Сварочный углекислотный полуавтомат: Сварка полуавтоматом в среде углекислого газа для начинающих

15.07.2021
| Комментариев нет

Содержание

Сварка полуавтоматом в среде углекислого газа для начинающих

Чтобы процесс соединения деталей в единое целое не составлял труда и все получалось с первого раза, перед практическими работами нужно разобраться в теории, как производится сварка полуавтоматом в среде углекислого газа для начинающих. Рассмотрим основные аспекты и сущность  данного метода.

 

Содержание статьи

Понятие сварки полуавтоматом в среде СО2

Принцип действия для полуавтоматической сварки в режиме углекислоты очень схож с методом газовой сварки с газом и без. То есть, варить можно двумя способами – использую защитный газ или нет. Подробнее прочесть про этот метод можно здесь.

Сущность рассматриваемого способа заключается в элементарной химии. В сварочную зону под давлением подается углекислый газ (СО2). Сварочная дуга обеспечивает высокую температуру, за счет чего происходит реакция разложения и газ распадается на кислород (О2) и угарный газ (2СО). Процесс распада происходит по формуле:

2СО2=2О2+2СО

В результате этой реакции сварочная ванна защищена тремя газами – начальным углекислым газом и конечными продуктами реакции – кислородом и угарным газом

Углекислый газ имеет свойство к окислению с железом и углеродом, находящимся в металле. Чтобы защитить металл изделия от этого процесса, рекомендуется для сварочного аппарата применять проволоку с повышенным уровнем марганца и кремния.  Эти компоненты химически активнее, чем железо, поэтому сначала окисляются они, тем самым принимая на себя «удар» и защищают изделие. Пока в сварочной зоне присутствуют эти два элемента, железо и углерод не будут окисляться. Отходы, то есть оксиды марганца и кремния, которые образуются при воздействии высокой температуры и окислительной реакции представляют собой легкоплавкое соединение, которое всплывает на поверхность сварочной ванны и кристаллизируется в виде шлака. Этот компонент никак не влияет на качество шва.

Для сварки в среде углекислого газа одного стандартного баллона на 25 кг углекислоты хватает на 15 сварочных часов. С учетом реакции из одного килограмма получается почти 500 литров готового газа. При полноценной работе затраты в среднем считаются от 10 до 50 литров в минуту. Но расход зависит от многих факторов – давления, типа сварки, типа шва, применяемого аппарата, погодных условий и так далее.

Такой метод называется сварка tig, то есть, это работы это соединение металлов с помощью электродов в среде защитного газа. Электрод может быть вольфрамовым или графитовым.

Особенности и режимы данного вида соединений

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа отлично подходит для новичков. Основной особенностью данного метода является применение обратной полярности постоянного тока. Это позволяет удерживать дугу. Если же наоборот, применить прямую полярность, то увеличивается риск потери дуги, что негативно отразится на качестве спаивания.

Работая на обратной полярности, можно избежать разбрызгивания электрода. Если же нужно наплавить металл, тогда лучше применить прямую, так и КПД будет в 1,5-почти 2 раза выше.

Режимы сварки, которые выставляются в настройках аппарата, зависят от многих факторов. Рассмотрим таблицу, где подробно расписаны возможные варианты настроек, отталкиваясь от толщины металла, из которого сделаны заготовки для сваривания.

Изучая данные из таблицы, можно заметить, что  напряжение дуги напрямую зависит от диаметра проволоки и от толщины металла. При усилении сварочного тока будет усиливаться глубина провара, что необходимо при работе с  толстыми металлами. Отталкиваясь от горения дуги, нужно настраивать скорость подачи электродной проволоки, чтобы не терять качество шва.

Характеристика углекислотной сварки

Углекислый газ не имеет никакого вкуса и запаха, также он является бесцветным. В умеренных количествах он не составляет опасности для здоровья и жизни человека, не взрывоопасен. Его плотность 1,98кг/м3, что говорит о том, что он намного тяжелее воздуха (с плотностью 1,2 кг/м3).

В продажу он поступает в железных баллонах по 10, 20 или 40 литров в жидком состоянии и под давлением. Перед сварочным процессом необходимо установить баллон на некоторое время вертикальное положение, чтобы вся влага, которая там есть стекла. После этого газ подается в сварочную зону. Установленный редуктор с регулятором контролирует давление и подачу газа.

Важно: перед приобретением баллона важно уточнить возможность дозаправки.

Сварка в углекислом газе может производиться несколькими видами оборудования для сварки:

  1. Выпрямитель это такой полуавтомат для сварки, внутри которого ток преобразуется из переменного в постоянный. Они применяются для любых видов дуговой сварки полуавтоматом с применением разных электродов и для соединения различных металлов, кроме алюминия.

2. Инвертор – это источник питания для сварочной дуги. Это аппарат, который может преобразовывать электроэнергию из сети 220В в постоянный ток для создания и удержания дуги. Подробнее ознакомиться с принципом действия и преимуществами инвертора можно здесь.

Технология сварки СО2

Когда все готово и настроено для полуавтоматической сварки в газовой среде, можно приступать. Для начала необходимо подготовить металлические детали, которые подлежат спаиванию. Залог качественного шва – это предварительная подготовка. Чтобы материал идеально сплавился, нужно заготовки очистить от масла, грязи и остатков лакокрасочных изделий. Это можно сделать металлической щеткой или наждачной бумагой. После этого детали устанавливаются в то положение, при котором будет происходить их соединение. Первый шов лучше всего производить на малой силе токе, чтобы посмотреть, как будет себя вести заготовка. Если сразу дать большой ток, то есть риск трещин и деформации деталей.

Полуавтоматическую сварку в газовой среде можно выполнять следующими методиками:

  • углом вперед (справа налево) используется для тонколистового металла;
  • углом назад (слева направо) обеспечивает глубокий провар, но шов при этом не будет широким.

Когда шов полностью готов, нельзя сразу отключать подачу газа, так как это чревато окислением. Сначала останавливается подача проводной проволоки, потом подача тока, а затем уже подача газа. Как раз за это время шов успевает кристаллизоваться. По завершению работы нужно сбить шлак со шва.

Преимущества и недостатки сварки в среде СО2

Сварка тиг углекислым газом широко применяется как в домашних условиях, так и в различных производственных отраслях. Это не удивительно, ведь данный вид соединений имеет ряд преимуществ:

  • есть возможность соединять тонколистовой металл;
  • можно сваривать разные типы металлов, с разными характеристиками и температурой плавления;
  • электрическая дуга отличается высокой стабильностью;
  • сварная ванна находится под надежной защитой от окисления и воздействия негативных факторов внешней среды;
  • шов в результате получается очень качественным;
  • технология полуавтоматической сварки в среде углекислого газа считается самой безопасной, в сравнении с другими тиг методами;
  • экономичность и доступность. Это показатель связан с тем, что 2 приобрести намного проще, чем смеси других газов, применяемых для защиты во время tig сварки.

Кроме преимуществ, можно и отметить несколько недостатков:

  • по качеству углекислота немного уступает другим смесям;
  • аппарат немного сложнее и дольше чистить, чем после гелий, аргона или азота;
  • затраты на материалы постоянно возрастают.

[Всего: 11   Средний:  2.8/5]

Что такое углекислотная сварка полуавтоматом?

Углекислотная сварка — популярный метод полуавтоматической сварки металлов с применением углекислого газа. И хотя эта технология известна меньше века, она все же смогла доказать свою необходимость при проведении современных сварочных работ.

В этой статье мы подробно расскажем, что такое углекислый газ, каковы достоинства применения углекислоты в сварке и какие особенности нужно учитывать в работе.

Содержание статьи

Общая информация

Углекислый газ (она же углекислота, СО2, двуокись углерода) — это газ без цвета и запаха, широко применяемый в полуавтоматической сварке. Углекислота поставляется в сжиженном виде в баллонах под давлением в 70 атм. Самый популярный баллон для сварки — 40 литровый, герметичный и защищенный от коррозии. Но бывают и баллоны меньших объемов, их удобно использовать в домашней сварке, когда компактность играет большую роль. Срок годности одного баллона составляет не более двух лет.

Читайте также: Оптимальный расход углекислоты при сварке полуавтоматом 

Углекислый газ (СО2) — самый недорогой и при этом эффективный газ для полуавтоматической сварки. Он защищает сварочную ванну от кислорода, а металл — от окисления. С ним просто работать и его можно приобрести в любом специализированном магазине. А в связке с аргоном углекислота позволяет варить соединения высокого качества.

Особенности

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа получила очень широкое распространение как на крупных заводах, так и на маленьких предприятиях. Но в чем особенности сварки в углекислоте? Почему этот метод сварки так популярен?

Все просто. При углекислотной сварке детали практически не деформируются, что крайне важно на производстве, которое не хочет терять прибыль из-за бракованных изделий. К тому же, для сварки в углекислоте не обязательно проводить тщательную подготовку металла, шов получится качественным и надежным даже если просто удалить видимую грязь и масло. Вы даже можно подгонять детали на глаз, шов все равно получится приемлемым.

Суть такой сварки тоже проста. Возбуждается электрическая дуга и с ее помощью плавится металл. В сварочную зону подается углекислота, которая выполняет защитную роль. Струя газа в прямом смысле обтекает сварочную зону, и защищает ее от окисления и негативного влияния кислорода.

Но есть одна особенность: углекислота не на 100% нейтральна. Так что ее нельзя использовать без присадочной проволоки. В данном случае проволока не даст кислороду проникнуть в сварочную ванну и окислить металл. В работе следует применять проволоку с повышенным содержанием кремния и марганца. Ниже вы можете видеть таблицу с рекомендуемыми типами проволоки.

Если выбранная вами проволока будет содержать в составе медь, то это значит, что она обладает антикоррозийными свойствами, что очень хорошо. Такую проволоку можно долго хранить, и она обеспечивает стабильное горение дуги. К тому же, шов получается качественным и без пор. Говоря о диаметре сложно давать конкретные рекомендации. Скажем одно: на наш взгляд проволока диаметром 0,8 миллиметров наиболее оптимальна для сварки большинства металлов, и к тому же она не оказывает существенных нагрузок на сварочный аппарат.

Отдельно хотим обратить ваше внимание на распространенный миф. Якобы порошковая проволока способна в полной мере заменить защитный газ при сварке полуавтоматом. Это большое заблуждение. Наш опыт показал, что при сварке в среде углекислого газа шов гарантировано получается лучше, чем при сварке без него и с применением порошковой проволоки. Но применением порошковых присадочных материалов оправдано в случаях, когда невозможно транспортировать газовый баллон на место сварки или вероятность появления дефектов не играет большой роли.

Достоинства

Полуавтоматическая сварка с углекислотой отлично зарекомендовала себя при сварке углеродистой стали малых толщин. В таких случаях классическая ручная дуговая сварка или газовая сварка недостаточно эффективны, поскольку эти методы просто деформируют металл, не позволяя сформировать качественный шов.

Также полуавтоматическая сварка с углекислотой широко применяется при ремонте кузовов. В таком случае она имеет сразу несколько преимуществ. Во-первых, проволока подается автоматически с помощью подающего механизма, сварщику не нужно следить за этим. Во-вторых, такая сварка в разы эффективнее и быстрее газовой сварки, например. В-третьих, при работе с тонкой сталью скорость сварочных работ также увеличивается, поскольку проволока быстро плавится.

Не забывайте, что при таком методе сварки металл вокруг практически не нагревается, что благоприятно сказывается на детали. При этом сварочное соединение получается не только качественным, но еще и красивым. Также этим методом можно без проблем заменить газовую ацетиленовую сварку без потери качества, еще и уменьшив себестоимость работ за счет дешевизны углекислоты.

Если сравнивать полуавтоматическую сварку в углекислоте с ручной дуговой сваркой, то и здесь у нее много преимуществ. Прежде всего, сварочная зона хорошо защищена от кислорода, чего нельзя сказать про РДС, там требуется дополнительно использовать флюс. Также можно варить в любых пространственных положениях, что очень удобно при работе в труднодоступных местах. Еще сварочный процесс лучше виден и за ним удобнее наблюдать.

Еще одно преимущество — высокая скорость сварки. Вы никогда не сможете с помощью РДС сварить огромное количество продукции, а вот с помощью углекислоты вполне. Не говоря уже о технологии. Сварка полуавтоматом несложная, а подача проволоки и вовсе автоматизирована. Это не сравнится по сложности со сваркой РДС, где сварщик все делает самостоятельно.

При сварке углекислотой дуга зажигается легко и горит стабильно, не нужно часто менять электроды и зачищать сварное соединение от шлаковой корки. Если сварщику не нужно двигаться на большие расстояния во время сварки, то данный метод просто незаменим, поскольку крайне продуктивен.

Также сварочный полуавтомат в связке с углекислотой будет незаменимым инструментом при сварке различных металлических конструкций, где необходимо сделать множество мелких швов. Например, если нужно сварить ворота, заборы, решетки и прочее. Поэтому в любой ремонтной мастерской вы встретите полуавтомат. При этом цена ремонта будет в два раза меньше, чем если бы вы варили с применением технологии РДС. Поэтому на многих промышленных предприятиях РДС сварка вытеснена полуавтоматической сваркой в среде защитных газов.

Вместо заключения

Сварочный углекислотный газ — отличная альтернатива аргону. Он стоит дешево, с ним легко работать. По этой причине углекислота часто встречается в гараже у домашних сварщиков, решивших освоить полуавтоматическую сварку. К тому же, сейчас производители предлагают огромный ассортимент полуавтоматов. Многие бюджетные модели стоят всего 100$ и позволяют выполнить большинство несложных задач. Так что рекомендуем подробно изучить тему сварки в углекислоте и применить полученные знания на практике. Желаем удачи!

[Всего: 1   Средний:  5/5]

Использование углекислоты для сварки полуавтоматом

Использование углекислоты для сварки полуавтоматом получило широкое распространение как среди начинающих сварщиков, так и среди профессионалов. Такой газ для сварки (имеет маркировку co2) защищает сварочный шов от негативного воздействия атмосферы, улучшает качество работ и увеличивает производительность труда. В этой статье мы расскажем все о сварке в среде углекислого газа.

 

Содержание статьи

Суть сварки в углекислоте

Углекислотный газ частично распадается на углерод и кислород, находясь под воздействием большой температуры. Впоследствии формируется смесь из нескольких газов одновременно: кислорода, углерода и углекислого газа. В совокупности эти газы защищают сварочную зону от негативного влияния окружающей среды, ведь в сварочном цеху или в гараже практически невозможно установить идеальные условия для сварки. Кроме того, смесь трах газов взаимодействует c железом, что также улучшает качество готового шва.

Углекислый газ обладает свойством сильного окисления металла, что может привести к потере качества работы. Чтобы устранить окислительные процессы в сварочную проволоку в избыточном количестве вводят кремний и марганец, их оксиды высвобождаются во время сварки и благодаря своим свойствам подавляют окислительные процессы. Они вступают в реакцию друг с другом, а не растворяются в сварочной ванне, тем самым формируется надежное соединение, не подверженное окислению.

Для сварки в углекислоте используется сварочный полуавтомат. Режим работы полуавтомата выбирается исходя из толщины металла. Ниже вы можете видеть таблицу с рекомендуемыми параметрами для сварки тонких металлов.

Преимущества дуговой сварки в углекислом газе

Мы будем сравнивать дуговую сварку в углекислоте со сваркой под флюсом, поскольку два этих метода часто обсуждают в попытке выяснить, что лучше. Перечислим основные преимущества сварки в углекислом газе:

  • Мастер может беспрепятственно наблюдать за процессом сварки и следить за дугой, поскольку нет флюса, закрывающего обзор.
  • Нет необходимости использовать дополнительное оборудование для подачи и удаления флюса с поверхности металла, что выгодно экономически.
  • Не нужно очищать металл от шлака и остатков флюса. Это преимущество особенно важно, если планируется многослойная сварка деталей.
  • Производительность труда повышается в несколько раз за счет равномерной подачи тепла от сварочной дуги. Скорость работы до 3 раз быстрее, чем ручная сварка электродами или сварка под флюсом.
  • Качество швов значительно выше, даже если вы начинающий сварщик.
  • Можно проводить работы в любом положении. Сварщику доступна возможность выполнить и горизонтальный, и вертикальный шов, а также соединения под углом или на весу, не используя при этом стальную подкладку.
  • Углекислый газ стоит дешево и его перерасход незначительно скажется на стоимости работ.
  • Можно сваривать тонкий металл без страха ухудшить качество сварного шва.
  • Наплавка при сварке полуавтоматом в углекислом газе лучше, чем при сварке под флюсом.

Но и это еще не все. Одним из главных преимуществ такого метода сварки является его экономичность. Она достигается как за счет низкой цены на газ, так и за счет увеличения скорости работы. Если измерять стоимость работ, руководствуясь количеством металла, необходимого для наплавки, то при сварке в углекислом газу килограмм металла обходится в два раза дешевле, чем при сварке под флюсом или при ручной сварке.

Сварочный процесс с углекислотой широко используется не только гаражными умельцами, но и в промышленных целях. Этот метод сварки незаменим в машино- и судостроении, при сварке магистральных отопительных и водопроводных систем, при выполнении сложного монтажа металлических конструкций в труднодоступном месте, при производстве изделий из легированной стали, и металлов, устойчивых к теплу, при оперативном ремонте и наплавке.

Как видите, этот метод сварки не зря настолько распространен. Он обладает множеством преимуществ и позволяет существенно улучшить качество сварочных работ. Теперь подробнее разберем материалы, необходимые для углекислой сварки.

Применяемые материалы при сварке в углекислоте

Сварочная проволока

В этом методе сварки в качестве электрода используют специальную сварочную проволоку, которая подбирается в соответствии с металлом, который необходимо сварить. Диаметр варьируется от о.5 до 3 мм, тем толще металл, тем соответственно больше диаметр проволоки. Также учитывайте мощность и количество дополнительных настроек у вашего полуавтомата. Мы рекомендуем использовать медную проволоку, поскольку она всегда дает отличный результат.

Соблюдайте правила хранения проволоки. После вскрытия упаковки она не должна иметь пятен или иных загрязнений, исключено наличие ржавчины или любой другой коррозии. Если ваша проволока не соответствует этим требованиям, то ее нельзя использовать в работе, поскольку увеличивается вероятность разбрызгивания металла при сварке и в целом ухудшается качество получаемого шва.

Опытные сварщики вымачивают проволоку в серной кислоте, а затем несколько часов прокаливают в печи. Эта процедура улучшает качество получаемого впоследствии сварного шва.

Углекислый газ

Самый главный компонент. Газ для сварки не имеет цвета и не наносит вреда здоровью. Углекислоту для сварки хранят и перемещают в специальных баллонах с заданным давлением. В большинстве случаев баллоны можно отличить по характерному черному цвету и подписи «Углекислота», но бывают и исключения. Качественный газ с углекислотой, применяемый для сварки полуавтоматом, должен на 98% состоять из диоксида углерода. Этого достаточно для выполнения большинства работ. Но если необходимо сварить особо важные металлические конструкции, то лучше приобретать баллон с содержанием 99%. Также важно, чтобы в баллоне не было излишней влаги. Если углекислота для сварки содержит влагу, то наплавка теряет пластичность, а шов приобретает пористую текстуру и его характеристики ухудшаются.

Если газ не сухой, то мы рекомендуем поставить баллон вертикально на 20-30 минут, чего будет достаточно для того, чтобы лишняя влага осела на дно. В баллоне могут также содержаться примеси азота, которые негативно влияют на качество работ. Выпустите немного газа из баллона, прежде чем приступать к работе, так лишние примеси уйдут в атмосферу и не будут препятствовать хорошему результату.

Вместо заключения

Сварка с использованием углекислого газа — это крайне полезный навык, расширяющий ваши профессиональные умения. С помощью такого вида сварки можно улучшить качество своей работы и повысить производительность труда. При этом себестоимость таких работ будет достаточно экономной за счет низкой цены на газ. Конечно, у начинающих сварщиком может быть перерасход газа, пока они не «набьют руку», но с опытом придет полное понимание сути сварки в углекислоте, а значит и осознание, как можно сократить расход комплектующих.

Для полноценной работы вам понадобится лишь полуавтомат, сварочная проволока и баллон углекислого газа, а также терпение и минимальные навыки сварки. Не полагайтесь в своей работе только на учебные таблицы, экспериментируйте и получайте свой опыт. Благодаря этому вы сможете интуитивно подбирать правильный режим работы аппарата в зависимости от ситуации, а этот навык очень важен, если вы хотите стать профессионалом. Обязательно испробуйте этот метод, соблюдая технику безопасности. Опытные мастера могут поделиться своим опытом в комментариях, чтобы помочь новичкам. Желаем удачи!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

как и где используется, настройка расхода и режима

В настоящее время полуавтоматическая сварка с помощью углекислого газа используется как специалистами, так и сварщиками — новичками.

В этой статье Вы почерпнете для себя много полезного о работе с углекислотой, о её достоинствах, таких как защита сварного шва от негативного воздействия частиц в воздухе, повышения качества выполненной работы, и не только.

Содержание статьиПоказать

Что такое сварка полуавтоматическим сварочным аппаратом в среде СО2?

Итак, давайте же узнаем, как же работает способ сваривания полуавтоматом с углекислотой. Воздействие высокой температуры в процессе сварки способствует частичному распаду углекислого газа на кислород и углерод.

Такой химический процесс благоприятно влияет на итоговый результат, защищая сварочное место (так называемая сварочная ванна) от различных вредных примесей в воздухе в вашей рабочей зоне.

Еще стоит отметить отличное взаимодействие этих трёх газов с железом, что еще больше увеличивает качество сварочного шва.

Основной недостаток углекислого газа – его свойство окислять свариваемый металл, тем самым ухудшая качество проделанной работы.

С этим недостатком достаточно просто и эффективно бороться добавляя в состав проволоки для сварки полуавтоматом большое количество кремния и марганца.

Здесь начинают действовать положительные химические свойства оксидов этих элементов, выделяющиеся в процессе сварки. Их взаимодействие с поверхностью металла способствует формированию надежного сварочного соединения, устойчивого к оксидированию.

Для сварки углекислотой используйте полуавтоматический сварочный аппарат, при этом выбирать его режим работы вы можете сами, опираясь на свой опыт, либо пользуясь рекомендуемыми параметрами из таблицы 1.

Из нее видно, что основной критерий выбора режима работы – толщина свариваемого металла.

Таблица 1 – Параметры настройки полуавтоматического сварочного аппарата с углекислотой:

Достоинства сварки на углекислом газе

Итак, мы уже узнали принцип сварки полуавтоматом с углекислотой, а также как справляются с его главным недостатком.

Теперь давайте посмотрим на основные достоинства этого метода по сравнению с его конкурентом – флюсовой сваркой:

  • качество сварного соединения выше, даже у начинающих осваивать эту деятельность;
  • скорость работы быстрее в 2-3 раза благодаря равномерному тепловому рассеиванию от сварочной дуги, а следовательно производительность труда намного выше;
  • возможность варить даже тонкий металл, не боясь ухудшить качество шва;
  • на месте сваривания полуавтоматом не остается остатков флюса и шлака, на случай многослойной сварки металла, это преимущество придется как нельзя кстати;
  • отсутствие флюса, а значит ничего не мешает визуальному контролю сварочной дуги;
  • качество наплавки с использованием углекислого газа выше, чем с флюсом;
  • вы можете проводить паяльные работы в любом пространственном положении, любой сложности (в том числе работы на весу и под углом) без использования планок, подставок, подкладок и пр.;
  • экономичность метода и огромная выгода с точки зрения капиталовложения;
  • не надо приобретать оснащение для удаления и подачи флюса во время сварочного процесса;
  • в два раза дешевле себестоимость металла, используемого под наплавку, в сравнении с другими методами;
  • сама по себе углекислота имеет относительно низкую цену, что также уменьшает общую стоимость работ.

Полуавтоматическая сварка на углекислотном газе нашла свое место в судовом строении, машиностроении, при сварке систем отопления и водопровода, в производстве изделий из легированной стали или термостойких металлов, в случаях труднодоступности места сваривания и когда необходимо провести быстрый ремонт и наплавку.

Проще говоря, этот метод применяется в серийной промышленности и производствах, а не только в условиях гаражной самодеятельности.

Сваривание полуавтоматом в углекислоте заслуженно получила такую популярность благодаря совокупности своих преимуществ, но теперь давайте разберем в каких материалах она нуждается.

Компоненты для углекислотного сваривания

Баллон для хранения углекислоты

Проволока для сварки полуавтоматом. Применяется как электрод. Для каждого случая, в зависимости от того какой металл мы будем паять, проволоку необходимо выбирать индивидуально.

Отталкиваясь от толщины свариваемого металла, мощности полуавтомата и его прочих особенностей, диаметр проволоки может изменяться в диапазоне от 0.5 до 3 мм. На практике лучший результат показывает медная проволока, её мы и рекомендуем использовать.

Пускать в дело необходимо исключительно чистый материал, без следов ржавчины, коррозии, загрязнений, которая хранилась в надлежащих условиях.

В противном случае эту проволоку использовать нельзя, если вы не хотите в результате получить плохое качество соединения. Рекомендуется вымачивать проволоку в серной кислоте, а после несколько часов удерживать при высокой температуре.

Углекислый газ СО2. Собственно, наш главный гвоздь программы и самый важный компонент. Углекислота для сварки полуавтоматом безвредна для человека и бесцветна.

Перемещается и хранится СО2, как правило, под давлением в специальных черных емкостях и с одноименной маркировкой. Вот несколько практических и просто полезных советов по эксплуатации:

  • для особо важных и сложных работ используйте емкость с 99%-ым содержанием диоксида углерода, в остальных случаях ёмкостей с 98%-ым содержанием будет предостаточно;
  • учтите, что излишняя влага отрицательно скажется на общем качестве сваривания. Чтобы от неё избавиться, поставьте ёмкость в вертикальное положение на один час, за это время влага осядет на дно;
  • перед началом сварки полуатоматом выпустите немного газа из ёмкости, чтобы избавится от, вредных для сварки, примесей азота, содержащиеся в ней.

Выводы

Итого, сварка полуавтоматическим сварочным аппаратом в среде СО2 – это набор сплошных преимуществ, например повышение производительности труда, расширение ваших профессиональных умений, а результатом работы вы будете всегда довольны.

У новичков на первых этапах освоения конечно могут наблюдаться проблемы с чрезмерным расходом газа, но и этот недостаток нивелируется его достаточно низкой ценой, а с приобретенным опытом, когда вы освоите принципы работы этого метода, такая проблема исчезнет вовсе.

Немного терпения, опыта в сварочном деле, наличие полуавтомата, углекислоты, всех необходимых материалов и Вы полностью готовы к покорению этого метода.

Профессиональный опыт приобретается на практике, поэтому экспериментируйте и тренируйтесь сами с разными режимами работы, набивая руку, а не уповайте на табличные данные, этот опыт очень важен, если вы хотите стать профессиональным сварщиком.

Спрашивайте советов у профессионалов — сварщиков и не забывайте соблюдать технику безопасности. Желаем успехов!

что это такое, где используется, необходимые оборудование и материалы

Один из новейших видов сварки, но хоть он известен недавно, этот метод стал очень популярным. Её часто используют при спайке в сейчас сварщики разных уровней подготовки.

При углекислотной сварке, соответственно, используется углекислый газ.

Именно об этом эта статья. Далее подробно изложена информация о углекислом газе и его роли при сварке полуавтоматов и в чём его преимущество перед другими материалами.

Содержание статьиПоказать

Основные понятия

Сначала выясним что же такое углекислота и как она используется при сварке. Формула углекислого газа CO2, у него нет цвета или запаха. Его используют в баллонах под давлением. Обычно, он поставляется в сжиженном виде.

Чаще всего используется баллон объёма 40 литров. Он абсолютно защищён от коррозии и герметичен. Но он уместен при крупных работах. Когда нужно сварить что-нибудь меньших объемов, лучше использовать баллоны поменьше.

Это важно, потому что такие баллоны не могут храниться очень долго, максимум – 2 года. Поэтому компактность очень важна.

Этот газ доступный из-за его низкой цены, в целом, нет более дешёвого и при этом эффективного газа для данных целей. Его можно легко купить в магазине.

Главной задачей этого газа является защита. К примеру он защищает металл от окисления, что немаловажно для производства качественных изделий. Чтобы качество шва было ещё выше можно использовать его с аргоном.

Суть процесса достаточно простая. С помощью электрической дуги плавится металл, а сварочную область попадает углекислый газ. Он там нужен, как мы уже выяснили, для защиты деталей. Он обволакивает зону сварки и защищает от негативных влияний кислорода.

Особенности

Одна из особенностей этого материала, это то, что он не нейтрален на 100%. Это значит, его необходимо использовать с проволокой, которая предотвращает попадание кислорода и, следственно, окисление металла.

Лучше всего для такой работы подходят проволоки, в составе которых есть кремний и марганец. Неплохим вариантом ещё будет медная проволока, так как у неё есть способность к антикоррозии.

У неё большой срок годности и она способствует стабильности в горении дуги. Также, качество соединения, сделанного с помощью медной проволоки, очень хорошее.

При выборе характеристик проволоки лучше всего опираться на то, какие материалы вы используете помимо неё. Если обсуждать, какой диаметр оптимальный, то это 0.8 миллиметров. Она не напрягает автомат и подходит под большинство металлов.

Вы могли слышать, что углекислоту или любой другой защитный газ, можно заменить порошков проволокой. Это не так.

Качество соединения, сделанного с помощью порошковой проволоки, сильно уступает тому, который сделал с углекислым газом. Поэтому такую замену лучше всего делать, если нет разницы будут ли небольшие дефекты или не получается газ.

Почему углекислота?

Углекислотный тип сварки стал популярным на заводах и разных предприятиях. Возможно, у вас возникает вопрос чем эта популярность вызвана? Сейчас и выясним.

На самом деле, большого секрета в этом нет. При использовании углекислоты очень низкая вероятность деформации деталей, а это экономия ресурсов. Ведь бракованные детали — это лишние траты, а с помощью защитного газа этого можно избежать.

Ещё этот газ не нуждается в тщательной подготовке металла, соединение всегда аккуратное. Всё что остаётся это убрать лишние шлаки.

Также этот тип сварки можно использовать при работе с тонкими металлами. Как показывает практика, она хорошо подходит для такого материала.

Правда есть один нюанс – использовать ручную дуговую или газовую сварки не рекомендуется. С их помощью получается некачественный шов, поэтому лучше использовать другой метод.

Ещё углекислотную сварку хорошо использовать при ремонте кузовов. В такой работе этот метод имеет немало плюсов. Сначала – не нужно следить за подачей проволоки.

Этот процесс происходит автоматически. Она лучше подходит для этого, чем другие виды сварок, так как результат в разы качественнее. Также у проволоки короткий период плавки, а за счёт этого – углекислотная сварка требует меньше времени для исполнения.

Углекислотная сварка может полностью заменить сварку другого типа – газовую ацетиленовую. Потому что материал, который нужен для плавки дешевле, хоть с его помощью результат получается не хуже.

Основные преимущества

Также при углекислотной сварке нет термического воздействия на металл из-за чего детали не нагреваются. А это хорошо влияет на шов, и он получается прочным и красивым.

У углекислотной сварки есть много преимуществ перед другими типами. Рассмотрим ручную дуговую. Этот тип не защищает зону от кислорода. Для этого необходим флюс, а это дополнительные траты.

По сравнению с этим типом при углекислотной можно работать при любом положении в пространстве, а также намного лучше виден процесс, что упрощает наблюдение за ним.

Ещё скорость процесса в разы выше, чем при других методах, так как проволока плавится очень быстро, поэтому производительность очень высокая.

В отличие от других методов, даже той же ручной дуговой, процесс автоматизирован, а значит сварщик прикладывает намного меньше усилий.

Этот метод подходит если сварщику не нужно передвигаться на большие расстояния и есть возможность наблюдать за сваркой от начала и до конца.

Ещё важная деталь, что из-за стабильной работы дуги, отпадает необходимость часто менять электроды. Ещё этот процесс очень аккуратен и оставляет минимум мусора.

При сварке металла, где необходимо много небольших швов очень хорошо подойдёт этот метод. Его часто используют в мелких домашних работах, к примеру при сварке ворот. Полуавтомат с углекислотой, поэтому часто можно встретить в ремонтных пунктах.

И цена такого ремонта будет стоить недорого. В некоторых предприятиях ручная дуговая сварка уже вытеснена углекислотной.

Итог

Углекислотная сварка отлично подходит чтобы заменить многие другие виды. Этот вариант очень экономный. При этом – качество конечного продукта остаётся на высоком уровне.

Процесс и технология сварки лёгкие и понятные, а следовательно, использовать такой метод может даже любитель. Поэтому он популярен в домашнем обиходе, вместе с полуавтоматом.

С ростом популярности возросло и разнообразие этих механизмов. Сейчас на рынке можно найти очень дешёвые модели, а так как углекислый газ тоже недорогой, то получается хорошая установка за небольшие деньги.

Сварочный углекислотный полуавтомат — углекислота для сварки

Сварочные углекислотные аппараты предназначены для полуавтоматической сварки с использованием механизированной подачи сварочной проволоки. Сварочный полуавтомат состоит из следующих компонентов:

источник питания; механизм подачи проволоки; блок управления; сварочная горелка; катушка с проволокой.

Назначение сварочных полуавтоматов разное, поэтому и классифицируют их в данный момент следующим образом:

  • сварка с использованием защитных газов;
  • сварка под флюсом;
  • универсальная сварка;
  • сварка с порошковой проволокой.

Полуавтоматическая сварка происходит с использованием плавящейся электродной проволоки в среде инертных газов (Не, Аг), в среде смесей (Аг + Не), в углекислоте (СO2). Под электродной проволокой понимают сплошные изделия, которые изготовлены с использованием цветного металла, нелегированных и легированных металлов (Al, Mo, Ni, Си, Ti, Mg). Это также могут быть активированные или не сплошные порошковые материалы.

Сварка полуавтоматом с углекислотой выполняется на постоянном или импульсном токе (это зависит от типа свариваемого материала и условий среды).

Инструкция по подготовке полуавтоматической сварки к работе

  1. Первоначально необходимо правильно заправить в рукав сварочную проволоку.

Придётся снять газовое сопло на газовой горелке, открутить медный наконечник, отвести прижимной ролик на подающем проволоку механизме, закрепить катушку в нужном месте, пропустить проволоку через весь рукав к соплу.

  1. Далее следует определить полярность сварочного тока.

Когда сварка производится углекислым газом и обычной проволокой, необходимо сделать обратную полярность: плюсовое поле расположить на горелке, минусовое поле – на зажиме. Так тепловыделение будет производиться на свариваемом металле.

Если при сварке используется флюсовая проволока, полярность будет прямой.

  1. При подключении полуавтомата к сети, необходимо нажать на клавишу рукоятки, чтобы проверить подачу проволоки. Если подача газа была осуществлена до этого, будет слышно характерное шипение.
  2. Углекислота для сварки подаётся по тому же самому рукаву, что и проволока (в отдельном канале). Чтобы сварочный шов ложился правильно, необходимо выставить правильную подачу газа.

Подача газа регулируется с помощью редуктора, который устанавливается на баллон с углекислотой (углекислый газ пребывает в баллоне в жидком состоянии, он занимает немного больше половины баллона, остальное – газ).

При сильном давлении и подаче газа, пламя во время сварки просто будет гаснуть, при низком давлении, наоборот, будет недостаток газа, из-за чего не будет создаваться подобающая атмосфера на конце проволоки, и шов будет получаться пустотелым.

Расход газа в среднем должен составлять 8-10 литров в минуту. Данный параметр также зависит от величины сварочного тока. Чем больше выставлен ток на сварочном аппарате, тем больше будет расход углекислоты.

Углекислота для сварки металлов

Углекислый газ, который применяется для сварки, подразделяется на I и II сорт. В отличии сортов разным является содержание паров воды.

Пищевая углекислота для сварки также может быть использована при сварочных работах. В баллоне такая углекислота имеет большее содержание свободных молекул воды, поэтому требует особых мер предосторожности при хранении.

Хранят углекислый газ для сварки в баллонах ёмкостью 40 л, где вмещается до 25 кг СО2. Обычно такие баллоны окрашивают в чёрный цвет, а надпись на них делают жёлтым цветом.

Сварочная проволока в газовой сфере из-за применения углекислого газа должна содержать достаточное количество примесей легирующих элементов. Чаще всего роль этих дополнительных элементов выполняют металлы Si и Mn. А самая распространенная проволока, которая применяется для сварки, имеет маркировку Св-08Г2С.

Сварочный углекислотный полуавтомат должен быть настроен таким образом, чтобы во время сварки было как можно меньше разбрызгивания металла. Если раньше с использованием углекислоты определённый % разбрызгивания всё-таки присутствовал, то сейчас этому нашли решение. Сейчас выпускают смеси углекислого газа с 2-5% составом кислорода. Такая смесь изменяет характер переноса металла, за счёт чего удаётся сократить разбрызгивание металла на 30-40%.

Аргон в силу дорогой стоимости применять в сварке невыгодно. Из-за этого прибегают к использованию двойных смесей (25% СО3 и 75% Ar). Для сварки алюминиевых изделий рациональнее применять газовую смесь, которая состоит из 30% Ar и 70% He.

Преимущественно из-за ценового различия сварочный углекислотный полуавтомат нередко заправляют именно углекислым газом, хотя сварные швы при этом получаются не такого высокого качества (такой подход используется при сварке неответственных деталей и конструкций).

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Инверторный сварочный полуавтомат MIG 185 MMA / MIG / MAG IGBT G0015 | Сварочные аппараты MIG |

Доставка неделя. В комплекте катушка с проволокой 0,5 кг с флюсом. Вот что я говорю. Пробовал варить как в углекислом газе … Искал провод, наматывал вручную sv08g2s. (купил 5 кг, но вот катушка очень специфическая, не замерзает). Я вообще не сварщик от слова (за всю жизнь извлек пачку электродов).И вот со второго раза приготовили борщ. И ржавое, гнилое кровельное железо, но заваренное. Очень компактный и послушный аппарат. Составляет только нижний контроллер мозга — контакт плохой, и часто устройство не включается. Переезжать нужно периодически. Будет смелость, контакты открою 2019-08-09 07:38:37

Дополнительная обратная связь

Я впервые в жизни приготовила что-то полуавтоматическое.Поменял арку крыла и накладки порога на honde stepwgn. Готовьте хорошо. Обратная полярность еще лучше. Металл не перегревается, дырка не горит. Деньги потраченные в моем случае отобьют на 4 дня (ремонт порогов и арок). Если бы я был особенным, то за два дня справился бы. Я рекомендую. Определенно. Минус один: перемотать катушку. 2019-08-30 10:49:07

Полуавтоматические аппараты для дуговой сварки в диоксиде углерода серии

NBC,

Благодаря превосходной технологии сварки и высокой эффективности, дуговая сварка в среде диоксида углерода получила широкое признание клиентов.Таким образом, они занимают очень важное место в области современных сварочных технологий. Эта серия сварочных аппаратов является наиболее распространенной, простой и надежной аппаратом для дуговой сварки в среде защитных газов. Она подходит для сварки стальных листов толщиной более 1 мм. и низколегированная сталь. Двигатель подачи проволоки импортируется из-за границы. Скорость подачи проволоки можно плавно регулировать. Источник питания имеет хорошие характеристики. lt имеет следующие преимущества: высокая производительность; хорошее качество сварки; низкая стоимость; красивые сварные швы и небольшая тепловая деформация и т. д.

Диапазон регулировки параметров сварки

Модель / Параметры

NBC-200

NBC-250

NBC-400

NBC-500

Номинальное входное напряжение

Три фазы 380 В 50 Гц

Номинальная входная мощность (кВА)

6.5

9,5

16,8

22,5

Номинальный выходной ток (A)

200

250

400

500

Регулировка сварочного тока.Диапазон (А)

40-200

50–250

80-400

100-500

Диапазон регулировки напряжения питания (В)

17-31

17-38

20-42

26-45

Количество ступеней регулировки напряжения.

14 класс

Номинальный рабочий циклgg

60%

Внешние размеры (мм × мм × мм)

650 × 420 × 660

650 × 420 × 660

620 × 485 × 860)

640 × 685 × 950)

Масса (кг)

98

135

150

215

Сварка МИГ — основы, а затем еще несколько

Фотография любезно предоставлена ​​компанией Lincoln Electric.

«Ты много МИГ пробегал?» — спросил прораб. «Да (я соврал), совсем немного». Черт возьми, я даже не знал, что такое МИГ! Пару семестров в профессионально-техническом училище я занимался сваркой и неплохо научился сварке палкой. Итак, Фил Ньюэлл, старший инструктор, который кричал мне в ухо: «Расслабь руку. Смотри на лужу». послал меня подать заявку на сварочную работу начального уровня.

Работа заключалась в сварке плоского проката тонкостенного проката. Бригадир отвел меня на полигон и показал машину МИГ.Затем он дал мне четыре куска тонких трубок и рассказал, как он хочет их сваривать. Он сказал, что вернется через 20 минут, чтобы проверить меня. Когда он ушел, я задумался, что мне делать. Сказать ему, что я не знал диддлисквот? Должен ли я сбежать, запрыгнуть в грузовик и уйти оттуда?

Унизительный опыт

Я взял пистолет MIG и не понял, что нажимаю на спусковой крючок. Я смотрел на машину, пытаясь выяснить настройки, когда что-то коснулось моей ноги.Из пистолета вышло около 10 футов проволоки! Я безумно пытался его отломать, сгибая туда-сюда. Примерно после сотни поворотов я посмотрел на стол и увидел пару кусачков. «Так вот что они делают, они это отрезают», — подумал я.

Смотав проволоку и спрятав ее под машиной, я решил попробовать сварить трубку. Как только я завел дугу, POW! В трубке образовалась большая дыра. Какого черта! Я снова нажал на курок и тут же проделал еще одно большое отверстие во второй трубке.Я схватил две другие трубки, попробовал сварить их и, как вы уже догадались, еще большие дыры.

Примерно в это время вошел бригадир. Клянусь, это было 25 лет назад, и я до сих пор вижу раздраженное выражение на его лице, как будто это было вчера. «Не очень хорошо, а?» — покорно прошептала я. «Нет, я бы сказал, что это больше не стоит &% $ # (# * # !!!» — вежливо ответил бригадир. Вы когда-нибудь видели телешоу, в котором кто-то смущается и сжимается примерно до одного дюйма? , это действительно случилось со мной.

Бригадир сказал мне вернуться, когда я выучу МИГ, и даст мне еще один шанс. По иронии судьбы, я мог бы выучить MIG достаточно хорошо, чтобы работать на этом рабочем месте всего за пару дней, если бы я знал, что это не была сварка штучной сваркой.

Основы разговора

Процесс MIG — один из самых простых для изучения. Большинство людей могут научиться управлять хорошими шариками с помощью MIG всего за несколько часов. Не поймите меня неправильно. Помните, я в своих статьях говорю об основах. Теория простоты и глупости — мой стиль.Сварка MIG — это гораздо больше, чем просто обучение работе с валиками, но в этой статье я говорю об основах.

Когда началась МИГ? МИГ возник во время Второй мировой войны. Он был разработан, чтобы помочь быстрее производить оружие и снаряжение. Затем он использовался в послевоенной процветающей экономике, в основном в магазинах и на фабриках.

Что такое МИГ? MIG означает металлический инертный газ . При сварке штангой флюс на электроде плавится и образует газ, защищающий лужу от атмосферы.В атмосфере есть водород, азот, кислород и другие газы, которые могут вызвать дефекты сварного шва, если они попадут в сварочную ванну.

В MIG катушка сплошной стальной проволоки подается из машины через гильзу, а затем через контактный наконечник в горелке MIG. Контактный наконечник горячий, или электрически заряженный, когда спусковой крючок нажат и плавит проволоку для сварочной ванны. Это достигается несколькими способами. В этой статье рассматривается сварка с коротким замыканием .

При сварке коротким замыканием маленькие капельки расплавленной проволоки, нагретые при коротком замыкании, сливаются вместе, образуя лужу, когда они касаются основного металла.Инертный газ выходит из пистолета и защищает сварочную лужу от атмосферы. Таким образом, металл инертный газ . Инертный означает, что газ не будет соединяться с другим элементом; поэтому использовались инертные газы, такие как гелий и аргон.

Кризис идентичности

Затем было обнаружено, что двуокись углерода, которая на самом деле не является инертным газом, также хорошо работает. Потом кто-то подумал, что теперь мы больше не можем называть это MIG, поэтому назовем его газовой дуговой сваркой (GMAW) . Это все хорошо для тех, кто решил это сделать, но сварщики в цехе и на поле сказали: «Нет, добрый сэр, мы по-прежнему будем называть это MIG.«(Вероятно, не так хорошо сказано.) Все, кого я знаю, до сих пор называют этот процесс MIG.

MIG обычно используется в магазинах и на фабриках, потому что в поле ветер вытесняет защитный газ, который, по иронии судьбы, используется для Вы должны быть осторожны при сварке MIG в непосредственной близости, потому что некоторые из защитных газов, такие как аргон, могут вытеснить кислород в вашем мозгу или разрушить ваши легкие, в результате чего вы проснетесь мертвым!

MIG может быть Однако вокруг сварщика должны быть установлены ветряные блоки, обычно из пластиковых листов.

Автоматический и полуавтоматический

MIG может использоваться автоматически или полуавтоматически. Примером автоматической MIG является роботизированная рука, сваривающая рамы автомобилей на заводе по сборке автомобилей. Полуавтоматический режим — это когда оператор держит пистолет MIG и манипулирует сварочной ванной.

При автоматической сварке MIG оператор настраивает машину и наблюдает за ней. Опытный сварщик является предпочтительным оператором, потому что он правильно владеет касанием и знает, что значит находиться в зоне сварки .(В зоне — это когда вы становитесь единым целым с процессом превращения металла сварного шва в единое целое с основным металлом, кузнечиком. Другими словами, вы видите, что наносите хороший валик во время сварки.) шарик. Хороший сварщик видит врезку валика и следит за тем, чтобы она была однородной.

MIG в домашних условиях

Что хорошо в MIG, так это то, что вы можете поставить машину в гараж и устроить бурю. Сварка МИГ очень популярна, потому что ей легко научиться, и потому что с ее помощью можно делать и изготавливать многие вещи.На моих курсах по обучению взрослых люди изучают MIG, чтобы они могли делать все, от создания садового искусства до восстановления пикапов Chevy 1957 года с двигателями Corvette.

Доступно множество (вам понравилось это слово за пять долларов?) Аппаратов MIG. Люди всегда спрашивают, знаю ли я, где они могут купить хороший сварочный аппарат MIG примерно за сотню долларов. Конечно, и хотя для сварки это не стоит того, чтобы работать, по крайней мере, вы можете использовать его в качестве хорошего якоря для лодки.

Хорошая машина стоит от 400 до 500 долларов.Вы можете купить более дешевую машину, но получите то, за что заплатите.

Хорошая небольшая машина хороша тем, что ее можно подключить прямо к розеткам на 110 В в гараже. Однако убедитесь, что у вас есть предохранитель на 50 ампер — или как вам говорит производитель — иначе вы перегорите свое электричество. (Спросите мою жену, как я это понял!)

Предупреждение о покупке одной из этих маленьких машин: Не позволяйте видеть это вашим соседям. Если они это сделают, к вам будут приходить все и их братья.«Эй, я принесу тебе немного стали, и ты сделаешь меня курильщиком! Так это практически бесплатно». (Неважно, что на это у вас уйдет 20 часов утомительного труда.) Вы будете удивлены, сколько новых друзей у вас появится, когда вы приобретете сварочный аппарат MIG. Это похоже на владение пикапом, когда кому-то нужно переехать.

Преимущества MIG

  1. Высокая производительность, потому что вам не нужно останавливаться, чтобы часто менять стержни или стружку и чистить сварной шов. (Не проверять часы, считать деньги, курить сигарету, разговаривать с приятелем.)
  2. Прост в освоении и позволяет выполнять великолепные сварные швы.
  3. Очистки почти нет.
  4. Может сваривать нержавеющую, низкоуглеродистую сталь и алюминий.
  5. Можно сваривать в любом положении.

MIG Недостатки

  1. Не могу так часто проверять часы, считать деньги, курить сигарету или разговаривать с приятелем.
  2. Требуется громоздкий баллон с защитным газом.
  3. Расходы на расходные материалы, такие как наконечники и насадки.
  4. Не стоит бояться краски, ржавчины или грязных поверхностей.
  5. Не подходит для толстой стали, потому что она не обеспечивает должного проплавления.

В следующий раз мы поговорим о различных процессах, безопасности, газах, расходных материалах, диаметрах проволоки, методах и проектах для MIG.

Между прочим, как только я изучил MIG, я больше не возвращался, чтобы подать заявление на эту работу. Они все равно не так много платили!

KANTO BUSSAN CO., LTD | продукты

ГЛАВНАЯ Продукты

Станок

AMADA СТАНКОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Шлифовальный станок, пресс, ленточная пила, контурный станок
ИВАШИТА
Фрезерный станок, Шлифовальный станок
EGURO
Станок токарный малый, Токарный станок с ЧПУ
ETSUKI
Станок фрезерный
OKUMA
Токарный станок с ЧПУ, Токарный центр, Обрабатывающий центр
OKAMOTO СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
Плоскошлифовальный станок, Внутренний шлифовальный станок, Формовочно-шлифовальный станок
ОКК
Обрабатывающий центр, Фрезерный станок
КЮШИБА ИНЖИНИРИНГ
ＢＴＡСверлильный станок, Различный крупногабаритный специальный станок
КУРАКИ
Станок горизонтально-расточный,
KURODA PRECISION
Шлифовальный станок, Расточный станок, Гидравлическое пневматическое оборудование
KOMATSU NTC
Шлифовальный станок, Обрабатывающий центр, Лазерный станок
КОНДО
Круглошлифовальный станок
JTEKT
Обрабатывающий центр, Круглошлифовальный станок, Универсальный шлифовальный станок
ШИГИЙСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
Круглошлифовальный станок, Универсальный шлифовальный станок
SHIZUOKA СТАНКОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Фрезерный станок, Фрезерный станок с ЧПУ, Обрабатывающий центр
SYNOVA
Станок для лазерной резки
МАШИНЫ SHIMADA
Многоосевой токарный станок, многоосевой токарный станок с ЧПУ
SHINNIPPON KOKI
Обрабатывающий центр, 5-гранный обрабатывающий центр
ЗВЕЗДА МИКРОНИКА
Токарный автомат
SUMITOMO HEAVY MACHINE FINETECH
Плоскошлифовальный станок, Роторно-шлифовальный станок
SEIBU ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ОБОРУДОВАНИЕ
EDM, Высокоточный токарный станок с ЧПУ
SODICK
Wire cut EDM, NC EDM, 3D принтер для металла
МАШИНА TAIYO
Различный шлифовальный станок
ТАКИСАВА
Токарный станок, токарный станок с ЧПУ
ЧЕТО
CNC Сверление глубоких отверстий с фрезерованием
ЧМЕР
Wire Cut EDM, Sinker EDM, Drilling EDM, Малый обрабатывающий центр, Нарезной центр
ЦУГАМИ
Плоскошлифовальный станок, Измерительный инструмент, Вальцовый станок, Токарный автомат
ЦУНЕКАВА
Шлифовальный станок для прецизионного вала
DMG MORISEIKI
Токарный станок с ЧПУ, Токарный центр, Обрабатывающий центр
DMG MORI WASHINO
Токарный станок, токарный станок с ЧПУ
МАШИНА TOSHIBA
Обрабатывающий центр, Токарный станок, Шлифовальный станок, 5-гранный обрабатывающий станок, Расточный станок
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ TOYO
Различные виды шлифовальных машин
NAGASHIMA SEIKO
Различные виды высокоточных шлифовальных машин
NAGASE INTERGREX
Различные виды шлифовальных машин
НАКАМУРА ТОМ
Токарный станок с ЧПУ
ЯПОНИЯ ТЕХНОЛОГИИ РАЗГРУЗКИ
Сверлильный EDM
ХАМАЙ
Зубофрезерный станок
FANUC
EDM, Robodrill, Робонано
МАКИНО ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
Фрезерный станок, Фрезерный станок с ЧПУ, Обрабатывающий центр, ЧПУ EDM, Станок для резки проволоки, CAD / CAM
MAKINO J
Обрабатывающий центр для автоматической линии, автоматическое проектирование и производство
MAKINO SEIKI
Универсальный шлифовальный станок, инструментальный шлифовальный станок с ЧПУ
MATSUURA
Обрабатывающий центр
MITSUI SEIKI
Обрабатывающий центр, Шлифовальный станок, Расточный станок, Компрессор
MITSUI HIGH TECH
Различные виды шлифовальных машин
MITSUBISHI ТЯЖЕЛЫЙ ПРОМЫШЛЕННЫЙ
Станок для обработки ворот с 5 гранями, Малый высокоточный обрабатывающий станок
YAMAZAKI MAZAK
Токарный станок с ЧПУ, Обрабатывающий центр, Многофункциональный обрабатывающий станок
RIKEN SEIKO
Токарный станок с ЧПУ, Ультратонкий токарный станок
ROKU ROKU
Высокоточный микрообрабатывающий станок, токарный станок с ЧПУ Micro
WAIDA MFG
Твердосплавно-шлифовальный станок, Универсальный шлифовальный станок, Координатно-расточной станок, Профильно-шлифовальный станок

ИНСТРУМЕНТ, ПРИСОЕДИНЕНИЕ

ИМАО КОРПОРАЦИЯ
Приспособление
MST CORP.
Держатель инструмента
EROWA JAPAN
Автоматическое приспособление
КАНЕТЕК
Магнитный патрон
КИТАГАВА
Патрон, поворотный стол, тиски
GF РЕШЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ
Автоматическое приспособление
DAISHOWA SEIKI
Держатель инструмента
НАБЕЯ
Тиски, кондуктор
NIKKEN KOSAKUSHO
Держатель инструмента
ЯПОНИЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА
Тиски, пресс
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ
Высокоскоростной режущий инструмент
ROEMHELD HALDER
Тиски, кондуктор

ЦИФРОВОЙ, ТЕХНИЧЕСКИЙ

AI РЕШЕНИЯ
Система 3D CAD / CAM (главный кулачок), моделирование станка (VERICUT, NC VIEW)
OPEN MIND TECHNOLOGY JAPAN
5-осевая система CAM (HyberMILL)
СИСТЕМА КИБЕРНЕТ
Система анализа (ANSYS, MatLab, epiplex)
АСТОМ НИОКР
Анализ формования прессом (ASU / P-form)
TACX
Система 3D CAD / CAM (SolidCAM, WinView)
ТОРАЙ ИНЖИНИРИНГ
Серия 3D TIMON
ЯПОНИЯ ESI
Система анализа (Pam STAMP)
КЛЕН ЙОСИКАВА
Автоматическое программное оборудование, система CAD / CAM (FF CAM, Pro / Engineer, Solid works)
LICOM SYSTEMS
Система 3D CAD / CAM (AlphaCAM)
ROLAND DG
Станок для лепки, станок для резьбы
SYTRATASYS
3D принтер
GOM
3D-сканер (ATOS)

ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

AMETEK
Измеритель шероховатости поверхности, измерительная машина 2D / 3D
КИЕНС
Микроскоп, Лазерный микроскоп, 3D принтер
ШИМАДЗУ
Аналитическое оборудование, универсальное лабораторное оборудование, Shimadzu science
ШИМАДЗУ РИКА
Физическое оборудование
ТОКИО КОКИ
Универсальная машина для проверки материалов, твердомер, ударный тестер
ТОКИО СЕЙМИЦУ
Все виды измерительных машин, 3D измерительные машины
NAKAMURA SEISAKUSHO
Измерительная машина
JEOL
Головка сканирующего электронного микроскопа, Электронно-оптическое оборудование
MITUTOYO
Машина для измерения длины, Тестер шероховатости, Измерительная машина, Трехмерная измерительная машина
РИГАКУ
Аппарат рентгеновский контроль

ОБРАБОТКА ПЕЧИ — ПАЯЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ — МАТЕРИАЛЫ

KOFLOC
Генератор газообразного азота
ЯПОНИЯ
Система ультразвуковой пайки, Система лазерной пайки
TAMURA SEISAKUSHO
Печь оплавления, Паяльное оборудование, Распылительный флюс, Контрольная машина

МАШИНА ДЛЯ ПРЕССЫ МЕТАЛЛА-СВАРОЧНАЯ МАШИНА

AIZAWA TEKKO
Ножницы, Листогибочный пресс
ISIS
Пресс высокоточный
АИДА ИНЖИНИРИНГ
Силовой пресс
AMADA
Пресс, ножницы, ленточная пила, контурный станок, револьверный пробойник, станок для лазерной резки
KOMATSU SANGYO
Листогибочный пресс, Гидравлические ножницы, Силовой пресс
SHIBUYA KOGYO
Станок для лазерной резки
DAIHEN
Аппарат для электросварки AC-DC, Аппарат для контактной сварки, Углекислый газ, Аппарат для точечной сварки, Сварочный робот
НИКОТЕХ
Ленточная пила, контурная машина, компрессор для стружки
НОГУЧИ ПРЕСС
Пресс кривошипный
Решения Panasonic Smart Factory
FA, Машины для дуговой сварки, промышленные роботы, лазерная обработка, паяльные машины

Сварочный аппарат переменного и постоянного тока, Аппарат для контактной сварки, Полуавтоматический сварочный аппарат, Аппарат для точечной сварки, Сварочный робот

MURATA KIKAI
Револьверно-пробивной пресс, Листогибочный пресс
YASUKAWA ELECTRIC
Сварочный робот

ЛИТЬЕ-КОВКА

ТЕПЛОВОЙ
Электропечь

МАШИНА FA

SINKO ENGINEERING RESEARCH
Система образования FA
BYNAS
Система образования FA
FESTO
Система образования FA

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-УЧЕБНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

IMV
Аппаратура диагностическая, виброметр
ТОКИО СЧЕТЧИК
Лабораторное оборудование двигателей внутреннего сгорания, АСУ ТП
FESTO
Аппарат для измерения давления воздуха и масла
MARUTO INSTRUMENT
Станок для резки, Полировальный станок для исследований
СИНТО
Литейный цех, Тестер литья
МОТОЯМА
Электропечь быстрого нагрева, печь с высокотемпературной атмосферой, печь с вращающейся печью, печь для обезжиривания

СТАНОК ДЕРЕВЯННЫЙ

ШОДА
Автоматический односторонний строгальный станок, Ручной рубанок, Фрезерный станок, Циркулярная пила, Наконечник одностороннего строгального станка, Обрабатывающий центр
SHINX
Фрезерный станок с ЧПУ, Форматно-раскроечный станок, Деревообрабатывающий станок
КОРПОРАЦИЯ HEIAN
Фрезерный станок с ЧПУ, Фрезерный станок, Обрабатывающий центр

ИНЪЕКЦИЯ ПЛАСТИКА — ОБРАБОТКА

SUMITOMO HEAVY INDUSTRIAL
Термопластавтомат
SODICK
Термопластавтомат
МАШИНЫ И МЕТАЛЛЫ TOYO
Термопластавтомат
ЯПОНИЯ СТАЛЬНОЙ ЗАВОД (JSW)
Термопластавтомат
FANUC
Термопластавтомат

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ — ЭКОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

SODICK LED
Светодиодное освещение
DAIKIN INDUSTRY
Кондиционер, система водяного охлаждения
YAMAR ENERGY SYSTEM
Газ, дизель-генераторная установка
FUJI ELECTRIC
Система диагностики энергосбережения, Солнечная система выработки энергии
ТОНАН СЕЙКИ
Безэлектродная лампа

ДРУГОЕ

АХИЛЛ
Кабина для уборки, пленка
АНЕСТО ИВАТА
Покрасочное оборудование компрессорное
АЛЬФА ДИЗАЙН
Автомат, разработка и производство машин специального назначения, компактное устройство для вставки ячеек
IMOTION
Промышленный робот
OKS
Система быстрой смены кондукторов
SAKAE
Инструменты, фабричные и офисные принадлежности
СУГИЯМА МЕКАРЕТОРО
Капитальный ремонт
HATSUTA
Огнетушители
ПРИОРИТЕТ
Магнитно-полировальный станок
ИНДУСТРИЯ ХОКУЭЦУ
Компрессор
HONDA ELECTRIC
Ультразвуковая стиральная машина
МИКРОБО
Аппаратура автоматики, система автономной настройки
МОРИТА МИЯТА
Огнетушители
MUTO ENGINEERING
Drafter, 3D принтер
МАШИНА MEIJI
Компрессор, Покрасочное оборудование
MORIGO SEIKI
Стиральная машина

Двуокись углерода

Двуокись углерода (CO2) используется в различных ключевых областях промышленности.В твердом состоянии (-78 ° C) углекислый газ, также известный как сухой лед, является источником холода, который может использоваться в качестве криогенной жидкости для таких процессов, как сохранение тканей при глубокой заморозке и тушение огня, поскольку он негорючий. Углекислый газ, выбрасываемый в атмосферу при химических и нефтегазовых операциях, можно улавливать и очищать для использования во многих отраслях и приложениях.

Автомобильная промышленность

Двуокись углерода входит в состав многих газовых смесей марки Scott ™, включая двухкомпонентные, трехкомпонентные и многокомпонентные газовые смеси, используемые в автомобильной промышленности.Двуокись углерода в азоте используется в качестве калибровочных смесей поверочного газа при испытаниях двигателей на выбросы. Они имеют аккредитацию ISO 17025 и соответствуют требованиям Части 86.

Окружающая среда

Газы протокола EPA : Смеси углекислого газа производятся как газы протокола EPA торговой марки Scott ™ и помогают избежать штрафов и простоев, вызванных неточной калибровкой прибора. Производственные мощности Air Liquide по производству специальных газов являются зарегистрированными участниками программы EPA по протоколу проверки газа (PGVP).Стандарты протокола подвергаются двойному анализу, и для каждого реактивного компонента выполняются два отдельных анализа, которые непосредственно сравниваются со стандартами метрологического института для определения их концентраций. Сертификаты точности (COA) прилагаются к каждому баллону.

Кроме того, углекислый газ также предлагается как часть многокомпонентных протоколов EPA для удовлетворения любых требований.

CEM DAILY STANDARDS ™ : Смеси углекислого газа, произведенные в соответствии со стандартами CEM DAILY STANDARDS, используются в приложениях, где не требуется использование газов протокола EPA.Нулевой допуск на смешение достигается благодаря нашей запатентованной технологии ACUBLEND ™. В результате можно заказать несколько баллонов с одинаковыми концентрациями, что сводит к минимуму необходимость повторной калибровки при каждой замене баллона. Эти смеси доступны в двухкомпонентном и многокомпонентном вариантах.

Продукты питания и напитки

Air Liquide поставляет углекислый газ потребителям в пищевой промышленности и производстве напитков для различных областей применения, включая газирование.Жидкий углекислый газ, пригодный для напитков, является ключевым ингредиентом газированных напитков, таких как газированные напитки, пиво и вино. В пищевой промышленности диоксид углерода используется для пищевых продуктов, таких как охлаждение и замораживание, упаковка в модифицированной атмосфере и контроль температуры продуктов, хранящихся и транспортируемых. Предприятия Air Liquide по производству углекислого газа, обслуживающие пищевую промышленность и производство напитков, получили сертификат системы безопасности пищевых продуктов 22000 (FSSC 22000) — международно признанный стандарт безопасности пищевых продуктов.

Производство металлов

В металлообрабатывающей промышленности диоксид углерода широко используется в качестве защитного газа в процессе полуавтоматической сварки.

Нефть и газ

В нефтегазовой отрасли разведки и добычи углекислый газ используется при обслуживании скважин, таких как гидравлический разрыв пласта, и в приложениях для повышения нефтеотдачи пластов (EOR), таких как вытеснение смешиваемой нефти.

Исследования и промышленность

Air Liquide предлагает углекислый газ высокой чистоты как специальный чистый газ, доступный в трех классах.Диоксид углерода для сверхкритической хроматографии (SFC) ALPHAGAZ ™ производится с особой тщательностью, чтобы минимизировать количество критических примесей, влияющих на характеристики SFC. Диоксид углерода марки SFC имеет чистоту 99,995%. Диоксид углерода ALPHAGAZ для сверхкритической жидкостной экстракции (SFE) предлагается с чистотой 99,997%, что идеально подходит для использования при извлечении компонентов. Двуокись углерода 1-го класса ALPHAGAZ чистотой 99,99% разработана для других лабораторных применений.

Очистка воды

Во многих отраслях промышленности диоксид углерода используется для очистки воды, например, для снижения pH для нейтрализации потоков технологических и сточных вод.

Чистый газ диоксида углерода Сорт
Смеси газа диоксида углерода

Производители сварочных аппаратов-Сварочные аппараты-Сварочные аппараты Индия

Невозможно создать дугу между электродом и заготовкой, просто подключив их в сварочную цепь. Это связано с тем, что току необходим ионизированный канал для прохождения через зазор. Таким образом, необходимо инициировать сварочную дугу. Метод зажигания сварочной дуги зависит от используемого процесса.Однако в целом эти методы можно разделить на две категории. В одной категории ионизация газов между электродами до рабочего зазора достигается приложением высокого напряжения к ней, а в другой категории электрод и обрабатываемая деталь на мгновение замыкаются накоротко из-за соприкосновения друг с другом. Первый используется для неподвижных или неподвижных дуг, а второй — для подвижных или перемещающихся дуг.

Для неподвижной дуги электрод и заготовка покупаются близко друг к другу, не касаясь друг друга, и прикладывается высокое напряжение порядка 10 4 вольт.Поскольку высокое напряжение при нормальной частоте сети 50 Гц будет смертельным, поэтому для зажигания дуги применяется высокочастотное высокое напряжение с помощью генератора искрового разрядника. Это помогает ионизировать газы в зазоре между электродом и заготовкой, и дуга зажигается за несколько миллисекунд. Как только дуга стабилизируется, вспомогательный высокочастотный источник высокого напряжения автоматически отключается. Этот метод зажигания дуги используется в процессах аппарата для газовой вольфрамовой дуговой сварки и аппарата для дуговой сварки угольным электродом, чтобы избежать загрязнения вольфрамового электрода или исключить возможность захвата углерода с угольного электрода, если для инициирования зажигания используется метод прикосновения. дуга.

Сенсорный метод зажигания дуги обычно используется для процессов, в которых используется подвижная дуга. Однако он имеет два варианта в зависимости от размера, то есть диаметра электрода. Для толстых электродов зажигание дуги происходит путем прикосновения электрода к заготовке и последующего извлечения ее. При прикосновении в цепи протекает сильный ток короткого замыкания, вызывая плавление мельчайших точек контакта. Когда электрод извлекается, возникает искра и ионизация зазора между электродом и заготовкой.Если дуга не зажигается с первой попытки, процесс можно повторять до тех пор, пока дуга не станет стабильной. Этот метод зажигания сварочной дуги известен как метод «прикосновения», а возникшая таким образом дуга называется «натянутой» дугой. Метод используется для зажигания дуги в процессе дуговой сварки или SMAW.

Для сварки проволокой, то есть тонкими электродами, электрод подается на работу с заданной скоростью. Как только он касается обрабатываемой детали, через нее протекает сильный ток короткого замыкания, и электрод плавится, что приводит к ионизации, что используется для газовой дуговой сварки или сварочного аппарата MIG и сварочного аппарата SAW и их процессов как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режимы.

В некоторых ограниченных случаях сварочная дуга также инициируется помещением шарика из стальной ваты между электродом и заготовкой.

Разное