Сталь немагнитная нержавеющая: Чем отличаются нержавеющие стали AISI 304 и 430?

Содержание

Чем отличаются нержавеющие стали AISI 304 и 430?

Информационная статья

В этой статье мы разбираемся, чем же друг от друга отличаются нержавеющие стали AISI 304 и 430, почему одна дешевле, а другая дороже. Давайте разберемся в этом вместе на примере банных печей из нержавейки. Вы узнаете как отличить эти стали при покупке банной печи, чтобы вас не обманули и под видом настоящей нержавейки не продали обычную печь для бани из AISI 430 стали.


На рынке банных печей много различных моделей, при изготовлении которых используется нержавеющая сталь, но не всякая нержавеющая сталь одинаково хороша. Давайте попробуем разобраться, чем же друг от друга отличаются нержавеющие стали. Возьмем за пример самые распространенные стали AISI 430 (17Х18 по ГОСТ) и AISI 304 (12X18h20 по ГОСТ).


Многие производители банных печей используют в производстве именно сталь AISI 430, так как по таблице жаростойкости она выше. Использование этой стали также оправдано и её относительно невысокой ценой, по сравнению со сталью AISI 304. Сталь AISI 304 же обладает чуть меньшей жаростойкостью, по сравнению с AISI 430, но это её единственное незначительное отличие. Так как есть более важные показатели, которые напрямую влияют на работу и долговечность изделия.


Для начала давайте узнаем поподробнее, что же это за стали.

Нержавеющая жаропрочная (аустенитная) сталь AISI 304 (INOX)


Жаропрочность – это способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.


Основными жаропрочными аустенитными сталями являются хромоникелевые стали. Стали содержат 15…20 % хрома и 10…20 % никеля. Обладают жаропрочностью и жаростойкостью, пластичны, хорошо свариваются.


Марка стали AISI 304 (INOX) — относится к хромоникелевому классу низкоуглеродистых высоколегированных сталей. Высокое содержание хрома и никеля определяет превосходные прочностные и антикоррозионные свойства, востребованные повсеместно – их определяют, как универсальные. Именно поэтому данный сплав относится к числу наиболее применяемых.


В системе ГОСТ данной марке соответствует 12X18h20 сталь.


Основные качества, дающие преимущества именно AISI 304: устойчивость к окислению и к повышенной температуре, повышенная надежность сварных швов из-за хорошей свариваемости.

AISI 304 обладает такими эксплуатационными свойствами как:

  • Кислотоустойчивость. Устойчивость к агрессивным воздействиям техногенного или природного характера.
  • Жаропрочность. Способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.
  • Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 850oC).
  • Слабые магнитные свойства. Они достигаются за счет структуры материала и способа его обработки. Сталь AISI 304 не магнитится.
  • Экологичность. Производители AISI 304 позиционируют данный материал, также называемый Inox, как пищевую нержавеющую сталь. В ней не содержится токсических веществ.

Нержавеющая жаростойкая (ферритная) сталь AISI 430


Жаростойкость (окалиностойкость) – это способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени.


Если изделие работает в окислительной газовой среде при температуре 500..550 oC без больших нагрузок, то достаточно, чтобы они были только жаростойкими (например, отдельные детали нагревательных печей). Являясь экономлегированной и коррозионностойкой сталь AISI 430 обладает хорошей стойкостью к образованию окалины до температуры 850-900 oC, сохраняя свои полезные эксплуатационные свойства.


Для повышения жаростойкости в состав стали вводят элементы, которые образуют с кислородом оксиды с плотным строением кристаллической решетки (хром, кремний, алюминий).


В системе ГОСТ данной марке соответствует сталь 17Х18.

AISI 430 обладает такими эксплуатационными свойствами как:

  • Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 900oC).
  • Экологичность. В ней не содержится токсических веществ.

Сравнение нержавеющих сталей AISI 304 и 430


Сталь AISI 430 при большей жаростойкости является более хрупкой и плохо поддается сварке. Чтобы её качественно сварить требуется специальная сложная технология и точное её соблюдение на всех этапах работы. Эта сталь в основном используется в декоративных целях. Сварные конструкции из нее очень хрупкие и самым слабым местом всегда будет сварочный шов.


Эта сталь AISI 430 обладает более низкой кислотостойкостью, по сравнению с 304 нержавейкой, и при работе в жестких условиях воды, сажи и конденсата постепенно приходит в негодность, поэтому, например, дымоходные трубы из такой стали все равно прогорают. Их просто разъедает получаемая в результате работы печи кислота. Также, сталь AISI 430 магнитится, что легко ее выдает при любой проверке магнитом. Так вы легко сможете определить какая нержавеющая сталь перед вами – AISI 430 или настоящая немагнитная нержавейка AISI 304.


Сталь AISI 304 (INOX) – это жаропрочная сталь и не боится высоких температур при работе банной печи. Она прекрасно сваривается благодаря более качественному составу стали и высокому содержанию никеля. Никель – очень дорогой металл, но при его высоком содержании в нержавеющей стали она приобретает повышенную прочность и стойкость к перепадам температур, а также приобретает отличную свариваемость. Именно благодаря никелю данная сталь теряет свои магнитные свойства.


Также нержавеющая сталь AISI 304 устойчива к химическим и кислотным воздействиям, не выделяет вредных или токсичных веществ. Поэтому данная сталь в основном используется в пищевой и медицинской промышленности и входит в разряд пищевой нержавейки.


Сталь AISI 304 является более дорогой по сравнению со сталью AISI 430 из-за применения более качественных и дорогих сплавов никеля и хрома в большом количестве.


Печи из такой нержавейки могут использоваться постоянно и при этом смогут прослужить практически вечно. Поэтому, такие печи рекомендованы производителем ERMAK для использования даже в коммерческих банях с гарантией до 5 лет.

Резюме


Не все печи из нержавейки одинаковы, как вы уже поняли. И прежде, чем сделать выбор в сторону той или иной печи проверяйте, из какой нержавейки будет сделана ваша печь для бани. От этого будет сильно зависеть ее качество и срок службы.


Завод Ермак производит банные печи и из стали AISI 430, соблюдая всю технологию сварки. Это классическая серия банных печей Ермак-Элит из нержавейки.


Но в новой линейке банных печей из нержавейки ERMAK в сериях «Премиум» и «Люкс» уже используется при изготовлении топки и всех дымовых каналов нержавеющая сталь AISI 304 (INOX), из-за этого и цена печей сильно отличается.


Поставив себе такую печь из настоящей нержавейки, можно будет забыть о проблемах навсегда и просто наслаждаться качеством банных процедур и расслабляться.


Как выбрать банную печь из настоящей нержавейки? Как отличить её от обычной жаростойкой стали? Достаточно воспользоваться магнитом. Топка печи из настоящей жаропрочной нержавейки не будет магнититься! До 90% печей на рынке под видом нержавейки продаются из обычной жаростойкой стали. Не дайте себя обмануть!

Выбор нержавеющей стали | Гид по выбору коррозионностойкой стали

Общие характеристики коррозионностойкой стали

К коррозионностойким сталям относят металлические сплавы, обладающие высокой стойкостью к коррозийным процессам в разных атмосферных и климатических условиях, воде, агрессивных газовых и химических средах. Антикоррозийные свойства обеспечиваются обогащением углеродистой стали специальными элементами, важнейший из них – это хром. Его минимальное содержание в структуре сплавов составляет 10,5%.

В данный момент существует около 250 марок нержавейки. Самые используемые легирующие элементы – это никель, кобальт, титан, молибден, ниобий. Углерод, в обязательном порядке входящий в состав, придает готовым изделиям нужную прочность и твердость. Изменение пропорций химических элементов дает металл с различными свойствами, предназначенный для определенных сфер использования.

Характеристики нержавеющих сталей и области их применения

Все виды нержавеющих составов можно условно разделить на несколько групп. Каждая объединяет материалы с определенными химическими свойствами и внутренней структурой.

  1. Аустенитные (высоколегированные хромоникелевые металлы, маркировка А)
  2. Один из самых распространенных и востребованных видов. Высокое содержание никеля и хрома (до 33%) обеспечивает исключительную стойкость к коррозии и непревзойденную прочность изделиям. Важное преимущество – технологичность. Материал хорошо сваривается, более вязок и пластичен, чем ферритный, не магнитен.

    К маркам аустенитного класса относятся: 04Х18Н10, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10, AISI 304, AISI 316 и др.

    Сфера их использования широка. Аустенитные типы сплавов используются в качестве конструкционного материала, из которого изготавливаются изделия методом холодной штамповки и сварки. Это могут быть различные емкости, обшивка, трубопроводы, оборудование для переработки и хранения продуктов питания, фармакологическое, медицинское, лабораторное оборудование, детали для машиностроительной, автомобилестроительной, самолетостроительной отрасли, технологические агрегаты для химической отрасли.

  3. Ферритные (хромистые, маркировка F)
  4. Марки: 15Х28, 08Х18Т и др.

    В данной группе металлов повышенное содержание хрома (до 20%). Он обеспечивает устойчивость изделий к чрезвычайно агрессивным химическим средам, высокие магнитные свойства. Антикоррозийная стойкость ниже, чем у металлов аустенитной группы, поэтому ферритные виды используются в тех сферах, где требования по данному параметру не так значительны.

    Основные потребители хромистых ферритных сталей – производственные предприятия химической отрасли, тяжелого машиностроения, энергетической сферы. Их используют для производства оборудования и деталей, работающих в кислотных и щелочных растворах, бытовом приборостроении, пищевой промышленности.

  5. Мартенситные (углеродистые, маркировка C)
  6. Марки: 20Х13, 40Х13, 30Х13 и др.

    Благодаря высокому содержанию углерода, это наиболее прочные сплавы среди нержавеющей стали. Металлические изделия этой группы чрезвычайно износостойки, хорошо эксплуатируются в условиях высоких температур, но больше подвержены коррозийным процессам. Данный вид металла может быть подвержен термической закалке, именно к этому типу относится коррозионностойкая жаропрочная сталь, успешно противостоящая окислению и пригодная для использования при высоких температурах. Металлопродукция сохраняет свои первоначальные свойства даже при постоянном термическом воздействии, материал характеризуется минимальным содержанием вредных примесей.

  7. Комбинированные
  8. Примеры марок: 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т и др.

    Комбинированные марки могут обладать аустенитно-мартенситной или аустенитно-ферритной структурой и органично сочетают положительные свойства сплавов данных типов.

Основные марки нержавеющих сталей

Для лучшего понимания состава и основных свойств нержавеющих сплавов важно знать принцип их маркировки. Принцип расшифровки марки следующий:

  • первый числовой показатель обозначает количество углерода в сотых долях процентов;
  • обозначения Х – хром, М – молибден, Н – никель показывают содержание данных элементов, исчисляемых в процентах.

Наиболее популярные марки:

ГОСТ 20Х13 (AISI 420, DIN 1.4021) – нержавейка с мартенситной структурой, не поддается свариванию, не склонна к отпускной хрупкости, в процессе производства не образует внутренних дефектов. Используется для изготовления измерительного, режущего инструмента, пружин, рессор.

ГОСТ 12Х17 (AISI 430, DIN 1.4016) – ферритная нержавеющая жаропрочная марка, не содержит в составе никеля. Характеризуется хорошей антикоррозийной сопротивляемостью в средне-агрессивных химических средах и высоких температурах.

ГОСТ 12Х18Н9 (AISI 304, DIN 1.4301) – жаропрочный коррозионностойкий сплав, используемый в сварных конструкциях, контактирующих с агрессивными средами. Применяется для листовых деталей, сварной аппаратуры, теплообменников, аппаратов, работающих под давлением.

ГОСТ 08Х18h20 (AISI 304H, DIN 1.4948) – аустенитный тип жаропрочного коррозионноустойчивого сплава, применяемый для производства трубного проката, узлов и агрегатов для химической и машиностроительной сферы, теплообменников, промышленных емкостей.

ГОСТ 03Х18h21 (AISI 304L, DIN 1.4306) – хромоникелевая марка используется для производства оборудования, емкостей и трубопроводов для химической промышленности, в производстве азотной кислоты и других агрессивных веществ.

ГОСТ 08Х18h20Т (AISI 321, DIN 1.4541) – нержавеющий жаростойкий и жаропрочный сплав, немагнитный, устойчивый к окислению и обладающий хорошей свариваемостью без предварительного нагрева. Используется в качестве пищевой и технической нержавейки для производства листового и трубного проката, сварной аппаратуры, изготовления емкостей, цистерн, резервуаров и оборудования в химической и нефтегазовой промышленности.

ГОСТ 03Х17h24М2, 03Х17h24М3, (AISI 316, 316S, 316L) – незакаливаемая аустенитная марка, области применения – сварные детали, оборудование для целлюлозно-бумажной и химической промышленности, корпусы котлов, емкости и установки для угольной промышленности.

ГОСТ 08Х17h23М2Т (AISI 316Ti, DIN 1.4571) – конструкционный жаростойкий жаропрочный нержавеющий сплав применяется для крепежных деталей и сварных конструкций в разных отраслях промышленности.

ГОСТ 20Х23h28 (AISI 310S, DIN 1. 4845) – жаропрочная и жароустойчивая аустенитная стальная нержавейка, применяемая для изготовления поковок, хомутов, камер сгорания, крепежных деталей и элементов котлов, б/ш труб, муфтелей.

При выборе нержавеющей стали следует учитывать условия эксплуатации металла, предполагаемую нагрузку, необходимые дополнительные свойства изделия. Если вы сомневаетесь, как правильно выбрать нержавеющую сталь, лучше обратиться к специалистам. Оставляйте заявку на сайте, и наши менеджеры дадут рекомендации по подбору оптимальных марок нержавеющих сплавов для заданных условий эксплуатации.

#TITLE# || KOBELCO — KOBE STEEL, LTD. —

Сварка нержавеющей стали

1. Свойства нержавеющей стали

За счет добавления хрома (Cr) к железу (Fe), железо становится устойчивым к коррозии в атмосферных условиях. Когда содержание хрома повышается до 11-12% и более, устойчивость стали к коррозии становится примечательно высокой.

Поэтому сталь с таким высоким содержанием хрома получила название нержавеющей стали, при этом «нержавеющая» означает, что она не подвержена коррозии и ржавлению.

Высокая устойчивость нержавеющей стали к коррозии объясняется тем, что хром в ее составе окисляется в атмосферных условиях и формирует на поверхности стали защитную пленку, так называемую пассивную пленку.

В зависимости от условий окружающей среды, в которых будет использоваться нержавеющая сталь, содержание хрома увеличивают, и в состав стали также добавляется никель (Ni) и другие элементы.

Однако устойчивость к коррозии достигается в принципе за счет хрома, поэтому хром является важнейшим элементом в составе нержавеющей стали. Стандарт JIS определяет нержавеющую сталь как «легированную сталь, содержащую в своем составе хром или хром и никель для повышения устойчивости к коррозии, при этом содержание никеля составляет около 10,5% или более.» Справочник по сварке AWS (Выпуск 4) также определяет нержавеющую сталь как «легированную сталь с определенным содержанием хрома не менее 11%, с наличием других легирующих добавок или без них.»

Нержавеющая сталь обладает высокой жаропрочностью, а также устойчивостью к коррозии, что делает ее широко применимой в разных областях — от предметов домашнего обихода до химического оборудования, судов, вагонов, машин для переработки пищевых продуктов, строительных материалов и оборудования для АЭС, поэтому нержавеющая сталь играет важную роль в разных отраслях индустрии.

2. Разные типы нержавеющей стали

Нержавеющую сталь можно разделить на два класса — хромовую нержавеющую сталь и хромоникелевую нержавеющую сталь.

Эти два класса могут быть далее классифицированы на основании металлографических структур стали, как показано на Илл.1. Хромовая нержавеющая сталь может быть разделена на мартенситную и ферритную, а хромоникелевая нержавеющая сталь может быть разделена на аустенитную, аустенитно-ферритную (дуплексную) и дисперсионно-твердеющую сталь.

Илл. 1 Классификация нержавеющей стали

(1) Мартенситная нержавеющая сталь

Типичной маркой мартенситной нержавеющей стали согласно стандарту JIS является SUS410 (AISI 410) (См. Таблицу 1.).

Эта сталь содержит 13% хрома, и ее металлографическая структура при комнатной температуре является мартенситной, она твердая и хрупкая.

Хотя при использовании стали этой марки можно получить хорошие механические качества путем тепловой обработки (отпуска), она уступает другим маркам нержавеющей стали в устойчивости к коррозии из-за низкого содержания хрома.

Мартенситная нержавеющая сталь используется для лопастей турбин, клапанов и рессор, требующих высокой прочности, устойчивости к снашиванию и термостойкости.

(2) Ферритная нержавеющая сталь

В Таблице 2 представлены типичные марки ферритной нержавеющей стали.

Она содержит около 18% хрома и обладает ферритной металлографической структурой, которая отличается мягкостью и хорошей механической обрабатываемостью. Однако при нагревании при высокой температуре возникают металлургические проблемы.

По сравнению с мартенситной нержавеющей сталью она отличается более высокой устойчивостью к коррозии, и даже устойчива к воздействию азотной кислоты (HNO3) благодаря более высокому содержанию хрома.

Ферритная нержавеющая сталь широко используется для интерьеров и экстерьеров архитектурных сооружений, кухонных приспособлений, автомобилей, и бытовых электроприборов.

(3) Аустенитная нержавеющая сталь

В Таблице 3 представлены типичные марки аустенитной нержавеющей стали.

Самая распространенная марка аустенитной нержавеющей стали — SUS304 или AISI 304 (18%Cr−8%Ni). SUS316 или AISI 316 (18%Cr−12%Ni−2%Mo), также широко применяемая, обладает более высокой устойчивостью к коррозии.

Аустенитная нержавеющая сталь обладает хорошей устойчивостью к коррозии, обрабатываемостью, механическими свойствами и свариваемостью. Она широко используется в производстве сосудов для хранения, теплообменников, водоочистных сооружений, кухонных приспособлений, ванн, раковин и т.д.

3. Физические свойства нержавеющей стали

В Таблице 4 представлено сравнение физических свойств нержавеющих и углеродистых сталей.

При сварке нержавеющих сталей необходимо учитывать то, что физические свойства нержавеющих сталей и углеродистых сталей значительно отличаются, и это прямо или косвенно влияет на их свариваемость.

Например, при том, что коэффициент термического расширения мартенситной и ферритной нержавеющей стали почти такой же, что и у углеродистой стали, для аустенитной нержавеющей стали этот показатель в 1,5 раза выше по сравнению с углеродистой сталью. Это означает, что деформация и напряжение при сварке аустенитной нержавеющей стали гораздо выше, чем при сварке углеродистой стали.

Более того, если сварное соединение, содержащее аустенитную сталь и углеродистую сталь, подвергается воздействию термических циклов, в нем возникают термические напряжения из-за разницы коэффициентов термического расширения двух материалов. Поэтому использование сварных соединений с разными металлами, включая аустенитную нержавеющую сталь, в условиях циклических изменений температуры является проблематичным.

Кроме того, электрическое сопротивление нержавеющей стали намного выше, чем углеродистой стали, поэтому при дуговой сварке в защитной среде происходит обгорание покрытых электродов из нержавеющей стали. Таким образом, подходящий сварочный ток ниже, чем для электродов из углеродистой стали.

Мартенситные и ферритные нержавеющие стали являются ферромагнитыми, тогда как аустенитные нержавеющие стали обычно немагнитные.

Однако нередко сварочные материалы из аустенитной нержавеющей стали отчасти содержат ферритную структуру, в таких случаях сталь в определенной мере обладает магнитными свойствами.

Наличие или отсутствие магнитных свойств позволяет определить марку стали при сварочных процедурах. В частности, предварительное нагревание не применяется для немагнитных нержавеющих сталей, но оно часто бывает эффективным для магнитных нержавеющих сталей.

Верх страницы

AISI 304 12Х18Н10Т и др.

Среди основных свойств металла выделяют степень магнетизма. В последнее время встречается просто огромное количество нержавеек, эксплуатационные характеристики которых могут существенно отличаться. Во многом рассматриваемое свойство зависит от химического состава сплава. Самостоятельно проверить степень магнетизма достаточно сложно, так как оно может меняться в зависимости от эксплуатационных условий.

Магнитится ли нержавейка

От чего зависят магнитные свойства материалов

Для определения магнитных свойств нержавейки и других сплавов используется определенная формула, в которой отражается коэффициент пропорциональности и магнитная восприимчивость. В зависимости от типа используемого коэффициента нержавеющая сталь входит в одну из нескольких групп:

  1. При коэффициенте выше нуля материал относится к группе парамагнетиков.
  2. При использовании нуля нержавейка относится к диамагнетикам.
  3. Ферромагнетики характеризуются хорошей магнитной восприимчивостью. В эту группу входят никель, кадмий и железо.

Магнитные свойства нержавейки

Нержавейка магнитится при воздействии определенного поля. Подобная реакция связана с особенностями структуры сплава, в некоторой степени, от химического состава. Некоторые вещества характеризуются тем, что реагируют на воздействие магнита.

Нержавеющие стали с хорошими магнитными свойствами

Магнитные свойства нержавеющей стали во многом зависят от структуры материала. Больше всего они проявляются в нижеприведенных случаях:

  1. Мартенсит характеризуется хорошими магнитными свойствами, является ферримагнетиком в чистом виде. Встречается подобная нержавейка крайне редко, так как чистый химический состав выдержать довольно сложно. Как и обычные углеродистые варианты исполнения, рассматриваемый может улучшаться при помощи закалки или отпуска. Подобный металл получил широкое распространение не только в промышленности, но и в быту. Наибольшее распространение получили следующие марки: 20Х13 и 40Х13. Они могут подвергаться механическому воздействию, шлифованию или полированию, а также различной термообработке. К особенностям химического состава можно отнести повышенную концентрацию хрома и углерода. 20Х17Н2 – еще одна нержавейка, которая характеризуется высокой концентрацией хрома. За счет этого структура становится более устойчивой к воздействию влаги и некоторых агрессивным средствам. Несмотря на большое количество легирующих элементов, спав поддается сварке и может подвергаться горячей или холодной штамповке.
  2. Феррит в зависимости от степени нагрева может применять две формы: ферромагнетика и парамагнетика. В химическом составе подобных материалов меньше углерода, за счет чего они становятся более мягкими и лучше поддаются обработке. В эту группу входит нержавейка 08Х13, которая активно применяется в пищевой промышленности. Кроме этого, в данную группу входят AISI 430, который применяется на пищевых производственных предприятиях.
  3. Мартенситно-ферритные сплавы характеризуются весьма привлекательными эксплуатационными качествами. Подобной структурой обладает сплав 12Х13. Как и предыдущие металлы, рассматриваемый может подвергаться механической и термохимической обработке.
Сталь 20Х13
Сталь 40Х13

Приведенная выше информация указывает на то, что наиболее ярко выраженные магнитные свойства у мартенситной структуры.

При выборе сплава следует учитывать, что не все нержавейки характеризуются устойчивостью к механическим повреждениям. Даже незначительное воздействие может привести к повреждению поверхностного слоя. Несмотря на то, что хромистая пленка способна восстанавливаться при контакте с кислородом, были выпущены новые сплавы, характеризующиеся повышенной механической устойчивостью.

Еще одна классификация металлов подразумевает их деление на следующие группы:

  1. С высокой степенью устойчивости к воздействию кислот.
  2. Жаропрочный вариант исполнения
  3. Пищевые нержавейки.

Жаропрочная нержавеющая сталь

Маркировка материала проводится при применении буквенно-цифрового обозначения. Каждый символ применяется для обозначения конкретного химического элемента, цифра указывает на концентрацию. В других странах применяются свои определенные стандарты для обозначения металла.

Нержавеющие стали, не обладающие магнитными свойствами

Есть довольно большое количество металлов, которые не обладают магнитными свойствами. В их состав включается никель и марганец. Выделяют следующие группы сплавов:

  1. Аустениты получили самое широкое распространение. В эту группу входят 08Х18Н10 и 10Х17Н13М2Т. эти металлы активно применяются при изготовлении различных изделий в пищевой промышленности, к примеру, столовых приборов и посуды. Повышенные коррозионные свойства выдерживаются практически в любой среде эксплуатации.
  2. Аустенитно-ферритные нержавейки 08Х22Н6Т и 08Х21Н6М2Т характеризуются повышенной концентрацией хрома и некоторых других легирующих элементов. Для изменения основных характеристик в состав включаются и другие химические элементы.
Сталь 10Х17Н13М2Т
Сталь 08Х18Н10

Немагнитная нержавеющая сталь выбирается в случае, когда получаемое изделие не должно реагировать на воздействие магнитного поля.

Выбор нержавейки может проводится не только при учете степени магнетизма, но и следующих моментов:

  1. Способность к свариванию. Некоторые варианты исполнения нужно предварительно подогревать, другие хорошо свариваются даже в холодном состоянии.
  2. Пластичность учитывается в случае выбора материала для холодной и горячей штамповки. Достаточно высокий показатель пластичности определяет то, что можно проводить штамповку металлических листов в холодном состоянии.
  3. Коррозионная стойкость при воздействии высокой температуры. Многие металлы теряют свои характеристики при сильном нагреве, в том числе и коррозионную стойкость.
  4. Цена также является немаловажным фактором. Металлы могут обладать высокими эксплуатационными характеристиками, но из-за высокой стоимости их использовать для производства некоторых изделий нецелесообразно.
  5. Степень механической обрабатываемости. Часто заготовки поставляются для обработки резанием на специальном оборудовании. За счет большой концентрации углерода повышается твердость и усложняется процесс обработки поверхности.
  6. Жаропрочность также является важным качеством, которое рассматривается при выборе материала. При хорошей жаропрочности изготавливаемое изделие не теряет свою прочность и твердость при воздействии высокой температуры.

Некоторые марки подвергаются термической обработке, за счет чего повышается прочность и твердость поверхности.

При проведении отпуска структура становится более пластичной и устойчивой к воздействию переменных нагрузок.

Как определить, является ли магнитная или немагнитная сталь нержавеющей?

Как ранее было отмечено, определить магнитится ли нержавейка можно без использования специального оборудования. Среди особенностей проводимой процедуры отметим следующие моменты:

  1. Тестируемый участок должен быть отполирован до блеска. Для этого могут использоваться ручные инструменты и специальные материалы.
  2. На очищенный участок наносится несколько капель концентрированного медного купороса.
  3. Если металл нержавейка, то на поверхности появится красный налет.

Определение магнитных свойств при помощи купороса

Подобный процесс позволяет определить, какая нержавейка магнитится, а какая не обладает коррозионной стойкостью. Характеристики пищевого сплава определить самостоятельно практически невозможно.

Магнитные свойства можно проверить также при использовании обычного магнита. Однако, он не дает точного результата.

Именно поэтому рекомендуется приобретать изделия у известных производителей.

Портативный анализатор металлов

В заключение отметим, что магнитные свойства ничуть не снижают коррозионную стойкость поверхности. Именно поэтому подобные сплавы характеризуются широкой областью применения.

Свойства нержавеющей стали


Свойства нержавеющей стали

Нержавеющая аустенитная сталь AISI 304 (немагнитная с хорошим сопротивлением химической коррозии)

Аустенитная нержавеющая сталь AISI 304 — сталь с низким содержанием углерода, устойчивая к воздействию коррозии, немагнитная в условиях слабого намагничивания.

Стали марки AISI 304 является наиболее универсальной и наиболее широко используемой из всех марок нержавеющих сталей. Её химический состав, механические свойства, свариваемость и сопротивление коррозии/окислению обеспечивает лучший выбор в большинстве случаев и делают ее незаменимым материалом используемым при производстве медицинского и фармацевтического оборудования и инструмента. И что самое важное она разрешена для изготовления медицинских изделий по государственному стандарту (ГОСТ). Сталь также имеет превосходные низко-температурные свойства. Во всех случаях, регулярная очистка внешних поверхностей необходима для сохранения их первоначального состояния.

Стали марки AISI 304 имеют хорошее сопротивление различным кислотам, обладает отличной коррозионной стойкостью во многих средах и при контакте с различными агрессивными средами.  Кроме того изделия из стали AISI 304 имеют низкую подверженность точечной (питтинговой) и щелевой коррозии, даже в средах, содержащих хлориды. 

Нержавеющая ферритная хромистая сталь AISI 430 (магнитная с хорошим сопротивлением атмосферной коррозии)

Ферритная нержавеющая сталь AISI 430 – является коррозионностойкой в условиях повышенных температур.

Применяется в пищевой промышленности, сертифицирована.

Широко используется при изготовлении кухонной утвари, оборудования заводов пищевой и легкой промышленности.

Сталь хорошо противостоит атмосферной коррозии, коррозии в пресной воде (включая пар), коррозии от пищевых продуктов (в т.ч. от молочных продуктов) стойкая к азотной кислоте и к большинству продуктов нефтеперегонки и к органическим материалам. Противостоит коррозионному хлоридному растрескиванию при повышенных температурах.

Сравнение сталей AISI 304,430 с Алюминием и обычной углеродистой сталью в различных окружающих средах

(Скорость коррозии рассчитана при 10-летнем воздействии).

Окружающая среда Скорость коррозии (μm /год)
AISI 304 AISI 430 AI Сталь 3
Сельская 0.0025 0,004 0,025 5. 8
Морская 0.0076 0,015 0,432 34.0
Индустриальная Морская 0.0076 0,025 0,686 46.2

Классификация :: USSA.SU

АУСТЕНИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Аустенитная нержавеющая сталь содержит значительное количество хрома и достаточное для образования «аустенитной» микроструктуры количество никеля и марганца, которые и придают этим маркам стали хорошую формуемость, пластичность и коррозионную стойкость (а также делают сталь немагнитной). Типичный состав аустенитной стали содержит 18% хрома и 8% никеля, что соответствует популярной «нулевой» («0») марки, согласно определению Американского института чугуна и стали (AISI). Данная марка известна в России как AISI 304, DIN 1.4301 и соответствует российскому аналогу 08Х18Н9. Аустенитные марки стали отличаются высокой прочностью, имеют коррозионную стойкость в широком диапазоне агрессивных сред и отличаются хорошей технологичность и свариваемостью.

ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Ферритные марки нержавеющей стали сходны по свойствам с низкоуглеродистой сталью, но обладают более высокой коррозионной стойкостью. Наиболее распространённые марки ферритной стали содержат в среднем 11% и 17% хрома. Первые обычно применяются в производстве выхлопных систем автомобилей, а вторые – в производстве кухонных приборов, стиральных машин, и архитектурного декора интерьеров.

АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ (ДУПЛЕКСНАЯ)

Стали аустенитно-ферритного класса характеризуются высоким содержанием хрома (18-22%) и пониженным (экономным) содержанием никеля (4-6%, в отдельных случаях до 2%). Дополнительные легирующие элементы – молибден, медь, титан, ниобий. Химический состав этих сталей таков, что соотношение аустенита и феррита после оптимальной термической обработки составляет примено 1:1. Данный класс сталей имеет ряд преимуществ по сравнению с аустенитным сталями: более высокая (в 1,5-2 раза) прочность при удовлетворительной пластичности и сопротивляемости действию ударных нагрузок, большая стойкость против межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания. Они в основном используются в обрабатывающей промышленности, строительстве и в изделиях, контактирующих с морской водой.

МАРТЕНСИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Мартенситные, как и ферритные марки, содержат в среднем от 12% до 17% хрома, однако имеют более высокое содержание углерода. Эти стали применяют преимущественно в термически обработанном состоянии, часто с тщательно шлифованной, а иногда и полированной поверхностью. Они используются при производстве лопастей турбин, столовых приборов и бритвенных лезвий.

Обработка поверхности — плоский прокат из нержавеющей стали










Вид обработки

ASTM 

EN10088-2

Примечание

Горячекатаный

    1N

1E/1D

Сравнительно грубая матовая поверхность, полученная при горячей прокатке до требуемой толщины с последующим отжигом и удалением окалины.

Холоднокатаный

    2D

 2D

Матовая поверхность, полученная при холодной прокатке до требуемой толщины с последующим отжигом и удалением окалины. Также достигается окончательным лёгким проходом через матовые валки.

Холоднокатаный

    2В

  2В

Светлая холоднокатаная отделка поверхности достигается тем же способом, что и поверхность D, за исключением того, что после отжига и снятия окалины (травления) производится дрессировка (прокатка с небольшим обжатием на валках с низкой шероховатостью поверх-ности).

Светлый отжиг

    ВА

  2R

Отделка типа ВА достигается светлым отжигом в инертной атмосфере после холодной прокатки.

Шлифовка или  матовая полировка

    №4

 1J/J

Универсальная светлая полировка посредством обработки сетчатым абразивом с ячейками 10-150 (mesh) после первоначальной шлифовки грубыми абразивами.

Полировка сатиновым материалом

    №6

 1К/К

Мягкая отделка сатиновым материалом с меньшей отражательной способностью, чем при шлифовке (или матовой полировке).  Достигается отделкой Тампико (Tampico) с использованием среднегрубого абразива.

Светлая полировка  (зеркальная)

    №8

 1Р/Р

Наиболее часто применяемая отделка для достижения высокой отражательной способности (зеркало). Достигается полировкой более мелкими абразивами с последующей полировкой тонким хлопковым материалом.

Электрополировка поверхности

  —

Такая поверхность достигается обработкой в электролите. Данный процесс улучшает поверхность, удаляя вкрап-ления и неровности.

Сталь



Сварка нержавейки

Процесс сваривания нержавеющей стали очень кропотливый и трудоемкий. Это связано не только с обязательными условиями соблюдения многих нюансов работы, но и с некоторыми особенностями самого металла и используемой технологии сварки.

 

 

Виды нержавеющей стали

В зависимости от микроструктуры различают пять видов нержавеющей стали, но используются, как правило, только три группы материала:
— аустенитная – немагнитная сталь, которая имеет в своём составе 15-20% хрома и 5-15% никеля. Эти составляющие увеличивают сопротивление металла к коррозии. Этот тип прекрасно поддается сварке и тепловой обработке. При маркировке обозначается буквой А.
— мартенситная. Этот тип нержавейки намного тверже, чем аустенитная. Чтобы сделать ее прочнее применяется технология термической закалки. Материал подвержен коррозийным изменениям. Обозначается буквой С.
— ферритная. Самая мягкая нержавеющая сталь, поскольку в ней низкий процент содержания кислорода. Она также имеет магнитные свойства. Чтобы определить этот вид нержавейки, нужно искать на маркировке букву F.

 

 

Основные свойства нержавеющей стали

Это очень вязкий материал, механическая обработка которого всегда связана с огромными трудностями. При перегреве поверхность покрывается неприглядным слоем, который трудно удалить без порчи внешнего вида и изменения размерной точности деталей. 
Однако кроме этого нержавейка имеет ряд положительных характеристик, выделяющих ее среди других материалов.

1. Высокая степень пластичности и вязкости
2. Коррозийная стойкость
3. Сопротивление к теплопроводности
4. Твердость и прочность
5. Стойкость к образованию окалин при обработке высокими температурами
6. Повышенное механическое упрочнение

Процесс сваривания нержавеющей стали очень кропотливый и трудоемкий. Это связано не только с обязательными условиями соблюдения многих нюансов работы, но и с некоторыми особенностями самого металла и используемой технологии сварки.

 

Особенности технологии

Этот метод сварки оптимально подходит для деталей небольшой толщины. Он позволяет получить надежное соединение с аккуратными сварными швами.

Основная работа при таком виде сварки возложена на горелку, в которой закреплен электрод, а из сопла происходит подача струи аргона. Формирование сварного шва осуществляется благодаря присадочной проволоке, которую вручную подают в зону горения сварочной дуги. Манипуляции с горелкой также выполняются вручную.
В отличие от обычной технологии сварочных работ, при аргонной сварке исключены любые поперечные движения. Все перемещается только вдоль оси будущего сварного шва. Это обеспечивает нахождение сварочной ванны в зоне действия аргоновой защиты. Данный фактор крайне важен для хорошего качества соединения. Следует также не забывать и о защите обратной стороны шва от попадания воздуха. Недостатком этого считается увеличение расхода газа, но при этом гарантируется высокое качество и эстетичный внешний вид сварного шва.

В процессе работы вольфрамовый электрод не должен прикасаться к основному металлу даже в процессе розжига дуги. Это обеспечит чистоту поверхности соединяемых между собой заготовок и защитит конец электрода от оплавки.

Чтобы избежать начала процесса окисления нагретого электрода и свежего шва, не следует сразу прекращать подачу аргона. Важно выждать минимум 10-15 секунд. Это продлит срок службы электрода и положительно скажется на качестве сварного шва.

 

Аргонная сварка 

Нержавеющая сталь пользуется постоянным спросом, благодаря таким свойствам, как хорошие антикоррозионные характеристики, эстетичный внешний вид, большой срок эксплуатации изделий. Наша компания предлагает вниманию клиентов услуги по свариванию изделий из нержавейки.

Заказывая нам изделия из нержавеющей стали, будьте уверены в их надежности! Они прослужат вам долгие годы, не требуя никаких защитных покрытий, без всякой потери эксплуатационных качеств. Мы предлагаем высокое качество работ по доступной цене!

 

Преимущества сварки нержавейки аргоном

 Аргоновая сварка нержавейки имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими видами сварки.

 

Сварка труб из нержавейки

Сварка труб из нержавейки должна быть проведена качественно. Такую услугу можно заказать в нашей специализированной мастерской. За дело возьмутся профессионалы. Для работы они применят инертный газ аргон. Отличное оборудование и хорошие мастера сыграют свою роль. Сварка труб из нержавейки будет качественной и полученный результат полностью удовлетворит клиента.

— Прочные, надежные и долговечные сварные соединения.

— Чистота и безопасность. В процессе такой сварки нет выделения ядовитых веществ, которые могут нанести ущерб здоровью человека.

— При сварке не бывает искр. Это позволяет использовать сварку аргоном в жилых помещениях.

 

Аргоновая сварка позволяет получить наилучшие результаты. Удается обрести швы высокого качества. От сварки нержавеющих труб многое зависит. Сварка аргоном позволяет получить надежные и функциональные изделия. Если применять другие методы сварки, то высокого результата можно и не получить. Профессионалы из хорошей мастерской, где проводится металлообработка, позволят заказчику порадоваться их работой.

Нержавейка обладает замечательными уникальными свойствами. Трубы из этого материала применяются повсеместно. Такие изделия являются долговечными, но в случае необходимости без проблем можно осуществить их ремонт. Для устранения трещин, а также дыр понадобится аргоновая сварка — это оптимальный вариант. С его помощью можно также и соединить трубы. Такой метод превосходит пайку значительно.

Благодаря сварке аргоном образуется наложение, составляющее единое целое с поверхностью труб из нержавейки, цена на работу вполне приемлемая для многих заказчиков.

Особенности сварки аргоном труб из нержавейки:

— перед началом работы трубы из нержавейки надежно фиксируют;

— из нержавейки нуждаются в дополнительной обработке. Это обеспечит прочность соединения;

— сварка осуществляется справа налево.

Сварка баков из нержавейки

Сегодня нержавейка широко используется в производстве многих изделий, включая  баки разной емкости и предназначения.

Профессионализм, аккуратность, ответственность

В силу особенностей используемого металла, сварка баков из нержавейки, их ремонт требуют:

— опыта, профессионализма от каждого исполнителя;

— наличия соответствующего стоящей задаче оборудования;

— ответственного отношения к соблюдению технологии;

— аккуратности в работе.

Эти требования  исполняются нашей компанией в полной мере. Качественное выполнение заказа максимального уровня  сложности и объема в срок не вызывает у нас проблем.

Сварка аргоном – оптимальное решение

Присутствие в нержавеющей стали элементов хрома приводит при высоких температурах к образованию соединений, увеличивающих ее хрупкость. Чтобы избежать нарушения структуры нержавейки при изготовлении баков, ее сваривание производится в среде аргона, инертного газа одноатомного состава. Он позволяет создать оптимальные для высоколегированной стали температурные условия, препятствует поступлению к месту сварки воздуха.

При выполнении сварки нержавейки, зависимо от ее марки, толщины листа, нашими специалистами используется один из оптимальных режимов: DC/AC TIG или MIG. Аргоновая сварка бака в любом из данных режимов позволяет:

— получить прочные, аккуратные швы;

— сохранить антикоррозийные свойства стали;

— добиться полной герметичности емкости.

Цена услуги адекватна объему, сложности выполненной работы. Компания исключительно корректна в сроках выполнения заказа и гарантирует выполнение его с высоким качеством.

 

 

 



Почему нержавеющая сталь не магнитная?

У многих из нас сразу возникает ассоциация, когда мы думаем о нержавеющей стали — на ум может прийти что угодно, от кухонной техники, медицинских инструментов, компонентов для технологий возобновляемых источников энергии и строительства. Если хорошенько подумать, есть вероятность, что повсюду вы найдете что-то из нержавеющей стали.

Несмотря на то, что нержавеющая сталь известна своей устойчивостью к коррозии, прочностью и эстетичностью, одним из качеств, которые часто подвергаются сомнению, является ее магнетизм.

Почему нержавеющая сталь не магнитная?

Вы также можете спросить, из нержавеющей стали магнитный? По правде говоря, некоторые нержавеющие стали обладают магнитными свойствами, а другие — нет. Видите ли, нержавеющая сталь традиционно считается одним типом материала, но в металлургии нержавеющая сталь на самом деле составляет группу металлов с разным качеством и химическим составом. Фактически, было бы полезно думать о нержавеющей стали как о неком общем термине, основанном на химическом составе стали.

Как сталь классифицируется как нержавеющая?

Стальные сплавы, содержащие минимум 10,5% хрома, относятся к категории нержавеющих.

Содержание хрома придает стали особые качества, в том числе исключительную коррозионную стойкость. Благодаря этому качеству нержавеющая сталь не подвержена ржавчине. Это также позволяет стали восстанавливать себя после царапин или повреждений — в отличие от стали с покрытием, которая часто царапается, причем эти царапины приводят к возможной коррозии стали.

Что делает что-то магнитным?

Но вернемся к магнетизму. В случае стали, является ли она магнитной или нет, зависит от микроструктуры стали. Базовые нержавеющие стали имеют так называемую «ферритную» структуру, которая делает их магнитными. Помните содержание хрома? Это добавка хрома, которая приводит к ферритной структуре. Это, а также добавление углерода, упрочняет сталь и квалифицирует ее как мартенситную сталь. Ножи из нержавеющей стали обычно мартенситные.

Мартенситная сталь

отличается от наиболее распространенных нержавеющих сталей, которые называются аустенитными. В аустенитной стали более высокое процентное содержание хрома, также присутствует никель. Что касается магнетизма, это добавка никеля, которая делает сталь немагнитной.

Нержавеющая сталь магнитная или нет?

Как я уже говорил выше, это не ответ типа «все или ничего». Некоторые нержавеющие стали являются магнитными, а другие нет. Определяющий фактор магнетизма сводится к микроструктуре стали.Мартенситные нержавеющие стали (которые имеют ферритную микроструктуру) являются магнитными. Аустенитные нержавеющие стали содержат никель и немагнитны.

Стоит отметить, что в процессе обработки проницаемость аустенитных сталей может изменяться. От Британской ассоциации нержавеющей стали:

Например, холодная обработка и сварка могут увеличить количество мартенсита и феррита в стали соответственно. Знакомый пример — мойка из нержавеющей стали, в которой плоское крыло для сушки имеет слабый магнитный отклик, тогда как прессованная чаша имеет более высокий отклик из-за образования мартенсита, особенно в углах.

На практике аустенитные нержавеющие стали используются для «немагнитных» применений, например, для магнитно-резонансной томографии (МРТ). В этих случаях часто необходимо согласовать максимальную магнитную проницаемость между заказчиком и поставщиком. Это может быть всего 1,004.

— BSSA

Запасы Mead Metals Немагнитная нержавеющая сталь

Здесь, в Mead Metals, мы храним нержавеющую сталь серии 300, которая является аустенитной. 304 нержавеющая сталь, будучи немагнитной в свежем виде, обычно становится магнитной после холодной обработки.Если магнетизм материала является важным качеством для вашего будущего проекта, свяжитесь с одним из наших представителей, который поможет вам выбрать лучший материал для вашего применения.

Магнитные свойства нержавеющей стали 304 и 316

Магнитная и немагнитная нержавеющая сталь

Существует несколько семейств нержавеющих сталей с разными физическими свойствами. Магнитные свойства нержавеющей стали очень зависят от элементов, добавленных в сплав.Основная нержавеющая сталь имеет «ферритную» структуру и является магнитной, образованной за счет добавления хрома — ее можно упрочнить путем добавления углерода, что делает ее «мартенситной». Однако наиболее распространенными нержавеющими сталями являются «аустенитные» — они имеют более высокое содержание хрома и никель. Это никель, который изменяет физическую структуру стали и делает ее теоретически немагнитной.

Нержавеющая сталь

304 содержит хром (мин. 18%) и никель (мин. 8%).Это аустенитная сталь, которая слабо реагирует на магнитные поля. Он также содержит 18-20% хрома и 8-10,50% никеля и в меньшем количестве некоторые другие элементы.

Нержавеющая сталь 316 — это сталь, легированная молибденом. Тот факт, что он также незначительно реагирует на магнитные поля, означает, что его можно использовать в приложениях, где требуется немагнитный металл. Он также содержит ряд других элементов в различных концентрациях.

Типовой анализ нержавеющей стали

Преобразование немагнитной фазы в магнитную

Поскольку нержавеющие стали 316 и 304 являются аустенитными, при остывании железо остается в форме аустенита (гамма-железа), фазы железа, которая не является магнитной.Разные фазы твердого железа соответствуют разным кристаллическим структурам. В других сплавах стали эта высокотемпературная фаза железа превращается в магнитную фазу при охлаждении металла. Присутствие никеля в сплавах нержавеющей стали стабилизирует аустенит против этого фазового перехода по мере охлаждения сплава до комнатной температуры. Это соответствует несколько большей магнитной восприимчивости, чем мы могли бы ожидать для других немагнитных материалов, но все же значительно ниже того, что можно было бы считать магнитным.

Однако это не означает, что вы должны ожидать измерения такой низкой чувствительности на любом предмете из нержавеющей стали 304 или 316, с которым вы сталкиваетесь. Любой процесс, который может изменить кристаллическую структуру нержавеющей стали, может вызвать превращение аустенита в ферромагнитный мартенсит или ферритные формы железа. Эти процессы включают холодную обработку и сварку. Также возможно самопроизвольное превращение аустенита в мартенсит при низких температурах. Еще больше усложняет ситуацию то, что магнитные свойства этих сплавов зависят от состава сплава.В пределах допустимых диапазонов изменения Ni и Cr для данного сплава могут наблюдаться значительные различия в магнитных свойствах.

Практическое значение для удаления частиц нержавеющей стали

Нержавеющая сталь 304 и 316 обладает парамагнитными характеристиками. Благодаря этим свойствам мелкие частицы (например, диаметром около 0,1-3 мм) могут притягиваться к мощным магнитным сепараторам, расположенным в потоке продукта. В зависимости от их веса и, в частности, их отношения веса к магнитному притяжению, эти маленькие частицы будут удерживаться на магнитах во время производственного процесса.

Затем их можно удалить во время операции очистки магнита. По нашему опыту, мелкие частицы 304SS с большей вероятностью удерживаются в потоке, чем частицы 316 SS из-за их немного более магнитной природы.

См. Дополнительную информацию о парамагнетизме.

Какая нержавеющая сталь наименее магнитна?

Большинство людей полагают, что каждая нержавеющая сталь обладает магнитными свойствами. Ведь все это из железа? Однако разные типы нержавеющей стали имеют разные уровни магнетизма, как правило, из-за уровня хрома в стали.

Ферритные и аустенитные

Нержавеющая сталь делится на два основных типа, каждый из которых имеет разную атомную структуру. Как правило, ферритная нержавеющая сталь является магнитной, в то время как аустенитная сталь, такая как нержавеющая сталь 904L, — нет. Хотя оба типа стали представляют собой сплавы железа, существуют критические различия в том, как расположены их атомы, которые влияют не только на их уровни магнитного притяжения, но и на другие характеристики, такие как их свариваемость.

В аустенитной нержавеющей стали атомы расположены в так называемой гранецентрированной кубической (ГЦК) решетке.Представьте элементарные ячейки в виде куба: атомы находятся в центрах каждой из граней куба, а также в каждом из восьми углов куба. Такое расположение атомов наиболее вероятно, если в разрешении содержится углерод, азот, марганец или никель.

Ферритные нержавеющие стали

, напротив, имеют так называемую объемно-центрированную (ОЦК) решетку. Атомы расположены в каждом из восьми углов куба. Еще один одиночный атом находится в центре куба.Кремний, хром и молибден, скорее всего, образуют кристаллическую структуру ОЦК.

Наименее магнитные стали

Нержавеющая сталь марки 304, содержащая 8% никеля и 18% хрома, а также небольшое количество углерода, азота и марганца, делают эту сталь немагнитной. Интересно то, что когда эта сталь механически деформируется посредством таких действий, как гибка или выдавливание, она становится частично магнитной.

Нержавеющая сталь типа 904L — еще один популярный немагнитный вариант.Этот тип стали содержит большое количество никеля и молибедена, а также небольшое количество углерода, марганца и фосфора. Помимо того, что этот тип стали немагнитен, он обладает высокой устойчивостью к щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Он легко сваривается и поддается формованию.

Намагниченный или немагнитный?

Ферритная сталь обычно начинается без намагничивания. Однако, если они подвергаются воздействию магнитного поля, они намагничиваются. Даже после удаления они в некоторой степени останутся магнитными.Немагнитные стали не обладают этим свойством и могут подвергаться воздействию магнитных полей без какого-либо риска того, что они станут магнитными после воздействия.

Выбор стали для работы является обязательным условием для обеспечения желаемой производительности. Мы предлагаем широкий выбор марок и типов нержавеющей стали, чтобы у вас всегда был именно тот сплав, который вам нужен. Не уверены, что лучше всего подходит для вашего приложения? Связаться. Наши специалисты обладают многолетним опытом в этой области и могут помочь вам выбрать сталь, подходящую для вашего применения и вашего бюджета.

Нержавеющая сталь магнитная? | Металлические супермаркеты

Если вы спросите кого-нибудь, «нержавеющая сталь магнитная?» вы, вероятно, получите самые разные ответы. Некоторые люди считают, что нержавеющая сталь — совершенно немагнитный материал. Другие считают, что нержавеющая сталь должна быть магнитной, потому что содержит железо. Однако, как и в большинстве случаев, ответ лежит где-то посередине. Дело в том, что некоторые виды нержавеющих сталей являются магнитными, а другие — нет.

Что делает магнит из нержавеющей стали?

Чтобы нержавеющая сталь была магнитной, необходимо выполнить несколько требований:

  1. Нержавеющая сталь должна содержать железо
  2. Кристаллическая структура нержавеющей стали должна иметь ферритную или мартенситную структуру.

Прежде всего, поскольку нержавеющая сталь является разновидностью стали, это означает, что она должна содержать железо в своем химическом составе. Это удовлетворяет первое требование. Второе требование заключается в том, что кристаллическая структура нержавеющей стали должна иметь структуру феррита или мартенсита. Если нержавеющая сталь в основном состоит из аустенитной структуры, она не будет магнитной.

Какие типы нержавеющей стали являются магнитными?

Магнитные и немагнитные нержавеющие стали обычно можно сгруппировать по типу нержавеющей стали.Обычно магнитными являются следующие типы нержавеющей стали:

  1. Ферритные нержавеющие стали, такие как марки 409, 430 и 439
  2. Мартенситная нержавеющая сталь марок 410, 420, 440
  3. Дуплексная нержавеющая сталь типа 2205
Ферритные нержавеющие стали:

Ферритные нержавеющие стали обычно являются магнитными, так как в их химическом составе содержится большое количество феррита. Феррит — это соединение железа и других элементов.Комбинация ферритной кристаллической структуры с железом делает ферритные нержавеющие стали магнитными. Однако некоторые ферритные нержавеющие стали могут иметь более слабое магнитное притяжение, чем обычная углеродистая сталь.

Мартенситные нержавеющие стали:

Многие мартенситные нержавеющие стали являются магнитными. Уникальная кристаллическая структура мартенситных сталей может быть ферромагнитной, если присутствует железо. Поскольку нержавеющая сталь относится к типу стали, в ее составе много железа. Это делает многие мартенситные нержавеющие стали магнитными.

Дуплексные нержавеющие стали:

Дуплексные нержавеющие стали обычно являются магнитными, потому что они содержат смесь аустенита и феррита. Значительное количество феррита (который является магнитным) способствует тому, что дуплексные стали являются магнитными. Однако, поскольку дуплексные нержавеющие стали содержат больше аустенита, чем ферритные стали, они могут быть немного менее магнитными.

Аустенитная нержавеющая сталь:

Аустенитные нержавеющие стали имеют большое количество аустенита, что делает их в основном немагнитными .Несмотря на то, что такие марки, как нержавеющая сталь 304 и 316, содержат большое количество железа в своем химическом составе, аустенит означает, что они неферромагнитны. Однако, если кристаллическая структура аустенитной нержавеющей стали изменяется посредством деформационного упрочнения или специальной термической обработки, то в некоторых местах может образовываться феррит, что делает сталь частично магнитной.

Почему это важно?

Магнитный материал может иметь огромное влияние на предполагаемые характеристики материала в зависимости от его применения.Если материал необходимо быстро отсортировать от других материалов, то наличие намагничивания одного материала может сделать этот процесс сортировки очень простым. При сварке или выполнении других процессов изготовления металла магнитный материал может вызвать проблемы. Электрические токи также могут вести себя по-разному в магнитных материалах.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 90 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и листы. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Почему магниты не работают с некоторыми нержавеющими сталями?

Томас Дивайн, профессор материаловедения и инженерии Калифорнийского университета в Беркли, дает такой ответ.

Нержавеющие стали — это сплавы на основе железа, известные прежде всего своей отличной коррозионной стойкостью, которая в значительной степени обусловлена ​​концентрацией хрома в стали. Существует несколько различных типов нержавеющих сталей. Два основных типа — аустенитный и ферритный, каждый из которых имеет разное расположение атомов.Из-за этого различия ферритные нержавеющие стали обычно обладают магнитными свойствами, а аустенитные нержавеющие стали — нет. Ферритная нержавеющая сталь обязана своим магнетизмом двум факторам: высокой концентрации железа и своей фундаментальной структуре.

Металлические атомы в аустенитной нержавеющей стали расположены на гранецентрированной кубической (ГЦК) решетке. Элементарная ячейка ГЦК-кристалла состоит из куба с атомом в каждом из восьми углов куба и атомом в центре каждой из шести граней.Однако в ферритной нержавеющей стали атомы металла расположены на объемно-центрированной (ОЦК) решетке. Элементарная ячейка ОЦК-кристалла представляет собой куб с одним атомом в каждом из восьми углов и одним атомом в геометрическом центре куба. Легирование нержавеющей стали такими элементами, как никель, марганец, углерод и азот, увеличивает вероятность того, что сплав будет обладать кристаллической структурой ГЦК при комнатной температуре. Хром, молибден и кремний повышают вероятность того, что сплав будет проявлять кристаллическую структуру ОЦК при комнатной температуре.

Самая популярная нержавеющая сталь — тип 304, которая содержит примерно 18 процентов хрома и 8 процентов никеля. При комнатной температуре термодинамически стабильная кристаллическая структура нержавеющей стали 304 является ОЦК; тем не менее, концентрация никеля в сплаве, а также небольшие количества марганца (около 1 процента), углерода (менее 0,08 процента) и азота (около 0,06 процента) поддерживают ГЦК-структуру, и, следовательно, сплав немагнитен. Если сплав механически деформируется, т.е.е. изогнутый, при комнатной температуре он частично превратится в ферритную фазу и будет частично магнитным или ферромагнитным, как это более точно назвать.

Популярные ферритные нержавеющие стали представляют собой бинарные сплавы железо-хром с содержанием хрома от 13 до 18 процентов. Эти сплавы являются ферромагнитными при комнатной температуре. Как и все ферромагнитные сплавы, при нагревании до достаточно высокой температуры — их температуры Кюри — ферритные нержавеющие стали теряют свой ферромагнетизм и становятся парамагнитными, то есть они не сохраняют свое собственное магнитное поле, а продолжают притягиваться к внешним. .

Кусок ферритной нержавеющей стали обычно не намагничивается. Однако под воздействием магнитного поля она намагничивается, и когда это приложенное магнитное поле снимается, сталь остается в некоторой степени намагниченной. Такое поведение является следствием микроструктуры стали. В частности, в своем естественном состоянии ферритная сталь состоит из небольших участков, называемых магнитными доменами, которые полностью намагничены, но в целом направление намагничивания в каждом домене разное.В результате сумма всех доменов дает элементу нулевой магнитный момент. Внешнее магнитное поле ориентирует эти магнитные домены. В зависимости от стали и приложенного поля ориентация достигается за счет комбинации селективного роста или сжатия определенных доменов и вращения намагниченности внутри доменов. Если приложенное поле достаточно сильное, сталь будет сохранять значительную часть своей намагниченности до тех пор, пока сталь имеет достаточное количество дефектов, которые не позволяют доменам вращаться, расти или сжиматься.

По сути, причины, по которым ферритные нержавеющие стали являются ферромагнитными, а аустенитные нержавеющие стали — нет, имеют квантово-механическую природу. Достаточно сказать, что ферромагнитный металл состоит из атомов, которые имеют неполное внутреннее ядро ​​электронов и кристаллическую структуру, которая приводит к высокой плотности электронных состояний в энергетических зонах, образованных неполным внутренним ядром атома. Он также имеет межатомное расстояние, которое учитывает обменные эффекты между электронами в энергетических зонах, связанных с неполным внутренним остовным уровнем.Если атомы в металлическом кристалле расположены слишком широко, обменные эффекты слишком малы, чтобы вызвать выравнивание магнитных моментов соседних атомов, и кристалл не будет проявлять ферромагнетизм. Требование высокой плотности состояний проистекает из принципа исключения Паули. Этот принцип запрещает электронам с одинаковым спином занимать один и тот же энергетический уровень. Следовательно, если плотность электронных состояний относительно мала, электроны должны будут занимать состояния с более высокой энергией, чтобы все имели одинаковый спин.Если увеличение энергии в результате занятия более высоких уровней энергии превышает уменьшение энергии в результате обмена энергией электронов, структура не будет ферромагнитной.

Магнитный тест для нержавеющей стали неточный
— Ausko Pte Ltd

Магнитный тест НЕ ЯВЛЯЕТСЯ правильным способом проверки нержавеющей стали.
Нержавеющая сталь — это общее название металлических сплавов, которые состоят из 10,5% или более хрома (Cr) и более 50% железа (Fe). Хотя его называют «нержавеющим», лучше назвать его «устойчивым к пятнам».«Это более темный металл. Есть два способа сделать его ярким, оба — это обработка поверхности.

Существует три основных класса нержавеющей стали.
1. Аустенитные: хромоникелево-железные сплавы с 16% -26% хрома (Cr), 6% -22% никеля (Ni) и низким содержанием углерода, с немагнитными свойствами. Тип 304 (18% хрома, 8% никеля) — наиболее часто используемый сорт или состав.
2. Мартенситный: хромово-железные сплавы с 10,5% -17% хрома и тщательно контролируемым содержанием углерода.Обладает магнитными свойствами! Тип 420 — типичный пример. Он в основном используется в ножах и кухонном оборудовании.
3. Ферритные: сплавы хрома и железа с содержанием хрома 17% -27% и низким содержанием углерода, с магнитными свойствами! Тип 430 — наиболее часто используемый феррит.

Содержание хрома в сплавах нержавеющей стали обычно предотвращает коррозию. Хром вступает в реакцию с кислородом, образуя прочный, липкий, невидимый, пассивный слой пленки оксида хрома на стальной поверхности.При механическом или химическом повреждении эта пленка самовосстанавливается, если в ней достаточно кислорода. Поскольку кислород необходим для реакции, жидкости и другие предметы, хранящиеся в течение длительного времени в нержавеющей стали, могут предотвратить контакт с кислородом и, таким образом, способствовать коррозии. Если вы удалите ржавчину тканью, хром вступит в химическую реакцию с кислородом воздуха и образует новый защитный слой.

Повышение содержания хрома улучшает коррозионную стойкость нержавеющей стали. Добавление никеля используется для повышения общей коррозионной стойкости, необходимой при более агрессивном использовании или условиях.Присутствие молибдена (Мо) улучшает стойкость к локальной коррозии. Другие легированные металлы также используются для улучшения структуры и свойств нержавеющей стали, таких как титан, ванадий и медь. Неметаллические добавки обычно включают природные элементы, такие как углерод и азот, а также кремний. S304, который мы используем для изготовления наших литейных машин из нержавеющей стали, содержит 8,07% никеля (Ni) и 18,23% хрома (Cr).

Процесс штамповки и полировки поверхности может изменить немагнитные свойства S304. Давление, используемое при штамповке и формовке, изменяет распределение химикатов в сплаве. Используемая штамповка также может химически оставлять ионы железа на поверхности нержавеющей стали. Оба фактора могут вызвать изменение немагнитных свойств нержавеющей стали и, таким образом, создать магнетизм! Посторонние остатки также могут вызывать коррозию.

Мы применяем электроочистку поверхности наших литейных машин из нержавеющей стали моделей K3, 3, 3A и 9. Это не обязательно предотвращает улавливание частиц железа нержавеющей сталью в результате обращения с ней или ее хранения.Мы применяем дополнительную пассивацию только к нашей модели G15 из нержавеющей стали, используя азотную или мягкую органическую кислоту, чтобы усилить защитный характер естественной, образованной воздухом пленки. Обработка азотной кислотой увеличивает уровень хрома в защитной пленке на нержавеющей стали. Эта пассивационная обработка также облегчает удаление ржавчины, если она возникнет.

Нержавеющая сталь, которую мы обычно используем в наших литейных машинах для нержавеющей стали, — это 304. После холодной обработки (процесс штамповки, формовки, полировки поверхности и т. Д.) Нержавеющая литейная машина обычно становится магнитной на обработанных участках.Эти участки относительно подвержены ржавчине в агрессивной среде. В случае необходимости отжиг является наиболее эффективным способом восстановления немагнитных свойств и повышения коррозионной стойкости. Фактически он превращает мартенсит обратно в аустенит. В этом процессе нержавеющая сталь нагревается до 1800-2100F и медленно охлаждается. Если температура будет недостаточно высокой, коррозионная стойкость нержавеющей стали снизится. Этот процесс значительно увеличивает стоимость. Процесс пассивации смывает свободные частицы и формирует пассивное покрытие на нержавеющей поверхности.Этот процесс мы делаем только для модели G15 из нержавеющей стали. Это относительно экономичный способ повышения коррозионной стойкости, но он не предназначен для полного восстановления немагнитных свойств.

Магнитный тест НЕ ЯВЛЯЕТСЯ правильным способом проверки нержавеющей стали. Нержавеющая сталь сортируется по ингредиентам и процентному содержанию. Нержавеющая сталь — это искусственный сплав. Содержание никеля определяет марку нержавеющей стали. Для нержавеющей стали 304 содержание хрома должно составлять 18% или более. Он начинается как немагнитный.После того, как пресс с усилием 500 тонн сжимает никель, он меняет его распределение. То же самое верно и в случае, когда штамп вырезает нержавеющую сталь, увеличивая вероятность образования там ржавчины. Вся нержавеющая сталь является магнитной, за исключением аустенитной нержавеющей стали, которая на самом деле является нержавеющей сталью 300-й серии, такой как 304 и 316. Однако нержавеющая сталь 300-й серии становится немагнитной только после того, как она была заново сформирована. 304 почти наверняка станет магнитным после холодных работ, таких как прессование, струйная очистка, резка и т. Д.Вначале холодная обработка приводит к улавливанию нержавеющей стали посторонних частиц, например, свободного железа. Затем в некоторых местах металлическая кристаллическая структура меняется с аустенита на мартенсит. Нержавеющая сталь серии 400 (т.е. мартенситная нержавеющая сталь) является магнитной. Нержавеющая сталь, содержащая больше никеля (марки 310 и 316), с большей вероятностью останется немагнитной после холодной обработки.

Вся нержавеющая сталь НЕ обязательно является немагнитной. Для нержавеющей стали характерно собирать ионы железа из штампа и инструмента, используемых в процессе штамповки.Ионы железа вызывают магнетизм, а затем могут вызвать незначительную ржавчину. Полученные вами ролики изготовлены из нержавеющей стали, даже если к ним может прилипать магнит. Мы используем нержавеющую сталь 304 для изготовления наших нержавеющих роликов. Мы не используем нержавеющую сталь 316, потому что это может испортить наши инструменты. Наши клиенты используют наши нержавеющие ролики, и очень редко возникает проблема с ржавчиной, если их применение не является чрезвычайно едким. Если ваше приложение очень едкое, вам потребуется нержавеющая сталь, прошедшая процессы пассивации и отжига. Пассивация повышает устойчивость нержавеющей поверхности к ржавчине. Процесс пассивации не предназначен для полного восстановления немагнитных свойств. Это лишь относительно экономичный способ повышения коррозионной стойкости. Он доступен по специальному заказу для очень больших объемов за существенную дополнительную плату на некоторых из наших нержавеющих роликов. Мы используем стандартный процесс пассивации только для литейных машин из нержавеющей стали модели G15. Удаляет все ионы. Отжиг — наиболее эффективный способ восстановить немагнитные свойства и повысить коррозионную стойкость.Однако в этом процессе, если нержавеющая сталь не подвергается достаточно высокой термообработке, а затем медленно охлаждается, коррозионная стойкость нержавеющей стали будет снижена. Отжиг нержавеющей стали почти не требует затрат. Когда применяются оба процесса, пассивацию следует проводить после отжига.

Магнитный отклик нержавеющей стали

Примечание. Эта статья взята из Atlas Specialty Metal Tech Note 11 «Магнитный отклик нержавеющей стали»

Магнитный отклик — или его отсутствие — часто является одной из первых вещей, которые люди считают основным свойством нержавеющих сталей. Реакция нержавеющей стали на магнит — это интересное физическое свойство, которое может быть полезным тестом для сортировки, но оно не так однозначно, как часто думают.

КАКОВЫ ОСНОВНЫЕ МАГНИТНЫЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ?

Ферромагнитные материалы
Материалы, которые сильно притягиваются к магниту (постоянному или электрическому) и сами могут образовывать постоянные магниты. Это обычное свойство, когда материал называют «магнитным».

Магнитная проницаемость
Легкость, с которой магнитный материал может намагничиваться, выражается магнитной проницаемостью.Значения, близкие к 1,0, показывают, что материал немагнитен.

Жесткие или мягкие магнитные характеристики
Магнитные материалы можно разделить на «твердые» и «мягкие». Твердые магнитные материалы сохраняют большое количество остаточного магнетизма после воздействия магнитного поля. Магнитомягкие материалы могут быть намагничены относительно небольшим магнитным полем, и когда оно удаляется, они возвращаются к низкому остаточному магнетизму.

Немагнитные материалы
Материалы, не реагирующие на магнит.

Температура Кюри
У некоторых металлов есть температура, при которой они изменяются от ферромагнитной к немагнитной. Для обычных углеродистых сталей это происходит при температуре около 768 ° C.

КАКИЕ МЕТАЛЛЫ ЯВЛЯЮТСЯ МАГНИТНЫМИ?

Все распространенные углеродистые стали (включая низкоуглеродистую сталь), низколегированные стали и инструментальные стали являются ферромагнитными. Некоторые другие металлы, такие как никель и кобальт, также являются ферромагнитными. Все марки нержавеющих сталей, за исключением аустенитных марок, также являются магнитными — все ферритные марки (например, 430, AtlasCR12, 444, F20S), все дуплексные марки (например, 2205, 2304, 2101, 2507), все мартенситные марки (например, 431, 416, 420, 440C) и всех степеней дисперсионного твердения (например, 630 / 17-4PH).Несмотря на то, что дуплексные марки представляют собой смесь аустенита и феррита, они все еще сильно притягиваются к магниту.

КАКИЕ МЕТАЛЛЫ НЕМАГНИТНЫЕ?

Большинство цветных металлов, таких как алюминий, медь и их сплавы, немагнитны. Аустенитные нержавеющие стали, как обычная серия 300 (Cr-Ni), так и серия 200 с более низким содержанием никеля (Cr-Mn-Ni), являются немагнитными. Деформируемые аустенитные нержавеющие стали обычно содержат очень небольшое количество феррита, но этого недостаточно, чтобы существенно повлиять на магнитные характеристики, за исключением очень критических применений.

СВАРКИ И ОТЛИВКИ

Отливки из аустенитных нержавеющих сталей имеют несколько иной состав по сравнению с их деформируемыми аналогами. Литая версия марки 316L, например, марки CF-3M. Большинство «аустенитных» литейных сплавов сделано специально, чтобы в них содержалось несколько процентов феррита — это помогает предотвратить образование горячих трещин во время литья. Сварной шов можно рассматривать как небольшую длинную отливку, и по той же причине, что подробно описана выше, аустенитные сварные швы содержат около 4-8% феррита.

В случае как сварных швов, так и отливок небольшое количество феррита приводит к небольшому магнитному отклику, но его можно легко обнаружить с помощью хорошего ручного магнита. С помощью подходящего «ферритового измерителя» этот магнитный отклик можно фактически использовать для измерения количества феррита в сварном шве. Если требуется, чтобы сварной шов не содержал феррита, доступны специальные расходные материалы.

Также можно заказать пластину

«без феррита» или протестировать имеющуюся пластину 316 для подтверждения уровня феррита.«Безферритные» продукты специально производятся для нескольких конкретных коррозионных условий, обычно не из-за их магнитных свойств.

ВЛИЯНИЕ ХОЛОДНОЙ РАБОТЫ

Даже несмотря на то, что деформируемые аустенитные нержавеющие стали немагнитны в отожженном состоянии, они могут проявлять магнитный отклик при холодной обработке. Холодная обработка может превратить часть аустенита в мартенсит.

Это оказывает сильное влияние на предел прочности при растяжении и даже в большей степени на предел текучести; Тяжелая холоднотянутая проволока марки 304 может достигать предела прочности на разрыв примерно до 2000 МПа. Такой высокотехнологичный 304 также будет очень сильно притягиваться к магниту.

Марки с более высоким содержанием элементов, образующих аустенит — никеля, марганца, углерода, меди и азота — образуют меньше мартенсита при холодной обработке, поэтому они не становятся такими сильными магнитными. Это можно оценить как отношение элементов формирования аустенита к элементам феррита, или просто как отношение Ni / Cr. Изделия марки 316 обычно становятся слегка магнитными, а изделия 310 и 904L почти полностью немагнитными, независимо от того, насколько сильно они подвергались холодной обработке.С другой стороны, марка 301 имеет меньшее количество никеля и затвердевает даже быстрее, чем 304…. и становится сильно магнитным даже после небольшого количества холодной обработки.

Эти сравнения показаны на графике выше. Обратите внимание, что стали одной и той же марки различной плавки могут иметь разные магнитные характеристики из-за незначительных различий в количествах каждого элемента.

ТЕПЛООБРАБОТКА

Если кусок аустенитной нержавеющей стали реагирует на воздействие магнита холодной обработкой, он может быть удален обработкой раствором — стандартной обработкой нагреванием примерно до 1050 ° C (в зависимости от марки) с последующей закалкой в ​​воде или другим способом. быстрое охлаждение.Высокая температура позволяет «индуцированному деформацией мартенситу» переформироваться в аустенит, и сталь снова становится немагнитной. Он также вернулся к низкой прочности.

ВАЖНА ЛИ МАГНИТНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ?

Магнитный отклик не влияет на другие свойства. Холоднотянутый 304 (и в меньшей степени 316) притягивается к магниту, но это не влияет на коррозионную стойкость. Некоторые из нержавеющих сталей с наибольшей коррозионной стойкостью обладают сильным магнитным полем… примерами являются дуплексные и супердуплексные марки, а также высоколегированные ферритные марки, такие как 29-4C.

Холоднотянутая 304 также имеет высокую прочность на разрыв, но это не связано с магнитным откликом — и магнитный отклик, и высокая прочность обусловлены холодной обработкой. Приложения, в которых может потребоваться отсутствие магнитного отклика, включают оборудование МРТ и военно-морские суда для поиска мин. Для таких применений могут быть закуплены нержавеющие стали с низким магнитным откликом, гарантированные специалистами.

МАГНИТНО МЯГКАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Магнитомягкие стали используются в электрических устройствах, связанных с изменением электромагнитной индукции.Соленоиды и реле являются типичными примерами, и там, где эти компоненты также должны иметь коррозионную стойкость, хорошим выбором может быть ферритная нержавеющая сталь. Для критических применений доступны специальные ферритные прутки (по запросу мельницы) с гарантированными магнитными свойствами.

СОРТИРОВКА СТАЛИ

Магнитный отклик куска стали — это быстрое и качественное испытание, которое может быть полезно для сортировки сортов нержавеющей стали. Другие качественные тесты перечислены в примечании Атлас 1.

Сортировка марок по магнитному отклику
Что можно отсортировать
Аустенитные нержавеющие стали (серии 300 и 200) от других сталей. Все другие стали притягиваются к магниту, включая все ферритные, дуплексные, мартенситные и дисперсионно-твердые нержавеющие стали. Единственными другими немагнитными сталями являются аустенитные стали с 13% марганца (например, «P8»).
Метод
Обратите внимание на реакцию, если таковая имеется, когда постоянный магнит приближается к стали.
Наконечники и ловушки
Некоторые марки аустенитной нержавеющей стали, в частности 304, в некоторой степени притягиваются к магниту при холодной обработке, например, при изгибе, формовании, волочении или прокатке. Снятие напряжения при вишнево-красном жаре устранит эту реакцию из-за холодной обработки, но это снятие напряжения может вызвать повышенную чувствительность стали и не должно выполняться на предмете, который позже будет использоваться в коррозионной среде.

Однако допускается полный отжиг.Даже несмотря на то, что дуплексные сорта имеют только половину количества магнитной ферритной фазы по сравнению с полностью ферритными марками, такими как 430, разница в «ощущении» ручного испытания вряд ли будет достаточной для сортировки дуплексных сталей от ферритного, мартенситного или дисперсионного твердения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *