Сколько керамзита нужно на 1 квадратный метр: Калькулятор керамзита

• Наиболее универсальными являются цементные составы. Их можно применять в любых помещениях. Полы, выполненные на основе таких смесей, не боятся влаги. Однако нужно учитывать, что при высыхании цементные растворы дают большую усадку, поэтому при работе с такими смесями нужно тщательно перемешивать раствор и хорошо его утрамбовывать. При невыполнении этих требований могут возникать трещины. Снизить возможность растрескивания стяжки поможет армирование поверхности с помощью арматурной сетки.
• Гипсовые растворы (ангидридные) – это быстросохнущие, простые в приготовлении и укладке растворы. Эти растворы не дают усадки, поэтому могут быть уложены тонким слоем.

Следует учесть! Гипсовые растворы нельзя применять в помещениях с повышенной влажностью.

Цементные и гипсовые растворы можно приготовить самостоятельно или купить уже готовые сухие смеси. Несмотря на более высокую цену покупать такие смеси выгодно, так как, во-первых, они имеют сбалансированный состав, а во-вторых, производители для упрощения замеса и улучшения свойств раствора добавляют в них модифицированные добавки. Растворы, приготовленные из готовых смесей, быстрее затвердевают и дают меньшую усадку.

В готовых смесях производитель уже побеспокоился о правильном соотношении компонентов и полезных добавках

Приготовление раствора на основе цемента

Состав раствора для стяжки

Цементная стяжка пола готовится из следующих компонентов:

• Цемент. Как правило, применяют марку 400.
  

  Обратите внимание! Во время хранения качество цемента резко снижается, поэтому необходимо проверять дату выпуска и использовать для стяжки пола только свежий цемент.

  Самый популярный цемент марки 400

• Песок. Выбирают сухой кварцевый песок без примесей глины. Перед использованием песок просеивают для очистки от мусора и камней.
• Пластификатор, который существенно улучшит свойства раствора.
• Фибра позволяет увеличить прочность будущего покрытия. Она играет роль армирующего компонента.

Рекомендуемые пропорции

Расчет цемента на стяжку пола делают на основании марки используемого цемента и марки раствора, который хотят получить.

Следует учесть! Для стяжки пола марка раствора не должна быть ниже М150. Наиболее популярной для этих целей является марка раствора М200.

Определить марку раствора очень просто, для этого марку цемента делят на количество добавляемого в смесь песка. Например, для приготовления раствора марки М150 вам понадобится 1 ведро цемента марки 400 и 3 ведра песка.

Правила приготовления цементного раствора

Если вы пользуетесь готовой сухой смесью, то следует придерживаться инструкции, написанной производителем на упаковке. При составлении смеси для стяжки из отдельных ингредиентов необходимо сначала отдельно, в разных емкостях смешать сухие и жидкие элементы.

• Тщательно смешать в одной емкости песок, цемент и фибру.
• Смешать с водой пластификатор. На мешок цемента весом 50 кг берут около 190 грамм пластификатора.
• В емкость с жидкостью постепенно, при непрерывном помешивании добавлять сухую смесь. Вливать жидкость в смесь нельзя, так как в этом случае образуются трудно растираемые комки.

Для замешивания раствора лучше применять дрель с насадкой или строительный миксер. Использование инструментов не только ускорит работу, но и позволит получить раствор лучшего качества.

Для качественного замеса раствора используют строительній миксер или дрель с насадкой

Раствор готов к применению. Необходимо учесть, что чем более он вязкий, тем труднее с ним работать, но такой раствор, как правило, дает поверхность с минимальным количеством трещин.

Наш совет! Чтобы исключить появление трещин на поверхности стяжки, необходимо после окончания работы накрыть ее пленкой и ежедневно, до полного отвердевания, смачивать водой.

Расход смеси на стяжку пола

Подсчитать количество необходимых компонентов достаточно просто:

• определяется, какой объем будет иметь готовое покрытие. Для вычисления этого значения необходимо площадь пола умножить на планируемую толщину стяжки. Например, площадь пола 40 м2 и предполагается сделать стяжку толщиной 5 см. Получаем, что для этого случая понадобится: 40*0.05=2 м3;
• рассчитав необходимый объем стяжки, считают, сколько необходимо будет взять цемента и песка. Будем делать раствор марки М150. Из цемента марки 400 его делают в соотношении 1:3. То есть нам понадобится 5 м3 цемента и 1.5 м3 песка. Один куб цемента весит около 1300 кг, то есть нам понадобится приблизительно 650 кг цемента или 13 мешков по 50 кг.

Выполнив таким образом расчеты вы получите количество необходимых материалов.

Расход сухой стяжки

Технологию сухой стяжки, предложенную компанией Кнауф, применяют сравнительно недавно. Такая стяжка может быть выполнена в более сжатые сроки и с меньшими трудозатратами. Она беспыльная, дает полу дополнительную теплоизоляцию и проста в монтаже. Минус такой стяжки заключается в высокой стоимости расходных материалов. Кроме того, толщина такой стяжки по сравнению с цементной намного больше и значит ее нельзя применять в помещениях с невысокими потолками.

Порядок действия при выполнении такой стяжки следующий:

• На основание пола укладывается слой гидроизоляции. Для бетонного пола применяют полиэтиленовую пленку, а на деревянных полах рубероид.
• На слой гидроизоляции засыпают керамзитобетон.
• Далее на пол укладываются специальные гипсоволокнистые листы Кнауф Суперпол, которые крепятся в пазах и фиксируются саморезами.
• Сверху наносят тонкий выравнивающий слой.

«Пирог» сухой стяжки

Иногда допускают замену гипсоволокнистых листов ДСП, асбоцементными плитами или толстой фанерой. Керамзит можно заменить шлаком или песком.

Рассчитаем расход материалов для стяжки пола в стандартной комнате площадью 17 м2  (3х5.65 м).

Гидроизоляция

Для гидроизоляции берут как листовые материалы: полиэтиленовую пленку, специальный мембранный материал гидробарьер, рубероид, так и применяют специальные мастики на основе жидкого стекла или битума. Сделаем расчет для гидроизоляции из обычной полиэтиленовой пленки.  Этот материал продается сложенный рукавами, в рулонах по 1,5 м. Пленку нужно брать с запасом около 15%, так как необходимо будет сделать припуски.

Мы за основу возьмем гидроизоляцию именно листовым материалом — полиэтиленовой пленкой. Пленка рассчитывается на площадь помещения с запасом на припуски, то есть больше на 15%. Если положить пленку вдоль, то на припуски ее ширины не хватит, поэтому будем укладывать пленку поперек комнаты. В итоге необходимо пленки 3,20 * 2 = 6,4 м. Лучше округлить в большую сторону и взять 6.5 полиэтиленовой пленки.

Гипсоволокнистые листы

При расчете тоже необходимо учитывать небольшой запас на раскрой. С учетом запаса около 5% получаем площадь пола – 18.2 м. Площадь одного ГВЛ: 1,2*0,6=0,72 м2. Делим площадь пола на площадь одного элементы и получаем необходимое количество листов: 18,2 / 0,72 = 25,3 шт. Округляем в большую сторону до целого листа и получаем, что нам нужно приобрести 26 листов.

Укладка гипсоволокнистых листов

Если учитывать коэффициент инженерной погрешности, то получим, что нужен еще 1 запасной лист, то есть нам понадобится 27 листов ГВЛ. Если гипсоволокнистые листы заменяются другим материалом, то расчеты ведутся аналогично.

Кромочная лента и клей

Длина необходимой кромочной ленты равна периметру комнаты за минусом ширины дверных проемов. Таким образом, учитывая запас нам необходимо купить 17 метров кромочной ленты. Ленту для этих целей лучше брать толщиной 8-12 мм.

При расчете количества клея учитывают, что его необходимо 50 граммов на каждый квадратный метр ГВЛ. Таким образом, для нашей комнаты будет достаточно одной килограммовой упаковки. Если клей приобретается в тюбиках, то их количество рассчитывается в зависимости от веса 1 упаковки.

Саморезы для крепления

На малоформатный лист понадобится минимум 6 штук саморезов. С учетом стыковки увеличим это количество до 10 шт. на один лист. В итоге получаем, что нам понадобится около 270-300 саморезов.

Согласно технологии сухой стяжки длина саморезов должна быть 19 мм. В отдельных случаях могут применяться саморезы длиной 25 или 30 мм.

Керамзит

По проекту на каждый квадратный метр площади пола толщиной 1 см расходуется 0,01 кубометра керамзита. Учитывая, что комната имеет площадь 17 м2, а высота засыпки составит минимум 3-4 см в высоту получаем, что потребуется 0,51-0,68 м2. Это составляет около 500-700 л. С учетом разбега берем большую цифру и получаем, что нужно приобрести 0,7 м2 или 14 мешкам по 50 кг.

Если комната имеет уклон, то расход керамзита увеличится, так как встанет попутная задача выравнивания поверхности комнаты. Кроме того, вам потребуются еще профили для маяков и различный инструмент для выполнения сухой стяжки.

Выполнив все рекомендации специалистов вы получите ровную крепкую основу пола

На конкретных примерах мы показали вам, как посчитать количество необходимых материалов как для классической цементной, так и для сухой стяжки. Правильно рассчитав материалы и выполнив все операции с учетом рекомендаций специалистов, вы получите ровное монолитное покрытие, которое прослужит долгие годы.

Сколько надо керамзита на 1 м2 для утепления пола. Керамзит

Расход керамзита для стяжки пола

Керамзит добавляется в стяжку цементно-песчаную для того, чтобы улучшить качества изоляции звука и тепла. Поэтому заранее просчитывайте расход керамзита для стяжки пола  (делать это нужно еще перед  покупкой материалов).

Керамзит — это строительный материал, представляющий собой глину, которая обжигается во вращающихся печах. Зерно керамзита достигает следующих размеров – 5-40 миллиметров. Для чего используется керамзит? В качестве утеплительного материала: мансарды, межэтажные перекрытия и фундамент.

Данный строительный материал отличается своей экологической чистотой, его можно использовать и при укладке пола даже в жилых помещениях. Как основа стяжки цементно-песчаной, керамзит применяют при оборудовании полов.

Принято считать, что керамзитобетонная стяжка по своим качествам и характеристикам намного превосходит обычную стяжку (бетонную). Данную стяжку применяют для утепления первых этажей зданий, в качестве перекрытия вторых этажей, но в данном случае не требуется утепление, так как обогревает воздух помещений, находящихся по соседству .

Расчет керамзитной стяжки

Для правильного расчета количества материала сначала нужно определиться с тем, какой толщины будет слой керамзита и сама стяжка цементно-песчаная. Причем следует учитывать нагрузку, планируемую на пол.

Если Вы планируете утеплять пол на первом этаже или помещение, находящееся над  помещением, которое не отапливается, помните, что в данном случае керамзитный слой должен быть не менее десяти сантиметров. Иначе Вы не сможете добиться хорошей термоизоляции.

При выборе керамзита нужно учитывать следующее: чем больше пор, тем лучше теплопроводность керамзита, а это значит, что тепло будет плохо удерживаться. Для достижения качественной изоляции звука и тепла при утеплении перекрытий межэтажных достаточно слоя  10 сантиметров. Теперь предстоит рассчитать керамзит таким образом:

Керамзит в мешке весит примерно семнадцать-девятнадцать килограммов, объемом 0,05 куб. м. Получается, что 1 кубический метр керамзита весит четыреста килограммов. Для помещения площадью 16 кв. м при толщине слоя 10 сантиметров потребуется:  16 кв. м х 0,1 м = 1,6 куб. м керамзита. Получается: 1,6 куб. м/0,05 куб. м = 32 шт.

Керамзит фасованный можно приобрести в любом магазине стройматериалов и на рынке в отделе стройматериалов. Поставляют его в мешках. Утепление пола керамзитом требует использование разного керамзита, разных фракций. Идеально сочетание зерен размерами в 5 и 10 миллиметров.

Во время укладывания и разравнивания зерна крупного размера расклиниваются мелкими зернами. Это позволит предотвратить усадку нижнего слоя керамзита, находящегося под стяжкой. Это в свою очередь позволит избежать растрескивания и просадки стяжки песчано-цементной.

Керамзитная стяжка, ее особенности  

Для ее укладки  рекомендуется использование готовых смесей из пескобетона, в состав которых входят компоненты, обеспечивающие раствору пластичность, тем самым предотвращая растрескивание стяжки. Для расчета устройства стяжки цементно-песчаной советуем использовать нижеприведенную формулу:

Итак, рассчитываем расход смеси бетона: на один миллиметр толщины стяжки (площадь 1 кв. м) расходуют два килограмма раствора. Для расчета количества смеси бетонной в помещении площадью 17 кв. м пользуемся формулой:

D = S * 1 мм * 2 кг * 1 кв. м H / A

D – количество мешков; S – площадь помещения; Н – высота стяжки; А – вес мешка.

Теперь подставляем значения: 16*1*1*2*50/25=68 мешков пескобетона.

Во время укладки стяжки рекомендуют по поверхности керамзита делать армирование с применением сетки кладочной или арматуры металлической. Какие материалы вам еще пригодятся? Это пленка полиэтиленовая, которая будет служить гидроизолирующим материалом.

o-polax.ru

Расход керамзита

Керамзит – минерал, полученный в результате технологической обработки обычной глины. Применяется в любых видах строительства и не только. Его используют в ландшафтном дизайне, для оформления стяжек, где расход керамзита рассчитывается предварительно.

Материал популярен из-за многочисленных полезных характеристик. Его используют:

• как элемент, с помощью которого выполняют теплоизоляцию стен, подвалов, чердачных помещений;
• для защиты фундаментов от промерзания;
• на плоских крышах для утепления;
• как наполнитель для стяжек;
• при оформлении дренажей;
• для утепления инженерных сетей.

Мастеру надо оформить стяжку с толщиной больше пяти см. Если использовать для конструкции керамзит, то средства на приобретение основных материалов будут снижены. Снизится нагрузка на перекрытия из бетона, повысится теплопроводность конструкции. Только перед выполнением работы надо произвести тщательный расчет, которым определить сколько требуется керамзита в этом случае.

Расчет материалов на стяжку конструкции простой. При толщине его слоя в один см нужно 0,01 м3 на м2 площади. Если приобретается утеплитель в мешках, то его расчет производится в литрах. Тогда получается: при одном см материала в данной стяжке = 10 л на м2. Чтобы точней определить, сколько же надо утеплителя на данную стяжку, надо установить толщину теплоизоляционного слоя.

Если пространство располагается на первом этаже, то для устройства необходимой толщины слоя материала надо примерно десять см. В жилье для устройства необходимой теплоизоляции делают слой материала не меньше чем три или четыре см. Значит, расход керамзита для стяжки в обычной квартире составит не менее от 0,03 и до 0,04 м3, что в перерасчете составляет от 30 л и до 40 на м2.

Но, как всегда, в новом жилье, да и в старом – поверхности конструкций значительно искривлены. Чтобы увеличить звукоизоляцию объекта, повысить теплоту пола, несколько выпрямить конструкции кроме цементно-песчаной стяжки надо использовать необходимое количество керамзита.

Чтобы верно подсчитать затраты материалы, надо учесть размер гранул в них. Чем крупней будут гранулы, тем выше расход керамзита. И чем толщина слоя выше, тем сильней просадка керамзита. Наилучшей считается толщина слоя от трех см и до четырех.

Похожие материалы:

keramzitt.ru

Расход материалов для сухой стяжки пола

К расходным материалам для выполнения сухой стяжки пола своими руками, помимо инструмента, чаще всего относятся: — гипсоволокнистые листы — саморезы для ГВЛ — сухая засыпка — керамзит — кромочная лента — клей ПВА — полиэтиленовая пленка — профиль для маяков

Покажем на примере одной комнаты, какое количество строительных материалов потребуется для сухой стяжки. Наша комната достаточно большая: 17 квадратных метров, шириной 3 и длиной 5,65 м. Примем, что для выравнивания требуется засыпка из керамзита минимальной высотой 3-4 см. Начнем расчет поэтапно, как положено по технологии для сухой стяжки пола во время ремонта квартиры своими руками.

Гидроизоляция.

Если вы делаете сухую стяжку пола в своем доме, коттедже или проживаете на первом этаже, то гидроизоляции помещения отдается особое внимание. Гидроизоляция для стяжки в общем случае может быть выполнена из мастик на основе битума, жидкого стекла и подобных составов или выполнена из листовых материалов. Мы за основу возьмем гидроизоляцию именно листовым материалом — полиэтиленовой пленкой. Пленка рассчитывается на площадь помещения с запасом на припуски, то есть больше на 15%.

Пленка, обычно, продается двойная в рулонах по 1,5 метра, представляет собой огромную трубу или носок, кому как легче представить. То есть если по шву разрезать, то получим трехметровый рулон. Ширина нашей комнаты как раз 3 метра, а значит не хватит ширины, чтобы загнуть по 10 см на стены. Разворачиваем поперек и закладываем две длины. В итоге получили 3,20 * 2 = 6,4 м, округлим,на всякий случай, до 6,5 м.

Профиль для маяков

Сразу отметим, что добавление в сухую стяжку маяков дело факультативное. Также как и количество, форма и способ укладки профиля. Если мы применяем профиль, то минимальное количество профиля — через каждый метр. Значит на трехметровую комнату потребуется 4 профиля вдоль всей комнаты. Так как длина одной рейки профиля 3 метра, то для покрытия расстояния в 5,65 метра понадобится по две штуки. Всего потребуется — 8 профилей. Если располагать профиль не вдоль, а поперек комнаты, то 8 профилей по 3 метра также отлично впишутся в систему для выравнивания керамзита.

Сборное основание пола — малоформатные гипсоволокнистые листы

С листовым материалом также нужен небольшой запас. Не только на сломанные листы при транспортировке, но и на срезание фальца по периметру комнаты. Вроде незначительная погрешность, однако набегает на целый лишний лист. Периметр комнаты:

3 + 5,65 + 3 + 5,65 = 17,3 м, умножаем на 5 см.

17,3 * 0,05 = 0,865 метра!, тогда общая площадь 17,3 + 0,865 = 18,2 м

Разделим на площадь одного элемента пола 1,2*0,6=0,72 кв.м.

18,2 / 0,72 = 25,3 штуки, округляем до целого листа — получаем 26 штук.

Если подсчитать с учетом коэффициента погрешности для инженерных расчетов, который равен 15%, то получим что нужен еще один запасной лист.

17 (площадь комнаты) / 0,72 (площадь ГВЛ) * 1,15 (погрешность) = 27,15

Клей и кромочная лента

Кромочная лента рассчитывается по периметру комнаты, за вычетом дверных проемов. Также берется с запасом, особенно если требуется повторить сложный периметр, с загибами, полукругами и прочими отклонениями от прямой. В нашем случае периметр равен 17,3 метра, минус дверной проем, плюс запас. Покупаем 17 метров кромочной ленты толщиной от 8 до 12 мм.

Клей ПВА рассчитывается из расхода 50 граммов на квадратный метр для элементов пола и 500 граммов на квадратный метр для работы с большими листами ГВЛ. В нашем случае килограммовой упаковки должно хватить. Если использовать клей из тюбиков, то их количество зависит от упаковки — для 17 метровой комнаты требуется 850 граммов клея.

Саморезы для ГВЛ

Минимальное количество саморезов на малоформатный лист пола — 6 штук. Отчетливо представляя, что в упаковке попадутся некондиционные саморезы смело делаем надбавку. Также дополнительные саморезы потребуются для стыковки с соседними помещениями. Практика показала, что на один лист уходит около 10 штук. Значит для 26-27 листов потребуется около 300 саморезов.

Длина саморезов по проекту — 19 мм. Есть более длинные саморезы — длиной 25 и 30 мм. Применяют такие саморезы, если используется дополнительный слой из крупноформатных листов или при использовании сухой засыпки вне опасности повреждения коммуникаций, к примеру, электропроводки.

Керамзит

Проектный расход керамзита 0,01 кубометр на квадратный метр засыпки толщиной 10 мм. Заполняя керамзитом пол на высоту 3-4 см получаем расход 0,03-0,04 кубометра или 30-40 литров на 1 квадратный метр. На 17-и метровую комнату потребуется 0,51-0,68 кубометра или около 500-700 литров. Как видим, разбег достаточно большой и на значительных площадях рассчитывать точный расход сухой засыпки становится бесполезно. На нашей комнате неопределенность составила четыре 50 литровых мешка керамзита. С учетом запаса принимаем в качестве окончательной цифры — 700 литров или 0,7 кубометра керамзита, что соответствует 14-ти 50-ти килограммовым мешкам.

На практике расход оказался больше. Произошло это по двум причинам: во-первых, комната имеет уклон и расчет оказался неточным, а во-вторых, при сооружении маяков профиль выравнивался, поднимаясь выше от пола, что также увеличило расход керамзита. В среднем расход составил около 50 литров(то есть по мешку) на квадратный метр. Неблагодарным занятием при подсчете керамзита будет случай, когда продавец сам не знает в чем измеряется сухая засыпка — в граммах или литрах. Вообще, с керамзитом, как с водкой — все равно пришлось бежать второй раз.

А теперь самое интересное: сколько стоит сухая стяжка?

ura-remontu.ru

Устройство стяжки пола с керамзитом

Устройство стяжки пола с керамзитом, как правило, используют тогда, когда пол нужно поднять на 10-15 мм, при этом важно правильно соотнести пропорции и расчет керамзита для стяжки пола. Чаще всего такая стяжка применяется при выведении полов на один уровень во всех помещениях квартиры или дома.

Подготовка основания

Начните с удаления старого покрытия, а также стяжки, если она есть. Это можно сделать при помощи электрического отбойного молотка. Дешевле будет, правда перфоратором, но это займет больше времени. Далее нужно заделать щели между полом и стенами, а также щели в самом полу. После этого подметите поверхность пола, удалить пыль и мусор.

Расчет стяжки

Перед тем как приступить к стяжке, вам необходимо также рассчитать толщину слоя керамзита и песчано-цементной стяжки, учитывая планируемую нагрузку на пол.

Так если вы утепляете пол на первом этаже или в помещении над неотапливаемым помещением нужно помнить, что в таких случаях слой керамзита должен составлять не меньше 10 см. Иначе, он не обеспечит надежную теплоизоляцию.

Выбирая керамзит, следует помнить, что чем больше пористость, тем выше коэффициент теплопроводности материала, а значит, он хуже удерживает тепло. Утепляя межэтажные перекрытия для надежной звуко- и теплоизоляции достаточно 100 мм слоя. Таким образом, можно рассчитать керамзит.

Мешок керамзита 0,05 куб. м весит 17-19 кг. Вес 1 куб.м керамзита равен 400 кг. Для помещения 15 кв.м при толщине слоя 100 мм потребуется 15 кв.м * 0,1 м = 1,5 куб. м керамзита или 1, 5 куб. м /0,05 куб. м = 30 мешков.

Фасованый керамзит продается в любом строительном магазине в мешках. Для утепления полов керамзитом рекомендуется применять керамзит разных размеров (фракций). Можно смешивать зерна 5 мм и 20 мм и делать из такой смеси стяжку. Во время укладки и разравнивании это предотвратит расклинивание нижнего крупных зерен мелкими, что в дальнейшем предотвратит усадку нижнего слоя керамзита под стяжкой. А в итоге, исключит растрескивание и просадку песчано-цементного раствора.

К слову, для устройства стяжки рекомендуется использовать готовые пескобетонные смеси. В них уже есть весь набор необходимых компонентов, который обеспечит пластичность раствора и предотвратит его растрескивание.

Разметка и маяки

Для идеально ровной стяжки необходимо сделать разметку основания пола и выставить маяки. На этом этапе вам понадобятся маркер и строительный уровень. Сделайте разметку уровня пола и стяжки. По тому как это делается в Интернете есть большое количество материалов.

Шаг установки маяков определяет площадь помещения. К примеру, если длина помещения составляет 4 м, а длина уровня 2 м, то маячные профили рекомендуется выставлять с шагом в 70 см. У вас получится 6 маячков по длине, которые обеспечат высокую точность при заливке пола. Регулировку высоты маяков делайте подручными средствами. Чтобы зафиксировать маяки на основании можно использовать раствор цемента. К сожалению, он не так быстро застывает, как хотелось бы. Если вам нужно решить данный вопрос быстрее, используйте раствор алебастра.

Заливка раствора из цемента, керамзита и песка

Данная стяжка пола выполняется двумя слоями. Так в раствор для первоначального слоя  добавляется керамзит, что ускорит процесс укладки стяжки. Керамзит высыпают в большую емкость и заливают водой. Важно, чтобы при этом вся вода пропиталась в керамзитные гранулы. Затем в емкость всыпается песчано-цементная смесь, все вместе тщательно перемешивается. Рекомендуется использовать для этого строительный миксер, который существенно сэкономит ваши силы и время. В результате должна получиться густая однородная масса.

Полученный раствор равномерно распределите по основанию и выровняйте при помощи строительного правила. Как вы видите, эта технология довольно простая и удобная. Поскольку после заливки смеси на небольшом участке пола, сверху на нее сразу можно заливать сам стяжку. Сделав заливку первого слоя и растянув его на 70 сантиметров, заливайте поверх финишную смесь. Потому залейте такую же площадь и опять сверху финишную смесь и так до самой двери.

В финишную смесь рекомендуется добавлять пластификатор, за счет этого вы обезопасите поверхность стяжки от растрескивания. Старайтесь работать аккуратно. После заливки первого слоя раствора, его нужно хорошенько утрамбовать, после чего разровнять мастерком и только после этого подключать правило. Сдвигая правилом на себя раствор, двигайте им аккуратно из стороны в сторону.

Во время заливки смеси не должно быть лужиц. Чтобы в результате стяжка пола с керамзитом получилась гладкой и ровной вам придется на славу поработать правилом. Гоняйте им раствор, пока на поверхности смеси не будет никаких пузырьков, лужиц и ямок.

polgid.ru

Стяжка пола с керамзитом своими руками

Уже на протяжении нескольких десятилетий керамзит зарекомендовал себя как превосходный теплоизоляционный материал. Благодаря теплосберегающим свойствам, он нашел широкое применение, в частности для утепления пола. Технология несложная, поэтому стяжка пола с керамзитом своими руками под силу даже неспециалисту, тем не менее, ее нужно сделать правильно, иначе результат может получиться совсем не такой, как ожидалось.

Что такое керамзит

В специальных вращающихся печах путем обжига изготавливается керамзит. Его основой служат легкоплавкие и вспучивающиеся глиняные породы. Получающиеся окатыши не представляют для здоровья человека никакой угрозы, так как это экологически чистый материал, такой же, как и глиняный кирпич. Благодаря тому, что керамзит легкий и прочный, его небольшие зерна используют не только как насыпной утеплитель для потолков, но и применяют вместо щебня при изготовлении бетона, хотя такой метод существенно снижает его теплоизоляционные свойства, так как окружающий его цементный раствор хорошо проводит тепло.

Расчет керамзита для стяжки

Для удовлетворительной звукоизоляции и хорошего утепления перекрытий между этажами вполне хватит слоя керамзита в 10 см. Отталкиваясь от этой цифры, проведем расчет нужного количества керамзита для стяжки пола. Итак, давайте считать.

Керамзита в мешке 0,05 м² — в среднем это 18 кг. Вес 1 м³ керамзита составляет 400 кг. Для помещения 19 м² при толщине слоя в 0,1 м понадобится 19 м²×0,1 м = 1,9 м³ керамзита или 1,9 м³/0,05 м³ = 38 мешков.

Этот материал не является дефицитом, и приобрести в мешках его можно в каждом из магазинов, занимающихся реализацией строительных материалов. При покупке обратите внимание на фракцию, так как лучше всего, если керамзит будет разный, потому что при укладке и разравнивании более мелкие зерна расклинивают крупные. Так этот слой будет уложен более плотно, что сведет к минимуму дальнейшую усадку и возможное растрескивание.

Подготовительные работы

Немаловажный фактор, который обязательно нужно учитывать перед началом работ, — это допустимая нагрузка на пол, где нужно учесть не только массу материала, но и вес того, что потом будет установлено на нем. Поэтому высоту слоя керамзита и цементно-песчаной стяжки пола нужно рассчитать с учетом этих данных.

Самые холодные полы в многоэтажных домах на первых этажах, так как подвальные помещения зачастую не отапливаемые, а небольшое тепло, которое в них могло бы быть, уносится через многочисленные дыры. Поэтому для того чтобы утепление было эффективным, керамзит должен быть уложен слоем не менее 10 см, иначе толку будет мало от этих работ.

Расчет стяжки

В качестве цементно-песчаной стяжки для устройства полов будем использовать керамзит. Получившийся керамзитобетон значительно превосходит по своим теплоизоляционным характеристикам бетонную стяжку с щебнем. Делать стяжку пола с керамзитом лучше всего из готовых пескобетонных смесей, так как в них, кроме правильного соотношения компонентов, добавлены пластификаторы.

Благодаря им стяжка не будет растрескиваться, а раствор получится более пластичный. Рассчитать количество материала для песчано-цементной стяжки можно по следующей формуле: 19×2×50/25=76 мешков пескобетона. Теперь объясним, откуда взялись цифры в этой формуле.

19 – площадь помещения.

2 – количество килограмм раствора на 1 м².

50 – высота стяжки пола в мм.

25 – кг смеси в мешке.

Получившееся количество мешков будет израсходовано на эту площадь при толщине слоя в 5 см. Если будут другие данные, то количество мешков будет отличаться. В этом случае показан стандартный вариант.

Инструменты

Теперь, когда мы высчитали расход сыпучих материалов, определимся с инструментом, который будет нужен для проведения работ:

1. Водяной уровень.
2. Маяки шириной 10 мм (из расчета, что они будут установлены через 1,5 м).
3. Двухметровое правило с уровнем.
4. Двухметровое простое алюминиевое правило (для разравнивания раствора по маякам).

Этапы работ

Теперь, закупив все материалы, приступим к стяжке пола, сделав все по порядку. Для работ также будет нужна полиэтиленовая пленка, которая послужит нам в качестве гидроизоляции. Ее потребуется больше, чем площадь помещения, так как при ее укладке нужно положить ее внахлест, что предотвратит попадание под пленку влаги.

Так как стяжкой будет дорого выравнивать большие перепады нижнего слоя из керамзита, то нужно его основательно разровнять. Для этого обязательно проверьте горизонтальность пола водяным уровнем, и, при необходимости выровняйте бетоном.

Перед тем как делать стяжку пола, уложите арматурную или кладочную сетку.

Теперь установим маяки на расстоянии 1,5 м, выставив их по уровню и зафиксировав алебастром. При необходимости это расстояние можно сделать и меньше, но тогда будет неудобно работать правилом, ведь его нужно водить со стороны в сторону, разравнивая стяжку. После высыхания пол готов.

Видео

Также мы предлагаем вам познакомиться с технологией сухой стяжки с использованием керамзита.

www.stroitelstvosovety.ru

как рассчитать количество стяжки пола

Стяжка представляет собой промежуточный слой между основанием и напольным покрытием, который необходим для выравнивания и придания жёсткости поверхности, укрытия инженерных коммуникаций, а также для установки плавающего пола. Грамотный расчёт стяжки пола позволит не переплачивать за неизрасходованный материал, а сэкономленные средства можно потратить на покупку Шуманета, изоляционной плёнки и других приспособлений для звукоизоляции.

Расход цемента на 1 м2 стяжки

Быстротвердеющая цементная стяжка является одной из разновидностей наливного пола. Для того чтобы выполнить расчёт цемента на стяжку пола нужно площадь поверхности умножить на предполагаемую толщину слоя.

Рассмотрим на примере. Площадь помещения — 35 м2, а высота стяжки — 5 см, следовательно объём песчано-цементного раствора составит: 35 м2 x 0,05 м = 1,75 м3. Соотношение компонентов цемента и песка 1:4, следовательно нам необходимо 1,4 м3 песка и 0,35 м3 цемента.

Рекомендуется готовить смеси на 30% больше теоретических показателей. В процессе приготовления раствор может уменьшиться в объёме из-за заполнения пустот мельчайшими частицами наполнителя.

Расход керамзита для стяжки пола на 1 м2

Расход керамзита вычисляется путём перемножения площади пола и высоты стяжки. Так, для создания стяжки высотой 5 см в помещении площадью 35 м2 потребуется 1,75 м3 керамзита. На практике материала может потребоваться больше, так как в расчётах не учитываются неровности поверхности.

Расход пескобетона на 1 м2 стяжки

Чтобы сделать расчёт количества сухой смеси для стяжки пола необходимо знать предполагаемую толщину слоя, площадь помещения, расход материала на 1 м2. В зависимости от производителя понадобиться 18–25 кг смеси на квадратный метр при толщине слоя в 1 см.

Проведём расчёт пескобетона для стяжки пола на примере. Площадь помещения — 35 м2, высота стяжки — 5 см, расход материала — 20 кг/м2 для слоя в 1 см. Необходимый объём рассчитывается перемножением: 35 м2 x 5 см x 20 кг/м2 = 3500 кг. Стандартно в упаковке находится 50 кг стройматериала, то есть необходимо 70 мешков.

www.isolux.ru

рекомендации по расчету толщины утеплителя

Применение керамзита в строительной индустрии — обычное дело. Отличительной чертой керамзита является его относительно невысокая стоимость наряду с высокими эксплуатационными показателями. За десятилетия его применения он зарекомендовал себя только с наилучшей стороны. С применением керамзита построены, утеплены и облицованы миллионы зданий и сооружений. Но как узнать, сколько в том или ином случае потребуется керамзитового гравия.

Давать конкретные рекомендации по утеплению сложно, поскольку они зависят от конструкции не только пола или стены, но и здания в целом. Для расчета толщины слоя керамзита необходимого для теплоизоляции конструкции требуется знать теплосопротивление (коэффициент сопротивления теплопередаче), которое данная конструкция должна обеспечивать (выражается в м 2 oС/Вт). Основные требования к теплосопротивлению зданий определяет СНиП II-3-79* (разработанный в 1979 г. и дополненный в 1995 г.).

Для примера приведем некоторые данные. Для зданий, строительство которых началось после 1 января 2000 года, требования следующие (цифры рассчитаны для климатической зоны Москвы): перекрытия, контактирующие с неотапливаемым помещением (чердаком или подвалом) должны обеспечивать теплосопротивление не менее 4,16 м 2 oС/Вт, а находящиеся над проездом или аркой — не менее 4,7 м 2 oС/Вт. Более жесткие требования во втором случае связаны с тем, что за счет постоянной циркуляции воздуха под перекрытием тепло уходит быстрее. Чтобы достичь этих значений, используя, к примеру, только керамзитобетон (теплопроводность 0,47 Вт/м oС), нужно сделать перекрытие толщиной почти 2 м в первом и 2,2 м во втором случае. В более ранних постройках требования были мягче: 2,50 м 2 oС/Вт для перекрытия над подвалом; 2,85 м 2 oС/Вт — над аркой или проездом.

Соответственно, чтобы в старом доме обеспечить теплосопротивление по новым нормам необходимо добрать разницу теплосопротивлений по новым и по старым нормам (для климатической зоны Москвы — 1,66 м 2 oС/Вт в случае перекрытия над подвалом и 1,85 м 2 oС/Вт — над аркой или проездом). Тогда необходимую толщину утеплителя можно найти, умножив разницу теплосопротивлений на теплопроводность теплоизоляционного материала. Например, для керамзита нашего производства марки М300, коэффициент теплопроводности которого равен 0,075 Вт/м oС, толщина слоя будет равна 12,5 см в первом и 13,9 см во втором случаях соответственно. Нетрудно также подсчитать и стоимость утепления одного квадратного метра поверхности.

Если вы не имеете ни малейшего представления о теплосопротивлении, которое должна обеспечить конструкция пола или стены, то самый простой способ определиться с количеством утеплителя — это сравнить его с другими материалами. Так, например, 10 см керамзита в качестве утеплителя эквивалентны 25-сантиметровой толщине доски, 60 см керамзитобетонной плиты или 80-120 см кирпичной кладки.

www.mediaterra.ru

% PDF-1.5 % 1 0 obj> эндобдж 2 0 obj> эндобдж 3 0 obj> / Метаданные 741 0 R / Pages 6 0 R / StructTreeRoot 361 0 R >> эндобдж 4 0 obj> эндобдж 5 0 obj> эндобдж 6 0 obj> эндобдж 7 0 obj> эндобдж 8 0 obj> эндобдж 9 0 obj> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 0 / Tabs / S> > эндобдж 10 0 obj> эндобдж 11 0 obj> эндобдж 12 0 obj> эндобдж 13 0 obj> эндобдж 14 0 obj> эндобдж 15 0 obj> эндобдж 16 0 obj> эндобдж 17 0 obj> эндобдж 18 0 obj> эндобдж 19 0 obj> эндобдж 20 0 obj> эндобдж 21 0 obj> эндобдж 22 0 obj> эндобдж 23 0 obj> эндобдж 24 0 obj> эндобдж 25 0 obj> эндобдж 26 0 obj> эндобдж 27 0 obj> эндобдж 28 0 obj> эндобдж 29 0 obj> эндобдж 30 0 obj> эндобдж 31 0 объект> эндобдж 32 0 obj> эндобдж 33 0 obj> эндобдж 34 0 объект> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 1 / Tabs / S >> эндобдж 35 0 obj> эндобдж 36 0 obj> эндобдж 37 0 obj> эндобдж 38 0 obj> эндобдж 39 0 obj> эндобдж 40 0 obj> эндобдж 41 0 объект> эндобдж 42 0 obj [45 0 R] эндобдж 43 0 obj> эндобдж 44 0 obj> эндобдж 45 0 obj> эндобдж 46 0 obj> эндобдж 47 0 obj> эндобдж 48 0 obj> эндобдж 49 0 obj> эндобдж 50 0 obj> эндобдж 51 0 obj> эндобдж 52 0 obj> эндобдж 53 0 obj> эндобдж 54 0 объект> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 2 / Tabs / S >> эндобдж 55 0 obj> эндобдж 56 0 obj> эндобдж 57 0 obj> эндобдж 58 0 obj> эндобдж 59 0 obj> эндобдж 60 0 obj> эндобдж 61 0 объект> эндобдж 62 0 obj> эндобдж 63 0 obj> эндобдж 64 0 obj> эндобдж 65 0 obj> эндобдж 66 0 obj> эндобдж 67 0 obj> эндобдж 68 0 obj> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 3 / Tabs / S >> эндобдж 69 0 obj> эндобдж 70 0 obj> эндобдж 71 0 объект> эндобдж 72 0 obj> эндобдж 73 0 объект> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / StructParents 4 / Tabs / S >> эндобдж 74 0 obj> эндобдж 75 0 obj> эндобдж 76 0 obj> эндобдж 77 0 obj> эндобдж 78 0 obj> эндобдж 79 0 obj> эндобдж 80 0 obj> эндобдж 81 0 объект> эндобдж 82 0 объект> поток xSWsNUSuN ծ / B $ H «& ƘHVUĄEEAQ I8 «(RS0̅

Легкий бетон — действительно ли он необходим для столешниц?

Любой из вас, кто тащил столешницу из сборного железобетона из своего магазина к месту установки, знает, что бетон тяжелый.Это просто природа зверя. Столешницы из сборного железобетона обычно имеют толщину 1,5 дюйма и вес 18 фунтов на квадратный фут.

Но разве это проблема? Стоит ли создавать легкий бетон? Уделите несколько минут, чтобы узнать больше о легком бетоне, чтобы вы могли решить сами.

Размер в зависимости от веса

Прежде всего, самый простой способ уменьшить вес бетонных плит — это просто сделать их меньше. Для этого есть 3 способа:

— Сделайте больше плит.

Если вы использовали 4 плиты для создания кухонной столешницы длиной 16 футов, каждая плита имела бы длину всего 4 фута и, следовательно, весила бы намного меньше, чем одна плита длиной 16 футов. Однако большинство клиентов хотят минимизировать количество швов, поэтому обычно это нецелесообразно.

— Изготовление более тонких (сборных) плит.

Многие производители бетонных столешниц в прошлом не разбирались в армировании и делали свои плиты слишком толстыми, 2 дюйма или более, чтобы компенсировать неуверенность в своем бетоне.Нет необходимости делать сборный железобетон толщиной более 1,5 дюйма, если вы понимаете, как правильно его армировать. Если клиент хочет получить более толстый вид, вы можете добиться этого с помощью опущенных краев.

— Используйте GFRC.

, армированный стекловолокном, может достигать толщины 3/4 дюйма для тех же плит кухонных столешниц, которые должны быть толщиной 1,5 дюйма для сборных железобетонных изделий. Это мгновенно снижает вес вдвое.

GFRC также чрезвычайно прочен, гибок (буквально) и позволяет легко создавать трехмерные формы для раковин, мебели, кострищ и многого другого.

Это, безусловно, самый простой и очевидный способ изготовления легких бетонных столешниц, и этот метод выбирают подавляющее большинство профессионалов в области бетонных столешниц.

Щелкните здесь, чтобы узнать больше о GFRC.

Если, несмотря на то, что GFRC мгновенно снизит вес ваших бетонных творений вдвое, вы все равно захотите сделать сам бетон на легче (чтобы тот же объем бетона на самом деле весил меньше), тогда читайте дальше.

Что такое легкий бетон?

Легкий бетон получают путем замены части (или всего) заполнителя нормальной массы (щебня, гранита, кварца и т. Д.) На легкий заполнитель (керамзит, сланец или сланец) для уменьшения общего веса изделия. Часто грубую фракцию заменяют легким заполнителем и используют песок нормального веса. Керамзит, сланец или сланец — популярные варианты заполнителей. Они создаются путем нагревания основного материала до высокой температуры, в результате чего камень «вздувается», образуя вещество, которое часто называют вспененным камнем.

Легкий и обычный бетон — в чем разница в весе?

• Легкий бетон — приблизительно 115 фунтов на кубический фут.
• Бетон нормального веса — 145 фунтов на кубический фут.

Один квадратный фут обычного бетона толщиной 1,5 дюйма весит около 18 фунтов. Тот же сегмент, созданный из легкого бетона, весит примерно 14,5 фунтов. Для сравнения: квадратный фут гранита толщиной 1,5 дюйма равен 17,5 фунтам.

Выбор легкого заполнителя

На прочность на сжатие, модуль упругости, прочность на разрыв и другие свойства легкого бетона в значительной степени влияют структурные и физические свойства используемого легкого заполнителя.Сам заполнитель должен обладать желательными свойствами, такими как адекватная прочность на сжатие, пористость, внешний вид, сопротивление истиранию и хорошее сцепление с цементным тестом. По этой причине вы должны тщательно выбирать заполнитель, если вы работаете с легким бетоном.

Не используйте:

• перлит
• Вермикулит
• Пенополистирол
• Воздух

Не обладают свойствами, необходимыми для конструкционного бетона.Они лучше подходят для бетона, используемого в качестве утеплителя или легкого заполнителя.

Использовать:

• • Керамзит
  • Расширенный сланец
  • Шифер расширенный

Имейте в виду, что легкий заполнитель плохо полируется из-за пористости и внутренних пустот. Вы не можете чистить воздух. Даже при полировке алмазным диском зернистостью 3000 заполнитель останется тусклым.

Вода и легкий заполнитель

Пористость легкого заполнителя создает некоторые проблемы при создании смеси, особенно при дозировании воды.Повышенная пористость заставляет заполнитель поглощать большое количество воды, иногда в течение нескольких дней или даже недель. Как правило, рекомендуется предварительно замачивать легкий заполнитель для достижения состояния, известного как состояние насыщения поверхности сухим (SSD). Это гарантирует, что заполнитель не будет поглощать воду из смеси.

Особую осторожность и внимание следует уделять работе с воздушно-сухим легким заполнителем или предварительно смешанной легкой бетонной смесью, в которой могут быть только воздушно-сухие ингредиенты (в противном случае она преждевременно затвердеет из-за влажности внутри заполнителя).Сухой заполнитель легко впитает часть воды в смеси, что потребует постоянных доз дополнительной воды. Именно в этот момент чрезвычайно важно дозировать любую добавленную воду с большой осторожностью и чтобы во все партии бетона было добавлено одинаковое количество воды.

Бетон с разным количеством воды для смешивания и, следовательно, с различным соотношением воды к цементу, будет иметь разные структурные, усадочные и эстетические характеристики. Бетон, который теряет воду для смешивания до жаждущего заполнителя во время критической фазы, когда бетон схватывается, может демонстрировать пластическую усадку, растрескивание карты поверхности, изменение цвета, пятнистость и другие нежелательные проблемы, которых можно избежать.Недисциплинированное и неконтролируемое добавление неизвестного количества воды значительно повлияет на характеристики, долговечность и внешний вид готового бетона.

Преобразование смеси в облегченную

Для бетонных столешниц большинство смесей можно «превратить» в легкие путем замены некоторых или всего заполнителя нормального веса легким заполнителем. В то время как текстура поверхности и форма заполнителя могут влиять на удобоукладываемость (более грубые и более угловатые частицы создают смесь, которая имеет более низкую обрабатываемость, чем гладкие, округлые частицы, при прочих равных).Большинство легких заполнителей весят от 1/2 до 2/3 веса обычного заполнителя, поэтому в среднем один фунт гравия можно заменить чуть более 1/2 фунта легкого заполнителя. Объем заполнителя остался прежним, но вес уменьшился.

Несмотря на то, что «преобразование» кажется простым, включение легких заполнителей в бетонную смесь повлияет на ее свойства и удобоукладываемость. Подходящие легкие заполнители могут не повлиять на прочность на сжатие, но более чем вероятно повлияют на удобоукладываемость и внешний вид.Поскольку легкий заполнитель легко впитывает воду, очень важно рассчитывать и отслеживать всю добавленную воду в смесь.

Нужен ли легкий бетон для бетонных столешниц?

Для большинства шкафов для кухонь и ванных комнат требуется незначительная модификация или их отсутствие, чтобы выдержать вес бетона нормального веса толщиной 1,5 дюйма. Легкий бетон не даст никаких существенных преимуществ по сравнению с обычным бетоном ни в чем, кроме самых больших плит.

Кроме того, не только вес плиты, но и другие факторы, которые часто определяют максимальный размер и форму плиты. Такие факторы, как доступ к строительной площадке, лестницы, углы и общая конфигурация столешниц и шкафов, влияют на безопасную транспортировку, обработку и установку очень больших плит. Самые большие практические плиты на самом деле могут быть не очень тяжелыми и поэтому не требуют легкого бетона.

(PDF) Легкий самоуплотняющийся бетон с легким керамзитом (LECA)

212

(A3)

Рис.7. Форма трещин в плитах (A1, A2 и A3)

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

0

Нагрузка (т)

Прогиб (мм)

Рис. 8. Кривая нагрузка — прогиб плиты (A1)

0

1

2

3

4

5

6

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Нагрузка (т)

Прогиб (мм

Рис.9. Кривая нагрузка — прогиб плиты (A2)

0

1

2

3

4

5

6

7

8

0 1 2 3 4 5 6 7 8

Нагрузка (тонна)

Прогиб (мм)

Рис. 10. Кривая нагрузка — прогиб плиты (A3)

6 Выводы

На основании результатов и наблюдений представленного экспериментального исследования

можно сделать следующие выводы Изобразить

следующим образом:

1 — С использованием керамзитового заполнителя (LECA) можно изготавливать конструкционный легкий бетон

с низкой плотностью и высокими самоуплотняющимися характеристиками

.

2 — Для этого бетона используется другой способ смешивания: легкий заполнитель

(LECA) рекомендуется предварительно смочить

либо в смесительном устройстве путем дозирования легкого заполнителя

(LECA) и воды ( и добавление остатков

материалов через некоторое время) или перед процессом смешивания

(в магазине или аналогичном). Предварительно смоченный легкий заполнитель

(LECA) обеспечивает более высокую стабильность реологических свойств свежего бетона

, а вспенивание цементной матрицы лучше, чем контроль

.

3- В условиях свежих свойств проходимость и заполняющая способность

увеличиваются с увеличением w / b, а

дает большой эффект, когда (HRWRA) увеличивается.

4-В состоянии свежих свойств общее содержание связующего

оказало влияние на удобоукладываемость и статическую стабильность

(сопротивление расслоению) (LWSCC). Для данного w / b,

потребность (HRWRA) снизилась с увеличением общего содержания связующего на

.С другой стороны, сопротивление сегрегации

увеличивалось с увеличением общего содержания связующего

.

5- При условии твердых свойств прочность на сжатие

увеличивалась с уменьшением в / ц и увеличивалась с увеличением количества связующего на

.

6 — Изгибающие нагрузки при первой трещине и предельные нагрузки

зависят от толщины слоев армирующей сетки, используемых в плите

.

7- Увеличивая коэффициент усиления с 0.От 6% для плиты

№ (A1) до 0,81% для плиты № (A2) изгибные нагрузки

увеличились на 13%.

8- При увеличении коэффициента армирования с 0,81% для плиты №

(A2) до 1% для плиты № (A3) изгибные нагрузки

увеличились на 46,15%.

213

8 — Во время воздействия на плиты предельной нагрузки

наблюдал, что плита не раскололась на куски после разрушения

, вместо этого было обнаружено, что трещины расширяются.Это

, потому что сварная проволочная сетка предотвращает разрыв и выпадение цементного раствора

. Просто наблюдая за трещинами

, можно сделать вывод, что плита со слоем проволочной сетки

толщиной 4 мм имеет больше трещин по сравнению с плитой

со слоем проволочной сетки толщиной 5 мм. Следовательно, с

увеличивая толщину слоев проволочной сетки, мы можем увеличить пропускную способность плит

.

Ссылки

1.М. Г. Стаматакис, М. Беделеан, Х., Гореа, Д., Альфиерис,

Э., Циритис и С., Кавури, Refractories World forum,

3, 1, (2011).

2. З. Ву, Ю., Чжан, Дж., Чжэн и Ю., Дин,

Строительные и строительные материалы, 23, 5, (2009).

3. К. Л., Хван и М. Ф., Хунг, Строительство и

Строительные материалы, 19, 8, (2005).

4. К. М., Хоссейн, Исследование цемента и бетона, 34, 2,

(2004).

5.Д. Фрагулис, М. Г., Стаматакис, Э., Чаниотакис и Г.

Колумб, Характеристика материалов, 53, 2, (2004).

6. У. И. Б., Топч и Л. Т., Уйгуног, Строительство и

Строительные материалы, 24, 7, (2010).

7. ESCSI, Worldwide, Солт-Лейк-Сити, Юта, публикация

№ 9349, (2004).

8. Й., Бай, Р., Ибрагим и П. А., Мухаммед Башир,

Труды международного семинара по устойчивому развитию

и бетонным технологиям,

Пекин, (2004).

9. К. С., Чиа и М. Х. Чжан, Журнал Concrete

Research, 56, 8, (2004).

10. ACI 211.2, ACI Man. Конц. Практика, (2013).

11. EFNARC, (2005).

12. E.S.7417 / 2001, Египетские стандарты, (2001).

13. ASTM C618, Американское общество тестирования и материалов

, ASTM International, (2003).

7

MATEC Web of Conferences 162, 02031 (2018) https://doi.org/10.1051/matecconf/201816202031

BCEE3-2017

Глиняные шарики: инструкции по применению

Керамзитовые шарики используются в качестве инертный , чистый или смешанный субстрат для гидропоники .Но интересно знать, откуда он берется, чтобы понять его функции и преимущества в гидропонике, аэропонике или на почве и кокосовом волокне

Найдите самый большой выбор глиняных шариков, доступных в Culture Indoor:

Сравнительная статья в блоге hydro2farm, позволяющая сравнить различные глиняные шарики на рынке гидропоники.

Узнайте их разные мнения относительно различных марок керамзитовых бусин.

Шары из глины для гидропоники

Знаете ли вы, что есть шары из глины намного легче, чем круглые глиняные шары типа плагрон или гидротон? Это можно использовать для больших систем, где вес важен для предотвращения опрокидывания кастрюли, чтобы шарики из круглой глины удерживали воду.

Итак, на рынке гидропоники существует множество марок глиняного мрамора, в этой статье мы представляем вам несколько различных марок, которые я приобрел. Если это может вам помочь, отлично!

Небольшая информация перед тем, как начать для тех, кто не в курсе, вы должны знать, что в гидропонике или гидропонике вам нужно будет очистить глиняные шары перед использованием, хорошее полоскание (это очевидно, но я все же указываю это). Но они также должны быть забуферены при правильном pH, потому что, если вы используете их, не промокнув, они могут сделать ваш pH нестабильным и его будет труднее регулировать, хотя это не важный критерий в органическом земледелии.Дренаж, минеральные удобрения — это намного больше, они повлияют на ваши растения и гидропонные культуры.)

Для этого : Поместите в контейнер количество шариков, которое вам нужно будет использовать, и промойте несколько раз, чтобы получить чистая вода.
Затем залейте водой и поддерживайте pH 5/6 не менее 24 часов (до нескольких дней для некоторых бусинок), обновляя воду хотя бы один или два раза.
Чтобы проверить, хорошо ли стабилизированы ваши шары, наполните контейнер для воды до pH 6 и проверьте, остается ли он стабильным, в противном случае повторите операцию погружения в кислотный pH.

Это немного ограничивает, когда у вас много дел, но это лучше и рекомендуется.

«Вот как составлю артикул, для каждого мешочка с шариками укажу:
Бренд и, возможно, модель.
Ориентировочная цена.
Фото мешочка.
Вес глиняных бусин на 5 литров. это критерий, который может быть важен, если вы хотите облегчить вашу гидропонную систему.
Я мог бы добавить новые продукты в будущем, если у меня появятся другие.

Сравнения евроглино-галечный плагрон

Марка : Plagron
Модель : Еврогалька 10 л
Цена : 9,5 € (0,95 € за литр)
Вес для 5 литров : 1,9 кг Отзывы клиентов
мнение : Я считаю их дорогими, и это совсем не так оправдано, на мой взгляд, пока не доказано обратное.Выглядит точно так же, как в магазинах брико, дороже вдвое!

Сравнения глиняных шариков гидропоники платины 5 и 10 литров

Марка : Platinium Soil
Модель : Hydro Mix 10l
Цена : 7,7 € (0,77 € за литр)
Вес для 5 литров : 1 кг
Мнения клиентов : Они почти идентичны по размеру, не образуют пыли и легче, чем я смог проверить.

Сравнительные глиняные бусины гидропоника платиния

Марка : Platinium Soil
Модель : Hydro Mix Premium 50l
Цена : 16 евро (0.32 на литр)
Вес на 5 литров : 1,7 кг Мои
личные фаворитов и не только самые дешевые, похоже на GHE.

Сравнение глиняных бусин золотой этикеткой Нидерланды

Марка : Золотая этикетка
Модель : Special Hydrocorn 45l
Цена : 18 € (0,40 € за литр)
Вес для 5 литров : 1,5 кг Отзывы покупателей
Отзывы : Качественные, не очень тяжелые, но немного дороже.

Сравнительные глиняные бусины General Hydroponics Europe

Марка : GHE
Модель : Grorox 50l
Цена : 18 € (0,36 €) В продаже нет
Вес для 5 литров : 1,7 кг Отзывы покупателей
отзывы : Жалею, что их нет в продаже. Их можно получить в GHE, но с учетом стоимости доставки это неинтересно. И честно говоря, я не вижу разницы с глиняными бусинами от Platinium.

Для магазинов brico я указываю, что 2 модели, без изображения, потому что я не покупал, это действительно для указания, если у вас нет Growshop в вашем районе.

Марка : Geolia (DIY store roy L * M * rlin)
Модель : мешок 30 л
Цена 14.60 € (0,48 литра)
Калибр : 16
вес до 5 литров : клиенты
Отзывы : Пыльные пакеты в магазине часто ломаются, будьте осторожны при покупке. Привилегированный Growshop, намного дешевле и хороший совет.

Марка : Verve (DIY магазин C * Astor * ma))
Модель : мешок 15л
Цена : 7.90 € (0,52 литра)
Калибр : 16
Вес для 5 литрового ? Покупатели
Отзывы : Пыльные пакеты в магазине часто ломаются, будьте осторожны при покупке. Привилегированный Growshop, намного дешевле и хороший совет. «

Эта статья была перепечатана в блоге hydro2farm culture, в котором сравниваются и пробуются продукты для вас, дорогие клиенты.

Сделайте правильный выбор, потому что самые красивые на самом деле являются лучшими глиняными шариками, увеличивайте урожай с помощью гидропоники гидропоники платины и растите на правильная цена.

Культура В помещении для выращивания в помещении с 2002 года.

Найдите все наши советы для вашей внутренней культуры:

Понимание биологической площади поверхности в аквапонике

«Эти исследования особенно важны для данного исследования, и особенно для этапа проектирования при разработке башни, во время которого необходимо было точно определить свойства используемой среды. Выбор типа среды был трудным, и была полезна литература, подробно описывающая обратную зависимость между размером частиц и удельной площадью поверхности (SSA в м2 м-3).Это связано с взаимосвязью между перколяцией и SSA, которая характерна для большинства агрегатов. По мере уменьшения размера частиц удельная поверхность для этого типа среды увеличивается, то есть отношение площади поверхности к объему увеличивается, т. Е .:

— Песок средний (диаметр 3 мм), SSA = 886 м2 м-3;

— Гравий мелкий (диаметром 14,5 мм), SSA = 280 м2 м-3;

— Гравий средний (диаметр 25 мм), SSA = 69 м2 м-3;

— Гравий крупный (диаметром 102 мм), SSA = 39 м2 м-3; (Криты и др., 2006).

Следует отметить, что значения в литературе могут несколько противоречить в зависимости от источника. В первую очередь это связано с различиями в стандартах измерения и классификации. Однако, независимо от метода, эти значения покажут, что частицы меньшего размера лучше подходят для интеграции в системы, где важны высокие значения SSA.

К сожалению, реальность такова, что эти мелкие частицы улавливают твердые частицы гораздо более эффективно и быстро засоряются накопленными твердыми биологическими веществами, что приводит к анэробным условиям и более низким концентрациям растворенного кислорода (DO), что сводит на нет преимущества малого размера частиц.Эта низкая гидравлическая проводимость и небольшой размер пор (низкий уровень пустот / фракция пустот) делают среду с мелкими частицами непригодной для большинства биологически активных систем с активным циклическим циклом. Чтобы избежать этой проблемы, обычно используются частицы большего размера (измельченный гранитный щебень 17 мм или гранитный щебень размером ¾ дюйма) с более высоким коэффициентом пустот (и, как следствие, высокой гидравлической проводимостью), так что твердые частицы меньше влияют на просачивание. Тем не менее, даже несмотря на то, что эти измельченные агрегаты имеют значительно более высокую SSA, чем неугловые и неразрушенные агрегаты, SSA все еще сравнительно низка, что приводит к уменьшению общей площади биологической поверхности системы (BSA или общая площадь поверхности системы, измеренная в м2).”

Устойчивое развитие — Leca AE

Экологически чистые здания современной эпохи с использованием подхода LECA для железобетонных конструкций

«Зеленые» или «устойчивые» здания содержат ключевые ресурсы, такие как энергия, вода и материалы, более эффективно, чем здания, которые только что построены нормально.

Leadership in Energy and Environmental Design (LEED) был разработан и построен с использованием стратегий, направленных на улучшение показателей, таких как экономия энергии, эффективность использования воды, сокращение выбросов CO2, улучшение качества окружающей среды в помещениях, а также рациональное использование ресурсов и чувствительность к их воздействиям.

Система подразделяется на пять основных категорий: устойчивые объекты, эффективность использования воды, энергия и атмосфера, материалы и ресурсы, а также качество окружающей среды в помещениях. (См. Также: http://www.smart.com/privacy-policy/ ,??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

В строительной отрасли существуют различные типы материалов, которые помогают системе LEED расти и расширяться. Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA) является одним из этих материалов, который улучшает характеристики LEED благодаря своим основным преимуществам, таким как легкость, теплоизоляция, звукоизоляция, огнестойкость и ограниченное водопоглощение.

Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA) — это пористый керамический продукт с однородной пористой структурой из мелких закрытых ячеек и с плотно спеченной твердой внешней оболочкой. Он производится во вращающихся печах из сырья, содержащего глинистые минералы, при температуре от 1100 ° C до 1200 ° C, что приводит к значительному увеличению объема из-за расширения. Внутренняя ячеистая структура из гальки LECA с тысячами заполненных воздухом полостей придает тепло- и звукоизоляционные свойства.

Производственная система LECA использует систему экологического менеджмента, которая соответствует добровольному международному стандарту ISO 14001: 2004 и передовой практике управления охраной труда и техникой безопасности, соответствующей британскому стандарту BS OHAS 18001.Производственный процесс LECA бережно относится к окружающей среде, а полное отсутствие вредных выбросов (даже при наличии огня) делает его идеальным для экологичного строительства. LECA — это вспененная керамика, не опасная для здоровья. Керамическая основа делает его пригодным для вторичной переработки и служит долго. Кроме того, завод LECA использует много переработанных отходов пищевой промышленности в качестве топлива, что помогает защитить окружающую среду и ограничить углеродный след материала.

Продукция, изготовленная из заполнителей LECA, — это легкие сборные элементы, легкий бетон и легкий изоляционный раствор.

Легкий бетон : Конструкционный или неструктурный легкий бетон можно определить как бетон с закрытой или открытой структурой, содержащий как обычный заполнитель, так и заполнитель LECA. Помимо снижения веса, легкий бетон имеет значительно лучшие огнестойкие свойства, значительно более низкую теплопередачу, замечательную влагостойкость и большую долговечность, чем бетон с нормальным весом.

Изолирующий раствор : LECA Mortar — это тип премикса из легкого бетона, который может использоваться для нескольких применений, таких как изоляция кровли, покрытие стальных элементов для защиты от огня и коррозии, и он применяется для блочных работ, чтобы снизить больший вес на квадратный метр повысить тепло / звукоизоляцию.

Легкие сборные элементы и блоки кладки: LECA является сырьем для многих сборных компонентов. Блоки LECA, сборные панели, легкий кирпич искусственный камень напольная плитка, настенная плитка и тротуар — хорошо известные продукты, которые обладают преимуществами осветления, влагостойкости, огнестойкости, звукоизоляции и теплоизоляции. Строительные блоки Leca производятся путем смешивания LECA с цементом, песком и водой. Легкие блоки отливают в обычных машинах для изготовления блоков, которые уплотняют и вибрируют бетон за одну операцию.Блок Leca идеально подходит для всех типов внешних и внутренних стен и подходит для любых физических операций, таких как резка, прибивание гвоздей, забивание или завинчивание, а также расширение гребня для создания правильного маршрута для проводов, труб и других компонентов установки без каких-либо трещин на поверхности материал. Существуют различные типы блоков LECA Lightweight разной формы и размеров.

Leca Зеленый Блок

Прочность конструкционного легкого бетона, содержащего вспученный перлитовый заполнитель | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Удельный вес и прочность на сжатие

Ключевым фактором, влияющим на удельный вес бетона, является удельный вес заполнителя, используемого при производстве бетона, поскольку он составляет основную долю во всей бетонной смеси.Удельный вес бетона постепенно уменьшался по мере увеличения количества EPA в бетонной смеси, как показано на рис. 5. Он находился в диапазоне от 2497 до 1729 кг / м ³ , самый низкий показатель в смеси, приготовленной с 20%. EPA и самый высокий в смеси, приготовленной без него. Удельный вес бетона, приготовленного с EPA, снизился примерно на 20-30% по сравнению с обычным бетоном. Согласно классификации ACI 318 (ACI 318–10 2010), бетон, произведенный с 15% и 20% EPA, вполне может быть классифицирован как легкий бетон.

Удельный вес бетона, содержащего различное количество EPA.

На рис. 6 показано изменение прочности бетона на сжатие. Как и ожидалось, прочность на сжатие была высокой в ​​бетоне, приготовленном без EPA. После 1 дня отверждения прочность на сжатие составила 44,22, 16,97, 13,56 и 10,84 МПа в бетоне, содержащем 0, 10, 15 и 20% EPA, соответственно. Однако по мере продолжения отверждения прирост прочности бетона, содержащего ЭПК, был хорошим и через 28 дней составил 41.58, 31,13 и 23,69 МПа в бетонных смесях, содержащих 10, 15 и 20% ЭПК соответственно. Согласно стандартной классификации конструкционного легкого бетона ASTM C330 (2010), представленной на рис.7, бетон с равновесной плотностью 1760 кг / м ³ должен иметь минимальную 28-дневную прочность на сжатие 21 МПа, тогда как минимальная прочность 28 МПа требуется для плотности 1840 кг / м ³ . Следовательно, бетон, приготовленный в этом исследовании с 15 и 20% EPA, вполне может быть классифицирован как конструкционный легкий бетон.Прочность EPA-бетона была незначительно выше, чем стандартная спецификация, определяющая конструкционный легкий бетон.

Прочность на сжатие бетона, приготовленного с различным количеством EPA.

Минимальная прочность по ASTM 28 дней конструкционного легкого бетона.

В аналогичном исследовании, проведенном Каном и Демирбога (Кан и Демирбога, 2009), для производства бетона использовались модифицированные отходы заполнителя пенополистирола. Плотность разработанного LWC находилась в диапазоне 900–1700 кг / м ³ , тогда как соответствующая прочность на сжатие составляла от 13 до 23.5 МПа. В нескольких других исследованиях вулканическая пемза использовалась в качестве частичной замены грубого заполнителя, что позволило производить конструкционный легкий бетон с разумной прочностью и плотностью (Hossain 2004; Kılıç et al. 2003). Более низкая прочность на сжатие бетона, изготовленного из заполнителей, таких как пенополистирол, вулканическая пемза, а также EPA, вполне может быть отнесена на счет более низкой прочности и большого объема этих заполнителей, что приводит к недостаточному количеству цементной пасты для их связывания.Кроме того, пористая природа заполнителя, а также повышенное количество воздуха, захваченного бетонной смесью, приводят к ослаблению цементирующей матрицы, что в конечном итоге снижает прочность бетона.

Прочность на изгиб

На рис. 8 показана прочность на изгиб бетона, полученного с различным содержанием EPA после трехточечной нагрузки на призматические образцы. Было отмечено, что разрушение бетона, модифицированного EPA, было до некоторой степени пластичным по сравнению с обычным бетоном.Результаты прочности на изгиб следовали той же тенденции, что и прочность на сжатие. Максимальная прочность на изгиб 4,70 и 5,29 МПа была получена после 28 и 90 дней отверждения, соответственно, в контрольной смеси, тогда как она была самой низкой в ​​бетоне, приготовленном с 20% EPA. Произошло постепенное снижение прочности на изгиб по мере увеличения содержания EPA в бетонной смеси, которое составляло около 10,6, 26,3 и 38,6% в бетоне, приготовленном с 10, 15 и 20% EPA, соответственно, по сравнению с контрольной смесью через 28 дней. лечения.Снижение прочности на изгиб бетона, полученного с использованием EPA, может быть объяснено более слабой связью между соседними заполнителями, что приводит к более слабым плоскостям.

Прочность на изгиб бетона, приготовленного с различным содержанием EPA.

Водопоглощение

Водопоглощение — одна из основных характеристик бетона, определяющих его долговечность. Обычный бетон нормального веса обычно дает около 5% водопоглощения, что считается хорошим (Али и др.2018). Водопоглощение бетона, отвержденного в течение 28 дней, полученного в этом исследовании, варьировалось от 1,58 до 7,22%, в то время как оно составляло от 1,51 до 6,67% в образцах, отвержденных в течение 90 дней, как показано на рис. 9. Оно было самым низким для обычного бетона и самый высокий в бетоне, модифицированном 20% EPA. Более высокое водопоглощение бетона, модифицированного EPA, было связано с чрезмерными воздушными пустотами в бетоне и заполнителе, что делает его неустойчивым по своей природе. Тем не менее, менее 6% водопоглощения, как в случае бетона, модифицированного 10 и 15% EPA, также считается очень хорошим.Как правило, водопоглощение легкого бетона составляет от 6 до 12% (Али и др., 2018; Анди Прасетио Вибово, 2017; Баджаре и др., 2013).

Водопоглощение бетона, приготовленного с различным содержанием EPA.

Водопоглощение в диапазоне от 4,10 до 7,22% после 28 дней отверждения в бетоне, модифицированном EPA, можно рассматривать как умеренное по сравнению с результатами предыдущих исследований. Этот тип характеристик разработанного бетона стал возможен благодаря тому факту, что он был произведен с более низким отношением воды к цементу в дополнение к частичной замене OPC на GGBFS, а также SF.Водопоглощение контрольной смеси по той же причине было менее 2%.

Усадка при высыхании

Деформация усадки при высыхании была измерена с использованием призматических образцов бетона. Частота измерения усадки была больше на начальных этапах воздействия по сравнению с последними. Как и ожидалось, усадка была быстрой во время первой стадии воздействия, впоследствии она была уменьшена, как показано на рис. 10. Деформация усадки при высыхании была максимальной в 20% модифицированном EPA бетоне с микродеформацией порядка 712, в то время как она была самый низкий в контрольной смеси около 548 мкД.Основным фактором, влияющим на характеристики усадки бетона, является скорость испарения воды с поверхности бетона, она была выше в случае бетона, приготовленного с 20% EPA. Впитывающая природа заполнителя также приводит к более высокой усадке бетона, и по мере увеличения количества такого типа заполнителя увеличивается и усадка (2010).

Деформация усадки при высыхании в бетоне, модифицированном EPA.

В ранее проведенном исследовании влияние сухой среды на усадочные свойства высокопрочного легкого бетона (HSLWC) было исследовано Zhang et al.(2010). LWC был приготовлен с использованием обычного песка в качестве мелких заполнителей и керамзита в качестве крупных заполнителей. Для сравнения, NWC был подготовлен с использованием обычного песка и гранита в качестве крупного заполнителя. Усадка LWC уменьшалась с уменьшением плотности агрегатов и увеличивалась с увеличением пористости агрегатов и водопоглощения. Добавление до 1,5% по объему волокна и 5% микрокремнезема в качестве замены связующего позволило получить LWC, который был менее подвержен усадке (2010 г.).В другом исследовании, где LWC был разработан с использованием волокна опунции, усадка была увеличена примерно на 18% из-за включения такого волокна на 15 кг / м ³ по сравнению с контрольной смесью (Kammoun and Trabelsi, 2019).

Проницаемость и миграция хлоридов

На рисунках 11 и 12 показаны быстрая проницаемость и коэффициент миграции хлоридов в бетоне, приготовленном с EPA и без него, соответственно. Быстрая проницаемость для хлоридов справедливо указывает на долговечность бетона в хлоридной среде.Кроме того, коэффициент миграции, определенный на основе нестационарного режима с помощью Nordtest NT BUILT 492, можно использовать для прогнозирования начала коррозии арматурной стали, залитой в бетон. Проницаемость для хлоридов в бетонных смесях, приготовленных с 0, 10, 15 и 20% EPA, составила 216, 354, 407 и 844 кулонов соответственно после 28 дней отверждения. Когда отверждение продлилось до 90 дней, эти значения значительно снизились и находились в диапазоне от 130 до 265 кулонов. На основании стандарта ASTM C1202 бетон, полученный в этом исследовании, можно классифицировать как очень низкопроницаемый.Коэффициент миграции хлоридов различных бетонных смесей следовал той же тенденции, что и проницаемость хлоридов. Он был максимальным в бетоне, приготовленном с 20% EPA, и самым низким в контрольной смеси. Величина коэффициента миграции хлоридов находилась в диапазоне от 8,80 до 17,07 (x10 ^-12 ) м ² / с при 28 днях отверждения. Однако оно незначительно уменьшилось по мере того, как отверждение продлилось до 90 дней.

Хлоридопроницаемость бетона, модифицированного EPA.

Коэффициент миграции хлоридов в бетоне, приготовленном с различным содержанием EPA.

Обзор литературы показал, что было проведено меньше исследований для изучения аспекта долговечности LWC, особенно характеристик такого бетона в среде, содержащей хлориды. Среди немногих из них Чиа и Чжан (Chia and Zhang 2002) провели исследование свойств долговечности LWC путем измерения проницаемости HSLWC для хлоридов и воды. Результаты сравнивались с результатами для высокопрочного NWC и обычного бетона, имеющего прочность на сжатие от 30 до 40 МПа.Результаты показали, что водопроницаемость LWC была ниже, чем у NWC. Высокопрочные LWC и NWC показали аналогичные результаты по водопроницаемости. Аналогичные результаты были также сообщены о способности LWC и высокопрочного NWC противостоять проникновению хлорид-ионов. Также сообщалось об отсутствии корреляции между глубиной проникновения воды и проникновением хлорид-ионов в бетон. По-видимому, существует корреляция между проницаемостью хлоридов и проникновением хлорид-ионов из-за того, что значения проницаемости увеличивались с глубиной проникновения хлоридов (Chia and Zhang 2002).

Коррозия арматурной стали

Потенциалы коррозии полуэлементов и плотность тока коррозии на стали, залитой в бетон, приготовленный с различным содержанием EPA, показаны на рис. 13 и 14 соответственно. Цилиндрические образцы бетона, приготовленные с использованием и без EPA, с центрально размещенной арматурой диаметром 12 мм, подвергались воздействию 5% раствора NaCl в течение более 600 дней. Измерения скорости коррозии проводились в течение всего периода эксплуатации. В начале воздействия потенциалы коррозии стали находились в диапазоне от -100 до -300, более отрицательные в образцах бетона, приготовленных с EPA.Эти значения постепенно становились все более отрицательными по мере продолжения воздействия. Величина потенциала коррозии стали, залитой в бетон, приготовленный с 0, 10, 15 и 20% EPA, составила -338, -327, -437-420 мВ, соответственно, примерно через 600 дней воздействия. Эти значения указывают на то, что вероятность того, что арматурный стержень находится в состоянии активной коррозии, составляет> 90%. Однако значения, измеренные для бетона, модифицированного 0 и 10% EPA, были менее отрицательными, чем значения для 15% и 20% EPA.

Потенциалы коррозии полуэлементов на стали, залитой в бетон, модифицированный EPA.

Плотность тока коррозии на стали, залитой в бетон, модифицированный EPA.

Состояние коррозии стали, основанное на величине плотности тока коррозии, по классификации Милларда С. (Millard 2003), приведено в таблице 4. Плотность тока коррозии на стали во всех смесях, приготовленных в этом исследовании, была очень низкой. в начале воздействия. Она начала значительно увеличиваться для бетонной смеси, приготовленной с 20% EPA, и по прошествии примерно 150 дней скорость коррозии в этой конкретной смеси можно было классифицировать как высокую.Однако в других смесях, а именно с 0, 10 и 15% EPA, плотность тока коррозии была от очень низкой до умеренной на протяжении всего воздействия. После примерно 600 дней непрерывного воздействия 5% раствора NaCl плотность тока коррозии на стали в бетоне, приготовленном с 0, 10, 15 и 20% EPA, составила 0,44, 0,41, 0,39 и 0,56 мкм / см ² соответственно.

Как упоминалось ранее, аспект долговечности LWC не исследовался подробно в предыдущих исследованиях.В частности, данные по коррозии арматурной стали, залитой в LWC, были ограничены. Ввиду потенциального воздействия на такой бетон среды, содержащей хлориды, существенное значение имеет аспект коррозии арматурной стали. Было изучено проведенное ранее исследование, в ходе которого LWC был разработан с использованием полиэтиленовых шариков и шлакового агрегата, вызывающего коррозию арматурной стали (Али и др., 2018). Однако в этом исследовании потенциалы коррозии стали были более отрицательными, чем -600 мВ, а плотность тока коррозии достигала 0.7 мкм / см ² в некоторых предлагаемых бетонных смесях. Это было связано с пористой природой заполнителя, используемого для производства такого бетона, в частности, из-за шлаков. В текущем исследовании эффективность LWC, разработанного с использованием EPA, была лучше по сравнению с предыдущим исследованием. Улучшенные характеристики бетона были связаны с низким водоцементным соотношением и добавлением дополнительных вяжущих материалов.

Тепловые характеристики

Результаты испытаний теплопроводности для всех четырех типов образцов бетона, приготовленных без и с различным процентным содержанием вспученного перлитового заполнителя (EPA), варьирующимся от 0 до 20%, представлены в числовом виде в таблице 5.Данные показывают, что было снижение теплопроводности для образцов бетона, модифицированного EPA, по сравнению с обычным бетоном (без EPA). Коэффициент теплопроводности для нормального бетона (без EPA) составил 1,138 Вт / мК, что является самым высоким значением по сравнению с другими образцами бетона (с EPA). Теплопроводность образцов бетона с 10, 15 и 20% EPA была намного ниже, чем у нормального образца бетона, примерно на 49,3, 58,7 и 65,6% соответственно. Уменьшение теплопроводности образцов бетона EPA объясняется изоляционной природой заполнителя, и по мере увеличения количества такого типа заполнителя в работе теплопроводность снижалась.Данные, полученные в этом исследовании, сопоставимы с результатами более ранних исследований, проведенных с использованием различных типов заполнителей для производства легкого бетона (Али и др., 2018).

Обычно теплопроводность LWC колеблется от 0,1 до 0,7 Вт / мК для диапазона 600–1600 кг / м. ³ плотности бетона (Jones and McCarthy 2005). Это значение уменьшается по мере уменьшения плотности. Теплоизоляционные свойства бетона обычно обратно пропорциональны плотности (Шривастава, 1977).В целом, было замечено, что уменьшение удельного веса бетона на 100 кг / м ³ приводит к снижению теплопроводности на 0,04 Вт / мК (Weigler and Karl 1980; Van Deijk 1991). Кроме того, в другом месте сообщалось, что использование пены в бетоне может привести к снижению удельного веса от 1000 до 1200 кг / м ³ с соответствующей теплопроводностью в диапазоне от 0,2 до 0,4 Вт / мК (Jones and McCarthy 2006 ). Результаты, полученные в текущем исследовании, показали аналогичные результаты.Основная причина снижения теплопроводности бетона, модифицированного EPA, в этом исследовании была связана с увеличением пути теплового потока из-за ячеистой природы агрегата перлита.

Структурное моделирование и поведение

Модель конечных элементов (МКЭ) была разработана в ABAQUS для изучения поведения предлагаемого бетонного материала при сейсмической нагрузке. Чтобы убедиться в достоверности модели, многоэтажная рамочная модель FEM была извлечена из исследования, проведенного Владом Инкулетом (Inculet, 2016).Первоначально модель была подготовлена ​​и воспроизводила результаты, полученные в ходе первоначального исследования, а позже она была модифицирована для предполагаемого материала, используемого в этом исследовании. Подготовленная модель и дискретизация показаны на рис. 15а, б соответственно. Как показано на рис. 15b, была выбрана очень мелкая сетка, чтобы получить лучшее поведение конструкции при напряжении и деформации. Сейсмическая нагрузка прикладывалась к конструкции по оси z, анализ проводился для реальной землетрясения. Спектр нагрузки был извлечен из данных Влада Инкулета (Inculet, 2016), который представляет собой землетрясение, произошедшее в Румынии в 1977 году.Спектр нагрузок показан на рис. 16. Модель была проанализирована для бетонного материала, и свойства материала были определены на основе экспериментальных данных для бетонных смесей, модифицированных EPA M0, M10, M15 и M20.

МКЭ для сейсмического анализа. a FEM, b дискретизация.

Спектр нагрузок во время землетрясения во Вранче 1977 года в Румынии.

Сравнение распределения напряжений в основании колонны и пластического сноса на каждом уровне этажа было рассчитано на основе результатов ABAQUS.Дрейф сюжета по оси z был рассчитан с использованием уравнения, приведенного в формуле. 3, где \ (u_ {top} \) и \ (u_ {bottom} \) представляют боковое смещение (в данном случае по оси z) этажа на верхнем и нижнем уровне соответственно, и \ (H \) это высота рассматриваемого рассказа.

$$ d_ {s} = \ frac {{u_ {top} — u_ {bottom}}} {H} $$

(3)

Рисунок 17: Изменение времени в зависимости от дрейфа сюжета: (a) M0 (b) M10 (c) M15 (d) M20.17 (a) — 17 (d) представляет собой изменение дрейфа сюжета на каждом временном интервале Спектр нагрузок для бетона, модифицированного EPA M0, M10, M15 и M20, соответственно.Во всех случаях максимальный дрейф наблюдался на уровне первого этажа, соответствующие значения: \ (6.30, 6.78, 5.18, 4.78 \) для \ ({\ text {M}} 0, {\ text {M}} 10, {\ text {M}} 15 \) и \ ({\ text {M}} 20 \), соответственно, как показано на рис. 17: Изменение времени с течением истории: (a) M0 (b) M10 (c) M15 (d) M20.17 (a) — 17 (d). Это показывает, что меньший дрейф сюжета наблюдался при использовании \ (20 \% \) EPA (M20). Это лучшее наблюдение с точки зрения требований к удобству обслуживания конструкции по сравнению с другими смесями.

Изменение времени с изменением истории: ( a ) M0 ( b ) M10 ( c ) M15 ( d ) M20.

Аналогичным образом, изменение напряжения колонны на уровне первого этажа было исследовано с использованием результатов МКЭ, как показано на рис. 18a – d для M0, M10, M15 и M20, соответственно. Это показывает, что в случае нормального бетона (M0) конструкция достигает пластической области, а максимальные напряжения составляют \ (5.57 \, {\ text {MPa}} \) при сжатии и \ (4.74 \, {\ text {MPa}} \) при растяжении (см. Рис. 18а). Эти значения лучше согласуются с экспериментальными данными, поскольку прочность на сжатие и изгиб бетона M0 составляет \ (62.49 \, {\ text {MPa}} \) и \ (4.70 \, {\ text {MPa}}, \) соответственно (см. рис. 6, 8). Таким образом, в колоннах можно наблюдать трещину при изгибе, следовательно, структура демонстрирует неупругое поведение в последовательных циклах нагрузки.

Изменение деформации в зависимости от напряжений на уровне первого этажа колонны: ( a ) M0 ( b ) M10 ( c ) M15 ( d ) M20.

С другой стороны, когда используется бетон \ (M10, M15 \) и \ (M20 \), конструкция все еще находится в упругой области, как показано на рис.