Какая пленка для теплиц лучшая
Для создания тепличных сооружений применяются разные светопрозрачные материалы. Стекло и поликарбонат по сравнению с прозрачной пленкой для теплиц обладают улучшенными свойствами, отличаются продолжительным периодом эксплуатации. Недостатком этих материалов является высокая стоимость, из-за чего многие огородники не могут позволить себе установку дорогостоящего парникового сооружения на своем участке. Наиболее приемлемым покрытием остается пленка для теплиц.
Разновидности тепличной пленки: особенности выбора и свойства
Производители выпускают парниковую пленку в широком ассортименте. Но перед тем как приобретать укрывной материал, нужно заранее знать, какую пленку лучше использовать для теплицы. Для правильного выбора сравним их свойства и характеристики.
Полиэтиленовая нестабилизированная
Полиэтиленовая нестабилизированная пленка для теплиц отличается доступностью. Чаще всего для теплиц берется полотно или рукав толщиной 100-150 мкм.
Достоинствами также является легкий вес и большой выбор в магазинах. Она самая популярная среди тепличников из-за своей дешевизны и доступности.
Но у этой пленки имеются недостатки:
- Небольшая толщина, за счет чего низкая теплоизоляция приводит к резким перепадам температур внутри теплицы. Днем показатель резко повышается, ночью снижается, теряется до 80% тепла и собирается конденсат в теплице под пленкой.
- Отсутствие УФ-фильтров, в результате от ультрафиолетового излучения страдают растения.
- Недолговечность — разрушается в течение 1-го сезона (6-8 месяцев) под воздействием лучей солнца.
Укрытие теплицы нестабилизированной пленкой обычно используют для выращивания устойчивых к заморозкам растений. После одного урожая она приходит в негодность.
Полиэтиленовая пленка с добавками
Улучшенными характеристиками обладает полиэтилен со спецдобавками. Такая пленка лучше подходит для теплицы, устанавливаемой на приусадебном участке. Она бывает:
- Стабилизированной — обладает устойчивостью к воздействию прямых лучей.
По внешнему виду имеет сходство с обычными аналогами из полиэтилена (маркировка имеется на упаковке). - Светопреобразующей с люминофорной добавкой –она превращает вредные для растений УФ излучения в полезные красный и инфракрасный излучения, благоприятно влияющие на урожайность.
По внешнему виду имеет сходство с обычными аналогами из полиэтилена (маркировка имеется на упаковке).
Совет! Для того чтобы определить пленка для теплиц с защитой от ультрафиолета или нет, необходимо посветить специальной лампой — падающий на покрытие свет должен стать красным.
- Гидрофильная стабилизированная отличается от обычной полиэтиленовой пленки отсутствием скапливающейся влаги, плохой пропускной способностью инфракрасных излучений, что исключает резкие перепады температуры в ночное и дневное время суток, наличием светостабилизаторов, не позволяющих разрушаться полимеру под воздействием прямых лучей солнца. Гидрофильная пленка для теплиц не утрачивает своих свойств на протяжении нескольких лет эксплуатации.
Важно! При использовании стабилизированной пленки для теплиц количество урожая повышается на 10-15%.
Теплоудерживающая
Это лучшая пленка для теплицы, которая позволяет выращивать теплолюбивые культуры. Температура на 1-3°С выше, по сравнению с обычными аналогами и хорошо удерживается. Светопрозрачному материалу присуще:
- наличие матового оттенка;
- антистатические и гидрофильные свойства, снижающие количество пыли и конденсата;
- в меньшем количестве пропускает УФ лучи и не дает уйти теплу, накопившемуся за день.
Такой пленке для теплицы присущ увеличенный срок службы — до 9 месяцев, а повышение урожая от 10 до 30%.
Воздушно-пузырчатая
В качестве укрывного материала используется пузырчатая пленка для теплиц. Материал обладает хорошими теплоизолирующими свойствами. Подходит пленка для зимних теплиц, так как воздухом наполнена внутренняя полость пузырьков, за счет чего создается надежная защита растений при низких температурах.
ПВХ пленка
Поливинилхлоридная — прочная пленка для теплиц, отличающаяся эластичностью, служит значительно дольше — от 2-3 до 6-7 сезонов. Сроки напрямую зависят от ухода, климатических и эксплуатационных условий. Из особенностей:
- хорошая светопропускная способность — до 90%;
- задерживает УФ излучения — до 80%;
- низкий показатель морозостойкости — при -15°С полимер разрушается, поэтому ПВХ пленка для парников в зимний период применяться только с обогревом;
- присутствие в составе светопреобразующих и стабилизирующих добавок.
Недостатком является способность притягивать пыль, но этот отрицательный фактор компенсируется простым уходом — грязь с поверхности легко удаляется водой.
Армированная
Покрытие армированной пленки изготавливается из стабилизированного полиэтилена низкого давления.
В качестве упрочняющей основы выступает ячеистый каркас, выполненный из нитей разной толщины одного из следующих материалов:
- стекловолоконных;
- лавсановых;
- полиэтилена высокого давления;
- полипропиленовых волокон.
Армированная пленка для теплиц долговечная и обладает высокими показателями на разрыв. Размеры ячеек варьируют от 6 до 12 мм. Некоторые производители выпускают антистатические покрытия, не притягивающие пыль. Еще одной разновидностью являются «дышащая» пленка для теплиц, у которой каждый мини-отсек оснащен «микро» вентиляционным отверстием, обеспечивающим доступ воздуха к тепличным растениям. Срок эксплуатации составляет до 3-х лет.
Совет! Лучше всего для парников подходит покрытие плотностью от 150 до 200 г/м2. Материал с меньшими показателями обладает низкой износоустойчивостью, несмотря на наличие нескольких слоев.
Этиленвинилацетатная сополимерная
У этиленвинилацетатного сополимерного покрытия улучшенные свойства:
- Эластичность;
- Прочность;
- Хорошее противостояние к негативным воздействиям внешней среды и низким температурам;
- Высокая светопропускная способность — до 95%;
- Долговечность — от 5 до 8 лет.
Укрывной материал выпускается с антистатическим и гидрофильным покрытиями. Из недостатков — высокая прозрачность и отсутствие рассеивающего эффекта. Такие пленки для парников пропускают ультрафиолетовые лучи и не создают должную защиту, что является причиной появления ожогов на листьях растений.
Сополимерная светоотражающая
Особыми свойствами обладает светоотражающая пленка для теплиц, которая идеально подходит для южных и северных регионов. Эффект светоотражения работает в двух направлениях. Даже если в течение дня светопропускная способность уменьшена, в парнике создается баланс, так как аккумулируемое за день тепло удерживается в ночное время. Покрытие обладает высокими показателями прочности и способно выдерживать достаточные нагрузки.
Акриловая
Акриловая пленка для парников применяется сравнительно недавно. Такое полотно является хорошей защитой растениям от низких температур. Это морозостойкая пленка для теплиц, подходящая для применения в зимний период.
Преимуществ у материала много:
- Способность выдерживать механические нагрузки;
- Прочность и пластичность;
- Экологическая чистота;
- Хорошая теплоотдача, за счет чего образуется благоприятный микроклимат в парнике;
- На протяжении длительного периода остается прозрачной.
Недостатком является высокая цена, но благодаря долговечности материал окупается. Срок службы достигает 10 лет.
Плотность, толщина и размеры
Плотное и толстое пленочное полотно для парников более устойчивое к негативным факторам окружающей среды. Если толщина пленки для теплицы из полиэтилена не является значимым показателем долговечности, то для стабилизированных аналогов является важной характеристикой.
Отличить пленку для парника толщиной в 100 и 200 мкм достаточно сложно, поэтому нужно знать вес погонного метра:
- 100 мкм весит 0,26 кг;
- 120 мкм — 0,32 кг;
- 150 мкм — 0,40 кг;
- 200 мкм — 0,53 кг.
Обратите внимание! Для правильного выбора важно знать, сколько микрон пленки нужно для теплицы. Оптимальная толщина — 150 мкм, создающая баланс прочности и светопроницаемости, независимо от времени суток.
Размеры пленки для теплиц должны максимально соответствовать параметрам каркаса. Перед покупкой нужно подсчитать, сколько пленки на теплицу потребуется. Продается материал в рулонах. Обычно полотно имеет форму рукава или полурукава, и при ширине 1,5 м при развороте получается 3 м, если полотно разрезать с одной стороны. Ширина пленки для теплиц в зависимости от вида покрытия и производителя варьируют в пределах от 1,2 до 5 м. Ширина пленок для промышленных теплиц европейского производства может достигать 16 м.
Какую пленку выбрать для теплицы по цвету?
На рынке преобладает прозрачные и белые пленки для теплиц, но производители предлагают и разноцветные покрытия. Используются цветные покрытия для преломления солнечного света с целью изменения оттенка, который будет способствовать повышению урожайности.
В пасмурную погоду растения недополучают желтый и красный спектр, поэтому укрывной материал аналогичных оттенков восполняет этот недостаток.
Китайская пленка для теплиц бело-голубая создает дневное освещение даже при наступлении сумерек. Покрытие пропускает солнечный свет и задерживает вредные излучения. Двухслойная черно-белая пленка для теплиц применяется для мульчирования и борьбы с сорняками. Укладывается на грядки вверх светлой стороной, благодаря чему исключается перегрев почвы.
Как продлить срок службы пленки
Для увеличения срока эксплуатации даже прочные укрывные материалы нуждаются в правильном монтаже и аккуратном обращении. Кроме этого нужно знать, что нужно снимать пленку с теплицы на зиму. Причин несколько:
- Если полотно тонкое, то под давлением снега оно будет провисать и может порваться от сильного ветра.
- Полотно высокой прочности устойчиво к негативным воздействиям, но присутствует большая вероятность того, что нагрузку, создаваемую снегом, не выдержит деревянный каркас.
Если имеется возможность в зимний период ухаживать и вовремя скидывать снег, тогда прочное и долговечнее полотно можно не снимать с каркаса, а только освободить верхнюю часть, чтобы снег попал внутрь.
Многослойность — гарантия качества
Многослойная технология предусматривает присутствие разных добавок и более прочную структуру. У таких пленок для теплиц улучшенные характеристики:
- Повышенная прочность;
- Блокировка УФ излучений;
- Светорассеивающий эффект;
- Регулировка теплового и инфракрасного излучения;
- Отсутствие конденсата;
- Долговечность.
Обычно многослойные пленки состоят из 3-5 слоев. Независимо от того сколько слоев, укрывной материал выглядит однородным.
Как укрыть теплицу пленочным полотном
Необходимо знать, как накрыть теплицу пленкой с деревянным или металлическим каркасом. Работы следует выполнять при температуре 10-15°С, при которой пленочное полотно натягивается без нависания и напряжения.
Чтобы исключить протирание коньки и выступающие углы предварительно проклеиваются прозрачным скотчем.
К каркасу полотно крепится саморезами или гвоздями с широкой шляпкой, ограничителем может выступать резиновая шайба, полоса либо планка из дерева, полимера, прочной ленты. Нахлесты на стыке полос должны быть не менее 15 см, такое соединение проклеивается скотчем.
Перед тем как укрыть теплицу пленкой, обязательной обработке подлежат элементы каркаса:
- На деталях деревянных не должно быть заусениц, неровностей и острых граней. Дефекты обрабатываются наждачкой.
- На металлических прутках и в местах сварки исключается наличие ржавчины.
Выбор, какой пленкой лучше накрыть теплицу, зависит от климатических и эксплуатационных условий и особенностей укрывного материала.
Как склеить пленку для теплиц
Соединение двух полотен должно быть прочным и надежным. Для этих целей применяются такие средства:
- Утюг. Проглаживать нужно по ткани или бумаге, чтобы укрывной материала не остался на горячей подошве
- Строительный фен. Когда края равномерно расплавятся, проглаживание выполняется гладким валиком (требуются навыки).
- Специальное устройство для склеивания, которое настроено на нужную температуру и давление.
Когда края равномерно расплавятся, проглаживание выполняется гладким валиком (требуются навыки).
Процедура достаточно кропотливая и отнимает много времени и одному человеку сложно справиться. При большой длине лучше доверить эту работу специалистам.
Совет! Если ширины не хватает, тогда пленочные полотна склеиваются армированным скотчем, который может обеспечить дополнительную прочность шва.
Получать ранние урожаи на приусадебном участке помогает парник, который не сложно собрать собственноручно. Доступный и долговечный укрывной пленочный материал является оптимальным решением, и купить его можно в специальном магазине.
кг на м3, толстый плотный прозрачный полиэтилен для гидроизоляции и другие варианты
Полиэтилен получают из газообразного – при нормальных условиях – этилена.
ПЭ нашёл применение в производстве пластмасс и синтетических волокон. Он – основной материал для плёнок, труб и другой продукции, в которой металлы и древесина не требуются, – полиэтилен отлично заменит их.
От чего зависит и на что влияет?
Плотность полиэтилена зависит от показателя образования молекулами кристаллической решётки в его структуре. В зависимости от способа производства при охлаждении расплавленного полимера, только что полученного из газообразного этилена, полимерные молекулы выстраиваются друг относительно друга в определённой последовательности. Между образовавшимися кристаллами полиэтилена образуются аморфные промежутки. При более низкой длине молекулы и пониженной степени её разветвления, сниженной длине ответвляющихся цепочек кристаллизация полиэтилена осуществляется наиболее качественно.
Высокая кристаллизация означает повышенную плотность полиэтилена.
Какой бывает плотность?
В зависимости от способа производства полиэтилен выпускают низкой, средней и высокой плотности. Второй из этих материалов не обрёл большую популярность – из-за характеристик, далёких от требуемых значений.
Низкой
ПЭ сниженной плотности – структура, чьи молекулы обладают большим числом боковых ответвлений. Плотность материала – 916… 935 кг на м3. Производственный конвейер, использующий в качестве сырья самый простой олефин – этилен, требует давления не менее тысячи атмосфер и температуры 100… 300°С.
Его второе название – ПЭ высокого давления. Недостаток производства – большие энергозатраты на поддержание давления в 100… 300 мегапаскалей (1 атм. = 101325 Па).
Высокой
ПЭ повышенной плотности – полимер с полностью линейной молекулой. Плотность данного материала достигает 960 кг/м3. Требует на порядок меньшего давления – 0,2… 100 атм., реакция протекает в присутствии металлоорганических катализаторов.
Какой полиэтилен выбрать?
Материал этот через несколько лет заметно портится под действием жары и ультрафиолета на открытом воздухе. Температура коробления – выше 90°С. В кипятке размягчается и теряет свою структуру, сморщивается и истончается в местах, где он растягивается. Выдерживает шестидесятиградусный мороз.
Для гидроизоляции, в соответствии с ГОСТ 10354-82, берётся ПЭ низкой плотности, содержащий дополнительные органические присадки. Согласно также ГОСТу 16338-85 полимер высокой плотности, используемый для гидроизоляции, обладает технологической стабилизацией (отмечается буквой Т в обозначении) и толщиной не более полумиллиметра. Гидроизоляционный материал производят в виде однослойного полотна в рулонах и (полу) рукава. Гидроизолятор выдерживает мороз до 50 и жару до 60 градусов – за счёт того, что он толстый и плотный.
Пищевая плёнка и пластиковые бутылки производятся из немного другого полимера – полиэтилентерефталата. Они безопасны для здоровья человека. Большинство видов и разновидностей ПЭ экологически безопасны, легки в переработке.
Сам полимер горит с образованием следов золы, распространяя запах жжёной бумаги.
ПЭ, не подлежащий переработке, безопасно и эффективно сжигается в пиролизной печи, выделяя гораздо больше тепла, чем мягкие и средние сорта древесины.Материал, будучи прозрачным, нашёл применение в качестве тонкого оргстекла, устойчивого к тычковым ударам, направленным на разбитие обычного стекла. Некоторые умельцы используют в качестве прозрачного и матового стекла стенки от пластиковых бутылок. И плёнка, и толстостенный ПЭ подвержены быстрому зацарапыванию, вследствие чего материал быстро теряет прозрачность.
ПЭ не уничтожается бактериями – в течение десятков лет. Это гарантирует защиту фундамента от грунтовых вод. Сам бетон может после заливки полноценно затвердеть за 7–25 дней, не отдавая имеющуюся воду в пересушенный во время засухи грунт.
Снолен, чем он популярен, где используется и как изготавливается
Снолен
– полиэтилен высокой плотности, который получается в процессе полимеризации этилена при низком давлении и низкой температуре.
Полимерные полиэтилены изготавливаются путем смешивания с красителями, стабилизаторами и др. Стандартные марки полиэтилена изготавливаются в виде порошка, а композиционные (полимерные) марки производятся в виде гранул.
ХАРАКТЕРНЫЕ СВОЙСТВА
Высокая жесткость
Хорошая текучесть
Низкая деформация
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ
Для литья под давлением
Контейнеры
Детали для машиностроения
Крышки.
Снолен может изготавливаться различными способами, поэтому он подразделяется на несколько видов:– экструзионно-выдувной.
Характерные особенности:- Хорошая ударная вязкость
- Высокая стойкость к растрескиванию под действием окружающей среды
Применяется для производства водонапорных труб с различным диаметром, для изготовления пакетов фасовочных, а еще в автомобилестроении для изготовления локеров.
относят к литьевым маркам.
С применением метода литья используются для изготовления ящиков, контейнеров, ведер, дорожных конусов, ширпотреб и т.д. Область применения – хозяйственная и пищевая промышленность.
относят к пленочному типу.
Характерные особенности: Большая жесткость. Высокая прочность при ударе свободно падающей стрелы (прочность на прокол при испытании падающим грузом). Невысокое содержание включений геля. Высокая степень натяжки
Применяется для производства толстых и тонких пленок. Из них создают полиэтиленовые пакеты, а также пленки, для упаковки продуктов и товаров.
Характерные особенности: Крайне высокая стойкость к растрескиванию под действием факторов окружающей среды. Высокая ударная вязкость. Высокая гидростатическая прочность для трубных марок, не требует защиты от ультрафиолетовых лучей.
Применяется для различных труб: газопроводных, горячей и теплой воды.
Трубы могут отличаться по диаметру и быть разных цветов. Помимо этого, применяется для оборудования зимних катков и в химпромышленности.
Характерными свойствами являются: крайне высокая стойкость к трещинам и иным повреждениям под действием окружающей среды. Высокая ударная вязкость. Не нуждается в защите от ультрафиолетового излучения. Находит применение для следующих изделий : технологические трубы, а также напорные; газовые трубы; трубы для питьевой воды; трубы не под давлением, сменные накладки; фитинги.
Снолен принадлежит к полиэтиленам низкого давления, поддающихся обработке различными методами, в том числе : сваркой, прессом, резанием, литьем и другими. Продукты, произведенные из снолена, свободно применяются в медицине, поскольку легко поддаются стерилизации, дезинфекции и т.д.
Из данного полимерного полиэтилена можно произвести продукцию, представленную в списке ниже:
- одноразовая посуда;
- мешки;
- кабели;
- игрушки;
- пленка полиэтиленовая;
- трубы;
- упаковочная тара;
- фитинги и др.
Чем отличается целлофан от полиэтилена?
- Каталог
- Пакеты «Майка»
- Пакеты с петлевыми ручками
- Пакеты с прорубными ручками
- Рекламные пакеты
- Фасовочные пакеты
- Пакеты с логотипом
- Пакеты для шин и колес
- Пакеты для шин с радиусом R14
- Пакеты для шин с радиусом R18
- Пакеты для шин с радиусом R20
- Пакеты для шин с радиусом R22
- Пакеты для шин с радиусом R24
- Строительные пакеты
- Викет-пакеты
- Пакеты для сельхозпродукции
- Пакеты с изображением
- Пакеты с ручками
- Полиэтиленовые мешки
- Мусорные мешки
- Термоусадочные мешки
- Полиэтиленовая пленка
- Сельскохозяйственная пленка
- Строительная пленка
- Термоусадочная пленка
- Скотч
- Упаковка с логотипом
- Упаковка для замороженных полуфабрикатов
- Упаковка для макаронов и круп
- Упаковка для молочной продукции
- Бумажные пакеты
- Картонные коробки
- Архивные коробки
- Гофрокороба
- Гофролотки
- Гофролотки для овощей и фруктов
- Кондитерские коробки
- Коробки для конфет
- Коробки для обуви
- Коробки для переезда
- Коробки для пиццы
- Коробки для тортов и пирогов
- Коробки подарочные
- Коробки с окошком (крышка дно)
- Листовой гофрокартон
Какой толщины бывает полиэтиленовая пленка
Полиэтилен – термопластичный (плавкий) полимер этилена.
Состоит из длинных молекул Ch3 – СР2…..Ch3, что позволяет делать из него тонкие гибкие листы.
Разные технологии производства определяют свойства и область применения полиэтиленовых плёнок, которые в широком ассортименте представлены на сайте компании https://avantpack.ru/.
Обозначение толщины плёнки в маркировке
В маркировке плёнки по ГОСТ толщина обозначена в мм. В интернет-магазинах и на ценниках обозначение плёнки упрощают. Оно может выглядеть так: «Прозрачная полиэтиленовая плёнка 3 Х 100 м, толщина 80 мкм, (ГОСТ 10354 82)».
Это плёнка толщиной 0,08 мм. Сфера применения плёнки, добавки, придающие ей особые свойства (стабилизаторы) указаны в полной маркировке на заводской этикетке.
Толщина востребованных видов полиэтиленовых плёнок
- Пищевая.
- Для теплиц.
- Для строительных работ.
- Пакеты и мешки.
Пищевая пленка.
Для упаковки продуктов она должна обладать повышенной прочностью и химической стойкостью.
Для продуктов с малым сроком хранения подойдёт плёнка 8-9 микрон (0,008 – 0,009 мм).
Для хранения в морозильных камерах используют в морозоустойчивую плёнку 12-14 микрон ( 0,012 – 0,014 мм). Для упаковки продуктов используют полиэтилен только из первичного сырья.
Плёнка для теплиц.
Тонкая лучше пропускает свет, толстая прочнее и дольше служит. Толщина укрывной плёнки: 100 микрон (0,1 мм) до 200 микрон (0,2 мм). Добавка в полиэтилен стабилизаторов повышают его прочность и светопропускную способность.
Толщина плёнки важна для расчета нагрузки на каркас теплиц. Самая дешевая нестабилизированная полиэтиленовая плёнка 100 микрон весит около 200 грамм погонный метр. При толщине 200 микрон – уже более 500 грамм.
Для строительных работ.
Для гидроизоляции применяют самую толстую из выпускаемых плёнок от 160 до 200 микрон (0,16 – 0,2 мм). Для временного перекрытия оконных проёмов используют прозрачный полиэтилен 200 микрон.
Как укрывной материал для защиты от пыли берут самую дешевую тонкую полиэтиленовую плёнку из вторичного сырья 100 микрон.
Для укрытия материалов и оборудования используют стабилизированные и армированные плёнки по ГОСТ.
Пакеты и мешки.
Маркировка полиэтиленовой тары включает обозначения ПВД (полиэтилен высокого давления) и ПНД (полиэтилен низкого давления). Пакеты с маркировкой ПВД рассчитаны на вес до 20 кг. При толщине 100 микрон выпускаются больших размеров.
Полиэтилен НД менее прочен на растяжение, при толщине 100 микрон пакеты выдерживают не более 7 кг. Используется для фасовочных пакетов и дешевых пакетов-маек.
Мешки для мусора выпускают толщиной от 10 микрон для бытового мусора до 100 микрон для строительных отходов. В производстве используют вторичное сырьё.
Полиэтилен низкого давления. Характеристики, производство, плюсы и минусы.
Характеристики, производство, плюсы и минусы.В настоящее время известно огромное количество самых разнообразных материалов. Все они имеют свои свойства и особенности применения. Тема данной статьи – материал ПНД (полиэтилен низкого давления). Используется он в основном при строительстве полигонов, на которых происходит переработка отходов, загрязняющих почву, а также для производства различных технических и бытовых предметов.
Особенности материала
Главная особенность ПНД – это высокая химическая стойкость при воздействии на него агрессивных сред (кислая, щелочная и другие). Кроме того, данный материал легко перерабатывается, что является плюсом с позиции экономии средств. Также он имеет повышенную плотность.
Если сравнить ПНД с ПВД (полиэтилен высокого давления), то можно увидеть ряд отличий. Отметим самые важные. В отличие от ПВД, ПНД имеет повышенную твердость и прочность, что сказывается на его прозрачности, а также лучшую стойкость перед различными веществами.
Состав материала
ПЭ низкого давления – это синтетический материал, состоящий из атомов водорода и углерода. Это продукт полимеризации углеводорода этилена, который получают при низком давлении и разных температурах.
Технические характеристики ПНД
Полиэтилен низкого давления имеет хорошую пластичность и прочность, чем заслужил широкое применение, ведь он является долговечным материалом. Эти характеристики позволяют использовать его во многих отраслях промышленного производства и не только.
Свойства ПНД
Основные физико-химические свойства ПНД представлены в таблице:
|
Показатель |
Значение ПНД |
|
Температура |
120 – 150 °C |
|
Плотность |
0,93 – 0,97 г/см3 |
Свойства материала термопласта полиэтилена (ПЭ)
Характеристики термопласта полиэтилена
Полиэтилен (PE) — это термопластический полимер , наиболее широко используемый для изготовления деталей и компонентов .
Он доступен в различных сортах и составах для удовлетворения различных потребностей. В целом полиэтилены обладают отличной химической и ударной стойкостью, электрическими свойствами и низким коэффициентом трения. Кроме того, полиэтилены легкие, легко обрабатываются и практически не впитывают влагу.См. Подробные сведения о свойствах материала в таблице ниже.
Существует четыре категории полиэтиленовых термопластов в зависимости от плотности / свойств: полиэтилен с низкой, средней, высокой (HDPE) и сверхвысокой молекулярной массой. В его характеристики входят:
- Экономичный
- Низкий коэффициент трения
- Отличная химическая стойкость
- Устойчив в криогенных средах
- Хорошая ударопрочность
- Одобрено FDA / USDA (HDPE)
- Устойчив ко многим растворителям (HDPE)
- Хорошая усталостная и износостойкость (HDPE)
- Нулевое водопоглощение (HDPE)
Применения для полиэтилена (ПЭ) термопласта
- Направляющие конвейера
- Вкладыши желоба
- Химические резервуары
- Детали пищевой промышленности
- Медицинское оборудование
- Приложения для упаковки
- Износостойкие ленты конвейера (HDPE)
- Трубопроводные системы (HDPE)
- Оборудование для дозирования жидкостей (HDPE)
- Судовые компоненты (HDPE)
Свяжитесь со специалистом по производству диэлектриков, чтобы обсудить использование полиэтилена для изготовления ваших пластиковых деталей. Полиэтиленовая смола — это тип мопласта, который обычно используется при производстве таких вещей, как пластиковые пакеты для покупок, упаковка, определенные трубки и детали машин и даже ряда игрушек.Это гибкий химический композит, относительно недорогой в производстве и широко доступный. Часть названия «смола» в основном относится к вязкости вещества. Смола, по крайней мере, в науке, обычно представляет собой густую жидкость, состоящую из сложных полимеров.Сок деревьев — распространенный природный пример. Некоторые полиэтилены возникают в естественных условиях, как правило, как побочный продукт при сжигании или объединении нефти и ее испарении. При комнатной температуре они, как правило, очень стабильны, и по этой причине часто используются для пищевых продуктов и напитков. Большинство потребителей никогда не видят пластик в виде смолы. Возможно, по этой причине в большинстве случаев его называют просто «полиэтилен». Этилен представляет собой углеводород, имеющий химическую формулу C 2 H 4 .Полиэтиленовая смола имеет формулу C 2n H 4n + 2 , где «n» — это количество мономеров, которые объединились в процессе полимеризации с образованием этой цепи. Процесс полимеризации превращает этилен в термопластичную смолу. Есть два типа смол: натуральные и синтетические. Этот сорт смолы имеет несколько разновидностей с такими названиями, как полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE), полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE) и так далее, в зависимости от плотности и кристалличности. PE, сокращение от полиэтилена, обычно маркируется для обозначения того, что пластиковая упаковка или пластмассовый продукт были изготовлены из смолы.На нем также есть три стрелки, указывающие на то, что его можно перерабатывать. Однако большая часть производимой во всем мире полиэтиленовой продукции попадает в океан или на свалки. Поскольку во всем мире ежегодно производится более 60 миллионов тонн материала, использование полиэтиленовой смолы стало серьезной экологической проблемой. Во многих частях мира проводятся исследования по производству биоразлагаемой полиэтиленовой смолы для решения проблемы окружающей среды.Что касается использования полиэтилена, недавние медицинские исследования показали возможность использования HDPE для создания имплантатов для лечения деформаций лица. Сшивание сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMWPE) также рассматривается для решения проблемы износа современных устройств для полной замены суставов. Экструдированная акриловая трубкаЛитье акриловой трубкиПенопластовый ПВХ Обработка, изготовление и распространениеLucite UtranLucitelux Frost
3 Механический Предел текучести 2,62e7 — 3,1e7 Па 3,8 — 4,5 тыс. Фунтов / кв. Дюйм Предел прочности при растяжении 2.21e7 — 3.1e7 Па 3,21 — 4,5 тыс. Фунтов / кв. Дюйм Удлинение 11,2 — 12,9 % деформации 1,12e3 — 1.6 фунтов на кв. Дюйм Тепловой Макс.температура эксплуатации 113 — 129 ° C 235 — 264 ° F Температура плавления 130 — 137 ° C 266 — 279 ° F Изолятор или проводник Изолятор Изолятор Удельная теплоемкость 1. 
75e3 — 1,81e3 Дж / кг ° C 0,418 — 0,432 БТЕ / фунт. ° F Коэффициент теплового расширения 1,06e-4 — 1,98e-4 деформация / ° C 59 — 110 деформация / ° F Эко CO2 след 1,95 — 2,15 кг / кг 1,95 — 2,15 фунт / фунт Вторичная переработка Да Да Что такое полиэтиленовая смола? (с иллюстрациями)
Он состоит из сложных цепочек мономеров этилена, которые представляют собой небольшие молекулы, которые объединяются в повторяющиеся узоры, образуя более крупные соединения, известные как полимеры. Производители и исследователи обычно нагревают полимеры, чтобы активировать их и управлять ими, хотя при комнатной температуре большинство из них твердые и почти всегда сохраняют свою форму.Некоторые из них возникают в природе, но большинство из них, которые используются в коммерческих целях, являются результатом синтетического производства. Существует множество разновидностей, и большинства из них могут быть переработаны. Однако не во всех общинах есть программы утилизации, и в большинстве случаев пластмассы в любом случае попадают на свалки и в другие места в окружающей среде. Пластмассы из семейства полиэтиленов не разлагаются биологически, и ряд активистов-защитников окружающей среды выразили обеспокоенность по поводу продолжающегося производства продуктов, в которых используются эти материалы.
Общие сведения о смолах
Однако чаще его создают синтетическим путем в лаборатории. Смолы можно заливать в формы или комбинировать с другими материалами, чтобы зафиксировать их форму, затем их либо нагревают, либо охлаждают для образования твердого вещества.
С химической точки зрения
Основные типы
Натуральная смола — это углеводород, который выделяется растениями и другими природными земными процессами. Как следует из названия, синтетическая смола производится с помощью процесса, называемого этерификацией. Это химический процесс с участием спирта и кислоты, которые образуют гидроксильное соединение, называемое сложным эфиром. И натуральные, и синтетические смолы — это материалы с высокой вязкостью, которые способны затвердевать при определенной температуре. Варианты
Благодаря такому разному составу эта смола имеет множество применений в домашних условиях и в различных отраслях промышленности. В процессе производства смола вводится в машины с определенными настройками давления и температуры. Отверждающая способность смолы помогает отверждать сырье по мере необходимости. Утилизация и проблемы окружающей среды
Борированный полиэтилен — Борированный лист HDPE