Сверла hss: HSS-сверла. Что это? — РИНКОМ

HSS-сверла. Что это? — РИНКОМ

HSS-сверла. Что это? — РИНКОМ

Главная

Статьи

HSS-сверла. Что это? HSS-сверла. Что это?

25 мая 2018

Гирин Кирилл

В этой статье мы расскажем о HSS-сверлах в деталях. Изучив информацию, вы сможете без проблем выбрать и купить нужные инструменты в магазине.

Содержание

1. Чем отличаются HSS-сверла от твердосплавных моделей
2. Маркировка HSS-сверл, их виды и отечественные аналоги
3. Вольфрамовые HSS-сверла
4. Молибденовые HSS-сверла
5. Высоколегированные HSS-сверла
6. Зарубежная маркировка HSS-сверл
7. Рекомендации по выбору сверл HSS

HSS-сверла — это сверла, изготовленные из быстрорежущей стали (High Speed Steel). Она также идет на производство:

1. плашек;
2. метчиков;
3. фрез;
4. и иных инструментов для металлообработки.

Фотография №1: HSS-сверла

В этой статье мы расскажем о HSS-сверлах в деталях. Изучив информацию, вы сможете без проблем выбрать и купить нужные инструменты в магазине.

Чем отличаются HSS-сверла от твердосплавных моделей

В первую очередь, HSS-сверла отличаются от твердосплавных по технологии изготовления материала.

1. Быстрорежущую сталь получают путем добавления в углеродистую сталь вольфрама, хрома, молибдена и иных компонентов. Материал HSS-сверл обладает высокой прочностью.
2. Твердый сплав — это композитный материал, изготовленный по технологии порошковой металлургии.Он состоит из частиц микронного размера. Основной компонент — карбид вольфрама. К дополнительным относятся карбид титана, карбид тантала и пр.

Твердосплавные инструменты от HSS-сверл отличаются более высокими твердостью и термостойкостью. Однако твердые сплавы имеют меньшую прочность.

Они боятся вибраций и силовых нагрузок. Это не позволяет использовать твердосплавные сверла для прерывистой обработки заготовок на высоких скоростях.

Из-за сложной технологии изготовления твердосплавные инструменты стоят дорого. Цены на сверла из быстрорежущей стали значительно ниже.

Маркировка HSS-сверл, их виды и отечественные аналоги

Все сверла, изготовленные на основе HSS-стали, имеют соответствующую маркировку. Существуют три разновидности этой стали.

1. Вольфрамовая (T1–T15).
2. Молибденовая (М1–М36).
3. Высоколегированная (М41–М62).

Вольфрамовые HSS-сверла

Из этой группы максимально широкое распространение получили сверла, изготовленные из четырех типов сталей.

1. T1 (отечественный аналог — Р18). Из этой HSS-стали (18 % вольфрама) с высокими характеристиками (шлифуемость, прочность и износостойкость) изготавливают сверла и иные инструменты общего назначения. Лучше всего они подходят для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей.
2. T2 (отечественный аналог — Р18Ф2). Сплав содержит 2 % ванадия. Его используют для изготовления чистовых и получистовых сверл, предназначенных для обработки среднелегированных конструкционных сталей.
3. T3 (отечественный аналог — Р18K5Ф2). Сплав содержит 18 % вольфрама, 5 % кобальта и 2 % ванадия. Такие инструменты отличаются повышенными вторичной твердостью и износостойкостью, но имеют низкую шлифуемость. Сверла этого типа лучше всего подходят для обработки заготовок из высокопрочных, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов.
4. T15 (отечественный аналог — Р12Ф5К5). Эта маркировка на HSS-сверлах означает, что в сплав кроме 12 % вольфрама добавлены ванадий (5 %) и кобальт (5 %). Эти инструменты отличаются высокими прочностью, вязкостью и износостойкостью. Их используют при сверлении труднообрабатываемых материалов.

Изображение №1: состав вольфрамовых HSS-сталей

Молибденовые HSS-сверла

Основной легирующий компонент сталей этой группы — молибден. Также в разных количествах могут содержаться:

1. вольфрам,
2. кобальт;
3. ванадий;
4. углерод;
5. и иные компоненты.

Изображение №2: состав молибденовых HSS-сталей

Самое широкое распространение получили HSS-сверла, изготовленные из следующих типов молибденовых быстрорежущих сталей.

1. M1. Из стали данной марки (8 % молибдена) производят инструменты общего назначения. Такие HSS-сверла отличаются высокими гибкостью и стойкостью к ударным нагрузкам. Красностойкость ниже, чем у аналогов.
2. M2 (отечественный аналог — Р6М5). Это самый распространенный материал для производства HSS-сверл. Сплав содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена. Обладает сбалансированными прочностью, твердостью и теплостойкостью.
3. M3 (отечественный аналог — Р6М5Ф3). Этот сплав также содержит 3 % ванадия. HSS-сверла из такой стали отличаются более низкой абразивной изнашиваемостью.
4. M7. Основные легирующие компоненты — молибден (8,75 %), ванадий (2 %) и вольфрам (1,75 %). Сверла, изготовленные из этой HSS-стали, применяют для сверления твердых и толстолистовых металлов.
5. M35 (отечественный аналог — Р6М5К5). Кроме вольфрама молибдена и ванадия данный сплав содержит кобальт (5 %), а также в небольших количествах марганец, кремний и никель. Преимущества этого материала — хорошая вязкость, отличная шлифуемость, тепло- и износостойкость. HSS-сверла, изготовленные из данного сплава, применяют при обработке заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Высоколегированные HSS-сверла

Для производства высоколегированных HSS-сверл (обладающих высокой ударной вязкостью и эксплуатируемых в холодных условиях), используют сплавы молибденовой группы, которые подвергают специальной термической обработке.

Изображение №3: состав высоколегированных HSS-сталей

1. M47 (отечественный аналог — Р2АМ9К5). В больших количествах содержит молибден (9 %) и кобальт (4,7–5,2 %). Сплав имеет повышенную склонность к обезуглероживанию и перегреву при закалке. Шлифуемость — низкая. HSS-сверла из этого сплава применяют для обработки заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей.
2. M42. Содержит большое количество кобальта и молибдена (8 и 9,5 %, соответственно). HSS-сверла, изготовленные из этого сплава, отличаются повышенными красностойкостью и устойчивостью к истиранию. Такие инструменты применяют при обработке вязких и сложных металлов.

Зарубежная маркировка HSS-сверл

Как мы уже отметили выше, маркировка HSS означает, что сверло по металлу, изготовлено из быстрорежущей стали. Зарубежные производители инструментов добавляют различные дополнительные обозначения, которые говорят об используемых технологиях и иных особенностях. Расскажем о маркировках распространенных HSS-сверл.

1. HSS-R. Эта маркировка говорит о том, что сверло прошло термическую обработку и роликовую прокатку.
2. HSS-G. Режущие части таких инструментов подвергают шлифовке при помощи боразона (CBN). Сверла HSS-G получили максимально широкое распространения из-за сочетания высоких эксплуатационных характеристик и доступности.
3. HSS-E (HSS-Co8, HSS-Co5 и др.). Эта маркировка указывает на высокое содержание кобальта в сплаве. Такие сверла подходят для обработки вязких и сложных металлов.
4. HSS-G TiN. Такие сверла имеют напыление из нитрида титана. Оно значительно повышает твердость инструмента и его термостойкость (на 2300 HV и до 600 °C, соответственно).




Фотография №2: сверло с напылением из нитрида титана

5. HSS-G TiAlN. Такие сверла имеют напыление из нитрида титана, легированного алюминием. Оно еще больше увеличивает твердость инструмента и его термостойкость (на 3000 HV и до 900 °C, соответственно).
6. HSS-E VAP. Так маркируют сверла, основное предназначение которых — обработка заготовок из нержавеющей стали. К поверхностям таких инструментов стружка практически не липнет. Из-за этого они медленнее изнашиваются и реже ломаются.

Рекомендации по выбору сверл HSS

На выбор сверл HSS напрямую влияют следующие факторы.

1. Марка обрабатываемой стали. От нее зависит выбор инструмента по материалу изготовления.
2. Оборудование, которое нужно оснастить сверлом. Покупайте сверла с хвостовиками, подходящими к имеющейся в наличии технике.
3. Частота использования. Если ищете HSS-сверло для разовых работ, подойдут недорогие модели. Если же инструментом будете пользоваться часто, не экономьте на качестве.

Подробную информацию о выборе сверл по металлу для различных работ вы найдете в этой статье (поставить ссылку на страницу со статьей №1).

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

27 апреля 2022

Как выбрать сверло

10 января 2022

Сверление рельс

9 декабря 2021

Способы заточки ступенчатых сверл

22 июля 2021

Рейтинг сверл по металлу

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

HSS G Сверло — Сверла по металлу

Skip to main content

Hilti Россия продолжает работу. Актуальная информация. Подробнее

Преимущества и применения

Преимущества и применения

Преимущества

• Специальная форма наконечника с разделенным острием обеспечивает точное засверливание и более быстрое начало сверления
• Быстрое начало сверления благодаря наконечнику, заточенному под углом 135°
• Спиралевидные канавки обеспечивают простое удаление стружки, оптимальный доступ смазывающей жидкости к наконечнику сверла и меньшее нагревание
• Надежная высококачественная сталь позволяет выполнять сверление как в мягких, так и в твердых материалах
• Предназначено для максимально эффективного использования аккумуляторных инструментов – больше работы на одном заряде батареи

Применения

• Подходит для сверления в легированной и нелегированной стали, закаленной стали и чугуне, а также в алюминиевых профилях при повседневном использовании
• При работе с аккумуляторным инструментом сверло HSS-G обеспечивает максимально экономный расход батареи
• Наилучшие результаты достигаются при применении оптимальной скорости и использовании смазочно-охлаждающей жидкости

Техническая информация

Документы и видео

Консультация и поддержка

Оценки и отзывы

Сверла по металлу

Чтобы гарантировать наивысшее качество, процесс производства сверл по металлу Hilti полностью автоматизирован.

Наивысшее качество сверл по металлу Hilti определяется следующими факторами:

• Качественная быстрорежущая сталь. Она обеспечивает твердость и износоустойчивость сверла

• Термическая обработка (закаливание) стали. Путем правильной термообработки достигается нужная твердость, чтобы сохранить остроту режущих кромок

• Точная и правильная геометрия сверла. Она обеспечивает нужную скорость сверления и необходимый размер отверстия

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СВЕРЛ ПО МЕТАЛЛУ HILTI

HSS C 5% КОБАЛЬТА:

Сталь М35 для более твердых материалов

ГЕОМЕТРИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Горячее вальцевание (тип R) против шлифовки (тип G).

Горячее вальцевание (тип R) также называют продольно-винтовой горячей прокаткой, когда заготовка сверла обжимается между вращающимися нагретыми валками для придания нужной формы и размеров.

Сверла по металлу типа R используют только в бытовых применениях:

• Вальцованный шнек дает меньшую точность

• Менее острые кромки снижают скорость сверления

Прецизионная шлифовка (тип G) на высокоточном оборудовании позволяет получить сверло с повышенной точностью вращения и строго заданного размера.

Hilti производит сверла HSS типа G со шлифованным шнеком, углом заточки 135° и дополнительным центрирующим острием:

• Чем больше угол, тем быстрее сверление

• Больше скорость сверления

• Меньше увод сверла

• Для профессионального использования

СХЕМА ПОДБОРА СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МАТЕРИАЛА И ДИАМЕТРА СВЕРЛА

Для повышения производительности и долговечности сверла HSS используйте СОЖ

Смазывающе-охлаждающая жидкость Hilti

Заказать онлайн

Дополнительные сервисы

Сервисное обслуживание инструментов Hilti

Мы предлагаем уникальный комплекс услуг «Сервис на всю  жизнь», который позволит вам в максимально короткие сроки получить обратно свой     отремонтированный инструмент

Узнать больше

Обучение

Hilti это не только надёжный инструмент, но и обучение, которое поможет стать ещё эффективнее 

Узнать больше

Hilti Флит Менеджмент

Соберите свой парк Hilti с минимальными первоначальными затратами и защитой от внешних и внутренних краж

Узнать больше

Доставка Hilti

Вам нужен наш продукт — мы доставим его вам. Неважно, простая ли это посылка или крупногабаритный товар — мы сделаем все, чтобы ваш заказ поступил в место назначения

Узнать больше

Зарегистрироваться

Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.

Зарегистрироваться

Не получается войти или забыли пароль?

Пожалуйста, введите свой e-mail адрес ниже. Вы получите письмо с инструкцией по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Контакты

Войдите, чтобы продолжить

Показать пароль

Забыли пароль?

Оставаться в системе

Нужна помощь? Контакты

Зарегистрироваться

Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.

Зарегистрироваться

Выберите следующий шаг, чтобы продолжить

Ошибка входа

К сожалению, вы не можете войти в систему.
Email адрес, который вы используете, не зарегистрирован на {0}, но он был зарегистрирован на другом сайте Hilti.

Пожалуйста, выберите один из следующих вариантов:
Зарегистрироваться
Войти с другим email адресом
Отменить и закрыть

Добавлено в корзину

Добавлено в корзину

перейти в корзину

Количество обновлено

Обратите внимание: количество автоматически округлено в соответствии с кратностью упаковки.

Обратите внимание: количество автоматически округлено до в соответствии с кратностью упаковки.

Отличие сверл из быстрорежущей стали от кобальтовых

Прочные, износостойкие и прочные современные сверла по металлу без проблем прорезают самые твердые материалы. Когда дело доходит до сверления, выбор правильного инструмента для работы имеет решающее значение. В этой статье мы описываем разницу между бурами из быстрорежущей стали (HSS) и кобальтовыми сверлами, их сильные и слабые стороны, а также когда их следует использовать.

Что такое сверла из быстрорежущей стали?

Биты из быстрорежущей стали износостойкие и термостойкие. Высокая концентрация хрома и никеля в нержавеющей стали обеспечивает высокую прочность и долговечность бит из быстрорежущей стали. Сверла из быстрорежущей стали способны безопасно сверлить твердую древесину, некоторые металлы и пластик. Они безопасны для работы на высоких скоростях (об/мин) и обеспечивают длительную работу — при условии их технического обслуживания.

Со временем сверла из быстрорежущей стали могут затупиться, и их нужно будет затачивать, что требует специальных инструментов, которые не всегда доступны. Если вы используете буровые долота из быстрорежущей стали в течение длительного времени или на высоких оборотах, вам может понадобиться охлаждающая жидкость для охлаждения долота.

Что такое кобальтовые сверла?

Кобальтовые долота представляют собой комбинацию стали (или другого сплава), смешанную с небольшим процентным содержанием кобальта, обычно от 5 до 7%. Кобальт имеет температуру плавления 1495°С и температуру кипения 29°С.27°C, что делает его идеальным для использования при высоких температурах. Объединив небольшое количество кобальта с другим сплавом, можно добиться невероятных результатов.

Кобальтовые сверла невероятно прочны. Они могут работать на гораздо более высоких скоростях, чем стандартное сверло из быстрорежущей стали. Способность выдерживать нагрев означает, что кобальтовые коронки работают в течение длительного времени без охлаждения или потребности в смазочно-охлаждающей жидкости.

Чаще всего используются для резки закаленных и абразивных материалов. Кобальтовые сверла способны резать самые твердые металлы, в том числе бронзу, чугун, нержавеющую сталь и титан. Им также можно прорезать сварные швы.

Режущая кромка кобальтового сверла хорошего качества должна служить дольше, чем стандартное сверло из быстрорежущей стали. Как и другие биты из быстрорежущей стали, они устойчивы к коррозии, а это означает, что они должны сохранять свое состояние при любых условиях хранения и использования, с которыми они могут столкнуться. Однако кобальт может быть хрупким. Если за кобальтовыми сверлами не ухаживать должным образом или если их уронить, они могут сломаться, что может дорого обойтись.

Почему стоит выбрать кобальтовое сверло?

Для безопасности ваших инструментов и вас самих крайне важно использовать правильную насадку для работы. Вы найдете кобальтовые сверла наряду с другими популярными вариантами, включая сверла с титановым покрытием, сверла из нитрида титана и карбида вольфрама. Каждый из них имеет свои сильные и слабые стороны, о которых следует знать перед покупкой.

Прочность кобальта означает, что сверла лучше подходят для сложной задачи по резанию стали. Кобальтовые биты не подходят для общего применения. Для менее интенсивных операций, таких как сверление дерева, пластика или легких металлов, идеально подходят сверла из быстрорежущей стали.

Сверла из быстрорежущей стали и кобальта требуют ухода и технического обслуживания, чтобы обеспечить их стабильную работу. Даже самые износостойкие материалы могут затупиться или потускнеть после периода напряженной работы. Использование правильной техники сверления увеличивает срок службы любого сверла.

Если вы не уверены, какое оборудование вам нужно, обратитесь к нам. В R.D. Barrett мы снабжаем общественность и торговлю высококачественными инструментами с 1975 года. Мы всегда рады ответить на любые ваши вопросы и поделиться с вами нашим опытом, чтобы убедиться, что у вас есть правильные инструменты для делать лучшую работу.

Выберите правильное сверло для работы — ноу-хау Grainger

Промышленность

Металлообработка

Пересмотрено: 04.08.21
Редакция Grainger

Загрузить инфографику

 

Сверла бывают самых разных форм и размеров, изготавливаются из различных материалов и покрытий. Для большинства инструментальных и механических операций используется сверло, специально разработанное для этой задачи. Вот краткий обзор нескольких типов сверл, материалов и типов конструкции.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БУР

Быстрорежущая сталь (HSS) — популярный материал для сверления мягких сталей, а также дерева и пластика. ИТ — это экономичное решение для большинства задач ремонтного бурения.

Кобальт (HSCO) считается усовершенствованием по сравнению с HSS, поскольку он включает 5-8% кобальта, смешанного с основным материалом. Это отличный вариант для сверления как твердой, так и нержавеющей стали.

Твердый сплав (Carb) — самый твердый и самый хрупкий из материалов для сверл. Применяется в основном для эксплуатационного бурения, где используется качественная оправка и оснастка. Его нельзя использовать в ручных дрелях или даже сверлильных станках. Эти сверла предназначены для самых требовательных и самых твердых материалов.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

УГОЛ НАКОНЕЧНИКА

118° Стандарт — Встречается на большинстве распространенных типов сверл.
135° Самоцентрирующийся — Этот тип позволяет быстрее начать сверление, особенно в материалах из нержавеющей стали.

ДЛИНА НАКОНЕЧНИКА

Если для работы можно использовать более короткое сверло, это хороший вариант. Короткие сверла более точны, и поскольку они более жесткие, они реже ломаются. Это помогает удерживать рабочих в задании и проекте в соответствии с графиком. Более короткие сверла также лучше подходят для более тесных и ограниченных участков.

Длина винта Механическая длина
Длина шнека
Длина конуса
Конический хвостовик

КОНСТРУКЦИЯ ЗУБЬИ

Стандарт — Наиболее распространен с углами 30°
Параболическая конструкция – Открытая конструкция облегчает удаление стружки из отверстия. Они особенно эффективны для очень мягких материалов, таких как пластмассы и алюминий.

ПОКРЫТИЯ СВЕРЛА

Черный оксид (обработка поверхности) Помогает уменьшить трение и увеличить сход стружки. Не для цветных металлов.

Bright Не настоящая полировка, а полировка для увеличения схода стружки. Для использования в пластике, дереве и алюминии.

TiN (нитрид титана, золотистого цвета) Может работать быстрее, чем сверла без покрытия, и увеличивает срок службы инструмента.

TiCN (карбонитрид титана, серо-голубой цвет) Отлично подходит для нержавеющей стали, чугуна и алюминия. Более твердый и износостойкий, чем другие покрытия. TiALN (титан-алюминийнитрид, фиолетовый цвет) Для использования в высоколегированных углеродистых сталях, материалах на основе никеля и титане. Не используется для алюминия.

Правильный выбор сверла для задачи является важной частью любого проекта или приложения. Правильный выбор может продлить срок службы ваших сверл, будь то подбор соответствующего сверла к материалу основания, правильное соответствие глубине и диаметру отверстия или даже необходимому объему работы. Это, в свою очередь, помогает повысить производительность, позволяя делать больше с каждым сверлом.

Информация и опыт для этого материала предоставлены Greenfield, Industries, Inc.

Информация, содержащаяся в этой статье, предназначена только для общих информационных целей и основана на информации, доступной на дату первоначальной публикации. Не делается никаких заявлений о том, что информация или ссылки являются полными или актуальными. Эта статья не является заменой обзора действующих государственных постановлений, отраслевых стандартов или других стандартов, характерных для вашего бизнеса и/или деятельности, и не должна рассматриваться как юридическая консультация или мнение. Читатели, у которых есть конкретные вопросы, должны обратиться к применимым стандартам или проконсультироваться с юристом.

Рекомендуемые ресурсы

ВДОХНОВЕНИЕ

33 предмета для создания призрачного опыта

23.09.22

БЕЗОПАСНОСТЬ И ЗДОРОВЬЕ

10 лучших OSHA на 2022 год

21.