Термошвы в отмостке: Компенсационный(деформационный) шов в отмостке :виды,как сделать своими руками

предназначение, технологии изготовления и разновидности

Так как в последнее время цены на различные строительные материалы стремительно растут, нужно задуматься о том, каким образом создавать эффективные и качественные строения, чтобы после строительства не приходилось исправлять ошибки. Для того чтобы исключить возможные ошибки и риски, при строительстве любых зданий необходимо организовать температурные швы в бетоне. Эти конструкции минимизируют различные деформации.

Обработка температурного щва

Не исключение здесь и различные бетонные конструкции. Это могут быть полы, отмостки и многие другие конструкции. Если неверно будет сделан выбор технологии по созданию пола, то в результате он покроется трещинами, а финишное покрытие деформируется.

От отмосток зависит состояние ленты фундамента. Если она будет растрескиваться, то это может стать причиной проникновения влаги в основание и в итоге вылиться в очень серьезные последствия.

Как они выглядят?

По внешнему виду они представляют собой надрезы в бетоне. Благодаря этим надрезам при резких и плавных перепадах температур растрескивания основания не произойдет. Это можно объяснить тем, что основание может расширяться, для этого достаточно места.

Так, существует большое количество подобных защитных строительных конструкций. Классификация СНИП содержит не только температурные, но и много других видов швов.

Многообразие бетонных швов

Итак, среди швов различают:

• Усадочные;
• Осадочные и температурные;
• Антисейсмические.

Температурно-усадочные швы – это временные линии. Они создаются преимущественно в монолитных конструкциях непосредственно при заливке бетонных смесей. Когда смесь начнет сохнуть, она будет сжиматься. Это может образовать трещины. Так, раствор будет сжиматься, а давление будет воздействовать на линию пустоты, которая будет расширяться. Затем, когда все засохнет, линия будет уничтожена.

Создание в бетоне температурного шва

Что касается второй группы, то эти канавки предназначены для сохранения постройки от осадки и перепадов температур. Осадочный шов можно обнаружить на любых элементах постройки, а также в основании. Температурный надрез можно найти везде, на любых элементах, но только не на фундаменте. К примеру, в большинстве зданий можно найти температурные швы в стенах.

Антисейсмическая защита – это специальные линии, которые делят здание на блоки. Там, где проходят эти линии, создают двойные стены либо специальные стойки. Это позволяет сделать постройку более устойчивой.

Защитит от резких перепадов температур и деформации

По своим конструктивным особенностям, температурно-деформационный шов – это специальная канавка, линия. Он делит всю постройку на блоки. Размер таких блоков и направлений, в котором линия надреза разделяет здание, определяют проектом, а также специальными расчетами.

Для того чтобы загерметизировать эти канавки, а также максимально уменьшить потери тепла, эти канавки заполняют теплоизоляторами. Зачастую применяются различные материалы на основе резины. Так, значительно растет упругость здания, а температурные расширения не будут деструктивно воздействовать на другие материалы.

Зачастую, такой разрез делают от крыши до основания. Саму основу постройки не делят, так как фундамент ниже, чем глубина, на которой мерзнет почва. Основание не будет испытывать на себе влияние низких температур. Шаг деформационного шва зависит от применяемых материалов, а также от точки на карте, где расположен объект.

В большинстве зданий и построек можно использовать цифры из таблиц. Расстояние между температурными швами будет составлять 150 м для тех зданий, которые построены из сборных конструкций и отапливаются или 90 м для монолитных отапливаемых конструкций.

А где нет отопления?

Ширина температурного шва

В этом случае эти цифры уменьшают на 20%. Чтобы предотвратить усилия, в случае неравномерного осаживания можно организовать осадочные швы. Также эта защита может выполнять роль температурной. Осадочный разрез должен создаваться до основания. Температурный – до верхней части фундамента. Ширина температурного шва должна составлять 3 см.

Защита в домах, где живут люди

Температурный шов в жилом доме имеет древнюю историю. Использовать эти технологии начали еще в процессе строительства первой Египетской Пирамиды. Затем она стала использоваться при любых каменных сооружениях. С помощью этой хитрости люди научились сохранять свое жилье от скачков температуры и других природных катаклизмов.

Эксплуатация жилых домов часто приводит к различного типа разрушениям основания и фундамента. Среди множества возможных причин можно выделить движение грунта под домом. Это сигнал нарушения гидроизоляции. Впоследствии – дом рано или поздно разрушится.

Как это делается

У каждого дома найдется перфоратор. Так, при помощи бура нужно сделать горизонтальный разрез в стене. Затем необходимо провести герметизацию шва при помощи толи, пакли и в конце следует сделать специальный замок и из воды, песка, глины и соломы. Этим составом необходимо хорошо заделать температурный шов.

А если дом из кирпича

Шов в кирпичном доме

Здесь такие средства защиты должны быть предусмотрены еще на этапе проектирования. Для того чтобы обустроить разрез, применяют шпунт в кирпичной кладке, который будет обложен двумя слоями толя. Затем все стягивается слоем пакли и снова требуется все замазать замком на основе воды и глины.

1. Шпунт создается на этапе возведения здания. Однако, если его нет и не предусмотрено, а сделать такое защитное средство очень нужно, то все можно выполнить при помощи перфоратора, но работать нужно очень аккуратно. Что такое шпунт? Это технологическая выемка. Размеры такой выемки составляют высотой в 2 кирпича и глубиной в 0,5.
2. На этом этапе необходимо обложить будущий температурный шов в кирпичной кладке все тем же толем и забить все той же паклей. Благодаря своим уникальным свойствам эти материалы никак не реагируют на температурные скачки, и кладка, в свою очередь, тоже реагировать на них не будет.
3. Теперь пора закрыть эту канавку. Большинство людей применяют для этого бетонный или цементный раствор. Однако, замазка на основе глины подойдет для этих целей гораздо лучше. Эффективность обусловлена тем, что глина это отличный теплоизолятор и гидроизолятор. Также глина несет еще и декоративную функцию.

Защищаем отмостку

Итак, чтобы выполнить температурные швы в отмостке, необходимо:

• Выкопать по петиметру строения траншею. Глубина ее должна составить 15 см. Ширина траншеи должна быть больше кровельного козырька;
• Засыпать на дно траншеи подушку из щебня, а сверху проложить по всему периметру рубероидом;
• Провести монтаж каркаса на основе арматуры.

Прежде чем перейти к бетонным работам на отмостке, выполним защитный шов. Делать его следует на той линии, где соединяются стены и отмостка. Для организации канавки достаточно установить между отмосткой и стеной доски небольшой толщины. Также эти канавки необходимы и поперек. Это делается все тем же методом. Нужно выдерживать расстояние в 1,5 м.

После заливки бетонная смесь попадет туда, куда нужно, но там, где установлены доски, останутся канавки. После достаточного застывания раствора можно вытягивать древесину. Щели можно задуть герметиком или другим средством. Самое главное, чтобы надрезы не были пустыми, иначе защита будет нулевой.

А что с бетонным полом?

Температурные швы в полах можно выполнять даже уже после того, как смесь достаточно застыла. Конечно, лучше озаботится ими еще до процесса заливки.

Чтобы выполнить такую защиту в полу, нужно:

• Определить линии для порезки бетона. Расстояние можно легко и просто посчитать. Так, 25 нужно умножить на размер толщины пола;
• Прорезать канавки при помощи электроинструмента. Глубина при этом будет составлять 1/3 толщины. Оптимальные размеры по ширине – пара сантиметров;
• Удалить из канавок всю пыль и загрунтовать;
• Когда высохнет, прорезы следует заполнить любым, предназначенным для этих целей, материалом.

Эти действия ни у кого не вызовут сложностей. Что получилось? Если пол будет деформироваться, то эти процессы пойдут по линиям швов. Здесь стяжка может немного растрескаться, но чистовое напольное покрытие останется идеально целым.

Выходит, что подобные мероприятия и простые технологические операции, как на улице, так и в доме или любой другой постройке, позволяют защитить здание. Если один раз при помощи недорогих материалов и перфоратора создать температурный шов в плите, полу и где угодно, можно значительно сэкономить в дальнейшем и продлить сроки службы строения.

Температурный шов в бетоне — Строим из бетона

Температурный шов: предназначение и технология монтажа

Трещины на стенах здания не только портят его внешний вид, но делают непригодным для проживания. Причиной такой деформации может стать отсутствие температурного шва, обустройство которого является обязательным, согласно нормативу СНИП.

Что такое температурный шов

Это специальный зазор между отдельными частями строительных сооружений крупного и среднего размера. Шов представляет собой разрез в конструкции здания, который разделяет его на отдельные блоки и снимает напряжение с поверхности. Для обеспечения герметизации, места стыков заполняют пластичным полимерным материалом. Компенсационный температурный надрез располагают на всех элементах по периметру здания, но не доводят до фундамента.

Для чего необходимо делать

Любое монолитное здание меняет свои первоначальные геометрические формы во время резких перепадов температуры. Это приводит к появлению трещин в стенах и фундаменте, что сильно снижает прочность каркаса. Так, стена дома из керамического кирпича, высотой до 25 метров при температуре -45°С сжимается на 20 мм.

Эффективным способом предотвращения такой ситуации является создание температурного шва. Задача компенсационных мероприятий — снизить общее напряжение с элементов конструкции и придать сооружению некоторую пластичность. После обустройства термошва, отдельные части строения могут свободно расширяться, удлиняться и перемещаться по отношению друг к другу.

Что по этому поводу написано в СНИП

Обустройство температурного (деформационного) шва регламентируется пунктами 6.78. — 6.82 СНиП II-22-81. Согласно указанным требованиям, монтаж должен проходить без затруднений в легкодоступном месте, на случай внезапного ремонта. Термошов всегда монтируют вертикально, но не доводят до основания. Это делается во избежание растрескивания фундамента и деформации стены на случай усадки здания.

Расчет ширины и шага термошва производят с учетом:

• климатических условий региона строительства,
• способа возведения здания (монолитное или сборное),
• строительного материала (бетон, кирпич и другое),
• внутреннего режима (отапливаемое/ неотапливаемое),
• заданных параметров здания (длины периметра).

Шов обустраивают по всей высоте здания, вплоть до уровня кровли, за исключением страховочного кармана над фундаментом.

Устройство температурных швов

Различные типы конструкции обладают индивидуальными техническими характеристиками и требуют обустройства термошва по особой технологии.

Термошвы здесь создают преимущественно на стенах монолитных конструкций при помощи перфоратора. Буром производят специальные надрезы в стене по схеме, рассчитанной опытным инженером. Герметизировать такой шов целесообразно толем или паклей. В качестве декоративной замазки используют смесь из соломы, глины, песка и воды.

Изоляционные швы в стяжке пола обустраивают вдоль всех стен помещения и вокруг громоздких несущих колонн здания. Их задача — пресечь передачу деформационной нагрузки от каркаса здания к наливному покрытию.

Допустимо обустройство на различных строительных этапах:

1. Формовку сетки проводят алмазными или абразивными кругами по твердеющей бетонной плите с последующим заполнением герметиком. Расчет шага обустройства проводят по формуле: высота стяжки Х 24.
2. Сетку формируют фрагментарно на этапе заливки смеси. Для этого общую площадь разделяют деревянным брусом или пластиковой вагонкой, которую после застывания стяжки удаляют.

На отмостке

Обустройство термошва проводят до начала бетонных работ. Компенсацию распределяют по линии соединения стены и отмостка простым способом:

1. По периметру строения роют траншею глубиной 15 см. Ров должен выступать за кровельный козырек на 10 см.
2. На дно траншеи укладывают подушку из щебня, и укрывают рубероидом.
3. Проводят армирование и монтаж каркаса с шагом 1,5 м по периметру.
4. Для организации канавок используют доску, которую убирают после застывания.
5. Производят защиту щелей герметиком.

Рекомендуемый шаг обустройства термошва на плитке — каждые 3-3,5 м, в зависимости от типа и размера керамических элементов. При укладке на пол керамогранита его также принято закладывать. Плитку укладывают на клей с высокой степенью эластичности, например литоэластик. Шов на бетонной стяжке и между плитками должен совпадать. Для формирования канавок рекомендуется использовать крестики большего размера. Пространство между плитками в месте щелей замазывают полимерным герметиком.

Шов по плитке делают по ширине помещения так, чтобы он не шел от входа.

При облицовке кирпичом

Хороший вариант формирования термошва по кирпичной кладке — в процессе возведения здания, а не по прошествии многих лет эксплуатации. Рекомендуемая ширина — 20-30 мм, допустимый шаг — 15-17 м по периметру здания. Его закладывают в процессе кладки кирпича с одновременным размещением термоизоляционного шнура, а герметизируют после высыхания кладки. Если термошов не заложен изначально, допускается резка по готовой кладке с последующей герметизацией.

На доме, облицованном кирпичом температурный шов не нужен в случае:

• монтажа сборных перекрытий,
• обустройства продольных стен с шагом 1-2 м,
• отсутствия цельной арматуры в конструкции.

Компенсационный шов на крыше снимает общее напряжение с кровли при эксплуатации здания при деформации основания. Устройство его определяется общей геометрией здания.

Их закладывают:

• вдоль деформационных швов сооружения,
• в местах соединения плит перекрытия,
• в области смены направления каркаса сооружения,
• на монолитной кровле над местами соединения нескольких зданий.

Чтобы талая и дождевая вода не затекали в швы, делают уклон в сторону от конструкции. На крыше перекрытий их заполняют минеральной ватой, закрывают пластичной массой, проводится теплоизоляция.

Кровельный ковер в местах обустройства температурного шва рекомендуется разрывать, независимо от типа финишного покрытия.

Чем заполняется температурный шов

Материал для заполнения в любом случае должен быть упругим, эластичным, легко восстанавливать первоначальную форму после растяжения или сжатия.

Наибольшее распространение получили:

• демпферная лента (ширина 25-250 мм, толщина 3-35 мм),
• сплошной или полый уплотнительный шнур (диаметр 6-120 мм),
• полиуретановый, акриловый, силиконовый герметик,
• битумная или битумно-полимерная мастика,
• компенсационные профили специальной конструкции.

Самым надежным способом герметизации является комбинированная техника укладки мастики поверх демпфирующего материала.

Максимальную прочность здания обеспечивает исключительно качественный монтаж деформационного шва с применением сертифицированных материалов. Впоследствии его необходимо проверять не реже раза в год и, при необходимости, устранять нарушения.

Зачем и как делаются температурные швы в бетоне: обзор технологии, виды швов и пошаговая схема работы

Поскольку сегодня цена всех строительных материалов постоянно увеличивается, необходимо думать о том, как делать по-настоящему качественные конструкции, чтобы потом не приходилось постоянно исправлять дефекты.

Не являются исключением и всевозможные бетонные конструкции – например, полы и отмостки вокруг здания. Если полы сделать неправильно, то они просто потрескаются, а это автоматом повлечет за собой деформацию финишного напольного покрытия.

Фото, на котором видно температурные линии в структуре бетонного пола

Что же касается отмостки, то она, по сути, отвечает за целостность и нормальное состояние фундаментной ленты. Если в отмостке появятся трещины, то туда будет проникать вода, которая в свою очередь попадет и в структуру фундамента. А это уже чревато серьезными последствиями.

Чтобы минимизировать риск образования трещин устраивается температурный шов в бетоне по СНИПу – с его наличием деформация маловероятна.

По сути, это своеобразные надрезы в структуре бетона, благодаря которым во время температурных перепадов бетон не трескается – так как ему как бы есть куда расширяться.

Правильно сделанная отмостка

На самом деле существует целая классификация защитных линий – и там есть не только температурные. Рассмотрим, какие они вообще бывают, а потом на примере монтажа полов и отмостки разберемся с тем, как устраиваются температурные швы в железобетонных конструкциях.

Виды швов в бетоне

Подробный обзор опубликован в таблице ниже.

Такая вот классификация.

Обратите внимание на то, что устройство температурных швов в бетоне подразумевает их обязательную обработку – это не пустоты. Как правило, такие надрезы заделываются либо герметиками, либо специальными профилями или эластичными вставками. Если этого не сделать, то существенно ухудшается визуальный вид и, конечно, теряются теплоизоляционные качества конструкции.

Заполнения деформационной линии специальным профилем

Теперь можно перейти к тому, как именно делается подобная температурная защита.

Монтаж температурных швов

Как уже упоминалось, мы будем знакомиться с технологией на примере устройства бетонных полов и отмостки по периметру здания. Почему именно эти конструкции? Потому что в большинстве случаев именно их делают своими руками и с характерными ошибками (см.также статью «Сетка для бетона – виды и применение»).

А ошибки как раз и заключаются в том, что отсутствует защитная температурная линия.

Стяжка без защитных надрезов

Прежде чем начать – пару слов об особенностях данных конструкций, в каких случаях их нужно защищать подобной технологией.

Кроме того надрезы нужно обязательно делать и по периметру колонн (если таковые имеются) в точках соприкосновения с полом.

Обратите внимание на то, что устройство температурных швов в бетоне выполняется еще и в стенах. Причем даже в том случае, если они сделаны не из монолита, но и из обычных кирпичей или блоков.

Теперь можно приступать непосредственно к работе. Краткие инструкции по заливке пола и отмостки, в которых основное внимание будет уделено устройству швов.

Защита отмостки

Этот элемент дома делается примерно так:

1. По периметру здания делается траншея глубиной примерно 15 см. При этом ее ширина должна быть не меньшей, чем выступ козырьков на крыше.
2. Траншея засыпается щебнем, сверху камня прокладываются полосы рубероида.
3. Монтируется каркас из арматуры.

Совет: прутья арматуры нужно обязательно вставить в стены дома. Для этого выполняется такая работа, как алмазное бурение отверстий в бетоне, в которые и вставляются концы арматуры.

1. Заливается слой бетона с уклоном от стен.

Температурный шов делается как раз перед тем, как заливается бетонная смесь. Делается он по линии соединения стен и отмостки. Для того чтобы такие швы организовать – нужно всего лишь вставить между плоскостью стен и отмосткой не очень толстые доски.

Кроме того швы делаются и поперек отмостки – тем же способом (с помощью досок поставленных на ребро). При этом расстояние между температурными швами в железобетоне такого типа должно быть примерно 1,5 – 2 метра.

Опалубка для отмостки с учетом температурной защиты

Получается, что смесь зальет все пространство, кроме тех линий, где установлены доски. После того, как бетон застынет, доски снимаются, а щели заполняются либо герметиком, либо лентой из вспененного полиэтилена.

Здесь главное, проследить за тем, чтобы соединение между домом и отмосткой не получилось пустым – иначе в него будет проникать вода и соответственно толку от данной конструкции не будет никакого.

Перейдем теперь к устройству полов со швами.

Швы в бетонных полах

Порядок заливки бетонного пола рассматривать не будем, так как температурные швы на такой плоскости можно устроить уже после первичного застывания смеси.

Конечно, лучше это сделать до заливки, чтобы при высыхании бетона на поверхности не появились трещины, но, в принципе, это необязательно если делать защитные линии до того как бетон застыл на 100% . Как правило, полное застывание происходит за несколько недель – за это время можно успеть сделать швы, согласитесь.

Защитный надрез в бетоне

Итак, как делаются швы в стяжке.

1. Определяются линии, по которым будет выполняться резка железобетона алмазными кругами. Расстояние между ними высчитывается по очень простой формуле – 25 умножаем на толщину стяжки, например, это будет 10 см. Соответственно расстояние между параллельными линиями должно быть около 2,5 метров.
2. Болгаркой прорезаются швы, глубина которых должна быть равна примерно 1/3 от общей толщины стяжки. Что же касается ширины линий, то оптимальная цифра – максимум несколько сантиметров.
3. Из швов с помощью кистей и пылесоса удаляется вся грязь и пыль, а затем все пространство грунтуется.
4. После того, как грунтовка высохла, все прорезанное пространство заполняется мастикой, герметиком или каким-нибудь эластичным материалом. Кроме того существуют еще специальные профили, которые предназначены для закладки в такие швы.

Что мы получили в итоге, так это то, что теперь в случае расширения бетонной массы, деформация будет происходить на краях стяжки, по тем линиям, где проходят швы. В этих местах крайние линии бетона максимум немного потрескаются, но зато основное финишное покрытие пола останется абсолютно целым и невредимым.

Швы крупным планом

Что, конечно, сэкономит ваши деньги, так как не нужно будет тратиться на текущий ремонт.

Собственно на этом наш обзор данной технологии закончен, и теперь можно подвести итоги.

Получается, что устраивать на улице и внутри помещения температурные швы в структуре бетона – это очень желательное мероприятие, в результате которого значительно продлевается общий срок службы всей конструкции в целом.

Выходит, что вложившись один раз в устройство таких деформационных швов в бетоне, вы еще и экономите на мелком текущем ремонте.

Температурный шов в бетоне из доски

Деформационный (компенсационный) шов в отмостке: виды, как сделать

Для защиты фундамента строения от преждевременного разрушения по периметру постройки сооружается отмостка. Процесс монтажа предусматривает создание деформационного шва, который выполняет определённую функцию. О правилах выполнения работ и других нюансах пойдёт речь в статье.

Что такое деформационный шов

В целях предотвращения разрушения фундаментной конструкции в результате колебания почвы или под воздействием температурных перепадов специалисты используют такой строительный приём, как деформационный шов на отмостке.

Особенно актуальной такая технология является в регионах, где отмечается сейсмическая нестабильность.

Виды деформационных швов

Деформационные (компенсационные) швы условно делятся на несколько групп:

Каждая разновидность имеет конструктивные особенности, поэтому перед выбором варианта следует адекватно оценить следующие факторы:

• климатические особенности региона,

• степень подвижности пластов земли,

• используемые материалы для создания отмостки.

Все необходимые данные изымаются из документации изыскательских работ, проводимых перед закладкой фундамента строения. Если дом возведёт много лет назад, лучше заказать геодезические исследования для определения состояния грунта и уровня залегания подземных вод. Это поможет создать надёжную защиту фундаменту, продлив тем самым срок эксплуатации всего строения.

Особенность монтажа отмостки и как сделать компенсационный шов

Отмостка выполняет защитную функцию для строения. Она формируется в качестве барьера, препятствующего проникновению поверхностной воды и стоков под фундамент. Большинство неопытных застройщиков создают её на основе бетонной заливки, получая в результате монолитное покрытие. В этом кроется основная ошибка, ведь любая смена сезонов провоцирует движение почвы (ливни, заморозки, оттепель, засуха). Наличие швов в отмостке предотвращает разрушение защитного слоя.

При обустройстве отмостки необходимо учесть важные факторы:

• уровень залегания грунтовых вод (если показатель высокий, то рекомендуется смонтировать по периметру дома дренажную систему, она будет отводить от фундамента поднявшуюся в период оттепели или ливней воду),

• поверхность отмостки должна выполняться под уклоном в сторону от здания, это обеспечит естественный отвод осадков от основания дома,

• в регионах с суровыми зимами рекомендуется утеплять наружную часть фундамента и конструкцию отмостки,

• формируя слои защитного покрытия для фундамента, не стоит забывать о гидроизоляции (в основном используется рубероид, его укладывают в 2 слоя с нахлестом в 15-20 см),

• при обустройстве отмостки из бетона на слой гидроизоляции подсыпается подушка из щебня мелкой фракции (толщина 15 см),

• бетонирование проводится с использованием армирующей сетки.

Деформационный шов размещается между наружной поверхностью фундамента и пирогом отмостки. Для его формирования рекомендуется использовать листы рубероида. Их прокладывают по периметру дома в 2 слоя. Таким образом, предотвращается сцепление фундаментной конструкции с прослойками защитного покрытия.

При формировании прослоек отмостки необходимо через каждые 2-2,5 м создавать компенсационные швы. Это можно сделать с помощью деревянных реек, уложенных перпендикулярно фасаду строения, либо специальной виниловой ленты. Предварительно древесину следует обработать водоотталкивающей пропиткой. Ширина шва в среднем составляет 1,5-2 см.

Последовательность обустройства бетонной отмостки

Существует множество вариантов обустройства отмостки. В этих целях подходит тротуарная плитка, сухая подсыпка с гидроизоляционной прослойкой, декинг и другие материалы. Более простой и одновременно надёжный способ предусматривает использованием бетонного раствора.

• разметка по периметру постройки с установкой колышек и шнура, определяющих границы отмостки,

• снятие грунта на толщину штыка лопаты,

• выравнивание дна траншеи и уплотнение грунта с помощью трамбовки,

• создание гидроизоляционного слоя с использованием листов рубероида,

• подсыпка прослойки из песка и щебня (по 5-7 см каждого материала),

• уплотнение подсыпки трамбовкой,

• установка опалубки или бордюров,

• размещение внутри опалубки брусков или обрезков виниловой ленты, выполняющих функцию деформационных швов,

• заливка первого слоя бетона (толщина до 5 см),

• укладка армирующей сетки после затвердения раствора,

• заливка второго слоя раствора с формированием уклона в сторону от здания.

Если на подготовительном этапе выявляется высокое залегание грунтовых вод, то траншея выкапывается на глубину 2-2,5 штыка лопаты. Дополнительное пространство требуется для обустройства дренажной системы. Это могут быть специальные трубы или подсыпка из песка и щебня (в зависимости от данных геодезистов).

Как уберечь бетонные покрытия от растрескивания при помощи деформационных швов

Способность бетонных покрытий расширяться при повышенных температурах и влажности и сокращаться при падении этих показателей известны всем опытным строителям. Потому что если такие конструкции не будут иметь возможность свободно сжиматься и расширяться, то возникающие напряжения разрушат сооружение. Особенно это важно на этапе высыхания смеси в первые десять дней.

Для чего предназначен деформационный шов в конструкциях из бетона и его типы

При организации монолитных бетонных полов данный элемент конструкции является обязательным условием, способным противостоять таким факторам, как усадка и перепады температур. Особенно это актуально для теплых полов.
Согласно строительным нормативам, деформационный шов в бетоне в обязательном порядке изготавливается в следующих случаях:

1. площадь стяжки превышает 40 м²,
2. сложная конфигурация пола,
3. длина одной стороны комнаты превышает 8 м,
4. по периметру стен,
5. возле дверных проемов,
6. места соединения конструкций,
7. высокая температура пола.

Анализ причин объемных деформаций, показывает, что конструкции, оснащенные швами способны противодействовать таким факторам, как:

• усадка,
• изменение влажности окружающего воздуха,
• колебания температуры,
• химические реакции, происходящие в бетонных смесях,
• ползучесть бетона.

Классификация

Наиболее часто применяемые типы деформационных швов:

Подобное разделение основано на особенностях применения того или иного типа, рассмотрим подробнее каждый из них.

Изоляционные швы

Основная задача данного деформационного шва в конструкциях из бетона состоит в исключении передачи деформаций от капитальных архитектурных элементов на стяжку пола. Основное расположение:

• вдоль стен,
• вокруг колонн,
• периметр фундамента.

Операция осуществляется методом укладки изоляционного материала вдоль стен или других конструкций помещения перед нанесением бетонного раствора.

Усадочные швы

Затвердевание бетонного покрытия в своей массе происходит неравномерно – верхний слой высыхает более интенсивно, чем нижний. В результате этого уровень стяжки по краям получается выше, чем в центре, как говорят строители – заворачивается. В результате возникающих напряжений образуются трещины.

Чтобы предотвратить их появление и взять этот процесс под контроль нарезаются усадочные швы. Обычно их располагают по осям колонн и стыкуют с углами таких же нарезанных элементов, идущих по периметру колонн. Нарезка производится на глубину, соответствующую 1/3 толщины стяжки после финишной обработки покрытия. Работа выполняется с применением швонарезчика с функцией орошения.

Но возможен и другой вариант – методом установки реек определенных размеров на стадии пластичности бетонной поверхности.

Конструкционные швы

Данный тип разграничений устраивается в местах, где заканчивается дневная смена по укладке стяжки. Форма торца должна иметь форму соединения «шип-паз», можно применить рейки, уложенные поперек продольной линии, при этом они с одной стороны должны быть обработаны битумом для удобства демонтажа.

При строительстве важно иметь ввиду, что деформационный конструкционный шов в бетоне также работает и в качестве усадочного, допускающего незначительные горизонтальные подвижки.

Крайне желательно добиться максимального их совпадения и соответствия проектной документации, любые изменения должны быть согласованы.

Для чего нужна герметизация?

В помещениях с повышенными требованиями по водонепроницаемости прибегают к герметизации швов, поскольку излишняя влага способствует отслаиванию покрытий. Активизация этого процесса увеличивается при наличии высоких температур.

Герметизация позволяет предотвратить воздействие воды и других агрессивных веществ, а также засорения межшовного пространства. При выборе герметика должны учитываться условия эксплуатации и нагрузки, которым подвергаются бетонные покрытия.

Основные виды герметиков:

• мастики (полибутилен),
• термопласты горячего и холодного отверждения (битум, бутил-каучук),
• термореактопласты (винилацетат, полиуретан, полисульфид),
• силиконы.

К примеру, большинство напольных покрытий на промышленных предприятиях должны легко мыться и одновременно выдерживать большие нагрузки. Герметики для таких полов одновременно должны быть и пластичными, и достаточно твердыми, чтобы препятствовать образованию сколов.

Любое сооружение, как по отдельным элементам, так и в целом, постоянно находится в движении, которое связано с изменением объемов, статическим воздействием конструкций, деформациями фундамента и другими факторами. Поэтому решение по обустройству швов должно быть основано на строгом определении их функционального назначения. Именно правильный выбор и реализация нужного вида обеспечат долговечность и надежность постройки.

По месту расположения шва в конструктивной схеме здания существует несколько вариантов:

• в напольном покрытии,
• в перекрытии,
• в фундаментах,
• в несущих стенах,
• в фасадных конструкциях.

Уплотнительные элементы, используемые в работе, должны быть долговечными и эластичными, а в большинстве вариантов и водонепроницаемыми.

Температурный шов в бетоне из чего делают

Что такое температурный шов в бетоне

Содержание статьи

• Что такое температурный шов в бетоне
• Для чего делают осадочный и температурный швы
• Что такое темперные краски

Температурные швы в бетонном монолите – необходимая составляющая, что обусловлено изменением геометрических размеров бетонной плиты после застывания при температурных и влажностных перепадах. Если в бетоне не будут обустроены такие швы, то в монолите могут возникнуть внутренние напряжения, деформации и трещины. Эти факторы уменьшают прочностные характеристики и долговечность конструкции. Температурные швы способны равномерно распределить дополнительные нагрузки, исключая деформацию.

Температурный шов следует периодически избавлять от посторонних предметов и пыли, чтобы он смог выполнять защитную функцию.

Особенности обустройства температурных швов

Температурные швы допустимо заделывать эластичным составом, который станет предохранять от загрязнений, не влияя на их характеристики. Обустраивать швы следует своевременно. Технологически верно производить нарезку в свежеуложенной смеси после осуществления шлифовки основания. Если вести работы несколько позднее, после отвердения, по краям могут образоваться трещины, понижающие прочность бетона.

Процесс образования швов необходимо осуществлять спустя 12 часов после завершения заливки. Если работы осуществлялись при пониженных температурах, то нарезка должна быть проведена через 24 часа.

Перед началом работ следует произвести расчет глубины шва, она должна быть равна пределу 1/3-1/4 толщины бетонной стяжки. Работы должны осуществляться с соблюдением интервала нарезки. Нарезаемая сетка должна быть лишена внутренних швов, т.к. трещины первоначально образуются в местах внутренних углов.

Швы не должны сходиться Т-образно. Сетка должна быть лишена участков с треугольными углами, это обусловлено тем, что первоначально деформация начинается на острых углах. Если треугольную форму исключить не удалось, следует сделать ее хотя бы равносторонней.

Путем образования швов мастер создает зону слабины, это позволяет бетону давать трещины именно в данной зоне, а не хаотично. Края трещины обладают определенной шероховатостью, что не позволяет возникать вертикальным смещениям до момента, пока трещина не станет излишне широкой.

Проблемы швов

Если нарезка производится по свежеуложенной смеси, то швы следует образовывать с помощью специального резчика, при сухой стяжке швы нужно образовывать методом пропиливания. Для того чтобы температурные швы не появлялись в незапланированных местах, следует процесс нарезки в случае с сухим бетоном производить как можно в более короткие сроки, что позволит исключить осыпание краев.

Если швы обустраиваются с помощью специального резчика по свежему бетону, они могут обладать меньшей глубиной. Определить шаг нарезки швов можно следующим образом: предел 24-36 см нужно умножить на толщину стяжки. Так, для 10-см стяжки швы должны быть удалены друг от друга на 240-360 см.

Еще до обустройства температурных швов трещины в бетоне могут возникнуть самостоятельно. Это может получиться из-за сохранения сухой, жаркой и ветреной погоды во время укладки бетона. Для того чтобы избежать таких последствий, необходимо применять бетон с синтетическими волокнами, а в ходе монтажа и затирки основания предстоит смачивать поверхность водой.

[res1]

Нарезка швов в бетоне и их герметизация

При строительстве зданий и сооружений крайне важна гидроизоляция и отлично справится с этим мастика для заделки швов в бетоне. Герметизация бетонных стыков обеспечивает непроницаемость жидкости внутрь межблочных пространств, что особенно важно для помещений с повышенной влажностью. Эта методика защищает швы не только от проникновения влаги, но и оберегает их от агрессивной жидкости, засорения, предотвращает отслаивание покрытия. Чтобы правильно подобрать герметик, нужно взять во внимание приходящиеся на поверхность нагрузки и условия пользования.

В чем необходимость?

Главное предназначение герметизации — защищать строительные конструкции от негативного воздействия влаги и других жидкостей.

Устройство деформационных швов в бетонных полах подразумевает специально оставленное расстояние между строительными изделиями, где предположительно может произойти деформация вследствие температурных, усадочных и сейсмических явлений. Такие промежутки обычно заполняют специальными составами, в том числе, и герметиком. Качественная гидроизоляция отвечает за надежность и долгосрочную эксплуатацию постройки. Ее целесообразно проводить на всех этапах строительства: при закладке основания здания, во время возведения стен и стяжки пола. Таким образом, с помощью герметизации можно добиться следующего:

Проведение таких работ — профилактика появления плесени на плитах перекрытий.

• Предотвратить развития плесневых грибов в бетонных плитах перекрытий.
• Нейтрализовать чрезмерную влажность. Особенно это касается бетона, который применяется в ванных комнатах, на улице, при обустройстве асфальта, где подвергается частому воздействию влаги.
• Комплексно утеплить здание и тем самым снизить расходы на отопление и дополнительное утепление.
• Предотвратить «мостики холодка» и сквозняки внутри зданий.

Чтобы заполнить деформационные швы в бетонных полах, выбирают герметики с высокой эластичностью, которые не содержат растворителей и неподвластны атмосферным факторам. От качества продукции зависит долговечность герметизации, поэтому важно, чтобы водоотталкивающее средство обладало устойчивостью к ультрафиолетовым лучам, химическим веществам, щелочам и кислотам.

Виды соединений

Изоляционные

Дабы предотвратить деформацию залитого бетона, нужно предусмотреть в бетонной кладке деформационные стыки. И один из их видов — изоляционные, которые предупреждают усадочные, температурные и прочие деформации, а также препятствуют прохождению звуковых волн внутрь помещения, создавая тем самым отличную шумоизоляцию. Температурный шов в бетоне оставляют с целью компенсации движения зданий и почвы относительно отмостки.

Материал для изоляционных пустот должен обладать пластичностью, а прокладывать его следует по всему периметру фундамента. Использовать резчики швов в этом случае нецелесообразно. Изоляционный материал монтируют непосредственно перед заливкой цементного раствора между швами. Стоимость такого изоляционного изделия невысокая, что делает его востребованным среди многих застройщиков.

Вследствие неравномерного твердения и просыхания бетонной поверхности возникают усадочные пустоты. В итоге уровень стяжки у боковой границы выше середины, а это чревато растрескиванием бетона. Во избежание этого нежелательного явления, нужно предусматривать в конструкции усадочные швы. Для чего в затвердевшем бетоне после конечной обработки проводится нарезка скрепляющих элементов на 1/3 от общей толщины цементной стяжки. Поможет сделать такие выемки специальная машина, которая предусмотрена для резки бетона или полотна асфальта.

С помощью такого соединения строители исключают риск появления трещин на залитой поверхности.

Этот вид дефектов в бетонной кладке возникает из-за регулярных нагрузок, которые приходятся на стяжку вследствие ходьбы либо езды автосредств. Для бетона важны шпилечные швы, поскольку они прекрасно удерживают края стяжки в одной горизонтальности в момент сильного давления. Шпильки фиксируют к бетонной кладке в зоне шва, но так, чтобы линия проходила через середину.

Конструкционные

Когда бетонирование осуществляется с перерывами, то целесообразно применять конструкционный вид стыков. Резка такого шва осуществляется там, где была закончена предыдущая работа по заливке бетонной смеси. Опытные строители рекомендуют выполнять их на расстоянии не меньше 1,5 м от других, расположенных параллельно видов швов.

Целесообразно оформить такой вид стыка между участками материала, залитого в разные дни.

Какие материалы и инструменты понадобятся?

Для проведения герметизации швов, потребуется следующий инвентарь и материалы:

• кисточка,
• резиновая небольшая лопатка,
• пистолет для герметика,
• уплотнитель,
• праймер,
• герметик.

Правильная нарезка

Чтобы сделать бетонную стяжку прочной, износостойкой, надежной и устойчивой к всевозможным нагрузкам, нужно использовать только высококачественные материалы. Но также потребуется уделить особое внимание и швам. Важно строго следовать правилам их нарезки:

• Технологический прием, позволяющий предотвратить в бетоне трещины, осуществляют сразу после укладки раствора либо на хорошо застывший состав, который максимально набрал прочности. В последнем варианте применяют нарезчики по асфальту или бетонному покрытию.
• Спустя пару часов после схватывания цементной кладки делают проверочный надрез, и если частицы заполнителя не выпадают, то нарезают шов.
• После укладки раствора паз надрезают при помощи резчика, а уже после полного затвердевания прибегают к способу полупропиливания.
• Глубина нарезки шовных соединений — 1/3 толщины схватившегося бетона.

Технология процесса герметизации

Герметик укладывают на заранее подготовленные шовные места, с которых убрана грязь и продута пыль. Далее обклеивают границы стыка лентой и накрывают остальную поверхность, защищая от попадания гидрофобного (водоотталкивающего) средства. На края шва наносят праймер, закрывающий поры, и выдавливают герметик, используя ручной или пневматический пистолет. По завершении работ снимают ленту.

Температурный шов в бетоне на улице

Деформационные швы в бетонных полах

Бетонными называют полы, в состав которых входят: вяжущее (портландцемент или жидкий полимер), крупный заполнитель (щебень), мелкие заполнители (песок, мраморная крошка, гранитный отсев). Такие полы могут быть сборными из плит, изготовленных на заводе, или залитыми по монолитной технологии. В монолитных бетонных полах предусматривают деформационные швы, назначение которых – компенсация различного рода напряжений, действующих на конструкцию, предотвращение ее растрескивания, продление эксплуатационного периода отдельных конструктивов и строения в целом.

Что такое деформационный шов в бетоне?

Деформационным швом называют технологический разрез, предназначенный для предотвращения трещинообразования в бетонных конструкциях, снижения нагрузок на примыкающие к ним строительные конструктивы. Деформационный шов в бетонном полу – это технологический зазор в подстилающем слое, стяжке или покрытии, который обеспечивает независимое перемещение отдельных участков.

Технические параметры разрезов отражаются в проектной документации. Деформационные зазоры бывают нескольких видов, конкретный их тип выбирается в зависимости от функционального назначения.

• Температурный. Бетон – материал, подверженный изменениям размеров при температурных колебаниях. Устройство температурных швов в бетоне обязательно при заливке стяжки над системой «теплого пола». Трещины над греющими элементами особенно опасны, поскольку могут стать причиной разрыва труб, выхода из строя греющего мата или пленки. Размеры и шаг расположения термоусадочного шва в бетонном полу определяются инженерами-строителями в зависимости от максимальных температурных колебаний, материала основания, толщины заливки смеси, ее класса прочности.
• Усадочный. При застывании верхние слои бетона схватываются и твердеют раньше, а глубинные позже, что является причиной возникновения внутренних напряжений. Чем толще бетонный слой и больше площадь помещения, тем значительнее расслаивание монолита. Задача устройства усадочных швов – предотвращение деформации бетона из-за возникновения внутренних усилий. Зазор нарезают в стяжке после ее перетирки.
• Осадочный. Во время осадки зданий на фундамент действуют усилия в разных направлениях. Под их влиянием межэтажные плиты могут смещаться, что приводит к деформациям пола. Особенно важно предусмотреть осадочные разрезы при заливке бетонной смеси на малопрочные основания или подверженные замерзанию/оттаиванию. Оптимально – дождаться осадки здания и только потом начать устройство бетонных полов.
• Сейсмический. Служит для гашения разнонаправленных усилий, возникающих при землетрясениях. Сейсмические разрезы предотвращают появление трещин на полах и улучшают общую устойчивость строений.
• Изоляционный. Этот разрез, являющийся разновидностью усадочного шва, прокладывается в местах примыкания вертикальных строительных конструкций к полу. Компенсирует усадку смеси при твердении. Наименьшая ширина – 10 мм. Для заполнения используется упругая лента.
• Конструкционный (разграничительный). Изготавливается для разграничения зон, залитых в разное время. Разрез заполняют герметизирующим составом.

Температурные, осадочные, усадочные и антисейсмические деформационные швы изготавливаются не только в полах, но и других бетонных элементах зданий – внешних стенах, фундаменте, плитах перекрытия.

Решение о необходимости изготовления технологических зазоров зависит от природно-климатических условий региона, геологических условий участка строительства, специфики функционального назначения здания.

Нормативные требования к устройству деформационных швов в бетонных полах

Определение деформационных швов и правила их формирования регламентируют СП 70.13330.2012 (актуализированная редакция СНиПа 3.03.01-87), СП 29.13330.2011 (актуализированная редакция СНиПа 2.03.03-88), другие нормативные акты.

Основные требования при создании деформационной защиты здания:

• Швы должны быть расположены на одной линии с осями колонн, швами ЖБ плит перекрытий, специальными деформационными разрезами, предусмотренными в основании.
• Для заделки технологических разрезов могут использоваться пластичные полимерные материалы, составы на основе цемента не ниже марки М400 (ЦЕМ I 32,5), жгуты, ленты, металлопрофили. Для цементации швов, раскрытие которых не превышает 0,5 мм, применяют маловязкие растворы на основе цемента.
• Компенсационные швы внутри монолитной плиты, а не только по ее периметру, изготавливаются в основном на объектах производственного назначения.
• Зазоры могут формироваться, благодаря особой конфигурации опалубки, или нарезаться в уже отвердевшем бетоне. Пропил делают через двое суток после заливки смеси инструментом с алмазными дисками. Во время заливки можно устанавливать в смесь рейки, обработанные антиадгезионными составами. После схватывания материала рейки удаляют, а место их расположения заделывают заполнителем.
• Технологические зазоры располагают на расстоянии 8-12 м друг от друга, если основанием пола является железобетонная плита. В других случаях места компенсационных разрезов определяются инженерными расчетами и отображаются в проектных документах.

Материалы для заполнения деформационных швов в бетонном полу

Для заполнения компенсационных технологических разрезов в бетонном полу в продаже имеются различные материалы, назначение которых – герметизация и защита зазора от попадания в него воды, загрязнений, компенсация напряжений. Выбор зависит от размера зазора, габаритов помещения, эксплуатационных условий.

Металлические профили

Это двусторонний металлопрофиль сложной формы с резиновыми и пластиковыми вставками. Бывает накладным и встраиваемым. Укладывается на этапе заливки бетонной смеси. Это дорогой вид заполнения, используется он только на полах, испытывающих высокие нагрузки. Обычно он востребован на объектах производственного характера.

Уплотняющие полосы из вспененного полимера или эластичные жгуты

Такой заполнитель применяется на небольших площадях. Укладывается одним или несколькими слоями.

Профилированные ленты

Изделия изготавливаются из высокопрочных полимеров или модифицированной резины. Закладываются в бетонную смесь в период ее заливки. Универсальны в использовании.

Силиконовые герметики

Применяются для полов небольшой площади, не испытывающих серьезных нагрузок. Составы могут быть одно- или двухкомпонентными. Первые просты в эксплуатации, вторые имеют лучшие рабочие свойства. Силиконовые герметики предназначены для герметизации зазоров, изготовленных пропиливанием отвердевшего бетона.

Деформационные швы в бетонных полах должны полностью соответствовать проекту, а технологии их изготовления и заполнения – максимально учитывать эксплуатационные особенности объекта.

• Строитель с 20-летним стажем
• Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

[res2]

Что такое деформационный шов в бетоне?

Любые бетонные конструкции не являются 100% стабильными объектами. Железобетонные (ЖБИ) и бетонные сооружения обладают вредным свойством – «дыханием», способностью к линейному расширению под воздействием повышенных температур и линейному сужению под воздействием пониженных температур. «Дыхание» бетона можно локализовать лишь с помощью деформационного шва.

Для чего деформационный шов?

В соответствии с действующими строительными нормами и правилами РФ, деформационные швы в бетоне должны быть предусмотрены в случаях:

• Общая площадь стяжки пола, отмостки или бетонной площадки другого назначения превышает 40 квадратных метров,
• Бетонный пол имеет сложную конфигурацию,
• Протяженность стены помещения превышает 8 метров,
• Температурные швы должны быть по периметру монолитных стен, по наружному периметру дверного проема и в местах соединения бетонных конструкций,
• На всех бетонных сооружениях, работающих в условиях перепадов температуры.

Эмпирический анализ причин вызывающих объемные деформации, показывает, что ЖБИ имеющие деформационный шов в бетоне, эффективно выдерживают следующие неблагоприятные факторы:

• Объемная усадка,
• Регулярное изменение влажности окружающей среды,
• Значительные перепады температуры,
• Ползучесть бетона,

Виды температурных швов в зависимости от вида бетонной конструкции:

• В наливных полах, отмостках и бетонных площадках,
• В плитах перекрытия,
• В бетонных фундаментах,
• В несущих стенах и межкомнатных перегородках,
• В фасадах зданий.

Классификация часто применяемых видов температурных швов

• Изоляционные. Главная задача изоляционного шва заключается в исключении передачи деформационных сил от капитальных объектов на стяжку пола. В соответствии с этой задачей существуют следующие виды расположения изоляционных швов: вдоль стен, по периметру колонн, по периметру фундамента. Технология создания температурного шва этого вида заключается в укладке специального материала по периметру той или иной конструкции перед заливкой бетона,
• Усадочный шов. Как известно схватывание и твердение бетона происходит неравномерно. Верхние слои схватываются и высыхают интенсивно, а глубинные слои относительно медленно. В результате возникают внутренние напряжения вызывающие образование растрескиваний. Для предотвращения этого явления нарезаются так называемые «усадочные швы». Швы располагают по осям колонн и стыкуют с углами элементов расположенных по периметру. Глубина «нарезки» должна соответствовать 30% толщины стяжки пола. Собственно «нарезка» производится с помощью специального оборудования или с помощью установки специальных реек на этапе заливки,
• Конструкционные деформационные швы. Этот вид швов обустраивается в месте, где оканчивается дневная смена или порция укладки стяжки бетонной площадки. Как правило, конструкционный деформационный шов представляет собой прокладку из тонкой деревянной рейки, полоски стекла или слоя мягкого битума. При этом надо иметь ввиду что деформационный шов этого типа «работает» как усадочный, сглаживающий небольшие горизонтальные перемещения отдельных частей бетонной конструкции.

Герметизация деформационных швов

Деформационные швы бетонных конструкций, работающие в условиях повышенной влажности, а также деформационные швы наружных бетонных конструкций в обязательном порядке должны подвергаться герметизации одним из нескольких способов на выбор. В противном случае под воздействием температурных расширений происходит стабильное разрушение границы заливки бетона, которое в конечном итоге может привести к разрушению всего сооружения. Материалы, используемые для герметизации деформационного шва:

• Полибутиленовая мастика,
• Термопласты горячего и холодного твердения (битумы или бутил каучуки),
• Термореактопласты,
• Силиконовые материалы.

Совет частным застройщикам! Практика показывает, что самый эффективный и относительно недорогой способ герметизации температурного шва в бетонной конструкции, является технология обработки места стыка заливки очередной порции бетона битумной мастикой.

Для этого следует использовать материал, который сохраняет свои свойства, как при высокой, так и при низкой температуре окружающего воздуха. К примеру, битумную мастику брендов BITUMAST, MACSEAL и других.

В этом случае после заливки очередной порции бетона достаточно обработать границу заливки битумной мастикой и продолжить заливку по своему усмотрению через определенное время без потери эксплуатационных и прочностных качеств заливаемой бетонной конструкции.

Устройство 4 видов зазоров и расстояние между деформационными швами в железобетоне

В недавно построенных домах вследствие влияния определенных факторов появляются трещины. Температурные швы в железобетонных конструкциях, усадочные, осадочные и прочие носят название деформационных, и являются профилактикой этих нежелательных последствий, возникающих в сейсмических зонах, местностях с большой амплитудой перепадов температуры, и в зданиях, построенных на разных видах грунта или на гористом рельефе.

Деформационный шов предназначается для снижения нагрузок на части конструктивных элементов в зонах вероятных деформаций.

Что это такое?

Это своеобразный разрез полов, стен и потолков построек, заполненный изоляционным материалом (герметиком, замазкой, эластичными лентами), который делит фасад постройки на отдельные секторы. Его главная функция — предотвратить деформацию, смещение или разрушение постройки, забрать часть напряжения каркаса и повысить упругость блоков.

Существует много видов швов, различающихся по цели применения, но самые популярные из них следующие:

Некоторые виды стыков используются чаще других.

• температурно-усадочные швы,
• осадочные,
• антисейсмические.

Устройство деформационных швов

Температурные

Используют в помещениях с частыми изменениями уровня влаги и температуры. В качестве материала для деформационной конструкции применяют древесину, потому что она обеспечивает прочность бетонной стяжки и предотвращает трещины между блоками. Деревянные рейки размещают по отметкам, перерезая постройку по длине и ширине от крыши до верха основы.

При формировании такого стыка необходимо использовать деревянные рейки.

Антисейсмические

Ставятся в постройках, строящихся в районах, подверженных частым землетрясениям. Они делят здание по всей высоте, затрагивая наземную часть. Расстояние между антисейсмическими швами и их параметры утверждены в проекте строительства. По линиям таких швов ставят двойные стены или подобные сооружения несущих конструкций, которые входят в число горизонтальных и вертикальных поддерживающих элементов.

При затвердевании бетона стены уменьшается в размерах, что является одной из самых распространенных причин возникновения трещин, которые ослабляют мощь монолитных держателей. Для из устранения используют усадочные швы. При высыхании этого стройматериала они расширяются вместе с ним, а после окончательной усадки стен — наглухо заделываются герметиком.

Формирование такого типа стыка необходимо для предупреждения появления трещин на стенах.

Используются в сооружениях, имеющих блоки разной высоты, этажности и установленных на разных типах грунта. Эти швы укладываются при заливке фундамента и разрезают дом начиная от основы, и заканчивая последними этажами. При затвердевании бетона, его расширение — главная причина появления трещин. Для предотвращения нежелательных последствий и обеспечения возможности разрывам пролечь по специальным ущельям или под ними, необходимо сделать надрез на глубину ¼—½ высоты фундамента. Демпфера принимают на себя тепловые и усадочные горизонтальные расширения материалов при их стыках.

Расстояние и основные положения

Нормы построения деформационных конструкций, соотношения в размерах, формулы для вычисления персональных параметров, в том числе и расстояние между деформационными швами, детально описано в строительных нормах и правилах (сокращенно СНиП). Еще подробная информация содержится в своде правил (далее СП). Согласно СП 27.13330.2011 (п. 6.27), расстояние между температурно-усадочными деформационными швами в железобетоне определяются формулой. Ее можно не соблюдать, если выбранные расчеты не больше значений, обозначенных в таблице (при показателе температуры -40 °С, относительной влажности воздуха 60%, и высоте потолка 3 м).

 

Сайт инженера-проектировщика

Рассмотрим следующие нормативные требования.

СП 27.13330.2011 БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ РАБОТЫ В УСЛОВИЯХ ВОЗДЕЙСТВИЯ ПОВЫШЕННЫХ И ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР

Актуализированная редакция СНиП 2.03.04-84

6.27 Расстояние между температурно-усадочными швами в бетонных и железобетонных конструкциях из обычного и жаростойкого бетонов должны устанавливать расчетом. Расчет допускается не выполнять, если принятое расстояние между температурно-усадочными швами не превышает значений, указанных в таблице 6.3, в которой наибольшие расстояния между температурно-усадочными швами даны для бетонных и железобетонных конструкций с ненапрягаемой и с предварительно напряженной арматурой, при расчетной зимней температуре наружного воздуха минус 40 °С, относительной влажности воздуха 60% и выше и высоте колонн 3 м.

1 Для железобетонных конструкций (позиция 2), расчетная температура внутри которых не превышает 50 °С, расстояния между температурно-усадочными швами при расчетной зимней температуре наружного воздуха минус 30, 20, 10 и 1 °С увеличивают соответственно на 10, 20, 40 и 60% и при влажности наружного воздуха в наиболее жаркий месяц года ниже 40, 20 и 10% уменьшают соответственно на 20, 40 и 60%.

2 Для железобетонных каркасных зданий (позиция 2, а, б, г) расстояния между температурно-усадочными швами увеличивают при высоте колонн 5 м — на 20%, 7 м — на 60% и 9 м — на 100%. Высоту колонн определяют: для одноэтажных зданий — от верха фундамента до низа подкрановых балок, а при их отсутствии — до низа ферм или балок покрытия, для многоэтажных зданий — от верха фундамента до низа балок первого этажа.

3 Для железобетонных каркасных зданий (позиция 2, а, б, г) расстояния между температурно-усадочными швами определены при отсутствии связей либо при расположении связей в середине температурного блока. Расстояния между температурно-усадочными швами в сооружениях и тепловых агрегатах с расчетной температурой внутри 70, 120, 300, 500 и 1000 °С уменьшают соответственно на 20, 40, 60, 70 и 90%.

Отдельные конструктивные требования

9.35 Ширину температурно-усадочного шва b в зависимости от расстояния между швами l определяют по формуле

Относительное удлинение оси элемента ε_i вычисляют в зависимости от вида конструкции и характера нагрева по 6. 21-6.24.

Ширину температурно-усадочного шва, вычисленную по формуле (9.6), увеличивают на 30%, если шов заполняется асбестовермикулитовым раствором, каолиновой ватой или шнуровым асбестом, смоченным в глиняном растворе (рисунок 9.2).

а — шов, заполненный шнуровым асбестом, б — то же, с бетонным бруском, в — то же, с металлическим компенсатором, 1 — шнуровой асбест, смоченный в глиняном растворе, 2 — бетонный брусок, 3 — компенсатор, 4 — стальной стержень диаметром 6 мм

Рисунок 9.2 — Температурные швы в конструкциях из жаростойкого бетона

Температурно-усадочные швы в бетонных и железобетонных конструкциях принимают шириной не менее 20 мм.

Когда давление в рабочем пространстве теплового агрегата не равно атмосферному, температурно-усадочный шов должен иметь уширение для установки бетонного бруса. Брус устанавливают насухо без раствора. Между брусом и менее нагретой поверхностью шов заполняют легко деформируемым теплоизоляционным материалом.

В печах, где требуется герметичность рабочего пространства, с наружной поверхности в температурно-усадочном шве должен предусматриваться компенсатор.

Температурные швы в бетонных конструкциях: назначение и виды

Любые строительные конструкции, независимо от того из какого материала они изготовлены (кирпич, монолитный железобетон или строительные панели) при изменении температуры меняют свои геометрические размеры. При понижении температуры они сжимаются, а при повышении, естественно, расширяются. Это может привести к появлению трещин и значительно снизить прочность и долговечность как отдельных элементов (например, цементно-песчаных стяжек, отмосток фундаментов и так далее), так и всего здания в целом. Для предотвращения этих негативных явлений и служит температурный шов, который необходимо обустраивать в соответствующих местах (согласно нормативным строительным документам).

Вертикальные температурно-усадочные швы зданий

В зданиях большой протяженности, а также строениях с разным количеством этажей в отдельных секциях СНиП-ом предусмотрено обязательное обустройство вертикальных деформационных зазоров:

• Температурных – для предотвращения образования трещин из-за изменения геометрических размеров конструктивных элементов здания вследствие перепадов температур (среднесуточных и среднегодовых) и усадки бетона. Такие швы доводят до уровня фундамента.
• Осадочных швов, препятствующих образованию трещин, которые могут образовываться из-за неравномерной осадки фундамента, вызванной неодинаковыми нагрузками на его отдельные части. Эти швы полностью разделяют строение на отдельные секции, включая фундамент.

Конструкции обоих видов швов одинаковы. Для обустройства зазора возводят две спаренные поперечные стены, которые заполняют теплоизолирующим материалом, а затем гидроизолируют (для предотвращения попадания атмосферных осадков). Ширина шва должна строго соответствовать проекту здания (но быть не менее 20 мм).

Шаг температурно-усадочных швов для бескаркасных крупнопанельных зданий нормируется СНиП-ом и зависит от материалов, примененных при изготовлении панелей (класса прочности бетона на сжатие, марки раствора и диаметра продольной несущей арматуры), расстояния между поперечными стенами и годового перепада среднесуточных температур для конкретного региона. Например, для Петрозаводска (годовой перепад температур составляет 60°С) температурные зазоры необходимо располагать на расстоянии 75÷125 м.

В монолитных конструкциях и зданиях, построенных сборно-монолитным методом, шаг поперечных температурно-усадочных швов (согласно СНиП) варьируется в пределах от 40 до 80 м (в зависимости от конструкционных особенностей здания). Обустройство таких швов не только повышает надежность строительной конструкции, но и позволяет поэтапно отливать отдельные секции здания.

На заметку! При индивидуальном строительстве обустройство таких зазоров применяют крайне редко, так как длина стены частного дома обычно не превышает 40 м.

В кирпичных домах швы обустраивают аналогично панельным или монолитным постройкам.

Температурные швы перекрытий

В железобетонных конструкциях зданий размеры перекрытий, как и размеры остальных элементов, могут меняться в зависимости от температурных перепадов. Поэтому при их монтаже необходимо обустройство компенсационных швов.

Материалы для их изготовления, размеры, места и технология укладки заранее указывают в проектной документации на строительство здания.

Иногда такие швы конструктивно делают скользящими. Для обеспечения скольжения в тех местах, где плита перекрытия опирается на несущие конструкции, под нее укладывают два слоя оцинкованного кровельного железа.

Температурно-компенсационные швы в бетонных полах и цементно-песчаных стяжках

При заливке цементно-песчаной стяжки или обустройстве бетонного пола необходимо изолировать все строительные конструкции (стены, колонны, дверные проемы и так далее) от соприкосновения с заливаемым раствором по всей толщине. Этот зазор выполняет одновременно три функции:

• На этапе заливки и схватывания раствора работает как усадочный шов. Тяжелый мокрый раствор сжимает его, при постепенном высыхании бетонной смеси размеры залитого полотна уменьшаются, а материал заполнения зазора расширяется и компенсирует усадку смеси.
• Он препятствует передаче нагрузок от строительных конструкций бетонному покрытию и наоборот. Стяжка не давит на стены. Конструктивная прочность здания не изменяется. Сами конструкции не передают нагрузки на стяжку, и она не растрескается в процессе эксплуатации.
• При перепаде температур (а они обязательно происходят даже в отапливаемых помещениях) этот шов компенсирует изменения объема бетонной массы, что препятствует ее растрескиванию и увеличивает срок эксплуатации.

Для обустройства таких зазоров обычно используют специальную демпферную ленту, ширина которой несколько больше, чем высота стяжки. После отвердевания раствора ее излишки обрезают строительным ножом. Когда обустраивают в бетонных полах усадочные швы (в случае, если финишное напольное покрытие не предусмотрено), полипропиленовую ленту частично удаляют и производят гидроизоляцию паза при помощи специальных герметиков.

В помещениях значительной площади (либо когда длина одной из стен превышает 6 м) согласно СНиП необходимо производить нарезку продольных и поперечных температурно-усадочных швов глубиной ⅓ от толщины заливки. Температурный шов в бетоне производят с помощью специального оборудования (бензинового или электрического швонарезчика с алмазными дисками). Шаг таких швов не должен быть более 6 м.

Внимание! При заливке раствором элементов теплого пола усадочные швы обустраивают на всю глубину стяжки.

Температурные швы в отмостках фундаментов и бетонных дорожках

Отмостки фундаментов, предназначенные для защиты основания дома от вредоносного влияния атмосферных осадков, также подвержены разрушениям вследствие значительных перепад температур в течение года. Чтобы этого избежать обустраивают швы, компенсирующие расширение и сжатие бетона. Такие зазоры изготавливают на этапе строительства опалубки отмостки. В опалубке по всему периметру крепят поперечные доски (толщиной 20 мм) с шагом 1,5÷2,5 м. Когда раствор немного схватится, доски извлекают, а после окончательного высыхания отмостки пазы заполняют демпфирующим материалом и гидроизолируют.

Все вышеперечисленное относится и к обустройству бетонных дорожек на улице или парковочных мест возле собственного дома. Однако шаг деформационных зазоров можно увеличить до 3÷5 м.

Материалы для обустройства швов

К материалам, предназначенным для обустройства швов (независимо от вида и размеров), предъявляют одинаковые требования. Они должны быть упругими, эластичными, легко сжимаемыми и быстро восстанавливающими форму после сжатия.

Демпферная лента

Она предназначена для предотвращения растрескивания стяжки в процессе ее высыхания и компенсации нагрузок от строительных конструкций (стен, колонн и так далее). Широкий выбор размеров (толщиной: 3÷35 мм; шириной: 27÷250 мм) этого материала позволяет обустроить практически любые стяжки и бетонные полы.

Уплотнительный шнур

Популярным и удобным в применении материалом для заполнения деформационных зазоров является шнур из вспененного полиэтилена. На строительном рынке представлены его две разновидности:

• сплошной уплотнительный шнур Ø=6÷80 мм,
• в виде трубки Ø=30÷120 мм.

Диаметр шнура должен превышать ширину шва на ¼÷½. Шнур устанавливают в паз в сжатом состоянии и заполняют ⅔÷¾ свободного объема. Например, для заделки пазов шириной 4 мм, нарезанных в стяжке, подойдет шнур Ø=6 мм.

Герметики и мастики

Для заделки швов применяют различные герметики:

• полиуретановые;
• акриловые;
• силиконовые.

Они бывают как однокомпонентные (готовые к применению), так и двухкомпонентные (их готовят путем смешивания двух составных частей непосредственно перед применением). Если шов небольшой ширины, то достаточно заполнить его герметиком; если ширина зазора значительная, то этот материал наносят поверх уложенного шнура из вспененного полиэтилена (либо другого демпфирующего материала).

Разнообразные мастики (битумные, битумно-полимерные, составы на основе сырой резины или эпоксидные с добавками для придания эластичности) используют в основном для герметизации наружных деформационных зазоров. Их наносят поверх уложенного в паз демпфирующего материала.

Специальные профили

В современном строительстве температурные швы в бетоне с успехом заделывают, применяя специальные компенсационные профили. Эти изделия имеют самые различные конфигурации (в зависимости от области применения и ширины шва). Для их изготовления применяют металл, пластик, резину или комбинируют несколько материалов в одном устройстве. Некоторые модели данной категории необходимо устанавливать уже в процессе заливки раствора. Другие же можно устанавливать в паз уже после окончательного затвердевания основания. Производители (как иностранные, так и отечественные) разработали широкий модельный ряд таких приспособлений, как для наружного применения, так и для установки внутри помещений. Высокая цена профилей компенсируется тем, что такой метод заделки зазоров не требует их последующей гидроизоляции.

В заключении

Правильное обустройство температурных, компенсационных, деформационных и осадочных швов значительно повышает прочность и долговечность любого здания; парковочных мест или садовых дорожек с бетонным покрытием. При использовании высококачественных материалов для их изготовления они прослужат без ремонта долгие годы.

Термошвы — зачем они нужны — Экопол

Статья будет полезна тем, кто хочет как на картинке — без порожков.

Что такое термошвы и для чего они нужны

На размеры всех материалов влияют температура и влажность – исключений в природе не существует. Это свойство называется линейным расширением. У одних оно низкое, у других высокое. Например, кирпичная стена длиной 20 м при колебаниях температуры от -20°C до +20°C изменяется на 10 мм. При повышении температуры от 10°C до 30 °C на полу длиной 10 м разница теплового расширения между керамической плиткой и ж/б основанием составляет более 5 мм.

Такие изменения могут приводить к трещинам, деформациям материалов и даже обрушениям конструкций, если не снизить напряжение между элементами и сделать конструкцию более пластичной. Так чтобы отдельные части свободно расширялись, сужались, удлинялись и перемещались по отношению друг к другу, сохраняя устойчивость. Эту задачу решают термошвы.

Их называют по-разному: температурный, технологический, компенсационный, термо-вибрационные или расширительный зазор (шов, разрыв). Названия разные, а суть одна – это специальный зазор между отдельными частями строительных сооружений крупного и среднего размера. Некоторые зазоры должны заполняться пластичными материалами, другие должны оставаться открытыми. Они должны быть везде: в фундаментах, на отмостке, кирпичной кладке, бетонном перекрытии, между железобетонными панелями, стяжке пола, между брусами и бревнами деревянного дома, стыке стен и оснований, монтаже дверей, оконных конструкций, напольных покрытий, между мебельными фасадами и т.д.

Термошвы внутри помещений предусматривают в стенах, примыканиях стен к основанию, стяжках пола. Каждая строительная конструкция должна быть независимой от тех, с которыми она граничит. Это нужно для того, чтобы напряжение, возникающее в одном элементе, не передавалось на другие структурные составляющие здания. То есть, стяжка при расширении не должна давить на стену. В свою очередь стена, при возможной подвижке, не должна «тянуть» за собой пол. На основаниях различают два вида термошвов: по периметру помещений и между ними. Поэтому настил облицовочных, отделочных материалов должен учитывать оба их вида.

Если в кирпичной кладке не предусмотреть термошвы, то она попросту лопнет и может привести к обрушению стены.

Если бетонную или цементно-песчанную стяжку не расшить термошвом, то вместо запланированного разрыва, она лопнет в совершенно произвольном месте. И если по такому основанию была постелена плитка, то и она не выдержит напряжений и растрескается.

 
Поэтому легкомысленно относится к строительным нормам не безобидно.

За счет чего плитка стабильнее деревянных полов

Принято считать керамическую плитку самым стабильным напольным покрытием. Она используется в любых помещениях с самым широким диапазоном эксплуатации. Но даже ее нужно укладывать так, чтобы плиточный шов совпадал с термошвом стяжки или стены и не вплотную к стенкам. Когда происходят подвижки основы при правильном монтаже достаточно обновить выпавшую затирку. Если это требование проигнорировать, то плитка может лопнуть как на этом фото. И мало кто догадывается, что стабильность плитки обусловлена приличными по 3-3,5 мм зазорами между элементами, которые заполняются эластичной шпаклевкой. По такому же принципу приклеивается фанера.

Термошвы между помещениями – требование всех производителей

Деревянные полы укладывать так не принято, иначе они могли бы соревноваться за лидерство. Напольные покрытия из древесины настилают вплотную друг к другу, поэтому термошвы предусматривают по периметру помещений и между ними. Зазоры по периметру закрываются плинтусами, а между помещениями стыковочными профилями. Стандартный зазор по периметру помещений рассчитывается как 1,5 мм на каждый метр ширины помещения (для ламинатов и длины), но не менее 8-10 мм.
Это требование общее для всех напольных покрытий и регулируется требованием п.п.6.6.12, 6.6.20, 7.1.2 ВСН 9-94 РФ и Европейского стандарта ATV DIN 18365 
п.0.2.10 «Имеющиеся деформационные швы должны быть включены в покрытие пола с совмещением при наложении. »
Нюансы есть только в размерах термошвов (8-15 мм).

 

И если с зазорами по периметру помещений все более или менее понятно, то между помещениями (беспороговая укладка) и максимальной площадью укладки без разрыва слишком много заблуждений.

 

Давайте разбираться.

Есть такое понятие как максимальная площадь укладки без порожков, когда дополнительные термошвы не требуются.

Каждый производитель определяет для своих изделий ограничения исходя из расчетных данных, собственного опыта, учитывая климатическую зону, в которой они будут эксплуатироваться.

Например, максимальная площадь для:

ламината – от 8 до 13 м.п. по каждой стороне с простой геометрией
паркетной доски – от 7 до 18 м.п. по ширине и до 10 м по длине
массивной доски Экопол – до 7,5 м.п. по ширине и по длине без ограничений

Некоторые воспринимают эти данные, как возможность уложить без разрывов (порожков) все помещения раз они вписываются в ограничения. Однако это неверная трактовка.

Данное ограничение относится к отдельному помещению, а не к комнатам в составе помещения, соединенных узкими коридорами и проемами.

Например, если у вас большая комната ( 8х12 м) и по инструкции производителя в ней можно уложить материал без дополнительного термошва посреди пола – делайте это.
Но если у вас несколько комнат укладываются в контур 8х12 м, то переходы между помещениями рекомендуется разделять термошвами и закрывать стыковочными профилями.

Обратите внимание, что требование отделять помещения друг от друга термошвами — это требование европейского строительного стандарта вне зависимости от их площади. 

 

Это написано в инструкциях всех производителей !!!

И удивительно, что мало кто их читает, полагаясь на «видел у друзей», «у меня так было», «мне сказали, что так лучше», «дизайнер против», «категорически не нравятся порожки», «не хочу спотыкаться» и далее по списку.

Строительные нормы, действующие в Европе и России идентичны. Ответственные производители обязаны информировать потребителей о правильном монтаже и эксплуатации своей продукции. Это как минимум свидетельствует об их высоком профессионализме и добросовестности.

Изготовитель паркетной доски  Боен (Boen)

 

Изготовитель паркетной доски Карелия (Karelia)

 

Изготовитель паркетной доски Kahrs (Черс)

стр.3

стр.5

стр.8

 

 Изготовитель паркетной доски КвикСтеп (QuickStep)

 

Изготовитель паркетной и инженерной доски Coswick (Косвик)

 

Требование разделять соседние комнаты термошвом объясняется просто: одной или нескольким доскам в проеме затруднительно удерживать полы в двух смежных помещениях с разными площадями, а следовательно, и весом покрытия, разным климатом, конфигурацией, режимом эксплуатации. В этих узких дверных проемах и переходах в напольных покрытиях создаются избыточные напряжения.

Множество факторов влияют на климат в помещении и предугадать их невозможно. Поэтому укладка без стыковочных профилей всегда сопровождается риском. У кого-то полы без порожков могут лежать отлично, а у кого-то порождают проблемы. Если вы сомневаетесь — нужны стыковочные профили или нет — обратитесь к производителю. По плану помещения можно оценить степень рискованности, правда не наверняка. Если производитель, изучив план вашего помещения, советует сделать термошвы, то лучше к нему прислушаться.

По нашей практике около 30% таких беспороговых настилов приводят к проблемам, которых можно было избежать, соблюдая рекомендации.

Счастливчиков с удачной беспороговой укладкой больше даже при настиле солидных площадей. В большинстве случаев стабильный климат в этих помещениях контролируется оборудованием. Однако в случае, если оно выйдет из строя или произойдет затопление, подойдет время косметического ремонта отсутствие термошвов может стать проблемой.

Полы, настеленные единым полотном без стыковочных профилей, на картинке смотрятся лучше – это правда. Из проекта в проект копируется ровненькое напольное покрытие без переходов, и вроде как все другое уже и не комильфо, не модное. Но настолько ли они портят интерьер, чтобы переживать «а вдруг не прокатит»?

Решение рискнуть или сделать все по инструкции принимает владелец помещения. Поэтому на этапе выбора напольного покрытия мы советуем внимательно изучить рекомендации непосредственно производителя и прислушиваться к опытным строителям.

 

Вот так выглядят не прикрытые стыковочными профилями термошвы между массивной доской Экопол и стеной, плиткой и в переходах между комнатами.

 

Термошвы по окончании настила закрываются у стен плинтусами, а между помещениями стыковочными профилями.
Металлический накладной порожек выступает над поверхностью пола на 2 мм.
Накладной профиль Экопол из массива дуба выступает над поверхностью на 3 мм.
В интерьере выглядит это так:

 

А что если рекомендации не соблюдать?

Задумайтесь — почему производители таких разных материалов, находящиеся в странах с разным климатом и стандартами рекомендуют правила укладки напольных покрытий как под копирку? Да потому что законы физики отменить невозможно. Их просто желательно знать и правильно использовать.

Если игнорировать и делать «я так хочу», то самое простое – в отопительный период при несоблюдении влажностного режима пересушенный пол станет меньше и может отъехать от стены. И если установлены узкие плинтусы между ними и полом появится зазор. Тут поможет установка подходящего по ширине плинтуса или дополнительного молдинга.

Гораздо хуже, если пол набрал влагу. Тогда он может упереться в преграду в виде стены, дверного проема, трубы и вздуться. Замки паркетных досок и ламинатов разойдутся как в сломанной молнии.

И если массив Экопол после проведения спасательных работ примет свою форму и продолжит вам служить, то другие полы возможно придется менять.
В этот момент вы быстро вспомните кто все это насоветовал или навязал.

Поэтому помните – окончательное решение всегда за вами, ведь вы делаете для себя, а не для картинки.

 

 

Вам могут быть полезными и другие наши статьи:

    Какой плинтус выбрать, как стыковать с другими предметами

    Почему массив дуба Экопол можно стелить на теплый пол

 

Цены в каталоге

    Цена массивной доски с покрытием

    Цена на комплект крепежа, подложку, монтаж

    Цена плинтуса из массива дуба

Температурные швы в бетоне и железобетонных конструкциях на улице

Поскольку сегодня цена всех строительных материалов постоянно увеличивается, необходимо думать о том, как делать по-настоящему качественные конструкции, чтобы потом не приходилось постоянно исправлять дефекты.

Не являются исключением и всевозможные бетонные конструкции – например, полы и отмостки вокруг здания. Если полы сделать неправильно, то они просто потрескаются, а это автоматом повлечет за собой деформацию финишного напольного покрытия.

Фото, на котором видно температурные линии в структуре бетонного пола

Что же касается отмостки, то она, по сути, отвечает за целостность и нормальное состояние фундаментной ленты. Если в отмостке появятся трещины, то туда будет проникать вода, которая в свою очередь попадет и в структуру фундамента. А это уже чревато серьезными последствиями.

Чтобы минимизировать риск образования трещин устраивается температурный шов в бетоне по СНИПу – с его наличием деформация маловероятна.

По сути, это своеобразные надрезы в структуре бетона, благодаря которым во время температурных перепадов бетон не трескается – так как ему как бы есть куда расширяться.

Правильно сделанная отмостка

На самом деле существует целая классификация защитных линий – и там есть не только температурные. Рассмотрим, какие они вообще бывают, а потом на примере монтажа полов и отмостки разберемся с тем, как устраиваются температурные швы в железобетонных конструкциях.

Виды швов в бетоне

Подробный обзор опубликован в таблице ниже.

Тип швов	Описание
1.    Усадочные.	Это, по сути, временные линии, которые устраиваются в зданиях из монолитного бетона непосредственно во время процесса заливки смеси. Дело в том, что бетон при высыхании имеет свойство сжиматься, а из-за этого могут появиться трещины. А так получается, что смесь сжимается, все давление идет на пустотную линию, которая под таким «нажимом» расширяется. После застывания всей массы усадочный надрез заделывается.
2.    Осадочные и температурные линии.	Тут все понятно из названия. Такие надрезы предохраняют здание от дефорамации во время усадки и от температурных колебаний. Осадочные линии располагаются на всех элементах здания и в фундаменте также. Температурные же делаются везде кроме фундамента.
3.    Антисейсмические.	Эти линии как бы разделяют здание на отдельные секции, блоки. При этом в месте прохождения таких швов делаются двойные стены или стойки, что значительно повышает уровень устойчивости всей конструкции в целом.

Такая вот классификация.

Обратите внимание на то, что устройство температурных швов в бетоне подразумевает их обязательную обработку – это не пустоты. Как правило, такие надрезы заделываются либо герметиками, либо специальными профилями или эластичными вставками. Если этого не сделать, то существенно ухудшается визуальный вид и, конечно, теряются теплоизоляционные качества конструкции.

Заполнения деформационной линии специальным профилем

Теперь можно перейти к тому, как именно делается подобная температурная защита.

Монтаж температурных швов

Как уже упоминалось, мы будем знакомиться с технологией на примере устройства бетонных полов и отмостки по периметру здания. Почему именно эти конструкции? Потому что в большинстве случаев именно их делают своими руками и с характерными ошибками (см.также статью «Сетка для бетона – виды и применение»).

А ошибки как раз и заключаются в том, что отсутствует защитная температурная линия.

Стяжка без защитных надрезов

Прежде чем начать – пару слов об особенностях данных конструкций, в каких случаях их нужно защищать подобной технологией.

Тип конструкции	Особенности
1.    Полы.	Температурную защиту здесь актуально делать в той ситуации, когда имеется большая площадь помещения. Это обычно встречается в производственных зданиях, в складских ангарах и т.п. Кроме того надрезы нужно обязательно делать и по периметру колонн (если таковые имеются) в точках соприкосновения с полом.
2.    Отмостки.	Поскольку лента отмостки располагается на улице, то она естественно напрямую подвержена перепадам температуры. Соответственно, делать защитные швы в этой ситуации – обязательно.

Обратите внимание на то, что устройство температурных швов в бетоне выполняется еще и в стенах. Причем даже в том случае, если они сделаны не из монолита, но и из обычных кирпичей или блоков.

Теперь можно приступать непосредственно к работе. Краткие инструкции по заливке пола и отмостки, в которых основное внимание будет уделено устройству швов.

Итак, начнем.

Защита отмостки

Заливка отмостки

Этот элемент дома делается примерно так:

1. По периметру здания делается траншея глубиной примерно 15 см. При этом ее ширина должна быть не меньшей, чем выступ козырьков на крыше.
2. Траншея засыпается щебнем, сверху камня прокладываются полосы рубероида.
3. Монтируется каркас из арматуры.

Совет: прутья арматуры нужно обязательно вставить в стены дома. Для этого выполняется такая работа, как алмазное бурение отверстий в бетоне, в которые и вставляются концы арматуры.

4. Заливается слой бетона с уклоном от стен.

Температурный шов делается как раз перед тем, как заливается бетонная смесь. Делается он по линии соединения стен и отмостки. Для того чтобы такие швы организовать – нужно всего лишь вставить между плоскостью стен и отмосткой не очень толстые доски.

Кроме того швы делаются и поперек отмостки – тем же способом (с помощью досок поставленных на ребро). При этом расстояние между температурными швами в железобетоне такого типа должно быть примерно 1,5 – 2 метра.

Опалубка для отмостки с учетом температурной защиты

Получается, что смесь зальет все пространство, кроме тех линий, где установлены доски. После того, как бетон застынет, доски снимаются, а щели заполняются либо герметиком, либо лентой из вспененного полиэтилена.

Здесь главное, проследить за тем, чтобы соединение между домом и отмосткой не получилось пустым – иначе в него будет проникать вода и соответственно толку от данной конструкции не будет никакого.

Перейдем теперь к устройству полов со швами.

Швы в бетонных полах

Порядок заливки бетонного пола рассматривать не будем, так как температурные швы на такой плоскости можно устроить уже после первичного застывания смеси.

Конечно, лучше это сделать до заливки, чтобы при высыхании бетона на поверхности не появились трещины, но, в принципе, это необязательно если делать защитные линии до того как бетон застыл на 100% . Как правило, полное застывание происходит за несколько недель – за это время можно успеть сделать швы, согласитесь.

Защитный надрез в бетоне

Итак, как делаются швы в стяжке.

1. Определяются линии, по которым будет выполняться резка железобетона алмазными кругами. Расстояние между ними высчитывается по очень простой формуле – 25 умножаем на толщину стяжки, например, это будет 10 см. Соответственно расстояние между параллельными линиями должно быть около 2,5 метров.
2. Болгаркой прорезаются швы, глубина которых должна быть равна примерно 1/3 от общей толщины стяжки. Что же касается ширины линий, то оптимальная цифра – максимум несколько сантиметров.
3. Из швов с помощью кистей и пылесоса удаляется вся грязь и пыль, а затем все пространство грунтуется.
4. После того, как грунтовка высохла, все прорезанное пространство заполняется мастикой, герметиком или каким-нибудь эластичным материалом. Кроме того существуют еще специальные профили, которые предназначены для закладки в такие швы.

Что мы получили в итоге, так это то, что теперь в случае расширения бетонной массы, деформация будет происходить на краях стяжки, по тем линиям, где проходят швы. В этих местах крайние линии бетона максимум немного потрескаются, но зато основное финишное покрытие пола останется абсолютно целым и невредимым.

Швы крупным планом

Что, конечно, сэкономит ваши деньги, так как не нужно будет тратиться на текущий ремонт.

Собственно на этом наш обзор данной технологии закончен, и теперь можно подвести итоги.

Вывод

Получается, что устраивать на улице и внутри помещения температурные швы в структуре бетона – это очень желательное мероприятие, в результате которого значительно продлевается общий срок службы всей конструкции в целом.

Выходит, что вложившись один раз в устройство таких деформационных швов в бетоне, вы еще и экономите на мелком текущем ремонте.

Мы с вами разобрались в том, какие бывают защитные деформационные швы и в том, как устраивается защита от воздействия разных температур. Надеемся, что инструкция пригодится вам на практике. Ну а если хотите узнать еще больше сведений по этой теме, то советуем просмотреть дополнительное видео в этой статье.

Строительство Отмостки С Ценой на 2021 Год

Игорь • Обновление: 04 февраля, 2021

Отмостка вокруг дома предназначена для отвода дождевых вод от фундамента дома. Намокание грунта под фундаментом приводит к его вспучиванию, а если грунты просадочные, то при намокании они уменьшаются в размерах. В обоих случаях это приводит к разрушениям фундаментов.

Переходим к стоимости строительства ленточного фундамента

Отмостки бывают твёрдые и мягкие.

Твёрдые отмостки (называют ещё открытые отмостки) имеют твёрдую поверхность, не пропускающую сквозь себя воду.

К ним относятся отмостки:

• бетонные,
• из тротуарной плитки,
• из асфальтобетона
• из керамогранита,
• брусчатки колотой и пр.

Мягкие отмостки или скрытые – пропускают через свою поверхность воду и отводят её через гидроизолирующий материал, который находится под верхним слоем. В качестве верхнего слоя используются материалы, хорошо фильтрующие сквозь себя воду.

Покрытием для скрытой отмостки может служить:

• газонная трава,
• гравий фракции 20 – 40, 40 – 70,
• шлифованная речная или морская галька

Преимущества мягкой отмостки:

• эффективно отводит дождевые воды
• красивый внешний вид
• не подвержено разрушению от морозного пучения (в отличие от твёрдой отмостки)

Укладка шиповидной мембраны с геотекстилем для устройства мягкой отмостки из газонной травы

Строительство мягкой отмостки намного проще и дешевле, чем твёрдой отмостки. Её также можно утеплять, защищая основание фундамента от морозного пучения.

Отмостка вокруг дома из бетона своими руками

Это самый распространённый вид отмостки, применяется давно. Её изготавливают как постоянную, так и временную – для отвода вод на время строительства.

Схема бетонирования отмостки вокруг дома с утепленим и формирования узла примыкания к фундаменту

Ход работ по строительству бетонной отмостки:

• Снимаем растительный слой высотой 20 – 25 см. В идеале мы должны снять всю чёрную землю, т.к. чернозём является просадочным грунтом – уменьшается в размерах при намокании.
• отсыпаем пазухи между фундаментом и грунтом глиной, послойно её трамбуя. Глина не пропускает влагу и образует глиняный замок. В качестве обратной отсыпки – вместо глины, можно использовать местные грунты при условии, что пористость обратной отсыпки будет меньше, чем пористость окружающего дом грунта. Для этого грунт послойно утрамбовывают виброногой, послойно отсыпая щебнем. Частью отмостки является её основание, поэтому ссылка правильно подготовить основание под отмостку, позволит уберечь грунт от намокания, морозного пучения, растрескивания отмостки, разрушения фундамента.
• отсыпаем поверхность глины слоем крупного щебня толщиной 5 см и втрамбовываем его. Щебень увеличивает плотность глины.
• укладываем экструдированный пенополистирол толщиной 30- 50 мм. Его задача – утеплить основание под отмосткой, утеплить основание под фундаментом, тем самым уменьшить воздействие морозного пучения на отмостку и фундамент. Так же, экструдированный пенополистирол защитит отмостку от капиллярной влаги, поднимающейся с грунта, повысив срок службы металлической сетки в отмостке.
Монтаж экструдированного пенополистирола под отмостку для утепления основания фундамента
• укладываем армированную сетку из проволоки очком от 100 х 100 мм до 150-150 мм. Сетку связываем между собой проволокой.
• Выставляем опалубку на расстоянии от 1 до 2 метров от фундамента. Чаще это от 1 до 1,2 метра. Ширина отмостки должна быть шире чем длина свеса кровли на 30 см. Тогда вода с кровли не будет размывать грунт и попадать под отмостку.
• Толщину отмостки делаем от 8 до 10 см. Это минимально возможная толщина, для работы бетона. Наклон бетона делаем от 1 до 3 см по горизонтали.

• Заливаем бетон М 200 вибрируем и ровняем под уровень. Чем выше берём марку бетона, тем больше прослужит отмостка, т.к. при повышении марки увеличивается морозоустойчивость бетона, влагонепроницаемость и его прочность.
• Накрываем отмостку плёнкой и 5 дней проливаем водой, не давая бетону сохнуть. Отмостка готова.

Для улучшения внешнего вида бетонную отмостку шлифуют, а также укладывают сверху тротуарную плитку.

Часто, бетонную отмостку делают на время строительства – толщиной 5 –6 см. Это позволит временно защитить фундаменты от намокания, а также комфортно проводить строительные работы. После чистовой отделки дома, на бетонную отмостку укладывают тротуарную плитку, брусчатку и пр. Так как под плиткой у нас жёсткое основание, то укладку ФЭМ (фигурные элементы мощения) производят не на гарцовку (песок + цемент), а на песок.

Отмостка вокруг дома из тротуарной плитки

Тротуарная плитка добавит дополнительных красок в дизайн дома и участка. На выбор имеется много цветов, форм плитки. Тротуарная плитка качественно защитит фундамент от намокания.

Основные преимущества ФЭМ (фигурные элементы мощения):

• дизайнерское оформление в различной цветовой гамме отмостки и участка вокруг дома,
• долговечность покрытия,
• сохранение целостности отмостки при морозном пучении грунтов,
• высокая ремонтопригодность,
• нескользкая шероховатая поверхность

Но и стоимость отмостки из тротуарной плитки выше чем бетонной отмостки, так как дороже материалы и требует работы квалифицированных рабочих.

Схема отмостки из тротуарной плитки с утеплением и гидроизоляцией профилированной мембраной

Технология укладки тротуарной плитки во многом схожа с технологией строительства отмостки из бетона.

• Снятие растительного слоя 25 –30 см
• отсыпка глиной пазух между фундаментом и фундаментом с послойным уплотнением. Вместо глины возможно применение местных грунтов. Возможно применение для обратной отсыпки песка, но только если у нас на участке песчаные грунты. Правильно сделать основание под отмостку позволит избежать проблемы с фундаментом в будущем.
• Отсыпка крупным щебнем 40–70мм верхнего слоя глины с уплотнением.
• монтаж экструдированного пенополистирола (ЭППС)толщиной 30–50 мм для утепления фундамента и основания под него.
• Монтаж бордюров на расстоянии от 1 до 2 метров от фундамента. Обычно ширина отмостки шире, чем карнизный свес кровли на 30 см и составляет 1 – 1,2 метра.
• Укладка плитки на гарцовку. Гарцовка – это смесь песка с цементом в отношении 1 : 8. Также в гарцовку закладываем металлическую сетку с размером от 100 х 100 мм до 150 х 150 мм. Толщина гарцовки от 40 мм и выше в зависимости от рельефа участка и требуемого уровня отмостки. Наклон плитки делается 1 – 2 см на одном метре.

Рекомендуется приобретать плитку вибро прессованную (изготавливается из смеси отсева, цемента и добавок методом прессования), т.к. поверхность её шероховатая. Однако в продаже появляется вибролитая плитка (изготавливается из бетона) так же с шероховатою поверхностью.

---

Отмостка утеплённая для мелко заглубленного фундамента

Мелко заглубленные фундаменты – это фундаменты, основание которых расположено выше глубины промерзания. строительство мелко заглубленного фундамента подразумевает строительство утеплённой отмостки. Отмостка утепляется толщиной в зависимости от глубины заложения фундамента и глубины промерзания грунта.

В Днепре и Днепропетровской области расчётная глубина промерзания грунта 900 мм, а глубина фундамента мелкого заложения делается от 300 до 500 мм от верха грунта. Чтобы не допустить промерзание основания под фундаментом, необходимо заложить в отмостку от 50 до 100 мм экструдированного пенополистирола ЭППС.

Отмостка может быть, как открытая – из бетона и плитки ФЭМ, так и мягкая –отсыпка щебнем или из газонной травы.

Схема утеплённой отмостки для фундамента мелкого заложения

Схема строительства отмостки для фундамента мелкого заложения с утеплением экструдированным пенополистиролом

Схема утеплённой отмостки из бетона и схема утеплённой отмостки из тротуарной плитки рассмотрены в данной статье.

Правильное основание под отмостку

Основание под отмостку должно соответствовать основному требованию – его плотность должно быть выше, чем плотность окружающего грунта. При таких условиях вода не пойдёт под отмостку, а будет дренировать в окружающий грунт, имеющий меньшую плотность и большую пористость соответственно.

В качестве грунта обратной отсыпки мы можем использовать местные грунты. Важно, чтобы это был не растительный слой с травой и корнями.

Вода, попадающая в почву, всегда движется по пути наименьшего сопротивления. Если почва на участке глинистая, а под отмостку мы сыпем песок, то вода будет двигаться к песку – под фундамент. Это приведёт к намоканию грунта под фундаментом, его вспучиванию и уменьшению несущей способности основания.

Если мы не уверены в качестве грунта обратной отсыпки, то отсыпаем глиной. Глина при уплотнении образует плотное основание – глиняный замок, в которое вода не пойдёт. Но глина является пучинистым грунтом, то есть если глина намокла, то при морозе она увеличивается в размерах, тем самым ломая отмостку. Мы можем компенсировать расширение глины, если поверх глины под бетон или плитку уложим экструдированный пенополистирол. Он утеплит глиняное основание, не дав глине замёрзнуть.

Дополнительно к утеплению, поверхность глины мы отсыпает тонким слоем крупного щебня и втрамбовываем его, повышая плотность глины. Дополнительная плотность уменьшит впитывание воды в глину.

Схема правильной твёрдой отмостки с утеплением ЭППС и укладкой профилированной мембраны

Но самый лучший метод позволит исключить попадание влаги в глину. Для этого под экструдированный пенополистиролй укладываем пупырчатую ПВХ мембрану так, чтобы она выступала за край отмостки на 300 – 500 мм.

Такое решение позволяет отвести дождевые и талые воды на значительное расстояние от глиняного основания, позволив уберечь его от намокания.

Второй край мембраны мы заводим на стены на 200 мм. Далее, при отделке фасада, мы с верху накроем мембрану утеплителем и штукатуркой. Это решение образует водоизоляционный зуб, который не даст воде проникнуть к основанию, если у нас возникнет щель между отмосткой и фундаментом.

Цена отмостки на 2021 год в Днепре

870 грн за 1 м.пог — цена отмостки из бетона утеплённой ЭППС шириной 1,2 м под ключ.

Расчёт стоимости отмостки из бетона для дома 10 х 10 метров длиной 44 м.пог.

Стоимость материалов:

• крупный щебень – 500 грн,
• аренда виброноги с подачей, уборкой – 1900 грн
• профилированная мембрана – 2200 грн
• сетка армировочная 120 х 120 мм – 2600 грн,
• экструдированный пенополистирол 30 мм – 3700 грн,
• метизы, проволока, плёнка, битумная мастика – 500 грн,
• доставка материалов – 1500 грн,
• бетон М 200 5,3 м. 3 – 10500 грн

Итого, стоимость материалов для отмостки составляет 23400 грн.

Стоимость работ по строительству отмостки длиной 44 метра составляет 15000 грн.

Всего, стоимость утеплённой отмостки под ключ длиной 44 метра с материалами и работами будет 38400 грн. на 2021 год.

В стоимость работ входит:

• снятие растительного слоя
• обратная отсыпка местными грунтами
• отсыпка щебнем и уплотнение виброногой
• укладка мембраны
• укладка экструдированного пенополистирола
• монтаж опалубки
• укладка сетки
• установка просмоленной доски для термошвов
• приёмка бетона под уровень

Подробно преимущества и недостатки дома из газобетона описаны в этой статье.

Отмостка своими руками — советы по обустройству конструкции из различных материалов

Различные составные элементы дома напрямую влияют на различные характеристики строения и срок его эксплуатации.

Отмостка – один из таких элементов, который выполняет целый ряд важных функций:

• декоративный элемент;
• защитный барьер;
• дополнительная теплоизоляция;
• практичность.

Устройство отмостки вокруг дома очень важный момент и при желании она может быть сооружена своими руками, без обращений к профессиональным строителям. Даже у новичков в строительстве не должно возникнуть проблем при возведении большинства видов данной конструкции.

Виды и основные материалы

Примерная схема отмостки для загородного дома

Конкретный вид отмостки в конечном варианте зависит от применения того или иного строительного материала. В основном для частного и загородного строительства в качестве основного материала рационально использовать следующие материалы:

• глина;
• щебень;
• цементно-песчаный раствор;
• монолитная плита.

Отмостка из глины сделанная своими руками наиболее часто встречаемый вид защиты при ограниченном бюджете. Как правило, толщина покрытия не превышает 20 см, но этого вполне хватает для гидроизоляции и отвода воды от стен и фундамента. Поверх глиняного слоя можно настилать различные покрытия, например тротуарную или половую плитку.

Отмостка из щебня и песка

Еще одним дешевым вариантом является отмостка из щебня. Хотя данный вариант не совсем практичен и поверх щебня для более надежной защиты обычно заливается слой цементно-песчаной смеси. Такой “пирог” более надежно защищает несущее основание от поверхностных вод и препятствует попаданию влаги внутрь помещения.

Покрытие на основе монолитных плит более дорогостоящий, но наиболее долговечный вариант для частного жилья. Плиты, как правило, имеют толщину более 6 см, что дает надежный и качественный водоотвод на долгие годы.

Конструкция и основные требования

Отделка тротуарной плиткой

Для возведения качественного защитного покрытия, особенно это касается бетонных и отмосток из плит, следует соблюсти целый ряд важных правил:

1. Ширина должна быть на 20-30 см больше, чем краевой выступ крыши. В большинстве случаев, правильно подобранная ширина отмостки находится в интервале 80-120 см. Иногда она может равняться и 2 метра, в случае если отмостка выполняет роль пешеходной дорожки или особой площадки.
2. Защитное покрытие должна быть возведено по периметру всего дома. В таком случае фундамент и цоколь будет равномерно защищен от негативного воздействия влаги.
3. Угол наклона поверхности выбирается в зависимости от степени сезонных осадков, но должен быть не менее 3-10%.
4. Для бетонных конструкций желательно приобретать бетон непосредственно от завода производителя. Если это сделать не удалось, можно изготовить цементно-песчаный раствор самому примешав к нему еще и щебень. Для качественной смеси желательно брать цемент, песок и щебень в пропорциях 1/2/3. Смесь не должна быть слишком жидкой и водянистой. Процесс замешивания начинается с добавления цемента в воду. После подмешивается щебень и песок.

В районах с высокой степенью осадков дополнительно рекомендуется обустроить дренаж или специальной отвод воды в коллекторный колодец. Такой подход позволит избежать постоянного подтопления фундамента и повысит срок безремонтной эксплуатации.

В зонах с очень низкими температурами в зимний период лучше использовать специальные термо-швы. Швы представляют собой деревянную доску или рейку пропитанную битумной мастикой.

Рейка укладывается перпендикулярно стене дома и также выполняет функцию направляющей. Расстояние между термо-швами не должно быть больше 2 метров.

В зависимости от типа конструкции существуют и другие важные моменты, но это требует более детального рассмотрения чертежей и схем.

Последовательность и технология обустройства

Отмостка своими руками

В случае если вы решили изготовить отмостку своими руками, то для начала стоит изучить процесс ее возведения на бумаге. В зависимости от используемого материала чертежи могут иметь целый ряд нюансов и важных моментов, которые напрямую влияют на качество будущей защиты фундамента.

В одной из наших статей мы рассказывали об отмостке из бетона и как ее возвести своими руками. Дабы не повторяться, советуем вам изучить данный материал.

Укладка гидроизоляции в виде рубероида

Общая технология возведения различных видов имеет целый ряд похожих моментов. В основном это касается начальных этапов, но для начала рассмотрим обустройство и последовательность работ для отмостки из глины и щебня:

1. По периметру дома следует изъять грунт глубиной 20-40 сантиметров в зависимости от толщины подстилающего слоя, самого материала и типа почвы. Для пучинистых грунтов желательно изымать не менее 25-30 см почвы. Ширина полученной траншеи должна быть равна ширине будущей отмостки. На данной этапе уже можно задать угол уклона будущей поверхности. Это будет даже проще, чем потом выравнивать поверхность по уровню.
2. На дно траншеи выкладывается изолирующий материал – рубероид, ПВХ-пленка или битумная смесь.
3. По краю траншеи устанавливается опалубка или декоративный бордюр.
4. Поверх подстилающего материала засыпается щебень или укладывается глина. Первый и последующие слои требуется хорошо утрамбовать.
5. После утрамбовки полученную поверхность можно отделать декоративным камнем, тротуарной плиткой или положить слой асфальта.

Данная вид является наиболее простой в изготовлении, но тем не менее надежно защищает несущую конструкцию от влаги благодаря обустройству в несколько слоев.

Для более надежной защиты фундамента рекомендуется использовать бетонную или отмостку из монолитных плит. Технология их возведения схожи, поэтому рассмотрим второй вид на основе бетонных плит:

Монолитная плита на песчаной подушке

1. По периметру здания изымается слой грунта толщиной 30-50 см или более в зависимости от точки промерзания и толщины плит.
2. На дно траншеи засыпается однородный слой песка и тщательной утрамбовывается.
3. На слой песка укладываются бетонные плиты размером до 50×50 см. Швы между плитами обычно засыпают грунтом.
4. Возведенную конструкцию можно дополнительно отделать тротуарной плиткой или декоративным камнем. Для этого на поверхность засыпается гравий и утрамбовывается. Поверх гравий насыпают песок и также уплотняют. На песок укладывают плитку с дальнейшим уплотнением.

Конструкции из бетона или на основе монолитных плит рекомендуется для обустройства в частном или загородном строительстве и является наиболее долговечным вариантом.

Если требуется ремонт

В силу негативного воздействия окружающей среды или неправильного соблюдения технология при обустройстве своими руками, работы по ремонту могут потребоваться любому виду отмостки.

Наиболее проблемные места – это место между отмосткой и цоколем. Как правило, она просто отходит от поверхности стены. В случае если щель еще не большая, то ее можно просто замазать герметиком или специальными гидроизоляционными пенами.

Если щель уже достаточно большая, то ее рекомендуется заполнить цементно-песчаным раствором с примесью щебня. Щель предварительно следует очистить от грязи и песка.
По прошествии нескольких дней с момента заливки, поверхность необходимо обработать наружной грунтовкой.

Чтобы предотвратить постоянного образования щелей и трещин с противоположной стороны отмостки рекомендуется выкопать небольшую траншею глубиной 15-30 см и также залить ее раствором.

Читайте также:

(PDF) Швы для защитной одежды — обзор

Швы для защитной одежды — обзор World Journal of Textile Engineering and Technology, 2017, Vol. 3 23

[3] Baymro Safety. Respirex GTIM Тип 1b / Уровень A Газонепроницаемый

Костюм химической защиты 60500401, 2017. Доступен по адресу

http://www.baymro.com/products-page/body-protection-

ppe / 60500401-2 / ( По состоянию на 16 декабря 2017 г.).

[4] Аноним. Костюм для экстремально холодной погоды, 2017. Доступно по адресу

(по состоянию на 16 декабря 2017 г.).

[5] PKI, NBC Protection suit, 2017. Доступно по адресу http://www.pki-

electronic.com/products/police-customs-and-m military-

equipment / nbc-protection-suit / ( По состоянию на 16 декабря 2017 г.).

[6] И. Костюм Sparco MX-5 Mechanical, 2017. Доступен по номеру

http://adnmotorsports.com/shop/en/sparco/5825-suit-sparco-

mx-5-Mechanical.html (по состоянию на 16 декабря 2017 г.).

[7] PKI. Теплозащитный костюм, 2017 г. Доступно по адресу http://www.pki-

electronic.com/products/police-customs-and-m military-

equipment / nbc-protection-suit / (по состоянию на 16 декабря 2017 г.) .

[8] Карр Х. и Латам Б. Технология одежды

Производство, Blackwell Scientific, Оксфорд, Великобритания, 1995.

[9] Яна П. Технологии сборки функциональной одежды —

Обзор., Индийский журнал исследований волокна и текстиля

2011; 36: 380-387.

[10] Защитные решения Ansell. Trellchem ​​Seam, 21 июня 2013 г.

Доступно по адресу http://protective.ansell.com/en/Knowledge

/ Manufacturing / Trellchem-seams /. (Проверено 16 декабря 2017 г.,

).

[11] Lakeland Industries, Seams 2017. Доступно по адресу

http://www.lakeland.com/europe/resources/design-and-

конструкция / швы.html (по состоянию на 16 декабря 2017 г.).

[12] Руководство Garmenco Stitch and Seam Guide к стандарту ASTM D-

6193, доступно на http://www.garmenco.org/751

Astitchesandseams / EF.htm (по состоянию на 16 декабря 2017 г.).

[13] Гарменко. Руководство по швам и швам к стандарту ASTM D-

6193, доступно на http://www.garmenco.org/

751Astitchesandseams / BS .htm (по состоянию на 16 декабря

2017).

[14] Лейкленд Индастриз Азиатско-Тихоокеанский регион.Швы, 2017 г. Доступно по телефону

http://www.lakeland.com/europe/our-products/technical-other

-information / seams. html. (Проверено 17 декабря 2017 г.).

[15] Гарменко, Руководство по швам и швам к стандарту ASTM D-

6193, доступно по адресу http://www.garmenco.org/751

Astitchesandseams / LS.htm (по состоянию на 16 декабря 2017 г.).

[16] Тактика. Выбор верхней одежды для сноуборда, 2017 г. Доступно по телефону

http://www.tactics.com/info/choosing-snowboard-outerwear

(по состоянию на 16 декабря 2017 г.).

[17] Boatstogo Inc., Технические характеристики ткани ПВХ, 2017 г., доступно по адресу

http://www.boatstogo.com/fabrictest.asp (доступ

16 декабря 2017 г.).

[18] Свантко К. (2011), Формирование новой облигации. Fabric Trends,

2004. Доступно на www.fabriclink.com/Features/Assets

/WeldedGT0804.pdf (по состоянию на 16 декабря 2017 г.).

[19] Текстильный мир. Ультразвуковое склеивание нетканых материалов, пленок и

текстиля, 2005.Доступно на http://www.textileworld.com/

Issues / 2005 / ноябрь-декабрь / Features / Ultrasonic_

Bonding_of_Nonwovens-Films_and_Textiles (доступ

17 марта 2015 г. ).

[20] PFAFF Industrial. Excellence in seaming, 2017 г., доступно по телефону

http://www.nawonusa.net/BROCHURES/8301_8310_8312e.

pdf (по состоянию на 14 июля 2015 г.).

[21] Alphaprotech, Строительство швов, 2016 г., доступно по телефону

http: // www.alphaprotech.com/paseams.aspx (по состоянию на

, 16 декабря 2017 г.).

[22] Jiangmen MFBS Machinery Limited, 3 слоя водонепроницаемости

Лента для герметизации швов ткани, используемая для водонепроницаемого уплотнения одежды

шов, 2017. Доступно на http://www.alibaba.com / product-

detail / 3 -layers-Waterproof-fabric-seam-

seal_864470577.html (по состоянию на 16 декабря 2017 г.).

[23] Grainger Inc. W.W., Выбор химической защитной одежды

для защиты от паров и брызг, 2017 г. Доступно по телефону

http: // www.grainger.com/content/qt-190-chemical-protective-

clothing (по состоянию на 16 декабря 2017 г.).

[24] Jiangmen MFBS Machinery Limited, ТПУ для герметизации швов

Лента для водонепроницаемой одежды, 2017 г. Доступно по адресу

http://mfbshk.gmc.globalmarket.com/products/details/tpu-

для герметизации швов -tape-used-for-Waterproof-garment-435256.html

(по состоянию на 16 декабря 2017 г.).

[25] How Products are made, Bullet Proof Vest, 2017, доступно

на http: // www.madehow.com/Volume-1/Bulletproof-Vest.html

(по состоянию на 16 декабря 2017 г.).

[26] Пальто. Руководство по классификации стандартных типов стежков, 2011 г.,

, 11 февраля, доступно на kalyaev.com/2011/20110216/stitch type

classification.pdf (по состоянию на 1 февраля 2015 г.).

[27] Jiangmen MFBS Machinery Limited. Композитный термополиуретан

Лента для водонепроницаемой одежды (MB-222A3), 2017.

http://mfbshk.gmc.globalmarket.com/products/details/compos

ite-tpu-heat-seal-tape-for -водонепроницаемая-одежда-mb-222a3-

1562071.html (по состоянию на 16 декабря 2017 г.).

[28] American EFIRD Inc., Seam Type, 2006, 25 августа. Доступно

на сайте www.amefird.com/wp-content/uploads/2009/10/Seam-

Type.pdf (последнее посещение — 1 февраля. , 2015).

[29] Честер Уэст, Пенсильвания. Ультразвуковая технология соответствует стандартам водонепроницаемости NIJ

. 4 декабря 2013 г. Доступно по адресу

http://www.innovationintextiles.com/ultrasonic-technology-

совместимым со стандартами водонепроницаемости nij / (по состоянию на

,

, 1 февраля 2015 г.).

Получено 20.12.2017 Принято 28.12.2017 Опубликовано 31.12.2017

© 2017 Радхакришнан и Кумари; Лицензионное агентство Sy nchro Publisher.

Это статья в открытом доступе под лицензией Creative Commons Attribution Non-Commercial License

(http://creativecommons.org/licenses/by-nc/3.0/), которая разрешает неограниченное некоммерческое использование , распространение и размножение

на любом носителе при условии правильного цитирования произведения.

Полностью связанное термомеханическое численное моделирование процесса точечной сварки трением с перемешиванием в листах из алюминиевого сплава Alclad 7075-T6

Чтобы лучше понять явления, происходящие во время сварки RFSSW, необходимо построить численную модель, которая позволяют детально анализировать явления, происходящие во время формирования сварного шва, и взаимосвязи, возникающие на стыке поверхности инструмента и формируемого сварного шва. Во-первых, численные исследования направлены на оценку принятой модели с точки зрения ее соответствия реальному процессу, а после положительной оценки этой модели — анализа потока материала, происходящего в зоне сварки.Количественная проверка модели проводилась на основе распределения градиента температуры в зоне сварного шва.

Модель численного моделирования процесса RFSSW была проведена с использованием программного обеспечения Simufact Forming (Simufact Engineering Gmbh, Гамбург, Германия). В связи с симметричным характером процесса было выполнено двухмерное осесимметричное моделирование. Полностью связанный термомеханический анализ был проведен для получения распределения температуры в зоне сварного шва и потока материала процесса RFSSW (рис.5).

Рис. 5

Допущения, сделанные в геометрии числовой модели RFSSW

При моделировании сварочного процесса на основе КЭ был принят ряд упрощений числовой модели по отношению к реальным условиям. Отдельные элементы инструмента, т. Е. Штифт, втулка и зажимное кольцо в модели FE, были приняты как цилиндрические тела с гладкими поверхностями. Таким образом, характерные канавки, выполненные на внешних поверхностях пальца и втулки, были исключены. Из-за относительно небольшой глубины врезания пальца и втулки эти канавки не оказывают существенного влияния на условия процесса сварки в случае соединения тонких листов.Втулка, штифт и зажимное кольцо считались твердыми телами. Хорошо известно, что плакированные слои оказывают значительное влияние на распределение тепла во время процесса сварки из-за значительно более высокой теплопроводности плакированного материала по сравнению с материалом опорной плиты. Таким образом, модель состоит из промежуточного слоя между листами, отражающего свойства оболочки. Толщина плакированного слоя в численной модели равнялась сумме плакированных слоев как на верхнем, так и на нижнем листах.Описанные упрощения модели показаны графически на рис. 5. Скорость вращения и перемещения инструмента соответствовали экспериментальным условиям (рис. 6).

Рис. 6

Этапы процесса RFSSW, рассматриваемые в численной модели

Листы и плакировка были смоделированы с помощью 2D-элементов, предназначенных для анализа двухмерных осесимметричных задач, называемых Quad (10) в терминологии Simufact Forming [22] . Жесткие инструменты моделировались четырехъядерными элементами, получившими название Quad (40) [22].Исходная сетка (рис. 7) была создана с использованием сетки Advanced Front Quad. При моделировании RFSSW исходная сетка искажается из-за большого смещения и больше не соответствует требуемому качеству сетки. Чрезмерное искажение сетки модели на основе FE приводит к проблеме расхождения. Чтобы не допустить, чтобы сетка вызывала слишком сильное искажение элементов, было использовано автоматическое изменение сетки, которое автоматически регенерирует сетку, и моделирование продолжается с использованием новой сетки. Листовые и плакированные модели состояли из 3474 элементов, твердые тела — из 4549 элементов. {\ left ({m} _ {1} \ cdot T + {m} _ {2} \ right)} $$

(1)

, где T — температура, ε _p — пластическая деформация, \ (\ dot {{\ varepsilon} _ {p}} \) — скорость пластической деформации, C ₁ , C ₂ , n ₁ , n ₂ , l ₁ , l 2 _{2 2 2 1 , м 2 — это параметры, которые определяются на основе экспериментальных данных, подогнанных к модели пластичности [Ур.(1)]. Значения параметров в модели пластичности перечислены в таблице 2. Программа Simufact Forming не предоставляет подробную процедуру для определения этих параметров.}

Таблица 1 Основные механические свойства листов из алюминиевого сплава 7075-T6 Таблица 2 Параметры в модели пластичности основного металла и плакированного металла

Основное уравнение для анализа теплопередачи может быть записано как [23]

$$ \ rho c = \ frac {\ partial T} {\ partial t} = \ frac {\ partial} {\ partial x} \ left ({k} _ {x} \ frac {\ partial T} {\ partial x} \ right) + \ frac {\ partial} {\ partial y} \ left ({k} _ {y} \ frac {\ partial T} {\ partial y} \ right) + \ frac {\ partial} {\ partial z} \ left ({k} _ {z} \ frac {\ partial T} {\ partial z} \ right) + {\ dot {q}} _ {p} $$

(2)

где ρ — плотность материала, c — удельная теплоемкость, t — время, T — температура, \ ({\ dot {q}} _ {p} \) — тепловыделение происходит из-за рассеяния пластической энергии, а x , y , z — пространственные координаты.

Скорость выделения тепла из-за рассеяния пластической энергии может быть определена на основе уравнения:

$$ {\ dot {q}} _ {p} = \ tau \ eta {\ dot {\ varepsilon}} _ { p} $$

(3)

, где τ, — напряжение сдвига, η — коэффициент преобразования механической энергии в тепловую.

Тепло, выделяемое трением между поверхностями инструмента и заготовкой, рассчитывается из

$$ {\ dot {q}} _ {f} = \ mu p \ dot {\ gamma} $$

(4)

где \ ({\ dot {q}} _ {f} \) — тепловыделение при трении, μ — коэффициент трения, p — контактное давление и \ (\ dot {\ gamma} \) — скорость скольжения.{2} др $$

(5)

, где R — радиус поверхности, а P — сила тяги.

Тепло, выделяемое при точечной сварке трением с перемешиванием, передается с окружающей средой за счет лучистых и конвективных потерь [24]. Для конвективных тепловых потерь: q _c :

$$ {q} _ {c} = {h} _ {f} \ left ({T} _ {s} — {T} _ { \ infty} \ right) $$

(6)

, где h _f — коэффициент конвекции ( h _f = 50 Вт / м ² ° C), T _s — температура на пластине поверхностей, а \ ({T} _ {\ infty} \) — абсолютная температура окружающей среды (\ ({T} _ {\ infty} \) = 20 ° C).{4}) $$

(7)

, где κ — постоянная Стефана-Больцмана ( κ = 5,67 · 10 ^–8 Вт / м ² ° C), T _r — абсолютная температура излучающей поверхности ε _r — коэффициент излучения излучающей поверхности ( ε _r = 0,5) [24].

Модуль Юнга, коэффициент теплового расширения, коэффициент теплопроводности и теплоемкость являются параметрами, зависящими от температуры, которые используются в этом моделировании для получения точных результатов.Связь этих параметров с температурой была построена в базе данных материалов программы Simufact Forming [22]. Остальные параметры, использованные при моделировании, перечислены в таблице 3.

Таблица 3 Плотность и коэффициенты Пуассона анализируемых материалов

Во время сварки трением с перемешиванием листов из алюминиевого сплава серии 7000 может произойти локальное плавление материала [25, 26] . Это явление может привести к снижению скорости тепловыделения трения [27, 28]. Частицы второй фазы в основном металле 7075-T6 начинали самопроизвольно плавиться, когда температура превышала 475 ° C.Частицы η , S и T плавятся самопроизвольно, когда температура в зоне перемешивания достигает 475, 480 и 490 ° C соответственно [25, 29]. С другой стороны, при температуре до 532 ° C гомогенизированный алюминиевый сплав 7075 (состояние Т6) начал плавиться [30]. Таким образом, после исследования Zhen et al. [30], для всего процесса моделирования использовалась модель постоянного сдвигового трения. Значение коэффициента трения изменялось в зависимости от температуры (рис. 8) в соответствии с исследованием Song et al. [31] и Zhen et al.[30] ».

Рис.8

Изменение коэффициента трения и . температура

Как и почему сшивание заменяется процедурами горячего расплава

Замена сшивания на усовершенствованные термоклеевые пленки

Термопласты и термоклеевые пленки производят революцию в самых разных отраслях промышленности, где используются ткани. Клеящие пленки, такие как Sewfree и мир термопластов, позволяют производителям отказаться от иглы и нити и добавить детали и функции, которые невозможны при шитье.Термопластичные адгезивные пленки позволяют изделиям быть легче и иметь более низкий профиль. Они также более удобны, долговечны и более модны, что дает вашему продукту конкурентное преимущество.

Некоторые преимущества термопластических растворов включают:

Улучшенный внешний вид

Процедуры горячего расплава заменяют резинки и громоздкие швы в повседневной одежде, интимной одежде и предметах одежды. Пленка Hot Melt Film обеспечивает оптимальное растяжение и восстановление, сохраняя гладкий, гладкий профиль склеенного шва или кромки.

Легкий

Швы без швов на 6% легче традиционных резьбовых швов. В мокром состоянии швы Sewfree поглощают на 50-60% меньше своего первоначального веса. Таким образом, независимо от области применения, вы получаете более легкий продукт.

Долговечный

Sewfree прошел испытания. Как лабораторные, так и полевые испытания показывают, что швы Sewfree столь же прочны или даже прочнее, чем прошитые швы. Фактически, во время лабораторных испытаний ткани проседали раньше, чем швы Sewfree.

Гибкий

Швы без швов на 40% менее жесткие, чем швы с резьбой. Большая гибкость означает больше возможностей для дизайнеров и лучший потребительский опыт.

Водонепроницаемый

Для обеспечения водонепроницаемости прошитые швы требуют герметизирующей ленты. Ленты Sewfree с термосваркой водонепроницаемы и позволяют полностью отказаться от прострочки.

Воздухопроницаемость

Держите своих клиентов комфортно с помощью лент Bemis Flowfree.Разработанный для спортсменов, Bemis предлагает широкий выбор дышащих клеевых пленок от базовых дышащих клеев до естественно дышащих с хорошей растяжкой и восстановлением.

Экологичность

Защита планеты важна для Бемиса на каждом уровне. Они упорно трудились, чтобы исключить вредные вещества из производственного процесса, не жертвуя качеством и функциональностью.

Ленты

Sewfree Tapes бывают разных форм и размеров, в том числе: рулоны большой ширины, рулоны с прорезью и листы.Большинство лент Sewfree Tapes можно вырезать в соответствии с вашими выкройками.

Итак, вы решили перейти на Sewfree, но как применить его на производстве? Ленты Sewfree Tapes можно наносить с помощью термопресса, лент для ламинирования, скрепляющего утюга или аппаратов с горячим воздухом. Наша команда может сопровождать вас от начала до конца, чтобы у вас было все необходимое для производства.

Can-Do National Tape является национально признанным дистрибьютором лент Bemis Sewfree Tapes. Мы помогли клиентам по всей стране найти решения для горячих расплавов и термопластов, чтобы повысить их производительность.

Наша опытная команда и оборудование помогут решить ваши проблемы. Обладая более чем 100-летним опытом работы с клейкой лентой, неклейкими продуктами, разработкой продуктов и разработкой производителей, мы можем помочь в разработке продуктов, которые превосходят ваши ожидания.

Не позволяйте шитью больше проблемой. Позвоните нам сегодня, чтобы поговорить с торговым представителем и начать создание индивидуального решения для преобразования ленты.

Мы можем воплотить ваши идеи в реальность! Позвоните нам по телефону 1-800-643-5996

Самодельные тепловые оконные шторы — Зеленые дома

Когда читатель НОВОСТЕЙ МАТЕРИНОЙ ЗЕМЛИ Майк Уэстбрук из Кирквуда, штат Миссури, написал нам о самодельных тепловых оконных шторах, которые он и его жена создали после просмотра дорогостоящих коммерческих моделей на энергетическом шоу, мы были заинтригованы.. . и решили придумать простое в изготовлении недорогое оконное одеяло, которое могли бы скопировать другие наши читатели.

Покрытие окна Вестбрукса (см. Галерею изображений) состоит из двух слоев ткани, окружающих еще два слоя ватина из полиэстера. (Все дело было стегано завязками, чтобы наполнитель не сдвигался.) Майк прикрепил штору к окну с помощью липкой ленты, которая была прикреплена к раме скобами и прикреплена вдоль задних краев стеганого одеяла. . . и в результате тепловое покрытие Майка является универсальным, а также привлекательным: он и его жена пришили липучку к шторам таким образом, чтобы их можно было сложить, чтобы использовать их как спальный мешок для детей или как пухлый наволочку когда он не заслонял порывы ветра.

Более того, Майк утверждает, что его тепловые шторы снижают температуру в помещении — в 30 градусов по Фаренгейту — на целых 15 градусов. А оконное стеганое одеяло для внушительного размера обошлось Уэстбруксу всего в 23,16 доллара, и в эту цену входила вся ткань и ватин.

[1] немного урезать стоимость и

[2] усовершенствовать дизайн.

Ссылаясь на книгу Уильяма К. Лэнгдона, Movable Insulation (Rodale, 1980), мы придумали теплую шторку, красивую и даже более эффективную, чем оконное одеяло Майка.. . поскольку он включает в себя пароизоляцию, предотвращающую сквозняки и влагу.

Есть три разных подхода, которые вы можете использовать при сборке оконной занавески, в зависимости от ваших навыков шитья и имеющихся у вас материалов. Все приведенные ниже цифры затрат относятся к затратам на покрытие единого окна размером 34 на 56 дюймов, но мы полагаем, что метод, который мы собираемся описать, будет практичным для пеленания меньшего и большего размера — до 4 футов 8 дюймов. — единицы измерения. Не считая покупок (или покупок), на нанесение одного оттенка потребуется два-три часа.

Предварительные испытания

Первые шаги будут одинаковыми независимо от того, какое из наших лоскутных одеял вы решите сделать. Начните с измерения внутренних размеров окна, которое будет закрыто, и прибавьте от 2 до 3 дюймов к полученным цифрам, чтобы учесть припуски на швы. Затем выйдите и купите необходимое количество ткани.

До определенного момента у вас будет один и тот же список покупок для любого из наших дизайнов термозащитных экранов. Из-за его невысокой стоимости и простоты использования мы рекомендуем использовать красивую, похожую на ситец ткань из смесового хлопка, которая уже простегана до слоя полиэфирного наполнителя и тонкой тканевой основы (такие штучные изделия обычно используются для покрывала).Мы также подкрепили две наши модели муслином и воспользовались преимуществами ближайшего магазина тканей, где мы могли купить всю необходимую ткань за фунт. (При изготовлении пробного покрытия для окон размером 34 «X 56» мы потратили 3,20… 2,25 доллара на предварительно квилтированный материал и 95 центов на муслин.)

Затем мы искали лучшую цену на липучку, так как потребовалось пять ярдов этой довольно дорогой застежки. Мы смогли найти источник, который продавал бы его по 1,09 доллара за ярд (всего 5,45 доллара), что очень выгодно по сравнению с 3 долларами.00 за ярд, который чаще всего цитировался. Сделав разумные покупки, мы смогли ограничить базовую цену на нашу тепловую простыню до 8,65 долларов. (Нам, конечно же, нужна была катушка сверхпрочной хлопчатобумажной нити, которая уже была под рукой.)

Различные варианты

Прежде чем вы начнете вырезать и шить, выберите один из рисунков, перечисленных ниже, и округлите остальные компоненты, которые вам понадобятся для создания вашего лоскутного одеяла.

Модель 1: Этот вариант состоит из слоя стеганого материала на основе ватина, затем слоя полиэтилена толщиной 4 мил (пароизоляция), еще одного слоя полиэфирного ватина и, наконец, муслиновой основы.Расходы на дополнительный слой полиэфирного наполнителя (1 доллар США) плюс полиэтилен (мы использовали одну треть ткани с капюшоном за 65 центов по цене 22 цента), в результате общая сумма составила 9,87 доллара. (Один из сотрудников MOTHER EARTH NEWS использовал пластиковые мешки для мусора, которые стоили никель за штуку, в качестве пароизоляции в некоторых тепловых шторах, которые она построила.)

Модель 2: Это оконное покрытие состоит из слоя стеганой ткани, полиэтиленового пузырчатого полотна (материал, который обеспечивает пароизоляцию и дополнительное воздушное пространство, используется для упаковки предметов при транспортировке) и муслиновой основы.У вас должно получиться найти пузырчатую упаковку, если вы изобретательны, но вы можете купить столько, сколько вам нужно для этого проекта, примерно за 1,35 доллара.

Модель 3: Наша третья конструкция состоит из стеганого волокнистого наполнителя (2,25 доллара США) на основе непористого светоотражающего материала, такого как майлар, который используется в теплозащитных «космических одеялах», которые носят многие туристы. Мы использовали двойное космическое одеяло (3,75 доллара), в результате чего общая сумма, включая липучку, составила 11,45 доллара за этот вариант. Это, пожалуй, наименее эффективная модель, поскольку в ней не хватает объема, чтобы полностью блокировать сквозняки, но она определенно хорошо подходит для приложений, в которых малый вес имеет первостепенное значение.

Основное отличие этих версий от оконных штор Майка Уэстбрука — это дополнительная пароизоляция. Другие усовершенствования включают использование предварительно стеганной ткани, с которой легче работать, чем с неплотным волокнистым наполнителем, и которую не нужно стегать, чтобы предотвратить соскальзывание (действительно, вы не должны прокалывать пароизоляцию, за исключением краев, где это необходимо. прикрепить липучку, чтобы слой был максимально устойчив к влаге и потоку воздуха).

Строительная техника

После того, как окна были обмерены, компоненты оттенка выбраны, а детали выкроены, самое время уделить пристальное внимание сборке термического «сэндвича».«Начните с того, что положите стеганую ткань лицевой стороной вверх на стол, затем положите подкладочный слой (муслин или майлар) прямо сверху, правой стороной вниз. Затем добавьте другие компоненты в верх или низ стопки. ( Используя этот метод, вы можете быть уверены, что не разорвите швы из-за того, что у вас неправильная сторона обращена внутрь.)

После того, как вы добавили и закрепили полиэтилен, ватин, упаковочные пузыри или что-то еще, заправьте свою швейную машину (используя иглу большого размера) и установите ее на довольно длинный стежок (эта регулировка предотвратит забивание полиэтилена и ватина. вниз в перегрузочные щупы машины).Теперь, убедившись, что ваш материал основы и стеганая ткань находятся лицевыми сторонами вместе, прошейте по внешним краям оконного стеганого одеяла. Вероятно, вам придется делать широкие швы, чтобы не пропустить каждый слой строчки. Мы тоже это сделали, и в результате наша первая попытка оказалась немного меньше, чем хотелось. Поэтому мы настоятельно рекомендуем вырезать детали с довольно большими припусками на швы — от 1 дюйма до 1 1/2 дюйма, как было предложено ранее.

Продолжайте шить по трем сторонам занавески, оставляя большое отверстие на четвертом крае.Теперь выверните всю громоздкую упаковку на лицевую сторону, стараясь выровнять углы, и закончите, прошивая открытый край закрытым.

Прекращение работы и прекращение работы

После всего этого пришло время прикрепить липучку. Из-за его превосходных адгезионных качеств мы сочли, что лучше всего с самого начала отделить узкие полоски липучки от их пушистых «товарищей», поскольку они имеют тенденцию запутываться у ваших лодыжек, пока вы пытаетесь прикрепить их к скользкой термоизоляции.

Мы решили выбрать новую идею применения липучки Майка Уэстбрука, даже несмотря на то, что для этого требуется довольно много ярдов дорогой застежки.Мы сшили нечеткую сторону ленты по верху и на полпути с каждой стороны на задней части плафона. Затем к оставшимся краям прикрепляем захватную сторону ленты. Далее мы пришиваем соответствующие полоски липучки по краю оконной рамы. Этот метод позволяет складывать плафон, когда он не используется, либо в наволочку, либо в спальный мешок детского размера, и эта техника сработала настолько хорошо, что мы решили, что стоимость липучки оправдана.

Однако есть и другие способы крепления теплового стеганого одеяла к оконной раме, которые значительно сократят денежные затраты.Один из очевидных способов — прикрепить непрерывные отрезки липучки только по углам, а фрагменты этого материала стратегически разместить по краям. С другой стороны, вы можете — как это сделал один сотрудник MOTHER EARTH NEWS — прикрепить тканевые кожухи вдоль верхнего и нижнего краев задней части шторы и продеть через них планку. . . затем просто проденьте деревянную скобу в оконную раму. Еще одна возможность — прикрепить планку к столярке с помощью канцелярских кнопок или мебельных кнопок.(Другие люди заявляют об успехе с использованием магнитов и магнитных полосок, но мы на самом деле не пробовали этот метод.)

Описанная техника липучки работает очень хорошо и выглядит неплохо. . . главным образом потому, что это позволяет вам разместить одеяло за занавесками окна или ставнями. Таким образом, способ крепления скрыт существующей оконной обработкой. . . особенностью, которой не могут похвастаться большинство коммерческих тепловых покрытий.

Уход и кормление тепловой завесы

Майк Уэстбрук говорит нам, что его оконные одеяла пропускают достаточно света, и он очень редко испытывает потребность снимать их в течение дня.Тем не менее, некоторые люди, несомненно, захотят больше солнечного света, и если вы прикрепили лоскутные одеяла с помощью липучки, вы можете легко их снять. . . или даже переместите шторы на пол мачты, чтобы впустить больше света.

Тех, кто решит оставить шторы постоянно на месте, следует предупредить, что влага может конденсироваться на окнах и стекать в колодцы, хотя установка пароизоляции в шторах несколько решит эту проблему. Лучший способ справиться с этой неприятной ситуацией — часто проверять, что находится за занавеской, вытирать конденсат и затем ставить занавеску на место.Там даже может образоваться плесень в местах скопления влаги. В этом случае профилактика — лучшее лекарство: периодически протирайте оконные поверхности и лунки тряпкой, смоченной разбавленным жидким хлорным отбеливателем.

Результат

Трудно предсказать точное количество долларов и центов, которые вы могли бы сэкономить, сделав тепловые оконные шторы. Однако мы, , можем сказать , что правильно построенное одеяло остановит те ледяные порывы ветра, которые пронизывают трещины и охлаждают вашу спину, когда вы поджариваете пальцы ног перед дровяной печью.

Наконец, помимо повышения индекса комфорта и энергоэффективности вашего жилища, наши самодельные заглушки для тяги совершенно недороги в изготовлении. Вы помните, что для изготовления нашей самой дорогостоящей модели требовалось всего 11,45 долларов? Итак, мы позвонили в магазин, который специализируется на тепловых покрытиях окон, и попросили расценки на цену оттенка для нашего пробного окна. После пары минут мучительных вычислений, подшивания и бормотания голос на другом конце линии объявил, что магазин может выполнить работу за 93 доллара за витрину.. . без декоратора ткани.

Хорошо, спасибо, но нет. Мы сами сделаем эту работу и сделаем наши оттенки настолько декоративными, насколько захотим!

---

Первоначально опубликовано: ноябрь / декабрь 1983 г.

Гибкость трубопровода — достаточная гибкость для поглощения теплового расширения трубы

Аннотация

Одним из основных требований к конструкции трубопровода является обеспечение достаточной гибкости для поглощения теплового расширения трубы.Однако из-за отсутствия быстрого метода проверки трубопроводы часто бывают слишком жесткими или слишком гибкими. В любом случае зря тратится драгоценное время и материал.

В этой статье представлены некоторые быстрые методы проверки гибкости трубопроводов. Эти методы включают в себя визуальный, ручной расчет и микрокомпьютерный подход. Все они быстро и легко могут быть использованы дизайнерами при планировании своих макетов. Как только дизайнеры позаботились о проблеме гибкости, итеративная процедура между стресс-инженерами и дизайнерами становится проще.График проекта также может быть улучшен.

Гибкость трубопроводов

Когда температура трубы изменяется от условий установки к рабочим условиям, она расширяется или сжимается. В общем смысле и расширение, и сжатие называют тепловым расширением. Когда труба расширяется, это может создать огромную силу и напряжение в системе. Однако, если трубопровод достаточно гибкий, расширение может быть поглощено без создания чрезмерной силы или напряжения. Обеспечение должной гибкости — одна из основных задач при проектировании трубопроводной системы.

Трубопровод используется для транспортировки определенного количества жидкости из одной точки в другую. Очевидно, что чем короче труба, тем меньше капитальных затрат. Длинная труба также может создавать чрезмерный перепад давления, что делает ее непригодной для правильной работы. Однако прямое кратчайшее расположение обычно неприемлемо для поглощения теплового расширения.

На рис. 1 показано, что произойдет, если прямая труба будет напрямую соединена от одной точки к другой.Во-первых, учтите, что подключен только один конец, а другой конец свободен. Свободный конец расширится на величину, равную Δ = e L

Однако, поскольку другой конец не болтается, это расширение должно поглощаться трубопроводом. Это эквивалентно сжатию трубы для перемещения конца на ~ расстояние. Эта величина сдавливания создает напряжение величиной S = E (Δ / L) = E e

Рисунок 1

Где,
Δ = тепловое расширение, дюйм
L e = скорость расширения, дюйм / дюйм
L = длина трубы, дюйм
s = осевое напряжение, фунт / кв. Дюйм
FE = модуль упругости, фунт / кв. Дюйм
A = площадь поперечного сечения трубы, дюйм Z
F = осевое усилие, фунт

Сила, необходимая для сжатия этой величины, составляет F = A S = A E e

Возьмем, к примеру, 6-дюймовую трубу из углеродистой стали со стандартной стенкой. Повышение температуры с 70F до рабочей температуры 300F создает в трубе осевое напряжение 42300 фунтов на квадратный дюйм и осевое усилие в 236000 фунтов.Это чрезмерно, даже если температура составляет всего 300F. Понятно, что прямолинейная разводка неприемлема для большинства трубопроводов, необходимо обеспечить гибкость.

Петля расширения

Гибкость трубопроводов обеспечивается множеством различных способов. Повороты и смещения, необходимые для прокладки трубы из одной точки в другую, сами по себе обеспечивают некоторую гибкость. Эта неотъемлемая гибкость может быть или не быть достаточной в зависимости от индивидуальных случаев.

Дополнительную гибкость можно получить, добавив компенсирующие петли или компенсаторы.В примере прямой линии, рассмотренном выше, напряжение может быть уменьшено с помощью петель, установленных, как показано ниже. Идея состоит в том, чтобы сделать трубу перпендикулярно направлению расширения. Таким образом, когда труба расширяется, она сначала изгибает петлю, прежде чем передать какую-либо нагрузку на анкер. Чем длиннее ножка петли, тем меньше будет создаваемое усилие.

Создаваемая сила обратно пропорциональна кубу длины петли, а создаваемое напряжение примерно равно Hard Piping, обратно пропорционально квадрату длины петли.Иногда петля может занимать значительно больше места и трубопроводов, чем это доступно или экономически оправдано. Это особенно актуально для больших трубопроводов низкого давления с высокими температурами.

В этом случае лучше использовать компенсатор. Деформационные швы сложнее трубных петель, которые представляют собой просто дополнительные длины одного и того же трубопровода. По этой и другим причинам инженеры предпочитают трубопроводные петли компенсаторам.

Однако компенсаторы могут эффективно использоваться во многих областях, если они правильно спроектированы.Одним из основных требований при проектировании системы компенсаторов является установка достаточных ограничителей для поддержания устойчивости. В этой статье рассматривается в основном петлевой подход.

Критический путь

При проектировании установки трубопроводы обычно прокладываются проектировщиками трубопроводов, а затем проверяются инженерами по напряжению.

Существует заметная разница в планировке, выполненной опытными и неопытными дизайнерами. Опытные дизайнеры знают, как важна гибкость.Однако они, как правило, предоставляют слишком большую гибкость, в отличие от неопытных, которые, как правило, мало гибкости. В любом случае результатом будет проект с завышенной ценой.

Макет, сделанный неопытным дизайнером, обычно бывает слишком жестким, потому что дизайнер не знает, как или слишком робко добавлять петли или смещения. Если система трубопроводов слишком жесткая, инженер по стрессу почти наверняка это обнаружит.

Инженер по напряжениям отправит проект с рекомендованными контурами обратно проектировщику для доработки.На данный момент дизайнер сделал еще несколько макетов в той же области, что очень затруднило доработку. С другой стороны, макет, сделанный опытным дизайнером, часто содержит излишние или ненужные петли.

Чрезмерные циклы обычно поддерживаются без пересмотра, потому что это общепринятая практика — не изменять то, что работает. Опытный мог сэкономить человеко-час, необходимый для доработки. Стоимость чрезмерных петель может быть непомерно высокой.

Стоимость проекта может быть существенно снижена, если на начальном этапе компоновки трубопроводов будет обеспечена необходимая степень гибкости.Это требует некоторых быстрых методов, которые могут быть использованы проектировщиками для проверки гибкости трубопровода.

Ссылка (-а): L.C. Peng, Peng Engineering, Хьюстон, Техас

Быстрая проверка гибкости трубопроводов

Расчет

Первым шагом в учете теплового движения является вычисление точного изменения линейной длины системы трубопроводов на интересующем расстоянии вместе с подходящим коэффициентом безопасности.

Фактическое расширение 100-футовых труб было рассчитано при различных температурах для наиболее распространенных материалов трубопроводов (углеродистая сталь, нержавеющая сталь и медные трубы) и показано в таблице ниже.Эти значения не следует применять к трубам из других материалов, поскольку они могут отличаться. Коэффициенты расширения могут отличаться на 5% и более при получении из разных источников, и их следует принимать во внимание.

	Температурное расширение трубы дюймов на 100 футов мм на 100 метров
Темп. F / C	Углерод Сталь	Медь	Нержавеющая сталь Сталь
-40 -40	-0.288 -24,0	-0,421 -35,1	-0,461 -38,4
-20 -28	-0,145 -12,1	-0,210 -17,4	-0,230 -19,0 ​​
0 -17	0 0	0 0	0 0
20 -6	0,148 12,5	0,238 19,7	0,230 19,0
32 0	0.230 19,0	0,366 30,5	0,369 30,8
40 4	0,300 24,9	0,451 37,7	0,461 38,4
60 15	0,448 37,4	0,684 57,1	0,691 57,7
80 26	0,580 48,2	0,896 74,8	0,922 76,8
100 37	0.753 62,7	1,134 94,5	1,152 96,1
120 48	0,910 75,8	1,366 113,9	1,382 115,2
140 60	1,064 88,6	1,590 132,6	1,613 134,5
160 71	1.200 100.1	1,804 150,3	1,843 153,6
180 82	1.360 113,2	2,051 170,9	2,074 172,9
200 93	1,520 126,6	2,296 191,3	2.304 191.9
212 100	1,610 134,2	2,428 202,4	2,442 203,4
220 104	1,680 140,1	2,516 209,7	2,534 211,3
230 110	1.760 146,7	2,636 219,8	2,650 220,8
260 126	2,020 168,3	… …	… …
280 137	2,180 181,8	… …	… …
300 148	2,350 195,9	… …	… …
320 160	2.530 211,0	… …	… …
340 171	2,700 225,1	… …	… …
350 176	2,790 232,6	… …	… …

Пример, иллюстрирующий использование приведенной выше таблицы:

• Дано: труба из углеродистой стали длиной 240 футов
• Максимальная рабочая температура = 220 ° F (104 ° C)
• Минимальная рабочая температура = 4 ° C (40 ° F)
• Температура во время установки = 80 ° F (26 ° C)

Расчет: Из таблицы справа, расширение трубы из углеродистой стали

• 220 ° F (104 ° C) 1.680 дюймов на 100 футов трубы из углеродистой стали
• 40 ° F (4 ° C) 0,300 дюйма на 100 футов трубы из углеродистой стали

• Разница: 1,380 дюйма на 100 футов трубы из углеродистой стали для температур от 40 ° F до 220 ° F

• Следовательно, 240 футов трубы = 240/100 (1,380) = 3,312 дюйма

Для этого перемещения 3,312 дюйма должен применяться подходящий коэффициент запаса прочности, который варьируется в зависимости от того, как это определено разработчиком системы, для учета любых ошибок в прогнозировании экстремальных условий эксплуатации и т. Д.Эти примеры были рассчитаны без учета запаса прочности.

Для определения положения компенсатора во время установки:

Установка в холодных условиях (от 80 ° F до 40 ° F)

• 80 ° F (26 ° C) 0,580 дюйма на 100 футов
• 40 ° F (4 ° C) 0,300 дюйма на 100 футов

• Разница: 0,280 дюйма на 100 футов или 0,672 дюйма на 240 футов

Установка в горячих условиях (от 80 ° F до 220 ° F)

• 220 ° F (104 ° C) 1,680 дюйма на 100 футов.
• 80 ° F (26 ° C) 0,580 дюйма на 100 футов

• Разница: 1,100 дюйма на 100 футов или 2,640 дюйма на 240 футов

Таким образом, компенсатор должен быть настроен таким образом, чтобы допускать усадку трубы не менее 0,672 дюйма и расширение трубы не менее 2,640 дюйма при установке при температуре 80 ° F (26 ° C).

Фотография — Kodak Australasia Pty Ltd,
Петля расширения в паропроводе низкого давления,
Завод Kodak, Кобург, 1964

лучших гидрокостюмов Xcel в 2019 году: обзор костюмов Drylock, Infiniti и Comp

INFINITI

Розничная цена: 3/2, $ 300; 4/3, $ 320 КУПЛЮ СЕЙЧАС

Infiniti — это идеальный баланс тепла и гибкости. Это рабочая лошадка в линейке автомобилей.Особенности: Абсолютно новый внешний вид верхней части Channel Flex (невесомость, неограниченное движение), внутренняя часть Radiant Rebound (быстросохнущая, электрометаллическая подкладка), мягкая нижняя часть тела Thermo Lite со 100% Ultra Flex, швы FusionX, склеенные под давлением, полусухие застежка-молния с магнитной застежкой, прочный воротник Glide Skin с водонепроницаемым уплотнением, экологически чистый японский известняк Nanoprene Lite и специально разработанная система подгонки: в этом вся разница.

COMPX (ЭКСКЛЮЗИВ ДЛЯ СЕРФ-МАГАЗИНОВ)

Розничная цена: 3/2, 350 долларов США; 4/3, 365 долларов США; 4.5 / 3,5 с капюшоном, 385 долларов США; 5.5 / 4.5 С капюшоном, 410 $ КУПЛЮ СЕЙЧАС

Награжденный наградами Comp X оснащен инфракрасным смарт-волокном Thermo Dry Celliant (TDC) от груди до лодыжек, обозначенным FDA, способствующим циркуляции крови, более быстрому восстановлению мышц и сохранению тепла тела. Особенности: Совершенно новый внешний вид Channel Flex (невесомость, неограниченное движение), цельная конструкция передней / задней панели, швы FusionX, склеенные термическим давлением, полусухая молния с магнитной застежкой, прочный воротник Glide Skin с водонепроницаемым уплотнением, экологичный -дружелюбный японский известняк Nanoprene Lite и специально разработанная система подгонки: различие в Fit.

КОМП

Розничная цена: 3/2, 200 $; 4/3, $ 215 КУПЛЮ СЕЙЧАС

Серия Comp сочетает в себе легкий, полностью нейлоновый дизайн со 100% Ultra Flex для максимального комфорта и производительности. Эта серия идеально подходит для начинающих и соревнующихся серферов. Внешний вид: 100% нейлон Ultra Flex, мягкая внутренняя часть Thermo Lite, тройные склеенные и потайные швы, критически закрепленные точки напряжения, легкодоступная водонепроницаемая застежка-молния с защелкой, экологически чистый японский известняк Nanoprene Lite и специально разработанная система посадки.

БОТИНКИ DRYLOCK

Розничная цена: 3 мм раздельный носок, 80 долларов США; Круглый носок 3 мм, 80 долларов США; Разделенный мысок 5 мм, 85 долларов США; Круглый носок 5 мм, 85 долларов США; Круглый носок 7 мм, 90 $ КУПЛЮ СЕЙЧАС

Отмеченные наградами ботинки для серфинга Drylock

Xcel изготовлены из интеллектуальных волокон Celliant Black, обеспечивающих повышенное тепловыделение и удержание тепла. Особенности: Совершенно новый внешний вид Channel Flex (невесомость, неограниченное движение), трехмерная форма для ступни с эргономичным ремешком, уплотнения на лодыжке Drylock для блокировки воды, легкая петля на пятке, однослойное резиновое дно для истинного на ощупь и герметичная конструкция из Taitex и ленты.

БОТИНКИ COMP (ЭКСКЛЮЗИВ ДЛЯ СЕРФ-МАГАЗИНА)

Розничная цена: 3 мм раздельный носок, 45 $ КУПЛЮ СЕЙЧАС

Идеально подходящие для серфингистов против ботинок, Comp Boot имеют раздвоенный носок, деконструированный дизайн без лямок для идеального ощущения доски. Особенности: подтягивающаяся петля на щиколотке для удобного входа, ультратонкая трехмерная форма для ступни и конструкция с тройным склеиванием и потайной строчкой. Доступно только в основных торговых точках.

Ваши вопросы — Швы — Жалюзи 2go Blog

Мы понимаем, что заказать шторы и шторы на заказ иногда может показаться сложной задачей.Вот почему мы стремимся ответить на все ваши вопросы как можно быстрее и точнее, будь то в Facebook, Twitter, Instagram, прямо здесь, в нашем блоге, по электронной почте или по телефону.

Недавно мы получили в твиттере вопрос от Вики относительно швов некоторых больших жалюзи,

@ blinds2go Получил самый красивый образец, но только что увидел, что на любой шторке выше 131 см будет шов. Могу я увидеть его изображение?

— Вики Валинтин (@legallyblondey) 6 августа 2015 г.

, и это заставило нас задуматься.Может быть, другие люди задают тот же вопрос в других местах или просто блуждают по тому же самому… Как будет выглядеть моя штора со швом?

Большие блайнды тоже красивы…

Возможно, вы заметили, что на некоторых наших жалюзи и занавесках, где мы можем получить рулоны только меньшей ширины, чем хотелось бы, мы можем изготовить жалюзи большего размера, но с добавлением шва. Будь то большое окно в гостиной или вы хотите закрыть французские двери, вы не должны ограничиваться одним или двумя типами жалюзи.

Большинство заказов, вероятно, никогда не испытают этого, так как это только на нескольких избранных тканях, где ваши измерения как ширины, так и падения велики. Мы стараемся избегать этого, где можем, но когда это абсолютно необходимо, нам иногда приходится творить немного волшебства.

Но не бойся. Как и все остальное, это сделано с такой тщательностью и детальностью, что мы надеемся, что вы никогда этого не заметите.

Римские шторы

Начнем с блайндов. В отличие от штор, римские шторы не собираются вместе и не имеют складок, образующих кривые, поэтому мы должны решать их по-разному.Мы начинаем с максимально возможной ширины в центре жалюзи и наращиваем по обе стороны от нее. Таким образом, если будут какие-то тонкие строчки, они будут приятно смотреться.

Нам сказали, что они выглядят очень красиво и продуманно, почти как наша коллекция бордюров.

Шторы

Как вы могли понять из предыдущего пункта, шторы изготавливаются немного по-другому. Складки и то, как они свешиваются, означают, что швы обычно намного менее заметны и часто скрыты в складках ткани.Снова добавляем лишнюю ткань к каждому краю, чтобы сделать их симметричными. Но поскольку мы можем использовать два разных куска ткани для каждой занавески, это еще менее распространено, чем жалюзи.