параметра — уровень загрязнения и эксплуатационные возможности фильтров.

Режим применения систем очистки и вентиляции

При желании можно сделать покрасочную камеру, объединяющую группу режимов. Кроме рассмотренных выше, существует еще ряд вариантов отвода загрязненного воздуха из помещения.

Речь идет о вентиляции приточно-вытяжного типа, функционирующей в трех режимах:

  1. Активная циркуляция воздушного потока. Здесь происходит непрерывное вентилирование помещения, после чего чистый воздух снова идет в покрасочную камеру. Преимущество заключается в очистке воздушных масс от пыли и прочих загрязняющих элементов.
  2. Забор воздушного потока извне. Воздух, поступающий с улицы, фильтруется, прогревается до необходимой температуры, а после поступает внутрь камеры. Отвод воздушного потока осуществляется через отверстия в поверхности пола. Цель режима заключается в обеспечении и поддержании температурного режима внутри помещения. Из камеры удаляются ненужные элементы красящего вещества и лаковый туман, что имеет ключевое значение при окрашивании авто.
  3. Закачка воздушного потока из камеры. При включении режима воздух фильтруется, греется до 60 градусов Цельсия, а после направляется в помещение. Результат действия режима заключается в быстрой сушке машины после завершения работ. Отдельное внимание уделяется отверстиям для вентиляции (входу и выходу). При ошибочном размещении высок риск появления мертвых зон, из-за чего при распылении ЛКП в покрасочной камере остается мелкодисперсионный пылевой состав, негативно влияющий на качество окраски авто.

Система обогрева

Обустройство системы обогрева — обязательное условие при изготовлении покрасочной камеры. Отсутствие такой опции ведет к ухудшению качества нанесения краски и сушки ЛКП, повышению риска для здоровья работника.

При обустройстве обогрева важно учесть:

  1. Наличие центрального отоплении и электрических ТЭНов и в зимний период хватит ли их для обогрева помещения.
  2. При отсутствии глобальных планов, подразумевающих частое окрашивание машин, в покупке теплогенератора нет необходимости (он вряд ли окупится).
  3. Монтаж теплой пушки вполне может обеспечить прогрев покрасочной камеры и основных точек помещения.

При обустройстве системы обогрева применяется пластинчатый рекуператор. Это устройство, обеспечивающее снижение затрат на прогрев воздуха в помещении.

К плюсам изделия относится высокий КПД, быстрая окупаемость и экологичность. Устройство представляет собой узел, монтируемый вместе с тепловентиляционным блоком (тем, что готовит воздух).

Конструктивно рекуператор состоит из тонких пластин алюминия, обеспечивающих повышение температуры поступающего воздуха за счет нагретых воздушных масс, удаляемых из помещения.

Плюс пластинчатого рекуператора — разделение грязного и чистого воздуха (их смешивание исключено).

Сушка

Важный этап при обустройстве покрасочной камеры — обеспечение процесса сушки. Сегодня в продаже имеются тепловые генераторы, функционирующие на различном виде топлива, в том числе отработанном масле и газу. С учетом потребностей можно выбрать устройства разной мощности и функционала.

Все чаще для сушки авто после покраски применяются инфракрасные лампы. Они просты в эксплуатации и гарантируют необходимый эффект. При этом расходы на приобретение такого оборудования минимальны.

При строительстве покрасочной камеры важно учесть распределение тепловых потоков во избежание случайного перегрева. Для удобства сушка объединяется с системами фильтрации и дистанционного управления.

При выборе варианта важно учесть уровень загрузки покрасочной камеры:

  1. Если требуется покрасить один автомобиль, достаточно сушки воздухом. Минус метода заключается в длительности процедуры, но зато снижаются расходы.
  2. В случае создания покрасочного бокса для профессиональной деятельности (многократной покраски), лучше отдать предпочтение инфракрасному оборудованию. С его помощью можно добиться более быстрого высыхания. Под действиями ИК лучей краска и шпатлевка высыхают намного быстрее, а расходы электроэнергии снижаются.

Можно использовать малогабаритную сушку для просушки различных деталей кузова авто — специальную камеру, обеспечивающую температуру нагрева до 200 градусов Цельсия. В нее входит необходимая автоматика, обеспечивающая контроль базовых параметров и соблюдение технологического процесса.

Такой сушильный шкаф изготавливается с учетом требований заказчика в различных габаритах.

В виде дополнительного оборудования для сушки (при обустройстве покрасочной камеры) можно использовать инфракрасные лампы.

Выделим востребованные модели:

  1. TopWeld / FY-TECH FY-1W — устройство с одной лампой и одной секцией, работающее от 220 Вольт. Особенность заключается в возможности регулировании угла наклона и высоты, компактность и надежность конструкции. Изделие равномерно нагревает поверхность и обеспечивает ее быстрое высыхание. В модели предусмотрен механический таймер, имеется возможность корректировки мощности и времени сушки. Рабочая температура — от 40 до 100 градусов Цельсия, таймер выставляется на время до часа. Площадь сушки — 80*50 см.
  2. OMAS WS-502A — инфракрасная сушка, обеспечивающая быстрое высыхание поверхности машины в помещении покрасочной камеры. Изделие состоит из двух ламп, равномерно прогревающих ЛКП. Конструктивно ее можно вращать в горизонтальной и вертикальной плоскости, а также наклонять на разные углы. Имеется таймер, устанавливаемый на время от 1 до 28 минут (отключает сушку автоматически). Рабочее напряжение — 220 В, мощность 2 кВт. Высота стойки меняется в диапазоне от 15 см до 1,5 метров. Оптимальное расстояние от ламп до поверхности — от 0,3 до 0,7 метров. При этом охватываемая площадь составляет 100*70 см.
  3. TopWeld / FY-TECH FY-3AL — мощная сушка с тремя лампами инфракрасного действия. Эта модель имеет настраиваемую высоту, возможность изменения угла направления софитов, таймер для регулировки времени. Особенности — изменение уровня мощность, применение алюминия при изготовлении корпуса, компактность и прочность. Секция может вращаться на 360 градусов. Работа сушки проверена на большинстве окрасочных систем, и проверки подтвердили быстрое высыхание поверхности. Рабочая температура находится в диапазоне от 40 до 100 градусов Цельсия, таймер задает время от 0 до 60 минут. Мощность — 3,3 кВт. Площадь сушки — 120*100 см.
  4. TopWeld / FY-TECH FY-6W — мощная сушка для покрасочных камер с шестью лампами, установленными в индивидуальных секциях. Особенности — наличие таймера, возможность изменения мощности, регулирование уровня наклона, прочность и компактность корпуса. Модель обеспечивает равномерный прогрев поверхности, предусмотрена возможность вращения секций на 360 градусов. Диапазон рабочих температур — от 40 до 100 градусов Цельсия. Таймер выставляется в диапазоне времени от 0 до 99 минут. Сушка охватывает площадь 180*100 см.
  5. TopWeld / FY-TECH FY-2W — модель для сушки поверхности, оборудованная двумя инфракрасными лампами. Изделие работает от 220 В, оборудовано таймером времени и имеет регулировку мощности. При необходимости возможно изменение высоты. Устройство проверено на большей части окрасочных систем, его эффективность подтверждена практикой применения. Модель отличается компактным дизайном, надежностью, легкостью и компактностью. Охватываемая площадь сушки составляет 80*80 см. Таймер устанавливается на время от 0 до 60 минут. Мощность каждой из ламп 1,1 кВт (общий параметр 2,2 кВт).

Обрешетка и напольное покрытие

При создании покрасочной камеры своими руками отдельные требования предъявляются к обустройству полового покрытия. Для начала в полу делается траншея, после чего сверху кладется металлическая решетка.

Такая конструкция поднимает покрытие на расстояние от 15 см и более. Образовавшаяся полость применяется для монтажа вентилирующего двигателя.

При отсутствии подходящего полового покрытия имеется две альтернативы:

  1. Для сплошной поверхности подходит вариант с созданием прямоугольной ямы глубиной до 100 см или двух траншей. При невозможности реализовать задачу допускается монтаж второго пола на расстоянии 200 мм. Полученного расстояния достаточно для монтажа вытяжки покрасочной камеры. При создании пола важно предусмотреть отвод загрязненного воздуха за пределы помещения.
  2. При наличии ямы достаточно уложить металлическую арматурную решетку поверх пола с углублением. Доски под обрешёткой складываются в клиновидном виде (по направлению к воротам покрасочной камеры формируется острый угол). Труба вывода воздуха выходит на улицу и играет роль нижней вентиляции в боксе.

Главное требование к полу в покрасочной камере — наличие необходимого расстояния для обустройства вентиляции и отвода грязного воздуха.

Освещение

От правильности выбора осветительного устройства зависит качество покраски. Оптимальный вариант — монтаж ламп дневного света, обеспечивающих отличную видимость, отсутствие бликов и теней на поверхности окрашиваемого авто. По заявлению экспертов, норма освещенности — от 600 до 1000 люксов.

Лучший вариант монтажа осветительных устройств — по периметру покрасочной камеры (по бокам и под потолком). Минус заключается в отсутствии нормальной обзорности в нижней части авто.

Во избежание бликов или дефицита освещения лучше ставить вдоль стен удлиненные лампы. Их задача — освещение нижней части авто и защита от появления теней.

В продаже имеются люминесцентные лампы во взрывобезопасном исполнении. Их особенность состоит в высоком уровне освещенности и исключении взрывов в области окрашивания или сушки.

Внутренняя отделка и обустройство

При выборе материалов для отделки покрасочной камеры многие отдают предпочтение вагонке. Такой вариант привлекателен с позиции цены, но он не рекомендуется по условиям пожаробезопасности.

Эксперты рекомендуют выбрать металл и негорючие элементы (к примеру, профнастил). Такое покрытие легко поддается отделке и надежно защищено от огня.

При обустройстве внутренней части покрасочной камеры важно учесть следующие нюансы:

  1. При наличии небольшого помещения можно использовать цементно-песочную штукатурку. Перед обработкой важно увлажнить стены с помощью распылителя. Такой подход обеспечивает лучшее связывание пыли с водой, что обеспечивает чистоту поверхности.
  2. Применение плиты OSB и металла приводит к быстрому накоплению пыли. Для ее удаления применяется пылесос.
  3. Использование панелей из пластика приводит к повышенному накоплению пыли (в 10 раз больше, чем в случае с деревянной или металлической отделкой).

Отделка покрасочной камеры должна быть герметичной, с минимальным риском попадания пыли или других загрязнителей. В боксе не должно быть посторонних элементов, являющихся «пылесборниками». Речь идет о диванах, коврах, тканевых изделиях или мебели.

Потолочные прямые углы делаются в виде скосов – это уменьшит завихрение воздуха.

При выборе цвета для покрасочной камеры предпочтительно выглядит белая порошковая краска. Ее применение обеспечивает лучшую цветопередачу и упрощает процесс окрашивания авто.

Для удобства стоит предусмотреть комнату (подсобку) для людей и хранения необходимого оборудования.

Этапы работ

Для обустройства покрасочной камеры рекомендованная площадь помещения должна быть от 70 квадратных метров и более. Как только необходимый объект найден, можно приступать к работе. Алгоритм действий такой:

  1. Удаление лишних элементов и подготовка помещения.
  2. Сбор короба.
  3. Создание опалубки с каналами, необходимыми для обустройства вытяжки. После этого заливается бетон.
  4. Установка ворот с дверьми.
  5. Обшивка стен влагостойким гипсокартоном. Для надежности каркас делается через каждые 0,5 метра.
  6. Создание короба под приточку.
  7. Установка ламп освещения по периметру бокса.
  8. Сбор короба для вытяжки воздуха.
  9. Установка вытяжной трубы, обеспечивающей приток и циркуляцию воздуха.
  10. Подключение ящика с обогревателями. Достаточно 12 кВт, но при желании можно подключить большую мощность — до 18 кВт.
  11. Покраска стен, подготовка решеток на каналы в полу, установка фильтра.
  12. Окрашивание пола с применением устойчивой к стиранию краски.
  13. Покрытие стен липучкой.

На этом основные работы по обустройству покрасочной камеры завершены.

Камеры с водяной завесой

Камеры с водяной завесой — продвинутый вариант бокса, предназначенного для покраски автомобилей и других крупногабаритных изделий. В состав конструкции входит металлический поддон с водой (сверху накрыт решеткой), регулировочные панели и насос.

Также имеются крепления двери, отверстия для выхода воздуха, панели водной завесы, угловой патрубок. Дополнительные элементы — форсунки, вытяжные вентиляторы и многое другое.

Принцип действия покрасочных камер с водной завесой прост. В процессе распыления воды образуется окрасочный туман. В крыше конструкции установлен вентилятор, который вращается, создает разрежение и втягивает загрязненный воздушный поток через отверстия в покрасочной камере (предусмотрены снизу фронтальной завесы).

На лицевую часть конструкции оседают элементы пыли и краски. Они улавливаются и смываются в специальную ванную и оседают в жидкости. Грязный воздушный поток, попавший во внутреннюю часть бокса, проходит дополнительную очистку.

Камеры с водяной завесой можно сделать самому или купить готовые. В последнем случае востребованы итальянские конструкции, отличающиеся несколькими водяными каскадами.

В камерах отечественного производства применяется очистка системой орошения. Последний этап — сухая фильтрация.

Выбор варианта исполнения зависит от технологии и окрашиваемого изделия. Важный момент — создание правильного микроклимата, позволяющего добиться оптимальной температуры и очистки поступающего воздуха.

Чертежи

Ниже показаны чертежи покрасочных камер, которые можно использовать в работе.

Что нужно для организации работ

Для выполнения работ потребуется ручной или автоматический краскопульт, красконагнетательный бак (от 1 до 4 литров), а также насос (можно использовать устройство мембранного типа с электроприводом).

Также потребуется:

  1. Сборник отходов ЛКМ — изделие, используемое для удаления грязи и шлама с водяной покрасочной кабины. Лучшим вариантом очистки считается применение фильтровальной установки. Процесс происходит в режиме циркуляции. В частности, окрасочный мусор остается в фильтровочных мешках, а чистая вода снова направляется в окрасочную кабину. Особенности изделия — эффективная очистка воды, применение двойного оцинкованного металла, продолжительный срок службы.
  2. Осушители воздуха с силикагелем.
  3. Компрессора для нагнетания воздуха. Одно или двух цилиндровые с ресивером.
  4. Весы для взвешивания смешиваемых компонентов (можно использовать кухонные электронные до 5 км).
  5. Дополнительное оборудование — мойки для краскопультов, лампа колориста, устройство для демонтажа дверей, окрасочные столы, диспансеры для бумаги и салфеток.

Расходные материалы

В процессе окраски автомобиля потребуются и расходные материалы.

Картонный гофрированный фильтр

Изделие, используемое для улавливания лака, клея, краски и прочих элементов в окрасочном тумане. Гофрированный фильтр накаливает отходы, не влияя на скорость потока воздуха и класс очитки.

Фильтр напольный в рулонах

Фильтр изготовлен из стекловолокна. Материал пропитывается специальным составом и используется для удерживания мелких элементов окрасочного тумана.

Оптимальная толщина — 7 см. Преимущества — удобство применения для индивидуальных покрасочных камер, эффективность конструкции, стойкость к огню, отсутствие в составе силикона.

Стекловолокнистые фильтры в картонной рамке

Такие расходники предназначены для сухих кабин, устанавливаются для обеспечения второго уровня фильтрации и удаление наиболее мелких частиц, находящихся в окрасочном тумане. Плюсы — высокое качество очистки воздуха и продолжительный срок службы.

Фильтры кокосово-волонистые для водяных кабин

Конструктивные особенности таких изделий позволяет использовать их в условиях высокого уровня влажности. В процессе эксплуатации возможно восстановление фильтра несколько раз. Для этого требуется помыть изделие в мыльной воде.

Фильтрующий элемент монтируется внутри кабины после водяных каскадов. Как правило, играет роль завершающей ступени очистки перед вентилятором.

Плюсы — обеспечение высокого уровня фильтрации, возможность многократного применения, обеспечение высокого уровня защиты вентилятора.

Благодаря действию фильтра, на лопасти вентилятора почти не попадает шлам с окрасочного тумана.

Потолочный фильтр (для приточной вентиляции)

Задача фильтрующего элемента заключается в тонкой очистке всасываемого в покрасочную камеру воздуха. Материал монтируется в приточный пленум, через который и направляются прогретые воздушные массы.

Выбор подходящей модели зависит от требований к уровню очистки воздуха, эффективности изделия и ряда других факторов. Кроме очистки, фильтр гарантирует выравнивание входящего воздушного потока, входящего в покрасочную камеру.

Плюсы — тонкая очистка от мелких примесей, постепенная подача воздушного потока в помещение, продолжительный срок службы, уменьшение расходов.

Липкое покрытие для защиты от пыли

Задача расходника заключается в обеспыливании помещения в области окрашивания, сушки или шлифовки. Состав наносится на поверхности с помощью валика или краскораспылителя.

После снижения эффективности старый слой смывается, а вместо него наносится новый.

В состав липкой массы входит смесь смолы и элементов с повышенным клеящим эффектом. Для смывания старого слоя применяется губка и теплая вода.

Плюсы — высокая удерживающая способность, легкость нанесения и смывки, возможность нанесения на любую поверхность, сохранение липкости в течение длительного времени.

Средство для удаления краски из водяных кабин

При добавлении состава в водяную кабину обеспечивается связывание твердых элементов краски. С его помощью можно удалить отходы краски из водяной кабины без слива воды.

Плюсы — эффективное удаление частиц, повышение эффективности фильтрации, защита от появления неприятного запаха. Кроме того, облегчается процесс обслуживания и устранения отходов, повышается эффективность обслуживания покрасочной камеры.

Готовые решения для жидкостной покраски

Если нет возможности и желания создавать камеру для покраски автомобиля своими руками, можно купить готовое решение.

Минус в том, что такой вариант в большинстве случаев подходит для организации бизнеса вне гаража. При наличии своего помещения можно сэкономить и сделать работу самому.

Из готовых вариантов стоит выделить:

  1. Сухая окрасочная кабина Eurodray, оборудованная угольной фильтрацией. Она имеет габариты 7 м*4 м*2,7 м в длину*ширину и высоту соответственно.
  2. Автомобильная окрасочная камера V-Color.
  3. Автомобильная окрасочная камера для грузовых авто.
  4. Покрасочная камера ColorTech CTA 7000 и другие варианты.

Итоги

Создание покрасочной камеры своими руками — интересно, для многих — это будет не несложно, но в любом случае затратно.

Если знать технологичный процесс, иметь опыт в строительстве, пошагово выполнять работу и следовать рекомендациями в статье и видео, трудности исключены.

Сначала составляется список необходимых материалов, и оцениваются расходы. Следующим этапом делаются покупки, и производится монтаж.

При грамотном подходе можно быть уверенным в эффективности покрасочной камеры и ее продолжительном ресурсе.

Вытяжка для покрасочной камеры в гараже

Покраска автомобиля стоит больших денег. Некоторые автолюбители пытаются выполнить эту процедуру в условиях гаража. Иные обращаются в те места, где оборудовано специальное помещение. Качество нанесения нового покрытия на кузов авто зависит от правильности монтажа вытяжки для покрасочной камеры. Она влияет не только на меры безопасности работников, но и на создание правильного микроклимата для сушки покрытия.

Виды вентиляции в гараже для покраски авто

Любой гараж можно переоборудовать под покрасочную камеру. Согласно требованиям к этому помещению, там обязательно должна быть вытяжка. Различают три типа вентилирования помещения: естественное, механическое и комбинированное.

Естественная

Простейший вариант, когда воздух, через специальное отверстие, попадает внутрь помещения, и через другое покидает его. Монтируется в уже выстроенных гаражах, когда нет возможности сделать отверстия на потолке и под полом. Состоит из приточного и вытяжного окошек, расположенных под потолком и у пола соответственно.

Самодельная естественная вентиляция допустима только при разовой покраске небольших деталей. Она не может обеспечить необходимую скорость смены воздуха и защитить работника от паров краски, создать комфортные условия для сушки.

Механическая

Воздухообмен происходит за счет работы специального оборудования. Вентилятор используется для нагнетания в помещение воздуха. Различают два типа механических вытяжек:

  • одномоторные – работает один вентилятор на подаче воздуха;
  • двухмоторные – используются два вентилятора: один – для подачи воздуха и один – для его вытяжки их помещения.

Это наиболее оптимальная система для покрасочного бокса. С ее помощью можно менять микроклимат в помещении для режимов покраски, сушки, работать с крупными кузовами и отдельными деталями. При правильном расчете в помещении будут отсутствовать слепые зоны, и не станет застаиваться воздух.

Комбинированная

Для вентилирования используется один вентилятор – для удаления воздуха из гаража. Приток осуществляется естественным путем, за счет разницы давления внутри и снаружи помещения.

Такой вариант является бюджетным способом установить вентиляцию. Если грамотно подойти к вопросу ее организации, правильно подсчитать мощность и схему размещения оборудования, то гараж станет пригодным местом для работы с лакокрасочными материалами.

Требования

От того, какие созданы условия в покрасочной камере, зависит качество выполненных работ и безопасность работников. Требования по обустройству гаражного помещения к вытяжке, как основной части помещения, предъявляются следующие:

  • поддержка температурного режима. Производители краски указывают оптимальную температуру – 22-24 °С, поэтому в систему встраивают нагревающий элемент, если на улице воздух более холодный;
  • равномерное и направленное движение воздуха. В идеале вентиляция работает вертикально, сверху вниз;
  • поддержка уровня влажности от 50 до 70 %, чтобы предотвратить чрезмерно быстрое высыхание краски;
  • воздухообмен. В зависимости от типа выполняемых работ, воздух в помещении должен полностью меняться за определенное время.

Если гараж просторный, хорошо освещен по всему периметру, в нем нет никакого оборудования и стеллажей, он утеплен снаружи и изнутри, то организовать вентиляцию, отвечающую всем требованиям, не сложно.

Основные функции

Влажность, температура, чистота воздуха и скорость его движения влияют на качество окраски. Вентиляционная система призвана обеспечить комфортные условия при работе с красками, лаками, растворителями и другими подобными веществами.

Очистка воздуха в помещении и фильтрация

Гараж – это пыльное помещение. Если частички пыли не удалить с деталей во время покраски, то они налипнут на новое покрытие, испортив его качество. Воздухообмен в помещении предотвращает «летучесть» пыли, прижимая ее к полу. Установка фильтров на входе предотвратит попадание песка и других частичек внутрь помещения.

Внимание! Фильтр должен быть и в выходном канале, чтобы частички краски не попадали в атмосферу и не оседали на близлежащей территории, машинах, стоящих снаружи гаража.

Обеспечение свежим кислородом помещения гаража создаст комфортные условия для работы мастеров по покраске. Это уменьшит время на полировку, если изначально на покрытие не осядут инородные вкрапления.

Обеспечение безопасности

В процессе покраски в воздух попадают пары и газы от растворителей и лакокрасочных материалов. Они токсичны, и представляют опасность для человека. Длительное пребывание в помещении без вентиляции приведет к отравлению работников парами.

Также эти газы взрыво- и пожароопасны. С помощью вентиляции предотвращается их скопление и снижается пожарная опасность покрасочной камеры.

Быстрая сушка

В режиме сушки в камеру подается горячий (до 80 °С) воздух, и обеспечивается быстрое высыхание покрытия.

Установка вентиляции своими руками

На этапе проектирования гаража предусматривают возможность установки вентиляции. Если гараж уже построен, необходимо воспользоваться перфоратором для создания системы.

Сверху разводят вентиляционные каналы с фильтрами. Снаружи устанавливают блок, нагнетающий воздух. При необходимости в вентканал монтируют нагревательный элемент.

Монтируют два фильтра: крупный – для устранения больших механических частиц и мелкий – для забора пыли. Фильтры должны быть съемными, и периодически меняться.

На полу монтируют зону для забора воздуха. Для этого роют пару траншей по центру помещения. Сверху прикрывают их металлической решеткой. В канале также встраивают фильтры для очистки выходящего наружу воздуха. В канал монтируют второй вытяжной вентилятор. Точка выхода воздуха должна находиться на крыше гаража.

Места забора воздуха должны регулярно проверяться, чтобы они ничем не были закрыты. Если покрасочная камера строится для регулярного оказания услуг, то на вентиляции не экономят. При создании вентиляции «для себя» можно упростить схему, взяв часть оборудования в аренду на время покраски.

Расчет

Наиболее важная часть создания вентиляции – проведение расчетов. Грамотно составленная схема не оставит мертвых зон и обеспечит достаточный приток свежего воздуха. Важно рассчитать два параметра: площадь отверстий и воздухообмен – объем воздуха, нагнетаемого в помещение в час.

Воздухообмен считают по формуле:

Р = Ширина*Длина*Высота* (температура внутри – температура снаружи)*0,36, где габариты – это размер покрасочной камеры, а 0,36 – поправочный коэффициент.

При расчете разницы температуры делают поправку на сезонность. Считается, что внутри должна поддерживаться температура +22 °С. А снаружи определяют максимум и минимум и считают 2 разницы. Потом берется среднее.

Пример! Есть бокс 4Х6Х2,8 метра, температура снаружи +10 °С. Тогда воздухообмен: Р=4*6*2,8*(22-10)*0,36 = 290,304 метров кубических в час. Значит, за час в помещении объемом 67 метров кубических воздух должен полностью смениться примерно 4 раза. На время сушки этот параметр увеличивается.

Габариты вентканала считают из соотношения: на 1 квадратный метр должно приходиться 1,5 сантиметра отверстия. Если площадь потолка 6х4 метра – 24 метра квадратных, то площадь вентиляции – 0,36 метра. При монтаже можно разделить одно отверстие на несколько дырок меньшего размера, например, на пару – по 0,18 метра. Если помещение активно используется, то обязательно ставят вентилятор.

Меры безопасности

Главная цель монтажа системы вентиляции – обеспечить безопасность работы маляров. При покраске в воздух попадает большое количество частичек краски, растворителя, лака. Появляется токсичный туман, который причиняет дискомфорт слизистым во время дыхания. Правильная вентиляция должна вертикальным воздушным напором прижать к полу образовавшийся «туман».

Сотрудники также должны пользоваться средствами защиты:

  • респиратор;
  • перчатки;
  • защитная одежда;
  • маска и очки;
  • обувь закрытого типа.

Помещение обязательно следует отделать огнеупорными материалами, не должно быть источников открытого огня; проводка тщательно изолируется.

Из покрасочной камеры убирают шкафы, оборудование, любые другие предметы, чтобы на них не скапливалась пыль, и они не препятствовали проветриванию.

Привет драйвовчанам:))
Давно не заходил собственно и нечем было поделиться, но сегодня у меня можно сказать небольшие изменения по гаражу.
И я думаю многие озабочены этой проблемой .При покраске в гараже при не больших его размерах все знают есть проблема опыла, а иногда при покраске акрилом дело доходит до того что вы просто напросто не ведите автомобиля так он прячется за густой пеленой опыла:((
Сполировать потом который составляет некоторые усилия и кучу вашего времени. Но кто сказал что в обычном гараже не возможно примутить вытяжку?
Да никто, вот я и решил поделиться своей так сказать разработкой. Данная вытяжка у меня вторая, первая стоит в другом гараже, том что двойной на (мичигане) кто смотрит мои видео тот наверное её уже видел. Но в этот раз я решил показать как мы её собирали и устанавливали . Сегодня я покажу только как установили но очень скоро я добавлю в этот же пост как я её доделал так что не теряйте этот пост через день я добвалю сюда же инфу как мы сделали фильтра фотки есть и сейчас но видео ещё не вышло.

Так вот, немного отошел от темы многие думают что на вытяжку уйдёт много денег, нет это не так, Именно на эту конструкцию с вижком у меня ушло 300 долларов. Много скажите вы, нет поверьте вы отобъёте затраты с первой машины, да и качество покраски совсем другое будет и дышать меньше пылью и полировать меньше.

Мы её уже проверили мне понравилось опыла практически нет. Но это в следующем видео.Там наглядно можно увидеть её работу. Да я использовал вариант приточки вытяжка у меня так сказать самотёком:)) но работает это лучше.

Вытяжка в гараже является очень важным элементом, которым ни в коем образе нельзя пренебрегать. Особенно, если гараж используется для покраски автомобилей. Применение химических средств губительно сказывается на человеке и окружающей среды. Правильная вентиляция помогает решить такую проблему лучшим способом, а смонтировать ее можно самостоятельно.

Виды вентиляции в гараже для покраски

  • Естественная, благодаря которой происходит природное поступление воздуха;
  • Комбинированная, с помощью которой выводятся отработанные потоки воздуха с гаража и происходит природный приток свежего воздуха;
  • Механическая, которая осуществляется за счет специального оборудования – модуля или моноблока.

Нормативы

Гараж – это закрытая стоянка автомобиля. Именно поэтому монтаж вентиляции в таком месте обязателен, что регулируется действующим СНиПом 21-02-99. Согласно этому нормативному акту к гаражу предъявляются требования:

  • минимальные показатели температуры составляют не ниже +5 градусов;
  • обязательный монтаж вентиляции, которая будет поставлять воздух не менее 180 м3/час.

Важно! Соблюдение этих норм – это не просто бюрократические требования, а залог безопасности владельца авто, ведь скопление испарений химических веществ губительно для людей. А еще отсутствие надлежащей вентиляционной системы приводит к повышению влажности в гараже, что ведет к коррозии и быстрому разрушению металлических элементов транспортного средства.

Вытяжка в гараже своими руками для покраски способна улучшить качество нанесения краски, позволяет сэкономить электричество, ускоряет высыхание химических составов.

Функции вентиляции в гараже с покрасочной камерой

Очистка воздуха в помещении и фильтрация

Краска и иные химические составы выделяют вредные пары, которые необходимо выводить из гаражного помещения. Поступление чистого воздуха способствует их вытеснению и направлению на специальную фильтрацию.

Обеспечение безопасности

Летучие компоненты красочных материалов поднимаются вверх. Вентиляционная система выводит 2/3 легких ядовитых веществ, размещенных вверху и 1/3 тех, которые находятся внизу. Снижается риск возникновения пожара и снижается взрывоопасность. Кроме того, установленные фильтры существенно очищают воздух в помещении, делая его безопасным для человека.

Быстрая сушка

Благодаря вентиляционной системы и наличию горячего обдува происходит лучшее скрепление слоев красочного вещества и ускорение его высыхания.

Совет! Вытяжные системы стоит размещать на разной высоте для равномерного распределения воздушных масс в гаражном помещении. Вместе с ними необходимо установить дополнительные фильтры и обогревательные приборы. Вентиляция в гараже для покраски, которая выполняется с использованием вентилятора, монтируется на одной из стен помещения для обеспечения искусственной тяги и принудительного воздухообмена.

Обустройство покрасочной камеры в гараже

Для реализации проекта понадобятся:

  • Гараж, в котором будет размещена камера для покраски авто.
  • Тепловой генератор для обеспечения быстрого высыхания красочных материалов.
  • Система вентиляции для воздухообмена.

Совет! При обустройстве гаража под камеру стоит использовать моющие огнеупорные материалы, которые обеспечивают помещению герметичность. Стальные изолированные стены, решетчатый пол, металлические двери подходят для такого помещения лучше всего.

Вытяжка для гаража для покраски относится к ключевым элементам, которые позволяют заниматься таким видом деятельности. Вентиляционная система с дополнительными фильтрами обеспечивает очищение воздуха и выведения красочного тумана внутри гаражного помещения.

Вариантов тут может быть два:

  • Одномоторные вентиляции, с помощью которых свежий воздух нагнетается сверху установленным агрегатом. При таком процессе красочный туман и вредные летучие вещества под давлением осаждаются вниз и устраняются с помощью отверстий;
  • Двухмоторные вентиляции при которых используются два агрегата: нагнетательный мотор подает свежий воздух в помещение, отсасывающий –устраняет грязный воздух на улицу.

Самодельная вытяжка для гаража должна быть дополнена высокопроизводительным воздушным фильтром. Он защитит от пылевых частиц, химических летучих компонентов.

Совет! Для гаража для покраски автомобилей применяют двухфазовые фильтры, которые на первой фазе связывают крупные частицы, а на второй – мелкие.

При монтаже вентиляции учитывают ее производительность, которая составляет не менее 20 см3/с. Установленные фильтры должны очищать воздух, который подается и выводится. С такими задачами справляются только элементы с многоуровневыми фазами очистки. При их установке учитывается давление воздуха. Именно поэтому фильтры стоит устанавливать на полу и потолке по всей длине помещения.

Вытяжка в гараже для покраски авто: схемы монтажа

Способ #1

Для реализации проекта используется вентилятор канального типа, диаметр которого составляет от 150 мм до 250 мм. С помощью такой вентиляционной системы выводятся все газы и красочные пары. Не более чем через 15 минут воздух в гаражном помещении полностью заменяется. Наличие дополнительного вентилятора способствует выравниванию влажности и быстрому высыханию автомобиля. Вентилятор монтируется вверху под потолком, на то месть приточное отверстие устанавливается на высоте не менее 5 см от пола. Для создания внутренней циркуляции устанавливается дополнительный вентилятор.

Совет! Во избежание возникновения застойных зон вход и выход воздуха стоит размещать по диагонали помещения.

Способ #2

Такой вариант монтажа используется для гаражных помещений с наличием смотровой ямой или подвала. При реализации такого проекта вентиляция выводится в отдельную шахту. Для обустройства вентиляционной системы используются трубы диаметром в 100 мм и длиной не более 1,5 м, которые утепляются с помощью минеральной ваты толщиной 5 см. Это позволит избежать образования конденсата в системе и станет надежным защитником от образования ржавчины.

Воздуховод устанавливается в верхней части смотровой ямы, а на противоположной стене монтируется приточное отверстие. Канал закрывается колпаком, который должен возвышаться над почвой не боле чем на 50 см. Колпак можно изготовить из листовой стали. Чистый воздух, попадая в гараж через приточное отверстие, распространяется по помещению и выводиться через вентиляцию.

Важно! Работы в смотровой яме с использованием химических компонентов небезопасны. Во избежание губительного воздействия краски необходимо установить вытяжной реверсный вентилятор для притока свежего воздуха. Согласно физическим явлениям свежий воздух подается снизу, так как он более холодный, нежели воздух в помещении. Нагреваясь, он перемещается, смешиваясь с воздухом в помещении, вверх к вентилятору и выводится наружу. Именно поэтому вентиляторы и монтируются под потолком.

Для больших или интенсивно использующихся помещений понадобится размещение двух вентиляторов, которые монтируются на расстоянии не менее 50 см друг от друга.

Расчеты габаритов вентканала

Прежде чем приступить к монтажу необходимо провести расчеты. На 1 кв. м площади необходимо обеспечить 1,5 см вентиляционного канала. То есть, для гаража в 15 м2 необходимо использовать вентиляционный канал диаметром 22, 5 см. Но существуют и дополнительные условия:

  • В гаражах с интенсивным использованием необходимо установить принудительный вентилятор.
  • Вентиляционные каналы могут использоваться меньшего диаметра, но их должно быть несколько. К примеру, можно смонтировать два канала диаметр каждого который составляет 11,5 см.
  • Места притока и вывода воздуха должны быть открытыми. Необходимо раз в год осматривать их на наличие грязи и мусора, по необходимости чистить.

Монтаж вентилятора

Установка вентилятора происходит на вентиляционный канал. Необходимо обустроить два канала:

  • для притока свежего воздуха с улицы, который монтируется внизу;
  • для устранения грязного, который создается у потолка.

Совет! Отверстия лучше спроектировать при строительстве гаража. Если используется готовое помещение отверстия проделывают с помощью перфоратора на высоте более 5 см от нулевой точки пола.

Вытяжка монтируется на противоположной от приточки стене как можно выше. Вентилятор должен обеспечивать скорость движения потока воздуха на уровне 25 см/с. Так, к примеру, для покрасочной камеры площадью 28 м2 необходимо оборудование 2500 м3/час.

Вентиляция покрасочной камеры своими руками (расчет и система)



Содержание:

  1. Идеальные условия
  2. Сборка вентиляции
  3. Расчет вентиляции


Правильная вентиляция покрасочной камеры необходима сразу по нескольким причинам: безопасность (большинство растворителей опасно для здоровья человека) и следование технологии покраски. Движение воздуха в области нанесения краски должно быть равномерным и направленным – оба фактора по-своему влияют на результат. Неправильно организованный поток воздуха может поднять взвесь с краски, в результате чего ее распыление сместится относительно положения краскопульта. Медленный или излишне быстрый поток воздуха приведет к неправильному высыханию материала.

Готовая покрасочная камера обойдется покупателю примерно в 15-20 тыс. € – приличная сумма даже для малого бизнеса. Между тем точное регулирование влажности, чистоты и движения воздуха (главные отличия профессиональной станции от обычного гаража) вполне можно организовать самому. Стандартный гараж 6х4 не дает больших возможностей для экспериментов, но риск получить неправильную покраску даже в таких условиях можно свести к минимуму, если стремиться создать условия близкие к идеальным.

Идеальные условия

Комнатная температура – уровень, на который определяется большинство производителей эмалей. 20-23 ˚C – идеальная температура покраски. Организовать такой обогрев своими руками несложно, но гаражная вентиляция предполагает, что воздух будет двигаться интенсивно, а забирается он обычно с улицы. Таким образом, в системе окрасочной камеры появляется элемент, осуществляющий предварительный прогрев воздуха (прогревать его непосредственно в помещении опасно, из-за возможности воспламенения и трудностей регулировки).

Влажность воздуха не должна выходить за границы 70%, но и ниже 50% опускать ее не стоит. Сухой воздух в покрасочной камере приведет к засыханию поступающих из распылителя капель краски еще в воздухе. К счастью для мастеров, выполняющих систему воздухоотводов своими руками, при нормальных погодных условиях уличный воздух вполне укладывается в эти параметры – необходимо только планомерно подавать его с улицы и очищать. Другое дело, что для создания воздушного давления потребуется подавать воздух быстрее, чем его отводить (т.е. фактически воздух должен выталкиваться наружу).

Кратностью воздухообмена называется отношение объема удаленного (поступившего) за 60 мин воздуха к объему помещения. В системе вентиляции окрасочных камер минимальная кратность воздухообмена должна составлять 8-10 единиц (чуть меньше при работе кистью). Для малярных цехов эта цифра начинается от 16-20 единиц, т.е. за час воздух в помещении должен полностью обновляться 16-20 раз (связано это с размерами помещения). Даже приблизительный расчет покажет, что это серьезная цифра. Однако требование это связано не столько с высыханием краски, сколько с безопасностью, а непосредственно в зоне нанесения лакокрасочных материалов норматив указывает, что скорость движения воздуха не должна превышать 0.1 м/сек.

К вентиляторам для покрасочной камеры имеется еще одно требование – направление. Фиалковская в книге «Вентиляция при окраске изделий» рекомендует организовывать систему обновления воздуха строго вертикального типа. Т.е. подача воздуха организуется через полоток, а вытяжка через решетку в полу (в такой системе кратность обновления может достигать отметки 200 – другая система подсчета). Осуществить это на практике проблематично, но вытяжка в любом случае должна находиться на уровне пола, а воздух поступать из-за спины маляра. Такое направление обеспечит отток токсичных веществе от человека и прибивание взвеси от краскопульта к полу.

При соблюдении даже части этих требований маляр может свести к минимуму риск отравления окрасочными материалами, образования пузырей, шагрени и пр. Все вышесказанное трудно реализовать в одном, непрерывном процессе, поэтому даже профессиональные покрасочные камеры имеют несколько режимом работы. Соответственно и расчет оборудования должен производиться для каждого этапа отдельно:

  • Очистка воздуха – формирование необходимой температуры и влажности, предварительная фильтрация пыли.
  • Рабочий режим – нагрев воздуха (требуется нагреть его до 25-40 ˚C, потому что во время перемещения он немного остывает) и равномерная подача в помещение для окрасочных работ.
  • Сушка – равномерная подача горячего воздуха или нагрев краски инфракрасными пушками (40-80 ˚C).

Сборка вентиляции

Для гаража 6х4 кратность воздухообмена в 10 единиц может показаться чересчур большой, ведь фактически это может означать, что вентилятор будет интенсивно продувать помещение и добиться плавного движения воздуха в зоне покраски сложно. Значительно снижать обмен воздуха не стоит, но и респираторами запастись не повредит. Система вентиляции покрасочной камеры должна включать в себя два вентилятора: вытяжка и подача воздуха. Для нагнетания давления мощность последнего должна быть выше, однако не стоит забывать и о безопасности: расчет зависит от материалов, с которым приходится работать маляру, от их токсичности и взрывоопасности. К примеру, если речь идет о легко поднимающихся в воздух материалах, обновление воздуха в верхней части помещения должно производиться в два раза быстрее, чем в нижней (за один цикл устраняется две трети воздуха из верхней половины камеры). Когда пары от растворителей и лакокрасочных материалов тяжелее, расчет строится на обратном соотношении (1/3 воздуха из верхней части и 2/3 из нижней).

Отметим также, что поступающий в вытяжку воздух насыщен взрывоопасными газами и к детонации может привести обычная искра. Соответственно и вентилятор вытяжки должен иметь защиту от искр. Не лишней будет и защита воздухоотвода обратным клапаном, пресекающим распространение загоревшегося газа обратно в гараж.

Расчет вентиляции

В зависимости от бюджета и объема планируемых работ рассматриваться могут одно- и двухмоторные системы. Т.е. в простейшем случае вентиляция производится за счет одного вентилятора, расположенного в верхней части помещения. Воздух выталкивается через отверстия в нижней части комнаты. В идеально сконструированной покрасочной камере вытяжка должна находиться под каждым важным объектом (агрегат обезжиривания, окрасочный стенд, ванна для окунания), но объединять их нельзя.

Объем пропускаемого воздуха или производительность обычно указываются производителем в описании оборудования (средняя скорость воздушного потока – 20-30 см/с). Однако для защиты от пыли вентиляторы для покрасочных камер должны оснащаться фильтрами – забивание фильтров приводит к снижению эффективности оборудования. Быстрее забивается нижний фильтр, но на обоих моторах лучше размещать двухфазные системы очистки (первый уровень для крупных частиц, второй для мелких).

Проще всего организовать вытяжку, заменив полы на решетки и обеспечив отток воздуха из под них. В бетонном основании гаража заранее можно предусмотреть траншеи, для установки вентиляционного оборудования, в противном случае придется поднять пол на пару десятков сантиметров. Решетки и дырчато-решетчатые листы продаются в строительных магазинах. При организации таких полов своими руками необходимо помнить, о необходимости периодической замены фильтров (произвести замену должно быть легко) и о расположении вытяжки таким образом, чтобы избежать возникновения мертвых зон и зон турбулентности.

Производительность «чистого» вентилятора рассчитывается следующим образом: объем помещения для покрасочных работ умножается на кратность, т.е. производительность равна произведению высоты гаража, ширины и кратности обмена. Мощность нагревателя определяется по формуле Р=Q*T*0.36. Здесь T – разница температур между подаваемым воздухом и требуемым в окрасочной камере, Q – объем в кубических метрах.

Чаще, чем остальные, применяются вентиляторы канальные, т.е. встраиваемые непосредственно в систему притока. Плюсы таких систем – производительность и создание давления, минус – поток воздуха выходит строго в одном направлении – после попадания в помещение его нужно грамотно распределить по всему объему. Для этого применяются трубы воздухоотводов, щелевые решетки и переходы, позволяющие вывести воздух в нескольких точках.

Расчет диффузоров осуществляется по формуле N=L/(V * 2820 * D²). Здесь N – количество диффузоров, D – диаметр, V – скорость потока на диффузоре, L – расход в кубометрах. Кроме того, нужно учитывать, что все вентиляторы имеют свою диаграмму давления – несовпадение реальных и требуемых для покрасочных работ цифр приведет к низкой эффективности оборудования. Особенное внимание при сборке системы своими руками нужно уделить сопротивлению сети.

Вентиляция в покрасочной камере: требования, расчет

Прежде всего перед проектированием системы вентиляции в покрасочной камере необходимо определиться с вашим бюджетом и ее назначением. Во-первых, когда вы решили своими силами покрасить машину. Тогда можно схему немного упростить и арендовать часть оборудования. Во-вторых, раз вы решили более профессионально подойти к данному вопросу. Тогда нужно создать более комфортные условия работы. Для покрасочных камер выдвигаются специфические технические требования. Потому что вентиляция в покрасочной камере для автомобилей это главный создатель нормальных условий работы. Так как же сделать правильную вентиляцию в покрасочной камере? Постараемся ответить на этот вопрос.

Содержание статьи:

Требования к помещениям для покраски

Помещения для окрашивания это закрытые помещения имеющие определенный микроклимат. Потому что основной критерий качественного окрашивания это поддержание сталого температурно-влажносного режима.

Наиболее распространенное окрашивание кузова пневматическим распылением. Делая проект необходимо учитывать требования и правила из нормативной литературы СНИП 41-01-2003, ГОСТ 12.1.005-76, НПАОП 28.51-7.24-85, СНиП 11-90-81, СН-245-71.

Бокс должен быть герметичным и утепленным. Для избежания резких перепадов температур и перетекания вредных веществ и попадания пыли.

Требованиями обусловлена температура микроклимата 25-30°С и 50-150 — кратность воздухообмена. Естественно, что и скорость воздушного потока не должна превышать 1,5 м/сек!

И это еще не все. Вентиляция в покрасочной камере должна еще и держать стабильным уровень влажности в помещении 50 — 70 %, а также концентрации вредностей и пыли. Процессы окраски и сушки имеют разные температурные режимы. Система должна быть обеспечена регуляторами интенсивности и температуры потока воздуха. 

Не стоит использовать приточно-вытяжную мононстистему. Поэтому система вентиляции покрасочной камеры выполняется отдельно вытяжная (для максимального удаления пыли) и приточная (для поддержания необходимых параметров). Причем, для маленьких помещений допускается делать естественную вытяжную систему вентиляции. Во всех остальных случаях все системы должны быть с механическим побуждением.

В рабочем помещении должно быть избыточное давление 20–30 кПа. 

Рекомендуют использовать подпольную вытяжную систему. Другими словами приток воздуха принципиально нужно подавать сверху вниз, чтобы поток полностью охватывал автомобиль. При этом отводится снизу и вверх. Известно, что подпольные вытяжные камеры экономят расход краски. Однако такие камеры занимают подпольное пространство глубиной от 0,5 до 1 м. Если организовать такую схему воздухообмена в покрасочной не получиться, тогда советуем расположить вытяжные решетки на уровне пола. При этом приток сверху или за спиной оператора.

Уровень попадания пыли в помещение не ложен быть больше 5 мг/м3. Перед подачей уличного воздуха, он должен пройти три фильтра:

  1. Грубой очистки (избавляет от пыли и тяжелых частиц)
  2. Доочистки (убирает остатки загрязнений)
  3. Тонкой очистки (находится непосредственно перед входом в покрасочную и очищает от всех мелких частиц размером 4 микрона). 

Прежде всего важна легкодоступность обслуживания и замены фильтров. Кроме того, отработанный воздух тоже должен проходить фильтрацию. Например, для этого лучше применять картонный фильтр. Проходя через него лаковая пыль застывает, поэтому дальше движется чистый воздух. 

Тип вентиляционных систем и их функции

Вытяжная вентиляция в покрасочной камере должна изготавливаться во взрывозащищенном исполнении! Приточная система может исполнятся в обычном. Все регулирующие клапана должны быть также взрывозащищенными. Нужно правильно подобрать расположение разных клапанов и фильтров. Не допускается образование «мертвых зон», во избежание пожара.  

Возможно организовать 3 системы вентиляции в покрасочной камере:

  • Одномоторная. Механическая только приточная система, вытяжная- естественная. Допустима лишь в случае малогабаритных помещений.
  • Двухмоторная. Когда подача и выброс выполняется отдельными системами с механическим побуждением. У нее гораздо выше производительность. Поэтому и цена вопроса значительно дороже.
  • Приточно-вытяжная система вентиляции в покрасочной камере. Она требует тщательного расчета, для избежания «мертвых зон». Для этого рабочее место оснащается воздушными клапанами с регулировкой давления. Применяется в больших помещениях с большим потоком заказов. 

Основные задачи (приток атмосферного воздуха, его очищение, подогрев, распределение, удаление) выполняют основные элементы. 

В состав системы входят:

  • подающий воздуховод;
  • нагнетающий вентилятор;
  • вытяжной воздуховод;
  • вытяжной вентилятор;
  • воздушные фильтры как на стороне нагнетания, так и всасывания;
  • теплокалорифер.

Расчет вентиляции для покрасочной камеры

Для расчета выделения вредных веществ существуют методики и даже программные комплексы (например ERA).

Исходными данными для расчета служат:

  • площадь рабочего пространства, его габариты
  • объем помещения
  • количество вредных веществ. или количество наносимой краски в час, способ нанесения, марка краски
  • расчетная температура и влажность
  • число рабочих

На результат работы и здоровье маляра большое влияние имеет точность расчетов. Прежде всего если зона застоя образуется на уровне дыхательных путей человека, это сильно повлияет на его здоровье.

Воздухообмен рассчитывается на ассимиляцию вредностей. Однако существует несколько способов расчета воздухообмена для покрасочной камеры:

  1. Многие специалисты принимают воздухообмен по кратности 6-8-крат обмен при покраске отдельных элементов и 100-150-кратный при покраске авто или больших изделий. Подача воздуха в единицу времени рассчитывается по формуле: P=Кх(АхBхH), м³/ч,где: К – рекомендованная кратность воздухообмена (берется из специальных таблиц), А, В, Н – соответственно, длина, ширина и высота помещения, м.
  2. При отсутствии количества выделяемых веществ, можно расчитать: P=(t₁-t₂)хVх0,36, м3/ч, где t₁-t₂ – разница температур на улице и в помещении ,V – объем помещения, м3, 0,36 – коэффициент кратности.
  3. Самый правильный способ это когда известно количество вредных веществ, тогда расчет происходит таким способом: Р = m х Q х Д, где m– расход краски кг/ч, Q – количество воздуха для разбавления выделяющихся веществ, м3/ч, Д – коэффициент учитывающий величину выделений.

Вентиляция в покрасочной камере. Пример расчета

Рассмотрим одну и ту же камеру в разных вариантах расчета. Размер покрасочной камеры 7х3 м и 2,8 м высотой. Красится вся машина, поэтому кратность принимаем 100. Температура наружного воздуха -20, внутреннего +25. Краска перхлорвиниловая эмаль, расход 2 кг/ч. Время нахождения изделия в камере 4 мин. 

1 способ

Р = 100 х (7 х 3 х 2,8) = 5880 м³/час

2 способ

Р = (25+20)х (7 х 3 х 2,8)х0,36 = 952,56 м³/час

3 способ 

Вначале необходимо определить из таблицы определить коэффициент интенсивности испарения.

Для перхлорвиниловой эмали это значение составляет 0,16. Из этой же таблицы видно, что для разбавления летучих необходимо 9000 м3/кг краски. Далее из графика определим значение коэффициента Д.

Подставим все необходимые данные в формулу и получим:

Р = 0,33х 9000х2 = 5940 м³/час

Так вот, из вышеописанного видно, что последний способ наиболее точный. После расчета производительности вентиляции, необходимо рассчитать мощность вентилятора.

Самое главное! Вытяжной вентилятор необходим менее мощный. Отношение мощности приточного и вытяжного вентиляторов должно быть 3:1.

И наконец-то наиболее правильный пример расчета:

Покрасочная камера будет максимально безопасная и производительна если, во-первых, правильно рассчитать систему, во-вторых, соблюдать все нормы установки.

Как сделать систему вентиляции в покрасочной камере своими руками

Решив сделать покрасочный бокс из гаража, нужно учесть некоторые нюансы. Сделать огнеупорными стены. Необходимо обеспечить достаточное освещение. Точно так же необходима устойчива к воздействию токсичных веществ поверхность ламп. При возможности выройте траншеи, через которые будет выводиться вытяжной воздух и установите напольные решетки. Когда такой возможности нет, разместите вытяжные решетки внизу.

Прежде всего произведите расчет необходимого воздухообмена в камере. Во-вторых — аэродинамический расчет и подберите наиболее подходящие размеры воздуховодов. Вентиляция в покрасочной камере должна выполнятся из воздуховодов из оцинкованной или нержавеющей стали. Соединение — фланцевые. Определитесь с вентиляторами. В заключении установите обратный клапан на вытяжной воздуховод. Купите устройства для сушки, это могут быть инфракрасные лампы. Особое внимание уделите фильтрам.

Не забываете, что выброс отработанного воздуха делается на крыше, и он тоже должен пройти очистку!

В заключение, правильно обустроенная система вентиляции в покрасочной камере – это гарантия качественной работы, безопасности и здоровья маляра.

Читайте также:

Окрасочно-сушильная камера (камера избыточного давления «чистая комната») Россия двухзонная

Функции окрасочно-сушильной камеры избыточного давления:

1. Отделить зону покраски и сушки от остальных производственных помещений.

2. Создать необходимый температурный режим в зоне сушки и зоне покраски.

3. Обеспечить удаление паров растворителя и частичек распыляемого материала из помещения, с предварительным очищением.

4. Создать условия для комфортной работы мастеров.

5. Обеспечить идеальные условия для получения высокого качества покрытия.

 

Принцип работы камеры избыточного давления (чистой комнаты) 2-х зонной окрасочно-сушильной камеры:

Зона покраски:

Представляет собой специально выделенное помещение, которое оборудовано приточной установкой (обеспечивает подачу под давлением, нагрев и очистку поступающего воздуха), а также вытяжкой (покрасочной кабиной). Вытяжка в виде покрасочной кабины может быть как кабиной с сухими фильтрами, так и кабиной с водяной завесой. Покрасочная кабина обеспечивает вытяжку и очистку загрязненного воздуха (частичками краски и парами растворителя). Установленный на крыше покрасочной кабины вентилятор (во взрывобезопасном исполнении) обеспечивает всасывание воздуха через переднюю зону кабины. Фильтра, установленные в кабине обеспечивают очистку воздуха от частичек краски, а воздух с парами расворителя удаляется через вентиляцию на улицу.

Боковые стенки изготовлены из сендвич панелей, а на потолке по всей ширине комнаты расположен приточный пленум (с фильтром класса очистки F5). Приточный пленум рассеивает и очищает воздух, поступающий от приточной установки и подает его уже выравненным и ламинарным потоком, при этом в помещении воздух проходит равномерно без завихрений и турбулентности. В Зоне покраски имеются входные и технологические гермитичные двери. Освещение обеспечивают взрывобезопасные флуоресцентные лампы. 

Управление температурой поступающего воздуха и работой покрасочной камеры и освещения, осуществляется за счет пультов управления.

Подбор оборудования для комплектации чистой комнаты осуществляется для создания избыточного давления. То есть, чтобы объем поступающего воздуха превышал объем удаляемого.

Зона сушки:

Представляет собой отдельное помещение, которое изготовлено из сендвич панелей и по противоположным сторонам помещения имеет приточные колонны (обеспечивают подачу воздуха в зону сушки) и вытяжные колонны (удаляют воздух с парами растворителя). 

В зону сушки воздух подается с приточной установки из зоны покраски или возможна комплектация отдельной приточной установки. Задача в зоне сушки создать небольшую циркуляцию воздуха, для удаления паров растворителя из зоны сушки.    

Зона сушки изона покраски соединяется общей дверью, для перемещения окрашенных изделий для сушки. И дверью из зоны сушки для перемещения на склад хранения.        

 

Камера избыточного давления видео:

пособие как сделать своими руками вентиляцию в гараже для покраски авто

Покрасочная камера – специально оборудованное помещение, предназначенное для покраски металлических изделий, автомобилей. Покраска – сложный технологический процесс, и для получения качественного покрытия изделий бокс проектируется с учетом важных параметров. Одним из основных показателей, обеспечивающих нормальное функционирование всей системы, является вентиляция в покрасочной камере.

Основной проблемой покрасочных камер является выделение большого количества опасных для организма человека и окружающей среды паров растворителей и окрасочного тумана. Поэтому организация правильной вентиляции рабочего пространства помещения – важнейшая задача, требующая проведения точных расчетов. Вентиляция должна быть приточно-вытяжной общеобменной, а в нижней части камеры, т. е. в полу, необходимо установить вытяжку с фильтрующими элементами.

Часто нижняя вытяжка представляет собой утопленный пол с решетчатым основанием, установленным на 10-15 сантиметров выше пола. Между полом и решеткой в этой конструкции расположены вентиляционные вытяжные сопла с фильтрами.

Принцип работы поста

С точки зрения вентиляции покрасочная камера является сложной системой. Для равномерного нанесения краски на изделия, отсутствия разводов и предупреждения других дефектов покраски в боксе должны быть созданы правильно рассчитанные потоки воздуха. Поэтому вентиляция и фильтрация выброса краски – важные элементы каждой покрасочной камеры.

Их использование обеспечивает очистку нагнетаемого извне воздуха и воздуха в рабочем помещении, а также осаждение и вывод наружу окрасочного тумана. Принцип работы покрасочной камеры в режиме окрашивания заключается в одновременном выполнении определенных действий:

  • Подача в рабочее помещение воздуха при температуре до 30 градусов;
  • Забор отработанного воздуха из рабочего помещения и чистого воздуха с улицы;
  • Выброс отработанного и очищенного воздуха из камеры.

Поступающий снаружи воздух очищается от пыли, проходя через пылезадерживающие фильтры, а отсасываемый из камеры отработанный воздух перед выбросом наружу очищается от частиц краски и паров растворителей, для чего используются краскозадерживающие фильтры. При этом кратность воздухообмена в покрасочном боксе, т. е. отношение удаляемого или подаваемого в помещение воздуха за один час к внутреннему объему рабочего помещения, может доходить до 130-200 раз в час.

Получается, что воздух в рабочем пространстве может циркулировать, выбрасываться или подаваться прямотоком.

Виды систем вентиляции  для покраски авто

Вентиляция в покрасочной камере может быть одномоторной, двухмоторной и приточно-вытяжной. Кроме того, существуют варианты помещения с проходящим воздушным потоком, с повышенным давлением и с разрежением.

В одномоторных камерах воздух поступает в помещение сверху, в рабочем помещении создается давление и красочный туман опускается вниз и выводится наружу через специально предназначенные для этого отверстия в полу. В двухмоторных камерах воздух поступает также сверху. Дополнительно в них установлен и нижний мотор, отсасывающей воздух из рабочего помещения на улицу.

В таких боксах вентиляция более эффективна, но с экономической точки зрения использование двухмоторной камеры не всегда целесообразно. Например, при небольших объемах покрасочных работ, малых потоках машин часто выгоднее может быть установка одномоторной камеры. Приточно-вытяжная система вентиляции покрасочной камеры работает в трех основных режимах:

  1. Режим активной циркуляции воздуха с непрерывной фильтрацией, очисткой его от пыли перед началом работы
  2. Режим забора воздуха снаружи с последующей его фильтрацией, нагревом до 30 градусов, подачей в рабочее пространство и выводом наружу без фильтрации через отверстия в полу (т. е. режим, поддерживающий постоянную температуру в камере во время работы)
  3. Режим закачки отфильтрованного и нагретого до 60 градусов воздуха из камеры (т. е. сушка изделий после окрашивания)

Приточно-вытяжная вентиляция рассчитывается таким образом, чтобы в рабочем помещении не появлялись «мертвые зоны», в которых не обеспечена достаточная циркуляция воздуха, и после распыления краски ее мелкодисперсная пыль не выводится наружу, а зависает в воздухе.

Наиболее распространены камеры с повышенным давлением, в которых работает два вентилятора – нагнетающий и высасывающий. При этом производительность нагнетающего – больше, и образующийся в результате разности производительности вентиляторов излишек воздуха создает в камере повышенное давление. Внешняя пыль в рабочее пространство попасть не может вследствие того, что она вытесняется воздухом.

В камерах с проходящим потоком воздуха установлено два вентилятора с одинаковой производительностью, в результате чего давление снаружи равно внутреннему давлению в рабочем помещении. В отличие от бокса с повышенным давлением, такая камера должна быть максимально герметизированной во избежание попадания пыли внутрь. А в помещениях с разрежением имеются два вентилятора с разной производительностью: высасывающий воздух из камеры вентилятор имеет большую производительность.

Расчет системы вентиляции

Для правильного функционирования и безопасной работы важно произвести правильный расчет вентиляции внутри помещения, где производится окрашивание. Это поможет эффективно решить вопросы скопления окрасочной пыли и ядовитых паров в помещении, безопасности оператора камеры, а также обеспечит высокое качество покраски автомобиля. Кроме того, правильный расчет вентиляции необходим и с точки зрения предупреждения возникновения пожара и даже взрыва.

Расчет усложняется тем, что расход воздуха для окрашивания изделий зависит от их размеров. Например, для окрашивания небольших изделий кратность воздухообмена должна составлять примерно 5 раз в час, а для покраски автомобиля уже необходима большая кратность воздухообмена – до 100 и больше раз в час, но не менее 40. Получается, что для больших покрасочных камер окраска небольших изделий не выгодна с экономической точки зрения.

В то же время большая кратность воздухообмена необходима для сохранности здоровья маляра, так как при этом в помещении устанавливается оптимальная циркуляция воздуха, и вредные примеси в рабочем пространстве не накапливаются. Поэтому в современных камерах часто рабочие процессы автоматизированы, и вред для здоровья операторов исключен.

Схема вентиляции покрасочной камеры любого типа практически одинакова и заключается в основных режимах воздухообмена в рабочем помещении – подача воздуха в камеру, выброс его наружу и рециркуляция. Воздухообмен всегда осуществляется с применением двух вентиляторов определенной мощности. Расчет системы вентиляции заключается в правильном подборе параметров вентиляторов в соответствии с требуемым воздухообменом в помещении.

Расчет воздухообмена и производительности вентиляторов

В среднем, стандартная покрасочная камера характеризуется производительностью воздухообмена, равной приблизительно 20 тысячам кубических метров в час. Такая производительность одновременно гарантирует выполнение двух важнейших условий:

  1. Высокое качество покраски изделий
  2. Безопасные условия для работы человека

Для каждого конкретного рабочего помещения номинальный воздушный поток можно рассчитать индивидуально. Для этого необходимо знать объем помещения и среднее рекомендуемое значение кратности воздухообмена (не менее 40 раз в час). Перемножив два этих параметра, можно получить величину номинального воздушного потока для камеры.

Как уже говорилось, радиальный вентилятор для помещения окраски необходим не один, а два – приточного и вытяжного типов. Для каждого из них необходимо знать производительность и давление. Падение давления приточного вентилятора рассчитывается в соответствии с площадью потолочного фильтра, а давление падения вытяжного вентилятора – в соответствии с площадью напольного фильтра.

Требуемую для нормальной работы всей системы производительность вентиляторов выбирать необходимо по графикам зависимости давления от величины производительности воздухообмена в рабочем помещении камеры. Обычно такие графики предоставляют производители вентиляторов.

Вентиляция в полу покрасочной камеры – важный элемент

Пол окрасочного отсека также является одним из элементов ее системы вентиляции. Для удаления отработанного воздуха в полу делают траншеи, которые потом закрываются металлическими решетками.

В самодельной траншеи устанавливают вытяжной вентилятор и фильтры для очистки воздуха. Также можно вместо траншей выполнить поднятие пола на 15–20 сантиметров.

Для этого можно использовать готовый рифлено-дырчатый пол из стальных листов.

В образовавшееся в результате поднятия пола пространство устанавливают вытяжной вентилятор и фильтры для очистки отработанного воздуха от паров растворителя и мелких частиц краски.

Вытяжные отверстия должны быть расположены так, чтобы в помещении не образовывались «мертвые зоны». Помимо этого, важно обеспечить быстрый и простой доступ к напольным фильтрам для их своевременной замены.

Как сделать своими руками вентиляционную систему в гараже?

При самостоятельном сооружении покрасочного бокса установку основных элементов вентиляционной системы начинают после того, как в помещении правильно обшиты стены и установлены осветительные элементы. Стены обычно обшиваются пластиковой вагонкой, металлическими листами. В качестве осветительных приборов рекомендуется использовать светодиодные или люминесцентные лампы. Поток света при этом должен быть не менее шестисот люмен. После этого в пол гаража устанавливают вытяжку, изготовленную на основе вентиляторов улиток. А с помощью нескольких тэнов под потолком устанавливают воздухозабор с тепловой пушкой.

Воздух с помощью воздуховодов разводится из тепловой пушки по периметру рабочего помещения к центру. Тепловая пушка представляет собой вентилятор, который прогоняет воздух через разогретые спирали. При самостоятельном изготовлении тепловой пушки вместо спирали можно использовать нихромовую проволоку. Можно соорудить тепловую пушку и другим способом. Он заключается в проведении гофры от вентиляторов.

Тэнов необходимо установить шесть или восемь. Это электронагревательные приборы, выполненные в виде металлических трубок, которые заполнены электрическим теплопроводящим изолятором. В центре трубки вставлена токопроводящая нить в виде нихромовой проволоки. Эта нить имеет определенное электрическое сопротивление и необходима для передачи требуемой удельной мощности на поверхность тэна. Можно также использовать вместо тэна теплогенератор, который работает на солярке.

Однако тэны считаются более безопасными, поэтому предпочтительнее все-таки устанавливать именно их. Так осуществляется достаточный воздухообмен в покрасочном боксе, изготовленном самостоятельно.

Безопасность вентиляционной системы

Точный расчет и разработка эффективной схемы установки элементов вентиляции необходимы не только для получения отличного качества покраски автомобиля и других изделий, но и для обеспечения безопасной работы операторов камеры. Безопасность рекуперативной вентиляционной системы покрасочного бокса можно обеспечить тремя способами:

  1. Установка обратных взрывозащищенных клапанов на воздуховодах;
  2. Учет вида примесей, выделяемых в процессе работы;
  3. Установка дополнительных местных вытяжных устройств в определенных местах.

Так, если в результате работы выделяются примеси, пары которых легче воздуха, то вентиляция проектируется так, чтобы одна треть воздуха выводилась из нижней камеры, остальной воздух – из верхней. Обратный порядок воздухообмена необходим в том случае, когда пары примесей тяжелее воздуха и, соответственно, их большее количество оседает внизу.

Взрывобезопасные местные вытяжки могут понадобиться в таких местах, где расположены установки струйной  и порошковой окраски, окрасочные столы и стенды, окрасочные ванны. Расчет вентиляционной системы покрасочной камеры – ответственная и непростая задача, от грамотного выполнения которой зависит нормальное функционирование самой системы, а также сохранность здоровья людей.

Полезное видео

Рекомендуем посмотреть видео о конструкции вентиляции для покраски авто в гараже:

Предыдущая

Что собой представляет покрасочная камера для автомобилей: анализ параметров помещения

Следующая

Самодельная малярная камера для покраски автомобиля в гараже

КАК ЭТО РАБОТАЕТ : Paint-Booths.com

Во время распыления в покрасочной камере вытяжная система должна вытягивать значительное количество воздуха из цеха, чтобы работать. Эти объемы должны восполняться равными объемами воздуха, поступающего в кабину.

ПОДГОТОВКА ВОЗДУХА (AMU) определяется как… механическое средство замены воздуха, выходящего из камеры.

Все просто…. все дело в потоке воздуха в покрасочной камере. Сколько воздуха поступает в кабину и сколько выводится.Воздушный поток во время распыления отводит излишки краски от места покраски и за пределы камеры.

Воздух на входе – Воздух на выходе. Воздух на входе – Воздух на выходе. Воздух на входе – Воздух на выходе. Воздух на входе – Воздух на выходе. Вот и все. С помощью устройства для подпитки воздуха Sure-Cure вы можете контролировать количество воздуха, подаваемого в вашу кабину. Зачем вам нужно нагнетать воздух в вашу кабину?

ОТРИЦАТЕЛЬНОЕ И ПОЛОЖИТЕЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ В КАМЕРЕ
При включении вытяжного вентилятора кабины создается «отрицательное» давление воздуха в кабине кабины (забирается больше воздуха, чем поступает).При отрицательном давлении воздуха кабина будет пытаться всосать как можно больше воздуха, включая грязь и мусор снаружи кабинки. ПОДУМАЙТЕ О ПЫЛЕСОСАХ.

Чтобы противодействовать этому «отрицательному» давлению, блок подпитки воздуха (AMU) используется для подачи воздуха взамен отработанного воздуха. Если AMU спроектирован так, чтобы нагнетать в кабину больше воздуха, чем выбрасывается… говорят, что кабина имеет «положительное» давление воздуха. В этом случае в кабине больше воздуха, чем снаружи кабинки, и при открывании двери грязь и мусор выталкиваются из кабинки.ПРЕДСТАВЬТЕ, ЧТО СТОИТ ПЕРЕД ВЕНТИЛЯТОРОМ.

Управление потоком воздуха из покрасочной камеры, поступающим в камеру, по отношению к воздуху, выпускаемому из камеры, имеет решающее значение для поддержания надлежащего потока воздуха над окрашиваемым объектом и эффективного удаления избыточного распыления.

ВЕНТИЛЯТОРЫ ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ И ВЫТЯГИВАНИЯ
Нагнетание и вытягивание воздуха осуществляются двумя типами вентиляторов. Вытяжной вентилятор, который ВЫТЯГИВАЕТ воздух из покрасочных камер Standard Tool, представляет собой осевой вытяжной вентилятор.Это вентилятор пропеллерного типа. Трубные осевые вентиляторы лучше всего подходят для вытяжки из кабины, поскольку они предназначены для вытягивания воздуха. Алюминиевые лопасти используются потому, что они не будут искрить, вызывая возгорание, что важно при работе с легковоспламеняющимися покрытиями.

Вентилятор, НАГРУЖАЮЩИЙ воздух в кабину через Sure-Cure AMU, представляет собой нагнетательный вентилятор, предназначенный для нагнетания воздуха в кабину.

ПОТОК ВОЗДУХА В ПОКРАСОЧНОЙ КАБЕРЕ
Управление потоком и давлением воздуха представляет собой тонкий баланс между входящим и выводимым воздухом.

Когда кабина сбалансирована по стандарту , это означает, что нагнетается и вытягивается одинаковое количество воздуха (8000 куб. футов в минуту выходит и 8000 куб. футов в минуту поступает через AMU). Если маляр открывает дверь кабины, давление становится отрицательным и всасывает грязь и загрязнения через открытую дверь, а также во все другие щели и щели кабины.

Когда воздуха всасывается больше, чем высасывается, создается положительное давление, поэтому небольшое количество воздуха выталкивается наружу, когда дверь кабины открыта.Положительное давление создает более чистую камеру.

Возможность управлять потоком воздуха меняет способ рисования. AMU Sure-Cure от Standard Tools and Equipment позволяет регулировать температуру, время и давление в камере с помощью энергосберегающего частотно-регулируемого привода, расположенного на панели управления. Как узнать, нужен ли вам воздух для макияжа?

ЧТО ВЛИЯЕТ НА ПОТОК ВОЗДУХА В ПОКРАСОЧНОЙ КАМЕРЕ?
Полные фильтры: На воздушный поток в покрасочной камере влияет переполнение выпускных фильтров избыточным распылением.Поскольку фильтры заполняются избыточным распылением, вытяжной вентилятор должен работать с большей нагрузкой, чтобы удалить воздух через эти фильтры и выйти из кабины. При том же объеме воздуха, который подается в камеру, но теперь через забитые воздушные фильтры проходит более низкий объем кубического фута в минуту, камера находится под избыточным давлением. Избыточное давление приводит к загрязнению кабины, поскольку сильно нарушает расчетный поток воздуха и вызывает неконтролируемую турбулентность.

Добавление предмета в кабину: Давление в кабине отличается от того, когда у вас есть что-то в кабине для покраски.Предмет в кабине занимает определенный объем в кабине. Вы должны учитывать это. Если вы продолжите нагнетать такое же количество воздуха в кабину, которая теперь имеет уменьшенный объем, вы создадите избыточное давление в кабине (нагнетая слишком много воздуха в кабину).

ПОДРОБНЕЕ ОБ УСТРОЙСТВЕ ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА SURE-CURE (AMU)

Теперь, когда вы знаете, как воздушный поток влияет на покрасочную камеру и работу по распылению, позвольте мне рассказать вам немного больше об AMU Sure-Cure, производимом нами, ведущим производителем покрасочных камер… прямо здесь, в Гринсборо, Северная Каролина.Вы также можете прочитать этот блог, когда мы впервые представили Sure-Cure.

Мы разработали AMU Sure-Cure для оптимизации эффективности кабины, безопасности и комфорта оператора за счет точно контролируемой циркуляции тепла. Наши блоки с белым порошковым покрытием, внесенные в список ETL, доступны как для внутреннего, так и для наружного применения, в вертикальной или горизонтальной конфигурации, и могут быть модифицированы для соответствия любой существующей конфигурации кабины.

Распыление, вспышка, полимеризация и охлаждение… все это в покрасочной камере. АМУ Sure-Cure имеет автоматическое отключение, которое позволяет вам покрасить его и уйти, пока он затвердевает, увеличивая производительность как минимум до двух дополнительных проектов в день (прямо перед обеденным перерывом и прямо перед тем, как вы идете домой).

СКОЛЬКО CFM МНЕ НУЖНО?

Мы можем помочь вам определить, сколько CFM вам нужно…. но вот простое уравнение, основанное на модельном стенде от инженеров Standard Tools, которое поможет вам начать работу:

В поперечном потоке, с полунисходящей тягой или в открытой кабине:

Ширина кабины (в футах) X Высота кабины (в футах) X 100

В боковой вытяжной кабине вниз:

Ширина кабины (в футах) X Высота кабины (в футах) X 40

Возможно, у вас уже есть AMU, но вы думаете, что вам нужно его заменить.Вот как вы знаете, если вы должны.

Некоторые преимущества любой установки подпитки воздуха:

  • Снижение общих затрат на электроэнергию.
  • Усовершенствованные отделочные работы благодаря уменьшению содержания твердых частиц в воздухе.
  • Снижение инфильтрации холодного воздуха.
  • Повышение производительности за счет ускоренного времени сушки

Некоторые преимущества НАШЕЙ установки подпитки воздуха:

  • Список ETL
  • Доступен в версиях 10 000 кубических футов в минуту или 14 000 кубических футов в минуту.
  • Газ природный или жидкий пропан
  • Дополнительные функции безопасности:
    • Мультисервисное отключение
    • Дистанционный сброс при исчезновении пламени
    • Потеря горелки или сброс пламени
    • Потеря соединения с термостатом
    • Белое порошковое покрытие для долговечности и профессионального внешнего вида
    • Настраиваемое пользователем время вспышки/отверждения/охлаждения
    • Панель дистанционного управления Deluxe для давления, температуры, времени и освещения кабины
    • Повышение температуры на 80 F за 30 секунд! (повышение температуры отверждения со 100°F до 160°F)
    • Современная горелка и средства управления для точного контроля температуры, давления и времени
    • Соответствует всем нормам OSHA и NFPA
    • Тихий (65 дБ) вентилятор AMU мощностью 10 л.с.

Как работает камера для влажной покраски?

Как работает камера для влажной покраски?

17 июня 2020 г.

Если ваша работа связана с покраской в ​​больших масштабах, возможно, вы подумали об использовании камеры для влажной покраски.Эти мощные камеры обеспечивают эффективный и безопасный способ окраски или отделки изделий. Обеспечивая чистый воздух без твердых частиц, вы можете добиться отличных результатов и оставаться на шаг впереди конкурентов.

Итак, как работает покрасочная камера и что она для вас делает? У нас есть ответы на эти и другие вопросы ниже.

Что такое покрасочная камера?

Покрасочная камера представляет собой большое изолированное помещение, оборудованное вытяжными вентиляторами и фильтрами, которые делают окраску распылением более безопасной и чистой.Это улучшает результаты за счет изменения давления воздуха, чтобы выдуть загрязняющие вещества из контейнера и очистить распылители краски. При этом свежий, чистый воздух постоянно подается в кабину.

Есть несколько основных компонентов покрасочной камеры, некоторые из которых будут определять требования к воздушному потоку вашей покрасочной камеры.

  • Вытяжной вентилятор:  Вытяжной вентилятор вытягивает воздух из кабины. Он будет вытягивать воздух, загрязненный избыточным распылением и частицами.Когда этот воздух попадает в выхлоп, фильтр захватывает эти лишние частицы и улавливает загрязняющие вещества. Вытяжные вентиляторы и фильтры помогают организациям соблюдать экологические нормы, которые требуют от них сокращения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в процессе покраски.
  • Вентилятор замены воздуха:  Поскольку весь загрязненный воздух выходит, его необходимо заменить. При использовании механических методов замены воздуха в камеру подается свежий свежий воздух, что позволяет поддерживать давление на постоянном уровне.
  • Яма:  В некоторых моделях покрасочных камер есть яма.В модели с нисходящим потоком воздух обтекает объект и попадает в яму, которая представляет собой открытое пространство под объектом, закрытое решеткой, поэтому воздух все еще может проходить через него. Обычно котлован выкапывается за пределами инфраструктуры здания или весь стенд поднимается на платформу. Модели без косточек будут значительно различаться по способу прохождения воздуха, но мы поговорим об этом позже.

Конфигурация этих элементов влияет на направление воздушного потока и на работу вентиляции вашей покрасочной камеры.Некоторые модели, например кабины с нисходящим потоком воздуха, обволакивают объект и проталкивают воздух под него. Другие конструкции могут перемещать воздух горизонтально или в различных конфигурациях.

Одной из проблем при работе с покрасочными камерами является воспламеняемость. Многие краски выделяют легковоспламеняющиеся химические вещества, которые могут представлять опасность для сотрудников и вашего предприятия. Чтобы бороться с этим, Управление по охране труда и здоровья (OSHA) требует от вас соблюдения определенных стандартов для спринклерных систем и ваших фильтров.

Каковы преимущества покрасочной камеры?

Покрасочная камера является важным компонентом многих промышленных предприятий.Можно:

  • Улучшение результатов:  Покрасочная камера удаляет загрязнения, помогая получить более гладкое и чистое покрытие. Некоторые дизайны могут даже обдувать краской непокрытые участки, чтобы создать более однородную отделку.
  • Соблюдайте правила:  Вы можете вести себя дружелюбно с Агентством по охране окружающей среды и выполнять или превосходить их требования в отношении опасных химических веществ, используемых при распылении краски. Кроме того, это может обеспечить безопасность ваших сотрудников, ограничивая их воздействие.
  • Сокращение затрат:  Выбрав правильную покрасочную камеру, вы сможете снизить затраты на ее эксплуатацию. Улучшенное качество покрытия также может минимизировать материальные и трудовые затраты. Возможно, вам придется использовать меньше слоев и штрихов.

Покрасочная камера может предложить самые профессиональные покрасочные работы. Если вы не можете рисковать некачественным покрытием, тогда вам подойдет покрасочная камера.

Как работает покрасочная камера?

Покрасочная камера работает по принципам отрицательного и положительного давления воздуха.Вентиляция окрасочной камеры зависит от баланса вытяжного вентилятора и вентилятора замены воздуха.

  • Если работает только вытяжной вентилятор, в кабине создаётся отрицательное давление, так как воздуха вытягивается больше, чем всасывается. грязь и мусор вместе с ним.
  • Если включен только вентилятор подпитки, в кабине будет положительное давление воздуха, и он попытается вытолкнуть этот воздух наружу, когда дверь открыта.Загрязнения и мусор будут сметены с него, сохраняя чистоту внутри.

Чтобы создать эффективную рабочую среду, эти два вентилятора работают вместе, удаляя и заменяя воздух с сопоставимой скоростью. С немного позитивной кабиной вы можете не допустить попадания грязи и мусора, даже когда дверь открыта. Этот метод защиты от негативных частиц эффективен для поддержания чистоты помещений — настолько эффективен, что вы можете найти его в медицинских учреждениях.

Два фактора могут существенно повлиять на успех покрасочной камеры — ваши фильтры и изменение громкости.Если фильтр полностью заполнен избыточным распылением, вытяжной вентилятор будет с трудом прогонять через него воздух. Без точки выхода в кабине может возникнуть избыточное давление.

Что касается объема, просто нужно иметь в виду, что добавление предмета в будку уменьшит количество места, которое необходимо герметизировать. Если вы закачаете в заполненную кабину такое же количество воздуха, как и в пустую, вы создадите в ней избыточное давление.

Чем могут помочь отделочные системы?

Finishing Systems предлагает различные конфигурации стендов для удовлетворения потребностей предприятий всех типов.Мы предлагаем:

  • Покрасочные камеры с нисходящей тягой:  Кабина с нисходящей тягой — лучший способ удаления избыточного распыления. Воздух движется вниз и вокруг объекта и в яму под ним, где работают вытяжные вентиляторы. Нисходящий поток может улучшить покраску, так как он убирает излишки краски вниз и в сторону от детали.
  • Покрасочные камеры с боковой нисходящей тягой:  В таких камерах свежий воздух спускается с потолка и выходит через выпускные отверстия в боковых стенах. Он по-прежнему предлагает поток воздуха, который движется в основном вниз в среде, где яма невозможна.
  • Покрасочные камеры с полунисходящей тягой:  Вместо того, чтобы подавать воздух непосредственно под окрашиваемый объект, камера с полунисходящей тягой имеет вытяжные отверстия в углах. Это решение также работает для мест без ямы.
  • Покрасочные камеры с поперечной тягой:  Покрасочная камера с поперечной тягой использует горизонтальный поток воздуха спереди назад. Это один из самых бюджетных вариантов для организаций, которые не могут копать котлован.

С каждым из этих вариантов вы можете выбирать между панелями управления, воздухонагревателями, промышленными вентиляторами, вариантами освещения и смотровыми окнами.Мы даже можем предоставить индивидуальный дизайн, если ни один из них не соответствует вашим потребностям.

 

Камеры для влажной покраски от Finishing Systems

Еще одним преимуществом, которое вы получаете, работая с Finishing Systems, является сервис мирового уровня, который мы предлагаем. Для каждой единицы оборудования наша команда готова помочь во всем, от проектирования и установки до обучения и обслуживания. Клиенты из самых разных отраслей промышленности доверяют Finishing Systems в обеспечении безопасных и эффективных покрасочных камер в своих производственных процессах.

Нужны ли вам качественные лакокрасочные покрытия или лучший способ контроля химических выбросов, покрасочные камеры могут помочь. Чтобы получить дополнительную информацию о внедрении этих решений на вашем предприятии, свяжитесь с нами сегодня.

Свяжитесь с нами сегодня

Выбор подходящего фильтра для покрасочной камеры

Время чтения: 5 минут

Выбор подходящего фильтра для покрасочной камеры Краткое описание:

  • Надлежащая фильтрация выхлопных газов для покрасочных камер предписывается законом на всей территории Соединенных Штатов, при этом особые требования зависят от региона и отрасли.
  • Системы фильтрации, включая блоки впуска, вытяжки и подпитки воздуха, предназначены для поперечной или нисходящей тяги, в зависимости от готового продукта.
  • Разработка эффективной стратегии фильтрации требует понимания всех используемых химических веществ и материалов, а также требований, предъявляемых к каждой части системы.
  • Хорошей идеей является запись операционных данных для сравнения затрат и результатов различных фильтров.
  • Компания
  • Spray Systems является признанным разработчиком индивидуальных покрасочных камер и систем фильтрации.

Покрасочные камеры позволяют выполнять идеальную отделку в изолированных чистых помещениях с помощью регулируемого воздушного потока. При перемещении необходимого воздушного потока камера должна иметь возможность предотвращения выброса частиц краски в атмосферу. Фильтры являются механизмом, который несет на себе всю тяжесть этого важного требования, и их важность нельзя недооценивать.

Безопасность на рабочем месте и окружающая среда — не единственные причины, по которым операторы должны заботиться о выборе правильных фильтров для покрасочных камер.Эффективная фильтрация свежего воздуха в камере также оказывает существенное влияние на рентабельность и доходность всего производственного процесса. Блокирование проникновения потенциальных загрязняющих веществ в камеру имеет решающее значение для получения приемлемых результатов в деликатных проектах.

В то время как более дешевые системы могут изначально стоить меньше, высококачественный фильтр может прослужить гораздо дольше, требовать меньше обслуживания со стороны рабочих и предотвращать последствия несоблюдения экологических норм.

Основы воздушного потока в покрасочной камере

Покрасочные камеры

определяются схемой воздушного потока, проходящего через внутреннюю часть устройства, и в каждом типе используются разные типы фильтров.В моделях с поперечной тягой воздух обычно всасывается спереди, а выбрасывается сзади, направляя поток горизонтально через камеру и унося с собой частицы краски. Конструкции с нисходящим потоком втягивают воздух через потолок кабины, позволяя воздуху проходить вокруг отделываемого объекта и спускаться через решетку в центре пола.

Проверьте свою электронную почту, чтобы получить копию «Как спроектировать идеальную покрасочную камеру»

К большинству систем управления воздушным потоком для покрасочных камер относятся:

  • Всасывающие фильтры
  • Выхлопные фильтры
  • Блоки подпитки воздуха

Давайте рассмотрим функции каждого из них и выясним, как выбрать наилучшие варианты для вашего стенда.

Впускные фильтры

Как следует из названия, входные фильтры, также называемые фильтрами подачи, предназначены для очистки воздуха, поступающего в камеру. Даже небольшое количество пыли или другого мусора может загрязнить процесс распыления, что приведет к дорогостоящему ремонту и пустой трате ресурсов компании. Основные характеристики, которые операторы ищут во входных фильтрах, — это скорость прохождения воздуха через материал и его способность надежно фильтровать очень мелкие частицы.

Фильтры подачи

Spray Systems содержат высокоэффективный защитный мат с фильтром из материала с прогрессивной структурой, термически скрепленного и обработанного специальным адгезивом для повышения клейкости.Сочетание этих характеристик обеспечивает 95% эффективность улавливания любых частиц размером более 10 микрон.

Выпускные фильтры

Вытяжные фильтры расположены на вытяжном конце камеры рядом с вытяжным вентилятором и улавливают излишек краски. Фильтры защищают рабочих внутри и снаружи кабины, а также окружающую среду вокруг рабочего места от воздействия избыточного распыления краски. Эти системы предусмотрены Национальными стандартами выбросов опасных загрязнителей воздуха (NESHAP).

Выпускные фильтры

Spray Systems изготовлены из непрерывного стекловолокна с открытым рисунком переплетения, что предотвращает нагрузку на лицевую сторону по мере насыщения фильтра. Такая конструкция заставляет насыщенный краской воздух многократно менять направление при прохождении через фильтр, предотвращая запотевание вокруг вытяжного вентилятора.

Конструкция и состав материалов выпускных фильтров должны выбираться в зависимости от характера конкретного лакокрасочного материала, используемого в камере. Операторы аэрокосмической отрасли часто выбирают трехступенчатые фильтры, одобренные NESHAP, которые представляют собой многоступенчатые системы фильтрации выхлопных газов, хотя на рынке широко распространены одноступенчатые системы.

Установки подпитки воздуха

Многие кабины оборудованы блоками подпитки воздуха (AMU), которые помогают поддерживать равномерный баланс давления воздуха внутри и снаружи кабины. Промышленные камеры сухого фильтра, например, требуют относительно больших объемов отработанных газов, которые могут подаваться от системы AMU с прямым газовым нагревом, которая пополняет отработанный воздух в камере. Чем больше будка, тем больше воздуха необходимо подавать.

Поскольку воздух нагнетается в камеры, а затем вытягивается через вытяжной фильтр, AMU поддерживает внутреннюю часть камеры в оптимальном состоянии для отделки.Фильтры в этих установках являются основной линией защиты от загрязнения подаваемого воздуха. Часто они являются первыми фильтрами, требующими замены, очистки или другого обслуживания во время длительного использования кабины.

Создание стратегии фильтрации

В конечном счете, при выборе лучших фильтров для покрасочной камеры есть три приоритета: обеспечение соответствия требованиям, повышение безопасности на рабочем месте и повышение прибыльности. Операторы должны убедиться, что их рабочее место полностью соответствует требованиям, ища способы сократить расходы и повысить качество результатов.Понимание истинной стоимости этого решения может быть особенно сложной задачей, поскольку существуют десятки факторов, которые могут повлиять на результат.

Перед изучением различных конструкций фильтров и доступных материалов операторы должны тщательно проанализировать свои производственные процессы и стандарты. Точная настройка дизайна кабины может потребовать некоторых проб и ошибок, поэтому рекомендуется активно записывать все рабочие данные, чтобы сравнить затраты и результаты различных фильтров. Разработка эффективной стратегии фильтрации требует четкого понимания свойств всех используемых химических веществ и материалов, а также требований, предъявляемых к каждой части системы.

Выбор правильной фильтрации для окрасочной камеры

Для качественной отделки необходимы надлежащие впускные и выпускные механизмы, а системы фильтрации обязательны по закону на всей территории Соединенных Штатов, при этом конкретные минимальные требования зависят от региона и отрасли.

В конечном счете, правильный фильтр — это тот, который наилучшим образом соответствует потребностям каждого оператора. Операторы, незнакомые с технологией покрасочных камер, могут чувствовать себя ошеломленными, когда они подходят к теме фильтрации.Компания Spray Systems использует наши знания и опыт, чтобы помочь клиентам разработать наиболее эффективное комплексное решение для покрасочной камеры. Мы помогаем нашим клиентам понять основы их стендов, чтобы они могли найти способы повысить свою общую производительность и безопасность на рабочем месте. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам с любыми вопросами, которые у вас есть о выборе вашего следующего фильтра для кабины.

 

 

Покрасочные камеры Вытяжная вентиляция – промышленные вентиляторы Direct

Если вы распыляете краску, вам нужны вентиляторы.Краска выделяет летучие органические соединения, которые представляют опасность пожара и создают проблемы для здоровья и окружающей среды. Вот почему NFPA, OSHA и EPA предъявляют подробные требования к вентиляции, а хорошая вентиляция невозможна без вытяжных и подпиточных вентиляторов.

Мы продаем вентиляторы, разработанные специально для окрасочных камер. Они взрывобезопасны для опасных атмосфер, и многие из них имеют фильтры. Эти узкоспециализированные вентиляторы оснащены полностью закрытыми взрывозащищенными двигателями и лопастями из искробезопасного или цветного металла.Эти вентиляторы обычно оцениваются по критериям класса, подразделения и группы. В зависимости от вида вредных химических веществ, паров, газов или пыли в атмосфере важно приобрести вентилятор или воздуходувку на основе этих элементов. Мы предлагаем модели, обеспечивающие производительность до 55 000 кубических футов в минуту, и лопасти различных размеров.

Опасности распыления краски

При высыхании краски, особенно на масляной основе, выделяется дым. Они могут вызвать головную боль, головокружение и тошноту. Это не только плохо для сотрудников, но и влияет на производительность и качество.Не упускайте из виду, что эти пары могут также повлиять на других людей, работающих или живущих поблизости.

Пары краски имеют низкую температуру воспламенения и легко воспламеняются. Эффективная вентиляция предотвращает скопление паров, которое происходит в основном на уровне пола, но по-прежнему важно устранить все потенциальные источники воспламенения. Стандарт NFPA 33 касается предотвращения возгорания в покрасочных камерах, а стандарт NFPA 70 касается источников воспламенения, таких как электрические выключатели. И, наконец, EPA также имеет строгие правила в отношении вентиляции покрасочных камер.

Воздушный поток в покрасочных камерах Кабины

обычно конфигурируются одним из двух способов для обеспечения достаточной вентиляции. Это нисходящая и поперечная тяга. В камере с нисходящим потоком вытяжной вентилятор, установленный внизу, вытягивает насыщенный паром воздух, а подпиточный воздух поступает сверху камеры. При поперечной тяге вытяжка размещается на противоположной стенке кабины от забора.

И OSHA, и NFPA предъявляют строгие требования к расположению выпускного отверстия, чтобы загрязненный воздух не попадал обратно в камеру.В большинстве кабин также требуются фильтры на выхлопе, иногда называемые предохранителями от брызг краски. (Фильтрация подпиточного воздуха не является обязательной, но настоятельно рекомендуется для защиты качества наносимого покрытия.)

Правила

NFPA также требуют, чтобы вентиляторы были взрывозащищенными, и не рекомендуют использовать вентиляторы с ременным приводом. Если выбран ременный привод, и ремень, и шкив должны быть полностью закрыты.

Типы вентиляторов

Все продаваемые нами вентиляторы для покрасочных камер взрывобезопасны.Мы предлагаем вентиляторы как для подпиточного (приточного), так и для вытяжного воздуха, с фильтрами и без них. Вот подробнее:

Взрывозащищенные настенные вытяжные вентиляторы с жалюзи

Эти вентиляторы монтируются в квадратные корпуса с заслонками на внешней поверхности. Это предотвращает проникновение ветра и дождя, когда будка не используется. Вентиляторы этого типа доступны с производительностью до 7500 кубических футов в минуту.

Взрывозащищенные настенные вытяжные вентиляторы с фильтром

Эти вентиляторы, рассчитанные на производительность до 15 000 кубических футов в минуту, оснащены фильтрующим элементом для улавливания твердых частиц, которые в противном случае выбрасывались бы в атмосферу.Обратите внимание, что фильтры следует регулярно осматривать и заменять по мере необходимости.

Взрывозащищенные панельные настенные вытяжные вентиляторы

Эти вентиляторы крепятся к стене или металлической панели. Доступны модели, обеспечивающие производительность до 15 000 кубических футов в минуту.

Взрывозащищенные фильтрующие приточные или всасывающие вентиляторы

Важно, чтобы подпиточный воздух был чистым, поскольку твердые частицы могут повлиять на качество окраски. Эти вентиляторы на стороне подачи снабжены фильтрами в своих корпусах, которые удаляют вредные загрязнения.Доступны модели с производительностью до 55 000 кубических футов в минуту.

Взрывозащищенные трубчатые осевые канальные вентиляторы Осевые трубчатые вентиляторы

предназначены для встраивания в цилиндрические воздуховоды. Доступны модели как с ременным, так и с прямым приводом. Модели с ременным приводом занимают немного больше места и требуют большего обслуживания. Обратите также внимание на необходимость ограждения. Доступны вентиляторы производительностью до 55 000 CFM.

Взрывозащищенные циркуляционные вентиляторы

Вентиляторы циркуляции воздуха не предназначены в первую очередь для вытяжки или приточного воздуха.Их цель — поддерживать движение воздуха. Это помогает удалить запахи и пары и поддерживает на рабочем месте более комфортную температуру. Доступны модели с производительностью до 40 000 кубических футов в минуту.

Вентиляционные покрасочные камеры для обеспечения безопасности и качества

В покрасочных камерах необходима принудительная вентиляция. Это делается для обеспечения безопасности рабочих, минимизации рисков возгорания и взрыва, защиты окружающей среды и поддержания качества покрытия. Всегда проверяйте местные правила на предмет требований, характерных для вашего местоположения.

Industrial Fans Direct предлагает самую полную линейку взрывозащищенных вентиляторов, воздуходувок и оборудования для окрасочных камер и множества других опасных зон на современном рынке. Если вам требуются настенные вытяжные вентиляторы с жалюзи, настенные вытяжные вентиляторы панельного типа, настенные вентиляторы для циркуляции воздуха, вентиляторы на пьедестале, вытяжные вентиляторы с фильтром, вентиляторы с всасыванием воздуха с фильтром или осевые трубчатые вентиляторы для установки в воздуховоде, мы предоставим вам необходимую помощь. Мы гордимся тем, что можем предложить такие замечательные бренды, как National Fan Co., Canarm, Airmaster Fan, Triangle Engineering, TPI Corp. и Schaefer Ventilation.

Имея множество различных типов вентиляторов, выбор правильного вентилятора для распыления краски может быть затруднен. За помощью обращайтесь к специалистам по телефону: 866 727 1060.

Подробнее

Окрасочные камеры необходимо использовать правильно

Назначение окрасочной камеры, комнаты или кабины состоит в том, чтобы обеспечить безопасное и эффективное оборудование для распыления покрытий на поверхность. Он должен быть достаточного размера, чтобы легко вместить готовый продукт, но не слишком большим, так как стоимость эксплуатации увеличивается с увеличением объема.В целях безопасности свободное пространство не менее 3 футов вокруг стенда должно быть свободным от складских или горючих конструкций. Стенд должен быть такой конструкции, чтобы препятствовать распространению огня и сдерживать незначительные взрывы.

В камере должна быть принудительная вентиляция, чтобы сдерживать и ограничивать утечку брызг, паров и других остатков, как жидких, так и твердых, нанесенного покрытия. Это необходимо для безопасности оператора распылителя и эффективности нанесения покрытия.Поток воздуха от впуска к выпуску должен иметь такую ​​конфигурацию, чтобы избыточное распыление и пары растворителя уносились от покрываемого объекта до того, как избыточное распыление сможет осесть на объекте, и таким образом, чтобы оператор не был окутан парами или взвешенными частицами. .

Правильная вентиляция

Вентиляционная система подает воздух в камеру. Этот «подпиточный» воздух должен быть чистым, сухим и иметь температуру, хорошо переносимую покрытием (обычно от 65 до 90 F; от 19 до 32 C).На нем не должно быть масла, паров и пыли. Как правило, перед попаданием в покрасочную камеру он проходит через сажевый фильтр. В пассивной системе подпитки вытяжной вентилятор будет втягивать воздух в камеру через фильтры, через распыляемый предмет и из кабины через вытяжные фильтры. В этом случае вытяжной вентилятор должен поддерживать достаточный поток (объем, скорость) даже при частичном засорении фильтров.

При подаче воздуха с принудительной подачей воздуха отдельный вентилятор или воздухораспределитель создает положительное давление в кабине, направляя поток воздуха к выпускным фильтрам.В этом случае вытяжной вентилятор мог бы быть несколько меньше.

Фильтрация выходящего воздуха позволяет удалить большую часть влажных или сухих частиц перед выпуском воздуха наружу. Эта фильтрация не удаляет пары растворителя. В зависимости от местоположения может быть желательно — или предписано — чтобы пары выбрасывались через вертикальную трубу, чтобы не оскорблять других в этом районе.

Воздушный поток должен быть достаточно мощным, чтобы перемещать частицы, как описано, но не настолько мощным, чтобы существенно отклонять форму распыла от пистолета.Он также не должен быть настолько мощным, чтобы вызывать чрезмерно быстрое высыхание покрытия или чрезмерное охлаждение испарением. Скорость воздушного потока измеряется в футах в минуту (fpm), а объем воздушного потока измеряется в кубических футах в минуту (cfm). Для большинства жидкостей для покрытия мебели достаточно 125 футов в минуту, а для соблюдения нормативных требований часто требуется не менее 100 футов в минуту.

Пусть будет много света

Кабина должна быть сконфигурирована так, чтобы обеспечить оператору достаточное и соответствующее освещение, как окружающее, так и рабочее.Если требуется согласование цветов, следует учитывать цветовую температуру и индекс цветопередачи. Свет должен освещать, без теней, поверхность в месте контакта жидкого покрытия с поверхностью объекта, чтобы оператор мог четко видеть формирующуюся мокрую кромку. Промышленный стандарт интенсивности освещения кабины составляет 100 фут-свечей на высоте 3 фута над рабочей поверхностью.

Скопление пыли и брызг на источниках освещения снижает количество и качество доступного света, поэтому их следует содержать в чистоте и заменять, если они заметно потускнели или изменили цвет.Взрывозащищенные приспособления могут быть обязательными и всегда являются хорошей идеей при распылении любых легковоспламеняющихся растворителей. Защитная блокировка часто включается, чтобы гарантировать, что воздух для распылительного устройства не может быть включен, пока не работает вытяжной вентилятор.

Электропитание кабины также может регулироваться и должно быть таким же взрывобезопасным и герметичным. Даже покрытия, например, на водной основе, которые негорючи во влажном состоянии, могут воспламеняться в виде сухой пыли. Избыток аэрозоля может скапливаться в небольших помещениях, таких как электрические выключатели и распределительные коробки, и может воспламениться от искры контакта переключателя или разомкнутой цепи.По возможности, выключатели должны находиться за пределами кабины.

И воздух тоже

Сжатый воздух необходим для большинства операций распыления покрытий. Компрессор должен находиться вне кабины, а в камеру должен поступать сухой, обезжиренный, чистый, отфильтрованный воздух. Регулируемый оператором регулятор давления с легко читаемым манометром должен быть установлен на уровне глаз сзади или сбоку от оператора, вне воздушного потока для выхлопа. Компрессор должен быть рассчитан на одновременную работу всех необходимых инструментов.Температура поступающего воздуха должна быть приемлемой для оператора и материала покрытия, обычно от 65 до 90 F (от 19 до 32 C).

Перед регулятором должен быть установлен влагомаслоотделитель. Линии передачи (трубы, по которым течет воздух) должны быть такого размера, чтобы падение давления воздуха в самой дальней точке системы не превышало 10 процентов при максимальной рабочей нагрузке. Линии электропередач должны иметь уклон вниз на 1/2 градуса в направлении воздушного потока, а влагоуловители должны быть установлены ниже основной линии в нижней точке, а также на нижних линиях или на перепадах, подающих инструменты.ПВХ не следует использовать для воздуховодов, а местные правила могут еще больше ограничить выбор материалов. Часто используются медь, сталь, железо и алюминий. Для подачи воздуха от регулятора к пистолету-распылителю можно использовать гибкий воздушный шланг, который должен быть настолько коротким, насколько это практически возможно, и иметь достаточно большой диаметр для использования. Меньший диаметр и витки или петли в шланге вызывают падение давления от регулятора к инструменту.

Содержание кабины в чистоте снижает вероятность возгорания или взрыва, улучшает условия труда оператора и уменьшает количество мусора в покрытии.Фильтры следует очищать и заменять, когда они становятся достаточно загруженными, чтобы вызвать чрезмерный перепад давления между противоположными сторонами фильтра. Манометры или датчики тяги могут измерять перепады давления воздуха на фильтре, что может указать, когда фильтр необходимо заменить. Это относится как к входящим, так и к выпускным фильтрам. Бумага для будок и съемные покрытия могут помочь предотвратить накопление высохшего покрытия на поверхностях стен и пола.

Необходимы меры пожаротушения, от простого огнетушителя до автоматического оборудования для дозирования газа, жидкости или сухих химикатов.Автоматическая система пожаротушения может перекрыть подачу воздуха и жидкости к распылительному оборудованию при открытии двери или обнаружении пожара, а также перекрыть подачу свежего воздуха при срабатывании системы пожаротушения.

Поскольку случайные искры могут воспламенить многие растворители, все инструменты, колеса, погрузочно-разгрузочное оборудование или другие металлические предметы, используемые в покрасочной камере, должны быть искробезопасными. Все металлические части покрасочных камер, выхлопных каналов и систем трубопроводов, по которым транспортируются легковоспламеняющиеся или горючие жидкости или твердые газы, должны быть должным образом заземлены.В кабинке или помещении допускается только краска, необходимая для завершения работы. Надлежащее заземление также требуется для банок с легковоспламеняющейся краской и растворителем, поскольку накопление статического электрического заряда может вызвать искру. Мусорные баки с самозакрывающимися металлическими крышками должны использоваться для тряпок и других твердых отходов, а отдельные безопасные баки для жидкостей должны использоваться для растворителей и жидких отходов.

В дополнение к предотвращению возгорания и отводу вредных паров должны быть обеспечены средства индивидуальной защиты органов дыхания, зрения, слуха и кожи, а также обучение.Должен быть разработан и введен в действие всеобъемлющий протокол.

В заключение

Эта статья предназначена для того, чтобы ознакомить читателя с общим назначением покрасочной камеры и многими соображениями, необходимыми для обеспечения ее безопасной и эффективной работы. Есть много вариантов, которые могут помочь читателю, и есть много кодексов и правил, которые предписывают или запрещают определенные материалы или методы. Для получения подробной информации вам необходимо связаться с регулирующими органами в вашем регионе.В то время как многие отделочники считают требование иметь покрасочную камеру навязчивым и дорогостоящим, это такой же инструмент, как и пистолет-распылитель. Разработанный, построенный, обслуживаемый и используемый эффективно, он сэкономит время, материалы и ремонт или доработку, способствуя увеличению прибыли. Это также может улучшить ваше здоровье и даже спасти вам жизнь.

Грег Уильямс, бывший старший инструктор по чистке и чистке Mohawk Finishing Products, теперь является внештатным инструктором и консультантом по чистке и чистке.С ним можно связаться по адресу [email protected]

Первоначально эта статья была опубликована в выпуске за октябрь 2012 года.

Как решить, какой тип воздушного потока лучше всего подходит для вашей покрасочной камеры

При инвестировании в покрасочную камеру выбор идеального стиля воздушного потока для нужд вашего бизнеса является, пожалуй, самым важным решением. Правильная покрасочная камера может обеспечить успех вашего бизнеса, но неправильная может помешать вашему производству.

Тип воздушного потока, который вы выбираете для покрасочной камеры, играет большую роль, когда речь идет о качестве отделки и контроле загрязнения, а также о капитальных и эксплуатационных расходах.Ниже приведены четыре основных стиля воздушного потока для покрасочных камер:

Покрасочные камеры с поперечной тягой

Покрасочные камеры

Crossdraft являются наиболее экономичными и популярными для промышленного применения. Как правило, они изначально менее дороги, потому что они обычно работают с более низким расходом воздуха в кубических футах в минуту (CFM) и, следовательно, требуют меньших вентиляторов, меньших блоков подпитки воздуха (AMU) и меньшего количества фильтров. Это также приводит к снижению эксплуатационных расходов.

Воздух поступает через фильтрующую переднюю дверь или камеру и вытягивается горизонтально — параллельно полу и над продуктом — в вытяжную камеру в задней части камеры.Блок фильтров улавливает частицы, а отфильтрованный воздух выбрасывается в атмосферу через воздуховоды.

В дополнение к более низкой цене, промышленные производители любят кабины с поперечной тягой, потому что они легко наполняются давлением для контроля климата. Они также представляют собой универсальное решение для различных областей применения — от изделий из дерева до самолетов.

Самым большим недостатком покрасочных камер с поперечной тягой является повышенная вероятность загрязнения.Поскольку поперечный поток воздуха движется горизонтально, возможно загрязнение пола. Загрязнение также может произойти при покраске деталей, поскольку воздух проходит через те, что расположены ближе всего к впускным фильтрам, и может проходить через верхнюю часть других деталей в покрасочной камере. В покрасочных камерах с поперечной тягой также меньше контроля над избыточным распылением по сравнению с покрасочными камерами с другими стилями воздушного потока.

Покрасочные камеры с боковой нисходящей тягой

Покрасочные камеры с боковой нисходящей тягой — это экономичное решение для предприятий, которые не могут или не хотят рыть выхлопную яму, что требует бетонных работ, что делает установку более длительной и дорогостоящей.

В покрасочных камерах с боковой нисходящей тягой без давления воздух течет вниз над изделием, направляясь через фильтрующий потолок во всю длину к полу с помощью вытяжных вентиляторов, расположенных в вытяжных камерах с каждой стороны покрасочной камеры. В кабинах с боковым нисходящим потоком под давлением AMU или приточный вентилятор нагнетает воздух во впускную камеру, которая окружает фильтрующий потолок во всю длину.

Нисходящий поток воздуха под действием силы тяжести является одним из самых больших преимуществ покрасочных камер с боковой нисходящей тягой, и они обеспечивают более равномерный поток воздуха, чем камеры с поперечной тягой.Покрасочные камеры с боковой нисходящей тягой также обеспечивают более высокий уровень контроля загрязнения и качество отделки, чем покрасочные камеры с поперечной тягой, в основном из-за нисходящего потока воздуха и бокового выброса.

При использовании покрасочных камер с боковой нисходящей тягой неизбежна большая занимаемая площадь, поскольку они требуют большего количества вытяжных вентиляторов, воздуховодов и проходов через крышу, а вытяжные камеры по бокам увеличивают общую ширину покрасочной камеры. Эксплуатационные расходы покрасочных камер с боковой нисходящей тягой немного выше, чем покрасочных камер с поперечной тягой из-за полной фильтрации потолка.Кроме того, поскольку воздух втягивается в вытяжные камеры по бокам кабины, избыточное распыление может попасть на маляра.

Покрасочные камеры с полунисходящей тягой

Покрасочные камеры с полунисходящей тягой

представляют собой гибрид, сочетающий в себе функции камер с поперечной и нисходящей тягой. Как правило, они дешевле, чем покрасочные камеры с нисходящим потоком, с более низкими затратами на установку и эксплуатацию.

Воздух поступает в покрасочные камеры с полунисходящей тягой через потолочную камеру с фильтром в первые 25–30 процентов камеры.Вытяжной вентилятор продолжает проталкивать воздух через рабочую камеру, в результате чего воздух меняет направление и становится параллельным полу. Воздух проходит через изделие и выходит через фильтрующую выпускную камеру в задней части покрасочной камеры.

Единственным недостатком покрасочных камер с полунисходящей тягой является возможность образования мертвых зон в передней части покрасочной камеры вдоль пола. Мертвые зоны или области, где воздух не проходит должным образом над продуктом, могут затруднить распыление даже для самого опытного маляра.

Покрасочные камеры с нисходящим потоком

Покрасочные камеры с нисходящим потоком воздуха

обеспечивают наилучший поток воздуха для предотвращения чрезмерного распыления и загрязнения. Для большинства автомастерских, особенно тех, кто ремонтирует автомобили класса люкс, предпочтение отдается нисходящему потоку воздуха.

В покрасочных камерах с нисходящей тягой воздух поступает через фильтрующую потолочную камеру при движении вниз, течет вертикально над продуктом и вокруг него и выходит через фильтрованную вытяжную яму в полу, которая проходит почти по всей длине покрасочной камеры.В отличие от кабин с боковым нисходящим потоком, воздушный поток не должен бороться с гравитацией или проходить мимо маляра; скорее, ему помогает сила тяжести, которая переносит брызги в выхлопную яму.

Покрасочные камеры с нисходящей тягой требуют на 20–40 % больше воздуха, чем камеры с поперечной тягой, что увеличивает эксплуатационные расходы. Несмотря на то, что кабины с нисходящим потоком являются самыми дорогими, предприятия обычно могут компенсировать дополнительные расходы на первоклассное оборудование менее чем за год благодаря увеличению производительности и экономии труда, а также меньше времени, необходимого для резки и полировки. .

Характер воздушного потока в покрасочных камерах с нисходящим потоком обеспечивает наименьшее количество дефектов и требует наименьшего количества полировки. В то время как покрасочные камеры с нисходящей тягой обеспечивают высочайшее качество отделки, для некоторых промышленных продуктов, деталей и компонентов может не потребоваться высококачественная отделка.

Еще один потенциальный недостаток: при отделке чего-то, что требует покраски днища, например лодки или самолета, покрасочная камера с нисходящим потоком может создать проблемы. Маляр помещается между краскопультом и полом при покраске нижней стороны, что затрудняет контроль распыления.


В конечном счете, выбирая стиль воздушного потока для покрасочной камеры, вы хотите выбрать стиль, который соответствует бюджету вашего бизнеса и соответствует требованиям к качеству окрашиваемых продуктов. Вам не обязательно нужна лучшая покрасочная камера на рынке или самая дорогая. Вам нужна покрасочная камера, которая лучше всего подходит для вашего бизнеса, с воздушным потоком, обеспечивающим максимальную эффективность ваших операций.

Покрасочные камеры от Marathon Покрасочные камеры 800-919-9035

Недорогие покрасочные камеры высшего качества для продажи
Marathon Finishing Systems, Inc.заработала репутацию производителя высококачественных покрасочных камер, которые превосходят ожидания и устанавливают стандарты в отрасли. Более 50 лет опыта производства и проектирования лежат в основе каждой покрасочной камеры, печи и сопутствующих решений, которые мы изготавливаем. Ищете ли вы промышленную окрасочную камеру для распыления, камеру для окраски автомобилей или покрасочную камеру для грузовиков и оборудования, Marathon предоставит вам все необходимое. Наша линейка автономных боксов для мелких деталей (не требующих воздуховодов) и переносных контейнерных боксов используются во многих различных областях, включая покраску, шлифовку, порошковое покрытие, а также в различных отраслях промышленности, от автомобильной до аэрокосмической.

Создан прямо здесь, в США!
Marathon производит наше доступное оборудование прямо здесь, в США. Наше оборудование разработано и изготовлено для обеспечения надежной работы с максимальной эффективностью год за годом. Мы используем только самые качественные детали и компоненты в наших производственных процессах. Мы — компания с полным спектром услуг, которая проектирует, строит и устанавливает (или помогает вам установить) все, что вам нужно. Мы производим различные типы кабин: с поперечным потоком, с полунисходящей тягой или с нисходящей тягой… системы с подогревом или без, которые можно размещать как внутри, так и снаружи помещений.Компания Marathon может разработать и построить ваш стенд по индивидуальному заказу по разумной цене и в кратчайшие сроки. Мы с вами от начала до конца. Наша опытная команда может начать с того, что поможет вам решить, какая камера и оборудование лучше всего подходят для вас и вашего конкретного применения, и мы будем с вами до тех пор, пока ваша система или оборудование для покрасочной камеры не будут установлены и введены в эксплуатацию. Мы даже обучим ваш персонал правильной эксплуатации и обслуживанию вашего нового оборудования!

Покрасочные камеры для любого применения
Наши покрасочные камеры для автомобилей, грузовиков и спецтехники доступны в пяти различных стилях воздушного потока, которые наилучшим образом соответствуют вашим потребностям и области применения.Хотите ли вы сэкономить место или вам нужна уличная кабина, вы можете найти ее здесь.

Покрасочные камеры для порошковой окраски
Высококачественные камеры для порошковой окраски Marathon обеспечивают надежную работу, на которую вы можете рассчитывать изо дня в день. Мы предлагаем большие и малые камеры порошковой окраски, высокоэффективные печи, камеры трехступенчатой ​​фильтрации и многое другое. Кроме того, мы поставляем порошковые распылители, фильтры и многое другое в одном удобном интернет-магазине.

Портативная и автономная покрасочная камера
Наша серия портативных покрасочных камер разработана как переносное решение для финишной обработки без ущерба для качества, полезности или функциональности.Мы стратегически размещаем все наши светильники, чтобы помочь устранить тени. Наши передвижные кабины соответствуют всем национальным нормам охраны окружающей среды, пожарной безопасности и безопасности. Портативные покрасочные камеры полностью автономны и легко подключаются. Когда вы закончите, вы можете легко перемещаться с сайта на сайт.

Промышленные окрасочные камеры для распыления
Независимо от того, является ли ваш бизнес большим или малым, мы предлагаем высококачественные промышленные окрасочные камеры для коммерческого применения с впечатляющим сроком службы.Независимо от отрасли, наша опытная команда может помочь вам найти дизайн стенда или разработать индивидуальное решение, соответствующее вашим потребностям, по разумной цене.

Мы здесь, чтобы помочь вам
Мы не случайно стали ведущим производителем окрасочных камер. Мы установили эталон производительности и обслуживания, с которым не могут сравниться наши конкуренты. Мы создаем продукты высочайшего качества и постоянно стремимся предоставить вам наилучший общий опыт работы с клиентами.