Крепление поликарбоната — как правильно крепить поликарбонатные листы к каркасу
Еще несколько лет назад полимерный пластик считался, чуть ли не диковинкой, а сегодня этот материал, который широко используется в повседневной жизни, рекламной сфере, разных промышленных отраслях и в строительстве. Незаменим поликарбонат и в индивидуальном строительстве, а особенно — в гражданском и промышленном. Для строительной сферы поликарбонат выпускается двух типов — сотовый и литой. При этом, от того, насколько по правильной технологии было выполнено крепление поликарбоната, зависит прочность соединения, а значит — долговечность и надежность всей конструкции.
Способы фиксации монолитных полотен
Поскольку этот вид поликарбоната заменяет стекло в витринах, перегородках, окнах и других светопроницаемых ограждениях, то он и крепится с помощью таких же элементов, какими крепят стекло. Это могут быть держатели в разном исполнении, с помощью которых лист полимера фиксируют в нужном положении, или конструкция-рамка, в которую вставляют вырезанные элементы, а затем крепят. Есть сухой и влажный методы фиксации литого материала.
Крепления монолитного поликарбоната к каркасу влажным методом выполняется следующим образом: на ту часть материала, которая будет соприкасаться с рамкой, и периметр рамки наносится замазка из полимера, совместимая и с полотном и с материалом рамы. После этого, на местах соединений производится обработка герметиком. Добиться полной герметизации можно, так же, применив специально для этого предназначенные профильные прокладки или же воспользовавшись полосками из резины.
Сухой способ подразумевает только механическое соединение. Это могут быть разного вида профили, либо другие элементы. Их тоже можно сочетать с уплотнителями и прокладками из резины. Для крепления листов поликарбоната таким способом используются разные виды резьбовых соединений. Сухой вид установки полотен является самым аккуратным и чистым, что иногда бывает очень важным.
На заметку: Независимо от способа установки литых полотен обязательно нужно учитывать факт теплового расширения и брать полотно, которое на пару миллиметров меньше, чем это необходимо.
Это поможет избежать в дальнейшем разрушения или деформации полотен полимерного пластика.
Используя литой полимер для строительства веранд, теплиц, оранжерей и других каркасных конструкций, можно долго не думать над тем, как закрепить поликарбонат, а прикрепить листы обычными крепежными элементами с использованием уплотнительных шайб из резины: главное — знать, правило — через какое расстояние делать отверстия. Запомнить шаг крепления несложно: заранее нужно заготовить отверстия через 45-50 см. Такого расстояния достаточно, чтобы надежно зафиксировать поликарбонатные панели. Выполнять отверстия в литых панелях желательно сверлами для дерева. Во время работы нужно контролировать зону сверления, чтобы не допустить ее нагревания. При установке листы должны прилегать к основе плотно, но слишком затягивать болты нежелательно, чтобы был возможен температурный люфт в готовой конструкции.
Способы крепления ячеистых полотен
Точечное соединение
Сегодня уже многим потребителям известно то, как крепить сотовый поликарбонат, шаг прогонов и схема размещения крепежных элементов. Поскольку точечное крепление — самый простой способ установить листы сотового вида, то он является и самым популярным. Для этого используются саморезы, которые укомплектованы термическими шайбами. Их использование позволяет получить надежное, герметичное соединение полотен, не допускает смятия листов, устраняет «мостики холода». Все это обеспечивает использование именно термошайб. Главное, выбрать элементы, ножка которых равна толщине используемого полотна. Если конструкция большая и листы используются большой длины, то по длинной их стороне необходимо выполнять овальные отверстия вдоль ребер жесткости.
Тех, кто строит или только планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика, обычно интересует: чем и через какое расстояние сверлить поликарбонат. Производители рекомендуют и опытные строители подтверждают, что лучше всего фиксировать листы через 35-40 см. Если установить чаще — стоимость сооружения значительно возрастет, если реже — это не гарантирует ни качество соединения, ни его надежность.
Для выполнения отверстий на сотовых полотнах необходимо использовать острые стандартные сверла со следующими характеристиками:
- Угол сверления — 90-115.
- Угол заточки — 30.
- Скорость подачи — 0,3-0,5 мм/об.
- Скорость резания — 15-35 м/мин.
При этом, отверстия должны быть выполнены не ближе, чем на 4 см от края и ни в коем случае не припадать на ребра жесткости.
Соединение профилями
Крепить поликарбонат можно с помощьюспециальных профилей и уже знакомых термошайб и саморезов, тем более, что установить конструкцию таким образом можно даже к стене здания. Соединение для разных видов профиля отличаются. Так, если используется разъемная модель, то сначала на стропильную систему устанавливается ее базовый элемент, на поверхность которого наносится герметик, после чего с двух сторон ложатся полотна, зазор меж которыми может составлять до 4-5 см. Сверху укладывается крышка и обычной деревянной киянкой защелкивается. После этого осталось специальной заглушкой закрыть торцы.
Полезно знать: Если используются профили неразъемного типа, сначала полотна соединяют меж собой, а затем монтируют их на готовый каркас.
При соединении профиль протягивают и одевают на поликарбонатное полотно.
Сварка
Можно ли крепить горизонтально листы, если предвидится сварка поликарбоната и нужны ли при этом шайбы? Это первый вопрос, интересующий всех, кто строит или планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика. Это зависит от выбора способа сваривания, который в свою очередь тоже зависит от величины изделия, назначения и формы деталей.
Соединение отдельных элементов с помощью сваривания горячим воздухом, когда используется сварочный пруток, предвидит сушку на протяжении 12-и часов тех участков, на которых будет производиться операция. Можно соединить детали и ультразвуковой сваркой, амплитуда которой должна быть от 25 до 40 мкм.
Многие не особо задумываются над тем, как сварить поликарбонат, а выполняют соединение узлов сваркой с горячей накладкой. Этот способ позволяет самым надежным образом соединить все детали. Выполняется соединение при температуре от 260 до 300 °C.
Видео про крепление к металлическому профилю
разъемный стыковочный соединитель и неразъемные планки 4-10 мм и других размеров. Как соединить поликарбонат между собой?
В наши дни поликарбонат широко используется в самых разных сферах благодаря уникальным эксплуатационным характеристикам этого материала и его доступной стоимости. Особое внимание следует уделить универсальности светопрозрачного полимера, из которого возводятся легкие кровли, ограждения и многие другие конструкции. При этом важно знать, какими бывают соединительные профили для поликарбоната, и как правильно их использовать с учетом особенностей в каждом конкретном случае. Стоит отметить, что на сегодня производители предлагают достаточно широкий ассортимент подобных крепежных элементов, существенно упрощающий монтаж панелей.
Что это такое?
Не секрет, что поликарбонат пользуется рекордной популярностью за счет своих характеристик. Следует учесть, что сфера применения материала не ограничивается тепличными сооружениями и навесами в частных домовладениях. Эти панели успешно используют, например, при строительстве спортивных комплексов (стадионов), а также при обустройстве летних площадок заведений общественного питания. Как показывает практика, в перечень важных моментов входят не только ключевые параметры самого поликарбоната. Речь также идет о том, как правильно стыковать листы в различных ситуациях, принимая во внимание конструктивные особенности будущего сооружения.
Именно для этих целей разработчиками был создан соединительный, то есть стыковочный профиль. Он позволяет быстро создать сплошную поверхность из листов как сотового, так и монолитного поликарбоната. Отдельные элементы приходится соединять по-разному, и в данном случае возникает вопрос, касающийся существования какого-то универсального метода. К сожалению, пока такового не существует, однако, производители предлагают несколько разновидностей профилей, ориентированных на решение различных задач.
Обзор видов
- Неразъемный, имеющий маркировку «НР».
- Разъемный – «НСР».
Неразъемные профили для стыковки сотового поликарбоната изготавливается только из пластика. Он широко используется, если необходимо соединение отдельных элементов как прямых, так и криволинейных конструкций. Речь идет о гибкой планке, имеющей Н-образную форму с загнутыми внутрь лепестками. Такие изделия выпускаются следующих размеров:
- длина планки – 6 м;
- ширина лепестков – 2, 3 и 4 см;
- проем – 4, 6, 8 и 10 мм.
Разъемные соединители отличаются функциональностью и простотой использования. Стоит отметить, что они могут быть пластиковыми и алюминиевыми. Состоят данные стыковочные профили из двух частей.
- Базы, представляющей собой основание, на котором располагается лист.
- Крышки, которая закрывает место стыковки.
Важно учесть, что монтаж осуществляется с применением саморезов или же специальных застежек. В ситуациях с пластиковыми стыковыми планками предусмотрена установка термошайб.
Даже при большей, по сравнению с неразъемным типом, стоимости разъемный профиль обладает целым перечнем неоспоримых конкурентных преимуществ.
- Универсальность.
- Простота монтажа.
- Максимальная прочность соединения и герметичность.
- Возможность демонтажа с минимальными затратами.
- Эстетичность.
Предназначение коньковых стыковочных планок можно определить исходя из их названия. Они используются для соединения верхних панелей при монтажах двускатных кровельных конструкций. Коньковый профиль изготавливают из пластика или же алюминиевого сплава, и он может быть разъемным или неразъемным.
Угловой тип – это, по сути, два торцовых профиля, имеющие П-образное сечение, которые жестко закреплены под углом 90 градусов. Важно отметить, что такой уголок может быть только пластиковым и прозрачным. К его основным характеристикам относятся:
- повышенная прочность;
- пониженная гибкость;
- универсальность, обусловленная возможностью стыковки листов поликарбоната разной толщины.
При монтаже настоятельно рекомендуется учитывать, что угловой профиль нельзя сгибать и скручивать. Помимо этого, при транспортировке и хранении планки должны находиться исключительно в горизонтальном положении.
Особенности монтажа
Способ стыковки листов поликарбоната определяется в каждом конкретном случае с учетом особенностей возводимой конструкции, а также личных предпочтений и финансовых возможностей владельца (заказчика). Изначально стоит уделить внимание тому, как правильно соединить между собой листы поликарбоната с помощью Н-образного профиля. Важно помнить, что неразъемные планки имеют пазы для соединяемых поликарбонатных листов и центральный канал, который образован двумя перемычками. Последний предназначен для монтажа самого профиля. Если речь идет об алюминиевых изделиях, то монтаж выполняется с применением саморезов по металлу, а в ситуациях с полимерными моделями – саморезов и термошайб.
Сами крепления необходимо располагать под прямым углом к поверхности монтируемого профиля. При этом центральный канал планки саморез должен пройти насквозь и войти в каркас (обрешетку) минимум на 5 мм. Также важно учитывать необходимость зазора в 2-3 мм между профилем и торцом стыкуемых листов. Он предназначен для компенсации возможных деформаций при температурных колебаниях. Стандартный алгоритм монтажа с применением неразъемных планок включает в себя следующие действия.
- Вставить торец соединяемого листа в паз профиля.
- Проверить правильность положения панели и стыкового элемента.
- Закрепить крайнюю планку.
- В свободный паз вставить вторую панель.
- Закрепить устанавливаемые листы поликарбоната саморезами.
- При необходимости установить торцевые планки. Рекомендуется в данных профилях делать отверстия для удаления конденсата.
Опытные мастера советуют торцевую часть листов перед монтажом стыковочного элемента заклеивать скотчем или же нанести на нее машинное масло. Это поможет существенно облегчить процедуру перемещения панели в пазу.
Перед тем как крепить крайний профиль, требуется поместить в него край листа, а на другой стороне разместить аналогичную планку. Важно учитывать, что без опоры стыкуемые панели могут не выдержать нагрузки.
Как уже было отмечено, разъемные соединители отличаются удобством использования и универсальностью. Это наиболее актуально при возведении криволинейных конструкций и, в частности, арочных элементов. Процедура монтажа с применением подобных изделий предусматривает следующие этапы.
- Точно определить местоположение стыковочного профиля на каркасе (обрешетке) и прикрепить при помощи саморезов его нижнюю часть (базу). Как и в ситуации с неразъемными планками, крепежные элементы должны проходить через центральный канал с шагом 30-50 см.
- Расположить поликарбонатный лист на нижней части планки с зазором 2-3 мм между вертикальной стенкой канала и торцевой поверхностью панели.
- Аналогичные действия повторить с другой стороной листа. Планку в данном случае крепят точечно с соблюдением упомянутого термозазора.
- Закрепить саму панель саморезами (при необходимости с термошайбами).
- Разместить по аналогичному принципу и зафиксировать второй стыкуемый лист поликарбоната.
- Уложить по всей длине крышку разъемного соединителя и легкими ударами защелкнуть ее в паз.
- Установить перфорированную ленту и торцевые профили по краям панели, а в нижней торцевой планке сделать отверстия для конденсата.
Угловые стыковочные элементы, а также коньковые с обозначением RP предназначены для монтажа поликарбонатных листов под углом от 90 до 150 градусов. Они используются в самых разных ситуациях, включая возведение двускатных крыш и арочных кровельных конструкций. Как уже было отмечено, такие уголки бывают цельными и двухсоставными, изготавливаются из пластика и алюминия. Именно эти параметры и определяют особенности их монтажа.
Также стоит учитывать, что коньковый профиль имеет запор высотой 40 мм для максимально надежного соединения панелей с учетом температурных зазоров.
Установка рассматриваемых соединителей выполняется следующим образом.
- Лист поликарбоната крепится с соблюдением зазоров при разметке местоположения стыкового элемента. Важно не фиксировать верхнюю часть панели.
- При необходимости крепят (приклеивают) перфорированную ленту на торцы.
- Монтируется на каркасе угловой (коньковый) профиль по всей длине стыка.
- Планка вместе с верхними частями листов фиксируется на несущей конструкции.
- «Крылья» конькового профиля защелкиваются.
- Стыковочный шов обрабатывается герметиком.
Помимо всего перечисленного, стоит уделить внимание ключевым моментам, связанным с монтажом стыковочных профилей, независимо от их разновидности. И речь в данном случае идет о следующих общих правилах.
- Оптимальная температура для выполнения описываемых работ варьируется в диапазоне от 10 до 22 градусов. При таких условиях практически полностью исключаются деформации поликарбонатных панелей в местах стыковки.
- При работе с алюминиевыми изделиями необходимо устанавливать прокладки (резиновые или силиконовые) с целью создания компенсационного зазора. Речь идет о том, что пластик и алюминий имеют разные показатели температурной деформации.
- Особое внимание следует уделять возведению несущей конструкции. Шаг между ее элементами рассчитывается с учетом размеров листов так, чтобы все стыки обязательно имели жесткую опору. Имеется в виду, что стыковочный профиль не должен оказаться в итоге в подвешенном состоянии. Это, во-первых, исключает возможность его фиксации, а во-вторых минимизирует жесткость и надежность самого соединения.
Помимо всего перечисленного, стоит выделить еще один важный нюанс применения именно неразъемных планок. В таких ситуациях необходимо следить за четким соответствием размеров паза планки и толщины ПК-панелей.
Необязательным условием является наклейка пленки с микропорами под профиль, которая улучшает качество стыка.
Подробнее о соединительных профилях для поликарбоната смотрите в следующем видео.
Как соединять листы поликарбоната между собой своими руками верно
Чтобы выяснить, как соединять листы поликарбоната между собой нужно ознакомиться со всеми этапами проводимых работ и способами их выполнения, благодаря чему удастся избежать ряда возможных ошибок, что способны сократить период эксплуатации материала и стать причиной других недочетов.
Преимущества поликарбоната
Ввиду своей прозрачности материал способен использоваться в качестве неплохой альтернативы стеклу, но при этом он имеет значительно меньший вес и в 50 раз больший уровень прочности. Благодаря этому осуществлять его монтаж проще и ему все чаще отдается предпочтение.
Поликарбонат стойко переносит воздействие практически всех возможных химических веществ, что положительно отражается на его продолжительности эксплуатации и сохранении привлекательного внешнего вида. Кроме этого материал устойчиво переносит влияние высоких температур и может использоваться в качестве защитного средства от солнечных лучей.
Особая структура поликарбоната обеспечивает его превосходные теплоизоляционные и звукоизоляционные показатели, а также он не допускает проникновения влаги. Еще к числу преимуществ материала относится пожаробезопасность и гибкость, благодаря которой заготовкам из него без особых сложностей придавать криволинейную форму на месте крепления.
Способы соединения листов
Есть 3 основных метода, посредством которых осуществляется стыкование поликарбонатных листов между собой. Первые два способа заключаются в склеивании и фиксации материала при помощи профиля, что сделать достаточно легко даже при отсутствии опыта проведения подобных работ. В третьем же случае соединение листов производится в ходе термического крепления, которое значительно тяжелее и для собственноручного выполнения на практике требует наличия соответствующих навыков.
Фиксация поликарбоната методом склеивания
Этот способ предоставляет возможность осуществить маскирование мест соединений. В ходе проводимых работ используется специальный клеевой состав, нанесение которого производится посредством пистолета. Выполнять этот процесс вручную крайне нежелательно. Для надежной склейки следует прибегать к применению силиконового клея, который предназначен специально для данной задачи.
Помимо него можно использовать и другие составы, к примеру, растворители, в основе которых имеется метиленхролид, этилхлорид или их смеси. Любое из указанных средств при соблюдении технологии склеивания позволяет придать монтируемой конструкции не только привлекательного внешнего вида, но и обеспечить создание полноценной водонепроницаемости и теплоизоляции.
Термическое крепление и стыкование листов при помощи профиля
Отдавая предпочтение этому способу необходимо в точности соблюдать температурный режим и другие этапы работ в правильной последовательности со всеми важными нюансами. В данном случае стыкование поликарбоната выполняется следующим образом: предварительно нужно совершить нагрев стыков двух листов до требуемой температуры, после снижения которой обе заготовки автоматически располагаются в предназначенное для себя место. Если в ходе дальнейшей эксплуатации конструкция будет взаимодействовать с климатическими осадками, то во время фиксации в обязательном порядке нужно делать мелкие зазоры.
Вначале листы обладают стандартными габаритами, ввиду чего перед началом монтажа в большинстве случаев приходится совершать распил материала на заготовки требуемых размеров. Эта работа не является сложной и в ходе ее выполнения лучше резать поликарбонат при помощи электрического лобзика, циркулярной пыли, болгарки или обыкновенной ножовки.
У профильного соединения листов между собой также имеются собственные особенности. При проведении работ помимо пилы потребуется наличие специальных крепежных элементов для профиля, обладающих стандартными размерами, благодаря которым процесс установки становится значительно проще. Одна из трудностей заключается в правильном расчете требуемого количества данных креплений. По этой причине необходимо предварительно определиться с численностью будущих изгибов и углов, чтобы в итоге удалось добиться максимально надежной фиксации.
Производить соединение листов между собой нужно на открытой, ровной поверхности. Для этой цели хорошо подходит, к примеру, столярный стол. При использовании раздельных профилей требуется совершить изготовление специальной планки. Желательно чтобы она состояла из древесины и в обязательном порядке была ровной. При сооружении теплицы оптимально применять способ точечного крепления с задействованием термошайб и саморезов. Этот метод более простой и комфортный, благодаря чему его комфортнее использовать при возведении различных арочных конструкций.
Необходимые инструменты и материалы при проведении работ
Одним из существенных преимуществ монтажа поликарбоната является отсутствие потребности в использовании профессиональных приборов. Выполнить разрезание листов можно ножовкой или и вовсе строительных ножом, хотя предпочтительнее все же отдавать предпочтение электроинструменту, что значительно ускоряет процесс раскроя. Для соединения профилей между собой необходимо применять заводские крепежи, численность которых зависит от объема работ.
Помимо этого в процессе может потребоваться использование дрели, шуруповерта, молотка и отвертки. Все работы рекомендуется выполнять исключительно на ровной поверхности, поскольку в иной ситуации имеется вероятность испортить поликарбонат во время его стыкования.
Линейные профили разъемной и неразъемной разновидности
Изделия первого типа являются более сложными. При их использовании посредством шурупов следует совершить фиксацию профильной основы к планкам из древесины, после чего листы поликарбоната нужно установить в выемки и обе части соединить друг с другом при помощи специального замка. Чтобы придать конструкции завершенности, применяется внешний профиль, благодаря которому удается совершить стыкование всех заготовок в одну цельную, а также выполнить декорирование материала по бокам.
Соединение с использованием изделий разъемного типа осуществляется при установке поликарбоната в пазы, после чего крепежную систему с листами нужно насквозь закрепить саморезами, которые желательно, чтобы имели термозащитные шайбы или специальные прокладки с такими же качествами.
Специальный и угловой профиль для стыкования
Угловые профильные крепежи является подходящим вариантом для поверхностей со сложным рельефом. Их монтаж осуществляется аналогичным образом, как и изделия линейного типа. В основном используются угловые профили неразъемной разновидности, что позволяют выполнить декорирование тех мест, которые имеют стык под углом.
Нередко некоторые сложности возникают при стыковке профилей в области конькового прогона в местах, где происходит соединение скатов на кровлях. В этом случае следует прибегать к использованию углового профиля – «конька», что применяется в основном при сооружении теплиц с парником, а также террас разного вида.
Обратите внимание! В ходе монтажных работ между профилем и листами поликарбоната нужно оставлять мелкий зазор в пределах 2-5 мм. Это необходимо делать для того, чтобы избежать деформации материала, которая способна произойти при его расширении под воздействием температуры.
Подготовка поликарбоната перед началом стыкования
До соединения панелей друг с другом требуется совершить определенные подготовительные работы:
- Осторожно достать листы из пачки.
- Выяснить какой их краев будет располагаться вверху и снизу.
- Специальной лентой выполнить скрытие верхних и нижних торцов листов.
- Наметить места, где будут находиться ребра жесткости, что позволит избежать возникновения проблем в ходе стыковки.
Соединение поликарбоната на крыше
Первоначально требуется выбрать стропил, которые в дальнейшем будут играть роль опорных балок. Зачастую отдается предпочтение элементам, выполненным из древесины толщиной не меньше 0,6 см.
Стропил из этого материала выбирается в большинстве случаев по причине изначальной обработки специальными защитными составами, которые обеспечивают безопасность от отрицательного воздействия окружающей среды.
Их монтаж следует осуществлять в соответствии с габаритами поликарбонатного листа, поскольку в иной ситуации рисунок кладки приобретет ассиметричный вид. Установку материала нужно начинать с распила плит на требуемые заготовки.
Обратите внимание! При разрезании поликарбоната посредством болгарки удается сократить количество микротрещин к минимальному значению.
Фиксацию материала на стропы следует совершать посредством саморезов, уплотняемых защитных шайб. Они не только обеспечивают надежность закрепления листов к древесине, но и обезопасить профиля от деформирования и дальнейшего повреждения. Ультрафиолетовое покрытие должно находиться сверху. Его расположение можно определить по соответствующей маркировке или по присутствующей на поверхности плит пленке темного цвета, которую по окончании работ потребуется снять.
Фиксацию сотового поликарбоната нужно совершать с надетыми сверху соединениями. Для заделывания возникших стыков необходимо прибегать к использованию герметика, который надежно заполнит обработанные участки и исключит дальнейшее проникновение влаги и образование протечек.
Монтаж навеса
Первоначально кажется, что проведение работ связанных с навесами из поликарбоната происходит тяжело, поскольку нужно взаимодействовать с разнообразными видами данных конструкций. На самом же деле в процессе не возникает никаких больших трудностей ввиду хорошей гибкости материала. Произвести его сгибание не составляет особых сложностей, но перед этим важно произвести предварительное прогревание листов. Гнуть холодный поликарбонат не следует, поскольку он способен с легкостью подвергнуться деформации и сломаться.
Первоначально требуется сделать металлический или деревянный каркас, что выступает в качестве опоры, а после уже можно начинать крепить сотовый поликарбонат или другой приобретенный к нему, заранее совершив его распил. Отдавать предпочтение можно готовой конструкции или из составных элементов. В первом случае подготовительные работы существенно проще.
Для установки навеса требуется также наличие опорных строп из древесины, укладку которых следует осуществлять на одинаковой дистанции друг от друга, ввиду чего удастся создать симметричный рисунок. Фиксацию материала к ним нужно совершать посредством саморезов. Дальше необходимо ставить и крепить стыки, для чего требуется прибегать к использованию комплектных элементов.
Выяснив как соединять листы поликарбоната между собой, а также соблюдая все вышеописанные рекомендации и требования при самостоятельном монтаже, в процессе работ не возникнет никаких особых сложностей.
Видео:
Вас может заинтересовать:
Как стыковать поликарбонат — правила соединения поликарбонатных листов
Как стыковать поликарбонат?
Поликарбонатные листы — это универсальный строительный материал, применяемый в сельском хозяйстве (тепличные комплексы), промышленности (торговые комплексы, стадионы, вокзал) и домашнем хозяйстве (кровля, декоративные элементы). Они является отличной заменой стеклу.
Поликарбонат имеет длительный срок службы, сохраняя при этом привлекательный внешний вид, высокую прочность и невосприимчивость к химическим веществам. Поликарбонатные панели не пропускают вредные ультрафиолетовые лучи. Устойчивость к воздействию окружающей среды позволяет использовать его повсеместно.
Как стыковать поликарбонат между собой? Укрупненно можно назвать три типа крепления:
- Соединение профилями.
- Клеевое соединение.
- Крепление термошайбами и саморезами.
Профильное соединение поликарбоната
Стандартный размер листовых панелей — 2,1 на 12 метров при толщине 4-32 миллиметра. Панели легко разрезаются циркулярной пилой и ножовкой по металлу, поэтому из них можно делать достаточно сложные конструкции. Профильное крепление делится на несколько типов:
- неразъемные профильные крепления;
- разъемные профильные крепления;
- коньки;
- угловые профили.
Подготовка инструментов и материалов
Необходимые инструменты и материалы
Профильное крепление производится обычными слесарными инструментами. Для успешного монтажа поликарбона достаточно обзавестись дрелью, молотком, саморезами, гвоздями, шуруповертом, режущими инструментами.
Подготавливать поликарбонатные листы к монтажу нужно на ровной поверхности, например, на столярном столе. Если используется неразъемный профиль, то дополнительно следует подготовить ровную деревянную планку.
Сотовый поликарбонат нуждается в дополнительной защите торцов: нижние заделываются перфорированной лентой, а верхние — сплошной алюминиевой. Пластиковые панели покрыты защитной пленкой, ее рекомендуется снимать на финальном этапе монтажа. Стоит также учитывать, что лист имеет только одну сторону, которая отражает вредные ультрафиолетовые лучи. Если в процессе монтажа поликарбонатную панель закрепить неправильной стороной, то ее срок службы значительно уменьшится. На каждом листе есть заводская маркировка, поэтому ошибиться довольно сложно.
Линейный разъемный и неразъемный профили
Как соединить поликарбонат неразъемным профилем? Крепление поликарбонатных панелей неразъемными профилями не требует значительных усилий. В листе и системе креплений проделываются отверстия, панель вставляется в пазы и закрепляется саморезами или термостойкими шайбами с силиконовыми прокладками.
Соединение листов разъемными профилями требует больше действий. Сначала берется одна часть профиля, называемая основой, и прикручивается шурупами к прочно закрепленной деревянной планке. Далее лист поликарбоната укладывается в пазы и накрывается второй частью профиля, которая соединяется с основой благодаря защелкивающему механизму.
На заметку: Прежде, чем заделать стыки, нужно открутить основу профиля от деревянной планки.
Края, не соединенные друг с другом, закрываются наружным профилем, благодаря чему скрываются швы, а листы находятся в одной плоскости.
Угловые профили и коньки
Угловой профиль
Угловые профили используются в тех случаях, когда нужно соединить поликарбонатные листы под углом. Стыковка поликарбонатных листов аналогична работе с линейными профилями.
При сооружении многоскатной кровли из поликарбоната используется особый вид углового профиля — конек. Зачастую его используют в строительстве теплиц и террас.
При монтаже поликарбонатных листов нужно соблюдать 2-5 миллиметровые зазоры между внутренней поверхностью профиля и торцом листа.
Склеивание поликарбоната
Профильное соединение поликарбонатных листов имеет существенный недостаток — это неэстетический внешний вид. Поэтому, если данный фактор имеет весомое значение, то профиля можно заменить клеящими веществами. Наносить их рекомендуется специальными пистолетами: во-первых — это значительно ускоряет процесс, во-вторых — клей не засыхает.
Для особо прочной конструкции следует применять клеящие субстанции на основе силикона, а также растворители на основе метилхлорида и этилхлорида. Кроме прекрасного внешнего вида, клей предотвращает вероятность проникновения влаги в помещение.
Точечное крепление
Соединение поликарбонатных листов точечно производится с помощью термошайб. Они состоят из пластиковой ножки, которая должна соответствовать толщине поликарбонатного листа, уплотнителя и крышки.
Точечное крепление применяется при возведении навесов, крыш и теплиц. Проделывая отверстия под термошайбу для поликарбоната, следует оставить небольшой зазор для компенсации линейного расширения поликарбоната. При большой длине поликарбонатного листа, отверстия делаются слегка вытянутыми. Оптимальный шаг отверстий — 30-40 сантиметров.
Точечное крепление требует соблюдения следующих правил:
- нельзя перетягивать саморезы;
- нельзя использовать гвозди и заклепки.
Особенности проектирования каркаса для соединения
Каркас для теплицы
При работе с поликарбонатными плитами отдельное внимание следует уделить каркасу. При его проектировании следует учитывать:
- Снеговые и ветровые нагрузки.
- Термическое расширение поликарбоната.
- Размер поликарбонатных плит.
- Крепежные элементы.
- Величина допустимого радиуса изгиба.
Как стыковать два листа поликарбоната? Края двух панелей следует соединять таким образом, чтобы шов приходился на несущую опору каркаса. Рекомендуемый шаг продольных опор 700-1050 миллиметров.
Поликарбонатное полотно можно установить целиком, но во-первых такой монтаж громоздкий, требует дополнительных физических затрат, а во-вторых — раскроенные плиты имеют более презентабельный вид.
Видео: как соединить поликарбонатные полотна?
✅ Как крепить поликарбонат между собой. Как соединять поликарбонат – два проверенных способа стыковки листов
Как соединить листы поликарбоната между собой
Теплицы и парники – вполне обычное явление на загородных участках. Менее привычными являются оранжереи и зимние сады – последние вообще принято считать предметом необыкновенной роскоши. Еще реже в средних широтах встречаются здания с частично остекленной крышей.
По большей части малая распространенность таких конструкций связывается с используемым материалом – силикатным стеклом. Оно довольно тяжелое, хрупкое – если не имеются в виду специальные его классы, и для придания ему криволинейных форм необходимо использовать особое оборудование. В результате стоимость материала оказывается весьма изрядной. Использование поликарбоната позволяет с легкостью решить задачу.
Характеристика материала
Поликарбонат – полимер на основе эфирных соединений угольной кислоты. Различными методами из сырья могут быть изготовлены строительные панели, различные емкости, медицинское оборудование, перекрытия и линзы для микроскопов. Применяется материал очень широко.
Для потребителя наибольшее значение имеют такие его свойства:
- прочность – намного превосходящая и силикатное, и акриловое стекло;
- светопропускаемость – вполне сравнимая с параметром стекла – 75– 86%;
Комплектующие для крепежа
- пожаробезопасность – в отличие от акрилового «собрата» поликарбонат относится к негорючим веществам;
- теплоизоляция – намного превосходит стекло, особенно если речь идет о ячеистых панелях. В оранжереях и теплицах использование поликарбоната позволяет сократить расходы на обогрев до 30%;
- легкость – небольшая плотность обеспечивает малый вес изделия при высокой прочности. Монтаж конструкций, как и соединение плит – вполне доступная для самостоятельного исполнения работа;
- гибкость – панелям довольно легко придать криволинейную форму непосредственно на месте монтажа.
Поликарбонатные панели
Для строительных работ выпускаются два вида изделия: монолитная панель и сотовая.
- Монолитная представляет собой цельную плиту без пустот. Прочность ее достаточна для того, чтобы использоваться для возведения самонесущих конструкций. Остекление поликарбонатом осуществляется на самых крупных промышленных и общественных объектах, например – на крытых стадионах. При этом вес панели невелик, что позволяет успешно применять его в частном строительстве.
- Сотовая – носит свое название благодаря структуре – полостям, образующимся при соединении двух и более листов ребрами жесткости. Для парников и оранжерей применяется, как правило, именно ячеистый лист, так как он обладает более высоким теплоизоляционными свойствами: воздух в полостях является хорошим теплоизолятором и усиливает это качество в готовом изделии.
Сотовые плиты весьма разнообразны. Отличается не только толщина изделия, но и структура: панель может состоять из двух, четырех, пяти слоев. Соты могут иметь разную форму – шестиугольную, трапециевидную, прямоугольную. Материал подбирается в зависимости от назначения. Так, например, для зимних теплиц предпочтительнее выбрать изделия толщиной более 8 мм, а для оформления небольших рекламных щитов достаточно и 4 мм. На фото – парник из поликарбоната.
Способы соединения листов между собой
Монтаж плит производится разнообразными методами в зависимости от материала каркаса и назначения помещений. Если есть необходимость соединить панели между собой, а не просто прикрепить к балкам, то используется крепление разъемным и неразъемным профилем.
Разъемный – алюминиевый или пластиковый, состоит из двух частей. Монтаж производится таким образом.
- Нижняя часть профиля закрепляется на балках каркаса. Если каркас металлический, следует использовать термошайбы, если деревянный — допустимо применение обычных саморезов. Шаг составляет 30–50 см.
- Панели располагаются таким образом, чтобы края их находились в границах основы. При этом между краем плиты и основанием профиля должен сохраняться зазор в 3–5 мм. Как правило, алюминиевый профиль снабжается резиновыми прокладками, что облегает закрепление.
- Верхняя часть накладывается на основу и защелкивается по длине.
Неразъемный профиль – составляет единую конструкцию. Соединить листы между собой с помощью неразъемного профиля еще легче. Однако в этом случае резиновые прокладки отсутствуют, поэтому регулировать степень крепления можно только вручную.
- Материал нарезается в соответствии с необходимыми размерами – место стыковки должно размещаться на балке каркаса.
- Неразъемный профиль закрепляется на обрешетке саморезами с термошайбой, вне зависимости от материала каркаса.
- Поликарбонат вставляется в профиль. При необходимости пазы могут быть дополнительно смазаны герметиком.
На видео о том, как соединить листы поликарбоната неразъемным профилем, рассказано более подробно.
Монтаж на клей
При сооружении небольших объектов – беседок, веранд, часто используется крепление на клей. Применяется для этого одно- или двухкомпонентный полимерный состав.
Для склеивания достаточно просто нанести клей по краю листа и соединить их между собой. Рекомендуется при работе использовать специальный пистолет, так как полимерный клей очень быстро застывает. В качестве клеящего состава допустимо применять растворители на метил- или этилхлориде.
Как соединить монолитный поликарбонат между собой
В проведении строительных работ монолитное поликарбонатное полотно получило широчайшую распространённость. Его по праву можно отнести к универсальным материалам: полимер используется при монтаже теплиц, навесов, парников, козырьков, в качестве элементов оформления коммерческих и административных зданий.
Его свойства прочности и долговечности значительно превосходят характеристики традиционного стекла. Но очень важно соблюдать порядок монтажа, в частности, понимать, как стыковать поликарбонат между собой. Особенно в отношении монолитных листов.
Особенности монолитного полотна
Как и сотовые, монолитные поликарбонатные листы представляют собой структурированный полимер. Его отличие заключается в монолитной конструкции — этим он похож на обычное стекло. К преимуществам изделия стоит отнести:
- высокую механическую прочность;
- невосприимчивость к температурным перепадам и влажности;
- обеспечение защиты от УФ-излучения;
- низкий вес;
- лёгкость обработки;
- устойчивость к химическим веществам и агрессивным средам;
- длительный срок службы;
- эстетичный внешний вид;
- высокие тепло- и звукоизоляционные качества.
Поскольку ширина листов составляет всего 2,1 метра, в процессе монтажа кровли обычно необходимо соединить поликарбонат между собой. И важно сделать это правильно. Поскольку торцы монолитного полимера нет необходимости защищать от попадания в них влаги и пыли, процесс их стыкования имеет ряд отличий от стыковки сотового полотна. Но есть и немало общего.
Как производится стыковка монолитного поликарбоната
Соединение монолитного поликарбоната между собой осуществляется несколькими способами:
- Методом пайки листов.
- При помощи их склеивания специальными составами.
- С помощью соединительных планок.
Достоинства пайки заключается в возможности получения герметичного и устойчивого к внешнему воздействию соединения. Технически, после спаивания получается один большой лист. К такому способу часто прибегают при монтаже чаш бассейнов или обустройства кровли.
Подготовка полотен к соединению
Перед тем как стыковать поликарбонат, нужно провести ряд подготовительных процедур. Они заключаются в следующем:
- Резка листов по проекту. Для аккуратного и точного реза можно использовать ножовку по металлу или электролобзик. Циркулярную пилу использовать не рекомендуется, поскольку быстрое движение диска может вызвать оплавление торцов листа.
- Произвести предварительную укладку полотен на каркас будущей конструкции.
- Удалить из места стыка защитную плёнку на 2–5 см.
- Тщательно очистить места соединения поликарбонатных листов.
Чтобы обеспечить качественное и прочное соединение поликарбоната между собой, работы следует проводить в сухую погоду при температуре 15–20 градусов. При таких условиях температурное расширение и сужение полимера минимально. Соответственно, риск появления щелей (трещин в стыках) или выпячивания, перекоса листов будет исключён.
Если планируется соединение листов поликарбоната соединительным профилем, то необходимо заранее приготовить профильные системы, обрезав их согласно проекту. Пластиковые профили устанавливаются непосредственно на поликарбонатные листы. Если планируется использование алюминиевых или металлических профильных систем, то дополнительно необходимо приобрести силиконовые или резиновые прокладки.
Рассмотрим, как правильно производится соединение поликарбоната:
- Если предполагается соединение листов поликарбоната толщиной до 3–4 мм, то листы устанавливаются впритык и жёстко фиксируются. Для герметизации швов нужно использовать термоплавкий силиконовый клей.
- При толщине листов 4–6 мм следует использовать пластиковые соединительные профили. Также стыковка поликарбоната такой толщины может быть выполнена методом сварки. Для химической сварки можно применять растворители, метиленхлорид или этилхлорид. Для термической пайки применяется строительный фен и специальный шнур.
- Соединение полотен толщиной от 7 мм следует выполнять с помощью металлических профилей с обязательным использованием прокладок.
Листы монолитного полотна толщиной до 4 мм также можно монтировать внахлёст. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе внахлёст, помните, что ширина нахлёста должна составлять 10 см, а крепление краёв полотен к каркасу конструкции должна приходиться на место нахлёста.
Соединение поликарбоната между собой неразъёмным профилем
Неразъёмный профиль — недорогое, но надёжное и простое в реализации решение. Нет ничего проще, как состыковать поликарбонат таким способом. Для стыковки необходимо:
- Проложить профиль и закрепить его на каркасе.
- Вставить листовой полимер в пазы с обеих сторон, не доводя до упора. Это необходимо для обеспечения теплового расширения материалов.
Перед тем как вставить соединительную планку в поликарбонат, необходимо тщательно очистить торцы от загрязнений, пыли и посторонних частиц.
Как соединять листы поликарбоната между собой разъёмным профилем
Профильные системы разъёмного типа подразделяются на металлические и пластиковые. Их конструкция представляет собой следующее:
- Фиксируемую к основанию (каркасу конструкции) базу.
- Верхнюю крышку, прикрепляемую к базе специальным замком.
Преимущество панелей такого типа заключается в возможности их многоразового использования, лёгкости и высокой скорости стыковки листов.
Рассмотрим подробнее, как работает такой соединитель поликарбоната:
- Базовая часть панели крепится к каркасу навеса или кровли.
- В неё вкладывается листовой поликарбонатный материал.
- На соединитель устанавливается верхняя крышка и защёлкивается.
Важно! Металлический профиль разъёмного типа допускается применять в качестве несущего элемента. Панели из пластика обязательно должны фиксироваться к твёрдому и прочному основанию. Это обязательно нужно учитывать перед тем, как стыковать поликарбонат на крыше.
Стык поликарбоната с применением панелей разъёмной конфигурации максимально эффективен при толщине кровельных полотен от 6 до 25 мм. Стоит добавить, что очень важно не переусердствовать при защёлкивании крышки во избежание её повреждения. Допускается использование небольшой киянки, но без приложения значительных усилий. Перед тем как надеть соединительный профиль на поликарбонат, обязательно очистите участок кровельного листа.
Как стыкуется поликарбонат при помощи клея
Использование профилей удобно, надёжно и эффективно. Но есть один небольшой недостаток — стыки выступают поверх плит, поэтому про гладкую и ровную поверхность по всей площади можно забыть. Это обязательно нужно учитывать, прежде чем выбирать способ, как соединить два листа поликарбоната.
Методика склеивания плит применима исключительно к полимерным пластикам монолитного типа: соединение сотового поликарбоната таким способом делать не рекомендуется — высок риск потери герметичности и низкой механической прочности соединения. Чтобы состыковать сотовый материал, лучше всего использовать профильные системы.
Соединение поликарбоната между собой на теплице или козырьке выполняется с применением клея на силиконовой основе. Инструкция по монтажу крайне проста:
- Перед тем как состыковать поликарбонат на крыше, торцы тщательно обрабатываются клеем. Важно нанести его ровным слоем по всей длине, поэтому рекомендуется использовать специальный пистолет, подающий клеевой состав дозировано.
- Затем листы с силой прижимаются друг к другу краями.
- Через 5–10 минут можно приступать к обработке следующих стыков.
При нанесении клея на поликарбонат соединение листов между собой получается сплошным и герметичным. Даже при температурной деформации материала исключено появление трещин и расхождение швов. Но только при использовании качественных клеевых составов, что обязательно нужно учитывать перед тем, как соединить монолитный поликарбонат между собой.
Стыковка монолитного поликарбоната на кровле методом пайки
Существует 2 способа объединить два листа пластика: химический и термический. Последний вариант более прост и не так затратен. Для работ необходим растворитель на основе этилхлорида (метиленхлорида). Порядок, как стыковать поликарбонат на навесе пайкой, следующий:
- Торцы обоих листов тщательно обрабатывается растворителем. При этом происходит их плавление. Обработку нужно производить предельно быстро, поскольку процесс затвердевания полимера происходит за несколько минут.
- С силой прижать торцы соединяемых плит друг к другу.
- После высыхания сварочного шва получается цельное полотно, устойчивое к неблагоприятным факторам и механическому воздействию.
Перед тем как соединить листы монолитного поликарбоната между собой, учтите, что работы необходимо производить в безветренную погоду: проникновение пыли и мелких частиц в шов приводит к его ослаблению и потере прочностных характеристик. В этом место кровля может просто сломаться.
Также существует способ, как стыковать поликарбонат на теплице с помощью термосварки. Для этого нужен профессиональный строительный фен и сварочный пруток. Процесс выглядит следующим образом:
- Плиты приставляются впритык.
- На место стыка укладывается сварочный пруток, затем соединение тщательно разогревается феном.
- Под воздействие температуры края листов и полимерный пруток плавятся, затем застывают, образуя единую массу.
Во избежание сквозного проплавления полотна рекомендуется доверять работу по термической сварке опытным мастерам. Если сомневаетесь в своих силах, то лучше остановитесь на более щадящих методах соединения.
На видео обстоятельно рассказано, как соединять и крепить поликарбонатный материал с помощью соединительной планки.
В декабре 2018г. завода «Полигаль Восток» прошел все испытания на подтверждение соответствия требованиям Техрегламента «О…
Это поликарбонат, который имеет форму сплошного листа без пустот. Его не нужно путать с сотовым…
С развитием строительных технологий на рынке появляется все больше практичных новинок, позволяющих полностью преобразить внешний…
ABS пластик или поликарбонат что лучше – этот вопрос беспокоит потребителей на протяжении долгих лет, ведь…
У экспертов завода «Полигаль» и на специализированных форумах в Интернете часто спрашивают, можно ли красить сотовый…
Поликарбонат как выбрать качественный – этот вопрос интересует многих дачников и строителей. При выборе данного материала…
Повсеместное распространение практичных и дешевых поликарбонатных листов рождает вопрос о пожарной безопасности при использовании в строительстве и архитектуре этого материала.…
В основном поликарбонат используют для устройства покрытий прозрачных теплиц, веранд. Его популярность также связана с…
Как защитить поликарбонат от ультрафиолета, чтобы увеличить срок его службы? Являясь одним из самых прочных…
Сотовый поликарбонат ПОЛИГАЛЬ производства завода «Полигаль Восток» прошел все проверки и испытания в ОРГАНЕ ПО…
Источники:
http://propolikarbonat.ru/soedinit-listy-polikarbonata
http://polygalvostok.ru/kak-soedinit-monolitnyj-polikarbonat-mezhdu-soboj/
фото и видео как соединить
Теплицы и парники – вполне обычное явление на загородных участках. Менее привычными являются оранжереи и зимние сады – последние вообще принято считать предметом необыкновенной роскоши. Еще реже в средних широтах встречаются здания с частично остекленной крышей.
Схема крепления
По большей части малая распространенность таких конструкций связывается с используемым материалом – силикатным стеклом. Оно довольно тяжелое, хрупкое – если не имеются в виду специальные его классы, и для придания ему криволинейных форм необходимо использовать особое оборудование. В результате стоимость материала оказывается весьма изрядной. Использование поликарбоната позволяет с легкостью решить задачу.
Характеристика материала
Поликарбонат – полимер на основе эфирных соединений угольной кислоты. Различными методами из сырья могут быть изготовлены строительные панели, различные емкости, медицинское оборудование, перекрытия и линзы для микроскопов. Применяется материал очень широко.
Для потребителя наибольшее значение имеют такие его свойства:
- прочность – намного превосходящая и силикатное, и акриловое стекло;
- светопропускаемость – вполне сравнимая с параметром стекла – 75– 86%;
Комплектующие для крепежа
- пожаробезопасность – в отличие от акрилового «собрата» поликарбонат относится к негорючим веществам;
- теплоизоляция – намного превосходит стекло, особенно если речь идет о ячеистых панелях. В оранжереях и теплицах использование поликарбоната позволяет сократить расходы на обогрев до 30%;
- легкость – небольшая плотность обеспечивает малый вес изделия при высокой прочности. Монтаж конструкций, как и соединение плит – вполне доступная для самостоятельного исполнения работа;
- гибкость – панелям довольно легко придать криволинейную форму непосредственно на месте монтажа.
Поликарбонатные панели
Для строительных работ выпускаются два вида изделия: монолитная панель и сотовая.
- Монолитная представляет собой цельную плиту без пустот. Прочность ее достаточна для того, чтобы использоваться для возведения самонесущих конструкций. Остекление поликарбонатом осуществляется на самых крупных промышленных и общественных объектах, например – на крытых стадионах. При этом вес панели невелик, что позволяет успешно применять его в частном строительстве.
- Сотовая – носит свое название благодаря структуре – полостям, образующимся при соединении двух и более листов ребрами жесткости. Для парников и оранжерей применяется, как правило, именно ячеистый лист, так как он обладает более высоким теплоизоляционными свойствами: воздух в полостях является хорошим теплоизолятором и усиливает это качество в готовом изделии.
Сотовые плиты весьма разнообразны. Отличается не только толщина изделия, но и структура: панель может состоять из двух, четырех, пяти слоев. Соты могут иметь разную форму – шестиугольную, трапециевидную, прямоугольную. Материал подбирается в зависимости от назначения. Так, например, для зимних теплиц предпочтительнее выбрать изделия толщиной более 8 мм, а для оформления небольших рекламных щитов достаточно и 4 мм. На фото – парник из поликарбоната.
Способы соединения листов между собой
Монтаж плит производится разнообразными методами в зависимости от материала каркаса и назначения помещений. Если есть необходимость соединить панели между собой, а не просто прикрепить к балкам, то используется крепление разъемным и неразъемным профилем.
Разъемный – алюминиевый или пластиковый, состоит из двух частей. Монтаж производится таким образом.
- Нижняя часть профиля закрепляется на балках каркаса. Если каркас металлический, следует использовать термошайбы, если деревянный — допустимо применение обычных саморезов. Шаг составляет 30–50 см.
- Панели располагаются таким образом, чтобы края их находились в границах основы. При этом между краем плиты и основанием профиля должен сохраняться зазор в 3–5 мм. Как правило, алюминиевый профиль снабжается резиновыми прокладками, что облегает закрепление.
- Верхняя часть накладывается на основу и защелкивается по длине.
Неразъемный профиль – составляет единую конструкцию. Соединить листы между собой с помощью неразъемного профиля еще легче. Однако в этом случае резиновые прокладки отсутствуют, поэтому регулировать степень крепления можно только вручную.
- Материал нарезается в соответствии с необходимыми размерами – место стыковки должно размещаться на балке каркаса.
- Неразъемный профиль закрепляется на обрешетке саморезами с термошайбой, вне зависимости от материала каркаса.
- Поликарбонат вставляется в профиль. При необходимости пазы могут быть дополнительно смазаны герметиком.
На видео о том, как соединить листы поликарбоната неразъемным профилем, рассказано более подробно.
Монтаж на клей
При сооружении небольших объектов – беседок, веранд, часто используется крепление на клей. Применяется для этого одно- или двухкомпонентный полимерный состав.
Для склеивания достаточно просто нанести клей по краю листа и соединить их между собой. Рекомендуется при работе использовать специальный пистолет, так как полимерный клей очень быстро застывает. В качестве клеящего состава допустимо применять растворители на метил- или этилхлориде.
Автор:
Антон Ермолов
Как установить покрытие из поликарбоната
Обеспечьте создание подходящей среды для выращивания. Следуйте этим советам при установке поликарбонатного покрытия на конструкцию теплицы, чтобы обеспечить создание надлежащей среды для выращивания.
Обращение с поликарбонатом
Весь поликарбонат поставляется с защитной пленкой, которую следует держать до тех пор, пока панель не будет закреплена. Сторона, защищенная от ультрафиолета, должна быть обращена к солнцу и отмечена белой или голубой печатной пленкой с наклейкой с надписью «Соэкструдированное термостекло MACROLUX.«Поликарбонат Rooflite или Macrolux следует укладывать на ровную поверхность в месте, защищенном от солнечного света или тепла. Если поликарбонат подвергается воздействию прямых солнечных лучей или высоких температур, это может привести к прилипанию защитной пленки к поликарбонату. Если защитная пленка прилипает к поликарбонату, ее можно удалить с помощью растворителя, предпочтительно нафты или изопропилового спирта. После использования растворителя поликарбонат необходимо очистить и тщательно промыть мягким мылом или моющим средством.
Поликарбонат для измерения и резки
При измерении поликарбоната всегда допускайте тепловое расширение ». При резке поликарбоната используйте пилу с мелкими зубьями. Сжатый воздух можно использовать для удаления пыли или образования каналов после резки.
Использование оборудования
Для крепления поликарбоната к теплице используйте винты с неопреновыми шайбами. Используйте шайбы ½ дюйма с гофрированным поликарбонатом и шайбы 1 дюйм с поликарбонатом с тройными стенками. Не затягивайте винты в пределах ½ дюйма от края листа поликарбоната.Закручивая винты, не затягивайте их ниже поверхности панели. Обеспечьте надлежащее расширение всех просверленных отверстий. Диаметр отверстия должен быть на 5/64 дюйма больше размера винта.
Листы для остекления
Листы остекления следует соединять либо алюминиевыми профилями от Rimol Greenhouse Systems, либо поликарбонатными профилями от Co-Ex. Для поликарбоната с тройными стенками используйте сплошную ленту из фольги на верхушках листов, чтобы изолировать воду и насекомых, и ленту с отверстиями из фольги в нижней части листов, чтобы изолировать любых насекомых и дать возможность конденсату стекать с листов.Если у вас есть место, которое необходимо заделать силиконом, используйте герметик GE Contactors SCS 1000.
Не перегибайте листы поликарбоната. Минимальный радиус изгиба в 150 раз больше толщины панели. При соединении листов гофрированного поликарбоната учитывайте перекрытие одной гофры. Листы имеют ширину 50 дюймов и 48 дюймов внахлест.
Рекомендации по выбору толщины листа и шага прогонов
(лист поддерживается на четырех сторонах)
Макс.Прогиб прогиба прогона (дюймы) — 1 «
| Ширина 4 фута | ||||
|---|---|---|---|---|
| Нагрузка на манометр (фунт / фут 2 ) | 15 | 30 | 45 | 60 |
| 8 мм, 5/16 дюйма | 38 ‘ | 28 ‘ | 18 дюймов | – |
| Ширина 6 футов | ||||
|---|---|---|---|---|
| Нагрузка на манометр (фунт / фут 2 ) | 15 | 30 | 45 | 60 |
| 8 мм, 5/16 дюйма | 36 дюймов | 26 дюймов | 12 дюймов | – |
Макс.Прогиб прогиба прогона (дюймы) — 3 «
| Ширина 4 фута | ||||
|---|---|---|---|---|
| Нагрузка на манометр (фунт / фут 2 ) | 15 | 30 | 45 | 60 |
| 8 мм, 5/16 дюйма | 80 дюймов | 54 ‘ | 46 дюймов | 40 дюймов |
| Ширина 6 футов | ||||
|---|---|---|---|---|
| Нагрузка на манометр (фунт / фут 2 ) | 15 | 30 | 45 | 60 |
| 8 мм, 5/16 дюйма | 60 дюймов | 44 ‘ | 38 ‘ | 34 ‘ |
Получите любую специальную панель из поликарбоната для вашего применения
Если вы ищете многоцелевой лист из поликарбоната (ПК), WeeTect найдет для вас идеальное решение.
Почему?
WeeTect обладает ноу-хау для использования технологий защиты от запотевания, царапин, фотохромности, защиты от ультрафиолета, бликов, тонирования и огнезащиты на листах поликарбоната.
В своей лаборатории в Фошане WeeTect следует строгому процессу тестирования и проверки качества, который соответствует стандартам ECE324 / 22.05.
Сегодня я хочу познакомить вас с различными вариантами листов поликарбоната WeeTect. Эти листы поликарбоната доступны под артикулами:
Лист поликарбоната
Теперь позвольте мне познакомить вас со всеми важными деталями этих листов поликарбоната:
Лист поликарбоната с защитой от царапин WeeTect
Лист из поликарбоната с защитой от царапин WeeTect отличается высокими эксплуатационными характеристиками.Это исключает возможность образования царапин на поверхности листов поликарбоната.
Это гарантирует оптические характеристики класса 1.
Посмотрим правде в глаза:
Это факт, что поликарбонатный лист по своей природе не устойчив к царапинам. И я знаю, что вы не хотите, чтобы поверхность выглядела так:
Сравнение поверхности с царапинами и без царапин
Понятно, что царапины на поверхности листа поликарбоната могут раздражать.На самом деле отрендерить это в принципе бесполезно.
С поликарбонатным листом с защитой от царапин WeeTect это, очевидно, останется в прошлом. WeeTect использует экологически чистое покрытие против царапин (как вы увидите позже) для защиты всех своих продуктов.
Этот продукт известен своей торговой маркой — Устойчивый к царапинам поликарбонатный лист WeeTect (WASPCS). Однако вы также можете называть его:
- Лист поликарбоната с твердым покрытием
- Поликарбонат, устойчивый к царапинам
- Устойчивый к царапинам Lexan
Все это означает одно и то же.
Но и это еще не все:
Преимущество этого продукта в том, что он может термоформовать его до различных форм и размеров в зависимости от ваших конкретных потребностей. То есть из поликарбоната можно изготавливать разные формы и конструкции.
Благодаря этому уникальному свойству вы можете также относиться к такой продукции как гибкие устойчивые к царапинам поликарбонатные листы.
Что еще?
У вас есть свобода удовлетворить ваши уникальные производственные потребности с помощью поликарбонатного листа WeeTect Anti-scratch.
Я знаю, что вам может быть интересно, как WeeTect смог этого добиться:
Позвольте мне объяснить это по мере того, как я исследую основные подложки, которые придают листу поликарбоната свойство защиты от царапин.
Основная подложка на устойчивом к царапинам листе поликарбоната WeeTect
Ряд тестов качества в лаборатории Фошань убедительно доказывают, что это поликарбонатный лист с превосходными свойствами устойчивости к истиранию и царапинам.
Кроме того, подложки с защитой от царапин являются прочными и нелегко смываются.
Именно по этой причине поликарбонатный лист с защитой от царапин WeeTect популярен во многих специализированных областях. Вы узнаете об этом больше позже в этом разделе.
Итак, что же WeeTect использует для достижения превосходных свойств защиты от царапин на листах поликарбоната?
Покрытие против царапин на основе силикона
WeeTect использует покрытие против царапин на основе силикона на всех своих устойчивых к царапинам поликарбонатных листах.
В зависимости от требований вашего конкретного приложения WeeTect применит уникальные составы на основе силикона, препятствующие появлению царапин.Это деликатный процесс, который включает в себя контроль различных параметров процесса для получения эффективного покрытия, защищающего от царапин.
Например, приготовление кремнийорганических растворов с гидроксильными функциональными группами включает серию реакций конденсации и катализируемого кислотой гидролиза.
Короче говоря, WeeTect предлагает ряд покрытий против царапин на основе силикона, которые являются идеальным решением для его листов из поликарбоната.
Покрытие против царапин на листе поликарбоната
Но WeeTect не ограничивается выбором подходящего покрытия против царапин на силиконовой основе.
Еще одна фундаментальная проблема, которую компания решала на протяжении многих лет, — это выбор подходящего способа нанесения антицарапающего покрытия.
WeeTect использует технологии нанесения покрытия потоком или погружением. Оба покрытия гарантируют равномерное и качественное покрытие на листе поликарбоната.
Технология нанесения покрытия погружением — Фото: SOLGEL
Кроме того, мы используем технологии ультрафиолетового или термоотверждения, чтобы соединения на основе кремния прилипали к поверхности.
Что здесь в итоге?
Листы поликарбоната с защитой от царапин WeeTect имеют противоцарапающее покрытие на основе силикона.
Применение листового поликарбоната с защитой от царапин WeeTect
Благодаря многочисленным преимуществам устойчивых к царапинам поликарбонатных листов WeeTect, они популярны во многих областях. К ним относятся как бытовые, так и промышленные применения.
Итак, в рамках этой статьи я просто выделю основные области применения поликарбонатного листа WeeTect Anti-scratch.
Некоторые из этих ключевых приложений включают:
- Средства защиты лица и глаз, такие как маска для лица, защитные очки, козырьки и т. Д.
- Лобовое стекло мотоцикла
- Окна и лобовые стекла самолетов
- Вывески и вывески
- Специальные материалы для остекления
Правда такова:
Устойчивый к царапинам поликарбонатный лист WeeTect имеет неограниченное применение. Фактически, этот лист заменяет стекло во многих областях.
Как я упоминал ранее, его использование во многих приложениях обусловлено многочисленными преимуществами, которые он предлагает.Давайте кратко рассмотрим несколько преимуществ поликарбонатного листа с защитой от царапин WeeTect.
Преимущества листа поликарбоната с защитой от царапин
Выбирая устойчивые к царапинам листы поликарбоната WeeTect, вы получаете следующие ключевые преимущества:
Превосходные свойства защиты от царапин
Что ж, это основная причина, по которой на листы поликарбоната необходимо наносить антицарапающее покрытие. Хорошая новость заключается в том, что WeeTect использует покрытие против царапин на основе силикона, которое обеспечивает разную производительность.
Они могут варьироваться от> h2 до H9.
В основном это делает их пригодными как для общего использования, так и для специализированных приложений.
Лучшие оптические свойства
WeeTect инвестирует средства в ряд технологий покрытия своих поликарбонатных листов для достижения оптических свойств класса 1.
При появлении царапин на поверхности поликарбоната следует ожидать снижения светопропускания. По сути, царапины на поверхности мешают нормальному пропусканию света, а значит, плохой видимости.
Поликарбонатный лист Изображения, фотографии и векторные изображения
В настоящее время вы используете более старую версию браузера, и ваши возможности могут быть неоптимальными. Пожалуйста, подумайте об обновлении. Учить больше. ImagesImages homeCurated collectionsPhotosVectorsOffset ImagesCategoriesAbstractAnimals / WildlifeThe ArtsBackgrounds / TexturesBeauty / FashionBuildings / LandmarksBusiness / FinanceCelebritiesEditorialEducationFood и DrinkHealthcare / MedicalHolidaysIllustrations / Clip-ArtIndustrialInteriorsMiscellaneousNatureObjectsParks / OutdoorPeopleReligionScienceSigns / SymbolsSports / RecreationTechnologyTransportationVectorsVintageAll categoriesFootageFootage homeCurated collectionsShutterstock SelectShutterstock ElementsCategoriesAnimals / WildlifeBuildings / LandmarksBackgrounds / TexturesBusiness / FinanceEducationFood и DrinkHealth CareHolidaysObjectsIndustrialArtNaturePeopleReligionScienceTechnologySigns / SymbolsSports / RecreationTransportationEditorialAll categoriesMusicMusic ГлавнаяПремиумBeatШаблоныШаблоныДомашняя страницаСоциальные медиаШаблоныFacebook ОбложкаFacebook Mobile CoverInstagram StoryTwitter BannerYouTube Channel ArtШаблоны печатиВизитная карточкаСертификатКупонFlyerПодарочный сертификатРедакцияГлавная редакцияEnterta inmentNewsRoyaltySportsToolsShutterstock EditorMobile appsPluginsImage resizerFile converterCollage makerColor schemesBlogBlog homeDesignVideoContributorNewsPremiumBeat blogEnterprisePricing
Вход
Зарегистрироваться
Меню
FiltersClear allAll изображений- Все изображения
- Фото
- Vectors
- Иллюстрации
- Editorial
- Видеоматериал
- Музыка
- Поиск по изображению
поликарбонатный лист
Сортировать поНаиболее релевантные
Свежий контент
Тип изображенияВсе изображения
Фото
Векторы
Иллюстрации
ОриентацияВсе ориентации
Горизонтально
8 Поликарбонатный лист
Вертикальный
Лист поликарбоната 2мм
Лист поликарбоната 2ммМагазин не будет работать корректно, если куки отключены.
Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.
Неподдерживаемый браузер Ваш веб-браузер не поддерживается, используйте поддерживаемый браузер (например, Chrome или Edge) или закажите по телефону 01903 389024
Наша листовая поликарбонатная пленка — это сверхпрочный, универсальный материал с широким спектром возможных применений, от вторичного остекления до щитов для защиты от беспорядков и внешних панелей.Являясь отличной альтернативой стандартному акрилу или стеклу, этот сверхпрочный материал можно приобрести различной толщины для обеспечения дополнительных уровней теплоизоляции.
Мы используем новейшую технологию резки с ЧПУ для точной резки с допуском +/- 1 мм.
Нужны полированные края? Наши отрезные станки придадут вашему акрилу впечатляющую гладкость, но если вам нужны четкие края для эстетических целей или супергладкие края по соображениям безопасности, тогда да, вам понадобятся полированные края.Если ваши края не должны быть четкими и идеально гладкими или вам нужно склеить края, отполированный край не нужен.
Загрузите один из наших шаблонов ниже.
Количество внешних вырезов0 + £ 0.001 + 10,002 + 20,003 + 30,004 + 40,005 + 50,00
Количество внутренних вырезов0 + 0,001 £ + 10,002 + 20,003 + 30,004 + 40,005 + 50,00 £
Мы берем 10 фунтов стерлингов за вырез. Добавьте информацию о размерах выреза и его размещении в поле сообщения, используйте наши удобные шаблоны или загрузите файл с подробными сведениями о ваших требованиях.
Если вы не видите доступные варианты, позвоните нам по телефону 01903 389 024 или напишите нам по электронной почте [email protected]
Используйте схему ниже, чтобы выбрать, где вы хотите просверлить крепежные отверстия. Убедитесь, что указанные выше ширина и высота соответствуют ориентации на этой диаграмме.
Диаметр отверстия5мм6мм8мм10мм12мм
Расстояние от края20мм25мм30мм35мм40мм45мм50мм
Пожалуйста, выберите расстояние от края до центра отверстия в мм.Мы рекомендуем минимум 20 мм от края, чтобы избежать растрескивания пластика. Каждое крепежное отверстие стоит 1 фунт стерлингов.
В любой части панели можем разместить крепежные отверстия любого размера. Если то, что вы ищете, недоступно, позвоните нам по телефону 01903 389 024 или напишите нам по электронной почте [email protected].
Используйте схему ниже, чтобы выбрать закругленные углы.Убедитесь, что указанные выше ширина и высота соответствуют ориентации на этой диаграмме.
РадиусПожалуйста, выберите Уголок
Выберите требуемый радиус для углов.Наш стандартный угол имеет радиус 20 мм. Каждый радиусный угол стоит 1 фунт стерлингов.
Если вы не видите доступные варианты, позвоните нам по телефону 01903 389 024 или напишите нам по электронной почте [email protected].
Приблизительный вес: 11,90 г
В другом месте нашли дешевле? Позвоните нам по телефону 01903 389 024, и мы подберем.
добавить в корзину
Запросить образец
Бесплатная доставка
При заказе от 150 £
Экспресс-доставка
Сделайте заказ быстрее
Гарантия соответствия цены
Применить правила и условия
Лист поликарбоната 2 мм — ударопрочный, прочный, прозрачный
Листовой поликарбонат — привлекательный, прочный, жесткий и естественно прозрачный некристаллический термопласт.Он используется для изготовления самых разных материалов в приложениях, где важны ударопрочность и / или прозрачность, например, в защитном «стекле», и его свойства сильно отличаются от свойств акриловой пленки. Если вы не уверены на 100%, что лучше всего подойдет для вашего проекта, свяжитесь с нами для получения помощи и совета экспертов или прочтите здесь о разнице между акрилом и поликарбонатом.
Описание товара
Поликарбонат устойчив к ударам лучше, чем любой другой пластиковый лист.Он чрезвычайно податлив и часто может формироваться при комнатной температуре без разрушения, но не деформируется на солнце. Вот почему он так популярен для создания прототипов, когда листовой металл не подходит. Он обладает хорошими электроизоляционными свойствами и из-за его отличной термостойкости часто используется в сочетании с другими огнестойкими материалами. Удивительно гладкая и стеклянная поверхность очень похожа на само стекло, но безопаснее и легче.
Основные характеристики
— Невероятно прочный
— До 5 раз легче стекла и почти в 300 раз прочнее
— Безопаснее стекла и пропускает 90% света
— Жесткий
— Лучшее акриловое покрытие при использовании в условиях сильных ударов
— Формируется с помощью тормоза до 0.100 ”
— Более толстые листы пуленепробиваемые
— Легко сверлить, формировать, резать и работать с
— Устойчивы к ультрафиолетовому излучению, огню и истиранию
— Соответствует правилам пожарной безопасности Великобритании и ЕС
— Выбор толщины
— Двойные и многослойные доступны версии, сверхлегкие, идеально подходят для кровли
Бронзовый поликарбонат обеспечивает большую конфиденциальность, будучи не таким прозрачным. А жемчужная версия полностью рассеивает свет, пропуская его, но не позволяя людям видеть внутрь.
Приложения
— Тонкий лист поликарбоната используется для изготовления пластиковых линз для очков
— Детали для медицинских приборов, полупроводников и транспортных средств
— DVD и CD
— Внешнее освещение
— Защитные очки для ремесел, промышленности и DIY
— Детали для полупроводников
— Таблички для бизнеса, общественного и домашнего использования
— Вывески и лайтбоксы
— Крыши теплиц, навесы для автомобилей и крыши зимних садов
— Автобусные навесы, защитные окна и кровельные элементы
— Защитные ограждения машин
— Дисплеи в магазинах
— Мансардные окна и окна
Технические характеристики
Скоро в продаже
Варианты доставки и детали
— БЕСПЛАТНАЯ экономичная доставка для всех заказов на сумму свыше 200 фунтов стерлингов
— Быстрая доставка или заберите сами
Мы отправим вам электронное письмо для подтверждения вашего заказа, включая номер для отслеживания его выполнения.И мы отправим еще одно электронное письмо, как только ваш заказ будет отправлен, с номером для отслеживания курьера. Вы можете заказать доставку на другой адрес, отличный от вашего платежного адреса, без проблем.
Мы доставим товар максимально быстро, и ваш заказ должен быть доставлен в идеальном состоянии. Мы добавляем слой защитной пленки на обе поверхности для защиты, а также используем качественную упаковку, особенно по углам.
Вам нужно будет расписаться за доставку. Если вас нет, курьер оставит вам карточку, в которой будет рассказано, как изменить порядок доставки или организовать сбор.
Хотите полную информацию о доставке, включая цены? Вы можете найти их здесь.
Стоимость доставки
Стоимость доставки зависит от размера самой большой панели, которую вы заказываете, и от того, насколько быстро вы хотите ее получить. Все расходы по доставке включают превосходные стандарты упаковки, чтобы ваш заказ был доставлен вам в отличном состоянии. Для небольших заказов размером менее 297 мм мы используем Royal Mail, а более крупные заказы отправляются надежными курьерами, такими как DHL и TNT.Для самой длинной стороны до 1200 мм этот максимум также достигается, когда оба размера превышают 750 мм.
Заказы свыше 150 £
Прибытие через 3-7 рабочих дней *
(цены на способ быстрой доставки корректируются с бесплатной доставкой)
Доставка эконом-класса
Прибытие через 3-7 рабочих дней *
Экспресс-доставка
БЫСТРО ОТСЛЕЖИВАЙТЕ ЗАКАЗ
Прибытие в течении 1-3 рабочих дней *
Следующий рабочий день
БЫСТРО ОТСЛЕЖИВАЙТЕ ЗАКАЗ
Заказать до 13:00 *
* При наличии на складе
Ваш адрес доставки не обязательно должен совпадать с вашим платежным адресом.Вы можете выбрать разные адреса во время оформления заказа.
Приглашаем вас забрать у нас акрил. Наш адрес: блок 51-52, Mackley Industrial Estate, Henfield Road, Small Dole, BN5 9XR.
Мы отправим вам по электронной почте подтверждение вашего заказа, включая детали вашего заказа, номер вашего заказа и цену, которую вы заплатили.
Когда ваша посылка будет готова к отправке, мы отправим вам письмо по электронной почте. По возможности, в этом электронном письме будет указан номер отслеживания курьера.Если вы заказали кусок акрила меньшего размера, вы получите уведомление от курьера, в котором примерно указано, когда ваш заказ будет доставлен в определенный день. Если вы заказали кусок акрила большего размера, вы можете не получать никаких уведомлений от курьера, и, к сожалению, наш курьер также не может указать время доставки. Если вы отсутствуете, курьер оставит карточку, чтобы вы могли договориться о новом времени доставки, которое вам подходит.
По причинам, не зависящим от нас, мы не можем гарантировать, что заказы будут доставлены, если это указано во время общения с вами.
Ваш заказ должен быть доставлен упакованным и в идеальном состоянии, в таком же состоянии, в каком он был у нас. Он будет иметь слой защитной пленки на каждой поверхности (зеркальный акрил имеет защитную пленку только с одной стороны). Если кажется, что ваш заказ был поврежден при транспортировке, см. Информацию о наших заказах, поврежденных при транспортировке.
Мы оставляем за собой право взимать дополнительную плату за доставку, если размеры / формат вашего заказа требуют, чтобы мы использовали специализированную компанию по доставке.
Мы можем организовать доставку по субботам / до полудня, пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения деталей.За эти услуги будет взиматься дополнительная плата.
Есть дополнение к поставкам в Шотландское нагорье, Грампианс, Северную Ирландию, Эйр, остров Уайт, остров Мэн и Нормандские острова. Эта надбавка будет рассчитана, когда вы добавите данные о доставке в свой заказ.
Если у вас возникнут вопросы, свяжитесь с нами по телефону 01903 389 024 или по электронной почте [email protected].
Для получения дополнительной информации о наших условиях доставки, пожалуйста, прочтите нашу страницу с условиями.
Часто задаваемые вопросы
Какой допуск вы сокращаете?
Режем с допуском +/- 3мм.
Каковы ваши сроки доставки?
3-7 рабочих дней.
Является ли зеркальный акрил обычным зеркалом?
Зеркальный акрил — гибкий материал, поэтому его нужно прикреплять к идеально ровной поверхности.Мы рекомендуем прикрепить его к МДФ или чему-то подобному, убедившись, что клей распределен тонким равномерным слоем по акрилу. мы также рекомендуем использовать акрил толщиной 5 мм, так как он более жесткий.
Вы можете вырезать любую форму?
Да, из акрила. Вскоре мы сможем вырезать любую форму из поликарбоната.
Какой у вас стандартный радиусный угол?
20 мм, но мы можем вырезать по вашим требованиям.
Сколько отверстий мне нужно в акриле?
1 на угол достаточно для небольших деталей.Возможно, вы захотите сделать дополнительное отверстие посередине, если ваш лист больше.
Могу ли я резать акрил?
Да, можно. Просто делайте это медленно и легко.
Можно ли положить акрил за варочную панель?
Нет, если он газовый или электрический. Между индукционной плитой и акрилом должен быть зазор 5 см.
Подходит ли акрил?
Нет, не знаем. Мы предоставляем несколько шаблонов, которые помогут вам снять мерки.Акрил легко укладывается любым мастером-мастером.
В чем разница между акрилом и плексиглом?
Perspex — торговая марка. Он такой же, как акрил.
В чем разница между акрилом и поликарбонатом?
Взгляните на наше удобное руководство здесь.
Могу ли я изменить свой заказ после того, как он был размещен?
За любые изменения, необходимые после размещения заказа, взимается комиссия в размере 6 фунтов стерлингов.
Оценка 4.7 / 5 на
11-ноя-2020Никаких дополнительных расходов не было. Даже доставка была бесплатной. Анонимный
6-ноя-2020Превосходно Анонимный
6-ноя-20205star большое спасибо большое! Анонимный
.