Распил лобзиком лдсп: Как распилить ЛДСП лобзиком без сколов

20.04.1970
| Комментариев нет

Содержание

Как работать с электролобзиком для начинающих чтоб пилить без сколов

Настоящий хозяин обязан иметь монтажные инструменты и уметь ими пользоваться. Один из тех самых важных инструментов – электролобзик. Часто при работе с ним возникают сколы. Чтобы избежать этого, нужно разобраться с причинами появления сколов, способами работы с лобзиком на различных материалах, почитать советы по доработке инструмента для качественного распила.

Содержание

  • 1 Причины появления сколов
  • 2 Способы работы с лобзиком без сколов на различных материалах
    • 2.1 Деревянное полотно
    • 2.2 Ламинат и ДСП
    • 2.3 Металл
    • 2.4 Пластик
    • 2.5 Кафель
    • 2.6 Жесть
  • 3 Применение клейких лент
  • 4 Доработка подошвы лобзика
  • 5 Обеспечение чистого среза
  • 6 Исправление возникших сколов

Причины появления сколов

Если понаблюдать за процессом появления скола, то можно обнаружить закономерность: когда пилят сверху вниз, зубцы пилки не распиливают материал и не образуют сколов, выходя из него. Когда процесс проходит снизу вверх, зубцы цепляются и образуют изломы.

В деревянном материале зацепляются волокна, расположенные по соседству, а в ЛДСП — покрытие и щепки. Если попробовать распилить два слоя ЛДСП одновременно, то слой, расположенный снизу, будет качественно распилен, так как слой сверху противодействовал образованию сколов.

Способы работы с лобзиком без сколов на различных материалах

Электролобзик подходит для обработки большого количества изделий (деревянные, металлические, жестяные, пластиковые поверхности). Для каждого вида существуют конкретные методы и настройки инструмента: определенная частота хода, сила нажима, плавность передвижения приспособления.

Деревянное полотно

При выборе пилки помните, что дерево нужно пилить стандартными приспособлениями (с зубчиками вверх). Величина зубьев — средняя, а интервал шага — от двух с половиной до четырех миллиметров. Длина пилки зависит от толщины распиливаемой поверхности.

Частоту хода необходимо выставить на максимальное значение. Снижать её нужно, если материал имеет тенденцию к перегреву или при работе вы ощущаете неудобства. Чтобы увеличить скорость распила нужно воспользоваться функцией маятникового хода. Качество пиления снижается, однако этот вариант значительно сокращает время работы, если его у вас не так уж много.

В процессе необходимо проводить все операции на тыльной стороне полотна во избежание повреждения. Разметку нужно проводить заранее. Когда начнется пиление, необходимо прижимать лобзик к полотну и медленно управлять направлением его хода. Не стоит толкать инструмент, так как он будет самостоятельно продвигаться по полотну.

Ламинат и ДСП

При выборе пилки необходимо остановиться на такой разновидности, как пилка обратного реза. Даже при характерной для данного типа вибрации уровень качества результата не будет снижен. При помощи обыкновенной пилки необходимо проводить операцию на тыльной стороне полотна.

Частота хода, как и в предыдущем пункте, должна быть максимальной. Во избежание образования сколов следует отключить маятниковый механизм. В процессе электролобзик следует крепко прижимать и постепенно вести по полотну (сильно нажимать на инструмент при этом не нужно).

Сколы возникают на обращенной к инструменту стороне. В связи с этим при использовании обычной пилки нужно заранее определить лицевую сторону и производить распил на тыльной. Кроме того, можно приобрести специальный противоскольный вкладыш — маленький элемент с пропилом, который вставляют в соответствующие направляющие в подошве. Лучшим вариантом вкладыша можно считать вариант с точно соответствующим толщине пилки пропилом.

Металл

Выбирая пилку для металла, следует отдавать предпочтение вариантам с мелкими зубчиками, шаг которых должен входить в диапазон от одного до двух миллиметров. Показатель частоты хода следует установить на максимально низкой отметке. «Маятник» нужно отключить.

При использовании не следует нажимать на инструмент, а двигать его нужно плавно. Само полотно следует закрепить, при этом разместив его линию пропила максимально близко к опоре. Обязательно нужно делать короткие перерывы и использовать охлаждающую систему с целью предотвратить перегрев инструмента.

Пластик

Выбирать стоит пилку с маленьким зубчиком, так как это повысит качество работы. Настраивать электролобзик следует исходя из разновидности пластика. Ровность пропила обеспечит минимальный показатель или полное отсутствие маятникового хода. Частота же хода должна составлять не более 40% от максимального значения.

Кафель

Нужно приготовить пилку без зубцов и нанести на нее абразив. Маятниковый ход необходимо выключить, скорость снизить до минимальной. В данном случае электролобзик — одно из эффективных приспособлений для того, чтобы выпилить криволинейные элементы на плитке.

Жесть

Для легкого распила жестяного материала нужно его плотно прикрепить. Следует уложить полотно с края верстака или поместить на подложку. При этом линия реза должна быть на наименьшем расстоянии от предусмотренной опоры. Надо придавить материал брусом, чтобы при этом ничего не сковывало свободу передвижения электролобзика.

«Подкачку» следует установить на отметку «0» или «1». Используемая пилка должна быть предусмотрена исключительно для металла. Если обрабатываемое полотно имеет толщину больше двух миллиметров, тогда лучше смазать место реза маслом (для машин). Для хорошего результата жестяное полотно нужно уложить между тонкими фанерками. Это даст возможность работать далеко от линии опоры, что важно в условиях криволинейного выпиливания.

Применение клейких лент

Клейкая лента (например, обыкновенный скотч) — это защита тыльной стороны материала. Необходимо приклеить на линию среза ленту, сохраняющую обрабатываемое полотно от отрыва больших элементов. Малярный скотч нельзя назвать весьма эффективным вариантом для сохранения материала при резке электролобзиком, так как показатель его прочности крайне низок.

Лучше всего подойдет достаточно широкая (каждая сторона среза материала должна быть накрыта не менее чем на пятнадцать сантиметров) алюминиевая или армированная лента из стекловолокна. Кроме того, клейкую ленту необходимо прижать сухой тряпкой, чтобы устранить риск появления складок.

Доработка подошвы лобзика

При настройке лобзика сначала необходимо проверить перпендикулярность подошвы, так как иногда зажим зафиксирован не жестко. Специалисты зачастую дорабатывают подошву инструмента, то есть уменьшают зазор между ножкой и прижимной площадкой. Это устраняет «ломание» корки в слоях материала сверху.

Важно!

Используя накладки, каждому начинающему мастеру важно помнить, что они не должны царапать поверхность детали. При этом нужно производить их замену каждые пять метров резки. Нулевого зазора можно достичь, закрепив накладную пластину на опорной ножке электролобзика.

У накладки есть лишь одна узкая прорезь, плотно прилегающая к режущему элементу. Поэтому даже слабая подача зубцов может срезать мелкую стружку, а не вывернуть щепки верхнего слоя. Наиболее качественные накладки, которые гарантированно прослужат вам долго, обычно сделаны из:

  • листового пластика;
  • металлического материала;
  • стеклотекстолита.

Обеспечение чистого среза

Во многих случаях обработки материала размер сколов может быть снижен до половины миллиметра. Подобные не самые значительные недостатки не бросаются в глаза, их можно удалить, сняв фаску наждаком или замазав сколы корректирующим карандашом. Также можно отшлифовать торец наждачкой или прорезать канц.ножом верхний слой поверхности.

Для начала сделайте 2 разреза глубиной в половину миллиметра с двух сторон детали, обозначив толщину. По краям среза нужно отметить две борозды, что можно сделать при помощи косого сапожного или сегментного ножа (для деревянного материала без покрытия или ДСП), либо с помощью острого сверла и победитового резца (для ламината).

Исправление возникших сколов

Отрезать материал при помощи электролобзика и избежать сколов — дело практически невыполнимое. Можно сделать так: отрезать деталь электролобзиком с малым припуском (величиной в 2 мм), а потом фрезеровать или сточить припуск ленточной шлифмашиной. При фрезеровании край получается более чистым, чем при работе со шлифмашиной. Обычно фрезеруют материал на собственноручно изготовленной (по образцу шины циркулярной пилы) шине. Спиральные фрезы повысят качество фрезеровки. Необходимо подготовить их в количестве двух штук.

Если нужно, чтобы чистой осталась одна лицевая сторона, нужно применять обыкновенную двухзаходную фрезу. Если нужны обе чистые стороны, то стоит пользоваться четырехзаходной фрезой с двумя основными ветвями, имеющими левое направление, и двумя подрезными, имеющими правое направление. Тогда получается, что при резке материала верхние ветви придавливают материал вниз, а нижние — тянут вверх. Это препятствует образованию сколов на кромках.

техники и нюансы отпиливания любого материала, от ДСП и фанеры до мебельного щита, а также как резать ЛДСП, доски

В процессе ремонта неизбежно возникает ситуация когда необходимо распилить фанеру, ДСП или столешницу. В силу особенностей состава, все они являются хрупкими, и сделать ровный пропил без сколов, кажется невозможно. В сегодняшней статье поговорим о том, как с помощью электрического лобзика правильно распилить эти материалы, чтобы сберечь свои время и нервы.

Содержание

  1. Факторы, влияющие на точность пропила и угол наклона формируемой кромки
  2. Какие приспособления помогут сделать ровный распил
  3. Техники ровного распиливания 5 самых популярных материалов
  4. Как отпилить ЛДСП и ДСП
  5. Как резать фанеру
  6. Как выпилить ровный круг в фанере
  7. Деревянные доски
  8. Мебельный щит
  9. Столешница
  10. Почему электролобзик пилит криво и его уводит в сторону
  11. Какой электролобзик позволяет сделать идеально ровный рез
  12. Сейчас читают

Факторы, влияющие на точность пропила и угол наклона формируемой кромки

Наиболее важным фактором является система фиксации и направления пильного полотна. Как правило, в большинстве моделей лобзиков, она представлена маятниковым зажимом. Под воздействием сил, возникающих во время работы, она может отклоняться от первоначального положения. Некоторые модели, такие как Festool PS300 EQ-Plus оснащаются дополнительной направляющей, увеличивающей качество распила.

Лобзик с дополнительной направляющей

В процессе работы на пилу воздействуют боковые нагрузки, заставляющие его вибрировать и изгибаться. В результате полотно отклоняется от первоначального положения и получается неровный пропил.

Кроме этого на точность пиления влияют следующие факторы:

  • толщина распиливаемого материала. При увеличении площади контакта пилы с обрабатываемым материалом возрастает сила трения, которая нагревает полотно, увеличивая его деформацию;
  • структура материала. Однородность распиливаемого материала оказывает непосредственное влияние на точность пиления. Внутренние напряжения в нем постоянно стремятся отклонить лезвие лобзика от прямолинейного направления;
  • качество пилки. Материал изготовления, соблюдение технологии закаливания, угол наклона и заточка зубьев напрямую влияют на результат работы;
  • скорость выполнения работ. Во время распиливания заготовки, многие пользователи слишком сильно надавливают на лобзик, пытаясь ускорить процесс пиления. В результате он уходит с заданной траектории.

Какие приспособления помогут сделать ровный распил

Для формирования ровного пропила можно использовать дополнительные приспособления. Основными из них являются:

  • упорный циркуль. Служит для расчерчивания окружности и лекальной кривой на поверхности заготовки;
  • параллельный упор. Используется для формирования пропила параллельно одной из боковых граней заготовки;
  • направляющая шина. Представляет собой металлическую линейку с боковым упором для подошвы лобзика. С ее помощью можно произвести точный прямолинейный пропил необходимой длины;
  • лазерный указатель. При помощи светового указателя показывает положение пильного полотна. Такое приспособление можно установить самостоятельно, либо приобрести модель с уже имеющимся приспособлением;
  • антискольный вкладыш. Выполненный из прозрачного пластика или оргстекла вкладыш позволяет дополнительно зафиксировать полотно и уберечь обрабатываемый материал от образования сколов и заусениц;
  • направляющая платформа. Снижает коэффициент трения, тем самым позволяя лобзику без усилий скользить по поверхности заготовки.

Чтобы улучшить визуальный контроль над процессом пиления рекомендуется максимально улучшить освещение рабочей зоны.

Техники ровного распиливания 5 самых популярных материалов

Для каждого из материалов существует своя правильная техника пиления, которая обеспечивает чистый и гладкий пропил. Далее в статье мы подробно рассмотрим каждую из них.

Как отпилить ЛДСП и ДСП

Древесно-стружечная плита состоит из смеси опилок и специального клея, спрессованного под давлением. Ее структура однородна, без посторонних вкраплений и внутренних напряжений. Несмотря на это, она является достаточно хрупким материалом. Поэтому подходить к ее распилу необходимо с максимальной осторожностью.

Прежде чем начинать распил необходимо выбрать подходящую пилку. Оно должно быть выполнено из качественной стали, зубцы должны быть средней величины с шагом 3 – 4 мм.

Выполнять раскрой ЛДСП необходимо медленно. Инструмент должен работать на максимальных оборотах, при необходимости включая маятниковый ход.

Для минимизации повреждений можно воспользоваться антискольным вкладышем, а сама заготовка должна располагаться тыльной стороной вверх.

Посмотрев видео можно увидеть, как происходит распил ДСП на практике, а также узнать некоторые практические советы.

Также рекомендуем почитать интересную статью о том, как лобзиком пилить ламинат и другие виды ламинированного покрытия. Это целое руководство, от выбора пилки, до обзора техник раскроя и хитрых приемов.

Как резать фанеру

Фанера – строительный материал, состоящий из множества слоев древесного шпона, расположенных перпендикулярно. Вследствие этого, в ней отсутствуют внутренние напряжения, свойственные массиву дерева, и твердые вкрапления.

Распил материала проводится по аналогии с ДСП. Единственным отличием является первоначальная частота хода пильного полотна. Для минимизации повреждений фанерного листа и увода пилки с первоначальной траектории начинать процесс пиления необходимо на минимальных оборотах. В идеале электрический лобзик должен быть оснащен функцией плавного пуска.

Выполнить более точный и ровный раскрой поможет параллельный упор и направляющая шина. В случае их отсутствия можно воспользоваться другим листом фанеры с краями заводского исполнения или металлическим уголком.

Посмотрев видео можно увидеть, как на практике происходит процесс пиления фанерного листа, а также способы уменьшения сколов.

Как выпилить ровный круг в фанере

Выпиливание круглых отверстий, лекальных кривых и сложных узоров является одним из основных свойств электрического лобзика. Перед началом работ необходимо подготовить подходящую оснастку – полотно для фигурного выпиливания и упорный циркуль.

Для того чтобы вырезать круг в фанере или другом материале необходимо выполнить следующие действия:

  1. Циркулем разметить контуры будущего круга.
  2. В намеченном контуре и центре круга просверлить сквозные отверстия, они не должны выступать за края контура, а диаметр должен быть немного больше ширины пильного полотна.
  3. Установить упорный циркуль.
  4. Завести пилку лобзика в контурное отверстие, а его подошву состыковать с упором циркуля.
  5. Включив максимальную частоту хода пильного полотна начать выпиливание.

Во избежание образования сколов маятниковый ход полотна включать не рекомендуется. В процессе пиления нельзя прилагать чрезмерных усилий, так как это может вызвать затупление зубьев или поломку пилки.

Посмотрев видео можно увидеть, как на практике происходит процесс выпиливания круглого отверстия, а также научиться изготавливать упорный циркуль самостоятельно.

Деревянные доски

Древесина, из которой изготавливаются доски – природное сырье. Ее волокна не всегда расположены параллельно друг другу. Вследствие этого сделать электролобзиком прямой пропил в древесине сложнее, чем в другом материале.

Чтобы сделать точный и ровный распил доски необходимо пользоваться параллельным упором или направляющей шиной. В случае их отсутствия, для поддержания прямолинейного направления можно воспользоваться другой ровной доской или металлическим угольником. Для того чтобы сделать точный прямолинейный пропил в доске при помощи шины необходимо выполнить следующие действия:

  1. Произвести разметку линии реза и выделить ее карандашом или маркером.
  2. Установить направляющую шину параллельно разметке.
  3. Зафиксировать направляющую как минимум двумя столярными струбцинами.
  4. Включив максимальную частоту хода пильного полотна подвести лобзик к заготовке и начать раскрой.

Максимальная частота хода обеспечит точность пропила, но увеличивает время работы. В случае, если точность не имеет значения можно включить маятниковый ход.

Мебельный щит

Мебельный щит представляет собой лист фанеры или ДСП, покрытый декоративным слоем ПВХ или шпоном. Его раскрой производится по аналогии с ЛДСП, кроме нескольких нюансов. А именно:

  1. Канцелярским или строительным ножом необходимо разрезать декоративное покрытие вдоль разметки.
  2. С черновой стороны сделать аналогичный надрез.
  3. Установив направляющую шину или параллельный упор на лобзик произвести раскрой.

Для уменьшения сколов и увеличения точности реза лобзиком, начинать распил мебельного щита лучше на минимальных оборотах, предварительно наклеив на линию реза малярный скотч. Будет лучше, если инструмент оснащен функцией плавного пуска.

Столешница

Столешница представляет собой особый вид ДСП с особо прочным декоративным покрытием. Поэтому распил производится так же, как и обычной ЛДСП.

Посмотрев видео можно посмотреть, как происходит процесс раскроя столешницы и способы пиления без сколов.

Почему электролобзик пилит криво и его уводит в сторону

В процессе распила заготовок электролобзиком может возникнуть неприятная ситуация, при которой пильное полотно уходит в сторону и получается неровный срез. Основными причинами, влияющими на это, являются:

  • неподходящее полотно. Каждое пильное полотно имеет форму и угол заточки зубьев специально предназначенных для конкретного материала. Несоответствие может привести к поломке полотна, почернению торцов заготовки, а также к уводу лобзика с заданной траектории движения;
  • отсутствие разметки. Многие мастера пытаются распилить полотно ровно без разметки линии реза, полагаясь только на приспособления. Следует помнить, что параллельный упор и направляющая шина не дают 100% уверенности в результате. Разметку необходимо делать обязательно;
  • чрезмерный нажим на инструмент. Увеличенное давление на рукоятку лобзика неизбежно приводит к уводу полотна с линии реза. Для достижения хорошего результата необходимо только направлять инструмент, давая ему, возможность производить раскрой самостоятельно.

Какой электролобзик позволяет сделать идеально ровный рез

Качественный пропил в любом материале делают электрические лобзики с дополнительной направляющей для пилы. Среди них можно выделить:

  • Festool PS300 EQ-Plus;
  • Makita 4351FCT;
  • Festool Carves PS420.

Использование дополнительного фиксатора вместо опорного катка позволяет минимизировать люфт пильного полотна и обеспечить оптимальное качество реза.

Также рекомендуем почитать интересные статьи о лучших электролобзиках этого года и о том, как выбрать подходящий лобзик.

Электрический лобзик является незаменимым инструментом в домашней и профессиональной мастерской. Он позволяет производить быстрый и качественный раскрой любого материала, а также выполнять фигурное пиление. Прочитав статью, каждый сможет понять, как правильно сделать прямолинейный и фигурный рез с его помощью.

Сейчас читают
  • Все про карбюратор мотоблока, от регулировки до ремонта
  • Основные причины, почему мотоблок глохнет при нагрузке в работе, наклоне, открытии воздушной заслонке и других случаях
  • 3 лучших мотоблока Нева серии МБ, их плюсы и минусы, а также история компании
  • Основные отличия мотоблока от культиватора и что лучше для участка 10 соток, дома и дачи
  • 7 популярных способов изготовления культиватора своими руками

Распил ЛДСП в домашних условиях

Как показывает практика, сделать качественный распил дсп с прочным меламиновым покрытием весьма непросто. Грубые инструменты часто оставляют зазубрины на срезах. Аккуратную дверцу или полочку с такими дефектами уже не соберешь. Распил ЛДСП в домашних условиях, как правило приходится при ремонтных работах или изготовление мебели.

Как распилить лдсп без зазубрин и сколов?

Специальное оборудование

Конечно, самый лучший вариант — воспользоваться специальным форматным станком. С его помощью можно получить любой распил. Но для частных нужд такой инструмент не купишь, а на производственном предприятии, оказывающим распиловочные услуги, такая процедура будет стоить хороших денег. Более дешевый способ – дисковая пила. Существуют даже специальные пилы для лдсп. Но и они потребуют использования специнструмента. Впрочем, у многих в арсенале должен быть фрезерный станок, который исправит фрезой черновой срез. Если у вас есть опыт работы на таком станке, то будет не сложно получить удовлетворительный внешний вид среза.

Подручные инструменты

Можно пилить лдсп и лобзиком, но это будет черновой распил. Края могут получиться не прямыми, а синусоидальными, а в худшем случае кромка выйдет неперпендикулярной к лицевой поверхности.

В ходе распила надо быть готовым к тому, что пилка лобзика начнет «гулять» из-за изгиба. Пилить нужно с запасом в 4 мм, а затем ровнять кромку. 

Распил ЛДСП в домашних условиях при помощи электролобзика, уменьшает образование сколов. При распиле нужно увеличить обороты и уменьшить подачу, выставив подкачку в 0. Применять следует только острые пилки, предназначенные для специального распила дсп. Только соблюдая эти правила можно добиться хорошего результата. После распила торец, который будет на виду, можно подработать наждачкой. Дополнительно перед распилом, как уже говорилось, нужно прорезать линию, по которой будет проходить распил. Но пилку ведем не по этой линии, а возле нее — тогда сколы не коснутся нужных вам пределов. В конце останется лишь довести края шкуркой. 

Отступы от контура могут быть до 4 мм. Затем эти несколько миллиметров снимаются цилиндрической фрезой при помощи ручного электрофрезера с подшипником. Подшипник направляется по длинному уровню, закрепленному с обратной стороны листа.

Чтоб избежать проблем со сколами, рекомендуется применять (там, где это возможно) гибкий накладной П-профиль. Он хорошо закрывает сколы. 

Кроме того, если сколы находятся в нерабочей маловидимой области – их можно замаскировать маркером или фломастером, подобранным под их цвет.

Самый нежелательный способ распила лдсп — напильником (как ни странно, в старых учебниках этому способу достаточно много материала посвящено). Можно и рубанком, но желательно электрическим и с твердосплавными ножами. Но здесь надо учитывать, что пыль из-под рубанка разлетится по всему помещению. 

А самый комфортный способ – с помощью ручного фрезера по направляющей. Торец должен быть ровным и под 90 гр, сколов не будет, а при включении в работу пылесоса пыли почти не будет. 

Мастера рекомендуют использовать для такого распила ножовку по металлу. Если у вас есть пила с мелким зубом, то порядок работы такой:

1) Очертите ножом линию распила. Перед началом работы заточите пилу. Нож следует вести с небольшим нажимом, чтобы надрезался ламинированный верхний слой.

2) По намеченной линии распила приклеим ленту с липкой основой. Она поможет удержать декоративный слой от растрескивания. Можно использовать и бумажный скотч.

3) Инструмент следует держать под очень острым углом. При этом угол не должен быть выше 30 гр – это снизит вероятность сколов. В процессе распила необходимо слегка надавливать на пилу. Если работа выполняется электроинструментом, таким как электролобзик, то спешить и нажимать на него не нужно

4) После окончания распиливания срез можно прочистить напильником. Но во многих случаях это не требуется, поскольку небольшие зубья пилы не дают деформировать ламинат. Если же образовались рваные края, то деликатная работа рашпилем приведет срез в надлежащий вид. Инструмент шлифовования необходимо вести к центру от края – это минимизирует возможные повреждения верхнего слоя.

5) Наклеенная полоса шпона придаст окончательную красоту срезу.

Разумеется, распил ЛДСП в домашних условиях не подразумевает профессионального качества и высокой скорости работы. Для тех, кто торопится, можно предложить распиловку лдсп болгаркой. В качестве режущего элемента используется диск по дереву. На лдсп на струбцинах крепится планка, чтобы болгарка направлялась по ней для ровного среза. После распила возможные сколы обрабатывают той же болгаркой, только с другой насадкой — для шлифования. Но более щадящий вариант – это использование наждачной бумаги.

Пилки для лобзика по ДСП чистый рез

Пилка для лобзика ДСП

  • admin
  • Стройка и ремонт
  • 0

Расшифровка маркировки

На сегодняшний день существует несколько стандартов пильных полотен, каждый из которых закреплен за определенным брендом. Наибольшей популярностью в Европе пользуются пилки компании Bosh. На втором месте идет Makita. Третье делят Festool, Hitachi и остальные. Так как маркировка пилок для электролобзика стандарта бош самая распространенная, разберем её более детально.

Как вы могли заметить на изображении выше, цифро-буквенные обозначения пильного полотна имеют свое место и значение. Для белее четкого раскрытия общей картины, расскажем о каждом символе в двух словах.
Тип хвостовика может иметь несколько различных вариаций, что необходимо учитывать владельцам лобзиков с быстрозажимным креплением.

Если в Вашем инструменте колодочный или винтовой зажим, в него можно установить полотно с любым хвостовиком.
Длинна пильного полотна подбирается исходя из поставленных задач и может превышать 150 мм. Выбирая длинную пилку, важно понимать мощность своего электролобзика, так как не каждый инструмент рассчитан на работу с толстыми материалами. Так же, слишком длинное полотно, при работе с относительно тонким материалом, будет сильно вибрировать, что существенно снизит качество реза. Наиболее оптимальная длина для стандартных бытовых лобзиков по дереву, составляет 75 мм. Данный показатель связан с тем, что подобные модели не смогут осилить более толстый материал.

Размер зубьев влияет на качество и скорость распила. Если Вы работаете с декоративными или облицовочными материалами, то лучше выбрать пилку с наименьшими зубьями (A). Так работа будет гораздо аккуратнее, хоть и заметно медленнее. Для быстрого и грубого распила досок, ДСП и подобных материалов, рекомендуется использовать полотна с более крупным зубом (B, C, D).
Определять, жертвовать скоростью или качеством, следует исходя из поставленных задач.Специальные параметры обозначают особенности пильного полотна и имеют непосредственное влияние на качество определенных типов работ. Коротко о каждом параметре:

  • F – Биметаллическое. Достаточно гибкое полотно с очень прочными зубьями, представляющее собой симбиоз двух металлов. Используется для прямого и фигурного распила металла и обладает повышенной износостойкостью.
  • O – С узкой спинкой. Относительно тонкая пилка для электролобзика, используемая для фигурного распила.
  • P – Для точного реза. Толстое полотно, устойчивое к изгибанию во время работы. Отлично подходит для точных, ровных распилов под определенным углом.
  • X – Зубья с прогрессивным шагом. Многоцелевые пилки, подходящие для резки дерева, пластика и металла. За свою универсальность платят качеством реза, который оставляет желать лучшего.
  • R – Реверсивные (обратные) зубья. В отличии от стандартного направления, вверх, зубья реверсивных полотен направлены вниз. При работе лобзиком с подобной пилкой, сколы образуются с противоположной стороны.

Кроме стандартной европейской маркировки, которой придерживаются не все производители, есть единое обозначение, которое можно встретить в описании любого пильного полотна.
Материал пильного полотна
В зависимости обрабатываемого материала, пилки могут быть изготовлены из следующих марок стали:

  • CV – хромованадиевая сталь. Используется в производстве пилок по дереву и его производным (Фанера, ДВП, ДСП и прочих).
  • HCS – легированная (углеродистая) сталь. Подходит для распила дерева и пластика.
  • HSS – быстрорежущая сталь. Применяется для распила металлов.
  • BM (Bi-Metal) – биметаллическое полотно является смесью двух марок стали (HCS и HSS), где спинка пилки имеет сплав HCS, а зубья – HSS. Биметаллические полотна очень прочны и маневренны, и могут использоваться для прямого и фигурного распила дерева и металла.
  • HIM – сплав на основе карбида вольфрама. Пилки, изготовленные из стали данной марки, используются для работы с керамикой, пеноблоками и подобными материалами.

Кроме сухих технических данных, производитель может указать четкое предназначение пильного полотна. Зачастую, информацию о типе материалов и виде работ указывают на упаковке, но бывают случаи, когда данные обозначения пишут прямо на пилке. Ниже приведены варианты самых распространенных словесных обозначений с разъяснением.
Для какого материала

  • Wood – Пилки по фанере, ДСП, ДВП и мягким породам дерева.
  • Hardwood – Полотна для распила плотных пород дерева и ламината.
  • Metal – Для работы с черными металлами.
  • Alu – Для резки алюминия.
  • Inox – По нержавейке.
  • Fiber&Plaster – Для распила полимерных изделий.
  • Soft-material – Универсальное полотно для работы с металлами, пластиком и деревом.

Рабочее назначение

  • Basic – Пилка со средним качеством реза. Оптимальный вариант для повседневного использования в быту.
  • Clean – Полотно для выполнения чистого реза.
  • Speed – Для грубого, но быстрого распила.
  • Flexible – Гибкое пильное полотно для работы с металлом.

Виды пилок для лобзика

Разнообразие пильных полотен, на сегодняшний день, выходит за пределы понимания обычного пользователя. Пилы для лобзика делятся по габаритам, шагу зубьев, типам режущих кромок и прочим параметрам, совершенно чуждым и неинтересным для большинства покупателей. При этом, каждый хочет работать оптимально настроенным инструментом и получать результат должного качества. Чтобы коротко и ясно объяснить Вам, как выбрать пилку для лобзика, мы распределили их по самым популярным материалам.

Полотна для лобзика по дереву

Распил древесины и её производных производиться полотнами из стали, марок CV, HCS и BM. Размер зубьев зависит от типа обрабатываемого материала и требований к качеству линии распила:
A и B – полотна с наименьшими зубьями. Используются для чистого распила ламината.
C – средние зубья с соответствующим качеством распила. Популярны работах с ДСП, ДВП, фанерой и деревом.
D – максимальная длина зуба. Используется для быстрого, но грубого распила ДСП и дерева.
Для прямого распила декоративных материалов (плиты с покрытием или ламинат), подойдет пилка T101BR (с реверсивными зубьями среднего размера).

Брус или толстую древесину лучше пилить полотном T344C (длинным с большими зубьями). Размер пилки следует выбирать исходя из толщины распиливаемого материала.
Основными качествами которыми должна обладать пилка для ДСП для лобзика, является небольшая длина (до 75 см), зубья класса A или B со средним шагом в 2-3 мм.
Фигурный распил лучше производить плотном типа T101BO (с зубьями среднего размера и тонкой спинкой).
Надеемся, что приведенные выше рекомендации, помогут Вам подобрать оптимальный расходник. Чтобы более четко понять, как выбрать пилки для лобзика по дереву, рекомендуем ознакомиться со следующим видеороликом.

Полотна для лобзика по металлу

Распил металла электрическим лобзиком, происходит с использованием пилок из следующих марок стали: HSS и BM. Для подобных режущих элементов характерен мелкий зуб с волнообразным разведением (как на ножовке по металлу). Биметаллические виды пилок для электролобзика (BM) имеют более крупные зубья, уменьшающиеся к основанию.

Для резки листового металла, толщиной 1-3 мм, подойдет пилка T118A, длиной до 75 см, с мелким зубом.
Более толстый металл, до 6 мм, лучше пилить экземпляром T118B, такой же длины (до 75 см), но с более крупными зубьями.
Трубы или металлопрофиль, толщиной в 1-3 мм, удобно распиливать полотнами типа T318A (90-150 мм, с мелким зубом).
Для работы с очень тонкими листами (от 0.5 до 1.5), подойдет пилка для лобзика по металлу, марки T118G (до 75 см, с микроскопическим зубом).

Пилки для пластика

Для работы лобзиком с ПВХ-изделиями, используются полотна из следующих марок стали: CV, HCS, HSS и BM. Здесь подойдут и специальные пилки для пластика (Fiber&Plaster), и обычные, по дереву или металлу. При работе с данным материалом, лучше отдавать предпочтение крупным зубьям (B, C, D). Если же в распоряжении имеется только пилки с мелкими зубьями, рекомендуется выставить на инструменте минимальную скорость хода, так как разогретые пластиковые опилки могут серьезно забить режущую часть.

Толстый пластик лучше пилить биметаллическим полотном T101BF (до 75 см, зуб средних размеров). Скорость при этом должна быть ниже средней.
Оргстекло и листы пластмассы можно вполне уверенно резать пилкой T101A по металлу с мелким зубом.

Полотно для лобзика по керамике

Хрупкая структура керамики существенно отличается от гибкого металла и волокнистой древесины. Для распила подобного материала, требуются специальные полотна, отличающихся от обычных отсутствием зубьев, на место которых, нанесено напыление карбида-вольфрама или алмазное. Пилка для лобзика по кафелю, изготавливается из твердосплавного материала, с обозначением “HM”.



В большинстве случаев, представленные в магазинах экземпляры, состоят из сплава карбида вольфрама и могут справиться разве что с настенной плиткой. Есть более прочные, алмазные пилки для лобзика по камню, которые смогут распилить плитку для пола.
При работе электролобзиком с керамикой, стоит понимать, что этот инструмент не предназначен для подобного материала. Данное устройство, лучше использовать для фигурных распилов, а для прямых – плиткорез или болгарку.

Для картона

Лезвия для лобзика по картону, резине, пенопласту и прочим мягким материалам, имеет волнообразную режущую часть, без каких-либо зубчиков. При работе, пилка не крошит и не рвет материал, а плавно и аккуратно разделяет его на ровные части.Отлично подходит для раскроя коврового покрытия и стоит значительно дешевле профессиональных ножниц.

Лучшие пилки для электролобзика

Разнообразие всевозможных брендов, позволяет нам сделать оптимальный по бюджету, выбор пильного полотна. Среди предлагаемой продукции можно встретить расходники разного качества. Если рассуждать на тему, какие пилки для электролобзика лучше, можно выделить несколько производителей: Bosh, Makita и Matabo.
Наиболее распространенными, с качеством, превосходящим цену, являются оригинальные полотна марки Bosh, любой классификации. Пилки для лобзика данного бренда, имеют идеальное исполнение и очень удобны в работе. К сожалению, среди предложений, часто встречаются подделки низкого качества, создающие ложное впечатление о данной компании. Благо, есть несколько проверенных способов, как отличить поддельную пилку для лобзика от оригинальной.

  1. Контрафакт производиться штамповкой из большого листа металла, вследствие чего, одна из сторон пильного полотна имеет слегка закругленные грани. Оригинальные пилки “Бош”, обточены идеально ровно со всех сторон.
  2. Некачественный металл с коррозией и дефектами, говорит о бракованном продукте.
  3. Надписи и эмблемы на пилке должны быть четкими, без расплывающихся контуров. Если печать на пилке покосилась и размылась, значит перед Вами подделка.

Узнать об отличительных особенностях поддельных пильных полотен более подробно, Вы можете из представленного ниже видеоролика.

статья из рубрики Рейтинг

Источник: https://instrumentoria.ru/39-pilki-dlya-elektrolobzika-vidy-klassifikaciya.html

Типы хвостовиков пилок для электролобзика

Первое, на что стоит обратить внимание при выборе пилки для электролобзика, это тип ее хвостовика. И это логично: если ваш инструмент не рассчитан на работу с такой разновидностью, то вы попросту не сможете воспользоваться новым полотном. Вариантов на самом деле не так уж и много:

Т-образный хвостовик.

Часто его называют «бошевским», поскольку именно эта компания разработала пилки с таким типом хвостовика. Поскольку BOSCH является лидером на рынке электролобзиков и оснастки для них, да и другие гиганты отрасли стараются переходить на этот стандарт, неудивительно, что пилки с Т-образным хвостовиком на данный момент являются самыми распространенными. Т-хвостовик подходит к большинству современных лобзиков – Bosch, Makita, Metabo, Hitachi, Skil, AEG, DeWalt, Sparky, «Интерскол» и др.

U-образный хвостовик.

Вторая по популярности разновидность хвостовика, американский стандарт. Это универсальный хвостовик для старых моделей электролобзиков Skil, DeWalt, Wolf, Ryobi, Stayer, Black&Decker и др. Подходят такие пилки на все лобзики с колодочным и винтовым зажимами.

Хвостовик Makita.

Пилки с таким хвостовиком совместимы только со старыми моделями лобзиков Makita.

Хвостовик Bosch.

Отличается от Т-образного хвостовика только наличием второго упора. Такие пилки подходят исключительно для старых моделей Bosch.

Последние два типа хвостовиков можно уже отнести к категории раритетов. Найти такие пилки в отечественных магазинах сегодня практически нереально.

Размеры пилок

Длина полотна. Длина пильного полотна может варьироваться в достаточно широком диапазоне – от 40 до 250 мм. Чем длиннее пилка, тем более толстую заготовку она способна распилить. Следует иметь в виду, что реально достижимая глубина пропила зависит не только от длины полотна, но и от возможностей самого инструмента. Для распиливания тонких материалов лучше применять короткие пилки: их использование гарантирует аккуратный чистый рез, т.к. процессу не мешает деформация чрезмерно длинного полотна.


Ширина полотна. Ширина полотна выбирается в зависимости от типа операций, которые предполагается выполнять с помощью электролобзика. Для прямолинейных резов идеальны широкие пилки: их легче вести в заданном направлении, а значит, линия пропила получается ровной.

Для фигурных же резов, напротив, необходимо полотно с узкой спинкой, которым легче совершать различные маневры, «вырисовывая» плавные кривые.

Толщина полотна. И, наконец, чем толще пилка, тем меньше она отклонятся в ходе работы от вертикального положения, т.е. спил на всем его протяжении будет перпендикулярен поверхности материала. Однако в погоне за аккуратным резом не забывайте, что слишком толстые пилки могут не подойти к лобзикам с быстрозажимным механизмом.

Разновидности пилок по геометрии режущей кромки

Если внимательно присмотреться к пилкам для лобзиков, можно заметить, что все они различаются величиной разводки зубьев и геометрией пилящей кромки. Чем сильнее разведены зубья, тем шире будет линия реза, благодаря чему повышается скорость работы, правда, ценой снижения качества спила. От способа разводки зависит не только чистота пропила, но и то, для работы с какими материалами можно использовать данную оснастку.

Фрезерованные с классической разводкой.

Особенности. У пилок с классической разводкой зубья поочередно отогнуты в разные стороны, как у обычных ручных ножовок. Такая разводка способствует уменьшению нагрева пилки в процессе работы, поскольку полотно почти не испытывает трения в достаточно широком пропиле. Получить аккуратный рез такой пилкой практически нереально, но скорость работы будет высокой.

Назначение. Назначение пильных полотен с фрезерованными зубьями и классической разводкой – быстрый рез древесины твердых и мягких пород, а также пластика и цветных металлов.

Фрезерованные с волнистой разводкой.

Особенности. У оснастки с такой разводкой зубья изменяют направление не поочередно, как в предыдущем случае, а группами по несколько штук. При этом у каждого зуба величина отклонения от центральной оси не такая, как у его ближайших соседей – рабочая кромка пильного полотна образует волну.

Назначение. Назначение пилок с волнистой разводкой – чистый рез не только по древесине, но и по ДСП или фанере, а также работа с цветными металлами и пластиком.

Шлифованные с классической разводкой.

Особенности. Зубья таких полотен разведены в стороны и проходят процесс шлифовки. Линия реза таких полотен достаточно широкая.

Назначение. Пилки со шлифованными зубьями, разведенными классическим способом, предназначены для быстрого, но относительно чистого распила древесины и ее производных – ДСП, ДВП и т.д.

С конической шлифовкой без разводки.

Особенности. Полотна таких пилок не имеют развода зубьев, но их сегменты проходят шлифовку, что обеспечивает тонкую линию реза и ровный распил.

Назначение. Позволяют осуществлять аккуратный распил древесины, ламината, полимерных материалов.

Классификация пилок для электролобзика по виду обрабатываемого материала

Для дерева и древесных материалов

Изначально лобзик был создан для работы исключительно с деревом. Современные инструменты научились пилить и металл, и пластик, однако основным их предназначением по-прежнему остается рез древесины и ее производных. Именно поэтому большая часть ассортимента пильных полотен рассчитана на работу именно с этими материалами. «Деревянные» пилки подразделяются на группы по типу работы, для которой они предназначены.

Быстрый рез.

При проведении некоторых видов работ с деревом часто бывает важна не аккуратность, а скорость процесса. Обеспечить высокую производительность работы способны пилки для быстрого реза древесины. Их несложно узнать по следующим характерным признакам:

  • длинное полотно (от 60 мм),
  • крупные зубья (вплоть до 6 мм),
  • большая величина развода (около 1 мм).

Совет: Для распиливания древесины поперек волокон годятся и полотна с прямым зубом, для продольного же реза больше подходят пилки с косым зубом.

Чистый рез.

Такие операции, как раскройка мебельных щитов из ДСП или обрезка паркетной доски, требуют гладкого и аккуратного распила. При решении подобных задач, где на первый план выходит качество работы, а не производительность, используют полотна для чистого реза, имеющие:

  • средний размер зубьев (не более 3 мм),
  • незначительный развод.

У большинства пилок зубчики направлены в сторону лобзика. Чтобы лицевая сторона материала после распила ДСП или ламината получилась максимально аккуратной, без сколов и задиров, заготовку размещают обратной стороной к себе/инструменту. Чтобы резать с «лица», нужно использовать полотно с обратным зубом. Правда, работать таким сложнее, чем обычным – приходится преодолевать силу выталкивания инструмента.

Совет: Аккуратно, без сколов, отрезать ламинированные с обеих сторон панели позволяет специальная пилка с двумя рядами зубьев.

Фигурный рез.

Выпилить кривую с малым радиусом обычным широким полотном практически невозможно. Для фигурного реза используют специализированные пилки, которые благодаря своим размерам легко проходят закругленные участки:

  • узкое полотно (не больше 4 мм),
  • мелкие зубья (до 2 мм),
  • небольшая длина (до 40 мм),
  • скошенная тыльная сторона.

Для металла

Надо признать, что электролобзик мало подходит для реза металла: инструмент с трудом справляется с нагрузкой, процесс идет очень медленно, пилки быстро тупятся. Однако иногда этот крайний способ бывает оправдан.

Пилки по металлу отличаются от пилок по дереву: они изготавливаются из особо прочной стали и имеют мелкие (до 1 мм) зубья, разведенные волнообразным способом. Если вы часто пользуетесь электролобзиком и при этом выполняете с его помощью самые разнообразные работы, рекомендуем держать под рукой сразу три полотна по металлу – отдельно для алюминия, прочих цветных металлов и стали. Если же резать металл вам приходится лишь от случая к случаю, достаточно будет иметь только пилку для стали – она заведомо справится и с резом изделий из цветмета.


Для полимерных материалов

Для распила труб и прочих изделий из ПВХ подойдут полотна с крупным зубом, предназначенные для реза дерева или металла.

Мелкозубые пилки тоже справятся с поставленной задачей, но пилить придется на минимальной скорости, в противном случае размягченные от высокой температуры опилки пластика забьют зубья пилки. Для тонких листов пластмассы и оргстекла отлично подходят полотна по металлу с мелкими зубьями. Для реза толстого пластика можно взять пилку по дереву и резать на малых оборотах.

Для специфических задач

Пилки, предназначенные для стекла и керамики, изготавливаются из особо прочных сплавов и имеют на своей режущей кромке алмазное напыление или чаще напыление из карбида вольфрама. Использовать электролобзик для резки керамической плитки или стекла имеет смысл, только если вам необходимо выпиливать фигурные элементы; для прямого реза этих материалов есть другие, более подходящие инструменты.

Гипсокартон и другие стройматериалы, содержащие абразивные частицы гипса, цемента или песка, быстро тупят любые пилки. Исключение составляют предназначенные специально для этих материалов пильные полотна с твердосплавными напайками на режущей кромке.

Пилка, предназначенная для реза картона, резины и прочих мягких материалов, больше похожа на нож. Она «беззуба», а ее режущая кромка выполнена в виде отшлифованных волн.

Универсальные

Универсальные пилки, изготавливаемые, как правило, из быстрорежущей стали, служат для работы с различными материалами – древесиной, пластиком, металлом. Ожидать высокого качества реза при их использовании не стоит.

Как расшифровать маркировку пилки

Определить предназначение пилки исключительно по ее внешнему виду – задача отнюдь непростая, для этого требуется опыт. Тем, у кого такого опыта недостаточно, рекомендуем ориентироваться в первую очередь на имеющуюся на полотне маркировку, которая и содержит всю необходимую информацию. Единого стандарта маркировки пилок нет, но большинство производителей стараются придерживаться классификации от Bosch.

#1. На хвостовой части каждой пилки имеется набор цифр и букв.

Первая буква обозначает тип хвостовика, например, T-образный или U-образный. За ней следует цифра, по величине которой можно судить о длине полотна:

  • 1 – короткое (до 75 мм),
  • 2 – стандартное (75-90 мм),
  • 3 – удлиненное (90-150 мм),
  • 7 – длинное (более 150 мм).

Во второй и третьей цифрах зашифровано назначение пилки. Их расшифровкой мы заниматься не будет, поскольку данная информация продублирована на пилках в других, более доступных для понимания и запоминания формах.

После цифр снова буква – она указывает на размер зубьев:

  • А – мелкие (для реза ламината),
  • В – средние (для пила дерева, фанеры, ДВП, ДСП и т.д.),
  • C и D – крупные (для чернового реза).

И, наконец, последняя литера поможет получить дополнительную информацию о пилке:

  • F – биметаллическое полотно (считается самым прочным и долговечным),
  • О – узкое полотно (для фигурного реза),
  • P – толстое полотно (позволяет пилить строго перпендикулярно поверхности),
  • R – с обратным зубом,
  • X – с переменным размером зуба (универсальное полотно, подходящее для реза любых материалов).

#2. Назначение пилки можно определить по цвету хвостовика:

  • серый – для древесины,
  • синий – для металла,
  • белый – для древесины и металла,
  • красный – для пластика,
  • черный – прочие материалы.

#3. Предназначение пильного полотна определяется в первую очередь маркой стали, из которой оно изготовлено. Буквенное обозначение марки стали можно найти на шейке пилки, т. е. на границе хвостовика и самого полотна:

  • CV – хромованадиевая сталь (для дерева и древесных плит),
  • HCS – высокоуглеродистая сталь (для дерева и древесных плит, а также пластика),
  • HSS – быстрорежущая сталь (для черных и цветных металлов),
  • HM – твердый сплав на основе карбида вольфрама (для керамики, стеклопластика и др.)

BM (или BIM, или Bi-Metal) – высокоэластичная комбинация HSS и HCS (профессиональные пилки для дерева и металла).

#4. О предназначении пилки говорят и отметки на самом полотне:

  • Wood – для мягкой древесины и волокнистых плит,
  • Hardwood – для твердой древесины и ламинированных панелей,
  • Inox – для нержавеющей стали,
  • Alu – для алюминия,
  • Metal – для жести, металлических профилей и труб,
  • Fiber&Plaster – для стеклопластика,
  • Soft-material – для мягких материалов (резина, пенопласт, картон и т. д.),
  • Acrylic – для поликарбоната и плексигласа.

#5. Иногда на полотне имеется еще надпись, уточняющая вид работы:

  • basic – стандартные полотна для качественного реза,
  • speed – пилки для быстрого реза,
  • clean – полотна для чистого реза (без разводки зубьев),
  • progressor – универсальные пилки с переменным размером зуба,
  • flexible – полотна с волнистой разводкой для резки металла,
  • special – пилки для реза керамики, пластика и других узкоспециальных работ.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter. Поделиться: 0

Источник: https://srbu.ru/instrumenty-i-oborudovanie/341-pilki-dlya-elektrolobzika-vidy-i-osobennosti.html

инструкция, как правильно резать ДСП ножовкой и дисковой пилой своими руками

Автор: Центр деревообработки Аката

Самостоятельное изготовление мебели является рациональным и практическим фактором. Тем более когда приобретение мебели в магазинах не совсем по карману или она не подходит к интерьеру или по размерам. Тем более, что сделать мебель своими руками является реальной затеей. К тому же сделав мебель самостоятельно можно существенно сэкономить денежные средства.

ЛДСП — ламинированная древесно-стружечная плита. Ее применяют в изготовлении корпусной мебели и декорировании интерьера. Но для того чтобы сделать мебель собственными силами первым, что надо произвести — это распилить ЛДСП по размеру.

При распиле главное не сделать так, что детали получаться со сколами. Поэтому рассмотрим какие методы своими руками распиловки ЛДСП и каким инструментом существуют.

  • Инструменты и приспособления

  • Инструкция

  • Способы распила

    • Распил ножовкой

    • Лобзик электрический

    • Пила циркулярная

    • Фрезер

  • Распил форматно-раскроечным станком

  • Конструкция форматно-раскроечного станка

  • Распил ЛДСП циркулярной пилой

  • Чем нельзя распиливать ЛДСП

  • Фото-инструкция, как распилить ЛДСП

Инструменты и приспособления

В распиле ЛДСП в домашних условиях используются как инструменты, так и вспомогательные приспособления. К вспомогательным относятся: скотч, лента малярная, карандаш, наждачка, измерительная рулетка.

Инструменты — ножовка, фрезер, пила циркулярная, лобзик, форматно — раскроечный станок.

Инструкция

Первым делом отмечаем точки на ребре плиты следуя необходимым размерам. Изначально определяем как будет пилиться деталь — по прямой или по кривой.

  • Далее проводим карандашом линию по которой намечается распил, подставив какую — либо планку для проведения ровной линии. Если намечается кривая можно использовать отрезок ДВП.
  • Затем наклеиваем бумажный скотч по линии намечаемого распила. Это позволит не образовываться сколам на ламинате при распиле на выходе.
  • Распиливаем плиту. Подручный инструмент, которым будет производится распил необходимо располагать под острым углом к поверхности ЛДСП во избежании сильных сколов.
  • Пилить нужно плавно, без сильных рывков и надавливаний. В завершении края можно обработать наждачной бумагой или напильником.

Для того чтобы не видно было некачественно обработанных краев торца плиты их обклеивают кромкой ПВХ или меламиновой лентой. Это улучшает эстетику детали и увеличивает эксплуатационный срок.

Начинать распил плиты можно только после того, как все инструменты будут приготовлены.

Способы распила

Лучший вариант для получения качественного распила это сделать его на форматно — раскроечном станке, который предназначен именно для этих целей. Но купить его очень дорого.

Ели речь идет о домашнем использовании и плюс ему необходимо большое помещения для работы. Поэтому есть и другие способы в которых можно использовать ножовку, лобзик или циркулярную пилу.

Распил ножовкой

Чтобы сделать распил ЛДСП ножовкой понадобиться приложить для этого немало усилий.

  • Изначально ламинат на плите по линии реза необходимо прорезать канцелярским ножом и проклеить линию скотчем.
  • Далее ножовка ставиться под острым углом в 30 градусов. также инструмент необходимо брать с самыми мелкими зубьями.

По окончании линию отреза необходимо обработать мелкозернистой наждачкой, а после на торец нанести гибкий С-образный профиль.

Лобзик электрический

При распиле лобзиком пилки необходимо выбирать с самыми мелкими зубчиками. Им обычно пилят небольшие расстояния. Распил проводится на малых скоростях, плавно продвигая вперед.

Если пришлось пользоваться этим инструментом впервые. то с обратной стороны могут быть небольшие сколы. Пробуя различные скоростные режимы распила можно придти к исчезновению сколов.

Пила циркулярная

Она представляет из себя небольшой стол с зубчатым диском. Диск необходимо устанавливать специальный, для ЛДСП. Пилит в отличие от лобзика намного быстрее и лучше, но с обратной стороны можно получить сколы.

Фрезер

Этот вид инструмента предназначен для прорезания деревянных деталей. Можно использовать для вырезания пазов, фигурной обработки, сверления. Для того чтобы отпилить фрезером деталь от плиты необходимо отступить от линии реза на 3 миллиметра.

Чтобы провести ровную или кривую линию фрезеро необходимо заранее прикрепить шаблон поверх ЛДСП на струбцинах. Такой распил будет очень трудоемким, но зато никаких сколов на торцах деталей не будет.

Распил форматно-раскроечным станком

Для распила на станке необходимо заранее приготовить карту кроя (можно с помощью компьютерной программы или вручную). Располагаем лист ЛДСП на станке правильно упирая его в подвижную часть стола.

  • Сначала делается срез края листа на 5 мм. Это делается для удаления поврежденного торца листа (повреждается при транспортировке).
  • Затем при помощи линейки на столе устанавливается необходимый размер и распиливается полоса.
  • Во время распила на станке лист по линии реза распиливается до конца. Так как назад его протаскивать нельзя.
  • Поэтому размещать детали на листе необходимо строго по одной линии.

Конструкция форматно-раскроечного станка

Станина — на неë устанавливается вся конструкция. Чем она имеет больший вес, тем устойчивее будет работать станок. Устойчивость устройства является важным фактором при распиле.

  • Узел из пил — это устройство из двух дисковых пил. Первая пила делает пропил на обратной стороне ЛДСП, то есть снимает только ламинат для того, чтобы не было сколов. Вторая пила делает окончательный отрезокраспиливая плиту насквозь.
  • Рабочие столы. В работе все три принимают непосредственное участие. На первом располагается лист древесного материала. Второй является подвижным. с его помощью деталь подается на пильный узел. На третий попадает уже отпиленная деталь.

Каретка — с еë помощью двигается подвижный стол. При движении деталей на пильный узел имеется на станке необходимый набор упоров и линеек.

Распил ЛДСП циркулярной пилой

Иногда для изготовления предметов корпусной мебели требуется сделать отрез по кривой линии. В таком случае сделать отрез на станке никак не получиться, но можно сделать его при помощи циркулярной пилы. Поэтому в такой ситуации целесообразно применить смешанный тип раскроя.

Чем нельзя распиливать ЛДСП

При распиле ЛДСП запрещается использовать болгарку или углошлифовальную машинку — это может привести к нежелательным травмам.

Фото-инструкция, как распилить ЛДСП

Как ровно отпилить дсп без сколов и ворса?

Чтобы разрезать ДСП, необходимо владеть необходимыми знаниями, ведь данный материал очень капризен, а если с ним неправильно обращаться, он моментально трескается и деформируется. Разобрав все требования, а также приобретя необходимое оборудование у домашнего мастера обязательно получится успешно справиться с подобной непростой задачей.

Пилить плиты из древесной стружки можно разными способами (фигурный спил, ровный). Разберем, что для этого нужно и алгоритм действий согласно поставленных целей.

Подготовка инструмента для разрезания ДСП

Распилить плиту ДСП можно обыкновенной ножовкой. Но в таком случае необходимо подбирать инструмент, который обладает очень мелкими зубчиками. Более удачным вариантом считается применение электролобзика. На нем также должна быть установлена мелкозубчатая пилка. Самым удачным инструментом для качественного распила ДСП считается циркулярная пила, но этот инструмент есть далеко не у каждого. Поэтому его используют крайне редко.

Как распилить ЛДСП без сколов.

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий.


На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

  1. Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
  2. Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
  3. Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” линии должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). Линии должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по линии. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны. При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил.

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.

Нанесение разметки на ДСП

Разрезать плиту ровно получится только в том случае, если предварительно нанести на нее разметку. Для нанесения разметки используется острое шило. При этом необходимо оставлять небольшой зазор при ее выполнении. Достаточно зазора всего в 2 мм. Бояться, что отрезанный кусок ДСП не будет соответствовать необходимым параметрам, не стоит. Впоследствии от оставшегося запаса получится без проблем избавиться.

Прием 2. «Обратный рез».

Первый проход выполняется в необычной манере — задним ходом. То есть дисковая пила вращается по ходу подачи заготовки. Мы выставляем минимальную глубину реза, включаем пилу и двигается не вперед, а назад.

Если у вас обычная пила, то просто фиксируете пилу с минимальным вылетом за базу. Смысл первого прохода в том, чтобы лезвие, двигаясь по направляющей, только цепляло нашу заготовку. Нам нужна небольшая канавка на ДСП.

Сделав первый — подрезной рез вы убедитесь, что никаких сколов при такой подаче (назад) нет. Поверхность идеальная!

Теперь мы выставим пилу на полную глубину и пилим заготовку по этой канавке обычным резом — подачей вперед. У нас получится два реза на одну заготовку. Никаких зарезов волн, поджогов, ничего нет — идеальное качество!

Разрезание плиты ДСП

Если подобран правильный инструмент и грамотно нанесена разметка, проблем с разрезанием ДСП не возникнет. Самое главное, чтобы движения совершались очень медленно. Даже при использовании мелкозубчатой пилы при резких действиях могут возникать сколы. Разрезать плиту ДСП нужно насквозь, не пытаясь частично прорезать ее. Разломить материал так, чтобы на нем не остались трещины, потом окажется невозможно.

Чем Пилить Дсп Без Сколов В Домашних

Чем пила dsp без чипов

Как я могу отрезать ДСП без сколов?

доска. это известная древесно-стружечная плита, мелко измельченная и покрытая бумажно-полимерной пленкой. Ламинирование проводят при давлении 25-28 МПа при температуре 140-210 ° С. Покрытие прочное, красивое, устойчивое к механическим повреждениям и тепловому удару, что делает ДСП очень привлекательным для производства мебели и внутренней отделки помещений ,

Многие домашние мастера предпочитают самостоятельно производить мебель и покупать высококачественную древесностружечную плиту в строительных магазинах или у производителей. К счастью, более короткий цветовой диапазон ламинированных покрытий позволяет легко выбрать наиболее подходящий материал. Текстура поверхности также варьируется: она может быть гладкой, имитирующей древесину или натуральный камень, выбитую под шагрином или деревянным порами.

Но чтобы сделать собственные руки уникальной мебелью или эксклюзивным интерьером, недостаточно просто купить древесностружечную плиту и разрезать ее в соответствии с узорами. Тонкое ламинированное покрытие имеет хрупкую структуру. При грубых неграмотных действиях разрез разрывается, и на краях покрытия появляются глубокие раковины. Чтобы вырезать ДСП без микросхем и трещин, вам нужно знать некоторые приемы работы с ним.

Правила распиловки ламинированной ДСП

Резка древесно-стружечной плиты дома может быть ручной пилой с маленькими зубьями, циркулярной пилой, электрической лобзиком. Чтобы работать без сбоев, вам нужно:

1. Через линию распиливания плотно закрепите клейкую ленту, которая не позволяет зубам повреждать переднюю часть покрытия. Используя острый нож, прорежьте линию распиловки ламинированным покрытием и слоем дерева под ним. Таким образом, пила вырезает внутренние слои ДСП, воздействуя на покрытие только по касательной. Ручная пила должна располагаться под очень острым углом к ​​поверхности доски. Резка с помощью электрических инструментов для работы с минимальным питанием. На полученной части, с острым ножом, разрежьте тонкий слой края покрытия под углом 45,6. Измельчите пильный разрез небольшим файлом, обработав разрез в направлении от краев до центра.

Для обеспечения того, чтобы край пильной древесно-стружечной плиты не образовывал стружки и трещины во время дальнейшей работы, ее необходимо защищать специальными прокладками. Это может быть самоклеющаяся меламиновая лента, C-образный патч, T-образный край.

READ Чем Можно Пилить Дерево

Резка панелей из ДСП и других материалов

Любой домашний мастер рано или поздно сталкивается с необходимостью разрезать ДСП. Это может быть изготовление мебели вручную или обшивка стен панелями из МДФ или ДСП. Как вы знаете, распиливание древесно-стружечной плиты очень простое, чтобы сделать распиловку гладкой и без сколов. это не простая задача.

Своими руками или заказом?

Индивидуальная распиловка будет более гладкой

Качество распиловки ДСП трудно производить вручную из-за большого размера листов. Размеры стандартной пластины составляют 2440 × 1200, и это не предел. Однако, если вы часто работаете с ДСП или МДФ, имеет смысл приобретать дорогостоящий инструмент и работать для вашего удовольствия. Если вам нужно вырезать несколько листов, вы можете пойти двумя способами:

  • Разрежьте плиты самостоятельно, используя имеющиеся ручные инструменты
  • Закажите распиловку ДСП в специализированной мастерской.
  • Инструменты и материалы
  • Как вырезать ДСП без чипов?
  • Резка фигур
  • Чем вы не можете видеть ДСП

?? Мы обрезаем ДСП без чипов

В этом видео я предлагаю вариант пиление без чипа

, не прибегая к формовочным машинам, погруженным.

Как пилить электрическую пилы без обрезки

как пилить

пилы
без чипов
с одной и с двух сторон, а также с тем, какие файлы для ногтей необходимо
пилить
Что.
Если вы хотя бы раз пытались сделать измельчение древесной плиты дома, вы точно знаете, что эта работа совсем не проста и требует не только мастерства, но и наличия хорошего инструмента. Особенно трудно обрабатывать ламинированную ДСП, при резке часто образуется много чипов. Вот почему многие мастера, столкнувшись с такой проблемой, пришли к выводу, что лучше покупать древесностружечную плиту при покупке, тем более, что многие торговые организации предоставляют аналогичные услуги, а цена для них вполне приемлема.
Распиливание древесностружечной плиты осуществляется с использованием точных формовочных станков, которые помогут получить заготовки заданного размера и формы.

READ Почему Пила Нагревается Если Ею Пилить

Современные модели позволяют разрезать плоские материалы не только в горизонтальном и вертикальном направлениях, но и под углом.

В дополнение к разрезающим листам вы можете рассчитать и предоставить в виде видеофайла несколько вариантов грамотной и экономичной резки листового материала (с использованием специальных компьютерных программ) и, при необходимости, выполнить резку. Однако, если вы по какой-то причине предпочитаете делать эту работу самостоятельно, прежде чем вы увидите EAF, вам придется выполнить некоторую подготовительную работу.

Инструменты и материалы

Если возможно, лучше всего отрезать ДСП ручным маршрутизатором, используя самодельные направляющие. Этот метод не очень удобен при резке больших листов, потому что при работе с этим инструментом требуется таблица. Кроме того, этот метод часто должен менять резак. Но в результате вы получите чисто обработанные «застрявшие» края.

Электрическая головоломка. самый популярный инструмент для распиловки ДСП

Некоторые мастера используют лобзик в своей работе, однако, в отсутствие навыков, его трудно точно разрезать, и могут быть сформированы чипы.

Вы можете попытаться установить на лобзиком биметаллический холст с заостренными зубами внутрь, предназначенными для ламината. Чтобы сделать пилу, разрезанную электрической головоломкой, увеличьте скорость с небольшим количеством подачи, чтобы не образовывались разрывы.

Если такие методы вам не подходят, то, чтобы подготовить пиление дома, мы подготовимся к работе:

  • Ножовка с маленькими зубами (лучше всего подходит для работы на металле). В этом случае зубы должны быть разбавлены толщиной толщины полотна и быть отверждены
  • липкая лента
  • файл для черновой обработки линии резки
  • Наждачная бумага для отделки линии резки.

к меню

Как вырезать ДСП без чипов?

Перед началом пиления, особенно ламинированного, мы прорезаем острый инструмент линию, через которую мы увидим и наклеем вдоль нее бумажную ленту с липким слоем. Это поможет свести к минимуму повреждение слоя декоративной древесностружечной плиты.

Чтобы отрезать как можно меньше, движение ножовки должно направляться под острым углом к ​​поверхности (не более 30 °). Движения должны быть гладкими, без чрезмерного давления на пластину и внезапными рывками.

READ Станок Для Заточки Ленточных Пил

Если, однако, избежать обрезки было невозможно, мы сначала нарезаем пилу файлом, работающим в направлении от краев к центру, а затем мелкозернистой наждачной бумагой. Также возможно замаскировать все дефекты, применив, по возможности, гибкий профиль.

Резка фигур

Криволинейные поверхности данной конфигурации еще сложнее получить дома, и вам придется тратить дополнительные деньги на покупку маршрутизатора, который поможет вам избавиться от чипов и зазоров, сформированных при резке ДСП.

Цена ручного маршрутизатора может значительно варьироваться в зависимости от производителя, емкости, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете профессионально изготавливать мебель, рекомендуется приобрести недорогую модель.

Чтобы вырезать ДСП, вам необходимо выполнить следующие шаги:

  1. выделив контуры необходимой детали на листе, мы разрезаем ее электрической головоломкой, пытаясь отделить всего пару миллиметров от запланированной линии резки
  2. мы производим из древесноволокнистых плиток или фанеры шаблоны радиуса проектирования и тщательно измельчаем их гайками
  3. прикрепляя шаблон к детали, подлежащей обрезке, мы зажимаем ее зажимами и работаем с ручным копирующим резаком с подшипником, удаляя лишний материал точно до запланированной линии.

Не имеет значения, какой фрезер (с двумя или четырьмя ножами). Единственное условие ножа. захватить обработанную толщину разреза по всей высоте. После обработки остается только приклеить деталь к детали. Как это сделать, посмотрите видео:

Чем вы не можете видеть ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству небольшие, некоторые мастера советуют обрезать древесностружечную плиту дома с помощью шлифовальной машины (угловой шлифовальный станок, обычно называемый болгарским). При этом они используют диск, предназначенный для работы с деревом. Обрезать его было легче, с помощью хомутов вдоль режущей линии фиксированной направляющей. Распиловка древесностружечной плиты с использованием болгарского языка иногда можно увидеть на видео.

Внимание, это важно! Этот метод абсолютно неприемлем, так как вероятность травмы во время работы очень высока, особенно если используются диски большого диаметра, и из шлифовального станка удаляется защитная крышка.

Выравнивание листа ДСП

После распила необходимо устранить тот запас , который был оставлен при нанесении разметки. Лучше всего для этого воспользоваться фрезером. Но можно удалить лишнюю часть материала наждачной бумагой. Она набивается на деревянный брусок, работать которым проще, чем незакрепленной наждачкой. Подобная обработка позволяет не только избавиться от излишков материала, но еще и гладко зачистить кромку.

Такие действия позволяют лучшим образом распилить ДСП. Но, если владелец хочет повысить свои шансы на получение хорошего результата, он может выполнять разрез на плите с использованием направляющего бруска. Его устанавливают вдоль предполагаемой линии разреза.

Требующийся инструмент

Ручной фрезер – идеальное приспособление для резки ДСП, срезы благодаря ему получаются ровные и без образовавшихся сколов. Работать с ним начинающему мастеру может быть в начале не просто, так как для этого необходим специальный стол, а в самом процессе требуется часто менять фрезы, но потренировавшись на ненужном материале можно набраться опыта и все обязательно получится.

Если таким инструментом пользоваться нет возможности или просто страшно, можно воспользоваться альтернативой – ножовкой с мелкими зубьями. Лучше всего приобрести ту, которая предназначается для пилки металла, а ее зубья должны разводится от полотна на ½ и быть закаленными. Вместе с ножовкой требуется подготовить:

  • клеящую ленту из бумаги;
  • напильник;
  • нож;
  • наждачную бумагу.

Обратите внимание! Крайне не рекомендуется обрабатывать болгаркой листы ДСП. Это очень травмоопасно. Несмотря на имеющиеся в интернете видео показывающие подобную работу, такой метод является крайне неприемлемым.

Выбор и подготовка материала

Задумав изготовить какой-либо предмет мебели, необходимо правильно выбрать материал. Обычно в производстве используются мебельные щиты, имеющие толщину в 2 см (или 20 мм). Значит, и в домашних условиях необходимо изготовить заготовки подобной толщины. Вот здесь и начинаются сложности: доски общей толщиной в 20 мм не подойдут для склейки щита. Даже самая идеальная древесина при склейке потребует дополнительной обработки. Ее нужно будет строгать или шлифовать. Поэтому и доски необходимо брать с запасом.

Наилучший вариант для изготовления мебельного щита — доски с толщиной 2,5 см. Припуск в 0,5 см снимается в 2 приема: при обработке поверхностных дефектов до склеивания и при финишной обработке после него. Таким образом, заготовку доводят до толщины 2 см.

Выбирая материал, следует сразу же отказаться от покоробленной или неровной древесины. Лучше нарезать заготовки из массивной доски толщиной не менее 5 см: распилив ее вдоль на 2 части, вы получите доски с одинаковым цветом и текстурой. Также необходимо обращать внимание и на длину заготовок. Она должна иметь запас от 2 до 5 см, что позволит качественно произвести обработку торцевых срезов склеенных щитов.

Для изготовления материала собственными руками в домашних условиях необходимо подготовить обычные столярные инструменты:

Устройство станка для склеивания заготовок.

  • строгальный станок или фуганок;
  • плоскошлифовальную и ленточную шлифовальную машинки;
  • крупнозернистую наждачную бумагу;
  • уровень;
  • уголок;
  • станок для склеивания заготовок.

Также потребуется приготовить древесину, из которой будут нарезаться бруски. Лучше, если это будут такие породы дерева, как сосна, осина, береза или дуб. Каждый мебельный щит изготавливается из брусков одной породы. Обычно размеры брусков имеют соотношение ширины и толщины 1:1, но могут использоваться и другие габариты, например, 1:3.

Вернуться к оглавлению

Резка ДСП электролобзиком | Форумы DIYnot

альбом для вырезок