| Глифталевые | I | — | Используются для алкидных глифталевых грунтовочных покрытий по стали под эмали и краски I группы |
| Алкидно-стирольные | I | — | Используются для грунтовочных покрытий по стали под эмали групп I, II |
| Эпоксиэфирные | I | — | Используются для грунтовочных покрытий по стали под эмали групп I, II |
| Пентафталевые | I | а, ан, п | Наносятся по грунтовкам группы I |
| Нитроцеллюлозные | I | а, ан, п | То же |
| Алкидно-уретановые | I | а, ан, п | То же |
| Масляные | I | а, ан, п | |
| Битумно-масляные | I | а, ан, п, т | То же, как термостойкие без грунтовки |
| Фенолоформальдегидные | II | — |
Используются для грунтовочных покрытий по стали под перхлорвиниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые эмали групп II, III. При пигментировании пассивирующими пигментами используется для грунтовочных покрытий по оцинкованной стали и алюминиевым сплавам |
| Поливинилбутиральные | II | — | Используется в качестве фосфатирующих грунтовок по стали и оцинкованной стали под грунтовочные покрытия групп I, II |
| Акриловые | II | а, ан, п | Используются в качестве пассивирующих грунтовок по алюминиевым сплавам, стали и оцинкованной стали под эмали групп II, III. Акриловые эмали наносят по акриловым грунтовкам |
| Органосиликатные | II, III | а, ан, п | Наносятся без грунтовки или по фосфатирующей грунтовке, по алкидной, фенолоформальдегидной или органосиликатной грунтовкам |
| Кремнийорганические | III | а, ан, п, т | |
| Хлоркаучуковые | II, III | а, ан, п, х | Хлоркаучуковые эмали наносят по хлоркаучуковым и акриловым грунтам |
| Полисилоксановые | III | а, ан, п, х | Наносятся по полисилоксановым грунтовкам, при сочетании еще и по эпоксидным |
| Полиуретановые | III, IV | а, ан, п, х | Наносятся по алкидным, фенолоформальдегидным, акриловым, эпоксидным и полиуретановым грунтовкам |
| Полимочевинные | III, IV | х | Наносятся по однокомпонентным полиуретановым грунтовкам или непосредственно по металлу |
| Перхлорвиниловые и сополимерно- винилхлоридные | II, III, IV | а, ан, п, х, хк, хщ | Наносятся по алкидным, фенолоформальдегидным, акриловым пассивирующим и перхлорвиниловым, сополимеро-винилхлоридным грунтовкам |
| Эпоксидные | III, IV | а, ан, п, х, хщ | Наносятся по эпоксидным грунтовкам |
| Протекторные цинкнаполненные на различных пленкообразующих (эпоксидные, полистирольные, полиуретановые) | III | — | Используются для грунтовочных покрытий по стали под перхлорвиниловые, сополимеро-винилхлоридные, хлоркаучуковые, полиуретановые, эпоксидные эмали групп III, IV при необходимости обеспечения надежной и долговременной защиты конструкций от коррозии |
Обозначения: «а» — на открытом воздухе, «ан» — то же, под навесом, «п» — в помещении, «х» — химически стойкие, «хк» — стойкие в растворах кислот, «хщ» — стойкие в растворах щелочей, «т» — термостойкие. |
|||
Антикоррозионная защита металлических конструкций
Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / СНиП 2.03.11-85 /Версия для печатиСТЕПЕНЬ АГРЕССИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ СРЕД
5.1. Степени агрессивного воздействия сред на металлические конструкции приведены: атмосферы воздуха — в табл. 24, 25; жидких неорганических сред — в табл. 26; жидких органических сред — в табл. 27; грунтов на конструкции из углеродистой стали — в табл. 28.
5.2. При определении по табл. 24 и 25 степени агрессивного воздействия среды на части конструкций, находящихся внутри отапливаемых зданий, следует принимать характеристики влажностного режима помещений, а для частей конструкций, находящихся внутри неотапливаемых зданий, под навесами и на открытом воздухе, — зоны влажности. Для конструкций отапливаемых зданий с влажным или мокрым режимом помещений степень агрессивного воздействия среды следует устанавливать как для неотапливаемых зданий, проектируемых для влажной зоны.
Таблица 24
|
Влажностный режим помещений Зона влажности (по СНиП II-3-79**) |
Группы газов по обязательному приложению 1 | Степень агрессивного воздействия среды на металлические конструкции | ||
|---|---|---|---|---|
| внутри неотапливаемых зданий или под навесами | на открытом воздухе | |||
|
Сухой Сухая |
А | Неагрессивная | Неагрессивная | Слабоагрессивная |
| В | » | Слабоагрессивная | » | |
| С | Слабоагрессивная | Среднеагрессивная | Среднеагрессивная | |
| D | Среднеагрессивная | » | Сильноагрессивная | |
|
Нормальный Нормальная |
А | Неагрессивная | Слабоагрессивная | Слабоагрессивная |
| В | Слабоагрессивная | Среднеагрессивная | Среднеагрессивная | |
| С | Среднеагрессивная | » | ||
| D | » | Сильноагрессивная | Сильноагрессивная | |
|
Влажный или мокрый Влажная |
А | Слабоагрессивная | Среднеагрессивная | Среднеагрессивная |
| В | Среднеагрессивная | » | » | |
| С | Сильноагрессивная | Сильноагрессивная | ||
| D | » | » | » | |
Примечания: 1. При оценке агрессивного воздействия среды не следует учитывать влияние углекислого газа.2. При оценке степени агрессивного воздействия среды на алюминиевые конструкции не следует учитывать влияние сернистого газа, сероводорода, окислов азота и аммиака в концентрациях по группам А и В; степень агрессивного воздействия во влажной зоне при газах группы А следует оценивать как слабоагрессивную. |
||||
Таблица 25
|
Влажностный режим помещений Зона влажности (по СНиП II-3-79**) |
Характеристика солей, аэрозолей и пыли | Степень агрессивного воздействия среды на металлические конструкции 1 | ||
|---|---|---|---|---|
| внутри отапливаемых зданий | внутри неотапливаемых зданий или под навесами | на открытом воздухе | ||
|
Сухой Сухая |
Малорастворимые | Неагрессивная | Неагрессивная | Слабоагрессивная |
| >Хорошо растворимые малогигроскопичные | » | Слабоагрессивная | » | |
| Хорошо растворимые гигроскопичные | Слабоагрессивная | » | Среднеагрессивная | |
Нормальная |
Малорастворимые | Неагрессивная | » | Слабоагрессивная |
| Хорошо растворимые малогигроскопичные | Слабоагрессивная | Среднеагрессивная | Среднеагрессивная | |
| Хорошо растворимые гигроскопичные | Среднеагрессивная | » | » | |
|
Влажный или мокрый Влажная |
Малорастворимые | Неагрессивная | Слабоагрессивная | Слабоагрессивная |
| Хорошо растворимые малогигроскопичные | Слабоагрессивная | Среднеагрессивная | Среднеагрессивная | |
| Хорошо растворимые гигроскопичные | Среднеагрессивная | » | Сильноагрессивная | |
1 Сильноагрессивную степень воздействия на конструкции из алюминия следует устанавливать при суммарном выпадении хлоридов свыше 25 мг/(м2 × сут), среднеагрессивную — свыше 5 мг/(м2 × сут). Степень агрессивного воздействия сред, содержащих сульфаты, нитраты, нитриты, фосфаты и другие окисляющие соли, на алюминий следует учитывать только при одновременном воздействии хлоридов в соответствии с их количеством, указанным выше.Примечание. Для частей ограждающих конструкций, находящихся внутри зданий, степень агрессивного воздействия среды следует устанавливать как для помещений с влажным или мокрым режимом. |
||||
Таблица 26
| Неорганические жидкие среды | Водородный показатель рН | Суммарная концентрация сульфатов и хлоридов, г/л | Степень агрессивного воздействия сред на металлические конструкции при свободном доступе кислорода в интервале температур от 0 до 50°С и скорости движения до 1 м/с |
|---|---|---|---|
| Пресные природные воды | Св. 3 до 11 | До 5 | Среднеагрессивная |
| То же |
Св. |
Сильноагрессивная | |
| До 3 | Любая | » | |
| Морская вода | Св. 6 до 8,5 | Св. 20 до 50 | |
| Производственные оборотные и сточные воды без очистки | Св. 3 до 11 | До 5 | Среднеагрессивная |
| Св. 5 | Сильноагрессивная | ||
| Сточные жидкости животноводческих зданий | Св. 5 до 9 | До 5 | Среднеагрессивная |
| Растворы неорганических кислот | До 3 | Любая | Сильноагрессивная |
| Растворы щелочей |
Св. 11 |
» | Среднеагрессивная |
| Растворы солей концентрацией св. 50 г/л | Св. 3 до 11 | » | Сильноагрессивная |
|
Примечания: 1. При насыщении воды хлором или сероводородом следует принимать степень агрессивного воздействия среды на одну ступень выше. 2. При удалении кислорода из воды и растворов солей (деаэрация) следует принимать степень агрессивного воздействия на одну ступень ниже. 3. При увеличении скорости движения воды от 1 до 10 м/с, а также при периодическом смачивании поверхности конструкций в зоне прибоя и приливно-отливной зоне или повышении температуры воды с 50 до 100 °С в закрытых резервуарах без деаэрации следует принимать степень агрессивного воздействия среды на одну ступень выше. |
|||
5ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И КОНСТРУКЦИЯМ
5.
3. В зданиях для производств со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами шаг стальных колонн и стропильных ферм должен быть 12 м и более. Стальные конструкции зданий для производств с сильноагрессивными средами должны проектироваться со сплошными стенками.
5.4. Стальные конструкции зданий и сооружений для производств с агрессивными средами с элементами из труб или из замкнутого прямоугольного профиля должны проектироваться со сплошными швами и заваркой торцов. При этом защиту от коррозии внутренних поверхностей допускается не производить. Применение элементов замкнутого сечения в слабоагрессивных средах для конструкций на открытом воздухе допускается при условии обеспечения отвода воды с участков ее возможного скопления.
5.5. Применение металлических конструкций с тавровыми сечениями из двух уголков, крестовыми сечениями из четырех уголков, с незамкнутыми прямоугольными сечениями, двутавровыми сечениями из швеллеров или из гнутого профиля в зданиях и сооружениях со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами не допускается.
5.6. Несущие конструкции одноэтажных отапливаемых зданий с ограждающими конструкциями из панелей, включающих профилированные листы, следует проектировать для неагрессивных и слабоагрессивных сред. Такие же здания со среднеагрессивными средами допускается проектировать при условии защиты несущих конструкций от коррозии в соответствии с позициями «а» и «б» рекомендуемого приложения 14. Не допускается проектировать здания с панелями, включающими профилированные листы, для производств с сильноагрессивными средами.
5.7. Не допускается проектировать стальные конструкции: зданий и сооружений со средами средней и сильной степени агрессивного воздействия, а также зданий и сооружений, находящихся в слабоагрессивных средах, содержащих сернистый ангидрид или сероводород по группе газов В — из стали марок 09Г2 и 14Г2;
зданий и сооружений со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами, содержащими сернистый ангидрид или сероводород по группам газов В, С или D, — из стали марки 18Г2АФпс.
5.8. Стальные конструкции зданий и сооружений со слабоагрессивными средами, содержащими сернистый ангидрид, сероводород или хлористый водород по группам газов В и С, со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами, а также сооружений при воздействии среднеагрессивных и сильноагрессивных жидких сред или грунтов допускается проектировать из стали марок 12ГН2МФАЮ, 12Г2СМФ и 14ГСМФР с пределом текучести не менее 588 МПа и стали с более высокой прочностью только после проведения исследований склонности стали и сварных соединений к коррозии под напряжением в данной среде в соответствии с требованиями ГОСТ 9.903-81 и ГОСТ 26294-84.
5.9. Не допускается предусматривать применение алюминия, оцинкованной стали или металлических защитных покрытий при проектировании конструкций зданий и сооружений, на которые воздействуют жидкие среды или грунты с рН до 3 и свыше 11, растворы солей меди, ртути, олова, никеля, свинца и других тяжелых металлов, твердая щелочь, кальцинированная сода или другие хорошо растворимые гигроскопичные соли со щелочной реакцией, способные откладываться на конструкциях в виде пыли, если без учета воздействия пыли степень агрессивного воздействия среды соответствует среднеагрессивной или сильноагрессивной.
Примечание. В проектах объектов, в процессе строительства которых возможно попадание указанных пыли, жидких сред, а также строительных растворов и незатвердевшего бетона на поверхности алюминиевых конструкций, должны быть приведены указания о необходимости их удаления с поверхности конструкций.
Таблица 27
| Органические жидкие среды | Степень агрессивного воздействия среды на металлические конструкции |
|---|---|
| Масла (минеральные, растительные, животные) | Неагрессивная |
| Нефть и нефтепродукты | Слабоагрессивная |
| Растворители (бензол, ацетон) | Слабоагрессивная |
| Растворы органических кислот | Сильноагрессивная |
Примечание. Степень агрессивного воздействия нефти и нефтепродуктов, приведенную в данной таблице, следует учитывать в случае воздействия на поддерживающие металлические конструкции и наружную поверхность конструкций резервуаров. Степень агрессивного воздействия нефти и нефтепродуктов на конструкции внутри резервуаров следует принимать по табл. 32. |
|
Таблица 28
| Средняя годовая температура воздуха, °С1 | Характеристика грунтовых вод2 | Степень агрессивного воздействия грунтов ниже уровня грунтовых вод | Степень агрессивного воздействия грунтов выше уровня грунтовых вод3 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| рН | суммарная концентрация сульфатов и хлоридов, г/л | в зонах влажности (по СНиП II-3-79**) | при значениях удельного сопротивления грунтов, Ом | |||
| до 20 |
св. 20 |
|||||
| До 0 | До 5 | Любая | Среднеагрессивная | Влажная | Среднеагрессивная | Среднеагрессивная |
| Св. 5 | До 5 | Слабоагрессивная | Сухая | Слабоагрессивная | Слабоагрессивная | |
| Св. 5 | Св. 5 | Среднеагрессивная | Нормальная | Среднеагрессивная | Слабоагрессивная | |
| Св. 0 до 6 | До 5 | Любая | Сильноагрессивная | Влажная | Сильноагрессивная | Среднеагрессивная |
Св. 5 |
До 1 | Слабоагрессивная | Сухая | Среднеагрессивная | Слабоагрессивная | |
| Св. 5 | Св. 1 | Среднеагрессивная | Нормальная | Сильноагрессивная | Среднеагрессивная | |
| Св. 6 | До 5 | Любая | Сильноагрессивная | Влажная | Сильноагрессивная | Сильноагрессивная |
| Св. 5 | До 5 | Среднеагрессивная | Сухая | Среднеагрессивная | Среднеагрессивная | |
Св. 5 |
Св. 5 | Сильноагрессивная | Нормальная | Сильноагрессивная | Среднеагрессивная | |
|
1 Средняя годовая температура воздуха приведена в главе СНиП 2.01.01-82. 2 Не рассматривается воздействие геотермальных вод. 3 Для сильнофильтрующих и среднефильтрующих грунтов с коэффициентом фильтрации свыше 0,1 м/сут. Примечание. Степень агрессивного воздействия донных песчаных грунтов, не содержащих ил, а также содержащих донный ил и сероводород до 20 мг/л, — слабоагрессивная, содержащих сероводород свыше 20 мг/л, — среднеагрессивная. |
||||||
5.10. Не допускается проектировать из алюминия конструкции зданий и сооружений со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами при концентрации хлора, хлористого водорода и фтористого водорода по группам газов С и D.
Сплавы алюминия марок 1915, 1925, 1915Т, 1925Т, 1935Т не допускаются к применению для конструкций, находящихся в неорганических жидких средах.
5.11. При проектировании морских нефтегазопромысловых гидротехнических сооружений, за исключением глубоководных оснований стационарных платформ, не допускается:
а) размещение элементов связей (распорок, раскосов, сварных швов) в зоне периодического смачивания;
б) присоединение связей к опорам хомутами;
в) размещение пролетных строений в зоне периодического смачивания.
Эти ограничения для конструкций глубоководных оснований стационарных платфор
ТОП-8 средств защиты металла от коррозии: какой лучше выбрать и рейтинг лучших
Немало проблем доставляется коррозия и в строительстве. Страдают металлические постройки гаражи, ангары и т.п., заборы, несущие детали каркасных конструкций, кровля. Не щадит этот «безжалостный противник» сантехнику и приборы бытового предназначения, особенно контактирующие с водой.
С коррозионными процессами непросто, но все же можно и обязательно нужно бороться. И очень хорошо, что человек создал для этих целей специальное «вооружение» — имеется в виду довольно широкий ассортимент разнообразных средств. Вот о них и пойдет речь: средства защиты металлов от коррозии — разновидности, способы применения, рейтинг наиболее эффективных составов.
Способы борьбы с коррозией
Коррозия металлов – это деструктивный, разрушающий кристаллическую решетку, окислительно-восстановительный химический процесс. Вызывается он чаще всего высокой химической активностью самих металлов – многие помнят из школьного курса химии «линейку» активности элементов. Активизироваться может при создании неблагоприятных условий, например, высокой влажности и опущенной температуре, в агрессивной солевой, кислотной или щелочной среде.
Чаще всего приходится сталкиваться с коррозией черных металлов, то есть – различных сортов стали и чугуна, применяемых буквально повсеместно, во всех сферах деятельности человека. Процесс начинает выдавать себя появлением на металлической поверхности пятен или разводов рыжего цвета.
Если с коррозией не бороться, она способна показать свою крайне разрушительную силу – металлические изделия быстро приходят в негодность.Если не предпринять никаких шагов, то очаг начинает разрастаться, захватывая все новые площади. Причем иногда это происходит незаметно для глаз. Так, многие участки механизмов, приборов и т.п. — попросту скрыты из поля зрения, и увидеть их можно только при полной разборке узла или всего устройства. А иные очаги коррозии могут до поры скрываться под слоем краски, и только кода процесс зайдет очень далеко – поваляться сначала в виде вздутий, а потом – и прорывов ржавчины наружу.
Некоторые владельцы пытаются справиться с выявленными очагами коррозии механическим способом.
То ест применяя шлифовку поврежденного ею участка наждачной бумагой или же специальными дисками, добравшись до «здорового» металла.
Однако подобная методика, если и может быть применена, то с исключительной осторожностью, и только в качестве предварительного этапа, перед нанесением специальных составов. Только механическая очистка является весьма малоэффективным средством.
Точечные проявления коррозии, проступившие через слой краскиОсобенно сложно удалить этим способом мелкие точечные очаги ржавчины, так как они в процессе чистки забиваются мелкодисперсной коррозийной пылью, и их становится практически не видно. Но беда как раз в том, что они никуда не деваются, и обязательно в дальнейшем проявят себя, даже после окрашивания. Поэтому обработка химическимисредствами — более надежна.
Кроме того, если ржавчиной поражен тонкий металл, то во время очистки, под давлением щёток или абразивного материала, он может повредиться вплоть до сквозной дырки.
В связи с этим рекомендуется пользоваться химическими составами, очищающими металл и предотвращающими появление коррозии в дальнейшем.
Причем с их помощью можно даже успешно справиться с очагами в труднодоступных зонах, там, где никакими другими способами без разборки механизма к пораженному участку не добраться.
Разновидности средств зашиты от коррозии
Существует несколько разновидностей составов, предназначенных для борьбы с коррозией. Это преобразователи ржавчины, специальные грунтовки и антикоррозийные покрытия:
- Одними из наиболее часто используемых и эффективных средств являются так называемые преобразователи ржавчины. Эти составы способны на химическом уровне не только удалить, но преобразовать образовавшиеся продукты коррозии в защитную, достаточно прочную пленку, своеобразную грунтовку поверхности. Подобные составы экономны в расходовании и отлично выполняют возложенные на них функции.
В продажу преобразователи поступают в жидкой форме (растворы или суспензии), и можно выбрать оптимальную форму применения, в зависимости от расположения поврежденного участка – будет ли это нанесение кисточкой, или более удобным видится применение распылителя.
Преобразователи подходят для обработки любых металлических деталей, но при условии, что толщина пораженного слоя не будет превышать 15÷20 мкм. Глубже состав не проникнет — он просто закроет поврежденный участок фосфатной пленкой, а оставшийся под ней очаг коррозии продолжит разъедать металл.
- Грунтовки по металлу не менее популярны, чем преобразователи ржавчины. В продаже можно найти разные варианты этих химических средств — это пассирующие, фосфатирующие, протекторные, изолирующие, а также преобразующие (то есть во многом сходные с упомянутыми выше преобразователям) и другие.
- Еще одной группой материалов для защиты металла от ржавчины являются специальные антикоррозийные покрытия, применяемые в комплексе с другими названными выше материалами.
Удаление ржавчины с металлических поверхностей
Если мы говорим об автомобилях, то коррозия чаще всего проявляется на кузове машины. Понятно, что любой автовладелец заинтересован в «здоровье» своего «питомца», и регулярные обновления антикоррозионной защиты – полностью на совести хозяина.
Но бывает и так , что коррозия находит лазейки, или в силу каких-то обстоятельств на защитном слое появляются уязвимые участки.
При обнаружении малейших признаков поражения необходимо сразу же принимать меры, иначе очаг активного окисления будет не только расширяться, но и уходить вглубь металла. Если же металлический лист будет проеден ржавчиной насквозь, то тогда придется использовать другие, более дорогостояще способы ремонта.
Здесь нужно действовать быстро: если спохватиться вовремя, то еще можно вернуть поврежденному участку первоначальный внешний вид(при условии правильно подобранного оттенка краски).
Удаление ржавчины с кузова автомобиля — нанесение преобразователя с помощью кисточкиЛюбое из выбранных средств от ржавчины должно использоваться в установленной последовательности. Только в этом случае можно добиться необходимого эффекта:
- Первым шагом поврежденный участок необходимо аккуратно очистить от рыхлой ржавчины, применив металлическую щетку, а затем наждачную бумагу нужной зернистости.
- Далее, поверхность обрабатывается преобразователем ржавчины;
- Следующим шагом обработанная зона промывается несколько раз (если это оговорено в инструкции преобразователя ржавчины, так как
методов предотвращения коррозии | ЭонКоат, ООО
Методы предотвращения коррозии
Мы в EonCoat понимаем важность предотвращения коррозии. Ржавчина и другие формы коррозии могут привести к проблемам с безопасностью и нарушить целостность вашего оборудования и расходных материалов. Даже плановое обслуживание по удалению и устранению коррозии может привести к увеличению затрат. К счастью, есть множество мер, которые можно предпринять, чтобы минимизировать коррозию. Здесь мы выделим четыре из этих методов с точки зрения затрат и эффективности.
1. Барьерные покрытия
Один из самых простых и дешевых способов предотвратить коррозию — использовать барьерные покрытия, такие как краска, пластик или порошок.
Порошки, включая эпоксидную смолу, нейлон и уретан, нагреваются до металлической поверхности, образуя тонкую пленку. Пластик и воск часто распыляют на металлические поверхности. Краска действует как покрытие, защищающее металлическую поверхность от электрохимического заряда, исходящего от коррозионных соединений. Сегодняшние системы окраски на самом деле представляют собой комбинацию различных слоев краски, выполняющих разные функции.Грунтовка действует как ингибитор, промежуточное покрытие увеличивает общую толщину краски, а финишное покрытие обеспечивает устойчивость к факторам окружающей среды.
Самый большой недостаток покрытий заключается в том, что их часто нужно снимать и наносить повторно. Неправильно нанесенные покрытия могут быстро выйти из строя и привести к повышенному уровню коррозии. Покрытия также могут содержать летучие органические соединения, которые могут сделать их уязвимыми для коррозии.
2. Горячее цинкование
Этот метод защиты от коррозии заключается в погружении стали в расплавленный цинк.
Железо в стали вступает в реакцию с цинком, образуя прочно связанное покрытие из сплава, которое служит защитой. Этот процесс существует уже более 250 лет и используется для защиты от коррозии таких вещей, как художественные скульптуры и игровое оборудование. По сравнению с другими методами предотвращения коррозии гальванизация известна более низкими начальными затратами, устойчивостью и универсальностью.
К сожалению, цинкование не может быть выполнено на месте, поэтому компаниям приходится снимать оборудование с работы для обработки.Некоторое оборудование может быть просто слишком большим для процесса, что вынуждает компании вообще отказываться от этой идеи. Кроме того, если процесс не будет выполнен должным образом, цинк может отслоиться или отслоиться. А высокое воздействие элементов окружающей среды может ускорить процесс износа цинка, что приведет к увеличению количества профилактических осмотров. Наконец, пары цинка, выделяющиеся в процессе цинкования, токсичны.
3. Легированная сталь (нержавеющая)
Легированная сталь
Легированная сталь (нержавеющая)— один из наиболее эффективных методов защиты от коррозии, сочетающий в себе свойства различных металлов, обеспечивающих дополнительную прочность и стойкость получаемого продукта.Коррозионно-стойкий никель, например, в сочетании с стойким к окислению хромом дает сплав, который можно использовать в окисленных и восстановленных химических средах. Различные сплавы обеспечивают устойчивость к различным условиям, что дает компаниям большую гибкость.
Несмотря на свою эффективность, легированная сталь очень дорога. Компаниям с ограниченными финансовыми ресурсами, вероятно, придется обратиться к другим методам. Контроль состояния поверхности имеет решающее значение, так как трещины или царапины могут привести к усилению коррозии.Компаниям также необходимо убедиться, что используемые при обслуживании агенты не обладают коррозионными свойствами.
4. Катодная защита
Катодная защита защищает от гальванической коррозии, которая возникает, когда два разных металла соединяются и подвергаются воздействию коррозионного электролита.
Чтобы предотвратить это, активные центры на поверхности металла необходимо преобразовать в пассивные за счет подачи электронов из другого источника, обычно с гальваническими анодами, прикрепленными на поверхности или рядом с ней.Металлы, используемые для анодов, включают алюминий, магний или цинк.
Хотя катодная защита очень эффективна, аноды необходимо часто проверять, что может увеличить затраты на техническое обслуживание. Они также увеличивают вес прикрепленной конструкции и не всегда эффективны в средах с высоким удельным сопротивлением. Наконец, аноды приводят к увеличению потока воды на кораблях и другом подводном оборудовании.
EonCoat, метод для вас
Выбрать подходящую защиту от коррозии для вашего оборудования непросто.У каждого из вышеперечисленных методов есть свои плюсы и минусы, и здесь на помощь приходит EonCoat. По сравнению с рентабельностью, отсутствием обслуживания и возможностью использования EonCoat на месте другие методы не могут конкурировать.
EonCoat не использует токсичных химикатов и является экологически чистым. Наша 30-летняя гарантия гарантирует, что ваше оборудование останется защищенным дольше. Мы сделали ставку на то, чтобы предоставить лучший метод защиты от коррозии, чтобы помочь таким компаниям, как ваша, двигаться с минимальными проблемами. Нет причин не воспользоваться преимуществами EonCoat сегодня.
Теплообменники — Защита от эрозии и коррозии
Belzona предлагает широкий выбор композитных материалов для ремонта металлов и эпоксидных покрытий, не содержащих растворителей, для ремонта и защиты критически важных элементов оборудования, таких как теплообменники. Области, включая трубные решетки, водяные камеры, поверхности фланцев, разделительные стержни и торцевые крышки, могут быть защищены от гальванической коррозии, а также от химического воздействия. Наши эпоксидные смолы холодного отверждения позволяют быстро наносить их на месте, сводя к минимуму время простоя, обеспечивая при этом долговременную защиту от эрозии и коррозии.
Материалы Belzona являются отличными электрическими изоляторами, что позволяет им предотвращать гальваническую коррозию за счет изоляции разнородных металлов, используемых в теплообменниках.
Восстановление теплообменника
Теплообменники могут быть отремонтированы с использованием композитных материалов для ремонта металла холодного нанесения и эпоксидных покрытий, которые не только восстанавливают компоненты теплообменников до их первоначального профиля, но также:
- Обеспечивает долговременную стойкость к эрозии и коррозии
- Устранение гальванической коррозии
- Предотвратить щелевую коррозию
- Минимизировать простои оборудования
- Обеспечивает устойчивость к высоким температурам
- Обеспечивает превосходную химическую стойкость к широкому спектру химикатов
- Устранение необходимости в огневых работах
- Снижение затрат на дорогостоящую замену
- Продлить срок службы оборудования
Материалы для ремонта металлов Belzona обеспечивают выдающиеся характеристики в самых различных условиях эксплуатации.
Belzona 1111 (Super Metal) часто используется для общего ремонта компонентов теплообменников, таких как трубные решетки, поверхности фланцев, водяные камеры и торцевые крышки. Области, подверженные сильной эрозии и коррозии, можно восстановить с помощью Belzona 1311 (Ceramic R-Metal), а большие площади, которые требуют более длительного времени перекрытия, можно восстановить с помощью Belzona 1121 (Super XL-Metal). Кроме того, мы предлагаем жаропрочные материалы, такие как Belzona 1511 (Super HT-Metal), которые можно использовать для восстановления теплообменников, работающих при температурах до 150 ° C (302 ° F).
Защита теплообменника эпоксидным покрытием
Наши композитные материалы для ремонта металлов предназначены для нанесения на них широкого спектра эпоксидных покрытий Belzona для обеспечения долговременной защиты теплообменников от эрозии и коррозии. В наш ассортимент покрытий входят Belzona 1321 (Ceramic S-Metal), специально разработанные для обеспечения устойчивости к эрозии при непрерывном погружении при температурах до 60 ° C (140 ° F), и Belzona 1341 (Supermetalglide), которое используется, когда требуется повышение эффективности.
.Оборудование, работающее при температурах до 130 ° C (266 ° F), может быть покрыто Belzona 1391T, а там, где требуется сверхвысокая термостойкость, Belzona 1593 может выдерживать температуры до 160 ° C (320 ° F).
Другие специальные покрытия, обладающие химической стойкостью, стойкостью к воздействию высоких температур, эрозии и кавитации или комбинацией этих свойств, гарантируют, что Belzona сможет предложить решение практически для всех условий эксплуатации.
Электрокоррозия и защита металлов
перейти к содержанию- О Эльзевире
- О нас
- Elsevier Connect
- Карьера
- Продукты и решения
- Решения НИОКР
- Клинические решения
- Исследовательские платформы
- Исследовательский интеллект
Коррозия — это возврат металла в рудную форму. | Деаэрация и в последнее время использование мембранных подрядчиков являются лучшими и наиболее распространенными способами предотвращения коррозии, удаляя растворенные газы (в основном O 2 и CO 2 ). Для получения дополнительной информации о различных типах коррозии посетите следующие веб-страницы: Защита стали в котельной системе зависит от температуры, pH и содержания кислорода. Как правило, более высокие температуры, высокие или низкие уровни pH и более высокие концентрации кислорода увеличивают скорость коррозии стали.Механические и рабочие факторы, такие как скорости, напряжения металла и жесткость эксплуатации, могут сильно влиять на скорость коррозии. Системы различаются по склонности к коррозии, и их следует оценивать индивидуально. Найдите информацию о других основных проблемах, возникающих в котлах: образование накипи, пенообразование и заливка. Чтобы узнать о характеристиках идеальной котловой воды, нажмите здесь. Связанная тема: Индекс Ланжелье Список литературы |
Железо, например, превращается в оксид железа в результате коррозии. Однако процесс коррозии представляет собой сложную электрохимическую реакцию, принимающую множество форм. Коррозия может привести к общему прилипанию к большой металлической поверхности или к точечному проникновению металла. Коррозия — серьезная проблема, вызванная водой в котлах. Коррозия может иметь различное происхождение и характер из-за действия растворенного кислорода, коррозионных токов, возникающих в результате неоднородностей на металлических поверхностях, или из-за прямого воздействия воды на железо.
Продукты с ингибиторами коррозии
|
