Ремонт сварочных полуавтоматов своими руками: устранение неисправностей аппарата для сварки своими руками

Содержание

устранение неисправностей аппарата для сварки своими руками

Сварочный полуавтомат является довольно сложным техническим агрегатом. Поэтому для того, чтобы заниматься его ремонтом своими руками в случае возникновения каких-либо неполадок, следует очень хорошо знать устройство и принцип работы как аппарата в целом, так и каждого отдельного элемента. И первым делом нужно уметь правильно определиться с дефектом и его причиной.

Диагностика и возможные неисправности

Все сварочные полуавтоматы снабжены инструкциями по эксплуатации и обслуживанию, где прописаны наиболее распространённые неисправности, их возможные причины и способы устранения.

Поэтому рекомендуется сначала диагностировать дефектный аппарат с помощью этой инструкции.

Владельцу и пользователю сварочного аппарата полуавтоматического типа должны быть известны основные составные части этого агрегата.

Их нужно знать хотя бы для того, чтобы уметь устранять самые элементарные поломки аппарата, например, заменить перегоревший предохранитель в плате управления. А не зная, где находится электронный блок, нельзя найти и предохранитель. Не стоит, конечно, везти из-за такой мелочи аппарат в сервис или вызывать мастера на дом.

Основные узлы полуавтомата для сварки:

  • система электропитания;
  • линия подачи присадочной проволоки;
  • электронная плата управления агрегатом;
  • источник газовый;
  • горелка.

Сварщику необходимо знать не только устройство горелки, но также и принцип работы (и расположение) остальных компонентов сварочного аппарата.

Перечислим наиболее часто встречающиеся поломки полуавтоматов, которые происходят либо в механической части конструкции аппаратов, либо в электронной.

Механические

Нередко бывает, что сразу нельзя понять, что происходит со сварочным аппаратом и где начать искать причину. Например, он не включается вообще или включается, но не варит, а если варит, то дуга нестабильная.

В таких случаях возможными причинами могут стать плохие контакты, причём как в соединениях подачи электричества к аппарату, так и в электрических устройствах в самом агрегате.

Возможна ситуация, при которой происходит внезапное отключение сварочного аппарата во время работы. Одной из вероятных причин такой неприятности является срабатывание защиты от короткого замыкания в электрических цепях сварочного оборудования.

Ещё одной частой неисправностью сварочных полуавтоматов является перегрев.

Причины здесь кроются либо в некачественных контактах, либо в настройках силы тока к процессу сварки (недопустимо высокой), либо в изношенных деталях. Если не регулируется величина сварочного тока, то причиной может являться попадание внутрь кожуха регулирующего механизма постороннего предмета, который мешает перемещению вторичных катушек регулятора.

Кроме того, возможны износ винта регулятора либо короткое замыкание между его зажимами.

Отсутствие дуги в некоторых случаях также является результатом плохих контактов в кабелях и месте присоединения к свариваемой детали. Случаются проблемы с подачей присадочной проволоки: подача запаздывает или возникает сильное трение в канале подачи. Это может происходить при ослаблении прижимного механизма или нарушения его регулировки.

Все перечисленные выше неисправности в большинстве случаев нетрудно исправить самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов.

Электронные

Самостоятельным ремонтом электронной платы системы управления и электрической схемы сварочного аппарата, не имея каких-либо основательных знаний в области электротехники и электроники, заниматься не рекомендуется ввиду сложности этих составляющих компонентов.

Но всё же знание того, каким образом производится диагностика электронной части агрегата с целью выявления неисправностей, будет полезно пользователю.

Проверку электроники рекомендуют производить по определенному алгоритму. Причём делать это нужно после того, как та или иная поломка не устранилась в результате проведённых диагностических и профилактических мероприятий в механической части агрегата.

  1. В первую очередь проверяются все предохранители, имеющиеся в системе.
  2. Демонтируется плата управления, визуально оценивается работоспособность деталей на ней (пайка, целостность, внешний вид и другие признаки).
  3. Если визуальный осмотр не дал результатов, следует проверить исправность деталей платы тестером, выпаивая каждую из них по очереди. После проверки исправная электронная деталь устанавливается на место, а тестирование продолжается далее.

Если причина неисправности в плате управления, то испорченная деталь обязательно обнаружится.

В заключение можно заменить подозрительные элементы схемы и поменять термостойкое покрытие радиаторов охлаждения полупроводников.

Только хорошо отлаженное сварочное оборудование способно стабильно работать без серьёзных поломок. А несложные проблемы можно решить самостоятельно. Стоит отметить, что часто одни и те же неисправности со сварочным полуавтоматом могут возникнуть как по механическим, так и по электронным причинам. Именно поэтому диагностирование неисправностей и выявление их причин иногда может затянуться. Причём сам ремонт обычно занимает совсем немного времени.

Как отремонтировать?

Прежде чем начинать диагностику и ремонт сварочных полуавтоматов, следует позаботиться о мерах безопасности, необходимых при работе с электрооборудованием. Основное правило при этом – полное обесточивание аппарата с видимым разрывом соединения с источником электропитания. Кроме этого, необходимо подготовить инструменты для работы, в том числе аппаратуру для тестирования электронных деталей и расходный материал, например, изоляционную ленту, термопасту, имеющиеся запасные части и детали.

А также нужно быть готовым к возможным затратам по приобретению и других материалов и запчастей, так как заранее предусмотреть состояние неисправного аппарата крайне сложно.

Как уже упоминалось ранее, сначала следует заняться мероприятиями по диагностике и устранению возможных причин неисправностей в механической части оборудования. Для этого осматривается сварочный аппарат, очищаются и подтягиваются все контакты, болтовые и винтовые соединения, восстанавливается изоляция. Нужно понимать, что большинство проблем возникает из-за ослабленных и загрязнённых контактов в электрических соединениях. В этом кроются и перегревы оборудования, и нестабильная дуга или полное её отсутствие, и повышенное гудение аппарата.

К перегреву сварочного агрегата зачастую приводят нарушения его эксплуатации: превышение допустимых значений сварочного тока и времени беспрерывной работы. В результате этого быстро изнашиваются детали. Изношенные части оборудования следует своевременно заменить, а величину сварочного тока отрегулировать согласно инструкции.

Проблемы с механизмом подачи проволоки решаются в соответствии с причинами. Если стёрся канал или же он слишком узкий, то его полностью меняют на новый. Это выполняют так: новым каналом просто выталкивают неисправный. Выходит, что одновременно производится и демонтаж старого канала, и монтаж новой линии подачи проволоки. Только нужно подобрать подходящий канал (и по длине, и по диаметру), который внутри должен быть гладким.

Если неисправен натяжной механизм или стёрлись ролики, выполняется регулировка натяжения и замена роликов.

Ремонт регулятора величины сварочного тока заключается в разборке механизма, очистке его от пыли и грязи, извлечении посторонних предметов, подтяжке клемм и замене изоляции. Бывает, что регулятор не работает по причине выхода из зацепления стержня вращающейся ручки. В этом случае зацепление нужно восстановить.

Электронная плата управления очищается от пыли и загрязнений, неисправные детали заменяются на запасные или приобретённые в магазине электронных товаров и запчастей. При коротких замыканиях в катушках, кабеле, проводах, трансформаторе следует принять меры по изолированию оголённых участков обмоток (или полной замене неисправных элементов), кабельных жил и проводов.

Меры профилактики

Чтобы избежать многих поломок сварочного полуавтомата, ему необходим надлежащий уход и правильная эксплуатация. Аппарат нередко работает в тяжёлых условиях (повышенная влажность помещения, запылённость или задымлённость рабочей зоны, низкая или, наоборот, высокая температура воздуха, продолжительные сварочные работы с короткими паузами и так далее). Всё это приводит к уменьшению сроков безотказной работы агрегата.

Специалисты и производители сварочного оборудования рекомендуют оптимальные сроки проведения профилактических мероприятий с аппаратами, нацеленные на предупреждение наиболее распространённых неисправностей.

Необходимо не реже 1 раза в месяц производить технический осмотр всего оборудования, включая в это мероприятие не только выявление очевидных (или возможных) неисправностей или нарушений с оборудованием, но и следующие работы:

  • обязательную очистку и подтяжку клеммных колодок, контактов, винтов и зажимов;
  • замену подгоревшей изоляции проводов и кабелей;
  • обдув воздухом или инертным газом под давлением внутренних и внешних устройств с целью удаления пыли и других сухих загрязнений;
  • очистку нейтральным растворителем электронной платы управления;
  • проверку правильности работы вентилятора и холодильников.

Кроме того, 1 раз в год агрегат следует полностью разобрать, тщательно очистить от любых загрязнений, произвести полную диагностику деталей с заменой ненадёжных или подозрительных элементов, а также очистить двигатель вентилятора и смазать его подшипники.

Но самой эффективной профилактической мерой будет являться выполнение всех предписанных производителем правил эксплуатации, ухода и хранения сварочного агрегата.

Как делать ремонт полавтоматического сварочного аппарата ТЕМП 059М смотрите далее.

расходники и комплектующие, причины поломок – Оборудование для сварки на Svarka.guru

Любое оборудование со временем ломается. Сварочные аппараты работают с высокими токами и нагрузками, они чаще другого оборудования выходят из строя. Регулярно требуется проводить ремонт сварочных полуавтоматов, выполняющих большую часть работ в мастерских и на крупном производстве. Многие проблемы связаны непосредственно с электрической частью агрегата. Достаточно знаний электрика на начальном уровне, чтобы самостоятельно найти причину сбоя и отремонтировать полуавтомат.

Особенности технического обслуживания

Нормальную работу сварочного полуавтомата обеспечивают одновременно разные по своему назначению и характеру узлы:

  • механические;
  • электрические и электронные:
  • газовые:

Начиная ремонт полуавтомата, необходимо проанализировать причины сбоя и какой именно узел вышел из строя.

При обслуживании полуавтомата, следует проводить ежедневные осмотры на наличие наружных повреждений корпуса, нарушение изоляции кабелей.

Оборудование ежемесячно открывается, очищается от пыли и грязи внутри. Во время этой профилактики проверяются и подтягиваются все контакты.

Факторы или причины, приводящие к выходу из строя

В основном полуавтоматы сделаны на базе инвертора. Компактный и удобный аппарат имеет свои особенности. Он не переносит низких температур и быстро покрывается внутри пылью.

Приступая к ремонту сварочных полуавтоматов, надо учитывать основные факторы, которые могут привести к поломке:

  • окисление и ослабление контактов, обрыв кабеля;
  • нарушение соотношения режимов работа – отдых;
  • неправильно выбран тип проволоки и неравномерная ее подача;
  • настройка не соответствует проводимой работе;
  • плохой контакт между деталью и зажимом;
  • низкое напряжение в сети;
  • минусовая температура окружающей среды;
  • закончился рабочий ресурс отдельных деталей;
  • пыль и влага на внутренних узлах.

Каждое нарушение в эксплуатации выражается по своему. Сначала необходимо внимательно осмотреть аппарат, проверить его целостность и состояние контактов, проанализировать характер сбоя. Затем можно приступать к самостоятельному ремонту.

Составные элементы

Полуавтоматическая сварка под слоем защитного газа производится на различном оборудовании, но все оно имеет основные узлы:

  • источник питания – конвертор или трансформатор;
  • катушка и устройство подачи проволоки;
  • система подачи газа;
  • держак с соплом и наконечником.

[/stextbox id=’warning’]При сварке электродами отсутствует катушка и механизм подачи. Порошковая проволока не нуждается в подаче газа. Таких полуавтоматов мало.[/stextbox]

Характерные неисправности

Основные неисправности видно сразу. Если шов получается с порами и темный, следует заменить баллон. Это признаки влаги в газе. Большое количество искр возникает при работе на одном режиме, когда баллон пустеет и уменьшается давление – расход газа.

С наибольшей нагрузкой работает инвертор. Он имеет сложную электронную плату, систему охлаждения и к нему привязана работа всех остальных механизмов. Поэтому инвертор ломается чаще других узлов полуавтомата.

Несанкционированное прерывание цикла

Причиной прерывания процесса сварки может стать неравномерная подача проволоки. Когда расходный материал движется рывками. В этом случае следует заменить канал новым, гладким внутри. Следует проверить работу натяжного механизма, изменить силку прижима роликов. При необходимости заменить запчасть или полностью весь узел.

При пробое в обмотке катушки высокого напряжения цикл сварки прерывается и не возобновляется. Следует прозвонить обмотки, и непригодную деталь заменить.

В прерывании работы полуавтомата могут быть виноваты плохие контакты. Если они окислились или соединение ослабло, ток будет поступать прерывисто или исчезать. Контакты следует зачистить, покрыть специальной токопроводящей смазкой и затянуть.

Инверторный сварочный аппарат начинает тянуть при температуре – 5⁰. При более низкой он просто перестает работать, прерывая цикл сварки. Надо проверить, при каких условиях эксплуатируется аппарат. Если причина в холоде, то достаточно перенести инвертор в теплое помещение, дать время ему согреться и полуавтомат будет нормально работать.

Сильное дребезжание и гудение

Аппарат начинает гудеть, когда перегружен трансформатор. Это возникает при сварке проволокой или электродом большего диаметра, на какой рассчитан полуавтомат. Гул может возникать при сильной нагрузке на обмотки по причине сильного проседания сетевого тока. Следует проверить по паспорту, какой максимальный диаметр расходного материала допускается и минимальное напряжение, с которым может работать данный аппарат.

Дребезжание сопровождает работу сварочного полуавтомата в случае плохих контактов и возникновения искрения в местах соединения разных узлов. Необходимо заменить изоляцию на новую, закрепить контакты. Возможно, потребуется диэлектрическая вставка между катушками, чтобы они гарантированно не соприкасались и не замыкали.

Перегрев устройства

Чаще всего перегрев сварочного полуавтомата вызывает:

  • работа на повышенных режимах;
  • несоблюдение периодичности работы и отдыха оборудования;
  • сбой в работе вентилятора;
  • низкое напряжение в сети;
  • пыль покрыла микросхемы и элементы воздушного охлаждения.

При эксплуатации оборудования следует предварительно изучить его технические характеристики не перегружать полуавтоматический аппарат. Во всех паспортах указаны предельные значения тока и режим работы в процентах относительно часа работы. Например, 40% означает, что через каждые 25 минут аппарат должен 35 минут отдыхать. Инверторные полуавтоматы обычно охлаждаются быстро и имеют режим работы 50% и даже 60%. Но прерываться все равно надо.

При ежемесячном осмотре проверяется направление вращения вентилятора, он должен гнать воздух внутрь корпуса. Если на ребрах холодильников и платах осела пыль, оборудование будет греться.

При низком напряжении в сети, аппарат работает с повышенной нагрузкой. Происходит нагрев обмоток и всего преобразователя. В рейтинге полуавтоматов, работающих при пониженных токах, лидирует инвертор. Трансформатор не выдерживает проседание ниже 185В.

Не регулируется сварочный ток

Если рукоятка вращается, а значение тока не изменяется, самая простая поломка – выход стержня ручки из зацепления. Но в основном это нарушение в перемещении сердечника или катушек. Следует разобрать механизм, очистить его от грязи, заменить изоляцию и затянуть клеммы. После этого проверить поворотом ручки перемещение сердечника.

Если все нормально, следует осмотреть магнитопровод на предмет замыкания. Отремонтировать его можно, если незначительно нарушена изоляция.

Последовательность действий при ремонте

Любой ремонт начинается с очистки аппарата от пыли, масла, грязи. После этого проверяется целостность кабелей, шлангов, изоляции.

Неисправность электрической схемы

Ремонт электрической части начинается с проверки контактов.

Электросхема прозванивается полностью с помощью специальных приборов. Если обнаружена нерабочая деталь, она выпаивается и на ее место ставится новая. Обычно в техническом паспорте имеется схема и расходник – перечень используемых диодов, выпрямителей и других углов.

[stextbox id=’info’]Слесарь 5 разряда по ремонту сварочного оборудования Тимофеичев Н.Г.: «Инверторы выпускаемые германскими и чешскими фирмами отличаются малыми размерами, прочностью и надежностью. Они имеют один недостаток. Все узлы расположены на одной плате. В случае выхода из строя одной детали, ее сложно заменить в домашних условиях. Следует ставить новую плату, которая составляет львиную долю стоимости аппарата. В основном такая электроника стоит на бытовом оборудовании. Если работы дома много, лучше брать полупрофессиональный полуавтомат с раздельными блоками управления».[/stextbox]

Неисправность механизма подачи проволоки

Проволока может идти рывками, если канал для ее подачи уже стерся или ролики механизма подачи плохо прижимают ее. Неправильно подобранная вставка для наконечника может служить причиной рывков.

Отверстие должно точно соответствовать расходному материалу. При длине кабеля более 4 м следует использовать тянущий механизм или комбинированный. Канал выбирается с внутренним диаметром 4 мм.

Предварительный осмотр

Предварительный осмотр включает в себя очистку всех внутренних узлов, проверку целостности изоляции. Все контакты следует сразу очищать от окислов и хорошо закручивать. Нигде не должно быть четных пятен замыканий.

Диагностика неисправностей

Регулярный правильный уход за оборудованием и эксплуатация сварочного аппарата в соответствующих его характеристикам режимах обеспечит длительную его работу. Проще каждый месяц осматривать и при необходимости менять изоляцию, чем менять пробитые конденсаторы.

[stextbox id=’alert’]Важно! Раз в год аппарат следует разбирать полностью и очищать двигатель вентилятора, смазывать подшипники.[/stextbox]

При перемещении с холода в помещение, агрегат должен постоять 2 – 3 часа, согреться. Все расходники должны точно совпадать с указанными в паспорте.

Некоторые особенности ремонта

Для хорошего полуавтомата производитель старается снабжать различными комплектующими, приспособлениями и запасными частями с минимальным рабочим ресурсом. При замене детали ее необходимо аккуратно выпаять и выбрать аналогичную, используя даташит список. В нем указаны все характеристики и разные обозначения одинаковых деталей.

Частота ремонта сварочного полуавтомата полностью зависит от условий его эксплуатации. При соблюдении основных требований и регулярном уходе, аппарат прослужит значительно дольше.

неисправности аппаратов и как проверить полуавтомат

На чтение 9 мин. Просмотров 16.2k. Опубликовано Обновлено

Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.

Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.

Особенности сварочных инверторов и их ремонт

инверторного типа обладает рядом особенностей и преимуществ.

Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:

  • высокую мощность установки;
  • мобильность аппарата;
  • простоту обслуживания;
  • надежность конструкции инвертора;
  • минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.

Характерной особенностью служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.

Инвертор для сварочных работ.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:

  • транзисторы;
  • диодный мост;
  • система охлаждения.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.

Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.

[box type=”info”]Ремонт сварочных полуавтоматов своими руками должен производится мастерами, имеющими хотя бы базовые познания в электронике и умеющими пользоваться такими устройствами, как мультиметр, вольтметр и осциллограф.[/box]

Большинство моделей комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.

Диагностика неисправностей инверторов

Непосредственно перед выполнением для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

  1. Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
  2. Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
  3. Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
  4. Диагностика неисправности.
  5. Замена нерабочих электронных компонентов.
  6. Пробный запуск.
Функциональная схема сварочного инвертора.

Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

  • возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
  • возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
  • возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

Перед тем, как проверить на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

  • попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
  • обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
  • перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

Основные виды поломок и их устранение

Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей следует ознакомиться с устройством инвертора.

Электрическая схема сварочного инвертора.

Большинство популярных моделей состоит из:

  • блока питания;
  • блока управления;
  • силового блока.

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:

  1. Первичного и вторичного выпрямителей.
    В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
  2. Инверторного преобразователя.
    Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
  3. Высокочастотного трансформатора.
    Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.

Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.

Компоновка деталей сварочного инвертора.

Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:

  1. Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
    Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
  2. Прилипания сварки к металлу.
    Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
  3. Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
    Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
  4. Аварийное отключение инвертора.
    Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
  5. Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
    Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
  6. Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
    Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
  7. Посторонние звуки при работе блока питания.
    Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.
[box type=”info”]Важно отметить, что большинство видов работ следует выполнять с использованием паяльника, укомплектованного специальным отсосом. Такой инструмент существенно облегчает работу по нанесению и удалению припоя на посадочные места радиотехнических элементов.[/box]

Рекомендации по самостоятельному ремонту

Электрическая схема сварочного аппарата.

Выполняя ремонт сварочных аппаратов инверторного типа следует придерживаться определенного алгоритма:

  1. При возникновении неисправности, нужно немедленно отключить электрический прибор от сети, дать ему остыть и лишь после этого следует открывать металлических кожух.
  2. Диагностику необходимо начинать с визуального осмотра электротехнических компонентов инвертора.
    Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или пропайке токопроводящих контактов. Визуально увеличившиеся конденсаторы или треснувшие транзисторы нужно заменять в первую очередь.
  3. Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, необходимо перейти к проверке параметров деталей при помощи мультиметра, вольтметра и осциллографа.
    Наиболее частые поломки силовых блоков связаны с нарушением работы транзисторов.
  4. После замены электротехнических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора.
    При обнаружении оторванных или поврежденных дорожек на печатной плате сварочного инструмента нужно немедленно устранить дефект путем запаивания перемычек или восстановления дорожек при помощи медной проволоки необходимого сечения.
  5. По завершению работы с дорожками имеет смысл перейти к обслуживанию разъемов.
    Если инверторный прибор переставал работать постепенно, то возможно имеет место быть плохой контакт в соединительных разъемах. В таком случае достаточно промерять все контакты при помощи мультиметра и зачистить разъемы обыкновенным бытовым ластиком.
  6. Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко бывают связаны с диодными мостами, будет не лишним проверить и их работоспособность.
    Проводить диагностику данного электротехнического элемента лучше в выпаянном виде. Если все ножки моста прозваниваются накоротко, то следует выполнить поиск неисправного диода и произвести его замену.
  7. Последним этапом в ремонте инвертора служит проверка платы и пультов управления.
    Диагностика всех компонентов платы должна производиться при помощи высокоразрешающего осциллографа.
[box type=”warning”]Если диагностика проведена, но обнаружить что сломалось в сварочном аппарате не удалось, следует прекратить самостоятельный ремонт и обратиться в специализированные мастерские.[/box]

При выполнении самостоятельных ремонтных работ следует не забывать о правилах безопасности:

  • нельзя использовать электрические приборы без защитного верхнего кожуха;
  • проведение всех диагностических и ремонтных работ следует осуществлять на полностью обесточенном оборудовании;
  • удаление скопившейся пыли и грязи безопаснее всего проводить при помощи воздушного потока, формируемого компрессором или баллоном с сжатым газом;
  • очистку печатных плат необходимо производить с использованием нейтральных растворителей, нанесенных на специальную кисточку;
  • длительное хранение электрических приборов нужно производить в сухих помещениях в полностью выключенном состоянии.

Большинство инверторных электроприборов поставляется в комплекте с сопроводительной документацией. В этих бумагах можно отыскать описание наиболее типичных неисправностей и методов ремонта. Поэтому, при возникновении неисправностей следует внимательно изучить документацию и лишь потом приступать к ремонтным работам.

Заключение

Самостоятельный ремонт может производится в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.

Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Существует всего несколько причин из-за которых не включается сварочный инвертор. Большинство причин поломки работающего инвертора связаны с сгоревшими конденсаторами или пробитыми сварочными транзисторами.

Самодельный полуавтомат сварочный своими руками: схема, как правильно использовать

Сварочный полуавтомат может быть самодельным, сделанным из инвертора. Сразу скажем, что смастерить сварочный полуавтомат из инвертора своими руками непросто, но не невозможно. Тому, кто задумал смастерить полуавтомат своими руками из инвертора, следует изучить принцип его работы, посмотреть при необходимости видео или фото, посвященные данной теме, подготовить необходимые комплектующие и оборудование.

Как инвертор переделать в полуавтомат

Для работы понадобится:

  • Инверторный аппарат, который может сформировать сварочный ток в 150 А.
  • Механизм, подающий для полуавтомата (сварочную проволоку).
  • Горелка.
  • Шланг, через который идет сварочная проволока.
  • Шланг для подачи в зону сварки защитного газа.
  • Катушка со сварочной проволокой (потребуются некоторые переделки).
  • Электронный блок управления.

Схема сварочного полуавтомата

Особое внимание уделяется переделке подающего устройства, подающего в зону сварки проволоку, которая передвигается по гибкому шлангу. Для получения качественного аккуратного сварного шва скорость подачи проволоки по гибкому шлангу и скорость ее расплавления должны соответствовать.

При сварке полуавтоматом используется проволока разного диаметра и из разных материалов, поэтому должна быть возможность регулирования скорости ее подачи. Этим занимается подающий механизм.

Наиболее распространенные диаметры проволоки в нашем случае: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм. Перед сваркой проволока наматывается на катушки, являющиеся приставками, закрепляемыми нехитрыми крепежными элементами. Проволока в процессе сварки подается автоматически, благодаря чему значительно сокращается время технологической операции и повышается эффективность.

Главный элемент электронной схемы блока управления — это микроконтроллер, отвечающий за стабилизацию и регулирование сварочного тока. От этого элемента зависят параметры тока и возможность регулирования их.

Переделываем инверторный трансформатор

Полуавтомат сварочный своими руками сделать можно путем переделки трансформатора инвертора. Для приведения характеристик инверторного трансформатора в соответствии с необходимыми, он обматывается медной полосой, обматывающейся термобумагой. Обыкновенный толстый провод для этих целей не используется, потому что он будет сильно нагреваться.

Вторичная обмотка тоже переделывается. Для этого нужно:

  • Намотать обмотку из трех слоев жести, из которых каждый изолируется фторопластовой лентой.
  • Концы обмоток спаять друг с другом для повышения проводимости токов.

В конструктивной схеме инвертора, используемого для включения в полуавтомат, должен быть предусмотрен вентилятор для охлаждения аппарата.

Настройка

При изготовлении полуавтомата из инвертора предварительно обесточьте оборудование. Для предотвращения перегрева устройства разместите его входной и выходной выпрямители, а также силовые ключи на радиаторах.

По выполнении вышеперечисленных процедур соедините силовую часть с блоком управления и подключите его к электросети. Когда загорится индикатор подключения к сети, подключите к выходам инвертора осциллограф. С помощью осциллографа найдите электрические импульсы в 40−50 кГц. Между формированием импульсов должно проходить 1,5 мкс, и регулируется это изменением величины напряжения, поступающего на вход.

Осциллограмма сварочного тока и напряжения: на обратной полярности — слева, на прямой полярности — справа

Проверьте, чтоб импульсы, которые отражаются на экране осциллографа, были прямоугольными, а фронт их составлял не больше 500 нс. Если проверяемые параметры такие как должны быть, подключите инвертор к электросети.

Ток, который поступает от выхода, должен быть не меньше 120А. Если эта величина меньше, вероятно, что в провода оборудования идет напряжение, не превышающее 100 В. В таком случае оборудование тестируется изменением силы тока (плюс постоянно контролируется напряжение на конденсаторе). Также постоянно контролируется температура внутри устройства.

После тестирования проверьте аппарат под нагрузкой: подключите к сварочным проводам реостат сопротивлением не менее 0,5 Ом. Он должен выдержать ток в 60 А. Сила тока, поступающего на сварочную горелку, контролируется амперметром. Если она не соответствует требуемому значению, величину сопротивления подбирают эмпирически.

Использование

После запуска аппарата индикатор инвертора должен высветить значение силы тока — 120 А. Если значение иное, что-то сделано неверно. На индикаторе могут высветиться восьмерки. Чаще всего это происходит из-за недостаточного напряжения в сварочных проводах. Лучше сразу определить причину этой неисправности и устранить ее. Если все правильно, индикатор корректно покажет силу тока, регулируемого специальными кнопками. Интервал регулировки тока, обеспечивающий инверторы, лежит в пределах 20−160 А.

Контроль правильности работы

Чтобы полуавтомат прослужил длительный срок, рекомендуется все время контролировать температурный режим работы инвертора. С целью контроля одновременно нажимаются две кнопки, а после температура самого горячего из радиаторов инвертора выведется на индикатор. Нормальная рабочая температура — не больше 75 ° C .

Если будет больше, кроме информации, которая выводится на индикатор, инвертор будет издавать прерывистый звук, что сразу должно насторожить. При этом (или при замыкании термодатчика) электронная схема автоматически уменьшит рабочий ток до 20А, а звуковой сигнал идти будет, пока оборудование не придет в норму. О неисправности оборудования может говорить и код ошибки (Err), который высвечивается на индикаторе инвертора.

Когда используется полуавтомат сварочный

Полуавтомат рекомендуется использовать, когда нужны точные аккуратные соединения стальных деталей. С помощью такого оборудования варят тонкий металл, что актуально, например, при ремонте кузовов автомобилей. Научиться работать с аппаратом помогут квалифицированные специалисты или обучающее видео.

Сварочный полуавтомат 30А - 160А своими руками » Журнал практической электроники Датагор (Datagor Practical Electronics Magazine)


Технические данные нашего сварочного аппарата — полуавтомата:
Напряжение питающей сети: 220 В
Потребляемая мощность: не более 3 кВа
Режим работы: повторно-кратковременный
Регулирование рабочего напряжения: ступенчатое от 19 В до 26 В
Скорость подачи сварочной проволоки: 0-7 м/мин
Диаметр проволоки: 0.8 мм
Величина сварочного тока: ПВ 40% — 160 А, ПВ 100% — 80 А
Предел регулирования сварочного тока: 30 А — 160 А

Всего с 2003 года было сделано шесть подобных аппаратов. Аппарат, представленный далее на фото, работает с 2003 года в автосервисе и ни разу не подвергался ремонту.

Содержание / Contents


Вообще


Вид спереди


Вид сзади


Вид слева


В качестве сварочной проволоки используется стандартная
5кг катушка проволоки диаметром 0,8мм
Сварочная горелка 180 А вместе с евроразъемом
была куплена в магазине сварочного оборудования.Ввиду того что схема полуавтомата анализировалась с таких аппаратов как ПДГ-125, ПДГ-160, ПДГ-201 и MIG-180, принципиальная схема отличается от монтажной платы, т. к. схема вырисовывалась на лету в процессе сборки. Поэтому лучше придерживаться монтажной схемы. На печатной плате все точки и детали промаркированы (откройте в Спринте и наведите мышку).

Печатка, см. чертеж в архиве
Вид на монтаж

Плата управления

В качестве выключателя питания и защиты применен однофазный автомат типа АЕ на 16А. SA1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ-3-12-2037 на 5 положений.

Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но их можно не ставить (у меня не стоят). Они предназначены для быстрой разрядки конденсаторов дросселя.

Теперь по конденсатору С7. В паре с дросселем он обеспечивает стабилизацию горения и поддержания дуги. Минимальная емкость его должна быть не менее 20000 мкф, оптимальная 30000 мкф. Были испробованы несколько типов конденсаторов с меньшими габаритами и большей емкостью, например CapXon, Misuda, но они себя проявили не надежно, выгорали.


В итоге были применены советские конденсаторы, которые работают по сей день, К50-18 на 10000 мкф х 50В в количестве трёх штук в параллель.

Силовые тиристоры на 200А взяты с хорошим запасом. Можно поставить и на 160 А, но они будут работать на пределе, потребуется применение хороших радиаторов и вентиляторов. Примененные В200 стоят на не большой алюминиевой пластине.

Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 проволочный типа ППБ.

При нажатии на горелке кнопки SB1 подается напряжение на схему управления. Срабатывает реле К1, тем самым через контакты К1-1 подается напряжение на электромагнитный клапан ЭМ1 подачи кислоты, и К1-2 — на схему питания двигателя протяжки проволоки, и К1-3 — на открытие силовых тиристоров.

Переключателем SA1 выставляют рабочее напряжение в диапазоне от 19 до 26 Вольт (с учетом добавки 3 витков на плечо до 30 Вольт). Резистором R10 регулируют подачу сварочной проволоки, меняют ток сварки от 30А до 160 А.

При настройке резистор R12 подбирают таким образом, чтобы при выкрученном R10 на минимум скорости двигатель все же продолжал вращаться, а не стоял.

При отпускании кнопки SB1 на горелке — реле отпускает, останавливается мотор и закрываются тиристоры, электромагнитный клапан за счет заряда конденсатора С2 еще продолжает оставаться открытым подавая кислоту в зону сварки.

При закрытии тиристоров исчезает напряжение дуги, но за счет дросселя и конденсаторов С7 напряжение снимается плавно, не давая сварочной проволоке прилипнуть в зоне сварки.


Берем трансформатор ОСМ-1 (1кВт), разбираем его, железо откладываем в сторону, предварительно пометив его. Делаем новый каркас катушки из текстолита толщиной 2 мм, (родной каркас слишком слабый). Размер щеки 147×106мм. Размер остальных частей: 2 шт. 130×70мм и 2 шт. 87×89мм. В щеках вырезаем окно размером 87×51,5 мм.
Каркас катушки готов.
Ищем обмоточный провод диаметром 1,8 мм, желательно в усиленной, стекловолоконной изоляции. Я взял такой провод со статорных катушек дизель-генератора). Можно применить и обычный эмальпровод типа ПЭТВ, ПЭВ и т. п.

Стеклоткань — на мой взгляд, самая лучшая изоляция получается
Начинаем намотку — первичка. Первичка содержит 164 + 15 + 15 + 15 + 15 витков. Между слоями делаем изоляцию из тонкой стеклоткани. Провод укладывать как можно плотнее, иначе не влезет, но у меня обычно с этим проблем не было. Я брал стеклоткань с останков всё того же дизель-генератора. Все, первичка готова.

Продолжаем мотать — вторичка. Берем алюминиевую шину в стеклянной изоляции р

Сварочный полуавтомат своими руками: схема и устройство

Сварочный полуавтомат предназначен для сварки металлоконструкций различного типа и проведения кузовного ремонта. Устройство позволяет накладывать соединительные швы на тонком металле точно и аккуратно. Может отличаться по типу и конструкции, но в любом случае, должно отвечать критериям качества, безопасности и многофункциональности. Можно сделать сварочный полуавтомат своими руками из инвертора. Тем более, что схема сборки достаточно простая.

Как работает сварочный полуавтомат

Нагрев и деформация соединяемых поверхностей происходит под действием электрического разряда, формируемого металлом и электродом, которые находятся под напряжением. Инертный газ предотвращает появление окислов, что благоприятно сказывается на качестве шва.

Полярности сварочного полуавтомата

Полуавтомат имеет выходы обратной полярности: «плюс» и «минус». Один из них подключается к детали, а второй — к подвижному контакту сварочной горелки. Полярность подключения определяется по типу свариваемого материала.

Инвертор необходим для обеспечения и контроля сварочного процесса, а также для перемещения и регулировки горелки. Сварочный аппарат работает от постоянного тока, поэтому необходимо устройство преобразования переменного тока электрической сети. В него входит высокочастотный трансформатор, выпрямители и модуль с электронной схемой, включающей микроконтроллер для управления рабочим током.

Аппарат должен обеспечивать заданную скорость перемещения проволоки, напряжение и силу тока. Равновесие характеристик обеспечивает источник питания дуги с необходимыми вольтамперными показаниями. Длина дуги зависит от напряжения, а скорость подачи стержня — от величины сварочного тока.

Работа установки начинается с предварительной продувки системы, необходимой для последующего поступления газа. После этого подключается источник питания дуги и подается катанка.

Основное преимущество автоматической сварки в том, что сварочная проволока подается в рабочую зону автоматически, и нет необходимости менять электроды.

Что необходимо приготовить из инструментов и материалов

Для изготовления самодельного полуавтомата необходимы следующие базовые элементы:

Из чего состоит сварочный полуавтомат своими руками
  • Источник питания и стабилизатор напряжения;
  • Блок управления сварочным током;
  • Специальные сварочные горелки;
  • Рукава и зажимы;
  • Тележка для перемещения;
  • Устройство равномерной подачи проволоки;
  • Гибкий шланг с газопроводом, гнездом для проволоки, силовым и управляющим кабелем;
  • Клапан отсекания газа с электромагнитным управлением;
  • Бобина с намотанной проволокой;
  • Модуль управления.

Последовательность сборки

Сборочные работы начинаются с выбора необходимого корпуса. Подойдет короб или ящик подходящего размера из пластика, текстолита или фанеры толщиной 6 мм, либо листового металла.

В него встраиваются трансформаторы, связанные первичными и вторичными обмотками. Для первичной обмотки применяется параллельная схема подключения, а для вторичной – последовательная. Такое исполнение обеспечивает поступление тока до 60 А. Максимальное сварочное напряжение на выходе будет 40 В. Полученные рабочие характеристики позволяют сваривать маленькие металлоконструкции бытового назначения.

Непрерывная работа инверторного устройства вызывает перегрев. Чтобы этого не произошло, в конструктивную схему встраивается система охлаждения. Самым простым способом снижения нагрева является установка по бокам корпуса вентиляторов. Они размещаются напротив трансформаторов так, чтобы работать на вытяжку.

Для сварочного полуавтомата используют блок охлаждения от устаревших моделей компьютеров. Обеспечить отвод теплого воздуха и поступление свежего поможет ряд отверстий в корпусе диаметром не меньше 5 мм. Количество отверстий — 20-50 штук.

Доработка инвертора

Полуавтомат из сварочного инвертора может получится, если его трансформатор несколько модернизировать. Инвертор для этих целей выбирают такой, чтобы он мог выдавать ток для сварки не меньше 150 А. В готовом виде устройство использовать не получится по причине несоответствия вольт-амперных характеристик условиям сваривания электродной проволокой в защитном газе.

Функциональная схема инверторного полуавтомата

Чтобы получить необходимые выходные параметры, достаточно обмотать трансформатор полосой из меди с изоляцией из термобумаги. Толстый провод использовать не получится, потому что он сильно греется. У вторичной обмотки должно быть три слоя из жести, изолированных между собой фторопластовой лентой. Концы соединяются между собой методом пайки с целью повышения токопроводности.

В процессе работы установка будет сильно греться. Особенно в зоне радиатора, куда нужно установить термодатчик, чтобы обеспечить автоматическое отключение устройства в случае перегрева.

После включения полуавтомата индикатор должен показать ток 120 А, что подтвердит правильность выполненной доработки и подключения. Случается, что на табло светятся восьмерки. Так бывает при низком напряжении в сварочном контуре.

Про дроссель и сварочную горелку

Дроссель для сварочного полуавтомата своими руками сделать вполне по силам. Для этого потребуется трансформатор и эмальпровод, диаметр которого не превышает 1,5 мм. При наматывании после каждого слоя укладывается изоляция. С помощью шины размером 2,5х5,4 мм нужно плотно намотать 24 витка. Концы шины оставляют по 30 см.

Дроссель для сварочного полуавтомата

Сердечник прокладывается кусочками текстолита с зазором как минимум 1 мм. Для наматывания дросселя еще используют металл от цветного телевизора лампового типа. Однако в этом случае удастся установить лишь одну катушку. Полученное устройство способно стабилизировать ток сварки и выдавать свыше 24 В при токе 6 А.

Сварочная горелка является конечным рабочим органом, обеспечивающим подачу углекислого газа, дуги напряжения и электродной катанки в зону сваривания. Рекомендуется пользоваться готовым пистолетом, где есть пусковое устройство, рукав для подключения газа и подачи сварочного металла.

Как обеспечить работу устройства подачи сварочной проволоки

Несмотря на надежность инвертора, поломки все же случаются. Чаще всего в ремонте нуждается регулятор, подающий металл от специальной катушки по гибкому шлангу. Для сварки полуавтоматом применяется проволока разного диаметра (от 0,8 мм до 1,6 мм), потому и возникает необходимость в регулировании подачи. Равномерный и качественный шов получается, когда скорость плавления и скорость поступления катанки совпадают.

В устройство входит прижимной ролик с регулятором усилия прижима проволоки. Ролик подачи с двумя неглубокими выемками подает сварочную проволоку. В качестве роликов можно использовать подшипники подходящего диаметра. По наружному кольцу достаточно проточить небольшую канавку для направления стержня.

Штанги, с установленными роликами, подпружиниваются. Усилие регулируется болтом, к которому и закреплена пружина.

Неполадки с регулятором связаны с ненадежным креплением для достаточно большого узла. Перекос способен привести к сбою в работе сварочного полуавтомата.

Располагать устройство в основном корпусе при создании сварочного полуавтомата необходимо так, чтобы разъем был в удобном для работы месте. Сборочные единицы должны закрепляться четко одна напротив другой для равномерного продвижения проволоки. Центрирование роликов осуществляется относительно отверстия входного штуцера.

Следует учесть, что самодельное устройство не сможет работать при низкой температуре. Установка рассчитана только на летний период и эксплуатацию внутри помещений. «Сварочник» успешно справится с небольшими бытовыми задачами, а для производственных нужд лучше приобрести готовый инвертор.

Видео: Сварочный полуавтомат своими руками

% PDF-1.3 % 2174 0 объект > / Metadata 2225 0 R / Pages 133 0 R / StructTreeRoot 136 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences >>> endobj 2225 0 объект > поток admintrueACROBATLN-25 Устройство подачи проволоки Adobe InDesign CC 14.0 (Macintosh) Вт, 05 января 10:49:24 EST 20164920579.0K4100-1e8101.pdf2240182.0K2613-5, K2613-7, K2614-6, K2614-5, K2614-9, K4267-1Spec SheetSpec SheetBastel, Patricia1055.02019-02-27T16: 32: 31.000-05: 008ef4dd3d60129bfd6d74f49fc05ea43e1b886b37true2019-02-27T16: 32: 31.000-05: 002011-03-30T11: 46: 12.000-04: 00US Marketing Publishspec-sheete8101.pdfLN-25 Полуавтоматические устройства подачи проволоки Устройства подачи проволоки LN-25 Информация о продукте

  • le-country: ca
  • ле-кантри: сша
  • le-country: za
  • le-asset-type: документ / спецификация
  • le-locale: en_ca
  • le-locale: en_us
  • le-locale: en_za
  • le-product-type: оборудование / устройства подачи проволоки / ln
  • К2613-5
  • К2613-7
  • К2614-6
  • К2614-5
  • К2614-9
  • WireFeeder_SemiautomaticWireFeeder-Portable-LN-25PRO
  • К4101-1
  • К4101-2
  • le-language: en
  • / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGQAAAAAAQUAAjAA / 9sAhAAKBwcHBwcKBwcKDgkJCQ4RDAsLDBEU EBAQEBAUEQ8RERERDxERFxoaGhcRHyEhISEfKy0tLSsyMjIyMjIyMjIyAQsJCQ4MDh8XFx8rIx0j KzIrKysrMjIyMjIyMjIyMjIyMjIyMjI + Pj4 + PjJAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCAEA AMYDAREAAhEBAxEB / 8QBogAAAAcBAQEBAQAAAAAAAAAABAUDAgYBAAcICQoLAQACAgMBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAIBAwMCBAIGBwMEAgYCcwECAxEEAAUhEjFBUQYTYSJxgRQykaEH FbFCI8FS0eEzFmLwJHKC8SVDNFOSorJjc8I1RCeTo7M2F1RkdMPS4ggmgwkKGBmElEVGpLRW01Uo GvLj88TU5PRldYWVpbXF1eX1ZnaGlqa2xtbm9jdHV2d3h5ent8fX5 / c4SFhoeIiYqLjI2Oj4KTlJ WWl5iZmpucnZ6fkqOkpaanqKmqq6ytrq + hEAAgIBAgMFBQQFBgQIAwNtAQACEQMEIRIxQQVRE2Ei BnGBkTKhsfAUwdHhI0IVUmJy8TMkNEOCFpJTJaJjssIHc9I14kSDF1STCAkKGBkmNkUaJ2R0VTfy o7PDKCnT4 / OElKS0xNTk9GV1hZWltcXV5fVGVmZ2hpamtsbW5vZHV2d3h5ent8fX5 / c4SFhoeIiY qLjI2Oj4OUlZaXmJmam5ydnp + So6SlpqeoqaqrrK2ur6 / 9oADAMBAAIRAxEAPwCbeU / KflW58q6L cXGi6fNNNp9rJJJJaws7u0MbMzM0ZJJJ3OKpt / gzyf8A9WHTf + kOD / qnirv8GeT / APqw6b / 0hwf9 U8Vd / gzyf / 1YdN / 6Q4P + qeKu / wAGeT / + rDpv / SHB / wBU8Vd / gzyf / wBWHTf + kOD / AKp4q7 / Bnk // AKsOm / 8ASHB / 1TxV3 + DPJ / 8A1YdN / wCkOD / qnirv8GeT / wDqw6b / ANIcH / VPFXf4M8n / APVh03 / p Dg / 6p4q7 / Bnk / wD6sOm / 9IcH / VPFXf4M8n / 9WHTf + kOD / qnirv8ABnk // qw6b / 0hwf8AVPFXf4M8 n / 8AVh03 / pDg / wCqeKu / wZ5P / wCrDpv / AEhwf9U8Vd / gzyf / ANWHTf8ApDg / 6p4q7 / Bnk / 8A6sOm / wDSHB / 1TxV3 + DPJ / wD1YdN / 6Q4P + qeKu / wZ5P8A + rDpv / SHB / 1TxV3 + DPJ // Vh03 / pDg / 6p4q7 / AAZ5P / 6sOm / 9IcH / AFTxV3 + DPJ // AFYdN / 6Q4P8Aqnirv8GeT / 8Aqw6b / wBIcH / VPFXf4M8n / wDV h03 / AKQ4P + qeKpTrPlPyrFqOgJFounok + oSRyqtrCA6Cwv5OLgR7jkimh7gYqm3kz / lD9B / 7Ztn / AMmI8VTK / u00 + xub + VSyWsTzuq9SI1LkCtN9sSaZ4sZyTER1NMK / 5W3on / LHdfdH / wBVMh5gdr / I Gb + dH7Xf8rb0T / ljuvuj / wCqmPiBf5Azfzo / a7 / lbeif8sd190f / AFUx8QL / ACBm / nR + 13 / K29E / 5Y7r7o / + qmPiBf5Azfzo / a7 / AJW3on / LHdfdH / 1Ux8QL / IGb + dH7Xf8AK29E / wCWO6 + 6P / qpj4gX + QM386P2u / 5W3on / ACx3X3R / 9VMfEC / yBm / nR + 13 / K29E / 5Y7r7o / wDqpj4gX + QM386P2u / 5W3on / LHdfdH / ANVMfEC / yBm / nR + 13 / K29E / 5Y7r7o / 8Aqpj4gX + QM386P2u / 5W3on / LHdfdH / wBVMfEC / wAgZv50ftd / ytvRP + WO6 + 6P / qpj4gX + QM386P2u / wCVt6J / yx3X3R / 9VMfEC / yBm / nR + 13 / ACtv RP8Aljuvuj / 6qY + IF / kDN / Oj9rv + Vt6J / wAsd190f / VTHxAv8gZv50ftd / ytvRP + WO6 + 6P8A6qY + IF / kDN / Oj9rH9R85aTf3st2tzqtsJSCIomQItABsPV9sfEC / yBm / nR + 1Df4m0v8A5b9Z / wCDT / qt j4gX + QM386P2u / xNpf8Ay36z / wAGn / VbHxAv8gZv50ftd / ibS / 8Alv1n / g0 / 6rY + IF / kDN / Oj9ra eaNKV1b69rB4kGhZKGn / AD2x8QL / ACBm / nR + 1nWg / mDpnmDUo9MtbaeKSRWYNIE4 / ACx + y5PbCJg lo1XZOTT4 + MkJjrv / HU8uf8AbSk / 7p2pZJ1zvJn / ACh + g / 8AbNs / + TEeKq / mX / lHNW / 5grn / AJNP glyb9F / jEP6w + 94j5WsF1PzDp9k6h55J1aRCKhkT944P + xU5TEWXrNdl8LBKXkzHy9o2lay2vzG2 gCXtzJZaZ8C0iZI5pax0Gx48emTABt1er1OXD4Ys7Dil57hIvNmhXI1O71Kxski0pZxbwiAxrVoy LdgsanlUup / ZyMhu5mg1UfDjGUvXV7372SyReWrX6tDqdha2Vzb87t7dYjOYIBCY447t4o2LM0jc 9xktnAEtRKzGRIO13Vm / 4fuSS504r570 / S72CzMYeEMlpCIopEb958cZrvQ0NcjXqcuGb / ApTiZd eZ3ZRd + XdGtLYTJZ27SxyTwisSMDdXbxC3QrTdYvWO3bjkjEOvx6zNOVcR6Hn0jd / OkkvPK + jX19 qE7mSCNL + LSrKK0WONXm4KH5 / BSnLcn9eDhDl49dmxwiOfpMzd8km83eWtO0CG1azuXmklklikSR o2r6RUeovpfZBJ6HfBKNOV2frcmoJ4h4fayS + 8v27vpvlu1TTIXmghjvZOAa / R1RppZegoCqdT45 Ijo4GLVyAllPHzNfze4BYn5caMfRuXvJVtbgKir6sHNHo7OzPTgVChdl33x4AyPbObccIseRWaL5 Q0u3tHeU / W9QubJXjEyKbeM3sno2rhSOXKq164BEJ1PaGWUttoiXTn6RZUpvIOiRXMaNeTehFFdz XZDRO / C24j1E4AhQWb7Lb48AZR7VzGJ9Iu4gc + qW6n5Z0W38unW7CW6l5cCvJoiIy7UCTxgKykrv UEj9eAxFN + DW5pajw5Afb9jEci7N2KuxV2KuxV2KuxV2Ksr / AC0 / 5S22 / wCMc3 / EGyUObre2v8VP weo67 / x1PLn / AG0pP + 6dqWXPKu8mf8ofoP8A2zbP / kxHiqYanZ / pHTrvT + fpfW4JIPUpy4 + ojJy4 1FaV8cBFhsw5PDyRl3G3no8ir5Tmj1QeYhZSVMccpsw + 7KagAyv29sgMddXbZu24Zo8Msdj + t + xe 8pklhmbzovO2ZniI09VAZlMZNFIB + FiN8PCe9xxr9OAR4XP + kUNpPky1vtTN7pXmVZr6Jjcl / qdS GLfbpJLx + 0cHh + bkS7bhKHAcfp5fV + xkbeUvMrzi5bzLWUI8dfqMVCrlSwZfU4t9gdRh5T3uONfp xGvC / wBkUvX8ttSXUxrH6fY3wf1PXa1DHlSlaNOR09seA3zbz2zj8Pg8P091 / sRbeSNfbhy8yE + l cG9Stmm07Fjz / vd / tHbpjwHvax2lgH + S6cP1dPkon8vtYKov + ImAiuTfJS0UEXDGpkqJq13x4D3s v5Wxf6l04fq6fJT1D8uNS1SeO4v9f9aSH + 7BtFVV35GiLMF3J323xML6pxdsY8USI46v + l + xAXHl + K11yTU7nzckWqqaSSG1UGvH06FfV4 / Z2pTHgN80fyti8Lw / C9PdxfsVGty0csR87Jwm6gWqjjVf TpHSX938O3wUx4T3sB2jpwQfC / 2X7Ezg8pa5cWFvHb + Zy9qqwmBls0rxhPOh5 / V5HifE48B71 / lH BxE + Fub / AIu / n0bn8j69c + t63mMsLiI28gFmgBjY8mUKsoC8idyOuPAe9Me08EarFyN / V + xSvfy + 1jULSOxvPMLS28QUKn1RVrwHFORWYFqDpyriYE9WWPtbFjkZRxb / ANb9iXf8qe / 7XH / Tt / 2cYPDb / wDRD / Q + 39jv + VPf9rj / AKdv + zjHw1 / 0Q / 0Pt / Yl11 + X2i2M72t35kjhmjpyRrbcVAYf7v8AA4 + G v + iH + h9v7FH / AAT5d / 6miH / pHP8A1Xx8Nf8ARD / Q + 39jv8E + Xf8AqaIf + kc / 9V8fDX / RD / Q + 39jv 8E + Xf + poh / 6Rz / 1Xx8Nf9EP9D7f2Jqn5QrIiums1VgCpFt1B / wCjjHw1 / wBEP9D7f2Lv + VPf9rj / AKdv + zjHw1 / 0Q / 0Pt / Ymvlr8uv8ADurxap + kfrPpK6 + l6HCvNSv2vWfx8MMYUXG1va / 5nEYcNfH9 iea7 / wAdTy5 / 20pP + 6dqWTdU7yZ / yh + g / wDbNs / + TEeKp1iqS + Z7C / 1C0ii0 + C3uJFk5Mt0oZQvF hUcu + KsZ / WAN + Zf + rdpf / ItP6Yqr2ek + ctPdpLK10 + 3dhxZo1VSR1ptiqazwed0to5ILq1lnbj6k JiChairfHyNaHbpiqF / 5CJ / y6fhirv8AkIn / AC6fhirv + Qif8un4YqnumfpH0rb9LcPrnpzer6f2 f7xONP8AY0xVg3mC4tl1q8V7mxRhJustoZHGw + 0 / otX78VS761af8tenf9ILf9UMVTCHzRqFvEkE Gs2sccYCoi2rgADoAPQxVPNPPnHU7SO + s9VtXgl5cGMJUnixQ7GIHquKon6j56 / 6udp / yK / 694q7 6j56 / wCrnaf8iv8Ar3iqdaXHqUVoE1WZLi55GrxDivHsKUXFWFeaG04a7dCfUIYJP3dY3sVmZf3c fWQoeVRiqUctJ / 6u1v8A9wtP + qeKp / Zaz5FgtIortLe4nRaSTfUgvM + NBHtiqv8Ap78vf + Wa3 / 6Q x / 1SxVHL568sIoVbhlVRQAROAAP9jiqd6ff22p2kd9ZsXgl5cGIKk8WKHY0PVcVROKpLrv8Ax1PL n / bSk / 7p2pYq7yZ / yh + g / wDbNs / + TEeKp1irGvO6Qvp9uJkuZB62wtKc68W + 1UNtirCfRsf98av9 6 / 8AVPFXejY / 741f71 / 6p4qitMuLTTL6K + jtNUlaEkhJOJU1BXeiDxxVlmn + cfr97DZ / o25h9ZuP qOPhX3O2KslxV2KqLf71R / 8AGOT9ceKsF1y6iTVrpG1LUISh4jhgDIuw2VvVFcVQh22D / q7an / 0j j / qtirvrsH / V21P / AKRx / wBVsVXLqSqOK6zqqgdhBQf8nsVb / Sn / AGu9W / 5Ef9fsVVIL5rieO3TW 9VDSuqKWhoKsaCp9b3xVlumaFqNjdrc3GsXF7GoIMMg + E1FK / bPTFWM + Z5NPXXLpZ59TST93yW2R TEP3cf2CZV + nbFUp9XSv + WrWf + AT / qviq6K40mOVJDcaw4RgxVo0oaGtD ++ xVnGialo + u + v9WsGh + r8OXrwotefKnHiW / lxVNfqNj / yzRf8AAL / TFVZI0iUJGoRR0VRQD6Biq7FUl13 / AI6nlz / tpSf9 07UsVd5M / wCUP0H / ALZtn / yYjxVOsVY154uIbfT7dprm5tAZqB7QAsTxbZqyRbfTirCP0nY / 9XfV v + BX / srxV36Tsf8Aq76t / wACv / ZXirv0nY / 9XfVv + BX / ALK8Vd + k7H / q76t / wK / 9leKs78mwAaab 9Ly4vIrw1T61s6emzxn / AHZINyPHFWQ4qot / vVH / AMY5P1x4qwLXTa / pe75xauzepubeQCI7D7A9 JtsVS + tn / vjXf + Rq / wDVHFWTeXdbMIt9Jj07UPTdjS5uhypyJarMEXbFWW4q7FXYq7FWP6n5O0 / V b6W / nubqOSbjVIpFVBxVU2Bjb + XxxVC / 8q + 0r / lsvv8Akan / AFSxV3 / KvtK / 5bL7 / kan / VLFXf8A KvtK / wCWy + / 5Gp / 1SxVklrbpaWsNpGzMkEaxKzmrEIAoLEU32xVWxV2KpLrv / HU8uf8AbSk / 7p2p Yq7yZ / yh + g / 9s2z / AOTEeKp1irG / Ot29np8Dpey2Babj6kC8i3wseJ + NNsVYX + nJ / wDqYL3 / AJFH / qvirv05P / 1MF7 / yKP8A1XxVlFp + YGiQWkEE7XM0sUaJJKYxV2VQGY / vD1O + Kp7o + u22tqZLWC4S ICqyzR8EfcqeDVINCMVTPFXYqsKVlWSv2VZaf6xU / wDGuKpNeeT9BvrmW7uYGaWc8pCJHFT8g3ti qh / gPyz / AMsz / wDI2T / mrFUzub7SvL1lAl1MLeCMLBAp5MzcFoFVVDMxoMVX6Zqtrq0UstqJFEMh hdZo2iYMFST7EgU7q4OKo3FXYqhNS1Sw0i1N5qMwghDBAxBYlm + yqqgZiT4AYqpaXrNtq / rfV4p4 hCV3uImh5hhVXQOASu2KphirsVdiqR3Xm3ToJZoLaC81CS2do5haW0jqrJ9sGVgke3f4sVTi3nS5 t4rmOvCZFkWuxow5Cv34qqYqkuu / 8dTy5 / 20pP8AunalirvJn / KH6D / 2zbP / AJMR4qnWKsV8z6zp 0gFhBrUGnXVvJ ++ D7mlD8NKHxwcQcmGhzzjYiaY79b / 7 + 21 / 4H / m3BxBl / J2p / mF31v / AL + 21 / 4H / m3HiC / ydqf5hd9b / wC / ttf + B / 5tx4gv8nan + YVy6jKo4r5wt1A7AED / AIjjxBf5O1P8worT9ZW3 vYZrzzZBcQI1ZItxyHh0x4gv8nan + YWS / wCM / K3 / AFdIP + C / sx4gv8nan + YXf4z8rf8AV0g / 4L + z HiC / ydqf5hcPOXlYmg1OAk9ACSf1YeIIPZ + oAvgLH9Q / NbRoY1bS7ea99QBo5JQ1tE4IrVWkQsf + BxJcYBiWp + f / ADDrFxFLBax2ZtfUUSKzAJ6q8K8zx + IDG7WqSlL7WG9Zp9RuX + snlMPWfi5oF + IB jX4QBhpDPfJPmyC1sp7bzBfheDg20lw5ZmUj4lBNTRaD78BIDbh02XNfCLpE6n + aej2vqLp9vNet G7Reo4MEJZGKMBIytWhH8uNtdMR1b8w9f1hoo4bOOA20ouEaN2otFZKmQ + n2c + GN2pFJIt3rEjyS XOo3DmUcX / 0iRgQK0BLOzEY0hm / kHzHb6ZDc2usX4it1Ef1UTOxC05hlTlWgpTbEkBtw6fJmvhFp 9qn5k + WNNkgiSZ717nnw + rAMo4UrzZmWn2seILk0 + TGakKKRXf5pXbtTTrSCNezTyM1fntFx / HBx bsTjIFsWu / NWrzo1rb3yIrzS3DpaSm3TlMzSOC8jLy + JjtU5KmCVPfXxMdblUMNPT4uZGXjsOLDn Q + 4whD2H8v8AUbvUvLcUl7K080MkkLSOeTMFPJanvs2JSjNd / wCOp5c / 7aUn / dO1LArvJn / KH6D / ANs2z / 5MR4qnWKsG806Lpy3ZvItFGpT3LsZmDOCCAKE8a9cxyLkd3Nx6 / UY4ARlskX6Og / 6lM / 8A Автор / 0w8I / nMv5U1X8536Og / 6lM / 8ABy / 0x4R / OX + VNV / Od + joP + pTP / By / wBMeEfzl / lTVfznfo6D / qUz / wAHL / THhH85f5U1X85PdO8qaBd2UdxdaQtrM / LlCzSVWjFR1YdQK5XI0ebIdpan + cif8GeW P + rfH / wT / wDNeCyv8pan + cibXyP5UdCX06MkH + Z / + a8uxCxuwl2nqR / GuuvJPlaC2mni06NZIkZ0 IZ9mUEj9vLOAMT2nqSKMnhtjHNLY2Ie5DqOB9NmNEqGRK8l22Bxcbg2RoWX6zILg1lIBJJDcuu4I 7YQxIIZDpmiQ3CLLMzSEqG4JRVUEdXdvhFCdxiZANmPBPJyDJfJ / lvRdU / SCahAl4LaZVibkeIqv xcShWu4wVxc2yGoyaaREJPMplmke / BuOKfXZz6FT9lZ + VeNKfabFpEdrV3SVbhVmIb4aIwYOCopQ KR4DCESiQnmk6RFeKskzMwNaRRfa2O9WOy9O + JIDLHink5Bk / lXy1o2oX + oW9 / Al2kCQsg5khGb1 OQqhXsBXBtJujlyaWVQl70g / MbSNO0PX9Ji0u3W3ilt7hmQDkpaqqTWQtQ9MNU15dTkzSuZtj0tw htSj2682U / GpPwUA + 1uAT9GIYyEd6KFsrUXE6xE8Q1d / orkmsC2RvoGnwQystSFVqSzkRgigFVRv i5A12yJkOjfDSy / i2DP / AMslp5XU0pWeQ / P7I / hhLQmuu / 8AHU8uf9tKT / unalirvJn / ACh + g / 8A bNs / + TEeKp1irDvOcMMxgEsd3JR3p9TAJGy / br + GUg + os + jFvqVn / wAs + sf8Av8ATJWfJFO + pWf / ACz6x / wC / wBMbPktIixW1sbuK7S11aRoW5BXQFT88Bsjoo2T / wDxX / 2q77 / kV / blfhebLid / iv8A 7Vd9 / wAiv7cfC814ky0vU / 0nG8n1aa19MheM68SaitRkZRpINpzZ / Yb55dg5MJ81WZPUidOnJSv3 imWsXzCLu5tbOBISa + kpjINBSrdT83YYGVkCkw0a4lvleaVQrELWgA / m60whCeQfXJ + Gn2xklEjH jbxAkux9h2wULZ + LLh5b2eoeSdAvNCsZzfkCa6dX9FTyEaqtApI71rWmFreKa1LNYanqMcRNFvr0 IR15CY15f8ApwMgSApaTfT6hMTcIquisCVABNCo7YUMgtBeu31KyMjNORWKEEs5A6fDgIDKOWUY0 C9F8paQvleOWbWLmG2nvggS3Z1BUR8u5PxMee9MJNMatIfzRu7KPUNMuX4Sg2l6iFjsrE23FlO2 / hioeXxaldT3fpFR6DA7kCoIHj74hCYIODB1NGUgg + 4wqCQbCPsrDVNeufRtY5r6XvSpC1 / mY0VR8 8QAGUpylzL2Pyfo93oWhQ2F6ytOGkkbgahebFgtaDoMDFdrv / HU8uf8AbSk / 7p2pYq7yZ / yh + g / 9 s2z / AOTEeKp1irEvN8XqGH9zezUZ / wDeA0I2X7fwP9GU / wARZ9GM / Vf + XPXPv / 684b9yHfVf + XPX Pv8A + vON + 5XfVf8Alz1z7 / 8ArzjfuV31X / lz1z7 / APrzjfuV31X / AJc9c + // AK8437lZXpus3F / c GCXTbmzUKW9SdCq7U2qQN98qlChzZAsgtPsN88tw8mM2L + bfP1noC3NlbqW1OIpwSZHETBgrMyuB Q0Vvvy0oDxy38ot5gUHQr2OS64KG0 + Y / VrioG4j9T91J0rUPX2GKE + 8o / lz5kunurPUIZdPhDKrz TqVNBuRHQ / H8wae + KvYdF8vaZoMPCyjrKwpJO + 8j / Nuw9htiqC8z + aV0CKVEtbiW49h2IJPRdrYu eQCPKnQim + KvFzo1r5xvJp4NSSx1W6lkka2u1MUcryyO59O4QMpryoFIGAJKP0b8u / MGk3Uz66DY WHH02uSRNuxoPTSBpGNaeA98KHqflVPK9in1HQi01yI6tLNHIJHC0G8kkajw2GKpbqF15qgvf0nb + XwlyaI7 + pHcqwAKrx9MeouPCLTxECkJrHlu7 / Mewie + FzpF3p5ZAtzBxjf1Qhb090en7tfiOKGI H8pPNGnXK + hDFdqxp6kUygKPFhMIj91cVZZp35aaTpUbap5nuvUCBeccZKQqK8QGf7Tbt244bVmO k6l5dbjp2jSwCgLLDAAooOpoAMCptiqS67 / x1PLn / bSk / wC6dqWKu8mf8ofoP / bNs / 8AkxHiqdYq xLzfb / WDCPqlzd8Wfa1fgVqF + 18DZTdSLPoxn9Hf9qjU / wDkd / 16w8XmEU79Hf8Aao1P / kd / 16x4 vMLTv0d / 2qNT / wCR3 / XrHi8wtO / R3 / ao1P8A5Hf9eseLzC079Hf9qjU / + R3 / AF6x4vMLTJfLTyxw vZGxuLSOP41e5bkWLHcV4rlc / eyiye0 + wfnlmHkxmqSxRTIY5kWRG2KuAwPzBy1ilaeVfLkd5Dfw 6bbw3Fu3ON4kEdG8eKcVP0jFWNyeTdaaRmEen0Ykis15Xc + z4qnUaed40WNf0TxQBRX6ydhtiqcW BvTap + kTCbsV9X6ty9PqePHn8X2aVxVZPpGlXM6XVxZQSzxMHSV4kLqw3BDEVxVKte07WdQuV + qo ggiFEZbmWBjWnLksakdRtiq3QdJ1WyvTNeikZjZf96pZ9yR + xIoHbrirI8VdiqV3miNeXL3A1K + t w9P3UEqrGtAF + FTG3h54qh38slhxbV9SYHsZkI / 5M4qr6foK6fcC4F9d3BAK + nO6sm / eixriqa4q kuu / 8dTy5 / 20pP8AunalirvJn / KH6D / 2zbP / AJMR4qnWKsT832f1swD9HyajwZ9opfS4VC7n4WrX KbqR3Z9GM / ob / v3bn / pK / wCvWS4vNFeSIsPL0F1dxwXWi3FpE9eUzXHILRSRt6Y6kUwGdDmoCc / 4 H0H + SX / kYch5smXCHf4H0H + SX / kYcfFkvCHf4H0H + SX / AJGHHxZLwh4 + B9B / kl / 5GHHxZLwhkekW cOn2SWduCIoqhQTU779fpyzEbYyR2WMWiQBU7AYqlt55j0OwXncXkexoRHWVq / 6sQc4qwrzR588s aiLWzAuryBJy9zDEJIPUT0pVRS / OJv7xlP0Yqk2nedxpdxPJoel29hFcpHGYmZ5t4jJRzT0ak + pv v2w0rOfJ / myfzCZre7gWKaBFfnHUK4JofgapX7ziQrKMCtMyqCzEKo3JOwGKpVfeZ9B09eVzep8o g0x28RCHOKsH8y + efLGp3kMZhu9RtooZla3RpLaJ5WaIoXIdGICq3Y9emKoHTvP9xpsEttpGn29n DLIZY4mLyiOqqpXYw / y1w0r0Dyr5hbzFYyXMkAt5IZPTZQ3IHYMGFQKdemAqnmKuxVJdd / 46nlz / ALaUn / dO1LFXeTP + UP0H / tm2f / JiPFU6xVj + vz65AyHRLaO5Zmb1RKQOI240rJHlBEeI2zBNJP8A X / Pn / Vstf + CX / spw1DvWym2iz6zcRSnWYIreRWARYiCCKb1pJJkJAdEglMqYEupirqYq6mKom1 + w fnl2LkwlzV8sYoTVanS70Dr9Xl / 4g2KvnLR4me3tYEPF5FqBvWgrWvGpyJAPNtgZiOyrLG6zlXHF h2Pj75KIoMJyMjac2Wk3l1CLmqxwmo9V2oKgVpkmIBLN / wAuomt9W1C3c8jFEoB8VL7HenXrgu2U oSgd2c6hqVnpcK3F85jjZggIR3 + IgtSkasei4GLEvPOt6bq3kvW4NPlaWRLYOwMcifD6iDrIi4q8 msYXlCQxEBljDlQT0oKVpkTEFujKYAIU1QrMduBB3HQ5MBqkbNp9Z6JdzJHNK6wRSUKM5 + 1vx2ph REEmg9D / AC15DT71JPtpcBTXrsi4CbTKBiaLM8CHYqkuu / 8AHU8uf9tKT / unalirvJn / ACh + g / 8A bNs / + TEeKp1irD / OC2888UN1p13epGDIJLYHipJoQxCn + XKup3ZdGNfVdG / 6smo / e3 / NOSs967L3 h0dwgOh6gOC8ajkK7k1Pw9d8G / euyz6ro3 / Vk1H72 / 5pw2e9dnfVdG / 6smo / e3 / NONnvXZFafNp + mXS3lpouoCVAQC3Ij4hQ7ccBBI5qGUaRrMmqSSI9jPaCMA8plIDVPQbDK5RpkDae232D88sxcmMk h8xWeu3F6j6X9Y9ERAN6F0kC8 + T1qjxOSaU3yxiv0eDWRZXVjqkMvCVHKTzXKXDksoTgAsaUHfFX hby2mmWFm6StIGgjkdaFCrtUMorWvTqMU2qve / pGRLtmLgoqqSAvwitNl2whCZWutzWcHox8CwqF kYcmRTWoTwrXfAY2W / HqDjhQHxZ7 + Wlvqclze6reI / oXESLHPJUGRuRJ416gAdcJaZSMjZZVqLeY Hkmhs4LZrV14rI8zpJQr8X2UNN60wIY1rWh6hB5U19r9vhawm4p68s + 6D1OX72gh3fDFXld / eWmj ThIp3kjUKFcAo1Cqsf3bb7HFNl3q / WJmuHYs0lCWbqdhTx7YQhNYvMFzBAsMRVHAAM9KyUFOKg9g KYOGy3jUmMAAHpf5cWmoW + lXM1 / E8Rup / UiMlQ7rwX4yDvQnphLQSSbLMMCuxVJdd / 46nlz / ALaU n / dO1LFXeTP + UP0H / tm2f / JiPFU6xVJ9bj9axu4AFd5Y2RUduAYkdOVRlJ + pmOTA / wDDN / 8A9W + D / pJ / 6 + ZPjDGk20zyjpktty1SIQT8iOEc / JeO1DXk2RMz0SAi / wDBnlrxb / kbg45J4Q7 / AAZ5a8W / 5G48cl4Q2PJfltjQcyT2EuPHJeEJppWiWOjLItiGUTEF + Tcvs1p + vImRKgUnFt9g / PLMXJEl1xGZ oJYRxrIjJ8Q5L8Qpuvce2WMWAL5M80Wskp07VbizRHAhhjKTQSR05MZIpJYqHkxHw02xVgGpeTte 0pFXVNPleKBeKTIgkjVBU1Lw86Vr + 0cQApJQ + j6HqOuP9T0Kh2mAALinpxg93YmgGFXqnlv8tdN0 vhdawV1G8Wh5EfuEPsh + 182 + 7G1ZqAAKDYDAqE1WyOo6fPZAqPXXjVhUdQfv8D2xV5 / ceSvN36Ou be31O5VZkmgNgTHLbvEymNApkuEZGZdz2B7YqwHVvLmqaYS2uWEsVAFMroDGAAAB6sVY + 3jiAFJJ RGheWdY8xusWjxj0VYCS5faJAOoLdz7Cpwq9Y8t + QNH0Lhczj6 / fLv60o + FD / wAVx7gfM1ONqyrA rsVdiqS67 / x1PLn / AG0pP + 6dqWKu8mf8ofoP / bNs / wDkxHiqdYqw7ze8cl1FBPpNzqMcS + qssBcK rMSCp4Kd / gGV9TuyY56Wlf8AUuXn / IyX / mjDv3ocIdLY0Hly9JPYPL / zRjv3qv8Aqlh / 1LF // wAF N / zRjZ71d9UsP + pYv / 8Agpv + aMbPeqtaC2srmO7t / LV8ssR5ISZTQ / IpgO / VKcf4q1L / AKsF5 / wL / wDVLI8A702WS6RcyXlilzLA9q8lSYZKhloab1A8MnAUxkljeevLaMUa4aqkg / un6j / Y5NC3 / Hnl n / lpf / kVJ / zTirv8eeWf + Wl / + RUn / NOKo / R9d0nWGlTTH5mKjSDgU + 1Wn2gPDFU0xV2KuxV2KtEA ggioOxBxVpESNeKKFXc0UUG + / bFV2KuxV2KuxVJdd / 46nlz / ALaUn / dO1LFXeTP + UP0H / tm2f / Ji PFU6xVj3ma7kt4Dbrp82ox3QeOVIOVVWg6lFbrXKq9TLow / 6nYf9Sxf / APBTf80ZKz3oVrQW1lcx 3dv5avlliPJCTKaH5GPE79VTn / FWp / 8AVgvf + Bf / AKpZHgHem3f4q1P / AKsF7 / wL / wDVLHgHetsk U8lDEUJAND2yDJvFVQSiC2lnZWYRKzlVFWIUVoB45bj5MJPMnd3dmF1qYqSafUU2qf8AmKyaGqyf 8tep / wDSCv8A2V4q6sn / AC16n / 0gr / 2V4qyPT / K2rTW0d3ba7cW4uEV + Jg4OAdwGCz9cVRX + FfMH / UyXH / Is / wDVfFXf4V8wf9TJcf8AIs / 9V8Vd / hXzB / 1Mlx / yLP8A1XxVMtI0y + 0gXE2paq + oRlQQ ZVKiMLUs28j4qq / 4k0D / AKuNv / yMX + uKoxb2ze1 + vLPH9Vpy9bkAlAaV5HbFVGLWtHmkWGG / tpJH PFESZGZiewAbFUbirsVdiqS67 / x1PLn / AG0pP + 6dqWKu8mf8ofoP / bNs / wDkxHiqdYqxXzhcW1uL c3F9c2AZn4m1rV9l + 1Qjpldbll0Yz + kdM / 6mDVPvf / mvDR7kW79I6Z / 1MGqfe / 8AzXjR7lt36R0z / qYNU + 9 / + a8aPctu / SOmf9TBqn3v / wA140e5bd + kdM / 6mDVPvf8A5rxo9y279I6Z / wBTBqn3v / zX jR7ltnVldQ3WgG5glleMwNxlA / fHipUsKn7VR49cMBSlhAvP + X / zD / wP / X / JIb + uf8v3mH / gf + v + Ks08tWzw2Ane6ursXVJFF6ayIOnGnJqYqnGKuxV2KuxVbJGksbRSAMkgKsp6EEUIxVKf8L + W / wDl gh + 7 + 3FV + qWUUGg3FlZQ0jWMiOFED9TWgRiK / firBILLVbeZJ7eymSWNgyMthHUMOhH77FWZWt3r Uvl6WaRZk1FCQpaBFkPxChWEuF6H + bFUm / SHm7 / flz / 0h3 // AGU4qyrSGvH06FtQLNckMZC6LE32 mpVEZwNvfFUFrv8Ax1PLn / bSk / 7p2pYq7yZ / yh + g / wDbNs / + TEeKp1irGvMKa5E8t9ZaitnaQR8n jMSyNValm + JSemVmrZMU / wAUal / 1fP8Ap0T / AJow8I7kW7 / FGpf9Xz / p0T / mjHhHctu / xRqX / V8 / 6dE / 5ox4R3LaN0rUte1m4a1stbVpEQyENaoo4gqv8n + ViQB0VNv0Z5y / 6vMX / IiP / qnkbj3J3d + j POX / AFeYv + REf / VPG49y7p7ZW95 + jDbXlxzumRke4jAQ1atGULShFcnBBYprGk6rpbRLDf6zqAlD Em2Z24Up9qhPWuSQl3 + 5v / v4f + SmKppo + j6pqiytNqOsWHpEAC5d1L1r9mpHSmKpl / hG + / 6v + o / 8 jW / 5qxVO9MspNPs0tZbmW8ZCSZpyWc1NdySemKovFXYq7FWLW1oFlhItHWQPGS31d1pRhU8yuBsk YcA70 / 1IctPuVpWsbCn0YWtjOlu0l / bqyMqq9Vb03UnevxcraMbVNN / DIgFysuTCYnhG / u / ay9vs n5ZJxWCixm4mzkkZIuHqRyUBZ6RsxTkkTcaGg + IrXtXI0XN / MYOD6fVVctvvZ3knCSXXf + Op5c / 7 aUn / AHTtSxV3kz / lD9B / 7Ztn / wAmI8VTrFWO + Z7m5thCbfU4tLLM3JpUD86cdhyVumQ6smP / AKU1 L / qaLX / kSn / VLGh4Id + lNS / 6mi1 / 5Ep / 1Sxodyr4tWv1kRpfM9q6BgWUQoKiu4 / u8a8ksg / xP5f / AOW + L7z / AEyPCVt3 + J / L / wDy3xfef6Y8JW0RZaxpeoymGyuUnkVS5VDuFBAr + OJBCbR5iE9vLAzM olVkLKaMAwpUHxycOTGTDNY8sSae0Q09dT1ESBi5S6ROFKUr / o7VrXJIS79E6r / 1bdW / 6Tk / 7JcV V7HQr65u4oLmz1W1ikajzNeIwQeNPqwxVP8A / A1j / wBXHUf + R6 / 9UsVd / gax / wCrjqP / ACPX / qli q + DyXZ288c639 + 5idXCvMpUlTWjD0 + mKsjxV2KpbqusxaUq84pJGcgVCScBsT8TrG47dBU4soQMz QSTVfzE0jQ4kk1WC4jEoLxmKNmDLxZuX7wRNvxI + zTFZRMTS23 / M3y5d3MdnarcTTT3EtrEqrGOT whGJBaUfCwk + En5dcWKIHn7RAKzJPAacgsiqKrxduQIkIpVOPX7RGKsjgl9eFJgpQSKGCkqSAfdG ZfuOKqmKpLrv / HU8uf8AbSk / 7p2pYq7yZ / yh + g / 9s2z / AOTEeKp1iqBvLKyvSBeW8VwEJKiVFele tOQOVnmyCG / QWif9W61 / 5ER / 8042Vd + gtE / 6t1r / AMiI / wDmnGyrv0Fon / Vutf8AkRH / AM042Vd + gtE / 6t1r / wAiI / 8AmnGyrv0Fon / Vutf + REf / ADTjZVWt9N06zcy2lpDbuRxLRRqhINDSqgbbYLKo iVGktJ40Zo2dGVXT7SkrQFfcZOCC8 + 07UNXsb2K6m / TN2kZJaCVXKPUEb1dvHwySGQf41n / 6sl9 / wB / 5pxV3 + NZ / + rJff8Af + acVd / jWf / qyX3 / AH / mnFXf41n / 6sl9 / wB / 5pxV3 + NZ / + rJff8Af + acV d / jWf / qyX3 / AH / mnFXf41n / 6sl9 / wB / 5pxVN9MvU16yeS6spLZRIYzDcrQmgVuQBA2 + LFlGcoGwV V9IsWtHs0QwpJTk8TFZNqf7s + 10FOvTbFBJJtQGgWqsjC4uQYwAP3zbgFm38ftYobi0KCKRZPrV0 / Eg8XmJU0bnxK7CmKpmAFAUCgGwAxVvFUl13 / jqeXP8AtpSf907UsVd5M / 5Q / Qf + 2bZ / 8mI8VTrF WLecjYhLb67Ndwjk / A2YBJ2WvOuR6pSPStL0rWLhra1v9UR0QyEykKKAqvXff4sSaVN / 8Dw / 9XK9 / wCRg / 5pwcS0nOk6YNKtfqqzy3A5F + cx5NvTb5YDulHYFdirsVWz1 + pz0RpD6b0RNmb4T8K9dzk4 oLzz9F / 9qTVv + R // AF5ySHfov / tSat / yP / 684q79F / 8Aak1b / kf / ANecVXy6OYn4HRtUbYGqXAYb gN1EPviqcaZq + o6VZpZW + gXzxoSQZH5N8R5dfTHjiqL / AMUax / 1L139 // XvFU9sLmW7tIrmeBrWS QEtDJ9pKEih3GKonFXYqkPmS9u0a302zMsX1rkbm6hjeQwwqrHrGrcS5HEN2xVhtk6XTXCzacbO3 pKYGuSvqzui / B6kLxM9Havd / DrvirIvLF3dQvbKkdwun3yt / o9wjh7OZRUJzYU4sAdht0O1aYqy7 FXYqkuu / 8dTy5 / 20pP8AunalirvJn / KH6D / 2zbP / AJMR4qnWKsd80z3ECwGDVI9KLM1WkXlz + zsP hbpkeqWPfX9Q / wCpqt / + RY / 5oxpXC + 1FiFXzVbkk0A9Mf80Y0qf6bpnmS3vY5tQ1Rbq2Xl6kIjCl qqQu / EdCQcBpU + wJdirsValjjmtpYZSVjkRldgaEKRQmuSigsG1nyzFamH9DpPfpIGMjG6VeNKcf DrkkJZ + hNU / 6ts3 / AEmJiqM0ry7Nc3qQ6lazWluQxaYXatQgbbCvU4qnv + CtA / 5a7j / keP8AmnFX f4K0D / lruP8AkeP + acVd / grQP + Wu4 / 5Hj / mnFXf4K0D / AJa7j / keP + acVd / grQP + Wu4 / 5Hj / AJpx VNtF0ew0dZY7KZ5fWIZvUkDkcajagHjiqF8xSvZMLgt6VrdoLW4nAYmEgs0T / Cy0BZyK / LFWLySa m / Bbf02tqVDPKyS0WvLgipIp + 1 / ON / bFU50K6uZ7yGwhYTwRVnupG5AxFfhiQblTzPxD2 / BVluKu xVJdd / 46nlz / ALaUn / dO1LFXeTP + UP0H / tm2f / JiPFU6xVj / AJnS5dYPq1tYXJDNyGoAEL9n7HJl + nI9UpB9X1T / AKtnl / 8A4FP + qmKqlvbam08anTNCoXWvpopald + Px9cVZtgV2KuxV2Kqd36f1G59 ZGkj9J + aL9pl4mqj3OSipeeU8p / 9WPUfvb / qphQ6nlL / AKseo / e3 / VTFUy0fQvLesSsI9IureJAe Us8jL8W1F48671xVN / 8AAfln / lmf / kbJ / wA1Yq7 / AAH5Z / 5Zn / 5Gyf8ANWKu / wAB + Wf + WZ / + Rsn / ADVirv8AAfln / lmf / kbJ / wA1Yq7 / AAH5Z / 5Zn / 5Gyf8ANWKo3S / LOj6NcNdafE0croYyS7N8JKt0 YnuoxVC + YPMdvpkosZLeO7EsZ9WN5oo6K23Fkl6gjFWIyX + jvJyjsWhSpPpR6jGFFRQ8fj + H6KYq nmj + abGKWDTrXT4rSKaQKWW6hb4mIXkwB5MfxxVmWKuxVJdd / wCOp5c / 7aUn / dO1LFXeTP8AlD9B / wC2bZ / 8mI8VTrFUu1TRdN1gIuow + uISSnxOtC1K / YZfDIpS / wDwR5Y / 5Yf + Ss3 / AFUxtVS28o + X rO4jure04TQsHRvUlNGHQ0aQjG1TmmKupirqYq6mKtS1EEnFS54tRQaEmnQHfCEF5p + gb7 / q0an / ANJkf / ZJhV36Bvv + rRqf / SZH / wBkmKu / QN9 / 1aNT / wCkyP8A7JMVd + gb7 / q0an / 0mR / 9kmKp3pnk i0vLNLi8a / spmJDQNOjlaGg + L0F64qi / + VfaV / y2X3 / I1P8Aqlirv + VfaV / y2X3 / ACNT / qlirv8A lX2lf8tl9 / yNT / qliqdaNo9volq9pbSyzI8hlLTsGapCrQFVXb4cVQmt + WotZnjn + sNbMi8T6aKe XhUsO2Kpb / gKP / q4zf8AIuP + mKonTfJ0NhexXj3b3IiJPpSInEkggHYdiajFWSYq7FUl13 / jqeXP + 2lJ / wB07UsVd5M / 5Q / Qf + 2bZ / 8AJiPFU6xVaeuBLsCuxV2KuxV2KuxVTuI4pbaWKc0ikRlkNaUU ght + 22EIee615f0i3eIaIkF6rBvVMl5GvEgjjSsqdd8KpZ + iJv8AlgtP + k + L / spxVGaVoVnPepHq tvbW1qQ3OVL2NiCB8Ownfv7Yqn3 + FfI // LUn / SSv9cVd / hXyP / y1J / 0kr / XFXf4V8j / 8tSf9JK / 1 xV3 + FfI // LUn / SSv9cVd / hXyP / y1J / 0kr / XFU30Gw0DSzLBpE6SNPRnQTLI3w16Ah4xVOsVdirsV dirsVSXXf + Op5c / 7aUn / AHTtSxV3kz / lD9B / 7Ztn / wAmI8VTrFWJ + Ytb1qbVl8teW0Rbr0vXuruX 7MMfsAG + Lcdj1G3UhVJ11jzd5dhTWL6f9OaUZFiuqxNBNFyIXkkbRx92FOtem3XFWf288N1BHc27 iSKVQ6OOhU9CMVVMVdirsVdiq2WKOeJ4JRyjlUo4qRVWFCNsVSP / AAP5X / 5Yf + Ss3 / VXFXf4H8r / APLD / wAlZv8Aqrirv8D + V / 8Alh / 5Kzf9VcVd / gfyv / yw / wDJWb / qrirv8D + V / wDlh / 5Kzf8AVXFX f4H8r / 8ALD / yVm / 6q4q7 / A / lf / lh / wCSs3 / VXFXf4H8r / wDLD / yVm / 6q4qitP8s6HpVyLuwtvRmA KhvUkbY9dndhiqa4q7FXYq7FXYqkuu / 8dTy5 / wBtKT / unalirvJn / KH6D / 2zbP8A5MR4qnWKvOfM saaL5vm1LUy8WlaxBDG1ysQlEUsFQFYFW7e1fCtDiqA8z3em6nbto3lyZtR1DUVW3CJAFVEAALM7 Ip2C9vs9TQDFXouk6Y2maTZaYszf6HCkPNQPi4ALX4lbwxVFejJ / v + T7k / 6p4q70ZP8Af8n3J / 1T xV3oyf7 / AJPuT / qnirvRk / 3 / ACfcn / VPFVk9mLmGS3mld4plaN1ITdWHFhsngcVSlfJXl9a0t + oo dwdvuxVTm8neWbeJ554vTjjBZ3ZgAAOpJpiqX / oz8v8A / lpt / wDkauKu / Rn5f / 8ALTb / API1cVd + jPy // wCWm3 / 5Griq6Kx8hQypNFdwLJGwdG9VdmU1BxVOP09on / V4i / 4OL / mjFU4UgqCDUEbHxxVv FXh3pnUYb + a81S91C0ijvNUW4jaW + jDIUb9HGP06R8eY7EV71xZQhKZoC1e51by2ZTLp + p3NXkm4 w3d5qgiSNJLWJavE5erIs0if61D0AwWGz8pn / mS + RQM + padcabNFaa1cW941sn1OZrvUq + pS1Mhu QxZQ / L1QoVaU7dDjYX8pn / mS + RRS + ZNL0 / UNK1HSr + 8laO443drNcXkiFFilBY + sZF4uxQ9CQa9s eINmLQajJIRET8nr2i63Ya9Zm905zJErmNiVKkOACR8QH8wxBthqtJk00 + GY35oXXf8AjqeXP + 2l J / 3TtSwtDvJn / KH6D / 2zbP8A5MR4qnWKpBq2t3EFzNYnSxeQgKCzTwqrgqrbxyb9 ++ KoG21trLl9 T0CK25fa9Ke2Svz40xVX / wAVah / 1af8Ap7g / rirv8Vah / wBWn / p7g / riqcaXqJ1CD1JYhbTVNYPU SRgB0aqeOKo7FVsgcxsIzxcghWO4BpscVY / + j / Of / V2t / wDkQP6YqhNSbzVpVqbu61WH0wQp4WwY 1PsBiqSzeY9TuIngn1ISRyAq6NYkgg9QRxxVL / Ut / wDflv8A9w0f804q71Lf / flv / wBw0f8ANOKu 9S3 / AN + W / wD3DR / zTirvUt / 9 + W // AHDR / wA04q71Lf8A35b / APcNH / NOKvVIv7pP9UdqdsVX4qw3 zbeaZr1g + hGeS2mkkLK / ol1 / 0cs0nQgdF8a9PHBIWHL7O1n5TMJ1aRRPZtHFy1GFl076qYjJbyp8 VovpDipmUnaarCnywcLmHtTFcvSfVxXuP4vg36q3MDGDVgnGN0LLDOhIuC8deDTqtQ03LlT9keGP CVj2ngB + gnl3dK8vJVN + LuUEXisbofAy2txHyWSXmvF / rCtxqvHr0BBxosI6 / BECoy + Y7q / msg / L + xg03R5rOCZrilwzu7RmKjFUUpQs244b / PDEUGntPXDWZeOq2pH67 / x1PLn / AG0pP + 6dqWFwUp8p + bPKtt5V0W3uNa0 + GaHT7WOSOS6hV0dYY1ZWVpAQQRuMVTb / ABn5P / 6v2m / 9JkH / AFUxVA3Or / lx eTNcXWo6PNM9OUj3NuWNAFFSZPAYqpfXvyw / 5bdE / wCki2 / 5rxV3178sP + W3RP8ApItv + a8Vd9e / LD / lt0T / AKSLb / mvFURZ67 + Xunu0llqmkW7sOLNHc26kjrTaTFUX / jPyf / 1ftN / 6TIP + qmKu / wAZ + T / + r9pv / SZB / wBVMVd / jPyf / wBX7Tf + kyD / AKqYq7 / Gfk // AKv2m / 8ASZB / 1UxV3 + M / J / 8A1ftN / wCkyD / qpirv8Z + T / wDq / ab / ANJkH / VTFXf4z8n / APV + 03 / pMg / 6qYq7 / Gfk / wD6v2m / 9JkH / VTF Xf4z8n / 9X7Tf + kyD / qpirv8AGfk // q / ab / 0mQf8AVTFXf4z8n / 8AV + 03 / pMg / wCqmKu / xn5P / wCr 9pv / AEmQf9VMVd / jPyf / ANX7Tf8ApMg / 6qYq7 / Gfk / 8A6v2m / wDSZB / 1UxV3 + M / J / wD1ftN / 6TIP + qmKu / xn5P8A + r9pv / SZB / 1UxV3 + M / J // V + 03 / pMg / 6qYqlOs + bPKsuo6A8Wtae6QahJJKy3UJCI bC / j5ORJsOTqKnuRir // 2Q == 256JPEG256
  • Неизвестно72019-02-27T16: 33: 49.337-05: 00 Библиотека Adobe PDF 15.0 Компания Lincoln Electricacf82db999d9852a1e2f61a5e218b8e702e7b34e2072122
  • Компания Lincoln Electric
  • application / pdf2016-11-04T21: 27: 45.302-04: 00
  • Полуавтоматические устройства подачи проволоки LN-25
  • e8101
  • лн-25 про
  • пер 25
  • ln25
  • механизм подачи проволоки
  • Устройства подачи проволоки
  • полуавтомат
  • сварка миг
  • переносной
  • стандартный
  • дополнительный крутящий момент
  • двойное питание
  • труба
  • слесарь-слесарь
  • Металлург
  • сварка трубопроводов
  • судостроение
  • сварочный утюг
  • лн-25х
  • crosslinc
  • Полуавтоматический механизм подачи проволоки LN-25
  • Printe8101; лн-25 про; ln 25; ln25; механизм подачи проволоки; устройства подачи проволоки; полуавтоматический; МиГ сварка; портативный; стандарт; дополнительный крутящий момент; двоевластие; труба; слесарь-слесарь; железный рабочий; сварка трубопроводов; судостроение; сварочный утюг; лн-25х; Библиотека crosslincAdobe PDF 15.0falsexmp.id:a1abca6a-5e07-4029-bc0d-b1e099a7a2f5xmp.did:A8323BAD0F2068118C1493821C2C49B8proof:pdfuuid:35450f57-421b-4d79-971d-710a9d38c36exmp.iid:43bb81bc-085d-48e2-8f3a-32820eefd485xmp.did:A8323BAD0F2068118C1493821C2C49B8defaultxmp.did:facdee3a- 3ac7-419e-84bc-43102e87cc0e
  • преобразовано в Adobe InDesign CC 14.0 (Macintosh) 2019-02-27T11: 30: 38.000-05: 00из приложения / x-indesign в приложение / pdf /
  • PDF / X-1: 2001166PDF / X-1a: 2001PDF / X-1: 2001 %% DocumentProcessColors: Голубой пурпурный желтый черный %% EndCommentsK2613-5, K2613-7, K2614-6, K2614-5, K2614-9, K4267-1, K4100-1, K4100-2, K4101-1, K4101-2
  • HelveticaNeue-CondensedAdobe SystemsPostScript294581.0001326740265102Helvetica Neue13267402
  • HelveticaNeue-HeavyCondOblAdobe SystemsPostScript445991.000404937181294330Helvetica Neue4049371812
  • HelveticaNeue-BoldCondAdobe SystemsPostScript299691.000326041562170959Helvetica Neue3260415621
  • HelveticaNeue-RomanAdobe SystemsPostScript281521.101291312636054890Helvetica Neue2913126360
  • HelveticaNeue-MediumCondAdobe SystemsPostScript299171,000305385378099005
  • Решения для роботизированной сварки и автоматизации

    Решения для роботизированной сварки и автоматизации Меню
    • Оборудование
      • Сварщики
      • Механизмы подачи проволоки
      • Сварочный интеллект
      • Автоматизация
      • Плазменные резаки
      • Газовое оборудование
      • Газовый контроль
      • Индукционный нагрев
      • Удаление дыма
      • Тренировочное оборудование
    • Технологии
      • Легкость использования
      • Продуктивность
      • Оптимизация и производительность
    • Безопасность
      • Голова и лицо
      • Рука и тело
      • Сварочный дым
      • Перегрев
    • Аксессуары
      • Аксессуары
    • Расходные материалы
    • Отрасли
      • Отрасли
      • Приложения
    • Ресурсы
    • Служба поддержки
    • Около
    • Ресурсы
      • Руководства по сварке
      • Сварочное образование и обучение
      • Учебные материалы
      • Меры безопасности
      • Калькуляторы сварных швов
      • Часто задаваемые вопросы
      • Галерея проектов
      • Библиотека статей
      • Видео библиотека
      • Информационные бюллетени
      • Форумы
      • Подкаст - Сварка труб
      • Связаться с нами
    • Служба поддержки
      • Пункты обслуживания
      • Инструкции и запчасти

    Автоматизация производства, сварочные машины - промышленные устройства и решения

    • Политика в отношении файлов cookie
    • Потребитель
    • Бизнес
    • Продукты
    • Руководства по применению
    • Загрузить
    • Поддержка дизайна
    • Новости
    • Свяжитесь с нами
    Закрыть
    • Конденсаторы
    • Резисторы
    • Катушки индуктивности
    • Решения для управления температурным режимом
    • Компоненты ЭМС, защита цепей
    • Датчики
    • Устройства ввода
    • Полупроводники
    • Реле, разъемы
    • FA Датчики и компоненты
    • Моторы, компрессоры
    • Промышленные устройства, носители информации
    • Пользовательские и модульные устройства
    • Автоматизация производства, Сварочные аппараты
    • Промышленные батареи
    • Электронные материалы
    • Материалы
    • Конденсаторы электролитические с проводящим полимером
    • Алюминиевые электролитические конденсаторы
    • Электрические двухслойные конденсаторы (золотой конденсатор)
    • Пленочные конденсаторы
    • Чип резисторы
    • Другие резисторы
    • Силовые индукторы для автомобильной промышленности
    • Силовые индукторы для потребителей
    • Силовые индукторы многослойного типа
    • Катушки повышения напряжения
    • Лист термозащиты (Графитовый лист (PGS) / прикладные продукты PGS / NASBIS)
    • Термистор NTC (чип)
    • Вентилятор охлаждения с уникальным гидродинамическим подшипником
    • Материалы печатных плат
    • Компоненты ЭМС
    • Защита цепей (электростатические разряды, скачки напряжения, предохранители и т. Д.)
    • Датчики
    • Встроенные датчики
    • Датчики для автоматизации производства
    • Коммутаторы
    • Емкостное чувствительное устройство
    • Энкодеры, потенциометры
    • Микрокомпьютеры
    • Аудио и видео
    • Тег NFC и защищенная микросхема
    • ИС драйвера светодиодов
    • ИС драйвера двигателя
    • МОП-транзисторы
    • Лазерные диоды
    • Датчики изображения
    • Радиочастотные устройства
    • Силовые устройства
    • Реле
    • Разъемы
    • Датчики для автоматизации производства
    • Устройства FA
    • Двигатели для FA и промышленного применения
    • Двигатели для предприятий / бытовой техники и автомобилей
    • Компрессоры
    • Насосы постоянного тока
    • Носители записи
    • Оптические компоненты
    • Пользовательские устройства
    • Модульные устройства
    • FA
    • Сварочные аппараты, промышленные роботы

    Tasmota

    Тасмота

    Инициализация поиска

      arendst / tasmota

      • Главная
      • Около
      • Начиная
      • Обновление
      • MQTT
      • Команды
      • Шаблоны
      • Составные части
      • Модули
      • Периферийные устройства
      • WebUI
      • Особенности
      • Умный дом интеграции
      • Периферийные устройства
      • Поддерживаемые устройства
      • Помогите
      • Строит
      • Компиляция
      • Содействие
      • Скачать
      Тасмота

      arendst / tasmota

      • Главная
      • Около
      • Начиная
      • Обновление
      • MQTT
      • Команды
      • Шаблоны
      • Составные части
      • Модули
      • Периферийные устройства
      • WebUI
      • Особенности Особенности
        • Введение
        • блютус
        • Кнопки и переключатели
        • Глубокий сон
        • Группы устройств
        • Динамический сон
        • Устройства I2C
        • ИК-связь
        • Огни
      .