Работа с полиэтиленом: Работа с полиэтиленом — Справочник химика 21 — ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОРТАЛ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

07.06.2021

Содержание

Работа с полиэтиленом — Справочник химика 21

Для антикоррозийных работ полиэтилен применяют в виде листов, которые соединяют друг с другом сваркой. Сваривается полиэтилен при помощи сварочного полиэтиленового прутка в струе азота, нагретого специальной горелкой до температуры 200—220°С. Применять для сварки воздух не рекомендуется,так как при высокой температуре полиэтилен легко окисляется воздухом и теряет при этом свои свойства. В качестве подслоечного материала полиэтиленовые листы можно ис- [c.61]
Весьма ненадежными в эксплуатации оказались жесткие уплотнения на циклонных сепараторах (объемом 22 л), работающих при давлении 25 МПа (250 кгс/см ) и температуре 250 °С. Эти уплотнения часто выходили из строя, что приводило к опасным загораниям этилена. Не оправдали себя и сепараторы объемом 22 л. При работе на полной нагрузке полиэтилен из них уносился в трубопроводы с возвратным газом высокого давления. Поэтому целесообразно заменить сепараторы объемом 22 л сепараторами объемом 100 л и предусмотреть жесткие уплотнения, исключающие разгерметизацию аппарата. [c.107]

НАЧАЛЬНЫЙ ЭТАП В РАЗВИТИИ РАБОТ ПО ПОЛИЭТИЛЕНУ [c.166]

Установка включает кислотный насос, кислотный бак, емкость для сбора продуктов очистки, систему нейтрализации отработанной кислоты и централизованную разводку трубопроводов, футерованных полиэтиленом, к каждому компрессору. Обработка водяных полостей циркулирующим раствором кислоты повыщает эффективность очистки, обеспечивает более безопасные условия работы ремонтного персонала. После очистки для предотвращения коррозии производится нейтрализация отработанной кислоты. Для этого раствор щелочи тем же насосом подается в систему циркуляции. Последняя операция — промывка системы водой. Специальная централизованная установка очистки позволяет на всех этапах работы контролировать концентрацию кислотного раствора, качество нейтрализации.

[c.336]

В некоторых случаях использование пластмасс повышает надежность работы оборудования. Например, бункера и емкости для комкующихся материалов, на внутренней поверхности которых налипает материал, футеруются полиэтиленом или винипластом, после чего налипание уменьшается. [c.173]

Технология производства многих важных для народного хозяйства продуктов требует, чтобы газ, участвующий в процессах, подавался под высоким давлением. Например, при производстве некоторых видов полиэтиленов необходимо сжатие газов до 250 МПа, а при производстве азотных удобрений реакции проводят при давлении 25—32 МПа. Добыча нефти со дна морей, закачка газов в пласт для увеличения выхода нефти требует газов, сжатых до 70 МПа. Транспортировка природных газов производится при давлении газа до 10 МПа. Даже для привода пневматических машин и инструментов, используемых для механизации работ, воздух сжимается до 0,9—1,5 МПа. [c.76]

Одна деталь для того, чтобы мономер этилен превратился в полиэтилен, необходимо было давление порядка 150 МПа Для первых исследовательских работ в качестве реакторов пришлось использовать. .. стволы морских орудий Менее прочные конструкции просто не выдерживали необходимых давлений. [c.126]

В процессе полимеризации на активной поверхности катализатора образуется полимер (полиэтилен), который растворяется в углеводородном растворителе и смывается им с поверхности катализатора, благодаря чему катализатор в процессе работы сохраняет свою активность достаточно длительное время. [c.56]

При сухом трении полиэтиленов и тефлона по стали были получены плавное скольжение и постоянные (сравнительно невысокие) значения коэффициента трения. Власовой и Носовой для повышения предельных нагрузок и уменьшения коэффициента трения полиамидов проводились работы по наполнению их антифрикционными добавками (графит, тальк, дисульфид молибдена). При этом было показано, что введение наполнителя в количестве 5—15 вес. % дает хорошие результаты.

[c.364]

Работа с горящим полиэтиленом очень опасна Его следует держать щипцами. Полиэтилен быстро разгорается и, чтобы его затушить, рядом должна стоять чашка с водой. На столе должна лежать асбоцементная плита Ожоги горящим полиэтиленом крайне болезненны [c.86]

Цель работы. Определение термических характеристик исследуемого полимера с помощью совмещенных кривых ДТА и ТМ. Образцы и реактивы Образец полимера (полиэтилен, Проявитель для обработки [c.218]

Цель работы. 1. Провести пиролиз выбранных образцов (изотактический полипропилен, атактический полипропилен, полиэтилен) при разных температурах (400, 500, 600, 700 °С). [c.250]

РАБОТА 59. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ В ПОЛИЭТИЛЕНЕ (ГОСТ 1()330 70) [c.142]

Напряжение, при котором начинается выделение фтора в безводном фтористом водороде достигает 8—10 в, и это позволяет вести процесс электрохимического фторирования при 4—6 в без выделения фтора, в безопасных условиях. Обладая высокой диэлектрической постоянной и способностью давать диссоциированные комплексы практически со всеми органическими веществами, имеющими функциональные группы, безводный фтористый водород образует хорошо электропроводящие растворы самых различных органических соединений. Большинство полностью фторированных соединений нерастворимы во фтористом водороде и, обладая значительно большей плотностью, легко отслаиваются от последнего. Железная аппаратура в отсутствии влаги оказывается вполне устойчивой к безводному фтористому водороду и растворам органических соединений в нем, а

что делают из ПЭ, изделия 2020

Полиэтилен уже прочно вошел в повседневную жизнь современного человека, став незаменимой ее частью. В нем объединились свойства, несовместимые для других материалов: прочность и пластичность, твердость и гибкость, мягкость и абсолютная инертность к химическим реагентам. Он неподвластен бактериям гниения и грибку, период его естественного разложения составляет более 100 лет. Мы даже порой не замечаем, как много нужных и полезных вещей вокруг сделаны из полимерных материалов, среди которых именно полиэтилен занимает ведущую позицию. И это не только всем известные пакеты, но также множество окружающих нас пластмассовых изделий.

Области применения

Полиэтилен используется практически во всех областях человеческой деятельности: в быту, сельском хозяйстве, химической и автопромышленности, производстве всевозможных приборов и аппаратов и т.д. Его уникальные свойства нашли применение всюду:

Более 35-ти % ПЭ идет на упаковку, так как он не пропускает жидкостей и газов, обладает водо-и грязеотталкивающими свойствами;
Отличные диэлектрические свойства сделали его применимым в изготовлении электроизоляционных материалов;
Практически абсолютное отсутствие водопоглощения (менее 2-х % объема) делает его одним из лучших гидроизоляторов;

Стойкость к различным активным веществам, прочность, гибкость, изоляционные свойства позволили применять его в изготовлении трубопроводов для воды, пищевых и технических жидкостей и даже газа;
Малая теплопроводность и звукопоглощение полиэтилена используются при создании теплозащитных и шумоизолирующих материалов для строительства, устройства коммуникаций, приборо-и машиностроения;
Прочность и эластичность позволяют создавать из него детали к различной бытовой либо промышленной технике;
Совместимость с тканями живого организма дает возможность изготовления из некоторых видов полиэтилена медицинских протезов, внешних и даже внутренних;
Множество других направлений, среди которых есть даже такие оригинальные, как изготовление бронежилетов.

ИНТЕРЕСНО! Производство полиэтилена занимает первое место во всем мировом производстве пластмасс, так как он сам по себе является одним из самых дешевых пластиков, а его применение сокращает траты на монтажные работы в несколько раз благодаря малому весу и легкой свариваемости ПЭ конструкций.

Изделия из полиэтилена

Типы ПЭ

Полиэтилен изготавливается путем укрупнения молекул углеводорода этилена. Процесс полимеризации может проходить при совершенно различных условиях: температура, давление, сопутствующие реакции вещества дают разные полимерные модификации с широким диапазоном характеристик:

Полиэтилен «высокого давления» (ПВД) имеет небольшую плотность, относится к наиболее мягким пластикам и применяется для изготовления более гибких и эластичных изделий. Изделия из него получаются с наиболее гладкими и блестящими поверхностями, имеющие высокий коэффициент прозрачности.

Полиэтилен «низкого давления» (ПНД) гораздо более плотный и твердый. Применяется для изготовления наиболее прочных изделий, выдерживающих большие нагрузки.
Линейный ПЭ объединяет в себе прочность ПНД и эластичность ПВД, что необходимо в производстве целого ряда продукции и особенно находит применение в изготовлении пленок.
Сверхмолекулярный полиэтилен обладает уникальными свойствами прочности и стойкости перед различными физическими и химическими воздействиями.

ВАЖНО! Вопреки убеждениям о невозможности эксплуатации полиэтилена при высоких температурах из-за его термопластичности, некоторые его виды свободно используются для изготовления отопительных труб и горячего водоснабжения. Это термостойкий и так называемый «сшитый» (сверхмолекулярный) виды полиэтилена, имеющие структуру, близкую к кристаллической решетке особо твердых веществ.

Виды продукции

Ассортимент полиэтиленовой продукции поражает своей широтой и «всеохватностью»:

Пленки для упаковки, гидроизоляции, постройки теплиц (замена стекла), изготовления непромокающей одежды (плащи, перчатки) и т.п.:
- Гладкие,
- Пузырчатые,
- Стрейчевые,
- Термоусаживаемые,
- Скотч.
Емкости разного назначения – от пластиковой бутылки и пищевого контейнера до канистр и баков объемом до 200 литров.
Трубы напорные либо безнапорные диаметром от 10-ти до 1600 мм с разной толщиной стенок:
- Водопроводные,
- Газовые,
- Канализационные,
- Дренажные,
- Отопительные.
Посуда как одноразовая, так и для более длительного использования, а также цветочные горшки и т.п.
Игрушки детские и елочные, сувенирная продукция.
Электроизоляционные оболочки и пластины.
Антикоррозийные покрытия для металлических труб, емкостей и других изделий.
Амортизаторы для механической защиты предметов при транспортировке, защиты закапываемых в землю трубопроводов от сезонных и сейсмических сдвигов пород и др.

Вспененные материалы для теплоизоляционных оболочек, подложек, прокладок при строительстве зданий, приборо-и автомобилестроении.
Корпуса для разных приборов, аппаратов, лодок и т.п.
Инженерные конструкции, предметы благоустройства придомовых и детских площадок.
Накопители для экологически опасных веществ и для отходоперабатывающих полигонов.
Медицинские аппараты и протезные элементы.
Сухой термоклей в виде полиэтиленового порошка.

Правила работы с изделиями из ПЭ

Несмотря на множество оригинальных свойств, полиэтилен все же остается термопластичным полимером, который в чистом виде боится слишком высоких для него температур, а также стареет под действием открытого действия атмосферных факторов. Поэтому для увеличения времени эксплуатации ПЭ изделий необходимо:

Использовать их при наиболее оптимальных температурах – от 0 до +40 ⁰C,
Оберегать от солнечного света путем окрашивания, покрывания другими материалами либо использования защитных добавок в составе материала.

Производство полиэтилена — получение и свойства вспененного и листового полиэтилена

Что такое полиэтилен

Полиэтилен (ПЭ, PE) – один из самых первых из крупнотоннажных и самый распространенный полимерный материал. Не будет преувеличением сказать, что полиэтилен известен практически всем людям и само это понятие в быту является синонимом пластмассы, как таковой. Не специалисты часто называют полиэтиленом многие материалы, которые ничего общего с ним не имеют.

ПЭ является простейшим из полиолефинов, его химическая формула (–Ch3–)n, где n – степень полимеризации. Основными разновидностями ПЭ являются полиэтилен низкого давления (ПЭНД, ПНД), он же полиэтилен высокой плотности (ПВП, PEHD, HDPE) и полиэтилен высокого давления (ПЭВД, ПВД), он же полиэтилен низкой плотности (ПНП, PELD, LDPE). Далее мы рассмотрим эти и другие виды ПЭ подробнее.

Полиэтилен – синтетический полимер, его получают при помощи полимеризации этилена (химическое название – этен) по свободно-радикальному механизму. Крупнотоннажный синтез ПЭВД и ПЭНД производится практически всеми ведущими мировыми нефтяными и газовыми концернами. В России полиэтилен производится на нефтехимических заводах «Роснефти», «Лукойла», «Газпрома», СИБУРа, на «Казаньоргсинтезе» и «Нижнекамскнефтехиме». В странах бывшего СССР полимер выпускают в Белоруссии, Узбекистане, Азербайджане. Серийные марки полиэтилена выпускают в виде гранул размером 2-5 мм, однако существуют и марки в виде порошка, например так выпускают в продажу сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ).

Рис.1. Полимер в гранулах

История ПЭ

Полиэтилену уже более 100 лет. Впервые его получил инженер из Германии Ганс фон Пехманн в 1899 году, с тех пор он считается изобретателем этого полимера. Но, как часто бывает, важное открытие сразу не нашло применения. Оно пришло только к концу 1920-х годов, а в 1930-е годы производство полиэтилена было окончательно налажено, в чем сыграли большую роль инженеры Эрик Фосет и Реджинальд Гибсон. Изначально они синтезировали низкомолекулярный парафиновый продукт, который можно назвать полиэтиленовым олигомером. В итоге большой работы, в 1936 году изыскания инженеров по разработке установки высокого давления закончились получением патента на ПЭНП (ПЭВД). В 1938 году производство товарного полиэтилена стартовало. Первоначально он предназначался для производства оболочек телефонных кабелей и несколько позже – для выпуска упаковки.

Технологию производства полиэтилена высокой плотности (ПЭНД) начали разрабатывать также в 1920-х годах. Большую роль в производстве этого материала сыграл Карл Циглер – известный в среде пластмасс изобретатель катализаторов ионно-координационной полимеризации, самым важным из которых позже было присвоено имя Циглера-Натта. Окончательно процесс получения ПЭНД был полностью описан лишь в 1954 году и тогда же на нее был выдан патент. Промышленное производство нового полиэтилена с более высокими, чем ПЭВД свойствами стартовало несколько позже.

Получение полиэтилена

Опишем вкратце технологию производства обоих главных типов полиэтиленов.

ПЭВД (LDPE)

Этот полиэтилен, как понятно из названия, синтезируют при повышенном давлении. Синтез обычно проводят в реакторе трубчатого типа или автоклаве. Синтез проходит под действием окислителей – кислорода, пероксидов или и того, и другого. Этилен смешивают с инициатором полимеризации, сжимают до величины давления в 25 МПа и нагревают до 70 градусов С. Обычно реактор состоит из двух ступеней: в первой смесь еще больше разогревают, а во второй уже непосредственно проводят полимеризацию при еще более жестких условиях – температуре до 300 градусов С и давлении до 250 МПа.

Стандартное время нахождения этиленовой смеси в реакторе 70-100 секунд. За этот промежуток 18-20 процентов этилена преобразуется в полиэтилен. Затем непрореагировавший этилен отправляется на рециркуляцию, а получившийся ПЭ охлаждают до и подвергают грануляции. Полиэтиленовые гранулы вновь охлаждаются, сушатся и отправляются на упаковку. Полиэтилен низкой плотности производят в форме неокрашенных гранул.

ПЭНД (HDPE)

ПНД (ПЭ высокой плотности) производят при низком давлении в реакторе. Для синтеза применяют три основные вида техпроцесса полимеризации: суспензионный, растворный, газофазный.

Для производства ПЭ чаще всего применяют раствор этилена в гексане, который нагревают до 160-250 градусов С. Процесс проводят при давлении 3,4-5,3 МПа в течение времени контакта смеси с катализатором 10-15 минут. Готовый ПЭНД отделяют при помощи испарения растворителя. Гранулы получившегося полиэтилена проходят пропарку паром при температуре выше Т плавления ПЭ. Это нужно для перевода в водный раствор низкомолекулярных фракций ПЭ и удаления следов катализаторов. Как и ПЭВД, готовый ПЭНД обычно бывает бесцветным и отгружается в мешках по 25 кг, реже в биг-бэгах, цистернах или другой таре.

Виды полиэтилена

Помимо детально описанных в этой статье ПЭНД и ПЭВД промышленностью производятся и используются другие многочисленные типы полиэтиленов, основными группами из которых являются:

ЛПНП, LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности. Этот тип завоевывает всё большую популярность. По свойствам этот полиэтилен подобен ПЭВД, однако превосходит его по многим параметрам, в том числе по прочности и стойкости изделий к короблению.

mLLDPE, MPE — металлоценовый ЛПЭНП.

MDPE — ПЭ средней плотности.

ВМПЭ, HMWPE, VHMWPE — высокомолекулярный.

СВМПЭ, UHMWPE — сверхвысокомолекулярный.

EPE — вспенивающийся.

PEC – хлорированный.

Также существует большое количество сополимеров этилена с различными другими мономерами. Наиболее известными из них являются сополимеры с пропиленом, которые производят под общими названиями рандом- или статсополимер и блоксополимер. Помимо них производят сополимеры этилена с акриловой кислотой, бутил- и этилакрилатом, метилакрилатом и метилметилакрилатом, винилацетатом и т.д. Существуют и эластомеры на основе этилена, их обозначают аббревиатурами POP и POE.

Свойства полиэтилена

Говоря о характеристиках ПЭ нужно понимать, что свойства различных типов этого полимера сильно отличаются. Рассмотрим, как и в случае с синтезом, показатели двух наиболее распространенных типов.

ПЭ высокого давления (LDPE)

Молекулярная масса ПЭВД колеблется от 30 000 до 400 000 атомных единиц.

ПТР в зависимости от марки варьируется от 0,2 до 20 г/10 минут.

Степень кристалличности ПВД примерно составляет 60 процентов.

Температура стеклования равна минус 4 градуса С.

Температура плавления марок материала от 105 до 115 градусов С.

Плотность около 930 кг/куб.м.

Технологическая усадка при переработке от 1,5 до 2 процентов.

Основное свойство структуры полиэтилена высокого давления – разветвленное строение. Отсюда проистекает его низкая плотность, обусловленная рыхлой аморфно-кристаллической структурой материала на молекулярном уровне.

ПЭ низкого давления (HDPE)

Молекулярная масса ПЭНД колеблется от 50 000 до 1 000 000 атомных единиц.

ПТР в зависимости от марки варьируется от 0,1 до 20 г/10 минут..

Степень кристалличности ПНД составляет от 70 до 90 процентов.

Температура стеклования равна 120 градусов С.

Температура плавления марок материала от 130 до 140 градусов С.

Плотность около 950 кг/куб.м3.

Технологическая усадка при переработке от 1,5 до 2,0 процентов.

Общие свойства полиэтиленов

Химические свойства. ПЭ имеет низкую газопроницаемость. Его химстойкость зависит от молекулярной массы и от плотности полимера. ПЭ инертен к разбавленным и концентрированным основаниям, растворам всех солей, некоторым сильнейшим кислотам, органическим растворителям, маслам и смазкам. Полиэтилен не стоек к 50-процентной азотной кислоте и галогенам, например чистому хлору и брому. Причем бром и йод имею свойство диффузии сквозь полиэтилен.

Физические характеристики. Полиэтилен является эластичным достаточно жестким материалом (ПЭВД – существенно мягче, ПЭНД – жестче). Морозостойкость изделий из полиэтилена – до минус 70 градусов С. Высокая ударная вязкость, прочность, хорошие диэлектрические характеристики. Водо- и паропоглощение у полимера невысокое. С точки зрения физиологии и экологии ПЭ является нейтральным инертным веществом, без запаха и вкуса.

Эксплуатационные свойства полиэтилена. Деструкция ПЭ в атмосфере начинается с температуры 80 градусов С. Полиэтилен без специальных добавок не стоек к солнечной радиации и больше всего к ультрафиолету, легко подвергается фотодеструкции. Для уменьшения этого эффекта в композиции ПЭ добавляют стабилизаторы, например сажу для светостабилизации. Полиэтилен не выделяет вредные для здоровья и природы химикаты в окружающую среду, при этом он самостоятельно разлагается очень медленно – процесс занимает десятилетия. ПЭ довольно пожароопасен и поддерживает горение, этот факт нужно учитывать при его использовании.

Применение полиэтилена

Полиэтилен является самым популярным полимером в мире. Он неприхотлив в переработке и отлично поддается повторному использованию. Получить изделия из полиэтилена можно практически всеми разработанными на сегодняшний день методами переработки пластмасс. Он не требователен к качеству и конструкции оборудования и оснастке, ПЭ не нуждается в специальной подготовке перед переработкой, например сушке. Индустрией концентратов и добавок к полимерам производится огромное количество суперконцентратов пигментов для ПЭ и на основе полиэтилена. Во многих случаях они применимы для окраски в массе изделий не только из других полиолефинов, но и прочих полимеров.

Рис.2. ПНД трубы

В случае переработки полиэтилена методом экструзии получают пленку, применяющуюся на каждом шагу как в чистом виде, так и в виде пакетов в упаковке, фасовке, сельском хозяйстве; ПЭ трубы для водоснабжения и газа; оболочки кабелей; листы; вспененные профили и т.д..

Литьем полиэтилена под давлением производят многочисленные упаковочные изделия, например крышки и пробки, баночки. Также литьем производят медицинские изделия, хозяйственные товары бытового назначения, канцтовары, игрушки.

Полиэтилен можно переработать экструзионно-выдувным и инжекционно-выдувным формованием, ротоформованием, каландрованием, а также пневмо- или вакуумформованием из листов.

Более редкие, специализированные типы полиэтилена, например сшитый, хлорсульфированный, сверхвысокомолекулярный используют во многих отраслях, но больше всего в строительстве. Например сверхвысокомолекулярный ПЭ входит в состав композиций для выпуска оболочек оптиковолоконного кабеля. Армированный полиэтилен, в отличие от чистого полимера, может являться конструкционным материалом. Изделия из ПЭ хорошо поддаются сварке любыми методами: термоконтактным, газовым, с применением присадочного прутка, трением и т.п.

Экология и вторичное использование полиэтилена

В последние годы полиэтилен подвергается серьезному давлению из-за своей якобы не экологичности. На самом деле этот материал – один из самых безопасных. Проблема ПЭ в том, что это основной полимер, применяемый для производства пленок, в том числе тонких, и пакетов из них. Не имея адекватной политики по раздельному сбору мусора, многие низкоразвитые страны занимаются захоронением огромного количества ПЭ отходов, что приводит к попаданию полиэтилена в окружающую среду и водные ресурсы и загрязнению их.

Рис.3. Пакеты для мусора – типичное применение вторичного ПЭ

При этом в случае правильного сбора и сортировки мусора, полиэтиленовые отходы становятся ценным ресурсом и отличным вторичным сырьем. Уже достаточно большое количество предприятий в странах бывшего СССР закупают отходы полимера для переработки во вторсырье, получением гранул и последующим использованием в своем производстве или продажей вторичного ПЭ на рынке. Таким образом загрязнение планеты полиэтиленом должно в скором времени сойти на нет.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

метод переработки полиэтилена и пластмасс 2020

Экструзия – это процесс плавления полимера (допустим, полиэтилена), в результате которой он превращается в изделие определенного размера. Общая технология экструзии всегда одна и та же, но некоторые факторы изменяются в зависимости от толщины, которую необходимо получить. После плавки полиэтилен сушится воздухом, и этот процесс тоже считается частью экструзии. Машина, которая выполняет данную работу, называется экструдером. В наше время это самый распространенный метод создания полиэтиленовой пленки.

Описание процесса экструзии

Такая сложная и комплексная процедура не может выполняться без соответствующего оборудования. Для получения качественной пленки необходим надежный и исправно работающий экструдер. Для начала в бункер машины загружаются полиэтиленовые гранулы, а затем включается функция нагрева. Вскоре гранулы плавятся и превращаются в вязкую прозрачную массу. Это и есть основа будущей пленки.

Вязкая масса проходит сквозь узкие отверстия, которые формируют кольцо. Результатом этой операции является «труба» из пленки. Как правило, в экструдерах предусмотрена функция изменения диаметра этой «трубы».

Затем пленка подвергается воздействию сжатого воздуха, после чего меняет форму. Она становится похожей на сильно вытянутый по вертикали баллон. Посреди валков элеватора находится небольшой зазор, в области которого соединяются края «баллона». Как результат, пленка оседает на дно экструдера и представляет собой сплюснутый рукав.

Нередко для изготовления полиэтиленовых пакетов применяются фальцеватели. В результате получается рукав с фальцовкой. Если изготовитель хочет сразу же нарезать пленку, то в конце сушки он применяет специальные ножи.

Особенности экструзии

Метод экструзии почти одинаков для большинства полимеров. Но температура плавки у каждого своя. Производители полиэтиленовой пленки пользуются расчетными номограммами, чтобы точно определять температуру, при которой плавятся те или иные термопласты. Чаще всего для плавки используются:

полиэтилен;
полипропилен;
поливинилхлорид;
полиформальдегид;
полистирол.

В отличие от большинства плавящихся веществ, температура плавления полимеров может колебаться в довольно широком диапазоне. Так, полиэтилен плавится при температуре от 100 до 125°С, а различные виды полипропилена могут требовать температуру от 80 до 170°С. Это обуславливается составом полимеров, а также условиями проведения экструзии.

Экструзия полимеров требует от изготовителя пленки высоких профессиональных знаний. К примеру, поликарбонат и полиметилметакрилат – это полимеры с высокой вязкостью, которые при неосторожном превышении температуры могут потерять свои ключевые свойства.

Как известно, изначально полиэтилен существует в виде порошка. Но для того, чтобы загрузить его в экструдер, нужно сначала добиться гранулированной формы. Для этого проводятся следующие операции:

Литье или прессование (иногда применяются другие методы) для получения цельной массы полимера.
Плавка с последующим пропусканием через круглые отверстия (диаметр – от 1,5 до 2,5 мм).
Нарезка полученной толстой нити на небольшие гранулы.

Только после этого полиэтилен можно загружать в экструдер. Аналогичные операции нужно проделывать и с полипропиленом, а также с некоторыми другими полимерами. Практически любая линия экструзии может работать со всеми полимерами, но машины не в силах сами подстраиваться под изменение материала.

Плавление и охлаждение полиэтилена

Экструзия полиэтилена мало отличается от экструзии других полиолефинов, но нужно помнить одну важную вещь. При плавке полиэтилена выделяется намного больше тепла, чем, скажем, при плавке «родственного» полипропилена. Поэтому, если в прошлый раз экструдер работал с полипропиленом, а теперь необходимо экструдировать полиэтилен, то перед началом работы нужно снизить мощность нагревателей. Если пренебречь этим правилом, то пленка будет кристаллизоваться, станет хрупкой и непрозрачной.

Такой же результат – помутнение и хрупкость – ожидает и при неправильном охлаждении. Полиэтилен нужно охлаждать быстро и интенсивно. Если полимер будет слишком долго сохранять свое тепло, то начнется кристаллизация, которая в первую очередь скажется на прозрачности, а потом и на ударопрочности пленки.

Процесс экструзии с помощью кольцевого зазора (именно он был описан в начале статьи) имеет один существенный недостаток. Полученная пленка имеет неравномерную толщину и часто образовывает складки. Чтобы снизить риск этих побочных явлений, была сконструирована специальная головка экструдера. Ее внутренние и наружные стенки одновременно вращаются, минимизируя разброс толщины. Шанс появления складок тоже заметно падает.

Несмотря на этот недостаток, кольцевой зазор – лучший способ экструзии из ныне существующих. Именно он лежит в основе большинства полиэтиленовых изделий, которые используются на производствах, при строительстве и в быту.

Коронаторная обработка пленки после экструзии

Существуют специальные приспособления – коронаторы, которые применяются для обработки наружной поверхности пленочных рукавов. Они обдают пленку коронными разрядами тока. Данная процедура является необходимой, если изготовленная пленка будет подвергаться флексопечати.

Структура любого полимера – не волокнистая, поэтому краска будет легко держаться на на пленке и без дополнительной обработки (клейка, стимуляция и т.д.). Но использование коронаторов обязательно, ведь без них краска будет слезать с пленки в течение нескольких секунд. Краска, какой бы она ни была, превратится в каплю и будет спокойно передвигаться по полимерной пленке. Коронные разряды тока обеспечивают для пленки и краски валентную связь, и изначальная форма сохраняется на долгое время.

Дефекты пленки и их устранение

Такой сложный процесс, как экструзия пластмасс и полимеров, нечасто может обойтись без погрешностей. В большинстве случаев возникают недочеты, которые необходимо устранить. Поэтому мы рассмотрим основные погрешности при экструзии полиэтилена, а также опишем способы их устранения:

Плохая прозрачность пленки. Эта проблема чаще всего решается повышением температуры плавки, а также повышением (или, наоборот, понижением) интенсивности охлаждения. Если ни один из способов не помогает, то остается только сменить марку полиэтилена.
Посторонние вкрапления. Для решения этой проблемы нужно проверить, правильно ли хранится сырье (гранулированный полиэтилен), а также протестировать его качество.
Полосы на пленке. Чаще всего они бывают продольными, реже – поперечными или хаотичными. Почти всегда это связано с плохим состоянием головки экструдера. Ее необходимо отполировать и очистить от нагара.
Потускнение поверхности пленки. Чтобы избавиться от этого неприятного эффекта, нужно снизить температуру плавки, поднять давление во время экструзии, снизить скорость вращения шнека, отполировать головку экструдера.
Шероховатость поверхности. Для избавления от этой проблемы можно отполировать головку и повысить температуру плавки, а также подсушить полиэтиленовые гранулы. Но это не всегда помогает, и тогда приходится заменять партию полимера.

Отдельного внимания заслуживает проблема разнотолщинности, которая уже была описана выше. Неравномерная толщина может иметь разный характер, и в зависимости от этого варьируется способ устранения проблемы:

если раздутый рукав полностью асимметричен, то нужно изменить размер зазора по периметру, а также проверить, равномерно ли прогревается головка экструдера;
если разнотолщинность проявляется только поперек рукава, то нужно также изменить размер зазора и отрегулировать температуру плавки;
если разнотолщинность проявляется только вдоль рукава, то нужно изменить скорость его отвода, отрегулировать скорость вращения шнека, параметры температуры и охлаждения.

Заключение

Итак, экструзия – это процесс, при котором полиэтилен из гранулированного материала превращается в прозрачную пленку. Данная процедура является комплексной и требует не только специального оборудования, но и профессиональных навыков человека, который будет работать с экструдером. Тем не менее, при создании изделий из полимеров без экструзии обойтись невозможно.

Технология производства полиэтилена различных видов

Первый опыт полимеризации этилена в конце XIX века получил выходец из России – учёный Густавсон, проведя этот процесс с катализатором AlBr3. На протяжении долгих лет полиэтилен производился в небольших объемах, но в 1938 году процесс промышленного производства освоили англичане. В то время метод полимеризации был ещё не совершенен.

1952 год совершил прорыв в процессе промышленного производства полиэтилена. Немецкий химик Циглер изобрёл эффективный вариант полимеризации этилена под действием металл-органических катализаторов. Впрочем, настоящая технология производства полиэтилена основана именно на данном методе.

Сырье

Исходным материалом для получения является этен – простейший представитель ряда алкенов. Простота данного способа производства сильно зависит от наличия этилового спирта, который используется как сырьё. Современные промышленные линии для получения полимера разрабатывают с учётом их работы на нефтяных и попутных газах – легкодоступных фракций нефти.

Такие газы выделяются при пиролизе или крекинге нефтепродуктов при очень высоких температурах и содержат в себе примеси h3, Ch5, C2H6 и другие газы. Попутный газ в свою очередь содержит такие компоненты как газы-парафины, поэтому при подвергании их термической обработке с высоким выходом получают этилен.

Технология производства полиэтилена высокого давления

Процесс получения ПЭ идёт по радикальному механизму. При проведении применяют разного рода инициаторы для снижения активационного порога молекулы. В качестве примера таковых можно привести перекись водорода, органические перекиси, О2, нитрилы. Радикальный механизм, в общем, не имеет отличий от обычной полимеризации:

1 стадия – инициирование;
2 стадия – увеличение цепи;
3 стадия – обрыв цепи.

Цепь инициируется посредством выделения свободных радикалов при термической обработке их источника. Этен реагирует с выделившимся радикалом, наделяется определённой Еакт, увеличивая тем самым число молекул мономера вокруг себя. В дальнейшем наблюдается нарастание цепи.

Технология процесса

Существует два варианта процесса полимеризации – либо полиэтилен образуется в массе, либо в суспензии. Первый получил наибольшее распространение и представляет собой совокупность процессов.

Газ этилен, являющийся смесью, а не чистым веществом, вначале проходит путь фильтрации через тканевый фильтр, задерживающий механические примеси. Далее к очищенному этену подводят инициатор в баллоне, объём которого рассчитывается исходя из условий процесса. Поправка делается на наибольший выход полимера.

После, смесь транспортируют, фильтруют и подвергают сжатию в две стадии. На выходе из реактора получают практически чистый полиэтилен с примесью этилена, от которого избавляются дросселированием смеси в приёмнике под низким давлением.

Технология производства полиэтилена низкого давления

Источниками сырья для получения данного вида полиэтилена служат чистый, без примесей этилен и катализатор – триэтилат алюминия и тетрахлорид Ti. Заменой Al(C2H5)3 может послужить как хлорид диэтилалюминия, так и дихлорид этилата алюминия. Катализатор получается в 2 стадии.

Технология процесса

Для данного процесса получения ПЭ низкого давления характерна как периодичность, так и непрерывность. От выбора технологии зависит и схема процесса, каждая их которых различна по конструкции оборудования, объёму реакторов, методу очистки полиэтилена от примесей и др.

Самая распространённая схема получения полимера включает три непрерывных стадии: полимеризация сырья, очистка продукта от остатков катализатора и его высушивание. Аппараты для катализаторной подачи выделяют в мерники пятипроцентный раствор смешанного катализатора, после чего он поступает в бак, в котором смешивается с органическим растворителем до необходимой концентрации в 0.2%. Из бака готовая смесь катализатора отводится в реактор, где поддерживается при необходимом давлении.

Этилен подводится в реактор снизу, где впоследствии перемешиваясь с катализатором, образует рабочую смесь. Для производства полиэтилена при пониженном давлении характерно загрязнение продукта остатками катализаторной смеси, которые изменяют его окраску на коричневую. Очистка основного продукта производится нагреванием смеси, в результате чего происходит разрушение катализатора, дальнейшее отделение примесей и их прямая фильтрация от полиэтилена.

Увлажнённый продукт поступает на сушку в сушильные камеры бункера, где полностью очищается на кипящем слое азота (T = 373 K). Сухой порошок высыпается из бункера на пневмолинию, где отправляется на гранулирование. На эту же линию отправляется пыль с частицами полиэтилена, оставшаяся после очистки азота.

Поделки из пакетов для мусора своими руками: ковры, платья, цветы

Создание интересных вещей своими руками – увлекательный процесс, который не может оставить равнодушным человека с творческой жилкой. Для самодельных вещей не обязательно тратить много денег, нужно только проявить фантазию.

Поделки из пакетов и мусорных мешков

Полиэтиленовые пакеты – совершенно обычный материал, который выбрасывается на мусорку после использования. Все привыкли использовать полиэтилен для упаковки, хранения продуктов, вещей. Но умельцы изготавливают своими руками поделки из пакетов для мусора.

Коврик из пакетов крючком

Коврик из пакетов – это украшение дома, практичная в использовании вещь. Ему не страшна влага, его легко чистить и не сложно сделать – вместе это несомненные плюсы вещи.

Для изготовления коврика понадобятся полиэтиленовые пакеты, предпочтительно мягкие. Их нарезают полосками, из которых делается пряжа.

Для разноцветных, узорных ковриков подбирают пакеты разного цвета. Начинающие рукодельницы могут заранее нарисовать эскиз, узор, по которому будет легче работать.

После формирования пряжи и сматывания ее в клубки, приступают к вязанию коврика. Для этого подбирают крючок для вязания, соответствующий толщине пряжи. Изделие может быть круглой, прямоугольной или другой формы. Все зависит от того, какой узор выберет мастерица.

Платье из мусорных мешков

Дизайнерская фантазия не стоит на месте, она ищет способы реализации идей, новые материалы.

Полиэтилен – совершенно неожиданный материал, который помогает креативным людям, дизайнерам в самовыражении.
Платье из мусорных пакетов выглядит оригинально и интересно.
Для начинающих мастериц может представлять сложность работа с полиэтиленом. Поэтому не стоит торопиться, лучше начать с простых идей. Детали можно сшивать на швейной машинке (для этого делают большой шаг). Швы дополнительно закрепляют скотчем. Выбирают плотный материал для деталей с повышенной нагрузкой.

Для создания платья можно использовать пряжу, которую делают из полиэтилена. Далее крючком связать корсет и сделать пышную юбку из пакетов для мусора.
Сумка из пакетов
Женская сумка – оригинальный способ применить полиэтиленовые пакеты. Здесь мастерицы могут проявить всю свою фантазию, создать практичную вещь на свой вкус.
Для изделия нужно заранее сделать пряжу, которая может быть разного цвета, толщины. Опытные мастера советуют начинающим вязальщицам брать мусорные мешки до 50 л. Из них получается мягкая пряжа, которая хорошо держит форму.
В начале работы лучше поэкспериментировать и связать небольшие образцы. Сумки из пакетов получаются оригинальными и практичными.

Розочки из пакетов
Простота, доступность материала подталкивает к созданию новых вещей. Цветы из полиэтилена – оригинальный способ украсить дом или дачу.
Для изготовления понадобятся разноцветные пакеты, новые или бывшие в употреблении. Сперва нужно нарезать полиэтилен широкими полосками.
Далее сделать из них рулоны, которые обрезать с одной стороны в форме лепестков. После этого намотать несколько лент на проволоку, осторожно снять, придерживая у основания. Низ цветка прошить для надежности.
Середину цветка можно сделать из подручных материалов или тоже из полиэтилена. Если планируете делать букет цветов, то лучше сразу крепить бутоны на проволоку и декорировать ее подходящим по цвету полиэтиленом.
Игрушки из полиэтилена
Полиэтилен – материал, который подойдет для изготовления игрушек. Из мусорных пакетиков получаются такие милые зверушки, что сразу даже не угадаешь, из чего они сделаны.
Для изготовления игрушек понадобятся помпоны из полиэтилена, которые склеивают или скрепляют другим способом.
Инструкция на помпоны:
Нарезать полиэтилен полосками.
Сделать заготовку: два одинаковых прямоугольника картона.
Сложить картон и вставить между ним полоску материала.
Намотать на сложенный картон полоски полиэтилена (чем больше материала, тем пышнее будет помпон).
Аккуратно опустить полоску, зажатую между картоном, вниз за оба конца, соединить края, завязать узел.
Продеть между картоном ножницы и разрезать другую сторону материала.
Нос, глаза делают из пуговиц, бусин, других подручных средств.
Новогодние украшения
Полиэтилен прекрасно подойдет для изготовления новогодних игрушек. Из него делают елку, у которой проволочный каркас. Изготовить пушистую елочку или простые султанчики по силам даже ребенку.
Также из полиэтиленовой пряжи вяжут игрушки, которые станут украшением лесной красавицы. Заранее приготовленный эскиз поможет создать красивые вещи своими руками.
Как сделать поделки для сада
Самодельные вещи – прекрасный и недорогой способ украшать дом или садовый участок. Мастерам доставляет удовольствие создавать оригинальные, неповторимые вещи, которые не встретишь на каждом шагу.
При хорошей фантазии, умелых руках в саду можно сделать уголки, которые подойдут детям для игр и взрослым для отдыха.
На это не обязательно тратить много денег, можно обойтись материалами, которые обычно утилизируются. При недостатке идей можно найти мастер-классы по поделкам.
Для поделок часто используют пластиковые бутылки. Из них получаются симпатичные свинки-клумбы. В качестве оригинальных цветочных горшков можно использовать старую обувь или старые покрышки.
Материалом для поделок могут служить строительные материалы, оставшиеся после различных работ. Из цементной смеси делают различные фигуры. Начинающие могут попробовать свои силы, делая простые шары, грибы. С опытом можно перейти к более сложным фигурам.
что делают с б. у. изделиями, как из них изготавливают вторичный полимер, какую продукцию можно изготовить
Почему полиэтилен считается одним из наиболее актуальных для рециклинга материалом?
Во-первых, на полное разложение полимера потребуются сотни лет, а во-вторых, он сравнительно легко перерабатывается.
При этом материал не теряет своих свойств даже во вторичном виде.
Наконец, объемы отходов и превышение потребления над производством позволяют организовать привлекательный с точки зрения рентабельности бизнес по переработке.
По данным компании Inventra, специализирующейся на мониторинге рынка полимеров, в 2017 году в России было произведено 1,68 млн. тонн полиэтилена. Общее потребление с учетом импорта составило около 1,9 млн. тонн.
Учитывая, что половина ПЭ – это пленка для одноразовых пакетов и упаковки, несложно догадаться, что количество отходов составило не менее 1 млн. тонн. С каждым годом эта цифра растет.
Классификация
Шуршащий пакет, который практически невозможно растянуть, и эластичная пленка, бутыль от жидкого стирального порошка и обрезок кабельной изоляции – абсолютно разные материалы. Тем не менее, все это – полиэтилен.
Технологические свойства полиэтилена задаются на молекулярном уровне во время синтеза и не изменяются в процессе производства конечных изделий.
Процесс полимеризации может проходить по радикальному или каталитическому механизму. В результате будут получены совершенно разные по структуре и свойствам разновидности полиэтилена:
ПВД;
ПНД;
ПСД;
ЛПВД;
Сшитый ПЭ.
Наиболее распространенные виды полимера – ПВД и ПНД. Из них делают практически все – от упаковки до труб для напорных инженерных систем.
В последние годы наблюдается рост производства линейного полиэтилена высокого давления (ЛПВД), который используется для производства тонких стретч-пленок для пакетирования медицинских товаров и пищевых продуктов, в том числе горячих.
Куда можно сдать изделия б\у?
Предприятия, занимающиеся переработкой отходов полиэтилена, уже есть во всех крупных городах России.
Многие из них организовывают региональные сети по сбору вторичного сырья у организаций и населения.
Перерабатывающие предприятия охотно сотрудничают и с «удаленными» поставщиками вторсырья и предлагают услугу самовывоза.
Один из наиболее ярких примеров сотрудничества в сфере переработки ПЭ демонстрирует сеть супермаркетов «Магнит». Ежемесячно компания собирает около 1 тыс. тонн собственных отходов упаковочной пленки и передает их перерабатывающему предприятию «Новые технологии», где из них делают качественную вторичную гранулу.
Мы собрали актуальную информацию о действующих в крупных российских городах пунктах приема в отдельную статью. Здесь вы найдете контакты, цены и условия приема полиэтиена б\у.
Способы переработки
Наиболее эффективными технологиями переработки считаются:
Термомеханический рециклинг – многостадийный процесс, в результате которого получают вторичную гранулу, которая применяется как самостоятельное сырье или добавляется в первичный полимер с целью снижения себестоимости продуктов производства. Об оборудовании, которое задействуется в данных процессах, можно почитать здесь.
Пиролиз – высокотемпературное разложение в неокислительной атмосфере, позволяет получить этилен и еще более 30 низкомолекулярных соединений с линейной и циклической структурой. Подробно об этом методе читайте в статье Пиролиз пластиков.
Получить подробную информацию о способах переработки ПВД, ПНД и других видов полиэтилена можно здесь.
Производство воска
Полиэтиленовый воск (ПВ) – один из наиболее востребованных продуктов переработки полиэтилена. В качестве исходного сырья используются регранулят, а также измельченная ПВД и ПНД пленка.
Модульные производственные линии позволяют настраивать параметры технологического процесса для получения ПВ различных марок с контролируемым составом и свойствами.
Воски из вторичного полиэтилена применяют в следующих сферах:
кабельной промышленности;
литейном производстве;
изготовлении ПВХ-профилей и труб;
в качестве компонента битумов для кровельных работ и дорожного строительства.
Подробную информацию о технологиях переработки отходов полиэтилена в ПВ можно найти здесь.
Что еще делают из вторичной гранулы?
При соблюдении технологии регранулят не уступает по качеству первичному материалу, однако ограничения по его применению все-таки существуют.
Исключение составляют отходы производства – технологический брак и литники, которые после минимальной переработки добавляют в первичное сырье. Большинство предприятий-производителей имеет собственные линии для рециклинга или работает с постоянным подрядчиком.
Вторичная гранула из отходов потребления чаще всего не может быть использована для изготовления пищевых и медицинских контейнеров и упаковочных материалов.
Но зато она без ограничений используется в производстве тары и упаковки для промышленных товаров:
мусорных пакетов;
выдувной тары для масел и химии;
напорных и безнапорных труб;
садовой мебели:
геомембран;
сельскохозяйственной пленки;
древесно-полимерных композитов.
Больше информации о том, что производят из вторичных пластиков, вы найдете здесь.
«Проблемные» отходы
Для повышения качества вторичной гранулы все современные линии переработки отходов содержат:
флотационные ванны;
циклоны;
фильтры механической очистки;
установки дегазации.
Однако существует несколько видов отходов, которые невозможно очистить от примесей механизированным способом:
Яркоокрашенный ПЭ. Пигменты, применяемые для сквозного окрашивания ПЭ, не выводятся при переработке, поэтому отходы часто приходится сортировать по цвету.
Флаконы с наклейками.Многие производители применяют полимеризующиеся составы для надежного сцепления этикетки.
Тара из разнородных, но одинаковых по плотности полимеров. В полиэтиленовых флаконах часто применяют крышки из ПВХ, полистирола и полипропилена. В результате их попадания в расплав гранула может не сформироваться.
Канистр из под пестицидов, минеральных масел. Внутренний слой из полиамида, химически активные вещества и углеводороды делают термомеханическую переработку канистр и других подобных емкостей практически невозможной. Кроме того, работа с ними подлежит лицензированию.
Единственный способ преодоления проблем с такими отходами – сортировка. Именно поэтому за рассортированный по цветам и видам полиэтилен в пунктах приема платят больше.
Сортировочный процесс отличается высокой трудоемкостью, однако экологически ответственные компании выбирают именно такой подход к переработке.
Подведем итоги
Чтобы стимулировать производство изделий из вторичного полиэтилена и снизить нагрузку на полигоны, необходимо активное государственное участие.
Предприниматели ожидают не только экологических льгот, но и решения противоречий в нормативно-правовой базе, а также внедрения новых методик испытания, которые позволят сертифицировать товары и расширить сферу их применения.
Полиэтилен
Модель выше является изображением модели pdb, которую вы можете просмотреть
, щелкнув здесь, или вы можете просто щелкнуть по самому изображению.
В любом случае, не забудьте закрыть новое окно, которое открывает
с 3D-моделью в нем, когда будете готовы вернуться сюда.
Чтобы узнать о полиэтилене с первого взгляда, нажмите здесь!
Полиэтилен, вероятно, является полимером, который вы чаще всего видите в повседневной жизни. Это один из полимеров, называемых полиолефинами, что имеет странное название.Многие имена из прошлого не имеют ничего общего с фактическим химическим составом молекул, но это история для другого времени.
Полиэтилен — самый популярный пластик в мире. Это полимер, из которого делают продуктовые пакеты, бутылки для шампуня, детские игрушки и даже бронежилеты. Для такого универсального материала он имеет очень простую структуру, самый простой из всех коммерческих полимеров. Молекула полиэтилена — это не что иное, как длинная цепочка атомов углерода, с двумя атомами водорода, присоединенными к каждому атому углерода.Это то, что показано на картинке вверху страницы, но было бы проще нарисовать ее, как на картинке ниже, только с цепочкой атомов углерода, состоящей из многих тысяч атомов:
Иногда все немного сложнее. Иногда некоторые из атомов углерода, вместо того, чтобы прикреплять к ним водород, будет к ним прикреплены длинные цепочки или ответвления из полиэтилена. Это называется разветвленный, либо полиэтилен низкой плотности, либо LDPE. Когда есть без разветвлений, его называют линейным полиэтиленом, или HDPE.Линейный полиэтилен намного прочнее разветвленного полиэтилена, но разветвленный полиэтилен дешевле и проще в производстве. Он также более гибкий и отлично подходит для упаковки сэндвичей.
Линейный полиэтилен обычно производится с молекулярной массой. в диапазоне от 200 000 до 500 000, но можно сделать и больше. Полиэтилен с молекулярной массой от трех до шести миллионов относится к как сверхвысокомолекулярный полиэтилен или СВМПЭ. СВМПЭ может быть используется для изготовления волокон, которые настолько прочны, что заменил кевлар для использования в пуленепробиваемых жилеты.Его большие листы можно использовать вместо льда на катках.
Полиэтилен — виниловый полимер, изготовленный из мономер этилен. Вот модель мономера этилена. Это выглядит как какое-то четвероногое обезглавленное животное, если вы спросите меня.
Модель выше является изображением модели PDB, которую вы можете просмотреть по
, нажав здесь или вы можете просто нажать на само изображение.
В любом случае, не забудьте закрыть новое окно, которое открывает
с 3D-моделью в нем, когда будете готовы вернуться сюда.
Разветвленный полиэтилен часто делают из свободнорадикального винила. полимеризация. Линейный полиэтилен производится более сложной процедурой, которая называется Полимеризация Циглера-Натта. СВМПЭ производится с использованием металлоценового катализа полимеризации.
Но полимеризация Циглера-Натта также может быть использована для производства LDPE. По сополимеризация этиленового мономера с алкил-разветвленным сомономером получается сополимер с короткими углеводородными ответвлениями. Сополимеры так называемый линейный полиэтилен низкой плотности , или ЛПЭНП.BP производит LLDPE с использованием сомономер с запоминающимся названием 4-метил-1-пентен и продается под торговой маркой Инновекс ^{. ЛПЭНП часто используется для изготовления пластиковых пленок.}
Протестированный синтез полиэтилена
Теперь, если по какой-то странной причине вы действительно хотите изготавливать полиэтилен высокой плотности так, как он производится в лаборатории, у нас есть для вас две процедуры в одном PDF-файле. Они используют два разных катализатора на основе переходных металлов, чтобы получить два разных линейных и почти линейных образца полиэтилена.Несмотря на то, что они «лабораторного масштаба», они требуют довольно больших реакторов и крайне ОСТОРОЖНОГО обращения. Будьте предупреждены!
Щелкните здесь, чтобы увидеть процедуру, и здесь, чтобы загрузить копию.
Спектры ЯМР ПЭНП
Итак, у вас есть образец того, что, по вашему мнению, является полиэтиленом, и, в частности, вариант с низкой плотностью. Может быть, вы даже сделали это сами. Как вы можете быть уверены, что это именно так? Вы решаете получить один или два спектра ЯМР. Но, конечно, у вас должен быть реальный спектр этого материала для сравнения.
Итак, вот спектр LDPE ¹ H, а вот его спектр ¹³ C.
У нас также есть твердотельные спектры этого и нескольких других полиолефинов. Вы можете выполнить поиск по файлам здесь, чтобы найти спектр, который может вас заинтересовать.
.
Полиэтиленгликоль 3350 Использование, побочные эффекты и предупреждения
Общее название: полиэтиленгликоль 3350 (pol ee ETH il een GLYE kol)
Фирменное наименование: ClearLax, GaviLAX, Gialax, GlycoLax, MiraLax, PEG3350, SunMark ClearLax, HealthyLax
Медицинский осмотр Drugs.com 26 марта 2020 г. — Автор Cerner Multum
Что такое полиэтиленгликоль 3350?
Полиэтиленгликоль 3350 — это слабительное средство, которое увеличивает количество воды в кишечном тракте, чтобы стимулировать дефекацию.
Полиэтиленгликоль 3350 используется в качестве слабительного для лечения случайных запоров или нерегулярной дефекации.
Полиэтиленгликоль 3350 также может использоваться для целей, не указанных в данном руководстве.
Важная информация
Не следует использовать полиэтиленгликоль 3350 при непроходимости кишечника или кишечной непроходимости. Если у вас есть какое-либо из этих состояний, у вас могут возникнуть опасные или опасные для жизни побочные эффекты от полиэтиленгликоля 3350.
Не используйте полиэтиленгликоль 3350 чаще одного раза в день. Позвоните своему врачу, если у вас все еще запор или у вас нерегулярность после использования этого лекарства в течение 7 дней подряд.
Перед приемом этого лекарства
Вы не должны использовать это лекарство, если у вас аллергия на полиэтиленгликоль, или если у вас непроходимость кишечника или кишечная непроходимость. Если у вас есть какое-либо из этих состояний, у вас могут возникнуть опасные или опасные для жизни побочные эффекты от полиэтиленгликоля 3350.
Людям с расстройствами пищевого поведения (такими как анорексия или булимия) не следует использовать это лекарство без консультации с врачом.
Чтобы убедиться, что это лекарство безопасно для вас, сообщите своему врачу, если у вас есть:
FDA категория беременности C. Неизвестно, повредит ли полиэтиленгликоль 3350 нерожденному ребенку. Сообщите своему врачу, если вы беременны или планируете забеременеть при использовании этого лекарства.
Неизвестно, попадает ли полиэтиленгликоль 3350 в грудное молоко или может нанести вред кормящемуся ребенку.Сообщите своему врачу, если вы кормите ребенка грудью.
Как мне взять полиэтиленгликоль 3350?
Следуйте всем указаниям на этикетке с рецептом. Не используйте полиэтиленгликоль 3350 в больших или меньших количествах или дольше, чем рекомендуется.
Чтобы использовать порошкообразную форму этого лекарства, отмерьте дозу с помощью колпачка на флаконе. Этот колпачок должен иметь метки дозировки внутри. Вылейте порошок в 4-8 унций холодного или горячего напитка, такого как вода, сок, газированная вода, кофе или чай.Размешайте эту смесь и сразу выпейте. Не сохраняйте для дальнейшего использования.
Полиэтиленгликоль 3350 должен вызвать дефекацию в течение 1-3 дней после приема лекарства. Полиэтиленгликоль 3350 обычно вызывает жидкий или даже водянистый стул.
Не используйте полиэтиленгликоль 3350 чаще одного раза в день. Позвоните своему врачу, если у вас все еще запор или у вас нерегулярность после использования этого лекарства в течение 7 дней подряд.
Хранить при комнатной температуре вдали от влаги и тепла.
Что произойдет, если я пропущу дозу?
Примите пропущенную дозу, как только вспомните. Пропустите пропущенную дозу, если пришло время для следующей запланированной дозы. Не принимайте дополнительное лекарство, чтобы восполнить пропущенную дозу.
Что произойдет, если я передозирую?
Обратитесь за неотложной медицинской помощью или позвоните в справочную службу Poison по телефону 1-800-222-1222.
Чего следует избегать при приеме полиэтиленгликоля 3350?
Следуйте инструкциям врача о любых ограничениях в еде, напитках или занятиях.
Полиэтиленгликоль 3350 Побочные эффекты
Получите неотложную медицинскую помощь при признаках аллергической реакции : крапивница; затрудненное дыхание; отек лица, губ, языка или горла.
Прекратите принимать полиэтиленгликоль 3350 и сразу же обратитесь к врачу, если у вас есть:
Общие побочные эффекты могут включать:
Это не полный список побочных эффектов, которые могут возникнуть. Спросите у своего доктора о побочных эффектах.Вы можете сообщить о побочных эффектах в FDA по телефону 1-800-FDA-1088.
Полиэтиленгликоль 3350 Информация по дозированию
Обычная доза для взрослых для подготовки кишечника:
17 граммов, растворенных в 4-8 унциях напитка, перорально, один раз в день
Продолжительность терапии: не более 7 дней
Комментарии:
-Напиток может быть горячим, холодная или комнатная температура.
-Обычно опорожнение кишечника происходит через 1–3 дня.
Применение: облегчение эпизодических запоров
Обычная доза для взрослых при запорах:
17 граммов, растворенных в 4-8 унциях напитка, перорально, один раз в день
Продолжительность терапии: не более 7 дней
Комментарии:
— Напиток может быть горячим, холодным или комнатной температуры.
-Обычно опорожнение кишечника происходит через 1–3 дня.
Применение: для облегчения эпизодических запоров
Какие другие лекарства повлияют на полиэтиленгликоль 3350?
Другие препараты могут взаимодействовать с полиэтиленгликолем 3350, включая лекарства, отпускаемые по рецепту и без рецепта, витамины и растительные продукты. Сообщите каждому из своих медицинских работников обо всех лекарствах, которые вы принимаете сейчас, и о любых лекарствах, которые вы начинаете или прекращаете использовать.
Дополнительная информация
Помните, храните это и все другие лекарства в недоступном для детей месте, никогда не передавайте свои лекарства другим и используйте это лекарство только по назначению.
Всегда консультируйтесь со своим врачом, чтобы убедиться, что информация, отображаемая на этой странице, применима к вашим личным обстоятельствам.
Авторские права 1996-2018 Cerner Multum, Inc. Версия: 2.04.
Заявление об ограничении ответственности в отношении медицинских услуг
.
полиэтилентерефталат | Структура, свойства и применение
Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТЭ) , прочное, жесткое синтетическое волокно и смола, член семейства полиэфирных полимеров. ПЭТ прядут в волокна для тканей для постоянного прессования и выдуваются в одноразовые бутылки для напитков.
Британская викторина
История повседневных технологий в 68 вопросах викторины
Кто изобрел безопасный лифт?
ПЭТ производится путем полимеризации этиленгликоля и терефталевой кислоты.Этиленгликоль представляет собой бесцветную жидкость, полученную из этилена, а терефталевая кислота представляет собой твердое кристаллическое вещество, полученное из ксилола. При совместном нагревании под воздействием химических катализаторов этиленгликоль и терефталевая кислота производят ПЭТ в виде расплавленной вязкой массы, которую можно формовать непосредственно в волокна или затвердевать для последующей переработки в пластик. С химической точки зрения этиленгликоль представляет собой диол, спирт с молекулярной структурой, которая содержит две гидроксильные (ОН) группы, а терефталевая кислота — это дикарбоновая ароматическая кислота, кислота с молекулярной структурой, которая содержит большой шестигранный углерод (или ароматическое) кольцо и две карбоксильные (CO ₂ H) группы.Под воздействием тепла и катализаторов гидроксильные и карбоксильные группы реагируют с образованием сложноэфирных (CO-O) групп, которые служат в качестве химических звеньев, соединяющих несколько звеньев ПЭТ в длинноцепочечные полимеры. Вода также производится как побочный продукт. Общую реакцию можно представить следующим образом:
Присутствие большого ароматического кольца в повторяющихся звеньях ПЭТ придает полимеру заметную жесткость и прочность, особенно когда полимерные цепи выровнены друг с другом в упорядоченном расположении путем вытягивания (растяжения) .В этой полукристаллической форме ПЭТ превращается в высокопрочное текстильное волокно, выпускаемое американской компанией Invista под торговой маркой Dacron. Жесткость волокон ПЭТ делает их очень устойчивыми к деформации, поэтому они придают ткани превосходную устойчивость к складкам. Они часто используются в прочных смесях с другими волокнами, такими как вискоза, шерсть и хлопок, усиливая присущие этим волокнам свойства, одновременно способствуя способности ткани восстанавливаться от складок.
ПЭТ также используется для изготовления волокнистого наполнителя для утепленной одежды, мебели и подушек. Из очень тонких волокон он используется в искусственном шелке, а из волокон большого диаметра — в коврах. Среди промышленных применений ПЭТ — пряжа автомобильных шин, конвейерные ленты и приводные ремни, арматура для пожарных и садовых шлангов, ремни безопасности (применение, в котором он в значительной степени заменил нейлон), нетканые материалы для стабилизации дренажных канав, водопропускных труб и железных дорог. кровати и нетканые материалы для использования в качестве подгузников и одноразовой медицинской одежды.ПЭТ является наиболее важным из синтетических волокон по весу и стоимости.
Britannica Premium: удовлетворение растущих потребностей искателей знаний. Получите 30% подписки сегодня. Подпишись сейчас
При немного более высоком молекулярном весе ПЭТ превращается в высокопрочный пластик, которому можно придать форму всеми обычными методами, используемыми с другими термопластами. ПЭТ-пленки (часто продаваемые под торговыми марками Mylar и Melinex) производятся методом экструзии. Расплавленный ПЭТ может быть выдувным формованием в прозрачные контейнеры высокой прочности и жесткости, которые также практически непроницаемы для газа и жидкости.В этой форме ПЭТ стал широко использоваться в бутылках для газированных напитков и в банках для пищевых продуктов, обрабатываемых при низких температурах. Низкая температура размягчения ПЭТ — примерно 70 ° C (160 ° F) — не позволяет использовать его в качестве контейнера для горячих продуктов.
ПЭТ — наиболее широко перерабатываемый пластик. Однако в Соединенных Штатах перерабатывается только около 20 процентов ПЭТ. Бутылки и контейнеры из ПЭТ обычно плавятся и превращаются в волокна для наполнения волокном или ковров. Собранный в подходящем чистом состоянии, ПЭТ может быть переработан для использования в исходных целях, и были разработаны методы разложения полимера на его химические предшественники для повторного синтеза в ПЭТ.Кодовый номер переработки ПЭТ: 1.
Завод по переработке пластика Эскалатор с грудой пластиковых бутылок на заводе по переработке и переработке полиэтилентерефталата (ПЭТ). © warloka79 / Fotolia
ПЭТ был впервые приготовлен в Англии Дж. Рексом Уинфилдом и Джеймсом Т. Диксоном из Ассоциации принтеров ситца во время исследования фталевой кислоты, начатого в 1940 году. Из-за ограничений военного времени патентные спецификации на новый материал были не сразу опубликовано.Компания Imperial Chemical начала производство ПЭТ-волокна марки Terylene только в 1954 году. Между тем, к 1945 году DuPont самостоятельно разработала практический процесс получения терефталевой кислоты, а в 1953 году компания начала производить дакроновое волокно. Вскоре ПЭТ стал самым широко производимым синтетическим волокном в мире. В 1970-х годах были разработаны усовершенствованные процедуры формования с вытяжкой, которые позволили превратить ПЭТ в прочные кристально чистые бутылки для напитков — применение, которое вскоре стало вторым по важности после производства волокна.
.
Статья о полиэтилене из The Free Dictionary
[—CH ₂ —CH ₂ -] _n, белый термопластичный полимер. Его производят в промышленных масштабах путем полимеризации этилена при высоком давлении (полиэтилен низкой плотности) или при низком или среднем давлении (полиэтилен высокой плотности).
Структура и свойства полиэтилена определяются способом приготовления. Средняя молекулярная масса наиболее распространенных марок — 30 000–800 000; кристалличность и плотность при 20 ° C составляют 50 процентов и 0.918–0,930 г / см ³ соответственно для полиэтилена низкой плотности и 75–90 процентов и 0,955–0,968 г / см ³ для полиэтилена высокой плотности. Увеличение плотности сопровождается увеличением твердости, модуля упругости при изгибе, предела текучести и химической стабильности. Полиэтилен сочетает в себе высокую прочность на разрыв (10–45 меганьютон на квадратный метр или 100–450 килограммов на квадратный сантиметр) с эластичностью (предельное удлинение, 500–1000 процентов), а также обладает хорошими электроизоляционными свойствами (тангенс угла потерь, 2 × От 10 ^–4 до 4 × 10 ^–4 при –120–120 ° C и 10–50 килогерц).Он устойчив к щелочам в любой концентрации, а также к органическим кислотам, концентрированной соляной и плавиковой кислотам, но он подвержен действию азотной кислоты, хлора и фтора. При температуре выше 80 ° C он растворим в алифатических и ароматических углеводородах и их галогенпроизводных. Он относительно стабилен при воздействии радиоактивных выбросов и безвреден. Диапазон рабочих температур составляет от –80 ° –120 ° до 60 ° –100 ° C.
Полиэтилен — один из наименее дорогих полимеров, сочетающий в себе ценные свойства с удобоукладываемостью всеми известными высокопроизводительными методами, используемыми для термопластов.Он занимает первое место среди полимерных пластиков в мировом производстве.
Полиэтилен используется для изготовления пленок, труб (в том числе труб для сточных вод и агрессивных жидкостей, а также магистральных), профильных изделий, изоляции для проводов и кабелей, емкостей (бутылей, канистр и баков), электролитических ванн, сантехнических изделий, и волокна; он также широко используется в машиностроении и сельском хозяйстве, а также внутри страны. Наибольшее распространение получил полиэтилен низкой плотности. Промышленное значение приобрели также продукты, производимые методами хлорирования и сульфохлорирования полиэтилена.
Полиэтилен производится в СССР (полиэтилен высокой плотности или низкого давления, полиэтилен низкой плотности или высокого давления) и за рубежом. Зарубежные бренды полиэтилена высокой плотности: Marlex (США), Hostalen и Vestolen (ФРГ), Hi-Zex (Япония), Eltex (Италия). К иностранным брендам с низкой плотностью относятся Бакелит и Алатон (США), Алкатен (Великобритания) и Луполен (Федеративная Республика Германия). Мировое производство полиэтилена в 1973 году составляло около 10 миллионов тонн.
ССЫЛКИ
См. Ссылки под .
.