Сварка скруток медных проводов инвертором: Сварка медных проводов инвертором с применением угольного и графитового электрода, и точечным методом

Содержание

Сварка медных проводов инвертором с применением угольного и графитового электрода, и точечным методом

Одной из частых причин возникновения пожаров является неисправность электропроводки. Возгорания происходят из-за нарушения изоляции или нагрева жил кабелей в местах соединения (розетках, выключателях или распределительных коробках).

Плохой контакт приводит к появлению большого переходного сопротивления, на котором выделяется тепло. Это разрушает изоляцию, становится причиной короткого замыкания и пожара.

Поэтому получение надежного качественного соединения медных проводников является обязательным условием безопасной работы любых домашних электроприборов.

Использование инвертора

Медные провода, наиболее распространенные в жилых домах, соединяют несколькими способами, но самым надежным считается сварка. В результате такого соединения получается однородный проводник, что обеспечивает полную пожаробезопасность.

Сварка осуществляется постоянным или переменным током напряжением от 12 до 36 В, при этом должна быть регулировка сварного тока. Этим требованиям соответствует большая часть сварочных инверторов.

Выпускают специальный аппарат для сварки медных проводов, которым пользуются электрики. Он имеет мощность в пределах 1-1,5 кВт и регулировку сварочного тока в диапазоне от 30 до 120 А.

В отличие от обычных инверторов, оборудование имеет меньшую массу и габариты, кроме этого концы сварочных кабелей оснащены специальным держаком для угольных электродов и зажимом с большой поверхностью прижима проводников.

Если в хозяйстве уже имеется инверторный сварочный аппарат, то специальный прибор для сварки медной проволоки можно не покупать.

Для удобства к сварочным кабелям с помощью сварки приваривают или прикрепляют через болтовое соединение пассатижи и держак для электрода. Роль держателя угольного электрода может играть любой мощный зажим. Предварительно его ручки нужно заизолировать.

Пассатижи крепятся к проводу «масса». Ими будут держаться за скрутку свариваемых медных проводников, при этом они будут выполнять важную функцию теплоотвода. Это необходимо для предохранения изоляции от воздействия высокой температуры.

Контактный способ

Кроме использования инвертора для сварки медных проводов может применяться и точечная контактная сварка, время сваривания которой не превышает 1-2 секунд.

В домашних условиях для соединения бытовой электропроводки можно воспользоваться обычным трансформатором мощностью 500 Вт с напряжением во вторичной обмотке 12-36 В. Присоединив к вторичной обмотке держак для электрода и медных проводов, получим простой сварочный аппарат.

В зависимости от сечения и количества медных проводов экспериментально установлено, что ток для сварки должен быть:

  • для 2-х проводов сечением 1,5 мм2 – 70 А;
  • 3-х сечением 1,5 мм2 – 80 А;
  • 3-х сечением 2,5 мм2 – 90-100 А;
  • 4-х сечением 2,5 мм2 – 100-120 А.

Однако значения тока могут сильно различаться в зависимости от используемого кабеля и его производителя. Дело в том, что производители кабельной продукции используют медные провода с различными примесями, что влияет на электро и теплопроводность, сечения проводов иногда не соответствуют заявленным характеристикам.

Поэтому точечная сварка проводиться только после того, как отрегулирован оптимальный сварочный ток на обрезках такого же кабеля, который предстоит варить.

Порядок действий

При сварке проводов своими руками порядок действий будет следующий. Сначала нужно освободить от изоляции концы свариваемых проводников на расстояние 8-10 см.

При снятии изоляции нельзя допустить повреждения жил провода. Перед скруткой их необходимо зачистить наждачной бумагой и протереть ацетоном для обезжиривания.

Затем соединяемые медные провода скручивают и концы обрезают кусачками, чтобы торец скрутки был плоским. В результате должен получиться пучок длиной около 5 см.

Подготовительные работы на этом заканчиваются, и начинается непосредственно сварка. К скрутке присоединяют зажим массы включенного сварочного аппарата, а к торцу скрученных проводников подносится графитовый или угольный электрод, который держится на конце второго сварочного провода с помощью специального держателя.

В итоге происходит короткое замыкание с образованием электрической дуги. Ее энергии достаточно, чтобы за 1-2 секунды расплавить концы медных проводников.

На конце скрутки образуется расплавленная капля меди, ей нужно дать время на остывание. После этого место скрутки изолируют лентой или термоусадочной трубкой (трубку надо надеть заранее).

Сварочное соединение получается высокого качества, по электрическим характеристикам оно не отличается от параметров всего медного провода, и прослужит не меньше, чем он.

Особенности процесса

Сварка медных проводов имеет свои особенности. Это связано с тем, что при температуре 300 °C медь становится хрупкой, а при 1080 °C плавится.

Электроды выдерживают температуру в три раза большую. Поэтому важно не передержать дугу, чтобы не повредить изоляцию и сами провода.

Для их защиты надо подсоединить в районе скрутки мощный радиатор, желательно из меди с большой поверхностью теплоотдачи и плотным прижимом к скрутке и потом только сваривать.

При сварке медных проводов скрутку желательно располагать вертикально. В этом случае расплавленная капля приобретет сферическую форму, которая охватит все свариваемые провода.

Иногда необходима сварка не одножильных, а многожильных медных проводов. В таком случае необходимо сначала поместить скрутку в гильзу, обжать, торчащий конец отрезать и потом его заварить.

Используемые электроды

Для сваривания медных проводов используются угольные или графитовые электроды с омеднением. Характеристики их практически одинаковы.

Они имеют температуру плавления в три раза больше, чем у меди, благодаря этому расход электрода минимальный; легко режутся, что позволяет получать удобную для сварки длину.

Угольные электроды дают дугу более высокой температуры, чем графитовые, что позволяет использовать их при минимальных сварочных токах. Они удобны и при использовании самодельных маломощных сварочных аппаратах.

Сварку графитовыми электродами чаще используют с инверторами, имеющими регулировку тока в широком диапазоне и нетребовательны к квалификации сварщика. Кроме этого медное сварное соединение получается более высокого качества.

Внешне электроды отличаются цветом – угольные черные, а графитовые темно-серые с металлическим отливом.

Если под рукой нет фабричных электродов, то при сварке их вполне могут заменить щетки от электродвигателя или угольный стержень из старой батарейки.

Сварка медных и алюминиевых проводов своими руками

Положениями ПУЭ сварка проводов рекомендуется как один из наиболее надежных способов их соединения. Преимущества применения такого способа значительно перевешивают немногочисленные недостатки, что делают его популярным среди домашних умельцев и профессиональных электриков.

Плюсы и минусы сварки, ее разновидности

Преимущества, которыми обладает соединение проводов сваркой заключаются в отсутствие переходного сопротивления которое всегда есть при скрутках или болтовых соединениях. Особенно это актуально при прокладке проводки для мощных устройств.

Недостатки заключаются в необходимости купить или сделать самостоятельно сварочный аппарат, предназначенный для скруток.

Сварочные работы требуют наличия некоторых навыков, поэтому электрику, который будет производить сварку скруток, нужно изучить как минимум азы этого ремесла.

При электромонтажных работах на производстве применяются различные виды сварки: стандартная, дуговая точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая или же их различные комбинации. Для бытового применения чаще всего электриками используется устройство для точечной и дуговой сварки, которая работают на угольных или графитовых электродах.

Это решение позволяет получать хорошее качество соединений при минимальной стоимости необходимых устройств и комплектующих.

Изготавливая аппарат для сварки проводов, больше всего внимания надо уделить следующим характеристикам устройства:

  • Сила тока которую может выдать аппарат. В идеальном варианте это переменное значение.
  • Напряжение, выдаваемые устройством, достаточное для возникновения электрической дуги – обычно это 12-32 Вольт.
  • От какого тока работает сварочник – переменный или постоянный. При наличии опыта подобных работ можно использовать переменный, но для новичков настоятельно рекомендуется начинать с постоянного.

Так как для сваривания различных металлов требуется разная сила тока и напряжение, универсальные сварочные аппараты в обязательном порядке могут регулировать эти значения. Кроме того, при соединении разных материалов могут понадобится специальные флюсы которые будут защищать металл от окисления или проникновения в него газов из воздуха. В большинстве своем сварочные аппараты универсального назначения достаточно громоздкие и тяжёлые, но для мелких сварочных работ можно за относительно невысокую цену найти инверторные сварочники, которые идеально подойдут для сварки проводов.

Если выполняется сварка медных проводов, которые применяются в домашней разводке, нет нужды в использовании очень большой силы тока и напряжения поэтому есть возможность применять сварочные аппараты небольших размеров, которые помещаются в стандартный кейс из-под инструментов.

Принцип работы дуговой сварки – схема устройства

Так как для сварки нужен большой ток, то основой любого сварочного автомата является понижающий трансформатор – проигрыш в напряжении всегда сопровождается выигрышем в силе тока и наоборот.

Для преобразования переменного тока в постоянный используется стандартный диодный мост, а для сглаживания пульсаций – конденсатор.

Ощутимый минус использования устройства постоянного тока – диоды и конденсатор используются немаленьких размеров и они значительно увеличивают вес сварочного аппарата, который изначально делается переносным.

Также специалисты рекомендуют на входе или выходе диодного моста поставить добавочное сопротивление, так как диоды «не любят» короткое замыкание в чистом виде.

Многие умельцы вручную собирают себе сварочный аппарат для сварки медных проводов, что выдает дугу от переменного тока и с успехом ими пользуются. Поэтому однозначно утверждать, что нужно применять именно устройство постоянного тока нельзя – каждый выбирает себе необходимую модель по навыкам. Если вручную собирается сварочный аппарат переменного тока, то из схемы попросту выбрасываются диодный мост и конденсатор.

Необходимый навык, который придется освоить для использования сварочного аппарата переменного тока – научиться «на глаз» определять в течение какого времени следует удерживать зажженную дугу электрического разряда, чтобы конец скрутки разогрелся и сплавился.

Наиболее распространенный способ сделать минусовый контакт, которым осуществляется сварка – это старые плоскогубцы, которыми удерживаются провода.

Для фазы берется зажим, которым можно удерживать графитовый стержень. Конструкция зажима может быть самой разнообразной – от винтового соединения до так называемых «крокодилов», как самодельных, так и заводского изготовления. Для соединения с самим сварочным аппаратом применяются кабели сечением порядка 10 мм².

Несмотря на то, что устройство собранное в промышленных условиях на порядок дороже самодельного, всё же его цена не является заоблачной и позволяет приобрести такой сварочный аппарат даже при ограниченном бюджете. Преимущества его использования очевидны – это точно рассчитанная конструкция с регулятором тока, которая позволяет работать с разными типами металлов и количеством свариваемых проводов.

Нюансы процесса сварки проводов

При необходимых навыках сварка проводников не занимает много времени, но чтобы получить качественное соединение настоятельно рекомендуется сначала попрактиковаться на отдельных кусках кабелей. Тем более это надо сделать, если используется аппарат для сварки скруток, что работает с переменным током – к мощности такого устройства нужно привыкнуть. Наглядно весь процесс показан на следующем видео:

Пошагово все выглядит следующим образом:

  • Зачистка проводов. Особенностью сварки является необходимость оголять жилы проводов на длину 60-80 мм. Меньше нельзя, так как при сварке провод достаточно сильно нагревается и изоляция будет плавиться.
  • Скрутка проводов. Казалось бы, что можно просто сложить жилы и произвести сварку – все равно на конце образуется капля, которая соединит все вместе. Проблемой такого способа соединения может заключаться ломкость проводов – не факт, что она возникнет, но в силу некоторых причин, получившаяся в результате сварки угольным электродом капля приобретает губчатую структуру и подвержена излому. На проводимость это не влияет, но если провода не будут скручены, то могут разломаться.

  • Обрезка скрутки. Распушенные концы жил надо обязательно обрезать, чтобы получить ровный срез. Тогда дуга при сварке равномерно прогреет всю поверхность скрутки и капля получится ровной.
  • Сварка. Плоскогубцами захватывается скрутка и к её кончику подносится графитовый электрод, пока не возникнет электрическая дуга. Ее надо выдерживать до тех пор, пока не сплавятся концы проводов, образовав гладкую каплю. Следующая скрутка сваривается после остывания предыдущей.

Если дуга не появляется, значит мощность трансформатора недостаточная или используются слишком длинные провода к держателям электродов (их сопротивление мешает получить достаточный ток).

Оптимальный вариант по длине проводов это 2,5-3,5 метра, но в первом случае придется для удобства работы сварочный аппарат ставить на подставку.

  • Изоляция скруток. Оптимальным по скорости вариантом здесь будет использование термоусадочных кембриков, но для их прогревания дополнительно понадобится строительный фен или хорошая зажигалка. Также нет никаких помех использовать обыкновенную изоленту – разве что это будет чуть дольше по времени.
  • Сварка медного и алюминиевого проводов. В целом, выполняется точно так же, как и обычная – разница только в подготовке проводов. Медная жила остается прямая, а алюминиевая обматывается вокруг нее. Затем на алюминий наносится флюс, который при нагревании убирает c этого металла оксидную пленку, и можно приступать к сварке.

Но если выполнять предписания ПУЭ, то в бытовых условиях вряд ли придется работать с алюминиевыми проводами, так как для прокладки электропроводки запрещено применение таких кабелей, сечением менее 16 мм².

Сварка проводов инвертором

Использование такого устройства является наиболее предпочтительной, так как проводить сварку медных и алюминиевых проводов инвертором гораздо легче, чем самодельными сварочными аппаратами. Это прибор универсального плана, сила тока в котором регулируется в диапазоне до 160 Ампер. Кроме того, что он может сваривать скрутки, это позволяет выполнять работы с металлом толщиной до 5 мм – для домашнего использования такой мощности обычно более чем достаточно.

Обычно такой прибор это прерогатива профессионалов, которые постоянно сталкиваются со сварочными работами, но при этом его можно смело рекомендовать новичкам, которые только осваивают сварку скруток своими руками. Функция «горячего старта», защита от залипания электрода и возможность работы даже при перепадах напряжения позволят начинающему сварщику быстро освоить азы этого ремесла, а профессионалу всегда приятно работать с хорошим инструментом.

Если прибор позволяет регулировать напряжение и силу тока, то «на глаз» какие выставлять значения можно определять по диаметру проводов и их количеству.

Коротко о главном

Сварка концов скруток проводов значительно улучшает проводимость этих контактов, а значит и характеристики сети в целом.

Сварочные аппараты, которые позволяют проводить точечную сварку, есть в свободной продаже, а также достаточно просты конструктивно, чтобы изготовить их самостоятельно. Но во втором случае чаще всего собирают более простые устройства, выдающие переменный ток – такие приборы требуют наличия определенных навыков работы.

На практике нет особой разницы в использовании того или иного устройства – если мастер достаточно опытный, то результат будет хороший в любом случае.

Сварочный аппарат для сварки медных проводов

Часто при ремонте или строительстве возникает необходимость в соединении проводников методом скрутки, но использовать пайку весьма затруднительно и долго. Можно собрать аппарат своими руками или же использовать инвертор для сварки медного провода. Понижающий трансформатор много весит, а сварку кабелей зачастую необходимо производить на высоте, поэтому инвертор с ремнём для переноски и небольшим весом вполне подойдёт в качестве устройства для сварки кабельных скруток. Мы расскажем, как его настроить или внести незначительные усовершенствования для удобства работы.

Виды проводников и способы их соединения

В любом здании присутствует электрическая проводка, которую нужно развести по разным частям сооружения. Также часто возникает потребность запитать то или иное оборудование, например создать комплект сварочных проводов для аппарата. Алюминиевые провода не всегда подходят, потому что они при одной проводимости с медными больше весят и являются менее прочными на изгиб. Поэтому в современном строительстве используется медная проводка и необходимо быстрое и надёжное сваривание электрических контактов. Для этой цели используют сварочный аппарат для сварки проводов, обеспечивающий надёжное и долговечное соединение жил электрических кабелей.

Важно помнить, что скручивать алюминиевые и медные провода напрямую нельзя, их, в случае необходимости, нужно соединять с помощью специальных клеммных соединителей.

 

Существует ряд способов соединения проводников, здесь важно соблюдать принцип надёжного контакта, дабы избежать паразитного сопротивления, а также необходимы компактность и надёжная изоляция. Допустимо соединять жилы проводов следующим образом:

  1. скрутка, допустима на слаботочных линиях;
  2. пайка, требует большого времени, зачистки жил и использования мощного паяльника;
  3. соединение резьбовое, не отличается компактностью, необходима гровершайба, процесс трудоёмкий;
  4. соединение с помощью клемм или клеммных колодок;
  5. с помощью зажима и бандажирования соединяются провода, очищенные от изоляции;
  6. соединение прокалыванием, не требует зачистки жил, герметично, отсутствует необходимость отключения напряжения;
  7. термитная сварка с использованием смеси титана, магния, алюминия и кальция;
  8. электродуговая сварка.

Мы рассмотрим процесс дуговой сварки медных проводников — как наиболее популярный, компактный, надёжный и быстрый способ соединения жил при прокладке электрических цепей. Использование этого метода требует учёта температуры плавления материала и определённого порядка действий для обеспечения прочного и долговечного контакта.

Последовательность сварки проводов

Сварка алюминиевых проводников происходит с обязательной аккуратной зачисткой жил от изоляции и оксидного слоя, а также необходимо использовать специальный флюс для защиты от агрессивного воздействия атмосферного кислорода. Для медных жил флюс не нужен, но зачистка от изоляции и окисного слоя механическим способом также необходима. Этим способом можно эффективно провести разводку электрических линий, а можно изготовить комплект сварочных проводов для аппарата. Существует несколько способов скрутки жил с целью их дальнейшей сварки, а именно:

  • бандажный способ соединения параллельных последовательных проводников либо в виде ответвления под различными углами;
  • желобковая скрутка проводников различной толщины;
  • соединение с помощью простой скрутки.

Поскольку скрутка осуществляется в основном на высоте, инструмент должен быть компактным и удобным, а для приваривания жил подбирать сварочный провод для инвертора следует с позиции максимальной лёгкости и гибкости, например марки КОГ 1Х16.

С целью облегчения процесса сваривания, возможно, придётся изготовить специализированный набор сварочных проводов для инвертора с облегченным держателем и зажимом. Это делается для работы в стеснённых условиях, и суть переделки состоит в том, чтобы изготовить компактный и надёжный зажим для скрутки и держатель для угольного или омеднённого электрода небольшого размера.

Важно, чтобы самодельные элементы имели надёжную изоляцию и соответствовали требованиям безопасности, а также необходимо помнить об использовании сварочной маски.

После скрутки проводников одним из способов и усовершенствования кабеля можно приступать к сварке медных проводов инвертором, имеющим обычно ремень для переноски, что увеличивает мобильность. Последовательность подготовки медных проводов и их сварки заключается в следующем:

  • свариваемую жилу зачищают от изоляции, окисного слоя и делают скрутку;
  • минусовым зажимом фиксируют скрутку на 1.5—2 см ниже места сварки;
  • добиваются устойчивой дуги короткого замыкания и сваривают провода в течение 1—2 секунд, до образования характерной капли расплавленной меди;
  • затем место соединения изолируется термоусадочным материалом.

Выбор инвертора для сварки медных проводов

Подбор инвертора для сварки медных проводов нужно производить с позиций универсальности и дешевизны, ведь использовать вы его будете с разными целями. Соединение скруток жил электрического кабеля лишь одна из задач, поэтому характеристики надёжности, малого веса и широкий диапазон регулировок выходного тока и напряжения должны быть определяющими. В нижнем ценовом диапазоне находится масса инверторных аппаратов разных производителей, а для сварки медных проводов важны малые значения выходного напряжения и стабильность дуги. Также у большинства инверторов есть возможность сварки постоянным и переменным импульсным напряжением.

По ориентировочным данным, провода с сечением от 1 мм2 до 2.5 мм2 свариваются при выходном напряжении от 20 В до 50 В и током от 50 А до 110 А. Столь широкие диапазоны выходных параметров объясняются качеством проводов, количеством жил в скрутке и составом применяемого электрода. Этими техническими характеристиками обладает подавляющее большинство инверторных аппаратов, поэтому выбор следует сосредоточить на весе и стоимости, а также репутации изделия. Для повсеместного использования, в том числе и для сварки медных или алюминиевых скруток, можно порекомендовать следующие инверторы:

  • аппарат Кедр ММА 160 весом 3.5 кг, сварочный ток от 20 до 160 А, ПВ 60 %;
  • инвертор EWM Pico 162 с током от 10 до 150 А и весом 4.8 кг;
  • Kemppi Minarc Evo 150, ток от 10 до 150 А, вес 5.4 кг;
  • Ресанта САИ 160, вес 4.5 кг, ток от 10 до 130 А;
  • Fubag IN 163 с весом 4.1 кг, ток от 10 до 160 А.

При приобретении аппаратов необходимо выбрать тот, у которого наилучшая элементная база, сервисное обслуживание и гарантийный срок.

Важным параметром для сварочного аппарата, которым, кроме сварки медных проводов, вы будете пользоваться и по прямому назначению, является его устойчивая работа при нестабильном входном напряжении. Здесь нужно обратить внимание на мнение специалистов сварочного дела, поскольку проверка качеств инвертора в условиях практической работы гораздо важнее заявленных характеристик.

Заключение

Мы рассмотрели виды проводников и способы их соединения, последовательность сварки медных проводов и рекомендовали некоторые модели инверторов. Несложный в реализации и надёжный способ соединения жил медного кабеля наверняка пригодится при строительстве нового дома или ремонте старых электрических сетей. Надеемся, что наши советы вам помогут.

Как выполнить сварку медных проводов в домашних условиях

Использование инвертора

Медные провода, наиболее распространенные в жилых домах, соединяют несколькими способами, но самым надежным считается сварка. В результате такого соединения получается однородный проводник, что обеспечивает полную пожаробезопасность.

Сварка осуществляется постоянным или переменным током напряжением от 12 до 36 В, при этом должна быть регулировка сварного тока. Этим требованиям соответствует большая часть сварочных инверторов. Выпускают специальный аппарат для сварки медных проводов, которым пользуются электрики. Он имеет мощность в пределах 1-1,5 кВт и регулировку сварочного тока в диапазоне от 30 до 120 А.

В отличие от обычных инверторов, оборудование имеет меньшую массу и габариты, кроме этого концы сварочных кабелей оснащены специальным держаком для угольных электродов и зажимом с большой поверхностью прижима проводников. Если в хозяйстве уже имеется инверторный сварочный аппарат, то специальный прибор для сварки медной проволоки можно не покупать.

Для удобства к сварочным кабелям с помощью сварки приваривают или прикрепляют через болтовое соединение пассатижи и держак для электрода. Роль держателя угольного электрода может играть любой мощный зажим. Предварительно его ручки нужно заизолировать.

Пассатижи крепятся к проводу «масса». Ими будут держаться за скрутку свариваемых медных проводников, при этом они будут выполнять важную функцию теплоотвода. Это необходимо для предохранения изоляции от воздействия высокой температуры.

Режимы и особенности процесса

Вследствие ограниченности сварочных токов приборы для сплавления электротехнических проводов могут иметь совсем небольшие размеры. Широко распространённая среди специалистов термитная сварка проводов, организуемая с использованием специальной порошкообразной смеси, позволяет ещё более упростить сварочную процедуру. В этом случае удаётся существенно снизить габариты применяемого переносного оборудования.

При проведении рядовых электротехнических операций (включая сварку медных и алюминиевых проводов) применяется специальное оборудование, для формирования дуги в котором используется постоянный ток прямой полярности. К держателю электрода в таком устройстве подключается плюс питающей цепи, а на заземляющий провод, который принято называть «массой», подсоединяется её минус.


При сварке отдельными типами электродов с медным покрытием используется обратная полярность.

Величина сварочного тока в любом случае определяется размерами обустраиваемого жгута из электрических проводов и поперечным сечением собранных в нём отдельных жил. В процессе сварки требуемое значение этого параметра выставляется с помощью вынесенного на управляющую панель регулятора.

В различных моделях малогабаритных сварных агрегатов предусматривается регулировка выходного напряжения. Отдельные производители и даже домашние мастера ещё более улучшают конструкцию своих моделей, устанавливая в них специальные ограничители тока. С данными по выходным параметрам таких устройств можно ознакомиться по таблицам зависимости рабочего напряжения и тока от сечения свариваемых проводов и их количества в скрутке.

Плюсы и минусы сварки, ее разновидности

Преимущества, которыми обладает соединение проводов сваркой заключаются в отсутствие переходного сопротивления которое всегда есть при скрутках или болтовых соединениях. Особенно это актуально при прокладке проводки для мощных устройств. Недостатки заключаются в необходимости купить или сделать самостоятельно сварочный аппарат, предназначенный для скруток.

Сварочные работы требуют наличия некоторых навыков, поэтому электрику, который будет производить сварку скруток, нужно изучить как минимум азы этого ремесла.

При электромонтажных работах на производстве применяются различные виды сварки: стандартная, дуговая точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая или же их различные комбинации. Для бытового применения чаще всего электриками используется устройство для точечной и дуговой сварки, которая работают на угольных или графитовых электродах.

Это решение позволяет получать хорошее качество соединений при минимальной стоимости необходимых устройств и комплектующих. Изготавливая аппарат для сварки проводов, больше всего внимания надо уделить следующим характеристикам устройства:

  • Сила тока которую может выдать аппарат. В идеальном варианте это переменное значение.
  • Напряжение, выдаваемые устройством, достаточное для возникновения электрической дуги – обычно это 12-32 Вольт.
  • От какого тока работает сварочник – переменный или постоянный. При наличии опыта подобных работ можно использовать переменный, но для новичков настоятельно рекомендуется начинать с постоянного.

Так как для сваривания различных металлов требуется разная сила тока и напряжение, универсальные сварочные аппараты в обязательном порядке могут регулировать эти значения. Кроме того, при соединении разных материалов могут понадобится специальные флюсы которые будут защищать металл от окисления или проникновения в него газов из воздуха. В большинстве своем сварочные аппараты универсального назначения достаточно громоздкие и тяжёлые, но для мелких сварочных работ можно за относительно невысокую цену найти инверторные сварочники, которые идеально подойдут для сварки проводов.

Если выполняется сварка медных проводов, которые применяются в домашней разводке, нет нужды в использовании очень большой силы тока и напряжения поэтому есть возможность применять сварочные аппараты небольших размеров, которые помещаются в стандартный кейс из-под инструментов.

Принцип работы дуговой сварки – схема устройства

Так как для сварки нужен большой ток, то основой любого сварочного автомата является понижающий трансформатор – проигрыш в напряжении всегда сопровождается выигрышем в силе тока и наоборот. Для преобразования переменного тока в постоянный используется стандартный диодный мост, а для сглаживания пульсаций – конденсатор.

Ощутимый минус использования устройства постоянного тока – диоды и конденсатор используются немаленьких размеров и они значительно увеличивают вес сварочного аппарата, который изначально делается переносным.

Также специалисты рекомендуют на входе или выходе диодного моста поставить добавочное сопротивление, так как диоды «не любят» короткое замыкание в чистом виде.

Многие умельцы вручную собирают себе сварочный аппарат для сварки медных проводов, что выдает дугу от переменного тока и с успехом ими пользуются. Поэтому однозначно утверждать, что нужно применять именно устройство постоянного тока нельзя – каждый выбирает себе необходимую модель по навыкам. Если вручную собирается сварочный аппарат переменного тока, то из схемы попросту выбрасываются диодный мост и конденсатор.

Необходимый навык, который придется освоить для использования сварочного аппарата переменного тока – научиться «на глаз» определять в течение какого времени следует удерживать зажженную дугу электрического разряда, чтобы конец скрутки разогрелся и сплавился.

Наиболее распространенный способ сделать минусовый контакт, которым осуществляется сварка – это старые плоскогубцы, которыми удерживаются провода.

Для фазы берется зажим, которым можно удерживать графитовый стержень. Конструкция зажима может быть самой разнообразной – от винтового соединения до так называемых «крокодилов», как самодельных, так и заводского изготовления. Для соединения с самим сварочным аппаратом применяются кабели сечением порядка 10 мм².

Несмотря на то, что устройство собранное в промышленных условиях на порядок дороже самодельного, всё же его цена не является заоблачной и позволяет приобрести такой сварочный аппарат даже при ограниченном бюджете. Преимущества его использования очевидны – это точно рассчитанная конструкция с регулятором тока, которая позволяет работать с разными типами металлов и количеством свариваемых проводов.

Особенности сварки проводов

Сначала нужно сделать корректный монтаж проводки – выбрать ее оптимальный диаметр, правильно расположить в стенах помещения. Для распределения линий обустраивают специальные коробки. Там появляется возможность перенаправить подачу электроэнергии от центрального провода вспомогательным.

Сварка проводов в коробке имеет следующие нюансы:

  • Применение инверторных сварочных аппаратов мощностью до 1 кВт. Это могут быть заводские модели или самоделки.
  • Электроды — графитовые или угольные. Не рекомендуется использовать стержни с омеднением, так как это может отразиться на качестве соединения.
  • В отличие от спайки во время сварки не потребуется флюс или другие типы присадок.
  • Контроль температуры нагрева проводов. В противном случае велика вероятность частичного разрушения или изменения свойств изоляции.

Работы выполняются только при полном обесточивании сети, во время сварки применяется защитная маска и специальная рабочая одежда. Диаметр электродов зависит от расчетной силы тока, которая, в свою очередь, вычисляется в зависимости от диаметра жил и их количества.

Особенности сварки алюминиевых проводов

Использование жил из алюминия запрещено действующим ПУЭ. Но в некоторых старых домах все еще можно встретить этот тип проводки. Полная замена влечет за собой денежные затраты и может занять много времени. Но для сварки алюминиевых проводов необходимо учитывать ряд специфических моментов.

Они заключаются в следующем:

  • очистка контактных частей от оксидной пленки;
  • применение специального флюса для сварки алюминия;
  • обработка места сварки после остывания быстросохнущим лаком.

Использование механических типов соединений для алюминиевых проводов не рекомендуется. Также нельзя скручивать жилы из этого материала с медными. Для этого следует использовать специальные переходники.

Альтернативные способы соединения

Не всегда есть возможность делать сварку токопроводящих жил. Затруднения обусловлены отсутствием инвертора (сварочного аппарата) или недостаточным опытом в выполнении работ этого типа. В этом случае рекомендуется рассмотреть альтернативные варианты соединения проводов.

Методы формирования надежного контакта нескольких жил:

  • Скрутка (опрессовка). Отличается от вышеописанного процесса отсутствием сварного соединения. Не рекомендуется делать, так как высока вероятность отсутствия прямого контакта между несколькими проводами, что может привести к резистивному эффекту – нагреву.
  • Пайка. В отличие от сварки используется припой и флюс. Они должны заполнить пространство между проводами скрутки. Удобно для соединения жил небольшого сечения.
  • Контактные зажимы. Они могут быть винтовыми или с механической фиксацией. Первые применяются для коммутации большого количества проводов. Механическая фиксация рекомендуется для соединения жил большого диаметра для сетей с высоким показателем нагрузки.

Для каждой методики принят индивидуальный порядок выполнения работ. Но в любом случае соблюдаются общепринятые правила безопасности.

Как сделать сварочный аппарат своими руками

Изготовить сложный сварочный инвертор — занятие заранее провальное. Технически это возможно, но практически гораздо проще, быстрее и дешевле купить готовый источник тока. С железным трансформатором легче. Поэтому самодельный аппарат для сварки проводов легче сделать именно из него.

Расходные материалы и инструменты

Большинство инструментов и материалов для сборки доступны в домашних мастерских и электротехнических магазинах любого города. Сложности вызовет только поиск трансформатора. Не везде получится купить подходящий по мощности. Как вариант, можно поискать нужный на барахолках, блошиных рынках или поспрашивать у знакомых с заводов и предприятий.

Более подробный перечень необходимых инструментов и материалов выглядит следующим образом:

  • понижающий трансформатор;
  • материалы для крепежа и корпуса;
  • медные гибкие провода большого сечения от 35 кв. мм;
  • слесарные и измерительные инструменты, отвертки, ножовка по металлу и т. п.


Понижающие трансформаторы для изготовления аппарата.

Дополнительная информация. В качестве проводов для выходного тока отлично подходят гибкие многожильные AWG кабели в силиконовой изоляции. Их защитное покрытие выдерживает высокие температуры. Сам проводник мягкий и податливый для руки. С такими проводами удобнее работать и лазить по распределительным коробкам под потолком.

Разновидности электродов

Круглые

Простой «круглый» тип может применяться неограниченно широко. Сечение стержня составляет от 3,2 до 19 мм. Есть еще так называемые «круглые бесконечные» электроды. Конечно, они имеют строго ограниченные размеры. Однако экономичность полностью оправдывает основное название.

Диаметр «бесконечных» элементов варьируется от 8 до 25 мм. Чаще всего их используют при сварке с помощью специальной машинки. Оба варианта приемлемы для «простых» сварочных работ. Впрочем, любые виды угольных моделей за счет своей неплавкости расходуются мало.

А еще есть несколько видов таких электродов, которые заслуживают отдельного разбора.

Полукруглые

Электрод в форме полукруга обычно имеет диаметр от 10 до 19 мм. Такие изделия часто рекомендуют, чтобы нарезать металлические заготовки. Именно полукруглые электроды используют большинство самодеятельных и профессиональных сварщиков. Шов имеет оптимальную форму. Создавать кромку электродом полукруглого исполнения несложно.

Прямоугольные

Их еще иногда называют плоскими — но не все так просто. Когда торговцы говорят слово «плоский», они могут подразумевать еще и квадратное сечение. Размер сечения колеблется от 8 до 25 мм. Чаще всего такие инструменты применяют, когда надо заделать дефект на стальной отливке. Для других целей их используют редко.

Полые

Нечасто можно встретить и такой вид электродов. Их типичный размер составляет от 5 до 13 мм. Именно подобное решение подойдет для формирования U-образных линий канвы. Также полые конструкции отлично применяют при вакуумной сварке. Давление в рабочей камере при этом не должно превышать 665 Па.

Графитовый электрод для сварки

Из-за своих технических характеристик графитовый электрод легко режется, медленнее расходуется, не растрескивается при сварке. Как показывает практика, сварка жил проводов производится в распределительных коробах. Расположение коробок довольно высоко, поэтому вам для сварки необходимо будет использовать сварочное переносное оборудование.

Применяют для этих целей промышленные аппараты, применение которых целесообразно в профессиональном плане. Если есть возможность, то можно собрать сварочный аппарат самому. Однако, для большинства отлично подойдут аппараты инверторного типа, которые в большом ассортименте представлены в магазинах. Они компактны, мобильны, легки и к тому же есть регулировка нужного вам тока сварки.

Типы электродов для сварки медных жил проводов

При сварке медных жил должны применяться соответствующие электроды. Об угольных электродах мы уже упоминали. Существует также графитовый тип электродов. В качестве электрода в домашнем обиходе могут быть применены стержни батареек, щетки коллекторных двигателей и подобные изделия, которые выполнены из графита.

Стержни из графита хорошо заменяют покупные электроды, за исключением лишь одного, что на них отсутствует омеднение, но это решаемо путем усовершенствования держателя. Для этого необходимо будет применить зажим типа «крокодил», как для электрода, так и для соединения массы. Они не будут такими громоздкими, как штатные, поэтому вам будет удобней работать в распределительных щитках. Конечно же, вам необходимо будет позаботиться и о дополнительной изоляции ручек.

Графитовые и угольные электроды обладают общим сходством: и у тех, и у других температура плавления в 4 раза превышает порог плавления самой меди. Из-за этого свойства расход электродов при соединении электропроводки очень низок.

Обратите внимание на тот факт, что электрод нагревается до высокой температуры мгновенно, поэтому есть риск перегрева свариваемого материала, что, в свою очередь, может нарушить изоляцию в кабеле. Эти факторы необходимо знать сварщику, чтобы быть достаточно аккуратным при монтаже электропроводки.

Различия графитовых и угольных электродов

Несмотря на схожесть графитовых и угольных стержней при монтаже проводки, характеристики их различаются:

  • первое различие – это цена. Изделия графитовые более доступны;
  • если стержень из угля абсолютно черный, то электрод из графита обладает серо-темным цветом с металлическим оттенком;
  • сварка с применением угольного электрода требует от сварщика определенного навыка, так как угольный стержень создает дугу огромной температуры, которая может привести к разрушению свариваемой скрутки. В то же время огромные температурные показатели происходят при заниженном токе. Исходя из этого, угольные электроды пригодятся сварщику со слабым сварочным аппаратом;
  • тем, кто владеет инверторным аппаратом, который оснащен регулятором силы тока, лучше применять графитовые стержни. При работе с ними требуется меньшая квалификация мастера. Кроме этого, соединение жил проводов после их применения отличается большей прочностью, лучшим качеством, повышенной сопротивляемостью к окислению, нежели после процесса сварки углем.

Инструкция по сборке

Сборка аппарата своими руками потребует минимальных навыков работы с ручным инструментом. Для удобства процесс изготовления следует разбить на 5 этапов:

  1. Подготовка корпуса. Он выбирается исходя из габаритов трансформатора.
  2. Поиск и монтаж трансформатора. Проверка его работоспособности.
  3. Подбор питающего кабеля. Защита аппарата от перегрузки.
  4. Установка выходных клемм. Другие способы соединения.
  5. Выбор и монтаж держака и электрода. Самодельные альтернативы.

Корпус сварочника

Проще всего использовать готовый корпус от какого-либо электрического прибора. Например, от зарядного устройства авто или подходящего по размеру бесперебойника от компьютера. Желательно, чтобы корпус был из диэлектрического материала (пластик, карболит). Это станет плюсом в пользу безопасности будущего устройства. Если никакой из перечисленных вариантов не подходит, то проще всего сделать корпус из тонколистового железа толщиной 1-3 мм.

Подбор трансформатора

Нужный трансформатор иногда возможно найти в магазинах. Другой вариант — поискать у знакомых или намотать самостоятельно.

Первичная обмотка трансформатора рассчитывается на 220 В. Железо подбирается исходя из габаритной мощности в 200-1000 Вт. Маломощные трансформаторы пригодны для сварки тонких проводов, а высокомощные — для толстых.

Вторичная обмотка трансформатора наматывается проводом от 35 кв. мм, ведь ей предстоит испытывать токи короткого замыкания. В качестве материала выходной обмотки лучше использовать медь. Это уменьшит потери на нагрев.

Питающие кабели

Сетевой провод питания 220 В подбирается исходя из мощности трансформатора. Для устройств с потреблением 1 кВт его сечение берется не менее 4 кв. мм. Толстый кабель лучше и тем, что его сложнее надломить или порвать в условиях ремонта и прокладки проводки.

Для защиты аппарата нелишним будет в цепи первичной обмотки установить плавкий предохранитель или автоматический выключатель. Так трансформатор будет защищен от перегрузки по току.

Применение клемм

По возможности стоит избегать применения клемм. Они имеют свойство со временем разбалтываться и обгорать, особенно на больших токах вторичной обмотки трансформатора. Самые надежные соединения выполняются сваркой, пайкой или опрессовкой.

В некоторых случаях клеммы — это удобно. Например, на выходе сварочного трансформатора. Применяя клеммы, можно переносить аппарат отдельно от его проводов. Главное следить, чтобы во время работы клеммы не окислялись, не болтались и не перегревались. Периодически допустимо убирать загрязнение при помощи напильника.

Держатель для электрода

Сварка осуществляется графитовым электродом, покрытым тонким слоем меди. Такая комбинация обеспечивает хорошую проводимость меди в сочетании с жароустойчивостью графита. Подобные электроды имеются в продаже. Если же найти их не удалось, то можно изготовить самостоятельно из графитовой щетки электродвигателя. Ее следует взять покрупнее и выпилить ножовкой по металлу до желаемого размера.


Самодельные держаки для сварки. Держак выполняется из пары медных шин и болтов для затяжки. Приспособление должно надежно зажимать графитовый электрод.

Рекомендованные режимы сварочного тока для разных проводников

Величина сварочного тока зависит от размера сечения и количества жил в скрутке: чем толще скрученный жгут, тем большее значение силы тока нужно выставить на сварочном аппарате:

  • 2 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 70 А;
  • 3 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 80-90 А;
  • 2-3 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 80-100 А;
  • 3-4 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 100-120 А.

Указанные режимы сварочного тока являются ориентировочными. У разных производителей провода отличаются по химическому составу и заявленному сечению, сварочные приборы также отличаются своими характеристиками. Поэтому величину сварочного тока лучше подбирать практически на небольшом отрезке того же провода. Оптимальным при подборе режима опытным путем будет тот, когда дуга устойчива, а кончик электрода не клеится к месту сварки.

У современных аппаратов инверторного типа:

  • устойчивый сварочный разряд, обеспечивающий качественное выполнение сварочных работ;
  • при сварке жидкий металл не разбрызгивается</strong>;
  • дуга не ослепляет сварщика из-за невысокой точки плавления меди</strong>;
  • инверторы нетяжелые, их габариты небольшие, что позволяет переносить их к месту монтажа на ремне.

Заключение

Сварка медных проводов и скруток с помощью ручного дугового способа наиболее надежный метод соединения. Подобранный инвертор по заданным критериям – залог успеха в вашем деле. Обратить внимание на мощность прибора, с которым хотите работать.

Учитывайте сферу применения, где и с какими деталями собираетесь произвести спайку. В процессе сварки следите за временем, она должна продлиться около 1-2 секунды, для того, чтобы обеспечить швы на достойном уровне. В противном случае у вас расплавляться провода, а соединение скруток получиться не надёжным.

Какой опыт в сварочном деле у вас? Приходилось ли заниматься сваркой медных проводов и скруток? Каким инвертором вы пользовались? Расскажите о своих впечатлениях, и они помогут начинающим. Желаем успеха в труде!

Видео по теме

Источники

  • https://svaring.com/welding/detali/svarka-mednyh-provodov
  • https://svaring.com/welding/detali/svarka-provodov
  • https://YaElectrik.ru/elektroprovodka/svarka-provodov
  • https://ismith.ru/welding/svarka-provodov-v-raspredelitelnoj-korobke/
  • https://220.guru/electroprovodka/provoda-kabeli/vsarka-provodov.html
  • https://stroy-podskazka.ru/svarka/ugolnym-elektrodom/
  • https://stanok.guru/metalloobrabotka/svarka/elektrody/svarka-mednyh-zhil-provodov-grafitovym-elektrodom.html
  • https://elsvarkin.ru/texnologiya/soedineniya-mednyx-provodov/
  • https://prosvarku.info/apparaty/apparat-dlya-svarki-mednyh-skrutok

Сварка медных проводов своими руками инвертором

Сплошная электрификация страны, отраслей хозяйства требуют своевременного контроля над состоянием электрических сетей в стране. Аварийные ситуации, возникающие в результате катаклизмов, увеличивают количество ремонтно-восстановительных работ.

При ремонте электрических сетей проходится применять соединения оборвавшихся проводов. Некачественное исполнение скрутки увеличивает препятствие прохождению электрического тока, нагревает кабель. Качественное присоединение контактов достигается несколькими операциями – введением расплавленного пропоя между проводниками, сваркой, вводом в гильзу и её сжиманием. Качественным, надежным является неразъемное соединение медных проводов. Профессиональное выполнение сварочных работ исключает нагрев, повышает уровень пожарной безопасности.

Основа процедуры

Сварка медных проводов создает неразрывность соединения, проводник становится монолитным. Этот простой процесс занимает 3 секунды. Основное условие – соблюдение противопожарных правил, применение защитной одежды, маски или очков.

Процесс производится аппаратами специальной конструкции. В большинстве случаев применяют устройства, служащие для поддержания стабильности, устойчивости электрической дуги. Состоят из понижающего преобразователя напряжения, блока силовых электрических схем. Ограничительная катушка индуктивности уменьшает пульсацию тока.

Преимущества: небольшие габариты, вес, экономное потребление электроэнергии, интервал изменений энергии электрического тока.

Сварки медных проводов осуществляются инверторными аппаратами, создающими переменный ток при подключении к источнику тока постоянного. Состоят из сетевых фильтра и выпрямителя, системы управления. Их соединение происходит при помощи углеродистых, легированных проводников электронной проводимостью с электролитом.

Технология сварки

5-6-сантиметровые окончания проводников очищают от поверхностного слоя, скручивают по уровню обмотки, оставляя 5-6 мм в нормальном состоянии. Их расправляют, слаживают без перехлестывания, прижимают вместе. (При использовании трех проводов оставляется два. Остальные обрезаются.) Многопроволочная жила зажимается сварочным зажимом, плоскогубцами. Свариваемые провода должны быть отключены от сети. Оставленные нескрученные концы под воздействием сварочной дуги образуют шарообразную поверхность расплава, доходящую до скрутки.

Время сварки скруток медных проводов не должно превышать 3 секунд. Превышение закончится оплавлением поверхности защищающего материала. Величина движения электрических зарядов, необходимая для получения прочного соединения — 30-90 ампер. Зависит от количества и диаметра жил в скрутке, эффективности электрического поля подключенного источника. Остывшее место соединения изолируется специальными колпачками, полым предметом, способным сжиматься при повышении температуры, изоляционной лентой.

Аппараты сваривания

Качественное соединение обеспечивает отсутствие аварийных ситуаций, длительное время эксплуатации электропроводки. Используют специальные или самодельные сварочные устройства, взяв для использования понижающий трансформатор. Профессиональные монтеры снабжены специализированными агрегатами для сварки скруток.

В обиходе используются различные специальные устройства отечественных, зарубежных производителей, при помощи которых достигается монолитность свариваемых медных проводников:

  • ТС 700 (ООО «Призма»), специализирующийся на сварке медных, алюминиевых скруток, имеющий простую конструкцию, вес, позволяющий быстрое перемещения. Выходное электрическое поле 12 В, используемая скорость потребления энергии — 1-1,5 кВт. Выпускают несколько разновидностей – ТС 700-1 (бытовые), ТС-700-2 (профессиональные для индивидуального использования монтерами), ТС 700-3 для крупных производителей оборудования;
  • полуавтомат «Аврора Про» цифровой инверторный. Имеет блокиратор пульсации, цифровая панель показывает имеющееся сетевое напряжение. Позволяет подобрать электрод необходимого сечения. Вмонтирован прибор, предохраняющий от прилипания, регулирующий ток. Производитель по заявке заказчика выпускает аппараты, работающие в опасных условиях;
  • аппарат для сварки проводов РЕСАНТА САИ-160 работает от сети 220 В, снабжен регулятором тока 10-160 ампер. Напряжение электрической дуги – 26 В;
  • итальянский сварочный аппарат QUATTRO ELEMENTI 160 Mano 643-255. Приспособлен для бытового использования;
  • инверторная модель PFTRIOTMax Welder DC-200 C. Особенность — низкий уровень шумового эффекта, точность применения. Используются электроды 5 мм;
  • FUBAG IQ 160 немецкого производства, снабжен двумя кабелями с держателем электродов, зажимом заземления.

Аппараты для сварки медных проводов обладают достаточно весомыми недостатками: создают помехи в бытовой сети, имеют высокую стоимость. Хорошие познания принципов работы электротехнических аппаратов позволяют самостоятельно собрать сварочный агрегат. Основа — трансформатор мощностью 200-450 ватт. Несложная схема позволяет выполнить монтаж неопытному потребителю. Самоделка не требует больших денежных вложений, позволяет решать большинство домашних дел.

Внедряется технология создания монолита аппаратами для сварки медных проводов в безвоздушном помещении. Такие операции требуют оснащения специальным оборудованием, вакуумной камерой. Медь плавиться тонким, четко направленным электронным лучом. Провода нагреваются более низкой температурой, что сохраняет их производственные качества. Направленный луч влияет на равномерность распределения нагрева площади, внутренней протяженности шва, повышается показатель сварки. Отсутствие воздуха предотвращает увеличение уровня свариваемого металла газами. Процесс носит непрерывный характер, контролируется, регулируется оператором. Аппарат для сварки медных проводов, технологии использования постоянно модернизируются, улучшаются. Уменьшаются производственные затраты, операционное время. В обиходе мелких, средних предприятий резко уменьшается использование громоздких сварочных трансформаторов. Ведется активный процесс их замены на современные удобные инверторы отечественных и зарубежных производителей сварочной техники.

Как выполняется сварка проводов?

Для соединения проводов используют множество способов – от спаивания до скруток. Но чаще используется сварка проводов. Этот метод получается более удачным по результатам, чем все остальные: он помогает получить хороший и очень надежный контакт. При таком методе соединения можно обеспечить больший срок бесперебойной работы электропроводки.

Электропроводку чаще всего выполняют с использованием проводов из меди, а вот провода из алюминия почти не применяют. Сварка медных проводов может осуществляться с использованием как переменного, так и постоянного тока, напряжение – примерно 12-36 В. Должна быть возможность изменять подачу тока. Предпочтительнее будет использование сварочного аппарата инверторного типа.

Инверторные сварочные аппараты

Инверторные аппараты обладают множеством плюсов. По габаритам они невелики, довольно легковесны, большинство моделей снабжено ремнем, с помощью которого их можно носить через плечо. Например, при помощи такого ремня устройство подвешивается на плечо, после чего сварщик может вместе с ним перемещаться по стремянке. Это очень удобно, когда выполняется сварка скруток в укрепленной на высоте распределительной коробке.

Устройство инверторного сварочного аппарата.

Обычно сварочные инверторы обладают хорошим диапазоном регулирования тока. У таких устройств устойчивая дуга, которая и при небольшом токе прекрасно зажигается. Данный аппарат помогает добиваться неплохих результатов работы даже тем сварщикам, у которых опыт невелик.

Инверторы также потребляют очень небольшое количество энергии. При необходимости такие аппараты можно подключить к простой электропроводке. Это не послужит причиной перебоев, свет не начнет мигать, не будет неприятностей и жалоб от живущих по соседству людей.

Сварка медного провода способна нанести не меньший вред, чем простая сварка стали. Надо беречься от брызг металла, непременно защищать глаза. Работать надо в сварочных рукавицах и специальной маске, спецодежде.

Чтобы выполнить соединение проводов сваркой, применяются обмедненные угольные электроды. Их иногда называют карандашами. Можно воспользоваться графитовым стержнем. Если таких электродов не оказалось под рукой, можно взять простой угольный стержень от использованной батарейки. Для сварочного тока следует устанавливать пределы в зависимости от количества и диаметра проводов.

Так, для сваривания двух проводов из меди с сечением 1,5 мм² достаточно тока 70 А, если провода три, то ток должен быть 80-90 А. Если сечение подготовленных для соединения проводов в количестве 2-3, то 2,5 мм², устанавливать ток следует в пределах 80-100 А, 3 или 4 провода – нужен ток 100-120 А.

Таблица напряжений для сварки проводов.

Приведенные выше цифры надо считать за ориентировочные. Медь, которая используется для изготовления проводов, может отличаться в зависимости от производителей.

Может отличаться и ее состав, и поведение при обработке током, поэтому относиться к выбору режимов для сварки следует внимательнее.

Хорошим считают такой сварочный режим, когда дуга стойкая, нет прилипания электрода к соединяемому участку. Такого сочетания можно достичь лишь при наличии рабочих навыков, которые приобрести можно только в процессе работы.

При покупке инверторного аппарата надо руководствоваться именно этими пределами. Когда аппарат не предполагается использовать для более сложных работ, в мощном не будет необходимости.

Вернуться к оглавлению

Сварка проводов: технология

Выполнение работ производится в соответствии с технологией, которая помогает обеспечить лучший результат. Сварка проводов инвертором выполняется в несколько этапов. Для начала провод освобождают от оболочки и изоляции, затем выполняют скрутку. Ее подрезают так, чтобы у всех проводов концы получились на одном уровне, а сама скрутка была как минимум 50 мм.

Далее на скрутку ставят отводящий тепло зажим из меди, подключают сварочный аппарат. К подготовленной скрутке подвигают торец угольного карандаша, который надо зажать в держаке, после чего выполняется собственно сварка. На конце скрутки после этой операции образуется небольшой шарик расплавленной меди, сварка прекращается. Чтобы изоляция при этом не расплавлялась, работе с каждой из скруток надо уделять не более 1-2 секунд. Когда все сваренное остынет, скрутки изолируются с использованием обычной изоленты или трубки термоусадочной.

Вернуться к оглавлению

Как самостоятельно изготовить сварочный аппарат

Схема сварки проводов угольным электродом.

Хорошие стороны сварочных аппаратов перечислять можно бесконечно долго, но есть у них и минус – это немалая цена. Покупка такого устройства будет целесообразной лишь в том случае, если регулярно заниматься сварочными работами.

В тех случаях, когда хозяин квартиры решил провести в жилье замену электропроводки своими руками, можно обойтись и самодельным устройством. Например, трансформатором, обладающим приемлемой мощностью. Для этого хорошо подходит трансформатор серии ТБС. Мощность его должна быть как минимум 600 Вт, напряжение вторичной обмотки – 9-36 В. К ней надо будет подключить держатель электрода и зажим, который послужит для подключения «массы».

Сваривание выполняется при помощи угольного электрода, используются те же способы, какие применяют для инвертора. Весь процесс тот же, начиная зачисткой проводов и заканчивая прикасанием к скрутке угольным стержнем и выполнением изоляции скруток.

Если нет трансформатора, его можно сделать своими руками. Подготовьте Ш-образное трансформаторное железо, у него должна быть площадь сердечника минимум 30 см². При таком значении для площади и напряжении в сети 220 В в первичной обработке 293 витка, которые выполнены обмоточным проводом с диаметром 0,8-1 мм.

Наматывание вторичной обмотки производится с использованием трех проводов с диаметром 3 мм, можно применить и более тонкий, 4-5 проводов должны намотаться так, чтобы их общая площадь получилась 15-20 мм². Число витков при указанных данных составляет 13.

Если нет материала с именно такими характеристиками, расчет витков определяют по следующей формуле:

W1=40*U1/S,

Схема обмотки трансформатора.

W2=40*U2/S.

Согласно данным формулам определяют количество витков, которое надо соблюсти для выполнения первой и второй обмоток. При этом S представляет собой площадь сердечника, 40 – коэффициент эмпирический.

Чем лучше материал, тем меньше будет и значение коэффициента, его предельные значения – 40-60. U1 – это напряжение сети, U2 – напряжение вторичной обмотки. Такую формулу можно применять для расчета любого из трансформаторов, а не только сварочного.

При работе понадобятся средства защиты в виде очков, маски и спецодежды, которые помогут избежать ожогов от брызгающего металла.

Чтобы максимально упростить работу, во многих случаях используют специальные зажимы. Такое приспособление имеет очень простую конструкцию и состоит из двух частей – верхней и нижней.

От сварочного трансформатора напряжение подводят к верхней части, представляющей собой подвижный рычаг, и к основанию. Обе части соединяются друг с другом при помощи шарнира специальной изоляционной пластиной. На нижней части укреплен электрод с предназначенным для флюса углублением. Для флюса применяют буру, ее можно приобрести в аптеке.

Укрепленный на приспособлении провод для сварки хорошего качества должен быть как можно более коротким.

Его сечение должно быть обязательно большим, чем у вторичной обмотки. Расположение сетевого выключателя надо делать так близко, как это возможно. Хорошо, если установлен проходной выключатель.

В этом случае действия для сварки провода можно описать так. Скрутка крепится на подвижном рычаге с использованием барашкового зажима. Флюс засыпают в специальное углубление, после чего рычаги надо зажать. Напряжение подается на трансформатор, под флюсом в углублении электрода начинает образовываться шарик. Затем трансформатор отключают и дожидаются, пока шарик не остынет в зажиме.

При этом время работы определяют непосредственно по ходу выполнения действий. Если опыта маловато, для начала можно потренироваться на ненужных кусках проводов. При помощи такого приспособления можно выполнять сварку проводов из алюминия или меди.

Аппарат для сварки медных проводов. Какой выбрать: дуговой, электронно-лучевой, инвертор

Медные провода используются повсеместно в электрике. Согласно Правилам Устройств Электроустановок соединение их может быть произведено 3 способами: опрессовка, сжим, сварка. Естественно, что самый качественный из них тот, при котором используется сварочный аппарат.

Учитывая, что у меди довольно высокая температура плавления (1080 градусов по Цельсию), но при нагреве до 300 °С она уже может сломаться, нужны определенные навыки в сварке меди. Примечательно, что сварку можно выполнить, как переменным, так и постоянным током. С работой, при определенном умении сварщика, может помочь справиться инвертор, электронно-лучевой аппарат или трансформатор. Допустима и дуговая сварка меди.

Сварка скруток обеспечивает надежный контакт

Аппарат для сварки медных проводов

Параметры для сварочных работ с медью

Сварка проводов, в том числе и дуговая, должно проводиться при напряжении от 12 до 36 В. Лучше, если сварочный аппарат имеют функцию регулировки силы тока. Сам процесс сварки занимает несколько секунд (мы сейчас не говорим о промышленной сварке). Именно за столько короткий временной промежуток можно добиться образования устойчивой капли, способной крепко соединить медные скрутки.

Для достижения нужного эффекта необходимо при выборе силы тока учесть сечение и количество жил. Для этих работ применяются электроды, наличие меди в составе которых обязательно. Сила сварочного тока зависит от количества проводов и их сечения.

Сварочный ток Количество проводов Сечение проводов
70 А 2 1,5 мм2
80 А 3 1,5 мм2
100 А 2 2,5 мм2
120 А 4 2,5 мм2

И все же оптимальным считается режим, при котором электрод не прилипает к проводам. Описать его, практически, не реально. Достигается он опытным путем.

Где применяется аппарат сварки медных проводов

Практически, любой аппарат для создания прочного сварного соединения проводов подающих ток, может проводить работы в

  • Электрических щитках,
  • Электрических шкафах,
  • Распределительных коробках,
  • Трансформаторных подстанциях,
  • На производстве,
  • При ремонте и создании электронно — бытовых или научных приборов,
  • В быту.

Естественно, что главным в любом случае будет соблюдении Правил Техники Безопасности. Для каждого производства существует установленный гост работы с электротехническими приборами и гост, по которому может проводиться их ремонт.Объединяет их один общий пункт об обесточивании ремонтируемого объекта, где должна вестись сварка электрических проводов. Дальше необходимо концы крепко соединить, возможно, методом скрутки, настроить аппарат и провести сварку.

Сварочный процесс

О выборе сварочных аппаратов для медных проводов поговорим чуть позже. Примечательно, что независимо от того, какой будет выбран аппарат, сварка должна проходить в целом одинаково и состоять из нескольких этапов:

  • С проводов нужно снять верхнюю оболочку. Делать это лучше ножом или ножницами, отступив от края заготовки на пару сантиметров, минимум, и аккуратно подрезав оболочку. Затем ее нужно просто стянуть.
  • Далее можно (некоторые профессионалы настаивают) сделать скрутку для не слишком объемных проводов с небольшим количеством стандартных по диаметру жил, она должна быть общей длиной сантиметра 2,5, а лучше 3.
  • Непосредственно на готовое соединение одевается зажим и подключается масса сварочного аппарата.
  • Выставляется сила и мощность тока, прогревается электрод.
  • В течение пары секунд проводится сварка.

За столь короткое время должен успеть образоваться небольшой шар из расплавленной меди. Если передержать электрод чуть больше установленного времени, то соединяемые концы просто расплавятся. Не додержать – соединение будет внутри пористым, а значит ломким.

По идее, правильно проведенная работа по сварке медных электрических проводов должна обеспечить после остывание их безопасное раскручивание. После чего место сварки изолируют. Потом можно подключать напряжение.

А теперь о выборе идеального аппарата.

В чью пользу сделать выбор

На промышленном производстве и даже в угольных сверхкатегорийных шахтах, опасных по внезапным выбросам пыли и газа, периодически проводятся работы по сварке медных проводов. Там обычно это делается стационарными или переносными аппаратами способными заварить многожильный силовой кабель, подающий электричество высокого напряжения.А вот для мелких работ в быту, например, на электронно-компьютерной плате нужна маленькая головка сварочного аппарата и регулировка параметров напряжения и силы тока. Здесь справятся – инверторы

  • Либо те аппараты, где дуговая сварка,
  • Возможно использование электронно-лучевой сварки.

Перед свариванием обязательна зачистка провода

Есть умельцы, которые способны выполнить отличную сварку медных, тонких проводов, самодельным сварочным аппаратом и им не нужна автоматическая регулировка силы тока и защита от скачков напряжения.

Дуга для сварочных работ

Согласно гост 22917 – 78 для соединения электрического кабеля должна быть применена дуговая сварка. Сварочный процесс в этом случае проходит в защищенной среде. Газ (аргон, углекислый газ, гелий) будет при нагревании меди, защищать ее от окисления. Его подача осуществляется из сварочной головки непосредственно во время сварки.От того, как зажигается и поддерживается сварочная дуга дуговая сварка делится на

  • Ручную
  • Полуавтоматическую
  • Автоматическую.

Принцип работы аппарата

Для сварщика важно, чтобы дуга была непрерывной. Газ поможет создать нужную среду, при которой возможно расплавление меди без окисления. Высокая температура дуги расплавляет самый крепкий металл. Максимальная теплота выделяется дуговым разрядом. Дуговая сварка, неважно ручная или полностью автоматическая, проводится угольным электродом с содержанием меди. От последнего зависит, будет ли застывшая капля пористой внутри. Если работы выполнены так, как рекомендует гост, то соединение должно получиться крепким.

Инвертор

Аппарат инверторного типа считается универсальным. Потому, что

  • Он легкий,
  • Заботиться о натяжении дуги не нужно,
  • Контролировать бесперебойное поступление газа так же.

Для медных проводов нужно только подобрать электрод, включить напряжение и силу тока (смотри таблицу, приведенную выше) и пробовать работать. Единственный минус – возможная пористость соединения. Принцип работы аппарата инверсия – главное в работе инвертора. Фазовый сдвиг напряжения происходит при каскадном увеличении силы тока и его частоты на выходе. Преобразование возможно в два этапа:

  • Переменный ток (220 В, 50 Гц) становится постоянным.
  • Постоянный ток вновь становится переменным, но с низким напряжением, высокой частотой и большой силой.

При работе нет необходимости удерживать постоянный зазор между дугой и свариваемыми деталями.

Заваривание в вакууме

Электронно-лучевое заваривание осуществляется в вакууме. В домашних условиях провести этот высокотехнологический процесс не реально. Специальный сварочный аппарат используется в лабораториях и заваривание, в частности, медных проводов проводится в особых камерах.Сварка электронно-лучевым способом обеспечивает:

  • Минимальное нагревание проводов при сварке. Количество теплоты в пять раз меньше, чем когда проводится дуговая сварка. Это резко снижает вероятность коробления проводов.
  • При малых температурах, электронно-лучевая сварка дает нужную концентрацию теплоты в изделие (в частности в провода). В отличие от других аппаратов, электронно-лучевой прибор нагреет не только поверхность детали, но и подаст тепло на достаточную для качественного шва, глубину.
  • Медь, которая за короткое время была нагрета, а затем расплавлена, в вакууме не обогащается газами. У медных проводов образуется качественное соединение, которое обладает пластичными свойствами.

Принцип работы аппарата электронно-лучевой способ сварки базируется на проплавлении, в том числе меди на передней стенке кратера. Электронный луч, как установил гост, должен иметь форму конуса. Во время процесса проплавления происходит:

  • Давление потока электронов,
  • Выделение теплоты,
  • Реактивное давление испаряющегося металла,
  • Излучение электронов.

Все это осуществляется во время передвижения меди по бокам к задней стенке. И здесь происходит кристаллизация меди. Электронно-лучевой аппарат дает возможность проводить работу с паузами, а так же непрерывным лучом.Первый сварочный аппарат появился более ста лет. За это время ученые, взяв первоначальный принцип сварки за основу, модернизировали ее процесс, создали разновидности аппаратов, способных соединять тугоплавкие либо, наоборот, легко плавящиеся металлы. Сварка медных проводов может быть осуществлена, практически, любым из известных сварочных аппаратов. Но качество работ могут гарантировать только те, что созданы для работы с медью, с учетом ее особенностей.

Сварочный кабель

и кабель аккумулятора

Сварочные кабели и кабели для аккумуляторов имеют много общего. По сравнению с другими кабелями, оба являются гибкими, одножильными, имеют одинаковый ток или силу тока и имеют высокие температурные характеристики, до 105 ° C или выше. Несмотря на это, у них есть несколько существенных отличий, связанных с их приложениями.

Что такое сварочный кабель?

Сварочные кабели чрезвычайно гибкие, с большим количеством очень тонких жил из медной проволоки.Они изолированы синтетическими каучуковыми материалами, включая этиленпропилендиеновый мономерный каучук (EPDM) и неопрен. Наружное покрытие относительно мягкое, устойчивое к истиранию и выдерживает изгиб и неправильное обращение. Сварочные кабели сохраняют гибкость при очень низких температурах и выдерживают высокие температуры. Сварочные кабели можно использовать в цепях до 600 вольт.

Что такое аккумуляторный кабель?

Аккумуляторные кабели относительно жесткие, с медными проволочными жилами большего сечения, чем сварочные кабели.Изоляционные материалы — ПВХ и сшитый полиэтилен (XLPE). Кабели аккумулятора могут быть трудно изгибаемыми, но однажды сформированные, они сохраняют свою форму. Их изоляция выдерживает высокие температуры под капотом и устойчива к газам, маслам и смазочным материалам. Номинальное напряжение аккумуляторных кабелей составляет 60 В.

Можно ли использовать сварочный кабель в качестве кабеля аккумулятора?

Да, можно. Сварочные кабели являются хорошими кабелями для аккумуляторов, когда вам нужно сильно согнуть кабель, чтобы проложить его вокруг препятствий под кузовом.Вы должны полностью поддерживать кабель, чтобы он не мог вибрировать или касаться движущихся частей. Кроме того, обязательно используйте гофрированные протекторы для кабелей, чтобы свести к минимуму риск истирания. Сварочные кабели являются хорошими перемычками.

Кабель сварочный

Подходят ли аккумуляторные кабели для сварки?

Нет, для сварки нельзя использовать аккумуляторные кабели. У многих сварщиков напряжение холостого хода превышает 60 вольт, поэтому использовать кабели аккумулятора небезопасно. Кроме того, кабель аккумулятора может перегнуться и зацепиться за препятствия из-за того, что он недостаточно гибкий.

Выбор правильного размера сварочного кабеля или кабеля аккумулятора

Важно выбрать кабель с правильной номинальной силой тока. Также нужно учитывать падение напряжения по длине кабеля. Для автомобильных систем старайтесь поддерживать падение напряжения ниже 0,3 В. Воспользуйтесь калькулятором падения напряжения, чтобы определить подходящий кабель для вашего приложения с точки зрения американского сечения проводов (AWG), потребляемого тока и падения напряжения.

Считается хорошей практикой выбирать кабель с немного большим номинальным током, чем требуется, поскольку это снижает падение напряжения, особенно на длинных сварочных кабелях и в 12- и 24-вольтовых автомобильных системах.

Характеристики сварочного кабеля и кабеля аккумулятора

Объект Сварочный кабель Кабель аккумулятора
Гибкость Очень Менее
Проволока Много-очень много скрученных медных проводов Меньшее количество скрученных медных проводов, немного толще
Температурный класс от -50 ° C до 105 ° C (около 90 ° C) STG: от -40 ° C до 105 ° C STX, SGX: от -40 ° C до 125 ° C
Номинальное напряжение До 600 В 60 вольт
Изоляционные материалы EPDM, резина, неопрен STG: ПВХ STX и SGX: XLPE
Сопротивление истиранию Хорошо Хорошо
Устойчивость к нефти и газу Хорошо Хорошо
Огнестойкий да Нет

Безопасность кабеля аккумулятора

При работе с аккумуляторным кабелем всегда следует принимать меры безопасности, чтобы предотвратить повреждение в будущем.Все наши варианты кабелей аккумуляторной батареи соответствуют спецификациям SAE J-1127, Ford и Chrysler для использования в автомобилях. Они также соответствуют стандартам огнестойкости UL-558 и UL-553.

Магазинный аккумуляторный кабель

Сварка против. Кабель аккумулятора

Хотя эти кабели внешне похожи, они во многих отношениях различаются. К ним относятся номинальное напряжение, тип изоляции, гибкость и сопротивление истиранию. За исключением некоторых случаев, для каждого приложения лучше использовать правильный кабель.

Калибр 2/0 | Черный | Сварочный кабель | Изоляция EPDM

Быстро и легко все это заключается в том, что кабель аккумулятора менее гибкий, но с его жесткостью увеличивается надежность. Жесткая изоляция из ПВХ может выдерживать больше, чем мягкая и гибкая изоляция из этилен-пропилен-диенового мономера (EPDM) сварочного кабеля. Это также дешевле из-за низкой стоимости ПВХ (поливинилхлорида) и из-за того, что в нем используются более толстые медные нити, на создание которых уходит меньше денег. Аккумуляторный кабель из-за его защиты и стоимости из ПВХ стал широко известен как автомобильный продукт.Он выполняет работу с наименьшими (наиболее эффективными) затратами. Максимальное номинальное напряжение кабеля батареи составляет 50 вольт или меньше.

Сварочный кабель (в большинстве случаев) — это просто очень гибкий кабель для «батарейки». Это мягкая и податливая изоляция из этилен-пропилен-диенового мономера (EPDM). Изоляция не такая прочная, как ПВХ, но она по-прежнему остается в автомобильном мире. Он также состоит из множества, МНОГО больше медных жил, которые намного тоньше, чем стандартный кабель аккумулятора, что придает ему большую гибкость.По сути, он теряет некоторые очки защиты, но приобретает гибкость. Однако из-за стоимости изоляции и затрат на то, чтобы сделать медные жилы более тонкими, это, конечно, стоит больше денег. В конце концов, люди склонны покупать сварочный кабель, когда им действительно нужно, чтобы провод был гибким, для обрезки узких углов и тому подобного. Номинальное напряжение сварочного кабеля также НАМНОГО выше, максимальное — 600 вольт.

Что купить? Честно говоря, тот, который выполняет свою работу.Вы не получите «повышения производительности» от этого выбора, это проще всего будет зависеть от выбора «будет ли мой кабель изгибаться так, как мне нужно?» И убедитесь, что кабель выдерживает напряжение, с которым вы работаете!

Если вы не уверены, какой кабель выбрать, обязательно позвоните нам по телефону 888-562-9501 или заполните форму обратной связи, и мы постараемся помочь вам сделать лучший выбор для вашего проекта. и ваш кошелек.

Сварочный кабель предназначен для использования в электродуговых сварочных аппаратах для питания электрода — металлического стержня специальной конструкции, который проводит заряд.Заряд, переносимый электродом, необходим для создания электрической дуги, источника тепла между электродом и свариваемыми металлами или другими материалами. Сварочный кабель устойчив к истиранию, маслам, растворителям, погодным условиям и озону.

Сварочный кабель используется для дуговой сварки выводов от вторичной стороны источника питания, что типично для сварочных аппаратов и сварочных генераторов, а также для источников питания, не превышающих 600 вольт переменного тока. Благодаря своей гибкости и долговечности, сварочный кабель часто используется в автомобильных аккумуляторах и аккумуляторах грузовых автомобилей, и по этой причине у нас имеется достаточный запас как черного, так и красного сварочного кабеля.Он сохраняет высокую гибкость в холодную погоду, а когда требуется превосходная стойкость к истиранию и химическому воздействию, сварочный кабель — это то, что вам нужно. Сварочный кабель также можно использовать в качестве кабеля аккумулятора. Это намного лучший и более гибкий кабель с резиновой оболочкой по сравнению с ПВХ.

Сварочный кабель 4/0 AWG_HuaDong Cable & Wire

Что такое сварочный кабель 4/0 AWG?


Сварочный кабель 4/0 AWG изготавливается из многожильных пучков медных проводов, плотно упакованных и изолированных.Скручивание проволоки придает кабелю большую гибкость и устойчивость к износу, а изоляция (обычно EPDM или неопреновый каучук) добавляет дополнительную защиту от жестких условий окружающей среды, характерных для сварочных работ, и является более гибкой, чем покрытия из ПВХ или других резиновых покрытий.

Также известен как: аккумуляторный кабель, сварочный кабель 4/0, временный силовой кабель, гибкий кабель 4/0, кабель 600 В, медный кабель 4/0, свинцовый кабель 4/0, кабель для урагана и т. Д.

Характеристики сварочного кабеля 4/0 AWG


фунтов / фут.
AWG Размер 4/0
Скрутка проводов 2052/30
Нет.ниток 2014
Размер пряди 30
Ном. Insul. Толстый. (дюйм) 0,083
Ном. О. (дюйм) 0,695
Прибл. 790
Мин.Температура -50 ° С
Максимум. Температура 105 ° С
Cond. Материал Голая медь
Insul. Материал Этилен-пропилен-диеновый мономерный каучук (EPDM)

Применение сварочного кабеля 4/0 AWG


Сварочный кабель 4/0 AWG, часто используемый в сложных условиях, сварочный кабель представляет собой вторичный резистивный кабель напряжения для сварочных инструментов или в качестве силового кабеля, который присоединяется к генераторам и промышленному оборудованию.Например, инструменты для электродуговой сварки обычно работают с двумя отдельными кабелями; один из них действует как основной источник питания для устройства, а другой — как вторичный источник питания. Хотя сварочный кабель может не питать генератор, он необходим для электрода.

Сварочные кабели долговечны и гибки и часто используются в качестве кабелей для развлекательного или сценического освещения, систем освещения и звука, а также для фургонов связи. Они также могут использоваться в качестве аккумуляторных кабелей для автомобилей, инверторных кабелей и в качестве более экономичной альтернативы подвесному (или наматывающемуся) кабелю на подъемниках и кранах.

Сварочный кабель 4/0 AWG Почему стоит выбрать HuaDong?


Huadong Cable Group — это завод по производству специальных сварочных кабелей в Китае. У нас не только более 30 лет производственного опыта и 15 лет опыта экспорта сварочных кабелей, но также у нас есть 15 старших инженеров, которые могут бесплатно спроектировать сварочный аппарат 4/0 AWG. Размер кабеля по требованию клиента.

Наши сварочные кабели 4/0 AWG экспортируются в такие страны, как Южная Африка, Филиппины, Индонезия, Малайзия, Сингапур, Вьетнам, Корея, Монголия, Йемен, Камбоджа, Таиланд, Кения, Танзания, ОАЭ, Ботсвана, Нигерия, Панама, Иран и т. Д.Высокое качество обслуживания и производства — выбор многих клиентов в первую очередь.



Для лучшей цены на сварочный кабель 4/0 AWG , Пожалуйста, оставьте свое требование, мы ответим вам в течение 12 часов.

Поиск и устранение неисправностей в системе подачи проволоки

Сварка

MIG (GMAW) и порошковая сварка (FCAW), обычно называемая «сваркой проволокой», дает возможность значительного повышения производительности по сравнению со сваркой штучной сваркой.Однако система подачи проволоки использует более сложную механическую систему, чем другие, для подачи сварочной проволоки в сварочную ванну и подачи тока на проволоку, что приводит к большему количеству потенциальных проблем в работе сварочного оборудования.

Точное устранение этих проблем, когда они возникают, или, что еще лучше, предотвращение их до того, как они возникнут, имеет решающее значение для максимизации преимуществ, которые предлагают эти процессы.

В целях поиска и устранения неисправностей систему сварки проволокой можно разделить на три различные категории в зависимости от функции — подача проволоки, подача газа и передача электроэнергии.Отказ любой из этих систем приведет к неоптимальным характеристикам сварки, включая снижение производительности и увеличение времени простоя для доработки плохих сварных швов.

ПОСТАВКА ПРОВОЛОКИ
Независимо от того, используете ли вы однотонные катушки, большие барабаны или катушки с проволокой большего размера, механическая подача проволоки играет важную роль в определении качества дуги и свариваемости. Вы должны начать поиск и устранение неисправностей в системе, убедившись, что проволока ничем не преграждается на ее пути от натяжения катушки до контактного наконечника и везде между ними.

Натяжение ступицы
Важно не перетягивать натяжение ступицы, которое позволяет катушке с проволокой вращаться. На большом барабане с проволокой эту функцию может выполнять механизм, который движется вокруг катушки. Натяжение ступицы — это просто средство, предотвращающее соскальзывание проволоки с катушки при прекращении подачи проволоки. Он должен быть достаточно тугим, чтобы проволока не разматывалась, когда вы прекращаете подавать полную катушку на максимальной скорости подачи проволоки. Избыточное затягивание приведет к тому, что приводной двигатель будет работать сильнее, просто чтобы снять проволоку с катушки, и приведет к проблемам при сварке.

Проверка давления ведущего ролика
Давление ведущего ролика — очень распространенная проблема при сварке проволокой. Слишком свободно, и проволока не попадает в лужу. Слишком плотно, и вы можете раздавить проволоку и отслоить покрытие, деформировать проволоку, износить ролики и повредить двигатель.

Отслоившееся покрытие приведет к тому, что эти маленькие хлопья попадут в лайнер, что еще больше ограничит простую подачу проволоки в лужу. Деформированная проволока будет изнашивать канавки на контактном наконечнике, что ограничивает электрическую проводимость, а также ухудшает подачу материала.Изнашивайте рифленые поверхности роликов, и у вас будет слабое трение для правильной подачи проволоки. Чрезмерно затянутое натяжение ведущего ролика вызывает все эти проблемы в дополнение к чрезмерному давлению на ведущий вал, которое может привести к износу коробки передач или приводного двигателя из-за его неправильной центровки.

Нет однозначного ответа относительно точного давления, необходимого для обеспечения надлежащего давления приводных валков. Натяжение приводного ролика следует отрегулировать так, чтобы оно не было слишком сильным, но и не слишком ослабленным. Начните с очень слабого давления ведущего ролика.Увеличивайте давление только до тех пор, пока не станет очень трудно остановить выход проволоки из контактного наконечника. Воспользуйтесь плоскогубцами или деревянным бруском, чтобы остановить подачу проволоки. Пройдите примерно пол-оборота дальше этой точки. Когда проволока фактически остановлена, приводные ролики должны вращаться на проволоке, и птицы не должны гнездиться.

Проверка выравнивания приводных роликов
Приводные ролики можно отрегулировать из стороны в сторону, чтобы убедиться, что они совпадают с входной направляющей пистолета GMAW.

Проверьте впускные направляющие
Впускные направляющие должны быть подходящего размера для используемой проволоки. На них не должно быть бороздок — часто из-за несоосности или неправильного размера.

Проверка состояния лайнера
Футеровка пистолета должна быть подходящего размера для используемой проволоки, а также должна быть чистой и не содержать пыли и мусора. Чрезмерно натянутая проволока отслаивается и помещает излишки частиц внутрь лайнера, забивая его. Использование специальных смазок для проволоки также может привести к тому, что проволока станет «влажной», и на проволоке может скапливаться пыль, втягивающая ее в лайнер.

Производители проволоки уже должным образом подготовили поверхность проволоки для обеспечения максимальной подачи и добавления или даже вычитания, которые могут повлиять на качество сварки. Если вы настаиваете на использовании чего-то для «смазки» или «протирания» провода перед тем, как он попадет в систему, лучше всего подойдет хлопчатобумажная ткань с прищепкой для одежды, чтобы не было загрязнения провода и не могло скапливаться пыль. мокрая »поверхность. Вкладыши изнашиваются и подлежат регулярной замене.

Состояние контактного наконечника
Часто проблемы с подачей можно решить, заменив контактный наконечник.Контактный наконечник может забиться из-за брызг или прикосновения к сварочной ванне. Если проволока имеет канавки в контактном наконечнике, необходимо проверить натяжение приводного ролика.

ПОДАЧА ГАЗА
При MIG и дуговой сварке порошковой проволокой в ​​среде защитного газа может возникнуть ряд проблем, которые мешают подаче защитного газа в сварочную ванну, что приводит к пористости, избыточному разбрызгиванию, нестабильной дуге и другим дефектам . Самое маленькое отверстие в газовом шланге может действовать как карбюратор и втягивать воздух, загрязняя сварной шов.Вот несколько шагов, которые необходимо предпринять для устранения предполагаемых проблем с защитным газом:

Проверка регулятора / расходомера
Измеритель расхода со стеклянной трубкой и шариком может использоваться в качестве индикатора утечки газа. Если шар не падает на дно манометра, когда он не сваривается, это означает, что газ все еще течет, что указывает на утечку. Если используется циферблатный регулятор / расходомер, утечку можно обнаружить, нанеся мыльный водный раствор на все шланги и соединения.Выходящий газ вызовет образование пузырьков в мыльном водном растворе в месте утечки.

Помните, что газовые соединения и шланги после газового клапана необходимо проверять при протекании газа. Во время этого процесса используйте функцию продувки. Кроме того, выключение цилиндра и наблюдение за медленным падением стороны высокого давления также будет указывать на утечку в системе.

Проверить поток газа
Больше не обязательно лучше. Расход газа обычно составляет от 30 до 50 CFH (кубических футов в час).Более низкие скорости потока могут привести к неадекватной защите, что приведет к пористости. Более высокие скорости потока могут вызвать проблемы, когда окружающая атмосфера может втягиваться в защитный газ, обеспечивая подачу загрязненного защитного газа, что также приводит к пористости.

Проверка состояния пистолета
Проверьте уплотнительные кольца на конце сварочного пистолета, где он крепится к направляющей механизма подачи проволоки. Если одно или оба уплотнительных кольца отсутствуют, потрескались, выдолблены или изношены, защитный газ может вытечь или втянуться в атмосферу, что в обоих случаях приведет к снижению производительности сварки.

Проверьте отверстия для газа в диффузоре и на сопле некоторых производителей расходных материалов. Эти отверстия также могут забиваться брызгами и ограничивать поток защитного газа в сварочную ванну. Эти компоненты следует проверять несколько раз в течение дня, даже если нет подозрений на наличие проблемы с защитным газом.

Внутри кабеля пистолета находится шланг, который содержит как лайнер, так и защитный газ. Этот шланг также может выйти из строя из-за чрезмерного использования, и внутри кабеля могут образоваться отверстия, через которые может выйти газ, которого вы никогда не увидите.Эта проблема в основном вызвана использованием слишком маленького пистолета для силы тока, используемой для сварки, и постоянного изгиба пистолета во время использования.

Внутренний диаметр сопла сварочной горелки также может влиять на подачу защитного газа. Если диаметр сопла слишком мал, а поток газа установлен слишком большим, может возникнуть эффект типа Вентури, втягивающий атмосферу и загрязняющий подачу газа. Кроме того, если сопло слишком велико в диаметре или контактный наконечник выступает слишком далеко от конца сопла или если расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью слишком велико, это может повлиять на покрытие защитным газом.

ПЕРЕДАЧА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
Без хорошего электрического потока между источником питания, механизмом подачи проволоки, свинцовым кабелем и рабочим кабелем вы можете столкнуться с множеством проблем, включая разбрызгивание дуги, чрезмерное разбрызгивание и сокращение срока службы оборудования. Лучший способ избежать этих проблем или устранить их, когда они возникают, — это убедиться, что все электрические соединения между сварочными компонентами надежны и надежны.

Сопротивление — это «неизвестная» сварочная переменная и основная причина несоответствий в любой сварочной системе.Пистолет MIG постоянно изгибается и скручивается при нормальной эксплуатации. Это, в сочетании с теплом от сварочного аппарата, со временем разрушает медь в пистолете. Если вы обнаружите, что включаете свою машину с того дня, когда все было новым и правильным для достижения того же результата, у вас, вероятно, проблема с сопротивлением.

Необходимо проверить все электрические соединения сварочных и рабочих кабелей. Все соединения должны быть чистыми и плотными. Между медными выступами и поверхностями соединения не должно быть краски, ржавчины или шайб любого типа.Убедитесь, что все обжимы сварного кабеля и наконечников затянуты.

Нагрев является хорошим признаком плохого электрического соединения. По прошествии некоторого времени после сварки ячейки проверьте все точки подключения и сварочные кабели на нагрев. Если соединения или кабели кажутся горячими, это, вероятно, указывает на то, что в цепи слишком большое электрическое сопротивление. Это может быть вызвано ненадежными или неисправными соединениями, кабелями, которые слишком малы для приложения, или внутренним разрывом кабеля.Кабель, который слишком мал для применения, скорее всего, будет горячим по всей своей длине, а из-за разрыва кабеля он может нагреться в определенной точке.

Контактный наконечник — еще один распространенный источник прерывания электрического тока. Сварочный ток должен проходить через это соединение в проволоку, поэтому он должен плотно прилегать к диффузору и обеспечивать хороший контакт со сварочной проволокой. Признаком неплотного соединения является обесцвеченный контактный наконечник в месте его соединения с диффузором.В этом случае замените наконечник на новый и убедитесь, что он плотно прикреплен к диффузору.

Хотя для того, чтобы перечислить все проблемы, которые потенциально могут возникнуть при сварке проволокой, и их возможные причины, потребуется целая книга, следование приведенным выше рекомендациям должно помочь вам добиться новых успехов в сварке.

Кабель аккумулятора 1/0 AWG (калибр 0) Красный — медный гибкий многожильный

Медный аккумуляторный кабель премиум-класса, продаваемый ногами

Просто введите количество футов в поле количества, так что 10 — это длина 10 футов, 40 — это длина 40 футов и т. Д.

ОБ ЭТОМ УДИВИТЕЛЬНОМ КАБЕЛЕ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ …

Этот экстремальный аккумуляторный кабель специально разработан для удовлетворения требований различных сред, оставаясь при этом чрезвычайно гибким. Полноразмерный медный проводник AWG, сделанный из отожженной электролитической меди с чистотой 99,9%, обеспечит максимальную мощность. Компаунды изоляции и оболочки специально разработаны, чтобы оставаться гибкими даже в холодную погоду и выдерживать температуру от -49 ° C до 105 ° C. Куртка устойчива к химическим веществам, воде, истиранию, маслу, солнечному свету и имеет цветную двойную экструзионную оболочку с белой внутренней изоляцией, которая более четко показывает любые повреждения внешнего кабеля.Этот кабель рассчитан на напряжение до 600 вольт и подходит для использования в автомобильных приложениях, проводке солнечных батарей, кабелях аккумуляторных батарей инвертора питания, кабелях морских аккумуляторных батарей и во многих других приложениях, требующих прочного, но гибкого кабеля аккумулятора. Кабели аккумулятора соответствуют требованиям SAE J1127 и J378, что делает их одобренными ABYC и Береговой охраной США для использования на лодках и на море.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИ СВАРОЧНОМ КАБЕЛЕ:

Медный проводник полного размера по AWG

Оболочка TPE является маслостойкой, в то время как EPDM на многих сварочных кабелях является плохой изоляцией от масла

Класс SAE для автомобильной и морской техники

CCA

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОВОД ПИТАНИЯ:

Наш кабель медный… НАСТОЯЩАЯ МЕДЬ, но остерегайтесь других «кабелей CCA», поскольку CCA означает алюминий с медной оболочкой, поэтому вы будете использовать алюминий, который является плохим проводником по сравнению с этим кабелем из чистой меди! Вам необходимо использовать алюминиевый кабель CCA большего размера, примерно на 2 размера больше, чтобы обеспечить такую ​​же мощность, как у настоящего медного кабеля! Если вы заботитесь о максимальной мощности, используйте наш кабель!

Другие преимущества включают:

ABYC и USCG Одобрено для использования на лодках

SAE J1127 Approved

SAE J378 Approved

Куртка TPE очень устойчива к маслу, воде, кислоте, газу, разрывам и истиранию Изоляция

Соответствует стандарту огнестойкости UL FT1

Отожженная электролитическая медь с тросом класса K (тип III) для гибкости

Полное содержание меди AWG

СДЕЛАНО В США

Подходящие области применения:

Кабели автомобильных аккумуляторов

Морские / лодочные аккумуляторы Кабели

Блок солнечных батарей

Кабели для зарядки вилочного погрузчика

Кабели инвертора питания

Сварочные кабельные вводы

Проводка усилителя

…и многие другие области применения

Extreme Характеристики кабеля батареи:

Манометрический наружный диаметр медной скрутки Общий наружный диаметр фунта / фут

6266 0,192 дюйма 0,39 дюйма. 189

4420 0,252 дюйма 0,44 дюйма. 214

2665 0,326 дюйма 0,51 дюйма .302

1836 0,360 дюйма 0,54 дюйма .360

1/0 1064 0,397 дюйма 0.61 дюйм .462

2/0 1330 0,460 дюйма 0,66 дюйма .530

4/0 2109 0,580 дюйма 0,85 дюйма 0,85 дюйма

Таблица допустимых значений силы тока для медных проводников 50 В или менее с номиналом 105C:

Манометрический ток снаружи Амперы внутри

моторного отсека Машинного отсека

6120102

4160136

2210178

1245208

1/0 285 242

2/0 330 280

4/0 445 315

На оболочке каждого кабеля указано следующее:

BATTERYCABLESUSA.COM 1/0 AWG MARINE SAE J378 / J1127 600V (от -49C до 105C) СДЕЛАНО В США

Заключительные примечания:

Все наши клиенты, которым довелось получить этот кабель аккумулятора в свои руки, высоко оценили его. Это очень хорошо сделанный кабель с красивой гладкой матовой поверхностью, обеспечивающий долговечность и большую гибкость (см. Рисунки). Поскольку мы являемся давними ветеранами в области производства проводов и кабелей, мы разработали этот кабель, специально разработанный для удовлетворения потребности в высоком качестве, которому можно доверять.Не стоит экономить на сварочном кабеле и нерегулируемом импортном силовом проводе CCA. Сообщите нам, если у вас возникнут какие-либо вопросы, и мы быстро на них ответим.

Проволока MIG не подается? Вот что нужно проверить

Проблемы, связанные с неправильной подачей проволоки MIG, могут привести к множеству неприятных проблем, которые приводят к простою, дополнительным расходам и всем сопутствующим головным болям, связанным с необходимостью останавливать то, что вы делаете, и устранять неполадки. А поскольку проблемы с подачей проволоки могут возникнуть в любом месте по длине пистолета, вам может потребоваться проверить несколько участков, пока не найдете проблему.Вот с чего начать.

Проверить качество провода

Сначала взгляните на сам провод. Влага или неиспользование в течение длительного времени может вызвать ржавчину, которая, в свою очередь, забьет ваш лайнер. Если вы заметили ржавчину, попробуйте откручивать ее, пока не найдете чистую проволоку. Вам также нужно будет либо продуть, либо заменить лайнер (подробнее об этом позже). Уход за проволокой между работами так же просто, как вынуть ее из сварочного аппарата и положить под одеяло или в мешок для мусора.Если вы привыкнете, это сэкономит вам время и деньги в долгосрочной перспективе.

Точная настройка натяжения катушки и приводного ролика

Сварочная проволока не подается должным образом с катушки, вероятно, из-за неправильного натяжения либо разрыва катушки, либо приводных роликов, либо обоих. Слишком большое натяжение может привести к износу проволоки, а слишком маленькое — к гнездованию птиц, поэтому важно найти оптимальное место на обеих частях. Это не точная наука, но вот несколько профессиональных советов, которые помогут вам приблизиться:

  1. Ослабьте приводные ролики, затем увеличьте натяжение, подавая проволоку в деревянный или металлический блок.Продолжайте увеличивать натяжение, пока не пройдете пол-оборота после проскальзывания проволоки.

  2. Если вы заметили, что приводные ролики необходимо затягивать сильнее, чем раньше, проверьте их на наличие повреждений или износа. Если все в порядке, убедитесь, что параметры подачи по-прежнему установлены правильно и проволока находится в пределах спецификации. Если все ваши параметры верны, возможно, пришло время заменить ведущие ролики.

СВЯЗАННЫЕ С: 5 причин гнездования птиц

Кроме того, убедитесь, что вы используете правильный тип и размер приводных роликов для вашей проволоки.Если один из них неверен, это может привести к проскальзыванию. Размер канавки должен соответствовать размеру проволоки: валки с V-образной насечкой для сплошной проволоки, валки с U-образной канавкой для мягких металлов, таких как алюминий, и валки с V-образной насечкой для сердечника из флюса.

{{cta (‘4b36974d-4a1c-4ec4-a9fb-ecb50ad5c017’)}}

Осмотрите гильзу пистолета

Из-за длительного контакта с проволокой грязный, перекрученный, забитый или иным образом поврежденный лайнер почти всегда вызывает проблемы с подачей. И хотя простая замена плохой футеровки может быть недорогой, ее замена также требует много времени.

Если вы подозреваете засорение, попробуйте продуть его сжатым воздухом низкого давления. Убедитесь, что размер гильзы MIG подходит для вашей проволоки, и выберите высококачественную гильзу с постоянным диаметром на всем протяжении. И, как всегда, регулярное техническое обслуживание может продлить срок службы футеровки, устранить проблемы с подачей проволоки и предотвратить простои, связанные с ее заменой.

Контактный наконечник

Наконец, убедитесь, что ID вашего контактного наконечника соответствует размеру провода, а его отверстие по-прежнему круглое.Со временем он может изнашиваться и стать продолговатым — это также вызовет проблемы с подачей проволоки.

Кроме того, убедитесь, что вылет не слишком длинный или слишком короткий. Это может вызвать ожог контактного наконечника, что, в свою очередь, приведет к проблемам с подачей проволоки. Вы также можете точно настроить расстояние от наконечника до сварного шва для достижения оптимальной производительности.

СВЯЗАННЫЙ С : Предотвращение преждевременного выхода из строя контактного наконечника

Чтобы получить еще больше советов и уловок, загрузите наше бесплатное руководство по устранению неисправностей MIG.

{{cta (‘0fa8d4e6-356c-4969-8dfd-0e02ad707d7d’)}}

Как сваривать медную проволоку.Аппарат для сварки медной проволокой

Несколько медных проводов можно соединить разными способами … Сварка занимает среди них особое место, так как это один из лучших методов с точки зрения надежности. Полученный таким образом стык отличается прочностью, хорошей электропроводностью, отвечает самым высоким требованиям безопасности и служит долгие годы. Для сварочных проволок используется графитовый электрод, имеющий ряд неоспоримых преимуществ.

Преимущества графита, принцип сварки проволокой

Особенностью электродов этого типа является их способность проводить ток без плавления, что характерно для других типов электродов.Графитовый электрод может быть изготовлен с наконечником различной формы и длины. Он может быть обыкновенным или медным (с медным покрытием до 5% от состава). К достоинствам этого типа электродов можно отнести следующие:

  • низкая цена, доступность, малый расход;
  • материал планки не прилипает к соединяемым элементам;
  • графит очень быстро нагревается до температуры плавления металла;
  • для возникновения дуги достаточно тока 5–10 А.

Кроме того, если сварку медных проволок проводить графитовым электродом, то полученное соединение будет коррозионно-стойким и жаростойким, а сами электроды не склонны к растрескиванию в процессе эксплуатации.

Для предотвращения оплавления изоляции проводов к месту выхода скрутки из изоляции подключают металлический радиатор (чаще всего медный, так как медь имеет высокую теплопроводность). Тепло отводится от скрутки за счет большой площади контакта.Перед сваркой медных проводов их необходимо подготовить, очистить от изоляции и / или лака. Скручивание нужно делать плотно, чтобы витки плотно прилегали друг к другу, длина скрутки должна быть 5-6 см. Концы проволоки необходимо обрезать на одинаковом расстоянии, чтобы ни один из них не выходил за пределы зоны сварки.

В месте крепления радиатора к проводам подключается «массовый» зажим устройства, после чего графитовый электрод подводится к кромкам среза.Контакт должен быть кратковременным, не более 1 секунды. После прекращения контакта на конце жгута образуется сферическая область из расплавленной меди.

Применение и особенности работы

Понятно, что графитовый электрод используется не только для сварки проволоки — область его применения намного шире. Для предварительной обработки металла перед сваркой или других видов обработки, резки металлических заготовок, обработки кромок металла — для всех этих задач используются электроды заданного вида.Использование графита позволяет быстро и качественно нарезать заклепки, пробить элементы из легированной или углеродистой стали. Специальные стержни также используются для плавки стали, чугуна и сплавов в электротермических печах. Они сделаны с ниппелями, что позволяет соединять их между собой, поэтому электрод подается в печь непрерывно. Использование графитовых электродов для дуговой резки металла снижает количество лома.

Графитовые электроды также используются в следующих процессах:

  • сварка изделий из цветных металлов;
  • сварка дефектов, полученных при литье;
  • сварка элементов из тонкого листового металла;
  • наплавка твердосплавных деталей на основание.

Работа с графитовым электродом может осуществляться также с присадочным материалом. Пруток материала, который используется в качестве присадочного материала, можно подавать во время процесса сварки или заранее размещать в месте шва.

Необходимо помнить, что работа с этим типом электродов имеет свои особенности. При длительной сварке, чтобы материал прутка не расходился слишком быстро и дуга была стабильной, на электрод нужно наносить минус (то есть применять прямую полярность).Внешние факторы оказывают заметное влияние на стабильность дуги. КПД при работе с графитом ниже по сравнению с расходуемыми электродами. Стыки, полученные в результате сварки, не отличаются большой пластичностью, не исключено появление пустот. Сама работа, если используется угольный или медно-графитовый пруток, существенно отличается от сварки обычными электродами, поэтому к ответственным работам должен допускаться только опытный персонал.

Требования безопасности и цены

Свариваемые вместе электрические провода необходимо сначала отключить от сети.Средства индивидуальной защиты (одежда, перчатки, маска) необходимы при любых сварочных работах. В непосредственной близости не должно быть легковоспламеняющихся материалов. Если идет сварка большого количества скручиваний, прежде чем переходить к следующему, нужно дождаться остывания готового — лишь бы исключить ожог. Все готовые скрутки следует заизолировать изолентой или термоусадочной трубкой.

Цены на разные типы графитовых электродов могут существенно отличаться. Цена на продукцию диаметром 8-10 мм составляет от 10 до 80 рублей за штуку в зависимости от типа (обычная или медная), производителя и размера закупаемой партии.Кроме того, существуют большие графитовые электроды, используемые в электротермических рудных или сталеплавильных печах. Такие штанги имеют диаметр 75-500 мм и продаются от 70 до 150 тысяч рублей за тонну.

Главное требование к подключению электропроводки — неизменность ее качества в течение длительного времени. Требуемую надежность в состоянии обеспечить, что создает монолитное соединение. Однако одноразовые работы можно провести и самодельным трансформатором для.

Для создания качественных соединений сварочный аппарат для сварки медной проволоки должен быть:

  1. Безопасен в эксплуатации.Все токоведущие элементы должны быть надежно изолированы.
  2. мощностью не менее 0,6 кВт, чтобы не было перегрева трансформатора.
  3. не более 3 — 4 метров, иначе из-за их сопротивления не хватит тока для сварки скруток.
  4. Легкий и удобный для переноски.
  5. Оборудован удобными зажимами для электродной и сварной проволоки.

Что нужно для самодельной постройки

Для самостоятельной сборки аппарата для сварки медных проводов потребуется:

  1. Самодельный или покупной трансформатор с вторичным напряжением 10-30 В, способный передавать ток 60-80 А.
  2. Держатель типа «крокодил» для фиксации электродов. Вместо этого вы можете использовать другой, обеспечивающий надежное крепление.
  3. Двухжильный кабель с вилкой для подключения к розетке.
  4. Зажим радиатора для скрученных проводов.
  5. Сварка медных проводов сечением не менее 10 мм².
  6. Графитовый или угольный электрод.

Производственный процесс

Самодельный сварочный аппарат для медной проволоки можно собрать в пластиковом ящике нужного размера.Если вам не удалось найти готовый трансформатор с необходимыми параметрами, вы можете сделать его самостоятельно из снятого со старой бытовой техники … Например, из бывшей в употреблении микроволновки. Вторичная обмотка снимается, на ее место наматывается новая с одним или несколькими параллельными проводами общим сечением не менее 6 мм². Поскольку процесс сварки занимает несколько секунд, этого достаточно для нечастого ремонта и замены участков бытовой электропроводки. Если необходимо сваривать много скручиваний непрерывно, поперечное сечение необходимо увеличить до 10 мм².

Вместе с трансформатором в корпусе установлен автоматический выключатель на 16 А для защиты от коротких замыканий и перегрузок. Также удобен для быстрого отключения сварочного аппарата при перемещении во время монтажа электропроводки в доме или квартире. Сечение медных жил кабеля для подключения источника питания должно быть не менее 4 мм². Для удобства использования на передней стенке кожуха установлена ​​зеленая световая индикация.Также есть 2 винтовых зажима. Изнутри к ним подключаются провода от вторичной обмотки трансформатора, а снаружи — сварочные сердечники.

В качестве электрода можно использовать угольный стержень от аккумулятора, но лучше графитовая щетка от электродвигателя. В нем просверливается несколько неглубоких отверстий под скрутки разного диаметра. Они не дают медной капле соскользнуть, что часто случается при использовании стержня батареи.

Хомут с отводом тепла обычно изготавливается из старых плоскогубцев путем прикрепления сварочного провода к одной из рукояток.Его конец отшлифовать, надеть и припаять к нему медную гильзу и провод. Сверху на ручки надеваются изолирующие термоусадочные трубки. Для плотного охвата скручиваний в губках плоскогубцев проделываются отверстия разного диаметра.

Для удобства транспортировки к кожуху сверху крепится ручка, например дверная ручка.

Ножки от радиоаппаратуры прикручиваются снизу. Если включить дроссель последовательно с электродом, сварка станет мягче.Регулятор тока устанавливается на больших машинах для сварки проволоки большого сечения. При желании лучше купить в виде отдельного блока, так как самостоятельно без досконального понимания электроники сделать не получится.

Технология сварки медной скрутки самодельным аппаратом

С концов проводов снята изоляция на расстоянии 30 — 60 мм и зачищена до блеска. Затем их скручивают в одном направлении. Чтобы провода были одинаковой длины, откусите конец скрутки.

Закрепив скрутку в теплоотводящем зажиме, прикоснитесь к концу электродом и сразу отведите его на 0,5 — 1 мм. Возникающая дуга плавит медь, образуя шарообразную каплю. После его образования сварку сразу прекращают, иначе изоляция проводов начнет плавиться, а металл на шве станет пористым. После остывания оголенные концы обматывают изолентой или накрывают термоусадочной трубкой.

Если самодельный аппарат работает с электродом из графитовой щетки с ямками для скручивания, то при их совмещении возникают трудности.Поэтому рекомендуется установить кнопку включения на держателе. Он нажимается, когда скрученный шнур вставляется в отверстие, и отпускается после образования шарика, удерживая электрод на месте в течение нескольких секунд, чтобы медная капля не соскользнула.

Процесс сварки медной проволоки осуществляется без брызг, но шар расплавленной меди при неосторожном перемещении может соскользнуть по незащищенным участкам тела. Поэтому не стоит пренебрегать очками и перчатками, а одежду из плотной ткани застегивать всеми пуговицами.Перед работой нужно обеспечить хорошую вентиляцию помещения, так как электроды, особенно угольные, при нагревании дымят.


Чаще всего медные провода используют для производства электропроводки. Алюминиевый аналог практически не используется. Сварка проводов из меди производится не только переменным, но и постоянным током. Его напряжение находится в следующем диапазоне: 12–36 В. В этом случае ток питания должен изменяться. Сварочная проволока с инвертором имеет свои особенности.

Устройства инверторного типа

Преимущества инверторных блоков хорошо известны специалистам. Некоторые модели оснащены плечевым ремнем, позволяющим носить инвертор на плече. Это дает возможность проводить сварочные работы со скручиванием в распределительной коробке, стоя на стремянке. Инвертор можно подключать к бытовой электропроводке, так как устройство имеет низкое энергопотребление.

Инверторы

имеют широкий диапазон регулирования тока. Их дуга очень стабильна и отлично зажигается при малых сварочных токах.По этой причине неподготовленный электрогазосварщик может быстро добиться потрясающего эффекта и добиться оптимального качества сварочной проволоки.

Бытовые сварочные аппараты маркируются аббревиатурой MMA. Тогда на цифрах указано значение рабочего тока — 200 или 250 В. Профессиональный прибор работает в диапазоне температур до 150 градусов. Домашнее устройство имеет диапазон от 0 до +30. Еще одно различие между домашним устройством и профессиональным и промышленным устройством — это время цикла.

Профессиональный инвертор проработает 8 часов с короткими перерывами, промышленный — 24 часа с 30-минутным перерывом. Аппарат, предназначенный для домашнего использования, работает без перебоев в течение 30 минут, а затем остывает в течение часа.

При сварке медного кабеля используется специальный электрод на углеродно-медной связке, который в простонародье называют «карандашом». Если у вас нет угольного электрода, вы можете использовать стандартный угольный стержень от непригодной батареи.Сварочный ток в зависимости от сечения и количества проводов используется при разном напряжении. Подходит режим, при котором не происходит прилипания электрода к зоне сварки, а дуга остается стабильной.

Технологический процесс

Сварка проволоки осуществляется по технологии, благодаря которой достигается оптимальный результат. Сварка проводов инвертором осуществляется поэтапно:

  • Необходимо снять с кабеля внешнюю изоляцию.
  • Затем производят скрутку, обрезая ее так, чтобы концы проводов находились на одном уровне, при этом минимальная длина скрутки должна быть 50 мм.
  • Затем нужно установить медный зажим, отводящий тепло, и включить инвертор.
  • Доведите кончик угольного карандаша до законченной скрутки, зажмите его в держателе и сварите проволоку.
  • Через несколько секунд в конце скрутки образуется небольшой шарик из расплавленного металла, после чего работа прекращается. Чтобы изоляционная оболочка не плавилась при эксплуатации, работайте с каждой из скручиваний не более 2 секунд.
  • После полного остывания кабеля проводку изолируют обычной изолентой или термоусадочной трубкой.

Особенности сварки алюминиевой проволокой

Самый надежный способ приваривания закрученного конца — это точечный метод. Преимущество этого метода в том, что при сварке металл проводников сливается. И если при других вариантах может быть переходное сопротивление области контакта, то при точечном режиме этого не происходит. Электросварные проволоки долговечны, не требуют периодического обслуживания, осмотра и ремонта.

Возможные осложнения в работе

При работе с алюминиевым кабелем возникает ряд трудностей:

  • Провести качественное соединение сложно из-за того, что на металле быстро образуется оксидная пленка. Это затрудняет получение равномерного соединения проводов.
  • Повышенная текучесть алюминия в расплавленном состоянии затрудняет получение шва хорошего качества при сварке герметичного соединения.
  • Следует учитывать усадку металла.Но полученный результат всегда можно улучшить дополнительной обработкой скрутки.

Обращение с алюминиевым кабелем в домашних условиях — сложная задача. Необходимо тщательно выбирать правильный режим сварки. Существует заблуждение, что инверторы имеют постоянное выходное напряжение.

На самом деле устройство оснащено регулировкой силы электрического тока и возможность снижения напряжения в зависимости от диаметра провода:

Напряжение, B Диаметр проволоки, мм
25 0,5–1,0
20 0,3–0,5
12 0,1–0,3
10 0,05–0,1

И еще следует выбрать правильный диаметр электрода, в зависимости от площади сердечника:

Величина сварочного электрического тока варьируется в зависимости от количества проволок и их диаметра:

При сварке переменным электрическим током трудно добиться хорошего результата, и требуется много навыков, чтобы получить хорошее соединение.Поэтому непрофессионалу понадобится хороший аппарат, чтобы овладеть азами.

Сварка медной проволокой скручиванием

Важна ли сварка проволоки?
Скрутка — очень распространенный вид соединения медных проводов и довольно надежный. Сварка значительно улучшает качество скрутки, повышая ее надежность и долговечность. Отзывы профессиональных электриков и испытания электролабораторий свидетельствуют о том, что сварка скручиванием — это гарантированно отличный контакт проволоки, не подверженный окислению и не требующий доработок паяльных коробок с подтяжкой контактов.Это очень важно в современных электроустановках с использованием дорогих электромонтажных изделий. Ведь электрик — это еще и наука о контактах. Для начала рассмотрим варианты электроприборов для приварки скрутки.


Разновидности сварочных аппаратов

Существует три основные группы сварочных аппаратов, которые используются электриками (и не только) для соединения проводов в современной электроустановке:

  • Узкопрофильные сварочные аппараты для сварки многожильных медных проволок , например ТС-700 и его аналоги российского и зарубежного производства;
  • сварочные инверторные аппараты общего назначения;
  • сварщиков собственного производства из понижающих трансформаторов.

Описание этих типов сварочных аппаратов, их особенности

Сварочные аппараты для пайки медных электрических проводов.
Сборные сварочные аппараты для электросварки медных жил приспособлены только для разводки проволокой. Работать скрутками очень просто. Корпус устройства компактный, с ремнем для переноски. Кнопка включения / выключения, провод источника питания, провод заземления с зажимом или зажимом и провод держателя электрода. Для сварки медной проволоки используют специальные угольные электроды.Такие устройства позволяют сваривать как жесткие, так и многопроволочные медные провода.


Это обычные инверторные сварочные аппараты, но с ними также можно сваривать медные жилы. Такие устройства также легко носить с собой. Для соединения заземляющего провода аппарата скруткой лучше использовать зажим. То же, опытным путем необходимо подобрать оптимальное значение сварочного тока (от 60 до 110 А). Используются медные электроды. Сварочный ток лучше постоянный.


Самодельные аппараты для сварки проволоки

Это аппараты, изготовленные квалифицированными электриками из понижающих трансформаторов разного типа.В общих чертах это трансформаторы мощностью от 300 Вт до 800 Вт, с напряжением на вторичной обмотке от 9 В до 36 В. Провода для заземления и держателя выполнены из нескольких проводов, так что оно составляет от 15 В. кв. мм. Электроды в этом случае часто представляют собой угольные стержни батарей.


Как свариваются жилы проволоки?

  1. Необходимо снять изоляцию с проводов на 50-60 мм, сделать скрутку.
  2. Используйте плоскогубцы или зажимы, чтобы соединить скрутку с землей.
  3. Электрод на 1 сек. отварите конец скрутки до шарика на конце.
  4. Охладите и изолируйте скрутку.

Кто может сваривать жилы из медной проволоки?
Теоретически — любой, только было понимание электротехники и проводки. И все же, сварку витых медных проводов лучше делать профессиональному электрику. Нужно обращать внимание на то, чтобы не обжечь изоляцию проводов, чтобы скрутка была не короткой, а каплей сварки, по возможности, без гильз.

Самая важная и ответственная составляющая монтажа и монтажа систем электроснабжения. Качественные и надежные контакты в точках подключения элементов электрической сети, выполненные в соответствии со стандартами (ПУЭ), являются гарантом работоспособности, долговечности, а главное электробезопасности и пожарной безопасности. В этой статье мы расскажем, как своими руками сделать сварочную проволоку в распределительной коробке.

Важно знать

Самым простым и быстрым способом решить вопрос, как подключить провода, считается, но в то же время скрученные провода представляют собой очень низкую степень надежности контакта.Ввиду малой надежности это не допустимо, и согласно п. 2.1.21 приведены следующие допустимые способы подключения: винтовые или болтовые зажимы (клеммы разных типов), проверка и пайка.

Клеммники и обжимные устройства повышают надежность монтажа, однако на несколько порядков уступают такому способу подключения, как сварка. Готовясь к электромонтажу, взвесив все за и против, однозначно стоит отбросить сомнения и отдать предпочтение этому методу.

Люди, не разбирающиеся в электромонтаже, придерживаются мнения, что такое подключение является недопустимым передовым технологическим процессом, требующим высочайшей квалификации исполнителя и использования сверхсложного оборудования. На самом деле все очень просто и доступно. Человек, имеющий простейшие навыки владения электросварочным аппаратом в домашних условиях, вполне может сварить проволоку своими руками.

Вопрос очень актуален для нашего времени, с тех пор, как инверторные сварочные аппараты стали доступны для массового приобретения.Инверторный сварочный аппарат очень удобен и практичен, мало потребляет электроэнергии и может работать от сети, к тому же стоимость маломощных моделей находится в пределах 50-100 долларов. В качестве аппарата можно использовать самодельный прибор на основе понижающего трансформатора. Для человека, обладающего знаниями и навыками в области электротехники, вопрос не представляет большого труда. Электромонтажные компании, специализирующиеся на сварке, используют в своей работе специальные сварочные аппараты.

Что нужно приготовить

Кроме сварочного аппарата, вы должны подготовить и иметь все необходимое оборудование, материалы и инструменты.Провода свариваются угольными (графитовыми) электродами. В качестве таких электродов можно использовать как промышленный образец (например, бренд EG), так и щетку от электродвигателя, кусок обуви от троллейбуса, графитовые сердечники от аккумуляторов 3336 (3R12) или современные соляные. Для изготовления токопроводящих изделий используется медь, гораздо реже алюминий. Для справки, согласно последним требованиям ПУЭ, использование алюминиевых проводов сечением менее 16 мм 2 запрещено.

В зависимости от того, что придется сваривать — алюминий или медь, выбирается состав флюса, предназначенный для химического растворения оксидной пленки, образующейся при сварке. При сварке алюминиевой проволоки нужно использовать флюс, медь можно сваривать без него, сначала нужно зачистить жилы в обоих случаях

В процессе подготовки концов жил и в процессе работы потребуются нож и плоскогубцы, электроизоляционные материалы.

Кстати альтернатива есть.О том, как правильно паять проводники, читайте в нашей статье!

Особенности процесса

Перед тем, как приступить к сварке электрических проводов, необходимо настроить аппарат. Учитывая, что свариваемые проводники могут иметь разное поперечное сечение, ток на выходе сварочного аппарата необходимо подбирать опытным путем, чтобы не вызвать перегрев подключаемых проводов или залипание электрода в точке соединения. Концы проводов необходимо очистить от изоляции (длина неизолированных проводов должна быть не менее 5 см) и соединить вместе, как это делается при скручивании.

Предварительно обработав флюсом скрученные оголенные концы (в случае сварки алюминия), зажимаем их плоскогубцами и прикладываем к ним массу, электрод подводим к концу скрутки, который должен быть направлен вниз, и удерживаем в этом положении от 0,5 до 2 секунд. Убедившись, что в месте контакта образовался медный или алюминиевый шарик, прекратите сварку. После того, как соединение остынет, отшлифуйте флюс наждачной бумагой. Перед нанесением изоляционного покрытия на сварные провода рекомендуется обработать этот участок растворителем с последующим покрытием электроизоляционным лаком.Однако учтите, что шарик в конце скрутки должен быть гладким с минимумом пор. В противном случае сварной шов лопнет.

Подключение токоведущих проводов категорически запрещено. Перед тем как приступить к работе с помощью щупа, необходимо убедиться, что его нет. Чтобы защитить глаза, лицо и руки от ожогов при работе, обязательно используйте защитную маску и перчатки.

Технология сварки медных проводов инвертором представлена ​​на видео:

Для алюминиевых проволок существует альтернативный вариант сварки — с помощью газовой горелки.В этом случае необходимо подготовить токопроводящие жилы так же, как при электросварке, за исключением обработки флюсом. Для работы понадобится стальной пруток сечением около 2 мм. Стык необходимо нагреть газовой горелкой до появления признаков плавления в месте сварки на конце скрутки.

При плавлении жидкий алюминий окутывает своего рода кокон, состоящий из оксидной пленки, препятствующей процессу соединения. Убедившись, что алюминий расплавился, для завершения необходимо одновременно с нагревом стальным стержнем разрушить образовавшийся слой оксидной пленки, что обеспечит надежный процесс сварки.

На видео ниже наглядно демонстрируется соединение алюминиевых проводов сваркой с использованием газовой горелки:

Вот мы и посмотрели, как соединить жилы с помощью сварочного аппарата или газовой горелки. Как видите, сварка проволокой в ​​распределительной коробке своими руками не так трудоемка, как кажется. Надеемся, предоставленная информация была для вас полезной и интересной!

Вы, наверное, не знаете:

.