Шипорез ручной электрический: Шипорезки и шипорезные приспособления: обзор, купить, акции

устройство, характеристики, изготовление своими руками

С давних пор при сборке ящиков, дверей, окон и других рамных конструкций используется соединение «в шип». Чтобы точно и быстро получить такие непростые элементы в деревянных конструкциях, применяется шипорезный станок по дереву.

Данное оборудование используется как в предпринимательской деятельности, так и в широкомасштабном производстве. Оно незаменимо при изготовлении мебели, а также в домостроении и на предприятиях, занимающихся деревообработкой.

Содержание статьи

Виды шипорезных станков

Станок шипорез является разновидностью деревообрабатывающих станков. На рынке встречаются образцы как импортного, так и отечественного производства. Фиксирующие элементы на нем могут обрабатываться для последующего соединения изделий под углом, а также и для их сращивания (применяются фальцы типа «ласточкин хвост»).

Станки для фрезерования шипов по назначению делят на рамные аппараты и ящичные.

При этом рамные агрегаты бывают:

• односторонние. За один проход обрабатываются шипы на одной стороне заготовки;
• двухсторонние автоматизированные. Устройство шипорезного станка предусматривает размещение суппортов на двух колоннах и, соответственно, обработку заготовки с обеих сторон.

Естественно, производительность двухсторонних шипорезных станков значительно выше, чем их аналогов. Различают несколько видов агрегатов, которые выделяются по длине, при этом они бывают 2, 2,5, и 3 метра.

Режущим инструментом для них являются пилы для торцевания и фрезы (дисковые и концевые) для обработки прямых шипов, проушин на рамах и каркасах разных конструкций из дерева.

Формирование шипов ящичных и типа «ласточкин хвост» делают на специализированных станках, в основном в широкомасштабном и серийном производстве. При этом различают два вида фиксации «ласточкин хвост»: с закругленными и острыми углами.

Первую категорию изготавливают на многошпиндельных шипорезных аппаратах. Такие фигурные выступы обрабатываются одновременно на сопрягаемых поверхностях модульными фрезами. Именно такое соединение дает гарантию долговечности и надежности фиксирующего узла.

При изготовлении наиболее сложных овальных шпеньков (небольших шипов) и с круглой формой применяются автоматические шипорезные станки с числовым программным управлением.

Технические характеристики

Функции оператора при работе на автоматическом станке сводятся к загрузке и переворачиванию заготовок, запуску либо остановке цикла. Важными показателями шипорезных агрегатов являются:

• наибольший размер шпенька;
• наименьшая толщина;
• высота паза;
• ширина;
• максимальный размер заготовки;
• обороты шпинделя;
• мощность двигателя.

Кроме характеристики для классификации станка, указываются параметры режущего инструмента: диаметр пилы, вид и размер фрезы.

Часто на больших поточных линиях такое оборудование устанавливается к потолку. Станки дополнительно фиксируются прижимными устройствами, где заготовки обрабатываются подрезными пилами с последующим формированием шипов на фрезерных суппортах.

Подача регулируется плавно за счет вариатора. Для создания качественной поверхности сопрягаемых элементов скорость шпинделя должна быть около 700 об/мин.

Принцип работы

При образовании шпеньков, как правило, применяется процедура пиления и фрезерования. Для получения поверхностей шипового соединения используется соответствующий режущий инструмент.

Внимание! Какой бы формы шипы ни были, первоначальной операцией является торцевание заготовки.

Для наиболее распространенных моделей, применяющих при обработке фрезерование, станки оснащаются четырьмя шпинделями – тремя фрезерными и одним пильным. Загружаться на стол каретки могут одна или несколько заготовок, при этом они выставляются кромкой по линейке, а торцом – по упорной планке.

Шип образуется в результате торцевого фрезерования. Во время выхода режущего инструмента могут появляться сколы на краях, поэтому для их предотвращения на линейке смонтирован подпорный брусок, а также в некоторых станках предусмотрено нанесение клея на обрабатываемую поверхность.

После включения механизма подачи изделие автоматически фиксируется за счет бокового и верхнего гидравлических зажимов. Каретка с заготовкой начинает движение с определенной скоростью по двум направляющим относительно режущих инструментов.

При этом во время хода каретки на конструкции образуется шип нужной конфигурации, затем устройство, дойдя до упора (концевого выключателя), возвращается на исходную позицию. Здесь происходит замена готового изделия на заготовку, и цикл вновь повторяется.

В случае если станок двухсторонний, процесс формирования шипов происходит с двух сторон заготовки.

Самодельный шипорезный станок

Сегодня есть все возможности для предпринимательской деятельности, при этом многие занимаются изготовлением мебели, деревянных дверей и окон, где без соединительных шипов при сборке изделия не обойтись. И поскольку шипорезные станки стоят недешево, на первых порах для получения фиксирующих элементов вполне подойдет самодельный агрегат.

Его несложно изготовить своими силами, что сэкономит большие средства во время организации производства. Причем существуют разные варианты для изготовления таких станков, где базовым элементом может служить стационарный двигатель, болгарка, электролобзик и даже электрическая дрель.

Рассмотрим изготовление шипорезного станка своими руками на основе болгарки с расположением дисковой фрезы в горизонтальном положении.

Как и в заводском станке, здесь, кроме двигателя и режущего инструмента, существуют два комплектующих узла:

• станина;
• столешница.

Станина должна быть прочной и устойчивой, поскольку это базовая часть агрегата, на которой установлены устройство для крепления заготовки и болгарка с фрезой. Эта составляющая часть шипорезного станка может различаться по конструкции и изготавливаться без чертежей. Например, ее можно сделать из металлических уголков, а на них зафиксировать лист ДСП.

Размер столешницы должен соответствовать предполагаемой заготовке. На ней также располагаются струбцины и контрольная линейка.

Направляющие станины должны быть строго перпендикулярны движению столешницы при фрезеровании соединительных элементов. От этого зависит качество соединения шипов и проушин.

Сборка станка

На поверхности стола определяется место выхода вала и делается отверстие чуть большего диаметра. Болгарка фиксируется с помощью хомутов, при этом нужно проследить за тем, чтобы головки болтов были заподлицо с плоскостью столешницы.

В качестве режущего инструмента используются дисковые фрезы. При этом применяется одна фреза для выборки проушины и два режущих диска, если нужно обработать шип. Соответственно, расстояние между фрезами равно ширине паза.

Важно! В случае использования двух дисковых фрез посадка на болгарке должна быть через переходник со шпоночными пазами.

При такой сборке процесс фрезерования проушины или шипа происходит за счет движения заготовки. Для этого она крепится струбцинами к столешнице и затем вручную двигается по направляющим станины к вращающейся фрезе. При этом размеры шипа и проушины достигаются за счет упоров и толщины шайбы между дисками.

Применение такого самодельного шипорезного агрегата дает возможность получать соразмерные шипы и проушины, что значительно повышает производительность труда.

виды, основные характеристики, принцип работы

С давних пор при сборке ящиков, дверей, окон и других рамных конструкций используется соединение «в шип». Чтобы точно и быстро получить такие непростые элементы в деревянных конструкциях, для обработки применяется шипорезный станок по дереву.

Данное оборудование используется как в предпринимательской деятельности, так и в широкомасштабном производстве. Они годны при изготовлении мебели, а также в домостроении и на предприятиях, занимающихся деревообработкой.

Виды шипорезных станков

Станок шипорез является разновидностью деревообрабатывающих станков и на рынке встречается как импортного, так и отечественного производства. Фиксирующие элементы на нем могут обрабатываться для углового соединения изделия, а также и для их сращивания. В последнем случае применяются фальцы типа «ласточкин хвост».

Станки для фрезерования шипов разграничивают по назначению и делят на два основных вида:

• Рамные аппараты.
• Ящичные станки.

При этом рамные агрегаты бывают:

1. Односторонние станки. За один проход обрабатываются шипы на одной стороне заготовки.
2. Двухсторонние автоматизированные аппараты. Устройство станка предусматривает размещение суппортов на двух колоннах и соответственно – обработку заготовки с обеих сторон.

Естественно, производительность двухсторонних станков значительно выше, чем у их аналогов. Различают несколько видов агрегатов, которые выделяются по длине, при этом они бывают 2, 2,5, и 3 метра.

Режущим инструментом для них являются пилы для торцевания и фрезы (дисковые и концевые) для обработки прямых шипов и проушин на рамах и каркасах разных конструкций из дерева.

Формирование шипов ящичных и типа «ласточкин хвост» делают на специализированных станках, в основном в широкомасштабном и серийном производстве. При этом различают два вида фиксации «ласточкин хвост»: с закругленными и острыми углами.

Первую категорию изготавливают на многошпиндельных шипорезных аппаратах. Такие фигурные выступы обрабатываются одновременно на сопрягаемых поверхностях модульными фрезами. Именно такое соединение дает гарантию долговечности и надежности фиксирующего узла.

При изготовлении наиболее сложных овальных и с круглой формой шпеньков применяются автоматические шипорезные станки с числовым программным управлением.

Техническая характеристика станков

Главные параметры данных агрегатов выделяются следующими показателями:

• Наибольший размер шпенька.
• Наименьшая толщина шипа.
• Высота паза.
• Ширина проушины.
• Максимальный размер заготовки.
• Обороты шпинделя.
• Мощность двигателя.

Кроме характеристики для классификации станка, указываются параметры режущего инструмента: диаметр пилы, вид и размер фрезы.

Особенности агрегатов

Часто на больших поточных линиях такое оборудование устанавливается к потолку. Станки дополнительно фиксируются прижимными устройствами, где заготовки обрабатываются подрезными пилами с последующим формированием шипов на фрезерных суппортах.

Подача регулируется плавно за счет вариатора.

Для создания качественной поверхности сопрягаемых элементов скорость шпинделя должна быть около 700 об/мин.

Принцип работы

При образовании шпеньков, как правило, применяется процедура пиления и фрезерования. Для получения поверхностей шипового соединения используется соответствующий режущий инструмент.

Для наиболее распространенных моделей, применяющих при обработке фрезерование, станки оснащаются четырьмя шпинделями – тремя фрезерными и одним пильным. Загружаться на стол каретки могут одна или несколько заготовок, при этом они выставляются кромкой по линейке, а торцом – по упорной планке.

Образование шипа получается торцевым фрезерованием, при котором возможны сколы на выходе режущего инструмента из изделия. Поэтому для их предотвращения на линейке смонтирован подпорный брусок, а также в некоторых станках предусмотрено нанесение клея на обрабатываемой поверхности.

После включения механизма подачи, автоматически фиксируется изделие за счет бокового и верхнего гидравлических зажимов. Каретка с заготовкой начинает движение с определенной скоростью по двум направляющим относительно режущих инструментов.

При этом во время хода каретки на конструкции образуется шип нужной конфигурации, затем устройство, дойдя до упора (концевого выключателя), возвращается на исходную позицию. Здесь происходит замена готового изделия на заготовку, и цикл вновь повторяется.

В случае если станок двухсторонний, процесс формирования шипов происходит с двух сторон заготовки.

Лучшая цена на фрезы для шипов — Выгодные предложения на фрезы для шипов от мировых продавцов

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для фрезерного станка. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот лучший резак для шипов вскоре станет одним из самых популярных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили резак для шипа на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в резаке для шипов и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести Tenon Cutter по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Как обрабатывать врезные и теноновые соединения вручную

Нарезать пазы и шипы вручную несложно, но вы должны уделять особое внимание вырезанию каждой детали в правильном порядке.

Долото для врезки
Долото для врезки прочно выдерживает удары молотка и извлекает отходы без поломки. Конструктивные особенности производителей различаются, но одной важной характеристикой является то, что плоская задняя поверхность должна располагаться под прямым углом к ​​сторонам. Эти квадратные углы разрезают древесину по мере вывоза мусора. Долото неквадратного размера будет скручиваться, когда вы его забиваете. Вы не можете остановить поворот! При извлечении отходов витым долотом паз будет шире долота.

Помимо врезного долота и инструментов для разметки, показанных выше, вам понадобится молоток, шипорезная пила, верстак и долото со скошенной кромкой 3/4 дюйма. Очевидно, что ручной инструмент стоит намного дешевле, чем долбежный станок. Что касается скорости — это зависит от того, насколько опытным вы станете, — но, сделав несколько, она не медленная. Для разового проекта ручная работа может быть быстрее, чем машинная.Что касается удовольствия от хорошо выполненного сустава ручной работы, то вы не узнаете, пока не попробуете.

Перед тем, как начать резку
Начните с маркировки лицевых сторон и лицевых краев на всех деталях. Лицевые стороны уходят внутрь, грани опускаются вниз.

Нож для рога. Рупор помогает предотвратить раскалывание паза после нанесения клея на уже плотное соединение. Вы отрезаете рог после того, как клей застынет.

Нож со всех сторон шипа. Затем с помощью калибра отметьте верхний и нижний края шипа. Теперь вы можете перенести эти расстояния на ножку, чтобы отметить верхний и нижний края паза.

Установите концы шпор врезного калибра на ширину врезного долота. О важности этого параметра будет сказано позже.Требуются две настройки упора: одна для прорези в ножке, а другая для разметки ширины шипа на направляющей. Отметьте обе части, и ваши суставы должны выглядеть так, как на фото вверху справа. После того, как вы нарежете паз, вам нужно будет распилить шип: насколько близко вы выпилите к линии измерения, будет решено позже.

Чтобы узнать, насколько глубоко вы вбиваете долото в паз, сделайте простой измеритель глубины, используя кусок синей малярной ленты, приклеенной к задней части долота и обрезанной заподлицо с краями.Не наматывайте ленту вокруг стамески, потому что она сломается и порвется, когда вы доберетесь до последней глубины паза и вытащите отходы. Для наших целей лента также сообщает вам, в какую сторону обращено долото, когда вы смотрите на фотографии разрезания паза.

Рубите на конце скамьи, подальше от тисков.Поместите заготовку на ножки, потому что именно там столешница наиболее прочная. Чистите стол щеткой от врезной стружки во время работы. Если стружка застряла под работой, вмятины придется распарить. Стружка также может наклонять заготовку, что затрудняет движение долота прямо.
Молоток столярный

Рубить столярным молотком. Молоток резчика цилиндрической формы не предназначен для нанесения тяжелых ударов, необходимых для рубки пазов. Кроме того, скользящий удар по рукоятке долота может повредить запястье.Также избегайте глухого удара молотком. Так как это снижает реакцию долота на удар молотка, вы не узнаете, когда долото врезалось в твердое тело и не может двигаться дальше.

Измельчение — это трехэтапный цикл, который повторяется снова и снова. Сначала вы устанавливаете и устанавливаете долото, затем забиваете долото, а затем извлекаете отходы.

Двумя руками поместите долото точно между калибровочными линиями, отмечающими боковые стенки, и параллельно линиям ножей, отмечающим торцевые стенки.Трудно найти долото с молотком в одной руке. Затем нажмите долото, чтобы вставить край в заготовку. Теперь становится очевидной важность того, как измеряется ширина долота. При использовании настройки «верхняя часть шпор» калибровочная линия отражает фактическую ширину долота и упрощает установку долота. Установка по нижнему краю шпор делает измерительные линии шире, чем долото, что затрудняет повторную установку долота в нужном месте.

Забейте долото ударом с полной амплитудой. Он может покрутиться, если не ударить прямо. Если это так, прижмите заготовку к верстаку одной рукой и поверните ее до совмещения. Если вы не можете исправить скручивание, вытащите долото и переставьте его, чтобы он откусил новый небольшой кусок.

Удалите отходы, повернув долото на себя. Не забывайте всегда держать обе руки за острым краем.

Чтобы держать долото вертикально, встаньте на удобном расстоянии вытянутой руки прямо за ним. Вы определяете, что долото находится вертикально, просто глядя на него — эффективных ассистов нет.

Есть два способа вырезать паз. Я называю их многоуровневым методом и методом полной глубины (см. Боковую панель ниже). Используя послойный метод, вы удаляете отходы слоями, разрезая паз встык на половину глубины, а затем удаляя второй слой на всю глубину.

При использовании метода полной глубины вы удаляете часть центра паза на всю глубину, затем постепенно продвигаетесь к каждому концу, продвигаясь на всю глубину с каждым укусом.

Оба метода основаны на том факте, что долото для врезки режет древесину с прямыми углами задней поверхности и вычерпывает отходы, двигаясь по шлифовальной фаске. Чтобы увидеть, как это работает, возьмите кусок дерева — подойдет 2 x 4. Встаньте лицом к концу зерна и расположите долото на 1/4 дюйма от ближнего конца, тыльной стороной от себя.Вбейте долото в дерево с сильным ударом, как гвоздь. Теперь переверните зубило и повторите процедуру. На этот раз долото вычерпывает стружку при движении по шлифовальной фаске. Вы только что выполнили основные шаги по вырезанию контролируемого квадратного отверстия с помощью долота для врезания: сначала вы сделали пространство, а затем вычерпали отходы. Теперь я опишу, как выделить это место для каждого метода рубки.

Нарезка врезки — послойный метод
Послойный метод требует пяти пропилов долотом, чтобы удалить первые отходы.

Cut 1 — Начните с того, что встаньте за работой. Расположите долото плоской стороной от вас, примерно на 3/16 дюйма от дальнего конца паза. Слегка постучите по нему, чтобы установить долото, затем сильно ударьте по нему. Если вы бьете так сильно, как я, три удара обычно разгоняют его до упора. Глухой лязг — это контрольный звук, когда долото забивается твердым телом. Положите молоток. Чтобы снять долото, отведите ручку от себя; так легче уйти. Остается пространство той же формы, что и конец стамески.

Cut 2 — Расположите долото примерно на 3/16 дюйма к себе. Слегка коснитесь его, чтобы установить, а затем сделайте три сильных удара. Разница между Cut 1 и Cut 2 состоит в том, что второй идет немного глубже из-за пространства, созданного
первым.

Cut 3 — Снимите долото и переместите его еще на 3/16 дюйма к себе для Cut 3, который еще пойдет глубже.

Cut 4 — Поместите долото в Cut 1 и сильно ударьте, чтобы продвинуть его на ту же глубину, что и Cut 3.

Вырез 5 — Наконец, расположите долото задней стороной от вас, еще на 3/16 дюйма позади выреза 4. Теперь вы находитесь более чем на полдюйма от начала. Забейте долото, поместите молоток вниз и поверните ручку долота к себе, аккуратно выровняв ее со сторонами паза, и вычерпайте первые отходы. Повторяйте разрез 5, пока не удалите первый слой. Чтобы удалить второй слой, повторите отрезы 1–5, а затем закончите работу с отрезком 5.

Обрезка врезки — метод на всю глубину
Начните с рубки в центре паза плоской стороной долота к себе. Прочно загоните его, снимите, поверните заднюю поверхность от себя и поместите примерно на 3/8 дюйма ближе к себе между линиями шкалы. Вы сможете удалить стружку на втором разрезе. Сделайте укусы на 1/8 дюйма и несколько раз меняйте направление резца, вбивая его как можно сильнее. Долото будет сопротивляться легкому выходу. Следите за тем, чтобы обе руки находились за режущей кромкой.

При многослойном методе долото дважды проходит мимо боковых стенок, по сравнению с одним ударом для метода на всю глубину. Это удваивает возможность скручивания долота и удаления лишней ткани с боковых стенок. Я использую метод полной глубины, но новичкам может быть легче освоить многоуровневый метод. Попробуйте оба варианта и выберите тот, который вам больше всего подходит.

Выравнивание торцевых стен в квадрат
После того, как основная часть паза вырезана, вы квадратите торцевые стены. Установите долото на линии ножа обратной стороной к режущему концу и вбейте его в нижнюю часть паза. Сильные удары не нужны. Более важно, чтобы долото было выровнено с пазом и под прямым углом, чтобы конец был квадратным. Проверьте концы и глубину паза пробным угольником.

Не ожидайте, что у паза, нарезанного вручную, будет плоское дно, но вы не должны быть более чем на 1/16 — 1/8 дюйма глубже, чем необходимо.На ножке, где пересекаются два паза, последний оставшийся угловой материал может быть удален широким зубилом со скошенной кромкой. Примечание: это не приглашение обрезать боковые стенки.
Теноновая пила

Шипорезная пила, также называемая настольной пилой, — это прочный инструмент, предназначенный для общей резки. Не режьте шипы пилой «ласточкин хвост»: лезвие слишком тонкое, и пила будет блуждать. Четыре ключа к точному пилению — это хват; выравнивание запястья, руки и плеча; движение; и позиция. Обратите внимание, что четыре пальца охватывают ручку, но вытянутый указательный палец прижимается к боковой стороне ручки и указывает вниз на пилу.Эта ручка обеспечивает больший контроль над рулем. Выровняйте запястье, нижнюю и верхнюю часть руки и плечо в одной плоскости, чтобы вы могли пилить вперед и назад по прямой линии, как поршень. Встаньте сбалансированно на двух ножках и достаточно далеко от заготовки, чтобы можно было поддерживать выравнивание и движение поршня. Слегка возьмите на работу свободную руку — не опирайтесь на нее для равновесия.

По одной линии за раз
Чтобы точно распилить шип, вы делаете четыре отдельных пропила, по одной линии за раз.Если вы пытаетесь выполнить две линии одновременно, и что-то пойдет не так на одной линии, то любые корректировки, чтобы вернуться в нужное русло, неизбежно сбивают вас с пути на другой линии. Первый пропил делает неглубокий пропил в конце волокна. Каждый из оставшихся трех пропилов разрезает треугольник ткани на лицевой стороне шипа.

Зажмите заготовку в тисках под углом около 45 °. Перед тем, как сделать первый пропил, вы должны решить, где пропилить пропил относительно линии калибра. Помните, что вы определили калибровочные линии, когда установили шпоры врезного калибра на ширину долота.Однако ширина калибровочных линий будет варьироваться, если вы измеряете от верха или низа конических шпор. Я хочу подчеркнуть, что калибр паза не имеет ничего общего с пазом, ширина которого может быть равна ширине долота, но он имеет прямое отношение к шипу и месту выполнения пропилов. Чтобы определить, насколько близко к линии пилы, поставьте шип на паз и решите.

Cut 1 — Начните с обрезки заготовки в дальнем углу конца. То, что сначала может показаться неудобным, с практикой становится легче.Продлите пропил на ближнюю сторону, сделав пропил, параллельный концу, и глубиной примерно 1/8 дюйма. Этот пропил будет направлять следующий разрез.

Разрез 2 — Выпилите линию калибра по ближнему краю к уступу, при этом зубья пилы должны находиться в торцевом пропиле. Не вытягивайте пропил по заднему краю; лучше использовать его как стержень.Если вы позволите зубам выскользнуть из первого разреза, они вырвут конец и уменьшат направляющий эффект пропила.
Выполняйте резку как слева, так и справа, пока заготовка находится в тисках. Оставайтесь на излишней стороне плечевой линии. Позже вы сделаете резку точно по линии плеча зубилом со скошенной кромкой.

Обратите внимание, что в конце каждого реза край зуба примерно параллелен столешнице.С самого начала это было целью наклонить заготовку в тисках. Вы вырезали первый треугольник.

Cut 3 — Удалите заготовку, выдуйте опилки из двух пропилов, поверните заготовку на 180 ° в тисках и наклоните ее, как при Cut 1.

Выдувание опилок — важный шаг. Ручная пила, в отличие от настольной или ленточной пилы, плохо справляется с удалением собственных отходов.Скопление опилок в пропиле — основная причина, по которой ручная пила отклоняется от линии.

Выпилите две калибровочные линии на ближнем крае к отходящей стороне плечевой линии, удерживая пилу полностью в торцевом пропиле. Вы вырезали второй треугольник.

Cut 4 — Снимите заготовку, выдуйте опилки из двух пропилов и зажмите их в тисках. Держите край зуба параллельно столешнице, пока вы пилили до плеч. Вы вырезали третий треугольник.

Оставьте заготовку на месте и распилите кромку уступа кромки до кромки шипа.

Вам понадобится скамейка, чтобы упираться в работу, пока вы распиливаете плечи. Пила примерно на 1/16 дюйма от плечевой линии. Очистите заплечик и отрежьте его под прямым углом вертикальной обрезкой широким зубилом со скошенной кромкой. Проверьте плечи пробным квадратом.

Подрезание плеча — плохая практика, так что избегайте этого.Стадия очистки — это когда вы получаете чистую и глубокую линию ножа во время этапа разметки, потому что долото будет плотно прилегать к линии ножа.

Поскольку вы имеете дело с опорой и двумя рельсами, отметьте и обрежьте шипы под углом 45 °, оставив зазор примерно 1/16 дюйма.

Теперь пора проверить посадку соединения. Он должен быть плотно прилегающим. Если он слишком болтается, попробуйте еще раз. Если он слишком тугой, определите, почему, прежде чем вносить изменения.Ищите раздавленные ткани или блестящие участки, которые могут проявиться, если вы закроете сустав зажимами. Если шип слишком толстый, сделайте его тоньше, зажимая заготовку в тисках и обрезая поперек волокон, а не вниз.

Ключом к точным пазовым и шиповым соединениям является уделение особого внимания последовательности разрезов.

Как режет долото

Послойный способ нарезки пазов

Послойный способ нарезки пазов

Последовательность нарезки шипов из четырех частей

Ян Кирби является мастером традиций британского искусства и ремесел, а также дизайнером, ученым по дереву и мастером по дереву. Ищите его продолжающиеся статьи в следующих выпусках журнала Woodworker’s Journal.

Инструменты для лесорубов — Промышленный резак для шипа, 60 градусов, 1 дюйм

Промышленный шипорез, 60 градусов, 1 дюйм от Lumberjack Tools — это шипорез с двумя лезвиями, предназначенный для резки в два раза быстрее, чем обычный шипорез.Самоцентрирующаяся конструкция позволяет получить шипы идеальной формы с коническим уступом 60 градусов. Резак диаметром 1 дюйм прорежет шип диаметром 1 дюйм на бревне диаметром до 3-1 / 2 дюйма.

Характеристики :

• Все инструменты оснащены системой измерения «In-Sight», которая позволяет измерять шип длина внутри инструмента
• Ручные измерения или рулетка не требуются
• Корпус изготовлен из твердого авиационного алюминия 6061 для максимальной прочности и минимального веса
• Лезвия изготовлены из закаленной высокоуглеродистой стали для обеспечения превосходных режущих характеристик и могут быть заменены -заточен или заменен
• Сделано в США

Информация о доставке / выставлении счетов

Этот продукт поставляется напрямую от производителя:

• Ваш заказ будет отправлен примерно в течение 5 рабочих дней.
• Товар считается специальным заказом. С вашего счета будет снята оплата при размещении заказа.
• Экспресс-доставка и ночная доставка не доступны для этого продукта.
• Доставка наземным транспортом в 48 сопредельных государств. Невозможно отправить на Аляску, Гавайи, почтовые ящики, APO, территории США, Канаду или другие зарубежные страны.

Информация о возврате

Информация о гарантии

Замена сломанного или дефектного продукта при нормальном рабочем состоянии в течение 30 дней после покупки. Гарантия на корпуса составляет 1 год на полную замену, а на лезвия в течение 90 дней от поломки при нормальной эксплуатации. По вопросам гарантии обращайтесь в LumberJack по телефону 719-282-3043.

Шипорезный станок — Haco

Шипорезный станок

Весь опыт Chambon-Guilliet в производстве шипорезных станков в компактном и прочном станке, составленном в соответствии с вашими потребностями. Наши машины могут быть полностью оцифрованы.

Возможные составы ТДН

Пила

КУСАЧКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диаметр инструмента	Ø140 мм
Диаметр шпинделя	Ø40 мм
Макс. длина шипа	150 мм
Макс. расстояние между резцами	150 мм
Скорость вращения (об / мин)	4300
Мощность двигателя	2 x 4 л.с. (3 кВт)
Верхний ножевой вал с вертикальным ходом	150 мм
Горизонтальный верхний ножевой вал	-40 à +50 мм
Нижний ножевой вал с вертикальным ходом	-1 à +60 мм

ШПИНДЕЛЬ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Макс.Диаметр инструмента	Ø350 мм
Диаметр шпинделя	Ø50 мм
Длина шпинделя	170 мм
Вертикальный ход	270 мм
Горизонтальный ход	150 мм
Мощность двигателя	5,5 л. с. (4 кВт)
Скорость вращения (об / мин)	3600
Дополнительно 2 скорости (об / мин)	3000/6000

Оцифровка от 1 до 9 осей

Перенос горизонтальный
Переносный верхний горизонтальный режущий вал
Переносный верхний вертикальный режущий вал
Переносный нижний вертикальный режущий вал
Переносный нижний горизонтальный режущий вал
Переносный вертикальный шпиндель
Переносной горизонтальный шпиндель
Переносной второй вертикальный шпиндель
Переносной второй горизонтальный шпиндель

Заинтересованы в наших машинах? Свяжитесь с нами:

Шипорезная головка для прямого шипа и канавки / Шипорезная резка / Готовое оборудование / Оборудование для производства и обработки

Из:

Шипорезная головка для прямого шипа и канавки Шипорезная головка

Характеристики продукта:
1, TNB-14 подходит для двусторонних шипорезных станков, рабочая скорость до 10000 об / мин.
2, TNB-14 отлично подходит для изготовления шипов из мягкой и твердой древесины.
3, одноточечная резка с вращением по спирали на 360 градусов.
4, Мелкая древесная пыль, уменьшающая проблему застревания в системе сбора пыли.
5, конструкция режущей головки специально разработана для устранения проблемы разрыва древесины.
6, Нет проблем с повторяющейся резкой благодаря конструкции для удаления стружки.
7, корпус из стали или алюминия на выбор.
8, быстроворачиваемые 4-сторонние твердосплавные лезвия для легкого обслуживания и замены.

Мы также можем предоставить вам фрезы с ЧПУ и запасные части, а также сменные спиральные фрезерные головки.

Добро пожаловать на ваш запрос.

Прочая продукция поставщиков

Те же продукты

	TPMT110304 Твердосплавная пресс-форма для обжима режущего инструмента	Продавец: Sichuan Burray Cemented Carbide Co. , Ltd.	Форма для формования порошка предназначена для помещения порошка в пресс-форму, затвердевания и спекания при высокой температуре…
	Пресс-форма для штамповки твердосплавных пластин для штамповки твердосплавных вставок для деревообработки	Продавец: Sichuan Burray Cemented Carbide Co., Ltd.	Форма для формования порошка предназначена для заливки порошка в пресс-форму, затвердевания и спекания при высокой температуре …
	Пресс-форма для порошковой металлургии карбида WL-18001 для прессования квадратной вставки	Продавец: Sichuan Burray Cemented Carbide Co., ООО	Форма для формования порошка предназначена для заливки порошка в пресс-форму, затвердевания и спекания при высокой температуре …
	VRMG310 Пресс-форма для порошковой металлургии для твердосплавной вставки	Продавец: Sichuan Burray Cemented Carbide Co., Ltd.	Форма для формования порошка предназначена для помещения порошка в пресс-форму, затвердевания и спекания при высокой температуре…
	WNUG0 Карбидная форма для твердосплавной вставки	Продавец: Sichuan Burray Cemented Carbide Co., Ltd.	Форма для формования порошка предназначена для заливки порошка в пресс-форму, затвердевания и спекания при высокой температуре …

Лучшие инструменты для врезки и шипа для вашего проекта

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Какие инструменты для врезки и шипа лучше всего подходят для вашего проекта?

Прикрепить!

Эта статья впервые появилась в февральском выпуске журнала Popular Woodworking Magazine за февраль 2014 г. как «4 способа сделать врезку».
Роберт В. Ланг
стр. 44-48

Шип-шип — основа деревообработки. Этот шарнир, как и ласточкин хвост, использовался тысячи лет. Если вы судите по количеству приспособлений и методов, разработанных, чтобы избежать пазов, вы можете подумать, что это сложно и требует больших усилий.По правде говоря, паз — это просто квадратное отверстие.

Как и в большинстве ям, не имеет значения, как вы их копаете. Основные элементы одинаковы независимо от того, рубите ли вы вручную или измельчаете на машине; путаница возникает из-за того, что не всегда очевидно, что важно для создания прочного стыка в разумные сроки.

Врезка бесполезна без подходящего шипа. Если соединение выходит из строя, это обычно происходит из-за того, что вокруг паза осталось слишком мало древесины, поэтому имеет смысл позволить расположению и размеру паза определять размер шипа.

Первое, что нужно учесть, это где разместить паз — слишком близко к концу доски остается слабое волокно, которое может легко сломаться при выполнении паза или когда готовое соединение подвергается нагрузке.

Не менее важны ширина и глубина паза. При планировании стыка возьмите не более одной трети толщины прорезанной части и сделайте прорезь как можно глубже. Прочность соединения в основном зависит от того, насколько глубоко в прорезанную деталь заходит шип.

Соединения со сквозным пазом и шипом являются самыми прочными, но если вы не можете (или не хотите) проходить сквозь них, две трети ширины прорезанной части являются разумной целью.

Остается определить длину паза или ширину шипа. Шип будет тем прочнее, чем ближе он к размеру детали, на которой он сделан. Сделайте шип как можно более широким и толстым и не менее чем вдвое шире общей ширины заготовки.

Что важно, а что нет

Типичный паз состоит из пяти поверхностей.Два из них должны точно подходить для работы сустава. Остальные три значения не имеют.

Если вы пытаетесь сделать паз с идеальным дном и концами, вы зря теряете время и напрашиваетесь на проблемы. Вместо этого беспокойтесь о широких щеках и убедитесь, что они прямые и квадратные, но не старайтесь сделать их идеально гладкими. Дополнительное пространство за концом шипа не снижает прочности соединения и оставляет место для излишков клея и кусочков мусора.

Если вы не делаете сквозной паз, дополнительное пространство на концах позволит вам отрегулировать положение детали и легко разобрать ее после пробной посадки.

Хороший шарнир можно сдвинуть вместе усилием руки и удерживать вместе, когда вы поднимаете его за шип.

Правила размещения

Какой бы метод вы ни использовали для изготовления пазов, очень важно подобрать их правильного размера и в нужном месте. С помощью машинных методов легко установить, где находится паз по толщине, и, как правило, ширина паза соответствует ширине вашего инструмента, будь то сверло, фреза или долото. Глубина также является легкой целью, особенно если ваша цель немного глубже, чем длина шипа.

Если вы не настраиваетесь на большой производственный цикл, скорее всего, потребуется меньше времени, чтобы разметить все пазы и работать с линиями. Если вы согласны с тем, что концы не должны быть идеальными, вам не нужно тратить драгоценное время на установку остановок. Подобраться на глаз будет быстрее.

Если возможно, объедините части вместе и пометьте их как группу. Приготовьте сказку, и вам нужно будет измерить только один раз. На изготовление ножевых линий и линий разметки может потребоваться немного больше времени, но выгода заключается в обрезке готовых кромок перед тем, как вы начнете копать, и в обеспечении пути для ваших инструментов.

Могущественное долото

В последние годы стало модно писать и демонстрировать нарезание пазов исключительно вручную. Это хорошее умение, а долота для врезки отлично подходят для обработки концов пазов, изготовленных машинным способом. Но в конце концов вы копаете яму, и независимо от того, насколько вы опытны и насколько хороша ваша лопата, вы все равно копаете яму вручную.

Изготовление паза состоит из двух этапов — удаления отходов и очистки краев.Масса врезного долота значительно помогает, и если древесина мягкая и приятная, вы можете за короткое время нарезать паз вручную. Если древесина твердая или пазов много, вы окажетесь в положении своих предков — ищите более целесообразный путь.

После разметки места соединения есть два основных метода использования долота для вырезания паза. Во-первых, сделайте разрез в средней части пространства и измените направление скоса с каждым разрезом, чтобы создать V-образную выемку.Установка стамески для начала резки требует некоторой тонкости, поэтому этот метод требует времени.

Другой метод — начать около конца и сделать серию надрезов в одном направлении, затем извлечь стружку и повторять до тех пор, пока не достигнете желаемой глубины. Когда большая часть отходов будет удалена, вбейте долото прямо по концам. Если вам удастся удержать долото из стороны в сторону, это все.

Масса долота помогает удерживать его в вертикальном положении, если при установке у вас будет слабая хватка.Если рабочий конец долота имеет квадратную форму, это еще один способ удержать его в вертикальном положении. А если вы встанете за долото, вы сможете увидеть, наклоняется ли оно влево или вправо.

Вы можете определить, когда долото было забито на оптимальную глубину, по звуку и по величине сопротивления, которое вы чувствуете. Подденьте фаску, чтобы усилить усилие, и задняя и конечная части царапают стороны по мере удаления отходов.

Если у вас нет долота для врезки, вы все равно можете сделать врезку вручную, но вам потребуется гораздо больше терпения.Процесс по сути тот же: сделайте серию вертикальных надрезов, а затем извлеките отходы. У стандартного долота масса не может быть такой глубокой при каждом разрезе.

Нет стыда в использовании сверла

Если вы посмотрите на старые книги по технике обработки дерева, использование сверла начинает рекомендовать как раз тогда, когда стали доступны эффективные сверла. Опять же, выбор метода зависит от древесины, с которой вы работаете, количества пазов, которые вам нужно сделать, и вашего желания выполнить работу.

Если ваша миссия — избегать супруга и детей, достаньте скобу и биту и просверлите отверстие на глубину паза на одном или обоих концах. Это снижает потребность в измельчении. Если вы хотите работать продуктивно, чем больше древесины вы сможете удалить путем сверления, тем лучше — если у вас есть эффективный и надежный способ привести в действие дрель.

Сверлильный станок с упором и сверлом Форстнера идеален. Вы можете использовать немного точный размер предполагаемого паза, перекрывать отверстия и быть уверенным, что отверстия вертикальные.Это сводит к минимуму работу долота до легкой обрезки боковых стенок и, возможно, пары надрезов на концах.

Если у вас нет сверлильного станка, используйте ручную дрель с насадкой-наконечником. Поскольку у вас не будет контроля, который был бы у стационарной машины, используйте биту, которая на 1⁄16 «-1⁄8» меньше ширины паза. Как и в случае с долотом, важно держать сверло вертикально из стороны в сторону, и вы можете легко увидеть это с конца паза.

После просверливания необходимо обрезать боковые стенки зубилом как можно большей ширины.Если вы отметили края с помощью калибра или ножа, у вас будет определенный канал для размещения долота. Обрезка проще, чем вы думаете, особенно если выкапывали ямы с помощью дрели; все, что вам нужно сделать, это сбрить выступы.

Маршрутизатор и ограждение

Теоретически электрический маршрутизатор — идеальный инструмент для выполнения пазов. На самом деле, это возможно только в том случае, если вы сможете пробиться через десятки доступных приспособлений и сложных методов и прийти к целесообразной и надежной технике.Однако большая часть того, что вы читаете, делает операцию намного более сложной, чем она должна быть.

Погружной фрезерный станок, оснащенный упором и фрезой со спиральной подрезкой, у вас есть все, что вам нужно, и вы можете приступить к работе. Помните, что концы паза не обязательно должны быть красивыми и точно располагаться. Что действительно должно быть точным, так это ширина (диаметр сверла) и расположение (которое контролируется забором). Как правило, легче использовать маршрутизатор для работы, чтобы вы могли видеть, что вы делаете, чем переложить работу на фрезу на столе для маршрутизатора.

Если вы можете не опрокинуть маршрутизатор или не откусить больше, чем маршрутизатор может проглотить, все, о чем вам нужно беспокоиться, — это держать забор плотно прилегающим к работе. Обычно я погружаю коронку на конечную глубину с каждого конца, устанавливая местоположение на глаз. Затем я трачу материал между последовательными проходами, глубина которых увеличивается.

Возможности маршрутизатора ограничены. Врезки шириной 1⁄4 дюйма и глубиной около 1 дюйма можно сделать с помощью небольшого фрезера. Кроме того, наступает время для больших маршрутизаторов, которыми будет труднее управлять.

Спиральное сверло вытягивает материал из паза по мере продвижения. Прямое сверло может измельчить древесину, но щепкам и кускам некуда деваться.

также эффективны для сквозных пазов по бокам ящиков. Легко собрать приспособление, чтобы направлять подшипник на фрезу заподлицо и получать точные стенки, перпендикулярные поверхности. Просверлите отверстие, чтобы запустить сверло (и удалить часть отходов), затем выровняйте углы после фрезерования.

Специальный долбежный инструмент

Легко подумать, что одна машина решит все ваши проблемы, по крайней мере, для конкретной задачи.Долбежный паз с полым долотом — эффективный метод изготовления пазов, но стоимость этого «пони с одним трюком», как в долларах, так и в стоимости, может перевесить его полезность, если вы не делаете много пазов на регулярной основе.

Настольный станок, как обсуждалось в разделе «Основы деревообработки» в выпуске за ноябрь 2013 г. (№ 207), выполнит эту работу, но не намного быстрее, чем при использовании сверлильного станка и сверла Форстнера. Станок с подвижным столом стоит значительно дороже. Выгода — это качественный скачок в производительности, если вы готовы платить за это.

Производительность долбежного долота снижается по мере увеличения размера долота и долота. Вы можете установить долото размером 1⁄2 дюйма или 5⁄8 дюйма в настольную машину, но квадрат 1⁄2 дюйма содержит в четыре раза больше материала, чем квадрат 1⁄4 дюйма, а квадрат 5⁄8 дюйма — более чем в шесть раз площадь.

Недорогая машина может легко пройти через пазы 5⁄16 или 3⁄8 дюйма, но сдастся, когда вы увеличите размер. Вы можете сделать пазы больше, чем набор зубил, сделав несколько проходов.

С другой стороны, полые долота и долота диаметром 1⁄4 дюйма могут быть хрупкими.Металла не так много — на садовый совок нельзя опереться так, как на лопату. Хорошая сторона этого состоит в том, что в большинстве случаев вам не нужно покупать полный набор бит.

Комбинация долото / сверло удаляет отходы и аккуратно обрезает стороны паза за один прием. Большинству долот нужно немного заточить. Сделайте внешнюю поверхность более гладкой и подкрасьте внутреннюю часть алмазным конусом. Заточка до мелкой крупы делает внешний вид приятным, но не приносит особой пользы.

По мере того, как сверло прогрызает древесину внутри паза, стружка должна продвигаться вверх через долото, чтобы выскользнуть.Оставьте достаточно места, чтобы освободить место и дать долоте фору для стамески. Если машина издает дребезжащий звук или начинает гореть, бит установлен слишком близко; он перекрывает путь для отхода.

Лучшим способом выполнения пазов на станке для долбления полых отверстий является выполнение серии квадратных отверстий с промежутком между ними. После определения обоих концов паза, вернитесь и удалите оставшийся материал. И долото, и коронка следуют по пути наименьшего сопротивления и изгибаются в открытое пространство рядом с разрезом.

Отрегулируйте шип

сделать несложно, и если вы не зацикливаетесь на мелочах, чтобы сделать их идеальными на концах или на дне, их создание не займет много времени.