Таблица отверстия под саморезы по металлу: Виды шурупов по назначению и отличительным особенностям

Содержание

характеристики, конструкция, размеры, виды, материал, использование

Крепить детали можно не только с помощью сварки. Для соединения разных элементов допустимо использовать саморезы по металлу. В продаже можно найти разные метизы. Они различаются размерами, формой наконечника, шляпки, цветом, покрытием. Выбор зависит от толщины скрепляемых деталей, условий эксплуатации, требуемого качества соединения.

Саморезы по металлу

Размеры

Труднее всего выбрать саморезы по размеру. Они зависят от типа крепежа. Размеры саморезов по металлу:

  1. Черные остроконечные крепежи. Наружный диаметр — от 3,5 до 4,8 мм. Длина — от 19 до 152 мм.
  2. Острые, с прессшайбой. Наружный диаметр — от 3,5 до 4,2 мм. Длина — от 13 до 76 мм.
  3. Саморезы со сверлом. Наружный диаметр — от 3,5 до 4,2 мм. Длина — от 9,5 до 75 мм.

Это типовые размеры. Производители могут изготавливать нестандартные крепежи.

Конструкция

Саморезы состоят из нескольких частей:

  • шляпки;
  • основного стержня;
  • резьбы;
  • наконечника.

Наконечник может быть острым или в виде сверла.

Саморез (Фото: Instagram / alexey.sokolkov)

Технические характеристики

Характеристики саморезов по металлу:

  1. Резьбовой шаг — 20 мм. Длина — до 220 мм.
  2. Резьбовой шаг — 15 мм. Длина — до 1200 мм.
  3. Резьбовой шаг — 10 мм. Длина — до 100 мм.
  4. Резьбовой шаг — 5 мм. Длина — до 50 мм.

Диаметр крепежа — от 3,5 до 5 мм.

Любой производитель крепежных элементов должен изготавливать свою продукцию по государственным стандартам. Указываются они в документах ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1146-80, ГОСТ 1145-80.

Классификация

Саморезы классифицируются на отдельные группы зависимо от разных критериев — типа головки и покрытия, вида наконечника, материала.

По типу головки

Виды крепежа:

  1. Саморезы по металлу с прессшайбой. Предназначены для соединения металлических листов толщиной до 1 см. Благодаря крупной шляпке детали надежно фиксируются.
  2. Полусферические. Крупные крепежные элементы, которые предназначены для фиксации разных металлических заготовок.
  3. Крестообразные. Считаются самыми надежными, универсальными. Для закручивания можно использовать стандартные крестовые биты к шуруповерту. Плотно входят в материал, не нарушая его структуру.
  4. Саморезы с прямым шлицом. Подобные крепежные элементы чаще применяются для соединения деревянных деталей.
  5. Шестигранная головка. Вкручиваются в разные материалы. Для закручивания понадобится специальный ключ или бита для шуруповерта.
  6. Потайная головка. Чтобы закрутить саморез, необходимо заранее просверлить дырку меньшего диаметра. Важно, чтобы шляпка плотно прилегала к материалу, не выступала наружу.
  7. Уменьшенная потайная шляпка. Головка небольшого диаметра. Ее легко спрятать в соединяемом материале.
Саморезы с прессшайбой (Фото: Instagram / anna_schelepneva)

По типу наконечника

Зависимо от типа наконечника, выделяется несколько видов крепежных элементов:

  1. Саморезы по металлу со сверлом. Наконечник у таких крепежей представляет собой сверло, состоящее из двух перьев. Подходит для закрепления металлических листов толщиной до 2 мм.
  2. Крепежные элементы с острым наконечником. На стержне присутствует резьба для удобного вкручивания. Подходит для закрепления листов металла толщиной до 0,9 мм.

По типу покрытия

Виды саморезов:

  1. Фосфатированные — черные метизы. Изготавливаются из углеродистой стали. Проходят дополнительную обработку фосфатами. Подходят для крепежа деталей, находящихся в условиях с повышенным уровнем влажности.
  2. Оксидированные — изготавливаются из углеродистой стали, имеют черный цвет. На металлические поверхности наносится защитная пленка.
  3. Оцинкованные — для изготовления применяется углеродистая сталь. Поверхности покрываются слоем цинка. Применяются для монтажа металлических деталей снаружи, внутри помещений.
  4. Оцинкованные желтые — изделия похожие на стандартные оцинкованные крепежи, но отличающиеся видом.
  5. Без покрытия — подходят для работ внутри помещений при нормальном уровне влажности.
Саморезы разных видов (Фото: Instagram / stroi_s_nami82)

По материалу

Материал:

  1. Углеродистая сталь — сплав на основе углерода и железа, который не дополняется сторонними примесями. Выделяются высоким показателем прочности.
  2. Латунь — сплав на основе меди и цинка. Для изменения технических характеристик может добавляться марганец, свинец, никель, олово, железо. Крепежи из латуни выделяются высоким показателем износоустойчивости, надежности. Материал невосприимчив к длительному воздействию влаги, перепадам температуры.
  3. Нержавеющая сталь — материал, который содержит около 10,5% хрома. У нержавейки повышенный показатель прочности. Материал устойчив к образованию ржавчины.

Отличие от саморезов по дереву

Чем саморезы по дереву отличаются от крепежа для металлических деталей:

  1. Крепежные элементы для дерева редко проходят дополнительную обработку для защиты от воздействия внешних факторов.
  2. Размер резьбы у саморезов по дереву больше, чем для работы с металлом. Поскольку древесина мягче, для надежного соединения заготовок нужно использовать измененный крепеж.
  3. Метизы для дерева всегда имеют острый наконечник. Крепеж для металла может оснащаться сверлом.
  4. Наружный диаметр у метизов для дерева больше, чем для металла.

Крепежные элементы для дерева чаще имеют черный цвет, но могут изготавливаться саморезы и других цветов.

Принципы выбора

При выборе крепежных элементов нужно учитывать некоторые факторы:

  1. Количество, размеры крепежных элементов. Чем длиннее саморезы, тем больше они весят. Этого не заметно при соединении небольших деталей, но если крепежных элементов много, вес готового изделия увеличится.
  2. Нет смысла использовать самые длинные саморезы. Достаточно, чтобы крепеж прошил насквозь металлический лист.
  3. Тип покрытия крепежных элементов нужно выбирать зависимо от условий применения.
  4. Чтобы надежно закреплять профилированные листы, нужно выбирать саморезы со специальной прокладкой. Она должна закрепляться под шляпкой метиза. На самой шляпке должна быть маркировка. Качественная прокладка изготавливается из EPDM, некачественная — из резины.
  5. Лучше выбирать крепеж с оцинкованным покрытием. Это надежная защита от образования ржавчины.
  6. В продаже можно найти крепежи разных цветов. Оттенок выбирается зависимо от цвета профилированных листов.

Нужно осмотреть крепеж. Длина, внешний диаметр, расстояние между витками резьбы должны быть одинаковыми. Метизы должны быть ровным, шляпки — чистыми, без неровностей, чтобы их было просто вкручивать с помощью электроинструмента. Метизы с наконечником-сверлом не должны иметь неровностей, заусенцев на режущих частях.

Строительный магазин (Фото: Instagram / kubmaster1)

Принципы использования

Прежде чем начинать работать с крепежами нужно изучить особенности их применения:

  1. Важно правильно раскроить металлический лист, нанести разметку в требуемых местах.
  2. Если для скрепления деталей из металла применяются метизы с острым наконечником, делать отверстие в металлической поверхности не нужно. Следует использовать сверло, если толщина листа превышает 2,5 мм.
  3. Средний шаг между крепежными элементами должен составлять 50 см. Чем больше весят заготовки из металла, тем меньше шаг должны быть между саморезами.
  4. При закручивании крепежного элемента важно точно контролировать процесс. Метиз должен входить в металл строго перпендикулярно. Любой перекос приведет к снижению прочности крепления.

Саморезы по металлу можно найти в любом строительном магазине. Прежде чем приступать к выбору подобных крепежных элементов нужно изучить разновидности метизов, правила работы с ними.

 

Зачем сверлить отверстия под саморезы или как легко вкрутить саморез

Вопрос кажется парадоксальным, действительно зачем сверлить отверстия под самонарезные винты, которые, судя по названию, сами должны нарезать себе резьбу? Однако тем, кто пытался закрутить саморез по дереву диаметром 3 мм (не говоря уже о пятимиллиметровом саморезе) в доску из лиственницы, а тем более из березы или дуба, такой вопрос не покажется таким уж странным. Оказывается саморезы бывают разные и под саморезы со сверлом на конце, действительно, сверлить ничего особенно не нужно, а вот под обычные черные саморезы, особенно большого диаметра, предварительно просверлить отверстия перед закручиванием саморезов не помешает. Кроме того предварительное сверление отверстий в деревянных планках и изделиях из ДСП небольших геометрических размеров позволяет избежать раскалывания материала.

Обычно отверстие сверлится диаметром на 0.2-2 мм меньше диаметра стержня самореза (без учета винтовой резьбы) в зависимости от диаметра самореза и прочности материала, в который нужно вкрутить саморез. Например, под саморез диаметром 5 мм в сосне достаточно просверлить отверстие диаметром 3-4 мм, а в дубе желательно просверлить отверстие диаметром 4.5-4.7 мм. А кроме того диаметр предварительно просверливаемого отверстия зависит от глубины, на которую нужно вкрутить саморез. Почему? Давайте разбираться. Для начала рассмотрим, что происходит, когда мы вкручиваем хоть шуруп, хоть саморез в древесину перпендикулярно волокнам.

1.

В отличие от гвоздей скрепляющих деревянные детали за счет обжатия стержня гвоздя древесиной, у шурупов и саморезов есть винтовая резьба. Эта самая резьба и не позволяет шурупу или саморезу свободно выходить из тела древесины, а кроме того резьба значительно увеличивает площадь контакта шурупа или самореза с древесиной. Поэтому даже если просверлить отверстие такого же диаметра как саморез, то несущая способность вкрученного самореза при этом, конечно, немного уменьшится, но при этом намного больше уменьшатся и внутренние напряжения в древесине после закручивания самореза, а значит закручивать саморез будет намного легче и риск раскалывания древесины, ДСП или другого материала значительно уменьшится. 

2.

Процесс деформации древесины под воздействием силы при закручивании самореза очень сложный. Древесина неоднородный материал и прочность древесины очень сильно зависит от точки приложения нагрузки, наличия сучков, породы древесины и т.

д. Минимальная прочность у древесины в местах примыкания волокон, поэтому обычно острие самореза попадает между волокнами древесины, и закрутить саморез, как впрочем и просверлить отверстие в древесине с точностью до десятых долей миллиметра практически невозможно. К счастью такой необходимости как правило нет. Для бытовых целей погрешность в 0.5-1.5 мм вполне нормальна.

3.

Любой шуруп или саморез имеет некоторый объем и когда мы вкручиваем шуруп или саморез в древесину, мы тем самым пытаемся уменьшить объем древесины на объем шурупа. Никакого чуда при этом не происходит. Частично объем древесины уменьшается за счет смятия древесины, т.е. за счет неупругих деформаций. Причем, чем тупее шуруп или саморез (а саморезы тоже бывают тупые), тем больше доля неупругих деформаций, возникающих под острием шурупа, а значит, давить на саморез или шуруп для совершения этих деформаций нужно сильнее. Часть объема освобождается за счет раскалывания древесины вдоль волокон, при этом между волокнами появляются щель, а говоря по научному — трещина.

Ширина раскрытия трещины зависит не только от факторов, перечисленных в п.2, но еще и от геометрических размеров изделия и точки приложения нагрузки. Чем больше геометрические параметры изделия и чем ближе точка вкручивания самореза к центру тяжести сечения, тем ширина раскрытия трещины меньше, и значит опять таки усилий для закручивания самореза или шурупа в таком месте нужно приложить больше. А чем меньше ширина и высота изделия и чем ближе место вкручивания самореза к краю, тем больше вероятность, что изделие не просто треснет, но и расколется и тогда закручивать саморез или шуруп будет очень легко, но пользы от такого самореза или шурупа не будет никакой, а только один сплошной вред. Остальной объем для вкручиваемого шурупа освобождается за счет упругих деформаций. Распределение внутренних напряжений в теле древесины при упругих деформациях и приводит к появлению трещин. Похожая ситуация наблюдается и при закручивании саморезов в детали из ДСП или ОСП небольших размеров, древесно-стужечные или ориентированно-стружечные плиты имеют меньшую прочность чем древесина.

4.а.

Таким образом когда мы вкручиваем шуруп или саморез в древесину без предварительного сверления, мы должны постоянно преодолевать предел прочности древесины под острием самореза или шурупа и на витках резьбы и все возрастающую силу трения, возникающую из-за обжатия стержня самореза древесиной. Сила трения увеличивается из-за увеличения площади контакта самореза или шурупа с древесиной. В итоге при достаточно больших диаметрах стержней или при вкручивании в более твердые сорта древесины или на большую глубину ни у какого нормального шуруповерта не хватит мощности, чтобы закрутить шуруп или саморез на требуемую глубину. А будет шуруповерт только громко стрекотать, намекая что предел прочности превышен и это правильно, потому как производители шуруповертов не любят бесплатно ремонтировать изделия, испорченные из-за упрямства пользователя.

4.б.

Однако далеко не все люди пользуются шуруповертом, имеющим регулировку по мощности, зачем покупать лишний электроинструмент, когда есть дрель и насадка для шуруповерта под саморезы. Дрель в отличие от шуруповертов регулировки по мощности не имеет, а потому при закручивании саморезов или шурупов большого диаметра или на большую глубину возможны 4 варианта развития событий:

  • Вы сорвете шлицы на головке самореза или шурупа — очень высокая вероятность, особенно при закручивании на высоких оборотах.
  • Вы очень быстро испортите насадку для шуруповерта. Впрочем если насадка для саморезов китайская, это может произойти и при относительно небольших нагрузках на насадку.
  • Вы сломаете саморез, который не выдержит крутящего момента — не часто но такое бывает. Дело в том что саморезы в отличие от шурупов имеют предварительную закалку и потому более хрупкие, чем шурупы.
  • Вы спалите дрель при закручивании большого количества саморезов на низких оборотах.

Не думаю, что хотя бы один из этих вариантов Вам понравится, поэтому лучше потратить дополнительное время на сверление отверстий, чем тратить это время на ремонт дрели, покупку новых насадок, выкручивание сломанного самореза.

4.в.

Не смотря на победное шествие электричества по земному шару действие грубой физической силы пока никто не отменял, а потому и сейчас не редки случаи, когда шурупы или саморезы закручиваются вручную отверткой. Да чего греха таить, я и сам не люблю лишний раз спускаться за электроинструметом, когда работаю на высоте. При закручивании шурупов или саморезов вручную варианты развития событий почти такие же, как и при работе дрелью, вот только дрель Вы не спалите, а вместо насадки испортите отвертку и еще можете заработать пару хороших мозолей. Но в этом есть и положительная сторона — Ваши мышцы будут развиваться, а девушки это любят, только не говорите им, как именно Вы накачали мышцы.

4.г.

Есть и еще один сейчас малоиспользуемый способ — не закручивать шурупы или саморезы, а забивать. Впрочем, этот способ больше подходит для шурупов, саморезы из-за повышенной хрупкости чаще ломаются, чем гнутся и только если саморез торчит на 0.3-0.5 см над поверхностью древесины, то можно попробовать его добить. О специальных шурупах забиваемых в дюбеля здесь речь не идет.

Были в советские времена и другие рекомендации по закручиванию шурупов (дешевой электроэнергии тогда было много, а вот доступных электроинструментов почему-то мало), например, предлагалось сначала закручивать первый шуруп до слизывания шлицов, затем выкрутить и выбросить первый шуруп и вкрутить на его место второй, а если и на втором шлицы слижутся, то выкрутить и второй шуруп и вкрутить на его место третий. Другой вариант был более щадящим, предлагалось перед закручиванием смазать шуруп мылом для уменьшения силы трения стержня шурупа о древесину. Сейчас такие способы вкручивания шурупа кажутся экзотикой, тем не менее выбор способа остается за Вами.

Под саморезы по металлу сверлить отвестия тоже иногда приходится, если саморезы тупые. Особенно часто это приходится делать при сборке металлического каркаса под гипсокартон, пластиковые панели или панели МДФ. Дело в том, что тупые саморезы не прорезают жесть каркаса, а продавливают и соответственно площадь контакта самореза увеличивается еще больше и давить на такой саморез нужно очень сильно.

В этом случае сверление отверстий не только облегчит и ускорит сборку каркаса, но и поможет избежать ненужных травм, потому как повредить руку соскочившей с самореза насадкой очень просто.

А еще у Вас есть уникальная возможность помочь автору материально. После успешного завершения перевода откроется страница с благодарностью и адресом электронной почты. Если вы хотите задать вопрос, пожалуйста, воспользуйтесь этим адресом. Спасибо. Если страница не открылась, то скорее всего вы осуществили перевод с другого Яндекс-кошелька, но в любом случае волноваться не надо. Главное, при оформлении перевода точно указать свой e-mail и я обязательно с вами свяжусь. К тому же вы всегда можете добавить свой комментарий. Больше подробностей в статье «Записаться на прием к доктору»

Для терминалов номер Яндекс Кошелька 410012390761783

Для Украины — номер гривневой карты (Приватбанк) 5168 7422 0121 5641

Кошелек webmoney: R158114101090

Или: Z166164591614

На главную

10. 0 (голосов: 3)
47233
Комментарии:
09-12-2014: Наталья

Добрый вечер уважаемый Доктор! Подскажите пожалуйста, надо вкрутить шуруп с полукольцом в деревянную стену и в сэндвич-панель. С деревом более-менее понятно, предварительно просверлить отверстие и туда шуруп закрутить, только вопрос, чем его закручивать, ведь у него головка — полукольцо! А что делать с сендвич-панелями? Крепиться к стойкам к кот. крепиться сендвич-панель? Закрутится ли шуруп в металл? Надо ли для него предварительно сверлить отверстие? Заранее большое спасибо!


09-12-2014: Доктор Лом

Тут все зависит от того, какая нагрузка будет на ваш крючок, или как вы его называете — шуруп с головкой в виде полукольца. Да и конструктивных решений с использованием сэндвич-панелей немало. Поэтому отвечу так, если нагрузка на крючок небольшая и толщина деревянной стены больше 15 мм, то можно вкручивать крючок в любом месте, предварительно просверлив отверстие. А если длина крючка больше требуемой, то конец его можно обрезать. Если толщина деревянной стены меньше 15 мм, то можно использовать дюбели «Молли» (фотография таких дюбелей есть в статье «Как повесить люстру на подвесной потолок»).
Если нужно обязательно закрутить крючок в сэндвич-панель, то если стойки из жестяных профилей, достаточно просто просверлить отверстие меньшего диаметра. Если стойки из прокатного профиля, то придется очень точно подбирать диаметр отверстия.
Чтобы закрутить крючок, используется разводной ключ или плоскогубцы. Если стоит задача максимально защитить поверхность крючка от царапин, то крючок предварительно оборачивается ветошью.


09-12-2014: Наталья

Большое спасибо за оперативный и подробный ответ! Это будет воздушная линия для протяжки кабеля. Пролет от здания к зданию не очень большой примерно 3.5 метра. Для деревянных стен нашла много вариантов анкерных кронштейнов,а вот с сэндвичами ничего особенного на ум не приходит! Не знаю как к ним закрепиться!Вы говорите много конструктивных решений есть с сэндвичам, посоветуйте пожалуйста на что можно зацепить стальной тросс для воздушной линии. Спасибо большое!


10-12-2014: Доктор Лом

Из вашего первого описания я понял, что крючок будет внутри здания. Теперь не совсем понимаю, что это за деревянная стена перед фасадной сэндвич-панелью. Возможно вы имеете в виду сэндвич панель с двумя наружными слоями из ОСП? Тогда при вашей относительно небольшой нагрузке достаточно использовать крючок такой длины, чтобы он проходил через оба слоя ОСП. Если нет такой возможности, то просто сделайте накладку из фанеры соответствующей толщины в месте крепления крючка и дополнительно прикрутите накладку саморезами к слою ОСП. Установить крючок желательно поближе к стойкам каркаса.


10-12-2014: Наталья

Прошу прощения, я просто непонятно объяснила! У меня 2 строения, одно из дерева, другое из сендвича по мет. каркасу. Расстояние друг от друга 3м. Между ними я прокладываю воздушную линию (натягиваю стальной тросс) для ввода кабеля в эти строения. Не знаю, что придумать, чтобы зацепить стальной тросс воздушной линии к строению из сендвич-панелей. Спасибо.


10-12-2014: Доктор Лом

Тогда сверлить сэндвич-панели насквозь и крепить крючок (или другой кронштейн) к каркасу. Это самое рациональное решение.


19-08-2016: игорь

Я смеялся — автор верно пишет, что во времена советов дешевой электроэнергии тогда было много, а вот доступных электроинструментов почему-то мало, о том чтобы вкрутить шуруп я не слышал, мы просто напросто брали молоток и бум-бум по шурупу. Вкрутить его — надо много дури, а избыток дури слизывал шлицы (они всегда были мягче), одно за другим тянулось, поэтому понятие «вкрутить шуруп» было чисто условным.


15-03-2017: Татьяна

Огромное Вам спасибо за статью. Нигде до этого я не встретила столь доходчивого и аргументированного объяснения особенностей состыковки деревянных деталей саморезами. Делаю рамки под домашний кукольный театр, столкнулась с проблемой трещин, хотя саморезы выбрала для дерева, размер оптимальный. Мне говорили, что достаточно надсверлить вход для шурупа и все пойдет как по маслу, однако… Ещё раз большое спасибо. Беру ваш сайт в избранное. Скоро предстоит ремонт дома.


Примечание: Возможно ваш вопрос, особенно если он касается расчета конструкций, так и не появится в общем списке или останется без ответа, даже если вы задатите его 20 раз подряд. Почему, достаточно подробно объясняется в статье «Записаться на прием к доктору» (ссылка в шапке сайта).

Шурупы, саморезы, дюбеля — разновидности, места применения

Таблица подбора дюбеля под саморез, размер отверстия под выбранный дюбель
Саморез Дюбель Отверстие под дюбель
Диаметр, мм Длина, мм Диаметр, мм Длина, мм Диаметр сверла, мм Глубина сверления, мм
3 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40 5 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40 5 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45
3,5 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 6 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 6 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55
4 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70 5 или 6 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70 5 или 6 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75
4,5 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80 6 или 8 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80 6 или 8 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 85
5 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 6 или 8 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 6 или 8 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105
6 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200 8 или 10 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200 8 или 10 45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220
8 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200 10 или 12 или 14 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200 10 или 12 или 14 45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220
10 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260 12 или 14 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260 12 или 14 45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220, 230, 260, 280

Обзор инструмента. Виды и размеры саморезов

Все фотографии кликабельны, для детального просмотра щёлкните по фото.

Саморезы разные

Саморезы – вещь просто необходимая в строительстве, без неё не обойтись, если вы решили повесить полку, шкаф, картину, собрать мебель, построить дом. Видов саморезов достаточно много, как и строительных материалов, для которых они предназначены. Рассмотрим самые распространённые.Для закручивания потребуются отвертки или биты для шуруповёрта.

Саморезы по дереву.

Чёрные саморезы по дереву

Главной их отличительной особенностью является редкий шаг резьбы. Расстояние между витками резьбы заметно больше, чем, к примеру, у саморезов по металлу. Это обусловлено тем, что дерево само по себе менее плотное и твердое, чем железо. Могут быть черного, белого, золотистого цветов, в зависимости от цвета материала с которым вы работаете. Чаще всего применяется черный цвет. Если же следует прикрутить, к примеру, мебельную петлю желтого цвета, конечно лучше взять саморез в тон.

Длина саморезов. От самых коротких 11мм, так называемых семечек, свое название они получили из-за своего небольшого размера, примерно с семечку подсолнечника, до самых длинных 200мм.
Подбирать саморез нужно так, чтобы соединение деталей было плотным. К примеру, если вы скрепляете два бруска на 50мм, возьмите саморез длиной минимум 75мм, можно и 90мм.

Диаметр саморезов. Саморезы черного цвета (самые часто используемые) имеют диаметр 3,5мм, 4,2мм, что позволяет закручивать их без предварительного засверливания.
Желтые имеют диаметр от 2,5 – 6мм.

 

Обзор профи шуруповёрта Hitachi

Отверстия под саморезы потребуются, если диаметр самореза 4,5мм и выше. Если брусок или заготовка тонкие, можно просверлить дырку и для 4мм метиза.
Для 4,5мм потребуется отверстие 3мм-3,5мм, в зависимости от плотности дерева.
Под 5мм саморез нужно отверстие 3,5мм-4мм.
Для 6мм – 4,5мм, тогда деревянная заготовка не даст трещину. Используйте обычное сверло по металлу, так как сверл по дереву с шагом 0,5мм не бывает.
Слишком большое отверстие тоже не стоит высверливать, иначе плотность сцепления будет низкой.
Для чёрных потребуется отвертка с разъемом PH №2, или такая же бита. Для жёлтых

Жёлтые саморезы по дереву

бита PZ №1,№2 или №3, в зависимости от диаметра самореза.

Саморезы по металлу.

Чёрные саморезы по металлу

Как правило, имеют частый шаг, расстояние между витками резьбы очень маленькое, в отличие от саморезов по дереву. Частый шаг требуется для плотного материала, чтобы сцепление было надёжным.
Черные саморезы для металла имеют диаметр 3,5мм. Если прикручиваете тонкую жесть, то можно предварительно не засверливаться. Если же толщина заготовки 2мм и более нужно сделать отверстие примерно 2,8-3мм.
Имеют разъём PH №2.

Саморезы с прессшайбой оцинкованные острые(разъём PH №2).

Саморезы с прессшайбой острые

Позволяют крепить листовой металл до 0,9мм без просверливания отверстия. Также подходят для крепления дерева.
Большая шляпка позволяет плотнее прижимать закрепляемый материал, служит как шайба. Имеют диаметр 4,2мм, длина от самых коротких на 13мм, до самых длинных на 64мм.

Саморезы с прессшайбой со сверлом.

Саморезы с прессшайбой со сверлом

Такими можно крепить металл до 2мм, без просверливания отверстия. На конце расположено сверло, он как бы сам для себя высверливает дырку и закручивается.
Для таких потребуется бита PH №2.

Кровельные саморезы.

Кровельные саморезы

Предназначены для крепления кровельных материалов, как видно из названия. Диаметр 4,8мм и 6,3мм. Длина от 19мм до 100мм. Бывают разного цвета, в зависимости от цвета материала, синие, коричневые, просто оцинкованные.
Для таких потребуется бита с внутренним шестигранником на 8мм, если диаметр самореза 4,8мм, и 10мм, если диаметр метиза 6,3мм.
Имеет резиновую прокладку, чтобы крыша не дала течь.

Саморез мебельный (конфирмат).

Мебельные саморезы (конфирмат)

Применяется при сборке мебели, длина 50мм, требует предварительного засверливания. Для него есть специальное сверло, на два диаметра, так как его толщина сначала одного размера, к концу идёт утолщение.
Потребуется шестигранный ключ на 4мм, если будете крутить вручную, или же бита под шуруповёрт – HEX 4.

 

Шуруп с шестигранной головкой(называют иногда глухарь).

Шуруп с шестигранной головкой

Такой отлично подойдет для тяжеловесных конструкций, там, где нужна особая прочность. Предназначен для дерева, имеет толщину 6мм-10мм. Обязательно перед тем, как закрутить, высверлить под него отверстие. Для 6мм шурупа – 4,5мм, для 8мм – 6мм, для 10мм – 7,5мм-8мм.
Для закручивания таких саморезов потребуется гаечный ключ, шляпка имеет шестигранную форму диаметром 10мм, 13мм, 17мм, в зависимости от толщины самореза.

Если используете саморез с дюбелем, то подбирайте дюбель так, чтобы его диаметр был примерно в два раза больше диаметра самореза. К примеру, если саморез 3,5мм — дюбель 6. Если 4мм или 4,5, то дюбель 8мм.
Отверстие в стене делайте в размер диаметра дюбеля.

Саморезы буры по металлу размеры таблица. Саморезы со сверлом. Наружный диаметр мм

На сегодняшний день в сферах строительства, да и в ремонтных работах не обходится без применения крепежных изделий — саморезов по металлу. Без них невозможно произвести крепеж к металлическому каркасу, поэтому их востребованность вполне объяснима.

Винты самонарезающие имеют свои особенности, неправильно подобранные крепежи могут сильно повлиять на надежность всей конструкции. Саморезы по металлу: размеры и таблицу наиболее распространенных рассмотрим далее.

Специфика саморезов по металлу

Самонарезающие винты напоминают обычные шурупы, и не мудрено, ведь крепежное изделие стало ожидаемой эволюцией шурупа. Популярность в строительстве и ремонтных процессах заполучили благодаря способности самостоятельно прорезать отверстие, без необходимости применять другие способы сверления.

Способны проходить сквозь материал, осуществляя постепенные виткообразные движения, плотно завинчиваясь в свежеобразованное отверстие, обеспечивая прочное и надежное соединение.

Появление самонарезающего винта, ставшего пригодным для работ с металлическими конструкциями, в строительной индустрии стало долгожданным. Для того, чтобы создать требуемую резьбу в металле необходимо соблюдение некоторых условий:


  • Саморез-шуруп должен отличаться повышенной прочностью по сравнению с металлической деталью, в которую он ввинчивается;
  • Частички, образованные при нарезании должны полностью выводиться из отверстия.

С чем успешно и справляются саморезы по металлу, размеры которых определяют их сферу применения.

Основные преимущества:

  • Простое, но прочное крепление;
  • Стойкость к коррозии, что обеспечивает длительный срок эксплуатации;
  • Отсутствие необходимости дополнительно сверлить отверстие обеспечивает быстрый и эффективный процесс монтажа;
  • Не повреждает поверхность.

По своей конструкции изделие состоит из трех элементов: небольшого сверла-наконечника, резьбы, витки которой заполняют всю длину вплоть до шляпки и собственно шляпка, служащая упором, чтобы шуруп не прокручивался дальше.

Основные качественные показатели крепежного изделия в первую очередь отображают свойства материала, используемого при его производстве. Изготавливаются из высокопрочной углеродистой стали, проходящей завершающий этап обработки.

В ходе процесса оцинковки или фосфатирования самонарезающий винт приобретает антикоррозионные способности.

Резьбу нарезают до самой головки, для обеспечения максимально глубокого ввинчивания. На рынке встречаются саморезы разнообразной длины, что позволяет крепить детали различной толщины.

Резьба достаточно редкая, а сама шляпка имеет крестообразный замок, благодаря которому процесс ввинчивания не требует предварительного сверления, а можно воспользоваться шуруповертом или отверткой.

Виды саморезов по металлу

Саморезы по металлу размеры, таблица которых составлена исходя из видов и назначения, могут быть двух типов, обозначающих вид обязательного этапа обработки:

  • Остроконечные черные, прошедшие фосфатирование;
  • Светлые оцинкованные.
Абсолютно все самонарезающие винты классифицируются по типу наконечника: свердловидный или острый. Первые предназначены для соединения профилей. Величина небольшого сверла отвечает толщине металла, в котором подразумевается процесс ввинчивания.

Если же необходимость предварительного сверления все же присутствует или речь идет о применении дюбелей, тогда используют разновидность с острым наконечником.

Отличия от саморезов по дереву

Первое и самое главное отличие – шаг резьбы. Предназначенные для работ по дереву метизы имеют более широкое расстояние между витками. Обусловлено это общеизвестным фактом – структура дерева не такая плотная и твердая, как металлическая, поэтому

характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов



Шурупы, винты, болты — эти типы крепежа используется давно, но есть еще саморезы. Что это такое и в чем их особенности? Какие бывают виды саморезов, как их выбирать?

Чем саморез отличается от шурупа

Давайте начнем с определений. Шуруп — это крепежный элемент с нанесенной на стержень наружной резьбой. При соединении деталей, наружная резьба шурупа совмещается с внутренней резьбой на отверстии в детали или деталях. Так что под установку шурупа необходимо заранее просверлить отверстие. От винта шуруп отличается тем, что имеет плавное сужение на конце и более редкие витки резьбы.


Чем отличается саморез от шурупа: резьбой и материалом

А теперь внимание. Саморез — это сокращенное от «самонарезной шуруп». Отличается тем, что для установки не требует наличия заранее просверленного отверстия. При вкручивании он сам нарезает требуемые канавки. Отсюда и термин — самонарезной. А чтобы саморез мог сам «вгрызаться» в материал, резьба у него треугольная, с острыми краями и, как правило, более «глубокая». Итак, саморез — это разновидность шурупа, который сам просверливает отверстие в материале по мере закручивания.


Саморез — это шуруп, который сам себе бурит отверстие

Если говорить о разнице между саморезами и шурупами, то саморез имеет более вытянутый и острый край. С такой формой проще «вгрызаться» в материал. Для установки саморезов обычно применяют шуруповерт, который позволяет проделать большой объем работ, в отличие от использования обычной отвертки. Преодолевать сопротивление материала при нарезании отверстия непросто.

Виды саморезов

Делят саморезы по области применения. Они бывают универсальные, по дереву, металлу. Это три основные и большие группы. Есть еще более узкоспециальные — по бетону, гипсокартону (ГКЛ) и гипсоволоконным листам (ГВЛ). Есть отдельные группы для оконного профиля и кровельных материалов.


Однако учтите, что если говорят о саморезах по металлу, имеется в виду листовой металл или профили из него. И то, в листах большой толщины часто предварительно сверлят отверстия. Так проще и быстрее установить крепеж, особенно, если качеством он не блещет.


Видов саморезов очень много. Так какие выбрать?

Мало того, в древесине тоже под саморезы часто сверлят отверстия. В плотной древесине — типа дуба — это почти непреложное правило. Плотность такой древесины высокая и иначе процесс идет слишком медленно. В мягкой древесине отверстия под установку саморезов сверлят по другой причине — чтобы не треснуло дерево. Когда саморезы ставят практически на краю, это возможно. Вот и страхуются. В любом случае, диаметр отверстия под установку самореза должен быть на 1-2 мм меньше диаметра крепежа. Только при таком условии и устанавливать будет несложно, и прочность соединения будет нормальной.

Есть еще универсальные саморезы. Но это не значит, что они «для всего». Это значит, что они оптимальны, когда надо соединить древесину и металл. А для соединения металл-металл, дерево-дерево — лучше брать свой узкопрофильный крепеж.

По дереву и металлу — разница

Чем отличаются саморезы по дереву и металлу? В первую очередь — разным шагом резьбы. Для установки в дерево резьба более редкая. Этого вполне достаточно, чтобы закрепиться в волокнистой структуре. Саморез по металлу имеет более плотные витки резьбы. Еще разница в применяемом для изготовления крепежа металле.


В чем разница между саморезами по дереву и металлу

Еще саморезы по металлу могут иметь не просто сужение с нанесенной резьбой, а дополнительные плоскости — сверло. Такой крепеж может сверлить отверстия в листовом металле до 5 мм толщиной. Чтобы край самореза не скользил по поверхности металла (да и дерева тоже), точку установки «накерняют». При помощи пробойника и молотка оставляют небольшую вмятину. Совсем не обязательно пробивать металл. Достаточно того, что винт самореза опустится в углубление.



Металл и способ обработки

Саморезы делают из углеродистой стали, нержавеющей и латуни. В подавляющем большинстве случаев используем мы саморезы из углеродистой стали. Они не такие дорогие как из нержавейки, но вполне долговечные, если правильно подобрать. Однако стальные саморезы могут быть разных цветов: белого, желтого и черного. Окраску они получают после обработки. Черные получают при оксидировании и фосфатировании, желтые — при анодировании, а белые — это обычно оцинкованные. Еще есть желтые оцинкованные.


Надо еще и способ обработки металла иметь в виду

Какого цвета саморезы лучше выбрать? Смотря для какого материала. Если для древесины, лучший выбор — анодированные. Это желтые. Да, они значительно дороже черных. Но черные оксидированные ржавеют и оставляют потом потеки на древесине. Для металла это некритично, так как обычно места соединения прокрашивают, чтобы не ржавели. Но есть еще такой момент: черные оксидированные саморезы могут быть ломкими. Если вы его при установке «перекрутите», то головка может отлететь. Мало того, что это может случиться при установке, то же происходит и при нагрузке. Например, когда черными оксидированными саморезами прикрутили к лагам настил пола. Доски, как известно, выгибаются и усыхают. И это приводит к возникновению повышенных нагрузок на крепеж. И шляпки у черных саморезов часто отлетают. Это можно заметить при переборке пола. А также по тому, что некоторые доски начинают выгибаться или сильнее раскачиваться и скрипеть. Шляпки поотламывались и крепеж не держат.


Для установки металлического листового материала имеет смысл брать оцинкованные саморезы. Не будет конфликта покрытий и химических реакций. В таком случае берут обычно белые. Желтые используют из соображений эстетики — при установке дверных петель, замков, ручек и другой подобной фурнитуры желтого цвета.


Виды саморезов: головка и шлиц

Еще саморезы делят по типам головки. Видов много, но стоит помнить, что есть потайные, полупотайные и выступающие (полусферические, полуцилиндрические и т.д.). Также есть с шестигранными головками. Их применяют для установки кровельного материала, поликарбоната, крепления материалов на заборы, обшивки каркасов. В общем там, где важна жесткая фиксация. Именно саморезы с шестигранными головками обычно комплектуются уплотнительными шайбами с резиновыми прокладками.


Виды головок саморезов

Саморезы с потайными головками при установке прячутся в древесину. При этом не надо предварительно сверлить отверстия большего диаметра под шляпку. Чтобы заходила шляпка «как по маслу», берите потайные головки с насечками.


Виды шлиц на саморезах. Имеет смысл брать те, под которые у вас есть инструмент

На шляпках выполнено углубление под инструмент — это и есть шлиц. Этот параметр выбираем исходя из имеющегося инструмента или бит. Их — биты — можно, конечно, купить, но об этом стоит подумать заранее. И приобретать тогда и крепеж и биты. Если говорить о том, какой шлиц лучше, то на данный момент считается лучшим Torx (торкс), так как он лучше всего передает крутящий момент. Это важно при работе с жестким материалом.


Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

  • Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.
    Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталей
  • С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

  • ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
  • ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
  • ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.


Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.


Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании

Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.


Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).


Как выбрать саморезы по дереву

Не стоит для крепления древесины использовать саморезы по металлу или универсальные. Универсальные хороши, когда надо скрутить дерево и металл. А при скручивании двух деревяшек они работают хуже. В том смысле, что специализированный крепеж будет держать древесину лучше. То есть, рассматриваем только саморезы по дереву. Поверьте, будет из чего выбирать.


Саморезы по дереву лучше желтые (да, дорогие) или белые (чуть дешевле)

Как уже сказали, саморезы по дереву имеют более редкую резьбу с более высоким профилем (канавки между витками глубже). Применяются они не только для древесины, но и для всех видов листовых материалов: ГВЛ, фанеры, ОСБ (ОСП), ДВП и ДСП. Теперь о том, когда какие лучше работают.

Резьба и другие «навороты»

Сперва надо выбрать тип шляпки. Потайная или с прессшайбой, цилиндрическая, полусферическая — подбирайте исходя из того, какое именно соединение вам надо осуществить. Рекомендуют также выбирать шлиц типа TORX, так как он лучше всего передает крутящий момент от электроинструмента. Далее по порядку.

  • Надо определиться с тем, должна быть резьба нанесена на весь стержень или нет. Если вам надо скрепить два деревянных куска и плотно притянуть их друг к другу, берите саморез с неполной резьбой. Это значит, что под шляпкой должна быть зона без резьбы. Длина равна толщине прикрепляемой детали или немного больше. За счет этой зоны и происходит «притягивание» одной детали к другой.
    Как выбрать саморезы по дереву: несколько фишек для быстрой и качественной работы
  • Чтобы облегчить вкручивание в твердые породы или листовой материал, есть саморезы по дереву с фрезой или мельницей. Фреза есть только на саморезах с неполной резьбой. Выглядит она как несколько насечек винтового типа, которые нанесены перед началом резьбы. Насечки размягчают древесину, после чего саморез лучше «идет».
  • Вообще, саморезы по дереву имеют более тонкое острие и этим предотвращают растрескивание древесины. Но есть и специальные «примочки» против растрескивания. Это могут быть:
    • канавки;
    • режущие грани в виде насечек на теле винта;
    • насечки на нескольких нижних витках резьбы.

Нужны ли эти навороты или это впустую потраченные деньги? Насчет неполной резьбы — это не новость. «Садится» одна деталь на другую гораздо плотнее. А остальные попробуйте. Только на собственном опыте поймете, работает это или нет, и что конкретно вам больше подходит.

И практический совет по выбору саморезов по дереву. Важно, чтобы резьба шла сразу от самого кончика. Если первый виток слишком далеко или кончик тупой — не берите. Будет сплошное мученье, а не работа.


Выбор саморезов по металлу

Виды саморезов по металлу более многочисленны, так что разбираться и разбираться. Их точно не делают из латуни — слишком мягкий металл. Саморезы по металлу делают из углеродистой и нержавеющей стали. Присутствуют все типы головок, шлицы тоже почти все в наличии. Наконечников есть два типа — с острым концом и буром. Еще их делят по области применения — для внутренних помещений и для улицы. Отличаются они толщиной защитного слоя. Для улицы покрытие должно быть толще. Рассмотрим самые распространенные виды саморезов по металлу.


Наиболее популярные виды саморезов по металлу

Саморезы с прессшайбой (семечки)

Отличаются головкой — она широкая и плоская. По ее краю сформирован валик, который и прижимает детали. Этот тип метизов применяют не только для крепления листового металла и изделий из него (к примеру, собирают каркас для гипсокартона). Его же можно использовать, если надо закрепить пластик, фанеру или ДВП к деревянным брускам, металлическому или деревянному каркасу. Плоская и широкая головка хорошо прижимает материалы в месте соединения.


Так выглядят саморезы с прессшайбой

Если посмотрите внимательно на головку крепежа на фото справа, увидите, что часть имеет скругленную и практически плоскую форму. Таких, кстати, большинство в магазинах и на рынке. Но это не лучший вариант этого крепежа, хоть и дешевый. Очень мало достойной продукции такого вида. Часто шлиц мелкий, металл без обработки, который ломается или гнется. Но самое главное то, что даже белые оцинкованные саморезы имеют очень тонкий слой оцинковки — 3 мкм. Он быстро разрушается и металл начинает ржаветь.


Саморезы с прессшайбой выпускают только в одном диаметре — 4,2 мм, а вот длина может быть разной

Если посмотрите на более дорогие саморезы по металлу с прессшайбой (на фото слева), у них головка трапециевидная. Она более высокая, что позволяет сделать более глубокий шлиц. Их еще называют «усиленные». Качество такого крепежа гораздо выше. Более глубокий шлиц способствует тому, что лучше передается крутящий момент. Это дает возможность даже без увеличения размеров самореза плотнее притянуть детали. За счет чего? За счет того, что усиленная конструкция выдерживает больший крутящий момент.

Размеры саморезов по металлу с прессшайбой разнообразием не радуют. Обычно есть только диаметр 4,2 мм, а длина может быть 13, 16, 19, 25, 32, 38, 41, 50, 57, 75 мм. Вес упаковки зависит от количества штук. Он же может быть одним из критериев оценки качества. Во всяком случае, плотности металла и того, насколько точно выдержаны размеры. Потому что очень часто стержень делают не 4,2 мм, а 3,8-4,0 м, также и по длине. И толщина шляпки меньше. В общем, обращайте внимание на вес саморезов.


Саморезы для профилей ГКЛ

Это небольшие метизы черного цвета. Размеры разнообразием не балуют. Есть один диаметр — 3,5 мм и две возможные длины — 9,5 и 11 мм. За мелкие размеры их называют «клопы». Делают их из стали с цинковым покрытием или с фосфатированием. Головка — усеченный конус, шлица крестообразная. На нижней стороне головки может быть нанесена насечка. Она служит для торможения — начинает цепляться за рельеф на саморезе, что отключает вращение шуруповерта.


Внешний вид и чертеж

Винт есть остроконечный, есть с винтом. Несмотря на малые размеры, сверлят они металл до 0,9 мм толщиной, а крепеж с буром — до 2,0 мм. Но это, если они нормального качества. Обратите внимание, что этот крепеж рассчитан на применение в помещениях. На улице он быстро начинает ржаветь, поэтому снаружи его не используйте.

Черные саморезы для крепления ГКЛ к каркасу

Каркас под гипсокартон собирают при помощи «клопов» или саморезов с прессшайбами. Сами листы крепят к каркасу при помощи черных саморезов с потайной головкой и острым концом. Делают из фосфатированной стали, есть и оцинкованные. Собственно, это саморезы по дереву или металлу. Какие же брать, чтобы прикрепить ГКЛ? Зависит от того, какой каркас собрали. Для деревянных брусков берете по дереву, для профилей — по металлу.


Так выглядят саморезы для крепления листов гипсокартона к каркасу

Если обшиваете гипсокартоном обычное жилое помещение, черные фосфатированные саморезы — неплохой выбор. Если каркас собран в ванной, кухне, туалете, лучше берите оцинкованные. При повышенной влажности черные быстро ржавеют, потом головки отлетают.


Наиболее ходовые размеры саморезов по гипсокартону, которые крепят к деревянной обрешетке

Какие размеры саморезов для крепления гипсокартона? Оптимальные диаметры — 3.8, 4.0 и 4.2 мм. Длина может быть 16, 19, 25, 32, 35, 41. 45, 51, 55, 61, 65, 70 и т.д. до 100 мм. Какая же длина самореза нужна, чтобы прикрепить лист ГКЛ к профилю? Пользуйтесь универсальным правилом: удвоенная длина прикрепляемого материала. Если крепите гипсокартон толщиной 12 мм, то саморез не короче 25 мм. Длиннее можно? Можно, но зачем?


Кровельные саморезы

Это тип крепежа для наружных работ. Это значит, что защитный слой более толстый. Кровельные саморезы легко отличить по внешнему виду. У них шестигранная головка и уплотнительная шайба. Шайба может быть резиновой или силиконовой. Силиконовая намного долговечнее, но и дороже. Хорошая резина, кстати, тоже десятки лет может не трескаться. Вот только определить хорошая она или нет сложно.

Кровельные саморезы бывают разных видов и предназначены они для крепления разных материалов к разным по жесткости каркасам. Есть такие виды кровельных саморезов:


Виды саморезов для кровли и область их использования
  • Остроконечные. Предназначены для крепления мягкого материала к деревянной обрешетке.
  • С коротким винтом. Этот тип для фиксации металлического листового материала к древесине.
  • С длинным винтом. Это для фиксации металл-металл. Чаще применяется для крепления профлиста к каркасу забора.

Кровельные саморезы делают из оцинкованной стали. И лучше если цинкование гальваническое. Такое покрытие более долговечное. Поверх оцинковки иногда еще наносится краска. Цвет — в тон с покрытием. Шайбы делают или тоже оцинкованными или из алюминиевого сплава. Шайба, как говорили, имеет уплотнение из резины или силикона. Резина лучше EPDM, она и на открытом воздухе не теряет эластичности долгое время. Ходовые размеры кровельных саморезов приведены в таблице.


Саморезы | RS Components

Саморезы | Компоненты RS

Саморезы

Саморезы — это тип крепежа с уникальной особенностью. Они могут самостоятельно нарезать резьбу в таких материалах, как пластик, дерево и металл. Саморезы делятся на две основные категории: резьбонарезные и резьбонарезные. Винты похожи по назначению, однако имеют два отличия. Один из саморезов имеет плоское основание, другой — заостренный конец.

Разница между саморезами и саморезами заключается в том, что саморезы пробивают отверстие в мягком материале, саморезы способны просверлить отверстие во всем, от металла до дерева. пилотное отверстие не требуется.

Саморез

Перед использованием этого самонарезающего винта рекомендуется просверлить в материале пилотное отверстие. Поскольку винты для нарезания резьбы имеют плоскую головку, они упрощают процесс сверления и используются при скреплении пластика.

Винт-саморез

Этот винт-саморез не требует подготовки. Поскольку он имеет заостренный наконечник, нет необходимости создавать предварительно просверленное пилотное отверстие. Винты для нарезания резьбы могут пробить небольшое входное отверстие, в то время как вбиваясь в материал, создается резьба.

Саморезы используются там, где приложение требует регулярного обслуживания и регулярного легкого доступа. Эти винты полезны в ситуациях, когда нужно собирать и разбирать продукты, такие как панели доступа или даже мебель. Более подробную информацию о доступных типах, использовании и размерах см. В нашем a href = /web/generalDisplay.html?id=solutions/self-tapping-screws-guide/ target = _self complete руководство по саморезу / a .

Какие бывают саморезы?

При выборе лучшего самореза для вашей работы есть несколько ключевых моментов моменты для рассмотрения, например важны правильная форма головки, тип привода и размер резьбы. Еще одним фактором может быть материал, с которым используются винты, а также среда и элементы, которым они подвергаются.

Поскольку отвертка — единственный реальный инструмент, используемый при работе с саморезами, убедитесь, что у вас есть отвертка с подходящим типом привода.

Типы приводов

  • Крейцкопф
  • Шестигранная головка
  • Pozi
  • Torx
  • < / ul>

    Формы головы

    • Круглая головка
    • Утопленная
    • Кнопка с головкой

    Материалы и Отделка

    • Сталь
    • Нержавеющая сталь
    • Блестящее цинкование
    • Прозрачное пассивированное

    Наш веб-сайт использует файлы cookie и аналогичные технологии, чтобы предоставить вам лучший сервис при поиске или размещении заказа, в аналитических целях и для персонализации нашей рекламы для вас. Вы можете изменить настройки файлов cookie, прочитав нашу политику в отношении файлов cookie. В противном случае мы будем считать, что вы согласны с использованием файлов cookie.

    Хорошо, я понимаю

    Самонарезающие винты — метрические размеры отверстий

    Рекомендуемые размеры отверстий для метрических саморезов тип AB — согласно DIN 7975

    Следующие справочные значения действительны только для саморезов из закаленной стали, устанавливаемых в простое крепежное соединение с отверстиями с зазором.Моменты затяжки макс. 50% минимального тормозного момента. Предварительные испытания должны быть выполнены на использование других винтов или других материалов из листового металла. Перфорированные пилотные отверстия должны быть на 0,1–0,3 мм больше, а винты должны быть затянуты в том направлении, в котором было пробито отверстие.

    Диаметр резьбы Прочность материала Rm (Н / мм2) Толщина листового металла (мм)
    0,8 0,9 1 1. 1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,2 2,5 2,8 3 3,5 4 4,5 5
    СТ 2.2 из 100 1,7 1,7 1,7 1,7 1.7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8
    прибл. 300 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1.8 1,8 1,8 1,9 1,9
    до 500 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,7 1. 9 1,9 1,9
    СТ 2,9 из 101 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2.2 2,2 2,2 2,3
    прибл. 301 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2.4 2,4
    до 501 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,5
    СТ 3. 5 из 102 2,6 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,9
    прибл. 302 2. 6 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 2,9 3 3
    до 502 2,7 2,8 2,8 2.9 2,9 2,9 2,9 3 3 3,1 3,1
    СТ 3. 9 из 103 2,9 2,9 3 3 3 3 3 3 3 3.1 3,2 3,3
    прибл. 303 2,9 2,9 3 3 3,1 3,1 3,2 3,2 3,2 3,3 3,3 3. 3
    до 503 3 3,1 3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 3,3 3,3 3,4 3,4 3,5
    СТ 4. 2 из 104 3,1 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,4 3,5
    прибл. 304 3. 1 3,2 3,2 3,2 3,3 3,3 3,4 3,4 3,5 3,6 3,6 3,6
    до 504 3,3 3,3 3.4 3,4 3,4 3,4 3,5 3,5 3,6 3,6 3,6 3,7
    СТ 4,8 из 105 3,6 3. 6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,7 3,8 3,9 4 4,1
    прибл. 305 3,6 3,7 3,8 3.8 3,9 3,9 4 4,1 4,1 4,2 4,2
    до 505 3,9 3,9 4 4 4 4,1 4. 1 4,2 4,2 4,2 4,3
    СТ 5,5 из 106 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4.4 4,5 4,6 4,7 4,8
    прибл. 306 4,3 4,4 4,4 4,5 4,7 4,7 4,8 4.8 4,9 4,9
    до 506 4,6 4,6 4,6 4,7 4,8 4,8 4,9 4,9 5 5
    СТ 6. 3 из 107 4,9 4,9 4,9 4,9 5 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7
    прибл. 307 5 5. 1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,7 5,8 5,8
    до 507 5,3 5,4 5,4 5.5 5,6 5,7 5,7 5,7 5,8 5,8 5,8

    Самонарезающие винты — размеры отверстий в дюймах

    Рекомендуемые размеры отверстий для дюймовых саморезов типа AB

    Следующие справочные значения действительны только для саморезов из закаленной стали, устанавливаемых в простое крепежное соединение с отверстиями с зазором. Моменты затяжки макс.50% минимального тормозного момента. Предварительные испытания должны быть выполнены на использование других винтов или других материалов из листового металла.

    Размер винта Число ниток на дюйм Размер отверстия (дюймы) Размер сверла Диаметр сверла (дюймы)
    Макс мин.
    0 48 0,049 0,043 56 0.0465
    1 42 0,063 0,055 53 0,0595
    2 32 0,077 0,067 49 0,073
    3 28 0,09 0,078 45 0,082
    4 24 0,103 0.089 41 0,096
    5 20 0,114 0,1 36 0,1065
    6 20 0,124 0,108 32 0,116
    7 19 0,138 0,12 30 0,1285
    8 18 0. 148 0,128 29 0,136
    10 16 0,17 0,148 21 0,159
    12 14 0,194 0,169 14 0,182
    1/4 14 0,226 0,196 4 0,209
    5/16 12 0.289 0,251 I 0,272
    3/8 12 0,356 0,31 Q 0,332
    7/16 10 0,413 0,359 Вт 0,386
    1/2 10 0,48 0,418 29/64 0,4531

    Примечание. Поскольку приложения для крепления сильно различаются, приведенная выше информация носит ознакомительный характер и является правильной, насколько нам известно.Заказчик должен убедиться в эффективности крепежа и достоверности данных. TR Fastenings не несет ответственности за любые неисправности, которые могут произойти в результате использования этой информации.

    Винты по металлу (саморезы)

    Часто возникает необходимость в креплении, которое фиксирует

    две или более части вместе надежно на неопределенный срок

    периода, но при необходимости можно разобрать. С

    Вторая мировая, саморез

    во многих случаях заменял более традиционный

    крепления и себя полностью оправдала на все

    вида автотранспортных средств.Это очень твердая сталь

    Винт

    предназначен для соединения металла с металлом и составляет

    используется для соединения металлических штамповок и внешней фурнитуры.

    Винт вставляется в предварительно просверленное отверстие

    и нарезает собственную резьбу в металле, в результате получается

    очень надежное соединение. При соединении тонких листов

    улучшенных характеристик можно получить, если

    Отверстие

    погружается или выдавливается (рисунок 7.35). Это в

    Эффект

    утолщает материал и дает более

    Рисунок 7.32 Моноболт и последовательность установки ( Avdel Ltd )

    Рисунок 7.31 (a) Стандартное размещение Nutsert (b) Тонкий лист Nutsert с болтом на месте ( Avdel Ltd )

    212 Ремонт кузовов автомобилей

    Рисунок 7.33 Avtainer и последовательность размещения ( Avdel Ltd )

    1 Просверленное отверстие 3 Кожух на хвостовике штифта

    2 Автайнер в позиции 4 Инструмент применен: застежка завершена.Уплотнение защищает от попадания влаги

    Рисунок 7.34 Шурупы по дереву незакаленные

    ( European Industrial Services Ltd )

    Рисунок 7.35 Саморезы крепежные

    ( European Industrial Services Ltd )

    Способы присоединения 213

    резьбовое зацепление; таким образом, лучшие условия —

    получается, если оба листа экструдировать вместе.Если это

    Используется устройство

    , общая толщина листа должна быть

    используется для оценки требуемого размера отверстия. Контрольные отверстия

    может быть перфорированным, просверленным, экструдированным или отформованным

    при использовании саморезов.

    Винты доступны из нержавеющей стали и

    Сталь

    с различной отделкой и калибрами от

    нет. 4 к нет. 14 и длиной от 6,35 мм до

    63.5 мм, 2 дюйма. Доступны типы головок:

    .

    с потайной головкой, с круглой головкой, с приподнятой фаской, поддон

    Головка

    , грибовидная и шестигранная. Самый

    Головки

    имеют единственный паз для вставки отвертки;

    некоторые, известные как головы Супадрива, имеют

    звездообразный слот и должен быть размещен со специальным

    Отвертка типа

    (рисунок 7.36).

    Саморезы особенно полезны для

    кузовщик и триммер, так как доступа нет

    необходимо для обратной стороны работы, необходимо

    просто просверлить отверстие необходимого размера, а

    вбиваем винт на место.Винт останется надежным

    , пока не потребуется удаление, и может быть удален и

    заменен много раз без провисания, если

    проявлена ​​разумная осторожность. Типичные приложения:

    крепление накладки на дверные стойки, ковровое покрытие или

    резиновые коврики, полки, бардачки, окно

    крышки, пепельницы и защитные пластины.

    Более поздняя разработка — Taptite high

    Винт для нарезания резьбы с производительностью

    , имеющий винт

    резьба как у обычного крепежного винта

    (Рисунки 7.37 и 7.38). Нить на Taptite

    Винт

    имеет трехлопастное сечение вместо привычного

    круговой формы. По мере вращения винта

    Лепестковый профиль

    скатывает материал со своего пути, образуя

    нить. Это не только устраняет необходимость в

    .

    дополнительная операция нарезания резьбы, но она также дает

    собственное сопротивление вибрационному расшатыванию, таким образом

    устраняет необходимость в отдельных компонентах блокировки.

    Это достигается за счет увеличения преобладающих

    крутящий момент, возникающий из-за столкновения радиального давления

    произведено на основном диаметре

    и вокруг него

    и отсутствует на обычных креплениях, потому что

    о необходимости посадки с зазором. Эти факторы означают

    , что в сборочном цехе операторы (и водители)

    может вставить больше винтов за меньшее время, а с

    меньше усталости.В приложениях технического обслуживания стандарт

    При необходимости крепежный винт

    можно заменить.

    Винт AB сочетает в себе преимущества Taptite в

    — крепление для тяжелых условий эксплуатации, имеется в наличии

    для размеров M6 и выше (см. Рисунок 7.39).

    Другая версия винта Taptite — CA Taptite

    (см. Рисунок 7.40), разработанный в соответствии с

    увеличение использования материалов более тонкой толщины.Крепление

    тонкий лист создает проблемы с обычным самоклеящимся

    , и Taptite предлагает два решения.

    Стандартный винт Taptite можно ввинтить в

    отверстия, которые были выдавлены на ободе, чтобы обеспечить более

    (а)

    (e) (f) (g) (h)

    (б) (в) (г)

    Рисунок 7.36 Типы головок саморезов: шлицевые

    и (а) потайной; (б) приподнятый, (в) потайной;

    (d) шестиугольник; Супадрив и (е) потайной (е) приподнят

    потайной (g) поддон (h) фланец ( European Industrial

    Services Ltd )

    Рисунок 7.37 Supadriv Винт для формирования резьбы Taptite

    ( European Industrial Services Ltd )

    Рисунок 7.38 Винт из пластита ( European Industrial

    Services Ltd )

    214 Ремонт кузовов автомобилей

    металл. Или, если это неприемлемо, CA

    Можно использовать таптит; у этого есть буравчик, способный

    самоэкструдируемых тонких листов.

    Поскольку все чаще используются пластмассовые материалы до

    заменить алюминий, цинковое литье под давлением и другие металлы

    деталей, поэтому были разработаны новые крепежные детали, способные обеспечить

    соединения пластиковых компонентов. Винтовая банка

    можно вбивать непосредственно в термопласты, что делает его

    очень экономичный способ изготовления положительных стыков.

    Винт можно вынуть и снова вставить в

    одно и то же отверстие много раз и всегда будет подбирать

    такая же резьба, что обеспечивает прочное соединение.

    Polymate — саморез круглого сечения с двумя резьбами

    винт с контролируемой критической спиралью

    угол и шаг резьбы. Крутящий момент, необходимый для привода

    винт низкий, при этом достигнутая зажимная нагрузка

    очень высокий (см. Рис. 7.41).

    Стальные приводные винты молотка

    Используются эти крепежные детали для листового металла (рис. 7.42)

    только там, где требуется постоянная фиксация, поскольку они

    трудно извлечь после размещения.Их сделано

    из очень твердой стали, доступны формы головки

    с круглой головкой и потайной головкой. Винты

    вставлен в заранее определенные отверстия правильного размера

    и забивают так, чтобы спиральная резьба была на

    врезаться в материал. Режущее действие

    Резьба

    уменьшает размер отверстия после пилота

    балла пройдено.

    Гвоздь винтовой

    Они сделаны из закаленной стали и используются для

    крепление тонколистового металла к деревянным конструкциям

    (рисунок 7.43). Они забиты молотком

    тонкий листовой металл, стараясь не гнуть или

    разорвать их, так что закаленная спиральная резьба нарежет

    в заусенец в листовом металле, а затем червяк

    путь в лес. Это делает безопасный металл-

    Деревянный стык

    , который идеально подходит для облицовки панелями

    Рисунок 7.39 Саморез типа AB ( Европейский

    Industrial Services Ltd )

    Рисунок 7.41 Винт из полимера ( European Industrial

    Services Ltd )

    Рисунок 7.42 Винт с ударным приводом ( Европейский

    Industrial Services Ltd )

    Рисунок 7.40 CA Винт Taptite ( European Industrial

    Services Ltd )

    Способы присоединения 215

    строительство автомобильных кузовов.Винты

    доступен с потайной, плоской и круглой головками.

    Винты с упором

    Предназначены для крепления толстостенного металла

    и фурнитура для дерева, их можно приобрести за

    Шестигранная или квадратная головка, подходящая для использования гаечного ключа

    или торцевой ключ. Диапазон размеров от 4,763 мм,

    диаметром до 12,7 мм, длиной

    дюймов

    от 19 мм до 254 мм, от дюйма до 10 дюймов (Рисунок 7.44). 3

    трение между головкой болта и родительским

    металл. Пружинная шайба ставится под обыкновенную

    Гайка

    предотвращает ослабление гайки

    , когда соединение подвержено вибрации.

    Основные отличия болтов, установочных винтов

    и болты с квадратным подголовком показаны на рис. 7.45.

    Маркировка болтов

    показана на Рисунке 7.46. ​​

    Рисунок 7.44 Винт каретки с квадратной головкой ( Европейский

    Industrial Services Ltd )

    Рисунок 7.45 (a) Болт (b) установочный винт (c) болт с квадратным подголовком

    ( European Industrial Services Ltd )

    Головка квадратная

    Болт

    Болты широко используются при производстве

    автотранспортных средств, в составе которых построено

    секций, которые затем соединяются болтами, легко разбираются

    на ремонт или замену.Один пример

    этот тип конструкции — кузов автомобиля, имеющий

    отдельные панели, которые изготавливаются отдельно, а затем

    прикручены болтами, чтобы их можно было заменить как

    отдельных единиц в случае повреждения. Еще одно приложение

    болтовое соединение используется в тех случаях, когда изготовление слишком велико

    для цеха сборки; тогда артикул производится в

    секции, которые собираются на месте.

    Болт — стержень цилиндрической формы с головкой на одну

    Конец

    и нарезанная по его длине нить от

    другой конец. Болты доступны из низкоуглеродистой стали,

    Легированная сталь

    , нержавеющая сталь и латунь, а может быть

    из других металлов и сплавов специального назначения.

    Гайка и болт — наиболее распространенные средства

    присоединения. Ненарезная часть хвостовика

    болт предназначен для установки в отверстия с зазором,

    и шайбу можно использовать, чтобы минимизировать эффект

    Рисунок 7.46 Маркировка болтов. Метрический болт ISO или

    винт из стали диаметром более 6 мм

    может быть идентифицирован одним из символов ISO M или M

    с тиснением или отступом на верхней части головы. Дополнительно

    до отметок для идентификации производителя, головка тоже

    с символами для обозначения класса прочности,

    например 8,8; 10,9; 12,9; 14.9. В качестве альтернативы некоторые болты

    и винты имеют символ M и класс прочности на

    квартиры шестигранника ( Rover Group Ltd )

    На болтах доступны следующие типы головок:

    Шестигранная головка Наиболее часто используемая

    Форма

    , подходит для всех гаечных ключей.

    Квадратная головка Используется болт с квадратной головкой

    в основном для тяжелого машиностроения и строительных работ.

    Головка с потайной головкой Болт данного типа имеет головку

    форма для размещения в конических выемках на рабочей поверхности

    так, чтобы он лежал ровно и заподлицо.