Бетонная стена: виды, технология возведения
Бетонная стена – тип конструкции, который используется в современном строительстве повсеместно. Несмотря на то, что с каждым днем появляются новые материалы и технологии, реализуются разнообразные подходы и решения, бетонные стены по-прежнему гарантируют прочность, надежность, стойкость к нагрузкам и воздействию большинства внешних негативных факторов, длительный срок эксплуатации.
Стены из бетона могут быть выполнены тремя основными способами: путем заливки в опалубку раствора для получения монолита, посредством сборки каркаса из сделанных в заводских условиях панелей, выложенными из стандартных бетонных блоков. Что касается самого материала, то сегодня существует множество вариантов тяжелого и легкого бетона, каждый из которых отличается определенными особенностями.
Преимущества и недостатки
Основным преимуществом бетона является его прочность. Независимо от технологии возведения здания, можно выбрать тяжелый и прочный бетон, который сможет выдержать огромные нагрузки и позволить реализовать самые разные проекты. Бетонный раствор не боится химического воздействия, влаги и солнца, плесени и паразитов, устойчив даже к радиации. В зависимости от конкретного типа материала и возможности изменения его характеристик (добавления присадок в смесь, к примеру) те или иные свойства могут быть улучшены.
Из недостатков бетонных конструкций стоит упомянуть низкий уровень стойкости на извив и разрыв (что легко решается армированием), определенный показатель усадки, неспособность пропускать воздух (что не лучшим образом сказывается на внутреннем микроклимате помещения).
В целом же, дома из бетонных стен сегодня по-прежнему наиболее распространены, так как получаются долговечными и прочными.
Разновидности бетонных стен
Стены бетонные могут быть разными по исполнению, используемой в строительстве технологии, материалу и другим особенностям. Основополагающими для свойств и характеристик итоговой конструкции является состав бетонной смеси и технология строительства.
Монолитные
Монолитные бетонные стены – лучший вариант для возведения капитальных зданий. Получаются очень прочными, сейсмостойкими, надежными и долговечными. Монтируются довольно сложно: сначала варится стальной каркас, потом вокруг него собирается опалубочная конструкция, далее выполняются бетонирование стен и утрамбовка бетонной смеси.
В данном случае удается использовать положительные свойства двух материалов – бетона и металла. Бетон обеспечивает стойкость и прочность, твердость, арматура позволяет выдерживать серьезные нагрузки на растяжение без появления трещин.
Стены из самана и сырцового кирпича
Саман – это грунтобетон, который делают из смеси песка, глины и разных добавок (мох, сечка, солома и т.д.). Состав напрямую зависит от степени жирности глины, обычно на 3-4 части добавляют часть песка и до 10 килограммов разных заполнителей. Глина обычно заготавливается в осенний период.
Материал делают в формате блоков размером 35.7 х 17.3 х 13 сантиметров. Принцип производства простой: сначала смешивают песок и глину до получения однородной массы, потом добавляют заполнитель. Качественный блок должен быть без трещин, сухим, не ломаться при падении с высоты минимум 1 метр, не крошиться и не менять структуры в воде.
Стены из саманных блоков кладут на раствор из того же материала, швы делают толщиной в 1 сантиметр максимум, после высыхания кладки поверхность обрабатывают штукатуркой известково-глиняным раствором с разными наполнителями. Применяя в строительстве сырцовый кирпич, следует надежно защищать его от осадков, перевязывать швы, проемы делать на расстоянии в 1.5 метра от углов конструкции.
Шлакобетонные стены
Шлакобетон – материал, где в качестве вяжущего используют цемент, реже известь, глину, гипс. Шлакобетонные стены демонстрируют прекрасные теплосберегающие свойства, получаются прочными, не горят. В качестве заполнителя в материале используется шлак, который сначала просеивают в нескольких ситах: 40х40 миллиметров, 5х5 и 1х1 миллиметра. Получается две фракции (не прошедшие сито с ячейками 5 и 1 миллиметр), их смешивают в пропорции 2:1 примерно и добавляют вяжущий материал. Для повышения прочностных характеристик за несколько часов до производства смеси шлак увлажнят.
Готовый шлакобетон используют в течение часа, обычно для наливных стен в опалубку. После заливки шлакобетон накрывают мешковиной и 10 дней увлажняют водой, не позволяя высохнуть быстро. Если же в качестве вяжущего вместо цемента были взяты гипс или известь, в увлажнении необходимости нет.
Стены из костробетона и опилкобетона
Данные виды бетона обладают такими преимуществами, как высокий уровень прочности, легкость, долговечность и низкий уровень теплопроводности. Стены получаются легкими, но штукатурить их можно лишь через 5-6 месяцев, а свес кровли должен составлять минимум 60 сантиметров.
Опилкобетон – прекрасный материал для строительства стен, их толщина должна составлять 30 сантиметров при условии зимней температуры +20С и еще плюс 5 сантиметров ширины на каждые 10 градусов. Чтобы сделать раствор, через сито 1х1 сантиметра просеивают опилки, потом смешивают их с песком, далее – мешают известковое тесто с цементом.
Смесь песка и опилок заливают известково-цементным раствором, перемешивают, кладут в опалубку раствор слоями толщиной в 15 сантиметров, вибрируют, демонтируют опалубочные щиты через 5 дней.
Чтобы сделать костробетон, смешивают 135 килограммов цемента высокой марки, 60 килограммов конопляной (льняной) костры, 500 килограммов песка и 250 литров воды. Сначала мешают песок и костру, потом по чуть-чуть доливают цементное молоко, мешают до получения жесткой однородной массы. Далее раствор кладут в опалубку, вибрируют, демонтируют щиты через 5 дней.
Стены из известково-песчаного раствора
Известково-песчаный цементный раствор предполагает определенные требования: толщина стен бетонных из данного материала должна составлять 30 сантиметров для внутренних и 50 для наружных, ширина простенков равна минимум метру, расстояние от проемов до углов – минимум 1.5 метра. Общая толщина слоя смеси, которая заливается за раз, должна быть максимум 30 сантиметров.
Раствор готовят из цемента, извести, песка и щебня в пропорции 0.2:1:4:2. Чтобы стеновые панели быстро затвердели, в смесь добавляют гипс, цемент, шлак. В процессе приготовления раствора сначала смешивают вяжущее с песком, потом всыпают гравий или щебень.
Стены из крупнопористого бетона
Крупнопористый бетон готовят из цемента, щебня и воды. Так, для получения одного куба материала берут 130 килограммов цемента марки минимум М300, щебень фракции 10-20 миллиметров, 65 литров воды. Благодаря использованию крупного щебня в бетоне появляются пустоты, уменьшающие теплопроводность и массу всей конструкции. Для одноэтажных зданий выбирают бетон с показателем прочности 15 кг/см2, двухэтажных – 25 кг/м2. Толщина бетонной стены определяется в соответствии с объемным весом бетонной смеси.
Как сделать крупнозернистый бетон:
- Засыпать щебень в емкость
- Смочить щебень водой
- Добавить в емкость цемент, перемешать тщательно
- Постепенно в смесь доливать воду, перемешивая и исключая стекание раствора с щебня
Какой толщины должна быть стена
Толщина бетонной стены может быть разной и напрямую зависит от проекта самого здания (типа конструкции, этажности, кровли и т.д.) и от свойств используемого материала.
Для одноэтажных зданий обычно толщина бетонной стены составляет около 20-30 сантиметров, для многоэтажных лучше делать стены толщиной минимум 55 сантиметров. Более точные цифры можно высчитать в соответствии с проектными условиями.
Стены как основы строения
К выбору материала для возведения стен относятся чрезвычайно серьезно, так как именно они, наряду с фундаментом, будут составлять основу здания. Стены выполняют такие функции: несущая, ограждающая, эстетическая.
Современное строительство предлагает массу вариантов для выполнения стен: это могут бетонные блоки, кирпич, шлакоблоки, стеновые плиты, силикатные или пенобетонные блоки и т.д. Существует множество материалов и технологий возведения стен, каждая из которых отличается плюсами и минусами, подходит для реализации того или иного проекта.
Во многом материал для строительства стен подбирают в соответствии с показателями других конструкционных элементов – так, если фундамент бетоном залит, он выдержит любые стены, если же основание недостаточно прочное, стены нужно строить из легких материалов.
Кладочные материалы обычно просты и легки в работе, особенно если они мало весят. Так, для строительства стен из газобетона, кирпича нет необходимости привлекать спецтехнику. В то же время, когда бетонируют монолитные конструкции или строят стены из уже готовых блоков, без затрат на специальную технику и дополнительных работников не обойтись.
Наиболее прочными, стойкими к разным факторам и долговечными считаются здания, сделанные на базе железобетонной технологии: они способны выдержать любые воздействия и стать основой любой конструкции.
Опирание стены на фундамент
Для соединения основания здания и стен оставляют специальные закладные – проволоку или арматуру, которая выступает из фундамента и становится частью каркаса. Арматуру вяжут стальной проволокой и крепят хомутами, сварка для этих целей не подходит ввиду риска быстрого разрушения конструкции. Каркас делают из вертикальных колонн, поперечных балок, плоской сетки.
Балка, колонна – это конструкции, составленные из четырех направляющих стержней сечением до 12 миллиметров, которые соединяются проволокой сечением до 8 миллиметров с интервалом в 15-20 сантиметров. Сетку делают из этих же прутьев. Продольные и поперечные стержни вяжут с шагом в 15-20 сантиметров проволокой.
Обычно конструкцию делают на земле, а потом монтируют на объект. Важно выполнить качественную опалубку – самостоятельно из листов фанеры или дерева либо взять в аренду. Опалубку крепят максимально надежно, демонтируют после заливки и набора прочности бетоном. Щиты касаться стального каркаса не должны, монтируют их по уровням и маякам.
Для сооружения бетонной стены можно взять постоянную полистирольную опалубку, которая не демонтируется, а остается в конструкции для утепления и упрочнения. Также в строительстве применяют пенопластовые блоки со специальными порами для заливки раствором. Такая опалубка улучшает в несколько раз уровень теплоизоляции стен.
Заливка монолитных стен
Когда заливается стена, бетон используется по определенным правилам. Так, после установки опалубки бетон заливают порциями так, чтобы каждая новая выливалась на еще свежую предыдущую. Заливают обычно с углом, продвигаясь к центру стены. Работать нужно быстро, поэтому лучше всего для создания бетонных стен заказывать готовый раствор с завода, использовать промышленный миксер.
Если раствор готовится самостоятельно, берут цемент, песок и щебень в пропорции 1:2:4. Воды добавляют столько, сколько нужно для получения бетона нужной консистенции.
Как вибрировать бетон
Чтобы исключить воздушные пустоты, монолит после заливки вибрируют. Таким образом раствор уплотняется, упрочняется. Для выполнения задачи используют глубинный вибратор либо перфоратор с приваренной к нему металлической планкой. Если нет возможности применять инструмент, можно хотя бы поштыковать бетон арматурой. После схватывания бетонной стены ее утепляют пенопластом или другим материалом, оштукатуривают.
Стеновые бетонные панели
Существенно сократить срок строительства можно благодаря использованию бетонных стеновых панелей. Они производятся так же, как и заливка стен, но не на объекте, а в заводских условиях. Кроме того, для улучшения характеристик монолита его могут обрабатывать высокой температурой, паром, армируют стальными прутьями. Обычно такой материал обладает более качественными показателями, но в процессе строительства требует применения специальной техники.
Панельные бетонные стены
Такой вариант станет прекрасным решением для частного строительства. Каркас из готовых панелей требует четкого предварительного планирования расположения проемов для окон и дверей, шахт коммуникаций. Смонтировать своими руками конструкцию невозможно.
Для выполнения работ по строительству стен из панельных бетонных плит придется обратиться в соответствующие организации, обладающие специальной техникой, оборудованием, опытом и знаниями для проектирования и монтажа.
Как класть бетонные блоки
Кладка стен из бетонных блоков – самый простой вариант строительства любого здания. Самостоятельно можно работать практически со всеми материалами – газобетоном, пенобетоном, шлакобетоном, керамзитобетоном и т.д.
Кладка бетонных блоков:
- Толщина стены в оптимальных условиях должна быть равна половине камня.
- Блоки кладутся на цементный раствор с использованием строительной кельмы. Для работ также понадобятся маячный шнур и отвес.
- В процессе кладки стен выполняют армировочный пояс для повышения прочности.
- Там, где планируется устанавливать сантехнические либо отопительные приборы, нужно залить прочным раствором пустоты, чтобы при установке анкеров блок не крошился.
- Готовые просохшие стены штукатурят снаружи и внутри, утепляют пенопластом или другим материалом. Сегодня серые цвета в интерьере очень популярны, поэтому в некоторых проектах дизайн предполагает создание бетонных стен без обработки, но в таком случае все равно нужно позаботиться о теплоизоляции.
Бетонные стены сегодня считаются самым популярным и целесообразным вариантом возведения конструкций. Чтобы здание получилось прочным, надежным и долговечным, при создании проекта нужно тщательно изучать свойства разных материалов, соблюдать технологию в процессе строительства.
Бетонная Стена: Возведение, Обработка, Варианты Отделки
Стена с отделкой «под бетон», как вариант дизайна помещения
От материала, используемого для возведения ограждающих конструкций, зависит не только их механическая прочность, но и другие характеристики. Значительный разбег в показателях имеет бетонная стена, построенная из того или иного вида бетона или изделий из него.
Отличается и теплоэффективность, и звукоизоляция бетонных стен, их устойчивость к вырывающим нагрузкам, сложность демонтажа при перепланировках. Разные даже способы отделки и возможности для дизайна.
Обо всех нюансах строительства и эксплуатации таких стен расскажет видео в этой статье, плюс представленная здесь теоретическая информация.
Содержание статьи
Какими бывают бетонные стены
Существует более десятка признаков, по которым классифицируют бетоны. Но только один из них – структура – оказывает наибольшее влияние на эксплуатационные качества изготовленных из них ограждающих конструкций.
Структура бетона напрямую влияет на его теплопроводность
Вид бетона имеет значение
По структуре бетон может быть:
- Плотным (тяжёлым). Он имеет в своём составе и крупный, и мелкий заполнитель, пространство между которым заполнено затвердевшим в процессе гидратации вяжущим веществом. Поры воздуха в таком бетоне обычно образуются благодаря добавкам. Плотность минимум 2000 кг/м3.
- Поризованным. Заполнитель у него только крупный, но лёгкий (керамзита, вермикулит, пенополистирол), вяжущее вещество так же поризовано. Его плотность составляет максимум 1400 кг/м3 (минимум 700).
- Ячеистым. К этой категории относят газо- и пено- бетоны, не имеющие наполнителя, и насыщаемые воздухом за счёт использования порообразующих веществ. Наиболее плотными являются изделия из ячеистого бетона, изготовленные методом автоклавного твердения, которые сегодня активно используют в частном жилищном строительстве. Максимальная плотность автоклавного бетона – 1200 кг/м3.
- Крупнопористым. В этом бетоне присутствует только лёгкий искусственный заполнитель и поризованное вяжущее. Может быть достаточно плотным – до 1800 кг/м3.
На заметку: Поризованные и крупнопористые бетоны используют в основном в крупнопанельном домостроении, для заливки изготовления крупноформатных панелей, что улучшает их теплоизоляционные качества. При этом и шумоизоляция бетонной стены в квартире получается на более высоком уровне.
Чем меньше у бетона плотность, тем более тёплыми получаются стены. Однако при этом снижается прочность, увеличивается коэффициент водопоглощения. Поэтому каждый вид бетона имеет своё назначение или ограничения на тот или другой способ применения, а так же требует определённых эксплуатационных условий, которые включают в себя внешнюю отделку с гидрозащитой.
Наиболее плотные бетоны и изделия из них применяют для строительства фундаментов, возведения стен цокольных и подвальных этажей, так как именно им приходится принимать нагрузки от наземных конструкций.
Какой должна быть толщина стен
Толщина бетонных стен — показатель архиважный для прочности здания в целом, и его комфортной эксплуатации в частности. Она проектируется с учётом назначения ограждающей конструкции, этажности здания, климатических условий, вида и плотности бетона.
Строим стены из бетона: вариант многослойной ограждающей конструкции
Имеет значение и вариант проектируемой наружной отделки, так как некоторые способы (устройство вентфасадов, колодцевая кладка) дают возможность производить дополнительное утепление. Тем самым стена из бетона уменьшается по толщине, снижается себестоимость строительства в целом.
Небольшая инструкция расскажет о наиболее часто встречающихся в жилищном строительстве видах бетонных стен:
| Конструктив стены | Толщина |
Крупнопанельные в бескаркасных зданиях  Варианты слойности панелей | В бескаркасных зданиях стеновые панели являются несущим элементом. Количество слоёв в них может варьироваться от одного до трёх, с таким раскладом:
Толщина трёхслойных железобетонных стен в жилых домах обычно составляет 350 или 400м, внутренних – в среднем 120 мм. |
Сборно-монолитные в многоэтажках  Сборно-монолитные стены | В многоэтажных зданиях обычно применяю сборно-монолитные технологии.
|
Монолит для малоэтажного строительства  Монолит из лёгкого бетона в несъёмной опалубке | Монолитные технологии применяются и в малоэтажном строительстве.
|
Блочная кладка  Блочные стены с кирпичной облицовкой | Мелкоформатные бетонные блоки могут применяться как в частном, так и в многоэтажном строительстве – просто во втором случае кладка заменяет навесную панель или монолит в каркасных зданиях. Блоки могут уже с конвейера сходить облагороженными, с внешней отделкой.
|
Механическая обработка бетонных стен
Крепёж в бетонную стену
На основании вышесказанного становится понятно, что конструктив стен, при возведении которых использовался бетон, может быть очень разнообразным. Поэтому вопросы типа: «Как повесить картину на бетонную стену, или как сделать проём?», нужно рассматривать отдельно для каждого конкретного случая. Наша инструкция поможет разобраться в этих вопросах.
Как сделать проём
Иногда в помещении с бетонными стенами требуется сделать перепланировку. Жильцы многоквартирных домов на это решаются реже, так как им даже чтобы просто расширить или перенести на другое место дверной проём, необходимо получать разрешение. И поверьте, удаётся это далеко не всегда, так как в некоторых домах и перегородки могут оказаться несущими.
Решать, как пробить бетонную стену, чаще приходится тем, кто выкупил помещения в цокольном этаже, чтобы устроить там ателье, магазинчик или мастерскую. В частном доме может возникнуть точно такая необходимость, с той лишь разницей, что не требуется никаких разрешений.
Осуществлять такую работу своими руками – дело неблагодарное, так как бетонный камень и сам по себе режется тяжело, а в любых стенах присутствует ещё и арматура. Тут нужна не болгарка и кувалда, как ошибочно думают некоторые домовладельцы, а инструмент для алмазной резки и специально обученные для работы с ним люди.
Исключение составляет только ячеистый бетон, который легко поддаётся ручной механической обработке. Как сделать арку в бетонной стене, или прорезать обычный прямоугольный проём, если вы имеете дело с газо- или пеноблочной кладкой?
Информация на эту тему представлена в приведённой ниже таблице:
| Этапы | Фото для наглядности |
| Прежде, чем пилить бетонную стену, необходимо начертить на стене контур будущего проёма. |  Сначала разметка |
| Затем в двух верхних углах прямоугольника необходимо просверлить отверстия. Бур должен быть такой длины, чтобы прошёл стену насквозь. Диаметр – 14 мм. |  Сверление углового отверстия |
| Далее, по вертикальной линии разметки насверливаете одно за другим вплотную отверстия так, чтобы стеночка между ними легко разрушалась всё тем же сверлом. Длина канавки должна быть такой, чтобы в неё поместилось лезвие ножовки. |  |
Монолитные железобетонные стены — технология возведения
Монолитные железобетонные стены сегодня востребованы и широко используются для строительства самых разных объектов – как жилых, так и промышленных. Довольно часто по такой технологии возводят дорогостоящие проекты – многоэтажные здания, авторские дома, торговые центры и т.д. Связано это с тем, что сам тип конструкции дает возможность обеспечить максимальные показатели прочности и надежности, долговечности, при сравнительно высокой скорости строительстве и невысокой общей стоимости.
Железобетонные стены относят к типу монолитных, когда их заливка выполняется прямо на строительном объекте (в то время, как сборные конструкции монтируют из произведенных на заводе отдельных плит, колонн, перекрытий и т.д.). Монолитное домостроение отличается массой преимуществ и минимальным набором недостатков, может производится в любую пору года, существенно сокращает расходы и время на возведения больших проектов.
Стены из монолитного железобетона заливаются в съемную/несъемную опалубку, которая монтируется точно по контурам здания. В опалубке выполняется армирование для упрочнения конструкции, которое полностью заливается бетонным раствором. Процесс осуществляется поэтапно, но без схватывания бетона, что позволяет избежать наличия швов.
Преимущества и недостатки
Железобетонная стена – крепкая и долговечная конструкция, которая способна выдерживать немалые нагрузки и демонстрировать положительные свойства и характеристики. До реализации проекта необходимо тщательно изучить все особенности данного типа конструкций.
Основные достоинства монолитных железобетонных стен:- Небольшой вес – 1 квадратный метр весит около 340 килограммов, что позволяет выбирать облегченный фундамент (к примеру, квадратный метр кирпичной кладки весит до 960 килограммов)
- Длительный срок эксплуатации – монолитный железобетон не боится внешних негативных факторов, служит минимум 100 лет
- Прочность и надежность из-за отсутствия соединений в конструкции и риска расхождения швов, появления трещин
- Высокий уровень пожаробезопасности, стойкости к воздействию ураганов, циклонов, сейсмической активности
- Экономия на отделочных материалах и работах благодаря ровным и гладким стенам, позволяющим выбрать любой вариант интерьера и не тратить силы, время и средства на выравнивание стен, устранение дефектов и т.д.
- Возможность выполнить все работы самостоятельно, без спецтранспорта и подъемников
- Стойкость к окислению, коррозии
- Простота и высокая скорость монтажа
- Невысокая стоимость реализации проекта
- Возможность воссоздать самую оригинальную дизайнерскую задумку – плита стеновая железобетонная размеры предполагает любые, залить можно конструкцию какой угодно конфигурации, с криволинейными, арочными элементами, реализовав оригинальный проект коттеджа или авторского дома
- Хорошие теплоизоляционные характеристики за счет отсутствия мостиков холода
Главные недостатки монолитной железобетонной стены:- Необходимость обязательно проводить тепло/звукоизоляционные мероприятия
- Сложность в разборке
- Риск появления отслоек, трещин и других деформаций в случае неправильного замеса бетона, несоблюдения технологии заливки, ухода и т.д.
- При строительстве в холодную пору появляется необходимость прогрева бетона
- Важность дополнительного ухода в период набора прочности бетона и остановки работ на этот период
В целом, преимуществ монолитная железобетонная плита демонстрирует намного больше, чем минусов. Более того, многие недостатки можно нивелировать теми или иными решениями, остальные же больше относятся к ряду особенностей, чем явных и серьезных минусов.
Минимальная толщина
Толщина железобетонной стены высчитывается, исходя из того, что основной задачей материала является выполнение функции ограждающей конструкции и сохранение тепла. Толщина определяется в процессе выполнения теплотехнического расчета, в котором учитывают: расчетные показатели температур климатического региона, материалы для отделки и утепления.
Размер бетонных конструкций всегда четко определяется проектом и отступать от выбранных заранее значений нельзя. Обычно монолитные железобетонные стены делают толщиной в диапазоне 25-45 сантиметров при условии, что в климатическом регионе расчетная температура составляет от -20 до -40С. Все внутренние стены выполняют однослойными.
Железобетонные монолитные конструкции всегда имеют меньшую толщину в сравнении с кирпичной кладкой, это при прочих равных условиях и параметрах увеличивает площадь помещений.
Так, для двухэтажного дома будет вполне достаточно 12 сантиметров толщины монолитной железобетонной несущей стены. Такой показатель по уровню прочности равняется к: 25 сантиметрам кирпичной кладки, 63 сантиметрам пенобетона, 40 сантиметрам газобетона.
Устройство своими руками
Для устройства ЖБИ данного типа своими руками необходимо тщательно изучить всю технологию.
Основные этапы устройства монолитной железобетонной стены:- Выполнение расчетов
- Подготовка площадки – удаление пыли и грязи, расчистка объекта
- Заливка фундамента, выжидание положенного срока для продолжения работ
- Установка съемной/несъемной опалубки по общему периметру строения и всех внутренних стен
- Монтирование армирующего каркаса для усиления конструкции
- Заливка бетоном опалубки
- Правильный уход за бетоном в процессе его застывания и твердения
Все работы выполняются прямо на строительном объекте, в отличие от сборной технологии, когда плиты стеновые железобетонные производят в условиях завода, а потом доставляют на место.
Основное преимущество монолитной технологии в данном случае – отсутствие необходимости привлекать подъемные механизмы, спецтехнику, экономя время, силы и средства.
Опалубка
Для того, чтобы создать прочные и надежные монолитные стены, необходимо правильно собрать опалубку и сделать ее способной выдержать вес бетона, не дав ему протечь и испортить монолит.
Виды опалубки:- Разборная – монтируется из отдельных элементов, которые обеспечивают конструкции жесткость
- Блочная – монтируется в случае реализации проекта без перекрытий
- Пневматическая – с прочной воздухопроницаемой оболочкой
- Скользящая – актуальна для возведения многоэтажных строений
- Туннельная – используется в строительстве конструкций с перекрытием
- Несъемная – потом выступает в роли декора в здании
Установка опалубки производится по инструкции и в соответствии с ее конструкционными особенностями, обычно трудностей не вызывает.
Самое главное – обеспечить максимальную прочность конструкции и следить за ровностью, чтобы избежать кривизны и деформаций под воздействием большого веса бетона.
Армирование
Для обеспечения прочности панелей необходимо обязательно армировать монолитные железобетонные стены. Армирование выполняется сразу после сборки переставной опалубки. Если же речь идет о несъемной опалубке, то там каркас уже установлен производителем и просчитан в соответствии с нагрузками и проектными показателями.
Особенности армирования стен:- Арматурный каркас выполняют двухслойным, чтобы не допустить изгиба стены из-за нагрузки в любом направлении.
- Основной тип нагрузки на стены – сжимающий, поэтому минимальное сечение стержней продольных должно составлять 8 миллиметров. Малоэтажное строительство допускает сетки из проволоки 80-миллиметровой.
- Величина максимального шага арматуры поперечной составляет 35 сантиметров, продольной – 20.
- Поперечная арматура площадь сечения должна иметь минимум четверть от площади продольной.
- Все концы прутьев анкерятся в бетоне обязательно без выхода за его пределы. Рифленые прутья сами хорошо сцепляются с монолитом бетона, пруты гладкие анкерят загибами на концах.
- Стержни арматуры должны быть достаточно длинными для всей высоты здания. Если же их нужно состыковать, то только внахлест и без сварки.
Усиление проема
При возведении монолитных железобетонных стен стоит помнить о том, что все проемы ослабляют конструкцию и считаются ее наиболее уязвимым местом. Периметры дверных, оконных проемов обязательно упрочняют дополнительно.
Если армирование выполнено неправильно, это может стать причиной деформации монолитной конструкции, распространения по ней трещин, отслоений.
Число и толщина стержней арматуры напрямую зависят от приложенных нагрузок, ширины проема, принимаются по проекту. Армированию подлежат все вертикальные и горизонтальные плоскости.
Заливка
После установки арматурного каркаса в опалубку можно заливать бетон. В зависимости от типа опалубки, работы по заливке монолитных железобетонных стен могут осуществляться по-разному.
Несъемную опалубочную конструкцию заполняют, начиная от пространства под проемами окон в направлении к углам сооружения. Съемные формы заливают порядно, на высоту до 50 сантиметров за заход, чтобы обеспечить достаточное уплотнение бетонного раствора.
В переставной конструкции залитому бетону нельзя позволять схватываться полностью, продолжая работу, чтобы избежать появления швов в монолитной конструкции.
Углы нужно тщательно наполнять, затем вибрировать. В процессе подачи бетона механизированным методом скорость движения раствора понижается с целью обеспечения максимально качественной заливки, а сечение рукава уменьшается. Бетон обязательно уплотняют вибратором, правильно за ним ухаживают.
В зимнее время раствор нужно прогревать, летом – защитить от слишком быстрого испарения влаги (накрывать пленкой, проливать водой для замедления процесса гидратации). От возможных осадков бетон обязательно нужно защитить полиэтиленовой пленкой (все его открытые части).
Где применяются
Монолитный способ возведения стен применяется в самых разных сферах строительства – как в частном, так и в промышленном, коммерческом. С использованием данной технологии возводят общественные здания, строения в частном секторе, выполняют многоэтажную застройку. В Москве, к примеру, множество новостроек возводятся именно таким методом.
Когда технология особенно актуальна:- Точечная застройка внутри уже существующих кварталов
- В случае недостатка места разработки почвы под котлован
- Если подъезд строительной техники, кранов невозможен из-за особенностей расположения объекта
- Когда нужно ускорить и упростить, удешевить процесс строительства
- При реализации авторских проектов домов
- В регионах с повышенной сейсмической опасностью
Монолитные железобетонные стены – прекрасный выбор для возведения любого здания, который обеспечит необходимые свойства и характеристики, сделает сооружение прочным и надежным, долговечным и крепким. При условии выполнения верных расчетов и соблюдения технологии гарантирован наилучший результат.
Устройство монолитных стен. Технология, ее плюсы и минусы, технологическая карта
Технология устройства монолитных стен при возведении зданий, построек и конструкций относится к категории наиболее распространенных способов современного строительства. Это обусловлено прочностью, надежностью и долговечностью сооружений, невысокой сметной стоимостью и возможностью быстрого выполнения работ.
Описание технологии монолита
Последовательность рабочих операций по установке опалубки, сборке армирующего каркаса, заливке бетонной смеси и последующему разопалубливанию, делают производственный процесс непрерывным, с отсутствием вынужденных технологических простоев. Монтаж бетонных стеновых конструкций допускается производить в любое время года, и даже при отрицательной температуре наружного воздуха.Все эти важные факторы привели к тому, что устройство монолитных железобетонных стен стало все чаще применяться при возведении жилых домов на объектах индивидуальной застройки.
При этом практикуются три различных способа:
- монтаж бетонного каркаса с наружными стенами из штучных каменных материалов или сборных панелей;
- возведение несущих ограждающих конструкций из монолитного железобетона без вертикальных опорных колонн;
- совмещение двух вышеперечисленных вариантов.
В каждом случае изготовление элементов зданий производится непосредственно на строительной площадке по месту его установки. Бетонные стены, выполненные по монолитной технологии, достаточно прочны и долговечны, но имеют малопривлекательный внешний вид и требуют обязательного выполнения отделочных работ.
Преимущества и недостатки
 Плюсы |  Минусы |
| Высокая скорость возведения зданий | Трудоемкость процесса |
| Прочность конструкции | Низкая энергоеффективность здания |
| Высокая этажность (не относится к технологии несъемной опалубки) | Необходимость финишной отделки |
| Низкая стоимость |
Принципы возведения монолитных стен, перегородок и ограждений
Основными этапами строительства, которые предусматривает технологическая карта на устройство монолитных стен, являются:- монтаж щитовой опалубки;
- сборка и установка арматурного каркаса;
- заливка бетонной смеси с виброуплотнением;
- снятие опалубки с готовой конструкции.
При наличии несущего каркаса с вертикальными колоннами для изготовления его элементов применяют бетон марок М300 и М400. Наружные стены в этом случае весовых нагрузок не несут и заливаются более дешевым материалом марок М200 и М250, с возможным добавлением легких наполнителей для улучшения теплоизоляционных свойств. Если бетонная стена используется в конструкции здания, как несущий элемент, то марка бетонной смеси должна быть не менее М350.
Определение толщины стен
Размер поперечного сечения бетонной монолитной стены зависит от ее конструкционного назначения, расчетной температуры наружного воздуха, наличия вида утеплителя. Устройство монолитных стен для внутренних перегородок определяется наличием плоской арматурной сетки и обязательного бетонного покрытия по 50 мм с каждой стороны. Соответственно минимальная толщина таких элементов равна 100 мм.
Наружные ограждающие стены в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха имеют минимальную толщину:
- при -20°C – 250 мм;
- -30°C – 350 мм;
- -40°C – 450 мм.
Это обеспечит величину нормативного коэффициента теплопроводности материала и сохранение тепла в доме, что является важным аспектом в его энергоэффективности.
Сравнение теплопроводности бетона и других материалов.
Толщина бетонных стен, выполняющих роль несущей конструкции не должна быть менее 450 мм для одноэтажных домов с добавлением 100 мм при возведении каждого верхнего этажа. Например, для 3-х этажного дома минимальная толщина стен первого этажа составит 650 мм, для второго – 550 мм, а третьего 450 мм.
Выбор и монтаж опалубки
Опалубка представляет собой систему ограждающих конструкций из листовых материалов, предназначенную для формирования бетонного монолита в соответствии с проектными размерами. Средний вес 1м3 бетона около 180 кг. Поэтому устройство опалубки монолитных стен и перекрытий должно быть прочным настолько, чтобы выдерживать создаваемые весовые нагрузки при заливке смеси. Кроме этого установленная форма должна обеспечить полную герметичность рабочего шва. Утечка жидкости и уменьшение влагосодержания бетона увеличат время гидратации цемента и приведут к снижению качества материала.Лучший вариант комплекта для опалубки монолитных стен состоит из штатных щитов заводского изготовления и набора элементов фиксирующего инвентаря. Стоит такая опалубка очень дорого, но строительные компании очень часто предлагают свой инвентарь на прокат. Воспользоваться такой услугой будет вполне оправдано и более дешево, чем покупать доски или фанеру, которые к окончанию работ полностью придут в негодность.
Монтаж штатной опалубки довольно прост и может выполняться рабочим звеном из 3-4 человека. Щиты соединяются в единую поверхность при помощи зажимных или клиновых замков, гарантируя плотное соединение стыков и герметичность конструкции. Устойчивая фиксация опалубки обеспечивается путем установки наклонных откосов и стоек. Точность геометрических размеров и прочность при установке достигается с помощью стяжных винтов.
Несъемная опалубка
При возведении наружных стен зданий, ленточных и плитных фундаментов применяют технологию установки несъемной опалубки. В этом случае в качестве наружной палубы для заливки бетона с одной стороны стены устанавливают листы пенополистирола. После твердения смеси утеплитель не убирают и он остается в качестве эффективной тепловой и гидроизоляции.Этот способ позволяет хорошо утеплить здание и снизить расход бетона за счет уменьшения толщины стен. При большой высоте конструкции и одновременной заливке большой массы бетона потребуется принятие дополнительных мер для обеспечения прочности пенополистирольного ограждения.
В качестве другого варианта несъемных формирующих ограждений при устройстве железобетонных стен ленточных фундаментов и подвала может выступать каменная кладка из полнотелого или клинкерного кирпича. Однако такие виды опалубки из новых материалов обходится значительно дороже и его применяют в тех случаях, когда в наличии есть утилизированный кирпич вторичного применения.
Армирование конструкции
Для повешения прочности монолитной конструкции применяется специальная система армирования бетона путем установки конструкций из металлических или полимерных прутов специального назначения. В зависимости от толщины стены армирующий каркас может быть выполнен в виде плоской сетки или пространственной конструкции с расположением арматурных струн в несколько рядов.
Минимально допустимый диаметр продольных арматурных прутов из стали составляет 10 мм, поперечная перевязка не менее 8 мм. Полимерная стеклопластиковая арматура может применяться на один стандартный размер меньше, чем металл. Шаг поперечных вставок не более 250 мм. Это обеспечит нормальную фиксацию продольных прутов и неподвижную форму всей конструкции.
Соединение всех армирующих элементов между собой производится при помощи вязальной проволоки. Применение электросварки допускается только в крайних случаях, так как при сильном нагреве и последующем остывании физико-механические свойства арматурной стали могут ухудшиться.
Заливка бетона
После установки опалубки и сборки армирующего каркаса приступаю к заливке бетонной смеси внутрь подготовленной формы. Технологическая карта устройства монолитных стен предусматривает выполнение этой работы за один раз и поэтому лучше воспользоваться услугами централизованных поставок бетона с завода строительных материалов. Наличие бетононасоса на автомобильном миксере значительно облегчит подачу бетонной смеси через верх опалубочной конструкции.Заливка производится слоями по 50-70 см с обязательным уплотнением смеси при помощи вибрационного инструмента. Остановка работ, приводящая даже к частичному высыханию верхнего слоя, не допускается, так как это приводит к нарушению прочности стены. Снятие опалубки после заливки бетона производится не ранее чем через 72 часа в летнее время и 96 часов зимой. Более подробно о том как правильно заливать бетон можно почитать здесь.
Видео обзор технологии
В заключение
Применение монолитного железобетона в строительстве имеет существенные преимущества в сравнении с другими материалами и технологиями. Это, прежде всего, скорость выполнения работ и прочность изготовленных конструкций. Довольно простая технология производства работ позволяет выполнять монтаж без привлечения профессиональных бригад и строительных компаний. Все это привлекает внимание индивидуальных застройщиков и служит дальнейшей популяризации данной технологии.
Бетонные стены: преимущества и способы возведения
Строительство из бетона, обычно, характеризуется большими масштабами. Пик популярности возведения жилых домов из этого материала мы помним по временам СССР. Вернуть ему былую востребованность позволили его уникальные качества, которые обеспечивают зданиям особую устойчивость к ветровым нагрузкам, ведь стабилизирующие свойства стали основой для его массового применения в многоэтажном строительстве. Еще одна интересная и полезная особенность — возможность создания любой архитектурной формы. Что касается технологических преимуществ, то главное — отсутствие необходимости использования дополнительной отделки по фасадной части. Развитие технологий в области применения бетона в скором времени может вывести его в число самых передовых стройматериалов.
Особенности строительства домов из бетона
Бетон применим в любых сферах строительства. Из него успешно создаются — фундаменты, лестничные площадки, колонны, плиты, перекрытия, балки и так далее. Стены можно возвести тремя способами: заливкой с помощью опалубки, созданием конструкции из стандартных блоков, сборкой каркаса из панелей.
Для каждого типа применяются специальные технологии и разновидности бетона:
- Несущие стены внутри с наружи возводятся из тяжелых бетонных растворов с дополнительным усилением стальной арматурой.
- Межкомнатные перегородки изготавливаются из сверхлегких видов материала, ввиду отсутствия на их нагрузки.
- Ненесущие стены строятся из легкого бетона по той же причине.
Преимущества бетонных стен
- Длительный срок эксплуатации, неподверженность гниению и воздействию вредителей.
- Надежность. Особенно высок ее уровень при строительстве монолитных конструкций, характеризующихся отсутствием швов.
- Устойчивость к образованию плесени, гниению, коррозии, окислению.
- Отсутствие необходимости применять большое количество спецтехники.
- Экологическая безопасность, достойный уровень тепло и звукоизоляции.
- Огнестойкость, способность выдерживать высокие температуры, изменения температурного режима.
- Сейсмическая устойчивость, увеличение прочностных характеристик с течением времени.
- Возможность создания разнообразных архитектурных форм.
- Экономичность возведения и минимальные сроки строительства.
Еще один важный плюс — возможность крепления к стенам такого типа тяжелых предметов, достаточно лишь подобрать надежный крепежный материал.
Как не допустить ошибки при работе с бетоном?
Возведение стены из бетона подразумевает выполнение нескольких обязательных шагов. Во-первых, опалубка делается по всему периметру. Во-вторых, заливку лучше осуществлять слоями по 300-500 мм. В-третьих, однородности структуры смеси нужно добиваться за счет технологии вибрирования. В-четвертых, не рекомендуется заливать стены толщиной менее 100 мм.
Срок набора прочности у бетона составляет 28 дней. Если речь идет о монолитном строительстве, то на это время только возведенные конструкции лучше оставить под полиэтиленом, чтобы из них не выветривалась влага, и ежесуточно производить полив водой. Это убережет от растрескивания и преждевременного высыхания. После этого можно приступать к отделочным работам.
Подпорная стена из бетона: технология, фото, чертежи, дренаж
Бетонную подпорную стену сооружают для улучшения ландшафта на дачной территории и продления его срока эксплуатации за счет подпорной технологии. Конструкция нужна для распределения подворья на зоны, предотвращения эрозийных разрушений, укрепления грунта.
Основные принципы возведения подпорной бетонной стены
Неровности ландшафта доставляют дискомфорт в использовании. Из-за этого многие застройщики стремятся сделать почву ровной на участке либо сделать 2-3 зоны с горизонтальными конструкциями. Главная проблема, с которой сталкиваются работники, — давление грунта на опорное сооружение. Это может быть чревато последствиями:
- опрокидывание сооружения на фоне потери устойчивости;
- разрушение целостности конструкции.
Для предотвращения проблем были созданы две технологии, направленные на предотвращение повреждений в процессе эксплуатации:
- создание массивных стен с большим весом. Так боковые подвижки помогут предупредить сдвижение конструкции со своего места;
- сооружение тонких бетонных стен, где имеются элементы, вовлекают часть почвы в развитие усилий, нужных для исключения вероятности противоположного опрокидывания.
В первом случае технология бетонной подпорной стены требует превысить расход цемента и арматуры, чтобы подпорная стена из бетона была устойчивой. Второй подразумевает под собой обильные земельные работы. Технологию выбирают, исходя из имеющегося бюджета, особенностей участка и наличия свободного времени. Вся бетонная поверхность стены контактирующая с грунтом в обязательном порядке должна быть защищена гидроизолирующим материалом. Бетон обрабатывают в обязательном порядке из-за его пористой структуры. Если не провести завершающую отделку, на сооружение будет воздействовать влага, что приведет к его скорому разрушению.
Главными качествами опорок является устойчивость к сильному давлению, а также выдержка неблагоприятных погодных условий. Но иногда конструкция подвергается негативному влиянию, которое значительно сокращает срок ее эксплуатации. На устойчивость опорок может влиять целый ряд факторов: общий вес строения, почвенные особенности и грунтовое давление.
Виды подпорных стенок и особенности их возведения
Существует несколько видов бетонных стен. Каждый из них имеет свои особенности. Характерные признаки бетонной опоры:
- имеют большую массу;
- отличаются трапециевидной формой с расширенным основанием;
- при высоте более 30 см заливка фундамента не требуется, достаточно оснастить основание стены нерудным материалом на глубину до 40 см;
- при высоте стены от 50 см основание заливают фундаментом на глубину до 50 см.
Средние стены чаще всего устанавливают на загородных участках с перепадами высот до 1 м. Здесь сооружают стены высотой до 150 см. Особенности подобных конструкций:
- при больших перепадах применяют тонкостенную конструкцию любого типа;
- в процессе установки укладывают полимерные трубы, которые располагаются немного выше залитого фундамента;
- шаг поперечных дренов держится на отметке 1 м;
- в узел примыкания укладывают желобу;
- перфорация внутри дренов не требуется;
- уширение пяты применяют, если на приусадебном участке наблюдается перепад высот.
Высокие подпорные стены необходимы на сложных ландшафтных участках. Они имеют высоту до 200 см. Принцип проектировки:
- использование тонкостенных конструкций;
- защита от опрокидывания в виде анкера или контрфорса. Выбор осуществляют в зависимости от материальных возможностей и пожеланий застройщика;
- длительные работы за счет дополнительного бетонирования элементов, предотвращающих опрокидывание.
Стены с уширением пяты используют при небольших финансовых возможностях. Здесь идет значительное уменьшение количества бетона. Принцип установки заключается в следующих моментах:
- разметка территории и создание траншеи для установки;
- укладка подстилающего слоя из щебня или песка;
- дренаж конструкции;
- армирование;
- заливка.
Трапециевидная подпорная стена используется на участках с сильным перепадом высот. Особенности ее установки:
- на начальном этапе потребуется провести разметку территории с применением натягивающих шнуров. Здесь необходимо быть предельно точным.
- траншеи вырывают на глубину не более 40 см. Обязателен подстилающий слой из песка или щебня.
- укрепление опалубки в виде переднего щита.
- армирование осуществляется при помощи продольных прутков.
Бетонирование трапециевидных стен осуществляется путем укладывания материала слоями по 40 см. Уплотняют конструкцию вибратором.
Функции подпорных стен
Грамотная установка подпорного сооружения будет уместна в следующих случаях:
- сооружение функциональных участков;
- укрепление грунта;
- защита построек на участке от неровностей ландшафта;
- декорирование дачного участка;
- выравнивание надела.
Бетонные конструкции отличаются простотой в установке. Однако это не отменяет необходимости проводить точные замеры, учитывать особенности участка. Строительство осуществляют только после грамотной проектировки, которую все же лучше проводить в присутствии эксперта.
Установка опорных бетонных стенок
Многие застройщики рекомендуют проводить замеры на участке при помощи экспертов. Так можно снизить процент вероятности ошибок и последующих осложнений. Если такой возможности нет, и установка проводится самостоятельно, лучше ориентироваться на следующие правила:
- сооружение нужно возводить на устойчивом грунте: гравий, щебень;
- для грамотной установки необходимо учитывать уровень промерзания почвы. Он должен быть не более 1,5 м от поверхности почвы;
- желательно устанавливать плиты, которые будут иметь высоту не более 140 см на наземной части. Более высокие стены обустраивают при помощи профильных специалистов. Профессионалы смогут сделать точные расчеты и установить конструкцию в соответствии со всеми правилами и техническими нормами;
- грунтовые воды должны находиться на расстоянии не более 1,5 м от почвенной поверхности.
Возведение опорной стены делится на несколько этапов.
Создание траншеи
Начальный этап сооружение опорной конструкции — вырывание траншеи по намеченному контуру. Для этих целей рекомендовано нанять экскаватор. Однако зачистку созданной траншеи нужно проводить вручную. Глубина ямы зависит от габаритов бетонной плиты. При высоте до 1 м вырывают котлован глубиной до 40 см. На дно вырытой траншеи в обязательном порядке выкладывают слой из щебня или песка. Сверху помещают армирующую сетку, которая повлияет на прочность конструкции. Если траншея для установки опорной стенки не нужна, то следует тщательно подготовить участок для последующего возведения железобетонного сооружения. Для этого требуется убрать сорняк, прорыхлить верхний слой почвы, а затем выровнять его.
Монтаж опалубки
Опалубку изготавливают из надежного материала. Эксперты рекомендуют применять для этих целей деревянные щиты с показателями толщины до 3 см, а также бруски для их соединения. Для укрепления опалубочной конструкции нужно использовать штыри из металла. Их забивают в грунт на расстояние до 50 см. Процесс начинают с сооружения задней стены, после чего забивают колья по ее периметру, подготавливают конструкцию к дренажу.
Дренаж
Дренажный слой используют для удаления воды из опорной конструкции, а также для предотвращения вымывания почвы. Он может быть поперечным, продольным или комбинированным. Для последующего регулярного удаления воды его устанавливают под наклоном. Шаг дренажного слоя держится на отметке 1 м. Параллельно с прокладыванием защитной системы устанавливают трубу, отделанную геотекстилем. Этот материал способен впитывать влагу и выводить лишнюю жидкость за территорию сооружения.
Замес цемента
Для создания долговечной и мощной подборной стены необходимо использовать морозостойкий и качественный бетон. Замес больших объемов проводят в емкости из обрезной доски. Небольшую порцию бетона можно размешать в ведре объемом от 20 л. Для заливки необходимо подготовить следующие ингредиенты:
- цемент;
- песок;
- щебень;
- вода.
Все компоненты тщательно вымешивают. Если процедура проводится самостоятельно, для этих целей используют большую лопату. Для ускорения процесса установки лучше взять в аренду бетономешалку. Предварительно проверяем выдержан ли защитный слой бетона. Полученный раствор заливают в опалубочное сооружение. Теперь конструкции необходимо дать время для просыхания. Ее укрывают плотной пленкой из полиэтилена на 10-14 дней. Если опорную стену устанавливают в жаркий период, то бетонную конструкцию следует периодически смачивать прохладной водой для предотвращения появления трещин. Когда бетон засохнет, поверхность следует разровнять при помощи шпателя (если есть бугры и затеки).
Заполнение пространства за опорами
Для этих целей укладывают дренажный слой, затем грунт, утрамбовывают конструкцию. Наверх укладывают срезанный растительный слой земли. Усадка грунта случится только через несколько недель. За это время следует периодически подсыпать смесь из торфа, ила и почвы с органическими компонентами в составе.
Гидроизоляция поверхности
Задняя сторона защитной стены нуждается в надежной гидроизоляции. Материалом может послужить рубероид или толь. Гидроизоляционный продукт укладывают в 2 слоя на битумную мастику. При обустройстве конструкции на сухом грунте ее заднюю поверхность просто покрывают битумом в 2 слоя.
Декор
Бетонные основания не отличаются эстетичным внешним видом, они имеют пористую поверхность, способную поглощать влагу. Из-за этого потребуется дополнительная финишная отделка. Для этого подготавливают следующие средства:
- краска. Рекомендовано ориентироваться на водостойкую продукцию, которая создана для шероховатых поверхностей;
- плитка. Она необходима для внешней обработки;
- панели из дерева.
При выборе декоративного материала следует учитывать архитектурную характеристику построек и ландшафтные особенности дачного участка. От выбранной продукции зависят затраты на отделку.
Факторы, влияющие на устойчивость опорной стены
Главное качество, которое отличает защитные бетонные стенки — это устойчивость к сильным грунтовым нагрузкам. Она дает гарантию, что строение при обвале грунта не повредится. Что влияет на стойкость подпорки:
- сила вибрации, если недалеко вблизи от участка имеется автотрасса с обильным движением. На прочность опорного сооружения может повлиять наличие поблизости железнодорожных путей;
- действие подземных вод в пасмурную погоду, наличие в регионе проживания паводков;
- климатические особенности в регионе, где было воздвигнуто сооружение;
- сейсмические воздействия в определенных регионах;
- устойчивость бетонной конструкции зависит от ее толщины. Этот параметр включает в себя также показатели высоты и типа почвы, на которой она сооружена.
Устойчивость опорной стены чаще всего зависит от правильного расчета ее толщины. Во время проведения операции следует в обязательном порядке учитывать характеристику грунта и высоту сооружения. При создании опорки на мягком грунте ее ширину следует делать больше. Если в планах построить стену более 2 м, то следует помнить о ветровых нагрузках.
как построить монолитный дом самому
Современные материалы, из которых можно построить жилье сегодня удивляют своим многообразием. Архитекторы предлагают уйму проектов, сочетающих в себе различные материалы. А производители предлагают купить готовые проекты, которые собираются прямо на стройплощадке из заранее промаркированных деталей. Однако монолитные стены по технологии полностью производятся на стройплощадке, когда бетон заливают в заранее выставленную опалубку. О том, как построить монолитный дом своими руками мы постараемся разобраться в этой статье.
Достоинства и недостатки монолитного строительства
Преимущества
Монолитные стены полностью производятся на стройплощадке, когда бетон заливают в заранее выставленную опалубку
- Прочность и устойчивость к разрушениям. Монолитная конструкция, благодаря своей целостности имеет высокую устойчивость к различным сдвигам грунта, землетрясениям и промоинам.
- Криволинейное строительство. Благодаря тому, что опалубку можно устанавливать с любыми искривлениями линий. Построить дом из монолита с замысловатостью стен — задача вполне осуществимая.
- Целостность стен. Отсутствие швов делает коробку здания более теплой.
- Всепогодность строительства. Современные материалы позволяют проводить монолитные работы в любое время года и на любом грунте.
- Быстрое строительство.
- Относительно низкие затраты финансов.
- Равномерность усадки. Построенный монолитный каркас здания не дает трещин, благодаря равномерности усадки.
- Любой вариант междуэтажного перекрытия. Его можно сооружать из монолитного бетона, из плит или дерева.
- Легкие бетонные растворы. Вы можете не сооружать тяжелый заглубленный фундамент, если в раствор бетона добавлены утепляющие добавки: шлак, керамзит, перлит, опилки и т.д.
- Отделка и утепление различными материалами. Можете выбрать любой, подходящий для вас материал.
- Теплая несъемная опалубка. Если вы строите стены при помощи несъемной опалубки, то дополнительное утепление не требуется, да и толщина стен значительно уменьшается. Кроме этого, создается хорошая звукоизоляция помещений.
Недостатки
При строительстве многоэтажного дома, вам потребуется растворонасос или бетононасос
- При строительстве многоэтажного дома, вам потребуется растворонасос или бетононасос. Эта специализированная техника используется для заливки смеси бетона на высоте. Поэтому это становится накладно, если вы строите самостоятельно.
- Заливка монолитных плит перекрытия требует установки специальных лесов.
- При использовании несъемной опалубки потребуется обустройство приточно-вытяжной вентиляции из-за высокой влажности воздуха в доме. Так как несъемная конструкция – это теплоизоляция стен, которая обладает нулевой паропроницаемостью, а следовательно, постоянно образуется конденсат.
- Эксклюзивные и сложные проекты могут потребовать изготовления особенной опалубки, а это дополнительные затраты времени.
- Обязательное оштукатуривание стен из несъемной опалубки. Это связано с низкой экологичностью основного материала несъемной опалубки – пенополистеролом. Этот материал при сгорании выделяет очень токсичные для человека вещества, не смотря на то, что затухает через 2 минуты после воспламенения.
- Железобетон имеет металлическое армирование и требует обязательного заземления всего дома.
Совет! Если возводить стены без использования несъемной опалубки, и производить монолитные работы из теплого бетона, а утепление сделать экологичными материалами, то можно получить свой комфортный, недорогой и теплый дом.
Виды опалубки при монолитном строительстве
Монолитное строительство всегда осуществляется при помощи опалубки
Монолитное строительство всегда осуществляется при помощи опалубки. В зависимости от области применения существуют такие виды опалубки:
- Для фундамента. Устанавливается на горизонтальные подпорки и подкосы;
- Для стен. Устанавливается с помощью кронштейнов, стоек и соединительных замков;
- Для потолочных перекрытий. Настилается на подготовленную конструкцию из объемных подпорных или телескопических стоек;
- Туннельная;
- Для кольцевых стен с измененным радиусом.
Используя различные сочетания видов опалубки, монолитные работы можно проводить для любых элементов конструкции будущего здания.
Съемная опалубка
Съемный вид опалубки изготавливают из стали, пластика, древесины, алюминия и других материалов
Съемный вид изготавливают из стали, пластика, древесины, алюминия и др. Различный материал, из которого изготавливается опалубка, требует индивидуального подхода при эксплуатации. Например, фанерная — должна хранится в сухом месте. Для проделывания отверстий в фанере или распиле, чтобы не повредить ламинирование и шпон, необходимо использовать пилу с мелкими зубьями. Отверстия под кабели и трубы нужно проделывать с двух сторон.
Совет! Для того, чтобы съемная опалубка легко отставала от застывшего бетона, ее нужно обработать специальным раствором.
Несъемная опалубка
Данный вид опалубки состоит из пенополистерола, готов к применению и не требует дополнительной обработки. Производители выпускают в продажу всевозможные конфигурации: продольные, угловые, надоконные и подоконные и т.д. Сооружение съемной опалубки напоминает сборку конструктора, который потом заливается бетон.
Технология монолитного строительства
На сегодняшний день строителями используется две технологии возведения монолитных стен. Каждая обусловлена типом опалубки, который применяется:
Рекомендуем к прочтению:
- съемная — конструкция разбирается после затвердения бетона;
- несъемная — демонтаж которой не предусмотрен.
Монолитные стены со съемной опалубкой
Съемную опалубку можно использовать многократно
Съемную опалубку можно использовать многократно. Как правило, сборная опалубка изготавливается из металла или (и) древесины: металлические щиты крепятся на деревянный каркас.
Совет! Самый недорогой вариант — опалубка, которая сколачивается прямо на стройплощадке из досок или фанеры.
Форма выставляется на ширину будущей стены и высоту слоя бетона (20-200 см), который заливается одномоментно, как в форму.
Строительство стен с помощью съемной опалубки:
- Сборка и установка опалубки. Для этого собираются щиты из брусков и досок толщиной до 50 мм. Панели опалубки выставляются противоположно друг другу щитом к щиту, и расстояние между ними фиксируется брусками-распорками. Противоположные панели скрепляются стяжными болтами или скруткой из проволоки. Далее, устанавливаются распорные откосные стойки с шагом 1 м.
- Армирование. Конструкцию стен для надежности армируют, путем установки в опалубку каркас из арматуры или армированную сетку (стальную или пластиковую).
- Заливка бетона. Опалубку заливают бетонной смесью послойно (не более 50 см за раз). Затем только что залитую смесь уплотняют глубинным вибратором. После того как слой бетона застыл, опалубку переставляют выше, для заливки следующего слоя. Так повторяют возведения необходимой высоты стены.
Опалубку заливают бетонной смесью послойно (не более 50 см за раз)
Бетон набирает достаточную прочность для выполнения последующих работ в течение пяти недель. Только по прошествии этого срока можно начинать утепление стен и фасадные отделочные работы.
Внимание! Строительство по технологии со съемной опалубкой требует обязательного дополнительно утепления стен. Это связано с тем, что каркас из металлической арматуры 8-18 мм создает так называемые «мостики холода». И, если вы хотите, чтобы в доме было тепло, то точка нуля должна как минимум находиться ближе к внешней поверхности стены, а лучше вообще за её пределами (в слое утеплителя).
Есть вариант создания более теплых стен с применением смесей с меньшей теплопроводностью (например, пенобетон, газобетон, керамзитобетон, шлакобетон или перлитобетон). Однако эти материалы менее устойчивы к нагрузкам и разрушению (подходят для зон с минимальной сейсмоактивностью).
Используя технологии мокрого или вентилируемого фасада, стены можно утеплять минеральной ватой, «теплой» штукатуркой, пенополистиролом, экструдированным пенополистиролом.
Рекомендуем к прочтению:
Кроме такого утепления, можно использовать метод колодцевого фасада. Заключается он в том, что с наружи бетонной стены с небольшим отступом от нее делается кладка из кирпича или плитки, а в образовавшийся зазор заполняется утеплителем: эковатой, керамзитом и др.
Монолитные стены с несъемной опалубкой
Несъемная опалубка – это блоки или панели выполненные из различных материалов, которые монтируются в конструкцию, армируются и затем заливаются бетоном
Несъемная опалубка – это блоки или панели выполненные из различных материалов, которые монтируются в конструкцию, армируются и затем заливаются бетоном. После того, как застывает бетонная смесь, конструкция не снимается, выполняя функцию утеплителя.
Термоблоки из вспененного полистирола – самый популярный вид несъемной опалубки на сегодняшний день.
Строительство стен с помощью несъемной опалубки:
- Установка опалубки. Блоки опалубки из пенополистирола выкладываются на поверхность фундамента, при этом их соединяют в замки «шип-паз», которые обеспечивают прочность конструкции и не дают бетону вытекать. Для одной заливки блоки выкладываются на высоту до 50 см (иначе раствор будет плохо застывать).
- Армирование конструкции. Внутри блоков предусмотрены специальные пазы для закладки горизонтальных армирующих стержней. После их установки, проводят армирование по вертикали. В местах соединения вертикальные и горизонтальные стержни между собой соединяют вязальной проволокой.
- Заливка в опалубку бетона. Бетонная смесь заливается одномоментно на высоту выстроенной опалубки и сразу уплотняется глубинным вибратором. Пока бетон застывает, можно начинать выкладывать следующий ряд опалубки. Как правило, время на выкладку следующего ряда опалубки равно времени застывания бетона в предыдущем ряду, поэтому процесс возведения стены практически проходит без остановок.
- Отделочные работы. Для отделки монолитных стен с несъемной опалубкой можно использовать практически любые материалы. Это необходимо для защиты пенополистирола от различных повреждений.
Внимание! Теплые смеси нельзя использовать в технологии с несъемной опалубкой из пенополистирола. Для этого годится только бетон. Это связано с тем, что пенополистерол – материал «не дышащий», а теплые смеси, напротив, обладают высокой паропроницаемостью, в результате между слоями будет скапливаться конденсат — хорошая среда для развития плесени и грибка.
Виды растворов бетона для монолитного строительства
В монолитном строительстве используются бетонные растворы с различной теплопроводностью и паропроницаемостью
В монолитном строительстве используются бетонные растворы с различной теплопроводностью и паропроницаемостью.
- Бетон. Холодный и требует обязательного утепления.
- Железобетон. Требует дополнительного утепления, поскольку армированный каркас «тянет» на себя холод.
- Керамзитобетон. Теплый, а степень сохранения тепла и паропроницаемость висит от плотности раствора.
- Шлакобетон. Менее прочный, чем керамзитобетон.
- Опилкобетон. Представляет собой смесь: цемента, воды, песка и древесных опилок. Требует покрытия слоем гидроизоляции. Достаточно прочен, экологичен, сохраняет тепло.
- Арболит. Похож на опилкобетон, только вместо опилок здесь древесная щепа.
- Пенобетон – смесь цемента, воды, песка и образователя пены. Теплый и «дышащий» материал.
Сборные бетонные стены — типы, соединения и преимущества
Стены из сборного железобетона строятся путем заливки бетона в многоразовую стеновую форму или форму, которая затем выдерживается в контролируемой среде, транспортируется на строительную площадку и поднимается на место. Основная функция сборных стен — ускорение процесса строительства.
Рис. 1: Возведение железобетонной стены.В этой статье мы обсудим типы, соединения, характеристики и преимущества сборных железобетонных стен.
Типы сборных железобетонных стен
1. Облицовка или ненесущие стены
Облицовочные или навесные стены являются наиболее широко используемыми сборными стенами для ограждающих конструкций зданий. Это ненесущие стены, предназначенные для защиты от ветра и ограждения пространства. Этот тип сборных стен включает в себя перегородки, оконные перегородки, перемычки, стойки и крышки секций.
2. Несущая стена
Несущие стеновые блоки противостоят и переносят нагрузки от различных компонентов и не могут быть сняты или разобраны без ущерба для качества или надежности здания.
Рис 2: Несущие сборные бетонные стены3. Стенки сдвига
Стенки, работающие на сдвиг, используются для создания параллельной нагрузки, противодействующей каркасу, когда они соединяются с желудочной активностью развития пола. Общественные объединения обычно нуждаются в жизнеспособности сборных разделителей на сдвиг.
Типы соединений в сборных железобетонных стенах
1. Болтовые соединения
Болтовые соединения — это самый простой и быстрый способ монтажа.Окончательную центровку и регулировку можно выполнить позже, не тратя время крана. Болтовое соединение должно выполняться в соответствии с монтажными чертежами с использованием материала, указанного проектировщиком.
2. Сварные соединения
Сварные соединения являются наиболее распространенными и типичными соединениями, используемыми при возведении сборного железобетона. Эти соединения конструктивно эффективны и легко адаптируются к изменяющимся полевым условиям.
Соединения обычно выполняются путем размещения незакрепленной пластины между двумя пластинами из конструкционной стали, которые закладываются как в монолитную, так и в сборную бетонную панель и свариваются вместе.
3. Соединения дюбелями / анкерными болтами
В дюбельном соединении прочность дюбелей на растяжение или сдвиг зависит от диаметра дюбеля, длины заделки и развитой связи. Анкерные болты с резьбой и анкерные дюбели для арматуры, выступающие из фундамента, являются важнейшим первым соединением для сборных элементов.
Аспекты структурного проектирования
Сборные стены выполнены в виде глухой перегородки или фасада, не несущего никакой нагрузки. В любом случае, сборные стены должны противостоять параллельным нагрузкам, возникающим из-за собственного веса, ветра и землетрясений.
Очень важно оценить план, указать и возвести сборные стены, чтобы избежать нежелательных нагрузок на стены. Такие нагрузки, как монтаж, воздействие и развитие, а также транспортировка сборных стен, должны учитываться на этапе проектирования.
Швы между стенами должны быть достаточно широкими, чтобы подходить для теплого расширения и перепадов застройки из-за сезонных колебаний. Пространство с отверстиями для перегородки и перегородка, защищенная водонепроницаемой пленкой, обеспечивают дополнительную защиту от проникновения воды в здание.
Характеристики сборных железобетонных стен
1. Термическое сопротивление
Стены из сборного железобетона определяют свои характеристики теплого исполнения в основном из меры защиты, установленной в углублении или внутри арматурной перегородки, которая обычно представляет собой перегородку из металлических стержней.
2. Защита от влаги
Защита от влаги в сборных стенах имеет большое значение, поскольку конструктивные элементы, такие как колонны и балки, конструктивно не связаны с сборными стенами.
Герметик или герметик, используемый в соединениях и стыках для предотвращения попадания влаги в здание. Для сохранения однородности сборных стен и герметиков используются пигментированные герметики.
3. Пожарная безопасность
Сборные стены производятся из бетона с хорошей огнестойкостью.
3. Акустика
Сборная стена с облицовкой фанеры дает сравнительные характеристики в отношении передачи звука извне внутрь здания.
4. Прочность
Параметр прочности у сборных стен такой же, как у бетонных. В любом случае долговечность зависит от типа соединений, выполненных с элементом конструкции.
Любые неровности в элементе можно исправить с помощью пескоструйной обработки, полного раскрытия, коррозионной промывки, измельчения живой изгороди или других методов.
5. Ремонтопригодность
Поскольку стены изготовлены из бетона, который не требует ухода.Соединения, герметики, крепления и аксессуары, используемые в сборных стенах, требуют регулярного ухода.
Рис. 3: Сборная бетонная стенаПреимущества сборных железобетонных стен
- Стены из сборного железобетона действуют как аккумуляторы тепла, задерживая и снижая пиковые тепловые нагрузки.
- Стена из сборного железобетона используется в качестве внутренней поверхности, что экономит время и деньги, устраняя необходимость в отдельных затратах на каркас и гипсокартон.
- Стена из сборного железобетона может использоваться в качестве несущей конструкции и позволит сэкономить средства за счет устранения необходимости в дополнительной системе несущего каркаса.
- Стены из сборного железобетона могут быть спроектированы для повторного использования для будущего расширения здания.
- Долговечность сборного железобетона создает конструкцию, не требующую особого ухода, которая выдерживает суровые климатические условия.
- Цвета и отделка сборного железобетона могут быть достигнуты за счет использования различных заполнителей, цемента, пигментов и методов отделки.
- Стеновые панели из сборного железобетона могут иметь тонкую облицовку из кирпича, что позволяет добиться традиционного внешнего вида фасада.
- Стены из сборного железобетона могут быть изготовлены с текстурой, включая формы опалубки, изображения и надписи, чтобы обеспечить отличительные акцентные обработки.
- Стеновые панели из сборного железобетона могут иметь электрические коробки и кабелепровод, залитые в панели, чтобы обеспечить скрытое электрическое оборудование на стенах, которые не должны быть обрамлены.
Подробнее:
Сборные железобетонные стены — соединения и структурные воздействия
Сборный бетонный пол, стены и процесс строительства каркаса
Бетонные стеновые панели — worksafe.qld.gov.au
Здоровье и безопасность на рабочем месте Управление электробезопасности
Регулирующий орган по компенсациям рабочим
- Свяжитесь с нами
- О нас
- Справка
- Новости
- Что на сайте
- 1300 362 128
поищи на сайте Поиск:
Навигация по сайту
- Дом
- Профилактика травм и безопасность
- Инциденты и уведомления
- Управление рисками
- Программа профилактики и лечения травм (IPaM)
- Малый бизнес
- Молодые рабочие
- Здоровье и благополучие на работе
- Психически здоровые рабочие места
- Опасности на рабочем месте
- Опасные воздействия
- Опасные химические вещества
- Опасные ручные работы
- асбест
- Электричество
- Программа обеспечения безопасности на рабочем месте
- Оповещения
- Претензии и возвращение к работе
- Производственные травмы
- Предъявлять иск
- Процесс подачи претензии
- Платежи и поддержка
- Реабилитация и возвращение к работе
- Общее право
- Независимое рассмотрение решения по претензии
- Обжалование решения о пересмотре
- Суды по медицинской оценке
- страхование
- Подать заявку на получение политики WorkCover онлайн
- Какой страховой продукт вам подходит?
- Права и обязанности
- Пора продлить полис страхования от несчастных случаев
- Найдите самостраховщика
- Самострахование
- Законы и соответствие
- Законы о безопасности и гигиене труда
- Кодексы практики
- Законы по электробезопасности
- Своды правил электробезопасности
- Законы о компенсации работникам
- Соблюдение и обеспечение соблюдения
- Аккредитованные аудиторы по электробезопасности
- Электрические происшествия и уведомления
- Осмотр рабочего места
- Преследования
- Обязательства, подлежащие исполнению
- Разрешение спора
- Обзор передовой практики в области охраны труда и техники безопасности Квинсленда
- Меморандумы о взаимопонимании
- Поставщики услуг
- Зарегистрируйтесь в качестве поставщика в WorkCover Queensland
- Provider Connect — электронная работа
- Вернуться к работе службы
- Работа с WorkCover
- Медицинские услуги
- Медицинские сборы
- Поставщики медицинских услуг
- Сборы за здоровье союзников
- Сайт о медицине и смежном здравоохранении
- Юристы
- Онлайн-сервисы общего права
- Электронное выставление счетов: решение Business 2 Business
- Сторонние страховщики
- Лицензирование и регистрация
- Таблица сборов
- Лицензии по охране труда и технике безопасности
- Обучение охране труда и технике безопасности
- Регистрация растений
- Регистрация проекта завода
- Электрические лицензии
- Электротехника
- Формы и ресурсы
- Кампании
- Тематические исследования
- формы
- Руководства и информационные бюллетени
- Информационные бюллетени
- Ресурсы для адвокатов истца
Типы железобетонных подпорных стен и их детали
Типы железобетонных подпорных стен: консольные подпорные стены и контрфорсы. Обсуждаются функции и части этих подпорных стенок.
Подпорная стена обычно используется для удержания земли или другого материала для поддержания неравных уровней на двух сторонах. Материал на тыльной стороне называется засыпкой.
Подпорные стены используются при строительстве подвала ниже уровня земли, боковых стенок моста и для удержания откосов на дорогах с холмистой местностью.
Подпорная стена может быть построена как из кирпича, так и из железобетона. В случае кладки подпорной стенки, толщина стенки возрастает с высотой, потому что кладка сопротивляется боковое давление со стороны своего веса. Таким образом, он также называется тяжести подпорной стенки.
Подпорная стена из железобетона противостоит боковому давлению за счет структурных воздействий, таких как изгиб, и приводит к более тонкому сечению.
Типы подпорных железобетонных стен
Ниже приведены типы подпорных стен из железобетона:
Консольная подпорная стенка
Консольные подпорные стены являются наиболее распространенным и широко используемым типом подпорных стен.На следующем рисунке показана консольная подпорная стенка.
Части консольной подпорной стенки и его действия:
1. Вертикальный шток
Вертикальный шток консольно давления подпорной стенки резисты земли со стороны засыпки и изгибов, как кантилевера. Толщина консольной плиты больше у основания ствола и постепенно уменьшается вверх из-за уменьшения давления грунта с уменьшением глубины.
2. Базовая плита
фундаментной плите образуют основу подпорной стенки. Он состоит из пятки и носка. Пяточная плита действует как горизонтальная консоль под совместным действием веса удерживающего грунта сверху и давления грунта, действующего со стороны софита.
Опорная плита также действует как консоль под действием давления грунта, действующего вверх. Устойчивость стенки поддерживаются за счет весом заливки земли и на пяточной плиту вместе с собственной массой структурных элементов подпорной стенки.Подпорные стены консольного типа подходят для засыпки на глубину до 5 м.
Подпорная стенка
Когда высота удерживаемого грунта превышает 5 м, изгибающий момент, развиваемый в плитах ствола, пятки и носка, очень велик, что приводит к большой толщине элементов конструкции и становится неэкономичным. Таким образом, подпорная стенка контрфорсного типа применяется для больших высот.
На рисунке ниже показана подпорная стенка контрфорса и ее части.
контрфорсом удерживающая стенка состоит из штока, схождение плиты и пяточной плиты, как и в случае консольной подпорной стенки.Но он также состоит из контрфорсов — регулярного промежутка, который разделяет ствол. Шток с комбинированным противовесом ведет себя как тройник разной ширины.
Стойка и пяточная плита эффективно прикреплены к контрфорсам, так что шток изгибается горизонтально между контрфорсами из-за бокового давления грунта. Таким образом, толщина стойки и пяточной плиты значительно уменьшается за счет уменьшения момента из-за фиксации этих плит между контрфорсами.
Подробнее:
Почему выходят из строя подпорные стены? Причины для подпорных стен Failure
Нагрузки и силы, действующие на подпорную стену, и их расчет
Гидравлические отверстия в подпорных стенках — Типы, функции и время необходимости
Меры по предотвращению подпорной стенки при бедствии и Неудачи
Дозирование из железобетонных Подпорная стена
,Легкая монтажная опора для бетонных стен Опалубка для строительства
Описание продукта
Описание | Алюминиевая рама для стен и опалубка колонн | |
Материал | 9000h2 Алюминиевый сплав | |
Панель: березовая фанера толщиной 12 мм | ||
Размер | Стандартная высота: 2.4 м, 1,2 м, 0,9 м и 0,6 м — также доступны для 3 м и 3,3 м | |
Стандартная ширина: 0,9 м, 0,6 м, 0,45 м, 0,3 м — также размеры для конкретной работы приемлемо | ||
Вес панели | В среднем 23 кг / м2 | |
Допустимое давление бетона | 60 Кн / м2 | |
Финиш | Порошковое покрытие | Поддон |
Применение | Внутреннее и внешнее строительство | |
Сертификация | ISO 9001: 2008 ISO 3834 part2 | |
Techinque | Автоматическая сварка 900 12 | |
Категория | Опалубка для стен и колонн |
На все строительные леса и опалубку KITSEN будет покрываться 10 000 000 юаней.00 страхование ответственности производителя.
Инновационная система K100 Wallform, разработанная для минимизации количества компонентов и повышения эффективности
на площадке и площадке.
Полностью алюминиевая рама снижает вес панелей, а ее высокая прочность в сочетании с фанерой из березы толщиной 12 мм
выдерживает давление бетона до 60 кН / м2.
Зажимы для панелей гарантируют эффективное и быстрое соединение панелей. K100 Wallform System — комплексная система com
с фиксированными и откидными углами, которые позволяют формировать стены любой формы на месте.
Панели колонн могут образовывать колонны размером от 250 до 750 мм с использованием тех же аксессуаров
, что и стеновые панели.
.