Распил лобзиком лдсп: Как распилить ЛДСП лобзиком без сколов?

Содержание

Распил ЛДСП в домашних условиях

Как показывает практика, сделать качественный распил дсп с прочным меламиновым покрытием весьма непросто. Грубые инструменты часто оставляют зазубрины на срезах. Аккуратную дверцу или полочку с такими дефектами уже не соберешь. Распил ЛДСП в домашних условиях, как правило приходится при ремонтных работах или изготовление мебели.

Как распилить лдсп без зазубрин и сколов?

Специальное оборудование

Конечно, самый лучший вариант — воспользоваться специальным форматным станком. С его помощью можно получить любой распил. Но для частных нужд такой инструмент не купишь, а на производственном предприятии, оказывающим распиловочные услуги, такая процедура будет стоить хороших денег. Более дешевый способ – дисковая пила. Существуют даже специальные пилы для лдсп. Но и они потребуют использования специнструмента.

Впрочем, у многих в арсенале должен быть фрезерный станок, который исправит фрезой черновой срез. Если у вас есть опыт работы на таком станке, то будет не сложно получить удовлетворительный внешний вид среза.

Подручные инструменты

Можно пилить лдсп и лобзиком, но это будет черновой распил. Края могут получиться не прямыми, а синусоидальными, а в худшем случае кромка выйдет неперпендикулярной к лицевой поверхности.

В ходе распила надо быть готовым к тому, что пилка лобзика начнет «гулять» из-за изгиба. Пилить нужно с запасом в 4 мм, а затем ровнять кромку. 

Распил ЛДСП в домашних условиях при помощи электролобзика, уменьшает образование сколов. При распиле нужно увеличить обороты и уменьшить подачу, выставив подкачку в 0. Применять следует только острые пилки, предназначенные для специального распила дсп. Только соблюдая эти правила можно добиться хорошего результата. После распила торец, который будет на виду, можно подработать наждачкой. Дополнительно перед распилом, как уже говорилось, нужно прорезать линию, по которой будет проходить распил. Но пилку ведем не по этой линии, а возле нее — тогда сколы не коснутся нужных вам пределов. В конце останется лишь довести края шкуркой. 

Отступы от контура могут быть до 4 мм. Затем эти несколько миллиметров снимаются цилиндрической фрезой при помощи ручного электрофрезера с подшипником. Подшипник направляется по длинному уровню, закрепленному с обратной стороны листа.

Чтоб избежать проблем со сколами, рекомендуется применять (там, где это возможно) гибкий накладной П-профиль. Он хорошо закрывает сколы. 

Кроме того, если сколы находятся в нерабочей маловидимой области – их можно замаскировать маркером или фломастером, подобранным под их цвет.

Самый нежелательный способ распила лдсп — напильником (как ни странно, в старых учебниках этому способу достаточно много материала посвящено). Можно и рубанком, но желательно электрическим и с твердосплавными ножами. Но здесь надо учитывать, что пыль из-под рубанка разлетится по всему помещению. 

А самый комфортный способ – с помощью ручного фрезера по направляющей. Торец должен быть ровным и под 90 гр, сколов не будет, а при включении в работу пылесоса пыли почти не будет. 

Мастера рекомендуют использовать для такого распила ножовку по металлу. Если у вас есть пила с мелким зубом, то порядок работы такой:

1) Очертите ножом линию распила. Перед началом работы заточите пилу. Нож следует вести с небольшим нажимом, чтобы надрезался ламинированный верхний слой.

2) По намеченной линии распила приклеим ленту с липкой основой. Она поможет удержать декоративный слой от растрескивания. Можно использовать и бумажный скотч.

3) Инструмент следует держать под очень острым углом. При этом угол не должен быть выше 30 гр – это снизит вероятность сколов. В процессе распила необходимо слегка надавливать на пилу. Если работа выполняется электроинструментом, таким как электролобзик, то спешить и нажимать на него не нужно

4) После окончания распиливания срез можно прочистить напильником. Но во многих случаях это не требуется, поскольку небольшие зубья пилы не дают деформировать ламинат. Если же образовались рваные края, то деликатная работа рашпилем приведет срез в надлежащий вид. Инструмент шлифовования необходимо вести к центру от края – это минимизирует возможные повреждения верхнего слоя.

5) Наклеенная полоса шпона придаст окончательную красоту срезу.

Разумеется, распил ЛДСП в домашних условиях не подразумевает профессионального качества и высокой скорости работы. Для тех, кто торопится, можно предложить распиловку лдсп болгаркой. В качестве режущего элемента используется диск по дереву. На лдсп на струбцинах крепится планка, чтобы болгарка направлялась по ней для ровного среза. После распила возможные сколы обрабатывают той же болгаркой, только с другой насадкой — для шлифования. Но более щадящий вариант – это использование наждачной бумаги.

4 секрета как пилить лобзиком без сколов своими руками

Лобзик плохо справляется чистовым разрезом листовых материалов, так как срез его пилочкой имеет множество сколов. Однако его все же нельзя назвать исключительно инструментом для чернового распила. При использовании некоторых приемом разрез можно делать идеальным. Рассмотрим секреты, которые позволяют пилить без сколов.

Пиление по малярной ленте

На линию раскроя можно приклеить малярную ленту.

В таком случае она будет придерживать край среза, предотвращая образование сколов.

Пропил получается не такой идеальный как от циркулярки со специальным пильным диском, но все равно очень достойным.

Раскрой с пластиковой накладкой на подошве

Одной из причин пиления лобзиком со сколами является его подошва. Она не прижимает край пропила, тем сам дает возможность ему обламываться при возвратном движении пилочки. Это решается простенькой пластиковой накладкой.

Из листового пластика вырезается накладка на подошву. В ней нужно сделать пропил под пилочку. Она просто прижимается к доске струбциной и пилится вместе с ней. Запиленная накладка приклеивается к подошве двусторонним скотчем.

После этого электролобзик делает пропил еще чище, чем при использовании малярного скотча.

Раскрой по насечкам от ножа

Это способ немного более трудозатратный, чем предыдущие. Он подразумевает необходимость делать под линейку 2 насечки ножом. Они проделываются с миллиметровым отступом в стороны от линии разметки. То есть необходимо провести ножом так, чтобы прорезать тонкий верхний слой листового материала. Зазор между двумя линиями должен соответствовать ширине пропила, который делает полотно лобзика.

После остается аккуратно сделать пропил лобзиков между линиями. Все полученные в итоге сколы будет заканчиваться на насечках. В итоге их не будет вовсе, или они получатся незаметными.

Пиление через МДФ

На линию распила можно уложить ненужный кусок тонкого МДФ или ДВП. Он прижимается к заготовке струбциной. Затем выполняется пропил. То есть, пилочка пилит одновременно заготовку и МДФ. В итоге при достаточном прижиме, такой раскрой получится вообще без дефектов.

Существует 4 отличных способа, позволяющих распиливать листовой материал без сколов. Это работает не только с фанерой, но и ЛДСП. Если вести лобзик по параллельному упору, то распил получится вообще идеальным, как будто сделанный на профессиональном ЧПУ станке для производства мебели.

Смотрите видео

Как ровно пилить лобзиком? Советы специалистов. Ровное пиление материала электролобзиком Как сделать ровный рез электролобзиком

При пилении ламинированной ДСП лобзиком приходится сталкиваться со следующими проблемами:

  • неровность линии распила
  • сколы на поверхности ЛДСП
  • неперпендикулярность торца

Для решение данных проблем существуют следующие способы.

Чтобы линия распила получилось ровной рекомендуется пользоваться биметаллическими пилками. Они лучше пилят и, следовательно, вероятность того, что пилку уведет в сторону уменьшается. Также рекомендуется использовать пилку с разведенными зубьями (T144DF ), тогда пропил получается максимально ровным. Эта же пилка обеспечит строго перпендикулярный поверхности торец за счет своей толщины.

Чтобы получить идеально ровный пропил можно с помощью струбцин прикрепить к распиливаемой детали металлический уголок параллельно линии пропила на некотором расстоянии от него. Для различных моделей лобзиков это расстояние может быть разным, например, для лобзика

Makita 4329 оно равно 37 мм

Недостатком этой пилки является слишком большой размер зубьев, в результате чего образуется много сколов. Чтобы этого избежать можно воспользоваться специальным противоскольным вкладышем и/или наклеить на ЛДСП по линии пропила малярный скотч с верхней стороны (а лучше с обеих). Таким образом можно добиться почти идеального качества пропила. Если вы профессионально занимаетесь изготовлением мебели, то такой способ конечно не подойдет (недостаточное качество и малая производительность), но для домашнего изготовления мебели вполне сгодится.

Также можно воспользоваться пилкой T318BF . Она специально предназначена для пиления ЛДСП и обеспечивает чистый пропил, практически без сколов. Но в отличии от T144DF она не такая толстая и ее зубья разведены не так сильно в результате чего велика вероятность, что пилку уведет и пропил получится неровным.

Главная » Инструменты для работы на даче.

Электрический лобзик является наиболее удобным и универсальным инструментом для сложных работ по дереву. С его помощью можно производить художественную резьбу, подготовку различных деталей для столярных изделий и решать иные задачи.

Порядок работы

Чтобы получить наилучший результат работ, необходимо знать, как правильно пилить электролобзиком.

  • Обрабатываемый материал должен быть надежно закреплен. Плохое крепление заготовки — одна из основных причин ошибок при распиле. Лобзик может соскочить, сойти с разметки или вообще пойти по дуге. Кстати, если электролобзик пилит криво, проверьте, не совпадает ли направление пропила с направлением волокон.

    Если это так, то лучше сделать пропил циркулярной пилой.

  • Когда возникает необходимость сделать пропил на внутренней части заготовки, следует предварительно просверлить отверстие в месте начала работ.
  • При работе с инструментом не следует прилагать больших усилий. Электрический инструмент пилит древесину достаточно хорошо и без излишнего давления. Если вы прилагаете серьезные усилия для продвижения лобзика, пила и мотор сильно нагреваются, и возрастает риск поломок. Кроме того, избыточное давление — главная причина сколов.
  • При распиле твердых пород дерева целесообразно добавить на полотно немного машинного масла.
  • Иногда приходится работать на низких оборотах. В этом случае, необходимо делать частые перерывы в работе, так как пила сильно нагревается.

Проблемы с точностью

Рассмотрим, как пилить электролобзиком ровно:

  1. Объект обработки должен быть надежно закреплен. Причем, таким образом, чтобы производить пропил было удобно.
  2. В случае особой неуверенности или для большей гарантии точности есть смысл использовать направляющие. При прямолинейном распиле в качестве направляющего можно использовать деревянный брусок, закрепленный вдоль разметки. Если форма пропила сложная, то ситуация усложняется. В этом случае можно использовать лекала, если таковые есть, либо придется снижать скорость работы за счет более аккуратного ведения лобзика.
  3. Один из вариантов, почему электролобзик пилит криво — это проблемы с пилой. Возможно, она затупилась или имеет отколотые зубья. Заметив, что лобзик буквально сам сворачивает, куда ему нравится, осмотрите пилу.
  4. Поломка лобзика. Например, если мотор работает рывками, вероятность кривого пропила резко возрастает. Аналогично, и другие поломки механизма могут привести к падению точности. Подобные проблемы сложно устранить на месте, так как требуется диагностика, и, возможно, ремонт.
  5. Наконец, на точность работ сильно влияет мастерство исполнителя. Если вы начинающий столяр, не стоит расстраиваться из-за периодических неудач: точность приходит с опытом.

Сколы

Еще один серьезный вопрос — как пилить электролобзиком без сколов? Таковые обычно образуются:

  • при чрезмерном нажатии на инструмент;
  • при работе по тонкому материалу вблизи краев без укрепляющих упоров;
  • при использовании неподходящих (изношенных) пил.

Избегайте указанных действий, и вы снизите вероятность сколов до минимума. Также некоторые модели позволяют использовать специальные противоскольные вкладыши для лобзика.

Тот, кому приходилось хоть раз пилить лобзиком ЛДСП или дерево, знает, что без сколов на материале практически никогда не обходится.

Можно конечно использовать специальные пилки для чистового реза.

Ровное пиление материала электролобзиком

Например такую. Но и они, далеко не всегда обеспечивают рез без сколов. И что же делать?

Давайте посмотрим, почему возникают сколы. Понаблюдайте, как появляется скол. Когда чистовая пилка идет вниз, зубцы выходят из материала, практически не распиливая его и не образуя никаких сколов. Вверх наоборот пилят и зубцы на выходе цепляют материал и выламывают его. У дерева цепляются соседние волокна, у ЛДСП щепки вместе с покрытием.

А теперь попробуйте распилить два слоя ЛДСП сразу. Вы обнаружите, что нижний слой был распилен чисто с двух сторон. Если немного подумать, то не сложно понять почему так получилось.

Произошло это потому, что верхний слой ЛДСП не давал образовываться сколам.

Проведя эти небольшие наблюдения и эксперименты, можно довольно легко решить проблему пропила лобзиком без сколов. Итак, что нужно сделать?

Хочу обратить Ваше внимание на то, что при сверловке отверстий наблюдается та же самая картина: на выходе сверла, также легко образуются сколы, поэтому нужно прижимать какую-нибудь ненужную деталь со стороны выхода сверла при сверловке сквозных отверстий.

Александр Климов

Столярные хитрости Jan 21, 2014

Получите доступ в премиум раздел

Ровный рез Электролобзиком. Как?

Самодельное приспособление для точного раскроя досок ручной циркулярной пилой

Ручной циркулярной пилой в штатном исполнении крайне затруднительно сделать точный поперечный раскрой доски. Получить идеальный срез в соответствии с разметкой позволяет простое самодельное приспособление, легко изготовляемое из обрезков в своей домашней мастерской.

Отрезное приспособление спроектировано для перпендикулярного распила досок шириной от 100 до 250 мм с шагом в 50 мм, но его размеры можно легко изменить для своих потребностей.

Как работает приспособление для ручной дисковой пилы

Рассматриваемое устройство предельно просто и состоит всего из нескольких частей: основания для пилы, направляющей рейки, упорного бруска и эксцентрикового прижима обеспечивающего надежную фиксацию даже на пиломатериале, распущенном с небольшими отклонениями по ширине.

Схема приспособления для ручной циркулярной пилы.

Пользоваться самоделкой очень легко. Сначала на доске производится разметка.

Затем сверху устанавливается самодельное приспособление, нижний упор которого прижимается к кромке заготовки, а правый край выравнивается по метке.

Фото приспособления для дисковой пилы.

Фото приспособления — вид с низу.

Теперь остается поставить циркулярную пилу на основание и выполнить разрез, прижимая край подошвы к направляющему боковому упору.

Поперечная резка доски с применением изготовленного приспособления.

Результатом будет идеально ровный распил, точно повторяющий разметку.

С этим приспособлением удобно делать множество поперечных резов, когда требуется частое перемещение инструмента на новую линию распила, например, при выборке пазов в брусьях. Пригодится оно и при необходимости уменьшения длины заготовки на несколько миллиметров, а справится с этой задачей не хуже торцовочной пилы.

Как сделать приспособление своими руками

Отрезное приспособление изготавливается для конкретной модели электроинструмента. Измерьте на вашей циркулярной пиле расстояние от двигателя до нижней плоскости подошвы и отнимите 5 мм. Полученный результат – это высота направляющего упора.

Снятие нужных размеров циркулярной пилы.

Подготовьте согласно размерам фанерное основание с прямыми углами и деревянные рейки с параллельными кромками.

Заготовки для сборки приспособления для поперечного реза дисковой пилой.

Замерьте расстояние от режущего диска до края подошвы.

Прибавьте припуск в 6–10 мм и установите на этом расстоянии от правого торца фанеры направляющую рейку. Закрепите планку шурупами с потайными шляпками, контролируя её строго перпендикулярное положение.

Прикрутите с обратной стороны упорный брусок и зафиксируйте приспособление на верстаке.

Опилите фанеру циркулярной пилой до окончательной ширины, создавая эталонный торец для точного позиционирования приспособления по разметке.

Начертите на бумаге шаблон кулачка эксцентрикового зажима.

Чертеж эксцентрикового зажима.

Разметьте деталь на 10-миллиметровой фанере и обозначьте шилом центр сверления отверстия для болта.

Выпилите заготовку электролобзиком.

Сделайте из той же фанеры шайбу диаметром 50 мм, используя раздвижное сверло по дереву «балеринка».

Отшлифуйте заготовки и подберите мебельный болт М6 или М8 с усом (либо с квадратным подголовником), гайку-маховичок, шайбу и втулку. Последнюю можно сделать из трубки подходящего диаметра. Длина втулки – это суммарная толщина основания, рычага и фанерной шайбы.

Готовый эксцентрик из фанеры.

Сделайте в основании сверлом по диаметру втулки отверстия, служащие для перестановки эксцентрикового прижима соответственно ширине раскраиваемой доски.

Схема сверления отверстий.

Соберите эксцентриковый механизм: вставьте сверху болт со втулкой, а снизу насадите деревянную шайбу, сам кулачок и стальную шайбу. Стяните детали гайкой.

Наклейте с внутренней стороны упора полоску наждачной бумаги для предотвращения проскальзывания в момент застопоривания эксцентрика, что может происходить в случае закрепления приспособления на гладко остроганной заготовке.

Прижимная система данного приспособления обладает ходом, обеспечивающим закрепление на досках с разбегом по ширине примерно в 10 мм. Если нужно раскроить или отторцевать заготовки другого размера, просто поместите перед упорным брусом деревянную подкладку.

Пример использования приспособления для поперечного реза ручной циркулярной пилой доски меньшей ширины.

При желании потенциал рассмотренного устройства можно расширить, добавив угол раскроя в 45°. Для этого потребуется несколько увеличить габариты опорной площадки и установить под данным углом второй упорный брусок.

Лобзик – очень распространенный инструмент среди любителей и профессиональных столяров, поэтому важно не только правильно его выбрать, но и знать правила использования. Чтобы ответить на вопрос, как ровно пилить лобзиком, необходимо учесть ряд нюансов, связанных со спецификой электролобзика и этапами проведения распила.

Выбор подходящего инструмента

Выбрать правильный инструмент для работы помогут несколько рекомендаций от опытных специалистов.

Для выпиливания в домашних условиях достаточно бытового или полупрофессионального D-образного лобзика, который управляется одной рукой. Чем больше мощность, тем тяжелее электролобзик, и ровно пилить им будет сложнее.

Ступенчатый регулятор скорости, электронный стабилизатор и маятниковый ход значительно облегчат процесс распила. Наличие пластиковой накладки на подошве позволит надежно закрепить машину на режущем полотне. Полезными функциями являются встроенный обдув и подсветка.

Стоит обратить внимание на крепление полотна. На некоторых моделях установлено ограничение, которое не позволяет использовать любую пилку.

Каждая модель лобзика различается по форме, поэтому перед приобретением стоит подержать инструмент в руке, а по возможности и протестировать его непосредственно в магазине.

Выбор режущего полотна

Полотна для лобзиков различаются по длине и частоте зубьев. Стоит отдать предпочтение проверенным торговым маркам, в этом случае есть гарантия качества на металл, и спил будет ровным. Пилки классифицируются по конфигурации зубьев:

  • на стандартных моделях зубцы одинакового размера располагаются на равном расстоянии и в одном направлении;
  • так называемая пилка с пропущенным зубцом отличается отсутствием зубчиков, благодаря чему скорость распила увеличивается, полотно меньше нагревается и заедает, а стружка с поверхности отводится в сторону;
  • в случае сдвоенных зубьев скорость распила ниже, но качество среза лучше. Осуществляется отвод стружки от среза;
  • у реверсных полотен часть зубцов направлена кверху. С помощью такого инструмента можно пилить лобзиком ЛДСП и другую древесину без сколов, поскольку верхние зубья подрезают материал при обратном движении.

Конкретная толщина полотна зависит от материала, с которым предстоит работать, но базовыми для ручной модели являются № 3, № 5, № 7.

Разметка линии пропила

Чтобы ровно отрезать материал лобзиком, необходимо правильно наметить линию распила и надежно зафиксировать заготовку на поверхности. Если предстоит работа с длинным полотном, стоит использовать ровную рейку в качестве направляющей и две струбцины для крепления ее и рабочего материала. Действовать необходимо в определенной последовательности.

Вначале надо сделать разметку на ДСП с помощью линейки. Для этого отмеряется необходимое расстояние с двух сторон, отметки соединяются, образуя линию среза. Для изготовления фигурной линии целесообразно начертить ее на бумаге, а затем перенести на дерево с помощью копирки, предварительно зашкурив поверхность.

Для вырезания круга лобзиком разметку наносят строительным карандашом или черным маркером на поверхность по заранее изготовленному трафарету из плотной бумаги или картона. В этом случае распил материала начинается с просверливания отверстия в центре. Лезвие должно двигаться от центра к линии разметки, а затем по периметру окружности.

Важно! Лобзик по своей сути предусмотрен для криволинейных распилов, резать им ровно по прямой довольно сложно. Надо постоянно следить за линией и направлять инструмент немного в сторону.

Во избежание сколов на готовой поверхности пилку в процессе работы ведут не по отметке, а около нее. Ровно пилить поможет лазерная направляющая на лобзике.

Крепеж материала

Чтобы линия распила была ровной, рабочая поверхность должна быть максимально устойчивой, жесткой и прочной. При работе в домашних условиях это может быть обычный стол с надежными ножками и ровной столешницей.

Доска фиксируется на поверхности с помощью струбцин, закрепленных с двух сторон с умеренной силой. Обрабатываемый лист необходимо располагать таким образом, чтобы при работе инструмент не упирался в поверхность. Чтобы в процессе распила на пилку не оказывалось давление, можно выступающий край, свисающий с поверхности, утяжелить с помощью прикрепленного груза.

Технология выполнения спила

Начинают пилить после закрепления заготовки и нанесения разметки. Для этого необходимо включить электролобзик, установить максимальный уровень скорости и отрегулировать маятниковый ход, поставив на цифру 1.

Необходимо подвести пилку к линии разметки, прижать бок платформы к направляющей и приступить к работе. Передвигая лобзик вперед, необходимо следить за расположением платформы. Нельзя допускать отхождения от направляющей. Когда до конца полотна остается несколько сантиметров, необходимо аккуратно придержать свободный край, избегая разлома. На этом процесс можно считать завершенным. Чтобы спил не получился кривой, стоит запомнить ряд нюансов:

  • в процессе работы нельзя сильно нажимать на электрический лобзик, в противном случае пилка сломается;
  • разрезая стальной лист, необходимо выбирать инструмент с максимальной мощностью и работать на высокой скорости – при нагреве сталь смягчается и становится более податливой;
  • обрабатывая пластмассу, ламинат, органическое стекло или нержавеющую сталь, необходимо предусмотреть дополнительное охлаждение пилки и периодически делать перерывы, чтобы инструмент успел остыть;
  • чтобы пластик не оплавился в процессе обработки, надо установить минимальную скорость с частотой от 1000 оборотов/минуту;
  • фигурный распил получится ровным при выборе узкой пилки с маленькими зубьями;
  • закончив работу, электрический прибор стоит очистить от опилок и убрать в специальный чехол.

Профессиональные строители советуют придерживаться некоторых правил, помогающих избежать ошибок, исправлять которые будет непросто.

Выбирая пилку, необходимо отталкиваться от материала, с которым предстоит работать: пластик, тонкий или толстый металл, фанера, цельное дерево. Следует заранее подготовить все дополнительные предметы, которые могут понадобиться в процессе распила, разметки и крепежа. Особое внимание надо обратить на фиксацию материала к поверхности.

Обратите внимание! Во избежание брака полотно должно располагаться лицевой стороной вниз.

Лучше всего заранее испробовать технику распиливания, потренироваться пилить лобзиком на ненужных заготовках, потому что кривую линию сложно будет исправить. Нельзя пренебрегать техникой безопасности, следует пользоваться защитными очками, пилить в перчатках.

Ошибки при работе с лобзиком

Если технологические тонкости учтены, а линия спила при этом получается кривой и с множеством сколов, причин может быть несколько.

Мастер имеет небольшой опыт работы с лобзиком. Надо больше практиковаться и в результате получится пилить, как надо.

Материал закреплен недостаточно надежно и при распиле сдвигается с места, либо зафиксирован неудобно для человека, производящего работу.

Если процесс выполняет рабочий без опыта, необходимо использовать направляющие, а при изготовлении сложных форм – специальное лекало. При отсутствии такой возможности качество среза можно повысить путем снижения скорости.

Главной причиной, почему получается кривой срез, является неисправность инструмента или полотна. В этом случае высока вероятность сколов, ухода пилки в сторону и затупления. Неправильно подобранное полотно под конкретный материал приведет к тому, что оно будет многократно ломаться в ходе работы и результат будет некачественный. Стоит тщательно осмотреть лобзик и устранить поломку.

Слишком сильный упор на лобзик приводит к лишнему давлению, что тоже негативно сказывается на итоговом спиле.

Чтобы распилить материал лобзиком, необязательно обладать многолетним столярным опытом, важно прислушиваться к советам профессионалов и соблюдать технологию работы с инструментом.

Электролобзик, наряду с дрелью, болгаркой и другими инструментами, является одним из необходимых атрибутов домашнего мастера. Потребность в реализации заложенных свойств в конструкцию, вызывает резонное желание грамотного применения инструмента. Основное требование – выполнение точных ровных распилов заготовок и деталей. Отчего это зависит? Какие знания необходимы?

Выполнение технологической операции по распиловке или созданию фигурного реза предполагает образование линии, соответствующей поставленному заданию. То есть, разрез должен быть ровным с минимальными допусками на отклонение.

Такие требования необходимы:

  • Обеспечение плотного примыкания сопрягаемых поверхностей.
  • Создание минимальных зазоров.
  • Образование правильной геометрии конструкции из обработанных деталей.
  • Привлекательный внешний вид линии распила и детали, в целом.

Кратко об инструменте

Лобзик – это минипила, облегчающая труд человека. Инструментом обрабатывается древесина и её производные, металлические заготовки и пластик. Принцип работы заключается в передаче режущему инструменту колебательных движений в вертикальной плоскости. Двигаясь вверх-вниз, параллельно с поступательным движением, лобзик производит пропил в полуфабрикате.

Кроме вертикальных возвратно-поступательных движений, часть моделей электроинструмента оснащена маятниковым ходом. Особенность – пилка совершает движение в вертикальной плоскости и одновременно вперёд-назад. То есть, в рабочем положении зубцы контактируют с материалом. В противоходе пилка отодвигается назад, прерывая взаимодействие.

Конструктивные особенности

Правильно эксплуатировать электролобзик – это, в первую очередь, знать его устройство и технические возможности.

  • Станина . Представляет собой основание, на котором крепятся остальные элементы инструмента. Платформа должна быть ровной, жёсткой и прочной – от этого зависит правильное направление пилки, и, соответственно, возможность выполнить точный рез. Кроме этого, массивность основания нивелирует возникающие вибрации в ходе работы.
  • Корпус . Объединяет основные узлы, – двигатель, редуктор, систему крепления пилки, элементы управления. Выполняется в двух видах – с дугообразной (скобовидной) ручкой или «грибковой» («утюжковой»). Эргономичность, – удобство охвата рукой инструмента, косвенным образом влияет на совершение операций с минимальными допусками на отклонение.
  • Механизм крепления пилки . Надёжность фиксации, отсутствие свободных перемещений (люфта), выдерживание направления в одной плоскости, – одна из технических возможностей для точного распила.

Полезная оснастка

Выполнению ровного шва способствует ряд приспособлений, выпускаемых к электролобзику:

  • Упор-циркуль . Потребуется для точного прорезания окружности.
  • Параллельный боковой упор . Предназначен для прямолинейного реза. Прямолинейность шва зависит от состояния боковой (подпорной) стороны.
  • Направляющая шина . Позволяет выполнить точный прямой рез на дистанции от 20 и более сантиметров.
  • Накладка на платформу. Снижает коэффициент трения, повышает скольжение по поверхности заготовки.
  • Антискольный вкладыш. Уменьшает вероятность образования сколов. Полезен для обработки ламинированных материалов.

Характеристики, влияющие на точность реза

Электролобзик обладает определёнными характеристиками косвенно или напрямую влияющие на характер реза. Для наглядности показатели сведены в таблицу.

Характеристика Примечание
Мощность Влияет на производительность, скорость и глубину резания. То есть, более мощным агрегатом проще распилить заготовку без приложения внешних усилий, нежели слабым. Снизится вероятность появления вибрации, изгиба пилки, рыскание в сторону
Частота хода (число оборотов) Показатель важен для выбора режима пиления по определённому материалу. Влияет на скорость резания. Высокая – для мягкой древесины, низкая – по стали
Плавный пуск Функция позволяет плавно, без рывка и удара, начать операцию реза. От начального запила зависит момент образование шва, – точное попадание на траекторию или под углом.
Масса Повышение веса инструмента снижает влияние вибрации, увода в сторону
Ход пилки Напрямую связан с мощностью. Слабые агрегаты при обработке толстых деталей работают в пиковом режиме, на пределе своих возможностей. Следствие – повышенная вибрация, изгиб пилки, уход с траектории
Маятниковый ход Ускоряет процесс резания, но ухудшается качество пропила
Регулировка оборотов Позволяет выбрать оптимальный режим резания в соответствии с характеристиками материала заготовки
Подержание оборотов под нагрузкой Стабильность движения режущего инструмента в процессе обработки материала, позволяет создать ровный, без сколов и ухода с траектории распилочный шов
Направление обдува Обдув зоны резания потоком воздуха от вентилятора, охлаждающего двигатель, сметает опилки. Улучшается обзор точки распила
Подсветка зоны резания Подсветка рабочей зоны повышает визуальный контроль за направлением реза

Важный момент , – какими бы характеристиками не обладал инструмент, свести на ноль возможности аппарата может некачественная сборка.

Режущий инструмент

Второй, по значимости, элемент электролобзика, влияющий на точность реза.

Параметры пилки:

  • Длина полотна . Определяет, кроме мощности, толщину заготовки. Несоответствие размеров приводит к пиковым режимам работы, вибрации. Весьма вероятен факт разбива шва, – увеличение ширины, образование неровных кромок.
  • Ширина полотна . Увеличение размера способствует сохранению направления реза. Узкие пилки удобны для выполнения криволинейных линий.
  • Толщина полотна. Увеличивает жёсткость режущего приспособления, – уменьшается вероятность увода в сторону. Сохраняется перпендикулярность пилки к поверхности заготовки. Качество реза увеличивается.
  • Шаг зубьев. Определяет вид обрабатываемого материала. Параметр 3~6 мм предназначен для грубой обработки древесины. 2~3 мм – чистый рез ламината, мебельных щитов, паркетной доски. До 1 мм – обработка металла. Для удобства потребителя на боковой стороне наносится маркировка, – надписи «дерево», «металл» т.п.
  • Развод зубьев. Позволяет выполнить размер шва, не препятствующий перемещению полотна. Отпадает возможность заклинивания, перекоса.
  • Материал пилки. Влияет на прочность, жёсткость и остроту зубьев. Искажение любого параметра отражается на качестве шва.

Выпускаются пилки для работ по керамике, стеклу, полимерам. Правильный выбор режущего инструмента, – один из залогов точного распила. Дополнительный фактор – острота зубьев. Тупой пилкой ровного реза не выполнить.

Обрабатываемый материал

Вид обрабатываемого материала, его толщина достаточно сильно влияет на качество обработки. Применение пилки по дереву для распила заготовок сосны, лиственницы или дуба приводит к разным результатам из-за прочностных свойств древесины.

Другой пример, работа с разными видами стали, – нержавеющий класс и чёрное железо. Здесь имеет место отличие в прочности, вязкости, хрупкости.

Распил заготовки

Работа с полуфабрикатом складывается из нескольких этапов:

  • Ознакомление с обрабатываемым материалом, его свойствами.
  • Выбор режима резания, подбор необходимого режущего инструмента (пилки), вспомогательной оснастки.
  • Проверка работоспособности лобзика, исправность отдельных элементов, отсутствие люфта в движущихся частях.

Пилим дерево

Этапы работ:

  • Проверяются технические возможности лобзика с геометрическими параметрами заготовки и обрабатываемого материала:
  • Рабочий ход – толщина детали – длина пилки.
  • Вид древесины – толщина пилки – размер зуба.
  • Свойства дерева – режим резания (частота хода).
  • Необходимость в функции маятниково хода. Для чистого реза, функцию отключают. Важна скорость – используется маятниковый ход, но снижается точность распила.
  • Рассматривается вопрос о применении дополнительной оснастки. Решение зависит от требований к ровности распила и величииы погрешностей.
  • Подготавливается рабочее место. Главная характеристика подставки – обеспечение прочности, жёсткости и устойчивости. Другое свойство – плоскостность поверхности стола.
  • Производится разметка линии распила. Если отсутствуют ограничения по яркости линии, то целесообразно использовать чёрный маркер. В другом варианте целесообразно применять карандаш, – его следы можно подтереть ученическим ластиком.
  • Заготовка закрепляется на столе. Основное требование – прочная фиксация, ограничивающая смещение по всем сторонам. Выступающую часть, по необходимости, обезвешивают дополнительными опорами. Это необходимо для уменьшения влияния отрезаемой массы на основную деталь и пилку. Требуется обеспечить свободный ход резца в вертикальном положении.
Распил древесины

Подключённый к электросети лобзик устанавливается на поверхность заготовки. Передняя часть платформы должна плотно прилегать плоскостью к обрабатываемой детали. Отклонения от указанных рекомендаций могут привести к удару в начале резания, повышенной вибрации, увода пилки с траектории.

Повысить начальную точность помогает функция «Плавный пуск», – двигатель плавно набирает обороты, процесс резания осуществляется в штатном режиме. Лобзик необходимо двигать не спеша, без рывков, с небольшой скоростью. Постоянно производить визуальный контроль над положением точки реза и разметки.

Помогает в этом процессе лазерный луч, подсветка линии реза и обдув, – удаляет стружку с разметки. Бо льшую точность распила обеспечит слежение за самой пилкой, точнее, местом соприкосновения с заготовкой.

  1. Толстую заготовку мягкой древесины, более 40~60 мм, требуется прорезать на минимальной продольной подаче. Увеличение давления в этом направлении повысит риск искривления плоскости распила, – нижняя часть реза сместится на 1~5 мм в одну из сторон. То есть, образуется наклонный пропил. Эти рекомендации справедливы для плотных и твёрдых пород дерева, клеёных изделий, но с меньшей толщиной.
  2. Продольный распил (вдоль волокон) дерева целесообразно проводить с включённой функцией маятниковый ход. Кроме повышения скорости обработки, снизится вероятность ухода пилки в сторону, повысится точность реза.
  3. Применение вспомогательной оснастки не панацея, – полностью полагаться на приспособления не стоит. Требуется постоянный контроль над ходом процесса, – лучше успеть вовремя прервать распиловку, нежели допустить непоправимую ошибку.
  4. Боковой упор целесообразно использовать при ровной грани стороны детали. Проверить можно линейкой, столярным угольником, правилом, лазерным нивелиром.
  5. Повышение сопротивления резанию – свидетельство затупленных зубьев пилки. Другой показатель – сильный нагрев режущего инструмента, изменение цвета, вплоть до синерадужных оттенков.

Обработка ламинированной древесины

Отличие от обычного дерева – наложение с одной или двух сторон нескольких слоёв дополнительного покрытия. Одно из них, с лицевой части, выполняет прочностные, защитные и декоративные функции. Например, ламинат, паркетная доска, мебельные щиты.

Особенность обработки – максимальное сохранение лицевой поверхности в процессе распила. Требования к закреплению, аналогичны деревянным заготовкам. Нюанс в расположении самой детали, вверх или вниз лицевой частью. Это зависит от пилки, – с прямым или обратным ходом.

Сколы на поверхности образуются на стороне, обращённой к лобзику в режиме прямого хода – зубья пилки направлены вверх. Корректировка заключается в переворачивании изделия «лицом вниз». Другой вариант – использование инструмента с «вниз–направленными» резцами. Отрицательный эффект – повышение вибрации в процессе обработки.

  1. Маятниковый ход отключён.
  2. Частота хода максимальная.
  3. Пилка для чистого реза. На боковой стороне присутствует надпись «чистый рез» или «clean».
  4. Размер зуба не более 2 мм. Допускается применение пилки по металлу.

Криволинейный рез

Выполнение кривых линий, окружностей – один из видов обработки, для чего, собственно, и нужен лобзик.

Создание отверстия:

  • В теле заготовки просверливается отверстие, диаметром бо льшим, нежели размер пилки на 2~3 мм.
  • Внутрь свежеизготовленного проёма пропускается резец.
  • Переход к основной линии реза осуществляется по криволинейной траектории, – по дуге.
  1. Точность криволинейного реза обеспечит узкая пилка, – «пилка для фигурного реза».
  2. Повышение точности реза – применение «упор-циркуля».
  3. Режим: максимальная частота хода, минимальная продольная подача (перемещение по линии реза), маятниковый ход отключён.
  4. Пропил поверхности без рассверливания:
  • Передний край подошвы устанавливается за пределами разметки под углом к плоскости заготовки, примерно в 45~60 градусов.
  • Уменьшая наклон, плавным движением подводят пилку к поверхности заготовки. Не применяя нажима, врезаются в тело детали.
  • Подводят подошву к плоскости, не прерывая процесс реза.
  • Продолжают распил по требуемой траектории.

Этим способом выполняются внутренние отверстия, с криволинейной (овал, круг) образующей или под разными углами между смежными сторонами (прямоугольник, ромб, трапеция).

Пилим металл

Особенности – толщина заготовки, в зависимости от мощности лобзика и вида стали, не превышает 10~12 мм.

Резец, режим:

  • Пилка по металлу, – зуб не более 1 мм (внешне напоминает пильное полотно в 300 мм для ножовки по металлу). Надпись – металл (metal).
  • Частота хода минимальная.
  • Маятниковый механизм не задействуется.
  1. Тонкую заготовку (до 2~5 мм), с целью повышения точности распила, снижения вибрации, дребезга необходимо закрепить между двумя листами мебельного ДВП. Разметку выполнить на вспомогательном покрытии.
  2. Металл, в силу повышенных нагрузок при распиловке, необходимо тщательно закрепить. Обеспечить свободный ход пилки в вертикальном положении.
  3. Длинный конец отрезаемой части закрепляется в дополнительной опоре.
  4. Начальный момент пиления должен быть очень плавным, без резкого касания пилкой металла.
  5. Повышению точности способствует применение смазки, – машинное масло наносится каплями по линии реза.
  6. Распиловку толстых заготовок целесообразно проводить с перерывами на охлаждение пилки и лобзика.

Пилим кафель

Лобзик с успехом применяется для обработки кафельной плитки или природного камня. Особенность процесса:

  • Сочетание хрупкости и прочности материала.
  • Повышенная твёрдость и абразивность.
  • Ускоренный износ резца.
  • Маятниковый механизм отключён.
  • Минимальная частота оборотов.
  • Использование специальной пилки, – с нанесённым абразивным материалом (алмазная крошка, электрокорунд и т.п.).
  • Плавное перемещение по линии реза на малой подаче.

Электролобзик удобен для выполнения криволинейных резов по плитке, – другие способы сложны и требуют специального оборудования.

Требования по фиксации изделия аналогичны, – как для других материалов. Рекомендуется применять смачивание водой или маслом, – это улучшает условия резания, повышает точность обработки.

Заключение

Итак, слагаемые точного реза:

  • Наличие исправного отрегулированного электролобзика.
  • Прочный жёсткий рабочий стол.
  • Надёжная фиксация заготовки.
  • Правильная разметка.
  • Применение, по необходимости, дополнительной оснастки.
  • Уверенная рука мастера.

Ремонт электролобзика своими руками вполне возможен, однако стоит отметить: есть неприятности, которые невозможно ликвидировать обычным инструментом. К примеру, поломка электродвигателя требуют квалифицированного вмешательства, так как устранить такую неисправность сумеет лишь специалист.

Рассмотрим, что происходит с электролобзиком в процессе его эксплуатации. Сейчас трудно найти модель, которая не имела бы функции подачи полотна вперед для снижения нагрузки на руку владельца. Наличие такого механизма работы вызывает повышенный износ отдельных элементов конструкции. Речь идет о направляющем ролике, а также втулках штока. К другим типичным ситуациям относится:

. Возникает при излишнем усердии пильщика, который оказывает большое давление на горизонтальную подачу. В недорогих моделях пилка может повредить непрочный держатель. Еще одна распространенная поломка – выход из строя штока, в результате чего лобзик перестает выполнять свое назначение, и пила не двигается.
  • Отсутствие обслуживания . Вызывает повышенный износ подшипника, истирание кулачкового блока в некоторых моделях, приход в негодность шестеренок.
  • Выход из строя электрических компонентов системы. Речь идет о пусковой кнопке, которая часто сопряжена с регулятором оборотов двигателя.
  • Продолжительное время работы . Влияет на состояние токосъемных поверхностей двигателя, истирает щетки. Ремонт заключается в замене соответствующих деталей.
  • Периодическое обслуживание – очистка внутренностей от мелких опилок, замена щеток и смазки – продлит срок работы электрического лобзика и предотвратит его выход из строя.

    Неисправности держателя полотна

    Многие современные электролобзики оснащены наворотами, которые и являются их слабыми сторонами. К примеру, некоторые модели часто требуют ремонта крепления пилки, из-за наличия таких функций, как:

    • Быстрый зажим , который делает все за владельца инструмента: достаточно отвести рычажок, поместить полотно и работать. Со временем конструкция разбалтывается, детали крепления приходят в негодность. К сожалению, большинство таких зажимов ремонту не подлежит, предусматривается их полная замена.
    • Облегченное винтовое крепление – настоящая проблема владельцев дешевого и среднеценового инструмента. Насадка на шток, выполненная из непрочных сплавов, обладает низкой прочностью, раскалывается, болты разбивают посадочные места. Ремонт заключается только в кустарном изготовлении соответствующего изделия из прочной стали, поскольку каждая линейка дешевого инструмента часто имеет свою конфигурацию держателя пилки.

    Если же лобзик имеет классическое винтовое крепление пилки, то провести ее ремонт не составит труда. Это прочная и проверенная временем конструкция, можно применять болты под крестовую отвертку или ключ. Блоки зажима – стандартные, найти замену крайне изношенной детали не составит труда. Существует проблема износа резьбы, однако в этом случае можно нарезать новую.

    Шаги ремонта

    Разобрать инструмент несложно. Корпус разделяется на две половинки, открывая доступ ко всем частям механики. Первым делом нужно удалить загрязнения и заменить смазку, после чего можно приступать к ремонту.

    Замена втулок штока

    Отметим сразу, запасных частей в магазинах нет. Можно найти соответствующую деталь, приобретя на барахолке сломанный инструмент. Часто подходят детали от других приборов и механизмов. К примеру, лобзики с круглым выходом штока отремонтировать проще всего. Подбирается круглая втулка, при надобности увеличивается внутренний диаметр набиванием на конус. Данный ремонт позволяет ликвидировать биение и люфт штока, улучшить качество реза.

    При необходимости изготавливаются и уникальные фиксирующие обоймы (зависит от модели лобзика). При установке их в корпус в качестве небольших подкладок можно использовать медную фольгу.

    Замена штока

    У недорогих моделей электролобзика шток представляет собой тонкую металлическую пластину сложной формы. При чрезмерной нагрузке он может просто лопнуть. Деталь заменяема, некоторые модели лобзиков совместимы с другими. Устройство нужно аккуратно разобрать, фиксируя процесс на фото, чтобы провести обратную сборку. Затем со снятой деталью пойти на рынок или в магазин. После чего установить деталь и наложить смазку.

    Замена щеток

    К большинству моделей лобзиков, если речь не идет об откровенно бюджетных, в комплекте поставляется пара съемников . Для их замены достаточно открыть корпус: в задней части двигателя, на контактном блоке сразу видны нужные элементы. Ремонт элементарен: старые детали аккуратно извлекаются, контактные площадки очищаются от пыли, протираются спиртом. После этого достаточно установить новые щетки.

    Замена пусковой кнопки с регулятором оборотов

    Приобрести деталь для замены можно как в специализированных пунктах, так и в магазинах, занимающихся продажей запчастей для электронных устройств. Корпус лобзика открывается, соответствующая деталь освобождается от подводов проводов. Делать это зачастую нужно после откручивания винтов клеммников. Пользоваться паяльником современные модели не заставляют. После удаления старой, новую деталь ставят и подключают.

    Разборку корпуса и демонтаж кнопки лучше делать перед походом в магазин, чтобы купить точно такую же деталь по посадочному месту.

    К достаточно редким поломкам относится выход из строя термопредохранителя двигателя. Деталь заменяется. Могут наблюдаться искрения, что говорит не только о сильной нагрузке, но и об износе щеток и отсутствии смазки. Поэтому периодическое обслуживание – залог надежной работы электролобзика.

    Заключение

    Проводя любой ремонт, следует соблюдать меры предосторожности. Электролобзик должен быть отключен от сети. Первое, что нужно проверять – исправность и состояние силового кабеля, вилки, контакта в розетке. Некоторые модели лобзиков снабжаются плавким предохранителем, который находится в вилке. Данный элемент также стоит осмотреть и проверить на исправность.

    Начинающим очень трудно понять, как пилить лобзиком ручным, поскольку там имеется огромное количество нюансов. Основы выполнения работы осваиваются довольно легко и быстро, что позволяет изготавливать различные элементы декора и мебели. Многие люди в СССР увлекались выпиливанием, и для них промышленностью выпускались специальные фанерные заготовки, альбомы с узорами для выпиливания и различные пилы для лобзика. Поэтому сейчас найти все необходимые инструменты, материалы и узоры не составляет особого труда. О том, что необходимо для организации рабочего места, какие инструменты и материалы нужны и как правильно работать лобзиком, будет рассказано ниже.

    Сведения об инструменте

    Лобзиком называют инструмент, который предназначен для фигурной (криволинейной) порезки деревянных заготовок. Для выпиливания различных элементов декора применяется ручной лобзик, поскольку электрическим очень трудно выполнить тонкую работу. Ручной инструмент имеет стальную раму в форме буквы «U», концы которой имеют зажимы, а на одном из концов находиться рукоятка. Зажимы используются для фиксации полотна пилы и позволяют регулировать натяжение полотна.

    Зажимы для фиксации полотна могут вращаться, что позволяет менять направления пропила. Именно это позволяет вырезать практически любой сложный узор по сложным траекториям. Однако при этом стоит помнить, что полотно очень тонкое и может порваться, поэтому всегда необходимо иметь в запасе несколько десятков полотен. При этом стоит помнить, что полотна могут различаться размерами зубцов, заточкой зубцов ит.д. На данный момент различают 2 основных вида полотна:

    1. Прямой. Представляет собой уменьшенную копию пилы. Его применяют для выполнения прямых пропилов и часто для грубой обработки.
    2. Спиральное полотно. Его используют для более тонкой обработки, шлифовке поверхности ит.д. Такое полотно идеально приспособлено для выполнения кругов и овалов.

    Теперь, когда есть представление о лобзике, следует приступить к закупке всех необходимых материалов и инструментов.

    Подготовка рабочего места, инструментов и материалов

    Первым, с чего следует начать, является подбор и приобретения материала для работы. Для выпиливания различных поделок обычно используют фанеру, но заготовка должна отвечать ряду требований.

    Первое, на что следует обратить внимание — толщина фанерного листа. Для вырезания элементов декора ручным инструментом следует применять не толстую фанеру (до 15мм толщиной). Ее легко обрабатывать вручную. Стоит отметить, что оптимальной толщиной листа для работы ручным инструментом считается 4-6 мм. При этом стоит помнить, что толщина фанерной заготовки может различаться в зависимости от того, какой декор в итоге планируется получить. Например, для изготовления рамок под фотографии подойдет тонкая фанера, для вазочек следует применять среднюю толщину заготовки.При работе электрическим лобзиком берут более толстые листы.

    Помимо толщины фанерного листа, необходимо подобрать оттенок и узор шпона. Это необходимо в случае, если планируется финишная обработка изделия лакокрасочными материалами.

    Следующим важным критериями является влажность заготовки и проклейка слоев. Для выполнения работ годиться только сухая фанера. Кроме того, слои фанеры не должны разделяться при обработке заготовки. Помимо выше перечисленного, стоит обратить внимание и на внешний вид заготовки. На ней не должны находиться сучки, пятна. Не годиться фанера с примесями соломы. Прочно должен быть приклеен к фанере и шпон. Для определения качества проклейки слоев фанеры и шпона следует провести такой эксперимент: обычной ножовкой отпиливается полоска фанеры шириной 1-1,5 см, если она не будет расслаиваться, то такая фанера пригодна к резьбе лобзиком.

    Вместе с покупкой материала для выпиливания, приобретают и лобзик. Рекомендуется приобрести как ручной лобзик, так и электрический, поскольку они имеют различную область применения. Если есть четкое представление о том, какие работы будут выполняться (тонкая или грубая отделка при изготовлении мелких сувениров или мебели), то можно приобрести конкретный инструмент. Для тонкой работы приобретается обычный ручной лобзик. При выборе стоит обратить внимание на материал, из которого изготавливают раму, зажимы и ручку. Лучший материал для рамы и зажимов — прочная сталь (возможно нержавейка). Лучший материал для ручки — дерево. Такой ручке можно со временем придать форму, которая будет удобно лежать в руке. Следует обратить особое внимание на зажимы. Они должны быть выполнены из стали, а не алюминия или силумина.

    Они позволяют зафиксировать заготовку и избежать ее смещения в процессе работы, что существенно уменьшит вероятность кривых линий среза, а также позволяет не порвать пилу. Далее приобретают копировальную бумагу и листы с узорами. При помощи копировальной бумаги переносят узор с исходного листа на заготовку. Если мастер обладает хорошим глазомером и художественным образование, то узор на заготовке он может нарисовать сам. Лучше всего для этого использовать карандаши «ТМ» или «М», их используют для наведения рисунка после копировальной бумаги. Потребуется и оборудование рабочего места. Для создания комфортных условий работы следует обзавестись столом 1,5-0,6 метра. Такой размер поверхности позволит удобно расположить заготовку практически любого размера. Рекомендуется приобрести и электрический выжигатель, которым выжигают линии узора. Это упростит процесс резьбы и придаст более дорогой вид изделию (образуется красивая черная патина по линиям резки).

    Но самым важным расходным материалом являются полотна. Поскольку порвать пилу при выпиливании не просто, а очень просто, поэтому необходимо иметь большой запас пилок. Так в среднем на одну заготовку более или менее опытный мастер расходует около 40 пилок: 20 обычных прямых и 20 спиральных.

    Процесс работы

    Лобзиком выпиливают на какой-либо подставке, чтобы получилось ровно и легко.

    Перед тем, как пользоваться лобзиком, на заготовку следует нанести узор. Его можно перенести со специального альбома (можно поискать на барахолках альбомы с узорами для выпиливания времен СССР), либо нарисовать самостоятельно. Другим вариантом является распечатка на принтере узора с последующим наклеиванием его на заготовку. Независимо от того, каким образом наносится узор, следует закрасить те участки, которые не должны быть срезаны. После этого заготовку устанавливают на рабочей поверхности, используя для крепления струбцины и тисы. На этом подготовительный этап работ завершен, далее приступают к выпиливанию.

    Выпиливать начинают с внутренних контуров заготовки. Это связано с тем, что фанера является хрупким материалом, и в случае, когда выпиливается сначала наружный контур, высока вероятность сколов уже готового узора. Для начала работы во внутренних контурах заготовки, следует просверлить отверстия дрелью, в которое вставляется пилка, после чего она закрепляется на лобзике. В случае, если заготовка имеет больше количество внутренних контуров, которые необходимо выпилить, следует просверлить необходимое количество отверстий до закрепления заготовки. Это позволит снизить время работы. При фиксации полотна на лобзике, его следует закрепить так, чтобы не было вибраций полотна при работе. Сам процесс выпиливания мало отличается от работы обычной пилой — те же поступательные движения. Важным моментом при работе является необходимость поддерживать угол 90 о между заготовкой и пилкой лобзика. Если пропил будет производиться под углом, то возможен порыв полотна. Такие ошибки часто допускают новички, однако ничего страшного в этом нет — полотно быстро заменяется.

    Заключение по теме

    Несмотря на то, что технология выпиливания проста, при работе необходимо соблюдать правила техники безопасности, поскольку высока вероятность порезов или попадания стружки в глаза.

    Поделки, выполненные по такой технологии, всегда будут оригинальны, таким образом можно изготовить огромное количество различных декоративных и эксклюзивных вещей — игрушки, шкатулки, рамки, кухонные принадлежности ит.д.

    Как Пилить Дсп Без Сколов

    Чем пилить дсп без сколов

    Как распилить ЛДСП без сколов?

    ЛДСП. это всем известная древесно-стружечная плита, тонко шлифованная и покрытая бумажно-смоляной плёнкой. Ламинирование осуществляется под давление 25-28 МПа при температуре 140-210 C. Как распилить дсп без сколов. Как пилить электро лобзиком без сколов. Покрытие получается прочным, красивым, устойчивым к механическим повреждениям и термическому воздействию, что делает ЛДСП весьма привлекательной для мебельного производства и внутренней отделки помещений.

    Многие домашние мастера предпочитают самостоятельное изготовление мебели и покупают качественную ЛДСП в строительных магазинах или у производителей. Как пилить лобзиком без сколов с одной и с двух сторон, а также какими пилочками необходимо пилить чтоб не было сколов. Благо, шрочайшая цветовая гамма ламинированных покрытий позволяет без труда подобрать самый подходящий материал. Текстура поверхности тоже разнообразна: она может быть гладкой, имитирующей древесину или натуральный камень, тиснёной под шагрень или древесные поры.

    Но чтобы изготовить собственными руками уникальную мебель или эксклюзивный интерьер, не достаточно просто купить ЛДСП и раскроить её по лекалам. Тонкое ламинированное покрытие имеет хрупкую структуру. При грубых неграмотных действиях разрез получается рваным, а на кромках покрытия появляются глубокие раковины. Чтобы распилить ЛДСП без сколов и трещин, нужно знать некоторые хитрости работы с ней.

    Правила распиловки ламинированной ДСП

    Резать ЛДСП в домашних условиях можно ручной пилой с мелкими зубьями, дисковой пилой, электролобзиком. Чтобы работа прошла без сучка и задоринки, надо:

    1. Пилим ламинированную дсп без сколов. Для того, чтобы в домашних условиях отпилить ровно и без сколов дсп, необходимо знать некоторые хитрости. По линии распила плотно закрепить клейкую ленту, не позволяющую зубьям повредить лицевую часть покрытия.2. Острым ножом по линии распила прорезать ламинированное покрытие и слой щеп под ним. Таким образом, пила будет резать внутренние слои ДСП, воздействуя на покрытие лишь по касательной.3. Ручную пилу при работе располагать под очень острым углом к поверхности доски.4. Распил электрическими инструментами выполнять с минимальной подачей.5. На полученной детали острым ножом срезать тонкий слой кромки покрытия под углом 45.6. Шлифовку распила выполнять мелким напильником, обрабатывая срез в направлении от краёв к центру.

    Чтобы при дальнейшей эксплуатации край распиленной ЛДСП не образовывал сколов и трещин, его нужно защитить специальными накладками. Это может быть самоклеящаяся меламиновая лента, С-образный накладной кант, Т-образная кромка.

    Распил панелей из ДСП и других материалов

    Любой домашний умелец рано или поздно сталкивается с необходимостью распила ДСП. Это может быть изготовление мебели своими руками или обшивка стен панелями МДФ или ДСП. Как ровно отпилить дсп без сколов и ворса. Как известно, пилить ДСП несложно, вот сделать распил ровным и без сколов – это задачка не из простых.

    Своими руками или заказать?

    Заказной распил будет ровнее

    Качественную распиловку ДСП сложно произвести вручную из-за большого размера листов. Размеры стандартной плиты 2440×1200, и это не предел. Способы обработки дсп: как прежде чем пилить дсп как распилить дсп без сколов. Пилим столешницу без сколов. Чем просверлить большое и как пилить электро. Впрочем, если вы довольно часто работаете с ДСП или МДФ, есть смысл обзавестись дорогим инструментом и работать в своё удовольствие. Если же вам нужно раскроить всего несколько листов, можно пойти двумя путями:

    • Разрезать плиты самостоятельно при помощи имеющегося в наличии ручного инструмента
    • Заказать распил ДСП в специализированной мастерской.
    • Инструменты и материалы
    • Как распилить ДСП без сколов?
    • Фигурный раскрой
    • Чем нельзя пилить ДСП

    ?? Пилим ЛДСП без сколов

    В этом деле видео я предлагаю вариант пилить ЛДСП без сколов , не прибегая к форматно-раскроечным станкам , погру.


    Если вы хотя бы раз пробовали выполнить распил ДСП своими руками, то точно знаете, что работа эта отнюдь не проста не требует не столько мастерства, одновременно наличия хорошего инструмента. Особенно трудно поддается обработке ламинированное ДСП, при распиле которого частенько образуется немало сколов. Поэтому, наверное мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что лучше распилить ДСП совершая покупку, тем более что наверное торгующие организации предоставляют подобную услуги не цена у них довольно приемлема.

    Распиловка ДСП проводится с применением точных форматно-раскроечных станков, помогающие получить заготовки заданного размера не формы.

    Современные модели позволяют ровно пилить плитные материалы не только лишь в горизонтальном не вертикальном направлении, однако под углом.

    Помимо раскроя листов, помогут вам их разрешить рассчитать не предоставить в форме наглядного видео-файла несколько вариантов грамотного не экономного распила листового материала (с применением специальных программ) не, если необходимо, выполнят кромление. Однако, если вы по каким-либо причинам предпочитаете выполнять эту работу самостоятельно, пока пилить ДСП придется провести некоторые подготовительные работы.

    Инструменты и материалы

    При возможности, предпочтительнее производить распил ДСП ручным фрезером, с применением самодельных направляющих. Подскажите как пилить лдсп без сколов все эти пилы позволяют пилить дсп без сколов. Такой способ не очень удобен при раскрое больших листов, ведь во время работы с этим инструментом требуется стол. Сегодня, в этом случае методе приходится часто менять фрезы. Зато по причине вы приобретаете чисто обработанные, «заторцованные» края.

    Электрический лобзик наиболее популярный инструмент для распила ДСП

    Некоторые мастера используют в работе электролобзик, однако, в случае отсутствия навыка, трудно выполнить срез ровно, кроме того сколы бывают вариации образоваться.

    Есть вариант попробовать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными вовнутрь, предназначенное для ламината. Производить распил электролобзиком следует увеличив обороты, с небольшой подачей, чтобы не образовывались проломы.

    Если такие методы вам не подходит, то для выполнения распила ДСП самостоятельно, подготовим к работе:

    • ножовку с мелкими зубьями (намного лучше подойдет та, которая предназначена для работ по металлу). При всем этом зубья должны являться разведены на 1/2.4 толщины полотна не быть закаленными
    • бумажную клеющую ленту
    • напильник для черновой обработки линии среза
    • наждачную бумагу для чистовой обработки линии среза.

    к меню

    Как распилить ДСП без сколов?

    Пока начинать распил ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым инструментом линию, из-за чего сможем познакомиться пилить не приклеиваем вдоль нее бумажный скотч с липким слоем. Это поможет минимальное повреждение декоративного слоя ДСП.

    Чтобы сколов было самые меньше, направлять движение ножовки необходимо под острым углом к поверхности (меньше 30°). Движения являются плавными, без излишнего нажима на плиту не резких рывков.

    В том случае сколов тем ни менее избежать не удалось, обрабатываем распил сначала напильником, работая в направлении от краев к центру, а в окончании мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Также есть вариант замаскировать что остается сделать нашему клиенту дефекты, применяя, где это вам, гибкий профиль.

    Фигурный раскрой

    Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить самостоятельно еще сложнее, здесь придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов не зазубрин, образовавшихся, когда вам придется резать ДСП.

    Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, исходя из фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

    Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

    1. разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая на пару миллиметров от намеченной линии реза
    2. изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса не тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой
    3. приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами не обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.

    В этом случае безразлично, какая фреза (с двумя по другому четырьмя ножами применяется). Единственное условие ножи обязаны быть на всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается смотрите на видео:

    Чем нельзя пилить ДСП

    Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству невелики, некоторые мастера советуют пилить ДСП на дому при помощи гриндера (углошлифовальной машины, в обиходе называемой болгаркой ). Как пилить дсп; 4. Для защиты плиты от сколов наклейте на как распилить лдсп без сколов. Здесь они используют диск, предназначенный на работе с древесиной. Как ровно отпилить дсп без сколов и ворса. Чтобы резать было проще, посредством струбцин вдоль линии реза закрепляется направляющая планка. Распил ДСП с применением болгарки можно при увидеть на видео.

    Внимание, важно! миф метод абсолютно не приемлем, так как очень велика вероятность травматизма во время работы, особенно если применяются диски большого диаметра не с гриндера снимается защитный кожух.

    Каким Диском Пилить ЛДСП Без Сколов

    Как распилить ламинированную ДСП, ЛДСП без сколов? Как заделать сколы после распила?

    При изготовлении мебели приходится распиливать ЛДСП. ЛДСП этого очень не любит. крошится. По краю образуются сколы. Как распилить ЛДСП без сколов или заделать сколы? (10)

    Подскажите, пожалуйста, как распилить ламинированную ДСП, ЛДСП без сколов?

    При изготовлении мебели приходится распиливать ЛДСП. ЛДСП этого очень не любит. крошится. По краю образуются сколы. Как распилить ЛДСП без сколов или заделать сколы?

    К сожалению, красиво заделать сколы после распила по краю ЛДСП мне не удавалось никогда. Конечно, если ламинированная ДСП планируется под покраску, то край можно зашпатлевать, ошкурить, саму плиту покрыть алкидным грунтом, край проклеить строительным бинтом с заходом на ламинированные поверхности с края, прошпатлевать строительный бинт, ошкурить и покрасить. Получится идеальный край. Подробнее о кромковании ДСП под покраску

    Но если планируется использовать ламинированную ДСП набело, то такой способ не подходит. Нужно пилить так, чтобы не было сколов. Пилить так, чтобы не было сколов, без специального оборудования достаточно сложно. Циркулярная пила не только крошит край, но может расколоть ламинирующее покрытие на полметра вдоль плиты. А любой другой инструмент дает край еще хуже.

    Ходят слухи, что ЛДСП можно распилить без сколов ножовкой по металлу с очень мелким зубом, или даже лобзиком с пилкой по металлу с очень мелким зубом. Но у меня не выходит.

    Я пилю ЛДСП, если нужно получить хорошую кромку, так: Размечаю. провожу косильной лески, по которым будет идти распил. Кладу вдоль косильной лески металлическую линейку. Закрепляю ее струбцинами. Резаком прорезаю ламинирующее покрытие вдоль линий предполагаемого распила. Прорез делается достаточно глубокий и широкий (немного пошире ножовки или диска циркулярки). Провожу резак вдоль железной линейки несколько раз, пока не прорежу покрытие полностью. Делаю это с обоих сторон. Очень важно правильно разметить, чтобы разметка сверху и разметка снизу совпали. После этого уже пилю, обычно, ручной ножовкой по дереву. Но уже приноровился попадать в прорез и циркуляркой.

    К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости, чтобы быть в курсе.

    Если что-то непонятно, обязательно спросите!
    Задать вопрос. Обсуждение статьи.

    Почему скрипит деревянный пол.
    Мой практический опыт борьбы со скрипом пола. А также советы стариков. Как отрем.

    Почему крошится, трескается, разрушается бетон в фундаменте, дорожке.
    Залили летом дорожку и фундамент. После зимы видны серьезные разрушения, наблюда.

    Комод, тумба своими руками. Делаем, изготавливаем сами. Самостоятельна.
    Сделаем комод, тумбу нужного размера из древесно-стружечной плиты. Комод будет п.

    Монтаж вагонки своими руками.
    Как обшить вагонкой, чтобы выглядело красиво и профессионально. Практический опы.

    Как залить фундамент? Сделаем фундамент сами, своими руками.
    Советы по заливке фундамента коротко. Планирование. Разметка. Заливка. Утепление.

    Отопление углем, опыт.
    Опыт отопления углем. Тепло, удобно, но хлопотно. Комфорт и безопасность угольно.

    Крепление саморезами древесины, металла, ДСП, ДВП, пластика, кирпича.
    Как закрепить саморезами. Вворачивание самореза в различные материалы, дерево, м.

    Методы распила ЛДСП без сколов

    Пилить ламинированную доску нужно специальным станком (форматно-раскроечным). Но его ), если речь идет об использовании в домашних условиях. Альтернативой могут стать бюджетные варианты (ножовка, лобзик и т.д.), которые займут больше времени при распиле, но потребуют меньше денежных вложений.

    С применением ножовки

    Пилить ножовкой в домашних условиях достаточно трудно. Вначале нужно прорезать ножом леску замера и проклеить по ней скотч. Это защитит от повреждений верхний слой. Инструмент направить под углом в 30 градусов. Аккуратно, без сильного нажима двигать ножовку вперед и назад. Чтобы распилить ЛДСП без сколов ножовкой в домашних условиях, выбирайте приборы с самыми мелкими зубьями. В случае повреждений, место распила нужно пройти напильником, направляя его от края к центру. В завершении потереть наждачной бумагой (мелкозернистой) и спрятать дефекты под гибким профилем.

    Правила распиловки

    Перед тем как пилить, выбирают метод, а также аксессуары и инструменты.

    • скотч;
    • малярная лента;
    • карандаш, линейка;
    • наждачная бумага.
    • ножовка;
    • фрезер;
    • циркулярная пила;
    • шина;
    • лобзик;
    • станок для распиловки.

    Как пилить ДСП без сколов пошагово:

    • На торцевую часть ДСП нанести точки. Заранее нужно определить какой тип раскроя будет производиться – прямолинейный или фигурный. Техника распила у них отличается.
    • Соединить точки в леску и наклеить сверху липкую ленту. Пилить ДСП с ламинированным покрытием желательно с использованием клеящей ленты. Она уменьшит трещины при раскрое, так как деревянная плита подвергается сильному давлению с повышением температуры.
    • Распилить доску. Аксессуар устанавливают под нужным углом, чтобы добиться предельно ровных краев. Процесс должен происходить плавно, ритмично и без сильных надавливаний.
    • Неровности и края, в случае необходимости, обработать напильником и рашпилем. Края можно обклеить шпоном, соответствующего цвета. Это обеспечит их защитой и будет выглядеть красивее.

    Только после расположения всех необходимых инструментов на столе, можно приступать к распилу.

    С помощью фрезера

    Фрезер – электроинструмент, для ручной обработки дерева. Подходит для вырезания пазов, фигурных обработок, кромок и сверления. Перед его использованием лист дерева пилят лобзиком, отступив 3 мм от разметки. Пилить фрезой нужно вместе с подшипником, который формируют глубину среза до необходимого уровня. Это трудоемкий процесс, под силу только опытным специалистам. Высока вероятность криво отрезать доску.

    Электролобзиком

    Чтобы ровно отпилить лобзиком ДСП без сколов, нужно выбирать прибор с минимальным размером зубьев. Его используют для небольших участков плитки, плавными движениями без нажима с небольшой скоростью. Если вы пользуетесь лобзиком в первый раз, то с обратной стороны плиты может появиться немного трещин. При дальнейшем использовании качество распила будет улучшаться.

    Пиление с подрезанием

    Для процесса необходима шина – упорная линейка. Она закрепляется на доске струбцинами. Обрезку проводят по разметкам. Шина устанавливается по косильной лески, а прорез делают на 10 мм вглубь. Второй рез делают насквозь. При таком способе, с обеих сторон сколов не будет, так как с нижней стороны ламинат уже разрезан.

    Некоторые элементы, используемые в дизайнерских задумках, разрезаются не прямолинейно, а криволинейно. В таком случае, применяют смешанный тип раскроя ДСП.

    Распил форматно-раскроечным станком

    Заготовку устанавливают на столе и фиксируют в неподвижном состоянии. Делаются необходимые разметки на листе и включают пильный узел. При достижении диском достаточной скорости, стол двигается вперед вместе с деревянными плитами и попадает на диск.

    • положение плитки;
    • глубина разреза;
    • угол распиливания.

    Станки для разрезки ДСП делят на 3 вида:

    • легкие – для 5 часов непрерывной работы;
    • средние – до 10 часов;
    • тяжелые – до 20 часов.

    Из чего состоит раскроечный станок:

    • Станина – крепление, на которое опирается весь механизм. Тяжелая станина добавит устойчивости прибору и устранит вибрации. Это важно для качественного распила.
    • Пильный узел – состоит из 2 плоских металлических дисков. Первый предварительно подпиливает плиту, а второй окончательно прорезает ее насквозь.
    • Рабочие столы. В процессе принимают участие сразу три. Первый – для расположения узла, второй – для подачи отпиливаемых плит (подвижный), третий – для поддержания отпиленных частей.
    • Каретка – позволяет двигаться подвижному столу. При этом заготовка закреплена при помощи упор и линеек в необходимом положении.

    Приём 1. Распил по направляющей

    Устанавливаем на заготовку направляющую (шину), задаем глубину пиления и выполняем пропил. Как вы сами можете убедится, даже на внешней стороне нашей заготовки из ДСП никаких сколов, подрывов нет. Сам пропил ровный без признаков задиров или боковых волн. Почему такая разница?

    Как согнуть ДСП – практический аспект

    Иногда необходимо изготовить согнутую деталь из древесно-стружечной плиты – торец стола, шкафчика, полочки.

    Для этого нужно вначале вырезать по размерам необходимый фрагмент материала, после чего выполнить многочисленные параллельные пропилы на его внутренней поверхности (см. рис. 1 и 2)
    :

    Необходимый фрагмент
    Нанесение пропилов

    Для придания изогнутой формы полученную деталь следует приклеить к шаблону клеем ПВА и зафиксировать саморезами. После выдерживания времени, необходимого для застывания клея, деталь можно снять и использовать по назначению.

    Перед вкручиванием саморезов в ДСП желательно заранее рассверлить материал. Для этого используются сверла, имеющие на 1-2 мм меньший диаметр, чем саморез. Сверла для ДСП применяются такие же, как и для сверления дерева, а саморезы покупаются стандартные.

    Благодаря меньшей стоимости древесно-стружечных листов, чем других монтажных и строительных материалов, небольшое количество брака при работе своими руками не является критическим. Испорченные листы можно использовать для изготовления меньших по размерам изделий, не неся затрат на привлечение профессионального оборудования и специалистов.

    Купили мы недавно журнальный столик, цена недорогая, однако есть «но». Высота столика под наш интерьер великовата. Хорошо бы уменьшить высоту сантиметров на 10. Как говориться, мы не ищем легких путей, решил, что

    справлюсь своими руками.

    Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который сделал. до него мне, конечно, далеко, но кое-какие рекомендации могут помочь. Связался с ним, объяснил проблему и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения я и публикую его технологию реза мебельного ДСП без сколов.

    Пиление ЛДСП без сколов. Волшебный нулевой вкладыш! Анонс

    Все оказалось банально просто. Размечаем леску реза. После чего канцелярским ножом, по линейке, прорезаем верхний слой ДСП. Просто проводим ножом несколько раз с небольшим усилием по косильной лески реза. (рекомендую потренироваться на ненужной части древесно стружечной плиты) Если давить очень сильно, то декоративный слой начнет вспучиваться и получиться не очень красиво.

    Далее отступая 1-2 миллиметра от намеченной косильной лески в сторону черновой части, режем лобзиком или подходящей пилкой с зубьями, направленными к ручке пилы. Делаем запил на противоположной стороне реза, чтобы не произошло скола при завершении реза. И пропиливаем до конца. Пилить нужно аккуратно, не спеша. Затем шкуркой средней зернистости, закрепленной на бруске, зачищаем торец детали. При необходимости убираем тот миллиметр, который мы отступили. У меня рез получился почти идеальный, после обработки шкуркой задиров не было вообще. На фото видно разницу, между левой и правой стороной реза. Ну и, соответственно, если обе части ДСП будут нужны, прорезаем ножом с двух сторон от реза. Замеряем толщину реза лобзика или пилки прибавляем 2 миллиметра. Получилось то расстояние, которое должно быть между прорезями, сделанными канцелярским ножом. Режем ровно между этих линий. Тогда задиров не будет и с другой стороны. Естественно нужно пользоваться острым инструментом, я пользуюсь инструмента.

    Все получилось замечательно. На готовом столике жена не нашла то место, где я резал.

    Благодарю за содействие и помощь asoleg.

    Теги:Как резать ДСП без сколов
    ,как распилить ДСП без сколов
    .

    Эту статью находят по словам:

    • как отпилить дсп без сколов
    • чем пилить дсп без сколов
    • как пилить дсп без
    • как пилить дсп без сколов лобзиком
    • как распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях
    • чем распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях
    • как отрезать дсп без сколов
    • как разрезать дсп без сколов
    • чем резать дсп
    • чем резать дсп без сколов

    Если вы любите что то делать своими руками, прочитайте статью.

    Раскрой любых листовых материалов без сколов . Фанера , ЛДСП , ламинат

    Любой домашний умелец рано или поздно сталкивается с необходимостью распила ДСП. Это может быть изготовление мебели своими руками или обшивка стен панелями МДФ или ДСП. Как известно, пилить ДСП несложно, вот сделать распил ровным и без сколов – это задачка не из простых.

    Распил ламинированного ДСП паркеткой.

    Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны

    При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил

    Основные правила

    Особенностью ламинированного ДСП является то, что материал имеет твердое защитное покрытие, которое представляет собой многослойную пленку из бумаги со смолой, спрессованную под действием высокой температуры и давления.Толщина ламинированного слоя у ЛДСП невелика, но она надежно защищает материал от воздействия влаги и механических повреждений.Распиловка ЛДСП представляет собой сложность, связанную с тем, что под действием режущего инструмента ламинированный слой растрескивается, тем самым ухудшая эстетический внешний вид листа. Ширина сколов невелика, но устранить их бывает не всегда возможно.

    Чтобы резка материала была выполнена аккуратно и качественно, необходимо придерживаться следующих правил:

    • чтобы зубья пилы не повредили ламинированный слой материала, на леску распила приклеивают клейкую монтажную ленту;
    • для облегчения процесса пиления острым лезвием ножа необходимо процарапать слой ламинации до достижения слоя из щеп, при этом направление лезвия должно проходить по касательной, относительно поверхности материала;
    • полотно пилы в процессе пиления важно держать под острым углом 30 градусов относительно поверхности заготовки;
    • при использовании электроинструмента работы выполняют на низких скоростях;
    • на готовой детали необходимо сделать срез тонкого слоя ламинированной части под углом 45°;
    • после распила кромку заготовки обрабатывают напильником по направлению от периферии к середине;
    • после того как край среза будет обработан напильником, его закрывают самоклеящейся накладной меламиновой полосой, либо это может быть кант в виде буквы С или Т.

    Инструменты и материалы

    Если есть возможность, лучше всего производить распил ДСП ручным фрезером, с использованием самодельных направляющих. Такой способ не слишком удобен при раскрое больших листов, ведь при работе с этим инструментом требуется стол. Кроме того, при этом методе приходится часто менять фрезы. Зато в результате вы получите чисто обработанные, «заторцованные» края.

    Электрический лобзик – наиболее популярный инструмент для распила ДСП

    Некоторые мастера используют в своей работе электролобзик, однако, при отсутствии навыка, трудно выполнить срез ровно, да и сколы могут образоваться.

    Можно попробовать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными вовнутрь, предназначенное для ламината. Производить распил электролобзиком следует увеличив обороты, с небольшой подачей, чтобы не образовывались проломы.

    Если такие методы вам не подходит, то для выполнения распила ДСП в домашних условиях, подготовим к работе:

    • ножовку с мелкими зубьями (лучше всего подойдет та, которая предназначена для работ по металлу). При этом зубья должны быть разведены на 1/2 толщины полотна и быть закаленными;
    • бумажную клеющую ленту;
    • напильник для черновой обработки косильной лески среза;
    • наждачную бумагу для чистовой обработки косильной лески среза.

    Распилить ЛДСП без сколов: Как и чем распилить ЛДСП без сколов?

    Распил панелей из ДСП и других материалов

    Особенно это важно при распиловке плит с двухсторонним финишным покрытием. Распил ДВП можно осуществить в домашних условиях при помощи электрического или ручного лобзика

    Разумеется, пилка должна быть острой, с мелким зубом, на электролобзике необходимо установить максимальные обороты. Установите ДВП горизонтально на опору, которая не должна помешать распиловке (между двух столов или стульев, например), закрепите, если нужно, струбцинами

    Распил ДВП можно осуществить в домашних условиях при помощи электрического или ручного лобзика. Разумеется, пилка должна быть острой, с мелким зубом, на электролобзике необходимо установить максимальные обороты. Установите ДВП горизонтально на опору, которая не должна помешать распиловке (между двух столов или стульев, например), закрепите, если нужно, струбцинами.

    Электрический лобзик следует держать двумя руками, плотно прижимая к поверхности, двигать плавно, строго по косильной лески разметки, без рывков и нажима.

    То же самое относится и к работе ручным лобзиком.

    В случае, когда необходимо раскроить много листов материала, удобнее обратиться в специализированную фирму. Это сэкономит ваше время и силы.

    варианты раскроя, распиловка диском. Чем еще можно ровно

    пилить ЛДСП в домашних условиях? Резка ламинированного ДСП своими руками

    Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП) на сегодняшний день является основным материалом для массового изготовления мебели. Этот продукт деревообработки применяется не только на мебельных фабриках, но и используется домашними мастерами.

    Пилим ЛДСП без сколов

    Для изготовления мебели листы ЛДСП необходимо распилить таким образом, чтобы материал не покрылся сетью трещин или сколов.Выполнить такой раскрой можно с применением специального промышленного оборудования или обычных домашних инструментов. Выполнение работ требует определенных навыков и опыта.

    Как пилить ДСП без сколов на портале Сделай сам

    Пилим ламинированную Дсп без сколов.

    Для того, чтобы в домашних условиях отпилить ровно и без сколов дсп, необходимо знать некоторые хитрости. Без всяких сомнений, лучше если вы будите пилить электролобзиком. Конечно, можно пилить и ножовкой, но результат вряд ли вас порадует, хотя отпиливать дсп возможно для различных нужд, где качество спила не играет ни какой роли. И так, нам нужен ровный и красивый спил. Для этого мы берем электролобзик, линейку, рулетку и угольник для прямого угла( если в нем есть необходимость), шило или острый предмет которым можно прочертить линию по ламинату на дсп. Отмеряем часть, которую будем отпиливать с запасом 1-2 мм на последующую подгонку и прикладываем линейку, по ней проводим шилом или острым предметом линию спила, старайтесь надавить посильнее, чтобы прорезать ламинат, и пилим вдоль черты не по самой черте, а именно вдоль, лишь задевая ее краем пилки.

    Затем крупнозернистой наждачной бумагой доводим края нашего спила до нужного состояния и, если качество спиленного торца вас не удовлетворило, берем восковой мелок нужного цвета т.е. в цвет дсп и затираем сколы. Поговорим о пилках для лобзика, лично я использую BOSCHевские.

    Если надо отпилить без сколов только с одной стороны, то можно использовать пилки как зубом вверх так и вниз, я пользуюсь маленькими пилками с прямым зубом они меньше скалывают и спил с обеих сторон довольно таки приличный. Удобней будет обробатывать спиленный торец наждачной бумагой, если вы натяните ее на ровный брусок. Мебельные восковые мелки и маркеры вы можете купить в мебельных магазинах, там где торгуют фурнитурой. Если вы не нашли мелок нужного вам цвета , не беда-его можно сделать из нескольких других, смешивая, как краски. Просто растапливаем свечкой мелки и капаем на тарелку, один цвет на него другой, затем скатываем в один и натираем края со сколами, лишнее убираем линейкой или ножом и полируем тряпочкой нежно, сильно давить не надо.

    samouchkamebеl.ru

    Распил ЛДСП в домашних условиях

    Специальное оборудование

    Конечно, самый лучший вариант — воспользоваться специальным форматным станком. С его помощью можно получить любой распил. Но для частных нужд такой инструмент не купишь, а на производственном предприятии, оказывающим распиловочные услуги, такая процедура будет стоить хороших денег. Более дешевый способ – дисковая пила. Существуют даже специальные пилы для лдсп. Но и они потребуют использования специнструмента. Впрочем, у многих в арсенале должен быть фрезерный станок, который исправит фрезой черновой срез. Если у вас есть опыт работы на таком станке, то будет не сложно получить удовлетворительный внешний вид среза.

    Подручные инструменты

    Можно пилить лдсп и лобзиком, но это будет черновой распил. Края могут получиться не прямыми, а синусоидальными, а в худшем случае кромка выйдет неперпендикулярной к лицевой поверхности.

    В ходе распила надо быть готовым к тому, что пилка лобзика начнет «гулять» из-за изгиба. Пилить нужно с запасом в 4 мм, а затем ровнять кромку.

    Распил ЛДСП в домашних условиях при помощи электролобзика, уменьшает образование сколов. При распиле нужно увеличить обороты и уменьшить подачу, выставив подкачку в 0. Применять следует только острые пилки, предназначенные для специального распила дсп. Только соблюдая эти правила можно добиться хорошего результата. После распила торец, который будет на виду, можно подработать наждачкой. Дополнительно перед распилом, как уже говорилось, нужно прорезать линию, по которой будет проходить распил. Но пилку ведем не по этой линии, а возле нее — тогда сколы не коснутся нужных вам пределов. В конце останется лишь довести края шкуркой.

    Отступы от контура могут быть до 4 мм. Затем эти несколько миллиметров снимаются цилиндрической фрезой при помощи ручного электрофрезера с подшипником. Подшипник направляется по длинному уровню, закрепленному с обратной стороны листа.

    Чтоб избежать проблем со сколами, рекомендуется применять (там, где это возможно) гибкий накладной П-профиль. Он хорошо закрывает сколы.

    Кроме того, если сколы находятся в нерабочей маловидимой области – их можно замаскировать маркером или фломастером, подобранным под их цвет.

    Самый нежелательный способ распила лдсп — напильником (как ни странно, в старых учебниках этому способу достаточно много материала посвящено). Можно и рубанком, но желательно электрическим и с твердосплавными ножами. Но здесь надо учитывать, что пыль из-под рубанка разлетится по всему помещению.

    А самый комфортный способ – с помощью ручного фрезера по направляющей. Торец должен быть ровным и под 90 гр, сколов не будет, а при включении в работу пылесоса пыли почти не будет.

    как распилить фанеру лобзиком без сколов

    Вы всегда должны пилить вдоль волокон дерева. Так вы, скорее всего, не столкнетесь ни с какими проблемами. Однако, если вы решите распилить, на поверхности могут появиться сколы и заусенцы.

    Часто у новичков возникают трудности с резкой фанеры. А именно, при резке фанеры поперек волокон происходит скалывание верхнего слоя шпона. Это особенно не приятно, если разрез уже готов для выжигания картины.Эти фишки появляются по разным причинам. В большинстве случаев исправить их практически невозможно. В этой статье мы разберем основные причины появления фишек и пару советов, как их избежать на готовых портретах.

    сколы на фанере при распиловке лобзиком

    Скол появляется из-за того, что напильником зубьями вверх отрывается верхний слой винира. Между ножками электрического лобзика и пилы остается пространство.В этот момент пила при движении снизу вверх приподнимает верхний слой фанеры. Из-за того, что на верхний слой фанеры ничего не давит, этот шпон в этом месте имеет сколы.

    1. Отключить маятник на лобзике.

    Ряд современных электрических лобзиков имеет настройку, которая помогает ускорить распил дерева. Скорость пиления значительно увеличивается. Однако страдает качество реза и на поверхности остаются сколы.


    Это не даст вам чистого среза. Но без этого этапа двигаться дальше бесполезно.

    2. Выберите соответствующий файл пилы

    Файлы различаются размером зуба, краем, длиной, направлением зуба и т. Д. Подробнее о том, какую пилу выбрать и как она выглядит, читайте в этой статье.

    Как это ни странно звучит, не пользуйтесь пилой по дереву. У них очень длинный шершавый зуб. Эти пилы предназначены для быстрого распиливания досок.Но если вам понадобится чистая пила по фанере, они вам не подойдут.

    Пилки по дереву:

    Если вы работаете с лобзиком, настоятельно рекомендуется использовать либо полотно пилы для резки металла, либо напильники, используемые для ламината.

    Напильники по металлу:

    Напильники для ламината:

    Но использование только чистового напильника не гарантирует чистого реза. Файлы необходимо комбинировать с другими методами , которые описаны ниже.

    3. Обрезать фанеру с обратной стороны

    Дело в том, что стандартные пилы имеют зубья со стороны лада (в отличие от пильного полотна с обратным зубом). Эти пилы «поедают» древесину при движении снизу вверх. Когда зуб цепляется за верхний слой винира, он часто трескается и остается скол. В этом случае нижняя сторона часто остается с очень хорошей кромкой. Отсюда мастера сделали простой вывод, что для чистой пилы достаточно перевернуть фанеру вверх ногами и выпилить «с изнаночной» стороны.Метод дает наилучший результат, поэтому не стесняйтесь его применять.

    Но мне этот способ не нравится — сколы все равно остаются даже при переворачивании. Конечно, они не такие уж и сильные, но от них не избавиться.

    4. Используйте ленту

    Чтобы верхний слой шпона не поднимался, можно поверх фанеры приклеить ленту. Важно, чтобы лента хорошо приклеивалась и держалась. В противном случае он оторвется в процессе пиления. Поэтому некоторые используют малярный скотч (белый) или строительный (серебристый).Строительный скотч приклеивается и держится намного лучше.

    Этот способ неплох . Но лично мне этот метод не нравится.

    • Во-первых, при распиловке лента может оторваться, оставляя место незащищенным от сколов.
    • Во-вторых, если вы примените этот метод к куску фанеры, на котором уже был обожжен рисунок, сделанный на нашем пиропринтере, небольшие кусочки рисунка могут оторваться вместе с лентой.

    5.Размещение второго листа фанеры

    Еще один способ получить очень чистый срез — положить еще один лист поверх нашей фанеры и стянуть их зажимами. Верхний лист фанеры не даст образоваться сколам на нижнем листе фанеры.


    Результат действительно очень ровный и аккуратный. Никаких фишек.

    НО! Мне это не нравится:

    • Надо на потратить лишний кусок фанеры
    • Я вообще не вижу места пропила из-за верхнего листа фанеры.

    6. Подрезка ножом

    Есть другой способ — подрезать ножом место будущего пропила. Таким образом, вы будете подрезать верхний слой шпона, и он сломается в месте подреза, а не дальше. Для подрезки используйте металлическую линейку, чтобы провести прямую линию. Ширина пропила обычно составляет 3 мм.

    Результат неплохой. Активно использую этот метод.

    Если при распиливании мне нужно просто отрезать кусок фанеры, а вторую часть выкинуть, то делаю только один надрез — с чистовой стороны.

    7. Вставка против выкрашивания

    Это специальная колодка для конкретной марки лобзика. Он просто вставляется между ножек лобзика и никак не фиксируется. Вставка прилегает к пиле, поэтому не дает подниматься верхнему слою. Поэтому пила получается гладкой. Мастера советуют использовать пилы того же производителя, что и лобзик — так качество пропила с применением лайнера будет лучше.

    Вкладыши продаются комплектами по 3-5 штук.Они не вечны. Их нужно периодически менять.

    Вставка против выкрашивания от Bosch:

    Есть вставки из оргстекла:

    Эту вставку можно изготовить самому, используя собственный электролобзик.

    Вот вариант тонкого листа жести, изготовленный нашим клиентом.

    Но такую ​​площадку удобнее сделать из листа оргстекла. И приклеиваем к низу лобзика с помощью двустороннего скотча.

    Таким образом, вы получите очень чистый срез!

    Подведем итоги:

    1. Отключить маятниковый ход на лобзике.
    2. Используйте пилы для отделки дерева (для ламината) или, по крайней мере, пилы по металлу. Не пила для скоростного распила дерева.
    3. Переворачивание фанеры на распил с обратной стороны все еще оставляет сколы.
    4. Использование малярной ленты — хороший вариант для резки. Но не получится, если у вас есть лицевая сторона перегоревшей картинки.
    5. Если вы положите другой лист фанеры поверх того, который нужно разрезать, вы получите идеально обрезанные края. Единственный недостаток — использование лишней фанеры.
    6. Подрезка ножом верхнего слоя фанеры очень хорошо помогает получить чистый пропил.
    7. Можно использовать вставку против сколов или сделать ее самостоятельно из куска оргстекла.

    Важно

    Если вы новичок на нашем сайте, мы настоятельно рекомендуем вам посмотреть это на нашей проявочной машине для выжигания по дереву Pyroprinter.

    Вы просто загружаете изображение с помощью программы на компьютере или приложения на телефоне, и машина записывает изображение самостоятельно. Подробнее об этой машине читайте здесь. Узнайте, как создать собственный домашний бизнес с помощью этой машины, в этом разделе сайта.

    Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею в социальных сетях

    Поделиться:

    Как резать толстую древесину лобзиком?

    Wooden Pallet Projects теперь Upcycle This DIY That .Новое имя, но такой же отличный контент!
    Этот пост содержит партнерские ссылки. Если вы решите совершить покупку по моей ссылке, я могу получить за это небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Спасибо за поддержку Upcycle This DIY That!

    Как мы все знаем, полотна лобзиков имеют тенденцию к изгибу, и иногда вы можете получить скошенную кромку даже при резке обычной древесины. А как насчет толстого дерева? Сможете ли вы сделать это с помощью лобзика?

    Ответ — да.Однако результат будет зависеть от четырех вещей: самого лобзика, породы дерева, используемого лезвия, а также ваших навыков и опыта работы с этим инструментом.

    Некоторые лобзики работают лучше других и имеют дополнительные функции, такие как направляющие лезвия. Обычно лобзики с меньшим количеством вибраций обеспечивают более плавный рез. Сможет ли это сделать бюджетный лобзик B&D? Конечно.

    С подходящим клинком и некоторым опытом. Но, по моему честному мнению, если вы планируете регулярно заниматься деревообработкой или даже заниматься своими руками, просто инвестируйте в качественный инструмент, такой как Bosch, Makita или даже Dewalt.Вы найдете много отличных пил со средним бюджетом. Прочтите мой пост о лучших лобзиках для любого, даже самого маленького бюджета.

    Что касается дерева, то чем тверже кусок, тем сложнее его разрезать лобзиком. В основном из-за трения и тепла. Чем мягче древесина, тем толще получится.

    Выбор подходящего лезвия для этой задачи имеет решающее значение. Более толстое лезвие не смещается так же сильно, как более тонкое, и, конечно же, вы должны не забыть взять лезвие, которое как минимум на 1 дюйм длиннее, чем режущий инструмент.

    TPI для более толстых заготовок обычно мало, но в то же время это означает более грубый рез. Обратите внимание на эти лезвия Bosch для дерева 6 дюймов и 7 дюймов или на эти прогрессивные лезвия Bosch T234X3 для более чистых резов.

    Хорошим примером является лобзик Festool с этим лезвием Festool, которое не смещается и дает отличные результаты. Обратной стороной является цена. Электроинструменты Festool дорогие, и лобзик — не исключение. Начальная цена на Amazon составляет около 260 долларов.

    Festool Carvex работает великолепно, но цена недоступна для большинства непрофессионалов. Если вы не можете себе этого позволить, купите хотя бы хорошее лезвие. Festool или Bosch были бы хорошим выбором.

    Что следует учитывать при пилении толстой древесины лобзиком для достижения наилучших результатов

    1. Получите лучшее лезвие, которое вы можете найти
    2. Убедитесь, что основание / башмак лежит на очень плоской поверхности, которую вы режете.
    3. Убедитесь, что лезвие идет перпендикулярно башмаку / основанию.
    4. Дайте машине выполнить работу, не торопитесь, не пытайтесь наклонить вперед, двигайтесь медленно — большинство людей склонны спешить через порез.Расслабьтесь, и вы добьетесь более чистых резов.

    На самом деле нет никаких приемов, которыми можно было бы распилить толстую древесину. Просто купите качественное лезвие и не торопитесь. Практикуйте свои навыки резки лобзиком на более тонких кусках дерева, пока вы не овладеете им достаточно, чтобы сделать чистый квадратный разрез на толстой ложи.

    И помните о безопасности прежде всего!

    Подпишитесь на мою БЕСПЛАТНУЮ рассылку новостей своими руками!

    Оставайтесь на связи и получайте такие новости, как обновления, специальные предложения, новые проекты, советы, обзоры снаряжения и многое другое.Никакого спама, обещаю!

    Введя свой адрес электронной почты, вы соглашаетесь получать рассылку новостей от UpcycleThisDIYThat. Я буду уважать вашу конфиденциальность, и вы можете отказаться от подписки в любое время. Подробнее см. В нашей Политике конфиденциальности.

    Как разрезать фанеру лобзиком без сколов

    Для прямой, скошенной или угловой резки — если какой-либо инструмент универсален для выполнения всех этих разрезов, так это лобзик. Как плотники, так и домашние мастера, всем просто нравится использовать лобзик в своих проектах.Но даже лучший игрок может не проявить себя хорошо, если вы не дадите ему гладкое поле для игры!

    Вот почему, когда вы пытаетесь разрезать фанеру лобзиком, проблема с осколками может вас разозлить! Существует множество причин, по которым скалывание является неотъемлемой частью лобзиковой резки, но хорошая новость в том, что вы можете довольно легко этого избежать.

    Итак, в этой статье мы покажем вам, как резать фанеру без сколов. Оставайтесь с нами до конца, чтобы узнать!

    Что такое разрыв или скалывание?

    При резке фанеры тонкий слой часто выламывается по краю и принимает зазубренную форму.Это потому, что на фанере есть следы волокон.

    Эти отметки расположены по прямой линии. Когда вы проведете лезвием через эти отметки, произойдет раскол или разрыв.

    Почему следует избегать раскалывания?

    Помимо того, что он выглядит некрасиво, осколок может также нанести несколько физических повреждений фанере. Например, если вы позволите осколку или оторванию частей как есть, осколки могут привести к тому, что большая часть фанеры вырвется позже.

    Если просто попытаться снять детали руками, то испортится и весь кусок фанеры. Опять же, если вы пытаетесь приклеить один кусок фанеры к другому, скол не позволит вам легко приклеить его к другой части.

    Итак, вот некоторые из проблем, с которыми вы столкнетесь при работе с расколотой фанеры. Вот почему так важно принять меры, чтобы не раскалываться во время резки.

    Источник изображения: www.manmadediy.com

    Узнайте, что вызывает разрыв фанеры

    Перед тем, как приступить к устранению какой-либо проблемы, необходимо определить причины.Есть много причин для раскалывания фанеры, среди которых мы указываем несколько важных причин осколков фанеры.

    Давайте посмотрим.

    Использование дешевой и тонкой фанеры


    Если вы используете дешевую и тонкую фанеру для своего проекта, дерево определенно будет вести себя странно в какой-то момент. Более дешевая и тонкая фанера имеет слабые волокна на поверхности, по которым лобзику будет трудно сделать ровный разрез. Так что избегайте использования тонкой и дешевой фанеры.

    Слишком быстрая резка

    Когда вы запускаете машину на максимальной скорости, вы позволяете устройству управлять вами, а не управлять устройством. Если вы едете на машине слишком быстро, разрезы в разных местах будут довольно неровными, что приведет к разрыву.

    Неправильные полотна пилы

    Если вы используете неправильное полотно для резки фанеры, вы ничего не добьетесь. Для работы нужно использовать тонкое лезвие. Чем тоньше лезвие, тем лучше результат резки.Лезвия с более тонким профилем делают рез на фанере более тонким.

    Другой важный фактор — это тип зубов. Пильные полотна бывают с двумя основными типами зубьев — направленными вверх и вниз зубьями. Для достижения наилучшего результата всегда следует стремиться к восходящему.

    Отсутствие подготовки


    Точно так же, как спешка со скоростью машины, спешка с подготовкой также приведет к обратным результатам. Итак, сделайте глубокий вдох и стабильно готовьтесь к процессу резки.Это избавит вас от множества неприятных результатов резки, в том числе от отрыва.

    Как резать фанеру: методы предотвращения отрыва фанеры


    Итак, теперь, когда вы знаете, почему происходит отрыв или раскалывание, вот несколько профессиональных советов, которым необходимо следовать, чтобы избежать сколов при резке фанеры лобзиком. .

    Методы предотвращения отрыва фанеры

    • Покупайте фанеру хорошего качества
    • Работайте с лучшим лобзиком с идеальной скоростью
    • Выберите правильное лезвие для лобзика
    • Использование защиты от сколов
    • Использование малярной ленты
    • Начните с надрезания Линия реза
    • Начало реза с конца

    Покупайте фанеру хорошего качества

    Как мы уже говорили ранее, плохая фанера доставит вам только неприятности.Итак, вы должны убедиться, что используете фанеру самого высокого качества, доступного на рынке. Независимо от того, насколько хороши ваши приборы, если вы используете фанеру плохого качества, ничего хорошего не получится.

    Работайте с лучшим лобзиком с идеальной скоростью

    Это само собой разумеющееся; Вы должны использовать лучший лобзик для резки фанеры. Мало того, когда у вас есть лучший из них, убедитесь, что вы используете его с правильной скоростью. Не двигайтесь ни слишком быстро, ни слишком медленно — выберите идеальную скорость для идеального результата.

    Выберите правильное лезвие для лобзика

    Фанера тонкая и чувствительная, поэтому для плавной резки ей требуется лезвие правильного качества. Итак, следующее, что вам нужно убедиться, это то, что вы используете лучшие лезвия для лобзика по фанере.

    Использование тонкого лезвия с направленными вверх зубьями хорошо подходит для резки фанеры, чтобы избежать сколов.

    Помните, лобзик работает со многими типами лезвий. Вы должны использовать идеальные типы лезвий для вашей задачи резки, если вы хотите, чтобы поверхность была меньше сколов.

    Очень важно понимать, что лезвия с низким TPI режут быстро, но грубо. Однако большее количество лезвий из TPI обеспечивает более гладкую, но более точную резку.

    Зубы на дюйм (TPI) — не единственное, что здесь важно учитывать. Также убедитесь, что лезвие острое.

    Если вы хотите выбрать лучшее лобзиковое полотно для пиления древесины без сколов и разрывов, вам следует придерживаться четырех правил. Лучше всего избежать осколков с направленными вверх зубьями

  • Тонкий пропил:
  • Более острый: Острые лезвия помогут избежать осколков
  • Использование защиты от сколов

    Если вы новичок в резке фанеры, используйте осколок Guard станет для вас большим подспорьем.Вы легко можете снять плетенку и заменить ее на защиту от заноз.

    Этот защитный кожух — отличный инструмент для минимизации сколов во время резки.

    Использование малярной ленты

    Малярная лента — это старый метод, позволяющий избежать сколов. Просто прикрепите малярную ленту к области, где вы планируете разрезать, и она предотвратит расслоение волокон и прекратит раскалывание.

    Используйте пластину с нулевым зазором

    Если вы используете пластину с нулевым зазором, она будет точно соответствовать ширине полотна.Это не оставит шанса дереву разлететься на щепки и подарит вам чистый срез, о котором вы мечтаете.

    Начните с подсчета очков за линию отреза

    Если у вас есть определенная линия, по которой вы должны следовать во время резки, вы никогда не отклонитесь. Это метод, который однажды терпит неудачу в синюю луну.

    Таким образом, вы должны провести четкую линию подсчета очков еще до того, как начнете резать. Линия приведет вас к разрезу и предотвратит разрыв.

    Начать разрез с конца

    Никогда не пытайтесь разрезать с середины.Это, безусловно, увеличивает вероятность раскола. Всегда начинайте с конца куска фанеры, чтобы разрез был максимально чистым. Двигайтесь медленно и начните с границы.

    Если вы правильно соблюдаете другие правила поведения, вы обязательно получите чистый рез без сколов.

    Заключительные слова


    Для большинства плотников-новичков или домашних мастеров резать фанеру — кошмар, поскольку они не знают, как резать фанеру без сколов. Но все, что нужно, — это несколько простых измерений, которые могут предотвратить этот неприятный результат.

    Если вы следуете рекомендациям, которые мы упомянули в этой статье, мы надеемся, что вам будет намного легче избежать такого отрыва — к тому же вы станете мастером резки тонкой фанеры.

    Итак, убедитесь, что вы нашли корень проблемы и решили ее, как мы уже упоминали, и каждый раз наслаждайтесь плавным решением!

    Как использовать лобзик

    Фото: istockphoto.com

    Если вы занимаетесь тонкой обработкой дерева или ремонтируете кухню или ванную комнату, скорее всего, вам нужно будет создать несколько кривых, и именно здесь вам пригодится лобзик.В то время как настольная пила или циркулярная пила не справятся с этой задачей, основная цель лобзика — вырезать изогнутые линии на различных материалах, включая тонкий металл, ламинат, пластик и даже керамическую плитку, а также дерево ( особенно мягкие породы (например, сосна). Вы можете найти базовый лобзик по цене от 40 долларов или заплатить до 200 долларов за сверхмощную профессиональную модель с такими расширенными функциями, как орбитальное действие лезвия, направляющие для стабилизации лезвия и несколько вариантов скорости. Если вы собираетесь использовать пилу только изредка, вы, вероятно, сможете обойтись менее дорогой моделью.После того, как вы подготовились, следуйте этому руководству, чтобы узнать, как безопасно использовать лобзик и получать отличные результаты на всех типах проектов.

    МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ, доступные на Amazon
    — Защитные очки
    — Удлинитель для тяжелых условий эксплуатации
    — Лезвие, соответствующее разрезаемому материалу
    — Фанера толщиной ¼ дюйма (дополнительно)
    — Зажимы
    — Малярная лента (дополнительно)
    — Пилы

    Выберите отвал, подходящий для работы.

    На упаковке лезвия для лобзика будет указан материал, для резки которого предназначено лезвие, с надписью «дерево» или «металл» прямо на этикетке.Число зубьев на дюйм (TPI) лезвия также указывается на упаковке, а иногда и на самом лезвии. TPI 10 или 12 подходит для большинства проектов в области деревообработки. Более низкие значения TPI, означающие меньшее количество зубьев пилы на дюйм, позволяют резать быстрее, но рез будет более грубым. Чем выше TPI, тем медленнее резка для получения более гладкой поверхности. Еще одно соображение — правильная ширина лезвия. Выберите ширину, которая соответствует плотности изгибов, которые вы будете вырезать. Пилы для лобзиков имеют две ширины: ¼ дюйма для резки кривых с малым радиусом и 3/8 дюйма для более плавных кривых.Наконец, ознакомьтесь с направлением зубьев: у стандартного лезвия лобзика зубья направлены вверх, чтобы резать при движении вверх — это лучший выбор для универсальной резки. Обратное лезвие (зубья направлены вниз) следует использовать на материале с предварительно обработанной поверхностью, чтобы снизить риск сколов или зазубрин в процессе резки.

    Фото: istockphoto.com

    Безопасность превыше всего!

    Наденьте соответствующие средства защиты глаз и вставьте удлинитель, потому что шнуры лобзика относительно короткие.Держите удлинитель подальше от пути резки и не позволяйте ему скатываться в зону стояния, где он может споткнуться.

    Надежно установите башмак.

    Башмак — плоское основание, которое выступает на несколько дюймов за переднюю, боковые и заднюю часть полотна — должен оставаться ровным по отношению к материалу, который вы пилите, чтобы обеспечить точный рез. Расположите передний конец башмака на материале, который вы собираетесь резать, и совместите направляющую для резки на передней части башмака с линией, которую вы отметили на материале, но не позволяйте пильному полотну касаться материала до того, как начнется резка. лобзик работает.Немного задержите ее, включите инструмент и затем опустите лобзик вперед, чтобы начать рез. Если лезвие касается дерева при включении пилы, оно может зацепиться за дерево, толкнув пилу и сломав лезвие или порезав не в том месте.

    Просверлите сначала, чтобы вырезать центральные отверстия.

    Чтобы вырезать отверстие в центре материала, а не изгибать край — например, для отверстия под раковину в столешнице — просверлите отверстие для начала перед использованием лобзика. Просверлите отверстие диаметром ½ дюйма, затем вставьте в него лезвие лобзика и начните резать там.Не включайте пилу, пока лезвие не будет полностью в отверстии, а башмак не будет опираться на поверхность материала.

    Сэндвич-листы из фанеры.

    Попытка разрезать листовой металл или твердую пластиковую пленку без армирования может привести к образованию рваных краев и деформации продукта. Лучший способ разрезать эти материалы — сначала уложить их между кусками фанеры толщиной ¼ дюйма. Например, если вы вырезаете большие буквы из листового металла, поместите лист между двумя листами фанеры, одним сверху и одним снизу.Соедините слои зажимами, а затем аккуратно пропилите все три слоя. Использование сэндвич-метода обеспечит максимально точные разрезы на тонких листовых материалах.

    Защищайте готовые поверхности от царапин.

    Ламинированные столешницы, например, можно поцарапать нижней частью башмака лобзика, который царапает поверхность во время резки. Если на вашем материале есть защитная пленка, не снимайте ее во время резки. Если вам нужно разрезать незащищенный материал, закройте область, которую нужно вырезать, малярной лентой и нарисуйте направляющие для резки поверх ленты.Это защитит поверхность от царапин во время стрижки.

    Отрегулируйте угол для резки со скосом.

    Не все лобзики обладают этой функцией, но она удобна, если вы хотите создать наклонную кромку. Просто отрегулируйте угол лезвия и следуйте тем же методам резки, что и для вертикальных разрезов.

    Ускорьте процесс резки.

    При активации функции «качания», часто встречающейся на лобзиках более высокого класса, полотно перемещается в качающем движении вперед / назад, а также вверх и вниз.Качающиеся лезвия обеспечивают дополнительную мощность и скорость резки, не увеличивая риск образования заусенцев и сколов.

    Не торопитесь резать плитку.

    В то время как профессионалы обычно используют для этой задачи плиточную пилу, домашний мастер может использовать лобзик для плитки толщиной до дюйма. Если вы полны решимости научиться использовать лобзик по плитке, а не вкладывать деньги в другой новый электроинструмент, начните с наклеивания малярной ленты на лицевую сторону плитки или на нижнюю часть башмака лобзика, чтобы предотвратить появление царапин на поверхности.Затем используйте соответствующий нож для плитки и надежно зажмите плитку, чтобы предотвратить смещение. Двигайтесь медленно и позвольте лезвию делать свою работу. Резка плитки лобзиком требует терпения и твердой руки.

    Фото: istockphoto.com

    Лобзик Bosch T101AO для изогнутой резки по дереву 3-1 / 4 дюйма —

    Лобзик Bosch T101AO для изогнутой резки по дереву 3-1 / 4 дюйма —

    Магазин будет некорректно работают в случае, когда куки отключены.

    Лезвие для лобзиковой пилы Bosch T308B Extra Clean для прямой резки и чистовой обработки — 4-5 / 8 дюйма.- 5 штук в упаковке

    Bosch T118A Basic 17-24 TPI лобзиковое полотно по металлу 3-5 / 8 дюйма — 5 шт. В упаковке

    Оптимизирован для чистого, изогнутого реза и прокрутки

    Для использования на двухстороннем ламинате, ламинированном основании, МДФ, твердых и мягких породах древесины и фанере

    ОСОБЕННОСТИ:

    • Остроконечные зубья уменьшают скалывание с обеих сторон заготовки
    • Сверхтонкие прямые пропилы твердых и мягких пород древесины, фанеры, ламинированного ДСП и МДФ
    • 3-1 / 4 дюймаобщая длина, 2-5 / 16 дюйма полезная длина
    • Профиль зуба 20 TPI и корпус лезвия из высокоуглеродистой стали для особо чистого пропила и долгого срока службы древесины

    Сделано в Швейцарии.

    Дополнительная информация
    БРЕНД Bosch
    ДЛИНА 3-1 / 4 дюйма
    ЗУБ. 20
    КОЛИЧЕСТВО 5-Pack
    SKU RBB-A101
    SPECS:

    SPECS:

    • Высота лезвия = 0.17 дюймов
    • Толщина лезвия = 0,05 дюйма
    • Общая длина = 3-1 / 4 дюйма
    • TPI = 20
    • Дизайн зуба = Остроконечные зубья и шлифовка
    • Рабочая длина = 2-5 / 16 дюйма
    Prop 65

    Предупреждение: Сверление, пиление, шлифование или механическая обработка изделий из дерева может подвергнуть вас воздействию древесной пыли — вещества, которое, как известно в штате Калифорния, вызывает рак.Избегайте вдыхания древесной пыли, используйте респиратор или другие средства индивидуальной защиты. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.P65Warnings.ca.gov/wood.

    Предупреждение: Сверление, пиление, шлифование или механическая обработка изделий из дерева может подвергнуть вас воздействию древесной пыли — вещества, которое, как известно в штате Калифорния, вызывает рак. Избегайте вдыхания древесной пыли, используйте респиратор или другие средства индивидуальной защиты. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.P65Warnings.ca.gov/wood.

    Можно ли распилить древесно-стружечную плиту (ЛДФ)? »Молоток для рукоделия

    Если вы заняты домашним проектом DIY, работают на строительстве или просто интересуются материалы вы, наверное, задавались вопросом, можно ли распилить ДСП? Работающий с новым материалом сложностей не должно быть и ДСП не так отличается от большинства других материалов на основе древесины.Итак, краткий ответ:

    Да, вы можно распилить ДСП. Для резки доски следует использовать пилу с электроприводом. ручные инструменты не рекомендуются для этого материала.

    Читать далее узнайте, как это сделать и какие инструменты вы можете использовать.

    Как производится ДСП

    Частица Доска также известна как древесноволокнистая плита низкой плотности (LDF). Это древесный композит изготовлены из переработанных древесных отходов. Древесная щепа, стружка и опилки в сочетании со связующим, например смолой.Затем их прессуют в листы (источник). Производители могут также добавлять другие химикаты в смесь перед стадией прессования, чтобы сделать доски водостойкими, отпугивающими насекомых или огнестойкий.

    Из-за ДСП производственного процесса действительно прочная, она широко используется в строительстве для оснований полов и стен. Также мебель, такая как столы или полки можно сделать из ДСП. Однако, будучи изготовленным из древесной стружки и опилки действительно означают, что они более склонны к растрескиванию, чем традиционные древесная плита.

    Если что звучит пугающе, не волнуйтесь, это совсем не обязательно. Просто потому, что частица доска с большей вероятностью расколется, чем обычная древесина, но это не значит, что она не лучший материал, который можно легко разрезать с помощью подходящих инструментов.

    Подробнее о ДСП в этой статье, где мы также сравниваем его с ДВП.

    Какие инструменты лучше всего подходят для резки ДСП?

    Если хотите чтобы получить максимально чистый срез и произвести продукт наилучшего качества, вы понадобятся правильные инструменты.Если вы заядлый плотник или работаете в строительная торговля у вас, вероятно, уже есть один или несколько инструментов на этом список.

    Резка ДСП с настольной пилой

    Если вы действительно серьезно относится к получению хорошей отделки на ваших разрезах, тогда настольная пила несомненно лучший инструмент для работы.

    Фиксированный полотно настольной пилы обеспечивает высочайший уровень точности и высокую мощность лезвия делают легкую работу с ДСП, не вызывая сколов и зазубренные края.

    Узнать больше о Таблица пилы в этой статье.

    Плотник с помощью настольной пилы.

    Использование гусеничной пилы

    Если вы работаю с действительно большими кусками ДСП и мне некому помочь тогда настольная пила может оказаться непрактичной. Вот тут-то и пригодится гусеничная пила.


    Гусеничная пила.

    Гусеничные пилы точны, портативны и могут использоваться одним человеком. Эти лезвия обладают достаточной мощностью, чтобы обеспечить такую ​​же плавность хода. резать.

    Распиловка ДСП с Циркулярная пила

    Портативный, маневренная и обладающая более чем достаточной мощностью для работы, скромная циркулярная пила невероятно универсален. Неудивительно, что эти пилы так же хороши для резка ДСП, как для других домашних работ.


    Пила циркулярная.

    Убедитесь, что вы устанавливаете правильный нож перед тем, как что-либо резать, чтобы не повредить доску. Тем не мение, обратите внимание, что циркулярная пила как ручной инструмент обычно менее точна, чем стол или пила.Следовательно, вы можете предпочесть один из этих типов, если хотите. чтобы получить идеально прямые разрезы.

    Использование торцовочной пилы для Отрезки ДСП

    Если вы работая с меньшими деталями из LDF, торцовочная пила, вероятно, лучше выбор чем циркулярная пила. Он предлагает гораздо большую точность, а также портативный. Это идеальный инструмент для резки под определенными углами, который полезен для например, производство мебели.

    Однако Максимальный размер заготовок несколько ограничен из-за формы пилы.Но если это работает для вашего проекта, это хороший инструмент.

    Прочтите это руководство по использованию торцовочной пилы, в котором за 4 шага мы объясняем, как чтобы получить идеальный разрез.

    Резка LDF ленточной пилой

    Плохой (полу) профессиональный мастерская обходится без ленточной пилы. Это особенно актуально, если вы хотите сгладьте чистые надрезы на ДСП. Высокоскоростное лезвие прорезает доски, как горячий нож сквозь масло, при этом обеспечивая высокий уровень точность кроя.

    Однако Этот вид пил не слишком распространен среди домашних мастеров. Итак, если у вас нет еще один, вы можете просто использовать один из других инструментов из этого списка.

    Пилы других типов

    При необходимости по проекту также можно использовать для работы лобзик. Спиральные пилы и сабельные пилы, с другой стороны, обычно не рекомендуются для LDF. проекты.

    Подробнее о ленточнопильных станках и лобзиках читайте здесь, где мы объясняем их характеристики и отличия.

    Как резать ДСП

    В этом В этом разделе мы поделимся советами и рекомендациями по распиловке LDF.

    Режет ДСП Жесткий?

    Раскрой ДСП отличается от распила дерева. По сравнению с большинством пород дерева, он также требует разных навыков и опыта. При наличии правильных инструментов и некоторых навыков большинство Домашние мастера могут распилить LDF в типичных проектах дома.

    Частица компоненты платы, которые используются в профессиональном строительстве, — это отдельная история хотя.Для этого требуются мощные пилы, несколько человек и профессиональная подготовка. при раскрое таких плит ЛДФ.

    Как лучше всего Разрезать ДСП?

    Первая из все, вам нужны правильные инструменты. Настольная пила, гусеничная пила или ленточная пила идеально подходят. Однако циркулярная пила и (для небольших кусков) торцовочная пила тоже подойдут. Только не используйте ручную пилу или зубило.

    Как только вы иметь подходящие инструменты и лезвия, вы можете измерить и отметить, куда вы собираетесь резать. Вам потребуется некоторая защита и подготовка рабочей зоны и оборудования, пока вы не сделаете свой первый разрез.

    Читайте дальше подробнее.

    Измерьте и отметьте

    Теперь я знаю мы все слышали это раньше, но измерьте дважды и отметьте свои линии перед резка. Вы всегда можете повторно измерить и пометить, но это невозможно. необрезанная доска.

    Если вы с помощью циркулярной пилы или другой бензопилы без ограждения или направляющей, которые вы можете использовать малярный скотч в качестве ориентира для разреза. Однако это может вызвать у вас края должны получиться немного грубее, чем обычно.

    Подготовьте рабочую зону и Защити себя

    Вам необходимо защитите легкие при работе с ДСП.Мелкая пыль с дерева и композиты на основе смол действительно вредны для вашего здоровья. Смоляная пыль особенно опасны для легких. Работайте в помещении с хорошей вентиляцией и вытяжкой. Надевайте маску, чтобы не вдыхать пыль.

    Подготовьте оборудование

    Используйте острый Хорошо ухаживайте за лезвиями, и вы будете вознаграждены за свои старания. Использование тупой лезвия, чтобы резать что угодно, расстроят вас, потенциально испортят ваш ДСП и в худшем случае могут представлять серьезную угрозу безопасности.Тупые лезвия проскальзывают и из-за этого скорее порежет вас, чем острый хорошо смазанный будет.

    Резка ДСП

    Если ты работа с ДСП, имеющим облицовку с одной из сторон затем обязательно разрежьте материал фанерной стороной вверх. Даже самые лучшие инструменты оставьте немного более грубый край на той стороне доски, которая обращена вниз.

    Переплет смола или клей в древесностружечных плитах могут со временем накапливаться на пильном полотне и сделать его скучным.Вы можете очистить этот беспорядок, просто нанеся смазку. и чистки щеткой со средней щетиной, зубная щетка отлично подходит для этого. задача.

    Узнать больше в этом видео:

    Чего следует избегать, когда Распиловка LDF

    Теперь, когда вы разобрались со структурой доски и как ее разрезать, перебираем некоторые основы того, что нельзя делать при резке ДСП (источник).

    Можно ли использовать долото для ДСП?

    Первая из все, ни при каких обстоятельствах никогда не используйте долото по ДСП.Долота раскалываются и разрушают структуру материала из-за процесс производства прессованной древесной стружки. Хотя эти доски сделаны из дерева важно помнить, что они не такие, как дерево, которое приходит прямо с дерева.

    Can You Cut ДСП с ручной пилой?

    Пилы ручные как правило, не рекомендуется использовать при резке ДСП. Когда вы распилили доски вручную, вы не сможете двигать рукой с достаточным скорость и мощность для прохождения материала, как у бензопилы.Что бывает когда не хватает скорости и мощности? Вы получаете расколотые доски и неровные края.

    Если вы действительно хотите получить хорошую отделку конечного продукта, вам нужно использовать правильные инструменты для работы.

    Заключение

    Всего, распиловка ДСП требует немного больше ухода и внимания, чем работа с деревом (менее требовательным) или другим материалом может. Однако при наличии нужных инструментов и знаний это совсем не должно быть сложно.

    Какую толщину дерева можно разрезать лобзиком?

    • Facebook
    • Twitter
    • Pinterest

    Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках.

    Лобзики — универсальный и безопасный электроинструмент. Мастера по дереву могут добиться многого с помощью лобзика. Вот почему часто это первая электрическая пила, которую приобретает плотник.

    Если лобзик — единственный электроинструмент, который у вас есть, у вас может возникнуть соблазн раскрыть его возможности.Это может привести к тому, что плотник задастся вопросом, какую толщину дерева можно разрезать лобзиком?

    Какую толщину дерева можно разрезать лобзиком?

    Лобзиком можно резать фанеру, пиломатериалы, металл, оргстекло и пластик. Он предназначен для вырезания кривых, окружностей или других нестандартных рисунков, которые просто невозможны с помощью циркулярной пилы.

    Существует несколько факторов, влияющих на толщину дерева, которую можно разрезать лобзиком.

    1. Первое ограничение толщины дерева, которое может распилить лобзик, относится к полотну лобзика.Лобзиком можно не резать древесину, толщина которой превышает длину ее полотна под основанием пилы.
    2. Второе ограничение толщины дерева, которое может разрезать лобзик, связано с зубьями лезвия лобзика. Лезвие лобзика состоит из зубцов, и количество зубьев на дюйм является определяющим фактором при резке лобзиком. Чем меньше зубцов на дюйм на полотне лобзика, тем толще кусок дерева, который он может разрезать.
    3. Третье ограничение относится к типу древесины, которую вы режете.Как правило, чем тверже древесина, тем труднее будет резать лобзиком из-за возникающего трения и тепла. Таким образом, чем мягче древесина, тем толще лобзик сможет резать.
    4. И последнее соображение, хотя и гораздо меньшее, чем в предыдущих трех, — насколько мощный двигатель у вашей лобзика. Если у вас есть более дешевый аккумуляторный вариант, ваша лобзик может не иметь такой большой мощности и с трудом пробираться через определенные леса. Однако это не всегда так, поэтому узнайте больше о вашей конкретной модели.

    Идеальная глубина пропила для лобзика

    Большинство лезвий для лобзиков имеют длину 4 дюйма, что может соблазнить плотника использовать лобзик для более толстых кусков дерева. Более длинные лезвия можно найти в уникальных обстоятельствах.

    После того, как к лобзику прикреплено полотно размером 4 дюйма, эффективная длина обычно составляет около 3 дюймов. Вообще говоря, чтобы определить толщину дерева, которую может разрезать лобзик, вычтите 1 дюйм из общей длины лезвия.

    С учетом вышесказанного, резка древесины такой же длины, как и у эффективного лезвия лобзика, часто приводит к проблемам. Если возможно, вы хотите отрезать кусок дерева, который как минимум на 1 дюйм тоньше эффективной длины лезвия.

    Это позволяет лобзику свободно перемещать лезвие вперед и назад. Это также предотвращает заклинивание и поломку лезвия, а также позволяет эффективно удалять опилки.

    Выбор подходящей длины лезвия для лобзика

    Лобзик

    — такой универсальный инструмент, потому что разные лезвия предназначены для разных разрезов. Например, если вам нужно вырезать круг, лобзик для резки круга позволит получить идеальный круг без какой-либо свободной руки.

    Прямые и изогнутые разрезы

    Полотна для лобзиков с более широким диаметром обычно предназначены для выполнения длинных прямых пропилов. Для резки кривых используются узкие лезвия для лобзиков.

    Толстая древесина

    При резке лобзиком большей толщины важно обращать внимание на количество зубьев на дюйм используемого лобзикового полотна.

    Чем толще древесина, тем меньше зубцов на дюйм требуется на лобзике. Лезвие с меньшим количеством зубьев на дюйм имеет большее пространство между соседними зубьями, что позволяет удалять больше опилок за каждый ход.

    Вы также можете помочь с более толстыми пропилами, используя лобзик на меньшей скорости. Вы можете добиться этого разными способами. Во-первых, просто не проталкивайте лобзик через пропил с такой силой. Чем толще кусок дерева, тем медленнее вы будете двигать лобзиком.

    Вы также можете уменьшить толщину пропила, используя лезвие лобзика на меньшей скорости. Некоторые более дешевые лобзики не позволяют регулировать скорость лобзика, но хороший лобзик позволяет контролировать скорость резки.

    Знание породы дерева

    В общем, лобзики могут резать все виды материалов, а не только дерево. Что касается дерева, лобзик может распиливать как твердую, так и мягкую древесину.

    Однако процесс распиливания древесины твердых пород отличается. Лобзик — не идеальное решение для твердой древесины, но он будет работать нормально, если вы будете двигаться медленно.

    Не торопитесь резать толстую древесину, иначе вы можете сломать лезвие или застрять.

    Как распиливать толстую древесину лобзиком

    Если вы хотите распилить действительно толстую древесину, есть несколько способов справиться с этим с помощью лобзика.

    Используйте несколько пил

    Даже самый лучший лобзик обнаружит, что более толстые куски дерева трудно распилить. Мы считаем, что для создания шаблона лучше всего использовать лобзик, а затем, если возможно, использовать более прочную пилу.

    • Если вы столкнулись с проектом, в котором используется более толстый кусок дерева, используйте лобзик, чтобы создать шаблон для сложных пропилов.
    • Тогда возьмите более мощную пилу, чтобы распилить толстую древесину. Если вы делаете только черновой пропил и точность не важна, вы можете выбрать циркулярную пилу. Или, для большей точности, выберите красивую ленточную пилу.
    Используйте несколько лобзиков

    Иногда проекты требуют творческого подхода к решениям, особенно если ваш арсенал инструментов ограничен.

    Некоторые мастера по дереву используют два лобзика для резки более толстых кусков дерева. Удвоение лезвия поможет предотвратить его изгиб и тем самым сохранит ваши края более прямыми, чем при использовании одного лезвия.Если вы оказались в затруднительном положении, вы можете попробовать метод двойного лезвия, если ваша пила вмещает два лезвия.

    Некоторые лезвия могут резать до 3 дюймов. Просто знайте, что использование лобзика для резки толстых кусков дерева затруднит создание изгибов на дереве. Если вы решили взяться за это, просто не забывайте действовать медленно.