Резка струной поролона: Фигурная 3d резка поролона для кейсов по размерам заказчика

Фигурная 3d резка поролона для кейсов по размерам заказчика

Эластичный пенополиуретан или поролон является упругим, легким и мягким материалом. У него хорошие амортизационные свойства, он способен выдерживать экстремальные температурные колебания. Он обладает хорошей износостойкостью, имеет длительный срок службы.

РЕЗКА ЛЮБОЙ ФОРМЫ И СЛОЖНОСТИ ПОД ЗАКАЗ!

Выезд к клиенту

БЕСПЛАТНО*

^{*По Санкт-Петербургу и области. По выезду в другие регионы обращайтесь к менеджерам}

Разработка упаковки

БЕСПЛАТНО**

^{**За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам}

Образец для тестирования

БЕСПЛАТНО***

^{***Зависит от материала и тиража. За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам}

ФОТО НАШИХ ПРОЕКТОВ

Презентация упаковки

Остались вопросы? Обработка заявки 15 минут

Почему с нами?

УДОБНО

• Собственное производство

  Современное оборудование и несколько производственных линий

• Свой отдел проектирования

  Опытные дизайнеры и инженеры разработают дизайн-проект с нуля

• Быстрая реакция

  Первая поставка упаковки на объект может быть уже через 5 дней!

• Все в одном месте

  Делаем комбинированную упаковку из разных материалов

НАДЕЖНО

• Опыт, проверенный временем

  За 12 лет работы мы воплотили более 3000 проектов!

• Соблюдаем договоренности

  То, что заявлено в договоре, выполняем на 100%

• К нам возвращаются клиенты

  Воплощаем принципиально честное сотрудничество!

• Точность во всем

  Глубина резки до 1 м, точность до 0,03 мм

ВЫГОДНО

• Возможна отсрочка платежа

  Мы можем себе это позволить, осознавая риски!

• Все виды полимеров

  Умеем одинаково хорошо работать с любыми полимерами

• Программа лояльности

  Предоставим скидку для серийных клиентов!

• Свой отдел логистики

  Бережно доставим упаковку в любой регион России

Продукция из этого материала может использоваться многократно в отличие от, например, пенопластовой упаковки. ППУ выбирают, если клиентам необходимо создать упаковку, которая убережет хрупкий электрический прибор от повреждений при транспортировке.

Виды ППУ

Есть несколько видов поролона. Наша компания производит упаковочные ложементы из эластичного ППУ, антистатического поролона и жесткого пенополиуретана. Все эти материалы поддаются алмазной резке в качестве способа обработки. Метод производства выбирается в зависимости от дизайна и параметров изделия, а также бюджета, сроков проекта.

Эластичный ППУ идеален, если вам нужно создать ложемент в кейс для изделий с небольшим весом. Поролон представлен во множестве цветов. То есть подойдет для производства презентационных ложементов многоразового использования. Также из этого полимера можно вырезать различные объемные фигуры.

Антистатический поролон. Обладает антистатическими свойствами, то есть предотвращает накапливание статического электричества. Мы применяем этот материал для производства ложементов для хранения и перевозки мелкой техники.

Жесткий ППУ обладает большим запасом упругости, он чаще используется для создания мебели или товаров, которые будут подвержены большим нагрузкам в процессе эксплуатации. Однако мы создаем из него разного вида упаковку, в том числе и комбинированную.

Способы обработки

Одним из самых распространенных методов обработки ППУ является резка алмазной или абразивной струной. Мы используем лазерную резку для модификации поролона. Это позволяет получить изделия разной формы и назначения по сравнительно низкой цене. Мы снабдили производственный отдел несколькими линиями с оборудованием с ЧПУ. Можем резать поролон 24/7, изготавливать любые виды упаковочной продукции по запросам заказчиков.

Процесс работы над проектом

Обратившись с готовыми чертежами, заказчики могут рассчитывать на адаптирование чертежей и быструю реализацию проекта. В этом случае наша задача — воплотить проект строго по ТЗ, а также вписаться в сроки и бюджет. Также наши клиенты часто приходят без чертежей упаковки, а в отдельных случаях без понимания того, что им нужно по материалам, способам обработки.

Наши менеджеры консультируют заказчиков, дают им информацию о нашей компании, ее профессиональных возможностях, показывают примеры проектов, которые мы успешно завершили. Далее они расспрашивают клиента о том, какой по свойствам ложемент он бы хотел приобрести для своего изделия. Всю эту информацию он передает производственному и проектному отделу.

Наша служба логистики доставляет упаковочную продукцию из поролона в Нижний Новгород, Самару, Краснодар, Москву, Брянск, Ижевск, Красноярск, Санкт-Петербург и многие другие города России. А также некоторые страны СНГ.

Фото резки поролона

Особенности резки поролона на лазерном станке

Чем является  поролон (вернее мягкий пенополиуретан) ни кому не надо объяснять. Он представляет из себя вспененный мягкий эластичный  материал, который так же обладает прекрасным пружинящим свойством, то есть после деформации очень быстро принимает свою изначальную форму. Считается абсолютно безвредным для экологии.

Благодаря этим своим замечательным свойствам поролон нашел широкое применения в таких областях как производство мягкой мебели и автомобильных кресел, плит утепления и шумоизоляции строений, изготовление оберточного материала и ложементов(ссылка на статью про ложементы), индустрия мягких игрушек, различных чехлов и многого другого.

Но так же исходя из эластичных свойств поролона  он является материалом неудобным для резки. Существует несколько наиболее популярных способов резки поролона механическим способом:

 

1. Ручной
2. Фрезерование на станке
3. С использованием абразивной струны
4. С использованием термо-струны
5. Прессование

У всех этих способов имеются свои недостатки.

— Ручной способ раскроя поролона имеет очень малую производительность, так  как производится на небольшой скорости. Так же высока вероятность появления неточности кроя из за человеческого фактора.

Может возникать неровный край реза из за вида и степени заточки  инструмента.

 

— Способ фрезеровки несовершенен из за образования неровных краев реза. Особенно это становится заметным при раскрое поролона с большой эластичностью. Эффект рваного края можно уменьшить применением сильно дорогостоящих фрез, но на практике часто бывает, что стоимость фрезы превышает прибыль, полученную на выполнении заказа.  Так же при данном способе получается большое количество отходов.

 

— Метод резки с помощью станка с абразивной струной имеет свои преимущества и недостатки. С одной стороны данным способом можно разрезать большую толщу поролона на хорошей скорости, но из очевидных минусов это следы от входа и выхода струны, а также шероховатость края реза. Степень шероховатости зависит от качества абразивной струны и по мере её притупления прогрессирует. Струны нужно менять достаточно часто.

— Использование станка с термо-струной. Фактически совпадает с методом реза абразивной струной, только здесь процесс производится с помощью струны, которая накаливается под воздействием электрического тока. Главным минусом являются оплавленные края реза. Такой способ в основном применяют для чернового реза пенополиуретана.

— Прессование поролона является неудобным способом за счет того, что для производства каждого вида заготовки требуется изготовления специальной пресс формы для вырубки. Этот процесс годится для производства большого количество однотипной продукции. Часто прессованию плохо поддаются сорта поролона с высокой эластичностью.

Лазерная резка поролона.

А вот этот способ имеет большой ряд преимуществ перед всеми вышеперечисленными. Появление способа лазерной резки сразу усовершенствовало и оптимизировало процесс раскроя материалов, что позволило перевести производственный процесс на новый технологический уровень. Из главных преимуществ резки поролона на лазерном станке ЧПУ можно выделить следующие:

• Бесконтактный способ резки. На поролон нет механического воздействия, отсутствует деформация материала
• Ровный край реза
• Превосходная точность реза за счет толщины лазерного луча всего 0,1 – 0,2 мм
• Высокая скорость резки за счет эластичности (не высокой плотности) поролона
• Выполнение форм любой сложности с высокой степенью детализации
• Минимальное количество отходов производства
• Отсутствие брака

Есть также и недостаток лазерной резки поролона, он сводится к ограничению толщины разрезаемого материала. Оптимальным считается рез поролона в пределах 30 мм. Но есть так же и возможность разрезать материал толщиной до 100 мм.

Каких то серьезных особенностей резки поролона нет. Резка материала толщиной до 20 мм. осуществляется в обычном режиме с использованием средне-фокусной 2-х дюймовой линзы, при чем резку можно осуществлять на повышенных скоростях. Если же перед вами стоит задача разрезать за один проход материал толщиной до 100 мм, то на этот случай можем дать несколько практических советов.

Советы по резке толстого (50 – 100 мм.) поролона.

— Установка длиннофокусной линзы, 4-х дюймовой или больше. Это позволит удлинить рабочую зоны лазерного луча, правда лазерный луч будет несколько толще. (на практике примерно 0,2 – 0,25 мм)

— Уменьшить скорость резки, для того что бы луч успевал качественно прорезать поролон на всю толщину листа.

— Увеличение мощности подачи воздуха. Лучше приобрести компрессор с давлением 2 атмосферы с производительностью около 200 литров в минуту.

— Выставления фокуса в середину материала. Если выставить фокус лазерного луча на поверхности поролона, то из за расфокусировки луча на выходе из материала будет наблюдаться конусность реза.

— Использование удлиненного сопла с увеличенным диаметром выходного отверстия. Так как длиннофокусная линза будет выдавать луч большей толщины по сравнению со средне-фокусной, то выходное отверстие сопла должно быть больше для избегания нагрева сопла и поглощения мощности лазерного луча.

Удлиненность сопла нужна для доставки воздуха от компрессора в зону резки.

— Юстировка оптического тракта. Станок должен быть идеально отъюстирован для того чтобы луч на выходе имел максимально перпендикулярное положение к плоскости разрезаемого материала. Иначе при резке поролона большой толщины может наблюдать скошенность края реза.

— Выбор более мощной лазерной трубки. При резке поролона толщиной более 50 мм. следует установить лазерную трубку мощностью 80 Ватт и более. Это позволит совершать резку на хорошей скорости и избежать оплавления краем реза.

В общем, подводя итог данной статьи можно сделать вывод, что если перед вами стоит задача раскроя листового поролона, то лазерный станок ЧПУ справится с этой задачей превосходно. При этом вы сможете делать фигурную резку любой сложности с высокой степенью детализации. При этом будет ровный и гладкий край реза.

 

 

 

 

СТАНОК ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА И ПОРОЛОНА С АБРАЗИВНОЙ СТРУНОЙ

Станок ЧПУ по пенопласту и поролону (поролонорез) предназначен для контурной резки поролона абразивной струной под управлением контроллера ЧПУ.

На поролонорезе можно изготавливать разнообразные виды фигурных изделий из поролона: губки, основы для ортопедических подушек, упаковку для различных материалов, декорации и др.

ЧПУ станок по пенопласту и поролону может резать пенопласт, поролон, пенополистирол, минеральную вату и другие материалы вплоть до пенобетона.

Поролонорез выполнен из металла толщиной 8мм, и металлической профильной трубы, стол станка – фанера или МДФ, направляющие 20мм, скорость обработки 5000-10000 мм/мин.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПОРОЛОНОРЕЗОВ ОТ ЗАВОДА TWITTE

Высокая точность работы станка;
Максимальная рабочая скорость – 5000-10000 мм/мин.

Наша продукция отличается высоким качеством сборки и надежностью. Точность изготавливаемых поролонорезов для фигурной резки поролона мы проверяем на электронно-измерительных устройствах. При этом, мы предлагает доступные цены.

СЕРВИСНАЯ ПОДДЕРЖКА

Наша служба техподдержки работает с 8.00 до 17.00 по местному времени.

В случае возникновения каких-либо проблем или неисправностей с нашим оборудованием, наши специалисты смогут удаленно подключиться к Вашему компьютеру, который управляет Вашим станком с числовым программным управлением, выявить, а также в случае незначительного сбоя устранить возникшее препятствие для нормального функционирования станка.

Процедура обращения в сервисную службу следующая:

1. Установите на Вашем компьютере программное обеспечение TeamViewer, для того, чтобы в случае необходимости наш специалист сможет удаленно подключиться к Вашему станку.

2. Позвонить в нашу службу сервисной поддержки (желательно по skype) и сообщить о существующей неисправности, предварительно по возможности подготовить видеоотчет, о том как работает станок и где возникает неисправность.

3. Наш специалист просмотрит видеоотчет, подключиться к станку, проверит установленный профиль станка, произведет необходимые настройки и калибровки, а также дать полезные рекоммендации по работе на станке.

В случае, если проблему невозможно устранить удаленно, наш специалист сможет приехать к Вам, в этом случае, Вам необходимо, оплатить стоимость проезда нашего специалиста (в обе стороны), проживание, суточные, а также иные расходы согласно договора.

Мы также готовы предоставить Вам послегарантийное обслуживание, которое оплачивается согласно договора.

БОНУСЫ ПРИ ПОКУПКЕ НАШЕГО СТАНКА

Приобретая наши станки с числовым программным управлением любой модели, мы дарим уникальную библиотеку трёхмерных моделей объемом более 15 гигабайт, применяя которую Вы сможете начать свое собственное производство изделий. Мы предоставляем ссылку на скачивание подарка, а также пароли доступа к архиву. Также в случае необходимости мы можем записать библиотеку на носитель клиента. Рыночная стоимость нашего подарка составляет 1500$.

ДЕЙСТВУЮЩАЯ СИСТЕМА СКИДОК

У нас действует дифференцированная система скидок, которая дает нашему клиенту возможность существенно снизить свои расходы при покупке 2-х и более станков. Система скидок является дифференцированной и зависит от моделей и количества приобретаемых станков и варьируется от 5 до 20 процентов.

ПРОЦЕДУРА ФОРМИРОВАНИЯ ЗАКАЗА

Уважаемые клиенты, заказать у нас станок Вы можете, очень просто, если интересует конкретная модель в базовой комплектации, то просто сообщаете нам что Вас интересует конкретная модель в базовой комплектации.

Если данная модель имеется в наличии, то Вы подписываете договор, оплачиваете 100% и получаете свой заказ, если же такой модели в наличии нет, то производите оплату в размере 30% от стоимости станка, подписываете договор, оставшуюся сумму оплачиваете при получении своего заказа.

Срок изготовления станка от 30 до 45 рабочих дней.

Если же Вам необходима конфигурация станка в соответствии с Вашими предпочтениями, то процедура заказа следующая:

1. Вы заходите на главной странице в раздел — Конфигуратор, и заполняете интересующие Вас пункты, включая — обязательные, нажимаете кнопку «отправить» и все, ждете звонка от нашего менеджера.

2. После того, как система сформирует Ваш запрос на получение коммерческого предложения, наш менеджер рассмотрит его в кратчайшие сроки, обязательно свяжется с Вами, уточнит необходимые детали для того, чтобы качественно, а главное учитывая Ваши предпочтения составить коммерческое предложение.

3. Подготовленное коммерческое предложение высылается на указанный Вами адрес, Вы внимательно проверяете, все ли Ваши пожелания учтены, в случае разночтений, сообщаете их нашему менеджеру, мы корректируем, и отправляем Вам на утверждение.

4. Вы подписываете договор, оплачиваете заказ — 100% или 30% от стоимости, и ожидаете его исполнения.

Ваш заказ можете получить по почте, либо самостоятельно приехать к нам.

Рассчитать стоимость доставки Вы можете здесь.

ВСЯ ПРОИЗВОДИМАЯ НАМИ ПРОДУКЦИЯ СЕРТИФИЦИРОВАНА

Мы гарантируем качество исполнения сборки станка с числовым программным управлением. Качество используемых нами комплектующих при сборке станка подтверждается международными сертификатами соответствия. В результате чего, наши станки являются надежными, долговечными и простыми в эксплуатации.

Наши достижения

Станок фигурной резки пенопласта и поролона Скульптор24 в полной комплектации

Ознакомиться с информацией о станке можно в презентации!

Станок предназначен для производства элементов, изделий из пенопласта. Станок в режиме резки струной (нагретым нихромом, вольфрамом, титановым сплавом) производит изделия по векторному файлу. В режиме резки струной при совместном использовании с поворотным столом или токарным станком производятся винтовые колонны или тела вращения. В режиме фрезерования производятся элементы любой сложности – барельефы, тела вращения несимметричной формы, статуи.

Отрасли в которых применяются изделия: 

01. Архитектура карнизы, молдинги, замковые камни, базы, капители, колонны, русты, кронштейны.
02. Литье металлов по выжигаемым, выплавляемым,газифицируемым моделям
03. Реклама (рекламные агентства) — муляжи, буквы, фигуры, логотипы, плоские и обьемные фигуры, увеличенные копии рекламируемого продукта.
04. Театр муляжи, малые архитектурные формы для сцены, декорации.
05. Упаковка из пенопласта — простая, сложная, 3-мерная, с отверстиями, пазами, выборками.
06. Несъемная опалубка формы для производства бетонных плит сложных.
07. Строительство.
08. Индивидуальные формы из бетона.
09. Утепление труб из пенопласта .
10. Сэндвич-панели из пенопласта (сендвич панели, сендвич-панели, сэндвич панели) резка листов по форме профлистов из металла, нарезка листов нужной толщины для панелей из ПВХ.
11. Шары из пенопласта (отдельно, так как отрасли совершенно непредсказуемы)
12. Создание прессформ для заливки (при фрезеровке)
13. Подгонка утепления плитами для стен
14. Муляж автомобилей, тюнинг автомобилей.
15. Плавающие причалы, плоты.
16.Дома, юрты из пенопласта. 

Со станками для фигурной резки и фрезеровки пенопласта Скульптор24 можно использовать любой 2D или 3D лазерный сканер. Так как оборудование не привязано к конкретной модели или производителю сканеров. Станки всего лишь используют модель , полученную со сканера. Также добавлена возможность производить идеально гладкие (готовые к напылениюполимера или покраске) шары и колонны бочкообразной формы (этой функции до сих пор нет ни у одного производителя). 

Станки позволяют обрабатывать пенопласт в 9 режимах: 

1. Резка натянутой струной фигурная по dxf файлу.
2. Резка натянутой струной с токарным модулем (или поворотным модулем).
3. Резка натянутой струной конусных колонн (прямых или с каннелюрами).
4. Резка профильной выгнутой струной с токарным модулем или поворотным модулем.
5. Фрезеровка плоскостная (2,5D).
6. Фрезеровка с токарным модулем (3D).
7. Фрезеровка с вращением детали (простая токарная обработка).
8. Резка шаров (требуется доп модуль поворотный).
9. Ручная резка с отключенными двигателями.

Характеристики станка

Габаритные размеры станка
ширина — 2740 мм, длина — 2900 мм, высота — 2120 мм
(+до 70 мм за счёт вылета опор).
Габаритные размеры терминала
ширина — 500 мм, длина — 500 мм, высота — 1400 мм
(+до 40 мм за счёт вылета опор).
Размеры рабочей области
резки струной: ширина — 2100 мм, длина — 2100 мм.
фрезерования: ширина — 1830 мм, длина — 2100 мм, высота оси шпинделя — 300 мм.
Фрезерная балка может устанавливаться на разной высоте в диапазоне 1000 мм.
обработки на токарной балке: длина — от 650 до 1950 мм, диаметр — до 1150 мм.
Система линейных перемещений
горизонтальное перемещение портала, горизонтальное перемещение фрезера — роликовые каретки на профильном рельсе 20 мм TBI Motion (Taiwan).
вертикальное перемещение кареток натяжителей струны — роликовые каретки на профильном рельсе 15 мм TBI Motion (Taiwan).
вертикальное перемещение фрезера — шарико-винтовая передача 16 мм TBI Motion (Taiwan).
горизонтальное перемещение опоры токарной балки — линейные подшипники на валу.
Система привода
горизонтальное перемещение портала, горизонтальное перемещение фрезера — зубчатая рейка 20 мм.
вертикальное перемещение кареток натяжителей струны — трос.
вертикальное перемещение фрезера — шарико-винтовая передача 16 мм TBI Motion (Taiwan).
Тип привода
горизонтальное перемещение портала — гибридный шаговый двигатель 12 Нм,
горизонтальное перемещение фрезера — гибридный шаговый двигатель 8,5 Нм,
перемещение струны — гибридный шаговый двигатель 1,8 Нм,
привод токарной балки — гибридный шаговый двигатель 23 Нм,
вертикальное перемещение фрезера — асинхронный бесщеточный серводвигатель 750 Вт.
Тип шпинделя
1,5 кВт с частотной регулировкой до 24000 оборотов в минуту и воздушным охлаждением, 14 цанг ER11 от 1 до 7 мм в комплекте.
Скорость фрезерования
до 10 метров в минуту.
Безопасность
индуктивные датчики конечных точек по всем осям, три кнопки аварийной остановки.
Масса станка
750 кг.
Мощность станка
до 4000 Вт.

Возможно приобретение оборудования в лизинг.

Станок для резки поролона: Оборудование и технологии

Коммерческие предложения Задать вопрос gif»/> Для уточнения возникших вопросов Вы можете позвонить по тел. +7 (495) 968-7070 или оставить сообщение в форме обратной связи

Категория: Машины и оборудование  /  Станки, их детали и принадлежности   Заголовок:   Производитель: Россия   Предложение: Купить станок для резки поролона без посредников можно к нас. Напрямую от производителя! Предлагаем ЧПУ станок для фигурной резки поролона и минваты. Станок вертикальный для резки поролона — срок изготовления 2 недели. Станок горизонтальной резки поролона — срок изготовления 2 недели. Станок для фигурной резки поролона — срок изготовления 3 недели. Станок контурной резки поролона,предназначен для плоского раскроя и фигурной резки поролона, минеральной ваты, вспененного полиэтилена и других аналогичных материалов. Резка производится вращающейся абразивной струной. Станок сделан полностью из станочного алюминиевого профиля. ЧПУ станок по поролону может резать пенопласт, поролон, пенополистирол, минеральную вату и другие материалы.Купив наш станок с ЧПУ, вы получите отличную сферу в бизнесе, по изготовлению фигурных деталей из поролона. Изготовление фигурных изделий при производстве мягкой мебели. Также наши станки используются для изготовления матрасов, хозяйственных мочалок и много многого другого.Одним словом бизнес — круглый год!   Цена за единицу (р.): 190 000   Дополнительные условия:   Картинка:   Дата размещения: 03.04.2021   Дата закрытия предложения: 31.05.2023 Контактная информация   Контактное лицо: Анюшов Владимир Петрович   Должность: Начальник   Регистрация в Портале: Да   Организация: Оборудование и технологии Сайт организации: http://www. beton57.ru/   Местонахождение: Страна: Россия.  Регион: Москва.  Город: Москва.      E-mail:   Тел.: +7 (953) 4772351  Комментарии пользователей Портала   Для этого товара пока нет комментариев     Поместить комментарий

Продукция ООО «АВД Лайн» — режущие струны

Мы производим:

• Струны для резки поролона
• Струны для резки пеностекла
• Струны для резки пенобетона
• Струны для резки минеральных плит
• Струны для резки пенопласта
• Струны для резки пенополиуретана

Наша компания занимается поставкой и продажей различных видов режущих струн в зависимости от материала. Струны применяются на горизонтальных и вертикальных станках контурной резки. Стандартного плетения, S-образные, Х-образные — это стальные струны, которые состоят из стального корда и обмотки из стальной или вольфрамовой проволоки. Имея высокую прочность на растяжение и высокую температуру плавления, такие режущие струны подойдут для большинства видов материалов. Для более интенсивной резки мы предлагаем вольфрамовые режущие струны. При их изготовлении также используется центральный корд из стали, но обмотка делается из вольфрама. За счет высокой прочности межатомных связей вольфрам, как следствие, обладает высокой температурой плавления, повышенной механической прочностью и значительным электрическим сопротивлением. Высокая коррозионная стойкость позволяет использовать вольфрам в различных газовых средах, кислотах.

Режущие струны стандартного плетения применяются в основном для мягких материалов с низкой плотностью, таких как фенольный пенопласт, поролон. С-образные режущие струны могут использоваться для резки полиуретана и полистирола. Для более интенсивной резки пеноматериалов с высокой плотностью наша компания предлагает Х-образные режущие струны. Вольфрамовые режущие струны — это струны повышенной прочности и износостойкости, которые предназначены для обработки минеральной ваты и пеностекла.

Станки контурной резки — незаменимая часть производства таких материалов, как пеноблоки, поролон, пенопласт, минеральная вата, пеностекло. Использование таких станков гарантирует низкие трудозатраты, высокую производительность и точную резку. Однако не стоит забывать, что помимо самого оборудования важно качество применяемых режущих струн, так как от этого напрямую зависит производительность, снижение себестоимости и качество выпускаемых изделий.

13 лучших инструментов для резки пенопласта

Избавьте себя от неприятностей, используя различные типы режущих инструментов для пенопласта для самого быстрого, простого и беспроблемного способа резки, резьбы и гравировки пенопласта. Работайте только с подходящими расходными материалами, чтобы сделать чистый разрез через пену и оставить после себя чистый разрез.

Пену

можно использовать для различных целей, поэтому это один из самых универсальных материалов для самостоятельного проекта.Разрезание пенопласта — это другая история, чем резка дерева, но для этого также необходимы подходящие материалы. Без правильных инструментов выполнение этих разрезов и форм может быть беспорядочным, отнимающим много времени и настоящими хлопотами.

Тонкие пенопластовые плиты и простые пропилы можно разрезать вручную, используя основные материалы. Для больших порезов или прорезания кусков пенопласта толщиной в пять дюймов вам понадобятся электрические инструменты, такие как профи. Ознакомьтесь с инструментами для резки пенопласта ниже, чтобы нарезать и формировать пену.

Список лучших видов режущего инструмента для пенопласта

Тип

Нож для горячей проволоки

Источник: Amazon

Если вы собираетесь резать много пены и не хотите иметь дело с беспорядком, то лучшим вариантом для вас будет нож с горячей проволокой. Этот нож может работать от батареек или вставляться в стену, и он может быстро нагреваться до очень высоких температур, что позволяет использовать лезвие, чтобы легко разрезать пену без каких-либо проблем.

В отличие от зубчатого ножа, который на самом деле вызывает огромный беспорядок, поскольку он удаляет кусочки пены во время резки, этот тип ножа нагревает пену и расплавляет ее, так что вы можете легко маневрировать лезвием через пену.

Важно иметь возможность быстро и без лишних хлопот нагреть нож, независимо от того, какую пену вы собираетесь резать, поэтому неплохо принять во внимание, как быстро нагреется ваш нож и насколько хорошо он будет удерживать тепло.

Хотя некоторые ножи с горячей проволокой могут нагреваться очень быстро, вы должны убедиться, что вы выбрали такой, который достаточно прочен и надежен, чтобы поддерживать высокую температуру в течение всего времени использования, чтобы вам не о чем беспокоиться о том, что он так сильно остынет, что не прорежет вашу пену.

Хотя для использования ножа с горячей проволокой вам понадобится определенная энергия, для серьезных мастеров, которые хотят иметь возможность быстро прорезать пену и обеспечить чистую кромку без зазубрин, это абсолютно лучший вариант. магазин.Вы можете выбирать из ряда различных функций, поэтому можете быть уверены, что купили подходящий инструмент для работы.

Одно из основных преимуществ, которое вам понравится, если вы выберете нож с горячей проволокой, заключается в том, что вы можете легко упаковать этот инструмент и взять его с собой, что упрощает изготовление на ходу или в другом месте, не беспокоясь о том, как вы принесете все ваши инструменты и материалы.

Пила и специализированное полотно

Источник: Home Depot

Хотя это не лучший вариант, если вы собираетесь выполнять очень сложную работу с пенопластом, если вы хотите иметь возможность быстро и легко делать быстрые разрезы, тогда рекомендуется выбрать настольную пилу со специализированным полотном, которое может справиться с пеной, которую вам нужно урезать до нужного размера.

В отличие от традиционных пильных полотен, которые действуют аналогично зубчатому ножу и производят много отходов и пыли при резке пенопласта, этот тип лезвия будет аккуратно рассекать пену и уменьшать количество образующейся пыли. Благодаря специально нанесенным вырезам в полотне пила без проблем справится с жесткой пеной. К сожалению, это не лучший вариант, если вы работаете с более мелкой или более нежной пеной, поскольку она будет порваться и разрушиться.

Ищите лезвия с керамическим покрытием, так как это покрытие действительно помогает уменьшить трение между лезвием и пеной. В свою очередь, это уменьшит количество усилий и усилий, необходимых для проталкивания лезвия сквозь пену, чтобы сделать необходимые разрезы. Тепло необходимо для плавного прорезания пенопласта, и когда вы используете лезвия, предназначенные для концентрации тепла пилы и лезвия вдоль режущей кромки, вы можете расслабиться, зная, что лезвие будет быстро и легко перемещаться через пену без особых усилий проблемы.

Одна проблема, с которой вы столкнетесь, если выберете этот инструмент для резки пенопласта, заключается в том, что вы не сможете легко взять его с собой. Если вы любите мастерить на ходу и хотите иметь возможность брать с собой инструменты для резки пенопласта, то вы будете разочарованы размером вашей пилы и лезвий, поскольку они слишком велики, чтобы с ними было легко путешествовать. Если вам нужно иметь возможность брать свои инструменты с собой в дорогу или в другое место для изготовления, вам нужно будет поискать меньшую альтернативу, которая сделает это возможным.

Пила для резки пеноматериала

Источник: Amazon

Если вы собираетесь резать много толстого пенопласта, вам следует подумать о приобретении пилы для резки пенопласта. К сожалению, это будет один из самых дорогих доступных вариантов, но именно его используют профессионалы, что делает очевидным, что это, без сомнения, лучший вариант на рынке для быстрой и надежной резки.

Пила этого типа имеет очень длинное и тонкое лезвие с зазубринами, которое движется невероятно быстро, пропиливая пену без особого сопротивления, что позволяет сократить время разреза.Они имеют плоское основание с очень маленькими колесиками, предназначенными для движения по поверхности пены, которую вы режете, и тем самым уменьшения трения. Это ускорит процесс.

Поскольку у этих пил очень большое основание, нет никакого беспокойства о том, что ваше лезвие сместится в сторону. Вы сможете добиться равномерного движения вверх и вниз во время работы пилы, что гарантирует, что у вашей пены прямые края и вам не придется беспокоиться о качестве или однородности разрезов.

Несмотря на то, что есть несколько учебных пособий по изготовлению самодельных пил, которые помогут рассказать людям о том, как сделать этот тип пилы самостоятельно, если вы хотите быть уверенным, что вы добьетесь высококачественного пропила, вам нужно инвестировать в настоящую вещь.

Dremel

Хотя вы не можете использовать инструмент Dremel, чтобы легко отрезать большие куски пенопласта до нужного размера, этот инструмент незаменим, когда вам нужно создать замысловатый рисунок на пенопласте и вы хотите иметь полный контроль над конечным продуктом. Может быть очень сложно использовать этот инструмент, не порезав край пенопласта, над которым вы работаете, поэтому он имеет лишь несколько применений, и это не лучший инструмент для работы.

Тем не менее, в крайнем случае, ваш Dremel сможет быстро и легко срезать пену, хотя ваши края не будут очень аккуратными, и вам, вероятно, придется иметь дело с большим беспорядком.

При использовании Dremel вы будете полагаться на трение и потирание края поролона, чтобы разрезать и удалить его, а не за нагревание, которое легко прорежет пену, не причинив большого ущерба.Когда вы поймете это различие, вы сможете подготовиться, используя этот инструмент только в той области, где вы сможете легко навести порядок.

Также важно отметить, что использование Dremel для резки пенопласта будет намного медленнее и требует больше времени, чем если бы вы использовали нож с горячей проволокой, который был специально разработан для этой цели.

Прокручиваемый стол для горячей проволоки

Источник: Etsy

Хотя нож с горячей проволокой, как правило, является единственным инструментом, который вам понадобится для разрезания поролона, если вы хотите, чтобы кусок поролона, с которым вы работаете, оставался на столе, и при этом иметь полный контроль над ним, вы можете выиграют от покупки таблицы прокрутки.Вы не только сможете контролировать кусок поролона во время его резки, но и не будете беспокоиться о том, сместятся ли ваши руки, что приведет к ошибке.

Важно подумать, нужна ли вам таблица с четко обозначенными размерами или вы будете довольны таблицей с простой прокруткой. В то время как они значительно улучшат вашу способность резать пену и контролировать расположение и размер разрезов, которые вы делаете, таблица с измерениями значительно упрощает разрезание кусков до определенного размера, не беспокоясь о том, есть ли у вас сделал ошибку при измерении.

Нож универсальный

Одним из недорогих вариантов разрезания поролона является универсальный нож. Это отличный вариант для многих, особенно если вы не режете пену достаточно регулярно, и вам нужно покупать более качественный инструмент. Поскольку универсальный нож имеет очень много применений, вы можете легко использовать тот, который у вас уже есть дома, для этой работы или купить новый, а затем использовать его в будущем в других проектах.

Поскольку прорезание поролона может быстро затупить острые лезвия ножа, рекомендуется выбрать нож с лезвиями, которые можно быстро и легко заменить.Другой вариант — выбрать универсальный нож с лезвиями, которые будут отрываться, когда они затупятся, открывая под ними острое лезвие, готовое к использованию. Это избавит вас от необходимости регулярно возвращаться в магазин за новыми ножами, поскольку вы затупляете их лезвия.

Элемент

Таблица с измерениями

Источник: Amazon

Одна вещь, которую следует учитывать, когда вы ищете нож для резки горячей проволоки, — это выбрать ли тот, у которого есть таблица и четко обозначенные размеры.Если вы выберете устройство для резки горячей проволоки со столом, у вас не только будет твердая поверхность, на которую вы можете положить пену во время резки, но и вы легко сможете измерить ее и отрезать определенные углы благодаря измерениям. которые четко показаны в самой таблице.

Это позволяет очень легко обрезать пену, над которой вы работаете, до определенного размера или убедиться, что вы обрезали правильный угол.

Хотя не всем проектам потребуется прилагаемый стол, если вы хотите максимально контролировать пену, которую вы режете, и хотите быть уверенными, что вы можете легко перемещать ее и контролировать, когда она соприкасается с горячей проволокой, тогда это функция, которую вы захотите найти.

Из-за его размера у вас не будет такой свободы, чтобы использовать этот инструмент на ходу, и для него потребуется больше места для хранения, но это действительно замечательный вариант для тех, кто хочет взять свой контроль и точность на новый уровень. уровень и готов положиться для этого на качественный инструмент.

На батарейках

Источник: Amazon

При выборе ножа для горячей проволоки вы можете купить два типа ножа: с батарейным питанием и со шнуром.У обоих есть свои плюсы и минусы, из-за чего некоторым людям сложно выбрать, какой из них им подходит. Если вы беспокоитесь о том, сможете ли вы взять с собой нож с горячей проволокой, и хотите убедиться, что вам не нужно полагаться на поиск розетки, чтобы использовать его, тогда вам нужно будет выбрать горячую проволоку. нож, работающий от батареек.

Обычно они не сильно отличаются по размеру от проводных, но поскольку они настолько портативны, вам не нужно беспокоиться о доступе к источнику питания для их использования.

Одна проблема, с которой вы, вероятно, столкнетесь при использовании ножа для горячей проволоки с батарейным питанием, заключается в том, что когда ваши батареи начинают разряжаться, у вас не будет такого же количества энергии, чтобы прорезать пену, как вы привыкли. Это может быть очень неприятно, особенно когда вы находитесь в середине проекта, и является хорошей причиной всегда иметь под рукой запасные батареи. Если вы не хотите заниматься этой проблемой, вы можете подумать о покупке ножа для горячей проволоки, который подключен к сети и подключается непосредственно к розетке.

Хотя у вас не будет такой свободы в выборе места использования ножа с горячей проволокой, вам не придется беспокоиться о том, будет ли у вас сила, необходимая для завершения своего дела. Кроме того, дополнительные батареи могут быть дорогими, особенно если вы регулярно используете нож с горячей проволокой, так что это то, что вы захотите принять во внимание при выборе инструмента.

Проводное электрическое

Источник: Etsy

Если вы хотите убедиться, что ваши инструменты максимально надежны, то рекомендуется выбрать те, которые имеют шнур.Хотя это означает, что вам нужно будет иметь доступ к электрической розетке, когда вы захотите использовать свой инструмент, это также означает, что вам не придется беспокоиться о том, что он умрет на вас, пока вы им пользуетесь.

Подумайте о поиске инструмента с очень длинным шнуром, чтобы вы могли растягивать инструмент дальше от стены, что может быть полезно при резке очень больших кусков пенопласта.

Хотя инструменты со шнуром могут быть немного дороже в приобретении, они не требуют замены батареек, а это означает, что вам не придется беспокоиться об этих дополнительных расходах в течение всего срока службы инструмента.

Дополнительные советы

Источник: Amazon

Одна вещь, которую следует учитывать при покупке инструмента для резки пенопласта, — это то, какие наконечники у него есть, поскольку они могут облегчить вырезание различных рисунков или форм на пенопласте. Если вы собираетесь обрезать пену до меньшего размера и не беспокоитесь о создании более замысловатых дизайнов, то обычно можно обойтись покупкой только инструмента с прямой кромкой.

Хотя прямая кромка может быть всем, что вам нужно для текущей работы или проекта, над которым вы работаете, если вы хотите, чтобы ваш инструмент был как можно более универсальным, то ищите тот, который поставляется с дополнительными советами по вырезанию более сложных форм.Эти советы не только упростят вырезание различных форм и рисунков в пенопласте, но также могут быть заменены, поскольку некоторые из них могут работать лучше с одним типом пенопласта, чем другие. Это позволяет настраивать вашу работу и максимально эффективно использовать новый инструмент.

Комплект

Источник: Amazon

Если вы только начинаете резать пену и хотите убедиться, что у вас не только есть контроль, который вам нужен для создания сложных и уникальных разрезов и дизайнов, но и что вам не нужно беспокоиться о том, чтобы остановить производство, чтобы пойти и купить новые наконечники или детали, тогда вы получите выгоду от покупки комплекта.Обычно они поставляются с различными лезвиями или наконечниками, а также с информацией о том, как лучше всего использовать ваш инструмент.

Как новичок, важно предпринять шаги, чтобы убедиться, что вы будете в безопасности при использовании нового инструмента и что у вас больше шансов на успех, поэтому покупка набора — хорошая идея. Ищите тот, который включает в себя не только несколько наконечников или лезвий, но и информацию о том, как использовать инструмент и какие наконечники лучше всего подходят для определенных типов пены. Они, как правило, идеально подходят не только для черчения и построения моделей, но и для создания поделок или архитектурных проектов, и они могут быть отличным способом сэкономить деньги и при этом получить все детали, которые вам нужны, чтобы легко и профессионально резать пену.

Время быстрого нагрева

Источник: Etsy

Если вы выберете нож с горячей проволокой в ​​качестве предпочитаемого инструмента для резки пенопласта, то вам следует убедиться, что вы выберете тот, который имеет очень быстрое время нагрева, чтобы вы не тратили свое время, ожидая, пока ваш инструмент нагреться настолько, чтобы разрезать пену. Это может сильно варьироваться от инструмента к инструменту и от производителя к производителю, поэтому рекомендуется сравнить время нагрева любого ножа для горячей проволоки, который вы собираетесь купить.

Также примите во внимание конечную температуру, которую может достичь ваш нож для горячей проволоки, чтобы вы могли быть уверены, что он будет достаточно горячим, чтобы справиться с типом пены, которую вам нужно разрезать. Некоторые ножи с горячей проволокой могут с трудом прорезать различные типы пены и их разную плотность, если нож недостаточно нагревается. Лучший способ убедиться, что нож подходит для ваших целей, — это изучить температуру и время нагрева перед его покупкой.

Металлический держатель подставки в комплекте

Источник: Amazon

Если положить нож с горячей проволокой на стол, можно не только повредить поверхность стола, но и обжечь вас, если вы не будете осторожны, когда дойдете до стола, чтобы поднять его. Вместо того, чтобы подвергать себя риску каждый раз, когда вы кладете инструмент, а затем снова поднимаете его, когда вы выбираете инструмент с металлической подставкой, у вас будет безопасное место для отдыха инструмента, пока вы обдумываете свой следующий разрез.

Хотя у вас может возникнуть соблазн использовать кусок пенопласта или дерева для отдыха вашего инструмента, это не лучшая идея, поскольку высокие температуры могут прорезать пену или сжечь дерево, когда вы не смотрите. Чтобы ваш стол был защищен и вы случайно не схватили горячее лезвие, поднимая инструмент, вам понадобится металлическая подставка.Самостоятельно изготовить такой инструмент может быть непросто, поэтому гораздо лучше просто купить инструмент, который идет в комплекте с подставкой, для вашего использования.

Часто задаваемые вопросы о творческих советах и ​​приемах

Общие (и не очень частые) вопросы и ответы

Часто задаваемые вопросы о творческих советах и ​​приемах

Q: Принимаете ли вы предложения Галереи от коммерческих предприятий?

A: Совершенно верно! Если вы использовали наши инструменты или продукты в своем проекте, мы будем рады видеть ваши работы и, возможно, разместить их в нашей галерее.Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы получить дополнительную информацию об отправке фотографий проекта.

Q: Какой инструмент вы бы посоветовали для создания большого цилиндра? Нам нужен цилиндр диаметром около 10 дюймов и высотой 8 футов.

A: Изготовление больших цилиндров легко выполняется с помощью двух картонных шаблонов и лукорез. В вашем случае вы сделаете два 10-дюймовых круглых шаблона из плакатного картона и надежно прикрепите их точно напротив друг друга на отрезке пенопласта длиной 2-4 фута. Используя Bow Cutter, обрежьте шаблоны и протяните режущую проволоку вокруг поролона, удерживая режущую проволоку в контакте с картоном с обеих сторон. Убедитесь, что вы держите лук и проволоку как можно параллельнее пенопласту. Если один конец лука дрейфует, вы создадите углубление в цилиндре. Если вы не врезались достаточно далеко, легко вернуться и подправить позже. Если вы не уверены в себе, начните с цилиндра диаметром 11 дюймов, а затем сократите его до 10 дюймов. Это даст вам некоторую практику, и вы сможете лучше видеть окончательный разрез, поскольку он не будет скрыт большим количеством пены. (Кроме того, если вы сделаете идеальные разрезы, у вас останется холодная трубка из вспененного мусора диаметром 12 дюймов.)

Вырежьте столько, сколько вам нужно, и склейте их вместе. Наш клей Foam Fusion настолько прочен, что если вы попытаетесь сломать цилиндр по клеевой линии, пена сломается до того, как клей отпадет. Вот пушка, которую кто-то сделал из лукорез. Они использовали шаблоны разного диаметра на каждом конце, чтобы сделать конический цилиндр. Дайте нам знать, как обстоят дела у вас. Было бы здорово получить несколько фотографий, чтобы показать будущим поколениям производителей баллонов из пенопласта.

Q: Мне нужен инструмент, чтобы проделать отверстие 4 x 4 дюйма в блоке пенопласта длиной 48 дюймов.

A: Используя 4-футовый резак для лука, вы можете разрезать кусок длиной 48 дюймов пополам, сделать надрез, а затем склеить его вместе с вырезом посередине.

Q: Как предотвратить образование «волосков» или «нитей» пены при стрижке?

A: Если вы получаете струны пенопласта, это, вероятно, связано с тем, что вы режете слишком быстро. Если вы режете плотную пену, такую ​​как Blueboard или Pinkboard XPS, то это происходит потому, что материала так много, что он не может испаряться, как белый пенополистирол с шариками.Если вы можете расположить режущую проволоку или лезвие так, чтобы расплавленная пена стекала вниз, вы получите меньше струн пены.

Q: Я недавно купил некоторые из ваших инструментов и заказал еще несколько сегодня. Я посмотрел DVD с инструментами. Для одного проекта на Хэллоуин мне нужно превратить листы пенопласта размером 4 × 8 футов 1 дюйм в блоки или каменные стены… предпочтительно камень. Можете ли вы посоветовать лучшую технику для использования? Моя первоначальная мысль заключалась в том, чтобы нарисовать камни на листе и использовать гравер, чтобы вырезать / расплавить стыки между камнями, покрасить дрилоком и плоским черным латексом, а затем высушить камни серым латексом.

A: Это можно сделать двумя способами. Чаще всего инструмент Freehand Router используется для нанесения широких линий раствора. Вы можете использовать Sled Guide, чтобы контролировать глубину линий раствора. Это более реалистично, чем тонкие линии, которые сделает инструмент Гравер. Нарисуйте линии затирки и не беспокойтесь о том, чтобы краска попала на камни. Затем нанесите сухую кисть или малярный валик на камни.

Еще один забавный и простой способ — собрать пазл из камня:
1.Нарисуйте камни на каменном листе толщиной 1 дюйм так, как вы хотите, чтобы выглядел готовый, с правильным расстоянием между камнями.
2. Напишите на них числа, прежде чем вырезать их, и нарисуйте их карту с числами, чтобы знать, где их разместить позже.
3. После того, как они будут вырезаны, сделайте все ваши формы, контуры и раскраски на отдельных камнях.
4. Нарисуйте текстуру и нарисуйте второй лист пенопласта желаемым цветом для линий затирки.
5. Склейте свой каменный пазл, и готово!

Q: Как сделать большие листы пенопласта?

A: Используйте Bow Cutter, чтобы разрезать листы пенопласта с блока или толстого листа.Режущая проволока имеет толщину 0,020 дюйма, но рез всегда немного больше. Чем горячее вы сделаете проволоку и чем медленнее рез, тем шире будет разрез. Чтобы получить все, что нужно, на небольших кусках металлолома требуются некоторые методы проб и ошибок. Повесьте лукорез под столом для резки на режущей проволоке, которая, конечно же, находится над поверхностью стола. Отрегулируйте режущую проволоку выше или ниже с помощью прокладок, которые я зажимаю на столе. Сделайте прорезь в верхней прокладке, чтобы проволока не соскользнула во время резки. В другой установке, которую я построил много лет назад, были болты, проходящие сквозь стол.Я мог закрутить гайки вверх или вниз по болту, чтобы получить очень точную толщину. Режущая проволока висела на гайках.

Q: Я коренной американец и делаю шляпы из кедровой коры. Я плету форму, на формирование которой уходит несколько дней, потому что она вырезана вручную. Я не могу найти кого-нибудь, чтобы вырезать форму для моей шляпы, а моя очень старая. Не могли бы вы объяснить мне, как вы формируете пену, чтобы сделать форму для шляпы с помощью имеющихся у вас инструментов? Ваши инструменты выглядят так, будто они могут резать пену, как масло.

A: Если вы умеете делать шляпы из кедровой коры, то вырезать пену с помощью наших инструментов будет очень легко.Лучше всего купить пенополистирол толщиной 2 дюйма (пенополистирол, используемый для изоляции) в строительном магазине. Затем вырежьте несколько кружков из пенопласта немного больше формы, которую вы собираетесь сделать с помощью одного из наших горячих ножей. Сложите кружки пенопласта так, чтобы они достигли желаемой высоты. Соедините детали вместе. Используйте инструмент Sculpting Tool, чтобы вырезать стопку до нужной формы и размера. После того, как вы сделаете вырез, проведите линию вниз по всем кускам пены, снимите шпажки, затем склейте куски пены вместе, убедившись, что концы проведенной линии соприкасаются.Перейдите на эту страницу галереи и прокрутите вниз, пока не увидите собаку из розовой пены на заднем плане, которая была склеена тем же способом.

Q: Я уже много лет делаю деревню на Хэллоуин и Рождество, используя Dept 56. Я купил инструменты Hot Wire Tools и научился работать с большинством пейзажей из пенопласта. У меня проблемы с изготовлением лестниц и ступенек. Как лучше и проще всего лепить пену, чтобы она выглядела как лестница, которую я вижу в вашей галерее?

A: Посетите эту страницу галереи, чтобы получить советы по лестнице.Это было написано до того, как у нас появился Freehand Router, лучший инструмент для изготовления лестниц. Если адрес электронной почты указан на одной из страниц галереи, которая вам нравится, не стесняйтесь обращаться к художнику напрямую со своими вопросами.

Другой способ — вырезать часть, на которой вы хотите создать лестницу, затем вырезать лестницу в этой части с помощью Hot Knife или Sculpting Tool, а затем поместить ее обратно туда, откуда она была вырезана. Таким образом, у вас также будет идеальная лестничная клетка.

Другой метод — вырезать целую группу маленьких прямоугольных блоков из пенопласта, а затем склеить их вместе в шахматном порядке.В нашем новом DVD «Создание эпической демонстрации» Кена Ширли есть раздел об одном методе изготовления лестниц.

Q: Я хочу купить 3D Scroll Table для резки карниза. Я предполагаю, что возьму один из проводов и придаю ему форму? Можно ли это сделать путем обертывания деревянного карниза? Конечно, хочется, чтобы дизайн был гладким. Будет ли на молдинге выступы? Я вижу кое-что на фотографиях, но не могу сказать, увидите ли вы это по-прежнему, когда оно будет нарисовано. Также лепка будет меняться от части к части, поскольку я делаю комнату.Что лучше делать полосы 4 ‘против 8’? Я также надеялся получить совет о том, какая пена лучше всего имитирует деревянную лепку кроны.

A: Создание гладкого формования требует определенной практики, но это легко сделать с помощью 3D-скролл-таблицы. Хитрость заключается в том, чтобы подавать пену с очень постоянной скоростью. Если вы пойдете слишком быстро, проволока будет вытолкнута вперед, и разрез исчезнет. Если вы пойдете быстро, а затем замедлитесь, то проволока будет вытолкнута вперед, а затем снова сломается. Наконец, если вы продолжаете останавливаться во время резки, вы получите небольшой гребень плавления на каждой остановке.Это не займет много времени, чтобы освоить это, и как только вы это почувствуете, вы получите последовательные сокращения. Вы можете использовать наше поролоновое покрытие, чтобы заполнить любые гребни. Проволока будет сохранять форму от куска к куску. Помимо 3D-стола, есть еще два способа изготовления молдингов:

Первый — протащить резак для блочных луков по пенопласту. Сначала вы нарежете прямоугольные полоски длиной 4 фута. Затем вы будете использовать булавки или маленькие точки из низкотемпературного горячего клея, чтобы приклеить шаблон поперечного сечения вашей лепки к каждому концу пены.Затем вы протягиваете 4-футовый горячий провод по шаблонам. Пока вы держите Bow Cutter даже с обоими шаблонами, вы получите ровный срез.

Второй способ — использовать фрезерный станок от руки с направляющей для салазок. В этом случае вам нужно будет прикрепить к пенопласту направляющую, чтобы продвигать край направляющей салазок. Еще одна забавная вещь, которую можно сделать с направляющей для салазок и фрезером от руки, — это прикрепить веревку к середине большого квадратного куска пенопласта, прикрепить другой конец к направляющей для салазок и запустить маршрутизатор по кругу.Из него получаются красивые круглые молдинги для огней и т. Д.

Что касается пенопласта, большинство художников предпочитают легко доступный пенополистирол весом 1 фунт. Это белая пена с бусинками. Пенопласты Blue Board и Pink Board EPS гладкие и очень плотные, и чаще используются для небольших моделей, требующих большей точности. Более плотная пена режется намного дольше и намного дороже, но она прочнее.

Q: Мне нужно резать пену почти каждый день, и я с большим отвращением вынужден пользоваться ленточной пилой.Форма, которая мне нужна, довольно сложная, и ее трудно вырезать легко и быстро с помощью имеющихся у меня инструментов. У вас есть инструмент или таблица, которые мне помогут? Представьте себе футбольный мяч, разрежьте его пополам; положите плоский край на стол, и у вас будет нужная мне форма. Но с плоской пилой и шлифовальной машинкой это непросто. Горячая проволока будет идеальной, если у вас есть продукт, который может быстро и точно разрезать пену.

A: Это непростой вопрос. Перейдите на эту страницу в нашей галерее, чтобы увидеть, как один из наших художников справляется с этим.Вы делаете один надрез в одном измерении, используя прямую режущую проволоку (предложите Pro Scroll Table, или Pro Knife, или Sculpting Tool), оставляете излишек пены обернутым вокруг внутреннего ядра, чтобы у вас все еще были плоские поверхности с вашим рисунком на двух противоположных сторонах, и сделайте второй надрез. После этого вы должны сбрить его с помощью фрезерного станка Freehand (у которого есть формуемое лезвие) или инструмента для лепки. Вашей формы также можно добиться, сделав детали поперечного сечения, а затем склеив их вместе. У вас все еще будет немного лепки и шлифовки, чтобы сгладить края, но гораздо меньше пены.

В: Мне нужно вырезать кусок шириной 20 дюймов из листов пенополиизо размером 4 x 8 x 3 дюйма. Я думаю, это слишком велико для твоего стола. Я не могу делать это от руки, и мне нужно делать идеально прямые пропилы с помощью направляющей.

A: Вы можете очень быстро делать длинные прямые пропилы с помощью лукорез. Мы также можем предоставить вам зажимы с резаком для лука, чтобы вы могли его закрепить. Многие люди используют Sled Guide для выполнения прямых или закругленных резов. Чтобы направляющая салазок могла скользить по пенопласту, вам нужно будет приколоть ее прямой кромкой.

Q: Как лучше всего делать длинные прямые разрезы с помощью Hot Knife?

A: Когда вы рвете пену (режете длинные прямые линии), держите лезвие почти на всю длину в пенопласте, удерживая нож под углом к ​​пене. Он будет резать намного быстрее и продолжать движение по прямой. Это также исключает возможность сгибания лезвия.

Q: Как я могу сделать цилиндр или изогнутую стену, как замок Хелмс Дип, в вашей Галерее?

A: Чтобы сделать круг, нанесите ряд канавок с помощью гравировального инструмента на внутренней стороне тонкого куска пенопласта и закрутите пену по направлению к канавкам. Вы можете увидеть бороздки на одной из картинок. Другой способ сделать круг — это вставить гвоздь в центр куска пенопласта, привязать веревку от гвоздя к инструменту Hot Knife, натянуть на веревку нож и вращать им вокруг гвоздя, образуя круг. Если вы используете пену толщиной более 2,5 см, вам понадобится направляющая для салазок, чтобы сделать ровный разрез. Не знаю, где взять такую ​​тонкую пену, поэтому делаю сама. Я прижимаю лукорез к верстаку проволокой вверх и продвигаю пену по столу в проволоку.В этой технике можно сделать ультратонкие листы поролона. Если вам нужны только кусочки пенопласта высотой 8-12 дюймов (20-30 см) (они могут быть любой длины), вы можете использовать Scroll Table или 3D Scroll Table с Fence Guide.

Q: Как сделать крылья из вспененного материала для моего радиоуправляемого самолета?

A: По своему плану вырежьте из картона шаблоны поперечных сечений вашего крыла или фюзеляжа через каждые 6 дюймов или ближе к месту резкого изменения формы. Поместите между этими картонными шаблонами блок пенопласта шириной 6 дюймов или соответствующей длины.Это помогает приколоть картон к поролону. Затем просто перетащите проволоку вокруг шаблонов, вырезая каждую секцию. Вы даже можете вырезать канавку для лонжерона, если надрежете свои картонные шаблоны в нужном месте. Склейте детали и зашлифуйте все дефекты. Покройте готовое крыло или фюзеляж обвязочной лентой из стекловолокна, и они прослужат дольше самого лучшего пробкового дерева. (Спасите тропические леса !!!) Сохраните свои шаблоны, они вырезаются дольше, чем пенопласт. У нас есть примеры аналогичного проекта по изготовлению формы для 20-футовой лодки с использованием прокручиваемого стола и аналогичной техники.Многие люди также используют Bow Cutter с его 4-футовой длинной проволокой и только двумя концевыми шаблонами, чтобы отрезать все крыло за один раз.

Q: Как лучше всего сделать фюзеляж RC из пенопласта?

A: Я сделал полный 2-метровый фюзеляж планера RC из пены EPP (гораздо более прочной, чем EPS), используя инструменты Hot Wire Foam Factory. Я использовал Hot Knife, чтобы вырезать весь периметр и все углубления для фурнитуры. Инструмент для гравировки отлично справляется с проточкой канавок для проводки и управляющих стержней.У меня есть трюк, чтобы сделать углубление, в которое защелкиваются стержни. Отрежьте кусок примерно на ¼ дюйма, удерживая гравер под углом к ​​пене. Затем, следуя той же длине, измените угол на противоположный, чтобы получилась длинная полость. Вставьте стержень управления в эту полость.

Q: Мы упаковываем коробки с гигантскими шахматными фигурами и стараемся заполнить пустоты в коробках. Возможно, нам придется разрезать дюжину или два куска пенопласта во время каждого сеанса упаковки, продолжающегося около часа. Формы, которые нам нужно вырезать, прямоугольные.Обычно нам нужно разрезать длинный кусок пополам, например, чтобы отрезать ступню от куска размером 4 x 4 x 36 дюймов. Или отрезать край плоского куска, чтобы сделать его более узким, например, отрезать край 1 ″ x 6 ″ x 24 ″ от куска 1 ″ x 24 ″ x 24 ″. Мы не планировали выкапывать формы, но было бы плюсом, если бы мы могли.

A: Есть несколько инструментов, которые сделают эту работу. Безусловно, самым быстрым является 4-футовый резак для лука. Если бы вам пришлось разрезать 3 фута длиной с помощью Pro 6 ″ Hot Knife, это заняло бы пару минут по сравнению свсего несколько секунд с лукорезом. С другой стороны, если вы хотите сделать глубокий или изогнутый пропил, вам может быть лучше с набором Pro Knife Kit. Блок питания, входящий в комплект Pro Knife Kit, также можно использовать позже с фрезеровщиком Freehand Router, который предназначен для зачерпывания пены.

Q: Я хочу посещать занятия по изготовлению вывесок. Есть ли уроки на Юго-Западе?

A: У нас нет курсов по изготовлению вывесок, но это довольно просто.Вы смотрели раздел, посвященный изготовлению вывесок в нашей Галерее? Знак Эль-Пальмар был сделан кем-то, кто раньше никогда не делал знаков и не разрезал пену. Вы можете позвонить нам, если вам нужна информация о приклеивании, покрытии и т. Д., Или ознакомьтесь с этими часто задаваемыми вопросами, чтобы получить помощь.

Q: Мы новички в сфере резки горячей проволокой, поэтому нам нужна ваша помощь. Мы хотели бы вырезать преимущественно буквы / знаки из пенопласта толщиной до 2 дюймов и высотой 15 дюймов. Какой из ваших продуктов вы порекомендуете?

A: Вот то, что большинство профессиональных производителей вывесок купили у нас.Либо Pro Scroll Table Kit, либо 3D Scroll Table Kit. Они используются для точного вырезания букв и логотипов. Вам также следует подумать о комплекте ножей Pro 8 ″. Это используется для вырезания очень больших букв и логотипов, а также для вырезания поролона там, где вы можете разместить его на одном из столов для окончательной резки.

Q: Я только что купил ваш комплект 3 в 1 и очень рад попробовать его! У меня вопрос, как вешать рамы из пенопласта. Я профессиональный мозаичный художник, специализирующийся на скульптурных зеркалах, и я хотел бы попробовать использовать пену в качестве основы для моей мозаики, это сделает их легче, но будут ли они слишком тяжелыми, чтобы повесить на стену, и как мне установить подвес оборудование в раму для поддержки мозаики?

A: Я сделал несколько рам среднего размера, покрытых пеной, самая большая из которых весила около 4 фунтов.Я приклеил обычные металлические каркасы эпоксидной смолой к задней части прямо на пену. Чем больше площадь поверхности эпоксидной смолы, тем меньше вероятность того, что крепления разорвутся. Использование инструмента для гравировки, чтобы расплавить пену и создать гнездо для вешалки, также помогает удержать пену от разрывов.

Q: Мне нужно вырезать из тонкого пенопласта разные формы: лапы, хвосты, головы, уши собаки и так далее. Моя проблема в том, что я не могу найти ничего, чтобы вырезать эти формы очень точно и в больших количествах (ножницы — не идеальный режущий инструмент, а горячий нож другого производителя, который я пробовал, обжигает края пенопласта). Посоветуйте, пожалуйста, что подействует.

A: Оригинальный комплект прокручиваемого стола обеспечит вам наиболее экономичный и точный раскрой. Этот инструмент также доступен в виде Pro Kit с Pro Power Station и Fence Kit, чтобы обеспечить еще большую точность и скорость. Загляните в раздел «Профессиональные комплекты» на нашем веб-сайте. Набор 3D Scroll Kit еще более точен и имеет больше режущих функций, чем любой другой инструмент для горячей проволоки в мире, но это самый дорогой инструмент, который мы предлагаем.

Щелкните здесь, чтобы отправить свои вопросы и / или советы

Как придать форму обивочной пене

В зависимости от вашего проекта вам, возможно, придется вырезать и придать обивочную пену нужной формы.Для придания формы обивочной пене требуются некоторые инструменты, терпение и ноу-хау, но это можно сделать довольно легко. В сегодняшнем видеоуроке мы покажем вам, как вырезать и придавать форму обивочной пены, используя как высококачественный резак для поролона, так и недорогой электрический кухонный нож. Затем у нас есть хитроумный трюк, позволяющий аккуратно и аккуратно лепить пену с помощью простой металлической крышки от стеклянной банки.

Пенопласту можно придавать различные формы и формы. Профессиональные обойщики часто используют угловую шлифовальную машину или дрель с абразивной подушечкой.Иногда это дорогие инструменты, в которых нет необходимости, если вы новичок в формировании пены или вам нужно придать форму всего лишь нескольким частям. Вместо этого у нас есть трюк, чтобы сделать свою собственную терку для пены из того, что у вас, скорее всего, есть в кладовой. Все, что вам нужно сделать, это пробить отверстия в металлической крышке стеклянной банки. Этот самодельный инструмент для формовки — это безопасный и нежный способ придать форму куску поролона без случайного выдавливания поролона или чрезмерного давления. Последнее, что вам нужно сделать, это удалить слишком много пены и начать заново с новой детали.

После того, как вы разрежете и придумаете форму поролона, мы рекомендуем покрыть деталь слоем швейной пены. Sew Foam — это тонкий слой полиуретановой пены на тканевой основе, который отлично подходит для сглаживания вашей формованной пены и маскировки любых небольших несоответствий в вашей форме и лепке. Он также добавляет немного толщины, если вы удалили слишком много пены с помощью пилы для пены или электрического кухонного ножа во время начального процесса резки. Пена для шитья приклеивается к фасонной детали с помощью клея-спрея Foam Lock (№120464).Этот аэрозольный клей связывает пену с пеной, ткань с пеной и ватин с пеной и является незаменимым продуктом для обивочных работ.

Посмотрите видео ниже, чтобы ознакомиться с полным руководством по формированию пены. Дайте нам знать, если у вас есть какие-либо вопросы об этом DIY или о чем-то еще, над чем вы работаете. Мы всегда рады помочь!

Горячие ножи и инструменты для резки пены Нож для горячей резки пены

Горячие ножи

Будь то пенопласт высокой плотности или пенополистирол, наши горячие ножи позволят вам быстро и чисто разрезать самые толстые куски за секунды.Тепло также закрывает края, предотвращая отходы и истирание кромок.

У нас есть несколько горячих ножей, от недорогих портативных с R-образными лезвиями до настольных моделей, которые позволяют работать без помощи рук. С помощью резака для пенопласта с горячим ножом вы можете легко разрезать такие материалы, как:

• Тесьма
• Резинка
• Ткани на нейлоновой основе, такие как спандекс
• Обвалка
• Лента на липучке
• Нейлоновая веревка

Автоматические раскройные станки

Быстрая и эффективная повторяющаяся резка для таких проектов, как ремни, шлевки, лямки, ленты, кошельки, пластиковые застежки-молнии, резинки и другие детали, легко выполнять с помощью одной из наших настольных автоматов для резки с горячим ножом.Наш доступный по цене электрический горячий нож New Tech выполняет свою работу и прост в использовании, что делает его идеальным горячим ножом.

Если вам нужен ручной станок, то станок для резки ленты (холодной и горячей) JM-817 может разрезать до 35 деталей в минуту. Точный и простой в использовании, он лучше всего работает с мягкими и легкими материалами.

Если вам нужно что-то более быстрое, наши электронные резаки могут разрезать от 90 до 120 штук в минуту. Вы можете установить их и забыть о них с помощью автоматизированной панели управления, чтобы вырезать в соответствии с вашими требованиями и позволить ей работать.Машина сохраняет программу для каждой отрезанной детали, даже когда она выключена, поэтому вы можете использовать ее для обрезки дополнительных деталей позже. Они просты в эксплуатации и автоматически отключаются, когда ткань заканчивается.

Инструменты для резки пенопласта

Большие куски пенопласта и резины разрезать без правильных инструментов может быть трудным и требовать много времени. С помощью машины для резки пенопласта можно легко разрезать эти более крупные куски.

В системе резки пенопласта и резины CFC Smooth Cut

Consew используется столбчатое пильное полотно для резки пенопласта так, как вам нужно.Закажите нужный размер. Вы также можете купить дополнительные ножи для колонн разных размеров, чтобы приспособиться к резке пенопласта любого размера.

Наш настольный автомат для резки вспененного материала горячей проволокой — это более крупный вариант для больших деталей. Быстрее, чем горячий нож, вы можете разрезать и формировать более крупные квадраты из пенопласта и пенополистирола, а также вырезать формы, например круги.

Сверла для ткани

Быстрое создание большого количества отверстий — это инженерный подвиг, и сверла для ткани справляются с этой задачей без особых усилий.

Вместо того, чтобы нагревать ткань, сверло для ткани проходит через широкий диапазон тканей, чтобы отметить место для:

• Петли для пуговиц
• Карманы
• Дартс
• Другая маркировка или дополнительные места

Обе наши модели позволяют быстро и легко просверливать отверстия в нескольких слоях ткани. Телескопический приводной вал каждый раз прокладывает отверстия именно там, где они нужны. Каждый работает с мощным двигателем переменного тока.

Защита себя и вашего магазина при использовании горячих ножей

Хотя эти резаки быстрые и эффективные , , также важно убедиться, что ваши столы, рабочие поверхности и другая мебель для магазинов не будут повреждены из-за высокой температуры, которую эти машины производят .То же тепло, которое заставляет быстро разрезать пену, нейлон и липкую ленту, может быстро повредить ваши приспособления.

Во-первых, нельзя резать на деревянном или пластиковом столе. Пластиковый стол расплавится, а на деревянном столе останутся следы ожогов.

Вторая — лезвия всех этих инструментов в буквальном смысле быстро раскалываются докрасна. Убедитесь, что рядом нет детей, которым один из этих предметов может показаться интересным. Что касается взрослых, убедитесь, что любой, кто их использует, проявляет особую осторожность, когда они подключены к розетке.

В-третьих, при использовании этих инструментов рекомендуется использовать средства защиты глаз, лица и рук, чтобы защитить пользователей от ожогов и вдыхания дыма, который некоторые материалы могут выделять при воздействии тепла. Наши сетчатые перчатки из нержавеющей стали идеально подходят для защиты рук.

Ищете инструменты для термической резки? У Goldstar Tool есть именно то, что вам нужно

Goldstar Tool предлагает полный ассортимент инструментов, от резака для пенопласта до новейших машин для резки горячей проволокой, а также запасные части, такие как сменные лезвия.

Если вам нужно больше, чем просто ножницы, посетите нашу коллекцию инструментов для термической и пенной резки и принадлежностей прямо на нашем сайте. Если вы не уверены, какой из них вам подходит, позвоните нам по телефону 1-800-868-4419, свяжитесь с нами через Интернет или отправьте нам электронное письмо по адресу sales@goldstartool. com. Мы можем помочь вам найти подходящие инструменты, соответствующие вашим потребностям.

# BBD0E0 »

Резак для пены | Нож для пены Hot Knife

Описание

Вы искали сверхмощный нож для горячей пены? Этот нож для поролона HDHH может быть именно тем, что вам нужно! Этот сверхмощный резак для пенопласта имеет все функции ножа для горячей резки — он может резать все те же материалы, что и обычный резак для пенопласта, и использует те же лезвия.

Подробнее о продукте

• Этот резак с горячим ножом подходит для длительных операций
• Нож быстро нагревается для быстрой и точной резки
• Может плавно разрезать пену, EIFS, ICF, нейлоновую веревку, лямки, синтетическую ткань и пластик
• Потребляемая мощность 400 Вт

Этот сверхмощный горячий нож мощностью 400 Вт быстро нагревается для быстрой и чистой резки пенопласта и пластмасс.Этот резак для пенопласта позволяет без труда разрезать большие объемы пенопласта, нейлона, веревки и других материалов. Ищете разные ножи для горячей резки? В нашем ассортименте продуктов для горячей резки, и ножей для горячей резки.

• Модель продукта: KD-15 (400)
• Напряжение питания: AC120 / 50 Гц
• Вес портативного устройства: 0,4 кг

Модель продукта ：	КД-15 (400)
Напряжение питания:	AC120 / 50 Гц
Потребляемая мощность:	400 Вт
Длительная работа
Ручной Вес:	0. 4 кг
Длина шнура питания:	3,0 м
Длина кабеля:	2,5 м

Базовый комплект включает

• Главный станок КД-15 (400)
• Лезвие, кисть и гаечный ключ на 200 мм

Пильный диск 200 мм Электрическая пила Резак для губки Поролоновая резина Поршневые режущие ножи и ножи для бизнеса и промышленности 32baar.com

1. Дом
2. Бизнес и промышленность
3. Легкое оборудование и инструменты
4. Ручной инструмент
5. Ножи и резаки
6. Лезвие пилы 200 мм Электрическая пила Резак для губки Пена Резина с возвратно-поступательным движением

Пила для резки резины Электрическая пила Губка 200 мм Резак с возвратно-поступательным движением

Пильный диск 200 мм Электрическая пила Резак для губки Пенопласт с возвратно-поступательным движением Резка

Электрическая пила Резак для губки Резка с возвратно-поступательным движением по поролону + полотно пилы 200 мм.Описание: Высокая точность резки Низкая вибрация, низкий уровень шума Хорошая система направляющих пильного полотна Может резать различные формы Технические характеристики: Входное напряжение: 110 В / 50 Гц Выходная мощность: 570 Вт Длина шнура питания: 2 м Длина полотна: 20 см Скорость: 0-3200 100% Совершенно новый и качественный 1. Это профессиональный резак для пенопласта, который подходит для большинства форм. 2. Высота реза 8 дюймов. 3. Лезвия для резки пенопласта с регулируемой скоростью (не нагревающее лезвие). 4. Легко режет крутые повороты. Легко вырезать Т-образные или L-образные подушки.5. Двойные режущие лезвия из пенопласта с одним движением обеспечивают плавные и точные разрезы. 6. Съемная основа с роликами скольжения. В комплект входит: 1 пила для резки губки, 1 пильное полотно 200 мм ..

Пильный диск 200 мм Электрическая пила Резак для губки из вспененной резины с возвратно-поступательным движением

УПЛОТНЕНИЕ KEMPER HAMMER UNION SEAL 4 «1204SJ95 ** Лот из 2 **. NORTON 6» x 1-1 / 4 «x 1» Шлифовальный круг с цилиндрическим ободом Crystolon 39C60-IVK Кремний, автоматический контроль температуры Скорость вентилятора ЦП Контроллер постоянного тока 12 В ШИМ ПК Board V !, 50 футов, всего Cerro Hard Straight Type M, медные трубки. Партия 10 1/2 дюймов x 5 футов, 10 шт. Samtec TSW-136-07-GS Заголовок HDR 36 POS 2.54 мм 0,100 «PHS1-24-110-36-G. 1614-2RS резиновые уплотнения подшипника 1614-rs шарикоподшипник 3/8» x 1-1 / 8 «x 3/8″. 14 футов НОВАЯ веревка с двойной оплеткой 3/8 4800 фунтов BREAKING STRENGTH NEW 2018. Транзистор FUJITSU TO-3PF 2SK3528 K3528, Scag 481558 21/32 x 139in D&D Запасной ремень Новый B136 5LK1390. Фломастеры MiLKliner Headed Fluorescent Pen Art Highlighter Drawing 12Pcs, Walker Poly Data Slide Plate 829PSTC-Black * БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА *. Универсальный потолочный вентилятор, пульт дистанционного управления, переключатель регулятора скорости, KENNAMETAL RPG 42 СОРТА НОВЫЙ ИЗБЫТОК 10 шт. КАРБИДНЫЕ ВСТАВКИ K1, 1 / 10X одинарный Pegboard Slatwall Hook Display Shop Prong Hanger Plate 2»4»6’8 », 29 мм-3D с + 2PCS SPMG0

1P C32-3D29-91SP09 U дрель / сверло со сменными пластинами.Мужские безопасные нерушимые пуленепробиваемые дышащие кроссовки со стальным носком для кемпинга. Цифровой электронный штангенциркуль с вернье-микрометром, дюймовая метрическая доля Новинка.

Полнолицевая фланцевая прокладка 1 «150 # 1/8», красный лист SBR.3 / 8 «. 375» Горячекатаная листовая листовая сталь 6 «X 8» Плоский стержень A36, — 324-388MFD Пусковой конденсатор роторного типа 110-125 В 324D125, для сварочных горелок TIG вводит 6-миллиметровые штекерные разъемы адаптера газа и воды. АМЕРИКАНСКИЙ НАКОНЕЧНИК 106D7-8 В КОМПЛЕКТЕ. ~ 0,55 мм ~ 1/45 «1 лист ~ 18,89 x 9,8» Оливковый ясень Берл, шпон 48 x 25 см.TE-CO Steel Dbl Thd Stud, M10x1.5x80mm OAL, PK2 60453. NE536 N-CHANNEL JFET IC NE536H. NEC Charcoal Nitsuko I-Series DS1000 DS2000 Сменные трубки, 2 x 4S 10A литий-ионная батарея 18650 Литий-ионная батарея BMS Плата защиты цепи 14,8 В 16,8 В. ТЯЖЕЛЫЙ гриль-гриль из нержавеющей стали с плоским верхом, 36 дюймов для печи с тройной горелкой,

Пильный диск 200 мм Электрическая пила Резак для губки из вспененной резины с возвратно-поступательным движением

Раскрой пенопласта … иглой!

Так Дэвид (dkj4linux на форумах FT) завел свою ветку еще в январе 2016 года.Это была идея, на которую он наткнулся несколько лет назад и опубликовал в RCGroups, но особого интереса не вызвал. Позже он разместил сообщение на форуме RCPowers и вызвал больший интерес, а более поздняя публикация на RCG вызвала больший интерес. Затем с ним связался пользователь FT Forum Tritium и предложил поделиться этим с нашим сообществом. И … ну … удивительно, что хорошее сообщество может сделать с хорошей идеей!

Так насколько хорошо он режет?

Это обрезанная кромка резака для игл (не менее старая и изношенная игла) также показывает несколько надрезов, которые проходят только через верхний слой бумаги и на полпути через пену.Вот полная версия baby bugatti cut:

И да … он работает так же хорошо и с пенопластом FT WR:

На сегодняшний день в исходной ветке Дэвида более 140 страниц, и обсуждение продолжается. . В нем содержится отличная информация не только об игольчатом резаке, но и о ЧПУ MPCNC (простой и доступный станок с ЧПУ, который «в основном печатается») в целом, лазерных диодах, токарных ножах и других идеях по резке пенопласта и других материалов используется в нашем хобби. Несмотря на все эти эксперименты, игольчатый резак все еще кажется лучшим способом разрезать пену на станке с ЧПУ в домашних условиях. Я настоятельно рекомендую прочитать эту ветку или хотя бы несколько первых страниц, где Дэвид делится большим количеством справочной информации. В этой статье я просто пытаюсь обобщить самые лучшие и самые полезные знания из этой нити и делюсь своим собственным нынешним дизайном иглореза.

Краткая история иглореза

Хотя Дэвид получил признание за то, что донес эту идею до нашего сообщества, он с готовностью признает, что основная идея изначально была не его — эта заслуга принадлежит Тому Макгуайру, который за 8 лет снял видео с пеной. назад вдохновил Дэвида попробовать этот метод:

В оригинальных резаках Дэвида использовались щеточные двигатели, затем он усовершенствовал конструкцию, чтобы использовать бесщеточный двигатель — в обеих этих конструкциях использовался сбалансированный маховик с подшипником для преобразования вращения движение мотора к поступательному движению иглы.Затем он продолжил разработку более простой конструкции на основе коленчатого вала, в которой отсутствовал маховик. Это была версия, с которой я начал. Он работал у меня хорошо около года, но у меня были проблемы, я недавно построил новый резак, использующий конструкцию маховика, и теперь считаю, что маховик — это превосходная конструкция, и я предлагаю построить именно его. Конструкция коленчатого вала кажется проще, но может деформироваться при более высоких оборотах, вызывая разлет игл и, как правило, вызывать больше вибраций, которые в конечном итоге сказываются на резце и его двигателе.

Хотя большинство подобных иглорезов используется на станках с ЧПУ, их также можно построить и использовать в качестве ручных инструментов. Пользователь форума behnt создал «ручную игольную пилу», которая использует тот же основной принцип.

Вот краткий обзор моего последнего ножа для обрезки игл:

А вот и резка всего листа:

Стоит отметить, что этот разрез был первым, что я попробовал с новым ножом . Поскольку новый резак оказался более надежным и способным к более высоким оборотам в минуту, чем мой предыдущий резак, я смог увеличить скорость реза на моем станке с ЧПУ, и теперь для резки того же файла требуется всего 17 минут вместо 27 дюймов. это видео — с почти идентичным качеством нарезки.

Основы устройства для обрезки игл

Устройство для обрезки игл очень гибкое. Все, что вам действительно нужно, это способ заставить иглу двигаться вверх и вниз достаточно быстро, чтобы она создавала перекрывающиеся перфорации при перемещении по пене. Если у вас дополнительно есть контроль над осью Z (вверх и вниз), тогда можно делать надрезы и очень мелкие надрезы для «маркировки», которые пробивают только верхний слой бумаги, оставляя пену неповрежденной.

Оригинальные конструкции Давида были построены из дерева.Другие пользователи сделали их из металла. Просто ради забавы Дэвид создал супер простой резак только из мышеловок, которые купил в долларовом магазине. Дизайн действительно ограничен только вашей фантазией. Некоторые люди рассматривали возможность использования механизма соленоидного типа, однако может быть сложно добиться достаточного хода иглы с такой конструкцией.

Самая сложная часть сборки резака для игл — это разработка способа преобразования вращательного движения двигателя в поступательное движение иглы.Самый простой способ добиться этого — использовать кривошип или маховик и направляющую — игла достаточно тонкая, чтобы она могла изгибаться, что позволяет использовать этот метод. Были попытки использовать более сложные связи, смоделированные по образцу тату-пистолетов, однако, как и в случае с идеей соленоида, оказалось проблематичным заставить его работать надежно с необходимой длиной хода.

Большинство недавних улучшений были сосредоточены вокруг предварительного направления иглы с помощью «боковых досок» (как в нынешней конструкции Дэвида) или подшипников (как в моей текущей конструкции), которые выравнивают движение иглы до того, как она войдет в направляющую.

Два других недавних улучшения, впервые предложенных на форуме FT, — это добавление масленки (просто комок ваты вокруг иглы до того, как она попадет в направляющую), которая помогает уменьшить трение и, следовательно, нагрев. Наряду с увеличением расстояния между двигателем и направляющей для уменьшения изгиба иглы, увеличивая срок службы иглы, а также уменьшая трение и нагрев.

Итак … Давайте построим!

Я собираюсь обрисовать в общих чертах, как создать свою версию, поскольку это тот, с которым я больше всего знаком 🙂 Мой резак основан на 3D-печатном дизайне, который я устанавливаю на свою машину MPCNC.Файлы для моего резака размещены на Thingiverse здесь: https://www.thingiverse.com/thing:2450613 Я создал этот дизайн в Onshape, и другие могут свободно копировать и изменять его для своих нужд здесь: https: // cad.onshape.com/documents/0b010a7a70bd0183d800fa80/w/2427c16d54be94a0c0fb03df/e/6104b1396ce31afa164ac429

В дополнение к корпусу, напечатанному на 3D-принтере, и маховику вам потребуются:

901 .Музыкальный провод 62 мм / 0,025 дюйма (длиной не менее 6 дюймов)
5 — 693ZZ — Подшипники OD 8 мм x 3 мм ID x 4 мм толщиной.
5 — шайбы 2,5 мм с просверленным внутренним диаметром до 3 мм. (Также подойдут 3-миллиметровые шайбы с внешним диаметром, который не мешает внешнему кольцу подшипников.)
9 — Крепежные винты M3 x 10 мм
Различные винты / шайбы M3 для противовеса
2 — Крепежные винты M3 x 16 мм (для монтажный изолятор)
2 — гайки M3 (предпочтительнее nyloc, но, вероятно, нормальные.)
4 — винты M2 x 6 мм (для крепления маховика к двигателю)
Двигатель мощностью 850 кВ 2212 и ESC для управления им — необходимы отверстия 2 мм на торце для установка маховика.

Дополнительно — полоска из 3 светодиодов 12В.

Узел маховика

Отверстия в маховике имеют такой размер, чтобы винты M3 могли саморезаться. Вы можете использовать метчик, чтобы начать резьбу, но я предлагаю НЕ нарезать метчиком на всю глубину, чтобы винты вошли плотнее.

Отверстия вокруг маховика служат для того, чтобы вы могли сбалансировать его перед установкой подшипника / иглы, если это необходимо.

Я использую внутреннюю большую часть из трех возможных мест для установки подшипника — на моем маховике это 7 мм от центра, что дает 14 мм хода иглы (исходная конструкция dkj4linux была 6 мм от центра для хода 12 мм, но я нужно было вытащить мину, чтобы маховик подошел ближе к двигателю.)

Позади подшипника вам понадобится шайба, которая надевается на винт M3, но не трется о внешнюю обойму. Шайбы M3, которые мне удалось найти на месте, не подходили для этого, поскольку их внешний диаметр был слишком большим. Поэтому я решил просверлить шайбу M2,5, чтобы она подходила к винту M3.

dkj4linux предлагает проточить канавку во внешнем кольце подшипника, чтобы помочь удерживать иглу — я пробовал это, но повредил подшипник в процессе. В настоящее время я использую подшипник без канавок, и у меня он работает нормально. Я просто убедился, что размер катушек на моей игле меньше размера, поэтому он ОЧЕНЬ плотно прилегает к подшипнику.Рифленый подшипник 623vv может быть еще одним хорошим вариантом, но его внешний диаметр 10 мм вместо 8, поэтому он немного больше. Moebeast использует 10-миллиметровый подшипник на своем, а также создал фиксатор иглы для печати, который он тестирует: https://www.thingiverse.com/thing:2429886

. После установки подшипника / шайбы / иглы следует установить маховик. вал и уравновешенный. Я использовал более короткий 8-миллиметровый винт M3 с 2 шайбами ​​M3 во внешнем отверстии, который, казалось, идеально сбалансировался с моей иглой.

Затем маховик крепится к двигателю с помощью 4 болтов 2M, которые может быть трудно найти. Я использовал крепежные винты, которые поставлялись с бесщеточным двигателем 1806 года, который я износил. Другой вариант — разобрать старый ноутбук, поскольку винты M2 иногда используются для сборки на портативных компьютерах.

Детали иглы

Игла сделана из музыкальной проволоки длиной 0,25 дюйма / 0,62 мм (иногда называемой фортепианной проволокой). Лучше начать с части, которая длиннее, чем вам понадобится, так как она формирует прикрепление катушка проще

При сгибании проволоки лучше использовать ювелиры с круглым носом, чтобы избежать попадания на проволоку каких-либо концентраторов напряжения.Я сформировал свое, выбрав сверло диаметром около 4 мм (примерно половину размера подшипника) и просто взяв его примерно на 6 дюймов с любого конца и дважды обернув вокруг вала сверла, а затем обрезав его. Затем я использовал плоскогубцы с круглым концом, чтобы слегка затяните катушки и сделайте небольшой изгиб в том месте, где игла выходит из подшипника, чтобы проволока выходила из подшипника по центру, а не в сторону. Оказалось, что это сильно повлияло на плавность хода резака — но если не делать это осторожно может вызвать напряжение в проволоке, что сделает ее наиболее вероятным местом поломки иглы.

Игла в движении показывает симметричное отклонение после окончательного изгиба чуть ниже подшипника маховика

Затем игла устанавливается в резак и обрезается по длине перед заточкой. Мне нравится подбираться к длине, так как я обычно немного теряю длину во время заточки. Для резки пенопласта вам понадобится всего 6,5-8 мм иглы, выступающей из направляющей. Чем меньше он выступает, тем точнее будет резак. Игла должна полностью втягиваться в направляющую при ходе вверх.

Я затачиваю иглу, вынимая ее из резака и вращая в пальцах, удерживая ее на отрезном диске дремеля под острым углом. Это не займет много времени, и даже довольно тупая игла хорошо режет.

Направляющая для иглы

Двумя наиболее популярными направляющими для иглы являются наконечник сварочного аппарата MIG или игла для накачивания спортивного мяча. По моему опыту, игла для накачивания спортивного мяча работает меньше, но быстрее изнашивается и с большей вероятностью деформируется при использовании и снижении точности.

(Примечание: вы можете заметить, что на этой фотографии моя направляющая немного искривлена, потому что я торопился при сборке. Резак будет работать так, но направляющая станет немного теплее, чем при правильном выравнивании с движением иглы)

Поскольку направляющая может нагреваться от трения иглы, проходящей внутри нее, лучше использовать термостойкий изолятор для крепления направляющей к корпусу резака, напечатанному на 3D-принтере. Изначально я использовал мягкую сосну, но мой проводник оторвался посередине и испортил лист пенопласта, поэтому с тех пор перешел на твердый дуб.Я вырезаю изолятор из куска дерева размером 1/4 «x 1», который подношу к ножу, затем обводю вокруг корпуса ножа, чтобы можно было обрезать его до окончательной формы на ленточной пиле (или просто отшлифовать, чтобы он соответствовал). Направляющее отверстие должно быть просверлено до размера, позволяющего вашей направляющей саморез (или вы можете постучать по нему, если знаете, какой размер метчика соответствует вашей направляющей). Направляющая должна располагаться по центру под иглой. Два удерживающих винта просверливают отверстия, используя корпус фрезы в качестве направляющей для их позиционирования.

Направляющие подшипники.

Это необязательно, но настоятельно рекомендуется. Они помогают выпрямить движение иглы до того, как она попадет в направляющую, что значительно снижает трение в самой направляющей. Они крепятся саморезами M3 x 10 мм к корпусу фрезы с шайбами ​​M3 за ними. Просверленные шайбы M2,5, вероятно, были бы лучше, но у меня не было проблем с шайбами ​​M3 на них.

В зависимости от размеров вашего двигателя и того, как ваша игла крепится к подшипнику маховика, вам может потребоваться отрегулировать шайбы за ними или подшипник маховика, чтобы игла проходила через подшипники как можно ближе к центру.Печатные стойки подшипников должны позволять устанавливать подшипники без шайб, если возникнет необходимость.

Светодиоды / Электропроводка

Светодиоды просто приклеивались ко дну, а затем подключались к входным разъемам питания на ESC бесщеточного двигателя. Несколько капель горячего клея убережут провода.

Я использую регулятор скорости 25a, но это перебор, двигатель потребляет очень мало тока, поэтому даже регулятора скорости 6a более чем достаточно для этого приложения.

Соображения по мотору

В моем оригинальном резаке использовался мотор с более высоким kv (на самом деле мотор и ESC от FT «B Pack»), от которого мне пришлось работать 7.4v, чтобы поддерживать идеальный диапазон оборотов. Для этого резака я переключился на более медленный двигатель на 850 кВ, чтобы я мог запускать его напрямую от 12 В (столько же, сколько требуют светодиоды и на чем работает остальная часть моего MPCNC). Этот корпус резака действительно спроектирован вокруг двигателя. Двигатель был доставлен из корзины запчастей, которые у меня есть, но, скорее всего, это один: http://store.jdrones.com/AC2830_358_Motors_p/ac2830358.htm. Однако похожие двигатели доступны из ряда других источников. В то время как jdrones называет его двигателем 2830 (потому что они измеряют колокол), большинство других производителей / розничных продавцов классифицируют его как двигатель 2212 (в зависимости от размера статора). Модель двигателя включена в документ Onshape, поэтому вы можете может подтвердить размеры.

Настройка фрезы

Я считаю очень полезным наличие оптического тахометра для набора скорости мотора фрезы, его можно регулировать «на слух», но пока вы не узнаете, как звучит правильная скорость. может быть трудно измерить. Фрезы с маховиком более устойчивы к более высоким оборотам. Я без проблем обгонял свой на скорости 10 000 об / мин в течение 30 минут. Однако фрезы коленчатого вала могут деформироваться при более высоких оборотах, что приведет к изменению глубины резания и, возможно, выбросу иглы из кривошипа.Я не мог запустить резак коленчатого вала выше 7000 без серьезных проблем, поэтому тахометр был критически важен. Вы можете заметить на некоторых фотографиях, что сбоку от моих двигателей есть небольшой кусок светоотражающей ленты, по которой тахометр будет регистрировать. Поскольку мой нынешний двигатель хромирован, я сначала попытался просто наклеить черную ленту на большую его часть, но хром не был достаточно отражающим, чтобы надежно запускать тахометр.

Минимальная частота вращения около 6000 оборотов в минуту хорошо работает при скорости резки примерно до 15 мм / сек.В настоящее время я работаю со скоростью около 8000 об / мин и режу со скоростью 20 мм / сек, и я очень доволен результатами. В моем видео выше я резал только со скоростью 9 мм / сек. Ключевым моментом является то, чтобы игла двигалась достаточно быстро, чтобы она перекрывала проколы, создавая чистый разрез. Вы можете вычислить соотношение оборотов и толщины иглы в зависимости от скорости подачи … но мне проще немного поэкспериментировать. Более высокая частота вращения иглы не способствует улучшению качества резки. Фактически, это может ухудшить его, вызывая больше тепла, которое может расплавить пену, а не разрезать ее.При высоких оборотах некоторые люди даже сообщали о плавлении пены на картонной плите. Говоря о которых.

Доска для отходов

Доска для отходов проходит под вашей работой и дает игле что-то, во что она может проникнуть после того, как она проникает в заготовку. При использовании машины порванная доска медленно расходуется, но прослужит долго. Моему исполнился год, и после того, как он разрезал почти два ящика пенопласта, он все еще полностью годен для использования, несмотря на то, что на нем есть следы от предыдущих разрезов.

Я использую обычную розовую изоляционную пену 1/2 дюйма из местного хозяйственного магазина. Это дешево и легко доступно. Я просто прикрепляю его к своему рабочему столу с помощью ковровой ленты, а затем использую Т-образные штифты в углах моего DTFB, чтобы удерживать его. . Лучше всего монтировать заготовку так, чтобы она загибалась в центре вниз, а края загибались вверх. Таким образом, штифты в углу будут выравнивать ее. Если вы устанавливаете ее изгибом вверх посередине, может быть трудно сохранить центр вниз, что приводит к излишним вырезам в центре.

Некоторые люди построили и используют вакуумные столы для удержания своих заготовок. Я начал с одного, но еще не закончил. И, честно говоря, в моем маленьком магазине звучит какой-то неприятный звук. Нынешний резак для игл достаточно тихий, я могу работать с ним без средств защиты слуха, и он намного тише, чем мой пылесос. Однако вакуумный стол решает проблему снятия изгиба заготовки и устраняет необходимость в иглах.

Подготовка файлов к резке

Есть несколько способов подготовить файл к резке — это просто метод, который я предпочитаю для планов FT:

По сути, основная идея:

1. Открыть 20×30 документ в inkscape
2. Импортируйте страницу из PDF
3. Используйте инструменты группировки / разгруппировки для разделения частей
4. Расположите их в документе 20×30
5. Сохранить как SVG и DXF
6. Открыть в estlcam
7. Определите пути вырезания (Глубиной 6 мм для полной резки, 2.5 мм для надрезов и 0,75 мм для маркировки)

Надеюсь, это было полезно! Я настоятельно рекомендую MPCNC и игольчатый резак как недорогой, но высококачественный способ разрезать пену на машине. MPCNC может быть построен за несколько сотен долларов, и, кроме резки, DTFB также может использоваться для обработки пластика, дерева и некоторых легких алюминиевых изделий. Вы также можете прикрепить недорогой (~ 100 долларов США) лазер мощностью 2,8 Вт и вырезать бальзу толщиной до 1/4 дюйма, а также тонкую фанеру. Вы даже можете получить дешевый (12 долларов США) нож для перетаскивания и использовать его для резки винила, чтобы сделать свой собственные декали.